第一篇：板面地面裂縫處理措施

板面地面裂縫處理

摘要：

通過實際調(diào)整，施工經(jīng)驗，從混凝土原料方面、施工質(zhì)量方面、設計等方面分析了鋼筋混凝土現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的原因。從混凝土原材料、施工等方面總結(jié)了鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的預防措施及處理方法。

0 引言

鋼筋混凝土的裂縫是不可避免的，其微觀裂縫是由本身物理力學性質(zhì)決定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的標準是根據(jù)使用條件決定的。目前世界各國的規(guī)定不完全一致，但大致相同。如從結(jié)構(gòu)耐久性要求、承載力要求及正常使用要求，最嚴格的允許裂縫寬度為0.1mm。近年來，許多國家已根據(jù)大量試驗與泵送混凝土的經(jīng)驗將其放寬到0.2mm。當結(jié)構(gòu)年處的環(huán)境正常，保護層厚度滿足設計要求，無侵蝕介質(zhì)，鋼筋混凝土裂縫寬度可放寬至0.4mm；在濕氣及土中為0.3mm；在海水及干濕交替中為0.15mm。沿鋼筋的順筋裂縫有害程度高，必須處理。下面就結(jié)合工作實際，對鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的原因及防治進行分析研究。鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析

通常情況下，現(xiàn)澆板裂縫一般表現(xiàn)為：不規(guī)則、不連貫表面微裂縫；表面龜裂、縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。究其原因，主要有施工、設計及混凝土原材料等方面的原因，以下將逐一具體分析。

1.1 混凝土原材料質(zhì)量方面

1.1.1 水泥凝結(jié)或膨脹不正常，如水泥安定性不穩(wěn)定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹，產(chǎn)生裂縫。

1.1.2 如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。

1.1.3 堿－骨料反應：蛋白質(zhì)、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強的水泥起化學反應，生成有膨脹能力的堿－硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫。

1.1.4 水灰比、坍落度過大，或使用過量粉砂混凝土強度值對水灰比變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送混凝土為了滿足泵送條件，坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，混凝土脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。

1.2 施工質(zhì)量方面

1.2.1 混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥的混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

1.2.2 混凝土澆搗后過分抹干壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。

1.2.3 施工工藝不當引起：在施工過程中由于施工工藝不當，致使支座處負筋下陷，保護層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫。樓板的彈性變形及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負彎矩造成橫向裂縫。

1.2.4 后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫：為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設計要求施工，例如施工未留好施工縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

1.2.5 樓面墊層鋪設的暗裝水管、電線套管鋪設不當，如水管、電線套管鋪設不夠牢靠、集中鋪設、上下交疊鋪設致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3以內(nèi)，保護層厚度不足都可能造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。

1.2.6 混凝土的收縮（溫度裂縫）：眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結(jié)晶體，這種結(jié)晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮。而且，如果混凝土處在一個溫度變化較大的環(huán)境下，將會使其收縮更為加劇。如施工發(fā)生的夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲裂縫；混凝土澆搗后未及時澆水養(yǎng)護，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時得到水分的補充，因而在硬化過程中，現(xiàn)澆板受到支座的約束，勢必產(chǎn)生溫度應力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。另外，室內(nèi)外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。

1.2.7 目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為5－7天左右一層，最快時甚至不足5天一層。因此在樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時的養(yǎng)護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。

1.3 設計方面

1.3.1 地基的不均勻沉降：在住宅建設中，有相當一部分的鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于地基不均勻沉降的原因而造成的。如在軟土地基下采用擴展基礎，則對于那些相對較長的條式樓來說，要想保證它們沉降均勻是相當困難的，因此，在這種情況下，有時也會由于基礎的不均勻沉降，而引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開裂。

1.3.2 荷載的作用：在住宅建設中，也有少部分鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于荷載作用方面的原因引起的。由于設計人員在進行現(xiàn)澆板的配筋過程中，通常只是根據(jù)其承載能力來確定配筋量的，而往往忽略了對板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗算，由此而引起裂縫的產(chǎn)生，這些裂縫有時也會超過規(guī)范的最大允許值，這也應當引起足夠的重視。

1.3.3 結(jié)構(gòu)體型突變及未設置必要的伸縮縫：房屋長度過長，而又未考慮設置伸縮縫，當房屋的自由伸縮達到應設置伸縮縫要求的間距時，就要引起裂縫的產(chǎn)生。另外，平面布局凹凸較多，即轉(zhuǎn)角也越多，這些轉(zhuǎn)角處由于應力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收縮及溫差變化易于產(chǎn)生裂縫。

1.3.4 在樓房的設計中，設備專業(yè)特別是電氣專業(yè)，大多將照明、有線電視、通訊等所需的管線直接敷設于現(xiàn)澆板中，而且有時集中于某一處現(xiàn)澆板中的管線多達7－8根，并且這些管線的走私多為2－3cm，由此就會使該處現(xiàn)澆板厚度大大削弱，從而引起現(xiàn)澆板在該處開裂。

裂縫的預防措施

雖然鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在使用過程中，存在出現(xiàn)裂縫這一重大缺陷，但它與預制板相比，還是優(yōu)點要大于其缺點的，并且它的這一缺點在設計與施工過程中，可以通過一定的措施，使其影響控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)?，F(xiàn)澆板的優(yōu)點主要表現(xiàn)在結(jié)構(gòu)性能方面，采用現(xiàn)澆板后，將使樓、屋蓋的結(jié)構(gòu)剛度及強度、建筑物的整體抗震性能得到顯著的提高。對于現(xiàn)澆板的裂縫問題，可以采取以下幾個方面的措施，以減少或避免這些裂縫的出現(xiàn)：

2.1 混凝土原材料質(zhì)量方面

2.1.1 盡可能不使用民辦小廠生產(chǎn)的水泥，如必須使用，應認真對水泥標號及安定性進行試驗。

2.1.2 采取嚴把原材料進貨關、認真地對進場砂石骨料進行檢驗，嚴格控制砂的粒徑及含泥量。并做好各項試驗，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格材料進場必須立即停止使用并清除出場。

2.1.3 嚴格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴格控制水和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。

為實現(xiàn)文明施工，提高設備利用率，節(jié)約能源，商品混凝土的使用率逐年提高。但受劇烈的市場競爭，導致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價位、低性能的砼外摻劑，以及細度模數(shù)低、含泥量較高的中細砂作為降低價格和成本的主要競爭手段，導致商混凝土質(zhì)量顯著下降；另一方面承包商在訂購混凝土時，應根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對混凝土品質(zhì)的明確要求，不能片面壓價和追求低價格、低成本而忽視了混凝土的品質(zhì)，導致混凝土性能下降和收縮裂縫增多。同時現(xiàn)場應逐車嚴格控制好商品混凝土的坍落度檢查，以保證混凝土熟料的半成品質(zhì)量。

2.2 施工質(zhì)量

2.2.1 在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。

2.2.2 混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，防止強風和烈日曝曬。

2.2.3 嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上磚、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。

2.2.4 施工后澆帶的施工應認真領會設計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實，不按圖紙要求留設施工縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。

2.2.5 對于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強，抗裂短鋼筋采用ф6-ф8，間距≤150，兩端的錨固長度應不小于300毫米。

線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。并且當線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，宜按預留孔洞構(gòu)造要求在四周增設上下各2ф12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。

2.2.6 對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設前，要預先考慮采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并應在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設舊木模加以保護和擴散應力，進一步防止裂縫的發(fā)生。

2.2.7 加強對樓面砼的養(yǎng)護：剛澆筑后的混凝土尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，可采用覆蓋保溫的辦法創(chuàng)造適宜的潮濕條件防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，因此加強混凝土表面養(yǎng)護，尤其在7天內(nèi)使混凝土始終保持濕潤狀態(tài)是防止混凝土裂縫很重要的一個環(huán)節(jié)。

裂縫的處理方法

3.1 表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補法 表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。表面貼補（土工膜或其他防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏。

3.2 填充法 用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬的裂縫，作業(yè)簡單，費用低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達到效果的裂縫，以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開V型槽，然后作填充處理。

3.3 灌漿法 此法應用范圍廣，從細微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。

3.4 結(jié)構(gòu)補強法 因超荷載產(chǎn)生的裂縫，裂縫長時間不處理導致的混凝土耐久性降低、火災造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強度可采取結(jié)構(gòu)補強法。包括斷面補強法、錨固補強法、預應力法等混凝土裂縫處在具體施工中，可視情況做如下處理：

3.4.1 對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。

3.4.2 其他一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護。

3.4.3 當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。

3.4.4 當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。

3.4.5 通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補強，板縫用灌縫膠高壓灌膠。

第二篇：現(xiàn)澆板面裂縫處理方案1

現(xiàn)澆板面裂縫處理方案

一、概況：

我項目部標段的十幢樓,針對現(xiàn)澆板面裂縫問題,通過內(nèi)粉期間積水檢查及專門蓄水試驗檢查情況看，經(jīng)分析裂縫出現(xiàn)的規(guī)律有以下特點：

①、通長貫通縫較少，密集細裂縫較多。

②、施工時鋼管支撐的棟號裂縫較少，木支撐的較多 ③、雙層雙向配筋房間較少，上層附加筋房間較多。④、普遍在三層頂出現(xiàn)裂縫情況較多。

⑤、工期趕的緊的棟號較多，工期慢的棟號較少。⑥、泵送泵混凝土的樓層較多,非泵送混凝土的樓層較少，二、裂縫原因分析：

結(jié)合上述情況造成裂縫的原因主要是：

①、泵送混凝土塌落度及配合比控制不嚴，造成較多的干縮裂縫。而且此因素應容易造成裂縫的主要原因。

②、因工期要求局部上荷載時間和分布不當導致板面裂縫，出現(xiàn)穿透性裂縫。

③、支撐剛度不夠，變形過大。

三、處理方案程序：

（一）試水檢查方案：

1、裂縫的試水檢查： ① 各棟號在內(nèi)粉結(jié)束后立即安排樓層試水檢查，試水前應把樓層清理干凈。

② 用砂漿做3-4cm的擋水壩，要求整個樓層、各房間蓄水深度不少于2cm。

③ 蓄水時間應不少于24小時。

2、板縫定位：

①、蓄水24小時后安排專人逐個房間仔細檢查。并用色筆在板底做好詳細標記。

②、做好書面平面圖，把每道縫的坐標位置及長度在平面圖上做好詳細標注。

3、板縫檢查的內(nèi)容：

①、裂縫發(fā)生的部位。

②、裂縫的長度、寬度、深度是否貫通。

（二）技術處理方案：

1、對于混凝土表面一般的縫寬細小的龜裂紋板底用環(huán)氧膠泥批膩，加貼玻纖布。

2、局部非通長較寬裂縫采用板面順裂縫開“V”型槽，環(huán)氧樹脂灌縫板底用環(huán)氧膠泥批膩，加貼玻纖布。

3、通長貫通及沿鋼筋方向的裂縫。①、板面加鋪鋼板網(wǎng)。②、板底貼碳素纖維。

③、用注漿機向裂縫加注環(huán)氧樹脂。

4、裂縫較密集，面積較大的部位：

①、板面加鋪鋼板網(wǎng)片

②、板底批環(huán)氧膠泥膩加貼玻纖布。

5、在裂縫部位宜批一遍彈性膩。

四、施工實施方案：

1、2、項目部組織專門施工人員統(tǒng)一要求統(tǒng)一做法進行處理。

針對不同的裂縫性質(zhì)先選3-4間做試驗就方案的可行性進行論

證確認。

3、4、清河區(qū)安置房三期工程天宸公司項目部

2008年4月26日

處理完畢在做地坪之前再上水試驗查漏補缺。跟蹤檢查裂縫后期的發(fā)展情況。

第三篇：宿舍樓現(xiàn)澆板面裂縫處理方案

宿舍樓現(xiàn)澆板面裂縫處理方案

一、概況：

我項目部施工的宿舍樓,針對現(xiàn)澆板面裂縫問題,通過積水檢查及專門蓄水試驗檢查情況看，經(jīng)分析裂縫出現(xiàn)的規(guī)律有以下特點： ①、通長貫通縫較少，局部有細縫。②、出現(xiàn)在二層板裂縫情況。

③、泵送泵混凝土的部位較多,非泵送混凝土的部位較少，二、裂縫原因分析：

結(jié)合上述情況造成裂縫的原因主要是：

泵送混凝土塌落度及配合比控制不嚴，造成較多的干縮裂縫。而且此因素應容易造成裂縫的主要原因。

三、處理方案程序：

（一）試水檢查方案：

1、裂縫的試水檢查：

① 本層結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)束后第二天立即安排樓層試水檢查，試水前應把樓層清理干凈。

② 用砂漿做3-4cm的擋水壩，要求整個樓層、各房間蓄水深度不少于2cm。

③ 蓄水時間應不少于24小時。

2、板縫定位：

①、蓄水24小時后安排專人逐個房間仔細檢查。并用色筆在板底做好詳細標記。

3、板縫檢查的內(nèi)容：

①、裂縫發(fā)生的部位。

②、裂縫的長度、寬度、深度是否貫通。

（二）技術處理方案：

1、對于混凝土表面一般的縫寬細小的龜裂紋板底用防滲漏水泥批膩，加貼玻纖布。

2、局部非通長裂縫采用板面順裂縫開“V”型槽，用防滲漏砂漿接漿修補。

四、施工實施方案：

1、2、項目部組織專門施工人員統(tǒng)一要求統(tǒng)一做法進行處理。

針對不同的裂縫性質(zhì)先選3-4間做試驗就方案的可行性進行論

證確認。

3、4、處理完畢在做地坪之前再上水試驗查漏補缺。跟蹤檢查裂縫后期的發(fā)展情況。

中廈集團福潤肉類加工工程項目部

2011年10月8日

第四篇：車間地面裂縫處理方案

**車間地面裂縫處理方案

一、現(xiàn)狀

該項目竣工驗收過程中發(fā)現(xiàn)，地下通廊上部金剛砂地坪兩側(cè)77線、81線均于脹縫處出現(xiàn)不規(guī)則裂縫和高差，具體見照片：

71線裂縫，主要呈現(xiàn)不規(guī)則裂縫，局部邊角砼碎裂，高差最大為1.6cm

81線裂縫，主要呈現(xiàn)兩側(cè)1cm左右高差，局部邊角砼碎裂

二、原因分析：

主要是脹縫兩側(cè)結(jié)構(gòu)不同及不均勻沉降造成：71線以西地坪結(jié)構(gòu)為素土夯實+300mm道渣壓實+250mm碎石級配壓實+220mmC25混凝土(內(nèi)配HRB335雙層雙向配?12＠150×150鋼筋網(wǎng)片)+金剛砂耐磨面層，71線以東地坪結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土樓面+400mm道渣壓實+100mmC25混凝土+金剛砂耐磨面層；81線兩側(cè)結(jié)構(gòu)狀況與71線類似，僅81線以東面層無金剛砂。加之地下通廊深度達-5.3m，其頂板作為71-89線地坪承載基層，脹縫兩側(cè)地坪不同承載基層和結(jié)構(gòu)形式的不同，是造成質(zhì)量問題的主要直接原因。施工期間，我方曾書面提出，要求于71-89線100mm素砼中增設Φ8@100鋼筋網(wǎng)片，但貴方從成本控制角度而言仍維持設計標準。據(jù)此，我方認為設計最初的欠考慮和施工階段預防措施的不到位是造成該質(zhì)量問題的主要、直接原因。

三、處理方案 1、81線展廳裂縫處理：

由于縫隙位于廠房與展廳之間，處理不當將再次產(chǎn)生不規(guī)則裂縫，且恰好位于不同功能區(qū)分界面處，采用嵌條處理合理，擬采用地坪水磨石米銅條進行嵌縫處理，既美觀又能避免今后不規(guī)則裂縫。2、71線處理：

常規(guī)的處理方案是嵌縫封堵法：用切割機沿裂縫切割15mmX30mm的“V”型槽口，清理干凈并干燥，在槽中嵌填塑性（如橡膠）或剛性（灌漿料或細石砼）修補材料。但結(jié)合該區(qū)域?qū)嶋H情況，我方認為采用嵌縫法并不合理，整改后1-2月反復碾壓嵌縫處兩側(cè)仍將產(chǎn)生邊角破損情況，案例見下圖（**廠房地坪伸縮縫處不規(guī)則裂縫嵌縫處理）：

故我方擬采取的方案為：不破壞現(xiàn)狀，對表面進行打磨、清理，沿71線切直假縫，采用專用嵌縫填料嵌填，確保線條明顯，再采用淺灰色環(huán)氧樹脂漿料進行表面涂刷，涂層厚度0.5mm以上，涂刷成15cm寬規(guī)則長條，用以遮蔽不規(guī)則裂縫表面，同時環(huán)氧樹脂漿料能滲入裂縫10mm-15mm，能有效對裂縫進行鉚固。這樣的處理方案較為保險并能一定程度上解決不規(guī)則裂縫不美觀問題，不影響今后使用。

第五篇：地下室頂板現(xiàn)澆板面裂縫處理方案

砼缺陷處理方案

（裂縫、蜂窩麻面）

一，概況：

1.設計概況：地下室的抗震等級為二級；防水等級為二級。外圍護墻為C35防水密實性砼，抗?jié)B等級為S8，墻厚為350mm，墻的豎向配筋①￠14＠100，②￠22＠100；墻體水平配筋③￠14＠150，④￠14＠150；地下室墻板兩片鋼筋網(wǎng)間設￠6＠400拉結(jié)筋，外墻迎水面的保護層厚度為50mm。頂板為C35防水密實性砼，抗?jié)B等級為S8，板厚為180mm、250mm，板頂通長筋骨￠14＠200雙向布置，板底通長筋￠12＠150雙向布置；頂部支座附加筋￠12＠200，頂部支座附加筋￠16＠200，頂部支座附加筋￠18＠200，保護層厚度為20mm。

2.天氣情況：19區(qū)地下室柱、剪力墻施工于2011年6月22日17時至2011年6月22日20時許混凝土標號為C35P8,施工期間天氣為陰天，最低溫度29度，最高溫度35度

東北風1-2級

相對濕度低于40％-70％；19區(qū)頂板施工于2011年07月12日13時至2011年07月13日20時許混凝土標號為C35P8,施工期間天氣為陰天，最低溫度27度，最高溫度37度

東北風2-3級

相對濕度低于50％-80％。10區(qū)剪力墻施工于2011年07月27日 17時至07 月27 日22時許混凝土標號為C40,施工期間天氣為晴天，最低溫度28度，最高溫度38度

東北風2-3級

相對濕度低于50％-75％；10區(qū)頂板施工于

2011年08月04日15時至2011年08月06日04時許混凝土標號為C40,施工期間天氣為陰天，最低溫度26度，最高溫度35度

微風2-3級

相對濕度低于60％-80％。1區(qū)剪力墻施工于2011年07月31日 18時至07 月31 日21 時1區(qū)施工于2011年08月10日18時至2011年08月12日05時許混凝土標號為C35P8,施工期間天氣為多云，最低溫度25度，最高溫度33度

北風1-3級

相對濕度低于50％-70％。4區(qū)剪力墻施工于2011年08月19日 17時至08月19日20時許混凝土標號為C40,施工期間天氣為多云，最低溫度26度，最高溫度33度

東北風3-5級

相對濕度低于50％-85％；4區(qū)施工于2011年09月8日18時至2011年09月10日11時許混凝土標號為C35P8,施工期間天氣為多云，最低溫度24度，最高溫度35度

東北風2-3級

相對濕度低于60％-70％。3.養(yǎng)護方式：先行澆搗達到終凝開始對板面進行了澆水養(yǎng)護，保持板面濕潤狀態(tài)，采用土工布鋪貼板面保水及做邊岸蓄水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間每區(qū)的養(yǎng)護周期為14天。4.施工工藝：

（1）根據(jù)設計要求通知商品混凝土公司準備砼。

（2）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。

（3）混凝土泵送從低到高，從南至北連續(xù)作業(yè)，并對運送至工地現(xiàn)場商品混凝土抽取做坍落度測試。

（4）按照施工要求振搗砼。先用振動棒振搗砼，不超過2小時內(nèi)拉動振動板振動板面使板面砼密實。

（5）混凝土快要初凝時對板面進行收面并進行清光及拉毛處理板面。

5.強度：地下室頂板梁板砼標養(yǎng)試塊經(jīng)見證取樣及見證送檢，送廈門檢測中心檢測強度19區(qū)：41.0Mpa、40.8Mpa、41.0Mpa、40.6Mpa、40.5Mpa、41.2Mpa、41.0Mpa、40.4Mpa（詳見福建省建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司報告編號：XCK11112514G、XCK11112593、XCK11112701G）；10區(qū)：44.6Mpa、43.6Mpa、43.8Mpa、41.1Mpa、40.8Mpa、44.4Mpa、41.7Mpa、46.8Mpa、43.4Mpa、41.4Mpa、43.7Mpa（詳見福建省建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司報告編號：XCK11114432、XCK1111444G、XCK11114597）；1區(qū)：44.2Mpa、43.1Mpa、43.6Mpa（詳見福建省建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司報告編號：XCK11115138）；地下室頂板砼同條件試塊經(jīng)見證取樣及見證送檢，送廈門檢測中心檢測達到強度19區(qū)：41.2Mpa、41.6Mpa、41.1Mpa、41.1Mpa、41.6Mpa、41.6Mpa（詳見福建省建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司報告編號：XCK11112637、XCK11112648）；10區(qū)：47.2Mpa、50.6Mpa、51.2Mpa、51.6Mpa、52.0Mpa、51.3Mpa（詳見福建省建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司報告編號：XCK11114565、XCK11114566）；1區(qū)：45.4Mpa、49.4Mpa、51.4Mpa、53.5Mpa、45.1Mpa、49.2Mpa（詳見福建省建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司報告編號：XCK11115181、XCK11115182）；4區(qū)：62.7Mpa、65.3Mpa、50Mpa、49.8Mpa、54.1Mpa、44.7Mpa（詳見福建省建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司報告編號：XCK11118542、XCK11118543）。于2011年9月24日我司對地下室頂板梁板進行現(xiàn)場隨機抽點，對板面進行回彈法檢測砼強度，檢測結(jié)果均達到設計C35標準值35.0MP均符合達到設計的強度要求。6.缺陷落情況

1）、板面的裂縫：共有19條，最長為76cm； 最短為20cm，裂縫的寬度為0.1~0.2mm，呈不規(guī)則分布，板面出現(xiàn)細裂縫多處，各別出現(xiàn)貫通裂紋，梁未出現(xiàn)裂縫。剪墻面的裂縫共有13條，最長為260mm~1560mm； 最短為20cm，裂縫的寬度為0.1~0.2mm。剪力墻的裂縫在跨度方向1/3處、1/2處的墻高的中部，梁柱處無出現(xiàn)裂縫。

2）、砼外觀感質(zhì)量缺陷：柱墻、梁板及梁柱接頭出現(xiàn)蜂窩及麻面，部份有露筋現(xiàn)象；最大面為0.01m2。施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷，表面不平整,柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。

二、原因初步分析：

1、裂縫：由于采用泵送商品砼，砼水灰比過大，砼的水化熱造成干縮裂縫。砼表面收漿過早或不及時不到位。經(jīng)相關單位（設計、業(yè)主、監(jiān)理，我司）現(xiàn)場分析，判定為非結(jié)構(gòu)性裂縫。

2、砼外觀感質(zhì)量缺陷：砼坍落度過?。还?jié)點的鋼筋截面過密，擺放不合理，保護層無墊設到位；砼工人振搗不到位。模板的板縫過大，拼縫不嚴密，從而產(chǎn)生漏漿。經(jīng)相關單位（設計、業(yè)主、監(jiān)理，我司）現(xiàn)場分析，判定不影響結(jié)構(gòu)。

三、處理方案。

1、裂縫處理：

1）對板面進行閉水試驗，準確對裂縫位置進行標記并在圖紙上標記具體位置和分布情況。

2）對板面細小的龜裂紋采用板底用環(huán)氧膠泥批膩，加鋪玻纖布。3）局部通長、縫較寬的在裂縫處開V形槽，向其內(nèi)注入結(jié)構(gòu)膠，在板底用環(huán)氧膠泥批膩，加鋪玻纖布。

2、砼外觀感質(zhì)量缺陷處理：

1）對于數(shù)量較少的蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面，可用1：2.5水泥砂漿抹面處理，在處理前用鋼絲刷刷凈浮灰并用水沖洗干凈，潤濕后直接抹水泥砂漿。

2）

當蜂窩和露筋嚴重時，應鑿除其不實的浮動石子，用水沖洗

干凈充分潤濕后，先刷一道素水泥漿，再用比原混凝土強度高一等級的細石混凝土堵塞搗實。

3）

當混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)孔洞時，先剔鑿掉其附近的不密實混凝土或裸露的石子，用水沖洗干凈保持濕潤72小時以后噴涂一道素水泥漿，用比原混凝土等級高一等級的細石混凝土堵塞搗實。控制好混凝土的水灰比，一般不大于0.5并摻一定數(shù)量的鋁粉作為膨脹劑，為防孔洞頂部在填塞混凝土時形成死角，支模時在孔洞上部要形成一定的斜角，以保證混凝土的充盈，脫模后鑿除多余的混凝土。

四、施工實施方案：

1.項目部組織專門的人員進行施工確保質(zhì)量。2.針對不同的裂縫選用不同的施工方案的進行處理。3.處理完畢后再做閉水試驗查漏補缺。4.跟蹤后期裂縫的發(fā)展情況。

5.針對不同的砼缺陷部位選用不同的施工方案的進行處理。6.認真對已施工的砼進行全面的排查，修補到位。

五、針對后續(xù)施工的預防措施：

1.對施工現(xiàn)場混凝土坍落度的抽檢的次數(shù)嚴格控制，保證砼水灰比不易過大。

2..對后期施工的砼進行過程加大跟蹤力度，并組織砼施工班組進行針對性的技術交底及崗前學習。

3.澆搗過程中定期對前面澆搗的砼進行巡視，由專人對砼振搗工進行跟進，發(fā)現(xiàn)問題立即向監(jiān)理單位及建設單位反映情況處理問題 4.嚴格控制施工工藝，確保砼澆搗的質(zhì)量。5.對商品砼質(zhì)量嚴格把關，把問題在源頭就處理。6..對澆搗的砼施工后進行及時的養(yǎng)護，防止裂縫發(fā)生。

福建省麒麟建設工程集團有限公司

2011年10月.16日