第一篇：井下巷道擴(kuò)刷揭露密閉施工安全技術(shù)措施

井下巷道擴(kuò)刷揭露密閉施工安全技術(shù)措施

一、概述

為保證井下巷道擴(kuò)刷順利進(jìn)行，原巷道內(nèi)的密閉需揭露并重新建筑新密閉，為保證施工的順利進(jìn)行，特編寫該措施，相關(guān)單位及人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。

二、揭露密閉時(shí)間和施工辦法

1、揭露時(shí)間：根據(jù)巷道擴(kuò)刷進(jìn)度確定。

2、首先檢測原進(jìn)、回風(fēng)巷口密閉前瓦斯?jié)舛?，在瓦斯不超限的情況下，在回風(fēng)巷密閉上方打開一小孔，然后在進(jìn)風(fēng)巷密閉上方打開一小孔，形成通風(fēng)系統(tǒng)。

3、不定時(shí)檢測回風(fēng)流中的瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體濃度，在保證瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體濃度均不超過規(guī)程規(guī)定值時(shí)，逐步依次在進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)將通風(fēng)口擴(kuò)大，至密閉全部打開完畢。

4、回風(fēng)流中瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體濃度超過規(guī)程規(guī)定值時(shí)，立即停止一切工作，利用控制密閉通風(fēng)口的大小將瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體濃度控制在規(guī)程允許值內(nèi)，再進(jìn)行下步工作。

5、主要進(jìn)、回風(fēng)大巷的密閉完全打開，形成通風(fēng)系統(tǒng)后，并保證巷道內(nèi)瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體濃度均不超限時(shí)，可進(jìn)行巷道擴(kuò)刷。

6、根據(jù)巷道擴(kuò)刷進(jìn)度，對(duì)巷道內(nèi)原有密閉依次揭露，并建

筑新密閉，利用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的方法排除盲巷內(nèi)的瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體濃度至規(guī)程允許值以下。

7、啟封采用銅質(zhì)工具，啟封時(shí)先砸開一個(gè)0.3㎡探測小口然后在慢慢擴(kuò)大至500×500的口，將風(fēng)筒引入，對(duì)密閉內(nèi)5米范圍內(nèi)的瓦斯進(jìn)行排放，只有墻體5米范圍內(nèi)的瓦斯小于1.0%時(shí)，方可全斷面啟封。

三、揭露密閉前的準(zhǔn)備工作及揭露后的組織程序

1、施工隊(duì)組必須準(zhǔn)備好相應(yīng)的設(shè)備及砸墻的銅質(zhì)工具。

2、根據(jù)掘進(jìn)過程中瓦斯涌出情況，采用2×15KW的局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)可滿足排放瓦斯時(shí)的所需風(fēng)量。

3、風(fēng)機(jī)位臵設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)距離回風(fēng)口不得小于10米處。

4、揭露前要調(diào)試好風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，將風(fēng)筒鋪設(shè)至密閉墻前。

5、礦成立揭露工作領(lǐng)導(dǎo)小組，指揮所設(shè)在礦調(diào)度，礦總工程師任組長，負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮啟封和排放有害氣體工作，啟封及排放瓦斯工作由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)。

6、現(xiàn)場成立揭露工作小組，組長由礦山救護(hù)大隊(duì)隊(duì)長擔(dān)任，負(fù)責(zé)檢查停電、撤人、設(shè)崗及指揮揭露排放有害氣體的工作，副組長由項(xiàng)目部通風(fēng)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，指定各站崗人員和組織人員撤離受影響的區(qū)域，安檢科設(shè)專人負(fù)責(zé)停電、撤人、設(shè)崗監(jiān)督工作。

7、礦調(diào)度負(fù)責(zé)整個(gè)啟封過程中的調(diào)度指揮工作及啟封過程中的停送電工作。

8、只有各地點(diǎn)停電、撤人、設(shè)崗工作全部到位后，由現(xiàn)場揭露工作小組組長向礦調(diào)度匯報(bào)，經(jīng)揭露領(lǐng)導(dǎo)小組組長同意后，方可進(jìn)行揭露工作。

四、揭露密閉安全技術(shù)措施

1、啟封密閉之前一天，特邀礦山救護(hù)大隊(duì)參加專題會(huì)議，進(jìn)一步明確具體分工安排和落實(shí)責(zé)任。通風(fēng)科組織參與啟封人員貫徹、執(zhí)行安全技術(shù)措施

2、揭露前由電工先檢查風(fēng)機(jī)是否完好，瓦斯員應(yīng)提前將風(fēng)筒接到密閉前。

3、揭露排放瓦斯前，由通風(fēng)科在第一風(fēng)流匯合處懸掛一臺(tái)便攜式甲烷檢測儀。

4、揭露前必須對(duì)啟封點(diǎn)5米范圍內(nèi)巷道的幫頂進(jìn)行觀察，如有巷道支護(hù)變形或缺粱短架的，必須及時(shí)維護(hù)或更換，并清理雜物，確認(rèn)無安全隱患后方可開始啟封工作。

5、揭露密閉前，風(fēng)機(jī)不先供風(fēng)，觀察無安全隱患，方可開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行揭露工作。

6、揭露前經(jīng)確認(rèn)停電、撤人、設(shè)崗工作全部到位后，方可按措施要求組織啟封排放瓦斯。

7、揭露密閉工作由施工項(xiàng)目部負(fù)責(zé)，設(shè)專職瓦斯員負(fù)責(zé)檢測啟封密閉時(shí)的瓦斯及其它有害氣體濃度。

8、揭露密閉前必須設(shè)局扇和風(fēng)筒，啟動(dòng)局扇，對(duì)著密閉吹風(fēng)，用銅釬打開不超過直徑10cm的小孔（注意墻被撬松動(dòng)后，輕輕地將磚石往外取下，禁止向盲巷里面推到，防止磚石掉下砸出火花，杜絕隱患），觀測瓦斯情況(在破孔時(shí)如果瓦斯壓力較大，不準(zhǔn)擴(kuò)孔，必須等到壓力消失后再擴(kuò)孔)。

9、做好揭露前的準(zhǔn)備工作，揭露時(shí)，首先由瓦斯員檢查密閉墻前瓦斯?jié)舛燃捌渌泻怏w濃度，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定：只有瓦斯和二氧化碳濃度不超過0.5%及其它有害氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)，方可按次序進(jìn)行揭露操作。

10、揭露密閉前嚴(yán)禁使用非防爆工具操作，必須使用銅撬棍、銅錘等，并在密閉墻揭露過程中，不斷對(duì)施工位臵灑水，直至揭露完成。

11、揭露密閉必須從上風(fēng)側(cè)開始，首先在密閉正中用長柄工具打開一0.3㎡的探測小口，瓦斯員將瓦斯器膠管伸入小口內(nèi)，檢測密閉內(nèi)瓦斯?jié)舛燃捌渌鼩怏w濃度，如密閉墻內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸邥r(shí)，暫時(shí)不將密閉開口擴(kuò)大，將風(fēng)筒接到密閉處，對(duì)著小孔吹風(fēng)，待小孔內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可將小孔逐漸擴(kuò)大，并隨時(shí)檢測瓦斯。

12、如揭露密閉時(shí)有瓦斯及其他氣體超限的，瓦斯員必須立即通知現(xiàn)在作業(yè)人員停止作業(yè)，匯報(bào)啟封工作小組組長并上報(bào)調(diào)度室，采取措施，進(jìn)行處理，只有作業(yè)地點(diǎn)瓦斯及其他氣體濃度均符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后方可繼續(xù)作業(yè)。

13、在密閉墻口逐漸擴(kuò)大排放瓦斯時(shí)，應(yīng)保證局扇排除密閉內(nèi)的瓦斯不超過1.5%，且密閉墻5米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^

1.0%。

14、揭露時(shí)應(yīng)按自上而下的順序由墻體上方開始，并設(shè)專人觀察頂板和墻體情況，砸墻人員必須站在墻體側(cè)面，嚴(yán)禁站在墻體下方，防止墻體及頂板垮落傷人。

15、揭露密閉過程中必須保證墻體前的正常供風(fēng)，當(dāng)墻體周圍5米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過1.0%時(shí)，必須停止砸墻工作，采取措施進(jìn)行處理。當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)，方可進(jìn)行砸墻工作。

16、揭露密閉人員必須始終位處密閉外側(cè)，嚴(yán)禁將頭伸入開啟孔內(nèi)，以防窒息事故。

17、通風(fēng)口的擴(kuò)口過程中，必須輕拿輕放所有工具，敲打開鑿時(shí)，錘子必須由外側(cè)向內(nèi)側(cè)敲打，嚴(yán)禁由內(nèi)向外敲打，且盡量用撬棍等非敲打手段操作，避免錯(cuò)誤操作產(chǎn)生火花。

18、如揭露地點(diǎn)瓦斯，二氧化碳超限，應(yīng)立即停止一切活動(dòng)，采取相應(yīng)措施，消除瓦斯超限現(xiàn)象。

19、密閉墻揭露完成后，必須先由瓦斯員逐步進(jìn)入檢測瓦斯及其他氣體，各種氣體濃度符合要求后，及時(shí)進(jìn)行敲幫問頂和臨時(shí)支護(hù)。

20、整個(gè)揭露及排放瓦斯工作期間，與揭露及瓦斯排放工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入警戒區(qū)域內(nèi)。

21、所有參加揭露的人員必須佩戴自救器和氧氣測定器。

22、揭露密閉及排放瓦斯工作完畢后，必須由施工隊(duì)組進(jìn)行

一次全面檢查，只有確認(rèn)安全后，其他人員方可進(jìn)入該巷道。

23、巷道內(nèi)如積水嚴(yán)重的，必須及時(shí)安排專人接水泵進(jìn)行排水。

24、在整個(gè)揭露工作中不得用金屬工具猛烈撞擊密閉墻，防止產(chǎn)生火花引燃瓦斯。

25、密閉揭露后，應(yīng)將材料堆碼整齊，不得影響行人、通風(fēng)安全。

26、密閉揭露完后，揭露工作小組組長現(xiàn)場向調(diào)度室匯報(bào)。

27、啟封過程中，所有參加的人員必須聽從指揮，嚴(yán)格執(zhí)行本措施規(guī)定，不得推諉、拖延、違章指揮，凡因不服從指揮或違章操作而造成事故或拖延工作者要追究責(zé)任

28、所有參與密閉啟封人員必須在學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施并簽字后，方可組織施工，入井前開好班前會(huì)，做好人員分工并明確各自責(zé)任，做好一切準(zhǔn)備工作。

五、瓦斯排放安全技術(shù)措施：

（一）、瓦斯排放前的準(zhǔn)備工作

1、瓦斯排放負(fù)責(zé)人，在入井前確認(rèn)所有參與瓦斯排放的人員礦燈無失爆現(xiàn)象，衣物無化纖成分。

2、將揭露密閉的必要工具（銅鎬、銅錘、便攜式瓦斯報(bào)警儀、多種氣體檢測儀）運(yùn)至密閉處。

3、由排放負(fù)責(zé)人按照《礦井停電安全技術(shù)措施》關(guān)于停電的相關(guān)規(guī)定，安排專人停電，停電范圍：涉及到有隱患的所有電

源。

4、在進(jìn)風(fēng)側(cè)距離回風(fēng)口不得小于10米處安裝一臺(tái)FBD№2×15局部通風(fēng)機(jī)，風(fēng)筒沿幫敷設(shè)，實(shí)現(xiàn)“三專、三閉鎖”。

（二）、瓦斯排放方法 采用斷開風(fēng)筒法：

1、在揭露密閉前先檢查密閉前瓦斯，如有觀測孔可先打開觀測孔，檢查瓦斯，如果不超限可直接破密閉排放瓦斯。

2、在沒有觀測孔不能掌握密閉內(nèi)瓦斯的情況下，并在保證啟封密閉前瓦斯不超限的情況下，先在密閉上方打開一小孔。

3、風(fēng)筒要一節(jié)一節(jié)由外向里接設(shè)，直至能夠保證新建密閉處周圍10米范圍內(nèi)瓦斯和其他有害氣體不超限，即可停止排放，但巷道要正常通風(fēng)。

（三）、揭露密閉后，排放瓦斯的安全技術(shù)措施

1、瓦斯排放時(shí)，乏風(fēng)流經(jīng)過區(qū)域：施工地點(diǎn)經(jīng)回風(fēng)巷排到地面。

2、警戒位臵：主井井口20m處，回風(fēng)斜井口上20m處。

3、排放瓦斯時(shí)避災(zāi)路線：揭露地點(diǎn)——回風(fēng)巷——總回風(fēng)巷——回風(fēng)斜井——地面。

4、排放方法：采用局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒接頭調(diào)風(fēng)排放法。排放瓦斯時(shí)，現(xiàn)場瓦斯員必須由礦上救護(hù)大隊(duì)配合，瓦斯?jié)舛缺仨毧刂谱?.0%以下，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%至3.0%之間時(shí)，應(yīng)控制風(fēng)流排放瓦斯，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3.0%及以上時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)總工

程師，制定措施，指定專人，進(jìn)行排放。

5、瓦斯排放期間，所有人不得進(jìn)入瓦斯排放乏風(fēng)流所經(jīng)區(qū)域。

6、在排放瓦斯前，要撤出回風(fēng)側(cè)所有人員，并切斷回風(fēng)流中所有的非本質(zhì)安全電源。

4、為安全起見，揭露密閉人員，條件允許時(shí)可把礦燈摘下，別人在全風(fēng)壓處給照明（一般情況密閉距全風(fēng)壓處不超過5米），防止瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆炸界限時(shí)礦燈失爆引爆瓦斯。

5、在排放瓦斯時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照排放措施逐級(jí)逐段排放，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”，保證排出的瓦斯與全壓風(fēng)流混合出的瓦斯與二氧化碳濃度不超過1.5%，并設(shè)專人巡回檢查回風(fēng)流中的瓦斯。

6、排放瓦斯過程中，排放現(xiàn)場監(jiān)督負(fù)責(zé)人要嚴(yán)格控制瓦斯的排放速度，確保排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛炔怀?.5%。

7、接入風(fēng)筒必須嚴(yán)格按下列規(guī)定執(zhí)行：在距離風(fēng)筒出口10米處的停風(fēng)區(qū)域內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時(shí)。

8、瓦斯排放工作，只需保證新建密閉地點(diǎn)周圍10米范圍內(nèi)的瓦斯、二氧化碳不超過0.5%時(shí)，方可通知各設(shè)崗點(diǎn)警戒和觀測人員撤離。

9、排放瓦斯時(shí)，主扇通風(fēng)機(jī)井口附近30米內(nèi)嚴(yán)禁煙火且派人警戒，防止出現(xiàn)意外。

10、瓦斯排放完畢后，必須在風(fēng)筒迎頭搭建臨時(shí)柵欄，防止

人員進(jìn)入。

六、危險(xiǎn)源辨識(shí)

1、排放瓦斯和有害氣體時(shí)嚴(yán)禁一風(fēng)吹

防范措施：排放時(shí)的風(fēng)量嚴(yán)格按照計(jì)算風(fēng)量配風(fēng)，不得隨意配風(fēng)。

2、排放瓦斯和有害氣體時(shí)警戒設(shè)臵不到位造成其他人員進(jìn)入氮?dú)馀欧艆^(qū)域。

防范措施：設(shè)臵警戒時(shí)要懸掛排放區(qū)域“嚴(yán)禁入內(nèi)”牌且要有專人在規(guī)定地點(diǎn)警戒。

3、未使用銅質(zhì)工具引起火花，造成瓦斯爆炸

防范措施：布爾臺(tái)救護(hù)中隊(duì)在排放瓦斯時(shí)需使用銅質(zhì)工具，嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具，現(xiàn)場指揮要做好監(jiān)督工作。

4、各種儀器儀表不完好

防范措施：各種儀器儀表不完好不得入井，現(xiàn)場使用儀器儀表時(shí)，必須再次檢查完好性

七、新建密閉的要求

1、新建密閉時(shí)，必須保持通風(fēng)良好，密閉地點(diǎn)周圍10米范圍內(nèi)瓦斯和其他有害氣體均不超限。

2、密閉必須采用不燃性材料（包括砼、磚、料石等）砌筑，嚴(yán)禁漏風(fēng)。

3、密閉位臵應(yīng)選擇在頂幫堅(jiān)硬、未遭破壞的煤巖巷道內(nèi)。

4、砌筑兩道厚度不小于0.5m的墻體，中間間隔不小于1m，充填黃土。

5、永久密閉應(yīng)設(shè)在距巷道口5～6m處。密閉周邊應(yīng)掏槽，見硬底硬幫與煤巖接實(shí)，掏槽只能用大錘、釬子、手鎬或機(jī)械施工，嚴(yán)禁采用放炮方法。

6、掏槽深度：根據(jù)頂板壓力大小，與煤幫聯(lián)接，見實(shí)煤后幫槽0.2～0.3m，底槽0.2～0.3m，頂槽0.1m；與巖石聯(lián)接，見實(shí)巖后幫槽0.2m，底槽0.2m，頂槽刨出麻面。

7、用磚、料石砌筑時(shí)，豎縫應(yīng)錯(cuò)開，橫縫應(yīng)水平，排列應(yīng)整齊，砂漿應(yīng)飽滿；灰縫應(yīng)均勻一致；干磚應(yīng)浸濕；墻心逐層用砂漿填實(shí)。

8、墻面必須平整，并抹有不少于0.2m的裙邊，磚墻應(yīng)抹面（每平方米凸凹不超過10mm），打光壓實(shí)，料石墻應(yīng)勾縫，無裂縫（雷管腳線不能插入）重縫和空縫，保證嚴(yán)密不漏風(fēng)（手觸無感覺、耳聽無聲音），墻面應(yīng)刷白。

八、密閉管理要求

1、永久密閉前5m內(nèi)支護(hù)完好，無片幫、冒頂，無雜物、積水和淤泥等現(xiàn)象。

2、永久密閉前無瓦斯積聚。

3、永久密閉前應(yīng)設(shè)臵柵欄、警標(biāo)、說明牌，說明牌應(yīng)注明：地點(diǎn)、砌筑日期、材料、砌筑厚度、面積等。

4、施工隊(duì)組密閉施工前要將密閉方案報(bào)通風(fēng)科審批，施工過程中通風(fēng)科應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量抽查，施工完畢由通風(fēng)科組織驗(yàn)收。

5、密閉每7天檢查一次，每次檢查數(shù)據(jù)及時(shí)填寫在檢查牌板上。

注：本措施未盡事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)條文執(zhí)行。

第二篇：2017密閉啟封安全技術(shù)措施

密閉啟封安全技術(shù)措施

一、概述

根據(jù)榆樹嶺煤礦的安全生產(chǎn)計(jì)劃，原封閉的110501采區(qū)即將施工，為保證施工的順利進(jìn)行，決定對(duì)110501采區(qū)110503采區(qū)順槽的密閉進(jìn)行啟封。按照《煤礦安全規(guī)程規(guī)定》：最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3%時(shí)，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后，由本礦組織安全管理人員、礦救護(hù)隊(duì)啟封，采取控制風(fēng)量的方法進(jìn)行排放。為確保密閉啟封安全，杜絕在排放過程中瓦斯事故的發(fā)生，嚴(yán)格“一通三防”的管理，特制定啟封密閉技術(shù)安全措施，相關(guān)單位及人員必須嚴(yán)格認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

二、組織措施

成立啟封密閉領(lǐng)導(dǎo)小組。

組

長：朱廣瑜（總工程師）

副組長：劉德勇（安通科長）通風(fēng)科：張偉（防突科科長）

調(diào)度指揮：李京生（調(diào)度長）成員：逯萬勝、余小華、、孟

華、吳建偉、劉

新、武海林、閆書偉 成立現(xiàn)場成立啟閉工作小組

組長：劉德勇（兼職救護(hù)隊(duì)長）、張偉（兼職救護(hù)副隊(duì)長）成員：李

志（瓦檢員）、石

敬（瓦檢員）、伏開軍（瓦檢員）、李高勝（安全員）、陳龍勛（防突技術(shù)員）、張

龍（采掘技術(shù)員）調(diào)度指揮：閆書偉（指揮長）

三、密閉說明及啟封閉順序

1105采區(qū)順槽進(jìn)回風(fēng)巷密閉均為臨時(shí)密閉，并設(shè)有反水槽，其結(jié)構(gòu)均為加氣塊磚混結(jié)構(gòu)，并用水泥沙漿摸面。

依次啟封密閉順序?yàn)椋夯仫L(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽

四、施工準(zhǔn)備

1、礦山救護(hù)隊(duì)必須準(zhǔn)備好相應(yīng)的設(shè)備及砸墻的銅質(zhì)長把鎬、鏟子及釬桿工具。

2、礦成立啟閉工作領(lǐng)導(dǎo)小組，指揮所設(shè)在礦調(diào)度，礦總工程師任組長，負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮啟閉工作，啟閉及排放瓦斯工作由礦山救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)。

組長由救護(hù)隊(duì)同志擔(dān)任，負(fù)責(zé)檢查停電、撤人、設(shè)崗及指揮啟閉工作；副組長由通風(fēng)工區(qū) 同志擔(dān)任，負(fù)責(zé)指定各站崗人員和組織人員撤離受影響的區(qū)域；安檢科 同志負(fù)責(zé)停電、撤人、設(shè)崗監(jiān)督工作。

必須配備足夠的施工人員及兩名瓦檢員、兩名安全員、一名組長。

8、現(xiàn)場臨時(shí)指揮所設(shè)在主井檢身房。

9、礦調(diào)度負(fù)責(zé)整個(gè)啟閉過程中的調(diào)度指揮工作及啟閉過程中的停送電工作。

10、只有各地點(diǎn)停電、撤人、設(shè)崗工作全部到位后，由現(xiàn)場啟閉工作小組組長向礦調(diào)度匯報(bào)，經(jīng)啟閉領(lǐng)導(dǎo)小組組長同意后，方可進(jìn)行啟閉工作。

五、停電、撤人、設(shè)崗范圍

2、停電范圍：、、、、的所有非本質(zhì)型安全電源必須全部切斷。

2、撤人范圍： 及總回風(fēng)的所有人員必須撤到警戒區(qū)域以外。

3、設(shè)崗地點(diǎn)：

（1）1#崗哨設(shè)在 ；（2）2#崗哨設(shè)在 ；（3）3#崗哨設(shè)在 ；（4）4#崗哨設(shè)在 ；（5）5#崗哨設(shè)在 ；

六、啟閉時(shí)間及方法

1、啟封時(shí)間：2010年 月 日 時(shí)

2、啟封采用銅質(zhì)工具，啟封時(shí)先砸開一個(gè)500×500孔，然后將風(fēng)筒引入，對(duì)閉內(nèi)5米范圍內(nèi)的瓦斯進(jìn)行排放，只有墻體5米范圍內(nèi)的瓦斯小于0.8%時(shí)，方可全斷面啟封。

根據(jù)所需排放巷道長度，啟封密閉所需時(shí)間，再加上各種環(huán)節(jié)因素影響，整個(gè)啟封排放時(shí)間約3小時(shí)。

七、技術(shù)安全措施

1、啟封前由礦機(jī)電課先檢查主要通風(fēng)機(jī)是否完好，煤礦安通科應(yīng)提前將風(fēng)筒接到要啟封的密閉前。

2、啟封排放瓦斯前，由通風(fēng)科在啟封點(diǎn)第一風(fēng)流匯合處安設(shè)一臺(tái)瓦斯傳感器。

3、啟封前必須對(duì)啟封點(diǎn)5米范圍內(nèi)巷道的幫頂進(jìn)行觀察，只有確認(rèn)無安全隱患后，方可進(jìn)行啟封工作。啟封密閉前，風(fēng)機(jī)不先供風(fēng)，救護(hù)隊(duì)員觀察無安全隱患，方可開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行啟封工作。

4、啟封前經(jīng)確認(rèn)停電、撤人、設(shè)崗工作全部到位后，方可按措施要求組織啟封排放瓦斯。

5、砸墻時(shí)應(yīng)按自上而下的順序由墻體上方開始。砸墻過程中救護(hù)隊(duì)?wèi)?yīng)設(shè)專人觀察頂板及墻體情況，砸墻人員必須站在墻體側(cè)面，嚴(yán)禁站在墻體下方，防止墻體及頂扳跨落傷人。

6、啟閉過程中必須保證墻體前的正常供風(fēng)，救護(hù)隊(duì)?wèi)?yīng)設(shè)專人檢查瓦斯，當(dāng)墻體周圍5米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過0.8%時(shí)，必須停止砸墻工作，采取措施進(jìn)行處理。當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時(shí)，方可進(jìn)行砸墻工作。

7、墻體全斷面啟開后方可進(jìn)行

的瓦斯排放工作。

8、整個(gè)啟閉及排放瓦斯工作期間，與啟閉及瓦斯排放工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入警戒區(qū)域內(nèi)。

9、所有參加啟封的人員必須佩戴自救器，救護(hù)隊(duì)員必須佩戴氧氣呼吸器。

10、啟封密閉及排放瓦斯工作完畢后，必須由礦山救護(hù)隊(duì)對(duì)

進(jìn)行一次全面檢查，只有確認(rèn)安全后，其他人員方可進(jìn)入該巷道。

11、未及事項(xiàng)按會(huì)審意見執(zhí)行。

1、啟封密閉前，在1155水平1501運(yùn)輸石門實(shí)施一組控風(fēng)風(fēng)門，確保密閉啟封后的通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整。

2、啟封密閉前，必須在1061運(yùn)輸、回風(fēng)順槽密閉處安設(shè)一組通訊電話，并與調(diào)度指揮中心連接，確保全礦通訊暢通。

3、啟封密閉前，必須安設(shè)一組井具有資質(zhì)單位調(diào)校合格的瓦斯傳感器，安設(shè)位置：1）、1501運(yùn)輸順槽密閉處；2）、1501回風(fēng)順槽密閉處；3）、1501回風(fēng)與1101采面回風(fēng)會(huì)和處。

4、密閉啟封前，必須檢查排放回風(fēng)區(qū)域，并設(shè)置好警戒，確保回風(fēng)流無電器、無火源、無人員。

警戒設(shè)置在：1）、1501采面運(yùn)輸石門；2）、1101采面回風(fēng)巷與總回風(fēng)聯(lián)絡(luò)退后20m處；3）、1155絞車房與總回風(fēng)聯(lián)絡(luò)退后20m處；4）、總回風(fēng)安全出口20m處。

5、在密閉啟封前，安設(shè)兩組組防塵灑水裝置；一組安設(shè)在1501采面運(yùn)輸順槽密閉處；一組安設(shè)在1501采面回風(fēng)順槽密閉處。并配備不低于250m的水管，確保在排放過程中的灑水降塵，滅火。

6、回風(fēng)啟封密閉工作通風(fēng)隊(duì)隊(duì)干及測風(fēng)員擔(dān)任，通風(fēng)科派專人現(xiàn)場監(jiān)督，并由通風(fēng)隊(duì)隊(duì)長現(xiàn)場指揮，負(fù)責(zé)密閉啟封全面指揮工作，啟封密閉作業(yè)時(shí)的具體操作程序按《礦山救護(hù)條例》的相關(guān)要求執(zhí)行。

7、入井前開好班前會(huì)，學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施，做好人員分工并明確各自責(zé)任，做好一切準(zhǔn)備工作，參加啟封人員認(rèn)真檢查礦燈及穿戴是否符合要求，嚴(yán)禁失爆，入井時(shí)必須佩戴隔離式自救器。

8、1501采面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽為全風(fēng)壓通風(fēng)的啟封，順序應(yīng)先啟封回風(fēng)密閉，然后為進(jìn)風(fēng)側(cè)的密閉，密閉啟封后，應(yīng)立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，消除瓦斯積聚和不安全隱患。

9、啟開密閉前，必須把風(fēng)筒、局扇準(zhǔn)備到位，并啟動(dòng)開關(guān)，使局扇正 常供風(fēng)，確保1501運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、采面堵塞的正常排放。

10、啟封密閉必須帶好并使用銅釬、銅錘等銅制工具。嚴(yán)禁使用任何非銅制工具進(jìn)行啟封密閉作業(yè)。刁落的墻磚石嚴(yán)禁掉入墻內(nèi)，防止因磚石相互撞擊產(chǎn)生機(jī)械火花而發(fā)生事故。

11、先在1501采面回風(fēng)順槽密閉上部開啟一個(gè)小孔后，瓦斯檢查員隨時(shí)檢查瓦斯涌出情況、傳感器瓦斯?jié)舛?，若不超限，逐漸擴(kuò)大到13，然后撤出回風(fēng)順槽施工人員至安全地帶，報(bào)告本次排放指揮長，指揮長下達(dá)1501運(yùn)輸順槽密閉啟封命令，現(xiàn)場施工人員對(duì)1501采面運(yùn)輸順槽密閉上部開啟一個(gè)小孔，通風(fēng)員檢查是否形成全負(fù)壓通風(fēng)，若1501采面處于全負(fù)壓通風(fēng)狀態(tài)，說明該采面未造成通風(fēng)短路，瓦斯監(jiān)控中心必須隨時(shí)報(bào)告1501回風(fēng)順槽及總回風(fēng)傳感器瓦斯監(jiān)測情況，在回風(fēng)順槽、總回風(fēng)均在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)時(shí)，且外部密閉觀測孔附近的瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時(shí)，二氧化碳濃度不超過1.5%且瓦斯?jié)舛确€(wěn)定沒有變化時(shí)，方可逐漸擴(kuò)大1501密閉觀測孔，當(dāng)孔擴(kuò)大至可以行人時(shí)即可停止的方法進(jìn)行排放。若采面通風(fēng)系統(tǒng)短路，必須進(jìn)行局扇送風(fēng)排放，當(dāng)外部密閉觀測孔附近的瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時(shí)，二氧化碳濃度不超過1.5%且瓦斯?jié)舛确€(wěn)定沒有變化時(shí)，方可擴(kuò)大觀測孔，當(dāng)孔擴(kuò)大至可以行人時(shí)即可停止的方法進(jìn)行排放，逐漸延接風(fēng)筒，檢查瓦斯情況進(jìn)行排放，待瓦斯?jié)舛冉迪潞蠓娇衫^續(xù)施工。

12、開啟密閉工作人員必須始終位于外側(cè)，嚴(yán)禁將頭或身體其他部位拉伸入開啟孔內(nèi)，以防窒息事故。

13、密閉啟封后，將密閉里段巷道瓦斯全部排放結(jié)束后，測風(fēng)員對(duì)風(fēng)量進(jìn)行測定，確認(rèn)通風(fēng)系統(tǒng)合理穩(wěn)定后，現(xiàn)場指揮向調(diào)度站匯報(bào)。調(diào)度指揮中心及礦領(lǐng)導(dǎo)分析同意后，現(xiàn)場指揮方可安排檢查組人員對(duì)排放巷道進(jìn)行安全檢查，待確定無安全威脅后方可撤出崗哨。

14、檢查組人員及時(shí)按檢查情況向調(diào)度指揮中心及工程師匯報(bào)，工程師按照排放瓦斯的巷道中的片幫冒頂、矸石、雜物、折梁斷柱情況，及時(shí)編制維修措施，待會(huì)審、貫徹學(xué)習(xí)后，對(duì)工作面巷道進(jìn)行維修。

15、啟封密閉后需對(duì)該密閉里段進(jìn)行瓦斯排放作業(yè)，其瓦斯排放工作嚴(yán)格按照瓦斯排放專項(xiàng)措施執(zhí)行。

16、啟封后，應(yīng)將材料堆碼整齊，不得影響行人、通風(fēng)安全。

17、本措施沒提及之處，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》執(zhí)行。

啟封密閉安全技術(shù)組織措施

一、概述

根據(jù)榆樹嶺煤礦的安全生產(chǎn)計(jì)劃，原封閉的110501采區(qū)即將施工，為保證施工的順利進(jìn)行，決定對(duì)110501采區(qū)110503采區(qū)順槽的密閉進(jìn)行啟封，為此編寫該措施，相關(guān)單位及人員必須遵照?qǐng)?zhí)行。

二、啟封前的準(zhǔn)備工作及啟閉組織程序

1、礦山救護(hù)隊(duì)必須準(zhǔn)備好相應(yīng)的設(shè)備及砸墻的銅質(zhì)工具。

2、根據(jù)采區(qū)順槽掘進(jìn)過程中瓦斯涌出情況，密閉內(nèi)瓦斯氣體濃度肯定采用2×30KW的局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)即可滿足該地點(diǎn)的用風(fēng)。

3、風(fēng)機(jī)位置設(shè)在 進(jìn)風(fēng)側(cè)。

4、啟封前要調(diào)試好風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，將風(fēng)筒鋪設(shè)至密閉墻前，由于閉內(nèi)的風(fēng)筒未回收，啟閉后不用重接風(fēng)筒。

5、礦成立啟閉工作領(lǐng)導(dǎo)小組，指揮所設(shè)在礦調(diào)度，礦總工程師任組長，負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮啟閉工作，啟閉及排放瓦斯工作由礦山救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)。

6、現(xiàn)場成立啟閉工作小組。

組長由救護(hù)隊(duì) 同志擔(dān)任，負(fù)責(zé)檢查停電、撤人、設(shè)崗及指揮啟閉工作；副組長由通風(fēng)工區(qū) 同志擔(dān)任，負(fù)責(zé)指定各站崗人員和組織人員撤離受影響的區(qū)域；安檢科 同志負(fù)責(zé)停電、撤人、設(shè)崗監(jiān)督工作。

7、設(shè)崗工作由 負(fù)責(zé)。

8、現(xiàn)場臨時(shí)指揮所設(shè)在。

9、礦調(diào)度負(fù)責(zé)整個(gè)啟閉過程中的調(diào)度指揮工作及啟閉過程中的停送電工作。

10、只有各地點(diǎn)停電、撤人、設(shè)崗工作全部到位后，由現(xiàn)場啟閉工作小組組長向礦調(diào)度匯報(bào)，經(jīng)啟閉領(lǐng)導(dǎo)小組組長同意后，方可進(jìn)行啟閉工作。

二、停電、撤人、設(shè)崗范圍

2、停電范圍：、、、、的所有非本質(zhì)型安全電源必須全部切斷。

2、撤人范圍：、、、、及總回風(fēng)的所有人員必須撤到警戒區(qū)域以外。

3、設(shè)崗地點(diǎn)：

（1）1#崗哨設(shè)在 ；（2）2#崗哨設(shè)在 ；（3）3#崗哨設(shè)在 ；（4）4#崗哨設(shè)在 ；（5）5#崗哨設(shè)在 ；

三、啟閉時(shí)間及方法

1、啟封時(shí)間：2010年 月 日 時(shí)

2、啟封采用銅質(zhì)工具，啟封時(shí)先砸開一個(gè)500×500孔，然后將風(fēng)筒引入，對(duì)閉內(nèi)5米范圍內(nèi)的瓦斯進(jìn)行排放，只有墻體5米范圍內(nèi)的瓦斯小于0.8%時(shí)，方可全斷面啟封。

四、安全措施

1、啟封前由機(jī)電工區(qū)電工先檢查風(fēng)機(jī)是否完好，通風(fēng)工區(qū)應(yīng)提前將風(fēng)筒接到 密閉前。

2、啟封排放瓦斯前，由通風(fēng)科在啟封點(diǎn)第一風(fēng)流匯合處安設(shè)一臺(tái)瓦斯傳感器。

3、啟封前必須對(duì)啟封點(diǎn)5米范圍內(nèi)巷道的幫頂進(jìn)行觀察，只有確認(rèn)無安全隱患后，方可進(jìn)行啟封工作。啟封密閉前，風(fēng)機(jī)不先供風(fēng)，救護(hù)隊(duì)員觀察無安全隱患，方可開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行啟封工作。

4、啟封前經(jīng)確認(rèn)停電、撤人、設(shè)崗工作全部到位后，方可按措施要求組織啟封排放瓦斯。

5、砸墻時(shí)應(yīng)按自上而下的順序由墻體上方開始。砸墻過程中救護(hù)隊(duì)?wèi)?yīng)設(shè)專人觀察頂板及墻體情況，砸墻人員必須站在墻體側(cè)面，嚴(yán)禁站在墻體下方，防止墻體及頂扳跨落傷人。

6、啟閉過程中必須保證墻體前的正常供風(fēng)，救護(hù)隊(duì)?wèi)?yīng)設(shè)專人檢查瓦斯，當(dāng)墻體周圍5米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過0.8%時(shí)，必須停止砸墻工作，采取措施進(jìn)行處理。當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時(shí)，方可進(jìn)行砸墻工作。

7、墻體全斷面啟開后方可進(jìn)行 的瓦斯排放工作。

8、整個(gè)啟閉及排放瓦斯工作期間，與啟閉及瓦斯排放工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入警戒區(qū)域內(nèi)。

9、所有參加啟封的人員必須佩戴自救器，救護(hù)隊(duì)員必須佩戴氧氣呼吸器。

10、啟封密閉及排放瓦斯工作完畢后，必須由礦山救護(hù)隊(duì)對(duì) 進(jìn)行一次全面檢查，只有確認(rèn)安全后，其他人員方可進(jìn)入該巷道。

11、未及事項(xiàng)按會(huì)審意見執(zhí)行。附啟閉站崗警戒示意圖

第三篇：巷道掘進(jìn)安全技術(shù)措施

鄭煤集團(tuán)趙家寨煤礦安全技術(shù)措施

1065回風(fēng)巷掘進(jìn)施工

安全技術(shù)措施

一、工程概況：

根據(jù)生產(chǎn)安排，由掘一隊(duì)施工1065回風(fēng)巷，工程量從該巷道185米往下90米，沿16#煤層底板掘進(jìn)（半煤巖和煤）。為保證施工期間的安全，特制定如下安全技術(shù)措施。

二、技術(shù)要求： 1、1065回風(fēng)巷開口位置位于回5點(diǎn)向下，開口坐標(biāo)X=3810083.958，Y=38466096.281，Z=-91.012（底），方位角為96°，施工坡度-10°左右。

2、采用11#工字鋼支護(hù)，凈斷面7.5㎡,下凈寬3600mm，凈高2200mm，棚距為800mm（中－中），柱窩深度200mm。采用椽子、金屬網(wǎng)背幫背頂支護(hù)，椽子規(guī)格1000mm×Ф60mm（長×直徑），間距為300mm，嚴(yán)格按“二抬一”打設(shè)。

三、開口方法及施工工藝：

1、開口前準(zhǔn)備工作

1、總工辦必須標(biāo)定開口中心位置以及中線，施工隊(duì)要嚴(yán)格按標(biāo)定的中線施工。

2、開口前通風(fēng)隊(duì)及時(shí)安裝一組專用風(fēng)機(jī)，開口5米后要及時(shí)延伸風(fēng)筒至施工地點(diǎn)，確保風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭距離符合要求（不小于5m），任何人不準(zhǔn)私自掐開風(fēng)筒，風(fēng)筒吊掛要求平、直、穩(wěn)、無死彎，逢環(huán)必掛，鄭煤集團(tuán)趙家寨煤礦安全技術(shù)措施

風(fēng)筒不得落地。

3、開口前必須在開口處安裝皮帶過橋，要求過橋必須牢固可靠，對(duì)開口處的電纜、信號(hào)線以及皮帶進(jìn)行保護(hù)。

4、開口前，施工隊(duì)必須將施工地點(diǎn)附近10m范圍內(nèi)的雜物清理干凈，確保退路暢通。

5、開口前，施工隊(duì)要準(zhǔn)備足夠的防冒頂材料：鐵釬子不少于20根、坑木不少于20根、小徑木不少于50根、釬椽板不少于50塊、荊芭不少于5捆等，分類整齊地碼放在距施工地點(diǎn)20m的范圍內(nèi)，以備急用。

2、開口施工方法

1065回風(fēng)巷開口采用鉆眼爆破法施工，開口前5m范圍內(nèi)，采用放小炮配合風(fēng)鎬、手鎬掘進(jìn)；開口施工5m后轉(zhuǎn)入正常爆破掘進(jìn)（后附爆破圖表）

3、施工方法及工藝

1、采用炮掘落巖、人工架棚、溜子運(yùn)輸?shù)氖┕し椒?。具體工藝流程為：交接班→敲幫問頂→校中、腰線→打炮眼→裝藥→噴霧灑塵→放炮→噴霧灑塵→敲幫問頂→臨時(shí)支護(hù)→出碴→刷幫清挖柱窩→永久支護(hù)→驗(yàn)收工程。

2、施工5米后嚴(yán)格按照炮眼布置圖打眼、控制裝藥量。

3、爆破后，配以風(fēng)鎬刷大，直至達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸。

4、架棚前在所要架設(shè)的支架梁和柱腿上用粉筆分別標(biāo)出梁中線、梁腿搭接位置及腰線的標(biāo)識(shí)，方可架設(shè)支架，嚴(yán)格按照總工辦標(biāo)定的中、腰線施工。

鄭煤集團(tuán)趙家寨煤礦安全技術(shù)措施

架無歪旋、無前傾后仰現(xiàn)象。

5、支架迎山有力，柱窩要實(shí)，支架不準(zhǔn)懸空或站在浮矸上。

6、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，要求最大控頂距不超過1.8米，若出現(xiàn)空頂，必須及時(shí)裝填，防止空頂范圍擴(kuò)大，造成冒頂事故。

2、放炮安全措施:

1、爆破作業(yè)要求采用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用安全炸藥、煤礦許用毫秒延期電雷管、電容式放炮器起爆，嚴(yán)禁一次裝藥分次放炮。

2、施工人員要按照爆破圖表的要求進(jìn)行打眼、裝藥、爆破，根據(jù)煤/巖的軟硬程度及實(shí)際情況，施工人員可對(duì)爆破參數(shù)做出相應(yīng)的調(diào)整。

3、裝藥可由班組長協(xié)助放炮員操作，聯(lián)線、起爆必須由放炮員親自操作，其他閑雜人員不得干預(yù)。

4、裝藥及放炮前，瓦檢工必須檢查瓦斯，如果放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.8%時(shí)，嚴(yán)禁放炮。對(duì)封泥不足的炮眼，嚴(yán)禁放炮；嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封孔。

5、放炮后，待工作面炮煙吹散，放炮員、瓦檢工、班組長必須先巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況，若有險(xiǎn)情必須及時(shí)處理。

6、必須在防爆風(fēng)門外設(shè)一個(gè)把口處，要求把口人員必須有放炮把口工證，嚴(yán)防閑雜人員誤入警戒區(qū)。

7、放炮期間嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

3、通風(fēng)和瓦斯管理

1、通風(fēng)隊(duì)必須指派專職瓦斯工檢查巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，瓦檢工于施工地點(diǎn)附近巡回檢查，做好瓦檢工作，保證迎頭有足夠的風(fēng)量，嚴(yán)禁無

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第四篇：巷道貫通安全技術(shù)措施

三聚盛煤業(yè)巷道貫通技術(shù)措施

一、編制目的

為防止二盤區(qū)運(yùn)輸巷與舊巷貫通時(shí)發(fā)生瓦斯、水、火等災(zāi)害。特編制本安全技術(shù)措施。

二、貫通時(shí)間

按照設(shè)計(jì)掘進(jìn)進(jìn)度，預(yù)計(jì)貫通時(shí)間為 年 月 日 班，但是在實(shí)際掘進(jìn)過程中，由于人員、設(shè)備或其它情況無法正確估計(jì)，預(yù)計(jì)貫通時(shí)間與實(shí)際貫通時(shí)間可能不符，但不論貫通時(shí)間提前或推后，貫通時(shí)都按照該措施執(zhí)行。

三、參與貫通管理的人員職責(zé)

（一）跟班礦領(lǐng)導(dǎo)工作職責(zé)

1、負(fù)責(zé)此次貫通工作井下現(xiàn)場工作安排和現(xiàn)場安全管理，在貫通作業(yè)時(shí)與當(dāng)班班長在貫通地點(diǎn)觀察頂板和礦壓情況，貫通作業(yè)中頂板出現(xiàn)冒頂危險(xiǎn)和其它可能危及工作人員安全的情況時(shí)，及時(shí)果斷的制定安全處理措施或下達(dá)撤離工作現(xiàn)場的命令。

2、指導(dǎo)、監(jiān)督貫通作業(yè)人員的現(xiàn)場工作，及時(shí)制止貫通工作中的各類違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律情況，杜絕安全生產(chǎn)隱患的出現(xiàn)。

3、在貫通作業(yè)中出現(xiàn)不曾料及的情況或措施中沒有健全的問題時(shí)，在有確鑿把握的情況下，根據(jù)工作地點(diǎn)現(xiàn)場情況，布置、安排現(xiàn)場工作，完善安全措施。

4、嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)措施規(guī)定，不得違章指揮。

5、提前將貫通所需的各類物資安排人員運(yùn)輸?shù)阶鳂I(yè)地點(diǎn)，保證貫通時(shí)所必須的支護(hù)材料、構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施的材料或其它安全物資。

（二）班長職責(zé)

1、在跟班礦領(lǐng)導(dǎo)的指揮下，履行自己的組織、指揮、協(xié)調(diào)、處理職責(zé)。組織好貫通作業(yè)中必須的人力;指揮本班的貫通工作;協(xié)調(diào)、處理好各項(xiàng)工作關(guān)系，保證貫通工作順利開展。

2、在貫通作業(yè)時(shí)與跟班礦領(lǐng)導(dǎo)在貫通地點(diǎn)觀察頂板，貫通作業(yè)中出現(xiàn)頂板冒頂預(yù)兆或其它可能危及工作人員安全的情況時(shí)，及時(shí)果斷的采取防治措施或下達(dá)撤離工作

3、自己不違章指揮他人，杜絕他人違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。同時(shí)具有危險(xiǎn)情況及時(shí)組織本班人員緊急撤離和拒絕他人違章指揮的權(quán)力。

4、積極配合值班領(lǐng)導(dǎo)搞好本班的安全生產(chǎn)工作。

5、嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)措施。

（三）井下電鉗工職責(zé)

1、在跟班礦領(lǐng)導(dǎo)的指揮下，對(duì)本班的機(jī)電管理工作負(fù)責(zé)，認(rèn)真執(zhí)行機(jī)電工操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。

2、負(fù)責(zé)井下機(jī)電設(shè)備的正常運(yùn)行，聽從值班領(lǐng)導(dǎo)安排，積極完成值班領(lǐng)導(dǎo)布置的各項(xiàng)工作任務(wù)。

3、認(rèn)真檢查局部通風(fēng)機(jī)及檢測系統(tǒng)的運(yùn)行情況，確保監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施設(shè)備和通訊系統(tǒng)的正常運(yùn)作。

4、嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)措施。

（四）瓦斯員職責(zé)

1、負(fù)責(zé)本班的瓦斯檢測、通風(fēng)管理、瓦斯報(bào)警處置工作，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，對(duì)本班的瓦斯檢測工作負(fù)全責(zé)。

2、在貫通作業(yè)時(shí)，與通風(fēng)技術(shù)員保持緊密聯(lián)系，聽從通風(fēng)技術(shù)員的工作安排，保證貫通地點(diǎn)瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體的濃度符合規(guī)定。

3、積極完成礦領(lǐng)導(dǎo)布置的通風(fēng)管理、瓦斯檢測或其它工作任務(wù)。

4、負(fù)責(zé)構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施時(shí)的工程質(zhì)量監(jiān)管工作。

5、嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)措施。

（五）技術(shù)員職責(zé)

1、及時(shí)掌握聯(lián)絡(luò)巷的掘進(jìn)情況，在距貫通5m前，書面通知跟班礦領(lǐng)導(dǎo)和掘進(jìn)相關(guān)人員做好貫通前的準(zhǔn)備工作，并停止掘進(jìn)作業(yè)工作，撤出作業(yè)人員。啟封舊巷與回風(fēng)巷的密閉。

2、由跟班礦領(lǐng)導(dǎo)、隊(duì)長、班長、瓦斯監(jiān)測員進(jìn)入啟封巷內(nèi)進(jìn)行觀察頂板及氣體檢查。并做好貫通點(diǎn)記錄。

3、及時(shí)修補(bǔ)貫通安全技術(shù)措施，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。

（六）通風(fēng)技術(shù)員職責(zé)

1、預(yù)先測定礦井各地點(diǎn)風(fēng)量，掌握貫通前風(fēng)量，預(yù)算貫通后風(fēng)量及布置通風(fēng)路線。

2、計(jì)劃貫通時(shí)構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施的各種材料，并將計(jì)劃結(jié)果書面告知礦領(lǐng)導(dǎo)，由隊(duì)長安排預(yù)先運(yùn)輸?shù)剿璧攸c(diǎn)。

3、貫通后及時(shí)根據(jù)貫通地點(diǎn)的瓦斯涌出和風(fēng)速情況，結(jié)合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)于通風(fēng)管理的規(guī)定，調(diào)整巷道風(fēng)速和準(zhǔn)確分配各地點(diǎn)的風(fēng)量。

（七）現(xiàn)場施工人員工作職責(zé)

1、在跟班礦領(lǐng)導(dǎo)、隊(duì)長、班長的指揮領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)貫通工作，嚴(yán)格按照安全技術(shù)措施實(shí)施貫通作業(yè)。

2、服從當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)安排，積極完成值班領(lǐng)導(dǎo)布置的各項(xiàng)工作任務(wù)。

3、杜絕自身的違章作業(yè)行為，有權(quán)拒絕礦領(lǐng)導(dǎo)的違章指揮。

4、嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)措施。

四、貫通措施

(一)、巷道貫通前的安全技術(shù)措施

1、對(duì)貫通處提前加固，貫通點(diǎn)前后共20米范圍內(nèi)頂幫接實(shí)。

2、巷道掘進(jìn)到距貫通點(diǎn)20米位置時(shí)，上部回風(fēng)巷工作面的掘進(jìn)工作，人員必須全部離開工作面，嚴(yán)禁任何人在工作面逗留，巷道內(nèi)必須保證正常通風(fēng)，避免出現(xiàn)有毒有害氣體積聚現(xiàn)象。設(shè)置警戒心或棚欄，警戒牌。

3、貫通處10米范圍內(nèi)如有風(fēng)水管路、電纜等必須提前保護(hù)。

4、提前與通風(fēng)科協(xié)調(diào)，貫通時(shí)通風(fēng)科必須有人在現(xiàn)場。

5、按照放炮警戒圖做好警戒，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

6、掘進(jìn)技術(shù)員：掘進(jìn)技術(shù)員向礦技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告，并做好地質(zhì)測量工作，掌握好貫通巷道附近及貫通地點(diǎn)的地質(zhì)構(gòu)造，頂?shù)装宸€(wěn)固性和水文地質(zhì)等情況。同時(shí)要通知掘進(jìn)隊(duì)。

7、通防科科應(yīng)做好正常通風(fēng)工作，保證兩端的巷道內(nèi)不積存瓦斯，并做好貫通時(shí)調(diào)整風(fēng)流的準(zhǔn)備工作。繪制貫通巷道兩端附近的通風(fēng)系統(tǒng)圖，圖上標(biāo)明風(fēng)流方向，風(fēng)量和瓦斯涌出量。明確貫通時(shí)調(diào)整風(fēng)流設(shè)施的位置、數(shù)量及要求，并做好布置有關(guān)人員的準(zhǔn)備施工等工作。在停止工作的工作面巷道口設(shè)置柵欄和警標(biāo)，保持風(fēng)筒完好及正常通風(fēng)，經(jīng)常檢查工作面和回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，保證瓦斯不超限，瓦斯超限時(shí)必須立即處理。

(二)、貫通時(shí)的通風(fēng)管理

1、在貫通前一班，技術(shù)員指定需要構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施的地點(diǎn)，由礦領(lǐng)導(dǎo)安排人員在需要構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施的地點(diǎn)構(gòu)筑好通風(fēng)設(shè)施，在未正式貫通前，通風(fēng)設(shè)施處于開啟狀態(tài);

2、貫通時(shí)，應(yīng)逐漸擴(kuò)大貫通地點(diǎn)的巷道斷面，同時(shí)，在沒有做通風(fēng)調(diào)整之前，不得關(guān)閉掘進(jìn)頭的局部通風(fēng)機(jī);

3、瓦斯員在貫通地點(diǎn)及其貫通兩巷道間檢查瓦斯情況，通風(fēng)技術(shù)員用風(fēng)表測定風(fēng)量和掌握風(fēng)流方向，確定風(fēng)流方向確實(shí)向貫通地點(diǎn)流動(dòng)，且風(fēng)速、風(fēng)量能將貫通地點(diǎn)的瓦斯稀釋到安全濃度，貫通巷道瓦斯小于0、5%，并至少保持10分鐘。

4、在貫通時(shí)，應(yīng)預(yù)先電話通知采煤工作面瓦斯檢查員做好瓦斯檢測工作，通風(fēng)、瓦斯情況有較大變化應(yīng)及時(shí)取得聯(lián)系，制定措施進(jìn)行處理;

5、通風(fēng)路線的調(diào)整

①貫通前的通風(fēng)路線：掘進(jìn)工作面—總回風(fēng)—風(fēng)井

②貫通后的通風(fēng)路線：1掘進(jìn)工作面—聯(lián)絡(luò)巷—區(qū)段回風(fēng)巷—總回風(fēng) —風(fēng)井

③為保證掘進(jìn)工作面的風(fēng)量需適量調(diào)整局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。

(三)、貫通時(shí)的支護(hù)管理及災(zāi)害觀測

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。貫通地點(diǎn)的作業(yè)人員必須隨時(shí)用手鎬敲擊作業(yè)地點(diǎn)頂板，聲音清脆說明頂板狀況良好，如有空聲音說明頂板離層，必須及時(shí)做支護(hù)處理或?qū)㈦x層頂板用手鎬挖下，防止矸石冒落砸傷作業(yè)人員。

2、觀測貫通地點(diǎn)和其他地點(diǎn)有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、頂板來壓、淋水加大、有臭味等透水預(yù)兆時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即停止作業(yè)，報(bào)告調(diào)度室，撤出人員，在原因未查清、隱患未排除前，不得進(jìn)行任何采掘活動(dòng)。

（四）、貫通時(shí)的安全技術(shù)措施

1、掘進(jìn)工作面每次裝藥放炮前，班組長必須指派專人和瓦斯檢查員共同到停掘工作面，檢查該工作面及其回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯超限時(shí)，先停止掘進(jìn)工作面的作業(yè)，然后處理瓦斯，只有在2個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時(shí)，方可進(jìn)行掘進(jìn)工作和爆破。

2、每次爆破前，在2個(gè)工作面都必須設(shè)置柵欄和專人警戒。

3、爆破工作應(yīng)堅(jiān)持“一炮三檢”制度。每次爆破后，爆破工和掘進(jìn)工作面班組長必須巡爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架和瞎炮情況。如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即處理。只有等雙方工作面檢查完畢，認(rèn)為無異常情況、人員撤出警戒區(qū)域后，方可允許進(jìn)行掘進(jìn)工作面的下一爆破工作

4、間距小于20m的平行巷道，其中一個(gè)巷道進(jìn)行爆破時(shí)，2個(gè)工作面的人員都必須撤至安全地點(diǎn)。

5、在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜地區(qū)進(jìn)行貫通時(shí)，還應(yīng)按處理破碎頂板防止冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施執(zhí)行。

6、貫通時(shí)必須由帶班領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，各部門、各工種要密切配合、協(xié)調(diào)，確保巷道貫通工程中的安全。

7、在有突出危險(xiǎn)的煤層中掘進(jìn)：上山掘進(jìn)工作面同上部平巷的貫通，上部平巷工作面必須超過貫通位置，其超前距離不得小于5m。

(五)、貫通后的措施

1、巷道貫通后，瓦斯員先檢查周圍瓦斯和頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)檢查無異常方可進(jìn)入現(xiàn)場。

2、巷道貫通后，現(xiàn)場人員必須聽從指揮，配合安通防科進(jìn)行風(fēng)

3、貫通處施工時(shí)，施工人員必須站位在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)撤人，施工時(shí)該處嚴(yán)禁行人和進(jìn)行與加固無關(guān)的工作。

4、根據(jù)掘進(jìn)工作面絕進(jìn)巷道支護(hù)的經(jīng)驗(yàn)，掘進(jìn)的巷道必須用∮16×1600㎜的螺紋錨桿，間排距為1200×1000㎜;加設(shè)鋼帶及每間隔6米打一根錨索進(jìn)行支護(hù)，由技術(shù)員驗(yàn)收支護(hù)是否合格。并報(bào)告礦領(lǐng)導(dǎo)。術(shù)負(fù)責(zé)人審批。

第五篇：巷道臥底安全技術(shù)措施

五區(qū)5-2N三片工作面運(yùn)輸巷施工水倉安全技術(shù)措施

我隊(duì)將對(duì)五區(qū)5-2N三片工作面運(yùn)輸巷水倉進(jìn)行施工，為了保證施工的安全和質(zhì)量，特制定如下安全措施：

一、交接班

1、交接班必須在作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行，班組長及各崗位工種必須做到對(duì)口交接。

2、交接班時(shí)必須交待清楚以下內(nèi)容：

（1）任務(wù)的完成情況（2）工程質(zhì)量審核（3）工作地點(diǎn)安全情況及安全隱患預(yù)防措施（4）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況

3、接班后，跟班電鉗工必須認(rèn)真檢查所使用的設(shè)備，及時(shí)處理好所存在的問題，嚴(yán)禁設(shè)備在不完好狀況下作業(yè)。

4、交接班（升入井）過程中，作業(yè)人員必須按指定路線行走，人員在巷道內(nèi)行走時(shí)，要走人行道，嚴(yán)禁在軌道中間行走。不得隨意的橫穿軌道，絞車?yán)K道。當(dāng)有車輛通過時(shí)，要立即進(jìn)入臨近的躲避硐暫避。在橫穿軌道時(shí)，要做到“一停，二看，三通過”。行走過程中踩穩(wěn)踏實(shí)，防止摔倒。

二、打眼、裝藥、爆破工作

1、打眼前，檢查鉆具完好情況，確認(rèn)無問題后，方可使用。

2、打眼與裝藥嚴(yán)禁平行作業(yè)。

3、嚴(yán)禁戴手套打眼。

4、每次爆破前，必須仔細(xì)檢查工作地點(diǎn)10m范圍內(nèi)的支護(hù)情況，若有隱患要及時(shí)處理好后再爆破。

5、整個(gè)工作過程必須對(duì)工作地點(diǎn)的水管、電纜、電器設(shè)備等進(jìn)行妥善保護(hù)，特別是爆破時(shí)要用木板、舊皮帶等掩蓋嚴(yán)密，防止損壞這些設(shè)備設(shè)施。

6、爆破工必須由經(jīng)過培訓(xùn)，并考試合格取得操作資格證的人員擔(dān)任，并持證上崗。

7、爆破前班組長必須指派專人在各個(gè)可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在警戒線以外安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒工作，警戒處設(shè)置警戒繩、拉警戒牌等標(biāo)志。警戒人員從開始警戒直到班組長親自撤回期間必須認(rèn)真負(fù)責(zé)。警戒人員嚴(yán)禁做與警戒無關(guān)的任何工作，爆破后，只有當(dāng)警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后，人員方可進(jìn)入工作地點(diǎn)工作。

8、爆破距離：直巷不得小于100m，直角拐彎巷道不得小于75m。所有人員要撤到安全地點(diǎn)，爆破工發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s后，方可起爆。

9、爆破前，班組長要清點(diǎn)好人數(shù)，并嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”。爆破員起爆器的鑰匙必須隨身攜帶，嚴(yán)格執(zhí)行“自聯(lián)自放”制度。

10、由爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第314條。

11、每次爆破后爆破工要詳細(xì)檢查工作地點(diǎn)是否有拒爆、殘爆的炮眼，如果有必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中第341-342條的有關(guān)規(guī)定。

12、爆破必須使用發(fā)爆器，嚴(yán)禁放明炮、糊炮。

13、裝配起爆藥卷時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第325、326條。

14、炮眼深度和炮眼的封泥長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》第329條規(guī)定。

15、爆破母線和連接線必須符合《煤礦安全規(guī)程》第334條規(guī)定。

16、嚴(yán)格執(zhí)行火藥和雷管支領(lǐng)、發(fā)放、使用和清退制度。禁止亂扔亂放，火藥箱和雷管箱必須上鎖，當(dāng)班使用剩余的火藥和雷管，必須及時(shí)交回火藥庫。

17、火藥箱應(yīng)放在警戒線以外，頂板完好、支架完整、無淋頭水、避開機(jī)械、電氣設(shè)備的安全地點(diǎn)。

三、裝巖與運(yùn)輸

1、人工裝巖時(shí)要注意前后左右，防止甩出的煤矸傷人，同時(shí)避免所使用工具傷人。

2、裝巖工作結(jié)束后，必須及時(shí)將軌道清理干凈。

3、施工過程中，必須及時(shí)清理好施工區(qū)域及其附近的雜物，碼放好施工用料及工具確保巷道的整潔暢通，以便緊急情況下，人員能迅速安全地撤離危險(xiǎn)區(qū)。

4、人工裝貨使用膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸，裝貨時(shí)放專人在距離出貨地點(diǎn)20米以外上山方向擔(dān)任警戒工作，車輛經(jīng)過時(shí)必須報(bào)警，人員撤離到安全地點(diǎn)。

5、絞車司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗，開車前檢查好信號(hào)裝置是否齊全、靈敏可靠，司機(jī)不得擅離崗位。

6、嚴(yán)格執(zhí)行傾斜巷道“行車不行人”的規(guī)定，嚴(yán)禁蹬車。

7、車輛掉道嚴(yán)禁使用無極繩絞車強(qiáng)拉硬拽，必須使用復(fù)軌器。

四、耙斗機(jī)使用安全措施

1、工作面固定尾輪的固定楔，楔眼應(yīng)高于巖堆800~1000mm，并略向下傾斜3°~10°，眼孔深度400~500mm，固定鐵楔長500~600mm。打完楔眼后，先將繩套插入孔內(nèi)，再用大錘將鐵楔打緊打牢。若使用滑輪進(jìn)行固定，至少使用5噸以上固定滑輪并應(yīng)配有專用繩扣的保險(xiǎn)措施。

2、耙斗機(jī)距離工作面8~10m。

3、耙斗機(jī)采用四根地錨固定，并應(yīng)打設(shè)四顆牢固壓柱輔助固定。

4、耙斗機(jī)兩側(cè)及巷道兩幫浮煤，每班要及時(shí)清理干凈。

5、耙斗機(jī)司機(jī)必須持證上崗，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)妥善處理后方可開機(jī)工作。

6、耙斗機(jī)工作時(shí)，必須按操作規(guī)程執(zhí)行。

7、耙斗機(jī)絞車與剎車裝置必須完整可靠。

8、使用耙斗機(jī)時(shí)必須遵守以下規(guī)定：

（1）、開機(jī)前。耙斗機(jī)司機(jī)要將工作面人員全部撤到安全地點(diǎn)；（2）、不準(zhǔn)用手和工具碰撞游行中的鋼絲繩；

（3）、工作時(shí)兩個(gè)手把要同時(shí)使用，但反向手把要輕壓，以防鋼絲繩擺動(dòng)，造成吊斗或飛斗；

（4）、耙?guī)r過程中，司機(jī)要隨時(shí)注意前方導(dǎo)向輪，以防固定滑輪掉下，造成耙斗失控傷人；若耙斗阻力過大，不可強(qiáng)行牽引，應(yīng)將耙斗適當(dāng)退回，重新牽引耙斗；（5）、耙斗機(jī)司機(jī)要隨時(shí)注意機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常要立即停機(jī)處理，處理時(shí)要立即切斷電源進(jìn)行閉鎖；

（6）、在有淋水地點(diǎn)工作時(shí)，對(duì)電器系統(tǒng)要采取防水措施；（7）、司機(jī)作業(yè)地點(diǎn)必須清掃浮矸石，不得站在浮矸上進(jìn)行操作；

（8）、不得有大于400×400mm的矸石，發(fā)現(xiàn)后必須先用大錘打小后再進(jìn)行耙裝。

9、耙斗機(jī)裝巖前必須進(jìn)行以下檢查：（1）、耙斗機(jī)的固定情況及護(hù)身設(shè)施；（2）、地錨要牢固可靠，繩輪轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活；

（3）、操縱手把剎車要靈敏可靠，滾筒、鋼絲繩、對(duì)輪和銷子要齊全；（4）、操作按鈕要靈敏可靠；（5）、要隨時(shí)檢查頂板支護(hù)和巷道兩幫圍巖的動(dòng)態(tài)情況，以防掉碴傷人；

10、耙斗機(jī)裝巖時(shí)，不準(zhǔn)在機(jī)器兩側(cè)及耙斗行程內(nèi)有人，以防翻倒或斷繩傷人。

11、移耙斗機(jī)時(shí)，必須先切斷電源，嚴(yán)禁帶電移耙斗機(jī)。

12、移耙斗機(jī)時(shí)，必須有區(qū)隊(duì)長在現(xiàn)場指揮，且鋼絲繩運(yùn)行范圍及耙斗下方嚴(yán)禁有人。

13、耙斗機(jī)使用完后應(yīng)將操作手把放在松閘位置，切斷電源。

14、耙斗機(jī)操作側(cè)的安全間隙不小于1.0m。

五、支護(hù)安全技術(shù)措施

1、水倉凈斷面2.4米，掘進(jìn)斷面2.6米。采用錨桿+錨索+鋼筋網(wǎng)的支護(hù)方式。

（1）固定錨索用一支CK+Z25120錨固劑，錨固力不小于35Mpa，間排距1000mm×800mm，錨索距工作面不大于1.6米。

（2）錨桿用一支CK+Z25120錨固劑固定，錨固力不小于20Mpa，間排距800mm×800mm，預(yù)緊力矩為300N·m。

（3）鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)必須緊貼煤壁，鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)之間必須做到逢勾必連。

（4）W鋼板使用時(shí)要保證W鋼板與巷道走向垂直，橫縱排列成行成線。（5）錨桿材質(zhì)為左旋無縱筋螺紋鋼筋，規(guī)格為Ф22mm×2400mm。

錨索材質(zhì)為鋼絞線，規(guī)格為Ф22mm×5000mm。

托盤由鐵板制成，錨桿托盤規(guī)格為150mm×150mm×10mm，錨索托盤規(guī)格為300mm×300mm×16mm，W鋼規(guī)格為300mm×450mm×5mm。

鋼筋網(wǎng)由φ6mm盤條編織而成，網(wǎng)孔100mm×100mm，規(guī)格為3m×1.0m。錨固劑為CK+Z25120（雙速）。

（6）最大控頂距1.0m，最小控頂距0.2m。

2、施工過程中，巷道必須先打錨桿、掛網(wǎng)、緊固后再進(jìn)行打設(shè)錨索、緊固。

3、施工時(shí)坡度較大，為防止人員摔傷，要在前進(jìn)右?guī)桶苍O(shè)牢固可靠的行人把手。

4、錨索緊固到位，安裝完畢外露長度自索具起不大于250mm，安裝失敗，或張拉力不夠35MPa，可在臨近位置補(bǔ)打錨索。

六、通風(fēng)及防水措施

（一）、通風(fēng)方法： 工作面采用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng) 通風(fēng)方式： 采用壓入式通風(fēng)。

1、局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)距回風(fēng)口不得小于10m，局部通風(fēng)機(jī)裝置設(shè)備要齊全，并安設(shè)消音器，風(fēng)機(jī)放置于局部通風(fēng)機(jī)架上，并且距底板的高度不小于0.3米。

2、局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口附近5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物。

3、使用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的地點(diǎn)必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖，保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。

4、掘進(jìn)巷道內(nèi)的電氣設(shè)備必須與甲烷傳感器實(shí)行“瓦斯電閉鎖”，確保其靈敏、準(zhǔn)確、斷電功能可靠。

5、局部通風(fēng)機(jī)必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)置局部通風(fēng)機(jī)管理牌板，由各班副隊(duì)長管理，任何人不得隨意停開局部通風(fēng)機(jī)。

6、因檢修停電或局部通風(fēng)機(jī)因故停電停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高CH4 濃度不超過1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%，而且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳濃度不超過0.5%，方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常通風(fēng)。

7、風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面的距離工作面不大于5米。

（二）、防治水

掘進(jìn)過程中必須堅(jiān)持“預(yù)測預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”原則，施工過程中如發(fā)現(xiàn)有透水前的預(yù)兆時(shí)，必須立即停止工作，撤出人員并匯報(bào)礦調(diào)度及有關(guān)部門。

1、礦井透水前的預(yù)兆

發(fā)現(xiàn)巷幫變松、外移量大，頂板壓力驟增、底鼓或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水。鉆孔中有壓力水或有水叫聲，頂幫淋頭水增大，水色發(fā)渾、有臭味。煤壁掛紅、掛汗、空氣變冷，巷道出現(xiàn)霧氣。

2、探放水嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第288-293條有關(guān)規(guī)定。

3、水倉施工時(shí)底部必須及時(shí)抽水，保證出貨時(shí)沒有過多泥水。

七、其他安全措施

1、打眼工作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行《礦井采掘操作規(guī)程》第73頁打眼工第1條——第20條規(guī)定執(zhí)行。

2、爆破工作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行《礦井采掘操作規(guī)程》第76頁爆破工第1條——第25條規(guī)定執(zhí)行。

3、維修電工作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行《礦井采掘操作規(guī)程》第81頁采掘維修電工第1條——第24條規(guī)定執(zhí)行。

4、維修鉗工作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行《礦井采掘操作規(guī)程》第85頁采掘維修鉗工第1條——第20條規(guī)定執(zhí)行。

5、錨索錨桿打設(shè)及安裝嚴(yán)格執(zhí)行《礦井采掘操作規(guī)程》中錨桿錨索（網(wǎng)）支護(hù)工的第1條——第17條規(guī)定執(zhí)行。

6、使用絞車時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《礦井采掘操作規(guī)程》中調(diào)度絞車司機(jī)的第1條——第20條規(guī)定執(zhí)行。

八、避災(zāi)路線：附避災(zāi)路線圖(1)發(fā)生水災(zāi)時(shí)，往高處避災(zāi)：

工作面→+100運(yùn)輸順槽→+100石門→五區(qū)軌道下山→+240繞道→二區(qū)軌道下山→北風(fēng)井→地面。

(2)發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸時(shí)，及時(shí)佩戴自救器，就近避災(zāi)： 迅速佩戴自救器：工作面→+100運(yùn)輸順槽→+100石門→+100通路→五區(qū)皮帶下山→+236上風(fēng)眼→+236運(yùn)輸大巷→+236車場→1＃副井→地面（+236上風(fēng)眼除緊急避險(xiǎn)時(shí)可以通行走，其余情況禁止行走）。

(3)發(fā)生頂板事故時(shí)：立即找到能夠突出冒頂?shù)仁鹿蕝^(qū)域的出口，就近沿著巷道找到有風(fēng)流并且頂板牢固的地方避險(xiǎn)。