第一篇：高爐崗位職責(zé)

第3節(jié)高爐崗位職責(zé)

2-11 高爐爐長職責(zé)是什么？

答：(l)在公司和車間領(lǐng)導(dǎo)下，積極貫徹執(zhí)行公司的各項規(guī)章制度。組織好本爐職工

全面完成公司下達(dá)的各項生產(chǎn)任務(wù)及其他各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。切實做好安全均衡生產(chǎn)。實

現(xiàn)一代爐齡的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長壽、高效益。

(2)根據(jù)生產(chǎn)的要求及設(shè)備狀況、原燃料條件，選擇合適的操作制度，搞好四班協(xié)調(diào)

生產(chǎn)。

(3)根據(jù)生產(chǎn)情況，協(xié)調(diào)本崗位人員，認(rèn)真填寫有關(guān)報表，分析總結(jié)生產(chǎn)情況。搞好

效益、效率文明生產(chǎn)。

(4)組織好本爐人員努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技術(shù)，不斷提高技術(shù)操作水平。

2-12 高爐副爐長職責(zé)是什么？

答：(1)在公司和高爐爐長領(lǐng)導(dǎo)下，積極執(zhí)行各項規(guī)章制度。協(xié)助爐長完成公司下達(dá) 的各項生產(chǎn)任務(wù)及其他各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。切實做好安全均衡生產(chǎn)。實現(xiàn)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)、低

耗、長壽、高效益。

(2)根據(jù)生產(chǎn)的要求及設(shè)備狀況、原燃料條件，選擇合適的操作制度，搞好四班協(xié)調(diào)

生產(chǎn)。

(3)根據(jù)生產(chǎn)情況，協(xié)調(diào)本崗位人員，認(rèn)真填寫有關(guān)報表，分析總結(jié)生產(chǎn)情況。搞好

效益、效率文明生產(chǎn)。

(4)組織好技術(shù)管理。定期分析生產(chǎn)情況，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技術(shù)，提高技術(shù)操作水平。

2-13 值班工長崗位職責(zé)是什么？

答：(1)在車間和爐長的領(lǐng)導(dǎo)下，積極貫徹公司和車間的各項規(guī)章制度，組織當(dāng)班職

工全面完成車間的各項任務(wù)。

(2)全面負(fù)責(zé)當(dāng)班的安全生產(chǎn)、勞動紀(jì)律、定置管理、職工的思想教育、經(jīng)濟(jì)責(zé)任制

的落實等。主動向車間反映有關(guān)情況。

(3)加強(qiáng)與外圍崗位的聯(lián)系，密切關(guān)注設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和原燃料變化情況。發(fā)現(xiàn)異常及

時聯(lián)系處理。處理不了影響較大的問題及時匯報調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)。

(4)做到四勤四到，負(fù)責(zé)日常配料計算及負(fù)荷調(diào)劑，傲到分析好上班、操作好本班、照顧好下班。

(5)組織好本班盡可能快地處理好各種事故，但要兼顧好生產(chǎn)與安全。

(6)努力學(xué)習(xí)，不斷提高技術(shù)業(yè)務(wù)與管理水平：

(7)組織好本班的班前會、事故分析會，認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。

工長“四種精神”：好學(xué)不倦精神、密切協(xié)作精神、崗位成才精神、敢為人先精神；

工長“四到”：手到、眼到、口到、腿到；

工長“四勤”：勤觀察、勤分析、勤計算、勤調(diào)劑；

工長“四不”：完不成任務(wù)不下班，交不好班不下班，解不開疑點不下班，事故狀態(tài)

不下班。

2-14值班副工長崗位職責(zé)是什么？

答：(1)協(xié)助工長完成各項任務(wù)。

(2)根據(jù)生產(chǎn)要求，具體組織好當(dāng)班生產(chǎn)及崗位人員的配合。

(3)搞好出鐵放渣確認(rèn)，組織好出鐵放渣工作。

(4)具體負(fù)責(zé)落實外圍情況，并積極主動向工長反映有關(guān)信息。

(5)做好各項原始數(shù)據(jù)的記錄，填寫好日報。

(6)努力學(xué)習(xí)，不斷提高技術(shù)業(yè)務(wù)和管理水平。

2-15爐前班長崗位職責(zé)是什么？

答：在高爐工長及爐前技師的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，完成正點及時地出凈渣鐵，維護(hù)好爐前和

搞好現(xiàn)場定置管理，保證高爐安全順行。

(1)全面掌握爐前各崗位的技術(shù)操作。了解爐內(nèi)基本操作，配合高爐工長，組織本班

完成爐前全面工作。

(2)根據(jù)高爐工長的要求，積極有效地完成爐前各項工作、放渣出鐵工作，避免爐前

各種事故的發(fā)生。

(3)負(fù)責(zé)爐前設(shè)備的崗位點檢及工具的制度，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。

(4)負(fù)責(zé)當(dāng)班人員的安全生產(chǎn)與技工技術(shù)教育。

(5)組織本班人員搞好定置管理及勞動紀(jì)律，做好職工思想工作。

(6)負(fù)責(zé)好交接班工作。

(7)負(fù)責(zé)風(fēng)渣口的更換及爐前特殊事故的處理、工具的準(zhǔn)備。

(8)堅決服從值班工長及爐前技師的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，認(rèn)真及時完成交辦的臨時任務(wù)。

(9)合理安排好本班人員的休假，保證出勤人數(shù)，合理分工，認(rèn)真執(zhí)行負(fù)責(zé)人員任職

考核。

(10)組織本班人員協(xié)助長白班墊補(bǔ)渣鐵溝，配合工長開關(guān)爆發(fā)孔。

2-16爐前副班長、鐵口負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)是什么？

答：(1)班長不在時，副班長履行班長全面職責(zé)，平時協(xié)助班長完成各項工作。

(2)負(fù)責(zé)鐵口維護(hù)與操作，保持規(guī)定的鐵口深度及角度，掌握好鉆鐵口的位置，保證

出鐵正點率。

(3)負(fù)責(zé)開口機(jī)和泥炮的操作與點檢。

(4)檢查泥炮炮泥的質(zhì)量。

(5)負(fù)責(zé)修補(bǔ)主鐵溝與泥套，進(jìn)行堵口操作。(6)負(fù)責(zé)鐵口區(qū)域及泥炮操作室的定置管理。(7)完成班長交辦的臨時任務(wù)。

(8)負(fù)責(zé)出鐵前設(shè)備的確認(rèn)。

2-17鐵口助手崗位職責(zé)是什么？

答：(1)鐵口負(fù)責(zé)人不在時，鐵口助手履行鐵口負(fù)責(zé)人職責(zé)。

(2)鐵口助手協(xié)助鐵口負(fù)責(zé)人完成各項任務(wù)。

(3)鐵口助手具體負(fù)責(zé)開鐵口、裝炮、清炮等操作。

2-18大閘負(fù)責(zé)人及助手崗位職責(zé)是什么？

答：(1)全面負(fù)責(zé)大閘的操作、檢查、修補(bǔ)，支鐵溝及流嘴、下渣溝及流嘴的維護(hù)與

修補(bǔ)。堅持使用好沉鐵坑。

(2)進(jìn)行鐵前沖渣水及鐵水罐的確認(rèn)。

(3)做到大閘不過渣、不憋鐵，砂壩不跑鐵，負(fù)責(zé)鐵罐看守，合理分配鐵水罐中鐵水

的裝入量。

(4)出鐵后負(fù)責(zé)大閘及鐵水罐的保溫及支鐵溝刷漿。

(5)做好本區(qū)域的工作，搞好定置管理。

(6)完成班長交辦的臨時任務(wù)。

2-19爐前長白班的崗位職責(zé)是什么？

答：(1)負(fù)責(zé)爐前設(shè)備、備件、原材料、輔料的準(zhǔn)備與驗收。

(2)負(fù)責(zé)爐前常用工具的準(zhǔn)備與正常使用。

(3)負(fù)責(zé)鐵溝的大、小修及烘烤質(zhì)量。

(4)負(fù)責(zé)爐前四大件及重力除塵器、平臺電機(jī)減速器的潤滑和保養(yǎng)。

(5)負(fù)責(zé)進(jìn)風(fēng)裝置的日常檢查。

(6)負(fù)責(zé)分管區(qū)域的定置管理工作。

2-20配管崗位班長崗位職責(zé)是什么？

答：(1)負(fù)責(zé)配管材料的領(lǐng)取和準(zhǔn)備工作。

(2)全面掌握配管技術(shù)操作。

(3)負(fù)責(zé)人員的調(diào)配和合理分工。

(4)負(fù)責(zé)全班人員的安全生產(chǎn)與技術(shù)教育。

(5)堅決服從值班作業(yè)長的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，認(rèn)真完成臨時交辦的任務(wù)。

2121 配管工崗位職責(zé)是什么？

答：(1)高爐配管工在配管班長或值班作業(yè)長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)高爐冷卻設(shè)備的監(jiān)控維

護(hù)，保證高爐適宜的冷卻強(qiáng)度。

(2)負(fù)責(zé)風(fēng)渣口的備品、備件，更換風(fēng)渣口，負(fù)責(zé)風(fēng)渣口的配管工作。

(3)負(fù)責(zé)冷卻壁漏水的判定，任何情況下都要保證正常生產(chǎn)時高爐風(fēng)口窺視鏡的 明亮。

(4)負(fù)責(zé)高爐本體及爐基的爐皮開裂、冒氣、冒火情況的檢查及處理。

(5)負(fù)責(zé)高爐周圍蒸汽、壓縮風(fēng)等管道閥門的檢查及處理。

(6)勤看風(fēng)口，負(fù)責(zé)風(fēng)口的日常檢查，發(fā)現(xiàn)異常聲音要及時向值班作業(yè)長匯報。

(7)負(fù)責(zé)風(fēng)口平臺及冷卻系統(tǒng)周圍的定置管理工作。

(8)完成配管班長或值班作業(yè)長安排的臨時任務(wù)。

2-22水渣處理站長崗位職責(zé)是什么？

答：(1)在值班作業(yè)長的領(lǐng)導(dǎo)下，完成本班的作業(yè)任務(wù)。

(2)負(fù)責(zé)本班的人員調(diào)配、管理與協(xié)調(diào)。

(3)負(fù)責(zé)該系統(tǒng)中水泵、壓縮空氣、工業(yè)清水、氣力提升機(jī)等設(shè)備的維護(hù)點檢與使用

及各閥門的開關(guān)與調(diào)節(jié)，完成該系統(tǒng)設(shè)備的維護(hù)，協(xié)調(diào)好本崗位的工作，組織處理各種

故障。

(4)、組織爐渣?；到y(tǒng)故障的處理，重要問題及時向上級報告。

(5)組織對爐渣粒化系統(tǒng)所有設(shè)備進(jìn)行點檢、潤滑、維護(hù)。

(6)組織搞好爐渣?；到y(tǒng)設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。

(7)詢問了解其他崗位的生產(chǎn)準(zhǔn)備情況，并向值班作業(yè)長匯報：

(8)搞好值班記錄填寫。

(9)負(fù)責(zé)職工的學(xué)習(xí)、教育工作，認(rèn)真組織學(xué)習(xí)三大規(guī)程。

(10)有應(yīng)對各種突發(fā)緊急情況的能力，會處理出現(xiàn)的一般故障，對無法處理的故障

應(yīng)及時聯(lián)系有關(guān)人員處理。2-23 ?；徫宦氊?zé)是什么？

答：(1)負(fù)責(zé)?；喚S護(hù)及?；喦傲髯斓钠鲋?、維護(hù)，并向主控室、脫水工提供準(zhǔn)

確的熔渣?；畔?。

(2)在熔渣沖制過程中，及時清除凝渣，共同完成本系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)。

(3)加強(qiáng)崗位設(shè)備點檢與維護(hù)，保持設(shè)備、現(xiàn)場衛(wèi)生，防止環(huán)境污染，實現(xiàn)安全、文

明生產(chǎn)。

(4)負(fù)責(zé)定期對粒化輪磨損情況進(jìn)行檢查。

(5)完成水渣處理站站長交辦的臨時任務(wù)。2-24?；撍徫宦氊?zé)是什么？

答：(1)根據(jù)水渣含水量、是否有大渣塊、在皮帶機(jī)上是否順行等情況，及時準(zhǔn)確作

出判斷，通知主控室對?；嗈D(zhuǎn)速、脫水器轉(zhuǎn)速、循環(huán)水壓力與流量分配等進(jìn)行調(diào)節(jié)，不

能影響渣鐵及水渣在皮帶上順行。

(2)負(fù)責(zé)脫水器、循環(huán)泵、氣力提升機(jī)的點檢、潤滑與維護(hù)。

(3)負(fù)責(zé)脫水器、循環(huán)泵的機(jī)旁手動操作。

(4)負(fù)責(zé)沉淀池氣力提升泵提渣工作及清水池補(bǔ)水工作。

(5)負(fù)責(zé)清水池中沉渣的清理工作。

(6)爐渣?；撍到y(tǒng)出現(xiàn)故障時要及時報告并和各崗位聯(lián)系。

(7)提出循環(huán)水壓力與流量分配調(diào)節(jié)的建議。

(8)保持設(shè)備、現(xiàn)場衛(wèi)生，防止環(huán)境污染，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。

(9)完成水渣處理站站長交辦的臨時任務(wù)。

2-25 圖拉法沖渣皮帶工崗位職責(zé)是什么？

答：(1)負(fù)責(zé)皮帶機(jī)等設(shè)備的機(jī)旁操作，完成水渣運輸、外排任務(wù)。

(2)負(fù)責(zé)皮帶機(jī)的點檢、潤滑與維護(hù)，并更換損壞的托輥。

(3)保持設(shè)備、現(xiàn)場衛(wèi)生，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。

(4)認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。

(5)完成水渣處理站站長或當(dāng)班班長交辦的臨時任務(wù)。2-26卷揚站長崗位職責(zé)是什么？

答：(1)全面組織本站職工認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握三大規(guī)程。

(2)全面負(fù)責(zé)本站的管理、協(xié)調(diào)及人員的調(diào)配工作。

(3)帶領(lǐng)全站職工維護(hù)好卷揚設(shè)備，保證卷揚設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，確保高爐的正常

生產(chǎn)。

(4)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，監(jiān)督記錄的準(zhǔn)確性。

(5)有應(yīng)對各種突發(fā)緊急情況的能力，會處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的一些小故障，對無法處理 的故障應(yīng)及時聯(lián)系維修人員處理。

2-27 槽上打料及皮帶工崗位職責(zé)是什么？

答(1）嚴(yán)格案規(guī)定將原燃料準(zhǔn)確及時打入指定的礦槽中。

(2)礦（焦）槽需改裝其他料種時，在原料種用盡之前及時將改裝情況報告給值班 作業(yè)長。

(3)槽存不足時槽上人員要及時與調(diào)度室聯(lián)系，盡早講原燃料打入指定的槽內(nèi)并正確

及時做好記錄。

(4)負(fù)責(zé)皮帶機(jī)的點檢、潤滑與維護(hù)，并更換損壞的托輥。

(5)加強(qiáng)崗位設(shè)備點檢和維護(hù)，保持現(xiàn)場衛(wèi)生，定期將皮帶通廊上灑落的礦焦清掃干

凈，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。

(6)認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。

(7)完成卷揚站站長或當(dāng)班班長交辦的臨時任務(wù) ．2-28槽下稱量及卷揚崗位職責(zé)是什么？

答：(1)嚴(yán)格按料單及時、準(zhǔn)確稱量上料，必須認(rèn)真填寫上料記錄表，將變料與附加

焦的具體情況第一時間記入記事欄中。每打下一批要記清時間和料制，不允許滯后填 寫，要做好記錄。

(2)每個班必須有專人對爐頂液壓站、槽下液壓站的閥組和管路進(jìn)行點檢，發(fā)現(xiàn)滴、漏油現(xiàn)象要及時做好記錄并聯(lián)系有關(guān)人員處理。

(3)負(fù)責(zé)調(diào)整和處理一般設(shè)備事故。

(4)認(rèn)真交接班，把當(dāng)班發(fā)生的設(shè)備故障及料單裝料情況交代清楚。

(5)主卷崗位操作人員必須定時檢查各秤零點，及時進(jìn)行回零操作。

(6)槽下人員必須要了解上料品種、使用哪些秤，如果發(fā)現(xiàn)混料，立即向值班作業(yè)長

報告。

(7)卷揚人員必須嚴(yán)格按值班作業(yè)長所下達(dá)的料單變料，必須嚴(yán)格執(zhí)行變料復(fù)核制 度。即一個人在向計算機(jī)進(jìn)行操作時，另一名卷揚工必須當(dāng)場或在l5min之內(nèi)對變料情況

進(jìn)行復(fù)核。如果值班作業(yè)長電話通知變料，在執(zhí)行變料后必須讓其在20min內(nèi)將變料單送

到位。

(8)在進(jìn)行比較大范圍的變料調(diào)整時，一定要特別注意各秤的瞬時值，將料制和秤值

核對好，保證各秤值和料制能夠同步變動到位。

(9)當(dāng)返礦或返焦傾角皮帶停轉(zhuǎn)時，要迅速查清原因，確認(rèn)無法正常使用時要及時通

知槽下人員組織人工接碎礦或碎焦，保持原上料制度上料，并及時與調(diào)度聯(lián)系維修人員

處理。

(?10)上料過程中，卷揚人員必須要精力集中，認(rèn)真監(jiān)控。出現(xiàn)空倉情況時要及時與

當(dāng)班作業(yè)長和原料車間有關(guān)人員聯(lián)系。出現(xiàn)稱斗閘門卡料時要及時通知槽下人員處理，不

能因為人為因素造成高爐虧料線。

(1 1)負(fù)責(zé)液壓站油箱定期清洗、加油換油工作。

(12)稱量、卷揚工必須定期進(jìn)行爐頂、料坑內(nèi)撒落爐料的清掃工作。

2-29 燃?xì)庹菊鹃L崗位職責(zé)是什么？

答：

(1)負(fù)責(zé)各崗位人員的調(diào)配和分工及協(xié)調(diào)工作。

（2）負(fù)責(zé)各崗位人員認(rèn)真學(xué)習(xí)三大規(guī)程工作。

（3）全面負(fù)責(zé)熱風(fēng)爐、布袋除塵、重力除塵及出鐵場、礦槽除塵的生產(chǎn)運行、定置管 理、勞動紀(jì)律、安全等各個方面。

（4）加強(qiáng)崗位工對設(shè)備進(jìn)行點檢、巡檢、加油潤滑，確保設(shè)備正常運行。2-30熱風(fēng)爐班長崗位職責(zé)是什么？

(1)班長全面組織班組的管理工作，帶領(lǐng)全班職工維護(hù)好熱風(fēng)爐設(shè)備的正常運 轉(zhuǎn)，加強(qiáng)技術(shù)操作，供給高爐足夠的風(fēng)溫，確保高爐生產(chǎn)。

（2）班長應(yīng)熟知風(fēng)路、氣路、油路、水路的工作原理，了解各閥門及電氣開關(guān)的用處 及停送電順序。

（3）有應(yīng)對各種突發(fā)緊急情況的能力，會處理一些小的故障，對無法處理的故障要及 時聯(lián)系維人員處理。

（4）嚴(yán)格執(zhí)行燒爐、送風(fēng)制度，監(jiān)督各種專業(yè)記錄的準(zhǔn)確性。

（5）加強(qiáng)崗位工對設(shè)備進(jìn)行點檢、巡檢、加油潤滑，確保設(shè)備正常運行。

（6）有計劃地組織崗位人員學(xué)習(xí)熱風(fēng)爐操作、安全規(guī)程及工藝紀(jì)律，杜絕跑風(fēng)、憋風(fēng) 等事故的發(fā)生。

（7）班長要合理組織、協(xié)調(diào)、檢查監(jiān)督落實本班的生產(chǎn)，對出現(xiàn)的問題進(jìn)行考核。

（8）班長對出現(xiàn)的各種問題負(fù)有直接的管理責(zé)任，包括生產(chǎn)運行、定置管理、勞動紀(jì)紀(jì)律安全等各個方面。

（9）服從生產(chǎn)需要，合理安排分工。

（10負(fù)責(zé)崗位工的工作質(zhì)量、工作標(biāo)準(zhǔn)的完成情況。

（11)對崗位工的違規(guī)、違紀(jì)及出現(xiàn)的問題負(fù)連帶責(zé)任。2-31 熱風(fēng)爐崗位職責(zé)是什么？

答：(1)掌握休風(fēng)和復(fù)風(fēng)操作、倒流休風(fēng)及緊急休風(fēng)操作、拉風(fēng)排風(fēng)操作、減風(fēng)坐料 操作、助燃風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)操作等。

（2)熱風(fēng)爐操作工應(yīng)掌握本崗位的技術(shù)操作。掌握熱風(fēng)爐燒爐原則、換爐、休風(fēng)操作 及注意 事項、設(shè)備故障及發(fā)生事故時的對外聯(lián)系及處理。

（3)及時掌握熱風(fēng)爐拱頂溫度和廢氣溫度、煤氣流量和壓力、助燃空氣用量、廢氣含 氧量等技術(shù)指標(biāo)，并做好記錄。

（4)負(fù)責(zé)熱風(fēng)爐趕、引煤氣和點火燒爐與停用煤氣前的聯(lián)系工作，以及在煤氣系統(tǒng) 趕、引煤氣后負(fù)責(zé)找煤防站人員進(jìn)行檢測和做爆發(fā)試驗。

（5)配合檢修人員做好停電掛牌及試車工作，并在更換熱電偶時必須對電偶的插入深

度進(jìn)行檢查，并做好記錄。

（5)負(fù)責(zé)液壓系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。

（7)保證高爐需要的風(fēng)溫。

(8)負(fù)責(zé)熱風(fēng)爐及附屬設(shè)備的全部運行操作：

(9)負(fù)責(zé)停水、停電、停風(fēng)、停煤氣等設(shè)備異常條件下各種事故的處理。

(10)負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中與值班室、調(diào)度、煤氣除塵、水泵房聯(lián)系工作，并隨時注意生

產(chǎn)、設(shè)備、安全、定置管理等情況。

(11)負(fù)責(zé)掌握熱風(fēng)爐燃燒和送風(fēng)制度、高爐風(fēng)溫增減變化和正常生產(chǎn)及各種變化的 記錄。

(12)負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備、器材、儀表、工具、記錄表的正確使用及保管。

(13)負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備維護(hù)檢查和一般問題的處理及所屬區(qū)域衛(wèi)生的清掃。

2-32高爐布袋除塵班長崗位職責(zé)是什么？

答：(1)全面負(fù)責(zé)班組管理工作，帶領(lǐng)全班職工維護(hù)好布袋除塵設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，確

保高爐正常生產(chǎn)。

(2)班長應(yīng)熟知煤氣工藝、設(shè)備的工作原理，懂各閥門和電器開關(guān)的用途及切煤氣的

順序。

(3)有應(yīng)對各種突發(fā)緊急情況的能力，會處理一些小的故障對無法處理的故障要聯(lián)

系有關(guān)人員及時處理。

(4)嚴(yán)格執(zhí)行切、引煤氣及反吹放灰操作制度，監(jiān)督各專業(yè)記錄的準(zhǔn)確性。

(5)班長要合理組織、協(xié)調(diào)、檢查、監(jiān)督、落實當(dāng)班的生產(chǎn)，對出現(xiàn)的問題進(jìn)行

考核。

(6)組織確?；拿簹獬龎m效率達(dá)到99.9%，布袋從檢漏到更換在48h內(nèi)完成。

(7)檢查監(jiān)督崗位工協(xié)調(diào)好煤氣管網(wǎng)壓力，避免高爐壓力波動。

(8)有計劃地組織崗位人員學(xué)習(xí)煤氣除塵操作、安全規(guī)程及工藝紀(jì)律，杜絕各類事故 的發(fā)生。

(9)班長對出現(xiàn)的各種問題負(fù)有直接的管理責(zé)任，包括生產(chǎn)運行、定置管理、勞動紀(jì)

律、安全等各個方面。

(10)服從生產(chǎn)需要，合理安排分工。

(11)對各崗位工的工作質(zhì)量、工作標(biāo)準(zhǔn)的完成情況負(fù)責(zé)：

(12)對各崗位工的違規(guī)、違紀(jì)及出現(xiàn)的問題負(fù)連帶責(zé)任。

2-33 高爐布袋除塵崗位職責(zé)是什么？

答：(1)提前l(fā)Omin到崗，掌握上一班生產(chǎn)及設(shè)備運行情況。

(2)各崗位工在班長直接領(lǐng)導(dǎo)下，保質(zhì)保量完成本職工作。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度，嚴(yán)禁習(xí)慣操作，杜絕誤操作。

(4)布袋除塵器各箱體每班檢漏三次。

(5)箱體檢漏完畢后進(jìn)行管道及設(shè)備巡檢。

(6)加壓機(jī)在每次反吹前應(yīng)檢查油位、盤車、放水。

(7)及時完成反吹放灰任務(wù)，并做好記錄。

(8)保證系統(tǒng)設(shè)備運行正常，管網(wǎng)煤氣壓力穩(wěn)定，協(xié)調(diào)各用戶使用穩(wěn)定。(9)高爐休風(fēng)、送風(fēng)時，做好切、引煤氣操作，搞好對外聯(lián)系。

(10)清楚本班設(shè)備運行情況、檢修、開關(guān)、備用等情況，并做好記錄。

(11)對本班出現(xiàn)的設(shè)備問題，要及時聯(lián)系匯報處理。

(12)按時交接班，搞好定置管理。

2-34 鼓風(fēng)機(jī)站長崗位職責(zé)是什么？

答：(1)負(fù)責(zé)各崗位人員的調(diào)配和分工及協(xié)調(diào)工作。

(2)負(fù)責(zé)各崗位人員認(rèn)真學(xué)習(xí)三大規(guī)程。

(3)全面負(fù)責(zé)各工序的生產(chǎn)運行、定置管理、勞動紀(jì)律、安全等各個方面。

(4)加強(qiáng)崗位工對設(shè)備進(jìn)行點檢、巡檢、加油潤滑，確保設(shè)備正常運行。

2-35鼓風(fēng)機(jī)站崗位職責(zé)是什么？

答：(1)值班人員必須遵守勞動紀(jì)律、操作紀(jì)律、組織紀(jì)律。

(2)每小時對所有的設(shè)備通過看、聽、試進(jìn)行全面檢查，將檢查結(jié)果進(jìn)行記錄，值班

長每兩小時對所有的設(shè)備全面檢查一次。

(3)值班人員必須認(rèn)真執(zhí)行鼓風(fēng)機(jī)運行規(guī)程和有關(guān)的規(guī)程制度。

(4)值班人員需時刻注意所管理的各種設(shè)備，根據(jù)儀表指示數(shù)值及時調(diào)整使之符合規(guī)

做好運行維護(hù)工作，確保安全運行，熟知設(shè)備運行、檢修、備用情況。

(5)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備點檢制度，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及不利于安全生產(chǎn)的事故因素要及時

處理

2-36水泵站長崗位職責(zé)是什么？

答：(1)全面負(fù)責(zé)水泵的正常運行，監(jiān)督各種記錄的準(zhǔn)確性。

(2)全面負(fù)責(zé)班組管理工作，對出現(xiàn)的問題及時處理。

(3)根據(jù)生產(chǎn)需要，合理安排分工。

(4)有計劃地組織崗位人員學(xué)習(xí)三大規(guī)程。2-37 水泵站崗位職責(zé)是什么？

答：(1)崗位工在工作期間，必須認(rèn)真做好各項記錄，詳細(xì)寫明本班所涉及的全部內(nèi)容，要求有時間、地點、人物、通知、指令等。

(2)開停水泵必須根據(jù)調(diào)度的命令，操作負(fù)責(zé)人認(rèn)準(zhǔn)設(shè)備開關(guān)的編號確認(rèn)無誤后方可準(zhǔn)備按電鈕開停水泵。

(3)按電鈕開泵時，按電鈕者必須觀察好水泵現(xiàn)場，確認(rèn)無障礙物且盤車人員已離開設(shè)備，并向現(xiàn)場指示后方可按鈕開泵。

(4)進(jìn)行水泵盤車時，必須與配電盤操作人員聯(lián)系好，確認(rèn)不會在盤車時開泵，才能進(jìn)行盤車。

(5)水泵及電機(jī)機(jī)組檢修時，崗位值班人員必須確認(rèn)所檢修機(jī)臺單機(jī)刀閘處于明顯斷開位 置，并掛上“有人工作、禁止合閘”警示牌。

(6)水泵班長是行政負(fù)責(zé)人，一切操作命令直接受調(diào)度指揮。

(7)各崗位人員必須嚴(yán)守崗位，保證所管轄設(shè)備安全運行，保質(zhì)保量完成各項供水指

標(biāo)，值班人員有事需請假，值班長不能長時間脫離工作崗位。

(8)值班人員應(yīng)做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作及其安全經(jīng)濟(jì)運行，并掌握設(shè)備的檢修和備用

情況。

(9)值班人員在工作時間要精力充沛，不做與本職工作無關(guān)的事。

(10)堅持備用機(jī)組的試車和倒機(jī)制度，每周對備用機(jī)組進(jìn)行負(fù)荷試車和倒機(jī)，并將

倒機(jī)試車情況做好記錄，并向調(diào)度匯報。

(11)搞好文明生產(chǎn)，保持設(shè)備和管理區(qū)域的衛(wèi)生，每班打掃設(shè)備和機(jī)房衛(wèi)生一次，各種記錄報表的填寫字跡要工整，數(shù)字要明確。

(12)值班長布置的工作與有關(guān)規(guī)定相抵觸時，值班人員應(yīng)向值班長提出意見，如沒

有人身、設(shè)備危險時，應(yīng)向值班長意見靠攏。

(13)加強(qiáng)團(tuán)結(jié)，不準(zhǔn)在值班時間內(nèi)打鬧，尊師愛徒，相互學(xué)習(xí)，相互幫助，共同

提高。

(14)提高警惕，認(rèn)真做好防火防盜、防破壞工作，外來參觀人員來參觀學(xué)習(xí)時，必

須持所在單位介紹信，并有我單位人員陪同，方可進(jìn)行參觀。

(15)值班人員值班時間內(nèi)如遇防空、防震警報時，要服從上級有關(guān)部門統(tǒng)一指揮，不準(zhǔn)擅自行動。

2-38鑄鐵站站長崗位職責(zé)是什么？

答：(1)負(fù)責(zé)本站對“三大操作規(guī)程”的貫徹執(zhí)行與監(jiān)督工作，負(fù)責(zé)新上崗人員的 安全技術(shù)教育。

(2)負(fù)責(zé)組織班組生產(chǎn)，高質(zhì)量完成鑄鐵任務(wù)。

(3)負(fù)責(zé)組織班組進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)保養(yǎng)，負(fù)責(zé)檢修項目的提出和驗收工作。

(4)負(fù)責(zé)班組人員的調(diào)配、經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核和基礎(chǔ)管理工作。

(5)負(fù)責(zé)上級精神和臨時任務(wù)的貫徹落實。

2139 鑄鐵班班長崗位職責(zé)是什么？

答：(1)負(fù)責(zé)高爐鐵水用罐的更換。

(2)負(fù)責(zé)組織當(dāng)班鑄鐵工作。

(3)負(fù)責(zé)大、中、小修以及檢修后的檢查驗收工作。

2-40 天車工職責(zé)是什么？

答：(1)負(fù)責(zé)本區(qū)域用電設(shè)施的供、斷電工作，監(jiān)護(hù)配電盤。(2)負(fù)責(zé)天車、水泵設(shè)備的操作、檢查和維護(hù)。

(3)負(fù)責(zé)鑄鐵時的起罐、鏈帶的運行操作，協(xié)助鑄鐵工完成鑄鐵任務(wù)。(4)完成換罐、扣罐及現(xiàn)場衛(wèi)生的清理工作。

2-41 鑄鐵平臺工職責(zé)是什么？

答：(1)負(fù)責(zé)鐵水罐的掛鉤，看管好鐵水溝、流嘴，保證生鐵表面質(zhì)量及重量。

(2)經(jīng)常檢查鏈帶、滾輪、鐵模及鐵水罐、罐架，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時聯(lián)系處理。

(3)負(fù)責(zé)鐵水溝的定期搗制以及溝嘴的修補(bǔ)工作。

(4)負(fù)責(zé)機(jī)尾的冷凝渣、鐵及區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生的清理。

(5)負(fù)責(zé)清理渣、鐵的工具及材料的準(zhǔn)備。2-42渣鐵噴漿工職責(zé)是什么？

答：(1)負(fù)責(zé)噴漿、冷卻設(shè)備的操作及檢查維護(hù)。

(2)負(fù)責(zé)絞車、卷揚的操作和維護(hù)。，(3)負(fù)責(zé)鏈帶下、平板車周圍掉鐵的裝車，嚴(yán)禁混鐵。

2-43 煤氣防護(hù)員崗位職責(zé)是什么？

答：(1)負(fù)責(zé)公司煤氣安全管理、巡回檢查、監(jiān)測。

(2)負(fù)責(zé)公司范圍內(nèi)煤氣區(qū)域作業(yè)的現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

(3)負(fù)責(zé)各類煤氣防護(hù)設(shè)施、儀器的檢查和維護(hù)，確?？墒褂寐省?/p>

(4)負(fù)責(zé)辦理煤氣區(qū)域動火許可證。

(5)負(fù)責(zé)煤氣事故的救護(hù)、分析及現(xiàn)場指揮。

(6)定期分析高爐爐頂煤氣的成分、凈煤氣的含塵量。

(7)在局部區(qū)域或全廠性停電、倒流休風(fēng)及鼓風(fēng)機(jī)故障時負(fù)責(zé)煤氣處理工作。2-44煤氣取樣崗位職責(zé)是什么？

答：(1)在值班調(diào)度長的領(lǐng)導(dǎo)下，完成本崗位的全部工作。日常在煤氣防護(hù)員的監(jiān)護(hù)

下每座高爐取樣兩次，特殊情況下根據(jù)高爐工作狀況需要進(jìn)行取樣，要做到取樣及時，分

析準(zhǔn)確。

(2)負(fù)責(zé)本崗位所有工具的領(lǐng)取、保管、使用及維護(hù)。

(3)打掃室內(nèi)及所屬區(qū)域的衛(wèi)生。l(4)完成上級交辦的臨時任務(wù)。

第二篇：高爐燒結(jié)崗位職責(zé)(全)

高爐、燒結(jié)崗位責(zé)任制

內(nèi)蒙古華億達(dá)機(jī)械裝備有限公司

目錄

1、值班長崗位責(zé)任制????????2

2、爐前工崗位責(zé)任制????????3

3、鑄鐵工崗位責(zé)任制????????4

4、看水工崗位責(zé)任制????????5

5、熱風(fēng)工崗位責(zé)任制????????6

6、風(fēng)機(jī)工崗位責(zé)任制????????7

7、水泵工崗位責(zé)任制????????8

8、卷揚、秤量工崗位責(zé)任制?????9

9、沖渣、天車工崗位責(zé)任制?????10

10、上料工崗位責(zé)任制????????11

11、機(jī)修工崗位責(zé)任制????????12

12、電工崗位責(zé)任制?????????13

13、燒結(jié)崗位職責(zé)總則?????????14

14、工長崗位職責(zé)??????????15

15、班長崗位職責(zé)??????????16

16、看火工（盤上組長）崗位職責(zé)???17

17、布（鋪）料工崗位職責(zé)??????18

18、卸料工崗位職責(zé)?????????19

19、配料組長崗位職責(zé)????????20 20、清灰工崗位職責(zé)?????????21

21、清渣工崗位職責(zé)?????????22

22、上料工崗位職責(zé)?????????23

23、混料工崗位職責(zé)?????????24

24、配料工崗位職責(zé)?????????25

25、風(fēng)機(jī)（水泵工）崗位職責(zé)?????26

值班工長崗位責(zé)任制

1、對本班組生產(chǎn)的組織、指揮、技術(shù)操作、行政管理和職工思想政治工作全權(quán)負(fù)責(zé)。

2、在車間內(nèi)部直接接受車間主任領(lǐng)導(dǎo)。

3、認(rèn)真執(zhí)行本公司決定，三班統(tǒng)一操作；完成高爐值班室擔(dān)負(fù)的一切技術(shù)操作，組織高爐進(jìn)行日常生產(chǎn)。

4、認(rèn)真執(zhí)行高爐技術(shù)操作規(guī)程。檢查、督促所屬各班組執(zhí)行各項規(guī)章制度，指揮所屬各班組搞好生產(chǎn)技術(shù)操作，組織領(lǐng)導(dǎo)所屬各班組處理一般事故。

5、如遇特殊情況在操作上需作重大變動和發(fā)生重大事故時，先及時處理，同時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。

6、對生產(chǎn)和設(shè)備上存在的問題要及時向上級反映，并積極提出合理化建議。高爐所屬設(shè)備發(fā)生一般問題，要及時組織人力進(jìn)行檢修或更換。

7、不斷完善質(zhì)量管理，努力改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化操作技術(shù)，堅持提高生鐵質(zhì)量。

8、值班工長負(fù)責(zé)全面工作和爐內(nèi)操作，副工長在工長領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)記錄操作日報、一般事務(wù)工作和爐外協(xié)調(diào)工作，并協(xié)助工長搞好爐內(nèi)操作。工長不在，副工長行使工長職權(quán)。正副工長要密切配合，相互協(xié)作，共同提高。

9、負(fù)責(zé)當(dāng)班的爐況調(diào)劑，保證爐況順行穩(wěn)定，完成作業(yè)計劃指標(biāo)。

10、負(fù)責(zé)組織處理當(dāng)班發(fā)生的各種事故，并負(fù)責(zé)組織事故分析會，寫出事故報告。

11、認(rèn)真進(jìn)行交接班，并與上下班工長共同分析爐況，協(xié)商處理好交接班中的爭議。

12、負(fù)責(zé)記錄作業(yè)日報，填寫工長交接班記錄，簡要說明本班情況。

13、遇有特殊情況車間領(lǐng)導(dǎo)不在時，及時向調(diào)度和值班人員請示匯報，服從調(diào)度和值班人員的指揮。

14、負(fù)責(zé)本班人員的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核及獎懲意見。

15、負(fù)責(zé)本班人員的考勤和組織好每天的班前會。

爐前工崗位責(zé)任制

一、爐前班長：

1、在值班工長指揮下負(fù)責(zé)本班全面工作，負(fù)責(zé)班組管理，帶好隊伍。

2、貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制和技術(shù)操作規(guī)程、安全操作規(guī)程，并檢查班組人員扣分情況。

3、經(jīng)常巡回檢查各崗位工作情況，檢查設(shè)備使用、維護(hù)狀況，組織出鐵、放渣并及時更換冷卻設(shè)備。

4、發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及時聯(lián)系處理，對違反規(guī)程和發(fā)生的事故要組織分析及時定出防范措施。

5.負(fù)責(zé)本班安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，有權(quán)對安全隱患提出整改。

二、爐前工：

1、提前15分鐘上崗，對設(shè)備運行狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查，檢查出隱患及時匯報給爐前班長，正點交接班，各崗位要對口交接：

1.1鐵口工作狀況是否正常，鐵口深度及鐵口角度是否有變化，鐵口泥套是否冒泥以及打泥情況。

1.2鐵口出鐵情況是否正常，出鐵是否暢通無阻。

1.3沙口工作情況是否渣中帶鐵或鐵中帶渣，沙口過道眼是否暢通無阻。

1.4鐵水支溝及緩沖包是否完整，流量是否正常，流嘴是否完整。1.5渣口放渣情況，泥套大小完整合適，渣溝及沖渣槽內(nèi)是否有其它障礙物，若有要及時清出，保證沖渣槽暢通。

2、接班者若未按時接班，交班者不得離崗，通過雙方爐前班長認(rèn)可后方可離崗。

3、在本班班長的帶領(lǐng)下安全、高效的完成本班的生產(chǎn)任務(wù)。

4、熟知本崗位的各項制度，并嚴(yán)格遵守。

5、及時處理本班發(fā)生的各類事故，及時更換破損的冷卻設(shè)備。

6、積極的完成上級領(lǐng)導(dǎo)安排的臨時任務(wù)。

7、負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)域的清理工作。

鑄鐵工崗位責(zé)任制

1、提前15分鐘上崗，對設(shè)備運行狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查，檢查出隱患及時匯報給爐前班長，正點交接班，各崗位要對口交接。

2、熟知本崗位的各項規(guī)章制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。

3、積極完成好本職工作。

4、協(xié)助爐前處理各類事故及更換冷卻設(shè)備。

5、及時更換破損的鑄模，減少鐵損。

6、對本崗位所屬設(shè)備經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報相關(guān)人員處理。

7、積極的完成上級領(lǐng)導(dǎo)安排的臨時任務(wù)。

8、負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)域的清理工作。

看水工崗位責(zé)任制

1、負(fù)責(zé)維護(hù)和檢查高爐爐體的冷卻設(shè)備。

2、巡回檢查水壓、水量、水質(zhì)和溫差的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理和上報。

3、按規(guī)定時間次數(shù)測量水溫、水壓做好記錄。

4、及時檢查、發(fā)現(xiàn)破損的冷卻設(shè)備并處理。

4、配合爐前更換冷卻設(shè)備，并做好備品備件的準(zhǔn)備工作。

5、保持各風(fēng)口視鏡的明亮。

7、負(fù)責(zé)爐缸周圍及一層平臺的衛(wèi)生清潔工作。

熱風(fēng)工崗位責(zé)任制

1、按操作規(guī)程要求，完成燒爐、換爐、送風(fēng)、切、引煤氣、布袋清灰反吹、重力和布袋卸灰等任務(wù)，保證高爐所需要的熱風(fēng)溫度。

2、負(fù)責(zé)點檢熱風(fēng)系統(tǒng)和煤氣除塵系統(tǒng)各閥門，發(fā)現(xiàn)問題及時與維修人員聯(lián)系處理并匯報當(dāng)班工長。

3、負(fù)責(zé)點檢助燃風(fēng)機(jī)的運轉(zhuǎn)情況。

4、負(fù)責(zé)點檢熱風(fēng)爐本體、布袋箱體、風(fēng)管道及煤氣管道是否有跑風(fēng)、漏氣、燒紅等現(xiàn)象。

5、負(fù)責(zé)清灰設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，出現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。

6、負(fù)責(zé)箱體除塵效果檢查，發(fā)現(xiàn)布袋破損及時匯報并做好更換準(zhǔn)備。

7、負(fù)責(zé)填寫好當(dāng)班操作記錄。

8、負(fù)責(zé)操作室內(nèi)及各平臺、場地的衛(wèi)生清理工作。

風(fēng)機(jī)工崗位責(zé)任制

1、鼓風(fēng)機(jī)室操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，遵守各項規(guī)章制度，對自己所管轄的設(shè)備要全面掌握和維護(hù)。

2、操作人員要密切觀察風(fēng)機(jī)的運轉(zhuǎn)情況，注意傾聽運轉(zhuǎn)部位有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并果斷采取有效措施。

3、每隔30分鐘檢查一次風(fēng)機(jī)、電機(jī)軸瓦、軸承溫度，檢查潤滑油油壓、水壓是否正常。

4、每隔一小時檢查一次開關(guān)柜，查看電流有無擺動，嚴(yán)禁超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

5、每隔半小時值班人員要對設(shè)備做一次全面的記錄，詳細(xì)準(zhǔn)確工整的把設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況記錄下來。

6、機(jī)組啟動、停車及倒車作業(yè)均應(yīng)兩人以上進(jìn)行，即一人操作，一人監(jiān)護(hù)。

7、鼓風(fēng)機(jī)用具、油具必須放置安全指定地點，不得外借，由專人保管。

8、值班人員要堅守工作崗位，不得擅離職守，在工作時間不得做非工作的事情。

9、保持室內(nèi)整潔，玻璃干凈，人行道暢通，值班人員每班必須清掃室內(nèi)外衛(wèi)生，按時擦拭設(shè)備，使設(shè)備見本色。

10、認(rèn)真執(zhí)行要害部門門禁制度，對外來人員詳細(xì)的記錄。

水泵工崗位責(zé)任制

1、嚴(yán)格執(zhí)行要害門禁制度，對外來人員要進(jìn)行登記。

2、負(fù)責(zé)所管轄設(shè)備的全部操作，認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不斷提高操作技術(shù)。

3、經(jīng)常觀察水泵出水是否達(dá)到額定壓力，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理或找維修人員解決，同時盡快通知用水單位及時采取妥善措施。

4、水泵軸封漏水時，應(yīng)負(fù)責(zé)緊法蘭或填盤根。

5、每隔一小時檢查一次水泵、電機(jī)軸承溫度以及運轉(zhuǎn)部位有無異常聲音。

6、每隔一小時觀察一次開關(guān)柜，接觸器以及接觸部位有無放電、松動或發(fā)熱現(xiàn)象。

7、認(rèn)真填寫交接班記錄，把當(dāng)日設(shè)備及運轉(zhuǎn)情況詳細(xì)記錄以供維修人員參考使用。

8、保持室內(nèi)清潔，人行道暢通無阻，堅持每班清掃設(shè)備，保證設(shè)備沒有大量灰塵，使設(shè)備露出本色

卷揚、秤量工崗位責(zé)任制

1、在值班工長的領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格按值班工長規(guī)定的料制準(zhǔn)確上料，做到不錯料，不混料。

2、認(rèn)真準(zhǔn)確按時填寫記錄，發(fā)現(xiàn)料速不正常及時匯報工長。

3、認(rèn)真對設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、檢查、提高自檢、自修技術(shù)水平，發(fā)現(xiàn)隱患向值班工長匯報并與有關(guān)人員聯(lián)系處理，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

4、負(fù)責(zé)室內(nèi)外所屬衛(wèi)生清掃。

5、負(fù)責(zé)點檢槽下設(shè)備，包括振動篩、秤量斗、給料機(jī)及槽下皮帶的運轉(zhuǎn)完好情況。

6、觀察原燃料的變化，發(fā)現(xiàn)原燃料發(fā)生變化時，及時向值班工長匯報。

7、及時校對稱量誤差，確保稱量值準(zhǔn)確穩(wěn)定。

8、負(fù)責(zé)主卷料坑積料和爐頂衛(wèi)生的清理工作。

9、負(fù)責(zé)爐頂設(shè)備的維護(hù)，點檢工作。

沖渣、天車工崗位責(zé)任制

1、嚴(yán)格執(zhí)行要害門禁制度，對外來人員要進(jìn)行登記。

2、負(fù)責(zé)所管轄設(shè)備的全部操作，認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不斷提高操作技術(shù)。

3、經(jīng)常觀察水泵出水是否達(dá)到額定壓力，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理或找維修人員解決，同時盡快通知用水單位及時采取妥善措施。

4、水泵軸封漏水時，應(yīng)負(fù)責(zé)緊法蘭或填盤根。

5、每次起泵前要檢查好水泵及啟動柜是否有異常，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理。

6、天車工要持證上崗。

7、天車運行前要檢查好各部件是否正常，潤滑是否良好。

8、及時檢查水位，確保水位正常。

9、負(fù)責(zé)及時清理渣池內(nèi)水渣，嚴(yán)禁渣池堆積水渣。

10、負(fù)責(zé)及時清理渣池內(nèi)浮渣，并及時清理濾網(wǎng)，確保水路暢通。

11、負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)域的清掃。

上料工崗位責(zé)任制

1、提前15分鐘到崗，對本崗位設(shè)備進(jìn)行檢查，了解上一班的上料情況，做好本班上料前的準(zhǔn)備工作。

2、負(fù)責(zé)本班的上料全面工作確保高爐正常用料。

3、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報解決。

4、上料工作要做好三不 “不混料、不錯料、不斷料”。

5、負(fù)責(zé)成品原料現(xiàn)場的現(xiàn)場整理及堆放。

6、負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)域的清掃工作。

機(jī)修工崗位責(zé)任制

1、服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，嚴(yán)守紀(jì)律，堅守工作崗位，加強(qiáng)責(zé)任心，完成和超額完成領(lǐng)導(dǎo)交給的各項任務(wù)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程等各項規(guī)章制度，保質(zhì)保量按時完成生產(chǎn)維修和檢修任務(wù)，并做好記錄。

3、對自己所分管的設(shè)備，要勤檢點、勤檢修，熟悉設(shè)備性能，掌握零部件基本尺寸，要做到心中有數(shù)，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。

4、每天要對自己所分管的設(shè)備進(jìn)行檢點、巡查，重點設(shè)備重點檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，盡可能把問題消滅在萌芽狀態(tài)，避免造成大的問題甚至事故。

5、對自己所分管的設(shè)備的潤滑部分要定時、定員進(jìn)行檢查和加油，確保正常潤滑。

6、對自己所分管的設(shè)備要不斷的進(jìn)行技術(shù)革新和改造，或提出合理化建議。

7、搞好修舊利廢，節(jié)約使用原材料。新舊零部件及材料要分類保存，擺放整齊。易燃易爆品要特殊保管，不得與其他物品混合保存，以免發(fā)生火災(zāi)。

8、工作完成后要及時清理現(xiàn)場，做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生，保證文明生產(chǎn)。

電工崗位責(zé)任制

1、必須掌握安全用電基本知識和用電設(shè)備的性能。

2、負(fù)責(zé)所有電氣設(shè)備的安全運行、維護(hù)保養(yǎng)、更換和安裝工作。

3、認(rèn)真執(zhí)行電氣設(shè)備保養(yǎng)、維修的規(guī)定，使職責(zé)范圍內(nèi)的電氣線路、設(shè)備、設(shè)施始終處于良好狀態(tài)，保證安全供電。同時做好保養(yǎng)記錄。

4、嚴(yán)格遵守電工操作規(guī)程，以及停送電制度,保證安全生產(chǎn)。禁止違章操作或作業(yè)。

5、遵章守紀(jì)，服從分工，積極完成班組和領(lǐng)導(dǎo)分配的其他各項任務(wù)。

6、經(jīng)常巡視高低壓配電室的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。故障處理完畢要做好記錄。

7、使用保管好工具和儀表。

燒結(jié)崗位職責(zé)總則

1、遵守勞動紀(jì)律，堅守工作崗位，服從命令，聽從指揮。

2、熟悉燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程、本車間工作特點和本崗位所處的地位，嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程、安全技術(shù)操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)和檢修規(guī)程。

3、負(fù)責(zé)提出本崗位所屬設(shè)備的檢修項目并參加檢修后的試車驗收工作。

4、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備和零部件的管理，保證工具、通訊、安全、照明設(shè)備的齊全和完好。

5、保持崗位設(shè)備和工作場所的清潔衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

6、嚴(yán)格履行交接班制度，做到現(xiàn)場、機(jī)房對口交清接明。

7、真正樹立起質(zhì)量第一的思想，為產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，為下道工序負(fù)責(zé)，切實把好本崗位質(zhì)量關(guān)。

8、節(jié)約能源人人有責(zé)，切實做好節(jié)電、節(jié)水、節(jié)油工作。

9、認(rèn)真填寫崗位設(shè)備運行和生產(chǎn)記錄報表，做到數(shù)據(jù)真實、準(zhǔn)確、完整，報表清潔、齊全。

10、牢固樹立安全第一，預(yù)防為主的思想，為了安全生產(chǎn)，上班時必須穿戴好勞保用品，安全操作，防止發(fā)生設(shè)備和人身事故。

工長崗位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)《燒結(jié)技術(shù)操作規(guī)程》的貫徹執(zhí)行，召集三班、機(jī)修、聯(lián)席會議，統(tǒng)一三班技術(shù)操作，設(shè)備改造。收集匯總操作規(guī)程修改意見。

2、負(fù)責(zé)檢查落實車間各項安全措施，搞好車間環(huán)境衛(wèi)生，對各工種進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和安全技能教育。

3、負(fù)責(zé)提出材料、工具、備品、備件及設(shè)備檢修計劃，負(fù)責(zé)組織各項檢修項目的實施，并協(xié)助搞好設(shè)備檢修和檢修后的試車驗收工作。

4、負(fù)責(zé)產(chǎn)品成品率和質(zhì)量指標(biāo)的配比調(diào)整。

5、負(fù)責(zé)提出設(shè)備工藝操作上的改進(jìn)意見和防止事故的措施，及時組織調(diào)查分析有關(guān)事故，制定防范措施并向車間寫出報告。

6、負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查三班操作和機(jī)修工作，檢查生產(chǎn)報表記錄并負(fù)責(zé)收集保存，及時做好本職工作記錄并建立相關(guān)臺帳。

班長崗位職責(zé)

1、在車間主任和工長的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行工作。

2、組織全班人員開好班前班后會，事故分析會和安全活動會議。落實各崗位交接班工作及處理相關(guān)問題，做好考勤和生產(chǎn)報表。

3、對本班盤上操作、安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，要認(rèn)真組織和協(xié)調(diào)各崗位工作，緊密配合好工長工作。

4、負(fù)責(zé)本班工人的技術(shù)學(xué)習(xí)和新工人的崗前培訓(xùn)，組織全班人員學(xué)習(xí)和貫徹《技術(shù)操作規(guī)程》，并提出修改意見，不斷提高操作水平。

5、負(fù)責(zé)組織本班工人正確使用和維護(hù)設(shè)備，以保證正常生產(chǎn)。

6、負(fù)責(zé)材料和工具、勞保用品的領(lǐng)取，正確使用及保管。

7、負(fù)責(zé)生產(chǎn)區(qū)域的衛(wèi)生清理、照明燈的管理，認(rèn)真填寫當(dāng)班操作記錄并建立臺帳。

看火工（盤上組長）崗位職責(zé)

1、看火工兼任副班長職務(wù)、應(yīng)協(xié)助班長做好全班工作，班長不在時，代理班長職務(wù)。

2、負(fù)責(zé)點火操作及點火爐溫度調(diào)整。

3、協(xié)調(diào)布料工、卸料工的工作，并指導(dǎo)和領(lǐng)導(dǎo)該工種工作，為產(chǎn)量的進(jìn)一步提高做好基礎(chǔ)。

4、負(fù)責(zé)燒結(jié)主機(jī)所有設(shè)備的運轉(zhuǎn)、操作，提出設(shè)備檢修計劃，協(xié)助機(jī)修搞好設(shè)備檢修和檢修后試車工作。

5、負(fù)責(zé)燒結(jié)主機(jī)工作區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生和照明燈的管理。

布（鋪）料工崗位職責(zé)

1、在看火工（盤上組長）的領(lǐng)導(dǎo)下工作。

2、負(fù)責(zé)布料器、折射板、成型器、爐篦條的檢查、維護(hù)和更換。

3、負(fù)責(zé)料層、料面、鋪底料、篦條清理。

4、負(fù)責(zé)本工作區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生及照明管理。

卸料工崗位職責(zé)

1、在班組長的領(lǐng)導(dǎo)下工作。

2、負(fù)責(zé)環(huán)形卸料犁、雙輥熱破機(jī)、滾動篩分機(jī)的檢查、維護(hù)和更換。

3、負(fù)責(zé)成品料的粒度。

4、配合機(jī)修對所屬設(shè)備的例行保養(yǎng)。

5、負(fù)責(zé)本工作區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生及照明燈管理。

配料組長崗位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)原料上倉、倉下配料、混料全過程操作。

2、負(fù)責(zé)混料機(jī)、給料機(jī)至4#皮帶機(jī)倉上篦條的檢查、維修和更換。

3、協(xié)調(diào)上料工、配料工、混料工、皮帶工各工種工作，為本班的產(chǎn)、質(zhì)量打好基礎(chǔ)。

4、負(fù)責(zé)堿度等指標(biāo)。

5、負(fù)責(zé)本工作區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生及照明燈管理。

清灰工崗位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)除塵系統(tǒng)清灰工作。

2、負(fù)責(zé)重力除塵器、旋風(fēng)組合除塵器設(shè)備的檢查，維護(hù)和更換。

3、負(fù)責(zé)本工作區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生及照明燈管理。

清渣工崗位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)1#、2#出渣機(jī)清渣工作。

2、負(fù)責(zé)降塵管渣池水面變化，渣池內(nèi)雜物清理。

3、負(fù)責(zé)1#、2#出渣機(jī)、1#出渣輸送帶，2#出渣輸送帶、排渣渠、排渣沉淀池設(shè)備的檢查、維護(hù)和更換。

4、負(fù)責(zé)本區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生和照明燈管理。

上料工崗位職責(zé)

1、在配料組長領(lǐng)導(dǎo)下工作。

2、負(fù)責(zé)原料上倉工作。

3、礦槽、篦條的檢查、更換。

4、負(fù)責(zé)本工作區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生和照明燈管理。

混料工崗位職責(zé)

1、在配料組長領(lǐng)導(dǎo)下工作。

2、負(fù)責(zé)原料混料、造球成粒的操作。

3、負(fù)責(zé)3#、4#皮帶機(jī)，1#、2#混料機(jī)，1#、2#加水器的檢查、維護(hù)。

4、負(fù)責(zé)本區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生和照明燈管理。

配料工崗位職責(zé)

1、在配料組長領(lǐng)導(dǎo)下工作

2、負(fù)責(zé)各種原料按比例、準(zhǔn)確的給料操作。

3、負(fù)責(zé)1#、2#皮帶機(jī)，1#-12#給料機(jī)，1#、2#臺秤的設(shè)備檢查、維護(hù)。

4、負(fù)責(zé)本工作區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生和照明燈管理。

風(fēng)機(jī)（水泵工）崗位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)抽風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)正常運轉(zhuǎn)，數(shù)據(jù)的采集、匯總。

2、負(fù)責(zé)液壓站正常運轉(zhuǎn)、數(shù)據(jù)采集、匯總。

3、負(fù)責(zé)1#-5#水泵運行操作。

4、配合電工，機(jī)修對該設(shè)備檢修、維護(hù)。

5、負(fù)責(zé)本工作區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生和照明燈管理。

第三篇：三寶煉鐵廠高爐各崗位崗位職責(zé)

目錄

高爐工段各崗位職責(zé)

1.煤氣防護(hù)員崗位職責(zé) 2.高爐爐長崗位職責(zé) 3.高爐副爐長崗位職責(zé) 4.高爐爐內(nèi)工長崗位職責(zé) 5.高爐爐內(nèi)副工長崗位職責(zé) 6.高爐工段爐前大班長職責(zé)

7.爐前班長職責(zé) 8.鐵口工職責(zé) 9.撇渣器工職責(zé) 10.看包工職責(zé) 11.天車工職責(zé)

12.看水工班長崗位職責(zé) 13.看水工崗位職責(zé)

14.高爐工段供料大班長崗位職責(zé) 15.高爐工段卷稱班長崗位職責(zé) 16.卷揚工崗位職責(zé)

17.高爐工段槽下工崗位職責(zé) 18.上料班長崗位職責(zé) 19.上料工崗位職責(zé)

20.高爐工段熱風(fēng)大班長崗位職責(zé) 21.熱風(fēng)班長崗位職責(zé) 22.熱風(fēng)工崗位崗位職責(zé) 23.除塵班長崗位職責(zé)

24.高爐工段布袋工崗位職責(zé) 25.鑄鐵班長崗位職責(zé)

26.高爐工段鑄鐵工崗位職責(zé) 27.班組長崗位職責(zé) 28.水泵工崗位職責(zé)

29.風(fēng)機(jī)工崗位職責(zé)

1.煤氣防護(hù)員崗位職責(zé)

一、掌握本企業(yè)的煤氣動態(tài)，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)做好煤氣防護(hù)工作，并對煤氣違章作業(yè)提出制止。

二、負(fù)責(zé)配合新改建煤氣工程的驗收及投產(chǎn)前的檢查工作。

三、做好煤氣設(shè)備及設(shè)備檢修時現(xiàn)場煤氣檢測防護(hù)工作，并參加停、送煤氣時的監(jiān)護(hù)安全措施的檢查落實、監(jiān)理、監(jiān)護(hù)工作要遵章守紀(jì)。

四、負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)前，嚴(yán)格仔細(xì)檢查保護(hù)儀器，確認(rèn)合格方可使用，保證靈活有效，堅持按班次定點進(jìn)行巡回檢查，并將情況填入記錄。

五、煤氣區(qū)作業(yè)必須兩人以上，做好煤氣設(shè)備及設(shè)備檢修時現(xiàn)場煤氣檢測防護(hù)工作，煤氣設(shè)備，煤氣管道動火前，做好檢查測試，并進(jìn)行現(xiàn)場及時提供測試準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。

六、負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)任務(wù)時，必須做到情況明確，判斷準(zhǔn)確，監(jiān)測位置正確，方法措施得當(dāng)，發(fā)現(xiàn)ＣＯ超標(biāo)時，及時采取安全可靠措施，確保檢修人員和自身安全，監(jiān)測達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行工作。

七、發(fā)生煤氣泄露后，要進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，警戒測試，并立即向部門領(lǐng)導(dǎo)及值班負(fù)責(zé)人匯報，不得拖延時間，更不許盲目工作，以免造成事故，防止煤氣中毒事故發(fā)生。

八、發(fā)生煤氣中毒事故后，煤防人員佩戴專業(yè)防護(hù)標(biāo)志，攜帶測定儀氧氣呼吸器及救護(hù)儀器迅速趕到現(xiàn)場，對中毒者實施現(xiàn)場救護(hù)和護(hù)送醫(yī)院治療。

九、經(jīng)常對各種儀器、儀表進(jìn)行檢查保養(yǎng)，隨時處于良好使用狀態(tài)，經(jīng)常進(jìn)行煤氣防護(hù)、急救、搶救的訓(xùn)練，增強(qiáng)自身救護(hù)能力。

2.高爐爐長崗位職責(zé)

一、負(fù)責(zé)高爐的生產(chǎn)組織工作。

二、負(fù)責(zé)高爐的安全生產(chǎn)工作。

三、負(fù)責(zé)高爐的現(xiàn)場管理工作。

四、負(fù)責(zé)高爐的技術(shù)工作。

五、負(fù)責(zé)高爐的質(zhì)量工作。

六、負(fù)責(zé)高爐的設(shè)備管理工作。

七、負(fù)責(zé)高爐各班組的檢查、評比、考核工作。

八、負(fù)責(zé)高爐的設(shè)備故障及時叫修工作。

九、負(fù)責(zé)完成高爐的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)工作。

十、負(fù)責(zé)高爐的成本指標(biāo)。

4.高爐爐內(nèi)工長崗位職責(zé)

一、對當(dāng)班生產(chǎn)的組織、指揮、技術(shù)操作、行政管理和職工思想政治工作全權(quán)負(fù)責(zé)。

二、直接接受爐長領(lǐng)導(dǎo)。

三、負(fù)責(zé)當(dāng)班的爐況調(diào)劑，保證爐況順行穩(wěn)定，完成作業(yè)計劃指標(biāo)。

四、教育和檢查本班職工嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，進(jìn)行安全、文明生產(chǎn)。

五、負(fù)責(zé)組織處理當(dāng)班發(fā)生的各種事故。

六、認(rèn)真進(jìn)行交接班，并與上下班工長共同分析爐況，協(xié)商處理好交接班中的爭議。

七、負(fù)責(zé)記錄作業(yè)日報，填寫作業(yè)長交接班本，簡要說本班情況。

八、遇有特殊情況領(lǐng)導(dǎo)不在時及時向廠調(diào)和值班人員請求匯報，服從調(diào)度和值班人員的指揮。

九、負(fù)責(zé)本班人員的考勤和組織好每天的班前會。

5.高爐副工長崗位職責(zé)

一、負(fù)責(zé)爐前出鐵生產(chǎn)組織工作。及時出凈渣鐵。避免各項生產(chǎn)事故，確保生產(chǎn)過程正常進(jìn)行。

二、負(fù)責(zé)爐況調(diào)劑、操作，根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)劑本班操作，確保高爐穩(wěn)定、順行、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)。

三、負(fù)責(zé)非正常生產(chǎn)狀態(tài)時處理事故、操作和指揮工作，防止事態(tài)擴(kuò)大和避免二次事故發(fā)生，減少經(jīng)濟(jì)損失避免發(fā)生人身事故。

四、確保產(chǎn)量計劃完成，杜絕產(chǎn)品質(zhì)量問題。

五、及時匯報基本操作制度的適應(yīng)情況，完成各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，降低生鐵成本。

6.高爐工段爐前大班長職責(zé)

一、在高爐爐長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)爐前全面工作，除正常組織本工段生產(chǎn)外，組織本工段人員處理事故和更換各冷卻設(shè)備。

二、檢查貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、安全規(guī)程及各項規(guī)章制度。

三、負(fù)責(zé)布置及分析生產(chǎn)操作及設(shè)備事故的原因。

7.爐前班長職責(zé)

一、在爐前大班長的指揮下，負(fù)責(zé)組織班組煉鐵生產(chǎn)，執(zhí)行各項規(guī)章制度、管理制度及工作指令。

二、檢查貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、安全規(guī)程及各項規(guī)章制度。

三、負(fù)責(zé)布置及分析生產(chǎn)操作及設(shè)備事故的原因。

四、負(fù)責(zé)本班所用材料、工器具的領(lǐng)用保管消耗。

五、領(lǐng)導(dǎo)和指揮本班的爐前全部工作，了解本班的生產(chǎn)情況及時組織處理本班爐前所發(fā)生的各種事故。合理安排本班爐前各崗位的工作。對爐前的工作提出建議和改進(jìn)。

六、按工作需要認(rèn)真做好各項工作，并負(fù)責(zé)所管范圍內(nèi)的文明生產(chǎn)。

七、與爐內(nèi)工長、爐前大班長密切配合，搞好爐前各處的協(xié)調(diào)工作，保證高爐正點出鐵的需要。

8.鐵口工職責(zé)

一、協(xié)助班長工作。

二、維護(hù)好鐵口，保持足夠的鐵口深度和角度，以確保鐵流順暢，按規(guī)定時間出凈渣鐵，維護(hù)和點檢爐前鐵口設(shè)備及現(xiàn)場文明生產(chǎn)工作。

三、對爐前的工作任務(wù)全面完成，對爐前經(jīng)濟(jì)指標(biāo)全面負(fù)責(zé)。

四、與爐前各崗位密切配合，做好爐前工作,發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題及時聯(lián)系檢修并向班長匯報。

9.撇渣器工職責(zé)

一、負(fù)責(zé)使用和維護(hù)好小坑，坐牢砂壩，不準(zhǔn)下渣中帶鐵和鐵中帶渣。

二、負(fù)責(zé)小坑的保溫和砂壩用料準(zhǔn)備。

三、負(fù)責(zé)準(zhǔn)備與保管砂口采樣工具。

四、定期更換新砂口的制作。

五、負(fù)責(zé)砂口附近及附溝區(qū)域衛(wèi)生。

10.看包工崗位職責(zé)

一、負(fù)責(zé)使用和維護(hù)好流溝，做好支溝擋板。

二、負(fù)責(zé)鐵水包的對位。

三、負(fù)責(zé)鐵水包的保溫工作。

四、負(fù)責(zé)流溝、支溝附近區(qū)域衛(wèi)生。

11.天車工職責(zé)

一、執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項規(guī)章制度。

二、認(rèn)真完成上級交給的各項生產(chǎn)任務(wù)。

三、負(fù)責(zé)天車的保養(yǎng)點檢，對鋼絲繩和吊具的磨損情況要及時掌握。

四、發(fā)現(xiàn)問題叫修并報有關(guān)部門。要掌握對一般常見故障處理的常識。

五、確保及時吊運爐臺上的殘渣鐵及備料。

六、了解天車的安全性能，電氣和機(jī)械的一般知識及觸電急救方法。

七、負(fù)責(zé)設(shè)備的擦拭和所轄區(qū)域的衛(wèi)生工作。

12.看水工班長崗位職責(zé)

一、服從爐長的統(tǒng)一指揮，執(zhí)行其工作指令，一切行為為爐長負(fù)責(zé)。

二、遵守車間的各項管理制度，認(rèn)真行使?fàn)t長給予的管理權(quán)利。

三、負(fù)責(zé)制定本班組的工作計劃和目標(biāo)。

四、負(fù)責(zé)檢查生產(chǎn)作業(yè)計劃地執(zhí)行情況。

五、負(fù)責(zé)對下屬人員檢查、考核、評比。

六、負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的物質(zhì)消耗量的統(tǒng)計。

七、負(fù)責(zé)加強(qiáng)對生產(chǎn)安全方面的知識教育工作。

八、完成臨時交辦的其他工作。

13.看水工崗位職責(zé)

一、高爐看水工保證高爐本體，各層平臺排水頭的正常運行及爐頂打水、冷卻壁破損、風(fēng)口各套冷卻系統(tǒng)正常運行及各事故的處理。

二、負(fù)責(zé)對水溫，冷卻強(qiáng)度與本系統(tǒng)有關(guān)畫面的正常檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時找有關(guān)人員解決，對外聯(lián)系由工長執(zhí)行，并對工作范圍內(nèi)文明生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

三、負(fù)責(zé)更換視孔小鏡，保持明亮，遇有灌渣及時處理大蓋、風(fēng)口視孔鏡及旋塞閥保持完好，對破損的冷卻設(shè)備及時處理，避免往爐內(nèi)漏水。

四、負(fù)責(zé)維護(hù)好已破損的風(fēng)口各套，并有專人監(jiān)護(hù)，保證不凝塊，不燒穿，不往爐內(nèi)大量漏水，避免大事故發(fā)生。

五、負(fù)責(zé)維護(hù)好出鐵場各層平臺打水膠管完好和維護(hù)使用。

六、負(fù)責(zé)和其它崗位配合的要配合好，如更換風(fēng)口各套等等。

七、負(fù)責(zé)工藝管道暢通和插槍支數(shù)。對工藝管道以及槍的異常及時處理。認(rèn)真執(zhí)行班長及中控指令，負(fù)責(zé)填寫作業(yè)日志及衛(wèi)生處理。

八、按時完成上級下達(dá)的各項生產(chǎn)任務(wù)，確保插槍支數(shù)及管道暢通。

14.高爐工段供料大班長崗位職責(zé)

一、服從工段的統(tǒng)一指揮，執(zhí)行其工作指令，一切行為為高爐負(fù)責(zé)。

二、遵守工段的各項管理制度，認(rèn)真行使高爐給予的管理權(quán)利，杜絕一切越權(quán)事件的發(fā)生。

三、負(fù)責(zé)制定本班級的工作計劃和目標(biāo)。

四、負(fù)責(zé)生產(chǎn)任務(wù)和指標(biāo)的下達(dá)。

五、負(fù)責(zé)檢查生產(chǎn)作業(yè)計劃地執(zhí)行情況。

六、負(fù)責(zé)對下屬人員檢查、考核、評比。

八、負(fù)責(zé)對各班組的業(yè)績檢查、考核、評比。

九、負(fù)責(zé)監(jiān)督生產(chǎn)過程中的物質(zhì)消耗量的統(tǒng)計。

十、負(fù)責(zé)加強(qiáng)對生產(chǎn)安全方面的知識教育工作。

十一、完成臨時交辦的其它工作。

15.高爐工段卷稱班長崗位職責(zé)

一、遵守工段的各項管理制度。

二、負(fù)責(zé)制定本班級的工作計劃和目標(biāo)。

三、負(fù)責(zé)檢查生產(chǎn)作業(yè)計劃地執(zhí)行情況。

四、負(fù)責(zé)對下屬人員檢查、考核、評比。

五、負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的物質(zhì)消耗量的統(tǒng)計。

六、負(fù)責(zé)加強(qiáng)對生產(chǎn)安全方面的知識教育工作。

七、完成臨時交辦的其它工作。

16.卷揚工崗位職責(zé)

一、負(fù)責(zé)高爐上料系統(tǒng)中入爐料的運送及入爐時的分布，嚴(yán)格按規(guī)定的裝料制度稱量，不出料、不錯料。

二、負(fù)責(zé)高爐生產(chǎn)過程中料車及爐頂設(shè)備的點檢、操作及維護(hù)，及時與工長對料。

三、負(fù)責(zé)高爐爐頂向爐內(nèi)布料時各種數(shù)據(jù)的更改及監(jiān)控。

四、負(fù)責(zé)氣密箱氣體置換、爐頂各設(shè)備打干油，負(fù)責(zé)現(xiàn)場手動下料。

五、負(fù)責(zé)核對α角。

六、堅持料批確認(rèn)制，隨時監(jiān)視設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，并組織好各崗位工作協(xié)調(diào)。

七、隨時注意稱量設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，及時檢查核對電子稱運行情況，發(fā)現(xiàn)問題不能處理時、及時找有關(guān)部門處理。

八、負(fù)責(zé)填寫作業(yè)日志和檢修記錄，認(rèn)真做好稱量記錄。

九、認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，協(xié)助檢修人員進(jìn)行設(shè)備檢修并配合試車，做好現(xiàn)場衛(wèi)生。

17.槽下工崗位職責(zé)

一、負(fù)責(zé)槽下稱量設(shè)備的檢查與維護(hù)，當(dāng)設(shè)備異常時及時進(jìn)行處理。

二、配合卷揚崗位裝料，保證按規(guī)定的裝料制度稱量上料，滿足高爐要求。

三、專人負(fù)責(zé)看料與裝料情況，并及時向卷揚工和班長匯報。

四、負(fù)責(zé)聯(lián)系碎礦、焦的排放。

五、設(shè)備檢修時，負(fù)責(zé)現(xiàn)場配合和試車驗收。

六、負(fù)責(zé)現(xiàn)場清掃，料坑清理工作，保證整清衛(wèi)生。

七、做好各種原始記錄。

18.高爐工段上料班長崗位職責(zé)

一、遵守工段的各項管理制度。

二、負(fù)責(zé)制定本班級的工作計劃和目標(biāo)。

三、負(fù)責(zé)檢查生產(chǎn)作業(yè)計劃地執(zhí)行情況。

四、負(fù)責(zé)對下屬人員檢查、考核、評比。

五、負(fù)責(zé)加強(qiáng)對生產(chǎn)安全方面的知識教育工作。

六、完成臨時交辦的其它工作。

19.上料工崗位職責(zé)

一、負(fù)責(zé)將各種高爐使用物料及時、保質(zhì)、保量裝入指定料倉。

二、負(fù)責(zé)分料車及皮帶、托輥的點檢、操作及維護(hù)。

三、專人負(fù)責(zé)看料與裝料情況，并及時向班長匯報。

四、設(shè)備檢修時，負(fù)責(zé)現(xiàn)場配合和試車驗收。

五、負(fù)責(zé)現(xiàn)場清掃，清理工作，保證整清衛(wèi)生。

六、負(fù)責(zé)填寫作業(yè)日志和檢修記錄，認(rèn)真做好各項記錄。

七、認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程。

20.高爐工段熱風(fēng)大班長崗位職責(zé)

一、服從爐長的統(tǒng)一指揮，執(zhí)行其工作指令，一切行為為爐長負(fù)責(zé)。

二、遵守各項管理制度，認(rèn)真行使?fàn)t長給予的管理權(quán)利。

三、負(fù)責(zé)制定本班組的工作計劃和目標(biāo)。

四、負(fù)責(zé)生產(chǎn)任務(wù)和指標(biāo)的下達(dá)。

五、負(fù)責(zé)檢查生產(chǎn)作業(yè)計劃地執(zhí)行情況。

六、負(fù)責(zé)對下屬人員檢查、考核、評比。

七、負(fù)責(zé)生的產(chǎn)協(xié)調(diào)工作。

八、負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的物質(zhì)消耗量的統(tǒng)計。

九、負(fù)責(zé)加強(qiáng)對生產(chǎn)安全方面的知識教育工作。

十、完成臨時交辦的其他工作。

21.熱風(fēng)班長崗位職責(zé)

一、在熱風(fēng)大班長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本班全面工作。

二、檢查貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、安全規(guī)程及各項規(guī)章制度。

三、負(fù)責(zé)布置及分析生產(chǎn)操作及設(shè)備事故的原因。

四、負(fù)責(zé)熱風(fēng)爐及布袋的衛(wèi)生。

五、負(fù)責(zé)本班所用材料、工器具的領(lǐng)用保管消耗。

22.熱風(fēng)工崗位職責(zé)

一、在班長領(lǐng)導(dǎo)下，完成熱風(fēng)爐燒爐、換爐、送風(fēng)、休風(fēng)等工作，保證高爐所需熱風(fēng)溫度。

二、負(fù)責(zé)檢查和正確維護(hù)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題及時聯(lián)系處理。

三、負(fù)責(zé)設(shè)備保養(yǎng)，清掃和加油。

四、負(fù)責(zé)材料工具的保管和交接。

五、按區(qū)域分工，搞好環(huán)境衛(wèi)生。

六、認(rèn)真填寫本班操作日報。

23.除塵班長崗位職責(zé)

一、在熱風(fēng)大班長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本班全面工作。

二、檢查貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、安全規(guī)程及各項規(guī)章制度。

三、負(fù)責(zé)布置及分析生產(chǎn)操作及設(shè)備事故的原因。

四、負(fù)責(zé)布袋及爐前槽下除塵設(shè)備的衛(wèi)生。

五、負(fù)責(zé)本班所用材料、工器具的領(lǐng)用保管消耗。

24.布袋除塵工崗位職責(zé)

一、負(fù)責(zé)布袋除塵系統(tǒng)各設(shè)備的正常操作和故障狀態(tài)下的特殊操作。

二、熟悉本崗位的設(shè)備型號、工作特性、工作原理。

三、負(fù)責(zé)除塵系統(tǒng)各設(shè)備的點檢與維護(hù)。

四、負(fù)責(zé)布袋除塵系統(tǒng)趕、引煤氣操作。

五、負(fù)責(zé)整系統(tǒng)各儀表的工作狀態(tài)、監(jiān)視、發(fā)現(xiàn)異常聯(lián)系處理。

25.鑄鐵機(jī)班長崗位職責(zé)

一、服從爐前大班長的統(tǒng)一指揮，執(zhí)行其工作指令，一切行為為高爐負(fù)責(zé)。

二、遵守工段的各項管理制度，認(rèn)真行使工段長給予的管理權(quán)利。

三、負(fù)責(zé)制定本班組的工作計劃和目標(biāo)。

四、負(fù)責(zé)生產(chǎn)任務(wù)和指標(biāo)的下達(dá)，圓滿完成鑄鐵任務(wù)。

五、負(fù)責(zé)檢查生產(chǎn)作業(yè)計劃地執(zhí)行情況。

六、負(fù)責(zé)對下屬人員檢查、考核、評比。

七、負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的物質(zhì)消耗量的統(tǒng)計。

八、負(fù)責(zé)加強(qiáng)對生產(chǎn)安全方面的知識教育工作。

九、完成臨時交辦的其他工作。

26.鑄鐵工崗位職責(zé)

一、在班長領(lǐng)導(dǎo)下，完成鑄鐵任務(wù)，保證高爐鐵水包的正常運轉(zhuǎn)。

二、負(fù)責(zé)檢查和正確維護(hù)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題及時聯(lián)系處理。

三、負(fù)責(zé)設(shè)備保養(yǎng)，清掃和加油。

四、負(fù)責(zé)材料工具的保管和交接。

五、按區(qū)域分工，搞好環(huán)境衛(wèi)生。

六、認(rèn)真填寫本班操作日報。

27.班組長崗位職責(zé)

一、認(rèn)真遵守公司、煉鐵廠和高爐工段的各項規(guī)章制度。

二、在完成好本職工作的同時完成好各級領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項工作任務(wù)。

三、領(lǐng)導(dǎo)班組工人嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和遵守勞動紀(jì)律，對本班組工人的安全與健康負(fù)責(zé)。

四、帶領(lǐng)全班員工正確使用所分管的機(jī)器、?設(shè)備，保持安全防護(hù)裝置齊全、完好、可靠，消除作業(yè)環(huán)境中的危險因素。

五、對班組工人進(jìn)行安全教育和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方法訓(xùn)練，對新工人和換崗工人進(jìn)行崗位安全教育。

六、開好“三會”?：班前會，班后會、安全活動會。組織開展事故預(yù)知活動。

七、不違章指揮，且有權(quán)拒絕上級的違章指揮。遇有事故險情時，有權(quán)立即指揮工作人員撤離現(xiàn)場。

八、組織好“三查”：交接班檢查，班中檢查、定期檢查

28水泵工崗位職責(zé)

一、當(dāng)班人員必須堅守工作崗位，不擅離職守，工作時間內(nèi)不得做與工作無關(guān)的事。

二、必須熟知設(shè)備情況，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作設(shè)備，不得違規(guī)操作。

三、每隔一小時檢查一次水泵、電機(jī)溫度以及旋轉(zhuǎn)部位有無異常聲音，如有，要及時找到檢修人員進(jìn)行處理，并做好詳細(xì)記錄。

四、保證水泵的水壓、電機(jī)的電流溫度在正常工作范圍內(nèi)波動。如小于正常工作壓力要及時處理。

五、嚴(yán)格按工藝技術(shù)要求對柴油泵加油、加水，每星期必須起來一次，如有異樣要及時上報處理

六、保持室內(nèi)衛(wèi)生，堅持每班清掃衛(wèi)生清掃區(qū)域、擦拭玻璃。保證機(jī)房內(nèi)、操作臺及水池周邊的環(huán)境衛(wèi)生。

29風(fēng)機(jī)工崗位職責(zé)

一、當(dāng)班人員必須堅守工作崗位，不擅離職守，工作時間內(nèi)不得做與工作無關(guān)的事。

二、必須熟知設(shè)備情況，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作設(shè)備，不得違規(guī)操作。

三、每隔一小時檢查一次風(fēng)機(jī)、電機(jī)溫度以及旋轉(zhuǎn)部位有無異常聲音，如有，要及時找到檢修人員進(jìn)行處理，并做好詳細(xì)記錄。

四、保證風(fēng)機(jī)的水壓、油壓，電機(jī)的電流溫度在正常工作范圍內(nèi)波動。如小于正常工作壓力必須及時采取措施。

五、做好風(fēng)機(jī)的各種原始記錄

六、保持室內(nèi)衛(wèi)生，堅持每班清掃衛(wèi)生清掃區(qū)域、擦拭玻璃。保證機(jī)房內(nèi)及周邊的環(huán)境衛(wèi)生。

第四篇：高爐工藝流程

高爐煉鐵生產(chǎn)工藝流程簡介

----冶金自動化系列專題

[導(dǎo)讀]:高爐煉鐵生產(chǎn)是冶金(鋼鐵)工業(yè)最主要的環(huán)節(jié)。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。本專題將詳細(xì)介紹高爐煉鐵生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等信息。由于時間的倉促和編輯水平有限，專題中難免出現(xiàn)遺漏或錯誤的地方，歡迎大家補(bǔ)充指正。

高爐冶煉目的：將礦石中的鐵元素提取出來，生產(chǎn)出來的主要產(chǎn)品為鐵水。付產(chǎn)品有：水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。

高爐冶煉原理簡介：

高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時，從爐頂（一般爐頂是由料鐘與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣?，F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏海脤?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。

高爐冶煉工藝流程簡圖：

[高爐工藝]高爐冶煉過程:

高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。

高爐冶煉工藝--爐前操作:

一、爐前操作的任務(wù)

1、利用開口機(jī)、泥炮、堵渣機(jī)等專用設(shè)備和各種工具，按規(guī)定的時間分別打開渣、鐵口，放出渣、鐵，并經(jīng)渣鐵溝分別流人渣、鐵罐內(nèi)，渣鐵出完后封堵渣、鐵口，以保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。2.完成渣、鐵口和各種爐前專用設(shè)備的維護(hù)工作。

3、制作和修補(bǔ)撇渣器、出鐵主溝及渣、鐵溝。

4、更換風(fēng)、渣口等冷卻設(shè)備及清理渣鐵運輸線等一系列與出渣出鐵相關(guān)的工作。

高爐冶煉工藝--高爐基本操作 :

高爐基本操作制度:

高爐爐況穩(wěn)定順行：一般是指爐內(nèi)的爐料下降與煤氣流上升均勻，爐溫穩(wěn)定充沛，生鐵合格，高產(chǎn)低耗。

操作制度：根據(jù)高爐具體條件(如高爐爐型、設(shè)備水平、原料條件、生產(chǎn)計劃及品種指標(biāo)要求)制定的高爐操作準(zhǔn)則。

高爐基本操作制度：裝料制度、送風(fēng)制度、爐缸熱制度和造渣制度。

高爐冶煉主要工藝設(shè)備簡介：

[高爐設(shè)備]高爐 ：

橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。由于高爐煉鐵技 術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，工藝 簡單，生產(chǎn)量大，勞動生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點，故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。高爐生產(chǎn)時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂排出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵，還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。

[高爐設(shè)備]高爐熱風(fēng)爐介紹 :

熱風(fēng)爐是為高爐加熱鼓風(fēng)的設(shè)備，是現(xiàn)代高爐不可缺少的重要組成部分。提高風(fēng)溫可以通過提高煤氣熱值、優(yōu)化熱風(fēng)爐及送風(fēng)管道結(jié)構(gòu)、預(yù)熱煤氣和助燃空氣、改善熱風(fēng)爐操作等技術(shù)措施來實現(xiàn)。理論研究和生產(chǎn)實踐表明，采用優(yōu)化的熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)、提高熱風(fēng)爐熱效率、延長熱風(fēng)爐壽命是提高風(fēng)溫的有效途徑。

[高爐設(shè)備]鐵水罐車:

鐵水罐車用于運送鐵水，實現(xiàn)鐵水在脫硫跨與加料跨之間的轉(zhuǎn)移或放置在混鐵爐下，用于高爐或混鐵爐等出鐵?！?查看全文】

高爐是一個比較復(fù)雜的系統(tǒng)，用到的自動化產(chǎn)品比較多，下面列舉部分產(chǎn)品出來：

常用到的自動化設(shè)備：PLC、組態(tài)軟件、變頻器、工控機(jī)、工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)等等。

高爐及其結(jié)構(gòu)介紹

----冶金自動化系列專題

高爐:煉鐵一般是在高爐里連續(xù)進(jìn)行的。高爐又叫鼓風(fēng)爐，這是因為要把熱空氣吹入爐中使原料不斷加熱而得名的。這些原料是鐵礦石、石灰石及焦炭。因為碳比鐵的性質(zhì)活潑，所以它能從鐵礦石中把氧奪走，而把金屬鐵留下。

從高爐里放出來的鐵水可以直接用來煉鋼或鑄成鐵錠或鑄件。爐渣可以作為水泥、渣磚等的原料。從高爐頂放出的一氧化碳、二氧化碳和氮氣混合氣體叫高爐煤氣。高爐煤氣里含有大量灰塵和有害氣體，必須經(jīng)過凈化處理，以防止污染環(huán)境

冶煉原理

高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣?，F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?，用?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。

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[高爐工藝]高爐冶煉過程

高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。

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[高爐工藝]高 爐 操 作

開爐 新建成或停爐新修好的高爐，從點火轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)的過程叫開爐。開爐前爐襯要烘干，一切機(jī)電設(shè)備要認(rèn)真檢查或試車。配料采用比正常生產(chǎn)高一些的焦比；送風(fēng)后，按爐溫情況逐步過渡到正常焦比。開爐時要注意安全操作，尤其注意不要因煤氣操作失誤（或漏氣），引起中毒或爆炸。

停爐大修 高爐生產(chǎn)若干年后，爐襯和爐型嚴(yán)重?fù)p壞，繼續(xù)生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)或不安全，需要停爐進(jìn)行包括更換爐缸爐底磚襯的大修（只包括更換爐身磚襯的修理叫中修，一般常規(guī)檢修叫小修）。通常把開爐到停爐的時間稱為高爐壽命，長的可達(dá)十年以上。

鋼鐵行業(yè)主要工藝設(shè)備簡單介紹

高爐:煉鐵一般是在高爐里連續(xù)進(jìn)行的。高爐又叫鼓風(fēng)爐，這是因為要把熱空氣吹入爐中使原料不斷加熱而得名的。這些原料是鐵礦石、石灰石及焦炭。因為碳比鐵的性質(zhì)活潑，所以它能從鐵礦石中把氧奪走，而把金屬鐵留下。

高爐的主要組成部分

高爐爐殼：現(xiàn)代化高爐廣泛使用焊接的鋼板爐殼，只有極少數(shù)最小的土高爐才用鋼箍加固的磚殼。爐殼的作用是固定冷卻設(shè)備，保證高爐砌體牢固，密封爐體，有的還承受爐頂載荷。爐殼除承受巨大的重力外，還要承受熱應(yīng)力和內(nèi)部的煤氣壓力，有時要抵抗崩料、坐料甚至可能發(fā)生的煤氣爆炸的突然沖擊，因此要有足夠的強(qiáng)度。爐殼外形尺寸應(yīng)與高爐內(nèi)型、爐體各部厚度、冷卻設(shè)備結(jié)構(gòu)形式相適應(yīng)。

爐喉：高爐本體的最上部分，呈圓筒形。爐喉既是爐料的加入口，也是煤氣的導(dǎo)出口。它對爐料和煤氣的上部分布起控制和調(diào)節(jié)作用。爐喉直徑應(yīng)和爐缸直徑、爐腰直徑及大鐘直徑比例適當(dāng)。爐喉高度要允許裝一批以上的料，以能起到控制爐料和煤氣流分布為限。

爐身：高爐鐵礦石間接還原的主要區(qū)域，呈圓錐臺簡稱圓臺形，由上向下逐漸擴(kuò)大，用以使?fàn)t料在遇熱發(fā)生體積膨脹后不致形成料拱，并減小爐料下降阻找力。爐身角的大小對爐料下降和煤氣流分布有很大影響。

爐腰：高爐直徑最大的部位。它使?fàn)t身和爐腹得以合理過渡。由于在爐腰部位有爐渣形成，并且粘稠的初成渣會使?fàn)t料透氣性惡化，為減小煤氣流的阻力，在渣量大時可適當(dāng)擴(kuò)大爐腰直徑，但仍要使它和其他部位尺寸保持合適的比例關(guān)系，比值以取上限為宜。爐腰高度對高爐冶煉過程影響不很顯著，一般只在很小范圍內(nèi)變動。

爐腹：高爐熔化和造渣的主要區(qū)段，呈倒錐臺形。為適應(yīng)爐料熔化后體積收縮的特點，其直徑自上而下逐漸縮小，形成一定的爐腹角。爐腹的存在，使燃燒帶處于合適位置，有利于氣流均勻分布。爐腹高度隨高爐容積大小而定，但不能過高或過低，一般為3．0～3．6m。爐腹角一般為79～82 ；過大，不利于煤氣流分布；過小，則不利于爐料順行。

爐缸：高爐燃料燃燒、渣鐵反應(yīng)和貯存及排放區(qū)域，呈圓筒形。出鐵口、渣口和風(fēng)口都設(shè)在爐缸部位，因此它也是承受高溫煤氣及渣鐵物理和化學(xué)侵蝕最劇烈的部位，對高爐煤氣的初始分布、熱制度、生鐵質(zhì)量和品種都有極重要的影響。

爐底：高爐爐底砌體不僅要承受爐料、渣液及鐵水的靜壓力，而且受到1400～4600℃的高溫、機(jī)械和化學(xué)侵蝕、其侵蝕程度決定著高爐的一代壽命。只有砌體表面溫度降低到它所接觸的渣鐵凝固溫度，并且表面生成渣皮（或鐵殼），才能阻止其進(jìn)一步受到侵蝕，所以必需對爐底進(jìn)行冷卻。通常采用風(fēng)冷或水冷。目前我國大中型高爐大都采用全碳磚爐底或碳磚和高鋁磚綜合爐底，大大改善了爐底的散熱能力。

爐基：它的作用是將所集中承擔(dān)的重量按照地層承載能力均勻地傳給地層，因而其形狀都是向下擴(kuò)大的。高爐和爐基的總重量常為高爐容積的10～18倍（噸）。爐基不許有不均勻的下沉，一般爐基的傾斜值不大于0.1％～0．5％。高爐爐基應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和耐熱能力，使其在各種應(yīng)力作用下不致產(chǎn)生裂縫。爐基常做成圓形或多邊形，以減少熱應(yīng)力的不均勻分布。

爐襯：高爐爐襯組成高爐的工作空間，并起到減少高爐熱損失、保護(hù)爐殼和其它金屬結(jié)構(gòu)免受熱應(yīng)力和化學(xué)侵蝕的作用。爐襯是用能夠抵抗高溫作用的耐火材料砌筑而成的。爐襯的損壞受多種因素的影響，各部位工作條件不同，受損壞的機(jī)理也不同，因此必須根據(jù)部位、冷卻和高爐操作等因素，選用不同的耐火材料。

爐喉護(hù)板：爐喉在爐料頻繁撞擊和高溫的煤氣流沖刷下，工作條件十分惡劣，維護(hù)其圓筒形狀不被破壞是高爐上部調(diào)節(jié)的先決條件。為此，在爐喉設(shè)置保護(hù)板（鋼磚）。小高爐的爐喉保護(hù)板可以用鑄鐵做成開口的匣子形狀；大高爐的爐喉護(hù)板則用100～150mm厚的鑄鋼做成。爐喉護(hù)板主要有塊狀、條狀和變徑幾種形式。變徑爐喉護(hù)板還起著調(diào)節(jié)爐料和煤氣流分布的作用。

高爐解體

為了在操作技術(shù)上能正確處理高爐冶煉中經(jīng)常出現(xiàn)的復(fù)雜現(xiàn)象，就要切實了解爐內(nèi)狀況。在盡量保持高爐的原有生產(chǎn)狀態(tài)下停爐、注水冷卻或充氮冷卻后，對從爐喉的爐料開始一直到爐底的積鐵所進(jìn)行的細(xì)致的解體調(diào)查，稱為高爐解體調(diào)查。它雖不能完全了解高爐生產(chǎn)的動態(tài)情況，但對了解高爐過程、強(qiáng)化高爐冶煉很有參考價值。

高爐冷卻裝置

高爐爐襯內(nèi)部溫度高達(dá)1400℃，一般耐火磚都要軟化和變形。高爐冷卻裝置是為延長磚襯壽命而設(shè)置的，用以使?fàn)t襯內(nèi)的熱量傳遞出動，并在高爐下部使?fàn)t渣在爐襯上冷凝成一層保護(hù)性渣皮，按結(jié)構(gòu)不同，高爐冷卻設(shè)備大致可分為：外部噴水冷卻、風(fēng)口渣口冷卻、冷卻壁和冷卻水箱以及風(fēng)冷(水冷)爐底等裝置。

高爐灰

也叫爐塵，系高爐煤氣帶出的爐料粉末。其數(shù)量除了與高爐冶煉強(qiáng)度、爐頂壓力有關(guān)外，還與爐料的性質(zhì)有很大關(guān)系。爐料粉末多，帶出的爐塵量就大。目前，每煉一噸鐵約有 10～100kg的高爐灰。高爐灰通常含鐵40％左右，并含有較多的碳和堿性氧化物；其主要成分是焦末和礦粉。燒結(jié)料中加入部分高爐灰，可節(jié)約熔劑和降低燃料消耗。

高爐除塵器

用來收集高爐煤氣中所含灰塵的設(shè)備。高爐用除塵器有重力除塵器、離心除塵器、旋風(fēng)除塵器、洗滌塔、文氏管、洗氣機(jī)、電除塵器、布袋除塵器等。粗?；覊m（＞60～90um），可用重力除塵器、離心除塵器及旋風(fēng)除塵器等除塵；細(xì)粒灰塵則需用洗氣機(jī)、電除塵器等除塵設(shè)備。

高爐鼓風(fēng)機(jī)

高爐最重要的動力設(shè)備。它不但直接提供高爐冶煉所需的氧氣，而且提供克服高爐料柱阻力所需的氣體動力。現(xiàn)代大、中型高爐所用的鼓風(fēng)機(jī)，大多用汽輪機(jī)驅(qū)動的離心式鼓風(fēng)機(jī)和軸流式鼓風(fēng)機(jī)。近年來使用大容量同步電動鼓風(fēng)機(jī)。這種鼓風(fēng)機(jī)耗電雖多，但啟動方便，易于維修，投資較少。高爐冶煉要求鼓風(fēng)機(jī)能供給一定量的空氣，以保證燃燒一定的碳；其所需風(fēng)量的大小不僅與爐容成正比，而且與高爐強(qiáng)化程度有關(guān)、一般按單位爐容2.1～2.5m3／min的風(fēng)量配備。但實際上不少的高爐考慮到生產(chǎn)的發(fā)展，配備的風(fēng)機(jī)能力都大于這一比例。

煉鐵生產(chǎn)工藝流程圖

煉鐵過程實質(zhì)上是將鐵從其自然形態(tài)——礦石等含鐵化合物中還原出來的過程。

煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中（還原物質(zhì)CO、H2、C；適宜溫度等）通過物化反應(yīng)獲取還原后的生鐵。生鐵除了少部分用于鑄造外，絕大部分是作為煉鋼原料。

[高爐工藝]高爐煉鐵的冶煉原理

? 高爐冶煉用的原料

高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。

通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應(yīng)。

因此，無論是生鐵廠家還是鋼廠采購原料的工作是尤其重要。

冶煉原理

生鐵的冶煉雖原理相同，但由于方法不同、冶煉設(shè)備不同，所以工藝流程也不同。下面分別簡單予以介紹。

高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣?，F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏海脤?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。

生鐵是高爐產(chǎn)品（指高爐冶煉生鐵），而高爐的產(chǎn)品不只是生鐵，還有錳鐵等，屬于鐵合金產(chǎn)品。錳鐵高爐不參加煉鐵高爐各種指標(biāo)的計算。高爐煉鐵過程中還產(chǎn)生副產(chǎn)品水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。

高爐煉鐵的特點：規(guī)模大，不論是世界其它國家還是中國，高爐的容積在不斷擴(kuò)大，如我國寶鋼高爐是4063立方米，日產(chǎn)生鐵超過10000噸，爐渣4000多噸，日耗焦4000多噸。

目前國內(nèi)單一性生鐵廠家，高爐容積也以達(dá)到500左右立方米，但多數(shù)仍維持在100-300立方米之間，甚至仍存在100立方米以下的高耗能高污染的小高爐，其產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，公布分散，不具有期規(guī)模性，更不能與國際上的鋼鐵廠相比。

[高爐工藝]高爐冶煉過程

高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。

鼓風(fēng)機(jī)送出的冷空氣在熱風(fēng)爐加熱到800～1350℃以后，經(jīng)風(fēng)口連續(xù)而穩(wěn)定地進(jìn)入爐缸，熱風(fēng)使風(fēng)口前的焦炭燃燒，產(chǎn)生2000℃以上的熾熱還原性煤氣。上升的高溫煤氣流加熱鐵礦石和熔劑，使成為液態(tài)；并使鐵礦石完成一系列物理化學(xué)變化，煤氣流則逐漸冷卻。下降料柱與上升煤氣流之間進(jìn)行劇烈的傳熱、傳質(zhì)和傳動量的過程。

下降爐料中的毛細(xì)水分當(dāng)受熱到100～200℃即蒸發(fā)，褐鐵礦和某些脈石中的結(jié)晶水要到500～800℃才分解蒸發(fā)。主要的熔劑石灰石和白云石，以及其他碳酸鹽和硫酸鹽，也在爐中受熱分解。石灰石中CaCO3和白云石中MgCO3的分解溫度分別為900～1000℃和740～900℃。鐵礦石在高爐中于 400℃或稍低溫度下開始還原。部分氧化鐵是在下部高溫區(qū)先熔于爐渣，然后再從渣中還原出鐵。

焦炭在高爐中不熔化,只是到風(fēng)口前才燃燒氣化,少部分焦炭在還原氧化物時氣化成CO。而礦石在部分還原并升溫到1000～1100℃時就開始軟化；到1350～1400℃時完全熔化；超過1400℃就滴落。焦炭和礦石在下降過程中，一直保持交替分層的結(jié)構(gòu)。由于高爐中的逆流熱交換,形成了溫度分布不同的幾個區(qū)域。在圖1中，①區(qū)是礦石與焦炭分層的干區(qū)，稱塊狀帶，沒有液體；②區(qū)為由軟熔層和焦炭夾層組成的軟熔帶，礦石開始軟化到完全熔化；③區(qū)是液態(tài)渣、鐵的滴落帶，帶內(nèi)只有焦炭仍是固體；④風(fēng)口前有一個袋形的焦炭回旋區(qū)，在這里，焦炭強(qiáng)烈地回旋和燃燒，是爐內(nèi)熱量和氣體還原劑的主要產(chǎn)生地。

液態(tài)渣鐵積聚于爐缸底部,由于比重不同,渣液浮于鐵液之上,定時從爐缸放出。鐵水出爐溫度一般為1400～1550℃，渣溫比鐵溫一般高30～70℃。

煤氣流沿高爐斷面合理均勻地分布上升，能改善煤氣與爐料之間的傳熱和傳質(zhì)過程，順利地完成加熱、還原鐵礦石和熔化渣、鐵等過程，達(dá)到高產(chǎn)、低耗、優(yōu)質(zhì)的要求。

高爐中鐵的還原 高爐中主要被還原的是鐵的氧化物:Fe2O3(赤鐵礦),Fe3O4（磁鐵礦）和Fe1-yO（浮氏體，y從0.04到0.125）等。每得到1000公斤金屬鐵，通過還原被除去的氧量為：赤鐵礦429公斤,磁鐵礦382公斤,浮氏體（按FeO計算）286公斤。

主要還原劑 焦炭中的碳和鼓風(fēng)中的氧燃燒生成的CO氣體，以及鼓風(fēng)和燃料在爐內(nèi)反應(yīng)生成的H2是高爐中的主要還原劑。約從400℃開始,氧化鐵逐步從高價鐵還原成低價鐵，一直到金屬鐵。

間接還原 氧化鐵由CO還原生成CO2或由H2還原生成H2O的過程。還原順序為: Fe2O3─→Fe3O4─→FeO─→Fe（低于570℃時，F(xiàn)eO不穩(wěn)定,還原順序為：Fe2O3─→Fe3O4─→Fe）。從圖2可看到各級氧化鐵與氣相的平衡關(guān)系。

氧化鐵還原的主要還原反應(yīng)為：

3Fe2O3+CO─→2Fe3O4+CO2 +8870千卡

Fe3O4+CO─→3FeO+CO2-4990千卡

FeO+CO─→Fe+CO2 +3250千卡

以及 3Fe2O3+H2─→2Fe3O4+H2O-1000千卡

Fe3O4+H2─→3FeO+H2O-14860千卡

FeO+H2─→Fe+H2O-6620千卡

H2和CO同時作為還原劑存在時，受水煤氣反應(yīng)的制約：

H2+CO2─→H2O+CO-9870千卡

注：式內(nèi)反應(yīng)熱從工程習(xí)慣按公斤分子計。

直接還原 在高溫區(qū)（約 850℃開始）因有大量焦炭存在,生成的CO2和H2O立即與焦炭反應(yīng),轉(zhuǎn)化成CO和H2：

CO2+C─→2CO-39600千卡 H2O+C─→H2+CO-29730千卡

所以從全過程看，可認(rèn)為是由碳素直接還原氧化鐵生成CO和鐵：

FeO+C─→Fe+CO-36350千卡

這種高溫還原叫做直接還原。因為直接還原比間接還原耗熱大得多，所以在高爐內(nèi)應(yīng)盡可能提高中溫區(qū)的間接還原率，以降低焦比和燃料比。

影響還原速度的因素 氣體還原鐵礦石的速度受到許多因素的影響：礦石的性質(zhì)（例如粒度，氣孔度，氣孔表面積）,是難還原的磁鐵礦還是易還原的褐鐵礦,煤氣的成分和流速以及還原溫度等。氣－固還原過程包括以下基本環(huán)節(jié)：①還原氣體通過礦粒表面的氣膜向礦石表面擴(kuò)散；②還原氣體通過已還原金屬層向礦石內(nèi)部擴(kuò)散；③金屬鐵－浮氏體兩相界面上的化學(xué)反應(yīng)；④還原氣體產(chǎn)物通過已還原金屬層向外擴(kuò)散；⑤還原氣體通過附面氣膜向外擴(kuò)散。

還原模式有兩種：當(dāng)?shù)V石結(jié)構(gòu)致密，還原金屬層是自外表逐步向礦粒中心擴(kuò)展，中心未反應(yīng)的核心部分逐步縮小，可稱為“未反應(yīng)核”還原模式；如果礦石多孔疏松，內(nèi)擴(kuò)散十分容易，且粒徑不大，則還原過程將同時在整個礦石內(nèi)部環(huán)繞每一個氧化鐵微晶進(jìn)行氧化鐵的氣固還原反應(yīng)，這是另一種模式。

整個反應(yīng)速度決定于化學(xué)反應(yīng)速度和擴(kuò)散速度。如果化學(xué)反應(yīng)慢，稱為反應(yīng)處于“化學(xué)控制”；如果擴(kuò)散慢，則稱反應(yīng)處于“擴(kuò)散控制”。溫度提高，化學(xué)反應(yīng)速度加快，氣體的擴(kuò)散速度也會增加，但增加的幅度較小。一般說，溫度低，礦石粒度小或氣孔度大，氣流速度高，還原趨向于化學(xué)控制范圍；相反，溫度高，礦石粒度大或者氣孔度小，則趨向于擴(kuò)散控制范圍。如果能出現(xiàn)擴(kuò)散與化學(xué)反應(yīng)的速度彼此較接近的情況，稱還原處于“混合控制”。還有一種情況，礦石的軟熔溫度低，當(dāng)溫度升高到使礦石軟熔后，礦石的氣孔度減小，還原速度反而可能減慢。因為H2的擴(kuò)散速度比CO高，H2的還原速度也高于CO。當(dāng)煤氣中存在CO2或H2O分子時,CO和H2的有效濃度降低，將減慢CO和H2的還原速度。從鐵礦石的還原條件來看,應(yīng)在礦石不軟化的條件下,盡量保持高一些的還原溫度，以加快還原速度。對礦石則要求氣孔度大，使還原過程不受擴(kuò)散的限制；致密的鐵礦石應(yīng)適當(dāng)減小粒度，這樣不僅能使內(nèi)擴(kuò)散距離縮短，而且會使氣－固相接觸總面積增大，有利于還原過程（見冶金過程動力學(xué)）。

高爐中其他元素的還原 進(jìn)入高爐的礦石的脈石和焦炭灰分還含有其他一些氧化物(SiO2、Al2O3、CaO、MgO等)、硫化物(FeS2)和磷酸鹽【Ca3(PO4)2】。一些共生鐵礦還含有錳、鈦、鉻、釩、銅、鈷、鎳、鈮、砷、鉀、鈉等的含氧化合物和少量硫化物。各種氧化物因化學(xué)穩(wěn)定性不同，有的在高爐內(nèi)全部還原，有的部分還原，有的完全不能還原，不還原的氧化物就進(jìn)入爐渣。

硅的還原 硅比鐵難還原，要到高溫區(qū)才能被碳還原出來，熔于鐵水：

(SiO2)+2【C】→【Si】+2CO-151696千卡

耗熱比鐵的直接還原大得多。式中圓括弧表示爐渣中的氧化物；方括弧表示鐵水中的有關(guān)元素。

大部分生鐵中的硅是焦炭灰分或渣中的SiO2，通過風(fēng)口附近高溫區(qū)（1700℃以上）時，先被還原生成氣態(tài)SiO，SiO在上升過程中再被還原成硅并熔于鐵水。冶煉高硅生鐵時，有一部分 SiO隨煤氣逸出爐外。含硅愈高，揮發(fā)愈多；SiO冷卻后又被氧化成極細(xì)的SiO2粉末,除增加能耗外，還會惡化爐料透氣性和堵塞煤氣管道。為了煉得含硅較高的生鐵或合金,宜配用堿度較低的爐渣,以利于酸性SiO2的還原。由于反應(yīng)熱耗大，必須維持較高的爐溫，生鐵含硅愈多，燃料消耗（焦比）和成本也愈大。

錳的還原 錳礦中的化合物MnO2、Mn3O4、Mn2O3、MnCO3等都很容易被CO還原成MnO，但MnO只能從爐渣中被碳直接還原并熔于鐵水：

(MnO)+【C】→【Mn】+CO-68640千卡

其單位耗熱低于硅,但高于鐵的直接還原。MnO是弱堿性，冶煉含錳高的鐵，宜采用堿性較高的爐渣，以提高渣中MnO活度，加快還原。由于需維持較高的爐溫,反應(yīng)熱耗又多，生產(chǎn)高錳生鐵的燃料消耗和成本也比較高。

其他元素的還原 以3CaO·P2O5或3FeO·P2O5形態(tài)進(jìn)入高爐的磷，以及以氧化物或硫化物形態(tài)存在的銅、鎳、鈷、砷、鉛等全部被還原。釩、鈮、鉻等的氧化物一般可被還原75～80％。二氧化鈦在高爐內(nèi)只有少量被還原。

鉀、鈉、鋅等金屬的沸點低，其化合物在高爐下部高溫區(qū)被還原成金屬后立即揮發(fā)，一部分隨煤氣逸出爐外，一部分又被氧化后沉積在上部爐料表面，隨爐料再下降到高溫區(qū)。再還原，再揮發(fā)，再沉積,循環(huán)積累,造成以下嚴(yán)重危害：破壞礦石和焦炭的強(qiáng)度和爐料的透氣性；沉積在爐襯中破壞耐火材料，引起結(jié)瘤。因此，對高爐原料中這些元素的含量要有一定的限制,必要時,可以定期降低爐渣堿度,使K2O和Na2O更多地進(jìn)入爐渣，排出爐外,減輕危害。包頭鐵礦石含K2O、Na2O和CaF2較多，影響爐況順行，現(xiàn)已找到解決途徑。

釩、銅、鎳、鈷、鈮等是寶貴的合金元素，它們在鐵礦石中如達(dá)到一定含量，應(yīng)考慮回收利用。中國攀枝花的釩鈦磁鐵礦和包頭的含鈮鐵礦石，在煉鐵過程中得到含釩和含鈮的生鐵,在進(jìn)一步處理和回收釩、鈮上,取得良好的成果。

鐵水中的碳 因為在高爐內(nèi)還會出現(xiàn)還原和滲碳到Fe3C的反應(yīng)：

3Fe+2CO→Fe3C+CO2

FeO(MnO,SiO2)+C→Fe(Mn,Si)+CO

3Fe+C→Fe3C

所以高爐生鐵含碳高，其含量主要決定于鐵水的成分。凡能生成碳化物并溶于鐵水的元素如錳、釩、鉻、鈮等能使鐵水含碳增加；凡能促使鐵水中碳化物分解的元素如硅、磷、硫等會阻礙鐵水滲碳。普通生鐵含碳4％左右。鐵水溶解某些碳化物達(dá)到飽和后，剩余的碳化物便留在爐渣中，例如煉高硅生鐵時的SiC,在爐料含TiO2較多時形成的TiC等。碳化物熔化溫度一般都很高(SiC＞2700℃，TiC3290℃)，以固相混雜在爐渣中，使?fàn)t渣流動性變壞，造成冶煉上的困難。

高爐爐渣及渣鐵反應(yīng) 一般高爐爐渣主要由SiO2、Al2O3、CaO、MgO組成,另含少量 FeO、MnO、CaS。冶煉復(fù)合礦時,還可能含有CaF2、TiO2、BaO、RxOy(R代表稀土元素)等。用釩鈦磁鐵礦煉鐵時，爐渣流動性差,冶煉困難，中國在實踐中發(fā)展一項新工藝可在含TiO2為25～30％的爐渣下進(jìn)行冶煉。

高爐冶煉對爐渣的要求 ①一般在爐缸的溫度1350～1550℃下，爐渣能很好地熔化，并具有良好的流動性和具有渣－鐵、渣－氣間的界面性能，能很好地與鐵水、氣體分開，并能順利地從爐內(nèi)放出。②爐渣性能既要有利于去除生鐵中的有害雜質(zhì)（如硫等），也要能根據(jù)需要控制某些反應(yīng)的程度（SiO2的還原）和促使有益元素如錳、釩鈮等更好地還原入生鐵。③高爐中從開始軟化到生成自由流動的爐渣的區(qū)間(軟熔帶)要小，減小氣流通過的阻力，以有利于高爐爐料的順行和強(qiáng)化冶煉。④爐渣性能穩(wěn)定，不因爐溫和爐渣成分的小量波動而引起爐渣物理性能的劇烈變化。⑤渣量要小，以減少熔劑和燃料的消耗，改善料柱下部的透氣性，先進(jìn)高爐每噸生鐵的渣量已降到300公斤以下。⑥要有利于保護(hù)爐襯。

爐渣堿度 是表征和決定爐渣物理化學(xué)性能的最重要的特性指數(shù)。堿度用 等堿性氧化物與酸性氧化物的重量百分比的比值來表示。為簡便起見通常均用 ,當(dāng)Al2O3和MgO的含量高、波動大時，采用后兩種表示方法。

渣中(CaO+MgO)＜(SiO2+Al2O3)的渣叫酸性渣。這種渣粘度大,凝固慢,通稱長渣。(CaO+MgO)＞(SiO2+Al2O3)的渣叫堿性渣。高堿渣凝固溫度高，冷凝快，熔融時流動性好；但溫度偏低時，析出固相，就變得粘稠。這種渣也叫短渣。(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)≈1.0的爐渣,凝固溫度較低，流動性也較好。在高爐中，為了保證爐況順行和某些反應(yīng)的順利進(jìn)行，爐渣在爐缸溫度范圍內(nèi)的粘度最好不大于5泊，最高不宜超過25泊。同時,粘度也不宜過低，過低時容易侵蝕爐襯，縮短高爐壽命。

渣鐵反應(yīng) 在高爐下部，渣鐵間進(jìn)行一系列反應(yīng)。部分親氧力較鐵強(qiáng)的金屬如錳、釩、鈮、硅等的氧化物和在上部來不及還原的FeO將從爐渣中還原出來。這些反應(yīng)決定了鐵水的成分和有關(guān)元素的回收率。

各種氧化物從渣中還原的反應(yīng)式為：

(MexOy)+y【C】─→x【Me】+yCo

由于鐵水中的碳飽和，爐缸中CO分壓基本固定，因而上述各元素的還原情況主要決定于鐵水中有關(guān)元素和渣中有關(guān)氧化物的活度以及爐缸溫度。一般規(guī)律是：爐缸溫度愈高，各元素還原入鐵水的量愈多；爐渣堿度愈大，能形成堿性氧化物的金屬如錳、釩、鈮等還原入鐵水的量就愈多，而形成酸性氧化物的元素（如硅）的還原就愈困難。

脫硫 是渣鐵間最重要的反應(yīng)，將決定生鐵的質(zhì)量。CaO的脫硫反應(yīng)式為：

【FeS】+(CaO)+【C】─→

(CaS)+【Fe】+CO-35620千卡

如上所述，由于鐵液中碳飽和，爐缸中CO分壓基本固定，所以脫硫反應(yīng)的程度主要決定于渣中CaO、CaS的活度和鐵液中硫的活度以及反應(yīng)的溫度和動力學(xué)條件。從熱力學(xué)角度看，CaO比MgO、MnO有更高的脫硫能力。渣中CaO的活度在堿度（CaO/SiO2比值）高過1.0左右后,提高很快，因而爐渣脫硫能力顯著提高。由于MgO、MnO本身也能在一定范圍中與硫起反應(yīng),又能改善爐渣的流動性,所以它們的存在對脫硫有利。高爐爐渣的堿度首先根據(jù)脫硫需要確定，一般在0.9～1.3。過高的堿度會使?fàn)t渣的熔化溫度過高，爐渣流動性變壞，反而不利于脫硫。

當(dāng)渣鐵間脫硫反應(yīng)達(dá)到平衡時,硫分配系數(shù)Ls=(S)/【S】，決定于反應(yīng)平衡常數(shù)的大小，式中(S)為爐渣中硫的含量,【S】為鐵水中硫的含量。在高爐中由于受出鐵出渣時間和反應(yīng)動力學(xué)條件的限制，Ls達(dá)不到平衡值。一般高爐渣平衡時的Ls可達(dá)200以上,而實際生產(chǎn)中的僅為30～80。因此，提高爐缸溫度、降低爐渣粘度等改善脫硫的動力學(xué)條件的措施，都有利于爐內(nèi)脫硫。

優(yōu)質(zhì)鋼的含硫量一般為0.01％ 左右，特殊的要求＜0.003％。高爐鐵水的含硫量常在0.02～0.05％,這不能滿足煉鋼要求。如果進(jìn)一步提高高爐脫硫能力，又不經(jīng)濟(jì)。因此現(xiàn)在多采用鐵水爐外脫硫。

爐料和煤氣的運動 高爐內(nèi)爐料不斷均勻下降和煤氣流穩(wěn)定上升并盡可能與鐵礦石多接觸是正常冶煉的基本前題。

爐料能夠下降是因為：①風(fēng)口前的焦炭不斷燃燒氣化,經(jīng)渣口、鐵口定期放出渣和鐵,使?fàn)t缸中有了自由空間。②促使料柱下降的重力能克服爐墻的摩擦阻力、煤氣流動的阻力和浮力以及爐缸爐腹中心以焦炭為骨架的相對運動較慢的死料柱的阻力，其中最主要的是煤氣流的阻力。愛根(Ergun)公式能較全面、近似地反映出多種因素對煤氣阻力的影響。煤氣流的壓力梯度表示為：

式中Δp為壓力降(公斤力/米2),h為料層高度(米)，ε為爐料空隙度（無因次）, dp為爐料直徑(米)，∮為形狀系數(shù),無因次(∮＜1)，g為重力加速度(米/秒2)，μg為氣體粘度系數(shù)(公斤力·秒／米2)，γg為煤氣重度（公斤力／米3），vg為空爐時煤氣流速（米／秒）。

由上式看出：

① 爐料空隙度(ε)影響透氣性最大。篩凈爐料粉末,爐料粒度均勻,對高爐順行和強(qiáng)化冶煉至為重要。②爐料粒度愈小，雖對還原速度有利，但增加煤氣流的阻力。③壓力梯度的增加與氣流速度(vg)平方相關(guān)。高爐采用高壓操作可以減小vg，這是強(qiáng)化高爐冶煉和促進(jìn)順行的有效手段。

為了充分利用煤氣流的熱焓和化學(xué)勢以獲得最佳生產(chǎn)指標(biāo)，還要求煤氣流在高爐橫斷面合理分布，以求與礦石充分接觸。在理論上，如果斷面上各點爐料粒度和空隙度大致相等，將得到最佳的煤氣流分布。但一些屬于結(jié)構(gòu)和設(shè)備的原因，造成斷面上煤氣分布不均。例如爐墻表面平滑，透氣性比他處好。又如傳統(tǒng)的雙鐘布料方法，使?fàn)t喉處料面堆成一個帶尖峰的圓圈，一批礦石料沿半徑分布厚薄不勻，并且有粒度偏析，必然導(dǎo)致煤氣分布不勻。為此，通過改變裝料制度（批重大小、裝料順序、料線高低等）來調(diào)節(jié)煤氣分布。新型無鐘爐頂?shù)男D(zhuǎn)溜槽和可調(diào)爐喉等，為達(dá)到最佳的煤氣分布創(chuàng)造了有利的條件。

在煤氣流與爐料柱熱交換的過程中，煤氣流是載熱體。同一水平面上煤氣通過多的地區(qū)必然溫度高，礦石軟熔早。如爐頂裝料時邊緣透氣差的礦石少于其他地區(qū)，或者風(fēng)口風(fēng)速過低，煤氣流不易達(dá)到爐缸中心，則沿高爐爐墻附近通過的煤氣較多，靠爐墻的礦石將比爐中心礦石提前軟熔。結(jié)果軟熔帶將不是如圖1中的倒V字形,而是正V字形。在這種情況下,不僅爐腹磚襯和冷卻器容易燒壞，而且爐缸中心容易堆積爐料,導(dǎo)致不順行和產(chǎn)生出高硫生鐵。如形成圖1中的倒 V形軟熔帶，則中心錐型焦炭滴落帶透氣性好，高溫煤氣通過較多，滴下的渣和鐵得到充分還原和加熱，使?fàn)t缸內(nèi)渣、鐵反應(yīng)充分進(jìn)行，溫度均勻，熱量充足，獲得良好的冶煉效果。煤氣流是經(jīng)過軟熔帶的焦炭夾層進(jìn)入塊狀帶的，所以軟熔帶起著煤氣流分布器的作用。中心頂點過高的倒 V形軟熔帶雖然有利于高爐強(qiáng)化，但會減少間接還原所依賴的塊狀帶空間。通過調(diào)整爐喉礦石分布和風(fēng)口送風(fēng)制度，可適當(dāng)控制倒V形軟熔帶的高度，以降低煉鐵能耗,充分進(jìn)行間接還原。

高爐冶煉工藝--爐前操作

高爐爐前操作

一、爐前操作的任務(wù)

1、利用開口機(jī)、泥炮、堵渣機(jī)等專用設(shè)備和各種工具，按規(guī)定的時間分別打開渣、鐵口，放出渣、鐵，并經(jīng)渣鐵溝分別流人渣、鐵罐內(nèi)，渣鐵出完后封堵渣、鐵口，以保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。

2..、完成渣、鐵口和各種爐前專用設(shè)備的維護(hù)工作。

3、制作和修補(bǔ)撇渣器、出鐵主溝及渣、鐵溝。

4、更換風(fēng)、渣口等冷卻設(shè)備及清理渣鐵運輸線等一系列與出渣出鐵相關(guān)的工作。

二、高爐不能及時出凈渣鐵，會帶來以下不利影響：

1、影響爐缸料柱的透氣性，造成壓差升高，下料速度變慢，嚴(yán)重時還會導(dǎo)致崩料、懸料以及風(fēng)口灌渣事故。

2、爐缸內(nèi)積存的渣鐵過多，造成渣中帶鐵，燒壞渣口甚至引起爆炸。

3、上渣放不好，引起鐵口工作失常。

4、鐵口維護(hù)不好。鐵口長期過淺，不僅高爐不易出好鐵，引起跑大流、漫鐵道等爐前事故，直至燒壞爐缸冷卻壁，危及高爐的安全生產(chǎn)，有的還會導(dǎo)致高爐長期休風(fēng)檢修，損失慘重。

三、爐前操作平臺

1．風(fēng)口平臺

◆概念：在風(fēng)口下方沿爐缸四周設(shè)置的高度距風(fēng)口中心線1150～1250mm的工作平臺，稱為風(fēng)口平臺。

◆作用：為便于觀察風(fēng)口和檢查冷卻設(shè)備以及進(jìn)行更換風(fēng)、渣口等冷卻設(shè)備的操作。

◆要求：寬敞平坦；留有一定的泄水坡度；設(shè)有環(huán)形吊車。

2．出鐵場

出鐵場的要求：

◆采用環(huán)形或矩形出鐵場。

◆上空設(shè)有天棚?！粼O(shè)有排煙機(jī)和除塵裝置。

◆設(shè)有各種出鐵設(shè)備。

◆鋪設(shè)有鐵水主溝。

鐵水主溝是從鐵口泥套外至撇渣器的鐵水溝，鐵水和下渣都經(jīng)此流至撇渣器，一般坡度為5％～l0％。各種類型高爐主溝長度數(shù)據(jù)見表4—8。

表4—8各種類型高爐主溝長度參考數(shù)據(jù)

大型高爐一般采用貯鐵式主溝，溝內(nèi)經(jīng)常貯存一定深度的鐵水(450～600 mm)，使鐵水流射落時不致直接沖擊溝底，見圖4—5。貯鐵式主溝的另一個優(yōu)點是可避免大幅度急冷急熱的破壞作用，延長主溝的壽命。

圖4—5鐵口處的鐵水以射流狀落人貯鐵式主溝的情況示意圖

1—鐵口孔道；2—落差；3—最小射流距離；4—最大射流距離；5—與鐵水體積對應(yīng)的主溝長度； 6—落入范圍；7—射流落入體積；8—溝底泥料；α—鐵口角度；β—落入角度

墊溝料采用氧化鋁一碳化硅一炭系列，制作工藝采用澆注型、預(yù)制塊型。

◆鋪設(shè)有撇渣器。

撇渣器又稱砂口，它位于出鐵主溝末端，是出鐵過程中利用渣鐵密度的不同而使之分離的關(guān)鍵設(shè)備。大型高爐撇渣器與大溝成為一個整體。◆鋪設(shè)有支鐵溝

支鐵溝又稱彎溝，它是位于撇渣器后至鐵水溝流嘴之間的鐵水溝。

◆設(shè)有貯備爐前常用的炮泥、覆蓋劑、焦粉、河沙等耐火材料和一些必要工具的倉庫。

四、高爐爐前操作指標(biāo)

1．出鐵次數(shù)的確定

出鐵次數(shù)的確定原則：

◆每次最大出鐵量不超過爐缸的安全容鐵量；

◆足夠的出鐵準(zhǔn)備工作時間；

◆有利于高爐順行；

◆有利于鐵口的維護(hù)。

2．爐前操作指標(biāo)

◆出鐵正點率

出鐵正點是指按時打開鐵口并在規(guī)定的時間內(nèi)出凈渣鐵。

不按正點出鐵，會使渣鐵出不凈，鐵口難以維護(hù)，影響高爐的順行，還會影響運輸和煉鋼生產(chǎn)。

◆鐵口深度合格率

鐵口深度合格率是指鐵口深度合格次數(shù)與實際出鐵次數(shù)的比值。

鐵口過淺容易造成出鐵事故，長期過淺甚至?xí)?dǎo)致爐缸燒穿，鐵口過深則延長出鐵時間。

◆鐵量差

為了保持最低的鐵水液面的穩(wěn)定，要求每次實際出鐵量與理論計算出鐵量差值(即鐵量差)不大于l0％～l5％：

鐵量差=nt理—t實

式中 n——兩次出鐵間的下料批數(shù)，批；

t理——每批料的理論出鐵量，t；

t實——本次實際出鐵量，t。

鐵量差小表示出鐵正常，這樣就有利于高爐的順行和鐵口的維護(hù)。

◆全風(fēng)堵口率

正常出鐵堵鐵口應(yīng)在全風(fēng)下進(jìn)行，不應(yīng)放風(fēng)。

◆上渣率

有渣口的高爐，從渣口排放的爐渣稱為上渣，從鐵口排出的爐渣稱為下渣。

上渣率是指從渣口排放的爐渣量占全部爐渣量的百分比。

上渣率高(一般要求在70％以上)，說明上渣放得多，從鐵口流出的渣量就少，減少了爐渣對鐵口的沖刷和侵蝕作用，有利于鐵口的維護(hù)。

五、出鐵操作

1．出鐵口的構(gòu)造和工作條件

◆出鐵口的構(gòu)造

出鐵口的整體構(gòu)造如圖4—6所示。鐵口由鐵口框架、冷卻板、磚套、鐵口孔道等組成。

圖4—6 鐵口整體結(jié)構(gòu)剖面示意圖 1—鐵口孔道；2—鐵口框架：3—爐皮；4—爐缸冷卻壁；5—填充料；

6—磚套；

7—磚墻；8—鐵口保護(hù)板；9—泥套

◆出鐵口的工作條件

受到高溫、機(jī)械沖刷和化學(xué)侵蝕等一系列的破壞作用，工作條件十分惡劣。

◆開爐后生產(chǎn)中鐵口的狀況

開爐后生產(chǎn)中鐵口的狀況見圖4—7。

圖4—7開爐后生產(chǎn)中鐵口的狀況

1—爐缸焦炭；2—爐墻渣皮；3—舊堵泥；4—殘存的爐墻磚；

5—出鐵時泥包被渣鐵侵蝕變化情況；6—殘存的爐底磚；7—新堵泥

高爐生產(chǎn)一段時間后，鐵口區(qū)的爐底、爐墻都受到嚴(yán)重的侵蝕，僅靠出鐵后堵泥形成的泥包和渣皮來維持，2．鐵口的維護(hù)

◆保持正常的鐵口深度

生產(chǎn)中鐵口深度是指從鐵口保護(hù)板到紅點(與液態(tài)渣鐵接觸的硬殼)間的長度。根據(jù)鐵口的構(gòu)造，正常的鐵口深度應(yīng)稍大于鐵口區(qū)爐襯的厚度。不同爐容的高爐，要求的鐵口正常深度范圍見表4—9

表4—9鐵口深度

維持正常足夠的鐵口深度，可促進(jìn)高爐中心渣鐵流動，抑制渣鐵對爐底周圍的環(huán)流侵蝕，起到保護(hù)爐底的效果。同時由于深度較深，鐵口通道沿程阻力增加，鐵口前泥包穩(wěn)定，鉆鐵口時不易斷裂。

在高爐出鐵口角度一定的條件下，鐵口深度增長時，鐵口通道穩(wěn)定，有利于出凈渣鐵，促進(jìn)爐況穩(wěn)定順行。

鐵口過淺的危害：

①鐵口過淺，無固定的泥包保護(hù)爐墻，在渣鐵的沖刷侵蝕作用下，爐墻越來越薄，使鐵口難以維護(hù)，容易造成鐵水穿透殘余的磚襯而燒壞冷卻壁，甚至發(fā)生鐵口爆炸或爐缸燒芽等重大惡性事故。

②鐵口過淺，出鐵時往往發(fā)生“跑大流”和“跑焦炭”事故，高爐被迫減風(fēng)出鐵，造成煤氣流分布失常、崩料、懸料和爐溫的波動。

③鐵口過淺，渣鐵出不盡，使?fàn)t缸內(nèi)積存過多的渣鐵，惡化爐缸料柱的透氣性，影響爐況的順行，同時還造成上渣帶鐵多，易燒壞渣口，給放渣操作帶來困難，甚至造成渣口爆炸。

④鐵口過淺，在退炮時還容易發(fā)生鐵水沖開堵泥流出，造成泥炮倒灌，燒壞炮頭，甚至發(fā)生渣鐵漫到鐵道上，燒壞鐵道的事故。有時鐵水也會自動從鐵口流出，造成漫鐵的事故。

保持正常的鐵口深度的操作：

①每次按時出凈渣鐵，并且渣鐵出凈時，全風(fēng)堵出鐵口。

②正確地控制打泥量。2500 m3高爐通常每次泥炮打泥量在300 kg，炮泥單耗0．8 k／t。

③炮泥要有良好的塑性及耐高溫渣鐵磨蝕和熔蝕的能力。炮泥制備時配比準(zhǔn)確、混合均勻、粒度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)及采用塑料袋對炮泥進(jìn)行包裝。

④加強(qiáng)鐵口泥套的維護(hù)。

⑤放好上渣。

⑥嚴(yán)禁潮鐵口出鐵。

◆固定適宜的鐵口角度

鐵口角度是指出鐵時鐵口孔道的中心線與水平面間的夾角。

使用水平導(dǎo)向梁國產(chǎn)電動開鐵口機(jī)，鐵口角度的確定是把鉆頭伸進(jìn)鐵口泥套尚未轉(zhuǎn)動時鉆桿與水平面的最初角度。

對風(fēng)動旋轉(zhuǎn)沖擊式開口機(jī)而言，鐵口角度由開口機(jī)導(dǎo)向梁的傾斜度來確定。

高爐一代爐齡鐵口角度變化見表4—10和表4—11。

表4—10一代爐役中鐵口角度變化參考值

表4—11 高爐一代爐齒各鏈口角變化

平時鐵口角度應(yīng)固定，以便保持死鐵層的厚度，保護(hù)爐底和出凈渣鐵。同時也可使堵鐵口時，鐵口孔道內(nèi)的渣鐵水能全部倒回爐缸中，避免渣鐵夾入泥包中，引起破壞和給開鐵口造成困難。

◆保持正常的鐵口直徑

鐵口孔道直徑變化直接影響到渣鐵流速。

開口機(jī)鉆頭可參考表4—12選用。

表4—12壓力、鐵種選用開口機(jī)鉆頭直徑

◆定期修補(bǔ)、制作泥套

在鐵口框架內(nèi)距鐵口保護(hù)板250～300mm的空間內(nèi)，用泥套泥填實壓緊的可容納炮嘴的部分叫鐵口泥套。

只有在泥炮的炮嘴和泥套緊密吻合時，才能使炮泥在堵口時能順利地將泥打人鐵口的孔道內(nèi)。

更換泥套的方法：

①更換舊泥套時，應(yīng)將舊泥套泥和殘渣鐵摳凈，深度應(yīng)大于150～250mm。

②填泥套泥時應(yīng)充分搗實，再用炮頭準(zhǔn)確地壓出30～50mm的深窩。

③退炮后挖出直徑小于炮頭內(nèi)徑，深150mm，與鐵口角度基本一致的深窩。

④用煤氣烤干。

泥套的使用與管理：

①鐵口泥套必須保持完好，深度在鐵口保護(hù)板內(nèi)50～80 mm，發(fā)現(xiàn)損壞立即修補(bǔ)和新做。

②使用有水炮泥高爐搗打料泥套每周做一次，無水炮泥高爐定期制作。

③在日常工作中，長期休風(fēng)時泥套必須重新制作。詳細(xì)檢查鐵口區(qū)是否有漏水、漏煤氣現(xiàn)象；鐵口框是否完好；鐵口孔道中心線是否發(fā)生變化。

④堵口操作時，連續(xù)發(fā)生兩次鐵口跑泥，應(yīng)重新做鐵口泥套。

⑤如果在出鐵中發(fā)現(xiàn)泥套損壞，應(yīng)拉風(fēng)低壓或休風(fēng)堵鐵口。

⑥堵鐵口時，鐵口前不得有凝渣。為使泥炮頭有較強(qiáng)的抗渣鐵沖刷能力，可在炮頭處采取加保護(hù)套及使用復(fù)合炮頭。

⑦制作泥套時應(yīng)兩人以上作業(yè)，防止煤氣中毒。在渣鐵未出凈、鐵口深度過淺時，禁止制作鐵口泥套。

⑧解體舊泥套使用的切削刮刀角度應(yīng)和泥炮角度一致。

⑨制作泥套應(yīng)盡量選擇在高爐計劃休風(fēng)時進(jìn)行。

◆控制好爐缸內(nèi)安全渣鐵量

3．打開出鐵口的方法

◆打開出鐵口時間

打開鐵口時間有以下情況：

①有渣口高爐鐵口堵口后，經(jīng)過一定的時間或若干批料后放上渣，直至爐前出鐵。

②大型高爐一個出鐵口出完鐵后堵口，再間隔一段時問，打開另一個出鐵口出鐵。

③大型高爐多個出鐵口輪流出鐵時，即一個鐵口堵塞后，馬上按對角線原則打開另一個鐵口。

④現(xiàn)代大高爐(>4000 m3)為保證渣鐵出凈及爐況穩(wěn)定，采用連續(xù)出鐵，即一個出鐵口尚未堵上即打開另一個鐵口，兩個鐵口有重疊出鐵時間。

◆打開出鐵口方法

打開出鐵口的方法如下：

①用開口機(jī)鉆到赤熱層(出現(xiàn)紅點)，然后捅開鐵口，赤熱層有凝鐵時，可用氧氣燒開。

②用開口機(jī)將鐵口鉆漏，然后將開口機(jī)迅速退出。

③采用雙桿或換桿的開口機(jī)，用一桿鉆到赤熱層，另一桿將赤熱層捅開。

④埋置鋼棒法。將出鐵口堵上后20～30 min拔炮，然后將開口機(jī)鉆進(jìn)鐵口深度的2／3，此時將一個長5 m的圓鋼棒(≯40～50 mm)打入鐵口內(nèi)，出鐵時用開口機(jī)拔出。

⑤燒鐵口。采用一種特制的氧槍燒鐵口，事先將送風(fēng)風(fēng)口和鐵口區(qū)域燒通。

4.堵鐵口及拔炮作業(yè)程序

鐵口見噴時進(jìn)行堵前試炮，確認(rèn)打泥活塞堵泥接觸貼緊，鐵口前殘渣鐵清理干凈，鐵口泥套完好，進(jìn)行堵鐵口操作。程序如下：

◆啟動轉(zhuǎn)炮對正鐵口，并完成鎖炮動作。

◆啟動壓炮將鐵口壓嚴(yán)，做到不噴火、不冒渣。

◆啟動打泥機(jī)構(gòu)打泥，打泥量多少取決于鐵口深度和出鐵情況。

◆用推耙推出撇渣器內(nèi)殘渣。

◆堵鐵口后拔炮時間：有水炮泥5～10 min，無水炮泥20～30 min。

◆拔炮時要觀察鐵口正面無人方可作業(yè)。

◆抽回打泥活塞200～300 min，無異常再向前推進(jìn)100～150 min。

◆啟動壓炮，緩慢間歇地使炮頭從鐵口退出抬起。

◆保持掛鉤在爐上2～3 min(或自鎖同樣時間)。

◆泥炮脫鉤后，啟動轉(zhuǎn)炮退回停放處。

5．出鐵操作

◆出鐵前的準(zhǔn)備工作

出鐵前的準(zhǔn)備工作如下：

①清理好渣、鐵溝，壘好砂壩和砂閘。

②檢查鐵口泥套、撇渣器、渣鐵流嘴是否完好，發(fā)現(xiàn)破損及時修補(bǔ)和烤干。

③泥炮裝好泥并頂緊打泥活塞，裝泥時要注意不要把硬泥、太軟的泥和凍泥裝進(jìn)泥缸內(nèi)。

④開口機(jī)、泥炮等機(jī)械設(shè)備都要進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，有故障應(yīng)立即處理。

⑤檢查渣鐵罐是否配好，檢查渣鐵罐內(nèi)是否有水或潮濕雜物，有沒有其他異常，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理，如沖水渣應(yīng)檢查水壓是否正常并打開正常噴水。

⑥鉆鐵口前把撇渣器內(nèi)鐵水表面殘渣凝蓋打開，保證撇渣器大閘前后的鐵流通暢。

⑦準(zhǔn)備好出鐵用的河沙、覆蓋劑、焦粉等材料及有關(guān)的工具。

◆鐵溝的操作 新做的鐵溝應(yīng)徹底烤干，每次出完鐵后應(yīng)清理干凈，如有損壞要進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)時必須把舊料及殘渣鐵清理干凈，然后填進(jìn)新料按規(guī)定尺寸搗緊烤干。

◆出鐵操作安全注意事項

出鐵操作安全注意事項包括：

①穿戴好勞保用品，以防燒傷。

②開鐵口時，鐵口前不準(zhǔn)站人，打錘時先要檢查錘頭是否牢固，錘頭的軌跡內(nèi)無人。

③出鐵時，不準(zhǔn)跨越渣、鐵溝，接觸鐵水的工具要先烤熱。

④濕手不準(zhǔn)操作電器。

⑤干渣不準(zhǔn)倒入沖制箱內(nèi)。

⑥裝炮泥時，手不準(zhǔn)伸進(jìn)裝泥孔。

⑦不準(zhǔn)戴油手套開氧氣，嚴(yán)禁吸煙，燒氧氣時手不可握在膠管和氧氣管的接頭處。

◆鐵水和爐渣的流速

渣鐵流速與鐵口直徑、鐵口深度、炮泥強(qiáng)度(耐磨蝕與熔蝕的能力)、出鐵口內(nèi)徑粗糙度、爐缸鐵水和熔渣層水平面的厚度、爐內(nèi)的煤氣壓力等因素有關(guān)，見表4—13。

表4—13

工作因素對出鐵量的影響

◆出鐵事故及處理

鐵口事故發(fā)生的現(xiàn)象、產(chǎn)生的原因及處理方法如表4—14

表4—14鐵口事故的現(xiàn)象、原因及處理

高爐爐前操作 六．撇渣器的操作

1．撇渣器的構(gòu)造

撇渣器由前溝槽、大閘、過道眼、小井、砂壩、砂閘和殘鐵眼組成。

2．撇渣器的種類

活動式可整體更換的撇渣器、雙撇渣器和水冷式撇渣器。

3．撇渣器的要求

◆撇渣器的尺寸要合適，孔道過大，渣鐵分離不好，導(dǎo)致撇渣器過渣，孔道過小對鐵流阻力大，易發(fā)生憋流，造成鐵水流人渣罐的事故。

◆渣溝不過鐵，鐵溝不過渣。

4．撇渣器的工作原理

利用渣鐵密度的不同，使熔渣浮在鐵水面上，撇渣器的鐵水出口處(小井)有一定的高度，使大閘前后保持一定的鐵水深度，過道眼連通著前溝槽和小井，僅讓鐵水通過，達(dá)到渣鐵分離的目的。浮在鐵水面上的熔渣，被大閘擋住，當(dāng)前溝槽中的鐵水面上積聚了一定量的熔渣后，推開砂壩使熔渣流入下渣溝內(nèi)。

5．撇渣器的操作及注意事項

撇渣器的操作及注意事項包括：

◆鉆鐵口前必須把撇渣器鐵水面上(擋渣板前后)的殘渣凝結(jié)蓋打開，殘渣凝鐵從主溝兩側(cè)清除。

◆出鐵過程中見少量下渣時，可適當(dāng)往大閘前的渣面上撒一層覆蓋劑保溫。

◆當(dāng)主溝中鐵水表面被熔渣覆蓋后，熔渣將要外溢出主溝時，打開砂壩，使熔渣流入下渣溝(此時沖渣系統(tǒng)處于待工作狀態(tài))。

◆出鐵作業(yè)結(jié)束并確認(rèn)鐵口堵塞后，將砂閘推開，用推耙推出撇渣器內(nèi)鐵水面上剩余的熔渣。

◆主溝撇渣器的表面(包括小井的鐵水面)撒覆蓋劑進(jìn)行保溫。

七．放渣操作

1．渣口裝置

一般小型高爐的渣口裝置均由4個套(大套、二套、三套和小套)組成，目前部分大型高爐已取消了渣口。如圖4—8所示。

圖4－8 渣口裝置

l－渣口小套；2－渣口三套；3－渣口二套；4－渣口大套； 5－冷卻水管；6－擋桿；7－固定楔；8－爐皮；9－大套法蘭；l0－石棉繩

大套和二套由于有磚襯保護(hù)，不直接與鐵水接觸，熱負(fù)荷較低，因而采用中間嵌有循環(huán)冷卻水管的鑄鐵結(jié)構(gòu)。

三套和渣口直接與渣鐵接觸，熱負(fù)荷大，采用導(dǎo)熱性好的銅質(zhì)空腔式結(jié)構(gòu)。

渣口大套安裝在固定于爐殼上的大套法蘭內(nèi)，各套之間的接觸面均加工成圓錐面，使彼此接觸嚴(yán)密，又便于拆卸更換。大套和法蘭接觸面的間隙，必須用粘有耐火泥加玻璃水的石棉繩塞緊，以免漏煤氣。

2．放渣時間的確定

確切的放渣時間應(yīng)該是熔渣面已達(dá)到或超過渣口中心線時開始打開渣口放渣。

實際生產(chǎn)中放渣時間的確定通常根據(jù)上次出鐵堵口后至打開渣口出渣的間隔時間依據(jù)鐵渣量、上次出鐵情況和上料批數(shù)來確定。

渣口打開后，如果從渣口往外噴煤氣或火星，渣流很小或沒有渣流，說明爐缸內(nèi)積存的熔渣還沒有達(dá)到渣口水平面，此時應(yīng)堵上渣口稍后再放。

3．放渣操作

放好上渣的意義：

◆可減輕爐渣對爐墻壁的侵蝕。

◆及時放出上渣可減少爐缸中的存渣，改善爐內(nèi)料柱的透氣性，為爐況順行創(chuàng)造條件。

◆多放上渣，下渣量必定減少，可減輕熔渣對鐵口的沖刷侵蝕，有利于鐵口的維護(hù)。

放渣前的準(zhǔn)備工作：

◆放渣前要清理好并墊好渣溝，檢查渣口泥套、水槽及溝嘴是否完好，疊好各道撥流閘板。

◆檢查堵渣機(jī)是否正常好用，冷卻水、壓縮空氣是否已開啟，堵渣機(jī)頭與渣口小套是否對好，防止到時堵不上渣口。

◆檢查渣罐是否對正溝嘴，罐內(nèi)有無積水和潮濕雜物，防止發(fā)生渣罐爆炸。如沖水渣，按沖水渣要求辦。

◆檢查渣口各套有無漏水，固定裝置是否堅固，冷卻水是否正常。

◆準(zhǔn)備好放渣用的工具，如長短鋼釬、大錘、瓦套、楔子、鐵鍬、通渣口用的長鐵棍、人工堵渣口用的堵耙等。

放渣操作：

◆采用帶風(fēng)堵渣機(jī)時，堵渣機(jī)頭拔出，爐渣會自動流出，一般應(yīng)用鐵釬子打開渣口。如渣口眼內(nèi)有鐵打不動時，可用氧氣燒開渣口。正常情況下是不需要的。

◆放渣過程中應(yīng)隨時觀察放渣情況，渣口破損或帶鐵嚴(yán)重時應(yīng)立即堵上；如發(fā)現(xiàn)渣罐將滿(要求罐內(nèi)液面距罐的上沿300 mm)或機(jī)車來拉渣罐時，也應(yīng)立即堵口。

◆放渣過程中應(yīng)做到勤放、勤捅、勤堵，渣口兩側(cè)如有積渣要隨時清理，防止積渣影響堵口工作。

4．渣口的維護(hù)

◆按高爐規(guī)定的料批及時打開渣口放渣，要求上下渣比的合格率達(dá)到70％以上，渣中帶鐵多時，應(yīng)勤透、勤堵、勤放。

◆渣口泥套必須完整無缺，保持完整適宜的渣口泥套，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)在放渣前及時修補(bǔ)，做新泥套時一定要把殘渣摳凈，泥套要與渣口嚴(yán)密接觸，與渣口眼下沿平齊，不得偏高或偏低，新泥套應(yīng)烤干后使用。

◆保持渣口大套和二套表面的砌磚完好，三套的頂輥和小套的固定銷子要牢固，做到定時檢查。

◆長期休風(fēng)和中修開爐，在鐵口角度尚未達(dá)到正常及爐溫未達(dá)正常水平時，不允許渣口放渣。

◆渣鐵連續(xù)出不凈，鐵面上升到渣口水平面時，嚴(yán)禁放渣。

◆正確使用堵渣機(jī)，拔堵渣機(jī)時應(yīng)先輕拔，拔不動時應(yīng)用大錘敲打堵渣機(jī)后再放。防止渣口松動帶活，造成渣口冒渣的事故。對于新?lián)Q的渣口放第一次渣時，原則上用耬耙堵渣口。

◆發(fā)現(xiàn)渣口損壞應(yīng)及時堵上并更換，嚴(yán)禁用壞渣口放渣。

5．渣口帶鐵的判斷方法

◆爐溫偏低時，渣流中有許多細(xì)密的小火星跳躍，類似低爐溫出鐵時鐵溝中的“牛毛”火花。

◆爐溫充足，放渣時從渣口往外噴火花，從流嘴處也可看到渣流下面有鐵滴細(xì)流和火花。

◆在不易做出判斷時，可堵上渣口，觀察渣溝內(nèi)有無沉在溝底的鐵水細(xì)流。

6．渣口事故及處理

◆渣口冒渣

冒渣的原因：因新?lián)Q的渣口沒上嚴(yán)或堵渣口時，堵渣機(jī)沖力過大；堵渣機(jī)頭與渣口的接觸過緊，拔堵渣機(jī)時又沒事先打松堵渣機(jī)頭，硬拔時把渣口帶出，使渣口和中套間產(chǎn)生縫隙，熔渣從縫隙中流出。

處理方法：發(fā)現(xiàn)渣口冒渣，高爐應(yīng)先降壓減風(fēng)，緩解熔渣對接觸面的沖刷侵蝕，同時減慢料速，防止鐵水面上升到冒渣部位。第二步立即組織出鐵，使渣面快速回落而終止冒渣。出完鐵后即可休風(fēng)處理，如渣口已壞應(yīng)立即更換。

預(yù)防措施：新?lián)Q渣口一定要上到位并打緊固定楔，如渣口的保護(hù)性渣皮層上有突出的殘鐵或殘渣阻擋著上不嚴(yán)時，可用釬子打掉，若打不掉，可用氧氣燒，確保渣口上到位。

◆渣口爆炸

渣口爆炸的原因：

①渣鐵連續(xù)出不凈，使?fàn)t缸的鐵水超過安全容鐵量；

②爐缸工作不活躍，有堆積現(xiàn)象；

③長期休風(fēng)后開爐或爐缸凍結(jié)，爐底結(jié)厚，使?fàn)t內(nèi)鐵水面升高；

④小套破損未及時發(fā)現(xiàn)，放渣時帶鐵多。

避免渣口爆炸事故發(fā)生采取的措施：

①嚴(yán)禁壞渣口放渣；

②發(fā)現(xiàn)渣中帶鐵嚴(yán)重時，應(yīng)立即堵上渣口，渣流小時應(yīng)勤透；

③不能正點出鐵時，應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)控制爐缸內(nèi)渣鐵的數(shù)量；

④爐缸凍結(jié)時，可采用特制的炭磚套制成的渣口放渣；

⑤中修開爐時可不放上渣，大修開爐放上渣以疏通為主；

⑥發(fā)生爆炸要立即減風(fēng)或休風(fēng)，盡快出鐵，組織搶修。

◆渣口連續(xù)破損

渣口在短時間內(nèi)連續(xù)燒壞，這種現(xiàn)象稱為渣口連續(xù)破損。

造成渣口連續(xù)破損的主要原因是：爐缸堆積，渣口區(qū)域有鐵水聚積，或者因邊緣太重，煤氣流分布失調(diào)，渣鐵分離不好，放渣時渣流不正常，渣口帶鐵多。

防止渣口連續(xù)破損的措施：在高爐操作中采用使?fàn)t缸工作均勻活躍的調(diào)劑手段。

◆渣口自動流渣

渣口自動流渣的處理：立即堵上渣口或用原渣口堵上打緊。

渣口自動流渣的防止方法：渣鐵未出凈前不得更換渣口。

◆渣口有凝鐵堵不上

事故產(chǎn)生原因：

(①堵渣機(jī)塞頭運行軌跡偏斜；

②泥套破損或不正，塞頭不能正常入內(nèi)；

③渣口小套與泥套接合處有凝鐵；

④塞頭老化、不規(guī)則，上面粘有渣鐵。

采取的措施：

①加強(qiáng)設(shè)備的檢查，接班后應(yīng)試堵；

②保持泥套的完好，不用泥套損壞的渣口放渣；

③塞頭應(yīng)完好；

④對用氧氣燒開的渣口，放渣時應(yīng)勤透，堵口前適當(dāng)噴射后再堵；

⑤渣口堵不上時應(yīng)酌情減風(fēng)或用耬耙堵；

⑥當(dāng)爐況失常時，無論用堵渣機(jī)還是用人工堵耙都堵不住，熔渣繼續(xù)外流，可將渣口捅大一些或拉風(fēng)降壓用人工堵上渣口，渣口堵上后即可恢復(fù)風(fēng)量，待出完鐵后再更換渣口。

高爐冶煉工藝--高爐基本操作

高爐基本操作制度

高爐爐況穩(wěn)定順行：一般是指爐內(nèi)的爐料下降與煤氣流上升均勻，爐溫穩(wěn)定充沛，生鐵合格，高產(chǎn)低耗。

操作制度：根據(jù)高爐具體條件(如高爐爐型、設(shè)備水平、原料條件、生產(chǎn)計劃及品種指標(biāo)要求)制定的高爐操作準(zhǔn)則。

高爐基本操作制度：裝料制度、送風(fēng)制度、爐缸熱制度和造渣制度。

一、爐缸熱制度

1.爐缸熱制度的概念

高爐爐缸所應(yīng)具有的溫度和熱量水平。

爐溫一般指高爐爐渣和鐵水的溫度，即“物理熱”。一般鐵水溫度為1350～1550℃，爐渣溫度比鐵水溫度高50～100℃。

生產(chǎn)中常用生鐵含硅量的高低來表示高爐爐溫水平，即“化學(xué)熱”。

2.爐缸熱制度的作用

直接反映爐缸的工作狀態(tài)，穩(wěn)定均勻而充沛的熱制度是高爐穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)。3.熱制度的選擇

◆根據(jù)生產(chǎn)鐵種的需要，選擇生鐵含硅量在經(jīng)濟(jì)合理的水平。

冶煉煉鋼生鐵時，[Si]含量一般控制在0.3％～0.6％之間。冶煉鑄造生鐵時，按用戶要求選擇[Si]含量。且上、下兩爐[Si]含量波動應(yīng)小于0.1％。

◆根據(jù)原料條件選擇生鐵含硅量。

冶煉含釩鈦鐵礦石時，允許較低的生鐵含硅量；用鐵水的[Si]+[Ti]來表示爐溫。

◆結(jié)合高爐設(shè)備情況。

如爐缸嚴(yán)重侵蝕時，以冶煉鑄造鐵為好。

◆結(jié)合技術(shù)操作水平與管理水平。

原燃料強(qiáng)度差、粉末多、含硫高、穩(wěn)定性較差時，應(yīng)維持較高的爐溫；反之在原燃料管理穩(wěn)定、強(qiáng)度好、粉末少、含硫低的條件下，可維持較低的生鐵含硅量。

4.影響熱制度的主要因素

◆原燃料性質(zhì)變化

主要包括焦炭灰分、含硫量、焦炭強(qiáng)度、礦石品位、還原性、粒度、含粉率、熟料率、熔劑量等的變化。

礦石品位提高1％，焦比約降低2％，產(chǎn)量提高3％。

燒結(jié)礦中FeO含量增加l％，焦比升高l．5％。

礦石粒度均勻有利于透氣性改善和煤氣利用率提高。

焦炭含硫增加0．1％，焦比升高l．2％～2．0％；灰分增加l％，焦比上升2％左右。

隨著高爐煤比的提高，還應(yīng)充分考慮煤粉發(fā)熱量、含硫量和灰分含量的波動對熱制度的影響。

◆冶煉參數(shù)的變動

主要包括冶煉強(qiáng)度、風(fēng)溫、濕度、富氧量、爐頂壓力、爐頂煤氣CO2含量等的變化。

調(diào)節(jié)風(fēng)溫可以很快改變爐缸熱制度。

噴吹燃料會改變爐缸煤氣流分布。

風(fēng)量的增減使料速發(fā)生變化，風(fēng)量增加，煤氣停留時間縮短，直接還原增加，會造成爐溫向涼。

裝料制度如批重和料線等對煤氣分布、熱交換和還原反應(yīng)產(chǎn)生直接影響。

◆設(shè)備故障及其他方面的變化

下雨等天氣變化導(dǎo)致入爐原燃料含水量增加、入爐料稱量誤差等。

高爐爐頂設(shè)備故障，懸料、崩料和低料線時，爐料與煤氣流分布受到破壞，大量未經(jīng)預(yù)熱的爐料直接進(jìn)入爐缸，爐缸熱量消耗的增加使?fàn)t缸溫度降低，爐溫向涼甚至大涼。

冷卻設(shè)備漏水，導(dǎo)致爐缸熱量消耗的增加使?fàn)t缸溫度降低，造成爐冷直至爐缸凍結(jié)。

二.送風(fēng)制度

1.送風(fēng)制度的概念

在一定的冶煉條件下，確定合適的鼓風(fēng)參數(shù)和風(fēng)口進(jìn)風(fēng)狀態(tài)。

2.適宜鼓風(fēng)動能的選擇

高爐鼓風(fēng)所具有的機(jī)械能叫鼓風(fēng)動能。適宜鼓風(fēng)動能應(yīng)根據(jù)下列因素選擇：

◆原料條件

原燃料條件好，能改善爐料透氣性，利于高爐強(qiáng)化冶煉，允許使用較高的鼓風(fēng)動能。原燃料條件差，透氣性不好，不利于高爐強(qiáng)化冶煉，只能維持較低的鼓風(fēng)動能。

◆燃料噴吹量

高爐噴吹煤粉，爐缸煤氣體積增加，中心氣流趨于發(fā)展，需適當(dāng)擴(kuò)大風(fēng)口面積，降低鼓風(fēng)動能，以維持合理的煤氣分布。但隨著冶煉條件的變化，噴吹煤粉量增加，邊緣氣流增加。這時不但不能擴(kuò)大風(fēng)口面積，反而應(yīng)縮小風(fēng)口面積。因此，煤比變動量大時，鼓風(fēng)動能的變化方向應(yīng)根據(jù)具體實際情況而定。

◆風(fēng)口面積和長度

在一定風(fēng)量條件下，風(fēng)口面積和長度對風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)狀態(tài)起決定性作用。

風(fēng)口面積一定，增加風(fēng)量，冶強(qiáng)提高，鼓風(fēng)動能加大，促使中心氣流發(fā)展。為保持合理的氣流分布，維持適宜的回旋區(qū)長度，必須相應(yīng)擴(kuò)大風(fēng)口面積，降低鼓風(fēng)動能。◆高爐有效容積

在一定冶煉強(qiáng)度下，高爐有效容積與鼓風(fēng)動能的關(guān)系見表4—1。

表4—1 高爐有效容積與鼓風(fēng)動能的關(guān)系

高爐適宜的鼓風(fēng)動能隨爐容的擴(kuò)大而增加。爐容相近，矮胖多風(fēng)口高爐鼓風(fēng)動能相應(yīng)增加。

鼓風(fēng)動能是否合適的直觀表象見表4—2。

表4—2 鼓風(fēng)動能變化對有關(guān)參數(shù)的影響

3.合理的理論燃燒溫度的選擇

風(fēng)口前焦炭和噴吹燃料燃燒所能達(dá)到的最高絕熱溫度，即假定風(fēng)口前燃料燃燒放出的熱量全部用來加熱燃燒產(chǎn)物時所能達(dá)到的最高溫度，叫風(fēng)口前理論燃燒溫度。

理論燃燒溫度的高低不僅決定了爐缸的熱狀態(tài)，而且決定爐缸煤氣溫度，對爐料加熱和還原以及渣鐵溫度和成分、脫硫等產(chǎn)生重大影響。

適宜的理論燃燒溫度，應(yīng)能滿足高爐正常冶煉所需的爐缸溫度和熱量，保證渣鐵的充分加熱和還原反應(yīng)的順利進(jìn)行。理論燃燒溫度過高，高爐壓差升高，爐況不順。理論燃燒溫度過低，渣鐵溫度不足，爐況不順，嚴(yán)重時會導(dǎo)致風(fēng)口灌渣，甚至爐冷事故。

理論燃燒溫度提高，渣鐵溫度相應(yīng)提高，見圖4—1。

圖4—1 理論燃燒溫度t理與鐵水溫度的關(guān)系

大高爐爐缸直徑大，爐缸中心溫度低，為維持其透氣性和透液性，應(yīng)采用較高的理論燃燒溫度，見圖4—2。

圖4—2 爐容與理論燃燒溫度t理的關(guān)系

影響理論燃燒溫度的因素

◆鼓風(fēng)溫度

鼓風(fēng)溫度升高，則帶入爐缸的物理熱增加，從而使t理升高。一般每±100℃風(fēng)溫可影響理論燃燒溫度±80℃。

◆鼓風(fēng)濕分

由于水分分解吸熱，鼓風(fēng)濕分增加，t理降低。鼓風(fēng)中±1g／m3濕分，風(fēng)溫干9℃。

◆鼓風(fēng)富氧率

鼓風(fēng)富氧率提高，N2含量降低，從而使t理升高。鼓風(fēng)含氧量±l％，風(fēng)溫±35～45℃ ◆噴吹燃料

高爐噴吹燃料后，噴吹物的加熱、分解和裂化使t理降低。

各種燃料的分解熱不同，對t理的影響也不同。對t理影響的順序為天然氣、重油、煙煤、無煙煤，噴吹天然氣時t理降低幅度最大。每噴吹10kg煤粉t理降低20～30℃，無煙煤為下限，煙煤為上限。

4.送風(fēng)制度的調(diào)節(jié)

◆風(fēng)量

增加風(fēng)量，綜合冶煉強(qiáng)度提高。在燃料比降低或燃料比維持不變的情況下，風(fēng)量增加，下料速度加快，生鐵產(chǎn)量增加。

料速超過正常規(guī)定應(yīng)及時減少風(fēng)量。

當(dāng)高爐出現(xiàn)懸料、崩料或低料線時，要及時減風(fēng)，并一次減到所需水平。

渣鐵未出凈時，減風(fēng)應(yīng)密切注意風(fēng)口狀況，防止風(fēng)口灌渣。

當(dāng)爐況轉(zhuǎn)順，需要加風(fēng)時，不能一次到位，防止高爐順行破壞。兩次加風(fēng)應(yīng)有一定的時間間隔。

◆風(fēng)溫

提高風(fēng)溫可大幅度地降低焦比。

提高風(fēng)溫能增加鼓風(fēng)動能，提高爐缸溫度活躍爐缸工作，促進(jìn)煤氣流初始分布合理，改善噴吹燃料的效果。

在噴吹燃料情況下，一般不使用風(fēng)溫調(diào)節(jié)爐況，而是將風(fēng)溫固定在較高水平上，通過噴吹量的增減來調(diào)節(jié)爐溫。

當(dāng)爐熱難行需要撤風(fēng)溫時，幅度要大些，一次撤到高爐需要的水平；爐況恢復(fù)時逐漸將風(fēng)溫提高到需要的水平，提高風(fēng)溫速度不超過50℃／h。

在操作過程中，應(yīng)保持風(fēng)溫穩(wěn)定，換爐前后風(fēng)溫波動應(yīng)小于30℃。

◆風(fēng)壓

風(fēng)壓直接反映爐內(nèi)煤氣與料柱透氣性的適應(yīng)情況。

◆鼓風(fēng)濕分

鼓風(fēng)中濕分增加lg／m3，相當(dāng)于風(fēng)溫降低9℃，但水分分解出的氫在爐內(nèi)參加還原反應(yīng)，又放出相當(dāng)于3℃風(fēng)溫的熱量。

加濕鼓風(fēng)需要熱補(bǔ)償，對降低焦比不利。

◆噴吹燃料

噴吹燃料在熱能和化學(xué)能方面可以取代焦炭的作用。

把單位燃料能替換焦炭的數(shù)量稱為置換比。

隨著噴吹量的增加，置換比逐漸降低，對高爐冶煉會帶來不利影響。提高置換比措施有提高風(fēng)溫給予熱補(bǔ)償、提高燃燒率、改善原料條件以及選用合適的操作制度。

噴吹燃料具有“熱滯后性”。即噴吹燃料進(jìn)入風(fēng)口后，爐溫的變化要經(jīng)過一段時間才能反映出來，這種爐溫變化滯后于噴吹量變化的特性稱為“熱滯后性”。熱滯后時間大約為冶煉周期的70％，熱滯后性隨爐容、冶煉強(qiáng)度、噴吹量等不同而不同。

用噴吹量調(diào)節(jié)爐溫時，要注意爐溫的趨勢，根據(jù)熱滯后時間，做到早調(diào)，調(diào)劑量準(zhǔn)確。

◆富氧鼓風(fēng)

富氧后能夠提高冶煉強(qiáng)度，增加產(chǎn)量。

富氧鼓風(fēng)能提高風(fēng)口前理論燃燒溫度，有利于提高爐缸溫度，補(bǔ)償噴煤引起的理論燃燒溫度的下降。

增加鼓風(fēng)含氧量，有利于改善噴吹燃料的燃燒。

富氧鼓風(fēng)使煤氣中N2含量減少，爐腹CO濃度相對增加，有利于間接反應(yīng)進(jìn)行；同時爐頂煤氣熱值提高，有利于熱風(fēng)爐的燃燒，為提高風(fēng)溫創(chuàng)造條件。

富氧鼓風(fēng)只有在爐況順行的情況下才能進(jìn)行。

在大噴吹情況下，高爐停止噴煤或大幅度減少煤量時，應(yīng)及時減氧或停氧。

三．裝料制度

1.裝料制度的概念

爐料裝入爐內(nèi)的方式方法的有關(guān)規(guī)定，包括裝入順序、裝入方法、旋轉(zhuǎn)溜槽傾角、料線和批重等。

2.爐料裝入爐內(nèi)的設(shè)備

鐘式爐頂裝料設(shè)備和無鐘爐頂裝料設(shè)備。

3.影響爐料分布的因素

◆裝料設(shè)備類型(主要分鐘式爐頂和布料器，無鐘爐頂)和結(jié)構(gòu)尺寸(如大鐘傾角、下降速度、邊緣伸出料斗外長度，旋轉(zhuǎn)溜槽長度等)。

大鐘傾角愈大，爐料愈布向中心。現(xiàn)在高爐大鐘傾角多為50°～53°。

大鐘下降速度和爐料滑落速度相等時，大鐘行程大，布料有疏松邊緣的趨勢。大鐘下降進(jìn)度大于爐料滑落速度時，大鐘行程的大小對布料無明顯影響。大鐘下降速度小于爐料滑落速度時，大鐘行程大有加重邊緣的趨勢。

大鐘邊緣伸出料斗外的長度愈大，爐料愈易布向爐墻。

◆爐喉間隙。

爐喉間隙愈大，爐料堆尖距爐墻越遠(yuǎn)；反之則愈近。

批重較大，爐喉間隙小的高爐，總是形成“V”形料面。

只有爐喉間隙較大，或采用可調(diào)爐喉板，方能形成“倒W”形料面。

◆爐料自身特性(粒度、堆角、堆密度、形狀等)。

◆旋轉(zhuǎn)溜槽傾角、轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)角。

◆活動爐喉位置。

◆料線高度。

◆爐料裝入順序。

◆批重?！裘簹饬魉佟?/p>

4.鐘式爐頂布料的特征

◆礦石對焦炭的推擠作用。

礦石落入爐內(nèi)時，對其下的焦炭層產(chǎn)生推擠作用，使焦炭產(chǎn)生徑向遷移。

礦石落點附近的焦炭層厚度減薄，礦石層自身厚度則增厚；但爐喉中心區(qū)焦炭層卻增厚，礦石層厚度隨之減薄。

大型高爐爐喉直徑大，推向中心的焦炭阻擋礦石布向中心的現(xiàn)象更為嚴(yán)重，以致中心出現(xiàn)無礦區(qū)。

◆不同裝入順序?qū)饬鞣植嫉挠绊憽?/p>

爐料落入爐內(nèi)，從堆尖兩側(cè)按一定角度形成斜面。

堆尖位置與料線、批重、爐料粒度、密度和堆角以及煤氣速度有關(guān)。

先裝入礦石加重邊緣，先加入焦炭則發(fā)展邊緣。

5.無料鐘布料

無料鐘布料特征

◆焦炭平臺：高爐通過旋轉(zhuǎn)溜槽進(jìn)行多環(huán)布料，易形成一個焦炭平臺，即料面由平臺和漏斗組成，通過平臺形式調(diào)整中心焦炭和礦石量。

平臺小，漏斗深，料面不穩(wěn)定。平臺大，漏斗淺，中心氣流受抑制。

◆采用多環(huán)布料，形成數(shù)個堆尖，小粒度爐料有較寬的范圍，主要集中在堆尖附近。在中心方向，由于滾動作用，大粒度居多。

◆無料鐘高爐旋轉(zhuǎn)滑槽布料時，料流小而面寬，布料時間長，礦石對焦炭的推移作用小，焦炭料面被改動的程度輕，平臺范圍內(nèi)的O／C比穩(wěn)定，層狀比較清晰，有利于穩(wěn)定邊緣氣流。

布料方式

◆單環(huán)布料。溜槽只在一個預(yù)定角度做旋轉(zhuǎn)運動。其控制較為簡單，調(diào)節(jié)手段相當(dāng)靈活，大鐘布料是固定的角度，旋轉(zhuǎn)溜槽傾角可任意選定，溜槽傾角α越大爐料越布向邊緣。當(dāng)αC>αO時邊緣焦炭增多，發(fā)展邊緣。當(dāng)αO>αC時邊緣礦石增多，加重邊緣。

◆螺旋布料。從一個固定角位出發(fā)，爐料以定中形式在進(jìn)行螺旋式的旋轉(zhuǎn)布料。每批料分成一定份數(shù)，每個傾角上份數(shù)根據(jù)氣流分布情況決定。如發(fā)展邊緣氣流，可增加高傾角位置焦炭分?jǐn)?shù)，或減少高傾角位置礦石份數(shù)，否則相反。每環(huán)布料份數(shù)可任意調(diào)整，使煤氣流合理分布。

◆扇形布料。可在6個預(yù)選水平旋轉(zhuǎn)角度中選擇任意兩個角度，重復(fù)進(jìn)行布料?？深A(yù)選的角度有0°、60°、l20°、l80°、240°、300°。這種布料方式為手動操作，只適用于處理煤氣流分布失常，且時間不宜太長。

◆定點布料?？稍?1個傾角位置中任意角度進(jìn)行布料。這種布料方式手動進(jìn)行，其作用是堵塞煤氣管道行程。

無鐘爐頂?shù)倪\用

運用要求：

◆焦炭平臺是根本性的，一般情況下不作調(diào)節(jié)對象；

◆高爐中間和中心的礦石在焦炭平臺邊緣附近落下為好；

◆漏斗內(nèi)用少量的焦炭來穩(wěn)定中心氣流。

運用要求的控制：

正確地選擇布料的環(huán)位和每個環(huán)位上的布料份數(shù)。

環(huán)位和份數(shù)變更對氣流的影響如表4—3所示。

表4—3環(huán)位和份數(shù)對氣流分布影響

表中可知，從l～6對布料的影響程度逐漸減小，1、2變動幅度太大，一般不宜采用。3、4、5、6變動幅度較小，可作為日常調(diào)節(jié)使用。

無鐘爐頂和鐘式爐頂布料的區(qū)別

無鐘爐頂和鐘式爐頂布料的區(qū)別如表4—4所示。

表4—4無鐘爐頂和鐘式爐頂布料的區(qū)別

6.批重

批重對爐喉爐料分布的影響

批重變化時，爐料在爐喉的分布變化如圖4—3所示。

圖4—3 批重對爐喉分布的影響

◆當(dāng)y0=0，即批重剛好使中心無礦區(qū)的半徑為0，令此時的批重W=W0，稱為臨界批重。

◆如批重W>W0，隨著批重增加，中心y0增厚，邊緣yB也增厚，爐料分布趨向均勻，邊緣和中心都加重。

◆如批重W

◆當(dāng)n=d／2時，即堆尖移至爐墻，W減小則中心減輕；若W

給批重W0和△W以一定值，可算出yB、y0和yG，即邊緣、中心和堆尖處的料層厚度。yB／y0、yG／y0和W0+N△W的關(guān)系構(gòu)成的爐料批重特征曲線圖4—4。

W0+N△W

圖4—4 爐料批重的特征曲線

曲線有3個區(qū)間：激變區(qū)、緩變區(qū)和微變區(qū)，其意義如下：

◆批重值在激變區(qū)時，批重波動對布料影響較大，邊緣和中心的負(fù)荷變化劇烈，正常生產(chǎn)不宜選用此種批重。

◆原料好，設(shè)備和操作水平高時，批重可選在微變區(qū)，此區(qū)爐料分布和氣流分布都穩(wěn)定，順行和煤氣利用較好；但增減批重來調(diào)劑氣流的作用減弱。

◆若爐料粉末較多，料柱透氣性較差，為防止微變區(qū)批重，宜選用緩變區(qū)批重，其增減對布料的影響介于上述兩者之間。少許波動不致引起氣流較大變化，適當(dāng)改變批重又可調(diào)節(jié)氣流分布。

批重決定爐內(nèi)料層的厚度。批重越大，料層越厚，軟熔帶焦層厚度越大；此外料柱的層數(shù)減少，界面效應(yīng)減小，利于改善透氣性。但批重擴(kuò)大不僅增大中心氣流阻力，也增大邊緣氣流的阻力，所以一般隨批重擴(kuò)大壓差有所升高。

批重的選擇

確定微變區(qū)批重值應(yīng)注意爐料含粉末(<5mm)量，粉末含量越少批重可以越大。粉末含量多時，可在緩變區(qū)靠近微變區(qū)側(cè)選擇操作批重。

大中型高爐適宜焦批厚度0．45～0．50m，礦批厚度0．4～0．45m，隨著噴吹物的增加焦批與礦批已互相接近。

影響批重的因素

◆爐容。爐容越大，爐喉直徑也越大，批重應(yīng)相應(yīng)增加。

◆原燃料。原燃料品位越高，粉末越少，則爐料透氣性越好，批重可適當(dāng)擴(kuò)大。

◆冶煉強(qiáng)度。隨冶煉強(qiáng)度提高，風(fēng)量增加，中心氣流加大，需適當(dāng)擴(kuò)大批重，以抑制中心氣流。

◆噴吹量。當(dāng)冶煉強(qiáng)度不變，高爐噴吹燃料時，由于噴吹物在風(fēng)口內(nèi)燃燒，爐缸煤氣體積和爐腹煤氣速度增加，促使中心氣流發(fā)展，需適當(dāng)擴(kuò)大批重，抑制中心氣流。隨著冶煉條件的變化，噴吹量增加，中心氣流不易發(fā)展，邊緣氣流反而發(fā)展，這時則不能加大批重。

7.爐喉煤氣速度對布料的影響

煤氣對爐料的浮力的增長與煤氣速度的平方成正比。

煤氣浮力對不同粒度爐料的影響不同，在一般冶煉條件下，煤氣浮力只相當(dāng)于直徑19mm粒度礦石重量的5％～8％，相當(dāng)于10mm焦炭重量的1％～2％，但煤氣浮力P與爐料重量Q的比值(P／Q)因粒度縮小而迅速升高，對于小于5mm爐料的影響不容忽視。

如果塊狀帶中爐料的孔隙度在0.3～0.4mm，一般冶煉強(qiáng)度的煤氣速度很容易達(dá)到4～8m／s，可把0.3～2mm的礦粉和l～3mm的焦粉吹出料層。煤氣離開料層進(jìn)入空區(qū)后速度驟降，攜帶的粉料又落至料面，如果邊緣氣流較強(qiáng)，則粉末落向中心，若中心氣流較強(qiáng)則落向邊緣。

由于氣流浮力將產(chǎn)生爐料在爐喉落下時出現(xiàn)分級的現(xiàn)象；冶煉強(qiáng)度較大時，小于5mm爐料的落點較大于5mm爐料的落點向邊緣外移。

使用含粉較多的爐料，以較高冶煉強(qiáng)度操作時，必須保持使粉末集中于既不靠近爐墻，也不靠近中心的中間環(huán)形帶內(nèi)，以保持兩條煤氣通路和高爐順行；否則無論是只發(fā)展中心或只發(fā)展邊緣，都避免不了粉末形成局部堵塞現(xiàn)象，導(dǎo)致爐況失常。

由于煤氣速度對布料的影響，日常操作中使?fàn)t喉煤氣體積發(fā)生變化的原因(如改變冶煉強(qiáng)度、富氧鼓風(fēng)、改變爐頂壓力等)，都會影響爐料分布。

8.料線

◆料線深度 鐘式高爐大鐘全開時，大鐘下沿為料線的零位。無料鐘高爐料線零位在爐喉鋼磚上沿。零位到料面間距離為料線深度。一般高爐正常料線深度為1．5～2．0m。

◆料線對氣流分布的影響

大鐘開啟時爐料堆尖靠近爐墻的位置，稱為碰點，此處邊緣最重。在碰點之上，提高料線，布料堆尖遠(yuǎn)離墻，則發(fā)展邊緣；降低料線，堆尖接近邊緣，則加重邊緣。

料線在碰點以下時，爐料先撞擊爐墻。然后反彈落下，礦石對焦炭的沖擊作用增大，強(qiáng)度差的爐料撞碎，使布料層紊亂，氣流分布失去控制。

碰點的位置與爐料性質(zhì)、爐喉問隙及大鐘邊緣伸出漏斗的長度有關(guān)。

◆料面堆角

爐內(nèi)實測的堆角變化規(guī)律：

①爐容越大，爐料的堆角越大，但都小于其自然堆角。

②在碰點以上，料線越深，堆角越小。

③焦炭堆角大于礦石堆角。

④生產(chǎn)中的爐料堆角遠(yuǎn)小于送風(fēng)前的堆角。

為減少低料線對布料的影響，無料鐘按料線小于2m，2～4m，4～6m3個區(qū)間，以料流軌跡落點相同，求出對應(yīng)的溜槽角。輸入上料微機(jī)，在低料線時控制落點不變，以避免爐料分布變壞。溜槽傾角如表4—5所示。

表4—5溜槽傾角與位置

注：落點指距中心距離。

8.控制合理的氣流分布和裝料制度的調(diào)節(jié) ◆高爐合理氣流分布規(guī)律

首先要保持爐況穩(wěn)定順行，控制邊緣與中心兩股氣流；其次是最大限度地改善煤氣利用，降低焦炭消耗。

①原料粉末多，無篩分整粒設(shè)備，必須控制邊緣與中心CO2相近的“雙峰”式煤氣分布。

②原燃料改善，高壓、高風(fēng)溫和噴吹技術(shù)的應(yīng)用，形成了邊緣CO2略高于中心的“平峰”式曲線，綜合煤氣CO2達(dá)到l6％～l8％。

③燒結(jié)礦整粒技術(shù)和爐料品位的提高及爐料結(jié)構(gòu)的改善，出現(xiàn)了控制邊緣煤氣CO2高于中心，而且差距較大的“展翅”形煤氣曲線，綜合CO2達(dá)到l9％～20％，最高達(dá)21％～22％。

◆合理氣流分布的溫度特征

爐子中心溫度值(CCT)約為500～600℃，邊緣至中間的溫度呈平緩的狀態(tài)。

CCT值的波動反映了中心氣流的穩(wěn)定程度，高爐進(jìn)人良好狀態(tài)時，波動值小于±50℃。

控制邊緣氣流穩(wěn)定非常必要，在達(dá)到200℃時，將呈現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象。

◆邊緣與中心兩股氣流和裝料制度的關(guān)系

①原燃料條件變化。原燃料條件變差，特別是粉末增多，出現(xiàn)氣流分布和溫度失常時，應(yīng)及早改用邊緣與中心均較發(fā)展的裝料制度。原料條件改善，順行狀況好時，為提高煤氣利用，可適當(dāng)擴(kuò)大批重和加重邊緣。

②冶煉強(qiáng)度變化。由于某種原因被迫降低冶煉強(qiáng)度時，除適當(dāng)?shù)乜s小風(fēng)口面積外，上部要采取較為發(fā)展邊緣的裝料制度，同時要相應(yīng)縮小批重。

③與送風(fēng)制度相適宜。當(dāng)風(fēng)速低、回旋區(qū)較小，爐缸初始?xì)饬鞣植歼吘壿^多時，不宜采用過分加重邊緣的裝料制度，應(yīng)在適當(dāng)加重邊緣的同時強(qiáng)調(diào)疏導(dǎo)中心氣流，防止邊緣突然加重而破壞順行?？煽s小批重，維持兩股氣流分布。若下部風(fēng)速高回旋區(qū)大，爐缸初始?xì)饬鬟吘壿^少時，也不宜采用過分加重中心的裝料制度，應(yīng)先適當(dāng)疏導(dǎo)邊緣，然后再擴(kuò)大批重相應(yīng)增加負(fù)荷。

④臨時改變裝料制度調(diào)節(jié)爐況。

爐子難行、休風(fēng)后送風(fēng)、低料線下達(dá)時，可臨時改若干批強(qiáng)烈發(fā)展邊緣的裝料制度，以防崩料和懸料。

改若干批雙裝、扇形布料和定點布料時，可消除煤氣管道行程。

連續(xù)崩料或大涼時，可集中加若干批凈焦，可提高爐溫，改善透氣性，減少事故，加速恢復(fù)。

爐墻結(jié)厚時，可采取強(qiáng)烈發(fā)展邊緣的裝料制度，提高邊緣氣流溫度，消除結(jié)厚。

為保持爐溫穩(wěn)定，改倒裝或強(qiáng)烈發(fā)展邊緣裝料制度時，要相應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷。全倒裝時應(yīng)減輕負(fù)荷20％～25％。

四．造渣制度

1.造渣制度的要求

造渣有如下要求：

◆要求爐渣有良好的流動性和穩(wěn)定性，熔化溫度在1300～1400℃，在1400℃左右黏度小于lPa·S，可操作的溫度范圍大于150℃。

◆有足夠的脫硫能力，在爐溫和堿度適宜的條件下，當(dāng)硫負(fù)荷小于5 kg／t時，硫分配系數(shù)Ls為25～30，當(dāng)硫負(fù)荷大于5kg／t時，Ls為30～50。

◆對高爐磚襯侵蝕能力較弱。

◆在爐溫和爐渣堿度正常條件下，應(yīng)能煉出優(yōu)質(zhì)生鐵。

2.對原燃料的基本要求

為滿足造渣制度要求，對原燃料必須有如下基本要求：

◆原燃料含硫低，硫負(fù)荷不大于5．0kg／t。

◆原料難熔和易熔組分低。

◆易揮發(fā)的鉀、鈉成分越低越好。

◆原料含有少量的氧化錳、氧化鎂。

3.爐渣的基本特點

◆根據(jù)不同的生鐵品種規(guī)格，選擇不同的造渣制度。生鐵品種與爐渣堿度的關(guān)系見表4—6。

表4—6生鐵品種與爐渣堿度的關(guān)系

堿度高的爐渣熔點高而且流動性差，穩(wěn)定性不好，不利于順行。但為了獲得低硅生鐵，在原燃料粉末少、波動小、料柱透氣性好的條件下，可以適當(dāng)提高堿度。

◆根據(jù)不同的原燃料條件，選擇不同的造渣制度。渣中適宜MgO含量與堿度有關(guān)，CaO／SiO，愈高，適宜的MgO應(yīng)愈低。若Al2O3含量在17％以上，CaO／SiO2含量過高時，將使?fàn)t渣的黏度增加，導(dǎo)致爐況順行破壞。因此，適當(dāng)增加MgO含量，降低CaO／SiO2，便可獲得穩(wěn)定性好的爐渣。

◆我國高爐幾種有代表的爐渣成分見表4—7。

表4—7不同高爐爐渣化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(％)

4.爐渣堿度的調(diào)整

◆因爐渣堿度過高而產(chǎn)生爐缸堆積時，可用比正常堿度低的酸性渣去清洗。若高爐下部有黏結(jié)物或爐缸堆積嚴(yán)重時，可以加入螢石(CaF2)，以降低爐渣黏度和熔化溫度，清洗下部黏結(jié)物。

◆根據(jù)不同鐵種的需要利用爐渣成分促進(jìn)或抑制硅、錳還原。

冶煉硅鐵、鑄造鐵時，應(yīng)選擇較低的爐渣堿度。

冶煉煉鋼生鐵時，應(yīng)選擇較高的爐渣堿度。

冶煉錳鐵時需要較高的堿度。

◆利用爐渣成分脫除有害雜質(zhì)。當(dāng)?shù)V石含堿金屬(鉀、鈉)較高時，需要選用熔化溫度較低的酸性爐渣。

若爐料含硫較高時，需提高爐渣堿度。

5.爐渣中的氧化物對爐渣的影響

◆堿金屬

堿金屬對高爐冶煉有如下危害

①鐵礦石含有較多堿金屬時，爐料透氣性惡化，易形成低熔點化合物而降低軟化溫度，使軟熔帶上移。

②堿金屬會引起球團(tuán)礦“異常膨脹”而嚴(yán)重粉化。

③堿金屬對焦炭氣化反應(yīng)起催化作用，使焦炭粉化增加，強(qiáng)度和粒度減小。

④高爐中、上部生成的液態(tài)或固態(tài)粉末狀堿金屬化合物能黏附在爐襯上，促使?fàn)t墻結(jié)厚或結(jié)瘤，或破壞爐襯。

防止堿金屬危害的主要措施

除了減少入爐料的堿金屬含量，降低堿負(fù)荷以外，提高爐渣排堿能力是主要措施。高爐排堿的主要措施有：

①降低爐渣堿度。自由堿度±0.1，影響渣中堿金屬氧化物干0.30％。

②降低爐渣堿度或爐渣堿度不變，降低生鐵含硅量。[Si]±0.1％，影響渣中堿金屬氧化物干0.045％。

③降低渣中MgO含量。渣中MgO±1％，影響渣中堿金屬氧化物干0.21％。

④提高渣中氟化物。渣中含氟±1％，影響渣中堿金屬氧化物±0.16％。

⑤提高(MnO／Mn)比。

◆MgO

①MgO可改善原料的高溫特性。MgO為高熔點化合物，增加MgO使礦石熔點升高，促使軟熔帶的下移。

②渣中含適量MgO時，有利于脫硫。

③MgO抑制爐內(nèi)[Si]的還原。MgO提高初渣熔點，使軟熔帶下移，滴落帶高度降低；MgO

第五篇：高爐工長考試題

高爐工長考試題（2017.12）

姓名 得分

一、填空題（每題1分，共35分）

1、高爐短期控制的數(shù)學(xué)模型有（）、()和()。

2、初渣中堿金屬氧化物較多，到爐缸時則降低。這是因為在風(fēng)口高溫區(qū)時有部分被揮發(fā)，但在爐子中上部則存在()。

3、在布料時，礦石落在碰點以上，料線越深越()邊緣。料線在爐喉碰撞點位置時，邊緣最重。生產(chǎn)經(jīng)驗表明，料線過高或過低均對爐頂設(shè)備不利，尤其()時對爐況和爐溫影響很大。

4、高爐內(nèi)還原過程和主要反應(yīng)按溫度區(qū)間劃分：≤800℃為()；≥1100℃為()；800~1000℃為()。

5、熔化性是指爐渣熔化的難易程度。它可用()這兩個指標(biāo)來表示。

6、當(dāng)煤氣流到軟熔帶的下邊界處時，由于軟熔帶內(nèi)礦石層的軟熔，其空隙極少，煤氣主要通過()而流動。

7、風(fēng)口數(shù)量是爐料的有效重力影響因素之一，因為風(fēng)口上方的爐料比較松動，所以當(dāng)風(fēng)口數(shù)量增加時，風(fēng)口平面上料柱的動壓力增加，有效重量()。

8、天然礦中含有()的礦物，在高爐上部加熱時，()而使礦石爆裂，影響高爐上部的透氣性。

9、高爐基本操作制度包括：()。合理操作制度能保證煤氣流的合理分布和良好的爐缸工作狀態(tài)，促使高爐穩(wěn)定順行，從而獲得()的冶煉效果。

10、在高強(qiáng)度冶煉時，由于風(fēng)量、風(fēng)溫必須保持最高水平，通常根據(jù)()來選擇風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積，有時也用改變風(fēng)口長度的辦法調(diào)節(jié)()，所以調(diào)節(jié)風(fēng)口直徑和長度便成為下部調(diào)節(jié)的重要手段。

11、空料線噴水法停爐，在降料線過程中要嚴(yán)格控制()溫度和煤氣中()的含量。

12、高爐煉鐵的工藝流程包括高爐本體、原燃料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、()、噴吹系統(tǒng)。

13、無鐘爐頂?shù)牟剂闲问接?)。隨著溜槽傾角的改變，可將焦炭和礦石布在距離中心不同的部位上，借以調(diào)整邊緣或中心的煤氣分布。因溜槽可以任意半徑和角度向左右旋轉(zhuǎn)，當(dāng)產(chǎn)生偏料或局部崩料時，采用()。

14、有計劃擴(kuò)大噴煤量時，應(yīng)注意控制理論燃燒溫度，一般不低于2000℃，如低于2000℃則應(yīng)()以維持需要的理論燃燒溫度。

15、在塊狀帶內(nèi)進(jìn)行的固體C還原鐵氧化物反應(yīng)，實際上是由()兩個反應(yīng)合成的，CO只是中間產(chǎn)物，最終消耗的是固體C。由于反應(yīng)進(jìn)行需要很大熱量，所以在低溫區(qū)固體炭的還原反應(yīng)()。

16、一般情況下，堿度為1.8~2.0的高堿度燒結(jié)礦與低堿度和自熔性燒結(jié)礦比較，具有()等特點

17、研究熱平衡能夠了解高爐冶煉過程中熱量收支的分配情況，找出提高()和降低()的途徑

18、爐腹內(nèi)襯破損的主要原因是：1）()；2）()等。

19、熱風(fēng)爐氣體的開口部位，如人孔、熱風(fēng)出口、燃燒口等處是砌體上應(yīng)力集中的部位，是容易破損的部位，這些部位廣泛的使用()，使各口都成為一個堅固的整體。

20、爐料落到料面后形成一個堆尖，當(dāng)料流中心落點距爐墻較近或碰撞爐墻時總是形成()形料面；當(dāng)爐喉間隙擴(kuò)大或提高料線時則形成()形料面。

21、熱狀態(tài)是多種操作制度的綜合結(jié)果，生產(chǎn)上是用選擇合適的()，輔以相應(yīng)的裝料制度、送風(fēng)制度、造渣制度來維持最佳狀態(tài)。

22、焦炭在與CO2反應(yīng)過程中會使焦炭內(nèi)部的()變薄。

二、選擇題．（每題1分，共20分）

1、空料線停爐，打水管的安裝位置應(yīng)設(shè)置在()。A．小料斗上 B．大料斗內(nèi) C．從爐喉取樣孔插入

2、長期休風(fēng)需停鼓風(fēng)機(jī)時，應(yīng)該在下列工作完成之后進(jìn)行()。A．發(fā)出休風(fēng)信號，熱風(fēng)爐操作完畢，放風(fēng)閥打開以后

B．完成休風(fēng)操作，熱風(fēng)爐倒流。所有風(fēng)口全部用炮泥堵嚴(yán)。停止倒流后

C．等B工作完成所有風(fēng)口直吹管全部卸下切斷高爐與送風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)系后

3、打水空料線時，高爐、爐頂溫度控制在()。A．愈低愈好 B．大于500℃小于700℃ C．400～500℃

4、只能除去60～90μm灰塵的除塵設(shè)備稱為()。

A．粗除塵器 B．爐腰 C．半精細(xì)除塵器 D．精細(xì)除塵器

5、爐缸煤氣的最終主要成分是()。

A．CO、H2、N2 B．CO、CO2、N2 C．CO2、N2、H2

6、碳?xì)饣磻?yīng)大量進(jìn)行的溫度界限是在()。A．1000℃ B．900～1000℃ C．1100℃以上

7、新筑高爐烘爐的目的是()。

A．為開爐順行 B．保證安全 C．保護(hù)好爐襯設(shè)備和降低開爐焦化

8、精料的內(nèi)容概括為：高、穩(wěn)、小、凈、均。其中小指的是()。A．粒度愈小愈好

B．除去含粉部分＜5mm，力度小而均勻，上下限范圍窄 C．由高爐的大小規(guī)定力度范圍

9、為保證熱風(fēng)爐的強(qiáng)化燃燒和安全生產(chǎn)，大于1000m3級的高爐，要求凈煤氣支管處的煤氣的壓力不低于()。A．6KPa B．3KPa C．10KPa

10、影響爐缸和整個高爐內(nèi)各種過程中的最重要的因素是()。A．礦石的還原與容化 B．爐料和煤氣的運動 C．風(fēng)口的焦炭燃燒反應(yīng)

11、塊狀帶的煤氣分布取決于()。

A．爐料的透氣性 B．爐缸煤氣的初始分布 C．軟熔帶的煤氣分布

12、采取較高冶煉強(qiáng)度操作時，保持高爐順行應(yīng)采取()。A．發(fā)展邊緣氣流 B．發(fā)展中心氣流 C．造成兩條煤氣通路

13、焦炭灰分主要是()。

A．酸性氧化物 B．中性氧化物 C．堿性氧化物

14、衡量出鐵口維護(hù)的好壞以()。

A．鐵口深度 B．鐵口合格率 C．渣鐵出盡情況

15、燒氧時應(yīng)確認(rèn)氧壓在()。

A．8kg/cm2以上 B．10kg/cm2以上 C．15kg/cm2以上

16、生礦中最易還原的是()。A．磁鐵礦 B．赤鐵礦 C．褐鐵礦

17、塊狀帶的煤氣分布取決于()。

A．爐料的透氣性 B．爐缸煤氣的初始分布 C．軟熔帶的煤氣分布

18、提高冷卻水壓實際上是加強(qiáng)()。A．輻射傳熱 B．對流傳熱 C．傳導(dǎo)傳熱

19、邊緣氣流過分發(fā)展時爐頂溫度的溫度帶()。變窄 B．變寬 C．寬窄變化不大，但溫度值上移

20、高爐冷卻水的水速應(yīng)使懸浮物不易沉淀，不發(fā)生局部沸騰，對水速要求()。

A．0.8～1.5m/s B．1.5～2m/s C．2m/s以上

三、簡答題：（每題4分，共28分）

1、爐墻結(jié)厚的征兆是什么？

2、冶煉低硅生鐵有哪些措施？

3、簡述未燃的噴吹煤粉在高爐內(nèi)的行為。

4、什么是“熱滯后”時間？與哪些因素有關(guān)？

5、產(chǎn)生偏料的原因是什么？

6、怎樣選擇合理的熱制度？

7、如何防止?fàn)t缸爐底燒穿事故？

四、計算題（每題8分，共16分）

1、某高爐全風(fēng)操作時風(fēng)量為3300m3/min，平均每小時出鐵量為150t。休風(fēng)兩小時后復(fù)風(fēng)至2000m3/min，半小時后加風(fēng)至2500m3/min，又經(jīng)1小時后加風(fēng)至2800m3/min，此后每隔1小時加風(fēng)100m3/min，風(fēng)量加至3100m3/min，穩(wěn)定兩小時后恢復(fù)全風(fēng)。請計算此次休風(fēng)及其恢復(fù)過程對該高爐產(chǎn)量影響有多少？

2、某高爐風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積S＝0.2458m2，入爐干焦耗風(fēng)量折合表風(fēng)量為2700m3/min，休風(fēng)率0%，平均風(fēng)溫t＝980℃，熱風(fēng)壓力P＝275Kpa，求V標(biāo)，V實。