第一篇：作業(yè)2-化工廠設(shè)備的防腐蝕問題調(diào)研報(bào)告

化工廠設(shè)備的防腐蝕問題調(diào)研報(bào)告化工設(shè)備課第二次大作業(yè)

目錄

摘要..................................................................................................................................................1 前言..................................................................................................................................................1 化工設(shè)備腐蝕問題簡介...................................................................................................................1 化工設(shè)備防腐問題的現(xiàn)狀...............................................................................................................1 化工設(shè)備常見腐蝕問題...................................................................................................................2

1.化學(xué)腐蝕...........................................................................................................................2 2.電化學(xué)腐蝕.......................................................................................................................2 金屬設(shè)備腐蝕的化學(xué)機(jī)理...............................................................................................................2

1.電化學(xué)腐蝕機(jī)理...............................................................................................................2 2.工業(yè)大氣腐蝕機(jī)理...........................................................................................................2 化工設(shè)備腐蝕問題的有效防護(hù)策略...............................................................................................3

1.合理選材，優(yōu)化設(shè)計(jì).......................................................................................................3 2.環(huán)境防腐處理方法...........................................................................................................3 3.表面防腐措施...................................................................................................................3 4.加強(qiáng)設(shè)備管理，減少腐蝕程度.......................................................................................4 結(jié)束語..............................................................................................................................................4 參考文獻(xiàn)...........................................................................................................................................4化工廠設(shè)備的防腐蝕問題調(diào)研報(bào)告

摘要

由于化工設(shè)備其本身的特性，經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，因此，在化工設(shè)備的設(shè)計(jì)和使用當(dāng)中，腐蝕問題必須要有效解決。目前我國化工設(shè)備防腐問題解決措施并不完善，由于受到各種客觀條件的限制，化工設(shè)備防腐問題遲遲不能完善解決，導(dǎo)致化工設(shè)備在運(yùn)行和使用中存在著大量的安全隱患。對(duì)化工設(shè)備腐蝕原因及種類作簡要分析，并提出了幾點(diǎn)化工設(shè)備防腐控制措施。

前言

化工行業(yè)在我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占據(jù)重要位置，是我國能源供應(yīng)和工業(yè)長期發(fā)展的堅(jiān)持基礎(chǔ)，也是國家重點(diǎn)投資的行業(yè)之一。然而由于行業(yè)的特殊性，化工行業(yè)設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)被腐蝕的現(xiàn)象。所謂腐蝕就是材料與周圍環(huán)境發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，造成材料自身出現(xiàn)一定程度的損傷。從化工腐蝕的分類看，有全面腐蝕和局部腐蝕兩種情況。局部腐蝕主要是發(fā)生在化工設(shè)備的局部位置，主要是電偶腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂、縫隙腐蝕等諸多類型，局部腐蝕產(chǎn)生的危害要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于全面腐蝕，其發(fā)生的幾率也要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于全面腐蝕，也是我們研究化工設(shè)備腐蝕時(shí)著重關(guān)注的一種類型。據(jù)調(diào)查，我國每年都有大量的化工設(shè)備被腐蝕而報(bào)廢，損失占國民生產(chǎn)總值的相當(dāng)比例?；ぴO(shè)備被腐蝕后，輕者會(huì)影響設(shè)備的美觀，重者會(huì)影響到設(shè)備的物理性能，出現(xiàn)設(shè)備老化，影響到設(shè)備的使命壽命。更嚴(yán)重的情況下，設(shè)備被腐蝕后會(huì)出現(xiàn)化工原料泄露甚至爆炸的問題，給人民財(cái)產(chǎn)生命安全帶來巨大隱患。

化工設(shè)備腐蝕問題簡介

金屬設(shè)備本身的組成和內(nèi)部結(jié)構(gòu)是造成腐蝕的一方面原因；與金屬接觸的溫度、濕度等外界條件是造成金屬設(shè)備銹蝕另一方面原因。特別是在化工企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境及其流程中，CO2、SO2、鹽霧、氫氧化物、鹵化物、硫化物等有害物質(zhì)與金屬設(shè)備接觸最多，再加上高溫和潮濕，便很容易造成金屬設(shè)備的腐蝕。目前，按腐蝕產(chǎn)生的機(jī)理分類，主要有化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。化學(xué)腐蝕一般容易在高溫干燥環(huán)境下形成，生產(chǎn)中，金屬設(shè)備的表面總要與氧氣以及氧氣中的其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這樣很容易在設(shè)備的表面形成氧化物，從而使金屬設(shè)備表面受到腐蝕，這稱之為化學(xué)腐蝕。氧化—還原反應(yīng)都屬于電化學(xué)腐蝕，在潮濕的環(huán)境中容易形成，主要是設(shè)備金屬材料與電解質(zhì)溶液接觸，通過電極反應(yīng)產(chǎn)生腐蝕。

化工設(shè)備防腐問題的現(xiàn)狀

腐蝕滲透到各行各業(yè)。無處不見，而在化工生產(chǎn)中，由于設(shè)備接觸各種酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，腐蝕損失尤為嚴(yán)重。其嚴(yán)重之處表現(xiàn)在下面一些方面：

化工廠設(shè)備的防腐蝕問題調(diào)研報(bào)告

化工生產(chǎn)中的腐蝕損失最大。中國化工腐蝕損失約占總腐蝕損失的11％。損失大不僅是因?yàn)榛そ橘|(zhì)的強(qiáng)腐蝕性，而且是因?yàn)榛み^程愈來愈多地要求在高溫、高壓和連續(xù)生產(chǎn)的條件下運(yùn)行。一旦出現(xiàn)腐蝕，就會(huì)造成嚴(yán)重的后果。一個(gè)年產(chǎn)量30萬噸的合成氨裝置中的一段轉(zhuǎn)化爐由于高溫腐蝕。每更換一根爐管就要停車三天，損失180萬元。而一個(gè)30萬噸/年乙烯裝置每停車一天就要損失750萬元。據(jù)統(tǒng)計(jì)，化工生產(chǎn)中因腐蝕造成的事故約占總事故的31％。

化工生產(chǎn)中的腐蝕損失還表現(xiàn)在某些腐蝕問題未解決而導(dǎo)致新工藝不能上馬。眾所周知，早在1870年就提出的尿素生產(chǎn)工藝由于腐蝕問題沒有解決一直到大半個(gè)世紀(jì)以后的1953年才走上工業(yè)化的道路。又如我國已經(jīng)上馬的三套聚異丁烯橡膠裝置因高溫稀硫酸的腐蝕難以解決而被迫下馬了二套，剩下的一套也面臨下馬的危險(xiǎn)。又如半水法生產(chǎn)濕法磷酸的先進(jìn)工藝也因?yàn)楦邷亓蛩岷蜌浞岬母g難題而被推遲上馬。

化工生產(chǎn)中腐蝕損失還表現(xiàn)在容易造成爆炸、火災(zāi)等重大突發(fā)性事故。例如某天然氣管道由于硫化氫引起的應(yīng)力腐蝕破裂而突然爆炸著火，傷亡20余人。某化肥廠廢熱鍋爐由于氫脆而突然爆炸，造成七人死亡。

化工設(shè)備常見腐蝕問題

設(shè)備腐蝕的種類。金屬設(shè)備的腐蝕主要分為兩大類: 1.化學(xué)腐蝕

化學(xué)腐蝕是指金屬設(shè)備的表面與其所處的環(huán)境中的介質(zhì)發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，然后生成了新的物質(zhì)，一種金屬氧化物，因此導(dǎo)致了金屬的破壞，化學(xué)腐蝕一般發(fā)生在高溫干燥的環(huán)境里，金屬與其環(huán)境中的介質(zhì)直接接觸。

2.電化學(xué)腐蝕

電化學(xué)腐蝕是指機(jī)械設(shè)備在與電解質(zhì)溶液接觸時(shí)通過電極而發(fā)生的腐蝕?；瘜W(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕按照腐蝕產(chǎn)生的機(jī)理作為劃分的依據(jù)。

金屬設(shè)備腐蝕的化學(xué)機(jī)理

1.電化學(xué)腐蝕機(jī)理

金屬的電化學(xué)腐蝕是指金屬表面與離子導(dǎo)電介質(zhì)發(fā)生電化學(xué)作用所產(chǎn)生的破壞。這樣的電化學(xué)腐蝕本質(zhì)上市在金屬內(nèi)部形成了短路原電池，在陰極的還原反應(yīng)中消耗了陽極產(chǎn)生的電子，電流不對(duì)外做功。由此可知在電化學(xué)腐蝕中如果促進(jìn)金屬陽極的離子化就會(huì)加速腐蝕，從而導(dǎo)致化工設(shè)備的快速破壞。

2.工業(yè)大氣腐蝕機(jī)理

在一些地區(qū)，工業(yè)污染比較嚴(yán)重，空氣中會(huì)含有較高濃度的腐蝕性介質(zhì)，如二氧化硫、二氧化碳、硫化氫、鹵化物及工業(yè)粉塵，這些酸性的氣體在比較潮濕的空氣中會(huì)形成無機(jī)酸，化工機(jī)械設(shè)備若與這些介質(zhì)接觸，會(huì)受到嚴(yán)重的腐蝕破壞。其中二氧化硫的腐蝕最為嚴(yán)重，原因是二氧化硫可以形成酸雨，能起到催化劑的作用。

化工廠設(shè)備的防腐蝕問題調(diào)研報(bào)告

由以上可知，化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕的本質(zhì)，都是金屬原子失去電子變成離子的氧化過程，主要的區(qū)別是化學(xué)腐蝕是金屬與其周圍的介質(zhì)在高溫干燥的條件下與之反應(yīng)，而電化學(xué)腐蝕的過程必須是在潮濕的環(huán)境中。

化工設(shè)備腐蝕問題的有效防護(hù)策略

1.合理選材，優(yōu)化設(shè)計(jì)

在設(shè)計(jì)中需要注重以下幾個(gè)方面：首先是設(shè)備的結(jié)構(gòu)要求應(yīng)該與生產(chǎn)化工產(chǎn)品的耐腐蝕要求相一致；其次是要注意化工設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性和流暢性，防止具有腐蝕性能的介質(zhì)的停頓、熱負(fù)荷分配方面的不夠均勻以及蒸汽的凝結(jié)和腐蝕產(chǎn)物的累積；最后是要注意對(duì)于外力的保護(hù)，防止因交變應(yīng)力而引起的疲勞腐蝕。

化工設(shè)備主要是金屬材料，不同的金屬耐蝕性有很大的差別，如果選優(yōu)耐蝕性強(qiáng)的金屬材料將極大的降低化工設(shè)備的腐蝕程度。一般而言，在元素周期表中越是活潑的金屬越容易與周圍環(huán)境發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生金屬保護(hù)膜，可以起到一定的保護(hù)腐蝕作用，但也有金屬不容易產(chǎn)生保護(hù)膜，所有就容易受到腐蝕。對(duì)于金屬材料而言，如果受到機(jī)械應(yīng)力或者內(nèi)部應(yīng)力時(shí)，會(huì)造成金屬表面出現(xiàn)一定程度的變形，金屬表面的變形帶來金屬附加能量的產(chǎn)生，導(dǎo)致金屬表面電極電位降低，很容易受到腐蝕。而且金屬表面變形帶來的壓力也會(huì)造成金屬表面保護(hù)膜的破壞，起不到保護(hù)作用，也會(huì)引起腐蝕。碳素鋼是常見的化工設(shè)備的金屬材料，這種材料優(yōu)勢明顯，價(jià)格便宜、加工程序簡單，而且不受原材料的限制，具有一定的耐腐蝕性。但這種材料的局限性也是明顯的，化工設(shè)備內(nèi)如果是高濃度的、腐蝕性強(qiáng)的液體時(shí)，這種材料很容易被腐蝕。因此化工設(shè)備材料可以選用更加耐腐蝕的普通低合金鋼，這種材料盡管成本要高一些，但從長遠(yuǎn)看，是使命壽命要延長三倍左右，性價(jià)比比較高。另外，隨著材料工藝技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步，更多的耐腐蝕性強(qiáng)的材料被研發(fā)出來，金屬材料依然是使用最廣的材料，為了克服金屬材料在耐腐蝕性能上的弱點(diǎn)，雙相不銹鋼、含鉬高的耐蝕合金、鎳基合金、高純鐵素體不銹鋼、鈦及鈦合金等金屬材料會(huì)在逐漸問世。非金屬材料方面也取得一系列的進(jìn)展，非金屬材料在耐腐蝕性能上的優(yōu)勢使其應(yīng)用范圍越來越廣，今后諸如工程陶瓷、搪玻璃、玻璃鋼、石墨等非金屬材料的應(yīng)用將愈發(fā)廣泛。

2.環(huán)境防腐處理方法

一是去除環(huán)境中的腐蝕性物質(zhì)。去除環(huán)境的腐蝕性物質(zhì)，包括去除環(huán)境中的水分和氧氣以及其他的有害成分，可以通過添加脫氧劑來去除氧氣，通過依靠除濕來使金屬的表面保持在露點(diǎn)以上，并對(duì)裝置內(nèi)的水分控制在一定的指標(biāo)下面二是添加具有防腐性能的添加劑?？梢蕴砑臃栏瘎沟媒饘俚谋砻婺軌蛐纬梢欢ǖ谋Ｗo(hù)膜，進(jìn)而顯著的抑制金屬表面的腐蝕從而達(dá)到防腐的目的，常見的防腐劑有亞硝酸鹽、鉻酸鹽、硫基苯等，在使用這些添加劑時(shí)，添加的濃度要十分的嚴(yán)格。

3.表面防腐措施

常見的是涂漆，這是最為直觀的防腐措施。通常使用的防腐漆為油料涂漆，為了達(dá)到更好的防腐目的，通常在涂漆時(shí)不僅要對(duì)漆膜的防銹能力、機(jī)械性質(zhì)以及老化性質(zhì)等進(jìn)行嚴(yán)格要求，還要對(duì)涂漆的物件的性質(zhì)、表面狀況以及施工環(huán)境和使用條件等做充分的了解。還有就是通過金屬覆蓋層來防腐。主要包括兩種下列方法，其一，用耐腐蝕性好的金屬覆蓋結(jié)構(gòu)材料表面，在覆蓋這層材料時(shí)一般采用塞焊及點(diǎn)焊襯里、帶狀襯里焊接將覆蓋金屬切長方形焊接在母材上、金屬復(fù)合法鑄造、壓延、爆炸復(fù)合、堆焊。其二，用電位比母材低的金屬覆

化工廠設(shè)備的防腐蝕問題調(diào)研報(bào)告

蓋表面，以其作為陽極，通過犧牲陽極來達(dá)到防腐的目的，此法一般有均勻渡鉛法、熱浸鍍和噴鍍法，但是由于加工效率較低、覆蓋層較薄，所以用犧牲陽極因防腐壽命短使用不是很普遍。

4.加強(qiáng)設(shè)備管理，減少腐蝕程度

在平時(shí)的工作中，要對(duì)工人進(jìn)行操作培訓(xùn)，提高工人的安全生產(chǎn)意識(shí)和規(guī)范操作能力，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不準(zhǔn)超壓、超溫、超負(fù)荷運(yùn)行。同時(shí)加強(qiáng)設(shè)備日常的維護(hù)和修理，定期進(jìn)行大、中、小修，檢修設(shè)備或大直徑的管道，檢修時(shí)要進(jìn)人其內(nèi)部，檢查內(nèi)表面狀態(tài)和腐蝕情況。對(duì)于一些腐蝕性能較差和壓力容器尤其要注重其養(yǎng)護(hù)，需嚴(yán)格按照國家相關(guān)規(guī)定，建立完善的設(shè)備檔案，對(duì)于其制備原料、施工環(huán)境等做好相應(yīng)的檢查和記錄，以便在日常的工作中能夠有效的運(yùn)作，提高化工設(shè)備的防腐性能。

結(jié)束語

總之，化工設(shè)備的腐蝕問題是個(gè)系統(tǒng)問題，與設(shè)備的設(shè)計(jì)、管理、操作等方面都有直接的關(guān)系。化工設(shè)備腐蝕不僅造成大量的經(jīng)濟(jì)損失，也帶來一定的安全隱患，甚至對(duì)環(huán)境也造成難以挽回的影響。因此，我們要積極探討化工設(shè)備腐蝕的原因，不斷的總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，積極探索經(jīng)濟(jì)有效的防腐蝕的技術(shù)和方法，這是提高化工行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、保證化工生產(chǎn)穩(wěn)定正常運(yùn)行的關(guān)鍵舉措，值得我們注意。

參考文獻(xiàn)

[1]胡冰，劉鑫.化工設(shè)備的防腐控制措施[J].當(dāng)代化工.第 43 卷第 6 期.[2]祝 軍.淺析化工設(shè)備防腐的方法.中國包裝工業(yè).DOI:10.14047/j.cnki.cpi.2013.10.006.[3] 任振鐸，忻英娣，張炎明，程長進(jìn)，劉小光.化工生產(chǎn)中腐蝕與防腐蝕現(xiàn)狀及對(duì)策.中國化工防腐蝕技術(shù)協(xié)會(huì).[4] 劉超.探析提高化工防腐能力的有效途徑.安徽理工大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院.[5] 黃宏偉.淺述化工設(shè)備的腐蝕以及防腐設(shè)計(jì).浙江禾田化工有限公司.

第二篇：作業(yè)1-化工廠設(shè)備常見安全問題調(diào)研報(bào)告

化工廠設(shè)備常見安全問題調(diào)研報(bào)告化工設(shè)備課第一次大作業(yè)

化工廠設(shè)備常見安全問題調(diào)研報(bào)告

目錄

摘要..................................................................................................................................................1 前言..................................................................................................................................................1 化工設(shè)備簡介...................................................................................................................................1 化工裝置安全性的現(xiàn)狀...................................................................................................................1 化工設(shè)備常見問題...........................................................................................................................2

1.化工設(shè)備的滲漏...............................................................................................................2 2.化工設(shè)備出現(xiàn)疲勞裂紋...................................................................................................2 3.擺動(dòng)與轉(zhuǎn)運(yùn)故障...............................................................................................................2 4.腐蝕、沖蝕.......................................................................................................................2 化工設(shè)備安全問題原因...................................................................................................................3

1.化工設(shè)備本身的問題.......................................................................................................3 2.化工設(shè)備操作人員的不合格...........................................................................................3 3.企業(yè)本身存在的問題.......................................................................................................3 化工設(shè)備常見問題的有效防護(hù)策略...............................................................................................3

1.化工機(jī)械設(shè)備的維修管理...............................................................................................3 2.提高人員素質(zhì)...................................................................................................................4 3.選用新型材料和設(shè)備.......................................................................................................4 4.采用最優(yōu)工藝...................................................................................................................4 結(jié)束語..............................................................................................................................................4 參考文獻(xiàn)...........................................................................................................................................5化工廠設(shè)備常見安全問題調(diào)研報(bào)告

摘要

隨著我國社會(huì)的發(fā)展，化工事業(yè)也取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，人們對(duì)化工產(chǎn)品的需求也不斷增加?；ぎa(chǎn)品生產(chǎn)的方式更加多樣化，其生產(chǎn)裝置也逐步規(guī)?；⒋笮突??；どa(chǎn)的過程是一個(gè)充滿危險(xiǎn)的過程，無論是從原料還是成品來看，都具有易燃易爆的特點(diǎn)，同時(shí)也有大量的有毒物品。那么要促進(jìn)化工事業(yè)的發(fā)展，首先要做好安全工作，消除安全隱患。

前言

化工生產(chǎn)是我國工業(yè)重要的組成部分，對(duì)我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著關(guān)鍵性作用。作為一個(gè)高投入高產(chǎn)出的行業(yè)，化工機(jī)械設(shè)備對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)非常重要，是構(gòu)成產(chǎn)品生產(chǎn)的重要因素，機(jī)械設(shè)備在使用過程中，由于材料、工藝、環(huán)境條件和人為因素的影響，其零部件會(huì)逐漸地被磨損、變形、斷裂、腐蝕等。隨著零部件磨損程度的逐漸增大，設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)將會(huì)產(chǎn)生劣化，不可避免地將出現(xiàn)各種各樣的故障，設(shè)備的功能和精度降低，甚至喪失使用價(jià)值。保持現(xiàn)場設(shè)備經(jīng)常處于良好的狀態(tài)，提高利用率，延長使用壽命，是企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益的一項(xiàng)重要途徑。

化工設(shè)備簡介

化工設(shè)備（英文名稱Chemical Equipment）是化工機(jī)械（chemical machinery）的一部分，化工機(jī)械包括兩部分，其一是化工機(jī)器，主要是指諸如流體輸送的風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、各種泵等設(shè)備，其主要部件是運(yùn)動(dòng)的機(jī)械，一般稱為化工機(jī)器。其二是化工設(shè)備主要是指部件是靜止的機(jī)械，諸如塔器等分離設(shè)備，容器、反應(yīng)器設(shè)備等，有時(shí)也稱為非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備?；C(jī)械與其他機(jī)械的劃分不是很嚴(yán)格的，例如一些用于化工過程的機(jī)泵，也是其他工業(yè)部門采用的通用設(shè)備。同樣在化工過程中化工機(jī)器和化工設(shè)備間也沒有嚴(yán)格的區(qū)分。例如一些反應(yīng)器也常常裝有運(yùn)動(dòng)的機(jī)器?；ぎa(chǎn)品生產(chǎn)過程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的控制和保證，離不開各種化工設(shè)備的適應(yīng)和正常運(yùn)轉(zhuǎn)?；ぴO(shè)備的選配必需通過對(duì)整個(gè)化工生產(chǎn)過程的詳細(xì)計(jì)算、設(shè)計(jì)、加工、制造和選配，要適應(yīng)化工生產(chǎn)所需要。

化工裝置安全性的現(xiàn)狀

目前在化工生產(chǎn)中，存在著很大的安全隱患，例如生產(chǎn)中使用的原材料、半成品和成品等，這些都是易燃易爆的有害物品，且具有極強(qiáng)的腐蝕性?；瘜W(xué)用品的事故具有瞬間性、大規(guī)模和極強(qiáng)的破壞性的特點(diǎn)。化工生產(chǎn)和儲(chǔ)存裝置的建設(shè)是新的重大事故出現(xiàn)的根源，這種潛在的危險(xiǎn)性已經(jīng)引起社會(huì)的高度重視?！吨腥A人民共和國安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》和《安全生產(chǎn)許可證條例》都對(duì)生產(chǎn)、儲(chǔ)存，危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目和安全評(píng)價(jià)作

化工廠設(shè)備常見安全問題調(diào)研報(bào)告

出了明確的規(guī)定。對(duì)于潛在的危險(xiǎn)性，無論是國內(nèi)外都對(duì)化工裝置的火災(zāi)、爆炸、毒性等危險(xiǎn)性的定量評(píng)價(jià)做了許多的研究工作。

由于能給化工裝置的事故風(fēng)險(xiǎn)一個(gè)明確的級(jí)別，定量評(píng)價(jià)方法得到了極大的肯定和廣泛的應(yīng)用，在化學(xué)事故的預(yù)防上起到了很好的作用?；ぴO(shè)備的安全隱患往往存在于生產(chǎn)流程和設(shè)備中，如果我們不對(duì)裝置內(nèi)的物品的物理化學(xué)性質(zhì)有一個(gè)清楚的把握，對(duì)化學(xué)工藝的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)設(shè)備所具有的危險(xiǎn)性不甚了解，一旦離開了對(duì)控制系統(tǒng)的可操作性與安全性分析就會(huì)導(dǎo)致危險(xiǎn)性的定量評(píng)估失真，因此在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，定性的安全評(píng)價(jià)比定量的安全評(píng)價(jià)更為重要。

化工設(shè)備常見問題

對(duì)于化工設(shè)備而言，由于其應(yīng)用實(shí)踐中存在著諸多不確定性因素，因此難免會(huì)出現(xiàn)不同形式的損壞現(xiàn)象?？偠灾幸韵聨讉€(gè)方面的問題： 1.化工設(shè)備的滲漏

滲漏是由于零件質(zhì)地疏松或存在肉眼看不見的縫隙，液體或氣體在壓力作用下向外流動(dòng)的現(xiàn)象。出現(xiàn)滲漏的原因多為安裝焊接不嚴(yán)密、戒指腐蝕、磕碰、焊縫砂眼、密閉系統(tǒng)壓力過大等，有時(shí)出現(xiàn)滲漏是多掙因素的共同影響，因此必須針對(duì)性的解決滲漏問題，否則將會(huì)造成材料浪費(fèi)、有毒物質(zhì)的外泄甚至影響生產(chǎn)和危害公共安全等不利影響。

2.化工設(shè)備出現(xiàn)疲勞裂紋

在化工設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，尤其是往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械，部件上出現(xiàn)疲勞裂紋是非常普遍的現(xiàn)象。出現(xiàn)較為嚴(yán)重的評(píng)論損壞，通常發(fā)生在管路及壓力容器上，這主要是溫度周期性變化和出現(xiàn)的壓力造成的。設(shè)備疲勞損壞，一般都是從金屬的表面開始以裂紋出現(xiàn)，慢慢發(fā)展到帶有應(yīng)力交變，起初比較緩慢，以后發(fā)展越來越快，最后導(dǎo)致裂紋迅速擴(kuò)展以至造成設(shè)備或其零部件損壞。

3.擺動(dòng)與轉(zhuǎn)運(yùn)故障

設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行中，由于安裝不到位、檢修不及時(shí)、潤滑不足等各種因素以及受跳動(dòng)、壓力、沖擊等力的影響，造成配合部件形成“硬對(duì)硬”的沖擊，因金屬材質(zhì)為“常量關(guān)系”，強(qiáng)度較高，退讓性較差，所以經(jīng)常造成部件尺寸超差、裂紋、斷開等現(xiàn)象，長期的運(yùn)行必然造成間隙不斷增大，從而出現(xiàn)了磨損現(xiàn)象。同時(shí)，眾多設(shè)備運(yùn)行過程中不可避免的經(jīng)受物料或者物料中堅(jiān)硬顆粒長期沖擊沖刷，如管道、殼體、葉輪、攪拌設(shè)備等，從而造成設(shè)備器械的磨損，并且部分環(huán)境中伴隨著物料腐蝕等現(xiàn)象，從而加劇了磨損的程度，對(duì)設(shè)備維護(hù)和設(shè)備壽命產(chǎn)生了影響。

4.腐蝕、沖蝕

大量儲(chǔ)存在生產(chǎn)裝置容器內(nèi)的原料及化學(xué)產(chǎn)品與容器金屬本身反應(yīng)而造成的腐蝕，以及在流體輸送過程中對(duì)材料造成的沖蝕。在一些生產(chǎn)操作中，腐蝕和沖蝕同時(shí)發(fā)生。

金屬表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)和電化學(xué)作用而遭受破壞叫做腐蝕。腐蝕在化工廠從來就是一個(gè)十分重要的問題。從化工生產(chǎn)過程看，腐蝕問題大致可以分為三種類型，即：來自原料組分的腐蝕、生產(chǎn)過程中來自化學(xué)劑的腐蝕及環(huán)境的腐蝕。

化工廠設(shè)備常見安全問題調(diào)研報(bào)告

化工設(shè)備安全問題原因

1.化工設(shè)備本身的問題

化工設(shè)備需要長期在高溫、高壓、高腐蝕性的環(huán)境下工作，沒有質(zhì)量保證的設(shè)備是很容易出現(xiàn)安全事故的?；どa(chǎn)是設(shè)備一般也是在經(jīng)過比較嚴(yán)格的程序、嚴(yán)酷的工作條件下生產(chǎn)的?；どa(chǎn)設(shè)備中設(shè)計(jì)的不合理、加工工藝的缺陷在經(jīng)過長久的制作過程產(chǎn)生的疲勞催化，更容易產(chǎn)生破損、發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)?；て髽I(yè)中必定會(huì)存在這樣那樣的化學(xué)物質(zhì)，這些化學(xué)物質(zhì)如果不經(jīng)過妥善的保管和處理，很容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有些化學(xué)反應(yīng)是會(huì)引發(fā)爆炸的。其實(shí)嚴(yán)格說來就是其生產(chǎn)的化工產(chǎn)品的化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致化工設(shè)備的破損，進(jìn)而引發(fā)一連串的爆炸火災(zāi)等嚴(yán)重情形。

2.化工設(shè)備操作人員的不合格

員工應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方法、及所在單位的安全、消防管理制度和原化工部《化工企業(yè)安全管理制度》，定期組織考試檢驗(yàn)學(xué)習(xí)效果，成績記入每人的“安全作業(yè)證”，使現(xiàn)場檢修人員不斷掌握標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要求。利用電化教育的方法，播放在檢修作業(yè)中由于不按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要求檢修而發(fā)生的重大傷亡事故案例，使員工從中吸取血的教訓(xùn)。特種作業(yè)人員定期進(jìn)行培訓(xùn)、復(fù)培，切實(shí)按照安全操作規(guī)程作業(yè)。增強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)意識(shí)，提高行動(dòng)自覺性。3.企業(yè)本身存在的問題

企業(yè)沒有完善的規(guī)章制度.一些企業(yè)連基本的交換班制度都沒有，更別說是崗位操作規(guī)程、動(dòng)火安全管理制度等。有的只是寫在紙上掛在墻上，只為了應(yīng)付上級(jí)的檢查，形同虛設(shè)。根本沒有執(zhí)行和監(jiān)督體系，許多職工對(duì)此一問三不知，至于由于違章操作更是屢見不鮮。這些企業(yè)平時(shí)疏于管理，對(duì)化學(xué)藥品的放置比較隨意，加上廠房內(nèi)本身比較雜亂，許多危險(xiǎn)的化學(xué)產(chǎn)品放到一塊很容易產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。這就大大增加了企業(yè)安全生產(chǎn)的隱患。

化工設(shè)備常見問題的有效防護(hù)策略

1.化工機(jī)械設(shè)備的維修管理

巡回檢查主要分為三種，包括片區(qū)維護(hù)檢修人員的巡回檢查、現(xiàn)場技術(shù)管理人員的巡回檢查和操作人員的巡回檢查。在進(jìn)行巡回檢查的過程中，要遵循現(xiàn)場五字巡檢法，即通過“聽、聞、摸、比、看”來檢查化工設(shè)備是否做到四不漏（不漏水、不漏電、不漏氣、不漏液）。做好記錄及時(shí)向上匯報(bào)，判斷分析設(shè)備使用中是否存在隱患，力爭把故障消滅在萌芽之中。

要減少設(shè)備故障的出現(xiàn)，需要提高設(shè)備維修人員和操作人員的素質(zhì)，這就要求企業(yè)為技術(shù)人員之間搭起一個(gè)互相交流與學(xué)習(xí)的平臺(tái)。通過進(jìn)行系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，大家可以了解設(shè)備多發(fā)故障的起因，力爭讓設(shè)備操作人員能夠懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能，會(huì)維護(hù)、會(huì)使用、會(huì)檢查、會(huì)排除故障，具備全面維護(hù)保養(yǎng)及預(yù)防排除常見設(shè)備故障的能力。

在日常使用過程中，在超載荷、磨損、腐蝕等因素的作用下，其功能與精確度逐漸降低。為了充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)效能，延長設(shè)備的使用壽命，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行科學(xué)的維護(hù)及檢修，才能為企業(yè)創(chuàng)造出更多經(jīng)濟(jì)效益。有計(jì)劃的維護(hù)與檢修既要考慮到設(shè)備的自身運(yùn)行條件，又要考慮操作和維護(hù)檢修水平上的差異，制定一套相對(duì)科學(xué)、完善、合理的方案。企業(yè)要購置先進(jìn)的保養(yǎng)設(shè)備和維修檢測儀器，以檢修規(guī)程為依據(jù)隨時(shí)對(duì)易產(chǎn)生故障的設(shè)備進(jìn)行追蹤檢測，記錄掌握設(shè)備的技術(shù)狀況。使化工設(shè)備的維護(hù)與檢修工作由被動(dòng)轉(zhuǎn)為主動(dòng)。

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2.提高人員素質(zhì)

首先，對(duì)化工設(shè)備操作人員加強(qiáng)培訓(xùn)和教育。操作人員自身的素質(zhì)和能力，在很大程度上影響著化工設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量和狀態(tài)?；诖耍谏蠉徢皯?yīng)當(dāng)對(duì)操作人員進(jìn)行生產(chǎn)工藝上的培訓(xùn)，尤其要做好化工設(shè)備操作應(yīng)用方面的培訓(xùn)工作，確保操作人員做到了解設(shè)備性能、操作規(guī)范以及工藝流程，尤其是應(yīng)用、檢查以及保養(yǎng)和修理方面的工作，并且對(duì)他們進(jìn)行考核，通過考核后，才允許其正式上崗作業(yè)。其次，建立健全化工設(shè)備應(yīng)用管理機(jī)制。化工設(shè)備應(yīng)用實(shí)踐中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照化工設(shè)備自身的性能和特點(diǎn)，針對(duì)化工設(shè)備的特點(diǎn)，制定科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、合理的制度，尤其是操作規(guī)范、定期檢查要求以及工藝流程和責(zé)任制內(nèi)容。在此過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照化工設(shè)備工藝流程、特點(diǎn)，對(duì)化工設(shè)備科學(xué)配備。根據(jù)化工設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，合理布置任務(wù)，同時(shí)設(shè)置測量、監(jiān)控設(shè)備。最后，對(duì)化工設(shè)備磨損規(guī)律、特點(diǎn)進(jìn)行總結(jié)與觀察，以此為正常的設(shè)備維修提供依據(jù)。此外，要對(duì)非正常磨損、腐蝕原因深入研究和思考，從而為今后的化工設(shè)備的應(yīng)用、管理提供有價(jià)值的信息。

3.選用新型材料和設(shè)備

據(jù)調(diào)查顯示，大量化工設(shè)備成分均采用了普通碳素鋼材料，該材料在無腐蝕介質(zhì)、干燥環(huán)境下，其抗腐蝕性能非常的強(qiáng)，實(shí)踐中若在酸堿、磁場以及潮濕等環(huán)境條件下，則化工設(shè)備的抗腐蝕性會(huì)大幅度降低，很容易被腐蝕?；诖?，可采取如下措施予以防治。第一，外表涂料。對(duì)于化工設(shè)備的外表增加適量的、具有抗氧化性涂料，以此來有效增強(qiáng)化工設(shè)備的抗腐蝕性，并且使化工設(shè)備能夠與運(yùn)行環(huán)境相互隔絕，實(shí)現(xiàn)抗腐目的。比如，實(shí)踐中可采用抗酸堿、耐高溫以及氟樹脂等涂料，這些均可用于化工設(shè)備表面的漆刷，隔絕酸堿、高溫以及腐蝕性氣體和磁場環(huán)境，增強(qiáng)化工設(shè)備自身的抗腐蝕性。第二，襯膠墊層。對(duì)于化工設(shè)備而言，其中的容器、反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐以及管道等，均可選用有效的防腐襯膠為內(nèi)里，以此來有效保護(hù)化工設(shè)備材料直接與所承載的介質(zhì)的有效接觸，從而減少化工設(shè)備腐蝕幾率。同時(shí)，還可以選用耐蝕性能較好的襯膠材料，以此來防范化工設(shè)備，比如減緩容器以及管道等的受腐蝕度。第三，增設(shè)電鍍層。對(duì)于處于高腐蝕條件下的零部件，建議采用電鍍層抗腐蝕防范，通常在零件表面電鍍適量的高抗腐蝕材質(zhì)、鈍化材質(zhì)，進(jìn)而形成細(xì)致保護(hù)膜，降低因化工設(shè)備零部件與腐蝕介質(zhì)之間的接觸而產(chǎn)生的腐蝕度，增強(qiáng)化工設(shè)備自身的抗腐蝕性。4.采用最優(yōu)工藝

一種反應(yīng)往往有好幾條工藝路線。需要考慮的是采用哪條路線能消除或減少危險(xiǎn)物質(zhì)的量。

結(jié)束語

以上所述，化工設(shè)備是作為一個(gè)化工企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的重要物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，會(huì)直接影響一個(gè)企業(yè)的興衰。為了延長設(shè)備的使用壽命，發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)作用及功能，要有計(jì)劃的對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)和檢修?？茖W(xué)的維護(hù)保養(yǎng)與維修檢測會(huì)使設(shè)備在生產(chǎn)作業(yè)中發(fā)揮最大效益，為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益添磚加瓦。

化工廠設(shè)備常見安全問題調(diào)研報(bào)告

參考文獻(xiàn)

[1]王劍白.淺談化工企業(yè)化工設(shè)備防火安全問題.[2]李華錫.化工設(shè)備使用中的故障分析及預(yù)防措施.[3] 程永海.化工工藝和設(shè)備安全性評(píng)價(jià)分析.[4] 劉瑞光,劉君帥,劉松(中國石油呼和浩特石弗公司第一聯(lián)合車間、三修車間).化工設(shè)備故障分析及預(yù)防維修措施.

第三篇：最新設(shè)備防腐蝕管理制度

設(shè)備防腐蝕管理制度

目的為加強(qiáng)設(shè)備防腐蝕管理工作，提高設(shè)備防腐蝕管理水平，延長設(shè)備使用壽命，保證生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行，特制訂本制度。

范圍

本制度規(guī)定了各類設(shè)備、管道等的防腐蝕管理辦法和措施。

本制度適用于本廠工藝管道、設(shè)備防腐蝕管理

職責(zé)

3.1

生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)部為設(shè)備防腐蝕管理單位，具體職責(zé)：

3.1.1

配備專業(yè)技術(shù)人員，負(fù)責(zé)設(shè)備防腐蝕日常管理工作。

3.1.2

組織防腐蝕設(shè)備、設(shè)施的日常維護(hù)保養(yǎng)和檢維修工作，組織編制并審定設(shè)備防腐蝕檢修方案、施工方案、檢測方案并檢查實(shí)施情況；參與新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目中有關(guān)設(shè)備防腐蝕措施的設(shè)計(jì)審查、施工質(zhì)量驗(yàn)收。

3.1.3

針對(duì)工藝、設(shè)備腐蝕問題，積極組織有關(guān)部門、使用單位和科研單位進(jìn)行研究、攻關(guān)。推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，不斷提高設(shè)備防腐蝕技術(shù)水平。

3.1.4

負(fù)責(zé)工藝防腐蝕的技術(shù)管理，制定和完善工藝防腐蝕措施的工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片，并對(duì)實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督。

3.1.5

組織工藝防腐蝕技術(shù)方案的審定和藥劑質(zhì)量的評(píng)定及篩選。

3.2

各車間負(fù)責(zé)本車間設(shè)備防腐蝕工作的實(shí)施，具體職責(zé)：

3.2.1

貫徹執(zhí)行上級(jí)部門有關(guān)防腐蝕的各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格按照操作法和防腐蝕工藝要求，正確操作和組織生產(chǎn)。

3.2.2

負(fù)責(zé)防腐蝕設(shè)施的日常維護(hù)和檢查工作。

3.3

維修車間負(fù)責(zé)按有關(guān)規(guī)程及檢修方案，編制合理的施工方案，確保檢修質(zhì)量，并配合做好腐蝕檢查工作。

程序內(nèi)容

4.1

凡采用防腐蝕措施的設(shè)備，使用單位必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。當(dāng)工藝條件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，防止設(shè)備防腐蝕措施失效。

4.2

對(duì)于已有的工藝防腐蝕措施，不得隨意變更，確需變更的，應(yīng)由使用車間提出方案，經(jīng)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)部等有關(guān)部門審核同意后方可修改。

4.3

在工藝操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制工藝技術(shù)指標(biāo)，特別是物料中腐蝕性介質(zhì)的含量，不得超過規(guī)定值。防止由于生產(chǎn)工藝波動(dòng)造成設(shè)備腐蝕加劇。

4.4

在裝置停工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝技術(shù)規(guī)程，對(duì)含腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進(jìn)行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設(shè)備腐蝕；在檢修及開停工過程中，應(yīng)對(duì)已有的設(shè)備防腐蝕措施（如襯里、涂料等）采取妥善的保護(hù)措施，防止造成損壞。

4.5

設(shè)備非金屬防腐蝕襯里的維護(hù)檢修，應(yīng)執(zhí)行SHS

03058《化工設(shè)備非金屬防腐蝕襯里維護(hù)檢修規(guī)程》。

4.6

重視和加強(qiáng)設(shè)備外表面的防腐蝕工作，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的腐蝕狀況，按SHS

01034《設(shè)備及管道油漆檢修規(guī)程》要求進(jìn)行外表面防腐蝕處理。

4.7

對(duì)長期停用的裝置和設(shè)備，應(yīng)根據(jù)其特點(diǎn)采取相應(yīng)的防腐蝕措施進(jìn)行保護(hù)。

4.8

為適應(yīng)腐蝕較為嚴(yán)重的化工生產(chǎn)裝置防腐蝕的需要，企業(yè)應(yīng)根據(jù)腐蝕介質(zhì)沿工藝流程分布規(guī)律，建立腐蝕監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，加強(qiáng)設(shè)備腐蝕檢查和監(jiān)測，為設(shè)備的檢維修、正常運(yùn)行提供依據(jù)。

4.9

在裝置停工檢修時(shí)，應(yīng)根據(jù)腐蝕檢查方案，由專業(yè)人員組成腐蝕檢查小組，對(duì)設(shè)備的腐蝕狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查和評(píng)價(jià)，并寫出腐蝕檢查技術(shù)報(bào)告。

4.10

針對(duì)工藝生產(chǎn)特點(diǎn)，加強(qiáng)對(duì)物料中腐蝕性介質(zhì)含量的監(jiān)測和分析，建立定期分析制度，嚴(yán)格控制腐蝕性介質(zhì)的含量。

4.11

應(yīng)建立硫化氫等關(guān)鍵性腐蝕介質(zhì)沿工藝流程的分布檔案，尤其是對(duì)部分用高強(qiáng)鋼材料制造且介質(zhì)中硫化氫含量較高的設(shè)備，至少每月進(jìn)行一次硫化氫含量的采樣分析及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。

4.12

應(yīng)對(duì)工藝流程中反映設(shè)備腐蝕程度及介質(zhì)腐蝕性的參數(shù)（如鐵離子含量、氯離子含量、硫化氫含量、PH值、露點(diǎn)溫度等）進(jìn)行定期分析，并根據(jù)分析結(jié)果及時(shí)調(diào)整工藝操作。

4.13

生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定及本企業(yè)具體情況確定工藝防腐蝕的部位、操作參數(shù)和技術(shù)控制指標(biāo)，各相關(guān)單位必須按要求嚴(yán)格執(zhí)行。工藝防腐蝕的主要控制指標(biāo)應(yīng)納入生產(chǎn)工藝平穩(wěn)率考核。

4.14

生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)部每月應(yīng)對(duì)定點(diǎn)測厚等設(shè)備腐蝕監(jiān)（檢）測情況、設(shè)備防腐蝕設(shè)施的完好情況進(jìn)行檢查、考核。

4.15

生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)部每月應(yīng)對(duì)各裝置有關(guān)工藝防腐蝕的技術(shù)指標(biāo)控制情況、防腐蝕藥劑使用及質(zhì)量檢驗(yàn)情況進(jìn)行檢查、考核。

相關(guān)文件記錄

設(shè)備防腐蝕記錄

文件信息

第四篇：設(shè)備防腐蝕管理制度

gz-scb-0

5版本：a修改狀態(tài)：0 XX年1月1日實(shí)施

第一條目的為加強(qiáng)化工設(shè)備防腐蝕管理工作，防止和延緩生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕損壞，延長使用壽命，保證正常生產(chǎn)，特制定本制度。

第二條適用范圍

本制度適用司屬各廠和非生產(chǎn)部門所涉及的建、構(gòu)筑物、設(shè)備、管道、閥門等防腐蝕管理工作。

第三條引用文件

《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動(dòng)力管理規(guī)定》(89)

第四條各廠設(shè)備部門應(yīng)根據(jù)設(shè)備材質(zhì)和工藝介質(zhì)情況設(shè)專職或兼職的防腐蝕設(shè)備管理員及相應(yīng)機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)防腐蝕計(jì)劃的制定、實(shí)施與技術(shù)管理工作，建立防腐蝕檔案，建立防腐蝕檔案臺(tái)帳。

第五條各設(shè)備主管應(yīng)抓好防腐蝕工作，現(xiàn)場管理員負(fù)責(zé)防腐蝕的具體工作。

第六條凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)、工業(yè)大氣、冷卻水腐蝕的設(shè)備、管道，應(yīng)按設(shè)備的主次與介質(zhì)條件，由公司會(huì)同設(shè)備管理部門共同制定特殊材料等防腐蝕措施。

第七條對(duì)已采購防腐蝕的設(shè)備和管道，不得無故取消或任意修改。如確需改動(dòng)，應(yīng)由分廠提出新的防腐蝕方案，經(jīng)公司研究、審核、批準(zhǔn)后方可改動(dòng)。必要時(shí)經(jīng)總經(jīng)理或總工程師審批，并把變動(dòng)內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

第八條各生產(chǎn)部門必須嚴(yán)格遵守化工工藝操作規(guī)程，不允許超指標(biāo)運(yùn)轉(zhuǎn)和不按規(guī)程操作的現(xiàn)象。如工藝條件必須變更時(shí)，須經(jīng)廠設(shè)備科重新核定防腐蝕措施，經(jīng)公司生產(chǎn)運(yùn)行部批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。并把變動(dòng)內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

第九條技術(shù)開發(fā)部基建、技措、環(huán)措等項(xiàng)目中的防腐蝕設(shè)備的方案，竣工后應(yīng)由技術(shù)開發(fā)部組織生產(chǎn)運(yùn)行部、施工單位、分廠及作業(yè)區(qū)共同驗(yàn)

收。

第十條為保證防腐蝕施工質(zhì)量和人身安全，應(yīng)制定施工、操作及安全規(guī)程。所施工的設(shè)備應(yīng)盡量在工場內(nèi)進(jìn)行。凡需施工的設(shè)備必須由所屬作業(yè)區(qū)進(jìn)行工藝處理，經(jīng)安全部門檢測合格后，方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部施工。

第十一條對(duì)企業(yè)內(nèi)已采取防腐蝕措施仍不能達(dá)到效果的主要設(shè)備，應(yīng)積極推廣采用防腐蝕的新技術(shù)、新材料。對(duì)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和研究成果，應(yīng)及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，推廣使用。

第十二條設(shè)備在檢修時(shí)應(yīng)盡可能不損壞設(shè)備的防腐層，萬一損壞應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)管理人員，經(jīng)修復(fù)后方可使用。凡需在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行動(dòng)火的施工，考慮到有些防腐蝕設(shè)備的易燃性，作業(yè)區(qū)必須辦理動(dòng)火手續(xù)，并落實(shí)專人監(jiān)護(hù)，做好防范措施。

第十三條防腐設(shè)備和管道的施工應(yīng)嚴(yán)格按照專業(yè)部門規(guī)定的工時(shí)定額和材料定額。

第十四條進(jìn)入本公司施工的外來施工防腐蝕隊(duì)伍，需經(jīng)華誼公司資格認(rèn)可。

第十五條各分廠將油漆防腐蝕項(xiàng)目以計(jì)劃形式上報(bào)，經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)行部審核后列入大、中小修項(xiàng)目，中

第十六條工程驗(yàn)收按hgj229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，并按表1《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收記錄表》和表2《防腐蝕材料及制成品試驗(yàn)報(bào)告》填寫。

第十七條除煤氣管道仍用黑色之外，其它管道面漆色標(biāo)符合hg/tXX9-1990e有關(guān)規(guī)定。

第十八條在人行、車輛出入處涂色標(biāo)，符合gb2893-82《安全色》和gb2894-82《安全標(biāo)志》。

附加說明：

1、本制度經(jīng)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)之日起執(zhí)行。

2、本制度解釋權(quán)歸公司生產(chǎn)運(yùn)行部。

3、本制度與上級(jí)規(guī)定有抵觸時(shí)按上級(jí)規(guī)定執(zhí)行。

第五篇：設(shè)備防腐蝕管理制度

設(shè)備防腐蝕管理制度

編制：王衛(wèi)功.審核：……….批準(zhǔn)：……….漯河市利通橡膠有限公司

2012-11-

1為了加強(qiáng)防腐蝕工作，防止并緩和設(shè)備受腐蝕和破壞，延長設(shè)備的使用壽命，改善操作環(huán)境，保持生產(chǎn)正常進(jìn)行，特制定本制度。

1、各單位應(yīng)重視管道及金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕工作，設(shè)備管理員負(fù)責(zé)對(duì)本單位防腐蝕機(jī)會(huì)的制定、實(shí)施以及防腐蝕技術(shù)管理。

2、對(duì)易遭受嚴(yán)重腐蝕的設(shè)備，必須建立防腐蝕設(shè)備檔案，內(nèi)容包括設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格、介質(zhì)及其號(hào)數(shù)；防腐蝕施工、檢查記錄等。

3、凡受到生產(chǎn)工藝過場中的介質(zhì)和大氣腐蝕的設(shè)備，各單位應(yīng)及時(shí)制定防腐蝕措施，報(bào)設(shè)備部審批后實(shí)施。

4、防腐蝕措施，不得無故修改。如卻需變動(dòng)時(shí)，應(yīng)辦理審批手續(xù)，并認(rèn)真做好記錄。

5、各單位對(duì)防腐蝕設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格控制工藝操作規(guī)程，以防止因工藝條件變化而造成腐蝕破壞。如工藝條件確需變動(dòng)時(shí)，必須報(bào)設(shè)備部審批，并把變動(dòng)內(nèi)容和新的防腐蝕措施，填入防腐蝕設(shè)備檔案。

6、生產(chǎn)。基建、技措等新項(xiàng)目的設(shè)備防腐蝕工作，在施工前，應(yīng)報(bào)設(shè)備動(dòng)力吧審查，設(shè)備部加強(qiáng)防腐蝕工作的監(jiān)督檢查和驗(yàn)收工作。施工單位應(yīng)移交防腐蝕記錄和防腐蝕材料的技術(shù)文件。

7、為不斷提高防腐蝕技術(shù)水平，設(shè)備部和各單位的設(shè)備管理人員，應(yīng)積極推廣國內(nèi)外的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，采用新技術(shù)、新材

料和新成果，減少因腐蝕所造成的損失。

8、設(shè)備部應(yīng)定期對(duì)全公司設(shè)備進(jìn)行防腐蝕檢查，發(fā)現(xiàn)問題，采取措施，限期整改。