第一篇：采掘機(jī)械化上水平匯報材料

瑞平公司張村礦采掘機(jī)械化裝備上水平戰(zhàn)役實施情況

匯報材料

一、礦井概況

張村礦位于朝川礦區(qū)中南部，行政隸屬小屯鎮(zhèn)蟒川鄉(xiāng)管轄，井田走向長度4.5km，傾斜寬度2.7km，井田面積9.98k㎡；礦井地質(zhì)儲量9231萬噸，可采儲量5339萬噸；屬低瓦斯礦井，煤塵具有爆炸可能性，煤層具有自燃發(fā)火現(xiàn)象?？刹擅簩訛橐?/p>

8、二

1、四

3、五

2、五3煤層，主要可采煤層分為二1和四3煤層。其中二1煤為低灰、低硫、高熱值、易洗選的優(yōu)質(zhì)主焦煤，占礦井總可采儲量的51%；

四、五煤為中～高灰分，低硫磷，中發(fā)熱量難洗選的肥煤，占可采儲量的49%。二1煤層厚度0.49～16.58m，平均厚度4.3m，傾角18～30平均24。該煤層頂板為砂質(zhì)泥巖或 層狀砂巖，層理發(fā)育。底板為泥巖和砂質(zhì)泥巖，遇水易膨脹，下距太原組灰?guī)r m。四3煤層厚度為0.42～6.82m，平均厚度2.2m，傾角17.5～35平均23.5，頂板為沙巖，底板為沙質(zhì)泥巖，偽頂為泥巖，厚度 0.5 m，易脫落。

礦井地質(zhì)條件為二類～三類之間偏三類，煤層厚度較穩(wěn)定到不為穩(wěn)定的過度型，水文地質(zhì)條件為中等偏復(fù)雜型。礦井正常涌水量為102m/h，最大涌水量1488m/h。煤層自燃發(fā)火等級為Ⅱ類，屬自燃發(fā)火煤層。

礦井通風(fēng)方式為斜井片盤式開拓，通風(fēng)方式為中央并列抽出式。主、副井為斜井，作為提升、運(yùn)輸、進(jìn)風(fēng)用；風(fēng)井為立井，回風(fēng)專用。礦井設(shè)計生產(chǎn)能力為0.6Mt/a，裝備能力為0.9 Mt/a，服務(wù)年限57年。

張村礦現(xiàn)生產(chǎn)水平為-250m水平，四煤上山采區(qū)、二煤上山采區(qū)和四煤下山接替采區(qū)生產(chǎn)。兩個綜采工作面正在生產(chǎn)，一個備用工作面，一個

33o

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o

o

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o綜掘工作面，三個煤巷炮掘工作面，五個巖石開掘工作面。

張村礦2004年5月歸屬瑞平公司后恢復(fù)建設(shè)，2007年11月10日通過河南省煤炭工業(yè)局組織的竣工驗收。當(dāng)年生產(chǎn)原煤57萬噸，2008年127萬噸，2009年1-8月份生產(chǎn)原煤96萬噸。2010年1-7月份在一個采面一直過斷層的情況下，實現(xiàn)原煤生產(chǎn)69.5萬噸的好成績。

二、提高采掘機(jī)械化程度前期準(zhǔn)備工作

1、修改設(shè)計：

張村礦原設(shè)計能力為武漢設(shè)計院設(shè)計，礦井生產(chǎn)能力為0.6Mt/a，全礦井四、五煤聯(lián)合開采，二煤獨(dú)立采區(qū)開采，共設(shè)計九個采區(qū)（其中二煤5個，四、五煤4個采區(qū)）全為炮采工作面。瑞平公司于2005年4委托煤炭工業(yè)鄭州設(shè)計院對原設(shè)計中的通風(fēng)、運(yùn)輸、提升、排水、供電、壓風(fēng)、監(jiān)測監(jiān)控、回采工藝及地面運(yùn)輸環(huán)節(jié)和設(shè)備選型逐一進(jìn)行修改,將礦井設(shè)計修改為二煤、四五煤一個水平，上下山聯(lián)合開采，將原走向長400～600m增加至1000～2600m，采長由60～80m修改為100～130m。儲量由幾萬十幾萬增至二十多萬至萬萬噸以上。地面通風(fēng)機(jī)由BDK62(B)-8-NO26型更換為BDK618-8-NO26型，監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)由KJ4-2000型改為KJ95N型綜合監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)；將四-11050工作面由炮采改為綜采，同時將軌道提升機(jī)電機(jī)功率由132KW全部調(diào)大至220KW，牽引力由30KN增大至60KN,以適應(yīng)上綜采、綜掘設(shè)備。

2、對掘進(jìn)巷通風(fēng)機(jī)巷、切眼、片盤、車場斷面進(jìn)行修改，斷面由原炮采時的6.5～7.2㎡增大至7.5～11.4㎡，支護(hù)形式由工字鋼支護(hù)逐漸改為錨網(wǎng)、錨索支護(hù)和U型鋼支護(hù)，開拓巷道由原砌碹改為錨網(wǎng)噴，一是增加支護(hù)強(qiáng)度，提高掘進(jìn)速度，降低職工勞動強(qiáng)度；二是增大通風(fēng)斷面，減少 后期巷道變形，減少維修量。三是滿足上綜采設(shè)備的需要。

3、對已施工、安裝過的工程和設(shè)備進(jìn)行擴(kuò)修和改造。副斜井坡度23.5，原設(shè)計施工斷面為拱形砌碹，隨礦壓顯現(xiàn)，寬度由3.8m變形為3.2m，對于超長、超大、超寬的設(shè)備、物件很難下去，綜采支架整體入井難于實現(xiàn)。為此，我們將井筒拉底、車場擴(kuò)幫、改管路等。對現(xiàn)東、西馬共用中間道，西馬軌道整體東移，利用西馬的東邊道和東馬的西邊道，組成一組軌道，中間會車50m處另加一根軌道，以保證會車處的間距滿足規(guī)定，井口、井底另加經(jīng)過改造的道岔，實現(xiàn)了綜采支架走巷道中間，順利到達(dá)目的地。采面安裝綜采設(shè)備后經(jīng)過7次搬家，下部過對稱道岔易掉道也進(jìn)行了改造。將原JD-1.0型絞車更換為JD-2.0型絞車或JHMB-14、SDJ-28型絞車，實現(xiàn)了安裝支架、運(yùn)輸機(jī)、割煤機(jī)的安全。對原總回風(fēng)斷面進(jìn)行擴(kuò)修，由原來的7.2㎡，增大至12㎡，滿足了礦井生產(chǎn)能力提高的需要。

4、上綜采的可行型、性論證：

上綜采的必要性：①張村礦主要開采二1煤和四3煤層，該煤層賦存條件較穩(wěn)定到不穩(wěn)定過度類型，即Ⅰ型向Ⅲ型過度；②響應(yīng)集團(tuán)公司號召的需要，更是做強(qiáng)主業(yè)，創(chuàng)建和諧高效礦井，保持張村礦持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展的需要。

綜采可行性分析：

①煤炭儲量分析：二1煤和四3煤作為礦井主要可采煤層，其可采儲量占礦井總可采儲量的90%以上，其中1.5m以上的占可采儲量的85%以上，有充足的資源為綜合機(jī)械化開采做后盾。

②礦井生產(chǎn)能力分析：我們組織專業(yè)技術(shù)人員對礦井各大系統(tǒng)能力進(jìn)行核定，并得到集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)和各處室的幫助與支持，各個環(huán)節(jié)能力及采

o場能力皆能滿足125萬t/a，有充足的理由上綜采大規(guī)模生產(chǎn)。

③安全環(huán)境分析：張村礦屬低瓦斯礦井，安裝有KJ95N智能型檢測監(jiān)控系統(tǒng)，并有嚴(yán)格的現(xiàn)場安全管理制度和上綜采人員在掩護(hù)支架下工作，安全系數(shù)大大提高，尊章守紀(jì)的干部職工，大型設(shè)備保護(hù)齊全，所有設(shè)備完好、運(yùn)行正常。

④人員和技術(shù)水分析：張村礦雖然建礦晚，但從平煤引進(jìn)了一大批工程技術(shù)人員，并有四礦成熟的綜采隊伍整體來上崗，避免我們崗前長期培訓(xùn)，專業(yè)技術(shù)工人不足，水平差的弱點，所以，上綜采在人員與技術(shù)上有保證。

⑤產(chǎn)量與效益分析：綜采設(shè)備每年應(yīng)用實踐證明，具有產(chǎn)量高，工人勞動強(qiáng)度小、安全系數(shù)高，效益好的特點。

5、綜采設(shè)備選型：

張村礦綜采設(shè)備的選型得到了集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)各業(yè)務(wù)處室和瑞平公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和幫助，尤其生產(chǎn)處和租貨公司領(lǐng)導(dǎo)多次帶領(lǐng)專家親臨現(xiàn)場召開專題會，進(jìn)行了科學(xué)論證，遠(yuǎn)赴張家口、遼源等煤機(jī)生產(chǎn)基地現(xiàn)場考查，結(jié)合張村礦地質(zhì)條件及圍巖類型、工作面特點，最終選用了平頂山煤機(jī)廠生產(chǎn)的ZY4000-14/30液壓支架；遼源煤機(jī)廠生產(chǎn)的MG150/380-WD型采煤機(jī)；張家口煤機(jī)廠生產(chǎn)的SGZ-630/264刮板輸送機(jī)；平煤四礦大修廠改裝的SZW-40T橋式轉(zhuǎn)載機(jī)；無錫煤機(jī)廠生產(chǎn)的MRB-315/31.5乳化液泵；四平煤機(jī)廠生產(chǎn)的KSGZY-800/6移動變電站。

6、綜掘設(shè)備的選型

為保證礦井正常采掘接替，我們同樣組織工程技術(shù)人員對綜掘設(shè)備進(jìn)行了論證，并得到了集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)和開拓處、租貨公司領(lǐng)導(dǎo)同志們的大力 支持，張村礦二-11081風(fēng)巷，綜掘機(jī)選用了太原生產(chǎn)的EBJ-120型。該機(jī)具有體積相對小，機(jī)構(gòu)緊湊，可靠性高，適合中等斷面掘進(jìn)，坡度+10，經(jīng)過使用情況表明，其機(jī)械坡度適應(yīng)性差，破巖能力差，轉(zhuǎn)載能力不好；目前我礦在二-11061風(fēng)巷選用了EBZ-160型掘進(jìn)機(jī)，已經(jīng)使用二個多月，單進(jìn)已達(dá)315m/月以上，效果較好，其適應(yīng)能力強(qiáng)，爬行坡度較大，破巖能力大，轉(zhuǎn)載機(jī)采用電滾筒。

三、綜采綜掘的進(jìn)展情況

1、產(chǎn)量完成：張村礦自2007年5月上綜采以來，共回采了四個綜采工作面，采面走向由四-11050的500m增長至二-11081綜采工作面的1326m。采長由78m逐步增大到140m，儲量由16.0萬噸增加到65多萬噸，綜采隊由一個增加到2個，綜掘機(jī)已成功上了一套，第二套綜掘設(shè)備正在組織，產(chǎn)量由08年的127萬噸，今年有望超過140萬噸。實現(xiàn)了礦井的高產(chǎn)高效。

2、資源回收率：由于四3煤層平局厚度2.3m，我們選用ZY4000-14/30支架，一次采全高，有效杜絕了炮采丟底煤現(xiàn)象有效地回收了資源，提高了資源回收率。

3、安全方面：由于我們上了綜采，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)，自上半年至今，杜絕了重傷以上事故，消滅了采面冒頂，克服了風(fēng)機(jī)兩巷失修現(xiàn)象，工程質(zhì)量有了明顯提高。

4、職工收入，指標(biāo)完成方面：由于綜采、綜掘設(shè)備的上馬，工人勞動強(qiáng)度大大降低，職工面貌大大改觀，1-8月份各項指標(biāo)提前完成，職工收入穩(wěn)步提高。

5、經(jīng)驗積累及推廣：①張村礦在四煤、二煤上綜采，為汝州礦區(qū)上綜采開創(chuàng)了先河，積累了經(jīng)驗。汝州大傾角井田綜采面布置，要結(jié)合地質(zhì)條

o件，在走向和采長上選取合理的參數(shù)。張村礦-250m水平以上構(gòu)造發(fā)育傾角大，采長120m為宜，走向1000～1400m；-250m以下走向2000m，采長150m為宜。另根據(jù)構(gòu)造發(fā)育情況，落差5.0m以下的斷層，采取直接過，巖石硬度大時，輔助爆破作業(yè)；超過5.0m以上斷層，風(fēng)、機(jī)兩巷延展長時，采取跳眼。一是保護(hù)煤質(zhì)，二是保護(hù)設(shè)備，三是保證安全。采長一般選取120～150m，過長時采煤機(jī)下劃，不利于采煤。

②在綜采綜掘隊伍管理上嚴(yán)格推行公司寇愛民總經(jīng)理提出的：以班組建設(shè)為核心，促進(jìn)“六位一體、八定一考核”安全管理法。在班組建設(shè)中

一、要認(rèn)真開展“六位一體”安全管理就是以塑造本質(zhì)安全人、打造本質(zhì)安全崗為目標(biāo)，以班組、區(qū)隊建設(shè)為核心，以業(yè)務(wù)保安、監(jiān)督檢查為保障，其中班組建設(shè)作為核心，其上受區(qū)隊管理，下與塑造本質(zhì)安全人、打造本質(zhì)安全崗的目標(biāo)緊密相連，同時接受業(yè)務(wù)保安和安全監(jiān)督檢查，六個方面、三個層次、一個核心互為支撐，融為一體，從而共同促使礦井安全管理水平不斷提升。

二、各級管理人員要學(xué)會管理，具體的講就是安排工作要嚴(yán)密，做到“八定一考核”：定員、定崗、定標(biāo)準(zhǔn)、定制度、定措施、定責(zé)任、定檢查、定監(jiān)督，使工作有序開展，各項措施確保落實，達(dá)不到要求能夠追究到人，嚴(yán)格考核。

③引進(jìn)成建制的熟練隊伍先上馬，然后培養(yǎng)自己的隊伍，縮短上綜采回采時間和單獨(dú)的培訓(xùn)隊伍，特殊工種。張村礦第一個綜采面由平煤四礦安裝、回采，張村礦充實人員配備學(xué)習(xí)。自07年下半年至今，張村礦已培養(yǎng)出一個綜采和一個安裝隊伍，安裝隊伍不僅給本礦安裝，還支援了兄弟礦。以師帶徒，邊干邊學(xué)的經(jīng)驗，值得推廣。綜掘隊伍去兄弟礦跟班學(xué)習(xí)已成功組建，第二套綜掘機(jī)正在積極籌備上馬。④穩(wěn)定了隊伍，鼓舞了士氣：綜采綜掘隊伍的上馬，使我礦廣大干部職工精神面貌大改觀，業(yè)余生活內(nèi)容豐富了，杜絕了以前采煤工下班即倒頭大睡，疲憊不堪的現(xiàn)象。廣大干部職工上班積極性得到了提高，文明行為得到普及，職工隊伍得以穩(wěn)定，職工學(xué)技術(shù)的風(fēng)氣日益高漲。

⑤引進(jìn)專業(yè)技術(shù)人才是搞好綜合機(jī)械化的必備條件：綜合機(jī)械化水平的高低充分體現(xiàn)出一個單位人才素質(zhì)的高低，要想提高綜合機(jī)械化水平，必須提高專業(yè)技術(shù)人員水平。張村礦由副總工程師，主管綜采、綜掘設(shè)備的使用、安裝和維修，并成立技術(shù)工作室，每星期二、四晚七點對綜采綜掘等特殊工種進(jìn)行了培訓(xùn)，提高了廣大職工的技術(shù)素質(zhì)。目前張村礦已組建了一個安裝隊、兩個綜采隊和一個綜掘隊，經(jīng)實踐證明，隊伍穩(wěn)定，完成任務(wù)突出，這與技術(shù)大拿出勤付出分不開。

⑥綜采面頂板管理及采面防滾矸措施：由于煤層傾角平均27以上，回采時綜采支架容易下滑和上竄，需調(diào)整偽傾斜，采面坡度以25為佳，同時也可以避免支架互咬或互擠現(xiàn)象。由于四3煤頂板有0.3～0.8m厚泥巖偽頂，隨采隨落，容易使支架不接頂，倒架、煤墻片幫。回采過程中必須及時拉超前架或臥木梁、掛網(wǎng)等，防止頂板冒落造成冒頂 壞，危及安全。同時為防止?jié)L矸傷人，采面運(yùn)輸機(jī)行人側(cè)掛擋矸石、煤網(wǎng)，下機(jī)頭處設(shè)擋板，轉(zhuǎn)載機(jī)道出煤不行人等。

實現(xiàn)了安全、效益雙豐收：自綜采、綜掘隊伍的上馬，我礦采掘接替正常，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)，1～7月份超規(guī)定完成了全年承包指標(biāo)，杜絕了重傷以上事故，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)。

四、今后工作展望

總結(jié)以前工作經(jīng)驗，適應(yīng)今后工作發(fā)展，大力推進(jìn)綜采綜掘機(jī)械化發(fā)

o

o展，實現(xiàn)安全、高效、持續(xù)發(fā)展。我們已經(jīng)實現(xiàn) “兩綜一準(zhǔn)”三個綜采面，再上一臺綜掘機(jī)逐步實現(xiàn)四臺綜掘，保兩綜一準(zhǔn)四綜掘，全礦井綜采機(jī)械化程度100%，掘進(jìn)機(jī)械化程度達(dá)90%以上，全礦井采掘機(jī)械化程度達(dá)95%以上，另外我們目前正在論證上ZY6400/23.5/45型支架的可能性，通過上大支架，進(jìn)一步提高綜采工作面煤炭回收率，減少掘進(jìn)工作量，實現(xiàn)集團(tuán)公司規(guī)劃指標(biāo)，將張村礦建成安全、高效的現(xiàn)代化礦井。

五、后附管理制度：

2010年7月31日張村礦采煤戰(zhàn)線管理制度（暫行）

為促進(jìn)采煤工作面現(xiàn)場管理，提高綜采設(shè)備管理水平，落實各級安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，推動采煤工作面安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化上新臺階，使采煤戰(zhàn)線的管理逐步走向科學(xué)化、規(guī)范化、精細(xì)化，特制定本辦法。目 錄

第一章第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié)第四節(jié)第二章第一節(jié)第二節(jié)第三章第四章第五章第六章第七章第八章第一節(jié)第二節(jié)第九章第十章 安全管理制度 隱患排查制度 現(xiàn)場管理制度 一通三防管理制度 事故責(zé)任追究制度 工程質(zhì)量管理制度 工程質(zhì)量達(dá)標(biāo) 工作質(zhì)量達(dá)標(biāo) 回采率考核管理制度 材料管理制度 工資管理制度

采煤戰(zhàn)線設(shè)備管理制度 干部入井考核制度 技術(shù)管理制度 頂板監(jiān)測 技術(shù)管理 會議管理制度

嚴(yán)重“三違”違紀(jì)補(bǔ)充規(guī)定

第一章 安全管理制度 第一節(jié) 隱患排查制度

第1條 各單位設(shè)專人負(fù)責(zé)本單位隱患排查工作，否則對單位罰款500元/天。

第2條 各單位當(dāng)天存在的安全隱患排查按礦統(tǒng)一規(guī)定以書面形式上報技術(shù)科，每天下午5：00之前必須送到，否則視為當(dāng)天缺報，每缺報一次對單位罰款100元，對責(zé)任人罰款10元。

第3條 所有排查必須寫清楚時間、班次、查找人、填報人不得缺項，否則視為當(dāng)天缺報。

第4條 各單位所報安全隱患要與隊建立的隱患排查臺帳相吻合。否則每發(fā)現(xiàn)一條不對照對單位罰款200元。

第5條 對當(dāng)班或當(dāng)天處理不完的隱患，上報技術(shù)科后，隊要進(jìn)行跟蹤落實，并將整改情及時上報技術(shù)科備查，否則對單位罰款200元～５00元。

第6條 各單位所報隱患要結(jié)合現(xiàn)場實際，不能有應(yīng)付思想，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，視為當(dāng)日不報隱患。

第7條 嚴(yán)格按《安全生產(chǎn)隱患排查及整改實施辦法》規(guī)定執(zhí)行。

第二節(jié) 現(xiàn)場管理制度

一、采面安全出口與動壓區(qū)支護(hù)

第1條 超前支護(hù)必須使用單體液壓支柱配鉸接頂梁架走向棚子，禁止用Π型梁或工字鋼代替鉸接頂梁；支護(hù)長度和支護(hù)形式達(dá)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定。第2條 超前支護(hù)長度及超前支護(hù)范圍內(nèi)高度達(dá)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定或集團(tuán)公司安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)示范化的標(biāo)準(zhǔn)。

第3條 超前支護(hù)的支柱初撐力不低于11.5Mpa（用測壓槍測量），凡是支柱鉆底超過100mm、兩巷壓力大、推進(jìn)度慢的都必須加墊大柱鞋，所使用的單體柱必須采取防倒柱傷人措施。

第4條 采面上下出口必須暢通、無雜物，高度要達(dá)到平均采高的70％，但最低不得低于1.8米。機(jī)頭(尾)大梁必須成對使用,一梁四柱,邁步前移,支柱初撐力≥11.5Mpa。

第5條 采面按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定做超前缺口，并按規(guī)定進(jìn)行支護(hù)。第6條 兩巷切頂線密集柱不少于三棵（不含基本支架的支柱），切頂線以里的錨盤、錨索頭必須去掉。

違反上述規(guī)定的，每處對單位罰款500～1000元，對責(zé)任者罰款10～30元。

二、液壓支架

第1條 液壓支架初撐力有表顯示時不得低于25Mpa，若無表以復(fù)升時活柱升不動為準(zhǔn)。否則每架對單位罰款200元，對責(zé)任者罰款10元，對分管領(lǐng)導(dǎo)罰款5元。

第2條 支架要排成一條直線，拉線檢查時其偏差不超過±50mm。煤墻側(cè)片幫寬度超過340mm必須拉超前架，超前架也要成一條直線。中心距按作業(yè)規(guī)程要求偏差不超過±100mm。

第3條 不準(zhǔn)用護(hù)幫板代替頂梁支護(hù)頂板，當(dāng)頂板出現(xiàn)問題來不及維護(hù)時，可以做臨時支護(hù)頂板之用。但在交接班時必須收回，用單體柱配木（鐵）梁在煤壁進(jìn)行護(hù)頂。否則每架對單位罰款100元，對責(zé)任者罰款10 元，對分管領(lǐng)導(dǎo)罰款5元。

第4條 支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角＜7°（即每米仰俯高度小于123mm）。頂梁接頂嚴(yán)密，頂梁上的浮渣要及時清理，不得超過100mm。否則每架對單位罰款100元，對責(zé)任者罰款10元，對分管領(lǐng)導(dǎo)罰款5元。

第5條 相鄰支架間錯差不超過頂梁側(cè)護(hù)板的2/3，否則每架對單位罰款100元，對責(zé)任者罰款10元，對分管領(lǐng)導(dǎo)罰款5元。相鄰支架頂梁任何部位嚴(yán)禁相互疊加（咬架），否則每架對單位罰款300元，對責(zé)任者罰款20元，對分管領(lǐng)導(dǎo)罰款10元。

第6條 支架側(cè)護(hù)板活動量不得少于30mm（少于30mm視為擠架），架間空隙不超過200mm。否則每架對單位罰款100元，對責(zé)任者罰款20元，對分管領(lǐng)導(dǎo)罰款10元。

第7條 支架要垂直于頂?shù)装澹嵝保肌?°，各隊要根據(jù)采面實際坡度計算出立柱與垂線之間的每米最大允許偏差值，并在驗收制度中明確規(guī)定。超過允許范圍（采面坡度5°時允許偏差為0～176mm，12°時允許偏差為123～306mm，19°時允許偏差為249～445mm，34°時允許偏差為554～801mm）視為倒架，否則每架對單位罰款300元，對責(zé)任者罰款20元，對分管領(lǐng)導(dǎo)罰款10元。

第8條 支架要與溜子垂直，大坡度工作面嚴(yán)禁出現(xiàn)支架后尾下擺，其上下偏差沿走向每米不超過100mm,否則視為架不正，每架對單位罰款200元，對責(zé)任者罰款10元，對分管領(lǐng)導(dǎo)罰款10元。

第9條 采高大于3.0米或傾角＞15°時，機(jī)頭和機(jī)尾支架必須各安設(shè)兩根防倒防滑千斤頂，坡度大于25°的采面機(jī)頭支架四連桿處和條件變 化的地段要及時增設(shè)防倒防滑千斤頂。

第10條 支架應(yīng)及時伸縮加高段，要求小班承擔(dān)此項工作，不允許推到大班去干?；钪畲笊斐隽繎?yīng)小于其最大行程100mm，最小伸出量不少于150mm（3.7m以上支架不少于200mm，備用數(shù)據(jù)）。否則每架對單位罰款300元，對責(zé)任者罰款20元，對分管領(lǐng)導(dǎo)罰款10元。

第11條 工作面遇地質(zhì)構(gòu)造放炮時，必須對放炮地點的立柱、電纜等進(jìn)行保護(hù)。可用舊皮帶綁在立柱卡環(huán)處，皮帶長度以掩護(hù)住整個活柱為標(biāo)準(zhǔn)，寬度以包住活柱2/3為標(biāo)準(zhǔn)，四角打孔。不準(zhǔn)用鋼絲繩、鏈子綁在活柱上拉運(yùn)物料，否則每架對單位罰款100元，對責(zé)任者罰款10元，對分管領(lǐng)導(dǎo)罰款5元。人為損壞立柱鍍鉻層和其它千斤頂，每根對單位罰款1000元，對責(zé)任者罰款30元，對分管領(lǐng)導(dǎo)罰款20元。

第12條 采面機(jī)頭、機(jī)尾各兩架和炮采需要人員進(jìn)入煤壁作業(yè)的地段，支架護(hù)幫板液壓管路中必須安裝截止閥。生產(chǎn)過程中，運(yùn)輸機(jī)和煤壁側(cè)嚴(yán)禁行人或作業(yè)，特殊情況必須在煤墻作業(yè)時，要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并將工作范圍上、下各五架的高壓截止閥、護(hù)幫板截止閥關(guān)閉，該區(qū)域支架內(nèi)不準(zhǔn)有人進(jìn)行其它操作。

第13條 支架不得出現(xiàn)漏液（成滴不成線）、串液和自動卸載。不準(zhǔn)使用高壓油管沖支架或其它設(shè)備。

第14條 工作面閥組的操作手把位置要嚴(yán)格統(tǒng)一，任何人不得擅自改動操作位置，嚴(yán)禁隨意拆卸、倒換支架液壓管路。閥組及手把銹蝕或失靈，要及時處理，嚴(yán)禁用鐵絲等物品捆綁手把。支架操作完畢后應(yīng)及時將手把打到零位。嚴(yán)禁把手把打在動作位置等待開泵或長時間供液。

第15條 支架的各種圓銷、扁銷、開口銷、卡環(huán)、B型銷必須齊全，且插到位。各種規(guī)格高壓管的連接件，必須由同規(guī)格的“Ｕ”型卡固定牢靠，嚴(yán)禁“Ｕ”型卡單腿使用或用鐵絲等其它物品代替。

第16條 支架編號要統(tǒng)一，液壓支架編在頂梁立柱窩前端或吊掛編號牌，支架編號必須醒目、清楚，否則每處對責(zé)任人罰款10元，對單位罰款500元。

第17條 發(fā)現(xiàn)用鋼絲繩、鏈子綁在活桿上拉運(yùn)物料罰款對單位罰款1000元，對責(zé)任人罰款100元；鍍鉻層損壞每根千斤頂對單位罰款1000～3000元。

違反上述規(guī)定的，每處（明確規(guī)定罰款標(biāo)準(zhǔn)的例外）對單位罰款500～1000元，對責(zé)任者罰款10～30元。

三、刮板輸送機(jī)及回柱絞車

第1條 工作面輸送機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接合理（機(jī)頭鏈輪切線與轉(zhuǎn)載機(jī)上幫齊），搭接高度不低于400mm；大坡度采面可以放寬，但必須鋪搪瓷槽，底鏈不拉回頭煤。

第2條 采面溜子機(jī)頭和轉(zhuǎn)載機(jī)頭的噴霧必須固定在準(zhǔn)確位置，有開關(guān)手輪，形成的水霧能有效降塵，具體由機(jī)電檢修班長和小班溜子司機(jī)負(fù)責(zé)。

第3條 雙速電機(jī)必須高低速設(shè)施齊全，開車時必須低速啟動，高速維持，禁止高速直接啟動和長時間低速運(yùn)行。電機(jī)和減速機(jī)不得被浮渣埋壓，影響散熱。

第4條 輸送機(jī)必須保證平直，其最大水平和垂直彎曲度每4節(jié)槽分別不超過125mm和314mm。具體由隊長和技術(shù)副隊長負(fù)責(zé)。第5條 輸送機(jī)缺刮板、斷刮板、壞槽子、斷啞鈴、缺連接板、鏈子松、雙鏈不平衡、各部位螺絲松動或缺少、減速機(jī)缺油等必須及時處理，斷刮板或彎刮板不及時更換、缺刮板一塊罰款100元；電纜槽缺連接銷、有浮煤（矸），每節(jié)罰款30元。運(yùn)輸機(jī)上、下機(jī)頭落后或超前，每節(jié)罰款50元；中部不直每節(jié)罰款50元。運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)各部位螺絲松動或缺少，每條罰款50元。

第6條 輸送機(jī)電機(jī)風(fēng)道不暢，電機(jī)不按規(guī)定供冷卻水，浮煤、浮碴埋住電機(jī)罰當(dāng)班司機(jī)50元，罰當(dāng)班班長20元。

第7條 采面輸送機(jī)必須安設(shè)能發(fā)出停止或開動信號裝置，否則對單位罰款500元。

第8條 行人通過的輸送機(jī)機(jī)尾不加蓋板，對單位罰款300元。轉(zhuǎn)載機(jī)配有破碎機(jī)時不加保護(hù)柵欄，對單位罰款500元。

第9條 采面輸送機(jī)上竄、下滑量大于100mm，每次對單位罰款500～1000元，對技術(shù)副隊長罰款100～200元。

違反上述規(guī)定的，每處對單位罰款500～1000元（明確規(guī)定罰款標(biāo)準(zhǔn)的例外），對責(zé)任者罰款10～30元。

第10條 機(jī)風(fēng)兩巷所有17KW絞車開關(guān)統(tǒng)一放在電機(jī)后面，開關(guān)上架，一處不合格，罰款200元/臺次。

第11條 機(jī)巷所有絞車靠幫調(diào)正，保持0.7m以上人行道，如因巷道問題不能達(dá)到0.7m的，不能低于0.4m，低于0.4m人行道的每次每處罰款500元。

四、采煤機(jī)

第1條 采煤機(jī)各部件螺絲不得松動、缺失，各部位不得缺油，發(fā)現(xiàn) 漏油必須及時處理。對滑靴、行走輪、齒條、滾筒等部件必須班班檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須處理后方可生產(chǎn)。

第2條 采煤機(jī)大件聯(lián)接螺栓缺少或少一條，罰單位500元，因螺絲不緊固掉滾筒的，罰單位1000元，罰責(zé)任人100元。

第3條 采煤機(jī)滾筒除螺旋頭外不得缺截齒，無合金片的截齒必須當(dāng)天更換，每缺一個截齒罰單位100元，責(zé)任者罰10元，對分管領(lǐng)導(dǎo)罰款5元。

第4條 采煤機(jī)重負(fù)荷停車、起車，每次罰采煤機(jī)司機(jī)30元。第5條 采面遇到巖石必須放松動炮，嚴(yán)禁采煤機(jī)硬割巖石（以暴露巖面有完整齒痕為準(zhǔn)）。硬割巖石長度超過5米加倍罰款。

第6條 采煤機(jī)閉鎖運(yùn)輸機(jī)的裝置必須靈敏、可靠，禁止不安裝閉鎖或閉鎖失靈時強(qiáng)行生產(chǎn)。

第7條 采煤機(jī)檢修、處理故障或交班時必須打開離合器、切斷電源。第8條 采煤機(jī)噴霧的水量、水壓必須符合要求，噴嘴齊全暢通，形成的水霧能有效降塵。

第9條 采煤機(jī)必須割平，滾筒臥底量符合要求。超挖或飄刀不能超過50mm,不允許經(jīng)常吊溜子。牽引部的液壓系統(tǒng)在井下進(jìn)行檢修時，必須搭防止矸石、煤塊掉落的布棚或臨時支護(hù)設(shè)施。

第10條 采煤機(jī)的搖控裝置要制作專用袋子背在身上進(jìn)行操作。第11條 電牽引采煤機(jī)的心臟及關(guān)鍵部位各單位要進(jìn)行特護(hù)，落實到個人，并對特護(hù)人員實行特殊津貼和獎勵，否則對單位書記、隊長罰款100元。

違反上述規(guī)定的，每處（明確規(guī)定罰款標(biāo)準(zhǔn)的例外）對單位罰款500～ 1000元，對責(zé)任者罰款10～30元。

五、乳化液泵站

第1條 乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好，有壓力表、糖量計，不漏液，管路系統(tǒng)杜絕跑冒滴漏。

第2條 泵站壓力不低于30Mpa，檢修期間可適當(dāng)降低，（炮采不低于18 Mpa），否則必須立即調(diào)整泵站壓力。

第3條 乳化液無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；乳化液濃度不低于3%--5%，并經(jīng)常檢查添加乳化液，液面在液箱的三分之二高度以上，不得出現(xiàn)水漫泵箱。開清水泵加倍罰款。

第4條 乳化液箱和油桶（油壺）必須有蓋并蓋嚴(yán)，乳化液箱和過濾器要定期清洗（更換）。

第5條 各傳動部位螺絲要緊固。泵站、電機(jī)、乳化液箱要清潔衛(wèi)生，物露本色，周圍無積水雜物。

第6條 乳化液泵的曲軸箱內(nèi)必須用稀機(jī)油潤滑,在停泵狀態(tài)下油面要高于油標(biāo)下線、低于上線，高壓鋼套上方油池或注油杯按規(guī)定注油，柱塞油池油量合適。

第7條 乳化液卸泵卸載頻繁，對責(zé)任人罰款100～300元。違反上述規(guī)定的，每處對單位罰款500～1000元，對責(zé)任者罰款10～30元。

六、絞車

第1條 絞車必須完好，聲光信號齊全，靈敏可靠，并符合“三個四、一個五”的規(guī)定，做到“行車紅燈亮，停車紅燈滅”。

第2條 絞車鋼絲繩不準(zhǔn)有打結(jié)、磨損、斷股、斷絲嚴(yán)重等不合格現(xiàn) 象。

第3條 斜巷一坡三擋設(shè)施不全或損壞的，聯(lián)車必須使用專用三壞鏈，專用銷子。

第4條 絞車窩內(nèi)清潔，無雜物。

第5條 斜巷軌道缺地輥造成鋼絲繩摩擦軌枕的，對責(zé)任單位罰款2000元，對責(zé)任單位書記、隊長、主要責(zé)任人分別罰款200元。

違反上述規(guī)定的，每處對單位罰款500～1000元，對責(zé)任者罰款30～50元。

七、電氣

第1條 電氣設(shè)備必須包機(jī)掛牌管理，各種保護(hù)必須齊全、靈敏可靠，整定值符合要求，甩掉保護(hù)加倍罰款。

第2條 移動變電站、開關(guān)列車和其他超過3臺電氣設(shè)備（含3臺）的地點必須按規(guī)定安設(shè)局部接地極，且安設(shè)質(zhì)量合格。

第3條 各種型號的開關(guān)必須上架，電纜吊掛整齊，煤電鉆電纜要盤在距煤壁20米外頂板完整的地點。

第4條 加強(qiáng)電纜保護(hù)，動壓區(qū)內(nèi)的活動電纜必須用皮帶包扎（或使用鐵制電纜盒）。用鋼絲繩牽引，皮帶與鋼絲繩之間用單股12#鐵絲扎結(jié)，每米一個扎結(jié)點。拉損、擠傷電纜加倍罰款。

第5條 各種開關(guān)（綜變）的保險絲必須按要求正確使用，嚴(yán)禁用其它導(dǎo)線代替或使用超過規(guī)定容量的保險絲。

第6條 采面所有的電器設(shè)備內(nèi)必須加防潮劑，備用的電機(jī)等電氣設(shè)備也必須上架。

第7條 水冷電機(jī)的冷卻水必須正確接通，水閥門必須安裝在進(jìn)水側(cè)，水量符合要求，開車時必須先開水，后運(yùn)行，嚴(yán)禁無水或水量不足時開車。

第8條 采面所有的電機(jī)、電纜等必須至少每周搖測其絕緣值一次并上報技術(shù)科和機(jī)電科，絕緣值低于0.5MΩ必須處理或更換。

第9條 電纜拉斷、擠破、放炮，每處對單位罰款1000～2000元，對責(zé)任人罰款100～500元。

第10條 各隊必須設(shè)立防爆電工一名，每天檢查電氣防爆，并建立防爆檢查記錄。檢查中發(fā)現(xiàn)喇叭嘴缺擋板、密封圈，有“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”等電氣失爆的對責(zé)任單位一處罰款單位2000元，對防爆電工罰款200元，對機(jī)電付隊長罰款100元。

第11條 損壞電纜編號對單位罰款500～1000元，不經(jīng)機(jī)電科書面同意不準(zhǔn)截斷電纜，否則按所截電纜價值的50%對單位罰款。

第12條 電機(jī)上有浮煤（矸），每臺對單位罰款200元。電氣設(shè)備被水淋而無遮蓋，每臺對單位罰款200元。

第13條 電氣設(shè)備操作機(jī)構(gòu)按鈕、手杷不靈敏、不靈活，每處罰款50元。

違反上述規(guī)定的，每處對單位（明確規(guī)定罰款標(biāo)準(zhǔn)的例外）罰款500～1000元，對責(zé)任者罰款10～30元。

八、油脂

第1條 綜采隊必須設(shè)一名專職或兼職油脂管理員，負(fù)責(zé)本隊油脂管理、檢查、取樣、報送、更換等工作。

第2條 嚴(yán)格執(zhí)行“四專五定”（四專：專庫、專桶、專過濾器、專加油工具；五定：定潤滑點、定量給油、定時加油、定人負(fù)責(zé)）以防油脂污染，油桶必須掛牌，加蓋防塵蓋，各類油脂必須使用專用油桶（油壺）和 油抽子，保證油質(zhì)合格，油壺和油抽子也要掛牌管理。

第3條 井下要有專門的儲油地點，有注油圖表，各種機(jī)電設(shè)備必須指定專人定期檢查油質(zhì)、油量，并按規(guī)定注油，并做好記錄備查，否則，一處不合格，對單位罰款200～500元，對責(zé)任者罰款30～50元。

違反上述規(guī)定的，每處對單位（明確規(guī)定罰款標(biāo)準(zhǔn)的例外）罰款100～500元，對責(zé)任者罰款20～30元。

九、防治水

第1條 巷道有積水的地點必有水泵窩，泵窩規(guī)格為2m×1.5m×(0.8～1m), 水泵窩四周要進(jìn)行固化。仰采工作面轉(zhuǎn)載機(jī)尾泵窩可適當(dāng)縮小，但必須滿足需要），有窩必有泵，巷道不準(zhǔn)有積水。

第2條 采面或老塘水嚴(yán)禁進(jìn)入轉(zhuǎn)載機(jī)，必須在轉(zhuǎn)載機(jī)尾至機(jī)巷下幫挖出水溝，水溝深度以水面低于轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽為準(zhǔn)。

不按上述規(guī)定進(jìn)行排水，對單位罰款500～1000元，對責(zé)任者罰款10～30元。

十、爆破管理

第1條 放炮撤人距離不附合規(guī)定，放炮不按規(guī)定安排警戒人員，對責(zé)任人罰款50～100元。

第2條 火藥、雷管不執(zhí)行返庫制度，火藥、雷管亂扔亂放，對單位罰款500元。

第3條 炮眼不按規(guī)定封滿炮泥，每發(fā)現(xiàn)一個炮眼無封滿炮泥對單位罰款200元，對責(zé)任人罰款50元。

第4條 嚴(yán)格按 《集團(tuán)公司爆炸材料及爆破管理若干規(guī)定》執(zhí)行爆破。

第三節(jié) 一通三防管理制度

（一）一通三防

第1條 采面兩巷凈化水幕、架間噴霧、各轉(zhuǎn)載點噴霧不齊全完好的，每少一個噴霧對單位罰款200元，對責(zé)任人罰款50元。

第2條 不按作業(yè)規(guī)程規(guī)定配備沙箱、黃泥箱、滅火器，每少一個對單位罰款200元，對責(zé)任人罰款50元。

第3條 隔爆水棚數(shù)量不夠、水量不足或不能有效覆蓋全斷面的，對單位罰款1000元，對承包區(qū)域責(zé)任人、隊長、書記分別罰款100元。

第4條 爆破前后工作面20m范圍內(nèi)未灑水降塵的，每次對單位罰款500元，對責(zé)任人罰款50元。

第5條 一通三防管理方面未盡事宜按礦有關(guān)文件對單位進(jìn)行處罰。

第四節(jié) 事故責(zé)任追究制度

第1條 發(fā)生機(jī)電事故必須立即組織處理，并向調(diào)度室，技術(shù)科匯報，本隊處理不好的事故，由本單位提出口頭申請，調(diào)度室組織機(jī)電單位或綜機(jī)工廠（暫無）檢修人員幫助處理。

第2條 對于發(fā)生事故單位的處罰，按照影響原煤生產(chǎn)的噸煤單價的20%～50%對單位罰款，對于在事故中損壞的設(shè)備按其設(shè)備原值的1～2倍進(jìn)行罰款，對責(zé)任人的罰款按對單位罰款的5%～10%進(jìn)行處罰，但責(zé)任人最低罰款不少于50元。

第3條 發(fā)生影響生產(chǎn)1～3小時的事故，由事故單位組織追查，必要 時技術(shù)科有關(guān)人員參加，并提出處理意見報技術(shù)科同意，兩天內(nèi)寫出事故報告交技術(shù)科。技術(shù)科不同意單位提出的處理意見，由技術(shù)科組織追查，并按照本章第2條規(guī)定加倍罰款。

第4條 發(fā)生影響生產(chǎn)3小時以上事故或情節(jié)惡劣、影響極壞的事故，兩天內(nèi)由技術(shù)科組織，事故單位相關(guān)人員參加，本著四不放過的原則，對事故分析追查，對于事故單位不配合技術(shù)科組織追查的，每推遲一天對單位罰款1000～3000元的罰款。

第5條 事故單位及時寫出事故報告，按時報送技術(shù)科等有關(guān)單位，逾期不交的，超一天對單位罰款500元，累計計算。

第6條 對事故責(zé)任人的罰款一律交現(xiàn)金，交到技術(shù)科統(tǒng)一管理，否則對單位按照對個人罰款的10倍以上罰款，對事故單位書記、隊長按照對個人罰款的2倍以上罰款。

第7條 對于發(fā)生其它事故的處罰按（2010）2號文《2010年安全生產(chǎn)獎懲辦法》執(zhí)行。

第二章 工程質(zhì)量管理制度 第一節(jié) 工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)

第1條 采面移交合格，投產(chǎn)后一個月內(nèi)必須達(dá)標(biāo)，二個月建成示范化工作面，并實現(xiàn)動態(tài)達(dá)標(biāo)。建成公司級安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化示范工作面，由礦進(jìn)行獎勵，達(dá)不到要求的對單位書記、隊長各罰款300元，對單位罰款5000元。

第2條 每月月末對各單位下達(dá)下月質(zhì)量達(dá)標(biāo)分?jǐn)?shù)，每月結(jié)合安檢科分三次進(jìn)行安全質(zhì)量驗收，其中，上中旬各占30%，下旬占40%，綜合評分，達(dá)不到規(guī)劃的分?jǐn)?shù)按礦規(guī)定扣質(zhì)量結(jié)構(gòu)工資。第3條 各單位針對本隊成立的達(dá)標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)小組要落實責(zé)任，層層深入，做到事事有人管，人人都管事，一級抓一級，層層抓落實。做到每月一規(guī)劃、一總結(jié)，各單位達(dá)標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)小組要安排技術(shù)副隊長負(fù)責(zé)將全月質(zhì)量達(dá)標(biāo)工作進(jìn)行總結(jié)，于每月28號前報技術(shù)科。否則每少報或晚報一次對單位罰款1000元，對技術(shù)副隊長罰款100元。

第4條 各單位針對現(xiàn)場實際，每月3號上午12點以前，各單位將本單位下月的質(zhì)量達(dá)標(biāo)計劃報技術(shù)科。否則每推遲1小時對單位書記、隊長各罰款20元，對單位罰款500元，并按照推遲時間進(jìn)行累計計算。

第5條 井下使用的每一臺設(shè)備都必須包機(jī)到人，掛牌管理，否則每臺設(shè)備對單位罰款100元，對個人罰款20元

第6條 采面支架上的浮煤（矸）必須清理干凈，否則每架對單位罰款50元，責(zé)任人罰款5元。

第7條 風(fēng)、機(jī)兩巷每有一處積碴對單位罰款200元，對責(zé)任人罰款20元。

第8條 兩巷積水超標(biāo)一處對單位罰款500元，對責(zé)任人罰款50元。第9條 各單位必須建立文明生產(chǎn)區(qū)域劃分管理制度，每一段巷道都要明確責(zé)任人（原則上以隊“五大員”為主）對責(zé)任區(qū)內(nèi)的文明生產(chǎn)保持工作負(fù)責(zé)。井下生產(chǎn)單位沒有建立文明生產(chǎn)區(qū)域劃分管理制度的，對責(zé)任單位書記、隊長各罰款200元，對單位罰款1000元。

第10條 各單位在接到戰(zhàn)線下發(fā)的文明生產(chǎn)整改通知單后，必須在規(guī)定日期內(nèi)處理完畢，每推遲一天對責(zé)任單位罰款1000元，對隊長、書記、簽字人分別罰款200元。

第11條 采煤工作面沒有管理牌板或管理牌板內(nèi)容與現(xiàn)場實際不符 的，對單位罰款1000元，對承包區(qū)域責(zé)任人、隊長、書記分別罰款100元。

第12條 有下列情況之一的，對單位罰款500元，對承包區(qū)域責(zé)任人、隊長、書記各罰款50元。

1、設(shè)備沒有包機(jī)人或不掛包機(jī)牌及設(shè)備標(biāo)志牌的；

2、設(shè)備不及時清理、打掃，有浮塵的；

3、機(jī)頭或其他看工具等地點搭建有“安樂窩”的；

4、風(fēng)巷照明燈連續(xù)出現(xiàn)三組以上（包括三組）不亮或者一條巷道內(nèi)有三組不亮不及時處理或嚴(yán)重積塵的；

5、電纜線、信號線、管路的吊掛，有缺鉤、脫鉤以及私拉亂扯現(xiàn)象的；

6、隔爆水棚沒有管理牌板或牌板內(nèi)容與實際不符的；

7、牌板破損、歪扭或內(nèi)容不清晰的；

8、處理掉道車后沒有及時把所用方木和小板等物料清理運(yùn)走的；

9、照明燈、信號燈、牌板、標(biāo)志牌不及時擦試，不清潔、不明亮，有浮塵的；

10、管路出現(xiàn)滴水、漏風(fēng)、有響聲未在規(guī)定時間內(nèi)處理的；

11、巷道曠幫空頂沒有剎實背牢的；

12、風(fēng)門前后5m范圍內(nèi)有雜物的；

13、采煤工作面支架沒有拉線打直的。

第13條 本單位文明生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)每發(fā)現(xiàn)一根小板、一個礦泉水瓶、一根小棍、一片紙屑、一塊大巖石塊（200mm×200mm）等及其他雜物對單位罰款100元，對責(zé)任人、書記、隊長分別罰款20元。

第14條 閑置的單體柱必須整齊碼放在安全、干燥、清潔的地方，按 規(guī)格、好壞分類掛牌放置，否則每發(fā)現(xiàn)1根對單位罰款50元，對責(zé)任人罰款5元；閑置的鉸接頂梁要層層十字碼放，否則每發(fā)現(xiàn)1根對單位罰款20元，對責(zé)任人罰款5元。

第15條 風(fēng)、機(jī)兩巷停采線以里金屬支架存放不得超過30根，鐵道、鐵管存放均不得超過10根，因外運(yùn)不及時超過規(guī)定數(shù)，每超過1根對單位罰款20元，對責(zé)任人罰款5元。

第16條 井下物料擺放不整齊、亂扔亂放視為丟失，按照物料原值對單位罰款。

第二節(jié) 工作質(zhì)量達(dá)標(biāo)

第17條 嚴(yán)格執(zhí)行《采煤工作面安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及檢查評級表》中的有標(biāo)準(zhǔn)。

第三章 回采率考核管理制度

第1條 采面采高達(dá)不到《作業(yè)規(guī)程》要求，每降低100mm，罰款1000元。

第2條 采面浮煤回收不凈，每留100mm厚面積超過2m2浮煤，罰款1000元。

第3條 對于采面收尺的規(guī)定。

1、測量時測尺要垂直于煤層,不歪斜以保證準(zhǔn)確度。

2、當(dāng)采面過地質(zhì)構(gòu)造時，構(gòu)造地段按作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充措施規(guī)定的采高為準(zhǔn)。（高于規(guī)定采高時，扣除高出部份。）

3、當(dāng)采面復(fù)合頂挑掉時或由于其它原因掉頂?shù)?不能算入采高內(nèi)。

4、當(dāng)發(fā)生頂板事故，或其它原因無法測量測點處的采高時，以離測 點最近處測量采高為測點，全采面的測點不能少于規(guī)定值。（測點為5架、15架??N*10+5架）

5、當(dāng)采面有浮煤時扣掉浮煤的實際高度。

6、為測量方便，測量時以運(yùn)輸機(jī)的中部槽面測起,再加上運(yùn)輸機(jī)槽高度。

（1）使用830/750運(yùn)輸機(jī)采高為：335mm+測值 ；（2）使用764/400（500）運(yùn)輸機(jī)采高為：312mm+測值；（3）使用630/264運(yùn)輸機(jī)采高為：250mm+測值 ；

7、進(jìn)尺以地質(zhì)測量點為基準(zhǔn)，按實際進(jìn)尺數(shù)為準(zhǔn)，參加聯(lián)合驗收。

8、采高測量的原始數(shù)據(jù)必須由單位跟班干部簽字，否則視為無效采高。

第四章 材料管理制度（張村礦材料管理由企管科考核）

第五章 工資管理制度（張村礦工資管理由工資科考核）

第六章 采煤戰(zhàn)線設(shè)備管理制度（張村礦材料管理由機(jī)電科考核）

第七章 干部入井考核制度（張村礦材料管理由安檢科和政工科考核）

第八章 技術(shù)管理制度

第一節(jié) 頂板監(jiān)測

第1條 組織管理

1、采煤戰(zhàn)線各單位成立頂板監(jiān)測領(lǐng)導(dǎo)小組，隊長為組長，技術(shù)副隊 長為副組長，并制訂相應(yīng)的管理制度,責(zé)任落實到人。

2、技術(shù)科設(shè)專職人員負(fù)責(zé)各單位的監(jiān)測工作。

3、使用單位必須設(shè)一名專職監(jiān)測員負(fù)責(zé)本隊的日常監(jiān)測工作。

4、隊里的監(jiān)測員必須經(jīng)過技術(shù)科專業(yè)培訓(xùn)，方可上崗作業(yè)，監(jiān)測員一經(jīng)選定，必須在技術(shù)科注冊，不得任意變動。

第2條 日常使用管理

1、采煤工作面需要安裝頂板動態(tài)監(jiān)測儀時，單位需要寫出書面申請單報技術(shù)科批準(zhǔn)后，到庫房領(lǐng)取。

2、監(jiān)測壓力分機(jī)應(yīng)吊掛在支架1.8m以上位置，以減少砸傷損壞壓力分機(jī)。

3、連接壓力分機(jī)高壓油管時避免劇烈敲擊，以免造成傳感器線路損壞。

4、必須按技術(shù)科規(guī)定的分機(jī)號和支架號安裝壓力分機(jī)，需改變時必須寫出書面報告經(jīng)技術(shù)科同意方可更改。

5、損壞的儀器及時交技術(shù)科，并由使用單位和技術(shù)科共同確定損壞程度。

6、采面液壓支架監(jiān)測數(shù)據(jù)，監(jiān)測員每3～5天進(jìn)行采集一次數(shù)據(jù)，并及時交技術(shù)科。技術(shù)科及時把數(shù)據(jù)輸入管理系統(tǒng)，并打出報表給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和回采單位，回采單位根據(jù)監(jiān)測報表進(jìn)行整改。

7、使用單位每小班驗收員檢查一次,發(fā)現(xiàn)壓力表不能正常工作時,必須及時通知技術(shù)科人員，不經(jīng)技術(shù)科同意不準(zhǔn)私自停止監(jiān)測。

8、采集儀、壓力分機(jī)要有專人進(jìn)行運(yùn)輸，要輕拿、輕放。

9、必須愛護(hù)儀器(或采集儀)嚴(yán)禁隨意拆卸、摔打、向分機(jī)上直接沖 水，采面爆破或其它有損壓力分機(jī)的作業(yè)，必須提前對壓力分機(jī)進(jìn)行保護(hù)。

10、監(jiān)測工作必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁弄虛作假或敷衍了事，監(jiān)測工作要善始善終，任何單位和個人不得以任何理由停止此項工作。

11、采煤隊要每月召開一次頂板監(jiān)測管理專業(yè)會議，分析監(jiān)測工作中出現(xiàn)的問題及解決辦法，安排下一步工作。

12、回收升井的壓力分析必須經(jīng)技術(shù)科專職人員進(jìn)行驗收后方可交倉庫，否則按丟失對本單位進(jìn)行處理。

13、存放于倉庫的監(jiān)測儀器要有專用箱子進(jìn)行保管，看庫人員沒有技術(shù)科的書面批條不準(zhǔn)發(fā)放。

第3條 獎懲

1、監(jiān)測工作不認(rèn)真造成監(jiān)測工作不能正常進(jìn)行，每次對單位罰款1000～～3000元，對責(zé)任人罰款50元。

2、壓力分機(jī)損壞造成不能進(jìn)行正常監(jiān)測工作或丟失按其原價的兩倍對使用單位罰款。

3、施工單位自行拆卸井下的監(jiān)測儀器、儀表，視情節(jié)輕重情況，每次罰款1000～5000元。

4、采煤隊不按規(guī)定采集數(shù)據(jù)或采集數(shù)據(jù)后不及時交采集儀，每次對單位罰款1000元，對隊長罰款50元，對技術(shù)副隊長罰款100元，對監(jiān)測員罰款100元。

5、不按照規(guī)定的支架號安裝或隨意的變動的對單位罰款1000～3000元。

6、由于監(jiān)測工作不到位造成事故，按照礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第二節(jié) 技術(shù)管理

第1條 作業(yè)規(guī)程的補(bǔ)充技術(shù)措施編寫不全面，重新返工編寫一次對技術(shù)副隊長罰款50元。

第2條 補(bǔ)充措施有下列情況之一，不予審批。

1、措施無編號（補(bǔ)充之幾）或編號錯誤；

2、隊長或技術(shù)副隊長無簽字或者代簽；

3、編寫日期與交技術(shù)科審批日期不一致；

4、裝訂不符合規(guī)定；

第3條 各隊技術(shù)員必須每五天測量一次采面機(jī)頭、尾的相對位置上圖并報技術(shù)科，把握采面的偽傾斜情況，及時與隊長一起做出是否調(diào)整偽傾斜的決定。技術(shù)副隊長每月逢

5、逢10（小月月底29號）下午5：00之前，以書面形式向技術(shù)科報一次采面?zhèn)蝺A斜，并且必須有技術(shù)副隊長簽字，每晚報一天對技術(shù)副隊長罰款100元。

第4條 《作業(yè)規(guī)程》的編制有采煤副總指導(dǎo)，生產(chǎn)技術(shù)科協(xié)助，施工單位安全第一責(zé)任者督促，施工單位技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制，并提前20天編寫完畢交技術(shù)科初審，一般補(bǔ)充措施應(yīng)提前3天交技術(shù)科審批，必須在措施審批完當(dāng)天送交相關(guān)單位一份，否則每推遲一天對技術(shù)副隊長罰款50元。

第5條《作業(yè)規(guī)程》編寫完畢，由總工程師組織相關(guān)單位會審，并與投產(chǎn)前10天會審?fù)戤叄瑓⒓尤藛T必須具備工程師以上職稱或相當(dāng)水平，會審后形成統(tǒng)一的審批意見。

第6條《作業(yè)規(guī)程》會審生效后，在投產(chǎn)開工前3天，向施工人員貫徹，參加人員必須簽字，缺席人員要補(bǔ)課，貫徹后，要對每個職工進(jìn)行考 試，對缺席或不合格人員要進(jìn)行補(bǔ)考，直至合格，否則不準(zhǔn)上崗。

第7條 采面出現(xiàn)落差大于500mm的斷層或斷層落差小于500mm但頂板破碎時必須及時編寫補(bǔ)充措施，發(fā)現(xiàn)晚補(bǔ)充一天對技術(shù)副隊長罰款50元。

第8條 采面出現(xiàn)落差大于1m的斷層，由技術(shù)副隊長負(fù)責(zé)每2天以書面形式向技術(shù)科匯報一次斷層情況，要求畫出斷層的平、剖面圖，否則每晚匯報一天或少報一次對技術(shù)副隊長罰款30元。

第9條 每月25號對作業(yè)規(guī)程進(jìn)行復(fù)查一次，每晚復(fù)查一天對技術(shù)副隊長罰款50元。

第10條 每月30（小月29號）號由技術(shù)副隊長負(fù)責(zé)以書面形式向技術(shù)科匯報月底采面回采位置（進(jìn)尺情況），否則對技術(shù)副隊長罰款50元。

第11條 采面出現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造，各單位必須及時上圖，無及時填圖對技術(shù)副隊長罰款50～100元。

第12條 必須按要求對各種措施進(jìn)行審批，不按規(guī)定程序進(jìn)行審批措施，每次對技術(shù)副隊長罰款50元。

第13條 采面回收、安裝完畢或初采初放結(jié)束必須在7天內(nèi)向技術(shù)科寫出書面小結(jié)，否則每推遲一天對技術(shù)副隊長罰款100元。

第14條 以上對技術(shù)副隊長罰款的同時，對單位罰款500元。第15條 各單位技術(shù)員進(jìn)行變動時，必須移交以下資料：

1、采面的各種圖紙；

2、作業(yè)規(guī)程和補(bǔ)充措施及措施簽字情況；

3、各工種培訓(xùn)臺帳和職工培訓(xùn)取得的各種證件。（安檢科存放，目前不執(zhí)行）

第九章 會議管理制度

1、參加會議人員應(yīng)關(guān)閉手機(jī)或調(diào)為震動，手機(jī)發(fā)出聲響一次罰款50元現(xiàn)金，不得來回走動，否則交20元現(xiàn)金罰款。

2、無故遲到罰款20元（現(xiàn)金）；

3、參加會議人員應(yīng)帶記錄本，認(rèn)真記錄會議內(nèi)容、確保會議精神能準(zhǔn)確傳達(dá)到基層每個人，不帶記錄本者交10元（現(xiàn)金）罰款。

4、在會議上睡覺者，每次對本人罰款50元現(xiàn)金。

5、喝酒過量者不準(zhǔn)參加會議，并按曠會處理；喝酒過量者參加會議對單位罰款500元，對單位書記、隊長各罰款100元。

第4條 由專人負(fù)責(zé)會議考勤、記錄并建立專門臺帳，罰款統(tǒng)一交技術(shù)科保管。

第十章 嚴(yán)重“三違”違紀(jì)補(bǔ)充規(guī)定

1、凡系統(tǒng)因出現(xiàn)“扒、登、跳”礦車、坐皮帶等嚴(yán)重“三違”現(xiàn)象，按礦1號文規(guī)定處罰。

2、系統(tǒng)對責(zé)任人加罰1000元，包保人罰500元，責(zé)任人寫出書面保證書，否則“三違”學(xué)習(xí)期滿也不能回采煤系統(tǒng)。

3、發(fā)生盜竊現(xiàn)象，除按礦有關(guān)規(guī)定處罰外，不許再回采煤系統(tǒng)。

第二篇：王家寨煤礦采掘機(jī)械化示范礦井驗收匯報材料

--貴州圖南礦業(yè)（集團(tuán)）有限公司

興仁縣潘家莊鎮(zhèn)王家寨煤礦

采掘機(jī)械化示范礦井

驗 收 工 作 匯 報

二O一五年五月

貴州圖南礦業(yè)（集團(tuán)）有限公司

興仁縣潘家莊鎮(zhèn)王家寨煤礦采掘機(jī)械化示范礦井

驗收工作匯報

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、專家您們好！

首先，對各位領(lǐng)導(dǎo)蒞臨我礦檢查指導(dǎo)工作，表示熱烈的歡迎和衷心的感謝！現(xiàn)在我把礦井基本情況向各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家簡要匯報如下：

一、企業(yè)概況

1、礦井地理位置：

興仁縣潘家莊鎮(zhèn)王家寨煤礦，位于興仁縣西北，地處潘家莊鎮(zhèn)王家寨村，距興仁縣城約30公里；距興義火車站約64公里，交通較為方便。

2礦井生產(chǎn)規(guī)模及服務(wù)年限：

生產(chǎn)規(guī)模為30萬噸/年，礦井服務(wù)年限13年。3可采煤層、礦井面積、開采標(biāo)高、儲量：

井田范圍內(nèi)含可采煤層6層，煤類為無煙煤；礦井面積2.6178平方公里；開采標(biāo)高+1850m—+1100m；開采煤層保有資源儲量1317.52萬噸。

4瓦斯、煤塵、煤層自燃等情況：（1）瓦斯

根據(jù)《興仁縣潘家莊鎮(zhèn)王家寨煤礦2014礦井瓦斯等級鑒定報告書》鑒定結(jié)果，礦井相對瓦斯涌出量為9.47m3/t，礦井 絕對瓦斯涌出量為8.24m3/min,屬瓦斯礦井。

（2）煤與瓦斯突出鑒定

根據(jù)《關(guān)于對興仁縣潘家莊鎮(zhèn)王家寨煤礦K1煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告的批復(fù)》，鑒定結(jié)論：興仁縣潘家莊鎮(zhèn)王家寨煤礦K1煤層在+1521m標(biāo)高以上均沒有突出危險性。

（3）煤塵爆炸性、煤層自燃傾向性

根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室提供的興仁縣潘家莊鎮(zhèn)王家寨煤礦《煤塵爆炸性檢測報告》檢測結(jié)果，K1、K2、K3、K4、K5、K6號煤層煤塵爆炸性鑒定報告，各可采煤層煤塵均無爆炸危險性，本礦K1、K2煤層自燃傾向性為不易自燃煤層（三類）。K3、K4、K5煤層為自燃煤層（二類），K6煤層為容易自燃煤層（一類）。

5、機(jī)構(gòu)及人員配置

煤礦配備了“五職礦長及采掘、通防、機(jī)電副總”和“通防、地質(zhì)防治水、機(jī)電、抽采、采掘?qū)Ｂ毤夹g(shù)人員”，管理科室設(shè)有調(diào)度室、生產(chǎn)技術(shù)科、機(jī)電科、安全科、通防科、辦公室、經(jīng)營科；隊組設(shè)有綜采隊、綜掘隊、巷修隊、通風(fēng)隊、抽放隊、機(jī)電隊、運(yùn)輸隊和監(jiān)控隊。在冊總?cè)藬?shù)420人，其中，生產(chǎn)一線人員315人，生產(chǎn)輔助人員105人。

二、礦井建設(shè)及生產(chǎn)情況

（一）開、竣工時間

興仁縣潘家莊鎮(zhèn)王家寨煤礦2006年6月份取得了開采方案設(shè)計和安全專篇批復(fù)文件，2009年9月25日開工建設(shè)；后根據(jù)煤礦實際情況，在2011年11月和2013年1月份別對開采方案 設(shè)計和安全專篇進(jìn)行了修改，并取得了批復(fù)文件。于2011年12月份建設(shè)完工，2012年4月1日進(jìn)入聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。首采工作面實現(xiàn)了綜合機(jī)械化生產(chǎn)，2011年6月通過增加一套綜采設(shè)備和兩臺綜掘設(shè)備，實現(xiàn)采掘連續(xù)機(jī)械化生產(chǎn)至今。

（二）礦井各大系統(tǒng)情況

1、開采布置及生產(chǎn)工藝

礦井劃分為二個采區(qū)進(jìn)行開采，現(xiàn)在開采北翼采區(qū)K1煤層1106綜采工作面，南翼采區(qū)1103綜采面正進(jìn)行回撤，準(zhǔn)備安裝到1105綜采面。1103、1106綜采工作面采用綜合機(jī)械化一次采全高采煤工藝，工作面采用ZY4000/17.5/38型掩護(hù)式液壓支架支護(hù)頂板，采用MG250/600-WD型雙滾筒采煤機(jī)落煤，采用走向長壁后退式采煤法，全部跨落法管理頂板。1107回風(fēng)巷掘進(jìn)采用EBZ-132型綜掘機(jī)進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。1108水倉回風(fēng)聯(lián)巷采用EBZ-135型綜掘機(jī)進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)，另一臺EBZ-132型綜掘機(jī)（正在進(jìn)行檢修作業(yè)）。

2、通風(fēng)系統(tǒng)（1）通風(fēng)方式

礦井通風(fēng)方式為中央并列通風(fēng)方式，抽出式通風(fēng)方法。（2）通風(fēng)系統(tǒng)

2、通風(fēng)系統(tǒng)（1）通風(fēng)方式

礦井通風(fēng)方式為中央并列通風(fēng)方式，通風(fēng)方法為機(jī)械抽出式。

（2）通風(fēng)系統(tǒng)

主扇風(fēng)機(jī)采用二臺同等能力FBCDZ-8-N0.21型防爆軸流式通風(fēng)機(jī)，一臺工作，一臺備用。風(fēng)量4200-8400m/min，風(fēng)壓888-3354Pa，功率2×132kw。

綜采工作面、掘進(jìn)工作面和主要硐室有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。掘進(jìn)工作面通風(fēng)采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源局扇通風(fēng)。采用局扇風(fēng)機(jī)型號為FBDNo6.3型，風(fēng)量380-680m3/min，電機(jī)功率2×30kw，風(fēng)筒采用直徑800mm的防靜電抗阻燃風(fēng)筒。

3、防塵系統(tǒng)

在井下各作業(yè)點、裝載點、轉(zhuǎn)載點均設(shè)置了噴霧灑水裝置，井下所有巷道和正在掘進(jìn)中的巷道敷設(shè)了防塵灑水管路，并在管路上每隔50米安設(shè)一個三通和閥門，以供清洗巷道及防塵灑水用。掘進(jìn)工作面實行濕式打眼、沖洗巷幫、爆破前后灑水、裝煤（巖）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施，并安裝了粉塵傳感器。礦井粉塵得到了有效防治。

4、礦井排水系統(tǒng)

在主斜井底部布置井下中央水泵房和主、副水倉。主水倉容量850m;副水倉容量520m。

采用DF280-43×3型水泵三臺，一臺工作，一臺備用，一臺檢修。

我礦在1108設(shè)置一個水倉，水倉容積480 m，一個設(shè)在1106運(yùn)輸巷設(shè)置一個水池，水池容積350 m；在每個水倉安裝兩臺DF155-30×4多級單吸離心泵，一臺工作，一臺備用，現(xiàn)在每個

3水倉只安裝了一臺，另外2臺正在采購過程中。在中央水泵房外安裝了一臺DF155-40×3水泵備用。各水泵排水均直接排出地面。

5、供電系統(tǒng)

煤礦采用雙回路供電，10KV電源由興仁縣供電局放馬平35KV變電所（一回）、興仁縣供電局潘家莊35KV變電所（二回）向王家寨開關(guān)站送電，兩回路均來至不同母線端。王家寨開關(guān)站向王家寨煤礦進(jìn)行雙回路供電。

井下電器設(shè)備完好，無失爆現(xiàn)象

6、提升、運(yùn)輸系統(tǒng)（1）主提升、運(yùn)輸系統(tǒng)

主斜井K1皮帶下山安裝一臺DTL100/63/2×160型帶式輸送機(jī)；主平硐安裝一臺DTL800/40/2×40型帶式輸送機(jī)；井底車場安裝一臺DSJ/100/40/2×75型帶式輸送機(jī)，它們擔(dān)負(fù)全礦井煤炭運(yùn)輸任務(wù)。

（2)輔助提升系統(tǒng)

副斜井安裝一臺JTPB-1.2×1.2P和一臺JTPB-1.6×1.5P提升絞車，負(fù)責(zé)全礦井提升運(yùn)輸，礦車采用串車提升。

7、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控、人員定位、視頻監(jiān)控系統(tǒng)

采用KJ73N瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)和人員定位系統(tǒng)，并在調(diào)度室安裝了井上下視頻監(jiān)控系統(tǒng)。傳感器設(shè)置齊全，系統(tǒng)運(yùn)行正常。

8壓風(fēng)系統(tǒng)

采用BJ-20-8G、SLT150A、LG-16/8G型風(fēng)冷螺桿式空氣壓縮機(jī)3臺，向井下掘進(jìn)工作面和采煤工作面供風(fēng)

9瓦斯抽放系統(tǒng)

建立了瓦斯抽放泵站，采用兩臺2BEC-420（高負(fù)壓）真空泵；兩臺2BEC-420（低負(fù)壓）真空泵；1套工作，1套備用。高負(fù)壓最大抽放量80.4m3/min；低負(fù)壓最大抽放量52m3/min。

采煤工作面采空區(qū)、上隅角實現(xiàn)了低負(fù)壓瓦斯抽放。掘進(jìn)工作面實現(xiàn)了高負(fù)壓瓦斯抽放。

10、通信系統(tǒng)

（1）在調(diào)度室安裝了對外電話，保持與外界正常聯(lián)系。調(diào)度室電話：***（2）礦內(nèi)通信

地面調(diào)度室安裝DCS-186型（120門）通訊電話程控交換機(jī)，調(diào)度室電話：8000/8003 井下和地面均可以直接聯(lián)系。

三、采掘機(jī)械化示范礦井自查情況

2015年5月10日，我礦根據(jù)《采掘機(jī)械化示范礦井現(xiàn)場驗收表》內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)和評分辦法，自評總得分95分。（自查情況詳見附件）

四、采掘機(jī)械化設(shè)備使用情況

2010年、2011年相繼購置了兩套綜合機(jī)械化采煤設(shè)備（一用一備），自2011年7月以來，一直使用綜合機(jī)械化采煤工藝，現(xiàn)在開采的1103綜采工作面采用MG250/600-WD采煤機(jī)，118臺ZY4000/17.5/38型掩護(hù)式液壓支架，1套SGZ764/400刮板運(yùn)輸機(jī)，運(yùn)輸順槽采用DSJ80/40/2*40皮帶機(jī)，配套SZZ-764/132=40M 轉(zhuǎn)載機(jī)、PLM-1000（1140V/132KW)破碎機(jī)以及自移機(jī)尾。1106綜采工作面采用MG250/600-WD采煤機(jī)，107臺ZY4000/17.5/38型掩護(hù)式液壓支架，1套SGZ764/400刮板運(yùn)輸機(jī)，運(yùn)輸順槽采用DSJ80/40/2*40皮帶運(yùn)輸機(jī)，配套SZZ-764/132=40M轉(zhuǎn)載機(jī)、PLM-1000（1140V/132KW)破碎機(jī)以及自移機(jī)尾。

我礦現(xiàn)有綜掘機(jī)3臺，其中2臺EBZ-132綜掘機(jī)，一臺EBZ-135綜掘機(jī)，1107回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面采用EBZ-132型綜掘機(jī)進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。1108水倉回風(fēng)聯(lián)巷掘進(jìn)工作面采用EBZ-135型綜掘機(jī)進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。另一臺EBZ-132型綜掘機(jī)正進(jìn)行檢修。

謝謝大家！

貴州圖南礦業(yè)（集團(tuán)）限公司

興仁縣潘家莊鎮(zhèn)王家寨煤礦 二0一五年五月二十六日

第三篇：采掘機(jī)械化設(shè)備使用維護(hù)檢修制度

采掘機(jī)械化設(shè)備使用維護(hù)檢修制度

為使用維護(hù)檢修好采掘機(jī)械化設(shè)備，保證設(shè)備完好運(yùn)行，降低設(shè)備故障率，提高開機(jī)率，提高單產(chǎn)單進(jìn)水平，充分發(fā)揮采掘機(jī)械化設(shè)備效能，特制定本制度。

1、采掘機(jī)械化設(shè)備包括：采煤機(jī)、工作面刮板運(yùn)輸機(jī)、液壓支架、掘進(jìn)機(jī)、橋式轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、液壓鉆車、側(cè)式裝巖機(jī)、可伸縮皮帶機(jī)、蟹爪式裝煤機(jī)及其配套電氣設(shè)備。

2、設(shè)備入井使用前，使用單位的管理人員和操作維修人員必須經(jīng)過認(rèn)真培訓(xùn)，全面熟練掌握設(shè)備性能及結(jié)構(gòu)，并制定各種相關(guān)制度，組織學(xué)習(xí)合格后，方可管理和使用設(shè)備。

3、管理人員必須從理論及實踐上熟練掌握設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、運(yùn)行及檢修各方面知識，并經(jīng)考試合格，方可擔(dān)任采掘機(jī)械化隊伍的管理人員。

4、使用單位要建立健全崗位責(zé)任制、操作規(guī)程及包機(jī)制或機(jī)長負(fù)責(zé)制、設(shè)備維修保養(yǎng)制、巡回檢查制、交接班制、事故追查分析等各項制度。

5、各級管理人員要教育、督促操作人員、維護(hù)人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、遵守各項制度，保證設(shè)備安全運(yùn)行。

6、設(shè)備投入使用后，主管技術(shù)人員要經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)行情況，分析故障原因，做好事故處理記錄，并及時向業(yè)務(wù)部門和上級反饋信息，以采取措施保證設(shè)備正常運(yùn)行。

7、加強(qiáng)設(shè)備檢查維護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的“四檢制”，確保設(shè)備完好。設(shè)備“四檢制”要求如下： ⑴班檢：由當(dāng)班司機(jī)按照巡回檢查路線進(jìn)行，檢查時間不少于20min，每班檢查2次。

⑵日檢：由維修工和當(dāng)班司機(jī)按照巡回檢查路線進(jìn)行，每日一次，檢查時間不少于1h。

⑶周檢：由設(shè)備使用單位主管機(jī)電的副隊長或機(jī)電技術(shù)員組織完成，每周一次，檢查時間2~4h，可與當(dāng)日日檢合并進(jìn)行。

⑷月檢：由機(jī)電副總工程師組織完成，每月一次，檢查時間4~6h。

8、生產(chǎn)副礦長負(fù)責(zé)保證進(jìn)行“四檢制”所需的時間，機(jī)電副礦長負(fù)責(zé)檢查督促“四檢制”的執(zhí)行情況。為保證設(shè)備“四檢制”的執(zhí)行，各礦要制定相應(yīng)的管理辦法。

9、設(shè)備的檢查、維護(hù)要做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題必須組織整改，出現(xiàn)故障的設(shè)備必須立即停止使用，及時檢修。設(shè)備安全保護(hù)裝置必須齊全、動作靈敏可靠，防爆設(shè)備不失爆。綜采、綜掘設(shè)備完好率要達(dá)到100﹪。

10、設(shè)備維護(hù)要實行包機(jī)制，包機(jī)組負(fù)責(zé)主機(jī)及附屬設(shè)備的維護(hù)和檢修，參加設(shè)備的“四檢制”。對設(shè)備關(guān)鍵部位必須進(jìn)行日常點檢和定期點檢，并做好記錄。

11、加強(qiáng)設(shè)備潤滑管理，嚴(yán)格執(zhí)行潤滑“五定”（定人、定質(zhì)、定量、定點、定期）制度，確保設(shè)備合理潤滑。

12、設(shè)備的維護(hù)、檢修要堅持設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)與預(yù)防檢修相結(jié)合的原則，在可能的條件下，開展設(shè)備故障診斷和狀態(tài)監(jiān)測工作。

13、各礦應(yīng)根據(jù)自身情況執(zhí)行“兩采一準(zhǔn)制”（兩班生產(chǎn)，一班準(zhǔn)備）或“四六工作制”（三班生產(chǎn)，一班準(zhǔn)備）。準(zhǔn)備班要日檢與設(shè)備檢修結(jié)合進(jìn)行，對日檢查出的問題，必須全部檢修處理完畢后，方可進(jìn)入生產(chǎn)班生產(chǎn)。

14、設(shè)備檢修計劃應(yīng)結(jié)合設(shè)備“四檢制”中所發(fā)現(xiàn)的問題制訂。設(shè)備檢修要制定安全技術(shù)措施，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行，保證安全檢修。

15、所有設(shè)備的檢修必須在停電狀態(tài)下進(jìn)行，采煤機(jī)或工作面刮板運(yùn)輸機(jī)的檢修，必須將兩種設(shè)備全部停電后進(jìn)行；液壓系統(tǒng)的檢修必須在系統(tǒng)卸載或采取可靠的支撐手段后進(jìn)行。

16、設(shè)備檢修完畢經(jīng)檢查驗收合格后，必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，查看設(shè)備聲響、溫度是否正常。只有在設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可投入生產(chǎn)。

17、設(shè)備維護(hù)、檢修質(zhì)量必須符合《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》及設(shè)備使用技術(shù)說明書的要求。

18、每月末最后一天，工作面必須停產(chǎn)檢修設(shè)備。綜采、綜掘隊長負(fù)責(zé)做好月末設(shè)備檢修的各項準(zhǔn)備工作，機(jī)電副礦長負(fù)責(zé)檢查督促月末設(shè)備檢修計劃的執(zhí)行情況，對周檢、月檢檢查出的問題，必須立即進(jìn)行針對性的檢查處理。

19、采掘機(jī)械化設(shè)備在井下完成一個工作面的工作后原則上必須升井檢修。

20、業(yè)務(wù)管理部門做好設(shè)備的事故統(tǒng)計、管理工作，統(tǒng)計分析事故原因，制定防范措施，防止類似事故的重復(fù)發(fā)生。

21、礦井機(jī)電各級領(lǐng)導(dǎo)對設(shè)備要定期巡視，機(jī)電副礦長和機(jī)電副總工程師每月至少2次，分管工程師、隊長每月不少于4次，并填寫干部上崗查崗記錄。

22、各礦每月由機(jī)電副總工程師組織一次采掘機(jī)械化設(shè)備的完好檢查，并將檢查情況報公司。公司每季度組織一次設(shè)備的完好檢查，設(shè)備的完好率達(dá)不到要求的工作面，處予礦5000元的罰款。

23、公司有關(guān)部門負(fù)責(zé)檢查督促各礦月末設(shè)備檢修計劃的落實情況，對不執(zhí)行月末設(shè)備檢修計劃或無故不完成檢修計劃的礦，罰機(jī)電副礦長和生產(chǎn)副礦長各1000元。

24、其它設(shè)備“四檢制”參照綜采、綜掘“四檢制”內(nèi)容進(jìn)行維護(hù)檢修。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定采掘設(shè)備（包括液壓支架、泵站系統(tǒng)）必須有維修和保養(yǎng)制度并有專人維護(hù)，保證設(shè)備性能良好。

以設(shè)備的維修保養(yǎng)工作要落實到人。要責(zé)任與經(jīng)濟(jì)效益相結(jié)合，維修工作好的給予獎勵，維修保養(yǎng)不當(dāng)?shù)囊袚?dān)責(zé)任，其中包括經(jīng)濟(jì)責(zé)任，這樣的設(shè)備維修保養(yǎng)制度稱為包機(jī)制。

采煤機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

http://.cn/article/12/241/389/

一、采煤機(jī)的檢查

對采掘設(shè)備的維修、保養(yǎng)實行“班檢”、“日檢”、“周檢”、“月檢”，這是一項對設(shè)備強(qiáng)制檢修的有效措施，稱為“四檢”制。

（一）班檢

班檢由當(dāng)班司機(jī)負(fù)責(zé)進(jìn)行，檢查時間不少于30min。

（1）檢查處理外觀衛(wèi)生情況，保持各部清潔，無影響機(jī)器散熱、運(yùn)行的雜物。

（2）檢查各種信號、儀表情況，確保信號清晰，儀表顯示靈敏可靠。

（3）檢查各部連接件是否齊全、緊固，特別要注意各部對口、蓋板、滑靴及防爆電氣設(shè)備的連接與緊固情況。

（4）檢查牽引鏈、連接環(huán)及張緊裝置連接固定是否可靠，有無扭結(jié)、斷裂現(xiàn)象，液壓張緊裝置供應(yīng)壓力是否適宜，安全閥動作值整定是否合理。

（5）檢查導(dǎo)向管、齒軌、銷軌（銷排）連接固定是否可靠，發(fā)現(xiàn)有松動、斷裂或其他異?，F(xiàn)象和損壞等，應(yīng)及時更換處理。

（6）補(bǔ)充、更換短缺、損壞的截齒。

（7）檢查各部手柄、按鈕是否齊全、靈活、可靠。

（8）檢查電纜、電纜夾及拖纜裝置連接是否可靠，是否無扭曲、擠壓、損壞等現(xiàn)象，電纜不許在槽外拖移（用電纜車的普采面除外）。

（9）檢查液壓與冷卻噴霧裝置有無泄漏。壓力、流量是否符合規(guī)定，霧化情況是否良好。

（10）檢查急停、閉鎖、防滑裝置與制動器性能是否良好，動作是否可靠。

（11）傾聽各部動轉(zhuǎn)聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)常要查清原因并處理好。

（二）日檢

（1）日檢由維修班長負(fù)責(zé)，有關(guān)維修工和司機(jī)參加，檢查處理時間不少于4h。進(jìn)行班檢各項檢查內(nèi)容，處理班檢處理不了的問題。

（2）按潤滑圖表和卡片要求，檢查、調(diào)整各腔室油量，對有關(guān)潤滑點補(bǔ)充相應(yīng)的潤滑油脂。

（3）檢查處理各滲漏部位。

（4）檢查供水系統(tǒng)零、部件是否齊全，有無泄漏、堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理好。

（5）檢查滾筒端盤、葉片有無開裂、嚴(yán)重磨損及齒座短缺、損壞等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有較嚴(yán)重問題時應(yīng)考慮更換。

（6）檢查電氣保護(hù)整定情況，搞好電氣試驗（與電工配合）。

（7）檢查電動機(jī)與各傳動部位溫度情況，如發(fā)現(xiàn)溫度過高，要及時查清原因并處理好。

（三）周檢

周檢由綜采機(jī)電隊長負(fù)責(zé)，機(jī)電技術(shù)員及日檢人員參加，檢查處理時間不小于6h

（1）進(jìn)行日檢各項檢查內(nèi)容，處理日檢難以處理的問題。

（2）檢查各部油位、油質(zhì)情況，必要時進(jìn)行油質(zhì)化驗。

（3）認(rèn)真檢查處理對口、滑靴、支撐架、機(jī)身等部位相互間連接情況和滾筒連接螺栓的松動情況并及時緊固。

（4）檢查牽引鏈鏈環(huán)節(jié)距伸長量，發(fā)現(xiàn)伸長量達(dá)到或超過原節(jié)距的3％時，即應(yīng)更換。

（5）檢查過濾器，必要時清洗更換。

（6）檢查電控箱，確保腔室內(nèi)干凈、清潔、無雜物，壓線不松動，符合防爆與完好要求。

（7）檢查電纜有無破損，接線、出線是否符合規(guī)定。

（8）檢查接地設(shè)施是否符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

（四）月檢

月檢由機(jī)電副礦長或機(jī)電總工程師組織機(jī)電科和周檢人員參加，檢查處理時間同周檢或稍長一些時間。

（1）進(jìn)行周檢各項內(nèi)容，處理周檢難以解決的問題。

（2）處理漏油，取油樣檢查化驗。

（3）檢查電動機(jī)絕緣、密封、潤滑情況，必要時補(bǔ)充鋰潤滑脂。

（五）檢修維護(hù)采蔞機(jī)時應(yīng)遵守的規(guī)定。

（1）堅持“四檢”制，不準(zhǔn)將檢修時間挪做生產(chǎn)或他用。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行對采煤機(jī)的有關(guān)規(guī)定。

（3）充分利用檢修時間，合理安排人員，認(rèn)真完成檢修計劃。

（4）檢修標(biāo)準(zhǔn)按原煤炭部1987年頒發(fā)的《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。

（5）未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁在井下打開牽引部機(jī)蓋。必須在井下打開牽引部機(jī)蓋時，需由礦機(jī)電部門提出申請，經(jīng)礦機(jī)電領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。

開蓋前，要徹底清理采煤機(jī)上蓋的煤矸等雜物，清理四周環(huán)境并灑水降塵，然后在施工部位上方吊掛四周封閉的工作帳蓬，檢修人員在帳蓬內(nèi)施工。

（6）檢修時，檢修班長或施工組長（或其他施工負(fù)責(zé)人）。要先檢查施工地點、工作條件和安全情況，再把采煤機(jī)各開關(guān)、手把置于停止或斷開的位置，并打開隔離開關(guān)（含磁力啟動器中的隔離開關(guān)），閉鎖工作面輸送機(jī)。

（7注油清洗要按油質(zhì)管理細(xì)則執(zhí)行，注油口設(shè)在上蓋上，注油前要先清理干凈所有碎雜物，注油后要清除油跡，并加密封膠，然后緊固好。

（8）檢修結(jié)束后，按操作規(guī)程進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗合格后再停機(jī)、斷電、結(jié)束檢修工作。

（9）檢查螺紋連接件時，必須注意防松螺母的特性，不符合使用條件及失效的應(yīng)予更換。

（10）在檢查和施工過程中，應(yīng)做好采煤機(jī)的防滑工作。注意觀察周圍環(huán)境變化情況，確保安全施工。

二、采煤機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn)

《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中對采煤機(jī)有嚴(yán)格規(guī)定。

（一）機(jī)體的完好標(biāo)準(zhǔn)

（1）機(jī)殼、蓋板裂紋要固定牢靠，接合面嚴(yán)密、不漏油。

（2）操作手把、按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠，位置正確。

（3）儀表齊全、靈敏準(zhǔn)確。

（4）水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通、不漏水。

（二）牽引部的完好標(biāo)準(zhǔn)

（1）牽引部運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，調(diào)速均勻準(zhǔn)確。

（2）牽引鏈伸長量不大于設(shè)計長度的3％。

（3）牽引鏈輪與牽引鏈傳動靈活，無咬鏈現(xiàn)象。

（4）無鏈牽引輪與齒條、銷軌或鏈軌的嚙合可靠。

（5）牽引鏈張緊裝置齊全可靠，彈簧完整。緊鏈液壓缸完整，不漏油。

（6）轉(zhuǎn)鏈、導(dǎo)鏈裝置齊全，后者磨損不大于10mm。

（7）液壓油質(zhì)量符合（80）煤機(jī)綜52號《綜采、普采設(shè)備油脂管理辦法補(bǔ)充規(guī)定（草案）》。

（三）截割部的完好標(biāo)準(zhǔn)

（1）齒輪傳動無異響，油位適當(dāng)，在傾斜工作位置，齒輪能帶油，軸頭不漏油。

（2）離合器動作靈活可靠。

（3）搖壁升降靈活，不自動下降。

（4）搖壁千斤頂無損傷，不漏油。

（四）截割滾筒的完好標(biāo)準(zhǔn)

（1）滾筒無裂紋或開焊。

（2）噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。

（3）螺旋葉片磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺紋。無內(nèi)噴霧的螺旋葉片，磨損量不超過厚度的1/3。

（4）截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過10％，齒座損壞或短缺的數(shù)量不起過2個。

（5）擋煤板無嚴(yán)重變形，翻轉(zhuǎn)裝置動作靈活。

（五）電氣部分的完好標(biāo)準(zhǔn)

（1）電動機(jī)冷卻水路暢通，不漏水。電動機(jī)外殼溫度不超過800C。

（2）電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。

（六）安全保護(hù)裝置的完好標(biāo)準(zhǔn)

（1）采煤機(jī)原有安全保護(hù)裝置（如與刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置、制動裝置、機(jī)械磨擦過載保護(hù)裝置、電動機(jī)恒功率裝置及各電氣保護(hù)裝置）齊全可靠，整定合格。

（2）有鏈牽引采煤機(jī)在傾斜150以上工作面使用時，應(yīng)配用液壓安全絞車。

（七）底托架、破碎機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn)

（1）底托架無嚴(yán)重變形，螺栓齊全緊固，與牽引部及截割部接觸平穩(wěn)，擋鐵來密。

（2）滑靴磨損均勻，磨損量小于10mm。

（3）支撐架固定牢靠，滾輪轉(zhuǎn)動靈活。

（4）破碎機(jī)動作靈活可靠，無嚴(yán)重變形、磨損，破碎齒齊全。

三、采煤機(jī)冷卻噴霧系統(tǒng)日常檢查內(nèi)容

（1）檢查供水壓力、流量、水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)不符合用水要求時，要及時查清原因并處理好。

（2）檢查供水系統(tǒng)有無漏水情況，若發(fā)現(xiàn)漏水時，要及時處理好。

（3）每班檢查噴霧情況，如有堵塞或脫落，要及時疏通補(bǔ)充。

（4）每周檢查1次水過濾器，必要時清洗并清除堵塞物。如經(jīng)常嚴(yán)重堵塞時，要縮短檢查周期，必要時每日檢查1次，確保供水質(zhì)量。

第四篇：煤礦采掘機(jī)械化、自動化和管理信息化情況調(diào)研提綱

煤礦采掘機(jī)械化、自動化和管理信息化情況調(diào)研提綱

一、基本情況

（一）煤礦基本情況

截至2012年底，按經(jīng)濟(jì)類別和井型分別劃分，各類煤礦數(shù)量、能力及產(chǎn)量。近幾年煤礦采掘機(jī)械化、自動化、管理信息化（以下簡稱“三化”）程度及應(yīng)用效果情況。

（二）煤礦采掘機(jī)械化情況

各類煤礦機(jī)械化程度，包括采煤方法、采煤（綜采）機(jī)械化程度、掘進(jìn)（綜掘）機(jī)械化程度。

（三）煤礦自動化情況

包括各類煤礦綜采自動化、掘進(jìn)自動化、通風(fēng)控制自動化、供電控制自動化、提升控制自動化、皮帶運(yùn)輸自動化程度。

（四）煤礦管理信息化情況

包括各類煤礦安全管理信息化、機(jī)電設(shè)備管理信息化、應(yīng)急救援管理信息化水平，安全監(jiān)測監(jiān)控、采掘自動控制、災(zāi)害預(yù)警、應(yīng)急救援等系統(tǒng)的綜合集成情況。

（五）開采技術(shù)條件

各類煤礦可采儲量及服務(wù)年限，開采煤層厚度、傾角，地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯、自燃、煤塵爆炸性、水文地質(zhì)、沖擊地壓等條件。

（六）煤礦生產(chǎn)效率及效益

各類煤礦采煤工作面工效，井下工人數(shù)量，井下工人學(xué)

歷及培訓(xùn)，開采成本及效益情況。

（七）安全生產(chǎn)狀況

各類煤礦事故起數(shù)，死亡人數(shù)，百萬噸死亡率，事故類型及特征。

（八）實施采掘機(jī)械化的可行性分析

結(jié)合本地區(qū)實際情況，對實施采掘機(jī)械化進(jìn)行可行性分析，并重點對推進(jìn)小型煤礦采掘機(jī)械化和大型采掘工作面無人化進(jìn)行可行性分析、提出發(fā)展方向和建議。

二、經(jīng)驗做法

總結(jié)推進(jìn)小型煤礦采掘機(jī)械化和煤礦自動化、管理信息化的基本經(jīng)驗和好的做法，各煤礦企業(yè)機(jī)械化改造和自動化、管理信息化的典型及模式。

三、存在問題

煤礦采掘機(jī)械化、自動化、信息化建設(shè)中存在的主要問題，機(jī)械化重點分析推進(jìn)小型煤礦機(jī)械化開采的主要障礙和制約因素，自動化和信息化重點分析推進(jìn)采掘綜合自動化、安全管理信息化和集成管控面臨的主要問題。

四、對策建議

進(jìn)一步推進(jìn)煤礦采掘機(jī)械化的措施和政策建議，限制未進(jìn)行機(jī)械化開采礦井的措施，推進(jìn)煤礦自動化和管理信息化的措施方案。

附表1：××省（區(qū)、市）“三化”普查匯總表

附表2：××?。▍^(qū)、市）“三化”普查明細(xì)表

附表3：小型煤礦采煤適用裝備調(diào)查表

附表4：小型煤礦掘進(jìn)適用裝備調(diào)查表

附表5：××?。▍^(qū)、市）煤礦自動化系統(tǒng)、信息化系

統(tǒng)調(diào)查表

第五篇：機(jī)械化改造建設(shè)項目匯報材料

陜西省白水龍泉煤炭有限責(zé)任公司 機(jī)械化改造建設(shè)項目聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)匯報材料

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家：

首先我代表陜西省白水龍泉煤炭有限責(zé)任公司歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)、專家蒞臨我礦進(jìn)行機(jī)械化改造項目竣工驗收表示熱烈歡迎和衷心感謝！

陜西省白水龍泉煤炭有限責(zé)任公司屬機(jī)械化改造礦井，改造后礦井設(shè)計生產(chǎn)能力為60萬噸/年，在省、市、縣各級政府、部門的支持下，公司全體員工經(jīng)過艱苦努力，機(jī)械化改造項目現(xiàn)已全部按照《開采設(shè)計》和《安全設(shè)施設(shè)計》等相關(guān)文件建設(shè)完成，并經(jīng)批準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，目前，礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，已具備項目竣工驗收條件，今天誠邀各位領(lǐng)導(dǎo)和專家對項目進(jìn)行竣工驗收，下面就龍泉煤炭公司機(jī)械化改造項目建設(shè)情況作如下匯報：

一、礦井概況

陜西省白水龍泉煤炭有限責(zé)任公司位于白水縣杜康鎮(zhèn)，行政區(qū)隸屬陜西省白水縣杜康鎮(zhèn)管轄，前身為涼水泉煤礦，設(shè)計生產(chǎn)能力14萬噸/年，屬于地方國營企業(yè)，1996年改制后為陜西省白水龍泉煤炭有限責(zé)任公司，實際生產(chǎn)規(guī)模1972年—1995年產(chǎn)煤5—10萬噸，2004年產(chǎn)煤11萬噸，煤礦自2004年資源儲量檢測之后未開采動用資源儲量。井田面積3.0678平方公里，開采標(biāo)高700米至520米，可采煤層為5號煤，平均厚度3.53m，2007年4月16日陜西省國土資源廳 對龍泉礦礦產(chǎn)資源儲量評審材料完成備案（陜國土資儲備【2007】156號），資料顯示龍泉煤礦在采礦證范圍內(nèi)5號煤層資源儲量為1273.4萬噸，歷年來采動資源儲量420.1萬噸，保有資源儲量為853.1萬噸，按60％計算，可采儲量為511.9萬噸，設(shè)計生產(chǎn)能力60萬噸/年，服務(wù)年限8.5年。

礦井開拓方式為兩水平三斜一立井開拓，水平標(biāo)高+605米、+580米，煤質(zhì)為瘦煤，主要用于火力發(fā)電。礦井瓦斯涌出量低，屬于低瓦斯礦井；煤層屬于不易自燃煤層，地溫正常。井下正常涌水量15m3/h，最大涌水量4515m3/h，井田煤層賦存穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，主要可采煤層厚度穩(wěn)定。

二、礦井建設(shè)相關(guān)手續(xù)（項目審批情況）

1、械化改造設(shè)計

2011年12月30日陜西省煤炭生產(chǎn)安全監(jiān)督管理局以《關(guān)于白水縣永安煤業(yè)有限責(zé)任公司龍泉煤炭有限責(zé)任公司機(jī)械化改造設(shè)計的批復(fù)》（陜煤局發(fā)【2011】259號）對我礦機(jī)械化改造設(shè)計進(jìn)行了批復(fù)。

2、礦井安全設(shè)施設(shè)計

2012年7月18日陜西省煤礦安全監(jiān)察局以《關(guān)于陜西省白水龍泉煤炭有限責(zé)任公司機(jī)械化改造安全設(shè)施設(shè)計的批復(fù)》（陜煤安局發(fā)【2012】156號）批復(fù)了安全實施設(shè)計。

3、水土保持方案

2012年8月10日白水縣水土保持監(jiān)督站以白水保監(jiān)字【2012】08號文對我礦水土保持方案進(jìn)行了批復(fù)

4、機(jī)械化改造項目開工備案

2012年12月24日陜西省煤炭生產(chǎn)安全監(jiān)督管理局以《關(guān)于陜西省白水龍泉煤炭有限責(zé)任公司煤礦機(jī)械化改造項目開工備案的通知》（陜煤局函【2012】198號）批準(zhǔn)開工，2013年2月27日渭南市煤炭局以渭煤發(fā)【2013】18號文

5、環(huán)境影響報告書

2014年2月19日陜西省環(huán)境保護(hù)廳以《關(guān)于陜西省白水龍泉煤炭有限責(zé)任公司煤礦機(jī)械化擴(kuò)能改造項目環(huán)境影響報告書的批復(fù)》（陜環(huán)批復(fù)【2014】98號）對我礦環(huán)境影響報告書進(jìn)行了批復(fù)

6、機(jī)械化改造項目建設(shè)工程延期

2014年11月3日陜西煤炭生產(chǎn)安全監(jiān)督管理局以陜煤局函【2014】130號對我礦機(jī)械化改造建設(shè)工程延期進(jìn)行了批復(fù)

7、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)

2017年9月6日陜西省煤炭生產(chǎn)安全監(jiān)督管理局以陜煤局【2017】77號對我礦機(jī)械化改造項目聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行了批復(fù)

三、項目建設(shè)情況

自礦井建設(shè)以來龍泉煤炭公司在省、市、縣煤炭管理、監(jiān)察部門的正確指導(dǎo)下，礦井在設(shè)計（山西約翰芬雷華能設(shè)計工程有限公司）、監(jiān)理（西安煤炭建設(shè)監(jiān)理中心

甲級）、施工（陜西少華建筑工程有限公司

二級）、工程質(zhì)量監(jiān)督（煤炭工業(yè)蒲白礦區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站）等參建單位通力協(xié)作和大力配合下，經(jīng)不懈努力，于2015年7月基本完成了主斜井、回風(fēng)斜井、運(yùn)輸大巷、回風(fēng)大巷、軌道運(yùn)輸巷、5101首采工作面、避難硐室等井巷工程，完成了井上、下機(jī)電設(shè)備安裝工程，完成了地面輔助生產(chǎn)系統(tǒng)、生活服務(wù)等設(shè)施，礦井的采掘、機(jī)電、運(yùn)輸、提升、給排水、供電、通風(fēng)、六大系統(tǒng)、地面生產(chǎn)、生活等系統(tǒng)均按設(shè)計完成。

按照初步設(shè)計、安全設(shè)施設(shè)計要求及工程概算項目完成單位工程46個，其中：礦建13個、土建14個、安裝19個，總投資18609萬元，達(dá)到了設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

四、礦井主要系統(tǒng)完成情況

（一）采掘工作面生產(chǎn)系統(tǒng)

首采5101工作面已安裝1臺MG160/380—WD型交流電牽引采煤機(jī)、一部SGZ—630/55型可彎曲刮板輸送機(jī)，并與膠帶運(yùn)輸機(jī)通過轉(zhuǎn)載點搭接，采煤工藝為單一煤層一次采全高走向長壁后退式采煤方法，全部垮落法管理頂板；掘進(jìn)工作面選用EBZ100E型綜掘機(jī)，刮板運(yùn)輸機(jī)搭接膠帶運(yùn)輸機(jī)聯(lián)合運(yùn)輸。回采與掘進(jìn)設(shè)備均安全到位。

（二）礦井通風(fēng)系統(tǒng)

采用中央邊界式通風(fēng)方式，抽出式通風(fēng)方法進(jìn)行通風(fēng)，由主斜井、老區(qū)立井、老區(qū)斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)，回風(fēng)斜井安裝兩套同等能力的FBZDZ—NO21型礦用防爆對旋軸流式通風(fēng)機(jī)，一臺工作，一臺備用，配套電機(jī)型號：YBF2 315L2—8型，功率2×110KW，電壓660V。各采掘工作面、主要硐室均有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，采煤工作面采用“U”型通風(fēng)方式，新鮮風(fēng)流由運(yùn)輸順槽進(jìn)入工作面，經(jīng)回風(fēng)順槽到回風(fēng)大巷。掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)裝設(shè)了“三轉(zhuǎn)兩閉鎖”和“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”自動切換裝置。目前，礦井總進(jìn)風(fēng)4059m3/min，總回風(fēng)4144m3/min，滿足通風(fēng)需求。

（三）瓦斯防治系統(tǒng)

礦井屬低瓦斯礦井，健全了測量風(fēng)量、風(fēng)壓、瓦斯、一氧化碳等 數(shù)據(jù)的隊伍，配備了相應(yīng)的儀器儀表，同時建立了礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，及時對風(fēng)壓、風(fēng)量、瓦斯、一氧化碳等數(shù)據(jù)進(jìn)行實時測量，并傳輸?shù)降孛嬲{(diào)度室。

（四）粉塵防治系統(tǒng)

井下消防灑水采用靜壓供水。工業(yè)廣場建有靜壓水池，從主斜井管道送到井下，供井下生產(chǎn)用水，在運(yùn)輸大巷、工作面運(yùn)輸巷每隔50米設(shè)置一個消防給水栓，在回風(fēng)大巷、工作面回風(fēng)巷每隔100米設(shè)置一個消防水栓。

采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧均運(yùn)行正常，在井下采、掘工作面、轉(zhuǎn)載點均安設(shè)噴霧防塵裝置；綜采工作面運(yùn)輸順槽設(shè)有加壓泵站，配備一臺噴霧泵；在主斜井、回風(fēng)大巷、工作面順槽等處設(shè)置凈化水幕，采取個體防護(hù)措施，為職工配備防護(hù)用品。

（五）防滅火系統(tǒng)

通過對煤層自燃傾向分析，本礦井煤層屬于不易自燃煤層。結(jié)合本礦井及周邊礦井實際情況，主要防治外因火災(zāi)為主：

井下消防采用消防灑水管路供水系統(tǒng)，消防灑水系統(tǒng)包括井下消防灑水管道、閥門及滅火設(shè)備等。各機(jī)電硐室均采用獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，混泥土支護(hù)，配備消防滅火器材，設(shè)有防火門。井下設(shè)有消防材料庫，并按要求配備了消防器材。在井下各配電點、皮帶機(jī)頭、設(shè)備列車附近均設(shè)置了防火沙箱和滅火器，保證井下一旦發(fā)生火災(zāi)時，及時將其撲滅。另外，上述防塵灑水裝置也可滿足滅火需要。

（六）井上、下供電系統(tǒng)

供電電源一回路引自距礦井7KM處的白水電廠10KV，另一回路引自礦井4KM處的通積110/10KV變電所，均采用LGJ240型導(dǎo)線。礦井設(shè)地面變電所、井下變電所，地面變電所內(nèi)設(shè)2臺S11—630/10/0.4變壓器。井下變電所雙回路10KV電源采用MYJV22—10KV

3×50mm2煤礦用阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣粗鋼帶鎧裝電纜沿主斜井直接引自地面變電所內(nèi)不同的母線段。

（七）礦井運(yùn)輸系統(tǒng)（1）礦井煤炭提升系統(tǒng)

礦井主斜井提升選用DTL1000/50×315型固定式帶式輸送機(jī)，功率315KW，電壓380V，原煤運(yùn)輸?shù)降孛婧Y分系統(tǒng)經(jīng)篩分后運(yùn)至煤場。

（2）采、掘工作面運(yùn)輸系統(tǒng)

采面安裝SGZ—630/55型可彎曲刮板輸送機(jī)一部，運(yùn)輸順槽安裝SSJ800/2×40型可伸縮膠帶輸送機(jī)。掘進(jìn)工作面運(yùn)輸采用刮板輸送機(jī)和帶式輸送機(jī)運(yùn)輸煤炭到大巷主皮帶運(yùn)輸機(jī)。

（3）輔助運(yùn)輸系統(tǒng)

副井輔助提升選用2JK—2.5/20型雙滾筒礦用提升絞車1臺，配套電機(jī)130KW，電壓380V。主要負(fù)擔(dān)井下所需材料的提升，罐籠允乘12人，井下輔助運(yùn)輸軌道，采用調(diào)度絞車牽引礦車完成，地面生產(chǎn)系統(tǒng)已建成運(yùn)行。

（八）礦井供排水系統(tǒng)

井下中央水泵房安裝3臺DF85—45×7型離心式水泵（1臺工作，一臺備用，一臺檢修），電機(jī)功率132KW，水泵單程排量85立方/小時，揚(yáng)程315米，水倉容積650立方，安裝兩趟φ135管路，通過副井至工業(yè)廣場地面的井下水處理站。井下消防、滅塵、灑水由地面蓄水池供給，管路引至個采、掘工作面。

（九）礦井安全避險“六大系統(tǒng)”（1）安全監(jiān)控系統(tǒng)

礦井安裝一套KJ103N型煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)，安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置有地面中心站，地面分站，井下分站。地面中心站設(shè)在生產(chǎn)調(diào)度中心。井下各采掘工作面、硐室及主要進(jìn)、回風(fēng)巷均安設(shè)了甲烷、溫度、一氧化碳、風(fēng)速等傳感器，報警、斷電、復(fù)電濃度及斷電范圍均符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)程。各掘進(jìn)工作面均實現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙電源供風(fēng)；局部通風(fēng)機(jī)供電均實現(xiàn)了風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。主要風(fēng)門安設(shè)了開關(guān)監(jiān)控，基本實現(xiàn)了檢測無盲區(qū)。

（2）通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)

為了全面貫徹國家“推進(jìn)信息化與工業(yè)化融合”的戰(zhàn)略思想，促進(jìn)信息化工作的“三個統(tǒng)一”（既統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)），實現(xiàn)全公司信息化的健康、有序發(fā)展。公司安裝了TC—2000P型數(shù)字程控調(diào)度通訊機(jī)，井下實現(xiàn)模擬短號，達(dá)到了井上下電話分離的要求，設(shè)備運(yùn)行良好。（3）壓風(fēng)自救系統(tǒng)

公司安裝了ZYJ—M6型礦井壓風(fēng)自救裝置及供水管網(wǎng)，地面選用1臺KT—132型螺桿式空氣壓縮機(jī)和1臺LG—20/7型螺桿式空氣壓縮機(jī)，壓縮空氣經(jīng)φ159mm無縫鋼管，沿主斜井井筒、運(yùn)輸大巷，一直延伸到各采掘工作面。進(jìn)人采區(qū)后，壓縮空氣管道每隔200m設(shè)置一個三通并配置閘閥，在避難硐室管路處加設(shè)閘閥。所有壓縮空氣管路及管件均進(jìn)行了防腐處理。滿足了災(zāi)變期間人員供氧需要。

（4）供水施救系統(tǒng)

施救水源引自地面靜壓水池，經(jīng)主斜井靜壓供到井下用于生產(chǎn)用水。經(jīng)φ108mm管路流送到井下各用水點。為了確保管網(wǎng)壓力在允許范圍內(nèi)，在位于主斜井井筒管道上設(shè)減壓閥減壓，每個飲用水終端設(shè)有供水施救裝置，實現(xiàn)災(zāi)變期間井下人員飲水需要。

（5）人員定位系統(tǒng)

安裝了KJ133型煤礦人員定位系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要對井下人員進(jìn)行實時跟蹤定位，移動目標(biāo)檢測查詢、人員安全保障，準(zhǔn)確地統(tǒng)計全礦井下井人數(shù)及某個區(qū)域的人員數(shù)量，實時跟蹤查詢當(dāng)前及某時間段井下人員數(shù)量，活動軌跡及分布情況等功能。

（6）緊急避險系統(tǒng)

公司在960行人大巷設(shè)有緊急避難硐室，上方懸掛有“避難硐室”牌板，內(nèi)部設(shè)有壓風(fēng)自救、供水施救、人員定位、通訊電話、監(jiān)測監(jiān)控等裝置，配備有100臺隔絕式壓縮氧自救器，能同時容納80人緊急避險。另外公司還安裝了一套工業(yè)視頻監(jiān)視系統(tǒng)，對地面工業(yè)廣場各重要環(huán)節(jié)實施不間斷監(jiān)控。

（十）礦井救護(hù)保健和安全管理系統(tǒng)

我礦按照要求已完成兼職救護(hù)隊人員及救護(hù)裝備的配備工作，并與蒲白礦務(wù)局礦山救護(hù)隊簽訂了救護(hù)協(xié)議，與蒲白醫(yī)療中心簽訂了醫(yī)療救助協(xié)議，同時設(shè)有急救保健站，配備了相應(yīng)的器材、藥品和醫(yī)護(hù)人員。礦井為所有入井人員配備了工作服、安全帽、自救器、礦用靴、防塵口罩、耳塞和礦燈等個體勞動保護(hù)用品。

礦井建立了安全管理機(jī)構(gòu)，配備了專職安全生產(chǎn)管理人員，特殊工種配備齊全。制定了安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)管理制度，編制了事故應(yīng)急救援預(yù)案，并進(jìn)行了評審、備案。

礦井設(shè)立了安全培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，對從業(yè)人員統(tǒng)一組織培訓(xùn)，各級安全管理人員、特種作業(yè)人員按照規(guī)定要求均通過培訓(xùn)持證上崗。

五、工程質(zhì)量認(rèn)證和專項驗收情況（未完成）

1、工程質(zhì)量認(rèn)證

按照初步設(shè)計、安全設(shè)施設(shè)計要求及工程概算項目完成單位工程46個（其中：礦建13個、土建14個、安裝19個），完成率100％

2、消防驗收

3、檔案驗收

4、審計驗收

5、水土保持實施驗收

6、職業(yè)病防護(hù)設(shè)施竣工驗收

7、安全設(shè)施竣工驗收

8、環(huán)保設(shè)施竣工驗收

六、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)總結(jié)

礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，我們根據(jù)制定的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)方案認(rèn)真組織落實各項安全管理制度和安全技術(shù)措施，對各主要生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行測試，及時解決試運(yùn)轉(zhuǎn)期間系統(tǒng)存在的各種問題，保證了聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間的安全生產(chǎn)。

通過聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，各生產(chǎn)、安全、檢測監(jiān)控等系統(tǒng)設(shè)計合理，運(yùn)行安全可靠，經(jīng)受了嚴(yán)格的實際檢驗，各系統(tǒng)能力完全能夠達(dá)到礦井設(shè)計生產(chǎn)能力，符合礦井投產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，能夠滿足礦井安全生產(chǎn)需要。

礦井生產(chǎn)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，在每日按規(guī)定時間正常維護(hù)檢修的情況下，系統(tǒng)設(shè)備始終保持良好的工作狀態(tài)，沒有發(fā)生較大的故障。

我公司嚴(yán)格按基本建設(shè)程序建設(shè)，建設(shè)手續(xù)齊全，工程符合設(shè)計，質(zhì)量優(yōu)良。礦井設(shè)計、施工及生產(chǎn)單位具備有效資質(zhì)，礦井安全資金投入到位，安全設(shè)施做到了與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。

礦井安全管理模式及制度符合國家安全生產(chǎn)法，運(yùn)行效果良好，安全管理人員及特種作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)合格，持有效證件，礦井檢驗測試符合有關(guān)規(guī)定、合法有效。

礦井采掘、通風(fēng)、防塵和防滅火、監(jiān)測監(jiān)控、機(jī)電、運(yùn)輸、排水、壓風(fēng)自救、通訊、人員定位、緊急避險等各安全生產(chǎn)系統(tǒng)等均已達(dá)到設(shè)計要求，各系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行正常，各種安全設(shè)施齊全可靠。同時生產(chǎn)輔助設(shè)施、安全設(shè)施、職業(yè)病防護(hù)設(shè)施、環(huán)境保護(hù)設(shè)施、水土保持設(shè)施、生活服務(wù)設(shè)施等運(yùn)行正常，對原煤生產(chǎn)做到了很好的保證作用。試運(yùn)轉(zhuǎn)期間未發(fā)生人員傷亡事故及機(jī)械質(zhì)量事故，達(dá)到了試運(yùn)轉(zhuǎn)的預(yù)期目標(biāo)和效果，符合安全生產(chǎn)要求，具備竣工驗收條件，能夠正常投入生產(chǎn)。

以上匯報，望各位領(lǐng)導(dǎo)與專家提出批評和寶貴意見，以便我礦及時整改，順利通過機(jī)械化改造項目竣工驗收。

陜西省白水龍泉煤炭有限責(zé)任公司