第一篇：應(yīng)如何維修東莞數(shù)控加工中心故障

應(yīng)如何維修東莞數(shù)控加工中心故障

http://004km.cnC東莞數(shù)控加工中心的IO板，最后確定是三菱M70的系統(tǒng)有問(wèn)題，又細(xì)心地查了一下，原來(lái)是從系統(tǒng)輸出到IO板上的5V電壓出問(wèn)題；不過(guò)，如果系統(tǒng)不接IO板的時(shí)候，輸出端口的5V卻又是正常的，當(dāng)一接上IO板，5V電壓就立即下降到3V左右，直到最后我又多次檢查了各個(gè)IC都沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，因?yàn)橄到y(tǒng)上的電源輸出5V需要經(jīng)過(guò)電感線圈，經(jīng)過(guò)低阻值電阻，我不好判斷是那個(gè)元件出問(wèn)題，而且客戶急著要使用，天天打電話問(wèn)修好了沒(méi)？我也沒(méi)有時(shí)間考慮這么多了，于是就將5V線路切斷，直接從電源那邊接一跳線過(guò)來(lái)，安裝上去，測(cè)試OK后給客戶送了過(guò)去，到目前為止，有大半年了，客戶一直用那么東莞數(shù)控加工中心用的也挺好的，不知道大家有沒(méi)有遇到過(guò)這樣的問(wèn)題，因?yàn)槲乙彩莻€(gè)新手，如果要真正去研究這個(gè)問(wèn)題，應(yīng)該會(huì)花很多時(shí)間，既然這樣接跳線過(guò)去就可以使用了，我也覺(jué)得挺好的，如果大家有遇到這樣的問(wèn)題，或許可以用我上面提供的辦法解一下燃眉之急哈。

第二篇：數(shù)控加工中心學(xué)習(xí)總結(jié)

數(shù)控加工中心學(xué)習(xí)總結(jié)

隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)的普及，數(shù)字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制的各個(gè)領(lǐng)域，尤其是機(jī)械制造業(yè)中，由于數(shù)控化加工可以讓機(jī)械加工行業(yè)朝高質(zhì)量，高精度，高成品率，高效率方向發(fā)展，于是數(shù)控機(jī)床就應(yīng)運(yùn)而生了，數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一，數(shù)控加工中心設(shè)置有刀庫(kù)，刀庫(kù)中存放著不同數(shù)量的各種刀具或檢具，在加工過(guò)程中由程序自動(dòng)選用和更換，數(shù)控加工中心不同于其他設(shè)備的最大特點(diǎn)在于它的綜合加工能力，它同時(shí)具備有銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能，工件一次裝夾后能完成多種加工工序，故加工精度較高，就形狀相對(duì)復(fù)雜的中等難度產(chǎn)品的加工，加工中心的效率明顯優(yōu)于其他類型的機(jī)床。

數(shù)控機(jī)床所采用的操作系統(tǒng)有很多種，如法蘭克，廣數(shù)，華中數(shù)控，西門子，三菱等，我們?cè)谛Ｆ陂g學(xué)習(xí)使用的加工中心是基于法蘭克OI系統(tǒng)的V750和V1050，它們采用的都是凸輪式機(jī)械手換刀方式，換刀時(shí)間為2.5秒，它們的刀庫(kù)均可同時(shí)容納24把BT40形式的切削刀具。

作為加工中心操作工，首先要懂得機(jī)械零件圖的讀圖和繪圖，識(shí)圖和繪圖能力是做機(jī)械加工的基礎(chǔ)。

一 工藝編排

鉆孔和絞孔排在前面或者后面都可以，我考慮排在最前面。凸臺(tái)分為三層 所以分三層銑削。

粗加工切削量比較大，采用逆銑，精加工采用順銑，保證工件表面光潔度。二 工具及材料準(zhǔn)備

刀具：面銑刀 中心鉆 ￠9.5鉆頭 ￠10鉸刀 ￠20立銑刀 ￠18立銑刀

量具：0-125游標(biāo)卡尺 0-150鋼尺

材料：45#鋼 140*140*40 三 編程及加工

數(shù)控編程有手動(dòng)編程和計(jì)算機(jī)輔助編程，圖形相對(duì)復(fù)雜的零件可以采用計(jì)算機(jī)輔助編程，一般使用的輔助編程軟件有MASTERACM UG PRO/E CAXA等等。

從節(jié)省時(shí)間和生產(chǎn)效率考慮 簡(jiǎn)單零件一般采用手動(dòng)編程。

我采用的是絕對(duì)坐標(biāo)值編程 刀具轉(zhuǎn)速一般為6000/刀具直徑 采用優(yōu)質(zhì)刀具情況下轉(zhuǎn)速可適當(dāng)提高，進(jìn)給量不可太高。

T1 ￠20立銑刀

T2 ￠18立銑刀

T3 中心鉆 T4 ￠9.5鉆頭 T5 ￠10鉸刀

對(duì)刀時(shí)以T1為基準(zhǔn)

裝夾好材料后 用面銑刀銑上表面。夾具采用平口鉗，如果是圓形材料一般采用三爪卡盤，特型零件及模具的加工一般會(huì)采用專用夾具。

主程序 O 001 T03；

M98 P10；

G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S1200;G43 H3 Z50;Z2;G81 G99 Z-2 R2 F100;Y-45;X-45;Y45;G0 Z100;M05； T04； M98 P10;G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S400;G43 H4 Z50;Z2;G83 G99 Z-20 R2 Q5 F50;Y-45;X-45;Y45;M05;T05;G0 Z100;T01 M98 P10;G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S300 G43 H5 Z50 Z2;G81 G99 Z-2 R2 F100;Y-45;X-45;Y45;G0 Z100;M05； T01； M98 P10;G54 G0 G90 X80 Y80 M3 S300;G43 H1 Z50;Z2;G01 Z-5； M98 P02 D2;M98 P02 D3;G01 Z-10； M98 P03 D1;M98 P03 D2;M98 P03 D3； G01 Z-15； M98 P04 D3;G0 Z100;M30;%

子程序

O 002(六邊形)G01 G42 X30 Y43.3;X-25 Y43.3;X-50 Y0;X-25 Y-43.3;X25 Y-43.3;X50 Y0;X25 Y43.3;X15 Y50;G40 G01 X80 Y80;M99 %

O 003(圓形)G01 G42 X25 Y50;X0 Y50;G03 X0 Y-50 R50;G03 X0 Y50 R50;G01 X-10 Y50;G40 X80 Y80;M99 %

O 004(正方形)G01 G42 X65 Y60;X-60;Y-60;X60;Y65;G40 X80 Y80;M99 %

O 005(六邊形)G01 G41 X50 Y10;X50 Y0;X25 Y-43.3;X-25 Y-43.3;X-50 Y0;X-25 Y43.3;X25 Y43.3;X50 Y0;X50 Y-10;G40 X80 Y80;M99 %

O 006(圓形)G01 G41 X50 Y10;X50 Y0;G02 X-50 Y0 R50;X50 Y0 R50;G01 X50 Y-10;G40 X80 Y80;M99 %

O 007(正方形)G01 G41 X60 Y65;Y-60;X-60;Y60;X65;G40 X80 Y80;M99;%

O 010(換刀程序)M09;M05;G80 G40;G28 G91 Z0;G53 G90 G0 X-1000 Y-270;G30 G91 Z0;M06;M99;

精加工程序 T02 M98 P10;G54 G0 G90 X80 Y80 M3 S350； G43 H1 Z50;Z2;G01 Z-5； M98 P05 D4;G01 Z-10； M98 P06 D4;G01 Z-15； M98 P07 D4;G0 Z100;M30;%

四 刀具半徑補(bǔ)償值給定 ￠20立銑刀半徑值為10毫米，故最小半徑補(bǔ)償值為10MM，粗加X(jué)Y方向預(yù)留0.5MM加工余量 ￠18立銑刀半徑值為9毫米 所以

D1=24 D2=17 D3=10.5 D4=9

五 程序模擬及加工

模擬運(yùn)行所有編輯好的程序，并修改出錯(cuò)程序 確所有程序正確無(wú)誤。模擬完成后機(jī)床返回參考點(diǎn)。然后將所用到的刀具逐一對(duì)刀，將測(cè)量好的刀具補(bǔ)償參數(shù)輸入機(jī)床，然后按所排好的順序?qū)⒌毒咧鹨环湃氲稁?kù)。然后開始調(diào)用程序進(jìn)行加工。正式加工前還可把

六 注意事項(xiàng) 裝夾工件時(shí)應(yīng)輕放，防止撞傷，撞懷工作臺(tái)面。2 加工程序應(yīng)先檢查無(wú)誤后，方可運(yùn)行，3使用高速功能時(shí)要確認(rèn)刀具的匹配4加工過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和加工狀態(tài)是否正常，遇到異常現(xiàn)象。噪音和警報(bào)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理，故障排除后方可繼續(xù)加工

七 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)近三年來(lái)對(duì)數(shù)控技術(shù)的學(xué)習(xí)，時(shí)間里我受益非淺。操作和各類數(shù)控機(jī)床的使用有了比較深刻的認(rèn)識(shí)，及加工簡(jiǎn)單零件圖形，我知道：數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，提高了生產(chǎn)自動(dòng)化程度，減小了復(fù)雜零件的加工難度。，既提高了效率又減少勞動(dòng)強(qiáng)度。一定的基礎(chǔ)。

Z坐標(biāo)提高100.試運(yùn)行一次 確保加工程序無(wú)誤

裝刀前擦拭刀柄末端。使我對(duì)數(shù)控加工及編程有了更深的認(rèn)識(shí)，讓我從完全不懂?dāng)?shù)控轉(zhuǎn)變到能夠繪制并且還讓我在以后的工作的中看清了方向，防止事故發(fā)生。

.在這段使我對(duì)Mastercam軟件的通過(guò)這幾年的學(xué)習(xí)讓并奠定了

在指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)和同學(xué)的幫助下，在此我感謝我的指導(dǎo)老師和幫助我的同學(xué)。

第三篇：數(shù)控加工中心技師理論

一、填空題(第1～20題。請(qǐng)將正確答案填入題內(nèi)空白處。每題1分，共20分。)1．CIMS是指，F(xiàn)MS是指柔性制造系統(tǒng)。

2．切削溫度超過(guò)相變溫度，刀具材料的金相組織發(fā)生轉(zhuǎn)變，硬度顯著下降，從而使刀具迅速磨損，稱為。

3．利用自動(dòng)編程中的刀具補(bǔ)償可以避免加工中產(chǎn)生的過(guò)切、碰撞等問(wèn)題。

4．加工中心的自動(dòng)測(cè)量是指在加工中心上安裝一些測(cè)量裝置，使其能按照程序自動(dòng)測(cè)出零件的尺寸及。

5．能實(shí)現(xiàn)間歇運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，除棘輪機(jī)構(gòu)和槽輪機(jī)構(gòu)外，還有平面四桿機(jī)構(gòu)和機(jī)構(gòu)。6．工藝系統(tǒng)受力變形，使的正確位置關(guān)系發(fā)生變化，從而引進(jìn)零件的加工誤差。

7．刀具的工藝磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB值一般合理磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB值。

8．鏈傳動(dòng)和帶傳動(dòng)相比，鏈傳動(dòng)能保證準(zhǔn)確的傳動(dòng)比，傳動(dòng)功率大，作用在軸和軸承上的力較小。

9．相同球頭刀直徑及行距下，殘留高度在曲面傾斜角為45/135時(shí)最大，在0?、90?時(shí)最小。

10．若主軸電動(dòng)機(jī)過(guò)熱，并且主軸驅(qū)動(dòng)裝置顯示過(guò)電流報(bào)警等，則表明主軸電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)

11．CNC系統(tǒng)診斷技術(shù)的應(yīng)用主要有三種方式：?jiǎn)?dòng)診斷、、離線診斷。12．是一種以專業(yè)技術(shù)、行政管理和科學(xué)方法相結(jié)合的現(xiàn)代化的管理體系和

方法。

13．作為加工中心的操作人員，應(yīng)當(dāng)把箱蓋、蓋板或平面凸輪這樣的零件安排在立式加工中心上加工。

14．主軸機(jī)械部分和主軸驅(qū)動(dòng)部分的故障均會(huì)引起主軸的異常噪聲及振動(dòng)。若異常噪聲及振

動(dòng)出現(xiàn)在減速過(guò)程中，則表明主軸的 剎車或齒輪箱部分有故障。15．國(guó)內(nèi)常用CAD/CAM軟件系統(tǒng)有UG /CAXA等（至少寫出兩種）。16．摩擦式棘輪機(jī)構(gòu)，是一種無(wú)棘齒的棘輪，棘輪是通過(guò)與所謂棘爪的摩擦塊之間的17．用“測(cè)量原則”檢測(cè)形位誤差，就是通過(guò)被測(cè)要素上具有代表性的參數(shù)來(lái)

評(píng)定形位誤差值。

18．刀具誤差包括磨損、安裝誤差以及定位誤差，它將影響被加工零件的尺寸精度和位

置精度。

19．在數(shù)控加工自動(dòng)編程中，后置處理的功能是將通過(guò)軟件計(jì)算而轉(zhuǎn)換成為加工

程序文件。

20．為了保證反向傳動(dòng)精度和軸向剛度，必須要消除滾珠絲杠螺母副的間隙。

二、選擇題(第21～30題。請(qǐng)選擇一個(gè)正確答案，將相應(yīng)字母填入括號(hào)內(nèi)。每題2分，共20分)21.用自動(dòng)測(cè)量裝置對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量，一般是用在（A）

A、加工前，測(cè)量孔徑、臺(tái)階高度差、孔距和面距等參數(shù)；加工中，測(cè)出工件的對(duì)稱中心、基準(zhǔn)孔中心；加工后，測(cè)量基準(zhǔn)角及基準(zhǔn)邊的坐標(biāo)值等參數(shù)

B、加工后，測(cè)量孔徑等參數(shù)，消除安裝誤差；加工中，消除安裝誤差

C、加工前，測(cè)量孔徑、臺(tái)階高度差、孔距和面距等參數(shù)；加工中，測(cè)量孔徑等參數(shù)

D、加工前，測(cè)出工件的對(duì)稱中心、基準(zhǔn)孔中心等參數(shù)；加工中，自動(dòng)補(bǔ)償工作坐標(biāo)系的坐標(biāo)值，消除安裝誤差；加工后，測(cè)量孔徑等參數(shù)

22.進(jìn)行曲面精加工，下列方案中最為合理的方案是（A）。

A、球頭刀環(huán)切法B、球頭刀行切法C、立銑刀環(huán)切法D、立銑刀行切法

23.加工中心操作工技師應(yīng)能指導(dǎo)下級(jí)人員進(jìn)行技術(shù)操作，其中加工中心高級(jí)工應(yīng)能夠（C）。

A.加工尺寸公差等級(jí)為IT8,表面粗糙度為Ra1.6ｕｍ 的各類平面B.加工尺寸公差等級(jí)為IT8,表面粗糙度為Ra3.2ｕｍ 的復(fù)雜平面輪廓C.加工尺寸公差等級(jí)為IT9,表面粗糙度為Ra6.3ｕｍ 的二維直線、圓弧輪廓D.加工尺寸公差等級(jí)為IT9,表面粗糙度為Ra6.3ｕｍ 的三維曲面 24.步進(jìn)電機(jī)具有（B）的特點(diǎn)。

A、控制簡(jiǎn)單、慣性小B、調(diào)速范圍寬C、輸出力矩大D、升降速響應(yīng)快 25.下列建模方法中，(C)是幾何建模方法。

A、線框建模、特征建模、參數(shù)建模B、特征建模、實(shí)體建模、曲面建模C、線框建模、實(shí)體建模、曲面建模D、特征建模、線框建模、行為建模 26.下面情況下，對(duì)銑刀前角的選擇錯(cuò)誤的是（D）。

A.加工脆性材料時(shí)，切削力集中在刃口處，為防止崩刃，通常選取大的負(fù)前角B.切削塑性材料通常選擇較大的前角C.切削塑料較切削20鋼應(yīng)選擇更大的前角D、精加工適當(dāng)增大前角有利于提高加工表面質(zhì)量 27．下面關(guān)于夾緊力的說(shuō)法，錯(cuò)誤的是（）。

A.為了保證可靠加工，夾緊力越大越好

B.夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)選在工件剛性較好的地方，使夾緊變形最小C.夾緊方案最基本的要求是必須保證工件的定位不被破壞

D、夾緊力方向應(yīng)有利于減少夾緊力，這樣既使操作省力，又使結(jié)構(gòu)緊湊 28．加工中心潤(rùn)滑系統(tǒng)常用潤(rùn)滑油強(qiáng)制循環(huán)方式對(duì)（）進(jìn)行潤(rùn)滑。

A、負(fù)載較大、轉(zhuǎn)速較高、溫升劇烈的齒輪和主軸軸承B、負(fù)載不大、極限轉(zhuǎn)速和移動(dòng)速度不高的絲杠和導(dǎo)軌C、負(fù)載較大、極限轉(zhuǎn)速和移動(dòng)速度較高的絲杠和導(dǎo)軌D、高速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承

29．當(dāng)對(duì)平面度誤差值的評(píng)定結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，若沒(méi)有特殊說(shuō)明，則應(yīng)以（C）作為仲裁的評(píng)定方法。

A、最大直線度法B、最小區(qū)域法C、三點(diǎn)法D、對(duì)角線法

30．某加工中心進(jìn)行鏜孔加工時(shí)，所鏜出的孔有圓度誤差，但該孔與其基準(zhǔn)的相互位置滿足

要求，造成這種誤差的原因很可能是（C）。

A、機(jī)床的傳動(dòng)誤差B、機(jī)床導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差C、機(jī)床主軸的純徑向跳動(dòng)D、機(jī)床主軸的純軸向竄動(dòng)

三、判斷題(第31～40題。請(qǐng)將判斷結(jié)果填入括號(hào)中，正確的填“√”，錯(cuò)誤的填“×”。每題1分，共10分。)

（）31.通常鉆套用于孔加工時(shí)引導(dǎo)鉆頭等細(xì)長(zhǎng)刀具，其結(jié)構(gòu)已標(biāo)準(zhǔn)化。（）32.對(duì)于某一具體加工條件都有一個(gè)使刀具耐用度最高的合理前角。（X）33.推力滾動(dòng)軸承能夠同時(shí)承受徑向力和軸向力。

（）34.后刀面磨損通常發(fā)生在切削脆性材料或以較小進(jìn)給量切削塑性金屬時(shí)。（∨）35.工藝系統(tǒng)的剛度描述了其抵抗變形的能力，工藝系統(tǒng)分動(dòng)剛度和靜剛度，影響

工件表面粗糙度和波度的主要是動(dòng)剛度。

（X）36.數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)多采用感應(yīng)式（或異步式）交流伺服電機(jī)。

（∨）37.DNC指利用計(jì)算機(jī)直接控制數(shù)控機(jī)床進(jìn)行數(shù)控加工，在加工過(guò)程中根據(jù)數(shù)控

系統(tǒng)發(fā)出的請(qǐng)求傳送相應(yīng)的程序，程序段在數(shù)控系統(tǒng)中不保存，執(zhí)行過(guò)的程序馬上刪除。

（）38.同步型交流伺服電動(dòng)機(jī)由變頻電源供電時(shí)，可方便地獲得與頻率成正比的可變轉(zhuǎn)

速。

（∨）39.同步齒形帶傳動(dòng)時(shí)，由于齒帶較薄，慣性效應(yīng)小，因此允許線速度比較高（一

般可達(dá)40m/s），帶輪直徑可以很小，故傳動(dòng)比范圍大，結(jié)構(gòu)緊湊。

（X）40.刀具軌跡與零件輪廓的切點(diǎn)軌跡是一行一行的，且與工件定位方向成一定角度，該加工方法

稱為行切法。

四、簡(jiǎn)答題(第41～44題。每題5分，共20分。)

41．試述在使用加工中心時(shí)，應(yīng)該如何對(duì)主傳動(dòng)鏈進(jìn)行維護(hù)？

一般數(shù)控加工中心都是集中潤(rùn)滑的，所以一般不需自行加油潤(rùn)滑，所要做的就是及時(shí)清理污物，經(jīng)常

注意,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)噪音以及溫度。經(jīng)常注意觀察機(jī)床運(yùn)行監(jiān)視狀態(tài)。有一些同步帶（皮帶）傳動(dòng)的，每格一段時(shí)間檢查一下皮帶的松緊情況。加工時(shí)感覺(jué)絲杠間隙大了就調(diào)整一下.42．自動(dòng)編程軟件中通常提供斜線下刀、螺旋下刀方式，請(qǐng)簡(jiǎn)述這兩種下刀方式的作用。

螺旋下刀方式是現(xiàn)代數(shù)控加工應(yīng)用較為廣泛的下刀方式，特別是模具制造行業(yè)中應(yīng)用最為常見。刀片式合金模具銑

刀可以進(jìn)行高速切削，但和高速鋼多刃立銑刀一樣在垂直進(jìn)刀時(shí)沒(méi)有較大切深的能力。但可以通過(guò)螺旋下刃的方式(圖7所示)，通過(guò)刀片的側(cè)刃和底刃的切削，避開刀具中心無(wú)切削刃部分與工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向漸進(jìn)，從而達(dá)到進(jìn)刀的目的。這樣，可以在切削的平穩(wěn)性與切削效率之間取得一個(gè)較好的平衡點(diǎn)。

斜線下刀時(shí)刀具快速下至加工表面上萬(wàn)一個(gè)距離后，改為以一個(gè)與工件表面成一角度的方向，以斜線的方式切入工件來(lái)達(dá)到Z向進(jìn)刀的目的，斜線下刀萬(wàn)式作為螺旋下刀方式的一種補(bǔ)充，通常用于因范圍的限制而無(wú)法實(shí)現(xiàn)螺旋下刀時(shí)的長(zhǎng)條形的型腔加工。

斜線下刀主要的參數(shù)有:斜線下刀的起始高度切入斜線的長(zhǎng)度、切入和反向切入角度。起始高度一般設(shè)在加工面上方0.5~1mm之間;切入斜線的長(zhǎng)度要視型腔空間大小及銑削深度來(lái)確定，一般是斜線愈長(zhǎng)，進(jìn)刀的切削路程就越長(zhǎng);切入角度選取得大小，斜線數(shù)增多，切削路程加長(zhǎng);角度太大，又會(huì)產(chǎn)生不好的端刃切削的情況，一般選5°~200°之間為宜。通常進(jìn)刀切入角度和反向進(jìn)刀切入角度取相同的值。

43．何為可調(diào)支承？何為輔助支承？它們的主要區(qū)別是什么？

44．什么叫逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法？一個(gè)插補(bǔ)循環(huán)包括哪些節(jié)拍？

逐點(diǎn)比較法又稱代數(shù)運(yùn)算法或醉步法，其基本原理是每次僅向一個(gè)坐標(biāo)軸輸出一個(gè)進(jìn)給脈沖，而每走一步都要通過(guò)偏差函數(shù)計(jì)算，判斷偏差的瞬時(shí)坐標(biāo)與規(guī)定加工軌跡之間的偏差，然后決定下一步的進(jìn)給方向。

由其插補(bǔ)原理可知數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件每走一步都要經(jīng)過(guò)以下四個(gè)節(jié)拍：

第一節(jié)拍：偏差判別，判別刀具當(dāng)前位置相對(duì)于給定輪廓的偏離情況，并以此決定刀具的進(jìn)給方向。

第二節(jié)拍：坐標(biāo)進(jìn)給，根據(jù)偏差判別的結(jié)果，控制刀具向相應(yīng)坐標(biāo)軸進(jìn)給一步#使加工點(diǎn)向給定輪廓靠攏，減小偏差。

第三節(jié)拍：偏差計(jì)算，刀具進(jìn)給一步后#計(jì)算新的加工點(diǎn)與給定輪廓之間的偏差，為下一步偏差判別做準(zhǔn)備。

第四節(jié)拍：終點(diǎn)判別，判斷刀具是否到達(dá)被加工零件的終點(diǎn)，若到達(dá)終點(diǎn)，則結(jié)束插補(bǔ)，否則繼續(xù)插補(bǔ)，如此不斷循環(huán)以上四個(gè)節(jié)拍就可加工出所要求的曲線。

五、論述、計(jì)算題（第45～47題。第45題必答，46、47題任選一題，若三題都作答，只按

前兩題計(jì)分。每題15分，共30分。）

45.如圖所示零件加工時(shí)，最后一道工序是鏜孔、圖紙要求保證尺寸15，因這一尺寸不便直接

測(cè)量，只好通過(guò)測(cè)量尺寸L來(lái)間接保證。試求工序尺寸L及其公差。

46．機(jī)床切削精度檢查是在切削加工的條件下，對(duì)機(jī)床的幾何精度和定位精度的綜合檢查。試設(shè)計(jì)一個(gè)檢

驗(yàn)機(jī)床切削精度的方案。

47.某加工中心出現(xiàn)刀具交換時(shí)掉刀的故障，試分析產(chǎn)生這一故障的原因并找出解決辦法。（要寫出故障分析步驟）

第四篇：數(shù)控銑工加工中心理論知識(shí)復(fù)習(xí)題

數(shù)控銑工加工中心理論知識(shí)復(fù)習(xí)題

一、選擇題

1、圖樣中的軸線用()線繪制。（A）粗實(shí)（B）細(xì)點(diǎn)劃（C）點(diǎn)劃（D）細(xì)實(shí)

2、半球的三個(gè)投影是（）。

（A）三個(gè)圓（B）二個(gè)圓一個(gè)半圓（C）二個(gè)半圓一個(gè)圓（D）三個(gè)半圓

3、當(dāng)?shù)毒咔敖窃龃髸r(shí)，切屑容易從前刀面流出，且變形小，因此（）。（A）增大切削力（B）降低切削力（C）切削力不變（D）切削刃不鋒利

5、刃磨刀具時(shí)，（）。

（A）不能用力過(guò)大，以防打滑傷手（B）應(yīng)在選定位置上刃磨，不要作水平的左右移動(dòng)（C）盡可能在砂輪側(cè)面刃磨（D）以上三者都是

6、定位基準(zhǔn)的選擇原則有（）。

（A）盡量使工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合（B）盡量用未加工表面作為定位基準(zhǔn)（C）應(yīng)使工件安裝穩(wěn)定，在加工過(guò)程中因切削力或夾緊力而引起的變形最大（D）采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則

7、對(duì)夾緊裝置的要求有（）。

（A）夾緊時(shí)，不要考慮工件定位時(shí)的既定位置（B）夾緊力允許工件在加工過(guò)程中小范圍位置變化及振動(dòng)（C）有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性（D）要有較好的夾緊效果，無(wú)需考慮夾緊力的大小

8、數(shù)控機(jī)床的環(huán)境溫度應(yīng)低于（）。（A）40°C（B）30°C（C）50°C（D）60°C

9、加工中心的主軸在空間可作垂直和水平轉(zhuǎn)換的稱為（）加工中心。（A）立式（B）臥式（C）復(fù)合加工中心（D）其他

10、以下不屬于滾珠絲杠的特點(diǎn)的有：（）。（A）傳動(dòng)效率高（B）磨擦力?。–）傳動(dòng)精度高（D）自鎖

11、機(jī)床出現(xiàn)主軸噪聲大的故障時(shí)，原因有（）。

（A）缺少潤(rùn)滑（B）主軸與電動(dòng)機(jī)連接的皮帶過(guò)緊（C）傳動(dòng)軸承損壞（D）以上都有可能

12、最小加工余量的大小受下列哪些因素的影響？（）

1表面精度粗糙度2表面缺陷層深度3空間偏差4表面幾何形狀5裝夾誤差

（A）①②③（B）①④（C）①②③④（D）①②③④⑤

14、數(shù)控機(jī)床是計(jì)算機(jī)在（）方面的應(yīng)用。（A）數(shù)據(jù)處理（B）數(shù)值計(jì)算（C）輔助設(shè)計(jì)（D）實(shí)時(shí)控制

15、ALTER用于（）已編輯的程序號(hào)或程序內(nèi)容。（A）插入（B）修改（C）刪除（D）清除

16、TOOLCLAMP表示（）。（A）刀具鎖緊狀態(tài)指示燈（B）主軸定位指示燈

（C）換刀指示燈（D）刀具交換錯(cuò)誤警示燈

17、刀具半徑右補(bǔ)償值和刀具徑向補(bǔ)償值都存儲(chǔ)在（）中。

（A）緩存器（B）偏置寄存器（C）存儲(chǔ)器（D）硬盤

18、偏置量可設(shè)定值的范圍為（）。

（A）0~±99.999mm（B）0~±999.999mm（C）0~999.999mm（D）0~-999.999mm19、下列哪一個(gè)指令不能設(shè)立工件坐標(biāo)系（）。（A）G54（B）G92（C）G55（D）G91 20、數(shù)控機(jī)床一般要求定位精度為（）。

（A）0.01~0.001mm（B）0.02~0.001mm（C）0.01~0.001um（D）0.02~0.001um

21、順圓弧插補(bǔ)指令為（）。（A）G04（B）G03（C）G02（D）G01

22、CAN鍵的作用是將儲(chǔ)存在（）的文字或記號(hào)消除。（A）存儲(chǔ)器（B）緩沖器（C）硬盤內(nèi)（D）寄存器

23、ATC表示（）。（A）刀具夾緊指示燈（B）主軸定位指示燈（C）過(guò)行程指示燈（D）刀具交換錯(cuò)誤指示燈

24、下列（）指令是指令偏置Z軸的。（A）G18（B）G19（C）G17（D）G2025、在下列的（）操作中，不能建立機(jī)械坐標(biāo)系。

（A）復(fù)位（B）原點(diǎn)復(fù)歸（C）手動(dòng)返回參考點(diǎn)（D）G28指令

26、位置檢測(cè)元件裝在伺服電動(dòng)機(jī)的尾部的是（）系統(tǒng)。

（A）閉環(huán)（B）半閉環(huán)（C）開環(huán)（D）三者均不是

27、下列G代碼中（）指令為模態(tài)G代碼。（A）G04（B）G27（C）G52（D）G92

28、加工中心的加工精度靠（）保證。（A）機(jī)床本身結(jié)構(gòu)的合理性和機(jī)床部件加工精度（B）控制系統(tǒng)的硬件、軟件來(lái)補(bǔ)償和修正（C）（A）與（B）（D）以上都不是

29、數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有：（）。①高剛度②高抗振性 ③低熱變形 ④高的進(jìn)給平穩(wěn)性

（A）①③（B）①②④（C）①②③（D）①②③④

30、機(jī)床的抗振性與以下哪些因素有關(guān)？（）

（A）剛度、振動(dòng)（B）固有頻率比（C）剛度比（D）以上都是

1.B2.C3.B5.A6.D7.C8.A9.C10.D11.D12.D14.D15.B16.A17.B18.B19.D20.A

21.C22.B23.D24.C25.A26B.27.A28.C29.D30.D

二 判斷題

81、（）在特殊情況下，允許出現(xiàn)封閉的尺寸鏈。82、（）工件上，已經(jīng)切去多余金屬而形成的新表面，叫加工表面。83、（）氧化鋁砂輪適用于硬質(zhì)合金刀具的刃磨。84、（）定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使工件定位方便、夾緊可靠、操作順手、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。85、（）液壓系統(tǒng)某處有幾個(gè)負(fù)載并聯(lián)時(shí)，則壓力的大小取決于克服負(fù)載的各個(gè)壓力值中的最小值。86、（）加工中心的編程者要掌握操作技術(shù)，而操作工無(wú)須熟悉編程也可以。87、（）數(shù)控機(jī)床精度檢查分為幾何精度檢查、定位精度檢查、切削精度檢查。88、（）加工中心的主軸在空間處于垂直狀態(tài)的稱為立式加工中心。89、（）啟動(dòng)DOS操作系統(tǒng)，可按機(jī)箱上的RESET按鈕或按組合鍵。90、（）POS表示刀具的當(dāng)前位置。91、（）加工中心的主軸在空間處于水平狀態(tài)的稱為立式加工中心。92、（）在同樣頻率比之下，機(jī)床系統(tǒng)的靜剛度越大，阻尼比越大，動(dòng)剛度越小。93、（）滾珠絲杠副的正，反向間隙空行程量，絲杠的螺距誤差，還可通過(guò)控制系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置加以補(bǔ)償或消除。94、（）機(jī)床的剛度是指機(jī)床在靜載時(shí)抵抗變形的能力。95、（）機(jī)床的抗振性與機(jī)床的剛度，激振與固有頻率比，阻尼比等有關(guān)。96、（）通過(guò)帶傳動(dòng)的主傳動(dòng)立式只適用于低扭距特性要求的主軸。97、（）滾珠絲杠副是有傳動(dòng)頻率高，磨擦力小等特點(diǎn)，但傳動(dòng)的精度卻不高，并且不能自鎖。98、（）電機(jī)與絲杠聯(lián)軸器松動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致滾珠絲杠副噪聲。99、（）數(shù)控機(jī)床的分度工作臺(tái)能完成分度運(yùn)動(dòng)，也能完現(xiàn)圓周運(yùn)動(dòng)。100、（）定側(cè)間隙可自動(dòng)補(bǔ)償?shù)恼{(diào)整構(gòu)傳動(dòng)剛度好，能傳遞的轉(zhuǎn)距較大。

81.╳82.╳83.╳84.√85.√86.╳87.√88.√89.╳90.√ 91.╳92.╳93.√94.╳95.√96.√97.╳98.√99.╳100.╳

第五篇：數(shù)控銑工、加工中心工藝守則

數(shù)控銑工、加工中心工藝守則

1.刀具的安裝

（1）安裝前要檢查銑刀的磨損情況，發(fā)現(xiàn)有缺陷的銑刀，應(yīng)申請(qǐng)更換。

（2）安裝前應(yīng)把心軸。刀套、銑刀擦干凈，防止上面有污物，而影響刀具安裝的準(zhǔn)確性。

（3）裝卸銑刀時(shí)，不可用手錘任意敲打。

（4）主軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與銑刀刀刃的螺旋方向相適應(yīng)，以免損壞刀具，同時(shí)應(yīng)

使切削力趨向固定鉗口或固定元件。

（5）銑刀安裝好后，必要時(shí)應(yīng)用百分表檢查銑刀的經(jīng)向跳到量和軸向跳動(dòng)量，在滿足要求的情況下，才能進(jìn)行加工。

（6）刀具卸下后，應(yīng)放在指定地點(diǎn)。

（7）安裝銑刀、刀桿時(shí)，不得用機(jī)動(dòng)和靠沖擊與機(jī)床某部位相撞來(lái)裝卸。

（8）為了提高切削系統(tǒng)的剛度，銑刀在主軸上的伸出長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，支架應(yīng)盡

量接近銑刀。

2.工件的安裝

（1）安裝工件時(shí)，應(yīng)按照工藝要求，選定安裝基準(zhǔn)面，安裝時(shí)應(yīng)符合六點(diǎn)定位

原則，夾緊力方向應(yīng)在工件剛度大的方向。

（2）夾壓已加工面時(shí)，應(yīng)加墊紫銅皮，以防止工件夾壓面被夾壞。

3.使用平口鉗安裝時(shí)的要求

（1）安裝虎鉗時(shí)以鍵定位，應(yīng)找正固定鉗口面，使其與機(jī)床縱向或橫向平行或

垂直。工件安裝時(shí)，基準(zhǔn)面應(yīng)緊貼固定鉗口面。

（2）安裝工件時(shí)，工件位置要適應(yīng)，不要靠一端，如工件太長(zhǎng)時(shí)，可用兩個(gè)虎

鉗裝夾，以提高銑削時(shí)穩(wěn)定性。

（3）工件的加工面應(yīng)高于鉗口，如工件低于鉗口平面時(shí)，可在工件下墊放適當(dāng)

厚度的平行墊鐵，裝夾時(shí)應(yīng)使工件緊密地靠在平行墊鐵上，裝夾后檢驗(yàn)墊鐵，不得松動(dòng)。

4.銑削中防止崩邊的措施

（1）提高刀具的鋒利程度和光潔度。

（2）降低切削深度及進(jìn)給量。

5.提高平面精洗光潔度的措施

（1）保持刀尖的鋒利程度；

（2）端銑刀低齒應(yīng)研磨至Ra=0.8以下。

（3）采用不產(chǎn)生切削瘤的切削速度（很高或很低的切削速度）

（4）選用較小的切削深度和進(jìn)給量。

（5）正確選擇工作臺(tái)的進(jìn)給方向，防止工作臺(tái)振動(dòng)。

6.切削用量的選擇

（1）選擇切削用量時(shí)，應(yīng)考慮到加工的要求，刀具、夾具和工件材料等因素，合理地選擇切削用量。

（2）粗銑時(shí)，應(yīng)保證刀具具有一定的耐用度、銑床-夾具-刀具系統(tǒng)剛度足夠的情況下，盡量提高生存率。嚴(yán)禁超負(fù)荷切削，切削用量選擇的順序，應(yīng)是先把切削深度選的大一些，其次選較大的進(jìn)給量，然后再選適當(dāng)?shù)那邢魉俣取?/p>

（3）精洗時(shí)，為了保證工件的表面光潔度，盡可能增加切削速度，適當(dāng)減少進(jìn)

給量，切削深度可根據(jù)加工余量和零件技術(shù)條件的要求而定。