第一篇：棉紡織企業(yè)除塵系統(tǒng)安全技術管理暫行規(guī)定89

棉紡織企業(yè)除塵系統(tǒng)安全技術管理暫行規(guī)定 發(fā)布單位：紡織工業(yè)部

文號：[89]紡生字第68號

發(fā)布日期：1989年11月22日

生效日期：1989年11月22日

第一章 總則

第二章 除塵系統(tǒng)的管理

第三章 除塵系統(tǒng)的設計管理

第四章 除塵系統(tǒng)的電氣管理

第五章 附則

第一章 總則

第一條 根據(jù)棉纖維粉塵具有易燃、易爆的危險性，為加強棉紡織企業(yè)除塵系統(tǒng)的安全技術管理，確保安全生產(chǎn)，制定本規(guī)定。

第二條 各級主管部門、企業(yè)領導，要認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，把除塵系統(tǒng)做為重要部位，加強管理，做好防火、防爆工作。

第三條 企業(yè)要加強對除塵系統(tǒng)管理工作的組織領導，明確部門分工，健全責任制度。

第二章 除塵系統(tǒng)的管理

第四條 除塵系統(tǒng)由所在車間管理，專人負責。企業(yè)有關部門要對除塵系統(tǒng)的技術、設備、安全、消防等管理工作負責監(jiān)督、檢查和協(xié)調(diào)。

第五條 企業(yè)要根據(jù)除塵系統(tǒng)規(guī)模大小配備專職或兼職濾塵工。濾塵工要經(jīng)過嚴格的專業(yè)技術培訓，定期考核，合格后方可上崗操作。

第六條 企業(yè)要定期檢查防火、防爆工作，對火災和火警均應按“三不放過”的原則，分清責任，認真整改。發(fā)生火警，要立即關閉濾塵系統(tǒng)的風機，經(jīng)查明原因，消除隱患后，方可重新開機。

第七條 企業(yè)要加強對濾塵設備的維修管理工作，確保濾塵設備和風機正常運轉(zhuǎn)，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。

第八條 凡有下部集塵的設備，必須有防止金屬零雜件通過風道進入風機的措施。企業(yè)要建立定期清掃風道的制度。進行設備檢修，應先封蓋下吸塵口后方能進行操作。

第九條 濾塵室內(nèi)不準放置任何雜物和存有過量的積塵。使用布袋濾塵的企業(yè)，要保持濾塵布袋完好，并有備用布袋，發(fā)現(xiàn)損壞立即調(diào)換。

第十條 濾塵室應有數(shù)量足夠的、完好有效的消防器材并設有報警裝置。消防器材應放置在方便、易取或易操作處。

第十一條 要逐步有計劃的添置必要的監(jiān)測儀器、儀表，定期監(jiān)測車間和濾塵系統(tǒng)的空氣含塵濃度、溫度、相對濕度和壓力等，使其在規(guī)定范圍內(nèi)。

第十二條 清花、梳棉和精梳車間的濾塵器，應在負壓下工作。

第十三條 濾塵室和地溝必須保持無積塵。嚴禁有積水。

第十四條 開清棉機，梳棉機、精梳機的吸落棉采用間歇吸塵系統(tǒng)時必須保證不堵塞，間隔時間不宜過長，避免棉塵瞬時濃度超限.第十五條 粉塵散逸較多的車間，要求逐步設置吸塵清掃裝置。清除的塵雜要隨清隨運，建立塵雜交接班制度。

第三章 除塵系統(tǒng)的設計管理

第十六條 新建、擴建和改造除塵系統(tǒng)，其設計應遵照下列有關標準、規(guī)范和規(guī)定。

1.GBJI6一87《建筑設計防火規(guī)范卜

2.GBJ58一88《爆炸和火災危險場所電力裝置設計規(guī)范》；

3.TJ36一79《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準卜

4.TJI9一75《采暖通風和空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》（試行）。

5.FJJI02一88《棉紡織工業(yè)企業(yè)設計技術規(guī)定》（試行）。

第十七條 有粉塵散逸的工序，設計時必須有必要的除塵防火、防爆措施，廠房建筑結(jié)構(gòu)應盡量減少積塵面。

第十八條 濾塵室的門窗應直接開向室外，無人經(jīng)常走動的方向，濾塵室應采用框架或磚墻承重結(jié)構(gòu)，嚴禁用木結(jié)構(gòu)建筑。濾塵室要有足夠的泄壓面積（泄壓系數(shù)為0.05一0.10平方米／立方米）濾塵設備安裝位置與四周墻壁之間必須保持一米以上距離。

第十九條 濾塵室應專用，不得兼作它用。不同車間的濾塵設備要分別設置。無關的管線嚴禁穿過濾塵室。

第二十條 濾塵。風管應設計成圓型，管道上應有適量的檢查口。風管要架空明設。

第二十一條 應根據(jù)濾塵設備使用說明書的數(shù)據(jù)要求設計吸塵斗。吸塵罩的負壓值、風量和位置。風機風量要與工藝設備的排風量匹配，運行中不能任意調(diào)整負荷量、改變管道流速。

第二十二條 要保持濾塵系統(tǒng)的密封性。系統(tǒng)的漏風量不能超過5％。

第四章除塵系統(tǒng)的電氣管理

第二十三條 濾塵設備的所有電氣設施，必須符合電氣安全規(guī)程。

第二十四條（濾塵設備的電機要采用防塵型。）濾塵風機宜采用同軸連接。風機采用皮帶傳動時，應按設計要求配置皮帶，電機不能在皮帶不齊全和張力不適度下運行。

第二十五條 濾塵室內(nèi)不得安裝電氣開關。室外應設置風機的緊急電源開關。

第二十六條 濾塵系統(tǒng)必須安裝有效的防靜電接地，法蘭盤處要采

取跨接相連。定期對濾塵系統(tǒng)的接地裝置和靜電進行檢測。濾塵

室內(nèi)不能用鐵器清理塵雜。

第二十七條 濾塵設備與工藝設備應按下列程序操作。濾塵風機先開，工藝設備后開，工藝設備先停，濾塵風機后停。

第二十八條 濾塵設備的所有電氣線路應進行定期檢查。保持電氣設施內(nèi)部清潔。嚴禁在帶電情況下檢修電氣設備。

第五章 附則

第二十九條 各地、各企業(yè)可根據(jù)本規(guī)走制定具體的實施細則。

第三十條 本規(guī)定自發(fā)布之日起實行。

第二篇：除塵系統(tǒng)安全防護之防靜電

除塵系統(tǒng)安全防護之防靜電

1）設備和金屬結(jié)構(gòu)的接地

1]除塵設備和鋼結(jié)構(gòu)(如走臺)必須單獨連接在接地母線線路上，不允許幾個設備串聯(lián)接地，以避免增加接地線路的電阻和防止檢修設備時接地線路斷裂。2]不帶地腳螺栓的除塵設備及鋼結(jié)構(gòu)可按下圖6-28焊接接地線的連接件，并接地；帶有基礎螺栓的除塵設備圖6-29連接接地線.3]中間襯有墊片的數(shù)個卡子組成的設備，在各卡子之間按圖6-30安裝法蘭連接件

4]除塵設備和鋼構(gòu)件的接地件，應在對稱的位置做兩處，并同時接地；接地件的高度應距設備底部500mm左右.2.管道的接地

金屬管道每隔20~30m按圖6-31將管道連接在接地母線上。平行敷設的管道，管外壁之間距離小于100mm時，每隔20~30m按圖6-32安裝跨接線。在管道法蘭連接處，按圖6-33安裝連接件。

3)接地線的安裝

接地導線采用直徑6mm圓鋼或25*4mm扁鋼，接地母線采用140*4mm扁鋼，應選擇最短線路進行接地，接地導線的連接或接地導線與母線的連接按國家標準進行。車間或工段內(nèi)部的接地系統(tǒng)的電阻不大于10歐。

4)接地體的安裝

接地體采用D57*3.5mm無縫鋼管或50*4mm等邊角鋼制作，按國際D563進行安裝。接地體應沿建筑物的四周配置，對不設圍墻周圍配置，接地體不應配置在建筑物的進出口處。

5)袋式除塵器防靜電的措施

1]濾袋采有防靜電濾料縫制，如MP922等 2]電磁閥和脈沖閥采用防爆型 3]除塵器本體接地

第三篇：礦井提升系統(tǒng)安全技術管理規(guī)定

礦井提升系統(tǒng)安全技術管理規(guī)定

為加強礦井提升系統(tǒng)安全技術管理，進一步提高礦井提升管理水平，特制定本規(guī)定。本規(guī)定如有與《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定不符之處，以《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定為準。

一.設計選型、到貨驗收及保管

?設計選型必須符合國家有關技術政策。遵循先進、適用的原則，并考慮可靠性、經(jīng)濟性、維修性和環(huán)保性。選購的設備必須有鑒定證書和生產(chǎn)許可證、有產(chǎn)品合格證、和煤礦礦用產(chǎn)品安全標志，防爆設備必須有防爆合格證。

?設計選型后必須由分管領導組織有關部門進行設計審查通過后，組織實施。

?設備到貨后，有單位物資管理部門組織機電、運轉(zhuǎn)、安監(jiān)部門按設備裝箱單和技術文件要求對設備、附機、隨機配件及技術資料查驗，對驗收發(fā)現(xiàn)缺件、破損、嚴重銹蝕、資料不全等問題，由采購部門負責聯(lián)系解決。有驗收記錄，并簽字。技術資料至少應具備以下九種：①使用說明書 ②產(chǎn)品出廠合格證(防爆合格證)③基礎圖 ④設備總裝圖 ⑤制動裝置結(jié)構(gòu)圖、系統(tǒng)圖 ⑥易損零部件圖 ⑦電氣原理圖、安裝接線圖 ⑧主要電氣設備試驗報告 ⑨主要部件的探傷報告。

?查驗合格的設備應及時安裝調(diào)試、投入使用。暫時不使用的設備必須入庫妥善保管，定期維護保養(yǎng)，防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟失，并做好防火防盜工作。設備嚴禁拆套、拆件使用，確需時，必須總工程師批準簽字及詳單，并及時購件，裝備成套。

二.設備安裝及驗收

設備安裝驗收依據(jù)《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》執(zhí)行，并編制設備安裝工程驗收大綱。

?安裝措施及技術要求

１.設備安裝必須在礦（土）建工程驗收合格后進行，以保證安裝質(zhì)量。２.工程開工前，必須制定施工組織設計或施工安全技術措施，內(nèi)容包括以下幾類：

⑴施工負責人、技術負責人、安全負責人。

⑵施工準備和科學組織施工的文件或書面材料。包括由設計部門和廠家提供的設備裝配圖、安裝圖、基礎圖、平面布置圖、原理圖、關系圖及方框圖等圖紙以及設備、材料、工具等。

⑶安裝程序、裝配工藝要求，調(diào)試方法和安全注意事項。

⑷質(zhì)量標準：設計要求、設備安裝驗收規(guī)范、《煤礦安全規(guī)程》、《電業(yè)安全工作規(guī)程》作為安裝的基本準則。

⑸設備評定的主要依據(jù)：主要經(jīng)濟技術指標及性能調(diào)試、測試的試驗報告。

?安裝驗收的圖紙及資料：①設備出廠說明書、合格證、煤安標志、防爆合格證、裝箱單 ②設備清單：包括已到設備、到貨未安裝設備和已訂未到設備 ③裝配圖和隨機備件圖 ④設計施工圖 ⑤提升、制動、電氣系統(tǒng)圖 ⑥調(diào)試、測試報告 ⑦隱蔽工程檢查驗收記錄 ⑧安裝竣工圖、竣工報告 ⑨安裝工程質(zhì)量檢驗評定表

?設備安裝中的重點驗收項目及內(nèi)容

對安裝過程中隱蔽工程，安裝單位必須通知建設單位有關部門進行監(jiān)督、驗收，并做好記錄，以做為今后驗收移交的憑證。重點驗收項目有：①滾筒（驅(qū)動輪）、天輪、主導向輪、制動閘盤或閘輪無開焊、裂紋和變形 ②主軸水平度和多段軸的平行度 ③聯(lián)軸器的不同軸度 ④減速箱的技術測定 ⑤深度指示器的傳動和變速裝置的裝配、潤滑 ⑥制動閘盤粗糙度、端面跳動、不平行度 ⑦電氣系統(tǒng)調(diào)試 ⑧主提升鋼絲繩、尾繩的試驗和懸掛

?工程竣工驗收

工程竣工后，由安裝單位按有關標準組織進行自檢驗收，合格后向建設單位提出申請，并報送有關資料。礦務局主管部門組織有關部門和使用等單位按下列程序進行竣工驗收和評定工程質(zhì)量等級： ①檢驗工程技術檔案、竣工圖、隱蔽工程記錄、調(diào)試報告和設備清冊等資料。②對工程標準和安裝質(zhì)量進行抽檢與 2 復驗。③組織安裝單位和使用單位編制試運轉(zhuǎn)實施方案，檢查試運轉(zhuǎn)情況。④對安裝質(zhì)量進行評定，填寫工程竣工驗收證書、工程質(zhì)量認證申請書，送礦區(qū)質(zhì)量監(jiān)督部門。

三.提升系統(tǒng)許可運行管理

１.新安裝的ф2m及以上提升系統(tǒng)和ф1.6m提人絞車，依據(jù)原煤炭部頒發(fā)的《煤礦提升系統(tǒng)許可運行證書檢查標準》，經(jīng)礦務局組織驗收合格后，方可投入運行。

２.已驗收合格投運的提升系統(tǒng)，礦務局每年組織一次檢查，并按《規(guī)程》規(guī)定組織測試，認定合格后方可繼續(xù)使用。

四.提升設備的檢修、維護及安全運行

?技術測定、整定及探傷

１.機械部分每三年進行一次技術測定。主軸、天輪軸、提升容器軸銷、連桿、鍥形連接裝置每兩年探傷一次，軸銷、連桿、鍥形連接裝置每次換繩時探傷一次，由具備資格的機構(gòu)和人員進行探傷，并出具報告。礦分管領導對測定、探傷報告要審查、簽字，機電副總對已發(fā)現(xiàn)的問題提出整改意見，報分管領導批準后組織實施。

２.儀表按規(guī)定時間效驗：A級半年一次、B級一年一次進行校驗，c級使用前鑒定一次。

３.電控系統(tǒng)繼電保護裝置整定試驗每年一次。

４.絞車運行速度圖的測試、制動減速度計算、制動閘空動時間、貼閘壓力測試有效期一年。

５.閘瓦間隙測試整定有效期10天。

６.負力提升及升降人員的絞車必須有電氣制動，盤形閘絞車必須使用動力制動或低頻制動，并能自動投入或人工投入，正常使用。動力制動、制動力矩及二級制動必須有計算、整定資料。運行方式改變時，必須重新計算、整定，計算結(jié)果符合《煤礦安全規(guī)程》

432、433條規(guī)定。老式液壓站沒有二級制動或失效的必須進行檢修和改造。７.電動機、高壓開關柜電氣試驗有效期一年。

８.電阻測試調(diào)整有效期二年。

9.新安裝的ф2m及以上提升系統(tǒng)和ф1.6m提人絞車,必須進行一次技術測定，驗收合格后方可投入運行。

?安全保護設施的試驗周期、方法

１.維修工試驗項目：①過速保護：每天不動車試驗繼電器一次 ②限速保護：每天不動車試驗繼電器一次 ③深度指示器失效保護：每天模擬失效或低速開車試驗一次 ④滿倉保護：每天模擬滿倉試驗一次 ⑤后備保護器：?后備2m／s限速保護、后備過速保護、后備過卷保護、后備減速開關每周試驗一次 ⑥井口操車設備、安全門與信號閉鎖：每天不動車試驗一次 ⑦換向器柵欄門閉鎖：每天不動車試驗一次 ⑧信號閉鎖：每天不動車試驗一次 ⑨松繩保護每天不動車試驗一次。⑩油壓系統(tǒng)過、欠壓保護和超溫保護每周不動車試驗一次。以上保護，第⑴、⑵、⑶、⑷、⑹、⑺、⑻七種保護失靈，必須停車立即處理，合格后方可開車，第⑸、⑼、⑽三種保護失靈，必須在當天處理合格。

２.操作司機試驗項目：①過卷保護：每班模擬過卷試驗一次 ②欠電壓保護：每班不動車試驗一次 ③閘間隙保護（報警）：每班不動車試驗閘瓦磨損開關 ④松繩報警：每班不動車試驗一次 ⑤緊急制動開關：每班不動車試驗一次。以上五種保護，必須靈敏可靠，任何一項保護不合格，均要停車并匯報，待修復合格后方可開車。對于執(zhí)行動作的電器元件無法檢修的，機電部門要根據(jù)其有效使用壽命作出定期更換的明確規(guī)定。

?提升系統(tǒng)其它設施管理

1.選用的提升容器、人車（斜井、平巷）、礦車（包括連接鏈、插銷）、罐籠、箕斗、連接裝置、防墜器、托罐及防蹲罐緩沖裝置等必須具備煤礦礦用產(chǎn)品安全標志。

2.在提升速度大于3m/s的提升系統(tǒng)內(nèi)，必須設防撞梁和托罐裝置，防撞梁不得兼作他用。防撞梁必須能夠擋住過卷后上升的容器或平衡錘；托罐裝置必須能夠?qū)⒆矒舴雷擦汉笤傧侣涞娜萜骰蚺渲赝凶?，并保證其下落的距離不超過0.5m。

3.加強提升容器防墜保護設施的管理，做到定期試驗,并形成正式報告，經(jīng)礦機電副總工程師或分管領導簽字后存檔。

⑴立井罐籠防墜器：不脫勾檢查性試驗6個月一次;脫勾試驗一年一次。

⑵斜井人車防墜器：不摘勾的手動落閘試驗每班一次，對摘勾的人行車每次運行前應再進行一次手動落閘試驗，靜止松繩落閘試驗每月一次，重載全速脫勾試驗每年一次。

4.立井提升容器的罐耳在安裝時同罐道之間所留的間隙以及罐道和罐耳的檢查檢修嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第385條、386條規(guī)定執(zhí)行。立井提升容器和井壁、罐道梁、井梁之間的最小間隙必須符合《煤礦安全規(guī)程》第387條的規(guī)定。5.斜井提升容器之間的有效間隙不得小于0.2m;容器外側(cè)距兩幫的間隙：行人側(cè)不小于0.8m（綜采礦井1m），非行人側(cè)不小于0.3m（綜采礦井0.5m）人車上下人側(cè)不小于1米。

6.防撞梁、托罐裝置和過卷過放緩沖裝置應每月檢查一次，并做好記錄。7.使用罐籠提升的立井井口、井底、中間水平及井口井底的二層平臺、進出人員兩側(cè)必須設置安全可靠的安全門，安全門必須與罐位和提升信號聯(lián)鎖，搖臺必須與罐位、阻車器、提升信號聯(lián)鎖，其要求應符合《煤礦安全規(guī)程》第384規(guī)定。非進出人員側(cè)，應設置防止人員進入罐內(nèi)的設施。因檢修井筒裝備或處理事故需站在提升容器頂上工作時，容器頂上必須裝有保險傘和欄桿。

8.當罐籠到位安全門打開后，發(fā)出調(diào)平和換層信號時，提升機應保證只能在0.5～1m／秒速度范圍內(nèi)運行。

9.提升絞車液壓站必須實現(xiàn)二級制動。要安裝有防止提升絞車液壓系統(tǒng)的所有閥誤動作或不動作的安全保護裝置，單繩纏繞式雙滾筒絞車要有防止正常提升狀態(tài)下游動滾筒脫離的可靠閉鎖裝置，對上述裝置的檢查每班至少一次，并有檢查記錄。

?提升信號系統(tǒng)

１.提升信號必須采取逐級傳遞方式，即井底車場信號工將信號傳遞井口，由井口信號工傳遞到絞車房。井口信號必須同絞車控制回路相閉鎖。

２.信號控制裝置所用按鈕，“停止”按扭應單獨設置。所有信號按鈕必須使用單組觸點或兩組觸點并聯(lián)為一組觸點使用。停止信號可兼作緊急停車信號。5 各個地點的“停止”和“急?！毙盘栔蓖ㄜ嚪俊．敗巴Ｖ埂毙盘柊l(fā)出，絞車停止運行后，不管容器在任何位置，未發(fā)“開車”信號，絞車啟動不起來，工作閘敞不開。

３.提升信號聲光俱備，停車信號與工作信號聲、光有區(qū)別。停車信號警鈴必須使用單擊電鈴或電笛;?停車信號和工作信號的指示燈必須分開設置，并有明顯區(qū)別。一套提升裝置供給幾個水平提升時，各水平所發(fā)信號必須有區(qū)別。

４.用多層罐籠升降人員或物料時，必須具有符合《煤礦安全規(guī)程》第395條所規(guī)定的信號閉鎖。

５.除常用的信號裝置外，還必須具有備用信號。斜井提升時，專門提升物料系統(tǒng)，還需要一套由井底車場及各水平車場直通絞車房的緊急停車信號;?專門升降人員的系統(tǒng)，還需有人行車泄漏通訊機等無線通訊裝置;?人物混提的系統(tǒng)，有井底車場及各水平車場直通絞車房的緊急停車信號和人行車泄漏通訊機。

６.斜井雙勾串車提升時，必須設置錯碼（串勾）信號。

７.井底車場和井口之間，井口和絞車房之間，必須裝設直通電話。8.建井期間的提升絞車同樣必須實現(xiàn)信號閉鎖。

?提升系統(tǒng)技術改造

1.應積極采用國際國內(nèi)的先進技術和產(chǎn)品，對在用的老提升系統(tǒng)進行技改造，以提高系統(tǒng)的可靠性，降低運行成本。

2.提升系統(tǒng)的重大技術改造必須在調(diào)研基礎上由礦提出改造方案，經(jīng)礦務局組織技術論證和審批。

3.技術改造設計方案，必須符合《煤礦安全規(guī)程》和國家相關規(guī)定，并具備一定的先進性。技術改造必須做好整個提升系統(tǒng)的優(yōu)化匹配，對影響系統(tǒng)可靠性的重要環(huán)節(jié)，如主井裝載定重測量環(huán)節(jié)、制動器、防滑保障、過卷過放防護裝置等產(chǎn)品和技術應引起足夠的重視。采用計算機技術時，必須按電磁兼容性技術進行設計，并按有關國家標準進行技術指標檢驗，以保證提升系統(tǒng)的安全可靠性。

４.技術改造后必須經(jīng)礦務局組織驗收合格后方可投入運行，出據(jù)驗收報告，并將相關的技術文件及圖紙同時改動，記入技術檔案。

5.提升系統(tǒng)的改造，必須有相應資質(zhì)的設計部門驗算的有效設計文件

?提升鋼絲繩的管理

１.正確選用提升機鋼絲繩。選用鋼絲繩除嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第400條、407條、416條和具備煤礦礦用產(chǎn)品安全標志外，還應考慮以下因素：

⑴立井提升宜采用同向捻鋼絲繩，斜井串車提升宜采用交互捻鋼絲繩。

⑵當井筒中淋水較大或淋水的酸堿度較高，以及作為回風井的井筒提升時，必須選用鍍鋅鋼絲繩。

⑶斜井提升宜使用面接觸鋼絲繩或外層鋼絲較粗的三角股鋼絲繩;立井提升宜采用異型股鋼絲繩和線接觸鋼絲繩。

⑷摩擦輪提升機必須采用規(guī)格相同左右捻各半數(shù)鋼絲繩，尾繩宜選用不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，并應裝置尾繩保護裝置。

⑸罐道繩應用密封鋼絲繩，矸石山提升用繩可選用帶金屬繩芯的鋼絲繩。

２.提升機鋼絲繩的使用、檢查與維修

⑴鋼絲繩檢驗嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第398條、399條、400條、401條、402條的規(guī)定執(zhí)行。在用提升繩應在靠近容器端處截取繩頭，用加熱方法截取的繩頭長度需加長200mm。

⑵摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限不得超過2年，平衡鋼絲繩的使用期限不得超過4年。如果鋼絲繩的斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過《煤礦安全規(guī)程》405條、406條和408條的規(guī)定，可以繼續(xù)使用，但不得超過1年。

⑶提升及其它用途鋼絲繩檢查及記錄，必須符合《煤礦安全規(guī)程》404條規(guī)定。對鋼絲繩檢查記錄機電區(qū)長、管轄工區(qū)和機電科長每旬審查簽字一次，機電科組織每月分析總結(jié)一次，并有分析總結(jié)資料。

⑷提升鋼絲繩檢查結(jié)果達到《煤礦安全規(guī)程》第405條、406條、407條、408條規(guī)定值時，必須立即更換。鋼絲繩遭受猛烈沖擊拉力，應立即停止運轉(zhuǎn)進行檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)新的斷絲和直徑縮小等現(xiàn)象，可以繼續(xù)使用。如果由于急劇受力，鋼絲繩使用長度較原來長度增長0.5%以上時，則應更換新繩。

⑸使用有接頭的鋼絲繩必須遵守《煤礦安全規(guī)程》?第409條的規(guī)定。

⑹平衡鋼絲繩的長度必須同提升容器過卷高度相適應，防止過卷時損壞平衡鋼絲繩。

⑺提升裝置必須有試驗合格的備用鋼絲繩。對使用中的鋼絲繩，根據(jù)井巷條件及銹蝕情況，至少每月涂油一次。摩擦輪式提升裝置的鋼絲繩，只準涂、浸專 7 用鋼絲繩油（增摩脂），但對不繞過摩擦輪部分，必須涂防腐油。

⑻立井提升容器與提升鋼絲繩的連接，應采用楔形連接裝置。每次更換鋼絲繩時，必須對連接裝置的主要受力部件進行探傷檢驗，合格后方可繼續(xù)使用。楔形連接裝置的累計使用期限：單繩提升不得超過10年;多繩提升不得超過15年。

⑼鋼絲繩的保管存放，應在表面涂一層固體油脂并入庫，防止銹蝕。

⑽鋼絲繩在運輸取放過程中，不得碰傷或擠壓。

⑾立井和斜井天輪，應使用襯墊天輪，斜井軌道托滾也應使用帶襯墊托滾。

?油脂管理

１.加強提升設備潤滑管理，根據(jù)每臺設備的特點和實際運行狀況，建立潤滑管理“五定”（定人、定質(zhì)、定量、定點、定期）制度并做好用油、換油記錄。

２.液壓站用油至少一年更換一次，每半年必須取樣化驗一次；減速機潤滑油要使用抗磨劑，每半年必須取樣化驗一次，每兩年進行一次清洗、過濾或換油。

３.潤滑油劑需經(jīng)檢驗合格后方能入庫，并妥善保管和定量發(fā)放。

?特殊提升

１.除了按正?！凹铀?、等速、減速、停車”程序的提升方式外的提升為特殊提升。

２.特殊提升需要解除某些保護或閉鎖信號系統(tǒng)某些功能時，應制定可靠的安全措施，由礦機電副總工程師及安監(jiān)處主任工程師批準后執(zhí)行。

３.進行特殊提升時，其速度應符合下列規(guī)定：

⑴使用罐籠運送硝化甘油類炸藥或雷管時，運行速度不得超過2m/s;?運送其它火藥時，不得超過4m／s。司機在啟動和停止提升機運行時不得使提升容器發(fā)生震動。

⑵提升特殊大型設備（物品）及長材料時，其運行速度一般不應超過1m／s。

⑶人工驗繩速度，一般不大于0.3m／s ⑷因檢修井筒裝備或處理事故人員需站在提升容器頂上工作時，其提升容器的運行速度一般為0.3～0.5m／s。

４.提升或下放超過正常負荷的物件時，需重新計算制動力矩，驗算鋼絲繩、懸掛或連接裝置的安全系數(shù)，符合要求后，制定安全技術措施，經(jīng)礦機電副總工程師及安監(jiān)處主任工程師批準方可實施。需要調(diào)整制動系統(tǒng)時，機電科派人現(xiàn)場 8 指揮、工區(qū)具體實施，提升完畢及時恢復。對超常尺寸、重量的設備的提升運輸應事先進行同重量負荷、同尺寸的模擬試驗。

５.特殊提升必須執(zhí)行正司機操作，副司機監(jiān)護工作制度。

?提升系統(tǒng)的檢修工作

１.各礦要根據(jù)每一提升系統(tǒng)運行特點及狀態(tài)有計劃地進行周期性檢修。

２.檢修前應認真編制“檢修任務書”、檢修質(zhì)量標準、安全技術措施、勞動組織以及施工網(wǎng)絡圖和施工進度圖表，并組織全體檢修人員學習并簽字。

３.每項檢修任務都應指定負責人，同一地點多單位同時作業(yè)時，必須明確一人統(tǒng)一指揮，并明確分工，重大檢修項目應成立檢修指揮組。

４.檢修計劃時間應包括規(guī)定的試運轉(zhuǎn)時間。檢修后必須留有詳細的記錄，內(nèi)容主要包括檢修部件技術參數(shù)的變更及其原因并附有簡圖，形成正式報告并留檔備查。

５.提升系統(tǒng)日常維修，每天要保證2～4小時的檢查維修時間。全年不少于12天的停產(chǎn)檢修日。

?提升系統(tǒng)的操作及維修

１.針對每一部提升機的設備性能及運行特點，制定技術操作規(guī)程，做到內(nèi)容全面、程序清晰并同現(xiàn)場實際相符。

２.司機必須經(jīng)過培訓，熟悉設備的結(jié)構(gòu)、性能、技術特征、工作原理，掌握《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定及車房各項規(guī)章制度，并經(jīng)考試取得合格證后，持證上崗。

３.提升系統(tǒng)維修電工、機工、鋼絲繩檢查工、井筒裝備維修工，必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格后持證上崗。

４.提升系統(tǒng)維修重點抓好以下工作。

⑴設備維修必須建立包機制，明確包機人員的職責。

⑵對各種保護裝置和安全設施定期進行檢查試驗，達到靈敏可靠。

⑶應針對每部提升機的實際情況做好“三化”工作，即維護檢查周期制度化、維護內(nèi)容規(guī)律化、維護保養(yǎng)程序工藝化。

⑷認真編制設備有關使用維護的各種規(guī)章制度和標準，組織維修人員學習有關設備的結(jié)構(gòu)、性能、使用、維護和安全技術等方面的業(yè)務知識，掌握《煤礦安 9 全規(guī)程》及《機電設備檢修標準》、《機電設備完好標準》有關提升系統(tǒng)的各種規(guī)定，并進行理論和操作的考試。

⑸做好維護檢查記錄，內(nèi)容包括檢查項目、時間、發(fā)現(xiàn)問題的處理意見。機電區(qū)隊技術負責人應每月檢查簽字。(十一)提升系統(tǒng)技術資料管理

健全技術檔案，做到一臺一檔。

１.技術資料存檔明細：⑴絞車原始設計、安裝圖（安裝調(diào)試驗收單）、使用說明書 ⑵設備改造安裝圖 ⑶制動裝置結(jié)構(gòu)圖和系統(tǒng)圖 ⑷易損零部件圖 ⑸電氣原理圖和接線圖 ⑹增設保護安裝圖和控制圖 ⑺提升信號圖 ⑻井筒裝置圖、布置圖（包括井架、井底布置）⑼鋼絲繩出廠合格證、試驗報告和更新記錄 ⑽防墜器試驗報告 ⑾技術測定和整定、分析報告 ⑿制動力矩驗算資料 ⒀探傷報告 ⒁提升裝置檢查報告和月停產(chǎn)檢修記錄（包括實測數(shù)據(jù)、零部件更換）⒂重大及以上機電事故分析報告 ⒃經(jīng)濟運行分析報告，運行單耗 ⒄相關聯(lián)的煤礦礦用產(chǎn)品安全標志資料

２.每一提升系統(tǒng)必須建立如下制度：⑴要害場所管理制度（門口張掛）⑵崗位責任制度、包機制度（機房張掛），信號工和把勾工崗位責任制度（井口、井底張掛）⑶交接班制度（機房張掛）⑷領導干部上崗制度（機房張掛）⑸操作規(guī)程（機房張掛）⑹安全保護裝置日檢查試驗制度 ⑺設備定期檢修制度 ⑻設備巡回檢查制度

３.每一提升系統(tǒng)要具有以下記錄：⑴日維護檢查記錄（機房存放）⑵電氣保護日檢查試驗記錄（機房存放）⑶鋼絲繩日檢記錄（機房存放）⑷交接班、運轉(zhuǎn)日志記錄（機房存放）⑸干部上崗記錄（機房存放）⑹井口操車設備、安全門閉鎖與信號日試驗記錄（班組存放）⑺外來人員登記記錄（機房存放）⑻提升系統(tǒng)事故記錄（機房存放）⑼設備檢修記錄（機房存放）⑽鋼絲繩試驗、更換記錄（存檔）

４.每一提升系統(tǒng)需在機房內(nèi)張掛以下圖紙：⑴制動系統(tǒng)圖 ⑵電氣原理圖 ⑶巡回檢查圖表 ⑷絞車總裝圖和技術特征卡片

(十二)提升系統(tǒng)備品、備件管理

１.實行分類管理，對設備所需的專用件，實行建帳管理。

２.做好備件的驗收、入庫、儲存、保養(yǎng)工作。

３.?建立舊件回收制度，搞好舊件修理復用，修好的備件要交備件庫另冊登記入帳。

第四篇：礦井提升系統(tǒng)安全技術管理規(guī)定

一、設計選型、到貨驗收及保管

㈠設計選型必須符合國家有關技術政策。遵循技術先進、經(jīng)濟合理的原則。具備可靠性高、運行費用低、維修方便等特點。選購的設備應有鑒定證書和生產(chǎn)許可證，防爆設備必須有產(chǎn)品合格證、防爆合格證和煤礦礦用產(chǎn)品安全標志。

㈡設計選型后必須由分管領導組織有關部門進行設計審查通過后，按照有關規(guī)定報上級主管部門批準后組織實施。

㈢設備到貨后，有關部門按設備裝箱單和技術文件要求查驗設備、附機、隨機配件及技術資料。技術資料至少應具備以下九種：

１、使用說明書

２、產(chǎn)品出廠合格證(防爆合格證)３、基礎圖

４、設備總裝圖

５、制動裝置結(jié)構(gòu)圖、系統(tǒng)圖

６、易損零部件圖

７、電氣原理圖、安裝接線圖

８、主要電氣設備試驗報告。

９、主要部件的探傷報告。

㈣查驗合格的設備應及時安裝調(diào)試、投入使用。暫時不使用

㈡安裝驗收的圖紙及資料

１、設備出廠說明書、合格證、裝箱單

２、設備清單：包括已到設備、到貨未安裝設備和已訂未到設備

３、裝配圖和隨機備件圖

４、設計施工圖

５、提升、制動、電氣系統(tǒng)圖

６、調(diào)試、測試報告

７、隱蔽工程檢查驗收記錄

８、安裝竣工圖、竣工報告

９、安裝工程質(zhì)量檢驗評定表

10、施工預算及決算

㈢設備安裝中的重點驗收項目及內(nèi)容

安裝單位應主動邀請有關部門在安裝過程中共同驗收，并做好隱蔽工程記錄，符合設計安裝標準，以作為今后驗收移交的憑證。

１、滾筒（驅(qū)動輪）制動閘盤或閘輪無開焊、裂紋和變形

２、主軸水平度和多段軸的平行度

３、聯(lián)軸器的同軸度

４、減速箱的技術測定

５、深度指示器的傳動和變速裝置的裝配、潤滑

６、制動閘盤粗糙度、端面跳動、不平行度

７、電氣系統(tǒng)調(diào)試

８、主提升鋼絲繩、尾繩的試驗和懸掛

㈣工程竣工驗收

工程安裝完畢后，由安裝單位按有關標準進行自檢驗收，合格后向主管部門提出申請，由礦業(yè)（集團）公司組織設計、施工、設備管理和使用等單位進行交接驗收和評定。

１、檢驗工程技術檔案、竣工圖、隱蔽工程記錄、調(diào)試報告和設備清冊等資料。

２、對工程標準和安裝質(zhì)量進行抽檢與復驗。

３、組織安裝單位和使用單位編制試運轉(zhuǎn)實施方案，檢查試運轉(zhuǎn)情況。

４、對安裝質(zhì)量進行評定，填寫工程竣工移交報告、移交驗收鑒定書、質(zhì)量認證意見。

三、提升設備的檢修、維護及安全運行 ㈠技術測定、整定及探傷

１、載人提升機每年進行一次安全檢測檢驗，其它提升機每三年進行一次檢測檢驗。制動系統(tǒng)、聯(lián)接裝置每年探傷一次（已-45

均要停車并匯報，待修復合格后方可開車。

㈢提升系統(tǒng)其它設施管理

1、選用的提升容器、人車（斜井、平巷）、礦車（包括連接鏈、插銷）、罐籠、箕斗、連接裝置、防墜器、托罐及防蹲罐緩沖裝置等必須具備煤礦礦用產(chǎn)品安全標志。

2、在提升速度大于3m/s的提升系統(tǒng)內(nèi)，必須設防撞梁和托罐裝置，防撞梁不得兼作他用。防撞梁必須能夠擋住過卷后上升的容器或平衡錘；托罐裝置必須能夠?qū)⒆矒舴雷擦汉笤傧侣涞娜萜骰蚺渲赝凶?，并保證其下落的距離不超過0、5m。

3、加強提升容器防墜保護設施的管理，做到定期試驗,并形成正式報告，認真填寫日期、地點、數(shù)據(jù)、結(jié)論等，經(jīng)礦分管副礦長（副總工程師）簽字后存檔。

⑴立井罐籠防墜器：不脫勾檢查性試驗6個月一次;脫勾試驗一年一次。

⑵斜井人行車防墜器：不摘勾的手動落閘試驗每班一次，對摘勾的人行車每次運行前應再進行一次手動落閘試驗，靜止松繩落閘試驗一個月一次，重載全速脫勾試驗一年一次。

4、立井提升容器的罐耳在安裝時同罐道之間所留的間隙以及罐道和罐耳的檢查檢修嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第385條、386條規(guī)定執(zhí)行。立井提升容器和井壁、罐道梁、井梁之間的最小間隙必須符合《煤礦安全規(guī)程》第387條的規(guī)定。

３、提升信號聲光俱備，停車信號與工作信號聲、光有區(qū)別。停車信號警鈴必須使用單擊電鈴或電笛;停車信號和工作信號的指示燈必須分開設置，并有明顯區(qū)別。一套提升裝置供給幾個水平提升時，各水平所發(fā)信號必須有區(qū)別。

４、用多層罐籠升降人員或物料時，必須具有符合《煤礦安全規(guī)程》第395條所規(guī)定的信號閉鎖。

５、除常用的信號裝置外，還必須具有備用信號。斜井提升時，專門提升物料系統(tǒng)，還需要一套由井底車場及各水平車場直通絞車房的緊急停車信號;專門升降人員的系統(tǒng)，還需有人行車泄漏通訊機;人物混提的系統(tǒng)，有井底車場及各水平車場直通絞車房的緊急停車信號和人行車泄漏通訊機。

６、斜井雙勾串車提升時，必須設置錯碼（串勾）信號。

７、井底車場和井口之間，井口和絞車房之間，必須裝設直通電話或傳話筒。

㈤提升系統(tǒng)技術改造

1、應積極采用國際國內(nèi)的先進技術和產(chǎn)品，對在用的老提升系統(tǒng)進行技術改造，以提高系統(tǒng)的可靠性，降低運行成本。

2、提升系統(tǒng)的重大技術改造必須在調(diào)研基礎上由礦提出改造方案，經(jīng)礦業(yè)（集團）公司組織技術論證，按照有關規(guī)定向上級部門報批。

3、技術改造設計方案，必須符合《煤礦安全規(guī)程》和國家相關規(guī)定，并具備一定的先進性。技術改造必須做好整個提升系統(tǒng)的優(yōu)化匹配，對影響系統(tǒng)可靠性的重要環(huán)節(jié)，如主井裝載定重測量環(huán)節(jié)、制動器、防滑保障、過卷過放防護裝置等產(chǎn)品和技術應引起足夠的重視。采用計算機技術時，必須按電磁兼容性技術進行設計，并按有關國家標準進行技術指標檢驗，以保證提升系統(tǒng)的安全可靠性。

４、技術改造后必須經(jīng)批準部門組織驗收合格后方可投入運行，出據(jù)驗收報告，并將相關的技術文件及圖紙同時改動，記入技術檔案。

㈥提升鋼絲繩的管理

１、正確選用提升機鋼絲繩。重要用途使用的鋼絲繩不應采用點接觸型。選用鋼絲繩除嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第400條、407條、416條和具備煤礦礦用產(chǎn)品安全標志外，還應考慮以下因素：

⑴立井提升宜采用同向捻鍍鋅鋼絲繩，斜井串車提升宜采用交互捻鋼絲繩。

⑵當井筒中淋水較大或淋水的酸堿度較高，以及作為回風井的井筒提升時，應盡量選用鍍鋅鋼絲繩。

⑶斜井提升宜使用面接觸鋼絲繩或外層鋼絲較粗的三角股鋼絲繩;立井提升宜采用異型股鋼絲繩和線接觸鋼絲繩。

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⑸平衡鋼絲繩的長度必須同提升容器過卷高度相適應，并防止過卷時損壞平衡鋼絲繩。

⑹提升裝置必須有試驗合格的備用鋼絲繩。對使用中的鋼絲繩，根據(jù)井巷條件及銹蝕情況，至少每月涂油一次。摩擦輪式提升裝置的鋼絲繩，只準涂、浸專用鋼絲繩油（增摩脂），否則可不涂油，但對不繞過摩擦輪部分，必須涂防腐油。

⑺立井提升容器與提升鋼絲繩的連接，應采用楔形連接裝置。每次更換鋼絲繩時，必須對連接裝置的主要受力部件進行探傷檢驗，合格后方可繼續(xù)使用。楔形連接裝置的累計使用期限：單繩提升不得超過10年;多繩提升不得超過15年。

⑻鋼絲繩的保管存放，應在表面涂一層固體油脂并入庫，防止銹蝕。

⑼鋼絲繩在運輸取放過程中，不得碰傷或擠壓。

⑽立井和斜井天輪，應使用襯墊天輪，斜井軌道托滾也應使用帶襯墊托滾。

㈦油質(zhì)管理

１、加強提升設備潤滑管理，根據(jù)每臺設備的特點和實際運行狀況，建立潤滑“五定”（定人、定質(zhì)、定量、定點、定期）制度并做好用油換油記錄。

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５、提升系統(tǒng)日常維修，每天要保證2～4小時的檢查維修時間。全年不少于12天的停產(chǎn)檢修日。

㈩提升系統(tǒng)的操作及維修

１、針對每一部提升機的設備性能及運行特點，制定技術操作規(guī)程，做到內(nèi)容全面、程序清晰并同現(xiàn)場實際相符。

２、司機必須經(jīng)過培訓，熟悉設備的結(jié)構(gòu)、性能、技術特征、動作原理，掌握《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定及車房各項規(guī)章制度，并經(jīng)考試取得合格證后，持證上崗。

３、提升系統(tǒng)維修工、鋼絲繩檢查工必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格后持證上崗。

４、提升系統(tǒng)維修重點抓好以下工作。

⑴設備維修必須建立包機制，明確包機人員的職責。

⑵對各種保護裝置和安全設施定期進行檢查試驗，達到靈敏可靠。

⑶應針對每部提升機的實際情況做好“三化”工作，即維護檢查周期制度化、維護內(nèi)容規(guī)律化、維護保養(yǎng)程序工藝化。

⑷認真編制設備有關使用維護的各種規(guī)章制度和標準，組織維修人員學習有關設備的結(jié)構(gòu)、性能、使用、維護和安全技術等方面的業(yè)務知識，掌握《煤礦安全規(guī)程》及《機電設備檢修標準》、《機電設備完好標準》有關提升系統(tǒng)的各種規(guī)定，并進行理論和操作的考試。

據(jù)、零部件更換）

⒂重大及以上機電事故分析報告

⒃經(jīng)濟運行分析報告，運行單耗 ⒄相關聯(lián)的煤礦礦用產(chǎn)品安全標志資料

２、每一提升系統(tǒng)必須建立如下制度

⑴要害場所管理制度（門口張掛）

⑵崗位責任制度、包機制度（機房張掛），信號工和把勾工崗位責任制度（井口、井底張掛）

⑶交接班制度（機房張掛）

⑷領導干部上崗制度（機房張掛）

⑸操作規(guī)程（機房張掛）

⑹安全保護裝置日檢查試驗制度

⑺設備定期檢修制度

⑻設備巡回檢查制度

３、每一提升系統(tǒng)要具有以下記錄

⑴日維護檢查記錄（機房存放）

⑵電氣保護日檢查試驗記錄（機房存放）

⑶鋼絲繩日檢記錄（機房存放）

⑷交接班、運轉(zhuǎn)日志記錄（機房存放）

⑸干部上崗記錄（機房存放）

⑹井口操車設備、安全門閉鎖與信號日試驗記錄（班組存放）

⑺外來人員登記記錄（機房存放）

⑻提升系統(tǒng)事故記錄（機房存放）

⑼設備檢修記錄（機房存放）

⑽鋼絲繩試驗、更換記錄（存檔）

４、每一提升系統(tǒng)需在機房內(nèi)張掛以下圖紙

⑴制動系統(tǒng)圖

⑵電氣原理圖

⑶設備平面布置圖 ⑷巡回檢查圖表

⑸絞車總裝圖和技術特征卡片(十二)提升系統(tǒng)備品、備件管理

１、實行分類管理，對設備所需的專用件，實行建帳管理。

２、做好備件的驗收、入庫、儲存、保養(yǎng)工作。

３、建立舊件回收制度，搞好舊件修理復用，修好的備件要交備件庫另冊登記入帳。

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第五篇：服裝企業(yè)技術管理

服裝企業(yè)技術管理

嵊州市威絲丹時裝高紅珍

摘要：在服裝企業(yè)生產(chǎn)過程中加強技術的管理是非常重要的，這是因為服裝生產(chǎn)形勢的轉(zhuǎn)換，是技術管理在企業(yè)中占重要地位，它承擔一切技術活動的組織，指揮和協(xié)調(diào)工作，是企業(yè)中不可或缺的一個管理部門。另外，技術管理的目的是保證不斷增加產(chǎn)品品種，改進產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動產(chǎn)率，節(jié)約物資消耗，降低生產(chǎn)成本，使企業(yè)取得更大的經(jīng)濟效益。

關鍵詞：服裝企業(yè)；技術；管理

1技術管理在企業(yè)中的重要地位

服裝企業(yè)的技術管理是隨著企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展和技術進步而逐漸形成的。服裝生產(chǎn)在個體經(jīng)營和作坊的生產(chǎn)階段，生產(chǎn)技術和管理技術之間沒有嚴格的區(qū)分，均統(tǒng)一在個體經(jīng)營者的頭腦之中。經(jīng)營者從承接業(yè)務，計算用料，測量人體，縫制，鎖釘，熨燙，包裝，送貨，收款結(jié)賬等作業(yè)中均由其一人獨立完成。它既是經(jīng)營者有時生產(chǎn)者，同時也兼管理者，整個經(jīng)營和生產(chǎn)過程由他本人自行協(xié)調(diào)處理。

服裝企業(yè)為了實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營者的利益和意志，根據(jù)市場經(jīng)濟發(fā)展規(guī)律和國外貿(mào)易的需要，對生產(chǎn)技術活動進行的預測和計劃，組織和指揮，協(xié)調(diào)和控制，教育和鼓勵，挖掘和創(chuàng)新等各項工作，其目的是確保生產(chǎn)秩序的正常進行，是企業(yè)在同行中處于領先的地位，以謀取較好的經(jīng)濟利益，從而實現(xiàn)企業(yè)的既定目標。

隨著服裝生產(chǎn)的發(fā)展和技術的進步，先進的專用設備的配備，生產(chǎn)形勢起了很大的變化，批量性的工業(yè)生產(chǎn)代替了個體一家一戶的生產(chǎn)方式，無論是從生產(chǎn)效益或者是否適應服裝流行趨勢及改進產(chǎn)品質(zhì)量等方面，個體手工業(yè)和現(xiàn)代業(yè)生產(chǎn)的效益相比擬，現(xiàn)代服裝生產(chǎn)形勢對技術管理有較大的依賴性，達到了沒有管理幾乎不能正常生產(chǎn)的程度。就以生產(chǎn)西服為例，在個體小手工業(yè)生產(chǎn)方式期間，生產(chǎn)效率低。做一件西服要2-3天才

能完成，而且質(zhì)量也能以保證。在流水作業(yè)的生產(chǎn)線上，一件西裝可以分為150多道工序，由130多名技術工人配備先進的專用設備流水作業(yè)，人均日產(chǎn)量可以達到3-4件。再以男襯衫為例，工業(yè)化生產(chǎn)也是由幾十個的流水作業(yè)合作生產(chǎn)的人均日產(chǎn)量可以達到20多件。

現(xiàn)代的服裝企業(yè)生產(chǎn)已形成一項系統(tǒng)工程，每道工序有其自己的獨立性，但是，各工序之間又有著相當嚴密的相關性，使工序之間形成有機的結(jié)合。有這么多人合作一件產(chǎn)品如果沒有合理的工藝流程和生產(chǎn)組織者和指揮者，沒有工序之間的相互協(xié)調(diào)，檢查和督促，要是生產(chǎn)有序的進行時不可能的。這項工程不僅局限于企業(yè)的內(nèi)部，而且根據(jù)現(xiàn)代服裝生產(chǎn)的特點，企業(yè)的技術管理還需要延伸到外協(xié)作單位，外購件生產(chǎn)單位等。嚴格控制欲生產(chǎn)有關的方方面面。只有全面地，全過程地加強技術管理工作才能確保企業(yè)經(jīng)濟效益和產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。

2服裝企業(yè)中的技術管理

服裝企業(yè)技術管理是整個企業(yè)管理系統(tǒng)的一個子系統(tǒng)，是對服裝企業(yè)的技術開發(fā)，產(chǎn)品開發(fā)，技術創(chuàng)新，技術合作等進行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制等一系列管理活動的總稱。良好的企業(yè)技術管理，能夠保證企業(yè)生產(chǎn)的順利進行，保證企業(yè)質(zhì)量檢測度的完善與提高。

服裝企業(yè)的技術管理是指服裝在生產(chǎn)過程中所進行的直接的生產(chǎn)技術的活動，如款式設計，結(jié)構(gòu)設計，制版，工藝設計，標準化工作，定額工作，調(diào)整勞動組織和設備布置等。生產(chǎn)過程中為了保證基本生產(chǎn)過程的正常進行所必需的各種輔助性生產(chǎn)活動，如動力供應，設備維修，包裝箱制造等。服裝生產(chǎn)中技術管理的過程及其要素

1．1生產(chǎn)技術的準備過程

生產(chǎn)技術的準備過程是指產(chǎn)品在投入生產(chǎn)前所進行的各種生產(chǎn)技術準備工作，如服裝設計款式，服裝結(jié)構(gòu)的設計，服裝制版與推板，生產(chǎn)設備布置等。

1．2 生產(chǎn)過程中技術管理的要素

服裝的生產(chǎn)主要包括基本的生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程?；镜纳a(chǎn)過程是指為了完成企業(yè)的基本產(chǎn)品所進行的直接生產(chǎn)活動，包括從排料，裁剪，縫制，熨燙直至包裝出廠的全部過程。輔助生產(chǎn)過程是指為保證基本生產(chǎn)過程的正常進行

所 必需的各種輔助生產(chǎn)活動，如勞動力供應，設備維修，包裝制造等。因此企業(yè)的生產(chǎn)離不開企業(yè)的技術管理，每一個細節(jié)和要素都離不開技術的指導。

其次，就是生產(chǎn)工藝管理，它是服裝廠技術管理工作的核心內(nèi)容，是由技術部門負責，工作的內(nèi)容主要是初步掌握主輔料的性能，工藝流程操作要求，用料量及工時消耗參考數(shù)據(jù)等。這里的每一項都必須十分嚴謹?shù)剡M行，才能為正式投產(chǎn)制定出可行的技術工藝標準，準確的用料計劃，勞動定額及成本核算依據(jù)。因此，必須由水平較高的設計人員和時間豐富的技術工人完成試樣工作。

1.3 生產(chǎn)技術的專業(yè)性

在同一個服裝市場上，你可以看到五顏六色，千姿百態(tài)的服裝，但是作為一個企業(yè)由于受生產(chǎn)專用設備及生產(chǎn)技術的局限性，很難做到樣樣服裝都生產(chǎn)，及時是很大的集團服裝公司，也不可能在一個車間生產(chǎn)所有品種的服裝。

服裝的品種種類很多，按面料的結(jié)構(gòu)可以分為梭織服裝，針織服裝以及皮革服裝。按照用途可以分為禮儀服裝，休閑服裝，時裝工作服等。這些服裝的生產(chǎn)主要是采用流水作業(yè)，并配備各類專用設備。由于分工比較細，形成生產(chǎn)工人的技術單一和生產(chǎn)技術的專業(yè)性，不僅各大品牌類之間“隔行如隔山”就是在一個企業(yè)中，生產(chǎn)流水線上80％的工人只會操作2-3道工序，技術全面的工人很少。這種生產(chǎn)技術的專業(yè)性，為企業(yè)的生產(chǎn)技術管理增加了難度。服裝技術管理的三個工程

1.1服裝設計工程

服裝設計作為一門視覺藝術，外型輪廓能給人們以深刻的印象。外型的設計是設計的主體，內(nèi)部的造型要符合整體外觀的風格特征，內(nèi)外造型應相輔相承。

1.2服裝裁剪工程

裁剪工程是成衣生產(chǎn)中一個重要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量的好壞，直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量和成本。如果裁剪的衣片準確度不高，就會影響到成衣尺寸的規(guī)格，使產(chǎn)品達不到設計的要求。因此，裁剪工程師服裝生產(chǎn)技術中關鍵的環(huán)節(jié)。

1.3服裝生產(chǎn)工程

服裝生產(chǎn)也就是成衣的制作過程，大多數(shù)的服裝企業(yè)均采用的是流水作業(yè)的生產(chǎn)方式。合理選擇流水線生產(chǎn)形式，是合理組織生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)。

5服裝生產(chǎn)技術管理的基本任務與內(nèi)容

1.1服裝生產(chǎn)技術管理的基本任務

根據(jù)服裝企業(yè)生產(chǎn)的特點，技術管理方面的主要任務包括，首先，指定與貫徹各種技術文件；其次，了解國內(nèi)外市場情況，做好市場調(diào)研和技術工作秩序；第三，加強科技研究，積極采用和推廣先進的科技技術成就；第四，努力增強企業(yè)的新產(chǎn)品和改進原有產(chǎn)品；第五，合理組織企業(yè)的一切技術工作，建立良好的生產(chǎn)技術工作秩序；第六，開展技術培訓和質(zhì)量教育，努力提高企業(yè)職工的技術水平和思想水平，允許發(fā)揮技術人員的積極性；第七，引進現(xiàn)代科學的管理方法，控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素，推行全面質(zhì)管理；第八，以最低的消耗，最短的生產(chǎn)周期，生產(chǎn)出最好的產(chǎn)品，全面提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

1.2服裝技術管理的基本內(nèi)容

根據(jù)服裝生產(chǎn)技術管理的基本任務，服裝生產(chǎn)技術管理的基本內(nèi)容包括，技術標準的修訂，制訂及貫徹執(zhí)行工作；技術情報的收集傳遞，采納工作；新產(chǎn)品的設計，試制鑒定與總結(jié)工作；工藝文件的制定，貫徹執(zhí)行與檢查督促工作；做好投產(chǎn)前的材料準備和技術準備工作；積極推行全面質(zhì)量管理；工具設備推廣應用與管理工作;技術考核與及時培訓；文明生產(chǎn)和安全技術；革新，改造，挖潛和技術引進工作；科學技術的研究和制訂科技發(fā)展規(guī)劃；做好技術檔案工作；做好用料定額管理工作；協(xié)調(diào)勞動部門做好勞動工時定額工作；建立崗位技術責任制等。

6服裝企業(yè)技術管理的重要意義

服裝的生產(chǎn)必須嚴格執(zhí)行標準化管理，是企業(yè)技術管理的基本手段，是企業(yè)發(fā)展，技術進步和提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要依據(jù)，是企業(yè)改善和增強整體素質(zhì)，實現(xiàn)科學管理，促進技術進步，保護安全健康和環(huán)境衛(wèi)生，提高企業(yè)競爭力等有著重大的意義，是企業(yè)行政命令或其他管理手段所不可替代的。企業(yè)的技術是企業(yè)生產(chǎn)聯(lián)系的紐帶，企業(yè)的日常生產(chǎn)必須遵循主要的生產(chǎn)技術。