第一篇：錨網(wǎng)支護巷道維修安全技術(shù)措施

錨網(wǎng)支護巷道維修安全技術(shù)措施

由于我礦錨網(wǎng)支護巷道嚴重變形失修，為保證巷道安全質(zhì)量及通風運輸要求，決定對+2206運輸順槽（寬3.0米、高2.5米）、+2206東運輸巷（寬3.0米、高2.5米），+2216回風順槽（寬2.2米、高2.0米）、+2182西運輸巷進行（寬3.0米、高2.5米）、+2182東探煤巷（寬2.2米、高2.0米）進行加固維修，特制定以下安全技術(shù)措施。

1、巷道維修必須堅持由外向里、先頂后幫的原則，逐步推進。嚴禁多點同時作業(yè)。

2、現(xiàn)場施工人員進入現(xiàn)場后，嚴格執(zhí)行先檢查后工作制度，對所施工的巷道頂幫和巷道支護情況進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。不能處理的，必須立即匯報調(diào)度室和跟班領導，整改到位，措施到位，方可組織施工，嚴禁盲干，杜絕違章指揮。

3、施工前，保護好巷道內(nèi)的電纜、電氣設備、風水管路等設施，防止人為損壞。在轉(zhuǎn)載機或皮帶機機道工作時，必須閉鎖轉(zhuǎn)載機或皮帶機停電。

4、維修巷道時，應加強支護，必須先采取臨時支護措施，先支后修，防止冒頂傷人或堵人。作業(yè)期間，嚴禁人員進入施工地點以里巷道。非施工操作人員不得在作業(yè)地點下方逗留。

5、維修巷道時，應將巷道內(nèi)的積水、淤泥、浮煤、矸、木材等雜物清理干凈，備用支護材料碼放整齊，保持巷道暢通。

6、在施工過程中，發(fā)現(xiàn)錨桿斷裂、失效、超長的要及時進行補打。

7、在頂板破碎、壓力大時，及時縮小錨桿排距600～800mm，并相應縮小循環(huán)進尺。

8、處理巷道高冒地段時，必須由有作業(yè)經(jīng)驗的工人進行；現(xiàn)場必須有礦領導跟班指揮，在作業(yè)全過程中應有專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)異常必須先撤出人員進行處理，方可繼續(xù)作業(yè)，確保作業(yè)安全。

9、應加強工程質(zhì)量管理，確保巷道規(guī)格質(zhì)量符合要求。嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，并貫穿施工的全過程。處理網(wǎng)兜或架設臨時支護，人員都必須在支護完整牢固處工作，嚴禁空頂作業(yè)。

10、現(xiàn)場要做好交接班制度和現(xiàn)場跟班帶班制度，對現(xiàn)場存在的問題或隱患必須排除完畢，才能向前施工。

11、每班交班后，班長要安排專人對迎頭10米范圍內(nèi)的頂幫錨桿進行二次緊固，錨桿扭矩力必須達到要求。

12、各點維修必須保證巷道高、寬及斷面積符合原巷道設計尺寸。

13、對部分壓力大、冒落區(qū)、跨度大、丁字口、十字口的巷道要采用錨索鋼衍架加強支護。錨索支護要求及施工措施。① 錨索機打眼，配上6m套釬，眼深誤差±50mm，眼位偏差為±150mm。

② 安裝錨固錨索：把錨索末端套上專用驅(qū)動頭，擰上導向管并卡牢，將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底。將專用驅(qū)動頭尾部六轉(zhuǎn)方插入錨桿機上，邊推邊攪拌，前半程用慢速，后半程用快速，旋轉(zhuǎn)約40秒，停止攪拌，繼續(xù)保持錨桿機的推力約1分鐘后，縮下錨桿機，卸下專用驅(qū)動頭和導向管，裝上托盤，錨具。并將其托至緊貼頂板的位置。把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸，并使用安全鏈把張拉油缸固定到頂部金屬網(wǎng)上，人員撤開。張拉油缸下方不得有人,進行張拉達到設計預緊力，外露超長部分卸下張拉油缸后要進行處理。

③ 開機前,施工人員必須站在安全地點,用長柄工具站在安全地點，撬掉危巖懸矸，排除隱患，確保頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定，進行安全作業(yè)。

④ 鉆孔時，不準用手去試握鉆桿。開眼位時，應扶穩(wěn)鉆機，進行開眼作業(yè)。

⑤ 鉆孔時，不要一味加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。

⑥ 錨索機回縮時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。

⑦ 錨索機加載和卸載時，會出現(xiàn)反扭矩。用力要均勻，取得平衡。特別是突然加載和卸載時，操作者更應注意站位，合理把持搖臂手把。

⑧ 打眼操作時，一人操作，一人監(jiān)護，打眼期間要密切注意鉆孔情況，有異常時立即處理。錨孔必須按設計位置、深度、角度布置，打眼必須符合要求。

⑨ 錨索漲拉時，必須有專人負責，用漲拉器將錨索張緊，壓實鎖頭，使托盤受力不松動。錨索施工人員必須熟悉錨桿打眼機的操作維修，掌握好錨索設計的技術(shù)參數(shù)和安裝要求。⑩ 打錨索眼時，要注意觀察鉆進情況，有異常時必須迅速閃開，以防斷釬傷人，鉆機附近5米以內(nèi)不得有閑雜人員,施工中設專人監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)問題立即進行處理。進行張拉和預緊上托盤時，人員要站在距錨索眼2米以外的地點操作，并使好安全鏈，嚴禁站在張拉油缸下方或2米范圍內(nèi)操作或觀察。錨索盤圈及松開使用時，要不少于2人協(xié)調(diào)操作，用力抓牢，以防錨索突然彈開傷人.其它未盡事項嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定及<<錨索支護工技術(shù)操作規(guī)程>>正規(guī)操作程序。

14、過溜煤眼、上風眼時上口要做防墜欄，下口做煤嘴或網(wǎng)片封閉。

15、維修過的巷道必須符合規(guī)定要求，邦頂規(guī)整、底板平直、網(wǎng)片托板緊貼煤壁。錨桿外露長度符合要求。

16、每班跟班人員必須負責當班維修巷道的工程質(zhì)量，并簽字上報，做好記錄。

17、各巷道維修過程的通風系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、避災路線嚴格按照相應作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

二〇一四年五月二十三日

第二篇：草)南下山錨網(wǎng)支護巷道維修安全技術(shù)措施

汝州神火順達礦業(yè)有限公司圣達煤礦

南下山巷道維修錨網(wǎng)噴加固施工

安全技術(shù)措施

編 制： 生 產(chǎn) 科 施工單位： 維 修 隊 施工負責人：任香峰

南下山巷道維修錨網(wǎng)噴加固施工

安全技術(shù)措施

由于我礦南下山軌道巷原施工采用料石砌碹支護，目前巷道受地壓影響變形頂部掉碴，決定對南下山軌道巷采用錨網(wǎng)噴進行加固，為保證巷道施工安全和通風運輸行人安全，特制定以下安全技術(shù)措施。

一、施工安全技術(shù)措施

1、巷道維修必須堅持由上向下、先頂后幫的原則，依次進行維修加固。嚴禁多點同時作業(yè)。

2、現(xiàn)場施工人員進入現(xiàn)場后，嚴格執(zhí)行先檢查后工作制度，對所施工的巷道頂幫和巷道支護情況進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。不能處理的，必須立即匯報調(diào)度室和跟班領導，整改到位，措施到位，方可組織施工，嚴禁盲干，杜絕違章指揮。

3、施工前，保護好巷道內(nèi)的電纜、電氣設備、風水管路等設施，防止人為損壞。在斜坡下山施工時，絞車必須停止運轉(zhuǎn)，開關閉鎖打到“零）位。

4、維修巷道時，應加強支護，必須先采取臨時支護措施，先支后修，防止頂板掉碴傷人。作業(yè)期間，嚴禁人員進入施工地點以里巷道。非施工操作人員不得在作業(yè)地點下方逗留。

5、維修巷道時，應將巷道內(nèi)的浮煤浮碴等雜物清理干凈，備用支護材料碼放整齊，保持巷道暢通。

6、在施工過程中，發(fā)現(xiàn)錨桿斷裂、失效、超長的要及時進行補打。

7、在頂板破碎頂部碹頂變形嚴重時、壓力大時，及時縮小錨桿排距500～600mm，并相應縮小循環(huán)進尺。

8、處理巷道掉頂?shù)囟螘r，必須由有作業(yè)經(jīng)驗的工人進行；現(xiàn)場必須有隊 2 領導跟班指揮，在作業(yè)全過程中應有專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)異常必須先撤出人員進行處理，方可繼續(xù)作業(yè)，確保施工作業(yè)安全。

9、應加強工程質(zhì)量管理，確保巷道規(guī)格質(zhì)量符合要求。嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，并貫穿施工的全過程。處理掉頂?shù)囟螘r必須架設臨時支護，人員都必須在支護完整牢固處工作，嚴禁空頂作業(yè)。

10、現(xiàn)場要做好交接班制度和現(xiàn)場跟班帶班制度，對現(xiàn)場存在的問題或隱患必須排除完畢，才能向前施工。

11、每班交班后，班長要安排專人對維修地段5米范圍內(nèi)巷道頂部碹頂進行臨時加固，確保不掉碴傷人事故。

12、各點維修必須保證巷道高、寬及斷面積符合原巷道設計尺寸。

13、施工 前，必須搭設安全穩(wěn)固可靠的工作平臺，滿足施工打錨桿和安裝錨桿的需要。其工作平臺的搭設要求是：腳手架采用1.5寸鋼管，用管扣固定牢固，做成井型，長度及高度根據(jù)實際施工需要進行調(diào)整，上方鋪設不少于70mm厚的木板，要求鋪設嚴密，木板兩頭露出井字架外不少于200mm，并用鐵絲捆緊。

14、開鉆前,施工人員必須站在安全地點,用長柄工具站在安全地點，撬掉危巖懸矸，排除隱患，確保頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定，進行安全作業(yè)。

15、鉆孔時，不準用手去試握鉆桿。開眼位時，應扶穩(wěn)鉆機，進行開眼作業(yè)。

16、鉆孔時，氣腿推力應隨鉆進適量增大，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂等事故。

17、鉆機回縮時，手不要扶在氣腿上，以防擠傷手。

18、打眼操作時，一人操作，一人監(jiān)護，打眼期間要密切注意鉆孔情況，3 有異常時立即處理。錨孔必須按設計位置、深度、角度布置，打眼必須符合要求。

19、鉆機附近5米以內(nèi)不得有閑雜人員,施工中設專人監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)問題立即進行處理。

20、維修過的巷道必須符合規(guī)定要求，邦頂規(guī)整、底板平直、網(wǎng)片托板緊貼煤壁。錨桿外露長度符合要求。

21、每班跟班人員必須負責當班維修巷道的工程質(zhì)量，并簽字上報，做好記錄。

二、巷道維修補網(wǎng)錨桿支護加固質(zhì)量標準

1、巷道錨桿規(guī)格：?22×2200mm;間排距為：700mm×700mm，允許誤差為0～+100㎜。

2、錨桿眼位要按線布置，間排距均勻，對稱布置兩幫錨桿，中頂錨桿不偏離中線。

3、錨桿方向：在整體巖層中，錨桿應垂直巷道輪廓線，在層狀巖層中，錨桿應垂直巖層層面，角度不小于75°。

4、錨桿安裝的質(zhì)量要求絲桿露出托盤不大于50mm，安裝的錨固力≥80KN，扭矩≥300N·M。

5、錨桿安裝必須牢固，托盤緊貼巖面，無松動。

6、金屬網(wǎng)要求沿巷道輪廓線鋪設，金屬網(wǎng)與巖面間隙不小于30mm，網(wǎng)與網(wǎng)之間接茬牢固，搭茬不少于100mm。四角及網(wǎng)中用錨桿固定在頂幫上，搭茬處每隔200mm用雙股14#扎絲雙股綁扎牢固。必須先施工頂部網(wǎng)片，由頂部向兩幫逐漸壓茬緊固、連接，達到設計預緊力要求。

7、初噴厚度20～40mm，復噴50-60mm,最終成型噴厚達到100mm。

8、復噴后，噴面平整，墻直拱圓，無赤腳、穿裙現(xiàn)象，噴厚不小于20mm，不大于30mm。

其它未盡事項嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定及<<錨索支護工技術(shù)操作規(guī)程>>正規(guī)操作程序。

二〇一五年十月二十日

第三篇：巷道維修安全技術(shù)措施

巷道維修安全技術(shù)措施

由于停產(chǎn)放假，導致煤巷部分地段出現(xiàn)笆片腐爛，漏頂，需對煤巷進行整改，為了在整改工作期間能安全順利的完成工作，特編制此措施，望相關單位認真貫徹落實。

一、整改項目及工程量：

1、巷道笆片排材腐爛和漏頂?shù)牡胤綇男逻M行背杠。

2、對巷道變形支架進行維修。

3、對巷道水溝進行清掏。

二、施工要求及技術(shù)措施

1、對巷道笆片排材腐爛的地點進行重新背杠，必須背杠嚴實，巷道頂幫背接不夠嚴實的地方必須進行有效背接且接頂必須嚴實可靠。

2、按巷道腰線對巷道進行沉底，必須滿足規(guī)程坡度要求。

3、整改完成后對該巷道水溝進行清掏并清理巷道雜物。

4、整改作業(yè)必須由外向里單頭進行整改，嚴禁多點同時作業(yè)。

三、安全措施

1、作業(yè)前，首先檢查作業(yè)點范圍內(nèi)的圍巖和支護情況，找凈危巖活石，防止片幫、冒頂事故發(fā)生。

2、作業(yè)期間必須隨時觀察作業(yè)段圍巖及活矸情況，如遇突發(fā)情況則立馬將施工作業(yè)人員進行撤退，待隱患處理后方可繼續(xù)進行施工。

3、該巷整改期間產(chǎn)生的煤、矸由運煤系統(tǒng)運出。

4、加強作業(yè)區(qū)域的支護安全，如發(fā)現(xiàn)工字鋼支架有虛腳、變形等情況，必須對支護及時進行修復,防止因垮冒誘

導突出。

5、作業(yè)期間對頂幫背接不夠嚴實的地方必須進行有效背接且接頂必須嚴實可靠。

6、必須確保支護有效，所有作業(yè)人員必須在支護完好的情況下進行作業(yè)。

7、提高支護強度，并保證其足夠的支護強度后，方可作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)；頂板破碎段，必須用半圓木、排柴、竹笆等接頂。

8、支護背接作業(yè)時必須有專人看護安全；整改作業(yè)期間必須保證作業(yè)點至少有兩人以上作業(yè)，嚴禁單獨操作。

9、在作業(yè)期間，必須先對作業(yè)點后方10m所有支護進行加固以防止支護變形。

10、作業(yè)期間，在作業(yè)點必須備用找頂撬棍（1.0m、1.5m各一根）。

11、作業(yè)時不能傷及現(xiàn)有支護，對于不合理的支護必須立即進行整改，要確?，F(xiàn)有支護的安全和強度。

12、做到“人走場地清”，工程完成后必須及時將作業(yè)環(huán)境里無關的工器具及材料運走或找一較寬不影響運輸、行人、通風的地點規(guī)范堆碼。

13、維修巷道期間，必須每班由安監(jiān)科安排安排安監(jiān)員現(xiàn)場跟班，礦級每班必須到現(xiàn)場檢查維修作業(yè)地點的安全情況。

14、未提及之處，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《1115機巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程》等相關規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

四、組織措施

1、施工單位負責巷道維修作業(yè)人員組織、協(xié)調(diào)與措施學習，現(xiàn)場統(tǒng)一調(diào)度指揮，地面維修所需材料的準備、裝車。

2、通維隊長負責工作面每班瓦斯檢查員安排，甲烷傳感器的延伸，確保監(jiān)控靈敏可靠，區(qū)域內(nèi)瓦斯巡回檢查和通風設施管理及維護等，確保巷道有效風量≮Q=120m3/min供給。

3、安全管理科負責巷道維修期間的跟值班人員情況落實安排、統(tǒng)計；安全管理人員負責現(xiàn)場安全監(jiān)督與檢查。

4、機電運輸科負責巷道維修期間的所用電氣設備部署；機電運輸人員負責監(jiān)控設備的安裝，電纜不失爆，不漏電，動力電源安全供電，壓風、防塵、供水管道拆除安設延伸等工作。

5、通風防突科負責巷道維修前風量測定和調(diào)控風措施編制，局部通風管理，風量控制與調(diào)節(jié)，瓦斯檢查，現(xiàn)場壓風自救袋，防塵裝臵和隔爆設施安設監(jiān)管。

6、生產(chǎn)調(diào)度室負責日常匯報管理，登記、協(xié)調(diào)。

7、生產(chǎn)技術(shù)科負責維修措施編制和根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時修定和完善措施。

8、巷道維修開工前準備：維修作業(yè)人員進場前，通防科做好調(diào)風工作，運輸隊將維修所需材料運至維修工作面。

第四篇：二部皮帶巷道維修安全技術(shù)措施

二部皮帶巷道整修安全技術(shù)措施

二部皮帶巷道維修安全技術(shù)措施

一、概述

二部皮帶巷道受上部采空區(qū)的影響，巷道壓力增大、底鼓片幫變形，局部地段出現(xiàn)冒頂，造成巷道嚴重失修，直接影響通風、運輸和行人，因此礦領導決定對該巷道進行挑頂、擴幫整修，總工程量15m，為了確保在施工中安全施工，特制定以下安全技術(shù)措施。

二、技術(shù)要求

（一）施工順序： 由外向里逐段施工；

（二）施工方法

1、在施工前，技術(shù)人員必須提前給定巷道中腰線，施工人員嚴格按照中腰線施工；

2.材料及工具在施工前必須提前運輸?shù)轿唬⒋a放整齊；

3、擴修前先拆除施工地點的皮帶機，距擴修地點不少5m。管道改裝到巷道底部，保證巷道整修有一定的安全間距；

4、施工前要在擴修段的最低處挖掘一個臨時水窩，確保巷道積水及時排出；

5、二部皮帶巷擴修從機頭側(cè)工字鋼棚處開始，更換木支架擴大巷道斷面；

6、擴棚前先打點柱臨時支護，距離擴修地點前后不少于5m;

7、采用人工手鎬整修作業(yè)。先拆棚擴幫后支護，一次成巷的施工方法，每個整修循環(huán)長度不超過0.6m；

8、在冒頂段維修時，要先對冒頂區(qū)瓦斯進行檢查，瓦斯?jié)舛刃∮?％時，再進行處理冒頂，用長串桿平串入冒頂區(qū)，固定串桿頭，而后用木料打“井字”形木垛接頂，當頂部支護好后再進行巷道維修支護；

9、人工裝煤巖，絞車提升運輸。

（二）斷面尺寸

1.二部皮帶巷設計為梯形斷面：巷道上凈寬2.6m、下凈寬3.4m，凈高 2.2m，凈斷面 6.6m2，擴修斷面 8.5m2。

具體規(guī)格要求見附圖：巷道斷面圖

二部皮帶巷道整修安全技術(shù)措施

2、永久支護

巷道使用11#工字鋼制作的柱梁，斷面形狀為梯形對棚支護，每350mm一對棚,全斷面破板椽桿勾頂盤幫，幫頂用板材接實剎緊，巷道斷面為“

八、六勾盤”，棚腿要挖150mm的腿窩。

三、支護質(zhì)量要求

1、嚴格按中線、腰線施工，如遇到特殊情況可適當調(diào)整；

2、巷道凈寬、凈高

中線至任一幫梁窩距離凈寬：1300mm，其誤差不超過±50mm

凈 高：2200mm，其誤差不超過±50mm

3、支架垂直中線，不得前傾后仰,偏差不超過±0.5o。頂幫閉嚴，串桿布置要均勻，頂串桿0.3米/根，兩幫串桿0.4米/根。

4、柱窩深度150mm。

5、棚距為0.45米一對棚,嚴禁棚距過大, 其誤差不超過±50mm。

6、兩幫登度要一致，其誤差不超過±50mm。

7、巷內(nèi)無雜物、浮煤、材料擺放整齊。

8、支架垂直巷道，梁兩端水平，不得退山。

四、主要安全措施 二部皮帶巷道整修安全技術(shù)措施

（一）、運輸安全措施

1）、升司機、摘掛鉤工，必須由經(jīng)培訓考試合格的人員擔任，持證上崗，并按章操作。

2）、每次開車前，提升司機、摘掛鉤工必須認真檢查絞車、鋼絲繩、鉤頭、礦車的連接裝置，阻車器必須保證完好，并隨時處于關閉位置，否則，不得提升。

3）、斜坡提升必須按信號指令行車，信號一定要靈敏可靠，并指派專職信號工，信號工要熟知絞車開，停指令。

4）、斜井提升時，嚴禁爬跳、蹬鉤及行人。

5）、運送物料時，開車前摘掛鉤工必須檢查牽引車數(shù)，各車的連接和裝載情況。牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏重等現(xiàn)象時嚴禁發(fā)出開車信號。

6）、礦車掉道，禁止用絞車硬拉復位。

7）、提升過程中，在突然停電或發(fā)生其他故障時不能剎車太猛。并給坡底人員打發(fā)信號。

8）、在絞車提升時，嚴禁非絞車司機開車，嚴禁違章操作。

9）、作業(yè)人員在斜井行走時，嚴格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”制度。

（二）、頂板安全措施

1）、加強對施工地點的頂板管理，嚴格執(zhí)行《敲幫問頂》制度，經(jīng)常對工作地點的頂幫進行檢查，如有異常及時處理，確認安全后方可工作。

2）、在處理冒頂部位前后3m的支架必須點柱堅固。由于頂部較空，要隨時觀察幫部的來壓情況，否則必須打搶棚加固。

3）、處理冒頂部位前，必須先拆掉頂部朽壞的木料，在拆朽壞木料時，必須檢查處理頂部活矸危矸安全后，人員站在安全的位置拆除。

4）、處理活矸險石時，其它人員要撤到安全地點，必須退路暢通，要有二人配合，一人操作，一人觀察。

5）、在架木垛時必須提前準備好各種長短不同的木料，可及時傳遞給架木垛的人員，頂部架木垛必須一人操作，一人在棚下觀察頂板及傳遞木料，必須謹慎小心，動作要快，后路暢通。架木垛人員和觀察人員必須要有經(jīng)驗的老工人擔任。

二部皮帶巷道整修安全技術(shù)措施

6）、巷道施工過程中要防止大面積冒頂和堵塞巷道，保證礦井通風斷面，一旦矸石堵塞巷道要立即組織人員處理，施工中要及時清理巷道內(nèi)的雜物。

7）、拆除原巷道棚子和點柱時，必須小心謹慎進，拆除后及時運出工作面，確保后路暢通。

（三）其它安全措施

1、在維修前，必須把支護材料、工具、設備輸運到位，并分類碼放整齊。

2、施工前必須對工作地點的電纜，管道進行防護，采用鋼管制作的扣盒扣鎖，再用木板蓋好，保護長度不少于10m。、巷道維修時，作業(yè)地點不得少于2人，嚴禁個人單干；

4、擴修前，應先放掉危巖、活矸，做好擴修地點臨時加固，采用三趟木點柱臨時支護，柱子必須站在硬底板上或穿木鞋，木鞋規(guī)格為200mm×200mm×50mm。；

5、在維修時嚴格按照由外向里的作業(yè)方式，頂部一次擴修長度不超過0.7m，擴修嚴禁放炮作業(yè)。手稿擴頂要由小到大擴頂，擴頂面積達到安設椽桿時要及時安設，擴一根，安裝一根，椽桿要安設在支架上方巖體有支撐力的地點。

6、在巷道頂部擴修時，必須先搭建工作臺一定要安全牢固，上鋪板材，厚度不小于40mm，中間加4-5道橫梁。

7、在擴幫挖基礎時，要由上向下進行，要密切觀察幫部圍巖的破碎情況，如有活矸險石時及時找掉，并用木桿及時背幫。

8、擴修支護的棚架必須盤幫勾頂，背牢背實。

9、施工地時，班長在作業(yè)地點5米范圍內(nèi)吊掛瓦斯便攜監(jiān)測儀，可隨時檢查工作地點的瓦斯情況。

10、認真執(zhí)行交接班制度，必須做到口交口、手交手交不清就不走工作原則。本措施未盡事宜，在施工中嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》執(zhí)行。

第五篇：四井田煤礦巷道維修安全技術(shù)措施

烏魯木齊環(huán)鵬公司礦業(yè)分公司標準

HPSP30-07

巷道維修安全技術(shù)措施

本標準起草人: 本標準審查人: 本標準會簽人: 本標準批準人:

2012-8-1發(fā)布 2012-8-實施

烏魯木齊環(huán)鵬公司礦業(yè)分公司

巷道維修作業(yè)安全管理程序 1 范圍

本程序目的是規(guī)范環(huán)鵬公司煤礦巷道維修安全管理，預防煤礦冒頂事故。本程序適用于環(huán)鵬公司礦業(yè)分公司礦井巷道維修作業(yè)的部門。2 職責 2.1 技術(shù)科

a.組織編制巷道維修安全技術(shù)措施。

b.按照HPSP31-07《礦井安全技術(shù)措》施審批制度審批。c.組織作業(yè)人員進行學習，填字。2.2 安全科

安全科負責監(jiān)督落巷道維修作業(yè)過程中的安全。

2.3巷道維修作業(yè)人員按照《巷道維修》作業(yè)安全管理程序進行維修作業(yè)。3 梯形工字鋼支護巷道維修安全技術(shù)措施 3.1施工前的準備工作

a.備齊所需的各種材料和工具,同時有一定數(shù)量預防冒頂?shù)膫溆貌牧?統(tǒng)一擺放于指定點，距工作地點不低于5米，擺放整齊，不準影響行人和通風。b.將工作面地點電纜、信號線、監(jiān)控線等線路及前后5米的管線和設備用舊皮帶加以掩蓋或保護，電纜及其它管線不準落地，必須吊掛起來。

c.要詳細檢查維修地點前后10米內(nèi)的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題必須妥善處理，并根據(jù)實際情況對維修地點支護進行加強，確保安全。

d.清理工作面地點及前后10米巷道的浮煤（渣）或雜物，保證巷道高度不能低于2米以上，檢查維修地點的通風、瓦斯和安全退路情況，發(fā)現(xiàn)問題必須妥善處理。

3.2維修安全技術(shù)措施: a.施工過程中，安全科派跟班安全員經(jīng)常檢查工作地點及附近地點瓦斯?jié)舛惹闆r，嚴禁瓦斯或二氧化碳濃度超限作業(yè)。

b.施工中每個施工人員都必須聽從技術(shù)員或工段長的統(tǒng)一指揮，不準干與巷修無關的事。

c.施工期間不準閑雜人員通過，臨時有人通過時，待維修棚架好，幫頂控制好后，經(jīng)現(xiàn)場施工人員同意方可通過。d.維修時必須派一名有經(jīng)驗的老工人觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。施工人員必須站在合格棚梁下作業(yè)，手取輕拿輕放，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。

e.維修巷道的方向應從頂板好的地方向頂板差的方向進行，由外向里依次進行，在同一條巷道內(nèi)維修時最多只允許兩組人員相向進行作業(yè)，兩組之間的距離不得小于50米且施工地點之間不準人員進入，不準運輸巷和回風巷同時擴修。f.每組施工人員最少二人配合操作，不準單獨作業(yè)。

g.擴修換梁時，必須堅持先支后撤的原則，同時認真檢查頂板和鐵絲網(wǎng)的搭接情況，鐵絲網(wǎng)未接連好的要重新補連好，確認無問題后，方可拆除原支架。h.拆除棚子時，要拆一架補一架，一架未完工前，不得拆除下一架，每拆一架要立即架設新棚，幫頂打緊背實，防止掉煤矸或發(fā)生冒頂事故。

i.維修工作全部采用手鎬或風鎬施工作業(yè)，若需要放炮時，應采取專門的安全措施，保證放炮不至于崩倒托棚。

j.嚴格控制支架的迎山，嚴禁支架扭旋；巷道丟底時，柱腿下必須加墊木鞋，防止柱腿鉆底。

k.撤換支架時，應先加固工作地點的支架，架設和拆除支架時，在一架未完成之前，不得終止工作；撤換支架的工作應繼續(xù)進行；不連續(xù)進行時，每次工作結(jié)束前，必須接頂封幫，確保工作地點的安全。

l.維修巷道時每班必須指派一名有經(jīng)驗的副隊長現(xiàn)場跟班，統(tǒng)一指揮，全面負責安全和工程質(zhì)量工作。

m.此措施適用于巷道維修，維修地點施工前必須認真貫徹。其他未盡事宜嚴格按《煤礦安全規(guī)程》及其他有關規(guī)定進行。4 錨網(wǎng)支護巷道維修安全技術(shù)措施

a.巷道維修必須堅持由外向里、先頂后幫的原則，逐步推進。嚴禁多點同時作業(yè)。

b.現(xiàn)場施工人員進入現(xiàn)場后，嚴格執(zhí)行先檢查后工作制度，對所施工的巷道頂幫和巷道支護情況進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。不能處理的，必須立即匯報調(diào)度室和跟班領導，整改到位，措施到位，方可組織施工，嚴禁盲干，杜絕違章指揮。c.施工前，保護好巷道內(nèi)的電纜、電氣設備、風水管路等設施，防止人為損壞。d.在轉(zhuǎn)載機或皮帶機機道工作時，必須閉鎖轉(zhuǎn)載機或皮帶機停電。

e.維修巷道時，應加強支護，必須先采取臨時支護措施，先支后修，防止冒頂傷人或堵人。作業(yè)期間，嚴禁人員進入施工地點以東巷道。非施工操作人員不得在作業(yè)地點下方逗留。

f.維修巷道時，應將巷道內(nèi)的積水、淤泥、浮煤、矸、木材等雜物清理干凈，備用支護材料碼放整齊，保持巷道暢通。

g.在施工過程中，發(fā)現(xiàn)錨桿斷裂、失效、超長的要及時進行補打。

h.在頂板破碎、壓力大時，及時縮小錨桿排距600～800mm，并相應縮小循環(huán)進尺。

j.處理巷道高冒地段時，必須由有作業(yè)經(jīng)驗的工人進行；現(xiàn)場必須有礦領導跟班指揮，在作業(yè)全過程中應有專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)異常必須先撤出人員進行處理，方可繼續(xù)作業(yè)，確保作業(yè)安全。

k.應加強工程質(zhì)量管理，確保巷道規(guī)格質(zhì)量符合要求。嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，并貫穿施工的全過程。處理網(wǎng)兜或架設臨時支護，人員都必須在支護完整牢固處工作，嚴禁空頂作業(yè)。

l.現(xiàn)場要做好交接班制度和現(xiàn)場跟班帶班制度，對現(xiàn)場存在的問題或隱患必須排除完畢，才能向前施工。

m.每班交班后，班長要安排專人對迎頭10米范圍內(nèi)的頂幫錨桿進行二次緊固，錨桿扭矩力必須達到要求。

n.各點維修必須保證巷道高、寬及斷面積符合原巷道設計尺寸 o.錨索施工措施：

① 錨索機打眼，配上6m套釬，眼深誤差±50mm，眼位偏差為±150mm。② 安裝錨固錨索：把錨索末端套上專用驅(qū)動頭，擰上導向管并卡牢，將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底。將專用驅(qū)動頭尾部六轉(zhuǎn)方插入錨桿機上，邊推邊攪拌，前半程用慢速，后半程用快速，旋轉(zhuǎn)約40秒，停止攪拌，繼續(xù)保持錨桿機的推力約1分鐘后，縮下錨桿機，卸下專用驅(qū)動頭和導向管，裝上托盤，錨具。并將其托至緊貼頂板的位置。把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸，并使用安全鏈把張拉油缸固定到頂部金屬網(wǎng)上，人員撤開。張拉油缸下方不得有人，進行張拉達到設計預緊力，外露超長部分卸下張拉油缸后要進行處理。③ 開機前,施工人員必須站在安全地點,用長柄工具站在安全地點，撬掉危巖懸矸，排除隱患，確保頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定，進行安全作業(yè)。

④ 鉆孔時，不準用手去試握鉆桿。開眼位時，應扶穩(wěn)鉆機，進行開眼作業(yè)。⑤ 鉆孔時，不要一味加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。

⑥ 錨索機回縮時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。

⑦ 錨索機加載和卸載時，會出現(xiàn)反扭矩。用力要均勻，取得平衡。特別是突然加載和卸載時，操作者更應注意站位，合理把持搖臂手把。

⑧ 打眼操作時，一人操作，一人監(jiān)護，打眼期間要密切注意鉆孔情況，有異常時立即處理。錨孔必須按設計位置、深度、角度布置，打眼必須符合要求。⑨ 錨索漲拉時，必須有專人負責，用漲拉器將錨索張緊，壓實鎖頭，使托盤受力不松動。錨索施工人員必須熟悉錨桿打眼機的操作維修，掌握好錨索設計的技術(shù)參數(shù)和安裝要求。

⑩ 打錨索眼時，要注意觀察鉆進情況，有異常時必須迅速閃開，以防斷釬傷人，鉆機附近5米以內(nèi)不得有閑雜人員,施工中設專人監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)問題立即進行處理。進行張拉和預緊上托盤時，人員要站在距錨索眼2米以外的地點操作，并使好安全鏈，嚴禁站在張拉油缸下方或2米范圍內(nèi)操作或觀察。錨索盤圈及松開使用時，要不少于2人協(xié)調(diào)操作，用力抓牢，以防錨索突然彈開傷人.其它未盡事項嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定及<<錨索支護工技術(shù)操作規(guī)程>>正規(guī)操作程序。