第一篇：高爐個(gè)人年終總結(jié)

自2011年1月份進(jìn)入3號(hào)爐工作以來(lái)，一轉(zhuǎn)眼8個(gè)月過(guò)去了，值此歲末年終之際，回顧過(guò)往點(diǎn)點(diǎn)滴滴，感觸頗多。我親身經(jīng)歷了3號(hào)高爐快速而穩(wěn)健的發(fā)展，開爐的輝煌仿佛就在昨日，日月如梭，而新的一年即將來(lái)臨，展望2013，等待我們的是一頁(yè)華麗的篇章，讓我們共同努力去開拓屬于我們的新天地。同時(shí)為了更好的完成現(xiàn)有工作，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，也為自我提高，現(xiàn)將自己這段時(shí)間的工作小結(jié)于下，請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)批評(píng)指正。

作為一個(gè)入行三年的副工長(zhǎng)，對(duì)于鋼鐵冶煉的各位前輩來(lái)說(shuō)，我只能算剛摸到門檻，各方面經(jīng)驗(yàn)尚有欠缺，因此有很多東西值得我去學(xué)習(xí)與研究，我深深體會(huì)到，只有在工作中不斷的總結(jié)與改進(jìn)，才能使自己符合時(shí)代的需要。通過(guò)3號(hào)爐8個(gè)多月的生產(chǎn)與學(xué)習(xí)，在新一代領(lǐng)導(dǎo)的手中獲益良多，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變。這8個(gè)月以來(lái)，在公司領(lǐng)導(dǎo)悉心關(guān)懷及各位同事的支持與幫助下，誠(chéng)惶誠(chéng)恐，時(shí)刻以“責(zé)任甚于能力”為座右銘來(lái)鞭策自己，立足于實(shí)踐，嚴(yán)格按照車間的要求，較好地完成了自己的本職工作。一.立足本崗位，干好本職工作

柳廠經(jīng)常告誡我們，一個(gè)人的能力不在于他知道多少，而在于他能夠腳踏實(shí)地的去付出，負(fù)責(zé)任的態(tài)度是干好每一件事情的前提，即責(zé)任勝于能力。因此，首先要以負(fù)責(zé)任的態(tài)度立足本崗位，明確自己的崗位性質(zhì)，在崗位上自己該干些什么，怎么去把它干好，對(duì)日常的人員管理、爐況調(diào)劑、設(shè)備故障等一系列的問題處理要有一個(gè)清晰的思路，然后認(rèn)真負(fù)責(zé)的去理清每一個(gè)環(huán)節(jié)，從而為高爐這條主線服務(wù)。

二、緊跟領(lǐng)導(dǎo)，配合同事，確保工作順暢有力進(jìn)行，堅(jiān)決服從，認(rèn)真努力完成工作任務(wù) 服從意識(shí)不管在哪里都是首先要有的，在學(xué)校聽老師的，在單位聽領(lǐng)導(dǎo)的。在實(shí)際工作中服從車間領(lǐng)導(dǎo)的工作安排，很好的完成車間賦予的各項(xiàng)任務(wù)，在工作過(guò)程中充分的歷練自己，提高自身綜合素質(zhì)，不斷的積累優(yōu)秀的經(jīng)驗(yàn)彌補(bǔ)自身的不足，以便能更好的為車間服務(wù)。

三、堅(jiān)持學(xué)習(xí)，尋找弱項(xiàng)，不斷充實(shí)自己

在這8個(gè)月來(lái)的生產(chǎn)中，明確自身的不足之處，1、管理水平有待進(jìn)一步提高，以前的管理過(guò)于突出人性化，事實(shí)證明在鋼鐵企業(yè)此路不通，太多的人性化只會(huì)將職工慣壞，在日常管理中應(yīng)該突出制度管理，嚴(yán)抓違章違紀(jì)，對(duì)違章違紀(jì)的仁慈是安全事故的誘因，說(shuō)教百次不如考核一回，結(jié)合這一經(jīng)驗(yàn)，班組的各項(xiàng)違章違紀(jì)現(xiàn)象明顯改善。因此，今后的管理上繼續(xù)將制度管理放在首位，兼顧人性化管理，抓好班組生產(chǎn)安全建設(shè)。

2、針對(duì)自身經(jīng)驗(yàn)知識(shí)尚淺，不斷學(xué)習(xí)，不斷請(qǐng)教，不斷與同事們互相交流探討，著眼于自身不足，提高自身作業(yè)水平，作為一個(gè)副工長(zhǎng)，就像爐長(zhǎng)所說(shuō)，應(yīng)該努力站在工長(zhǎng)的角度去思考問題，注重全局，把握細(xì)節(jié)，積極向工長(zhǎng)的水平靠攏

3、提高自身服務(wù)意識(shí)，明確自身崗位職責(zé)，加強(qiáng)與工長(zhǎng)的溝通聯(lián)系，積極將爐外每一個(gè)重要環(huán)節(jié)的變化告知工長(zhǎng)，組織協(xié)調(diào)好高爐內(nèi)

外聯(lián)系，綜合判斷各項(xiàng)參數(shù)，以高爐的穩(wěn)定順行為先導(dǎo)，認(rèn)真做好爐況過(guò)程維護(hù)工作，始終以沒有爐況就沒有一切做為自己的生產(chǎn)過(guò)程控制的準(zhǔn)則。

4、針對(duì)本班組出現(xiàn)的幾次設(shè)備問題，必須認(rèn)真強(qiáng)調(diào)設(shè)備為高爐服務(wù)，良好的設(shè)備狀態(tài)才能確保人員的安全，確保高爐的穩(wěn)定順行。而這一任務(wù)的基礎(chǔ)就是人，車間為各區(qū)域每一種設(shè)備都制定了相應(yīng)的點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、保養(yǎng)計(jì)劃，怎樣去落實(shí)決定了設(shè)備的安全。在今后的工作中，認(rèn)真去抓好設(shè)備維護(hù)，自己現(xiàn)場(chǎng)去落實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)去跟蹤解決，對(duì)于敷衍的人員嚴(yán)肅處理，努力建設(shè)一個(gè)優(yōu)秀的設(shè)備維護(hù)團(tuán)隊(duì)。

四、在今后的工作中，我將認(rèn)真學(xué)習(xí)各項(xiàng)規(guī)章制度，提高自身的作業(yè)水平，努力使思想覺悟和工作效率全面進(jìn)入一個(gè)新水平，積極適應(yīng)車間發(fā)展的新要求；同時(shí)我還將以更加飽滿的熱情和不斷進(jìn)取的精神，去努力做好自己的工作，為的車間的騰飛盡自己的一份微薄之力！

第二篇：高爐復(fù)產(chǎn)總結(jié)

能源中心復(fù)產(chǎn)工作總結(jié)

8月16日，8月18日煉鐵、煉鋼逐步復(fù)產(chǎn)，供電車間在復(fù)產(chǎn)前做了比較系統(tǒng)、全面的準(zhǔn)備工作。此次高爐同步檢修，車間主要完成了煉鐵35KV站所有高壓斷路器、變壓器、母線的繼保絕保試驗(yàn)，高壓柜、變壓器的清飛，所有二次端子的緊固?，F(xiàn)總結(jié)如下: 一 預(yù)試前準(zhǔn)備會(huì)議

召集繼保班、線路板、煉鐵35KV站長(zhǎng)開展預(yù)試前準(zhǔn)備會(huì)議，分工合作，主要工作內(nèi)容：繼保班負(fù)責(zé)高壓斷路器、變壓器的繼保試驗(yàn)，線路班負(fù)責(zé)監(jiān)督中冶湘重電纜、母線、主變的絕保試驗(yàn)，煉鐵35KV站所有值班人員都到崗，以2人小組監(jiān)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)施工人員，特別注意誤入帶電間隔。

二 預(yù)試完成情況

第一次預(yù)試在8月4日24.00完成全部預(yù)試項(xiàng)目，第二次預(yù)試在8月9日晚上23.00完成，兩次預(yù)試完成時(shí)間比預(yù)期稍長(zhǎng)了些。部分實(shí)驗(yàn)沒有到達(dá)預(yù)期目的。

三 預(yù)試完總結(jié)會(huì)議

在此次檢修期間，中冶湘重負(fù)責(zé)高壓絕保試驗(yàn)、能源中心繼保班負(fù)責(zé)高壓繼保試驗(yàn)，在試驗(yàn)期間我們發(fā)現(xiàn)中冶湘重絕保設(shè)備缺乏，導(dǎo)致試驗(yàn)項(xiàng)目不完整、不能真正達(dá)到預(yù)防性試驗(yàn)的要求和目的。中冶湘重設(shè)備缺乏和人員管理混亂是最大弊端，整體安全意識(shí)比較差。繼保班、線路班、煉鐵35KV站值班人員任勞任怨值的精神得贊許。四 高爐復(fù)產(chǎn)準(zhǔn)備

車間及站所專人現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)煉鐵35KV站35KV、10KV母線，1#、1#變壓器，各配出高壓柜具備生產(chǎn)條件，高爐復(fù)產(chǎn)當(dāng)天車間專人值班，全力確保復(fù)產(chǎn)的順利。

第三篇：高爐煉鐵實(shí)習(xí)總結(jié)

高爐煉鐵實(shí)習(xí)總結(jié)

全球鋼材幾乎都是由氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼、電弧爐煉鋼兩種方法生產(chǎn)，其中氧氣轉(zhuǎn)爐法生產(chǎn)了全球64%的鋼材，其主要原料高爐鐵水則是由高爐生產(chǎn)。高爐使用鐵礦石作為含鐵原料，焦炭和煤粉作為還原劑以及石灰或石灰石作為熔劑，生產(chǎn)生鐵即高爐鐵水，以提供氧氣轉(zhuǎn)爐作為原料。

最早發(fā)現(xiàn)的鐵制工具來(lái)自公元前4000年左右的古埃及，這些鐵制工具可能是用隕鐵制成的。我國(guó)也是較早使用鐵制品的國(guó)家之一，春秋晚期鐵器已較為廣泛的得到應(yīng)用。在當(dāng)代一個(gè)國(guó)家的鋼鐵工業(yè)的發(fā)展情況反映其國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)達(dá)的程度，而高爐則是是現(xiàn)代煉鐵生產(chǎn)的重要組成部分。

高爐具有龐大的主體和輔助系統(tǒng)，包括高爐本體、原燃燒系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)和煤氣清洗處理系統(tǒng)等。其中主要部分爐體包括：爐喉、爐身、爐腰、爐腹和爐缸。其他要輔助設(shè)施：皮帶傳送機(jī)、臨時(shí)儲(chǔ)存原料的料斗、煤粉制備、壓力輸送的噴煤裝置、熱風(fēng)爐、送風(fēng)機(jī)、高爐爐頂余壓回收透平機(jī)、除塵和回收裝置、魚雷罐車等。高爐生產(chǎn)的目的是用鐵礦石經(jīng)濟(jì)高效地得到符合工藝要求的高爐鐵水。為此一方面要實(shí)現(xiàn)礦石中鐵元素與氧元素的化學(xué)分離：另一方面要實(shí)現(xiàn)已被還原的金屬與脈石的機(jī)械分離。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過(guò)程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。現(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?，用?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。高爐內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)

高爐生產(chǎn)鐵水的本質(zhì)就是鐵元素與氧元素的還原反應(yīng)，其中在爐內(nèi)主要發(fā)生直接還原反應(yīng)與間接還原反應(yīng)。

“直接還原”主要指直接消耗固體碳素。低價(jià)鐵氧化物(FeO)直接與焦炭反應(yīng)，生成金屬鐵和CO。實(shí)際上連續(xù)發(fā)生了兩個(gè)反應(yīng)：FeO被CO還原以及CO2與焦炭接觸快速生成CO：是1)FeO + CO = Fe + CO2； 2)CO2 + C = 2CO；

總反應(yīng)FeO + C = Fe + CO。此反映特點(diǎn)一是直接消耗碳素，二是強(qiáng)烈吸熱，熱效高達(dá)2717kj/（kgFe）。同時(shí)還有間接還原反應(yīng)的發(fā)生，間接還原也稱為煤氣還原，主要是發(fā)生還原反應(yīng)的是在CO或者H2與固體鐵的氧化物之間。其中與co反應(yīng)： 赤鐵礦: 3Fe2O3 + CO = 2Fe3O4 + CO2 磁鐵礦: Fe3O4 + CO = 3FeO + CO2 浮氏體: 2FeO + CO = 2FeO0.5 + CO2 焦炭與熱風(fēng)（空氣）發(fā)生燃燒反應(yīng)，生成參與間接還原的CO氣體：C + 0.5O2 = CO直接還原生成的CO也能參與到間接還原中去。

氫氣來(lái)源于風(fēng)中的水分和回旋區(qū)內(nèi)的噴吹物。氫氣還原鐵氧化物與CO類似。溫度高于900°C時(shí)氫氣的還原能力更強(qiáng)。通過(guò)分析爐頂煤氣可知?dú)錃獾睦寐始s為40%，而CO的利用率約為50%。氫與co還可來(lái)自水煤氣反應(yīng)及H2O+C=H2+CO，反應(yīng)會(huì)消耗大量的熱，實(shí)際中要避免此反映。

氣固相的反應(yīng)是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的反應(yīng)在大多數(shù)情況下鐵礦石以赤鐵礦的形式存在，還原從赤鐵礦開始并且按下面的順序進(jìn)行：赤鐵礦(Fe2O3)>磁鐵礦(Fe3O4)>浮氏體(FeO)>金屬鐵(Fe).鐵氧化物脫氧一般分為三個(gè)步驟，1還原氣體的擴(kuò)散——co、h2通過(guò)氣—固邊界層向內(nèi)部疏松的鐵、浮氏體和磁鐵礦層擴(kuò)散。2氣體發(fā)生界面反應(yīng)——氧離子擴(kuò)散并在界面發(fā)生反應(yīng)。所有氧化物按照上述三個(gè)反應(yīng)式以類似的方式在所有界面同時(shí)發(fā)生還原反應(yīng)。

3氣體產(chǎn)物擴(kuò)散——CO2、H2O通過(guò)多孔產(chǎn)物層向外擴(kuò)散。

高爐生產(chǎn)的原料主要有鐵礦石、焦炭、煤粉、溶劑等

可以提取鐵的礦石都可叫做鐵礦石，加入高爐的一般是燒結(jié)礦、球團(tuán)礦及塊礦。塊礦從生產(chǎn)塊礦和鐵礦粉的礦山運(yùn)來(lái)直接使用。塊礦比球團(tuán)礦便宜，使用范圍廣，但是通常性能較差。與球團(tuán)礦相比，塊礦具有以下特點(diǎn)：運(yùn)輸和處理過(guò)程中容易破碎還原粉化性較差軟化溫度低。對(duì)塊礦的質(zhì)量要求與燒結(jié)礦類似。

高爐生產(chǎn)中為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產(chǎn)出的鐵精礦制成10-25mm的塊狀原料。鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結(jié)法和球團(tuán)法。鐵礦粉造塊燒結(jié)及球團(tuán)是重要的制塊作業(yè)。其目的：綜合利用資源，擴(kuò)大煉鐵用的原料種類。去除有害雜質(zhì)，回收有益元素，保護(hù)環(huán)境。改善礦石的冶金性能，適應(yīng)高爐冶煉對(duì)鐵礦石的質(zhì)量要求。

燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它是將鐵礦粉、粉（無(wú)煙煤）和石灰、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣按一定配比混勻。經(jīng)燒結(jié)而成的有足夠強(qiáng)度和粒度的燒結(jié)礦可作為煉鐵的熟料。利用燒結(jié)熟料煉鐵對(duì)于提高高爐利用系數(shù)、降低焦比、提高高爐透氣性保證高爐運(yùn)行均有一定意義。

球團(tuán)礦一般是把細(xì)磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤(rùn)濕的條件下，通過(guò)造球機(jī)滾動(dòng)成球，再經(jīng)過(guò)干燥焙燒，固結(jié)成為具有一定強(qiáng)度和冶金性能的球型含鐵原料。焦炭在高爐冶煉中有著重要作用：

1、焦炭是CO氣體的來(lái)源，CO使鐵氧化物還原成金屬鐵。焦炭燃燒產(chǎn)生熱量，使?fàn)t料熔化。

2、礦石和焦炭呈層狀交替分布，還原氣體通過(guò)焦炭層進(jìn)入到礦石層中。礦石熔化后僅存在焦炭，焦炭既是料柱的支撐骨架，也是渣鐵流入爐缸的通道。

3、焦炭提供鐵水滲碳的碳源。

鐵礦石和焦炭是生產(chǎn)過(guò)程的主要原料，生產(chǎn)1噸鐵水總共需要大約1600公斤含鐵礦物，如燒結(jié)礦、塊礦和球團(tuán)礦，并且需要消耗大約380公斤焦炭作為還原劑。礦石和焦炭從爐頂裝入高爐，呈交替層狀分布。噴吹煤粉，重油和天然氣等輔助還原劑是為了降低鐵水成本。最常用的是通過(guò)噴煤來(lái)降低焦比，從而節(jié)約成本。噴煤可減少昂貴焦炭的用量。噴煤后可允許使用更高的風(fēng)溫，高風(fēng)溫也能降低焦比。富氧噴煤后可提高產(chǎn)量。高爐的操作

準(zhǔn)備好高爐所需原料后要進(jìn)行高爐生產(chǎn)

高爐投入生產(chǎn)時(shí)的操作稱為開爐，由以下幾個(gè)步驟組成：

1烘爐： 高爐內(nèi)存在水分，是砌磚使用泥漿并被磚體吸收。水產(chǎn)生的熱震對(duì)爐襯磚有害，而且使?fàn)t缸不能達(dá)到要求的溫度，引起鐵水和渣爐凝固。通常將熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)吹入高爐使之干燥，開始溫度大約為200°C，然后逐漸升高到425°C左右。

2裝料爐料分布對(duì)高爐操作和爐況都有很大的影響。它是由爐料性質(zhì)和裝料設(shè)備所決定的。爐料分布可以控制煤氣流分布。列舉兩種主要的布料設(shè)備：雙鐘裝料、無(wú)料鐘爐頂裝料。雙鐘布料時(shí)，爐料通過(guò)上部的小鐘進(jìn)入下部關(guān)閉的大鐘內(nèi)。然后關(guān)閉小鐘，打開大鐘，使?fàn)t料落入爐內(nèi)。為了更有效地控制爐料分布，高爐可安裝可調(diào)導(dǎo)料板。第二種類型是無(wú)鐘爐頂，爐料通過(guò)旋轉(zhuǎn)溜槽裝入爐內(nèi)，能更好地控制細(xì)粒分布和徑向焦/礦比。

3點(diǎn)火： 最常用的辦法是用熱風(fēng)點(diǎn)火，將少量550-650°C的熱風(fēng)送入高爐點(diǎn)燃風(fēng)口前端的焦炭。每隔數(shù)小時(shí)增加一些風(fēng)量，大約24小時(shí)后的風(fēng)量為正常風(fēng)量的40-50%。接下來(lái)的幾天逐漸增加風(fēng)量直到正常風(fēng)量 高爐生產(chǎn)出鐵水后就要出鐵跟取樣

出鐵爐爐缸裝滿了鐵水和浮在上面的爐渣。高爐通過(guò)出鐵口排出渣鐵，每天8-14次，平均持續(xù)時(shí)間為90-180分鐘?，F(xiàn)代高爐最多有4個(gè)出鐵口，同時(shí)出渣出鐵。大多數(shù)高生產(chǎn)率的高爐輪換出鐵口連續(xù)出鐵，使?fàn)t缸內(nèi)液面保持在低位，從而保證高爐平穩(wěn)操作。用鉆頭或?qū)㈣F棒伸入粘土中打開出鐵口后開始出鐵。出鐵完成后用泥炮往鐵口內(nèi)塞入炮泥關(guān)閉鐵口。液態(tài)渣鐵流入出鐵溝或主溝，通過(guò)撇渣器將渣鐵分開，鐵流入鐵溝，渣流入渣溝。鐵水裝入稱為魚雷罐的鐵水罐車內(nèi)，運(yùn)往堿性氧氣轉(zhuǎn)爐（BOF）煉鋼。

取樣取樣煉鋼之前，要進(jìn)行鐵水取樣，分析Si、S、Mn、P和O的含量。要將鐵樣成分快速提供給BOF操作者，以便優(yōu)化煉鋼過(guò)程。大多鋼鐵廠每次出鐵后還要分析渣樣

第四篇：六七高爐對(duì)標(biāo)總結(jié)

六七高爐對(duì)標(biāo)總結(jié)

通過(guò)上次與**高爐的對(duì)標(biāo)，特別是開展保穩(wěn)定、上水平的攻關(guān)以來(lái)，我們?cè)诨A(chǔ)管理、高爐調(diào)整、爐料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化上開展了一些工作，進(jìn)入8月份以來(lái)，七爐爐況基本上保持了穩(wěn)定順行，六爐由于8月1日，因焦炭緊張，大量焦粉及倉(cāng)壁碎焦大量入爐，未及時(shí)防守，爐況順行惡化，直到8月18日爐況正常。近期我們主要采取了以下措施：

1、優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)精料方針。爐料結(jié)構(gòu)上逐漸配加了水冶球團(tuán)，減少停止了國(guó)內(nèi)低品位塊礦的使用，目前爐料結(jié)構(gòu)70%燒結(jié)礦+15%水球（或恒昆球）+4%海南礦+11%南非礦。應(yīng)該說(shuō)爐料結(jié)構(gòu)的合理穩(wěn)定是高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行的保障。同時(shí)加強(qiáng)燒結(jié)、焦炭的篩分管理，對(duì)振動(dòng)篩進(jìn)行定時(shí)檢查清理，盡量減少入爐粉末量。對(duì)條件較差的原料，要求間斷的搭配入爐。積極觀察原燃料變化，針對(duì)變化情況及時(shí)及早調(diào)整，減少爐況波動(dòng)。

2、操作管理:（1）選擇制定合適的操作方針，增強(qiáng)嚴(yán)格執(zhí)行操作方針的意識(shí)，在線微機(jī)顯示理論燃燒溫度、鼓風(fēng)動(dòng)能、實(shí)際風(fēng)速、爐頂煤氣量、返礦量，計(jì)算爐腹煤氣量、爐腹煤氣量指數(shù)，和諧配置高爐操作參數(shù)，在確保爐況順行的情況下，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。

（2）提高富氧量。噴煤使高爐理論燃燒溫度降低，而富氧使理論燃燒溫度提高。增加煤量的同時(shí)，逐漸增加富氧量，提高煤粉燃燒率，使渣鐵保持良好的物理熱和流動(dòng)性，維持合理的理論燃燒溫度，為高爐穩(wěn)定順行奠定基礎(chǔ)。

（3）適當(dāng)提高頂壓，控制合理的壓差范圍。提高煤比后，爐缸煤氣量增加，適當(dāng)提高頂壓，可以減緩煤氣流速，穩(wěn)定煤氣流，不但可以穩(wěn)定爐況，還能提高煤粉燃燒率。

（4）重視鐵水物理熱的檢測(cè)。隨著煤比提高，風(fēng)口前理論燃燒溫度降低，未燃煤粉增加，會(huì)減少爐缸熱儲(chǔ)備，使?fàn)t缸工作狀態(tài)惡化，鐵水物理熱降低。所以加強(qiáng)鐵水物理熱的檢測(cè)，確定合適的鐵水物理熱范圍，能間接反映出爐缸的工作狀態(tài)，從而采取相應(yīng)的調(diào)整措施，確保爐缸工作狀態(tài)良好。

（5）工長(zhǎng)要嚴(yán)格執(zhí)行車間制定的操作方針,精心操作,確保高爐 穩(wěn)定順行。提高對(duì)爐況分析判斷的能力，對(duì)每次爐況波動(dòng)要做出分析，增加勤調(diào)、微調(diào)的主動(dòng)性，減少引起爐況波動(dòng)的因素。

（6）在四班工長(zhǎng)間開展保順行、上水平勞動(dòng)競(jìng)賽，以煉鐵廠小 高爐工長(zhǎng)競(jìng)賽成績(jī)?yōu)橐罁?jù)，分別按照爐況順行狀況、出鐵情況、生鐵質(zhì)量、安全生產(chǎn)情況四方面進(jìn)行打分，每月進(jìn)行評(píng)比，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。

3、出鐵管理：

（1）要求每次對(duì)上鐵罐后按出鐵時(shí)間要求提前5分鐘打開鐵口,出鐵時(shí)間控制在35±5min之內(nèi),每爐鐵出凈渣鐵后方可堵鐵口。

（2）正常爐況下,每班班產(chǎn)必須大于班產(chǎn)理論出鐵量的95%,出不夠者分析原因,交接班說(shuō)清后方可下班。

（3）車間統(tǒng)一制作出鐵情況記錄表，對(duì)每次鐵的出鐵時(shí)間、鉆頭大小、鐵口深度、跑泥與否等指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，階段性分析影響爐前出鐵的主要原因，以便及時(shí)改進(jìn)。

4、設(shè)備運(yùn)行管理：

（1）每周由設(shè)備副主任帶隊(duì)分區(qū)域?qū)Ω鞴しN設(shè)備進(jìn)行一次系統(tǒng)點(diǎn)檢，點(diǎn)檢

結(jié)果匯總后報(bào)點(diǎn)檢維修單位進(jìn)行處理，有可能造成高爐休慢風(fēng)的問題必須及時(shí)處理。

（2）按看水、熱風(fēng)爐、地溝、爐前、干法除塵5工種劃分,每區(qū)域大組長(zhǎng)負(fù)責(zé)該范圍內(nèi)的設(shè)備維護(hù)和點(diǎn)檢，各工種大組長(zhǎng)是本工種設(shè)備維護(hù)和點(diǎn)檢的第一負(fù)責(zé)人，重點(diǎn)設(shè)備要求每班有點(diǎn)檢記錄。

（3）在各工種間展開設(shè)備維護(hù)點(diǎn)檢競(jìng)賽，全月無(wú)設(shè)備事故，給與該工種一定獎(jiǎng)勵(lì)。如出現(xiàn)因點(diǎn)檢不到位、操作不當(dāng)造成故障休慢風(fēng)超過(guò)15分鐘，取消獎(jiǎng)勵(lì)，并按規(guī)定考核。

5、緊急事故處理： 6、7高爐車間設(shè)備、爐況、原料、天氣四方面有異常者,要求按照標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)中的生產(chǎn)預(yù)案執(zhí)行,爭(zhēng)取把事故處理在萌芽狀態(tài),向減少事故要效益,向長(zhǎng)期穩(wěn)定順行要效益。

針對(duì)保穩(wěn)定、保水平節(jié)焦降耗攻關(guān)組下達(dá)的攻關(guān)目標(biāo)，我們制定了以下措施：

六七高爐保順行、保水平、節(jié)焦降耗措施

按照公司及煉鐵廠“保順行、保水平、節(jié)焦降耗”攻關(guān)目標(biāo)，結(jié)合六七高爐目前生產(chǎn)實(shí)際，為完成階段性目標(biāo)，達(dá)到攻關(guān)目標(biāo)，特制訂以下措施：

一、目標(biāo)和階段

第一階段：（時(shí)間：2009-8-18～2009-9-15）廠目標(biāo)：六七高爐 焦比 395Kg/t 車間目標(biāo): 六高爐 焦比 395Kg/t 七高爐 焦比 385Kg/t 第二階段：（時(shí)間：2009-9-16～2009-10-31）廠目標(biāo)：六七高爐 焦比 365Kg/t 車間目標(biāo): 六高爐 焦比 365Kg/t 七高爐 焦比 365Kg/t 第三階段：（時(shí)間：2009-11-1～2009-12-31）廠目標(biāo)：六七高爐 焦比 360Kg/t 車間目標(biāo): 六高爐 焦比 360Kg/t 七高爐 焦比 360Kg/t

二、第一階段措施： 六高爐：

1、穩(wěn)定目前高爐爐況，充分活躍爐缸，同時(shí)通過(guò)提高爐缸的工作狀況來(lái)改善爐況順行狀況。

2、合理調(diào)整爐體各部位冷卻強(qiáng)度，控制合理操作爐型，通過(guò)穩(wěn)定合理操作爐型來(lái)穩(wěn)定爐況。

3、重點(diǎn)抓好爐前出鐵工作，由于六高爐鐵口角度限制，鐵前憋風(fēng)現(xiàn)象嚴(yán)重，故抓好爐前出鐵是改善爐況順行的有力手段，第一、嚴(yán)格執(zhí)行爐前出鐵確認(rèn)制，保及時(shí)打開鐵口，按時(shí)出凈渣鐵；第二、加強(qiáng)學(xué)習(xí)和四班交流，提高泥炮操作工技術(shù)水平，提高出鐵均勻率；第三、在爐前開展勞動(dòng)競(jìng)賽，提高爐前人員工作積極性。

4、適當(dāng)匹配六爐料制、礦批、焦批、料線，穩(wěn)定打開中心煤氣流，兼顧邊緣煤氣流，在確保六高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行的前提下，逐步提高煤氣利用率（由目前的18.5%提高到19.0%以上）。

5、分階段加焦炭負(fù)荷至4.3 t/t左右,提高產(chǎn)量在1350t/d,降低焦比在395kg/tFe以下，完成第一階段攻關(guān)目標(biāo),目前負(fù)荷已達(dá)到4.30。

七高爐：

1、穩(wěn)定爐況，加強(qiáng)節(jié)焦降耗的力度，通過(guò)強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，減少因外圍因素波動(dòng)對(duì)爐況的影響，特別是上料口和出鐵口的管理，抓好爐前出鐵均勻率和正點(diǎn)率，抓好高爐內(nèi)部管理，杜絕各類操作事故，“樹立向穩(wěn)定要指標(biāo)，向減少事故要指標(biāo)”，保證高爐安全穩(wěn)定低耗生產(chǎn)。

2、逐步向大礦批過(guò)渡，以適應(yīng)大噴煤后爐內(nèi)煤氣流變化，對(duì)原燃料的變化要做到反應(yīng)及時(shí)迅速，及時(shí)調(diào)整煤比和焦炭負(fù)荷，保證爐況穩(wěn)定順行。

3、焦炭負(fù)荷穩(wěn)定在4.3t/t，焦比≤385 Kg/t，噴煤比≥160 Kg/t，達(dá)到車間第一階段目標(biāo)。

三、第二階段： 六、七高爐：

1、六高爐在第一階段爐況逐步穩(wěn)定后，實(shí)現(xiàn)大礦批、大焦批，礦批加至17.0～20t，以穩(wěn)定煤氣流分布，提高煤氣利用率。在布料矩陣上做一些調(diào)整，中心3環(huán)焦炭向2環(huán)焦炭過(guò)渡，改善煤氣利用，降低燃料消耗。七高爐根據(jù)爐況狀況適當(dāng)微調(diào)布料矩陣，適應(yīng)大礦批、大煤比下的煤氣流分布。

2、兩個(gè)高爐分階段加負(fù)荷至4.5t/t以上，直至理論焦比降到365 Kg/t，焦炭負(fù)荷在4.3t/t以上時(shí)，加負(fù)荷每次不大于0.1t/t，并且加一次要求爐況穩(wěn)定兩天以上，才允許再動(dòng)。

3、提高富氧量。噴煤使高爐理論燃燒溫度降低，而富氧使理論燃燒溫度提高。增加煤量的同時(shí)，逐漸增加富氧量，提高煤粉燃燒率，使渣鐵保持良好的物理熱和流動(dòng)性，維持合理的理論燃燒溫度，為高爐穩(wěn)定順行奠定基礎(chǔ)。

4、強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，杜絕各類事故，減少引起爐況波動(dòng)的因素。

5、逐步提高工長(zhǎng)操作水平，適應(yīng)大煤比狀況下高爐的操作，避免因操作不到位引起爐況波動(dòng)。

四、第三階段： 六、七高爐：

1、本階段以微調(diào)焦炭負(fù)荷，焦比從365 Kg/t向360 Kg/t以下過(guò)渡為主要目標(biāo)，煤比控制在180Kg/t左右，適當(dāng)降低生鐵含硅，提高富氧率，改善煤氣利用，以達(dá)到提高鐵水物理熱，降硅、降燃料比的目的。

2、繼續(xù)向管理要效益，向事減少故要效益，為穩(wěn)定高爐爐況創(chuàng)造一切有利條件。

3、大煤比下，出鐵對(duì)爐況的影響會(huì)逐漸顯現(xiàn)，加強(qiáng)爐前出鐵，達(dá)到均衡穩(wěn)定出鐵的目標(biāo)，按時(shí)出凈渣鐵。

4、繼續(xù)加強(qiáng)上料口的篩分工作，嚴(yán)格執(zhí)行清篩制度，減少粉末、垃圾入爐。

5、充分發(fā)揮無(wú)料鐘爐頂優(yōu)勢(shì)，堅(jiān)持多環(huán)布料，不斷摸索最佳的布料制度和布料矩陣，使高爐煤氣流分布合理。積極探索大煤比下，合理匹配不同原燃料條件下的矩陣調(diào)整，適應(yīng)原燃料質(zhì)量下降后，高爐的應(yīng)對(duì)措施，在保順行的前提下，把指標(biāo)保持在相適應(yīng)的較好水平。

高爐車間 2009-8-24

第五篇：高爐休風(fēng)安全總結(jié)

高爐休風(fēng)安全總結(jié)

10月29日進(jìn)行了第二十次定修，總的來(lái)說(shuō)本次定修安全工作做得比較好定修前召開定修前的安全會(huì)議，讓大家知道安全的重要性，避免在定修時(shí)出現(xiàn)安全事故，并且在檢修前我們做了大量的安全準(zhǔn)備工作，保證了本次定修零事故的發(fā)生，但是通過(guò)本次定修也暴露出了我們安全管理的一些問題，現(xiàn)對(duì)本次定修的安全工作做以下下總結(jié):

一、安全準(zhǔn)備工作

①休風(fēng)前針對(duì)安全我們做了大量的準(zhǔn)備工作以及預(yù)防措施，對(duì)每一項(xiàng)檢修項(xiàng)目都制定了相應(yīng)的安全措施，制定了定修安全管理網(wǎng)絡(luò)圖，并通過(guò)了甲方安全科的審核簽字，同時(shí)檢修前對(duì)每位員工都進(jìn)行了各種安全操作規(guī)程的學(xué)習(xí)和檢修安全技術(shù)交底，反復(fù)對(duì)職工強(qiáng)調(diào)每一項(xiàng)檢修任務(wù)的施工都必須嚴(yán)格遵守各種安全操作規(guī)程，嚴(yán)格樹立安全第一的思想觀念。

②針對(duì)停電掛牌我們始終當(dāng)成重點(diǎn)工作來(lái)抓，在中控設(shè)專人與生產(chǎn)調(diào)度方協(xié)調(diào)聯(lián)系，各配電室也有專人停電掛牌，嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度，確保了無(wú)一例停錯(cuò)掛錯(cuò)牌的事故發(fā)生。我方人員積極與甲方點(diǎn)檢員和生產(chǎn)調(diào)度方聯(lián)系，溝通，在確保停機(jī)，辦完停電票后方才開始施工,確保檢修的安全進(jìn)行。

③在煤氣危險(xiǎn)區(qū)域施工作業(yè)時(shí)我們嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程提前辦理動(dòng)火許可證，準(zhǔn)備好各項(xiàng)預(yù)防措施。我們還在各區(qū)域的醒目位置掛上了檢修安全標(biāo)語(yǔ)、警戒帶，時(shí)刻提醒員工注意安全。

④休風(fēng)期間我們?cè)O(shè)有兩名專職安全員在各區(qū)域不停的巡視，發(fā)現(xiàn) 安全隱患立即指正并提出考核。

⑤針對(duì)本次休風(fēng)我們專門對(duì)外來(lái)借調(diào)人員進(jìn)行了安全培訓(xùn)交底，并要求每位員工都在安全交底上簽字確認(rèn)。

二、檢修過(guò)程中存在的安全問題，以及整改方案：

1、檢修當(dāng)中有個(gè)別員工有習(xí)慣性違章行為，員工安全意識(shí)有待提高。

2、爐頂氧氣乙炔瓶沒有防震圈。（責(zé)令當(dāng)場(chǎng)整改）

3、有部分電焊機(jī)線頭裸露沒有防護(hù)措施。（責(zé)令當(dāng)場(chǎng)整改）

4、槽下在吊滾筒時(shí)用單根繩，違章操作。（對(duì)其批評(píng)教育，并提出考核。）

5、工機(jī)具檢查檢查不到位，檢修過(guò)程中存在手拉倒鏈打滑現(xiàn)象。（要求對(duì)工機(jī)具重新檢查，對(duì)存在安全隱患的工機(jī)具進(jìn)行淘汰換新。）

6、部分起重設(shè)備存在溜車現(xiàn)象。（要求對(duì)所有起重設(shè)備檢查整改，并在11月10前將檢查整改情況交予安全科。）

問題暴露出來(lái)并不可怕，可怕的是發(fā)現(xiàn)問題不去整改。所以在今后的檢修工作當(dāng)中我們定會(huì)將強(qiáng)我們的組織管理，從細(xì)節(jié)抓起，積極工作，并在日后工作中彌補(bǔ)我們的不足，不斷反思，不斷精進(jìn)，做到有備而戰(zhàn)。

2012年8月28日