第一篇：鈑金噴漆車間衛(wèi)生管理制度1

鈑金車間衛(wèi)生管理機制

一、目的

為規(guī)范鈑金車間的現場衛(wèi)生管理、人員衛(wèi)生管理和工作流程衛(wèi)生控制，特制定本機制。

二、適用范圍

適用于鈑金噴漆車間的日常衛(wèi)生清理、維護和管理工作。

三、職責

1、車間主任負責監(jiān)督和指導車間衛(wèi)生工作實施情況。

2、值班人員按要求做好主管區(qū)域清潔衛(wèi)生工作。

四、管理要求

1、衛(wèi)生包干制度

2、車間主任負責對衛(wèi)生工作進行分區(qū)承包，員工對自己負責區(qū)域每天進行日常清潔、整理歸位。

五、衛(wèi)生標準

1、地面：無灰塵、無垃圾、無污跡、無積水、無舊件、無廢棄物、無工具。

2、墻壁（角）和門窗：明亮干凈、無污跡、無積灰、無蛛網、無死角、無油漬、無油漆、無手印。

3、水池及地下水道清潔、排水暢通、無阻塞現象?，F場目視表面保持清潔、無污跡。

4、工具和設備（包括消防器材）使用后及時進行清潔保養(yǎng)，歸位。

5、不經常使用的設備、專用工具，定期清潔、注意防潮，保持最佳的工作狀態(tài)和整潔。

6、介子機、氧焊機、鋁焊機、大梁矯正儀、電焊機、砂輪機等設備按規(guī)定及時進行檢查和保養(yǎng)（具體參照各設備使用規(guī)定），含清潔清理的內容，做到表面目視無灰塵、油漬、污漬等異物。

7、未用的配件和輔料堆放整齊，與車上拆下來的配件和物品區(qū)分開并堆放整齊和歸位，廢棄的配件及時清理出車間送到規(guī)定地點并整齊擺放。

針對上述機制鈑金車間全體人員承諾：因個人責任區(qū)域衛(wèi)生不達標的（經車間主任或衛(wèi)生評委考核不合格的）自愿在第二天晨會上連續(xù)大聲說三次“我衛(wèi)生沒做好，我給我們車間丟臉了，下次爭取拿第一”，并自罰做15個下蹲起；如在每周衛(wèi)生評選中獲得倒數第一名，車間全體人員在下周一晨會上集體大聲說：“我們車間衛(wèi)生沒做好，我們給公司衛(wèi)生拖后腿了，下次爭取拿第一”，并且車間主任在晨會上作檢討。

本機制自即日起執(zhí)行并生效。

承諾人：

監(jiān)督人：

北京冠都永順汽車技術服務有限公司

2015年8月12日

第二篇：鈑金噴漆車間管理制度

榆林啟明汽車服務有限公司 鈑金噴漆車間管理制度

生產安全制度

1、使用舉升機時，必須遵守舉升機操作規(guī)程，車輛維修舉升前對所用的舉升機要仔細檢查，是否安全可靠；放下時要察看周圍情況慢慢放下。

2、使用電鉆、電熱烙鐵等電器工具，應檢查并確保三線無破損，按鈕靈敏，絕緣性好，調換鉆頭時，嚴禁用手制停，拆裝鉆頭要用專用鑰匙。使用電器設備，啟閉電開關，手應保持干燥。

3、查看工間內電器設備、線路、開關等應無殘缺、損壞、冒火花。所用工具應完好，汽油、香蕉水、漆料等易燃物品儲藏是否安全。

4、漆工工區(qū)配置的消防設施做到會用、會保養(yǎng)，超出使用期限的及時更換。

5、檢查氣焊設備軟管，工具是否完好，發(fā)現損壞及時更換，進行檢查，確保安全的情況下才能作業(yè)，嚴禁使用已破損的軟管。使用氣焊時，嚴格遵守氧氣、乙炔瓶使用安全規(guī)定，事先準備好消防器材。

6、焊接點周圍5米內不準有易燃物品，如有易燃物品必須移走，以防炸傷人及物件。

7、檢查氣焊設備漏氣時，嚴禁使用火源，必須采用肥皂水試驗。

8、使用各種手錘，需要牢固錘柄，如有裂紋應立即修復或更換。

9、正確使用校正架，校正時鏈條要加保險，且應避開鏈條受力方向，防止鏈條飛出擊傷人。

10、維修車輛的移動、路試由指定的專職且持有駕駛證的駕駛員進行，嚴禁無證人員移動。路試、推動車輛時，必須有人掌握方向，同時有人指揮。車輛移動之前，先要查看車上、車下及周圍的情況。

11、使用砂輪機時，必須遵守砂輪機操作規(guī)程，禁止在已損壞的砂輪機上磨削工具和零件，并戴上防護眼鏡。

12、修車須單獨照明時，應采用工作燈或應急燈，不準隨意接電源線，要注意電線不被碾壓，不被油污蝕，燈泡要防止碰到油水。

13、必須穿戴好工作服，嚴禁帶戒指等硬物，確保操作過程中安全。并按需要佩戴必要的防護用品。

14、工作前應清理好場地，并檢查工具、量具和設備是否完好且能正常使用，確保設備的安全運行。

維修工藝要求

1、維修車輛的試車應由公司允許的試車人員進行。

2、調料、噴漆時要查看周圍確無火種，使用噴槍前應先檢查是否完好。

3、整理材料、工具分別放置整齊，清掃工作現場，保持場地清潔。

4、工作嚴禁在車內睡覺、開空調。

5、維修車輛場地嚴禁吸煙。

6、禁止打開事故車音響。

7、維修工單放在儀表臺左側或夾在遮陽板上。

8、妥善保管工具、設備，及時保養(yǎng)報修。

9、車輛完工后需檢查維修質量，在修期間車輛有無新的擦掛受傷，車內物品是否齊全，檢查輪胎氣壓，前后機蓋是否鎖緊，維修工具、零件沒有遺留在車內。清潔車內外衛(wèi)生。

10、認真填寫工單維修項目與時間。

11、維修完畢，切斷電源，做好清潔整理工作。

12、大型事故車維修需進行過程檢驗，即鈑金維修完畢要進行檢驗，合格后方可交到油漆組，油漆組完工后檢驗完畢后方可交給鈑金組或其他組，即每到工序需要進行過程檢驗，并做好記錄。

13、班組維修時須注意工位附近其他組車輛，不得隨意將工具，零件放在其他待修車上。

14、對返工車輛應進行記錄，并提車返工問題及整改措施。

15、按組進行統(tǒng)計返工率及過程檢驗成績。

處罰標準

個人衛(wèi)生差影響公司形象一次處罰20元。內部返工一次處罰20元。出場后返工一次處罰50元。

不給領導請假私自外出一次處罰50元。在維修車間內吸煙一次處罰50元。

在車內睡覺、開空調、聽音響一次處罰50元。丟失工單一次處罰50元。

交車檢查不仔細、在車內遺留工具、零件、衛(wèi)生差等一次處罰10元。在烤漆房內隨意噴涂一次處罰30元。

在烤漆房內抽煙一次處罰100元 返工無工單維修車輛處罰100 元。

私自維修車輛一次處罰200元并承擔維修同等費用。私自將客戶車輛開出公司處罰500元

第三篇：鈑金車間管理制度

鈑金車間管理制度

為了更好地進行車間管理，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)形象和核心競爭力，特制定鈑金車間管理制度，此制度為暫行管理辦法，如有補充或更改將會另行通知說明。

一

日常行為及安全

1、上班需提前10分鐘到，不得遲到早退，按公司規(guī)定打卡。

2、上班途中不得干私活，不得中途離崗、串崗。

3、車間內不得吸煙，如有吸煙需到指定地點。

4、在工作中不允許交頭接耳、閑聊、做與生產無關的事。

5、上班時不允許穿高跟鞋、拖鞋、絲襪。

6、液壓叉車使用完畢后應擺放到指定位置。

7、下班時必須切斷設備電源。

8、工作途中因事離開設備時必須關閉設備電源。

9、工作中需臨時調動，必須服從車間線長及主管安排。

二

衛(wèi)生與設備

1、開動機器前必須給設備滑動、滾動部件和模具加油。

2、使用周轉車時要注意擺放的位置，推車時注意不能從側面推。

3、下班前（包括加班）必須將機臺附近廢料整理干凈，送入廢料箱，將不良品單獨擺放，不能與成品混合；產成品擺放整齊，保持通道暢通。

4、每天各線必須將包裝用的牛皮紙和木架清理送到指定位置。

5、剪板料與待產整包料要擺放整齊，不能亂放，保持通道暢通。

6、設備負責人對于每天生產運作的設備保養(yǎng)有監(jiān)督職責。

三

質量

1、車間技術員調試模具和設備時對首件產品進行檢測、確認，并置于工作臺旁用于參考。

2、車間技術員和生產線長對于操作員工的安全操作及動作要領有指導的職責。

3、操作工在操作機臺時需遵守安全操作規(guī)則。

4、在操作過程中產生不良制品時不可與成品混合，需獨立擺放。

5、產成品在裝箱時必須確保數量的準確性。

6、每天生產過程中產生的不良品必須如實上報車間統(tǒng)計員，便于統(tǒng)計入庫。

7.產成品入庫必須有產品標簽，注明產品名稱，圖號，以及數量。

以上為鈑金車間管理制度，一經發(fā)現將對當事人進行懲處，線長負連帶責任。

以上制度從2012-5-14執(zhí)行。

第四篇：鈑金車間管理制度

鈑金車間管理制度

一、為了確保生產秩序，保證車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，規(guī)范員工對生產現場的整理、實現安全文明生產，提高生產效率，按時保質保量的完成生產任務。

二、車間紀律

1.按公司規(guī)定的時間工作準時上下班，不得遲到、早退，違者扣20元/次； 2.員工需請假，必須以書面形式得到批準后才可離開，如未得到領導同意擅自不來上班者，按曠工處理（扣除3天工資）；

3.上班期間嚴禁離崗、串崗、聊天、玩手機等與工作無關的，違者扣10元/次；

4.車間內禁止吸煙，違者扣20元/次；

5.在崗工作期間必須節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料；

6.車間內堆放材料整齊、有序，必須插上工藝流程卡，違者扣10元/次；

7.各員工的工作區(qū)域每天下班前必須清掃干凈，機器進行保養(yǎng)，違者扣20元/次；

8.各員工必須服從公司安排，違者取消包年制或辭退； 9.各員工每日必須寫當天的生產日報表，報表要寫完整和清楚，上交車間主任處，違者扣10元/次；

10.公司月底進行考核優(yōu)秀員工，一次獎勵50元至200元。

三、產品質量

各工序嚴格執(zhí)行本工序的生產工藝，生產出符合工藝標準的合格產品。

1、剪板組

1)按生產訂單仔細核對車間的角料，能利用的必須先套用，寬度在30毫米以下如不能再利用可做廢料處理。剪切材料必須達到技術要求，長、寬確保在±0.3mm以內，對角線確保在±0.5mm內；

2)所有產品的損耗率在0.2%以內，超出原材料的80%，要處罰 3)按生產要求填寫好工藝流程卡

4)開平按生產部生產訂單核對后，按開平單的要求開平，開平后材料要求平直保護好表面，精確度長度不能超出1mm，對角線相差2mm以內，無毛刺。

2、沖床組

1)接到技術部圖紙后，仔細核對多種材料的加工要求； 2)調整好模具，確保模具的準確率；

3)對前道工序加工的產品按技術要求進行檢驗，不合格的可以拒絕生產加工，匯報車間主管及時處理；

4)加工精度保證在±0.3mm以內，無毛刺。立柱孔位最高點確保在±1mm以內；

5)所有產品損耗率在0.2%以內，超出原材料的80%處罰； 6)按生產要求點清數量，填寫好工藝流程卡，負責送到下一道加工的指定地點堆放整齊。

3、折彎組

1)接收到技術部生產單和圖紙，仔細核對多種材料的加工要求； 2)對前道工序加工的產品檢驗，不合格產品拒絕加工生產，匯報車間主管及時處理；

3)按材料厚度及設備使用說明調整模具； 4)對產品表面進行檢查，光滑面正面，加工精度保證在±0.2mm以內，垂直度90°±0.5mm以內，對角線在1mm以內，有特別注明的按備注要求生產；

5)按生產單要求點清數量，填寫好工藝流程卡送到下一道加工指定地點；

6)所有產品損耗率在0.2%以內，超出按原材料的80%處罰。

4、焊接組

1)接到技術部生產訂單和圖紙后，仔細核對各種材料的加工要求；

2)對前道工序加工的產品檢驗，不合格產品拒絕加工生產，匯報車間主管及時處理；

3)按加工產品的材料厚度，調整好各焊接設備的電流；

4)對符合要求的產品按設計要求進行焊接加工，調節(jié)好工裝模具，焊接工件連接沒有縫隙，橫平豎直，對角線在1mm以內，焊接牢固，焊接平靜光滑，不能有虛焊； 5)按生產單要求點清數量，填寫好工藝流程卡；

6)所有產品的損耗率在0.1%以內，超出按原材料的80%處罰； 7)把加工好的產品負責運送到下道工序加工的指定地點堆放整齊，把不需要再加工的產品運送到半成品區(qū)堆放整齊，以便到另外車間加工；

8)下班前十分鐘各員工填寫工作日報表上交給車間主管，做好所在區(qū)域的7S管理工作（把損壞產品放到指定的地點堆放整齊）；

9)完成車間主管交代的其他工作。

5、點焊打磨組

1)接收到技術部生產單和圖紙后，仔細核對各種材料的加工要求；

2)對前道工序的加工產品按技術要求進行檢驗，不合格產品拒絕加工，匯報車間主管及時處理；

3)按材料的厚度調節(jié)設備的電流高低、焊接牢固，加工的產品表面沒有凹凸；

4)對符合要求的產品，按設計要求進行加工，左右都需要點焊的產品加工時，兩端點在10mm以內，中間部分按加工產品的長短合理均分（原則上焊點在150mm/點），左右對稱。只要單邊需要點焊的產品加工時，按加工產品的長短合理進行焊點排布，兩個端頭需焊上下兩點，位置在兩端10mm以內，有特殊要求規(guī)定的另外加工；

5)對需要打孔和沖壓孔的產品及附屬配件按設計要求進行加工（如門，鎖桿等）6)把所有焊接加工的產品進行磨光處理，焊接處必須磨平滑； 7)所有產品的損耗率在0.2%以內，超出按原材料的80%處罰。

5、

第五篇：鈑金車間管理制度

生產車間管理制度

為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂本管理制度。本制度適應于生產車間全體工作人員。

一、質量管理

1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。

2、車間主任應嚴格履行自己的職責、協(xié)調工作。

3、對生產中的關鍵過程要按規(guī)定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原 因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

4、認真執(zhí)行“四檢”制度，教育操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下道工序，下道工序對上道工序的產品進行檢查，不合格的產品有權拒絕接收。如發(fā)現質量事故時要做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預防措施不制定不放過。（四檢：首檢、自檢、互檢、巡檢）（要讓員工明白后工序就是客戶的原則）

5、車間主任要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不放行。

6、車間要嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

二、工藝管理

1、嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

2、對新員工和工序變更人員要進行崗位技能培訓。

3、對原材料進入車間后要進行自檢，如果遇到原材料不符合規(guī)定，及時報告上級處理。如繼續(xù)生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

4、嚴格執(zhí)行標準，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后方可用于生產，嚴禁私自修改。

5、合理使用設備、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。

三、定置管理

1、車間物料或產品應按區(qū)域、按類放置，合理有效的利用空間。生產加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。

2、工具箱內各種物品要擺放整齊。

3、車間要勤檢查、勤清理，對于產品要輕拿輕放，保證產品外觀完好。

4、加強車間不合格品的管理，應有記錄，標識明顯，處理及時。

5、安全通道內不得放置任何物品，不得阻礙。

6、消防器材定置擺放，不得隨意挪動，并保持其清潔衛(wèi)生。

四、設備管理

1、車間的設備應指定專人管理。

2、堅持做到設備管理“三步法”即：日清掃、周維護、月保養(yǎng)。

3、堅持“六字要求”即：整齊、清潔、安全。

4、設備管理要做到“三好”“四會”三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。四會即：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。

5、制訂完善的設備維修及保養(yǎng)計劃，并做好維修保養(yǎng)記錄。

五、生產車間管理

1、嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、操作技能過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

2、車間主任在開早會時必須及時向員工傳達前一天的工作情況以及當天的生產計劃。

3、經常不定期開展車間內部工藝、紀律、產品質量的自檢自糾工作。