第一篇：鉻鉬鋼管道焊接質(zhì)量剖析及處理

鉻鉬鋼管道焊接質(zhì)量剖析及處理

摘要

鉻鉬鋼材質(zhì)管道焊接是石油化工管道安裝工程中難度較大的環(huán)節(jié)，要求工序較多，在實(shí)際操作中容易出現(xiàn)問題，本文從鉻鉬鋼焊接施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的細(xì)節(jié)問題入手，進(jìn)行綜合深入分析，剖析原因，保證現(xiàn)場施工質(zhì)量受控。

關(guān)鍵詞 停監(jiān)；報(bào)驗(yàn)；冷裂紋；熱處理

第1章 前言

在MTO項(xiàng)目建設(shè)過程中，建設(shè)單位質(zhì)量工程師在施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)某施工單位沒有按照質(zhì)量監(jiān)督站下發(fā)的《工藝管線監(jiān)督計(jì)劃》中的開工條件確認(rèn)這一停監(jiān)點(diǎn)的要求向質(zhì)量監(jiān)督組報(bào)監(jiān)，就開始工藝配管的施工，正在施工的工藝管道介質(zhì)為過熱蒸汽管道（材質(zhì)為1Cr5Mo，規(guī)格為Ф114x5mm），通過質(zhì)量工程師的進(jìn)一步檢查，發(fā)現(xiàn)焊接施工中出現(xiàn)如下問題： 管端焊接坡口修磨后未進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)，就直接進(jìn)行焊接施工。2 部分焊工在焊接施工過程中，未按照施工方案要求對焊口兩端進(jìn)行封堵，造成管段內(nèi)有“穿堂風(fēng)”流動。焊工焊接時(shí)未按要求采取焊前預(yù)熱措施就進(jìn)行焊接，且焊后消氫處理不及時(shí)。4 焊口熱處理時(shí)，多個(gè)焊口加熱用一個(gè)測溫點(diǎn)進(jìn)行溫度控制，已完成熱處理的個(gè)別焊口表面未發(fā)現(xiàn)加熱氧化痕跡。焊接工藝指導(dǎo)書未發(fā)放到焊工，方案交底未落實(shí)，焊工在焊接施工中沒有執(zhí)行焊接工藝?，F(xiàn)場施工是通過勞務(wù)分包進(jìn)行分包施工，施工單位疏于管理，出現(xiàn)“以包代管”局面。

第2章 原因剖析

2.1管理原因分析

根據(jù)中國石化工程質(zhì)量監(jiān)督工作程序的規(guī)定：工程項(xiàng)目施工質(zhì)量停監(jiān)點(diǎn)的申報(bào)單位有建設(shè)單位負(fù)責(zé)確定。建設(shè)單位可以指定EPC總包單位、PMC、監(jiān)理單位或者施工單位中的任何一家為停監(jiān)點(diǎn)的申報(bào)責(zé)任主體，而且一個(gè)項(xiàng)目中停監(jiān)點(diǎn)申報(bào)單位是唯一的，如有變更，必須有建設(shè)單位正式書面通知質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)，在本項(xiàng)目中，施工單位被建設(shè)單位指定為停監(jiān)點(diǎn)的申報(bào)責(zé)任主體，但該施工單位沒有進(jìn)行停監(jiān)點(diǎn)的申報(bào)就開展下一工序的施工，嚴(yán)重違反了國家關(guān)于工程項(xiàng)目建設(shè)的法律法規(guī)，而其除了未履行停監(jiān)點(diǎn)的報(bào)驗(yàn)義務(wù)外，施工單位現(xiàn)場施工自身質(zhì)量管理存在重大缺陷，首先，其技術(shù)管理人員沒有將有關(guān)技術(shù)要求向現(xiàn)場操作人員進(jìn)行交底，現(xiàn)場施焊的焊工甚至連基本的焊接工藝指導(dǎo)書都沒有；其次，未能有效地將分包隊(duì)伍的管理納入到自身的質(zhì)量保證體系當(dāng)中，從而使得對分包隊(duì)伍管理流于形式；第三，施工單位內(nèi)部的工序管理也存在失控現(xiàn)象，這也是引起管端焊接坡口未進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)和未采取焊接預(yù)熱措施就直接施焊的重要原因，個(gè)別焊縫沒有熱處理痕跡就通過了交接驗(yàn)收就更加說明了施工單位的工序管理流于形式，工序之間的交接驗(yàn)收已經(jīng)完全蛻變?yōu)楹翢o質(zhì)量控制內(nèi)容的工序移交活動；第四，現(xiàn)場施工技術(shù)人員對現(xiàn)場工序質(zhì)量的控制也很不到位，在對焊縫進(jìn)行熱處理時(shí)，施工人員用一個(gè)測溫點(diǎn)控制多個(gè)焊口的熱處理溫度，施工人員卻熟視無睹，不予制止糾正。

2.2對焊口造成缺陷分析

施工單位的上述質(zhì)量行為分別違反了《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002以及《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程》SH3520-2004的規(guī)定，也對焊縫的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，現(xiàn)分析如下： 1、1Cr5Mo材質(zhì)屬于高合金鋼，淬硬傾向較大，《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002規(guī)范7.2.6條明確規(guī)定材料淬硬傾向較大的管道坡口應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測，該管道施工時(shí)管端焊接坡口未進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)就直接進(jìn)行焊接施工會將母材原始缺陷或坡口加工過程中產(chǎn)生的缺陷遺留在焊縫中。

2、焊口的管子兩端不封堵，預(yù)熱，焊后消氫不到位對1Cr5Mo鋼的冷裂紋控制不利。影響冷裂紋的主要因素有三個(gè)：鋼的成分（反映淬硬傾向）、擴(kuò)散氫（反映氫脆程度）及拘束度（反映拉伸應(yīng)力）。焊接Cr-Mo鋼時(shí)，工程上采用預(yù)熱，焊后消氫以及消除應(yīng)力熱處理來防止冷裂紋產(chǎn)生。1）預(yù)熱: 在鋼和焊縫化學(xué)成分一定時(shí)，即碳當(dāng)量一定，冷卻速度增大，淬硬傾向增大。為限制組織硬化程度，唯一方法就是調(diào)整焊接條件以獲得適宜的焊接熱循環(huán)，常用t8/5（焊接熔池的溫度從800°C降到500°C的時(shí)間，通過控制t8/5可以改變?nèi)鄢氐睦鋮s速度，從而達(dá)到防止冷裂紋、控制組織以達(dá)到滿意的性能）理論作為焊接條件確定依據(jù)。在焊接方法一定時(shí)，焊接線能量也不能隨意變化，以防止過熱脆化，此時(shí)為獲得適宜的冷卻速度，預(yù)熱是最重要的手段，另外對減少殘余應(yīng)力和限制擴(kuò)散氫也有一定作用，上述施工單位焊工焊口兩端不封堵，管內(nèi)流動的空氣形成穿堂風(fēng)，使根部焊接接頭冷卻速度加快，易形成硬化組織，《現(xiàn)場工業(yè)設(shè)備、管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011 規(guī)范7.3.7條明確規(guī)定：管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。根據(jù)相關(guān)規(guī)范《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程》SH3520-2004及現(xiàn)場實(shí)際情況，該管道焊接焊前預(yù)熱應(yīng)采用電加熱方式進(jìn)行，預(yù)熱溫度宜在距對口中心50 mm～100 mm范圍內(nèi)進(jìn)行測量，最低預(yù)熱溫度應(yīng)為250-350°C，而且預(yù)熱溫度有熱電偶控制。2）焊后消氫處理：

氫在金屬中有兩種形式，能運(yùn)動的“擴(kuò)散氫”和不能運(yùn)動的“剩余氫”。只有擴(kuò)散氫對鋼的冷裂紋發(fā)生直接影響，擴(kuò)散氫會造成氫脆，增大裂紋傾向。由于擴(kuò)散氫能夠運(yùn)動，可以通過消氫處理來去除。氫致裂紋產(chǎn)生溫度在-100-100°C之間，故消氫溫度不應(yīng)低于200°C；《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002消氫處理溫度定為300-350°C，氫的擴(kuò)散速度與溫度有關(guān)，并需要一定時(shí)間，因此消氫處理必須按照規(guī)定的溫度時(shí)間才能有效果，而且氫致裂紋不會立即出現(xiàn)，具有潛伏期，所以焊后消氫處理必須在冷裂紋尚在潛伏期未開裂前實(shí)施，盡量在焊后立即處理，上述案例由于施工單位不能確定焊后立即進(jìn)行焊后熱處理，因此消氫處理必須及時(shí)，如上述施工人員焊后消氫不及時(shí)會可能導(dǎo)致冷裂紋的出現(xiàn)，根據(jù)相關(guān)規(guī)范及現(xiàn)場實(shí)際情況，該管道焊接后消氫處理（后熱）應(yīng)采用電加熱方式進(jìn)行，溫度為300-350°C，時(shí)間為1小時(shí)。3）焊后熱處理：

焊后熱處理的的作用是消除剩余應(yīng)力，改善組織、除氫。其效果依賴于加熱溫度和保溫時(shí)間，由于每個(gè)焊口的現(xiàn)場加熱、散熱條件不可能完全相同，如果幾個(gè)焊口的熱處理溫度用一個(gè)電偶來控制，只能保證放置電偶焊口的溫度，而不能保證其他焊口的熱處理溫度，上述施工單位施工中出現(xiàn)的已完成熱處理工序的個(gè)別焊口表面沒有加熱氧化的痕跡就是熱處理溫度沒有達(dá)到規(guī)定要求的表現(xiàn)，另外上述行為還有可能導(dǎo)致沒有放置熱電偶的焊口超過規(guī)定的熱處理溫度，甚至超過Ac1點(diǎn)使焊接接頭的組織惡化。根據(jù)《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程》SH3520-2004、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管 道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011及現(xiàn)場狀況，該管道焊接焊后熱處理參數(shù)應(yīng)選擇為加熱溫度750-780°C，升溫速度每小時(shí)小于200°C，保溫時(shí)間為0.5小時(shí)，冷卻采用空冷，實(shí)際操作中嚴(yán)格控制升溫、恒溫及降溫過程，采用電加熱方式，加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25 mm，加熱區(qū)以外的100 mm范圍應(yīng)予以保溫，且每道焊口必須在下方設(shè)置熱電偶。

綜上說述，施工單位的上述種種質(zhì)量行為對鉻鉬鋼的焊接質(zhì)量是極其有害的，必須嚴(yán)格加以禁止。第3章 問題處理

上述問題主要是行為質(zhì)量問題，表現(xiàn)在勞務(wù)分包單位與發(fā)包的施工單位內(nèi)部質(zhì)量管理體系沒有健全，導(dǎo)致施工過程中質(zhì)量管理體系運(yùn)行失控，針對此狀況，作為建設(shè)單位管理人員及時(shí)采取如下措施進(jìn)行處理：

1.對施工單位下達(dá)暫時(shí)停工令，要求施工單位對質(zhì)量管理體系出現(xiàn)問題進(jìn)行原因分析，制定合適的整改措施，并督促分包單位立即建立相適應(yīng)的質(zhì)量管理體系及相應(yīng)質(zhì)量管理制度，責(zé)令施工單位立即委派相應(yīng)管理人員對分包單位進(jìn)行管理，并將勞務(wù)分包隊(duì)伍納入自己管理體系，嚴(yán)格施工工藝紀(jì)律，保障工序質(zhì)量。要求相關(guān)監(jiān)理單位加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控，按照合同認(rèn)真履行質(zhì)量監(jiān)督及管理，加大平行檢驗(yàn)及旁站力度，確保質(zhì)量管理體系始終處于受控狀態(tài)。

2.要求施工單位對1Cr5Mo材質(zhì)管道焊接及熱處理施工重新進(jìn)行技術(shù)交底，建設(shè)單位及監(jiān)理單位參加，焊接作業(yè)指導(dǎo)書做到現(xiàn)場焊工人手一份，并加大對焊材管理，工序交接切實(shí)落實(shí)“自檢、互檢和專職質(zhì)檢員檢查”三檢制，并根據(jù)質(zhì)量控制點(diǎn)及停監(jiān)點(diǎn)要求及時(shí)報(bào)驗(yàn)，堅(jiān)決杜絕上一工序未報(bào)驗(yàn)或不合格進(jìn)入下一工序施工。3.在督促施工單位及監(jiān)理單位嚴(yán)格執(zhí)行工藝和加強(qiáng)過程管理的同時(shí)，建設(shè)單位委托第三方檢驗(yàn)單位采取相應(yīng)的檢測手段，通過射線探傷、超聲波探傷以及硬度檢測對已成型的管道焊接質(zhì)量進(jìn)行全面合理檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果，制定最佳解決方案，并在建設(shè)單位及質(zhì)量監(jiān)督部門監(jiān)督下認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行。

參考文獻(xiàn)： SH3520-2004《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程》 GB50236-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管 道焊接工程施工規(guī)范》 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 4 石油化工工程質(zhì)量監(jiān)督案例 GB50184-2011 《工業(yè)金屬管道施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 6 GB50517-2010《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

第二篇：鉻鉬鋼焊接延遲裂紋分析（最終版）

鉻鉬鋼焊接延遲裂紋產(chǎn)生原因分析

這次檢修焊接合格率出現(xiàn)問題主要是在鉻鉬耐熱鋼Cr5Mo和15CrMo上，鉻鉬鋼焊接在我公司并不是新材料的焊接，而是有20幾年的歷史了，是比較成熟的焊接工藝。但是這次焊接施工不論是預(yù)制和安裝都出現(xiàn)了大量的裂紋，以往是沒有這樣的結(jié)果的。通過這次的教訓(xùn)的確要總結(jié)一些問題來進(jìn)行分析。

一、從焊接工藝來分析：鉻鉬鋼Cr5Mo和15CrMo在退火狀態(tài)下是珠光體，而在淬火狀態(tài)下是馬氏體，在焊接時(shí)在沒有預(yù)熱和緩冷的情況下焊接熔池快速形成、快速冷卻，焊縫組織二次相變就停留在馬氏體區(qū)間內(nèi)，大家知道馬氏體屬于淬硬組織，在冷卻過程中受焊接應(yīng)力作用和時(shí)效作用下很容易產(chǎn)生冷裂紋，所以焊前預(yù)熱，保證焊間溫度和焊后緩冷是非常必要的。我公司的鉻鉬鋼的焊接工藝評定規(guī)范是沒有問題的，15CrMo鋼，焊前預(yù)熱150~200℃，層間溫度150~200℃，焊后加熱200℃后用保溫石棉包裹緩冷；Cr5Mo焊前預(yù)熱350~400℃，層間溫度350~400℃，焊后加熱300~350℃后用保溫石棉包裹緩冷，再等焊后熱處理.這都是鉻鉬鋼常規(guī)工藝要求。而我門出現(xiàn)裂紋這么多問題是為什么呢？是執(zhí)行焊接工藝不嚴(yán)謹(jǐn)而造成的，預(yù)熱溫度焊工應(yīng)該都是作到了，而層間就沒有做到那樣嚴(yán)謹(jǐn)，填充蓋面時(shí)中途喝喝水抽抽煙或中午吃飯放到下午再焊，沒有加熱也就焊完了，焊后也沒有加熱緩冷，包裹石棉布也不是很嚴(yán)實(shí)等，還有就是流水性作業(yè)搶進(jìn)度，幾道焊縫氬弧焊全打完底后再填充蓋面焊接，層間溫度肯定是不能保證的。這都是造成裂紋的直接原因；要說前期預(yù)制對工藝的疏忽，出現(xiàn)焊接裂紋質(zhì)量問題后，后期現(xiàn)場安裝按說已經(jīng)嚴(yán)格了工藝措施，但還是出現(xiàn)裂紋，我是認(rèn)為現(xiàn)在安裝時(shí)還是在加熱溫度上有偏差，畢竟火焰加熱是沒有控制溫度定量的，也不是每個(gè)隊(duì)伍有測溫儀可以用上的，室外的管道加熱后，冷卻速度也是比較快的，檢修期間天氣也不好下幾天雨，濕度也比較高,造成氫致裂紋。還有些焊接位置比較復(fù)雜如水坑下焊接對于連續(xù)焊接造成時(shí)間延長影響層間溫度下降的因素。這都是原因。

二、從焊接材料來分析：焊接材料對于焊接質(zhì)量影響是非常大的，這次檢修鉻鉬鋼前期用熱系列焊材，由于返工問題后工期使用奧氏體A307焊條，這在工藝上都是可行的，只是執(zhí)行工藝到不到位而已。但不同的廠家的產(chǎn)品優(yōu)劣卻相差很大，除操作不當(dāng)外，焊材造成缺陷程度也不同.記得前年在長煉焊鉻鉬鋼在使用天津金橋焊條，幾個(gè)公司的焊接合格率都96%以上，不料市場斷貨后改用珠州的焊條全部合格率都下降在40%左右，缺陷也是很多的裂紋，我們緊急求援自己公司，寄來庫存金橋焊條才又使焊接質(zhì)量提上去，沒有改焊條廠家的其他公司質(zhì)量就是起不來。這說明不同廠家焊材是有區(qū)別的，所使用焊接鋼材和藥皮的制作工藝有差別。這次在催化檢修尾期進(jìn)的A307焊條就有問題，焊接時(shí)成型差，還大塊大塊掉藥皮，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。建議公司以后對于焊材在進(jìn)料前作焊接材料鑒定，來選定焊材廠家。

三、從焊前焊件裝配分析：前年焦化檢修四道15CrMo，直徑377mm焊縫，由于焊接盲目進(jìn)行，沒有進(jìn)行現(xiàn)場焊前分析，焊縫強(qiáng)力組對，焊接工藝也執(zhí)行也不嚴(yán)謹(jǐn)，結(jié)果造成焊縫產(chǎn)生裂紋，以至于泄露。今年檢修特別是現(xiàn)場，為了搶進(jìn)度忽視了組對質(zhì)量，有些焊縫組對間隙大得撐進(jìn)手指小又沒有縫隙和錯(cuò)邊是非常嚴(yán)重的，這給焊工施焊帶來極大困難，縫過大容易焊瘤焊穿，產(chǎn)生的冷縮應(yīng)力也是很大的，在打底較薄時(shí)冷卻過快很容易產(chǎn)生裂紋；縫隙過小對于鉻鉬耐熱鋼用奧氏體焊材作填充釬料是是不利的，增加了母鋼在焊縫中的融合比，使焊縫中奧氏體金屬和母材之間的熔合區(qū)形成一個(gè)比較厚而高硬度的含碳化鉻的夾層，在冷卻過快時(shí)就很容易產(chǎn)生應(yīng)力裂紋，就算是當(dāng)時(shí)合格，在以后長時(shí)間在溫變作用下，碳化鉻晶粒組織和奧氏體晶粒組織膨脹系數(shù)不一樣，這樣兩種組織間會產(chǎn)生間隙，也就是裂紋，在交變溫差中裂紋會延長，從而減少焊縫服役壽命。錯(cuò)邊是焊接應(yīng)力集中位置，和焊接咬邊同時(shí)作用下會產(chǎn)生疊加應(yīng)力，應(yīng)力峰值可能達(dá)到最高，極易使焊縫產(chǎn)生融合區(qū)斷裂。焊縫在處于臨界溫度時(shí)更加出現(xiàn)無法料到的裂紋。所以對于鉻鉬鋼焊接，無論什么鋼材的焊接，焊縫的組對的質(zhì)量是影響焊接質(zhì)量的一個(gè)重要因素。焊工要對自己的焊縫質(zhì)量負(fù)責(zé)，也一定對焊縫有一定的要求，不要再不計(jì)后果的焊接，也不要為了搶進(jìn)度方便了別人可能苦了了自己，讓自己的勞動成果白白流失。

四、從焊接環(huán)境分析：今年的檢修連連降雨，對于鉻鉬鋼焊接很不利的，濕度比較大，加上有風(fēng)，使焊縫的溫度下降較快，焊條吸潮加快，在激烈的焊接冶煉過程中混入的水分子分解成氫、氧離子，而氫離子以游離狀態(tài)溶入液態(tài)金屬中，在熔池結(jié)晶冷卻過程中，氫離子析出聚集在晶界間或缺陷內(nèi)（如氣孔、夾渣空隙內(nèi)）在冷縮應(yīng)力下形成高內(nèi)壓，從而造成晶界開裂也就是氫致裂紋，是產(chǎn)生裂紋的一個(gè)重點(diǎn)因素。

五、從焊接管理來分析：目前工作中焊接技術(shù)管理，焊接質(zhì)量放在了靠無損檢測來保證。當(dāng)焊接質(zhì)量出現(xiàn)問題時(shí)，焊接人員不會致力于找焊接缺陷的形成原因，如何改進(jìn)焊接工藝過程等問題，而關(guān)心的是檢驗(yàn)人員的一句“合格”，探傷人員發(fā)現(xiàn)缺陷后，下達(dá)缺陷返修通知單，焊工返修后，然后再探傷，如再不合格再返修，直到檢驗(yàn)人員認(rèn)為“合格”為止。至于焊接工藝過程，也不嚴(yán)格執(zhí)行，外觀檢驗(yàn)、焊接質(zhì)量評定等工作有時(shí)也無專人負(fù)責(zé)，實(shí)際上已不復(fù)存在。監(jiān)督部門一直要求的無損檢測制度雖一直嚴(yán)格執(zhí)行，但起到的“保證焊接質(zhì)量”的作用卻不盡人意。

傳統(tǒng)的焊接質(zhì)量評定是以無損檢驗(yàn)一次合格率作為唯一的標(biāo)準(zhǔn)。然而對于目前正在大量應(yīng)用的耐熱鋼而言，由于其焊接裂紋傾向大，焊縫和熱影響區(qū)性能對工藝敏感性大，因此對焊接接頭合格率除包含無損檢驗(yàn)一次合格率外，還應(yīng)包含“使用性能合格”，也就是說，即使該焊縫當(dāng)時(shí)合格了，并不能說明焊縫的內(nèi)部力學(xué)性能達(dá)到要求，而使用性能的合格是以焊接工藝作為技術(shù)支持的。因此在實(shí)際焊接過程中焊接人員要嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)定。綜上所述僅靠無損檢測來保證焊接質(zhì)量根本行不通，加強(qiáng)焊接技術(shù)管理工作勢在必行。

這次石化老催化檢修，發(fā)生了焊接工藝進(jìn)行操作的不嚴(yán)謹(jǐn)，鉻鉬鋼的焊接大量出現(xiàn)裂紋。

而催化塔201的焊接，復(fù)合板焊接，焊接不當(dāng)也是很容易在覆層馬氏體不銹鋼側(cè)出現(xiàn)焊接裂紋的，盡管是第一次接觸復(fù)合板焊接，但由于管理者和焊工都從思想上予以了高度重視，并嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行操作，一次合格率達(dá)到100%。由此可以看出同是一項(xiàng)工作，焊接技術(shù)管理工作加強(qiáng)了，在同等無損檢測的條件下，焊接質(zhì)量有天地之別。諸如此類的問題在同一個(gè)工程中也體現(xiàn)得很明顯。如某個(gè)部件焊接過程中管理到位，一次合格率隨之提高，反之一塌糊涂。因此加強(qiáng)焊接技術(shù)管理工作，對焊接質(zhì)量的提高有著重要的意義。

六、從焊接人員來分析：改制的波動和人事體制及待遇問題造成了我公司人才的流失與不足。前幾年低谷期人才的流失以及后備力量補(bǔ)充不足致使在近期工程安裝和檢修工作進(jìn)行時(shí)，焊接技術(shù)人員和焊接特殊金屬焊工的短缺。，說起來有60~70名焊工，其中有氣焊三分之一，合同工三分之一，和不在崗位上的工作的焊工和學(xué)徒，但真正能夠獨(dú)當(dāng)一面的只有上十個(gè)。由于人手的不夠，加上工程繁忙，焊前培訓(xùn)很難做到，往往以干代訓(xùn)或外聘焊工。加上焊工的待遇一直沒有體現(xiàn)特殊工種價(jià)值，對于工作都有一種消極的態(tài)度，有事就做，不積極認(rèn)真對待工作中出現(xiàn)的問題。

七、針對這些實(shí)際工作當(dāng)中存在的問題，我認(rèn)為焊接工作應(yīng)從如下幾方面入手：

1、焊工的培訓(xùn)：

1）

意識方面：加強(qiáng)焊接人員的技術(shù)培訓(xùn)同時(shí)，也要增強(qiáng)其責(zé)任心，提高其自身素質(zhì)，把所加工產(chǎn)品質(zhì)量與個(gè)人的榮譽(yù)結(jié)合起來。焊接人員還應(yīng)多參加焊接分析會，查找焊接缺陷的產(chǎn)生原因，改進(jìn)焊接工作，促進(jìn)焊接的技術(shù)革新和技術(shù)攻關(guān)。還有關(guān)鍵的是提高焊接人員的待遇。

2）

操作方面：要使每個(gè)焊接人員認(rèn)真學(xué)習(xí)焊接操作技能，并要在以后任何環(huán)境要對自己所掌握的操作方法并按焊接工藝要求嚴(yán)格進(jìn)行。

焊接人員并不是焊完了事，必須對自己每道焊縫認(rèn)真對待，焊前對焊縫的組對間隙要求要嚴(yán)格，影響焊縫質(zhì)量的組對，焊工要及時(shí)提出返工，直到可保證質(zhì)量要求為止、焊道焊前必須嚴(yán)格清理除銹除污、焊條的嚴(yán)格選用型號和控制干燥度；焊接過程中嚴(yán)格使用焊接參數(shù)，嚴(yán)格操作方法，焊渣的清理，如有缺陷馬上處理；焊后對焊縫外觀進(jìn)行自檢，并進(jìn)行表面清理。

3）

近期特別要針對耐熱鋼的焊接培訓(xùn)中，既要培訓(xùn)提高焊工的操作工藝，又要給焊工灌輸并理解執(zhí)行焊接工藝的必要性和重要性。查找焊接過程中存在的缺陷，改進(jìn)焊接工藝，使受訓(xùn)焊工在焊接理論、焊接技術(shù)上有一大的飛躍。

2、焊接技術(shù)人員：發(fā)揮其的作用，在過程管理中發(fā)揮更大的指導(dǎo)和監(jiān)督作用，不斷加強(qiáng)焊接工藝和焊接過程的工作。

3、焊接過程管理：

從過去“焊后”的無損檢驗(yàn)唯一標(biāo)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)變?yōu)椤扒?、中、后”，也就是說： “焊前”準(zhǔn)備工作的監(jiān)督如：焊接材料的選用和控制，焊接環(huán)境的控制，焊件的組對控制，焊接前工藝的宣傳等； “焊中”過程如：執(zhí)行焊接工藝的過程是否執(zhí)行或脫節(jié)，是否嚴(yán)格按照焊接操作方法，無達(dá)到施焊要求就施焊等；“焊后”對外觀的檢驗(yàn)，無損檢驗(yàn)等

4、各級領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)高度重視焊接的工作的重要性，為我們工作的開展創(chuàng)造便利的條件。是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。

第三篇：如何提高管道焊接質(zhì)量

淺談如何提高管道焊接質(zhì)量

焊接是管道安裝的最主要環(huán)節(jié)，焊縫質(zhì)量的好與壞直接影響著產(chǎn)品的使用性能和安全程度。然而，現(xiàn)場施工時(shí)經(jīng)常會出現(xiàn)焊縫尺寸不符合要求、咬邊、根部未焊透等缺陷，給產(chǎn)品的質(zhì)量帶來很大的隱患。1現(xiàn)場調(diào)查

根據(jù)現(xiàn)場檢查，焊接經(jīng)常存在缺陷。如，下面所示的幾張焊接缺陷拍片圖。

成型不良 斷頭焊瘤 夾渣氣孔未焊滿 咬邊氣孔夾渣 2影響焊接質(zhì)量的因素 2.1焊接工藝

焊接過程中的一整套技術(shù)規(guī)定。包括焊接方法、焊前準(zhǔn)備、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、工藝參數(shù)等，統(tǒng)稱為焊接工藝。下面，以手工電弧焊為例進(jìn)行闡述。2.1.1焊前準(zhǔn)備

焊接電弧對焊件的熔深有限，當(dāng)焊件的厚度超過電弧熔身時(shí)，就無法焊透，這時(shí)就必須開坡口。坡口可以將電弧熱深入到焊件根部，保證根部焊道的穿透率，降低熱輸入量，減小熱影響區(qū)寬度，減少焊接變形量。管道組對時(shí)，應(yīng)控制組對間隙、坡口角度、鈍邊等參數(shù)不超過按相應(yīng)的產(chǎn)品制造、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.1.2 焊接材料

包括焊件本身和所使用的焊接材料，如電弧焊時(shí)的焊條。焊條的金屬心（即：焊心），與焊件間產(chǎn)生電弧并熔化為焊縫的填充金屬；焊條藥皮中含有礦物類、鈦合金和金屬粉類、化工產(chǎn)品等物質(zhì)，具有保證焊縫的外觀成形、使焊縫具備良好的力學(xué)性能等作用。焊條種類繁多，每種焊條均有一定的特性和用途。在實(shí)際工作當(dāng)中，除了要認(rèn)真了解各種焊條的成分，性能和用途外，還應(yīng)根據(jù)焊件的狀況，施工條件及焊接工藝等綜合考慮，正確選用焊條。2.1.3焊接設(shè)備

施工時(shí)，電焊機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，焊條是否烘干，是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。要定期對電焊機(jī)、烘干箱、保溫桶等工具設(shè)備進(jìn)行檢查、維修保養(yǎng)。2.1.4工藝參數(shù)

焊條直徑：根據(jù)焊件厚度、焊接位置、接頭形式、焊接層數(shù)進(jìn)行選擇。

焊接電流：過小會造成電弧不穩(wěn)定，易產(chǎn)生夾渣、未焊透等缺陷；過大會產(chǎn)生咬邊、燒穿、增大焊件變形和金屬飛濺量等。電弧電壓：由電弧長度決定。電弧不易過長，否則會出現(xiàn)電弧燃燒不穩(wěn)定、飛濺大、熔深淺及產(chǎn)生咬邊、氣孔等缺陷。

焊接速度：過快會造成焊縫變窄，嚴(yán)重凸凹不平，容易產(chǎn)生咬邊及焊縫波形變尖；過慢會使焊縫變寬，余高增加，功效降低。預(yù)熱溫度：溫度越高，防止裂紋產(chǎn)生的效果越好；但超過必需的預(yù)

熱溫度，會使熔化區(qū)附近的金屬晶粒粗化，降低焊接接頭質(zhì)量。焊后熱處理溫度：能消除焊件的焊接殘余應(yīng)力，降低焊接區(qū)的硬度，促使擴(kuò)散氫逸出，穩(wěn)定組織及改善力學(xué)性能和高溫性能等。2.2結(jié)構(gòu)因素

焊接接頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)會影響應(yīng)力狀態(tài)，從而對焊接質(zhì)量也發(fā)生影響。管道施工中常見的有對接接頭、t形接頭、角接接頭。對接接頭：應(yīng)力集中最小，形勢最簡單，力的傳遞也較少轉(zhuǎn)折。但是如果出現(xiàn)較大的余高和過渡處圓弧半徑較小，則應(yīng)力集中將增大。以角焊縫構(gòu)成的各種接頭，其幾何形狀都有急劇的變化，力線的傳遞復(fù)雜，焊縫的根部和趾部的應(yīng)力集中，一般都比對接焊縫大。施工時(shí)，應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際，合理選擇接頭形式。2.3焊接變形

焊接過程中，對焊件的不均勻加熱是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的根本原因，焊縫及其附近金屬的收縮造成了焊件的各種變形。它不但影響結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確和外形美觀，而且有可能降低結(jié)構(gòu)的承載能力。工件上出現(xiàn)了變形，就要花費(fèi)許多工時(shí)去矯正。有時(shí)變形太大，甚至無法矯正，造成廢品。因此掌握焊接變形的規(guī)律和控制焊接變形具有十分重要的意義。2.4焊接環(huán)境

施焊環(huán)境因素是制約焊接質(zhì)量的重要因素之一。施焊環(huán)境要求要有適宜的溫度、濕度、風(fēng)速，才能保證焊縫獲得良好的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。因此施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和使焊工技能不受影響。當(dāng)環(huán)境溫度低于施焊材料的最低允許溫度時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定提出預(yù)熱要求。

2、焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過所選用焊接方法的相應(yīng)規(guī)定值。當(dāng)超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。（手工電弧焊<8m/s）

3、焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度應(yīng)不大于90%(鋁及鋁合金焊接時(shí)不大于80%)。

4、當(dāng)焊件表面潮濕，或在下雨、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施或采取措施仍達(dá)不到要求時(shí)，不得進(jìn)行施焊作業(yè)。2.5操作人員的素質(zhì)

手弧焊的操作技術(shù)主要包括引弧方法、運(yùn)條方法、接頭方法和收弧方法。焊接操作過程中，焊工能否熟練應(yīng)用這四種方法，是保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵。同一根焊條，由于焊工技術(shù)水平的差異，焊接質(zhì)量會不同。另外，焊工的責(zé)任心對焊接質(zhì)量也會有很大的影響。既就是同一個(gè)人，由于心情、環(huán)境等因素的影響，焊接質(zhì)量也會有較大的差別。

3提高焊接質(zhì)量的措施

3.1加強(qiáng)培訓(xùn)努力提高焊工技能水平

成立師徒幫帶小組、qc小組，開展理論培訓(xùn)、崗位練兵、技術(shù)比武等活動，以事實(shí)為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，持續(xù)推進(jìn)員工技能水平的提高、管理的改善、技術(shù)的發(fā)展。3.2嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度

嚴(yán)格執(zhí)行本人自檢、班組長互檢、專職檢測人員專檢的“三檢”制度,上道工序不合格，堅(jiān)決不允許下道工序的施工。檢查記錄必須同步形成，避免出現(xiàn)敷衍了事、弄虛作假等行為。3.3抓好測量管理工作

施工過程中使用的氧氣表、乙炔表、鋼卷尺、水平尺、焊縫檢驗(yàn)尺等工具需經(jīng)過計(jì)量檢定合格，并在有效期內(nèi)，專人使用和保管。不定期的抽查在用測量工具，通過肉眼觀察及檢測數(shù)據(jù)對比，確定該測量工具是否合格，能否繼續(xù)使用。

使用者應(yīng)認(rèn)真做好每一項(xiàng)測量工作，不放過任何一個(gè)工序和控制點(diǎn)，將得到的數(shù)據(jù)仔細(xì)分析，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)整改。3.4施工過程中，注意控制焊接變形

目前，經(jīng)常采用的控制焊接變形的工藝措施有：反變形法、剛性固定法、選擇合理的裝焊順序、適當(dāng)變換焊接順序、散熱法、錘擊法等，或同時(shí)使用幾種控制焊接變形的方法，以獲得良好的控制效果。在焊接過程中，根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的具體情況，盡可能的采用較小的焊接工藝參數(shù)，即小直徑焊條和小焊接電流，可減小焊接電弧的熱輸入量，使熱影響區(qū)范圍減少，從而減小焊接變形。

第四篇：管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

XXXX項(xiàng)目XXX工程

管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

編制：審核：審批：

XXX建設(shè)公司

XXXX項(xiàng)目XXX工程項(xiàng)目部 2013年05月10日

管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

一、焊工必須遵守安全、文明施工的規(guī)定

1、電焊工必須經(jīng)過訓(xùn)練，考試合格發(fā)給操作證后，才能獨(dú)立操作。

2、認(rèn)真熟悉焊接有關(guān)圖樣，弄清焊接位置和技術(shù)要求。

3、檢查電源線是否破損，地線接地是否可靠，導(dǎo)電嘴是否良好，極性是否選擇正確。

4、焊工工作時(shí)必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

5、焊工必須按照規(guī)定經(jīng)相應(yīng)試件考試合格后，方可上崗位焊接。

6、使用的焊接材料應(yīng)具有出廠合格證明書和質(zhì)量保證書。其它工器具：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消缺。

7、焊工在使用電磨工具時(shí)采取防護(hù)措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動，是否需要更換砂輪片。

8、作業(yè)區(qū)如有易燃易爆物品時(shí)，要做好防止飛濺物的措施。

9、焊接時(shí)應(yīng)注意避免飛濺或電弧損傷設(shè)備、飛濺。

10、禁止焊接有油污、將近燃易爆氣體等的容器物品。

11、禁止在不停電的情況下檢修，清掃焊機(jī)或更換保險(xiǎn)絲，以防觸電。

12、焊口局部間隙過大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)添加塞物。

13、焊接時(shí)，不得有穿堂風(fēng)，并應(yīng)有防風(fēng)措施。

14、打底完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認(rèn)合格后再進(jìn)行蓋面焊接。

15、焊縫經(jīng)無損檢驗(yàn)，如有缺陷，可用挖補(bǔ)的方式返修，但同一位置上挖補(bǔ)次數(shù)不得超過三次，并做到：a.徹底清楚缺陷。b.補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)按原工藝要求進(jìn)行。

16、現(xiàn)場使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

17、當(dāng)消除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

18、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

19、電焊、氬弧焊等，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不得用重復(fù)熔化方法消除缺陷。

焊縫成型： 焊縫過度圓滑、勻直，接頭良好

加強(qiáng)面高： 0-3mm

焊縫寬窄差： ≤3mm

裂紋、弧坑、氣孔、夾渣： 無

二、各種焊接方法操作規(guī)定

一）、氬弧焊安全操作規(guī)程

1、氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥99.95%，氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶內(nèi)余壓不得低于0.5MPa，以保證充氬純度。

2、流量計(jì)應(yīng)開閉自如，沒有漏氣現(xiàn)象。切記不可先開流量計(jì)、后開氣瓶，造成高壓氣流直沖低壓，損壞流量計(jì)；關(guān)時(shí)先關(guān)流量計(jì)而后關(guān)氬氣瓶。

3、輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長度不超過30米。

4、在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時(shí)，應(yīng)戴專用面罩，并采取通風(fēng)，以減少吸入有害氣體。容器外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)、配合；

3、進(jìn)行長期操作氬弧焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)裝置高頻電磁場屏蔽，以減小高頻電磁場對人體的影響，操作時(shí)應(yīng)盡量減少高頻作業(yè)時(shí)間，連續(xù)工作不得超過6小時(shí)；

5、嚴(yán)格鈷鎢棒的領(lǐng)用和存放，應(yīng)把鈷鎢棒存放在鉛盒內(nèi)，施焊現(xiàn)場不應(yīng)以此領(lǐng)取數(shù)量太多，以避免大量的鈷鎢棒集中，造成放射性劑量超標(biāo)傷人；

6、用砂輪磨削鈷鎢極端頭時(shí)，焊工要戴好口罩，砂輪應(yīng)設(shè)置良好的吸塵通風(fēng)設(shè)備；

7、氬氣瓶要立放，應(yīng)有支架支持，并放置在離明火3米意外的安全地方，班后關(guān)閉氬氣，切斷焊接電源，排除余水，關(guān)閉水源。

8、結(jié)束時(shí)（下班）必須關(guān)緊有關(guān)閥門并放松調(diào)壓閥，確認(rèn)場地安全無火種后整理場地，保持整潔。

9、嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物等。

10、焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計(jì)，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保在氬弧焊封底時(shí)氬氣為層流狀態(tài)。

二）、手工電弧焊安全操作規(guī)程

1、電焊機(jī)必須絕緣良好，其絕緣電阻不得小于1兆歐，否則不準(zhǔn)使用。不準(zhǔn)任意搬動護(hù)接地設(shè)備。工作前，首先檢查接地線、導(dǎo)線有無損壞，電焊變壓器的一次電源線要保證絕緣外，其長度在2.5-3米。二次線應(yīng)使用絕緣線禁止使用廠房或其

它金屬物體接起來做導(dǎo)線使用（含零線）。導(dǎo)線有接頭不超過2個(gè)，要用絕緣布包好，電線不準(zhǔn)拖在行人道路，要掛起來

2、電焊機(jī)用電焊變壓器，應(yīng)該按照規(guī)定時(shí)間，間歇使用。

3、電焊機(jī)外殼和二次線圈繞組引出線的一端，在電源為三相三線制或單相制系統(tǒng)中，應(yīng)按裝保護(hù)性接地線，接地電阻不得超過4歐，在電源為三相四線制中性點(diǎn)接地系統(tǒng)中，應(yīng)按裝保護(hù)性接零線，其接地線接零線斷面應(yīng)稍大些，在電焊機(jī)二次線圈繞組一端接地或接零時(shí)，則焊體本身不該接地，也不應(yīng)接零，以防工作電流傷人或發(fā)生火災(zāi)。

4、在有接地線或接零線的工作上進(jìn)行電焊時(shí)，應(yīng)將焊件是的接地線或接零線的接頭暫時(shí)斷開，焊完后再接上。在焊接與大地緊密相聯(lián)的工件（如管路、房屋、金屬、立柱，有良好的接地鐵軌等）上電焊時(shí)，焊件接地電阻小于4歐，則應(yīng)將電焊機(jī)二次線圈繞阻一端接地或接零線的接頭暫時(shí)斷開，焊完后再恢復(fù)，總之，不能同時(shí)接地或接零（指二次端和焊件）。

5、焊接中沒發(fā)生電弧時(shí)，電壓較高，要特別注意防止觸電，調(diào)整電流或換焊條時(shí)，要放下電把進(jìn)行。焊接工作結(jié)束后，要將電源切斷。

6、在潮濕地點(diǎn)及金屬容器內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，要穿絕緣鞋和站在膠墊上。照明燈使用12伏，電焊、尖鉗絕緣，使用鏡有濾光鏡的面罩，防止電弧射傷眼睛和燙傷面部，而眉與臉下不要離得太遠(yuǎn)，防止電弧和紫外線從側(cè)面射傷面部。

7、應(yīng)避免電焊線與帶有感應(yīng)線圈的設(shè)備相連，電焊線與焊鉗連接部分應(yīng)放置可靠，避免工作時(shí)電弧擊傷管子或設(shè)備。

三）、二氧化碳保護(hù)焊安全操作規(guī)程

1、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和藥芯焊絲電弧焊除遵守焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)作業(yè)前，二氧化碳?xì)怏w應(yīng)預(yù)熱15min。開氣時(shí)，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。

(2)電弧光輻射比手工電弧焊強(qiáng)，因此應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)。

(3)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。

(4)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接時(shí)，飛濺較多，尤其是粗絲焊接(直徑大于1.6mm)，更產(chǎn)生大顆粒飛濺，焊工應(yīng)有完善的防護(hù)用具，防止人體灼傷。

(5)二氧化碳?xì)怏w在焊接電弧高溫下會分解生成對人體有害的一氧化碳?xì)怏w，焊接時(shí)還排出其他有害氣體和煙塵，特別是在容器內(nèi)施焊，更應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，而且要使用能供給新鮮空氣的特殊面罩，容器外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

(6)二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器所使用的電壓不得高于36V，外殼接地可靠。工作結(jié)束時(shí)，立即切斷電源和氣源。

(7)裝有液態(tài)二氧化碳的氣瓶，滿瓶壓力約為0．5～0．7MPa，但當(dāng)受到外加的熱源時(shí)，液體便能迅速地蒸發(fā)為氣體，使瓶內(nèi)壓力升高，受到的熱量越大時(shí)，壓力的增高越大。這樣就有造成爆炸的危險(xiǎn)。因此，裝有二氧化碳的鋼瓶，不能接近熱源。同時(shí)采取防高溫等安全措施，避免氣瓶爆炸事故發(fā)生。因此，二氧化碳?xì)馄勘仨氉袷叵嚓P(guān)的規(guī)定。

(8)大電流粗絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接時(shí)，應(yīng)防止焊槍水冷系統(tǒng)漏水破壞絕緣并在焊把前加防護(hù)擋板，以免發(fā)生觸電事。

四）、氧乙炔焰噴焊安全操作規(guī)程

1、應(yīng)定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換氧、乙炔膠管。

3、發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應(yīng)立即報(bào)主管及檢修。

4、定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。

5、不要用鄰近焊槍的火焰點(diǎn)燃自己的焊槍。

6、不要用拿著焊槍或焊條的手移動鐵板或移動眼鏡。

7、不要讓氧氣或乙炔氣的橡皮管碰到焊接火焰或炙熱的鋼板。

8、不要讓油脂與焊槍口、氧氣瓶及其減壓閥等接觸，以免發(fā)生燃燒。

9、不要踏著地上的橡皮管，不要使管子過度彎曲。

10、發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應(yīng)立即檢修。

11、乙炔管和氧氣管要整齊，使用后要盤好掛起，防止、扎壞，壓壞。

12、點(diǎn)火時(shí)先稍微開啟預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥，再開乙炔調(diào)節(jié)閥，并立即點(diǎn)火。?；饡r(shí)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥，然后再關(guān)預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥。

13、發(fā)生回火時(shí)，一般應(yīng)首先關(guān)閉乙炔，然后再關(guān)閉氧氣。

14、乙炔瓶使用時(shí)，必須直立，并應(yīng)采取措施防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用；須用臥放乙炔瓶應(yīng)直立20分鐘后再使用。

15、應(yīng)采取措施防止乙炔瓶受曝曬或受烘烤，嚴(yán)禁用40℃以上的熱水或其他熱源對乙炔瓶進(jìn)行加熱。

16、瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防止器。正常使用時(shí)，減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15MPa,放氣流量不得超過0.05m3/h?L。如需較大流量時(shí)，應(yīng)采用多只乙炔瓶匯流供氣。

17、乙炔瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于0.05MPa的剩余壓力。

18、乙炔瓶失火時(shí)嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器。

第五篇：管道焊接控制措施

管道焊接控制措施

分析了壓力管道焊接施工缺陷問題，并針對壓力氣管道工程焊接的重要性，提出了一套較全面、科學(xué)的管理辦法和措施。

關(guān)鍵詞：充氨壓力管道；焊接質(zhì)量；控制措施

對充氨管道工程來說，焊接施工質(zhì)量是關(guān)系到整個(gè)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，直接影響到壓力管道的安全運(yùn)行。如何更好的控制焊接質(zhì)量，我們認(rèn)為要加強(qiáng)焊接質(zhì)量的控制和管理，應(yīng)從施工準(zhǔn)備階段、事前控制、事中控制、事后控制和焊接缺陷預(yù)防階段等幾道關(guān)鍵工序著手。施工準(zhǔn)備階段

(1)組建質(zhì)檢部門

施工準(zhǔn)備階段，施工單位應(yīng)建立質(zhì)量管理體系，其焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)資料等。焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查和控制，負(fù)責(zé)編制和確定焊口編號和日常的的檢查工作，簽發(fā)檢查文件，參與焊接技術(shù)措施的審定，參加對焊接質(zhì)量問題的分析、處理。

(2)焊接工藝評定

在焊接施工開始前，對所需焊接的管道，制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，并對此焊接工藝進(jìn)行評定。其評定的目的在于驗(yàn)證用該工藝進(jìn)行焊接的焊接接頭，能否具有合格的力學(xué)性能。對焊接接頭的檢驗(yàn)，要在經(jīng)過外觀檢查、無損缺陷檢驗(yàn)。

我單位要依據(jù)評定合格的工藝，編制焊接工藝規(guī)程。其工藝規(guī)程應(yīng)包括以下內(nèi)容；焊接方法、適用的管材管件材料、管徑和壁厚、接頭設(shè)計(jì)形式、填充金屬和焊道數(shù)、焊接方向、焊道之間的時(shí)間間隔、焊接速度、對口器的類型和拆移等。

(3)焊工考試

對焊工考試人員的資格進(jìn)行審查，從事壓力管道施工的焊工必須持取得技術(shù)監(jiān)督部門核發(fā)的、在有效期內(nèi)的、并具有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工證，方能參加考試。

在管道焊接前，按規(guī)定對焊工進(jìn)行資格考試，以檢驗(yàn)焊工能否使用經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程，焊接出合格的焊接焊縫。對考試焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)(可用破壞性試驗(yàn)或用射線探傷檢測)，檢驗(yàn)合格方可上崗。事前控制(焊前檢查)

在實(shí)施焊接作業(yè)前，應(yīng)對需要開展作業(yè)的有關(guān)設(shè)備機(jī)具、材料等進(jìn)行檢查，能否滿足焊接的條件。

(1)對焊接設(shè)備檢查

電焊機(jī)工作是否正常，電壓、電流是否穩(wěn)定。(2)對焊接材料的檢查

由施工單位對該批進(jìn)場焊條、焊絲進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，提供材料合格證，監(jiān)理單位應(yīng)檢查是否與設(shè)計(jì)文件相符，并對該批號材料進(jìn)行現(xiàn)場抽樣送檢，經(jīng)檢測合格同意使用。對焊條未使用之前，一般不允許撤掉包裝，而且應(yīng)按說明書的要求使用，保管焊條的倉庫宜選擇干燥通風(fēng)良好的地方。所使用管材應(yīng)提供材料合格證，經(jīng)過監(jiān)理單位現(xiàn)場檢驗(yàn)，并檢測合格，應(yīng)確認(rèn)所用管材、管件是否和設(shè)計(jì)圖紙的型號、規(guī)格相符。管口表面應(yīng)均勻光滑，無起鱗、裂紋、銹皮、夾渣、油脂、油漆和其他影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。

管道組對焊接前，應(yīng)對管內(nèi)清掃干凈，清理管口、除銹，坡口打磨，對管端螺旋焊縫或直縫余高進(jìn)行處理。對焊接管口橢圓度及周長檢查，是否滿足組對要求。管道坡口角度，應(yīng)控制在焊接工藝規(guī)程的范圍內(nèi)，(3)確定焊口編號

焊口編號的編制，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙的樁號或里程，目的在便于對焊口進(jìn)行記錄、檢查、驗(yàn)收，也便于對不合格的焊口進(jìn)行返修及對焊口的焊接質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。焊口編號應(yīng)能反映所在工程的位置，焊接機(jī)組等內(nèi)容。工程施工或完工后，也便于對發(fā)現(xiàn)的焊口問題進(jìn)行查找和處理。焊口編號可反映由哪個(gè)焊工(或焊接機(jī)組)施工，一旦出現(xiàn)不合格焊口，便于返修，由此，也可以了解到各焊工(或焊接機(jī)組)的一次合格率，可針對性的對問題焊工進(jìn)行指導(dǎo)，以提高其操作技能，保證焊接質(zhì)量。

(4)環(huán)境對焊接的影響

焊接當(dāng)天，應(yīng)對天氣情況進(jìn)行全面了解，是否適合焊接作業(yè)。一般情況下，濕度超過90%、雨天、風(fēng)速超過8m/s、環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度時(shí)，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。事中控制(焊接組對)

管口組對焊接是焊接質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，焊接技術(shù)人員、質(zhì)檢人員應(yīng)對焊工的操作進(jìn)行指導(dǎo)，以保證其焊接質(zhì)量。

(1)管道對口器的使用

依據(jù)設(shè)計(jì)施工文件及焊接工藝規(guī)程要求，在管道組對焊接時(shí)，應(yīng)使用管道對口器。對口器的使用，在于使焊接口固定，并可對管道錯(cuò)邊量等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。內(nèi)對口器的使用，應(yīng)在根部焊道全部完成后，方可卸去內(nèi)對口器的張力，以避免已完焊道受管道位移或受力過大而產(chǎn)生應(yīng)力。在外對口器撤離前，應(yīng)完成根部焊道累計(jì)長度不少于管周長的50%，根部焊道應(yīng)均勻分布于管口圓周。

(2)組對焊接

對管口組對的錯(cuò)邊量進(jìn)行檢查，其錯(cuò)邊量一般不大于1.6mm。如果由于管口尺寸偏差(管口周長)，出現(xiàn)較大錯(cuò)邊，應(yīng)沿管口均勻分布。

管口組對間隙，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行控制，其焊縫最終寬度應(yīng)為：坡口上口寬+2～4mm。相鄰螺旋焊縫或直焊縫間距錯(cuò)開100mm以上。管道對接偏差，小于或等于3°，不允許割斜口。

(3)焊接過程中的檢查內(nèi)容

① 接地線不應(yīng)在坡口以外的管壁上引弧，以免電弧燒傷管材；②焊接過程中注意電流、電壓的變化，要控制在焊接工藝規(guī)程的范圍內(nèi)；③焊接過程中應(yīng)避免出現(xiàn)強(qiáng)制組對的情況；④焊接過程中，應(yīng)注意控制層間溫度，當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)重新加熱；○5多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，缺陷消除后方可進(jìn)入下一層的焊接；○6對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可焊接；○7焊接過程中，應(yīng)及時(shí)填寫組對檢查記錄和焊接工藝記錄，真實(shí)的反映焊接組對情況。事后控制(焊口檢查)

焊接完成后，應(yīng)將表面焊渣和飛濺物清除干凈，用記號筆在距焊口(氣體流動方向)下游1m處，寫下焊口編號，并作好焊縫外觀檢查記錄。(1)焊縫外觀檢查的內(nèi)容

焊縫寬度：坡口上口寬+2～4mm；焊縫高度：0～1.6mm。局部不超過3mm，長度不超過50mm；焊縫錯(cuò)邊量：1.6mm。

焊縫外觀檢查還包括；表面裂紋、表面氣孔、表面夾渣、咬邊、未焊透，這些都是不允許出現(xiàn)的。

(2)焊縫內(nèi)部檢查的內(nèi)容

焊縫內(nèi)部檢查應(yīng)在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，外觀檢查不合格，不得申請無損檢測，對檢查不合格處進(jìn)行返工，直至檢查合格。外觀檢查合格后，由監(jiān)理人員下達(dá)檢測指令。焊縫射線無損檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB-3323的(Ⅱ級)規(guī)定執(zhí)行；無損檢測人員應(yīng)按照ASNT RP SNT-TC-IA或國家勞動部《鍋爐壓力容器無損探傷人員資格考核規(guī)則》規(guī)定的方法考取所使用的探傷方法的資格書。只有Ⅱ級或Ⅲ級檢驗(yàn)員有權(quán)對探傷結(jié)果進(jìn)行評定。

對檢測單位的評定結(jié)果，建設(shè)單位或監(jiān)理單位有權(quán)通過第三方檢測單位，對所評定的結(jié)果進(jìn)行復(fù)查、核實(shí)，判別其與所評定結(jié)果是否相符。當(dāng)檢驗(yàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求時(shí)，其焊縫質(zhì)量判定不合格，必須按規(guī)范要求進(jìn)行返修，返修后采用同樣的方法進(jìn)行檢測。

(3)對焊縫的保護(hù)

焊縫檢驗(yàn)合格后，為防止焊縫生銹，應(yīng)對焊縫進(jìn)行噴砂除銹，并用熱收縮套進(jìn)行防腐施工，并進(jìn)入下道工序施工。常見焊接缺陷、形成的原因、及預(yù)防措施

為保證管道施工的焊接質(zhì)量，有必要對常見焊接缺陷采取有效預(yù)防措旋，控制好焊接工藝參數(shù)，規(guī)范焊工的操作，來達(dá)到提高焊接質(zhì)量的目的。

(1)未熔合缺陷：焊接時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分。

形成原因：電弧指向偏斜，坡口側(cè)壁有銹垢及污物，層間清理不徹底，使得焊材與母材間未很好熔合。

預(yù)防措施：正確地選用焊接熱輸入，精心操作，加強(qiáng)層間的清理等。(2)裂紋缺陷：在焊接過程中，焊縫熱影響區(qū)在冷卻過程或凝固過程中形成的裂紋。

形成原因：①材料本身問題(容易產(chǎn)生裂紋材料)；②外界應(yīng)力及環(huán)境影響；③焊接缺陷。

預(yù)防措施：要設(shè)法減少焊縫中的低熔點(diǎn)共晶物和降低冷卻時(shí)的拉應(yīng)力。(3)氣孔缺陷：焊接時(shí)，熔池中的氣體在凝固時(shí)未能逸出而殘下來所形成的空穴。

形成原因：熔解在熔池的氣體，在熔池冷卻過程中，因氣體熔解度急劇降低，來不及析出殘留在固體金屬內(nèi)形成的。液態(tài)鐵水有氣體，氣體沒有逸出，在焊道形成后，在焊道中有空洞，就稱氣孔。

預(yù)防措施：加強(qiáng)焊前處理。焊前仔細(xì)清理焊件表面鐵銹、油污、水分；按規(guī)定烘干焊條、焊劑。在天氣濕度過大或下雨天，采取有效措施，防止氣孔產(chǎn)生。

(4)夾渣缺陷：焊后殘留在焊縫中的熔渣。在焊縫形成過程中，焊渣未能及時(shí)浮出，夾在焊道中(操作與環(huán)境溫度影響)。形成原因：焊接工藝參數(shù)不合適，使熔池溫度低，冷卻快，渣不易漂出；焊前清理不凈或?qū)娱g清理不徹底。

預(yù)防措施：選用合適的坡口角度和合理的焊接工藝參數(shù)，使熔池存在的時(shí)間不要太短。焊接操作要平穩(wěn)，焊條擺動的方式要有利于熔渣上浮。仔細(xì)清理坡口邊緣及焊絲表面油污。多層焊時(shí)要注意將前道焊縫的熔渣清理干凈后，再焊下一道(層)焊縫。

(5)咬邊缺陷：由于焊接工藝參數(shù)選擇不正確，或操作手法不正確，在沿著焊道的母材部位燒熔形成的溝槽或凹陷。

形成原因：在最后蓋面焊接時(shí)，由于操作不當(dāng)，或焊接電流不穩(wěn)定，在焊縫與母材交接處形成母材缺口或未填滿的現(xiàn)象。易造成應(yīng)力集中或母材強(qiáng)度降低。

預(yù)防措施：選擇正確的焊接電流和焊接速度，電弧不能拉得太長，保持運(yùn)條均勻。

(6)根部收縮缺陷由于焊接參數(shù)選擇不正確或操作不當(dāng)，在焊道根部形成焊道表面收縮。

形成原因：焊接電流太小、焊接速度太快或間隙小，使得熔池溫度過低，形成焊道收縮。

預(yù)防措施：調(diào)節(jié)好焊接電流，控制焊接速度，控制對口間隙及鈍邊厚度。(7)未焊透缺陷：焊接時(shí)，焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，主要存在于焊縫根部。

形成原因：主要有未留間隙或間隙過小、坡口角度過小、鈍邊過大，以及焊接電流過小，焊接速度過快，或焊接電壓太低，以及操作問題。但焊縫間隙過大，焊縫內(nèi)道上部易產(chǎn)生焊瘤，內(nèi)道下部易產(chǎn)生內(nèi)凹。GB50236-98焊接規(guī)范對內(nèi)焊道，外焊道蓋面的高度都有規(guī)定。焊接間隙在保證焊接質(zhì)量的前提下，宜小不宜大，這樣做既可以保證質(zhì)量，又可提高焊接效率。

預(yù)防措施：正確選用和加工坡口尺寸，保證必須的焊接間隙，正確選用焊接電流、電壓和焊接速度，認(rèn)真操作，仔細(xì)地清理層間或母材邊緣的氧化物和熔渣等。