第一篇：廠房水泥地面起砂的總結(jié)報(bào)告

廠房水泥地面起砂的總結(jié)報(bào)告

此文檔由廣州環(huán)馨地坪涂料有限公司郴州辦事處整理

水泥地面起砂的問(wèn)題，在水泥路面、倉(cāng)庫(kù)地面、車間水泥地面、工廠路面、停車場(chǎng)地面上很常見(jiàn)，大家有沒(méi)有發(fā)現(xiàn)一個(gè)規(guī)律，就是這些地方都是一些叉車、拖車、小車經(jīng)常來(lái)回走動(dòng)的地方，為什么呢，因?yàn)檫@些地方都是一些高荷載的地方，地面強(qiáng)度不夠的話，那肯定是容易起砂起塵如。

一、地面起砂主要有以下幾個(gè)原因：

1.混凝土、砂漿攪拌時(shí)加水過(guò)量，或攪拌不均勻，灰漿分離反應(yīng)至表面處起砂脫皮。

2.表面壓光次數(shù)不夠，壓的不實(shí)，出現(xiàn)析水起砂。

3.壓光時(shí)間掌握不好，或在終凝后壓光，砂漿表層遭破壞而起砂。

4.使用的水泥強(qiáng)度等級(jí)過(guò)低

5.使用的砂石骨料級(jí)配過(guò)細(xì)

6.養(yǎng)護(hù)不當(dāng),水泥混凝土在養(yǎng)護(hù)期由于水分或者外界因素影響到水泥的正常固化。

二、地面起砂總結(jié)：

不管是材料方面的因素還是施工方面的因素或者是環(huán)境方面的因素，哪一方面脫軌了都會(huì)給混凝土的強(qiáng)度和硬度造成一定的影響，這就是歸根到底的一個(gè)原因就是，混凝土的強(qiáng)度和硬度不夠造成的，所以我們經(jīng)從這方面去想辦法著手，增強(qiáng)水泥地面的強(qiáng)度和硬度的唯一辦法就是：用環(huán)馨混凝土加強(qiáng)劑來(lái)解決，它是專治地面起砂起塵的產(chǎn)品，也就是說(shuō)是增強(qiáng)地面的強(qiáng)度和硬度的產(chǎn)品。

三、混凝土加強(qiáng)劑的作用原理：

混凝土加強(qiáng)劑是一種無(wú)色透明無(wú)毒、無(wú)味，水性環(huán)保材料，是針對(duì)在工業(yè)與民用建筑中，混凝土、水泥砂漿材料不合、施工方法不規(guī)范所產(chǎn)生裂紋、起砂、麻面和空鼓等質(zhì)量通病所研制的產(chǎn)品，它能深深滲入混凝土表面的毛細(xì)孔，通過(guò)與砼滲透產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并和其周邊的石灰質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而從里到外增強(qiáng)混凝土的密度及硬度。施工簡(jiǎn)便，只需噴灑和涂刷即可達(dá)到理想的耐磨、增硬、增亮效果。

四、混凝土加強(qiáng)產(chǎn)品性能：

1、滲透固化：有效滲透5-8mm，與砼中的物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密整體。

2、耐磨增硬：有效提高地面墻面耐磨性，防止起砂，抗壓強(qiáng)度提高40%，提高硬度、密度。

3、密封防塵：滲入混凝土內(nèi)部深層密封，延長(zhǎng)混凝土壽命，使地面墻面更易于清理和維護(hù)。

4、增亮抗?jié)B：使增硬后的起砂地面墻面具有光澤，感觀效果好，防止水分油污滲入砼內(nèi)部。

5、使用方便：本產(chǎn)品直接使用于混凝土地面墻面，不需調(diào)配、不需兌水，操作簡(jiǎn)單。

五、混凝土加強(qiáng)劑使用說(shuō)明

1、基層要求

①對(duì)于起砂地面進(jìn)行清掃，無(wú)浮灰，保持清潔干燥

②如果地面起砂嚴(yán)重，可用潮濕拖布輕拖地面清掃，將浮土沾凈。③室外地面墻面處理，不應(yīng)在下雨、下雪天氣中進(jìn)行。

2、施工步驟： ◆、工藝流程：

施工工藝：清理基面→打磨→噴灑混凝土密封固化劑（特殊基面可進(jìn)行二次滲透）→清洗基面→初步拋光→全面拋光

◆、施工工藝：

1、機(jī)械及工具配件：機(jī)械：地坪研磨機(jī)、吸塵吸水機(jī)、多功能擦地機(jī)；工具配件：雨鞋、刮水器、地拖、塵推、撒水壺、水管、磨片；鏡面地坪及高要求地坪選用的磨片：金剛石樹(shù)脂磨片（300目、500目、1000目、2000目、3000目）

2、基層處理：在施工之前，清洗、清除地面的雜物、油污、涂料、養(yǎng)護(hù)劑等。采用水泥基修補(bǔ)嵌縫砂漿修補(bǔ)地面的坑洞和裂縫，并養(yǎng)護(hù)3日。

3、粗磨地面：用50#翻新片加水研磨；再用150#水磨片加水研磨。

4、上混凝土加強(qiáng)劑：150#的磨完以后，將環(huán)馨混凝土加強(qiáng)劑材料以0.2KG/平方均勻噴撒在地面，地面吸至飽和，浸泡二小時(shí)后保持地面不干，中間有干燥處用刮水器刮過(guò)來(lái)，以保證地面完全滲透，直至地面充分吸收為止。

5、細(xì)磨用300#水磨片帶水研磨已經(jīng)滲透完畢的地面，均勻研磨，以磨去地面殘留的材料，細(xì)微的材料殘留再用500#水磨片帶水磨干凈，直到地面手摸起來(lái)細(xì)膩光滑。

6、精磨用1000#的干磨片直接干磨于地面，此時(shí)機(jī)械的速度應(yīng)該盡量控制為勻速，這樣地面就可以出現(xiàn)亮度，接著用2000#3000#同法拋光。

7、邊角處理大機(jī)械只可以大面積研磨，對(duì)于邊邊角角剛要用手提式角磨機(jī)研磨加拋光，方法和上面的一樣

8、清理用多功能擦地機(jī)加百潔墊整場(chǎng)干拋，用吸塵器將灰塵吸凈，此時(shí)的地面整體亮度就出來(lái)了。

廣州環(huán)馨地坪涂料有限公司郴州辦事處編輯 2012.11.2號(hào)

第二篇：工廠車間水泥地面起砂處理及預(yù)防措施

工廠車間水泥地面起砂處理及預(yù)防措施

水泥地面起砂處理劑又名：混凝土密封劑、混凝土固化劑、混凝土硬化劑、混凝土密封硬化劑、混凝土密封固化劑、液態(tài)混凝土固化劑、混凝土密封劑、液態(tài)混凝土固化劑、液態(tài)混凝土硬化地坪、混凝土硬化地坪等此處理劑是一種高滲透性水溶性產(chǎn)品。專為現(xiàn)有混凝土地坪因施工不良,不耐磨耗,強(qiáng)度較低,而產(chǎn)生起砂之而研制。直接 噴涂于混凝土面層,滲透入混凝土內(nèi)部,激活水泥水化反應(yīng),提高混凝土強(qiáng)度,一定程度上改善混凝土抗壓 北京錦潤(rùn)華夏特種材料有限公司 聯(lián)系人：周工

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水泥地面為什么會(huì)起砂？

地面起砂原因

1、混凝土、砂漿攪拌時(shí)加水過(guò)量，或攪拌不均勻，水分過(guò)多處起砂脫皮。

2、表面壓光次數(shù)不夠，壓的不實(shí)，出現(xiàn)析水起砂。

3、壓光時(shí)間掌握不好，或在終凝后壓光，砂漿表層遭破壞而起砂。

4、使用的水泥強(qiáng)度等級(jí)過(guò)低，造成達(dá)不到要求的強(qiáng)度等級(jí)。

5、使用的砂石骨料級(jí)配過(guò)細(xì)，造成達(dá)不到要求的強(qiáng)度等級(jí)。

6、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。

如何處理水泥地面起砂？

JR-01水泥地面起砂（灰）處理劑（硬化劑）

產(chǎn)品特點(diǎn)；水泥地面處理劑是一種綠色環(huán)保、無(wú)毒、無(wú)味、不燃的高科技水性化學(xué)致密劑，其主要成分為水和聚硅化合物，水泥地面硬化劑處理后能完全滲透到混凝土中，通過(guò)與混凝土中的鈣、鎂等離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成堅(jiān)硬的結(jié)晶物質(zhì)，使得水泥中凝膠結(jié)構(gòu)增大增強(qiáng)，使得混凝土中的各成份固化為一個(gè)密實(shí)的整體，使得混凝土中的凝膠空隙變小，封堵了混凝土的毛孔，增加了混凝土的密度，從而使得混凝土地面的強(qiáng)度、硬度及耐磨性大幅提高，達(dá)到防塵、堅(jiān)硬、耐磨、易清潔的使用功能。通過(guò)這種方式來(lái)提高原地面的密實(shí)度和硬度，其硬化速度更快，硬化效果也更好從而硬化表面和減少灰塵產(chǎn)生。這些滲透性的密封硬化防塵處理劑不僅通過(guò)提高水泥砂漿或混凝土的密實(shí)度來(lái)防塵，還通過(guò)提高原地面的表面硬度和強(qiáng)度來(lái)防塵，因此它的硬化防塵效果是最好的，而且這種材料一般價(jià)格便宜，造價(jià)并不高，施工也非常簡(jiǎn)單?，F(xiàn)在越來(lái)越多的施工方開(kāi)始使用這種材料對(duì)普通的水泥砂漿地面或混凝土地面進(jìn)行硬化防塵處理，有的施工方甚至在水泥砂漿或混凝土地面剛做好還沒(méi)使用時(shí)就使用這種硬化防塵處理劑對(duì)地面預(yù)先進(jìn)行硬化防塵處理，免去了日后可能出現(xiàn)的地面起灰起砂的弊病。

普通的水泥砂漿地面或混凝土地面幾乎不可能做到完全不產(chǎn)生灰塵，即使是C30以上的混凝土地面，在表面受到磨擦或其它損壞時(shí)，也會(huì)很容易產(chǎn)生細(xì)小的水泥顆粒，某些水泥砂漿地面甚至?xí)霈F(xiàn)地面起砂的情況。出現(xiàn)這些弊病的原因主要是地面的硬度不夠和水泥基地面表面的多孔性造成的。因此，對(duì)水泥砂漿或混凝土地面進(jìn)行硬化耐磨處理，也需要從提高地面面層的硬度和密實(shí)度著手。

通過(guò)與混凝土滲透產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密結(jié)晶體。施工簡(jiǎn)便，只需噴灑和涂刷即可達(dá)到理想的耐磨、增硬、增亮效果；

滲透固化：有效滲透1~3mm，與混凝土中的物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密整體；抗壓強(qiáng)度提高40%，有效提高硬度、密度；

增亮抗?jié)B：使增硬后的地面具有光澤，感觀效果好，防止水分油污滲入混凝土內(nèi)部。

JR-01地面起砂處理劑適用于哪些方面？ 各類有下列情況的地面： 起灰、翻砂、不耐磨

剝落、不易清洗、使用年限不長(zhǎng)

適用于新舊混凝土、沙漿、水磨石等表面，永久性養(yǎng)護(hù)混凝土 超耐磨、可承載各類叉車的高頻率使用 潔凈，可達(dá)到制藥GMP的標(biāo)準(zhǔn)

漂亮，迷人的大理石光澤且無(wú)維護(hù)費(fèi)用。

適用范圍： 地下車庫(kù)地坪、室內(nèi)外工業(yè)地坪、展覽館地坪、醫(yī)院地坪、高速公路服務(wù)區(qū)地坪、食品廠地坪、肉聯(lián)廠地坪、糖酒奶廠地坪、冷凍廠地坪、水產(chǎn)物流中心地坪、制藥廠地坪、倉(cāng)庫(kù)地坪、超市地坪、飛機(jī)場(chǎng)地坪、飛機(jī)維修庫(kù)地坪、物流中心地坪、港口地坪、機(jī)場(chǎng)跑道地坪、廠房地坪、車庫(kù)地坪、車間地坪、制藥廠地坪、GMP地坪、食品廠地坪、飲料廠地坪、罐頭廠地坪、養(yǎng)殖場(chǎng)地坪、冷庫(kù)地坪、百貨市場(chǎng)地坪、農(nóng)貿(mào)市場(chǎng)地坪、批發(fā)市場(chǎng)地坪、建材市場(chǎng)地坪、汽車市場(chǎng)地坪、購(gòu)物中心地坪、修理廠地坪、車站地坪，港口地坪、碼頭貨場(chǎng)地坪、貨站地坪、車庫(kù)地坪、機(jī)加工車間地坪、煙廠地坪、倉(cāng)庫(kù)地坪糧庫(kù)地坪、廣場(chǎng)地坪等。徹底打破傳統(tǒng)地坪行業(yè)模式！

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第三篇：地面起砂的處理方法

地面起砂的處理方法

(1)小面積起砂且不嚴(yán)重時(shí)，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅(jiān)硬的表面。也可以用

純水泥漿罩面的方法進(jìn)行修補(bǔ)，其操作順序是:清理基層→充分沖洗濕潤(rùn)→鋪設(shè)純水泥漿（或撒干水泥面)1～2mm→壓光2～3遍→養(yǎng)護(hù)。如表面不光滑，還可水磨一遍。(2)大面積起砂，可用107膠水泥漿修補(bǔ)，具體操作方法和注意事項(xiàng)如下: 1)用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯的凹痕時(shí)，先用水泥拌合少量的107膠制成的膩?zhàn)忧堆a(bǔ)。2)用107膠加水(約一倍水)攪拌均勻后，涂刷地面表面，以增強(qiáng)107膠水泥漿與面層的粘結(jié)

力。

3)107膠水泥漿應(yīng)分層涂抹，每層涂抹約0.5mm厚為宜，一般應(yīng)涂抹3～4遍，總厚度為2mm

左右。底層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.25:0.35(如摻入水泥用量的3～4%的

礦物顏料，則可做成彩色107膠水泥漿地面),攪拌均勻后涂抹于經(jīng)過(guò)處理的地面上。操作時(shí)

可用刮板刮平，底層一般涂抹1～2遍。面層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.2:0.45(如做彩色107膠水泥漿地面時(shí)，顏色摻量同上)，一般涂抹2～3遍。

4)當(dāng)室內(nèi)氣溫低于+10℃時(shí)，107膠將變稠甚至?xí)Y(jié)凍。施工時(shí)應(yīng)提高室溫，使其自然融化

后再行配制，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。107膠水泥漿不宜在低溫下施工。

5)107膠摻入水泥(砂)漿后，有緩凝和降低強(qiáng)度的作用。試驗(yàn)證明，隨著107膠摻量的增多，水泥(砂)漿的粘結(jié)力也增加，但強(qiáng)度則逐漸下降。107膠的合理?yè)搅繎?yīng)控制在水泥重量的20%

左右。另外，結(jié)塊的水泥和顏料不得使用。6)涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，2～3d后，用細(xì)砂輪或油石輕輕將抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。

(3)對(duì)于嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖

洗干凈。鋪設(shè)面層前，鑿毛的表面應(yīng)保持濕潤(rùn)，并刷一度水灰比為0.4～0.5的素水泥漿（可摻入適量的107膠)，以增強(qiáng)其粘結(jié)力，然后用1:2水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴(yán)格做到隨刷

漿隨鋪設(shè)面層。面層鋪設(shè)后，應(yīng)認(rèn)真做好壓光和養(yǎng)護(hù)工作。

第四篇：水泥砂漿地面起砂、裂縫防治措施

水泥砂漿地面起砂、空鼓、裂縫一直未能克服，成為一種常見(jiàn)、多發(fā)通病，不但影響工程的美觀和工程的正常使用，而且會(huì)因漏水影響到工程的壽命，對(duì)施工企業(yè)還會(huì)造成巨大經(jīng)濟(jì)損失和信譽(yù)影響，因此找出其產(chǎn)生根源采取預(yù)防措施是保證工程質(zhì)量工作的重要一環(huán)。1 產(chǎn)生地面起砂原因

地面起砂表現(xiàn)為表面脫落、砂礫裸露、起灰、掉砂甚至出現(xiàn)凸凹不平，影響清潔衛(wèi)生和正常使用。

1.1 砂漿原材料質(zhì)量不良

（1）使用的水泥標(biāo)號(hào)低、強(qiáng)度不足，因而使地面面層不抗磨，在施工中往往水泥存放對(duì)間過(guò)長(zhǎng)或者受潮結(jié)塊，標(biāo)號(hào)名義上滿足規(guī)范規(guī)定．但實(shí)際強(qiáng)度已大為降低，極大地?fù)p壞了地面面層強(qiáng)度和抗磨性。

（2）砂漿用砂顆粒偏細(xì)。這種砂子比表面積大，拌合時(shí)需用較多的水和水泥去包裹和粘結(jié)砂粒。因此在同樣多的水泥情況下由于水量增加，加大了水灰比致使砂漿強(qiáng)度降低，實(shí)驗(yàn)證明用同樣的配合比拌的砂漿，使用粗中砂的水泥砂漿比細(xì)砂的強(qiáng)度高30％左右，因此細(xì)砂砂漿容易出現(xiàn)地面不抗磨現(xiàn)象，同時(shí)砂子會(huì)出現(xiàn)含土量偏大，也是不抗磨起砂的主要原因之一。

（3）壓光時(shí)間掌握不當(dāng)。常常因水泥砂漿過(guò)稀、水分過(guò)多相伴產(chǎn)生，水泥一般拌合后五、六小時(shí)大多終凝，但由于砂漿過(guò)稀，水份不能及時(shí)收干，使壓光工作遲遲不能完成．工人在作業(yè)場(chǎng)所長(zhǎng)時(shí)間等待，特別在氣溫較低、水分蒸發(fā)較慢、水化作用遲緩的情況下更是如此。

在管理不善的情況下，工人缺乏耐心往往錯(cuò)過(guò)壓光時(shí)間，使面層砂漿得不到正常的壓實(shí)、壓光、使面層抹痕孔隙不能消除，表面不能達(dá)到正常硬度，降低了抗磨性能。

（4）養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)。水泥加水拌合后經(jīng)過(guò)初凝和終凝進(jìn)人硬化階段，但水泥開(kāi)始硬化并不是水化作用的結(jié)束，而是繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深人進(jìn)行，隨著水化作用的不斷深入，水泥砂漿強(qiáng)度不斷提高．水泥的水化作用必須在潮濕的環(huán)境中才能進(jìn)行。水泥地面完成后如不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠在干燥環(huán)境中面層水分繼續(xù)蒸發(fā)，水泥的水化作用就會(huì)受到影響，減緩硬化速度，嚴(yán)重時(shí)甚至停止硬化致使水泥砂漿因脫水而影響強(qiáng)度和抗磨性。（5）在冬期施工時(shí)，在新抹的水泥地面房間內(nèi)點(diǎn)燃焦炭爐升溫，燃燒時(shí)產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w與水泥砂漿表面接觸后，與水泥水化生成的但尚未結(jié)晶硬化的氫氧化鈣反應(yīng)生成的白色粉末狀物質(zhì)碳酸鈣．這是一種有害物質(zhì)其本身強(qiáng)度不高能阻礙水泥的水化作用正常進(jìn)行，從而顯著降低面層強(qiáng)度常常造成地面起砂。（6）地面強(qiáng)度遠(yuǎn)達(dá)不到要求，施工人員過(guò)早進(jìn)人下道工序施工，人員及材料與工點(diǎn)易磨損起砂。1.2 地面產(chǎn)生空鼓的原因

水泥地面空鼓多發(fā)生于面層和墊層之間或墊層與基層之間，空鼓與開(kāi)裂往往相伴而生嚴(yán)重的大片脫落，破壞地面使用功能，其原因主要有以下幾點(diǎn)：

（1）墊層（或基層）表面清理不干凈或污物、浮灰或漿膜使墊層與面層不易粘結(jié)牢固。此外有的基層表面過(guò)于光滑也會(huì)產(chǎn)生墊層和面層不能良好粘結(jié)而發(fā)生空鼓。

（2）面層施工時(shí)，墊層（或基層）表面不澆水濕潤(rùn)或未充分濕潤(rùn)過(guò)與干燥，面層砂漿鋪設(shè)后水分被大量吸收使面層砂漿早期脫水，影響強(qiáng)度的提高。使面層與墊層粘結(jié)不牢。

此外干燥的墊層（或基層）未經(jīng)沖洗或沖洗不徹底表面浮灰難以掃除對(duì)面層砂漿與基層之問(wèn)的隔離作用，也會(huì)使空鼓現(xiàn)象加重。

（3）墊層（或基層）表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分砂漿被水沖洗，水灰比增大，影響砂漿與墊層之間的粘結(jié)，易使表面空鼓。

（4）水泥砂漿結(jié)合層涂抹過(guò)早，鋪面層時(shí)素灰已風(fēng)干不但不起粘結(jié)作用反而起了隔離作用。

也有用在墊層上干撒水泥后澆水的掃漿做法，由于水泥面撒的不均，澆水有多有少容易造成干灰層及積水坑，成為日后空鼓的潛在隱患。

（5）墊層過(guò)于松散、太薄及強(qiáng)度太低，使面層不能有效地粘結(jié)于墊層之上甚至連墊層一起與結(jié)構(gòu)層分離造成空鼓。

（6）結(jié)構(gòu)表面不平，面層砂漿薄厚不均，易使薄厚變化處開(kāi)裂并造成空鼓。1.3 地面裂縫的原因分析

地面裂縫多表現(xiàn)為樓地面不規(guī)則裂縫，輕者影響美觀，嚴(yán)重者造成地面漏水，影響正常使用。一般來(lái)講有裂必空，空裂結(jié)合天長(zhǎng)日久會(huì)造成地面局部脫落。其原因主要有以下幾點(diǎn)：

（1）工序安排不合理，施工縫留置不恰當(dāng)。

（2）首層地面回填土差，地面地溝與回填土下沉不一，造成順溝開(kāi)裂。（3）地面墊層質(zhì)量差振搗不實(shí)、留搓不嚴(yán)，在氣溫變化的情況下墊層開(kāi)裂引起面層開(kāi)裂。

（4）面層收縮不均。如墊層不平整，面層薄厚不均。地溝過(guò)高過(guò)低等會(huì)造成各種情況開(kāi)裂。

（5）面層較大的樓地面不留伸縮縫，在溫差作用下產(chǎn)生裂縫。（6）結(jié)構(gòu)變形、局部構(gòu)件繞度大、拆模過(guò)早引起結(jié)構(gòu)裂縫等。2 水泥地面起砂、空鼓、及裂縫的預(yù)防措施

前述的起砂、空鼓、裂縫產(chǎn)生的原因，說(shuō)明這類質(zhì)量問(wèn)題涉及到主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，地面工程原材料質(zhì)量和施工操作工藝管理等多方面問(wèn)題。解決地面工程的這些通病也必須從加強(qiáng)主體施工和地面施工及管理方面下功夫。

（1）加強(qiáng)主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，尤其大開(kāi)間現(xiàn)澆板的施工質(zhì)量，拆模過(guò)早，堆砌過(guò)重。

（2）必須重視地面回填土質(zhì)量。（3）搞好地面面層施工。

1）注意原材料質(zhì)量。水泥地面所用水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于32.5級(jí)從品種上看也可用普通硅酸鹽水泥，但必須有嚴(yán)格的操作要求，養(yǎng)護(hù)時(shí)間要長(zhǎng)，不得使用過(guò)期和受潮結(jié)硬水泥。冬期施工應(yīng)用42.5普通水泥。

2）抓好養(yǎng)護(hù)工作：水泥地面壓光后，視氣溫情況在24 小時(shí)內(nèi)鋪鋸末灑水養(yǎng)護(hù)，使用普通硅酸鹽水泥連續(xù)養(yǎng)護(hù)不得少于7 晝夜，礦渣水泥不少于14 晝夜，在養(yǎng)護(hù)期間要保持濕潤(rùn)。

3）合理安排施工工序，避免上人過(guò)早，水泥地面應(yīng)盡量安排在天棚、墻面抹灰之后進(jìn)行。如必須先施工地面使其有足夠的時(shí)間間隔，以確保14 天的養(yǎng)護(hù)期。在其上進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)采取有效措施，如鋪草簾墊板等。嚴(yán)禁在地面上拌和灰漿或把砂漿傾倒于水泥地面上。

4）在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍，抹地面的環(huán)境溫度不低于+5℃。（4）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理嚴(yán)格責(zé)任制度。

1）地面抹灰應(yīng)盡量安排在主體結(jié)構(gòu)基本沉實(shí)，穿過(guò)地面的各種管道已做好的情況下進(jìn)行。禁止在做好面層的地面上打眼、鑿洞。

2）抓好技術(shù)交底、材料檢驗(yàn)、配合比、水灰比控制工作，并形成試塊，以保證地面材料及砂漿符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3）嚴(yán)格操作規(guī)程做到一絲不茍，尤其基層處理、澆水、刷漿、壓光、養(yǎng)護(hù)等工序，一定按標(biāo)準(zhǔn)施工。

第五篇：地面起砂維修方案

地 面 起 編制人:

砂 維 修 方 案

審核人：——————————批準(zhǔn)人：——————————中建六局第三建筑工程有限公司2016年1月26日

一、工程概況

本工程包括兩棟高層，地上十七層，地下一層，剪力墻結(jié)構(gòu)。維修部位位于地下室車庫(kù)，C20混凝土地面。

存在問(wèn)題：混凝土地面面層起灰，起砂，局部石子松動(dòng)。

二、施工準(zhǔn)備

1、掌握灌漿料、混凝土密封固化劑的性能、特點(diǎn)、施工工藝及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。

2、清渣機(jī)一臺(tái)、打磨機(jī)一臺(tái)、立式混凝土攪拌機(jī)一臺(tái)。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)施工用水、用電到位，便于機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)及混凝土養(yǎng)護(hù)。

4、施工所需材料(灌漿料、碎石、粗砂、混凝土密封固化劑）按照需求計(jì)劃準(zhǔn)備。

5、施工區(qū)域應(yīng)進(jìn)行封閉，禁止所有車輛繼續(xù)通行、停放，避免車輛及人員經(jīng)過(guò)造成施工面的擾動(dòng)。

6、人員準(zhǔn)備

剔鑿、清理、抹面、養(yǎng)護(hù)各兩人。

7、工期安排

施工工期兩個(gè)半月(付款后一周之內(nèi)進(jìn)場(chǎng)施工)。

三、施工部署

1、由于地下車庫(kù)車輛較多，不能全部進(jìn)行封閉施工，擬采用分段施工的方法，以汽車通道劃分施工段。

2、對(duì)起砂嚴(yán)重部位進(jìn)行換填施工，換填完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，待灌漿料強(qiáng)度穩(wěn)定后再統(tǒng)一進(jìn)行混凝土密封固化劑施工，形成新的砼整體基層。

3、待基層質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，鋪裝整體面層，使其達(dá)到平整度要求，滿足泊車的使用功能。

四、主要施工方法及控制措施

（一）灌漿料的配比及原材料的控制

1、原材料要求

1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且符合GB175的規(guī)定。2)砂：選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的粗砂，細(xì)度模數(shù)為3.7—3.1，平均粒徑為0.5mm以上，含泥量小于3％。

3)碎石：選擇粒徑在5mm左右質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的細(xì)石料，骨料中針片狀顆粒含量不宜超過(guò)3%，且不得混入風(fēng)化顆粒，含泥量不應(yīng)超過(guò)1%。

4)水：潔凈自來(lái)水

2、灌漿料的配比

灌漿料的配比以保證強(qiáng)度、節(jié)約成本、便于施工為原則，并根據(jù)砂、石骨料的含

水率及時(shí)調(diào)節(jié)水灰比，水灰比不宜過(guò)大，以保證灌漿料的粘稠度。（可參照C20細(xì)石混凝土配合比）

3、灌漿料的攪拌

按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌合用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5-40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘，采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，然后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。一次性攪拌不能過(guò)多，并控制在30-40分鐘內(nèi)將其使用完成。

（二）主要施工方法

1、剔除起砂嚴(yán)重部分：混凝土地面起砂嚴(yán)重，表面石子外露且部分松動(dòng)區(qū)域及空

鼓、缺損部位使用清渣機(jī)將其表面剔除，使之露出混凝土堅(jiān)硬層，且剔鑿深度≥20mm，表面充分鑿毛。

2、清潔地面：將剔鑿地面上的松動(dòng)石子、碎石、粉塵等雜物清理干凈。

3、灌漿料換填

1）灌漿料換填前12-24小時(shí)將混凝土基礎(chǔ)表面充分濕潤(rùn)，灌漿施工前1小時(shí)將混凝土表面積水吸干。

2）基層涂刷界面劑或進(jìn)行掃漿處理。

3）澆筑時(shí)應(yīng)采用分段施工，每段長(zhǎng)度以6 M為宜。

4）灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。5）灌漿層終凝前將表面抹平、收光。

6）灌漿時(shí)，日平均溫度不應(yīng)低于5℃,灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù), 采用塑料薄膜覆蓋時(shí)水泥基灌漿材料裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。

4、清潔地面：清除打磨后地面的浮塵、雜物等，徹底清掃地面

5、使用密封固化劑濕潤(rùn)地面：使用低壓噴涂、滾涂或者刷涂的方法涂布固化劑，并保持地面一直處于潤(rùn)濕狀態(tài)40-60分鐘，即表面觸摸有液體。期間如果局部部位變干，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加材料保持濕潤(rùn)。使用毛刷或者滾筒等工具不斷涂刷表面，使固化劑能更有效地滲透到混凝土內(nèi)部。

6、水泥砂漿找平：對(duì)影響整體平整度的小坑及凹陷部分(深度≧5mm),用1:2水泥砂漿找平。

7、養(yǎng)護(hù)：滲透的固化劑有效成分逐漸與水泥反應(yīng)，經(jīng)常使用濕拖把清潔地面能促進(jìn)滲透到混凝土內(nèi)部的凝膠繼續(xù)反應(yīng)，能更早獲得最好強(qiáng)度。

保養(yǎng)須知：

施工后的地坪使用一定重量，帶毛刷，足夠水的清洗機(jī)進(jìn)行日常清洗，能顯著增強(qiáng)地坪的效果，進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)保養(yǎng)，有利于固化劑與混凝土繼續(xù)反應(yīng)，清除表面的污垢。當(dāng)光澤出現(xiàn)時(shí)，污漬也將變輕，易于去除。

五、質(zhì)量要求及成品保證措施

（一）質(zhì)量要求

1、面層表面不應(yīng)有空鼓、裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

2、面層表面的坡度符合設(shè)計(jì)要求，不能有泛水和積水現(xiàn)象。

3、混凝土密封固化劑充盈催化滲入混凝土表層5-8mm。

4、施工區(qū)域與非施工區(qū)域分界清晰，邊角順直。

5、換填區(qū)域平整度符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50209-2010)要求。

（二）質(zhì)量保證措施

1、地面施工所用材料符合施工方案、設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。

2、每道工序施工完成，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。

3、施工時(shí)安排好施工順序，確保灌漿料在初凝前壓平、抹光。

中建六局第三建筑工程有限公司

2016年1月26日