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      井下鉆探工崗位作業(yè)標準
      
        
       時間：2019-05-14 05:02:35下載本文作者：會員上傳
      
      
      
      
      
簡介：寫寫幫文庫小編為你整理了多篇相關(guān)的《井下鉆探工崗位作業(yè)標準》，但愿對你工作學習有幫助，當然你在寫寫幫文庫還可以找到更多《井下鉆探工崗位作業(yè)標準》。

      
	
      

      第一篇：井下鉆探工崗位作業(yè)標準
      

      井下鉆探工崗位作業(yè)標準
      一、上崗要求：
      1、必須經(jīng)過培訓，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗。
      2、必須按時參加科隊的班前班后會。
      3、必須嚴格遵守礦規(guī)礦紀及科隊的各項管理制度。
      4、必須穿戴整齊，配戴號符合要求的勞保用品方可下井上崗。
      5、必須認真學習鉆探施工技術(shù)措施，了解鉆探設(shè)備特征和工作原理，熟悉各種儀器的技術(shù)性能、工作指標和要求，并且很好的掌握操作方法，嚴格執(zhí)行各種鉆探技術(shù)規(guī)程和安全操作規(guī)程。、6、熟悉相關(guān)安全規(guī)定及礦井避災(zāi)路線。
      二、班前準備
      1、現(xiàn)場詢問上班工作任務(wù)完成情況，存在的問題。
      2、檢查作業(yè)范圍內(nèi)頂板、煤幫和支架是否完好。
      3、檢查鉆機各部件，鉆機立柱無彎折現(xiàn)象，開關(guān)，線路、油管；油箱抗磨油占油箱總?cè)萘康氖欠?/3以上；操作手柄是否靈活；鉆機壓力表有無破損現(xiàn)象；鉆桿及其他零配件齊全，到位并且試運轉(zhuǎn)。
      4、根據(jù)工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具，材料等。
      5、設(shè)備安裝前要檢查、整修設(shè)備，并檢查加固鉆場及其周圍的支護，防止冒頂片幫；清理各種雜物、挖好清水池和疏水溝。
      6、在上山施工時，需支設(shè)密集支柱，防止鉆機下滑。
      7、根據(jù)巷道高度、寬度及鉆孔的排列確定鉆機架設(shè)位置。
      8、執(zhí)行交接手續(xù)。
      三、操作順序：
      （一）支鉆前
      （1）加強鉆場附近的支護，確保支護良好，安全可靠；（2）確定鉆場附近50米范圍內(nèi)有通訊電話或其他通訊設(shè)施；
      （3）確定有臨時水倉、水泵（一個使用，一個備用）、有排水溝；
      （4）鉆場空氣新鮮，通風良好；
      （二）支鉆
      （1）立柱接頂要實，確保立柱打頂牢固可靠并且有防倒裝置；
      （2）架柱底座的支撐油缸要支設(shè)平穩(wěn)，必要時要有穿鞋；（3）油管要按順序排放，以不影響行人為準，查看各接口處有無漏油現(xiàn)象；
      （4）壓力表數(shù)值顯示正常，鉆桿擺放整齊；
      （三）鉆探過程中
      （1）鉆孔資料必須要記錄詳實；
      （2）操作人員要站在通風良好，支護牢靠的地方進行操作和記錄；
      （3）遇到可疑情況要及時和隊里或調(diào)度室進行聯(lián)系；
      （4）、要熟練掌握鉆探設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及操作要領(lǐng)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。按時對設(shè)備清理維護，保證正常運轉(zhuǎn)。
      （5）鉆孔必須嚴格按設(shè)計方位、傾角、孔位、序次施工。
      （6）、啟閉開關(guān)時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從指揮人命令，準確、及時迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。
      （7）鉆進時人員站立在鉆機側(cè)面1米以外，嚴禁站在運轉(zhuǎn)的鉆機后面，防止鉆具斷裂傷人。
      （8）禁止用手、腳直接制動機械運轉(zhuǎn)部分。嚴禁鉆機缺油狀態(tài)運行，鉆頭損壞嚴重狀態(tài)下運行。
      （9）、鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”“見空”“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。
      （10）若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓，見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得撥出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，迅速向有關(guān)部門匯報，并派人監(jiān)視水情。
      （11）透老空后，需經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，有有害氣體涌出時，必須立即停止鉆進，用木塞和泥封閉，或嚴格按相關(guān)要求對鉆孔進行處理。
      （四）收尾
      （1）卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴防污物進入管內(nèi)。
      （2）不需拆下的鉆機油管，應(yīng)堵好管口并牢固盤扎。
      （3）將清點后的鉆機零部件、工具及配套設(shè)備等裝箱，不能裝箱的大件也應(yīng)捆扎好，不得丟失任何器件。
      （4）.鉆孔竣工后，應(yīng)做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機的撤除、搬遷、檢修、存放；鉆孔質(zhì)量驗收；場地中臟雜物的清理及有關(guān)資料的移交等。
      （5）把鉆機、鉆機架、鉆桿等堆放到干燥、不影響通車行人的巷道一側(cè)。
      （6）鉆孔資料的整理，每個班都必須填寫相關(guān)牌板，包括鉆孔角度、深度、等原始資料，做到全面、準確、詳細和整潔。記錄需經(jīng)當班驗收審核并簽字。
      （7）鉆機要經(jīng)常清掃擦洗、保養(yǎng)，以防銹蝕。長時間不用時，須在清潔后將運動部位涂以黃油包好
      四、班后
      1、交班前應(yīng)對當班所完成的工作進行一次全面檢查，鉆孔是否按要求施工，鉆機各部是否完好，運轉(zhuǎn)是否正常。
      2、向接班人匯報本班工作情況。
      3、協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。
      4、發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理，對遺留問題，落實責任向上匯報。
      5、履行交接班手續(xù)。
      6、執(zhí)行《通用標準》。
      7、上井匯報，填寫記錄。
      崗位對標、安全達標考核辦法
      按照上級有關(guān)要求，結(jié)合各煤礦安全生產(chǎn)管理實際，我們編印了集團《崗位對標、安全達標手冊》，其中包括了煤礦各崗位工種的安全上崗條件、各作業(yè)崗位崗前通用標準、各崗位應(yīng)把握的質(zhì)量標準化標準、各崗位應(yīng)遵守的安全作業(yè)標準等，在此基礎(chǔ)上特制定了《崗位對標、安全達標考核辦法》，望嚴格遵照執(zhí)行。
      一、各煤礦科、隊負責所管轄范圍內(nèi)崗位安全工作的自查和自處工作，具體考核按照內(nèi)部制定的考核程序執(zhí)行。
      二、安全員、各級管理人員、上級各級安全檢查人員，檢查所發(fā)現(xiàn)的安全問題和安全隱患，統(tǒng)一由“質(zhì)量標準化辦公室”對責任隊組進行考核，并連帶處罰責任班組長10%，所監(jiān)管科隊長5%。
      三、具體考核標準：
      1、針對上述標準，因崗位人員職責履行不到位，每違反一處，處罰直接負責人5-50元；
      2、針對上述標準，因科隊管理責任、辦法、措施落實不到位，每違反一處，考核責任科隊50-100元，并按上述考核比例連帶處罰科、隊、班長。
      四、其他未述事項，仍執(zhí)行集團及礦內(nèi)有關(guān)規(guī)定。
      為了提高我礦探放水工的業(yè)務(wù)素質(zhì)，強化員工對礦井探放水知識的學習，促使探放水工養(yǎng)成正規(guī)操作的習慣，特編制礦井探放水工應(yīng)知應(yīng)會知識手冊供大家學習參考。
      1、礦井防治水的原則是什么？
      答：預(yù)報預(yù)測，有疑必探，先探后掘，先治后采。
      2、礦井防治水的措施有那些？ 答：防、堵、疏、排、截。
      5、礦井出水的形式有哪些？
      答： 滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。
      6、突水征兆有哪些？
      答：采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等。
      7、探放老空水前，首先要查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。
      8、鉆孔的參數(shù)指那些？ 答：方位、角度、孔深。
      10、探放老空水時布孔的原則是什么？
      答：放水孔要遵循由高到低，從后到前的順序施工。
      11、老空積水區(qū)高于探放水點位置時，只準打鉆孔探放水
      12、完好鉆桿的標準是什么？ 答：不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。
      14、出水鉆孔必須進行水溫、水壓、水量的測定。
      15、發(fā)生透水事故后，人員應(yīng)朝何處撤退？ 答：人員應(yīng)朝著有風流通過的上山巷道方向撤退。
      18、鉆進過程中，鉆工要注意鉆孔出水量的變化。如果出水量較大，停止鉆進，但不得拔出鉆桿。20、鉆機壓柱的安設(shè)有何要求？
      答：鉆機的安設(shè)要牢固、可靠、穩(wěn)定，且有可靠的防倒裝置。
      21、鉆機油泵排量不足，噪音大時，主要原因有哪些？ 答：（1）油箱內(nèi)油面過低；（2）油箱吸油濾網(wǎng)阻塞；（3）油的粘度過高；（4）油箱空氣過濾器阻塞；；（5）吸油管道漏氣；（6）油泵內(nèi)部損壞或磨損過度；
      23、鉆機啟動前需要做哪些準備工作？；答：（1）檢查鉆孔的方位和角度是否與設(shè)計一致；；（2）檢查壓柱是否齊全可靠（3）檢查油箱油質(zhì)是否清潔，油位是否符合要求；
      （4）檢查油管的連接情況，是否準確無誤、接頭是否連接到位；（5）檢查鉆機上各螺栓，螺釘是否可靠；
      24、采掘工作面遇到下列情況之一時，必須確定探水線進行探水：
      （1）接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰礦井時；（2）接近含水層、導(dǎo)水斷層、溶洞和導(dǎo)水陷落柱時；（3）打開隔離煤柱放水時；
      （4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水 6 井等相通的斷層破碎帶時；（5）接近有出水可能的鉆孔時；
      （6）接近有水的灌漿區(qū)時；（7）接近其他可能出水的地區(qū)時。
      25、探放斷層水的原則：
      凡遇下列情況都必須探水：（1）預(yù)測采掘工作面前方或附近有斷層存在，但斷層位置和含（導(dǎo)）水性不清，有可能突水時；（2）采掘工作面前方或附近有含（導(dǎo)）水斷層存在，但具體位置不清，或控制不夠嚴密時。
      （3）采掘工作面底板隔水層厚度與實際承受的水壓都處于臨界狀態(tài)，在掘進工作面前方和采后影響范圍內(nèi)，是否有斷層情況不清，一旦遭遇很可能發(fā) 7 生突水時；
      （4）井巷工程接近或計劃穿過的斷層淺部不含（導(dǎo)）水，但是深部有可能突水時；
      （5）斷層已為巷道揭露或穿過，暫時沒有出水表征，但由于隔水層厚度和實際水壓已接近臨界狀態(tài)，在采動影響下，有可能引起突水，需要探明其局部是否已和強含水層連通，或有底板水的導(dǎo)升高度時；
      （6）根據(jù)井巷工程和留設(shè)斷層防水煤柱等的特殊要求，必須探明斷層時；
      （7）采掘工作面接近推斷含水斷層100米時；（8）采掘工作面距已知含水斷層60米時；（9）采區(qū)內(nèi)小斷層使煤層與強含水層的距離縮短 8 時；
      （10）采區(qū)內(nèi)構(gòu)造不明，含水層水壓又大于2-3MPa時。實際操作技能
      一、探放水工安全操作標準： 打鉆前準備工作
      1、根據(jù)工作安排，準備、檢查，帶足本班所需工具、材料等。
      2、安裝鉆機前的準備工作如下：
      （1）、檢查安裝地點的巷道支護和通風情況，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。
      (2)、清理干凈雜物，挖好清池，疏通水溝。(3)、做好通風無死角處，在打鉆工程中不準停風，且要有可靠的風電閉鎖裝置；(4)、水壓、機件電源開關(guān)等均應(yīng)良好，符合要求；
      3、安裝鉆機時應(yīng)注意如下問題：；(1)、鉆場面積要保證鉆機周圍有足夠的安全間隙；(2)、按巷道中、腰線擺正鉆機，做到安裝地點底板；(3)、機身安放平穩(wěn)后，應(yīng)上緊底固螺絲，機械轉(zhuǎn)動；
      4、鉆孔前的準備工作如下：；(1)、鉆機空載調(diào)試運行10min；接通水源；(2)、檢查排水泵系統(tǒng)是否完善；
      且要有可靠的風電閉鎖裝置。
      (4)、水壓、機件電源開關(guān)等均應(yīng)良好，符合要求。
      3、安裝鉆機時應(yīng)注意如下問題：
      (1)、鉆場面積要保證鉆機周圍有足夠的安全間隙。
      (2)、按巷道中、腰線擺正鉆機，做到安裝地點底板平整，地木梁入底板平穩(wěn)，四周打上壓柱及斜樁，防止鉆進過程中機身晃動。
      (3)、機身安放平穩(wěn)后，應(yīng)上緊底固螺絲，機械轉(zhuǎn)動部分要安設(shè)防護欄、保護罩。
      4、鉆孔前的準備工作如下：
      (1)、鉆機空載調(diào)試運行10min。確認各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)正常，開關(guān)啟動靈活可靠后，也可接鉆桿，并 10 接通水源。
      (2)、檢查排水泵系統(tǒng)是否完善。
      (3)、鉆孔前供水、供風、后加壓鉆機，并停止鉆進時，先停鉆后停止供水、供風。鉆孔
      1、嚴格按照測量人員標定的孔位和給定的方位、角度、孔深等進行施工，不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。
      2、安裝鉆桿應(yīng)注意以下問題：
      (1)、檢查鉆桿是否堵塞，彎曲絲口磨損，不合格的鉆桿不得使用。
      (2)、連接鉆桿要對準絲口，避免歪斜和漏水。(3)、裝卸鉆頭時，不得損傷合金片、鉆頭和鉆桿。11(4)、安裝鉆桿時應(yīng)在完成第一根后，再安第二根。
      3、開始鉆進時，要輕壓慢鉆，待鉆頭工作平穩(wěn)后，壓力再逐步增大。
      4、開始前先供水，水返回并有足夠的流量后，才能給壓鉆進，不得鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時應(yīng)加大水量，沖好孔后方可停鉆。
      5、鉆進時，認真觀察給排水情況、鉆孔內(nèi)的振動情況，認真觀察鉆機各部是否有超溫、聲音異常等情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。
      6、鉆進時，當鉆進10米或復(fù)換鉆具時，必須量一次鉆桿，核實孔深。
      7、臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，停鉆8h以上，應(yīng)將鉆桿拉出來，以防止煤（巖）粉 12 卡住鉆桿。
      8、提出鉆具時，有如下注意事項：
      (1)、提鉆前，要丈量機上余尺，做好鉆機以及緊卸工具的準備工作。
      (2)、提鉆前必須用清水沖孔，排凈煤巖粉。
      (3)、提鉆時操作過程要輕而穩(wěn)，不得猛剎猛放、超負荷作業(yè)，人員必須站在鉆具起落范圍以外。
      (4)、鉆具提出后要用棉絲纏住兩端，防止鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。
      操作鉆機的注意事項
      1、啟動時，要求手不離按鈕，眼不離鉆機，動作要及時、準確、迅速。
      2、鉆機速度不得隨意改變。13
      3、鉆機進仰角超過25°時，不準在套管下方操作，以免套管滑落傷人。
      4、鉆機運轉(zhuǎn)時，禁止用手、腳或其他物件制動運轉(zhuǎn)部分，禁止將任何物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。下班前的收尾工作
      1、下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔角度、深度、套管下置深度設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等，全面準確的記錄下來。
      2、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。
      3、鉆孔完工后，做好善后工作，為下次施工做好準備工作。14
      二、探放水工手指口述安全操作規(guī)范；15；16；17；
      二、探放水工手指口述安全操作規(guī)范
      15第一章探放水工必知必會必禁知識；第一節(jié)探放水工崗位危險源辨識及禁止行為；
      一、探防水工崗位危險源；
      1、探防水工作業(yè)前；（1）鉆機各控制部件不安全可靠；（2）鉆機缺油狀態(tài)運行；（3）鉆頭損壞嚴重狀態(tài)下運行；（4）鉆機壓力水小或壓力不夠；
      2、探防水工作業(yè)中；（1）鉆機不按次序開機；（2）鉆進過程中人員距離鉆機較近；（3）操作過程中人員注意力不集中；（4）采空區(qū)突水 第一章 探放水工必知必會必禁知識 第一節(jié) 探放水工崗位危險源辨識及禁止行為
      一、探防水工崗位危險源
      1、探防水工作業(yè)前
      （1）鉆機各控制部件不安全可靠。（2）鉆機缺油狀態(tài)運行。（3）鉆頭損壞嚴重狀態(tài)下運行。（4）鉆機壓力水小或壓力不夠。
      2、探防水工作業(yè)中（1）鉆機不按次序開機。
      （2）鉆進過程中人員距離鉆機較近。（3）操作過程中人員注意力不集中。（4）采空區(qū)突水，造成淹沒巷道及人員傷亡。（5）鉆機操作不當，造成人員傷害事故。
      3、探防水工作業(yè)結(jié)束
      （1）操作人員聽到停機口號不立即停機（2）鉆機停機后不關(guān)閉開關(guān)、不打開離合器（3）人員在交接班時未將安全注意事項交清
      二、探防水工崗位禁止行為
      1、探防水工作業(yè)前
      （1）嚴禁鉆機各控制部件不安全可靠的情況下運行鉆機（2）嚴禁鉆機在缺油狀態(tài)運行
      （3）嚴禁鉆機在鉆頭損壞嚴重狀態(tài)下運行（4）嚴禁在鉆機壓力水小或壓力不夠時運行鉆機
      2、探防水工作業(yè)中
      （1）嚴禁鉆機再開動時不按次序開機
      （2）嚴禁在鉆進過程中人員距離鉆機較近（3）嚴禁操作過程中人員注意力不集中
      3、探防水工作業(yè)結(jié)束
      （1）嚴禁操作人員聽到停機口號不立即停機（2）嚴禁鉆機停機后不關(guān)閉開關(guān)、不打開離合器（3）嚴禁人員在交接班時未將安全注意事項交清 第二節(jié)、探防水工崗位必知必會知識
      一、探防水工作業(yè)前必須做到
      1、精神狀態(tài)良好。
      2、檢查鉆場附近巷道頂板無掉塊、漏渣現(xiàn)象。
      3、檢查鉆場內(nèi)頂柱是否有松動現(xiàn)象。
      4、檢查供水管路是否暢通。
      5、檢查油箱內(nèi)油位是否滿足要求。
      6、檢查供電是否正常。
      二、探防水工作業(yè)中必須做到
      1、打開壓力水開關(guān)，經(jīng)檢查確認壓力水已正常返出。
      2、打開油箱截止閥，經(jīng)確認截止閥已打開。
      3、操作遠方饋電開關(guān)手把于合閘位置，按下鉆機啟動按鈕啟動鉆機。經(jīng)檢查饋電已送電，鉆機已啟動。
      4、檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常，經(jīng)檢查確認鉆機運轉(zhuǎn)正常，無雜音。
      5、操作鉆機手把，檢查給進、起拔是否順暢。經(jīng)檢查鉆機一切常。
      6、按下鉆機停止按鈕，關(guān)閉壓力水閘閥。
      7、插入鉆桿，安裝水帽，打開壓力水閘閥，按下鉆機啟動按鈕。經(jīng)檢查確認，上述步驟操作完畢，進入正常鉆進 階段。
      8、按下鉆機停止按鈕，經(jīng)檢查確認，電機已停止運轉(zhuǎn)
      9、將遠方饋電開關(guān)手把打至“零位”，并閉鎖。
      10、清理工作場所，清點施工工具。
      三、探防水工作業(yè)結(jié)束時必須做到
      1、現(xiàn)場工具、材料、衛(wèi)生清理干凈。
      2、設(shè)備完好。
      3、工程質(zhì)量優(yōu)良。
      第三節(jié) 探防水工基本知識問答
      1、永煤集團井下鉆探注漿施工使用的鉆機型號是什么？ 答：鉆機型號為：ZDY1900S。
      2、ZDY1900S型鉆機的主機由哪兩部分組成？ 答：回轉(zhuǎn)器和夾持器。
      3、ZDY1900S型鉆機油箱內(nèi)液壓油要保持多少？ 答：要保持在油位指示針的1/3處。
      4、煤礦水害防治的十六字原則是什么？
      答：預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后采。
      5、煤礦水害防治的五項綜合治理措施是什么？ 答：探、防、堵、截、排。
      6、防治水的目的是什么？
      答：（1）保障職工生命安全和國家財產(chǎn)不受損失；（2）避免礦井水害事故的發(fā)生；（3）減少礦井涌水量，降低礦井排水費用，降低噸煤成本，提高經(jīng)濟效益；（4）解放受水威脅煤炭資源，保護地下水資源，促進礦井生態(tài)平衡。
      7、底板改造原理是什么？
      通過注漿孔注水泥漿，來充填各層含水層的巖溶裂隙和導(dǎo)水裂隙，減弱含水層的富水性，并切斷水源的通道，使受注含水層被改造為不含水層、隔水層或弱含水層，增強了煤層底板隔水層的強度與厚度，實現(xiàn)工作面安全開采。
      8、集團公司防治水24字方針是什么？
      立足采面、物探先行、以堵為主、疏堵結(jié)合、綜合防治、分類治理
      9、常見礦井出水通道有哪些? 頂?shù)装辶严?、斷層、陷落柱、廢舊鉆孔、采動活化裂隙。
      10、礦井出水的形式有哪些？
      滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。
      11、井下透水在破壞避災(zāi)線路的情況下人員應(yīng)朝什么方向撤退？
      人員必須朝有風流通過的上山巷道方向撤退。
      12、造成煤礦水災(zāi)的地下水有？
      答：老空水、斷層水、含水層水、陷落柱水、鉆孔水等。
      13、突水前的預(yù)兆有哪些？
      答：采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時，應(yīng)當立即停止作業(yè)，報告礦調(diào)度室，并發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。在原因未查清、隱患未排除之前，不得進行任何采掘活動。
      14、采掘工作面探水的條件是什么？
      答：（1）接近水淹可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時；（2）接近含水層、導(dǎo)水斷層、溶洞和導(dǎo)水陷落柱時；（3）打開隔離煤柱放水時；（4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時；（5）接近有出水可能的鉆孔時；（6）接近有水的灌漿區(qū)時；（7）接近其他可能出水地區(qū)時。
      15、礦井出現(xiàn)水害事故，現(xiàn)場區(qū)隊長、班組長如何處理、匯報、撤人？
      答：由于礦井突水有一個逐步惡化的演變過程，所以現(xiàn)場工作人員，特別是班組長、區(qū)隊長和技術(shù)人員，在處理突水事故的初始階段，起著非常重要的作用，是直接指揮者，又是現(xiàn)場緊急處理的操作者。根據(jù)水情的發(fā)展和突水現(xiàn)場條件，可以采取構(gòu)筑臨時水閘墻控制水情、緊急投入強排水等措施，特別是當水勢較猛、水壓較大，有可能發(fā)生出
      水口破壞擴大或發(fā)生沖毀流水巷道的情況下，可以為分區(qū)隔離贏得時間。
      現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)水情的作業(yè)人員，應(yīng)當立即向礦井調(diào)度室報告有關(guān)突水地點及水情，礦井調(diào)度室接到水情報告后，應(yīng)當立即啟動本礦井水害應(yīng)預(yù)案，根據(jù)來水方向、地點、水量等因素，確定人員安全撤離的路徑，并通知井下受水患影響地點的人員馬上撤離到安全地點或者升井。
      災(zāi)情嚴重時，現(xiàn)場管理人員有權(quán)指揮或帶領(lǐng)工人沿避水災(zāi)路線主動撤離現(xiàn)場。
      16、我們經(jīng)常施工的底板改造鉆孔的開孔一般使用多大的鉆頭？
      答：134mm。
      17、我們經(jīng)常施工的底板改造鉆孔孔口管直徑是多少？ 答：108mm。
      18、鉆孔出水后需要進行哪三項數(shù)據(jù)的測定？ 答：水溫、水壓、流量。
      19、注漿孔口必須安設(shè)什么？ 答：壓力表和泄壓閥。
      20、注漿后必須用什么沖洗注漿管路？ 答：清水。
      21、鉆孔的基本參數(shù)是什么？ 答：方位、傾角、孔深。
      22、遇到水災(zāi)事故時，應(yīng)怎樣做？
      答：遇到水災(zāi)事故時，要盡量避開突水水頭，難以避開時，要緊抓身邊的牢固物體并深吸一口氣，待水頭過去后開展自救和互救。
      23、采用地面造漿、輸漿、井下注漿時，井下每個注漿地點不得少于幾個人？ 答：2個人。
      24、操作鉆機時過度提鉆機機頭可能會發(fā)生的事故是什么？ 答：水帽損壞，高壓水傷人。
      25、底板改造未終孔而進行注漿的鉆孔，水泥的凝固時間不得少于多長時間方準再次施工。答:16小時。
      26、過濾式自救器主要用于井下發(fā)生火災(zāi)或瓦斯、煤塵爆炸時，防止什么中毒的呼吸裝置？ 答：一氧化碳。
      27、掘進工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時，必須采取什么措施？
      答：停止作業(yè)，采取措施，報告礦調(diào)度室。
      28、孔口管每節(jié)長多少？ 答：2.0m。
      29、塌孔埋鉆時加壓猛拔鉆桿可能會發(fā)生的事故是什么？ 答：油管爆裂，高壓油傷人。
      30、在向老空區(qū)打鉆探水時，預(yù)計可能有瓦斯或其它有害氣體涌出時，必須有什么人員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分？
      答：瓦斯檢查工或救護隊員。
      31、注漿前注漿管路必須用清水進行試壓，壓力達到10MPa以上且維持多長時間后方可進行注漿。答：30分鐘。
      32、鉆機夾持器松而不能夾緊鉆桿可能會發(fā)生的事故是什么？
      答：易掉落鉆桿或高壓水頂出鉆桿傷人。
      33、鉆孔的注漿終止壓力不得小于鉆孔出水水壓的多少? 答：2～2.5倍。
      34、鉆孔注漿后，孔口管口壓蓋拆卸時間距注漿結(jié)束不得小于多長時間？ 答：8小時。
      35、鉆機在井下的鉆探過程中，需要停止鉆機運轉(zhuǎn)時的操作順序是什么？
      答：先停電，再停水。
      36、ZDY1900S鉆機主、副泵空轉(zhuǎn)多長時間后再進行其它操作？
      答：5分鐘。
      37、回轉(zhuǎn)器前進、后退運轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過多少？ 答：2.5MPa。
      38、孔口管外置接頭一般長度為多少? 答：150mm。
      39、我礦采用的注漿方式是什么?
      答：下行式注漿。
      40、注漿前未檢查注漿管路及二次連接保護可能會發(fā)生的事故是什么？
      答：高壓軟管脫落傷人。
      41、二2煤層底板注漿改造的目的和意義是什么？ 答：將含水層巖體內(nèi)的水體用漿液代替，將水趕出裂隙或溶隙，用水泥漿取而代之，變含水層為隔水層。阻斷目的層在水平方向上與原始水體的聯(lián)系。主要是在空間內(nèi)封堵導(dǎo)水溶隙，充填后，使之閉合而不導(dǎo)水。阻斷目的層與下伏巖層垂向上的水力聯(lián)系和補給關(guān)系，并有限度地增加底板巖層抗水壓的厚度。
      42、注漿前對管路的檢查有何要求？
      答：注漿前應(yīng)對管路的連接、吊掛，壓力表的安設(shè)，各種連接物件進行檢查，要保證管路暢通，壓力表靈敏可靠，截止閥、球閥開閉自如有效。
      43、鉆機壓柱的安設(shè)要求是什么？
      答：壓柱不少于4根，壓實壓牢，壓柱有可靠的防倒裝置，壓柱必須有柱帽，選擇平整的頂板打設(shè)牢固。
      44、完好鉆桿的標準是什么？ 答:不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。
      45、探放水設(shè)計應(yīng)設(shè)計處“三線”，指的是什么？ 答：積水線、探水線、警戒線。
      46、油泵排量不足，噪音增大主要有哪些原因造成？
      答: 油箱吸油濾網(wǎng)阻塞，油的粘度過高，油箱空氣過濾器阻塞，油泵內(nèi)部損壞或磨損過度。
      47、底板改造常用的漿液種類有哪些？ 答：水泥漿、水泥-化學混合漿、化學漿液。
      48、礦井突水具備的條件是什么？ 答：水源、動力水源、導(dǎo)水通道。
      49、井下使用的四吋高壓閘閥其耐壓強度為多少？ 答：6.4Mpa。
      50、水害防治工作的第一責任人是誰？ 答：煤礦主要負責人。
      51、水倉、水溝和沉淀池中的淤泥必須及時清理，每年雨季前必須清理幾次？ 答：3次。
      52、根據(jù)鉆進方法鉆機可分為哪兩種? 答：沖擊式鉆進和回轉(zhuǎn)式鉆進。
      三億文庫3y.uu456.com包含各類專業(yè)文獻、高等教育、幼兒教育、小學教育、各類資格考試、中學教育、應(yīng)用寫作文書、專業(yè)論文、行業(yè)資料、探放水工應(yīng)知應(yīng)會56等內(nèi)容
      探放水隊隊長、書記應(yīng)知應(yīng)會復(fù)習題；
      一、填空題（每空1分，共計30分）；
      1、防治水堅持的“十六字”原則是指（預(yù)測預(yù)報）、；
      2、集團公司探放水“二十四字”方針是指（物探先行；
      3、地下水：按含水層性質(zhì)可分為：孔隙水、裂隙水、；
      4、礦井充水通道可分為：構(gòu)造斷裂帶、（導(dǎo)水裂隙帶；
      5、礦
      井涌水：按涌水程度可分為六種形式，即滲入、；
      6、探放老空水前，應(yīng)當首先分析查明老空水
      探放水隊隊長、書記應(yīng)知應(yīng)會復(fù)習題
      一、填空題（每空1分，共計30分）
      1、防治水堅持的“十六字”原則是指（預(yù)測預(yù)報）、（有疑必探）、（先探后掘）、（先治后采）。
      2、集團公司探放水“二十四字”方針是指（物探先行）、（鉆探跟進）、（物鉆并舉）、（探掘分離）、（不探不掘）、（不探不采）。
      3、地下水：按含水層性質(zhì)可分為：孔隙水、裂隙水、（巖溶水）。
      4、礦井充水通道可分為：構(gòu)造斷裂帶、（導(dǎo)水裂隙帶）、封閉不良鉆孔、采掘?qū)數(shù)装宓钠茐挠绊憽?/p>
      5、礦井涌水：按涌水程度可分為六種形式，即滲入、（滴入）、（淋水）、（流入）、（涌入）和（潰入），其中涌入和潰入為突水。
      6、探放老空水前，應(yīng)當首先分析查明老空水體的空間位置、（積水量）和（水壓）。
      7、“雨季三防”是指（防雷電）、（防汛）、（防排水）。
      8、在煤礦透水應(yīng)急救援過程中，要堅持（救人優(yōu)先）、（救活人優(yōu)先）、（防止水害擴大優(yōu)先）、（利于治水復(fù)礦優(yōu)先）“四優(yōu)先”的原則。
      9、防治水“三?！笔侵福▽I(yè)人員）、（專職隊伍）、（專用鉆機）。
      10、探放水孔口管壁厚不小于（5）mm
      二、問答題（每題3分，共計45分）
      1、礦井探放水是指什么？
      答：指包括探水和放水的總稱。探水是指采礦過程中用超前勘探方法，查明采掘工作面頂?shù)装?、?cè)幫和前方等水體的具體空間位置和狀況等情況。放水是指為了預(yù)防水害事故，在探明情況后采取鉆孔等安全方法將水體放出。
      2、采掘工作面透水前有哪些征兆？
      答：掛紅、掛汗，空氣變冷，出現(xiàn)霧氣，水叫，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙，頂板淋水加大，頂板來壓，出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等現(xiàn)象。
      3、什么是探水鉆孔的超前距？
      答：超前距：探水時從探水線開始向前方打鉆孔，在超前探水時，鉆孔很少一次就能打到積水目標區(qū)，常是探水—掘進—再探水—再掘進，循環(huán)進行；探水鉆孔終孔位置應(yīng)始終超前掘進工作面一段距離，該段距離稱超前距。
      4、什么是允許掘進距離、幫距？
      答：允許掘進距離：經(jīng)探水證實無任何水害威脅，可安全掘進的長度。幫距：為使巷道兩幫與可能存在的水體之間保持一定的安全距離，呈扇形布置的最外側(cè)探水孔所控制的范圍與巷道幫的距離稱為幫距。
      5、發(fā)生透水事故時的處理措施有哪些？
      答：采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有突水預(yù)兆時，必須發(fā)出警報，撤出所有受水威脅的人員，最先發(fā)現(xiàn)透水的現(xiàn)場工作人員一方面報告調(diào)度室，另一方面迅速組織搶救。打木垛或用密集支柱，堵住出水點，防止事故繼續(xù)擴大；水勢猛來不及進行加固時，人員應(yīng)向高處撤退，沿著上山方向迅速進入上一個水平，并沿預(yù)定的避災(zāi)路線撤離災(zāi)區(qū)，安全出井。
      6、礦井水害的防治措施有哪些？
      答：“防”主要指合理留設(shè)各類放水煤柱；“堵”主要指注漿封堵具有突水威脅的含水層；“疏”主要指探放老空水和對承壓含水層進行疏水降壓；“排”主要指完善礦井排水系統(tǒng)；“截”主要指加強地表水的截流治理。
      7、安全水頭是指什么？
      答：是指不致引起礦井突水的承壓水頭最大值。
      8、礦井突水的定義？
      答：凡是井巷掘進及工作面回采過程中，接近或溝通含水層、被淹巷道、地表水體、含水斷裂帶、溶洞、陷落柱而突然產(chǎn)生的突水事故
      9、礦井充水水源主要包括哪些？
      答：主要有大氣降水、地表水、地下水、老空水。
      10、什么是帶壓開采？
      答：是指在具有承壓水壓力的含水層上進行的采煤。
      11、斷層的概念？斷層的要素是？
      答：斷層是指斷裂面兩側(cè)的巖層或巖體沿著斷裂面發(fā)生顯著的位移時。
      斷層的要素：斷層面、斷層帶、斷層線、斷盤、斷層交面線。
      12、根據(jù)斷層兩盤相對運動的方向，可將斷層分為哪幾類？ 答：根據(jù)斷層兩盤相對運動的方向，斷層可分為3類：①正斷層：上盤相對下降，下盤相對上升。②逆斷層：上盤相對上升，下盤相對下降。③平移斷層：斷層兩盤沿水平方向相對移動。
      13、井下探放水五項原則是什么？ 答：（1）先隔離后探放的原則（2）先降壓后探放的原則（3）先封堵后探放的原則（4）先探放后開采的原則（5）有疑必探的原則
      14、ZDY-750型煤礦用液壓坑道鉆機由哪幾部分組成？并說明鉆機符號的意義？
      答：主要由泵站、動力頭、機架、立柱框架、操縱臺和鉆具等6大部分組成。Z 表示鉆機 D 表示動力頭式 Y表示液壓傳動
      750表示主軸最大額定轉(zhuǎn)矩750Nm。
      15、孔口安全裝置由哪幾部分組成？
      答：孔口管、泄水測壓三通、孔口水門和鉆桿逆止閥等組成。
      三、論述題（每題5分，共計25分）
      1、簡單論述透水后被圍困時采取的避災(zāi)自救措施？（1）.當現(xiàn)場人員被涌水圍困無法退出時，應(yīng)迅速進入預(yù)先筑好的避難硐室中避災(zāi)，或選擇合適地點快速建筑臨時避難硐室避災(zāi)，迫不得已時，可爬上巷道中高冒空間待救。如系老窯透水，則須在避難硐室處建臨時擋墻或吊掛風簾，防止被涌出的有毒有害氣體傷害。進入避難硐室前，應(yīng)在硐室外留設(shè)明顯的標志。
      （2）.在避災(zāi)期間，遇險礦工要有良好的精神心理狀態(tài)，情緒安定、自信樂觀、意志堅強。要作好長時間避災(zāi)的準備，除輪流擔任崗哨觀察水情的人員外，其余人員均應(yīng)靜臥，以減少體力和空氣消耗。
      （3）.避災(zāi)時，應(yīng)用敲擊的方法有規(guī)律、不間斷地發(fā)出呼救信號，向營救人員指示躲避處的位置。
      （4）.被困期間斷絕食物后，即使在饑餓難忍的情況下，也應(yīng)努力克制自己，決不嚼食雜物充饑。需要飲用井下水時，應(yīng)選擇適宜的水源，并用紗布或衣服過濾。
      （5）.長時間被困在井下，發(fā)覺救護人員到來營救時，避災(zāi)人員不
      可過度興奮和慌亂，以防發(fā)生意外。
      2、采掘工作面遇到哪些情況必須確定探水線進行探放水？ 答：采掘工作面遇有以下情況時，須進行探放水：
      （1）接近水淹或者可能積水的井巷、老空或者相鄰煤礦；（2）接近含水層、導(dǎo)水斷層、暗河、溶洞和導(dǎo)水陷落柱；（3）打開防隔水煤（巖）柱進行放水前；
      （4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶；
      （5）接近有出水可能的鉆孔；（6）接近水文地質(zhì)條件復(fù)雜的區(qū)域；
      （7）采掘破壞影響范圍內(nèi)有承壓含水層或者含水構(gòu)造、煤層與含水層間的防隔水煤（巖）柱厚度不清楚可能發(fā)生突水；（8）接近有積水的灌漿區(qū)；（9）接近其他可能突水的地區(qū)。
      3、試述井下探放水施工中的安全技術(shù)措施有哪些？ 答：井下探放水施工過程中，應(yīng)采取以下幾項安全技術(shù)措施：（1）加強鉆孔附近的巷道支護工作，背好頂邦，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板；
      （2）必須清理巷道中的浮煤、挖好排水溝；（3）排水設(shè)施滿足設(shè)計要求；
      （4）在施工打鉆地點或其附近安裝好專用電話，以利于及時匯報。
      （5）在確定主要探水孔位置時，應(yīng)由地質(zhì)測量人員進行標定，負責探放水工作的人員必須到場，共同確定鉆孔方位，傾角和鉆孔布置數(shù)量及鉆進的深度
      （6）在預(yù)計水壓大于1MPa的地方探水時，應(yīng)預(yù)先；（7）熟悉避災(zāi)路線；（8）鉆進時發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片邦、來壓或鉆眼中水壓；（9）要經(jīng)常檢查探水區(qū)域內(nèi)的瓦斯含量，發(fā)現(xiàn)問題，；（10）探放水必須嚴格按照批準的工程設(shè)計施工，不；
      4、簡述探放水工程設(shè)計主要內(nèi)容有哪些？；答：（1）探水鉆場位置（含各回次）；（2）鉆探工；
      5、結(jié)合自己本崗位職責，論述如何搞好礦井探放水工；
      （6）在預(yù)計水壓大于1MPa的地方探水時，應(yīng)預(yù)先固結(jié)套管。套管口應(yīng)安裝閘閥，套管深度必須在探放水設(shè)計中規(guī)定。（7）熟悉避災(zāi)路線。
      （8）鉆進時發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片邦、來壓或鉆眼中水壓、水量突然增大，頂鉆等異常時，必須立即停止鉆進，但不得撥出鉆具。并立即向有關(guān)部門和負責人匯報和派專人監(jiān)測水情，如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員。（9）要經(jīng)常檢查探水區(qū)域內(nèi)的瓦斯含量，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施。
      （10）探放水必須嚴格按照批準的工程設(shè)計施工，不得擅自改變設(shè)計。
      4、簡述探放水工程設(shè)計主要內(nèi)容有哪些？
      答：（1）探水鉆場位置（含各回次）；（2）鉆探工具型號；（3）設(shè)計鉆孔幫距、超前距和探水線確定；（4）探放水鉆孔組數(shù)、個數(shù)、方向、角度、孔徑、深度；（5）套管規(guī)格：長度、孔徑及管壁厚度，孔口閥規(guī)格及耐壓要求；（6）探水點迎頭密閉規(guī)格、方式等。
      5、結(jié)合自己本崗位職責，論述如何搞好礦井探放水工作？ 答：略17
      三億文庫
      3探放水工應(yīng)知應(yīng)會
      1、防治水的原則是什么？
      答：預(yù)報預(yù)測，有疑必探，先探后掘，先治后采。
      2、永煤集團防治水的二十四字方針是？
      答：立足采面，物探先行，以堵為主，疏堵結(jié)合，綜合防治，分類治理。
      3、防治水的措施有那些？ 答：探、防、堵、截、排。
      4、突水應(yīng)具備的條件是什么？ 答：水源、出水通道、動力水源。
      5、煤礦五大自然災(zāi)害是什么？ 答：水、火、瓦斯、粉塵、頂板。
      6、煤層底板改造設(shè)計的注漿壓力如何確定？ 答：注漿壓力一般為靜水壓的2—3倍。
      7、常用的惰性注漿材料有那些？
      答：水泥、石子、沙子、海帶、黃豆、麻絲、鋸末、棉殼、海綿等
      8、常用的漿液種類有哪些？
      答： 水泥漿、水泥-化學混合漿、化學漿液。
      9、礦井出水的形式有哪些？
      答： 滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。
      10、突水征兆有哪些？
      答：采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等。
      11、探放老空水前，首先要查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。
      12、鉆孔的參數(shù)指那些？ 答：方位、角度、孔深。
      13、施工時采用鉆頭應(yīng)遵循什么原則？ 答：先大后小的原則。
      14、探放老空水時布孔的原則是什么？
      答：放水孔要遵循由高到低，從后到前的順序施工。
      15、老空積水區(qū)高于探放水點位置時，只準打鉆孔探放水
      16、底板注漿改造終孔層位要根據(jù)煤層底板水壓和突水系數(shù)確定，一般情況下，終孔層位在L10灰?guī)r為宜。
      17、永煤集團井下常用的鉆機是什么型號？ 答：MKD-5S型全液壓坑道鉆機。
      18、MKD-5S鉆機組由主機、操作臺、液壓泵站 組成。
      19、MKD-5S鉆機的主機由回轉(zhuǎn)器、夾持器、給進裝置、機架 組成。
      20、完好鉆桿的標準是什么？ 答：不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。
      21、臨時停鉆時應(yīng)怎樣操作? 答：臨時停鉆時，應(yīng)將鉆頭提離孔底3~5m。
      22、出水鉆孔必須進行水溫、水壓、水量的測定。
      23、發(fā)生透水事故后，人員應(yīng)朝何處撤退？ 答：人員應(yīng)朝著有風流通過的上山巷道方向撤退。
      24、采用地面注漿時，井下每個注漿地點不得少于幾人？各自的職責是什么？
      答：2人，一人負責觀察孔口壓力變化情況，一人負責觀察附近巷道頂?shù)装逵袩o跑漿現(xiàn)象。
      25、MKS-5S鉆機共有高壓油管有13根，其中Φ25mm高壓油管有1根、Φ19mm高壓油管有5根、Φ13mm高壓油管有7根、與操作臺連接的油管有11根，與油箱連接的油管4根.26、鉆機油箱內(nèi)液壓油要保持在油位指示針的2/3處。
      27、回轉(zhuǎn)器前進，后退運轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過2.5MPa
      28、底板改造期間，一般規(guī)定注漿開始前壓水時間不小于30分鐘。
      29、注漿期間，井下注漿工應(yīng)每隔半小時記錄一次孔口壓力，并與地面注漿站保持聯(lián)系。
      30、注漿孔口必須安設(shè)壓力表和卸壓閥，管路、閥座的拆卸和更替必須卸壓后進行。
      31、注漿后必須用 清水 沖洗注漿管路。
      32、鉆進過程中，鉆工要注意鉆孔出水量的變化。如果出水量較大，停止鉆進，但不得拔出鉆桿。
      33、鉆機壓柱的安設(shè)有何要求？
      答：鉆機的安設(shè)要牢固、可靠、穩(wěn)定。壓柱不少于4根，壓實壓牢，且有可靠的防倒裝置；
      34、鉆機油泵排量不足，噪音大時，主要原因有哪些？ 答：（1）油箱內(nèi)油面過低；（2）油箱吸油濾網(wǎng)阻塞；（3）油的粘度過高；（4）油箱空氣過濾器阻塞；（5）吸油管道漏氣；（6）油泵內(nèi)部損壞或磨損過度。
      35、夾持器夾不緊鉆桿時，主要原因及措施有哪些？ 答：（1）碟形彈簧損壞，更換彈簧；（2）夾持器卡瓦磨損嚴重，更換卡瓦；（3）夾持器卡瓦槽磨損嚴重，間隙太大更換夾持器或焊補
      36、煤層底板注漿改造的目的和意義是什么？
      答：①將含水層巖體內(nèi)的水體用漿液置換，將水趕出裂隙或溶隙，用水泥漿取而代之，變含水層為隔水層。②阻斷與下伏巖層垂向上的水力聯(lián)系和補給關(guān)系。③增加底板有效隔水層厚度和抗壓強度。
      37、底板加固鉆孔施工工藝有哪些？
      答： 清理施工現(xiàn)場、穩(wěn)定鉆機、開孔、下孔口管、注漿加固孔口管、凝固以后掃孔鉆進過孔口管1m左右、做耐壓試驗、試驗成功后無芯鉆進、鉆進至30～50m再注一次漿護孔、鉆孔出水量大于20m3/h時(詳細記錄出水孔深水溫水壓涌水量)進行注漿、繼續(xù)鉆進至終孔、準備注漿封孔。
      38、底板改造原理是什么？
      答：通過注漿孔注水泥漿或粘土水泥漿，來充填各層灰?guī)r含水層的巖溶裂隙和導(dǎo)水裂隙，減弱含水層的富水性，使受注含水層改造為隔水層或弱含水層，并切斷水源的通道，增強了煤層底板隔水層的強度，實現(xiàn)工作面回采時不發(fā)生突水
      39、MK系列全液壓鉆機的操作方法？
      答：
      1、油馬達回轉(zhuǎn)操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；中間位停止。
      2、卡盤、夾持器操作手把向前推，夾持器松開（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）；手把在中間位置，卡盤、夾持器均卡緊。
      3、給進、起拔操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器前進即給進；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退即拔起；手把在中間位置，回轉(zhuǎn)器浮動，此時可裝卸鉆桿。
      4、操縱截止閥手把可接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通，手把處于垂直位置時油路關(guān)閉，夾持器處于松開位置。
      5、操縱增壓調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力，順時針旋轉(zhuǎn)手輪時，系統(tǒng)壓力提高。
      6、操縱給進壓力調(diào)節(jié)手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)，給進壓力增加；逆時針旋轉(zhuǎn)，給進壓力減小。
      44、鉆機啟動前需要做哪些準備工作？
      答：（1）檢查鉆孔的方位和角度是否與設(shè)計一致；（2）檢查壓柱是否齊全，牢固可靠；
      （3）檢查油箱油質(zhì)是否清潔，油位是否符合要求；
      （4）檢查油管的連接情況，是否準確無誤、接頭是否連接到位（5）檢查鉆機上各螺栓，螺釘是否可靠；
      （6）檢查鉆機的操縱手把是否在中間位置，減壓閥、溢流閥、手輪是否在最小位置，是否打開。MKD-5S型鉆機操作規(guī)程 一、一般要求
      1、司機必須經(jīng)過培訓，熟練掌握所操作設(shè)備的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”，經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。
      2、司機負責鉆機的操作及安全設(shè)施的維護保養(yǎng)工作。
      二、開鉆前的檢查
      1、檢查鉆場附近巷道幫頂是否完好，發(fā)現(xiàn)有活矸、危矸及掉渣現(xiàn)象時及時處理。
      2、檢查鉆桿有無裂紋堵塞，絲扣是否完好。
      3、檢查壓柱是否牢固，生根是否可靠。
      4、檢查泵的安裝是否正確，各聯(lián)接緊固件是否牢固、可靠。
      5、打開油箱上的截止閥，此閥未打開前不準啟動電機。
      6、檢查油箱的油位是否正常。
      7、檢查各部潤滑情況是否合格。
      三、鉆孔作業(yè)
      1、先打開開關(guān)手把，后按操作按鈕啟動鍵，將電機啟動，運行時注意檢查：
      （1）、鉆機附泵皮帶是否順時針旋轉(zhuǎn)，如反轉(zhuǎn)，應(yīng)將開關(guān)手把扳至另一側(cè)，再次啟動電機；（2）、檢查鉆機聲音是否正常；（3）、給進、起拔是否正常順暢;（4）、油管是否有漏油現(xiàn)象。
      2、使主、副油泵空轉(zhuǎn)3～5分鐘后再
      進行操作，如油溫過低，空轉(zhuǎn)時間應(yīng)加長，待油溫達20℃左右時，才可調(diào)大排量進行工作。
      3、試運轉(zhuǎn)：
      （1）、油馬達正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗，運轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn),系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不應(yīng)大于4MPa。
      （2）、反復(fù)試驗回轉(zhuǎn)器的前進、后退，以排除油缸中的空氣，直到運轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止，此時系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過2.5MPa。（3）、試驗卡盤、夾持器，開閉要靈活，動作要可靠。（4）、檢查各工作機構(gòu)的動作方向與指示牌的標記方向是否一致，如不一致應(yīng)及時調(diào)換有關(guān)油管。
      （5）、在以上各項試運轉(zhuǎn)過程中，各部分應(yīng)無漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時排除。
      4、開鉆：
      （1）、一人從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上，待鉆機插入回轉(zhuǎn)器后，再啟動鉆機(若從回轉(zhuǎn)器后端不能插入鉆桿時，可關(guān)掉鉆機)。
      （2）、將副泵功能轉(zhuǎn)換閥手把推到前位，夾持器功能轉(zhuǎn)換手把推到分離位。將起下鉆轉(zhuǎn)換手把推到下鉆位置，向前推給進手把，使鉆桿進入夾持器，在夾持器前方人工擰上無芯開孔鉆頭。（3）、調(diào)節(jié)各操作手輪，保證輕壓慢速鉆進，穿過煤層底板0.8～1m后可稍微調(diào)快轉(zhuǎn)速，鉆進2m后起鉆，將鉆頭用牙鉗松開卸掉。
      5、將回轉(zhuǎn)器后退到極限位置，停止電源，安裝導(dǎo)向管。
      6、將主泵、液壓馬達變量手輪恢復(fù)正常后鉆進。
      7、下入孔口管，將導(dǎo)向管卸去異徑接頭后重新下入孔內(nèi)，擰上接箍，保證牢靠，將全部孔口管下入孔內(nèi)。
      8、根據(jù)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)器進行加壓或減壓鉆進。
      四、停機
      1、減少孔底壓力，停止給進，然后停止回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把（即夾持器油路開通），用夾持器夾住鉆具。
      2、減少孔底壓力，停止給進和回轉(zhuǎn)，停供壓力水。
      3、將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達排量調(diào)到最大。
      4、扳動給進起拔手把，拉出鉆桿。
      5、前移回轉(zhuǎn)器，使孔內(nèi)鉆具的尾端進入卡盤，同時取下已卸開的鉆桿。
      6、拉出下一根鉆桿，如此循環(huán)往復(fù)，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。
      五、其它注意事項
      1、油管沒有全部接好前不允許啟動電機。
      2、孔內(nèi)有鉆具，除按規(guī)定程序卸鉆桿外，絕不允許馬達反轉(zhuǎn)。
      3、停止鉆進時，要立即將夾持器功能手把推向前位，使夾持器夾緊鉆桿，確保安全。
      4、在鉆進過程中要隨時注意觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
      5、初次加油時，應(yīng)認真清洗油箱，所加液壓油必須用濾油機過濾。
      6、在井下不允許打開油箱蓋和隨便拆卸液壓原件，以免混入臟
      物。
      7、使用中經(jīng)常檢查油面高低，發(fā)現(xiàn)油量不足即應(yīng)通過空氣濾芯器加油。
      8、定期檢查液壓油的污染和老化程度。如發(fā)現(xiàn)顏色暗黑混濁發(fā)臭明顯混濁呈乳白色，應(yīng)全部更換。
      9、每回次鉆進結(jié)束后鉆機必須停掉操作按鈕電源。
      10、鉆進過程中的給進壓力必須均勻，嚴禁忽大忽小。
      11、施工過程中發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)阻力大，有憋泵現(xiàn)象，應(yīng)停止給壓鉆進。
      2TGZ-60/210型注漿泵操作規(guī)程 一、一般要求
      1、司機必須經(jīng)過培訓，熟練掌握所操作設(shè)備的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。
      2、司機負責高壓注漿泵的操作及安全維護保養(yǎng)工作。
      二、開機前的檢查：
      1、檢查泵的安裝是否正確，各聯(lián)接緊固件是否牢固、可靠。
      2、檢查各部潤滑情況是否合格。
      3、檢查注漿泵的易損部是否完好，開關(guān)是否正常。
      4、檢查鉆場周圍環(huán)境是否安全可靠。
      三、運轉(zhuǎn)時注意事項：
      1、先吸清水運轉(zhuǎn)，待一切正常后，方可注漿。
      2、正常注漿時，各工種要明確到人，各負其責：
      3、操作人員要密切注意壓力表壓力變化情況。
      4、放漿時，要先打開泄壓閘閥，并同時關(guān)閉孔口進漿閘閥，然后用清水沖洗注漿管路。
      5、注漿時，要注意觀察注漿泵柱塞后蓋是否漏漿。
      四、其它注意事項
      1、調(diào)換檔位必須在注漿泵停穩(wěn)后進行，嚴禁在注漿泵運轉(zhuǎn)或沒有停穩(wěn)時換檔。
      2、維修設(shè)備時必須停電，堅決不允許設(shè)備在運轉(zhuǎn)時進行檢修。
      3、注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿管路和注漿用攪拌灰桶沖洗干凈放到合適位置。
      地面注漿站注漿井下操作規(guī)程
      一、參加注漿人員必須是專業(yè)注漿工。注漿時每個地點不得少于2人，1人在工作面注漿，1人巡視注漿管路及注漿段附近巷道有無底鼓、跑漿現(xiàn)象。
      二、注漿管路鋪設(shè)好后，將所有注漿軟管兩端用鐵卡卡牢，用雙股8#鐵絲將鐵卡與2吋鐵管法蘭盤連接，并對井下整個注漿管路做耐壓試驗，以后需要延伸的注漿管路，延伸部分也要做耐壓試驗，耐壓值P≮9.5MPa，且穩(wěn)壓30分鐘，方可投入使用。
      三、注漿前應(yīng)做好以下檢查工作：
      1、檢查鉆場環(huán)境是否安全整潔。
      2、注漿地點要設(shè)專用電話，電話要懸掛在頂板無淋水、灰漿濺不到的地方，距離注漿孔不得大于10米，保證聯(lián)絡(luò)暢通。
      3、檢查孔口管4吋閘閥是否完好，開關(guān)是否自如。
      4、檢查2吋球閥是否堵塞，球閥開關(guān)是否靈活，球閥絲扣、法蘭盤絲扣、注漿三通絲扣是否有倒絲、亂絲、滑扣等現(xiàn)象，如有，應(yīng)及時更換。
      5、法蘭盤上2吋連接頭絲扣長度必須大于2吋球閥絲扣長度，且連接時2吋球閥絲扣必須上滿。
      6、連接注漿三通，泄壓閥口朝下，關(guān)閉進漿閥，打開泄壓閥，壓水沖洗注漿管路，檢查管路是否暢通。
      四、孔口注漿軟管用鐵卡卡牢，用Φ8mm鋼筋鏈條將孔口注漿軟 管鐵卡、注漿三通牢牢捆綁在4吋閘閥上。
      五、打開泄壓閥，關(guān)閉進漿閥，通知地面注漿站用3檔壓水，待管中空氣排盡后，打開4吋閘閥和2吋進漿閥，關(guān)閉2吋泄壓閥，對孔內(nèi)壓水30分鐘后，停止地面壓水，打開泄壓閥，放水30分鐘，使孔內(nèi)水外流，以沖洗孔內(nèi)雜質(zhì)。
      六、電話通知地面用3檔開始注漿，待孔口壓力穩(wěn)定后，改為5檔進行注漿。
      七、注漿期間，井下注漿工應(yīng)每隔半小時記錄一次孔口壓力，并與地面注漿站保持聯(lián)系，井下注漿工必須配戴機械手表。
      八、注漿期間，注漿工站立位置不能正對泄壓閥和注漿三通。每隔1小時打開一次泄壓閥，放出少量漿液，以防時間過長，漿液凝固造成泄壓閥開關(guān)失靈；同時應(yīng)每隔1小時檢查注漿軟管連接部位是否牢靠。
      九、當注漿壓力升壓過快或離注漿終壓差1MPa時，應(yīng)通知地面注漿站由快檔調(diào)到慢一個檔位繼續(xù)注漿，直至檔位降到3檔。
      十、當孔口注漿壓力離設(shè)計注漿壓力差0.5MPa時，通知地面注漿站用3檔壓水，此期間如果壓力升至注漿終壓，應(yīng)立即打開泄壓閥，關(guān)閉進漿閥和4吋閘閥，結(jié)束注漿。如果壓水期間，壓力尚未升至注漿終壓，則以清水到達孔口作為注漿結(jié)束標準。
      十一、每孔注漿結(jié)束后，注漿管路要用清水5檔進行沖洗，如果其它鉆孔需要連續(xù)注漿，管路沖洗時間不少于2小時，否則管路沖洗時間不得少于4小時。
      十二、孔內(nèi)注漿結(jié)束16小時后，應(yīng)拆除法蘭盤及4吋閘閥，進 行掏洗干凈。
      探放水工崗位必知必會知識；
      1、煤礦水害防治的十六字原則是預(yù)測預(yù)報、有掘必探；
      2、煤礦水害防治的五項綜合治理措施是防、堵、疏、；
      3、防治水的目的：（1）保障職工生命安全和國家財；
      4、常見礦井出水通道有頂?shù)装辶严?、斷層、陷落柱、?/p>
      5、礦井出水的形式有滴水、淋水、滲水、涌水、突水；
      6、井下透水在破壞避災(zāi)線路的情況下人員朝有風流通；
      7、造成煤礦水災(zāi)的地下水有老空水、探放水工崗位必知必會知識
      1、煤礦水害防治的十六字原則是預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采。
      2、煤礦水害防治的五項綜合治理措施是防、堵、疏、截、排。
      3、防治水的目的：（1）保障職工生命安全和國家財產(chǎn)不受損失；（2）避免礦井水害事故的發(fā)生；（3）減少礦井涌水量，降低礦井排水費用，降低噸煤成本，提高經(jīng)濟效益；（4）解放受水威脅煤炭資源，保護地下水資源，促進礦井生態(tài)平衡。
      4、常見礦井出水通道有頂?shù)装辶严?、斷層、陷落柱、廢舊鉆孔、采動活化裂隙。
      5、礦井出水的形式有滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。
      6、井下透水在破壞避災(zāi)線路的情況下人員朝有風流通過的上山巷道方向撤退。
      7、造成煤礦水災(zāi)的地下水有老空水、斷層水、含水層水、陷落柱水、鉆孔水等。
      8、突水前的預(yù)兆有采掘工作面或其他地點煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等，透水征兆時，應(yīng)當立即停止作業(yè)，報告礦調(diào)度室，并發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。在原因未查清、隱患未排除之前，不得進行任何采掘活動。
      9、采掘工作面探水的條件是什么？ 答：（1）接近水淹可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時；（2）接近含水層、導(dǎo)水斷層、溶洞和導(dǎo)水陷落柱時；（3）打開隔離煤柱放水時；（4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時；（5）接近有出水可能的鉆孔時；（6）接近有水的灌漿區(qū)時；（7）接近其他可能出水地區(qū)時。
      10、礦井出現(xiàn)水害事故，現(xiàn)場區(qū)隊長、班組長如何處理、匯報、撤人？
      答：礦井突水時，現(xiàn)場工作人員，特別是班組長、區(qū)隊長和技術(shù)人員，在處理突水事故的初始階段，起著非常重要的作用，是直接指揮者，又是現(xiàn)場緊急處理的操作者。根據(jù)水情的發(fā)展和突水現(xiàn)場條件，可以采取構(gòu)筑臨時水閘墻控制水情、緊 急投入強排水等措施，特別是當水勢較猛、水壓較大，有可能發(fā)生出水口破壞擴大或發(fā)生沖毀流水巷道的情況下，可以為分區(qū)隔離贏得時間。
      現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)水情的作業(yè)人員，應(yīng)當立即向礦井調(diào)度室報告有關(guān)突水地點及水情，礦井調(diào)度室接到水情報告后，應(yīng)當立即啟動本礦井水害應(yīng)預(yù)案，根據(jù)來水方向、地點、水量等因素，確定人員安全撤離的路徑，并通知井下受水患影響地點的人員馬上撤離到安全地點或者升井。災(zāi)情嚴重時，現(xiàn)場管理人員有權(quán)指揮或帶領(lǐng)工人沿避水災(zāi)路線主動撤離現(xiàn)場。
      11、鉆孔的基本參數(shù)是方位、傾角、孔深。
      12、操作鉆機時過度提鉆機機頭可能會發(fā)生水帽損壞，高壓水傷人。
      13、過濾式自救器主要用于井下發(fā)生火災(zāi)或瓦斯、煤塵爆炸時，防止一氧化碳中毒的呼吸裝置？
      14、掘進工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，報告礦調(diào)度室。
      15、在向老空區(qū)打鉆探水時，預(yù)計可能有瓦斯或其它有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查工或自救器
      16、水害防治工作的第一責任人是煤礦主要負責人。
      17、水倉、水溝和沉淀池中的淤泥必須及時清理，每年雨季前必須清理3次。
      18、根據(jù)鉆進方法鉆機可-分為沖擊式鉆進和回轉(zhuǎn)式鉆進
      1、防治水的原則是什么？
      答：預(yù)報預(yù)測，有疑必探，先探后掘，先治后采。
      2、永煤集團防治水的二十四字方針是？
      答：立足采面，物探先行，以堵為主，疏堵結(jié)合，綜合防治，分類治理。
      3、防治水的措施有那些？ 答：探、防、堵、截、排。
      4、突水應(yīng)具備的條件是什么？ 答：水源、出水通道、動力水源。
      5、煤礦五大自然災(zāi)害是什么？ 答：水、火、瓦斯、粉塵、頂板。
      6、煤層底板改造設(shè)計的注漿壓力如何確定？ 答：注漿壓力一般為靜水壓的2—3倍。
      7、常用的惰性注漿材料有那些？
      答：水泥、石子、沙子、海帶、黃豆、麻絲、鋸末、棉殼、海綿等
      8、常用的漿液種類有哪些？
      答： 水泥漿、水泥-化學混合漿、化學漿液。、礦井出水的形式有哪些？
      答： 滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。
      10、突水征兆有哪些？
      答：采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等。
      11、探放老空水前，首先要查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。
      12、鉆孔的參數(shù)指那些？ 答：方位、角度、孔深。
      13、施工時采用鉆頭應(yīng)遵循什么原則？ 答：先大后小的原則。
      14、探放老空水時布孔的原則是什么？
      答：放水孔要遵循由高到低，從后到前的順序施工。
      15、老空積水區(qū)高于探放水點位置時，只準打鉆孔探放水
      6、底板注漿改造終孔層位要根據(jù)煤層底板水壓和突水系數(shù)確定，一般情況下，終孔層位在L10灰?guī)r為宜。
      17、永煤集團井下常用的鉆機是什么型號？ 答：MKD-5S型全液壓坑道鉆機。
      18、MKD-5S鉆機組由主機、操作臺、液壓泵站 組成。
      19、MKD-5S鉆機的主機由回轉(zhuǎn)器、夾持器、給進裝置、機架
      組成。
      20、完好鉆桿的標準是什么？ 答：不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。
      21、臨時停鉆時應(yīng)怎樣操作? 答：臨時停鉆時，應(yīng)將鉆頭提離孔底3~5m。
      22、出水鉆孔必須進行水溫、水壓、水量的測定。
      23、發(fā)生透水事故后，人員應(yīng)朝何處撤退？ 答：人員應(yīng)朝著有風流通過的上山巷道方向撤退。
      24、采用地面注漿時，井下每個注漿地點不得少于幾人？各自的職責是什么？
      答：2人，一人負責觀察孔口壓力變化情況，一人負責觀察附近巷道頂?shù)装逵袩o跑漿現(xiàn)象。
      25、MKS-5S鉆機共有高壓油管有13根，其中Φ25mm高壓油管有1根、Φ19mm高壓油管有5根、Φ13mm高壓油管有7根、與操作臺連接的油管有11根，與油箱連接的油管4根.26、鉆機油箱內(nèi)液壓油要保持在油位指示針的2/3處。
      27、回轉(zhuǎn)器前進，后退運轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過2.5MPa
      28、底板改造期間，一般規(guī)定注漿開始前壓水時間不小于30分鐘。
      29、注漿期間，井下注漿工應(yīng)每隔半小時記錄一次孔口壓力，并與地面注漿站保持聯(lián)系。
      30、注漿孔口必須安設(shè)壓力表和卸壓閥，管路、閥座的拆卸和更替必須卸壓后進行。
      31、注漿后必須用 清水 沖洗注漿管路。
      32、鉆進過程中，鉆工要注意鉆孔出水量的變化。如果出水量較大，停止鉆進，但不得拔出鉆桿。
      33、鉆機壓柱的安設(shè)有何要求？
      答：鉆機的安設(shè)要牢固、可靠、穩(wěn)定。壓柱不少于4根，壓實壓牢，且有可靠的防倒裝置；
      34、鉆機油泵排量不足，噪音大時，主要原因有哪些？ 答：（1）油箱內(nèi)油面過低；（2）油箱吸油濾網(wǎng)阻塞；（3）油的粘度過高；（4）油箱空氣過濾器阻塞；（5）吸油管道漏氣；（6）油泵內(nèi)部損壞或磨損過度。
      35、夾持器夾不緊鉆桿時，主要原因及措施有哪些？ 答：（1）碟形彈簧損壞，更換彈簧；（2）夾持器卡瓦磨損嚴重，更換卡瓦；（3）夾持器卡瓦槽磨損嚴重，間隙太大更換夾持器或焊補
      36、煤層底板注漿改造的目的和意義是什么？
      答：①將含水層巖體內(nèi)的水體用漿液置換，將水趕出裂隙或溶隙，用水泥漿取而代之，變含水層為隔水層。②阻斷與下伏巖層垂向上的水力聯(lián)系和補給關(guān)系。③增加底板有效隔水層厚度和抗壓強度。
      37、底板加固鉆孔施工工藝有哪些？
      答： 清理施工現(xiàn)場、穩(wěn)定鉆機、開孔、下孔口管、注漿加固孔口管、凝固以后掃孔鉆進過孔口管1m左右、做耐壓試驗、試驗成功后無芯鉆進、鉆進至30～50m再注一次漿護孔、鉆孔出水
      量大于20m3/h時(詳細記錄出水孔深水溫水壓涌水量)進行注漿、繼續(xù)鉆進至終孔、準備注漿封孔。
      38、底板改造原理是什么？
      答：通過注漿孔注水泥漿或粘土水泥漿，來充填各層灰?guī)r含水層的巖溶裂隙和導(dǎo)水裂隙，減弱含水層的富水性，使受注含水層改造為隔水層或弱含水層，并切斷水源的通道，增強了煤層底板隔水層的強度，實現(xiàn)工作面回采時不發(fā)生突水
      39、MK系列全液壓鉆機的操作方法？
      答：
      1、油馬達回轉(zhuǎn)操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；中間位停止。
      2、卡盤、夾持器操作手把向前推，夾持器松開（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）；手把在中間位置，卡盤、夾持器均卡緊。
      3、給進、起拔操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器前進即給進；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退即拔起；手把在中間位置，回轉(zhuǎn)器浮動，此時可裝卸鉆桿。
      4、操縱截止閥手把可接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通，手把處于垂直位置時油路關(guān)閉，夾持器處于松開位置。
      5、操縱增壓調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力，順時針旋轉(zhuǎn)手輪時，系統(tǒng)壓力提高。
      6、操縱給進壓力調(diào)節(jié)手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)，
      第二篇：井下鉆探工崗位作業(yè)標準
      井下鉆探工崗位作業(yè)標準
      一、上崗要求：
      1、必須經(jīng)過培訓，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗。
      2、必須按時參加科隊的班前班后會。
      3、必須嚴格遵守礦規(guī)礦紀及科隊的各項管理制度。
      4、必須穿戴整齊，配戴號符合要求的勞保用品方可下井上崗。
      5、必須認真學習鉆探施工技術(shù)措施，了解鉆探設(shè)備特征和工作原理，熟悉各種儀器的技術(shù)性能、工作指標和要求，并且很好的掌握操作方法，嚴格執(zhí)行各種鉆探技術(shù)規(guī)程和安全操作規(guī)程。、6、熟悉相關(guān)安全規(guī)定及礦井避災(zāi)路線。
      二、班前準備
      1、現(xiàn)場詢問上班工作任務(wù)完成情況，存在的問題。
      2、檢查作業(yè)范圍內(nèi)頂板、煤幫和支架是否完好。
      3、檢查鉆機各部件，鉆機立柱無彎折現(xiàn)象，開關(guān)，線路、油管；油箱抗磨油占油箱總?cè)萘康氖欠?/3以上；操作手柄是否靈活；鉆機壓力表有無破損現(xiàn)象；鉆桿及其他零配件齊全，到位并且試運轉(zhuǎn)。
      4、根據(jù)工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具，材料等。
      5、設(shè)備安裝前要檢查、整修設(shè)備，并檢查加固鉆場及其周圍的支護，防止冒頂片幫；清理各種雜物、挖好清水池和疏水溝。
      6、在上山施工時，需支設(shè)密集支柱，防止鉆機下滑。
      7、根據(jù)巷道高度、寬度及鉆孔的排列確定鉆機架設(shè)位置。
      8、執(zhí)行交接手續(xù)。
      三、操作順序：
      （一）支鉆前
      （1）加強鉆場附近的支護，確保支護良好，安全可靠；
      （2）確定鉆場附近50米范圍內(nèi)有通訊電話或其他通訊設(shè)施；
      （3）確定有臨時水倉、水泵（一個使用，一個備用）、有排水溝；
      （4）鉆場空氣新鮮，通風良好；
      （二）支鉆
      （1）立柱接頂要實，確保立柱打頂牢固可靠并且有防倒裝置；
      （2）架柱底座的支撐油缸要支設(shè)平穩(wěn)，必要時要有穿鞋；
      （3）油管要按順序排放，以不影響行人為準，查看各接口處有無漏油現(xiàn)象；
      （4）壓力表數(shù)值顯示正常，鉆桿擺放整齊；
      （三）鉆探過程中
      （1）鉆孔資料必須要記錄詳實；
      （2）操作人員要站在通風良好，支護牢靠的地方進行操作和記錄；
      （3）遇到可疑情況要及時和隊里或調(diào)度室進行聯(lián)系；
      （4）、要熟練掌握鉆探設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及操作要領(lǐng)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。按時對設(shè)備清理維護，保證正常運轉(zhuǎn)。
      （5）鉆孔必須嚴格按設(shè)計方位、傾角、孔位、序次施工。
      （6）、啟閉開關(guān)時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從指揮人命令，準確、及時迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。
      （7）鉆進時人員站立在鉆機側(cè)面1米以外，嚴禁站在運轉(zhuǎn)的鉆機后面，防止鉆具斷裂傷人。
      （8）禁止用手、腳直接制動機械運轉(zhuǎn)部分。嚴禁鉆機缺油狀態(tài)運行，鉆頭損壞嚴重狀態(tài)下運行。
      （9）、鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”“見空”“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。
      （10）若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓，見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得撥出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，迅速向有關(guān)部門匯報，并派人監(jiān)視水情。
      （11）透老空后，需經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，有有害氣體涌出時，必須立即停止鉆進，用木塞和泥封閉，或嚴格按相關(guān)要求對鉆孔進行處理。
      （四）收尾
      （1）卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴防污物進入管內(nèi)。
      （2）不需拆下的鉆機油管，應(yīng)堵好管口并牢固盤扎。
      （3）將清點后的鉆機零部件、工具及配套設(shè)備等裝箱，不能裝箱的大件也應(yīng)捆扎好，不得丟失任何器件。
      （4）.鉆孔竣工后，應(yīng)做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機的撤除、搬遷、檢修、存放；鉆孔質(zhì)量驗收；場地中臟雜物的清理及有關(guān)資料的移交等。
      （5）把鉆機、鉆機架、鉆桿等堆放到干燥、不影響通車行人的巷道一側(cè)。
      （6）鉆孔資料的整理，每個班都必須填寫相關(guān)牌板，包括鉆孔角度、深度、等原始資料，做到全面、準確、詳細和整潔。記錄需經(jīng)當班驗收審核并簽字。
      （7）鉆機要經(jīng)常清掃擦洗、保養(yǎng)，以防銹蝕。長時間不用時，須在清潔后將運動部位涂以黃油包好
      四、班后
      1、交班前應(yīng)對當班所完成的工作進行一次全面檢查，鉆孔是否按要求施工，鉆機各部是否完好，運轉(zhuǎn)是否正常。
      2、向接班人匯報本班工作情況。
      3、協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。
      4、發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理，對遺留問題，落實責任向上匯報。
      5、履行交接班手續(xù)。
      6、執(zhí)行《通用標準》。
      7、上井匯報，填寫記錄。
      崗位對標、安全達標考核辦法
      按照上級有關(guān)要求，結(jié)合各煤礦安全生產(chǎn)管理實際，我們編印了集團《崗位對標、安全達標手冊》，其中包括了煤礦各崗位工種的安全上崗條件、各作業(yè)崗位崗前通用標準、各崗位應(yīng)把握的質(zhì)量標準化標準、各崗位應(yīng)遵守的安全作業(yè)標準等，在此基礎(chǔ)上特制定了《崗位對標、安全達標考核辦法》，望嚴格遵照執(zhí)行。
      一、各煤礦科、隊負責所管轄范圍內(nèi)崗位安全工作的自查和自處工作，具體考核按照內(nèi)部制定的考核程序執(zhí)行。
      二、安全員、各級管理人員、上級各級安全檢查人員，檢查所發(fā)現(xiàn)的安全問題和安全隱患，統(tǒng)一由“質(zhì)量標準化辦公室”對責任隊組進行考核，并連帶處罰責任班組長10%，所監(jiān)管科隊長5%。
      三、具體考核標準：
      1、針對上述標準，因崗位人員職責履行不到位，每違反一處，處罰直接負責人5-50元；
      2、針對上述標準，因科隊管理責任、辦法、措施落實不到位，每違反一處，考核責任科隊50-100元，并按上述考核比例連帶處罰科、隊、班長。
      四、其他未述事項，仍執(zhí)行集團及礦內(nèi)有關(guān)規(guī)定。
      為了提高我礦探放水工的業(yè)務(wù)素質(zhì)，強化員工對礦井探放水知識的學習，促使探放水工養(yǎng)成正規(guī)操作的習慣，特編制礦井探放水工應(yīng)知應(yīng)會知識手冊供大家學習參考。
      1、礦井防治水的原則是什么？
      答：預(yù)報預(yù)測，有疑必探，先探后掘，先治后采。
      2、礦井防治水的措施有那些？
      答：防、堵、疏、排、截。
      5、礦井出水的形式有哪些？
      答：
      滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。
      6、突水征兆有哪些？
      答：采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等。
      7、探放老空水前，首先要查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。
      8、鉆孔的參數(shù)指那些？
      答：方位、角度、孔深。
      10、探放老空水時布孔的原則是什么？
      答：放水孔要遵循由高到低，從后到前的順序施工。
      11、老空積水區(qū)高于探放水點位置時，只準打鉆孔探放水
      12、完好鉆桿的標準是什么？
      答：不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。
      14、出水鉆孔必須進行水溫、水壓、水量的測定。
      15、發(fā)生透水事故后，人員應(yīng)朝何處撤退？
      答：人員應(yīng)朝著有風流通過的上山巷道方向撤退。
      18、鉆進過程中，鉆工要注意鉆孔出水量的變化。如果出水量較大，停止鉆進，但不得拔出鉆桿。
      20、鉆機壓柱的安設(shè)有何要求？
      答：鉆機的安設(shè)要牢固、可靠、穩(wěn)定，且有可靠的防倒裝置。
      21、鉆機油泵排量不足，噪音大時，主要原因有哪些？
      答：（1）油箱內(nèi)油面過低；（2）油箱吸油濾網(wǎng)阻塞；（3）油的粘度過高；（4）油箱空氣過濾器阻塞；；（5）吸油管道漏氣；（6）油泵內(nèi)部損壞或磨損過度；
      23、鉆機啟動前需要做哪些準備工作？；答：（1）檢查鉆孔的方位和角度是否與設(shè)計一致；；（2）檢查壓柱是否齊全可靠
      （3）檢查油箱油質(zhì)是否清潔，油位是否符合要求；
      （4）檢查油管的連接情況，是否準確無誤、接頭是否連接到位；
      （5）檢查鉆機上各螺栓，螺釘是否可靠；
      24、采掘工作面遇到下列情況之一時，必須確定探水線進行探水：
      （1）接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰礦井時；
      （2）接近含水層、導(dǎo)水斷層、溶洞和導(dǎo)水陷落柱時；
      （3）打開隔離煤柱放水時；
      （4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水
      井等相通的斷層破碎帶時；
      （5）接近有出水可能的鉆孔時；
      （6）接近有水的灌漿區(qū)時；
      （7）接近其他可能出水的地區(qū)時。
      25、探放斷層水的原則：
      凡遇下列情況都必須探水：（1）預(yù)測采掘工作面前方或附近有斷層存在，但斷層位置和含（導(dǎo)）水性不清，有可能突水時；
      （2）采掘工作面前方或附近有含（導(dǎo)）水斷層存在，但具體位置不清，或控制不夠嚴密時。
      （3）采掘工作面底板隔水層厚度與實際承受的水壓都處于臨界狀態(tài)，在掘進工作面前方和采后影響范圍內(nèi)，是否有斷層情況不清，一旦遭遇很可能發(fā)
      生突水時；
      （4）井巷工程接近或計劃穿過的斷層淺部不含（導(dǎo)）水，但是深部有可能突水時；
      （5）斷層已為巷道揭露或穿過，暫時沒有出水表征，但由于隔水層厚度和實際水壓已接近臨界狀態(tài)，在采動影響下，有可能引起突水，需要探明其局部是否已和強含水層連通，或有底板水的導(dǎo)升高度時；
      （6）根據(jù)井巷工程和留設(shè)斷層防水煤柱等的特殊要求，必須探明斷層時；
      （7）采掘工作面接近推斷含水斷層100米時；
      （8）采掘工作面距已知含水斷層60米時；
      （9）采區(qū)內(nèi)小斷層使煤層與強含水層的距離縮短
      時；
      （10）采區(qū)內(nèi)構(gòu)造不明，含水層水壓又大于2-3MPa時。
      實際操作技能
      一、探放水工安全操作標準：
      打鉆前準備工作
      1、根據(jù)工作安排，準備、檢查，帶足本班所需工具、材料等。
      2、安裝鉆機前的準備工作如下：
      （1）、檢查安裝地點的巷道支護和通風情況，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。
      (2)、清理干凈雜物，挖好清池，疏通水溝。
      (3)、做好通風無死角處，在打鉆工程中不準停風，且要有可靠的風電閉鎖裝置；(4)、水壓、機件電源開關(guān)等均應(yīng)良好，符合要求；3、安裝鉆機時應(yīng)注意如下問題：；(1)、鉆場面積要保證鉆機周圍有足夠的安全間隙；(2)、按巷道中、腰線擺正鉆機，做到安裝地點底板；(3)、機身安放平穩(wěn)后，應(yīng)上緊底固螺絲，機械轉(zhuǎn)動；4、鉆孔前的準備工作如下：；(1)、鉆機空載調(diào)試運行10min；接通水源；(2)、檢查排水泵系統(tǒng)是否完善；
      且要有可靠的風電閉鎖裝置。
      (4)、水壓、機件電源開關(guān)等均應(yīng)良好，符合要求。
      3、安裝鉆機時應(yīng)注意如下問題：
      (1)、鉆場面積要保證鉆機周圍有足夠的安全間隙。
      (2)、按巷道中、腰線擺正鉆機，做到安裝地點底板平整，地木梁入底板平穩(wěn)，四周打上壓柱及斜樁，防止鉆進過程中機身晃動。
      (3)、機身安放平穩(wěn)后，應(yīng)上緊底固螺絲，機械轉(zhuǎn)動部分要安設(shè)防護欄、保護罩。
      4、鉆孔前的準備工作如下：
      (1)、鉆機空載調(diào)試運行10min。確認各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)正常，開關(guān)啟動靈活可靠后，也可接鉆桿，并
      接通水源。
      (2)、檢查排水泵系統(tǒng)是否完善。
      (3)、鉆孔前供水、供風、后加壓鉆機，并停止鉆進時，先停鉆后停止供水、供風。
      鉆孔
      1、嚴格按照測量人員標定的孔位和給定的方位、角度、孔深等進行施工，不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。
      2、安裝鉆桿應(yīng)注意以下問題：
      (1)、檢查鉆桿是否堵塞，彎曲絲口磨損，不合格的鉆桿不得使用。
      (2)、連接鉆桿要對準絲口，避免歪斜和漏水。
      (3)、裝卸鉆頭時，不得損傷合金片、鉆頭和鉆桿。
      (4)、安裝鉆桿時應(yīng)在完成第一根后，再安第二根。
      3、開始鉆進時，要輕壓慢鉆，待鉆頭工作平穩(wěn)后，壓力再逐步增大。
      4、開始前先供水，水返回并有足夠的流量后，才能給壓鉆進，不得鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時應(yīng)加大水量，沖好孔后方可停鉆。
      5、鉆進時，認真觀察給排水情況、鉆孔內(nèi)的振動情況，認真觀察鉆機各部是否有超溫、聲音異常等情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。
      6、鉆進時，當鉆進10米或復(fù)換鉆具時，必須量一次鉆桿，核實孔深。
      7、臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，停鉆8h以上，應(yīng)將鉆桿拉出來，以防止煤（巖）粉
      卡住鉆桿。
      8、提出鉆具時，有如下注意事項：
      (1)、提鉆前，要丈量機上余尺，做好鉆機以及緊卸工具的準備工作。
      (2)、提鉆前必須用清水沖孔，排凈煤巖粉。
      (3)、提鉆時操作過程要輕而穩(wěn)，不得猛剎猛放、超負荷作業(yè)，人員必須站在鉆具起落范圍以外。
      (4)、鉆具提出后要用棉絲纏住兩端，防止鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。
      操作鉆機的注意事項
      1、啟動時，要求手不離按鈕，眼不離鉆機，動作要及時、準確、迅速。
      2、鉆機速度不得隨意改變。
      133、鉆機進仰角超過25°時，不準在套管下方操作，以免套管滑落傷人。
      4、鉆機運轉(zhuǎn)時，禁止用手、腳或其他物件制動運轉(zhuǎn)部分，禁止將任何物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。
      下班前的收尾工作
      1、下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔角度、深度、套管下置深度設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等，全面準確的記錄下來。
      2、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。
      3、鉆孔完工后，做好善后工作，為下次施工做好準備工作。
      二、探放水工手指口述安全操作規(guī)范；15；16；17；
      二、探放水工手指口述安全操作規(guī)范
      15第一章探放水工必知必會必禁知識；第一節(jié)探放水工崗位危險源辨識及禁止行為；一、探防水工崗位危險源；1、探防水工作業(yè)前；（1）鉆機各控制部件不安全可靠；（2）鉆機缺油狀態(tài)運行；（3）鉆頭損壞嚴重狀態(tài)下運行；（4）鉆機壓力水小或壓力不夠；2、探防水工作業(yè)中；（1）鉆機不按次序開機；（2）鉆進過程中人員距離鉆機較近；（3）操作過程中人員注意力不集中；（4）采空區(qū)突水
      第一章
      探放水工必知必會必禁知識
      第一節(jié)
      探放水工崗位危險源辨識及禁止行為
      一、探防水工崗位危險源
      1、探防水工作業(yè)前
      （1）鉆機各控制部件不安全可靠。
      （2）鉆機缺油狀態(tài)運行。
      （3）鉆頭損壞嚴重狀態(tài)下運行。
      （4）鉆機壓力水小或壓力不夠。
      2、探防水工作業(yè)中
      （1）鉆機不按次序開機。
      （2）鉆進過程中人員距離鉆機較近。
      （3）操作過程中人員注意力不集中。
      （4）采空區(qū)突水，造成淹沒巷道及人員傷亡。
      （5）鉆機操作不當，造成人員傷害事故。
      3、探防水工作業(yè)結(jié)束
      （1）操作人員聽到停機口號不立即停機
      （2）鉆機停機后不關(guān)閉開關(guān)、不打開離合器
      （3）人員在交接班時未將安全注意事項交清
      二、探防水工崗位禁止行為
      1、探防水工作業(yè)前
      （1）嚴禁鉆機各控制部件不安全可靠的情況下運行鉆機
      （2）嚴禁鉆機在缺油狀態(tài)運行
      （3）嚴禁鉆機在鉆頭損壞嚴重狀態(tài)下運行
      （4）嚴禁在鉆機壓力水小或壓力不夠時運行鉆機
      2、探防水工作業(yè)中
      （1）嚴禁鉆機再開動時不按次序開機
      （2）嚴禁在鉆進過程中人員距離鉆機較近
      （3）嚴禁操作過程中人員注意力不集中
      3、探防水工作業(yè)結(jié)束
      （1）嚴禁操作人員聽到停機口號不立即停機
      （2）嚴禁鉆機停機后不關(guān)閉開關(guān)、不打開離合器
      （3）嚴禁人員在交接班時未將安全注意事項交清
      第二節(jié)、探防水工崗位必知必會知識
      一、探防水工作業(yè)前必須做到
      1、精神狀態(tài)良好。
      2、檢查鉆場附近巷道頂板無掉塊、漏渣現(xiàn)象。
      3、檢查鉆場內(nèi)頂柱是否有松動現(xiàn)象。
      4、檢查供水管路是否暢通。
      5、檢查油箱內(nèi)油位是否滿足要求。
      6、檢查供電是否正常。
      二、探防水工作業(yè)中必須做到
      1、打開壓力水開關(guān)，經(jīng)檢查確認壓力水已正常返出。
      2、打開油箱截止閥，經(jīng)確認截止閥已打開。
      3、操作遠方饋電開關(guān)手把于合閘位置，按下鉆機啟動按鈕啟動鉆機。經(jīng)檢查饋電已送電，鉆機已啟動。
      4、檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常，經(jīng)檢查確認鉆機運轉(zhuǎn)正常，無雜音。
      5、操作鉆機手把，檢查給進、起拔是否順暢。經(jīng)檢查鉆機一切常。
      6、按下鉆機停止按鈕，關(guān)閉壓力水閘閥。
      7、插入鉆桿，安裝水帽，打開壓力水閘閥，按下鉆機啟動按鈕。經(jīng)檢查確認，上述步驟操作完畢，進入正常鉆進
      階段。
      8、按下鉆機停止按鈕，經(jīng)檢查確認，電機已停止運轉(zhuǎn)
      9、將遠方饋電開關(guān)手把打至“零位”，并閉鎖。
      10、清理工作場所，清點施工工具。
      三、探防水工作業(yè)結(jié)束時必須做到
      1、現(xiàn)場工具、材料、衛(wèi)生清理干凈。
      2、設(shè)備完好。
      3、工程質(zhì)量優(yōu)良。
      第三節(jié)
      探防水工基本知識問答
      1、永煤集團井下鉆探注漿施工使用的鉆機型號是什么？
      答：鉆機型號為：ZDY1900S。
      2、ZDY1900S型鉆機的主機由哪兩部分組成？
      答：回轉(zhuǎn)器和夾持器。
      3、ZDY1900S型鉆機油箱內(nèi)液壓油要保持多少？
      答：要保持在油位指示針的1/3處。
      4、煤礦水害防治的十六字原則是什么？
      答：預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后采。
      5、煤礦水害防治的五項綜合治理措施是什么？
      答：探、防、堵、截、排。
      6、防治水的目的是什么？
      答：（1）保障職工生命安全和國家財產(chǎn)不受損失；（2）避免礦井水害事故的發(fā)生；（3）減少礦井涌水量，降低礦井排水費用，降低噸煤成本，提高經(jīng)濟效益；（4）解放受水威脅煤炭資源，保護地下水資源，促進礦井生態(tài)平衡。
      7、底板改造原理是什么？
      通過注漿孔注水泥漿，來充填各層含水層的巖溶裂隙和導(dǎo)水裂隙，減弱含水層的富水性，并切斷水源的通道，使受注含水層被改造為不含水層、隔水層或弱含水層，增強了煤層底板隔水層的強度與厚度，實現(xiàn)工作面安全開采。
      8、集團公司防治水24字方針是什么？
      立足采面、物探先行、以堵為主、疏堵結(jié)合、綜合防治、分類治理
      9、常見礦井出水通道有哪些?
      頂?shù)装辶严?、斷層、陷落柱、廢舊鉆孔、采動活化裂隙。
      10、礦井出水的形式有哪些？
      滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。
      11、井下透水在破壞避災(zāi)線路的情況下人員應(yīng)朝什么方向撤退？
      人員必須朝有風流通過的上山巷道方向撤退。
      12、造成煤礦水災(zāi)的地下水有？
      答：老空水、斷層水、含水層水、陷落柱水、鉆孔水等。
      13、突水前的預(yù)兆有哪些？
      答：采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時，應(yīng)當立即停止作業(yè)，報告礦調(diào)度室，并發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。在原因未查清、隱患未排除之前，不得進行任何采掘活動。
      14、采掘工作面探水的條件是什么？
      答：（1）接近水淹可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時；（2）接近含水層、導(dǎo)水斷層、溶洞和導(dǎo)水陷落柱時；（3）打開隔離煤柱放水時；（4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時；（5）接近有出水可能的鉆孔時；（6）接近有水的灌漿區(qū)時；（7）接近其他可能出水地區(qū)時。
      15、礦井出現(xiàn)水害事故，現(xiàn)場區(qū)隊長、班組長如何處理、匯報、撤人？
      答：由于礦井突水有一個逐步惡化的演變過程，所以現(xiàn)場工作人員，特別是班組長、區(qū)隊長和技術(shù)人員，在處理突水事故的初始階段，起著非常重要的作用，是直接指揮者，又是現(xiàn)場緊急處理的操作者。根據(jù)水情的發(fā)展和突水現(xiàn)場條件，可以采取構(gòu)筑臨時水閘墻控制水情、緊急投入強排水等措施，特別是當水勢較猛、水壓較大，有可能發(fā)生出
      水口破壞擴大或發(fā)生沖毀流水巷道的情況下，可以為分區(qū)隔離贏得時間。
      現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)水情的作業(yè)人員，應(yīng)當立即向礦井調(diào)度室報告有關(guān)突水地點及水情，礦井調(diào)度室接到水情報告后，應(yīng)當立即啟動本礦井水害應(yīng)預(yù)案，根據(jù)來水方向、地點、水量等因素，確定人員安全撤離的路徑，并通知井下受水患影響地點的人員馬上撤離到安全地點或者升井。
      災(zāi)情嚴重時，現(xiàn)場管理人員有權(quán)指揮或帶領(lǐng)工人沿避水災(zāi)路線主動撤離現(xiàn)場。
      16、我們經(jīng)常施工的底板改造鉆孔的開孔一般使用多大的鉆頭？
      答：134mm。
      17、我們經(jīng)常施工的底板改造鉆孔孔口管直徑是多少？
      答：108mm。
      18、鉆孔出水后需要進行哪三項數(shù)據(jù)的測定？
      答：水溫、水壓、流量。
      19、注漿孔口必須安設(shè)什么？
      答：壓力表和泄壓閥。
      20、注漿后必須用什么沖洗注漿管路？
      答：清水。
      21、鉆孔的基本參數(shù)是什么？
      答：方位、傾角、孔深。
      22、遇到水災(zāi)事故時，應(yīng)怎樣做？
      答：遇到水災(zāi)事故時，要盡量避開突水水頭，難以避開時，要緊抓身邊的牢固物體并深吸一口氣，待水頭過去后開展自救和互救。
      23、采用地面造漿、輸漿、井下注漿時，井下每個注漿地點不得少于幾個人？
      答：2個人。
      24、操作鉆機時過度提鉆機機頭可能會發(fā)生的事故是什么？
      答：水帽損壞，高壓水傷人。
      25、底板改造未終孔而進行注漿的鉆孔，水泥的凝固時間不得少于多長時間方準再次施工。
      答:16小時。
      26、過濾式自救器主要用于井下發(fā)生火災(zāi)或瓦斯、煤塵爆炸時，防止什么中毒的呼吸裝置？
      答：一氧化碳。
      27、掘進工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時，必須采取什么措施？
      答：停止作業(yè)，采取措施，報告礦調(diào)度室。
      28、孔口管每節(jié)長多少？
      答：2.0m。
      29、塌孔埋鉆時加壓猛拔鉆桿可能會發(fā)生的事故是什么？
      答：油管爆裂，高壓油傷人。
      30、在向老空區(qū)打鉆探水時，預(yù)計可能有瓦斯或其它有害氣體涌出時，必須有什么人員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分？
      答：瓦斯檢查工或救護隊員。
      31、注漿前注漿管路必須用清水進行試壓，壓力達到10MPa以上且維持多長時間后方可進行注漿。
      答：30分鐘。
      32、鉆機夾持器松而不能夾緊鉆桿可能會發(fā)生的事故是什么？
      答：易掉落鉆桿或高壓水頂出鉆桿傷人。
      33、鉆孔的注漿終止壓力不得小于鉆孔出水水壓的多少?
      答：2～2.5倍。
      34、鉆孔注漿后，孔口管口壓蓋拆卸時間距注漿結(jié)束不得小于多長時間？
      答：8小時。
      35、鉆機在井下的鉆探過程中，需要停止鉆機運轉(zhuǎn)時的操作順序是什么？
      答：先停電，再停水。
      36、ZDY1900S鉆機主、副泵空轉(zhuǎn)多長時間后再進行其它操作？
      答：5分鐘。
      37、回轉(zhuǎn)器前進、后退運轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過多少？
      答：2.5MPa。
      38、孔口管外置接頭一般長度為多少?
      答：150mm。
      39、我礦采用的注漿方式是什么?
      答：下行式注漿。
      40、注漿前未檢查注漿管路及二次連接保護可能會發(fā)生的事故是什么？
      答：高壓軟管脫落傷人。
      41、二2煤層底板注漿改造的目的和意義是什么？
      答：將含水層巖體內(nèi)的水體用漿液代替，將水趕出裂隙或溶隙，用水泥漿取而代之，變含水層為隔水層。阻斷目的層在水平方向上與原始水體的聯(lián)系。主要是在空間內(nèi)封堵導(dǎo)水溶隙，充填后，使之閉合而不導(dǎo)水。阻斷目的層與下伏巖層垂向上的水力聯(lián)系和補給關(guān)系，并有限度地增加底板巖層抗水壓的厚度。
      42、注漿前對管路的檢查有何要求？
      答：注漿前應(yīng)對管路的連接、吊掛，壓力表的安設(shè)，各種連接物件進行檢查，要保證管路暢通，壓力表靈敏可靠，截止閥、球閥開閉自如有效。
      43、鉆機壓柱的安設(shè)要求是什么？
      答：壓柱不少于4根，壓實壓牢，壓柱有可靠的防倒裝置，壓柱必須有柱帽，選擇平整的頂板打設(shè)牢固。
      44、完好鉆桿的標準是什么？
      答:不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。
      45、探放水設(shè)計應(yīng)設(shè)計處“三線”，指的是什么？
      答：積水線、探水線、警戒線。
      46、油泵排量不足，噪音增大主要有哪些原因造成？
      答:
      油箱吸油濾網(wǎng)阻塞，油的粘度過高，油箱空氣過濾器阻塞，油泵內(nèi)部損壞或磨損過度。
      47、底板改造常用的漿液種類有哪些？
      答：水泥漿、水泥-化學混合漿、化學漿液。
      48、礦井突水具備的條件是什么？
      答：水源、動力水源、導(dǎo)水通道。
      49、井下使用的四吋高壓閘閥其耐壓強度為多少？
      答：6.4Mpa。
      50、水害防治工作的第一責任人是誰？
      答：煤礦主要負責人。
      51、水倉、水溝和沉淀池中的淤泥必須及時清理，每年雨季前必須清理幾次？
      答：3次。
      52、根據(jù)鉆進方法鉆機可分為哪兩種?
      答：沖擊式鉆進和回轉(zhuǎn)式鉆進。
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      探放水隊隊長、書記應(yīng)知應(yīng)會復(fù)習題；一、填空題（每空1分，共計30分）；1、防治水堅持的“十六字”原則是指（預(yù)測預(yù)報）、；2、集團公司探放水“二十四字”方針是指（物探先行；3、地下水：按含水層性質(zhì)可分為：孔隙水、裂隙水、；4、礦井充水通道可分為：構(gòu)造斷裂帶、（導(dǎo)水裂隙帶；5、礦井涌水：按涌水程度可分為六種形式，即滲入、；6、探放老空水前，應(yīng)當首先分析查明老空水
      探放水隊隊長、書記應(yīng)知應(yīng)會復(fù)習題
      一、填空題（每空1分，共計30分）
      1、防治水堅持的“十六字”原則是指（預(yù)測預(yù)報）、（有疑必探）、（先探后掘）、（先治后采）。
      2、集團公司探放水“二十四字”方針是指（物探先行）、（鉆探跟進）、（物鉆并舉）、（探掘分離）、（不探不掘）、（不探不采）。
      3、地下水：按含水層性質(zhì)可分為：孔隙水、裂隙水、（巖溶水）。
      4、礦井充水通道可分為：構(gòu)造斷裂帶、（導(dǎo)水裂隙帶）、封閉不良鉆孔、采掘?qū)數(shù)装宓钠茐挠绊憽?/p>
      5、礦井涌水：按涌水程度可分為六種形式，即滲入、（滴入）、（淋水）、（流入）、（涌入）和（潰入），其中涌入和潰入為突水。
      6、探放老空水前，應(yīng)當首先分析查明老空水體的空間位置、（積水量）和（水壓）。
      7、“雨季三防”是指（防雷電）、（防汛）、（防排水）。
      8、在煤礦透水應(yīng)急救援過程中，要堅持（救人優(yōu)先）、（救活人優(yōu)先）、（防止水害擴大優(yōu)先）、（利于治水復(fù)礦優(yōu)先）“四優(yōu)先”的原則。
      9、防治水“三?！笔侵福▽I(yè)人員）、（專職隊伍）、（專用鉆機）。
      10、探放水孔口管壁厚不小于（5）mm
      二、問答題（每題3分，共計45分）
      1、礦井探放水是指什么？
      答：指包括探水和放水的總稱。探水是指采礦過程中用超前勘探方法，查明采掘工作面頂?shù)装濉?cè)幫和前方等水體的具體空間位置和狀況等情況。放水是指為了預(yù)防水害事故，在探明情況后采取鉆孔等安全方法將水體放出。
      2、采掘工作面透水前有哪些征兆？
      答：掛紅、掛汗，空氣變冷，出現(xiàn)霧氣，水叫，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙，頂板淋水加大，頂板來壓，出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等現(xiàn)象。
      3、什么是探水鉆孔的超前距？
      答：超前距：探水時從探水線開始向前方打鉆孔，在超前探水時，鉆孔很少一次就能打到積水目標區(qū)，常是探水—掘進—再探水—再掘進，循環(huán)進行；探水鉆孔終孔位置應(yīng)始終超前掘進工作面一段距離，該段距離稱超前距。
      4、什么是允許掘進距離、幫距？
      答：允許掘進距離：經(jīng)探水證實無任何水害威脅，可安全掘進的長度。幫距：為使巷道兩幫與可能存在的水體之間保持一定的安全距離，呈扇形布置的最外側(cè)探水孔所控制的范圍與巷道幫的距離稱為幫距。
      5、發(fā)生透水事故時的處理措施有哪些？
      答：采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有突水預(yù)兆時，必須發(fā)出警報，撤出所有受水威脅的人員，最先發(fā)現(xiàn)透水的現(xiàn)場工作人員一方面報告調(diào)度室，另一方面迅速組織搶救。打木垛或用密集支柱，堵住出水點，防止事故繼續(xù)擴大；水勢猛來不及進行加固時，人員應(yīng)向高處撤退，沿著上山方向迅速進入上一個水平，并沿預(yù)定的避災(zāi)路線撤離災(zāi)區(qū)，安全出井。
      6、礦井水害的防治措施有哪些？
      答：“防”主要指合理留設(shè)各類放水煤柱；“堵”主要指注漿封堵具有突水威脅的含水層；“疏”主要指探放老空水和對承壓含水層進行疏水降壓；“排”主要指完善礦井排水系統(tǒng)；“截”主要指加強地表水的截流治理。
      7、安全水頭是指什么？
      答：是指不致引起礦井突水的承壓水頭最大值。
      8、礦井突水的定義？
      答：凡是井巷掘進及工作面回采過程中，接近或溝通含水層、被淹巷道、地表水體、含水斷裂帶、溶洞、陷落柱而突然產(chǎn)生的突水事故
      9、礦井充水水源主要包括哪些？
      答：主要有大氣降水、地表水、地下水、老空水。
      10、什么是帶壓開采？
      答：是指在具有承壓水壓力的含水層上進行的采煤。
      11、斷層的概念？斷層的要素是？
      答：斷層是指斷裂面兩側(cè)的巖層或巖體沿著斷裂面發(fā)生顯著的位移時。
      斷層的要素：斷層面、斷層帶、斷層線、斷盤、斷層交面線。
      12、根據(jù)斷層兩盤相對運動的方向，可將斷層分為哪幾類？
      答：根據(jù)斷層兩盤相對運動的方向，斷層可分為3類：①正斷層：上盤相對下降，下盤相對上升。②逆斷層：上盤相對上升，下盤相對下降。③平移斷層：斷層兩盤沿水平方向相對移動。
      13、井下探放水五項原則是什么？
      答：（1）先隔離后探放的原則
      （2）先降壓后探放的原則
      （3）先封堵后探放的原則
      （4）先探放后開采的原則
      （5）有疑必探的原則
      14、ZDY-750型煤礦用液壓坑道鉆機由哪幾部分組成？并說明鉆機符號的意義？
      答：主要由泵站、動力頭、機架、立柱框架、操縱臺和鉆具等6大部分組成。
      Z
      表示鉆機
      D
      表示動力頭式
      Y表示液壓傳動
      750表示主軸最大額定轉(zhuǎn)矩750Nm。
      15、孔口安全裝置由哪幾部分組成？
      答：孔口管、泄水測壓三通、孔口水門和鉆桿逆止閥等組成。
      三、論述題（每題5分，共計25分）
      1、簡單論述透水后被圍困時采取的避災(zāi)自救措施？
      （1）.當現(xiàn)場人員被涌水圍困無法退出時，應(yīng)迅速進入預(yù)先筑好的避難硐室中避災(zāi)，或選擇合適地點快速建筑臨時避難硐室避災(zāi)，迫不得已時，可爬上巷道中高冒空間待救。如系老窯透水，則須在避難硐室處建臨時擋墻或吊掛風簾，防止被涌出的有毒有害氣體傷害。進入避難硐室前，應(yīng)在硐室外留設(shè)明顯的標志。
      （2）.在避災(zāi)期間，遇險礦工要有良好的精神心理狀態(tài)，情緒安定、自信樂觀、意志堅強。要作好長時間避災(zāi)的準備，除輪流擔任崗哨觀察水情的人員外，其余人員均應(yīng)靜臥，以減少體力和空氣消耗。
      （3）.避災(zāi)時，應(yīng)用敲擊的方法有規(guī)律、不間斷地發(fā)出呼救信號，向營救人員指示躲避處的位置。
      （4）.被困期間斷絕食物后，即使在饑餓難忍的情況下，也應(yīng)努力克制自己，決不嚼食雜物充饑。需要飲用井下水時，應(yīng)選擇適宜的水源，并用紗布或衣服過濾。
      （5）.長時間被困在井下，發(fā)覺救護人員到來營救時，避災(zāi)人員不
      可過度興奮和慌亂，以防發(fā)生意外。
      2、采掘工作面遇到哪些情況必須確定探水線進行探放水？
      答：采掘工作面遇有以下情況時，須進行探放水：
      （1）接近水淹或者可能積水的井巷、老空或者相鄰煤礦；
      （2）接近含水層、導(dǎo)水斷層、暗河、溶洞和導(dǎo)水陷落柱；
      （3）打開防隔水煤（巖）柱進行放水前；
      （4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶；
      （5）接近有出水可能的鉆孔；
      （6）接近水文地質(zhì)條件復(fù)雜的區(qū)域；
      （7）采掘破壞影響范圍內(nèi)有承壓含水層或者含水構(gòu)造、煤層與含水層間的防隔水煤（巖）柱厚度不清楚可能發(fā)生突水；
      （8）接近有積水的灌漿區(qū)；
      （9）接近其他可能突水的地區(qū)。
      3、試述井下探放水施工中的安全技術(shù)措施有哪些？
      答：井下探放水施工過程中，應(yīng)采取以下幾項安全技術(shù)措施：
      （1）加強鉆孔附近的巷道支護工作，背好頂邦，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板；
      （2）必須清理巷道中的浮煤、挖好排水溝；
      （3）排水設(shè)施滿足設(shè)計要求；
      （4）在施工打鉆地點或其附近安裝好專用電話，以利于及時匯報。
      （5）在確定主要探水孔位置時，應(yīng)由地質(zhì)測量人員進行標定，負責探放水工作的人員必須到場，共同確定鉆孔方位，傾角和鉆孔布置數(shù)量及鉆進的深度
      （6）在預(yù)計水壓大于1MPa的地方探水時，應(yīng)預(yù)先；（7）熟悉避災(zāi)路線；（8）鉆進時發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片邦、來壓或鉆眼中水壓；（9）要經(jīng)常檢查探水區(qū)域內(nèi)的瓦斯含量，發(fā)現(xiàn)問題，；（10）探放水必須嚴格按照批準的工程設(shè)計施工，不；4、簡述探放水工程設(shè)計主要內(nèi)容有哪些？；答：（1）探水鉆場位置（含各回次）；（2）鉆探工；5、結(jié)合自己本崗位職責，論述如何搞好礦井探放水工；
      （6）在預(yù)計水壓大于1MPa的地方探水時，應(yīng)預(yù)先固結(jié)套管。套管口應(yīng)安裝閘閥，套管深度必須在探放水設(shè)計中規(guī)定。
      （7）熟悉避災(zāi)路線。
      （8）鉆進時發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片邦、來壓或鉆眼中水壓、水量突然增大，頂鉆等異常時，必須立即停止鉆進，但不得撥出鉆具。并立即向有關(guān)部門和負責人匯報和派專人監(jiān)測水情，如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員。
      （9）要經(jīng)常檢查探水區(qū)域內(nèi)的瓦斯含量，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施。
      （10）探放水必須嚴格按照批準的工程設(shè)計施工，不得擅自改變設(shè)計。
      4、簡述探放水工程設(shè)計主要內(nèi)容有哪些？
      答：（1）探水鉆場位置（含各回次）；（2）鉆探工具型號；（3）設(shè)計鉆孔幫距、超前距和探水線確定；（4）探放水鉆孔組數(shù)、個數(shù)、方向、角度、孔徑、深度；（5）套管規(guī)格：長度、孔徑及管壁厚度，孔口閥規(guī)格及耐壓要求；（6）探水點迎頭密閉規(guī)格、方式等。
      5、結(jié)合自己本崗位職責，論述如何搞好礦井探放水工作？
      答：略
      三億文庫3
      探放水工應(yīng)知應(yīng)會
      1、防治水的原則是什么？
      答：預(yù)報預(yù)測，有疑必探，先探后掘，先治后采。
      2、永煤集團防治水的二十四字方針是？
      答：立足采面，物探先行，以堵為主，疏堵結(jié)合，綜合防治，分類治理。
      3、防治水的措施有那些？
      答：探、防、堵、截、排。
      4、突水應(yīng)具備的條件是什么？
      答：水源、出水通道、動力水源。
      5、煤礦五大自然災(zāi)害是什么？
      答：水、火、瓦斯、粉塵、頂板。
      6、煤層底板改造設(shè)計的注漿壓力如何確定？
      答：注漿壓力一般為靜水壓的2—3倍。
      7、常用的惰性注漿材料有那些？
      答：水泥、石子、沙子、海帶、黃豆、麻絲、鋸末、棉殼、海綿等
      8、常用的漿液種類有哪些？
      答：
      水泥漿、水泥-化學混合漿、化學漿液。
      9、礦井出水的形式有哪些？
      答：
      滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。
      10、突水征兆有哪些？
      答：采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等。
      11、探放老空水前，首先要查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。
      12、鉆孔的參數(shù)指那些？
      答：方位、角度、孔深。
      13、施工時采用鉆頭應(yīng)遵循什么原則？
      答：先大后小的原則。
      14、探放老空水時布孔的原則是什么？
      答：放水孔要遵循由高到低，從后到前的順序施工。
      15、老空積水區(qū)高于探放水點位置時，只準打鉆孔探放水
      16、底板注漿改造終孔層位要根據(jù)煤層底板水壓和突水系數(shù)確定，一般情況下，終孔層位在L10灰?guī)r為宜。
      17、永煤集團井下常用的鉆機是什么型號？
      答：MKD-5S型全液壓坑道鉆機。
      18、MKD-5S鉆機組由主機、操作臺、液壓泵站
      組成。
      19、MKD-5S鉆機的主機由回轉(zhuǎn)器、夾持器、給進裝置、機架
      組成。
      20、完好鉆桿的標準是什么？
      答：不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。
      21、臨時停鉆時應(yīng)怎樣操作?
      答：臨時停鉆時，應(yīng)將鉆頭提離孔底3~5m。
      22、出水鉆孔必須進行水溫、水壓、水量的測定。
      23、發(fā)生透水事故后，人員應(yīng)朝何處撤退？
      答：人員應(yīng)朝著有風流通過的上山巷道方向撤退。
      24、采用地面注漿時，井下每個注漿地點不得少于幾人？各自的職責是什么？
      答：2人，一人負責觀察孔口壓力變化情況，一人負責觀察附近巷道頂?shù)装逵袩o跑漿現(xiàn)象。
      25、MKS-5S鉆機共有高壓油管有13根，其中
      Φ25mm高壓油管有1根、Φ19mm高壓油管有5根、Φ13mm高壓油管有7根、與操作臺連接的油管有11根，與油箱連接的油管4根.26、鉆機油箱內(nèi)液壓油要保持在油位指示針的2/3處。
      27、回轉(zhuǎn)器前進，后退運轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過2.5MPa28、底板改造期間，一般規(guī)定注漿開始前壓水時間不小于30分鐘。
      29、注漿期間，井下注漿工應(yīng)每隔半小時記錄一次孔口壓力，并與地面注漿站保持聯(lián)系。
      30、注漿孔口必須安設(shè)壓力表和卸壓閥，管路、閥座的拆卸和更替必須卸壓后進行。
      31、注漿后必須用
      清水
      沖洗注漿管路。
      32、鉆進過程中，鉆工要注意鉆孔出水量的變化。如果出水量較大，停止鉆進，但不得拔出鉆桿。
      33、鉆機壓柱的安設(shè)有何要求？
      答：鉆機的安設(shè)要牢固、可靠、穩(wěn)定。壓柱不少于4根，壓實壓牢，且有可靠的防倒裝置；
      34、鉆機油泵排量不足，噪音大時，主要原因有哪些？
      答：（1）油箱內(nèi)油面過低；（2）油箱吸油濾網(wǎng)阻塞；（3）油的粘度過高；（4）油箱空氣過濾器阻塞；（5）吸油管道漏氣；（6）油泵內(nèi)部損壞或磨損過度。
      35、夾持器夾不緊鉆桿時，主要原因及
      措施有哪些？
      答：（1）碟形彈簧損壞，更換彈簧；（2）夾持器卡瓦磨損嚴重，更換卡瓦；（3）夾持器卡瓦槽磨損嚴重，間隙太大更換夾持器或焊補
      36、煤層底板注漿改造的目的和意義是什么？
      答：①將含水層巖體內(nèi)的水體用漿液置換，將水趕出裂隙或溶隙，用水泥漿取而代之，變含水層為隔水層。
      ②阻斷與下伏巖層垂向上的水力聯(lián)系和補給關(guān)系。
      ③增加底板有效隔水層厚度和抗壓強度。
      37、底板加固鉆孔施工工藝有哪些？
      答：
      清理施工現(xiàn)場、穩(wěn)定鉆機、開孔、下孔口管、注漿加固孔口管、凝固以后掃孔鉆進過孔口管1m左右、做耐壓試驗、試驗成功后無芯鉆進、鉆進至30～50m再注一次漿護孔、鉆孔出水量大于20m3/h時(詳細記錄出水孔深＼水溫＼水壓＼涌水量)進行注漿、繼續(xù)鉆進至終孔、準備注漿封孔。
      38、底板改造原理是什么？
      答：通過注漿孔注水泥漿或粘土水泥漿，來充填各層灰?guī)r含水層的巖溶裂隙和導(dǎo)水裂隙，減弱含水層的富水性，使受注含水層改造為隔水層或弱含水層，并切斷水源的通道，增強了煤層底板隔水層的強度，實現(xiàn)工作面回采時不發(fā)生突水
      39、MK系列全液壓鉆機的操作方法？
      答：1、油馬達回轉(zhuǎn)操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；中間位停止。
      2、卡盤、夾持器操作手把向前推，夾持器松開（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）；手把在中間位置，卡盤、夾持器均卡緊。
      3、給進、起拔操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器前進即給進；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退即拔起；手把在中間位置，回轉(zhuǎn)器浮動，此時可裝卸鉆桿。
      4、操縱截止閥手把可接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通，手把處于垂直位置時油路關(guān)閉，夾持器處于松開位置。
      5、操縱增壓調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力，順時針旋轉(zhuǎn)手輪時，系統(tǒng)壓力提高。
      6、操縱給進壓力調(diào)節(jié)手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)，給進壓力增加；逆時針旋轉(zhuǎn)，給進壓力減小。
      44、鉆機啟動前需要做哪些準備工作？
      答：（1）檢查鉆孔的方位和角度是否與
      設(shè)計一致；
      （2）檢查壓柱是否齊全，牢固可靠；
      （3）檢查油箱油質(zhì)是否清潔，油位是否符合要求；
      （4）檢查油管的連接情況，是否準確無誤、接頭是否連接到位
      （5）檢查鉆機上各螺栓，螺釘是否可靠；
      （6）檢查鉆機的操縱手把是否在中間位置，減壓閥、溢流閥、手輪是否在最小位置，是否打開。
      MKD-5S型鉆機操作規(guī)程一、一般要求
      1、司機必須經(jīng)過培訓，熟練掌握所操作設(shè)備的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”，經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。
      2、司機負責鉆機的操作及安全設(shè)施的維護保養(yǎng)工作。
      二、開鉆前的檢查
      1、檢查鉆場附近巷道幫頂是否完好，發(fā)現(xiàn)有活矸、危矸及掉渣現(xiàn)象時及時處理。
      2、檢查鉆桿有無裂紋堵塞，絲扣是否完好。
      3、檢查壓柱是否牢固，生根是否可靠。
      4、檢查泵的安裝是否正確，各聯(lián)接緊固件是否牢固、可靠。
      5、打開油箱上的截止閥，此閥未打開前不準啟動電機。
      6、檢查油箱的油位是否正常。
      7、檢查各部潤滑情況是否合格。
      三、鉆孔作業(yè)
      1、先打開開關(guān)手把，后按操作按鈕啟動鍵，將電機啟動，運行時注意檢查：
      （1）、鉆機附泵皮帶是否順時針旋轉(zhuǎn)，如反轉(zhuǎn)，應(yīng)將開關(guān)手把扳至另一側(cè)，再次啟動電機；
      （2）、檢查鉆機聲音是否正常；
      （3）、給進、起拔是否正常順暢;
      （4）、油管是否有漏油現(xiàn)象。
      2、使主、副油泵空轉(zhuǎn)3～5分鐘后再
      進行操作，如油溫過低，空轉(zhuǎn)時間應(yīng)加長，待油溫達20℃左右時，才可調(diào)大排量進行工作。
      3、試運轉(zhuǎn)：
      （1）、油馬達正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗，運轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn),系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不應(yīng)大于4MPa。
      （2）、反復(fù)試驗回轉(zhuǎn)器的前進、后退，以排除油缸中的空氣，直到運轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止，此時系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過2.5MPa。
      （3）、試驗卡盤、夾持器，開閉要靈活，動作要可靠。
      （4）、檢查各工作機構(gòu)的動作方向與指示牌的標記方向是否一致，如不一致應(yīng)及時調(diào)換有關(guān)油管。
      （5）、在以上各項試運轉(zhuǎn)過程中，各部分應(yīng)無漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時排除。
      4、開鉆：
      （1）、一人從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上，待鉆機插入回轉(zhuǎn)器后，再啟動鉆機
      (若從回轉(zhuǎn)器后端不能插入鉆桿時，可關(guān)掉鉆機)。
      （2）、將副泵功能轉(zhuǎn)換閥手把推到前位，夾持器功能轉(zhuǎn)換手把推到分離位。將起下鉆轉(zhuǎn)換手把推到下鉆位置，向前推給進手把，使鉆桿進入夾持器，在夾持器前方人工擰上無芯開孔鉆頭。
      （3）、調(diào)節(jié)各操作手輪，保證輕壓慢速鉆進，穿過煤層底板0.8～1m后可稍微調(diào)快轉(zhuǎn)速，鉆進2m后起鉆，將鉆頭用牙鉗松開卸掉。
      5、將回轉(zhuǎn)器后退到極限位置，停止電源，安裝導(dǎo)向管。
      6、將主泵、液壓馬達變量手輪恢復(fù)正常后鉆進。
      7、下入孔口管，將導(dǎo)向管卸去異徑接頭后重新下入孔內(nèi)，擰上接箍，保證牢靠，將全部孔口管下入孔內(nèi)。
      8、根據(jù)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)器進行加壓或減壓鉆進。
      四、停機
      1、減少孔底壓力，停止給進，然后停止回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把（即夾持器油路開通），用夾持器夾住鉆具。
      2、減少孔底壓力，停止給進和回轉(zhuǎn)，停供壓力水。
      3、將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達排量調(diào)到最大。
      4、扳動給進起拔手把，拉出鉆桿。
      5、前移回轉(zhuǎn)器，使孔內(nèi)鉆具的尾端進入卡盤，同時取下已卸開的鉆桿。
      6、拉出下一根鉆桿，如此循環(huán)往復(fù)，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。
      五、其它注意事項
      1、油管沒有全部接好前不允許啟動電機。
      2、孔內(nèi)有鉆具，除按規(guī)定程序卸鉆桿外，絕不允許馬達反轉(zhuǎn)。
      3、停止鉆進時，要立即將夾持器功能手把推向前位，使夾持器夾緊鉆桿，確保
      安全。
      4、在鉆進過程中要隨時注意觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
      5、初次加油時，應(yīng)認真清洗油箱，所加液壓油必須用濾油機過濾。
      6、在井下不允許打開油箱蓋和隨便拆卸液壓原件，以免混入臟物。
      7、使用中經(jīng)常檢查油面高低，發(fā)現(xiàn)油量不足即應(yīng)通過空氣濾芯器加油。
      8、定期檢查液壓油的污染和老化程度。如發(fā)現(xiàn)顏色暗黑混濁發(fā)臭明顯混濁呈乳白色，應(yīng)全部更換。
      9、每回次鉆進結(jié)束后鉆機必須停掉操作按鈕電源。
      10、鉆進過程中的給進壓力必須均勻，嚴禁忽大忽小。
      11、施工過程中發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)阻力大，有憋泵現(xiàn)象，應(yīng)停止給壓鉆進。
      2TGZ-60/210型注漿泵
      操作規(guī)程一、一般要求
      1、司機必須經(jīng)過培訓，熟練掌握所操作設(shè)備的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。
      2、司機負責高壓注漿泵的操作及安全維護保養(yǎng)工作。
      二、開機前的檢查：
      1、檢查泵的安裝是否正確，各聯(lián)接緊固件是否牢固、可靠。
      2、檢查各部潤滑情況是否合格。
      3、檢查注漿泵的易損部是否完好，開關(guān)是否正常。
      4、檢查鉆場周圍環(huán)境是否安全可靠。
      三、運轉(zhuǎn)時注意事項：
      1、先吸清水運轉(zhuǎn)，待一切正常后，方可注漿。
      2、正常注漿時，各工種要明確到人，各負其責：
      3、操作人員要密切注意壓力表壓力變化情況。
      4、放漿時，要先打開泄壓閘閥，并同時關(guān)閉孔口進漿閘閥，然后用清水沖洗注漿管路。
      5、注漿時，要注意觀察注漿泵柱塞后蓋是否漏漿。
      四、其它注意事項
      1、調(diào)換檔位必須在注漿泵停穩(wěn)后進行，嚴禁在注漿泵運轉(zhuǎn)或沒有停穩(wěn)時換檔。
      2、維修設(shè)備時必須停電，堅決不允許設(shè)備在運轉(zhuǎn)時進行檢修。
      3、注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿管路和注漿用攪拌灰桶沖洗干凈放到合適位置。
      地面注漿站注漿井下
      操作規(guī)程
      一、參加注漿人員必須是專業(yè)注漿工。
      注漿時每個地點不得少于2人，1人在工作面注漿，1人巡視注漿管路及注漿段附近巷道有無底鼓、跑漿現(xiàn)象。
      二、注漿管路鋪設(shè)好后，將所有注漿軟管兩端用鐵卡卡牢，用雙股8#鐵絲將鐵卡與2吋鐵管法蘭盤連接，并對井下整個注漿管路做耐壓試驗，以后需要延伸的注漿管路，延伸部分也要做耐壓試驗，耐壓值P≮9.5MPa，且穩(wěn)壓30分鐘，方可投入使用。
      三、注漿前應(yīng)做好以下檢查工作：
      1、檢查鉆場環(huán)境是否安全整潔。
      2、注漿地點要設(shè)專用電話，電話要懸掛在頂板無淋水、灰漿濺不到的地方，距離注漿孔不得大于10米，保證聯(lián)絡(luò)暢通。
      3、檢查孔口管4吋閘閥是否完好，開關(guān)是否自如。
      4、檢查2吋球閥是否堵塞，球閥開關(guān)是否靈活，球閥絲扣、法蘭盤絲扣、注漿三通絲扣是否有倒絲、亂絲、滑扣等現(xiàn)象，如有，應(yīng)及時更換。
      5、法蘭盤上2吋連接頭絲扣長度必須大于2吋球閥絲扣長度，且連接時2吋球閥絲扣必須上滿。
      6、連接注漿三通，泄壓閥口朝下，關(guān)閉進漿閥，打開泄壓閥，壓水沖洗注漿管路，檢查管路是否暢通。
      四、孔口注漿軟管用鐵卡卡牢，用
      Φ8mm鋼筋鏈條將孔口注漿軟
      管鐵卡、注漿三通牢牢捆綁在4吋閘閥上。
      五、打開泄壓閥，關(guān)閉進漿閥，通知地面注漿站用3檔壓水，待管中空氣排盡后，打開4吋閘閥和2吋進漿閥，關(guān)閉2吋泄壓閥，對孔內(nèi)壓水30分鐘后，停止地面壓水，打開泄壓閥，放水30分鐘，使孔內(nèi)水外流，以沖洗孔內(nèi)雜質(zhì)。
      六、電話通知地面用3檔開始注漿，待孔口壓力穩(wěn)定后，改為5檔進行注漿。
      七、注漿期間，井下注漿工應(yīng)每隔半小時記錄一次孔口壓力，并與地面注漿站保持聯(lián)系，井下注漿工必須配戴機械手表。
      八、注漿期間，注漿工站立位置不能正對泄壓閥和注漿三通。
      每隔1小時打開一次泄壓閥，放出少量漿液，以防時間過長，漿液凝固造成泄壓閥開關(guān)失靈；同時應(yīng)每隔1小時檢查注漿軟管連接部位是否牢靠。
      九、當注漿壓力升壓過快或離注漿終壓差1MPa時，應(yīng)通知地面注漿站由快檔調(diào)到慢一個檔位繼續(xù)注漿，直至檔位降到3檔。
      十、當孔口注漿壓力離設(shè)計注漿壓力差0.5MPa時，通知地面注漿站用3檔壓水，此期間如果壓力升至注漿終壓，應(yīng)立即打開泄壓閥，關(guān)閉進漿閥和4吋閘閥，結(jié)束注漿。
      如果壓水期間，壓力尚未升至注漿終壓，則以清水到達孔口作為注漿結(jié)束
      標準。
      十一、每孔注漿結(jié)束后，注漿管路要用清水5檔進行沖洗，如果其它鉆孔需要連續(xù)注漿，管路沖洗時間不少于2小時，否則管路沖洗時間不得少于4小時。
      十二、孔內(nèi)注漿結(jié)束16小時后，應(yīng)拆除法蘭盤及4吋閘閥，進
      行掏洗干凈。
      探放水工崗位必知必會知識；1、煤礦水害防治的十六字原則是預(yù)測預(yù)報、有掘必探；2、煤礦水害防治的五項綜合治理措施是防、堵、疏、；3、防治水的目的：（1）保障職工生命安全和國家財；4、常見礦井出水通道有頂?shù)装辶严?、斷層、陷落柱、?、礦井出水的形式有滴水、淋水、滲水、涌水、突水；6、井下透水在破壞避災(zāi)線路的情況下人員朝有風流通；7、造成煤礦水災(zāi)的地下水有老空水、探放水工崗位必知必會知識
      1、煤礦水害防治的十六字原則是預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采。
      2、煤礦水害防治的五項綜合治理措施是防、堵、疏、截、排。
      3、防治水的目的：（1）保障職工生命安全和國家財產(chǎn)不受損失；（2）避免礦井水害事故的發(fā)生；（3）減少礦井涌水量，降低礦井排水費用，降低噸煤成本，提高經(jīng)濟效益；（4）解放受水威脅煤炭資源，保護地下水資源，促進礦井生態(tài)平衡。
      4、常見礦井出水通道有頂?shù)装辶严?、斷層、陷落柱、廢舊鉆孔、采動活化裂隙。
      5、礦井出水的形式有滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。
      6、井下透水在破壞避災(zāi)線路的情況下人員朝有風流通過的上山巷道方向撤退。
      7、造成煤礦水災(zāi)的地下水有老空水、斷層水、含水層水、陷落柱水、鉆孔水等。
      8、突水前的預(yù)兆有采掘工作面或其他地點煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等，透水征兆時，應(yīng)當立即停止作業(yè)，報告礦調(diào)度室，并發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。在原因未查清、隱患未排除之前，不得進行任何采掘活動。
      9、采掘工作面探水的條件是什么？
      答：（1）接近水淹可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時；（2）接近含水層、導(dǎo)水斷層、溶洞和導(dǎo)水陷落柱時；（3）打開隔離煤柱放水時；（4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時；（5）接近有出水可能的鉆孔時；（6）接近有水的灌漿區(qū)時；（7）接近其他可能出水地區(qū)時。
      10、礦井出現(xiàn)水害事故，現(xiàn)場區(qū)隊長、班組長如何處理、匯報、撤人？
      答：礦井突水時，現(xiàn)場工作人員，特別是班組長、區(qū)隊長和技術(shù)人員，在處理突水事故的初始階段，起著非常重要的作用，是直接指揮者，又是現(xiàn)場緊急處理的操作者。根據(jù)水情的發(fā)展和突水現(xiàn)場條件，可以采取構(gòu)筑臨時水閘墻控制水情、緊
      急投入強排水等措施，特別是當水勢較猛、水壓較大，有可能發(fā)生出水口破壞擴大或發(fā)生沖毀流水巷道的情況下，可以為分區(qū)隔離贏得時間。
      現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)水情的作業(yè)人員，應(yīng)當立即向礦井調(diào)度室報告有關(guān)突水地點及水情，礦井調(diào)度室接到水情報告后，應(yīng)當立即啟動本礦井水害應(yīng)預(yù)案，根據(jù)來水方向、地點、水量等因素，確定人員安全撤離的路徑，并通知井下受水患影響地點的人員馬上撤離到安全地點或者升井。
      災(zāi)情嚴重時，現(xiàn)場管理人員有權(quán)指揮或帶領(lǐng)工人沿避水災(zāi)路線主動撤離現(xiàn)場。
      11、鉆孔的基本參數(shù)是方位、傾角、孔深。
      12、操作鉆機時過度提鉆機機頭可能會發(fā)生水帽損壞，高壓水傷人。
      13、過濾式自救器主要用于井下發(fā)生火災(zāi)或瓦斯、煤塵爆炸時，防止一氧化碳中毒的呼吸裝置？
      14、掘進工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，報告礦調(diào)度室。
      15、在向老空區(qū)打鉆探水時，預(yù)計可能有瓦斯或其它有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查工或自救器
      16、水害防治工作的第一責任人是煤礦主要負責人。
      17、水倉、水溝和沉淀池中的淤泥必須及時清理，每年雨季前必須清理3次。
      18、根據(jù)鉆進方法鉆機可-分為沖擊式鉆進和回轉(zhuǎn)式鉆進
      1、防治水的原則是什么？
      答：預(yù)報預(yù)測，有疑必探，先探后掘，先治后采。
      2、永煤集團防治水的二十四字方針是？
      答：立足采面，物探先行，以堵為主，疏堵結(jié)合，綜合防治，分類治理。
      3、防治水的措施有那些？
      答：探、防、堵、截、排。
      4、突水應(yīng)具備的條件是什么？
      答：水源、出水通道、動力水源。
      5、煤礦五大自然災(zāi)害是什么？
      答：水、火、瓦斯、粉塵、頂板。
      6、煤層底板改造設(shè)計的注漿壓力如何確定？
      答：注漿壓力一般為靜水壓的2—3倍。
      7、常用的惰性注漿材料有那些？
      答：水泥、石子、沙子、海帶、黃豆、麻絲、鋸末、棉殼、海綿等
      8、常用的漿液種類有哪些？
      答：
      水泥漿、水泥-化學混合漿、化學漿液。、礦井出水的形式有哪些？
      答：
      滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。
      10、突水征兆有哪些？
      答：采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等。
      11、探放老空水前，首先要查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。
      12、鉆孔的參數(shù)指那些？
      答：方位、角度、孔深。
      13、施工時采用鉆頭應(yīng)遵循什么原則？
      答：先大后小的原則。
      14、探放老空水時布孔的原則是什么？
      答：放水孔要遵循由高到低，從后到前的順序施工。
      15、老空積水區(qū)高于探放水點位置時，只準打鉆孔探放水
      6、底板注漿改造終孔層位要根據(jù)煤層底板水壓和突水系數(shù)確定，一般情況下，終孔層位在L10灰?guī)r為宜。
      17、永煤集團井下常用的鉆機是什么型號？
      答：MKD-5S型全液壓坑道鉆機。
      18、MKD-5S鉆機組由主機、操作臺、液壓泵站
      組成。
      19、MKD-5S鉆機的主機由回轉(zhuǎn)器、夾持器、給進裝置、機架
      組成。
      20、完好鉆桿的標準是什么？
      答：不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。
      21、臨時停鉆時應(yīng)怎樣操作?
      答：臨時停鉆時，應(yīng)將鉆頭提離孔底3~5m。
      22、出水鉆孔必須進行水溫、水壓、水量的測定。
      23、發(fā)生透水事故后，人員應(yīng)朝何處撤退？
      答：人員應(yīng)朝著有風流通過的上山巷道方向撤退。
      24、采用地面注漿時，井下每個注漿地點不得少于幾人？各自的職責是什么？
      答：2人，一人負責觀察孔口壓力變化情況，一人負責觀察附近巷道頂?shù)装逵袩o跑漿現(xiàn)象。
      25、MKS-5S鉆機共有高壓油管有13根，其中
      Φ25mm高壓油管有1根、Φ19mm高壓油管有5根、Φ13mm高壓油管有7根、與操作臺連接的油管有11根，與油箱連接的油管4根.26、鉆機油箱內(nèi)液壓油要保持在油位指示針的2/3處。
      27、回轉(zhuǎn)器前進，后退運轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過2.5MPa28、底板改造期間，一般規(guī)定注漿開始前壓水時間不小于30分鐘。
      29、注漿期間，井下注漿工應(yīng)每隔半小時記錄一次孔口壓力，并與地面注漿站保持聯(lián)系。
      30、注漿孔口必須安設(shè)壓力表和卸壓閥，管路、閥座的拆卸和更替必須卸壓后進行。
      31、注漿后必須用
      清水
      沖洗注漿管路。
      32、鉆進過程中，鉆工要注意鉆孔出水量的變化。如果出水量較大，停止鉆進，但不得拔出鉆桿。
      33、鉆機壓柱的安設(shè)有何要求？
      答：鉆機的安設(shè)要牢固、可靠、穩(wěn)定。壓柱不少于4根，壓實壓牢，且有可靠的防倒裝置；
      34、鉆機油泵排量不足，噪音大時，主要原因有哪些？
      答：（1）油箱內(nèi)油面過低；（2）油箱吸油濾網(wǎng)阻塞；（3）油的粘度過高；（4）油箱空氣過濾器阻塞；（5）吸油管道漏氣；（6）油泵內(nèi)部損壞或磨損過度。
      35、夾持器夾不緊鉆桿時，主要原因及措施有哪些？
      答：（1）碟形彈簧損壞，更換彈簧；（2）夾持器卡瓦磨損嚴重，更換卡瓦；（3）夾持器卡瓦槽磨損嚴重，間隙太大更換夾持器或焊補
      36、煤層底板注漿改造的目的和意義是什么？
      答：①將含水層巖體內(nèi)的水體用漿液置換，將水趕出裂隙或溶隙，用水泥漿取而代之，變含水層為隔水層。
      ②阻斷與下伏巖層垂向上的水力聯(lián)系和補給關(guān)系。
      ③增加底板有效隔水層厚度和抗壓強度。
      37、底板加固鉆孔施工工藝有哪些？
      答：
      清理施工現(xiàn)場、穩(wěn)定鉆機、開孔、下孔口管、注漿加固孔口管、凝固以后掃孔鉆進過孔口管1m左右、做耐壓試驗、試驗成功后無芯鉆進、鉆進至30～50m再注一次漿護孔、鉆孔出水量大于20m3/h時(詳細記錄出水孔深＼水溫＼水壓＼涌水量)進行注漿、繼續(xù)鉆進至終孔、準備注漿封孔。
      38、底板改造原理是什么？
      答：通過注漿孔注水泥漿或粘土水泥漿，來充填各層灰?guī)r含水層的巖溶裂隙和導(dǎo)水裂隙，減弱含水層的富水性，使受注含水層改造為隔水層或弱含水層，并切斷水源的通道，增強了煤層底板隔水層的強度，實現(xiàn)工作面回采時不發(fā)生突水
      39、MK系列全液壓鉆機的操作方法？
      答：1、油馬達回轉(zhuǎn)操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；中間位停止。
      2、卡盤、夾持器操作手把向前推，夾持器松開（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）；手把在中間位置，卡盤、夾持器均卡緊。
      3、給進、起拔操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器前進即給進；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退即拔起；手把在中間位置，回轉(zhuǎn)器浮動，此時可裝卸鉆桿。
      4、操縱截止閥手把可接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通，手把處于垂直位置時油路關(guān)閉，夾持器處于松開位置。
      5、操縱增壓調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力，順時針旋轉(zhuǎn)手輪時，系統(tǒng)壓力提高。
      6、操縱給進壓力調(diào)節(jié)手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)，給進壓力增加；逆時針旋轉(zhuǎn)，給進壓力減小。
      44、鉆機啟動前需要做哪些準備工作？
      答：（1）檢查鉆孔的方位和角度是否與設(shè)計一致；
      （2）檢查壓柱是否齊全，牢固可靠；
      （3）檢查油箱油質(zhì)是否清潔，油位是否符合要求；
      （4）檢查油管的連接情況，是否準確無誤、接頭是否連接到位
      （5）檢查鉆機上各螺栓，螺釘是否可靠；
      （6）檢查鉆機的操縱手把是否在中間位置，減壓閥、溢流閥、手輪是否在最小位置，是否打開。
      第三篇：井下鉆探工作業(yè)操作規(guī)程
      探放水工作業(yè)操作規(guī)程
      1．井下鉆探施工前，必須了解工程的設(shè)計目的、任務(wù)，嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》施工。
      2．無風地點打鉆必須安設(shè)局部通風機通風或采用導(dǎo)風筒通風，在打鉆過程中不準停風，并有可靠的風電閉鎖裝臵。特殊情況停風時，必須按規(guī)定撤出施工地點的所有人員。
      3．打鉆時，必須加強原有的支護；改變支護方式，應(yīng)制定安全措施，報有關(guān)部門批準后施工。
      4．鉆進時要嚴格按照地質(zhì)技術(shù)人員、測量人員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。
      5．下井前認真了解設(shè)計和施工的要求。
      6．根據(jù)工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
      7．設(shè)備的運輸必須遵守下列規(guī)定：
      （1）鉆機在車盤上必須捆綁結(jié)實，不得超長、超寬、超高、超重，并符合井下運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下的螺釘?shù)攘慵糜猩w的箱子裝好。容易丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。
      （2）運送超長管材時，必須遵守有關(guān)運輸安全技術(shù)措施。
      （3）井下人工搬運設(shè)備時，要用繩子系牢，并要輕抬輕放，有專人統(tǒng)一指揮，起落行動一致。
      8．設(shè)備的安裝必須遵守以下程序和要求：（1）安裝前要檢查、整修設(shè)備，并檢查加固鉆場及其周圍支架，防止冒頂片幫；清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。
      （2）鉆機立軸對準鉆孔位臵，擺正鉆機架，機座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺木上?；_木要安放牢固、平穩(wěn)，用水泥打基礎(chǔ)，并用底固螺絲固定或臥入底板，四角打上壓柱及戧柱固定。使用木柱時，直徑不小于18厘米。
      （3）機身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲。各種電氣設(shè)備必須防爆，機械傳動部分要安裝防護欄、保護罩。
      （4）電器設(shè)備的安裝，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。
      （5）在上山施工斜孔時，需支設(shè)密集支柱，防止鉆機下滑。
      （6）準備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。
      （7）調(diào)試鉆機。檢查鉆機各傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常，開關(guān)啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，必須進行處理或更換。
      （8）施工前要具備自然泄水條件。
      9．各類鉆機的操作方法按各鉆機使用說明書執(zhí)行。（1）M YZ 系列液壓鉆機的操作方法：
      ①利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進。操作手把由空檔位向前推動時，鉆頭順時針方向旋轉(zhuǎn)，可以進行鉆孔或安裝鉆桿；操作手把由空檔位向后拉時，鉆頭反時針方向旋轉(zhuǎn)，可拆卸鉆桿； ②推移給進油缸的操作手把，可控制鉆頭前進或后退向前推時鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退；
      ③需快速推進或后退時，可操縱快速操作手把。操作方式與給進油缸相同，即推前進、拉后退；
      ④利用節(jié)流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉(zhuǎn)動時速度加大，反時針方向轉(zhuǎn)動時速度減小。鉆進時可根據(jù)巖性隨時調(diào)節(jié)節(jié)流閥，以便加大或減小推進壓力。（2）ZF 系列風動鉆機的操作方法如下：
      ①操作旋轉(zhuǎn)部和推進部的操作手柄，即可以改變主軸轉(zhuǎn)動方向和使動力頭的前進或后退，實現(xiàn)方向控制；
      ②要改變旋轉(zhuǎn)和推進速度，實現(xiàn)速度控制時，可通過控制油霧器調(diào)節(jié)流閥的大小來實現(xiàn)。
      （3）M K 系列全液壓鉆機的操作方法如下：
      ①加油馬達回轉(zhuǎn)操作：手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；中間位停止；
      ②卡盤、夾持器的操作：手把向前推，夾持器松開（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）；手把在中間位臵時，卡盤、夾持器均卡緊；
      ③給進、起拔操作手把：向前推，回轉(zhuǎn)器前進，即給進；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退，即拔起；手把在中間位臵時，回轉(zhuǎn)器浮動，此時可裝卸鉆桿；
      ④操縱截止閥手把，可以接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位臵時油路接通；手把處于垂直位臵時油路關(guān)閉，夾持器處于松開位臵；
      ⑤操縱增壓調(diào)節(jié)手輪，可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力。順時針旋轉(zhuǎn)手輪時，系統(tǒng)壓力提高；
      ⑥操縱給進壓力調(diào)節(jié)手輪，可改變給進壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)時，給進壓力增加；反時針方向旋轉(zhuǎn)時，給進壓力減小。（4）X U —75 型鉆機的操作方法如下：
      ①電源接好后，先用手盤車試運轉(zhuǎn)，再送電試運，轉(zhuǎn)扳動各操作手柄，檢查各旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動、各油管接頭、壓力表的技術(shù)參數(shù)； ②在上、卸頂絲時，嚴禁鉆機掛空檔或帶電進行；
      ③操作鉆機和停送電必須由一人操作，先停電后上卸鉆桿和加水龍頭；
      ④升降鉆具時必須站著操作升降機，雙手不準離開升降機手柄，嚴防跑鉆；
      ⑤待提引器與鉆具接好后方可提升。（5）巖石電鉆的操作方法如下： ①停送電必須由一人操作；
      ②施工仰角鉆孔時，根據(jù)孔深和角度大小合理加減壓； ③管鉗卸接鉆桿時，兩人要協(xié)調(diào)一致； ④提下鉆具時，應(yīng)站在鉆桿兩側(cè)提送鉆桿。10．安裝鉆桿時應(yīng)注意以下問題：
      （1）鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。（2）接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水。
      （3）卸鉆頭時，應(yīng)嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
      （4）裝鉆桿時，必須一根接一根依次安裝。11．井下鉆場必須具有下列安全設(shè)施和條件：
      （1）在上山工作面或獨頭巷道探水時，應(yīng)有安全躲避硐室及安全撤離措施。
      （2）有照明及專用電話。
      （3）采用局部通風機通風時，鉆場的動力設(shè)備應(yīng)與風機實現(xiàn)風電閉鎖。
      12．開鉆前的準備工作：
      （1）檢查有害氣體含量。當瓦斯?jié)舛冗_到或超過1 ％時，不得開鉆。
      （2）工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風設(shè)施等，如有不安全因素，不得開鉆。（3）檢查機械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況，經(jīng)試車合格后，方可開鉆。13．打鉆時要做到：
      （1）按地質(zhì)技術(shù)人員所標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工，不經(jīng)地質(zhì)技術(shù)人員同意，不得擅自改動。
      （2）鉆探工人穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。（3）啟閉開關(guān)時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從司機命令，準確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。
      （4）禁止用手、腳直接制動機械運轉(zhuǎn)部分；禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。
      （5）扶把時，要站在立軸和手把一側(cè)，不得緊靠鉆機；鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內(nèi)，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人；給壓要均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整鉆法及壓力。
      （6）采用清水鉆進時，要保證有足夠的水量，不準打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1 ～2 米時，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進。
      （7）鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水” 和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。（8）若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應(yīng)測定水壓、水量。
      （9）若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，迅速向有關(guān)部門匯報，并派人監(jiān)視水情。（10）透老空后，需經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴格按作業(yè)規(guī)程要求對鉆孔進行處理。14．下臵孔口管：
      （1）套管要下在堅硬完整的巖層中，套管下臵深度、固結(jié)方法及耐壓試驗，必須符合設(shè)計要求。
      （2）止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴加密封，防止漏水。（3）下套管遇阻時，禁止猛墩套管。
      （4）套管固結(jié)后，必須進行耐壓試驗。試驗時間不少于30 分鐘，以套管不松動、不漏水為合格，然后安裝止水閘閥。揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝臵，方可鉆進。15．下鉆具時要按下列要求施工：
      （1）提鉆前，準確丈量機上余尺，認真檢查升降機的制動裝臵、離合裝臵、提引裝臵以及擰卸工具是否安全完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。下鉆前，除上述檢查外，還要認真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鉆桿有無彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨損達2 毫米，或均勻磨損達3 毫米，每米彎曲超過3 厘米及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴重磨損、松動或其他明顯變形時，均不得下入孔內(nèi)。
      （2）在提、下鉆具的過程中，操縱升降機人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關(guān)照。操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業(yè)，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業(yè)后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后，應(yīng)立即蓋好孔口，不準用手探摸、伸頭觀看管內(nèi)巖芯。
      （3）孔口人員抽插墊叉時，禁止手扶墊叉底面或用腳勾墊叉。（4）升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。（5）及時準確全面地記錄各種數(shù)據(jù)，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下臵深度、耐壓試驗數(shù)據(jù)、班報表等。提出的巖芯必須清洗干凈并編號，按序次擺放在巖心箱中。
      16．砂漿封孔時應(yīng)注意以下問題：
      （1）砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。（2）封孔部分需擴孔，孔徑一般不小于100 毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5 米。
      （3）封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)。固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶等方法。套管一般要露出孔口10 ～15 厘米。
      （4）套管下入鉆孔后，可用人工或用封孔注射器、泥漿泵，將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。
      （5）人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。
      17．封孔器封孔時的注意事項如下：（1）封孔器應(yīng)完好。
      （2）仰角鉆孔裝封孔器時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。
      （3）安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時，必須把支管總氣門關(guān)閉。（4）使用液壓或機械加壓封孔器時，給壓要均勻，應(yīng)先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。18．防止出現(xiàn)導(dǎo)水鉆孔的措施
      （1）各類鉆探孔達到勘探目的后，應(yīng)立即全孔封閉，包括四系潛水含水層以下各含水層組。
      （2）為了防止水沙分離或粘土稀釋流失，封孔不能用水泥砂漿或粘土，要用高標號純水泥。
      （3）嚴重漏水段，應(yīng)先下木塞止水，然后注漿，防止水泥漿在初凝前流失。
      （4）要按照封孔設(shè)計，進行分段封孔并分段提取固結(jié)的水泥漿樣品，實際檢查封孔的深度和質(zhì)量，由上而下邊檢查邊封閉，作好記錄。
      （5）需要長期保留的觀測孔、供水孔或其他專用工程孔必須下好止水隔離套管。
      （6）已下套管的各類鉆孔，不用之前，也應(yīng)按1、2、3 條的要求封孔。
      （7）所有鉆孔的孔口均應(yīng)留設(shè)標志，一旦需要時，便于采取措施。
      19．鉆孔防斜操作
      （1）在打垂直孔時，首先下好孔口套管，其長度4 米左右。孔口套管中心必須與鉆機立軸、天輪中心線一致?？卓诠苌舷露吮仨氂蒙皾{封閉。
      （2）在易斜或急傾斜地層中鉆進，應(yīng)以環(huán)狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導(dǎo)向管。粗徑鉆具長度應(yīng)大于20 米，鉆具與鉆孔的環(huán)狀間隙應(yīng)小于5 毫米。
      （3）在鉆進中遇有老窯、溶洞、縱向發(fā)育的巖層時，應(yīng)加長粗徑鉆具。
      （4）軟硬巖石互層時，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進入下層巖石時，再正常壓力鉆進。20．探放水操作
      （1）在接近積水地區(qū)掘進前或排放被淹井巷的積水前進行探放水時，必須根據(jù)編制的探放水設(shè)計及安全措施規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。
      （2）在采掘工作面探放水時，遇到下列情況，必須按《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，經(jīng)技術(shù)人員確定的探水線進行探放水操作： ①接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。②接近含水層、導(dǎo)水斷層、溶洞和導(dǎo)水陷落柱時。③打開隔離煤柱放水時。
      ④接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等連通的斷裂構(gòu)造帶時。
      ⑤接近有出水可能的鉆孔時。⑥接近有水的灌漿區(qū)時。⑦接近其他可能出水地區(qū)時。（3）煤系底層有強承壓含水層并有突水危險的工作面，在開采前進行探放水，必須嚴格按編制的探放水設(shè)計及安全措施施工。（4）安裝鉆機探水前，必須遵守下列規(guī)定：
      ①加強鉆場前、后10 米范圍內(nèi)的巷道支護，并打好堅固的立柱和欄板。
      ②清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。③打鉆地點或附近安設(shè)專用電話。
      ④測量和探放水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計，確定主要探放水孔的位臵、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。
      （5）預(yù)計水壓較大的地區(qū)，探水鉆進前，安設(shè)探放水鉆孔孔口管及其固定的方法必須符合設(shè)計的要求。（6）操作鉆機時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：
      ①打開立軸箱時，橫、立軸齒輪應(yīng)加防護罩。合立軸時，應(yīng)待齒輪停止轉(zhuǎn)動后進行。
      ②禁止用手和腳直接制動機械的運轉(zhuǎn)部件。
      ③操作高壓電器時，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴，腳踏絕緣墊。④在探放水鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內(nèi)，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起傷人。
      （7）下臵的孔口管，必須進行耐壓試驗，達到設(shè)計壓力，安裝閘閥后，方準繼續(xù)鉆進。
      （8）鉆孔內(nèi)水壓過大時，應(yīng)采取反壓和有防噴裝臵的方法鉆進，并有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。
      （9）在鉆進中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水” 和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。
      （10）在鉆進中，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應(yīng)測定水位（壓）和耗水、涌水量。
      （11）鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進行處理。
      （12）探放老空水必須遵守下列規(guī)定：①探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位臵、積水量和水壓，老空積水區(qū)高于探放水點位臵時，只準用鉆機探放水。
      ②放水孔必須打中老空水體，并監(jiān)視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。
      ③鉆孔放水前，必要估計放水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水量。
      ④放水時，必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。
      ⑤若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告調(diào)度室。（13）透老空后，如孔內(nèi)無水流出，經(jīng)瓦斯檢查員檢查有有害氣體涌出時，必須立即停止鉆進，用木塞黃泥封閉。（14）疏通鉆孔時，操作人員不準直對鉆桿站立操作。（15）探放老空水鉆孔接近老空，預(yù)計有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室及時處理。21．探放氣體操作
      （1）探放氣體的采掘工作面，必須加強附近巷道支護，嚴禁空頂作業(yè)。
      （2）施工地點必須保持通風良好。在局部通風機供風地點施工，風筒必須跟到工作面，局部通風機必須由所在單位安排專人進行管理，杜絕無計劃停電停風。（3）施工地點必須安設(shè)專用電話。
      （4）施工地點必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員監(jiān)護，否則嚴禁施工。
      （5）探放氣體時，必須思想集中，邊鉆進邊觀察孔內(nèi)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。
      （6）鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆加強通風，并用黃泥封孔，同時向礦有關(guān)部門匯報。
      （7）鉆瓦斯抽放孔、防突孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時，要立即停鉆，按規(guī)定及時采取措施。
      （8）鉆孔打到設(shè)計位臵時，必須檢查孔內(nèi)氣體含量，確定無溢出后，方可拔出鉆桿。
      22．采煤工作面兩巷全煤厚孔、煤體注水鉆孔操作
      （1）全煤厚孔及煤體注水孔孔間距嚴格按設(shè)計施工，全煤厚孔以見煤層頂?shù)装鍨闇省?/p>
      （2）煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。
      （3）根據(jù)現(xiàn)場條件，全煤厚孔及煤體注水孔用巖石電鉆施工，底煤厚用煤電鉆施工，但因煤層中夾矸較厚鉆孔較深時，也可用巖石電鉆施工。施工全煤厚孔（頂、底）時，若因巷道高度不夠2．6 米以上，必須用坡度規(guī)量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位應(yīng)一致。
      （4）用煤電鉆施工全煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2 人以上同時握緊煤電鉆手把后，方可啟動煤電鉆進行施工，以免因配合失誤傷人。
      （5）嚴格按照現(xiàn)場點孔位臵施工，因特殊原因需要前后移動孔位時，必須丈量與原孔的距離，填寫在班報表內(nèi)，并注明影響原因。
      （6）鉆孔施工結(jié)束后，須用清水將孔內(nèi)煤巖粉沖凈再提鉆。（7）在運輸順槽施工期間，每班必須在刮板輸送機機頭尾或帶式輸送機機頭尾各安排專人進行監(jiān)護，以便在需要開、停刮板輸送機或膠帶時能及時協(xié)調(diào)聯(lián)系。23．采煤工作面分層煤厚孔操作（1）用煤電鉆或風鉆施工分層煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2 人以上同時握緊煤鉆具手把后方可啟動進行施工，以免因配合失誤傷人。
      （2）施工前，必須由施工負責人首先檢查工作面頂板支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)處理，嚴禁空頂作業(yè)。
      （3）必須準確丈量探測點至測量點的距離及施工孔間距，認真填寫在班報表上。
      （4）分層煤厚孔隨工作面的推進施工，原則上每推進20 米施工一次。
      （5）一般應(yīng)在工作面整修時間進行施工，與工作面整修平行作業(yè)，必須做好相互協(xié)調(diào)聯(lián)系，并做到自主保安及相互保安。（6）嚴禁在工作面正在移架或支護不完整區(qū)段進行施工。（7）每次施工結(jié)束后，必須將工作面煤電鉆及電纜收回整理吊掛整齊。
      24．采煤工作面兩巷及停采線附近防火注水、注漿孔操作（1）在采煤工作面材料道、輸送機道以及停采線附近分別向上分層采空區(qū)或周邊采空區(qū)施工注水、注漿孔，用巖石電鉆施工。（2）施工地點必須清理浮煤和雜物，施工前必須由跟班負責人首先檢查巷道支護情況，加強支護，嚴禁空頂作業(yè)。
      （3）嚴格按照掛線方位，角度擺放鉆機，并及時用8 號雙圈鐵絲扎緊鉆機架子。嚴格按設(shè)計要求施工，杜絕弄虛作假，虛報進尺現(xiàn)象。（4）施工地點電氣設(shè)備杜絕失爆現(xiàn)象。
      （5）嚴格現(xiàn)場交接班制度，每班必須有班長以上管理人員跟班，必須認真填寫班報表，將施工地點、鉆孔類別、孔號、孔深、透水封孔情況、出勤人員施工日期及班次填寫清楚。（6）局部通風機供風地點施工，杜絕隨意停電停風。（7）施工期間必須注意來往車輛，并協(xié)調(diào)好與平行作業(yè)單位的聯(lián)系。
      25．反井鉆機操作
      （1）掘煤倉、天井、溜煤眼、管道井、通風井等，適用反井鉆機操作。
      （2）司機必須熟悉鉆機主要結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，掌握一般液壓傳動基礎(chǔ)知識，能熟練操作和維護、維修。
      （3）司機必須了解鉆孔地段上、下水平（巷道、硐室）的情況和自然條件（包括通風、運輸、通訊、水源、電源等），未達到《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的要求不能開鉆。（4）穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹慎操作，堅守工作崗位，注意觀察各部件及配套設(shè)備的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機處理。
      （5）鉆機所使用的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)的保護裝臵必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規(guī)定；安全防護裝臵必須正確使用，電器設(shè)備嚴禁失爆。
      （6）液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓組件的安裝位臵必須符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)壓力表、溫度指示表必須齊全；關(guān)機前，必須使液壓系統(tǒng)處于卸荷（空載）狀態(tài)。（7）按施工組織設(shè)計（或作業(yè)規(guī)程）檢查鉆機的基礎(chǔ)、洗井液池、冷卻水池是否達到要求；鉆孔中心位臵是否準確，硐室是否符合施工要求。
      （8）檢查供電、供水系統(tǒng)（設(shè)備及配套的管路、閥門、開關(guān)等）的是否安全完好，各液壓油泵的電動機旋轉(zhuǎn)方向與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向是否一致，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
      （9）檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否充足，油溫指示表是否靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時，應(yīng)及時更換其濾芯。向油箱加油時，必須經(jīng)過濾網(wǎng)，工作時不允許打開油箱蓋。（10）檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固可靠。檢查液壓系統(tǒng)各組件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現(xiàn)象，管內(nèi)有無異物，管路連接、電器設(shè)備連接線是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
      （11）鉆機各部件及其配套設(shè)備必須按使用說明書要求，依次安裝就位；鉆架按要求調(diào)平找正，調(diào)整相應(yīng)的支撐裝臵并緊固所有基礎(chǔ)的螺栓、螺母。在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有螺母松動及時緊固。安裝鉆機、設(shè)備時，必須注意人身安全。
      （12）所需鉆具（鉆頭、擴孔器、各類鉆桿、接頭等）專用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等）應(yīng)配備齊全。（13）所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內(nèi)孔必須清理干凈，并檢查絲扣及端面有無損傷，碰壞部位應(yīng)及時修復(fù)，有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴重的嚴禁使用。在內(nèi)外絲扣部位應(yīng)涂專用礦用防銹油脂。
      （14）檢查動力水龍頭及各運動部位的潤滑情況，開鉆前應(yīng)加足潤滑油脂。
      （15）動力水龍頭與高壓水管連接處密封件應(yīng)完好、可靠，高壓水管須聯(lián)接好。
      （16）連接好高壓油管及冷卻器的進、出水管，通過冷卻器的水質(zhì)必須清潔無異物。準備工作完成后，按下列要求進行試運轉(zhuǎn)： ①啟動冷卻水泵調(diào)節(jié)冷卻水流量。
      ②順序啟動液壓油泵電動機，并空載試運轉(zhuǎn)3 ～5 分鐘，觀察電動機及油泵是否平穩(wěn)，聲音是否正常；如壓力表顯示空載壓力超高或電機、油泵有異常振動、噪音，應(yīng)停機處理。
      ③操作多路換向閥，使各部油缸往復(fù)伸縮全行程，觀察各動力機構(gòu)是否到位，有無卡阻；各控制閥、液壓反動作是否可靠。對不合格的器件應(yīng)進行更換。
      ④啟動液壓馬達，調(diào)節(jié)立軸轉(zhuǎn)速達到要求數(shù)值，進行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)試驗，并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常；觀察壓力表顯示值是否正確，若超過正?？蛰d壓力，應(yīng)查找原因并進行處理。觀察液壓馬達及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停機處理。⑤啟動水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各聯(lián)接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。（17）鉆機試運轉(zhuǎn)達到要求后，清理作業(yè)現(xiàn)場，將不用的工具、配件暫時裝箱。鉆機的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經(jīng)常通過處將其吊掛好，做到文明生產(chǎn)。
      （18）開孔鉆進時，司機必須按照使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求進行操作。裝卸鉆桿時，嚴格控制推進速度，以免損壞絲扣。（19）停機前，必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)。（20）導(dǎo)向孔施工操作及注意事項：
      ①開鉆前應(yīng)先啟動供冷卻水的水泵，冷卻水要連續(xù)供給，油溫不得超過使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求。
      ②鉆進前必須先供洗孔液，鉆進中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)流出的洗孔液流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)不正常時及時處理。
      ③開孔時應(yīng)使用扶釬器扶正鉆桿，以小壓軸、慢轉(zhuǎn)速將孔開出。開孔深度達0．5 米后，可酌情加大軸壓，提高轉(zhuǎn)速，鉆深超過3 米后，可按正常參數(shù)鉆進。
      ④按施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)）值，遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時，可根據(jù)經(jīng)驗適當改變鉆進參數(shù)。⑤裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距孔底5 ～10 厘米高度處，充分清洗鉆孔，清洗時間可根據(jù)當時鉆進的深度控制。若準備停機鉆進，必須將鉆具提至安全位臵。⑥裝接鉆桿操作程序如下： 1）牙關(guān)閉洗孔液閥門，停止供液；
      2）用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機底座上； 3）將機頭提升到適當位臵；
      4）反轉(zhuǎn)油馬達（有輔助卸扣裝臵的鉆機，可用其協(xié)助卸扣），卸開鉆桿與導(dǎo)向套之間的聯(lián)接絲扣；
      5）將鉆桿絲扣清理干凈，涂上油脂，把鉆桿送入鉆架，加鐵絲或麻皮密封墊；
      6）下放機頭，旋轉(zhuǎn)聯(lián)接并擰緊鉆桿的上端絲扣； 7）旋轉(zhuǎn)下放機頭，聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣； 8）提升機頭，取出專用工具；
      9）打開洗孔液管路的閥門，向鉆孔供應(yīng)洗孔液，待洗孔液從孔內(nèi)流出后方可繼續(xù)鉆進。
      ⑦向孔鉆進至與下水平3 米時，要減小鉆進速度，并在下水平透孔位臵周圍10 米處設(shè)臵警戒區(qū)，放臵警戒標志，站崗堵人，以免透孔時高壓液體及巖石傷人。
      ⑧導(dǎo)向孔鉆透后停止供洗孔液，繼續(xù)接鉆桿，直至鉆頭距孔底板距離達到便于拆裝鉆頭的高度為止。
      ⑨導(dǎo)向孔透孔后，上、下水平必須安裝電話，便于更換鉆頭和擴孔過程中出現(xiàn)問題及時聯(lián)系。
      （21）裝接鉆桿時，根據(jù)使用說明書及作業(yè)規(guī)程要求，加穩(wěn)定鉆桿，防止導(dǎo)向孔偏斜。
      （22）換接鉆頭的操作及注意事項：
      ①在下水平換接擴孔器（擴孔鉆頭）時，應(yīng)用電話與上水平工作的司機進行聯(lián)絡(luò)。②換接鉆頭的步驟如下：
      1）用專用工具將鉆頭和接頭卸下；
      2）用專用工具將擴孔鉆頭運到預(yù)裝位臵并找平、墊平，使擴孔鉆頭芯軸中心與鉆桿中心對中，在對接絲扣上涂油脂； 3）通知司機慢速轉(zhuǎn)動鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴孔鉆頭芯軸絲扣旋合好。③注意事項：
      1）司機必須聽從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動作指令后，必須重復(fù)一遍，核實無誤后方可開動鉆機： 2）司機需要啟動鉆機時，必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作，不得隨意啟動鉆機；
      3）要設(shè)專人監(jiān)察安全，當出現(xiàn)不安全情況時（如瓦斯?jié)舛瘸蕖⑾滤巾敯迕奥涞龋?，必須停止工作，必要時撤離現(xiàn)場并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，處理后再進行作業(yè)。（23）擴孔鉆進的操作及注意事項：
      ①向擴孔鉆頭供高壓水，觀察擴孔鉆頭噴出的水是否噴到邊刀上，如噴不到要加大水量。檢查一切正常后，通知司機啟動鉆機擴孔。
      ②擴孔開始時應(yīng)以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進入鉆孔后，再加壓正常鉆進。
      ③擴孔過程中所用參數(shù)值（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)）應(yīng)根據(jù)巖性及鉆機性能決定，一般不要超過滾刀的允許壓力和鉆機的額定能力參數(shù)值。
      ④遇到卡鉆時，應(yīng)立即快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具，以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進數(shù)次。如仍不能正常鉆進時，則應(yīng)將鉆頭下放到下部巷道底板，進行人工處理。
      ⑤若發(fā)現(xiàn)鉆進速度極慢，加大鉆壓后仍無提高時，應(yīng)立即停止擴孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進行檢查處理或更換滾刀。⑥擴孔過程中嚴禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)（卸鉆桿除外），并且注意開鉆時要先供水后擴孔，停機時先停機后停水。
      ⑦擴孔時，機頭到達最高位臵后，必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進。拆卸鉆桿操作步驟如下：
      1）用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機底座上；
      2）操作輔助卸扣裝臵和油馬達，卸開鉆桿與導(dǎo)向套之間的連接絲扣；
      3）扣緊導(dǎo)向套上的卡塊配合鉆機卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；
      4）提起機頭，將卸下的鉆桿用機械手移離鉆架； 5）下放機頭，并與下一根鉆桿聯(lián)接； 6）提升機頭，取下專用工具； 7）繼續(xù)擴孔鉆進。
      ⑧卸下的鉆桿必須及時清理干凈，在絲扣部位涂以專用防銹油，妥善保管。⑨司機必須及時了解下水平的出矸情況，矸石將要堵住鉆孔時應(yīng)立即停鉆，待下水平矸石運出后方可擴孔鉆進。⑩擴孔至上部鉆機基礎(chǔ)部分時，應(yīng)減小鉆壓，緩慢擴孔。（24）鉆孔擴透后的收尾工作及提吊擴孔鉆頭注意事項： ①在上水平提吊擴孔鉆頭步驟如下：
      1）操作鉆機卸下與擴孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；
      2）用專用工具聯(lián)接機頭和擴孔鉆頭，并將擴孔鉆頭往鉆孔內(nèi)下放一段距離（以擴孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機為宜），用工具將擴孔鉆頭吊掛在基礎(chǔ)的輔助橫梁上，將機頭和擴孔鉆頭聯(lián)接件拆下；
      3）與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離孔位；
      4）用吊車或其他起吊設(shè)備將擴孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運走；
      5）鉆孔應(yīng)用鋼板或木板蓋嚴，以防人或物掉入孔內(nèi)造成事故。②在下水平拆卸擴孔鉆頭步驟如下：
      1）操作鉆機把擴孔鉆頭與鉆桿聯(lián)接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面 插入間隙中；
      2）通用導(dǎo)向孔鉆進方法裝接鉆桿，直到把擴孔鉆頭送到下水平； 3）調(diào)用專用工具卸掉擴孔鉆頭，并放在準備好的平車上運出； 4）用擴孔鉆進方法提升并拆卸全部鉆桿； 5）拆除電源、油管；
      6）與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離孔位。
      ③檢查擴孔器刀盤、刀座及滾刀的磨損情況，做好記錄，并向有關(guān)部門匯報鉆孔完畢。
      （25）將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序?qū)@桿逐根卸掉，將鉆桿、鉆頭排放整齊。
      （26）拆除機械手、各進出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或?qū)Ｓ枚骂^進行封堵，盤扎好，卸掉水管。（27）鉆進過程中的故障處理：
      ①發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故，司機要及時通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，制定事故處理措施，進行處理。
      ②鉆導(dǎo)向孔時，發(fā)生突然停電現(xiàn)象，不準停止供水；發(fā)生停水現(xiàn)象，要將鉆頭提到距孔底1 米位臵，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。
      ③擴孔時發(fā)生突然停水現(xiàn)象，嚴禁繼續(xù)擴孔。
      ④電導(dǎo)向孔鉆進過程中，發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小，要及時檢查供水系統(tǒng)供給的水量是否減小。如果供給水量減小，要立即加大水量；如果供水系統(tǒng)水量未減小，要立即將鉆頭提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。（28）鉆進過程中的注意事項：
      ①鉆孔在擴透前5 米時，要通知通風部門進行風量調(diào)節(jié)，已擴完鉆孔段檢查瓦斯含量，防止鉆孔擴完影響通風系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成通風、瓦斯事故。
      ②鉆進導(dǎo)向孔時，要安排專人清理孔口巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時嚴禁金屬雜物掉入鉆孔。
      ③嚴格執(zhí)行“先停機，后停水；先開水，后開機” 的操作順序。④鉆機調(diào)試完畢后嚴禁油泵反轉(zhuǎn)。安裝新油泵、馬達或更換油泵、更換馬達內(nèi)部零部件，必須向殼體內(nèi)灌滿液壓油。
      ⑤接入液壓系統(tǒng)的組件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進入雜物，損壞液壓組件。
      ⑥做好液壓系統(tǒng)巡回檢查，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問題及時通知司機停機進行處理。
      ⑦嚴禁冷卻裝臵向液壓系統(tǒng)漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓組件。
      ⑧鉆機使用的油壓規(guī)定：主泵系統(tǒng)油馬達一般8 ～20 兆帕，最高不超過25兆帕。副泵系統(tǒng)一般保持在6 ～15 兆帕，最高不超過22 兆帕。
      26．水文孔、注漿孔鉆探操作
      （1）放水孔的鉆進除執(zhí)行鉆探操作的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行以下操作：
      ①放水孔終孔孔徑不大于58 毫米，觀測孔終孔孔徑不小于50 毫米，套管不小于二級，未級套管盡量靠近含水層，套管壁厚不小于5毫米，水門要安設(shè)在末級套管上，其承受壓力不小于孔口壓力的1．5 倍。
      ②注漿孔終孔孔徑不得小于73 毫米，注漿孔可根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件只下一級套管，深度盡量靠近含水層，孔口要安設(shè)與注漿孔、注漿終孔壓力相匹配的水門。
      ③鉆孔內(nèi)水壓過大時，應(yīng)采用反壓和有防噴裝臵的方法鉆進，并有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。④開孔直徑應(yīng)比孔口管的外徑大15 ～30 毫米。
      ⑤鉆進時操作人員不準離開鉆機，并做到“兩聽”、“三看”，即聽機器運轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動聲音；看操作把手震動、給進壓力和鉆進速度，看壓力表及回水情況，看膠帶及接頭情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。
      ⑥取芯鉆進時鉆程不得超過巖芯管有效長度。
      ⑦鉆進過程中若發(fā)生機械故障或突然停電，應(yīng)立即斷開開關(guān)，用人力將鉆具提到安全高度。
      27．鉆孔結(jié)束后應(yīng)清理鉆機等設(shè)備，主要應(yīng)做到：
      （1）所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi)，不能縮回的活塞桿應(yīng)用油紙包好，以防劃傷。
      （2）卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴防污物進入管內(nèi)。（3）不需拆下的鉆機油管，應(yīng)堵好管口并牢固盤扎在運輸鉆機的平車上，嚴禁在運輸過程中松散、損壞。拆下的油管應(yīng)在堵好管口并經(jīng)盤扎或捆綁后裝入箱內(nèi)。（4）排除冷卻器中的全部冷卻水。（5）將清點后的鉆機零部件、工具及配套設(shè)備等裝箱，不能裝箱的大件也應(yīng)捆扎好，不得丟失任何器件。
      28．鉆孔竣工后，應(yīng)做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機的撤除、搬遷、檢修、存放；鉆桿及接頭、接箍的更換；鉆孔質(zhì)量驗收和封孔；場地中臟雜物的清理及有關(guān)資料的移交等。29．鉆孔資料的整理，每個班都必須填寫班報，包括鉆孔角度、進尺、套管下臵深度、巖芯采集、設(shè)備運轉(zhuǎn)、鉆程記錄、作業(yè)時間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實反映生產(chǎn)情況，做到全面、準確、詳細和整潔。記錄需經(jīng)當班班長審核并簽字。30．鉆機應(yīng)經(jīng)常清掃擦洗、保養(yǎng)，以防銹蝕。長時間不用時，須在清潔后將運動部位涂以黃油包好。
      31．鉆機工作500 小時以上時（或者在階段工程之間），必須升井按使用說明書要求進行檢修；需要更換備件時，司機應(yīng)提出名稱、型號、數(shù)量報請有關(guān)部門購買。
      第四篇：煤礦鉆探工崗位作業(yè)書.
      鉆探工 崗位作業(yè)書
      目
      錄
      （一）上崗條件........................................................................................1
      （二）崗位描述........................................................................................1
      （三）崗位責任制....................................................................................1
      （四）崗位操作規(guī)程................................................................................2
      （五）鉆探工工作流程............................................................................7
      （六）作業(yè)標準........................................................................................8
      （七）工作任務(wù)......................................................................................10
      （八）事故案例......................................................................................10
      （九）鉆探工崗位6S標準...................................................................11
      （十）常見事故及處理方法..................................................................12
      （一）上崗條件
      1、必須經(jīng)有資質(zhì)的專業(yè)培訓機構(gòu)培訓、考試合格，取得探放水作業(yè)崗位資格證書，持證上崗操作。
      2、必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《礦井水文地質(zhì)規(guī)程》、《煤礦防治水工作條例》、《井下鉆探工操作規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。
      3、熟悉各類鉆機的工作原理，掌握各種鉆機的操作要領(lǐng)、維護保養(yǎng)及排除故障的技術(shù)知識。
      4、必須經(jīng)過煤礦安全知識培訓，掌握煤礦的防災(zāi)、避災(zāi)知識。
      5、必須嚴格執(zhí)行工種崗位責任制和各種防范事故的措施，掌握各種鉆探施工方法。
      （二）崗位描述
      1、負責礦井探放水、探瓦斯、探小窯、探地質(zhì)構(gòu)造等鉆探工作。
      2、懂得地質(zhì)鉆探方面的一般常識知識。
      3、操作各類設(shè)備鉆機技術(shù)熟練。
      4、為礦井安全進尺、安全回采提供技術(shù)服務(wù)。
      （三）崗位責任制
      1、鉆探工對崗位的安全工作負責。
      2、按照標準搞好本崗位安全質(zhì)量標準化工作，爭創(chuàng)“精品崗位”。
      3、了解地質(zhì)構(gòu)造情況，懂得設(shè)備的原理及安全操作注意事項，并掌握鉆探方面的安全技術(shù)知識。
      4、嚴格按措施施工，各工序之間操作要認真，有問題及時匯報。
      5、做好自主保安及互助保安工作，杜絕違章作業(yè)。
      6、每班前必須參加班前會，堅持集體收工制度。
      7、及時提安全合理化化建議。
      8、積極參加礦、區(qū)組織的安全技術(shù)培訓學習和安全活動，遵章守紀，增強安全意識。
      （四）崗位操作規(guī)程
      1、安全規(guī)定
      （1）井下鉆探施工前，必須了解鉆探工程的設(shè)計目的、任務(wù)，施工措施要做到傳達、貫徹、簽字，并嚴格按照各種規(guī)程措施施工。
      （2）作業(yè)地點要保證風量可靠，無風地點施鉆必須采用專門安設(shè)局部通風機或風障、導(dǎo)風筒等方式通風，施鉆過程嚴禁停風、停電、停水。
      （3）必須對現(xiàn)場進行加固支護，鉆場要符合設(shè)計要求，不得相互擁擠，設(shè)備、鉆具要擺放有序。
      （4）嚴禁使用非煤安標志的鉆探設(shè)備。（5）打吊錘應(yīng)注意的安全規(guī)程：
      ①使用吊錘處理孔內(nèi)事故是一種常用的方法，當瓦斯超過１%時禁止使用吊錘。
      ②在使用吊錘前，應(yīng)事先檢查設(shè)備各部螺絲牢固情況，以防因震動落下傷人。
      ③嚴禁吊錘和升降機同時使用來排除孔內(nèi)事故。（6）硬質(zhì)合金鉆進操作中必須遵守如下規(guī)定：
      ①必須保持孔內(nèi)（底）清潔，孔內(nèi)殘留巖芯在0.5m以上或有
      脫落時，不得再下入新鉆頭，以免硬質(zhì)合金崩落影響鉆進。
      ②合理掌握回次提鉆長度，每次提鉆后要檢查鉆頭的磨損情況。
      ③采取巖芯時嚴禁猛礅鉆具，以免崩落和礅壞硬質(zhì)合金。
      ④擰卸鉆頭時要嚴防管子鉗夾傷合金或夾扁鉆頭。（7）復(fù)合片鉆進必須遵守下列規(guī)定：
      ①必須保持孔內(nèi)干凈，無殘留巖芯、合金、鋼料等。
      ②根據(jù)巖石等級選用復(fù)合片鉆頭，鉆進中合理調(diào)節(jié)沖洗液，下鉆時嚴禁猛蹾鉆具以防止復(fù)合片受沖擊脫落。
      （8）采用金剛石鉆進時，擰卸鉆頭與擴孔器時要用專門型號的自由管子鉗。不得使管子鉗的牙咬住鉆頭或擴孔器胎體，以免壓碎胎體和金剛石。
      （9）每臺設(shè)備必須建立檔案
      （10）鉆探設(shè)備應(yīng)經(jīng)常清洗、保養(yǎng)，長期不用時將運動部位涂抹黃油并包好。
      （11）經(jīng)常使用的鉆探設(shè)備應(yīng)定期更換卡瓦.（12）入井前應(yīng)檢查機械、液壓、操作閥、泥漿泵等是否完好可靠。
      （13）根據(jù)設(shè)計要求備足本項鉆探工程所需的器材、工具、材料等。
      （14）鉆機應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢查防爆性能合格后，方可入井。（15）斜巷中運輸或搬運設(shè)備時，作業(yè)地點下方不得有人員停留，不得在斜巷下方不同地段同時作業(yè)，嚴禁在斜巷中向下滾放任何物
      品。
      （16）設(shè)備裝卸嚴禁摔、滾、撞、擊。
      （17）短距離整體移動鉆探設(shè)備時，必須斷掉電源，嚴禁帶電整體移動。
      （18）施工鉆場必須符合鉆探技術(shù)要求，并檢查和加固鉆場及周圍支架。
      （19）按方向線將鉆機中心對準鉆孔位置，擺正鉆機架。整平底板，設(shè)置枕木。
      （20）鉆機要安放平穩(wěn)，不平時機可墊木料襯平，按四壓固定。（21）鉆機及其動力設(shè)備等都必須安裝平穩(wěn)、牢固，并有水泵排水，以防水淹。
      （22）施工具有承壓水的鉆孔時，鉆機安裝位置與鉆孔口之間距離應(yīng)適當加大，鉆機要敷設(shè)反壓裝置，孔口要安裝防噴器具。
      （23）對鉆機的傳動部分要安裝防護裝置。
      2、操作準備
      （1）接通電源之前應(yīng)首先檢查電源電壓是否與電機的額定電壓相符，電纜有無漏電現(xiàn)象等。
      （2）電源接好后，先試轉(zhuǎn)，判明無卡阻后再送電運轉(zhuǎn)，并檢查電機的正反轉(zhuǎn)及運轉(zhuǎn)情況。
      （3）檢查各操作系統(tǒng)及各手把、按鈕、儀表、調(diào)壓閥是否齊全、靈活可靠，水泵上水是否正常，液壓系統(tǒng)的油量和各油管接頭、控制閥密封是否完好，油壓系統(tǒng)是否調(diào)整到零位。
      3、正常操作
      （1）鉆探施工時要做到：
      ①按工程技術(shù)人員所標定的孔位、方位、傾角施工，不經(jīng)工程技術(shù)人員同意，不得擅自改動。
      ②鉆探工人穿戴要整齊、利落、衣襟、袖口、褲腳必須束緊。
      ③啟閉開關(guān)時，精力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從司機命令，準確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。
      ④鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度和孔內(nèi)變化情況。
      ⑤若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應(yīng)測定水壓、水量。
      ⑥透老空后，需經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴格按作業(yè)規(guī)程要求對鉆孔進行處理。
      ⑦取芯鉆進時每回次進尺不得超過巖芯管有效長度。
      ⑧鉆進過程中若發(fā)生機械故障或突然停電，應(yīng)立即斷開開關(guān)，用人力將鉆具提到安全高度。
      （2）安裝鉆機前，必須遵守下列規(guī)定:  ①加強鉆場前、后10m內(nèi)的巷道支護，安全通道要暢通。
      ②在打鉆地點或附近安設(shè)專用電話。
      ③工程技術(shù)人員必須親臨現(xiàn)場，探放水人員按設(shè)計確定鉆孔位置等因素。
      （3）安置孔口管應(yīng)遵守以下規(guī)定：
      ①套管要安置在較完整的巖層中，套管下置深度、固結(jié)方法及
      耐壓試驗，必須符合單項設(shè)計要求。
      ②止水套管的接頭必須用麻或棉絲嚴加密封，防止漏水。
      ③套管固結(jié)后，必須進行耐壓試驗。試驗時間不少于30min，然后安裝控水閘閥。
      （4）上、下鉆具時要按下列要求施工：
      ①提鉆前，準確丈量機上余尺，認真檢查升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好。
      ②在提、下鉆具的過程中，操縱升降機的人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關(guān)照。
      ③孔口人員抽插墊叉時，禁止手扶墊叉底面或用腳勾蹬墊叉。
      ④升降鉆具時必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。（5）操作高壓電器時，應(yīng)做好防護措施，在鉆機前后的給進裝置活動范圍內(nèi)，不準站人。
      （6）鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔里水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀，必須停鉆，但不得拔出鉆桿，應(yīng)立即向調(diào)度室匯報，并派人監(jiān)測水情。
      （7）鉆進過程中的故障處理：
      ①發(fā)生埋鉆、掉鉆事故，要及時通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，采取相應(yīng)措施進行處理。
      ②鉆進時，發(fā)現(xiàn)孔口返出的水量減小，要及時查明原因，及時處理。
      （8）瓦斯抽放鉆孔的操作規(guī)定：
      ①鉆場所有電氣設(shè)備必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，杜絕失爆，鉆場探頭實行瓦斯、電閉鎖裝置。
      ②鉆場內(nèi)按有關(guān)規(guī)定加強通風，禁止隨意停風，確保供風安全。
      ③非施鉆人員不得進入作業(yè)點，不得接觸封孔材料及鉆探設(shè)備。
      ④因故臨時停鉆，應(yīng)將鉆頭退離孔底一定距離，以防煤巖粉“抱鉆”現(xiàn)象發(fā)生。
      ⑤鉆孔施工結(jié)束后要及時下套管并連接到抽放管路上，以防瓦斯溢出影響下一孔施工。
      （9）瓦斯抽放孔特殊施工規(guī)定：
      ①采用孔干打濕噴。
      ②鉆孔施工前必須準備足夠的黏土或木錐，以備孔內(nèi)冒煙。
      ③孔口不返粉時應(yīng)停止進尺，查明原因。
      ④在孔口設(shè)置噴霧一個，在下風口20m內(nèi)設(shè)置二道噴霧凈化。
      4、收尾工作
      （1）下班前應(yīng)做好場地的整理工作，清理設(shè)備上煤塵雜物，關(guān)閉電源，處理不應(yīng)遺留的問題，收拾好工具、材料，碼放整齊。
      （2）整理好鉆孔資料。
      （五）鉆探工工作流程
      檢查鉆場安全情況→鉆機固定→檢查設(shè)備完好→開機試運轉(zhuǎn)→按設(shè)計要求核實參數(shù)→加桿卡桿→開水→正常鉆進→根據(jù)巖石軟硬合理調(diào)整系統(tǒng)壓力→準確記錄見軟見硬、見煤、見水深度→達到設(shè)計孔深→終孔拔桿。
      （六）作業(yè)標準
      1、班前準備
      執(zhí)行《通用標準》的有關(guān)程序。
      2、接班
      （1）準時進入接班地點。（2）認真了解上班鉆探工作狀況。
      （3）檢查作業(yè)地點周圍有無雜物，頂及幫是否完整、牢固可靠。再進行檢查和維護。
      （4）認真檢查機械，安全保護裝置是否正?？煽?，各部零件完好，有無斷裂現(xiàn)象。
      （5）檢查泵站、油位、運轉(zhuǎn)是否正常，液壓系統(tǒng)工作壓力是否符合要求。
      （6）檢查電纜、油管有無擠壓，擺放位置是否得當，有無漏油現(xiàn)象。
      （7）檢查各操作手把及各旋鈕是否靈活可靠，準確無誤。（8）檢查鉆機無卡阻后再送電運轉(zhuǎn)，鉆機運轉(zhuǎn)是否正常，是否符合要求。
      （9）檢查施工地點的風水管路是否正常供應(yīng)。
      （10）檢查開關(guān)是否完好、電機的運轉(zhuǎn)方向、聲音、溫度是否正常，有無煤塵、雜物堆積。
      （11）對上一班處理了的問題進行檢查，并認真處理接班查出的問題。
      （12）履行交接班手續(xù)。
      3、作業(yè)
      （1）司機進入工作崗位，戴好防塵口罩。
      （2）檢查本項鉆探工程所需的器材、工具、材料是否齊全可靠。（3）鉆機及其動力設(shè)備等是否安裝平穩(wěn)、牢固，水泵排水是否正常，以防水淹。
      （4）發(fā)出開機信號。開啟除塵裝置。（5）開啟沖洗液，防止巖粉堵塞鉆頭。
      （6）操作手把向前推時，鉆桿順時針旋轉(zhuǎn)，操作手把向后推時，鉆桿逆時針旋轉(zhuǎn)，操作手把處于零位時，鉆桿停止旋轉(zhuǎn)。
      （7）操作手把向前推時，鉆桿給進，當手把后拉時，鉆桿縮回。操作手把零位時，鉆桿前后不動。
      （8）調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，防止給進壓力過大損壞鉆具。
      （9）根據(jù)孔口返粉情況準確判斷巖性，并及時記錄到鉆探交接卡上。
      4、交班
      （1）各開關(guān)旋鈕及操作手把打到零位，切斷電源和開關(guān)。（2）清理設(shè)備上粉塵雜物，關(guān)閉供水源，處理不應(yīng)遺留問題，收拾好工具、材料，碼放整齊。
      （3）向接班人匯報本班工作情況。（4）協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。（5）發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。
      （6）對遺留問題，落實責任向上匯報。（7）履行交接手續(xù)。
      （8）執(zhí)行《通用標準》
      （9）下班：執(zhí)行《通用標準》；上井匯報，填寫記錄。
      （七）工作任務(wù)
      完成當班鉆探任務(wù)，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，搞好文明生產(chǎn),嚴格執(zhí)行交接班程序。
      （八）事故案例
      1、事故經(jīng)過
      2012年12月17號凌晨1點30分，XX礦鉆機工陳XX、王XX、張XX、戴XX等人在4318采面上夜班，陳XX和張XX共同操縱一臺鉆機。張XX由于工作服的紐扣沒有扣上，被鉆桿鉤住，因此陳XX隨即被機器拉了進往，甩在機器的旁邊，頭撞在支護鋼梁上,仰面倒地，胸部以上鼻子以下部位都是鮮血，喉嚨里有喘氣的聲音，眼睛閉著，左胸上部的衣服都被撕碎。
      2、事故原因
      （1）直接原因
      按照有關(guān)規(guī)定，員工上班時要穿著好防護用品，服裝必須緊身靈便，不得飄蕩；陳XX違反安全操縱規(guī)程違章作業(yè)，上班時工作服沒上紐扣，導(dǎo)致事故發(fā)生。
      （2）間接原因
      區(qū)隊治理存在題目,安全生產(chǎn)意識淡薄，安全治理制度不健全，安全治理措施執(zhí)行不到位，對職工安全教育不嚴，導(dǎo)致職工安全生產(chǎn)意識淡薄，違反勞動保護制度和操縱規(guī)程。
      3、防范措施
      （1）切實加強安全治理工作。安全員加強對井下所有作業(yè)地點進行巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，并及時制止、糾正煤礦及作業(yè)職員影響安全的違法、違章行為。
      （2）完善各項安全治理制度。對不服從煤礦安全治理的作業(yè)職員，必須及時發(fā)現(xiàn)并采取有效措施予以處罰，確保煤礦各項規(guī)章制度得到落實。
      （3）鉆機操縱時，嚴格按操縱規(guī)程作業(yè)，上班時要穿著好防護用品，服裝必須緊身靈便，扣好紐扣。
      （九）鉆探工崗位6S標準
      1、整理
      （1）鉆機附近20米范圍內(nèi)的設(shè)備、材料、工具、按照使用與否進行分類。
      （2）將無關(guān)和近期不用的工具及廢舊閑置物資及時進行清理、升井。
      2、整頓
      （1）各類材料分類、分區(qū)、分架、分層放置，集中管理。（2）工器具、小件材料及油脂類必須放在專用箱（容器）內(nèi)，設(shè)備材料掛牌管理。
      3、清掃
      （1）物料放置區(qū)保持干凈，定期打掃衛(wèi)生，及時清理雜物。（2）設(shè)備、管線不得出現(xiàn)粉（煤）塵堆積現(xiàn)象。
      （3）鉆場附近20米范圍內(nèi)無浮煤、浮碴、廢舊鐵絲、繩索等殘留物。
      （4）水、廢棄物等物質(zhì)要及時不間斷排走。
      4、清潔
      （1）將整理、整頓、清掃實施步驟制度化、規(guī)范化。（2）通過強制性規(guī)定，培養(yǎng)職工正確操作和工作習慣。
      5、素養(yǎng)
      （1）熟練掌握本工種工作質(zhì)量標準、工序要求、措施要求和設(shè)備操作使用要求。
      （2）嚴格遵守規(guī)章制度、文明行為規(guī)范的習慣和作風。
      6、安全
      （1）不發(fā)生三違，不發(fā)生人身事故和傷亡事故。（2）不發(fā)生影響生產(chǎn)的機電及其他事故。
      （3）嚴格執(zhí)行“崗位雙述”安全確認、班評估及現(xiàn)場交接班，持證上崗，勞保用品佩戴齊全
      （4）安全教育工作長抓不懈，安全意識深入人心。
      （十）常見事故及處理方法
      1、鉆桿(具)斷脫事故的預(yù)防：
      （1）鉆進時壓力不要太大，轉(zhuǎn)速不要過快或加壓不要過猛。（2）鉆桿彎曲時禁止使用。
      （3）鉆桿本身扣少，且管壁較薄時或有裂紋時禁止使用。（4）下人孔中的桿要根根上緊，節(jié)節(jié)上牢。
      （5）發(fā)現(xiàn)倒轉(zhuǎn)開車應(yīng)立即停車檢查，以防鉆桿多處斷開。（6）下桿到底后，要先慢速開車，促使其鉆桿上緊，然后頂起鉆具。
      2、卡、夾鉆、埋桿的預(yù)防：
      （1）鉆孔內(nèi)要保護好孔口，嚴禁掉入異物。
      （2）打鉆時，禁止出現(xiàn)孔內(nèi)彎曲現(xiàn)象，超過50米時，應(yīng)進行一次測斜。
      （3）遇有坍塌不穩(wěn)定松軟巖粉、煤層，應(yīng)經(jīng)?；顒鱼@具，并向孔內(nèi)灌漿。
      （4）使用完好的鉆頭。
      （5）鉆進時孔內(nèi)巖粉超過0.5米時，應(yīng)撈取巖粉后再鉆。（6）鉆進速度特別快時，要及時提桿，以防埋桿。
      3、燒鉆事故的預(yù)防及處理：
      （1）打鉆時及時用沖洗夜，保證鉆頭時常有水沖洗。（2）保護好孔口，嚴防調(diào)入金屬異物。（3）使用焊接好的合金鉆頭。
      4、嚴格執(zhí)行“鉆具檢查制度”，做好“四檢查、三不下、兩準備”工作。四檢查：開鉆前嚴格檢查，孔內(nèi)重大事故處理后檢查，上下鉆具檢查，備鉆具時檢查。三不下：鉆桿磨損超過規(guī)定不下，絲扣不合格不下，鉆桿嚴重彎曲不下。兩準備：做好備用鉆具準備，上班為下班
      做好準備。
      5、處理事故過程中要做到“三清、兩慎、一勤、一穩(wěn)”即三清：（1）孔內(nèi)鉆具要清，孔內(nèi)事故深度要清，事故部位和孔壁的穩(wěn)固程度要清。
      （2）兩慎即：慎重決定處理方法，慎重選擇打撈工具。（3）一勤：勤召開研究會，分析事故變化情況。（4）一穩(wěn)：處理和升降鉆具要穩(wěn)。
      第五篇：井下鉆探工(高級)復(fù)習題
      井下鉆探工（高級）復(fù)習題
      一、填空題
      1、采用水力排渣的上向孔施工時，每隔60m左右加一逆止閥鉆桿。
      2、采煤后廢棄的空間稱為采空區(qū)，又叫老塘。
      3、回采巷道包括上順槽，下水槽，開切眼。
      4、回風巷與采空區(qū)交匯上部巷道空間稱為上隅角。
      5、礦圖一般分三類地質(zhì)測量圖、設(shè)計工程圖、生產(chǎn)管理圖。
      6、礦井常見的通風構(gòu)筑物有風橋、擋風墻、風門等。
      7、突出危險煤層具備條件的必須開采保護層，并實行連續(xù)和規(guī)模開采。
      8、地質(zhì)測量圖分為地質(zhì)圖、測量圖。
      9、礦井通風方法是指礦井主要通風機對礦井供風的工作方式，它們分為抽出式、壓入式和抽壓混合式3種。
      10、煤層自燃的三個階段是低溫氧化階段，自熱階段，燃燒階段。
      11、防治煤與瓦斯突出的措施分為區(qū)域防突措施和局部防突措施兩大類。
      12、區(qū)或性防突措施主要有保護層開采和鉆孔區(qū)域預(yù)抽兩種。
      13、當前所采用的增透措施主有掏穴、水力沖孔、爆破。
      14、采煤工作面采用兩巷順層孔預(yù)抽采煤面區(qū)域瓦斯時，鉆孔的孔口間距一般按5～10 m布置，且鉆孔一般要與工作面平行。
      15、采用順層鉆孔預(yù)抽掘進條帶區(qū)域瓦斯時，鉆孔的孔口間距0.3～0.5m，鉆孔的孔底間距一般不大于3m。
      16、高瓦斯壓力、高地應(yīng)力地點鉆孔施工，鉆孔必須預(yù)置封孔管，并及時封孔抽采。
      17、打鉆強噴地點必須實行雙路瓦斯抽采系統(tǒng)，鉆孔預(yù)抽系統(tǒng)和防噴裝置系統(tǒng)各自獨立。
      18、打鉆地點的供風量，全負壓巷道是1000m3/min，獨頭巷道是600m3/min。
      19、強化鉆孔施工質(zhì)量和預(yù)抽效果，實現(xiàn)“鉆到位、管到底、孔封嚴、水放通”。20、采煤工作面采用兩巷順層孔預(yù)抽采煤面區(qū)域瓦斯時，鉆孔必須覆蓋整個區(qū)域。
      21、穿層預(yù)抽消突鉆孔必須實行帶壓封孔，合茬抽采時孔口瓦斯?jié)舛缺仨毚笥?0%。
      22、預(yù)抽鉆孔封孔管徑應(yīng)大于50mm，孔口負壓應(yīng)大于13MPa。
      23、探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。
      24、加強鉆孔施工人員個體防護?，F(xiàn)場打鉆人員推廣使用壓風呼吸器。
      25、安裝鉆機探水前，要加強鉆場附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。
      26、礦井巷道分類，按巷道的用途和服務(wù)范圍可劃分為①開拓巷道、②準備巷道、③回采巷道。
      27、突出煤層突出危險區(qū)域應(yīng)力集中區(qū)，必須采用穿層鉆孔預(yù)抽消突措施，鉆孔終孔間距不大于5×5m網(wǎng)格式布置。
      28、對于有水害威脅的礦井，應(yīng)當堅持“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后采的原則”，并進行充水條件分析。
      29、沉積巖最大的特征是具有層理構(gòu)造。
      30、地質(zhì)構(gòu)造可以歸納為單斜構(gòu)造、褶皺構(gòu)造和斷裂構(gòu)造三種基本類型。
      31、巖層的走向、傾向、傾角稱為巖層的產(chǎn)狀要素。
      32、地層之間因接觸關(guān)系不同而分為三種對比關(guān)系：整合、假整合、不整合。
      33、井田開拓方式，按井筒（硐）形式可分為立井開拓、斜井開拓、平硐開拓、綜合開拓。
      34、坡度規(guī)主要用于檢測采區(qū)巷道和回采工作面坡度及錨桿傾角方向，它由掛鉤、坡度架、垂線及垂釘組成。
      35、鉆孔角度較小時，一般采用人工下套管法，大角度鉆孔可采用“偏心輪卡”下管法，大角度下向鉆孔“孔口翻板下管法”。
      36、“大直徑、長鉆孔”施工，鉆孔方位與傾角放線必須準確，對要求高的鉆孔一般得用經(jīng)緯儀放線，以保證其方位誤差±0.3°，傾角誤差±0.2°。
      37、孔底穩(wěn)定組合鉆具由鉆頭、穩(wěn)定器和鉆桿組成，主要有上斜、保直、下斜三種組合形式。
      38、孔底穩(wěn)定組合鉆具由鉆頭、穩(wěn)定器和鉆桿組成，主要有上斜、保直、下斜三種組合形式。
      39、全負壓通風系統(tǒng)配風量≥1000m/min，局部通風系統(tǒng)配風量≥600m/min。
      40、穿層孔施工的鉆機下風側(cè)10～15m處必須安設(shè)甲烷傳感器，其報警點濃度≥0.8%、斷電濃度≥1.5%。
      41、扳手是通用性拆裝工具，主要用于螺紋聯(lián)接件的裝卸，其種類比較多，常用的主要有：活動扳手、呆頭扳手、梅花扳手、套筒扳手等。
      42、管子鉗，又稱牙鉗、管子扳手，是擰卸管柱狀聯(lián)接件的工具，由活動牙塊、調(diào)節(jié)螺母及鉗體構(gòu)成。
      3二、選擇題
      1、采煤工作面后方的壓實區(qū)屬于（B）。
      A、動壓區(qū) B、穩(wěn)定區(qū) C、不穩(wěn)定區(qū) D、活動區(qū)
      2、在煤層內(nèi)，原則上不準探放水壓高于（A）的充水斷層。A、1MPa B、2MPa C、3 MPa D、0.5 MPa
      3、直接頂一般隨工作面支架前移（D）。
      A、超前垮落 B、不垮落 C、滯后垮落 D而垮落
      4、帶壓封孔要求注漿壓不小于(B)。A、2MPa B、4MPa C、1MPa D、6MPa
      5、探水鉆孔孔徑一般不得大于(C)。
      A、90mm B、60mm C、75mm D、100mm
      6、穿層鉆孔的測斜率要求不小于(A)。A、15% B、5% C、20% D、25%
      7、鉆孔施工采用壓風排渣時，必須安裝(A)裝置。A、風水聯(lián)動 B、除渣 C、抽采 D排水
      8、下列選擇哪一種是常見的巖漿巖。（A）
      A 花崗巖 B石灰?guī)r C泥巖
      9、（C）是指煤層頂板到底板的垂直距離。
      A 煤層深度 B煤層長度 C煤層厚度
      10、煤中有機質(zhì)主要包括：（B）、氫、氧、氮、硫等五種元素組成。
      A鐵 B碳 C氦
      11、風化作用按產(chǎn)生的原因和特征可分為（A）。
      A物理風化作用 B剝蝕作用 C搬運作用
      12、巖層在空間的產(chǎn)出狀態(tài)和（B）稱為巖層的產(chǎn)狀。
      A傾角 B 方位 B傾向
      13、淮南礦區(qū)經(jīng)常說的13槽煤是（C）組煤
      A A B B C C
      14、施工地點撤人路線必須保持暢通。噴孔造成施工地點瓦斯?jié)舛冗_到（B）時，回風系統(tǒng)內(nèi)必須停電、撤人，礦值班人員及施工單位分管領(lǐng)導(dǎo)必須立即到現(xiàn)場查明原因。A 2% B 3% C 4%
      15、瓦斯壓力≥3MPa的穿層鉆孔施工地點,要建立相互獨立的瓦斯抽采系統(tǒng)和防噴抽采系統(tǒng)。防噴抽采管路管徑≥DN（A）mm，抽采混合量≥40m/min。抽采地點抽采負壓≥13kPa。A 300 B 400 C 500
      16、強噴地點鉆孔孔徑Φ≤113mm，傾角應(yīng)≤60°，透煤孔時，孔徑Φ≤（B）mm。
      A 75 B 94 C 113
      17、斷電范圍為打鉆地點（C）m范圍及其回風系統(tǒng)內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
      A 10 B 15 C 20
      18、瓦斯壓力2MPa≤P＜3MPa的施工地點，采用（B）防噴抽采裝置。
      A 簡易 B I代 C II代
      19、易噴孔地點，不得采用（A）臺及以上鉆機同時進行穿透煤。
      A 2 B 3 C 4 20、手拉葫蘆是一種使用簡單、攜帶方便的手動起重機械。它適用于小型設(shè)備和貨物的短距
      3離吊運，起重量一般為 0.5噸～50噸，起升高度為（B）米。A 3～20 B 5～30 C 10～50
      21、鉆孔深度與鉆孔開孔位置距煤層的距離、（C）、鉆孔與煤層的夾角等因素有關(guān)。
      A 鉆孔直徑 B 煤的瓦斯含量 C 煤層厚度
      22、鉆孔終孔間距與煤層透氣性系數(shù)有關(guān)，當煤層透氣性系數(shù)0.001～0.01時，則鉆孔孔底間距約為（A）m。
      A 2～5 B 3～8 C 5～10
      23、處理孔內(nèi)事故的基本原則中“三清”，即記錄清、孔內(nèi)清、（B）。
      A 頭腦清 B 交接清 C 鉆桿清
      24、在預(yù)計水壓大于（B）Mpa的地點探水時，要預(yù)先固結(jié)套管，套管口安裝閘閥，套管深度在設(shè)計中規(guī)定。
      A 0.05 B 0.1 C 0.5
      25、鉆孔內(nèi)水壓大于（C）Mpa時，采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進，并制訂防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。
      A 0.5 B 1.0 C 1.5
      26、“大直徑、長鉆孔”施工，供風或供水管路內(nèi)徑不得小于φ（B）mm，使用水力排渣時，水量不小于200l/min，使用風力排渣時風量不小于15m/min。A 20 B 30 C 40
      27、“大直徑、長鉆孔”施工，巖孔應(yīng)采用加穩(wěn)定器施工，穩(wěn)定器直徑應(yīng)與鉆頭直徑相匹配，一般穩(wěn)定器直徑不得小于鉆頭直徑（A）mm，當穩(wěn)定器磨損嚴重時應(yīng)及時更換。A 4 B 8 C 15
      28、近水平鉆孔施工時，由于鉆具順時針旋轉(zhuǎn)，在自重作用下，鉆頭下方摩擦力較大，促使鉆頭（C）漂。
      A 左 B 上 C 右
      29、注漿鉆孔根據(jù)其使用目的的不同，可分為勘探與注漿結(jié)合的注漿孔（簡稱探注結(jié)合孔）、（A）和壁后注漿孔。
      A 帷幕注漿孔 B 迎頭注漿孔 C 集中注漿孔 30、采煤工作面周期來壓間距一般為6-30米，多數(shù)為（B）。
      A、10-20米
      B、10-15米
      C、10-30米。
      31、采空區(qū)頂板懸露面積越大，時間越長，頂板壓力就越（A）。
      A、大
      B、小
      C、不變
      32、錨桿支護是錨固在煤、巖體內(nèi)維護圍巖穩(wěn)定的桿狀結(jié)構(gòu)物，是一種（A）支護形式。
      A、主動
      B、被動
      34、硬質(zhì)合金鉆進時，孔內(nèi)殘留巖芯超過（B）m時，應(yīng)撈取后再下入新鉆頭鉆進。
      3A.0.3
      B.0.5
      C.0.6
      D.08。
      35、硬質(zhì)合金鉆進時，在鉆進（A）級以上巖層，孔底碎合金較多時應(yīng)專門撈取。
      A.5  B.6  C.7  D.8。
      36、硬質(zhì)合金鉆進在下鉆中，鉆頭離孔底(B)m左右時，應(yīng)開大泵量沖孔，并輕壓、慢轉(zhuǎn)掃到孔底。
      A.0.3  B.0.5  C.0.6  D.0.8。
      37、金剛石的絕對硬度是剛玉的(B)倍。
      A.100  B.150  C.200  D.250。
      38、金剛石的耐磨性是剛玉的(C)倍。
      A.50  B.70  C.90  D.100。
      39、金剛石鉆頭耐磨性是硬質(zhì)合金鉆頭的(B)倍。
      A.50  B.100  C.150  D.200。
      40、金剛石的耐磨性是鋼鐵的(C)倍。
      A.5 000  B.700  C.9 000  D.10 000。
      41、金剛石在一定溫度下可以燃燒，它在(B)度開始氧化。
      A.200  B.300  C.400  D.500。
      42、金剛石在一定溫度下可以燃燒，它在(C)度開始燃燒。
      A.300  B.400  C.500  D.600。
      43、ZYG-150型液壓鉆機在運轉(zhuǎn)過程中，各部溫度不得超過（D）℃。
      A.45
      B.50
      C.55
      D.60。
      44、ZYG-150型液壓鉆機在運轉(zhuǎn)過程中，各部油溫不得超過（B）℃。
      A.45
      B.50
      C.55
      D.60。
      45、一個采煤工作面的瓦斯涌出量大于（C）m3/min，用通風方法解決瓦斯問題不合理的，必須采取抽采措施。
      A.3
      B.4
      C.5
      D.6。
      46、抽采瓦斯管路在鋪設(shè)時必須吊掛平直，離地平高度不小于（B）mm。
      A.200
      B.300
      C.400
      D.500。
      47、管路鋪設(shè)在有提絞運輸?shù)南锏纼?nèi)時，抽采管路與礦車最外緣的間隙必須大于（B）mm。
      A.500
      B.700
      C.800
      D.900。
      48、鉆孔直徑大，鉆孔暴露煤的面積亦大，則鉆孔瓦斯涌出量也較大。根據(jù)測定結(jié)果表明，鉆孔直徑由73mm提高到300mm，鉆孔的暴露面積增至4倍，而鉆孔抽采量增加到（B）倍。
      A.2.5
      B、2.7
      C.2.8
      D.2.9。
      49、鉆孔抽采瓦斯半徑可根據(jù)瓦斯壓力或瓦斯流量的變化來確定，根據(jù)測定，鉆孔有效排放半徑一般為0.5m～1.0m，鉆孔的有效抽采半徑一般為（D）m。A.0.7～1.4
      B、0.6～1.2
      C、0.8～1.6
      D、1.0～2.0。50、鉆孔孔底間距應(yīng)小于或等于鉆孔有效抽采半徑的（A）倍。
      A.2
      B.3
      C.4
      D.1。
      51、采用水力排屑時，鉆孔直徑應(yīng)比鉆桿直徑大（B）%以上，并且在鉆孔施工過程中，嚴禁用鐵器敲砸鉆具。
      A.40
      B.50
      C.60
      D.80。
      52、SGZ-IB型鉆機，電機功率為（B）KW。
      A.7
      B.11
      C.15
      D.18。
      53、鉆桿彎曲度每米不得超過（A）mm。
      A.1
      B.2
      C.3
      D.4。
      54、ZYG-150全液壓鉆機在鉆進過程中，壓力不得超過（C）MPa。
      A.8.5
      B.9.5
      C.10.5
      D.12.5。
      55、MKD-5S全液壓鉆機試運轉(zhuǎn)，油馬達正反轉(zhuǎn)實驗，系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不應(yīng)大于（C）MPa。
      A.2
      B.3
      C.4
      D.5。
      56、MKD-5S全液壓鉆機在各項試運轉(zhuǎn)過程中，各部分應(yīng)無（B）現(xiàn)象。
      A.漏氣
      B.漏油
      C.吸氣
      D.吸油。
      57、MKD-5S鉆機自動卸鉆桿時，回轉(zhuǎn)器不能退到極限位置，須留（D）mm以上的后退余地。
      A.30
      B.40
      C.50
      D.70。
      58、MKD-5S鉆機在起鉆時，回轉(zhuǎn)器馬達排量應(yīng)調(diào)到（A）。A.最大
      B.最小
      C.中間
      D.不需調(diào)節(jié)。
      59、下列動作不正確的是（C）。
      A.安裝鉆桿先檢查
      B.鉆桿之間加棉線
      C.裝卸鉆頭用管鉗夾住合金片
      D.安完第一根再安第二根。
      60、要準確測量鉆進距離，一般每鉆進（B）m或換鉆具時必須量一次鉆桿，以核實孔深。
      A.5
      B.10
      C.15
      D.20。
      61、鉆機啟動后，注意力要集中，要求手不離（D）。
      A工具
      B.鉆桿
      C.鉆機
      D.按鈕。
      62、鉆孔必須在標定位置施工，鉆孔傾角、方位、孔深符合設(shè)計參數(shù)要求，做到定位置、定方向、定深度。鉆孔施工時，孔位允許誤差±50mm，傾角、方位允許誤差±（B）°。A.0.5
      B.1
      C.1.5
      D.2。
      63、鉆孔布置應(yīng)均勻、合理。從巖石面開孔，開孔間距應(yīng)大于（D）mm。
      A.500
      B.400
      C.350
      D.300。64、煤層孔封孔長度應(yīng)不小于（A）m。
      A.6
      B.5
      C.4
      D.3。
      65、對于抽采瓦斯的鉆孔，鉆桿提出后要用（C）堵住鉆孔以防瓦斯溢出。
      A.黃泥
      B.棉紗
      C.木塞
      D.聚胺酯。
      66、鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆加強通風，并用（B）封孔，同時向礦調(diào)度室匯報。
      A.木塞
      B.黃泥
      C.棉紗
      D.編織袋。
      67、順層鉆孔預(yù)抽掘進條帶區(qū)域瓦斯時，條帶預(yù)抽區(qū)域的最小長度不小于(A)m。
      A、60M B、80M C、100M D、200M 68、頂（底）巷距煤層的法線距離一般要求不小于(D)M。69、80M B、60M C、40M D、20M 69、點平面位置一般用(C)來表示。
      A、高程 B、垂高 C、坐標 D、垂距
      70、在地球表面上通常用經(jīng)度和緯度表示某一點的位置，叫(D)。
      A、平面直角坐標 B、極坐標 C、假定平面直角坐標 D、地理坐標 71、開采有煤與瓦斯突出危險煤層的必須考慮采用（A）
      A、抽采瓦斯措施 B、四位一體防突措施 C、其他防突措施 72、井下抽采管路出氣系統(tǒng)應(yīng)盡量設(shè)在（B）
      A、進風巷道 B、回風巷道 C、總回風道
      73、抽采瓦斯管路與鉆孔連接可用（C）通過抽放多通連接
      A、普通膠皮軟管 B、橡膠軟管 C、高壓膠皮軟管
      74、采煤工作面過鉆場（A）時，由生產(chǎn)單位在鉆場內(nèi)打兩個木垛，以保護鉆孔，減少變形量
      A、30m B、20m C、10m 75、在工作面過鉆場（B）前，新鉆場要并網(wǎng)抽采
      A、30m B、20m C、10m 76、鄰近層瓦斯抽采，即是從開采層（或圍巖大巷內(nèi)）向鄰近層（A）或開鑿抽放瓦斯巷道，將鄰近層瓦斯抽出的方法 A、打鉆 B、掘進
      C、打眼
      77、冒落帶高度一般為采厚的（B）
      A、6倍 B、5倍 C、4倍
      78、裂隙帶高度一般為采厚（A）是抽采最佳區(qū)域
      A、8～30倍 B、10～30倍
      79、ZDY3200S型鉆機鉆孔扭矩為（B）
      C、6～30倍 A、1900 Nm B、3200 Nm C、4000 Nm 80、ZDY3200S型鉆機功率為（B）
      A、30 KW B、37 KW C、45 KW 81、打鉆時，當鉆頭下到孔底，工作正常平穩(wěn)后，壓力可（A）
      A、漸增大 B、稍有減小 C、不增不減
      82、鉆進中要準確測量距離，一般每鉆進（B）或換鉆具時必須量一次鉆桿，以核實孔深。
      A、5m B、10m C、15m 83、停鉆超過（B）以上時，應(yīng)將鉆桿拉出來。
      A、10h B、8h C、6h 84、鉆孔施工過程中，由于電器失爆而造成（B）
      A、機械事故 B、電器傷人事故 C、冒頂事故 85、對于瓦斯涌出量大的作業(yè)場所，鉆孔必須有裝有（C）
      A、自救裝置 B、防突裝置 C、防噴裝置 86、突出煤層封孔套管直徑應(yīng)大于（B）。
      A、1吋 B、2吋 C、3m吋
      87、采煤工作面瓦斯絕對涌出量大于30 m3/min的瓦斯抽采率應(yīng)達到（C）以上
      A、40％ B、50％ C、60％
      88、預(yù)抽瓦斯穿層鉆孔封孔長度應(yīng)不小于（C）
      A、8m B、10m C、12m 89、采用穿層孔抽采，鉆孔見煤點間距不超過（B）
      A、10m B、8m C、6m 90、采用順層孔抽采，鉆孔終孔間距不超過（C）
      A、12m B、8m C、10m 91、開采保護層的主要目的是抽采并降低被保護層的（A）
      A、瓦斯壓力 B、瓦斯?jié)舛?/p>
      C、瓦斯積聚
      92、開采保護層及對鄰近層抽采是目前防止瓦斯突出最（B）
      A、一般防突措施 B、有效防突措施之一 C、有效措施
      93、《煤礦安全規(guī)程》對礦井有害氣體的規(guī)定標準中，一氧化碳有害氣體最高允許濃度（A）
      A 0.0024 %。B 0.0048%。C 0.0096%。94、被保護層原始瓦斯含量在10m3/t 以下的，卸壓瓦斯預(yù)抽率不得低于（C）%。
      A 15 B 25 C 35 95、在人員和車輛可以通行、風流不能通過的巷道中，至少要建立兩道風門，間距要大于運輸工具的長度，以便一道風門開啟時，另一道風門是（B）的。A 開啟 B 關(guān)閉 C 開啟或者關(guān)閉
      三、判斷題
      1、開采深度越大，巷道圍巖所承受的壓力越大?！?/p>
      2、噴漿作業(yè)時，作業(yè)地點附近要停止其它作業(yè)?！?/p>
      3、煤礦正常生產(chǎn)中突然發(fā)生的涌水現(xiàn)象稱為礦井突水?！?/p>
      4、安裝鉆機探水前，必須加強鉆場附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板?！?/p>
      5、粉塵顆粒越小，越容易被水濕潤。(X)
      6、連續(xù)爆炸是煤塵爆炸的特性，與落塵無關(guān)。(X)
      7、塵肺病的發(fā)生與工人接塵時間無關(guān)。(X)
      8、個體防護是一種被動的防塵措施?！?/p>
      9、煤層注水是防塵的根本措施?！?/p>
      10、五個一流專業(yè)化隊伍是指一流的組織、一流的管理、一流的效率、一流的技術(shù)、一流的作風。(X)
      11、預(yù)抽鉆孔必須做到保直鉆進，傾角和方位誤差不得超過±2°。(X)
      12、采用兩臺局扇向一個掘進面供風時，兩臺局扇都必須同時實現(xiàn)風電閉鎖?！?/p>
      13、“三?！?、“兩閉鎖”是指專人看管、專用變壓器、專用開關(guān)，風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。(X)
      14、突出礦井的入井井人員必須隨身攜帶自救器。(X)
      15、突出礦井的井下工作人員必須進行防突知識培訓?！?/p>
      16、井下使用的油脂、棉紗、布頭等，要指定地點存放，不得亂放亂扔。(X)
      17、采煤工作面上隅角是瓦斯容易積聚的地方，必須加強管理?！?/p>
      18、煤塵和瓦斯爆炸時，空氣中氧氣的濃度不于12%。(X)
      19、煤層爆炸時產(chǎn)生大量的二氧化碳是造成大量人員傷亡的主要原因.(X)20、瓦斯積聚是指體積超過13的空間瓦斯?jié)舛冗_到2%的現(xiàn)象。(X)
      21、錨桿支護是一種被動支護形式。(X)
      22、光鉆桿施工煤孔時容易發(fā)生孔內(nèi)冒煙現(xiàn)象?！?/p>
      23、打鉆噴孔造成瓦斯?jié)舛却笥?%，且時間超過5分屬集團公司認定的重大非死亡事故。√
      24、打鉆強噴地點抽采系統(tǒng)的混合量不小于60m3/min.√
      25、強噴地點的鉆孔孔徑不大于113mm，傾角不大于60o.√
      26、采煤工作面頂板抽采鉆場必須采用局扇通風。(X)
      27、鉆孔施工要求的“三定”是指定孔位、定傾角、定深度。(X)
      28、巖石的結(jié)構(gòu)越致密，膠結(jié)越牢固，巖石的堅固性則越高，對于鉆孔就越困難?！?/p>
      29、巖石的可鉆性分級—— “實鉆分級法”把巖石分為10級。(X)30、巖層頂、底面之間的垂直距離叫巖層的厚度?！?/p>
      31、雖然褶曲的形態(tài)是多種多樣的，但基本形式只有兩種：一是向下的彎曲稱為背斜，另一種是向上的彎曲，稱為向斜。(X)
      32、如果斷裂面兩側(cè)巖石沒有發(fā)生明顯位移的叫做裂隙；有明顯位移的叫做斷層?！?/p>
      33、被搬運的物質(zhì)從搬運介質(zhì)中分離、沉積下來的作用，稱為成巖作用。(X)
      34、煤層瓦斯壓力≥2MPa的穿層鉆孔施工地點，原則上應(yīng)采用全負壓通風。(X)
      35、瓦斯壓力＜3MPa的穿層鉆孔施工地點,防噴抽采管路管徑≥DN200mm，抽采混合量≥20m/min?！?/p>
      36、鉆孔施工順序應(yīng)遵循由低瓦斯向高瓦斯區(qū)域、低應(yīng)力向高應(yīng)力區(qū)域、構(gòu)造簡單區(qū)向構(gòu)造復(fù)雜區(qū)、先小角度后大角度的原則?！?/p>
      37、下向鉆孔及瓦斯壓力P＜1MPa的施工地點，自主采取防噴措施。(X)
      38、瓦斯壓力P≥3MPa的施工地點，采用II代防噴抽采裝置?！?/p>
      39、鉆孔從見煤開始直至撤鉆結(jié)束，孔口抽采旁通必須處于連續(xù)抽采狀態(tài)，否則必須立即停機、關(guān)閉風（水），查明原因；恢復(fù)抽采后方可施工?！?/p>
      40、封孔管徑不小于設(shè)計或措施要求，上向鉆孔下入孔內(nèi)的封孔套管不小于20m，下向鉆孔采用全程下套管，封孔段長度不小于12m?！?/p>
      41、扳手規(guī)格應(yīng)與拆裝零件的尺寸相適應(yīng)。操作時應(yīng)擦凈油污，保持扳體清潔，防止滑脫傷手?！?/p>
      42、手拉葫蘆的操作者不能站在與手鏈輪同一平面內(nèi)拽動手鏈條，使手鏈輪沿順時針方向旋轉(zhuǎn)，即可使重物上升；反向拽動手鏈條，重物即可緩緩下降。(X)
      43、鉆孔直徑大，鉆孔暴露煤的面積亦大，則鉆孔瓦斯涌出量也較大?！?/p>
      44、處理孔內(nèi)事故的基本原則可概括為五個字：清、研、檢、快、穩(wěn)。√
      45、探放孔施工應(yīng)預(yù)先開掘安全躲避硐，制定包括撤人的避災(zāi)路線等安全措施，并使每個作業(yè)人員了解和掌握?！?/p>
      46、探放老空積水的超前鉆距，根據(jù)水壓、煤（巖）層厚度和強度及安全措施等情況確定，但最小水平鉆距不得小于30m，止水套管長度不得小于6m。(X)
      47、探水鉆進之前，必須先安好孔口管和控制閘閥，進行耐壓試驗，達到設(shè)計承受的水壓后，方準繼續(xù)鉆進?！?/p>
      48、液體排渣時，鉆具的自重使鉆頭切削下方巖石多于上方，所以鉆孔易向右上偏斜；風力排渣時，由于巖粉易于堆積在鉆具下方，所以鉆孔整體易向右下偏斜。(X)
      49、鉆孔的傾角對鉆孔偏斜的影響也較大，當鉆孔傾角很小時，鉆孔不易偏斜，當鉆孔傾角較大，其偏斜就相應(yīng)大些。(X)50、注漿技術(shù)作為一種有效的巖土工程施工方法，在煤礦井下巷道掘進、工作面開拓等工程3施工中，得到了非常廣泛的應(yīng)用。√
      51、進風巷與采空區(qū)交匯的上部巷道空間稱為上隅角?！?/p>
      52、回采巷道主要有開切眼、工作面運輸巷、工作面回風巷等?！?/p>
      53、石門是指沒有通達地面的出口，在巖層中開掘的垂直或斜向于巖層走向的水平巷道?！?/p>
      54、沉積巖層的走向是其巖層面上任意一條水平線兩端所指的方向?！?/p>
      55、沉積巖層的傾向是其巖層面上與走向線相垂直的直線在水平面上投影所指的方向?！?/p>
      56、沉積巖層的傾角是其傾斜層面與水平面所夾的垂直面上最大銳角?！?/p>
      57、逆斷層是斷層面的上盤相對斷層面的下盤上升了。√
      58、平移斷層是指斷層的上、下兩盤基本上是在斷層面兩側(cè)水平面上沿走向的滑動。√
      59、巖石的強度是指巖石在各種應(yīng)力作用下抵抗被破碎的能力?！?60、煤巖層受力后，產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)生顯著位移的稱斷層。(X)61、正斷層是指下盤相對下降，上盤相對上升的斷層。(X)62、斜交斷層是指斷層走向與巖層走向斜交的斷層?！?63、煤層厚度是指煤層頂板到底板的距離。(X)
      64、生產(chǎn)工作中,習慣上將厚度大于5m的煤層稱為特厚煤層。(X)65、煤層瓦斯含量的大小，最終取決于煤田地質(zhì)條件和煤層賦存條件?！?66、煤的變質(zhì)程度越高，生成的瓦斯量越大?！?/p>
      67、在瓦斯礦井中隨著采掘深度的增加，瓦斯突出的危險性也就越大?！?68、瓦斯突出具有延期性，延遲的時間由幾分鐘到十幾個小時的都會有的?！?69、開放型地質(zhì)構(gòu)造有利于瓦斯排放，會使煤層中的瓦斯含量減小。√ 70、井下瓦斯管路的敷設(shè)可以與電纜同側(cè)吊掛，但必須是在電纜的下方。(X)71、抽采瓦斯的鉆孔直徑越大，暴露煤的面積亦大，則鉆孔瓦斯涌出量也較大。√ 72、單一鉆孔瓦斯抽采量與其孔長基本上成正比關(guān)系，因此應(yīng)盡可能采用長鉆孔抽采?！?73、在瓦斯涌出量大的作業(yè)場所，鉆孔施工中必須安裝防止瓦斯大量涌出的防噴裝置?！?/p>
      74、在鉆進中采用水力排屑時，鉆孔直徑應(yīng)比鉆桿直徑大50%以上?！?75、在突出煤層中打鉆時，鉆機迎頭必須按規(guī)定打牢立柱與護身板?！?76、鉆場面積必須大于鉆機底座面積，周圍還要有足夠的安全空間?！?/p>
      77、ZYG—150型鉆機在鉆進過程中，不準隨意調(diào)節(jié)泵站及操縱臺上的安全溢流閥?！?78、機器運轉(zhuǎn)時，可以將工具或其他物品放在鉆機，水泵電機防護罩上。(X)79、起下鉆具前，鉆工必須認真測量鉆桿上的殘尺?！?80、每次提鉆前應(yīng)用沖洗液沖孔，以排凈煤、巖粉末?！?81、在每次鉆進過程中的操作都要輕而穩(wěn)，不得超負荷作業(yè)?！?/p>
      82、提取巖芯時，當巖芯管提出孔口后，要用眼睛看一下管子內(nèi)有無巖芯。(X)83、每次鉆桿提出后都要用棉絲纏住兩端，以防鉆桿孔堵塞或絲口損壞?！?84、當發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)有透水或瓦斯突出征兆時，必須立即停止鉆進，拔出鉆桿。(X)85、鉆進瓦斯抽采孔時，當出現(xiàn)瓦斯?jié)舛仍龃蟛⒂许斻@等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。√ 86、煤層注水鉆孔，在鉆孔進入煤層頂、底板巖石后，再停鉆注水。(X)
      87、鉆機鉆進過程中，鉆工必須認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況，并隨時進行記錄運轉(zhuǎn)狀態(tài)?！?88、鉆進中鉆孔出現(xiàn)噴孔時，可采用停鉆卸壓措施?！?/p>
      89、當鉆孔內(nèi)出現(xiàn)冒煙著火時，應(yīng)立即停鉆、停風，并利用鉆桿向鉆孔內(nèi)注水。√ 90、當施工現(xiàn)場出現(xiàn)煙火后，現(xiàn)場人員應(yīng)快速逃生。(X)
      四、問答題
      1、分析鉆孔著火的原因。
      答：采用壓風排渣施工，穿煤時，鉆孔內(nèi)煤孔出現(xiàn)跨孔，或鉆頭被堵住，不出風，造成鉆孔通風排渣不暢，造成鉆桿于鉆孔內(nèi)煤屑摩擦產(chǎn)生高溫，引燃煤屑造成鉆孔著火。
      2、局部防突措施有哪些？
      答：(1)松動爆破(2)鉆孔排放瓦斯(3)水力沖孔(4)超前鉆孔(5)金屬骨架
      (6)超前支架(8)震動放炮 等
      3、鉆孔施工對安全監(jiān)控有哪些要求？
      答：打鉆地點必須安設(shè)瓦斯傳感器，其位置安設(shè)在鉆孔施工點回風側(cè)5～10米，其報警濃度≥1.0%，斷電濃度≥1.5%，復(fù)電濃度＜1.0%，斷電范圍為打鉆地點周圍20米范圍及其回風系統(tǒng)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
      4、什么是斷裂構(gòu)造？斷層要素有哪些？斷層如何分類？
      答：
      1、組成地殼的巖層或巖體受力達到或超過巖石的強度極限時發(fā)生脆性形變形成大小不一的破裂和錯動，使巖石的連續(xù)完整性遭到破壞，這種巖石脆性形變的產(chǎn)物總稱為斷裂構(gòu)造。
      2、斷層要素：斷層面、斷層線、上盤和下盤以及斷距等，3、根據(jù)斷塊相對位移的方向，斷層可分為正斷層、逆斷層和平推斷層，正斷層是上 盤相對下降，下盤相對上升的斷層。逆斷層則是上盤相對上升，下盤相對下降。兩盤沿斷層面作水平方向相對位移者，稱平推斷層。
      5、什么是含煤巖系？其最重要特征是什么？
      答：含煤巖系又稱含煤建造、含煤地層或煤系等。它是指在一定地質(zhì)時期內(nèi)，形成的具有成因聯(lián)系且連續(xù)沉積的一套含有煤層的沉積巖系。含煤巖系最重要的特征是含有煤層。
      6、I代防噴裝置如何使用？
      答：（1）施工程序：采用φ153mm鉆頭擴孔施工不少于8m，下φ108mm封孔套管8m，采用壓力不低于4MPa的注漿泵對鉆孔進行預(yù)注漿封孔；凝固后在孔口安裝旁通連續(xù)抽采防噴裝置。
      （2）撤鉆前準備好悶板，鉆孔撤完鉆后，立即安裝4寸悶板，確保正常抽采；安裝悶板的時間不得超過5分鐘。
      7、II代防噴裝置包括哪些部件？
      答：（1）孔口抽采旁通；（2）孔口多通裝置；（3）可伸縮高強度連接裝置；（4）“三通”排渣裝置；（5）高強度軟質(zhì)儲煤快速排渣裝置；（6）瓦斯抽采裝置；（7）煤氣分離裝置。
      8、埋鉆事故的處理方法是什么？
      答：①不論鉆具的埋陷情況如何，都應(yīng)最大限度地加大排渣介質(zhì)的壓力，開動鉆機正向轉(zhuǎn)動并前后串動鉆具，使其逐步擴大鉆具的活動范圍及沖散埋鉆物，一般不太嚴重的埋鉆事故是可以排除的。
      ②嚴重的埋鉆事故可在鉆孔附近布置一個平行鉆孔，兩孔之間的間距越小越好，鉆孔施工至埋鉆位置后，反復(fù)拉伸鉆具，充分排出孔內(nèi)的埋鉆物，之后重新起拔被埋鉆具。③以上兩種方法如果不行的話，可采用反的方法，即用反絲鉆具擰開正絲鉆桿絲扣。此時要注意兩個問題：確定至少有一個正絲鉆桿的絲扣沒被埋住，解決的方法就是用巖芯管套鉆；正絲鉆桿的絲扣不能太緊，要不可能使撈錐擰斷，解決的方法就是在套鉆的同時，用巖芯管螺絲頭猛砸鉆桿。
      9、穩(wěn)斜鉆具組合原理及常用鉆具結(jié)構(gòu)形式是什么？
      答：當鉆孔的傾斜不很大時，宜采用穩(wěn)斜鉆具組合，其工藝原理為：穩(wěn)定器等間距布置于鉆頭后的鉆桿之間，整個鉆具在鉆孔中起到“滿、剛、直”的效果，鉆進過程中鉆頭不對或很少對孔壁產(chǎn)生切削作用，從而使鉆孔軌跡沿原方向延伸。其常用結(jié)構(gòu)形式見圖。
      10、什么叫礦山壓力？
      答：因井下采掘活動引起圍巖移動而產(chǎn)生的壓力稱為礦山壓力。
      11、回采工作面初次來壓的特點是什么？ 答：工作面頂板下沉量和下沉速度急增，甚至出現(xiàn)臺階式下沉、頂板破碎，甚至出現(xiàn)與煤壁平行的裂隙，有時發(fā)出巨大的斷裂聲，支架受力增加，采空區(qū)掉塊，煤壁嚴重片幫。
      12、礦圖的概念。
      答：礦圖是礦山工程中用各種投影方法繪制、以描繪礦山各項探采工程及其周圍地質(zhì)情況和煤層空間位置為主的，供地質(zhì)、測量、采礦等人員使用的礦山生產(chǎn)及管理用圖的總稱。
      13、什么叫采掘工程圖？它有什么作用？
      答：采掘工程圖是直接根據(jù)地質(zhì)資料和測量資料繪制的反映采掘情況的圖紙。在采掘工程圖上，不但可以了解礦井井下采掘工程情況、煤層埋藏情況和主要的地質(zhì)構(gòu)造情況，而且還可以通過采掘工程圖度量和計算各種工程數(shù)值，用來解決與生產(chǎn)有關(guān)的各種技術(shù)問題。
      14、請敘述井巷揭煤原則？
      答：（1）從設(shè)計源頭，避免在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶、應(yīng)力集中帶揭 煤；避免小角度、長距離揭煤；
      （2）層位、構(gòu)造探測不清不揭煤；瓦斯壓力測量不準不揭煤；（3）區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補充。
      15、礦井通風的任務(wù)是什么？
      答：礦井通風是保障礦井安全的最主要技術(shù)手段之一。在礦井生產(chǎn)過程中，必須向井下連續(xù)不斷地將地面空氣，并按照規(guī)定的路線送到井下各個用風地點，以供給人員呼吸，并稀釋和排出井下涌出或產(chǎn)生的一切有毒、有害氣體及礦塵。創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境和氣候條件。礦井通風的首要任務(wù)就是保證礦井空氣質(zhì)量符合要求。
      16、敘述鉆孔的定位與開孔過程。
      答：1）先掛好巷道中線，量好中線長度；2）根據(jù)公式L=中線長度17mm×夾角度數(shù)，計算出夾角對應(yīng)的長度；3）確定中線在鉆機的左邊還是右邊，在鉆機立軸放平后，并插入鉆桿，在鉆桿上對應(yīng)的垂直中線，量取與巷道中線同等長度；4）量出鉆機立軸鉆桿前后兩點分別到中線前后兩點的長度差（或和）等于算出的夾角對應(yīng)的長度L，該方位即為所施工的鉆孔的方位；5）量好鉆機仰角并固定；6）先打好站柱，再打上四角斜柱，壓車柱，兩頭加上木楔，并用鐵絲固定牢固；7）開孔施工。
      17、淮南礦區(qū)主要抽采瓦斯的方法有哪些？
      答：1）穿層孔預(yù)抽；2）回采面頂板走向鉆孔；3）邊抽邊采；4）煤巷邊抽邊掘；5）采前順層孔預(yù)抽；6）回采面埋管和采空區(qū)尾巷抽；7）地面鉆井抽；8）深孔松動預(yù)裂增透抽；9）水力或大直徑擴孔抽。
      18、開采保護層的作用是什么？
      答：1）減小地壓，彈性能得以緩慢釋放。2）煤層膨脹變形，形成裂隙和孔道，透氣性系數(shù)增加。3）煤層瓦斯涌出后煤的強度約增加3倍。
      19、裝運鉆機時應(yīng)注意哪些問題？
      答：1）裝運前必須檢查鉆機各部件是否齊全；2）電機電壓應(yīng)與電源相符，必須防爆，電纜無漏電現(xiàn)象；3）鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象。4）鉆機裝車后，要捆綁牢固，運輸中聽
      從上、下車場把鉤人員的指揮。5）不允許進臟物的部件要封堵好。
      20、安裝鉆機時應(yīng)注意的問題有哪些？
      答：1）鉆場面積必須大于鉆機座，周圍要有足夠的安全空間，在運巷中安鉆機時，應(yīng)不影響運輸。2）安鉆機地點應(yīng)無浮煤，底板平整，臥入底板的地梁木應(yīng)平穩(wěn)，四角打上立柱及斜柱并迎山有力。3）采用絲杠的上端要將絲杠固定在巷頂或鉆場牢固位置，防止施工時晃動倒下傷人。4）機身安放平穩(wěn)后，應(yīng)上緊底固螺絲，各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄，保護罩。5）施工人員穿戴整齊，袖口扎牢，戴好防塵口罩、眼鏡，但嚴禁戴手套。
      21、ZYG-150型全液壓鉆機動力頭的主要組成有哪些？作用是什么？
      答：動力頭主要由液壓馬達、驅(qū)動套、六方軸、水辮等組成。其功能是將液壓能轉(zhuǎn)換成機械能，從而帶動鉆具旋轉(zhuǎn)切削煤、巖。水辮的作用是向鉆桿傳遞動力和通水（或壓風）以便排渣及冷卻鉆頭。
      22、邊抽邊掘的作用是什么？
      答：減少掘進過程瓦斯涌出量；有效控制前方構(gòu)造，防止瓦斯突出。
      23、夾持器的工作原理
      答：總稱夾持器為復(fù)合式常閉夾持器。采用碟型彈簧夾緊、油壓松開的常閉式工作方式。
      24、卡盤結(jié)構(gòu)為
      答：液壓卡盤采用液壓夾緊、彈簧松開常開式結(jié)構(gòu)。
      25、卡盤的工作原理
      答：高壓油通過單向閥、精濾油器向液壓卡盤供油，使卡盤夾緊。
      26、支撐油缸的作用
      答：（1）支撐油缸是用來調(diào)整鉆機所需要的角度，滿足鉆孔設(shè)計所需要的傾角。（2）支撐油缸對鉆機的穩(wěn)定性起到支撐作用，加強鉆機支撐的穩(wěn)定性。（3）利用液壓來調(diào)整鉆機的角度很方便，也減輕了勞動強度。
      27、主泵油路的獨立作用
      答：在工作狀態(tài)下，主泵油路的獨立作用是提供馬達回轉(zhuǎn)
      28、副泵油路的獨立作用：
      答：在工作狀態(tài)下，副泵油路的獨立作用是提供油缸的給進與起拔作用，同時在各功能閥的配合使用下，完成卡盤增壓。
      29、主副泵合流作用：
      答：當回轉(zhuǎn)停止，主泵油路處于回零狀態(tài)時，主副泵油路合流，實現(xiàn)快速起下鉆工作狀態(tài)。同時，在各功能閥的配合下實現(xiàn)卡盤與夾持器的聯(lián)動工作狀態(tài)。30、回油濾油器功用為何？
      答：濾油器為系統(tǒng)回油濾油器，對油路的總回油進行過濾，確保油路系統(tǒng)干凈、無污染的工作。
      31、回油濾油器怎樣判斷其故障？
      答：即回油壓力表指針指示＞0.8MPa時，就應(yīng)更換回油濾清器芯。
      32、簡述主泵的工作原理
      答：主泵的工作原理是：斜軸式軸向柱塞泵的圓盤，與傳動軸為同軸線，而缸體則傾斜了一個角度β。
      33、工作狀態(tài)主泵的輸出油量一般應(yīng)為多少？
      答：將主泵的調(diào)整首輪調(diào)到最大，然后回調(diào)4到5圈，液壓鉆機所需供油量達到75%時即可滿足。
      34、夾持器與油馬達聯(lián)動時應(yīng)注意什么
      答：(1)夾持器與油馬達聯(lián)動時，馬達停止轉(zhuǎn)動時，因夾持器
      能直接回油而及時夾緊鉆具，故在馬達停轉(zhuǎn)之前，應(yīng)先將該聯(lián)動功能消除。(2)油路關(guān)閉后，因閥芯處有泄漏，夾持器的狀態(tài)將會有變化。
      35、系統(tǒng)壓力升不上去的幾種原因
      答：1.油泵不排油或油量不足 2.安全閥開啟壓力太低 3.操作手把停位不當，內(nèi)部串油 4.系統(tǒng)有泄漏，漏油
      36、回轉(zhuǎn)器不前進、后退的幾種原因
      答：1.油泵不上油或無壓力2.背壓閥關(guān)死3.拖板與導(dǎo)軌卡死4.給進油缸活塞密封損壞,內(nèi)部串油
      37、卡盤松不開的幾種原因
      答：1.復(fù)位彈簧失效2.卡盤端蓋壓死卡瓦3.回油壓力太大
      38、夾持器夾不緊的幾種原因
      答：1.碟形彈簧損壞2.卡瓦嚴重磨損3.截止閥沒有打開
      39、夾持器松不開的幾種原因
      答：1.滑座上臟物太多(煤粉、巖粉等)2.滑座生銹3.不供油或供油不足4.副油缸側(cè)供油抵住卡瓦座
       
      
    
      

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