第一篇：板面地面裂縫處理措施

板面地面裂縫處理

摘要：

通過(guò)實(shí)際調(diào)整，施工經(jīng)驗(yàn)，從混凝土原料方面、施工質(zhì)量方面、設(shè)計(jì)等方面分析了鋼筋混凝土現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的原因。從混凝土原材料、施工等方面總結(jié)了鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的預(yù)防措施及處理方法。

0 引言

鋼筋混凝土的裂縫是不可避免的，其微觀裂縫是由本身物理力學(xué)性質(zhì)決定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)使用條件決定的。目前世界各國(guó)的規(guī)定不完全一致，但大致相同。如從結(jié)構(gòu)耐久性要求、承載力要求及正常使用要求，最嚴(yán)格的允許裂縫寬度為0.1mm。近年來(lái)，許多國(guó)家已根據(jù)大量試驗(yàn)與泵送混凝土的經(jīng)驗(yàn)將其放寬到0.2mm。當(dāng)結(jié)構(gòu)年處的環(huán)境正常，保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，無(wú)侵蝕介質(zhì)，鋼筋混凝土裂縫寬度可放寬至0.4mm；在濕氣及土中為0.3mm；在海水及干濕交替中為0.15mm。沿鋼筋的順筋裂縫有害程度高，必須處理。下面就結(jié)合工作實(shí)際，對(duì)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的原因及防治進(jìn)行分析研究。鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析

通常情況下，現(xiàn)澆板裂縫一般表現(xiàn)為：不規(guī)則、不連貫表面微裂縫；表面龜裂、縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。究其原因，主要有施工、設(shè)計(jì)及混凝土原材料等方面的原因，以下將逐一具體分析。

1.1 混凝土原材料質(zhì)量方面

1.1.1 水泥凝結(jié)或膨脹不正常，如水泥安定性不穩(wěn)定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹，產(chǎn)生裂縫。

1.1.2 如果骨料中含泥量過(guò)多，則隨著混凝土的干燥，會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。

1.1.3 堿－骨料反應(yīng)：蛋白質(zhì)、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強(qiáng)的水泥起化學(xué)反應(yīng)，生成有膨脹能力的堿－硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫。

1.1.4 水灰比、坍落度過(guò)大，或使用過(guò)量粉砂混凝土強(qiáng)度值對(duì)水灰比變化十分敏感，基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送混凝土為了滿足泵送條件，坍落度大，流動(dòng)性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時(shí)，混凝土脫水干縮時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。

1.2 施工質(zhì)量方面

1.2.1 混凝土施工過(guò)分振搗，模板、墊層過(guò)于干燥的混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過(guò)于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

1.2.2 混凝土澆搗后過(guò)分抹干壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過(guò)多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。

1.2.3 施工工藝不當(dāng)引起：在施工過(guò)程中由于施工工藝不當(dāng)，致使支座處負(fù)筋下陷，保護(hù)層過(guò)大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫。樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過(guò)早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無(wú)強(qiáng)度時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會(huì)使支座產(chǎn)生負(fù)彎矩造成橫向裂縫。

1.2.4 后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫：為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計(jì)要求施工，例如施工未留好施工縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

1.2.5 樓面墊層鋪設(shè)的暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當(dāng)，如水管、電線套管鋪設(shè)不夠牢靠、集中鋪設(shè)、上下交疊鋪設(shè)致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3以內(nèi)，保護(hù)層厚度不足都可能造成板面沿管線長(zhǎng)度方向產(chǎn)生裂縫。

1.2.6 混凝土的收縮（溫度裂縫）：眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結(jié)晶體，這種結(jié)晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮。而且，如果混凝土處在一個(gè)溫度變化較大的環(huán)境下，將會(huì)使其收縮更為加劇。如施工發(fā)生的夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲裂縫；混凝土澆搗后未及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時(shí)得到水分的補(bǔ)充，因而在硬化過(guò)程中，現(xiàn)澆板受到支座的約束，勢(shì)必產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。另外，室內(nèi)外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。

1.2.7 目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過(guò)程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為5－7天左右一層，最快時(shí)甚至不足5天一層。因此在樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時(shí)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動(dòng)，這就給大開(kāi)間部位的房間雪上加霜。除了大開(kāi)間的混凝土總收縮值較小開(kāi)間要大的不利因素外，更容易在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動(dòng)荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。

1.3 設(shè)計(jì)方面

1.3.1 地基的不均勻沉降：在住宅建設(shè)中，有相當(dāng)一部分的鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于地基不均勻沉降的原因而造成的。如在軟土地基下采用擴(kuò)展基礎(chǔ)，則對(duì)于那些相對(duì)較長(zhǎng)的條式樓來(lái)說(shuō)，要想保證它們沉降均勻是相當(dāng)困難的，因此，在這種情況下，有時(shí)也會(huì)由于基礎(chǔ)的不均勻沉降，而引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開(kāi)裂。

1.3.2 荷載的作用：在住宅建設(shè)中，也有少部分鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于荷載作用方面的原因引起的。由于設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行現(xiàn)澆板的配筋過(guò)程中，通常只是根據(jù)其承載能力來(lái)確定配筋量的，而往往忽略了對(duì)板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗(yàn)算，由此而引起裂縫的產(chǎn)生，這些裂縫有時(shí)也會(huì)超過(guò)規(guī)范的最大允許值，這也應(yīng)當(dāng)引起足夠的重視。

1.3.3 結(jié)構(gòu)體型突變及未設(shè)置必要的伸縮縫：房屋長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，而又未考慮設(shè)置伸縮縫，當(dāng)房屋的自由伸縮達(dá)到應(yīng)設(shè)置伸縮縫要求的間距時(shí)，就要引起裂縫的產(chǎn)生。另外，平面布局凹凸較多，即轉(zhuǎn)角也越多，這些轉(zhuǎn)角處由于應(yīng)力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收縮及溫差變化易于產(chǎn)生裂縫。

1.3.4 在樓房的設(shè)計(jì)中，設(shè)備專(zhuān)業(yè)特別是電氣專(zhuān)業(yè)，大多將照明、有線電視、通訊等所需的管線直接敷設(shè)于現(xiàn)澆板中，而且有時(shí)集中于某一處現(xiàn)澆板中的管線多達(dá)7－8根，并且這些管線的走私多為2－3cm，由此就會(huì)使該處現(xiàn)澆板厚度大大削弱，從而引起現(xiàn)澆板在該處開(kāi)裂。

裂縫的預(yù)防措施

雖然鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在使用過(guò)程中，存在出現(xiàn)裂縫這一重大缺陷，但它與預(yù)制板相比，還是優(yōu)點(diǎn)要大于其缺點(diǎn)的，并且它的這一缺點(diǎn)在設(shè)計(jì)與施工過(guò)程中，可以通過(guò)一定的措施，使其影響控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)?，F(xiàn)澆板的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在結(jié)構(gòu)性能方面，采用現(xiàn)澆板后，將使樓、屋蓋的結(jié)構(gòu)剛度及強(qiáng)度、建筑物的整體抗震性能得到顯著的提高。對(duì)于現(xiàn)澆板的裂縫問(wèn)題，可以采取以下幾個(gè)方面的措施，以減少或避免這些裂縫的出現(xiàn)：

2.1 混凝土原材料質(zhì)量方面

2.1.1 盡可能不使用民辦小廠生產(chǎn)的水泥，如必須使用，應(yīng)認(rèn)真對(duì)水泥標(biāo)號(hào)及安定性進(jìn)行試驗(yàn)。

2.1.2 采取嚴(yán)把原材料進(jìn)貨關(guān)、認(rèn)真地對(duì)進(jìn)場(chǎng)砂石骨料進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制砂的粒徑及含泥量。并做好各項(xiàng)試驗(yàn)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格材料進(jìn)場(chǎng)必須立即停止使用并清除出場(chǎng)。

2.1.3 嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴(yán)格控制水和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。

為實(shí)現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源，商品混凝土的使用率逐年提高。但受劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，導(dǎo)致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價(jià)位、低性能的砼外摻劑，以及細(xì)度模數(shù)低、含泥量較高的中細(xì)砂作為降低價(jià)格和成本的主要競(jìng)爭(zhēng)手段，導(dǎo)致商混凝土質(zhì)量顯著下降；另一方面承包商在訂購(gòu)混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對(duì)混凝土品質(zhì)的明確要求，不能片面壓價(jià)和追求低價(jià)格、低成本而忽視了混凝土的品質(zhì)，導(dǎo)致混凝土性能下降和收縮裂縫增多。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)逐車(chē)嚴(yán)格控制好商品混凝土的坍落度檢查，以保證混凝土熟料的半成品質(zhì)量。

2.2 施工質(zhì)量

2.2.1 在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過(guò)多吸收水分，澆搗過(guò)程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過(guò)度。

2.2.2 混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對(duì)板面應(yīng)及時(shí)用材料覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。

2.2.3 嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過(guò)早上磚、上荷載和過(guò)早拆模。在樓板澆搗過(guò)程中更要派專(zhuān)人護(hù)筋，避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過(guò)在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長(zhǎng)的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。

2.2.4 施工后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實(shí)，不按圖紙要求留設(shè)施工縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時(shí)更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。

2.2.5 對(duì)于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設(shè)垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)，抗裂短鋼筋采用ф6-ф8，間距≤150，兩端的錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于300毫米。

線管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實(shí)。并且當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時(shí)，宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2ф12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。

2.2.6 對(duì)計(jì)劃中的臨時(shí)大開(kāi)間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設(shè)前，要預(yù)先考慮采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強(qiáng)措施，以增強(qiáng)剛度，減少變形來(lái)加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動(dòng)荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設(shè)舊木模加以保護(hù)和擴(kuò)散應(yīng)力，進(jìn)一步防止裂縫的發(fā)生。

2.2.7 加強(qiáng)對(duì)樓面砼的養(yǎng)護(hù)：剛澆筑后的混凝土尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，可采用覆蓋保溫的辦法創(chuàng)造適宜的潮濕條件防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，因此加強(qiáng)混凝土表面養(yǎng)護(hù)，尤其在7天內(nèi)使混凝土始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)是防止混凝土裂縫很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。

裂縫的處理方法

3.1 表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補(bǔ)法 表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。表面貼補(bǔ)（土工膜或其他防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏。

3.2 填充法 用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來(lái)修補(bǔ)較寬的裂縫，作業(yè)簡(jiǎn)單，費(fèi)用低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫，以及小規(guī)模裂縫的簡(jiǎn)易處理可采取開(kāi)V型槽，然后作填充處理。

3.3 灌漿法 此法應(yīng)用范圍廣，從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。

3.4 結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法 因超荷載產(chǎn)生的裂縫，裂縫長(zhǎng)時(shí)間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法。包括斷面補(bǔ)強(qiáng)法、錨固補(bǔ)強(qiáng)法、預(yù)應(yīng)力法等混凝土裂縫處在具體施工中，可視情況做如下處理：

3.4.1 對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。

3.4.2 其他一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。

3.4.3 當(dāng)裂縫較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。

3.4.4 當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)，應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。

3.4.5 通長(zhǎng)、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)，板縫用灌縫膠高壓灌膠。

第二篇：現(xiàn)澆板面裂縫處理方案1

現(xiàn)澆板面裂縫處理方案

一、概況：

我項(xiàng)目部標(biāo)段的十幢樓,針對(duì)現(xiàn)澆板面裂縫問(wèn)題,通過(guò)內(nèi)粉期間積水檢查及專(zhuān)門(mén)蓄水試驗(yàn)檢查情況看，經(jīng)分析裂縫出現(xiàn)的規(guī)律有以下特點(diǎn)：

①、通長(zhǎng)貫通縫較少，密集細(xì)裂縫較多。

②、施工時(shí)鋼管支撐的棟號(hào)裂縫較少，木支撐的較多 ③、雙層雙向配筋房間較少，上層附加筋房間較多。④、普遍在三層頂出現(xiàn)裂縫情況較多。

⑤、工期趕的緊的棟號(hào)較多，工期慢的棟號(hào)較少。⑥、泵送泵混凝土的樓層較多,非泵送混凝土的樓層較少，二、裂縫原因分析：

結(jié)合上述情況造成裂縫的原因主要是：

①、泵送混凝土塌落度及配合比控制不嚴(yán)，造成較多的干縮裂縫。而且此因素應(yīng)容易造成裂縫的主要原因。

②、因工期要求局部上荷載時(shí)間和分布不當(dāng)導(dǎo)致板面裂縫，出現(xiàn)穿透性裂縫。

③、支撐剛度不夠，變形過(guò)大。

三、處理方案程序：

（一）試水檢查方案：

1、裂縫的試水檢查： ① 各棟號(hào)在內(nèi)粉結(jié)束后立即安排樓層試水檢查，試水前應(yīng)把樓層清理干凈。

② 用砂漿做3-4cm的擋水壩，要求整個(gè)樓層、各房間蓄水深度不少于2cm。

③ 蓄水時(shí)間應(yīng)不少于24小時(shí)。

2、板縫定位：

①、蓄水24小時(shí)后安排專(zhuān)人逐個(gè)房間仔細(xì)檢查。并用色筆在板底做好詳細(xì)標(biāo)記。

②、做好書(shū)面平面圖，把每道縫的坐標(biāo)位置及長(zhǎng)度在平面圖上做好詳細(xì)標(biāo)注。

3、板縫檢查的內(nèi)容：

①、裂縫發(fā)生的部位。

②、裂縫的長(zhǎng)度、寬度、深度是否貫通。

（二）技術(shù)處理方案：

1、對(duì)于混凝土表面一般的縫寬細(xì)小的龜裂紋板底用環(huán)氧膠泥批膩，加貼玻纖布。

2、局部非通長(zhǎng)較寬裂縫采用板面順裂縫開(kāi)“V”型槽，環(huán)氧樹(shù)脂灌縫板底用環(huán)氧膠泥批膩，加貼玻纖布。

3、通長(zhǎng)貫通及沿鋼筋方向的裂縫。①、板面加鋪鋼板網(wǎng)。②、板底貼碳素纖維。

③、用注漿機(jī)向裂縫加注環(huán)氧樹(shù)脂。

4、裂縫較密集，面積較大的部位：

①、板面加鋪鋼板網(wǎng)片

②、板底批環(huán)氧膠泥膩加貼玻纖布。

5、在裂縫部位宜批一遍彈性膩。

四、施工實(shí)施方案：

1、2、項(xiàng)目部組織專(zhuān)門(mén)施工人員統(tǒng)一要求統(tǒng)一做法進(jìn)行處理。

針對(duì)不同的裂縫性質(zhì)先選3-4間做試驗(yàn)就方案的可行性進(jìn)行論

證確認(rèn)。

3、4、清河區(qū)安置房三期工程天宸公司項(xiàng)目部

2008年4月26日

處理完畢在做地坪之前再上水試驗(yàn)查漏補(bǔ)缺。跟蹤檢查裂縫后期的發(fā)展情況。

第三篇：宿舍樓現(xiàn)澆板面裂縫處理方案

宿舍樓現(xiàn)澆板面裂縫處理方案

一、概況：

我項(xiàng)目部施工的宿舍樓,針對(duì)現(xiàn)澆板面裂縫問(wèn)題,通過(guò)積水檢查及專(zhuān)門(mén)蓄水試驗(yàn)檢查情況看，經(jīng)分析裂縫出現(xiàn)的規(guī)律有以下特點(diǎn)： ①、通長(zhǎng)貫通縫較少，局部有細(xì)縫。②、出現(xiàn)在二層板裂縫情況。

③、泵送泵混凝土的部位較多,非泵送混凝土的部位較少，二、裂縫原因分析：

結(jié)合上述情況造成裂縫的原因主要是：

泵送混凝土塌落度及配合比控制不嚴(yán)，造成較多的干縮裂縫。而且此因素應(yīng)容易造成裂縫的主要原因。

三、處理方案程序：

（一）試水檢查方案：

1、裂縫的試水檢查：

① 本層結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)束后第二天立即安排樓層試水檢查，試水前應(yīng)把樓層清理干凈。

② 用砂漿做3-4cm的擋水壩，要求整個(gè)樓層、各房間蓄水深度不少于2cm。

③ 蓄水時(shí)間應(yīng)不少于24小時(shí)。

2、板縫定位：

①、蓄水24小時(shí)后安排專(zhuān)人逐個(gè)房間仔細(xì)檢查。并用色筆在板底做好詳細(xì)標(biāo)記。

3、板縫檢查的內(nèi)容：

①、裂縫發(fā)生的部位。

②、裂縫的長(zhǎng)度、寬度、深度是否貫通。

（二）技術(shù)處理方案：

1、對(duì)于混凝土表面一般的縫寬細(xì)小的龜裂紋板底用防滲漏水泥批膩，加貼玻纖布。

2、局部非通長(zhǎng)裂縫采用板面順裂縫開(kāi)“V”型槽，用防滲漏砂漿接漿修補(bǔ)。

四、施工實(shí)施方案：

1、2、項(xiàng)目部組織專(zhuān)門(mén)施工人員統(tǒng)一要求統(tǒng)一做法進(jìn)行處理。

針對(duì)不同的裂縫性質(zhì)先選3-4間做試驗(yàn)就方案的可行性進(jìn)行論

證確認(rèn)。

3、4、處理完畢在做地坪之前再上水試驗(yàn)查漏補(bǔ)缺。跟蹤檢查裂縫后期的發(fā)展情況。

中廈集團(tuán)福潤(rùn)肉類(lèi)加工工程項(xiàng)目部

2011年10月8日

第四篇：車(chē)間地面裂縫處理方案

**車(chē)間地面裂縫處理方案

一、現(xiàn)狀

該項(xiàng)目竣工驗(yàn)收過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，地下通廊上部金剛砂地坪兩側(cè)77線、81線均于脹縫處出現(xiàn)不規(guī)則裂縫和高差，具體見(jiàn)照片：

71線裂縫，主要呈現(xiàn)不規(guī)則裂縫，局部邊角砼碎裂，高差最大為1.6cm

81線裂縫，主要呈現(xiàn)兩側(cè)1cm左右高差，局部邊角砼碎裂

二、原因分析：

主要是脹縫兩側(cè)結(jié)構(gòu)不同及不均勻沉降造成：71線以西地坪結(jié)構(gòu)為素土夯實(shí)+300mm道渣壓實(shí)+250mm碎石級(jí)配壓實(shí)+220mmC25混凝土(內(nèi)配HRB335雙層雙向配?12＠150×150鋼筋網(wǎng)片)+金剛砂耐磨面層，71線以東地坪結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土樓面+400mm道渣壓實(shí)+100mmC25混凝土+金剛砂耐磨面層；81線兩側(cè)結(jié)構(gòu)狀況與71線類(lèi)似，僅81線以東面層無(wú)金剛砂。加之地下通廊深度達(dá)-5.3m，其頂板作為71-89線地坪承載基層，脹縫兩側(cè)地坪不同承載基層和結(jié)構(gòu)形式的不同，是造成質(zhì)量問(wèn)題的主要直接原因。施工期間，我方曾書(shū)面提出，要求于71-89線100mm素砼中增設(shè)Φ8@100鋼筋網(wǎng)片，但貴方從成本控制角度而言仍維持設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。據(jù)此，我方認(rèn)為設(shè)計(jì)最初的欠考慮和施工階段預(yù)防措施的不到位是造成該質(zhì)量問(wèn)題的主要、直接原因。

三、處理方案 1、81線展廳裂縫處理：

由于縫隙位于廠房與展廳之間，處理不當(dāng)將再次產(chǎn)生不規(guī)則裂縫，且恰好位于不同功能區(qū)分界面處，采用嵌條處理合理，擬采用地坪水磨石米銅條進(jìn)行嵌縫處理，既美觀又能避免今后不規(guī)則裂縫。2、71線處理：

常規(guī)的處理方案是嵌縫封堵法：用切割機(jī)沿裂縫切割15mmX30mm的“V”型槽口，清理干凈并干燥，在槽中嵌填塑性（如橡膠）或剛性（灌漿料或細(xì)石砼）修補(bǔ)材料。但結(jié)合該區(qū)域?qū)嶋H情況，我方認(rèn)為采用嵌縫法并不合理，整改后1-2月反復(fù)碾壓嵌縫處兩側(cè)仍將產(chǎn)生邊角破損情況，案例見(jiàn)下圖（**廠房地坪伸縮縫處不規(guī)則裂縫嵌縫處理）：

故我方擬采取的方案為：不破壞現(xiàn)狀，對(duì)表面進(jìn)行打磨、清理，沿71線切直假縫，采用專(zhuān)用嵌縫填料嵌填，確保線條明顯，再采用淺灰色環(huán)氧樹(shù)脂漿料進(jìn)行表面涂刷，涂層厚度0.5mm以上，涂刷成15cm寬規(guī)則長(zhǎng)條，用以遮蔽不規(guī)則裂縫表面，同時(shí)環(huán)氧樹(shù)脂漿料能滲入裂縫10mm-15mm，能有效對(duì)裂縫進(jìn)行鉚固。這樣的處理方案較為保險(xiǎn)并能一定程度上解決不規(guī)則裂縫不美觀問(wèn)題，不影響今后使用。

第五篇：地下室頂板現(xiàn)澆板面裂縫處理方案

砼缺陷處理方案

（裂縫、蜂窩麻面）

一，概況：

1.設(shè)計(jì)概況：地下室的抗震等級(jí)為二級(jí)；防水等級(jí)為二級(jí)。外圍護(hù)墻為C35防水密實(shí)性砼，抗?jié)B等級(jí)為S8，墻厚為350mm，墻的豎向配筋①￠14＠100，②￠22＠100；墻體水平配筋③￠14＠150，④￠14＠150；地下室墻板兩片鋼筋網(wǎng)間設(shè)￠6＠400拉結(jié)筋，外墻迎水面的保護(hù)層厚度為50mm。頂板為C35防水密實(shí)性砼，抗?jié)B等級(jí)為S8，板厚為180mm、250mm，板頂通長(zhǎng)筋骨￠14＠200雙向布置，板底通長(zhǎng)筋￠12＠150雙向布置；頂部支座附加筋￠12＠200，頂部支座附加筋￠16＠200，頂部支座附加筋￠18＠200，保護(hù)層厚度為20mm。

2.天氣情況：19區(qū)地下室柱、剪力墻施工于2011年6月22日17時(shí)至2011年6月22日20時(shí)許混凝土標(biāo)號(hào)為C35P8,施工期間天氣為陰天，最低溫度29度，最高溫度35度

東北風(fēng)1-2級(jí)

相對(duì)濕度低于40％-70％；19區(qū)頂板施工于2011年07月12日13時(shí)至2011年07月13日20時(shí)許混凝土標(biāo)號(hào)為C35P8,施工期間天氣為陰天，最低溫度27度，最高溫度37度

東北風(fēng)2-3級(jí)

相對(duì)濕度低于50％-80％。10區(qū)剪力墻施工于2011年07月27日 17時(shí)至07 月27 日22時(shí)許混凝土標(biāo)號(hào)為C40,施工期間天氣為晴天，最低溫度28度，最高溫度38度

東北風(fēng)2-3級(jí)

相對(duì)濕度低于50％-75％；10區(qū)頂板施工于

2011年08月04日15時(shí)至2011年08月06日04時(shí)許混凝土標(biāo)號(hào)為C40,施工期間天氣為陰天，最低溫度26度，最高溫度35度

微風(fēng)2-3級(jí)

相對(duì)濕度低于60％-80％。1區(qū)剪力墻施工于2011年07月31日 18時(shí)至07 月31 日21 時(shí)1區(qū)施工于2011年08月10日18時(shí)至2011年08月12日05時(shí)許混凝土標(biāo)號(hào)為C35P8,施工期間天氣為多云，最低溫度25度，最高溫度33度

北風(fēng)1-3級(jí)

相對(duì)濕度低于50％-70％。4區(qū)剪力墻施工于2011年08月19日 17時(shí)至08月19日20時(shí)許混凝土標(biāo)號(hào)為C40,施工期間天氣為多云，最低溫度26度，最高溫度33度

東北風(fēng)3-5級(jí)

相對(duì)濕度低于50％-85％；4區(qū)施工于2011年09月8日18時(shí)至2011年09月10日11時(shí)許混凝土標(biāo)號(hào)為C35P8,施工期間天氣為多云，最低溫度24度，最高溫度35度

東北風(fēng)2-3級(jí)

相對(duì)濕度低于60％-70％。3.養(yǎng)護(hù)方式：先行澆搗達(dá)到終凝開(kāi)始對(duì)板面進(jìn)行了澆水養(yǎng)護(hù)，保持板面濕潤(rùn)狀態(tài)，采用土工布鋪貼板面保水及做邊岸蓄水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間每區(qū)的養(yǎng)護(hù)周期為14天。4.施工工藝：

（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求通知商品混凝土公司準(zhǔn)備砼。

（2）泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。

（3）混凝土泵送從低到高，從南至北連續(xù)作業(yè)，并對(duì)運(yùn)送至工地現(xiàn)場(chǎng)商品混凝土抽取做坍落度測(cè)試。

（4）按照施工要求振搗砼。先用振動(dòng)棒振搗砼，不超過(guò)2小時(shí)內(nèi)拉動(dòng)振動(dòng)板振動(dòng)板面使板面砼密實(shí)。

（5）混凝土快要初凝時(shí)對(duì)板面進(jìn)行收面并進(jìn)行清光及拉毛處理板面。

5.強(qiáng)度：地下室頂板梁板砼標(biāo)養(yǎng)試塊經(jīng)見(jiàn)證取樣及見(jiàn)證送檢，送廈門(mén)檢測(cè)中心檢測(cè)強(qiáng)度19區(qū)：41.0Mpa、40.8Mpa、41.0Mpa、40.6Mpa、40.5Mpa、41.2Mpa、41.0Mpa、40.4Mpa（詳見(jiàn)福建省建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心有限公司報(bào)告編號(hào)：XCK11112514G、XCK11112593、XCK11112701G）；10區(qū)：44.6Mpa、43.6Mpa、43.8Mpa、41.1Mpa、40.8Mpa、44.4Mpa、41.7Mpa、46.8Mpa、43.4Mpa、41.4Mpa、43.7Mpa（詳見(jiàn)福建省建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心有限公司報(bào)告編號(hào)：XCK11114432、XCK1111444G、XCK11114597）；1區(qū)：44.2Mpa、43.1Mpa、43.6Mpa（詳見(jiàn)福建省建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心有限公司報(bào)告編號(hào)：XCK11115138）；地下室頂板砼同條件試塊經(jīng)見(jiàn)證取樣及見(jiàn)證送檢，送廈門(mén)檢測(cè)中心檢測(cè)達(dá)到強(qiáng)度19區(qū)：41.2Mpa、41.6Mpa、41.1Mpa、41.1Mpa、41.6Mpa、41.6Mpa（詳見(jiàn)福建省建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心有限公司報(bào)告編號(hào)：XCK11112637、XCK11112648）；10區(qū)：47.2Mpa、50.6Mpa、51.2Mpa、51.6Mpa、52.0Mpa、51.3Mpa（詳見(jiàn)福建省建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心有限公司報(bào)告編號(hào)：XCK11114565、XCK11114566）；1區(qū)：45.4Mpa、49.4Mpa、51.4Mpa、53.5Mpa、45.1Mpa、49.2Mpa（詳見(jiàn)福建省建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心有限公司報(bào)告編號(hào)：XCK11115181、XCK11115182）；4區(qū)：62.7Mpa、65.3Mpa、50Mpa、49.8Mpa、54.1Mpa、44.7Mpa（詳見(jiàn)福建省建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心有限公司報(bào)告編號(hào)：XCK11118542、XCK11118543）。于2011年9月24日我司對(duì)地下室頂板梁板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽點(diǎn)，對(duì)板面進(jìn)行回彈法檢測(cè)砼強(qiáng)度，檢測(cè)結(jié)果均達(dá)到設(shè)計(jì)C35標(biāo)準(zhǔn)值35.0MP均符合達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求。6.缺陷落情況

1）、板面的裂縫：共有19條，最長(zhǎng)為76cm； 最短為20cm，裂縫的寬度為0.1~0.2mm，呈不規(guī)則分布，板面出現(xiàn)細(xì)裂縫多處，各別出現(xiàn)貫通裂紋，梁未出現(xiàn)裂縫。剪墻面的裂縫共有13條，最長(zhǎng)為260mm~1560mm； 最短為20cm，裂縫的寬度為0.1~0.2mm。剪力墻的裂縫在跨度方向1/3處、1/2處的墻高的中部，梁柱處無(wú)出現(xiàn)裂縫。

2）、砼外觀感質(zhì)量缺陷：柱墻、梁板及梁柱接頭出現(xiàn)蜂窩及麻面，部份有露筋現(xiàn)象；最大面為0.01m2。施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷，表面不平整,柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過(guò)允許偏差值。

二、原因初步分析：

1、裂縫：由于采用泵送商品砼，砼水灰比過(guò)大，砼的水化熱造成干縮裂縫。砼表面收漿過(guò)早或不及時(shí)不到位。經(jīng)相關(guān)單位（設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理，我司）現(xiàn)場(chǎng)分析，判定為非結(jié)構(gòu)性裂縫。

2、砼外觀感質(zhì)量缺陷：砼坍落度過(guò)?。还?jié)點(diǎn)的鋼筋截面過(guò)密，擺放不合理，保護(hù)層無(wú)墊設(shè)到位；砼工人振搗不到位。模板的板縫過(guò)大，拼縫不嚴(yán)密，從而產(chǎn)生漏漿。經(jīng)相關(guān)單位（設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理，我司）現(xiàn)場(chǎng)分析，判定不影響結(jié)構(gòu)。

三、處理方案。

1、裂縫處理：

1）對(duì)板面進(jìn)行閉水試驗(yàn)，準(zhǔn)確對(duì)裂縫位置進(jìn)行標(biāo)記并在圖紙上標(biāo)記具體位置和分布情況。

2）對(duì)板面細(xì)小的龜裂紋采用板底用環(huán)氧膠泥批膩，加鋪玻纖布。3）局部通長(zhǎng)、縫較寬的在裂縫處開(kāi)V形槽，向其內(nèi)注入結(jié)構(gòu)膠，在板底用環(huán)氧膠泥批膩，加鋪玻纖布。

2、砼外觀感質(zhì)量缺陷處理：

1）對(duì)于數(shù)量較少的蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面，可用1：2.5水泥砂漿抹面處理，在處理前用鋼絲刷刷凈浮灰并用水沖洗干凈，潤(rùn)濕后直接抹水泥砂漿。

2）

當(dāng)蜂窩和露筋嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)鑿除其不實(shí)的浮動(dòng)石子，用水沖洗

干凈充分潤(rùn)濕后，先刷一道素水泥漿，再用比原混凝土強(qiáng)度高一等級(jí)的細(xì)石混凝土堵塞搗實(shí)。

3）

當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)孔洞時(shí)，先剔鑿掉其附近的不密實(shí)混凝土或裸露的石子，用水沖洗干凈保持濕潤(rùn)72小時(shí)以后噴涂一道素水泥漿，用比原混凝土等級(jí)高一等級(jí)的細(xì)石混凝土堵塞搗實(shí)?？刂坪没炷恋乃冶龋话悴淮笥?.5并摻一定數(shù)量的鋁粉作為膨脹劑，為防孔洞頂部在填塞混凝土?xí)r形成死角，支模時(shí)在孔洞上部要形成一定的斜角，以保證混凝土的充盈，脫模后鑿除多余的混凝土。

四、施工實(shí)施方案：

1.項(xiàng)目部組織專(zhuān)門(mén)的人員進(jìn)行施工確保質(zhì)量。2.針對(duì)不同的裂縫選用不同的施工方案的進(jìn)行處理。3.處理完畢后再做閉水試驗(yàn)查漏補(bǔ)缺。4.跟蹤后期裂縫的發(fā)展情況。

5.針對(duì)不同的砼缺陷部位選用不同的施工方案的進(jìn)行處理。6.認(rèn)真對(duì)已施工的砼進(jìn)行全面的排查，修補(bǔ)到位。

五、針對(duì)后續(xù)施工的預(yù)防措施：

1.對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度的抽檢的次數(shù)嚴(yán)格控制，保證砼水灰比不易過(guò)大。

2..對(duì)后期施工的砼進(jìn)行過(guò)程加大跟蹤力度，并組織砼施工班組進(jìn)行針對(duì)性的技術(shù)交底及崗前學(xué)習(xí)。

3.澆搗過(guò)程中定期對(duì)前面澆搗的砼進(jìn)行巡視，由專(zhuān)人對(duì)砼振搗工進(jìn)行跟進(jìn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即向監(jiān)理單位及建設(shè)單位反映情況處理問(wèn)題 4.嚴(yán)格控制施工工藝，確保砼澆搗的質(zhì)量。5.對(duì)商品砼質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，把問(wèn)題在源頭就處理。6..對(duì)澆搗的砼施工后進(jìn)行及時(shí)的養(yǎng)護(hù)，防止裂縫發(fā)生。

福建省麒麟建設(shè)工程集團(tuán)有限公司

2011年10月.16日