第一篇：塑鋼窗施工工藝標準[模版]

塑鋼窗施工工藝標準

一、材料

塑鋼門窗材料與資料驗收

1.塑鋼窗從開工到竣工驗收及備案需要資料。

a．企業(yè)資料：營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、備案證、產(chǎn)品認定證書等 b．進場資料：型材、玻璃、配件、發(fā)泡劑、密封膠、膠條、毛條等材料的檢驗報告、合格證等資料的報驗。

c．三性檢驗（氣密性、水密性和抗風性）及保溫檢驗的檢驗報告。2.塑料組合門窗使用的拼樘料截面尺寸及內(nèi)襯增強型鋼的形狀、壁厚應符合設(shè)計要求。承受風荷載的拼樘料應采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端比拼樘料略長，其長度應符合設(shè)計要求 3.用于組合門窗拼樘料與墻體連接的鋼連接件，厚度應經(jīng)計算確定，并不應小于2.5mm。連接件表面應進行防銹處理。4．塑料門窗用中空玻璃應符合下列規(guī)定：

a．中空玻璃用的間隔條可采用連續(xù)折彎形或插腳型且內(nèi)含干燥劑的鋁框，也可采用熱壓復合式膠條；

b．用間隔鋁框制備的中空玻璃應采用雙道密封，第一道密封必須采用熱熔性丁基密封膠。第二道密封應采用硅酮、聚流類中空玻璃密封膠，并應采用專用打膠機進行混合、打膠。

二、安裝前要求

1.門窗應采用預留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法。2.門窗及玻璃的安裝應在墻體濕作業(yè)完工且硬化后進行；當需要在濕作業(yè)前進行時，應采取保護措施。門的安裝應在地面工程施工前進行。3.應測出各窗洞口中線，并逐一作出標記。對多層建筑，可從最高層一次垂釣。對高層建筑，可用經(jīng)緯儀找垂直線，并根據(jù)設(shè)計要求彈出水平線。對于同一類型的門窗洞口，上下、左右方向位置偏差應符合下列要求：

a．處于同一垂直位置的相鄰洞口，中線左右位置相對偏差不應大于10mm；全樓高度內(nèi)，所有處于同一垂直線位置的各樓層洞口，左右位置相對偏差不應大于15mm（全樓高度小于30m）或20mm（全樓高度大于或等于30m）；

b．處于同一水平位置的相鄰洞口，中線上下位置相對偏差不應大于10mm；全樓高度內(nèi)，所有處于同一水平線位置的各單元洞口，上下位置相對偏差不應大于15mm（全樓長度小于30m）或20mm（全樓長度大于或等于30m）。

門窗洞口寬度與高度尺寸的允許偏差應符合應符合相關(guān)規(guī)定。門窗的安裝應在洞口尺寸檢驗合格，并辦好工種間交接手續(xù)后方可進行。4.門、窗的構(gòu)造尺寸應考慮預留洞口與待安裝門、窗框的伸縮縫間隙及墻體飾面材料的厚度。

5.門的構(gòu)造尺寸除應符合本規(guī)程的其他規(guī)定外還應符合下列要求： a.無下框平開門，門框高度應比洞口高度大10-15mm； b.帶下框平開門或推拉門，門框高度應比洞口高度小5-10mm.。6.安裝前，應清除洞口周圍松動的砂漿、浮渣及浮灰。必要時，可在洞口四周涂刷一層防水聚合物水泥膠漿。

三、安裝工藝

洞口找中線→補貼保護膜→框進洞口→調(diào)整定位→門窗框固定→蓋工藝孔帽及密封處理→裝拼樘料→打聚氨酯發(fā)泡膠→裝窗臺板→洞口抹灰→清理砂漿→打密封膠→安裝配件→裝玻璃門、窗扇）→裝紗窗（門）→表面清理→去掉保護膜。

四、安裝要求

4.1塑料門窗應采用固定片法安裝。對于舊窗改造或構(gòu)造尺寸較小的窗型，開采用直接固定法進行安裝，窗下框應采用固定片法安裝。4.2安裝門窗時，如果玻璃已安裝在門窗上，宜卸下玻璃（或門、窗扇），并作標記。

4.3應根據(jù)設(shè)計圖紙確定門窗框的安裝位置及門扇的開啟方向。當門窗框裝入洞口時，其上下框中線應與洞口中線對齊；門窗的上下框四角及中橫梃的對稱位置應用木楔或墊塊塞緊作臨時固定；當下框長度大于0.9m時，其中央也應用木楔或墊塊塞緊，臨時固定；然后應按設(shè)計圖紙確定門窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置。

4.4安裝門時應采取防止門框變形的措施，無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線，其高度差宜為30mm，帶下框平開門或推拉門應使下框底面低于最終裝飾面10mm。安裝時，應先固定上框的一個點，然后調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，并應用木楔臨時定位。

4.5門窗在安裝時應確保門窗框上下邊位置及內(nèi)外朝向準確，安裝應符合下列要求：

a．當門窗框與墻體間采用固定片固定時，應使用單向固定片，固定片應雙向交叉安裝。與外保溫墻體固定的邊框固定片宜朝向室內(nèi)。固定片與窗框連接應采用十字槽頭自鉆自攻螺釘直接鉆入固定，不得直接錘擊釘入或僅靠卡緊方式固定。

b．當門窗框與墻體間采用膨脹螺釘直接固定時，應按膨脹螺釘規(guī)格先在窗框上打好基孔，按章膨脹螺釘時應在伸縮縫中膨脹螺釘位置兩邊加支撐快。膨脹螺釘端頭應加蓋工藝孔帽，并應用密封膠進行密封。c.固定片或膨脹螺釘?shù)奈恢脩嚅T窗端角、中豎梃、中橫梃150-200mm。固定片或膨脹螺釘之間的間距應符合設(shè)計要求，并不得大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫梃、中豎梃的端頭上。平開門安裝鉸鏈的相應位置宜安裝固定片或采用直接固定法固定

4.6建筑外窗的安裝必須牢固可靠，在磚砌體上安裝時，嚴禁用射釘固定。

4.7附框或門窗與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框。固定片形狀應預先彎曲至貼近洞口固定面，不得直接捶打固定片使其彎曲。固定片固定方法應符合下列要求：

a.混凝土墻洞口應采用射釘或膨脹螺釘固定。；

b.磚墻洞口或空心磚洞口應用膨脹螺釘固定，并不得固定在磚縫處； c.輕質(zhì)砌塊或加氣混凝土洞口可在預埋混凝土塊上用射釘或膨脹螺釘固定；

d.設(shè)有預埋件的洞口應采用焊接的方法固定，也可先在預埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。

4.8安裝組合窗時，應從洞口的一端按順序安裝，拼樘料與洞口的連接應符合下列要求: a.拼樘料可與連接件搭接，也可與預埋件或連接件焊接。拼樘料與連接件的搭接量不應小于30mm。

b.當拼樘料與磚墻連接時，應采用預留洞口法安裝。拼樘料兩端應插入預留洞口中，插入深度不應小于30mm，插入后應用水泥砂漿填充固定。

4.9當門窗與拼樘料連接時，應現(xiàn)將兩窗框與拼樘料卡接，然后用自鉆自攻螺釘擰緊，其間距應符合設(shè)計要求并不得大于600mm；緊固件端頭應加蓋工藝孔帽，并用密封膠進行密封處理。拼樘料與窗框間的縫隙也采用密封膠進行密封處理。

4.10窗下框與洞口縫隙的處理應符合下列規(guī)定：

a.普通墻體：應現(xiàn)將窗下框與洞口間縫隙用防水砂漿填實，填實后撤掉臨時固定用木楔或墊塊其空隙也應用防水砂漿填實，并在窗框外側(cè)做相應的防水處理。當外側(cè)抹灰時，應做披水坡度，并應采用片材將抹灰層與窗框臨時隔開，留槽寬度及深度宜為5-8mm。抹灰面應超過窗框，但厚度不應影響窗扇的開啟，并不得蓋住排水孔。待外側(cè)抹灰層硬化后，應撤去片材，然后將密封膠擠入溝槽內(nèi)填實抹平。打膠前應將窗框表面清理干凈，打膠部位兩側(cè)的窗框及墻面均應用遮蔽條遮蓋嚴密，密封膠的打注應飽滿，表面應平整光滑，刮膠縫的余膠不得重復使用。密封膠抹平后，應立即揭去兩側(cè)的遮蔽條。內(nèi)側(cè)抹灰應略高與外側(cè)，且內(nèi)側(cè)與窗框之間也應采用密封膠密封。

b.保溫墻體：應將窗下框與洞口間縫隙全部用聚氨酯發(fā)泡膠填塞飽滿。外側(cè)防水密封處理應符合設(shè)計要求。外貼保溫材料時，保溫材料應略壓住窗下框，其縫隙應用密封膠進行密封處理。當外側(cè)抹灰時，應做披水坡度，并應采用片材將抹灰層與窗框臨時隔開，留槽寬度及深度宜為5-8mm。

4.11窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)應采用聚氨酯發(fā)泡膠填充，發(fā)泡膠填充應均勻、密實。發(fā)泡膠成型后不宜切割。打膠前，框與墻體間伸縮縫外側(cè)應用擋板蓋??；打膠后，應及時拆下?lián)醢?，并?0~15min內(nèi)將溢出泡沫向框內(nèi)壓平。對于保溫、隔聲等級要求較高的工程，應先按設(shè)計要求采用相應的隔熱、隔聲材料填塞，然后再采用聚氨酯發(fā)泡膠封堵。填塞后，撤掉臨時固定用木楔或支撐墊塊，其空隙也應用聚氨酯發(fā)泡膠填塞。

4.12門、窗洞口內(nèi)外側(cè)與門、窗框之間縫隙的處理應在聚氨酯發(fā)泡膠固化后進行，處理過程應符合下列要求：

a.普通門窗工程：其洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間均應采用普通水泥砂漿填實抹平。

b.裝修質(zhì)量要求較高的門窗工程，室內(nèi)側(cè)窗框與抹灰層之間宜采用與門窗材料一致的塑料蓋板掩蓋接縫。

4.13門窗（框）扇的表面及框槽內(nèi)粘有水泥砂漿時，應在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟刮門窗（框）扇表面。4.14門窗扇應在待水泥砂漿硬化后安裝；安裝平開門窗時，宜將門窗扇吊高2~3mm,門扇的安裝宜采用可調(diào)節(jié)門鉸鏈，安裝后門鉸鏈的調(diào)節(jié)余量應放在最大位置。平開門窗固定合頁（鉸鏈）的螺釘宜采用自鉆自攻螺釘。門窗安裝后，框扇應無可視變形，門窗扇關(guān)閉應嚴密，搭接量應均勻，開關(guān)應靈活。鉸鏈部位配合間隙的允許偏差及框、扇的搭接量、開關(guān)力等應符合國家現(xiàn)行標準《未增塑聚氯乙烯（PVC—U）塑料窗》JG/T140、《未增塑聚氯乙烯（PVC—U）塑料門》JG/T180的規(guī)定。門窗合頁（鉸鏈）螺釘不得外露。4.15推拉門窗扇必須有防脫落裝置。

4.16推拉門窗安裝后框扇應無可視變形，門扇關(guān)閉應嚴密，開關(guān)應靈活。窗扇與窗框上下搭接量的實測值（導軌頂部裝滑軌時，應減去滑軌高度）均不應小于6 mm。門扇與門框上下搭接量的實測值（導軌頂部裝滑軌時，應減去滑軌高度）均不應小于8 mm。

4.17安裝門鎖與執(zhí)手等五金配件時，應將螺釘固定在內(nèi)襯增強型鋼和和內(nèi)襯局部加強鋼板上。五金件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，使用應靈活，達到各自的使用功能。

4.18窗紗應固定牢固，紗扇關(guān)閉應嚴密。安裝五金件、紗窗鉸鏈及鎖扣后，應整理紗網(wǎng)和壓實壓條。

4.19安裝后的門窗關(guān)閉時，密封面上的密封條應處于壓縮狀態(tài)，密封層數(shù)應符合設(shè)計要求。密封條應是連續(xù)完整的，裝配后應均勻、牢固，無脫槽、收縮、虛壓等現(xiàn)象；密封條接口應嚴密，且應位于窗的上方。門窗表面應潔凈、平整、光滑，顏色應均勻一致?？梢暶鎽獰o劃痕、碰傷等影響外觀質(zhì)量的缺陷，門窗不得有焊角開裂、型材斷裂等損壞現(xiàn)象。

4.20應在所有工程完工后及裝修工程驗收前去掉保護膜。

五、質(zhì)量標準 主控項目

5.1塑料門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設(shè)計要求，內(nèi)襯增強型鋼的壁厚及設(shè)置應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的質(zhì)量要求。

檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；檢查隱蔽工程驗收記錄。

5．2 塑料門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應正確，連接方式應符合設(shè)計要求。固定點應距窗角、中橫框、中豎框150～200mm，固定點間距應不大于600mm。檢驗方法：觀察；手扳檢查：檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.3塑料門窗拼樘料內(nèi)襯增強型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設(shè)計要求，型鋼應與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密，固定點間距應不大于600mm。

檢驗方法：觀察；手扳檢查；尺量檢查；檢查進場驗收記錄。5．4 塑料門窗扇應開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。

檢驗方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手扳檢查。

5．5 塑料門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設(shè)計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。檢驗方法：觀察；手扳檢查；尺量檢查。

5．6 塑料門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密封膠密封。密封膠應粘結(jié)牢固，表面應光滑、順直、無裂紋。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄。一般項目

5．7 塑料門窗表面應潔凈、平整、光滑，大面應無劃痕、碰傷。檢驗方法：觀察。

5．8 塑料門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉(zhuǎn)窗間隙應基本均勻。5．9塑料門窗扇的開關(guān)力應符合下列規(guī)定：

a、平開門窗扇平鉸鏈的開關(guān)力應不大于80N；滑撐鉸鏈的開關(guān)力應不大于80N，并不小于30N。

b、推拉門窗扇的開關(guān)力應不大于100N。檢驗方法：觀察；用彈簧秤檢查。

5．10玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整，不得卷邊、脫槽。檢驗方法：觀察。

5．11 排水孔應暢通，位置和數(shù)量應符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察。

六、質(zhì)量驗收記錄

6.1產(chǎn)品合格證，性能檢測報告。6.2進場驗收記錄，復檢報告。

6.3三性檢驗（氣密性、水密性和抗風性）及保溫檢驗的檢驗報告。6.4工序移交記錄 6.5隱蔽工程驗收記錄 6.6樣板確認記錄

七、參考文獻

7.1《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50210-2001 7.2《塑料門窗工程技術(shù)規(guī)程》JGJ103-2008

第二篇：塑鋼窗技術(shù)性能標準

塑鋼窗技術(shù)性能標準

1.塑鋼門窗保溫節(jié)能性能

塑鋼門窗為多腔式結(jié)構(gòu)，具有良好的隔熱性能，其傳熱性能甚小，僅為鋼材的l／357，鋁材1／250，可見塑料門窗隔熱、保溫效果顯著，尤其對具有暖氣空調(diào)設(shè)備的現(xiàn)代建筑物更加適用。有關(guān)部門對此進行調(diào)查比較，即：使用塑鋼門窗比使用木門窗的房間冬季室內(nèi)溫度可高4—5度；北方地區(qū)使用雙層玻璃效果更佳。據(jù)建研院物理所測試，單玻鋼，鋁窗的傳熱系數(shù)為64W/M2K；單玻塑鋼窗的傳熱系數(shù)是47W/M2K左右；普通雙層玻璃的鋼，鋁窗的傳熱系數(shù)是3。7W/M2K左右；而雙玻塑料鋼窗傳熱系數(shù)約為2。5W/M2K。門窗占建筑外圍護結(jié)構(gòu)面積的30%，其散熱量占49%，由此可知，塑鋼窗有很好的節(jié)能效益.2.塑鋼門窗物理性能

塑鋼門窗的物理性能主要是指：PVC塑鋼門窗的空氣滲透性(氣密性)、雨水滲透性(水密性)、抗風性能及保溫和隔音性能。由于塑鋼門窗型材具有獨特的多腔室結(jié)構(gòu)，并經(jīng)熔接工藝而成門窗，在塑鋼門窗安裝時所有的縫隙均裝有門窗密封膠條和毛條，因此具有良好的物理性能。3.塑鋼門窗耐腐蝕性：

塑鋼門窗因其獨特的配方而具有良好的耐腐蝕性能，其次塑鋼窗耐腐蝕性取決于五金件的使用，正常環(huán)境下五金件為金屬制品，而具有腐蝕性的環(huán)境下的行業(yè)，如食品、醫(yī)藥、衛(wèi)生、化工及沿海地區(qū)、陰雨潮濕地區(qū)，選用防腐蝕的五金件(工程塑料)，其是使用壽命是塑鋼門窗的10倍。4.塑鋼門窗耐候性：

塑鋼門窗采用特殊配方，原料中添加紫外線吸收劑、及耐低溫沖擊劑，從而提高了塑鋼門窗耐候性。長期使用于溫度氣候的環(huán)境中，在一30度～70度之間，烈日、暴雨、干燥、潮濕之變化中，無變色、變質(zhì)、老化、脆化等現(xiàn)象。塑鋼窗在西歐已有三十年之實例，其材質(zhì)完好如初。5.塑鋼門窗防火性：

塑鋼門窗不自燃、不助燃、離火自熄、安全可靠，符合防火要求，這一性能更擴大了塑鋼門窗的使用范圍。6.塑鋼門窗絕緣性能

塑鋼門窗使用異型材優(yōu)良的電絕緣體，不導電，安全系數(shù)高。7.塑鋼門窗氣密性：

塑鋼門窗質(zhì)細密平滑，質(zhì)量內(nèi)外一致，無須進行表面特出處理、易加工、經(jīng)切割、熔接加工后，門窗成品的長、寬及對角線均能在正負2MM以內(nèi)，加工精度，角強度可達3000N以上。8.塑鋼門窗的隔聲性能

主要在于占面積80%左右的玻璃的隔聲效果，市面上有些隔聲塑鋼門窗產(chǎn)品根據(jù)聲波的共振透射原理和藕合作，采用不同的玻璃組合結(jié)構(gòu)，比如中空玻璃塑鋼窗,普通雙層玻璃，增強門窗隔音效果。在門窗結(jié)構(gòu)方面，采用優(yōu)質(zhì)膠條、塑料封口配件的使用，使得塑鋼門窗密封性能效果顯著。9.塑鋼門窗外觀好

能和國內(nèi)的裝飾效果要求相適應，而且人體接觸感覺比金屬的舒適。由于塑鋼門窗有以上的一些突出優(yōu)點，在我國正在得到大量應用，成為建筑領(lǐng)域的新潮流。

10．塑鋼窗窗開啟形式多，舒適耐用。有平開式，內(nèi)傾式，上懸式，推拉式，平開和內(nèi)傾兼復合式等，適用公共建筑、住宅小區(qū)和市政工程；優(yōu)質(zhì)五金配件耐用，操作手柄人性化設(shè)計，美觀舒 適，開啟方便靈活，每一個使用動作經(jīng)過檢驗，疲勞試驗次數(shù)達數(shù)萬次以上，滑動輕松自 如、無聲,成熟完善的門窗加工工藝，高精密程序控制加工中心進行生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定有保障。

第三篇：瓦工施工工藝標準

U2裝飾 海南優(yōu)兔室內(nèi)設(shè)計裝飾有限公司

瓦 工 工 藝 標 準

一.材料檢查：

a.水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標號325，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。

b.進場時先用水泥、黃砂做一塊試壓板，檢查水泥標號（325#）和水泥質(zhì)量，粉刷配比為1：

3、帖磚配比為1：2：5。砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應大于3%。

c.墻磚進場時必須通知業(yè)主、項目經(jīng)理對墻地磚進行驗收，驗收墻地磚的質(zhì)量、品牌、、有無色差，業(yè)主驗收簽字后方可施工。

二．基層檢查及處理：

1.檢查墻體平整度、垂直度及陰陽角是否成平整、垂直：如墻體垂直度相差2cm以上及陰陽角不成90度，則須使用水泥砂漿將其修補，使其符合要求；水泥砂漿以1：3的比例混合，墻面抹灰厚度為1.5-2.5cm貼磚對縫找平。墻表面應光滑、潔凈，接搓平順、線角順直，粘接牢固、無爆灰、脫層、裂紋、空鼓、掉粉等缺陷，表面平整度﹤3MM，垂直度﹤3MM，陽角垂直度。方正度﹤3MM。

2.帖墻底磚之前先檢查原來的墻面有無空鼓現(xiàn)象，如有以上現(xiàn)象，先把墻面基層處理好，再進行鑲貼墻地磚。原來墻體有空鼓現(xiàn)象的，墻面必須鏟除墻面到底。

3.將混凝土基層上的雜物清理干凈掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈扶漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈，如墻面有油漆或乳膠漆，必須鏟除、鑿毛。應均勻地鑿毛地面（鑿毛面大于70%），并清理干凈，應提前10小時濕潤基層表面。

三．貼墻磚基本工藝流程及標準：

1.浸磚：

釉面磚和外墻磚鑲貼前，首先將磚面清理干凈，放入凈水中浸泡2h以上，以磚體不冒泡為準，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

2.排磚、放線定位：

a.貼專施工時應先核算每面墻橫、豎向所需數(shù)量，確定45度陰陽角貼磚處理及門、窗口部分的貼磚方案，務(wù)必做到美觀節(jié)省。事先確定腰線及花磚位置（或排列順序）。鋪帖前應進行放線定位和掉垂直、套方、找規(guī)格、排磚的規(guī)格尺寸設(shè)點。

b.根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻。符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。

c.非整磚應排放在次要部位或陰角處。每面墻不宜有兩列非整磚，非整磚寬度不宜小于整磚的1/3。

3．鑲貼面磚：

a.鑲貼應自上而下進行，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。粘貼面磚，接縫寬度一般為1-1.5MM，橫豎縫寬一致按設(shè)計要求。背面粘結(jié)層厚度應抹灰漿，厚度為5MM，四面刮成斜面，用橡皮錘或灰匙木柄輕擊磚面，使之壓實與鄰面齊平。

b.粘貼5-10塊靠尺板檢查表面平整。用灰匙撥縫，陰角拼縫，陽角用切割機將面磚邊沿切成45度斜角，保證接縫平直、密實。

c.在面磚背面宜采用1：2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6-10mm，貼上后灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過準點調(diào)整平面和垂直度。

d.鋪磚時遇到管線、燈具開關(guān)、衛(wèi)生間的設(shè)備是支承件等，必須用整磚套割吻合，禁止用非整磚拼湊粘貼.整間或獨立部位粘貼宜一次完成,一次不能完成時,應將接茬口留在施工縫或陰角處.e.在角貼瓷磚時,用手輕輕推放,使磚底與貼面平衡,便于排出氣泡,然后用棰柄輕敲磚面,讓磚底能全面吃漿,以免產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象,再用木棰把磚面敲至平整;同時以水平測量,確保鋪貼水平.瓷磚鋪貼12小時左右,及時用木棰敲擊磚面,檢查地磚是否出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象.若敲擊后聽到“空空”聲的地磚,證明該磚已出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象,該磚就必須設(shè)法重新鋪貼.4.拔縫修縫:

鋪完2至3行,應隨時拉線檢查縫格的平直度,墻磚的平整度<2MM,垂直度<2MM,接縫高低差<0.5MM,縫隙寬度<1MM,一些小磚(100*100MM),為了美觀,留縫隙寬度<4MM.做到無空鼓、無裂縫、無掉角、無卻楞。如超出規(guī)定應立即修整，將縫拔直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結(jié)合凝結(jié)之前完成。對因規(guī)格不一致造成的瓷磚間隙用U2裝飾 海南優(yōu)兔室內(nèi)設(shè)計裝飾有限公司

細木條或厚紙片塞在間隙中，以免瓷片下墜。待水泥凝固后，將細木條或厚紙片抽出，瓷磚初步鋪貼完成，用清水洗刷瓷片間隙溢出的水泥。

四、地面地磚鋪設(shè)施工工藝及標準：

1．浸磚：將地磚泡水15分鐘取出，將充分濕水的瓷磚進行挑選整理，對其規(guī)格不一致的部分挑選出來備用；水泥沙漿以1：3的比例混合，地面抹灰厚度為2.5-3CM鋪磚對縫找平。

2.找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。

3．抹找平層砂漿：

①灑水濕潤：在清理好的基曾上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

②抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距1。5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一測開始抹標（又叫沖筋）。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。

③裝擋（即在標筋見裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣,涂刷一遍水漿（水灰比為0.4-0.5）粘結(jié)層,要隨涂刷隨鋪砂漿.然后根據(jù)標筋的標高,用木抹攤平、拍實，用小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與筋標找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確。24h后澆水養(yǎng)護。

4.鋪磚控制線：

當時平層砂漿壓強度達到1.2mpa時，開始上人彈磚的控制線。預先根據(jù)設(shè)計要求和磚板規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設(shè)計無規(guī)格時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-10mm。

5.在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不組整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處，根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫隙，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。

6.鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標筋縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作。人不得踏在剛鋪好磚上，每塊磚應跟線操作程序是：

a.砌前將磚板塊放入半載水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。

b.平層灑水濕潤。均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4-0.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。

c.結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)應為10-15mm，應用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時應為2-5mm，采用膠粘劑鋪設(shè)時應為2-3mm.d.結(jié)合層組合材料拌合：采用瀝青膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應經(jīng)實驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，并在要求在規(guī)定時間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結(jié)合層時，配合比宜為1：2：5（水泥：砂）干硬性砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。

e.鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找房后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接出，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。

f.撥縫、休整：鋪完2-3行，應隨時拉線檢查縫格的平整度，如超出規(guī)定應立即休整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。

g.按設(shè)計要求或花色造型用存水泥掛滿瓷磚背面鋪貼瓷磚，所有的瓷磚要采取45度拼角的貼法，不得使用陽角條拼角的貼。所有貼磚方式要采取墻壓地的帖磚方式。

h.地面留縫，除了復古磚外需要留較大的縫隙（5mm-10mm）外，其他的磚種一般接縫＜2mm為好。

7．勾縫擦縫：

①面層鋪貼應在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。

②勾線：用1：1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。

③擦縫：如設(shè)計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦拭，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。

5、墻、地面防水涂料施工工藝：

1．使用公司選定的優(yōu)質(zhì)防水涂料。基層表面應平整，不得有松動、空鼓、起沙、開裂等缺陷，含水率應符合防水材料的施工要求。

2．須防水處理的事項：房間、衛(wèi)生間地磚，要先做防水再進行鋪貼。地漏、套管、衛(wèi)生潔具根部、陰陽角等部U2裝飾 海南優(yōu)兔室內(nèi)設(shè)計裝飾有限公司

位，應先做防水附加層。如原來做完防水的，沙漿里要摻合防水劑，有排的地方要先做好排水坡，保持衛(wèi)生間無積水和滲水現(xiàn)象。衛(wèi)生間和廚房的地面要比客廳低1公分，門口要有門檻石，門檻石的完口要與實木地板相平，如過道、客廳是貼鏡面磚的，鏡面磚的厚度一般在4.8公分左右。

3．先用塑料袋之類的東西把排污管道口包起來，綁緊，以防堵塞。地漏、套管、衛(wèi)生潔具根部、陰陽角等部位，應先做防水附加層。

4．普通墻面防水涂料施工，上返30CM，淋浴區(qū)墻面防水涂料施工，上返180CM。一樓廚房，衛(wèi)生間一定要做防水，防止地面，墻面返潮。

5．先刷墻面、地面，干透后再刷一遍。然后再檢查一下防水層是否存在微孔。如果有，及時補好。第二遍刷完后，在其沒有完全干透前，在表面再輕輕刷上一二層薄薄的純水層（不要加沙）。

6.防水層應與基層結(jié)合牢固,表面應平整,不得有空鼓、裂縫和麻面起砂，陰陽角應做成圓弧形。

7.防水圖層施工完畢，通知質(zhì)檢部做好24小時閉水試驗。用水泥砂漿做好一個泥門檻，然后在上面做防水地區(qū)倒水進行測試，倒水高約1cm即可。時間為24小時，以樓下單位沒有發(fā)現(xiàn)天花板滲水為準。

8.在進行下道工序施工時，對以完成的防水涂層做好保護，嚴防破損。確保做好萬無一失。

五、成品保護：

1.在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護。

2.切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面上操作。

3.當鋪砌砂漿抗壓強度1.2mpa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿時要對面層進行覆蓋保護。

六、石材墻面干掛施工工藝：

（1）工藝流程：選材，墻面放線、分格排板定位，墻面磚預埋件孔、安裝5角鋼及直徑12膨脹螺栓，5角鋼焊接安裝板材開槽，安裝不銹剛掛件，調(diào)整固定，干掛板材，貼防污條，云石膠嵌清理，檢查驗收。

（2）對石材要進行挑選，幾何尺寸必須準確，顏色均勻一致，石材均勻，背面平整，不準有缺棱掉角，裂縫等缺陷。

（3）膨脹螺栓鉆孔位置要準確，深度在5.5-6.0CM，下膨脹螺栓前要將孔內(nèi)灰粉清理干凈，螺栓埋設(shè)要垂直、牢固。連接鐵件要垂直，方正，不準翹曲，不平的應予以校正。

（4）角鋼鉆孔必須制備模具，根據(jù)模具進行鉆孔，石材開槽與角鋼鉆孔位置必須保持準確一致。

（5）干掛石材的基層表面應堅實、平整，清掃干凈。板材與結(jié)構(gòu)層間應留有8-9M的調(diào)整間隙。依石材板塊的大小和膨脹螺栓的位置進行抄平放線、分格，并按圖紙要求進行編號。

（6）安裝石材應由下至上進行，將石材按順序排列底層板，先上好側(cè)面連接件，調(diào)整面板后用大理石用大理石干掛膠予以固定;同一水平石材上完后，應檢查其表面平整及水平度，待合格后，再予以嵌縫，同一部位的石材表面顏色必須均勻一致。

（7）石材周邊粘貼防污條后，方準嵌入云石膠，以免造成污染。云石膠要嵌填密實，光滑平順，其顏色與石材顏色一致。

（8）某一部位石材干掛完畢后，應進行檢查驗收，不合格處應及時進行處理。

七、墻地面瓷磚粘貼常見質(zhì)量問題及處理方法：

墻面瓷磚粘貼常見的質(zhì)量缺陷為空鼓脫落、變色、接縫不平直和表面裂縫等。

（1）空鼓脫落：主要原因是粘結(jié)材料不充實、磚塊浸泡不夠及基層處理不凈。施工時，袖面磚必須清凈干凈，浸泡不少于2小時，粘結(jié)厚度應控制在7-10毫米之間，不得過厚或過薄。粘貼時要使面磚與底層粘貼密實，可以用木錘輕輕敲擊。產(chǎn)生空鼓時，應取下墻面磚，鏟去原來的粘結(jié)砂漿，采用加占總體積3％107膠的水泥砂漿修補。

（2）踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。

（3）色變：主要原因除瓷磚質(zhì)量差、軸面過薄外，操作方法不當也是重要因素。施工中應嚴格選好材料，浸泡袖面磚應使用清潔干凈的水。粘貼的水泥砂漿應使用純凈的砂子和水泥。操作時要隨時清理磚面上殘留的砂漿。如色變較大的墻磚應予更新。

（4）有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設(shè)計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。

（5）接縫一平直：主要原因是磚的規(guī)格有差異和施工不當。施工時應認真挑選面磚，將同一類尺寸的歸在一起，用于一面墻上。必須貼標準點，標準點要以靠尺能靠上為準，每粘貼一行后應及時用靠尺橫、堅靠直檢查，及U2裝飾 海南優(yōu)兔室內(nèi)設(shè)計裝飾有限公司

時校正。如接縫超過允許誤差，應及時取下墻面瓷磚，進行返工。

八、墻面瓷磚粘貼的工期概算：

墻面瓷磚粘貼是技術(shù)性極強的施工項目，比較耗費工時，在輔助材料備齊、基層處理較好的情況下，每個工人一天能完成5平方米左右，一般家庭裝修鋪貼衛(wèi)生間、廚房墻面需要7天左右時間。陶瓷墻磚的規(guī)格不同、使用的粘結(jié)劑不同、基層墻面管線多少的不同，都會影響到施工工期。所以，實際工期應根據(jù)現(xiàn)場情況確定。墻面磚的粘貼施工，可以和其他項目平行或交叉作業(yè)，但應注意成品保護。

第四篇：施工工藝標準12-6-28

南京仁生裝飾工程有限公司

全裝修住宅施工工藝標準

(2012擬訂本)

謝絕外傳 妥善保管內(nèi)部資料

成品房圖審、材匯及施工工藝、工序

根據(jù)公司對項目工程質(zhì)量的控制和質(zhì)量管理要求；結(jié)合十多年裝飾裝修經(jīng)驗和維修部反饋存在的工程質(zhì)量通病及節(jié)點施工工藝有缺陷和施工工序管理不扎實而出現(xiàn)的質(zhì)量問題。為了減少和避免施工成品的各種通病，對各分項子目的施工的工藝工序等作如下要求，請各工程項目部討論并反饋，以確定成品房施工工藝、工序的仁生公司范圍的內(nèi)部規(guī)范。

A、圖紙審核、材料計算、接收毛胚

一、圖紙審核、材料計算

1、根據(jù)樣板房針對施工圖紙進行相應的技術(shù)會審，對節(jié)點做法做出方案，對控制標高、各相對應的標高作正確的系統(tǒng)標注和確認，門洞尺寸、磚石排版作相應統(tǒng)一的標準規(guī)定。

2、根據(jù)圖紙（結(jié)合現(xiàn)場）及相對規(guī)定排版的材料做出相對應（包括損耗、備品）的分類計量，和進場計劃。對固定衣柜、衛(wèi)欲柜、門等現(xiàn)場成品安裝的成品生產(chǎn)尺寸確定相應統(tǒng)一的標準規(guī)定。

3、分列甲方供給、公司供給、施工班自購的材料各相應明細；及進場排期計劃。

4、概定后場加工的成品材生產(chǎn)及其產(chǎn)品進場計劃和運輸過程產(chǎn)品的成品保護方案；敲定現(xiàn)場施工成品的相對應的成品保護方案。

5、調(diào)配管理員，概算各工種勞力、消防設(shè)備、材料倉庫、臨電臨水等。

二、毛胚驗收

1、根據(jù)成品房施工圖紙的規(guī)定，對室內(nèi)開間尺寸及門洞尺寸進行檢核；并對存在問題的部位列表反饋相關(guān)部門及單位進行整改，跟蹤復核符合要求后2

辦理接收。

2、對衛(wèi)生間的地漏位置、給水和排水位置、排水檢修口位置的尺寸進行嚴格的檢查，超出允許誤差范圍外的，列表反饋相關(guān)部門及單位進行整改，跟蹤復核符合要求后辦理接收。

3、對衛(wèi)生間的淋浴間止水坎的尺寸、位置要核實，整個衛(wèi)生間的防水要認真檢查及蓄水檢驗跟蹤并做好記錄，達不到規(guī)定要求的，列表反饋相關(guān)部門及單位進行整改，跟蹤復核符合要求后辦理接收。并應及時對衛(wèi)生間防水成品作相應保護。

4、對室內(nèi)的墻面空殼及陽角、陰角的垂直以及窗臺、窗側(cè)頂?shù)南鄳叽缫?guī)定，進行嚴格的檢查，超出允許誤差范圍外的，列表反饋相關(guān)部門及單位進行整改，跟蹤復核符合要求后辦理接收。

5、所有衛(wèi)生間及各地漏和排水的登高管，不管是鑄鐵還是PVC管都要手工切割，不允許敲打震松管壁。

B、施工工藝、工序

一、輕鋼龍骨雙層紙面石膏板天花吊頂 1．1線位確定：

嚴格按成品房施工圖放線定位，放線過程認真校對軸線及燈孔、風口、檢修口等正確位置；遇到特殊誤差及時匯報并作技術(shù)處理方案。1．2輕鋼龍骨架：

邊龍骨及側(cè)立掛板U型龍骨安裝每60CM一棵：60MM內(nèi)爆螺桿，兩棵內(nèi)爆螺桿中間加固一棵：40MM尼龍膨脹螺絲。

大轉(zhuǎn)角副龍骨不斷而切側(cè)骨屈轉(zhuǎn)并以角龍連系固定；有燈槽側(cè)立掛板副龍骨以U型龍骨錨固后再與平面副龍骨螺絲固接并以掛件加強。

側(cè)立掛板副龍骨架、平面副龍骨架轉(zhuǎn)角位必須加裝加強斜撐并將相鄰副龍骨鉚合在一起。

燈槽立板木工板預留或接駁處必須加裝20CMU型龍骨包封；安裝龍骨時杜絕龍骨與燈位打架。1．3封罩紙面石膏板：

封罩紙面石膏板前，必須檢查所有輕鋼龍骨架是否有掛件脫扣、螺絲和鉚釘是否有松漏，轉(zhuǎn)角的支撐是否完整，龍骨與燈位是否存在交織。

第一層平面轉(zhuǎn)角位置封罩時，以整板裁截并不允許轉(zhuǎn)角處有斷裂及碰縫；罩固螺絲間距離210MM。

第二層平面轉(zhuǎn)角位置封罩時，仍然以整板裁截并不允許轉(zhuǎn)角處有斷裂及碰縫，并且第二層要與第一層成錯位封罩；石膏板間接縫應預留5-8mm。

第二層紙面石膏板與第一層紙面石膏板之間周邊應全涂刷木工白乳膠水，特別轉(zhuǎn)角、接縫的位置更要加強，中間要間涂（150-200㎜點位）。

第二層平面轉(zhuǎn)角位置封罩施工要保證罩固螺絲間距離150MM；紙面石膏板封罩完成過五天后，應將燈孔位置開好孔洞，以續(xù)油漆膩子施工。

二、膩子： 2．1原頂基層處理：

粉刷石膏或標號白水泥膩子施工前，原頂樓板必須全面認真檢查： 發(fā)現(xiàn)樓板裂縫即時匯報主管，并由主管負責通知總包處理。

結(jié)構(gòu)樓板的水平誤差不能大于15mm，超標的記錄存檔并作標記，即報相4

關(guān)單位進行整改。善于保護自己及避規(guī)責任。

樓板表面的鐵絲、鐵釘、鋼筋頭要清理和作防銹處理。

樓板表面高低誤差超規(guī)范的由主管負責通知總包處理，規(guī)范范圍內(nèi)的作必要的打磨以達到順直或作界面材料找平；樓板表面光滑的必須用鋼絲磨輪打磨。

以上事宜完成后將樓板底全面清理灰塵，待后工序施工。2．2原頂粉刷石膏或標號白水泥膩子、面膩子

商品膩子必須遵從使用說明施工?，F(xiàn)場拌和膩子必須按足配比攪拌試用后，確定混合比例執(zhí)行使用。管理及監(jiān)督員牢記既定比例混合攪拌的成品膩子的手感、味道，并以之檢查。

粉刷石膏或標號白水泥膩子施工前必須將樓板界面清理干凈，并邊涂刷界面粘膠液邊粉刷石膏或標號白水泥膩子施工一遍，不允許界面粘膠液涂刷后放置時間過長，過長會減弱界面粘膠液的黏結(jié)強度。

基層粉刷石膏或標號白水泥膩子找平先從陰角做起，彈陰角周通定位線，按線做好陰角肋筋，以縱向用相應鋁壓尺平直刮找，不能以橫向平行刮找，以減少光參照的錯覺。每遍膩子待干后才能進行二遍或再遍膩子的施工。

沒有石膏線裝飾的陰角，必須加粘硼帶。

膩子面打磨應采用砂紙裹包直板進行打磨，打磨后要將懸灰打掃干凈，并檢查表面砂眼缺陷和找補。待涂漆工序。2．3紙面石膏板面膩子：

全面檢查螺絲是否達到固定、沉頭規(guī)范要求；每個螺絲頭點涂防繡漆，彈性、石膏膩子補接縫；防繡漆和接縫膩子干后，粘貼嵌縫硼帶；周邊陽角、5

陰角、以及石膏線美工槽必須加粘硼帶。

膩子均勻刮抹，以長直尺夾角統(tǒng)直，并以直尺刮平；每遍膩子待干后才能進行二遍或再遍膩子的施工。膩子面打磨應采用砂紙裹包稍長的厚直板進行打磨，打磨后要將懸灰打掃干凈，并檢查表面砂眼缺陷和找補。待涂漆工序。

2．4墻面膩子（乳膠漆面、墻紙面）：

全面檢查墻面是否有空殼及墻面陽角是否有分層斷裂和空殼，并立即報修。門洞門套基層板安裝孔先鉆好。

清除墻面懸塵，將墻面的門套立邊、陰、陽角、墻根腳先打好垂直及平整的標準膩子肋筋（陽角必要時加裝成品護角而保證陽角挺直及不易被碰撞受損），涂刷界面液，粉刷石膏或標號白水泥膩子施工一遍，不允許界面粘膠液涂刷后放置時間過長，過長會減弱界面粘膠液的黏結(jié)強度。

粉刷石膏或標號白水泥膩子基層打好后，膩子均勻刮抹，以長直尺夾角統(tǒng)直、刮平；膩子面打磨應采用打磨砂紙包裸直板進行打磨，打磨后要將懸灰打掃干凈，并檢查表面砂眼缺陷和找補。待涂漆工序和墻紙施工工序。

三、乳膠漆： 3．1頂面乳膠漆：

第一遍乳膠漆涂刷或噴涂后，檢查找補，同時通知相關(guān)的暖通、照明單位或班組，進行出回風、檢修口和燈具、開關(guān)插座面板以及智能程控的安裝。

第二、三遍膠漆涂刷或噴涂前，先將空調(diào)出回風口、燈具和各類面板及智能程控裝置等易污染損傷的物件保護好。不慎污染立即清理。調(diào)試前拆除保護。

3．2 墻面乳膠漆：

預先將頂乳膠漆成品保護分隔，第一遍乳膠漆涂滾后，檢查找補，同時通知相關(guān)的暖通、照明單位或班組，進行開關(guān)插座以及智能程控的面板安裝。

第二、三遍膠漆涂滾前，先將各類面板及智能程控面板等易污染損傷的物件保護好。不慎污染立即清理。調(diào)試前拆除保護。

四、石材、石材成品保護： 4．1 門檻石：

衛(wèi)生間門檻石的施工時，基層必須經(jīng)過規(guī)定的儲水檢驗，確保無滲漏后，定縱橫軸位線，確保門檻石與兩邊對稱，并且門檻石兩邊必須留有對稱托起門套線的石緣邊（3mm或5mm）。施工時清理干凈基層，采用防水砂漿滿漿濕鋪。石與地板接駁企口及地面水平2-3cm內(nèi)必須壓光平整。分戶、房間門檻石施工時，定縱橫軸位線，施工時清理干凈基層，采用粘貼劑砂漿滿漿濕鋪，石與地板接駁企口及地面水平2-3cm內(nèi)必須壓光平整。4．2 淋浴房：

淋浴房擋水檻及地溝、地面石施工時，基層必須經(jīng)過規(guī)定的儲水檢驗，確保無滲漏后，定縱橫軸位線。地漏管口處必須加以特殊防水結(jié)構(gòu)處理，施工時清理干凈基層，采用防水砂漿滿漿濕鋪。交接石縫必須清洗并用防水劑拌標號水泥灌填。4．3 窗臺：

窗臺石施工時，定縱橫軸位線后切割，確保兩邊必須留有對稱；施工時清理干凈基層，采用粘貼劑砂漿滿漿濕鋪

4．4 洗手臉臺面石：

客衛(wèi)洗手臺面石安裝前：認真檢查臺下柜安裝牢固可靠、線位準確以及石材盆孔與臺面柜切割孔是否滿足臺盆安裝條件，15CM延伸條板端頭與衛(wèi)生間管井交會處定位安裝掛件，校正切割石材臺面板。安裝時：石材臺面板內(nèi)則相應位置墻面及柜面（墊平）打好結(jié)構(gòu)玻璃膠，將臺面石材板推壓固定，多余的被擠壓出來的膠用美工刀修掉，擋水石材板同樣用結(jié)構(gòu)膠固定，并確保膠縫在1MM內(nèi)細麗勻稱。

主衛(wèi)洗手、臉臺面石安裝前：認真檢查臺下柜安裝牢固可靠、線位準確，校正切割石材臺面板。安裝時：先將柜兩端石材腳（視設(shè)計要求）安裝固牢，石材臺面板內(nèi)則相應位置墻面及柜面打好結(jié)構(gòu)玻璃膠，將臺面石材板推壓固定，多余的被擠壓出來的膠用美工刀修掉，擋水石材板同樣用結(jié)構(gòu)膠固定，并確保膠縫在1MM內(nèi)細麗勻稱。

主衛(wèi)間臺面上空格石材托層板應以鋼結(jié)構(gòu)預埋件固定。4．5 浴缸臺面石：

石材安裝前：磚砌體面層澆透水后，水泥砂漿找平并壓實，石材按預定線位切割。安裝時：施工時清理干凈基層，采用防水砂漿滿漿濕鋪，并確保靠墻三邊的交會封擠滿漿。交接石縫必須清洗并用防水劑拌標號水泥灌填。4．6 石材成品保護：

窗臺、門檻、浴缸臺、洗手（臉）臺、地面石材施工完成后監(jiān)護2小時看表面因砂漿凝固是否要作調(diào)整后，設(shè)置攔護和石材面成品（一般規(guī)定：一層氣泡墊+成品紙板，浴缸要密封保護）保護。

五、墻、地磚，磚成品保護： 5．1 墻面磚：

鋪貼前：再全面檢查墻面是否有空殼、墻群腳是否凹凸、防水層是否被破壞、通知主管牽頭對預埋管線進行檢測是否要整改，衛(wèi)生間鏡前燈安裝的基層及門洞門套基層板安裝孔先鉆好和制作是否完成；檢查整改就緒后，按確認的施工排版要求放線定位彈好墨線，施工前2-3小時對墻體澆透水，將相應的各類墻磚浸泡清洗。

鋪貼時：黏貼劑要充分攪拌均勻、稀稠適中，按排版定位（與地面磚縫是否要對縫視設(shè)計要求）掛線和順序黏貼，陰角磚互咬2-3MM，陽角磚切角留0.5MM，縱橫磚縫控制在1MM內(nèi)(廠商提供十字架)，面板孔及預留孔切割必須標準，墻磚落漿成起壟狀，擠壓力要均勻；不同時段施工的必須把握黏結(jié)劑凝固時差的收縮值，切實保證墻面磚表面平整。墻腳下墻磚與地磚縫要細致統(tǒng)一及滿漿鋪貼，注意墻根磚與地磚間交接內(nèi)不能留有空隙杜絕存水造成隱患，供水及墻排水口切割要標準，內(nèi)漿必須飽滿，地磚面及陽角作護角保護。

完成后監(jiān)護2小時看表面因砂漿凝固是否要作調(diào)整后，設(shè)置攔護和成品（一般規(guī)定：一層氣泡墊+成品紙板，墻磚面陽角要用成品紙板角護角保護）保護；墻面黏貼預埋管的明顯標識。5．2 衛(wèi)生間地面磚：

鋪貼前：再全面檢查地面是否有空殼、地面是否凹凸、防水層是否被破壞、通知主管牽頭對預埋地暖管線進行檢測是否要整改，檢查整改就緒后，按確認的施工排版要求放線定位彈好墨線，施工前對地面相對的濕貼標準要9

求進行找平并注重地漏口間的散水坡度，將相應的各類地磚浸泡清洗。

注意：沉池淋浴房的基層防水面與塊料完成面的凈高超出輔料（粘貼料）的常規(guī)厚度，需要碎石混凝土找平的情況，必須在原防水基層完好的情況下，視墊層厚度而定，相應的予埋麻繩作滲積水引流。在登高管相對應位置，按麻繩截面徑開孔，將麻繩套入孔內(nèi)齊管內(nèi)壁，就緒碎石混凝土墊層施工，以避免淋浴房塊料的縫角滲水滯積的排除。

在鋪貼時：黏貼劑要充分攪拌均勻、稀稠適中，按排版定位掛線和順序黏貼，墻角邊地磚與墻面墻磚預留互咬2-3MM，地磚與墻體空隙必須滿灌防水沙漿并夯實，縱橫磚縫控制在2MM內(nèi)(廠商提供十字架)，地漏預留孔切割必須標準，地磚落漿飽滿，擠壓力要均勻；不同時段施工的必須把握黏結(jié)劑凝固時差的收縮值，切實保證地面磚表面平整。交接磚縫必須清洗并用防水劑拌標號水泥灌填，邊角絕對不能存有空隙。地磚完成及保護3-5天后，進行墻面磚施工。

完成后監(jiān)護2小時看表面因砂漿凝固是否要作調(diào)整后，設(shè)置攔護和成品（一般規(guī)定：一層氣泡墊+成品紙板保護）保護。

保護。

5．3 餐廳、過道地面磚（?；u）：

檢查地暖水壓表壓力是否正常，地面是否空殼，檢查整改就緒后，按確認的施工排版要求放線定位彈好墨線，施工前對地面相對的平水標準進行核對，將地磚清洗。選擇相融的黏貼劑，黏貼劑要充分攪拌均勻、稀稠適中，按排版定位掛線和順序黏貼，地磚落漿成起壟狀，擠壓力要均勻；不同時段施工的必須把握黏結(jié)劑凝固時差的收縮值，切實保證地面磚表面平整，磚與10

地板接駁企口及地面水平2-3cm內(nèi)必須壓光平整（預留不銹鋼槽、條安裝），磚縫控制在1mm內(nèi)，磚縫必須清洗、標號水泥灌填。5．4陽臺地磚：

檢查陽臺地漏是否通暢，地面標高及散水坡度是否符合要求。按衛(wèi)生間地面鋪貼工藝進行施工。陽臺地漏500㎜2范圍內(nèi)要刻意降低標高，以利地面排水暢順。5．5磚成品保護：

鋪貼施工完成監(jiān)護2小時看表面因砂漿凝固是否要作調(diào)整后，設(shè)置攔護和成品（一般規(guī)定：一層氣泡墊+成品紙板保護）保護。

六、鋁扣板吊頂、成品保護： 6．1 龍骨安裝：

根據(jù)廚房、衛(wèi)生間天花的燈具或浴霸和新風機位置，結(jié)合排版要求，確定主龍方向后彈線定位。鉆孔安裝吊筋并調(diào)好平水度，安裝邊角龍時：邊角龍水平下降2mm，讓邊角龍蓋壓墻磚。具體固定邊角龍方法是：已做防火、防腐漆的木板或木枋條在墻面頂上周邊安裝牢固后，邊角龍固定在其上面。調(diào)好平水安裝主龍、三角龍。對相應的需要做安裝（浴霸和新風機）基層木框的同時制作到位;安裝的基層木框及吊筋避開扣板龍骨,避免浴霸和新風機工作時產(chǎn)生震動發(fā)出噪音。6．2 扣板安裝：

按排版規(guī)定安放，周邊鋁板每件必須有三點固壓（邊角龍的卡固片），安裝基層框邊要固定鉚釘，扣板間縫隙一致，表面平整、干凈無污染、無脫漆、切割口不漏光、邊角龍夾角平整正角、浴霸和新風機開啟無震動噪音。

6．3 透光燈箱：

主衛(wèi)間透光箱(有設(shè)計要求時)制作的板材，按設(shè)計要求做好防火漆，拼制箱殼后按平水標高調(diào)控安裝，T鋁（T25*38）靠箱體內(nèi)則安裝固定，內(nèi)則板與天花扣板間預留20mm空間作安裝鋁扣板用，T鋁中挺38mm高度里取18mm牢靠地固定在內(nèi)則板上，墻邊邊龍骨角加附3mm*5mm點段木條或點段膠條，以卡扣有機燈板(由于有機燈板安裝沒有活位，只能將有機燈板裁細尺寸，故，點段木條或膠條在機燈板安裝后起到卡固和限位作用。)。6．4 成品保護：

安裝鋁扣板時，施工人員必須佩戴手套，材料原有的保護不要破壞，作明顯的成品保護標識或封閉保護。

七、飾面柜、成品保護： 7．1 衛(wèi)浴柜：

按設(shè)計高度定位彈好墨線，避開管線標識鉆安裝固定螺絲孔，檢查支承機座面水泥找平面是否光滑及是否有砂眼和是否有預留散水槽，檢查支承機座平水是否標準。就緒后，組裝柜體，放線定位認真核對后開割標準的角閥、插座、等電位、排水、龍頭、臺盆孔洞，所有切割邊口封貼錫箔紙，把握柜門縫隙統(tǒng)一，確保縱橫立面垂直。安裝時柜底面不準存放工具、五金螺絲；（若：主衛(wèi)浴柜長（超1.6 M或上），安裝時在柜頂前沿預留孔內(nèi)加穿30mm*30mm*3mm鍍鋅鋼方管，鍍鋅鋼方管兩頭必須置放于柜兩邊石材（或插入墻上）腳上，主衛(wèi)柜兩則可調(diào)收口板開刨后必須封漆。）檢查牢固可靠后柜面、石材封閉保護。

7．2 衣柜、儲藏柜：

仔細檢查基層完成面的平水及吊頂預留凈高是否與設(shè)計標準一致，基層制作是否牢固，就緒，定位彈墨線。按柜的安裝先后順序組裝，有插座孔的要核對準確才開割，把握周邊封邊線的收口及柜門縫隙統(tǒng)一，確?？v橫立面垂直。五金活動件及所有固定配件必須核對位置后才安裝。安裝時所有工具和五金件不得存放在柜內(nèi)。檢查牢固可靠后封閉保護。7．3 成品保護：

全封閉保護并加強巡檢維護，張貼告示。

八、木飾面門： 8．1 衛(wèi)生間木飾面門：

確定門的定位軸線，在門洞兩邊牢固可靠地安裝基層板（方法1）每邊4~5塊、安裝相應的鍍鋅角碼或不銹鋼片在門洞（方法2）；基層板必須經(jīng)過防腐處理。安裝門套時門套腳底面及往上300mm內(nèi)，必須將其相應的背面涂刷相對的防水、防腐漆，分清開啟方向，就緒：方法

1、在門套線插槽內(nèi)則用相應的螺絲不少于兩顆固定于基層板上，同時門扇試裝調(diào)整；方法

2、在門套背加裝已做防腐處理的木方與鍍鋅角碼或不銹鋼片螺絲不少于兩顆固定，同時門扇試裝調(diào)整；兩個方法都要進行以下工序：每邊對應門套確保縱橫立面垂直，門套腳上20cm滿打發(fā)泡劑，余各固定點打20cm見長發(fā)泡劑，發(fā)泡劑打時要封堵好邊，避免外泄須切割，影響發(fā)泡劑黏結(jié)強度。墻磚面門套線兩側(cè)刷抹干凈，精細打相應玻璃膠。

8．2 房間木飾面門：

確定門的定位軸線，在門洞兩邊牢固可靠地安裝基層板（方法1）每邊4~5塊、安裝相應的鍍鋅角碼或不銹鋼片在門洞（方法2）；分清開啟方向，就緒：方法

1、在門套線插槽內(nèi)則用相應的螺絲不少于兩顆固定于基層板上，同時門扇試裝調(diào)整；方法

2、在門套背加裝已做防腐處理的木方與鍍鋅角碼或不銹鋼片螺絲不少于兩顆固定，同時門扇試裝調(diào)整；兩個方法都要進行以下工序：每邊對應門套確?？v橫立面垂直，門套腳上20cm滿打發(fā)泡劑，余各固定點打20cm見長發(fā)泡劑，發(fā)泡劑打時要封堵好邊，避免外泄須切割，影響發(fā)泡劑黏結(jié)強度。8．3 成品保護

木飾面門安裝時原包裝保護在不影響安裝的，不要拆除，安裝前門扇須拆封檢查的，檢查后要恢復，門套角1200mm高內(nèi)要用成品硬紙護角條封閉保護；門扇要設(shè)法固定在打開方向，避免風力及無常開啟造成破損。加強巡檢維護，張貼告示。

九、地板、踢腳線、成品保護： 9．1 前期事項：

鋪地板前一個月，必須完成地面基層的平水面檢查及整改，周邊必須修補平直，大面平整控制在±2mm內(nèi)，墻根踢腳線的位置的膩子灰面必須平直。

所有地板基層地面嚴禁潑水、灑水及杜絕在沒有保護的基層上拌漿、泡磚等帶水工作；各工種用水必須小心謹慎，張貼告示，加強巡查，做到人人都是管理者、人人都是執(zhí)行者。

地板安裝前兩天，有計劃地進行不銹鋼槽（或條）的安裝。不銹鋼槽（或14

條）與地磚面高出0.2-0.5mm；門檻石和不銹鋼槽（或條）間應與石材磨邊下沿口平。地板安裝的基層必須干燥，有條件的（或創(chuàng)造條件）啟動地熱系統(tǒng)進行地板基層干燥處理。清理打掃干凈待地板安裝施工。9．2 安裝地板：

按排版定位作出基準點，墻兩側(cè)邊板盡量控制對稱。覆蓋防潮墊：防潮墊接口用封箱膠帶黏合、防潮墊必須延伸到墻腳線背內(nèi)。

地板開包挑選、模擬試鋪，不耐眼的配置到房間，有脫漆的、痹（破）邊的、復合板層翹邊的、硬傷的、嚴重彎曲（3-5mm值）的不能使用的地板即時通知主管、物資匯合鑒定和分類包裝后退回物資部處理，并及時辦理地板材料申補單。

按基準點開鋪，墻角定位木塞在地板鋪裝完后立即拆除，并及時安塞擠塑條。

9.3 踢腳線安裝

單間或區(qū)域的地板安裝完后，仔細檢查、認真調(diào)整。就緒，安裝踢腳線，踢腳線安裝要通線，要平壓地板，縫隙少于1mm。

踢腳線安裝方法1：踢腳線基層孔預先鉆好，并檢查強弱電線路可有損壞并修復，基層板底沿口宜下降1mm安裝，卡裝踢腳線時其扣口往上擠掌直接加強了踢腳線的穩(wěn)定。

踢腳線安裝方法2：將踢腳線裁截好，把墻腳根清理干凈，適量（發(fā)泡后充分飽滿）發(fā)泡劑打在踢腳線背槽上，并相隔400mm距打一處結(jié)構(gòu)玻璃“釘”點，緊貼墻角跟安裝，在踢腳線上緣距6-10mm處相間500-600mm位置打鋼釘（操作時避開線管），再用木契打緊，使其與地板緊貼，待牢固后拆除鋼15

釘和木契及清理。

安裝地板施工過程場地保持干凈，進出要換鞋，手工工具嚴禁擺放在地板上，切割機械要擺放在室外過道。踢腳線整支特長，運送及安裝時拿捏力度和方法必須研討、掌握，避免折斷，切角、碰角要準確、標準；遇到地磚與地板過渡位置要精工、準確切削，確保過渡自然。9．4 成品保護：

檢查調(diào)整后，清理干凈，進行成品保護。全封閉（一般規(guī)定：一層氣泡墊+成品紙板保護）保護。并加強巡檢維護，張貼告示。

十、潔具、五金件、成品保護： 10．1 浴缸：

預先配合瓦工按施工圖紙定好高度平水，切割好登高管，做好機座、鋪貼好石材、調(diào)整好缸底散水坡。工序條件符合時安裝，浴缸排水、溢水連接牢固，調(diào)整好管口位，在機座上放置適量的高強度黏結(jié)劑，預留浴缸與石材面縫隙（甲方、廠商確定縫隙值），調(diào)整缸面水平，監(jiān)護并做保護。10．2（上、下）臺盆：

工序條件符合時安裝，先將柜底板進行軟保護，備好毛巾、接水桶，手工工具的尾

巴用軟布包好。

臺下盆的固定鎖件必須按要求規(guī)定安裝且位置正確，盆口膠要密封不得有空隙漏點，不得以柜底板作力支撐點。裝完后檢查清理，恢復保護。

臺上盆安裝，盆底口膠要密封不得有空隙漏點且位置正確，裝完后檢查清理，恢復保護。

10．3 馬桶：

排污登高管要用角磨機切割并及時清理切割粉末（鐵粉生銹），定位預打安裝固定孔，檢查地磚切割口防水沙漿是否飽滿、是否空殼。整改就緒后：安裝時輕拿輕放，按先放密封圈、再裝馬桶、后調(diào)整緊固螺絲、最后全封閉保護的工序施工。10．4 花灑、龍頭、角閥：

花灑在工程末期的適當時段內(nèi)安裝，先對浴缸和地面封閉保護，定位預鉆孔，鉆孔時必須采用金剛砂玻璃鉆頭并避開預埋管線，帶水慢鉆，后檢查周邊墻磚是否空殼，整改就緒安裝。

龍頭、角閥統(tǒng)一在竣工或調(diào)試的適當時段安裝，先將柜底板進行軟保護，備好毛巾、接水桶，手工工具的尾巴用軟布包好，不得以柜底板作力支撐點。完畢立即清理水跡，打掃現(xiàn)場，恢復保護并巡查滲漏和調(diào)整。10．5 五金：

在工程末期一定的時段內(nèi)，先對浴缸或地面封閉保護，定位預鉆孔，鉆孔時必須采用金剛砂玻璃鉆頭并避開預埋管線，帶水慢鉆，后檢查周邊墻磚是否空殼，整改就緒安裝。10． 6 成品保護：

衛(wèi)生間鎖門，龍頭用原包裝棉布袋保護、馬桶用原包裝紙箱保護，全封閉專人監(jiān)護，張貼告示。

十一、門鎖、門吸（頂）、成品保護： 11．1 門鎖：

房間、衛(wèi)生間門鎖安裝時要分類、分向（或鎖舌頭調(diào)整），開鑿榫口必須17

標準，公舌、母口位置校對要準確，固定螺絲要牢固，母口配件要齊全，門關(guān)閉后吻合無晃動。11．2 門吸（頂）：

依門開啟定位安裝，衛(wèi)生間、房間的門吸：母的裝在門扇、公的裝在踢腳線上口墻面，若衛(wèi)生間門裝門頂?shù)木桶惭b在門扇上；半隱式的：母的裝于門扇，公的裝于地板上，特別注意螺絲長度，杜絕損傷地暖管而造成經(jīng)濟大損失。

11．3 成品保護：

門鎖采用棉絨布內(nèi)層包封，外層用封箱膠帶緊纏，專人巡查監(jiān)護。

十二、淋浴房、鏡玻璃、成品保護： 12．1 淋浴房：

按設(shè)計施工圖定位、備料制作，在適合的施工段時安裝。安裝時保護好地面及現(xiàn)場所有成品。鉆孔時必須采用金剛砂玻璃鉆頭并避開預埋管線，帶水慢鉆，后檢查周邊墻磚是否空殼，整改就緒安裝。

安裝邊框時，先將相對應的墻面磚或石材擋水檻或石材面清理干凈，完整施打一道硅膠，邊框壓在硅膠上固定，調(diào)整各立面垂直度，戴好防污手套安裝玻璃及配件五金，調(diào)試鎖定，清理保護。12．2 鏡玻璃：

按設(shè)計施工圖定位、備料制作，在適合的施工段時安裝。保護好地面及現(xiàn)場所有成品。鉆孔時必須采用金剛砂玻璃鉆頭并避開預埋管線，帶水慢鉆，后檢查周邊墻面磚是否空殼，整改就緒待安裝。帶框的不須鉆孔安裝的玻璃鏡子，安裝前先檢查鏡子外周邊的墻面磚是否空殼，整改就緒安裝；安裝時18

先將相應墻磚面清潔干凈，鏡子背面全做防腐保護，并選用中性玻璃硅膠做粘貼材料或五金件安裝，鏡子框的四邊打膠密封，打膠時貼好美紋紙，避免污染周邊成品，膠路要細小筆直，清理保護。12．3 成品保護：

玻璃成品的保護必須采用透明保護，并作好標識及邊角防護；五金件采用棉絨布內(nèi)層包封，外層用封箱膠帶緊纏，專人巡查監(jiān)護。

十三、壁紙 13．1基層要求：

膩子的陰角、陽角必須挺直，其縱向垂直，橫向水平墻面平整，不得有砂眼凸點，打磨細膩，均勻刷墻紙專用底漆或酚醛清漆（視施工說明要求），清漆面不得有流墜現(xiàn)狀。13．2 貼紙施工

粘貼壁紙前用細砂紙將相應墻面均勻刷磨一遍，將墻面表面的砂未粒點清除，裁切墻紙（有花色或條紋的要對稱），在干凈的操作臺處均勻涂膠，15分鐘后（待膠充分滲透紙內(nèi)）粘貼，施工時準備好大塊海綿，將粘貼時刮脫出的膠清理干凈，并將海綿洗干凈重復清理，以保證天花及周邊的膠跡完全清除。13．3 成品保護

墻紙施工完后，清理場地、清除污染，關(guān)窗關(guān)門；明角必須用成品紙板護角保護。

十四、其他

14．1 各款大理石臺面石、浴缸面石、淋浴房石、窗臺石、門檻石、背景石19

等的石材材質(zhì)及節(jié)點做法，必須在圖紙會審時確定完成。

14．2 淋浴間、衛(wèi)生間、陽臺及相關(guān)的門檻的防水做法和節(jié)點方案，必須在批量施工前完成樣板，并測試或調(diào)整，確定做法。相關(guān)的排水登高管防水施工前割除并保護管口，防止雜物堵塞。

14．3 衛(wèi)生間有背景的如：石材馬塞克等，施工前必須將基層防水做好。

南京仁生裝飾工程有限公司

質(zhì)檢部 2012-6-5

第五篇：混凝土施工工藝標準

范圍

本工藝標準適用于磚混結(jié)構(gòu)，外磚內(nèi)模，外板內(nèi)模的構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土澆筑工藝。

施工準備

2.1??材料及本要機具：

2.1.1??水泥：用325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

2.1.2??砂：用粗砂或中砂，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于5%。

2.1.3??石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑：0.5～3.2cm卵石或碎石；板縫用粒徑0.55～1.2cm細石，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于2%。

2.1.4??水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。

2.1.5??外加劑：根據(jù)要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。

2.2??作業(yè)條件：

2.2.1??混凝土配合比經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。

2.2.2??模板牢固、穩(wěn)定，標高、尺寸等符合設(shè)計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴密，并辦完預檢手續(xù)。

2.2.3??鋼筋辦完院檢手續(xù)。

2.2.4??構(gòu)造往、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。

2.2.5??常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。

操作工藝

3.1??工藝流程：

作業(yè)準備

→

混凝土攪拌

→

混凝土運輸

→

混凝土澆筑、振搗

→

混凝土養(yǎng)護

3.2??混凝土攪拌：

3.2.1??根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數(shù)。

3.2.2??根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料為±3%，水、外加劑為±2%。攪拌機棚應設(shè)置混凝土配合比標牌。

3.2.3??正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。

3.2.4??砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。

3.2.5??投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。

3.2.6??攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。

3.2.7??混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機一般不應少于1.5min。

3.2.8??混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每臺班應測兩次。

3.3??混凝土運輸：

3.3.1??混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。

3.3.2??混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25℃時不得大于90min，C30以上時不得大于60min。

3.4??混凝土澆筑、振搗：

3.4.1??構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。

3.4.2??澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。

3.4.3??澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。

3.4.4??混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用φ30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的1.25倍。

3.4.5??澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。

3.4.6??表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。

3.5??混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于1d。

3.6??填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。

質(zhì)量標準

4.1??保證項目；

4.1.l??水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標準的規(guī)定，有出廠合格證、試驗報告。

4.1.2??混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。

4.1.3??按標準對混凝土進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，評定混凝上強度并符合設(shè)計要求。

4.2??基本項目：

混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。

4.3??允許偏差項目，見表4-31。

表?4-31

允許偏差(mm)

磚??混

多層大模

構(gòu)造柱中心線位置

構(gòu)造柱層間錯位

標高(層高)

±10

±10

水準儀或尺量

截面尺寸

+8-5

+5-2

尺量檢查

每????層

用2m托線板檢查

垂直度

10m以下

10m以上

成品保護

5.1??澆筑混凝土時，不得污染清水磚墻面。

5.2??振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。

5.3??鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補好。

5.4??散落在模板上的混凝土應及時清理干凈。

6??應注意的質(zhì)量問題

6.1??混凝土材料計量不準：影響混凝土強度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴格控制。

6.2??混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

質(zhì)量記錄

本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

6.1??材料（水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）出廠合格證明、試驗報告。

6.2??混凝土試塊試驗報告。

6.3??分項工程質(zhì)量檢驗評定表。

6.4??隱檢、預檢記錄。

6.5??冬期施工記錄。

6.6??設(shè)計變更及洽商記錄。

6.7??其它技術(shù)文件。