第一篇：紙箱廠現(xiàn)場及業(yè)務診斷報告2017

紙箱廠診斷報告

一、診斷目的：

為了能充分了解工廠在經(jīng)營管理過程中的管理方式、操作流程的有效性及質(zhì)量控制要求。以找出工廠管理運作中的弊端，以便在以后及時采取針對性的解決方案。

二、診斷范圍：

現(xiàn)場管理、行政人事、品質(zhì)、銷售

三、診斷時間 2017年7月7日

四、診斷方式：

采取現(xiàn)場巡視、與劉總、李廠長及個別部門負責人溝通的方式。

五、相關部門存在的問題

1、生產(chǎn)部（現(xiàn)場）：

a)生產(chǎn)部門未能建立有效的生產(chǎn)計劃控制系統(tǒng)，故而未能有效制定生產(chǎn)計劃及對生產(chǎn)進度進行有效的跟進；

b)現(xiàn)場物料、成品擺放混亂，且未進行有效的產(chǎn)品標識和產(chǎn)品加工狀態(tài)、品質(zhì)狀態(tài)標識；

c)未能制定規(guī)范的產(chǎn)品工藝制作流程和工藝標準；不利于以后產(chǎn)品再生產(chǎn)的調(diào)試及生產(chǎn)效率的提高；

d)未能制定作業(yè)指導書，憑借老員工的經(jīng)驗來做產(chǎn)品，然而質(zhì)量得不到有效的控制未能得到樣品的標準；產(chǎn)生極大的浪費。e)未能制定產(chǎn)品的標準工時，以準確評估生產(chǎn)效率及進行產(chǎn)能負荷分析；

f)現(xiàn)有的機機器設備未能進行有效的保養(yǎng)及有效的點檢；

g)生產(chǎn)過程中沒有任何表格填寫，體現(xiàn)了工作人員對工作要求不嚴謹；

h)生產(chǎn)過程中無書面產(chǎn)品的質(zhì)量標準，且生產(chǎn)過程中使用的所有產(chǎn)品圖紙未進行受控管理；

i)生產(chǎn)現(xiàn)場無明確的區(qū)域劃分、部門標識牌、區(qū)域標識牌。j)生產(chǎn)部未能對每天生產(chǎn)情況進行統(tǒng)計，如日產(chǎn)量，成品數(shù)，良品數(shù)，不良品數(shù)，且未利用目標管理進行統(tǒng)計分析產(chǎn)品的物料損耗及產(chǎn)品不良率；

k)生產(chǎn)領料隨意，調(diào)機紙品沒有控制。l)l)生產(chǎn)現(xiàn)場電閘堵塞，容易導致火災。

2、倉庫：

a)倉庫沒能建立倉儲的運作程序；物品也未能進行有效的控制。b)倉庫物料擺放混亂；

c)原材料、尾品、成品防護未能做到位，導致布滿灰塵；

d)有帳、有物、但沒有物料卡，賬本記錄有進倉日期但無出倉日期，無法做到先進先出；

e)倉庫賬務太亂，不符合倉庫賬務要求。f)倉庫的照明不符合消防要求； g)倉儲（料物、尾品、成品、報廢品）無盤點制度，不能有效控制倉儲的準確數(shù)據(jù)；

h)倉庫尾油（印刷完后剩下的油墨）無編號、無賬，不能有效控制成本。

i)沒有物料儲存期限的規(guī)定，且未對庫存品的質(zhì)量進行有效的評估，以確保物料及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；

j)倉庫無消防設施，不能有效采取消防應急；

k)物料標識（品名、數(shù)量、日期、狀態(tài)）不明確，不能產(chǎn)生目視化管理要求；

l)倉庫無應急照明、消防逃生線路圖； m)對現(xiàn)時的廢料未進行統(tǒng)計評估及時處理。n)過道的廢舊設備未標識，也未進行報廢處理。

3、品質(zhì)部： a)沒有建立品質(zhì)部；

b)現(xiàn)時工廠尚無書面的程序規(guī)范來料、首件檢驗、制程檢驗、成品檢驗等。

c)工廠未對供應商來料產(chǎn)品進行來料評估，檢驗，及制定檢驗標準。d)現(xiàn)時產(chǎn)品的檢驗，只對生產(chǎn)的制程中一部分進行首檢，生產(chǎn)過程及成品均無檢驗控制，且無的檢驗標準，也沒有專業(yè)的品質(zhì)人員。e)工廠對現(xiàn)時產(chǎn)品樣品未能進行有效管理（如擺放，標識，建立檔案，進行有效的評估）。

f)對產(chǎn)品檢驗的依據(jù)提供不足，（如：工藝標準），不能為檢驗工作提供必須的標準依據(jù)。

g)主管人員對本工廠產(chǎn)品的品質(zhì)要求主要依據(jù)個人的經(jīng)驗，易造成產(chǎn)品判斷失誤。

h)現(xiàn)時對產(chǎn)品的計量檢測工具未進行有效的、定期的檢定，不能確保產(chǎn)品檢驗的準確性。

i)現(xiàn)時有按產(chǎn)品的要求進行制定一定的檢驗標準，但檢驗標準的適用性不足，不能體現(xiàn)產(chǎn)品接收及拒收的標準，對現(xiàn)場作業(yè)人員及檢驗人員無實際的指導作用；

j)未對現(xiàn)時使用的計量器具形成校準計劃及維護、保養(yǎng)、點檢計劃并進行日常維護、保養(yǎng)、點檢工作；

k)未對現(xiàn)時出現(xiàn)的重大品質(zhì)問題進行原因分析、糾正和預防反饋給客戶；

l)未能來料、制程、成品發(fā)生的不良品進行統(tǒng)計分析，糾正和預防； m)工廠未能運用有效的數(shù)據(jù)分析方法對質(zhì)量控制進行有效的分析和改進活動；

n)對生產(chǎn)現(xiàn)場不合格品處理未進行有效的標識、隔離處理； o)未對庫存物料的質(zhì)量進行定期評估，確保物料質(zhì)量的穩(wěn)定性； p)工廠未對輔材料（如包裝材料）進行檢驗并形成檢驗標準。

4、銷售部：

a)未能編制對客戶訂單進行有效評審及客戶滿意度調(diào)查的運作程序，以規(guī)范本部門運作及顧客溝通的方式；

b)未能制定年度及季度的銷售計劃，且按計劃進行銷售活動； c)未能對客戶的訂單進行有效的評審，并形成評審記錄；

d)對客戶要求有變動時，未能對變動的要求進行重新評審確認，并及時通知到相關部門； e)對本工廠不能達成的產(chǎn)品要求（如交期或質(zhì)量）無記錄表明與客戶進行有效溝通的證據(jù)； f)未能對客戶進行有效的滿意度調(diào)查，以主動尋求客戶對本工廠產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品價格、產(chǎn)品交期、服務效果滿意程度，增強客戶滿意。g)價格體系制訂不合理，沒有嚴格的核算流程。

5、人事行政：

a)未能對本工廠入職人員的能力、經(jīng)驗、教育程度作具體要求，且未形成書面的文件，不能體現(xiàn)在招人時的入職標準要求；

b)沒有制定全工廠各部門人員年度的培訓計劃； c)工廠所有部門人員的崗位技能培訓未進行；

d)新進人員未進行有計劃的崗前培訓，不能確保人員是經(jīng)培訓考核合格后上崗作業(yè)；

e)廠紀廠規(guī)制度不健全，且無相關的考評制度；

f)工廠各部門崗位職能審批制度未規(guī)范，導致審批工作無序進行； g)人事部門未能對工廠各部門的崗位職責權限制度進行有效規(guī)范； h)員工上班行為散漫，無制度約束。

6、高層管理者：

a)未能明確工廠的經(jīng)營宗旨，且未能對工廠的產(chǎn)品質(zhì)量要求及客戶導向作出承諾，并制定質(zhì)量方針；

b)未能對制定工廠總的質(zhì)量目標，并對總的質(zhì)量目標進行有效的分解并制定出各部門的質(zhì)量分目標；

c)未能進行策劃工廠內(nèi)部的管理評審工作，對工廠發(fā)展及各部門進行有效的評估并進行有效的改進工作；

d)未能為工廠的企業(yè)文化的形成進行有效規(guī)劃。

六、現(xiàn)場診斷

（1）組織架構及部門設置

1、工廠的組織架構及部門設置是根據(jù)工廠的現(xiàn)狀進行設置，在診斷時沒有提供工廠的組織架構圖職能設置，有待設置。（2）管理的體系性不足

工廠未能建立相關層級的文件（管理手冊、程序文件、作業(yè)指導書、品質(zhì)記錄），部份文件的適宜性不強，詳略不適宜，可操作性不強，與工廠的實際運作有很大的不協(xié)調(diào)性，且文件實際運作的有效性不高，執(zhí)行力不強；作業(yè)指導書的指導性欠缺，部分表格設計的實用性不強或相關環(huán)節(jié)未能進行有效的控制，且無控制的證據(jù)。（3）管理制度的實施效果不到位

由于未能在各部門建立相應的運作程序，對實際的工作進行規(guī)范，故而在各部門運作中，團隊協(xié)作能力不足。由于在現(xiàn)場也有發(fā)現(xiàn)部份的管理制度，但由于過于零散，不系統(tǒng)，相互關聯(lián)及職責描述不明確，故而未能得到有效的實施。（4）文件管理系統(tǒng)

由于沒有設立專門的文件控制部門對文件進行有效的控制，故而使各部門人員對文件管理要求的不了解且對文件管理意識不足，出現(xiàn)眾多文件未在受控制條件下正確使用。（5）人力資源管理系統(tǒng)

1、未能對人員的任職要求及崗位職能、權限進行有效規(guī)劃；導致職責不明確；

2、未能對本工廠現(xiàn)時的工作職能崗位進行人員定編制度，及人力資源規(guī)劃方案；

3、人員的流動會直接影響工廠相關部門的正常運作、生產(chǎn)的正常進行，更能引發(fā)產(chǎn)品的質(zhì)量問題；

4、工廠現(xiàn)時尚未能提供人員的薪酬制度及獎懲制度，未能用激勵制度對人員的工作激情進行發(fā)掘。（6）培訓系統(tǒng)

未能建立有效的培訓計劃，且各部門接計劃進行有效的培訓和考核，特別是新入職員工的崗位及基礎培訓，且無培訓相關的培訓教材、培訓記錄和考核記錄。（7）現(xiàn)場5S管理系統(tǒng)

1、現(xiàn)時工廠在5S現(xiàn)場管理方面還存在不足，生產(chǎn)現(xiàn)場機器設備及工作環(huán)境未進行有計劃地維護，且部分設備的點檢記錄已無法識別。機器設備的保養(yǎng)計劃及保養(yǎng)項目亦未得到明確規(guī)定；

2、現(xiàn)場物料、半成品、成品到處可見，且分不清良品及不良品；

3、區(qū)域劃分及區(qū)域標識不明確。

（8）質(zhì)量控制保證系統(tǒng)

1、工廠現(xiàn)時未設置質(zhì)量部門不符合工廠運作需要，管理人員兼職不能滿足檢驗要求。且無品檢人才的儲備，質(zhì)量控制處于失控狀態(tài)；

2、在檢驗標準的編制方面，工廠未明確規(guī)定其檢驗的方法及接收標準，主要材料檢驗標準的編制亦不充分且不具體；

3、沒能運作有效的數(shù)據(jù)分析的方法進行有效的品質(zhì)統(tǒng)計，分析，且未能按PDCA管理循環(huán)進行持續(xù)改進；

4、產(chǎn)品質(zhì)量控制人員的編制偏少，不能有效地進行品質(zhì)控制。（9）人員分析問題及處理問題的能力

1、通過觀察及交流，相關部門的主管或相關負責人針對發(fā)生的不良（品管檢查、生產(chǎn)制程、客戶投訴的不合格）尚未能掌握其問題發(fā)生的分析方法及改進的措施制定；

2、如針對客退不合格品，未能及時進行原因分析，提出改進措施，并進行改善及效果追蹤；

3、處理問題太過于感性化、情緒化，不能理性地去處理問題；

4、處理問題的時效性不夠，不能及時處理質(zhì)量問題或是溝通方面的問題。

（10）人員思想意識

1、個別人員在解決問題方面缺少全面性、前瞻性、追溯性、甚至不能徹底解決問題。對問題發(fā)生嚴重性及連鎖性反應意識不足；

2、部分人員個人意識太嚴重，無法意識到工廠的發(fā)展與個人的發(fā)展相聯(lián)系，始終將個人眼前利益放第一位，看不到自己在工廠發(fā)展的前途。（11）人員質(zhì)量意識及內(nèi)部溝通管理

1、針對產(chǎn)品在生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，未能進行有效的標識，隔離、分析、糾正和預防；

2、上下級之間的溝通有障礙，在工作中易產(chǎn)生因個人之間溝通問題導致部門之間協(xié)作困難，從而進一步導致工作效率低下，部門間協(xié)作能力下降。

（12）職能分配不明確：

1、未能建立穩(wěn)定的職能分配體制，使各部門、各崗位人員能按此職能要求進行日常工作；

2、因職能分配不明確導致在工作中相互推脫現(xiàn)象；

3、因職能分配的原因，導致工作執(zhí)行力下降。

對貴司的管理體系進行有效策劃，達成管理要求：

1、管理手冊（QM）：

根據(jù)工廠的現(xiàn)況緊密結合ISO9001：2008質(zhì)量管理體系要求及績效管理、5S管理系統(tǒng)編制質(zhì)量手冊，并為工廠以后的發(fā)展提供指導性建議。

2、管理程序文件（QP）：

切實了解工廠的具體運作模式，根據(jù)工廠的規(guī)模、人員的素質(zhì)要求、生產(chǎn)過程及產(chǎn)品的復雜程度從文件控制程序展開編制適合工廠運作的程序。

3、作業(yè)指導書（WI）： 根據(jù)工廠的實際產(chǎn)品生產(chǎn)需求及產(chǎn)品檢驗標準要求通過引導、訓練等方式對作業(yè)指導書進行系統(tǒng)規(guī)范、編制（包括生產(chǎn)過程、品質(zhì)檢驗標準、產(chǎn)品工藝標準、倉庫管理、供應商管理、行政工作、培訓教材等）等系統(tǒng)文件。

4、品質(zhì)記錄（QR）：

根據(jù)各部門實際運作要求適度完善表格內(nèi)容，除去及修改用途不大的表單、記錄，規(guī)范表單的填寫要求。使表格真正體現(xiàn)工作要求，而又提高工作效率。

5、完善與制訂管理制度，構建企業(yè)文化：

根據(jù)工廠現(xiàn)狀，制訂符合工廠發(fā)展的人性化管理制度，并采取多種激勵的手段，合理利用人才，挖掘員工潛力，增加員工對企業(yè)的歸屬感，提升企業(yè)凝聚力。（2）績效管理體系的維護

1、為維護體系運行針對性地設立相關培訓課程，以提供對體系運作及維護的相關知識。如（內(nèi)審員培訓課程、管理評審運作課程）

2、針對培訓內(nèi)容進行相關案例分析并考核頒發(fā)內(nèi)審員資格證書。

3、對以上培訓內(nèi)容及考核進行實戰(zhàn)操作（包括實戰(zhàn)輔導）以提升體系的維護能力。

（3）提升人員問題分析及文件編寫能力

經(jīng)前一段時間培訓輔導，提高人員在問題的分析能力及解決能力，針對現(xiàn)場診斷后發(fā)出的不符合項能準確地找到問題所在，且形成書面文件形式。針對以上現(xiàn)象將編制相關培訓案例進行強化，并輔以引導性輔導，使其得到提升。（4）提升工廠管理人員管理方法

1、針對質(zhì)量部門來料、制程、成品檢驗、客戶投訴處理（包括原因分析、措施制定）等運作中所使用的流程、方法進行全面規(guī)范、輔導；

2、將質(zhì)量部門所使用的全部表格進行進一步規(guī)劃、設計，使其更能體現(xiàn)檢驗過程及出現(xiàn)的問題，以提高檢驗工作效率；

3、重新對材料、成品、半成品檢驗規(guī)范進行修定、補充，使其更詳盡，更符合檢驗要求；

4、針對其他各部門主管人員及進行管理技術、溝通方法的培訓和輔導，使其能良性溝通橫向部門，提升團隊協(xié)作能力。

（5）強化工廠5S管理

建立5S管理系統(tǒng)，在加強工廠現(xiàn)場5S整理、整頓形成有效的目視化管理的同時，結合獎懲制度、以達到工作環(huán)境及人的心理環(huán)境得以同時提升。

（6）培訓教材的編制

在輔導期間，將組織貴工廠相關人員進行工廠內(nèi)部培訓教材的編寫。教材內(nèi)容包括：ISO知識、5S知識、品質(zhì)意識、廠紀、廠規(guī)、消防知識、生產(chǎn)安全知識、管理技術及相關產(chǎn)品的培訓教材。（7）績效考核系統(tǒng)的建立和改進

1、使用目標管理，制定工廠總目標、部門分目標，并按部門分目標進行分解成各崗位的工作指標，進行考核；

2、根據(jù)工廠的實際情況建立行之有效的績效管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、5S管理系統(tǒng)，充分提高人員的工作效率及工作熱情；

3、使用PDCA管理循環(huán)對所建立的的績效管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、5S管理系統(tǒng)進行不斷改進；（7）促進企業(yè)文化的建立

1、通過對各部門的管理規(guī)劃，使工廠內(nèi)部管理體系不斷完善、改進。使工廠真正能達到：一個中心、兩個基本點、三個提高的效果；

2、加強工廠內(nèi)部團隊精神的建設，提高人員之間的向心力、凝聚力，形成具有匯東特色的企業(yè)團隊；

3、在工廠內(nèi)營造一種和諧的工作氛圍，凈化工作環(huán)境、生活環(huán)境、內(nèi)部的管理環(huán)境；

4、在強化工廠內(nèi)部形象的同時，塑造工廠外部形象，提升客戶對工廠的認知程度，不斷擴大產(chǎn)品的市場份額，成為行業(yè)中具有代表性、權威性企業(yè)。

（8）建立合理的銷售體系

1、建立合理的銷售管理制度，量化業(yè)務考核KPI

2、訂制月度、年度銷售目標及銷售計劃。

3、利用網(wǎng)絡及老客戶平臺，合理開發(fā)新客戶。

第二篇：紙箱廠實習報告

浙江大勝達紙箱廠實習總結

實習是大學生進入社會之前的一次鍛煉，是提高大學生的實踐能力、就業(yè)能力和創(chuàng)新能力的機會。感謝勝達集團給我提供這次實習的機會，能夠進入這樣大型的集團公司進行學習和工作對我來說是非常寶貴的經(jīng)歷。

浙江勝達集團有限公司，前身為1983年成立的蕭山包裝材料廠，2003年9月升格為國家級企業(yè)集團，總部設在杭州市蕭山經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)。是一家以紙包裝為主業(yè)，涉及生活用紙、棉紡紗、化工原料、房地產(chǎn)、鋼構制造、保稅物流、造紙等八大行業(yè)，集科、工、貿(mào)為一體，下屬13家子公司的大型集團化公司。

集團公司現(xiàn)擁有兩大國家級研發(fā)生產(chǎn)基地，一個是“中國紙包裝開發(fā)生產(chǎn)基地”，一個是“中國生活用紙研發(fā)生產(chǎn)基地”。紙包裝產(chǎn)業(yè)共設有兩大園區(qū)：一個是開發(fā)區(qū)園區(qū)下轄兩大生產(chǎn)基地，即浙江大勝達包裝有限公司；另一個是江南園區(qū)下轄兩大生產(chǎn)基地，即杭州勝銘紙業(yè)有限公司、浙江勝達彩色預印有限公司。公司現(xiàn)擁有兩條世界最先進、填補亞洲地區(qū)空白的德國BHS2800、BHS2500瓦楞紙板生產(chǎn)線、德國高寶利必達KBA162四色膠印機、KBA142五色＋上光膠印機、世界最先進的瑞典EMBA多功能紙箱生產(chǎn)線、美國LANGSTON柔性印刷機、德國羅蘭804超大全張彩色機、日本三菱3F4D彩印機、日本梅谷印刷機、進口全自動開槽印刷橫切機多臺、全自動裱煳機、全自動平模機等國內(nèi)外先進生產(chǎn)設備。

公司已通過ISO9001質(zhì)量體系認證及ISO14001環(huán)境體系認證，生產(chǎn)的各項瓦楞紙箱、彩箱產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，深受客戶好評。并與浙江中煙、杭州松下、杭州娃哈哈、農(nóng)夫山泉、蘇州三星、華潤雪花、沃爾瑪?shù)葒鴥?nèi)外知名企業(yè)建立了長期戰(zhàn)略合作伙伴關系。“勝達”牌瓦楞紙箱、紙板產(chǎn)品被認定為“中國包裝名牌產(chǎn)品”，公司出口瓦楞紙箱是“國家免驗產(chǎn)品”，是國內(nèi)紙包裝行業(yè)目前唯一一家出口免驗生產(chǎn)企業(yè)，是中國包裝龍頭企業(yè)。

以下是我的實習感受。

每個人都是顆棱角鋒芒的石頭，需要好好地碰壁，等到把那些鋒芒和無知都磨平了，你就會成為一塊美玉，光芒四色吧！

“大學生”這個貌似很美麗的名詞，給予了我們很多幻想，讓我們不知所已，不知道如何去定位，如何去沉淀自己。

來到勝達，短暫的一個月的時間里面，讓我了解了很多。聽得最多的一句話就是“勝是高山不化千年雪，達是源泉長流白條溪”勝達的文化精髓之所在。高山不化千年雪，堅持自我，以包強包，做世界領先的包裝。長流白條溪，潤孕萬物，造福中國，造福世界。

學校里面，我們學到了很多很專業(yè)的知識，自以為很有東西，很有空間去發(fā)揮，可如今在車間里面，卻不知道如何下手，如何發(fā)揮自己是一個學了本專業(yè)的大學生?？粗鴰煾祩兪炀毜牟僮鳈C器，心中感到有些不足！

“從實踐中來，到實踐中去”我們只有投入到具體的生產(chǎn)實踐中去，才會更加了解書中的東西，才會知道的更多。

每天下午的時候，我們雖然只是做一些簡單的手工活，但是我仍讓感覺收獲了很多的東西，體會收獲的愉快。當和同事們一起工作，當和同事們完成一天的任務時，心中不免有一種成就感，雖然知識在一個普通的崗位上，雖然知識簡單的工作，但是要有肯做的決心，因為我知道有想法必須要有具體的行動！

只要你用真心去碰撞另一顆真心，你就會有所收獲的！本以為車間的生活很乏味，本以為車間的師傅脾氣很不好，每天從事相同的工作！以為他們會對我們大學生有一種排斥的心理。但是后來發(fā)現(xiàn)這一切都不是這樣的，他們熱情地回答你的問題?；蛟S人人都好為師吧，喜歡回答別人問自己所知道的！車間里的老師傅很多在勝達待上六七年了，有豐富的閱歷和經(jīng)驗，無論是做人或者是做事，我都要向他們?nèi)W習！做人要真誠！

勝達的員工，無論是普通的搬運工，還是公司的老板娘，給我的印象則是勤勞，樸實，真誠，吃苦耐勞！在比較忙的一段時間，老板娘帶領辦公室的人員下到車間里面幫忙做些一些事情，貼標，清廢，打包，堆碼！沒有嫌累，和我們普通的員工一樣。

老板娘，這個勤勞，樸實的中國老一輩的形象立刻浮現(xiàn)在我的面前！勝達的創(chuàng)始人的精神，中國老一輩的形象深深印在我腦海！

在勝達的一個月里面，尤其是我待的車間，我深刻感到他們的變化，最初車間，倉庫的衛(wèi)生狀況不是很好，很多貨物上的灰塵比較多，上面都沒有一些防護的措施！使得上面一件貨物報廢。經(jīng)過整頓以后，倉庫的衛(wèi)生狀況好多了，灰塵少了，上面還添加 了些保護措施。

之前在地錕上有很多在制品，生產(chǎn)物流不是很順暢，后道工場設備，托盤的擺放比較混亂。整頓之后，地錕上的在制品明顯少了很多，生產(chǎn)物流明顯提高了很多，從而提高了生產(chǎn)工作的效率，后道的工序，設備的擺放也比較合理。人們在一個很干凈的工作環(huán)境下工作，給人一種身心愉悅的感覺。試想一下，人們在這樣的環(huán)境下工作，效率自然就比較高！因為工作場地是工人除了家以外待的時間最長的地方！

后道工序的布置也比較合理，之前后道工序比較混亂，因為需要的手工人員比較多，設備經(jīng)常移動，擺放的時候很隨意，從而導致生產(chǎn)過程比較混亂，經(jīng)常找不到料！現(xiàn)在后道工序的布置，設備的擺放比較合理，人們在工作的時候有條不紊，物流通暢！

不過我覺得得要加強倉庫的管理吧，因為我們是一個制造型企業(yè)，要合理的控制好庫存，使生產(chǎn)的合理話，從而給企業(yè)帶來利潤。

倉庫里面有很多的陳貨，上面則是堆滿了灰塵，倉庫管理員要及時清掃，保護好產(chǎn)品，很多陳貨，如果顧客繼續(xù)下訂單，則應該先將這批陳貨加入生產(chǎn)計劃中，從而減少庫存。如果沒有顧客的繼續(xù)訂單，品管部應早點確認其質(zhì)量和用途，并處理掉，使得倉庫有更多的空間，提高其利用的價值和周轉(zhuǎn)率！

來到了勝達，我學到了很多東西，無論是做人或者是做事情。感想勝達，愿勝達長立于世界，繁榮昌盛！

第三篇：大學生紙箱廠實踐報告

在學校的知識是死的，都是紙上談兵。為了增加實踐能力，增強認識問題，解決問題的能力，這個暑假，到LT紙箱廠實習，有了切身的感受。我覺得老師傅教給我們知識，是有他的道理，畢竟經(jīng)驗是很寶貴的。

一．公司簡介

LT紙箱廠前身是一間國有企業(yè)，現(xiàn)在是私企，擁有員工80多人。公司的經(jīng)營范圍：瓦楞紙板、紙箱、紙盒。

二．工藝流程

去到LT紙箱廠，先是紙板車間主任向我介紹制造紙板的工藝流程。其實，以前我對紙板一無所知的。當車間主任向我介紹的時候，我是認真的聽著，做著筆記。可是，在我的腦海里還是沒有一點概念。什么“大坑”，“小坑”，“電腦橫切刀”，我通通都不懂，就是覺得很陌生、復雜。當車間主任領著我去生產(chǎn)車間，再一次向我講解的時候，我才對整個生產(chǎn)流程有一個總體的概念。這間企業(yè)的紙板生產(chǎn)線只有一條，是流水線 生產(chǎn)的。瓦楞紙板機由多種機臺組成的。其設備大體如下：1.單體機部分（制造單面瓦楞紙板的設備）包括退紙裝置，預熱器，預處理器，單面機，輸送架；2.雙面機部分（成型三層、五層瓦楞紙板的設備）包括退紙裝置，制動器，三聯(lián)預熱器，上膠器，烘干裝置和冷卻裝置，帆布輸送帶；3.切斷部分（按要求將瓦楞紙板加工成一定規(guī)格的設備）包括電腦橫切刀，輸送及堆疊機。卷筒紙經(jīng)過壓楞、涂膠、粘合、加壓、烘干、連續(xù)生產(chǎn)并切成需要的瓦楞紙板。

這個紙箱廠主要是生產(chǎn)單面瓦楞紙板，三層瓦楞紙板，五層瓦楞紙板。制造瓦楞芯紙，采用瓦楞原紙。制造面、芯、里紙采用牛皮箱板紙。瓦楞紙板是由面紙和瓦楞芯紙多層粘合而結成的。單面瓦楞紙板是由一張面紙和一張瓦楞芯紙粘合而成。三層瓦楞紙板是在一張瓦楞芯紙兩面各粘一張箱板而合成的。而五層瓦楞紙板由面、里、芯三張和兩張瓦楞芯紙粘合而成。我覺得制造生產(chǎn)五層瓦楞紙板比較有代表性，下面就介紹五層瓦楞紙板的生產(chǎn)過程。

下面是對生產(chǎn)五層瓦楞紙板所畫的工藝流程圖

首先將五個卷筒原紙按一定方向放在退紙架上，各紙幅分別經(jīng)預熱器預熱，使其表面受熱，以利于粘合。瓦楞原紙在送入單面機之前先經(jīng)預處理器預熱，調(diào)節(jié)紙的含水量和熨平紙幅。隨后，瓦楞原紙便進入單面機進行壓楞，涂粘合劑并與面紙粘合成單面瓦楞紙板。單面瓦楞紙板制成后被提升輸送器分別送上天橋輸送架，經(jīng)制動器進入三聯(lián)預熱器。接著兩種單面瓦楞紙板分別送入上膠機進入上膠機進行涂膠，里紙則再一次預熱，然后三者一起進入雙面機組的烘干設備進行粘合烘干。紙板經(jīng)熱粘合再冷卻，使其所含水分蒸發(fā)出來。紙板在輸送帶上冷卻后，經(jīng)電腦橫切刀按一定規(guī)格對紙板作橫向切斷，最后經(jīng)輸送帶送到堆疊機并將其堆積整齊。

其實，制造瓦楞紙板是一個很復雜的，有很多學問。在制造的過程中，有很多因素要考慮。生產(chǎn)時要求瓦楞原紙、溫度、粘合劑、速度等同步進行。若有一個環(huán)節(jié)失控，將不可避免會發(fā)生質(zhì)量問題。如果粘合劑配比不當，楞輥、壓力輥和熱輥溫度不夠會造成瓦楞紙板起泡、膠脫或粘合不良。因為我只實踐了幾天，所以對制造紙板的了解比較膚淺，只是有一個總體的認識。

介紹完瓦楞紙板，下面介紹紙箱

1．分紙 這一道工序包括修紙和壓線。修紙與壓線是分開的。分紙采用分紙機

對紙板進行裁切，使切出的紙邊光滑，整齊。分紙刀一定要鋒利，不能出現(xiàn)有缺口。如果刀片不鋒利，那么切出來的紙板有紙屑、雜質(zhì)等，這樣可能會導致印出的產(chǎn)品不符合要求。壓線是利用壓線裁斷機來完成的。

2．水墨印刷 水墨印刷有單式印刷，采用鏈式直接將紙板送進印刷，是一種簡單的印刷。還有其他印刷，如雙式印刷。由于造紙原料的差異，在吸收方面就不同。有的吸收性能低，墨的干燥速度就慢一些；有的吸收性能低，墨的干燥速度就快一些。在印刷的過程中，其實會出現(xiàn)很多問題。如印刷質(zhì)量，印刷錯誤等等。有些小的錯誤是可以補救的。例如，印錯了某個字的時候，可以跟客戶聯(lián)系，如他同意的話，在錯字上重貼一個正確的。如果客戶不同意的，那么那一批產(chǎn)品就是廢品，因為已經(jīng)印刷過的紙板不可以循環(huán)再用了。

3．開槽 用開槽機對已印刷好的紙板進行，基本原理跟壓線裁斷機一樣。

4．釘箱或糊盒 在結合紙箱的時候，是根據(jù)客戶的需求來釘箱或糊盒的。如果需要釘箱的要用釘箱機，糊盒的使用糊盒機。

5．包裝 紙箱粘好后，經(jīng)輸送架分送，進行打包捆扎。

6．入庫 把包裝好的紙箱送進倉庫

三．企業(yè)存在的問題

1． 該企業(yè)的設備比較陳舊，落后，生產(chǎn)紙板的速度慢，每小時2000至3000米左右。一般企業(yè)生產(chǎn)紙板的速度會達到每小時6000米。

2． 機器與機器之間的距離太短，還有整條生產(chǎn)線過短，這樣紙板的水分還沒有未來得及蒸發(fā)，會造成紙板硬度不夠，質(zhì)量差

四．建議

針對以上問題，我提出兩點建議

1．從長遠利益來看，該企業(yè)可以考慮更新設備，把生產(chǎn)線加長，這樣可以提高效率的同時又可以保證紙板的質(zhì)量，提高整體的競爭力。

2．在我國紙箱業(yè)競爭激烈，已到生死關頭，競爭決定企業(yè)的存亡。生產(chǎn)線減縮是肯定的、無情的。同時，紙箱產(chǎn)業(yè)進入工業(yè)化，必然出現(xiàn)專業(yè)化分工，所以應該堅持“集中制板，分散制箱”的原則。所以，我建議該企業(yè)刪減生產(chǎn)紙板這條生產(chǎn)線，把精力集中在生產(chǎn)紙箱上。

五．感受

以前，總是聽別人說在學校學到的東西用得上三成就不錯了。所以，就給了自己一個這樣的借口——不用學得那么認真?，F(xiàn)在，知道自己錯了。就拿這位給我講解的車間主任跟其他生產(chǎn)工人為例吧。這位車間主任理論水平雖不高，但他有的是經(jīng)驗，同時他會觀察、思考問題，會尋找解決方法。而生產(chǎn)工人只是機械的重復每一項工作，出賣自己廉價的勞動力。我在想，自己既沒有一技之長，又沒有經(jīng)驗，如果連理論知識都學不好的話，那么就如同生產(chǎn)工人一樣出賣自己廉價的勞動力，甚至比不上他們。實習之后，我清晰地認識到自己的不足，同時也有了更加具體的目標。只有到企業(yè)實習，才能認識到自己需要學什么樣的理論知識，同時一定要把它學好，學精。

第四篇：xx紙箱廠實踐報告

暑假社會實踐報告

福州榕港紙箱廠前身是一間私企，擁有員工400多人。公司的經(jīng)營范圍：紙箱、紙盒、隔卡。

一．制作流程

1．分紙這一道工序包括修紙和壓線。修紙與壓線是分開的。分紙采用分紙機

對紙板進行裁切，使切出的紙邊光滑，整齊。分紙刀一定要鋒利，不能出現(xiàn)有缺口。如果刀片不鋒利，那么切出來的紙板有紙屑、雜質(zhì)等，這樣可能會導致印出的產(chǎn)品不符合要求。壓線是利用壓線裁斷機來完成的。

這里這家廠設備比較落后點，得一個人把紙板推下來，一個在另一段接修完邊的同時也壓邊壓好的紙。通常接紙需要兩個人運作，因為一片大紙板推出來后根據(jù)客戶需要一般分成兩片或三片。這道最最主要的是要調(diào)節(jié)機器尺寸，調(diào)節(jié)過程不但要求速度快又要精準。

2．水墨印刷水墨印刷有單式印刷，采用鏈式直接將紙板送進印刷，是一種簡單的印刷。還有其他印刷，如雙式印刷。由于造紙原料的差異，在吸收方面就不同。有的吸收性能低，墨的干燥速度就慢一些；有的吸收性能低，墨的干燥速度就快一些。在印刷的過程中，其實會出現(xiàn)很多問題。如印刷質(zhì)量，印刷錯誤等等。有些小的錯誤是可以補救的。例如，印錯了某個字的時候，可以跟客戶聯(lián)系，如他同意的話，在錯字上重貼一個正確的。如果客戶不同意的，那么那一批產(chǎn)品就是廢品，因為已經(jīng)印刷過的紙板不可以循環(huán)再用了。

3．開槽用開槽機對已印刷好的紙板進行，基本原理跟壓線裁斷機一樣。

4．釘箱或糊盒在結合紙箱的時候，是根據(jù)客戶的需求來釘箱或糊盒的。如果需要釘箱的要用釘箱機，糊盒的使用糊盒機。

5．包裝紙箱粘好后，經(jīng)輸送架分送，進行打包捆扎。

6．入庫 把包裝好的紙箱送進倉庫

二．存在的問題

因為這個長是合資的，所以兩個投資者，分別每人指派一個自己（家人）人來管理該廠，其自己不參與，一個負責生產(chǎn)的管理，一個負責業(yè)務，和財務的管理。先從這兩個管理者自身的角度來說，管生產(chǎn)的哪個，沒有專業(yè)知識也沒有人格魅力，非常情緒化，工人對他很有意見；而管業(yè)務和財務的哪個，雖然也沒有太多的專業(yè)知識但其很有個人魅力，也懂的用人，工人很愿意聽他的話，所以出現(xiàn)什么問題管生產(chǎn)的解決不了，都需要他來過問才能最終解決。從兩個管理者之間的關系來講也存在較大的問題，這是必然的，因為財務有一個人來管，而另一個不過問，這中必然帶來猜疑以及用錢的權力問題。而管理者是一個企業(yè)的龍頭，他引導企業(yè)的發(fā)展，所以管理者存在的這寫問題不能不說是個大問題，因為這會最礙企業(yè)的發(fā)展，而且會造成員工的迷茫，因為當兩中不同命令下達的時候，員工會不知道如何是好。所以建議將財務這一塊，所有者

分別再派出一個人一起監(jiān)管，由員工評選出這兩個經(jīng)理中誰是他們心中的領導，來管理生產(chǎn)運營的工作，另一個作為輔助者并管理后勤，而與顧客保持聯(lián)系的哪個人來管理業(yè)務。

三．建議

1．從長遠利益來看，該企業(yè)可以考慮更新設備，把生產(chǎn)線加長，這

樣可以提高效率的同時又可以保證紙板的質(zhì)量，提高整體的競爭力。

2．在我國紙箱業(yè)競爭激烈，已到生死關頭，競爭決定企業(yè)的存亡。生產(chǎn)線減縮是肯定的、無情的。同時，紙箱產(chǎn)業(yè)進入工業(yè)化，必然出現(xiàn)專業(yè)化分工，所以應該堅持“集中制板，分散制箱”的原則。所以，我建議該企業(yè)刪減生產(chǎn)紙板這條生產(chǎn)線，把精力集中在生產(chǎn)紙箱上。

四．總結

1．在當今現(xiàn)有經(jīng)濟條件下，管理已成為一個企業(yè)發(fā)展最最關鍵的東西，一個好的管理著可以讓企業(yè)起死回生，而一個失敗的管理者就會讓一家企業(yè)破產(chǎn)。作為當代經(jīng)營管理的學習者，就必須立志成為一個優(yōu)秀成功的管理者，而不是讓人家破產(chǎn)的管理著，而要成為一個成功的管理者，就必須擁有相當強的綜合能力，而要獲的這種能力就必須不斷的去實踐來提高自己的這種能力，當自己的這中能力達到了一個相當?shù)膶哟?，才可以做一個真正成功的管理者。因此，作為學習管理的大學生并且未來將成為管理者，要敢于和善于到社會企業(yè)中去，結合所學的理論知識，發(fā)現(xiàn)企業(yè)存在問題，提出積極的解決措施，從而達到提高企業(yè)競爭力，有效配置物質(zhì)資源，合理協(xié)調(diào)人力資源，最后實現(xiàn)利潤最大化的目標。而在這一過程中無疑是一個增長見識，提高洞察能力和解決問題能力從而達到提高綜合能力的最好途徑并為將來成為成功優(yōu)秀的管理者做好鋪墊。

2．工作設計行為理論的運用。在在該廠工作設計中采用了工作職

務輪換作的方法，是指員工定期輪換所作的工作，這種定期可以是小時、天、日或數(shù)月。這種方法可給員工提供更豐富、更多樣化的工作內(nèi)容。但由于采取這種方式需要員工掌握多種技能，而這可以通過“在崗培訓”來實現(xiàn)，該企業(yè)正是采取了這一方法。這一方法使得該企業(yè)的工作氛圍比較融洽，由于員工都掌握了各項工作的技能，所以該企業(yè)在遇到生產(chǎn)問題總能在組織中找到較好的解決方案。在那里見習一個禮拜就被輪換了到了不同的生產(chǎn)流程的工作中去了。

3．獨立需求庫存的控制系統(tǒng)中定量控制系統(tǒng)的使用。定量控制系

統(tǒng)的工作原理是：連續(xù)不斷地監(jiān)測庫存水平的變化，當庫存水平降到再定貨點R時，就按照預先確定好的量Q進行訂貨，經(jīng)過一段時間新定訂貨到達，庫存得到補充。該企業(yè)采取以每天為頻率來監(jiān)測庫存的邊化，因為該當該企業(yè)要保證接到新訂單時能以最高的效率來完成工作并能準時交貨，因此原材料的現(xiàn)有庫存相當重要，所以采取定量控制是正確的，它可以保證原材料的及時供應，使整個生產(chǎn)運作系統(tǒng)良性運行。

4．工作標準化的使用。是指一個訓練有素的員工，完成一定工作

所需的時間，他完成這樣的工作應該用預先設定好的方法，用其正常的努力程度和正常的技能。該企業(yè)用工作標準化主要是作為一種激勵手段。該企業(yè)用工作標準確定每天的標準工作量，當員工超額完成任務的時候，老板有時候會請員工吃飯，有時會當著全廠員工表揚超額完成任務的員工，有時會給予一定金錢的獎勵。

五．感受

以前，總是聽別人說在學校學到的東西用得上三成就不錯了。所以，就給了自己一個這樣的借口——不用學得那么認真?，F(xiàn)在，知道自己錯了。就拿這位給我講解的車間主任跟其他生產(chǎn)工人為例吧。這位車間主任理論水平雖不高，但他有的是經(jīng)驗，同時他會觀察、思考問題，會尋找解決方法。而生產(chǎn)工人只是機械的重復每一項工作，出賣自己廉價的勞動力。我在想，自己既沒有一技之長，又沒有經(jīng)驗，如果連理論知識都學不好的話，那么就如同生產(chǎn)工人一樣出賣自己廉價的勞動力，甚至比不上他們。實踐之后，我清晰地認識到自己的不足，同時也有了更加具體的目標。只有到企業(yè)實踐，才能認識到自己需要學什么樣的理論知識，同時一定要把它學好，學精。

工業(yè)112胡福明

第五篇：大學生紙箱廠實踐報告

大學生紙箱廠實踐報告

在學習、工作生活中，我們使用報告的情況越來越多，我們在寫報告的時候要注意語言要準確、簡潔。那么你真正懂得怎么寫好報告嗎？下面是小編為大家收集的大學生紙箱廠實踐報告，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

大學生紙箱廠實踐報告1

在學校的知識是死的，都是紙上談兵。為了增加實踐能力，增強認識問題，解決問題的能力，這個階段，到lt紙箱廠實習，有了切身的感受。

系部名稱： 專業(yè)：機電一體化

班級：

姓名：

實踐單位：

實踐時間： 20xx年11月10日 至 20xx 年11月15日 共6天

二．實踐過程：

這個紙箱廠主要是生產(chǎn)單面瓦楞紙板，三層瓦楞紙板，五層瓦楞紙板。制造瓦楞芯紙，采用瓦楞原紙。制造面、芯、里紙采用牛皮箱板紙。瓦楞紙板是由面紙和瓦楞芯紙多層粘合而結成的。瓦楞紙板是由一張面紙和一張瓦楞芯紙粘合而成 。三層瓦楞紙板是在一張瓦楞芯紙兩面各粘一張箱板而合成的。而五層瓦楞紙板由面、里、芯三張和兩張瓦楞芯紙粘合而成。

下面是對生產(chǎn)五層瓦楞紙板所畫的工藝流程圖首先將五個卷筒原紙按一定方向放在退紙架上，各紙幅分別經(jīng)預熱器預熱，使其表面受熱，以利于粘合。瓦楞原紙在送入單面機之前先經(jīng)預處理器預熱，調(diào)節(jié)紙的含水量和熨平紙幅。隨后，瓦楞原紙便進入單面機進行壓楞，涂粘合劑并與面紙粘合成單面瓦楞紙板。單面瓦楞紙板制成后被提升輸送器分別送上天橋輸送架，經(jīng)制動器進入三聯(lián)預熱器。接著兩種單面瓦楞紙板分別送入上膠機進入上膠機進行涂膠，里紙則再一次預熱，然后三者一起進入雙面機組的烘干設備進行粘合烘干。紙板經(jīng)熱粘合再冷卻，使其所含水分蒸發(fā)出來。

其實，制造瓦楞紙板是一個很復雜的，有很多學問。在制造的過程中，有很多因素要考慮。生產(chǎn)時要求瓦楞原紙、溫度、粘合劑、速度等同步進行。若有一個環(huán)節(jié)失控，將不可避免會發(fā)生質(zhì)量問題。如果粘合劑配比不當，楞輥、壓力輥和熱輥溫度不夠會造成瓦楞紙板起泡、膠脫或粘合不良。

介紹完瓦楞紙板，下面介紹紙箱

1．分紙 這一道工序包括修紙和壓線。修紙與壓線是分開的。分紙采用分紙機對紙板進行裁切，使切出的紙邊光滑，整齊。分紙刀一定要鋒利，不能出現(xiàn)有缺口。如果刀片不鋒利，那么切出來的紙板有紙屑、雜質(zhì)等，這樣可能會導致印出的產(chǎn)品不符合要求。

2．水墨印刷 水墨印刷有單式印刷，采用鏈式直接將紙板送進印刷，是一種簡單的印刷。還有其他印刷，如雙式印刷。由于造紙原料的差異，在吸收方面就不同。有的吸收性能低，墨的干燥速度就慢一些；有的吸收性能低，墨的干燥速度就快一些。在印刷的過程中，其實會出現(xiàn)很多問題。如印刷質(zhì)量，印刷錯誤等等。有些小的錯誤是可以補救的。例如，印錯了某個字的時候，可以跟客戶聯(lián)系，如他同意的話，在錯字上重貼一個正確的。

4．釘箱或糊盒 在結合紙箱的時候，是根據(jù)客戶的需求來釘箱或糊盒的。

6．入庫 把包裝好的紙箱送進倉庫

三．實踐心得 ：

陳文洋個人體會： 在本次的社會實踐中我們還同諸多群眾談心交流，思想碰撞出了新的火花。從中學到了很多書本上學不到的東西，汲取了豐富的營養(yǎng)，理解了“從群眾中來，到群眾中去的真正涵義，認識到只有到實踐中去、到基層去，把個人的命運同社會、同國家的命運的發(fā)展聯(lián)系起來，才是大學生成長成才的正確之路。這次實踐活動，豐富了我們的實踐經(jīng)驗，提高了我們的團隊合作能力，使我們通過這次實踐更加了解社會，這次實踐活動意義深遠，對我們的幫助享用一生。作為一個21世紀的大學生，社會實踐是引導我們走出校門、步入社會、并投身社會的良好形式；我們要抓住培養(yǎng)鍛煉才干的好機會；提升我們的修身，樹立服務社會的思想與意識。同時，我們要樹立遠大的理想，明確自己的目標，為祖國的發(fā)展貢獻一份自己的力量！實習之后，我清晰地認識到自己的不足，同時也有了更加具體的目標。

趙欣欣個人體會：“千里之行，始于足下”，這短暫而又充實的實習，我認為對我走向社會起到了一個橋梁的作用，過渡的作用，是人生的一段重要的經(jīng)歷，也是一個重要步驟，對將來走上工作崗位也有著很大幫助。向他人虛心求教，與人文明交往等一些做人處世的基本原則都要在實際生活中認真的貫徹，好的習慣也要在實際生活中不斷培養(yǎng)。這一段時間所學到的經(jīng)驗和知識是我一生中的一筆寶貴財富。這次實習也讓我深刻了解到，和團體保持良好的關系是很重要的。

就是最好的老師，正所謂“三人行，必有我?guī)煛?，我們可以向他們學習很多知識、道理。實踐是學生接觸社會，了解社會，服務社會，運用所學知識實踐自我的最好途徑。親身實踐，而不是閉門造車。實現(xiàn)了從理論到實踐再到理論的飛躍。增強了認識問題，分析問題，解決問題的能力。

項熠凱個人體會：社會實踐后會覺得自己突然間好像長大了，懂的也更多了，從實踐當中我們可以獲得快樂，但同時還是會覺得很累，不過也充實了自己的生活，所以社會實踐還是很值得參與的，可以讓我們在將來更適應社會的變化，現(xiàn)在21世紀這個飛速發(fā)展的時代，要我們從實踐出發(fā)，做具有創(chuàng)新精神的人才，也只有從實踐出發(fā)，我們才會獲得更多寶貴的經(jīng)驗，畢竟實踐是檢驗真理的唯一標準。實踐中了解社會，讓我學到了很多在課堂上根本就學不道的知識，也打開了視野，長了見識，為我以后進一步走向社會打下堅實的基礎。我想，作為一名中學生來說，建立自身的十年發(fā)展計劃已迫在眉睫。這次親身體驗讓我有了深刻感觸，這不僅是一次實踐，還是一次人生經(jīng)歷，是一生寶貴的財富。王徐振個人體會:第一次參加社會實踐，我明白大學生社會實踐是引導我們學生走出校門，走向社會，接觸社會，了解社會，投身社會的良好形式；是培養(yǎng)鍛煉才干的好渠道；是提升思想，修身養(yǎng)性，樹立服務社會的思想的有效途徑。通過參加社會實踐活動，有助于我們在校中學生更新觀念，吸收新的思想與知識。在社會實踐，一晃而過，卻讓我從中領悟到了很多的東西，而這些東西將讓我終生受用。社會實踐加深了我與社會各階層人的感情，拉近了我與社會的距離，也讓自己在社會實踐中開拓了視野，增長了才干，進一步明確了我們青年學生的成材之路與肩負的歷史使命。

邵恒峰個人體會：除了創(chuàng)新，實踐也很重要。有了新方法，不去實踐，也只是夸夸其談，毫無實際意義。學校之所以重視我們大學生參加實踐活動，就是想讓我們在實踐中得到鍛煉，將新的創(chuàng)意運用到實踐中去，這樣有利于我們良好素質(zhì)的培養(yǎng)，同時，我們創(chuàng)新能力也得到更好的發(fā)揮。而且，我們能在實踐中得到真正的知識，只有你親自做了，體驗了，才會有新的感受，“絕知此事要躬行”也就是這個道理。所以說，重于實踐也是中學生應具備的新形象。 創(chuàng)新和實踐，我認為它們最根本在于為人民服務。全心全意為人民服務是我們中學生必須做到的。一個不熱愛國家和人民的人，又怎能談得上具備新時代的新形象呢？如果不為人民服務，他心中只有自我，是難以有所作為的。有些大學生認為要為人民服務就得大有作為，其實不然，只要能補一塊磚，添一片瓦，都是可以的。所以說，為人民服務是大學生應具備的新形象。 在新的時代里，我們大學生要具有新的形象。

大學生紙箱廠實踐報告2

在學校的知識是死的，都是紙上談兵。為了增加實踐能力，增強認識問題，解決問題的能力，這個暑假，到LT紙箱廠實習，有了切身的感受。我覺得老師傅教給我們知識，是有他的道理，畢竟經(jīng)驗是很寶貴的。

一、公司簡介

LT紙箱廠前身是一間國有企業(yè)，現(xiàn)在是私企，擁有員工80多人。公司的經(jīng)營范圍：瓦楞紙板、紙箱、紙盒。

二、工藝流程

去到LT紙箱廠，先是紙板車間主任向我介紹制造紙板的工藝流程。其實，以前我對紙板一無所知的。當車間主任向我介紹的時候，我是認真的聽著，做著筆記?？墒牵谖业哪X海里還是沒有一點概念。什么“大坑”，“小坑”，“電腦橫切刀”，我通通都不懂，就是覺得很陌生、復雜。當車間主任領著我去生產(chǎn)車間，再一次向我講解的時候，我才對整個生產(chǎn)流程有一個總體的概念。這間企業(yè)的紙板生產(chǎn)線只有一條，是流水線生產(chǎn)的。瓦楞紙板機由多種機臺組成的。其設備大體如下：1。單體機部分（制造單面瓦楞紙板的設備）包括退紙裝置，預熱器，預處理器，單面機，輸送架；2。雙面機部分（成型三層、五層瓦楞紙板的設備）包括退紙裝置，制動器，三聯(lián)預熱器，上膠器，烘干裝置和冷卻裝置，帆布輸送帶；3。切斷部分（按要求將瓦楞紙板加工成一定規(guī)格的設備）包括電腦橫切刀，輸送及堆疊機。卷筒紙經(jīng)過壓楞、涂膠、粘合、加壓、烘干、連續(xù)生產(chǎn)并切成需要的瓦楞紙板。

這個紙箱廠主要是生產(chǎn)單面瓦楞紙板，三層瓦楞紙板，五層瓦楞紙板。制造瓦楞芯紙，采用瓦楞原紙。制造面、芯、里紙采用牛皮箱板紙。瓦楞紙板是由面紙和瓦楞芯紙多層粘合而結成的。單面瓦楞紙板是由一張面紙和一張瓦楞芯紙粘合而成。三層瓦楞紙板是在一張瓦楞芯紙兩面各粘一張箱板而合成的。而五層瓦楞紙板由面、里、芯三張和兩張瓦楞芯紙粘合而成。我覺得制造生產(chǎn)五層瓦楞紙板比較有代表性，下面就介紹五層瓦楞紙板的生產(chǎn)過程。

下面是對生產(chǎn)五層瓦楞紙板所畫的工藝流程圖

首先將五個卷筒原紙按一定方向放在退紙架上，各紙幅分別經(jīng)預熱器預熱，使其表面受熱，以利于粘合。瓦楞原紙在送入單面機之前先經(jīng)預處理器預熱，調(diào)節(jié)紙的含水量和熨平紙幅。隨后，瓦楞原紙便進入單面機進行壓楞，涂粘合劑并與面紙粘合成單面瓦楞紙板。單面瓦楞紙板制成后被提升輸送器分別送上天橋輸送架，經(jīng)制動器進入三聯(lián)預熱器。接著兩種單面瓦楞紙板分別送入上膠機進入上膠機進行涂膠，里紙則再一次預熱，然后三者一起進入雙面機組的烘干設備進行粘合烘干。紙板經(jīng)熱粘合再冷卻，使其所含水分蒸發(fā)出來。紙板在輸送帶上冷卻后，經(jīng)電腦橫切刀按一定規(guī)格對紙板作橫向切斷，最后經(jīng)輸送帶送到堆疊機并將其堆積整齊。

其實，制造瓦楞紙板是一個很復雜的，有很多學問。在制造的過程中，有很多因素要考慮。生產(chǎn)時要求瓦楞原紙、溫度、粘合劑、速度等同步進行。若有一個環(huán)節(jié)失控，將不可避免會發(fā)生質(zhì)量問題。如果粘合劑配比不當，楞輥、壓力輥和熱輥溫度不夠會造成瓦楞紙板起泡、膠脫或粘合不良。因為我只實踐了幾天，所以對制造紙板的了解比較膚淺，只是有一個總體的認識。

介紹完瓦楞紙板，下面介紹紙箱

1、分紙

這一道工序包括修紙和壓線。修紙與壓線是分開的。分紙采用分紙機

對紙板進行裁切，使切出的紙邊光滑，整齊。分紙刀一定要鋒利，不能出現(xiàn)有缺口。如果刀片不鋒利，那么切出來的紙板有紙屑、雜質(zhì)等，這樣可能會導致印出的產(chǎn)品不符合要求。壓線是利用壓線裁斷機來完成的。

2、水墨印刷

水墨印刷有單式印刷，采用鏈式直接將紙板送進印刷，是一種簡單的印刷。還有其他印刷，如雙式印刷。由于造紙原料的差異，在吸收方面就不同。有的吸收性能低，墨的干燥速度就慢一些；有的吸收性能低，墨的干燥速度就快一些。在印刷的過程中，其實會出現(xiàn)很多問題。如印刷質(zhì)量，印刷錯誤等等。有些小的錯誤是可以補救的。例如，印錯了某個字的時候，可以跟客戶聯(lián)系，如他同意的話，在錯字上重貼一個正確的。如果客戶不同意的，那么那一批產(chǎn)品就是廢品，因為已經(jīng)印刷過的紙板不可以循環(huán)再用了。

3、開槽

用開槽機對已印刷好的紙板進行，基本原理跟壓線裁斷機一樣。

4、釘箱或糊盒

在結合紙箱的時候，是根據(jù)客戶的需求來釘箱或糊盒的。如果需要釘箱的要用釘箱機，糊盒的使用糊盒機。

5、包裝

紙箱粘好后，經(jīng)輸送架分送，進行打包捆扎。

6、入庫

把包裝好的紙箱送進倉庫

三、企業(yè)存在的問題

1、該企業(yè)的設備比較陳舊，落后，生產(chǎn)紙板的速度慢，每小時20xx至3000米左右。一般企業(yè)生產(chǎn)紙板的速度會達到每小時6000米。

2、機器與機器之間的距離太短，還有整條生產(chǎn)線過短，這樣紙板的水分還沒有未來得及蒸發(fā)，會造成紙板硬度不夠，質(zhì)量差

四、建議

針對以上問題，我提出兩點建議

1、從長遠利益來看，該企業(yè)可以考慮更新設備，把生產(chǎn)線加長，這樣可以提高效率的同時又可以保證紙板的質(zhì)量，提高整體的競爭力。

2、在我國紙箱業(yè)競爭激烈，已到生死關頭，競爭決定企業(yè)的存亡。生產(chǎn)線減縮是肯定的、無情的。同時，紙箱產(chǎn)業(yè)進入工業(yè)化，必然出現(xiàn)專業(yè)化分工，所以應該堅持“集中制板，分散制箱”的原則。所以，我建議該企業(yè)刪減生產(chǎn)紙板這條生產(chǎn)線，把精力集中在生產(chǎn)紙箱上。

五、感受

以前，總是聽別人說在學校學到的東西用得上三成就不錯了。所以，就給了自己一個這樣的借口——不用學得那么認真。現(xiàn)在，知道自己錯了。就拿這位給我講解的車間主任跟其他生產(chǎn)工人為例吧。這位車間主任理論水平雖不高，但他有的.是經(jīng)驗，同時他會觀察、思考問題，會尋找解決方法。而生產(chǎn)工人只是機械的重復每一項工作，出賣自己廉價的勞動力。我在想，自己既沒有一技之長，又沒有經(jīng)驗，如果連理論知識都學不好的話，那么就如同生產(chǎn)工人一樣出賣自己廉價的勞動力，甚至比不上他們。實習之后，我清晰地認識到自己的不足，同時也有了更加具體的目標。只有到企業(yè)實習，才能認識到自己需要學什么樣的理論知識，同時一定要把它學好，學精。

大學生紙箱廠實踐報告3

在學校的知識是死的，都是紙上談兵。為了增加實踐能力，增強認識問題，解決問題的能力，這個暑假，到會志紙箱廠實習，有了切身的感受。我覺得老師傅教給我們知識，是有他的道理，畢竟經(jīng)驗是很寶貴的。

一．公司簡介

會志紙箱廠前身是一間國有企業(yè)，現(xiàn)在是私企，擁有員工80多人。公司的經(jīng)營

范圍：瓦楞紙板、紙箱、紙盒。

二．工藝流程

去到會志紙箱廠，先是紙板車間主任向我介紹制造紙板的工藝流程。其實，以前我對紙板一無所知的。當車間主任向我介紹的時候，我是認真的聽著，做著筆記?？墒?，在我的腦海里還是沒有一點概念。什么“大坑”，“小坑”，“電腦橫切刀”，我通通都不懂，就是覺得很陌生、復雜。當車間主任領著我去生產(chǎn)車間，再一次向我講解的時候，我才對整個生產(chǎn)流程有一個總體的概念。這間企業(yè)的紙板生產(chǎn)線只有一條，是流水線生產(chǎn)的。瓦楞紙板機由多種機臺組成的。其設備大體如下：1。單體機部分（制造單面瓦楞紙板的設備）包括退紙裝置，預熱器，預處理器，單面機，輸送架；2。雙面機部分（成型三層、五層瓦楞紙板的設備）包括退紙裝置，制動器，三聯(lián)預熱器，上膠器，烘干裝置和冷卻裝置，帆布輸送帶；3。切斷部分（按要求將瓦楞紙板加工成一定規(guī)格的設備）包括電腦橫切刀，輸送及堆疊機。卷筒紙經(jīng)過壓楞、涂膠、粘合、加壓、烘干、連續(xù)生產(chǎn)并切成需

要的瓦楞紙板。這個紙箱廠主要是生產(chǎn)單面瓦楞紙板，三層瓦楞紙板，五層瓦楞紙板。制造瓦楞芯紙，采用瓦楞原紙。制造面、芯、里紙采用牛皮箱板紙。瓦楞紙板是由面紙和瓦楞芯紙多層粘合而結成的。單面瓦楞紙板是由一張面紙和一張瓦楞芯紙粘合而成。三層瓦楞紙板是在一張瓦楞芯紙兩面各粘一張箱板而合成的。而五層瓦楞紙板由面、里、芯三張和兩張瓦楞芯紙粘合而成。我覺得制造生產(chǎn)五層瓦楞紙板

比較有代表性，下面就介紹五層瓦楞紙板的生產(chǎn)過程。

下面是對生產(chǎn)五層瓦楞紙板所畫的工藝流程圖

首先將五個卷筒原紙按一定方向放在退紙架上，各紙幅分別經(jīng)預熱器預熱，使其表面受熱，以利于粘合。瓦楞原紙在送入單面機之前先經(jīng)預處理器預熱，調(diào)節(jié)紙的含水量和熨平紙幅。隨后，瓦楞原紙便進入單面機進行壓楞，涂粘合劑并與面紙粘合成單面瓦楞紙板。單面瓦楞紙板制成后被提升輸送器分別送上天橋輸送架，經(jīng)制動器進入三聯(lián)預熱器。接著兩種單面瓦楞紙板分別送入上膠機進入上膠機進行涂膠，里紙則再一次預熱，然后三者一起進入雙面機組的烘干設備進行粘合烘干。紙板經(jīng)熱粘合再冷卻，使其所含水分蒸發(fā)出來。紙板在輸送帶上冷卻后，經(jīng)電腦橫切刀按一定規(guī)格對紙板作橫向切斷，最后經(jīng)輸送帶送到堆疊機并將其堆

積整齊。其實，制造瓦楞紙板是一個很復雜的，有很多學問。在制造的過程中，有很多因素要考慮。生產(chǎn)時要求瓦楞原紙、溫度、粘合劑、速度等同步進行。若有一個環(huán)節(jié)失控，將不可避免會發(fā)生質(zhì)量問題。如果粘合劑配比不當，楞輥、壓力輥和熱輥溫度不夠會造成瓦楞紙板起泡、膠脫或粘合不良。因為我只實踐了幾天，所以對制造紙板的了解比較膚淺，只是有一個總體的認識。

介紹完瓦楞紙板，下面介紹紙箱

1．分紙這一道工序包括修紙和壓線。修紙與壓線是分開的。分紙采用分紙機對紙板進行裁切，使切出的紙邊光滑，整齊。分紙刀一定要鋒利，不能出現(xiàn)有缺口。如果刀片不鋒利，那么切出來的紙板有紙屑、雜質(zhì)等，這樣可能會導致印出

的產(chǎn)品不符合要求。壓線是利用壓線裁斷機來完成的。

2．水墨印刷水墨印刷有單式印刷，采用鏈式直接將紙板送進印刷，是一種簡單的印刷。還有其他印刷，如雙式印刷。由于造紙原料的差異，在吸收方面就不同。有的吸收性能低，墨的干燥速度就慢一些；有的吸收性能低，墨的干燥速度就快一些。在印刷的過程中，其實會出現(xiàn)很多問題。如印刷質(zhì)量，印刷錯誤等等。有些小的錯誤是可以補救的。例如，印錯了某個字的時候，可以跟客戶聯(lián)系，如他同意的話，在錯字上重貼一個正確的。如果客戶不同意的，那么那一批產(chǎn)品就是

廢品，因為已經(jīng)印刷過的紙板不可以循環(huán)再用了。

3．開槽用開槽機對已印刷好的紙板進行，基本原理跟壓線裁斷機一樣。

4．釘箱或糊盒在結合紙箱的時候，是根據(jù)客戶的需求來釘箱或糊盒的。如果需

要釘箱的要用釘箱機，糊盒的使用糊盒機。

5．包裝紙箱粘好后，經(jīng)輸送架分送，進行打包捆扎。

6．入庫把包裝好的紙箱送進倉庫

三．企業(yè)存在的問題

1．該企業(yè)的設備比較陳舊，落后，生產(chǎn)紙板的速度慢，每小時20xx至3000米左右。一般企業(yè)生產(chǎn)紙板的速度會達到每小時6000米。

2．機器與機器之間的距離太短，還有整條生產(chǎn)線過短，這樣紙板的水分還沒有

未來得及蒸發(fā)，會造成紙板硬度不夠，質(zhì)量差

四．建議

針對以上問題，我提出兩點建議1．從長遠利益來看，該企業(yè)可以考慮更新設備，把生產(chǎn)線加長，這樣可以提高

效率的同時又可以保證紙板的質(zhì)量，提高整體的競爭力。

2．在我國紙箱業(yè)競爭激烈，已到生死關頭，競爭決定企業(yè)的存亡。生產(chǎn)線減縮是肯定的、無情的。同時，紙箱產(chǎn)業(yè)進入工業(yè)化，必然出現(xiàn)專業(yè)化分工，所以應該堅持“集中制板，分散制箱”的原則。所以，我建議該企業(yè)刪減生產(chǎn)紙板這條生產(chǎn)線，把精力集中在生產(chǎn)紙箱上。

五．感受

以前，總是聽別人說在學校學到的東西用得上三成就不錯了。所以，就給了自己一個這樣的借口不用學得那么認真?，F(xiàn)在，知道自己錯了。就拿這位給我講解的車間主任跟其他生產(chǎn)工人為例吧。這位車間主任理論水平雖不高，但他有的是經(jīng)驗，同時他會觀察、思考問題，會尋找解決方法。而生產(chǎn)工人只是機械的重復每一項工作，出賣自己廉價的勞動力。我在想，自己既沒有一技之長，又沒有經(jīng)驗，如果連理論知識都學不好的話，那么就如同生產(chǎn)工人一樣出賣自己廉價的勞動力，甚至比不上他們。實習之后，我清晰地認識到自己的不足，同時也有了更加具體的目標。只有到企業(yè)實習，才能認識到自己需要學什么樣的理論知識，同時一定要把它學好，學精。

大學生紙箱廠實踐報告4

在學校的知識是死的，都是紙上談兵。為了增加實踐能力，增強認識問題，解決問題的能力，這個暑假，到lt紙箱廠實習，有了切身的感受。我覺得老師傅教給我們知識，是有他的道理，畢竟經(jīng)驗是很寶貴的。

一。公司簡介

lt紙箱廠前身是一間國有企業(yè)，現(xiàn)在是私企，擁有員工80多人。公司的經(jīng)營范圍：瓦楞紙板、紙箱、紙盒。

二。工藝流程

去到lt紙箱廠，先是紙板車間主任向我介紹制造紙板的工藝流程。其實，以前我對紙板一無所知的。當車間主任向我介紹的時候，我是認真的聽著，做著筆記?？墒?，在我的腦海里還是沒有一點概念。什么“大坑”，“小坑”，“電腦橫切刀”，我通通都不懂，就是覺得很陌生、復雜。當車間主任領著我去生產(chǎn)車間，再一次向我講解的時候，我才對整個生產(chǎn)流程有一個總體的概念。這間企業(yè)的紙板生產(chǎn)線只有一條，是流水線生產(chǎn)的。瓦楞紙板機由多種機臺組成的。其設備大體如下：1。單體機部分（制造單面瓦楞紙板的設備）包括退紙裝置，預熱器，預處理器，單面機，輸送架；2。雙面機部分（成型三層、五層瓦楞紙板的設備）包括退紙裝置，制動器，三聯(lián)預熱器，上膠器，烘干裝置和冷卻裝置，帆布輸送帶；3。切斷部分（按要求將瓦楞紙板加工成一定規(guī)格的設備）包括電腦橫切刀，輸送及堆疊機。卷筒紙經(jīng)過壓楞、涂膠、粘合、加壓、烘干、連續(xù)生產(chǎn)并切成需要的瓦楞紙板。

這個紙箱廠主要是生產(chǎn)單面瓦楞紙板，三層瓦楞紙板，五層瓦楞紙板。制造瓦楞芯紙，采用瓦楞原紙。制造面、芯、里紙采用牛皮箱板紙。瓦楞紙板是由面紙和瓦楞芯紙多層粘合而結成的。單面瓦楞紙板是由一張面紙和一張瓦楞芯紙粘合而成。三層瓦楞紙板是在一張瓦楞芯紙兩面各粘一張箱板而合成的。而五層瓦楞紙板由面、里、芯三張和兩張瓦楞芯紙粘合而成。我覺得制造生產(chǎn)五層瓦楞紙板比較有代表性，下面就介紹五層瓦楞紙板的生產(chǎn)過程。

下面是對生產(chǎn)五層瓦楞紙板所畫的工藝流程圖

首先將五個卷筒原紙按一定方向放在退紙架上，各紙幅分別經(jīng)預熱器預熱，使其表面受熱，以利于粘合。瓦楞原紙在送入單面機之前先經(jīng)預處理器預熱，調(diào)節(jié)紙的含水量和熨平紙幅。隨后，瓦楞原紙便進入單面機進行壓楞，涂粘合劑并與面紙粘合成單面瓦楞紙板。單面瓦楞紙板制成后被提升輸送器分別送上天橋輸送架，經(jīng)制動器進入三聯(lián)預熱器。接著兩種單面瓦楞紙板分別送入上膠機進入上膠機進行涂膠，里紙則再一次預熱，然后三者一起進入雙面機組的烘干設備進行粘合烘干。紙板經(jīng)熱粘合再冷卻，使其所含水分蒸發(fā)出來。紙板在輸送帶上冷卻后，經(jīng)電腦橫切刀按一定規(guī)格對紙板作橫向切斷，最后經(jīng)輸送帶送到堆疊機并將其堆積整齊。

其實，制造瓦楞紙板是一個很復雜的，有很多學問。在制造的過程中，有很多因素要考慮。生產(chǎn)時要求瓦楞原紙、溫度、粘合劑、速度等同步進行。若有一個環(huán)節(jié)失控，將不可避免會發(fā)生質(zhì)量問題。如果粘合劑配比不當，楞輥、壓力輥和熱輥溫度不夠會造成瓦楞紙板起泡、膠脫或粘合不良。因為我只實踐了幾天，所以對制造紙板的了解比較膚淺，只是有一個總體的認識。

介紹完瓦楞紙板，下面介紹紙箱

1。分紙 這一道工序包括修紙和壓線。修紙與壓線是分開的。分紙采用分紙機

對紙板進行裁切，使切出的紙邊光滑，整齊。分紙刀一定要鋒利，不能出現(xiàn)有缺口。如果刀片不鋒利，那么切出來的紙板有紙屑、雜質(zhì)等，這樣可能會導致印出的產(chǎn)品不符合要求。壓線是利用壓線裁斷機來完成的。

2。水墨印刷水墨印刷有單式印刷，采用鏈式直接將紙板送進印刷，是一種簡單的印刷。還有其他印刷，如雙式印刷。由于造紙原料的差異，在吸收方面就不同。有的吸收性能低，墨的干燥速度就慢一些；有的吸收性能低，墨的干燥速度就快一些。在印刷的過程中，其實會出現(xiàn)很多問題。如印刷質(zhì)量，印刷錯誤等等。有些小的錯誤是可以補救的。例如，印錯了某個字的時候，可以跟客戶聯(lián)系，如他同意的話，在錯字上重貼一個正確的。如果客戶不同意的，那么那一批產(chǎn)品就是廢品，因為已經(jīng)印刷過的紙板不可以循環(huán)再用了。

3。開槽 用開槽機對已印刷好的紙板進行，基本原理跟壓線裁斷機一樣。

4。釘箱或糊盒 在結合紙箱的時候，是根據(jù)客戶的需求來釘箱或糊盒的。如果需要釘箱的要用釘箱機，糊盒的使用糊盒機。

5。包裝 紙箱粘好后，經(jīng)輸送架分送，進行打包捆扎。

6。入庫 把包裝好的紙箱送進倉庫

三。企業(yè)存在的問題

1。 該企業(yè)的設備比較陳舊，落后，生產(chǎn)紙板的速度慢，每小時20xx至3000米左右。一般企業(yè)生產(chǎn)紙板的速度會

達到每小時6000米。

2。 機器與機器之間的距離太短，還有整條生產(chǎn)線過短，這樣紙板的水分還沒有未來得及蒸發(fā)，會造成紙板硬度不夠，質(zhì)量差

四。建議

針對以上問題，我提出兩點建議

1。從長遠利益來看，該企業(yè)可以考慮更新設備，把生產(chǎn)線加長，這樣可以提高效率的同時又可以保證紙板的質(zhì)量，提高整體的競爭力。

2。在我國紙箱業(yè)競爭激烈，已到生死關頭，競爭決定企業(yè)的存亡。生產(chǎn)線減縮是肯定的、無情的。同時，紙箱產(chǎn)業(yè)進入工業(yè)化，必然出現(xiàn)專業(yè)化分工，所以應該堅持“集中制板，分散制箱”的原則。所以，我建議該企業(yè)刪減生產(chǎn)紙板這條生產(chǎn)線，把精力集中在生產(chǎn)紙箱上。

五。感受

以前，總是聽別人說在學校學到的東西用得上三成就不錯了。所以，就給了自己一個這樣的借口——不用學得那么認真?，F(xiàn)在，知道自己錯了。就拿這位給我講解的車間主任跟其他生產(chǎn)工人為例吧。這位車間主任理論水平雖不高，但他有的是經(jīng)驗，同時他會觀察、思考問題，會尋找解決方法。而生產(chǎn)工人只是機械的重復每一項工作，出賣自己廉價的勞動力。我在想，自己既沒有一技之長，又沒有經(jīng)驗，如果連理論知識都學不好的話，那么就如同生產(chǎn)工人一樣出賣自己廉價的勞動力，甚至比不上他們。實習之后，我清晰地認識到自己的不足，同時也有了更加具體的目標。只有到企業(yè)實習，才能認識到自己需要學什么樣的理論知識，同時一定要把它學好，學精。