第一篇：礦井生產系統(tǒng)優(yōu)化總結(全皮帶化運輸)

杉礦運輸系統(tǒng)優(yōu)化總結

部門：杉礦技術組 指導人：邢長勇 作者：趙勇 時間：2010.11.10

杉礦運輸系統(tǒng)優(yōu)化總結

（指全皮帶化運輸，含大巷皮帶運煤）

摘要：

本文簡要介紹了近年來杉木樹礦業(yè)公司緊緊圍繞創(chuàng)建“安全高效綜合自動化礦井”的目標，針對制約礦井發(fā)展的突出問題和關鍵環(huán)節(jié)，加速引進現(xiàn)代化生產裝備、技術和工藝，切實提高礦井現(xiàn)代化、自動化、機械化生產水平。通過科學管理與技術創(chuàng)新有機結合，簡化運輸系統(tǒng)，改善技術裝備、優(yōu)化礦井資源，降低礦井運行單耗，有利于礦井經(jīng)濟高效運行，改善企業(yè)整體素質，為礦井百萬噸實現(xiàn)奠定了堅實的基礎。

關鍵詞：高產高效 礦井系統(tǒng) 技術改造 全皮帶運輸

一、必要性

杉木樹煤礦井下煤炭運輸，一直以來采用“皮帶+機車”進行運輸，隨著礦井產量的穩(wěn)步增加，+250m水平（二水平）采用的機車運輸存在運距遠、運輸壓力大、運輸能力不足、安全系數(shù)低等問題，制約了煤炭運輸，原有運輸系統(tǒng)已不能適應礦井高產高效集中化生產的要求。

集團公司和礦領導結合我礦生產實際，組織科技攻關，解決生產過程中的安全難題。在原有系統(tǒng)基礎上，提高礦井煤流運輸能力及系統(tǒng)可靠性方面做了深入的研究與改造工作，并果斷決策，先后投入1000余萬元引進先進的現(xiàn)代化新型機電、運輸設備，將主采區(qū)煤炭采用“膠帶輸送機長距離連續(xù)運輸”方式直接通過全皮帶運至地面煤倉，淘汰了落后的機車運輸，解決了礦井運輸“瓶頸”，優(yōu)化了生產系統(tǒng)，提高了單產單進。

二、運輸系統(tǒng)優(yōu)化情況

（一）原運煤系統(tǒng)：

主采區(qū)采煤工作面煤炭經(jīng)機巷SGW-40T刮板輸送機和SPJ-650膠帶輸送機輸

送到區(qū)段煤倉，然后經(jīng)主要運輸石門和運輸上下山的SPJ-650或SPJ-800型膠帶輸送機進入采區(qū)煤倉，再經(jīng)+250m運輸大巷(鋼軌30kg/m，軌距600mm)3t底卸式礦車由12t 畜電瓶機車牽引運至礦井井底煤倉，由主斜井膠帶運輸?shù)降孛婷簜}。

（二）現(xiàn)運輸系統(tǒng)——皮帶巷的成功運行

針對我礦一直以來在運輸環(huán)節(jié)上存在的問題，有關領導果斷決策，對二水平大巷運煤系統(tǒng)進行優(yōu)化改造，即：采用大巷皮帶運輸代替3t底卸式礦車運輸。

從2009年2月至2010年2月，我礦由巖巷掘進技術過硬的824隊、8211隊、8214隊，歷時一年，順利完成+250m水平補作皮帶巷3700m的掘進工作。

從2010年1月至10年6月，我礦由機運隊，順利完成+250m水平補作皮帶巷的安裝工作；于2010年7月1日投入運行，一直以來運行正常。

（三）現(xiàn)皮帶巷性能

杉木樹礦業(yè)公司二水運輸大巷（N24~主井)新安裝的皮帶長3700m，型號為DST-1000，設計帶速為2.5m/s，運力為450t/h（350）。皮帶具有運輸量大、安全性能高、維護量小的特性，在保護性使用的情況下每月可運輸原煤10萬噸。該皮帶的成功運行，標志著我礦創(chuàng)建“四川省安全高效綜合自動化樣板礦井”又邁出了堅實的一步。

該皮帶是由川煤芙蓉嘉業(yè)公司設計、加工制作的設備型號為DTL80/35/2×132的第一條中長距離皮帶機，屬川南第一長皮帶。在設計上采用了目前最先進的DTⅡ（A）型結構，傳動滾筒采用漲套式無鍵聯(lián)接方式，減速器與滾筒端采用柱銷齒式聯(lián)軸器，傳遞大功率大，外形尺寸小、使用壽命長；機頭、機尾架采用H型鋼，增強了頭尾架的整體強度；托輥采用35°槽形托輥和摩擦式調心托輥；機身縱梁與H型支腿全部采用螺栓聯(lián)接，便于皮帶機的安裝調試；同時在皮帶機的安裝設計上，除皮帶機的頭尾采用地腳螺栓聯(lián)接外，針對煤礦井下的特殊環(huán)境，機身全部采用設計成軌枕式安裝方式，安裝調式非常方便，同時省工省時；在皮帶機的配置上：電機采用國內最好的南陽電機，減速器采用德國西門子弗蘭德減器起動；山東科技大學的液粘軟起動器，皮帶張緊采用了全自動液壓張緊方式，整個皮帶機配備了完善的綜合保護及沿線緊急停車裝置。能夠充分保證系統(tǒng)的安全性，可以提高現(xiàn)場安全系數(shù)。

（四）自動化系統(tǒng)的接入

2008年4月，我礦率先提出了建設自動化、信息化礦井的思路。通過努力，現(xiàn)已實現(xiàn)運輸、監(jiān)測一體化，在建設“川煤集團綜合信息化自動化煤礦”的道路上又邁進了堅實的一步。

我礦大巷運煤采用膠帶輸送機連續(xù)運輸后，井下膠帶送輸系統(tǒng)的運行狀況直接影響礦井的產量。膠帶送輸系統(tǒng)中又以電器控制和保護的可靠性為關鍵。所以，我礦皮帶機的電控系統(tǒng)采用了先進的PLC控制系統(tǒng)，與礦井信息化系統(tǒng)配套，實現(xiàn)整個皮帶機運行的遠程控制和自動化監(jiān)控。

PLC控制系統(tǒng)特點：（1）該套電控系統(tǒng)具有獨立的速度、堆煤、緊停、跑偏、撕帶、煙霧、溫度、面或灑水等保護裝置，沿線啟動預告、打點聯(lián)絡、自動張緊裝置。（2）配備了一套電話通訊系統(tǒng)作為帶式輸送機之間的通信聯(lián)絡。（3）膠帶輸送機之間有完善的連鎖保護。預留了軟啟動、自動電流平衡接口。（4）達到了國內先進水平。膠帶的運行方式、運行參數(shù)、故障性質都可以在地面調度中心的電腦上顯示出來。

三、大巷皮帶運輸?shù)膬?yōu)點及效益

1、皮帶巷截彎取直，減少運輸距離；增加安全運輸系數(shù)；確保了運輸?shù)目煽扛咝А?/p>

（1）原N24采區(qū)至主井煤倉距離4500m；現(xiàn)皮帶巷距離3700m，減少了運輸距離800m。

（2）原大巷運輸過彎道時必須減速鳴號，下車扳道，較為麻煩；現(xiàn)皮帶巷采用長皮帶連續(xù)運輸，省去了中間人工環(huán)節(jié)，增加安全運輸系數(shù)。

（3）現(xiàn)皮帶巷運輸設備采用液粘軟啟動、液壓自動拉緊、中間冷卻降溫、PLC控制等先進技術，配套有慢速、撕帶、防跑偏、煙霧報警和超溫灑水等保護裝置，這些先進技術和保護裝置能延長皮帶的使用壽命，使皮帶運輸更加安全、平穩(wěn)和高效。

2、縮短礦井的運輸時間，提高運輸效率。

（1)原大巷運輸采用單軌運輸，為避免事故，礦車必須統(tǒng)一調度，分批次運輸，中間間隔時間較長。

（2）現(xiàn)皮帶巷采用長皮帶連續(xù)運輸可以緩沖由于回采工作面出煤不均勻造成的高峰煤流量，緩解煤倉壓力，隨時運輸，不用等待，也不用擔心因煤倉囤積

影響工作面生產，并且可以防止運輸大巷出故障，提高了帶式輸送機的運輸效率。

3、提高勞動生產效率，實現(xiàn)礦井的高產高效。

礦井設計能力100萬t/a，運輸系統(tǒng)優(yōu)化后，平均日運輸能力由4320T/d提高到5000T/d，提高了16％，效率提高了14％。

4、避免了軌道運輸所必需時間及人員消耗，增加人員及材料運輸時間，緩解大巷運輸壓力，大大提高了工作效率。

建設高產高效礦井，一方面要求在現(xiàn)有技術裝備基礎上提高工作面單產，另一方面還要精簡機構和人員，提高勞動生產率。

（1）自皮帶巷投入使用后，運輸隊減少大量的運煤機車司機和跟車人員，原該線路運煤機車司機平均每天為：6人/班×3班/天=18人，加上跟車人員，至少可精簡或解放勞動生產力30人。

（2）自皮帶巷投入使用后，增加了大巷材料運輸時間；同時，大巷人車由原來4趟增加為12趟，減少了工人下班行走不少于3900m的機會，間接減低了工人勞動強度，增加了工人工作和休息時間，工效也間接得到提高，使各項工作更加富有成效。

5、增加運輸?shù)陌踩煽啃?，大大降低運輸事故。

原大巷機車運輸時，工人為下班方便，爬、趕煤車現(xiàn)象時有發(fā)生，而運輸事故占我礦歷年來死亡事故的絕大部分；自皮帶巷投入使用后，運輸死亡事故無一發(fā)生。

6、緩解了我礦排水的問題。

皮帶巷600mm×600mm的水溝，增加了N24、N26采區(qū)的排水能力，緩解了我礦尤其是雨季的排水壓力，在一定程度提升了我礦的災防能力。

7、短期來看，皮帶巷一次性投入較大，但從長遠來看，煤炭跨采區(qū)運輸成本會有所降低，服務年限越長表現(xiàn)的就越明顯。

總之，運行成本低，安全性能好、安全系數(shù)高，事故率低。它的成功運行，為該礦圍繞打造川煤集團“高產高效礦井”的奮斗目標，加速引進現(xiàn)代化生產裝備和工藝，切實推進礦井機械化生產率，用機械化生產促進本質安全型礦井建設起到可靠保證作用。

四、結束語

科技與安全生產相結合，強化了安全技術管理，降低了成本、提高了效益；科技與生產設備相結合，節(jié)省了人力物力，提高了工作效率。這些改進技術與革新成果的運用，不僅使我們礦井環(huán)境得到很大改善，還大大增強了工人作業(yè)中的安全系數(shù)，對我礦建立本質安全型礦井具有十分重要的意義。通過此次運輸系統(tǒng)的優(yōu)化，我礦主運煤系統(tǒng)基本實現(xiàn)現(xiàn)代化。它提升了礦井裝備現(xiàn)代化程度，是適應高產高效建設大力實施礦井系統(tǒng)優(yōu)化、核心裝備升級的舉措，提升了礦井安全系數(shù)與技術水平，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供了可靠保證。

穩(wěn)定可靠的煤流運輸是礦井實現(xiàn)穩(wěn)產高產的保障，通過大巷全皮帶運輸，我礦實現(xiàn)了煤流運輸?shù)倪B續(xù)化。雖然我礦皮帶化運輸還處于試驗摸索和觀察階段,系統(tǒng)也存在或多或少的問題，其中主要問題是由于設備供貨周期長、零部件缺乏、與廠家聯(lián)系不方便等。但皮帶運輸?shù)慕?jīng)濟效益明顯，技術先進，特別適用于大、中型礦井跨采區(qū)大巷運輸，實踐已證明，采用大巷全皮帶運輸是非常值得借鑒和推廣的。

第二篇：2月份礦井通風系統(tǒng)優(yōu)化總結

二月份礦井通風系統(tǒng)優(yōu)化活動

月度總結

為認真貫徹落實中平（2015）31號文件《關于推進礦井“兩優(yōu)化一達標”活動的通知》工作部署，結合我礦2015年通風系統(tǒng)優(yōu)化達標具體要求，我礦對2015年礦井通風系統(tǒng)“兩優(yōu)化一達標”工作進行詳細的安排部署，制定實施優(yōu)化方案、實施細則及階段性目標，安排相關單位對礦井通風系統(tǒng)和通風設施存在問題進行全覆蓋排查，對現(xiàn)有逐項落實完善，取得了良好的效果?，F(xiàn)對2015年2月份通風系統(tǒng)優(yōu)化和通風設施達標完成情況進行總結。

一、成立礦井通風系統(tǒng)優(yōu)化領導小組

組 長：焦向東

副組長：段守德 劉春旺 劉志強 郭明功 成 員：宋永慧 許立紅 姚國申 周國波 李輝杰

二、礦井通風系統(tǒng)優(yōu)化達標活動目標

1、礦井通風系統(tǒng)獨立、完整、合理、可靠；

2、主要通風機安全可靠、合理穩(wěn)定、經(jīng)濟運行。

3、新建通風設施的達標率100%；

4、巷道一般失修率降到6.5%以下，一般失修率降到2.5%以下；

三、通風系統(tǒng)優(yōu)化和設施達標完成情況

1、丁一采區(qū)通風系統(tǒng)優(yōu)化

2月份，丁一采區(qū)的丁5.6-11250停采和丁5.6-11210停采回收完畢后，我們及時組織施工單位，對兩停采工作面進行封閉。兩停采工作面封閉后，丁一采區(qū)僅剩余一個備采工作面和兩個掘進工作面，需風量降低，因此我們經(jīng)過研究決定，對丁一風井主扇角度向下調整2.5°，由原來運行的32.5°調整為30°，丁一風井風量由原來的10415 m3/min 降到現(xiàn)在的8915m3/min，風井負壓由原來的2710pa將到現(xiàn)在的2590pa。通過根據(jù)實際需風量適時調整主扇角度，不僅減少了風量浪費，降低了電流消耗，節(jié)約了電費開支，更保證了礦井安全生產和通風系統(tǒng)可靠經(jīng)濟運行。

2、北風井主扇角度調整，提高供風量

北風井丁四采區(qū)的丁

5.6-14210

采面投產后，因初采初放期間采面瓦斯較大，風量不能滿足瓦斯排放需要，同時丁5.6-14180采面因斷層較多，瓦斯涌出較大，因此需要提高風量解決瓦斯異常問題，根據(jù)工作面風量需要，我們對北風井主扇角度向上整2.5°，由原來運行的30調整為32.5°，井風量由原來的13100 m3/min 增加到現(xiàn)在的16147m3/min。通過主扇角度調整，不僅增加了兩采面工作面風量，降低了采面瓦斯?jié)舛?，更對礦井安全生產起到了保駕護航的作用。

3、優(yōu)化戊二采區(qū)通風系統(tǒng)，確保新工作面開工

根據(jù)2015年礦井采掘部署和生產需要，我們在原戊二采區(qū)新開發(fā)戊9.10-12150工作面，因西二風井目前停運尚未重啟，因此戊9.10-12150工作面通風系統(tǒng)是面臨的一大問題，經(jīng)過通風系統(tǒng)優(yōu)化領導小組研究決定，由于目前北風井回風能力充足，因此將已貫通的戊組皮帶大巷改為戊待西二風井主扇投入運行后再對戊9.10-121509.10-12150工作面的回風大巷，工作面通風系統(tǒng)進行調整。采用戊組皮帶大巷作為回風大巷的方案保證了戊9.10-12150工作面的順利開工，緩解了我礦水平過渡時期接替緊張的局面。

4、圓滿完成丁四西翼回風擴修任務

丁四西翼回風全長1100m，其中外段350m巷道變形嚴重，最小處斷面僅僅剩余約6m2，風速最大約15m/s，2015年2月份，丁四西翼回風外段擴修計劃完成，斷面擴大到現(xiàn)在的14 m2，風速降低到5.9m/s。

5、制定了新的通風設施達標質量標準，加強學習，督促整改

在通風設施管理上面，從狠抓設施施工入手，新建通風設施達標率必須達到100%，通風區(qū)嚴把設施驗收關，對不達標的新建通風設施一律不結算工資，并追究施工班組責任。提高風門裝備、管理水平，采區(qū)片盤、工作面等主要地點安裝新型風門閉鎖裝置和風門開停傳感器，推廣使用風門語音報警系統(tǒng)。出臺2015年《八礦通風設施區(qū)域管理規(guī)定》文件，本著“就近管理、方便生產、誰受益、誰負責”的原則，明確采、掘、機、運各單位職責范圍，對出現(xiàn)損壞通風設施造成通風系統(tǒng)紊亂的責任單位一律停產處理。對排查出有問題的通風設施，明確工期處理。

5、通風系統(tǒng)技術管理完善情況

根據(jù)集團公司新下發(fā)的中平（2015）32號文《中國平煤神馬集團關于加強煤礦技術基礎管理工作規(guī)定》管理規(guī)定，我礦嚴格按照要求制定并完善了相關通風技術管理制度，系統(tǒng)整理了礦井通風圖紙、報表、臺賬、記錄等各項資料，責任明確，分工到位，做到各項資料分類歸檔、標記清晰、排列有序，每月及時按照新工程圖例繪制通風系統(tǒng)圖、網(wǎng)絡圖、通風立體示意圖等圖紙，及時完善通風、瓦斯、巷修、防塵、防滅火等各種記錄、報表、臺賬，經(jīng)礦領導審核后及時向集團公司報送。

四、3月份通風系統(tǒng)優(yōu)化計劃

3月份通風系統(tǒng)優(yōu)化具體計劃如下：

1、己四上部采區(qū)封閉

己四上部采區(qū)已回采完畢，煤炭資源枯竭，部分巷道變形嚴重，已無維修利用價值，并且對日常巷道、密閉巡檢構成嚴重安全隱患。為減少礦井通風巷道長度，達到礦井合理集中高效生產，降低成本的目的，2015年需對己四上部采區(qū)進行回收封閉，并對西二風井提升、機電設備進行回收，然后對井筒進行關閉，該工程預計2015年3月份實施，回收巷道長度約5000m，7月底實現(xiàn)采區(qū)封閉。

2、啟封一水平己二采區(qū)

八礦一水平己二采區(qū)地面國鐵預計2015年搬家，該采區(qū)尚有原煤儲量250萬噸左右，因此國鐵搬家后，我礦需對己二上部采區(qū)進行啟封回采。采區(qū)開掘工程進入后，需風量大增，因此必須對停運的西一風井主要通風機進行恢復運行，優(yōu)化己二采區(qū)通風系統(tǒng)，確保采區(qū)順利安全回采。

3、己15-15010備采貫通，及時進行通風系統(tǒng)調整工作

己15-15010備采將于3月初貫通，貫通后將工作面調整為上行通風，風量調整到1500m3/min。

第三篇：礦井開采后期生產系統(tǒng)優(yōu)化設計論文

摘要：為優(yōu)化突出礦井開采后期的生產系統(tǒng)，鄭州煤炭工業(yè)（集團）有限責任公司超化煤礦依據(jù)礦井儲量分布、井下巷道和地面現(xiàn)有構筑物布置情況，選擇更加合理的礦井生產系統(tǒng)。在確定礦井后期生產系統(tǒng)時，應分析其對礦井經(jīng)濟效益和環(huán)保效益的影響程度。

關鍵詞：生產系統(tǒng)；礦井開采；生產系統(tǒng)；優(yōu)化設計

鄭州煤炭工業(yè)（集團）有限責任公司超化煤礦到2016年，采掘活動全部延深至深部水平，巷道支護投入加大，瓦斯治理、防治水工程量增加，所需投入人力和資金將超過鄭州煤炭工業(yè)（集團）有限責任公司規(guī)定，受煤炭市場影響，礦井生產經(jīng)營狀況將出現(xiàn)下滑。礦井開采后期煤炭資源如何合理開采已成為礦井面臨的主要問題，因此，超化煤礦需要調整礦井后期生產系統(tǒng)，使剩余煤炭資源安全、合理開采出來。

1礦井概況

超化井田位于河南省新密市煤田西南部，開采上限標高+60m，下限標高-900m。該區(qū)主要可采煤層為二疊系山西組二1煤，煤層平均厚度9.07m，屬低灰、低硫貧廋煤。二1煤可采儲量為1430.8萬t，服務年限10a。礦井水文地質條件復雜，正常涌水量869m3/h，最大涌水量為1112m3/h。礦井為煤與瓦斯突出礦井，始突表高-208m，礦井瓦斯絕對涌出量18.60m3/min，相對瓦斯涌出量4.63m3/t。二1煤煤塵爆炸指數(shù)17.58%，為有煤塵爆炸危險性煤，自然發(fā)火等級為Ⅲ類，屬不易自燃煤層。

2礦井現(xiàn)有生產系統(tǒng)

超化煤礦現(xiàn)有生產系統(tǒng)為：主立井擔負提煤任務；副立井擔負進風、人員物料升降等任務；西風井擔負進風任務；東風井、31風井擔負回風任務；-100m和-300m水平排水陣地均為一級排水系統(tǒng)，均能夠滿足礦井排水要求；供電系統(tǒng)利用地面35kV變電站和井底車場附近中央變電所向各使用地點供電；原煤在主副立井工業(yè)廣場內進行篩分、儲存和鐵路運輸。礦井利用現(xiàn)有系統(tǒng)進行開采，無需增加投資。到2015年底，其他區(qū)域基本采完只能開采深部31采區(qū)，礦井生產規(guī)模維持在150萬t/a左右。

3現(xiàn)有系統(tǒng)存在問題

①深部二1煤內在灰分高，發(fā)熱量低，不符合國家供給側結構改革相關政策；②礦井為突出礦井，人員較多，生產成本居高不下，導致礦井2015-2021年礦井回收煤柱前，礦井生產經(jīng)營較困難；③深部區(qū)域瓦斯含量大，水文地質條件復雜，如果僅開采深部資源，將導致瓦斯抽采、巷道掘進、煤炭回采等作業(yè)場所過度集中于一個采區(qū)，不利于安全管理。

4礦井生產系統(tǒng)優(yōu)化設計的提出

根據(jù)礦井資源儲量分布情況，超化井田的優(yōu)勢資源（約860萬t）主要集中在主副立井保護煤柱內，煤層厚度3.25～15.10m，平均厚度8m。根據(jù)井下實際采樣，該區(qū)域內煤層灰分較低，煤質相對較好。如果對礦井生產系統(tǒng)進行優(yōu)化，使淺部優(yōu)勢資源與深部資源同時回采，將能夠大幅度提高礦井原煤發(fā)熱量，使兩個區(qū)域的瓦斯抽采、巷道掘進、煤炭回采等作業(yè)活動交替進行。即礦井在深部區(qū)域和淺部區(qū)域分別布置一個工作面，其中一個正?；夭桑粋€進行瓦斯抽采，避免出現(xiàn)入井人員全部集中于一個區(qū)域的現(xiàn)象，提高礦井安全保障程度［1］。本次生產系統(tǒng)優(yōu)化要重點考慮以下問題：①優(yōu)化設計要與礦井現(xiàn)狀不矛盾，不影響礦井正常生產經(jīng)營活動；②目前煤炭市場下，要最大程度壓縮投資，認真進行投資分析，確保經(jīng)濟效益最優(yōu)；③系統(tǒng)優(yōu)化前后的生產銜接要順暢；④地面生產系統(tǒng)位置變化后，環(huán)保、煤炭外運等問題要妥善解決。綜上所述，超化煤礦生產系統(tǒng)優(yōu)化設計將現(xiàn)有主、副立井報廢，改造現(xiàn)有西風井（兩條斜井井筒）為主副、斜井，擔負礦井的提升任務及兼作進風井；井下調整礦井運輸、通風、提升、供電等系統(tǒng)；原主、副立井工業(yè)場地建筑及設施隨著開采進度，逐次搬遷至主、副斜井新工業(yè)場地。

4.1井下生產系統(tǒng)優(yōu)化

改造后的主斜井斜長879m，鋪設帶寬1200mm的膠帶輸送機，并安裝架空乘人裝置，主要擔負礦井的提煤、上下人員及進風任務；副斜井斜長890m，安裝2JK-3.0×1.5/20型單繩纏繞式雙滾筒提升機，主要擔負礦井的提矸、運料、運設備等輔助提升任務并兼作進風井及安全出口。在-205m以淺新增集中軌道下山和集中皮帶下山，擔負22采區(qū)和深部31采區(qū)的運輸、進風、運送人員等任務。排水系統(tǒng)利用-300m水平排水系統(tǒng)，泵房配備8臺MD500-57×11型多級離心泵，4用3備1檢修，水倉容積9060m3，能夠滿足《煤礦安全規(guī)程》要求。通風系統(tǒng)仍利用現(xiàn)有的東風井和31風井。供電系統(tǒng)利用在主副斜井工業(yè)廣場新建的35kV變電站和井下中央變電所向各作業(yè)場所供電。

4.2地面生產系統(tǒng)優(yōu)化

在主、副斜井工業(yè)廣場，合理利用現(xiàn)有建筑物作為調度樓、行政樓、生產樓、區(qū)隊值班樓、救護隊值班樓和燈房浴室等行政輔助設施以及機修車間、供應倉庫、物資超市等輔助生產廠房；新建主副斜井井口房、提升機房、35kV變電站、空壓機房、篩分系統(tǒng)及儲煤場，原煤仍采用鐵路外運。

4.3礦井生產系統(tǒng)優(yōu)化工期及投資

礦井生產系統(tǒng)優(yōu)化礦建工程為擴砌主副斜井，掘進22采區(qū)皮帶下山和軌道下山；土建工程為在主副斜井工業(yè)廣場新建篩選樓、皮帶走廊、儲煤場及防風抑塵網(wǎng)等項目，生產系統(tǒng)優(yōu)化調整工期2a，期間不影響礦井其他區(qū)域正常生產，項目總投資20126.48萬元。根據(jù)國家煤炭產業(yè)政策將礦井生產能力由180萬t/a下降到150萬t/a，服務年限10a。

5礦井生產系統(tǒng)優(yōu)化方案比較

5.1原生產系統(tǒng)的優(yōu)缺點

5.1.1優(yōu)點。①維持目前開拓開采，不再對礦井做生產系統(tǒng)優(yōu)化，減少了基建投資；②維持目前開采方式，各生產系統(tǒng)不用變化。5.1.2缺點。①深部二1煤內在灰分高，發(fā)熱量低，導致二1煤售價低；②礦井為突出礦井，人員較多，生產成本居高不下，導致礦井2015-2021年礦井回收煤柱前，礦井生產經(jīng)營困難，年均虧損2.1億元；③井下各類抽、掘、采等作業(yè)場所集中于一個采區(qū)，人員過度集中。

5.2優(yōu)化后生產系統(tǒng)的優(yōu)缺點

5.2.1優(yōu)點。①提前淺部優(yōu)勢資源，使之與深部煤配采，降低煤的灰分，提高煤的發(fā)熱量，煤的售價增高，效益好轉；②生產系統(tǒng)優(yōu)化后，礦井生產能力穩(wěn)定，投資回收期5.33a，年均稅后利潤3277.09萬元；③將抽、掘、采作業(yè)場所和下井人員在兩區(qū)域間合理調配，利于安全管理。5.2.2缺點。①礦井生產系統(tǒng)優(yōu)化要增加基建投資；②主副斜井工業(yè)場地現(xiàn)有占地面積小，地面各場所緊湊；③工業(yè)場地變化后要嚴格落實環(huán)境保護相關規(guī)定。綜合考慮，原有生產系統(tǒng)維持開采方式不變，但礦井經(jīng)營困難，且不符合國家供給側結構改造政策要求，因此確定對礦井開采后期生產系統(tǒng)進行優(yōu)化。

6礦井生產系統(tǒng)優(yōu)化后盈虧分析

按照計算期第5年數(shù)據(jù)分析計算，盈虧平衡點為：生產能力利用率（BEP）=年固定總成本/（年銷售收入-年可變成本-銷售稅金及附加）×100%=15570/（42300-16902-1091）×100%=64.05%。該項目達到生產能力的64.05%，即礦井生產能力達到117.65萬t/a，企業(yè)就可保本，這說明超化煤礦生產系統(tǒng)優(yōu)化項目風險較小。

7結語

技術人員對突出礦井開采后期的生產系統(tǒng)進行了合理優(yōu)化，達到了改善礦井生產經(jīng)營狀況的目的，開采出了優(yōu)質煤炭，符合國家目前煤炭產業(yè)政策。優(yōu)化礦井后期生產系統(tǒng)時，要協(xié)調考慮設計方案對正常生產的影響、對礦區(qū)環(huán)境的影響，并對項目的經(jīng)濟效益分析要全面、可靠。

參考文獻：

［1］于新勝，王育才.淺談礦井設計優(yōu)化［J］.煤炭工程，2002（5）：13-15.

第四篇：礦井生產系統(tǒng)及采煤方法

魯 能 菏 澤 煤 電 公 司

LUNENG HEZE COAL&POWER CO。，LTD。

新工人崗前培訓教案

授課教師：張華清

礦井生產系統(tǒng)及采煤方法

教學目的：了解煤礦企業(yè)的幾大系統(tǒng)；熟悉采煤工作面巷道布臵方式；掌握不同采煤工作面的回采工藝。

重點難點：知道煤礦幾大生產系統(tǒng)；熟悉走向長壁采煤法工作面巷道布臵；熟悉綜合機械化采煤工作面回采工藝。

教學內容：

第一節(jié) 礦井生產系統(tǒng)一個煤礦有很多生產系統(tǒng)，而且每個生產系統(tǒng)在運行的可靠性方面要求嚴格。只有各個生產系統(tǒng)正常運行，才能保證煤礦井下安全生產。

一、提升運輸系統(tǒng)

煤礦的產品是煤炭。煤炭從幾百米深的井下要到地面必須經(jīng)過一系列運輸環(huán)節(jié)，才能到達地面；井下要開掘巷道，掘出的矸石要運到地面矸石山；井下各種支護材料、采掘設備要經(jīng)運輸才能到達采掘工作面；人員的上下班等都需要礦井的提升運輸系統(tǒng)來完成。

以彭莊煤礦立井開拓為例，對提升運輸系統(tǒng)作一簡述。

1、提升系統(tǒng)

彭莊煤礦以一對立井開拓，主副井的作用除了通風外，就是提升作用。主井用來提升煤炭；副井用來升降人員、排出矸石、運輸材料和設備。

2、運煤系統(tǒng)

采煤工作面（煤壁）的煤炭→工作面機道（刮板輸送機）→工作面運輸巷（橋式轉載機、膠帶輸送機）→區(qū)段溜煤眼→采區(qū)膠帶下山（膠帶輸送機）→采區(qū)煤倉→主要運輸大巷（膠帶輸送機）→井底煤倉→主井（主絞）→地面動篩車間→地面原煤倉

3、排矸系統(tǒng)

掘進工作面矸石→礦車（調度絞車）→中部車場→采區(qū)軌道下山（絞車）→主要軌道大巷（蓄電池機車）→井底車場→副井（副絞）→地面→矸石山

4、運料系統(tǒng)

地面材料設備庫→副井（副絞）→井底車場→水平軌道大巷（蓄電池機車）→采區(qū)車場→采區(qū)軌道下山（絞車）→中部車場→工作面材料巷存放點

二、通風系統(tǒng)

礦井通風系統(tǒng)是煤礦井下生產中最重要的系統(tǒng)。通風系統(tǒng)合理、正常、可靠運行，才能保證井下有毒有害氣體的稀釋和排放，才能保證人員呼吸所需的新鮮空氣，才能創(chuàng)造井下良好的氣候條件。否則，就無法生產。

地面新鮮風流→副井→井底車場→主要軌道大巷→采區(qū)石門→采區(qū)軌道下山→中部車場→工作面進風巷→工作面→工作面回風巷→采區(qū)膠帶下山→總回風巷→風井→地面（主要通風機）

三、供電系統(tǒng)

供電系統(tǒng)是給礦井提供動力的系統(tǒng)。由于煤礦的特殊性，對礦井的供電系統(tǒng)要求絕對可靠，不能出現(xiàn)隨意斷電事故。為了保證可靠供電，要求必須有雙回路電源，同時保證礦井供電。如果某一路電出現(xiàn)故障，另一路電必須立即供電。否則，就會發(fā)生重大事故。

一般礦井供電系統(tǒng)：雙回路電網(wǎng)→礦井地面變電所→井筒→井下中央變電所→采區(qū)變電所→工作面用電點。

除一般供電系統(tǒng)外，礦井還必須對一些特殊用電點實行專門供電。如主通風機房、井底水泵房、掘進工作面局部通風機、井下各需專門供電的機電硐室等。

四、供排水系統(tǒng)

煤礦井下生產要灑水滅塵、液壓設備需要水、井下防滅火需要水，所以必須向井下供水；另外，礦井水必須排到地面，否則會淹沒采掘工作面，甚至淹井。為此，礦井必須建有供、排水系統(tǒng)。

1、供水系統(tǒng)

礦井地面蓄水池（管道）→井筒→井底車場→水平運輸大巷→采區(qū)下山→工作面兩巷→工作面

在供水管道系統(tǒng)中，有大巷灑水、噴霧、防塵水幕，各個轉載點灑水滅塵，采掘工作面灑水滅塵噴霧裝臵，采掘工作面機械設備供水系統(tǒng)等。

2、排水系統(tǒng)

礦井水主要來自于地下含水層水（三灰、五灰、八灰、十一灰、十二灰、十四灰、奧灰）、頂?shù)装逅?下煤層砂巖水）、斷層水、采空區(qū)水及地表水的補給。在生產中必須排出地面。

為了排出礦井水，礦井一般都在井底車場處設有專門的水倉及中央水泵房。主水倉一般有兩個（外水倉和內水倉），其中一個儲水，一個清理。中央水泵房內裝有至少3臺水泵（彭莊煤礦有5臺），通過多級水泵將水排到地面。

采掘工作面涌出的水或生產中積水，通過各種小水泵由管道排至采區(qū)上下山水溝，上山采區(qū)的水一般自動流入大巷排水溝，下山采區(qū)的水先排至采區(qū)水倉，由采區(qū)泵房內安裝的水泵通過管道將水排至大巷排水溝，再流入中央水倉。

五、其他系統(tǒng)

煤礦井下除上述系統(tǒng)外，還有一些系統(tǒng)，如瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)、灌漿系統(tǒng)、通信系統(tǒng)等。

1、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)

所有煤礦礦井，都必須安裝礦井瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)。在井下采掘工作面及需要監(jiān)測瓦斯的地點安設多功能探頭，能一天24小時不間斷監(jiān)測井下瓦斯?jié)舛龋驯O(jiān)測結果轉變?yōu)殡娦盘柾ㄟ^電纜傳至地面主機房，再轉變?yōu)閿?shù)字信號，在計算機及大屏幕上顯示出來。管理人員隨時通過屏幕掌握井下各監(jiān)控點的瓦斯?jié)舛?。一旦某處瓦斯超限，井上下會同時報警并自動采取相應的斷電措

施。

瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)是我們每一位煤礦職工的一道生命保護線，都要愛護、保護好這些安全設施。

2、灌漿防滅火系統(tǒng)

主要用來防止煤層自然發(fā)火。

這種系統(tǒng)是在地面建立制漿站，將黃土、砂子等制成泥漿，由管道送入采煤工作面上順槽。隨工作面推采，對采空區(qū)后方進行灌漿，用漿體將采空區(qū)遺煤包裹起來，使煤和氧氣隔絕，從而防止煤的氧化自燃。

3、通信系統(tǒng)

為了更好的進行煤礦生產，井下一般都有通信系統(tǒng)。在井下各個采掘工作面、煤的裝車點、變電所、主要機電硐室、火藥庫等地方都裝有防爆電話機。通過電話聯(lián)絡，我們可以隨時掌握井下及地面生產情況。

第二節(jié) 采煤方法

采煤方法是采煤巷道布臵系統(tǒng)和回采工藝這兩項內容的總稱。不同的采煤方法所采用的采煤巷道布臵系統(tǒng)和回采工藝也就不同。

一、采煤工作面巷道布臵

（一）走向長壁采煤法工作面巷道布臵

“走向”是指工作面兩巷順煤層走向布臵，工作面沿走向向前推采?！伴L壁”是指工作面煤壁較長，其長度隨工作面機械化程度和運輸設備功率的不同而不同。一般地，綜合機械化采煤工作面長度不大于200m。

工作面的兩巷，由于用途不同叫法也不同。對應地名稱有：上順槽、下順槽；進風巷、回風巷；軌道巷（材料巷）、運輸巷；軌道順槽、運輸順槽。

將兩巷在設計位臵貫通的一條巷道，叫工作面開切眼，在開切眼內布臵采煤支架和設備，工作面就可以向前推進采煤了。

走向長壁工作面巷道的特點是：工作面兩巷基本上呈水平狀態(tài)，而工作面是沿傾斜的。這種布臵方式一般用于緩傾斜煤層的開采，也用于傾斜煤層的開采。

（二）傾斜長壁采煤工作面巷道布臵

傾斜長壁采煤工作面的進風巷和回風巷沿煤層的傾斜方向布臵，工作面沿煤層傾斜方向推采。其特點是：兩條巷道為傾斜的，其傾角和煤層傾角一致，而工作面是水平的。工作面向上推采稱為仰斜回采，向下推采稱為俯斜回采。傾斜長壁采煤法只適用于近水平煤層開采。

（三）急傾斜煤層采煤工作面巷道布臵 作一般了解。

在急傾斜煤層中常見的采煤方法有：

1、臺階采煤法

2、水平分層采煤法

3、偽斜柔性掩護支架采煤法

二、采煤工作面回采工藝

長壁式采煤工作面的回采工藝包括工作面破煤、裝煤、運煤、支護及采空區(qū)處理五大項內容。

（一）炮采工作面回采工藝

炮采工作面是指以鉆爆法落煤、人工裝煤、單體支柱配合金屬鉸接頂梁或π型梁支護的工作面。

1、工作面破煤

煤電鉆打眼，裝入煤礦許用安全炸藥及煤礦許用電雷管，聯(lián)線，將人員撤至安全地點，設好警戒，起爆，把煤從煤壁上崩落下來。

2、裝煤

人工攉煤。

裝煤前必須首先檢查放炮后的頂板及支架，進行敲幫問頂、處理活矸，然后控制頂板，才能開始攉煤。裝煤中要隨時注意煤幫、頂板，防止片幫、掉矸傷人。遇大塊煤矸應人工破碎后再裝入輸送機。

3、運煤

炮采工作面運煤實現(xiàn)了機械化,即依靠鋪設在工作面機道上的可彎曲刮板輸送機將煤運入順槽轉載機后經(jīng)膠帶輸送機運出

工作面。

4、支護

炮采工作面的基本支架，是依靠單體支柱配合金屬鉸接頂梁或π型梁支護頂板的。

5、采空區(qū)處理

根據(jù)煤層開采條件一般有三種，即全部垮落法、充填法、緩慢下沉法。我們通常采用全部垮落法。

綜上所述，炮采工作面回采工藝過程是由放炮員首先在工作面打眼、裝藥、放炮。放炮結束后，攉煤工開始進入工作面掛梁控制頂板并攉煤入工作面輸送機中運出。裝運煤工作完成后，開始整體推移輸送機至煤壁處，隨后打工作面固定柱。當工作面達到最大控頂距時，回收采空區(qū)一側1～2排固定柱，使頂板自然垮落。

（二）普通機械化采煤工作面回采工藝

普通機械化采煤工作面是指在工作面裝備了單滾筒采煤機、可彎曲刮板輸送機、單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁支護的工作面。工作面破煤、裝煤、運煤基本實現(xiàn)機械化，而支護和采空區(qū)處理還是人工進行的。

1、破煤

由單滾筒采煤機完成。采煤機在運行中，安裝在搖臂上的滾筒不停旋轉，利用截齒將煤截割下來。

2、裝煤

依靠采煤機滾筒上的螺旋葉片和擋煤板配合，在滾筒割煤的同時將煤推入溜槽內；如果還有少量遺煤，則需人工清理后才能推移輸送機。

3、運煤

依靠鋪設在工作面刮板輸送機、順槽轉載機和膠帶輸送機運煤。

4、支護

利用DZ型單體液壓支柱配合HDJA型鉸接頂梁進行支護。

5、采空區(qū)處理

全部垮落法。即在工作面達到最大控頂距后回收放頂線1～2排支柱，使頂板自然垮落。

（三）綜合機械化采煤工作面回采工藝

綜合機械化采煤工作面是在工作面配備了大功率的雙滾筒采煤機、大功率的可彎曲刮板輸送機、液壓自移支架及轉載機、可伸縮膠帶輸送機，實現(xiàn)了工作面破煤、裝煤、運煤、支護及采空區(qū)處理的全部機械化。

綜合機械化采煤工藝如下：由于采用了大功率雙滾筒采煤機，可在工作面實現(xiàn)一次采全高。采煤機首先由工作面下順槽處完成斜切進刀割入煤壁后，開始向上割煤。割煤同時滾筒上的螺旋葉片和擋煤板配合將煤裝入工作面溜槽中運出。在采煤機割煤同時滯后一段距離拉架并推輸送機，支架后方的頂板在拉架中自然垮落。

（四）綜采放頂煤工作面簡介

綜放放頂煤技術是我國近十多年來發(fā)展起來的針對厚煤層開采的一項新技術。在煤層厚度不穩(wěn)定的厚煤層開采中取得了很好的經(jīng)濟效益。

復習題：

1、礦井生產系統(tǒng)包括哪些內容？

答：礦井生產系統(tǒng)包括提升運輸系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)，另還有一些系統(tǒng)，如瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)、灌漿系統(tǒng)、通信系統(tǒng)等。

2、長壁采煤法工作面布臵有哪兩種？走向長壁采煤法的特點是什么？

答：長壁采煤法工作面布臵有走向長壁采煤法和傾斜長壁采煤法。

走向長壁采煤法的特點是：工作面兩巷基本上呈水平狀態(tài)，而工作面是沿傾斜的。

3、簡述綜合機械化采煤工作面回采工藝。

答：綜合機械化采煤工作面回采工藝是：采煤機首先由工作面下順槽處完成斜切進刀割入煤壁后，開始向上割煤。割煤同時滾筒上的螺旋葉片和擋煤板配合將煤裝入工作面溜槽中運出。在采煤機割煤同時滯后一段距離拉架并推輸送機，支架后方的頂板在拉架中自然垮落。

第五篇：皮帶隊把好安全生產運輸?shù)谝魂P

皮帶隊把好安全生產運輸?shù)谝魂P

皮帶隊始終將職工安全放在首位，為進一步提高職工安全意識，實現(xiàn)礦井生產建設“三零”目標，皮帶隊從源頭抓起，規(guī)范區(qū)隊班前禮儀，把好安全第一關。

皮帶隊在規(guī)范召開班前會的同時，制定出符合皮帶隊的班前禮儀程序，進一步促進了皮帶隊安全生產建設。

一是班前安全檢查：班長、值班人員每班提前到達隊會議室，查看當班職工身體狀況，檢查是否班前飲酒、小病小傷、連續(xù)工作的人員，是否離崗三班以上上班、是否遇到煩心事等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)其中一項不合要求嚴禁下井。

二是堅持班前培訓，營造良好學習氛圍：該隊制定了班前提前十分鐘到會議室進行培訓制度；不斷創(chuàng)新培訓形式，豐富每日一題內容，嚴格考核崗位“雙述”及職工應知應會內容；在全隊形成了文化支撐、制度保障、全員同行的學習型組織建設，努力培養(yǎng)良好的學習氛圍，提高全隊職工整體素質。

三是把班前會作為現(xiàn)場管理的第一道程序：結合上一班作業(yè)現(xiàn)場存在的問題，針對每一個環(huán)節(jié)、每一個崗位，布置好當班安全生產建設及各崗位應協(xié)調處理的問題，明確工作中應注意的問題，識別不安全因素，做到安全注意事項不講明不下井，責任不明確不下井。

四是班前會管理精細化：皮帶隊從班前會到崗位工作面，每一個程序力爭做到了精益求精，在職工心中樹立了安全工作人人有責的思想，從源頭抓好安全管理第一道防線。在有效的措施下，該隊在按時完成礦上下達的各項生產運輸任務的同時“安全事故”現(xiàn)象明顯減少，這只是皮帶隊規(guī)范班前禮儀的一個縮影，在科學的管理下，各項工作穩(wěn)步推進，為礦井安全生產建設奠定了堅實的基礎。（皮帶隊 衛(wèi)聰聰