第一篇：電鍍園區(qū)廢水處理難點(diǎn)及解決方案

電鍍園區(qū)廢水處理難點(diǎn)及解決方案

電鍍園區(qū)廢水處理難點(diǎn)及解決方案（1）

電鍍企業(yè)廢水中含有大量的重金屬離子和有害物質(zhì)，因此，電鍍廢水排放一直是各地污染治理的重要問題。但是由于電鍍企業(yè)規(guī)模普遍較小，布局不合理，生產(chǎn)工藝水平低下，環(huán)保措施不到位，給環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。目前，很多地區(qū)政府部門本著科學(xué)發(fā)展觀，為了行業(yè)和地區(qū)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，把分散的電鍍工廠向工業(yè)園區(qū)集中，對環(huán)境進(jìn)行綜合整治,實(shí)施電鍍行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，推行電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn),用新的技術(shù)、新的工藝、新的設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝設(shè)備，大大提升了行業(yè)的技術(shù)水平，環(huán)境治理也收到了長期的效益。因此，電鍍園區(qū)的建設(shè)對于電鍍行業(yè)和地方經(jīng)濟(jì)的健康持續(xù)發(fā)展具有非常重要的意義。

一、電鍍園區(qū)廢水處理的現(xiàn)狀

近年來，國內(nèi)主要城市相繼建立了一些電鍍園區(qū)，本著統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)一治污的思路，建立了園區(qū)廢水處理設(shè)施。2008年8月1日，新的《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的頒布，電鍍園區(qū)面臨著如何達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)的問題。更多新上馬的電鍍園區(qū)也面臨如何正確選擇廢水處理方案。綜合多年電鍍園區(qū)廢水處理的經(jīng)驗(yàn)，目前電鍍園區(qū)廢水處理有以下問題：

1． 工藝設(shè)計不合理，水處理理念和技術(shù)滯后

一是廢水分類不合理。電鍍園區(qū)中企業(yè)繁多，鍍種也較雜，產(chǎn)生的電鍍廢水中含有多種污染物，而很多電鍍園區(qū)對這些污染物沒有較好的認(rèn)識，導(dǎo)致廢水分類不科學(xué)，不僅增加了后續(xù)處理的難度及成本，而且很難達(dá)標(biāo)。

二是處理方法存在局限性。目前多數(shù)的電鍍廢水處理工藝采用化學(xué)沉淀作為其主要處理單元，然而由于各種重金屬沉淀的最佳pH范圍不一致，導(dǎo)致pH控制一直是化學(xué)沉淀的制約性因素。其次，常規(guī)的堿性沉淀無法適合重金屬絡(luò)合物的處理，而對于Ni、Cd等重金屬元素，即使在最佳的實(shí)驗(yàn)室條件下也很難達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)中的特別排放要求。對于目前市場上出現(xiàn)的重金屬捕集劑，也存在一些潛在的應(yīng)用問題，如操作條件隨水質(zhì)變化大，捕集效果不確定，試劑成本高等。

三是普遍缺少有機(jī)物處理單元。在原先的《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中，COD要求較低，電鍍廢水經(jīng)過一般的物化處理均可達(dá)標(biāo)，故現(xiàn)有的工藝系統(tǒng)通常沒有單獨(dú)的有機(jī)物處理單元，然而隨著新標(biāo)準(zhǔn)的提高，有機(jī)污染物的處理需要著重考慮。

四是缺乏資源回用理念。目前電鍍行業(yè)對電鍍廢水深度處理缺乏認(rèn)識，造成可再生水資源以及金屬資源的無形流失。隨著我國部分地區(qū)提出60%的廢水回用率的要求，相信資源回用是今后電鍍廢水處理發(fā)展的必然趨勢。

2． 運(yùn)營成本過高，企業(yè)負(fù)擔(dān)重

運(yùn)營成本過高的原因有幾方面：

一是工程成本過高，主要原因是設(shè)計單位對各種處理方法的處理能力缺乏深層次的了解，導(dǎo)致“小材大用、大材小用”，從而使工藝過于繁瑣，或者處理單元造價過高。

二是藥劑成本過高，主要原因是PH調(diào)節(jié)不準(zhǔn)確，致使過量加藥，造成藥劑浪費(fèi)。此外，工藝設(shè)計不合理，導(dǎo)致反復(fù)調(diào)節(jié)廢水pH，或不能科學(xué)利用現(xiàn)成的廢酸、廢堿，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

三是人工成本過高，主要原因是自動化程度太低，管理人員工作量大，勞動強(qiáng)度高，且存在潛在危害，人工成本過大。

四是能源成本過高，由于設(shè)計不合理、設(shè)備選型不準(zhǔn)確而造成的電力等能源的浪費(fèi)也是致使運(yùn)營成本過高的原因之一。

3． 運(yùn)行不穩(wěn)定，達(dá)標(biāo)可靠性差。

因?yàn)殡婂儓@區(qū)各企業(yè)水量和水質(zhì)波動大，現(xiàn)有很多水處理設(shè)施無法達(dá)到復(fù)雜水質(zhì)處理要求，運(yùn)行不穩(wěn)定，無法保證可靠達(dá)標(biāo)。

二、電鍍園區(qū)廢水處理要點(diǎn)

電鍍園區(qū)廢水處理存在以上問題，是因?yàn)殡婂儓@區(qū)廢水處理具有規(guī)模大、鍍種多、管理難等特點(diǎn)。在技術(shù)上，存在以下突出的難點(diǎn)問題：

1． 水處理技術(shù)集成運(yùn)用能力。

由于電鍍園區(qū)水質(zhì)復(fù)雜，很難用單一或幾種簡單方法解決問題。很多水處理公司在設(shè)計上不具備綜合運(yùn)用各種成熟技術(shù)的能力，造成方案先天不足，在運(yùn)行過程中出現(xiàn)各方面的問題在所難免。

2． PH值調(diào)節(jié)和控制。

電鍍廢水處理中，pH值的精準(zhǔn)控制是保證運(yùn)行穩(wěn)定、節(jié)省藥劑用量的關(guān)鍵所在。但是pH控制存在非線性、大滯后、時變等控制難點(diǎn)，目前國內(nèi)的現(xiàn)有技術(shù)均無法實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制。

3． 自動化控制程度。

提高自動化控制水平是保證園區(qū)水處理效果的重要因素。園區(qū)水量大，企業(yè)多，設(shè)備復(fù)雜，如果自動化程度不高，會造成后期運(yùn)營困難，管理難度大，不能保證效果。

4． 設(shè)備集成化程度

設(shè)備集成化是水處理技術(shù)發(fā)展趨勢。設(shè)備集成化程度低，會造成設(shè)備聯(lián)動能力差，設(shè)備運(yùn)行狀況不可靠，維修難，也會造成設(shè)備管理難，影響水處理效果。

5． 運(yùn)營管理水平

要使園區(qū)水處理設(shè)施正常有效運(yùn)行，運(yùn)營管理水平非常關(guān)鍵。但是目前的處理工藝及相關(guān)設(shè)施存有的一系列難點(diǎn)問題也導(dǎo)致了運(yùn)營管理的困難。

三、對電鍍園區(qū)廢水處理的技術(shù)體系和解決方案

憑借多年持續(xù)研究開發(fā)和工程經(jīng)驗(yàn)積累，山青水秀環(huán)境在電鍍廢水處理方面圍繞廢水回用、資源化回收與達(dá)標(biāo)排放的難點(diǎn)和重點(diǎn)問題進(jìn)行攻關(guān)，突破了大量的技術(shù)難點(diǎn)，形成了從工藝、設(shè)備到自動化控制技術(shù)的集成技術(shù)體系，為電鍍廢水的處理回用和達(dá)標(biāo)排放提出了完整可靠的解決方案。

山青水秀環(huán)境在電鍍園區(qū)廢水處理方面的技術(shù)體系和解決方案包括：

1． 從園區(qū)規(guī)劃入手，合理規(guī)劃園區(qū)內(nèi)企業(yè)的廢水收集系統(tǒng)和分類思路，提供全面的技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)咨詢服務(wù)，從源頭上保證了工藝的可靠性；

2． 綜合運(yùn)用成熟的電鍍廢水處理技術(shù)，保證COD達(dá)標(biāo)排放，保證重金屬全部達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)。至美環(huán)境針對電鍍廢水處理的難點(diǎn)，在傳統(tǒng)化學(xué)法的基礎(chǔ)上，開發(fā)了針對重金屬離子高效捕集技術(shù)及藥劑、納米鐵還原技術(shù)及氧化還原破絡(luò)技術(shù)，離子交換技術(shù)以及集成膜技術(shù)，完全可以解決重金屬離子以及COD的超標(biāo)問題；

3． 開發(fā)了從漂洗水回收到廢水處理回用的成套化、系列化、自動化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)工廠化成套生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量高，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

4． pH/ORP的控制采用MFA（模糊智能化控制），精度可達(dá)±0.1，確保pH調(diào)節(jié)至最佳沉淀條件，使運(yùn)行成本降低20－30％，尤其適用于大水量的園區(qū)水處理，可以大大降低運(yùn)營成本。

5． 全自動化設(shè)計，操作管理十分方便，減少了處理過程的人為干擾，使處理過程十分穩(wěn)定?！爸灰o我配好藥劑，一切都由我完成”。

電鍍園區(qū)廢水處理難點(diǎn)及解決方案（2）

四、電鍍工業(yè)園廢水處理案例分析

1、設(shè)計水量及水質(zhì)

根據(jù)項目環(huán)境影響評價報告書，該項目主要是鍍仿金，其次為鍍裝飾鉻、鎳和鋅，根據(jù)工程分析可知，本項目廢水包括含鉻廢水、含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、綜合廢水、前處理含油廢水。

設(shè)計水量及水質(zhì)見表2-1。

表2-1 設(shè)計水量及水質(zhì)

注：污水處理運(yùn)行按10hr/d設(shè)計。

2、處理要求

第一類污染物（六價鉻、總銀、總鎳）執(zhí)行最高允許排放濃度標(biāo)準(zhǔn)，第二類污染物執(zhí)行一級排放標(biāo)準(zhǔn)；待污水處理廠建成后，該項目中一類污染物仍需處理達(dá)一級排放標(biāo)準(zhǔn)后納管，二類污染物可處理達(dá)三級排放標(biāo)準(zhǔn)后納管。有關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)見表2-2。

表2-2 廢水特征污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 單位：mg/L（pH除外）

3、廢水分類收集

廢水按分類收集與分質(zhì)處理原則進(jìn)行分類。根據(jù)廢水中所含主要污染物分類如下：

（1）含油前處理廢水。水量為110m3/h（1100m3/d），主要污染物為石油類、COD、懸浮物等物質(zhì)。

（2）含鉻廢水。水量為180m3/h（1800m3/d），鉻系廢水主要含有六價鉻離子、少量其他重金屬離子及其他有機(jī)污染物、懸浮物等物質(zhì)。

（3）含氰廢水。水量為180m3/h（1800m3/d），主要含有氰化物、銅離子及少量其他重金屬離子。

（4）含鎳廢水。水量為130m3/h（1300m3/d），主要污染物為鎳離子、懸浮物等物質(zhì)。

（5）綜合廢水。水量為100m3/h（1000m3/d），主要含有懸浮物、氰、鉻及其他重金屬離子。

（6）含銅廢水。水量為200m3/h（2000m3/d），主要含有銅離子（部分為絡(luò)合銅離子）。

4、廢水處理工藝流程

廢水處理工藝流程見圖3-2。

5、工藝特點(diǎn)

?廢水分類收集；

?采用絡(luò)合物及重金屬廢水處理新技術(shù)；

? 采用先進(jìn)的自動化控制技術(shù)；

?采用生物處理確保COD達(dá)標(biāo)。

6、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

?處理規(guī)模：9000m3/d（900m3/h）；

?工程總投資：3792.45萬元

總裝機(jī)容量：935.40kW?

?勞動定員：20人

?占地面積：28畝

?直接處理成本：8.49元/m3廢水

直接年運(yùn)行費(fèi)用：2788.96萬元/a?

?綜合處理成本：7.93元/m3廢水

?綜合年運(yùn)行費(fèi)用：2569.32萬元/a 電鍍園區(qū)廢水處理難點(diǎn)及解決方案（3）

五、山青水秀環(huán)境技術(shù)保證體系

山青水秀環(huán)境具有堅實(shí)的技術(shù)保證體系，從方案設(shè)計、工程實(shí)施，到交付運(yùn)行各個技術(shù)環(huán)節(jié)有可靠的保證。

1.山青水秀環(huán)境依托交通大學(xué)的科研優(yōu)勢，建立了自己的研發(fā)中心，擁有三個研發(fā)實(shí)驗(yàn)室，配備了齊全的檢測儀器和試驗(yàn)設(shè)備，從而保證了在方案階段、調(diào)試階段、以及運(yùn)行階段的檢測控制和持續(xù)深入研究，及時而準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，保證技術(shù)的可靠。

2.山青水秀環(huán)境嚴(yán)格把好各個環(huán)節(jié)的技術(shù)關(guān)，堅持從現(xiàn)場勘測、水樣檢測、到工藝小試每個環(huán)節(jié)用數(shù)據(jù)說話，在嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑囼?yàn)數(shù)據(jù)和報告基礎(chǔ)上確定工

藝。

3.山青水秀環(huán)境與國內(nèi)外多家科研機(jī)構(gòu)、知名科技公司建立了密切的合作關(guān)系，聚集了一批以水處理專家、教授為代表的顧問團(tuán)隊，很多重要項目邀請顧問和專家進(jìn)行會審，以確保方案的合理性和可靠性。

4.山青水秀環(huán)境有自己的研發(fā)團(tuán)隊，不斷提升技術(shù)水平，攻克技術(shù)難題，近年來，取得了豐碩的科研成果，并運(yùn)用于實(shí)際工程，在實(shí)際運(yùn)用中得到檢驗(yàn)和提高。因此，目前至美環(huán)境采用的工藝技術(shù)大都是具有自主知識產(chǎn)權(quán)的成熟技術(shù)，保證了所用的技術(shù)都有一手的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和積累。

5.山青水秀環(huán)境始終站在技術(shù)前沿，將自己的技術(shù)與國際先進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品相結(jié)合，開發(fā)出集成化、自動化、系列化成套設(shè)備，保證技術(shù)和產(chǎn)品具有國內(nèi)外先進(jìn)水平。

第二篇：電鍍廢水處理二三事

本人系一名第三方環(huán)保污水處理設(shè)施運(yùn)營公司的一名員工，在某電鍍園區(qū)工作多年，期間與其中多家園企業(yè)打過交道，目睹了作為污染大戶的電鍍企業(yè)的成長，特別是環(huán)保方面的意識，做為一個專注于電鍍廢水處理的環(huán)保人我感慨良多。

A企業(yè)是一個家族企業(yè)，老板是個年近古稀的老頭，看人的時候目似鷹眼，讓人不敢小覷，老是抽著一種從小透明塑料包裝袋里拿出來的不知是啥品種的煙。在國家對電鍍小作坊嚴(yán)厲打擊的形式下，老板砸鍋賣鐵跑到園區(qū)來，信誓旦旦要在此扎根立業(yè)。開始對A企業(yè)收污水處理費(fèi)的時候，總水表中有幾十噸水A老板有異議，說那幾十噸水是生活用水，不是電鍍廢水而不該收費(fèi)，還一本正經(jīng)說他們辦廠如何不容易，如何傾家蕩產(chǎn)的就是為到園區(qū)來發(fā)展，還說作為第三方運(yùn)營的污水處理公司應(yīng)該多為他們著想，就幾百塊錢的事，至于這樣大動干戈么？說來說去后來A老板還是認(rèn)賬了，還從透明塑料袋里掏出一支煙甩給我。這老板到底是演技派還是實(shí)力派??？

B公司老板說話的語速快得那不是常人所能及的，跟他說話完全插不上嘴，只見他嘴巴皮子上下翻飛，完全停不下來。對B老板最初的印象是在一次開發(fā)區(qū)管委會組織的會議上，人員都到了就等B老板了，匆匆趕來的B老板進(jìn)門第一句話就是“對不起各位，遲到了，我自罰三杯”，我以無比欽佩的眼神打量著他，這多少算是個正兒八經(jīng)的會啊，這淡定讓人不得不服啊。園區(qū)企業(yè)的廢水都是分類排放的，各個企業(yè)根據(jù)自身的生產(chǎn)性質(zhì)都有幾個分類收集池，B公司不知道是啥緣故有一段時間存在廢水的混排現(xiàn)象，根據(jù)合同規(guī)定的內(nèi)容我向B公司下發(fā)了混排罰款的聯(lián)系函，B老板大筆一揮簽了字，連續(xù)幾個月都是如此，我心想這老板真是財大氣粗啊，殊不知他這一簽字這個月就要多交上萬元的污水處理費(fèi)呀。后來一次八月份我再去找他簽聯(lián)系函，發(fā)現(xiàn)他一個人大汗淋漓的在清洗廠邊的廢水收集池，驕陽似火，看得人感動不已，我心想，這老板估計是和隔壁的廠交流過，為自己輕易多交一筆額外的費(fèi)用感到后悔，他這是在懲罰自己么？看我來了他說他們混排的原因找到了，叫我對他們手下留情，好了，這次也就算了，當(dāng)老板的做到這樣確實(shí)不容易啊。

C公司那是一個相當(dāng)牛氣的公司啊，聽說除了園區(qū)公司一把手的話他們還買點(diǎn)帳，園區(qū)公司其他管理部門對他們說話通通無效。一輛寶馬X6停在廠門口作公司公用，老板開的是奔馳ML級越野。C公司的一大特點(diǎn)就是喜好排PH值較低的水，作為一個污水處理運(yùn)營公司，成本在那里放著，合同規(guī)定的企業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)也在那里擺著，于是我們就經(jīng)常為C公司排水的PH值是2還是3爭得不可開交。

D公司老板是很強(qiáng)勢的一個人。在我們的一次例，發(fā)現(xiàn)D公司有混排現(xiàn)象，當(dāng)我把化驗(yàn)結(jié)果送給D老板的時候，他本不好看的臉變得相當(dāng)難看，叫來車間當(dāng)班的班長，班長說是發(fā)現(xiàn)廢水收集池一個池子快漫了，就用瓢把水往另外一個池子舀了幾瓢，D老板臉色變得猙獰，當(dāng)著我的面把那班長罵得狗血淋頭，一無是處。當(dāng)時我第一感覺就是我把別個班長害苦了，同是天涯淪落人啊，第二感覺就是這個老板太不厚道，這是做給誰看呢？第三感覺就是對這回一定要罰，后來確實(shí)也做到了。

E公司負(fù)責(zé)人跟我同齡，年紀(jì)輕輕整天拉著個臉，仿佛別個都欠他錢。跟E公司的相處倒也兩相無事，就是找他要污水處理費(fèi)的時候，他非常有感覺，翹著腿靠在寬大的老板椅里，殊不知這老板椅和他那骨干的身體根本不搭調(diào)，斜著眼睛看著我，慢條斯理的說這個月資金有困難要緩兩個月。過了段時間無意碰到他了，他又用那種不屑的語調(diào)和依舊拉著的臉跟我說污水處理費(fèi)前兩天已經(jīng)搞了，我還是對他表示感激。

F公司老板很精明，50多歲的人了老是跟我稱兄道弟，搞得我有點(diǎn)不好意思。有一句話叫不打不相識，確實(shí)是這樣，路遙知馬力，日久見人心。

好了，再說多了就是廢話了，謹(jǐn)以此文獻(xiàn)給正在環(huán)保路途上跋涉的環(huán)保人，在工作中尋找樂趣。

第三篇：工業(yè)廢水處理難點(diǎn)

工業(yè)廢水處理的十大難題 技術(shù)、市場、監(jiān)管、商業(yè)模式和管理方面存在問題

曾有輿論認(rèn)為，世界上最難處理的工業(yè)廢水在中國，這個說法雖然偏頗，但不無道理，改革開放30年來，我國工業(yè)以密集、高速態(tài)勢發(fā)展，發(fā)達(dá)國家產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移之潮同時也降臨中國，工業(yè)產(chǎn)生的三廢問題擠壓著本就脆弱的生態(tài)環(huán)境，工業(yè)廢水到底該怎么治理，目前面臨哪些難題？我由于工業(yè)廢水中污染物的特性，近年來發(fā)生的比較嚴(yán)重的污染事故幾乎都和工業(yè)廢水有關(guān)。相關(guān)污染事件中，有事故、有偷排、有治理不當(dāng)，和工業(yè)企業(yè)本身關(guān)系很大，這些事件幾乎是工業(yè)廢水處理現(xiàn)狀的縮影，事件發(fā)生后處理也十分困難。那么，引發(fā)事故的原因是什么呢？

工業(yè)廢水處理的十大難題

工業(yè)廢水處理的困難既有技術(shù)方面的原因也有市場方面的原因，既有宏觀環(huán)境管理的原因，又有企業(yè)操作人員管理的原因。主要問題如下:

1、工業(yè)廢水處理技術(shù)水平有限，目前我們對工業(yè)廢水處理往往是設(shè)計院憑設(shè)計

規(guī)范來確定容積負(fù)荷，在利用給排水和生活污水處理中的經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行工藝確定、設(shè)備選型。并在業(yè)主要求進(jìn)行杯瓶試驗(yàn)求取設(shè)計參數(shù)，試驗(yàn)往往不在現(xiàn)場進(jìn)行，水樣也不能代表實(shí)際廢水的情況。廢水不是產(chǎn)品，無標(biāo)準(zhǔn)可循，工藝品種的更改廢水中的污染物面貌全非。同一品種在不同企業(yè)生產(chǎn)最后排放的廢水品質(zhì)差異很大。我們認(rèn)為廢水處理工藝技術(shù)的選擇，設(shè)計參數(shù)的求取必須建立在現(xiàn)場較長時間工業(yè)模擬化試驗(yàn)的基礎(chǔ)上。從目前掌握的技術(shù)水平看，國內(nèi)很多工業(yè)廢水的處理在理論上是達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的，也許檢查時能應(yīng)對，但是不能達(dá)到真正的長期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行。如制藥、農(nóng)藥、化工廢水、造紙、電鍍、味精等廢水，處理難度很大，現(xiàn)有的技術(shù)水準(zhǔn)還有待提高。

2、我國經(jīng)濟(jì)還不是很發(fā)達(dá)，對經(jīng)濟(jì)貢獻(xiàn)大的高產(chǎn)污企業(yè)還在繼續(xù)存在。就制藥

行業(yè)來說，我國很多制藥廠是初級制藥，產(chǎn)污量很大。國外藥廠把這些初級產(chǎn)品買走做一些化學(xué)加工以提高藥效，這時的產(chǎn)污量比較少，產(chǎn)生的價值更多。但是，我國的制藥生產(chǎn)技術(shù)沒那么發(fā)達(dá)，只能“干笨活”，不僅附加值有限，還造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

3、工業(yè)園區(qū)廢水處理問題。工業(yè)園區(qū)本意是將工業(yè)廢水集中處理，但是現(xiàn)實(shí)運(yùn)

作中又造成了新的問題。工業(yè)廢水都集中到一起后，末端建有公共的集中式污水處理廠，每個工廠的廢水要處理到一定程度才能進(jìn)入污水處理廠。后果是容易處理的污染物質(zhì)工廠自行處理了，到了末端的污染物質(zhì)大部分都是難以處理的，最終導(dǎo)致污水處理廠運(yùn)行負(fù)荷非常高，無法實(shí)現(xiàn)污染物的削減。

4、“負(fù)效應(yīng)”問題。一些產(chǎn)污企業(yè)并不想在廢水治理方面投入太多，他們認(rèn)為

工業(yè)廢水的治理除了應(yīng)付環(huán)保部門檢查以免于被責(zé)罰外，并無益處，反而增加了成本。企業(yè)的趨利性導(dǎo)致工業(yè)廢水不能真正有效處理。

5、廢水治理項目的經(jīng)濟(jì)技術(shù)評價應(yīng)是在去除污染物有效并穩(wěn)定可靠達(dá)標(biāo)基礎(chǔ)

上，比較總投資及運(yùn)行成本的高低，由于企業(yè)經(jīng)濟(jì)實(shí)力以及環(huán)保工程本身無法直接產(chǎn)生效益，業(yè)在選擇環(huán)保技術(shù)路線時往往著眼于自己能投多少錢，在此前提下總投資成了首選條件，造成一而再、再而的追加投資，不斷改造，由于效果不盡人意，原來較低的投資實(shí)際則造成浪費(fèi)。市場混

亂，承接工業(yè)廢水治理項目的治污企業(yè)(環(huán)保公司)魚龍混雜，一味降低價格，導(dǎo)致惡性競爭，致使一些技術(shù)型致力于工業(yè)廢水治理領(lǐng)域的企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)型，能干工程的環(huán)保公司，根本不去研究工業(yè)廢水的治理辦法，導(dǎo)致廢水工程不能真正的達(dá)標(biāo)，客戶買騙。

6、規(guī)模效應(yīng)問題。很多工業(yè)廢水處理項目的單子不夠大，與市政污水處理相比，難以形成規(guī)模效應(yīng)，產(chǎn)生大企業(yè)。雖然這個領(lǐng)域也有優(yōu)秀的環(huán)保公司，但是很難像市政污水處理企業(yè)那樣日處理規(guī)模達(dá)到百萬甚至千萬噸。

7、商業(yè)模式問題。每個環(huán)保公司都有出奇制勝的生存之道，但是主要模式仍為

“設(shè)計、采購、施工”，其他普遍適用的商業(yè)模式仍在摸索。

8、零排放誤區(qū)。我國推行工業(yè)廢水處理零排放已經(jīng)多年，但實(shí)際上，真正意義

上的零排放是做不到的，我國目前也不存在完美的零排放案例。零排放的誤區(qū)使很多企業(yè)在此問題上盲目上設(shè)備、上技術(shù)。

9、排放標(biāo)準(zhǔn)難落實(shí)、監(jiān)管不嚴(yán)問題。監(jiān)管不嚴(yán)、“一刀切”、脫離實(shí)際是一些

行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)難以落到實(shí)處的主要原因。

10、微生物的研究盲區(qū) ：由于微生物降解與轉(zhuǎn)化物質(zhì)的巨大潛力，科學(xué)家將

其概括為“微生物的絕對可靠性或微生物的必然性”理論，使得世界上大多數(shù)環(huán)保專業(yè)人員樂觀的認(rèn)為自發(fā)菌或經(jīng)過馴化的專用菌可完成生物降解的任務(wù)，現(xiàn)實(shí)告訴我們一百多年之前，英國人發(fā)現(xiàn)了活性污泥法，雖有成熟的設(shè)計規(guī)范，但對一百多年來化學(xué)家發(fā)明的難以計數(shù)的新化合物生物降解途徑研究甚少，針對這些新的化合物能有效分解的微生物群及酶研究更少，由什么種類的微生物能迅速降解某種特殊化合物都不去深入研究，傳統(tǒng)生化處理不斷出現(xiàn)的新工藝、新產(chǎn)品的廢水只能是束手無策。制藥業(yè)又是品種更新迅速的行業(yè)，新的合成藥、半合成抗生菌、抗生菌的生產(chǎn)廢水是不可能用自發(fā)菌來進(jìn)行處理的。

哪些廢水被解決了？

據(jù)調(diào)查，我國在工業(yè)廢水污染治理方面做了大量工作，污染治理技術(shù)、工業(yè)行業(yè)制造工藝的提高和改進(jìn)讓人看到了污染治理的希望。造紙、味精、制藥、煤化工等都是廢水處理很難攻克的“堡壘”，在這些方面，科研人員和政府部門、制造企業(yè)、環(huán)保公司進(jìn)行了不懈努力。

造紙廠排污曾導(dǎo)致許多的河流生態(tài)遭到嚴(yán)重破壞，造紙黑液處理技術(shù)的發(fā)展以及關(guān)停并轉(zhuǎn)多種手段的使用，扭轉(zhuǎn)了局面。在有機(jī)酸生產(chǎn)工藝方面，包括味精賴氨酸的生產(chǎn)、制造工藝增加了濃縮液、發(fā)酵母液的蒸發(fā)回收、多效蒸發(fā)，有了這些工藝，產(chǎn)生的廢水就容易處理了，否則這些“水”根本無法直接處理。檸檬酸行業(yè)開發(fā)了新的提取工藝，原來的結(jié)晶方式使用的原料是偏酸性的，加完硫酸以后排出來的水無法處理，對環(huán)境危害極大；現(xiàn)在改用工業(yè)離子色譜法，直接提取，不需要加硫酸，回收率提高了，最終水處理也更加容易。

總之，我國對特殊行業(yè)采取了大量的有針對性的措施，同時原有的排放標(biāo)準(zhǔn)也在修訂，如原來淀粉廢水主要是考量有機(jī)物是否達(dá)標(biāo)，現(xiàn)在增加了氨、氮的達(dá)標(biāo)考核。

“十二五”如何解決工業(yè)廢水？

對于工業(yè)廢水處理來說，嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格的監(jiān)管體系很重要，技術(shù)發(fā)展也很重要，要讓工業(yè)企業(yè)有可選擇的技術(shù)解決方案。

“十二五”期間，國家仍需要從產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步等角度

重視工業(yè)廢水處理。

首先，工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與產(chǎn)業(yè)(產(chǎn)品、產(chǎn)能)淘汰相結(jié)合。調(diào)整的對象是高能耗、高物耗、高污染和資源消耗型的工業(yè)行業(yè)和小型制造企業(yè)。如草漿造紙，煤化工、焦炭，染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥等精細(xì)化工，釀造、木薯淀粉酒精，鉛鋅冶煉、電路板，發(fā)泡劑、離子膜燒堿等。這些行業(yè)廢水等污染治理難度大、投資高、運(yùn)行成本高。要嚴(yán)格控制這些行業(yè)的規(guī)模數(shù)量，產(chǎn)品最好禁止出口，能夠滿足內(nèi)需即可，或者轉(zhuǎn)而依靠進(jìn)口。針對這些行業(yè)，要采取的措施是嚴(yán)格環(huán)境管理制度，通過項目審批、環(huán)評等手段限制這些行業(yè)。

其次，提高排放標(biāo)準(zhǔn)、促進(jìn)深度治理。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)提高時，處理技術(shù)必須適應(yīng)，增加工藝流程、采取關(guān)鍵技術(shù)、提高去除效率。同時，加強(qiáng)工業(yè)廢水的循環(huán)利用、廢水回用，深度處理、發(fā)展低排放技術(shù)等。

第三，推進(jìn)清潔生產(chǎn)、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

第四，提高設(shè)施運(yùn)行管理的技術(shù)水平。廢水處理設(shè)施的運(yùn)行管理水平至關(guān)重要，建設(shè)設(shè)施、工藝技術(shù)的科技支持固然重要，但支撐達(dá)標(biāo)排放和減排的根本還在于運(yùn)行。先進(jìn)技術(shù)的采用、缺陷的改造和保障正常運(yùn)行都需要高新科技的支持，且后者要求更高。

然而，遺憾的是“十一五”水專項里涉及工業(yè)廢水的項目不多，而“十二五”水專項里，工業(yè)廢水處理方面幾乎沒有專門的研究課題。從工業(yè)廢水角度看，國家應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)和投入，企業(yè)需要經(jīng)濟(jì)可行、效果明顯的解決方案。

“十二五”工業(yè)廢水污染治理重點(diǎn)技術(shù)

清潔生產(chǎn)技術(shù)，改革生產(chǎn)工藝。如電路板的蝕刻液在線循環(huán)技術(shù)、表面處理的電鍍液在線循環(huán)技術(shù)、清潔制漿造紙與綜合利用技術(shù)。

過程控制技術(shù)，強(qiáng)化污染物排放控制。節(jié)能、節(jié)水、節(jié)約原材料的技術(shù)，有價物質(zhì)回收與資源化綜合利用技術(shù)，廢水循環(huán)利用與再生回用技術(shù)等。如木薯酒精廢水處理技術(shù)路線、啤酒廢水處理技術(shù)等。

末端治理技術(shù)是關(guān)鍵工藝。物化/生化集成化復(fù)合處理技術(shù)；精細(xì)、高速的過濾分離技術(shù)及新型濾料等高效固液分離技術(shù)裝備；高效低能耗的污泥消化和濃縮、脫水與干化、焚燒技術(shù)和設(shè)備；高強(qiáng)度、抗污染的超濾、納濾膜等硬體膜材料、膜組件、膜組器；化學(xué)催化氧化/還原技術(shù)和高效氧化劑、還原劑與高效催化劑；超臨界、聲波催化、電解催化、光催化等催化氧化技術(shù)；高效厭氧、產(chǎn)沼成套裝置與沼氣純化、壓縮技術(shù)。

4.1.3.1 城鎮(zhèn)污水處理廠水污染排放基本控制項目，執(zhí)行表1

表 1基本控制一級標(biāo)準(zhǔn)

序號

基 本 控 制 項 目一級標(biāo)準(zhǔn)二級標(biāo)準(zhǔn)三級標(biāo)準(zhǔn)120① 60①A標(biāo)準(zhǔn) B標(biāo)準(zhǔn)50 10 60 20 100 30 化學(xué)需氧量（COD）生化需氧量（BOD5）懸浮物（SS）10 20 30 50動植物油1 3 5 20 5 石油類1 3 5 15陰離子表面活性劑0.5 1 2 5 7 總氮（以N計）15 20 — —氨氮（以N計）②5（8）8（15）25（30）9 總磷（以P計）2005年12月31日前建設(shè)的 1 1.5 3 5

2006年1月1日起建設(shè)的 0.5 1 3 5色度（稀釋倍數(shù)）30 30 40 50 11 PH 6～9糞大腸菌群數(shù)（個/L）103 104 104 —

①下列情況下按去除率指標(biāo)執(zhí)行：當(dāng)進(jìn)水COD大于350mg/L時，去除率應(yīng)大于60%；BOD大于160mg/L時，去除率應(yīng)大于50%。

②括號外數(shù)值為水溫＞120℃時的控制指標(biāo)，括號內(nèi)數(shù)值為水溫≤120℃時的控制指標(biāo)。

—

第四篇：電鍍含鉻廢水處理資料總結(jié)

電鍍含鉻廢水處理資料總結(jié)

一．還原沉淀法

化學(xué)還原法是利用硫酸亞鐵、亞硫酸鹽、二氧化硫等還原劑將廢水中六價鉻還原成三價鉻離子，加堿調(diào)整pH值，使三價鉻形成氫氧化鉻沉淀除去。這種方法設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用低，主要用于間歇處理。

常用處理工藝為在第一反應(yīng)池中先將廢水用硫酸調(diào)pH值至2～3，再加入還原劑，在下一個反應(yīng)池中用NaOH或Ca(OH)2調(diào)pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝劑,使Cr(OH)3沉淀除去。改良的工藝為在第一反應(yīng)池中直接投加硫酸亞鐵，用NaOH或Ca(OH)2調(diào)pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝劑，使Cr(OH)3沉淀除去。使用該技術(shù)后，含鉻廢水日處理量為1000M3,廢水中鉻含量為10mg/l。該技術(shù)適用于含鉻工業(yè)廢水處理。

在一些報道中也有提到利用聚合氯化鋁鐵處理電鍍含鉻廢水。聚合氯化鋁鐵兼有傳統(tǒng)絮凝劑PAC ,PFC的優(yōu)點(diǎn),形成的絮凝體大而重,沉降速度快。其出水色度比聚合氯化鐵好,除濁效果和絮凝體沉降性能又優(yōu)于聚合氯化鋁。具體報道內(nèi)容附于文后。

二.電解法沉淀過濾

1.工藝流程概況

電鍍含鉻廢水首先經(jīng)過格柵去除較大顆粒的懸浮物后自流至調(diào)節(jié)池, 均衡水量水質(zhì), 然后由泵提升至電解槽電解, 在電解過程中陽極鐵板溶解成亞鐵離子, 在酸性條件下亞鐵離子將六價鉻離子還原成三價鉻離子, 同時由于陰極板上析出氫氣, 使廢水pH 值逐步上升, 最后呈中性。此時Cr3+、Fe3+ 都以氫氧化物沉淀析出, 電解后的出水首先經(jīng)過初沉池,然后連續(xù)通過(廢水自上而下)兩級沉淀過濾池。一級過濾池內(nèi)有填料: 木炭、焦炭、爐渣;二級過濾池內(nèi)有填料: 無煙煤、石英砂。污水中沉淀物由過濾池填料過濾、吸附, 出水流入排水檢查井。而后通過泵進(jìn)入循環(huán)水池作為冷卻用水。過濾用的木炭、焦炭、無煙煤、爐渣定期收集在鍋爐房摻燒。

2.主要設(shè)備

調(diào)節(jié)池1 座;初沉池1 座、沉淀過濾池2 座;循環(huán)水池1 座;電源控制柜、電解槽、電解電源、電解電壓1 套;水泵5 臺。

3.結(jié)果與分析

某電鍍廠電鍍廢水處理設(shè)備在正常工況條件下, 間隔不同的時間多次取樣,。

電鍍含鉻廢水采用電解法沉淀過濾工藝處理后全部回用, 過濾池內(nèi)填料定期集中于鍋爐房摻燒, 達(dá)到了綜合治理電鍍含鉻廢水的目的。

該處理技術(shù)雖然運(yùn)行可靠, 操作簡單, 但應(yīng)注意幾個方面: a)需要定期更換極板;b)在一定的酸性介質(zhì)中, 氫氧化鉻有被重新溶解的可能;c)沉淀過濾池內(nèi)的填料必須定期處理, 焚燒徹底, 否則會引起二次污染。由此可見, 對處理設(shè)施加強(qiáng)管理非常重要。

4.結(jié)論

1)該處理工藝對電鍍含鉻廢水治理徹底, 過濾池內(nèi)填料定期統(tǒng)一處理, 不會引起二次污染;處理后清水全部回用, 可節(jié)省水資源, 具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

2)該工藝投資較小, 技術(shù)成熟, 運(yùn)行穩(wěn)定可靠,操作方便, 易于管理, 適應(yīng)于不同規(guī)

模的電鍍生產(chǎn)企業(yè)。

三.其他國內(nèi)外含鉻廢水處理方法的研究進(jìn)展

1.1 生物法

生物法治理含鉻廢水,國內(nèi)外都是近年來開始的。生物法是治理電鍍廢水的高新生物技術(shù),適用于大、中、小型電鍍廠的廢水處理,具有重大的實(shí)用價值,易于推廣。國內(nèi)外對ＳＲＢ菌(硫酸鹽還原菌)[1]、ＳＲ系列復(fù)合功能菌[2]、ＳＲ復(fù)合能菌[3]、脫硫孤菌[4]、脫色桿菌(Ｂａｃ.Ｄｅｃｈｒｏｍａｔｉｃａｎｓ)、生枝動膠菌(Ｚｏｏｌｏｃａｒａｍｉｇｅｒ ａ)[5]、酵母菌[6]、含糊假單胞菌、熒光假單胞菌[7]、乳鏈球菌、陰溝腸桿菌、鉻酸鹽還原菌[8]等進(jìn)行研究,從過去的單一菌種到現(xiàn)在多菌種的聯(lián)合使用,使廢水的處理從此走向清潔、無污染的處理道路。將電鍍廢水與其它工業(yè)廢棄物及人類糞便一起混合,用石灰作為凝結(jié)劑,然后進(jìn)行化學(xué)—凝結(jié)—沉積處理。研究表明,與活性的淤泥混合的生物處理方法,能除去Ｃｒ6+和Ｃｒ3+,ＮＯ3氧化成ＮＯ3-。已用于埃及輕型車輛公司的含鉻廢水的處理

[9]。

生物法處理電鍍廢水技術(shù),是依靠人工培養(yǎng)的功能菌,它具有靜電吸附作用、酶的催化轉(zhuǎn)化作用、絡(luò)合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和對ｐＨ值的緩沖作用。該法操作簡單,設(shè)備安全可靠,排放水用于培菌及其它使用;并且污泥量少,污泥中金屬回收利用;實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)、無污水和廢渣排放。投資少,能耗低,運(yùn)行費(fèi)用少。

1.2 膜分離法

膜分離法以選擇性透過膜為分離介質(zhì),當(dāng)膜兩側(cè)存在某種推動力(如壓力差、濃度差、電位差等)時,原料側(cè)組分選擇性透過膜,以達(dá)到分離、除去有害組分的目的。目前,工業(yè)上應(yīng)用的較為成熟的工藝為電滲析、反滲透、超濾、液膜。別的方法如膜生物反應(yīng)器、微濾等尚處于基礎(chǔ)理論研究階段,尚未進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用。電滲析法是在直流電場作用下,以電位差為推動力,利用離子交換膜的選擇透過性,從而使廢水得到凈化。反滲透法是在一定的外加壓力下,通過溶劑的擴(kuò)散,從而實(shí)現(xiàn)分離。超濾法也是在靜壓差推動下進(jìn)行溶質(zhì)分離的膜過程。液膜包括無載體液膜、有載體液膜、含浸型液膜等。液膜分散于電鍍廢水時,流動載體在膜外相界面有選擇地絡(luò)合重金屬離子,然后在液膜內(nèi)擴(kuò)散,在膜內(nèi)界面上解絡(luò),重金屬離子進(jìn)入膜內(nèi)相得到富集,流動載體返回膜外相界面,如此過程不斷進(jìn)行,廢水得到凈化。膜分離法的優(yōu)點(diǎn):能量轉(zhuǎn)化率高,裝置簡單,操作容易,易控制、分離效率高。但投資大,運(yùn)行費(fèi)用高,薄膜的壽命短。

主要用于回收附加值高的物質(zhì),如金等。

電鍍工業(yè)漂洗水的回收是電滲析在廢液處理方面的主要應(yīng)用,水和金屬離子可達(dá)到全部循環(huán)利用,整個過程可在高溫和更廣的ｐＨ值條件下運(yùn)行,且回收液濃度可大大提高,缺點(diǎn)為僅能用于回收離子組分。液膜法處理含鉻廢水,離子載體為ＴＢＰ(磷酸三丁酯),Ｓｐａｎ80為膜穩(wěn)定劑,工藝操作方便,設(shè)備簡單,原料價廉易得。也有選用非離子載體,如中性胺,常用Ａｌａｎｍｉｎｅ336(三辛胺),用2%Ｓｐａｎ80作表面活性劑,選用六氯代1,3-丁二烯(19%)和聚丁二烯(74%)的混合物作溶劑,分離過程分為:萃取、反萃等步驟[10,11]。近來,微濾也有用于處理含重金屬廢水,可去除金屬電鍍等工業(yè)廢水中有毒的重金屬如鎘、鉻等

[12,13]。

1.3 黃原酸酯法

70年代,美國研制成新型不溶重金屬離子去除劑ＩＳＸ[14～16],使用方便,水處理費(fèi)用低。ＩＳＸ不僅能脫除多種重金屬離子,而且在酸性條件下能將Ｃｒ6+還原為Ｃｒ3+,但穩(wěn)定性差。不溶性淀粉黃原酸酯[17]脫除鉻的效果好,脫除率>99%,殘渣穩(wěn)定,不會引起二次污染。鐘長庚[18,19]等人用稻草代替淀粉制成稻草黃原酸酯,處理含鉻廢水,鉻的脫除率高,很容易達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。研究者認(rèn)為稻草黃原酸酯脫除鉻是黃原酸鉻鹽、氫氧化鉻通過沉淀、吸附幾種過程共同起作用,但黃原酸鉻鹽起主要作用。此法成本低,反應(yīng)迅速,操作簡單,無二

次污染。

1.4 光催化法[20,21]

光催化法是近年來在處理水中污染物方面迅速發(fā)展起來的新方法,特別是利用半導(dǎo)體作催化劑處理水中有機(jī)污染物方面已有許多報道。以半導(dǎo)體氧化物(ＺｎＯ/ＴｉＯ2)為催化劑,利用太陽光光源對電鍍含鉻廢水加以處理,經(jīng)90ｍｉｎ太陽光照(1182.5Ｗ/ｍ2),使六價鉻還原成三價鉻,再以氫氧化鉻形式除去三價鉻,鉻的去除率達(dá)99%以上。

1.5 槽邊循環(huán)化學(xué)漂洗

這一技術(shù)由美國ＥＲＧ/Ｌａｎｃｙ公司和英國的Ｅｆ ｆｌｕｅｎｔＴｒｅａｔｍｅｎｔＬａｎｃｙ公司開發(fā),故也叫Ｌａｎｃｙ法。它是在電鍍生產(chǎn)線后設(shè)回收槽、化學(xué)循環(huán)漂洗槽及水循環(huán)漂洗槽各一個,處理槽設(shè)在車間外面。鍍件在化學(xué)循環(huán)漂洗槽中經(jīng)低濃度的還原劑(亞硫酸氫鈉或水合肼)漂洗,使90%的帶出液被還原,然后鍍件進(jìn)入水漂洗槽,而化學(xué)漂洗后的溶液則連續(xù)流回處理槽,不斷循環(huán)。加堿沉淀系在處理槽中進(jìn)行,它的排泥周期很長[22]。廣州電器科學(xué)研究所開發(fā)了分別適用于各種電鍍廢水的三大類體系的槽邊循環(huán)化學(xué)漂洗處理工藝,水回用率高達(dá)95%、具有投藥少、污泥少且純度高等優(yōu)點(diǎn)。有時,用槽邊循環(huán)和

車間循環(huán)相結(jié)合[23]。

1.6 水泥基固化法處理中和廢渣[24]

對于暫時無法處理的有毒廢物,可以采用固化技術(shù),將有害的危險物轉(zhuǎn)變?yōu)榉俏ｋU物的最終處置辦法。這樣,可避免廢渣的有毒離子在自然條件下再次進(jìn)入水體或土壤中,造成二次污染。當(dāng)然,這樣處理后的水泥固化塊中的六價鉻的浸出率是很低的。

電鍍含鉻廢液及污泥的綜合利用

由于電鍍含鉻老化廢液有害物質(zhì)含量高,成分復(fù)雜,在綜合利用之前應(yīng)對各種廢液進(jìn)行單獨(dú)和分類處理。對于鍍鋅鈍化液、銅鈍化液及含磷酸的鋁電解拋光液均用酸堿調(diào)節(jié)ｐＨ;對于陰離子交換樹脂,只需將它變?yōu)椋危?ＣｒＯ4即可。

2.1 利用鉻污泥生產(chǎn)紅礬鈉[25]

在高溫堿性條件介質(zhì)Ｎａ2ＣｒＯ4中三價鉻可被空氣氧化為Ｎａ2Ｃｒ2Ｏ7,同時污泥中所含的鐵、鋅等轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的可溶鹽ＮａＦｅＯ

2、Ｎａ2ＺｎＯ2。用水浸取堿熔體時,大部分鐵分解為Ｆｅ(ＯＨ)3沉淀而除去。將濾液酸化至ｐＨ<4,Ｎａ2ＣｒＯ4即轉(zhuǎn)變?yōu)椋危?Ｃｒ2Ｏ7,利用Ｎａ2ＳＯ4與Ｎａ2Ｃｒ2Ｏ7溶解度差異,分別結(jié)晶析出。采用高溫堿性氧化鉻污泥制紅礬鈉的條件是ｎ(Ｎａ2ＣＯ3)∶ｎ(Ｃｒ2Ｏ3)=3.0∶1.0,溫度780℃,時間

2.5ｈ,鉻的轉(zhuǎn)化率在85%以上。

2.2 生產(chǎn)鉻黃[26]

利用純堿作沉淀劑去除電鍍廢液中的雜質(zhì)金屬離子,再利用凈化后的電鍍廢液替代部分紅礬鈉生產(chǎn)鉛鉻黃。電鍍液加入Ｎａ2ＣＯ3飽和液后,調(diào)整ｐＨ至8.5～9.5。進(jìn)行過濾,濾液備用。在堿性條件下將濾渣中的Ｃｒ3+用Ｈ2Ｏ2氧化為Ｃｒ6+,再經(jīng)過濾,濾液與上述濾液混合。將濾液與硝酸鉛溶液和助劑,在50～60℃反應(yīng)1ｈ,然后經(jīng)過濾、水洗,洗去氯根、硫酸根以及其它部分可溶性雜質(zhì),再經(jīng)干燥粉碎即得成品鉛鉻黃。利用電鍍廢液生產(chǎn)鉛鉻黃,不僅解決了污染問題,而且使電鍍廢液中的鉻得到了回收利用。據(jù)估算,按年處理電鍍廢液200ｔ,年平均回收18ｔ紅礬鈉,可實(shí)現(xiàn)年創(chuàng)收4萬余元。效益可觀。

2.3 生產(chǎn)液體鉻鞣劑及皮革鞣劑堿式硫酸鉻[27,28]

含鉻廢液先用氫氧化鈉去除金屬離子雜質(zhì),控制ｐＨ=5.5～6.0,然后過濾,濾液待用,污泥用鐵氧體無害化處理。然后,在濾液中投加還原劑葡萄糖,使Ｎａ2Ｃｒ2Ｏ7還原為Ｃｒ(ＯＨ)ＳＯ4,在100℃條件下,進(jìn)一步聚合,當(dāng)堿度為40%時,分子式為4Ｃｒ(ＯＨ)3·3Ｃｒ2(ＳＯ4)3,即為鉻鞣劑。河北省無極縣某皮革廠就是利用電鍍含鉻廢水生產(chǎn)液體鉻鞣劑。按每天生產(chǎn)5ｔ液體鉻鞣劑,每天可得利潤為6000余元?？梢娎煤t廢液生產(chǎn)鉻鞣劑的經(jīng)濟(jì)效益是十分顯著的。另外,可將含鉻的污泥與碳粉混合,在高溫下煅燒,從而可制得金屬鉻[29]。因?yàn)楹t污泥是電鍍車間污泥的主要品種,根據(jù)電鍍處理方法不同,污泥的回收利用也不同[30]。電解法污泥污泥

1)做中溫變換催化劑的原料;(2)做鐵鉻紅顏料的原料。化學(xué)法的1)回收氫氧化鉻;(2)回收三氧化二鉻拋光膏。鐵氧體污泥做磁性材料的原料等等。

第五篇：傳統(tǒng)電鍍鎳廢水處理方法

傳統(tǒng)電鍍鎳廢水處理方法

在重度工業(yè)污染源頭產(chǎn)業(yè)中，電鍍行業(yè)就是其中一個，電鍍廢水在處理過程中會產(chǎn)生大量含有重金屬的廢水，必須經(jīng)過深度處理后才能回用。

電鍍鎳廢水處理工藝技術(shù)的現(xiàn)狀

傳統(tǒng)的電鍍鎳廢水處理方法有：化學(xué)法，離子交換法，電解法等。但傳統(tǒng)方法處理電鍍廢水存在如下問題：

(1)成本過高—水無法循環(huán)利用，水費(fèi)與污水處理費(fèi)占總生產(chǎn)成本的15%~20%;

(2)資源浪費(fèi)—貴重金屬排放到水體中，無法回收利用;

(3)環(huán)境污染—電鍍廢水中的重金屬為“永遠(yuǎn)性污染物”，在生物鏈中轉(zhuǎn)移和積累，最終危害人類健康。

膜法電鍍鎳廢水處理工藝如下：

采用膜法技術(shù)為電鍍鎳廢水處理提供完美解決方案，促進(jìn)電鍍工業(yè)技術(shù)升級。其主要特點(diǎn)：

(1)降低成本—水與貴重金屬循環(huán)利用，減少材料消耗

(2)回收資源—貴重金屬回收利用

(3)保護(hù)環(huán)境—廢水零排放或微排放

電鍍生產(chǎn)過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環(huán)境的污染，極大地制約了電鍍工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)的電鍍鎳廢水處理工藝成本過高，重金屬未經(jīng)回收便排放到水體中，極易對生物造成危害。而膜分離技術(shù)對水與重金屬進(jìn)行循環(huán)利用，經(jīng)過膜分離技術(shù)處理的電鍍廢水，可以實(shí)現(xiàn)重金屬的“零排放”或“微排放”，使生產(chǎn)成本大大降低。

膜技術(shù)應(yīng)用在電鍍鎳廢水處理行業(yè)已成為廢水處理工程中的熱門技術(shù)，深受電鍍行業(yè)的推崇。