第一篇：武漢科技大學沖壓模具開題報告

武漢科技大學本科畢業(yè)設計開題報告

目錄

1.前言.........................................................2

2.選題背景和意義...............................................2

3.模具的發(fā)展及現狀.............................................4

4.設計題目.....................................................5

5.設計內容.....................................................6

6.進度安排.....................................................7

7.參考文獻.....................................................7武漢科技大學本科畢業(yè)設計開題報告

墊圈落料、拉深復合模模具設計

1、前言

模具，是以特定的結構形式通過一定方式使材料成型的一種工業(yè)產品，同時也是能成批生產出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產品零部件的一種生產工具。大到飛機、汽車，小到茶杯、釘子，幾乎所有的工業(yè)產品都必須依靠模具成型。用模具生產制件所具備的高精度、高一致性、高生產率是任何其它加工方法所不能比擬的。模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品開發(fā)能力。所以模具又有“工業(yè)之母”的榮譽稱號。

2、選題背景和意義

沖壓加工是利用安裝在沖壓設備上的沖模對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的零件加工方法。

材料、模具和沖壓設備是沖壓加工的三要素。

由于沖壓加工通常是在室溫下進行的，所以被稱為冷沖壓。沖壓加工不僅可以加工金屬板料、棒料和帶料，而且也可以加工非金屬材料和復合材料。由于沖壓加工的原材料一般為板料，所以也稱為板料沖壓。沖壓加工是壓力加工方法的一種，隸屬于材料成形工程技術，是機械制造中先進的加工方法之一。

沖壓加工與其他加工方法相比，具有以下特點。

·操作簡單，易于實現自動化，并且具有較高的生產效率。

·沖壓加工可以獲得其他加工方法不能或難以制造的形狀復雜、精度一致的制件，而且可以保證互換性。

·沖壓過程耗能少、材料利用率高，加工成本低。沖壓加工不像切削加工那樣需要消耗很多能量、把大量金屬切成碎屑后獲得零件，材料的利用率一般可達70%~85%。

·沖壓件剛性好、強度高、重量輕、表面質量好。沖壓加工過程中，材料表面不易遭受破壞，而且通過塑性變形還可以使制件的機械性能有所提高。

·沖壓加工中所用的模具結構一般比較復雜、制造周期長、生產成本高，因此在小批量生產中受到限制。

·沖壓件的精度主要取決于模具精度，如果零件的精度要求過高，用沖壓生產的方法就難以達到。

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由于沖壓加工具有許多突出的優(yōu)點，因此在工業(yè)生產中，尤其是大批量生產中得到廣泛應用。從精細的電子元件、儀表指針到汽車覆蓋件、高壓容器封頭以及航空航天器的蒙皮、機身等均需沖壓加工。據粗略統(tǒng)計，在汽車制造業(yè)中，有60%~70%的零件是采用沖壓工藝制成的，冷沖壓生產所占的勞動量為整個汽車工業(yè)勞動量的25%~30%。在機電及儀器、儀表生產中有60%~70%的零件是采用冷沖壓工藝來完成的。在電子產品中，沖壓件的數量約占零件總數的85%以上。在飛機、導彈、各種槍彈與炮彈的生產中，沖壓件所占的比例也相當大。人們日常生活中所用的金屬制品，沖壓件所占的比例更大，如鋁鍋、不銹鋼餐具、搪瓷盆等都是沖壓產品。占世界鋼產量60%~70%以上的板材、管材及型材，其中大部分是通過沖壓制成成品的。在許多先進的工業(yè)國家里，沖壓生產和模具工業(yè)得到高度的重視，例如美國和日本，模具工業(yè)的產值已超過機床工業(yè)，模具工業(yè)已成為重要的產業(yè)部門，而沖壓生產則成為生產優(yōu)質先進機電產品的重要手段。隨著工業(yè)產品的不斷發(fā)展和生產技術水平的不斷提高，不少過去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，已被質量輕、剛度好的沖壓件所代替。可以說，沖壓加工已成為現代工業(yè)生產的重要手段和發(fā)展方向，是提高生產率、提高產品質量、降低生產成本、進行產品更新換代的重要保證。

模具技術未來發(fā)展趨勢主要是朝信息化、高速化生產與高精度化發(fā)展。因此從設計技術來說，發(fā)展重點在于大力推廣CAD/CAE/CAM技術的應用，并持續(xù)提高效率，特別是板材成型過程的計算機模擬分析技術。模具CAD、CAM技術應向宜人化、集成化、智能化和網絡化方向發(fā)展，并提高模具CAD、CAM系統(tǒng)專用化程度。

為了提高CAD、CAE、CAM技術的應用水平，建立完整的模具資料庫及開發(fā)專家系統(tǒng)和提高軟件的實用性十分重要。從加工技術來說，發(fā)展重點在于高速加工和高精度加工。高速加工目前主要是發(fā)展高速銑削、高速研拋和高速電加工及快速制模技術。高精度加工目前主要是發(fā)展模具零件精度1μm以下和表面粗糙度Ra≦0.1μm的各種精密加工。提高模具標準化程度，搞好模具標準件生產供應也是沖壓模技術發(fā)展重點之一。

為了提高沖壓模的壽命，模具表面的各種強化超硬處理等技術也是發(fā)展重點。

對于模具數字化制造、系統(tǒng)集成、逆向工程、快速原型/模具制造及計算機輔助應用技術等方面形成全方位解決方案，提供模具開發(fā)與工程服務，全面提 武漢科技大學本科畢業(yè)設計開題報告

高企業(yè)水平和模具質量，這更是沖壓模技術發(fā)展的重點。

3、模具的發(fā)展及現狀

美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石"；日本稱模具工業(yè)為“進入富裕社會的原動力”;德國給模具工業(yè)冠以“金屬加工業(yè)中的帝王”稱號；歐盟一些國家稱“模具就是黃金”；中國模具權威稱“模具是印鈔機”?？梢娔＞吖I(yè)在世界各國經濟發(fā)展中所具有的重要地位，模具技術已成為衡量一個國家產品制造水平的重要指標之一。

自改革開放以來中國模具工業(yè)的發(fā)展速度令人矚目，且在技術力量、工藝裝備及管理水平方面得到了較快提高。但是，與美國、日本等發(fā)達國家相比還有很大差距，我國目前模具行業(yè)的現狀到底是什么樣子？

一、我國模具的生產從主要以傳統(tǒng)的、鉗工師傅為主導的技藝型手工生產方式，進入到了普遍采用數字化、信息化設計生產技術的現代化工業(yè)生產的時代。

二、我國制造的模具仍然以中低端產品為主，中高端模具產品仍然依靠國外的技術和進口。

三、我國模具產品結構比例基本合理：沖壓模所占比例約37%，塑料模約占43%，鑄造模（包含壓鑄模）約為10%，鍛模、輪胎模、玻璃模等等其他類模具占10%。

四、我國模具產業(yè)布局不平衡，主要集中于東南沿海地區(qū)，中西部模具產業(yè)還不成氣候。

五、缺乏具有自主創(chuàng)新能力的模具工程師。我國模具工程師的水平和素質普遍比較低，缺乏專業(yè)的模具工程師。

我國模具行業(yè)未來發(fā)展趨勢如何？

一、提高模具標準華水平和標準零件的使用率。學過《互換性與測量技術》的同學都知道，零件的標準化水平越高，互換性越好，它的設計周期就會越短，維護和維修就會越容易，使用壽命也就會越長。

二、開發(fā)優(yōu)質模具材料。雖然我國是世界第一產鋼大國，但我們的模 武漢科技大學本科畢業(yè)設計開題報告

具鋼目前大部分還是依賴于進口，主要是由于我國生成的模具鋼雜質多、缺陷多，從而導致生產出來的模具精度降低。

三、銑削在模具加工中的應用。高速銑削在模具加工中正得以廣泛應用，主軸轉速一般4000-100000r/min,切削速度約為40m/min,其工作效率是傳統(tǒng)加工方法的5-10倍。高速銑削時工件溫升小，表面沒有變質層和微裂紋，熱變形小?？梢缘玫礁呔取⒏弑砻尜|量的工件。

四、研究和應用模具的高速測量技術和逆向工程。逆向工程就是利用三坐標測量機、激光掃描技術、CCD技術收集工件表面的原始數據，通過軟件進行數據處理，再利用UG、Pro/E等三維軟件建模得到其模型的過程。

五、加快模具行業(yè)的創(chuàng)新升級。創(chuàng)新應從理念、技術、管理、制度等方面入手，升級應包括產品水平、技術水平、管理水平、營利水平及提高勞動生產率等多個方面。同時，注意處理好創(chuàng)新與引進的關系。

六、“產學研、政企?！甭撁?，重視人才培訓。產學研結合有利于盡快創(chuàng)出成果并將其產業(yè)化。人才培訓不單是學校的事，真正的好企業(yè)應在內部建立完善的培訓體制。加強校企結合、廠校掛鉤，在企業(yè)建立學生實習基地，在學校建立職工培訓基地等模式，都已經被證明是培訓人才的有效方式。

我國模具行業(yè)的整體水平雖然比較低，但是我國模具行業(yè)的發(fā)展空間還十分開闊，發(fā)展前景一片光明。我堅信我國模具行業(yè)經過段時間的“陣痛”之后，必將迎來新的生機，最終走向世界模具行業(yè)的前列，成為真正的模具制造強國。

4、設計題目

題目：墊圈落料、拉深復合模模具設計

零件圖如下圖所示，材料為08鋼，厚度1.5mm，大批量生產。

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5、設計內容

1、設計計算任務

(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(1)(2)(3)(4)要求：

(1)(2)

產品的沖壓工藝性分析； 沖壓工藝方案分析與確定； 排樣設計及材料利用率計算； 沖壓工藝設計計算； 沖壓設備選型；

模具主要結構設計及計算； 模具關鍵工作零件制造工藝設計。模具總裝配圖； 模具零件圖；

模具總成三維圖（可選）； 模具主要零件三維圖（可選）。

繪制A2手工圖一張（上模板、下模板或凹模固定板等尺寸相對除手工圖外，所有繪圖均需同時繪制草圖和電子圖；

2、繪圖任務

較大零件）； 武漢科技大學本科畢業(yè)設計開題報告

(3)(4)草圖繪制可不嚴格成比例，但需用繪圖儀器繪制，主要結構須電子圖和手工圖的圖紙量總和不少于折合5張A1。清晰明了，主要尺寸須標注；

6、進度安排

第一周 第二周

實習；

實習；

完成畢業(yè)實習報告；

明確設計任務，查找相關文獻資料，撰寫開題報告；

完成外文翻譯；方案論證，確定方案；

第三周第四周第五周

第六~九周模具結構設計及相關零件尺寸計算； 第十周~十二周 繪圖；

第十三、四周 撰寫畢業(yè)設計說明書及相關技術文件； 第十五周 提交畢業(yè)設計、答辯資格評審； 第十六周 畢業(yè)答辯。

7、參考文獻

[1] 《中國模具工程大典 第三卷：塑料與橡膠模具設計》

[2] 《塑料模具技術手冊》編委會編．塑料模具技術手冊[M]．北京：機械工業(yè)出版社，1997

[3] 駱志斌主編.模具工實用技術手冊[M].南京：江蘇科學技術出版社，2000.3 [4] 陳錫棟，周小玉主編．實用模具技術手冊[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2001.7 [5] 李奇涵.沖壓成形工藝與模具設計.北京：科學出版社，2007.[6] 王新華 陳登.簡明沖模設計手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2006.[7] 齊衛(wèi)東.簡明沖模設計手冊.北京: 北京理工大學出版社，2010.[8] 楊玉英.使用沖壓工藝及模具設計手冊.北京：機械工業(yè)出版社。2004 [9] 李雙義.冷沖壓模具設計.北京.：清華大學出版社.2001 [10] 周玲.沖壓模具設計實例詳解.北京：化學工業(yè)出版社.2007 [11] 王曉楓 陳建華 朱光勝.模具快速制造技術的發(fā)展方向[J]．模具工程，2005，48(3)：l0~l3 [12] 劉向陽 屈平.我國模具鋼發(fā)展現狀及前景[J]．金屬世界，2004（4）：25~27 武漢科技大學本科畢業(yè)設計開題報告

[13] Dalgarno K, Stewart T.Production tooling for polymer moulding using the rapid steel

process[J].Rapid Prototyping Journal, 2001, 7(3): 173~l79 [14] Wimpermy D I, Bryden B, Pashby I R.Rapid laminated tooling[J].Journal of Materials Processing Technology, 2003,(138): 2l4~2l8 [15] Schmidt W R, White R D.Conformal cooling versus conventional cooling:an injection molding case study with P-20 and 3DP[trademark]-processed tooling[J].Materials Research Society Symposium-Proceedings, 2000,(625): 5l~56 [16] Dalgarno K W, Stew art T D.Manufacture of production injection mould tooling incorporating conformal cooling channels via indirect selective laser sintering[J].Proc Instn Mech Engrs B-J ENG, 2001, 215(10): l323~l332 [17] PENG Guang-wei.Application of rapid prototyping manufacturing in making mould [J].Forging & stamping technology, 2007, 2(6): 26~30

第二篇：沖壓模具開題報告

畢業(yè)設計（論文）

開題報告

課 題 名 稱“防塵蓋”零件的復合沖模設計

系別自動化系

專業(yè)班

姓名

評分

導師（簽名）

2008年3月1日

“防塵蓋”零件的復合沖模設計及凸凹模加工數控編程

開題報告國內外研究現狀

機械制造業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分，是國家工業(yè)體系的重要基礎和國民經濟各部門的裝備部。機械制造技術水平的提高與進步對整個國民經濟的發(fā)展，以及科技、國防實力的提高有著直接的重要影響，是衡量一個國家科技水平和綜合國力的重要標志之一。

進入21世紀以來，世界機械制造業(yè)進入前所未有的高速發(fā)展階段，由于模具業(yè)與各行業(yè)都有密切相關，所以，精密模具已使模具行業(yè)成為一個與高新技術產品互為依托的產業(yè)。例如，制造集成電路引線框架的精密級進沖模（連續(xù)模具）和精密的集成電路塑封模；微機的機客、接插件和許多元器件制造中的精密塑膠模具與精密沖壓模具等，都是電子產品生產不可或缺的工具裝備。作為國民經濟增長和技術升級的原動力，機械工業(yè)將伴隨高新技術和新興產業(yè)的發(fā)展而發(fā)展，并充分體現先進制造技術向集成化、數字化、智能化、全球化、柔性化、網絡化和綠色制造方向發(fā)展的總趨勢。和其他行業(yè)相比，當前機械制造業(yè)的發(fā)展具有以下幾大特征：

地位基礎化，發(fā)達國家重視機械制造業(yè)的發(fā)展，不僅在本國工業(yè)中所占比重、積累、就業(yè)、貢獻均占前列，更在于機械制造業(yè)為新技術、新產品的開發(fā)和生產提供了重要的物質基礎，即使是邁進“信息化社會”的工業(yè)化國家，也無不高度重視機械制造業(yè)的發(fā)展。20世紀80年代，美國由于缺乏對制造科學的重視，使他們的許多產品缺乏競爭力。為此，美國政府于1990年、1993年和1997年分別實施了“先進技術計劃”、“先進制造技術計劃”和 “下一代制造－－行動框架”，以推動美國機械制造業(yè)的進一步發(fā)展。德國制造業(yè)在90年代中期也出現了競爭力明顯下滑的趨勢，德國政府于1995年提出了實施“2000年生產計劃”以推動信息技術促進制造業(yè)的現代化和提高制造領域的研究水平；2002年又分別推出了“IT2006研究計劃”和“光學技術-德國制造”計劃，投資30多億歐元，研究電子制造技術和設備、新型電路和元件、芯片系統(tǒng)以及下一代光學系統(tǒng)。日本早在1989年就發(fā)起過“智能制造系統(tǒng)”計劃，研究開發(fā)全球化制造、下一代制造系統(tǒng)、全能制造系統(tǒng)等技術；1995年日本通產省發(fā)起旨在推動工業(yè)基礎研究的“新興工業(yè)創(chuàng)新型技術研究開發(fā)促進計劃”；

2004年又啟動了“新產業(yè)創(chuàng)造戰(zhàn)略”，為制造業(yè)尋找未來戰(zhàn)略產業(yè)。這已引起美國、歐洲、日本在機械制造技術上新一輪的競爭。

產品高技術化，信息、生物、納米、新能源和新材料等高新技術的迅猛發(fā)展，傳

統(tǒng)制造技術與高新技術的相互融合，對機械制造業(yè)的發(fā)展起到了推動、提升和改造的作用，導致了機械制造業(yè)傳統(tǒng)生產方式的變革，并引發(fā)出精益生產、敏捷制造、虛擬企業(yè)等新的生產方式。隨著信息裝備技術、工業(yè)自動化技術、數控加工技術、機器人技術、先進的發(fā)電和輸配電技術、電力電子技術、新型材料技術和新型生物、環(huán)保裝備技術等當代高新技術成果在機械制造業(yè)中的廣泛應用，使機械產品不斷高技術化，其高新技術含量已成為市場競爭取勝的關鍵。

多方位全球化，近年來, 由于高科技的重大突破，尤其是信息技術的飛速發(fā)展，世界制造業(yè)發(fā)生了重大變化，最突出的特征是制造業(yè)全球化趨勢加強，制造企業(yè)競爭在全球多方位展開。制造業(yè)多方位全球化主要包括產品制造的跨國化迅猛發(fā)展；價值鏈中與制造緊密相聯的各個環(huán)節(jié)朝著全球化方向邁進；制造業(yè)企業(yè)的跨國并購、重組和整合；制造資源在世界范圍內的調劑、共享和優(yōu)化配置；跨國界信息基礎設施的建設和維護正日益受到各國政府和企業(yè)界的重視等，世界制造業(yè)正向生產全球化、銷售全球化、融資全球化、服務全球化和研發(fā)全球化的方向發(fā)展，全球制造體系正在迅速形成等。

經營規(guī)?；?，全球化的規(guī)模生產已經成為各大跨國公司發(fā)展的主流。一方面，規(guī)

?；a使得壟斷性跨國公司的技術創(chuàng)新和市場主導作用日益增強，例如在汽車產業(yè)領域，目前年產超過400萬輛的企業(yè)集團已有6家，產量占世界汽車產量的80%以上；在電力設備領域，世界前三大公司控制了全球大型電力設備市場的70%。另一方面，各大跨國公司在不斷聯合重組，擴張競爭實力的同時，紛紛收縮戰(zhàn)線，剝離非主營業(yè)務，以精干主業(yè)，提高系統(tǒng)成套能力和個性化、多樣化市場適應能力。作為規(guī)?；a的前提和條件，生產高水平零部件和配套產品的“中場產業(yè)”快速發(fā)展，社會化生產服務體系不斷完善，產業(yè)的國際化步伐不斷加快。

結構調整深化，經過多年的經濟轉型和產業(yè)升級，發(fā)達國家逐漸加大了產業(yè)轉移的力度。發(fā)達國家逐漸著力于研發(fā)和品牌營銷，控制核心技術和經營技巧，而把加工制造環(huán)節(jié)轉移出去，機械產品中附加值低的產品被安排到有市場潛在需求的發(fā)展

中國家生產。而發(fā)展中國家則在全球產業(yè)鏈和價值鏈中，尋求自己的發(fā)展空間，明確自己的發(fā)展定位，承接某種產業(yè)環(huán)節(jié)轉移，著力于加工制造環(huán)節(jié)。如耐克公司是一個典型的微觀案例。耐克公司掌握產品設計、關鍵技術，授權越南、中國等國外生產廠商按其產品規(guī)格、技術標準生產產品，自己則在全球建立營銷網絡，進行產品的廣告宣傳與銷售及提供售后服務。為適應市場需求的變化，各大生產商紛紛采取專業(yè)化生產，“單品種，大批量”已成為很多500強企業(yè)生產方式的新特色。同時，以生產者為主導的生產方式逐步向以消費者為主導的定制生產方式轉變。

跨國并購加劇化，現代并購不再一味地強調對抗競爭，強強聯合成為企業(yè)獲得競

爭優(yōu)勢的主要手段，這是機械制造業(yè)全球化過程中大公司謀求生存發(fā)展的一大特點。日趨飽和的市場、日漸激烈的市場競爭和投資建廠的風險增大，也使得更多企業(yè)開始采用聯合并購的手段。在建廠的前提下，優(yōu)化企業(yè)產品結構，以達到提高生產能力、擴大市場份額，獲取規(guī)模效益的目的。以高技術為內涵的行業(yè)來自技術創(chuàng)新的威脅，使跨國公司走上了聯合之路，以形成強大的技術創(chuàng)新能力。機械制造業(yè)大企業(yè)間的戰(zhàn)略并購，導致了機械工業(yè)資源的重新配置，使得世界機械工業(yè)的競爭格局出現了協(xié)作型的局面。

服務個性化，為適應市場需求的不確定性和個性化的用戶要求，先進的制造企業(yè)

不斷吸收各種高新技術和現代管理技術等信息，并將其綜合應用于產品設計、生產、管理、銷售、使用、服務乃至回收的全過程，以實現優(yōu)質、高效、低耗、清潔、靈敏及柔性化生產。服務的個性化已成為競爭成敗的重要因素。課題研究的目的和意義

2.1 本課題的研究目的和意義是：

查閱文獻，了解CAD/CAM、PROE的相關理論知識并熟練操作;熟悉并應用有關手冊、標準、圖標等技術資料;提高識圖、制圖、運算和編寫技術文件的基本技能；了解各類沖壓成形規(guī)律，成形工藝設計與模具設計以及各類沖壓模具零件的不同加工方法，加工工藝及裝配方法。課題研究的主要內容和關鍵技術

3.1 本課題研究的主要內容包括以下幾個方面：

（1）熟悉運用相關手冊、標準、圖表等技術資料。

（2）“防塵蓋”零件圖及其零件的落料毛坯圖。

（3）落料，沖孔，翻邊成形復合?？傃b圖及其主要零件圖。

（4）機械加工及其復合沖模的工藝流程。

3.2 研究難點包括以下幾個方面：

（1）機械加工過程與工藝規(guī)程。

（2）典型零件的加工工藝。

（3）沖壓成形性能與力學性能之間的關系。

（4）沖裁件尺寸精度的控制。

（5）線切割加工在沖壓模具零件加工中的應用。

3.3 課題研究的關鍵技術：

（1）制圖的合理性；手冊、圖表的正確合理應用。

（2）根據料厚大小，沖件平整度要求，模具結構等，決定卸料方式。

（3）了解正確的機械加工工藝規(guī)程。實施計劃

4.1 本學期：

（1）1-2周 畢業(yè)設計開題報告及開題答辯。

（2）3-5周 進行畢業(yè)設計的理論研究、方案設計、軟硬件設計、工藝設計、實

驗測試等，中期檢查。

（3）6-7周 撰寫畢業(yè)設計論文并完成初稿。

（4）8-9周 指導教師檢查、批改論文；學生修改論文，定稿。畢業(yè)設計答辯資

格審查。

（5）10周 畢業(yè)設計答辯

參考文獻

[1] 萬盛戰(zhàn)．沖壓工藝及模具設計．北京：中國鐵道出版社，1995

[2] 濮良貴，紀名剛．機械設計．北京：高等教育出版社，2001（2006重?。?/p>

[3] 李天佑．沖模圖冊．北京：機械工業(yè)出版社，1988

[4] 廖效果．數控技術．武漢：湖北科學技術出版社，2000

[5] 葉玉駒．機械制圖手冊．北京：機械工業(yè)出版社，2002

第三篇：武漢科技大學模具方向畢業(yè)實習實習報告

畢業(yè)實習報告

學 院＿＿機械自動化學院＿＿ 專 業(yè)＿＿機械工程及自動化＿ 學 號＿＿201003130030＿＿＿ 學生姓名＿＿＿cf＿＿＿＿＿＿ 指導教師＿＿＿＿＿＿＿＿ 日 期＿＿2014年3月2日＿＿

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目錄

1.畢業(yè)實習的意義和目的 ?????????????????? 1

1.1畢業(yè)實習的意義 ????????????????????? 1 1.2畢業(yè)實習的目的 ????????????????????? 1 2.畢業(yè)實習安排 ??????????????????????? 1 3.實習內容 ?????????????????????????? 1

3.1武漢市第二輕工業(yè)學校 ?????????????????? 1（1）學校簡介 ??????????????????????? 1（2）實習內容 ??????????????????????? 2 3.2湖北鄂豐模具有限公司 ?????????????????? 8（1）公司簡介 ??????????????????????? 8（2）實習內容 ??????????????????????? 8 4.實習收獲與體會 ???????????????????????11 5.附圖測繪模具圖 ???????????????????????12

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畢業(yè)實習報告

一、畢業(yè)實習的意義和目的 1.畢業(yè)實習的意義

這次實習是我們本科階段的一次綜合性實習，也是十分重要的一次實習。通過深入到工廠的生產實際當中,我們學習到了模具技術及模具企業(yè)生產管理知識，鞏固所學理論知識，獲取模具專業(yè)的實際知識，將理論知識與實踐知識相結合，培養(yǎng)初步的實際工作能力和專業(yè)技能。使我們了解塑料模和沖壓模的結構，進一步深化對書本上的理論知識的理解，掌握模具設計的理論及方法，為即將到來的畢業(yè)設計和就業(yè)上崗打下良好的基礎。

2.畢業(yè)實習的目的

1、了解模具企業(yè)的一般情況，形成對模具行業(yè)的理性認識；

2、進一步了解模具行業(yè)在國民經濟建設中的地位、作用和發(fā)展趨勢；

3、鞏固、深化所學理論知識，培養(yǎng)沖壓模具和塑料模具的設計與制造能力；

4、結合畢業(yè)設計的題目，有針對性地了解畢業(yè)設計對象的結構、特點、功能、原理等內容；

5、虛心向工人和技術人員學習，培養(yǎng)隊本專業(yè)的熱愛，同時學習與工人或技術人員進行技術交流的方法、技巧及交流能力。

二、畢業(yè)實習安排

1、鄂豐模具有限公司——2月19、24日

2、武漢二輕工學?！?月27日

3、整理，寫實習報告——3月2日—3月4日

三、實習內容

1.武漢市第二輕工業(yè)學校（1）學校簡介

武漢市第二輕工業(yè)學校地處武漢市青山區(qū)冶金大道49號，毗鄰著名的十里鋼城—“武漢鋼鐵公司”，交通便利。占地面積7.15萬平方米，建筑面積4.15萬平方米。該校是一所有近五十年歷史的全日制國家級重點中專學校，模具設計與制造專業(yè)被國家教育部確定為首批國家級示范專業(yè)、數控技術應用專業(yè)被國家教育部、財政部確定為國家緊缺人才實訓基地。多次被評為全國、省、市職業(yè)教育先進學校，被市政府評為“市級文明單位”、“畢業(yè)生就業(yè)工作先進單位”、“職

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業(yè)技能鑒定先進單位”等稱號。2006年榮獲全國學習型組織先進單位、湖北省職業(yè)教育先進單位和武漢市五一勞動獎狀單位等光榮稱號。

近年來，學校抓住了大力發(fā)展職業(yè)教育的機遇，堅持以“質量、特色、品牌、名?！睘槟繕?，遵循“實用為主、濃縮理論、強化實踐”的原則，突出實訓教學、強化技能訓練，努力追求專業(yè)有特色、教學有特點、學生有特長的特色辦學，精心培育出全國職業(yè)學校首批示范專業(yè)模具設計與制造、技能型緊缺人才專業(yè)數控技術應用、武漢市首批重點專業(yè)工業(yè)造型設計等優(yōu)勢品牌。數控實訓基地和模具技術中心，現已投入資金2000多萬元，建成實訓場所8000平方米、擁有數控加工中心、線切割機床、電火花成型機床、數控車床、數控銑床、快速成型機床、真空注塑機和數控系統(tǒng)綜合實驗臺等各類教學實訓設備140余臺套以及先進的CAD/CAM專用機房、車、銑、刨、磨等設備齊全的金工實習車間，是西門子、華中數控培訓系統(tǒng)應用合作伙伴單位，成為集教學、實訓、職業(yè)技能鑒定和技術服務為一體的多功能國家示范性職業(yè)教育實訓基地。

（2）實習內容

在實習工程中，我們了解模具機加工設備及其操作；了解沖壓沖壓機的結構、觀摩沖壓模具裝模過程；拆裝了沖壓模具、測量繪制模具零件圖及裝配圖。

一、開式可傾壓力機

開式可傾壓力機機身為可傾式鑄造結構，傾斜時便于沖壓件或廢料從模具上滑下。采用剛性轉鍵離合器，具有單次和連續(xù)操作規(guī)范。使用帶式制動器，滑塊裝有壓塌式保險器，超載時保險器被壓塌，從而保證整機不受損壞。本機具有通用性強，精度高，性能可靠，便于操作的優(yōu)點。配備自動送料裝置可實現半自動沖壓作業(yè)。25 噸以上機床可選配緊急制動裝置。開式可傾壓力機是用高強度鑄鐵制造，采用單盤氣動塊式摩擦離合器和制動器,接合平穩(wěn),磨損小，無故障使用壽命遠高于同類產品?；瑝K帶有壓塌式保險裝置，當機床超載時，保險器首先被壓塌，從而保證了整機不受損壞。

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1、主要技術規(guī)格： 公稱力： 250KN 封閉高度調節(jié)量：50mm

滑塊行程：80mm

滑塊中心到機身距離：180mm 行程次數：70次/分 最大封閉高度：250mm 工作臺尺寸：左右500mm 前后：330mm 模柄孔尺寸：直徑50m 深度：70mm 傾斜角：20度

2、壓力機的操作和注意事項：

a）調試壓力機前，應檢查操作、鎖緊結構的安全可靠性，注意安全警告性指示。

b）裝模試機前，應先檢查壓力機各部分緊固螺釘有無松動，然后開機空轉，檢查離合器、操作機構、制動器運轉是否靈活可靠。

c）裝模試機時，必須切斷電源，用手動調整，嚴禁開機調模。d）進行沖壓加工時，嚴禁將手伸進危險區(qū)域內送料或取料。

e）嚴禁兩人同時操作一臺壓力機，如一人送料，一人按壓開關或踩腳踏開關。

f）每次完成單詞行程后，手或腳應離開按鈕或腳踏板，以防止誤動作。

3、落料模實物圖及工作原理：

間隙正常、刃口鋒利情況下，沖裁變形過程可分為三個階段： 彈性變形階段：變形區(qū)內部材料應力小于屈服應力； 塑性變形階段：變形區(qū)內部材料應力大于屈服應力； 斷裂分離階段 ：變形區(qū)內部材料應力大于強度極限。裂紋首先產生在凹模刃口附近的側面 上、下裂紋擴展相遇材料分離

凸模刃口附近的側面

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4、沖壓工藝特點: 能沖壓出其他加工工藝難以或無法加工的復雜形狀的零件，如一些薄殼零件。沖壓零件的尺寸精度高，尺寸精度與模具的精度有關，而一般模具的制造精度高，因此沖壓零件的尺寸比較穩(wěn)定，互換性好，有的零件不需要進行再加工，就可達到使用要求。沖壓加工生產效率極高，每分鐘可以生產上千件的工件。材料利用率高，工件重量輕，剛度重量比和強度重量比高，沖壓能耗小。沖壓生產操作簡單，易于實現機械及自動化。沖壓加工中所用的模具一般比較復雜，生產周期長，成本較高，最適合批量較大的生產。對于單件、小批量生產，沖壓工藝受到一定限制。

二、JX-1100k注射機

塑料注射成型機是將熱塑性塑料（PE、PS、PP、PVC、PA、ABS等）在料筒內經外加熱和螺桿旋轉剪切熱作用塑化后，以一定的注射壓力注入具有冷卻裝置的模具內，快速冷卻后獲得各類塑料制品的專用加工設備。注塑成型是利用塑料的熱物理性質，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融，在料筒內裝有在外動力馬達作用下驅動旋轉的螺桿，物料在螺桿的作用下，沿著螺槽向前輸送并壓實，物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸塑化，熔融和均化，當螺桿旋轉時，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿頭部，與此同時，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲料空間，完成塑化過程，然后，螺桿在注射油缸活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲料室內的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的

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熔料經過保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機構的作用下，開啟模具，并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。如圖為注射成型結構：

1-鎖模液壓缸 2-鎖模結構 3-移動模板 4-頂桿 5-固定模板 6-控制臺 7-料筒及加熱器 8-料斗 9-定量供料裝置 10-注射液壓缸

注射過程：加料——塑化——注射——保壓——冷卻——脫模。制品脫模后，通常還需進行適當的后處理，以消除制品內存在的內應力，改善制品的性能、提高制品的尺寸穩(wěn)定性。后處理的方法主要是指退火和調濕處理。

三、搖臂鉆床Z3050X16/1 軸箱可在搖臂上移動，并隨搖臂繞立柱回轉的鉆床（見圖）。搖臂還可沿立柱上下移動，以適應加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺上，較大的工件可直接放在機床底座或地面上。萬向搖臂鉆床的搖臂除可作垂直和回轉運動外，并可作水平移動，主軸箱可在搖臂上作傾斜調整，以適應工件各部位的加工。

鉆床可以用來鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工，還可用來鉆削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。在各類鉆床中，搖臂鉆床操作方便、靈活，適用范圍廣，具有典型性，特別適用于單件或批量生產帶有多孔大型零件的孔加工。

搖臂鉆床的操作：

a)按壓主軸箱與立柱松開按鈕，按壓搖臂升降按鈕，并移動主軸或轉動搖臂。b)選擇低速檔，調好進給量，空轉10分鐘后，可試自動進給。

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c)進給退出，主電機停止，按壓總停按鈕。d)關閉機床電控總開關，關閉電控柜空氣開關。e)清潔機床，按設備潤滑圖表注油，立柱、搖臂抹油。

f)加工時，嚴禁戴手套，工件夾裝應牢固，鉆小件，應用工具夾持，不許用手夾著鉆。

g)在旋轉刀具下，手不準觸摸，不準翻轉，卡壓或測量。h)在搖臂鉆的橫臂回轉范圍內，不準站人，橫臂應卡緊。i)橫臂下，工作臺上，不準放雜物，不準有障礙物。

j)使用自動走刀，應調整好限位塊，手動進給，不要用力過猛。k)鉆頭上有長鐵屑時，要停車用鐵鉤清除，禁止風吹或手拉。

四、其他模具制造設備

1、電火花線成型

2、臥式銑床（帶電子尺）

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五、拆裝并測繪模具圖

拆裝沖壓模具，并對其結構進行分析，目的是了解實際生產中各種沖壓模具的結構、組成及模具各部分的作用，了解沖壓模具凸、凹模的一般固定方式，并掌握正確拆裝沖壓模具的方法。通過指導老師的詳細講解，我們了解了沖壓模幾種常見的卸料方式和復合模的正裝與倒裝的區(qū)別等理論內容，還認識了模具拆裝時應注意的事項，如：模具被拆開后工作面應朝上放置，以避免工作面與地面接觸時損壞刃口分型面等結構,更不能用堅硬的重物敲擊模具的工作面。

下圖為拆裝的模具示意圖（注射和沖壓模具各一套）

沖壓模具

注射模具

1、工具、量具及模具的準備

a）單工序沖模、單工序拉深模和復合模若干套，每套模具最好配有相應的成形零件，以便對照零件分析模具的工作原理和結構。

b）拆裝用具（錘子、銅棒、扳手及螺絲刀等）和量具（直尺、游標卡尺及塞尺等）

2、拆裝方法與步驟

a）打開上、下模，仔細觀察模具結構，測量有關調整件的相對位置（或作記號），并擬定拆裝方案，方可進行拆裝工作。

b）按所擬拆裝方案拆卸模具。注意某些組件是過盈配合，最好不要拆卸，如凸模與凸模固定板、上模座與模柄、模座與導柱、導套等。

c）對照實物畫出模具裝配圖（草圖），標出各零件的名稱并畫出零件圖。d）觀察模具與成形零件，分析模具中各零件的材料、熱處理要求和在模具中的作用。

f）觀察完畢將模具各零件擦拭干凈、涂上機油，按正確裝配順序裝配好。g）檢查裝配正確與否后，在沖床上安裝和調整沖模，并試沖出沖壓件。h）整理清點拆裝用工具，打掃現場衛(wèi)生。

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2.湖北鄂豐模具有限公司(1)公司簡介

湖北鄂豐模具有限公司成立于1992年。是湖北高新技術企業(yè)，中國模具工業(yè)協(xié)會理事單位。于2000年通過ISO9001質量體系認證。2006年，被中國模具工業(yè)協(xié)會認定并授予“中國塑料管材管件模具重點骨干企業(yè)”稱號，標志著鄂豐模具成為中國塑料管材管件模具行業(yè)的領軍企業(yè)。

鄂豐模具優(yōu)秀的工程師為客戶提供產品創(chuàng)新設計、快速原型、模具設計制造，直至產品注塑成型的成套技術和產品。公司的產品不僅供應本地區(qū)和國內的眾多客戶，還出口到美國、荷蘭、法國、西班牙、意大利、尼日利亞、巴西等國家。2000年改制為股份制企業(yè)，更名湖北鄂豐模具有限公司。是湖北高新技術企業(yè)，中國模具工業(yè)協(xié)會理事單位。于2000年通過ISO9001質量體系認證。2006年，被中國模具工業(yè)協(xié)會認定并授予“中國塑料管材管件模具重點骨干企業(yè)”稱號，標志著鄂豐模具 成為中國塑料管材管件模具行業(yè)的領軍企業(yè)。主營業(yè)務：湖北鄂豐模具有限公司主要從事各類注塑模具、檢具、工裝夾具的設計開發(fā)以及塑料產品的加工業(yè)務。

公司在下列領域具有獨到的技術和服務：

1、獨特的模具抽芯技術；

2、PVC-U PE PPR管件和閥門模具系列產品，包括技術復雜的內環(huán)凹槽抽芯管材/管件模具、疊層模具和S型、U型及C型管件模具；

3、汽車塑料件模具設計與制造；

4、汽車零部件檢具設計制造技術；

5、塑料注塑成型技術；

6、注塑、擠出機群配置技術 工業(yè)產品的設計、驗證及實現。

(2)實習內容

一、管件注射模及產品（部分）為適應塑料管道產品的發(fā)展需要，鄂豐模具不斷研發(fā)各種復雜類型的彎頭模具產品。在技術上突破了現有型芯機構的一般運動方式，結構精巧、工作可靠，為塑料管道結構多樣化發(fā)展提供了有力的支持，提供了多種解決方案。由于有些塑料制品本身的體積比較小，為了提高生產率以及降低成本，把模具設計成一模多腔的結構。結果證實，它顯著提高了生產率，具有很好的經濟效益。

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二、注射成型工藝概述

1、注射模具結構：

典型注塑模的結構

1-動模板 2-定模板 3-冷卻水道 4-定模座板 5-定位圈 6-澆口套 7-凸模 8-導柱 9-導套 10-動模座板 11-支承板 12-限位柱 13-推板 14-推桿固定板

15-拉料桿 16-推板導柱 17-推板導套 18-推桿 19-復位桿 20-墊塊

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a)結構組成

成型零件：構成模具型腔的零件。

澆注系統(tǒng)：將熔融塑料由注射機噴嘴引向型腔的流道，一般由主流道，分流道，澆口，冷料穴組成。

導向機構：是指保證動、定模合模時正確對合和推出機構運動的平穩(wěn)性。為了確保動、定模之間的正確導向與定位，需要在動、定模部分采用導柱、導套或在動、定模部分設置互相吻合的內外錐面導向。推出機構的導向通常由推板導柱和推板導套所組成。

側向分型與抽芯機構：塑件上的側向如有凹凸形狀、孔或凸臺，這就需要有側向的凸?；虺尚蛪K來成型。在塑件被推出之前，必須先拔出側向凸模(側向型芯)或側向成型塊，然后才能順利脫模。帶動側向凸?；騻认虺尚蛪K移動的機構稱為側向分型與抽芯機構。

推出機構：推出機構是指模具分型后將塑件從模具中推出的裝置。圖中的推出機構由推板

13、推桿固定板

14、拉料桿

15、推板導柱

16、推板導套

17、推桿18和復位桿19等組成。

溫度調節(jié)系統(tǒng) ：為了滿足注射工藝對模具的溫度要求，必須對模具的溫度進行控制，所以模具常常設有冷卻或加熱的溫度調節(jié)系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)一般在模具上開設冷卻水道，加熱系統(tǒng)則在模具內部或四周安裝加熱元件。

排氣系統(tǒng)：為了將型腔中的空氣及注射成型過程中塑料本身揮發(fā)出來的氣體排出模外，其常用的方法是在分型面上有目的地開設排氣槽，小型模具由于排氣量小，通?？芍苯永猛茥U或活動型芯與模具之間的配合間隙和分型面直接排氣。

b)工作原理：

開模時，動模后退，模具從分型面分開，塑件包緊在型芯 13 上隨動模部分一起向左移動而脫離凹模 14，同時，澆注系統(tǒng) 凝料在拉料桿 10 的作用下，和塑件制作一起 向左移動。移動一定距離后，當注射機的頂桿接觸推板 9 時，脫模機構開始動作，推桿 11 推動塑件從型芯 13 上脫下來，澆注系統(tǒng) 凝料同時被拉料桿 10 推出，然后人工將塑件制件及澆注從分型取出。閉模時，在導柱 12 和導套的導向定位作用下，動定模閉合。在閉合過程中，定模板 4 推動復位桿使脫模機構復位。

c)注射成型工藝過程：

成型前準備：原料檢驗，原料染色，原料干燥；嵌件預熱，料筒清理，模具清理。

注射過程：加料，塑化，注射（包括沖模，保壓，倒流，澆口凍結后的冷卻，脫模）。

成型后處理：退火，調濕。

注射成型工藝參數：溫度，壓力，時間（成型周期）。

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四、實習收獲與體會

實習過后的感受很多，我對機械行業(yè)，尤其是模具行業(yè)有了實際的了解，為我以后進入本行業(yè)打下了基礎。對各種用途的模具都有了比較清晰的認識，也熟悉了各種不同用途的模具，對一些注塑模具，沖壓模具和擠出成型模具有了很深的了解。熟悉了各種鉗工常用的工具，知道了一定的模具安裝要求以及安裝步驟，熟悉知道了模具安裝的過程和安裝時可能遇到的問題，知道如何設計廢料滑道，熟悉模具材料的熱處理，但由于經驗匱乏，我現在在這方面還有欠缺，深感不斷學習的緊迫性。

模具是門綜合性很強的行業(yè)，涉及到傳統(tǒng)機械、現代CAD、先進加工設備（如數控機床、線切割、電火花、三坐標測量儀）、先進管理方法。全國現有模具專業(yè)生產廠、產品廠配套的模具車間近17000家，約60萬從業(yè)人員，年模具總產值達200億元人民幣。模具行業(yè)蘊含著巨大的就業(yè)機會，模具的發(fā)展也是蒸蒸日上。但中國的大型、精密、復雜模具和國外還存在10年的差距，國產模具的標準化程度還相當低。模具也是一種技術密集、資金密集型產業(yè)，在我國國民經濟中的地位非常重要。模具工業(yè)已被我國正式確定為基礎產業(yè)，并在“十五”中列為重點扶持產業(yè)。由于新技術、新材料、新工藝的不斷發(fā)展，促使模具技術不斷進步，對人才的知識、能力、素質的要求也在不斷提高。振興我國模具行業(yè)，我們任重而道遠。

在實踐操作中了解專業(yè)知識掌握專業(yè)技能，讓我們受益匪淺。作為一名即將走入社會的大學生，我們實習既是為了參觀，同時為了獲取知識和工作技能，在校期間實習是為了能夠適應社會的需要，保證能夠完成將來的工作，為社會貢獻價值。實習也開闊了我的視野，實習有助于接下來的畢業(yè)設計，為畢業(yè)設計提供了必要的素材。實習讓我對書本上模具的結構，原理，制造工藝的理論認識回到實踐中得到了一次檢驗。

第四篇：沖壓開題報告

一、選題的依據和意義

冷沖模是廣泛運用的模具之一，種類包括沖孔模、落料模、彎曲模、拉深模等，近年來冷沖模的應用越來越廣泛。冷沖壓具有成本低，產品質量穩(wěn)定，能加工多種性能，狀態(tài)的零件。同時它的應用和普遍也受到模具壽命和生產安全等方面的制約。

對沖壓生產而言，單工序模具結構單一，生產效率低，而且鈑金零件不能過于復雜，否則就需要多副單工位模具才能實現。如果采用級進模進行沖壓生產，就可以改變這些缺點。級進模的特點是生產效率高，生產周期短，占用的操作人員少，非常適合大批量生產。

標志沖壓模技術先進水平的精密多工位級進模，具有結構復雜、制造難度大、精度高、壽命長和生產效率高等特點，是我國重點發(fā)展的精密沖模。由于級進模的這些特點，其設計，制造周期比一般的模具要長很多。因此，如何提高級進模設計和制造的效率是一個急待解決的問題。

支架類零件是各種工程結構中所必不可少的零件，需要量大，外形又比較復雜，用級進模生產可大大提高生產效率。

二、國內外研究概況及發(fā)展趨勢（含文獻綜述）

2009年4月22日，第十三屆國際汽車展于上海隆重開幕，展會預示了今后中國的汽車市場將成為全球最活躍的成長發(fā)展最快的大市場。因此，汽車模具業(yè)將成為需求旺盛的最有用市場潛力的產業(yè)，在技術和經營上都要做好充分準備，迎接模具產業(yè)成長發(fā)展的高潮[1]。

我國模具行業(yè)規(guī)模雖然僅次于日本和美國，但大多數機制在中低檔領域，技術水平和附加值偏低[2]。60年來，中國的制造業(yè)從小到大，發(fā)展迅速，應該得到充分的肯定。雖然進步很大，但是問題不少。與先進國家相比，無論是產品質量還是服務質量，都有著明顯的差距[3]。

在信息社會和經濟全球化不斷發(fā)展的進程中, 模具行業(yè)發(fā)展趨勢主要是模具產品向著更大型、更精密、更復雜及更經濟快速方面發(fā)展。伴隨著產品技術含量的不斷提高, 模具生產向著信息化、數字化、無圖化、精細化、自動化方面發(fā)展,模具企業(yè)向著技術集成化、設備精良化、產品品牌化、管理信息化、經營國際化方向發(fā)展[4]。在經濟全球化趨向日漸加速的情況下，我國沖壓模具必須盡快

提高水平。在科學發(fā)展觀指導下，不斷提高自主開發(fā)能力，重視創(chuàng)新、堅持改革開放、走新型工業(yè)化道路，將速度效益型的增長模式轉變到質量和水平效益型軌道上來，我國的沖壓模具的水平也必然會更上一層樓[3]。

通過改革與發(fā)展，采取各種有效措施，在沖壓模具行業(yè)全體職工的共同努力奮斗之下，我國沖壓模具也一定會不斷提高水平，逐漸縮小與世界先進水平的差距。我國沖壓模具發(fā)展重點應根據市場需求、發(fā)展趨勢和目前狀況來確定。目前急需發(fā)展的是汽車覆蓋件模具,多功能、多工位級進模和精沖模。大型多工位級進模、連續(xù)模今后將會有較快的發(fā)展[6.5]。

多工位級進模和精沖模代表了沖壓模具的發(fā)展方向, 精度要求和壽命要求極高, 主要與電子信息業(yè)、汽車、儀器儀表、電機電器等配套。這兩種模具, 國內已有相當基礎, 并已引進了國外技術設備, 個別企業(yè)生產的產品已達到世界水平, 但大部分企業(yè)仍有較大差距,供不應求, 進口較多。對于為超大規(guī)模集成電路配套、為引線腳以上及間隙以下的引線框架配套、為精度腳以上的精密微型連接件配套、為微型馬達鐵芯配套及為顯像管和電子槍等配套的精密模具是發(fā)展的重中之重。汽車頂蓋件及其他大中型沖壓件配套的大型多工位級進模也應重點發(fā)展 [8-10]。

沖壓技術發(fā)展重點是模具技術，未來發(fā)展趨勢主要是向信息化、高速化生產與高精度化發(fā)展。因此從設計技術來說,發(fā)展重點在于大力推廣CAD/CAE/CAM技術在冷沖模中的應用,并持續(xù)提高效率,特別是板材成型過程的計算機模擬分析技術。模具CAD、CAM技術應向宜人化、集成化、智能化和網絡化方向發(fā)展,并提高模具CAD、CAM系統(tǒng)專用化程度[11-12]。

三、研究內容及實驗方案

3.1 研究內容

本論文研究的是多工位級進模的結構設計、裝配工藝性以及使用效果。需加工的零件是支架類零件，材料為08F，該零件需沖裁、壓凸包、彎曲等加工工序，故選用多工位級進模進行加工。通過對加工工藝進行分析，確定排樣方案后，設計模具結構，計算相關模具刃口尺寸，并通過各個工序壓力的計算選擇壓力機。最后繪制出裝配圖和相關零件圖。

3.2 模具設計方案

完成此零件的沖壓需要沖裁、壓凸包、彎曲等工序。其加工的工藝方案擬分為

以下3種。

方案1：采用單工序模逐步加工

特點：模具制造簡單，維修方便。但生產率低，占用設備和人員多。方案2：采用復合模加工成形

特點：工件精度高，但模具制造復雜，調整維修麻煩，使用壽命低，且生產效率不高，占用設備和人員多。

方案3：采用級進模加工成形

特點：生產率高，便于實現機械化、自動化，適合大批量生產，但模具制造較復雜，調整維修麻煩，工件精度較低。

根據本零件的設計要求，以及各方案的特點，決定采用方案3加工比較合理。

四、目標、主要特色及工作進度

（一）目標

（1）根據零件圖及相關的工藝計算繪制零件的展開圖。

（2）選取合適的送料方式、搭邊，合理安排工位，確定步距精度和條料寬度，完成條料排樣圖的設計。

（3）進行模具的結構設計。包括卸料板、卸料螺釘、頂料銷等卸料裝置的設計，模架、導柱、導套等導向機構的設計，定位銷、導正銷等定位單元的設計，墊板、固定板等輔助單元的設計。

（4）模具工作部件的設計。根據凸模、凹模結構設計的原則，充分地考慮產品的精度，選取合理的沖裁與彎曲間隙進行零件的設計。

（5）根據模具材料基本要求及沖模主要零件的技術要求，給模具的各部分選取合適的材料和熱處理規(guī)范。

（6）了解模具的制造加工工藝及其裝配。

（二）主要特色

成形工藝包括沖裁、壓凸包和彎曲等工序，采用多任務級進模模具，具有結構復雜、制造難度大、精度高、壽命長和生產效率高等特點，被加工的零件的產量和批量比較大，能夠比較穩(wěn)定而持久地生產，實現高速連續(xù)作業(yè)；由于送料精度和各工步之間的累積誤差，為不使零件精度降低，送料、定位精度要高。

（三）工作進度

1.3.22-----3.31查閱有關成形件設計資料.確定模具設計方案。翻譯外文

資料。

2.4.1------4.6分析產品零件工藝性，確定模具結構。完成開題報告。

3.4.7---4.20進行工藝計算，撰寫計算說明書

4.4.21---6.16模具裝配圖設計，模具零件圖設計

五、參考文獻

[1]上海模具協(xié)會主辦 現代模具 [J] 2009年5月

[2]中國機械工業(yè)集團公司主辦 模具工業(yè) [J]2010年2月

[3]上海磨床研究所夏萍主編 精密制造與自動化[J] 2010年1季

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第五篇：模具開題報告

武漢科技大學本科畢業(yè)論文開題報告

懸掛件的工藝分析及模具設計本課題的意義和目的1.1本課題的意義

模具是高新技術產業(yè)的一個組成部分，是工業(yè)生產的重要基礎裝備．用模具生產的產品，其價值往往是模具價值的幾十倍。模具技術是一門技術綜合性強的精密基礎工藝裝備技術，涉及新技術、新工藝、新材料、新設備的開發(fā)與推廣應用．是冶金、材料、計量、機電一體化、計算機等多門學科以及鑄、鍛、熱處理、機加工、檢測等諸多工種共同打造的系統(tǒng)工程。用模具生產制品具有高效率、低消耗、高一致性、高精度和高復雜程度等特點，這是其他任何加工制造方法所不及的。目前，模具制造業(yè)已成為與高新技術產業(yè)互為依托的產業(yè)，模具工業(yè)技術水平的高低已成為衡量國家制造業(yè)水平的重要標志之一

目前我國沖壓模具無論在數量上，還是在質量、技術和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國民經濟需求和世界先進水平相比，仍具有較大的差異，一些大型、精密、復雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具。目前仍主要依靠進口。而一些低檔次的簡單沖模，則已供過于求，市場競爭非常激烈。

我國模具工業(yè)雖然有了很大的發(fā)展，但總體看來，技術水平仍比工業(yè)發(fā)達國家要落后15—20年，這與我國制造業(yè)發(fā)展的要求相比差距還很大。為了推進社會主義現代化建設，適應國民經濟各部門發(fā)展的需要，模具工業(yè)需要進行進一步技術結構和加速國產化。因此，應立足國情，著重發(fā)展模具業(yè)中的關鍵、共性技術．不斷加大新技術的開發(fā)和推廣應用力度，不斷提高行業(yè)的自主創(chuàng)新能力，用信息技術帶動和提升模具工業(yè)的制造技術水平，積極采用高新技術和先進適用技術來提高行業(yè)的總體水平。使我國模具行業(yè)向大型、精密、復雜、高效、長壽命和多功能方向發(fā)展。推動我國模具工業(yè)技術進步再上新臺階，將是我國模具行業(yè)發(fā)展的一個重要任務。

1.2本課題的目的（1）鞏固和加深我們所學的模具相關知識，尤其是冷沖壓模具，讓我們有一個綜合應用我們課程所學的機會和平臺。

（2）支座的沖壓模具設計能讓我了解冷沖壓模具生產的制作工藝，各種參數、條件的選擇都能讓我對模具的設計過程有一個比較詳細和全面的了解。

（3）通過拉支座的模具設計能讓我掌握如何進行落料機構、彎曲機構、推桿機構等一1

武漢科技大學本科畢業(yè)論文開題報告

[8]王立人，沖壓模具設計指導，北京：北京理工大學2007

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[10]李玉萍，模具工業(yè)在我國各行業(yè)的應用及發(fā)展趨勢，機械工程師，2002年12月

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指導教師簽字＿＿＿＿＿＿＿＿

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