第一篇：安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化做法

安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化做法： 水平防護(hù)（主體施工階段）

? 說明：

1、主體施工階段，施工層、拆模層、腳手架第二層必須滿鋪腳手板，腳手板離建筑物結(jié)構(gòu)的距離滿足規(guī)范 要求。

2、從第二層起，應(yīng)每隔12米高設(shè)置一道硬質(zhì)隔斷防護(hù)，并在其中間部位張掛水平安全網(wǎng)。

3、腳手板鋪設(shè)時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板，腳手板端頭應(yīng)用φ4mm鍍鋅鐵絲固定在小橫桿上。

4、拉結(jié)點(diǎn)的桿件及扣件涂刷紅色油漆。并在拉結(jié)點(diǎn)附近懸掛5號(hào)提示牌。提示牌每隔30米設(shè)置一處，每層每面不少于2處。

安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化做法：剪刀撐和斜向支撐

? 說明：

1、高度在24m以下的腳手架，必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置。中間 各道剪刀撐之間的距離不大于 15m。每道剪刀撐寬度不小于4跨，并不小于6m。斜桿與地面的傾角宜 在45-60度之間。

2、高度在24m以上的雙排腳手架應(yīng)在外側(cè)立面整個(gè)長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐。

3、一字型、開口型雙排架兩斷口必須

? 設(shè)置橫向斜撐；24米以上架體在架體拐角處及中間每六跨設(shè)置一道搭接斜撐。

4、剪刀撐斜桿的接長必須采用搭接，搭接長度不小于1m，且不少于三個(gè)扣件緊固。

安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化做法：安全帽的佩戴

說明：

1、安全帽正中粘貼3×3厘米不干膠中建標(biāo)，兩邊要同時(shí)有編號(hào)。

2、安全帽顏色分為四種：紅、白、黃、藍(lán)；紅色為上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和外來檢查人員以及項(xiàng)目安全員使用；白色為普通管理人員使用；黃色為工人使用；藍(lán)色為特殊工種使用。

3、為便于施工現(xiàn)場(chǎng)管理，在安全帽邊緣進(jìn)行編號(hào)。項(xiàng)目部管理人員：編號(hào)為（A-XXX），施工一隊(duì)編號(hào)為“B-XXX”，施工二隊(duì)編號(hào)為“C-XXX”，水電隊(duì)編號(hào)為“S-XXX”，鋼結(jié)構(gòu)編號(hào)為“G-XXX”，特種工編號(hào)為“Ｔ-XXX”。

第二篇：【萬科】外墻門窗施工標(biāo)準(zhǔn)化做法

【萬科】外墻門窗施工標(biāo)準(zhǔn)化做法

1、總說明

1.1 門窗框與洞口間的縫隙要求

注：

（1）因飾面（包括保溫）材料厚度要求，會(huì)使門窗框與洞口邊之間的縫隙增大，當(dāng)門窗框與洞口邊之間的縫隙大于35mm時(shí)，須在門窗框與洞口邊之間增設(shè)混凝土企口或鋼副框。企口與門窗框之間的縫隙不得大于20mm；副框與門窗框間的縫隙為5mm，副框與洞口邊的縫隙不得大于20mm；無副框時(shí)完成后的飾面表面須壓門窗框5mm，有副框時(shí)飾面表面與副框頂平齊。

（2）門框下檻與洞口間的縫隙應(yīng)根據(jù)樓地面材料及門框下檻形式的不同進(jìn)行調(diào)整，須確保門檻與樓板（墻）之間的縫隙充填密實(shí)且外部防水完整，完成后的樓地面應(yīng)內(nèi)高外低。

1.2 門窗洞口允許偏差

1.3 門窗安裝定位

在門窗框或副框安裝前，土建施工單位應(yīng)為門窗安裝提供三線（水平線、垂直線和進(jìn)出線）基準(zhǔn)，由門窗安裝單位逐個(gè)復(fù)測(cè)洞口尺寸及偏差，對(duì)需要進(jìn)行處理的門窗洞口應(yīng)做好記錄和標(biāo)識(shí)。

1.4 門窗洞口偏差處理

門窗框（或副框）與洞口間的縫隙不符合表1 所規(guī)定的要求時(shí)，須對(duì)洞口進(jìn)行處理，合格后方可進(jìn)行安裝。具體處理方法見下表：

注：當(dāng)δ≥50mm 時(shí)，洞口須澆筑C20 細(xì)石混凝土，混凝土內(nèi)配2φ10 通長鋼筋和φ6＠250U 型箍筋，與原有墻體連接。

1.5 混凝土窗臺(tái)板（下帶）及企口

1.5.1混凝土窗臺(tái)板下帶做法

對(duì)于砌體墻，窗洞下口必須澆筑寬與墻厚相同、高度不小于120mm、長度每邊伸入墻內(nèi)不少于400mm（不足400mm 時(shí)通長設(shè)置）的混凝土窗臺(tái)板（針對(duì)窗臺(tái)下砌體八字縫措施）。窗臺(tái)板為C20 混凝土，內(nèi)配3Φ10 主筋和φ6@250U 型分布筋，斷面詳見下圖

1.5.2 企口做法

砌體墻設(shè)企口時(shí)，洞口周邊現(xiàn)澆C20 細(xì)石混凝土過梁、下帶（窗臺(tái)板）、左右邊框，并做成內(nèi)高外低企口形狀；過梁斷面及配筋由設(shè)計(jì)確定，但梁高不得小于120mm，主筋不得少于4Φ12，箍筋為φ6@200；窗臺(tái)板亦應(yīng)做成企口形狀，其斷面尺寸與配筋做法同上，厚度120mm 不包括企口；邊框?qū)捙c墻厚相同，厚度（不包括企口）不小于150mm；內(nèi)配2Φ10 豎向鋼筋及φ6@250 箍筋，邊框與墻之間必須設(shè)置雙肢φ8＠500 連接鋼筋，連接鋼筋伸入墻內(nèi)長度不小于500mm。

施工順序應(yīng)為：先砌墻到窗臺(tái)板下部→澆筑下帶混凝土→砌墻至過梁下部→澆筑左右邊框和過梁混凝土；

當(dāng)墻體為混凝土墻時(shí)，企口必須與混凝土墻同時(shí)澆筑；

根據(jù)企口的厚度和寬度應(yīng)考慮在企口內(nèi)配置1 到2 根Φ8 通長鋼筋和分布筋；

1.6 砌體墻洞口邊預(yù)埋混凝土塊

當(dāng)外墻為砌體時(shí)，砌筑時(shí)須在門窗洞兩側(cè)預(yù)埋為安裝門窗用的混凝土（C20）塊（有混凝土企口情況除外），以便固定門窗框（或副框）?；炷翂K寬度同墻厚，高度應(yīng)與砌塊同高或砌塊高度的1/2 且不小于100mm，長度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均勻分布。

1.7 防滲漏主要材料

表4 主要材料表

1.8 門窗口滴水及流水坡度構(gòu)造要求

無論采用何種外飾面做法，門窗上口應(yīng)做出滴水槽或鷹嘴滴水線。涂料門窗上口宜采用成品滴水槽，滴水線流水坡度應(yīng)不小于5%；窗臺(tái)下口流水坡度不小于10%。外窗臺(tái)完成面最高點(diǎn)應(yīng)低于內(nèi)窗臺(tái)完成面20mm以上。

2、無企口、無副框的門窗節(jié)點(diǎn)構(gòu)造

門窗框安裝應(yīng)在室外裝飾工程施工前進(jìn)行。門窗扇及玻璃安裝宜在室內(nèi)裝修開始前進(jìn)行，以盡量減少裝修施工造成的破壞和污染。

2.1節(jié)點(diǎn)圖

2.2 構(gòu)造做法說明：

安裝固定片：門窗框與墻體一般采用固定片連接，固定片以1.5mm厚的鍍鋅板裁制，長度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行加工。首先將固定片安裝到門窗框上，采用直徑3.2mm 的鉆頭在門窗框上鉆孔，然后將十字盤頭自攻螺絲M4x20mm擰入，不得直接捶擊釘入。固定片距門窗框角部的距離不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均勻分布。

門窗框就位安裝：采用金屬膨脹螺栓或射釘，將已安裝好的固定片固定在洞口四周，固定時(shí)應(yīng)按對(duì)稱順序，先固定上下框，然后固定邊框。臨時(shí)定位可用木楔固定。

門窗框與墻體間縫隙處理：

作法一：門窗框與墻體四邊縫隙采用干硬性水泥砂漿塞縫；

作法二：門窗框底邊及兩側(cè)邊上翻150 高范圍采用干硬性水泥砂漿塞縫，上邊及兩側(cè)邊剩余部分采用打發(fā)泡膠塞縫。無論采用干硬性砂漿還是發(fā)泡膠塞縫，塞縫必須保證密實(shí)。干硬性水泥砂漿塞縫前必須先將縫隙清理干凈，并將窗框與

洞口間的纏繞保護(hù)膜撕去。打發(fā)泡膠前必須先將縫隙清理干凈，并將窗框與洞口間的纏繞保護(hù)膜撕去，發(fā)泡膠須滿填縫隙，超出門窗框外的發(fā)泡膠應(yīng)在其固化前用手或?qū)Ｓ霉ぞ邏喝肟p隙中，嚴(yán)禁固化后用刀片切割。發(fā)泡膠固化后取出臨時(shí)固定的木楔，并在其縫隙中打入發(fā)泡膠并用專用工具壓入縫隙中，同樣不得在固化后用刀片切割。

涂刷JS防水：塞縫砂漿干燥后或發(fā)泡膠固化后，在洞口外側(cè)四周分多遍涂刷JS 防水，須保證其厚度不小于1.0m，防水必須壓門窗框不小于5mm 且涂刷到過門窗洞陽角50mm 處，詳見節(jié)點(diǎn)圖。

注意：墻身為砌體時(shí)不能直接在砌塊上涂刷JS 防水，待發(fā)泡膠固化后開始抹底灰，并對(duì)洞口四周進(jìn)行粉刷收頭。抹底灰前應(yīng)對(duì)基層墻面進(jìn)行處理，保證底灰與墻體粘結(jié)牢靠，底灰不得空鼓、裂縫。

外飾面施工：JS 防水干燥后，按照外飾面做法施工外飾面層。外飾面與門窗框交接處須留不小于6mm×6mm 的密封膠槽。

打窗外密封膠：外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的預(yù)留膠槽內(nèi)打中性硅酮密封膠。

門窗扇及玻璃、五金配件安裝：門窗扇及玻璃應(yīng)在室內(nèi)墻體表面裝飾工程開始前安裝完成。五金配件采用自攻螺釘固定，并在擰固前打密封膠，Tf10安裝的

內(nèi)飾面施工：按照內(nèi)飾面做法施工內(nèi)飾面層。

打窗內(nèi)密封膠：內(nèi)飾面完成并干燥后在內(nèi)飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠（毛坯房可以省略）。

3、無企口、有副框的門窗節(jié)點(diǎn)構(gòu)造

當(dāng)內(nèi)外飾面層均較厚（例如石材）時(shí)，為避免飾面層壓門窗框過多，可采用有副框無企口的方式。

施工順序?yàn)橄劝惭b副框、塞縫及涂刷JS 防水，再進(jìn)行內(nèi)外飾面施工，待外飾面完成后再安裝門窗主框和門窗。這樣既可保證安裝精度，又可防止門窗框被損壞、污染。

3.1 節(jié)點(diǎn)圖

3.2 構(gòu)造做法

副框防腐處理：當(dāng)門窗主框?yàn)殇X合金時(shí)，鋼副框與鋁合金型材的接觸面要先做防腐處理。設(shè)計(jì)有要求時(shí)，防腐按設(shè)計(jì)要求處理，如設(shè)計(jì)沒有要求，可接觸面涂刷防腐涂料進(jìn)行保護(hù)。

副框定位安裝：先用木楔臨時(shí)固定副框，之后用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土墻體上。

副框與墻體間縫隙塞縫：用干硬性水泥砂漿密實(shí)填塞副框與洞口間縫隙，并在四周陰角處抹圓角；砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后取出臨時(shí)固定木楔，并用干硬性水泥砂漿密實(shí)補(bǔ)填該縫隙。

涂刷JS防水：待干硬性塞縫砂漿干燥后，在洞口外側(cè)四周分多遍涂刷JS 防水，須保證其厚度不小于1.0mm，防水必須全壓副框且涂刷到過門窗洞陽角50mm 處，詳見節(jié)點(diǎn)圖。

外飾面施工：JS 防水干燥后，按照外飾面做法施工外飾面層。外飾面完成面與副框頂平齊。

安裝門窗框：外飾面完成后，采用自攻螺釘將門窗框與副框進(jìn)行固定，自攻螺釘擰入鋼副框兩個(gè)壁厚，擰入前必須打入密封膠。

門窗框與副框間縫隙打發(fā)泡膠：在門窗框和副框間縫隙中打發(fā)泡膠，打發(fā)泡膠前應(yīng)先將縫隙清理干凈，并將門窗框與洞口間的纏繞保護(hù)膜撕去，多余的發(fā)泡膠應(yīng)在其固化前用手或?qū)Ｓ霉ぞ邏喝肟p隙中，嚴(yán)禁固化后用刀片切割。

打窗外密封膠：外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠，高度應(yīng)壓門窗框不小于5mm。

門窗扇及玻璃、五金配件安裝：門窗扇及玻璃應(yīng)在室內(nèi)墻體表面裝飾工程開始前安裝完成。五金配件采用自攻螺釘固定，并在擰固前打密封膠，安裝的五金配件應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，使用靈活。

注意：墻身為砌體時(shí)不能直接在砌塊上涂刷JS 防水，待發(fā)泡膠固化后開始抹底灰，并對(duì)洞口四周進(jìn)行粉刷收頭。抹底灰前應(yīng)對(duì)基層墻面進(jìn)行處理，保證底灰與墻體粘結(jié)牢靠，底灰不得空鼓、裂縫。

4、有企口、無副框的門窗節(jié)點(diǎn)構(gòu)造

當(dāng)飾面較厚時(shí)，為避免飾面壓門窗主框過多和因飾面過厚而產(chǎn)生空鼓裂縫，可采用無副框有企口的方式。這種方式可提高門窗邊的防滲漏效果。

當(dāng)墻體為混凝土墻時(shí)，企口必須與混凝土墻同時(shí)澆筑；當(dāng)墻體為砌體墻時(shí)，門窗周邊必須現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗框，且先砌墻后澆框，其具體做法參照總說明。

4.1 節(jié)點(diǎn)圖

4.2 構(gòu)造做法

安裝固定片

門窗框與墻體一般采用固定片連接，固定片以1.5mm厚的鍍鋅板裁制，長度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行加工。首先將固定片安裝到門窗框上，采用直徑3.2mm的鉆頭在門窗框上鉆孔，然后將十字盤頭自攻螺絲M4x20mm 擰入，不得直接捶擊釘入。

固定片距門窗框角部的距離不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均勻分布。

門窗框就位安裝

采用金屬膨脹螺栓或射釘，將已安裝好的固定片與洞口四周進(jìn)行固定，固定時(shí)應(yīng)按對(duì)稱順序，先固定上下框，然后固定邊框。臨時(shí)定位可用木楔固定。

門窗框與墻體間縫隙處理

作法一：門窗框與墻體四邊縫隙采用干硬性水泥砂漿塞縫；

作法二：門窗框底邊及兩側(cè)邊上翻150 高范圍采用干硬性水泥砂漿塞縫，上邊及兩側(cè)

邊剩余部分采用打發(fā)泡膠塞縫

無論采用干硬性砂漿還是發(fā)泡膠塞縫，塞縫必須保證密實(shí)。干硬性水泥砂漿塞縫前必須先將縫隙清理干凈，并將門窗框與洞口間的纏繞保護(hù)膜撕去。打發(fā)泡膠前應(yīng)先將縫隙清理干凈，并將門窗框與洞口間的纏繞保護(hù)膜撕去，發(fā)泡膠須滿填縫隙，超出門窗框外的發(fā)泡膠應(yīng)在其固化前用手或?qū)Ｓ霉ぞ邏喝肟p隙中，嚴(yán)禁固化后用刀片切割。發(fā)泡膠固化后取出臨時(shí)固定的木楔，并在其縫隙中打入發(fā)泡膠并用專用工具壓入縫隙中，同樣不得在固化后用刀片切割。

涂刷JS防水

待底灰干燥后，在洞口外側(cè)四周分多遍涂刷JS 防水，須保證其厚度不小于1.0m，防水必須壓門窗框不小于5mm 且涂刷到過門窗洞陽角50mm處，詳見節(jié)點(diǎn)圖。

保溫層施工

JS 防水干燥后，按照保溫層做法要求施工保溫層。外飾面施工

按照保溫層上的外飾面層做法施工外飾面。外飾面與門窗框交接處須留不小于6mm×6mm 的密封膠槽。

打窗外密封膠

外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的預(yù)留膠槽內(nèi)打中性硅酮密封膠。

門窗扇及玻璃、五金配件安裝

門窗扇及玻璃應(yīng)在室內(nèi)墻體表面裝飾工程開始前安裝完成。五金配件采用自攻螺釘固定，并在擰固前打密封膠，安裝的五金配件應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，使用靈活。

內(nèi)飾面施工

按照內(nèi)飾面做法施工內(nèi)飾面層。打窗內(nèi)密封膠

內(nèi)飾面完成并干燥后在內(nèi)飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠（毛坯房可以省略）。

第三篇：「萬科」外墻門窗施工標(biāo)準(zhǔn)化做法（15P）

【萬科】外墻門窗施工標(biāo)準(zhǔn)化做法

1、總說明

1.1

門窗框與洞口間的縫隙要求

注：

（1）因飾面（包括保溫）材料厚度要求，會(huì)使門窗框與洞口邊之間的縫隙增大，當(dāng)門窗框與洞口邊之間的縫隙大于35mm時(shí)，須在門窗框與洞口邊之間增設(shè)混凝土企口或鋼副框。企口與門窗框之間的縫隙不得大于20mm；副框與門窗框間的縫隙為5mm，副框與洞口邊的縫隙不得大于20mm；無副框時(shí)完成后的飾面表面須壓門窗框5mm，有副框時(shí)飾面表面與副框頂平齊。

（2）門框下檻與洞口間的縫隙應(yīng)根據(jù)樓地面材料及門框下檻形式的不同進(jìn)行調(diào)整，須確保門檻與樓板（墻）之間的縫隙充填密實(shí)且外部防水完整，完成后的樓地面應(yīng)內(nèi)高外低。

1.2

門窗洞口允許偏差

1.3

門窗安裝定位

在門窗框或副框安裝前，土建施工單位應(yīng)為門窗安裝提供三線（水平線、垂直線和進(jìn)出線）基準(zhǔn)，由門窗安裝單位逐個(gè)復(fù)測(cè)洞口尺寸及偏差，對(duì)需要進(jìn)行處理的門窗洞口應(yīng)做好記錄和標(biāo)識(shí)。

1.4

門窗洞口偏差處理

門窗框（或副框）與洞口間的縫隙不符合表1

所規(guī)定的要求時(shí)，須對(duì)洞口進(jìn)行處理，合格后方可進(jìn)行安裝。具體處理方法見下表：注：當(dāng)δ≥50mm

時(shí)，洞口須澆筑C20

細(xì)石混凝土，混凝土內(nèi)配2φ10

通長鋼筋和φ6＠250U

型箍筋，與原有墻體連接。

1.5

混凝土窗臺(tái)板（下帶）及企口

1.5.1混凝土窗臺(tái)板下帶做法

對(duì)于砌體墻，窗洞下口必須澆筑寬與墻厚相同、高度不小于120mm、長度每邊伸入墻內(nèi)不少于400mm（不足400mm

時(shí)通長設(shè)置）的混凝土窗臺(tái)板（針對(duì)窗臺(tái)下砌體八字縫措施）。窗臺(tái)板為C20

混凝土，內(nèi)配3Φ10

主筋和φ6@250U

型分布筋，斷面詳見下圖

1.5.2

企口做法

砌體墻設(shè)企口時(shí)，洞口周邊現(xiàn)澆C20

細(xì)石混凝土過梁、下帶（窗臺(tái)板）、左右邊框，并做成內(nèi)高外低企口形狀；過梁斷面及配筋由設(shè)計(jì)確定，但梁高不得小于120mm，主筋不得少于4Φ12，箍筋為φ6@200；窗臺(tái)板亦應(yīng)做成企口形狀，其斷面尺寸與配筋做法同上，厚度120mm

不包括企口；邊框?qū)捙c墻厚相同，厚度（不包括企口）不小于150mm；內(nèi)配2Φ10

豎向鋼筋及φ6@250

箍筋，邊框與墻之間必須設(shè)置雙肢φ8＠500

連接鋼筋，連接鋼筋伸入墻內(nèi)長度不小于500mm。

施工順序應(yīng)為：先砌墻到窗臺(tái)板下部→澆筑下帶混凝土→砌墻至過梁下部→澆筑左右邊框和過梁混凝土；

當(dāng)墻體為混凝土墻時(shí)，企口必須與混凝土墻同時(shí)澆筑；

根據(jù)企口的厚度和寬度應(yīng)考慮在企口內(nèi)配置1

到2

根Φ8

通長鋼筋和分布筋；

1.6

砌體墻洞口邊預(yù)埋混凝土塊

當(dāng)外墻為砌體時(shí)，砌筑時(shí)須在門窗洞兩側(cè)預(yù)埋為安裝門窗用的混凝土（C20）塊（有混凝土企口情況除外），以便固定門窗框（或副框）?；炷翂K寬度同墻厚，高度應(yīng)與砌塊同高或砌塊高度的1/2

且不小于100mm，長度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均勻分布。

1.7

防滲漏主要材料

表4

主要材料表

1.8

門窗口滴水及流水坡度構(gòu)造要求

無論采用何種外飾面做法，門窗上口應(yīng)做出滴水槽或鷹嘴滴水線。涂料門窗上口宜采用成品滴水槽，滴水線流水坡度應(yīng)不小于5%；窗臺(tái)下口流水坡度不小于10%。外窗臺(tái)完成面最高點(diǎn)應(yīng)低于內(nèi)窗臺(tái)完成面20mm以上。

2、無企口、無副框的門窗節(jié)點(diǎn)構(gòu)造

門窗框安裝應(yīng)在室外裝飾工程施工前進(jìn)行。門窗扇及玻璃安裝宜在室內(nèi)裝修開始前進(jìn)行，以盡量減少裝修施工造成的破壞和污染。

2.1節(jié)點(diǎn)圖

2.2

構(gòu)造做法說明：

安裝固定片：門窗框與墻體一般采用固定片連接，固定片以1.5mm厚的鍍鋅板裁制，長度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行加工。首先將固定片安裝到門窗框上，采用直徑3.2mm的鉆頭在門窗框上鉆孔，然后將十字盤頭自攻螺絲M4x20mm擰入，不得直接捶擊釘入。固定片距門窗框角部的距離不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均勻分布。

門窗框就位安裝：采用金屬膨脹螺栓或射釘，將已安裝好的固定片固定在洞口四周，固定時(shí)應(yīng)按對(duì)稱順序，先固定上下框，然后固定邊框。臨時(shí)定位可用木楔固定。

門窗框與墻體間縫隙處理：

作法一：門窗框與墻體四邊縫隙采用干硬性水泥砂漿塞縫；

作法二：門窗框底邊及兩側(cè)邊上翻150

高范圍采用干硬性水泥砂漿塞縫，上邊及兩側(cè)邊剩余部分采用打發(fā)泡膠塞縫。無論采用干硬性砂漿還是發(fā)泡膠塞縫，塞縫必須保證密實(shí)。干硬性水泥砂漿塞縫前必須先將縫隙清理干凈，并將窗框與洞口間的纏繞保護(hù)膜撕去。打發(fā)泡膠前必須先將縫隙清理干凈，并將窗框與洞口間的纏繞保護(hù)膜撕去，發(fā)泡膠須滿填縫隙，超出門窗框外的發(fā)泡膠應(yīng)在其固化前用手或?qū)Ｓ霉ぞ邏喝肟p隙中，嚴(yán)禁固化后用刀片切割。發(fā)泡膠固化后取出臨時(shí)固定的木楔，并在其縫隙中打入發(fā)泡膠并用專用工具壓入縫隙中，同樣不得在固化后用刀片切割。

涂刷JS防水：塞縫砂漿干燥后或發(fā)泡膠固化后，在洞口外側(cè)四周分多遍涂刷JS

防水，須保證其厚度不小于1.0m，防水必須壓門窗框不小于5mm

且涂刷到過門窗洞陽角50mm

處，詳見節(jié)點(diǎn)圖。

注意：墻身為砌體時(shí)不能直接在砌塊上涂刷JS

防水，待發(fā)泡膠固化后開始抹底灰，并對(duì)洞口四周進(jìn)行粉刷收頭。抹底灰前應(yīng)對(duì)基層墻面進(jìn)行處理，保證底灰與墻體粘結(jié)牢靠，底灰不得空鼓、裂縫。

外飾面施工：JS

防水干燥后，按照外飾面做法施工外飾面層。外飾面與門窗框交接處須留不小于6mm×6mm的密封膠槽。

打窗外密封膠：外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的預(yù)留膠槽內(nèi)打中性硅酮密封膠。

門窗扇及玻璃、五金配件安裝：門窗扇及玻璃應(yīng)在室內(nèi)墻體表面裝飾工程開始前安裝完成。五金配件采用自攻螺釘固定，并在擰固前打密封膠，Tf10安裝的內(nèi)飾面施工：按照內(nèi)飾面做法施工內(nèi)飾面層。

打窗內(nèi)密封膠：內(nèi)飾面完成并干燥后在內(nèi)飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠（毛坯房可以省略）。

3、無企口、有副框的門窗節(jié)點(diǎn)構(gòu)造

當(dāng)內(nèi)外飾面層均較厚（例如石材）時(shí)，為避免飾面層壓門窗框過多，可采用有副框無企口的方式。

施工順序?yàn)橄劝惭b副框、塞縫及涂刷JS

防水，再進(jìn)行內(nèi)外飾面施工，待外飾面完成后再安裝門窗主框和門窗。這樣既可保證安裝精度，又可防止門窗框被損壞、污染。

3.1

節(jié)點(diǎn)圖

3.2

構(gòu)造做法

副框防腐處理：當(dāng)門窗主框?yàn)殇X合金時(shí)，鋼副框與鋁合金型材的接觸面要先做防腐處理。設(shè)計(jì)有要求時(shí)，防腐按設(shè)計(jì)要求處理，如設(shè)計(jì)沒有要求，可接觸面涂刷防腐涂料進(jìn)行保護(hù)。

副框定位安裝：先用木楔臨時(shí)固定副框，之后用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土墻體上。

副框與墻體間縫隙塞縫：用干硬性水泥砂漿密實(shí)填塞副框與洞口間縫隙，并在四周陰角處抹圓角；砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后取出臨時(shí)固定木楔，并用干硬性水泥砂漿密實(shí)補(bǔ)填該縫隙。

涂刷JS防水：待干硬性塞縫砂漿干燥后，在洞口外側(cè)四周分多遍涂刷JS

防水，須保證其厚度不小于1.0mm，防水必須全壓副框且涂刷到過門窗洞陽角50mm

處，詳見節(jié)點(diǎn)圖。

外飾面施工：JS

防水干燥后，按照外飾面做法施工外飾面層。外飾面完成面與副框頂平齊。

安裝門窗框：外飾面完成后，采用自攻螺釘將門窗框與副框進(jìn)行固定，自攻螺釘擰入鋼副框兩個(gè)壁厚，擰入前必須打入密封膠。

門窗框與副框間縫隙打發(fā)泡膠：在門窗框和副框間縫隙中打發(fā)泡膠，打發(fā)泡膠前應(yīng)先將縫隙清理干凈，并將門窗框與洞口間的纏繞保護(hù)膜撕去，多余的發(fā)泡膠應(yīng)在其固化前用手或?qū)Ｓ霉ぞ邏喝肟p隙中，嚴(yán)禁固化后用刀片切割。

打窗外密封膠：外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠，高度應(yīng)壓門窗框不小于5mm。

門窗扇及玻璃、五金配件安裝：門窗扇及玻璃應(yīng)在室內(nèi)墻體表面裝飾工程開始前安裝完成。五金配件采用自攻螺釘固定，并在擰固前打密封膠，安裝的五金配件應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，使用靈活。

注意：墻身為砌體時(shí)不能直接在砌塊上涂刷JS

防水，待發(fā)泡膠固化后開始抹底灰，并對(duì)洞口四周進(jìn)行粉刷收頭。抹底灰前應(yīng)對(duì)基層墻面進(jìn)行處理，保證底灰與墻體粘結(jié)牢靠，底灰不得空鼓、裂縫。

4、有企口、無副框的門窗節(jié)點(diǎn)構(gòu)造

當(dāng)飾面較厚時(shí)，為避免飾面壓門窗主框過多和因飾面過厚而產(chǎn)生空鼓裂縫，可采用無副框有企口的方式。這種方式可提高門窗邊的防滲漏效果。

當(dāng)墻體為混凝土墻時(shí)，企口必須與混凝土墻同時(shí)澆筑；當(dāng)墻體為砌體墻時(shí)，門窗周邊必須現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗框，且先砌墻后澆框，其具體做法參照總說明。

4.1

節(jié)點(diǎn)圖

4.2

構(gòu)造做法

安裝固定片

門窗框與墻體一般采用固定片連接，固定片以1.5mm厚的鍍鋅板裁制，長度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行加工。首先將固定片安裝到門窗框上，采用直徑3.2mm的鉆頭在門窗框上鉆孔，然后將十字盤頭自攻螺絲M4x20mm

擰入，不得直接捶擊釘入。

固定片距門窗框角部的距離不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均勻分布。

門窗框就位安裝

采用金屬膨脹螺栓或射釘，將已安裝好的固定片與洞口四周進(jìn)行固定，固定時(shí)應(yīng)按對(duì)稱順序，先固定上下框，然后固定邊框。臨時(shí)定位可用木楔固定。

門窗框與墻體間縫隙處理

作法一：門窗框與墻體四邊縫隙采用干硬性水泥砂漿塞縫；

作法二：門窗框底邊及兩側(cè)邊上翻150

高范圍采用干硬性水泥砂漿塞縫，上邊及兩側(cè)

邊剩余部分采用打發(fā)泡膠塞縫

無論采用干硬性砂漿還是發(fā)泡膠塞縫，塞縫必須保證密實(shí)。干硬性水泥砂漿塞縫前必須先將縫隙清理干凈，并將門窗框與洞口間的纏繞保護(hù)膜撕去。打發(fā)泡膠前應(yīng)先將縫隙清理干凈，并將門窗框與洞口間的纏繞保護(hù)膜撕去，發(fā)泡膠須滿填縫隙，超出門窗框外的發(fā)泡膠應(yīng)在其固化前用手或?qū)Ｓ霉ぞ邏喝肟p隙中，嚴(yán)禁固化后用刀片切割。發(fā)泡膠固化后取出臨時(shí)固定的木楔，并在其縫隙中打入發(fā)泡膠并用專用工具壓入縫隙中，同樣不得在固化后用刀片切割。

涂刷JS防水

待底灰干燥后，在洞口外側(cè)四周分多遍涂刷JS

防水，須保證其厚度不小于1.0m，防水必須壓門窗框不小于5mm

且涂刷到過門窗洞陽角50mm處，詳見節(jié)點(diǎn)圖。

保溫層施工

JS

防水干燥后，按照保溫層做法要求施工保溫層。

外飾面施工

按照保溫層上的外飾面層做法施工外飾面。外飾面與門窗框交接處須留不小于6mm×6mm的密封膠槽。

打窗外密封膠

外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的預(yù)留膠槽內(nèi)打中性硅酮密封膠。

門窗扇及玻璃、五金配件安裝

門窗扇及玻璃應(yīng)在室內(nèi)墻體表面裝飾工程開始前安裝完成。五金配件采用自攻螺釘固定，并在擰固前打密封膠，安裝的五金配件應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，使用靈活。

內(nèi)飾面施工

按照內(nèi)飾面做法施工內(nèi)飾面層。

打窗內(nèi)密封膠

內(nèi)飾面完成并干燥后在內(nèi)飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠（毛坯房可以省略）。

第四篇：樣板房標(biāo)準(zhǔn)化做法

樣板房標(biāo)準(zhǔn)化做法

一、樣板房標(biāo)準(zhǔn)化主要內(nèi)容 內(nèi)墻粉刷，116底、114面混合砂漿粉刷；用于臥室、客廳、餐廳、書房墻面。內(nèi)墻批嵌，白水泥、滑石粉、801膠水或?qū)Ｓ梅浪佔(zhàn)优?；彈性膩?zhàn)?、網(wǎng)格布防裂縫措施。用于臥室、客廳、餐廳、書房墻面。廚衛(wèi)間清水粉刷，1∶2.5底、1∶2.5面，加5%防水劑，防水水泥砂漿粉刷。用于廚衛(wèi)間。4 細(xì)石混凝土樓地面，現(xiàn)澆C20細(xì)石混凝土樓地面，表面壓光。用于臥室、客廳、餐廳、書房樓地面。5 廚衛(wèi)間管道、煙道，吊模、現(xiàn)澆混凝土、防水層、管道成品保護(hù)。6 防水樓地面，C20細(xì)石混凝土樓地面，表面壓光。用于廚衛(wèi)間地坪。樓地面防水層，1.2厚JS防水層，批刮二遍上翻300。用于廚衛(wèi)間樓地面表面。8 門窗安裝，詳見《門窗安裝標(biāo)準(zhǔn)化做法》

二、內(nèi)墻面粉刷標(biāo)準(zhǔn)做法： 1 內(nèi)墻粉刷工藝要點(diǎn)

1.1 準(zhǔn)備工作：基層清理，房間勾方貼灰餅、門窗套護(hù)角，控制粉刷層厚度；水電管線預(yù)埋完成，開關(guān)盒塢牢，盒邊批45°水泥砂漿，墻面毛化處理完成，混凝土與砌體交接處和預(yù)埋管線位置，鋼板網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)格布寬300，鋪貼平整。

1.2 10厚1:1:6混合砂漿刮糙層，8厚1:1:4混合砂漿結(jié)面；（配合比1:1:6可采用1份水泥，1份青石屑，6份黃砂；或采用1份水泥，6份黃砂，加適量外加劑；嚴(yán)禁采用未經(jīng)充分熟化，過慮不嚴(yán)格的石灰膏，重點(diǎn)工程已嚴(yán)禁使用石灰膏）。

1.3 預(yù)留門窗套位置，每邊留出50，用鋁合金直尺切齊，待門窗框安裝完成后，再粉刷門窗套。1.4 踢腳線粉刷面在戶內(nèi)同墻面粉平，在公共部位，粉刷時(shí)凸出墻5㎜，地磚時(shí)凸出墻8㎜，花崗巖時(shí)凸出墻10㎜。

1.5 門窗洞口粉1∶2.5水泥砂漿門窗套，陽角做1∶2水泥砂漿護(hù)角。2 內(nèi)墻粉刷通病防治要點(diǎn)

2.1 防裂縫措施：不同材料交接處，混凝土與砌體交接處和預(yù)埋管線位置，鋼板網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)格布寬300，鋪貼平整；剪力墻與輕質(zhì)砌塊交界處砌筑時(shí)砂漿密實(shí)飽滿，抽出20×20凹槽，在粉刷前用石膏砂漿嵌縫；底層和頂層滿鋪鋼板網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)格布，表面無露網(wǎng)現(xiàn)象。

2.2 防空鼓措施：加氣混凝土塊、混凝土面采用界面劑處理、人工滾漿或機(jī)械噴漿方式毛化處理，滾漿和噴漿要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，保證砂漿毛刺或噴點(diǎn)強(qiáng)度，粉刷前清理基層，隔夜噴水清除表面浮灰。2.3 腳手洞眼等應(yīng)補(bǔ)砌封堵，剪力墻螺桿洞用砂漿封堵。

2.4 抹灰前基層局部凸出部分鑿平，凹進(jìn)深度大于30mm應(yīng)用1：3水泥砂漿分層補(bǔ)平。2.5 內(nèi)墻粉刷及時(shí)跟進(jìn)養(yǎng)護(hù)。3 內(nèi)墻粉刷質(zhì)量要點(diǎn)

3.1 空間尺寸：凈開間尺寸，允許偏差±15㎜，極差不超過18㎜；室內(nèi)凈高：最大負(fù)偏差不超過15mm，極差不超過20mm。

3.2 表面平整度、垂直度＜3㎜，陰陽角垂直度＜2㎜。

3.3 目測(cè)感觀，墻面平整光潔、陰陽角挺括、色澤一致，無空鼓裂縫。

3.4 戶內(nèi)踢腳線與墻面平，公共部位、樓梯間踢腳線，水泥砂漿踢腳線凸出墻5㎜，地磚凸出墻面8㎜，花崗巖凸出墻面10㎜。

3.5 樓梯滴水線順直，凸出板底10㎜，寬40，中間設(shè)10寬塑料凹槽滴水線，上下轉(zhuǎn)通；樓梯欄水線全部采用粉水泥砂漿，寬80厚10，轉(zhuǎn)至樓梯側(cè)面，再轉(zhuǎn)至滴水線。

三、內(nèi)墻批嵌標(biāo)準(zhǔn)做法 1 內(nèi)墻批嵌工藝要點(diǎn)：

1.1 準(zhǔn)備工作：一般粉刷完成后60天，才可以進(jìn)行批嵌，最少不小于30天，在批嵌前，全面檢查粉刷層空鼓現(xiàn)象，通長裂縫用切割機(jī)切成V字型，用石膏砂漿修補(bǔ)，全部整改完成。

1.2 整體墻面批彈性膩?zhàn)蛹泳W(wǎng)格布，批二遍膩?zhàn)樱虚g加一道網(wǎng)格布；公共部位、廚衛(wèi)間不做彈性膩?zhàn)印?/p>

1.3 批內(nèi)墻膩?zhàn)?，膩?zhàn)优浔龋夯郓U白水泥＝6︰4＋801膠水10%，或?qū)Ｓ梅浪佔(zhàn)?，二遍批白磨光，最后一遍壓光?/p>

1.4 踢腳線高120刷深灰色涂料二遍，上下彈線貼美紋紙，壓地坪5㎜；樓梯欄水線、側(cè)面、滴水線刷深灰色涂料二遍。做到色澤一致，交接處順直。1.5平頂不粉刷，直接批白，方法同批內(nèi)墻膩?zhàn)印?/p>

1.6 陰陽角全部做成方角，批嵌前用快速石膏先做出陽角，再滿批墻面，用陰角刨使陰角線順直。2 內(nèi)墻批嵌質(zhì)量要求

2.1 表面平整光潔，色澤一致，手感光滑，陰陽角挺括，踢腳線順直，公共部位踢腳線凸出墻面厚度均勻一致，無裂縫、空鼓，開關(guān)盒四周勾方。

2.2 門窗框交接處全部貼美紋紙，無污染門窗現(xiàn)象，交接處順直一條線。

四、廚衛(wèi)粉刷標(biāo)準(zhǔn)做法 廚衛(wèi)間粉刷工藝要點(diǎn)（清水粉刷工藝）：

1.1 準(zhǔn)備工作：基層清理，房間勾方貼灰餅、門窗套護(hù)角，控制粉刷層厚度；水電管線預(yù)埋完成，開關(guān)盒塢牢，盒邊批45°水泥砂漿，墻面毛化處理完成，混凝土與砌體交接處和預(yù)埋管線位置，鋼板網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)格布寬300，鋪貼平整。

1.2 防水水泥砂漿粉刷，10厚1∶2.5防水砂漿（5%防水劑）刮糙打底；8厚1:2.5防水砂漿面，表面用海綿木蟹拉毛，隨即用鐵板輕壓拉毛浮砂（做到成品手感不掉砂粒）；

1.3 廚衛(wèi)間粉刷面批嵌；平頂批白下翻80，門套批白轉(zhuǎn)至平面50，窗套批水泥本色轉(zhuǎn)至平面100，在墻面空鼓裂縫整改完成后，整體墻面批漿一道（專用成品界面劑，或水泥＋801膠＋色漿調(diào)制成深灰色漿料）。廚衛(wèi)間粉刷質(zhì)量要求

2.1 空間尺寸：允許偏差±15㎜,極差≤18㎜。

2.2 門窗洞口粉1∶2.5水泥砂漿門窗套，陽角做1∶2水泥砂漿護(hù)角。

2.3 目測(cè)感觀墻面平整、陰陽角挺括、色澤一致，粉刷面層拉毛紋路垂直、手感無掉砂現(xiàn)象，無空鼓裂縫。

2.4 地坪面向上300粉平壓光，有利于JS防水層粘結(jié)牢固。2.5 排污排水管道用塑料薄膜保護(hù)。2.6 開關(guān)盒四周勾方，盒內(nèi)無垃圾。2.7 清水粉刷墻面應(yīng)及時(shí)跟進(jìn)養(yǎng)護(hù)。

廚衛(wèi)間墻面清水粉刷效果

管道用塑料包護(hù)

開關(guān)盒塢牢四周批45°水泥砂漿

鋼板網(wǎng)防裂縫措施

五、細(xì)石混凝土樓地面標(biāo)準(zhǔn)做法細(xì)石混凝土樓地面工藝要點(diǎn)

1.1 地面基層處理：地坪施工前，應(yīng)采用清渣機(jī)，清理樓面的砂漿、水泥漿和垃圾。機(jī)械清理后，邊角部位再采用人工清鑿，用水沖洗干凈。

1.2 室內(nèi)空間尺寸、凈空高度確定：距離墻面500線交點(diǎn)和中點(diǎn)，做地坪灰餅，確定H1-H5點(diǎn)標(biāo)高差在允許范圍內(nèi)，地坪整體接近水平，凈空高度允許偏差-15㎜,（實(shí)際層高不低于設(shè)計(jì)層高15㎜），極差≤20㎜以內(nèi)。

1.3 樓地面現(xiàn)澆30厚C20細(xì)石混凝土整體地坪，澆筑前刷一道水泥凈漿結(jié)合層，不應(yīng)加水掃漿的方法，過稀水泥漿是地坪空鼓的主要原因之一，首先應(yīng)將地坪清掃沖洗干凈,混凝土攤鋪前樓面無積水，細(xì)石混凝土的坍落度應(yīng)控制在3～4㎝，用長括尺對(duì)照灰餅括平，表面撒1︰1水泥黃砂干粉，鐵板分三遍緊光。

1.4 24小時(shí)后，表面開始泛白時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用蓄水養(yǎng)護(hù)的方法。

1.5 在房間門口、L形客廳、客廳與走道交接處等部位，采用機(jī)械切縫的方法分塊，防止不規(guī)則裂縫。2 樓地面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.1 表面實(shí)測(cè)平整度＜3㎜，與墻面交接處陰角挺括，與廚衛(wèi)間交接處陽角挺括，門框下檻填嵌密實(shí)。2.2 目測(cè)觀感，地坪表面呈青灰色，色澤一致，無起砂、空鼓、裂縫現(xiàn)象，地坪切縫順直。2.3 做好成品保護(hù)，防止對(duì)門框、前道工序造成損壞，濺在墻面上、門框保護(hù)膜上的水泥漿及時(shí)用干凈布揩干凈。

樓地面蓄水養(yǎng)護(hù)

樓地面完成效果

六、防水樓地面標(biāo)準(zhǔn)做法 1 防水樓地面工藝要點(diǎn)

1.1 管道吊模工藝要點(diǎn)：廚衛(wèi)間、陽臺(tái)管道與結(jié)平層四周至少有20間隙，吊模時(shí)應(yīng)在下部支撐，由總包單位安排專人施工。吊模后先用純水泥漿涂刷洞口四周，然后澆筑細(xì)石混凝土并搗實(shí)，低于板面2㎝形成凹槽，隔一天在凹槽內(nèi)灌滿水，在板底檢查無滲漏為合格，否則返工重做，待混凝土干燥后，凹槽內(nèi)灌油膏至結(jié)平面并擴(kuò)展到大于吊模洞口100左右。

1.2 細(xì)石混凝土工藝要點(diǎn)：廚衛(wèi)間地坪應(yīng)坡向地漏，坡度控制在1%；30厚C20細(xì)石混凝土原漿結(jié)面，表面壓光（細(xì)石混凝土可采用米子混凝土）。

1.3 煙道和管道四周粉水泥砂漿擋水檻，寬×高＝50×30，管道邊圓弧形，煙道邊矩形，陽角小圓角。1.4 涂膜防水層工藝要點(diǎn)：JS防水涂料1.2厚在細(xì)石混凝土表面,四周卷起至少300，采用批括方式分二遍批括成型，不應(yīng)采用滾刷方式，防止起皮與基層粘結(jié)不牢固現(xiàn)象。

防水樓地面質(zhì)量要求

2.1 表面平整光潔，防水面層色澤均勻一致，坡度坡向地漏排水順暢無積水； 2.2 JS涂膜防水粘結(jié)牢固，上翻300貼美紋紙施工，上口順直。2.3 濺在管道、墻面上混凝土、涂料交叉污染及時(shí)清理干凈。2.4 蓄水試驗(yàn)48小時(shí)無滲漏現(xiàn)象為合格。

七、樣板房展示要求： 內(nèi)墻粉刷完成選擇一個(gè)獨(dú)立房間。批嵌彈性膩?zhàn)油瓿擅?，表面暫時(shí)不做批白。選擇一個(gè)獨(dú)立房間。3 批嵌全部完成，樓地面完成，踢腳線深灰色涂料完成，選擇在客廳。選擇一個(gè)房間，鋁合金窗內(nèi)側(cè)窗套暫時(shí)不做，展示鋁門窗連接片，其中一個(gè)側(cè)面打發(fā)泡劑，展示打發(fā)泡劑。管道吊模，在樣板間上一層管道吊模完成，其中一處管道四周混凝土澆筑完成，下一步暫不做，另一處油膏完成，面層混凝土?xí)翰蛔?，展示各道工序過程。鋁合金門窗安裝展示，內(nèi)外側(cè)打膠，成品保護(hù)，貼保護(hù)膜展示。7 進(jìn)戶門安裝展示，門框四周打乳白色膠展示，進(jìn)戶門成品保護(hù)。8 墻面開關(guān)盒另時(shí)安裝，展示開關(guān)盒安裝要求。廚衛(wèi)間粉刷，表面刷漿完成，防水層JS完成，管道四周擋水檻，管道保護(hù)膜，供水管及龍頭等展示。

八、管理措施 每一標(biāo)段選擇一戶做樣板，樣板完成后城市公司組織評(píng)審，總部參與，合格后方可大面積展開。2 通過樣板施工，明確總分包單位各工序間配合及控制，對(duì)照總進(jìn)度計(jì)劃要求排出分項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃，總

分包單位對(duì)成品保護(hù)采取措施和各自承擔(dān)的責(zé)任。樣板房作為施工單位各工種實(shí)物交底的依據(jù)，月度檢查時(shí)，是否對(duì)照樣板展開、達(dá)到樣板房質(zhì)量。4 每道工序施工過程中對(duì)照樣板進(jìn)行，由監(jiān)理單位督促跟蹤檢查，現(xiàn)場(chǎng)代表抽查，防止上道工序未完成或不合格就進(jìn)入下道工序。按照《優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)及過程獎(jiǎng)勵(lì)辦法》對(duì)裝飾質(zhì)量進(jìn)行評(píng)分，對(duì)裝飾質(zhì)量較好的標(biāo)段組織專項(xiàng)評(píng)分，綜合評(píng)分80分以上實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)?！督桓峨A段評(píng)分表》 發(fā)現(xiàn)偷工減料，以疵充好，對(duì)照合同條款進(jìn)行處罰，停止或限止工程項(xiàng)目招投標(biāo)，在供應(yīng)商評(píng)審時(shí)降級(jí)處理。未實(shí)施樣板房或樣板房評(píng)審不合格，就大面積展開，原則上不組織裝飾階段專項(xiàng)評(píng)分。

第五篇：找平層施工做法

找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→澆筑細(xì)石混凝土→ 刷素水泥漿→ 抹面層→ 壓光后拉毛→養(yǎng)護(hù)

1.1找標(biāo)高、彈面層水平線；根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線，量測(cè)出地面面層的水平線，彈在四周墻面上。

1.2基層處理：將粘在基層上的灰塵清掃干凈，最后用清水將基層沖洗干凈。

1.3灑水濕潤：在抹面層之前一天，對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤。

1.4抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與細(xì)石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1．5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。

1.5抹標(biāo)筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標(biāo)筋(或叫沖筋)，以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。

1.6刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層之前，在已濕潤的基層上刷一道1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。

1.7澆筑細(xì)石混凝土：

（1）細(xì)石混凝土攪拌：細(xì)石混凝土的砼攪拌應(yīng)依據(jù)試驗(yàn)室根據(jù)原材料情況計(jì)算出的配合比，應(yīng)用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mma。

（2）面層細(xì)石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上(水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪)，緊接著用2m長刮杠順著標(biāo)筋刮平拍實(shí)，再用木抹子壓平壓實(shí),撒一層干拌水泥砂(1:1＝水泥:砂)拌合料，要撒勻(砂要過3mm篩)，再用2m長刮杠刮平(操作時(shí)均要從房間內(nèi)往外退著走)。

1.8抹面層、壓光：

（1）當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。

（2）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍，直到出漿為止。

（3）第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，踩上面層有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。因業(yè)主要求樓面面層最后為毛面,為施工地磚等預(yù)留條件,故等二遍抹壓收光后要用細(xì)笤帚將光面拉毛,拉毛時(shí)要注意紋理通順.1.9養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般至少不少于7d(應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù),期間禁止進(jìn)入)。