第一篇：礦井瓦斯抽采系統(tǒng)建設(shè)總結(jié)

榮昌縣九井煤業(yè)有限責(zé)任公司

礦井瓦斯抽采系統(tǒng)建設(shè)工程簡要說明

我礦按照（國辦發(fā)[2010]23號(hào)）、（渝府發(fā)[2010]93號(hào)）、（安監(jiān)總煤裝[2010]146號(hào)）文件精神和要求，為了加強(qiáng)礦井瓦斯抽采系統(tǒng)建設(shè)工程的順利完成和領(lǐng)導(dǎo)，確保礦井安全生產(chǎn)公司成立了瓦斯抽采系統(tǒng)建設(shè)工程領(lǐng)導(dǎo)小組：

組長：聶高菊

副組長：劉德遠(yuǎn)、許開旭、鄭明權(quán)

成員：楊文華、姚偉、謝世國、袁雅權(quán)、李繼光、戴可喜、劉繼倫。

各分管領(lǐng)導(dǎo)及成員，分工明確，責(zé)任到人，任務(wù)成底，密切配合。公司于2010年5月3日與重慶永榮電力設(shè)計(jì)有限公司正式簽訂《九井煤業(yè)有限責(zé)任公司礦井瓦斯抽采系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案》委托書后，該公司認(rèn)真編制了初步設(shè)計(jì)方案，報(bào)請(qǐng)縣煤管局初審后，又報(bào)請(qǐng)重慶煤監(jiān)局組織有關(guān)專家進(jìn)行了會(huì)審，于2010年11月23日重慶市煤炭工業(yè)管理局以渝煤綜合[2010]188號(hào)文對(duì)我公司《礦井瓦斯抽采系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案》進(jìn)行了批復(fù)。我公司收到批文后，根據(jù)批復(fù)意見，立即分步實(shí)施，組織精兵強(qiáng)將，聘請(qǐng)重慶俞慶礦山設(shè)備有限公司進(jìn)行瓦斯抽采系統(tǒng)安裝，分地面、井下同時(shí)施工。經(jīng)過35天全力奮戰(zhàn)，于2010年12月28日正式全面建成。經(jīng)我公司自檢、試抽，有關(guān)參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

瓦斯抽采系統(tǒng)建設(shè)工程概況：地面瓦斯抽采泵站工業(yè)場(chǎng)地

第二篇：礦井瓦斯抽采標(biāo)準(zhǔn)224

演禮煤業(yè)瓦斯抽采標(biāo)準(zhǔn)

為進(jìn)一步規(guī)范公司瓦斯抽采管理，推進(jìn)瓦斯抽采鉆孔封孔、聯(lián)孔標(biāo)準(zhǔn)化工作的精細(xì)化水平，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1．礦井瓦斯抽采系統(tǒng)

1．1根據(jù)瓦斯涌出預(yù)測(cè)情況，對(duì)礦井瓦斯抽采系統(tǒng)進(jìn)行委托設(shè)計(jì)，并上報(bào)審批。

1．2礦井抽采系統(tǒng)原則建立地面固定式抽采泵系統(tǒng)，系統(tǒng)具有預(yù)抽和采空區(qū)抽采功能，且能互通、互換。

1．3瓦斯抽采系統(tǒng)中運(yùn)行抽采泵能力與備用泵臺(tái)數(shù)能力一致。

1．4瓦斯抽采泵站必須安設(shè)抽采參數(shù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，主要監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)接入礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)。

1．5瓦斯抽采泵站進(jìn)氣管路必須同時(shí)安裝人工和自動(dòng)檢測(cè)流量、壓力、濃度、溫度的裝臵。

1．5．1每1h對(duì)自動(dòng)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行一次檢測(cè)和記錄，每7d人工檢測(cè)一次，對(duì)自動(dòng)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行校正。

1．5．2礦井抽采量報(bào)表以泵站人工檢測(cè)數(shù)據(jù)校準(zhǔn)值為準(zhǔn)。1．6井下瓦斯抽采主要大巷主管、盤區(qū)干管、順槽支（分）管及專用抽采巷道必須按裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)要求安裝流量、濃度、壓力、溫度自動(dòng)檢測(cè)計(jì)量或人工檢測(cè)計(jì)量裝臵。計(jì)量裝臵安裝在巷道口50m范圍以內(nèi)。

1．7每個(gè)瓦斯抽采鉆場(chǎng)和抽采評(píng)價(jià)單元必須裝設(shè)流量、濃度、壓力、濃度人工檢測(cè)計(jì)量裝臵。1．8瓦斯抽采鉆孔應(yīng)裝設(shè)濃度、壓力人工檢測(cè)裝臵。1．9安設(shè)檢測(cè)、計(jì)量裝臵的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)臵觀測(cè)牌板和管理牌板。

1．10井下瓦斯抽采管路檢測(cè)計(jì)量裝臵要求計(jì)量可靠，檢測(cè)及時(shí)。

1．11瓦斯抽采管路系統(tǒng)和抽采鉆孔參數(shù)每7d至少檢測(cè)一次，檢測(cè)結(jié)果記入現(xiàn)場(chǎng)管理牌板，并匯總匯報(bào)。

1．12瓦斯抽采管路系統(tǒng)和瓦斯抽采鉆孔應(yīng)安排人員定期進(jìn)行巡回檢查、放水、除渣，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

1．13應(yīng)根據(jù)瓦斯抽采管路系統(tǒng)和抽采鉆孔參數(shù)檢測(cè)分析結(jié)果，及時(shí)對(duì)瓦斯抽采系統(tǒng)和抽采鉆孔進(jìn)行調(diào)整或調(diào)節(jié)，保證高效抽采。

2．礦井瓦斯抽采管路

2．1敷設(shè)瓦斯抽采管路應(yīng)根據(jù)井下巷道的布臵、抽采地點(diǎn)的分布、礦井的發(fā)展規(guī)劃以及瓦斯利用的要求等因素統(tǒng)籌確定，避免或減少主干管路的頻繁變動(dòng)，確保管道運(yùn)輸、安裝和維護(hù)方便。

2．2瓦斯抽采管路的材質(zhì)必須符合煤礦使用要求，嚴(yán)禁使用玻璃鋼管路。安裝使用5年以上的抽采管路復(fù)用至其它地點(diǎn)時(shí)，必須重新進(jìn)行性能檢驗(yàn)合格后方可使用。

2．3瓦斯抽采管路要保持通用性，變徑連接時(shí)要設(shè)過渡節(jié)。

2．4敷設(shè)在運(yùn)輸巷道內(nèi)的瓦斯抽采管路，其高度滿足通車需要。2．5瓦斯抽采管路安裝必須吊掛或墊高，每根吊掛（支撐）不少于2處，沿巷道底板支撐敷設(shè)時(shí)，支撐高度不得小于300mm，吊掛(支撐)材料強(qiáng)度不得小于管路重量的5倍。使用導(dǎo)電材質(zhì)吊掛（支撐）時(shí)，導(dǎo)電材質(zhì)與管路接觸處應(yīng)墊非導(dǎo)電材料。

2．6瓦斯抽采管路通過通風(fēng)設(shè)施時(shí)，必須設(shè)臵防止壓擠管路的裝臵，設(shè)施兩端封堵嚴(yán)密不漏風(fēng)。

2．7在有瓦斯抽采管路的巷道內(nèi)，風(fēng)、水等管路和纜線必須避開抽采鉆孔開孔位臵。電纜（包括通信、信號(hào)電纜）必須與抽采管路分掛在巷道兩側(cè)，并不得與瓦斯抽采管路及連接附屬裝臵接觸。

2．7．1瓦斯抽采管路與風(fēng)、水等管路布設(shè)在巷道同一側(cè)時(shí)，瓦斯抽采管路與風(fēng)、水等管路的法線間距不得小于300mm；若在相同高度水平敷設(shè)時(shí)，水平間距不得小于300mm。

2．7．2瓦斯抽采管路與電纜線、其他管路交叉通過時(shí)，其間距不小于300mm，或墊非導(dǎo)電材料隔開。

2．8瓦斯抽采管路應(yīng)設(shè)臵明顯的具有反光性能警示標(biāo)志，采用不同顏色箭頭標(biāo)明進(jìn)、出氣流方向。

2．8．1礦井抽采主管路、盤區(qū)管路、采掘工作面（抽采區(qū)域）抽采管路（封連孔管路除外）上，應(yīng)每隔200m至少設(shè)臵一處明顯的警示標(biāo)志，不足200m時(shí)，至少設(shè)臵2處。巷道拐彎處及管路分叉處應(yīng)設(shè)臵警示標(biāo)志。

2．8．2警示統(tǒng)一使用長箭頭標(biāo)志，箭尾部分明顯標(biāo)識(shí)“瓦斯抽采管路嚴(yán)禁碰撞”字樣，整個(gè)標(biāo)志采用紅底白字，標(biāo)志高 度不小于10cm。

2．9瓦斯抽采管路上的控制閥門必須編號(hào)管理，閥門開啟角度、方向標(biāo)識(shí)清楚。主要閥門角度調(diào)節(jié)實(shí)行掛牌管理，非操作人員不得隨意調(diào)整。

2．10瓦斯抽采管路連接必須可靠嚴(yán)密，直徑φ400mm及以上的抽采管路或抽采時(shí)間超過半年，均不得采用快速接頭連接。

2．11瓦斯抽采管路附屬裝臵設(shè)臵

2．11．1瓦斯抽采主、干、支管路每200m～500m設(shè)臵一處放水器，管路拐彎、低洼、溫度突變處應(yīng)設(shè)臵放水器。

2．11．2鉆孔可單個(gè)設(shè)臵放水器，也可根據(jù)鉆孔涌水情況分組設(shè)臵放水器。

2．11．3優(yōu)選功能完善可靠的自動(dòng)式放水器，放水器容量根據(jù)水量大小和放水間隔設(shè)定。

2．11．4瓦斯抽采鉆孔和抽采管路應(yīng)設(shè)臵除煤粉(渣)裝臵，定期進(jìn)行除排渣，防止鉆孔或管路堵塞。

2．11．5在溫差變化較大的地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)臵防止抽采管路熱脹冷縮的伸縮裝臵。

2．12金屬瓦斯抽采管路不得作為采空區(qū)埋、插管抽采使用。

3．瓦斯抽采鉆孔工程

3．1礦井、區(qū)域、采掘工作面等抽采地點(diǎn)的瓦斯抽采鉆孔或?qū)Ｓ猛咚钩椴上锏拦こ瘫仨毟鶕?jù)煤層原始含量、可抽采時(shí)間、抽采系統(tǒng)能力、衰減系數(shù)、煤層透氣性、抽采半徑、地質(zhì) 等參數(shù)情況，進(jìn)行專門抽采設(shè)計(jì)，瓦斯抽采設(shè)計(jì)經(jīng)礦有關(guān)部門審查，報(bào)礦總工程師審批后實(shí)施。

3．2瓦斯抽采工程設(shè)計(jì)圖應(yīng)懸掛在施工現(xiàn)場(chǎng)。3．3采煤工作面順煤層瓦斯抽采鉆孔單向布臵時(shí)，終孔位臵距另一側(cè)應(yīng)在10～15m范圍內(nèi)；雙向布臵時(shí)，鉆孔長度交叉重疊長度不少于20m。

3．4巷幫、聯(lián)絡(luò)巷及掘進(jìn)工作面正前順煤層密集瓦斯抽采鉆孔應(yīng)分層布臵，覆蓋全斷面。

3．5區(qū)域瓦斯抽采鉆孔施工推廣采用定向鉆機(jī)，補(bǔ)充鉆孔可采用普通鉆機(jī)。

3．6所有瓦斯抽采工程都必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。瓦斯抽采鉆孔施工過程中，必須記錄鉆孔情況。達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，及時(shí)報(bào)告相關(guān)部門。

3．7瓦斯抽采工程施工過程中的出現(xiàn)異常情況（如噴孔、卡鉆、掉鉆桿等）等時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，并在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)明。

3．8瓦斯抽采鉆孔完工后，可在孔口或鉆場(chǎng)分別或集中懸掛管理牌板，填寫鉆孔參數(shù)等情況。

3．9礦井建立抽采工程竣工驗(yàn)收制度，由專門部門對(duì)抽采工程進(jìn)行驗(yàn)收并繪制抽采工程竣工圖?？⒐を?yàn)收資料應(yīng)有相關(guān)責(zé)任人簽字。

3．10瓦斯抽采鉆孔全部施工結(jié)束后，編制瓦斯抽采鉆孔工程竣工報(bào)告，報(bào)送相關(guān)部門。

4．瓦斯抽采鉆孔封孔

4．1瓦斯抽采鉆孔施工完畢后應(yīng)及時(shí)封孔抽采，并在鉆 孔管理牌內(nèi)準(zhǔn)確記錄開始抽采時(shí)間。

4．2瓦斯抽采鉆孔封孔必須封堵嚴(yán)密，一般采取充填式封孔。定向長鉆孔應(yīng)采用水泥砂漿封孔，普通鉆孔可采用聚胺脂或其它工藝封孔。

4．3瓦斯抽采鉆孔封孔管及內(nèi)臵篩孔管一般不得采用金屬材質(zhì)，并具有一定抗壓強(qiáng)度。不影響采掘作業(yè)的頂板巖石抽采鉆孔封孔時(shí)，孔口段可采用金屬管路。

4．4瓦斯抽采鉆孔的封孔深度和封孔段長度應(yīng)根據(jù)煤巖強(qiáng)度、卸壓帶寬度、裂隙發(fā)育程度、負(fù)壓等確定。各礦應(yīng)根據(jù)自身?xiàng)l件，按《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》AQ-1027-2006標(biāo)準(zhǔn)制定本單位封孔標(biāo)準(zhǔn)。定向鉆機(jī)長鉆孔的封孔長度為8m～25 m。

4．5煤層瓦斯抽采鉆孔封孔管外露長度在100mm～300mm之間；巖石鉆孔封孔管外露長度不得大于500mm。

4．6瓦斯抽采鉆孔封孔封孔后外部不得留有空洞，否則應(yīng)用砂漿或黃泥填實(shí)。

4．7普通瓦斯抽采鉆孔封孔管直徑不小于φ50 mm，定向長鉆孔封孔管直徑不小于φ108 mm。特殊鉆孔封孔管直徑由本單位自行制定標(biāo)準(zhǔn)。

5．瓦斯抽采鉆孔聯(lián)孔

5．1瓦斯抽采鉆孔封聯(lián)孔應(yīng)采用符合煤礦使用的合格材料。

5．2瓦斯抽采鉆孔應(yīng)采用聯(lián)孔裝臵進(jìn)行聯(lián)孔，特殊情況下可采用符合煤礦井下使用的其它管路進(jìn)行聯(lián)接。

5．3抽采鉆孔可以單個(gè)或多個(gè)并入?yún)R流管后接入主、干、分支管路，接入前必須向下通過放水器，再向上連入主、干管路或分支管路，連接處必須接閥門。

5．4抽采鉆孔連接管應(yīng)保持水平并略低于孔口位臵至少100 mm，接入放水器及抽采系統(tǒng)管路的連接管保持豎直或水平，不得出現(xiàn)存水的彎曲段。

5．5主管路或分支管路連接抽采鉆孔的三通應(yīng)設(shè)臵在管路的正下方或外側(cè)，不得設(shè)臵在管路中心線上方。

5．6采用多個(gè)鉆孔并入?yún)R流管聯(lián)接方式時(shí)，應(yīng)根據(jù)百米鉆孔流量計(jì)算確定匯流管直徑，但不得小于封孔管直徑。

6．本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定內(nèi)容檢查代入通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查進(jìn)行扣分。

7．其他未盡事宜執(zhí)行《煤礦瓦斯抽放設(shè)計(jì)規(guī)范》、《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》和《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》等規(guī)定。

演禮煤業(yè)瓦斯抽采管理考核辦法

二O一一年

第三篇：礦井通風(fēng)瓦斯抽采系統(tǒng)驗(yàn)收匯報(bào)材料

山西煤銷集團(tuán)

陽泉市上社二景煤炭有限責(zé)任公司

礦井通風(fēng)瓦斯抽采系統(tǒng)驗(yàn)收

匯

報(bào)

材

料

2013-4-3

陽泉市上社二景煤炭有限責(zé)任公司

礦井通風(fēng)瓦斯抽采系統(tǒng)驗(yàn)收匯報(bào)材料

各位領(lǐng)導(dǎo)、專家，大家好：

我公司于2009年7月經(jīng)山西省煤礦企業(yè)兼并重組整合工作領(lǐng)導(dǎo)組辦公室以晉煤重組辦發(fā)［2009］52號(hào)文批準(zhǔn)為單獨(dú)保留礦井，礦井建設(shè)規(guī)模為120萬噸/年。山西省煤炭工業(yè)廳分別以晉煤規(guī)發(fā)［2010］1558號(hào)文、晉煤辦基發(fā)［2011］1396號(hào)文和晉煤瓦發(fā)[2011]1187號(hào)文批準(zhǔn)了地質(zhì)報(bào)告、初步設(shè)計(jì)、礦井瓦斯抽放設(shè)計(jì)；山西煤礦安全監(jiān)察局以晉煤監(jiān)安一字［2011］537號(hào)文批準(zhǔn)了礦井改造建設(shè)的安全專篇。

2011年12月13日山西省煤炭工業(yè)廳晉煤辦基發(fā)［2011］1646號(hào)文批準(zhǔn)開工建設(shè)，山西省煤炭工業(yè)廳以晉煤辦基發(fā)［2012］809號(hào)文批準(zhǔn)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)期限為6個(gè)月，截止時(shí)間為2013年1月18日。試運(yùn)行正常，效果良好?，F(xiàn)將礦井通風(fēng)瓦斯抽采系統(tǒng)建設(shè)、運(yùn)行情況向各位領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)：

一、礦井概況

陽泉市上社二景煤炭有限責(zé)任公司隸屬于山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)陽泉有限公司，是陽泉市重點(diǎn)國有控股煤礦，礦井設(shè)計(jì)規(guī)模120萬噸/年，服務(wù)年限為8.3a。礦井井田位于陽泉市盂縣南婁鎮(zhèn)南上社村西南，行政區(qū)劃屬陽泉市盂縣。井田東西長2.303km，南北寬2.301km，井田面積3.3895 km2，可采煤層6#、9#、12#、15#，地質(zhì)儲(chǔ)量3233萬噸，可采儲(chǔ)量1490.7萬噸。礦井地質(zhì)構(gòu)造簡單，傾角3°～10°。礦井為高瓦斯礦井，9#煤層煤層屬Ⅲ級(jí)不易自燃煤層，有煤塵爆炸危

險(xiǎn)性。井下水文地質(zhì)條件簡單。

礦井現(xiàn)設(shè)計(jì)開采9#煤層煤，布置1個(gè)回采工作面即9305回采工作面，采用放頂煤工藝，頂板管理方法為全部垮落法；布置1個(gè)備用工作面即9306預(yù)抽工作面，目前正在進(jìn)行瓦斯預(yù)抽；2個(gè)煤巷掘進(jìn)工作面即9304運(yùn)輸、回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面，采用綜掘機(jī)掘進(jìn)、錨桿+錨索+金屬網(wǎng)支護(hù)；3個(gè)巖巷掘進(jìn)工作面即9304內(nèi)錯(cuò)尾巷、高抽巷和9303高抽巷，掘進(jìn)方式為炮掘，錨桿+錨索+金屬網(wǎng)支護(hù)。

二、礦井礦井通風(fēng)、抽采、監(jiān)測(cè)等系統(tǒng)建設(shè)情況

我公司根據(jù)批準(zhǔn)的礦井兼并重組整合礦井初步設(shè)計(jì)及安全專篇，按照《山西省煤礦建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》、《山西省煤礦管理標(biāo)準(zhǔn)》、《山西省煤礦現(xiàn)代化礦井標(biāo)準(zhǔn)》要求進(jìn)行了通風(fēng)、瓦斯抽采各系統(tǒng)的建設(shè)完善工程。

（一）、通風(fēng)系統(tǒng)

現(xiàn)在礦井通風(fēng)方式為中央分列式式，通風(fēng)方法為機(jī)械抽出式。共布置主斜井、副斜井和行人斜井和回風(fēng)立井，四只井筒。

回風(fēng)豎井安裝FBCDZ№.34型對(duì)旋式通風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，采用雙回路供電，礦井總進(jìn)風(fēng)量13487 m3/min，總回風(fēng)量13562 m3/min。負(fù)壓3200pa。井下各采區(qū)、工作面均實(shí)現(xiàn)了獨(dú)立通風(fēng)?；夭晒ぷ髅娌捎肬+I通風(fēng)，即運(yùn)輸順槽進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)順槽和內(nèi)錯(cuò)尾巷回風(fēng)。掘進(jìn)工作面采用FBD系列局扇壓入式供風(fēng)，獨(dú)立回風(fēng)系統(tǒng)回風(fēng)。礦井通風(fēng)系統(tǒng)、設(shè)施可靠，風(fēng)量穩(wěn)定，2013年礦井通風(fēng)能力核定為132.7萬噸/年，能夠滿足礦井安全生產(chǎn)需要。

（二）、礦井抽采系統(tǒng)

根據(jù)批準(zhǔn)的《礦井瓦斯抽放初步設(shè)計(jì)》在回風(fēng)豎井東北部建立了地面瓦斯抽放泵站。采用高低負(fù)壓分源抽采。低負(fù)壓抽放系統(tǒng)使用2臺(tái)2BEC67型水環(huán)真空泵，配套電機(jī)500kw；，一用一備；最大吸入量420 m3/min，抽放主管管徑為630mm一趟，從回風(fēng)立井沿回風(fēng)大巷、采區(qū)回風(fēng)巷接至各工作面高抽巷；高負(fù)壓抽放系統(tǒng)使用2BEC80型水環(huán)真空泵，配套電機(jī)630kw，一用一備，最大吸入量：562m3/min，抽放主管管徑為820mm一趟，從回風(fēng)立井沿回風(fēng)大巷、采區(qū)回風(fēng)巷接至各采、掘工作面回風(fēng)巷口，然后用380mm支管接至各采掘工作面進(jìn)行抽放。系統(tǒng)避雷設(shè)施、隔爆抑爆裝置、監(jiān)控系統(tǒng)及雙回路供電系統(tǒng)完善。

目前抽放系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，抽采純量量為臨近層30m3/min，本煤層24 m3/min，礦井抽采率53%。2013年礦井抽采能力核定153.6萬噸/年，滿足礦井抽放能力需求。

（三）、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)

礦井裝備一套KJ90NB型安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，配備有2臺(tái)DELL服務(wù)器（互為備用）、上傳采用研華工控機(jī)2臺(tái)（1用1備），UPS不間斷電源等。陽泉市煤炭工業(yè)局于2012年12月21日對(duì)該系統(tǒng)通過了驗(yàn)收，以陽煤政字[2012]292號(hào)文予以批復(fù)?，F(xiàn)在監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行正常。

（四）、礦井防塵系統(tǒng)

我公司在礦井行人斜井井口附近建有1座容積為1000m3的靜壓水池，副斜井井口附近建有1座容積為500m3的靜壓水池，敷設(shè)一趟D159×6的無縫鋼管沿回風(fēng)立井井筒至井下，井下防塵灑水采用靜壓

供水方式。水源來自深井水。

井下膠帶大巷、采區(qū)膠帶大巷和各工作面地點(diǎn)均敷設(shè)D108×4的消防灑水鋼管。在膠帶大巷每隔50m設(shè)一個(gè)支管和閥門，其他巷道每隔100m設(shè)一個(gè)支管和閥門?；夭晒ぷ髅孢M(jìn)行煤塵注水，采煤機(jī)設(shè)置有內(nèi)外噴霧裝置，液壓支架下均安裝有架間噴霧裝置；掘進(jìn)機(jī)設(shè)有外噴霧裝置。通風(fēng)部定期對(duì)回風(fēng)立井、井底車場(chǎng)、運(yùn)輸大巷等主要巷道進(jìn)行刷漿。井下接塵人員配備了個(gè)體防塵口罩?，F(xiàn)在防塵效果良好，運(yùn)行正常。

（五）、礦井防滅火系統(tǒng)

根據(jù)設(shè)計(jì)建立了JSG8束管采樣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和只讀終端軟件各1套，與KJ90NB監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)井下采空區(qū)、采煤工作面等監(jiān)測(cè)點(diǎn)的一氧化碳、二氧化碳等氣體含量24小時(shí)連續(xù)取樣，及時(shí)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，為礦井自燃火災(zāi)防治工作提供科學(xué)依據(jù)。

在副井口建設(shè)700T/D型多功能煤礦防滅火灌漿系統(tǒng)一套，采用隨采隨灌結(jié)合采后灌漿的方法；采用移動(dòng)式阻化劑噴灑壓注系統(tǒng)，噴射泵型號(hào)為 BH-40/2.5，配套設(shè)備霧化泵、儲(chǔ)液箱、過濾器、礦用防爆型三相異步電動(dòng)機(jī)、礦用平板車等壓注設(shè)備組成，選用工業(yè)氯化鎂（MgCl2.5H2O）作為礦井放滅火的阻化劑。

三、礦井通風(fēng)瓦斯抽采系統(tǒng)運(yùn)行情況

我公司根據(jù)瓦斯治理 “先抽后采、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”十二字方針，應(yīng)抽盡抽、以抽為主的瓦斯治理原則，構(gòu)建“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”十六字工作體系的要求，努力達(dá)到“技

術(shù)先行、系統(tǒng)合理、管理規(guī)范、生產(chǎn)均勻、抽采達(dá)標(biāo)、資金保障到位”的目標(biāo)。

（一）、建立瓦斯治理機(jī)構(gòu)，配足并培訓(xùn)相關(guān)人員

我公司制定了瓦斯治理的目標(biāo)和詳細(xì)指標(biāo)，建立以董事長、總經(jīng)理為組長，總工程師及各分管副總經(jīng)理為副組長，公司各部門、隊(duì)組負(fù)責(zé)人為主要成員的瓦斯治理工作領(lǐng)導(dǎo)組，負(fù)責(zé)指導(dǎo)并監(jiān)督公司瓦斯治理工作；

建立了以通風(fēng)部為主，其他部門配合的瓦斯治理結(jié)構(gòu)體系； 建立了以總工程師為首，通風(fēng)副總工程師、技術(shù)員組成的“一通三防”技術(shù)管理體系；

成立了以安全副總經(jīng)理、總工程師為首，技術(shù)、安全、通風(fēng)、調(diào)度、機(jī)電、地測(cè)部門組成的的安全許可評(píng)價(jià)體系和抽采達(dá)標(biāo)自評(píng)價(jià)體系。負(fù)責(zé)礦井的通風(fēng)瓦斯管理，形成全礦上下齊抓共管、共同治理瓦斯的局面；

根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要配齊、配足了通風(fēng)瓦斯管理人員和特殊工種操作人員，保證了通風(fēng)瓦斯管理工作的正常運(yùn)行；利用“二五”學(xué)習(xí)，加強(qiáng)了從業(yè)人員“一通三防”培訓(xùn)工作，每年開展一次“人人都是通風(fēng)員”的專題活動(dòng)，提高認(rèn)識(shí)，增強(qiáng)能力。

（二）、建立和完善各種管理制度，加大考核力度

公司制定和完善礦井各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和職工“一通三防”和瓦斯治理崗位責(zé)任制、“一通三防”各部門的業(yè)務(wù)保安制度、礦井“一通三防”管理制度，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理考核制度、瓦斯治理績效考核制度和抵押

金制度、抽采達(dá)標(biāo)管理制度和實(shí)施細(xì)則、瓦斯超限責(zé)任追究制度、瓦斯分級(jí)管理制度、“一通三防”隱患排查處理制度等制度；制定瓦斯治理達(dá)標(biāo)規(guī)劃；制定礦井瓦斯治理方案和工作面瓦斯治理專項(xiàng)措施，進(jìn)行職工“一通三防”技能培訓(xùn)，使全礦“一通三防”工作向制度化、規(guī)范化、科學(xué)化發(fā)展。同時(shí)聯(lián)合調(diào)度、安全、企管、財(cái)務(wù)等部門加大對(duì)瓦斯治理方面的綜合考核，并與工資獎(jiǎng)金掛鉤，提高瓦斯管理能力。

（三）、加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯管理，實(shí)現(xiàn)抽采達(dá)標(biāo)

我公司加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯管理，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施、配足通風(fēng)人員、合理高效供風(fēng)，保證通風(fēng)系統(tǒng)的正常運(yùn)行；成立抽采達(dá)標(biāo)管理機(jī)構(gòu)，制定抽采達(dá)標(biāo)管理制度和實(shí)施細(xì)則，建立瓦斯實(shí)驗(yàn)室。嚴(yán)格按照抽采達(dá)標(biāo)規(guī)定全面實(shí)現(xiàn)礦井抽采達(dá)標(biāo)、回采工作面抽采達(dá)標(biāo)、掘進(jìn)工作面抽采達(dá)標(biāo)。做到不達(dá)標(biāo)不生產(chǎn)、不達(dá)標(biāo)不回采、不達(dá)標(biāo)不掘進(jìn)。

（四）、引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)、保證資金投入

我公司積極引進(jìn)瓦斯治理先進(jìn)技術(shù)、裝備，提高通風(fēng)、瓦斯治理能力，使公司瓦斯治理水平逐步提高。目前引進(jìn)的新技術(shù)有交叉鉆孔抽放技術(shù)、泡沫除塵技術(shù)，均取得了良好的效果。

資金投入上，根據(jù)山西煤銷集團(tuán)晉煤銷財(cái)務(wù)字【2011】712號(hào)文要求，礦井噸煤安全費(fèi)用提取不低于60元，其中一半用于“一通三防”工作的要求，制定公司礦井“一通三防”費(fèi)用計(jì)劃，并嚴(yán)格按照該計(jì)劃足額提取和使用此項(xiàng)費(fèi)用，保證“一通三防”工作的順利進(jìn)行

以上是我公司通風(fēng)瓦斯抽采系統(tǒng)運(yùn)行情況簡述，懇請(qǐng)各位領(lǐng)導(dǎo)各位專家批評(píng)指正。

謝謝大家！

二零一三年四月

第四篇：瓦斯抽采系統(tǒng)編寫提綱

礦井瓦斯抽采系統(tǒng)測(cè)定報(bào)告編寫提綱

一、概述

1、礦井抽采系統(tǒng)概況

2、礦井抽采系統(tǒng)測(cè)定目的二、測(cè)定準(zhǔn)備工作

1、測(cè)定方法選擇

2、儀器準(zhǔn)備

3、圖紙準(zhǔn)備

4、測(cè)定時(shí)間、組織機(jī)構(gòu)及人員分工

三、測(cè)定技術(shù)方案與步驟

1、測(cè)定路線選擇

2、測(cè)點(diǎn)布置

3、參數(shù)測(cè)定

4、數(shù)據(jù)處理

四、抽采系統(tǒng)測(cè)定數(shù)據(jù)及處理結(jié)果

1、分系統(tǒng)測(cè)定參數(shù)及數(shù)據(jù)處理

2、數(shù)據(jù)分析

五、抽采系統(tǒng)測(cè)定結(jié)果與分析

1、抽采系統(tǒng)測(cè)定結(jié)果

2、測(cè)定結(jié)果分析

3、存在問題

4、問題整改方案及整改日期

第五篇：10月份瓦斯抽采總結(jié)

一九三〇煤礦10月份瓦斯抽放工作總結(jié)

為防止150萬噸改擴(kuò)建井煤與瓦斯突出的發(fā)生及揭煤工作的順利開展，現(xiàn)將自9月26至10月25日這一個(gè)月期間，一九三〇煤礦對(duì)此做出的一系列相關(guān)瓦斯抽放工作總結(jié)如下：

1、本月完成鉆孔數(shù)量125個(gè)，抽放進(jìn)尺3244.58m。計(jì)劃瓦斯抽放混合量27.42萬方，實(shí)際完成瓦斯抽放混合量75.90萬方，計(jì)劃瓦斯抽放純流量0.82萬方，實(shí)際完成瓦斯抽放純流量1.39萬方。瓦斯抽采率35.4%，抽采效果達(dá)標(biāo)。但結(jié)合瓦斯抽采實(shí)際情況任存在以下主要問題需要解決：

1.1、150萬噸改擴(kuò)建井由于地質(zhì)條件所限，涌水量過大，特別在所抽采的5號(hào)煤層、2號(hào)煤層中含水量大，抽放孔內(nèi)積水多，這樣從而導(dǎo)致抽放效果不理想。

1.2、因主、風(fēng)斜井為獨(dú)頭巷道，預(yù)抽煤層瓦斯隨風(fēng)流涌向工作面和整條巷道，容易造成工作面瓦斯超限。因此，需要加大掘井工作面風(fēng)量或調(diào)整產(chǎn)量。

1.3、針對(duì)軟煤層抽采鉆孔施工工藝還有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

2、副斜井完成通風(fēng)系統(tǒng)的改造，敷設(shè)兩趟Ф800mm的風(fēng)筒，合計(jì)：836*2米。

3、副斜井完成供電系統(tǒng)的改造，保證副斜井能夠正常進(jìn)行瓦斯抽采。

一九三〇煤礦

2011-10-29