第一篇：更換采煤機滾筒及搖臂安全技術措施

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更換采煤機滾筒及搖臂安全技術措施

由于采煤機左行星頭齒輪潤滑油油質化驗有異常顆粒并超標，雖然每天更換齒輪油但油質化驗并未徹底改善，左右滾筒齒座和旋葉磨損嚴重，因此準備利用預防性檢修時間進行更換，為了保證在更換過程中人員、設備的安全，保證更換工作安全順利地進行，落實更換現(xiàn)場的安全責任，防止事故的發(fā)生，特制定本措施，要求參與更換的人員嚴格執(zhí)行。

一、人員的配置：

1、更換搖臂需檢修鉗工4人，電工1人，焊工1人，煤機司機1人，檢修班長1人，機電副隊長1人，勞務工4人；

2、地面裝新?lián)u臂、運輸新?lián)u臂到回風順槽需兩人（包括912司機）；

3、機尾擴幫、打眼放炮、裝煤需由本礦通風隊負責；

二、監(jiān)督人員：機電副隊長、帶班隊長

三、工具和材料的準備：（見下表）工具名稱

型號 數(shù)量 手動葫蘆 10T 5臺 手動葫蘆 5T 3臺 手動葫蘆 3T 2臺 手動葫蘆 2T 2臺 吊裝鏈 40T 30條 馬蹄環(huán) 40T 50個 馬蹄環(huán)螺栓螺母 M20 50套 甩錘 自制 2個 大錘 18P 3把 手錘 3P 2把 扁鏟 2個 挫平1個 挫 半圓 1個 絲錐 M20 1套 絲錐 M24 1套 絲錐 M36 1套 頂絲 M24 4個 內六角 17MM 4個 內六角 27MM 4個 1英寸六方套頭 32MM 2個 1英寸氣動延長桿 250MM 2個 變徑轉換接頭 1.5英寸變1英寸 2個 六方變頭 27MM變32MM 5個 加力桿 4個 力矩扳手 2個 倍增器 25倍 2個 電焊機 1臺 套頭 重型 1套 棘輪扳手 重型 2個 氧氣乙炔 2套 橇棍 5根 千斤頂 5T 2個 千斤頂 10T 2個 千斤頂 16T 2個 扁千斤頂 1套 移溜器 2個 單體支柱 2根 吊環(huán) M36 6個 吊環(huán) M30 6個 吊環(huán) M24 6個 注液槍 2把 滑輪 20噸 2個 鋼絲繩套 φ21.5-30米 2根 搖臂銷軸 1個 自制銷軸擋板

2個 黃油咀 2個 清洗劑 5桶 XHP鋰基脂 5桶 螺母 M36 6個

四、工作流程：

1、更換前編制更換搖臂的安全技術措施，并且全員貫徹。

2、提前一天將機尾超前支架用支架搬運車拉至回風順槽距工作面300米以外的聯(lián)巷內，不得影響912車通行，超前支架撤出以及超前支護工作另編安全技術措施并按措施執(zhí)行。

3、由生產(chǎn)技術辦安排通風隊在更換搖臂前在工作面機尾抹3米*4米角，錨網(wǎng)全斷面包護。并對幫頂以及采煤機檢修區(qū)域進行錨網(wǎng)支護，工作面掛網(wǎng)護幫需要掛到140#架，盡量將采 煤機右滾筒探到的位置全部掛網(wǎng)。擴幫、抹角及支護的措施由 通風隊編寫。

4、提前拆除機尾兩臺超前支架并打設單體作超前支護，必須達到20米。提前在回順的合適聯(lián)巷找超前支架的放置位置，并根據(jù)超前支架尺寸提前將聯(lián)巷抹角，保證超前支架能夠放到聯(lián)巷內。

5、采煤機將機尾割通以后，140#支架到機尾段支架不拉出，采煤機來回掃底。

6、停機前將拆卸、安裝滾筒及搖臂的工具、材料準備到機尾蓋板上。

7、將刮板機、轉載機上的浮煤拉空。

8、將三機停電并閉鎖，并將支架的護幫板全部打出。

9、將采煤機牽引到機尾使左滾筒完全露出回風巷，然后滾筒落靠。

10、將采煤機停電并閉鎖，上鎖。

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11、在滾筒上方找合適的吊掛點，用2臺10噸手拉葫蘆將滾筒吊住開始拆卸滾筒、拆卸銷軸擋板、壓板、拆卸截割電纜和水管，同時將破碎機用兩臺5噸手拉葫蘆在支架上吊住、拆卸破碎機油缸銷子以及和機身的連接銷軸、拆卸電纜和水管。

12、滾筒和破碎機拆下后，用松手拉葫蘆的方式將滾筒和破碎機放置底板上，滾筒需要用912車拉出放置回風巷不影響新滾筒和搖臂進入的聯(lián)巷內。

13、撤出溜槽內人員，給采煤機送電啟動泵電機，將搖臂放置水平位置，準備開始拆卸搖臂；同時，912搬運車將新?lián)u臂、滾筒搬運到回風順槽靠近機尾的聯(lián)巷口卸車，準備拉舊搖臂。

14、在支架上掛3臺10噸手拉葫蘆和搖臂上的起吊環(huán)連接，將手動葫蘆的起吊鏈拉緊。

15、將搖臂調高油缸調整到自由狀態(tài)。

16、用甩錘將油缸連接銷軸甩出。

17、將搖臂銷軸用甩錘甩出。

18、采煤機停電閉鎖、上鎖。

19、將吊掛搖臂的兩臺支架同時降下，將搖臂落地。20、松手拉葫蘆并脫開和搖臂的連接，并將支架升緊達到初撐力。

21、用912搬運車將舊搖臂拖出放置回風順槽合適位置。

22、用912搬運車將新?lián)u臂運至機尾擴幫處，用手拉葫蘆將新?lián)u臂拉至安裝位置。

23、兩臺支架同時緩慢降下，用支架上的3臺10噸手拉葫蘆和搖臂上的起吊環(huán)連接，將支架升起接頂，用手拉葫蘆將搖臂拉至和機架銷軸孔對準。

24、將銷軸孔清洗干凈，并涂潤滑脂。

25、撤出溜槽內人員，給采煤機送電啟動泵電機，調整采煤機使搖臂銷軸孔和機身耳座對準。

26、將打磨好的銷軸穿入銷軸孔，用單體支柱或甩錘將銷軸頂?shù)轿?，將調高油缸和搖臂用銷軸連接好，上好漲套并緊固螺栓。

27、將3臺10噸手動葫蘆取下。

28、采煤機停電閉鎖上鎖，用912車將新滾筒運到安裝位置并用2臺10噸手拉葫蘆將滾筒吊住開始安裝滾筒、銷軸壓板、擋板、截割電機電纜、水管，并檢查搖臂油位，同時將破碎機用兩臺5噸手拉葫蘆在支架上吊住、安裝破碎機油缸銷子以及和機身的連接銷軸、安裝電纜和水管。

29、將工具、材料清理干凈，人員撤離溜槽，給采煤機送電試驗正反轉。

30、正反轉正常后試運轉，傾聽聲音，是否漏油，查看計算機顯示，無異常后清點、清理所有工具和備件、材料，確認無誤方可解除閉鎖組織生產(chǎn)。

31、生產(chǎn)過程中隨時觀察搖臂的運行狀況，有異常及時匯報。

五、安全注意事項：

1、容易損壞的工具需要多準備一套，如甩錘、手拉葫蘆等。

2、零部件的保存、清洗清理要到位。

3、滾筒螺栓拆掉以后，用千斤頂和單體頂不掉滾筒時，要采取升降搖臂并用收打護幫板配合使?jié)L筒從方頭上脫落。

4、滾筒上的噴霧水管角套時間長銹死，拆卸時容易損壞，需要提前備用。

5、各種螺栓必須緊固達到規(guī)定的力矩。

6、打力矩兩套工具同時進行，這樣節(jié)省時間。

7、兩臺支架同時操作時，防止咬架，防止頂板掉落矸石傷人。

8、在運送新舊搖臂過程中，人員要遠離搬運車，防止搬運車擠傷、碰傷。

9、安裝、拆卸滾筒需用10噸手動葫蘆吊裝。

10、吊裝或拆卸搖臂時，三臺手動葫蘆用力要均衡，必須保持搖臂水平、穩(wěn)定，該手動葫蘆不得外加其它外力，如煤機行走或升降搖臂等。

11、采煤機送電前必須撤離溜槽內所有人員，且在送電期間人員不得進入溜槽內，送電期間采煤機遙控器必須由采煤機司機操作和保管。

12、更換期間所有工序由機電副隊長統(tǒng)一指揮。

13、后附更換采煤機滾筒及搖臂《危險源管理表》和《更換采煤機滾筒及搖臂書面安全工作 `

程序》，在貫徹措施時一并貫徹。

第二篇：綜采工作面快速更換采煤機滾筒施工組織設計

綜采工作面快速更換采煤機滾筒

施工組織設計

王晨輝 仇小祥 陳超 劉向偉

(河南能源化工集團，河南 永城 476600)

摘要：隨著煤礦采煤機械化水平的不斷提高，采煤機已成為綜采工作面主要的開采設備。隨著采煤機服務年限的增長，設備磨損嚴重，個別大型配件需進行現(xiàn)場更換，本文闡述了更換采煤機滾筒的施工流程，確保了設備能夠正常運轉。關鍵字：綜采工作面；采煤機滾筒；更換

Rapid replacement of shearer drum is fully mechanized working face The construction organization design Wang Chenhui Qiu Xiaoxiang Chen Chao Liu Xiangwei

(Henan energy chemical group, Henan Yongcheng 476600)Abstract: with the development of coal mining mechanization level unceasing enhancement, shearer has become the mining equipment of fully mechanized working face.With the length of service of the shearer growth, serious wearequipment, individual large parts required for field replacement, this paper expounds the construction process to replace the shearer drum, to ensure that the equipment can run normally.Keywords: fully mechanized working face of shearer drum;replacement

綜合機械化采煤相比于普采最大的區(qū)別是使用了自移式支架支護頂板，解決了支護與回柱放頂人工操作的難題，實現(xiàn)了支護與采空區(qū)處理的機械化，優(yōu)點時勞動強度低、產(chǎn)量高、效率高、安全條件好，而制約發(fā)揮綜采優(yōu)勢的最大瓶頸是綜采設備能夠正常運轉，采煤機滾筒一方面由于使用年限增長，另一方面受工作面地質條件影響（例如過斷層，需破巖），難免會出現(xiàn)滾筒（主要是齒座）磨損嚴重的現(xiàn)象，需要現(xiàn)場更換滾筒，通過現(xiàn)場觀察，僅用了6個小時就更換完畢。準備工作

1.1、更換作業(yè)前對滾筒與搖臂行星頭部連接螺栓提前進行松動，便于更換期間順利作業(yè)。1.2、各施工人員及負責人根據(jù)施工內容及時間安排提前準備好必須的工器具，并提前運至合適的位置，不能影響更換作業(yè)正常進行。

1.3、提前將滾筒運至中間巷超前支護外，靠行人側放置?；夭蛇^程中超前棚架設到該段時中排柱向下段側架設，避開設備放置點，待滾筒運到工作面機尾位置時進行改支。

1.4、更換滾筒前，夜班確保工作面100-114#支架不拉超前架，伸出伸縮梁和護幫板支護頂板和煤墻，頂板破碎地段架設走向棚支護。采煤機返刀拾凈底煤（必要時人工清理），將此段刮板輸送機收回，保證作業(yè)期間有足夠的作業(yè)空間。

1.5、在工作面110#、100#處（暫定，具體位置根據(jù)工作面頂板、煤壁狀況確定）人工開挖設備窩（規(guī)格：長×寬×高=2m×0.8m×采高），用于更換滾筒作業(yè)期間設備的放置。1.6、根據(jù)設備運輸需要對機尾三角煤處進行抹角處理，并支護好頂板。

1.7、提前將待更換的新滾筒運輸至工作面，放置在100#架處的臨時開挖的硐室內。1.8、清理好采煤機衛(wèi)生。1.9、根據(jù)檢修內容提前做好分工工作，各項工作明確責任人，根據(jù)施工內容做好工序安排。施工方案

2.1、作業(yè)期間利用工作面煤壁上開挖的兩個臨時設備窩，放置新舊滾筒，通過調整采煤機位置達到設備配件運輸線路暢通，具體步驟如下：

2.1.1、將新滾筒運輸至工作面預定位置放置好（100#架處臨時開挖的硐室內），確保放置地點頂板支護完好，煤墻無片幫。

2.1.2、將采煤機向機尾方向開動，將右滾筒停在120#架位置，斷開右滾筒與采煤機搖臂連接的螺栓，摘掉采煤機右滾筒，放置在硐室內，固定牢靠。

2.2、將采煤機向機頭方向開動，將右搖臂行星頭停在新滾筒放置位置，安裝新滾筒。同時將舊滾筒往工作面外運輸。

2.3、作業(yè)過程中安裝新滾筒的同時向外運輸舊滾筒，確保施工工序有效開展。

2.4、采煤機拆卸、安裝作業(yè)每一步之前，要確保采煤機滾筒離合器已經(jīng)拔出，并將采煤機、刮板輸送機停電閉鎖。

2.5、左滾筒更換步驟與右滾筒相同。

附：更換采煤機滾筒施工流程圖，見附圖1。

附圖1：更換采煤機滾筒施工流程圖準備工作準備好手拉葫蘆、鏈條、扳手等工具將新滾筒運至工作面預定位置將采煤機?？吭谛聺L筒靠機尾10架以外位置，斷開滾筒與采煤機搖臂連接的螺栓，摘掉滾筒，靠煤墻放置好采煤機向機頭方向開動，將右搖臂行星頭停在新滾筒放置位置，拔出滾筒離合器，停電閉鎖向外運輸舊滾筒安裝新滾筒安裝完畢后進行全面檢查，確保安全無誤試機運轉

施工步驟

3.1、將采煤機噴霧及冷卻水供水閥提前關閉，對搖臂與滾筒上緊固螺栓提前進行松動，釋放壓力。

3.2、將采煤機滾筒停靠在頂板、煤壁完好、無片幫掉頂?shù)奈恢?，將刮板輸送機收回不小于600mm的距離。

3.3、拆除滾筒端面上的蓋板，拆除滾筒與搖臂行星頭的固定螺栓，將滾筒與搖臂行星頭連接部斷開使采煤機滾筒與搖臂行星機構脫離，將滾筒靠煤壁可靠放置，并使用液壓支架護幫板、手拉葫蘆配合固定好。

3.4、開動采煤機，使煤機搖臂行星頭停放在新滾筒放置位置，調整搖臂高度，對接滾筒。3.5、滾筒對接好后，緊固好滾筒與搖臂行星頭之間的固定螺栓，并上好滾筒端蓋。3.6、安裝完畢并檢查確認無誤后進行試機。安全注意事項

4.1、施工段工作面煤壁要割平直，嚴禁留有傘檐。

4.2、施工段頂板保證支護完好，使用好支架伸縮梁、護幫板，支架接頂不實的地方提前使用半圓木或圓雜木支護好，煤墻片幫處打貼幫柱里側使用荊芭或雙抗網(wǎng)護幫，不得出現(xiàn)片幫空頂現(xiàn)象。工作面液壓支架初撐力不得小于24MPa。

4.3、作業(yè)段刮板輸送機收回段將支架操作手把進行閉鎖，安排專人負責支架手把管理，為防止運輸機推向煤壁，操作后立即關閉支架截止閥，防止誤動作。

4.4、作業(yè)前工作面刮板輸送機開空，并停電閉鎖，掛停電牌，需要開啟時所有作業(yè)人員必須離開煤墻側，嚴禁刮板輸送機運行時人員站立在電纜槽上。

4.5、作業(yè)期間刮板輸送機槽內嚴禁擺放各種設備配件、工具，防止頂人或頂壞設備。4.6、作業(yè)前及作業(yè)期間，必須堅持執(zhí)行敲幫問頂制度。人員進入機道內作業(yè)時，采煤機滾筒離合器必須拔出，采煤機必須停電閉鎖，隔離開關打到零位，同時中間巷四組合、十組合開關處必須停電，掛好停電標志牌，專人負責看護，沒有現(xiàn)場負責人命令不得私自停送電。并設專人觀幫看頂，片幫超過規(guī)定時必須支設貼幫柱，嚴禁片幫空頂作業(yè)。4.7、作業(yè)前清理好作業(yè)場所浮煤、雜物等，保證作業(yè)場所及后路暢通。

4.8、需開啟采煤機時，必須先由專人負責檢查確認采煤機滾筒離合器已拔出才能開啟采煤機。

4.9、滾筒在工作面放置時必須牢靠，防止傾倒。

4.10、工作面更換滾筒期間，非工作人員嚴禁從工作面通行，作業(yè)地點上下30m范圍內設專人把口。作業(yè)期間嚴禁人員從設備上下方通行。

4.11、作業(yè)期間工作面液壓支架停止供液，防止誤動作，煤壁與設備突出部分必須留有不小于600mm的安全空間，否則嚴禁作業(yè)。4.12、起吊作業(yè)時必須使用兩個以上手拉葫蘆配合作業(yè)，嚴禁使用單鏈起吊，防止傾倒傷人。4.13、所有起吊點必須經(jīng)過班長或跟班隊長檢驗并確認合格后方可使用，拖移和起吊必須使用正規(guī)的起吊點、合格的手拉葫蘆和連接裝置進行作業(yè)。

4.14、施工前要做好安全檢查工作，確保無隱患后方可開工，否則嚴禁作業(yè)。作業(yè)期間所有人員聽從指揮，統(tǒng)一行動，現(xiàn)場必須有施工負責人。

4.15、因作業(yè)空間狹小，且多工種配合，作業(yè)期間設專人監(jiān)護安全，同組作業(yè)人員相互配合好，動作不能太大，防止傷到他人。

4.16、加強自主保安和互保聯(lián)保，作業(yè)人員按照規(guī)定佩戴好勞動保護用品，設備拆除、對接過程中嚴禁將手、腳伸到設備間隙、下方、連接部及棱角上方。

4.17、需要配合作業(yè)時，必須以一人為主，步調一致，口號清晰，相互協(xié)作，密切配合。4.18、滾筒運輸安全措施

4.18.1、工作面滾筒運輸使用手拉葫蘆，手拉葫蘆使用10t以上的綁鏈固定在液壓支架頂梁下方固定懸掛點或加長段上，吊掛點必須固定可靠，嚴禁吊掛在液壓支架千斤頂明柱上。嚴禁使用刮板輸送機進行滾筒運輸。

4.18.2、工作面嚴禁使用降架的方式起吊設備。

4.18.3、在刮板輸送機上運輸滾筒時，需要在輸送機與滾筒之間墊設道木或木柱鞋，防止?jié)L筒突出部分卡拌刮板輸送機刮板。

4.18.4、連接時使用新Ф18×64mm鏈條和大于5t的卸扣，卸扣連接銷上滿扣，嚴禁使用開口環(huán)連接。

4.18.5、使用絞車在巷道內拖移滾筒時在滾筒下方墊專用爬犁，并將滾筒和爬犁使用鏈條或Φ12.5mm以上的鋼絲繩可靠固定成一體，設備擺放中心居中，防止偏向一邊。

4.18.6、巷道內運輸滾筒時鋼絲繩波及范圍內嚴禁站人，運輸沿線敷設專用信號線，設專人負責觀察物件運輸狀況，發(fā)現(xiàn)有異常情況及時發(fā)出停車信號。絞車運行期間運輸區(qū)段兩端設人把口，嚴禁人員通行和進入。監(jiān)護人員躲避在超前支護單體支柱后方或靠巷幫站立，與設備保持不小于5m以上的安全距離。

4.18.7、使用導向滑輪時絞車鋼絲繩、導向滑輪及工件組成的三角區(qū)內嚴禁站人，且導向不得多于兩次。導向滑輪使用新Ф18×64mm鏈條固定牢固，固定點強度必須滿足運輸需要。4.18.8、滾筒運輸時要分步作業(yè)，嚴禁猛拉硬拽，每次運輸前要做好安全檢查，否則嚴禁運輸。

4.18.9、拖移大件時要清理好設備、爬犁前方的擁堵物，防止卡絆。結論

（1）通過優(yōu)化施工組織，實現(xiàn)了快速更換采煤機滾筒，減少了因設備故障影響安全生產(chǎn)的時間，為今后更換采煤機滾筒提供了經(jīng)驗。

參考文獻：

[1]天地科技股份有限公司上海分公司((MG200／500采煤機使用說明書》。

作者簡介：

王晨輝，2010年畢業(yè)于中國礦業(yè)大學采礦工程系，現(xiàn)任河南煤化集團永煤公司城郊煤礦綜采一隊技術員。

第三篇：采煤機下放安全技術措施

延安市禾草溝煤礦

采煤機下井安全技術措施

一、概況

為確保采煤機下井至工作面運輸安全特編制本措施。

二、采煤機運輸路線：

（采煤機）地面→副斜井→井底車場→回風大巷→15202回風順槽→15202回采工作面

三、施工方法：

裝車前，將煤機拆卸，固定時,使用配套拉桿螺絲和錨鏈將煤機零部件與平板車進行固定牢固,對易松動和易滑脫部位利用緊繩器器進一步加固。

四、安全技術措施：

（一）施工前準備

1、綜采隊負責人務必安排所有參與人員認真學習本措施及《煤礦安全規(guī)程》運輸相關條款，所有人員在施工之前必須熟悉煤機拆裝、運輸流程及避災路線。

2、成立現(xiàn)場指揮小組，能夠統(tǒng)一安排，確保安全。

3、施工前務必準備各種工具，對于沒有防護設備的工具不得使用。

4、煤機運輸前，當班班長安排專人對煤機的運輸路線巷道內的管路、軌道、電纜、安全設施等進行全面檢查，保證在運輸過程中安全。

5、煤機運輸前，及時安排專人對運輸煤機用到的絞車、鋼絲繩、信號、安全設施等檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理，否則不得進行運輸?shù)裙ぷ鳌?/p>

6、對于頂板下沉、壓力較大的位置要加強支護，對于底板鼓起位置要進行臥底，確保正常安裝。

7、煤機拆卸前，調試所有三機設備，保證配合無誤，各部件安裝合適，所有特殊件必須進行地面調試安裝，對于質量不過關，配合不合適的設備部件，及時處理，處理好后方可下井安裝。

（二）地面拆卸

1、拆卸工作由專人負責，按照使用維護說明書要求，拆卸成部件，各部螺絲、墊圈、銷子等妥善保管，以防損壞或丟失；

2、拆卸下的部件要輕拿輕放，內螺孔用棉紗填好。油嘴、水管口用海棉、膠皮包好，各電器用塑料包好。

3、重新結合面拆卸時要刻好標記，為重新組裝提供方便。

（三）裝封車要求：

1、裝車前，必須對新用平板車輛進行詳細檢查，要求車輪轉動靈活，車身完好可靠，否則不得使用。

2、裝車使用平板車，裝車前，要先找好設備重心，確保裝車平穩(wěn)；

3、封車使用繩徑不低于φ15.5mm鋼絲繩，封車使用的舊鋼絲繩要有足夠的強度，確保封車牢固安全，對于封車中損壞的鋼絲繩要重新更換；

4、裝設備前，要在平板車上墊防滑皮帶或木板；

5、對于易損壞，怕碰撞的設備要加皮子或木板防止運輸過程中碰壞；電器設備要加防水塑料布。液壓管路的接口要用塑料布包扎起來以防雜物進入管路。

6、封車時，也要在設備上墊木板防滑，封車棍要用8號鐵絲鎖住。

7、設備裝車必須設專人負責，負責裝車的質量和工作人員的安全，并認真清點設備的數(shù)量。

8、裝車大型設備起吊時，必須指定專人指揮，負責檢查掛勾情況，確定無誤后，方可起吊，向司機發(fā)出起吊信號，信號規(guī)定手心向上為起吊，手心向下為下放，手心向左為左行車，手心向右為右行車，兩手交叉為停車。

9、大型設備裝到平板車后，用直徑16mm鋼絲繩捆綁牢固，前后各一道，防止車輛在上下坡段設備來回滑動或倒翻，捆綁固定時，防止設備損壞及刺傷。

10、大型設備裝車時，設備前后要加保護墊木，墊木高200mm，前后固定牢固。

（四）設備起吊：

1、作業(yè)人員必須了解起吊重物的質量、幾何形狀、性能。

2、大型零部件利用裝載機起吊，裝車起吊設備時，嚴禁作業(yè)人員鉆在設備和起重臂下，所有作業(yè)人員一律站到起吊設備周圍5m米外，防止設備脫落傷人。

3、起吊重物時吊索捆縛應按箱上的標記、設備上的吊裝部位和技術文件規(guī)定進行。

4、被吊設備應捆綁穩(wěn)固，找準重心，不規(guī)則物體或大型設備要采取多點起吊方法。

5、捆綁宜變形設備時要采取有效措施，防止變形。

6、吊索與設備接觸部位應墊以軟質墊料，以防吊索或設備損壞。

7、設備上的滑動部位應予以固定。

8、不準把設備的易損部位作為吊掛之用。

9、嚴禁人員隨同設備或起吊機具升降。

10、開始起吊時，先慢慢拉緊，觀察各處，確認無誤后方可起吊，起吊過程要均勻慢拉，防止設備打滑傾倒或突然落下，起吊時要有專人指揮，無關人員嚴禁進入起吊現(xiàn)場。

11、起吊設備時，禁止人員在設備下面或受力索具附近逗留，嚴禁將身體伸進可能受擠壓的地方。

12、應垂直起吊，確實需要斜向起吊設備時，應采取安全措施，防止拉歪吊梁或設備擺動傷人。

13、設備起吊過程中，無特殊情況，不得中間停止作業(yè)，指揮人員和作業(yè)人員不得離開崗位，確實需要中間停頓的，應將起吊物墊實、墊牢，防止歪倒。

14、設備起吊就位后，應放置穩(wěn)固，重心高的物體應采取防倒措施后，方可拆除起吊工具。

15、各種起吊工具應搭配合理，不同規(guī)格的起吊工具嚴禁混用。

16、利用焊接吊環(huán)起吊時，要使用特制（礦統(tǒng)一制作）的吊環(huán)，嚴禁斜向起吊。

17、嚴禁用絞車起吊重物。

（五）運輸管理

1、絞車司機必須持證上崗，嚴格執(zhí)行絞車司機安全作業(yè)標準，開車前詳細檢查鋼絲繩、信 號、鉤頭及絞車完好情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理，處理不好，不準開車。

2.運輸前絞車司機首先檢查聲光信號。信號全部用聲光電鈴信號規(guī)定為“一聲停，二聲拉，三聲松，四聲慢拉，五聲慢松”，司機聽不清信號不準開車。

3.車與車之間的聯(lián)接與鉤頭的聯(lián)接由掛鉤工負責，絞車開啟前，必須詳細檢查，確認安全無誤后，方可發(fā)出開車信號。

4.掛車數(shù)量規(guī)定平板車1個/鉤，其他車輛按規(guī)定執(zhí)行。

5、運輸前必須對設備車的捆綁情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)松動、設備滑移錯向，必須立即處理后，方可運輸。

6、設備車經(jīng)過風門時，嚴禁同時開啟兩道風門。

7、設備在運行途中掉道時，上道人員必須注意以下事項：（1）必須設專人指導，專人觀察，頂幫及一切不安全因素，保證人員的安全。

（2）嚴禁用絞車硬拉上道，上道前在人員操作側打好護身戧

木兩根，絞車司機專門看管絞車。

（3）斜巷上道時必須將上部絞車繩閘緊，同時把車的正下方墊穩(wěn)，保證車擋穩(wěn)擋牢。

（4）用千斤頂上道時，要隨頂隨支，且千斤頂與金屬接觸處要加木片防滑，以防止千斤頂突然崩脫傷人。

（5）用導鏈上道時，要選擇可靠穩(wěn)固的懸掛點，起吊人員站在安全點，邊起吊邊觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時停吊、下放，待問題處理好后再進行作業(yè)。

（6）上道過程中無關人員不得從車輛的兩側通行或停留，上道人員要站在安全地點，避開采煤機、設備可能下滑的地方。

8、運輸途中嚴禁放飛車和不帶電放車，嚴禁趴、蹬車。

9、在運輸過程中絞車突然停車，鋼絲繩受力過大出現(xiàn)卡、擠等現(xiàn)象要立即停車檢查，還應檢查鋼絲繩斷絲情況。如斷絲超過規(guī)定或嚴重銹蝕、點蝕、麻坑、外層鋼絲繩松動等現(xiàn)象應立即采取措施更換繩后方準開車。

10、在車輛運行過程中，發(fā)現(xiàn)緊繩器松動或重心不穩(wěn)時，應立即停止運輸，重新調整緊固。

11、絞車運行時，為防止支架歪斜、下滑的波及范圍傷人，所有工作人員必須躲避至安全地點并安排專人設置警戒，防止其他人員誤入。

12、斜巷運輸嚴格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車和六不開、六不掛”制度。

13、絞車鋼絲繩每班由驗收員檢查驗收，及時反饋鋼絲繩的磨損情況，不合格的鋼絲繩必須及時更換。

（六）卸車管理

設備運輸?shù)轿缓?，小型部件采用人工卸車，卸車后抬運到指定的地點碼設整齊，注意人工抬運時要有專人指揮，配合一致，通肩、同起、同放，防止碰手碰腳事故發(fā)生，大型設備要用導鏈配合絞車

卸車，懸掛導鏈要選擇可靠穩(wěn)固的懸掛點，絞車開啟后，人員要躲開導鏈崩脫的方向和鋼絲繩斷裂的波及范圍。

（七）組裝

1、組裝過程中，兩人以上的工作組必須明確責任人，負責本組隊工作質量和安全。

2、組裝硐室設備安裝嚴禁與運輸平行作業(yè)。

3、每班開工前，由專職瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?，達到或超過1％時，嚴禁開工作業(yè)，必須撤出人員。

4、組裝前將巷道浮煤、矸、雜物清理干凈。組裝前先備好鴨子咀、繩扣、螺絲等掛鉤用具。

5、組裝前備有一定數(shù)量的方木、襯板，把機器墊平，防止受力后突然傾翻。

6、嚴格按試用維護說明書指定順序組裝，執(zhí)行誰拆誰裝的辦法，確保組裝合格，符合質量標準。

7、重物起吊時或起吊后，下面不準站人或進行其它工作，若需進行設備的擺正、轉動等工作，需要繩拉或采用長柄工具推。

8、重物起吊時先慢慢試吊，各連接、受力處必須嚴密注視。

9、嚴格執(zhí)行交接班后的各種安全質量檢查，消除各種安全隱患。

10、組裝好后，由隊技術員及相關人員進行質量驗收，合格后方可進入工作面運行。

本措施未經(jīng)事宜嚴格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行

延安市禾草溝煤礦綜采隊

二0一三年二月二十三日

延安市禾草溝煤礦

采煤機下井

安 全 技 術 措 施

編制單位：延安市禾草溝煤礦綜采隊 編制日期：二0一三年二月二十三日

編制人：

二零零九年十月二十日

第四篇：關于更換風井底絞車滾筒襯木安全技術措施

主井主提升絞車滾筒襯木安全技術措施

時間；2012年12月28日

地點；主井主提升絞車房。工作內容；更換主井絞車滾筒襯木。

參加人員；安全檢查工1名、電工1名、更換襯木操作工5名、現(xiàn)場負責人：1名

概述；因主井主提升絞車襯木長時間磨損出現(xiàn)了襯木松動和局部出現(xiàn)腐爛，存在不安全隱患，需要及時更換絞車滾筒襯木。在更換時需要手電鉆、電刨子來輔助工作，因此特制定以下安全技術措施。

1、現(xiàn)場需要配備2只干粉滅火器，1個盛滿水的水桶，預防在使用手電鉆可能產(chǎn)生的火花時，以備及時撲滅。

2、所有參加人員要聽從現(xiàn)場負責人的統(tǒng)一指揮，嚴格按照煤礦安全規(guī)程和操作規(guī)程進行作業(yè)。

3、在現(xiàn)場作業(yè)人員作業(yè)前時，要把周圍20米易燃、易爆物品清清理干凈方可進行作業(yè)。

4、作業(yè)前現(xiàn)場負責人首先要向調度室匯報，現(xiàn)場所參加的人員、工作內容及現(xiàn)場情況。

5、在作業(yè)過程中要要時刻注意安全，預防在更換襯木時可能產(chǎn)生的火花，發(fā)現(xiàn)易患及時排除。

6施工結束后要及時歸納所帶物品，在現(xiàn)場守候1個小時以后，無發(fā)現(xiàn)任何安全易患時，方可撤離現(xiàn)場并向調度室匯報結束情況。寧夏寶豐能源紅四煤礦

主 井 主 提 升 絞 車 滾 筒 襯 木 安 全 技 術 措 施

中煤礦山建設集團紅四項目部

第五篇：煤礦采煤機更換行走輪軸承技術措施

采煤機更換行走輪自潤滑軸承安全技術措施

由于我礦MG-150/375采煤機行走輪自潤滑軸承出現(xiàn)故障，為保證礦井的安全生產(chǎn)我礦定于2011年5月29日將自潤滑軸承進行更換，為確保更換工作安全順利有序進行，特制定本安全技術措施。

1、此次更換工作由綜采隊指派一名工作負責人，工作負責人要對各項安全注意事項清晰明了并在工作現(xiàn)場進行安全把關。

2、將采煤機行走至坡度較緩位置后進行自潤滑軸承的更換，將采煤機上方液壓支架護幫板打緊打實后將支架進液閥關閉，在支架閥組上懸掛“有人工作，禁止操作”的警示牌，將前溜開關閉鎖并懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。

3、將采煤機前后搖臂往下放使?jié)L筒抵在實地上，并繼續(xù)將前搖臂往下放使采煤機機身向上翹起后將行走輪與采煤機的連接銷軸取出。將采煤機開關斷電并閉鎖，在采煤機開關上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。

4、將工作現(xiàn)場電纜槽里面的電纜逐步向上提高并固定牢靠，電纜提起的高度應以不妨礙人員作業(yè)為宜。將采煤機旁的擋煤板和電纜槽拆除，使用短單體支柱頂在采煤機中間箱底部將采煤機機身緩慢向上頂起，使用單體支柱向上頂采煤機時，單體支柱的受力點位置必須固定牢靠，防止充液時單體支柱受力不平衡崩掉傷人，當采煤機機身上升至可以將行走輪取出的高度后在機身下面用木枕木墊實墊緊。負責人檢查確認采煤機墊起平穩(wěn)安全可靠后再進行行走輪的更換。

5、采煤機行走輪自潤滑軸承更換后借助單體支柱將枕木取出，將擋煤板安裝結束后，將采煤機開關送電并開啟采煤機在齒軌上行走一段距離，觀察行走輪是否工作正常，確認正常后斷電結束本次檢修工作。

編制：黃雯 審核：田新春

七號平峒機電科 2011年5月27日