第一篇：礦井提升系統(tǒng)安全技術(shù)管理規(guī)定

一、設(shè)計(jì)選型、到貨驗(yàn)收及保管

㈠設(shè)計(jì)選型必須符合國家有關(guān)技術(shù)政策。遵循技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的原則。具備可靠性高、運(yùn)行費(fèi)用低、維修方便等特點(diǎn)。選購的設(shè)備應(yīng)有鑒定證書和生產(chǎn)許可證，防爆設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證、防爆合格證和煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。

㈡設(shè)計(jì)選型后必須由分管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門進(jìn)行設(shè)計(jì)審查通過后，按照有關(guān)規(guī)定報(bào)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)后組織實(shí)施。

㈢設(shè)備到貨后，有關(guān)部門按設(shè)備裝箱單和技術(shù)文件要求查驗(yàn)設(shè)備、附機(jī)、隨機(jī)配件及技術(shù)資料。技術(shù)資料至少應(yīng)具備以下九種：

１、使用說明書

２、產(chǎn)品出廠合格證(防爆合格證)３、基礎(chǔ)圖

４、設(shè)備總裝圖

５、制動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)圖、系統(tǒng)圖

６、易損零部件圖

７、電氣原理圖、安裝接線圖

８、主要電氣設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告。

９、主要部件的探傷報(bào)告。

㈣查驗(yàn)合格的設(shè)備應(yīng)及時(shí)安裝調(diào)試、投入使用。暫時(shí)不使用

㈡安裝驗(yàn)收的圖紙及資料

１、設(shè)備出廠說明書、合格證、裝箱單

２、設(shè)備清單：包括已到設(shè)備、到貨未安裝設(shè)備和已訂未到設(shè)備

３、裝配圖和隨機(jī)備件圖

４、設(shè)計(jì)施工圖

５、提升、制動(dòng)、電氣系統(tǒng)圖

６、調(diào)試、測試報(bào)告

７、隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄

８、安裝竣工圖、竣工報(bào)告

９、安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表

10、施工預(yù)算及決算

㈢設(shè)備安裝中的重點(diǎn)驗(yàn)收項(xiàng)目及內(nèi)容

安裝單位應(yīng)主動(dòng)邀請有關(guān)部門在安裝過程中共同驗(yàn)收，并做好隱蔽工程記錄，符合設(shè)計(jì)安裝標(biāo)準(zhǔn)，以作為今后驗(yàn)收移交的憑證。

１、滾筒（驅(qū)動(dòng)輪）制動(dòng)閘盤或閘輪無開焊、裂紋和變形

２、主軸水平度和多段軸的平行度

３、聯(lián)軸器的同軸度

４、減速箱的技術(shù)測定

５、深度指示器的傳動(dòng)和變速裝置的裝配、潤滑

６、制動(dòng)閘盤粗糙度、端面跳動(dòng)、不平行度

７、電氣系統(tǒng)調(diào)試

８、主提升鋼絲繩、尾繩的試驗(yàn)和懸掛

㈣工程竣工驗(yàn)收

工程安裝完畢后，由安裝單位按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢驗(yàn)收，合格后向主管部門提出申請，由礦業(yè)（集團(tuán)）公司組織設(shè)計(jì)、施工、設(shè)備管理和使用等單位進(jìn)行交接驗(yàn)收和評定。

１、檢驗(yàn)工程技術(shù)檔案、竣工圖、隱蔽工程記錄、調(diào)試報(bào)告和設(shè)備清冊等資料。

２、對工程標(biāo)準(zhǔn)和安裝質(zhì)量進(jìn)行抽檢與復(fù)驗(yàn)。

３、組織安裝單位和使用單位編制試運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)施方案，檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

４、對安裝質(zhì)量進(jìn)行評定，填寫工程竣工移交報(bào)告、移交驗(yàn)收鑒定書、質(zhì)量認(rèn)證意見。

三、提升設(shè)備的檢修、維護(hù)及安全運(yùn)行 ㈠技術(shù)測定、整定及探傷

１、載人提升機(jī)每年進(jìn)行一次安全檢測檢驗(yàn)，其它提升機(jī)每三年進(jìn)行一次檢測檢驗(yàn)。制動(dòng)系統(tǒng)、聯(lián)接裝置每年探傷一次（已-45

均要停車并匯報(bào)，待修復(fù)合格后方可開車。

㈢提升系統(tǒng)其它設(shè)施管理

1、選用的提升容器、人車（斜井、平巷）、礦車（包括連接鏈、插銷）、罐籠、箕斗、連接裝置、防墜器、托罐及防蹲罐緩沖裝置等必須具備煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。

2、在提升速度大于3m/s的提升系統(tǒng)內(nèi)，必須設(shè)防撞梁和托罐裝置，防撞梁不得兼作他用。防撞梁必須能夠擋住過卷后上升的容器或平衡錘；托罐裝置必須能夠?qū)⒆矒舴雷擦汉笤傧侣涞娜萜骰蚺渲赝凶?，并保證其下落的距離不超過0、5m。

3、加強(qiáng)提升容器防墜保護(hù)設(shè)施的管理，做到定期試驗(yàn),并形成正式報(bào)告，認(rèn)真填寫日期、地點(diǎn)、數(shù)據(jù)、結(jié)論等，經(jīng)礦分管副礦長（副總工程師）簽字后存檔。

⑴立井罐籠防墜器：不脫勾檢查性試驗(yàn)6個(gè)月一次;脫勾試驗(yàn)一年一次。

⑵斜井人行車防墜器：不摘勾的手動(dòng)落閘試驗(yàn)每班一次，對摘勾的人行車每次運(yùn)行前應(yīng)再進(jìn)行一次手動(dòng)落閘試驗(yàn)，靜止松繩落閘試驗(yàn)一個(gè)月一次，重載全速脫勾試驗(yàn)一年一次。

4、立井提升容器的罐耳在安裝時(shí)同罐道之間所留的間隙以及罐道和罐耳的檢查檢修嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第385條、386條規(guī)定執(zhí)行。立井提升容器和井壁、罐道梁、井梁之間的最小間隙必須符合《煤礦安全規(guī)程》第387條的規(guī)定。

３、提升信號(hào)聲光俱備，停車信號(hào)與工作信號(hào)聲、光有區(qū)別。停車信號(hào)警鈴必須使用單擊電鈴或電笛;停車信號(hào)和工作信號(hào)的指示燈必須分開設(shè)置，并有明顯區(qū)別。一套提升裝置供給幾個(gè)水平提升時(shí)，各水平所發(fā)信號(hào)必須有區(qū)別。

４、用多層罐籠升降人員或物料時(shí)，必須具有符合《煤礦安全規(guī)程》第395條所規(guī)定的信號(hào)閉鎖。

５、除常用的信號(hào)裝置外，還必須具有備用信號(hào)。斜井提升時(shí)，專門提升物料系統(tǒng)，還需要一套由井底車場及各水平車場直通絞車房的緊急停車信號(hào);專門升降人員的系統(tǒng)，還需有人行車泄漏通訊機(jī);人物混提的系統(tǒng)，有井底車場及各水平車場直通絞車房的緊急停車信號(hào)和人行車泄漏通訊機(jī)。

６、斜井雙勾串車提升時(shí)，必須設(shè)置錯(cuò)碼（串勾）信號(hào)。

７、井底車場和井口之間，井口和絞車房之間，必須裝設(shè)直通電話或傳話筒。

㈤提升系統(tǒng)技術(shù)改造

1、應(yīng)積極采用國際國內(nèi)的先進(jìn)技術(shù)和產(chǎn)品，對在用的老提升系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，以提高系統(tǒng)的可靠性，降低運(yùn)行成本。

2、提升系統(tǒng)的重大技術(shù)改造必須在調(diào)研基礎(chǔ)上由礦提出改造方案，經(jīng)礦業(yè)（集團(tuán)）公司組織技術(shù)論證，按照有關(guān)規(guī)定向上級(jí)部門報(bào)批。

3、技術(shù)改造設(shè)計(jì)方案，必須符合《煤礦安全規(guī)程》和國家相關(guān)規(guī)定，并具備一定的先進(jìn)性。技術(shù)改造必須做好整個(gè)提升系統(tǒng)的優(yōu)化匹配，對影響系統(tǒng)可靠性的重要環(huán)節(jié)，如主井裝載定重測量環(huán)節(jié)、制動(dòng)器、防滑保障、過卷過放防護(hù)裝置等產(chǎn)品和技術(shù)應(yīng)引起足夠的重視。采用計(jì)算機(jī)技術(shù)時(shí)，必須按電磁兼容性技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)，以保證提升系統(tǒng)的安全可靠性。

４、技術(shù)改造后必須經(jīng)批準(zhǔn)部門組織驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)行，出據(jù)驗(yàn)收報(bào)告，并將相關(guān)的技術(shù)文件及圖紙同時(shí)改動(dòng)，記入技術(shù)檔案。

㈥提升鋼絲繩的管理

１、正確選用提升機(jī)鋼絲繩。重要用途使用的鋼絲繩不應(yīng)采用點(diǎn)接觸型。選用鋼絲繩除嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第400條、407條、416條和具備煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志外，還應(yīng)考慮以下因素：

⑴立井提升宜采用同向捻鍍鋅鋼絲繩，斜井串車提升宜采用交互捻鋼絲繩。

⑵當(dāng)井筒中淋水較大或淋水的酸堿度較高，以及作為回風(fēng)井的井筒提升時(shí)，應(yīng)盡量選用鍍鋅鋼絲繩。

⑶斜井提升宜使用面接觸鋼絲繩或外層鋼絲較粗的三角股鋼絲繩;立井提升宜采用異型股鋼絲繩和線接觸鋼絲繩。

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⑸平衡鋼絲繩的長度必須同提升容器過卷高度相適應(yīng)，并防止過卷時(shí)損壞平衡鋼絲繩。

⑹提升裝置必須有試驗(yàn)合格的備用鋼絲繩。對使用中的鋼絲繩，根據(jù)井巷條件及銹蝕情況，至少每月涂油一次。摩擦輪式提升裝置的鋼絲繩，只準(zhǔn)涂、浸專用鋼絲繩油（增摩脂），否則可不涂油，但對不繞過摩擦輪部分，必須涂防腐油。

⑺立井提升容器與提升鋼絲繩的連接，應(yīng)采用楔形連接裝置。每次更換鋼絲繩時(shí)，必須對連接裝置的主要受力部件進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)使用。楔形連接裝置的累計(jì)使用期限：單繩提升不得超過10年;多繩提升不得超過15年。

⑻鋼絲繩的保管存放，應(yīng)在表面涂一層固體油脂并入庫，防止銹蝕。

⑼鋼絲繩在運(yùn)輸取放過程中，不得碰傷或擠壓。

⑽立井和斜井天輪，應(yīng)使用襯墊天輪，斜井軌道托滾也應(yīng)使用帶襯墊托滾。

㈦油質(zhì)管理

１、加強(qiáng)提升設(shè)備潤滑管理，根據(jù)每臺(tái)設(shè)備的特點(diǎn)和實(shí)際運(yùn)行狀況，建立潤滑“五定”（定人、定質(zhì)、定量、定點(diǎn)、定期）制度并做好用油換油記錄。

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５、提升系統(tǒng)日常維修，每天要保證2～4小時(shí)的檢查維修時(shí)間。全年不少于12天的停產(chǎn)檢修日。

㈩提升系統(tǒng)的操作及維修

１、針對每一部提升機(jī)的設(shè)備性能及運(yùn)行特點(diǎn)，制定技術(shù)操作規(guī)程，做到內(nèi)容全面、程序清晰并同現(xiàn)場實(shí)際相符。

２、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、動(dòng)作原理，掌握《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定及車房各項(xiàng)規(guī)章制度，并經(jīng)考試取得合格證后，持證上崗。

３、提升系統(tǒng)維修工、鋼絲繩檢查工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。

４、提升系統(tǒng)維修重點(diǎn)抓好以下工作。

⑴設(shè)備維修必須建立包機(jī)制，明確包機(jī)人員的職責(zé)。

⑵對各種保護(hù)裝置和安全設(shè)施定期進(jìn)行檢查試驗(yàn)，達(dá)到靈敏可靠。

⑶應(yīng)針對每部提升機(jī)的實(shí)際情況做好“三化”工作，即維護(hù)檢查周期制度化、維護(hù)內(nèi)容規(guī)律化、維護(hù)保養(yǎng)程序工藝化。

⑷認(rèn)真編制設(shè)備有關(guān)使用維護(hù)的各種規(guī)章制度和標(biāo)準(zhǔn)，組織維修人員學(xué)習(xí)有關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、使用、維護(hù)和安全技術(shù)等方面的業(yè)務(wù)知識(shí)，掌握《煤礦安全規(guī)程》及《機(jī)電設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)》、《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)提升系統(tǒng)的各種規(guī)定，并進(jìn)行理論和操作的考試。

據(jù)、零部件更換）

⒂重大及以上機(jī)電事故分析報(bào)告

⒃經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析報(bào)告，運(yùn)行單耗 ⒄相關(guān)聯(lián)的煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志資料

２、每一提升系統(tǒng)必須建立如下制度

⑴要害場所管理制度（門口張掛）

⑵崗位責(zé)任制度、包機(jī)制度（機(jī)房張掛），信號(hào)工和把勾工崗位責(zé)任制度（井口、井底張掛）

⑶交接班制度（機(jī)房張掛）

⑷領(lǐng)導(dǎo)干部上崗制度（機(jī)房張掛）

⑸操作規(guī)程（機(jī)房張掛）

⑹安全保護(hù)裝置日檢查試驗(yàn)制度

⑺設(shè)備定期檢修制度

⑻設(shè)備巡回檢查制度

３、每一提升系統(tǒng)要具有以下記錄

⑴日維護(hù)檢查記錄（機(jī)房存放）

⑵電氣保護(hù)日檢查試驗(yàn)記錄（機(jī)房存放）

⑶鋼絲繩日檢記錄（機(jī)房存放）

⑷交接班、運(yùn)轉(zhuǎn)日志記錄（機(jī)房存放）

⑸干部上崗記錄（機(jī)房存放）

⑹井口操車設(shè)備、安全門閉鎖與信號(hào)日試驗(yàn)記錄（班組存放）

⑺外來人員登記記錄（機(jī)房存放）

⑻提升系統(tǒng)事故記錄（機(jī)房存放）

⑼設(shè)備檢修記錄（機(jī)房存放）

⑽鋼絲繩試驗(yàn)、更換記錄（存檔）

４、每一提升系統(tǒng)需在機(jī)房內(nèi)張掛以下圖紙

⑴制動(dòng)系統(tǒng)圖

⑵電氣原理圖

⑶設(shè)備平面布置圖 ⑷巡回檢查圖表

⑸絞車總裝圖和技術(shù)特征卡片(十二)提升系統(tǒng)備品、備件管理

１、實(shí)行分類管理，對設(shè)備所需的專用件，實(shí)行建帳管理。

２、做好備件的驗(yàn)收、入庫、儲(chǔ)存、保養(yǎng)工作。

３、建立舊件回收制度，搞好舊件修理復(fù)用，修好的備件要交備件庫另冊登記入帳。

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第二篇：礦井提升系統(tǒng)安全技術(shù)管理規(guī)定

礦井提升系統(tǒng)安全技術(shù)管理規(guī)定

為加強(qiáng)礦井提升系統(tǒng)安全技術(shù)管理，進(jìn)一步提高礦井提升管理水平，特制定本規(guī)定。本規(guī)定如有與《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定不符之處，以《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定為準(zhǔn)。

一.設(shè)計(jì)選型、到貨驗(yàn)收及保管

?設(shè)計(jì)選型必須符合國家有關(guān)技術(shù)政策。遵循先進(jìn)、適用的原則，并考慮可靠性、經(jīng)濟(jì)性、維修性和環(huán)保性。選購的設(shè)備必須有鑒定證書和生產(chǎn)許可證、有產(chǎn)品合格證、和煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志，防爆設(shè)備必須有防爆合格證。

?設(shè)計(jì)選型后必須由分管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門進(jìn)行設(shè)計(jì)審查通過后，組織實(shí)施。

?設(shè)備到貨后，有單位物資管理部門組織機(jī)電、運(yùn)轉(zhuǎn)、安監(jiān)部門按設(shè)備裝箱單和技術(shù)文件要求對設(shè)備、附機(jī)、隨機(jī)配件及技術(shù)資料查驗(yàn)，對驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)缺件、破損、嚴(yán)重銹蝕、資料不全等問題，由采購部門負(fù)責(zé)聯(lián)系解決。有驗(yàn)收記錄，并簽字。技術(shù)資料至少應(yīng)具備以下九種：①使用說明書 ②產(chǎn)品出廠合格證(防爆合格證)③基礎(chǔ)圖 ④設(shè)備總裝圖 ⑤制動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)圖、系統(tǒng)圖 ⑥易損零部件圖 ⑦電氣原理圖、安裝接線圖 ⑧主要電氣設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告 ⑨主要部件的探傷報(bào)告。

?查驗(yàn)合格的設(shè)備應(yīng)及時(shí)安裝調(diào)試、投入使用。暫時(shí)不使用的設(shè)備必須入庫妥善保管，定期維護(hù)保養(yǎng)，防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟失，并做好防火防盜工作。設(shè)備嚴(yán)禁拆套、拆件使用，確需時(shí)，必須總工程師批準(zhǔn)簽字及詳單，并及時(shí)購件，裝備成套。

二.設(shè)備安裝及驗(yàn)收

設(shè)備安裝驗(yàn)收依據(jù)《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，并編制設(shè)備安裝工程驗(yàn)收大綱。

?安裝措施及技術(shù)要求

１.設(shè)備安裝必須在礦（土）建工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行，以保證安裝質(zhì)量。２.工程開工前，必須制定施工組織設(shè)計(jì)或施工安全技術(shù)措施，內(nèi)容包括以下幾類：

⑴施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人。

⑵施工準(zhǔn)備和科學(xué)組織施工的文件或書面材料。包括由設(shè)計(jì)部門和廠家提供的設(shè)備裝配圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、平面布置圖、原理圖、關(guān)系圖及方框圖等圖紙以及設(shè)備、材料、工具等。

⑶安裝程序、裝配工藝要求，調(diào)試方法和安全注意事項(xiàng)。

⑷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì)要求、設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范、《煤礦安全規(guī)程》、《電業(yè)安全工作規(guī)程》作為安裝的基本準(zhǔn)則。

⑸設(shè)備評定的主要依據(jù)：主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)及性能調(diào)試、測試的試驗(yàn)報(bào)告。

?安裝驗(yàn)收的圖紙及資料：①設(shè)備出廠說明書、合格證、煤安標(biāo)志、防爆合格證、裝箱單 ②設(shè)備清單：包括已到設(shè)備、到貨未安裝設(shè)備和已訂未到設(shè)備 ③裝配圖和隨機(jī)備件圖 ④設(shè)計(jì)施工圖 ⑤提升、制動(dòng)、電氣系統(tǒng)圖 ⑥調(diào)試、測試報(bào)告 ⑦隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄 ⑧安裝竣工圖、竣工報(bào)告 ⑨安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表

?設(shè)備安裝中的重點(diǎn)驗(yàn)收項(xiàng)目及內(nèi)容

對安裝過程中隱蔽工程，安裝單位必須通知建設(shè)單位有關(guān)部門進(jìn)行監(jiān)督、驗(yàn)收，并做好記錄，以做為今后驗(yàn)收移交的憑證。重點(diǎn)驗(yàn)收項(xiàng)目有：①滾筒（驅(qū)動(dòng)輪）、天輪、主導(dǎo)向輪、制動(dòng)閘盤或閘輪無開焊、裂紋和變形 ②主軸水平度和多段軸的平行度 ③聯(lián)軸器的不同軸度 ④減速箱的技術(shù)測定 ⑤深度指示器的傳動(dòng)和變速裝置的裝配、潤滑 ⑥制動(dòng)閘盤粗糙度、端面跳動(dòng)、不平行度 ⑦電氣系統(tǒng)調(diào)試 ⑧主提升鋼絲繩、尾繩的試驗(yàn)和懸掛

?工程竣工驗(yàn)收

工程竣工后，由安裝單位按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)組織進(jìn)行自檢驗(yàn)收，合格后向建設(shè)單位提出申請，并報(bào)送有關(guān)資料。礦務(wù)局主管部門組織有關(guān)部門和使用等單位按下列程序進(jìn)行竣工驗(yàn)收和評定工程質(zhì)量等級(jí)： ①檢驗(yàn)工程技術(shù)檔案、竣工圖、隱蔽工程記錄、調(diào)試報(bào)告和設(shè)備清冊等資料。②對工程標(biāo)準(zhǔn)和安裝質(zhì)量進(jìn)行抽檢與 2 復(fù)驗(yàn)。③組織安裝單位和使用單位編制試運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)施方案，檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)情況。④對安裝質(zhì)量進(jìn)行評定，填寫工程竣工驗(yàn)收證書、工程質(zhì)量認(rèn)證申請書，送礦區(qū)質(zhì)量監(jiān)督部門。

三.提升系統(tǒng)許可運(yùn)行管理

１.新安裝的ф2m及以上提升系統(tǒng)和ф1.6m提人絞車，依據(jù)原煤炭部頒發(fā)的《煤礦提升系統(tǒng)許可運(yùn)行證書檢查標(biāo)準(zhǔn)》，經(jīng)礦務(wù)局組織驗(yàn)收合格后，方可投入運(yùn)行。

２.已驗(yàn)收合格投運(yùn)的提升系統(tǒng)，礦務(wù)局每年組織一次檢查，并按《規(guī)程》規(guī)定組織測試，認(rèn)定合格后方可繼續(xù)使用。

四.提升設(shè)備的檢修、維護(hù)及安全運(yùn)行

?技術(shù)測定、整定及探傷

１.機(jī)械部分每三年進(jìn)行一次技術(shù)測定。主軸、天輪軸、提升容器軸銷、連桿、鍥形連接裝置每兩年探傷一次，軸銷、連桿、鍥形連接裝置每次換繩時(shí)探傷一次，由具備資格的機(jī)構(gòu)和人員進(jìn)行探傷，并出具報(bào)告。礦分管領(lǐng)導(dǎo)對測定、探傷報(bào)告要審查、簽字，機(jī)電副總對已發(fā)現(xiàn)的問題提出整改意見，報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后組織實(shí)施。

２.儀表按規(guī)定時(shí)間效驗(yàn)：A級(jí)半年一次、B級(jí)一年一次進(jìn)行校驗(yàn)，c級(jí)使用前鑒定一次。

３.電控系統(tǒng)繼電保護(hù)裝置整定試驗(yàn)每年一次。

４.絞車運(yùn)行速度圖的測試、制動(dòng)減速度計(jì)算、制動(dòng)閘空動(dòng)時(shí)間、貼閘壓力測試有效期一年。

５.閘瓦間隙測試整定有效期10天。

６.負(fù)力提升及升降人員的絞車必須有電氣制動(dòng)，盤形閘絞車必須使用動(dòng)力制動(dòng)或低頻制動(dòng)，并能自動(dòng)投入或人工投入，正常使用。動(dòng)力制動(dòng)、制動(dòng)力矩及二級(jí)制動(dòng)必須有計(jì)算、整定資料。運(yùn)行方式改變時(shí)，必須重新計(jì)算、整定，計(jì)算結(jié)果符合《煤礦安全規(guī)程》

432、433條規(guī)定。老式液壓站沒有二級(jí)制動(dòng)或失效的必須進(jìn)行檢修和改造。７.電動(dòng)機(jī)、高壓開關(guān)柜電氣試驗(yàn)有效期一年。

８.電阻測試調(diào)整有效期二年。

9.新安裝的ф2m及以上提升系統(tǒng)和ф1.6m提人絞車,必須進(jìn)行一次技術(shù)測定，驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)行。

?安全保護(hù)設(shè)施的試驗(yàn)周期、方法

１.維修工試驗(yàn)項(xiàng)目：①過速保護(hù)：每天不動(dòng)車試驗(yàn)繼電器一次 ②限速保護(hù)：每天不動(dòng)車試驗(yàn)繼電器一次 ③深度指示器失效保護(hù)：每天模擬失效或低速開車試驗(yàn)一次 ④滿倉保護(hù)：每天模擬滿倉試驗(yàn)一次 ⑤后備保護(hù)器：?后備2m／s限速保護(hù)、后備過速保護(hù)、后備過卷保護(hù)、后備減速開關(guān)每周試驗(yàn)一次 ⑥井口操車設(shè)備、安全門與信號(hào)閉鎖：每天不動(dòng)車試驗(yàn)一次 ⑦換向器柵欄門閉鎖：每天不動(dòng)車試驗(yàn)一次 ⑧信號(hào)閉鎖：每天不動(dòng)車試驗(yàn)一次 ⑨松繩保護(hù)每天不動(dòng)車試驗(yàn)一次。⑩油壓系統(tǒng)過、欠壓保護(hù)和超溫保護(hù)每周不動(dòng)車試驗(yàn)一次。以上保護(hù)，第⑴、⑵、⑶、⑷、⑹、⑺、⑻七種保護(hù)失靈，必須停車立即處理，合格后方可開車，第⑸、⑼、⑽三種保護(hù)失靈，必須在當(dāng)天處理合格。

２.操作司機(jī)試驗(yàn)項(xiàng)目：①過卷保護(hù)：每班模擬過卷試驗(yàn)一次 ②欠電壓保護(hù)：每班不動(dòng)車試驗(yàn)一次 ③閘間隙保護(hù)（報(bào)警）：每班不動(dòng)車試驗(yàn)閘瓦磨損開關(guān) ④松繩報(bào)警：每班不動(dòng)車試驗(yàn)一次 ⑤緊急制動(dòng)開關(guān)：每班不動(dòng)車試驗(yàn)一次。以上五種保護(hù)，必須靈敏可靠，任何一項(xiàng)保護(hù)不合格，均要停車并匯報(bào)，待修復(fù)合格后方可開車。對于執(zhí)行動(dòng)作的電器元件無法檢修的，機(jī)電部門要根據(jù)其有效使用壽命作出定期更換的明確規(guī)定。

?提升系統(tǒng)其它設(shè)施管理

1.選用的提升容器、人車（斜井、平巷）、礦車（包括連接鏈、插銷）、罐籠、箕斗、連接裝置、防墜器、托罐及防蹲罐緩沖裝置等必須具備煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。

2.在提升速度大于3m/s的提升系統(tǒng)內(nèi)，必須設(shè)防撞梁和托罐裝置，防撞梁不得兼作他用。防撞梁必須能夠擋住過卷后上升的容器或平衡錘；托罐裝置必須能夠?qū)⒆矒舴雷擦汉笤傧侣涞娜萜骰蚺渲赝凶?，并保證其下落的距離不超過0.5m。

3.加強(qiáng)提升容器防墜保護(hù)設(shè)施的管理，做到定期試驗(yàn),并形成正式報(bào)告，經(jīng)礦機(jī)電副總工程師或分管領(lǐng)導(dǎo)簽字后存檔。

⑴立井罐籠防墜器：不脫勾檢查性試驗(yàn)6個(gè)月一次;脫勾試驗(yàn)一年一次。

⑵斜井人車防墜器：不摘勾的手動(dòng)落閘試驗(yàn)每班一次，對摘勾的人行車每次運(yùn)行前應(yīng)再進(jìn)行一次手動(dòng)落閘試驗(yàn)，靜止松繩落閘試驗(yàn)每月一次，重載全速脫勾試驗(yàn)每年一次。

4.立井提升容器的罐耳在安裝時(shí)同罐道之間所留的間隙以及罐道和罐耳的檢查檢修嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第385條、386條規(guī)定執(zhí)行。立井提升容器和井壁、罐道梁、井梁之間的最小間隙必須符合《煤礦安全規(guī)程》第387條的規(guī)定。5.斜井提升容器之間的有效間隙不得小于0.2m;容器外側(cè)距兩幫的間隙：行人側(cè)不小于0.8m（綜采礦井1m），非行人側(cè)不小于0.3m（綜采礦井0.5m）人車上下人側(cè)不小于1米。

6.防撞梁、托罐裝置和過卷過放緩沖裝置應(yīng)每月檢查一次，并做好記錄。7.使用罐籠提升的立井井口、井底、中間水平及井口井底的二層平臺(tái)、進(jìn)出人員兩側(cè)必須設(shè)置安全可靠的安全門，安全門必須與罐位和提升信號(hào)聯(lián)鎖，搖臺(tái)必須與罐位、阻車器、提升信號(hào)聯(lián)鎖，其要求應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第384規(guī)定。非進(jìn)出人員側(cè)，應(yīng)設(shè)置防止人員進(jìn)入罐內(nèi)的設(shè)施。因檢修井筒裝備或處理事故需站在提升容器頂上工作時(shí)，容器頂上必須裝有保險(xiǎn)傘和欄桿。

8.當(dāng)罐籠到位安全門打開后，發(fā)出調(diào)平和換層信號(hào)時(shí)，提升機(jī)應(yīng)保證只能在0.5～1m／秒速度范圍內(nèi)運(yùn)行。

9.提升絞車液壓站必須實(shí)現(xiàn)二級(jí)制動(dòng)。要安裝有防止提升絞車液壓系統(tǒng)的所有閥誤動(dòng)作或不動(dòng)作的安全保護(hù)裝置，單繩纏繞式雙滾筒絞車要有防止正常提升狀態(tài)下游動(dòng)滾筒脫離的可靠閉鎖裝置，對上述裝置的檢查每班至少一次，并有檢查記錄。

?提升信號(hào)系統(tǒng)

１.提升信號(hào)必須采取逐級(jí)傳遞方式，即井底車場信號(hào)工將信號(hào)傳遞井口，由井口信號(hào)工傳遞到絞車房。井口信號(hào)必須同絞車控制回路相閉鎖。

２.信號(hào)控制裝置所用按鈕，“停止”按扭應(yīng)單獨(dú)設(shè)置。所有信號(hào)按鈕必須使用單組觸點(diǎn)或兩組觸點(diǎn)并聯(lián)為一組觸點(diǎn)使用。停止信號(hào)可兼作緊急停車信號(hào)。5 各個(gè)地點(diǎn)的“停止”和“急?！毙盘?hào)直通車房。當(dāng)“停止”信號(hào)發(fā)出，絞車停止運(yùn)行后，不管容器在任何位置，未發(fā)“開車”信號(hào)，絞車啟動(dòng)不起來，工作閘敞不開。

３.提升信號(hào)聲光俱備，停車信號(hào)與工作信號(hào)聲、光有區(qū)別。停車信號(hào)警鈴必須使用單擊電鈴或電笛;?停車信號(hào)和工作信號(hào)的指示燈必須分開設(shè)置，并有明顯區(qū)別。一套提升裝置供給幾個(gè)水平提升時(shí)，各水平所發(fā)信號(hào)必須有區(qū)別。

４.用多層罐籠升降人員或物料時(shí)，必須具有符合《煤礦安全規(guī)程》第395條所規(guī)定的信號(hào)閉鎖。

５.除常用的信號(hào)裝置外，還必須具有備用信號(hào)。斜井提升時(shí)，專門提升物料系統(tǒng)，還需要一套由井底車場及各水平車場直通絞車房的緊急停車信號(hào);?專門升降人員的系統(tǒng)，還需有人行車泄漏通訊機(jī)等無線通訊裝置;?人物混提的系統(tǒng)，有井底車場及各水平車場直通絞車房的緊急停車信號(hào)和人行車泄漏通訊機(jī)。

６.斜井雙勾串車提升時(shí)，必須設(shè)置錯(cuò)碼（串勾）信號(hào)。

７.井底車場和井口之間，井口和絞車房之間，必須裝設(shè)直通電話。8.建井期間的提升絞車同樣必須實(shí)現(xiàn)信號(hào)閉鎖。

?提升系統(tǒng)技術(shù)改造

1.應(yīng)積極采用國際國內(nèi)的先進(jìn)技術(shù)和產(chǎn)品，對在用的老提升系統(tǒng)進(jìn)行技改造，以提高系統(tǒng)的可靠性，降低運(yùn)行成本。

2.提升系統(tǒng)的重大技術(shù)改造必須在調(diào)研基礎(chǔ)上由礦提出改造方案，經(jīng)礦務(wù)局組織技術(shù)論證和審批。

3.技術(shù)改造設(shè)計(jì)方案，必須符合《煤礦安全規(guī)程》和國家相關(guān)規(guī)定，并具備一定的先進(jìn)性。技術(shù)改造必須做好整個(gè)提升系統(tǒng)的優(yōu)化匹配，對影響系統(tǒng)可靠性的重要環(huán)節(jié)，如主井裝載定重測量環(huán)節(jié)、制動(dòng)器、防滑保障、過卷過放防護(hù)裝置等產(chǎn)品和技術(shù)應(yīng)引起足夠的重視。采用計(jì)算機(jī)技術(shù)時(shí)，必須按電磁兼容性技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)，以保證提升系統(tǒng)的安全可靠性。

４.技術(shù)改造后必須經(jīng)礦務(wù)局組織驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)行，出據(jù)驗(yàn)收報(bào)告，并將相關(guān)的技術(shù)文件及圖紙同時(shí)改動(dòng)，記入技術(shù)檔案。

5.提升系統(tǒng)的改造，必須有相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)部門驗(yàn)算的有效設(shè)計(jì)文件

?提升鋼絲繩的管理

１.正確選用提升機(jī)鋼絲繩。選用鋼絲繩除嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第400條、407條、416條和具備煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志外，還應(yīng)考慮以下因素：

⑴立井提升宜采用同向捻鋼絲繩，斜井串車提升宜采用交互捻鋼絲繩。

⑵當(dāng)井筒中淋水較大或淋水的酸堿度較高，以及作為回風(fēng)井的井筒提升時(shí)，必須選用鍍鋅鋼絲繩。

⑶斜井提升宜使用面接觸鋼絲繩或外層鋼絲較粗的三角股鋼絲繩;立井提升宜采用異型股鋼絲繩和線接觸鋼絲繩。

⑷摩擦輪提升機(jī)必須采用規(guī)格相同左右捻各半數(shù)鋼絲繩，尾繩宜選用不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，并應(yīng)裝置尾繩保護(hù)裝置。

⑸罐道繩應(yīng)用密封鋼絲繩，矸石山提升用繩可選用帶金屬繩芯的鋼絲繩。

２.提升機(jī)鋼絲繩的使用、檢查與維修

⑴鋼絲繩檢驗(yàn)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第398條、399條、400條、401條、402條的規(guī)定執(zhí)行。在用提升繩應(yīng)在靠近容器端處截取繩頭，用加熱方法截取的繩頭長度需加長200mm。

⑵摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限不得超過2年，平衡鋼絲繩的使用期限不得超過4年。如果鋼絲繩的斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過《煤礦安全規(guī)程》405條、406條和408條的規(guī)定，可以繼續(xù)使用，但不得超過1年。

⑶提升及其它用途鋼絲繩檢查及記錄，必須符合《煤礦安全規(guī)程》404條規(guī)定。對鋼絲繩檢查記錄機(jī)電區(qū)長、管轄工區(qū)和機(jī)電科長每旬審查簽字一次，機(jī)電科組織每月分析總結(jié)一次，并有分析總結(jié)資料。

⑷提升鋼絲繩檢查結(jié)果達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》第405條、406條、407條、408條規(guī)定值時(shí)，必須立即更換。鋼絲繩遭受猛烈沖擊拉力，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)新的斷絲和直徑縮小等現(xiàn)象，可以繼續(xù)使用。如果由于急劇受力，鋼絲繩使用長度較原來長度增長0.5%以上時(shí)，則應(yīng)更換新繩。

⑸使用有接頭的鋼絲繩必須遵守《煤礦安全規(guī)程》?第409條的規(guī)定。

⑹平衡鋼絲繩的長度必須同提升容器過卷高度相適應(yīng)，防止過卷時(shí)損壞平衡鋼絲繩。

⑺提升裝置必須有試驗(yàn)合格的備用鋼絲繩。對使用中的鋼絲繩，根據(jù)井巷條件及銹蝕情況，至少每月涂油一次。摩擦輪式提升裝置的鋼絲繩，只準(zhǔn)涂、浸專 7 用鋼絲繩油（增摩脂），但對不繞過摩擦輪部分，必須涂防腐油。

⑻立井提升容器與提升鋼絲繩的連接，應(yīng)采用楔形連接裝置。每次更換鋼絲繩時(shí)，必須對連接裝置的主要受力部件進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)使用。楔形連接裝置的累計(jì)使用期限：單繩提升不得超過10年;多繩提升不得超過15年。

⑼鋼絲繩的保管存放，應(yīng)在表面涂一層固體油脂并入庫，防止銹蝕。

⑽鋼絲繩在運(yùn)輸取放過程中，不得碰傷或擠壓。

⑾立井和斜井天輪，應(yīng)使用襯墊天輪，斜井軌道托滾也應(yīng)使用帶襯墊托滾。

?油脂管理

１.加強(qiáng)提升設(shè)備潤滑管理，根據(jù)每臺(tái)設(shè)備的特點(diǎn)和實(shí)際運(yùn)行狀況，建立潤滑管理“五定”（定人、定質(zhì)、定量、定點(diǎn)、定期）制度并做好用油、換油記錄。

２.液壓站用油至少一年更換一次，每半年必須取樣化驗(yàn)一次；減速機(jī)潤滑油要使用抗磨劑，每半年必須取樣化驗(yàn)一次，每兩年進(jìn)行一次清洗、過濾或換油。

３.潤滑油劑需經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能入庫，并妥善保管和定量發(fā)放。

?特殊提升

１.除了按正?！凹铀佟⒌人?、減速、停車”程序的提升方式外的提升為特殊提升。

２.特殊提升需要解除某些保護(hù)或閉鎖信號(hào)系統(tǒng)某些功能時(shí)，應(yīng)制定可靠的安全措施，由礦機(jī)電副總工程師及安監(jiān)處主任工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。

３.進(jìn)行特殊提升時(shí)，其速度應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴使用罐籠運(yùn)送硝化甘油類炸藥或雷管時(shí)，運(yùn)行速度不得超過2m/s;?運(yùn)送其它火藥時(shí)，不得超過4m／s。司機(jī)在啟動(dòng)和停止提升機(jī)運(yùn)行時(shí)不得使提升容器發(fā)生震動(dòng)。

⑵提升特殊大型設(shè)備（物品）及長材料時(shí)，其運(yùn)行速度一般不應(yīng)超過1m／s。

⑶人工驗(yàn)繩速度，一般不大于0.3m／s ⑷因檢修井筒裝備或處理事故人員需站在提升容器頂上工作時(shí)，其提升容器的運(yùn)行速度一般為0.3～0.5m／s。

４.提升或下放超過正常負(fù)荷的物件時(shí)，需重新計(jì)算制動(dòng)力矩，驗(yàn)算鋼絲繩、懸掛或連接裝置的安全系數(shù)，符合要求后，制定安全技術(shù)措施，經(jīng)礦機(jī)電副總工程師及安監(jiān)處主任工程師批準(zhǔn)方可實(shí)施。需要調(diào)整制動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，機(jī)電科派人現(xiàn)場 8 指揮、工區(qū)具體實(shí)施，提升完畢及時(shí)恢復(fù)。對超常尺寸、重量的設(shè)備的提升運(yùn)輸應(yīng)事先進(jìn)行同重量負(fù)荷、同尺寸的模擬試驗(yàn)。

５.特殊提升必須執(zhí)行正司機(jī)操作，副司機(jī)監(jiān)護(hù)工作制度。

?提升系統(tǒng)的檢修工作

１.各礦要根據(jù)每一提升系統(tǒng)運(yùn)行特點(diǎn)及狀態(tài)有計(jì)劃地進(jìn)行周期性檢修。

２.檢修前應(yīng)認(rèn)真編制“檢修任務(wù)書”、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施、勞動(dòng)組織以及施工網(wǎng)絡(luò)圖和施工進(jìn)度圖表，并組織全體檢修人員學(xué)習(xí)并簽字。

３.每項(xiàng)檢修任務(wù)都應(yīng)指定負(fù)責(zé)人，同一地點(diǎn)多單位同時(shí)作業(yè)時(shí)，必須明確一人統(tǒng)一指揮，并明確分工，重大檢修項(xiàng)目應(yīng)成立檢修指揮組。

４.檢修計(jì)劃時(shí)間應(yīng)包括規(guī)定的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。檢修后必須留有詳細(xì)的記錄，內(nèi)容主要包括檢修部件技術(shù)參數(shù)的變更及其原因并附有簡圖，形成正式報(bào)告并留檔備查。

５.提升系統(tǒng)日常維修，每天要保證2～4小時(shí)的檢查維修時(shí)間。全年不少于12天的停產(chǎn)檢修日。

?提升系統(tǒng)的操作及維修

１.針對每一部提升機(jī)的設(shè)備性能及運(yùn)行特點(diǎn)，制定技術(shù)操作規(guī)程，做到內(nèi)容全面、程序清晰并同現(xiàn)場實(shí)際相符。

２.司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理，掌握《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定及車房各項(xiàng)規(guī)章制度，并經(jīng)考試取得合格證后，持證上崗。

３.提升系統(tǒng)維修電工、機(jī)工、鋼絲繩檢查工、井筒裝備維修工，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。

４.提升系統(tǒng)維修重點(diǎn)抓好以下工作。

⑴設(shè)備維修必須建立包機(jī)制，明確包機(jī)人員的職責(zé)。

⑵對各種保護(hù)裝置和安全設(shè)施定期進(jìn)行檢查試驗(yàn)，達(dá)到靈敏可靠。

⑶應(yīng)針對每部提升機(jī)的實(shí)際情況做好“三化”工作，即維護(hù)檢查周期制度化、維護(hù)內(nèi)容規(guī)律化、維護(hù)保養(yǎng)程序工藝化。

⑷認(rèn)真編制設(shè)備有關(guān)使用維護(hù)的各種規(guī)章制度和標(biāo)準(zhǔn)，組織維修人員學(xué)習(xí)有關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、使用、維護(hù)和安全技術(shù)等方面的業(yè)務(wù)知識(shí)，掌握《煤礦安 9 全規(guī)程》及《機(jī)電設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)》、《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)提升系統(tǒng)的各種規(guī)定，并進(jìn)行理論和操作的考試。

⑸做好維護(hù)檢查記錄，內(nèi)容包括檢查項(xiàng)目、時(shí)間、發(fā)現(xiàn)問題的處理意見。機(jī)電區(qū)隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)每月檢查簽字。(十一)提升系統(tǒng)技術(shù)資料管理

健全技術(shù)檔案，做到一臺(tái)一檔。

１.技術(shù)資料存檔明細(xì)：⑴絞車原始設(shè)計(jì)、安裝圖（安裝調(diào)試驗(yàn)收單）、使用說明書 ⑵設(shè)備改造安裝圖 ⑶制動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)圖和系統(tǒng)圖 ⑷易損零部件圖 ⑸電氣原理圖和接線圖 ⑹增設(shè)保護(hù)安裝圖和控制圖 ⑺提升信號(hào)圖 ⑻井筒裝置圖、布置圖（包括井架、井底布置）⑼鋼絲繩出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告和更新記錄 ⑽防墜器試驗(yàn)報(bào)告 ⑾技術(shù)測定和整定、分析報(bào)告 ⑿制動(dòng)力矩驗(yàn)算資料 ⒀探傷報(bào)告 ⒁提升裝置檢查報(bào)告和月停產(chǎn)檢修記錄（包括實(shí)測數(shù)據(jù)、零部件更換）⒂重大及以上機(jī)電事故分析報(bào)告 ⒃經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析報(bào)告，運(yùn)行單耗 ⒄相關(guān)聯(lián)的煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志資料

２.每一提升系統(tǒng)必須建立如下制度：⑴要害場所管理制度（門口張掛）⑵崗位責(zé)任制度、包機(jī)制度（機(jī)房張掛），信號(hào)工和把勾工崗位責(zé)任制度（井口、井底張掛）⑶交接班制度（機(jī)房張掛）⑷領(lǐng)導(dǎo)干部上崗制度（機(jī)房張掛）⑸操作規(guī)程（機(jī)房張掛）⑹安全保護(hù)裝置日檢查試驗(yàn)制度 ⑺設(shè)備定期檢修制度 ⑻設(shè)備巡回檢查制度

３.每一提升系統(tǒng)要具有以下記錄：⑴日維護(hù)檢查記錄（機(jī)房存放）⑵電氣保護(hù)日檢查試驗(yàn)記錄（機(jī)房存放）⑶鋼絲繩日檢記錄（機(jī)房存放）⑷交接班、運(yùn)轉(zhuǎn)日志記錄（機(jī)房存放）⑸干部上崗記錄（機(jī)房存放）⑹井口操車設(shè)備、安全門閉鎖與信號(hào)日試驗(yàn)記錄（班組存放）⑺外來人員登記記錄（機(jī)房存放）⑻提升系統(tǒng)事故記錄（機(jī)房存放）⑼設(shè)備檢修記錄（機(jī)房存放）⑽鋼絲繩試驗(yàn)、更換記錄（存檔）

４.每一提升系統(tǒng)需在機(jī)房內(nèi)張掛以下圖紙：⑴制動(dòng)系統(tǒng)圖 ⑵電氣原理圖 ⑶巡回檢查圖表 ⑷絞車總裝圖和技術(shù)特征卡片

(十二)提升系統(tǒng)備品、備件管理

１.實(shí)行分類管理，對設(shè)備所需的專用件，實(shí)行建帳管理。

２.做好備件的驗(yàn)收、入庫、儲(chǔ)存、保養(yǎng)工作。

３.?建立舊件回收制度，搞好舊件修理復(fù)用，修好的備件要交備件庫另冊登記入帳。

第三篇：礦井運(yùn)輸系統(tǒng)安全技術(shù)措施

運(yùn)輸系統(tǒng)安全技術(shù)措施（1250絞車道）

一：絞車相關(guān)參數(shù)

絞車型號(hào)：JTKB-1.2*1 電機(jī)功率：55KW 最大拉力：30KN平均繩速：1.84m/min 容繩;600m 繩徑 21.5mm 允許提升重車數(shù)：1m3礦車最多允許提升3個(gè) 二：絞車道相關(guān)參數(shù)

絞車道長度：235m 絞車道坡度：21場

三：運(yùn)行相關(guān)規(guī)定和措

1、絞車下山平臺(tái)、絞車必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，安裝要牢固可靠，1350絞車道上下車場和中間甩車場斜坡口及平臺(tái)必須安裝阻車器和防跑車裝置。

2、絞車所使用的鋼絲繩必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定并有產(chǎn)品安全合格證，鋼絲繩直徑必須大于Ф18mm以上，絞車司機(jī)及維修工每班工作前必須檢查提升絞車過卷裝置和深度指示器工作情況，剎車安全系統(tǒng)是否靈敏可靠；絞車工、機(jī)電維修工、脫掛鉤工、運(yùn)輸班組長在每班工作前都要檢查各級(jí)絞車鋼絲繩的0

1310有一中間甩車完好性，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損斷絲超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)，必須立即停止提升更換鋼絲繩，并且填寫“提升絞車運(yùn)行情況記錄”和“鋼絲繩檢查記錄”表。

3、把鉤工每班要認(rèn)真檢查“一坡三擋”完好和正常工作情況，下山平臺(tái)的阻車器要經(jīng)常正常使用，并經(jīng)常維護(hù)檢修，并且堅(jiān)持正常使用；要堅(jiān)持正常使用副繩。

4、絞車提升時(shí)，提升絞車道要做到“提升不能行人，行人不能提升”，嚴(yán)禁人員行走絞車道，井筒內(nèi)所有人員要撤到防身洞躲避，防止飛車傷人，絞車提升時(shí)嚴(yán)禁人員搭車斗上下；

5、把鉤工、信號(hào)工每班作業(yè)前要認(rèn)真檢查提升系統(tǒng)的聲光信號(hào)是否齊全完好，每掛一鉤要檢查礦車碰頭、車斗邊銷、輪子底銷是否齊全完好，檢查每個(gè)車斗連環(huán)、插銷是否掛齊、掛紐、插銷是否插到位，確保安全后才能提、放車斗，當(dāng)車斗在絞車道上運(yùn)行時(shí)，軌道下山巷、軌道下山車場等人員立即躲進(jìn)防身筒，提放期間嚴(yán)禁在這些巷道內(nèi)做任何工作，并且同上平臺(tái)掛鉤工一起在絞車道兩端警戒，負(fù)責(zé)制止其他人上下行走。

6、需要經(jīng)1350絞車道運(yùn)送鐵軌、管道等超長材料時(shí)，只能用人工搬運(yùn)輸送，嚴(yán)禁用礦車或材料架經(jīng)絞車提升運(yùn)送。人工運(yùn)送鐵軌、管道時(shí)要按如下規(guī)定執(zhí)行：

1井筒內(nèi)嚴(yán)禁行人或有人做其它工作，所有人員要躲到防身 ○硐內(nèi)確保安全的情況下才能允許人工搬運(yùn)。

2經(jīng)人工在斜井輸送鐵軌或管道時(shí)，抬起或停放鐵軌或管子 ○要統(tǒng)一用力，慢慢抬起或放下，抬鐵軌或管道中要緩慢行走，上方或下方抬鐵軌或管子人員不得半途突然放下鐵軌或管子一端或用力甩掉鐵軌或管子，防止鐵軌或管子飛溜傷人，嚴(yán)禁有人直接抬鐵軌或管子端頭，防止鐵軌或管子擺動(dòng)有貫性使端頭傷人，人員抬管子要離端頭1.5米以上地方杠著管子，搬運(yùn)鐵軌或管子前首先在變坡處用粗大麻繩捆綁鐵軌或管子的上頭，以便在搬運(yùn)途中臨時(shí)停放鐵軌或管子要固定繩子的另一頭來控制鐵軌或管子防止往斜井下山飛溜。

3嚴(yán)禁將鐵軌或管道沿絞車道底板和軌道上向下自動(dòng)滑溜運(yùn) ○送，防止鐵軌或管子往下山飚溜傷人。

（二）、副斜井、軌道下山巷運(yùn)輸系統(tǒng)安全技術(shù)措施

1、副井絞車、軌道下山平臺(tái)絞車必須符合《煤礦安全規(guī)程》和《青山煤礦安全專篇》的要求，安裝要牢固可靠，副斜井井口、副斜井井筒、軌道下山巷上平臺(tái)、底部車場斜坡口和中間甩車場斜坡口必須安裝阻車器和防跑車裝置，軌道下山與水泵房管子道交岔處要安裝阻車器和防跑車裝置，并長期處于關(guān)閉正常工作狀態(tài)，除非水泵房需要提升運(yùn)輸才能暫時(shí)打開，不提升時(shí)要及時(shí)關(guān)閉。副斜井下山中部（與中部集中水倉巷交岔處）11.4絞車上15米處及中部車場變坡點(diǎn)附近要安裝阻車器和防跑車裝置，在副斜井與軌道下山平臺(tái)交差處安裝的11.4絞車往上15米處，應(yīng)安裝防跑車裝置，防止副斜井提升運(yùn)輸發(fā)生飛車沖到軌道下山平臺(tái)，同理，在16號(hào)溜煤眼往下5米處應(yīng)安裝阻車器和放跑閘，防止副斜井提升運(yùn)輸發(fā)生飛車沖到16煤老系統(tǒng)；

2、11.4絞車安裝要牢固，絞車安裝時(shí)要加工有長×寬=1.5×1.2米的2條槽鋼底座，絞車安裝位置的基礎(chǔ)要求：○1當(dāng)?shù)装迨菆?jiān)硬的厚度1.5米以上的砂巖時(shí)，可以安設(shè)4根直徑不得小于Φ25mm,長度不得小于1.5米的絞車底座錨桿，每根錨桿使用兩卷CK2840錨固劑進(jìn)行錨固，錨固力≮80KN；○2當(dāng)?shù)装迨芹鑾r或?qū)訝铐搸r、坭質(zhì)砂巖等松軟或遇水容化及容易風(fēng)化的巖層時(shí)，必須搗實(shí)：長×寬×高=1.8米×1.5米×1.2米的水坭、碎石、砂子混凝土絞車機(jī)座，機(jī)座里埋住4根直徑不得小于Φ25mm,深度不得小于1米的絞車底座螺桿；11.4絞車安裝時(shí)，先把槽鋼底座安裝在底座錨桿（或螺桿）上用螺帽擰緊固牢，再將11.4絞車安裝在槽鋼底座上用螺桿連接底座擰緊固牢，最后再在絞車底座4角用單體液壓支柱或木支柱支撐到頂板做壓柱，4條壓柱要打穩(wěn)牢固。

3、副井絞車、軌道下山平臺(tái)絞車所使用的鋼絲繩必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定并有產(chǎn)品安全合格證，副井絞車鋼絲繩直徑必須大于Ф22mm以上，軌道下山絞車鋼絲繩直徑必須大于Ф22mm以上，11.4調(diào)度絞車使用直徑Φ15mm以上的鋼絲繩；絞車司機(jī)（副斜井口、軌道下山平臺(tái)絞車、調(diào)度絞車、11.4絞車等）每班工作前必須檢查提升絞車過卷裝置和深度指示器工作情況，剎車安全系統(tǒng)是否靈敏可靠；每班安全員、11.4絞車工要認(rèn)真檢查在副斜井為軌道下山平臺(tái)服務(wù)的11.4絞車和其它11.4絞車的壓柱、底座是否穩(wěn)定固牢，提升時(shí)絞車是否松動(dòng)、移位，如果出現(xiàn)類似情況應(yīng)立即停止提升采取措施處理，并匯報(bào)礦調(diào)度；同時(shí)詳細(xì)檢查剎車是否穩(wěn)固，如果11.4絞車提升時(shí)出現(xiàn)絞車滾筒打滑，重車往后退現(xiàn)象，說明剎車不穩(wěn)固，必須停止提升，處理剎車系統(tǒng)，及時(shí)檢修或更換剎車帶，調(diào)整剎車帶螺桿達(dá)到穩(wěn)固剎車的作用，確保絞車安全運(yùn)行可靠方能允許提升；每班工作前絞車工、機(jī)電維修工、脫掛鉤工、運(yùn)輸班組長和各工作面班組長都要檢查各級(jí)絞車鋼絲繩的完好性，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損斷絲超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)，必須立即停止提升更換鋼絲繩，每班要填寫“提升絞車運(yùn)行情況記錄”和“鋼絲繩檢查記錄”表。

4、脫掛鉤工每班要認(rèn)真檢查“一坡三擋”完好和正常工作情況，下山平臺(tái)的阻車器要經(jīng)常正常使用，并經(jīng)常維護(hù)檢修；要堅(jiān)持正常使用副繩。

5、,副斜井或軌道下山絞車提升時(shí)，提升絞車道要做到“提升不能行人，行人不能提升”，嚴(yán)禁人員行走絞車道，嚴(yán)禁在巷道內(nèi)做任何工作，井筒內(nèi)所有人員要撤到防身洞躲避，防止飛車傷人，絞車提升時(shí)嚴(yán)禁人員搭車斗上下；

6、脫掛鉤工、信號(hào)工每班作業(yè)前要認(rèn)真檢查提升系統(tǒng)的聲光信號(hào)是否齊全完好，每掛一鉤要檢查礦車碰頭、車斗邊銷、輪子底銷是否齊全完好，檢查每個(gè)車斗連環(huán)、扎銷是否掛齊、掛紐，扎銷是否扎到位，確保安全后才能提、放車斗。提放車斗期間，脫掛鉤工要在斜井絞車道兩端進(jìn)行警戒，禁止其他人上下行走。

7、嚴(yán)禁將空、重車停留在上、下山斜井或斜坡巷道上，以免造成飛車事故；當(dāng)車斗在斜坡或下山巷道上跳軌時(shí)，要立即停止提升，不得強(qiáng)行提放車斗；在斜坡巷上處理跳軌車斗同時(shí)，跳道地點(diǎn)往下巷道內(nèi)嚴(yán)禁有人工作和行人，處理跳軌車斗時(shí)，不準(zhǔn)脫掉掛好的鋼絲繩或串車間的連環(huán)扎銷來處理車斗，如果是重車難撬上軌道，應(yīng)把重車卸載，將空斗撬上軌道后再重新裝車；絞車司機(jī)在處理跳軌車斗過程中，必須堅(jiān)守工作崗位，兩手不得離開操作手把，注意檢查絞車剎車系統(tǒng)是否正常工作，把絞車滾筒鎖住剎好車，確保處理跳軌車斗時(shí)鋼絲繩不松動(dòng)，防止車斗往下滑動(dòng)傷及到撬車人員，如果有提放車信號(hào)時(shí)必須辨聽清楚后方能進(jìn)行操作，保持絞車起步緩慢勻速運(yùn)行，嚴(yán)禁突然加速提放車斗。

8、副斜井及軌道下山提放大件設(shè)備和材料時(shí)，必須有帶班礦領(lǐng)導(dǎo)和安全員現(xiàn)場指揮，必須使用專用材料車斗裝載提放，大件設(shè)備如變壓器、水泵、變速箱（減速器）、刮板機(jī)頭等和鐵軌、各種管道等大件材料要捆綁固牢在車架上，防止在斜井提放過程中脫掉或甩開在巷道上飛溜傷人。

9、錨噴、水溝、臺(tái)階施工作業(yè)人員在運(yùn)送材料時(shí)必須按照上述第（二）款的第1至8條的規(guī)定執(zhí)行以外，還要做到運(yùn)送材料的每一運(yùn)輸環(huán)節(jié)如主、副斜井、軌道下山、皮帶下山等主要運(yùn)輸巷道每級(jí)絞車提升，必須有專職絞車工開絞車和掛鉤、打鈴工，做到每一平臺(tái)絞車提升時(shí)有人摘、掛鉤并警戒，禁止人員行走絞車道，做到絞車道“提升不能行人，行人不能提升”的安全要求，然后才發(fā)出提升信號(hào)，允許提放材料，嚴(yán)禁非專職絞車工開絞車和無人員摘掛鉤就提放材料。

10、錨噴、水溝、臺(tái)階施工作業(yè)人員在副斜井、軌道下山及底部車場等斜坡巷道上施工作業(yè)時(shí)，這些巷道必須停止提升運(yùn)輸作業(yè)；使用材料、清理煤矸需要提升運(yùn)輸時(shí)，在絞車道和底部車場上進(jìn)行錨噴、水溝、臺(tái)階施工作業(yè)的人員立即停止工作、撤退人員到躲避硐或上平臺(tái)等安全的地方后，確定絞車道內(nèi)無人行走和施工作業(yè)才允許提升運(yùn)輸。在安裝有皮帶、刮板運(yùn)輸機(jī)的巷道進(jìn)行噴漿作業(yè)時(shí)，只有皮帶、刮板機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)才能進(jìn)行噴漿施工作業(yè)，皮帶、刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)停止噴漿施工作業(yè)，嚴(yán)禁站在（或靠近）正運(yùn)行的皮帶、刮板機(jī)上面進(jìn)行噴漿施工作業(yè)。

11、采掘工作面的皮帶、刮板機(jī)要加強(qiáng)安全管理，開皮帶、刮板機(jī)人員上班工作中嚴(yán)禁打磕睡和睡覺，要經(jīng)常檢查皮帶、刮板機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，隨時(shí)注意觀察皮帶、刮板機(jī)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即停機(jī)處理，要更換皮帶架托滾和刮板機(jī)部件或刮板機(jī)跳鏈及有大塊煤、矸石卡住皮帶架子和壓邊等情況要處理或其它故障要處理時(shí)，必須要有兩人以上并停止皮帶、刮板機(jī)運(yùn)行后才進(jìn)行處理。嚴(yán)禁對正皮帶、刮板機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾開機(jī)或做其它工作，刮板機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾要打壓柱，壓柱要打穩(wěn)固牢，放止機(jī)尾翹起傷人。以上安全技術(shù)措施必須組織工人學(xué)習(xí)并在實(shí)際工作中要嚴(yán)格執(zhí)行，在本礦井下任何地點(diǎn)進(jìn)行各種施工作業(yè)，凡涉及到運(yùn)輸方面的安全要求均按本《安全措施》規(guī)定執(zhí)行，本措施沒有提到的均按施工地點(diǎn)《作業(yè)規(guī)程及安全措施》和《煤礦安全規(guī)程》、青山煤礦《工種操作規(guī)程》和各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度及煤炭行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

第四篇：礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全管理制度

礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全管理制度

1、礦井必須有完整的通風(fēng)系統(tǒng)，改變?nèi)V井、一翼或一個(gè)水平的通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，通防部必須制定相應(yīng)的通風(fēng)安全技術(shù)措施，在礦總工程師審查批準(zhǔn)，同時(shí)備案。否則，罰通防副總工程師、通防部長、通風(fēng)隊(duì)長各100元。

2、改變一個(gè)采區(qū)、工作面的通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，通風(fēng)隊(duì)制定相應(yīng)的通風(fēng)安全技術(shù)措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。否則罰通風(fēng)副總工程師、通防部長、通風(fēng)隊(duì)長各100元。

3、礦井通風(fēng)系統(tǒng)必須安全、穩(wěn)定、可靠；主要進(jìn)回風(fēng)巷之間的聯(lián)絡(luò)巷必須砌筑永久擋風(fēng)墻,確需行人、通車的聯(lián)絡(luò)巷應(yīng)設(shè)置永久風(fēng)門。

4、在準(zhǔn)備采區(qū)時(shí)必須在采區(qū)內(nèi)構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)后才能投入生產(chǎn)；采區(qū)的進(jìn)回風(fēng)巷必須貫穿整個(gè)采區(qū)，嚴(yán)禁將一條上（下）山風(fēng)巷分為兩段，一段為進(jìn)風(fēng)巷，一段為回風(fēng)巷。否則，罰責(zé)任單位負(fù)責(zé)人1000元。并責(zé)令改正。

5、礦井必須實(shí)行分區(qū)通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)中不得有不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)。否則，罰直接責(zé)任人200元。

6、井下機(jī)電硐室、水倉等必須采用獨(dú)立通風(fēng)。

7、嚴(yán)格按“以風(fēng)定產(chǎn)”的原則組織生產(chǎn)。采掘工作面和硐室的供風(fēng)量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，改變采掘工作面的風(fēng)量必須經(jīng)過礦總工程師批準(zhǔn)。否則，罰直接責(zé)任人500元。嚴(yán)禁無風(fēng)作業(yè)或微風(fēng)作業(yè)。否則，罰直接責(zé)任人1000元，按嚴(yán)重“三違”處理。

8、新采區(qū)、新采面的設(shè)計(jì)，必須設(shè)計(jì)通風(fēng)設(shè)施位置、規(guī)格、并保證該位置處巷道條件滿足通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑的規(guī)定及使用要求。設(shè)計(jì)巷道的凈斷面，必須按支護(hù)最大允許變形后的斷面計(jì)算。否則，罰直接責(zé)任人200元。

9、礦井各類巷道的風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，且其有效通風(fēng)斷面要保持滿足通風(fēng)需要。否則應(yīng)制定計(jì)劃采取調(diào)整風(fēng)量或改變巷道斷面等措施。否則，每發(fā)現(xiàn)1處不符合，罰通風(fēng)隊(duì)隊(duì)長和技術(shù)員各200元。

10、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理和主要通風(fēng)機(jī)裝置管理，減少礦井漏風(fēng)，保證礦井的有效風(fēng)量率不低于85%。否則，罰通風(fēng)隊(duì)長和技術(shù)員各200元。

11、礦井必須裝備兩套同等能力的主要通風(fēng)機(jī)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，備用風(fēng)機(jī)必須能在10min內(nèi)開動(dòng)。否則，罰責(zé)任人500元。

12、裝有主要通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)井口應(yīng)安設(shè)防爆門，防爆門每6個(gè)月檢查維修一次，并有記錄可查。否則，對機(jī)電部長、機(jī)電隊(duì)長分別罰款500元。新安裝的主要通風(fēng)機(jī)投入使用前，必須進(jìn)行一次通風(fēng)機(jī)性能測定和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，以后每5年至少進(jìn)行一次性能測定。否則，罰通風(fēng)副總和通防部長各500元。

13、加強(qiáng)主要通風(fēng)機(jī)裝置及反風(fēng)設(shè)施的管理。主要通風(fēng)機(jī)裝置及反風(fēng)設(shè)施的日常管理和月度、季度檢查由機(jī)電部門負(fù)責(zé)，機(jī)電隊(duì)每月至少檢查一次主要通風(fēng)機(jī)裝置，發(fā)現(xiàn)問題向機(jī)電部長、機(jī)電副礦長和礦總工程師匯報(bào)并立即處理；機(jī)電部和機(jī)電隊(duì)每季度應(yīng)至少檢查一次反風(fēng)設(shè)施。每次檢查都要有詳細(xì)記錄，包括各種設(shè)備設(shè)施的狀態(tài)、檢查人員、隱患問題處理情況等，并存檔備查。每少檢查檢修一次或缺少檢查記錄，對機(jī)電部分管部長、機(jī)電隊(duì)分管隊(duì)長各罰款500元。主要通風(fēng)機(jī)每月倒臺(tái)不少于1次，否則對機(jī)電部長、機(jī)電隊(duì)分管隊(duì)長各罰款500元。

14、礦井主要通風(fēng)機(jī)每個(gè)班次必須至少安排兩名專職司機(jī)同時(shí)值班。值班司機(jī)必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)并考試合格，持證上崗；值班司機(jī)必須熟悉主要通風(fēng)機(jī)的性能、控制系統(tǒng)和反風(fēng)系統(tǒng)，并能熟練操作。

15、回風(fēng)井的主備風(fēng)機(jī)改變工況或者調(diào)換主要通風(fēng)機(jī)時(shí)，必須報(bào)請機(jī)電礦長和總工程師批準(zhǔn)。否則，對責(zé)任人罰款500元。特殊情況下需要立即改變的，必須在改變后及時(shí)向機(jī)電礦長和總工程師匯報(bào)。否則，對責(zé)任人罰款500元。

16、礦井主要通風(fēng)機(jī)房內(nèi)指示主要通風(fēng)工作性能參數(shù)的各種儀器儀表、水柱計(jì)、電流表、電壓表等必須齊全完好。主要通風(fēng)機(jī)司機(jī)要經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，每小時(shí)記錄一次運(yùn)行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，必須立即向礦調(diào)度室匯報(bào)。

17、礦井主要通風(fēng)機(jī)裝置外部漏風(fēng)率每年至少要測定一次，否則對測風(fēng)員罰款100元。外部漏風(fēng)率不得超過5%。

18、礦井必須建立測風(fēng)制度，至少10天進(jìn)行一次全面測風(fēng)。采掘工作面根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)進(jìn)行測風(fēng)，每次測風(fēng)結(jié)果都必須填寫在測風(fēng)地點(diǎn)的記錄牌上，測風(fēng)牌上應(yīng)包括測風(fēng)地點(diǎn)、測風(fēng)時(shí)間、巷道斷面、平均風(fēng)速、風(fēng)量、溫度、瓦斯、二氧化碳及測風(fēng)人等內(nèi)容。

19、礦井主要進(jìn)回風(fēng)巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷必須建立正規(guī)的測風(fēng)站，采掘工作面及其它巷道的測風(fēng)點(diǎn)建立臨時(shí)的測風(fēng)站，測風(fēng)站必須掛測風(fēng)牌。對正規(guī)測風(fēng)站的斷面每季度進(jìn)行一次校正，對臨時(shí)測風(fēng)站的斷面每月進(jìn)行一次校正。測風(fēng)時(shí)將巷道風(fēng)量、風(fēng)速、斷面、溫度、瓦斯和二氧化碳濃度、測定時(shí)間、測風(fēng)工填寫到測風(fēng)牌和測風(fēng)記錄本上，數(shù)字齊全清楚。

20、加強(qiáng)回風(fēng)巷道的維護(hù)，杜絕出現(xiàn)高阻力。回風(fēng)巷道失修率不大于7%。嚴(yán)重失修率不大于３％，主要進(jìn)回風(fēng)巷的實(shí)際斷面不得小于設(shè)計(jì)斷面的2/3。生產(chǎn)技術(shù)部每月都要組織對全礦井通風(fēng)巷道的失修情況進(jìn)行調(diào)查。嚴(yán)重失修巷道及時(shí)安排整修，否則，罰生產(chǎn)技術(shù)部部長200元。

21、任何單位不得隨意用物料堵塞通風(fēng)巷道斷面，對堵塞礦井主要通風(fēng)巷道斷面超過1/3者，按嚴(yán)重隱患考核。

22、礦井每年要進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)，兩次反風(fēng)演習(xí)的時(shí)間間隔不得超過14個(gè)月。礦井的反風(fēng)效果應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

第五篇：礦井系統(tǒng)安全評價(jià)匯報(bào)材料

新河礦業(yè)公司

礦井系統(tǒng)安全評價(jià)匯報(bào)材料

（2016年10月19日）

5.“一通三防”專業(yè)情況。一是通風(fēng)系統(tǒng)方面。礦井有獨(dú)立完善的通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)方式為中央并列式，副井進(jìn)風(fēng)、主井輔助進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)井回風(fēng)。地面主通風(fēng)機(jī)房安裝兩臺(tái)GAF23.7-11.8-1軸流式主通風(fēng)機(jī)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。礦井通風(fēng)設(shè)施齊全完善，用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量、風(fēng)速符合規(guī)定，無不符合規(guī)程的串聯(lián)、老塘、擴(kuò)散通風(fēng)。礦井主要通風(fēng)機(jī)的反風(fēng)設(shè)施完備，定期進(jìn)行檢查。掘進(jìn)工作面全部使用對旋式局部通風(fēng)機(jī)，風(fēng)筒全部采用了抗靜電阻燃風(fēng)筒，并安裝了風(fēng)筒壓力傳感器和閉鎖裝置。所有掘進(jìn)工作面實(shí)現(xiàn)了“雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動(dòng)換機(jī)、自動(dòng)分風(fēng)”，風(fēng)電閉鎖靈敏可靠，并且炮掘工作面迎頭均使用了抗炮崩風(fēng)筒，確保了迎頭有效風(fēng)量。礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖、通風(fēng)立體示意圖和礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖等各種圖紙報(bào)表齊全，能夠按規(guī)定及時(shí)上報(bào)。通風(fēng)儀器儀表配備齊全，并定期進(jìn)行維修、校正、鑒定。二是防治瓦斯方面。根據(jù)2014年瓦斯鑒定結(jié)果顯示，礦井為低瓦斯礦井：瓦斯絕對涌出量2.39m/min，相對涌出量5.37m/t；二氧化碳絕對涌出量3.59m/min，相對涌出量8.06m/t。建立健全了瓦斯檢查制度，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查、礦長和總工程師瓦斯日報(bào)審查簽字、瓦斯超限停產(chǎn)撤人制度。配備齊全了甲烷便攜儀、甲烷氧氣兩用儀、一氧化碳檢測儀、硫化氫檢測儀、光學(xué)瓦斯鑒定器等各種儀器，由具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)定期鑒定。礦井配備瓦斯檢查人員12人，負(fù)責(zé)礦井各地點(diǎn)的瓦斯檢查，各地點(diǎn)有害氣體濃度符合要求。啟封密閉，排放瓦斯能夠按照要求編制專門措施，由礦山救護(hù)隊(duì)參加排放。三是綜合防塵方面。礦井主要運(yùn)輸巷、上山與下山、采區(qū)運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、采煤工作面運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點(diǎn)等地點(diǎn)都按規(guī)定敷設(shè)了防塵管路并安設(shè)支管和閥門，有完善的噴霧裝置及凈化水幕。嚴(yán)格按照規(guī)定要求，3

3設(shè)齊了隔爆設(shè)施，安設(shè)地點(diǎn)、數(shù)量、水量符合要求。配齊了測塵、防塵人員，嚴(yán)格按照粉塵沖刷制度，定期沖刷巷道。采煤工作面按規(guī)定進(jìn)行了煤層注水，工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽均安設(shè)了風(fēng)流凈化水幕，采煤機(jī)正常使用水電閉鎖裝置，生產(chǎn)過程中正常使用內(nèi)外噴霧，架間噴霧、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧等防塵設(shè)施。四是防滅火方面。礦井按規(guī)定對3煤層進(jìn)行了煤層自燃傾向性鑒定，建立了自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報(bào)制度，定期進(jìn)行分析預(yù)報(bào)。井上下均有消防材料庫，并按有關(guān)規(guī)定配齊了應(yīng)急救援物資。五是爆破物品管理方面。成立了爆破物品管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由礦長任組長，相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員為成員。我礦所有電雷管選用8號(hào)鍍銅殼煤礦需用毫秒電雷管，炸藥選用煤礦許用乳化炸藥，符合有關(guān)規(guī)定。礦井井下設(shè)有爆破物品庫，容量為炸藥1600公斤，電雷管13200發(fā)，配備了滿足目前需要的爆破物品管理員、押運(yùn)員及爆破員。編制了爆破物品管理、井下爆破等各類管理制度齊全并嚴(yán)格進(jìn)行實(shí)施。

10.安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”情況

目前礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)、通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)健全完善，運(yùn)行正常，符合要求。

（1）監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。礦井裝備了KJ76N監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置了各種傳感器，并實(shí)現(xiàn)了24小時(shí)在線監(jiān)測，監(jiān)控室主機(jī)實(shí)現(xiàn)了雙電源控制。目前共配置KJ76N-F型礦用傳輸分站29臺(tái)；GJW4/100-40型礦用甲烷傳感器25臺(tái)；GT1000-2000（B）型礦用一氧化碳傳感器共14臺(tái)； GWD100型溫度傳感器共12臺(tái)； GP100壓差傳感器4臺(tái)；GF15型礦用風(fēng)速傳感器共2臺(tái)；GKT18型設(shè)備開停傳感器共14臺(tái)； GKT127-V型饋電傳感器共8臺(tái)；GFK15型風(fēng)門傳感器共8臺(tái)；GFK15型風(fēng)筒壓力傳感器7臺(tái)；GRG5H型二氧化碳傳感器3臺(tái)；GYH25型氧氣傳感器4臺(tái)。KJ76N監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)各種功能及技術(shù)參數(shù)符合《煤礦安全規(guī)程》及AQ1029-2007標(biāo)準(zhǔn)要求。安裝了 瓦斯智能巡檢系統(tǒng)，配備12名專職瓦斯檢查員，每班進(jìn)行巡回檢查，礦井無瓦斯積聚、超限現(xiàn)象發(fā)生。

（3）供水施救系統(tǒng)。供水施救系統(tǒng)有一路水源，來自于地面消防水池，水池容量650m，采取防凍和防護(hù)措施，該路水源通過副井井筒內(nèi)供水管路與井下主要供水管路聯(lián)網(wǎng)形成系統(tǒng)。滿足“供水水源應(yīng)引自地面消防水池或?qū)Ｓ盟兀挥谰眯苑缐m水池容量不得小于200m，且貯水量不得小于井下連續(xù)2h的用水量，并設(shè)有備用水池，其容量不得小于永久性防塵水池的一半；地面水池需采取防凍和防護(hù)措施”的要求。通過井筒內(nèi)DN150無縫鋼管供給井下大巷主要供水管路。井下主要大巷供水管道內(nèi)供水壓力在2.6MPa以上；在副井口將地面飲水管路與井下供水管路相連接，并在副井口供水管路處留有4寸專用接口。滿足“礦井供水施救系統(tǒng)應(yīng)能在緊急情況下為避險(xiǎn)人員供水，并為在緊急情況下輸送液態(tài)營養(yǎng)物質(zhì)創(chuàng)造條件。接入的礦井供水管路應(yīng)有專用接口和供水閥門”的要求；采掘工作面均安設(shè)了供水自救終端裝置，按規(guī)定繪制了供水施救系統(tǒng)圖，明確了供水施救系統(tǒng)管理機(jī)構(gòu)，配備了專業(yè)管理、技術(shù)、維修人員，建立健全了供水施救系統(tǒng)管理制度。

（6）緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)。我礦緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案由淄礦集團(tuán)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。根據(jù)礦井采掘工作面布局，現(xiàn)建設(shè)有1個(gè)100人永久避難硐室（-980水平永久避難硐室），避難硐室按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，并經(jīng)過了功能性測試。礦成立有井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全了各項(xiàng)管理制度，配備有專職管理維護(hù)人員，定期對避難硐室各系統(tǒng)進(jìn)行檢查、巡視，確保緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)的正常使用。根據(jù)《山東省煤礦井下安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中緊急避險(xiǎn)部分》標(biāo)準(zhǔn)，按時(shí)對永久避難硐室永久避難硐室內(nèi)各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全方位的檢查、試驗(yàn)，對檢查出的問題進(jìn)行重點(diǎn)整改，責(zé)任到人，缺失物品及時(shí)申報(bào)計(jì)劃進(jìn)行補(bǔ)充，現(xiàn)避難硐室綜合防護(hù)性能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

三、安全系統(tǒng)評價(jià)自檢情況

33（一）現(xiàn)場存在的動(dòng)態(tài)問題： 1、35301工作面回采完成后，采空區(qū)內(nèi)遺煤較多，且受地質(zhì)影響，墻體及巷道圍巖壓裂漏風(fēng)，氧氣持續(xù)供給易發(fā)生煤炭自燃，對此我礦堅(jiān)持每周對采空區(qū)內(nèi)氣體進(jìn)行人工取樣分析，根據(jù)氣體分析結(jié)果采取注水、注氮等綜合防火措施，抑制煤炭自燃。

3.煤巷掘進(jìn)工作面錨桿眼內(nèi)瓦斯?jié)舛仍?0%以上，受地質(zhì)構(gòu)造及采動(dòng)影響，煤層內(nèi)賦存的大量瓦斯易涌出，引起瓦斯超限報(bào)警，對此我礦一是強(qiáng)化局部通風(fēng)管理，保證迎頭風(fēng)量；二是嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查、班中匯報(bào)等管理制度；三是強(qiáng)化安全監(jiān)控設(shè)備的管理，保證數(shù)據(jù)傳輸正常，斷電功能齊全有效、靈敏可靠；四是堅(jiān)持超前探測，每班對錨索或錨桿眼內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測，確保安全生產(chǎn)。

（二）系統(tǒng)存在問題 1．

2．礦井防火系統(tǒng)還需要進(jìn)一步完善，路線長，注漿管路安裝工作量大，管路承壓大，系統(tǒng)可靠性差，需安裝開放式減壓裝置，以確保注漿系統(tǒng)的可靠，實(shí)現(xiàn)采空區(qū)的安全注漿。

（三）今后研究課題 1．

2．新河礦業(yè)公司開采巷道斷面大、距離長，機(jī)械化程度高，產(chǎn)塵量大，現(xiàn)有的防塵設(shè)施降塵效果不明顯，人工沖塵工作量大且難度高，成為礦井粉塵防治的難題。開展大斷面長距斜巷自動(dòng)灑水研究，采用高效率、高質(zhì)量、低工作量的粉塵治理措施，降低空氣中粉塵濃度及巷道積塵，成為礦井粉塵治理與“無塵化”礦井建設(shè)的重點(diǎn)。