第一篇：鉻渣干法解毒處理

鉻渣干法解毒處理

一、鉻渣回轉(zhuǎn)窯干法解毒處理

1.鉻渣回轉(zhuǎn)窯干法解毒處理主要反應(yīng)： 2C +O2 2CO↑

2Na2CrO4 + 3CO 2NaCrO2 + Na2CO3 + 2CO2↑ 2CaCrO4 + 3 CO Ca(CrO2)2 + Ca O +3CO2↑ 4Na2CrO4 + 3C 4NaCrO2 + 2Na2CO3 + CO2↑ 4CaCrO4 + 3 C 2Ca(CrO2)2 + 2Ca O +3CO2↑.2.鉻渣在回轉(zhuǎn)窯中的解毒反應(yīng)有兩個(gè)主要影響因素：

（1）溫度決定反應(yīng)速度；

（2）氧化或還原氣氛決定化學(xué)反應(yīng)的方向?？刂茰囟群瓦€原氣氛能有效控制鉻渣解毒的 化學(xué)反應(yīng)過程。3.主要工藝過程（1）鉻渣破碎

鉻渣破碎至一定細(xì)度。為控制有毒煙塵，該工段需配置收塵器。見圖1。

圖1 鉻渣回轉(zhuǎn)窯干法解毒鉻渣破碎工藝流程圖

（2）鉻渣粉碎

為加速化學(xué)反應(yīng)速度，需控制入窯鉻渣的粒度。鉻渣中較高的水分，會(huì)使粉碎效率和回轉(zhuǎn)窯煅燒效率降低，因此鉻渣應(yīng)先烘干后粉碎，也可采用烘干粉碎機(jī)，簡化工藝流程。見圖2。

圖2 鉻渣粉碎烘干工藝流程圖（3）還原煅燒及冷卻

粉碎鉻渣與一定比例的還原煤混合后，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯還原煅燒。在冷卻還原機(jī)內(nèi)，炙 熱的鉻渣被噴淋的冷卻水急劇冷卻到約200 C°～300 C°。經(jīng)解毒并冷卻的鉻渣，其Cr(Ⅵ)的含量低于國家標(biāo)準(zhǔn)的限植。見圖3。

圖3 鉻渣回轉(zhuǎn)窯還原煅燒及冷卻

回轉(zhuǎn)窯干法解毒最大的優(yōu)勢(shì)是能夠利用鉻鹽廠原有設(shè)備，一次性投資少，處理成本相對(duì)較低。缺點(diǎn)是回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行時(shí)，在窯體后半段高溫狀態(tài)的廢料殘?jiān)械牡腿埸c(diǎn)物體部分呈半熔融狀態(tài)，易附著于窯體內(nèi)壁形成瘤體。由于回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)行，瘤體無法清理。結(jié)瘤到一定程度，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致焚燒系統(tǒng)無法運(yùn)行。而且回轉(zhuǎn)窯通常處于負(fù)壓、高度過氧狀態(tài)，回轉(zhuǎn)窯熱效率相對(duì)其他爐型較低，造成焚燒系統(tǒng)煅燒產(chǎn)生的煙氣量偏大，為防止二次污染，需要增加除煙除塵設(shè)備，系統(tǒng)運(yùn)行成本偏高，但解毒后鉻渣可以做為水泥混合材、彩色水泥和水泥砂漿等，資源綜合利用水平較高。

二、鉻渣立窯干法解毒處理

1.立窯干法解毒主要反應(yīng):

2C＋O2 = 2CO

2Na2CrO4＋3CO = 2NaCrO2＋Na2CO3＋2CO2 2CaCrO4＋3CO = CaCr2O4＋CaO＋3CO2

2.決定解毒效果主要有4個(gè)因素：

（1）還原氣氛，鉻渣與煤混磨、成球，使煤與鉻渣中的Cr(Ⅵ)接觸更緊密，微觀還原氣氛更有利于解毒。

（2）溫度，隨著溫度升高，還原速度以指數(shù)方式迅速增大。

（3）鉻渣及煤的粒度，鉻渣的解毒速度與鉻渣粒徑的平方成反比，鉻渣粒度越小還原越快。

（4）冷卻方式，為了防止逆反應(yīng)，必須嚴(yán)格控制已解毒渣的冷卻方式。3.主要工藝過程

鉻渣、煤和粘土計(jì)量后送入鉻渣生料磨，磨至一定的粒度。磨后生料進(jìn)入均化庫，經(jīng)穩(wěn)料裝置后，送成球系統(tǒng)。生料控制水料比，進(jìn)入立窯。采用暗火操作，控制濕料層厚。在預(yù)熱帶，爐料逐漸脫水、干燥、升溫至1000℃，爐料中的煤開始形成CO，使鉻渣中Cr(Ⅵ)逐漸還原。見圖4。

圖4 鉻渣立窯干法解毒工藝流程 4.工程關(guān)鍵技術(shù)

鉻渣立窯干法解毒工藝與水泥生產(chǎn)工藝相似，但工藝參數(shù)略有不同，其關(guān)鍵技術(shù)有：（1）鉻渣生料水分及粒度控制。

（2）為降低解毒渣硬度，生料中加入少量添加劑。（3）投料量、溫度、風(fēng)量、濕料層厚需要嚴(yán)格控制。

（4）急冷方式及用水量：前期采用噴淋，后期采用含高壓水霧的冷風(fēng)直接冷卻塔盤和解毒渣及二次急冷罐噴淋解毒渣。

（5）立窯干法解毒過程中產(chǎn)生污染的場所有煅燒、粉磨、運(yùn)輸、加料、出料和儲(chǔ)存；

第二篇：努力實(shí)現(xiàn)鉻渣無害化處理

努力實(shí)現(xiàn)鉻渣無害化處理

國家發(fā)改委會(huì)同國家環(huán)?？偩终谥种贫P(guān)于鉻渣污染防治方案，以期在2008年年底前實(shí)現(xiàn)鉻渣無害化處理，在2010年年底前實(shí)現(xiàn)鉻合物的清潔生產(chǎn)，在2012年基本完成鉻渣污染場地的治理和恢復(fù)工作，為人民的身體健康和環(huán)境安全提供保障?，F(xiàn)有的鉻鹽生產(chǎn)企業(yè)，在2005年年底前，應(yīng)實(shí)現(xiàn)新渣全部解毒處理或綜合利用。對(duì)已堆存的鉻渣，在2005年年底前，完成重點(diǎn)保護(hù)區(qū)域內(nèi)現(xiàn)有堆存鉻渣的處理；2006年年底前，完成所有10萬噸以內(nèi)的原有堆存鉻渣的處置；2008年年底前，完成所有鉻合物企業(yè)歷年堆存鉻渣的無害化處理，徹底清除原有鉻渣的污染源。

鉻鹽產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，涉及鞣革、顏料、木材防腐、電鍍、制藥、有機(jī)合成、染料、化學(xué)試劑、陶瓷、玻璃、石油開采、印刷制版、催化劑、磁性材料、火柴、金屬緩蝕、金屬拋光等方面。其產(chǎn)品與10％商品品種有關(guān)，是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展不可缺少的重要原料。近年來，鉻鹽在醫(yī)療保健及飼料添加劑等方面的開發(fā)應(yīng)用被日益重視。鉻為人體不可缺少的微量元素，其作用是激發(fā)胰島素，從而促進(jìn)糖和脂肪代謝，治療低血糖癥及糖尿病，降低血糖及甘油三酸脂，治療Ⅱ型糖尿病，也可預(yù)防心血管疾病。

19世紀(jì)后期，美、德、英等國家已有相關(guān)規(guī)模的鉻鹽生產(chǎn)。20世紀(jì)40年代中期，世界年產(chǎn)量以重鉻酸鈉計(jì)為100～110Kt／a。中國鉻鹽工業(yè)起步較晚，鉻鹽產(chǎn)品長期依靠進(jìn)口。上世紀(jì)50年代中期因電鍍工業(yè)需要，上海開始用進(jìn)口重鉻酸鈉作原料，采用人工括片方法生產(chǎn)有限量鉻酸酐。此后由于輕紡工業(yè)的發(fā)展，鉻鹽需要量日益增長，自1958年起上海浦江化工廠、天津同生化工廠及濟(jì)南裕興化工總廠相繼用國產(chǎn)青海礦及越南礦小規(guī)模土法生產(chǎn)重鉻酸鈉。生產(chǎn)工藝為傳統(tǒng)的鉻礦氧化焙燒———硫酸酸化工藝，焙燒填充料采用單一白云石，單位排渣量高達(dá)4t／t。所用設(shè)備為人工操作反射爐及敞口蒸發(fā)鍋等，極為簡陋，操作環(huán)境惡劣，鉻瘡、鼻炎等職業(yè)病發(fā)病率高達(dá)60％以上，勞動(dòng)保護(hù)問題十分嚴(yán)峻。

1961年，上海、錦州及天津等地先后采用回轉(zhuǎn)窯焙燒鉻礦。1962年，上海對(duì)鉻礦焙燒填充料做了改革，由單一白云石改為白云石、石灰石、返渣復(fù)合填充料，由于鉻渣的返回利用使礦耗從1.8～2t／t降至1.5t／t以下，單位排渣量由原來的4t／t降至2.5t／t左右。

1963年，上海對(duì)后處理裝置又做了較大改革，初步實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、密閉化及半連續(xù)化生產(chǎn)，基本解決了鉻鹽生產(chǎn)的勞動(dòng)保護(hù)問題。從此形成了中國特有的鉻鹽生產(chǎn)模式，鉻鹽生產(chǎn)在全國迅速發(fā)展起來。

1976年后，原化工部組織、原冶金部和輕工部及有關(guān)企業(yè)參加了鉻鹽技術(shù)攻關(guān)，并在此基礎(chǔ)上相繼成立了鉻鹽協(xié)作組（后改為鉻鹽信息站），1981年成立了鉻鹽顧問組（后改為鉻鹽專家組），為行業(yè)技術(shù)交流、促進(jìn)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步、引導(dǎo)行業(yè)發(fā)展等方面發(fā)揮了重要作用。

上世紀(jì)80年代以來中國鉻鹽行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)得到進(jìn)一步發(fā)展，包括減少鈣質(zhì)填料用量、造粒焙燒、無鈣焙燒。天津化工研究設(shè)計(jì)院與黃石振華化工有限公司協(xié)作，進(jìn)行了無鈣焙燒試驗(yàn)研究，取得一定成效，后于2003年在甘肅民樂縣化工廠建成10Kt／a無鈣焙燒示范裝置并投產(chǎn)。重鉻酸鈉酸化工藝在上世紀(jì)70年代以前，除上海浦江化工廠于1971～1980年間采用碳化法外（后期改為碳化———硫酸兩段法），其余均為硫酸法。

20世紀(jì)90年代，重慶民豐農(nóng)化公司引進(jìn)了美國阿萊德公司20Kt／a重鉻酸鈉生產(chǎn)裝置，雖然不是無鈣焙燒工藝，但采用連續(xù)酸化、連續(xù)蒸發(fā)及無水重鉻酸鈉———發(fā)煙硫酸法連續(xù)化生產(chǎn)鉻酸酐等工藝，因此仍是國內(nèi)規(guī)模最大、連續(xù)化和自動(dòng)化程度最高的鉻鹽生產(chǎn)裝置。我國鉻鹽生產(chǎn)“三廢”治理工作，大致可以分成以下3個(gè)階段：

第一階段（從20世紀(jì)50年代末期至70年代中期）

我國從1958年開始生產(chǎn)鉻鹽，初期由于對(duì)鉻渣的毒害性認(rèn)識(shí)不足，上海等地曾將鉻渣撒在河道及湖畔，用于滅殺釘螺，防止血吸蟲病。后因考慮對(duì)環(huán)境的污染而停止。

自60年代末起，我國主要傾向于鉻渣的綜合利用，如：鉻渣制磚、制鑄石、鉻渣作玻璃瓶著色劑及鉻渣代石灰石用于煉鐵燒結(jié)等。其中有成功的經(jīng)驗(yàn)，也存在某些缺點(diǎn)。此為鉻渣生產(chǎn)“三廢”治理的認(rèn)識(shí)階段。

第二階段（上世紀(jì)70年代中期至80年代初期）

1976年，原化工部科技局及化工司組織了以治理“三廢”為主的攻關(guān)會(huì)戰(zhàn)。經(jīng)近10年奮戰(zhàn)，取得成果共9項(xiàng)（包括鉻渣干法解毒、含鉻硫酸氫鈉返回利用、硫酸亞鐵———石灰

乳法處理含鉻廢水及回轉(zhuǎn)窯尾氣三級(jí)除塵等技術(shù)）。并于1981年完成10Kt／a規(guī)模重鉻酸鈉生產(chǎn)裝置基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，為進(jìn)一步發(fā)展我國的鉻鹽生產(chǎn)做了大量技術(shù)基礎(chǔ)工作。

第三階段（上世紀(jì)80年代初期起）

總結(jié)了國內(nèi)外鉻鹽生產(chǎn)“三廢”治理工作的經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)，由傾向單一綜合利用，轉(zhuǎn)向因地制宜、多種途徑的方針。從思想上認(rèn)識(shí)到鉻鹽生產(chǎn)的“三廢”治理工作應(yīng)從治表轉(zhuǎn)向治本，即改革焙燒工藝，縮減渣量，從根本上解決鉻鹽生產(chǎn)的鉻渣治理問題。在此思想指導(dǎo)下，無鈣焙燒工藝的研究工作進(jìn)展迅速，并在技術(shù)上有所突破。

我國鉻鹽生產(chǎn)的含鉻廢水及含鉻廢氣治理工作，于上世紀(jì)80年代已初見成效。70年代末長沙鉻鹽廠采用硫酸亞鐵法處理含鉻廢水，該技術(shù)國內(nèi)已普遍采用，可達(dá)標(biāo)排放，目前不少廠家又進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)含鉻廢水閉路循環(huán)。1981年沈陽新城化工廠采用沉降———離心

———靜電三級(jí)除塵法凈化回轉(zhuǎn)窯含鉻煙氣。目前生產(chǎn)規(guī)模為20Kt／a以上的生產(chǎn)廠均已采用三級(jí)除塵，規(guī)模10Kt／a以上的采用三級(jí)尾氣凈化技術(shù)的廠家也日益增多。

有關(guān)鉻渣治理技術(shù)，從上世紀(jì)90年代起，主要傾向于鉻渣用于煉鐵燒結(jié)及用作水泥礦化劑，該兩項(xiàng)技術(shù)耗渣量大，解毒徹底，已被許多廠普遍采用。

為減少鉻渣對(duì)環(huán)境的污染，我國對(duì)鉻渣的處理利用雖已做了大量工作，但是還存在不少問題，鉻鹽行業(yè)的污染狀況尚未得到根本解決。為了解決鉻渣無害化處理和綜合利用問題，早在1992年，原化工部、國家環(huán)保局聯(lián)合以國家環(huán)保局6號(hào)令的形式，頒布了《關(guān)于防治鉻化合物生產(chǎn)建設(shè)中環(huán)境污染的若干規(guī)定》，1995年頒布的《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》的第四章專門制定了危險(xiǎn)廢物污染環(huán)境防治的特別規(guī)定，2003年國家環(huán)?？偩职l(fā)布了《關(guān)于加強(qiáng)含鉻危險(xiǎn)廢物污染防治的通知》。

湖北黃石振華化工有限公司已有30余年生產(chǎn)鉻鹽的歷史，現(xiàn)有重鉻酸鈉生產(chǎn)能力2.5萬噸／年，年產(chǎn)生鉻渣約3.5萬噸。為解決鉻渣污染問題，該公司曾進(jìn)行了鉻渣制磚、鉻渣煉鐵、鉻渣作水泥礦化劑等多項(xiàng)試驗(yàn)。其中，鉻渣作水泥礦化劑技術(shù)取得了較好的效果，不僅水泥產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)還給水泥廠帶來較好的經(jīng)濟(jì)效益。從1999年開始，該公司鉻渣在水泥廠利用量逐年增加，2004年上半年利用量已達(dá)1.2萬余噸。

該公司及黃石市雄駿水泥有限公司等7家利用鉻渣的水泥廠，于2004年5月2日共同委托黃石市環(huán)境保護(hù)研究所對(duì)鉻渣作水泥礦化劑項(xiàng)目進(jìn)行環(huán)境影響風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。2004年7月16日，湖北省環(huán)保局提出了審查意見，批準(zhǔn)“鉻渣作水泥礦化劑項(xiàng)目”正式實(shí)施。2004年9月，湖北省環(huán)保局對(duì)黃石雄駿水泥有限公司等7家水泥頒發(fā)了《危險(xiǎn)廢物（鉻渣）經(jīng)營許可證》。

第三篇：酒鋼燒結(jié)鉻渣處理監(jiān)理安全細(xì)則

馬鞍山邁世紀(jì)工程咨詢有限公司（國家甲級(jí)）安全監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

酒鋼燒結(jié)廠鉻渣處理及回收利用建設(shè)工程

鉻渣項(xiàng)目

安全監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

編制人： 總 監(jiān)：

馬鞍山邁世紀(jì)工程咨詢有限公司 酒鋼燒結(jié)廠項(xiàng)目監(jiān)理部

2012年3月

馬鞍山邁世紀(jì)工程咨詢有限公司（國家甲級(jí)）安全監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

酒鋼燒結(jié)廠鉻渣處理及回收利用建設(shè)工程

鉻渣項(xiàng)目安全監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

一、工程項(xiàng)目概況：

1.1.業(yè)主：甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司

工程名稱：酒鋼燒結(jié)廠鉻渣處理及回收利用建設(shè)工程

1.2.建設(shè)性質(zhì)：新建工程

1.3.建設(shè)地點(diǎn)：甘肅嘉峪關(guān)酒鋼燒結(jié)廠4燒廠區(qū)內(nèi)。1.4.工程規(guī)模及主要建設(shè)內(nèi)容：

鉻渣無害化處理與回收利用項(xiàng)目中礦倉、皮帶通廊轉(zhuǎn)運(yùn)站、卸車庫、除塵、煙囪等；

與鉻渣無害化處理與回收生產(chǎn)線配套的水、電、氣、通訊、采暖、公路運(yùn)輸?shù)裙o設(shè)施，以及安全、環(huán)保、消防設(shè)施的建設(shè)；

二、安全監(jiān)理的依據(jù)：

1、國家、地方有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)、環(huán)境保護(hù)、消防等法律法規(guī)及方針、政策；

2、國家、地方有關(guān)建設(shè)工程安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及規(guī)范性文件；

3、政府批準(zhǔn)的建設(shè)工程文件及設(shè)計(jì)文件；

4、建設(shè)工程監(jiān)理合同和其他建設(shè)工程合同等；

三、安全監(jiān)理工作內(nèi)容:

1、施工準(zhǔn)備階段安全監(jiān)理工作主要內(nèi)容: 1）協(xié)助建設(shè)單位與施工承包單位簽訂建設(shè)工程安全生產(chǎn)協(xié)議書； 2）審查專業(yè)分包和勞務(wù)分包單位的建筑企業(yè)資質(zhì)和安全生產(chǎn)許可證； 3）審查電工、焊工、架子工、起重機(jī)械工、塔吊司機(jī)及指揮人員等特種作業(yè)人員資格；

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4）督促施工承包單位建立健全施工現(xiàn)場安全管理體系；

5）督促施工承包單位檢查各分包單位的安全生產(chǎn)管理制度和安全管理體系；

6）審查施工承包單位編制的施工組織設(shè)計(jì)的安全技術(shù)措施、專項(xiàng)施工方案（落地式腳手架施工方案；吊藍(lán)腳手施工方案（含設(shè)計(jì)計(jì)算書）；模板工程施工方案（支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算書和砼輸送安全措施）；施工用電施工組織設(shè)計(jì)；塔吊安裝與拆卸方案）核查高危作業(yè)安全施工作業(yè)方案及應(yīng)急救援預(yù)案;7）督促施工承包單位做好逐級(jí)安全技術(shù)交底工作;

2、施工過程中安全監(jiān)理工作的主要內(nèi)容: 1）督促施工承包單位按照工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案組織施工，及時(shí)制止違規(guī)違章施工指揮、施工作業(yè)； 2）對(duì)施工過程中的高危作業(yè)等進(jìn)行巡視檢查，每天不少于一次； 3）發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重違規(guī)施工和存在安全事故隱患的，應(yīng)當(dāng)要求施工承包單位整改，并檢查整改結(jié)果，簽署復(fù)查意見；情況嚴(yán)重的，由總監(jiān)理工程師下達(dá)工程暫停令并報(bào)告建設(shè)單位；施工承包單位拒不整改或者不停止施工的，應(yīng)及時(shí)向主管部門報(bào)告； 4）督促施工承包單位進(jìn)行安全自檢工作； 5）參加或組織施工現(xiàn)場的安全檢查；

6）核查施工承包單位施工機(jī)械、安全設(shè)施的驗(yàn)收手續(xù)，并簽署意見；未經(jīng)安全監(jiān)理人員簽署認(rèn)可的不得投入使用。

7）監(jiān)理人員對(duì)高危作業(yè)的關(guān)鍵工序?qū)嵤└啾O(jiān)督檢查；

3、竣工驗(yàn)收階段安全監(jiān)理工作的主要內(nèi)容：在工程竣工或分項(xiàng)竣工簽發(fā)交接書后，對(duì)未完成的工程和對(duì)工程缺陷的修補(bǔ)、修復(fù)及重建過程進(jìn)行的安全監(jiān)督管理。

四、專項(xiàng)施工方案審查要點(diǎn)

1、土方工程：

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1）地上障礙物的防護(hù)措施是否齊全完整：

2）地下隱蔽物、相鄰建筑物的保護(hù)措施是否齊全完整； 3）場區(qū)的排水防洪措施是否齊全完整；

4）土方開挖時(shí)的施工組織及施工機(jī)械的安全生產(chǎn)措施是否齊全完整； 5）基坑的邊坡的穩(wěn)定支護(hù)措施和計(jì)算書是否齊全完整； 6）基坑四周的安全防護(hù)措施是否齊全完整。

2、腳手架：

1）腳手架設(shè)計(jì)方案（圖）是否齊全完整可行； 2）腳手架設(shè)計(jì)算書是否齊全完整；

3）腳手架施工方案、使用安全措施、拆除方案是否齊全完整。

3、模板施工：

1）模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算書的荷載取值是否符合工程實(shí)際，計(jì)算方法是否正確；

2）模板設(shè)計(jì)應(yīng)包括支撐系統(tǒng)自身及支撐模板的樓、地面強(qiáng)度要求； 3）模板設(shè)計(jì)圖中細(xì)部構(gòu)造的大樣圖、材料規(guī)格、尺寸、連接件等是否齊全；

4）模板設(shè)計(jì)中安全措施是否周全； 5）模板施工方案是否經(jīng)過審批。

4、高處作業(yè)：

臨邊作業(yè)、洞口作業(yè)、懸空作業(yè)的防護(hù)措施是否滿足安全要求。

5、交叉作業(yè)：

1）交叉作業(yè)時(shí)的安全防護(hù)措施是否齊全完整； 2）安全防護(hù)棚的設(shè)置是否滿足安全要求；

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3）安全防護(hù)棚的搭設(shè)方案是否完整齊全。

6、塔式起重機(jī)：

1）塔機(jī)的基礎(chǔ)方案中對(duì)地基與基礎(chǔ)要求； 2）塔機(jī)安裝拆除的安全措施； 3）塔機(jī)使用中的檢查、維修管理； 4）塔機(jī)駕駛員的從業(yè)資格； 5）塔機(jī)使用中的班前檢查制度； 6）起重機(jī)的安全使用制度； 7）塔機(jī)按拆方案的審批等。

7、臨時(shí)用電：

1）電源的進(jìn)線、總配電箱的裝設(shè)位置和線路走向是否合理； 2）負(fù)荷計(jì)算是否正確完整；

3）選擇的導(dǎo)線截面和電氣設(shè)備的類型規(guī)格是否正確； 4）電氣平面圖、接線系統(tǒng)圖是否正確完整； 5）施工用電是否采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)；

6）是否實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”制；是否滿足分級(jí)分段漏電保護(hù)； 7）照明用電措施是否滿足安全要求。8）臨時(shí)用電方案的審批。

五、項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)的人員崗位安全職責(zé)

1、總監(jiān)理工程師職責(zé)：

1）審查分包單位的安全生產(chǎn)許可證，并提出審查意見； 2）審查施工組織設(shè)計(jì)中的安全技術(shù)措施；

馬鞍山邁世紀(jì)工程咨詢有限公司（國家甲級(jí)）安全監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

3）審查專項(xiàng)施工方案； 4）參與工程安全事故的調(diào)查；

5）組織編寫并簽發(fā)安全監(jiān)理工作階段報(bào)告，專題報(bào)告和項(xiàng)目安全監(jiān)理工作總結(jié)；

6）組織監(jiān)理人員定期對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行安全檢查； 7）核查承包單位的施工機(jī)械、安全設(shè)施的驗(yàn)收手續(xù)； 8）發(fā)現(xiàn)存在安全事故隱患的，應(yīng)當(dāng)要求施工單位限期整改； 9）發(fā)現(xiàn)存在情況嚴(yán)重的安全事故隱患的，應(yīng)當(dāng)要求施工單位暫停施工；并及時(shí)報(bào)告建設(shè)單位。

10）施工單位拒不整改或拒不停工的，應(yīng)及時(shí)向政府有關(guān)部門報(bào)告。

2、專業(yè)監(jiān)理工程師安全監(jiān)理職責(zé)：

1）審查施工組織設(shè)計(jì)中專業(yè)安全技術(shù)措施，并向總監(jiān)提出報(bào)告； 2）審查本專業(yè)專項(xiàng)施工方案，并向總監(jiān)提出報(bào)告；

3）核查本專業(yè)的施工機(jī)械、安全設(shè)施的驗(yàn)收手續(xù)，并向總監(jiān)提出報(bào)告；

4）總資本專業(yè)人員對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行安全檢查；

5）檢查現(xiàn)場安全物資（材料、設(shè)備、施工機(jī)械、安全防護(hù)用具等）的質(zhì)量證明文件及其情況；

6）檢查并督促承辦單位建立健全并落實(shí)施工現(xiàn)場安全管理體系和安全生產(chǎn)管理制度；

7）監(jiān)督承包單位按照法律法規(guī)、工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和審查的施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案組織施工；

8）發(fā)現(xiàn)存在安全事故隱患，應(yīng)當(dāng)要求施工單位整改，情況嚴(yán)重的安全隱患，應(yīng)當(dāng)要求施工單位暫停施工，并向總監(jiān)報(bào)告； 9）督促施工單位做好逐級(jí)安全技術(shù)交底工作；

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10）每周例行檢查并做好檢查記錄；

3、監(jiān)理員安全崗位職責(zé)：

1）檢查承包單位施工機(jī)械、安全設(shè)施的使用、運(yùn)行狀況并做好檢查記錄；

2）按設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)法律法規(guī)、工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)對(duì)承包單位的施工生產(chǎn)進(jìn)行檢查和記錄； 3）擔(dān)任旁站工作。

六、安全監(jiān)理的資料管理

1、參照國家建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范的資料管理和表式要求，專項(xiàng)安全施工方案（安全技術(shù)措施）報(bào)審仍使用A2表；分包單位資質(zhì)審查使用A3表；監(jiān)理通知單和整改回復(fù)單使用B1、A6表。安全監(jiān)理其他補(bǔ)充表式，（見附表）：

（1）專項(xiàng)安全施工方案、施工機(jī)械、安全設(shè)施安全交底及驗(yàn)收情況檢查匯總表

（2）施工機(jī)械、安全設(shè)施驗(yàn)收核查表

2、安全監(jiān)理人員應(yīng)在監(jiān)理日記中記錄當(dāng)天施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)和安全監(jiān)理工作情況，記錄發(fā)現(xiàn)和處理的安全施工問題。總監(jiān)應(yīng)定期審閱并簽署意見。

3、安全監(jiān)理資料必須真實(shí)、完整。

馬鞍山邁世紀(jì)工程咨詢有限公司 酒鋼燒結(jié)廠項(xiàng)目監(jiān)理部

2012年3月

第四篇：電解槽大修渣的處理

前言

鋁電解槽是在高溫熔鹽狀態(tài)下生產(chǎn)純鋁的生產(chǎn)設(shè)備, 電解鋁生產(chǎn)主要以氧化鋁為原料, 氟化鹽為熔劑, 電能為熱源, 在高溫熔鹽狀態(tài)下進(jìn)行的電化學(xué)反應(yīng)中, 鋁液沉積在陰極的表面, 由于電解質(zhì)中鈉離子濃度較高, 在陰極表面析出的還有金屬鈉。由于碳素陰極對(duì)電解質(zhì)熔鹽的濕潤性較好, 陰極內(nèi)襯不可避免地受到電解質(zhì)、金屬鈉、鋁液的浸蝕, 由于不斷遭到浸蝕, 電解槽的內(nèi)襯破壞, 故鋁電解槽的壽命一般只有2～5年。電解氧化鋁

工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)電解鋁的主要工藝過程是一個(gè)熔鹽電化學(xué)過程,主要生產(chǎn)原理是氧化鋁與炭陽極在電流作用下于冰晶石熔融鹽中生成鋁和碳的氧化物.熔鹽電解：

主反應(yīng)：Al2O3+2C → 2Al+CO+CO

2副反應(yīng)：AlF3+C → Al+CF3

Na3AlF3+C → Al+NaF+CF4+F2 NaF+C → Na+CF4 電解過程中, 炭素陽極與氧反應(yīng)生成CO2 和CO 而不斷消耗, 通過定期更換陽極塊進(jìn)行補(bǔ)充。電解槽散發(fā)的煙氣中含有大量氟化物(含氣態(tài)氟化氫和固態(tài)氟化物)、二氧化硫及粉塵等大氣污染物, 是電解鋁企業(yè)最主要的大氣污染源。其產(chǎn)生量約為總氟20～40 kg/t，Al粉塵量也較大,大氣污染負(fù)荷占整個(gè)電解鋁生產(chǎn)系統(tǒng)的99%以上。另外, 電解車間有一定量的無組織排放煙氣及少量的粉塵污染等。電解鋁生產(chǎn)中的流程及主要污染源排放點(diǎn)(見圖2)

陽極生產(chǎn)工序相對(duì)較多, 其生產(chǎn)過程中的污染源也相對(duì)較多, 主要包括: 石油焦煅燒窯, 含SO2 及少量粉塵煙氣;瀝青熔化器產(chǎn)生的瀝青煙;生陽極焙燒煙氣包括殘極氟氣化揮發(fā)逸出, 填充焦及瀝青所含硫燃燒生成SO2、瀝青揮發(fā)性未完全燃燒部分以及填充焦細(xì)粉等;實(shí)踐證明, 陽極焙燒爐的大氣污染負(fù)荷占陽極生產(chǎn)系統(tǒng)的2 /3以上。陽極生產(chǎn)工藝流程及污染物排放治理流程(見圖3)。

3廢渣的組成

鋁電解槽散發(fā)的污染物有氣態(tài)與固態(tài)物質(zhì)，氣態(tài)主要成分是氟化氫(HF)。固態(tài)物質(zhì)有大顆粒物質(zhì)（主要是氧化鋁,碳和冰晶石粉塵）和電解槽大修廢料,主要為陰極碳?jí)K、耐火磚、扎糊、保溫磚等??吸附氟化物屬危險(xiǎn)固廢；陽極廢渣屬一般固廢.4 廢渣的處理

國外電解槽大修渣的處置大多采用防滲衛(wèi)生堆埋,、衛(wèi)生填埋是固體廢棄物的最終處理方法, 衛(wèi)生填埋要求堆場底層采取防滲處理, 固體廢物分層作無害化填埋, 壓實(shí)后頂層覆蓋土層, 實(shí)現(xiàn)還林(耕)的方法。衛(wèi)生填埋要求做到安全堆存, 無塌陷, 不留隱患, 并做到無害化, 不污染土地及地下水。

(1)堆場的防滲處理。電解大修渣堆場防滲系數(shù)K ≤1×10-7cm /s [ 2 ] , 而平果縣天然粘土防滲系數(shù)達(dá)到1×10-8cm/s, 天然粘土經(jīng)夯實(shí)后即可滿足要求。為了進(jìn)一步防止氟離子向下滲透, 渣場底部可鋪一層石灰渣。為了防雨水浸泡, 應(yīng)在渣場周圍開挖雨水導(dǎo)流明渠。

(2)大修渣的分層堆放。平果鋁氧化鋁廠采用拜爾法生產(chǎn)工藝, 生石灰化漿后石灰渣較多, 石灰渣的主要成分為CaO , 潮解后生成氫氧化鈣, 含有大量的有效 鈣。將石灰渣與電解大修渣混合堆存, 大修渣中的可溶氟與石灰渣中的鈣發(fā)生如下反應(yīng): 2F-+Ca2+ = CaF2↓ K sp = 2.7×10-11, 反應(yīng)較徹底, 達(dá)到固氟的目的, 實(shí)現(xiàn)電解渣堆存的無害化。由于大修渣含氟360 kg/t(渣), 可溶性氟達(dá)到16.4～56 kg/t(渣), 按可溶性氟計(jì)算, 每噸渣需要100 kg 石灰渣(有效成分30%), 由于堆存時(shí)混合不均勻, 不均勻系數(shù)最大達(dá)10 以上, 實(shí)際采用石灰渣滲入量為1t大修渣摻入1t石灰渣。

(3)大修渣的順序堆存。為了充分利用土地資源, 在堆場堆存管理中, 應(yīng)采用分格填埋的方法, 即將整個(gè)堆場分成若干部分, 分別堆放, 每分格堆滿后分別覆土、種草、種樹或還耕但也有對(duì)電解渣采用焚燒處理或利用余熱或用于發(fā)電廠代替部分燃煤，目前, 在國內(nèi)的電解鋁廠還未有采用上述措施的成功實(shí)例。

防滲材料通常采用高密度聚乙烯防滲膜(HDPE 膜),在鋪設(shè)防滲膜之前,應(yīng)首先對(duì)自然地面進(jìn)行整平處理, 為了便于滲入渣場內(nèi)的雨水能有效的收集, 整平后的地面坡度應(yīng)不小于2.0%, 在防滲膜與地面之間還需設(shè)置粘土保護(hù)層。防滲液的處理

在防滲膜上鋪設(shè)集水管道將滲濾液匯入滲濾液池內(nèi),在集水管道上方鋪設(shè)導(dǎo)水砂礫層, 以便于雨水匯集, 收集到的滲濾液內(nèi)含有大量的有害成分,由于其數(shù)量不大,對(duì)其進(jìn)行專門處理又不經(jīng)濟(jì)我們的做法是將這些收集到的滲濾液用水泵將其噴撒到渣場的表面,使其水分自然蒸發(fā),這樣處理渣場的滲濾液既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用,在砂礫層的上方堆存廢渣,待廢渣堆滿后,尚需對(duì)渣場進(jìn)行封場處理, 以確保雨水不再進(jìn)入渣場內(nèi)部,并在上面植草綠化,改善環(huán)境。

設(shè)置擋渣壩

由于該渣場簸箕口處已有廢礦石堆積而成的土壩, 壩高約30 m, 只須對(duì)其加固,并在靠渣場的一面用水泥砂漿敷砌表面, 可滿足擋渣需要。

開挖截洪溝

根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄杲y(tǒng)計(jì)的氣象資料, 其多年降水量在1 000～1100 mm, 年均蒸發(fā)量在1151.9 mm 左右, 陰雨多, 晴天少的特點(diǎn), 工程為減少渣場內(nèi)匯水量, 提高庫區(qū)的利用率, 沿渣場北、東、南3 面的設(shè)計(jì)庫容標(biāo)高以上開挖3 條截洪溝, 將渣場外的雨水引出庫區(qū), 減少電解渣浸泡機(jī)會(huì)。

固體廢棄物渣場是長期堆存固體廢棄物的場所。由于堆存數(shù)量大, 容易流失和飛揚(yáng), 對(duì)周圍環(huán)境尤其是地下水環(huán)境存在著潛在的威脅。為防止在堆存期內(nèi)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不利影響, 從渣場的選址開始, 就應(yīng)認(rèn)真考慮場址條件, 宜選擇庫容大、工程量小、地質(zhì)條件好的山谷地形, 盡量避開河流沖積而成的松散土質(zhì)地、河流階地、巖溶較發(fā)育的喀斯特地貌區(qū)域或匯水面積較大的沖溝等。同時(shí), 還應(yīng)考慮堆場的地基條件, 防止堆場處理費(fèi)用過高。對(duì)有害固體廢棄物應(yīng)該采用成熟的處理工藝, 加上切實(shí)可行的防滲措施, 既可減少有毒渣中淋溶出來的有毒物質(zhì), 又可有效地防止淋溶液滲入地層, 污染地下水, 起到保護(hù)環(huán)境的作用。堆場入口處按規(guī)定應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志牌, 并搞好堆場周圍的綠化, 做好水土保持, 防止水土流失。廢渣的運(yùn)輸方式 由于電解槽大修廢渣是由耐火材料及碳素材料組成的電解槽內(nèi)襯,在電解槽進(jìn)行大修時(shí),從槽殼內(nèi)清理出來,均為固體廢料,通常采用汽車運(yùn)輸,在運(yùn)輸?shù)倪^程中需對(duì)運(yùn)輸車輛進(jìn)行遮蓋處理, 避免粉塵飄散到空氣中污染環(huán)境。

渣場運(yùn)行管理

①在填埋場投入運(yùn)行之前,要制訂一個(gè)運(yùn)行計(jì)劃。此計(jì)劃不但要滿足常規(guī)運(yùn)行,而且要提出應(yīng)急措施,以便保證填埋場的有效利用和環(huán)境安全。②填埋場運(yùn)行中應(yīng)進(jìn)行每日覆蓋,并視情況進(jìn)行中間覆蓋。③廢物堆填表面要維護(hù)最小坡度,一般為1 :3(垂直:水平)。

④通向填埋場的道路應(yīng)設(shè)欄桿和大門加以控制,必須設(shè)有醒目的標(biāo)志牌,標(biāo)示正確的交通路線。

⑤填埋場的運(yùn)行不能暴露在露天進(jìn)行,必須有遮雨設(shè)備,以防止雨水與未進(jìn)行最終覆蓋的固體廢物接觸。廢渣綜合利用

電解鋁廠產(chǎn)生的電解槽大修廢渣, 目前直接運(yùn)至渣場填埋,未作任何處理。電解槽大修廢渣的無毒化研究與開發(fā)將對(duì)于保護(hù)環(huán)境, 促進(jìn)電解鋁生產(chǎn)的健康發(fā)展具有重要意義，在鋁廠長期的生產(chǎn)經(jīng)營過程中, 廢渣帶來的負(fù)面影響越來越大,它不僅要占用大量的土地、威脅周邊環(huán)境,而且還要支付大量維護(hù)費(fèi)用,令企業(yè)不堪重負(fù)?；谝陨显?現(xiàn)在很多鋁廠已將生產(chǎn)廢渣的再利用研究提到日程上來，目前國內(nèi)主要采用以下幾種方法，對(duì)廢渣進(jìn)行處理;

1、對(duì)廢渣進(jìn)行人工選撿；

對(duì)廢渣進(jìn)行人工選撿,主要就是分撿出滲鋁、電解質(zhì)塊等有價(jià)物,返回生產(chǎn)系統(tǒng),回收利用。

2、廢陰極碳?jí)K用于燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)；

將廢碳?jí)K破碎到25mm 以下, 與無煙煤一同進(jìn)入氧化鋁生產(chǎn)流程, 可改善溶出條件;此方法在山東鋁廠取得了成功，3、將廢陰極碳?jí)K破碎后加入水泥熟料窯中代替部分燃料；

由于碳?jí)K硬度較大, 破碎磨粉消耗較多, 應(yīng)用受到一定的限制

4、作為小鍋(茶)爐燃料；

將碳?jí)K破碎到25～50mm , 與煤混合加入到鍋(茶)爐中, 火力較旺。在燃 燒過程中, 煤先燃盡, 碳?jí)K中的NaF與煤中含CaO 的灰分反應(yīng)生成氟化鈣, 不會(huì)污染環(huán)境;

5、廢渣和閩侯粘土合成莫來石質(zhì)保溫材料；

6、廢炭塊用作水泥生產(chǎn)的補(bǔ)充原料.水泥工業(yè)二次燃料的選用必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)：

1、代替常規(guī)能源后能產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。這些廢料必須有足夠的熱值，使用的部分取代常規(guī)燃料后多節(jié)省的燃料費(fèi)用足以支付廢料的收集、分類、加工、貯運(yùn)的成本，顯然熱值越高，被應(yīng)用的可能性越大，通常應(yīng)在4000kcal/kg(干基)以上

2、必須適應(yīng)水泥窯的工藝流程需要。

3、符合環(huán)保的要求

電解槽大修時(shí), 排出廢陰極炭塊、廢耐火磚及填充料等稱為大修渣,電 解槽大修渣主要組成及產(chǎn)生量如表1 ：

從電解槽大修渣的組成看, 其中并不含對(duì)環(huán)境有特別危害的物質(zhì), 但電解過程中大量的氟被吸收到槽內(nèi)襯中,成為對(duì)環(huán)境造成危害的主要因素。據(jù)同類鋁廠測定,除耐火材料外,電解槽大修渣浸出液中氟濃度均超過50mg/L。根據(jù)《有色金屬工業(yè)固體廢棄物污染控制標(biāo)準(zhǔn)》, 屬于有害固體廢棄物,應(yīng)設(shè)置防滲堆場集中堆放。但鋁電解槽大修渣是一種有價(jià)值的物料, 不能輕易棄置不用, 因?yàn)槠渲袕U陰極炭塊含有高達(dá)70%的碳,而且有價(jià)值的化合物氟鹽占30%左右，從經(jīng)濟(jì)效益測算1 kg 廢炭塊發(fā)熱量估計(jì)為7 000～ 12 000 kJ/ kg。下面以一個(gè)公司為例進(jìn)行進(jìn)一步說明，每年產(chǎn)生廢炭塊及扎糊2 269 t , 折合為標(biāo)準(zhǔn)煤約700 t, 價(jià)值84 萬元左右, 減去收集、破碎、運(yùn)輸?shù)荣M(fèi)用20 萬元, 每年可產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益約6

萬元。公司獲利以60% 計(jì)為38.4 萬元。此外, 掩埋大修渣成本為50 元/ t , 減少掩埋費(fèi)11.4 萬元, 大修渣場使用周期可延長一倍。公司直接經(jīng)濟(jì)效益50 萬元, 大修渣場使用周期延長一倍,等于節(jié)省建設(shè)一個(gè)大修渣場的費(fèi)用。這個(gè)公司通過與水泥廠的合作, 一方面實(shí)現(xiàn)效益共享, 使廢物資源化、無害化, 避免了約680.7 t 氟化物對(duì)生態(tài)環(huán)境的污染隱患, 同時(shí), 由于避免了填埋, 延長了渣廠使用周期、減少了維護(hù)投入。

從以上材料可以看出，炭塊完全符合水泥廠二次燃料的選料標(biāo)準(zhǔn)，所以這是一種很好的處理廢渣的方法，國外利用二次燃料生產(chǎn)水泥已成趨勢(shì), 電解槽大修廢渣可作為水泥生產(chǎn)的補(bǔ)充燃料。其中的堿金屬氟化物可在爐料燒結(jié)反應(yīng)中作為催化劑, 因此可降低熟料燒結(jié)溫度,并減少燃料用量。廢炭塊破碎后加入水泥熟料窯中可以代替部分燃料,節(jié)省能源,炭塊中所含的氟可以作為礦化劑改善窯內(nèi)燒成條件, 氟生成固態(tài)CaF2進(jìn)到水泥中,不會(huì)污染環(huán)境.電解鋁的環(huán)境污染治理

在電解鋁企業(yè)中, 污染源包括大氣污染、水污染、噪音污染、固體廢物污染, 而眾多環(huán)保設(shè)施是治理這些污染的重要保障, 因此做好這些環(huán)保設(shè)施的管理工作是電解鋁企業(yè)環(huán)境管理的重中之重。電解鋁企業(yè)環(huán)境管理在其它方面可以歸納為以下幾點(diǎn): 1)電解鋁企業(yè)主要的環(huán)境污染源為電解鋁陽極煙氣和陽極焙燒爐的煙氣等氣態(tài)污染源, 含氟氣體是鋁電解企業(yè)的標(biāo)志性污染物, 因此, 首先應(yīng)該保證這兩套煙氣凈化系統(tǒng)的高效運(yùn)轉(zhuǎn), 不斷提高系統(tǒng)的集氣效率、凈化效率, 這樣不僅能減少鋁電解生產(chǎn)過程中氟化物的排放量, 減少生產(chǎn)過程對(duì)環(huán)境的污染而且還能最大限度地減少電解生產(chǎn)中氟化鹽的消耗, 為降本增盈工作提供有效的途徑。2)為保證電解鋁企業(yè)的環(huán)保達(dá)標(biāo)排放, 應(yīng)有完善的監(jiān)測制度和監(jiān)測機(jī)構(gòu)加大對(duì)環(huán)保設(shè)施的監(jiān)測力度, 做好監(jiān)測結(jié)果的統(tǒng)計(jì)分析。

3)維護(hù)部門做好對(duì)環(huán)保設(shè)施的維護(hù)工作, 設(shè)備是工藝的載體, 沒有好的運(yùn)行條件, 達(dá)標(biāo)排放是很難實(shí)現(xiàn)的。各環(huán)保設(shè)施的工作人員在生產(chǎn)運(yùn)行過程中要加強(qiáng)巡檢、點(diǎn)檢基礎(chǔ)工作, 在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)問題,把問題解決在萌芽狀態(tài), 也要根據(jù)具體情況對(duì)各設(shè)施的運(yùn)行參數(shù)做出正確的調(diào)整。

4)倡導(dǎo)開展清潔生產(chǎn)、QHSE 工作, 使電解鋁企業(yè)的環(huán)保工作在國家環(huán)保法律 法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求下走上健康發(fā)展的軌道。

5)現(xiàn)有環(huán)保設(shè)施不能滿足國家要求的電解鋁企業(yè), 需投入一定的資金對(duì)除塵、凈化設(shè)施進(jìn)行更新并建設(shè)污水處理廠及大修渣場。

6)綠化在防治污染、保護(hù)和改善環(huán)境方面起著重要作用。它不僅美化環(huán)境, 還具有較好的調(diào)溫、調(diào)濕、降低污染等功能, 尤其是它具有凈化空氣、減弱噪聲的特殊作用, 因而應(yīng)加強(qiáng)綠化工作, 電解鋁企業(yè)綠化時(shí)應(yīng)選擇對(duì)氟化物吸附能力強(qiáng)的植物。

7）炭渣的處理利用與減排

在電解生產(chǎn)過程中, 槽內(nèi)將產(chǎn)生一定量的炭渣,目前大部分廠家對(duì)炭渣沒有進(jìn)行處理或回收利用,而是作為垃圾直接遺棄。據(jù)相關(guān)資料表明, 炭渣電解質(zhì)含量在58% 左右, 炭含量在42%左右。公司每年產(chǎn)生炭渣約600 t , 通過出售給相關(guān)回收處理公司, 采用浮選技術(shù)分離出電解質(zhì)和炭粉循環(huán)利用。8）電解殘極的減排

電解殘極作為陽極生產(chǎn)原料二次利用, 防止二次污染。

電解鋁企業(yè)加強(qiáng)環(huán)境管理, 保證企業(yè)的環(huán)保處理設(shè)施高效運(yùn)行, 嚴(yán)格控制污染物排放總量是企業(yè)環(huán)保工作的重要方面。從經(jīng)濟(jì)角度來講, 加強(qiáng)環(huán)境管理增加了一定的投資費(fèi)用、運(yùn)行費(fèi)用, 但通過加強(qiáng)管理, 達(dá)到較好的運(yùn)行條件就可以變“污染” 為“原料” , 是鋁電解企業(yè)節(jié)能減排、保證清潔生產(chǎn)的有效途徑。當(dāng)然, 加強(qiáng)企業(yè)的環(huán)境管理其社會(huì)收益也是不言而喻的，電解鋁企業(yè)也只有加強(qiáng)環(huán)境管理, 才能縮小與鋁工業(yè)強(qiáng)國的差距, 達(dá)到世界先進(jìn)水平。

第五篇：鉻鉬鋼管道焊接質(zhì)量剖析及處理

鉻鉬鋼管道焊接質(zhì)量剖析及處理

摘要

鉻鉬鋼材質(zhì)管道焊接是石油化工管道安裝工程中難度較大的環(huán)節(jié)，要求工序較多，在實(shí)際操作中容易出現(xiàn)問題，本文從鉻鉬鋼焊接施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的細(xì)節(jié)問題入手，進(jìn)行綜合深入分析，剖析原因，保證現(xiàn)場施工質(zhì)量受控。

關(guān)鍵詞 停監(jiān)；報(bào)驗(yàn)；冷裂紋；熱處理

第1章 前言

在MTO項(xiàng)目建設(shè)過程中，建設(shè)單位質(zhì)量工程師在施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)某施工單位沒有按照質(zhì)量監(jiān)督站下發(fā)的《工藝管線監(jiān)督計(jì)劃》中的開工條件確認(rèn)這一停監(jiān)點(diǎn)的要求向質(zhì)量監(jiān)督組報(bào)監(jiān)，就開始工藝配管的施工，正在施工的工藝管道介質(zhì)為過熱蒸汽管道（材質(zhì)為1Cr5Mo，規(guī)格為Ф114x5mm），通過質(zhì)量工程師的進(jìn)一步檢查，發(fā)現(xiàn)焊接施工中出現(xiàn)如下問題： 管端焊接坡口修磨后未進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)，就直接進(jìn)行焊接施工。2 部分焊工在焊接施工過程中，未按照施工方案要求對(duì)焊口兩端進(jìn)行封堵，造成管段內(nèi)有“穿堂風(fēng)”流動(dòng)。焊工焊接時(shí)未按要求采取焊前預(yù)熱措施就進(jìn)行焊接，且焊后消氫處理不及時(shí)。4 焊口熱處理時(shí)，多個(gè)焊口加熱用一個(gè)測溫點(diǎn)進(jìn)行溫度控制，已完成熱處理的個(gè)別焊口表面未發(fā)現(xiàn)加熱氧化痕跡。焊接工藝指導(dǎo)書未發(fā)放到焊工，方案交底未落實(shí)，焊工在焊接施工中沒有執(zhí)行焊接工藝。現(xiàn)場施工是通過勞務(wù)分包進(jìn)行分包施工，施工單位疏于管理，出現(xiàn)“以包代管”局面。

第2章 原因剖析

2.1管理原因分析

根據(jù)中國石化工程質(zhì)量監(jiān)督工作程序的規(guī)定：工程項(xiàng)目施工質(zhì)量停監(jiān)點(diǎn)的申報(bào)單位有建設(shè)單位負(fù)責(zé)確定。建設(shè)單位可以指定EPC總包單位、PMC、監(jiān)理單位或者施工單位中的任何一家為停監(jiān)點(diǎn)的申報(bào)責(zé)任主體，而且一個(gè)項(xiàng)目中停監(jiān)點(diǎn)申報(bào)單位是唯一的，如有變更，必須有建設(shè)單位正式書面通知質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)，在本項(xiàng)目中，施工單位被建設(shè)單位指定為停監(jiān)點(diǎn)的申報(bào)責(zé)任主體，但該施工單位沒有進(jìn)行停監(jiān)點(diǎn)的申報(bào)就開展下一工序的施工，嚴(yán)重違反了國家關(guān)于工程項(xiàng)目建設(shè)的法律法規(guī)，而其除了未履行停監(jiān)點(diǎn)的報(bào)驗(yàn)義務(wù)外，施工單位現(xiàn)場施工自身質(zhì)量管理存在重大缺陷，首先，其技術(shù)管理人員沒有將有關(guān)技術(shù)要求向現(xiàn)場操作人員進(jìn)行交底，現(xiàn)場施焊的焊工甚至連基本的焊接工藝指導(dǎo)書都沒有；其次，未能有效地將分包隊(duì)伍的管理納入到自身的質(zhì)量保證體系當(dāng)中，從而使得對(duì)分包隊(duì)伍管理流于形式；第三，施工單位內(nèi)部的工序管理也存在失控現(xiàn)象，這也是引起管端焊接坡口未進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)和未采取焊接預(yù)熱措施就直接施焊的重要原因，個(gè)別焊縫沒有熱處理痕跡就通過了交接驗(yàn)收就更加說明了施工單位的工序管理流于形式，工序之間的交接驗(yàn)收已經(jīng)完全蛻變?yōu)楹翢o質(zhì)量控制內(nèi)容的工序移交活動(dòng)；第四，現(xiàn)場施工技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場工序質(zhì)量的控制也很不到位，在對(duì)焊縫進(jìn)行熱處理時(shí)，施工人員用一個(gè)測溫點(diǎn)控制多個(gè)焊口的熱處理溫度，施工人員卻熟視無睹，不予制止糾正。

2.2對(duì)焊口造成缺陷分析

施工單位的上述質(zhì)量行為分別違反了《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002以及《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程》SH3520-2004的規(guī)定，也對(duì)焊縫的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，現(xiàn)分析如下： 1、1Cr5Mo材質(zhì)屬于高合金鋼，淬硬傾向較大，《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002規(guī)范7.2.6條明確規(guī)定材料淬硬傾向較大的管道坡口應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測，該管道施工時(shí)管端焊接坡口未進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)就直接進(jìn)行焊接施工會(huì)將母材原始缺陷或坡口加工過程中產(chǎn)生的缺陷遺留在焊縫中。

2、焊口的管子兩端不封堵，預(yù)熱，焊后消氫不到位對(duì)1Cr5Mo鋼的冷裂紋控制不利。影響冷裂紋的主要因素有三個(gè)：鋼的成分（反映淬硬傾向）、擴(kuò)散氫（反映氫脆程度）及拘束度（反映拉伸應(yīng)力）。焊接Cr-Mo鋼時(shí)，工程上采用預(yù)熱，焊后消氫以及消除應(yīng)力熱處理來防止冷裂紋產(chǎn)生。1）預(yù)熱: 在鋼和焊縫化學(xué)成分一定時(shí)，即碳當(dāng)量一定，冷卻速度增大，淬硬傾向增大。為限制組織硬化程度，唯一方法就是調(diào)整焊接條件以獲得適宜的焊接熱循環(huán)，常用t8/5（焊接熔池的溫度從800°C降到500°C的時(shí)間，通過控制t8/5可以改變?nèi)鄢氐睦鋮s速度，從而達(dá)到防止冷裂紋、控制組織以達(dá)到滿意的性能）理論作為焊接條件確定依據(jù)。在焊接方法一定時(shí)，焊接線能量也不能隨意變化，以防止過熱脆化，此時(shí)為獲得適宜的冷卻速度，預(yù)熱是最重要的手段，另外對(duì)減少殘余應(yīng)力和限制擴(kuò)散氫也有一定作用，上述施工單位焊工焊口兩端不封堵，管內(nèi)流動(dòng)的空氣形成穿堂風(fēng)，使根部焊接接頭冷卻速度加快，易形成硬化組織，《現(xiàn)場工業(yè)設(shè)備、管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011 規(guī)范7.3.7條明確規(guī)定：管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。根據(jù)相關(guān)規(guī)范《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程》SH3520-2004及現(xiàn)場實(shí)際情況，該管道焊接焊前預(yù)熱應(yīng)采用電加熱方式進(jìn)行，預(yù)熱溫度宜在距對(duì)口中心50 mm～100 mm范圍內(nèi)進(jìn)行測量，最低預(yù)熱溫度應(yīng)為250-350°C，而且預(yù)熱溫度有熱電偶控制。2）焊后消氫處理：

氫在金屬中有兩種形式，能運(yùn)動(dòng)的“擴(kuò)散氫”和不能運(yùn)動(dòng)的“剩余氫”。只有擴(kuò)散氫對(duì)鋼的冷裂紋發(fā)生直接影響，擴(kuò)散氫會(huì)造成氫脆，增大裂紋傾向。由于擴(kuò)散氫能夠運(yùn)動(dòng)，可以通過消氫處理來去除。氫致裂紋產(chǎn)生溫度在-100-100°C之間，故消氫溫度不應(yīng)低于200°C；《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002消氫處理溫度定為300-350°C，氫的擴(kuò)散速度與溫度有關(guān)，并需要一定時(shí)間，因此消氫處理必須按照規(guī)定的溫度時(shí)間才能有效果，而且氫致裂紋不會(huì)立即出現(xiàn)，具有潛伏期，所以焊后消氫處理必須在冷裂紋尚在潛伏期未開裂前實(shí)施，盡量在焊后立即處理，上述案例由于施工單位不能確定焊后立即進(jìn)行焊后熱處理，因此消氫處理必須及時(shí)，如上述施工人員焊后消氫不及時(shí)會(huì)可能導(dǎo)致冷裂紋的出現(xiàn)，根據(jù)相關(guān)規(guī)范及現(xiàn)場實(shí)際情況，該管道焊接后消氫處理（后熱）應(yīng)采用電加熱方式進(jìn)行，溫度為300-350°C，時(shí)間為1小時(shí)。3）焊后熱處理：

焊后熱處理的的作用是消除剩余應(yīng)力，改善組織、除氫。其效果依賴于加熱溫度和保溫時(shí)間，由于每個(gè)焊口的現(xiàn)場加熱、散熱條件不可能完全相同，如果幾個(gè)焊口的熱處理溫度用一個(gè)電偶來控制，只能保證放置電偶焊口的溫度，而不能保證其他焊口的熱處理溫度，上述施工單位施工中出現(xiàn)的已完成熱處理工序的個(gè)別焊口表面沒有加熱氧化的痕跡就是熱處理溫度沒有達(dá)到規(guī)定要求的表現(xiàn)，另外上述行為還有可能導(dǎo)致沒有放置熱電偶的焊口超過規(guī)定的熱處理溫度，甚至超過Ac1點(diǎn)使焊接接頭的組織惡化。根據(jù)《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程》SH3520-2004、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管 道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011及現(xiàn)場狀況，該管道焊接焊后熱處理參數(shù)應(yīng)選擇為加熱溫度750-780°C，升溫速度每小時(shí)小于200°C，保溫時(shí)間為0.5小時(shí)，冷卻采用空冷，實(shí)際操作中嚴(yán)格控制升溫、恒溫及降溫過程，采用電加熱方式，加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25 mm，加熱區(qū)以外的100 mm范圍應(yīng)予以保溫，且每道焊口必須在下方設(shè)置熱電偶。

綜上說述，施工單位的上述種種質(zhì)量行為對(duì)鉻鉬鋼的焊接質(zhì)量是極其有害的，必須嚴(yán)格加以禁止。第3章 問題處理

上述問題主要是行為質(zhì)量問題，表現(xiàn)在勞務(wù)分包單位與發(fā)包的施工單位內(nèi)部質(zhì)量管理體系沒有健全，導(dǎo)致施工過程中質(zhì)量管理體系運(yùn)行失控，針對(duì)此狀況，作為建設(shè)單位管理人員及時(shí)采取如下措施進(jìn)行處理：

1.對(duì)施工單位下達(dá)暫時(shí)停工令，要求施工單位對(duì)質(zhì)量管理體系出現(xiàn)問題進(jìn)行原因分析，制定合適的整改措施，并督促分包單位立即建立相適應(yīng)的質(zhì)量管理體系及相應(yīng)質(zhì)量管理制度，責(zé)令施工單位立即委派相應(yīng)管理人員對(duì)分包單位進(jìn)行管理，并將勞務(wù)分包隊(duì)伍納入自己管理體系，嚴(yán)格施工工藝紀(jì)律，保障工序質(zhì)量。要求相關(guān)監(jiān)理單位加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控，按照合同認(rèn)真履行質(zhì)量監(jiān)督及管理，加大平行檢驗(yàn)及旁站力度，確保質(zhì)量管理體系始終處于受控狀態(tài)。

2.要求施工單位對(duì)1Cr5Mo材質(zhì)管道焊接及熱處理施工重新進(jìn)行技術(shù)交底，建設(shè)單位及監(jiān)理單位參加，焊接作業(yè)指導(dǎo)書做到現(xiàn)場焊工人手一份，并加大對(duì)焊材管理，工序交接切實(shí)落實(shí)“自檢、互檢和專職質(zhì)檢員檢查”三檢制，并根據(jù)質(zhì)量控制點(diǎn)及停監(jiān)點(diǎn)要求及時(shí)報(bào)驗(yàn)，堅(jiān)決杜絕上一工序未報(bào)驗(yàn)或不合格進(jìn)入下一工序施工。3.在督促施工單位及監(jiān)理單位嚴(yán)格執(zhí)行工藝和加強(qiáng)過程管理的同時(shí)，建設(shè)單位委托第三方檢驗(yàn)單位采取相應(yīng)的檢測手段，通過射線探傷、超聲波探傷以及硬度檢測對(duì)已成型的管道焊接質(zhì)量進(jìn)行全面合理檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果，制定最佳解決方案，并在建設(shè)單位及質(zhì)量監(jiān)督部門監(jiān)督下認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行。

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