第一篇：維修也是降本增效

降本增效“三步曲”

降本增效，開源節(jié)流是公司的主題活動(dòng)，對(duì)于生產(chǎn)一線的員工來說，是恰逢時(shí)節(jié)，正當(dāng)時(shí)?？粗露炔牧嫌?jì)劃單上的單價(jià)表，多則數(shù)萬(wàn)元，少則幾千元，這都是成本的流逝，對(duì)于公司和隊(duì)伍來說都是一種無形的損耗。

自主題活動(dòng)開展以來，隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)結(jié)合大班、司鉆等關(guān)鍵崗位員工進(jìn)行大討論，就如何降低成本，增加效益展開討論，各抒己見，制定降本增效三步驟: 第一步：檢。檢及日常巡檢，落實(shí)崗位日常巡檢和屬地巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備損壞及隱患，油路、液路的跑冒滴漏等現(xiàn)象，從而杜絕材料的不必要損耗。

第二步:維。維及維護(hù)保養(yǎng)，認(rèn)真落實(shí)崗位責(zé)任制，對(duì)于設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)必須定期進(jìn)行，做到3天小保養(yǎng)，定期大保養(yǎng)的制度，從而建設(shè)設(shè)備的磨損和人為損耗。

第三部:修。修及修理整改，對(duì)于設(shè)備零部件的正常損耗，能夠領(lǐng)取小部件更換的一律不得領(lǐng)取整套材料，由大班人員主導(dǎo)，小班人員配合進(jìn)行維修，并對(duì)相應(yīng)的修理成果登記造冊(cè)。降本增效不僅僅是大班、干部的事情，同時(shí)也落實(shí)到崗位員工身上，打掃清潔衛(wèi)生的拖把、抹布合理使用，絲扣油的均勻涂抹，甚至是一雙手套的穿戴都是節(jié)約的根基，只有全員參與才能徹底從基層進(jìn)行節(jié)約。

每一位員工的一份付出都是辛勤的，所以每一位員工的節(jié)約也必將會(huì)帶來顯著的成績(jī)，降本增效只有落實(shí)才能實(shí)現(xiàn)！

作業(yè)一隊(duì)

第二篇：降本增效計(jì)劃方案--機(jī)電維修

2015年降本增效計(jì)劃方案

我部門就深入實(shí)施降本增效，確保完成考核指示，對(duì)任務(wù)進(jìn)行責(zé)任劃分，制定出以下工作計(jì)劃：

1.加強(qiáng)生產(chǎn)管理

全面掌握每臺(tái)發(fā)電機(jī)組實(shí)時(shí)的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)小故障，做到緊急停機(jī)維修，避免積累成大故障發(fā)生，造成大修周期長(zhǎng)，大修費(fèi)用高現(xiàn)象發(fā)生。

實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行時(shí)間，按時(shí)安排機(jī)組預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)及大修，保證機(jī)組正常有效的運(yùn)行，延長(zhǎng)使用壽命。

2.擴(kuò)大維保力量

加強(qiáng)員工理論及實(shí)操技能培訓(xùn)，實(shí)施師帶徒計(jì)劃，培養(yǎng)出一批維修骨干技術(shù)員工，加強(qiáng)人才梯隊(duì)建設(shè)。

實(shí)行維護(hù)保養(yǎng)與排采統(tǒng)一管理化，原有固定區(qū)塊各設(shè)立單一的排采和設(shè)備維護(hù)兩個(gè)班組，現(xiàn)將兩組合并，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)組維護(hù)及排采工作流程的合并化，同時(shí)節(jié)省出車輛及人員。

保證一臺(tái)車到達(dá)的單井，排采工作與設(shè)備維護(hù)工作的同時(shí)進(jìn)行，節(jié)省出更多的時(shí)間，提高效率的同時(shí)，確保工作量的完成。

3.維保成本的控制

針對(duì)各機(jī)組運(yùn)行區(qū)域空氣環(huán)境情況制定出詳細(xì)的三濾更換周期，對(duì)受空氣環(huán)境影響較小的生產(chǎn)區(qū)，可以對(duì)其空濾進(jìn)行清洗反復(fù)利用。

制定詳細(xì)的水箱清洗計(jì)劃，可制定自行清洗方案，已達(dá)到降低成本的目的。

可根據(jù)機(jī)組的損壞情況及地理特點(diǎn)制定詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)維修方案，以節(jié)約高額的吊裝費(fèi)用。

制定對(duì)柴油機(jī)油泵的定期校驗(yàn)周期，定期校驗(yàn)油泵以達(dá)到油泵的有效的工作狀態(tài)，能夠更好的節(jié)約燃油，從而達(dá)到間接的節(jié)省燃油成本目的。

大修狀況下，制定舊件及半損件的重復(fù)維修利用計(jì)劃，達(dá)到節(jié)約維修成本的目的。

4.油改氣方案

實(shí)時(shí)與排采部門觀察統(tǒng)計(jì)產(chǎn)氣單井產(chǎn)氣情況，在滿足燃?xì)鈾C(jī)組使用情況下將原有燃油機(jī)組更換為燃?xì)鈾C(jī)組，實(shí)現(xiàn)自產(chǎn)自用降本增效。

目前已更換機(jī)組共計(jì)18臺(tái)。5.閥組機(jī)組的有效利用

實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)各閥組發(fā)電機(jī)組輸出功率及多帶單井?dāng)?shù)量及負(fù)荷，對(duì)于兩臺(tái)共同輸出所帶閥組生產(chǎn)區(qū)域，統(tǒng)計(jì)其滿足單臺(tái)功率負(fù)荷條件下實(shí)行變電柜并聯(lián)的方式，只用一臺(tái)運(yùn)行就可滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)需求。達(dá)到節(jié)省機(jī)組維保成本的目的。

先已完成閥組機(jī)組有效利用共計(jì)2個(gè)閥組 6.200KW機(jī)組整改方案

對(duì)于前期建設(shè)200KW機(jī)組閥組，可更換設(shè)計(jì)為2臺(tái)50KW機(jī)組帶單井節(jié)能電機(jī)方案。

50KW機(jī)組維護(hù)保養(yǎng)成本費(fèi)用低，故障率低，大修成本低，使用燃油量上遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于200KW機(jī)組。

該設(shè)計(jì)方案在投產(chǎn)排采開端就能夠更好的實(shí)現(xiàn)降本增效的目的。

柿莊南采氣廠機(jī)電維修隊(duì)

何沁亮

2015年3月3日

第三篇：提高維修技能+開拓降本增效

提高維修技能開拓降本增效

自海博股份工會(huì)下發(fā)了關(guān)于在公司內(nèi)部開展“降本增效”活動(dòng)方案后，要求廣泛發(fā)動(dòng)全體員工積極參與，增強(qiáng)企業(yè)的憂患意識(shí)，進(jìn)一步開拓降本增效的途征。修理公司團(tuán)總支積極響應(yīng)，組織廣大團(tuán)員青年立足于本崗位，從細(xì)節(jié)入手，從點(diǎn)滴做起，配合技師工作室在開展技術(shù)攻關(guān)、提高維修技能、擴(kuò)大修復(fù)品種上作出了努力。

團(tuán)總支委員周黎明身兼修理公司車輛服務(wù)部汽配總庫(kù)的主辦一職，在本次降本增效的活動(dòng)中，帶領(lǐng)倉(cāng)管人員，開拓降本新途征，主動(dòng)與供貨商協(xié)商加大送貨頻率，壓縮庫(kù)存周轉(zhuǎn)資金，從每月進(jìn)貨改變?yōu)槊恐苓M(jìn)貨，庫(kù)存的量化向供應(yīng)商轉(zhuǎn)移，減少庫(kù)存資金和存貨總量，盤活資產(chǎn)流動(dòng)，減少了資金的占用和投入積壓，從內(nèi)控管理的高度出發(fā)，由粗放型的管理向精細(xì)化推進(jìn)，保障供應(yīng)?？値?kù)原來330多萬(wàn)的高位庫(kù)存，下降為180多萬(wàn)左右，直接為修理公司的資金利用率提高作了貢獻(xiàn)。雖然小周和他的管理團(tuán)隊(duì)比平時(shí)工作忙了很多，但能為降本增效作出自己的努力心里感到很欣慰。

康橋車間檢驗(yàn)員劉德彪是入黨積極分子也是優(yōu)秀團(tuán)員，在降本增效活動(dòng)中，積極參與工會(huì)提出的降本增效合理化建議，從小改小革上和修復(fù)件利用上提出了自己的觀點(diǎn)。例如對(duì)三元催化器的修復(fù)利用，原先因長(zhǎng)期使用后造成堵塞和功能下降影響發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力而更換，他提出了修復(fù)和割開清洗重新焊接的工藝，使其恢復(fù)了使用價(jià)值，從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用每根價(jià)格2960元，整個(gè)康橋車間每月領(lǐng)用多則6根，少則1根，月均以3根計(jì)算，剔除修復(fù)成本60元，每根三元催化器的修復(fù)節(jié)約了2900元，每月降耗8700元，此項(xiàng)金點(diǎn)子建議被車間采納，收到成效。他以檢驗(yàn)員的高度責(zé)任感和發(fā)揚(yáng)團(tuán)員積極向上的進(jìn)取精神，努力從降本增效上尋找突破點(diǎn)。

團(tuán)總支委員高權(quán)同志作為修理公司首席技師兼任修理公司降本增效工作小組副組長(zhǎng)，身上的擔(dān)子不輕，具體負(fù)責(zé)日常的“降本增效”工作的運(yùn)轉(zhuǎn)和實(shí)施，并發(fā)動(dòng)團(tuán)員青年一起會(huì)同技師工作室和各車間檢驗(yàn)員，在開拓降本增效的開拓中扎實(shí)做了如下工作：

今年初開展對(duì)車輛安全氣囊電腦版自行修復(fù)。開發(fā)途安電子風(fēng)扇測(cè)試臺(tái)。對(duì)車用水泵及時(shí)規(guī)漲緊輪使用壽命分析測(cè)算后，在受控范圍內(nèi)提高使用周期。技術(shù)攻關(guān)，針對(duì)第四代車用鑰匙互聯(lián)網(wǎng)在線匹配等項(xiàng)目。

根據(jù)統(tǒng)計(jì)修復(fù)車間1月到9月，修復(fù)車間修復(fù)5983件，節(jié)約了

近40萬(wàn)元。風(fēng)扇測(cè)試臺(tái)架，將大大提高對(duì)修復(fù)風(fēng)扇性能的檢測(cè)能力，為提高修復(fù)電子風(fēng)扇的質(zhì)量起到關(guān)鍵作用，提高配件修復(fù)質(zhì)量。對(duì)其展開修復(fù)工作，途安電子風(fēng)扇分高功率版價(jià)格是600元和低功率版價(jià)格是360元，修復(fù)材料成本平均每個(gè)需要80元，修復(fù) 210個(gè)，降本費(fèi)用約6萬(wàn)元以上。

在車間采集車輛更換相關(guān)配件的數(shù)量，并對(duì)舊件開展測(cè)試和分析，通過可行性論證后，將水泵壽命提高10萬(wàn)公里，時(shí)規(guī)漲緊輪壽命提高10萬(wàn)公里，到目前為止，時(shí)規(guī)帶發(fā)生拋錨的情況一直在理想范圍沒有受到影響，在保障質(zhì)量的前提下減少了水泵用量755個(gè)，減少漲緊輪使用2551個(gè)，兩項(xiàng)試驗(yàn)降低材料費(fèi)用支出26萬(wàn)元以上。

需要找汽車生產(chǎn)廠家利用廠家的專用電腦儀器連接互聯(lián)網(wǎng)后配車鑰匙，完成了核心技術(shù)的攻關(guān)，通關(guān)更換車用電腦版芯片的方式解決了以往受制于人的修車技術(shù)難題，且效果在途安和3000型出租車上得到證明。對(duì)車用鑰匙匹配和電腦芯片控制技術(shù)的破解，可以將以前4-6小時(shí)的修理時(shí)間縮短到1小時(shí)，且成本50元之內(nèi)，廠家特約維修站此類收費(fèi)基本在400-600元之間，減少了相關(guān)時(shí)間成本及經(jīng)濟(jì)成本。

夏天，汽車上空調(diào)是每輛車必須要用的設(shè)備，汽車打開空調(diào)的同時(shí)，散熱風(fēng)扇是長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)作。技術(shù)小組針對(duì)這種情況，開動(dòng)腦筋，在今年4月1日開始對(duì)車輛冷凝器和水箱進(jìn)行清洗試點(diǎn)。清洗可以對(duì)散熱效果有很大的幫助，減少散熱風(fēng)扇的運(yùn)作時(shí)間，增強(qiáng)空調(diào)效果。經(jīng)過統(tǒng)計(jì)七八九這三個(gè)月，試點(diǎn)的車間散熱風(fēng)扇更換量明顯小于其他車間，空調(diào)修理故障明顯減少。通過這一試點(diǎn)，明年全面推廣。

加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)是交流修車經(jīng)驗(yàn)提高技術(shù)水平的必要手段，結(jié)合技師工作室的平臺(tái)，上半年每月按期開展技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)講座、技術(shù)工作建議等工作，上半年完成技術(shù)講座62次，受訓(xùn)人員335人，各類技術(shù)工作合理化建議36條，轉(zhuǎn)化后布置到實(shí)際工作中后，對(duì)質(zhì)量保障、提倡降本增效、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)起到了積極作用。

以上是修理公司團(tuán)總支在圍繞海博股份工會(huì)開展的“降本增效”活動(dòng)中結(jié)合修理公司特點(diǎn)開展工作的點(diǎn)滴體會(huì)，作為團(tuán)組織帶領(lǐng)廣大團(tuán)員青年在技術(shù)創(chuàng)新、降本增效、崗位成才上不斷探索和前行，是我們努力的方向，為“融入新三年，共筑海博夢(mèng)——我是主人我出力”而不懈進(jìn)取。

海博車輛修理公司團(tuán)總支2013.10.24

第四篇：安全生產(chǎn)也是一種降本增效

安全生產(chǎn)也是一種降本增效

對(duì)于降本增效工作而言，對(duì)標(biāo)挖潛、優(yōu)化工藝、開源節(jié)流、堵塞漏洞，這些都很關(guān)鍵，可是人們往往忽視了安全生產(chǎn)在降本增效工作中的重要作用。其實(shí)，它也是降低成本的重要環(huán)節(jié)之一。

有些人認(rèn)為，安全生產(chǎn)不可能降本增效，相關(guān)的資金投入反而會(huì)增加成本、減少利潤(rùn)。細(xì)想想，這種想法有些片面。安全生產(chǎn)投入所產(chǎn)生的效益不會(huì)像普通投資那樣直接反映在產(chǎn)品數(shù)量的增加或質(zhì)量的提升上，但卻會(huì)體現(xiàn)在生產(chǎn)的全過程。安全生產(chǎn)投入的結(jié)果是設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行、事故減少。事故是最大的浪費(fèi)，安全生產(chǎn)是有效的節(jié)約。大到設(shè)備事故，小到操作失誤所造成的損失都是不可挽回的，這就增加了成本，影響了效益。例如，某煉鐵廠高爐在2月份降本增效工作中節(jié)約成本近80萬(wàn)元，可因?yàn)橐淮稳藶椴僮魇д`造成生產(chǎn)事故損失近200余萬(wàn)元，這不僅影響了高爐生產(chǎn)，而且使降本增效的成績(jī)付之東流。所以說，確保安全生產(chǎn)就是降本增效。

還有人形象地把安全生產(chǎn)與降本增效的關(guān)系比作水與舟，水能載舟，亦能覆舟。同時(shí)，還有人把二者視為承載企業(yè)發(fā)展的兩個(gè)“輪子”。只有在安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上降本增效，在降本增效的過程中注重安全生產(chǎn)，企業(yè)才能駛?cè)虢】怠⒏咝?、和諧發(fā)展的軌道。安全生產(chǎn)是降本增效的前提，也是最基本的要求。沒有了安全生產(chǎn)，何談效益？何談降本增效？因此，企業(yè)在降本增效的過程中，一定要把安全生產(chǎn)工作放在第一位。噴煤作業(yè)區(qū)行車工

朱陽(yáng)（非關(guān)鍵人員）

*** 2013年3月21日

第五篇：降本增效材料（范文）

“節(jié)能降耗、降本增效”的措施

---XX公司

2012，電石一公司本著鄂爾多斯集團(tuán)與化工集團(tuán)2011年會(huì)精神，以“降本增效”為目標(biāo)，緊緊圍繞節(jié)能降耗、廢舊利用、強(qiáng)化管理、技改降資，在全公司全面展開降本增效浪潮，目前成績(jī)較為顯著。

為達(dá)到降本增效之目的，我公司主要從節(jié)能降耗、廢舊利用、強(qiáng)化管理、自主消化、技改降資、加大技改力度與自主創(chuàng)作，以達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。具體行為如下：

一、節(jié)能降耗

1、針對(duì)全廠非防爆區(qū)域，公司將原有照明器具全部更改為節(jié)能燈或燈管；

2、加強(qiáng)辦公電能使用管理，使辦公室節(jié)能燈、電腦、空調(diào)等耗電設(shè)備做到“下班必關(guān)”；

3、加強(qiáng)廠區(qū)夜間照明管控，做到停送電定時(shí)定點(diǎn)；

4、加強(qiáng)對(duì)車間/工段設(shè)備運(yùn)行管控力度及工藝操作，節(jié)約每一度電能。

二、強(qiáng)化管理

1、擴(kuò)大機(jī)加工車間工作范圍，將廢舊物品進(jìn)行回收利用，自主制作廠區(qū)內(nèi)力所能及的備品備件，主要體現(xiàn)在:用φ50 Q235的圓鋼自主扯出爐小車車軸，并將出爐小車廢軸制作碳材風(fēng)帽；自主制作地輪；自主制作碳材/白灰振動(dòng)篩篩板，自做出爐煙罩，自主銅焊接觸器及電爐鍋底等。經(jīng)計(jì)算，制作一個(gè)地輪的全部成本為75元，而出庫(kù)一個(gè)地輪為145元，可節(jié)約近70元；利用廢軸做風(fēng)帽，每個(gè)成本9.7元，而采購(gòu)價(jià)為24元/個(gè)，每個(gè)節(jié)約近14.3元；自主銅焊接觸器，約成本420元，而外修補(bǔ)接觸器900元/個(gè)。這些行為，為公司除成本節(jié)約外，自主制作保質(zhì)保量，已在生產(chǎn)使用過程中突顯成效。

2、對(duì)可回收物進(jìn)行回收利用，體現(xiàn)在:各車間/工段對(duì)廢舊及損壞物件進(jìn)行嚴(yán)格管理，以出庫(kù)與廢舊物一對(duì)一建立體系，以防廢舊物品無形流失，各車間/工段將廢舊物品交于維修部/電工部進(jìn)行拆陷，對(duì)其中可利用物件作為備品備件進(jìn)行管理。

3、自纏電機(jī)，自2011年4月始，已經(jīng)開始了這個(gè)項(xiàng)目，經(jīng)統(tǒng)計(jì)，自編電機(jī)費(fèi)用與外部纏電機(jī)費(fèi)用相當(dāng)，但公司卻留下了燒損電機(jī)的銅線與芯，這些銅件公司進(jìn)行統(tǒng)一管理，準(zhǔn)備以舊換新，與接觸器廠家協(xié)商，換取新接觸器。

4、對(duì)車間日耗品加大管理，如對(duì)氧氣、氧管、鉗子、碳棒及維修用焊條、焊槍、手鉗、板手等根據(jù)使用情況，采取定額使用制，加大管理力度。其效果氧氣從以前1000余瓶/月降至今800瓶左右，氧管改用為現(xiàn)今涂層氣管，從去年均13.8根/車間/天降至現(xiàn)每天10根/車間，鉗子每天6根，并將天然碳棒改用為再生碳棒，使用量從以前月均36根降至32根等，一定程度降低了日常消耗。

5、對(duì)辦公日用品的管理。主要體現(xiàn)在：日常紙張使用控制、辦公筆、筆芯、文件夾等。紙張（除上交文件外）內(nèi)部統(tǒng)一采用雙面打印方式，而筆與筆芯采取每半年一支，每月一筆芯，遺失或損壞由自主承擔(dān)。

三、技改降資

1、將出爐道軌技改為雙道軌，避免以前因掉道不能及時(shí)處理倒置電爐降負(fù)荷運(yùn)行，目前使用良好。

2、對(duì)四個(gè)車間凈化煙道加裝檢修口，在此以前，凈化煙道清理需停爐三到四小時(shí)，現(xiàn)凈化煙道清理只利用電爐處理料面的時(shí)間（25分鐘左右）即可。

3、對(duì)電爐電極筒進(jìn)行改造，由12組筋片技改為14組，現(xiàn)僅一臺(tái)在技改過程中。技改后，筋板電流密度得到有效降低，從很大程度上解決打筋片問題（電石二公司2011經(jīng)過技改后，打筋片得到有效控制已是先例）。

4、對(duì)水泵房循環(huán)水進(jìn)行加鹽處理。因公司工業(yè)用水采用黃河水，PH顯堿性，而輸水管路采用金屬管材，倒置積垢嚴(yán)重，適當(dāng)加鹽進(jìn)行處理，使水中性化，有效控制管路積垢，同時(shí)對(duì)管壁垢層有變薄趨勢(shì)，有效保障生產(chǎn)連續(xù)。

四、減員增效

目前電石一公司定員1080人，系統(tǒng)人數(shù)994人，在定員基礎(chǔ)上計(jì)劃減員194人，減員后初步估計(jì)總?cè)藬?shù)為194人。其文化層次結(jié)構(gòu)為:本科及以上學(xué)歷共計(jì)17人，占總?cè)藬?shù)的1.7%，大專252人，占總?cè)藬?shù)的25.34%，中專及以下學(xué)歷726人，占總?cè)藬?shù)的72.96%。

電石一公司下設(shè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部和綜合管理部，公司整體由總經(jīng)理和經(jīng)理助理全盤負(fù)責(zé)。其中生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部下設(shè)四個(gè)電石車間、原料車間（含氣燒窯、碳材輸送工段、原料工段、原料維修工段）和五個(gè)動(dòng)力輔助工段（爐臺(tái)維修工段、爐臺(tái)電氣工段、凈化工段、機(jī)修工段、綜合工段）。生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)下有2名生產(chǎn)部長(zhǎng)，6名設(shè)備技術(shù)員，1名工藝技術(shù)員，4名統(tǒng)計(jì)核算員，共計(jì)一般管理人員11人，生產(chǎn)部長(zhǎng)2人。綜合管理部下設(shè)綜合行政模塊、人力資源模塊、企管模塊和安全環(huán)保模塊，共涉及到綜合部長(zhǎng)、黨工團(tuán)、員工關(guān)系、勞資、綜合干事、企管員兼綜合主管、人力專員、安全員等8個(gè)崗位，17人。

五、其它

1、以落實(shí)“以人為本”，除在電樓二樓爐體之間設(shè)防爆墻外，現(xiàn)對(duì)各車間出爐口加設(shè)安全擋火墻；

2、購(gòu)置防火服，用于二樓處理料面、測(cè)電極、觀察爐況等使用，有效預(yù)防爐內(nèi)噴熱料、熱火等對(duì)人的傷害。

3、對(duì)車間電極糊合理使用。以前用“烏海陽(yáng)光電極糊”，單耗約32kg/T且電極燒結(jié)小于消耗，均10天進(jìn)行焙燒一次電極，現(xiàn)改用“寧夏天寶電極糊”，單耗均27kg/T，且不存在因電極過短需焙燒狀況。

以上是電石一公司對(duì)“節(jié)能降耗、降本增效”所采取的具體措施。以下對(duì)現(xiàn)階段面臨困難所列如下:

1、零續(xù)保護(hù)故障時(shí)常發(fā)生，存在送電難情況，且每次送電都需好幾次才能成功，均1至2小時(shí)，而每次送電電爐爐極都需上提至800mm左右，送電后，電極又得重新下插，約需近4小時(shí)才能達(dá)到停電前負(fù)極及入深深度，嚴(yán)重延誤生產(chǎn)。

2、建議改人工出爐為自動(dòng)出爐系統(tǒng)。現(xiàn)出爐工（通常為目不實(shí)丁的農(nóng)民）日趨難招聘，且工資要求較高，而人員素質(zhì)卻偏低，雖有眾多安全防護(hù)措施，但因其自律性不強(qiáng)，安全事故隱患時(shí)時(shí)存在。

3、為各爐臺(tái)技改14組筋片。電技改14組筋片，可有效降低每根筋板的電流密度，使筋片不易因電流過大或溫度較高而折斷，有效降低打筋片工藝事故。2011電石二公司已經(jīng)技改兩臺(tái)電爐現(xiàn)用良好，現(xiàn)我公司有一臺(tái)電爐進(jìn)行技改，但技改進(jìn)度太慢，需加快技改進(jìn)度，早日為公司、為集團(tuán)創(chuàng)造更大利潤(rùn)。