第一篇：鉆孔灌注樁監(jiān)理驗(yàn)收總結(jié)

吳川市沿江小學(xué)綜合樓工程

基礎(chǔ)驗(yàn)收監(jiān)理小結(jié)

建設(shè)單位：

吳川市沿江小學(xué)

設(shè)計(jì)單位： 廣東工業(yè)大學(xué)建筑工程設(shè)計(jì)研究院 檢測(cè)單位：廣東省有色金屬工業(yè)建筑工程質(zhì)量檢測(cè)站 監(jiān)理單位： 湛江市建設(shè)監(jiān)理有限公司 施工單位： 廣東省徐聞縣建筑工程公司 總監(jiān)理工程師： 李華生

二〇一二年一月十七日

基礎(chǔ)驗(yàn)收監(jiān)理小結(jié)

一、工程概況

吳川市沿江小學(xué)綜合樓工程內(nèi)布置43根鉆孔灌注樁，均為端承摩擦壓樁，樁均采用直徑為800mm，1000mm，1200mm鉆孔灌注樁，其中800mm樁25根，1000mm樁16根，1200mm樁2根，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為20m，入強(qiáng)風(fēng)化巖層50cm。樁身混凝土采用C25水下混凝土，鋼筋為HRB335鋼筋及HPB235鋼筋，焊條采用E50XX系列，螺旋筋與主筋點(diǎn)焊，樁身主筋的混凝土保護(hù)層厚度為100mm，樁頂進(jìn)入底板底100mm，主筋錨入底板內(nèi)長(zhǎng)度為35d。施工時(shí)間為：2012年4月17日～2012年5月23日。

二、監(jiān)理工作依據(jù) 1.本標(biāo)段招投標(biāo)文件 2．相關(guān)施工圖紙

3．監(jiān)理投標(biāo)文件、監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理合同 4．施工合同、鉆孔灌注樁施工方案 5．《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）6．《建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）7．《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）

8．《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）9．其他相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定等。

三、監(jiān)理工作情況

監(jiān)理工程師堅(jiān)持“嚴(yán)格監(jiān)控、積極參與、熱情服務(wù)”的宗旨，通過(guò)“事前監(jiān)理、預(yù)防為主、跟蹤監(jiān)理、動(dòng)態(tài)管理、加強(qiáng)驗(yàn)收、嚴(yán)格把關(guān)”的方法，處理協(xié)調(diào)好質(zhì)量、進(jìn)度、投資三個(gè)互相制約的目標(biāo)要求，監(jiān)理對(duì)全過(guò)程的施工質(zhì)量進(jìn)行了有效控制。

（一）．施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量監(jiān)理

1．熟悉樁基工程施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要。2．熟悉相應(yīng)的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。

3．熟悉主要施工機(jī)械及配套設(shè)備的技術(shù)性能資料。4．督促編制鉆孔樁工程的施工方案，并進(jìn)行審核。

5．原材料控制：做好、鋼筋等原材料及其制品的見(jiàn)證檢測(cè)，商品混凝土則要有水

②、導(dǎo)管應(yīng)連接牢固，順直，嚴(yán)密，并根據(jù)孔深配置導(dǎo)管，按導(dǎo)管順序做好每節(jié)管長(zhǎng)記錄。開(kāi)始澆筑時(shí)，導(dǎo)管底口距孔底的距離控制在300-500mm，保證了第一次灌入混凝土量應(yīng)能保證埋入導(dǎo)管0.8m以上。

③、澆筑過(guò)程應(yīng)連續(xù)澆筑，嚴(yán)格控制導(dǎo)管與混凝土面的高差2～6m之間，隨著砼澆注量增大，不斷調(diào)整導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度，以保證管內(nèi)砼易于涌出管外，同時(shí)防止抽管過(guò)快導(dǎo)致泥漿入樁造成斷樁。

④、樁頂砼的控制：要控制最后一次灌注量，一般灌注完成后在最后一節(jié)導(dǎo)管抽出之前，用竹桿等觸探浮在孔面上砼厚度，確保砼頂面應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高不小于0.8m。確認(rèn)樁頂標(biāo)高滿足要求后，才可將最后一節(jié)導(dǎo)管緩慢抽出，防快撥造成混泥樁芯。

⑤、澆筑過(guò)程中，要督促施工單位采取方案中要求的抗浮籠措施，防止鋼筋籠上浮。

(三)成品驗(yàn)收

1．鉆孔樁采取低應(yīng)變反射波法對(duì)成樁質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括樁身完整性、垂直度、混凝土強(qiáng)度等內(nèi)容。

2．鉆孔樁驗(yàn)收應(yīng)包括下列資料： ①工程地質(zhì)勘查報(bào)告，樁基施工圖、圖紙會(huì)審紀(jì)要，設(shè)計(jì)變更單等； ②經(jīng)審定的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及執(zhí)行中的變更情況 ③樁位測(cè)量放線圖，包括工程樁位線復(fù)核證單； ④成樁質(zhì)量檢查報(bào)告；

⑤基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高的基樁竣工平面圖及樁頂標(biāo)高圖； ⑥單樁低應(yīng)變檢測(cè)合格報(bào)告；

3．本次驗(yàn)收43根樁基鋼筋原材料共取樣2組，全部合格，合格率100%?；炷翉?qiáng)度試塊43組,全部合格，合格率為100%。

4．基坑開(kāi)挖后，鉆孔灌注樁的各項(xiàng)指標(biāo)（樁徑、樁數(shù)、樁頭質(zhì)量、樁頂標(biāo)高等）均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

5．基坑開(kāi)挖后，鉆孔灌注樁采用低應(yīng)變法進(jìn)行檢測(cè)38根，檢測(cè)結(jié)果詳見(jiàn)基樁低應(yīng)變法檢測(cè)報(bào)告，均符合要求，其中Ⅰ 類樁30根，Ⅱ類樁8根?；鶚躲@芯法檢測(cè)5根，檢測(cè)結(jié)果詳見(jiàn)基樁鉆芯法檢測(cè)報(bào)告，均符合要求，其中Ⅰ 類樁2根，Ⅱ類樁3根。

第二篇：鉆孔灌注樁監(jiān)理總結(jié)

鉆孔灌注樁工程監(jiān)理工作總結(jié)

一、工程概況

1、工程名稱: 鄭州綜合交通樞紐東部核心區(qū)地下空間綜合利用工程D區(qū)一標(biāo)段

2、工程地點(diǎn): 鄭州市高鐵站東側(cè)，北部與新開(kāi)發(fā)區(qū)隔河相望，東側(cè)為會(huì)展中心，會(huì)議廳，展覽館。

3、建設(shè)單位: 河南省鄭東新區(qū)建設(shè)投資建設(shè)有限公司

4、設(shè)計(jì)單位: 中國(guó)市政工程華北設(shè)計(jì)研究總院有限公司

5、勘察單位：中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司

6、監(jiān)理單位：河南省立源工程管理有限公司

7、施工單位：泰宏建設(shè)發(fā)展有限公司

8、工程規(guī)模：本工程為鄭州綜合交通樞紐東部核心區(qū)地下空間綜合利用工程一標(biāo)段D區(qū)。本標(biāo)段由D1，D2地塊組成，D1地塊建筑面積13057.5m2，D2地塊建筑面積20927.55m2。均為地下三層，現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑設(shè)計(jì)使用年限50年。

二，樁基工程概況

1，本工程采用承臺(tái)下樁基礎(chǔ)，所有樁基采用鉆孔灌注樁，直徑均為800mm，樁長(zhǎng)36.1米，樁端持力層為第（15）層粉質(zhì)黏土。其中D1地塊252根，D2地塊482根。2，所有樁兼作抗壓樁和抗拔樁，抗壓?jiǎn)螛敦Q向承載力特征值3300KN，抗拔單樁豎向承載力特征值2100KN。

3，工程樁強(qiáng)度等級(jí)C40，試樁強(qiáng)度等級(jí)為C40，抗?jié)B等級(jí)P8。

4，本項(xiàng)目D2地塊從2017年5月5日試樁開(kāi)始到2017年9月25日截止，共完成灌注樁240根，共歷時(shí)140天，完成量50%。

三，樁基工程監(jiān)理成果

1、首先，認(rèn)真研讀設(shè)計(jì)圖紙。掌握?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。編制鉆孔灌注樁施工《監(jiān)理細(xì)則》，指導(dǎo)樁基施工階段監(jiān)理工作，重點(diǎn)關(guān)注和解決施工中的難點(diǎn)。配制了監(jiān)理組的人員，制定了對(duì)施工全過(guò)程實(shí)施24小時(shí)旁站監(jiān)理的工作制度，組織項(xiàng)目監(jiān)理人員認(rèn)真熟悉圖紙，參加圖紙交底會(huì)議，了解設(shè)計(jì)意圖，努力實(shí)現(xiàn)預(yù)定的“質(zhì)量目標(biāo)”、“進(jìn)度控制”、“投資控制”和“現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)與文明施工控制”。通過(guò)事先、事中、事后控制的手段，以上幾點(diǎn)均達(dá)到了預(yù)控目標(biāo)。

2、對(duì)施工組織設(shè)計(jì)方案和放樣定位進(jìn)行了審核和復(fù)查，并以監(jiān)理通知單形式書面向施工方提出了對(duì)施工的要求。認(rèn)真審查施工單位編制的樁基施工細(xì)則。對(duì)施工過(guò)程中機(jī)車行走路線；人員組織；機(jī)械配套提出有益的建議。

3、開(kāi)工前召開(kāi)交底會(huì)議，提示施工時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)及警示機(jī)械易發(fā)安全事故。

4、組織試樁會(huì)議，確定施工程序驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

5，施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范要求和制定的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則進(jìn)行，嚴(yán)格按工作流程對(duì)各工序進(jìn)行復(fù)核審查。重點(diǎn)抓住開(kāi)孔，終孔和成樁全過(guò)程（包括鋼筋和導(dǎo)管安放，二次清孔，水下混凝土灌注）三大環(huán)節(jié)，并對(duì)其每道工序進(jìn)行復(fù)核簽認(rèn)和詳細(xì)記錄，每每道工序均要求施工方自檢后報(bào)驗(yàn)，未經(jīng)復(fù)核一律不得進(jìn)行下道工序施工。6，制定了每周一次定期召開(kāi)監(jiān)理例會(huì)的制度，總結(jié)前一階段的施工情況和存在的問(wèn)題，調(diào)整制定下階段的施工計(jì)劃和解決存在問(wèn)題的方法和要求，以確保工程質(zhì)量和施工進(jìn)度。

7、要求施工單位訂立機(jī)械操作規(guī)程，各班組人員崗位責(zé)任制，嚴(yán)格按照規(guī)程施工。并制定獎(jiǎng)罰制度。

四、樁基工程質(zhì)量評(píng)估

1、質(zhì)量保證資料基本完整。

2、砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊送檢205組.合格率100%,最低37.5MPA,最高56.7MPA.分別達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的107%和162%。滿足設(shè)計(jì)要求。

3、樁位偏移最大值符合《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》的要求；

4、單樁承載力特征值，經(jīng)檢測(cè)滿足設(shè)計(jì)要求；

第三篇：C01-1鉆孔灌注樁監(jiān)理工作總結(jié)

黃巖雙江小區(qū)C01-1樓鉆孔灌注樁監(jiān)理工作總結(jié)

一、工程概況

擬建項(xiàng)目位于黃巖濱江大道西段北側(cè)，設(shè)計(jì)為五層，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，設(shè)計(jì)樁徑為Φ800，共41根，Φ600共65根，砼為C20。單樁豎向承載力標(biāo)準(zhǔn)值Φ800為3300KN，Φ600為2200KN。樁基施工前先進(jìn)行了試打樁工作，確定了工程樁施工的標(biāo)準(zhǔn)（詳見(jiàn)試打樁記錄）。

本項(xiàng)目從2002年5月3日試打樁開(kāi)始到2002年7月8日工程施工結(jié)束，共歷時(shí)67天，完成總鉆控工作量3465.44米，砼方量 1632.69m3。

二、準(zhǔn)備階段工作

根據(jù)鉆孔灌注樁的特點(diǎn)，在工程項(xiàng)目施工前編制了監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，配制了項(xiàng)目監(jiān)理組的人員，制定了對(duì)施工全過(guò)程實(shí)施24小時(shí)旁站監(jiān)理的工作制度，組織項(xiàng)目監(jiān)理組人員認(rèn)真熟悉圖紙和工程地質(zhì)報(bào)告，參加由業(yè)主主持的圖紙交底會(huì)，了解設(shè)計(jì)意圖。

施工單位開(kāi)鉆前對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行了核查和抽樣送檢工作，對(duì)施工組織設(shè)計(jì)方案和放樣定位進(jìn)行了審核和復(fù)查，并以監(jiān)理工程師通知單形式書面向施工方提出了對(duì)施工的要求。參與了由業(yè)主、勘察、設(shè)計(jì)和施工等5方參加的試打樁工作，參與確定了工程樁施工的標(biāo)準(zhǔn)。

三、施工階段工作

在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范要求和制定的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則進(jìn)行，嚴(yán)格按工作流程對(duì)各工序進(jìn)行復(fù)核審查。重點(diǎn)抓住開(kāi)孔、終孔和成樁全過(guò)程（包括鋼筋和導(dǎo)管安放、二次清孔、水下砼灌注）三大環(huán)節(jié)，并對(duì)其每道工序進(jìn)行復(fù)核簽認(rèn)和詳細(xì)記錄，對(duì)每道工序均要求施工方先自檢后報(bào)驗(yàn)，未經(jīng)復(fù)核一律不得進(jìn)行下道工序施工。制定了每周一次定期召開(kāi)監(jiān)理例會(huì)的制度，總結(jié)前一工作段的施工情況和存在的問(wèn)題，調(diào)整制定下工作段的施工計(jì)劃和解決存在問(wèn)題的方法和要求，以確保工程質(zhì)量和施工進(jìn)度。

另外，由于施工方組織安排失調(diào)，技術(shù)配制不到位，現(xiàn)場(chǎng)一度造成混亂和失控，往往是在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員強(qiáng)烈或強(qiáng)制要求下工序工作和質(zhì)量要求才能按要求進(jìn)行。為此，我項(xiàng)目監(jiān)理組曾發(fā)出監(jiān)理工程師通知單，要求其整改（詳見(jiàn)監(jiān)理工程師通知單）。

四、質(zhì)量情況

在施工方的共同努力下，本項(xiàng)目于2002年7月完成現(xiàn)場(chǎng)施工，經(jīng)黃巖質(zhì)量監(jiān)督站進(jìn)行靜載試驗(yàn)和小應(yīng)變測(cè)試，確定合格。個(gè)別樁出現(xiàn)砼試塊超標(biāo)和達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的現(xiàn)象，后經(jīng)實(shí)地抽心測(cè)試，全部符合設(shè)計(jì)要求。

武漢市政建設(shè)監(jiān)理有限公司

臺(tái)州分公司

2002年10月25日

第四篇：長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

昆明市官渡區(qū)巫家壩片區(qū) 昆明景成大廈項(xiàng)目

長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

編制：

審核：

云南國(guó)開(kāi)建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司 昆明市官渡區(qū)巫家壩片區(qū)景成大廈項(xiàng)目監(jiān)理部

2017年12月1日

目錄

一、工程概況.............................................2

二、編制依據(jù).............................................2

三、施工質(zhì)量控制.........................................3

四、長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注樁安全保障措施.........................7

五、長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注樁環(huán)境保護(hù)措施.........................8

六、施工建議.............................................8

七、常見(jiàn)質(zhì)量缺陷的原因及解決措施........................10

八、工程質(zhì)量檢測(cè)及驗(yàn)收..................................13

九、樁位檢測(cè)及樁基檢測(cè)..................................14

一、工程概況

1.工程項(xiàng)目名稱：昆明景成大廈項(xiàng)目

2.工程建設(shè)地點(diǎn)：昆明市官渡區(qū)巫家壩片區(qū)飛虎大道和春城路延長(zhǎng)線交叉口

3.建設(shè)規(guī)模：場(chǎng)地南北長(zhǎng)約164m，東西長(zhǎng)約133m，用地面積為21079.69㎡，約31.62畝。項(xiàng)目規(guī)劃總建筑面積24.34萬(wàn)平方米。.4.建設(shè)單位：云南景成集團(tuán)有限公司

5.勘察單位：昆明市建筑設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司 6.設(shè)計(jì)單位：云南省設(shè)計(jì)院集團(tuán)

昆明市建筑設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司（基坑支護(hù)設(shè)計(jì)單位）

7.監(jiān)理單位：云南國(guó)開(kāi)建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司 8.施工單位：中國(guó)建筑第二工程局有限公司 9.質(zhì)監(jiān)單位：昆明市質(zhì)安總站

二、編制依據(jù)

1、工程《監(jiān)理規(guī)劃》

2、監(jiān)理合同、施工合同

3、設(shè)計(jì)施工圖紙

4、國(guó)家和地方現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn): 《建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》

《超限高層建筑工程抗震設(shè)防管理規(guī)定》 《長(zhǎng)螺旋挖鉆機(jī)》

5、其它與基樁有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、監(jiān)理規(guī)劃及有關(guān)部門的管理文件。

三、施工質(zhì)量控制

一）長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的事前控制措施：

1、審核承包單位資質(zhì)、進(jìn)場(chǎng)人員及設(shè)備，符合國(guó)家規(guī)范和地方標(biāo)準(zhǔn)且能滿足施工質(zhì)量、進(jìn)度及安全需求；應(yīng)要求施工單位將樁機(jī)及水泥漿制備等設(shè)備的合格證，年檢證，準(zhǔn)運(yùn)行證，及試運(yùn)行情況，同時(shí)檢查參加現(xiàn)場(chǎng)施工人員的上崗證和操作證報(bào)送監(jiān)理單位備案和現(xiàn)場(chǎng)抽檢核查。

2、審核承包單位上報(bào)的施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)存在的問(wèn)題指出并加以糾正；

3、聯(lián)系業(yè)主及設(shè)計(jì)對(duì)承包單位進(jìn)行平面位置及高程控制點(diǎn)交底，審核承包單位對(duì)控制點(diǎn)的閉合復(fù)測(cè)成果，并組織進(jìn)行控制點(diǎn)復(fù)核，符合設(shè)計(jì)要求精度后同意使用并要求承包單位加以保護(hù)；

4、復(fù)核承包單位上報(bào)的樁位坐標(biāo)及高程計(jì)算成果，對(duì)存在的問(wèn)題指出并加以糾正；影響施工的管線和障礙物已清除干凈。

5、熟悉圖紙、地勘等資料，參照監(jiān)理規(guī)劃及相關(guān)規(guī)范規(guī)程，編寫長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注樁施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，對(duì)鉆孔樁易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的工序及重要部位的質(zhì)量控制，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人提前做好處理問(wèn)題的準(zhǔn)備；

6、檢查承包單位進(jìn)場(chǎng)的材料，符合要求方同意使用等。事前控制所需填報(bào)的表格有：《開(kāi)工報(bào)告》、《工程材料/構(gòu)配件、設(shè)備報(bào)審表》、《承包單位資質(zhì)（包括人員資格）報(bào)審表》、《施工組織設(shè)計(jì)、施工方案報(bào)審表》、《基準(zhǔn)樁（點(diǎn)）、線復(fù)測(cè)報(bào)驗(yàn)單》、《特殊作業(yè)人員資格報(bào)審表》、《施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)報(bào)審表》等。

7、樁位測(cè)量放線：

1)測(cè)量監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)審查施工單位使用測(cè)量?jī)x器年檢證及合格文件； 2)根據(jù)建設(shè)方提供的放線控制點(diǎn)，用全站儀或經(jīng)緯儀對(duì)施工方報(bào)驗(yàn)的放線結(jié)果進(jìn)行復(fù)查，并簽署報(bào)驗(yàn)單；

3)指令施工單位對(duì)幢號(hào)控制軸線樁引至建筑場(chǎng)地外并給予保護(hù)，樁位放線誤差控制在規(guī)范要求允許的范圍內(nèi)（不大于1cm）；

4)對(duì)樁位用儀器及鋼尺檢查，樁位就位后測(cè)量監(jiān)理工程師隨機(jī)抽樣進(jìn)行復(fù)測(cè)；

8、施工前應(yīng)具備下述資料：

1)、建筑場(chǎng)地巖土工程勘察資料，當(dāng)場(chǎng)地較復(fù)雜時(shí)應(yīng)作必要的補(bǔ)充勘察； 2)、建筑物場(chǎng)地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上和地下管線及障礙物等的調(diào)查資料。

二）過(guò)程控制：

1、材料要求：

施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報(bào)驗(yàn)工作，監(jiān)理人員是否同意材料在本工程使用要明確審核意見(jiàn)。同時(shí)要對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)范要求取樣做好材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，試驗(yàn)報(bào)告未給出試驗(yàn)結(jié)果前材料不得用于本工程。

（1）水泥：配制混凝土的水泥一般宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；使用前必須查明其品種、強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明。

（2）砂：中砂或粗砂，砂應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、干凈；若有泥塊和雜質(zhì)，使用前應(yīng)篩除，其含泥量: C30或C30以上1.0％≤含泥量≤3.0％;C30以下

2.0≤含泥量≤5.0。

（3）粗骨料采用粒徑不宜大于20mm。碎石或卵石其含泥量: C30或C30以上0.5％≤含泥量≤1.0％;C30以下

0.2≤含泥量≤2.0。堆放砂石的場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，砂石應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，對(duì)級(jí)配不良的粗骨料，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)行級(jí)配。

（4）鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計(jì)規(guī)定，有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告,到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，分批分規(guī)格檢查驗(yàn)收并隨機(jī)抽樣，每批重量不大于60T，見(jiàn)證復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。

（5）外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過(guò)試驗(yàn)確定。

采購(gòu)材料計(jì)劃應(yīng)考慮季節(jié)性的影響，提前編制。樁體配比由現(xiàn)場(chǎng)選用的樁體材料試驗(yàn)確定，樁體不允許有斷樁、縮徑等質(zhì)量問(wèn)題。

2、施工工藝方法要點(diǎn)施工簡(jiǎn)述：（1）施工簡(jiǎn)述：

鉆孔壓漿灌注樁系用長(zhǎng)臂螺旋鉆機(jī)鉆孔，在鉆桿縱向設(shè)有一個(gè)從上到下的高壓灌筑水泥漿系統(tǒng)（壓力10~30MPa），鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，開(kāi)動(dòng)壓漿泵，使水泥漿從鉆頭底部噴出，借助水泥漿的壓力，將鉆桿慢慢提起，直至出地面后，移開(kāi)鉆桿，在孔內(nèi)放置鋼筋籠，再另外放入一根直通孔底的壓力注漿塑料管或鋼管，與高壓漿管接通，同時(shí)向樁孔內(nèi)投放粒徑2~4cm碎石或卵石直至樁頂，再向 4 孔內(nèi)膠管進(jìn)行二次補(bǔ)漿，把帶漿的泥漿擠壓干凈，至漿液溢出孔口，不再下降，樁即告全部完成。

（2）成孔施工： 1）、調(diào)試準(zhǔn)備，形成預(yù)鉆孔：

在工程樁正式開(kāi)工前，應(yīng)進(jìn)行一次整體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，同一種成孔機(jī)械、同一設(shè)計(jì)方案、同一地質(zhì)條件試成孔數(shù)量不應(yīng)少于二個(gè)。試成孔的目的：核對(duì)地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所選設(shè)備、機(jī)具、施工工藝及技術(shù)要求是否合適。如有問(wèn)題，尚需選擇補(bǔ)救措施或重新調(diào)整施工工藝。通過(guò)不同地層選用的鉆速、鉆壓，鉆頭直徑、形式等施工工藝參數(shù)即為施工時(shí)選擇工藝參數(shù)的依據(jù)。2）、鉆機(jī)就位：

就位前應(yīng)核對(duì)圖紙與樁位，確保就位符合設(shè)計(jì)要求，鉆機(jī)必須鋪墊平穩(wěn)，確保機(jī)身平整，鉆桿垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位后開(kāi)鉆。隨時(shí)注意并校正鉆桿的垂直度；鉆孔時(shí)應(yīng)隨鉆隨清理鉆進(jìn)排出的土方；鉆至設(shè)計(jì)深度后空鉆清底。樁位偏差控制：中間樁不大于100mm，邊樁不大于60mm。

樁垂直度：樁機(jī)就位時(shí)，根據(jù)鉆塔兩個(gè)垂直方向的線錘控制，調(diào)整樁身垂直度，垂直度偏差不得超過(guò)0.5%，若出現(xiàn)鉆塔傾斜等情況，應(yīng)停止鉆孔，待糾正后再成孔。

標(biāo)高控制：根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)會(huì)同業(yè)主、施工單位將構(gòu)筑物、建筑物設(shè)計(jì)±0.000引至施工現(xiàn)場(chǎng)并作好相應(yīng)保護(hù)，然后根據(jù)施工場(chǎng)地標(biāo)高，鉆桿長(zhǎng)度，計(jì)算出鉆入地下深度，然后在鉆塔上做好標(biāo)記。并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)要求施工到設(shè)計(jì)數(shù)值。

同時(shí)應(yīng)控制樁機(jī)路線：嚴(yán)格按施工方案監(jiān)控樁機(jī)安全平穩(wěn)運(yùn)行，開(kāi)孔后至成樁全過(guò)程應(yīng)確保樁機(jī)支撐穩(wěn)定無(wú)移位傾斜及超過(guò)規(guī)定的振動(dòng)。3）、開(kāi)鉆、清泥：

開(kāi)鉆前必須檢查鉆頭上的契形出料口是否閉合，嚴(yán)禁開(kāi)口鉆進(jìn)，鉆頭直徑控制在400+20mm，鉆尖接觸地面時(shí)，下鉆速度要慢，鉆進(jìn)速度宜為1.0—1.5m/min或根據(jù)試樁確定相關(guān)工藝參數(shù)。

成孔過(guò)程中，一般不得反轉(zhuǎn)和提升鉆桿，如需提升鉆桿或反轉(zhuǎn)應(yīng)將鉆桿提升至地面，對(duì)鉆尖開(kāi)啟門須重新清洗、調(diào)試、封口。

進(jìn)入軟硬層交界時(shí)，應(yīng)保證鉆桿垂直，緩慢進(jìn)入，在含有磚塊、雜填土層或 含水量較大的軟塑性土層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)盡量減少鉆桿晃動(dòng)，以免孔徑變化異常，鉆進(jìn)時(shí)注意電流變化狀態(tài)，電流值超越操作規(guī)程時(shí)，應(yīng)及時(shí)提升排土，直至電流變化為正常狀態(tài)，鉆出的土應(yīng)隨鉆隨清，鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)將鉆桿周圍土方清除干凈，鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查鉆桿垂直度，確保鉆桿垂直，并作好記錄。4）、終孔：

鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高（設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)）后，應(yīng)由建設(shè)、施工等有關(guān)單位人員進(jìn)行終孔驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格并作好記錄后，進(jìn)行壓灌混凝土作業(yè)。5）、鋼筋籠制作和安裝，設(shè)置注漿管：

混凝土澆筑完成后應(yīng)立即投放鋼筋籠。將鉆具移離基樁孔口,并清理孔口工作面。起吊掛有鋼筋籠的振動(dòng)送籠器,在孔口就位。開(kāi)啟送籠器,利用送籠器底部伸人鋼筋籠的導(dǎo)向管對(duì)鋼筋籠下端的振動(dòng)下拉力將鋼筋籠送人樁體設(shè)計(jì)深度。繼續(xù)開(kāi)啟并提升振動(dòng)送籠器,使導(dǎo)向管與鋼筋籠脫離,直至從基樁內(nèi)抽出(導(dǎo)向管提升過(guò)程中的振動(dòng)起到類似于混凝土振動(dòng)棒的作用).最終形成鋼筋混凝土基樁。按設(shè)計(jì)要求認(rèn)真檢查鋼筋直徑數(shù)量。排列間距、長(zhǎng)度（包括錨入承臺(tái)的總長(zhǎng)度），鋼筋接頭焊接質(zhì)量及其布置位置，鋼箍及加強(qiáng)筋直徑，間距與主筋點(diǎn)焊質(zhì)量，確保無(wú)虛焊漏焊，箍筋上按要求設(shè)保護(hù)層墊圈，沿環(huán)向每一斷面不小于3只，每組（共3只）距離層2-3m 鋼筋籠應(yīng)加工成整體，螺旋式箍筋應(yīng)綁牢；過(guò)長(zhǎng)可分段制作，接頭采用焊接。注漿管多固定在制作好的鋼筋籠上，下鋼筋籠時(shí)，一般使用鉆機(jī)上附設(shè)的吊裝設(shè)備起吊，對(duì)準(zhǔn)孔位，豎直緩慢地放入孔內(nèi)，下到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并將鋼筋籠固定。鋼筋籠搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，放置到位后應(yīng)立即用鐵絲穿橫杠固定。6）、混凝土澆筑：

地泵與鉆機(jī)距離一般應(yīng)控制在60m以內(nèi)，混凝土的泵送要連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)鉆機(jī)移位時(shí)，地泵內(nèi)的混凝土應(yīng)連續(xù)攪拌，泵送混凝土?xí)r，應(yīng)保持斗內(nèi)混凝土的高度，不得低于40cm。

長(zhǎng)螺旋鉆具成孔作業(yè)至設(shè)計(jì)深度后停鉆，配制灌樁所需混凝土。啟動(dòng)混凝土輸送泵,以3.0-4.0 MPa的工作壓力將混凝土沿輸送管道和長(zhǎng)螺旋鉆具中心管泵人孔底,保持鉆具在孔底混凝土中一定的埋深,同時(shí)以與混凝土泵人量相匹配的 6 提升速度提拔鉆具,直至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.5m以上,形成素混凝土基樁。7）、填放碎（卵）石：

碎（卵）石系通過(guò)孔口漏斗倒入孔內(nèi)，用鋼釬搗實(shí)。8）、第二次注漿（補(bǔ)漿）：

利用固定在鋼筋籠上的塑料管進(jìn)行第二次注漿，此工序與第一次注漿間隔不得超過(guò)45min，第二次注漿一般要多次反復(fù)進(jìn)行，最后一次補(bǔ)漿必須在水泥漿接近終凝時(shí)完成，注漿完了后立即拔管洗凈備用。9）、試塊制做與養(yǎng)護(hù)：

為控制混凝土質(zhì)量，在同一水灰比的情況下，按照設(shè)計(jì)要求，一臺(tái)班做2組（3件）試塊，養(yǎng)護(hù)至28天，送實(shí)驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

四、長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注樁安全保障措施

各施工項(xiàng)目必須配置專職安全員，建立安全檢查制度，定期進(jìn)行安全大檢查，施工班組每周或每旬要開(kāi)展一資安全活動(dòng)例會(huì)，組織班組人員學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識(shí)，觀看安全生產(chǎn)錄像，進(jìn)行事故安全分析會(huì)等，特別要做好本班組新上崗人員的安全教育，人人做到“三不違”（不違章指揮，不違章作業(yè)，不違反勞動(dòng)紀(jì)律）。現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的需遵守以下安全規(guī)則：

⑴ 沒(méi)有安全技術(shù)措施，不經(jīng)安全交底不準(zhǔn)作業(yè)。⑵ 沒(méi)有有效的安全措施不準(zhǔn)作業(yè)。⑶ 發(fā)現(xiàn)事故隱患未及時(shí)排除不準(zhǔn)作業(yè)。⑷ 不按規(guī)定使用安全勞動(dòng)保護(hù)用品不準(zhǔn)作業(yè)。⑸ 非特種作業(yè)人員不準(zhǔn)從事特種作業(yè)。

⑹ 機(jī)械、電器設(shè)備安全防護(hù)裝置不齊全不準(zhǔn)作業(yè)。⑺ 對(duì)機(jī)械、設(shè)備、工具的性能不熟悉不準(zhǔn)使用。⑻ 新工人不經(jīng)培訓(xùn)，或培訓(xùn)考試不合格不準(zhǔn)上崗作業(yè)。

⑼ 下列情況職工有拒絕權(quán)：即安排施工生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，如不安排安全生產(chǎn)措施；現(xiàn)場(chǎng)條件發(fā)生變化，安全措施跟不上；設(shè)備安全保護(hù)裝置不安全；技術(shù)員違章指揮等情況下，作業(yè)人員有權(quán)拒絕上崗操作。

五、長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注樁環(huán)境保護(hù)措施

需嚴(yán)格遵守《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》以及地方法規(guī)和行業(yè)企業(yè)要求，采取措施控制施工現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢水、廢氣、廢泥漿、廢渣等對(duì)環(huán)境的污染和危害。環(huán)境保護(hù)堅(jiān)持“預(yù)防為主、防治結(jié)合”的方針，努力實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，最大限度地減少施工對(duì)周圍環(huán)境的影響。

六、施工建議

1、盡量選用壓力較大的液壓混凝土泵,以加大樁孔內(nèi)混凝土壓力,保證混凝土充盈系數(shù)在1.3以上。應(yīng)特別注意混凝土澆灌中的連續(xù)性,單樁必須在持續(xù)提鉆,不停頓待料的情況下灌注完樁身混凝土,并確保“帶壓提鉆”,以防止出現(xiàn)“斷樁”。在混凝土中添加優(yōu)質(zhì)粉煤灰,早強(qiáng)型減水劑,優(yōu)化骨料級(jí)配,控制砂率,混凝土塌落度控制在17---20cm范圍內(nèi),使混凝土有良好的和易性和可泵送性。當(dāng)樁身穿越流塑狀淤泥質(zhì)土層,且樁距(4d(d為樁身直徑)時(shí),為防止“串孔”必須采用“跳打”方式施工;樁頂混凝土應(yīng)超灌0.5 m以上,以減少混凝土收縮,樁頂浮漿和孔口余土混人樁身的影響。鋼筋籠就位后,應(yīng)采取臨時(shí)固定措施,混凝土澆灌12 h后方可拆除,其作用是防止鋼筋籠在大塌落度混凝土中偏離設(shè)計(jì)位置.2、壓灌混凝土的提鉆速度由樁徑直徑、輸灰系統(tǒng)管線長(zhǎng)度、內(nèi)徑尺寸、單臺(tái)攪拌機(jī)一次輸灰量在孔中的灌入高度、供灰速度等因素確定。壓灌與鉆桿提升配合好壞，將嚴(yán)重影響樁的質(zhì)量，如鉆桿提升晚將造成活門難以打開(kāi)，致使泵壓過(guò)大，憋破膠管，如鉆桿提升快，將使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，流砂涌入產(chǎn)生沉渣而削弱樁的承載力，因此要求壓灌與提升的配合要恰到好處。一般提升速度為2m/min或現(xiàn)場(chǎng)試樁全地確定。

3、成樁過(guò)程中，為保證樁身質(zhì)量，提鉆速度要和灌注的樁體材料相匹配。

4、長(zhǎng)螺旋鉆孔樁施工時(shí)應(yīng)配制水泥砂漿，在每班開(kāi)始施工前，先泵送水泥砂漿，潤(rùn)滑砼輸送系統(tǒng)，防止堵管事故的發(fā)生。

5、遇到突然停電事故，要及時(shí)啟動(dòng)自備發(fā)電機(jī)將鉆桿提出鉆孔，并及時(shí)拆卸砼輸送導(dǎo)管，清除輸送泵及導(dǎo)管中砼，并用水及時(shí)沖洗干凈。

6、當(dāng)在軟土層成孔，樁距小于3.5d時(shí)，宜跳打成樁，以防高壓使鄰樁斷裂，中間空出的樁須待鄰樁的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的50%以后方可成樁。

7、當(dāng)鉆進(jìn)遇到較大的漂石、孤石卡鉆時(shí)，應(yīng)作移位處理。當(dāng)土質(zhì)松軟，拔鉆后塌方不能成孔時(shí)，可先灌筑泥漿，經(jīng)2h后再在已凝固的水泥漿上二次鉆孔。

8、配制水泥漿應(yīng)在初凝時(shí)間內(nèi)用完，不得隔日使用或摻水泥后再用。水泥漿液可根據(jù)不同的使用要求摻加不同的外加劑。漿液應(yīng)通過(guò)14×14~18×18目篩孔，以免混入水泥袋屑或其他雜物。

9、注漿泵的工作壓力應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件確定，第一次注漿壓力（即泵送終止壓力）一般在1~10MPa范圍內(nèi)變化，第二次補(bǔ)漿壓力一般在2~10MPa范圍內(nèi)變化。在淤泥質(zhì)土和流砂層中，注漿壓力要高；在粘性土層中，注漿壓力可低些；對(duì)于地下水位以上的粘性土層，為防止縮頸和斷樁也要提高注漿壓力。

10、安放補(bǔ)漿管時(shí)，其下端應(yīng)距孔底1m，當(dāng)樁長(zhǎng)超過(guò)13m時(shí)，應(yīng)安放兩根補(bǔ)漿管，為一長(zhǎng)一短，長(zhǎng)管下端距孔底1m，短管出口安在1/2樁長(zhǎng)處，補(bǔ)漿管組數(shù)視樁徑而定。

11、在距孔口3~4m段，應(yīng)采用專門措施使該部分混凝土密實(shí)。一般當(dāng)用兩根補(bǔ)漿管時(shí)，宜先用長(zhǎng)管補(bǔ)漿兩次后，再用短管補(bǔ)漿，一直到水泥漿不再滲透時(shí)方可終止補(bǔ)漿，取出補(bǔ)漿管。

12、鉆孔壓漿樁的施工順序，應(yīng)根據(jù)樁間距和地層滲透情況，按編號(hào)順序采取跳躍式進(jìn)行或根據(jù)凝固時(shí)間采取間隔進(jìn)行，以防止樁孔間竄漿。

13、冬季施工措施：當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5 0C時(shí)，即進(jìn)入冬季施工期，必需具備冬施條件后方可進(jìn)行地基處理施工。冬季施工應(yīng)嚴(yán)格遵守中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬季施工規(guī)程》。地基處理冬施措施一般可從樁料配合比、施工用水溫度、控制原材料質(zhì)量、施工現(xiàn)場(chǎng)保溫等幾方面采取措施予以解決。在申請(qǐng)施工配合比試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)要求添加防凍劑。當(dāng)配制樁料用水的水溫較低時(shí)，不能保證用其配制出的樁料在（入孔）成樁前不低于5 0C，則應(yīng)采用電加熱、煤碳加熱等方法對(duì)配制樁料用水進(jìn)行適當(dāng)加溫，以保證配制的樁料成樁前不低于5度。應(yīng)盡可能的調(diào)運(yùn)清潔干砂、碎石（礫、卵）石，當(dāng)只能調(diào)運(yùn)到濕砂、碎石（礫、砂）時(shí)，有條件時(shí)應(yīng)將濕砂、（卵、礫）進(jìn)行烘干后使用。如無(wú)烘干條件，則應(yīng)保證砂、碎石不含冰、雪、凍結(jié)塊及其它易凍裂物質(zhì)，當(dāng)存在結(jié)塊時(shí)，必須將結(jié)塊拍碎后方可使用，且適當(dāng)調(diào)整配制樁料時(shí)的用水量。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)預(yù)留有足夠的防凍覆蓋土層厚度（大于等于凍土層厚度），避免地基處理 9 施工后的樁體和樁間土受凍破壞，保證地基處理施工質(zhì)量。

14、針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鉆機(jī)配電，監(jiān)理工程師主要從理論計(jì)算和實(shí)際運(yùn)行電流實(shí)測(cè)著手，同時(shí)合理調(diào)配現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)時(shí)間，在市電不夠供應(yīng)的前題下，最大限度做到既滿足供電需求，又要盡量少配置發(fā)電機(jī)數(shù)量。

七、常見(jiàn)質(zhì)量缺陷的原因及解決措施

1導(dǎo)管堵塞：

由于混凝土配比或塌落度不符合要求、導(dǎo)管過(guò)于彎折或者前后臺(tái)配合不夠緊密?？刂拼胧?/p>

1.1保證粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求。

1.2灌注管路避免過(guò)大變徑和彎折，每次拆卸導(dǎo)管都必須清洗干凈。1.3加強(qiáng)施工管理，保證前后臺(tái)配合緊密，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題。偏樁

一般有樁平移偏差和垂直度超標(biāo)偏差兩種。多由于場(chǎng)地原因，樁機(jī)對(duì)位不仔細(xì)，地層原因使鉆孔對(duì)鉆桿跑偏等原因造成?？刂拼胧?/p>

2.1施工前清除地下障礙，平整壓實(shí)場(chǎng)地以防鉆機(jī)偏斜； 2.2 放樁位時(shí)認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)格控制誤差。

2.2樁機(jī)的水平度和垂直度在開(kāi)鉆前和鉆進(jìn)過(guò)程中注意檢查復(fù)核。斷樁，夾層

由于提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成?？刂拼胧?/p>

3.1 保持砼灌注的連續(xù)性，可以采取加大砼泵量，配備儲(chǔ)料罐等措施。3.2 嚴(yán)格控制提速，確保中心鉆桿內(nèi)有0.1 m3 以上的混凝土，如灌注過(guò)程中因意外原因造成灌注停滯時(shí)間大于混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)重新成孔灌樁。樁身砼強(qiáng)度不足 壓灌樁受泵送混凝土和后插鋼筋的技術(shù)要求，塌落度一般不小于18--20cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，這樣砼前期強(qiáng)度低，加上粗骨料粒徑小，如果不注意對(duì)用水量的控制仍容易造成砼強(qiáng)度低。控制措施：

4.1 優(yōu)化粗骨料級(jí)配。大塌落度砼一般用0.5--1.5 cm碎石，根據(jù)樁徑和鋼筋長(zhǎng)度及地下水情況可以加入部分2--4cm碎石，并盡量不要加大砂率。4.2 合理選擇外加劑。盡量用早強(qiáng)型減水劑代替普通泵送劑。4.3 粉煤灰的選用要經(jīng)過(guò)配比試驗(yàn)以確定摻量，粉煤灰至少應(yīng)選用II級(jí)灰。樁身砼收縮

樁身回縮是普遍現(xiàn)象，一般通過(guò)外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數(shù)>1?？刂拼胧?/p>

樁頂至少超灌0.2m，并防止孔口土混入。選擇減水效果好的減水劑。

6樁頭質(zhì)量問(wèn)題

多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當(dāng)造成?？刂拼胧?/p>

6.1 及時(shí)清除或外運(yùn)樁口出土，防止下籠時(shí)混入砼中。

6.2 保持鉆桿頂端氣閥開(kāi)啟自如，防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡。6.3 樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或砼離析造成，應(yīng)超灌排除浮漿后才終孔成樁。6.4 按規(guī)定要求進(jìn)行振搗，并保證振搗質(zhì)量。鋼筋籠下沉

一般隨砼收縮而出現(xiàn)，有時(shí)由于樁頂鋼筋籠固定措施不當(dāng)造成。控制措施：

7.1避免砼收縮從而防止籠子下沉。

7.2籠頂必須用鐵絲加支架固定，12小時(shí)后才可以拆除。

8 鋼筋籠無(wú)法沉入

多由于砼配合比不好或樁周土對(duì)樁身產(chǎn)生擠密作用。控制措施：

8.1改善混凝土配合比，保證粗骨料的級(jí)配和粒徑滿足要求。8.2 選擇合適的外加劑，并保證砼灌注量達(dá)到要求。8.3吊放鋼筋籠時(shí)保證垂直和對(duì)位準(zhǔn)確。鋼筋籠上浮

由于相鄰樁間距太近在施工時(shí)砼串孔或樁周土壤擠密作用造成前一支樁鋼筋籠上浮。控制措施：

9.1在相鄰樁間距太近時(shí)進(jìn)行跳打，保證砼不串孔，只要樁初凝后鋼筋籠一般不會(huì)再上浮。

9.2 控制好相鄰樁的施工時(shí)間間隔。樁底不能入巖

干鉆施工時(shí)入巖難度較大，鉆進(jìn)工藝選擇不當(dāng)，鉆頭和螺旋葉片設(shè)計(jì)不當(dāng)時(shí)長(zhǎng)螺旋鉆孔根本不能入巖。控制措施：

10.1鉆頭一定用錐型，避免二翼，三翼等端部平的鉆頭，切削韌要用大塊。10.2 鉆桿螺距至少250mm，防止鉆頭部位擠土而發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

10.3 鉆頭加水冷卻。對(duì)要求入中風(fēng)化巖較深的φ800樁可以泵送加入高壓水冷卻鉆頭。

10.4 對(duì)巖石硬度大或很破碎的地層也可以用大口徑潛孔錘鉆入后再用螺旋鉆復(fù)孔。

11單樁承載力低

主要與鉆孔入巖和樁底嵌固情況有關(guān)，在粘性土地層中施工與進(jìn)展速度也有一定關(guān)系。

控制措施：

11.1增加入巖程度是最好的措施。

11.2 對(duì)嵌巖樁一定要在砼帶壓灌注一定量后才可以提鉆，以保證樁底嵌固良好。11.3 在粘土層中鉆孔時(shí)要加快進(jìn)展速度，以防螺旋鉆的離心作用在鉆孔壁上造成泥皮而降低樁摩阻力。

八、工程質(zhì)量檢測(cè)及驗(yàn)收

1、樁位的放樣允許偏差如下：群樁 20mm;單排樁 10mm。

2、樁基工程的樁位驗(yàn)收，除設(shè)計(jì)有規(guī)定外，應(yīng)按下述要求進(jìn)行：當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高相同時(shí)，或樁基施工結(jié)束后，有可能對(duì)樁位進(jìn)行檢查時(shí)，樁基工程的驗(yàn)收應(yīng)在施工結(jié)束后進(jìn)行。當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高低于施工場(chǎng)地標(biāo)高，送樁后無(wú)法對(duì)樁位進(jìn)行檢查時(shí)，對(duì)打入樁可在每根樁樁頂沉至場(chǎng)地標(biāo)高時(shí)，進(jìn)行中間驗(yàn)收，待全部樁施工結(jié)束，承臺(tái)或底板開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再做最終驗(yàn)收。對(duì)灌注樁可對(duì)護(hù)筒位置做中間驗(yàn)收。

3、灌注樁的樁位偏差必須符合規(guī)定，樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m，樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求，應(yīng)按要求執(zhí)行。每澆注50m 必須有1組試件，小于m3的樁,每根樁必須有1組試件。

4、施工前應(yīng)對(duì)水泥、砂、石子（如現(xiàn)場(chǎng)攪拌）、鋼材等原材料進(jìn)行檢查，對(duì)施工組織設(shè)計(jì)中制定的施工順序、監(jiān)測(cè)手段（包括儀器、方法）也應(yīng)檢查。

5、施工中應(yīng)對(duì)成孔、清查、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進(jìn)行全過(guò)程檢查，人工挖孔樁尚應(yīng)復(fù)驗(yàn)孔底持力層土（巖）性。

6、嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報(bào)告。沉渣厚度應(yīng)在鋼筋籠放入后，混凝土澆注前測(cè)定，成孔結(jié)束后，放鋼筋籠、混凝土導(dǎo)管都會(huì)造成土體跌落，增加沉渣厚度，因此，沉渣厚度應(yīng)是二次清孔后的結(jié)果。

7、沉渣厚度的檢查目前均用重錘，有些地方用較先進(jìn)的沉渣儀，這種儀器應(yīng)預(yù)先做標(biāo)定。

8、施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗(yàn)。混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。

9、工程驗(yàn)收時(shí)主要提供下列技術(shù)文件和記錄：

21）、樁設(shè)計(jì)圖紙、施工說(shuō)明和地質(zhì)資料； 2）、樁平面位置和垂直度檢驗(yàn)記錄；

3）、材料合格證和到施工現(xiàn)場(chǎng)后復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告；

4）、長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌砼樁從開(kāi)孔至下放鋼筋籠的各工序施工記錄； 5）、隱蔽工程驗(yàn)收記錄；

6）、見(jiàn)證取樣及檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告（包括鋼筋接頭、單樁混凝土試件）； 7）、單樁承載力測(cè)試報(bào)告；

8）、長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌砼樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)記錄； 9）、事故處理記錄及有關(guān)文件； 10）、樁體完整性測(cè)試報(bào)告；

11）、長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌砼樁質(zhì)量檢驗(yàn)記錄； 12）、樁竣工樁位平面圖； 13）、其他必須提供的文件或記錄。

九、樁位檢測(cè)及樁基檢測(cè)

樁位偏差采用全站儀進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核工藝和樁位放樣基本相同，即采用全站儀先進(jìn)行樁位放樣，再用實(shí)際樁心與放樣點(diǎn)進(jìn)行比較，偏差在規(guī)范允許內(nèi)即為合格，否則應(yīng)進(jìn)行處理。樁基無(wú)損檢測(cè)由業(yè)主委托專業(yè)檢測(cè)單位進(jìn)行，檢測(cè)結(jié)果以報(bào)告形式交業(yè)主、施工單位及監(jiān)理部，作為進(jìn)行下道工序的憑證及質(zhì)量保證資料的一部分，無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ個(gè)等級(jí)，其中Ⅰ類樁為質(zhì)量較好樁，Ⅱ類樁為合格樁，Ⅲ類樁為不合格樁。當(dāng)對(duì)樁的質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)采取鉆取芯樣法進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)檢測(cè)后樁身質(zhì)量不符合要求時(shí)（如Ⅲ類樁出現(xiàn)等），應(yīng)研究處理方案，報(bào)監(jiān)理部審核處理。靜載檢測(cè)：設(shè)計(jì)規(guī)定按樁總數(shù)的1%進(jìn)行，檢測(cè)單位由業(yè)主委托，檢測(cè)過(guò)程及注意事項(xiàng)參照建筑地基基礎(chǔ)相關(guān)規(guī)范和檢測(cè)規(guī)范。

長(zhǎng)螺旋鉆孔泵壓混凝土樁復(fù)合地基載荷試驗(yàn)要點(diǎn)：

1)單樁復(fù)合地基載荷試驗(yàn)的壓板可用圓形或方形，面積為一根樁承擔(dān)的處理面積；多根的試驗(yàn)壓板尺寸按實(shí)際樁數(shù)所承擔(dān)的處理面積確定。2)壓板底高程應(yīng)與基礎(chǔ)底面設(shè)計(jì)高程相同，壓板下褥墊層應(yīng)按設(shè)計(jì)鋪設(shè)。3)加荷等級(jí)可分為8—12級(jí)，總加荷量不宜小于設(shè)計(jì)要求的兩倍。4)每加一級(jí)荷載Q，在加荷前后應(yīng)各讀記壓板沉降S一次，以后每半小時(shí)讀記一次。當(dāng)一小時(shí)內(nèi)沉降量小于0.1mm時(shí)即可加下一級(jí)荷載。5)當(dāng)出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時(shí)，可終止試驗(yàn)：

a)沉降急驟增大，土被擠出或壓板周圍出現(xiàn)明顯的裂縫； b)累計(jì)的沉降量已大于壓板寬度或直徑的10％； c)總加荷量已為設(shè)計(jì)要求值的兩倍以上；

6)卸荷可分為三級(jí)等量進(jìn)行，每卸一級(jí)，讀記回彈量，直到變形穩(wěn)定。7)試驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量不應(yīng)低于3點(diǎn)。

第五篇：淺談鉆孔灌注樁工程全過(guò)程監(jiān)理論文

摘要:該工程采用鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)40米左右，樁數(shù)多，且多為一柱一樁，因此樁基施工難度大，要求高。應(yīng)重點(diǎn)控制好樁基定位、入巖判定及嵌巖深度、沉渣厚度、砼灌注、樁頂標(biāo)高等環(huán)節(jié)。

關(guān)鍵詞:樁基礎(chǔ)；現(xiàn)場(chǎng)施工；施工監(jiān)理

放線定樁位應(yīng)從施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)施測(cè)，以避免累計(jì)誤差。測(cè)定后，應(yīng)用其它法校核。

護(hù)筒的基坑應(yīng)垂直地面，與樁位同心，其半徑應(yīng)大于護(hù)筒半徑200㎜，深度應(yīng)超過(guò)雜填土層，入土深度不宜小于1m，進(jìn)入原土深度不應(yīng)小于200㎜。護(hù)筒用4～8㎜鋼板卷制，基坑內(nèi)徑比樁身設(shè)計(jì)直徑大100㎜，護(hù)筒頂部應(yīng)開(kāi)設(shè)1～2個(gè)溢漿口。護(hù)筒中心與樁位中心宜重合，偏差小于20㎜，并應(yīng)保證護(hù)筒垂直。護(hù)筒上口應(yīng)高出地面200㎜.埋好后，基周圍應(yīng)用粘土分層回填夯實(shí)，隨即測(cè)定護(hù)筒上口統(tǒng)一高程，記錄在冊(cè)，以控制孔深、鋼筋籠安放及樁頂統(tǒng)一高程。

鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤必須水平，轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心及天輪懸吊中心應(yīng)重合，最大偏差小于5㎜。開(kāi)鉆初期，成孔深達(dá)5m時(shí)，應(yīng)即檢查鉆桿垂直度，確保成孔垂直度在1％以內(nèi)，待各方面均正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，方可開(kāi)始加速鉆孔。對(duì)于淤泥質(zhì)土，最大鉆進(jìn)速度不宜大于1m/分鐘，對(duì)其它土層鉆頭轉(zhuǎn)速不能過(guò)快，空轉(zhuǎn)時(shí)間不能太長(zhǎng)。應(yīng)有專人負(fù)責(zé)泥漿試驗(yàn)、調(diào)制及質(zhì)量控制，并記錄在冊(cè)。

鉆孔鉆到設(shè)計(jì)深度，先清孔換漿，再進(jìn)行終孔驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：孔底的統(tǒng)一高程；孔底沉渣對(duì)承重樁≤50㎜，對(duì)支護(hù)樁≤300㎜，泥漿性能（比重要求在粘土和亞粘土中為1.1～1.2；在砂土和較厚夾砂層為1.05～1.25；在砂夾卵石層或易塌的土層及淤泥土層中為1.3～1.5，在距孔底0.5m深范圍內(nèi)泥漿比重不得大于1.2，粘度18～20s，PH值為7～9，含砂率≤4％～8％，膠體率≥90％）。符合要求后，辦理終孔驗(yàn)收簽證。

清孔應(yīng)分兩次進(jìn)行。第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行，即如上所述。第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注砼的導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行，此時(shí)孔底沉渣厚度應(yīng)≤50㎜.從清孔停止至砼開(kāi)始澆灌，應(yīng)控制在1.5～3h，一般不得超過(guò)4h，否則，應(yīng)重新清孔。

鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，方可使用。電焊工應(yīng)持證上崗，并必須在現(xiàn)場(chǎng)條件下作鋼筋焊接性能試驗(yàn)，合格后，方可正式焊接。制作鋼筋籠加勁箍的胎模必須經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收。加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，其直徑誤差小于±5㎜。鋼筋籠允許誤差：主筋間距±10㎜，螺旋箍筋螺距±20㎜，直徑±10㎜，長(zhǎng)度±50㎜。

制度鋼筋籠前，主筋應(yīng)先除銹及調(diào)直，采用搭接焊時(shí)，搭接處的鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩主筋的軸線在一直線上。搭接用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于主筋的5D，焊縫應(yīng)飽滿，焊渣必須敲干凈。螺旋箍筋與主筋之間必須滿扎或滿焊，不允許跳扎或跳焊。制作鋼筋籠時(shí)，鋼筋籠上相鄰兩主筋在長(zhǎng)度方向上要錯(cuò)開(kāi)，以便于鋼筋籠之間主筋的搭接。若設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，錯(cuò)開(kāi)的距離為主筋的35D，且不小于500㎜。制作鋼筋宜用定尺鋼筋，鋼筋籠的一端相鄰兩主筋的端頭必須分別位于兩個(gè)平面上，不允許參差不齊。

鋼筋籠的主筋保護(hù)層，按設(shè)計(jì)規(guī)定辦理，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，采用70㎜.保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度不得低于樁身砼的強(qiáng)度。鋼筋籠制作完畢，應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收，合格后才允許使用，否則應(yīng)返工。驗(yàn)收合格的鋼筋籠，應(yīng)掛牌及編號(hào)，以免用錯(cuò)。運(yùn)輸和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)避免鋼筋籠變形。吊點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱，使鋼筋籠吊起時(shí)呈鉛直狀態(tài)。鋼筋籠保護(hù)層墊塊在同一斷面上設(shè)4～6塊，沿樁長(zhǎng)間距2m（即加強(qiáng)筋處）。鋼筋籠兩節(jié)相連，焊接時(shí)要扶正、同心，主筋搭接用單面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于主筋的10D，焊縫應(yīng)飽滿，主筋無(wú)損傷，經(jīng)檢查驗(yàn)收認(rèn)可后，才能下入鉆孔。

澆灌砼的導(dǎo)管，在使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6～1.0Mpa，且應(yīng)提交導(dǎo)管試壓報(bào)告。砼必須具備良好的和易性，其配合比必須通過(guò)試驗(yàn)確定，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，坍落度宜為18～20㎝.砼宜選用中粗砂，含砂率宜為40%～45%，粗骨料最大粒徑＜40㎜.首灌砼宜摻用緩凝劑，并且首灌量必須滿足導(dǎo)管底端能埋入砼中0.8～1.2m，連接一次灌下去。砼澆灌必須使用預(yù)制砼隔水栓，砼強(qiáng)度不低于C20，外形應(yīng)規(guī)則光滑并配有3～5㎜厚的橡膠片。從終孔到砼開(kāi)澆時(shí)間間隔，當(dāng)孔深 在50m左右，不得超過(guò)18小時(shí)，否則必須吊出鋼筋籠，重新超深鉆孔及清險(xiǎn)孔底沉渣。

在整個(gè)澆灌過(guò)程中，導(dǎo)管埋置深度最小不得少于1米，最大不得大于6m，一般控制在2～3m，提升和拆卸導(dǎo)管要實(shí)行雙控制，既要測(cè)量孔內(nèi)砼量核對(duì)導(dǎo)管的埋深，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提升到混有泥漿的砼夾層內(nèi)，造成斷樁。澆灌砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，鉆孔內(nèi)砼每小時(shí)的上升速度不得小于2m.頂砼的澆灌面應(yīng)比樁頂設(shè)計(jì)統(tǒng)一高程高出0.5m以上（樁長(zhǎng)25m內(nèi)高出0.5m，樁長(zhǎng)25～35m高出0.8m，樁長(zhǎng)35m以上宜高出1m以上。達(dá)不到上述要求，應(yīng)采取振實(shí)樁頂砼），視樁頂浮漿的多少而定。

坍落度的測(cè)定次數(shù)，使用商品砼原則上每車均應(yīng)測(cè)1次坍落度，現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼應(yīng)經(jīng)常抽測(cè)坍落度，坍澆度宜為18～20㎝.砼試塊數(shù)量每根樁不少于一組（三塊）。制作試塊時(shí)，應(yīng)有監(jiān)理人員在場(chǎng)，試塊應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。

在每根樁的施工過(guò)程中，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行記錄，填寫有關(guān)表格，一式兩份。該樁澆灌完畢，即提交監(jiān)理一份。樁身砼灌注充盈系數(shù)宜在1.10～1.25。

檢查和驗(yàn)收內(nèi)容：

一、樁孔定位與鉆孔就位

提前一天審核樁位放線依據(jù)及測(cè)量記錄；檢查測(cè)站及經(jīng)緯儀架設(shè)的正確性，驗(yàn)收樁位中心極座標(biāo)和θ值是否和計(jì)算一致；測(cè)定護(hù)筒頂?shù)慕^對(duì)標(biāo)高，記錄并填表。注意：樁基工程的標(biāo)高均按絕對(duì)標(biāo)高計(jì)算；鉆機(jī)就位對(duì)中應(yīng)檢查驗(yàn)收。鉆機(jī)從終孔處移向新的樁位，當(dāng)兩樁位中心相距不足3m，前孔未澆灌砼，后孔不得開(kāi)鉆，為便于控制，該鉆機(jī)就位對(duì)中檢查后，暫不辦理驗(yàn)收手續(xù)；記錄鉆機(jī)開(kāi)孔的時(shí)間并填表；每臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)或更換鉆頭，必須檢查鉆頭直徑，鉆頭直徑跟設(shè)計(jì)樁徑之差不得大于20㎜.當(dāng)巖石較硬，鉆進(jìn)較難時(shí)，可采取齒輪鉆頭。

二、鋼筋籠制作及吊裝

單根鋼筋搭接接長(zhǎng)，一定要先預(yù)彎，后焊接。測(cè)量鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的長(zhǎng)度，并記錄鋼筋籠總長(zhǎng)度。占驗(yàn)各節(jié)鋼筋籠主筋數(shù)量及規(guī)格。檢查主筋間距、加勁箍和箍筋間距。檢查保護(hù)層墊 塊安置是否符合要求。鋼筋籠掛牌。檢查記錄及驗(yàn)收簽證。吊放鋼筋籠時(shí)，對(duì)鋼筋籠搭接接頭的焊接長(zhǎng)度及質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。

三、鉆孔和終孔驗(yàn)收

鉆孔深達(dá)5m左右，應(yīng)檢查鉆桿垂直度，不符合規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)查明原因，并采取改正措施。穿過(guò)軟弱土層時(shí)，鉆進(jìn)速度不宜過(guò)快，要控制泥漿質(zhì)量，防止縮勁或塌孔。檢查終孔孔深，要把鉆機(jī)鋼絲繩放松，讓鉆桿放到底，測(cè)量方桿殘尺值，計(jì)算入孔鉆桿總長(zhǎng)度，符合設(shè)計(jì)要求才驗(yàn)收，隨即記錄孔底標(biāo)高。終孔清孔換漿，泥漿質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，沉渣厚度則視澆灌砼前第二次清孔的工藝而定：當(dāng)堅(jiān)持用泵吸反循環(huán)清孔，沉渣厚度為≤400㎜，當(dāng)仍用正循環(huán)清孔，沉渣厚度宜在100㎜左右。滿足這些條件，才允許鉆機(jī)移位，否則，應(yīng)重新下鉆頭清孔排渣。實(shí)際終孔時(shí)間以監(jiān)理同意提升鉆桿和鉆機(jī)移位時(shí)為準(zhǔn)，隨即記錄填表。檢查終孔時(shí)泥漿指標(biāo)，包括泥漿比重、粘度、含砂率。

四、砼澆灌前后的檢查驗(yàn)收

檢查砂、石、水泥的數(shù)量與質(zhì)量能否滿足澆樁要求。結(jié)塊或過(guò)期的水泥不允許使用。核對(duì)砼配合比，對(duì)水、砂、石計(jì)量器進(jìn)行檢查。檢查第二次清孔情況，孔底沉渣厚度≤50㎜，泥漿質(zhì)量符合要求才予以驗(yàn)收簽證，并記錄。對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作認(rèn)可后，簽署砼開(kāi)盤令。對(duì)首灌砼要旁站監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。檢查砼的塌落度，試塊制作監(jiān)理應(yīng)在場(chǎng)。在樁基砼澆筑過(guò)程，監(jiān)理應(yīng)旁站監(jiān)理，出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)記錄，不能當(dāng)時(shí)處理的應(yīng)在驗(yàn)樁時(shí)提出，確保工程樁質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失。

一、樁孔定位與鉆孔就位

提前一天審核樁位放線依據(jù)及測(cè)量記錄；檢查測(cè)站及經(jīng)緯儀架設(shè)的正確性，驗(yàn)收樁位中心極座標(biāo)和θ值是否和計(jì)算一致；測(cè)定護(hù)筒頂?shù)慕^對(duì)標(biāo)高，記錄并填表。注意：樁基工程的標(biāo)高均按絕對(duì)標(biāo)高計(jì)算；鉆機(jī)就位對(duì)中應(yīng)檢查驗(yàn)收。鉆機(jī)從終孔處移向新的樁位，當(dāng)兩樁位中心相距不足3m，前孔未澆灌砼，后孔不得開(kāi)鉆，為便于控制，該鉆機(jī)就位對(duì)中檢查后，暫不辦理驗(yàn)收手續(xù)；記錄鉆機(jī)開(kāi)孔的時(shí)間并填表；每臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)或更換鉆頭，必須檢查鉆頭直徑，鉆頭直徑跟設(shè)計(jì)樁徑之差不得大于20㎜.當(dāng)巖石較硬，鉆進(jìn)較難時(shí)，可采取齒輪鉆頭。