第一篇：2011年模具沖壓管理評(píng)審報(bào)告

2011年模具沖壓管理評(píng)審報(bào)告

沖壓現(xiàn)場(chǎng)基本工作的回顧

下圖表是2011年沖壓合格率完成情況

上半年通過(guò)公司相關(guān)部門的協(xié)力合作如期通過(guò)了TS16949體系的認(rèn)證，但是由于公司模具質(zhì)量體系基礎(chǔ)工作薄弱，如果督察管控工作不及時(shí)跟進(jìn)，體系運(yùn)行和質(zhì)量控制的過(guò)程中難免會(huì)的出現(xiàn)各種問(wèn)題。

全年沖壓生產(chǎn)的質(zhì)量狀況不太穩(wěn)定，由于過(guò)程控制的失誤、模具穩(wěn)定性問(wèn)題、人員變動(dòng)等因素，出現(xiàn)了三次批量事故，這在以上兩份表格數(shù)據(jù)中已明確體現(xiàn)。尤其是11月份發(fā)現(xiàn)天津三電一產(chǎn)品出現(xiàn)了質(zhì)量控制過(guò)程的嚴(yán)重失誤，經(jīng)追查發(fā)現(xiàn)連續(xù)一個(gè)半月生產(chǎn)的產(chǎn)

品流入到客戶現(xiàn)場(chǎng)，造成客戶11000余件產(chǎn)品退貨。沖壓?jiǎn)T工們也從這幾次質(zhì)量事故中不斷汲取教訓(xùn)、痛定思痛按公司部署迅速進(jìn)行了內(nèi)部的反思整頓，從質(zhì)量事故的教訓(xùn)中強(qiáng)化員工的品質(zhì)意識(shí)和自我控制意識(shí)，深刻反省生產(chǎn)和質(zhì)量控制過(guò)程的失誤，按TS要求認(rèn)真梳理生產(chǎn)全流程，切切實(shí)實(shí)的扎實(shí)各項(xiàng)基礎(chǔ)工作：

1、成品過(guò)程控制和出貨檢驗(yàn)制定落實(shí)了定期的全尺寸檢驗(yàn)要求

2、質(zhì)量過(guò)程控制落實(shí)執(zhí)行全尺寸和巡檢制度，現(xiàn)場(chǎng)每30分鐘巡檢一次；

3、召開生產(chǎn)質(zhì)量技術(shù)檢討會(huì)，橫向展開所有產(chǎn)品清查現(xiàn)場(chǎng)所有模具備件；

4、盡快驗(yàn)收和量產(chǎn)級(jí)進(jìn)模，減少模具頻繁變換片型出錯(cuò)的幾率；

5、當(dāng)模具維修保養(yǎng)后，填寫相關(guān)表格記錄模具維護(hù)、保養(yǎng)內(nèi)容，檢驗(yàn)對(duì)模具新沖壓的成品進(jìn)行專項(xiàng)復(fù)核確認(rèn)；

日常工作的一些問(wèn)題與改善1、2012年初公司進(jìn)行了第一次內(nèi)部TS體系質(zhì)量審核，生產(chǎn)和質(zhì)量控制流程細(xì)節(jié)上暴露了很多問(wèn)題，內(nèi)部審核共開了不合格報(bào)告12項(xiàng)，我們針對(duì)暴露的問(wèn)題一一分析認(rèn)真進(jìn)行了整改。

2、去年下半年生產(chǎn)線將以前作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行了全面的清理，對(duì)文件存在的問(wèn)題反饋給技術(shù)進(jìn)行改善修正，使作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容或與實(shí)際作業(yè)內(nèi)容一致，針對(duì)新的作業(yè)文件技術(shù)制作好后交現(xiàn)場(chǎng)工藝先進(jìn)行核對(duì)內(nèi)容再進(jìn)行受控。

3、TS這次內(nèi)審加深了沖壓相關(guān)人員對(duì)ISO-TS16949-2000質(zhì)量管理體系的進(jìn)一步理解，對(duì)今后的工作起到了很好的促進(jìn)作用。比如經(jīng)過(guò)ISO辦、技術(shù)工藝、品檢和生產(chǎn)等相關(guān)部門的溝通討論，技術(shù)部終于決定修正困擾沖壓現(xiàn)場(chǎng)的成品圖紙與產(chǎn)品實(shí)物不符的尷尬狀況。

4、沖壓生產(chǎn)去年全年任務(wù)不均衡，一季度飽滿，二三季度趨淡，四季度突然訂單量增加，生產(chǎn)壓力也隨之增加，在后幾個(gè)月的高峰時(shí)期訂單量遠(yuǎn)超出了標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能。生產(chǎn)的不均衡導(dǎo)致了閑時(shí)員工流失大不穩(wěn)定，員工流動(dòng)率大導(dǎo)致新員工未經(jīng)相關(guān)培訓(xùn)就即刻上崗，忙時(shí)員工培訓(xùn)時(shí)間也少，品質(zhì)意識(shí)差，容易存在品質(zhì)隱患。

我們通過(guò)修訂定額考核辦法激勵(lì)員工的積極性與主動(dòng)性，對(duì)生產(chǎn)效率的提升起到了一定的幫助。在不得已頻頻更換基層沖壓帶班的情況下，努力開展各種基層管理的培訓(xùn)，穩(wěn)定班組管理水平和員工的素質(zhì)。要求現(xiàn)場(chǎng)工藝及時(shí)處理解決制程出現(xiàn)的各種異常問(wèn)題，內(nèi)部及時(shí)溝通明確目標(biāo)，使生產(chǎn)更加順暢。對(duì)易出差錯(cuò)環(huán)節(jié)，進(jìn)行重點(diǎn)管控，規(guī)范數(shù)據(jù)記錄的真實(shí)性，對(duì)入庫(kù)出貨提供了一個(gè)準(zhǔn)確的依據(jù)。5、457、458模產(chǎn)品的制程系列問(wèn)題經(jīng)過(guò)反復(fù)與技術(shù)溝通對(duì)模具進(jìn)行整改后基本得到控制，增加了模具的穩(wěn)定性。

計(jì)劃下階段從以下方面不斷改善現(xiàn)場(chǎng)的培訓(xùn)與溝通工作：

1、不斷優(yōu)化改善目前的工作、人文環(huán)境，達(dá)到員工品質(zhì)意識(shí)的提升，通過(guò)意識(shí)的改變 激發(fā)團(tuán)隊(duì)和員工產(chǎn)生突破性思維；

2、結(jié)合公司戰(zhàn)略—沖壓發(fā)展目標(biāo)—現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程控制----績(jī)效考核，對(duì)基層骨干進(jìn)行密集培訓(xùn)，以便在現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)管理活動(dòng)中有效配合公司的沖壓發(fā)展方針；

3、設(shè)立沖壓學(xué)習(xí)日活動(dòng)，借鑒學(xué)習(xí)外部沖壓工作經(jīng)驗(yàn)，推廣現(xiàn)場(chǎng)好的工作方法和經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)學(xué)習(xí)型組織以適應(yīng)公司沖壓快速化發(fā)展需求；

4、建立沖壓?jiǎn)T工溝通會(huì)機(jī)制，及時(shí)掌握員工思想動(dòng)態(tài)，提早預(yù)防和有效處理團(tuán)隊(duì)內(nèi)部問(wèn)題，改善管理職能；

5、針對(duì)客戶投訴、批量退貨的問(wèn)題，將其作為案例，建立品質(zhì)案例庫(kù)加以培訓(xùn)宣導(dǎo)，讓全員參與改善。

2011年沖壓不良質(zhì)量成本分析--------見后附頁(yè)

2011年沖壓出現(xiàn)的質(zhì)量和退貨問(wèn)題主要集中在457和458項(xiàng)目中，它們都是一套模分別沖壓11種和8種片型，驗(yàn)收時(shí)曾數(shù)十次的改沖壓成型零件尺寸后送樣確認(rèn)，每種片型對(duì)應(yīng)都須更換不同的沖壓成型部件，各個(gè)環(huán)節(jié)稍一不慎就會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò)和批量事故，本次質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生就是現(xiàn)場(chǎng)兩種型號(hào)沖槽刀片17.1/16.8員工混料錯(cuò)拿、而成品檢驗(yàn)時(shí)質(zhì)檢環(huán)節(jié)沒有落實(shí)做全尺寸檢測(cè)，38槽中僅抽檢了部分槽尺寸漏查所致；

從不良的幾大因素看：管理控制因素和模具因素是主要因素，從產(chǎn)品上分析457、458產(chǎn)生的不良品占了總體不良品80%左右，這些數(shù)據(jù)表明減管理控制因素、模具因素的不良還是主要的控制目標(biāo)。

從以上分析中可以看出我們要不斷地加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí)、責(zé)任心與操作規(guī)范化、提高模具的穩(wěn)定性、提升關(guān)鍵工序的能力加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵工序的控制和合理安排生產(chǎn)計(jì)劃等，只有這樣才會(huì)使質(zhì)量成本下降得到有力的保證.模具沖壓線

2011.02.16

第二篇：沖壓模具開題報(bào)告

畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）

開題報(bào)告

課 題 名 稱“防塵蓋”零件的復(fù)合沖模設(shè)計(jì)

系別自動(dòng)化系

專業(yè)班

姓名

評(píng)分

導(dǎo)師（簽名）

2008年3月1日

“防塵蓋”零件的復(fù)合沖模設(shè)計(jì)及凸凹模加工數(shù)控編程

開題報(bào)告國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀

機(jī)械制造業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分，是國(guó)家工業(yè)體系的重要基礎(chǔ)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門的裝備部。機(jī)械制造技術(shù)水平的提高與進(jìn)步對(duì)整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，以及科技、國(guó)防實(shí)力的提高有著直接的重要影響，是衡量一個(gè)國(guó)家科技水平和綜合國(guó)力的重要標(biāo)志之一。

進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，世界機(jī)械制造業(yè)進(jìn)入前所未有的高速發(fā)展階段，由于模具業(yè)與各行業(yè)都有密切相關(guān)，所以，精密模具已使模具行業(yè)成為一個(gè)與高新技術(shù)產(chǎn)品互為依托的產(chǎn)業(yè)。例如，制造集成電路引線框架的精密級(jí)進(jìn)沖模（連續(xù)模具）和精密的集成電路塑封模；微機(jī)的機(jī)客、接插件和許多元器件制造中的精密塑膠模具與精密沖壓模具等，都是電子產(chǎn)品生產(chǎn)不可或缺的工具裝備。作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)和技術(shù)升級(jí)的原動(dòng)力，機(jī)械工業(yè)將伴隨高新技術(shù)和新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展而發(fā)展，并充分體現(xiàn)先進(jìn)制造技術(shù)向集成化、數(shù)字化、智能化、全球化、柔性化、網(wǎng)絡(luò)化和綠色制造方向發(fā)展的總趨勢(shì)。和其他行業(yè)相比，當(dāng)前機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展具有以下幾大特征：

地位基礎(chǔ)化，發(fā)達(dá)國(guó)家重視機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，不僅在本國(guó)工業(yè)中所占比重、積累、就業(yè)、貢獻(xiàn)均占前列，更在于機(jī)械制造業(yè)為新技術(shù)、新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)提供了重要的物質(zhì)基礎(chǔ)，即使是邁進(jìn)“信息化社會(huì)”的工業(yè)化國(guó)家，也無(wú)不高度重視機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。20世紀(jì)80年代，美國(guó)由于缺乏對(duì)制造科學(xué)的重視，使他們的許多產(chǎn)品缺乏競(jìng)爭(zhēng)力。為此，美國(guó)政府于1990年、1993年和1997年分別實(shí)施了“先進(jìn)技術(shù)計(jì)劃”、“先進(jìn)制造技術(shù)計(jì)劃”和 “下一代制造－－行動(dòng)框架”，以推動(dòng)美國(guó)機(jī)械制造業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。德國(guó)制造業(yè)在90年代中期也出現(xiàn)了競(jìng)爭(zhēng)力明顯下滑的趨勢(shì)，德國(guó)政府于1995年提出了實(shí)施“2000年生產(chǎn)計(jì)劃”以推動(dòng)信息技術(shù)促進(jìn)制造業(yè)的現(xiàn)代化和提高制造領(lǐng)域的研究水平；2002年又分別推出了“IT2006研究計(jì)劃”和“光學(xué)技術(shù)-德國(guó)制造”計(jì)劃，投資30多億歐元，研究電子制造技術(shù)和設(shè)備、新型電路和元件、芯片系統(tǒng)以及下一代光學(xué)系統(tǒng)。日本早在1989年就發(fā)起過(guò)“智能制造系統(tǒng)”計(jì)劃，研究開發(fā)全球化制造、下一代制造系統(tǒng)、全能制造系統(tǒng)等技術(shù)；1995年日本通產(chǎn)省發(fā)起旨在推動(dòng)工業(yè)基礎(chǔ)研究的“新興工業(yè)創(chuàng)新型技術(shù)研究開發(fā)促進(jìn)計(jì)劃”；

2004年又啟動(dòng)了“新產(chǎn)業(yè)創(chuàng)造戰(zhàn)略”，為制造業(yè)尋找未來(lái)戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)。這已引起美國(guó)、歐洲、日本在機(jī)械制造技術(shù)上新一輪的競(jìng)爭(zhēng)。

產(chǎn)品高技術(shù)化，信息、生物、納米、新能源和新材料等高新技術(shù)的迅猛發(fā)展，傳

統(tǒng)制造技術(shù)與高新技術(shù)的相互融合，對(duì)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展起到了推動(dòng)、提升和改造的作用，導(dǎo)致了機(jī)械制造業(yè)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的變革，并引發(fā)出精益生產(chǎn)、敏捷制造、虛擬企業(yè)等新的生產(chǎn)方式。隨著信息裝備技術(shù)、工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)、數(shù)控加工技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)、先進(jìn)的發(fā)電和輸配電技術(shù)、電力電子技術(shù)、新型材料技術(shù)和新型生物、環(huán)保裝備技術(shù)等當(dāng)代高新技術(shù)成果在機(jī)械制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用，使機(jī)械產(chǎn)品不斷高技術(shù)化，其高新技術(shù)含量已成為市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)取勝的關(guān)鍵。

多方位全球化，近年來(lái), 由于高科技的重大突破，尤其是信息技術(shù)的飛速發(fā)展，世界制造業(yè)發(fā)生了重大變化，最突出的特征是制造業(yè)全球化趨勢(shì)加強(qiáng)，制造企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)在全球多方位展開。制造業(yè)多方位全球化主要包括產(chǎn)品制造的跨國(guó)化迅猛發(fā)展；價(jià)值鏈中與制造緊密相聯(lián)的各個(gè)環(huán)節(jié)朝著全球化方向邁進(jìn)；制造業(yè)企業(yè)的跨國(guó)并購(gòu)、重組和整合；制造資源在世界范圍內(nèi)的調(diào)劑、共享和優(yōu)化配置；跨國(guó)界信息基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)和維護(hù)正日益受到各國(guó)政府和企業(yè)界的重視等，世界制造業(yè)正向生產(chǎn)全球化、銷售全球化、融資全球化、服務(wù)全球化和研發(fā)全球化的方向發(fā)展，全球制造體系正在迅速形成等。

經(jīng)營(yíng)規(guī)?；蚧囊?guī)模生產(chǎn)已經(jīng)成為各大跨國(guó)公司發(fā)展的主流。一方面，規(guī)

?；a(chǎn)使得壟斷性跨國(guó)公司的技術(shù)創(chuàng)新和市場(chǎng)主導(dǎo)作用日益增強(qiáng)，例如在汽車產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，目前年產(chǎn)超過(guò)400萬(wàn)輛的企業(yè)集團(tuán)已有6家，產(chǎn)量占世界汽車產(chǎn)量的80%以上；在電力設(shè)備領(lǐng)域，世界前三大公司控制了全球大型電力設(shè)備市場(chǎng)的70%。另一方面，各大跨國(guó)公司在不斷聯(lián)合重組，擴(kuò)張競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力的同時(shí)，紛紛收縮戰(zhàn)線，剝離非主營(yíng)業(yè)務(wù)，以精干主業(yè)，提高系統(tǒng)成套能力和個(gè)性化、多樣化市場(chǎng)適應(yīng)能力。作為規(guī)模化生產(chǎn)的前提和條件，生產(chǎn)高水平零部件和配套產(chǎn)品的“中場(chǎng)產(chǎn)業(yè)”快速發(fā)展，社會(huì)化生產(chǎn)服務(wù)體系不斷完善，產(chǎn)業(yè)的國(guó)際化步伐不斷加快。

結(jié)構(gòu)調(diào)整深化，經(jīng)過(guò)多年的經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，發(fā)達(dá)國(guó)家逐漸加大了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的力度。發(fā)達(dá)國(guó)家逐漸著力于研發(fā)和品牌營(yíng)銷，控制核心技術(shù)和經(jīng)營(yíng)技巧，而把加工制造環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移出去，機(jī)械產(chǎn)品中附加值低的產(chǎn)品被安排到有市場(chǎng)潛在需求的發(fā)展

中國(guó)家生產(chǎn)。而發(fā)展中國(guó)家則在全球產(chǎn)業(yè)鏈和價(jià)值鏈中，尋求自己的發(fā)展空間，明確自己的發(fā)展定位，承接某種產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移，著力于加工制造環(huán)節(jié)。如耐克公司是一個(gè)典型的微觀案例。耐克公司掌握產(chǎn)品設(shè)計(jì)、關(guān)鍵技術(shù)，授權(quán)越南、中國(guó)等國(guó)外生產(chǎn)廠商按其產(chǎn)品規(guī)格、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)產(chǎn)品，自己則在全球建立營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)行產(chǎn)品的廣告宣傳與銷售及提供售后服務(wù)。為適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化，各大生產(chǎn)商紛紛采取專業(yè)化生產(chǎn)，“單品種，大批量”已成為很多500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)方式的新特色。同時(shí)，以生產(chǎn)者為主導(dǎo)的生產(chǎn)方式逐步向以消費(fèi)者為主導(dǎo)的定制生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變。

跨國(guó)并購(gòu)加劇化，現(xiàn)代并購(gòu)不再一味地強(qiáng)調(diào)對(duì)抗競(jìng)爭(zhēng)，強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合成為企業(yè)獲得競(jìng)

爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的主要手段，這是機(jī)械制造業(yè)全球化過(guò)程中大公司謀求生存發(fā)展的一大特點(diǎn)。日趨飽和的市場(chǎng)、日漸激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和投資建廠的風(fēng)險(xiǎn)增大，也使得更多企業(yè)開始采用聯(lián)合并購(gòu)的手段。在建廠的前提下，優(yōu)化企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，以達(dá)到提高生產(chǎn)能力、擴(kuò)大市場(chǎng)份額，獲取規(guī)模效益的目的。以高技術(shù)為內(nèi)涵的行業(yè)來(lái)自技術(shù)創(chuàng)新的威脅，使跨國(guó)公司走上了聯(lián)合之路，以形成強(qiáng)大的技術(shù)創(chuàng)新能力。機(jī)械制造業(yè)大企業(yè)間的戰(zhàn)略并購(gòu)，導(dǎo)致了機(jī)械工業(yè)資源的重新配置，使得世界機(jī)械工業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)格局出現(xiàn)了協(xié)作型的局面。

服務(wù)個(gè)性化，為適應(yīng)市場(chǎng)需求的不確定性和個(gè)性化的用戶要求，先進(jìn)的制造企業(yè)

不斷吸收各種高新技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)等信息，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理、銷售、使用、服務(wù)乃至回收的全過(guò)程，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈敏及柔性化生產(chǎn)。服務(wù)的個(gè)性化已成為競(jìng)爭(zhēng)成敗的重要因素。課題研究的目的和意義

2.1 本課題的研究目的和意義是：

查閱文獻(xiàn)，了解CAD/CAM、PROE的相關(guān)理論知識(shí)并熟練操作;熟悉并應(yīng)用有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖標(biāo)等技術(shù)資料;提高識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件的基本技能；了解各類沖壓成形規(guī)律，成形工藝設(shè)計(jì)與模具設(shè)計(jì)以及各類沖壓模具零件的不同加工方法，加工工藝及裝配方法。課題研究的主要內(nèi)容和關(guān)鍵技術(shù)

3.1 本課題研究的主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：

（1）熟悉運(yùn)用相關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料。

（2）“防塵蓋”零件圖及其零件的落料毛坯圖。

（3）落料，沖孔，翻邊成形復(fù)合模總裝圖及其主要零件圖。

（4）機(jī)械加工及其復(fù)合沖模的工藝流程。

3.2 研究難點(diǎn)包括以下幾個(gè)方面：

（1）機(jī)械加工過(guò)程與工藝規(guī)程。

（2）典型零件的加工工藝。

（3）沖壓成形性能與力學(xué)性能之間的關(guān)系。

（4）沖裁件尺寸精度的控制。

（5）線切割加工在沖壓模具零件加工中的應(yīng)用。

3.3 課題研究的關(guān)鍵技術(shù)：

（1）制圖的合理性；手冊(cè)、圖表的正確合理應(yīng)用。

（2）根據(jù)料厚大小，沖件平整度要求，模具結(jié)構(gòu)等，決定卸料方式。

（3）了解正確的機(jī)械加工工藝規(guī)程。實(shí)施計(jì)劃

4.1 本學(xué)期：

（1）1-2周 畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告及開題答辯。

（2）3-5周 進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的理論研究、方案設(shè)計(jì)、軟硬件設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、實(shí)

驗(yàn)測(cè)試等，中期檢查。

（3）6-7周 撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)論文并完成初稿。

（4）8-9周 指導(dǎo)教師檢查、批改論文；學(xué)生修改論文，定稿。畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯資

格審查。

（5）10周 畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯

參考文獻(xiàn)

[1] 萬(wàn)盛戰(zhàn)．沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)．北京：中國(guó)鐵道出版社，1995

[2] 濮良貴，紀(jì)名剛．機(jī)械設(shè)計(jì)．北京：高等教育出版社，2001（2006重印）

[3] 李天佑．沖模圖冊(cè)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1988

[4] 廖效果．?dāng)?shù)控技術(shù)．武漢：湖北科學(xué)技術(shù)出版社，2000

[5] 葉玉駒．機(jī)械制圖手冊(cè)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002

第三篇：沖壓模具使用管理規(guī)范

一、總則

1、目的：為有效使用與管理車間模具，保證模具工作狀態(tài)完好，為生產(chǎn)提供合格工藝裝備，制訂本規(guī)范。

2、適用范圍：本規(guī)范適用于齊軌道公司沖壓車間模具的使用管理。

二、沖壓模具使用操作規(guī)范

1、模具在使用前，要對(duì)照工藝卡片進(jìn)行檢查，所使用的模具是否準(zhǔn)確，是否與工藝卡片一致。

2、操作者應(yīng)了解模具的使用性能，掌握正確的使用操作方法。

3、檢查所使用的模具狀態(tài)是否完好，使用的沖壓材料是否符合工藝圖紙要求，防止由于原材料不符合要求而損壞模具。

4、檢查所使用的設(shè)備是否符合工藝要求，如壓力機(jī)的行程、壓力機(jī)的噸位等是否與所使用的模具配套。

5、在安裝模具前，把機(jī)床臺(tái)面、滑塊和模具上、下表面油污灰塵和其他雜物擦拭干凈。

6、檢查模具在壓力機(jī)上的安裝是否正確，上模體下模體是否緊固在壓力機(jī)上，模具安裝閉合高度正確，盡量避免偏心載荷。調(diào)整閉合高度時(shí)，采用手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)的方法逐步調(diào)整行程深度，在確認(rèn)調(diào)好之前禁止連車。

7、模具在機(jī)床上固定必須牢靠，以免損壞模具和機(jī)床。正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，加工工件過(guò)程中工作臺(tái)面禁止存放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的任何物品。工作過(guò)程中必須定時(shí)檢查模具狀態(tài)，如有松動(dòng)或滑移應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

8、嚴(yán)格執(zhí)行車間“三檢制”制度，使用模具在加工的頭幾件制品要按工藝卡片圖樣仔細(xì)檢查，首件合格后才可以進(jìn)行批量生產(chǎn)。

9、二人以上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須有專人指揮并負(fù)責(zé)腳踏裝置的操作。

10、模具高度和機(jī)床調(diào)整高度需用墊鐵的只能放在模具下模板下；確需墊在上模板上的，需經(jīng)技術(shù)人員同意、指導(dǎo)下進(jìn)行。

11、模具在使用中，要遵守操作規(guī)則，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止將手伸入模具取放零件和清除殘料，在用腳踏開關(guān)操作時(shí)，手與腳的動(dòng)作要協(xié)調(diào)，續(xù)料或取件時(shí)，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。每沖完一個(gè)工件時(shí)，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。

12、在工作過(guò)程中，要隨時(shí)檢查模具運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要隨時(shí)進(jìn)行維護(hù)修理。

13、要及時(shí)對(duì)模具的工作件表面及活動(dòng)配合部位進(jìn)行表面潤(rùn)滑。

14、模具使用后，要按操作規(guī)程正確的將模具從壓力機(jī)卸下，拆卸模具時(shí)，必須在合模狀態(tài)下進(jìn)行。清理好工作現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)模具使用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)向技術(shù)人員反應(yīng)。

15、要對(duì)拆卸后的模具表面進(jìn)行清理，去除油污灰塵等其他雜物，做到外觀清潔、無(wú)銹蝕、無(wú)油垢，小型工裝上架擺放，大型工裝指定存放地點(diǎn)擺放，擺放整齊。做好潤(rùn)滑工作，確保工裝處于完好狀態(tài)，工裝存放區(qū)域需設(shè)有存放標(biāo)識(shí)。

16、模具的搬運(yùn)、吊運(yùn)過(guò)程中應(yīng)穩(wěn)妥、慢起、慢放。

17、操作人員不按操作規(guī)程操作，造成工藝裝備損壞，按照車間經(jīng)濟(jì)責(zé)任制實(shí)施考核管理。

第四篇：沖壓車間模具管理規(guī)范

浙江宏環(huán)有限公司

沖壓車間模具管理規(guī)范

1.0模具的使用、貯存、保護(hù)、維護(hù)、管理權(quán)屬浙宏公司。

1.1沖壓車間應(yīng)建立模具臺(tái)賬,表明模具產(chǎn)財(cái)權(quán)、驗(yàn)收日期、使用日期、沖壓數(shù)量、模具維修等情況，并對(duì)模具進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

1.2模具的貯存、保護(hù)和維護(hù)由沖壓車間和工藝模具科。2.0驗(yàn)收

2.1模具交付使用時(shí)工藝模具中心應(yīng)組織品管部、沖壓車間模具主管對(duì)模具進(jìn)行驗(yàn)收，通過(guò)沖壓的產(chǎn)品驗(yàn)證模具是否符合要求，按《模具驗(yàn)收及試模狀況表》有關(guān)要求對(duì)模具進(jìn)行驗(yàn)收。

2.2新模具的移交手續(xù)

2.2.1移交的內(nèi)容：①模具；②模具配件及配件圖紙；③產(chǎn)品圖；④工序圖；⑤檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書；⑥操作作業(yè)指導(dǎo)書；

2.2.2進(jìn)倉(cāng)的模具必須是合格模具或者批量生產(chǎn)已超500件以上（有沖壓車間模具主管和質(zhì)量主管同意）可以辦理入倉(cāng)手續(xù)。

2.2.3新模具進(jìn)倉(cāng)前，倉(cāng)庫(kù)管理員要規(guī)劃定置位置。

2.3模具正式啟用后，工藝模具中心和品管部應(yīng)對(duì)模具符合性進(jìn)行跟蹤，并將驗(yàn)證結(jié)果報(bào)告工程技術(shù)部。

2.4模具圖紙等技術(shù)文件由工藝模具中心統(tǒng)一保管，其管理辦法參照文件《文件控制程序》。

3.0裝模

3.1模具的領(lǐng)用

3.1.1生產(chǎn)時(shí)需領(lǐng)用模具，必須由裝模工到倉(cāng)庫(kù)辦出倉(cāng)手續(xù)，模具管理員負(fù)責(zé)跟蹤模具狀況，生產(chǎn)完后，合格模具必須馬上辦理回倉(cāng)手續(xù)，裝模工和模具管理員安排、整理模具歸位，并做好模具使用狀況記錄。

3.1.2出倉(cāng)、進(jìn)倉(cāng)的模具必須保證是合格的，符合圖紙或生產(chǎn)要求，模具必須清理干凈且沒有油污、廢料。

3.1.3生產(chǎn)中的模具出現(xiàn)維修，模具的維修進(jìn)度由當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)跟蹤，直到生產(chǎn)完成后末檢合格辦理進(jìn)倉(cāng)手續(xù)。

3.1.4改模具或更改工藝的模具，由工藝模具中心跟蹤進(jìn)度，直到模具試模合格后才進(jìn)倉(cāng)，管理員做好更改記錄。

3.1.5領(lǐng)用模具生產(chǎn)時(shí)，沖壓裝模員必須操作作業(yè)指導(dǎo)書、一并領(lǐng)出，并辦理出倉(cāng)手續(xù)。將《作業(yè)指導(dǎo)書》掛在該模具所裝機(jī)臺(tái)后面墻壁上，生產(chǎn)完后所有文件必須及時(shí)送回模具倉(cāng)庫(kù)，并辦進(jìn)理回倉(cāng)手續(xù)。

3.1.6模具配件的安全庫(kù)存量為5件（等于5件）時(shí)，模具管理員提出加工計(jì)劃，并跟蹤落實(shí)加工的結(jié)果，并直到補(bǔ)充進(jìn)倉(cāng)為止，沖床的保險(xiǎn)塊、裝夾螺桿、壓板同樣要求。

3.2裝模前必須檢查機(jī)床是否完好(一定要檢查保險(xiǎn)塊是否完好)及機(jī)床幾何精度是否滿足所用模具的要求(如落料、切邊、沖孔的模具應(yīng)安裝在精度較高的機(jī)床上)，機(jī)床的封閉高度、噸位是否與所裝模具相匹配，墊板是否牢固、可靠，高度一致。

3.3當(dāng)模具封閉高度過(guò)小,應(yīng)選適當(dāng)?shù)膲|板,并盡量墊在下模。

3.4檢查模具必須完好,螺絲不能松動(dòng),上下模座表面必須清潔、干凈，有問(wèn)題的模具不能裝機(jī)。

3.5裝模時(shí),先把機(jī)床上下臺(tái)面掃干凈,沖床上使用的模具應(yīng)先測(cè)量其中封閉高度,調(diào)整機(jī)床封閉高度比模具的封閉高度高出10-20mm.3.6在沖床上進(jìn)行裝模時(shí),模具的壓力中心不能偏離機(jī)床中心50mm,調(diào)整上下模的間隙合適后,先固定上模,再緊固下模.3.7在油壓機(jī)上裝模,上下模至少要裝夾四點(diǎn),特別是需用下頂缸的模具,下模一定要裝夾四角(點(diǎn)),模具必須在頂板的重心(或中心)位置,落料沖孔模上80T-200T壓力機(jī)的下模必須裝夾四點(diǎn).3.8模具裝夾完畢后,當(dāng)班班長(zhǎng)協(xié)同模具管理員認(rèn)真檢查是否裝夾安全、可靠、合理、是否上下干涉，影響操作工上、下料，限位柱是否合理、落實(shí)，當(dāng)班主管一定要督查好這一環(huán)節(jié)。

3.9在確認(rèn)機(jī)床、模具裝夾完好后，試沖零件時(shí)，調(diào)模的深度必須慢慢調(diào)整，嚴(yán)禁一次調(diào)整到位，落料沖孔等沖裁模具，調(diào)模深度不得超過(guò)兩個(gè)料厚，油壓機(jī)上限位行程開關(guān)的調(diào)整原則上只許班長(zhǎng)或現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員調(diào)整，嚴(yán)禁敲打行程開關(guān)。

3.10裝模時(shí),嚴(yán)禁用手搬運(yùn)模具，防止撞壞模具和機(jī)床.3.11裝好模后,要詳細(xì)的向操作工人交待注意事項(xiàng),并在操作工人實(shí)際操作符合要求后,班長(zhǎng)或裝模工才能離開.3.12在使用過(guò)程中每天班長(zhǎng)督促操作工對(duì)模具導(dǎo)向部位,側(cè)沖的滑塊,T型槽等部門,加油不少于2次,對(duì)活動(dòng)導(dǎo)柱,應(yīng)每2小時(shí)加一次油，模具管理員必須每2小時(shí)對(duì)模具使用情況主動(dòng)進(jìn)行檢查，用敲擊法檢

查模具裝夾是否松動(dòng)。

3.13模具使用之后,由質(zhì)檢員對(duì)末件進(jìn)行檢查,完全合格后由班長(zhǎng)(主管)對(duì)模具狀況應(yīng)作及時(shí)檢查,確認(rèn)完好后,讓操作工清理干凈模具上的廢料、雜物、、并對(duì)導(dǎo)向部位加油后，才允許卸模，用完后的模具應(yīng)放回原架位，大模具應(yīng)放在木墊上，嚴(yán)禁模具隨地?cái)[放，放回原位后辦理入庫(kù)手續(xù)。

3.14交接班后,接班的現(xiàn)場(chǎng)主管、班長(zhǎng)、裝模工及模具管理員，要對(duì)前班使用的模具本入繼續(xù)使用前，要重新檢查模具的裝夾情況和模具狀況，確認(rèn)完好后才能使用。

3.15主管、班長(zhǎng)對(duì)裝模附件（墊鐵、墊板、螺栓、螺母、壓板及各種板手等）要妥善保管,交接班時(shí)應(yīng)交待清楚。

3.16主管、班長(zhǎng)及模具管理員對(duì)模具的全部使用過(guò)程要認(rèn)真負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、隱患應(yīng)及時(shí)處理，模具在使用過(guò)程中，由使用單位負(fù)責(zé)進(jìn)行管理。

4.0模具報(bào)修及確認(rèn)

4.1模具在使用過(guò)程中，需要進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)由模具使用單位開具模具報(bào)修單，填明模具報(bào)修原因或零件不合格狀態(tài)。車間主管或班長(zhǎng)簽名,并經(jīng)檢驗(yàn)員簽字確認(rèn)后,交模具班長(zhǎng)或模具師傅。模具班長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)模具分析模具損壞原因,決定維修方案,實(shí)施維修。

4.2 沖壓車間報(bào)修模具，必須說(shuō)明生產(chǎn)緊急狀況，并根據(jù)損壞程度，同模具班長(zhǎng)或經(jīng)理確認(rèn)修復(fù)所需時(shí)間。并跟蹤模具維修進(jìn)度。模具科應(yīng)在第一時(shí)間修生產(chǎn)最急的模具，并按確認(rèn)修模時(shí)間完成修模任務(wù)，不要因修模超時(shí)而影響生產(chǎn)。

4.3模具修復(fù)后，維修人員填寫維修情況簽名，班長(zhǎng)或科長(zhǎng)核定簽名后，將模具交沖壓車間試沖，試模結(jié)果由車間主管、質(zhì)檢員確認(rèn)并簽名。合格后，沖壓班長(zhǎng)或主管同模具班長(zhǎng)確認(rèn)修模所用時(shí)間是否在承諾時(shí)間內(nèi)完成。

5.0模具的報(bào)廢

5.1模具在安裝調(diào)試時(shí)運(yùn)輸、使用不當(dāng)而造成損壞不能修復(fù)，由工藝模具科長(zhǎng)提出報(bào)廢申請(qǐng)，并申請(qǐng)制造新的模具，總經(jīng)理審批后實(shí)施。

5.2模具管理人員應(yīng)將模具維修、報(bào)廢等情況反映在模具臺(tái)賬上。6.0模具的貯存和維護(hù)

6.1模具的貯存、保護(hù)和維護(hù)由模具管理人員負(fù)責(zé)。

6.2模具使用完后沖壓車間操作人員應(yīng)清除模具內(nèi)外的廢料、雜物，保持模具干凈整潔。

6.3模具進(jìn)入模具貯存區(qū)后應(yīng)按產(chǎn)品型號(hào)、工序先后、固定架位擺放。

6.4沖壓主管、班長(zhǎng)應(yīng)將使用后模具狀況用便簽清楚的寫給模具管理人員，注明本批生產(chǎn)沖次，模具維修過(guò)何部位、次數(shù)，由模具管理人員填寫在模具臺(tái)帳上。

6.5對(duì)待修模具，沖壓主管、班長(zhǎng)必須開出模具報(bào)修單，交給模具主管。

6.6模具管理人員每月必須對(duì)模具表面清除油污、灰塵兩次以上。

6.7擺放在各架位的模具要保持整齊清潔。

6.8模具在需要長(zhǎng)途運(yùn)輸時(shí)，必須做好保護(hù)工作。如將上下模用鐵線

牢固等方法保證不因運(yùn)輸過(guò)程的碰撞被損壞。

第五篇：沖壓模具論文

引言

在目前激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，產(chǎn)品投入市場(chǎng)的遲早往往是成敗的關(guān)鍵。模具是高質(zhì)量、高效率的產(chǎn)品生產(chǎn)工具，模具開發(fā)周期占整個(gè)產(chǎn)品開發(fā)周期的主要部分。因此客戶對(duì)模具開發(fā)周期要求越來(lái)越短，不少客戶把模具的交貨期放在第一位置，然后才是質(zhì)量和價(jià)格。因此，如何在保證質(zhì)量、控制成本的前提下縮短模具開發(fā)周期是值得認(rèn)真考慮的問(wèn)題。

模具開發(fā)周期包括模具設(shè)計(jì)、制造、裝配與試模等階段。所階段出現(xiàn)的問(wèn)題都會(huì)對(duì)整個(gè)開發(fā)周期都有直接的影響，但有些因素的作用是根本的、全局性的。筆者認(rèn)為，人的因素及設(shè)計(jì)質(zhì)量就是這樣的因素。因此科龍模具廠采取了項(xiàng)目管理、并行工程及模塊化設(shè)計(jì)等管理上及技術(shù)上的措施，以提高員工積極性并改善設(shè)計(jì)質(zhì)量，最終目的是在保證質(zhì)量、成本目標(biāo)的前提下縮短模具開發(fā)周期。

1模具開發(fā)的項(xiàng)目管理實(shí)施方法

項(xiàng)目管理是一種為了在確定的時(shí)間范圍內(nèi)，完成一個(gè)既定的項(xiàng)目，通過(guò)一定的方式合理地組織有關(guān)人員，并有效地管理項(xiàng)目中的所有資源（人員、設(shè)備等）與數(shù)據(jù)，控制項(xiàng)目進(jìn)度的系統(tǒng)管理方法。

模具之間存在著復(fù)雜的約束關(guān)系，并且每套模具的開發(fā)涉及到較多種崗位、多種設(shè)備。因此需要有負(fù)責(zé)人保證所需生產(chǎn)資源在模具開發(fā)過(guò)程中能及時(shí)到位，因此需要實(shí)施項(xiàng)目負(fù)責(zé)制。另外，項(xiàng)目負(fù)責(zé)制的實(shí)施還便于個(gè)人工作考核，有利于調(diào)動(dòng)員工積極性。

模具廠有沖模工程部與塑模工程部。沖模工程部管轄四個(gè)項(xiàng)目組，塑模工程部為三個(gè)。模具任務(wù)分配方式以競(jìng)標(biāo)為主，必要時(shí)協(xié)商分配。每個(gè)項(xiàng)目組設(shè)有一個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理、約兩個(gè)設(shè)計(jì)員、四個(gè)工藝師和四個(gè)左右的鉗工，工藝師包括模具制造工藝與數(shù)據(jù)編程人員。而其它的各種生產(chǎn)設(shè)備及操作員的調(diào)度由生產(chǎn)部的調(diào)度員統(tǒng)籌安排。如果項(xiàng)目組之間有資源需求的沖突而調(diào)度員不能解決時(shí)由廠領(lǐng)導(dǎo)仲裁。

廠內(nèi)員工可通過(guò)競(jìng)職方式擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，選拔項(xiàng)目經(jīng)理有三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)：（1）了解模具開發(fā)的所有工序內(nèi)容；（2）熟悉模具開發(fā)過(guò)程中的常見問(wèn)題及解決方法；（3）有較強(qiáng)的判斷和決策能力，善于管理和用人。

項(xiàng)目管理的內(nèi)容之一就是要確定項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)擔(dān)負(fù)的職責(zé)。本廠項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)有：（1）負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目組在廠內(nèi)競(jìng)標(biāo)、承接新項(xiàng)目；（2）負(fù)責(zé)與客戶交涉，包括確定產(chǎn)品細(xì)節(jié)、接受客戶修改產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求、反映需要與客戶協(xié)商才能解決的問(wèn)題；（3）檢查產(chǎn)品的工藝性，如果產(chǎn)品工藝性存在問(wèn)題，則向客戶反饋；（4）制定具體的項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃；（5）負(fù)責(zé)對(duì)承接項(xiàng)目的全過(guò)程、全方位的質(zhì)量控制、進(jìn)度跟蹤及內(nèi)外協(xié)調(diào)工作；（6）負(fù)責(zé)完成組內(nèi)評(píng)審及對(duì)重大方案、特殊結(jié)構(gòu)、特殊用途的模具的會(huì)審；（7）負(fù)責(zé)組內(nèi)成員的工作分配、培訓(xùn)及考核；（8）對(duì)組內(nèi)成員的過(guò)失行為負(fù)責(zé)；（9）負(fù)責(zé)在組內(nèi)開展 “四新”技術(shù)的應(yīng)用與技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目的立項(xiàng)、組織、實(shí)施等各項(xiàng)工作；（10）及時(shí)解決新模具在維修期內(nèi)的各項(xiàng)整改及維修。

廠領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)項(xiàng)目完成的時(shí)間、質(zhì)量與成本考核項(xiàng)目經(jīng)理。然后由項(xiàng)目經(jīng)理考核項(xiàng)目組內(nèi)員工，使責(zé)、權(quán)、利落實(shí)到每一位員工，有效調(diào)動(dòng)了員工積極性并顯著減少以前反復(fù)出現(xiàn)的問(wèn)題。模具開發(fā)的并行工程實(shí)施方案

并行工程是縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、提高質(zhì)量與降低成本的有效方法。實(shí)施并行工程有助于提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、裝配等多個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量。并行工程的核心是面向制造與裝配的設(shè)計(jì)（DFMA）[1]。在模具開發(fā)中實(shí)施并行工程就是要進(jìn)行產(chǎn)品及模具的可制造性與可裝配性檢查。

筆者為模具廠提出并實(shí)施了如圖1所示并行工程實(shí)施方案。IMAN是基于統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫(kù)的PDM系統(tǒng)，基于IMAN集成各種CAX及DFX工具，并利用IMAN的工作流模型實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)過(guò)程的集成?；诮y(tǒng)一的產(chǎn)品三維特征模型，設(shè)計(jì)員利用CAD工具進(jìn)行模具設(shè)計(jì)；工藝師利用CAM功能進(jìn)行數(shù)控編程及CAPP進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)；審核者利用CAE功能進(jìn)行沖壓或注射成型過(guò)程模擬，利用DFX工具進(jìn)行可制造性與可裝配性分析。以上工作可以幾乎同時(shí)進(jìn)行，而且保證了產(chǎn)品及模具的相關(guān)尺寸的統(tǒng)一與安全。這就使審查時(shí)重點(diǎn)檢查模具的方案和結(jié)構(gòu)。基于統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫(kù)，各種職能的人可以看到感興趣的某側(cè)面的信息。

DFMA工具的開發(fā)是并行工程的工作重點(diǎn)之一。在以往的DFMA方法研究與系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)中[2]，DFMA工具被動(dòng)地對(duì)CAD輸出的產(chǎn)品特征進(jìn)行評(píng)價(jià)，而不能在CAD系統(tǒng)產(chǎn)生具體產(chǎn)品特征前即在概念設(shè)計(jì)階段加以指導(dǎo)，使CAD系統(tǒng)要經(jīng)過(guò)多次設(shè)計(jì)―檢查―再設(shè)計(jì)循環(huán)才能求得滿意解。為此科龍模具廠開發(fā)了集成CAD系統(tǒng)的DFMA工具。DFMA的工作過(guò)程可分兩個(gè)階段。第一階段是，DFMA輸出概念設(shè)計(jì)方案到CAD，這個(gè)方案具有最少的零件數(shù)量；第二階段是，而CAD系統(tǒng)輸出設(shè)計(jì)特征模型，經(jīng)過(guò)特征映射后將制造特征模型輸入到DFMA工具進(jìn)行可制造性與可裝配性分析。通過(guò)這種途徑使DFMA知識(shí)庫(kù)得到盡早利用，為缺乏知識(shí)的CAD系統(tǒng)把握方向。

通過(guò)對(duì)產(chǎn)品與模具的可制造性與可裝配性的檢查，就從源頭消除了后續(xù)工序可能遇到的困難，大大減少出現(xiàn)缺陷和返工的可能性。模具的模塊化設(shè)計(jì)方法與系統(tǒng)研究

縮短設(shè)計(jì)周期并提高設(shè)計(jì)質(zhì)量是縮短整個(gè)模具開發(fā)周期的關(guān)鍵之一。模塊化設(shè)計(jì)就是利用產(chǎn)品零部件在結(jié)構(gòu)及功能上的相似性，而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化與組合化。大量實(shí)踐表明，模塊化設(shè)計(jì)能有效減少產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)間并提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。因此本文探索在模具設(shè)計(jì)中運(yùn)用模塊化設(shè)計(jì)方法。

3.1模具模塊化設(shè)計(jì)的特點(diǎn)

模具的零部件在結(jié)構(gòu)或功能上具有一定的相似性，因而有采用模塊化設(shè)計(jì)方法的條件，但目前模具設(shè)計(jì)中應(yīng)用模塊化設(shè)計(jì)方法的研究報(bào)道還很少見。與其它種類的機(jī)械產(chǎn)品相比，模具的模塊化有幾項(xiàng)明顯特點(diǎn)。

3.1.1模具零件的空間交錯(cuò)問(wèn)題

模具零件在三維空間上相互交錯(cuò)，因此難于保證模塊組合后沒有發(fā)生空間干涉；難于清晰地進(jìn)行模塊劃分。

筆者采取以下辦法來(lái)克服這個(gè)問(wèn)題：（1）利用Pro/E（或UGII等三維軟件）的虛擬裝配功能檢測(cè)干涉；（2）按結(jié)構(gòu)與功能劃分相結(jié)合。模塊劃分就是部件劃分并抽取共性過(guò)程。結(jié)構(gòu)相對(duì)獨(dú)立的部件按結(jié)構(gòu)進(jìn)行劃分，設(shè)計(jì)出所謂的結(jié)構(gòu)模塊；而在空間上離散或結(jié)構(gòu)變化大的部件則按功能劃分，設(shè)計(jì)出所謂的功能模塊。這樣劃分并進(jìn)行相應(yīng)的程序開發(fā)后，結(jié)構(gòu)模塊的結(jié)構(gòu)可由結(jié)構(gòu)參數(shù)為主，功能參數(shù)為輔簡(jiǎn)單求得；而對(duì)于功能模塊，可由功能參數(shù)為主，結(jié)構(gòu)參數(shù)為輔出發(fā)進(jìn)行推理，在多種多樣的結(jié)構(gòu)形式中做出抉擇。

3.1.2 凸凹模及某些零部件外形無(wú)法預(yù)見

某些模具零件（如凸凹模）的形狀和尺寸由產(chǎn)品決定因而無(wú)法在模塊設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)見到，所以只能按常見形狀設(shè)計(jì)模塊（如圓形或矩形的沖頭）,適用面窄；某些模具零件（如沖壓模的工件定位零件）雖然互相配合執(zhí)行某一功能，但它們的空間布置難尋規(guī)律與共性，因此即使按功能劃分也不能產(chǎn)生模塊。

筆者認(rèn)為，模塊化是部件級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)化，而零件標(biāo)準(zhǔn)化可視為零件級(jí)的模塊化。兩個(gè)級(jí)別上的標(biāo)準(zhǔn)化是互相配合的。因此，要開發(fā)零件庫(kù)并納入模塊庫(kù)，以彌補(bǔ)模塊覆蓋不全的缺憾。當(dāng)零件必須逐個(gè)構(gòu)造時(shí)，一個(gè)齊全的便于使用的零件庫(kù)對(duì)提高效率很有幫助。

3.1.3 模具類型與結(jié)構(gòu)變化多

模具可有不同的工序性質(zhì)，如落料、沖孔等；有不同的組合方式，如簡(jiǎn)單模、連續(xù)模等；還有不同的結(jié)構(gòu)形式，種類極其繁多。因此，必須找到適當(dāng)途徑，使較少的模塊能組合出多種多樣模具。

為此，筆者提出了以下方法：（1）在Pro/E（或UGII等三維軟件）的參數(shù)化設(shè)計(jì)功能及用戶自定義特征功能的基礎(chǔ)上進(jìn)行二次開發(fā)，使模塊具有較大“可塑性”，能根據(jù)不同的輸入?yún)?shù)可產(chǎn)生較大的結(jié)構(gòu)變化；（2）分層次設(shè)計(jì)模塊。用戶可調(diào)用任一層次上的模塊，達(dá)到了靈活與效率兩個(gè)目標(biāo)。使用小模塊有靈活多變的優(yōu)點(diǎn)，但效率低，使用大模塊則相反。

3.2 模具模塊化設(shè)計(jì)的實(shí)施

為了實(shí)施模塊化設(shè)計(jì)，并證明以上方法的可行性，筆者基于Pro/E二次開發(fā)，開發(fā)出一套模具模塊化CAD系統(tǒng)。系統(tǒng)分兩大部分：模塊庫(kù)與模塊庫(kù)管理系統(tǒng)。

3.2.1 模塊庫(kù)的建立

模塊庫(kù)的建立有三個(gè)步驟：模塊劃分、構(gòu)造特征模型和用戶自定義特征的生成。標(biāo)準(zhǔn)零件是模塊的特例，存在于模塊庫(kù)中。標(biāo)準(zhǔn)零件的定義只需進(jìn)行后兩步驟。

模塊劃分是模塊化設(shè)計(jì)的第一步。模塊劃分是否合理，直接影響模塊化系統(tǒng)的功能、性能和成本[3]。每一類產(chǎn)品的模塊劃分都必須經(jīng)過(guò)技術(shù)調(diào)研并反復(fù)論證才能得出劃分結(jié)果。對(duì)于模具而言，功能模塊與結(jié)構(gòu)模塊是互相包容的。結(jié)構(gòu)模塊的在局部范圍內(nèi)可有較大的結(jié)構(gòu)變化，因而它可以包含功能模塊；而功能模塊的局部結(jié)構(gòu)可能較固定，因而它可以包含結(jié)構(gòu)模塊。

模塊設(shè)計(jì)完成后，在Pro/E的零件/裝配（Part/Assembly）空間中手工建構(gòu)所需模塊的特征模型，運(yùn)用Pro/E的用戶自定義特征功能，定義模塊的兩項(xiàng)可變參數(shù)：可變尺寸與裝配關(guān)系，形成用戶自定義特征(User-Defined Features，UDFs)。生成用戶自定義特征文件（以gph為后綴的文件）后按分組技術(shù)取名存儲(chǔ)，即完成模塊庫(kù)的建立。

3.2.2 模塊庫(kù)管理系統(tǒng)開發(fā)

系統(tǒng)通過(guò)兩次推理，結(jié)構(gòu)選擇推理與模塊的自動(dòng)建模，實(shí)現(xiàn)模塊的確定。第一次推理得到模塊的大致結(jié)構(gòu)，第二次推理最終確定模塊的所有參數(shù)。通過(guò)這種途徑實(shí)現(xiàn)模塊“可塑性”目標(biāo)。

在結(jié)構(gòu)選擇推理中，系統(tǒng)接受用戶輸入的模塊名稱、模塊的功能參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)，進(jìn)行推理，在模塊庫(kù)中求得適用模塊的名稱。如果不滿意該結(jié)果，用戶可指定模塊名稱。在這一步所得到的模塊仍是不確定的，它缺少尺寸參數(shù)、精度、材料特征及裝配關(guān)系的定義。

在自動(dòng)建模推理中，系統(tǒng)利用輸入的尺寸參數(shù)、精度特征、材料特征與裝配關(guān)系定義，驅(qū)動(dòng)用戶自定義特征模型，動(dòng)態(tài)地、自動(dòng)地將模塊特征模型構(gòu)造出來(lái)并自動(dòng)裝配。自動(dòng)建模函數(shù)運(yùn)用C語(yǔ)言與Pro/E的二次開發(fā)工具Pro/TOOLKIT開發(fā)而成。UDFs的生成方法及參數(shù)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)建模的程序見參考文獻(xiàn)[4]。

通過(guò)模塊的調(diào)用可迅速完成模具設(shè)計(jì)。這個(gè)系統(tǒng)在本廠應(yīng)用后了模具設(shè)計(jì)周期明顯縮短。由于在模塊設(shè)計(jì)時(shí)認(rèn)真考慮了模塊的質(zhì)量，因而對(duì)模具的質(zhì)量起基礎(chǔ)保證作用。模塊庫(kù)中存放的是相互獨(dú)立的UDFs文件，因此本系統(tǒng)具有可擴(kuò)充性?？偨Y(jié)

由于采取了上述措施，科龍集團(tuán)某一新品種空調(diào)的模具從設(shè)計(jì)到驗(yàn)收只需三個(gè)月就完成了，按可比工作量計(jì)算，開發(fā)周期比以前縮短了約1/4，而且模具質(zhì)量和成本都有所改善，明顯增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。