第一篇：焊接質(zhì)量控制方案-V1-20150104

工程焊接質(zhì)量控制方案

總包及各施工單位必須成立專職的質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，并配備專職質(zhì)檢員，對(duì)工程焊接質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行管理。嚴(yán)格按照《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》和《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇執(zhí)行。

一、焊接質(zhì)量管理職責(zé)

（一）業(yè)主

負(fù)責(zé)提出焊接質(zhì)量控制方案的總體要求，并負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目范圍內(nèi)焊接質(zhì)量控制措施的實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督管理，包括定期進(jìn)行檢查評(píng)比。

（二）監(jiān)理

負(fù)責(zé)檢查焊接質(zhì)量控制措施的制定的可行性，負(fù)責(zé)審批承包商的焊接質(zhì)量控制措施是否符合規(guī)定要求；

負(fù)責(zé)對(duì)承包商的焊接質(zhì)量控制措施實(shí)施情況進(jìn)行檢查和監(jiān)督，對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)發(fā)出整改指令并跟蹤解決。

（三）總包

負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量控制措施的總體制定，審核施工單位編制詳細(xì)的焊接質(zhì)量控制措施，并檢查監(jiān)督施工單位焊接質(zhì)量控制措施的實(shí)施情況。

（四）施工單位

針對(duì)各自的工作范圍編制詳細(xì)的焊接質(zhì)量控制措施，并在報(bào)總包、監(jiān)理批準(zhǔn)后嚴(yán)格實(shí)施。

二、焊接人員的控制

在焊接工程正式施焊前，施工單位呈報(bào)合格焊工證件、名錄，總包及監(jiān)理單位在工程進(jìn)行過(guò)程中隨時(shí)抽查焊工的資格。

嚴(yán)把焊工崗前練習(xí)/考試關(guān)；選派技術(shù)過(guò)硬、有經(jīng)驗(yàn)的焊工擔(dān)任每批/次焊工崗前練習(xí)的指導(dǎo)教師，針對(duì)每個(gè)焊工的實(shí)際情況制定崗前練習(xí)重點(diǎn)，將主觀焊接缺陷消除在焊工崗前練習(xí)中，使每個(gè)上崗的合格焊工都成為工程的放心焊工。

焊接專業(yè)人員服務(wù)于施工現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)掌握工程情況，使編制的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、焊接工藝卡具有可操作性。

(一)檢查有效期

考試合格項(xiàng)目在有效期內(nèi)。從焊工考試合格之日起，計(jì)算有效期，不得超過(guò)規(guī)定期限。

(二)檢查考試項(xiàng)目

1.檢查焊接方法和焊接位臵與焊接產(chǎn)品條件的一致性。2.檢查考試鋼材和焊接材料與焊接產(chǎn)品的一致性。3.檢查試樣型式、規(guī)格與焊接產(chǎn)品的一致性。(三)對(duì)焊工的現(xiàn)場(chǎng)檢查

總包、監(jiān)理單位對(duì)于無(wú)證作業(yè)或進(jìn)行考試合格項(xiàng)目以外焊接作業(yè)應(yīng)立即制止，對(duì)有關(guān)責(zé)任人員和施工單位進(jìn)行考核。

三、焊接設(shè)備的控制

焊接分項(xiàng)工程開(kāi)工時(shí)，檢查所涉及的焊機(jī)/熱處理機(jī)的計(jì)量檢定合格證、計(jì)量檢定有效期、焊接設(shè)備與分項(xiàng)工程的適應(yīng)性、性能狀況、接地等安全狀況。

在分項(xiàng)工程施工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)相關(guān)焊接/熱處理設(shè)備、器具、儀表有異常情況，應(yīng)立即匯報(bào)班組長(zhǎng)。

焊材烘干箱和恒溫箱溫度指示儀表靈敏有效，在規(guī)定的校驗(yàn)期內(nèi)，且有校驗(yàn)標(biāo)識(shí)。

四、焊接材料的控制

（一）供貨商資格評(píng)審

各施工單位在選擇焊材時(shí)必須選擇三家以上的合格焊材（包括焊條、焊絲、焊劑、鎢棒、氬氣、氧氣等）生產(chǎn)廠家，對(duì)他們產(chǎn)品的各項(xiàng)性能、價(jià)格、供貨信譽(yù)度進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，完成評(píng)價(jià)報(bào)告，報(bào)總包、監(jiān)理審查認(rèn)可后采購(gòu)。

（二）采購(gòu)與入庫(kù)

1.根據(jù)工程施工圖紙和技術(shù)文件的有效版本，填寫(xiě)“材料、設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃表”，計(jì)劃表準(zhǔn)確無(wú)誤地注明所采購(gòu)焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其它需特殊說(shuō)明的內(nèi)容。

2.采購(gòu)按計(jì)劃表要求，在評(píng)審合格的供貨商中選擇焊接材料供貨商。所采購(gòu)的材料質(zhì)保書(shū)與實(shí)物同行。

3.入庫(kù)驗(yàn)收時(shí)核對(duì)隨行合格證、質(zhì)保書(shū)，確保質(zhì)保書(shū)標(biāo)明的批號(hào)與實(shí)物一致。

（三）驗(yàn)收

1.焊接材料入庫(kù)前，收集、整理、匯總產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及質(zhì)量證明書(shū)，以便核查。

2.按規(guī)定作抽樣檢查（合金鋼焊絲按批次進(jìn)行光譜抽檢）。3.焊接材料質(zhì)量保證書(shū)上的制造廠、爐號(hào)、批號(hào)、生產(chǎn)日期應(yīng)與實(shí)物相符。

4.焊接材料質(zhì)量保證書(shū)上的元素含量（C、Mn、S、P、Cr、Mo、V、Ni等）及機(jī)械性能應(yīng)符合規(guī)范。5.焊條偏心度應(yīng)符合如下規(guī)定：

⑴ φ≤2.5mm的焊條，偏心度不應(yīng)大于7%；

⑵ φ=3.2mm、4.0mm的焊條，偏心度不應(yīng)大于5%；

⑶ φ≥5.0mm的焊條，偏心度不應(yīng)大于4%。

6.每批焊條、焊絲抽2~5根作外觀檢查，藥皮無(wú)脫落、無(wú)霉變、焊芯無(wú)銹斑。

7.其它工程轉(zhuǎn)來(lái)的合金鋼焊絲應(yīng)作光譜復(fù)檢，且應(yīng)有質(zhì)保書(shū)。8.抽檢合格后，由材料科在質(zhì)保書(shū)上加蓋金屬技術(shù)監(jiān)督員的專用章。

（四）保管

1.設(shè)臵焊接材料一級(jí)庫(kù)和焊接材料二級(jí)庫(kù)，焊接材料進(jìn)廠驗(yàn)收合格后存放于焊材一級(jí)庫(kù)；使用單位憑材料領(lǐng)用單從一級(jí)庫(kù)領(lǐng)取焊材后，存放于二級(jí)庫(kù)；二級(jí)庫(kù)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)焊材的烘焙、發(fā)放及焊接材料的回收。

2.焊接材料庫(kù)房應(yīng)保持干燥、通風(fēng)并配臵必要的去濕、增溫設(shè)備；應(yīng)設(shè)臵溫度計(jì)、濕度計(jì)，室內(nèi)溫度不低于5℃，相對(duì)濕度低于60%；焊材庫(kù)房工作人員每天必須分階段記錄焊條間內(nèi)的干、濕溫度和相對(duì)濕度。

3.焊接材料必須存放于離地、離墻30cm以上，并按批號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格分類存放，并掛牌標(biāo)識(shí)。不銹鋼的焊接材料應(yīng)隔離單獨(dú)存放，避免被污染。

4.焊絲入庫(kù)后應(yīng)存放在干燥通風(fēng)環(huán)境中。不要隨意打開(kāi)防潮包裝，一旦打開(kāi)應(yīng)盡快用完。在堆放焊絲時(shí)應(yīng)小心不要弄壞防潮包裝。焊絲存放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。

（五）烘焙

1.焊條烘焙，采用專用的帶自動(dòng)控制溫度的烘箱，宜采取用多少烘多少，隨烘隨用的原則，烘干后在室外露放時(shí)間不超過(guò)四小時(shí)，焊條在烘箱中疊起層數(shù)Φ4mm不超過(guò)3層，Φ3.2mm不超過(guò)五層。烘干箱必須帶有排潮裝臵。

2.烘焙焊條時(shí)，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐內(nèi)突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂脫皮現(xiàn)象。焊條重新烘干次數(shù)，不得超過(guò)2次。

3.焊條烘焙時(shí)，庫(kù)房工作人員應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)《焊條烘焙記錄》內(nèi)容主要包括：焊條批號(hào)、數(shù)量、牌號(hào)、規(guī)格；升溫時(shí)間、恒溫時(shí)間；烘焙操作人；烘焙日期。

4.烘箱上的儀器、儀表應(yīng)定期檢驗(yàn)，檢定證書(shū)在有效期內(nèi)。

（六）發(fā)放使用

1.焊工憑班組長(zhǎng)簽發(fā)的《焊工日任務(wù)單》（分包單位由施工負(fù)責(zé)人簽發(fā)）并經(jīng)過(guò)分管焊接技術(shù)員審核簽字后到焊條間領(lǐng)料，焊材管理員按單發(fā)料且作好記錄（記錄包括焊條焊絲的批號(hào)加注在《焊工日任務(wù)單》上），以保證焊接材料的可追溯性。2.焊工領(lǐng)取焊條后應(yīng)仔細(xì)核對(duì)，如有疑問(wèn)應(yīng)及時(shí)向管理員提出；領(lǐng)取焊條確認(rèn)后，立即放入焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。

3.焊材管理員對(duì)有疑問(wèn)、填寫(xiě)不完整的《焊工日任務(wù)單》，管理員可拒發(fā)焊接材料。

4.管理人員須匯總每天焊接材料的發(fā)放量（按牌號(hào)、規(guī)格）。

（七）回收

1.焊工每天工作結(jié)束后必須將剩余的焊接材料及焊條頭回收到焊條間，焊條間管理員做好回收記錄。

2.一次回收的焊條按牌號(hào)、規(guī)格隔離放臵在烘箱或保溫箱內(nèi)，作為第二次指定發(fā)放，并在發(fā)放單上注明為第二次發(fā)放焊條。兩次回收的焊條作報(bào)廢處理。

3.由于不慎遺失整根焊條或焊條頭，應(yīng)及時(shí)回收，作報(bào)廢處理。

（八）焊接材料工作記錄

1.焊接材料的入庫(kù)記錄、庫(kù)存記錄（批號(hào)、規(guī)格、牌號(hào)）。2.焊條的烘焙記錄（烘焙數(shù)量、批號(hào)、溫度、時(shí)間等）。3.焊條發(fā)放、回收記錄（按每個(gè)焊工、每天，并計(jì)算出回收率）。4.焊工日任務(wù)單匯總并裝訂成冊(cè)（以每天為單位）。5.各種焊接材料質(zhì)量保證書(shū)復(fù)印并登記匯總。6.二級(jí)庫(kù)溫度、濕度記錄（上午、下午各記錄一次）。

五、焊接工藝過(guò)程控制：

施工過(guò)程中每一道工序的施工人員，為工藝質(zhì)量控制責(zé)任人；

現(xiàn)場(chǎng)的焊接施工要嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行； 焊接材料必須按照要求進(jìn)行烘烤，手工電弧焊焊工必須佩戴性能良好的焊條保溫桶，并確保焊條干燥。

焊前，對(duì)上道工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果及簽證（如有）、氬氣、焊件材質(zhì)標(biāo)識(shí)、焊件坡口制備及組對(duì)、焊前預(yù)熱工藝質(zhì)量（如有）進(jìn)行檢查、確認(rèn)；

焊件組對(duì)前，應(yīng)將坡口表面及附近母材內(nèi)、外壁20mm內(nèi)油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，管內(nèi)不得留有任何雜物；

焊接過(guò)程，對(duì)焊接層道寬度、高度、層間溫度及焊接參數(shù)進(jìn)行控制；

焊口焊接完成后，認(rèn)真進(jìn)行表面焊口質(zhì)量的自檢、專檢，并及時(shí)做好施工記錄的整理工作；

嚴(yán)格控制焊后熱處理溫度、速率、溫差等參數(shù)及工藝質(zhì)量； 加強(qiáng)焊口返修工藝質(zhì)量控制；

業(yè)主專工及總包、監(jiān)理的焊接專業(yè)人員，負(fù)責(zé)對(duì)工程的工藝質(zhì)量控制進(jìn)行監(jiān)督、檢查，對(duì)本工程焊接工作中違規(guī)、違紀(jì)的懲處，按照焊接質(zhì)量考核獎(jiǎng)懲辦法進(jìn)行。

六、焊接環(huán)境控制

對(duì)最低環(huán)境溫度、施焊場(chǎng)所的空氣對(duì)流采取有效防風(fēng)、保溫措施，對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)的防潮、防雨/防雪設(shè)施的可靠性進(jìn)行檢查，做好焊口對(duì)口檢查、焊前預(yù)熱工作，特別是高空施焊時(shí)做好安全防護(hù)措施。

焊接時(shí)的風(fēng)速：氣體保護(hù)焊不能大于2m/s，其他焊接方法不得大于8m/s,否則須采取防風(fēng)棚等有效防護(hù)措施。嚴(yán)格按照焊接作業(yè)票、冬季施工措施的要求執(zhí)行，定期檢查改善施工環(huán)境的措施、物資，保證施工環(huán)境符合施焊條件，確保焊接質(zhì)量。

七、隱蔽過(guò)程控制

對(duì)本工程中，預(yù)埋管道焊接、焊接熱處理等隱蔽工程的施工及檢驗(yàn)過(guò)程進(jìn)行控制；涉及焊接新工藝、新技術(shù)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及技術(shù)交底、施工過(guò)程的第一個(gè)焊口及檢驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn)結(jié)果實(shí)施全過(guò)程監(jiān)控。

八、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定

焊接質(zhì)量驗(yàn)收，實(shí)行自檢、總包單位復(fù)檢和監(jiān)理單位驗(yàn)收的三級(jí)質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度；

焊工對(duì)施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，及時(shí)對(duì)焊接接頭表面質(zhì)量進(jìn)行自檢并做好記錄，發(fā)現(xiàn)焊口表面缺陷超標(biāo)應(yīng)及時(shí)處理；

各施工單位質(zhì)檢員對(duì)班（組）提交的焊接自檢記錄和實(shí)體質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，檢驗(yàn)合格后，及時(shí)填寫(xiě)《受監(jiān)焊口一次合格率報(bào)表》報(bào)總包、監(jiān)理單位驗(yàn)收；若檢驗(yàn)、檢測(cè)不合格應(yīng)及時(shí)反饋至施工班組，進(jìn)行焊口返修處理；要求各施工單位專職質(zhì)檢員隨時(shí)掌握施工情況，并根據(jù)質(zhì)量情況有針對(duì)性的進(jìn)行重點(diǎn)檢查，幫助班（組）解決施工質(zhì)量問(wèn)題；

根據(jù)各施工單位提交的《受監(jiān)焊口一次合格率報(bào)表》及施工記錄，進(jìn)行三級(jí)檢驗(yàn)、評(píng)定質(zhì)量等級(jí)。

九、焊接質(zhì)量目標(biāo)管理

（一）目標(biāo)的分解

為實(shí)現(xiàn)全廠焊接專業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，將質(zhì)量目標(biāo)分解制定分部工程焊接質(zhì)量目標(biāo)并進(jìn)一步展開(kāi)制定分項(xiàng)工程焊接質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量目標(biāo)體系主要由鍋爐水冷系統(tǒng)、鍋爐省煤系統(tǒng)、鍋爐過(guò)熱系統(tǒng)、汽機(jī)四大管道、汽機(jī)本體管道質(zhì)量目標(biāo)組成。

（1）受監(jiān)焊口一次合格率≥98％；

（2）鍋爐水壓一次成功；

（3）從整套啟動(dòng)到一年保質(zhì)期內(nèi)安裝受壓焊口無(wú)泄露。

分項(xiàng)工程焊接質(zhì)量目標(biāo)為：鍋爐水冷系統(tǒng)、鍋爐省煤系統(tǒng)、鍋爐過(guò)熱系統(tǒng)受監(jiān)焊口一次合格率≥98％；三大管道、汽機(jī)本體管道受監(jiān)焊口一次合格率＞99％。

（二）目標(biāo)的實(shí)施和控制

由各施工單位焊接專職工程師指揮、組織、控制分部工程焊接質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)施；分部工程焊接質(zhì)量目標(biāo)管理活動(dòng)，按分項(xiàng)工程、分階段進(jìn)行，重點(diǎn)對(duì)每個(gè)焊工及單位部件質(zhì)量的波動(dòng)情況進(jìn)行監(jiān)視、控制及改進(jìn)。

對(duì)焊口一次合格率低于95％的焊工，進(jìn)行原因分析，必要時(shí)更換技術(shù)水平高的焊工。

（三）目標(biāo)的評(píng)價(jià)和處理

由建設(shè)單位或監(jiān)理單位對(duì)分部工程焊接質(zhì)量目標(biāo)管理的實(shí)施情況組織檢查，并根據(jù)實(shí)施情況提出改進(jìn)措施；監(jiān)理、總包單位應(yīng)對(duì)焊接質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測(cè)、評(píng)價(jià)，根據(jù)目標(biāo)管理運(yùn)行情況提出要求及改進(jìn)意見(jiàn)。

焊接質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的結(jié)果，嚴(yán)格按照工程質(zhì)量考核獎(jiǎng)懲辦法進(jìn)行。

第二篇：焊接質(zhì)量控制論文

第1篇：淺談?dòng)吞镒⑵仩t制造過(guò)程中的焊接質(zhì)量控制

油田注汽鍋爐的制造過(guò)程是一個(gè)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)南到y(tǒng)過(guò)程，在鍋爐制造過(guò)程中，焊接的成功與失敗在很大程度上影響鍋爐使用過(guò)程安全與否。因?yàn)楹附拥沫h(huán)節(jié)能夠影響鍋爐的承載能力與受熱是否均勻，尤其是在鍋爐的受熱面管的制作過(guò)程中，焊接難度比較大，這更需要進(jìn)行焊接質(zhì)量的管理。下面我們分析一下油田注汽鍋爐的制造過(guò)程中需要做好的焊接質(zhì)量控制的內(nèi)容與環(huán)節(jié)。

一、施工前進(jìn)行的焊接準(zhǔn)備活動(dòng)

首先，在進(jìn)行油田注汽鍋爐的制作工序之前，制作單位應(yīng)該嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)的技術(shù)、法律法規(guī)等標(biāo)準(zhǔn)以及委托單位提供的制作圖紙、施工要求等內(nèi)容進(jìn)行制作方案的確定，這是進(jìn)行焊接質(zhì)量控制最基礎(chǔ)的前提條件。

其次，要對(duì)制作過(guò)程中的焊接人員進(jìn)行合理的分配，做到每個(gè)人都能夠各司其職，從而有效的進(jìn)行焊接質(zhì)量的控制，具體來(lái)說(shuō)，要明確焊接實(shí)施者、焊接檢驗(yàn)者、焊接材料管理者等工作人員的各自任務(wù)，保證他們?cè)诤附舆^(guò)程中的權(quán)利與義務(wù)。

然后，要對(duì)即將投入使用的各種焊接設(shè)備進(jìn)行檢查與維修，從而保證這些設(shè)備能夠有效的開(kāi)展工作，避免工作過(guò)程中出現(xiàn)設(shè)備罷工的情況發(fā)生。

最后，制定一個(gè)需要所有的人員共同遵守的焊接質(zhì)量的目標(biāo)。在制作的全過(guò)程中能夠有效落實(shí)每個(gè)階段設(shè)定的目標(biāo)，從而能夠保證在焊接過(guò)程中每個(gè)人都能夠完成既定的目標(biāo)，確保整個(gè)制作過(guò)程中的質(zhì)量控制。

二、制造過(guò)程中的質(zhì)量控制

（一）焊接進(jìn)行前的質(zhì)量控制

焊接進(jìn)行前的質(zhì)量控制，是整個(gè)焊接工作進(jìn)行的基礎(chǔ)，因此要慎重的進(jìn)行，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。具體需要做的工作我們下面逐一分析一下。

（1）按照制作鍋爐之前所設(shè)計(jì)的焊接施工方案開(kāi)展工作，保證個(gè)人工作人員及時(shí)到達(dá)工作崗位進(jìn)行簽到，如果有特殊情況，沒(méi)有到位的工作人員，應(yīng)該盡快找到相應(yīng)的代替人員進(jìn)行補(bǔ)位。

（2）因?yàn)橛吞镒⑵仩t是一種大型的開(kāi)采稠油所用的工具，屬于特殊設(shè)備，因此制作的過(guò)程不但要設(shè)計(jì)單位進(jìn)行監(jiān)督，國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門也會(huì)按照相關(guān)的國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行監(jiān)督，所以注汽鍋爐的制作單位需要將各種施工文件等在施工前及時(shí)交給質(zhì)量監(jiān)督部門審核，得到相關(guān)部門的批準(zhǔn)后才能開(kāi)展施工工作。

（3）在油田注汽鍋爐的制作過(guò)程中，要注意焊接工作比較難進(jìn)行的部分。比如，在焊接材料比較復(fù)雜、注汽鍋爐的受氣面比較大、鍋爐的規(guī)格要求比較高的時(shí)候，要注意焊接工作的進(jìn)行。

（4）在焊接工作進(jìn)行的時(shí)候要健全相關(guān)責(zé)任明確制度，將質(zhì)量控制與經(jīng)濟(jì)效績(jī)相掛鉤，并且需要明確的是焊接工作必須做到每個(gè)人都同意才能將這個(gè)工作通過(guò)，對(duì)待焊接質(zhì)量不合格的產(chǎn)品不能下線，并要對(duì)相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)與人事的處罰。

（二）焊接進(jìn)行中的質(zhì)量控制

（1）在焊接工作即將開(kāi)始的時(shí)候，要進(jìn)行相關(guān)的準(zhǔn)備，包括清理、成對(duì)、除銹等基礎(chǔ)性的工作，這樣才能保證即將開(kāi)始的焊接工作能夠有效的進(jìn)行。

（2）焊接的過(guò)程中除了檢驗(yàn)環(huán)節(jié)需要分批次焊接外，整個(gè)過(guò)程都應(yīng)該連續(xù)的完成，因?yàn)楹附舆^(guò)程中如果中斷的話，會(huì)產(chǎn)生裂紋等不良現(xiàn)象的發(fā)生。如果遇到特殊情況不得不中斷的時(shí)候，在下次焊接的時(shí)候必須仔細(xì)檢查，確保沒(méi)有出現(xiàn)裂紋后再繼續(xù)焊接。圖中顯示的便是焊接處出現(xiàn)裂紋的情況，這種情況的出現(xiàn)對(duì)鍋爐的制作會(huì)造成不利的影響。

（3）因?yàn)槿缃竦腻仩t焊接工作還是需要工作人員進(jìn)行手焊，因此一定要確保焊工的手藝質(zhì)量。因此在焊工進(jìn)行焊接前要針對(duì)技術(shù)性的東西對(duì)焊工進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)，在培訓(xùn)后還應(yīng)該讓其進(jìn)行同類型的焊接工作的模擬練習(xí)，另外，在焊工工作之后需要對(duì)焊工的工作建立獎(jiǎng)懲制度，做到有功必賞，有過(guò)必罰，這樣才能保證焊工的積極正確的態(tài)度。

（三）焊接工作結(jié)束后的質(zhì)量控制

（1）在焊接工作結(jié)束之后，要在焊口還有余熱的時(shí)候?qū)缚谶M(jìn)行相應(yīng)的熱處理，并做好處理記錄，將接頭進(jìn)行處理之后，才能將工作移交到下面。

（2）在焊接工作結(jié)束之后還要進(jìn)行焊接工作的驗(yàn)收，要使焊接的鍋爐達(dá)到相應(yīng)的國(guó)家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，這樣制作出來(lái)的鍋爐才能交付使用。

三、焊接過(guò)程本身的質(zhì)量控制

在焊接過(guò)程本身的質(zhì)量控制中，包括方案設(shè)計(jì)、環(huán)境鑒定、材料管理、人員管理等各個(gè)方面的內(nèi)容，要想保證整個(gè)焊接過(guò)程能夠有效地進(jìn)行，就要設(shè)計(jì)一套科學(xué)有效地質(zhì)量管理體系與質(zhì)量監(jiān)督手段，只有這樣才能確保整個(gè)焊接過(guò)程的有序進(jìn)行。

第2篇：壓力管道焊接質(zhì)量控制

1前言

壓力管道是特種設(shè)備的一種，由于其輸送的介質(zhì)的特殊性，一旦因焊接缺陷發(fā)生泄漏將對(duì)人生財(cái)產(chǎn)損失產(chǎn)生巨大危害，因此保證壓力管道的焊接質(zhì)量是防止事故發(fā)生的關(guān)鍵措施。由于壓力管道在施工過(guò)程中受到各種人為因素和環(huán)境因素的影響，容易發(fā)生各種質(zhì)量問(wèn)題。因此焊接過(guò)程和焊接檢驗(yàn)是其在施工過(guò)程中質(zhì)量控制的關(guān)鍵因素。

2焊接過(guò)程的質(zhì)量控制

焊接過(guò)程控制主要從焊接材料、焊接工藝評(píng)定、焊工資格和能力、焊接操作過(guò)程四方面進(jìn)行控制。

2.1焊接材料

焊材的選用對(duì)焊縫的影響是非常大的，焊條或焊絲的選用將直接影響焊縫的力學(xué)性能和焊縫各種缺陷的產(chǎn)生，在焊材的選用方面必須進(jìn)行嚴(yán)格控制。

另外在管道焊接施工過(guò)程中焊接材料的儲(chǔ)存場(chǎng)所及烘干、發(fā)放、回收應(yīng)按照《焊接材料管理規(guī)范》執(zhí)行，保證所用焊材在使用過(guò)程中焊材的成分與性能符合質(zhì)量要求。

2.2焊接工藝評(píng)定

壓力管道在焊接過(guò)程時(shí)，施工單位必須有相適應(yīng)的焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定必須符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2011及其它壓力管道焊接規(guī)范的相關(guān)要求。

焊接技術(shù)人員應(yīng)依據(jù)相關(guān)施工規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、焊接工藝評(píng)定，三方面結(jié)合管道焊接現(xiàn)場(chǎng)的具體條件制定可行的壓力管道焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。管工按技術(shù)交底制備坡口，焊工按照焊接工藝要求進(jìn)行壓力管道焊接，質(zhì)量技術(shù)人員必須對(duì)上述幾方面加強(qiáng)監(jiān)督管理，并做好相應(yīng)的施工記錄。

2.3焊工的資格和能力

凡是從事壓力管道焊接的焊工、必須按照現(xiàn)行《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》TSGZ6002-2010、的規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)焊接項(xiàng)目的考試取證，取得特種設(shè)備焊接作業(yè)人員證書(shū)后，方可從事相應(yīng)焊接項(xiàng)目的施工。

2.4管道焊接操作過(guò)程

主要是對(duì)管道坡口加工、管口組對(duì)、焊接工藝執(zhí)行情況、焊接環(huán)境等方面進(jìn)行檢查。

（1）坡口加工：主要檢查管材制備坡口的角度、尺寸符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。管道坡口兩表面不小于10mm范圍內(nèi)不應(yīng)有夾層、裂紋、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。

（2）管口組對(duì)質(zhì)量檢查：重點(diǎn)檢查管口錯(cuò)邊量、鈍邊厚度、坡口間隙等符合規(guī)范要求。且管材不得進(jìn)行強(qiáng)力組對(duì)。管材或管件組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁平齊，組對(duì)后管材或管件的對(duì)接焊口錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管材壁厚的l0%，且不大于2mm；管徑大于等于150mm同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心線間的距離不應(yīng)小于150mm，管徑小于150mm同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心線間的距離不應(yīng)小于100mm；且不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔，當(dāng)必須在焊縫上開(kāi)孔時(shí)應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011及其它規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（3）焊接工藝執(zhí)行情況檢查：主要檢查焊接的電壓、電流、焊速。且焊速應(yīng)與焊接的電流、電壓有一個(gè)合適的搭配。

（4）焊接環(huán)境的檢查：主要針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度、風(fēng)速、濕度等焊接環(huán)境進(jìn)行檢查。管道焊接時(shí)周邊環(huán)境溫度應(yīng)符合焊接操作要求的溫度，且不應(yīng)影響焊工的操作技能。焊接時(shí)的風(fēng)速：焊條電弧焊、自動(dòng)保護(hù)藥芯焊絲電弧焊和氣焊不應(yīng)大于8m/s、鎢極惰性氣體保護(hù)焊和熔化極氣體保護(hù)焊不應(yīng)大于2m/s，超過(guò)上述規(guī)定值時(shí)應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。焊接現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)濕度不得大于90%，且雨雪天氣應(yīng)采取防護(hù)措施。

3焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)主要對(duì)焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和內(nèi)部質(zhì)量檢查。

3.1外觀質(zhì)量檢查

外觀質(zhì)量的檢查應(yīng)在焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查之前進(jìn)行。除設(shè)計(jì)文件和焊接工藝文件有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊接完成后立即清理干凈焊縫表面，去除焊縫表面渣皮、飛濺等影響焊縫宏觀檢查的異物，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。

外觀檢查應(yīng)采用焊縫檢測(cè)尺、硬度計(jì)等檢測(cè)計(jì)量工具進(jìn)行全部外觀檢查并符合GB50236-2011標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)的具體要求，應(yīng)如實(shí)記錄。焊縫外觀檢查首要重點(diǎn)對(duì)容易發(fā)生的焊縫表面缺陷部位進(jìn)行檢查，以便發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修復(fù)。焊縫應(yīng)無(wú)渣皮和飛濺物。焊縫的表面缺陷主要有：咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面內(nèi)凹及飛濺等，這些缺陷的產(chǎn)生有各種原因，但大多與焊接手法、焊材與電流選擇及焊接環(huán)境的好壞有較大的關(guān)系，因此我們了解缺陷產(chǎn)生的原因及解決措施后便有利于減少這些缺陷的產(chǎn)生，保證焊接質(zhì)量的合格。

3.2焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查

壓力管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查通常采用無(wú)損檢測(cè)（NDT）檢查焊縫的內(nèi)部質(zhì)量缺陷。常用無(wú)損檢測(cè)方法有四大常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法RT、UT、MT、PT。

選用哪種無(wú)損檢測(cè)方法、檢測(cè)比例、合格級(jí)別對(duì)壓力管道焊縫內(nèi)部缺陷的檢出率非常重要，設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)根據(jù)國(guó)家相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)給出明確規(guī)定。若由于施工現(xiàn)場(chǎng)原因無(wú)法采用相應(yīng)的檢測(cè)方法，施工單位應(yīng)在圖紙會(huì)審時(shí)提出問(wèn)題，設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可更換相適應(yīng)的檢測(cè)方法。

MT、PT檢測(cè)方法重點(diǎn)檢查管道焊縫表面及近表面缺陷，其中MT只能用于鐵磁性材料的檢測(cè)。兩種檢測(cè)方法主要用于承插焊焊縫、支管連接焊縫（對(duì)接式支管連接除外）和補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫、密封焊縫、支吊架與管道的連接焊縫，以及管道上的其它角焊縫。

RT、UT檢測(cè)方法重點(diǎn)檢查管道焊縫內(nèi)表面缺陷。在使用UT檢測(cè)時(shí)對(duì)管道壁厚有一定的要求，薄壁管的缺陷檢出率較低。兩種檢測(cè)方法主要用于管道及管道組成件的對(duì)接焊縫和環(huán)縫、對(duì)接式支管連接焊縫。、4結(jié)束語(yǔ)

壓力管道的焊接過(guò)程一般都在自然環(huán)境下進(jìn)行，敷設(shè)方式有埋地、架空甚至是高空作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)條件惡劣復(fù)雜等特點(diǎn)因此管道焊接的質(zhì)量控制是相當(dāng)必要的。由于壓力管道施工時(shí)每道工序都是相互銜接，在一道工序上出現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)致焊接缺陷的產(chǎn)生。而這就要求我們?cè)趬毫艿篮附淤|(zhì)量控制方面不能有一絲的馬虎。焊接質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)以后的安全運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用。因此在有限的條件下我們必須采取嚴(yán)格措施來(lái)保證壓力管道的焊接質(zhì)量，確保實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)的焊接工程。

第三篇：焊接質(zhì)量控制方法

白車身焊接質(zhì)量控制方法

在汽車生產(chǎn)的四大工藝沖壓、焊接、涂裝和總裝中，焊接工藝起著承上啟下的作用，焊接質(zhì)量的好壞，不但對(duì)車身的安全性有密切的關(guān)系，同時(shí)對(duì)車身內(nèi)外飾件的裝配和車身外觀質(zhì)量等方面都起著至關(guān)重要的作用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，一輛白車身焊點(diǎn)數(shù)量將達(dá)到5300～5600個(gè)，因此做好電阻點(diǎn)焊焊接強(qiáng)度的控制，對(duì)保證焊接質(zhì)量起著非常重要的作用。

為保證白車身的焊接質(zhì)量，必須要建立起相應(yīng)的質(zhì)量保證體系。如前期焊接質(zhì)量策劃、焊接過(guò)程監(jiān)控和焊后檢驗(yàn)等手段。前期焊接質(zhì)量策劃主要包括焊接設(shè)備的選型、焊接工藝方法的評(píng)定和檢驗(yàn)項(xiàng)目的確定。焊接過(guò)程監(jiān)控則主要是利用計(jì)算技術(shù)對(duì)電阻點(diǎn)焊過(guò)程的焊接參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。監(jiān)控信息必須與焊接質(zhì)量有密切的關(guān)系，呈一定的函數(shù)關(guān)系并有期望的準(zhǔn)確度；信噪比要足夠高，信號(hào)再現(xiàn)性好，檢測(cè)手段易實(shí)現(xiàn)等特點(diǎn)[1]。

目前常用的監(jiān)控方式有：①溫度監(jiān)控；②超聲波信號(hào)監(jiān)控；③聲發(fā)射監(jiān)控；④點(diǎn)阻焊接參數(shù)監(jiān)控；⑤焊點(diǎn)熱膨脹監(jiān)控[2]。其中對(duì)電阻點(diǎn)焊焊接參數(shù)監(jiān)控方式有恒流控制法、恒壓控制法和恒功率控制法等。但由于過(guò)程監(jiān)控需要使用大量在線計(jì)算，除對(duì)計(jì)算機(jī)硬件要求較高外，日常維護(hù)花費(fèi)也較大。

目前，生產(chǎn)中應(yīng)用普遍還是對(duì)焊接工藝裝備的日常工藝參數(shù)監(jiān)控的方法。焊后檢驗(yàn)主要包括無(wú)損檢測(cè)、破壞性檢測(cè)和非破壞性檢測(cè)等。下面簡(jiǎn)單說(shuō)一下日常焊接工藝參數(shù)監(jiān)控方法和焊后檢驗(yàn)。

焊接工藝參數(shù)的日常監(jiān)控

在前期焊接質(zhì)量策劃中，控制計(jì)劃規(guī)定對(duì)產(chǎn)品性能和產(chǎn)品質(zhì)量有影響的各項(xiàng)焊接工藝參數(shù)有：焊接電流、焊接時(shí)間和電極壓力等。

首先由焊接車間每月末編制下個(gè)月的測(cè)量計(jì)劃，編制完成后交工藝部和品質(zhì)部進(jìn)行審核，審核無(wú)異議后，由品質(zhì)部安排人員實(shí)施檢測(cè)計(jì)劃，在檢測(cè)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)異常狀況，焊接車間應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品追溯排查，同時(shí)通知工藝人員進(jìn)行參數(shù)確認(rèn)工作，調(diào)整輸入?yún)?shù)后，再進(jìn)行產(chǎn)品試焊，確認(rèn)調(diào)試后焊接質(zhì)量，直到符合標(biāo)準(zhǔn)要求為止，并將修改后焊接參數(shù)進(jìn)行保存。其中對(duì)關(guān)鍵工位的檢測(cè)頻次做到1次/周，普通焊接工位為1次/2周。焊后檢驗(yàn)

焊接后檢驗(yàn)主要包括焊點(diǎn)強(qiáng)度質(zhì)量檢驗(yàn)和焊點(diǎn)外觀質(zhì)量保證。

3.1 焊點(diǎn)強(qiáng)度質(zhì)量檢測(cè)。焊后檢驗(yàn)分為破壞性檢驗(yàn)和非破壞性檢驗(yàn)。破壞性檢驗(yàn)是對(duì)需要檢測(cè)的焊點(diǎn)進(jìn)行破壞檢測(cè)的方式。非破壞性檢測(cè)主要是由生產(chǎn)線各工位對(duì)可鏨焊點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的方法。通常非破壞性檢測(cè)可以發(fā)現(xiàn)簡(jiǎn)單的焊接缺陷，如虛焊、弱焊等。非破壞性檢測(cè)一般安排5次/班，首次規(guī)定在開(kāi)班正式生產(chǎn)前進(jìn)行，并將檢測(cè)的試片保存。在生產(chǎn)過(guò)程中每間隔一定時(shí)間，再安排余下的檢測(cè)試驗(yàn)。如果發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不合格的焊點(diǎn)應(yīng)立即采取措施進(jìn)行控制，并對(duì)前序的產(chǎn)品進(jìn)行追溯。

破壞性檢測(cè)是對(duì)整個(gè)車身焊點(diǎn)進(jìn)行逐一檢查，比較全面，可以發(fā)現(xiàn)所有不合格的焊點(diǎn)。但是，經(jīng)破壞性檢測(cè)后的車身只能做報(bào)廢處理，且抽樣頻率較低，不利于問(wèn)題的及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。

目前對(duì)焊點(diǎn)強(qiáng)度的檢測(cè)正向無(wú)損檢測(cè)方式發(fā)展，無(wú)損檢測(cè)就是在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下，通過(guò)射線、超聲波、紅外線和電磁等物理方法對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)的方法。其原理主要是通過(guò)利用物質(zhì)的聲、光、電和磁場(chǎng)效應(yīng)，對(duì)被檢測(cè)對(duì)象中是否存在缺陷進(jìn)行判斷，同時(shí)還能對(duì)缺陷的大小、位置等信息進(jìn)行采集。由于無(wú)損檢測(cè)具有非破壞性，操作方便、快捷等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)際中。

3.2 焊點(diǎn)外觀質(zhì)量保證。對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行的外觀檢查。焊點(diǎn)外觀缺陷主要有：焊點(diǎn)扭曲、焊點(diǎn)壓痕過(guò)深、燒穿、未焊透和毛刺飛濺等。根據(jù)焊點(diǎn)在車身所處的區(qū)域確定焊點(diǎn)外觀質(zhì)量等級(jí)。整車焊點(diǎn)外觀等級(jí)分為3級(jí)，每級(jí)允許存在的焊點(diǎn)外觀缺陷的數(shù)量和嚴(yán)重程度有所差別。

根據(jù)對(duì)焊點(diǎn)強(qiáng)度檢測(cè)和外觀質(zhì)量的檢查，可以計(jì)算出被檢車身焊點(diǎn)的質(zhì)量水平值（NQST）。以此可以衡量和控制車身焊點(diǎn)強(qiáng)度質(zhì)量。NQST（焊點(diǎn)質(zhì)量水平）值=缺陷焊點(diǎn)數(shù)/總焊點(diǎn)數(shù)x100%[3]。NQST完成后，應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)部門召開(kāi)NQST分析會(huì)，將焊點(diǎn)的缺陷問(wèn)題進(jìn)行分類并劃分責(zé)任部門，各責(zé)任部門按照PDCA（plan計(jì)劃，do執(zhí)行，check檢查，action行動(dòng)，又叫質(zhì)量環(huán)）模式對(duì)問(wèn)題進(jìn)行整改，并進(jìn)行驗(yàn)證。通過(guò)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)和整改措施的執(zhí)行，會(huì)不斷降低NQST的值，提升車身焊點(diǎn)綜合質(zhì)量。結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)建立和實(shí)施焊接質(zhì)量保證體系，做好對(duì)焊接前質(zhì)量策劃、焊接過(guò)程中焊接參數(shù)的監(jiān)控和焊后質(zhì)量的檢驗(yàn)工作，能有效的保證白車身焊接質(zhì)量，提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)水平。

第四篇：鍍鋅管的焊接質(zhì)量控制

城市燃?xì)廨斉溴冧\管的焊接質(zhì)量控制摘要：本文探討了鍍鋅管的焊接工藝及焊接質(zhì)量控制方法，對(duì)保證燃?xì)廨斔偷陌踩峁┝吮Ｕ详P(guān)鍵詞 ：鍍鋅 焊接 質(zhì)量控制

一、概述

鍍鋅鋼廣泛運(yùn)用于各行各業(yè)，采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧化物保護(hù)層的金屬鋅來(lái)保護(hù)內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)。在被焊接、劃傷的情況下，由于Zn-Fe原電池的存在，相對(duì)活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽(yáng)極，延緩鋼鐵的銹蝕，同時(shí)各個(gè)結(jié)構(gòu)死角均能到達(dá)，耐腐蝕性良好。在西氣東輸工程末端市場(chǎng)--居民用戶樓棟輸氣中，大量采用了鍍鋅管。由于傳統(tǒng)的鍍鋅管絲扣連接容易泄露，造成維護(hù)工作量大，明裝管影響建筑外觀等缺點(diǎn)，尋求新的連接方式是必然的選擇。焊接由于其密封性好，強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)為部分城市燃?xì)夤こ趟捎?。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣，使較難得到良好的焊接質(zhì)量。因此，怎樣保證焊接質(zhì)量，成為鍍鋅管安裝的一個(gè)關(guān)鍵。

二、鍍鋅鋼的焊接特點(diǎn)

鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點(diǎn)在419℃，沸點(diǎn)908℃左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會(huì)沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點(diǎn)鋅形成“液體金屬脆化”。同時(shí)，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，如Fe3Zn10（δ相），F(xiàn)eZn10（ε相）等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應(yīng)力作用下而產(chǎn)生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫最容易產(chǎn)生穿透裂紋。

鍍鋅鋼焊接時(shí)，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產(chǎn)生氧化、熔化、蒸發(fā)以至揮發(fā)出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。

由于氧化而形成的ZnO，其熔點(diǎn)較高，約1800℃以上，若在焊接過(guò)程中參數(shù)偏小，將引起ZnO夾渣。同時(shí)，由于Zn成為脫氧劑，產(chǎn)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點(diǎn)氧化物夾渣。如果選擇焊接規(guī)范不合適，操作手法不當(dāng)，很容易使焊縫邊緣處的鍍鋅層熔化以至擴(kuò)大熔化區(qū)域，有可能破

壞鍍鋅層，尤其是在拉長(zhǎng)電弧和大幅度擺動(dòng)操作情況下，增寬熔化區(qū)域，破壞鍍鋅層更為嚴(yán)重。同時(shí)，由于鋅的蒸發(fā)，揮發(fā)出大量的白色煙塵，對(duì)人體有刺激、傷害作用，因此，選擇產(chǎn)生煙塵量較低的焊接方法、材料也是必須考慮的因素。

三、城市燃?xì)鈶?yīng)用對(duì)鍍鋅管焊接的要求

Cjj94-2003《城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第1.0.3條規(guī)定“焊接人員應(yīng)持有上崗資格證”；第2.2.5條第四款規(guī)定“焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB50236-98中表11.3.2中的III級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)”，第5款規(guī)定“在主管道上開(kāi)孔接支管時(shí)，開(kāi)孔邊緣距管道對(duì)接焊縫不應(yīng)小于100mm，當(dāng)小于100mm時(shí)，對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷”。根據(jù)GB50236-98表11.3.2對(duì)未焊透的要求“不加墊單面焊允許值≦0.15δ，且≦0.15mm 缺陷總長(zhǎng)在6δ焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)δ”及Cjj94-2003中射線探傷要求，確定鍍鋅管對(duì)接焊縫應(yīng)采用單面焊雙面成形工藝。同時(shí)，由于單面焊雙面成形工藝對(duì)焊工素質(zhì)的要求較高，應(yīng)選用鍋爐壓力容器壓力管道焊工，并具有相應(yīng)的焊工操作項(xiàng)目。由于規(guī)范未提出探傷比例，應(yīng)嚴(yán)格要求焊工按焊接工藝確定的坡口組對(duì)，嚴(yán)格按工藝參數(shù)施焊，當(dāng)有懷疑時(shí)應(yīng)采用增加探傷要求或切取斷面觀察等驗(yàn)證手段。

四、焊接工藝的選擇

鍍鋅鋼的焊接方法較多，一般在鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)中常用氣焊、手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、埋弧自動(dòng)焊、鎢極氬弧焊等方法。

氣焊過(guò)去常用于鍍鋅管的焊接，由于氣焊熱輸入不集中，容易產(chǎn)生缺陷，焊縫機(jī)械性能差等缺點(diǎn)，目前在安裝行業(yè)基本淘汰。氣焊對(duì)鍍鋅層破壞較大。

CO2氣體保護(hù)焊對(duì)鍍鋅鋼的焊接性能良好，當(dāng)采用合適的焊接規(guī)范和匹配的保護(hù)氣體、焊接材料時(shí)，可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。該方法在工程實(shí)踐中較少采用。

鎢極氬弧焊電弧能量集中，對(duì)鍍鋅層的破壞較少，并且較易形成良好的單面焊雙面成形接頭，是值得采用的一種焊接方法，但焊接速度較慢、成本較貴。

手工電弧焊是目前管道安裝中采用最為普遍的一種焊接方法。在正確選擇焊條情況下，如J421、J422、J423等氧化鈦型和鈦鈣型焊條施焊時(shí)，由于這些焊條藥皮中含有大量的金紅石和鈦鐵礦，焊條的熔化率較大，相對(duì)增加了熔化速度。如果在不擺動(dòng)條件下，只是能破壞熔池前沿等鍍鋅層，一般不至于擴(kuò)大熔化區(qū)域，可減少鋅液體對(duì)焊縫金屬的滲透；在采用正確的操作方法和焊接材料的情況下，可得到接頭機(jī)械性能較好，并無(wú)缺陷的焊接質(zhì)量。

根據(jù)目前施工隊(duì)伍的現(xiàn)實(shí)情況，由于手工電弧焊相對(duì)于鎢極氬弧焊價(jià)格便宜、速度快，在具備操作熟練的焊工情況下，確定了采用手工電弧焊工藝。

四、焊接工藝控制

鍍鋅鋼的焊前準(zhǔn)備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認(rèn)真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當(dāng)，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm；為了減少鋅對(duì)焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內(nèi)的鍍鋅層清除以后再焊。在實(shí)際監(jiān)理工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進(jìn)行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。

焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅管的基體材質(zhì)選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為普遍。

焊接手法：在焊多層焊的第一層焊縫時(shí)，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時(shí)，同樣在第一層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當(dāng)使鋅層熔化后再回到原來(lái)位置繼續(xù)向前施焊。再橫焊和立焊時(shí)，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會(huì)很??；如果采用前后往返運(yùn)條技術(shù)，更可以得到無(wú)缺陷的焊接質(zhì)量。

五、焊接質(zhì)量保證措施

從人、材、機(jī)、法、環(huán)五個(gè)方面進(jìn)行控制

1、人的因素是燃?xì)忮冧\管施焊的控制重點(diǎn)。由于缺乏必要的焊后控制手

段，極易偷工減料，影響質(zhì)量；同時(shí)鍍鋅管的焊接特殊性使得不容易保證焊接質(zhì)量。因此，在工程開(kāi)始前，就應(yīng)該選擇技術(shù)熟練、最好持有相應(yīng)鍋爐壓力容器或相當(dāng)?shù)暮腹ぷC的焊工，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)、交底，參照鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊工考核認(rèn)可后，給予進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施焊的許可。并不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對(duì)穩(wěn)定。

2、焊材的控制：保證采購(gòu)的是正規(guī)渠道的焊材，有質(zhì)保書(shū)、合格證，符

合工藝要求；焊材的驗(yàn)收、領(lǐng)發(fā)料手續(xù)要正規(guī)齊全，焊條頭回收控制嚴(yán)格，以保證流向、用量；焊材要嚴(yán)格按工藝烘烤，并一次發(fā)放不超過(guò)半天用量。

3、焊機(jī)；焊機(jī)是施焊的機(jī)具，必須保證性能可靠、符合工藝需要；焊機(jī)

必須有檢定合格的電流、電壓表，以保證焊接工藝的正確實(shí)施。焊接電纜不能過(guò)長(zhǎng)，較長(zhǎng)時(shí)要調(diào)整焊接參數(shù)。

4、焊接工藝方法：保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴(yán)格實(shí)施，按焊接工藝進(jìn)

行焊前坡口檢查，施焊工藝參數(shù)、操作手法控制，焊后外觀質(zhì)量檢查，必要時(shí)增加焊后無(wú)損檢測(cè)。控制焊接層次、每道口的焊材用量。

5、焊接環(huán)境控制：保證施焊時(shí)的溫度、濕度、風(fēng)速符合工藝要求。無(wú)條

件時(shí)不得施焊。

六、結(jié)論：

鍍鋅鋼管焊接已顯示具有很大的優(yōu)越性，在實(shí)際應(yīng)用中，由于天然氣的低腐蝕性，在外部接頭處適當(dāng)油漆防護(hù)（如富鋅底漆）下，能保證使用多年而不發(fā)生泄露，對(duì)樓棟管的安裝提供了極大的靈活性和可能性，而絲接具有很大的危險(xiǎn)性。手工電弧焊是目前鍍鋅管安裝中適宜的焊接方法之一，抓住人、材、機(jī)、法、環(huán)等要素進(jìn)行控制，得到優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，是保證日后運(yùn)行安全的關(guān)鍵。

第五篇：超超臨界機(jī)組焊接質(zhì)量控制

超超臨界機(jī)組承壓部件焊接質(zhì)量控制

超超臨界機(jī)組焊接質(zhì)量控制

一、工程概況

望亭發(fā)電廠改建工程為2×660MW級(jí)的超超臨界、中間再熱、燃煤發(fā)電機(jī)組。本工程項(xiàng)目公司為望亭發(fā)電廠，設(shè)計(jì)單位為華東電力設(shè)計(jì)院，主體工程監(jiān)理單位為安徽省電力工程監(jiān)理有限責(zé)任公司。

鍋爐采用上海鍋爐廠有限公司產(chǎn)品，為超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流爐、單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)；鍋爐采用半露天封閉、П型布置。

汽輪機(jī)采用上海汽輪機(jī)有限公司引進(jìn)西門子技術(shù)的國(guó)內(nèi)首臺(tái)產(chǎn)品，汽輪機(jī)為超超臨界一次中間再熱，四缸四排汽，單軸凝汽式，機(jī)組能滿足各種運(yùn)行方式，有較高的負(fù)荷適應(yīng)性，能夠帶基本負(fù)荷并具有調(diào)峰能力，其中高壓缸（運(yùn)輸重量為133t）、中壓缸（運(yùn)輸重量為195t）為整體供貨。

發(fā)電機(jī)采用上海汽輪發(fā)電機(jī)有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。形式：水氫氫冷卻汽輪發(fā)電機(jī)，靜態(tài)勵(lì)磁。

二、焊接特點(diǎn)

鍋爐受熱面施工采用地面組合及高空安裝相結(jié)合的方法，因本工程屬于老廠改建工程，組合場(chǎng)地狹小，高空安裝工作量大，由此增加了焊接工作的難度，給焊工提出了更高的要求。本工程鍋爐設(shè)備為上海鍋爐廠首次設(shè)計(jì)600MW等級(jí)的超超臨界鍋爐，大量采用了T/P91、T/P92、Super304、HR3C等合金鋼，焊接的難度較大。本工程為超超臨界，鍋爐受熱面焊口數(shù)約五萬(wàn)多只，且工程工期短，焊接工作難度相對(duì)較大。本工程超厚壁管道比較多，焊接及焊接熱處理時(shí)間較長(zhǎng)，施工難度相對(duì)較大。

三、焊接過(guò)程中的質(zhì)量控制

目前，就電力建設(shè)行業(yè)來(lái)說(shuō)，一個(gè)工程中所涉及到的承壓部件焊接工作特別多，從鍋爐受熱面、鍋爐本體連接管及爐頂鋼架到汽機(jī)四大管道及中、低壓管（包括汽機(jī)本體油管道）等等都需要進(jìn)行焊接。這就涉及到一個(gè)焊接質(zhì)量問(wèn)題，其好壞對(duì)一個(gè)工程是否合格或優(yōu)良起著決定性的作用。下面就在工程中如何把好焊接質(zhì)量關(guān)談一些看法。

在工程建設(shè)中如何使焊接質(zhì)量得到有效的控制。主要方法為：

1、人員培訓(xùn)。超超臨界機(jī)組承壓部件焊接質(zhì)量控制

要求理論和實(shí)際相結(jié)合，培養(yǎng)出技藝出眾、作風(fēng)良好的優(yōu)秀焊工。

2、材料控制，防止不合格的材料用于工程建設(shè)中或材料錯(cuò)用等情況的發(fā)生。

3、制定合理的施工方案和工藝制度，確保和提高焊接工程質(zhì)量。

4、建立有效的質(zhì)量保證體系，從上至下形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，明確分工和職責(zé)。

1）首先要從人員培訓(xùn)出發(fā)，沒(méi)有一批優(yōu)良合格的焊工，就不用談焊接質(zhì)量。培訓(xùn)分為實(shí)際操作和理論學(xué)習(xí)兩部分。在實(shí)際操作過(guò)程中，要求焊工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，如認(rèn)真檢查對(duì)口質(zhì)量，培養(yǎng)正確的操作手法，認(rèn)真清理層間飛濺和熔渣，認(rèn)真進(jìn)行表面質(zhì)量的自檢等。這樣就為以后在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。

實(shí)際操作水平高是焊接質(zhì)量保證的一個(gè)關(guān)鍵，但焊接理論知識(shí)的學(xué)習(xí)同樣不可忽視。根據(jù)以往的工程經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，培訓(xùn)時(shí)往往注重實(shí)際操作的練習(xí)和考核，焊接理論知識(shí)的學(xué)習(xí)和考核則一點(diǎn)也不重視，這就造成了在現(xiàn)場(chǎng)施工中，一些焊工對(duì)焊接的基本條件不了解，不能夠正確識(shí)別焊接材料的種類及基本用途，有的焊工甚至連《焊接自檢記錄》的表格都不會(huì)填。所以，人員的培訓(xùn)是保證焊接質(zhì)量的前提。在培訓(xùn)考核過(guò)程中，要求培訓(xùn)單位嚴(yán)格把關(guān)，培養(yǎng)出技藝出眾并能夠熟悉掌握理論知識(shí)的優(yōu)秀焊工。

2）焊接材料的控制。焊接材料的好壞及是否正確使用直接影響焊接質(zhì)量。不合格的材料可直接導(dǎo)致焊接缺陷的產(chǎn)生，如氣孔、夾渣等。如果用錯(cuò)焊接材料就有可能產(chǎn)生嚴(yán)重的后果，特別是承壓管道的焊口，材料一旦用錯(cuò)，不僅是焊口泄露問(wèn)題，還可能引起重大的安全事故，對(duì)人身及國(guó)家財(cái)產(chǎn)帶來(lái)巨大的損失。可以從以下幾方面來(lái)做好工作，使焊接質(zhì)量得到保證。

a)入庫(kù)與存儲(chǔ)

焊接材料入庫(kù)前，工地材料員和焊條庫(kù)管理員應(yīng)對(duì)每批焊材進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)證，看是否符合計(jì)劃要求和技術(shù)條件要求，不符合要求的一律不許入庫(kù)。正確填寫(xiě)《焊接材料進(jìn)貨記錄》和《焊接材料入庫(kù)檢查記錄》。

檢查焊接材料的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否與計(jì)劃一致，質(zhì)保書(shū)是否與實(shí)物一致。檢查外包裝及干燥程度：焊條、焊絲外包裝應(yīng)完好無(wú)損，無(wú)受潮現(xiàn)象。將數(shù)根焊條放在手掌上相互滾動(dòng)，如發(fā)出清脆的聲響，即表示焊條較干燥，如聽(tīng)見(jiàn)的是低沉的沙沙聲，或表面起粉，或焊芯、焊絲已生銹，則表明已受潮。

檢查焊條藥皮強(qiáng)度：將焊條舉高1米，讓其水平跌落在光滑的水泥地面或 超超臨界機(jī)組承壓部件焊接質(zhì)量控制

鐵板上，應(yīng)無(wú)裂口或脫塊現(xiàn)象。檢查焊條焊絲表面質(zhì)量：用肉眼觀察，焊條應(yīng)無(wú)砂眼、鼓包、偏心、藥皮脫落、藥皮裂口等，焊條焊芯、焊絲應(yīng)無(wú)銹跡。

氬氣入庫(kù)時(shí)，應(yīng)檢查有無(wú)合格證明，并抽查氣瓶壓力是否充足。氬氣純度不得低于99.95%。

焊條庫(kù)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)配置遠(yuǎn)紅外燈泡和除濕機(jī)、溫濕度表。庫(kù)房溫度應(yīng)大于5℃，且相對(duì)空氣濕度小于60%。焊條庫(kù)管理員應(yīng)經(jīng)常檢查溫濕度狀況，并且每天兩次（上、下午各一次）記錄溫濕度。焊接材料應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)分類存放，并掛標(biāo)識(shí)牌。焊條堆放應(yīng)與地面、墻壁保持不少于300mm的距離，且堆放高度不宜超過(guò)1米。

b)焊條的烘燥。

焊工班（組）長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)工作任務(wù)，將次日所需焊條數(shù)量通知焊條庫(kù)，以利焊條庫(kù)及時(shí)烘燥。

焊條烘燥應(yīng)按其質(zhì)保書(shū)上的規(guī)范要求進(jìn)行，一般堿性焊條350℃恒溫1小時(shí)、酸性焊條150 ℃恒溫1小時(shí)。烘燥時(shí)應(yīng)按焊條型號(hào)、規(guī)格分開(kāi)，并做好標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混淆。不同牌號(hào)的焊條盡量在不同的烘箱中分別烘燥。焊條烘燥時(shí)，升降溫速度應(yīng)緩慢，嚴(yán)禁將冷焊條突然放入已升至高溫狀態(tài)的烘箱中，或?qū)⒑嬷粮邷貭顟B(tài)的焊條突然取出，造成藥皮開(kāi)裂脫落。

焊條在烘箱內(nèi)應(yīng)放置均勻，每層不宜太厚（一般不超過(guò)100mm為宜），使焊條得到均勻而全面的烘燥。烘燥后的焊條應(yīng)放在100-150℃的低溫箱中待用。烘燥后領(lǐng)出使用而未用完的焊條，須做好標(biāo)識(shí)，重新進(jìn)行烘燥，但重復(fù)烘燥次數(shù)不得超過(guò)兩次。對(duì)嚴(yán)重受潮、二次烘燥未用完、存放超過(guò)三年以上的焊條和表面銹跡嚴(yán)重的焊絲等應(yīng)報(bào)廢，并填寫(xiě)《焊接材料報(bào)廢記錄》。

焊條烘燥應(yīng)做好烘燥記錄。c)材料的發(fā)放與使用

焊工領(lǐng)用焊接材料，須憑施工班組長(zhǎng)簽發(fā)的《焊工日任務(wù)單》。該單應(yīng)填寫(xiě)正確、齊全、清晰，否則，焊條庫(kù)應(yīng)拒絕發(fā)放。

特殊用途的焊接材料（如合金鋼焊條、焊絲、不銹鋼焊條焊絲等）應(yīng)由技術(shù)員或?qū)９ず炞?，方可發(fā)放。

焊條庫(kù)管理員應(yīng)認(rèn)真核對(duì)領(lǐng)用單上的材料型號(hào)規(guī)格，以防錯(cuò)發(fā)。焊工領(lǐng)用時(shí) 超超臨界機(jī)組承壓部件焊接質(zhì)量控制

也要核對(duì)，防止錯(cuò)領(lǐng)。

焊工應(yīng)帶焊條筒領(lǐng)用焊條，焊條用于受監(jiān)部件焊接時(shí)，應(yīng)帶保溫筒領(lǐng)用。否則，焊條庫(kù)應(yīng)拒絕發(fā)放。

二次烘燥的焊條，焊條庫(kù)應(yīng)優(yōu)先發(fā)放完，焊工應(yīng)優(yōu)先使用完。發(fā)放時(shí)應(yīng)在《焊工日任務(wù)單》上注明。

焊工在施焊時(shí)，應(yīng)從焊條筒內(nèi)隨用隨取，不得將成把焊條拿出放在工件或地面上。焊條（焊絲）頭不得隨意亂扔，尤其是高空作業(yè)時(shí)。

當(dāng)日未用完的焊材應(yīng)當(dāng)日送回焊條庫(kù)，焊條庫(kù)做好回收記錄。焊條（焊絲）及焊條頭回收率不得低于領(lǐng)用數(shù)的98%，且焊條頭長(zhǎng)度不得大于50mm，焊絲頭長(zhǎng)度不得大于150mm。

焊工領(lǐng)用氬氣，在使用前應(yīng)試驗(yàn)其純度，如發(fā)現(xiàn)不純，應(yīng)退還氣站。若該批次有多瓶氬氣不純，應(yīng)及時(shí)向工地領(lǐng)導(dǎo)反映。氣瓶使用時(shí)不得用盡，應(yīng)留有0.1-0.2MPa的余氣。

分承包方領(lǐng)用焊條、氣瓶時(shí)亦應(yīng)按此辦法執(zhí)行。

從以上三方面來(lái)對(duì)焊接材料進(jìn)行控制，杜絕應(yīng)材料問(wèn)題而造成焊接質(zhì)量的失控。

3）提高和改進(jìn)焊接、熱處理施工工藝

焊接質(zhì)量與施工工藝有著密不可分的關(guān)系，合理的、先進(jìn)的工藝不但可以提高焊口的合格率，而且可以減輕焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。為了提高焊接施工工藝水平，使焊接全過(guò)程處于受控狀態(tài)，確保工程焊接質(zhì)量，特制定了施工工藝細(xì)則，要求施工人員嚴(yán)格遵守。細(xì)則內(nèi)容如下：

a)各級(jí)人員職責(zé)

焊接技術(shù)人員應(yīng)掌握工程概況，結(jié)合實(shí)際編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定合理的焊接工藝，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，深入實(shí)際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，參與重要管道和部件的質(zhì)量驗(yàn)收工作，記錄、檢查和整理焊接資料。

焊接質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)焊接工程的檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收評(píng)定工作，參與技術(shù)措施的編制，注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié)。

焊工班組長(zhǎng)應(yīng)掌握焊工技術(shù)狀況和工程情況，合理分工、過(guò)程監(jiān)控，參與焊接工程的驗(yàn)評(píng)工作。超超臨界機(jī)組承壓部件焊接質(zhì)量控制

焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和技術(shù)措施進(jìn)行施焊，完成合格的焊接接頭。

熱處理工應(yīng)遵守作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和交底規(guī)定，做到操作無(wú)誤、記錄準(zhǔn)確。安裝工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范或圖紙規(guī)定對(duì)口裝配，符合要求后方可焊接。b)施工前的準(zhǔn)備

施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)經(jīng)審核批準(zhǔn)，并按要求進(jìn)行交底。

施焊焊工必須經(jīng)相應(yīng)項(xiàng)目的技術(shù)考核，并持有效的合格證件。熱處理工每檔必須至少有一人經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考核取得資格證書(shū)。

承擔(dān)鍋爐受熱面管子焊接的焊工在施焊前，應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，并經(jīng)折斷面檢查連續(xù)合格后方可正式焊接。

焊工在施焊前應(yīng)檢查對(duì)口裝配質(zhì)量，不符合要求的，應(yīng)要求安裝工重新調(diào)整至符合規(guī)范或圖紙要求。

焊工、熱處理工應(yīng)備齊必要的工器具，焊前應(yīng)試驗(yàn)氬氣流量及純度，檢查確認(rèn)焊條、焊絲，若有懷疑應(yīng)及時(shí)報(bào)告技術(shù)人員或質(zhì)檢人員處理。

凡受監(jiān)部件焊接，焊工必須用保溫桶領(lǐng)裝焊條，焊絲使用前必須用砂紙打磨出金屬光澤。

檢查確認(rèn)焊機(jī)或熱處理設(shè)備處于良好工作狀況，焊接場(chǎng)所的擋風(fēng)、防雨設(shè)施應(yīng)完善。

c)施工工藝要求 焊接方法的選擇

受監(jiān)焊口焊接方法主要有手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊和氬弧焊打底電焊蓋面三種。手工鎢極氬弧焊一般適用于φ＜60mm、壁厚δ≤5mm的鍋爐受熱面管子焊接；中低壓管道、燃油管道、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)的冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)焊口等必須采用氬弧焊打底；其它受監(jiān)焊口采用氬弧焊打底電焊蓋面的方法；鋼結(jié)構(gòu)、鍋爐密封、六道等其它項(xiàng)目的焊接采用手工電弧焊。

熱處理方法的選擇

嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)熱和焊口熱處理的。

點(diǎn)固焊時(shí)，應(yīng)與正式施焊要求相同，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷立即消除，重新點(diǎn)焊。嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨 超超臨界機(jī)組承壓部件焊接質(zhì)量控制

時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具。

中、高合金鋼（含鉻量≥3%或合金總含量＞5%）管子和管道焊口，為防止根層氧化或過(guò)燒，焊接時(shí)內(nèi)壁應(yīng)充氬保護(hù)，小口徑管也可以不充氬，但必須采用藥芯焊絲打底。

采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。

多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層清理干凈，檢查合格后方可焊接次層，直至完成。

除焊接工藝規(guī)定的焊口外，所有焊口應(yīng)連續(xù)完成，不得中途停止施焊，更不得將未焊完的焊口過(guò)夜（包括點(diǎn)焊口）。因不可預(yù)料的原因被迫停止時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取防護(hù)措施（如后熱、緩冷、保溫等），重新焊接前應(yīng)嚴(yán)格檢查，確認(rèn)焊口無(wú)裂紋等異常情況后，方可繼續(xù)焊接，需預(yù)熱的焊口應(yīng)重新預(yù)熱。

為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管的對(duì)接口宜采取二人對(duì)稱焊，公稱直徑大于或等于1000mm的管道或容器的對(duì)接焊口，應(yīng)采取雙面焊接，并采取清根措施，以保證封底焊質(zhì)量。

厚壁大徑管當(dāng)壁厚大于35mm、采用多層多道焊時(shí)，氬弧焊打底層厚度不小于3mm，其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm，單道擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍。

施焊，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

密封件與受熱面管子焊接時(shí)，嚴(yán)禁在管壁上引弧，并注意防止產(chǎn)生咬邊。焊接結(jié)束后應(yīng)做好清理檢查工作，注意表面工藝質(zhì)量，做到焊縫表面整齊、過(guò)渡圓滑、成型美觀。

需要預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)熱或熱處理。對(duì)容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，否則應(yīng)做后熱處理（加熱300-350℃，恒溫2小時(shí)）。

熱處理規(guī)范參數(shù)（加熱方法、加熱溫度、升降溫速率、恒溫時(shí)間、加熱寬度、保溫寬度等）應(yīng)按交底或規(guī)程要求嚴(yán)格執(zhí)行，熱處理過(guò)程中必須有人監(jiān)控儀器、儀表，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正或匯報(bào)技術(shù)人員。超超臨界機(jī)組承壓部件焊接質(zhì)量控制

熱處理所用儀器、儀表、熱電偶應(yīng)根據(jù)計(jì)量要求進(jìn)行標(biāo)定或校驗(yàn)。大口徑管道進(jìn)行熱處理時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱布置在焊縫中心的兩側(cè)，且不得少于兩點(diǎn)。水平管道的測(cè)點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置。

安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個(gè)對(duì)口焊接和熱處理完畢后方可卸載。

d)質(zhì)量檢查

焊接技術(shù)人員和質(zhì)檢人員應(yīng)經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng)，檢查作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及技術(shù)措施的執(zhí)行情況，對(duì)違反工藝規(guī)范要求的，應(yīng)立即制止并糾正。

焊接完成后，焊工應(yīng)仔細(xì)檢查表面質(zhì)量，如有超標(biāo)缺陷，應(yīng)及時(shí)消除。當(dāng)熱處理記錄曲線與所要求的規(guī)范參數(shù)不符時(shí)，應(yīng)對(duì)熱處理焊口進(jìn)行硬度測(cè)試，如硬度不符合要求，需重新進(jìn)行熱處理。

焊工應(yīng)在分項(xiàng)工程焊接接頭完成后及時(shí)填寫(xiě)自檢單，班（組）長(zhǎng)應(yīng)對(duì)焊縫100%檢查，合格后方可在自檢單上簽字，并交工地質(zhì)檢員復(fù)檢。

工地質(zhì)檢人員應(yīng)根據(jù)自檢記錄對(duì)其進(jìn)行復(fù)檢，受監(jiān)焊口必須進(jìn)行100%檢查，其它焊縫應(yīng)做不少于50%的抽檢，檢查合格后通知公司質(zhì)檢人員或監(jiān)理代表會(huì)同驗(yàn)評(píng)。

受監(jiān)焊口完成，經(jīng)表面檢查合格后，由技術(shù)人員委托金屬試驗(yàn)室進(jìn)行無(wú)損探傷。

焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)三次，中高合金鋼不得超過(guò)兩次。需進(jìn)行熱處理的接頭，返修后應(yīng)重新熱處理。返修必須在接到返修通知單當(dāng)日完成。

e)獎(jiǎng)懲辦法

焊工和熱處理工必須嚴(yán)格按照給定的工藝施工，對(duì)違反工藝制度、屢教不改或造成嚴(yán)重不良后果者，將給予罰款甚至下崗處理。

焊工應(yīng)加強(qiáng)自檢，若工地復(fù)檢時(shí)，查出超過(guò)5%的焊接接頭不合格，應(yīng)追究焊工和班（組）長(zhǎng)責(zé)任；若公司級(jí)或監(jiān)理驗(yàn)收時(shí)超過(guò)2%不合格，則應(yīng)追究工地質(zhì)檢人員和技術(shù)人員的責(zé)任。

熱處理曲線應(yīng)100%合格，否則追究熱處理工責(zé)任。

受監(jiān)焊口一次合格率小于90%的焊工，應(yīng)暫停該項(xiàng)目的焊接工作，重新練習(xí)超超臨界機(jī)組承壓部件焊接質(zhì)量控制

合格后方可再上崗。一次合格率小于80%時(shí)，該焊工將不允許在本工程再擔(dān)任受監(jiān)部件的焊接工作，并采取相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰措施。

所有汽水油氣管道焊口，在水壓、酸洗或試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不允許泄漏，如有泄漏，對(duì)施焊焊工、班組長(zhǎng)、技術(shù)人員和質(zhì)檢人員作罰款處理。

對(duì)模范遵守工藝制度，并取得優(yōu)良質(zhì)量的焊工和熱處理工給予一定獎(jiǎng)勵(lì)。以上幾點(diǎn)從班組各級(jí)人員的職責(zé)、焊接熱處理施工工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)等工作來(lái)控制焊接質(zhì)量，使班組每個(gè)人都各盡其責(zé)，各盡其能。4）建立質(zhì)量保證體系

在現(xiàn)場(chǎng)施工中，一個(gè)好的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)可以使焊接質(zhì)量得到明顯的提高和有效的控制，層層把關(guān)，使規(guī)程、規(guī)范、措施和各項(xiàng)管理制度一一得以落實(shí)。質(zhì)量保證體系主要有以下幾點(diǎn)：

工地建立了質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，明確各級(jí)質(zhì)量職責(zé)。工地主任為質(zhì)量第一責(zé)任人，焊工是焊接質(zhì)量的直接負(fù)責(zé)人，工地專職質(zhì)檢員主要負(fù)責(zé)焊接過(guò)程監(jiān)督檢查及驗(yàn)評(píng)工作。

加強(qiáng)焊工的技術(shù)培訓(xùn)與理論學(xué)習(xí)，提高質(zhì)量意識(shí)，增強(qiáng)責(zé)任感。制定相應(yīng)的管理制度及技術(shù)措施，并認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行。

從影響焊接質(zhì)量的五個(gè)基本要素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）著手，全方位、全過(guò)程嚴(yán)格把關(guān)，層層控制。

嚴(yán)格執(zhí)行檢查驗(yàn)收制度，自檢不能流于形式，復(fù)檢要善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題，要一級(jí)對(duì)一級(jí)負(fù)責(zé)。

積極開(kāi)展技術(shù)革新與QC攻關(guān)活動(dòng)，以提高工程焊接質(zhì)量，設(shè)立專項(xiàng)質(zhì)量基金，制定質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法，獎(jiǎng)罰分明，調(diào)動(dòng)職工積極性。

以上主要從四個(gè)方面闡述了如何對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行控制。這些都是在電力建設(shè)工程中要嚴(yán)格實(shí)施和執(zhí)行的，也是控制焊接質(zhì)量最基本的方法。在本工程中，都得到了很好的實(shí)施，并取得了比較好的成績(jī)。焊口無(wú)損檢測(cè)的一次合格率都在98%以上，焊縫表面質(zhì)量?jī)?yōu)良率在99%以上。

在工程建設(shè)中，還有很多焊接問(wèn)題需要解決。我們要從管理和最基本的工作方法著手，結(jié)合實(shí)際，一步一步，嚴(yán)格控制，才能使焊接質(zhì)量不斷提高。