第一篇：首檢制度

首檢制度

一、目的

為使本部門的首檢工作有章可循，確保產(chǎn)品制造工藝的正確性，保證產(chǎn)品質(zhì)量，避免出現(xiàn)不 合格品，特制度本制度。

二、范圍

本制度適用于部門對(duì)產(chǎn)品首件鑒定和檢驗(yàn)工作。

三、檢驗(yàn)依據(jù)和檢驗(yàn)工具

檢驗(yàn)依據(jù)：圖紙和相關(guān)技術(shù)要求。

檢驗(yàn)工具：卡尺、千分尺、投影儀等量具或特定檢具，以工藝卡為準(zhǔn)。

四、術(shù)語

首件：每批次產(chǎn)品剛開始時(shí)或過程發(fā)生改變（如人員的變動(dòng)、換料及換崗位、設(shè)備的 調(diào)整、設(shè)備刀具的調(diào)換修磨等）后加工的第一或前幾件產(chǎn)品。

首件檢驗(yàn)：對(duì)每個(gè)班次剛開始時(shí)或過程發(fā)生改變（如如人員的變動(dòng)、換料及換崗位、設(shè)備的調(diào)整、設(shè)備刀具的調(diào)換修磨等）后加工的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。一般要檢 驗(yàn)連續(xù)生產(chǎn)的 3-5 件產(chǎn)品，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個(gè)工作班次開始加工前，都要嚴(yán)格進(jìn)行首件檢驗(yàn)

五、首檢時(shí)機(jī)

a)每個(gè)工作班開始； b)更換操作者；

c)更換或調(diào)整設(shè)備、工藝裝備（包括刀具更換等）

d)采用新材料或材料代用后（如加工過程中材料變更等）六、首檢項(xiàng)目

a)圖號(hào)與工序流動(dòng)卡是否符合。

b)材料、毛坯或半成品和工序流動(dòng)卡是否相符。

c)首件產(chǎn)品加工出來后的實(shí)際質(zhì)量特征是否符合圖紙或技術(shù)文件所規(guī)定的要求。注意：

首檢合格，操作者方可成批生產(chǎn)加工。

首檢不合格，質(zhì)檢員及時(shí)協(xié)助操作者查明不合格原因，調(diào)整設(shè)備或工裝，并重新提交首檢，直至首檢合格。

經(jīng)檢驗(yàn)合格的“首件”，由質(zhì)檢員做上標(biāo)識(shí)保存至當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束，隨批產(chǎn)品流轉(zhuǎn)下工序

第二篇：首件檢驗(yàn)和首件三檢制度

首件檢驗(yàn)和首件三檢制度

1、首件檢驗(yàn)是為了保證第一件產(chǎn)品符合圖紙，技術(shù)文件的要求，在制造初期發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，防止成批報(bào)廢產(chǎn)品。

2、產(chǎn)品試制階段應(yīng)實(shí)行首件檢驗(yàn)，由于工藝方法、協(xié)調(diào)、材料等方面的原因，質(zhì)量保證缺乏絕對(duì)把握需進(jìn)行試生產(chǎn)。試生產(chǎn)的每個(gè)零、組件均為首件。

3、產(chǎn)品試制圖紙上應(yīng)有“試制”印章標(biāo)記，設(shè)計(jì)更改需在圖紙更改之處由更改人簽字，以便查詢。

4、首件三檢，是為預(yù)防加工過程中發(fā)生的成批超差，返修，報(bào)廢的有效措施，加工三件以上的產(chǎn)品就必須執(zhí)行首件三檢。三檢合格簽字蓋章后，才能繼續(xù)加工。

第三篇：產(chǎn)品首件三檢制度

產(chǎn)品首件三檢制度

本制度規(guī)定了首件三檢的適用范圍、控制手段、方法及程序。本制度適用于我公司各車間、各工種的產(chǎn)品（工序）。

1、首件三檢的適用范圍

1．1、凡每個(gè)工作班開始加工同一批產(chǎn)品三件以上者。

1．2、生產(chǎn)中更換操作者。

1．3、更換或重調(diào)工藝裝備、生產(chǎn)設(shè)備。

1．4、工藝技術(shù)文件進(jìn)行了更改。

1．5、凡上述情況之一都必須進(jìn)行操作工人自檢，班組長(zhǎng)（或同一工種工人）互檢，檢驗(yàn)員專檢的三檢制度。

2、首件三檢的控制手段、方法及程序

2．1、所有投入生產(chǎn)線上生產(chǎn)的產(chǎn)品由生產(chǎn)部填發(fā)產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡，三檢卡。

2．2、進(jìn)行首件檢驗(yàn)的產(chǎn)品，要在自檢、互檢合格后交專檢人員檢驗(yàn)。

2．3、經(jīng)自檢、互檢后的不合格品，屬工序過渡尺寸超差，下道工序可以消除的經(jīng)技術(shù)人員同意簽字后方可下轉(zhuǎn)，屬成品超差或下道工序無法消除的，按報(bào)廢處理。

2．4、首件三檢不合格，應(yīng)及時(shí)查明原因，采取糾正措施，然后重新進(jìn)行首件加工，三檢直致合格方可認(rèn)定為三檢合格。

2．5、執(zhí)行首件三檢制度，不能取代正常加工過程中檢驗(yàn)人員的抽檢、巡檢等工

作。

2．6、下道工序接收上道工序轉(zhuǎn)來的產(chǎn)品，應(yīng)檢查產(chǎn)品流轉(zhuǎn)三檢卡，對(duì)沒有三檢簽字蓋章的產(chǎn)品有權(quán)拒絕生產(chǎn)。

2．7、未經(jīng)首件三檢就投入批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，檢驗(yàn)員有權(quán)拒絕檢驗(yàn)驗(yàn)收，由此造

成的超差、報(bào)廢責(zé)任，應(yīng)由操作人員、生產(chǎn)部門領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)。

2．8、由于檢驗(yàn)人員的錯(cuò)，漏檢而造成的損失，由檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)。

2．9、末道工序的檢驗(yàn)人員要收取產(chǎn)品流轉(zhuǎn)三檢卡，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量作出結(jié)論，并

按規(guī)定做好后序工作。

編制：

審核：批準(zhǔn)：

第四篇：首檢與工序確認(rèn)制度的規(guī)定

首檢與工序確認(rèn)制度的規(guī)定（試行）

編號(hào)：

A/O

頁次：1/

21、適用范圍：

適用于公司鍛造生產(chǎn)線的小批量、批量生產(chǎn)過程的監(jiān)視與測(cè)量。

2、目的：通過對(duì)產(chǎn)品的首檢及工序確認(rèn)，對(duì)生產(chǎn)的全過程進(jìn)行有效的監(jiān)視與測(cè)量，從而確保生產(chǎn)的每個(gè)過程符合產(chǎn)品圖紙、工藝文件與技術(shù)文件的要求，防止批量不良的發(fā)生。

3、名詞解釋：

3.1首檢-對(duì)每個(gè)班次剛開始時(shí)或過程發(fā)生改變（人、機(jī)、料、法、環(huán)等）后生產(chǎn)的第一件或前幾

件“合格”產(chǎn)品進(jìn)行的確認(rèn)檢驗(yàn)。

3.2工序檢驗(yàn)-是指為防止不合格品流人下道工序，而對(duì)各道工序生產(chǎn)的產(chǎn)品及影響產(chǎn)品質(zhì)量主要工

序要素所進(jìn)行的檢驗(yàn)。

3.3工序確認(rèn)---每天上午、下午、晚上工作開始時(shí)及生產(chǎn)過程中其它必要情況下，按規(guī)定數(shù)量對(duì)各工序最初生產(chǎn)好的在制品進(jìn)行確認(rèn)，確保無品質(zhì)異常。

4、職責(zé)：班組長(zhǎng)、檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)產(chǎn)品的首檢，并填寫《首檢工序確認(rèn)單》及相關(guān)的記錄。

5、首檢

5.1根據(jù)公司鍛造特性執(zhí)行此規(guī)定的工序暫定為：下料、模鍛、熱處理、冷正。首

檢采用三檢制：操作工人自檢、班組長(zhǎng)復(fù)檢、檢驗(yàn)員實(shí)行專檢.操作工人自檢合格后交與車間班組長(zhǎng)復(fù)檢，復(fù)驗(yàn)合格后在《首檢工序確認(rèn)單》上做好檢測(cè)記錄，并交給檢驗(yàn)員檢測(cè)，檢測(cè)合格后及時(shí)通知生產(chǎn)線生產(chǎn)，并將首檢合格件做好標(biāo) 識(shí)，并保存在相應(yīng)的位置，直到下個(gè)首件產(chǎn)生或生產(chǎn)任務(wù)完成。

5.2為了快速完成首檢，保證生產(chǎn)有序進(jìn)行，工人首檢（自檢）內(nèi)容主要包括：錯(cuò)

移、缺料、碰壓傷痕；班組長(zhǎng)首檢內(nèi)容主要包括： ①厚度；②錯(cuò)移；③表面

質(zhì)量（切邊質(zhì)量）；④材料；⑤標(biāo)識(shí)（包括碰傷、壓傷）；檢驗(yàn)員首檢除以上

內(nèi)容外，還要進(jìn)行拋丸、探傷檢查及全尺寸檢查，首檢必須在1小時(shí)內(nèi)完成。5.3完成生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)首檢后，檢驗(yàn)人員應(yīng)將前5-10件產(chǎn)品拋丸、探傷進(jìn)行表面折疊

與裂紋及全尺寸的檢查，確認(rèn)合格后，檢驗(yàn)人員在《首檢工序確認(rèn)單》上簽字

確認(rèn)，并將《首檢工序確認(rèn)單》交給生產(chǎn)線班組長(zhǎng)。

5.4在首檢確認(rèn)檢查中如發(fā)現(xiàn)異常情況，如折疊、其余尺寸不合格時(shí)，則通知生產(chǎn)

線班組長(zhǎng)暫停生產(chǎn)，班組長(zhǎng)接到通知后進(jìn)行原因分析并整改，整改后生產(chǎn)的零

件再按5.1-5.3執(zhí)行。

5.5在首檢確認(rèn)之前的零件，生產(chǎn)線必須標(biāo)識(shí)、隔離，并與檢驗(yàn)人員確認(rèn)零件狀

態(tài)和措施（返工、返修、報(bào)廢）并督促實(shí)施。

6、工序確認(rèn)

6.1產(chǎn)品在正常生產(chǎn)過程中，檢驗(yàn)人員還要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行工序檢驗(yàn)與確認(rèn)，若

抽檢過程中沒有發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，則在《首檢工序確認(rèn)單》上確認(rèn)簽字。

編號(hào)：

A/O

頁次：2/2

6.2若在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)有異常情況，則向班組長(zhǎng)反映，嚴(yán)重時(shí)填寫《不合格

品處理單》，通知車間主任。

6.3車間主任接到《不合格品處理單》后，與班組長(zhǎng)、檢驗(yàn)員、車間主任、技術(shù)人

員進(jìn)行原因分析，采取糾正、預(yù)防措施，若一時(shí)不能恢復(fù)生產(chǎn)，則應(yīng)向主管部 長(zhǎng)、副總匯報(bào)，以便安排其它產(chǎn)品的生產(chǎn)。

6.4糾正、預(yù)防措施有效性確認(rèn)：凡采取糾正預(yù)防措施的，檢驗(yàn)員對(duì)其實(shí)施的有效

性進(jìn)行確認(rèn)，決定是否有必要采取進(jìn)一步的措施，直到符合要求為止。

7、考核

7.1生產(chǎn)線班組長(zhǎng)每天將首檢及工序確認(rèn)單交車間主任審核后統(tǒng)一交生產(chǎn)部整理歸

檔，并作為月終質(zhì)量獎(jiǎng)及績(jī)效考核的依據(jù)之一。

7.2若無《首檢工序確認(rèn)單》或檢驗(yàn)人員沒有確認(rèn)簽字，生產(chǎn)線仍然盲目生產(chǎn)而所生產(chǎn)的零件出現(xiàn)批量的質(zhì)量問題則損失由生產(chǎn)線承擔(dān)，并對(duì)班組長(zhǎng)、車間主任按公司相關(guān)規(guī)定給以處理，由質(zhì)量保證部提出并核實(shí)后報(bào)批執(zhí)行。

7.3若檢驗(yàn)人員對(duì)《首檢工序確認(rèn)單》進(jìn)行了確認(rèn)簽字，而零件出現(xiàn)了批量的質(zhì)量問題，檢驗(yàn)員承擔(dān)80%責(zé)任與生產(chǎn)線班組長(zhǎng)承擔(dān)20%責(zé)任并根據(jù)公司相關(guān)規(guī)定給以處理，由生產(chǎn)部提出并核實(shí)后報(bào)批執(zhí)行。

7.4如果零件在下過程需要修理并且一次修理量占了該批量的40%，則生產(chǎn)線的當(dāng)月本班組質(zhì)量獎(jiǎng)扣除10%；若超過50%，則扣除20%；若超過60%；則扣除30%；若生產(chǎn)線生產(chǎn)當(dāng)月的所有零件修理的量在5%以下，則按當(dāng)月質(zhì)量獎(jiǎng)的10%給予獎(jiǎng)勵(lì)。以此類推，由下過程車間負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)報(bào)質(zhì)量保證部核實(shí)后，經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。

7.5若有特殊情況急于生產(chǎn),而質(zhì)量問題在后續(xù)過程（包括機(jī)加工過程）可以修復(fù)(如模具裂紋)或不影響時(shí)，經(jīng)過相關(guān)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后可以繼續(xù)生產(chǎn);如果質(zhì)量問題在后續(xù)過程不能修復(fù)的或影響到機(jī)加工過程的質(zhì)量問題必須經(jīng)主管部門審核及主管副總批準(zhǔn)后才可以生產(chǎn)。

7.6生產(chǎn)工序嚴(yán)格按技術(shù)部制定的工藝路線進(jìn)行，若車間對(duì)工藝改善后，既提高了質(zhì)量的穩(wěn)定性又提高了產(chǎn)能，報(bào)技術(shù)部驗(yàn)證后，技術(shù)部門更新工藝，車間或個(gè)人可以申請(qǐng)獎(jiǎng)勵(lì)，批準(zhǔn)后獎(jiǎng)勵(lì)100-300元；若車間更改工藝沒有通知技術(shù)部門驗(yàn)證，而造成嚴(yán)重質(zhì)量隱患的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將給予嚴(yán)厲處置，并罰款100-500元。

7.7對(duì)上述執(zhí)行情況每月由副總組織其他人員進(jìn)行抽查并將執(zhí)行情況匯報(bào)報(bào)告常務(wù)副總或總經(jīng)理。

編制/日期：

審核/日期：

批準(zhǔn)/日期：

第五篇：首檢檢驗(yàn)工作指引

首檢檢驗(yàn)工作指引

1.0 目的:

明確首檢檢驗(yàn)作業(yè)流程, 使產(chǎn)品首檢作業(yè)規(guī)范化﹑程序化﹐從而保證首檢作業(yè)的質(zhì)量及保證批量生產(chǎn)。

2.0 適用范圍:

適用于公司所有產(chǎn)品首檢檢驗(yàn)作業(yè)；

3.0 職責(zé)與權(quán)限:

3.1 品質(zhì)部：

3.1.1 QA組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)對(duì)首檢確認(rèn)，對(duì)首檢不合格狀態(tài)進(jìn)行復(fù)評(píng)；

3.1.2 IPQC負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn)、首件記錄及監(jiān)督生產(chǎn)部門執(zhí)行；

3.1.3.主管對(duì)首檢產(chǎn)品不合格問題進(jìn)行再確認(rèn)﹐如仍判定不合格時(shí)通知轉(zhuǎn)入首檢會(huì)簽流程。

3.2 生產(chǎn)部：

3.2.1,生產(chǎn)計(jì)劃全面指揮首檢全過程,并及時(shí)跟蹤首檢狀態(tài)。

3.2.2.生產(chǎn)領(lǐng)班負(fù)責(zé)本線首檢產(chǎn)品制作過程的統(tǒng)籌及在《首檢檢驗(yàn)報(bào)告》上簽名,拉長(zhǎng)負(fù)責(zé)具體首檢制作。

3.2.3．拉長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)不合首檢報(bào)告連同樣品的會(huì)簽跑單。

3.3研發(fā)部﹕負(fù)責(zé)對(duì)首檢過程中的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面的技朮問題簽署意見及提出改善方案。

3.4工程部﹕負(fù)責(zé)對(duì)首拾過程中的工藝方面的技朮問題簽署意見及提出改善方案﹔

3.5總工程師、總經(jīng)理﹕負(fù)責(zé)對(duì)部門會(huì)簽的不合格首檢進(jìn)行最終判定和簽名。

4.0 定義：

4.1首撿：訂單批產(chǎn)前,為驗(yàn)證本批有無能力量產(chǎn)而設(shè)置的小量試產(chǎn)和檢驗(yàn)的過程稱謂首檢。

主要考核人、設(shè)備、材料、工藝或環(huán)境的五要素狀態(tài)。原則上五要素的任何變更都需要重做首件。相對(duì)應(yīng),批產(chǎn)中間,批產(chǎn)結(jié)束階

段的進(jìn)行抽樣驗(yàn)證檢驗(yàn)稱之謂中檢和末檢。

4.2 免首檢﹕就是不需要作首檢就直接進(jìn)入正式的批產(chǎn)的情形﹔

5.0 內(nèi)容：

5.1首檢檢驗(yàn)時(shí)機(jī):

5.1.1新產(chǎn)品或新訂單的首次量產(chǎn)

5.1.2物料變更替代﹔

5.1.3.技朮或工藝改良后的產(chǎn)品﹔

5.1.4已投產(chǎn)過程中臨時(shí)改物料時(shí)﹐需對(duì)已改物料作首檢。

5.2免首檢的情形

5.2.1當(dāng)生產(chǎn)訂單數(shù)量少于100PCS且單件產(chǎn)品的價(jià)值比較低時(shí)可免首檢﹔

5.2.2.雖屬不同訂單,但是屬連續(xù)供應(yīng)的同樣物料。

5.2.3.上張訂單結(jié)束不到10天﹐本次相同物料訂單又到,且在原生產(chǎn)線用原工藝進(jìn)行。﹔

5.3中檢和末檢情形

5.3.1.同一張訂單單量在10000pcs以上,必須進(jìn)行中檢和末檢。

5.3.2,汽車用產(chǎn)品必須進(jìn)行中檢和末檢。

5.4 首檢制作：

5.4.1生產(chǎn)領(lǐng)班根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排通知拉長(zhǎng)，由拉長(zhǎng)負(fù)責(zé)首檢產(chǎn)品的制作。

5.4.2.由拉長(zhǎng)和IPQC一起進(jìn)行首檢物料抽樣,必須要從批量生產(chǎn)的物料中盡量均

勻地隨機(jī)抽取。應(yīng)保證導(dǎo)光板每一模穴最少抽5片,且在不同層次包裝中抽取。

5.4.3.生產(chǎn)計(jì)劃必須在組裝生產(chǎn)線的首檢前,提前1-3天通知固晶幫錠生產(chǎn)線或SMT生產(chǎn)線做

好他們自己LED的首檢準(zhǔn)備。生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)按照第5.4.2條抽樣要求,填寫《首檢檢驗(yàn)報(bào)告》相關(guān)部分,送相關(guān)輔助線做LED首檢，輔助線IPQC有能力完成LED首檢條件下先做好LED首檢。如沒有能力完成,則由領(lǐng)班和輔助線IPQC填寫好《首檢檢驗(yàn)報(bào)告》中輔助線該填寫的部分,隨同標(biāo)識(shí)好的首檢部件,將《首檢檢驗(yàn)報(bào)告》連同圖紙等相關(guān)數(shù)據(jù)一起給配合線參與首檢制作(例如幫錠總線幫錠好的底背光PCB板送底背光生產(chǎn)線協(xié)助做首檢)。這時(shí)候LED和新導(dǎo)光板如能同時(shí)首檢,則本次首檢過程有效。

5.4.4．首檢產(chǎn)品必須按正常工藝流程進(jìn)行﹐由拉長(zhǎng)跟進(jìn)制作全過程﹐相關(guān)生產(chǎn)線配合完成﹔對(duì)于首檢產(chǎn)品，可根據(jù)實(shí)際情況在產(chǎn)品上或以其它方式作好“首檢”字樣標(biāo)識(shí)﹐以避免造成混淆錯(cuò)誤。對(duì)于帶有導(dǎo)光板的首檢產(chǎn)品﹐在制作中要標(biāo)識(shí)清楚模號(hào)。

5.5 首檢檢驗(yàn)

5.5.1首檢產(chǎn)品制作完成后﹐生產(chǎn)部拉長(zhǎng)將首檢樣品和填寫的《首檢檢驗(yàn)報(bào)告》一起交給IPQC進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)；根據(jù)圖紙和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)全面檢查首檢產(chǎn)品的 規(guī)格﹑尺寸﹑外觀及電性等內(nèi)容﹐并在相關(guān)欄目?jī)?nèi)填寫和做出分析判定的結(jié)論。對(duì)于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)把握不定的應(yīng)及時(shí)上報(bào)；

5.6 首檢判定

5.6.1首檢檢驗(yàn)內(nèi)部判定流程：

5.6.1.1 IPQC：依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品規(guī)格和樣品等初步判定首檢是否符合要求，即判定合格或不合格。

5.6.1.2．領(lǐng)班和PIE員會(huì)同IPQC一起對(duì)首檢產(chǎn)品進(jìn)行檢查核定如判定合格則由三人同時(shí)簽名,認(rèn)定 后批產(chǎn)。對(duì)只通過簡(jiǎn)單的生產(chǎn)過程中的改善就能糾正首檢的問題時(shí)﹐可不需再作首檢﹔如三人認(rèn)定屬線內(nèi)工藝或材料選擇問題重做首檢能解決問題時(shí),亦可同時(shí)簽名,再次做首檢。

5.6.1.3.如在標(biāo)準(zhǔn)判定上存有分歧意見,或其他原因無法結(jié)論時(shí),則IPQC通知品質(zhì)主管進(jìn)一步核準(zhǔn)首檢檢驗(yàn)判定結(jié)果。

5.6.1.4．如品質(zhì)主管仍判定 不合格又無時(shí)間重投時(shí),轉(zhuǎn)入會(huì)簽流程。

5.6.1.5.該判定流程方法同樣適合于中檢和末檢過程。

5.6.2 首檢不合格會(huì)簽流程：

5.6.2.1.由拉長(zhǎng)將首檢報(bào)告以及不合格樣品,按照工程部—研發(fā)部—市場(chǎng)部—總經(jīng)辦的順序,由主持工程師或部長(zhǎng)對(duì)首撿狀態(tài)進(jìn)行分析,工程部側(cè)重在應(yīng)急工藝措施的提出和可行性落實(shí)﹔研發(fā)部側(cè)重在結(jié)構(gòu)尺寸﹑外觀﹑發(fā)光效果的再判定或持采建議.意見應(yīng)盡量細(xì)化以便于操作;市場(chǎng)部側(cè)重在客戶能否接受的可行性判定并及時(shí)和客戶溝通;

5.6.2.2.由總工程師、副總經(jīng)理對(duì)部門會(huì)簽的判定意見進(jìn)行最終判定。并決定通知相關(guān)部門執(zhí)行。

a)對(duì)于會(huì)簽結(jié)論是可以批產(chǎn)(含特釆)的﹐由生產(chǎn)部進(jìn)行批產(chǎn)；

b)對(duì)于會(huì)簽結(jié)論是重新做首檢的﹐則需按首檢程序和相關(guān)改善意見重新做首檢；再次執(zhí)行首檢流程, 并在《首檢驗(yàn)報(bào)告》上注明二次送檢(與第一次首檢檢驗(yàn)編號(hào)相同)二次首檢報(bào)告的相關(guān)部位填寫可以簡(jiǎn)化，但I(xiàn)PQC撿驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)詳盡填寫。二次首檢判定合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

c)對(duì)于會(huì)簽意見是無法改善﹐需停止批量生產(chǎn)的﹐由生產(chǎn)部長(zhǎng)及時(shí)通知計(jì)劃部﹑市場(chǎng)部調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃；

5.7首檢檔案的保存：

5.7.1．整個(gè)生產(chǎn)訂單完成后 ,生產(chǎn)部建立完善的生產(chǎn)檔案。應(yīng)將生產(chǎn)狀態(tài)如實(shí)記錄該產(chǎn)品的生產(chǎn)履歷表中。履歷表按流水方式記錄。最少應(yīng)含生產(chǎn)日期,生產(chǎn)數(shù)量，生產(chǎn)歷經(jīng)時(shí)間；首檢問題；批產(chǎn)問題；生產(chǎn)線別;生產(chǎn)拉長(zhǎng)。

5.7.2.《首檢檢驗(yàn)報(bào)告》和《末檢記錄報(bào)告》)連同合格樣品(每穴各一件)和相關(guān)輔助技術(shù)資料一同存在該生產(chǎn)檔案袋中。

5.7.3．檔案袋中的樣品應(yīng)明顯標(biāo)識(shí)日期, 并最少保存本批和上一個(gè)批次的樣品。文紙檔案保存保存期二年。

5.7.4.該產(chǎn)品下批產(chǎn)品再次投產(chǎn)時(shí),應(yīng)隨同新的生產(chǎn)指令單,一并發(fā)到相關(guān)生產(chǎn)線.。供生產(chǎn)線參考。原則上同一產(chǎn)品應(yīng)盡量在生產(chǎn)過的生產(chǎn)線生產(chǎn)。

6.0 記錄與表格：

6.1 《首檢檢驗(yàn)報(bào)告》

6.2 《不合格糾正措施要求表》

7.0 流程圖:

無