第一篇：灌注樁基礎(chǔ)施工的監(jiān)理要點

灌注樁基礎(chǔ)施工的監(jiān)理要點

某商住樓工程，共12層，總建筑面積1.4萬m2，其地質(zhì)情況(淤泥地質(zhì))較差，屬于軟弱土地基。由于軟弱土具有抗剪強(qiáng)度較低、壓縮性高、滲透性小等特性，極易出現(xiàn)局部剪切乃至整體滑動失穩(wěn)的危險，不能作為持力層。因此，設(shè)計單位選擇灌注樁基礎(chǔ)并對其進(jìn)行人工處理，以提高軟弱土地基的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，減小基礎(chǔ)的沉降。樁基礎(chǔ)是一種常見的軟弱土地基處理方式，它能有效地把上部結(jié)構(gòu)荷載傳遞到深層的地層上。但由于樁基礎(chǔ)是在地下施工，隱蔽性和技術(shù)性都很強(qiáng)，因此，必須更加嚴(yán)格地監(jiān)理其施工過程，才能保證工程質(zhì)量。結(jié)合監(jiān)理實踐，談一些對灌注樁基礎(chǔ)質(zhì)量監(jiān)理的體會和看法。

一、監(jiān)理要點

根據(jù)“施工前、施工中、施工后”三個階段的劃分，灌注樁工程質(zhì)量監(jiān)理的全過程控制可分為以下三個步驟:

（一）前期工作階段

前期工作階段在監(jiān)理工作中，事前控制是最有效的手段。

灌注樁工序的不可逆轉(zhuǎn)性和隱蔽性決定了其前期監(jiān)控工作的必要性。

1.編制監(jiān)理細(xì)則:根據(jù)工程驗收規(guī)范和實際要求，編制可行的監(jiān)理實施細(xì)則。

2.體系審查：開工前，應(yīng)審查施工單位現(xiàn)場項目管理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系，審查承建單位的資格、技術(shù)與管理水平、以往的施工業(yè)績、特殊工種人員上崗證書等。

3.審查施工組織設(shè)計:監(jiān)理人員應(yīng)重點審核施工方案、施工機(jī)械及打樁順序，尤其是關(guān)鍵工序的工程質(zhì)量控制及保證措施，主要包括樁位控制、鉆孔控制、鋼筋籠制作及下放、混凝土灌注等。

4.圖紙會審及設(shè)計交底:圖紙會審主要是研究工程地質(zhì)勘察報告、樁位圖、施工圖、復(fù)核樁設(shè)計承載力等；設(shè)計交底主要是設(shè)計人員講明設(shè)計意圖和施工技術(shù)要點、監(jiān)理人員明確質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、施工單位進(jìn)行施工圖答疑等。

5.審查進(jìn)場原材料:審核鋼材、水泥等的出場日期、力學(xué)

及化學(xué)性能、出廠合格證、復(fù)檢報告等。

6.樁位放線及標(biāo)高復(fù)核:根據(jù)施工圖，對樁位軸線放樣情況及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。

（二）施工階段

施工階段監(jiān)理是保證整個樁基礎(chǔ)質(zhì)量的關(guān)鍵。灌注樁施工階段的監(jiān)理要點如下:

1．原材料抽檢:主要檢查鋼筋、水泥、石子、砂等主要原材料的質(zhì)量。如水泥要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時間、抗壓和抗折強(qiáng)度試驗；鋼筋要進(jìn)行拉力、冷彎等實驗；砂石要檢測其級配、含泥量等。如果采用商品混凝土，則需要認(rèn)真核對水灰比，確保符合現(xiàn)場地質(zhì)條件。

2．鉆孔過程監(jiān)督:在每次鉆孔前應(yīng)該重新復(fù)核該樁位及標(biāo)高，確保無誤；檢測終孔的孔深、孔徑、孔斜度及二次清孔后的沉漿密度、沉渣厚度。參照地質(zhì)勘探報告，檢查是否已經(jīng)達(dá)到設(shè)計持力層以及進(jìn)入持力層的深度。施工中如果遇到地質(zhì)變化，進(jìn)入持力層深度不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)加深0.5m～1.5m，以保證達(dá)到設(shè)計承載力。沉

漿密度應(yīng)符合規(guī)范要求。沉渣厚度不大于100mm。

3．鋼筋籠檢查:主要檢查鋼筋籠的制作質(zhì)量、下籠、焊接質(zhì)量、搭接長度。分段制作的鋼筋籠的長度以鋼筋的定長為宜，但不宜短于6m，連接時50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯開焊接，且兩鋼筋軸心在一直線上。為避免灌注導(dǎo)管掛籠及鋼筋籠上浮，籠底鋼筋略成喇叭狀。對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標(biāo)高低于地面時用吊筋將鋼筋籠焊接牢固，防止下落。鋼筋籠的保護(hù)層最好是設(shè)臵成混凝土滾輪，厚度為混凝土的保護(hù)層厚度，每隔2m均勻布臵4個，穿在箍筋上，這樣既保證保護(hù)層厚度，又能減少對孔壁的擾動。在夜間施工時要特別注意焊縫的飽滿程度。

4．混凝土澆筑的旁站監(jiān)理:根據(jù)建設(shè)部《房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理辦法》的要求，對混凝土灌注樁的澆筑過程應(yīng)進(jìn)行旁站監(jiān)理，主要應(yīng)檢查施工企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機(jī)械、建筑材料準(zhǔn)備情況、執(zhí)行施工方案以及工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)情況以及混凝土的攪拌、配比和澆注質(zhì)量，對于導(dǎo)管的檢查一定要進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗。灌注水下混凝土:灌注前應(yīng)檢查孔內(nèi)的泥漿性能指標(biāo)和孔底沉渣厚度，如超出規(guī)定應(yīng)進(jìn)行二次清孔。混凝土應(yīng)有較好的和易性即流動性、粘聚性、保水性，只有這

樣才有良好的抗離析能力，才能真正保證樁身混凝土的質(zhì)量?；炷吝\至澆筑地點，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度是否滿足規(guī)范要求，若不符合應(yīng)進(jìn)行二次拌和。二次拌和后仍不符合要求，禁止使用。通過實踐表明樁基澆筑過程中的堵管也與混凝土的離析有關(guān)。首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，沒有特殊原因，不得長時間中斷，防止坍孔情況發(fā)生，最好使用商品混凝土。鋼筋籠上浮的預(yù)防:為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)導(dǎo)管口低于鋼筋籠底部2m～3m，且混凝土表面在鋼筋籠下1m左右時，應(yīng)放慢混凝土澆筑速度，當(dāng)混凝土面上升至骨架底口4m以上時提升導(dǎo)管使其底口高于鋼筋籠底部2m以上，恢復(fù)正常的灌注速度。除上述方法外還應(yīng)從鋼筋籠自身加以考慮，將鋼筋籠骨架中4根主筋伸長至樁底，實踐證明，上述方法是有效的?；炷翗渡砭植繆A泥，灌注當(dāng)中遇到不良地質(zhì)，諸如流砂、淤泥層等應(yīng)改變施工工藝，連續(xù)快速地澆筑，提高混凝土坍落度，防止夾泥情況的發(fā)生。例如有一項工程兩根樁鑿除樁頭過程中發(fā)現(xiàn)樁身處有大小不等的夾泥情況發(fā)生。事后分析是由于混凝土澆筑過程中中斷時間太長造成樁孔局部坍孔所致，通過采取預(yù)防措施，類似的情況以后沒有發(fā)生。灌注即將結(jié)束時要預(yù)防短樁情況的發(fā)生，可采取加大側(cè)錘的重量；加水稀釋泥漿，使之達(dá)到泥漿參數(shù)規(guī)定的上限，以防坍孔；仔細(xì)核對混凝土方量，混凝土應(yīng)超灌0.5m～1.0m，通過以上方法可有效避免短樁事故的發(fā)生。樁質(zhì)量的好壞在

很大程度上取決于混凝土的質(zhì)量。監(jiān)理人員必須及時督促施工單位做好現(xiàn)場取樣，預(yù)留試塊，并做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，保存旁站監(jiān)理原始資料。

5．報表：編制監(jiān)理月報表，定期向業(yè)主匯報。

（三）工程驗收階段

在工程驗收階段，監(jiān)理人員的工作主要包括成樁檢測和質(zhì)量評價兩個部分：

1．樁檢測:包括樁位偏差、樁身質(zhì)量、樁的承載力檢測等。該工程采用了應(yīng)力反射法檢測樁體質(zhì)量，未發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的縮頸、夾層和混凝土不密實等缺陷。樁的承載力檢測包括靜載試驗、動力測試兩項。規(guī)范要求:作靜載試驗的樁數(shù)不少于總樁的1%，且不少于3根；檢驗樁體豎向承載力的動力測試取樁總數(shù)的10%～15%。

2．質(zhì)量評價:監(jiān)理人員在完工后應(yīng)根據(jù)樁基施工過程記錄、成樁檢測及試塊試驗結(jié)果對施工質(zhì)量做出評價報告，對工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理意見作詳細(xì)說明。

二、結(jié)語

由于灌注樁基的特殊性和隱蔽性，其質(zhì)量監(jiān)理主要依靠事前控制和事中控制，事后的檢測和補救措施很難達(dá)到設(shè)計要求。因此，監(jiān)理人員必須全面詳細(xì)地熟悉整個施工工藝流程，事先提出質(zhì)量控制和檢驗標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)督施工單位嚴(yán)格遵守和執(zhí)行，從而達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量控制目標(biāo)，為上部結(jié)構(gòu)的施工提供良好的基礎(chǔ)。

第二篇：灌注樁基礎(chǔ)施工的監(jiān)理要點

灌注樁基礎(chǔ)施工的監(jiān)理要點

【摘要】文章結(jié)合工程實例，根據(jù)樁基礎(chǔ)的特殊性和隱蔽性等特點，從施工準(zhǔn)備階段、施工階段和工程驗收階段三方面，詳細(xì)闡述了灌注樁基礎(chǔ)監(jiān)理的特點及過程，以使灌注樁質(zhì)量達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量控制目標(biāo)。

【關(guān)鍵詞】灌注樁；監(jiān)理；基礎(chǔ)

某商住樓工程，共12層，總建筑面積1.4萬m2，其地質(zhì)情況(淤泥地質(zhì))較差，屬于軟弱土地基。由于軟弱土具有抗剪強(qiáng)度較低、壓縮性高、滲透性小等特性，極易出現(xiàn)局部剪切乃至整體滑動失穩(wěn)的危險，不能作為持力層。因此，設(shè)計單位選擇灌注樁基礎(chǔ)并對其進(jìn)行人工處理，以提高軟弱土地基的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，減小基礎(chǔ)的沉降。樁基礎(chǔ)是一種常見的軟弱土地基處理方式，它能有效地把上部結(jié)構(gòu)荷載傳遞到深層的地層上。但由于樁基礎(chǔ)是在地下施工，隱蔽性和技術(shù)性都很強(qiáng)，因此，必須更加嚴(yán)格地監(jiān)理其施工過程，才能保證工程質(zhì)量。結(jié)合監(jiān)理實踐，談一些對灌注樁基礎(chǔ)質(zhì)量監(jiān)理的體會和看法。

一、監(jiān)理要點

根據(jù)“施工前、施工中、施工后”三個階段的劃分，灌注樁工程質(zhì)量監(jiān)理的全過程控制可分為以下三個步驟:

（一）前期工作階段

前期工作階段在監(jiān)理工作中，事前控制是最有效的手段。灌注樁工序的不可逆轉(zhuǎn)性和隱蔽性決定了其前期監(jiān)控工作的必要性。

1.編制監(jiān)理細(xì)則:根據(jù)工程驗收規(guī)范和實際要求，編制可行的監(jiān)理實施細(xì)則。

2.體系審查：開工前，應(yīng)審查施工單位現(xiàn)場項目管理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系，審查承建單位的資格、技術(shù)與管理水平、以往的施工業(yè)績、特殊工種人員上崗證書等。

3.審查施工組織設(shè)計:監(jiān)理人員應(yīng)重點審核施工方案、施工機(jī)械及打樁順序，尤其是關(guān)鍵工序的工程質(zhì)量控制及保證措施，主要包括樁位控制、鉆孔控制、鋼筋籠制作及下放、混凝土灌注等。

4.圖紙會審及設(shè)計交底:圖紙會審主要是研究工程地質(zhì)勘察報告、樁位圖、施工圖、復(fù)核樁設(shè)計承載力等；設(shè)計交底主要是設(shè)計人員講明設(shè)計意圖和施工技術(shù)要點、監(jiān)理人員明確質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、施工單位進(jìn)行施工圖答疑等。

5.審查進(jìn)場原材料:審核鋼材、水泥等的出場日期、力學(xué)及化學(xué)性能、出廠合格證、復(fù)檢報告等。

6.樁位放線及標(biāo)高復(fù)核:根據(jù)施工圖，對樁位軸線放樣情況及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。

（二）施工階段

施工階段監(jiān)理是保證整個樁基礎(chǔ)質(zhì)量的關(guān)鍵。灌注樁施工階段的監(jiān)理要點如下:

1．原材料抽檢:主要檢查鋼筋、水泥、石子、砂等主要原材料的質(zhì)量。如水泥要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時間、抗壓和抗折強(qiáng)度試驗；鋼筋要進(jìn)行拉力、冷彎等實驗；砂石要檢測其級配、含泥量等。如果采用商品混凝土，則需要認(rèn)真核對水灰比，確保符合現(xiàn)場地質(zhì)條件。

2．鉆孔過程監(jiān)督:在每次鉆孔前應(yīng)該重新復(fù)核該樁位及標(biāo)高，確保無誤；檢測終孔的孔深、孔徑、孔斜度及二次清孔后的沉漿密度、沉渣厚度。參照地質(zhì)勘探報告，檢查是否已經(jīng)達(dá)到設(shè)計持力層以及進(jìn)入持力層的深度。施工中如果遇到地質(zhì)變化，進(jìn)入持力層深度不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)加深0.5m～1.5m，以保證達(dá)到設(shè)計承載力。沉漿密度應(yīng)符合規(guī)范要求。沉渣厚度不大于100mm。

3．鋼筋籠檢查:主要檢查鋼筋籠的制作質(zhì)量、下籠、焊接質(zhì)量、搭接長度。分段制作的鋼筋籠的長度以鋼筋的定長為宜，但不宜短于6m，連接時50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯開焊接，且兩鋼筋軸心在一直線上。為避免灌注導(dǎo)管掛籠及鋼筋籠上浮，籠底鋼筋略成喇叭狀。對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標(biāo)高低于地面時用吊筋將鋼筋籠焊接牢固，防止下落。鋼筋籠的保護(hù)層最好是設(shè)臵成混凝土滾輪，厚度為混凝土的保護(hù)層厚度，每隔2m均勻布臵4個，穿在箍筋上，這樣既保證保護(hù)層厚度，又能減少對孔壁的擾動。在夜間施工時要特別注意焊縫的飽滿程度。

4．混凝土澆筑的旁站監(jiān)理:根據(jù)建設(shè)部《房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理辦法》的要求，對混凝土灌注樁的澆筑過

程應(yīng)進(jìn)行旁站監(jiān)理，主要應(yīng)檢查施工企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機(jī)械、建筑材料準(zhǔn)備情況、執(zhí)行施工方案以及工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)情況以及混凝土的攪拌、配比和澆注質(zhì)量，對于導(dǎo)管的檢查一定要進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗。灌注水下混凝土:灌注前應(yīng)檢查孔內(nèi)的泥漿性能指標(biāo)和孔底沉渣厚度，如超出規(guī)定應(yīng)進(jìn)行二次清孔?；炷翍?yīng)有較好的和易性即流動性、粘聚性、保水性，只有這樣才有良好的抗離析能力，才能真正保證樁身混凝土的質(zhì)量?；炷吝\至澆筑地點，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度是否滿足規(guī)范要求，若不符合應(yīng)進(jìn)行二次拌和。二次拌和后仍不符合要求，禁止使用。通過實踐表明樁基澆筑過程中的堵管也與混凝土的離析有關(guān)。首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，沒有特殊原因，不得長時間中斷，防止坍孔情況發(fā)生，最好使用商品混凝土。鋼筋籠上浮的預(yù)防:為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)導(dǎo)管口低于鋼筋籠底部2m～3m，且混凝土表面在鋼筋籠下1m左右時，應(yīng)放慢混凝土澆筑速度，當(dāng)混凝土面上升至骨架底口4m以上時提升導(dǎo)管使其底口高于鋼筋籠底部2m以上，恢復(fù)正常的灌注速度。除上述方法外還應(yīng)從鋼筋籠自身加以考慮，將鋼筋籠骨架中4根主筋伸長至樁底，實踐證明，上述方法是有效的?；炷翗渡砭植繆A泥，灌注當(dāng)中遇到不良地質(zhì)，諸如流砂、淤泥層等應(yīng)改變施工工藝，連續(xù)快速地澆筑，提高混凝土坍落度，防止夾泥情況的發(fā)生。例如有一項工程

兩根樁鑿除樁頭過程中發(fā)現(xiàn)樁身處有大小不等的夾泥情況發(fā)生。事后分析是由于混凝土澆筑過程中中斷時間太長造成樁孔局部坍孔所致，通過采取預(yù)防措施，類似的情況以后沒有發(fā)生。灌注即將結(jié)束時要預(yù)防短樁情況的發(fā)生，可采取加大側(cè)錘的重量；加水稀釋泥漿，使之達(dá)到泥漿參數(shù)規(guī)定的上限，以防坍孔；仔細(xì)核對混凝土方量，混凝土應(yīng)超灌0.5m～1.0m，通過以上方法可有效避免短樁事故的發(fā)生。樁質(zhì)量的好壞在很大程度上取決于混凝土的質(zhì)量。監(jiān)理人員必須及時督促施工單位做好現(xiàn)場取樣，預(yù)留試塊，并做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，保存旁站監(jiān)理原始資料。

5．報表：編制監(jiān)理月報表，定期向業(yè)主匯報。

（三）工程驗收階段

在工程驗收階段，監(jiān)理人員的工作主要包括成樁檢測和質(zhì)量評價兩個部分：

1．樁檢測:包括樁位偏差、樁身質(zhì)量、樁的承載力檢測等。該工程采用了應(yīng)力反射法檢測樁體質(zhì)量，未發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的縮頸、夾層和混凝土不密實等缺陷。樁的承載力檢測包括靜載試驗、動力測試兩項。規(guī)范要求:作靜載試驗的樁數(shù)不少于

總樁的1%，且不少于3根；檢驗樁體豎向承載力的動力測試取樁總數(shù)的10%～15%。

2．質(zhì)量評價:監(jiān)理人員在完工后應(yīng)根據(jù)樁基施工過程記錄、成樁檢測及試塊試驗結(jié)果對施工質(zhì)量做出評價報告，對工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理意見作詳細(xì)說明。

二、結(jié)語

由于灌注樁基的特殊性和隱蔽性，其質(zhì)量監(jiān)理主要依靠事前控制和事中控制，事后的檢測和補救措施很難達(dá)到設(shè)計要求。因此，監(jiān)理人員必須全面詳細(xì)地熟悉整個施工工藝流程，事先提出質(zhì)量控制和檢驗標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)督施工單位嚴(yán)格遵守和執(zhí)行，從而達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量控制目標(biāo)，為上部結(jié)構(gòu)的施工提供良好的基礎(chǔ)。

第三篇：沉管灌注樁施工監(jiān)理要點[小編推薦]

沉管灌注樁施工監(jiān)理要點

一、施工監(jiān)理的目標(biāo)與依據(jù) 1b.監(jiān)控鋼筋

籠制作全部符合設(shè)計要求，其各項偏差均不超限；c.工程所用原材料質(zhì)量合格，其規(guī)格符合要求；d.樁長及最終貫入度符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；e.混凝土充盈系數(shù)控制在1.1~1.2范圍內(nèi);f.樁身完整性優(yōu)良率在50%以上,消滅不合格樁；g.鄰近建（構(gòu)）筑物和地下管線不受損害等。2.監(jiān)理依據(jù)

有關(guān)的國家、行業(yè)和地方的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，主要有：（1）國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（2）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（3）《建筑地基基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)程》

三、施工質(zhì)量預(yù)控措施

施工監(jiān)理的全過程應(yīng)貫徹“預(yù)防為主”的方針，對影響質(zhì)量的人、機(jī)、料、法、環(huán)五大因素應(yīng)進(jìn)行預(yù)控制，其主要措施如下：

1.應(yīng)通過招投標(biāo)選擇具有相應(yīng)等級的有灌注樁施工資質(zhì)，有較好社會信譽、有保證質(zhì)量和安全生產(chǎn)措施、標(biāo)價合理、工期適當(dāng)?shù)膯挝怀邪┕?。在評標(biāo)決標(biāo)前要對施工隊伍的素質(zhì)、技術(shù)水平和管理水平進(jìn)行調(diào)查了解；

2.了解場地條件：施工前，組織監(jiān)理人員閱讀場地施工階段的巖土工程勘察報告，并到現(xiàn)場踏勘調(diào)查以了解場地地質(zhì)條干、環(huán)境條干和三通一平情況，敦促承建商（施工單位）的有關(guān)工程技術(shù)人員了解場地條干，以便制定合理的施工工藝和施工流程。

3.審查承建商（施工單位）的施工組織設(shè)計書，審查其選用的機(jī)械設(shè)備，施工工藝是否合理，質(zhì)保體系是否健全、勞動組織、材料供應(yīng)、進(jìn)度計劃是否落實等等。對工程的特點、重點和難點有較深刻了解，并提出切實可行的針對性措施。監(jiān)理對施工組織設(shè)計總的要求是技術(shù)上先進(jìn)、質(zhì)量上可靠、經(jīng)濟(jì)上合理、實施時有保證；

4.以工序管理為核心，以崗位職責(zé)為關(guān)鍵，監(jiān)理要協(xié)助承建商（施工單位）提高作業(yè)人員的質(zhì)量意識和責(zé)任心，督促承建商（施工單位）健全和搞好各種施工記錄；

5.常見質(zhì)量隱患通病的預(yù)控見 常見質(zhì)量事故原因及預(yù)控制

施工質(zhì)量

產(chǎn)生原因

預(yù)防措施

事故類型

樁端有虛土或打爛樁嘴

采用吊鉈吊測，若吊鉈

繩與樁筒長度不符時，樁筒底入泥或打爛樁嘴，此時撥管加麻袋在樁尖臺上墊上重打，樁尖爛重?fù)Q。

預(yù)制樁尖吞入沉管內(nèi)，嚴(yán)格檢查預(yù)制樁尖質(zhì)

量，不使用不合 格品；有硬尖層時，加麻袋在樁尖肩 臺墊上再打，并嚴(yán)格控制錘高。

在拔管時振落孔內(nèi)，樁端留有空隙

厚層軟土群樁樁距偏小，土體上隆，樁體上浮

有條件可適當(dāng)加大樁距 貫入度控制不好

沉管到預(yù)定深度附近，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)測 定貫入度，嚴(yán)禁打吊頸錘

拔管速度過快，淤泥灌入或籠筋阻礙 砼連續(xù)下灌，混凝土未振實 沉管速度按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)控制 1 單樁承載力不能滿足要求 地質(zhì)條干存在較大變化或勘察報告有 誤

沉管過快或貫入度明顯達(dá)不到要求 時，找設(shè)計、地質(zhì)人員分析原因，商 討對策

拔管過快或坍落度偏小，混凝土灌量 不足 拔管速度、坍落度按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 管內(nèi)混凝土高度不足，側(cè)土回彈 管內(nèi)混凝土面高于地表、沉管接近地 2 縮徑 表時放慢上拔速度或多次留振

群樁樁距偏小，水平擠土明顯 采用預(yù)鉆法或跳打法施工 坍落度過大，留振時間過長 坍落度、留振時間均按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 粉土夾層孔隙水流入樁體（初凝前）

保 證 管 內(nèi) 混 凝 土 面 高 于 地 下 水 位 1~1.5m。沉管內(nèi)進(jìn)水較多

在滲透性好的含水層中，沉管前應(yīng)嚴(yán) 格封底 3 樁體混凝 土離折，強(qiáng) 度降低

混凝土攪拌極不均勻 攪拌時間應(yīng)符合規(guī)定要求 樁初凝不久，受樁機(jī)的碾壓和振動，樁頭酢裂

樁機(jī)移動時，不得壓樁 混凝土灌注過急，管內(nèi)形成氣囊 當(dāng)沉管直徑較小時，應(yīng)緩慢傾注混凝 土

沉管時將初凝不久的鄰樁擠裂 在鄰樁初凝前連續(xù)施打，若鄰樁初凝 不久，可先取土成孔，再沉管制樁 在淤泥質(zhì)土中，拔管過快，坍落度偏 小

在流塑狀土層中放慢拔管速度 4 斷樁或樁 體酥裂

密集群樁土體隆起，抱樁上浮，樁體 混凝土尚未初凝則縮徑，初凝不久則 斷樁

1、跳打，并放慢施工速度

2、預(yù)先孔取土，再沉管制樁 筑龍網(wǎng)004km.cn 3 序 號 施工質(zhì)量 事故類型

產(chǎn)生原因 預(yù)防措施 采用活瓣樁尖施工，反插深度過大，樁周土進(jìn)入樁身

嚴(yán)格按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)控制反插深度，土越 軟反插深度越小 樁身夾泥 沉管外壁粘附泥土，在復(fù)打時被帶入 樁身內(nèi)

按復(fù)打有關(guān)規(guī)定施工

鋼筋籠的懸掛措施失靈 鋼筋籠懸掛措施牢靠并事先檢查 籠子外徑與沉管內(nèi)壁間距偏小，粗骨 料最大粒徑偏大，拔管時帶動籠子上 浮，反插時可造成籠子解體 按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)保證籠子外徑與管內(nèi)徑的 間隙、碎石粒徑均勻

籠子長度或籠頂標(biāo)高、吊筋長度不準(zhǔn) 預(yù)先測量原土標(biāo)高，認(rèn)真計算復(fù)核籠 筋長度，控制安放位置 6 鋼筋籠下 沉、上浮或 解體

沉管振動、造成鄰樁鋼筋籠受振下沉 將鄰樁鋼筋籠懸掛在地面 場地不平或填土松散，高低相差懸殊，致使施打中樁機(jī)滑移或傾斜 場地平整，碾壓松散填土

樁位一側(cè)地基土中有舊基礎(chǔ)或其它異 物，改使沉管跑偏

施工前清除舊基礎(chǔ)或其它異物 軟土地層，密集群樁，水平擠壓效應(yīng) 嚴(yán)重

先取土成孔，后沉管制樁

在樁基附近開挖深基礎(chǔ)時，樁隨土體 向臨空面位移

未采取保護(hù)措施，不得在基樁附近開 挖深基坑 7 樁身傾斜 伴隨樁位 偏移

送樁段較大時的基坑開挖順序不當(dāng)造 成樁的位移和傾斜 應(yīng)分層對稱開挖

拔管速度過快，樁周土回彈 拔管速度按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)操作 粗骨料粒徑過大 粗骨料粒徑必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn) 混凝土坍落度過小 坍落度應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn) 樁尖活瓣開啟不良 檢查樁尖活瓣，除泥除銹，保證活瓣 閉合開啟靈活

鋼筋籠不直 鋼筋籠制作要直、存放、運送時防止 變形 8 樁身露筋

鋼筋籠吊放時，懸掛不正 鋼筋籠應(yīng)分段設(shè)扶正器或保護(hù)層墊塊 拔管速度過快 按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)操作 9 充盈系數(shù) 小于1.0 混凝土坍落度過小坍落度應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)

四、施工準(zhǔn)備監(jiān)理

1.施工場地準(zhǔn)備監(jiān)控

a.落實場地的“三通一平”工作，經(jīng)檢查不合乎要求者，應(yīng)盡快完善；

b.施工場地平面布置圖合理，大臨設(shè)施辦公、值班、膳宿、衛(wèi)生等用房均滿足施工要求，材料堆場、鋼筋籠制作場地等布置合理，便于施工和確保場地整潔；

2.技術(shù)準(zhǔn)備監(jiān)控

a.設(shè)計文件和樁位布置圖、鋼筋籠制作圖以及各項設(shè)計要求有關(guān)參數(shù)已進(jìn)行交底且明確無誤；

b.施工組織設(shè)計已經(jīng)審定，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可可以實施； c.根據(jù)規(guī)劃紅線、建筑物位置和樁位軸線經(jīng)檢查無誤，并開始孔位放樣，水準(zhǔn)點和樁位軸線定位點應(yīng)在施工影響范圍以外；

d.施工技術(shù)負(fù)責(zé)人（項目工程師）到位辦公，現(xiàn)場一切技術(shù)準(zhǔn)備工作，如樁位平面圖、進(jìn)度形象圖、晴雨表、各種施工記錄表等準(zhǔn)備就緒；

e.對全體施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，以及監(jiān)理工作實施細(xì)則交底等。

3.機(jī)械設(shè)備材料準(zhǔn)備監(jiān)控

a.對沉管灌注樁所用材料和預(yù)制樁頭的產(chǎn)地、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查，審查質(zhì)檢和試配試驗報告；

b.檢查承建商（施工單位）實際投入的機(jī)械設(shè)備，確認(rèn)各種設(shè)備的規(guī)格、工藝數(shù)量是否符合合同規(guī)定和規(guī)范的要求；重點核查樁架立柱高度、沉管長度和直徑等；

c.督查開工前的設(shè)備試運轉(zhuǎn)、試成孔和試灌注試驗，以核對地質(zhì)條件，檢查施工人員的操作水平，檢查設(shè)備能力和施工工藝是否適宜，以便調(diào)整；

4.施工組織準(zhǔn)備監(jiān)控

a.按市政府有關(guān)法令，建設(shè)工程各種報批手續(xù)如：施工許可證、質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)督等均已辦妥；

b.承建商（施工單位）的項目班子、管理網(wǎng)絡(luò)、質(zhì)保體系、勞動組織等有關(guān)管理（包括人員上崗證要求）、技術(shù)和施工人員到位并開始運轉(zhuǎn)。以上四方面準(zhǔn)備工作基本完成后，監(jiān)理工程師才能簽發(fā)開工令。

五、施工工程材料監(jiān)理

參見《鉆、沖孔灌注樁施工監(jiān)理細(xì)則》之“五”施工工程材料監(jiān)理；

六、施工過程監(jiān)理

施工過程監(jiān)理是施工監(jiān)理工作的重點。在開工前應(yīng)首先召開機(jī)班長及主要人員會議，由項目工程師按照施工組織設(shè)計進(jìn)行技術(shù)交底，由監(jiān)理工程師按照監(jiān)理實施細(xì)則進(jìn)行監(jiān)理

交底，使全體施工人員明確施工工藝流程，明確每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)保措施，明確監(jiān)理內(nèi)容和要求，特別要明確哪些關(guān)鍵工序必須由監(jiān)理人員驗收簽證，未經(jīng)驗收簽證不得進(jìn)入下道工序等。

沉管灌注樁的過程控制分“質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)”，“質(zhì)量監(jiān)控內(nèi)容”、“質(zhì)量缺陷處理”三 部分分述如下： 1.質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 1.1 沉管深度控制

沉管深度的控制應(yīng)根據(jù)地基條件、設(shè)計樁長和貫入度等因素綜合確定，并符合下列 要求：

a.純摩擦樁，以設(shè)計樁長控制沉管深度；

b.端承摩擦樁，必須保證設(shè)計樁長及樁端進(jìn)入持力層深度，樁管入土深度控制以標(biāo)高 為主，貫入度控制為輔；

c.摩擦端承樁，沉管深度控制以貫入度為主，設(shè)計持力層標(biāo)高對照為輔；

d.樁（除純摩擦樁外）端進(jìn)入持力層的深度：（1）持力層為粘性土或粉土?xí)r，不宜小于2d；（2）持力層為砂土?xí)r，不宜小于1.5d；（3）當(dāng)為碎石類土?xí)r，不宜小于1d；

（4）當(dāng)存在軟弱下臥層時，樁端以下硬持力層厚度不宜小于4d。e.同一基礎(chǔ)相鄰樁的樁端標(biāo)高差允許值：

（1）對于摩擦端承樁，不宜超過相鄰樁的中心距；（2）對于摩擦型樁，在相同土層中不宜超過樁長的1/10； 5 f.貫入度的控制標(biāo)準(zhǔn)：

錘擊沉管應(yīng)嚴(yán)格控制其最后三陣每十擊的貫入度、最后1m 的沉管錘數(shù)和整根樁的總

錘擊數(shù)，貫入度和錘擊數(shù)的取值可根據(jù)試樁或參考當(dāng)?shù)亟?jīng)驗確定； 1.2 沉管灌注樁施工允許偏差

對沉管成孔施工和鋼筋籠的制作，應(yīng)及時檢查，其允許偏差見表 4.2。沉管灌注樁允許偏差 表 4.2 樁位允許偏差(mm)鋼筋籠允許偏差(mm)保護(hù)層允許偏差(mm)項 目 單樁、條 形樁基垂 直于軸線 方向、群 樁的邊樁 條 形 樁 基沿軸 線方向、群樁的 中間樁 樁徑 允許 偏 差(mm)垂 直 度允 許偏 差(mm)主筋間距 螺旋筋螺距 箍筋間距 鋼筋籠直徑 鋼筋籠長度 水下灌注 非水下灌注+ 50-20 允 1 ±10 ±20 ±10 ±50 ±20 ±10 許 偏 差

d/6（d ≤ 500 為70 d>500 為 100）d/4（150）

(-20)(1)(±10)(±20)(±10)(±50)(±20)(±10)檢 驗 方 法

拉線、尺量檢查 尺量 檢查 吊線 尺量

尺量檢查 尺量檢查

注：（1）帶括號的數(shù)值是JGJ94-94 標(biāo)準(zhǔn)；（2）樁徑允許偏差的負(fù)值是指個別斷面。1.3 混凝土制作與灌注

a.每立方米樁身混凝土的水泥用量應(yīng)不少于300kg，粗骨料最大粒徑，對于鋼筋混凝

土樁不宜大于5.0mm，并不得大于鋼筋間最小凈距1/3，對素混凝土樁不宜大于70mm，不 得大于樁徑1/4；

b.混凝土坍落度，鋼筋混凝土樁為8~10cm，素混凝土樁為6~8cm； c.樁身混凝土必須留有試件，要求每澆注臺班不得小于1 組，每組3 件；

d.樁頂混凝土灌注標(biāo)高，應(yīng)超過樁項設(shè)計標(biāo)高0.5m； e.當(dāng)氣溫高于30℃時，混凝土應(yīng)添加緩凝劑； f.混凝土的充盈系數(shù)不得小于1.0；

g.為防止從樁尖處進(jìn)水進(jìn)泥，可在開始沉管前在管內(nèi)灌注1.5m 高或1~2 盤的封底混 凝土；

h.拔管時，應(yīng)保持管內(nèi)混凝土面不低于地表，并高于地下水位1.0~1.5m 以上。1.4 關(guān)于樁身樁頭的規(guī)定

a.樁身混凝土強(qiáng)度等級不得低于C30；

b.樁的主筋應(yīng)按計算確定，但最小配筋率當(dāng)承壓時不宜小于0.2%，受彎時不宜小于

0.4%；其主筋長度，當(dāng)為抗拔時應(yīng)通長配置； c.鋼筋籠的直徑應(yīng)比套管內(nèi)徑小60~80mm；

d.預(yù)制樁頭的混凝土強(qiáng)度等級不低于C30，樁頭外徑應(yīng)比設(shè)計樁徑大20mm，錐尖角 度

筑龍網(wǎng)004km.cn 6 45°~60°。

1.5 關(guān)于拔管和復(fù)打的規(guī)定

a.對錘擊沉管灌注樁第一次拔管高度只要能滿足第二次所需要灌入的混凝土量時即

可，不宜拔得過高；拔管速度應(yīng)均勻，對于一般土層，以不大于1m/min 為宜，在軟硬土

層交界處及接近地面時，應(yīng)控制在0.6~0.8m/min；采用倒打拔管的打擊次數(shù)，單動氣錘不

得少于50 次/ min；自由落錘輕擊（小的落距錘擊）不得少于40 次/ min；在管底末拔到樁

頂設(shè)計標(biāo)高之前，倒打或輕擊不得中斷； b.反插法施工：

（1）樁管灌滿混凝土后，先振動再開始拔管，每次拔管高度0.5~1.0m；反插深度

0.3~0.5m；在拔管過程中，應(yīng)分段添加混凝土，保持管內(nèi)混凝土面始終不低于地面，或高

于地下水位1m 以上，并應(yīng)控制拔管速度不大于0.5m/min；（2）在樁端反插范圍內(nèi)（即樁端標(biāo)高以上的1.5m 段），宜多次反插，抽起50cm 打

下30cm，一般次數(shù)不少于3~5 次，以擴(kuò)大樁的端部截面；（3）樁身配筋段施工時，不宜采用反插法；

（4）穿過淤泥層時，應(yīng)適當(dāng)放慢拔管速度，并應(yīng)減少拔管高度和反插深度；在高流

塑淤泥中不得采用反插法； c.復(fù)打法施工：

對充盈系數(shù)小于 1.0 的樁宜全長復(fù)打，對可能有斷樁和縮頸樁，應(yīng)采用局部復(fù)打；全

長復(fù)打樁的入土深度宜接近原樁長，局部復(fù)打應(yīng)超過斷樁或縮頸區(qū)1m 以上；全長復(fù)打時 應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）第一次灌注混凝土應(yīng)達(dá)到自然地面；

（2）應(yīng)隨拔管隨清除粘在管壁上和散落與地面上的泥土；（3）前后二次沉管的軸線應(yīng)重合；

（4）復(fù)打施工必須在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。2.質(zhì)量監(jiān)控內(nèi)容 2.1 鋼筋攏制作監(jiān)控 a.檢查主筋是否調(diào)直；

b.檢查鋼筋籠是否按設(shè)計圖加工，其偏差是否超限；一旦超限，即令施工方返工； c.檢查吊筋長度；

d.檢查保護(hù)層墊塊或?qū)д髟O(shè)置是否勻稱；

e.檢查主筋和加強(qiáng)筋的焊接，螺旋筋的綁扎是否牢固； f.檢查主筋搭接長度、接頭位置和接頭數(shù)目。2.2 混凝土制作監(jiān)控

a.檢查攪拌機(jī)旁是否掛牌，標(biāo)注每盤混凝土用砂、石、水泥和水的數(shù)量，其比例是否 與試配試驗結(jié)果相符；

b.檢查攪拌機(jī)水泵時間控制器和出水量是否準(zhǔn)確； c.檢查投料順序（石水泥 砂 水），扣計量投料的準(zhǔn)確性； d.控制攪拌時間（一般為1.0~1.5min）； e.檢查混凝土坍落度； f.監(jiān)督混凝土試塊制作。2.3 沉管成孔監(jiān)控

a.檢查沉管內(nèi)是否進(jìn)水進(jìn)泥；

b.檢查鋼筋籠懸掛位置（標(biāo)高和居中）； c.控制混凝土澆注速度，避免過急形成氣囊； 筑龍網(wǎng)004km.cn 7 d.敦促施工人員在拔管過程中，經(jīng)常檢查并保持管內(nèi)混凝土面具有符合規(guī)定要求的高 度；

e.監(jiān)督操作人員嚴(yán)格按規(guī)定要求控制拔管速度，拔管高度、留振時間及反插位置和深

度，在離地表2m 左右內(nèi)尤應(yīng)放慢拔管速度； f.檢查每根樁混凝土的充盈系數(shù)。

七、施工驗收 1.中間驗收

監(jiān)理在施工過程監(jiān)控中，應(yīng)認(rèn)真檢查： a.工程用原材料、預(yù)制樁頭和鋼筋籠制作質(zhì)量； b.沉管垂直度、沉管入土深度和最終貫入度； c.混凝土配比、計量投料、混凝土灌注量和充盈系數(shù)； d.檢查成樁樁位并監(jiān)測樁頂位移等。2.竣工驗收 基樁竣工、基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，監(jiān)理工程師應(yīng)組織有施工方和設(shè)計單位有關(guān)人員

參加的驗收組，對本項沉管灌注樁工程進(jìn)行全面的檢查驗收。2.1 核查施工資料

a.樁基施工圖、圖紙會審紀(jì)要和設(shè)計變更說明； b.工程勘察報告；

c.施工組織設(shè)計及執(zhí)行中的變更說明； d.試成孔、試灌注試驗資料； e.樁位測量放線圖及復(fù)驗簽證單；

f.原材料試驗報告、試配試驗報告和進(jìn)料記錄；

g.沉管、制樁記錄、鋼筋籠檢查表及混凝土試塊試驗報告； h.基樁竣工圖和竣工報告； i.樁的靜載和動測試驗報告。2.2 基樁質(zhì)量檢查 a.樁體外觀檢查

基坑開挖并破樁頭后，監(jiān)理目測（觀察）：樁體形狀、樁頭混凝土的質(zhì)感、鋼筋籠的

位置、完整性及露筋現(xiàn)象等；發(fā)現(xiàn)問題再進(jìn)行量測，以便作為處理措施的依據(jù)。b.樁體內(nèi)在質(zhì)量檢查

（1）應(yīng)審查試塊抗壓試驗報告，有疑義時在樁體抽芯取樣，作抗壓強(qiáng)度試驗；（2）抽檢總樁數(shù)的10%，進(jìn)行樁體小應(yīng)變無損探傷測試驗，以檢查樁平均強(qiáng)度和完 整性；

（3）單樁承載力的確定，則要通過靜載試樁或樁的大應(yīng)變動測試驗取得，其抽檢數(shù)

量為總樁數(shù)的1%，并不少于3 根。

c.樁體幾何尺寸檢查：檢查被抽檢樁的幾何尺寸，包括外形尺寸和幾何位置；

（1）直接量測樁頭直徑、鋼筋籠直徑及保護(hù)層厚度、甩筋長度、樁頂標(biāo)高和樁中心 位置的偏差等；

（2）審查各種施工記錄，核查其樁長、樁的入土深度和籠長；（3）檢查其混凝土灌入量和充盈系數(shù)； 3.樁基質(zhì)量評定

監(jiān)理領(lǐng)導(dǎo)下的驗收組，在對樁基工程竣工后檢查驗收同時，開展質(zhì)量評定工作。3.1 質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)

基樁工程質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合表 4.3 規(guī)定要求 筑龍網(wǎng)004km.cn 8 沉管灌注樁工程質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn) 表 4.3 等級 等級標(biāo)準(zhǔn) 檢驗項目 合 格 優(yōu) 良

原材料、預(yù)制樁頭 符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定 同左 樁長、最終貫入度 符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定 同左 混凝土充盈系數(shù) 大于 1.0 同左 保證 項目

樁頂標(biāo)高、混凝土強(qiáng)度 符合設(shè)計要求 同左 樁身完整性抽檢 抽檢樣動測法檢查結(jié)果全部 合格

動測法抽驗結(jié)果，優(yōu)良占 50%以上，其余為合格 基本 項目

單承承載能力抽驗 承載力標(biāo)準(zhǔn)值符合設(shè)計要求，抽檢極差大于40% 標(biāo)準(zhǔn)值符合設(shè)計要求抽檢 極差小于40% 允許 偏差 項目 樁位、鋼筋籠規(guī)格、樁 徑、垂直度

各項目抽檢點數(shù)中，有 70% 以上偏差未超限

各項目抽檢中，有90%以上 偏差未超限

質(zhì)量保證資料及其施工技術(shù)資 料

基本齊全 齊全完整

3.2 質(zhì)量缺陷處理后的質(zhì)量評定原則 a.返工重做的可重新評定質(zhì)量等級；

b.加固補強(qiáng)后經(jīng)法定檢測單位鑒定能達(dá)到評比要求的，其質(zhì)量僅能評為合格；

c.法定檢測單位鑒定達(dá)不到原設(shè)計要求，但經(jīng)設(shè)計單位簽認(rèn)可滿足結(jié)構(gòu)安全和使用

功能可不加固補強(qiáng)，其質(zhì)量可定為合格。

八、施工監(jiān)理報告

沉管灌注樁施工結(jié)束，經(jīng)驗收合格后，監(jiān)理工程師應(yīng)寫該工程沉管灌注樁施工監(jiān)理

工作總結(jié)報告，其報告的內(nèi)容如下：

1.工程概況內(nèi)容有：業(yè)主，建設(shè)地點，項目名稱，基樁工程特征及數(shù)量，承建商（施 工單位），建設(shè)周期及計劃開工、竣工日期等； 2.沉管樁施工監(jiān)理的目標(biāo)及監(jiān)理依據(jù)； 3.監(jiān)理單位及本項工程監(jiān)理組； 4.監(jiān)理內(nèi)容與職責(zé)； 5.監(jiān)理的方法、手段；

6.監(jiān)理工作制度（總監(jiān)理負(fù)責(zé)制；監(jiān)理人員崗位責(zé)任制；監(jiān)理手則；會議制度）； 7.監(jiān)理工作程序； 8.施工質(zhì)量控制； 9.施工速度控制； 10.工程造價控制； 11.沉管樁質(zhì)量評估。

九、附注

夯壓成型灌注樁的施工監(jiān)理細(xì)則，可參照本細(xì)則編寫；其技術(shù)參數(shù)、工藝要求見附

錄一：“夯壓成型灌注樁技術(shù)要求”。

序 號

施工質(zhì)量 事故類型

產(chǎn)生原因 預(yù)防措施 樁端有虛土或打爛樁嘴

采用吊鉈吊測，若吊鉈繩與樁筒長度 不符時，樁筒底入泥或打爛樁嘴，此 時撥管加麻袋在樁尖臺上墊上重打，樁尖爛重?fù)Q。

預(yù)制樁尖吞入沉管內(nèi)，在拔管時振落 孔內(nèi)，樁端留有空隙 嚴(yán)格檢查預(yù)制樁尖質(zhì)量，不使用不合 格品；有硬尖層時，加麻袋在樁尖肩 臺墊上再打，并嚴(yán)格控制錘高。

厚層軟土群樁樁距偏小，土體上隆，樁體上浮

有條件可適當(dāng)加大樁距 貫入度控制不好

沉管到預(yù)定深度附近，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)測 定貫入度，嚴(yán)禁打吊頸錘

拔管速度過快，淤泥灌入或籠筋阻礙 砼連續(xù)下灌，混凝土未振實 沉管速度按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)控制 1 單樁承載 力不能 滿足要求

地質(zhì)條干存在較大變化或勘察報告有 誤

沉管過快或貫入度明顯達(dá)不到要求 時，找設(shè)計、地質(zhì)人員分析原因，商 討對策

拔管過快或坍落度偏小，混凝土灌量 不足

拔管速度、坍落度按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 管內(nèi)混凝土高度不足，側(cè)土回彈

管內(nèi)混凝土面高于地表、沉管接近地 2 縮徑 表時放慢上拔速度或多次留振

群樁樁距偏小，水平擠土明顯 采用預(yù)鉆法或跳打法施工

坍落度過大，留振時間過長 坍落度、留振時間均按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 粉土夾層孔隙水流入樁體（初凝前）

保 證 管 內(nèi) 混 凝 土 面 高 于 地 下 水 位 1~1.5m。

沉管內(nèi)進(jìn)水較多

在滲透性好的含水層中，沉管前應(yīng)嚴(yán) 格封底 3 樁體混凝 土離折，強(qiáng) 度降低

混凝土攪拌極不均勻 攪拌時間應(yīng)符合規(guī)定要求 樁初凝不久，受樁機(jī)的碾壓和振動，樁頭酢裂

樁機(jī)移動時，不得壓樁

混凝土灌注過急，管內(nèi)形成氣囊

當(dāng)沉管直徑較小時，應(yīng)緩慢傾注混凝 土

沉管時將初凝不久的鄰樁擠裂

在鄰樁初凝前連續(xù)施打，若鄰樁初凝 不久，可先取土成孔，再沉管制樁 在淤泥質(zhì)土中，拔管過快，坍落度偏 小

在流塑狀土層中放慢拔管速度 4 斷樁或樁 體酥裂

密集群樁土體隆起，抱樁上浮，樁體 混凝土尚未初凝則縮徑，初凝不久則 斷樁

1、跳打，并放慢施工速度

2、預(yù)先孔取土，再沉管制樁

筑龍網(wǎng)004km.cn 3 序 號

施工質(zhì)量 事故類型

產(chǎn)生原因 預(yù)防措施

采用活瓣樁尖施工，反插深度過大，樁周土進(jìn)入樁身

嚴(yán)格按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)控制反插深度，土越 軟反插深度越小 樁身夾泥 沉管外壁粘附泥土，在復(fù)打時被帶入 樁身內(nèi)

按復(fù)打有關(guān)規(guī)定施工

鋼筋籠的懸掛措施失靈 鋼筋籠懸掛措施牢靠并事先檢查 籠子外徑與沉管內(nèi)壁間距偏小，粗骨 料最大粒徑偏大，拔管時帶動籠子上 浮，反插時可造成籠子解體

按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)保證籠子外徑與管內(nèi)徑的 間隙、碎石粒徑均勻

籠子長度或籠頂標(biāo)高、吊筋長度不準(zhǔn) 預(yù)先測量原土標(biāo)高，認(rèn)真計算復(fù)核籠 筋長度，控制安放位置 6 鋼筋籠下 沉、上浮或 解體

沉管振動、造成鄰樁鋼筋籠受振下沉 將鄰樁鋼筋籠懸掛在地面 場地不平或填土松散，高低相差懸殊，致使施打中樁機(jī)滑移或傾斜 場地平整，碾壓松散填土

樁位一側(cè)地基土中有舊基礎(chǔ)或其它異 物，改使沉管跑偏

施工前清除舊基礎(chǔ)或其它異物

軟土地層，密集群樁，水平擠壓效應(yīng) 嚴(yán)重

先取土成孔，后沉管制樁

在樁基附近開挖深基礎(chǔ)時，樁隨土體 向臨空面位移

未采取保護(hù)措施，不得在基樁附近開 挖深基坑 7 樁身傾斜 伴隨樁位 偏移

送樁段較大時的基坑開挖順序不當(dāng)造 成樁的位移和傾斜 應(yīng)分層對稱開挖

拔管速度過快，樁周土回彈 拔管速度按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)操作 粗骨料粒徑過大 粗骨料粒徑必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn) 混凝土坍落度過小 坍落度應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)

樁尖活瓣開啟不良 檢查樁尖活瓣，除泥除銹，保證活瓣 閉合開啟靈活

鋼筋籠不直 鋼筋籠制作要直、存放、運送時防止 變形 樁身露筋

鋼筋籠吊放時，懸掛不正 鋼筋籠應(yīng)分段設(shè)扶正器或保護(hù)層墊塊 拔管速度過快 按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)操作 9 充盈系數(shù) 小于1.0 混凝土坍落度過小坍落度應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)

第四篇：《鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方案》

鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方案

一、施工方法

1．準(zhǔn)備場地、測量放線：施工前應(yīng)進(jìn)行場地平整，清除雜物，鉆機(jī)位置處平整夯實，準(zhǔn)備場地，同時對施工用水、泥漿池位置，動力供應(yīng)，砂石料場，拌和機(jī)位置，鋼筋加工場地，施工便道，做統(tǒng)一的安排。

測量放線，根據(jù)設(shè)計圖紙用經(jīng)緯儀（或全站儀）現(xiàn)場進(jìn)行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護(hù)樁，放線后由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，施工中護(hù)樁要妥善看管，不得移位和丟失。

2．埋設(shè)護(hù)筒

護(hù)筒因考慮多次周轉(zhuǎn)，采用3一10mm鋼扳制成，護(hù)筒內(nèi)徑，使用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)時比樁徑大10一20cm，使用沖擊鉆時比樁徑大20一30cm，埋置護(hù)筒要考慮樁位的地質(zhì)和水文情況，為保持水頭護(hù)筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，無水地層護(hù)筒宜高出地面0.3—0.5m，為避免護(hù)筒底懸空，造成?？?，漏水，漏漿，護(hù)筒底應(yīng)坐在天然的結(jié)實的土層上（或夯實的粘土層上），護(hù)筒四周應(yīng)回填粘土并夯實，護(hù)筒平面位置的偏差應(yīng)不超5cm。護(hù)筒埋置深度：在無水地區(qū)一般為1一2倍的護(hù)筒直徑。在有水地區(qū)一般為入土深度與水深的0.8一1.1倍（無沖刷之前）。

3．選擇鉆孔機(jī)械：

正循環(huán)鉆機(jī)：粘性土、砂類土：礫、卵石粒徑小于2cm，鉆孔直徑80-250cm，孔深30一100m。

反循環(huán)鉆機(jī)：粘性土、砂類上、卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑2/3，鉆孔直徑80一250cm，孔深泵吸＜40m，氣舉100m。

正循環(huán)潛水鉆機(jī)：淤泥、粘性上、砂類土、礫卵石粒徑小于10cm，鉆孔直徑60一150cm，孔深50m。

全套管沖扳抓和沖擊鉆機(jī)：適用于各類土層，孔徑80一150cm，孔深30一40m。

在鉆孔過程中，鉆機(jī)（架）必須保持平穩(wěn)，不能發(fā)生位移和沉陷。因此鉆機(jī)安裝就位時，底座應(yīng)用枕木墊實塞緊，頂端用風(fēng)繩固定平穩(wěn)。

4．制備泥漿應(yīng)選用塑性指數(shù)IP＞10的粘性土或膨潤土，對不同上層泥漿比重可按下列數(shù)據(jù)選用：

粘性土和亞粘土可以就地造漿，泥漿比重1.1一1.2間。

粉土和砂土應(yīng)制備泥漿，泥漿比重1.5—1.25：

砂卵石和流砂層應(yīng)制備泥漿，泥漿比重1.3—1.5。

5．鉆孔灌注樁施工

將鉆機(jī)調(diào)平對準(zhǔn)鉆孔，把鉆頭吊起徐徐放人護(hù)筒內(nèi)，對正樁位，啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，等泥漿輸?shù)娇變?nèi)一定數(shù)量后，方可開始鉆孔。具有導(dǎo)向裝置的鉆機(jī)開鉆時，應(yīng)慢速推進(jìn)，待導(dǎo)向部位全部鉆進(jìn)土層后，方可全速鉆進(jìn)。

正循環(huán)鉆機(jī)開孔時，應(yīng)先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，待泥漿進(jìn)入孔內(nèi)一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。

用泵吸式反循環(huán)鉆進(jìn)時，鉆頭應(yīng)距孔底20一30cm，防止堵塞吸渣口，在接長鉆桿時，應(yīng)注意接頭緊密，防止漏氣、漏水和鉆桿松脫。

用氣舉式反循環(huán)鉆開孔時，鉆桿必須在鉆孔內(nèi)埋入水中約6m，才能揚水排渣。

反循環(huán)鉆進(jìn)時，必須注意連續(xù)補充泥漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，避免坍塌。

鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，視土質(zhì)及鉆進(jìn)部位調(diào)整鉆進(jìn)速度。開始鉆進(jìn)及護(hù)筒刃腳部位或砂層、卵礫石層中時，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，要確保泥漿水頭高度高出孔外水位0.5M以上，泥漿如有損失、漏失，應(yīng)及時補充，并采取堵漏措施。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)2-3m應(yīng)檢查孔徑、豎直度，在泥漿池?fù)迫°@渣，以便和設(shè)計地質(zhì)資料核對。

鉆進(jìn)時，為減少擴(kuò)孔、彎孔和斜孔，應(yīng)采用減壓法鉆進(jìn)，使鉆桿維持垂直狀態(tài)，使鉆頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)。

終孔檢查合格后，應(yīng)迅速清孔，清孔方法有抽漿法（適用于孔壁不易坍塌的柱樁和磨擦樁、換漿法（用于正循環(huán)鉆機(jī)）、淘渣法（適用于沖抓、沖擊、成孔，掏渣后的泥漿比重應(yīng)小于1.3）。清孔時必須保證孔內(nèi)水頭、提管時避免碰孔壁。清孔后的泥漿性能指標(biāo)，沉渣厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。

不論采用何種方法清孔排渣，都必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。

清孔后用檢孔器測量孔徑，檢孔器的焊接可在工地進(jìn)行，監(jiān)理工程師檢驗合格后，即可進(jìn)行鋼筋籠的吊裝工作。

鋼筋籠骨架，焊接時注意焊條的使用一定要符合規(guī)范要求，骨架一般分段焊接，長度由起吊設(shè)備的高度控制，鋼筋籠的接長，可采用搭接焊或套管冷擠壓連接等方法，鋼筋籠安放要牢固，以防在砼澆筑過程中鋼筋籠浮起，鋼筋籠周邊要安放圓的砼保護(hù)層墊塊。

水下砼采用導(dǎo)管法進(jìn)行灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑一般為25一35cm，導(dǎo)管使用前要進(jìn)行閉水試驗（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導(dǎo)管才能使用，導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起，導(dǎo)管可吊掛在鉆機(jī)頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導(dǎo)管底部距樁底的距離應(yīng)符合規(guī)范要求，一般0.25一0.4m，導(dǎo)管頂部的貯料斗內(nèi)砼量，必須滿足首次灌注剪球后導(dǎo)管端能埋入砼中0.8—1.2m，施工前要仔細(xì)計算貯料斗容積，剪球后向?qū)Ч軆?nèi)傾倒砼宜徐徐進(jìn)行防止產(chǎn)生高壓氣囊。施工中導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)始終充滿砼。隨著砼的不斷澆入，及時測量砼頂面高度和埋管深度，及時提拔拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入砼中的深度保持2—6m間。砼面檢測錘隨孔深而定，一般不小于4Kg。

每根導(dǎo)管的水下砼澆筑工作，應(yīng)在該導(dǎo)管首批砼初凝前完成，否則應(yīng)摻人緩凝劑，推遲初凝時間。

砼的坍落度應(yīng)滿足設(shè)計要求，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，為保證樁的質(zhì)量，應(yīng)留比樁頂標(biāo)高高出0.5一1.0m左右的樁頭，處于干處的樁頭，可在砼初凝后，終凝前清除。

技術(shù)人員應(yīng)對鉆孔灌注樁各項原始記錄及時進(jìn)行整理簽認(rèn)。

6．環(huán)保措施

為保護(hù)施工范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生、農(nóng)田，鉆孔樁廢棄的泥漿應(yīng)在施工完成后，用汽車或罐車將泥漿池（槽）中的泥漿清運到指定的排放地點。

7．工藝流程

（做好各項記錄，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)）

測量定位

填筑工作平臺

場地平整

鉆機(jī)就位

制做護(hù)筒

埋設(shè)護(hù)筒

復(fù)核放樣

鉆孔

清孔

終孔檢查

終孔

鋼筋籠就位

測量復(fù)核定位

合格泥漿

泥漿池

鋼筋籠制作

檢查

導(dǎo)管拼接檢查

下導(dǎo)管

檢查隔水設(shè)施

水下灌注砼

砼試驗

砼運輸

拔出護(hù)筒

成樁檢測

砼的拌合（做好記錄和簽認(rèn)手續(xù)）

8．主要機(jī)械設(shè)備

鉆機(jī)、砼攪拌機(jī)、砼運輸車、吊車、空壓機(jī)、水泵、導(dǎo)管、泵車、裝載機(jī)、電焊機(jī)、發(fā)電機(jī)、水車等。

附：鉆機(jī)性能比較表如下：

那個鉆機(jī)型號

成孔直徑

m

鉆深m

轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速r/min

最大鉆矩

KN﹒M

主機(jī)功率

KW

鉆機(jī)重

t

KR2500A(河北星河廠)

Ф1.8-2.5

2*22=44

KP2000(鄭州勘探廠)

Ф1.5-2.0

S-500

（臺灣）

Ф1.5-2.5

150

320

GPS-25（上海探礦廠）

Ф1.5-2.5

GPS-20（上海探礦廠）

Ф1.5-2.5

—

END

—

第五篇：鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方案

鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方案 一、一般規(guī)定

1、施工前必須將樁周圍地坪整好。場地平整及范圍應(yīng)根據(jù)地形、施工水位、樁頂標(biāo)高、施工需要等因素考慮。

2、在平整好的場地上，依據(jù)已測定的橋位中線將基樁鉆孔位置定出，在枯水或淺水岸灘上放樣，樁位可直接打在河灘上；放樣樁與控制樁均不能過短，在松軟地基上樁的入土土深度不得少于1m。

3、施工前可根據(jù)土質(zhì)、樁徑，樁長選擇適用的鉆孔方法。本工程采用兩臺沖擊管錐和一臺沖擊實心錐。

二、鉆孔施工

（一）、埋設(shè)護(hù)筒

1、鉆孔前應(yīng)在測定的樁位，準(zhǔn)確埋設(shè)護(hù)筒，用以固定鉆孔位置，隔離地面水；提高井內(nèi)水頭以增大井內(nèi)的靜水壓力；穩(wěn)定孔口土壤和保護(hù)孔壁不坍以利鉆孔工作進(jìn)行，在埋設(shè)護(hù)筒時應(yīng)注意下列事項：

1)、護(hù)筒內(nèi)徑擬定為1500mm，護(hù)筒高度為1500 mm。

2)、埋設(shè)護(hù)筒時按照確定的樁位和高程進(jìn)行，不得偏移，并應(yīng)保證護(hù)筒中心與樁位中心一致，護(hù)筒周壁與水平面垂直。

3)、護(hù)筒定位時應(yīng)先對墩臺進(jìn)行復(fù)核。然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁，使十字中心與樁位中心一致。

2、在直接埋設(shè)護(hù)筒時，應(yīng)注意下列幾點：

1）、護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)地下水位或河道水位的高度確定，一般保證筒內(nèi)有1～１.5m的水頭高度，護(hù)筒頂面必須高出施工水位。護(hù)筒底端埋入天然 地層；冬季施工時護(hù)筒應(yīng)穿透凍層。

2）、坑埋設(shè)護(hù)筒時，應(yīng)按樁中心挖一底面直徑較樁徑在１．０m的園坑．在按放護(hù)筒前應(yīng)將坑底整平，再按放護(hù)筒使大致就位。

3）、護(hù)筒就位必須準(zhǔn)確，保證護(hù)筒中心與樁中心一致，筒壁與水平面垂直（即筒壁與樁中心線平行）。首先，使護(hù)筒底腳居中，然后再將護(hù)筒放平，并反復(fù)校核直至垂球?qū)?zhǔn)中心，筒壁與垂線的距離均等為止。護(hù)筒就位后應(yīng)通過十字控制樁檢查樁位是否正確。

4）、護(hù)筒就位后，應(yīng)用粘土分層夯實填埋堅固，填土?xí)r每２０cm一層對稱夯打。護(hù)筒周圍填土高度應(yīng)比護(hù)筒頂面低２０cm左右，并在頂面周圍留有約０.５m寬的平臺。填土外側(cè)邊坡以1:1~1:1.5為宜。

5）、分層夯實時，每夯完一層護(hù)筒的中心位置和垂直度，填平后掛上垂球，再檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)立即糾正。

（二）、安置鉆架

1、護(hù)筒埋好經(jīng)檢驗位置無誤后，將鉆架移到樁位上，架立穩(wěn)固，四腳墊平不得傾斜。

2、叁臺沖擊鉆機(jī)沖孔作業(yè)時，墊土應(yīng)放在堅固的地面上，孔上周圍必須有良好的排水系統(tǒng)，確保鉆機(jī)外地面不受水浸泡，以維持機(jī)身平穩(wěn)，施鉆時必須保證鉆頭對準(zhǔn)樁位中心。

（三）、泥漿

1、因本工程處于砂性土層和砂卵石層的河床中，所以必須泥漿護(hù)壁，泥漿護(hù)壁使用的粘土，一般要求塑性指數(shù)大于17，泥漿相對密度采用1.2~1.3,含砂率不大于4%。

2、開鉆前，準(zhǔn)備足夠數(shù)量的泥漿，泥漿稠度和用量隨土質(zhì)的不同增減，調(diào)制泥漿的粘土備料數(shù)量，對于本項目來講的為孔眼體積的80%~120%。

在鉆架旁作好泥漿拌和地，并調(diào)制和儲備足夠的泥膏和泥漿，再開始進(jìn)行鉆進(jìn)作業(yè)。

（四）、鉆孔作業(yè)

1、開始鉆孔時一般地表土質(zhì)比較松軟，宜采用低錘快打，使孔上孔壁逐漸擠壓密實，但不可沖擊過錳，以免產(chǎn)生坍孔，一般在護(hù)筒下3~4米范圍內(nèi)造孔時，泥漿相對密度要求在1.5左右。

2、造孔過程中升降鉆具的速度不能太快，起鉆時鉆具要掌穩(wěn)不得搖晃，以免碰撞孔壁，致使樁孔擴(kuò)展，孔壁成形不規(guī)則，甚至造成塌孔。

3、造孔過程中隨時掌握孔內(nèi)情況，并根據(jù)巖層變化采取相應(yīng)措施： 1）、沖孔進(jìn)行巖層時，泥漿相對密度降到1.2左右,以減少阻力和粘錘。2）、孔內(nèi)壁遇有大探頭石卡住,打錘時錘繩向一側(cè)劇烈晃動,發(fā)生這種情況,可改用低錘慢打,將石頭打碎徹底清除石快后,再繼續(xù)正常沖孔作業(yè),亦可采用拋入直徑20~30cm卵石,改善一邊軟一邊硬的不利情況,以低錘慢打.3）、沖擊時發(fā)現(xiàn)打錘不進(jìn)展,甚至發(fā)生孔深變淺時,應(yīng)立即停錘檢查是否遇到流砂,如為流砂層應(yīng)拋填粒徑20cm以上的塊石,再加粘土、石子護(hù)壁料,低錘快打,邊沖邊擠,將塊石、粘土、石子和泥漿逐漸擠入流砂層，形成堅固孔壁。發(fā)現(xiàn)流砂后護(hù)壁泥漿濃度應(yīng)提高到1.6以上.4）、沖孔過程中,在開孔階段3~4米,范圍內(nèi)可不掏渣,以便石渣泥漿盡量擠入孔壁周圍空隙加固孔壁,待沖到4~5米時,進(jìn)行正常沖孔階段時再掏渣,以減少阻力,便利沖擊,一般每工班掏渣一到二次,掏渣時應(yīng)及時補水,保持孔內(nèi)水頭, 防止坍孔,掏渣后即向孔內(nèi)投入護(hù)壁料,以保持泥漿正常濃度。

4、沖孔工作應(yīng)一氣呵成,中間停頓時間不得過長,如因整修或其他原因停止鉆進(jìn)時,不得將鉆頭停放在孔底,以免泥漿吸住鉆頭,繼續(xù)開鉆時應(yīng)先進(jìn)行清孔,待沉淀泥漿基本除凈后才能下鉆。

若鉆孔結(jié)束后,經(jīng)過測量孔深達(dá)設(shè)計要求時(一般應(yīng)較設(shè)計深度加深0.5米),即吊裝鋼筋骨架,如預(yù)計鉆孔完成后,不能緊接著進(jìn)行骨架吊裝和灌注混凝土?xí)r,不得拆除鉆孔設(shè)備。

5、鉆孔周圍地面上不得堆放重物和雜物,孔口附近應(yīng)清除積水，經(jīng)常保持排水良好,場地干燥。施鉆過程中,并應(yīng)隨時檢查護(hù)筒四周填土變化,注意是否有沉降坍塌現(xiàn)象.6、每次鉆進(jìn)時必須測記鉆孔深度和通過的土層。

7、鉆孔過程中如發(fā)生下列事故,應(yīng)立即停鉆,調(diào)查分析原因,進(jìn)行處理后再繼續(xù)鉆進(jìn): 1）、漏水: 在鉆孔過程中如產(chǎn)生漏水現(xiàn)象，不能保證孔內(nèi)水頭時，首先應(yīng)集中力量加水，保護(hù)水位不下降，再迅速針對漏水原因采取相應(yīng)措施，一般處理辦法有：

a)屬于護(hù)筒漏水時，應(yīng)用粘土在護(hù)筒周圍填土加固，漏水嚴(yán)重時應(yīng)返工重埋護(hù)筒。

b)井下漏水，應(yīng)用泥膏填到不漏水為止，并改用泥漿護(hù)壁。2）、坍孔

在鉆孔中如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位驟然下降，并有氣泡上冒，出土量顯著增加而不見進(jìn)尺的現(xiàn)象，應(yīng)仔細(xì)分析查明原因和坍孔位置，立即組織人員加水，維 持一定水位。然后回填碎石粘土，用鉆頭反復(fù)回填沖孔，以夯實坍孔周圍的回填土增強(qiáng)護(hù)壁，待井內(nèi)水位基本穩(wěn)定后再繼續(xù)進(jìn)鉆。

如坍孔嚴(yán)重，則須將護(hù)筒拔出，清除孔內(nèi)雜物，回填粘土及石子混合料邊填邊錘夯實，再重新定位埋置護(hù)筒，用低錘勤打開孔，使坍孔部位形成堅實孔壁，通過坍孔部位后再恢復(fù)正常鉆進(jìn)。

3）、鉆孔偏移或歪斜

鉆孔過程中遇有探頭石、同一平面上地層軟硬差別較大;或因操作時扒桿移位造成鉆孔偏移或歪斜時,應(yīng)立即停鉆分析原因,并填片石,使高出斜孔位置后重鉆。

8、鉆孔作業(yè)完成后立即進(jìn)行清孔，清孔時根據(jù)本項目所使用的機(jī)械采用下列兩種方法：

1）、使用泥漿泵，向孔底輸入泥漿，一般以向孔內(nèi)輸入鉆孔整個體積的1.5~2倍的泥漿，此時檢查孔口泥漿比重，使其符合要求，即可終止清孔，開始下道工序。

2）、使用泥漿筒取孔底泥漿，并向孔內(nèi)注水，試筒內(nèi)泥漿，符合要求為止，即可終止清孔，開始下道工序。

三、鋼筋骨架制作與吊裝

1、鋼筋骨架的制作前，主筋無局部彎折，鋼筋接頭采用電焊焊接，骨架制作時應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計要求，以免過大難以放入孔中，2、由于骨架較長（中樁22.828m/邊樁18.91m）,根據(jù)吊裝設(shè)備及現(xiàn)場上游有高壓線,每墩的上游兩個樁采取三截制作方法,下游兩截制作法.各段骨架之間鋼筋采取搭接焊接接頭,且接頭應(yīng)須向周圍方向錯開,在距接頭50cm范 圍內(nèi)的箍筋,可待兩段鋼筋骨架焊接后再做。

3、運輸骨架時，采用裝載機(jī)吊運至樁周圍，但應(yīng)保證不彎曲，變形；用起重機(jī)吊鋼筋籠入孔，并設(shè)專人指揮確保安全。

4、骨架吊裝前應(yīng)先丈量孔深，檢查淤泥沉積厚度和有無坍孔現(xiàn)象，經(jīng)檢查符合要求后，可將鉆孔設(shè)備及腳手板拆除，以便骨架就位。

5、為保證骨架外圍有一定高度的砼保護(hù)層，順骨架長向每隔2M左右，在同一截面的加勁箍筋上對稱設(shè)置長200mm,Φ12的撐筋，以保證保護(hù)層厚度。

6、為保證骨架在支起過程中不發(fā)生彎曲，宜采用兩點起吊當(dāng)骨架起吊達(dá)到垂直后將垂直后的骨架移至孔口，此時，應(yīng)檢查骨架是否順直，若有彎曲，應(yīng)經(jīng)過調(diào)直后再往下落。

7、骨架下落過程中，應(yīng)始終保持骨架居中，不得碰撞井壁，骨架入孔后，下落速度要均勻，不宜過猛，就位后使骨架軸線與柱軸線吻合。

8、骨架設(shè)計標(biāo)高比現(xiàn)場地面低5m左右，因此用φ8鋼筋對稱設(shè)置吊筋，使鋼筋骨架頂面標(biāo)高符合設(shè)計要求，吊筋在護(hù)筒口固定在鋼管上。

四、灌注水下砼

1、灌注水下砼采用φ300mm的絲接導(dǎo)管。

2、導(dǎo)管吊入鉆孔中的深度應(yīng)使導(dǎo)管下中與鉆孔底留有30～40cm的距離，以便灌注水下砼時，能順利地埋設(shè)導(dǎo)管上，形成導(dǎo)管中砼與樁孔中的護(hù)壁漿的隔離。

3、本項目采用商品砼，每車砼澆筑完后，應(yīng)測定一次導(dǎo)管下口的埋置深度，提升導(dǎo)管要求及時準(zhǔn)確，砼埋置深度不宜太深，以免增加提升困難，提升時也不宜過快，提升后導(dǎo)管的埋置深度不宜少于3m。

4、砼在灌注過程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，砼必須連續(xù)澆灌，并掌握邊灌注砼，邊提升和拆除上節(jié)導(dǎo)管，使砼經(jīng)常處于流動狀態(tài)。

五、質(zhì)量要求

1、孔徑不小于設(shè)計要求，即1000mm，孔深邊柱19.00m～１９．５０m，中樁２３．００m～２３．５０m。

2、樁位：不大于５０mm。

3、灌注樁砼嚴(yán)禁有夾層和松散層。

陜西興龍建設(shè)集團(tuán)公司浐河5#橋項目部

2005年12月20日