第一篇：鉆孔灌注樁——鋼筋籠施工要點(diǎn)

鉆孔灌注樁——鋼筋籠施工要點(diǎn)

一、鋼筋骨架制作、存放與安裝

（一）鋼筋骨架制作

1、制作方法：《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定了鋼筋籠制作的允許 偏差

鋼筋籠每隔 2M 左右采用加強(qiáng)筋成型法。加強(qiáng)筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，并用三角內(nèi) 撐將它加固，在加強(qiáng)筋外側(cè)點(diǎn)焊主筋，主筋與加強(qiáng)筋必須垂直，再綁扎箍筋，鋼 筋籠的加工，必須嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖和規(guī)范要求，配制好主筋的焊接長(zhǎng)度為 10D(雙面焊)，但施焊時(shí)，由于起落點(diǎn)都不飽滿，達(dá)不到施工要求，所以焊縫長(zhǎng) 度易加 1CM，接頭位置要錯(cuò)開，距離應(yīng)不少于規(guī)范要求。主筋的加強(qiáng)筋采用對(duì) 焊，效果不錯(cuò)，大家可以推廣。

鋼筋籠由于一般都比較長(zhǎng)、重，而且受鉆機(jī)門架高度(鉆機(jī)門架一般不都超 過(guò) 10M)的影響，施工中，鋼筋籠要采取分節(jié)制作，每根樁的鋼筋籠，由幾節(jié)鋼 筋骨架組成,計(jì)算鋼筋籠長(zhǎng)度尺寸時(shí),除要注意接頭位置錯(cuò)開,還要注意計(jì)算上焊 接長(zhǎng)度。

分段制作的鋼筋籠的長(zhǎng)度以鋼筋的定長(zhǎng)為宜，但不宜短于 6m，連接時(shí) 50% 的鋼筋接頭應(yīng)予錯(cuò)開焊接，且兩鋼筋軸心在一直線上。為避免灌注導(dǎo)管掛籠及鋼 筋籠上浮，籠底鋼筋可略成喇叭狀。在夜間施工時(shí)要特別注意焊縫的飽滿程度。焊條規(guī)格有特定的要求，立焊難度很大，采用立焊還容易發(fā)生漏電事項(xiàng)，施工時(shí) 要注意用電安全。

主筋和箍筋由于焊接點(diǎn)量多，工人粗心點(diǎn)就焊不好，而且常常燒傷主筋。焊 接燒傷主筋是個(gè)技術(shù)問(wèn)題，究其原因不外乎：(1)焊工水平不行，(2)采用大電流 追求快速度。項(xiàng)目部電焊工要進(jìn)行焊接比賽，提高電焊技術(shù)，班組長(zhǎng)要負(fù)起責(zé)任 來(lái)。

以上討論的是鋼筋籠主筋焊接制作工藝，為了提高工效，節(jié)省成本，我們要 積極探索采用新材料、新工藝、新技術(shù)。

鋼筋籠主筋連接建議采用新技術(shù)：套筒螺紋連接法。施工質(zhì)量方面經(jīng)實(shí)踐檢 驗(yàn)采用套筒連接法比較好，但使用之前應(yīng)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益詳細(xì)分析、核算。

成本方面：主筋焊接法主要采用雙面焊 10D，鋼筋浪費(fèi)較大，采用套筒連接 法，主要節(jié)約在鋼筋接頭和焊接人工上。最好進(jìn)行詳細(xì)的成本測(cè)算（計(jì)算人工、機(jī)械、電費(fèi)、工效、材料等綜合費(fèi)用）。如果技術(shù)熟練，制作過(guò)程中控制的好，套筒連接還是有優(yōu)勢(shì)的。根據(jù)溫繞七標(biāo)和寧波繞城十一標(biāo)的測(cè)算，采用套筒成本 還是節(jié)省的。根據(jù)臺(tái)晉 4 標(biāo)，還是對(duì)焊比較劃算。采用套筒連接需注意哪些事項(xiàng)？切絲頭和加工長(zhǎng)度、鋼筋端頭要切平，這些 是制作工藝要點(diǎn)。采用套筒時(shí)要切平鋼筋頭有點(diǎn)費(fèi)工，對(duì)中要先對(duì)好，接口的主 筋要標(biāo)號(hào)，便于套筒連接，可在主筋標(biāo)上號(hào)，防止一頭少一頭多。制作的時(shí)候先 對(duì)好（要求場(chǎng)地足夠大），主筋用套筒連接法在鋼筋籠下放過(guò)程比焊接工藝要大 大縮短時(shí)間。

套筒螺紋連接法施工時(shí)，套筒施工要求較高，兩鋼筋籠制作好后，容易造成 軸線不對(duì)中；每根鋼筋接頭不能都剛好密封相貼；套筒套住一側(cè)多，一側(cè)少的問(wèn) 題，導(dǎo)致抗拉強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

如何避免這些問(wèn)題，提高施工質(zhì)量呢？首先，鋼筋絲頭加工質(zhì)量和鋼筋端頭 切平很關(guān)鍵，鋼筋端頭一定要切平，一側(cè)多一側(cè)少要?jiǎng)澗€控制，絲頭不能太緊也 不能太松（切絲要注意不能太深），端頭最好磨一下，切的時(shí)候磨一下，浪費(fèi)時(shí) 間不是很長(zhǎng)，只是一個(gè)習(xí)慣一個(gè)理念的問(wèn)題。

鋼筋籠檢測(cè)管的問(wèn)題：

超聲波管成品型標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為 9M、6M、3M（Φ50×1.2mm）規(guī)格聲測(cè)鋼管、可用簡(jiǎn)易方式焊接，或利用螺絲螺母活絡(luò)連接。其中利用螺絲螺母活絡(luò)連接，不 僅施工方便快捷、不需工地以外的準(zhǔn)備工作、不需任何設(shè)備、施工速度比傳統(tǒng)的 方法快 5 倍以上、且容易固定鋼筋籠骨架、施工不受惡劣天氣的影響；而且它節(jié) 省成本、節(jié)省準(zhǔn)備時(shí)間、不需要技工；同時(shí)也節(jié)省損耗、不受場(chǎng)地限制，安全、不需在工地進(jìn)行焊接工作。值得推廣。

檢測(cè)管長(zhǎng)度以鋼筋籠長(zhǎng)度為準(zhǔn)，底管應(yīng)稍長(zhǎng)于鋼筋底籠 20-30 厘米。檢測(cè)管內(nèi)必須注滿清水，最后擰上專用封頭。檢測(cè)管應(yīng)防止堵管。

2、保護(hù)層的設(shè)置

鋼筋籠的保護(hù)層最好是設(shè)置成砼轉(zhuǎn)輪墊塊，厚度為混凝土的保護(hù)層厚度，每 隔 2m 均勻布置 4 個(gè)，焊在主筋上，這樣既保證保護(hù)層厚度，又能減少對(duì)孔壁的 擾動(dòng)。鋼筋籠豎直對(duì)準(zhǔn)孔口中心后要緩緩下放，力求不使“︺”筋（也稱鋼筋耳朵）刮傷孔壁。但實(shí)際施工中，設(shè)計(jì)所用的“︺”筋似乎用處不大。為此我們采用如圖 所示的砼轉(zhuǎn)輪墊塊。施工表明，此種墊塊可以減小孔壁的刮傷及增加鋼筋籠保護(hù) 層的均勻性。但鋼筋籠的砼轉(zhuǎn)輪墊塊在吊裝過(guò)程中經(jīng)常會(huì)被破壞，為此事先制作 一些圓形墊塊，鋼筋籠一邊下放，再一邊安裝圓形墊塊；墊塊為砂漿預(yù)制塊，中 間穿孔，插入與箍筋同規(guī)格鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上，安裝時(shí)注意使墊塊能夠在骨架 下放時(shí)滾動(dòng)，一：起固定骨架并居中；二；起保護(hù)層作用；三；使鋼筋籠不會(huì)刮 傷孔壁。

（二）鋼筋籠的存放

鋼筋籠一般在加工場(chǎng)地上制作好后集中存放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，在加勁筋與地面接觸處墊上等高的木方，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)要排好 次序，掛上小牌，注明第幾節(jié)及其長(zhǎng)度，不得混雜存放，避免搞錯(cuò)。存放時(shí)骨架 還要注意防雨、防銹。

（三）鋼筋籠的起吊和就位質(zhì)量控制

為了防止鋼筋籠在吊運(yùn)過(guò)程中發(fā)生縱橫方向（不可自動(dòng)復(fù)原）的塑性變形。除了要求起吊方法正確，不可采用錯(cuò)誤的方法（特別注意下端不可拖地）之外，必要時(shí)還可采用臨時(shí)加強(qiáng)剛度的措施，使用縱向抗撓屈加勁桿（一般可采用木 條），對(duì)于長(zhǎng)骨架，可在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度，因?yàn)樗w 直，質(zhì)輕，便于安裝、拆卸。起吊時(shí)采用兩點(diǎn)吊法，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。起吊先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提 起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離天地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊。隨著第二 吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一 吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng) 碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)。解去后，杉木桿受 水的浮力自行浮出水面后即可取去。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔 口時(shí)，可用型鋼穿過(guò)加強(qiáng)箍下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個(gè)加強(qiáng)箍處，按上述辦法暫時(shí)支承。此時(shí) 可吊來(lái)第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接。最后一個(gè)接 頭焊好后，可下沉骨架，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。

骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)反推定位筋的標(biāo)度，并反復(fù)核對(duì) 樁基保護(hù)樁使鋼筋籠骨架就位準(zhǔn)確后再焊接。

具體做法是：在定位鋼筋頂端的頂?shù)跞?nèi)插入兩根平行的工字鋼。將整個(gè)定 位骨架支托于護(hù)筒頂端。兩個(gè)工字鋼的凈距應(yīng)大于導(dǎo)管外徑 30CM。然后撤下吊 繩，用用 4 根 φ25 短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o(hù)筒上。鋼筋籠下完 后應(yīng)在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)保護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋 籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合并固定，使鋼筋籠定位于孔中心。一方面 可以防止導(dǎo)管或碰撞而使整個(gè)鋼筋骨架變位或落入孔中，另一方面也可起到防止 骨架上浮的作用。

對(duì)于非全長(zhǎng)配筋的樁，下好鋼筋籠后勿必用槽鋼栓住鋼筋籠頂?shù)跞?，并將?筋籠焊接牢固，防止下落。

二、在灌注施工過(guò)程，防止鋼筋籠上浮的措施

應(yīng)從鋼筋籠子上浮原因的角度上來(lái)處理：鋼筋籠上升，第一個(gè)顯而易見(jiàn)的原 因是由于導(dǎo)管上提時(shí)鉤掛所致將鋼筋籠帶上來(lái)，所以拔導(dǎo)管時(shí)一定要注意了,不 要碰撞鋼筋籠(加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)的十字撐是不是改為三角撐好一點(diǎn),導(dǎo)管活動(dòng)空間大 一點(diǎn))。第二個(gè)原因是澆筑時(shí)被砼頂托上升，當(dāng)砼表面接近鋼筋骨架時(shí)，導(dǎo)管底 口處于鋼筋籠底口 3M 以下和 1M 以上處，砼灌注的速度過(guò)快，使砼下落時(shí)沖出 導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力所致。

為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部 3M 至高于鋼筋籠底 1M 之間，以及砼表面在鋼筋籠底部上下 1M 之間，應(yīng)放慢砼灌注速度，允許的最大 灌注速度與樁徑有關(guān)，經(jīng)驗(yàn)表明，本工程的灌注速度最大的灌注速度為是每分種 孔內(nèi)砼上升小于半米。

減導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)其底口的位置，使導(dǎo)管口不要處在與鋼筋籠子頂面相近的地方。因?yàn)檫@樣，從上面導(dǎo)管下來(lái)的混凝土正好沖擊鋼筋籠子的底面，從而造 成鋼筋籠子上浮。孔內(nèi)砼進(jìn)入鋼筋骨架 4M 左右,適當(dāng)提升導(dǎo)管,減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng) 度,以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度,從而增加砼對(duì)鋼筋骨架的握裹力。

控制混凝土的塌落度與連續(xù)性澆筑，也是防止鋼筋籠子上浮的有效方法之 一。

在澆筑混凝土?xí)r，格外注意觀察懸吊鋼筋籠子的吊筋變化情況，如果看到吊 筋有一點(diǎn)兒向上“攛”時(shí)，就已經(jīng)表明鋼筋籠子已經(jīng)上浮了，此時(shí)要立即采取措施，放慢混凝土的澆筑速度，反復(fù)的用鉆機(jī)上的卷?yè)P(yáng)機(jī)“慢提快落”導(dǎo)管，即慢慢的將 浮出的鋼筋籠子“爽落”回澆筑的混凝土中克服鋼筋上升，除了主要從灌注方面著 眼外，還應(yīng)從鋼筋籠定位加固方式上加以考慮，鋼筋籠定位加固方式在上面已提 到。

三、主要問(wèn)題

鋼筋籠在施工最易出的問(wèn)題：鋼筋籠上浮、鋼筋籠（非全長(zhǎng)配筋）下放過(guò)程 中墜落、鋼筋籠定位不準(zhǔn)、鋼筋籠變形和聲測(cè)管堵管等。

鋼筋籠墜落的一般原因：吊點(diǎn)處主筋與加強(qiáng)箍強(qiáng)度不足；吊筋焊接質(zhì)量差，吊點(diǎn)設(shè)置不合理；鋼絲繩斷裂；掛吊型鋼墜落。

鋼筋籠的長(zhǎng)度很重要，下放前要測(cè)量鋼筋籠長(zhǎng)度。還要注意籠的主筋根數(shù)的 節(jié)數(shù)，防止不足或超用主筋。

吊點(diǎn)處的主筋與加強(qiáng)箍強(qiáng)度不足的措施：可采用短鋼筋焊在主筋上，箍筋間 距要符合要求、箍筋要綁牢在主筋上。

吊裝注意事項(xiàng)：為保證骨架不變形，吊裝時(shí)須用兩點(diǎn)吊：第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架 的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。在加強(qiáng)筋內(nèi)加焊十字支撐，起吊時(shí)先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開地 面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。起吊要垂直，骨架入孔時(shí)應(yīng)慢慢 下放，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。吊繩要采用四根一樣長(zhǎng)的，切不可采用兩根對(duì)折吊裝 鋼筋籠。鋼筋籠吊裝過(guò)程中的安全是很重要，有血的教訓(xùn)！要注意吊繩、綁扎，注意安全第一。

鋼筋籠的對(duì)中辦法：在樁工序中它也是挺重要的，樁是否偏位就查它。一般 的做法是在樁附近設(shè)置保護(hù)樁，澆筑時(shí)嚴(yán)格對(duì)中。采用套筒連接時(shí)，前后后兩截 鋼筋籠主筋與主筋之間的對(duì)中，常規(guī)的做法：第一節(jié)做好，放在原地，第二接對(duì) 著第一節(jié)做，第二接做完了，再吊走前一節(jié)，然后第三節(jié)對(duì)著第二節(jié)做，若統(tǒng)一 制作堆放在場(chǎng)地上時(shí)，一定要按順序排放，有必要時(shí)標(biāo)上號(hào)，不要弄混。對(duì)于鋼 筋籠的控制偏位，主筋是否順直也很重要。下放鋼筋籠時(shí)，鋼筋籠周邊設(shè)耳朵筋 和砼轉(zhuǎn)輪一方面可以控制鋼筋籠居中，另一方面也可以保證樁基的保護(hù)層，在下 籠時(shí)也可避免刮傷壁。

鉆孔樁主筋端頭用安全套：

①、可以保護(hù)套筒連接用的螺紋絲頭；

②、對(duì)于樁頂部鋼筋籠，加上安全套，鑿樁頭時(shí)比較方便，不妨去試一試。

第二篇：鉆孔灌注樁鋼筋籠偏位的原因及處理措施

鉆孔灌注樁鋼筋偏位的原因及處理方案

一、樁基鋼筋籠偏位情況

2013年4月17日，我部5#-1樁基經(jīng)有關(guān)部門對(duì)樁基檢測(cè)合格，鑿除樁頭至系梁底面標(biāo)高后，準(zhǔn)備進(jìn)行樁柱鋼筋籠連接及樁頂系梁的施工時(shí)，經(jīng)測(cè)量放樣后發(fā)現(xiàn)5#-1樁基鋼筋籠與樁中心偏位12㎝，超出設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（允許值5cm），我項(xiàng)目部立即組織由技術(shù)部門、質(zhì)量部門、施工班組組成調(diào)查小組現(xiàn)場(chǎng)查看辨別，并及時(shí)報(bào)告總監(jiān)辦、建管辦領(lǐng)導(dǎo)。

二、原因分析

1、原因分析：

（1）、擴(kuò)孔嚴(yán)重，鋼筋籠入孔后定位不精確。（2）、出現(xiàn)樁基鋼筋籠偏位的部位正是位于卵石層。（3）、澆筑過(guò)程中，鋼筋籠上浮。

三、對(duì)5#-1樁基鋼筋籠偏位的處理方案

由于樁基鋼筋籠軸線偏位，引起樁柱不同心，導(dǎo)致偏心受壓，增加附加彎矩和剪力。根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，結(jié)合實(shí)際情況，采取在樁頂植筋、系梁尺寸加大的方案，以抵抗上述附加應(yīng)力。

具體方案是：

第一步：在樁基內(nèi)、外壁正確樁位處用風(fēng)鎬打眼，深度不小于50㎝，錨固鋼筋外露長(zhǎng)度達(dá)伸入柱底鋼筋50㎝以上，與樁基同材同徑的鋼筋植入，鋼筋的周圍加固化劑，然后植入的鋼筋與墩柱鋼筋采用單面焊接，焊縫不低于25㎝。

第二部：在系梁施工時(shí)把系梁尺寸整體加大10㎝，保證其樁基鋼筋的保護(hù)層。

四、后期施工中的預(yù)防措施

（1）、樁位定位保證措施

①、根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和基線，會(huì)同監(jiān)理及有關(guān)單位復(fù)核認(rèn)定后，方可作為測(cè)量基點(diǎn)使用，并經(jīng)常復(fù)核。

②、樁位采用三次校正復(fù)核措施，即第一次放樣定出樁位中心，并用十字交叉法確定護(hù)筒坑的挖掘位置；第二次測(cè)量校正護(hù)筒位置，打入定位鋼筋，并在護(hù)筒邊上做好標(biāo)記；第三次鉆孔定位時(shí)，使用鉛錘校正，使樁錘中心與樁位中心重合。

（2）、成孔質(zhì)量保證措施

①、壓實(shí)、平整施工場(chǎng)地。

②、安裝鉆機(jī)時(shí)嚴(yán)格檢查鉆機(jī)的平整度和鉆頭的對(duì)位，鉆進(jìn)過(guò)程定時(shí)檢查鋼絲繩的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)立即調(diào)整。

③、定期檢查鉆頭、鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修或更換。

④、在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進(jìn)，應(yīng)低速低鉆壓鉆進(jìn)。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)及時(shí)回填粘土，沖平后再低速低鉆壓鉆進(jìn)。

（3）、鋼筋籠入孔保證措施

鋼筋籠入孔垂直下放。用十字交叉法確定鋼筋籠的中心位置，為確保其定位的準(zhǔn)確性，用水準(zhǔn)儀測(cè)量樁位地面標(biāo)高并核實(shí)計(jì)算無(wú)誤的吊筋長(zhǎng)度，用足夠強(qiáng)度的桿件固定在機(jī)臺(tái)上。

以上是我項(xiàng)目部提交總監(jiān)辦和建管辦的處理方案，懇請(qǐng)總監(jiān)辦和建管辦給出處理方案意見(jiàn)。

宜昌超越路橋有限公司

遠(yuǎn)安縣鳴鳳沮河一橋擴(kuò)建工程項(xiàng)目經(jīng)理部

2013年3月29日

第三篇：鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1.準(zhǔn)備作業(yè)

勞動(dòng)力組織：橋梁工，架工，電焊工，鋼筋工。

1.1

機(jī)具設(shè)備：鉆機(jī)，抽水機(jī)，攪拌機(jī)，吊裝設(shè)備。

1.2

施工安全及勞動(dòng)保護(hù)

1.3施工安全

1.3.1.1

工作臺(tái)搭設(shè)平穩(wěn)，并應(yīng)設(shè)欄桿，不準(zhǔn)有探頭板，負(fù)荷量每平方米500公斤以上。

1.3.1.2

在3米以上高空作業(yè)，必須戴安全帶和安全帽。

1.3.1.3

工地運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平坦，坡度不大于2％。

1.3.1.4

夜間應(yīng)配足夠的照明。

1.3.1.5

工作前必須對(duì)各種機(jī)具鋼絲繩，電路，電源，進(jìn)行檢修，達(dá)到完好狀態(tài)，方可作業(yè)。

1.3.2

勞動(dòng)保護(hù)

1.3.2.1

戴安全帶，安全帽。

1.3.2.2

發(fā)給水鞋（下導(dǎo)管）

2.基本作業(yè)

2.1

操作過(guò)程

（1）備料；（2）制安護(hù)筒；（3）搭架子；（4）鉆孔；（5）鉆孔檢查及清底；（6）鋼筋籠制作及吊裝就位；（7）灌注水下混凝土。

2.2

操作規(guī)程

2.2.1

鉆孔灌注施工前應(yīng)先作試樁，以確定承載能力，施工方法及采用的機(jī)具設(shè)備。

2.2.2

鉆孔前應(yīng)將護(hù)筒用埋設(shè)或壓入方法安設(shè)在樁位上，其頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得超過(guò)5㎝。埋入護(hù)筒，底部和周圍的一定范圍內(nèi)夯填粘土，防止漏水。壓入護(hù)筒，底部沉入土中深度，視河床土質(zhì)而定。

2.2.3

沖擊法或沖抓法鉆孔，為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已灌注完或達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可開鉆。

2.2.4

在粘性土中鉆孔，如土質(zhì)良好不容易發(fā)生塌孔時(shí)，可抬高孔內(nèi)水位，防止坍壁，在砂土，砂石土和卵石土中開鉆孔，可采用泥漿護(hù)壁。

泥漿的比重一般為1.1～1.3，對(duì)堅(jiān)硬大漂石卵石夾粗砂等為1.4～1.6，泥漿制作詳見(jiàn)施工技術(shù)手冊(cè)。

2.2.5鉆進(jìn)中，停鉆時(shí)，抽渣或提鉆除土過(guò)程中，應(yīng)保持孔內(nèi)規(guī)定的水位，以防坍孔。起，下鉆頭速度均勻，不得驟然加速，以免碰撞孔壁，形成坍孔。停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。

2.2.6發(fā)生坍孔時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查原因和位置，然后進(jìn)行處理，坍孔不嚴(yán)重的，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)，嚴(yán)重的回填重鉆。

2.2.7

出現(xiàn)流砂現(xiàn)象后，應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力，或用粘土塊加水拌勻，作為大泥塊投下。用沖擊法造孔，必要時(shí)可投粘土塊，用鉆頭沖擊將粘土擠入流砂層，加強(qiáng)孔壁，堵住流砂。

2.2.8彎孔不嚴(yán)重時(shí)，可重新調(diào)整鉆機(jī)或卡桿孔繼續(xù)鉆進(jìn)。發(fā)生嚴(yán)重彎孔，梅花孔，探頭石時(shí)，則應(yīng)回填進(jìn)行修孔，必要時(shí)應(yīng)反復(fù)幾次修孔。沖擊法修孔，應(yīng)回填硬質(zhì)帶棱角的石塊，并應(yīng)多填0.5米高。

2.2.9

鉆孔應(yīng)一次鉆成，不應(yīng)中途停頓，遇有事故應(yīng)立即處理。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，應(yīng)對(duì)孔深，孔徑，孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)即填寫檢查證，并進(jìn)行清底和作灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。

第四篇：鉆孔灌注樁施工合同

設(shè)計(jì)試樁施工合同

發(fā)包方：（以下簡(jiǎn)稱甲方）承包方：（以下簡(jiǎn)稱乙方）依照《中華人民共和國(guó)合同法》、《中華人民共和國(guó)建筑法》及其他有關(guān)法律、行政法規(guī)，遵循平等、自愿、公平和誠(chéng)實(shí)守信的原則，雙方就樁基部分施工事項(xiàng)協(xié)商一致，特定立本合同，希雙方共同遵守執(zhí)行。

一、工程概況

工程名稱：

工程地點(diǎn)：

二、工程量

800mm的試樁2根，有效樁長(zhǎng)按實(shí)際，鋼筋籠通長(zhǎng)上部1216（32m）,下部616（按實(shí)際）；900mm的試樁1根，有效樁長(zhǎng)不小于46米，鋼筋籠通長(zhǎng)上部14Φ16（32m）,下部7Φ16（按實(shí)際）；600mm的試樁2根，有效樁長(zhǎng)不小于44米，鋼筋籠通長(zhǎng)上部10Φ14（32m）,下部5Φ14（按實(shí)際）；其中800mm、900mm樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，進(jìn)入持力層不小于4m，其中600mm樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25，進(jìn)入持力層不小于2m，其他情況均為充盈系數(shù)不小于

1.15, 塌落度180-220mm?；炷帘Ｗo(hù)層厚度50mm,鋼筋籠通長(zhǎng)，加強(qiáng)箍Φ14@2000，螺旋箍為Ф8@250，樁頂5倍樁徑范圍內(nèi)加密，加密區(qū)為Φ8@100。

三、承包方式及工期

包工包料，工期總?cè)諝v天。

四、工程質(zhì)量驗(yàn)收及施工安全：

工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)規(guī)范驗(yàn)收；施工期間，必須遵循環(huán)境保護(hù)，安全生產(chǎn)和管理規(guī)定，做到安全第一，預(yù)防為主。

五、工程款計(jì)量與支付：

該工程鉆孔灌注樁造價(jià)按每立方1000元單價(jià)結(jié)算，工程結(jié)束樁基檢測(cè)合格后一次付清。

六、其他

1．未盡事宜，共同協(xié)商解決。本合同一式二份，甲乙雙方各執(zhí)一份。

2．合同訂立時(shí)間：年月日

3.合同訂立地點(diǎn)：

甲方單位名稱（蓋章）：乙方單位名稱（蓋章）：

委托代理人：委托代理人：

第五篇：鉆孔灌注樁施工常見(jiàn)問(wèn)題

鉆孔灌注樁施工常見(jiàn)問(wèn)題

原因分析及防治措施

許陴揀

(北京城建五建設(shè)工程有限公司)

摘要：鉆孔灌注樁具有抗震性好、施工噪聲低、承載力大、對(duì)周圍環(huán)境影

響小等優(yōu)點(diǎn)，在各類土木工程中得到了廣泛的應(yīng)用。但在施工過(guò)程中容易出現(xiàn)縮

徑、塌孔、樁身夾泥、斷樁和鋼筋籠上浮等問(wèn)題，施工中每個(gè)問(wèn)題，都可能影響

工程的質(zhì)量，甚至造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。在鉆孔灌注樁施工過(guò)程中必須防止常見(jiàn)

問(wèn)題的發(fā)生，確保樁基施工質(zhì)量。本文對(duì)鉆孔灌注樁施工中常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行了探

討，分析了形成原因，提出了預(yù)防措施和處理措施。

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；常遇問(wèn)題；原因分析；預(yù)防措施；處理措施

1概述

隨著我國(guó)高層建筑的日益增多、公路、鐵路和橋梁等基礎(chǔ)設(shè)施的發(fā)展，鉆孑L灌注樁在

各類土木工程中得到了廣泛的應(yīng)用。鉆孔灌注樁具有抗震性好、施工噪聲低、承載力大、對(duì)周圍環(huán)境影響小等優(yōu)點(diǎn)，而且對(duì)各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性強(qiáng)、施工簡(jiǎn)單、易操作、設(shè)備投

入一般不是很大。但在施工過(guò)程中容易出現(xiàn)縮徑、孔壁坍塌、樁身夾泥、堵管、導(dǎo)管漏

水、斷樁、混凝土嚴(yán)重離析、導(dǎo)管脫落、導(dǎo)管卡住和鋼筋籠偏位、變形及上浮等問(wèn)題，每

個(gè)問(wèn)題發(fā)生后，若不及時(shí)有效地進(jìn)行處理，都可能影響工程的質(zhì)量，甚至造成巨大的經(jīng)濟(jì)

損失。因此，在鉆孔灌注樁施工過(guò)程中必須防止這些問(wèn)題的發(fā)生，一旦發(fā)生問(wèn)題，必須及

時(shí)采取有效措施進(jìn)行處理，確保施．1==質(zhì)量。本文就鉆孑L灌注樁施工過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行探

討，分析形成原因，并提出預(yù)防和處理措施。

2原因分析

2．1 縮徑

實(shí)際樁的某些部位直徑小于設(shè)計(jì)樁徑20ram以上，均認(rèn)為樁徑縮小即縮頸。

(1)鉆孔時(shí)，鉆機(jī)鉆穿一些軟弱地層，破壞了地層的原有壓力平衡，地層應(yīng)力釋放，孔壁產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。

(2)塑性土吸水后膨脹，造成相應(yīng)孔段鉆孔直徑縮小。

(3)混凝土灌注過(guò)程中，導(dǎo)管上拔速度過(guò)快、過(guò)高，也會(huì)導(dǎo)致樁徑縮小。

(4)鉆頭嚴(yán)重磨損。

一39—

2．2孔壁坍塌

孑L壁坍塌的表觀現(xiàn)象為在成孔過(guò)程中，在排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或護(hù)筒里的才

位突然下降。

(1)泥漿濃度不足，在孔壁形成的泥皮質(zhì)量不好，起不到護(hù)壁的作用?；蛘邲](méi)有及日_

向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，孔內(nèi)泥漿低于孔外水位或孑L內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。

(2)護(hù)筒埋深不合適，護(hù)筒周圍沒(méi)有用黏土填封緊密而漏水。

(3)提升鉆頭、下放鋼筋籠時(shí)碰撞孑L壁破壞了泥皮和孑L壁上的土體結(jié)構(gòu)。

(4)在軟淤泥、破碎地層、松散砂層等較差的土質(zhì)中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺太快，在孑L壁上還社

有形成有效泥皮；或停在某一高度時(shí)空轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，形成大空洞而漏水致使孑L壁坍塌。

2．3樁身夾泥

(1)樁身夾泥是指樁身混凝土存在夾泥層，使樁身截面減小或隔斷。

(2)導(dǎo)管提升操作不當(dāng)，導(dǎo)管碰撞鋼筋籠，造成孔壁土體坍塌混入樁身混凝土中。

(3)導(dǎo)管上拔時(shí)，管口脫離混凝土面，或?qū)Ч苈裆钐。{混入樁身混凝土中。

(4)成樁后空孑L回填土?xí)r間過(guò)早，且地面與混凝土面的距離較大，上部回填的磚石囂

泥團(tuán)在很大的沖擊力作用下砸人樁身里。

2．4堵管

(1)隔水塞不符合要求，直徑過(guò)大或過(guò)小。

(2)隔水塞遇物卡住，或?qū)Ч苓B接不直，變形而使隔水塞卡住。

(3)混凝土坍落度過(guò)小或混凝土攪拌不勻，嚴(yán)重離析。

(4)導(dǎo)管漏水，混凝土被水侵稀釋，粗骨料和水泥砂漿分離。

(5)灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表層混凝土已過(guò)初凝時(shí)間，開始硬化；或混凝土在管內(nèi)停留時(shí)間

過(guò)長(zhǎng)而失去流動(dòng)性。

2．5導(dǎo)管漏水

(1)連接部位墊圈擠出，損壞；螺栓松緊程度不一。

(2)導(dǎo)管磨損嚴(yán)重或損壞，造成導(dǎo)管漏水。

(3)初灌量不足，未達(dá)到最小埋管高度，沖洗液從導(dǎo)管底口侵入。

(4)連續(xù)灌注時(shí)，未將管內(nèi)空氣排出，致使在管內(nèi)產(chǎn)生高壓氣囊，將密封墊圈擠破。

2．6斷樁

(1)因測(cè)深不準(zhǔn)，把沉積在混凝土面上的濃泥漿或泥漿中的泥塊誤認(rèn)為混凝土，錯(cuò)諺

地判斷混凝土面高度，致使導(dǎo)管提離混凝土面成為斷樁。

(2)出現(xiàn)堵管而未能及時(shí)排除、混凝土供應(yīng)不及時(shí)、停電、設(shè)備損壞或突降暴雨等翼

他原因造成灌注中斷過(guò)久，表層混凝土失去流動(dòng)性，而繼續(xù)灌注的混凝土頂破表層而上

升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁。

(3)混凝土坍落度太小，骨料粒徑太大，未及時(shí)提升導(dǎo)管或?qū)Ч軆A斜，使導(dǎo)管堵塞．

形成樁身混凝土中斷。

(4)提升導(dǎo)管時(shí)碰撞鋼筋籠，使孑L壁土體混入混凝土中。

(5)導(dǎo)管上拔時(shí)，管口脫離混凝土面，或管口埋人混凝土太淺，泥土擠入樁位。

一40

王新杰，黃志文主編,2012 第二屆深基礎(chǔ)工程 新技術(shù)與新設(shè)備發(fā)展論壇論文集,知識(shí)產(chǎn)權(quán)出版社,2012.03,第40頁(yè)鉆孑L灌注樁施工常見(jiàn)問(wèn)題原因分析及防治措施

2．7混凝土嚴(yán)重離析

(1)導(dǎo)管漏水引起水浸。

(2)混凝土攪拌不均。

(3)骨料級(jí)配不當(dāng)。

(4)使用的水泥品種不當(dāng)或失效時(shí)水灰比過(guò)大。

2．8鋼筋籠偏位、變形、上浮

(1)鋼筋籠堆放、起吊、搬運(yùn)時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)造成

變形。

(2)在鋼筋籠制作過(guò)程中，沒(méi)有設(shè)置墊塊或而耳環(huán)控制保護(hù)層厚度；或者鋼筋籠過(guò)

長(zhǎng)，未設(shè)加勁筋，剛度不夠，造成變形。

(3)鋼筋籠定位措施不力，二次清孔時(shí)受導(dǎo)管上、下碰撞、拖帶而移位；初灌混凝土

產(chǎn)生向上的沖力或提升導(dǎo)管時(shí)將鋼筋籠掛起。

(4)鋼筋籠在孔口安放焊接時(shí)未上下對(duì)正，保護(hù)塊數(shù)量不足或樁孔超徑嚴(yán)重，使鋼筋

籠偏斜向一邊。

(5)混凝土面進(jìn)人鋼筋籠內(nèi)一定高度后，導(dǎo)管埋入太深，也會(huì)造成鋼筋籠上浮。

(6)混凝土的坍落度、黏聚性不合要求，初凝時(shí)間不夠，鋼筋籠與混凝土的摩阻力增

大從而容易帶動(dòng)鋼筋籠上浮。

2．9導(dǎo)管脫落

(1)混凝土塌落度較小，大部分混凝土存貯在導(dǎo)管內(nèi)，混凝土重量及導(dǎo)管自身重量使

導(dǎo)管連接薄弱處脫開。

(2)天氣寒冷，連接導(dǎo)管時(shí)絲扣連接不牢固。

(3)導(dǎo)管長(zhǎng)時(shí)間磨損，某些部位承受不了過(guò)大的重力。

2．10導(dǎo)管卡住

(1)鉆孑L施工過(guò)程中，鉆孑L存在偏斜導(dǎo)致鋼筋籠下放孑L內(nèi)時(shí)不順利；鋼筋籠偏斜向一

邊，導(dǎo)致導(dǎo)管下放不順利造成卡管。

(2)鋼筋籠固定不當(dāng)或下導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠，出現(xiàn)卡管。

(3)鋼筋籠固定不當(dāng)，初灌混凝土產(chǎn)生向上的沖力或提升導(dǎo)管被鋼筋籠卡住。

(4)鋼筋籠在孔口安放焊接時(shí)未上下對(duì)正，或使鋼筋籠偏斜在孑L內(nèi)未放正。

3預(yù)防措施

3．1 縮徑

(1)合理使用泥漿，保持地層壓力平衡，使鉆孔不再縮徑。

(2)采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段

時(shí)間內(nèi)，孑L壁形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹。

(3)在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)和起鉆時(shí)起到掃孔作用。

(4)導(dǎo)管上拔速度不能過(guò)快、過(guò)高，確保導(dǎo)管埋深不小于1．5m。

(5)經(jīng)常檢查鉆頭直徑，對(duì)磨損的鉆頭及時(shí)焊補(bǔ)或更換新鉆頭，保證鉆頭直徑符合

要求。

一41—

3．2孔壁坍塌

(1)控制成孔速度。成孔速度應(yīng)與土層情況相適應(yīng)，在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)

控制進(jìn)尺，并選用較大的密度、黏度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。

(2)護(hù)筒埋深要合適，一般貫人黏土中0．5m以上。

(3)dx,L,提升鉆頭、下放鋼筋籠保持垂直上下，不碰撞孔壁。

(4)鉆孔成孔后，待灌時(shí)間一般應(yīng)不大于3h，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短沼

注時(shí)間。

3．3樁身夾泥

(1)控制骨料粒徑，保證混凝土具有良好的和易性，混凝土坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(2)施工過(guò)程注意控制拔管速度，避免導(dǎo)管碰撞鋼筋籠或孔壁，保證導(dǎo)管埋深。

(3)護(hù)筒拔出后，對(duì)樁頭進(jìn)行振搗。

(4)護(hù)筒起拔后，不得立即回填空子L，應(yīng)等混凝土初凝后，再進(jìn)行空孔回填。

3．4堵管

(1)若為隔水塞卡在管內(nèi)，在深度不大時(shí)，可用長(zhǎng)桿沖搗；或在允許的范圍內(nèi)，反復(fù)

提升導(dǎo)管振動(dòng)。

(2)如不能清除則應(yīng)提起和拆開導(dǎo)管，取出不合格隔水塞。

(3)重新測(cè)量孔深，檢查導(dǎo)管連接部位和變形情況，一切合格后重新組裝導(dǎo)管人孔

安放合格的隔水塞。

(4)不合格混凝土造成的堵管，可通過(guò)反復(fù)提升漏斗導(dǎo)管來(lái)消除，或在導(dǎo)管頂部安豢

激振裝置，不斷振動(dòng)導(dǎo)管來(lái)解除。

(5)在配制混凝土?xí)r，坍落度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，粗骨料粒徑按規(guī)范要求控制。

3．5 導(dǎo)管漏水

(1)導(dǎo)管組裝前，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行檢查，破損的導(dǎo)管棄用，選用完好的導(dǎo)管。

(2)經(jīng)常檢查連接部位墊圈保證其完好，對(duì)老化的墊圈及時(shí)更換；法蘭連接的，注意

均勻擰緊各個(gè)螺栓。

(3)澆筑混凝土之前，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行密封試驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管口出現(xiàn)漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立斟

提起導(dǎo)管進(jìn)行檢查，對(duì)漏水部位進(jìn)行嚴(yán)格的防水處理后，再重新放入樁孔中。

3．6斷樁

(1)在配制混凝土?xí)r，坍落度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，粗骨料粒徑按規(guī)范要求控制，并防』上

堵管，保證樁身混凝土密實(shí)。

(2)在土質(zhì)較差土層施工時(shí)，應(yīng)選用稠度、黏度較大、膠體率好的泥漿護(hù)壁，同時(shí)攔

制進(jìn)尺速度，保持孔壁穩(wěn)定。

(3)正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升，邊澆注邊提管，提升應(yīng)勻速平穩(wěn)，隨時(shí)掌握混凝土面標(biāo)高

和導(dǎo)管埋深，避免導(dǎo)管拔出混凝土面，控制灌注時(shí)間在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。

(4)保證有一定數(shù)量的發(fā)電機(jī)、鉆機(jī)等備用設(shè)備，避免因停電、設(shè)備損壞引起的灌注

中斷造成斷樁。

3．7混凝土嚴(yán)重離析

(1)嚴(yán)格按照混凝土配合比進(jìn)行在混凝土攪拌。

一42—

(3)加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)骨料質(zhì)量的檢查，經(jīng)常檢查混凝土的配比，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正水灰比 的變化。

3．8鋼筋籠偏位、變形、上浮

(1)嚴(yán)格細(xì)致地控制鋼筋籠吊放，鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并將其牢固地綁扎或

點(diǎn)焊于孔口。

(2)鋼筋籠入孑L后，檢查其是否處在樁孔中心。

(3)下放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心位置而下，避免掛住鋼筋籠。

(4)灌注混凝土過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過(guò)鋼

筋籠底端2～3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。

(5)嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，確保初凝時(shí)間、坍落度等滿足施工要求。嚴(yán)禁使用離析或

有結(jié)塊的混凝土，坍落度控制在16～20cm，且具有良好的流動(dòng)性與和易性。

3．9導(dǎo)管脫落

(1)加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制，保證塌落度滿足澆注要求，混凝土具有很好的流動(dòng)性。

(2)加強(qiáng)班組作業(yè)人員的教育，連接導(dǎo)管前將導(dǎo)管絲扣內(nèi)混凝土等雜物清除干凈。

(3)每次澆注結(jié)束后，仔細(xì)檢查導(dǎo)管，找出陳舊老化的導(dǎo)管并放到不用物品堆放區(qū)，不再使用。

(4)導(dǎo)管連接時(shí)，擰緊連接絲扣，保證導(dǎo)管之間的連接強(qiáng)度。

(5)對(duì)于螺栓聯(lián)接的導(dǎo)管，及時(shí)更換老化的螺栓，確保安全。

3．10 導(dǎo)管卡住

(1)固定鉆機(jī)，保證鉆桿的垂直度，嚴(yán)格控制孔斜。

(2)嚴(yán)格細(xì)致地控制鋼筋籠吊放，將鋼筋籠吊放于樁孔中心，并在孔口采取固定

措施。

(3)在條件允許時(shí)，導(dǎo)管的連接方式，優(yōu)先選用絲扣連接。

(4)下放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心位置而下，避免掛住鋼筋籠。

4處理措施

4．1 縮徑

(1)對(duì)縮徑會(huì)影響到灌注樁質(zhì)量時(shí)，可回鉆擴(kuò)大孑L徑。

(2)對(duì)縮徑孔段，用鉆頭上下反復(fù)鉆進(jìn)，擴(kuò)大縮徑部分鉆孔的直徑。

4．2孔壁坍塌

(1)發(fā)現(xiàn)塌孑L，首先應(yīng)保持孔內(nèi)的泥漿面位置。

(2)如為輕度塌孔，增大泥漿黏度、比重及孑L內(nèi)水頭高度，同時(shí)以慢轉(zhuǎn)輕壓試鉆一段

時(shí)間；若塌孔繼續(xù)，則將砂和黏土混合物回填到坍塌位置以上1～2m，然后重新鉆孔。

(3)如塌孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，待回填物沉淀密實(shí)后采用低鉆速鉆進(jìn)。

4．3樁身夾泥

(1)夾泥位置較深，樁承受荷載不大時(shí)，可采取鉆孔至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿

補(bǔ)救。

一43

(2)對(duì)于存在夾泥缺陷的樁，若承受荷載較大時(shí)，可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁 的措施。

(3)對(duì)于重要的且經(jīng)研究夾泥缺陷采取灌漿處理也不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，可以采用沖

擊成孑L工藝在樁位置重新成孔施工灌注樁。

4．4堵管

(1)在混凝土初凝前，可以吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土

沖開。

(2)迅速提m導(dǎo)管，用高壓水沖洗導(dǎo)管后重新下隔水栓澆注，灌注時(shí)當(dāng)隔水栓沖出導(dǎo)

管后，將導(dǎo)管繼續(xù)下降至不能再下降后，稍許提升導(dǎo)管，繼續(xù)灌注混凝土。

4．5導(dǎo)管漏水

(1)漏水不大，多為從連接處和底口滲入，可集中數(shù)量較多，坍落度相對(duì)較小的混凝

土拌合物一次灌入，依靠混凝土下落的壓力將水泥砂漿擠入滲漏部位，封住底口的滲人。

(2)漏水嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)提起導(dǎo)管檢查連接處的密封圈墊，重新均勻上緊螺栓，準(zhǔn)備足量 的混凝土拌和物，重新開始灌注。

(3)若孔內(nèi)已灌注少量混凝土，應(yīng)予清除干凈后，方可灌注。

(4)灌人混凝土較多，清除困難時(shí)，應(yīng)暫停灌注，下放比原孑L徑小一級(jí)的鉆頭鉆至一

定深度起鉆，用高壓水將混凝土面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導(dǎo)管下至巾間小孔內(nèi)恢復(fù)

灌注。

4．6斷樁

(1)排除堵管及其他造成關(guān)注中斷的因素。

(2)如灌人混凝土量不多，應(yīng)先將已灌混凝土清除再下入導(dǎo)管重新灌注。

(3)若灌人量較多，可采取打小孑L的方法處理。

(4)斷樁位置較深，斷樁承受荷載不大時(shí)，可采取鉆孑L至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿

補(bǔ)救，斷樁承受荷載較大時(shí)，可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁的措施。

(5)斷樁位置較淺或處于地下水位以上可將清除斷樁以上混凝土，支模重新澆筑

成樁。

4．7混凝土嚴(yán)重離析

(1)應(yīng)查明原因，重新攪拌混凝土，如仍不符合要求應(yīng)予清除。

(2)加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)骨料質(zhì)量的檢查，經(jīng)常檢查混凝土的配比，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正水灰比 的變化。

4．8鋼筋籠偏位、變形、上浮

(1)當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確測(cè)量澆混凝土面的標(biāo)高和

計(jì)算導(dǎo)管埋深，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆往，一般來(lái)說(shuō)上浮現(xiàn)象即可消失。

(2)在施工過(guò)程，如已經(jīng)發(fā)生了鋼筋籠上浮或下沉，對(duì)于混凝土質(zhì)量較好者，可不

處理。

(3)對(duì)于承受水平荷載的樁，應(yīng)校對(duì)核實(shí)彎矩是否超標(biāo)，采取補(bǔ)強(qiáng)措施。

4．9導(dǎo)管脫落

(1)在混凝土初凝之前，立即用鋼筋導(dǎo)向裝置將鋼絲繩下入孑L內(nèi)套住導(dǎo)管，采用鋼絲

繩將導(dǎo)管從孔內(nèi)撈出。然后進(jìn)行二次開盤，利用反插法進(jìn)行處理。

(2)從孑L口下導(dǎo)管與孑L內(nèi)導(dǎo)管對(duì)接，對(duì)接成功后，用鉆機(jī)與吊車一起起拔導(dǎo)管，或用

振動(dòng)錘震動(dòng)起拔。

(3)若以上兩條不湊效，應(yīng)及時(shí)用吊車將鋼筋籠從孔內(nèi)吊出；

(4)鋼筋籠從孑L內(nèi)起拔后，用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)下放小鉆頭在導(dǎo)管外側(cè)鉆多個(gè)小孔，使導(dǎo)管與

側(cè)面混凝土脫離。4,4L施工完畢后，采用吊車與鉆機(jī)同時(shí)起拔導(dǎo)管；

(5)拔出導(dǎo)管后二次成孔，將孑L底清理干凈，重新成樁；

(6)若混凝土澆注較多，導(dǎo)管埋深較大，混凝土已經(jīng)初凝，導(dǎo)管、鋼筋籠都已經(jīng)拔不

出來(lái)，可以采用填碎石后注漿的處理辦法。

4．10導(dǎo)管卡住

(1)下導(dǎo)管出現(xiàn)卡管時(shí)，上提導(dǎo)管一定高度并旋轉(zhuǎn)一定角度后重新下管；

(2)上提導(dǎo)管出現(xiàn)卡管時(shí)，下放導(dǎo)管一定高度并旋轉(zhuǎn)一定角度后重新上提導(dǎo)管；

(3)對(duì)于多次嘗試，仍然無(wú)法提升導(dǎo)管的，可考慮采用振動(dòng)錘振動(dòng)提升導(dǎo)管。

(4)如導(dǎo)管接頭法蘭掛在鋼筋籠上，鋼筋籠埋入混凝土又不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)

動(dòng)導(dǎo)管與鋼筋籠脫離。結(jié)束語(yǔ)

以上是對(duì)工程質(zhì)量影響較大的幾種常見(jiàn)問(wèn)題，另外還有樁位偏差、孑L斜、擴(kuò)徑、鋼筋

籠制作不符合要求等問(wèn)題，這些問(wèn)題在施工中可從樁位放線、成孑L、鋼筋籠制作等方面進(jìn)

行控制，有效減少常見(jiàn)問(wèn)題的發(fā)生，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。

對(duì)于施工中的常見(jiàn)問(wèn)題重在預(yù)防，工程施工前，針對(duì)工程實(shí)際情況制定可能發(fā)生的常

見(jiàn)問(wèn)題的預(yù)防措施和處理措施，施_T初期排除隱患，積極預(yù)防問(wèn)題的發(fā)生。一旦問(wèn)題發(fā)

生，應(yīng)立即進(jìn)行分析，采取有針對(duì)性的處理措施，將工程損失降低到最低限度。

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王新杰，黃志文主編,2012 第二屆深基礎(chǔ)工程 新技術(shù)與新設(shè)備發(fā)展論壇論文集,知識(shí)產(chǎn)權(quán)出版社,2012.03,第45頁(yè)