第一篇：煤礦井下水文孔鉆探設(shè)計

神火煤電股份公司葛店煤礦

雙廟24采區(qū)24-1水文孔

鉆 探 設(shè) 計

編

制：

審

核：

總

工：

葛店煤礦

2011年11月22日 雙廟24采區(qū)24-1水文孔設(shè)計

1、概述

1.1 鉆探設(shè)計原因

按照雙廟區(qū)域帶壓開采措施要求，針對雙廟24采區(qū)范圍內(nèi)二煤底部承壓灰?guī)r水，通過施工放水孔對二煤底部灰?guī)r水進(jìn)行疏放降壓，并針對前期探明的富水異常區(qū)對異常區(qū)進(jìn)行驗證，利用長期觀測孔對該區(qū)域進(jìn)行水文觀測，從而保證帶壓開采安全。

根據(jù)2011年防治水工作計劃，需實施東副觀測孔，查明24采區(qū)水文地質(zhì)情況，進(jìn)一步探查二2煤層底板太原群灰?guī)r的水文地質(zhì)條件，以防滯后突水。

1.2 設(shè)計概況 目的：

一是通過分析取芯巖石段巖石成分、結(jié)構(gòu)構(gòu)造、巖溶發(fā)育程度，單孔涌水量變化，掌握其富水性、隔水性的分段變化特征及其規(guī)律；

二是對涌水段進(jìn)行水化學(xué)樣分析，了解其水化學(xué)特征地下水徑流特征。位置：井下鉆孔的布置處于通風(fēng)良好的24皮帶巷皮帶機(jī)尾硐室內(nèi)。終孔層位：L8灰?guī)r含水層；

鉆孔結(jié)構(gòu)：孔口管外管不透鋼套管φ127mm，長度10米；φ108mm，長度20米；φ89mm，長度90米；取芯段30~110米。

根據(jù)“葛店煤礦2011年防治水計劃”、《煤田地質(zhì)勘探規(guī)范》、《煤礦安全規(guī)程》，以及煤礦井下鉆探工程施工的工程條件，并考慮到在鉆探施工過程中有發(fā)生非常涌水、巖噴等的危險性。為此，特制訂本施工組織設(shè)計。

2、主要施工設(shè)備及組織

2.1

由通防隊鉆探班組織施工 2.2 主要施工機(jī)械設(shè)備 2.2.1 鉆機(jī)

由于施工鉆孔為井下勘探孔，鉆孔設(shè)計深度為90m，孔口管為Φ108mm，且為垂直孔。使用ZL150HB鉆機(jī)一臺。

2.2.2 注漿泵

注漿泵的選擇首先要考慮其泵量、泵壓是否滿足取芯鉆進(jìn)時泵量及壓力的要求，沖洗液能否將孔底巖粉攜帶上來，保證孔底干凈，提高鉆進(jìn)效率的能力；其次泥漿泵應(yīng)耐用、故障率小、維修方便。鑒此，施工中選用2TGZ-60/210型注漿泵。

2.2.3 鉆桿

根據(jù)鉆孔結(jié)構(gòu)設(shè)計。綜合考慮，施工時選用Φ42mm。2.2.4 鉆頭

按取芯與不取芯分，施工用鉆頭有不取芯和取芯兩類；按切削巖芯的材料分，施工鉆頭有復(fù)合片、金剛石、合金三類。本項目擬采用的鉆頭規(guī)格及數(shù)量見表1。

3、施工工藝方法 3.1 施工工藝流程

工藝流程：放點---鉆機(jī)就位----φ127mm開孔鉆進(jìn)到10米---φ110mm開孔鉆進(jìn)到20米---下套管----安裝孔口防噴裝置-----耐壓試驗-------耐壓試驗---不取芯鉆進(jìn)30米---取芯至設(shè)計孔深----采水化學(xué)樣等。

3.2 鉆孔測試要求

(1)放水孔垂直度±1；該孔每50m測量一次孔斜。

表2

施工擬用主要鉆頭一覽表

ο

(2)鉆探過程中，每20m觀測一次孔內(nèi)水壓、涌水量及水溫。當(dāng)涌水量突然增大時，立即停鉆進(jìn)行加密觀測，并記錄下該段的巖性、深度，判斷出水層位。

(3)鉆進(jìn)30米以后全取芯以確定灰?guī)r含水層層厚。3.3 成孔工藝

根據(jù)雙廟放水試驗勘探工程及觀6、7、8等鉆孔的施工經(jīng)驗，保證鉆孔質(zhì)量及防治涌水、井噴等現(xiàn)象，并根據(jù)鉆孔結(jié)構(gòu)與目的的不同，施工時采用多級、多種鉆進(jìn)方法鉆探成孔。

3.4 設(shè)備就位

鉆場按要求預(yù)先處理好，鉆場應(yīng)修建在堅硬巖石段并錨噴支護(hù)，開孔孔位應(yīng)在完整基巖段，在上述條件滿足情況下，設(shè)備運輸?shù)骄字付ㄣ@場，安裝并調(diào)試鉆機(jī)。

3.5 校正開孔角度

按開孔角度，本次施工鉆孔為垂直孔。施工時，需用水平尺找平，使鉆機(jī)周正水平，主機(jī)機(jī)身（軌道）垂直，調(diào)整到符合設(shè)計施工要求后，將鉆機(jī)主機(jī)用地腳螺栓緊固。

3.6 鉆進(jìn)、下套管

鉆進(jìn)工藝主要為：

鉆孔的先導(dǎo)孔均采用Ф94mm不取芯復(fù)合片鉆頭配扶正器分別鉆進(jìn)到二級套管的設(shè)計深度L+0.5m。

（1）鉆孔采用Ф127mm硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆頭鉆進(jìn)至10.30m第一層套管設(shè)計的深度L1+0.3m停鉆；用清水沖洗鉆孔，目的是將殘留在孔底及孔壁巖粉沖出，以利注漿固管。

（2）用絞車將Ф127mm孔口管緩緩送入孔內(nèi)，外露長度200~400mm。待孔口管下入孔底，用鉆機(jī)校正孔口管垂直度符合要求后，將管周圍契實。開始注漿，將0.75∶1的水泥漿注入孔口管內(nèi)，當(dāng)孔口管周圍有水泥漿溢出后，換注1∶0.5濃漿（并加入3—5‰的水玻璃作為速凝劑），待孔口管周圍有濃漿溢出后，停止注漿。

（3）待孔口管固結(jié)養(yǎng)護(hù)24H后，開始正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)前，需先安裝好孔口管防噴裝置。首先用Ф130mm口徑全面鉆頭掃孔至10.5 m停止鉆進(jìn)，進(jìn)行孔口管耐壓試驗，當(dāng)壓力為10MPa，穩(wěn)定時間至少保持30min，孔口管周圍不漏水、不活動時為合乎要求。否則，重新進(jìn)行注漿固結(jié)，直至滿足要求。

4（4）換用φ94mm不取芯復(fù)合片鉆頭配扶正器鉆進(jìn)至下第二層套管設(shè)計孔深20.5m后停鉆，采用一級套管孔擴(kuò)孔方法成孔，下第二層套管、做第二層套管耐壓試驗。

（5）換用Ф75mm金剛石取芯鉆頭配Ф71mm繩索取芯鉆桿組成的鉆具取芯鉆進(jìn)。巖芯編錄從預(yù)計的二2煤底板下上30m開始，直至終孔L8灰?guī)r。

凡進(jìn)入涌水段應(yīng)停止鉆進(jìn)，測量水壓及水質(zhì)，并注漿等凝固后掃孔再進(jìn)行鉆進(jìn)直至L8灰?guī)r。

3.7 套管及下入 3.7.1 套管的加工

套管在下入前應(yīng)進(jìn)行如下加工： ① 所有套管應(yīng)加工成左旋扣。

② 套管下入孔內(nèi)前，套管的外壁應(yīng)用電焊焊上10mm（Ф6mm）左右的鋼筋條，以加大套管與孔壁的固結(jié)強(qiáng)度、套管與水泥漿固結(jié)體的凝結(jié)強(qiáng)度；防止鉆進(jìn)過程中因鉆桿的碰撞引起套管的活動，造成套管松動等事故。

③ 套管最下面的一根應(yīng)加工約20個、梅花形均布的Ф12mm的透漿眼，便于注漿時，漿液向套管與孔壁間隙擴(kuò)散，確保注漿質(zhì)量。

④ 套管下入時應(yīng)配有套管靴或按變更設(shè)計底部一根套管加工成鋸齒狀。3.7.2 套管下入的幾個問題

㈠ 準(zhǔn)備工作

① 套管孔成孔后，應(yīng)用特制掃孔器掃孔一次，確保套管順利下入； ② 檢查運送到現(xiàn)場的套管是否符合設(shè)計要求，并檢查所有現(xiàn)場套管的絲扣是否完好，如有問題及時修復(fù)或更換。

③ 復(fù)測套管孔的深度，并與鉆進(jìn)記錄對照，相符進(jìn)行下一道工序，否則重新測量，確保套管下入尺寸無誤。

④ 在鉆場地面進(jìn)行模擬連接，排好套管尺寸及下入順序。㈡

注意事項

① 套管下入后要和鉆機(jī)進(jìn)行同芯性調(diào)整，確保套管與鉆機(jī)的中芯線重合；然后才能進(jìn)行封孔注漿的工序。

② 套管固結(jié)注漿漿液一定要盡可能的減小水灰比，提高漿液的結(jié)實率，減小漿液凝固時的收縮率。

③ 套管在下入時一定要坐在砂巖等堅硬巖石上，防止鉆進(jìn)過程中套管滑移等事故發(fā)生。按照設(shè)計尺寸下套管時，套管所坐巖層不符合施工要求時，可適當(dāng)加長套管下入深度，不得減小套管下入深度。

④ 孔口處套管一定要固定，防止在鉆進(jìn)中因孔口處套管松動導(dǎo)致脫扣等套管事故。

⑤ 套管連接時一定要在絲扣部位涂摸密封脂或纏繞生料帶，防止鉆進(jìn)中絲扣松動脫扣、退扣等套管事故。

4、施工進(jìn)度計劃及措施

4.1 工期安排

工期為15天，實行8小時工作制，每日3班。4.2 施工措施

⑴ 在現(xiàn)有設(shè)備及井下實際情況的基礎(chǔ)上合理使用勞力，管理人員跟班作業(yè)，加強(qiáng)各工種配合和人員調(diào)度，杜絕窩工現(xiàn)象。

⑵

加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，保證不致因設(shè)備保養(yǎng)不到位而停機(jī)。

5、安全保證措施

⑴完善施工場地通風(fēng)措施和瓦斯檢測制度，使其符合《煤礦安全規(guī)程》的基本要求。

⑵緊急情況下的救援后備工作要落實到位、責(zé)任到人，包括防排水設(shè)施、水溝等排水系統(tǒng)和能力的具體安排；健全水情及避災(zāi)聯(lián)系匯報制度和災(zāi)害處理措施等。

⑶在施工現(xiàn)場應(yīng)裝配專用電話能及時與調(diào)度室和施工方聯(lián)系，隨時掌握鉆探現(xiàn)場情況。

⑷為防止高壓水噴射（涌水）及碎石塊噴出（巖噴），鉆探施工時應(yīng)采取緊固鉆機(jī)，安設(shè)厚壁鋼擋板以防射流和巖噴、安設(shè)孔口管防噴裝置等措施。

⑸井下施工人員必須進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)，下井嚴(yán)格按照有關(guān)井下工作人員安全規(guī)章制度執(zhí)行；配備其所有井下需帶的自救器、礦燈、雨靴等等；嚴(yán)禁攜帶火柴、打火機(jī)之內(nèi)物品下井；各班安全員要督促進(jìn)行全員自檢。

⑹ 加強(qiáng)現(xiàn)場安全生產(chǎn)的宣傳和教育，所有施工人員必須遵守現(xiàn)場安全制度，不得違章作業(yè)；安全員必須切實負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即要求整改，并監(jiān)督至整改完畢；做好安全值班記錄。

⑺ 有關(guān)人員經(jīng)常檢查各種機(jī)電設(shè)備和防護(hù)措施的完好情況

⑻ 隊長在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的同時，應(yīng)下達(dá)該工種的安全技術(shù)措施和安全操作事項，并在施工期間隨時檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。

⑼ 在鉆探施工過程中，當(dāng)涌水量突然增大時或發(fā)生巖噴無法進(jìn)行正常工作時，應(yīng)立即提鉆，關(guān)閉孔口防噴裝置；做好井下施工人員的安全撤離工作。并立即通知上級領(lǐng)導(dǎo)（調(diào)度室），制定解決方案，在保證安全的前提下，重新正常施工。

⑽避災(zāi)路線：

1）施工地點→24皮帶巷 →-700皮帶巷→-700軌道巷→東副井井底車場→升井至地面。

2）施工地點→24軌道巷→-700軌道巷→東副井井底車場→升井至地面。

鉆孔位置布置圖

φ127ｍｍφ108ｍｍ20米φ89ｍｍ鉆孔結(jié)構(gòu)示意圖110米

第二篇：鉆探水文孔鉆探設(shè)計任務(wù)書及技術(shù)要求

丹水庫區(qū)取水口段環(huán)境地質(zhì)調(diào)查項目水文地質(zhì)鉆探工程

號孔鉆探設(shè)計任務(wù)書及技術(shù)要求

1、鉆孔類型 本孔為孔。

2、鉆探目的

（1）基本查明水文地質(zhì)條件，取得地下水資源計算評價所需的各種水文地質(zhì)參數(shù)；（2）揭露含水構(gòu)造帶（巖溶發(fā)育帶、斷裂破碎帶、裂隙密集發(fā)育帶）及具有供水意義的主要含水層（組），并對主要含水層以下的含水層作一般了解。

3、設(shè)計孔深

本孔初步設(shè)計孔深m，終孔與否由項目組技術(shù)人員根據(jù)鉆探情況綜合確定。

4、孔徑要求

（1）松散地層抽水孔（井）鉆孔直徑滿足預(yù)計出水量選用的過濾管直徑及其填礫需要的間隙要求；

（2）基巖地層鉆孔直徑依據(jù)預(yù)計出水量所需抽水設(shè)備的口徑或過濾管直徑確定。（3）一般松散層地區(qū)抽水孔孔徑應(yīng)保證下入200-300mm口徑的濾水管及濾水管外有150-200mm的填礫厚度，觀測孔濾水管口徑不小于89mm，基巖裸孔孔徑不小于100mm。

5、觀測設(shè)施安裝

本孔初步設(shè)計安裝，具體數(shù)量、設(shè)備類型及安裝方式由項目組技術(shù)人員根據(jù)鉆探情況綜合確定。

6、鉆進(jìn)工藝要求

鉆進(jìn)工藝要求：第四紀(jì)覆蓋層要求跟管鉆進(jìn)或泥漿鉆進(jìn)，以防發(fā)生孔內(nèi)坍塌；應(yīng)注意回水顏色變化，巖溶發(fā)育帶回次鉆進(jìn)要求不得超過1.0m；基巖允許灌水鉆進(jìn)；基巖灌水鉆進(jìn)時，非巖溶發(fā)育帶鉆進(jìn)一次進(jìn)尺應(yīng)≤2m，設(shè)計巖溶發(fā)育帶鉆進(jìn)一次進(jìn)尺應(yīng)≤1.0m。

7、取芯要求

必須全孔連續(xù)取芯鉆進(jìn)，原則上保留全部巖芯，并注意：（1）不準(zhǔn)超巖芯管鉆進(jìn)。

（2）在設(shè)計的巖溶發(fā)育帶孔段及遇空洞層時，應(yīng)盡量采用干鉆，并防止掉鉆現(xiàn)象。（3）巖芯采取率要求：必須全孔連續(xù)取芯鉆進(jìn)，巖芯采取率要求粘性土和完整巖體不低于80％，砂類土不低于60％，卵礫類土不低于50％，風(fēng)化帶和破碎帶不低于50％，沖擊鉆以四分法留取樣品，其數(shù)量應(yīng)滿足試驗鑒定的需要。

8、取樣要求

（1）鉆孔內(nèi)土體每分一層時需要取樣，樣品數(shù)1-3個不等，視具體情況而定；遇軟弱層（泥巖、膨脹土）必須取一次樣。

（2）樣品需采用鐵質(zhì)樣皮密封包裝，保存于干燥、陰涼處，以防水分蒸發(fā)。（3）巖土樣規(guī)格一般20cm-100cm不等，至少20cm長。（4）樣品需采用鐵質(zhì)樣皮或pvc套管密封包裝。

9、孔深誤差要求

每鉆進(jìn)50m及終孔時，都進(jìn)行孔深校正，終孔孔深誤差不得大于千分之一。

10、孔斜誤差要求

深度小于50m的鉆孔，孔斜誤差不大于1°；孔深100m，孔斜誤差不大于2°；孔深小于30m的鉆孔不進(jìn)行孔斜測量。對孔斜有特殊要求的鉆孔另定。

11、鉆孔簡易水文地質(zhì)觀測

所有鉆孔在鉆進(jìn)過程中必須做好簡易水文地質(zhì)觀測，主要觀測孔內(nèi)水位、水溫變化；記錄沖洗液漏失量；記錄鉆孔涌水的深度，測量自流水頭和涌水量；記錄鉆進(jìn)中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象。

12、止水

分層或分段抽水試驗鉆孔，均應(yīng)按設(shè)計書和技術(shù)要求進(jìn)行止水，并應(yīng)進(jìn)行止水效果檢查。

13、洗井與試抽

水文地質(zhì)試驗孔均應(yīng)進(jìn)行洗孔與試抽對比。用活塞洗孔時，活塞的提拉，一般自下而上進(jìn)行，每段提拉時間根據(jù)含水層巖性與水文地質(zhì)條件而定，一般不小于0.5h。洗孔試抽對比，即洗孔試抽兩次，每次試抽時間應(yīng)不少于2h，在同一降深時，前后兩次單位出水量變化不超過10％；且在試抽結(jié)束時，用含砂量計測定泥漿沉淀物≤0.1‰，即可認(rèn)為洗孔合格，否則，應(yīng)重新洗孔和撈砂。在水文地質(zhì)條件清楚的地區(qū)，當(dāng)進(jìn)行洗孔試抽之后出水量達(dá)到預(yù)計出水量要求或與附近水井出水量相一致時，可不進(jìn)行洗孔試抽之對比。

14、班報記錄要求

必須清楚記錄進(jìn)尺回次，取芯、取樣情況，回水顏色等常規(guī)項目，另外，每天開鉆前及終鉆后應(yīng)記錄鉆孔地下水位。

15、巖芯記錄卡片要求

卡片必須記錄項目名稱、鉆孔編號、進(jìn)尺回次、深度、巖芯編號、巖芯長、殘余巖芯長。樣品取走后，應(yīng)保留取樣記錄卡片在樣品位置，并注明取樣長度。

16、其它注意事項

遇緊急情況或特殊情況時及時向項目組反映。

丹水庫區(qū)取水口段環(huán)境地質(zhì)調(diào)查項目組

簽發(fā)人：年月日

收件人：年月日

第三篇：鉆探班組簡易水文觀測和封孔注意事項

鉆孔簡易水文觀測和封孔要求

一、簡易水文觀測要求：

1．觀測工具：根據(jù)現(xiàn)場了解情況，多數(shù)機(jī)臺觀測工具簡陋，不能滿足觀測要求。機(jī)臺（班組）無水壓表、流量表等觀測涌水鉆孔的簡易水文觀測設(shè)備。如測鐘反應(yīng)不靈敏，測繩長度短，出現(xiàn)地下水位埋深大于200m，而測繩長度只有幾十米的情況，導(dǎo)致觀測質(zhì)量低劣甚至出造假應(yīng)付現(xiàn)象。要求各機(jī)臺完善觀測設(shè)備。

2．觀測頻率：地質(zhì)鉆孔正常鉆進(jìn)過程中，按每個班8小時計，每班至少觀測1次，每天3次。若班進(jìn)尺超過15m時，每進(jìn)尺15m應(yīng)加測1次。非正常鉆進(jìn)過程中，停鉆時間不超過24小時，每12小時觀測1次；停鉆時間超過24小時，按每24小時觀測1次。停鉆后、重新開鉆前各觀測1次。

水文地質(zhì)勘探鉆孔按每回次觀測1次，或按水文地質(zhì)試驗設(shè)計要求為準(zhǔn)。3．觀測內(nèi)容及方法：回次水位觀測包括提鉆后、下鉆前（鉆探工藝為繩索取心時為取心后、下次開鉆前，下同）各測量1次，時間間隔應(yīng)大于5分鐘，涌水鉆孔應(yīng)測量孔口流量、含水層承壓水頭值；

4．遇孔口涌水鉆孔應(yīng)測量涌水壓力、流量，觀測頻率與觀測孔內(nèi)水位一樣，（每班至少觀測1次，班進(jìn)尺超過15m時，每進(jìn)尺15m加測1次），但不做提鉆后，下鉆前2次測量，觀測1次即可。

5．終孔后，要做好穩(wěn)定水位的觀測，觀測時間應(yīng)不小于24小時，觀測時間間隔不超過1小時。特別要提醒的是：有下套管的鉆孔，終孔水位應(yīng)在套管拔完后進(jìn)行觀測，；如需確保封孔前孔壁穩(wěn)定而未撥套管的，同樣應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定水位的觀測，記錄時應(yīng)注明清楚。

6．除做好孔內(nèi)水位觀測外，應(yīng)做好鉆進(jìn)過程中孔內(nèi)異常情況的記錄，如水位異常（驟降、驟升）、孔內(nèi)坍塌、掉鉆等情況，詳細(xì)記錄于原始班報表上。特別是漏水鉆孔，不能用“孔內(nèi)漏水”代替觀測內(nèi)容，應(yīng)同樣進(jìn)行水位觀測，有水位或者無水位，應(yīng)有具體的數(shù)字記錄，同時也應(yīng)做好漏水量的觀測。

7．鉆個完工后，應(yīng)整理好該孔相關(guān)的水文地質(zhì)記錄，做到字跡工整，記錄清楚，鉆探過程中的記錄內(nèi)容應(yīng)匯總于簡易水文觀測記錄表上。并移交公司地質(zhì)部分。

二．鉆孔封孔要求：

1．封孔工作嚴(yán)格按照封孔通知書執(zhí)行。封孔前做好準(zhǔn)備工作，包括鉆孔結(jié)構(gòu)整理、封孔器具、封孔材料準(zhǔn)備等工作。

2、一般采用泵灌法和孔口注入法。穩(wěn)定水位以下段采用泵灌法封孔完成后，穩(wěn)定水位以上段（或干孔）可采用孔口注入法。

3．水灰比不大于0.5，在封孔操作過程式中要嚴(yán)格控制用水量。

4．灌注法封孔時一般不要隨意提動鉆具，灌注段長泵壓過高時可適當(dāng)提動鉆具，但不能提離水泥漿液面。

5．封孔后孔口中心處設(shè)立水泥標(biāo)志樁，標(biāo)明孔號、終孔日期、實際孔深。

6．水泥標(biāo)志樁的制作要求：先設(shè)立一個水泥底板，底板長40cm×寬40cm×高10cm；孔口中心位置用鐵釘固定，然后以鐵釘為中心豎立一個長10cm×寬10cm×高20cm的標(biāo)樁。

7．在實施過程中如實、詳細(xì)地編寫封孔現(xiàn)場操作過程情況及封孔結(jié)果，認(rèn)真填寫封孔結(jié)果登記表（附于封孔通知書后）。

第四篇：井下鉆探工作業(yè)操作規(guī)程

探放水工作業(yè)操作規(guī)程

1．井下鉆探施工前，必須了解工程的設(shè)計目的、任務(wù)，嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》施工。

2．無風(fēng)地點打鉆必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng)，在打鉆過程中不準(zhǔn)停風(fēng)，并有可靠的風(fēng)電閉鎖裝臵。特殊情況停風(fēng)時，必須按規(guī)定撤出施工地點的所有人員。

3．打鉆時，必須加強(qiáng)原有的支護(hù)；改變支護(hù)方式，應(yīng)制定安全措施，報有關(guān)部門批準(zhǔn)后施工。

4．鉆進(jìn)時要嚴(yán)格按照地質(zhì)技術(shù)人員、測量人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。

5．下井前認(rèn)真了解設(shè)計和施工的要求。

6．根據(jù)工作安排，準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

7．設(shè)備的運輸必須遵守下列規(guī)定：

（1）鉆機(jī)在車盤上必須捆綁結(jié)實，不得超長、超寬、超高、超重，并符合井下運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下的螺釘?shù)攘慵?，要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。

（2）運送超長管材時，必須遵守有關(guān)運輸安全技術(shù)措施。

（3）井下人工搬運設(shè)備時，要用繩子系牢，并要輕抬輕放，有專人統(tǒng)一指揮，起落行動一致。

8．設(shè)備的安裝必須遵守以下程序和要求：（1）安裝前要檢查、整修設(shè)備，并檢查加固鉆場及其周圍支架，防止冒頂片幫；清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。

（2）鉆機(jī)立軸對準(zhǔn)鉆孔位臵，擺正鉆機(jī)架，機(jī)座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺木上。基臺木要安放牢固、平穩(wěn)，用水泥打基礎(chǔ)，并用底固螺絲固定或臥入底板，四角打上壓柱及戧柱固定。使用木柱時，直徑不小于18厘米。

（3）機(jī)身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲。各種電氣設(shè)備必須防爆，機(jī)械傳動部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。

（4）電器設(shè)備的安裝，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。

（5）在上山施工斜孔時，需支設(shè)密集支柱，防止鉆機(jī)下滑。

（6）準(zhǔn)備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。

（7）調(diào)試鉆機(jī)。檢查鉆機(jī)各傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常，開關(guān)啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，必須進(jìn)行處理或更換。

（8）施工前要具備自然泄水條件。

9．各類鉆機(jī)的操作方法按各鉆機(jī)使用說明書執(zhí)行。（1）M YZ 系列液壓鉆機(jī)的操作方法：

①利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)。操作手把由空檔位向前推動時，鉆頭順時針方向旋轉(zhuǎn)，可以進(jìn)行鉆孔或安裝鉆桿；操作手把由空檔位向后拉時，鉆頭反時針方向旋轉(zhuǎn)，可拆卸鉆桿； ②推移給進(jìn)油缸的操作手把，可控制鉆頭前進(jìn)或后退向前推時鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退；

③需快速推進(jìn)或后退時，可操縱快速操作手把。操作方式與給進(jìn)油缸相同，即推前進(jìn)、拉后退；

④利用節(jié)流閥控制給進(jìn)速度。手柄順時針方向轉(zhuǎn)動時速度加大，反時針方向轉(zhuǎn)動時速度減小。鉆進(jìn)時可根據(jù)巖性隨時調(diào)節(jié)節(jié)流閥，以便加大或減小推進(jìn)壓力。（2）ZF 系列風(fēng)動鉆機(jī)的操作方法如下：

①操作旋轉(zhuǎn)部和推進(jìn)部的操作手柄，即可以改變主軸轉(zhuǎn)動方向和使動力頭的前進(jìn)或后退，實現(xiàn)方向控制；

②要改變旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度，實現(xiàn)速度控制時，可通過控制油霧器調(diào)節(jié)流閥的大小來實現(xiàn)。

（3）M K 系列全液壓鉆機(jī)的操作方法如下：

①加油馬達(dá)回轉(zhuǎn)操作：手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；中間位停止；

②卡盤、夾持器的操作：手把向前推，夾持器松開（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）；手把在中間位臵時，卡盤、夾持器均卡緊；

③給進(jìn)、起拔操作手把：向前推，回轉(zhuǎn)器前進(jìn)，即給進(jìn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退，即拔起；手把在中間位臵時，回轉(zhuǎn)器浮動，此時可裝卸鉆桿；

④操縱截止閥手把，可以接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位臵時油路接通；手把處于垂直位臵時油路關(guān)閉，夾持器處于松開位臵；

⑤操縱增壓調(diào)節(jié)手輪，可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力。順時針旋轉(zhuǎn)手輪時，系統(tǒng)壓力提高；

⑥操縱給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪，可改變給進(jìn)壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)時，給進(jìn)壓力增加；反時針方向旋轉(zhuǎn)時，給進(jìn)壓力減小。（4）X U —75 型鉆機(jī)的操作方法如下：

①電源接好后，先用手盤車試運轉(zhuǎn)，再送電試運，轉(zhuǎn)扳動各操作手柄，檢查各旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動、各油管接頭、壓力表的技術(shù)參數(shù)； ②在上、卸頂絲時，嚴(yán)禁鉆機(jī)掛空檔或帶電進(jìn)行；

③操作鉆機(jī)和停送電必須由一人操作，先停電后上卸鉆桿和加水龍頭；

④升降鉆具時必須站著操作升降機(jī)，雙手不準(zhǔn)離開升降機(jī)手柄，嚴(yán)防跑鉆；

⑤待提引器與鉆具接好后方可提升。（5）巖石電鉆的操作方法如下： ①停送電必須由一人操作；

②施工仰角鉆孔時，根據(jù)孔深和角度大小合理加減壓； ③管鉗卸接鉆桿時，兩人要協(xié)調(diào)一致； ④提下鉆具時，應(yīng)站在鉆桿兩側(cè)提送鉆桿。10．安裝鉆桿時應(yīng)注意以下問題：

（1）鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。（2）接鉆桿時要對準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水。

（3）卸鉆頭時，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

（4）裝鉆桿時，必須一根接一根依次安裝。11．井下鉆場必須具有下列安全設(shè)施和條件：

（1）在上山工作面或獨頭巷道探水時，應(yīng)有安全躲避硐室及安全撤離措施。

（2）有照明及專用電話。

（3）采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)時，鉆場的動力設(shè)備應(yīng)與風(fēng)機(jī)實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。

12．開鉆前的準(zhǔn)備工作：

（1）檢查有害氣體含量。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過1 ％時，不得開鉆。

（2）工作人員進(jìn)入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風(fēng)設(shè)施等，如有不安全因素，不得開鉆。（3）檢查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況，經(jīng)試車合格后，方可開鉆。13．打鉆時要做到：

（1）按地質(zhì)技術(shù)人員所標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工，不經(jīng)地質(zhì)技術(shù)人員同意，不得擅自改動。

（2）鉆探工人穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。（3）啟閉開關(guān)時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機(jī)，隨時觀察和聽從司機(jī)命令，準(zhǔn)確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。

（4）禁止用手、腳直接制動機(jī)械運轉(zhuǎn)部分；禁止將工具和其他物品放在鉆機(jī)、水泵、電機(jī)保護(hù)罩上。

（5）扶把時，要站在立軸和手把一側(cè)，不得緊靠鉆機(jī)；鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起打傷人；給壓要均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整鉆法及壓力。

（6）采用清水鉆進(jìn)時，要保證有足夠的水量，不準(zhǔn)打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1 ～2 米時，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進(jìn)。

（7）鉆進(jìn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水” 和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。（8）若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應(yīng)測定水壓、水量。

（9）若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，迅速向有關(guān)部門匯報，并派人監(jiān)視水情。（10）透老空后，需經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求對鉆孔進(jìn)行處理。14．下臵孔口管：

（1）套管要下在堅硬完整的巖層中，套管下臵深度、固結(jié)方法及耐壓試驗，必須符合設(shè)計要求。

（2）止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴(yán)加密封，防止漏水。（3）下套管遇阻時，禁止猛墩套管。

（4）套管固結(jié)后，必須進(jìn)行耐壓試驗。試驗時間不少于30 分鐘，以套管不松動、不漏水為合格，然后安裝止水閘閥。揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝臵，方可鉆進(jìn)。15．下鉆具時要按下列要求施工：

（1）提鉆前，準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺，認(rèn)真檢查升降機(jī)的制動裝臵、離合裝臵、提引裝臵以及擰卸工具是否安全完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。下鉆前，除上述檢查外，還要認(rèn)真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鉆桿有無彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨損達(dá)2 毫米，或均勻磨損達(dá)3 毫米，每米彎曲超過3 厘米及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴(yán)重磨損、松動或其他明顯變形時，均不得下入孔內(nèi)。

（2）在提、下鉆具的過程中，操縱升降機(jī)人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關(guān)照。操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負(fù)荷作業(yè)，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業(yè)后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后，應(yīng)立即蓋好孔口，不準(zhǔn)用手探摸、伸頭觀看管內(nèi)巖芯。

（3）孔口人員抽插墊叉時，禁止手扶墊叉底面或用腳勾墊叉。（4）升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。（5）及時準(zhǔn)確全面地記錄各種數(shù)據(jù)，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下臵深度、耐壓試驗數(shù)據(jù)、班報表等。提出的巖芯必須清洗干凈并編號，按序次擺放在巖心箱中。

16．砂漿封孔時應(yīng)注意以下問題：

（1）砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。（2）封孔部分需擴(kuò)孔，孔徑一般不小于100 毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5 米。

（3）封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)。固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶等方法。套管一般要露出孔口10 ～15 厘米。

（4）套管下入鉆孔后，可用人工或用封孔注射器、泥漿泵，將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。

（5）人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。

17．封孔器封孔時的注意事項如下：（1）封孔器應(yīng)完好。

（2）仰角鉆孔裝封孔器時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。

（3）安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時，必須把支管總氣門關(guān)閉。（4）使用液壓或機(jī)械加壓封孔器時，給壓要均勻，應(yīng)先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。18．防止出現(xiàn)導(dǎo)水鉆孔的措施

（1）各類鉆探孔達(dá)到勘探目的后，應(yīng)立即全孔封閉，包括四系潛水含水層以下各含水層組。

（2）為了防止水沙分離或粘土稀釋流失，封孔不能用水泥砂漿或粘土，要用高標(biāo)號純水泥。

（3）嚴(yán)重漏水段，應(yīng)先下木塞止水，然后注漿，防止水泥漿在初凝前流失。

（4）要按照封孔設(shè)計，進(jìn)行分段封孔并分段提取固結(jié)的水泥漿樣品，實際檢查封孔的深度和質(zhì)量，由上而下邊檢查邊封閉，作好記錄。

（5）需要長期保留的觀測孔、供水孔或其他專用工程孔必須下好止水隔離套管。

（6）已下套管的各類鉆孔，不用之前，也應(yīng)按1、2、3 條的要求封孔。

（7）所有鉆孔的孔口均應(yīng)留設(shè)標(biāo)志，一旦需要時，便于采取措施。

19．鉆孔防斜操作

（1）在打垂直孔時，首先下好孔口套管，其長度4 米左右?？卓谔坠苤行谋仨毰c鉆機(jī)立軸、天輪中心線一致?？卓诠苌舷露吮仨氂蒙皾{封閉。

（2）在易斜或急傾斜地層中鉆進(jìn)，應(yīng)以環(huán)狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導(dǎo)向管。粗徑鉆具長度應(yīng)大于20 米，鉆具與鉆孔的環(huán)狀間隙應(yīng)小于5 毫米。

（3）在鉆進(jìn)中遇有老窯、溶洞、縱向發(fā)育的巖層時，應(yīng)加長粗徑鉆具。

（4）軟硬巖石互層時，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進(jìn)入下層巖石時，再正常壓力鉆進(jìn)。20．探放水操作

（1）在接近積水地區(qū)掘進(jìn)前或排放被淹井巷的積水前進(jìn)行探放水時，必須根據(jù)編制的探放水設(shè)計及安全措施規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。

（2）在采掘工作面探放水時，遇到下列情況，必須按《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，經(jīng)技術(shù)人員確定的探水線進(jìn)行探放水操作： ①接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。②接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和?dǎo)水陷落柱時。③打開隔離煤柱放水時。

④接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等連通的斷裂構(gòu)造帶時。

⑤接近有出水可能的鉆孔時。⑥接近有水的灌漿區(qū)時。⑦接近其他可能出水地區(qū)時。（3）煤系底層有強(qiáng)承壓含水層并有突水危險的工作面，在開采前進(jìn)行探放水，必須嚴(yán)格按編制的探放水設(shè)計及安全措施施工。（4）安裝鉆機(jī)探水前，必須遵守下列規(guī)定：

①加強(qiáng)鉆場前、后10 米范圍內(nèi)的巷道支護(hù)，并打好堅固的立柱和欄板。

②清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。③打鉆地點或附近安設(shè)專用電話。

④測量和探放水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計，確定主要探放水孔的位臵、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。

（5）預(yù)計水壓較大的地區(qū)，探水鉆進(jìn)前，安設(shè)探放水鉆孔孔口管及其固定的方法必須符合設(shè)計的要求。（6）操作鉆機(jī)時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：

①打開立軸箱時，橫、立軸齒輪應(yīng)加防護(hù)罩。合立軸時，應(yīng)待齒輪停止轉(zhuǎn)動后進(jìn)行。

②禁止用手和腳直接制動機(jī)械的運轉(zhuǎn)部件。

③操作高壓電器時，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴，腳踏絕緣墊。④在探放水鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起傷人。

（7）下臵的孔口管，必須進(jìn)行耐壓試驗，達(dá)到設(shè)計壓力，安裝閘閥后，方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進(jìn)。

（8）鉆孔內(nèi)水壓過大時，應(yīng)采取反壓和有防噴裝臵的方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。

（9）在鉆進(jìn)中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水” 和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。

（10）在鉆進(jìn)中，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應(yīng)測定水位（壓）和耗水、涌水量。

（11）鉆進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。

（12）探放老空水必須遵守下列規(guī)定：①探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位臵、積水量和水壓，老空積水區(qū)高于探放水點位臵時，只準(zhǔn)用鉆機(jī)探放水。

②放水孔必須打中老空水體，并監(jiān)視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。

③鉆孔放水前，必要估計放水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水量。

④放水時，必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。

⑤若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告調(diào)度室。（13）透老空后，如孔內(nèi)無水流出，經(jīng)瓦斯檢查員檢查有有害氣體涌出時，必須立即停止鉆進(jìn)，用木塞黃泥封閉。（14）疏通鉆孔時，操作人員不準(zhǔn)直對鉆桿站立操作。（15）探放老空水鉆孔接近老空，預(yù)計有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員或礦山救護(hù)隊員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室及時處理。21．探放氣體操作

（1）探放氣體的采掘工作面，必須加強(qiáng)附近巷道支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（2）施工地點必須保持通風(fēng)良好。在局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)地點施工，風(fēng)筒必須跟到工作面，局部通風(fēng)機(jī)必須由所在單位安排專人進(jìn)行管理，杜絕無計劃停電停風(fēng)。（3）施工地點必須安設(shè)專用電話。

（4）施工地點必須有瓦斯檢查員或礦山救護(hù)隊員監(jiān)護(hù)，否則嚴(yán)禁施工。

（5）探放氣體時，必須思想集中，邊鉆進(jìn)邊觀察孔內(nèi)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。

（6）鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆加強(qiáng)通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時向礦有關(guān)部門匯報。

（7）鉆瓦斯抽放孔、防突孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時，要立即停鉆，按規(guī)定及時采取措施。

（8）鉆孔打到設(shè)計位臵時，必須檢查孔內(nèi)氣體含量，確定無溢出后，方可拔出鉆桿。

22．采煤工作面兩巷全煤厚孔、煤體注水鉆孔操作

（1）全煤厚孔及煤體注水孔孔間距嚴(yán)格按設(shè)計施工，全煤厚孔以見煤層頂?shù)装鍨闇?zhǔn)。

（2）煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。

（3）根據(jù)現(xiàn)場條件，全煤厚孔及煤體注水孔用巖石電鉆施工，底煤厚用煤電鉆施工，但因煤層中夾矸較厚鉆孔較深時，也可用巖石電鉆施工。施工全煤厚孔（頂、底）時，若因巷道高度不夠2．6 米以上，必須用坡度規(guī)量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位應(yīng)一致。

（4）用煤電鉆施工全煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2 人以上同時握緊煤電鉆手把后，方可啟動煤電鉆進(jìn)行施工，以免因配合失誤傷人。

（5）嚴(yán)格按照現(xiàn)場點孔位臵施工，因特殊原因需要前后移動孔位時，必須丈量與原孔的距離，填寫在班報表內(nèi)，并注明影響原因。

（6）鉆孔施工結(jié)束后，須用清水將孔內(nèi)煤巖粉沖凈再提鉆。（7）在運輸順槽施工期間，每班必須在刮板輸送機(jī)機(jī)頭尾或帶式輸送機(jī)機(jī)頭尾各安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，以便在需要開、停刮板輸送機(jī)或膠帶時能及時協(xié)調(diào)聯(lián)系。23．采煤工作面分層煤厚孔操作（1）用煤電鉆或風(fēng)鉆施工分層煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2 人以上同時握緊煤鉆具手把后方可啟動進(jìn)行施工，以免因配合失誤傷人。

（2）施工前，必須由施工負(fù)責(zé)人首先檢查工作面頂板支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)處理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（3）必須準(zhǔn)確丈量探測點至測量點的距離及施工孔間距，認(rèn)真填寫在班報表上。

（4）分層煤厚孔隨工作面的推進(jìn)施工，原則上每推進(jìn)20 米施工一次。

（5）一般應(yīng)在工作面整修時間進(jìn)行施工，與工作面整修平行作業(yè)，必須做好相互協(xié)調(diào)聯(lián)系，并做到自主保安及相互保安。（6）嚴(yán)禁在工作面正在移架或支護(hù)不完整區(qū)段進(jìn)行施工。（7）每次施工結(jié)束后，必須將工作面煤電鉆及電纜收回整理吊掛整齊。

24．采煤工作面兩巷及停采線附近防火注水、注漿孔操作（1）在采煤工作面材料道、輸送機(jī)道以及停采線附近分別向上分層采空區(qū)或周邊采空區(qū)施工注水、注漿孔，用巖石電鉆施工。（2）施工地點必須清理浮煤和雜物，施工前必須由跟班負(fù)責(zé)人首先檢查巷道支護(hù)情況，加強(qiáng)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（3）嚴(yán)格按照掛線方位，角度擺放鉆機(jī)，并及時用8 號雙圈鐵絲扎緊鉆機(jī)架子。嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，杜絕弄虛作假，虛報進(jìn)尺現(xiàn)象。（4）施工地點電氣設(shè)備杜絕失爆現(xiàn)象。

（5）嚴(yán)格現(xiàn)場交接班制度，每班必須有班長以上管理人員跟班，必須認(rèn)真填寫班報表，將施工地點、鉆孔類別、孔號、孔深、透水封孔情況、出勤人員施工日期及班次填寫清楚。（6）局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)地點施工，杜絕隨意停電停風(fēng)。（7）施工期間必須注意來往車輛，并協(xié)調(diào)好與平行作業(yè)單位的聯(lián)系。

25．反井鉆機(jī)操作

（1）掘煤倉、天井、溜煤眼、管道井、通風(fēng)井等，適用反井鉆機(jī)操作。

（2）司機(jī)必須熟悉鉆機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，掌握一般液壓傳動基礎(chǔ)知識，能熟練操作和維護(hù)、維修。

（3）司機(jī)必須了解鉆孔地段上、下水平（巷道、硐室）的情況和自然條件（包括通風(fēng)、運輸、通訊、水源、電源等），未達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的要求不能開鉆。（4）穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹(jǐn)慎操作，堅守工作崗位，注意觀察各部件及配套設(shè)備的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)處理。

（5）鉆機(jī)所使用的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)的保護(hù)裝臵必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規(guī)定；安全防護(hù)裝臵必須正確使用，電器設(shè)備嚴(yán)禁失爆。

（6）液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓組件的安裝位臵必須符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)壓力表、溫度指示表必須齊全；關(guān)機(jī)前，必須使液壓系統(tǒng)處于卸荷（空載）狀態(tài)。（7）按施工組織設(shè)計（或作業(yè)規(guī)程）檢查鉆機(jī)的基礎(chǔ)、洗井液池、冷卻水池是否達(dá)到要求；鉆孔中心位臵是否準(zhǔn)確，硐室是否符合施工要求。

（8）檢查供電、供水系統(tǒng)（設(shè)備及配套的管路、閥門、開關(guān)等）的是否安全完好，各液壓油泵的電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向是否一致，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（9）檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否充足，油溫指示表是否靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時，應(yīng)及時更換其濾芯。向油箱加油時，必須經(jīng)過濾網(wǎng)，工作時不允許打開油箱蓋。（10）檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固可靠。檢查液壓系統(tǒng)各組件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現(xiàn)象，管內(nèi)有無異物，管路連接、電器設(shè)備連接線是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（11）鉆機(jī)各部件及其配套設(shè)備必須按使用說明書要求，依次安裝就位；鉆架按要求調(diào)平找正，調(diào)整相應(yīng)的支撐裝臵并緊固所有基礎(chǔ)的螺栓、螺母。在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有螺母松動及時緊固。安裝鉆機(jī)、設(shè)備時，必須注意人身安全。

（12）所需鉆具（鉆頭、擴(kuò)孔器、各類鉆桿、接頭等）專用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等）應(yīng)配備齊全。（13）所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內(nèi)孔必須清理干凈，并檢查絲扣及端面有無損傷，碰壞部位應(yīng)及時修復(fù)，有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴(yán)重的嚴(yán)禁使用。在內(nèi)外絲扣部位應(yīng)涂專用礦用防銹油脂。

（14）檢查動力水龍頭及各運動部位的潤滑情況，開鉆前應(yīng)加足潤滑油脂。

（15）動力水龍頭與高壓水管連接處密封件應(yīng)完好、可靠，高壓水管須聯(lián)接好。

（16）連接好高壓油管及冷卻器的進(jìn)、出水管，通過冷卻器的水質(zhì)必須清潔無異物。準(zhǔn)備工作完成后，按下列要求進(jìn)行試運轉(zhuǎn)： ①啟動冷卻水泵調(diào)節(jié)冷卻水流量。

②順序啟動液壓油泵電動機(jī)，并空載試運轉(zhuǎn)3 ～5 分鐘，觀察電動機(jī)及油泵是否平穩(wěn)，聲音是否正常；如壓力表顯示空載壓力超高或電機(jī)、油泵有異常振動、噪音，應(yīng)停機(jī)處理。

③操作多路換向閥，使各部油缸往復(fù)伸縮全行程，觀察各動力機(jī)構(gòu)是否到位，有無卡阻；各控制閥、液壓反動作是否可靠。對不合格的器件應(yīng)進(jìn)行更換。

④啟動液壓馬達(dá)，調(diào)節(jié)立軸轉(zhuǎn)速達(dá)到要求數(shù)值，進(jìn)行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)試驗，并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常；觀察壓力表顯示值是否正確，若超過正?？蛰d壓力，應(yīng)查找原因并進(jìn)行處理。觀察液壓馬達(dá)及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停機(jī)處理。⑤啟動水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各聯(lián)接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。（17）鉆機(jī)試運轉(zhuǎn)達(dá)到要求后，清理作業(yè)現(xiàn)場，將不用的工具、配件暫時裝箱。鉆機(jī)的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經(jīng)常通過處將其吊掛好，做到文明生產(chǎn)。

（18）開孔鉆進(jìn)時，司機(jī)必須按照使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行操作。裝卸鉆桿時，嚴(yán)格控制推進(jìn)速度，以免損壞絲扣。（19）停機(jī)前，必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)。（20）導(dǎo)向孔施工操作及注意事項：

①開鉆前應(yīng)先啟動供冷卻水的水泵，冷卻水要連續(xù)供給，油溫不得超過使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求。

②鉆進(jìn)前必須先供洗孔液，鉆進(jìn)中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)流出的洗孔液流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)不正常時及時處理。

③開孔時應(yīng)使用扶釬器扶正鉆桿，以小壓軸、慢轉(zhuǎn)速將孔開出。開孔深度達(dá)0．5 米后，可酌情加大軸壓，提高轉(zhuǎn)速，鉆深超過3 米后，可按正常參數(shù)鉆進(jìn)。

④按施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)）值，遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時，可根據(jù)經(jīng)驗適當(dāng)改變鉆進(jìn)參數(shù)。⑤裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距孔底5 ～10 厘米高度處，充分清洗鉆孔，清洗時間可根據(jù)當(dāng)時鉆進(jìn)的深度控制。若準(zhǔn)備停機(jī)鉆進(jìn)，必須將鉆具提至安全位臵。⑥裝接鉆桿操作程序如下： 1）牙關(guān)閉洗孔液閥門，停止供液；

2）用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機(jī)底座上； 3）將機(jī)頭提升到適當(dāng)位臵；

4）反轉(zhuǎn)油馬達(dá)（有輔助卸扣裝臵的鉆機(jī)，可用其協(xié)助卸扣），卸開鉆桿與導(dǎo)向套之間的聯(lián)接絲扣；

5）將鉆桿絲扣清理干凈，涂上油脂，把鉆桿送入鉆架，加鐵絲或麻皮密封墊；

6）下放機(jī)頭，旋轉(zhuǎn)聯(lián)接并擰緊鉆桿的上端絲扣； 7）旋轉(zhuǎn)下放機(jī)頭，聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣； 8）提升機(jī)頭，取出專用工具；

9）打開洗孔液管路的閥門，向鉆孔供應(yīng)洗孔液，待洗孔液從孔內(nèi)流出后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。

⑦向孔鉆進(jìn)至與下水平3 米時，要減小鉆進(jìn)速度，并在下水平透孔位臵周圍10 米處設(shè)臵警戒區(qū)，放臵警戒標(biāo)志，站崗堵人，以免透孔時高壓液體及巖石傷人。

⑧導(dǎo)向孔鉆透后停止供洗孔液，繼續(xù)接鉆桿，直至鉆頭距孔底板距離達(dá)到便于拆裝鉆頭的高度為止。

⑨導(dǎo)向孔透孔后，上、下水平必須安裝電話，便于更換鉆頭和擴(kuò)孔過程中出現(xiàn)問題及時聯(lián)系。

（21）裝接鉆桿時，根據(jù)使用說明書及作業(yè)規(guī)程要求，加穩(wěn)定鉆桿，防止導(dǎo)向孔偏斜。

（22）換接鉆頭的操作及注意事項：

①在下水平換接擴(kuò)孔器（擴(kuò)孔鉆頭）時，應(yīng)用電話與上水平工作的司機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。②換接鉆頭的步驟如下：

1）用專用工具將鉆頭和接頭卸下；

2）用專用工具將擴(kuò)孔鉆頭運到預(yù)裝位臵并找平、墊平，使擴(kuò)孔鉆頭芯軸中心與鉆桿中心對中，在對接絲扣上涂油脂； 3）通知司機(jī)慢速轉(zhuǎn)動鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴(kuò)孔鉆頭芯軸絲扣旋合好。③注意事項：

1）司機(jī)必須聽從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動作指令后，必須重復(fù)一遍，核實無誤后方可開動鉆機(jī)： 2）司機(jī)需要啟動鉆機(jī)時，必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作，不得隨意啟動鉆機(jī)；

3）要設(shè)專人監(jiān)察安全，當(dāng)出現(xiàn)不安全情況時（如瓦斯?jié)舛瘸?、下水平頂板冒落等），必須停止工作，必要時撤離現(xiàn)場并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，處理后再進(jìn)行作業(yè)。（23）擴(kuò)孔鉆進(jìn)的操作及注意事項：

①向擴(kuò)孔鉆頭供高壓水，觀察擴(kuò)孔鉆頭噴出的水是否噴到邊刀上，如噴不到要加大水量。檢查一切正常后，通知司機(jī)啟動鉆機(jī)擴(kuò)孔。

②擴(kuò)孔開始時應(yīng)以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進(jìn)入鉆孔后，再加壓正常鉆進(jìn)。

③擴(kuò)孔過程中所用參數(shù)值（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)）應(yīng)根據(jù)巖性及鉆機(jī)性能決定，一般不要超過滾刀的允許壓力和鉆機(jī)的額定能力參數(shù)值。

④遇到卡鉆時，應(yīng)立即快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具，以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進(jìn)數(shù)次。如仍不能正常鉆進(jìn)時，則應(yīng)將鉆頭下放到下部巷道底板，進(jìn)行人工處理。

⑤若發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)速度極慢，加大鉆壓后仍無提高時，應(yīng)立即停止擴(kuò)孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進(jìn)行檢查處理或更換滾刀。⑥擴(kuò)孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)（卸鉆桿除外），并且注意開鉆時要先供水后擴(kuò)孔，停機(jī)時先停機(jī)后停水。

⑦擴(kuò)孔時，機(jī)頭到達(dá)最高位臵后，必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進(jìn)。拆卸鉆桿操作步驟如下：

1）用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機(jī)底座上；

2）操作輔助卸扣裝臵和油馬達(dá)，卸開鉆桿與導(dǎo)向套之間的連接絲扣；

3）扣緊導(dǎo)向套上的卡塊配合鉆機(jī)卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；

4）提起機(jī)頭，將卸下的鉆桿用機(jī)械手移離鉆架； 5）下放機(jī)頭，并與下一根鉆桿聯(lián)接； 6）提升機(jī)頭，取下專用工具； 7）繼續(xù)擴(kuò)孔鉆進(jìn)。

⑧卸下的鉆桿必須及時清理干凈，在絲扣部位涂以專用防銹油，妥善保管。⑨司機(jī)必須及時了解下水平的出矸情況，矸石將要堵住鉆孔時應(yīng)立即停鉆，待下水平矸石運出后方可擴(kuò)孔鉆進(jìn)。⑩擴(kuò)孔至上部鉆機(jī)基礎(chǔ)部分時，應(yīng)減小鉆壓，緩慢擴(kuò)孔。（24）鉆孔擴(kuò)透后的收尾工作及提吊擴(kuò)孔鉆頭注意事項： ①在上水平提吊擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：

1）操作鉆機(jī)卸下與擴(kuò)孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；

2）用專用工具聯(lián)接機(jī)頭和擴(kuò)孔鉆頭，并將擴(kuò)孔鉆頭往鉆孔內(nèi)下放一段距離（以擴(kuò)孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機(jī)為宜），用工具將擴(kuò)孔鉆頭吊掛在基礎(chǔ)的輔助橫梁上，將機(jī)頭和擴(kuò)孔鉆頭聯(lián)接件拆下；

3）與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離孔位；

4）用吊車或其他起吊設(shè)備將擴(kuò)孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運走；

5）鉆孔應(yīng)用鋼板或木板蓋嚴(yán)，以防人或物掉入孔內(nèi)造成事故。②在下水平拆卸擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：

1）操作鉆機(jī)把擴(kuò)孔鉆頭與鉆桿聯(lián)接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面 插入間隙中；

2）通用導(dǎo)向孔鉆進(jìn)方法裝接鉆桿，直到把擴(kuò)孔鉆頭送到下水平； 3）調(diào)用專用工具卸掉擴(kuò)孔鉆頭，并放在準(zhǔn)備好的平車上運出； 4）用擴(kuò)孔鉆進(jìn)方法提升并拆卸全部鉆桿； 5）拆除電源、油管；

6）與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離孔位。

③檢查擴(kuò)孔器刀盤、刀座及滾刀的磨損情況，做好記錄，并向有關(guān)部門匯報鉆孔完畢。

（25）將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序?qū)@桿逐根卸掉，將鉆桿、鉆頭排放整齊。

（26）拆除機(jī)械手、各進(jìn)出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或?qū)Ｓ枚骂^進(jìn)行封堵，盤扎好，卸掉水管。（27）鉆進(jìn)過程中的故障處理：

①發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故，司機(jī)要及時通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，制定事故處理措施，進(jìn)行處理。

②鉆導(dǎo)向孔時，發(fā)生突然停電現(xiàn)象，不準(zhǔn)停止供水；發(fā)生停水現(xiàn)象，要將鉆頭提到距孔底1 米位臵，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。

③擴(kuò)孔時發(fā)生突然停水現(xiàn)象，嚴(yán)禁繼續(xù)擴(kuò)孔。

④電導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小，要及時檢查供水系統(tǒng)供給的水量是否減小。如果供給水量減小，要立即加大水量；如果供水系統(tǒng)水量未減小，要立即將鉆頭提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。（28）鉆進(jìn)過程中的注意事項：

①鉆孔在擴(kuò)透前5 米時，要通知通風(fēng)部門進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，已擴(kuò)完鉆孔段檢查瓦斯含量，防止鉆孔擴(kuò)完影響通風(fēng)系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成通風(fēng)、瓦斯事故。

②鉆進(jìn)導(dǎo)向孔時，要安排專人清理孔口巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時嚴(yán)禁金屬雜物掉入鉆孔。

③嚴(yán)格執(zhí)行“先停機(jī)，后停水；先開水，后開機(jī)” 的操作順序。④鉆機(jī)調(diào)試完畢后嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。安裝新油泵、馬達(dá)或更換油泵、更換馬達(dá)內(nèi)部零部件，必須向殼體內(nèi)灌滿液壓油。

⑤接入液壓系統(tǒng)的組件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進(jìn)入雜物，損壞液壓組件。

⑥做好液壓系統(tǒng)巡回檢查，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問題及時通知司機(jī)停機(jī)進(jìn)行處理。

⑦嚴(yán)禁冷卻裝臵向液壓系統(tǒng)漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓組件。

⑧鉆機(jī)使用的油壓規(guī)定：主泵系統(tǒng)油馬達(dá)一般8 ～20 兆帕，最高不超過25兆帕。副泵系統(tǒng)一般保持在6 ～15 兆帕，最高不超過22 兆帕。

26．水文孔、注漿孔鉆探操作

（1）放水孔的鉆進(jìn)除執(zhí)行鉆探操作的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行以下操作：

①放水孔終孔孔徑不大于58 毫米，觀測孔終孔孔徑不小于50 毫米，套管不小于二級，未級套管盡量靠近含水層，套管壁厚不小于5毫米，水門要安設(shè)在末級套管上，其承受壓力不小于孔口壓力的1．5 倍。

②注漿孔終孔孔徑不得小于73 毫米，注漿孔可根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件只下一級套管，深度盡量靠近含水層，孔口要安設(shè)與注漿孔、注漿終孔壓力相匹配的水門。

③鉆孔內(nèi)水壓過大時，應(yīng)采用反壓和有防噴裝臵的方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。④開孔直徑應(yīng)比孔口管的外徑大15 ～30 毫米。

⑤鉆進(jìn)時操作人員不準(zhǔn)離開鉆機(jī)，并做到“兩聽”、“三看”，即聽機(jī)器運轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動聲音；看操作把手震動、給進(jìn)壓力和鉆進(jìn)速度，看壓力表及回水情況，看膠帶及接頭情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。

⑥取芯鉆進(jìn)時鉆程不得超過巖芯管有效長度。

⑦鉆進(jìn)過程中若發(fā)生機(jī)械故障或突然停電，應(yīng)立即斷開開關(guān)，用人力將鉆具提到安全高度。

27．鉆孔結(jié)束后應(yīng)清理鉆機(jī)等設(shè)備，主要應(yīng)做到：

（1）所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi)，不能縮回的活塞桿應(yīng)用油紙包好，以防劃傷。

（2）卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴(yán)防污物進(jìn)入管內(nèi)。（3）不需拆下的鉆機(jī)油管，應(yīng)堵好管口并牢固盤扎在運輸鉆機(jī)的平車上，嚴(yán)禁在運輸過程中松散、損壞。拆下的油管應(yīng)在堵好管口并經(jīng)盤扎或捆綁后裝入箱內(nèi)。（4）排除冷卻器中的全部冷卻水。（5）將清點后的鉆機(jī)零部件、工具及配套設(shè)備等裝箱，不能裝箱的大件也應(yīng)捆扎好，不得丟失任何器件。

28．鉆孔竣工后，應(yīng)做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機(jī)的撤除、搬遷、檢修、存放；鉆桿及接頭、接箍的更換；鉆孔質(zhì)量驗收和封孔；場地中臟雜物的清理及有關(guān)資料的移交等。29．鉆孔資料的整理，每個班都必須填寫班報，包括鉆孔角度、進(jìn)尺、套管下臵深度、巖芯采集、設(shè)備運轉(zhuǎn)、鉆程記錄、作業(yè)時間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實反映生產(chǎn)情況，做到全面、準(zhǔn)確、詳細(xì)和整潔。記錄需經(jīng)當(dāng)班班長審核并簽字。30．鉆機(jī)應(yīng)經(jīng)常清掃擦洗、保養(yǎng)，以防銹蝕。長時間不用時，須在清潔后將運動部位涂以黃油包好。

31．鉆機(jī)工作500 小時以上時（或者在階段工程之間），必須升井按使用說明書要求進(jìn)行檢修；需要更換備件時，司機(jī)應(yīng)提出名稱、型號、數(shù)量報請有關(guān)部門購買。

第五篇：井下鉆探工操作規(guī)程

井下鉆探工操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條

本操作規(guī)程適用基本建設(shè)、生產(chǎn)礦井的井下鉆探工作。

二、上崗條件

第2條

井下鉆探需要熟悉以下知識：

1、必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》和井下工作的一般安全知識經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后，方可上崗。

2、熟悉鉆機(jī)的工作原理。掌握各種鉆機(jī)的操作要領(lǐng)，維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的技術(shù)知識。

3、掌握瓦斯抽放、煤層注水、封堵水注漿、防滅火、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。

4、掌握《煤礦安全規(guī)程》對瓦斯抽放，煤層注水、注漿、防突等的有關(guān)規(guī)定。

5、了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。

6、熟悉預(yù)防災(zāi)害的措施和礦井避災(zāi)路線。

第3條

掌握井下打鉆、注漿、封孔、煤層注水、防滅火、瓦斯抽放、防突等各種鉆孔的施工方法。

三、安全規(guī)定

第4條

井下鉆探施工前，必須了解工程的設(shè)計目的、任務(wù)，嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》施工。第5條

無風(fēng)地點打鉆必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)或采用導(dǎo)風(fēng)簡通風(fēng)，在打鉆過程中不準(zhǔn)停風(fēng)，并有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。特殊情況停風(fēng)時，必須按規(guī)定撤出施工地點的所有人員。

第6條

打鉆時，必須加強(qiáng)原有的支護(hù)；改變支護(hù)方式，應(yīng)制定安全措施，報有關(guān)部門批準(zhǔn)后施工。

第7條

鉆進(jìn)時要嚴(yán)格按照地質(zhì)技術(shù)人員、測量人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。

四、操作準(zhǔn)備

第8條

下井前認(rèn)真了解設(shè)計和施工的要求。

第9條

根據(jù)工作安排，準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

第10條

設(shè)備的運輸必須遵守下列規(guī)定：

1、鉆機(jī)在車盤上必須捆綁結(jié)實，不得超長、超寬、超高、超重，并符合井下運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下的螺釘?shù)攘慵?，要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。

2、運送超長管材時，必須遵守有關(guān)運輸安全技術(shù)措施。

3、井下人工搬運設(shè)備時，要用繩子系牢，并要輕抬輕放，有專人統(tǒng)一指揮，起落行動一致。

第11條

設(shè)備的安裝必須遵守以下程序和要求：

1、安裝前要檢查、整修設(shè)備，并檢查加固鉆場及其周圍支架，防止冒頂片幫；清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。

2、鉆機(jī)立軸對準(zhǔn)鉆孔位置，擺正鉆機(jī)架，機(jī)座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺木上。基臺木要安放牢固、平穩(wěn)，用水泥打基礎(chǔ)，并用底固螺絲固定或臥入底板，四用打上壓柱及創(chuàng)柱固定。使用木柱時，卣徑不小于18厘米。

3、機(jī)身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲。各種電氣設(shè)備必須防爆，機(jī)械傳動部分要安裝防護(hù)世、保護(hù)罩。

4、電器設(shè)備的安裝，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。

5、在上山施工斜孔時，需支設(shè)密集支柱，防止鉆機(jī)下滑。

6、準(zhǔn)備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。

7、調(diào)試鉆機(jī)。檢查鉆機(jī)各傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常，開關(guān)啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，必須進(jìn)行處理或更換。

8、施工前要具備自然泄水條件。

第12條

各類鉆機(jī)的操作方法按各鉆機(jī)使用說明書執(zhí)行。

1、MYZ系列液壓鉆機(jī)的操作方法：

(1)利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)。操作手把由空檔位向前推動時，鉆頭順時針方向旋轉(zhuǎn)，可以進(jìn)行鉆孔或安裝鉆桿；操作手把由空檔位向后拉時，鉆頭反時針方向旋轉(zhuǎn)，可拆卸鉆桿；

(2)推移給進(jìn)油缸的操作手把，可控制鉆頭前進(jìn)或后退，向前推時鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退；

(3)需快速推進(jìn)或后退時，可操縱快速操作手把。操作方式與給進(jìn)油缸相同，即推前進(jìn)、拉后退；(4)利用節(jié)流閥控制給進(jìn)速度。手柄順時針方向轉(zhuǎn)動時速度加大，反時針方向轉(zhuǎn)動時速度減小。鉆進(jìn)時可根據(jù)巖性隨時調(diào)節(jié)節(jié)流閥，以便加大或減小推進(jìn)壓力。

2、ZF系列風(fēng)動鉆機(jī)的操作方法如下：

(1)操作旋轉(zhuǎn)部和推進(jìn)部的操作手柄，即可以改變主軸轉(zhuǎn)動方向和使動力頭的前進(jìn)或后退，實現(xiàn)方向控制；

(2)要改變旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度，實現(xiàn)速度控制時，可通過控制油霧調(diào)節(jié)流閥的大小來實現(xiàn)。

3、MK系列全液壓鉆機(jī)的操作方法如下：

(1)油馬達(dá)回轉(zhuǎn)操作：手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；中間位停止；

(2)卡盤、夾持器操作：手把向前推，夾持呂松開（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）；手把在中間位置時，卡盤、夾持器均卡緊；

(3)給進(jìn)、起拔操作手把：向前推，回轉(zhuǎn)器前進(jìn)，即給進(jìn)：手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退，即拔起；手把在中間位置時，回轉(zhuǎn)器浮動，此時可裝卸鉆矸；

(4)操縱截止閥手把，可以接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通；手把處于垂直位置時油路關(guān)閉，夾持器處于松開位置；

(5)操縱增壓調(diào)節(jié)手輪，可調(diào)節(jié)糸統(tǒng)的輔加壓力。順時針旋轉(zhuǎn)手輪時，系統(tǒng)壓力提高；(6)操縱給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪,可改變給進(jìn)壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)時，給進(jìn)壓力增加；反時針方向旋轉(zhuǎn)時，給進(jìn)壓力減小。

4、XU—75型鉆機(jī)的操作方法如下：

(1)電源接好后，先用手盤車試運轉(zhuǎn)，再送電試運，轉(zhuǎn)板動各柄，檢查各旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動、各油管接頭、壓力表的技術(shù)參數(shù)；(2)在上、卸頂絲時，嚴(yán)禁鉆機(jī)掛空擋或帶電進(jìn)行；

(3)操作鉆機(jī)和停送電必須由一人操作，先停電后上卸鉆矸和加水龍頭；

(4)升降鉆具時必須站著操作升降譏，雙手不準(zhǔn)離開升降手柄，嚴(yán)防跑鉆;(5)待提引器與鉆具接好后方可提升。

5、巖石電鉆的操作方法如下：

(1)停送電必須由一人操作；

(2)施工仰角鉆孔時，根據(jù)孔深和角度大小合理加減壓；

(3)管鉗卸接鉆桿時，兩人要協(xié)調(diào)一致；

(4)提下鉆具時，應(yīng)站在鉆桿兩側(cè)提送鉆桿。

第13條

安裝鉆桿時應(yīng)注意以下問題：

1、鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。

2、接鉆桿時要對準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水。

3、卸鉆頭時，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

4、裝鉆桿時，必須一根接一根依次安裝。第1 4條

井下鉆場必須具有下列安全設(shè)施和條件：

1、在上山工作面或獨頭巷道探水時，應(yīng)有安全躲避硐室及安全撤離措施。

2、有照明及專用電話。

3、采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)時，鉆場的動力設(shè)備應(yīng)與風(fēng)機(jī)實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。

第15條

開鉆前的準(zhǔn)備工作：

1、檢查有害氣體含量。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過l％時，不得開鉆。

2、工作人員進(jìn)入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風(fēng)設(shè)施等，如有不安全因素，不得開鉆。

3、檢查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況，經(jīng)試車合格后，方可開鉆。

五、鉆探操作

第16條

打鉆時要做到：

1、按地質(zhì)技術(shù)人員所標(biāo)定的孔位及施工中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防防斜措施施工，不經(jīng)地質(zhì)技術(shù)人員同意，不得擅自改動。

2、鉆探工人穿戴要整齊、利落衣襟、袖口、褲腳必須束緊。

3、啟閉開關(guān)時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機(jī)，隨時觀察和聽從司機(jī)命令，準(zhǔn)確、及時、迅速地啟支和關(guān)閉開關(guān)。

4、禁止用手、腳直按制動機(jī)械運轉(zhuǎn)部分；禁止將工具和其他物品放在鉆機(jī)、水泵、電機(jī)保護(hù)罩上。

5、扶把時，要站在立軸和手把一側(cè)，不得緊靠鉆機(jī)；鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起打傷人；給壓要均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整鉆法及壓力。

6、采用清水鉆進(jìn)時，要保證有足夠的水量，不準(zhǔn)打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1～2米時，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進(jìn)。

7、鉆進(jìn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并高層記錄其深度。

8、若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應(yīng)測定水壓、水量。

9、若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，迅速向有關(guān)部門匯報，并派人監(jiān)視水情。

10、透老空后，需經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求對鉆孔進(jìn)行處理。第17條

下置孔口管：

1、套管要下在堅硬完整的巖層中，套管下置深度、固結(jié)方法及耐壓試驗，必須符合設(shè)計要求。

2、止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴(yán)加密封，防止漏水。

3、下套管遇阻時，禁止猛墩套管。

4、套管固結(jié)后，必須進(jìn)行耐壓試驗。試驗時間不少于30分鐘，以套管不松動、不漏水為合格，然后安裝止水閘閥。揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進(jìn)。

第18條

下鉆具時要按下列要求施工：

1、提鉆前，準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺，認(rèn)真檢查升降機(jī)的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。下鉆前，除上述檢查外，還要認(rèn)真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鉆桿有無彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨損達(dá)2毫米，或均勻磨損達(dá)3毫米，每米彎曲超過3厘米及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴(yán)重磨損、松動或其他明顯變形時，均不得下入孔內(nèi)。

2、在提、下鉆具的過程中，操縱升降機(jī)人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關(guān)照。操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負(fù)荷作業(yè)，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業(yè)后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖管提出孔口后，應(yīng)立即蓋好孔口，不準(zhǔn)用手探摸、伸頭觀看管內(nèi)巖芯。

3、孔口人員抽插墊叉時，禁止手扶墊叉底面或用腳勾墊叉。

4、升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。

5、及時準(zhǔn)確全面地記錄各種數(shù)據(jù)，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗數(shù)據(jù)、班報表等。提出的巖芯必須清冼干凈并編號，按序次擺放在巖心箱中。

第19條

砂漿封孔時應(yīng)注意以下問題：

1、砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。

2、封孔部分需擴(kuò)孔，孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5米。

3、封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)。固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶等方法。套管一般要露出孔口10～15厘米。

4、套管下入鉆孔后，可用人工或用封孔注射器、泥漿泵，將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。

5、人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。

第20條

封孔器封孔時的注意事項如下：

1、封孔器應(yīng)完好。

2、仰角鉆孔裝封孔器時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。

3、安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用 管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時，必須把支管總氣門關(guān)閉。

4、使用液壓或機(jī)械加壓封孔器時，給壓要均勻，應(yīng)先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。

第21條

防止出現(xiàn)導(dǎo)水鉆孔的措施

1、各類鉆探孔達(dá)到勘探目的后，直立即全孔封閉，包括四系潛水含水層以下各含水層組。

2、為了防止水沙分離或粘土稀釋流失，封孔不能用水泥砂漿或粘土，要用高標(biāo)號純水泥。

3、嚴(yán)重漏水段，應(yīng)先下木塞止水，然后注漿，防止水泥漿在初凝前流失。

4、要按照封孔設(shè)計，進(jìn)行分段封孔并分段提取固結(jié)的水泥漿樣品，實際檢查封孔的深度和質(zhì)量，由上而下邊檢查邊封閉，作好記錄。

5、需要長期保留的觀測孔、供水孔或其他專用工程孔必須下好止水隔離套管。

6、已下套管的各類鉆孔，不用之前，也應(yīng)按1、2、3條的要求封孔。

7、所有鉆孔的孔口均應(yīng)留設(shè)標(biāo)志，一旦需要時，便于采取措施。

六、鉆孔防斜操作

第22條

在打垂直孔時，首先下好孔口套管，其長度4米左右?？卓谔坠苤行谋仨毰c鉆機(jī)立軸、天輪中心線一致?？卓诠苌舷露吮仨氂蒙皾{封閉。

第23條

在易斜或急傾斜地層中鉆進(jìn)，應(yīng)以環(huán)狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導(dǎo)向管。粗徑鉆具長度應(yīng)大于20米，鉆具與鉆孔的環(huán)狀間隙應(yīng)小于5毫米。

第24條

在鉆進(jìn)中遇有老窯、溶洞、縱向發(fā)育的巖層時，應(yīng)加長粗徑鉆具。

第25條

軟硬巖石互層時，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進(jìn)入下層巖石時，再正常壓力鉆進(jìn)。

七、特殊操作

(一)探放水操作

第26條

在接近積水地區(qū)掘進(jìn)前或排放被淹井巷的積水前進(jìn)行探放水時，必須根據(jù)編制的探放水設(shè)計及安全措施規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。第27條

在采掘工作面探放水時，遇到下列情況，必須按《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，經(jīng)技術(shù)人員確定的探水線進(jìn)行探放水操作：

1、接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。

2、接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和?dǎo)水陷落柱時。

3、打開隔離煤柱放水時。

4、接近可能與河流、湖泊、水水庫、蓄水池、水井連通的斷裂構(gòu)造帶時。

5、接近有出水可能的鉆孔時。

6、接近有水的灌漿區(qū)時。

第28條

煤系底層有強(qiáng)承壓含水層并有突水危險的工作面，在開采前進(jìn)行探放水，必須嚴(yán)格按編制的探放水設(shè)計及安全措施施工。

第29條

安裝鉆機(jī)探放水前，必須遵守下列規(guī)定：

1、加強(qiáng)鉆場前、后10米范圍內(nèi)的巷道支護(hù)，并打好堅固的立柱和攔板。

2、清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。

3、在打鉆地點或附近安設(shè)專用電話。

4、測量和探放水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計，確定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。

第30條

預(yù)計水壓較大的地區(qū)，探水鉆進(jìn)前，安設(shè)探放水鉆孔孔口及其固定的方法必須符合設(shè)計要求。第31條

操作鉆機(jī)時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：

1、打開立軸箱時，橫、立軸齒輪應(yīng)加以防護(hù)罩。合立軸時，應(yīng)待齒輪停止轉(zhuǎn)動后進(jìn)行。

2、禁止用手和腳直接制動機(jī)械的運轉(zhuǎn)部件。

3、操作高壓電器時，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴，腳踏絕緣墊。

4、在探放水鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動范圍內(nèi)，不攤站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起傷人。

第32條

下置的孔口管，必須進(jìn)行耐壓試驗，達(dá)到設(shè)計壓力，安裝閘閥后，方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進(jìn)。

第33條

鉆孔內(nèi)水壓過大時，應(yīng)采取反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。

第34條

在鉆進(jìn)中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。

第35條

在鉆進(jìn)中，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應(yīng)測定水位(壓)和耗水、涌水量。

第36條

鉆進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。

第37條

探放老空水必須遵守下列規(guī)定：

1、探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位¨、水置 積水量和水壓，老空積水區(qū)高于探放水點位置時，只準(zhǔn)用鉆機(jī)探放水：

2、放水孔必須打中老空水體，并監(jiān)視放水全過程，核對放水量直到老空水放完為止。

3、鉆孔放水前，必要估計放水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水量。

4、放水時，必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。

5、若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告調(diào)度室。第38條

透老空后，如孔內(nèi)無水流出，經(jīng)瓦斯儉查員檢查有有害氣體涌出時，必須立即停止鉆進(jìn)，用木塞黃泥封閉。第39條

疏通鉆孔時，操作人員不準(zhǔn)直對鉆桿站立操作。第40條

探放老空水鉆孔接近老空，預(yù)計有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員或礦山救護(hù)隊員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室及時處理。

(二)探放氣體操作

第41條

探放氣體的采掘工作面，必須加強(qiáng)附近巷道支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)：

第42條

施工地點必須保持通風(fēng)良好。在局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)地點施工，風(fēng)筒必須跟到工作面，局部通風(fēng)機(jī)必須由所在單位安排專人進(jìn)行管理，杜絕無計劃停電停風(fēng)。

第43條

施工地點必須安設(shè)專用電話。第44條

施工地點必須有瓦斯檢查員或礦山救護(hù)隊員監(jiān)護(hù)，否則嚴(yán)禁施工。

第45條

探放氣體時，必須思想集中，邊鉆進(jìn)邊觀察孔內(nèi)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。

第46條

鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆加強(qiáng)通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時向礦有關(guān)部門匯報。

第47條鉆瓦斯抽放孔、防突孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時，要立即停鉆，按規(guī)定及時采取措施。

第48條

鉆孔打到設(shè)計位置時，必須檢查孔內(nèi)氣體含量，確定無溢出后，方可拔出鉆桿。

(三)采煤工作面兩巷全煤厚孔、煤體注水鉆孔操作

第49條

全煤厚孔及煤體注水孔孔間距嚴(yán)格按設(shè)計施工，全煤厚孔以見煤層頂?shù)装鍨闇?zhǔn)。

第50條

煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。

第61條

根據(jù)現(xiàn)場條件，全煤厚孔及煤體注水孔用巖石電鉆施工，底煤厚用煤電鉆施工，但因煤層中夾矸較厚鉆孔較深時，也可用巖石電鉆施工。施工全煤厚孔(頂、底)時，若因巷道高度不夠2.6米以上，必須用坡度規(guī)量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位應(yīng)一致。第52條

用煤電鉆施工全煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2人以上同時握緊煤電鉆手把后，方可啟動煤電鉆進(jìn)行施工，以免因配合失誤傷人。第53條

嚴(yán)格按照現(xiàn)場點孔位置施工，因特殊原因需要前后移動孔位時，必須丈量與原孔的距離，填寫在班報表內(nèi)，并注明影響原因。第54條

鉆孔施工結(jié)束后，須用清水將孔內(nèi)煤巖粉沖凈再提鉆。第55條

在運輸順槽施工期間，每班必須在刮板輸送機(jī)機(jī)頭尾或帶式輸送機(jī)機(jī)頭尾各安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，以便在需要開、停刮板輸送機(jī)或膠帶時能及時協(xié)調(diào)聯(lián)系。(四)采煤工作面分層煤厚孔操作

第56條

用煤電鉆或風(fēng)鉆施工分層煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2人以上同時握緊煤鉆具手把后方可啟動進(jìn)行施工，以免因配合失誤傷人。

第57條

施工前，必須由施工負(fù)責(zé)人首先檢查工作面頂板支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)處理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

第58條

必須準(zhǔn)確丈量探測點至測量點的距離及施工孔間距，認(rèn)真填寫在班報表上。

第59條

分層煤厚孔隨工作面的推進(jìn)施工，原則上每推進(jìn)20米施工一次。

第60條

一般應(yīng)在工作面整修時間進(jìn)行施工，與工作面整修平行作業(yè)，必須做好相互協(xié)調(diào)聯(lián)系，并做到自主保安及相互保 第61條

嚴(yán)禁在工作面正在移架或支護(hù)不完整區(qū)段進(jìn)行施工。第62條

每次施工結(jié)束后，必須將工作面煤電鉆及電纜收回整理吊掛整齊。

(五)采煤工作面兩巷及停采線附近防火注水、注漿孔操作 第63條

在采煤工作面材料道、輸送機(jī)道以及停采線附近分別向上分層采空區(qū)或周邊采空區(qū)施工注水、注漿孔，用巖石電鉆施工。第64條

施工地點必須清理浮煤和雜物，施工前必須由跟班負(fù)責(zé)人首先檢查巷道支護(hù)情況，加強(qiáng)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

第65條 嚴(yán)格按照掛線方位，角度擺放鉆機(jī)，并及時用8號雙圈鐵絲扎緊鉆機(jī)架子。嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，杜絕弄虛作假，虛報進(jìn)尺現(xiàn)象。

第66條

施工地點電氣設(shè)備杜絕失爆現(xiàn)象。

第67條

嚴(yán)格現(xiàn)場交接班制度，每班必須有班長以上管理人員跟班，必須認(rèn)真填寫班報表，將施工地點、鉆孔類別、孔號、孔深、透水封孔情況、出勤人員施工日期及班次填寫清楚。

第68條

局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)地點施工，杜絕隨意停電停風(fēng)。第69條

施工期間必須注意來往車輛，并協(xié)調(diào)好與平行作業(yè)單位的聯(lián)系。

(六)反井鉆機(jī)操作

第70條

掘煤倉、天井、溜煤眼、管道井、通風(fēng)井等，適用反井鉆機(jī)操作。

第71條

司機(jī)必須熟悉鉆機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，掌握一般液壓傳動基礎(chǔ)知識，能熟練操作和維護(hù)、維修。

第72條

司機(jī)必須了解鉆孔地段上、下水平(巷道、硐室)的情況和自然條件(包括通風(fēng)、運輸、通訊、水源、電源等)，未達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的要求不能開鉆。第73條

穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹(jǐn)慎操作，堅守工作崗位，注意觀察各部件及配套設(shè)備的工作情況，發(fā)現(xiàn)問顥應(yīng)立即停機(jī)處理。

第74條

鉆機(jī)所使用的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)的保護(hù)裝置必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規(guī)定；安全防護(hù)裝置必須正確使用，電器設(shè)備嚴(yán)禁失爆。

第75條

液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓組件的安裝位置必須符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)壓力表、溫度指示表必須齊全；關(guān)機(jī)前，必須使液壓系統(tǒng)處于卸荷(空載)狀態(tài)。

第76條

按施工組織設(shè)計(或作業(yè)規(guī)程)檢查鉆機(jī)的基礎(chǔ)、洗井液池、冷卻水池是否達(dá)到要求；鉆孔中心位置是否準(zhǔn)確，硐室是否符合施工要求。

第77條

檢查供電、供水系統(tǒng)(設(shè)備及配套的管路、閥門、開關(guān)等)的是否安全完好，各液壓油泵的電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向是否一致，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第78條

檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否充足，油溫指示表是否靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時，應(yīng)及時更換其濾芯。向油箱加油時，必須經(jīng)過濾網(wǎng)，工作時不允許打開油箱蓋。

第79條

檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固可靠。檢查液壓系統(tǒng)各組件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現(xiàn)象，管內(nèi)有無異物，管路連接、電器設(shè)備連接線是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第80條

鉆機(jī)各部件及其配套設(shè)備必須按使用說明書要求，依次安裝就位；鉆架按要求調(diào)平找正，調(diào)整相應(yīng)的支撐裝置并堅固所有基礎(chǔ)的螺栓、螺母。在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有螺母松動及時堅固。安裝鉆機(jī)、設(shè)備時，必須注意人身安全。

第81條

所需鉆具(鉆頭、擴(kuò)孔器、各類鉆桿、接頭等)專用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等）應(yīng)配備齊全。

第82條

所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內(nèi)孔必須清理干凈，并檢查絲扣及端面有無損傷，碰壞部位應(yīng)信時修復(fù)，有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴(yán)重的嚴(yán)禁嚴(yán)禁使用。在內(nèi)外絲扣部位應(yīng)涂專用礦用防銹油脂。第83條

檢查動力水龍頭及各運動部位的潤滑情況，開鉆前應(yīng)加足潤滑油脂。

第84條

動力水龍頭與高壓水管連接處密封件應(yīng)完好、可靠，高壓水管須聯(lián)接好。

第85條

連接好高壓油管及冷卻器的進(jìn)、出水管，通過冷卻器的水質(zhì)必須清潔無異物。準(zhǔn)備工作完成后，按下列要求進(jìn)行試運轉(zhuǎn)：

1、啟動冷卻水泵調(diào)節(jié)冷卻水流量。

2、順序啟動液壓泵電動機(jī)，并空載試運轉(zhuǎn)3～5分鐘，觀察電動機(jī)及油泵是否平穩(wěn)，聲音是否正常；如壓力表顯示空載壓力超高或電機(jī)、油泵有異常振動、噪音，應(yīng)停機(jī)處理。

3、操作多路換向閥，使各部油缸往復(fù)伸縮全行程，觀察各動力機(jī)構(gòu)是否到位，有無卡阻；各控制閥，液壓反動作是否可靠。對不合格的器件應(yīng)進(jìn)行更換。

4、啟動液壓馬達(dá)，調(diào)節(jié)立軸轉(zhuǎn)速達(dá)到要求數(shù)值，進(jìn)行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)試驗，并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常；觀察壓力表顯示值是否正確，若超過正?？蛰d壓力，應(yīng)查找原因并進(jìn)行處理。觀察液壓馬達(dá)及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停機(jī)處理。

5、啟動水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各聯(lián)接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。

第86條

鉆機(jī)試運轉(zhuǎn)達(dá)到要求后，清理作業(yè)現(xiàn)場，將不用的工具、配件暫時裝箱。鉆機(jī)的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經(jīng)常通過處將其吊掛好，做到文明生產(chǎn)。

第87條

開孔鉆進(jìn)時，司機(jī)必須按照使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行操作。裝卸鉆桿時，嚴(yán)格控制推進(jìn)速度，以免損壞絲扣。第88條

停機(jī)前，必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)。第89條

導(dǎo)向孔施工操作及注意事項：

1、開鉆前應(yīng)先啟動供冷卻水的水泵，冷卻水要連續(xù)供給，油溫不得超過使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求。

2、鉆進(jìn)前必須先供洗孔液，鉆進(jìn)中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)流出的洗孔液流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)不正常時及時處理。

3、開孔應(yīng)使用扶釬器扶正鉆桿，以小壓軸、慢轉(zhuǎn)速將孔開出。開孔深度達(dá)0.5米后，可酌情加大軸壓，提高轉(zhuǎn)速，鉆深超過3米后，可按正常參數(shù)鉆進(jìn)。

4、按施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù))值，遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時，可根據(jù)經(jīng)驗適當(dāng)改變鉆進(jìn)參數(shù)。

5、裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距孔底5～10厘米高度處，充分清洗鉆孔，清洗時間可根據(jù)當(dāng)時鉆進(jìn)的深度控制。若準(zhǔn)備停機(jī)鉆進(jìn)，必須將鉆具提至安全位置。

6、裝接鉆桿操作程序職下：(1)關(guān)閉洗孔液閥門，停止供液；

(2)用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機(jī)底座上；(3)將機(jī)頭提升到適當(dāng)位置；

(4)反轉(zhuǎn)油馬達(dá)(有輔助卸扣裝置的鉆機(jī),可用其協(xié)助卸扣)，卸開鉆桿與導(dǎo)向套之間的聯(lián)接絲扣；

(5)將鉆桿絲扣清理干凈，徐上油脂，把鉆桿送入鉆架，加鐵絲或麻皮密封墊；

(6)下放機(jī)頭，旋轉(zhuǎn)連接并擰緊鉆桿的上端絲扣；(7)旋轉(zhuǎn)下放機(jī)頭，聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣；(8)提升機(jī)頭,取出專用工具；

(9)打開洗孔液管路的閥門，向鉆孔供應(yīng)洗孔液，待洗孔液從孔內(nèi)流出后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。

7、向孔鉆進(jìn)至與水平3米時，要減小鉆進(jìn)速度，并在下水平透孔位置周圍10米處設(shè)置警戒區(qū)，放置警戒標(biāo)志，站崗堵人，以免透孔時高壓液體及巖石傷人。

8、導(dǎo)向孔鉆透后停止供洗孔液，繼續(xù)接鉆桿，直至鉆頭距孔底板距離達(dá)到便于拆裝鉆頭的高度為止。

9、導(dǎo)向孔透孔后，上、小水平必須安裝電話，便于更換鉆頭和擴(kuò)孔過程中出現(xiàn)問題及時聯(lián)系。

第90條

裝接鉆桿時，根據(jù)使用說明書及作業(yè)規(guī)程要求，加穩(wěn)定鉆桿，防止導(dǎo)向孔偏斜。

第91條

換接鉆頭的操作及注意事項：

1、在下水平換接擴(kuò)孔器(擴(kuò)孔鉆頭)時，應(yīng)用電話與上水平工作的司機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。

2、換接鉆頭的步驟如下：(1)用專用工具將鉆頭和接頭卸下；

(2)用專用工具將擴(kuò)孔鉆頭運到預(yù)裝位置并找平、墊平，使擴(kuò)孔鉆頭芯軸中心與鉆桿中心對中，在對接絲扣上涂油脂；

(3)通知司機(jī)慢速轉(zhuǎn)動鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴(kuò)孔鉆頭芯軸絲扣旋合好。

3、注意書項：

(1)司機(jī)必須聽從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動作指令后，必須重復(fù)一遍，核實無誤后方可開動鉆機(jī)：

(2)司機(jī)需要啟動鉆機(jī)時，必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作，不得隨意啟動鉆機(jī)：

(3)要設(shè)專人監(jiān)察安全，當(dāng)出現(xiàn)不安全情況時(如瓦斯?jié)舛瘸?、下水平頂板冒落?，必須停止工作，必要時撤離現(xiàn)場并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，處理后再進(jìn)行作業(yè)。

第92條

藝擴(kuò)孔鉆進(jìn)的操作及注意事項：

1、向擴(kuò)孔鉆頭供高壓水，觀察擴(kuò)孔鉆頭噴出的水是否含噴到邊刀上，如噴不到要加大水量。檢查一切正常后，通知司機(jī)啟動鉆機(jī)擴(kuò)孔。

2、擴(kuò)孔開始時應(yīng)以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進(jìn)入鉆孔后，再加壓正常鉆進(jìn)。

3、擴(kuò)孔過程中所用參數(shù)值(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù))應(yīng)根據(jù)巖性及鉆機(jī)性能決定，一般不要超過滾刀的允許壓力和鉆機(jī)的額定能力參數(shù)值。

4、遇到卡鉆時，應(yīng)立即快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具，以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進(jìn)數(shù)次。如仍不能正常鉆進(jìn)時，則應(yīng)將鉆頭下放到下部巷道底板，進(jìn)行人工處理。

5、若發(fā)則鉆進(jìn)速度極慢，加大站壓后仍無提高時，應(yīng)立即停止擴(kuò)孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進(jìn)行檢查處理或更換滾刀。

6、擴(kuò)孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)(卸鉆桿除外)，并且注意開鉆時要先供水后擴(kuò)孔，停機(jī)時先停機(jī)后停水。

7、擴(kuò)孔時，機(jī)頭到達(dá)最高位置后，必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進(jìn)。拆卸鉆桿操作步驟如下：

(1)用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機(jī)底座上；

(2)操作輔助卸扣裝置和油馬達(dá)，卸開鉆桿與導(dǎo)向套之間的連接絲扣；

(3)扣緊導(dǎo)向套上的卡塊配合鉆機(jī)卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；

(4)提起機(jī)頭，將卸下的鉆桿用機(jī)械手移離鉆架；

(5)下放機(jī)頭，并與下一根鉆桿聯(lián)接；

(6)提升機(jī)頭，取下專用工具；

(7)繼續(xù)擴(kuò)孔鉆進(jìn)。

8、卸下的鉆桿必須及時清理干凈，在絲扣部位涂以專用防銹油，妥善保管。

9、司機(jī)必須及時了解下水平的出矸情況，矸石將要堵住鉆孔時應(yīng)立即停鉆，待下水平矸石運出后方可擴(kuò)孔鉆進(jìn)。

10、擴(kuò)孔至上部鉆機(jī)基礎(chǔ)部分時，應(yīng)減小鉆壓，緩慢擴(kuò)孔。

第93條

鉆孔擴(kuò)透后的收尾工作及提吊擴(kuò)孔鉆頭注意事項：

1、在上水平提吊擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：

(1)操作鉆機(jī)卸下與擴(kuò)孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；

(2)用專用工具聯(lián)接機(jī)頭和擴(kuò)孔鉆頭，并將擴(kuò)孔鉆頭往鉆孔內(nèi)下放一段距離(以擴(kuò)孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機(jī)為宜)，用工具將擴(kuò)孔鉆頭吊掛在基礎(chǔ)的輔助橫梁上，將機(jī)頭和擴(kuò)孔鉆頭聯(lián)接件拆下；

(3)與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離孔位；

(4)用吊車或其他起吊設(shè)備將擴(kuò)孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運走；

(5)鉆孔應(yīng)用鋼板或木板蓋嚴(yán)，以防人或物掉入孔內(nèi)造成事故。

2、在下水平拆卸擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：

(1)操作鉆機(jī)把擴(kuò)孔鉆頭與鉆桿聯(lián)接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中；

(2)用導(dǎo)向孔鉆進(jìn)方法裝接鉆桿，直到把擴(kuò)孔鉆頭送到下水平；

(3)用專用工具卸掉擴(kuò)孔鉆頭，并放在準(zhǔn)備好的平車上運出；

(4)用擴(kuò)孔鉆進(jìn)方法提升并拆卸全部鉆桿；

(5)拆除電源、油管；

(6)與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離孔位。

3、檢查擴(kuò)孔器刀盤、刀座及滾刀的磨損情況，做好記錄，并向有關(guān)部門匯報鉆孔完畢。

第94條

將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序?qū)@桿逐根卸掉，將鉆桿、鉆頭排放整齊。

第95條

拆除機(jī)械手、各進(jìn)出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或?qū)Ｓ枚骂^進(jìn)行封堵，盤扎好，卸掉水管：

第96條

鉆進(jìn)過程中的故障處理：

1、發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故，司機(jī)要及時通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，制定事故處理措施，進(jìn)行處理。

2、鉆導(dǎo)向孔時，發(fā)生突然停電現(xiàn)象，不準(zhǔn)停止供水；發(fā)生停水現(xiàn)象，要將鉆頭提到距孔底1米位置，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。

3、入孔時發(fā)生突然停水現(xiàn)象，嚴(yán)禁繼續(xù)擴(kuò)孔。

4、導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小，要及時檢查供水系統(tǒng)供給的水時是減小。如果供給水時減小，要立即加大水量；如果供水系統(tǒng)水量未減小，要立即將鉆頭提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。

第97條

鉆進(jìn)過程中的注意事項：

1、鉆孔在擴(kuò)透前5米時，要通知通風(fēng)部門進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，已擴(kuò)完鉆孔段檢查瓦斯含量，防止鉆孔擴(kuò)完影響通風(fēng)系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成通風(fēng)、瓦斯事故。

2、鉆進(jìn)導(dǎo)向孔時，要安排專人清理孔口巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時嚴(yán)格金屬雜物掉入鉆孔。

3、嚴(yán)格執(zhí)行“先停機(jī)，后停水；無開水，后開機(jī)”的操作順序。

4、鉆機(jī)調(diào)試完畢后嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。安裝新油泵、馬達(dá)或更換油泵、更換馬達(dá)內(nèi)部零件，必須向殼體內(nèi)灌滿液壓油。

5、接入液壓系統(tǒng)的組件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進(jìn)入雜物，損壞液壓組件。

6、做好液壓系統(tǒng)巡回檢查，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問題及時通知司機(jī)停機(jī)進(jìn)行處理。

7、嚴(yán)禁冷卻裝置向液壓系統(tǒng)漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓組件。

8、鉆機(jī)使用的油壓規(guī)定：主泵系統(tǒng)油馬達(dá)一般8～20兆帕，最高不超過25兆帕。副泵系統(tǒng)一般保持在6～15兆帕，最高不超過22兆帕。

(七)水文孔、注漿孔鉆探操作

第98條

放水孔的鉆進(jìn)除執(zhí)行鉆探操作的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行以下操作：

1、放水孔終孔孔徑不大于58毫米，觀測孔終孔孔徑不小于50毫米，套管不小于二級，末級套管盡量靠近含水層，套管壁厚不小于5毫米，水門要安設(shè)在末級套管上，其承受壓力不小于孔口壓力的1.5倍。

2、注漿孔終孔孔徑不得小于73毫米，注漿孔可根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件只下一級套管，深度盡量靠近含水層，孔口要安設(shè)與注漿孔、注漿終孔壓力相匹配的水門。

3、鉆孔內(nèi)水壓過大時，應(yīng)采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。

4、開孔直徑應(yīng)比孔口管的外徑大15～30毫米。

5、鉆進(jìn)時操作人員不準(zhǔn)離開鉆機(jī)，并做到“兩聽”、“三看”，即聽機(jī)器運轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動聲音；看操作把手震動、給進(jìn)壓力和鉆進(jìn)速度，看壓力表及回水情況，看膠帶及接頭情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。

6、取芯鉆進(jìn)時鉆程不得超過巖芯管有效長度。

7、鉆進(jìn)過程中若發(fā)生機(jī)械故障或突然停電，應(yīng)立即斷開開關(guān)，用人力將鉆具提到安全高度。

八、收尾工作

第99條

鉆孔結(jié)束后應(yīng)清理鉆機(jī)等設(shè)備，主要應(yīng)做到：

1、所有液壓油缸的活塞桿堵回缸內(nèi)，不能堵回的活塞桿應(yīng)用油紙包好，以防劃傷。

2、卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴(yán)防污物進(jìn)入管內(nèi)。

3、不需拆下的鉆機(jī)油管，應(yīng)堵好管口并牢固盤扎在運輸鉆機(jī)的平車上，嚴(yán)禁在運輸過程中松散、損壞。拆下的油管應(yīng)在堵好管口并經(jīng)盤扎或捆綁后裝入箱內(nèi)。

4、排除冷卻器中的全部冷卻水。

5、將清點后的鉆機(jī)零部件、工具及配套設(shè)備等裝箱，不能裝箱的大件也應(yīng)捆扎好，不得丟失任何器件。

第100條

鉆孔竣工后，應(yīng)做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機(jī)的撤除、搬遷、檢修、存放；鉆桿及接頭、接箍的更換；鉆孔質(zhì)量驗收和封孔；場地中臟雜物的清理及有關(guān)資料的移交等。

第101條

鉆孔資料的整理，每個班都必須填寫班報，包括鉆孔角度、進(jìn)尺、套管下置深度、巖芯采集、設(shè)備運轉(zhuǎn)、鉆程記錄、作業(yè)時間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實反映生產(chǎn)情況，做到全面、準(zhǔn)確、詳細(xì)和整潔。記錄需經(jīng)當(dāng)班班長審核并簽字。

第102條

鉆機(jī)要經(jīng)常清掃擦洗、保養(yǎng)，以防銹蝕。長時間不用時，須在清潔后將運動部位涂以黃油包好。

第103條

鉆機(jī)工作500小時以上時(或者在階段工程之間)，必須升井按使用說明書要求進(jìn)行檢修；需要更換備件時，司機(jī)應(yīng)提出名稱、型號、數(shù)量報請有關(guān)部門購買。