第一篇：淺談鉆孔灌注樁工程全過程監(jiān)理論文

摘要:該工程采用鉆孔灌注樁，樁長40米左右，樁數(shù)多，且多為一柱一樁，因此樁基施工難度大，要求高。應(yīng)重點控制好樁基定位、入巖判定及嵌巖深度、沉渣厚度、砼灌注、樁頂標(biāo)高等環(huán)節(jié)。

關(guān)鍵詞:樁基礎(chǔ)；現(xiàn)場施工；施工監(jiān)理

放線定樁位應(yīng)從施工現(xiàn)場的測量基準(zhǔn)點施測，以避免累計誤差。測定后，應(yīng)用其它法校核。

護筒的基坑應(yīng)垂直地面，與樁位同心，其半徑應(yīng)大于護筒半徑200㎜，深度應(yīng)超過雜填土層，入土深度不宜小于1m，進入原土深度不應(yīng)小于200㎜。護筒用4～8㎜鋼板卷制，基坑內(nèi)徑比樁身設(shè)計直徑大100㎜，護筒頂部應(yīng)開設(shè)1～2個溢漿口。護筒中心與樁位中心宜重合，偏差小于20㎜，并應(yīng)保證護筒垂直。護筒上口應(yīng)高出地面200㎜.埋好后，基周圍應(yīng)用粘土分層回填夯實，隨即測定護筒上口統(tǒng)一高程，記錄在冊，以控制孔深、鋼筋籠安放及樁頂統(tǒng)一高程。

鉆機轉(zhuǎn)盤必須水平，轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心及天輪懸吊中心應(yīng)重合，最大偏差小于5㎜。開鉆初期，成孔深達5m時，應(yīng)即檢查鉆桿垂直度，確保成孔垂直度在1％以內(nèi)，待各方面均正常運轉(zhuǎn)時，方可開始加速鉆孔。對于淤泥質(zhì)土，最大鉆進速度不宜大于1m/分鐘，對其它土層鉆頭轉(zhuǎn)速不能過快，空轉(zhuǎn)時間不能太長。應(yīng)有專人負(fù)責(zé)泥漿試驗、調(diào)制及質(zhì)量控制，并記錄在冊。

鉆孔鉆到設(shè)計深度，先清孔換漿，再進行終孔驗收，驗收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：孔底的統(tǒng)一高程；孔底沉渣對承重樁≤50㎜，對支護樁≤300㎜，泥漿性能（比重要求在粘土和亞粘土中為1.1～1.2；在砂土和較厚夾砂層為1.05～1.25；在砂夾卵石層或易塌的土層及淤泥土層中為1.3～1.5，在距孔底0.5m深范圍內(nèi)泥漿比重不得大于1.2，粘度18～20s，PH值為7～9，含砂率≤4％～8％，膠體率≥90％）。符合要求后，辦理終孔驗收簽證。

清孔應(yīng)分兩次進行。第一次清孔在成孔完畢后立即進行，即如上所述。第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注砼的導(dǎo)管安裝完畢后進行，此時孔底沉渣厚度應(yīng)≤50㎜.從清孔停止至砼開始澆灌，應(yīng)控制在1.5～3h，一般不得超過4h，否則，應(yīng)重新清孔。

鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。鋼筋進場，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢驗，檢驗合格后，方可使用。電焊工應(yīng)持證上崗，并必須在現(xiàn)場條件下作鋼筋焊接性能試驗，合格后，方可正式焊接。制作鋼筋籠加勁箍的胎模必須經(jīng)過檢查驗收。加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，其直徑誤差小于±5㎜。鋼筋籠允許誤差：主筋間距±10㎜，螺旋箍筋螺距±20㎜，直徑±10㎜，長度±50㎜。

制度鋼筋籠前，主筋應(yīng)先除銹及調(diào)直，采用搭接焊時，搭接處的鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩主筋的軸線在一直線上。搭接用雙面焊，焊縫長度不小于主筋的5D，焊縫應(yīng)飽滿，焊渣必須敲干凈。螺旋箍筋與主筋之間必須滿扎或滿焊，不允許跳扎或跳焊。制作鋼筋籠時，鋼筋籠上相鄰兩主筋在長度方向上要錯開，以便于鋼筋籠之間主筋的搭接。若設(shè)計未作規(guī)定時，錯開的距離為主筋的35D，且不小于500㎜。制作鋼筋宜用定尺鋼筋，鋼筋籠的一端相鄰兩主筋的端頭必須分別位于兩個平面上，不允許參差不齊。

鋼筋籠的主筋保護層，按設(shè)計規(guī)定辦理，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，采用70㎜.保護層墊塊的強度不得低于樁身砼的強度。鋼筋籠制作完畢，應(yīng)經(jīng)檢查驗收，合格后才允許使用，否則應(yīng)返工。驗收合格的鋼筋籠，應(yīng)掛牌及編號，以免用錯。運輸和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)避免鋼筋籠變形。吊點應(yīng)對稱，使鋼筋籠吊起時呈鉛直狀態(tài)。鋼筋籠保護層墊塊在同一斷面上設(shè)4～6塊，沿樁長間距2m（即加強筋處）。鋼筋籠兩節(jié)相連，焊接時要扶正、同心，主筋搭接用單面焊，焊縫長度不小于主筋的10D，焊縫應(yīng)飽滿，主筋無損傷，經(jīng)檢查驗收認(rèn)可后，才能下入鉆孔。

澆灌砼的導(dǎo)管，在使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6～1.0Mpa，且應(yīng)提交導(dǎo)管試壓報告。砼必須具備良好的和易性，其配合比必須通過試驗確定，強度符合設(shè)計規(guī)定，坍落度宜為18～20㎝.砼宜選用中粗砂，含砂率宜為40%～45%，粗骨料最大粒徑＜40㎜.首灌砼宜摻用緩凝劑，并且首灌量必須滿足導(dǎo)管底端能埋入砼中0.8～1.2m，連接一次灌下去。砼澆灌必須使用預(yù)制砼隔水栓，砼強度不低于C20，外形應(yīng)規(guī)則光滑并配有3～5㎜厚的橡膠片。從終孔到砼開澆時間間隔，當(dāng)孔深 在50m左右，不得超過18小時，否則必須吊出鋼筋籠，重新超深鉆孔及清險孔底沉渣。

在整個澆灌過程中，導(dǎo)管埋置深度最小不得少于1米，最大不得大于6m，一般控制在2～3m，提升和拆卸導(dǎo)管要實行雙控制，既要測量孔內(nèi)砼量核對導(dǎo)管的埋深，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提升到混有泥漿的砼夾層內(nèi)，造成斷樁。澆灌砼應(yīng)連續(xù)進行，鉆孔內(nèi)砼每小時的上升速度不得小于2m.頂砼的澆灌面應(yīng)比樁頂設(shè)計統(tǒng)一高程高出0.5m以上（樁長25m內(nèi)高出0.5m，樁長25～35m高出0.8m，樁長35m以上宜高出1m以上。達不到上述要求，應(yīng)采取振實樁頂砼），視樁頂浮漿的多少而定。

坍落度的測定次數(shù)，使用商品砼原則上每車均應(yīng)測1次坍落度，現(xiàn)場攪拌砼應(yīng)經(jīng)常抽測坍落度，坍澆度宜為18～20㎝.砼試塊數(shù)量每根樁不少于一組（三塊）。制作試塊時，應(yīng)有監(jiān)理人員在場，試塊應(yīng)進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。

在每根樁的施工過程中，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求進行記錄，填寫有關(guān)表格，一式兩份。該樁澆灌完畢，即提交監(jiān)理一份。樁身砼灌注充盈系數(shù)宜在1.10～1.25。

檢查和驗收內(nèi)容：

一、樁孔定位與鉆孔就位

提前一天審核樁位放線依據(jù)及測量記錄；檢查測站及經(jīng)緯儀架設(shè)的正確性，驗收樁位中心極座標(biāo)和θ值是否和計算一致；測定護筒頂?shù)慕^對標(biāo)高，記錄并填表。注意：樁基工程的標(biāo)高均按絕對標(biāo)高計算；鉆機就位對中應(yīng)檢查驗收。鉆機從終孔處移向新的樁位，當(dāng)兩樁位中心相距不足3m，前孔未澆灌砼，后孔不得開鉆，為便于控制，該鉆機就位對中檢查后，暫不辦理驗收手續(xù)；記錄鉆機開孔的時間并填表；每臺鉆機進場或更換鉆頭，必須檢查鉆頭直徑，鉆頭直徑跟設(shè)計樁徑之差不得大于20㎜.當(dāng)巖石較硬，鉆進較難時，可采取齒輪鉆頭。

二、鋼筋籠制作及吊裝

單根鋼筋搭接接長，一定要先預(yù)彎，后焊接。測量鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的長度，并記錄鋼筋籠總長度。占驗各節(jié)鋼筋籠主筋數(shù)量及規(guī)格。檢查主筋間距、加勁箍和箍筋間距。檢查保護層墊 塊安置是否符合要求。鋼筋籠掛牌。檢查記錄及驗收簽證。吊放鋼筋籠時，對鋼筋籠搭接接頭的焊接長度及質(zhì)量檢查和驗收。

三、鉆孔和終孔驗收

鉆孔深達5m左右，應(yīng)檢查鉆桿垂直度，不符合規(guī)范要求時，應(yīng)查明原因，并采取改正措施。穿過軟弱土層時，鉆進速度不宜過快，要控制泥漿質(zhì)量，防止縮勁或塌孔。檢查終孔孔深，要把鉆機鋼絲繩放松，讓鉆桿放到底，測量方桿殘尺值，計算入孔鉆桿總長度，符合設(shè)計要求才驗收，隨即記錄孔底標(biāo)高。終孔清孔換漿，泥漿質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，沉渣厚度則視澆灌砼前第二次清孔的工藝而定：當(dāng)堅持用泵吸反循環(huán)清孔，沉渣厚度為≤400㎜，當(dāng)仍用正循環(huán)清孔，沉渣厚度宜在100㎜左右。滿足這些條件，才允許鉆機移位，否則，應(yīng)重新下鉆頭清孔排渣。實際終孔時間以監(jiān)理同意提升鉆桿和鉆機移位時為準(zhǔn)，隨即記錄填表。檢查終孔時泥漿指標(biāo)，包括泥漿比重、粘度、含砂率。

四、砼澆灌前后的檢查驗收

檢查砂、石、水泥的數(shù)量與質(zhì)量能否滿足澆樁要求。結(jié)塊或過期的水泥不允許使用。核對砼配合比，對水、砂、石計量器進行檢查。檢查第二次清孔情況，孔底沉渣厚度≤50㎜，泥漿質(zhì)量符合要求才予以驗收簽證，并記錄。對各項準(zhǔn)備工作認(rèn)可后，簽署砼開盤令。對首灌砼要旁站監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。檢查砼的塌落度，試塊制作監(jiān)理應(yīng)在場。在樁基砼澆筑過程，監(jiān)理應(yīng)旁站監(jiān)理，出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時記錄，不能當(dāng)時處理的應(yīng)在驗樁時提出，確保工程樁質(zhì)量萬無一失。

一、樁孔定位與鉆孔就位

提前一天審核樁位放線依據(jù)及測量記錄；檢查測站及經(jīng)緯儀架設(shè)的正確性，驗收樁位中心極座標(biāo)和θ值是否和計算一致；測定護筒頂?shù)慕^對標(biāo)高，記錄并填表。注意：樁基工程的標(biāo)高均按絕對標(biāo)高計算；鉆機就位對中應(yīng)檢查驗收。鉆機從終孔處移向新的樁位，當(dāng)兩樁位中心相距不足3m，前孔未澆灌砼，后孔不得開鉆，為便于控制，該鉆機就位對中檢查后，暫不辦理驗收手續(xù)；記錄鉆機開孔的時間并填表；每臺鉆機進場或更換鉆頭，必須檢查鉆頭直徑，鉆頭直徑跟設(shè)計樁徑之差不得大于20㎜.當(dāng)巖石較硬，鉆進較難時，可采取齒輪鉆頭。

第二篇：鉆孔灌注樁監(jiān)理總結(jié)

鉆孔灌注樁工程監(jiān)理工作總結(jié)

一、工程概況

1、工程名稱: 鄭州綜合交通樞紐東部核心區(qū)地下空間綜合利用工程D區(qū)一標(biāo)段

2、工程地點: 鄭州市高鐵站東側(cè)，北部與新開發(fā)區(qū)隔河相望，東側(cè)為會展中心，會議廳，展覽館。

3、建設(shè)單位: 河南省鄭東新區(qū)建設(shè)投資建設(shè)有限公司

4、設(shè)計單位: 中國市政工程華北設(shè)計研究總院有限公司

5、勘察單位：中鐵第四勘察設(shè)計院集團有限公司

6、監(jiān)理單位：河南省立源工程管理有限公司

7、施工單位：泰宏建設(shè)發(fā)展有限公司

8、工程規(guī)模：本工程為鄭州綜合交通樞紐東部核心區(qū)地下空間綜合利用工程一標(biāo)段D區(qū)。本標(biāo)段由D1，D2地塊組成，D1地塊建筑面積13057.5m2，D2地塊建筑面積20927.55m2。均為地下三層，現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑設(shè)計使用年限50年。

二，樁基工程概況

1，本工程采用承臺下樁基礎(chǔ)，所有樁基采用鉆孔灌注樁，直徑均為800mm，樁長36.1米，樁端持力層為第（15）層粉質(zhì)黏土。其中D1地塊252根，D2地塊482根。2，所有樁兼作抗壓樁和抗拔樁，抗壓單樁豎向承載力特征值3300KN，抗拔單樁豎向承載力特征值2100KN。

3，工程樁強度等級C40，試樁強度等級為C40，抗?jié)B等級P8。

4，本項目D2地塊從2017年5月5日試樁開始到2017年9月25日截止，共完成灌注樁240根，共歷時140天，完成量50%。

三，樁基工程監(jiān)理成果

1、首先，認(rèn)真研讀設(shè)計圖紙。掌握圖紙設(shè)計中的重點和難點。編制鉆孔灌注樁施工《監(jiān)理細(xì)則》，指導(dǎo)樁基施工階段監(jiān)理工作，重點關(guān)注和解決施工中的難點。配制了監(jiān)理組的人員，制定了對施工全過程實施24小時旁站監(jiān)理的工作制度，組織項目監(jiān)理人員認(rèn)真熟悉圖紙，參加圖紙交底會議，了解設(shè)計意圖，努力實現(xiàn)預(yù)定的“質(zhì)量目標(biāo)”、“進度控制”、“投資控制”和“現(xiàn)場安全生產(chǎn)與文明施工控制”。通過事先、事中、事后控制的手段，以上幾點均達到了預(yù)控目標(biāo)。

2、對施工組織設(shè)計方案和放樣定位進行了審核和復(fù)查，并以監(jiān)理通知單形式書面向施工方提出了對施工的要求。認(rèn)真審查施工單位編制的樁基施工細(xì)則。對施工過程中機車行走路線；人員組織；機械配套提出有益的建議。

3、開工前召開交底會議，提示施工時應(yīng)注意事項及警示機械易發(fā)安全事故。

4、組織試樁會議，確定施工程序驗收標(biāo)準(zhǔn)。

5，施工過程中，嚴(yán)格按照國家規(guī)范要求和制定的監(jiān)理實施細(xì)則進行，嚴(yán)格按工作流程對各工序進行復(fù)核審查。重點抓住開孔，終孔和成樁全過程（包括鋼筋和導(dǎo)管安放，二次清孔，水下混凝土灌注）三大環(huán)節(jié)，并對其每道工序進行復(fù)核簽認(rèn)和詳細(xì)記錄，每每道工序均要求施工方自檢后報驗，未經(jīng)復(fù)核一律不得進行下道工序施工。6，制定了每周一次定期召開監(jiān)理例會的制度，總結(jié)前一階段的施工情況和存在的問題，調(diào)整制定下階段的施工計劃和解決存在問題的方法和要求，以確保工程質(zhì)量和施工進度。

7、要求施工單位訂立機械操作規(guī)程，各班組人員崗位責(zé)任制，嚴(yán)格按照規(guī)程施工。并制定獎罰制度。

四、樁基工程質(zhì)量評估

1、質(zhì)量保證資料基本完整。

2、砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊送檢205組.合格率100%,最低37.5MPA,最高56.7MPA.分別達到設(shè)計強度的107%和162%。滿足設(shè)計要求。

3、樁位偏移最大值符合《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》的要求；

4、單樁承載力特征值，經(jīng)檢測滿足設(shè)計要求；

第三篇：老年大學(xué)鉆孔灌注樁樁基工程監(jiān)理細(xì)則

老年大學(xué)鉆孔灌注樁監(jiān)理細(xì)則

老年大學(xué)地下室鉆孔灌注樁

樁基工程監(jiān)理細(xì)則

一、工程概況：

工程地點：廣濟街54號，±0.000相當(dāng)于黃海高程4.35米

1、建設(shè)單位：寧波市老干部局

2、代建單位：寧波育才建設(shè)開發(fā)公司

3、設(shè)計單位：寧波市工業(yè)建筑設(shè)計研究院

4、勘察單位：冶金部寧波勘察研究院

5、監(jiān)理單位：寧波國際投資咨詢有限公司

6、施工單位：寧波建設(shè)集團五分公司

二、工程特點：老年大學(xué)主樓9層，輔樓6層地下一層，為框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積為12916m2,樁基采用鉆孔灌注樁。

1、鉆孔灌注樁設(shè)計樁徑為￠800，樁長48 米左右，選擇8—2層為樁基持力層，單樁承載力特征值為2800KN，樁身砼為C25，鋼筋籠長為32.8米，主筋12Ф16，箍筋￠6@200，加強箍筋Ф12@2000采用點焊連接,樁數(shù)139根,孔底沉渣要求小于50mm，為保證樁頭質(zhì)量，砼超灌高度為1.0米。

2、工程樁結(jié)束后進行樁檢測試驗；用低應(yīng)變動測法檢查樁身質(zhì)量，檢查樁數(shù)應(yīng)根據(jù)國標(biāo)JGJ106-2003《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。

3、工程樁必須做現(xiàn)場單樁豎向抗壓靜載荷試驗，以確定單樁抗壓承載力是否滿足設(shè)計要求；做靜荷載試驗樁數(shù)為三根，采用堆載慢速維持荷載法，根據(jù)現(xiàn)場靜壓試樁情況，確定樁實際承載力。

老年大學(xué)鉆孔灌注樁監(jiān)理細(xì)則

4、實際成樁長度應(yīng)以進入持力層最少深度控制，并且樁長不少于有效樁長；如實際成樁長度與所注樁長相差較大時，應(yīng)及時與設(shè)計及地質(zhì)勘察單位聯(lián)系以共同解決。

三、監(jiān)理工作依據(jù)：

1、根據(jù)冶金工業(yè)部提供的《寧波市老年大學(xué)地質(zhì)勘察報告》。

2、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2002。

3、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94。

4、《鉆孔灌注樁》浙江省標(biāo)準(zhǔn)圖集2001浙G23。

5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002。

6、國家和省、市有關(guān)工程建設(shè)的政策、法律、法規(guī)；現(xiàn)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計施工圖紙及省、市等有關(guān)規(guī)定文件。

7、已經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃及已審核的施工組織設(shè)計。

8、業(yè)主、監(jiān)理方和承包商在工程實施過程中有關(guān)的會議記錄，和其他文字記載及相關(guān)的補充文件等。

四、監(jiān)理范圍和監(jiān)理目標(biāo)：

1、范圍：對樁基工程施工全過程實施監(jiān)理和現(xiàn)場協(xié)調(diào)管理；對現(xiàn)場施工方的安全、文明及衛(wèi)生管理措施進行監(jiān)督。

2、目標(biāo)：樁基工程施工及質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)范、樁基工程驗收規(guī)范及使用要求。

六、現(xiàn)場監(jiān)理機構(gòu)設(shè)置和人員配備： 項目總監(jiān)：周勤

土建監(jiān)理：柴宗方

金顯志

何海鷗

老年大學(xué)鉆孔灌注樁監(jiān)理細(xì)則

電氣監(jiān)理：顧亮

七、監(jiān)理工作的程序：

1、事前控制和主動控制的要求：

1）、要求業(yè)主單位提供基礎(chǔ)范圍內(nèi)地下埋設(shè)物的布置情況，如水電管線的布置及其他設(shè)施，在打樁前必須做好清障工作。

2）、熟悉設(shè)計文件（包括設(shè)計圖紙、工程地質(zhì)勘察報告），并對圖紙中存在的問題提出書面意見和建議。

3）、參加業(yè)主組織的圖紙會審和設(shè)計技術(shù)交底會議。

4）、審查承包單位報送的施工組織設(shè)計（方案）的可行性和針對性；重點對現(xiàn)場施工中可能出現(xiàn)塌孔、遇大石頭、遇河道時的處理措施是否完善，對現(xiàn)場打樁順序、泥漿清運措施是否合理。

5）、審查承包單位專職人員的崗位證書和人員是否一致；現(xiàn)場特種作業(yè)人員的上崗證是否真實、有效和齊全；杜絕無證人員違規(guī)作業(yè)。6）、檢查現(xiàn)場施工用的儀器、量具的檢定合格證書；檢查施工用的機具、設(shè)備、管線是否完好以及施工臨時用電是否通過安全檢查，以保證現(xiàn)場安全用電的要求。

7）、檢查場地“三通一平”的落實情況，督促施工方做好場內(nèi)的硬地坪砼澆筑。

8）、審核施工方提交的現(xiàn)場施工平面布置圖是否合理和可行；特別注意泥漿池的位置、數(shù)量和尺寸是否滿足現(xiàn)場施工要求。

9）、做好現(xiàn)場場地平整后的標(biāo)高復(fù)核；復(fù)核規(guī)劃提供的控制點并督促施工方做好控制點的引線和保護工作；對現(xiàn)場平面控制網(wǎng)、高程控制

老年大學(xué)鉆孔灌注樁監(jiān)理細(xì)則

網(wǎng)和臨時水準(zhǔn)點的測量成果進行復(fù)核。

10）、要求業(yè)主督促設(shè)計完成回復(fù)市圖審辦提出的具體設(shè)計整改意見；要求業(yè)主辦理好樁基工程施工許可證和質(zhì)檢手續(xù)，確保現(xiàn)場具備開工條件。

2、現(xiàn)場工程質(zhì)量控制工作（事中控制）：

1）、審核施工方報送的樁機安全生產(chǎn)的專項方案、施工臨時用電方案、樁機安裝和拆除專項方案，檢查現(xiàn)場施工用電的泥漿泵、配電箱、管線完好情況；設(shè)備和樁機進場的運行調(diào)試情況；進場作業(yè)人員的上崗證核實。在符合要求的情況下由監(jiān)理工程師簽署同意進場施工的指令，具備開工條件后才允許施工。

2）、每次施工方軸線和樁位放樣完成后，由施工方報送測量放線資料，現(xiàn)場監(jiān)理員對所方軸線和樁位進行復(fù)核，符合設(shè)計要求后施工方才能進行護筒埋設(shè)。

3）、護筒埋設(shè)完成后，施工方報送各樁位護筒頂標(biāo)高數(shù)據(jù)，監(jiān)理人員進行埋設(shè)好的護筒頂標(biāo)高、位置、垂直度進行復(fù)核，在準(zhǔn)確無誤后同意樁機就位。

4）、樁機就位后，要求檢查樁機的垂直度、水平度和穩(wěn)定性；要求復(fù)核鉆頭的直徑、長度和配套鉆桿的長度、數(shù)量；要求施工方做好樁機編號；并對配套的鉆頭、鉆桿的上述數(shù)據(jù)做好記錄報送監(jiān)理方，監(jiān)理人員在施工過程中進行不定時檢查。同時要求鉆機安裝平正、穩(wěn)固、轉(zhuǎn)盤水平，鉆桿垂直于轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤中心與孔中心的偏差應(yīng)小于50mm；樁機就位符合要求后方允許開鉆。

老年大學(xué)鉆孔灌注樁監(jiān)理細(xì)則

5）、在鉆孔過程中，要求監(jiān)理人員對進場的鋼筋進行分批驗收。主要檢查出廠合格證和出廠質(zhì)保單及試驗合格報告單；并對進場鋼筋進行抽樣試驗，試驗合格后方允許投入使用；對鋼筋籠制作檢驗批進行檢查和驗收，重點檢查鋼筋籠主筋的規(guī)格、數(shù)量、間距和鋼筋籠直徑是否符合設(shè)計和規(guī)范要求；鋼筋籠箍筋規(guī)格、間距和加強箍是否符合設(shè)計要求；量測每個鋼筋籠的長度并做好記錄；檢查鋼筋籠砼墊塊留設(shè)的位置、數(shù)量是否符合規(guī)范要求。

6）、在鉆孔過程中，監(jiān)理人員做好每根鉆桿鉆入的時間，要求施工方做好鉆孔全過程的詳細(xì)記錄并及時報送給監(jiān)理方；要求施工方在鉆到粘土層時，注意將該層的泥漿導(dǎo)入護壁泥漿池中，以保證護壁泥漿的質(zhì)量；要求在鉆到粉沙層、砂層等其他不適于做護壁泥漿的地質(zhì)層時及時將該層泥漿導(dǎo)入排漿池中；要求在鉆到易塌孔土層時放慢鉆速，加強泥漿的護壁，調(diào)整好泥漿的比重。如果鉆孔遇到大石塊時，要求及時停機，把大石塊處理后才能繼續(xù)開鉆。

7）、成孔施工要求一次性不間斷的完成，當(dāng)無法鉆入到設(shè)計深度時，施工方應(yīng)及時通知業(yè)主方、監(jiān)理方、設(shè)計方等有關(guān)負(fù)責(zé)人員一起協(xié)商解決。

8）、成孔至設(shè)計深度后，要求監(jiān)理人員對成孔深度、尺寸進行實測實量并有原始記錄；要求承重樁孔徑偏差為－0～+120，垂直度≤1%；要求承重樁孔深偏差為－0～+300；樁位要求單樁：條型樁基垂直軸線方向或群樁基礎(chǔ)中的邊樁不大于100，順軸線方向或群樁基礎(chǔ)中的中間樁不大于150。

老年大學(xué)鉆孔灌注樁監(jiān)理細(xì)則

9）、成孔深度、尺寸符合設(shè)計和規(guī)范要求后，要求終孔時進行第一次清孔換漿，孔內(nèi)上返泥漿基本上不攜沉渣且性能滿足T=1.15～1.25,含砂率≤8%，粘度≤28S。

10）、鋼筋籠吊放應(yīng)檢查是否起吊變形，下放是否平穩(wěn)；孔口固定是否到位；鋼筋籠吊放是否居中；鋼筋籠焊接單面焊長度、焊接飽滿度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求進行；焊接后的鋼筋籠要求同心和平直；安放深度應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差為－50～+50mm。11）、安裝好鋼筋籠、下好導(dǎo)管后進行第二次清孔，要求二次清孔后的泥漿比重、沉渣厚度滿足設(shè)計和規(guī)范要求后方能進行砼灌注，監(jiān)理復(fù)核導(dǎo)管長度，確保第二次清孔前不發(fā)生坍孔現(xiàn)象。

12）、二次清孔結(jié)束后要求孔內(nèi)水頭高度，并應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注混泥土。超過30分鐘應(yīng)重新測定孔底沉渣厚度，如果沉渣超過50mm,應(yīng)重新清孔，直到滿足要求方可進行砼灌注。

13）、現(xiàn)場采用的商品砼進場時，監(jiān)理人員應(yīng)檢查施工方報送的砼強度是否符合設(shè)計要求；核實廠方提供的質(zhì)保書、合格證和試驗強度合格報告是否齊全；在核實無誤后允許進場使用。

14）、在水下砼采用導(dǎo)管灌注時，要求導(dǎo)管埋深大于0.8米，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混泥土面；要求首次灌注砼有足夠的灌入量。

15）、砼灌注時，要求監(jiān)理人員隨機抽檢塌落度，發(fā)現(xiàn)塌落度不符合設(shè)計要求時立即進行通知施工方加以處理，以保證樁身質(zhì)量。16）、砼灌注時，要求施工方在現(xiàn)場取樣制作砼試塊，并做好砼灌注旁站監(jiān)理記錄。施工方應(yīng)注意控制好砼灌注深度，樁頂加灌高度應(yīng)

老年大學(xué)鉆孔灌注樁監(jiān)理細(xì)則

滿足設(shè)計?規(guī)范要求。砼灌注后應(yīng)采取可靠的孔位保護措施，防止人員掉入孔內(nèi)。保證現(xiàn)場作業(yè)人員的施工安全。

17）、當(dāng)?shù)谝幻稑俄艥仓瓿珊?，第二枚樁開打以前必須符合規(guī)范規(guī)定的安全距離，不符合安全距離要求時要求跳打，或者第一枚樁澆筑完成36小時后，才能開打第二枚樁，建立開鉆令制度，每一枚樁開鉆以前，待監(jiān)理簽證后方能開鉆。

3、靜壓試樁、動測檢驗及成樁檢查和樁位偏差復(fù)核：

1）、按設(shè)計要求做好單樁豎向抗壓荷試驗以及低應(yīng)變動測試驗。2）、基礎(chǔ)土方開挖后，與業(yè)主單位、設(shè)計單位和施工單位一起做好成樁樁位的驗收工作，填好樁位偏差情況并簽證認(rèn)可。

八、工程進度控制：

1、據(jù)施工合同有關(guān)條款、施工圖及經(jīng)過批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計制定的進度控制方案，對進度目標(biāo)進行風(fēng)險分析，制定相關(guān)針對性對策。

2、檢查進度計劃的實施，并記錄實際進度及相關(guān)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)實際進度滯后于計劃進度時，及時報告總監(jiān)理工程師，與建設(shè)單位商定采取合理的追趕進度措施，督促施工方落實。

九、工程造價控制工作：

1、及時建立月完成工程量和工作量報表，對實際完成量與計劃完成量進行比較、分析，制定調(diào)整措施，并在監(jiān)理月報中向建設(shè)單位報告。

2、及時收集、整理有關(guān)的施工和監(jiān)理工程計量原始資料，為處理費用索賠提供依據(jù)。

3、按施工合同約定的工程量計算規(guī)則和支付條款進行工程量和工程

老年大學(xué)鉆孔灌注樁監(jiān)理細(xì)則

款支付。

4、督促施工單位及時上報工程資料，未經(jīng)監(jiān)理人員驗收的工程量或不符合施工合同規(guī)定的工程量，拒絕計量和簽許該工程款支付申請意見。

十、做好樁基工程的驗收和資料歸檔工作：

會同業(yè)主、設(shè)計單位和施工單位一起，共同參與進行樁基工程驗收工作，并提交下列監(jiān)理資料：

1、監(jiān)理委托合同、圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計變更單、會議紀(jì)要。

2、經(jīng)審定的施工組織設(shè)計及執(zhí)行中的變更資料。

3、樁位測量放樣資料，包括樁位復(fù)核簽證資料。

4、原材料的質(zhì)量保證資料及相關(guān)技術(shù)資料。

5、鉆孔灌注樁成孔監(jiān)理記錄表、鉆孔灌注樁砼灌注監(jiān)理記錄、砼灌注監(jiān)理旁站記錄。

6、單樁承載力檢測報告、低應(yīng)變動測試驗報告。

7、監(jiān)理日記、監(jiān)理月報。

8、樁基工程監(jiān)理工作總結(jié)報告。

9、樁位偏差記錄。

在收集、整理好監(jiān)理方面資料的同時，對施工單位向監(jiān)理單位申報的資料做好歸檔工作，有關(guān)報表、資料及時送交到各相關(guān)單位。

寧波國際投資咨詢有限公司

項目監(jiān)理部 2006年2月20日

第四篇：鉆孔灌注樁論文

鉆孔灌注樁常見施工質(zhì)量問題及防治措施

摘要： 鉆孔灌注樁由于對各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性、施工簡單易操作且設(shè)備投入一般不是很大，因此在各類房屋及橋梁建筑中都得到了廣泛的應(yīng)用。鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗收。施工中的任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響整個工程的質(zhì)量和進度，甚至給投資者造成巨大經(jīng)濟損失和不良社會影響。必須防治在鉆孔過程中及水下混凝土灌注過程中經(jīng)常出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，保質(zhì)、保量地完成樁基施工任務(wù)。

關(guān)鍵詞： 灌注樁 施工質(zhì)量 防治措施

鉆孔灌注樁包括成孔和成樁兩大過程，是項工序環(huán)節(jié)較多，工藝比較復(fù)雜，技術(shù)要求較高，工作量較大，并需在一個較短時間內(nèi)快速完成水下灌注混凝土的隱蔽工程。施工過程控制受人為因素影響較大，稍有疏忽，就難免出現(xiàn)質(zhì)量病害，造成病樁或斷樁等重大質(zhì)量事故，危及樁基工程的質(zhì)量。

為此，必須以系統(tǒng)工程的觀點，推行全面質(zhì)量管理，明確工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立嚴(yán)格的施工管理和工序質(zhì)量檢查制度，以工序過程控制，來保證成樁質(zhì)量。在完善施工工藝、提高操作技能的基礎(chǔ)上，認(rèn)真分析成孔、成樁過程常見病害的產(chǎn)生原因，總結(jié)研究其預(yù)防治理措施，將施工質(zhì)量病害的影響減至最低限度，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量地完成樁基施工任務(wù)。

一． 成孔過程

1、護筒冒水：護筒外壁冒水，嚴(yán)重的會引起地基下沉、護筒傾斜和位移，造成成孔偏斜，甚至無法施工。

病因分析：埋設(shè)護筒時周圍填土不密實；或護筒內(nèi)水位相差太大；或鉆頭起落時碰撞。

防治措施：埋護筒時，坑底與四周選用最佳含水量的粘土層分層夯實；在護筒適當(dāng)高度開孔，使護筒內(nèi)保持有1~1.5m的水頭高度；起落鉆頭時，防止碰撞護筒。初發(fā)現(xiàn)護筒冒水時，可用粘土在四周填實加固，如護筒嚴(yán)重下沉或位移，則應(yīng)返工重埋。

2、鉆進極慢或不進尺：某工地試樁時發(fā)現(xiàn)在硬可塑粘土層中鉆進極慢，一般都在8~10h，約占單樁鉆進時間的60%~70%。

病因分析：鉆頭選型不當(dāng)，合金刀具安裝角度欠妥，刀具切土過淺，鉆頭配重過輕，鉆頭被粘土糊滿。

防治措施：更換或改造鉆頭，重新安排刀具角度、形狀、排列方向，加大配重，加強排渣，降低泥漿比重。

3、樁孔孔壁坍塌：成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中，排出的泥漿不斷出現(xiàn)氣泡，有時護筒內(nèi)的水位突然下降，均為塌孔的兆頭。

病因分析：主要是由于土質(zhì)松散，加之泥漿護壁不好；護筒埋設(shè)不好；筒內(nèi)水位不高；提住鉆頭鉆進，鉆頭鉆速過快，或空鉆時間太長，都易引起鉆孔下部坍；或成孔后待灌時間和灌注時間過長。

防治措施：在松散易坍土層中適當(dāng)深埋護筒，密實回填土；使用優(yōu)質(zhì)泥漿，提高泥漿比重和粘度；升高護筒，終孔后補給泥漿，保持要求的水頭高度；保證鋼筋籠制作質(zhì)量，防止變形；吊放時要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，防止碰撞孔壁；成孔后，待灌時間一般不應(yīng)超過3h，并應(yīng)盡快灌注速度，縮短灌注時間；在鋼筋籠未下入孔內(nèi)情況下，將砂、粘土混合物回填到坍孔深以上1~2m，或全孔回填并密實后，再用原徑鉆頭和優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔；在鋼筋籠碰孔壁而引起輕微坍塌的情況下，用直徑小于鋼筋籠內(nèi)徑的鉆頭以優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔或用導(dǎo)管清孔。

4、樁孔局部縮徑：指局部孔徑小于設(shè)計孔徑。

病因分析：泥漿性能欠佳，失水量大，引起塑性土層吸水膨脹，或形成疏松、蜂窩狀厚層泥皮；鄰樁施工間距和時間間隔不當(dāng)，土層中應(yīng)力尚未消散，新孔孔壁軟土流變；鉆頭直徑磨損過大。

防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量；當(dāng)設(shè)計樁距<4D時，應(yīng)跳隔1~2根樁施工；或新樁孔盡可能在鄰樁成樁36h后開鉆；選用雙導(dǎo)正環(huán)保徑的籠狀鉆頭；用輕泥漿和足尺寸鉆頭掃孔；掃通清孔后忙灌注混凝土。

5、樁孔偏移傾斜：成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。

病因分析：鉆機安裝不平，或鉆臺下有虛土產(chǎn)生下均勻沉陷：樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機磨損，部件松動，護筒埋設(shè)偏斜，鉆桿彎曲，主動鉆桿傾斜，遇舊基礎(chǔ)或大弧石等地下障礙物．土層軟硬不均或基巖傾斜。

防治措施：鉆機安裝周正、水平、穩(wěn)固，天車前緣切點、轉(zhuǎn)盤中心和護筒中心三點成一線，護筒不偏斜，鉆桿不彎曲，主動鉆桿保持垂直．增添導(dǎo)向架，控制提引水龍頭，盡可能采用鉆鋌加壓，清除地下障礙物；除軟硬互層采用輕壓慢轉(zhuǎn)技術(shù)參數(shù)外，從軟塑粘土層，尤其流塑粘上層和砂層進入硬塑粘土層或從軟土層進入基巖時，籠狀鉆頭下端的錐形導(dǎo)向小鉆頭需改用平底導(dǎo)向小鉆頭，或者直接用不帶導(dǎo)向小鉆頭的平

底鉆頭鉆進；采用沉井、挖孔樁等方式清除地下障礙物：在硬塑粘土層中發(fā)生偏斜時，用砂、粘土混合物回填至偏斜處以上1~2m，待密實后用平底合金鉆頭輕壓慢轉(zhuǎn)糾斜，在基巖面發(fā)生傾斜時?？赏度?0~40mm粒徑碎石，略高于偏斜處，沖擊密實后用平底合金鉆頭、牙輪滾刀鉆頭或平底鋼粒鉆頭糾斜。

6、孔底沉渣過多：孔底沉淤、殘留泥砂過厚，或孔壁泥土塌落在孔底，使沉渣超標(biāo)。

原因分析：泥漿過?。蹇孜磧?；清孔汜漿比重過小或清水置換；鋼筋籠吊放未垂直對中．碰刮孔壁泥土坍落孔底；或清孔后待灌時間過長，泥健沉淀；或沉渣厚度測量的孔底標(biāo)高下統(tǒng)一。

防治措施：終孔后，鉆頭提離孔底1~20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30min；清孔采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度下要直接用清水置換，鋼筋籠垂直緩放入孔．避免碰撞孔壁；清孔完畢立即迅速灌注混凝土；用平底鉆頭時，沉渣厚度從鉆頭底部所達到的孔底平面算起；用底部帶圓錐的籠頭鉆頭時，沉渣厚度隊鉆頭下端圓錐體高度的中點標(biāo)高算起?；虿捎脤?dǎo)管二次清孔，沖孔時間以導(dǎo)管內(nèi)側(cè)量的孔底沉渣厚度達到規(guī)范要求為準(zhǔn)；提高混凝土初灌時對孔底的沖擊力；導(dǎo)管底端距孔底控制在40~50cm，初灌混凝土量，必須滿足導(dǎo)管底端能埋入混凝土中0.8~1.3m的要求，利用隔水塞和混凝土沖刷殘留沉渣。

二、成樁過程

1導(dǎo)管堵塞：

灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中不能下落，影響灌注工作順利進行。

病因分析：初灌時隔水塞堵管；粗骨料粒徑過大：混凝土坍落度不合要求，和易性、流動性差；拌合不均勻．產(chǎn)生離析；導(dǎo)管連接部位和焊縫不密封，發(fā)生漏水，管內(nèi)形成水塞，當(dāng)管內(nèi)內(nèi)混凝上不滿而含有空氣時，混凝土整斗傾入導(dǎo)管，導(dǎo)致管內(nèi)形成高壓氣塞，或氣塞擠破管節(jié)間密封墊繼而導(dǎo)致導(dǎo)管漏水；機械發(fā)生故障，導(dǎo)管內(nèi)混凝土已初凝，增大下落阻力。

防治措施：隔水塞直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑匹配，能從管內(nèi)順利排出．隔水膠墊應(yīng)安裝在隔水塞的頂面，先灌儲0.2~0.3m3水泥砂漿，后灌儲混凝土，防止骨料卡阻水塞；選用粒徑小于25mm的粗骨料，其最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4；嚴(yán)格混凝土配合比，坍落度控制在16~22cm，坍落度降低至l5cm的時間，一般下宜小于1h；混凝土拌合均勻．?dāng)嚢桊嚢枧_時間大于90s，確保導(dǎo)管連接部位焊縫的

密封性，導(dǎo)管應(yīng)在大于0.5~0.77Mpa下試壓時間大于15min而下泄漏，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成水塞：在澆灌過程中，混凝土宜徐徐倒入漏和導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞；確保機械運轉(zhuǎn)正常，必須有備用攪拌機，必要時，可在混凝土中摻加緩凝劑；采用長桿沖搗，強力抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上端安裝震動器等方法迫使隔水塞或混凝土下落。如上述方法處理無效，應(yīng)立即提出導(dǎo)管進行清理，視孔內(nèi)混凝土情況置新澆灌或接樁處理；當(dāng)隔水塞堵塞導(dǎo)管時，可將提管時散落在孔底的混凝土拌合物清除，重新下隔水塞澆灌；當(dāng)孔內(nèi)混凝土尚未初凝時，盡決清理導(dǎo)管，重新下至混凝土面，開泵沖洗浮漿后，重新下隔水塞澆灌。隔水塞沖出后，盡可能將導(dǎo)管向下插入原先澆灌的混凝土內(nèi)，原位上下串插導(dǎo)管，使混凝土混合密實，再繼續(xù)澆灌；當(dāng)混凝土已初凝后，可用較鋼筋籠直徑稍小的鉆頭鉆進至原先導(dǎo)管的底端埋置深度，重新清孔，最好增加一節(jié)較小直徑的鋼筋籠埋入新孔，按正常程序澆灌混凝土。

2、鋼筋籠上浮或下沉：

系指鋼筋籠的位置高于或低于設(shè)汁位置的現(xiàn)象。上浮較大時，降低了樁體抗水平剪切能力；下沉過多，給土建施工帶來麻煩和損失。

病因分析：鋼筋籠放置初始位置過高或過低；混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大(6m以上)鋼筋籠被混凝土頂托上?。粚?dǎo)管掩埋過長，提升時易搖晃，難以對準(zhǔn)籠的中心，易發(fā)生掛籠現(xiàn)象；導(dǎo)管提升過猛，混凝土下沉太快，瞬時反沖力使鋼筋籠上浮；鋼筋籠制作質(zhì)量不佳，或吊裝下當(dāng)而變形；或樁孔傾斜，鋼筋籠隨之而變形，增加了混凝土上升阻力；籠底鋼筋向內(nèi)彎折溝掛導(dǎo)管；鋼筋籠與孔口固定不牢，在自重及受壓時將鐵絲拉長而下沉；或鋼筋籠自重大輕，被混凝土頂起。

防治措施：鋼筋籠放置初始位置準(zhǔn)確無誤，并與孔口固定牢固；為防止鐵絲拉長下沉或頂住上升力，可采用吊筋加套管等方法頂住鋼筋籠上口；加快澆灌速度，縮短澆灌時間，或添加緩凝劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變??；混凝上陷近籠底時，控制導(dǎo)管埋深1.5~2m，盡量減少串插導(dǎo)管，改用轉(zhuǎn)動導(dǎo)管密實混凝土；每澆灌一斗混凝土，檢查一次埋深，勤測深，勤拆管，直到鋼筋籠埋牢后．恢復(fù)正常埋置深度；鋼筋籠制作平直下變形，主筋底端可適當(dāng)向外彎折，井增加封底箍筋：導(dǎo)管對中樁孔，導(dǎo)管接頭處套裝錐形活動護罩或加密焊接防護斜筋；導(dǎo)管正常埋置深度一般控制在2~4m，最大不超過而6m，便于轉(zhuǎn)動移位；鋼筋籠上升時，停止?jié)补嗷炷翙z查埋管深度，拆除部分導(dǎo)管，保持埋管l.5~2m，導(dǎo)管鉤掛鋼筋籠時，要下降導(dǎo)管．轉(zhuǎn)動移位脫鉤后上提。

3、串樁：指灌注的混凝土跑到另一樁孔內(nèi)的現(xiàn)象．串樁不僅增加待灌樁孔內(nèi)沉渣厚度．且下易消除，增加成孔難度，還大量增加混凝上用量，造成浪費井影響施工進度，孔斜過大不僅降低了樁的承載力，在受力后樁身還可能被剪斷。

病因分析：開挖舊基礎(chǔ)鋼筋混凝土土梁或石板時，造成樁位在淺部連通；遇抽水

滲井時，由于滲井被大量淤泥質(zhì)雜物充填，井周土質(zhì)松散，致使一定范圍樁位連通，孔距過小，土層軟弱、松散，在混凝土沖力作用下，通過側(cè)向擠壓使混凝土侵入到相鄰樁孔中；孔斜過大或塌孔嚴(yán)重未及時處理，使深部樁位相連。

防治措施：若樁體上部連通，當(dāng)灌注至連通部位，先排開返出的泥水，同時在連通部位加保護圈，以防泥水及混凝土進入另一樁孔內(nèi)，而引起塌孔或增加孔內(nèi)沉渣量，向滲井中下水泥套管，邊鉆進邊下套管，藉以確保施工進度和成樁質(zhì)量。

4、樁長與設(shè)計不符：指樁長大于或小于廄設(shè)計樁長的現(xiàn)象。樁長過大，需破碎，影響后續(xù)土建工作，樁長過小，簧開挖補樁，既降低樁體強度，又影響施工進度。

病因分析：計算的設(shè)計標(biāo)高有誤，監(jiān)測混凝土面深底不準(zhǔn)；末次混凝土灌注量不合理。

防治措施：當(dāng)同一場地有幾種不同樁長時，應(yīng)分別計算它的設(shè)計標(biāo)高井畫出樁位設(shè)計標(biāo)高示意圖，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在樁架或樁管上作出控制深度的標(biāo)尺，灌注前應(yīng)準(zhǔn)確丈量鉆孔深度和孔底沉渣厚度，灌注過程中，要隨時測量鉆孔內(nèi)的混疑土面標(biāo)高，記錄導(dǎo)管長度和已灌注的混凝土數(shù)量．校核混凝土面高度是否同計算的高度相符，當(dāng)混凝土灌注到設(shè)計的樁頂標(biāo)高以下約1m時．要計算還要灌注的混凝土數(shù)量井應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的混凝土量估計在內(nèi)。

5、樁頂段砼質(zhì)量差：

指樁頂上部混凝土疏松、夾泥、斷裂等質(zhì)量問題．上部樁身由于缺乏壓力，與樁周土接觸應(yīng)力低，而受荷時樁身上部荷載應(yīng)力最大，因此樁身破壞最易在上部發(fā)生。病因分析：沒有勤測混疑土面．預(yù)加的灌注混凝土高度不足，上部壓力小，混凝土密度低；導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減少，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，混凝土升頂困難，甚至與泥漿、浮漿接觸摻混，造成夾泥、疏松、離析；導(dǎo)管縮短，重量減輕，導(dǎo)管上下串插圖難，或串插程度不夠；護筒起拔過猛，或起撥護筒不垂直，使護筒粘帶未初凝的混凝土，導(dǎo)致混凝土抗拉強度低而摻入泥漿，形成夾泥或斷裂面。

防治措施：勤測混凝土面．井在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上加灌一定高度的混凝土，其最小高度不宜小于樁長的5%，且不小于2m，以保證設(shè)計標(biāo)高以下的混凝土符合設(shè)計要求，孔口加水稀釋渣漿，沖出部分稠漿，減小泥漿比重；導(dǎo)管重量減輕時，可以改為人工左右轉(zhuǎn)動導(dǎo)管加壓串插密實混凝土，護筒吊繩要周正，起拔護筒要穩(wěn)、慢，混凝土疏松、夾泥、斷裂、可采用壓漿補強或樸樁。

6、斷樁：

混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土充填的間斷樁。影響丁樁身的整體性，降低了樁體強度和承載力，以致不能滿足設(shè)計要求。

病因分析：坍落度損失大的配方和澆灌過程不連續(xù)是造成斷樁的重要原因；灌注

過程中發(fā)生埋管、卡管及其他一些情況都將造成斷樁。

埋管：導(dǎo)管在混凝土中掩埋過長，鋼筋籠變形，灌注時間過長，混凝土已初凝，內(nèi)阻力倍增長，導(dǎo)管被卡死在混凝土內(nèi)，法蘭盤頂住鋼筋籠下端，由于孔斜大，籠與孔壁壁摩阻力過大，加上籠內(nèi)已有一定高度的混凝土導(dǎo)管無法提升。

卡管：骨料級配不合理，含有大粒徑的卵石、漂礫；混凝土出拌合機時間或運輸路程過長，巳產(chǎn)生離析或局部初凝現(xiàn)象而直接用于灌注；導(dǎo)管密封不良，局部漏水。

其他情況：導(dǎo)管下端距孔底過遠，初灌混凝土量不足，導(dǎo)管未被混凝土掩埋，監(jiān)測失誤，導(dǎo)管提升過高．露出混凝土面；混凝土配比失誤，耐壓強度不足；沉渣厚度過大．樁身受力后沉降量增大，導(dǎo)管提升過猛，孔壁土受沖擊脫落，猛放時進入混凝土內(nèi)。

防治措施：按有關(guān)規(guī)范要求，通過計算和試配確定混凝土配合比，混凝土應(yīng)具良好的和易性和流動度，坍落度損失應(yīng)能滿足灌注要求，初凝時間應(yīng)為正常灌注時間的2倍；要求灌注過程連續(xù)，快速、防止出現(xiàn)上述埋管、卡管及其他情況。

7、孔壁坍陷

鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。

造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內(nèi)水位不高。鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。

防治措施：在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。成孔后，待灌時間一般不應(yīng)大于3小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時間。

8、鉆孔偏斜

成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。

造成原因：鉆機安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機時要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打

慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進。

三、樁基礎(chǔ)水下混凝土施工中的質(zhì)量控制措施及方法

1、為防止導(dǎo)管接頭與導(dǎo)管漏水，施工中我們通過嚴(yán)格的事前、事中、事后控制，保證導(dǎo)管制作及具備以下條件：

（1）足夠的抗拉強度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量。

（2）各節(jié)的安裝接頭所用的膠熱及法蘭的對接位置，預(yù)先試拼并作好標(biāo)記，按插導(dǎo)管時須按試拼時的狀態(tài)對號攔裝，所有的法蘭盤接頭均須墊入5-7毫米厚的橡膠墊圈，安放時須對正放平，擰緊螺栓，嚴(yán)防漏水。

（3）內(nèi)徑應(yīng)一致，其誤差應(yīng)小于±2毫米，內(nèi)壁須光滑無阻，組拼后須用球塞、檢查錘作通過試驗。

（4）最下端一節(jié)導(dǎo)管長度要長一些，一般為4米，其底端不得帶法蘭盤，以便在混凝土內(nèi)。每節(jié)導(dǎo)管的長度要整齊統(tǒng)一，便于丈量長度，并作出標(biāo)記和記錄。（5）導(dǎo)管使用前做好水密性試驗。導(dǎo)管不要埋入混凝土過深，嚴(yán)格控制混凝土

配合比、和易性等技術(shù)指標(biāo)。

2、為預(yù)防孔壁坍塌，我們采用了維持護筒水位簡外水位高出1.3-1.4米，操作中避免碰撞孔壁，并隨時注意控制泥漿的和比重。

3、為保證施工質(zhì)量，水下混凝土的配合比選用要比設(shè)計強度高20%左右，坍塌度宜采用18-22厘米。

4、混凝土自攔合機出料至砍球開寒時間不宜超過30分鐘，施工中間每間斷30分鐘后，要上下串一上導(dǎo)管，防止混凝土失去流動性，提升導(dǎo)管困難，增加發(fā)生事故的可能性。在施工過程中，中途中斷澆注時間不宜走過30分鐘，整個樁的澆注霎時間不宜過長，盡量在8小時內(nèi)完畢。

5、注意灌注所需混凝土數(shù)量，一般較成孔樁徑計算的大，約為設(shè)計樁徑體積的1.2倍左右。為避免混凝土超灌量，要掌握好各土導(dǎo)的鉆孔速度，在正常鉆孔作業(yè)時，中途不要隨便停鉆，以避免擴孔導(dǎo)致混凝土超灌量。澆注標(biāo)高就高出樁頂設(shè)計標(biāo)高0.5-1.0米，以便清除浮將和消除測量誤差。務(wù)必注意，不要因誤測而造成短樁。志管埋入混凝土的嘗試取決于澆注速度和混凝土的性質(zhì)，任何時候不得小于1米，一般控制在2－4米內(nèi)。

施工中，我們注意對易發(fā)生的質(zhì)量問題采取有針對性的事前、事中、事后控制措施，取得了較好地效果，未發(fā)生導(dǎo)管接頭漏水形成浮漿夾層造成斷樁，也沒有出現(xiàn)孔壁坍塌等質(zhì)量問題。

7、結(jié)束語

導(dǎo)致鉆孔灌注樁施工事故的因素很多，但只要我們在工程施工過程中細(xì)心研究探討，對各種影響因素都詳細(xì)的考慮，并且事前準(zhǔn)備相應(yīng)的預(yù)防措施，有些事故是可以避免的。

8、主要參考施工規(guī)范：

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002 《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）

第五篇：C01-1鉆孔灌注樁監(jiān)理工作總結(jié)

黃巖雙江小區(qū)C01-1樓鉆孔灌注樁監(jiān)理工作總結(jié)

一、工程概況

擬建項目位于黃巖濱江大道西段北側(cè)，設(shè)計為五層，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，設(shè)計樁徑為Φ800，共41根，Φ600共65根，砼為C20。單樁豎向承載力標(biāo)準(zhǔn)值Φ800為3300KN，Φ600為2200KN。樁基施工前先進行了試打樁工作，確定了工程樁施工的標(biāo)準(zhǔn)（詳見試打樁記錄）。

本項目從2002年5月3日試打樁開始到2002年7月8日工程施工結(jié)束，共歷時67天，完成總鉆控工作量3465.44米，砼方量 1632.69m3。

二、準(zhǔn)備階段工作

根據(jù)鉆孔灌注樁的特點，在工程項目施工前編制了監(jiān)理實施細(xì)則，配制了項目監(jiān)理組的人員，制定了對施工全過程實施24小時旁站監(jiān)理的工作制度，組織項目監(jiān)理組人員認(rèn)真熟悉圖紙和工程地質(zhì)報告，參加由業(yè)主主持的圖紙交底會，了解設(shè)計意圖。

施工單位開鉆前對進場的材料進行了核查和抽樣送檢工作，對施工組織設(shè)計方案和放樣定位進行了審核和復(fù)查，并以監(jiān)理工程師通知單形式書面向施工方提出了對施工的要求。參與了由業(yè)主、勘察、設(shè)計和施工等5方參加的試打樁工作，參與確定了工程樁施工的標(biāo)準(zhǔn)。

三、施工階段工作

在施工過程中，嚴(yán)格按照國家規(guī)范要求和制定的監(jiān)理實施細(xì)則進行，嚴(yán)格按工作流程對各工序進行復(fù)核審查。重點抓住開孔、終孔和成樁全過程（包括鋼筋和導(dǎo)管安放、二次清孔、水下砼灌注）三大環(huán)節(jié)，并對其每道工序進行復(fù)核簽認(rèn)和詳細(xì)記錄，對每道工序均要求施工方先自檢后報驗，未經(jīng)復(fù)核一律不得進行下道工序施工。制定了每周一次定期召開監(jiān)理例會的制度，總結(jié)前一工作段的施工情況和存在的問題，調(diào)整制定下工作段的施工計劃和解決存在問題的方法和要求，以確保工程質(zhì)量和施工進度。

另外，由于施工方組織安排失調(diào)，技術(shù)配制不到位，現(xiàn)場一度造成混亂和失控，往往是在現(xiàn)場監(jiān)理人員強烈或強制要求下工序工作和質(zhì)量要求才能按要求進行。為此，我項目監(jiān)理組曾發(fā)出監(jiān)理工程師通知單，要求其整改（詳見監(jiān)理工程師通知單）。

四、質(zhì)量情況

在施工方的共同努力下，本項目于2002年7月完成現(xiàn)場施工，經(jīng)黃巖質(zhì)量監(jiān)督站進行靜載試驗和小應(yīng)變測試，確定合格。個別樁出現(xiàn)砼試塊超標(biāo)和達不到設(shè)計強度的現(xiàn)象，后經(jīng)實地抽心測試，全部符合設(shè)計要求。

武漢市政建設(shè)監(jiān)理有限公司

臺州分公司

2002年10月25日