第一篇：住戶梁底起砂露筋緊急處理方案

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第二篇：梁底返砂、露筋處理施工方案

梁底返砂、露筋處理施工方案

一、情況概述

三期二組團(tuán)1#樓2單元301#房10-B軸/10-10～10-11軸的KL5(1)梁底出現(xiàn)砂灰層，詳見下圖：

二、施工造成原因分析

混凝土泵送前,需要輸送水和潤泵材料,疏通管路。按照《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T 10-2011)規(guī)定,泵送混凝土潤泵砂漿一般采用水泥漿、1∶2水泥砂漿或與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿,使輸送泵活塞和管道內(nèi)壁充分潤滑,形成一層潤滑膜,從而有效減少混凝土與管道的流動(dòng)阻力,避免因管道粘漿而引起的阻塞現(xiàn)象,實(shí)現(xiàn)正常泵送,其作用一般僅是潤泵。

在澆筑20#樓九層梁板砼過程中，泵管內(nèi)砂漿未清除干凈澆筑在KL3(1)梁底部約2～5cm厚的砂灰層，主要有以下原因：

1、施工管理不到位，未及時(shí)安排處理灑落砂漿；

2、工人交底不到位；

3、施工質(zhì)量意識(shí)淡薄等。

三、總體處理方案

對梁底的灰砂層全部鑿出并采用鋼絲刷再刷至出現(xiàn)砼骨料為止，澆水潤濕后采用同標(biāo)號(hào)的無縫灌漿料對梁底進(jìn)行灌縫。

四、施工工藝流程

人工對梁底的砂灰層全部鑿出并采用鋼絲刷再刷至出現(xiàn)砼骨料→用水將梁底澆水潤濕→重新支設(shè)梁底和梁側(cè)模板→灌縫→清理

五、材料準(zhǔn)備

1、FGM高強(qiáng)無收縮灌漿料

是一種含有高強(qiáng)水泥和經(jīng)嚴(yán)格選擇級配的天然骨料，配合復(fù)合外加劑，和礦物摻合料等原材料，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的具有合理級分的干混料。對鋼筋無銹蝕作用，當(dāng)與一定量的水充分混合后，便具有可灌漿的流動(dòng)度、微膨脹、高的早期和后期強(qiáng)度，不泌水等性能。

2、特性： 具有優(yōu)異的流動(dòng)度 高的早期和后期強(qiáng)度 微膨脹，補(bǔ)償收縮 自密實(shí)、防滲和防凍融 具有良好的粘結(jié)性

30分鐘內(nèi)漿體可保留較好的流動(dòng)度 防止銹蝕鋼結(jié)構(gòu)/設(shè)備基礎(chǔ)

3、適用范圍：

機(jī)械、電器設(shè)備無墊板安裝灌漿 地腳螺栓錨固、柱基灌漿

重型設(shè)備、高精密度設(shè)備基礎(chǔ)的一、二次灌漿

混凝土結(jié)構(gòu)的加固、搶修工程及后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿

4、產(chǎn)品特點(diǎn): ⑴、早強(qiáng)、高強(qiáng)

1天抗壓強(qiáng)度≥25Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥45Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。⑵、微膨脹性

保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。⑶、自流性高

可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求 ⑷、抗離析

克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。⑸、抗開裂

現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。⑹、耐久性強(qiáng)

經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。⑺、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

5、產(chǎn)品用途:

⑴、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。⑵、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。⑶、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。

6、技術(shù)參數(shù)： 產(chǎn)品選擇

⑴、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用FGM-1或FGM-2； ⑵、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用FGM1或FGM-2 ； ⑶、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用FGM-1或FGM-3型； ⑷、路面快速搶修，選用FGM-3型。

7、施工前的準(zhǔn)備

⑴、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);⑵、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;⑶、水桶若干;⑷、臺(tái)秤若干;

⑸、流槽;⑹、高位漏斗、灌漿管及管接頭;⑺、灌漿助推器;⑻、模板(鋼模、木模);⑼、草袋、巖棉被等;⑽、棉紗、膠帶;

六、灌漿施工 第一步：基底處理

梁表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔梁表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，梁表面應(yīng)充分濕潤。第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與梁、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。

2、模板與梁底四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。第三步：灌漿料配制

1、一般地，按通用加固型按14～15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9～10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/p>

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁在FGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。第四步：灌漿施工方法

1、較長梁，應(yīng)采用分段施工。

2、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。

①、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。

②、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)FGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、梁灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3～6小時(shí)沿梁邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3～6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無收縮灌漿料。

⑥、當(dāng)梁灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，具體時(shí)間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。

4、在梁灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3～6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

七、施工注意事項(xiàng)

1、梁底清理必須鑿出砼骨料為止，對梁底的浮渣必須清理干凈；

2、按照圖示尺寸對梁進(jìn)行二次支模，保證梁截面尺寸；

3、攪拌無縫灌漿料必須攪拌均勻；

八、防止出現(xiàn)類似問題的措施

1、首先項(xiàng)目部對管理人員、施工班組加強(qiáng)教育、學(xué)習(xí)，貫徹相應(yīng)的文件精神。并對施工班組重新進(jìn)行砼澆筑的技術(shù)、安全交底。

2、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，每次澆筑砼時(shí)，項(xiàng)目主管工長及質(zhì)量員應(yīng)旁站，對出現(xiàn)違反操作、不按照施工方案、技術(shù)交底要求施工的及時(shí)處理并教育整頓，達(dá)到要求后重新上崗。

第三篇：露筋處理方案

灌注樁施工質(zhì)量問題的分析與處理

南京港務(wù)工程公司

2011.05.24

灌注樁施工質(zhì)量問題的分析與處理

臨時(shí)碼頭鉆孔灌注樁施工已經(jīng)完成，橫梁工作面土方開挖施工后，發(fā)現(xiàn)基樁均局部存在不同程度缺少混凝土保護(hù)層的問題（以下簡稱露筋）現(xiàn)象。

現(xiàn)將有關(guān)問題的分析及處理措施綜述如下：

1、檢查情況

經(jīng)過認(rèn)真檢查和現(xiàn)場分析，露筋問題主要表現(xiàn)在：在現(xiàn)澆樁頂以下1~2m范圍內(nèi)局部鋼筋籠偏位，在鋼筋籠與灌注樁混凝土圓弧切面區(qū)域附近形成一個(gè)小范圍的鋼筋外露，多數(shù)表現(xiàn)為箍筋外露，部分存在主筋外露，區(qū)域外均為符合設(shè)計(jì)要求的混凝土。

基樁露筋問題的普遍性，表明施工過程中存在工藝性問題，導(dǎo)致了鋼筋籠普遍偏位露筋。問題的結(jié)癥在于利用樁機(jī)起吊鋼筋籠，而樁機(jī)高度不夠。施工中只能在各環(huán)節(jié)采取技術(shù)措施和控制手段，減少偏差及偏差的積累，盡可能控制住樁頂鋼筋籠的居中。

2、問題分析

（1）鋼筋籠拼接同軸度偏差大

下鋼筋籠時(shí)，鋼筋籠由樁機(jī)吊鉤單點(diǎn)懸吊，上節(jié)鋼筋籠傾斜角度過大。根據(jù)目前施工工藝，采用樁機(jī)吊鉤起吊鋼筋籠，機(jī)架高度低于8米，鋼筋籠分段9m，籠頂處鋼筋籠中心偏位0.5m，垂直度經(jīng)簡單折算為5.5%。

已采取的處理措施為：

①上下節(jié)鋼筋籠對接后，先焊好兩根主筋接頭，再將鋼筋籠整體提升500mm（鋼筋籠聯(lián)接前，下節(jié)鋼筋籠使用橫擔(dān)掛在機(jī)架上，上節(jié)鋼筋籠懸掛在樁機(jī)吊鉤上），人工盡可能的糾正上下節(jié)鋼筋籠的軸線偏移，再完成其余主筋焊接；

②上下節(jié)鋼筋籠聯(lián)接時(shí)，控制各主筋搭接長度，要求各主筋搭接長度基本一致，減小多節(jié)鋼筋籠聯(lián)接的同軸度偏差；

③要求嚴(yán)格執(zhí)行保護(hù)層墊塊，每個(gè)加強(qiáng)筋部位均布4個(gè)。（2）鋼筋籠懸掛偏心

最上節(jié)鋼筋籠頂在主筋上加焊了兩個(gè)φ25鋼筋吊環(huán)，鋼筋籠下放到位后，將兩個(gè)吊環(huán)固定在樁機(jī)平臺(tái)下掛鉤上，因懸掛不平衡導(dǎo)致鋼筋籠向單獨(dú)受力一側(cè)偏移。

已采取的處理措施為：

頂層鋼筋籠頂均勻設(shè)置4個(gè)鋼筋吊環(huán)，兩個(gè)用于平衡起吊，兩個(gè)用于穿橫擔(dān)，鋼筋籠整體平衡懸掛在橫擔(dān)上，橫擔(dān)支撐在安放在地面的穩(wěn)固枕木上。

（3）鋼筋籠安裝不居中

采用筑島法進(jìn)行鉆孔灌注樁施工，地面高于鋼筋籠頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，護(hù)筒無法為鋼筋籠提供居中限位作用，且因鋼筋籠主筋完全淹沒于泥漿下，無法準(zhǔn)確進(jìn)行鋼筋籠定位。

已采取的處理措施為：

頂層鋼筋籠頂均勻設(shè)置4根φ14定位鋼筋，鋼筋與主筋順直焊接，并保證定位鋼筋頂高出護(hù)筒頂面100mm，鋼筋籠下放到位，先利用4根定位鋼筋進(jìn)行定位，調(diào)整居中后才進(jìn)行固定。

（5）強(qiáng)調(diào)施工速度質(zhì)量管理松懈

目前鉆孔樁機(jī)施工速度較快，樁機(jī)從移機(jī)定位到終孔清孔平均只需14~16小時(shí)，鉆孔時(shí)間基本安排在下午和夜間，每天上午多數(shù)樁機(jī)清孔完畢等待下鋼筋籠。現(xiàn)在有7臺(tái)樁機(jī)，負(fù)責(zé)鋼筋籠聯(lián)接焊接的焊工只有2人，焊工人數(shù)、焊接速度與機(jī)臺(tái)數(shù)嚴(yán)重不匹配。為加快鋼筋籠下放速度，鋼筋籠聯(lián)接、焊接只能草草了事，鋼筋籠軸線對正、鋼筋搭接、鋼筋焊接、吊點(diǎn)控制等工序的施工質(zhì)量無法保證，導(dǎo)致系統(tǒng)偏差的不斷積累。

已采取的處理措施為：

①要求增加焊工人數(shù)，保證一個(gè)機(jī)臺(tái)有兩名焊工同時(shí)進(jìn)行焊接，并要求保證兩個(gè)機(jī)臺(tái)同時(shí)下放鋼筋籠；

②已召集相關(guān)施工人員組織了3次質(zhì)量控制協(xié)調(diào)會(huì)，向鋼筋班組下發(fā)施工指令單強(qiáng)調(diào)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；

③加強(qiáng)施工管理和質(zhì)量控制，現(xiàn)場由潘工、鄒經(jīng)理常駐樁機(jī)施工現(xiàn)場共同負(fù)責(zé)機(jī)械、人員的調(diào)配及質(zhì)量控制；

④張奇、韓偉經(jīng)常性進(jìn)行質(zhì)量檢查，對不符合質(zhì)量要求的工序堅(jiān)決要求整改。

3、問題的處理

鑒于目前已開挖的臨時(shí)碼頭基樁情況，露筋主要表現(xiàn)為鋼筋籠上口偏位，現(xiàn)澆樁頂1~2m以下，露筋現(xiàn)象較少或不明顯，可考慮在鑿除樁頭1m混凝土后再進(jìn)行剩余部分露筋處理。

①對主筋外露嚴(yán)重、孔洞露石部位處理措施：清除樁周圍泥土，人工鑿除露筋范圍（兩側(cè)超寬100mm）主筋以內(nèi)至少2mm混凝土，剝除松散混凝土，用鋼絲刷和壓力水沖刷干凈；制作并支立內(nèi)徑1100mm的圓弧組合木模，灌入1:2水泥砂漿。

②對于箍筋外露、主筋保護(hù)層約10mm部位處理措施：混凝土表面和箍筋表面沖刷干凈后，用1:2水泥砂漿修補(bǔ)。

修補(bǔ)施工應(yīng)選擇在下午日照強(qiáng)度減弱后進(jìn)行，采取相應(yīng)措施修補(bǔ)完成后，立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免烈日暴曬或雨淋。對于立模澆筑砂漿的部位，拆模后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)；對直接抹水泥砂漿修補(bǔ)的部位，修補(bǔ)完成后即覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)。

水泥砂漿使用42.5水泥拌制，并可摻入白水泥，按不同摻入比例試配試塊，與基樁本體混凝土對比，選擇色差最小的配比拌制使用。

二○一一年五月二十四日

第四篇：露筋處理方案

地下室頂板露筋處理方案

蘇州華福公寓地下室頂板局部有露筋現(xiàn)象，因頂板按有關(guān)要求不做抹灰，為防銹跡污染頂板表面裝飾涂料，現(xiàn)采用環(huán)氧帶銹底漆對露筋表面進(jìn)行處理，施工方案如下：

1.安排專人對底板局部露筋點(diǎn)進(jìn)行全面普查標(biāo)記。

2.組織專門施工人員，鏟除露筋表面浮灰，混凝土浮漿及淺層混凝土漿。

3.用HO6-6環(huán)氧帶銹底漆，甲、乙組份按20：3；攪拌均勻后手工涂刷于露筋表面（室溫25℃時(shí)，攪拌熟化30分鐘后使用，6小時(shí)內(nèi)用完），間隔36小時(shí)涂刷第二遍。

以上方案經(jīng)報(bào)監(jiān)理、建設(shè)單位審核批復(fù)后實(shí)施。

福建平潭二建蘇州華福公寓工程項(xiàng)目部

2004年7月24日

第五篇：板面露筋處理方案

1.制訂施工方案

根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點(diǎn),結(jié)合具體條件,研究制定混凝土澆筑的施工方案。2.機(jī)具準(zhǔn)備及檢查

攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、料斗、串筒、振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足,并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間。重要工程,應(yīng)有備用的攪拌機(jī)和振動(dòng)器。特別是采用泵送混凝土,一定要有備

用泵。所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)配有專職技工,隨時(shí)檢修。

澆筑前,必須查實(shí)一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料,以免停 工待料。3.保證水電及原材料的供應(yīng)

在混凝土澆筑期間,要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電,事先應(yīng)在澆筑

地點(diǎn)貯備一定數(shù)量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合搗固用的工具,以防出

現(xiàn)意外的施工停歇縫。4.掌握天氣季節(jié)變化情況

加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況,特別在雷雨

臺(tái)風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際,更應(yīng)注意,以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行,確?；炷?/p>

土質(zhì)量。

根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點(diǎn),應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資。

5.檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件

在澆筑混凝土之前,應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸,規(guī)格、數(shù)量

和位置,其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。此

外,還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。

模板和隱蔽工程項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收。符合要求時(shí),方可進(jìn)行澆筑。檢查時(shí)

應(yīng)注意以下幾點(diǎn):(1)模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合;構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確;(2)所安裝的支架是否穩(wěn)定;支柱的支撐和模板的固定是否可靠;(3)模板的緊密程度;(4)鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫,是否與設(shè)計(jì)符合。

在澆筑混凝土前,模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵

皮等雜物,應(yīng)清除干凈。

木模板應(yīng)澆水加以潤濕,但不允許留有積水。濕潤后,木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)用紙

筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫,以防漏漿。

金屬模板中的縫隙和孔洞也應(yīng)予堵塞。

檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)配備是否妥當(dāng),能否滿足澆筑速度的要求。6.其他

在地基或基土上澆筑混凝土,應(yīng)清除淤泥和雜物,并應(yīng)有排水和防水措施。

對干燥的非粘性土,應(yīng)用水濕潤;對未風(fēng)化的巖石,應(yīng)用水清洗,但其表面不得留有積水。

1.在澆筑工序中,應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后,應(yīng)立

即澆筑入模。在澆筑過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化,應(yīng)

及時(shí)處理。

2.澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí),其自由傾落高度一般不宜超過2m,在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m,否則應(yīng)

采用串筒、斜槽、溜管等下料。

3.澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部應(yīng)先填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；?/p>

凝土的水灰比和坍落度,應(yīng)隨澆筑高度的上升,酌予遞減。

4.澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變

形、移位時(shí),應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。

5.混凝土在澆筑及靜置過程中,應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫,應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和

板時(shí),應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h,使混凝土獲得初步沉實(shí)后,再繼續(xù)澆筑,以防

止接縫處出現(xiàn)裂縫。

6.梁和板應(yīng)同時(shí)澆筑混凝土。較大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和類似的結(jié)構(gòu),可單獨(dú)

澆筑。但施工縫的設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

7.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層,每層厚度應(yīng)不大于下列數(shù)值(mm);插入式振搗器為作用部分長度的1.25倍,平板振搗器為200,人工振搗時(shí)為150～250(基礎(chǔ)250,密集配筋為150)。8.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時(shí),時(shí)間宜短,并應(yīng)在前層混凝土凝固之前,將次層

混凝土澆筑完畢。

(1)預(yù)控麻面。

模板面清理干凈,無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤,拼縫嚴(yán)密,防止漏漿。鋼模

板要刷脫模劑。模板平整,無積水現(xiàn)象。振搗密實(shí),無漏振。每層砼應(yīng)振搗到氣泡排除

為止,防止分層。(2)預(yù)控露筋。

澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。鋼筋密集時(shí),應(yīng)

選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸小邊的1/4,同時(shí)不得大于

鋼筋凈距的3/4。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋?；炷磷杂蓛A落高度超過2m時(shí),要用溜

槽或串筒等工具下料。操作時(shí)不得踩鋼筋,如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋,應(yīng)及時(shí)修正。(3)預(yù)控蜂窩。

嚴(yán)格控制砼配合比。砼拌合要均勻,攪拌時(shí)間要控制好。砼下料高度一般不超過2m,澆筑

樓板下料高度不超過1m。開始澆筑前,底部應(yīng)先填50～100mm的與要澆筑砼相同品種的水

泥砂漿。砼坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制,底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。柱子應(yīng)分段澆筑,每段高度不超過

3.5m,墻每段高度不大于3m。柱斷面在40×40cm以內(nèi),并有交叉箍筋,應(yīng)在柱側(cè)模開設(shè)不

小于30cm高的澆筑洞。洞間距不超過2m,分層澆筑砼,用平板振搗器每層厚度不超過200

mm,插入式振搗器為振搗器作用部分長度的1.25倍,人工振搗為150～200嚴(yán)格掌握振搗時(shí)

間,不宜長也不宜短,按有關(guān)資料查用。施工過程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。(4)預(yù)控孔洞。

(1)在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝

土充滿模板,并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí),可采用人工搗固配合。

(2)預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實(shí),應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑 的措施,振搗密實(shí)后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。(3)采用正確的振搗方法,嚴(yán)防漏振: 1)插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振搗棒

與混凝土表面成一定角度,約40～45°。

2)振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列,可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng),不應(yīng)混用,以免漏振。每次

移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。振搗器

操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。

(4)控制好下料。要保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析,混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2m(澆筑

板時(shí)為1m),大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。

(5)防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物;基礎(chǔ)承臺(tái)梁等采用土模施工時(shí),要注意防止土

塊掉入混凝土中;發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物,應(yīng)及時(shí)清除干凈。(6)加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。

(1)砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。(2)結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。

(3)砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。(4)砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。

(1)麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。

(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應(yīng)

將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補(bǔ);大蜂窩,先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔

除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

(4)需要與設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案,然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。在處理梁中孔

洞時(shí),應(yīng)在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實(shí)的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用

清水沖刷干凈,并保持濕潤72小時(shí),然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用

量的鋁粉。澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。有時(shí)因孔洞大需支模板后才澆筑砼。