第一篇：近年來首鋼高爐設(shè)備故障下的高爐操作實踐

摘要 本文介紹了首鋼高爐三次設(shè)備故障及高爐操作，對處理經(jīng)驗進(jìn)行了總結(jié)。關(guān)鍵詞

高爐

設(shè)備故障

高爐操作

Operating practice of blast furnace after equipment failure in recent years in BF of Shougang Corporation Zhang Heshun Ma Hongbin Chen Jun（Shougang Corporation）

Abstract This article introduces three equipment failure and operating practice of blast furnace, and summarizes the disposing experience.Keywords blast furnace equipment failure operating practice of blast furnace

前言

高爐正常冶煉面臨著設(shè)備故障的威脅，一旦處理不慎，極易帶來安全事故及爐況失常，近年來首鋼高爐相繼發(fā)生了放風(fēng)閥失靈、布料溜槽脫落及吹管燒出等設(shè)備故障，均得到了正確的處理，避免了設(shè)備故障對高爐的威脅。本文介紹了三次設(shè)備故障及高爐操作，對處理經(jīng)驗進(jìn)行了總結(jié)，希望為高爐設(shè)備故障情況下的高爐工長操作提供參考。放風(fēng)閥失靈

1.1 設(shè)備故障及原因

2008年9月27日9：45，2號高爐停風(fēng)更換5#吹管，高爐工長放風(fēng)時發(fā)現(xiàn)放風(fēng)閥失靈，現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，放風(fēng)閥閥板發(fā)生卡阻，放風(fēng)閥電動機無法驅(qū)動閥板運動。分析認(rèn)為，2008年9月9日，2號高爐停爐99天重新開爐，由于長期停風(fēng)，高爐放風(fēng)閥已冷卻至常溫，開爐后放風(fēng)閥的閥板與外殼受熱膨脹不一致，導(dǎo)致放風(fēng)閥閥板發(fā)生卡阻，放風(fēng)閥失靈。

1.2 高爐操作

放風(fēng)閥失靈后，由于風(fēng)量表位于放風(fēng)閥與熱風(fēng)爐之間，風(fēng)量表測量值也不能代表實際入爐風(fēng)量，高爐工長被迫采用熱風(fēng)爐放風(fēng)與人工觀察風(fēng)口結(jié)合的方式進(jìn)行停風(fēng)操作。高爐風(fēng)機減風(fēng)至風(fēng)壓0.8Kg/cm2，之后高爐采用3#熱風(fēng)爐繼續(xù)放風(fēng)。3#熱風(fēng)爐停燒后，開冷風(fēng)閥，控制廢氣閥放風(fēng)，高爐工長參照風(fēng)口狀態(tài)，指揮放風(fēng)幅度，兩個廢氣閥基本全開時，高爐風(fēng)口前焦炭停止運動，高爐順利停風(fēng)。之后，高爐風(fēng)機全部放風(fēng)，熱風(fēng)爐各閥恢復(fù)位置，高爐處理放風(fēng)閥。

1.3 經(jīng)驗總結(jié)

熱風(fēng)爐使用廢氣閥放風(fēng)，由于廢氣閥直徑小，放風(fēng)過程較慢，以后放風(fēng)閥失靈的情況下，高爐可使用直徑較大的煙道閥直接放風(fēng)。放風(fēng)閥失靈情況下，高爐工長必須人工觀察風(fēng)口，指揮放風(fēng)操作，風(fēng)口前焦炭停止運動且無灌渣危險情況下，可以全開煙道閥。布料溜槽脫落

2.1 設(shè)備故障及原因

2010年9月27日18：00，1號高爐布料溜槽脫落，爐料經(jīng)中心喉管直接落入爐內(nèi)。分析認(rèn)為，支撐軸嚴(yán)重彎曲變形，導(dǎo)致支撐軸兩端與動臂耳軸脫離，造成高爐布料溜槽脫落。2010年5月25日-29日1號高爐計劃檢修，更換爐頂氣密箱及布料溜槽，6月25日8小時例修發(fā)現(xiàn)，布料溜槽支

撐軸發(fā)生彎曲變形，支撐軸表面嚴(yán)重龜裂，8月3日12小時例修采取加固措施：壓點前移、支撐軸兩端加固，但最終仍發(fā)生高爐布料溜槽脫落。圖 1 高爐布料溜槽脫落

2.2 高爐操作

布料溜槽脫落后，高爐爐內(nèi)中心煤氣受到抑制，頂溫水平下降、頂溫活躍程度降低，爐內(nèi)透氣性指數(shù)趨緊，高爐原有的煤氣分布被破壞。爐內(nèi)礦批由58噸/批退至53噸/批，焦炭負(fù)荷由4.87退至4.45，同時附加3整批焦炭，焦炭負(fù)荷4.45的爐料至停風(fēng)時共加入23批。停風(fēng)過程，爐內(nèi)北側(cè)風(fēng)口窩渣，停風(fēng)時間較長，渣鐵排凈后，高爐安全停風(fēng)。圖 2 高爐布料溜槽脫落的高爐操作

2.3 經(jīng)驗總結(jié)

高爐布料溜槽脫落，爐料直接由中心喉管落至爐內(nèi)，原有的裝料制度失效，爐內(nèi)軟熔帶及其以上的布料完全紊亂，正常的煤氣分布將被徹底破壞。若高爐布料溜槽脫落后長時間未發(fā)現(xiàn)或未采取針對性措施，將導(dǎo)致爐內(nèi)正常煤氣分布的徹底紊亂，出現(xiàn)氣流、管道行程等煤氣異常分布現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致爐缸熱狀態(tài)的急劇下降。高爐布料溜槽脫落后，爐內(nèi)必須及時停風(fēng)處理，否則易加劇爐況恢復(fù)的難度，此次布料溜槽脫落后焦炭負(fù)荷偏高，爐況恢復(fù)過程被迫繼續(xù)大退焦炭負(fù)荷，因此焦炭負(fù)荷應(yīng)退至全焦負(fù)荷3.0~3.2，減輕焦炭負(fù)荷時必須調(diào)整爐渣堿度，爐渣堿度比正常生產(chǎn)低0.03~0.05，酌情減輕礦批，以緩解爐內(nèi)料柱的整體透氣性能，若料柱透氣性極差，可適當(dāng)提前減風(fēng)控制，避免煤氣分布紊亂。吹管燒出

3.1 設(shè)備故障及原因

2010年11月16日6：38，3號高爐4#吹管前端燒出，并迅速擴大。崗位工立即用高壓水冷卻該部位以保護(hù)風(fēng)口、中缸、大套等冷卻設(shè)備，停風(fēng)后檢查中缸內(nèi)部中間部位被燒壞、風(fēng)口完好，吹管從中部燒斷。分析認(rèn)為，4#吹管內(nèi)部耐火料突然掉落，堵塞吹管，影響進(jìn)風(fēng)，造成掉落耐火料部位突然燒出。圖 3 高爐吹管燒出

3.2 高爐操作

高爐工長停煤、停氧，采取緊急停風(fēng)操作，由于吹管燒出時，爐前正處于出鐵后期，因此雖然停風(fēng)較快，但并沒有造成灌渣。圖 4 高爐吹管燒出的高爐操作

3.3 經(jīng)驗總結(jié)

高爐崗位工準(zhǔn)備足夠的冷卻風(fēng)源、水源，管路盤好碼齊，以備必要所需，加強對風(fēng)口及吹管內(nèi)部工作狀態(tài)檢查；高爐吹管發(fā)紅，應(yīng)加壓縮風(fēng)冷卻，嚴(yán)重者出鐵后更換；吹管前部燒出，為防止燒

壞大套，應(yīng)立即向燒出部位打水并迅速放風(fēng)，高爐工長立即停煤、停氧，放風(fēng)到風(fēng)口不致灌渣的最低限度，避免事故進(jìn)一步擴大。結(jié)語

高爐一旦發(fā)生設(shè)備事故，操作的核心是安全快速停風(fēng)、安全處理煤氣，操作上務(wù)必堅持安全、快速，避免人為擴大事故，減風(fēng)幅度要狠，視事故嚴(yán)重程度，可采取舍“小”?！按蟆钡拇胧?，保證外圍風(fēng)機、煤氣管網(wǎng)安全，爭取使高爐本身損失最小。事故操作的重點是事故預(yù)防、事故處理預(yù)案化，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)幕A(chǔ)管理是減少事故的最直接方式，一旦發(fā)生事故，通常采取的措施是緊急停風(fēng)，所以日常操作使高爐保持正常冶煉狀態(tài)，隨時具有安全停風(fēng)的條件是應(yīng)對事故的基本措施；事故發(fā)生后，事故處理預(yù)案使高爐操作能有效抓住事故處理要點，避免因處理不當(dāng)造成事故擴大化。

第二篇：高爐操作

1、高爐煉鐵是以精料為基礎(chǔ)

高爐煉鐵應(yīng)當(dāng)認(rèn)真貫徹精料方針,這是高爐煉鐵的基礎(chǔ).，精料技術(shù)水平對高爐煉鐵技術(shù)指標(biāo)的影響率在70%,高爐操作為10%,企業(yè)現(xiàn)代化管理為10%,設(shè)備運行狀態(tài)為5%,外界因素(動力,原燃料供應(yīng),上下工序生產(chǎn)狀態(tài)等)為5%.。高爐煉鐵生產(chǎn)條件水平?jīng)Q定了生產(chǎn)指標(biāo)好壞。高爐工長的操作結(jié)果也要由高爐煉鐵生產(chǎn)條件水平和工長的操作技能水平來決定。用科學(xué)發(fā)展觀來認(rèn)知高爐煉鐵的生產(chǎn)規(guī)律，要承認(rèn)高爐煉鐵是個有條件生產(chǎn)的工序.。高爐工長要講求生產(chǎn)條件,但不唯條件,重在加強企業(yè)現(xiàn)代化管理。

生產(chǎn)技術(shù)和企業(yè)現(xiàn)代化管理是企業(yè)行走的兩個輪子,要重視兩個輪子行走的同步，否則會出現(xiàn)來回?fù)u擺或原地轉(zhuǎn)圈。

精料方針的內(nèi)容:

?高,入爐料含鐵品位要高(這是精料技術(shù)的核心)，入爐礦含鐵品位提高1%，煉鐵燃料比降低1.5%，產(chǎn)量提高2.5%，渣量減少30kg/t，允許多噴煤15 kg/t。

原燃料轉(zhuǎn)鼓強度要高。大高爐對原燃料的質(zhì)量要求是高于中小高爐。如寶鋼要求焦炭M40為大于88%，M10為小于6.5%，CRI小于26%，CSR大于66%。一般高爐M40要求為大于80%，M10為小于7%，CRI小于30%，CSR大于60%。

燒結(jié)礦堿度要高(在1.8-2.0)。

? 熟, 熟料比(指燒結(jié)礦和球團礦)要高。目前煉鐵企業(yè)已不再追求高的熟料比，如寶鋼熟料比為81%。增加高品位塊礦，可有效提高入爐料含鐵品位，有利于節(jié)能減排；減少造塊過程中的能耗和環(huán)境污染。但我們認(rèn)為熟料比不應(yīng)小于80%。否則煉鐵燃料比會升高。

? 穩(wěn), 原燃料供應(yīng)的數(shù)量,比例和質(zhì)量要穩(wěn)定。原燃料穩(wěn)定是高爐生產(chǎn)的靈魂,也是當(dāng)前我國高爐煉鐵生產(chǎn)存在的最大問題.。

? 均 , 原燃料的粒度和成份要均勻。這是提高爐料透氣性的有效辦法。大、中、小粒度的爐料混裝會有填充作用，減少有效空間。一般要求5-15 mm.粒級占比例小于30%。焦炭在爐缸的空間要有40%，這也是評價焦炭質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)之一。

? 小, 原燃料的粒度要偏小。球團礦8-16mm。燒結(jié)礦5-50mm.。焦炭50-75 mm.。塊礦5-15 mm.。小高爐所用原燃料的粒度可偏小些。

? 少，含有害雜質(zhì)（s,p,F,Pb,Zn.K.Na等）要少。希望爐料中含堿金屬要小于3% Pb含量小于0.15%。

? 好，礦石冶金性能好：軟熔溫度高（大于1350℃），熔化區(qū)間窄（小于250℃），低溫還原粉化率低，還原率高（大于60%）等。

2、高爐煉鐵的地位和作用

煉鐵工序在鋼鐵工業(yè)中的作用是中流底拄，有承上啟下的作用。鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)的高物耗，高能耗，高汚染主要是體現(xiàn)在煉鐵系統(tǒng)。生產(chǎn)一噸鐵要消耗20多噸自然資源，其工序能耗占聯(lián)合企業(yè)總能耗的70%，汚染物排放為三分二。2008年前三季全國重點企業(yè)煉鐵工序能耗為429.49kgce/t,燒結(jié)工序能耗為55.51kgce/t,焦化工序能耗為120.52kgce/t。外排爐渣320kg/t,產(chǎn)生15-50kg/t粉塵，1.5噸CO2。95%的二惡英由燒結(jié)工序產(chǎn)生。

目前，全世界高爐煉鐵仍是煉鐵生產(chǎn)的主流程。2007年全世界產(chǎn)鐵9.4364億噸，而非高爐煉鐵產(chǎn)量只有7100萬噸，只占生鐵總產(chǎn)量的8%。其中直接還原鐵有6722萬噸，熔融還原鐵有400萬噸，而且短期內(nèi)不會改變這種狀態(tài)。中國是世界煉鐵大國，2007年產(chǎn)鐵4.894億噸，占世界49.5%，有力地支撐我國鋼鐵工業(yè)的健康發(fā)展。、高爐煉鐵的操作方針

? 要全面貫徹‘高效，優(yōu)質(zhì)，低耗，長壽，環(huán)?！氖址结?。

? 執(zhí)行‘四穩(wěn)一活’的 操作思路。

即，送風(fēng)，裝料，造渣，熱制度要穩(wěn)定，爐缸要活躍。

? 工長操作要統(tǒng)一，要體現(xiàn)出集體主義精神，不搞個人英雄，三個工長操作要統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，才能實現(xiàn)高爐生產(chǎn)的高效化。

? 要制定出適合本高爐煉鐵具體情況的操作原則。如各班料批波動±2批，爐溫波動Si 0.5±0.1%等。高爐的頂壓，料線，爐溫，風(fēng)口徑調(diào)整等項目的變動要經(jīng)集體討論。

? 不同時期的高爐有不同的操作制度，要及時進(jìn)行變動。要以爐況順行，爐溫充沛，高產(chǎn)低耗為目的。、高爐煉鐵的操作任務(wù)

在現(xiàn)有條件下，科學(xué)合理地充分利用一切操作手段來調(diào)整好高爐內(nèi)煤氣分布，爐料合理運動，爐缸熱量充沛，渣鐵流動性好，能量得到科學(xué)利用等。實現(xiàn)高爐穩(wěn)定順行，高產(chǎn)低耗，長壽環(huán)保；完成對爐料的加熱，還原，熔化，造渣，脫硫，滲碳，渣鐵分離和順暢流出高爐的任務(wù)。同時要完成節(jié)約資源和能源，減少汚染物排放的任務(wù)。

高爐煉鐵工序有產(chǎn)品制造，能源轉(zhuǎn)換，消納廢棄物的功能。5、對高爐工長操作的基本要求

掌握高爐煉鐵基礎(chǔ)理論知識，生產(chǎn)現(xiàn)代化管理知識等。

了解高爐煉鐵生產(chǎn)基本規(guī)律，能科學(xué)合理準(zhǔn)確地運用煉鐵各種操作制度。

及時準(zhǔn)確掌握高爐運行的變化及發(fā)展趨勢，作出科學(xué)合理判斷，采用正確的手段對高爐運行進(jìn)行調(diào)整，確保高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行，高產(chǎn)低耗，長壽，環(huán)保。

6、高爐運行狀態(tài)判斷和判斷的手段

因原燃料質(zhì)量的變化，氣候變化，設(shè)備運行狀態(tài)的不穩(wěn)定，以及多種外界因素變化(動力,原燃料供應(yīng),上下工序生產(chǎn)狀態(tài)等)的影響，高爐運行狀態(tài)總是在變化之中，判斷高爐運行狀態(tài)的重點內(nèi)容是爐況向熱，還是向涼，變化的趨勢有多大？

判斷的手段有兩個方面：

⑴眼睛觀察：看原燃料質(zhì)量，看風(fēng)口，渣鐵樣，看煤氣燃燒顏色等。

看風(fēng)口要勤，接班、班中、交班均要看（涼熱趨勢，風(fēng)口工作均勻度，煤槍工作狀態(tài)等）?？闯鲨FSi和S的含量、變化?？闯鲨F的火光，煙霧，流動性，凝固速度和型狀。每次出鐵出渣均要取樣（外觀、斷口、冷卻收縮，出鐵出渣過程中溫度的變化等），并樣品要保存一個班，以資對比參考。通過爐頂攝像和休風(fēng)時觀察爐頂布料，料面狀態(tài)，可判斷煤氣流運行狀態(tài)，分布，有無偏料，管道，塌料，以及布料的效果。

眼睛觀察最直觀，最早，最準(zhǔn)確，是判斷高爐運行狀態(tài)最科學(xué)的依據(jù)。工長們應(yīng)予以高度重視。

⑵儀器儀表數(shù)據(jù)反映

重點是熱風(fēng)壓力，透氣性指數(shù)，料尺，爐頂和冷卻系統(tǒng)溫度等的變化。

熱風(fēng)壓力對高爐運行狀態(tài)變化最敏感，可看出高爐運行走勢，是高爐運行，休復(fù)風(fēng)操作的重要依據(jù)。

熱風(fēng)壓力和風(fēng)量表是高爐運行狀態(tài)的最重要反映，包括了高爐行程的綜合情況，如煤氣與爐料相適應(yīng)情況，料柱透氣性與熱制度的發(fā)展趨勢等。同樣的風(fēng)壓升高，所反映的內(nèi)容可能是不一樣，要作具體分析。高爐向熱、渣鐵放不凈、管道行程堵塞、原燃料粉末增多，礦石冶金性能變化（軟熔溫度、軟熔區(qū)間、低溫還原粉化率）等均會造成風(fēng)壓升高，不同情況所采取的處理措施也不一樣。

爐頂煤氣的壓力、溫度和成份是表明高爐能源利用率、鐵礦石間接還原程度，以及爐頂煤氣分布情況。如煤氣CO2各點相差大于3%以上，說明有偏料現(xiàn)象。爐頂煤氣溫度各點相差不大于30-50℃為正常。

透氣性指數(shù)可及時反映出爐料的透氣性，煤氣流變化，爐況涼熱走勢。透氣性指數(shù)是風(fēng)量除以壓差的值，表示某個高爐爐料透氣性狀態(tài)。其值在一定條件下是有個故定的參考數(shù)，大于這個參考數(shù)表明高爐有管道行程，小于這個參考數(shù)表明高爐難行，更小時表明高爐要懸料。

料尺的變化可及時反映出高爐穩(wěn)定順行狀態(tài)，爐溫變化趨勢，是復(fù)風(fēng)操作的重要依據(jù)。

料尺突然下降超過300mm以上叫崩料，兩尺相差300mm時叫偏料，料尺停滯兩批料時間叫懸料。兩尺相差很大，但裝一批料后，兩尺相差縮小很多時，一般是由管道行程引起的現(xiàn)象。料尺下降速度是直接反映爐料運行狀態(tài)，也是高爐順行的重要標(biāo)志，是工長判斷和調(diào)劑爐況的重要依據(jù)。

其它儀表數(shù)據(jù)反映的數(shù)據(jù)，如風(fēng)量，風(fēng)溫，爐頂溫度和煤氣曲線，爐熱指數(shù)，爐身和冷卻系統(tǒng)溫度等均代表出高爐運行走勢。這些數(shù)據(jù)要聯(lián)合進(jìn)行技術(shù)分析，并要取出一段時間跨度來進(jìn)行技術(shù)分析才

科學(xué)合理。、高爐煉鐵的操作手段

⑴ 送風(fēng)制度的調(diào)整（又稱下部調(diào)劑）

包括：風(fēng)量（反映在風(fēng)壓和壓差），風(fēng)溫，富氧，脫濕鼓風(fēng)，風(fēng)速（風(fēng)口徑，長度，角度），鼓風(fēng)動能，以及噴煤對風(fēng)量的影響等。

⑵ 熱制度的調(diào)整

調(diào)整焦炭負(fù)荷，風(fēng)溫，噴煤比。對冷卻水進(jìn)行調(diào)整（又稱中部調(diào)劑）。

⑶ 裝料制度的調(diào)整（又稱上部調(diào)劑）

? 固定因素：爐喉直經(jīng)和間隙，大鐘傾角，行程，下降速度，爐身角。

? 可調(diào)因素：料線，礦批重，裝料順序，布料器運行，無料鐘布料，可調(diào)爐喉板等。

?上部調(diào)劑和下部調(diào)劑要相互配合，使煤氣流合理分布，爐缸活躍，提高能源利用率，實現(xiàn)高爐操作優(yōu)化等。

⑷ 造渣制度的調(diào)整

爐渣性能：流動性，熔化性（長渣和短渣），穩(wěn)定性，脫硫能力等。

爐渣性能的調(diào)整：堿度（二元，三元，四元），加MgO(適應(yīng)高AI2O3量), 低堿度排堿金屬，提高脫硫能力等。、四個基本制度之間的關(guān)系

高爐順行的前提：科學(xué)合理的選擇送風(fēng)制度和裝料制度。

煤氣流合理分布的基礎(chǔ)：下部調(diào)劑送風(fēng)制度，是對高爐生產(chǎn)起決定性作用。

維持高爐順行的重要手段：上部調(diào)劑裝料制度，用科學(xué)布料來優(yōu)化煤氣流的再分布。

爐缸熱量充沛、生產(chǎn)穩(wěn)定的前提：高爐熱量收支平衡。

保證爐況順行、爐體完整，脫硫能力強的條件：優(yōu)化造渣制度。

四個基本操作制度是相互依存，相互影響。煤氣流的合理分布取決于送風(fēng)制度和裝料制度。爐缸熱量充沛取決于熱制度和送風(fēng)制度。

9、高爐操作的原則

高爐操作是以下部調(diào)劑為基礎(chǔ)，上下部調(diào)劑相結(jié)合，實現(xiàn)高爐順行穩(wěn)定生產(chǎn)。

調(diào)劑爐況的原則

1)建立預(yù)案制，盡量早發(fā)現(xiàn)，早預(yù)測爐況波動的性質(zhì)和程度，及早采取相應(yīng)措施，杜絕重大事故發(fā)生。

2)在操作上是早動、少動，力求減少人為因素對爐況造成波動的幅度。

3)要掌握各調(diào)劑量所產(chǎn)生的作用內(nèi)容，起作用的程度。

4)依據(jù)對爐況影響的大小，經(jīng)濟損失的程度，操作參數(shù)調(diào)整的順序為：噴煤→風(fēng)溫（調(diào)濕）→風(fēng)量→料制→焦炭負(fù)荷→凈焦

10、調(diào)劑手段實施后，對高爐生產(chǎn)起作用的時間

1)變動噴煤比會在3~4個小時后起作用，是實現(xiàn)高爐高效化（全風(fēng)量，最高風(fēng)溫操作）的最好手段，是料速調(diào)整的首選手段，可確保爐缸熱制度穩(wěn)定，生產(chǎn)指標(biāo)最佳的目標(biāo)。

2)調(diào)劑風(fēng)量一般在1.5~2小時起作用。降風(fēng)溫要損失焦比，改變軟熔帶位置，對合理爐型有影響。

3)改變裝料制度，特別是調(diào)整焦炭負(fù)荷，加凈焦要在一個冶煉周期后起作用。改變裝料制度會對煤氣流分布有較大影響。調(diào)整焦炭負(fù)荷對熱平衡會有影響。

調(diào)負(fù)荷最好不變動焦批重（一般要求焦層厚為0.5M，寶鋼在0.8M左右），保證焦炭透氣窗作用不發(fā)生變化，以保證煤氣流穩(wěn)定。

4)調(diào)劑風(fēng)量、富氧、脫濕會立即見到效果 11、送風(fēng)制度的調(diào)整

高爐煉鐵是以風(fēng)為本，要盡量實現(xiàn)全風(fēng)量操作，并且要穩(wěn)定送風(fēng)制度，以維持好合理爐型，煤氣流分布合理，爐缸活躍。

選擇風(fēng)量的原則：風(fēng)量必須要與料柱透氣性相適應(yīng)，建立最低燃料比的綜合冶煉強度在1.0~1.1t/m3?d的概念，是高爐煉鐵節(jié)能降耗工作的重要指導(dǎo)思想。（

第三篇：高爐設(shè)備工作總結(jié)

高爐200*年設(shè)備

工作總結(jié)

200*年，*、*車間在廠部及各職能科室的正確領(lǐng)導(dǎo)及大力配合下，全面貫徹?zé)掕F廠設(shè)備管理工作的指導(dǎo)思想，堅持以高爐穩(wěn)定生產(chǎn)為中心，以降本增效為主線，更新管理觀念，全面實施“TNPM”管理，強化管理、優(yōu)化指標(biāo)，努力實現(xiàn)設(shè)備的低成本良性循環(huán)，確保高爐生產(chǎn)的高效經(jīng)濟運行。

一年來設(shè)備工作總結(jié)如下：

一、以實施“TNPM”先進(jìn)管理模式為基礎(chǔ)，全面貫徹兩級職代會精神。認(rèn)真貫徹落實廠設(shè)備專業(yè)會提出“兩抓，兩降，兩提高”的工作方針，并以此作為契機，針對爐役末期設(shè)備老化，故障率高的特點，積極探索，總結(jié)經(jīng)驗，規(guī)范管理，通過夯實基礎(chǔ)管理，實現(xiàn)設(shè)備的高效經(jīng)濟運行。

在推進(jìn)實施“TNPM”管理工作中，通過班前會學(xué)習(xí)、黑板報、知識問答、檢查提問等多種手段，使全體職工對“TNPM”管理的具體內(nèi)容及相關(guān)知識，有了更深刻的了解和掌握，從而樹立以現(xiàn)場“*S”為基礎(chǔ)的，全員參與的設(shè)備管理維護(hù)新理念，通過全體職工的共同努力，不僅現(xiàn)場環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生狀況有了較大的改觀，而且設(shè)備的故障率大幅降低，檢修周期大幅延長。

二、建立設(shè)備的點檢與潤滑制度，保障設(shè)備的良性運行。在日常生產(chǎn)中，堅持以人為本，責(zé)任到人，加強設(shè)備的“三級點檢”制度。實行重點設(shè)備專人負(fù)責(zé)，做到責(zé)任到人，賞罰分明，并每周由車間組織有關(guān)人員對重點設(shè)備及現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行綜合檢查，有效地把事故隱患消滅在萌

芽狀態(tài)，減少了高爐的故障休慢風(fēng)，提高了作業(yè)效率。同時制定了詳細(xì)的設(shè)備潤滑制度，對所屬設(shè)備分門別類，逐項標(biāo)明加油周期、種類、加油量和加油負(fù)責(zé)人。在操作中，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)范進(jìn)行作業(yè)，從而保證設(shè)備潤滑穩(wěn)定、良好、提高了設(shè)備管理和維護(hù)的質(zhì)量，杜絕了設(shè)備事故的發(fā)生。

三、精心組織，優(yōu)質(zhì)高效，抓好檢修和*高爐大修的各項工作。*高爐原定于05年11月停爐大修，因公司生產(chǎn)需要，大修延后進(jìn)行，隨之而來的是設(shè)備隱患的不斷暴露。針對重力除塵器頻繁泄漏，采取臨時堵漏、檢修補焊的措施，大大降低了因煤氣泄漏引發(fā)的休慢風(fēng)事故。同時，根據(jù)公司的生產(chǎn)組織要求，有效利用上、下工序檢修時間，靈活、快捷、動態(tài)地組織檢修，有效地提高了工作效率。*高爐改造采用了WZ─400無料鐘爐頂、水冷爐喉鋼磚、焙燒碳塊陶瓷杯綜合水冷爐底、液壓開口機等許多煉鐵新技術(shù)。車間一邊要求職工把好大修質(zhì)量，一邊做好技術(shù)培訓(xùn)，確保了高爐順利提前出鐵。

今年設(shè)備工作的“亮點”

*高爐大修時是今年檢修時間最長的工作。10月1日凌晨0點35分，安鋼 *號高爐順利點火開爐，早上*點成功流出第一爐鐵水。這標(biāo)志著該爐為期4*天停爐大修工程提前8天圓滿安全竣工，得到公司劉總在公司大型調(diào)度會上的高度評價，成為了煉鐵廠設(shè)備大修的“亮點”； *高爐*月25日檢修后一直到10月8日才檢修，前后歷時105天，創(chuàng)開爐以來檢修周期最長紀(jì)錄，成為*高爐實施TNPM設(shè)備管理和維護(hù)的“亮點”。

需要廠里做的工作

一、*高爐大風(fēng)機投用后，風(fēng)壓、頂壓增加，如水壓、送風(fēng)系統(tǒng)（吹

管和彎頭）、干法除塵管道、上料、出鐵等必須滿足工藝，現(xiàn)在應(yīng)該召開專門的會議研究，以便明年3月投用后高產(chǎn)和穩(wěn)產(chǎn)。

二、*高爐明年搶修，建議更換爐喉鋼磚、改為板壁結(jié)合冷卻形式、處理爐腰漏水冷卻壁、處理爐缸磚襯侵蝕嚴(yán)重和鐵口組合磚問題。

三、*高爐現(xiàn)在都是無料鐘設(shè)備，工長和地溝對設(shè)備的熟知操作有待提高，尤其是大風(fēng)機的投用后，需加強培訓(xùn)、學(xué)習(xí)對設(shè)備的連鎖和快速事故處理，便于進(jìn)一步優(yōu)化指標(biāo)。

200*年，經(jīng)過全體職工的共同努力，在設(shè)備工作方面取得了一定成績，但還存在有不足之處，仍未杜絕非計劃內(nèi)設(shè)備故障休風(fēng)，同時在成本控制上還有不小的差距，“TNPM”工作需要上升到一個更高的層次，針對這些不足，在今后的工作中，我們要再接再勵，爭取取得更多的成績。

*、*高爐車間

200*年11月12日

第四篇：高爐操作制度及冷卻制度

生產(chǎn).技術(shù)操作規(guī)程考試卷

1、裝料制度:

（1）高爐內(nèi)煤氣分布要保持邊緣和中心兩條通路，邊緣的CO2％比中心的CO2％低1％～3％。

（2）裝料制度的主要內(nèi)容和一般規(guī)律如下

A、當(dāng)原燃料質(zhì)量改善，冶煉強度較高，中心氣流發(fā)展時可適當(dāng)擴大礦批；當(dāng)爐況不穩(wěn)或低冶煉強度操作 時，應(yīng)縮小礦批。

B、在一定范圍內(nèi)，提高料線疏松邊緣，降低料線則加重邊緣。（3）礦石類爐料裝入爐內(nèi)順序應(yīng)是：

錳礦、螢石、礦石、燒結(jié)礦或球團礦，熔劑應(yīng)避免加在邊緣，碎鐵塊應(yīng)加在一批料的中間，以保護(hù)裝料設(shè)備。

（4）在一定的冶煉條件下，基本合適的裝料制度找到后，要盡量穩(wěn)定，調(diào)劑裝料制度時，盡量固定幾個因素，變動一個因素。

（5）采取加重或發(fā)展邊緣的裝料制度時，應(yīng)循序漸進(jìn)，并相應(yīng)調(diào)整焦碳負(fù)荷，而且要防止邊緣過重或過輕。

（6）高爐需要加空焦時，三批以內(nèi)由工長決定，五批以內(nèi)由爐長決定，五批以上由主管廠長決定。

（7）每次計劃檢修時，由爐長或當(dāng)班工長檢驗。避免單料尺工作，單料尺工作需向廠調(diào)匯報，嚴(yán)禁無料尺工作，若發(fā)生低料線情況，應(yīng)設(shè)法在一小時內(nèi)趕上料線，控制爐頂溫度不超過350℃。

（8）爐頂裝料設(shè)備的工作情況每周爐長要檢查兩次，填寫設(shè)備檔案，若發(fā)生故障超過兩小時應(yīng)向廠調(diào)匯報，應(yīng)采取補救措施適當(dāng)減輕焦碳負(fù)荷。

2、送風(fēng)制度:

（1）在一定的冶煉條件下，選擇適宜的風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積和鼓風(fēng)參數(shù)，獲得合理風(fēng)口風(fēng)速，鼓風(fēng)動能，使?fàn)t缸工作均勻、活躍、煤氣初始?xì)饬鞣植己侠怼?/p>

（2）高爐下部的調(diào)劑一般順序：噴煤、風(fēng)溫、富氧、風(fēng)量。

（3）風(fēng)量的調(diào)劑：在爐況順行安全生產(chǎn)的前提下，力求用較高的冶強操作，并保持風(fēng)量穩(wěn)定：

A、在下列情況下，可適當(dāng)增加風(fēng)量，加風(fēng)的速度應(yīng)考慮高爐接受風(fēng)量的能力而定：

a)高爐未達(dá)到正常風(fēng)量或減風(fēng)原因消除時。

b)短期休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)，風(fēng)量應(yīng)迅速恢復(fù)到休風(fēng)前的水平。

c)長期休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)風(fēng)量大小，要視具體情況確定，同時應(yīng)堵部分風(fēng)口，隨風(fēng)量的增加而逐個捅開風(fēng)口。

B、在下列情況下應(yīng)減少風(fēng)量，高爐減風(fēng)時可一次減到所需水平。a)連續(xù)兩小時料速顯著超過正常時。b)嚴(yán)重管道行程時，連續(xù)崩料或難行時。

c)風(fēng)壓超出正常，順行情況變差，降低風(fēng)溫?zé)o效時。d)出現(xiàn)爐冷征兆時。

生產(chǎn).技術(shù)操作規(guī)程考試卷

e)料線低于三米，估計一小時內(nèi)無法趕上正常料線或爐頂溫度超過500℃。f)渣鐵出不盡，爐缸內(nèi)積存渣鐵過多或有其它不安全因素時。g)冷卻水壓低于3.5Kg時。

h)由于原燃料質(zhì)量明顯變差或供料不正常時。

i)風(fēng)壓超出正常，順行情況變差，減少噴吹、富氧、風(fēng)溫等無效時；高噴吹突然停噴，時間較長，且輕負(fù)荷料未下達(dá)時。

C、下列情況應(yīng)排風(fēng)，排風(fēng)時應(yīng)注意防止風(fēng)口灌渣，不準(zhǔn)將風(fēng)壓降至低于30Kpa： 出渣出鐵失常、坐料、休風(fēng)操作、發(fā)生直接影響生產(chǎn)的設(shè)備事故或動力事故時。（4）風(fēng)溫調(diào)節(jié)：在爐況能夠接受，設(shè)備條件允許的情況下，風(fēng)溫應(yīng)盡可能穩(wěn)定在高水平上。提高風(fēng)溫的速度一定要平緩，每次提高不超過40℃。在原風(fēng)溫使用水平不高時，每小時可提高兩次，當(dāng)需要降低風(fēng)溫時，可一次減到需要水平。

A、下列情況，應(yīng)提高風(fēng)溫： a)風(fēng)壓逐漸降低，爐溫向涼時。b)料速超出正常，但進(jìn)程尚順。

c)加重焦碳負(fù)荷，準(zhǔn)備利用風(fēng)溫，在重負(fù)荷下達(dá)風(fēng)口2—4小時逐步提高風(fēng)溫。d)為了提高生鐵含硅量，而高爐能接受風(fēng)溫。e)當(dāng)噴煤量增加，需要熱補償時。B、下列情況應(yīng)降低風(fēng)溫：

a)爐溫過高時，調(diào)整負(fù)荷料下達(dá)尚早時。b)出現(xiàn)難行或崩料，而爐溫足夠時。c)復(fù)風(fēng)后爐況需要時。

3、造渣制度和爐況熱制度:

（1）冶煉不同的鐵種的爐渣制度堿度如下：煉鋼鐵R21.05～1.18、MgO8～12％；鑄造鐵R21.0～1.15；當(dāng)渣中MgO8～12％時，R2可控制中下限；當(dāng)渣中Mgo < 8％，R2應(yīng)控制中上限。

（2）下列情況應(yīng)調(diào)整或校正堿度：

原燃料成分變動時、改變鐵種時、處理爐況需要時。

（3）穩(wěn)定熱制度是保持高爐順行，保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，要求相鄰兩爐鐵含硅量波動應(yīng)小于±0.2％,生鐵含 硅應(yīng)視爐況而定,日指標(biāo)應(yīng)做到小于0.45％。

（4）嚴(yán)禁低爐溫,高堿度操作。

第五篇：高爐工長操作方針

高爐工長短期操作方針

450 高爐工長短期操作方針 針對當(dāng)前原料條件，為了穩(wěn)定爐況，統(tǒng)一工長三班操作，進(jìn)而達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)、順產(chǎn)、降耗、降成本的目的，特制訂此操作方針：

1、風(fēng)溫 1050℃以上，冷風(fēng)流量 1600-1650m3/min,頂壓 143±3KPa；

【Si】 0.50—0.7，【S】0.03—0.060；R2 1.08—1.15；料批 7.5-8 批/小時,60±2 批 /班；頂溫 <280℃。

2、爐況不穩(wěn)有憋壓現(xiàn)象時，熱風(fēng)壓力超出正常壓力 5KPa 時，必須及時 減風(fēng)控制，減風(fēng)水平低于原來正常壓力的 5KPa，嚴(yán)禁大幅度用風(fēng)溫調(diào)劑爐 況（特殊爐況除外）加風(fēng)溫時 20℃/次，每小時不超過 60℃；減風(fēng)溫一次最多不超過 100℃。另外，工長要根據(jù)爐溫及爐況變化及時進(jìn)行風(fēng)量調(diào)整，工長 要有用風(fēng)意識，減風(fēng)后爐況穩(wěn)定時及時加風(fēng)至原有風(fēng)量。

3、虧尺料處理要統(tǒng)一操作，縮角度按一米 2°，并礦、焦角度同縮或焦 角比礦角少縮 1°，趕料線時逐步同擴角。3M 以下虧尺改單環(huán)布料,趕料線到3M 以上時改多環(huán)布料。爐溫合適，2M 以內(nèi)虧尺可以不補焦；2M—3M 虧尺補焦 60—100Kg/批 ,3M—4M 虧尺補焦量為 150Kg/批以內(nèi)；4M 以下可根據(jù)具 體爐況進(jìn)行集中補焦, 但所有補焦必須根據(jù)趕料線和爐溫情況及時撤補。

開始 噴煤時:加煤減焦按 1:1 的比例操作;停止噴煤時:減煤加焦按 1:0.8 的比例操作.噴煤時調(diào)劑煤量 1t/h,一次 200-500Kg.4、高爐煤氣流異常時必須及時通知爐長，并說明情況以便及時調(diào)整角度 控制爐況。

5、工長必須提前十五分鐘到崗，沿料場到槽下、風(fēng)口平臺、爐前,主控 室此路線進(jìn)行摸查，掌握原料、爐況及生產(chǎn)情況。以便對上班進(jìn)行分析，室此路線進(jìn)行摸查，掌握原料、爐況及生產(chǎn)情況。以便對上班進(jìn)行分析，制定 出本班操作方針及任務(wù)。

2014-5-7

1#高爐