第一篇：水泥原料立磨(ATOX.R—37.5)檢修施工技術(shù)方案

冀東水泥股份公司機(jī)電設(shè)備分公司檢修技術(shù)方案

水泥原料立磨（ATOX.R—37.5）檢修施工技術(shù)方案

一、檢修范圍及詳細(xì)內(nèi)容：

1．范圍：入料溜子拆除、安裝；磨輥連接頭拆除；三個磨輥拆除磨外、回裝。

2．檢修內(nèi)容：

①3＃磨輥軸承更換一套；

②磨輥油封（包括內(nèi)、外油封）更換三套；磨輥密封環(huán)更換三套。

二、檢修技術(shù)準(zhǔn)備

1．甲方落實(shí)備件是否到位，并檢查其技術(shù)要求； 2．甲方負(fù)責(zé)設(shè)備斷電、現(xiàn)場開關(guān)打閉鎖；

3．甲乙雙方負(fù)責(zé)清理設(shè)備周圍場地，以作施工現(xiàn)場； 4．乙方絕對服從甲方及指導(dǎo)人員的技術(shù)要求。

三、檢修主要工具準(zhǔn)備

80T吊車一輛、25T吊車一輛、5T叉車一輛、30T電動葫蘆一臺（套）、氧氣、乙炔各3套、焊機(jī)及工具2臺（套）、液壓拉拔器共2套、液壓螺母拆裝工具1套、中心專用支架1套、連接頭專用拆卸工具2套、測量找正工具一套、鐵板、道木及皮帶墊片若干。

四、檢修人員準(zhǔn)備

項(xiàng)目經(jīng)理1人 技術(shù)人員2人 安全督察員1人 鉗工19人 起重工4人 焊工4人 電工3人

五、施工過程

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A、前期準(zhǔn)備

檢修施工前，選擇合適時間停磨

1—2小時，進(jìn)入磨內(nèi)測量連接頭拆卸專用工具尺寸，確認(rèn)各連接螺栓內(nèi)六角尺寸；測量磨輥軸承拆裝工具尺寸，制作連接頭拆卸專用工具兩套，軸承更換專用工具1套；確認(rèn)下料溜子拆除所需腳手架的搭設(shè)位置。B、安裝吊裝梁

（1）內(nèi)部清料、打開各檢修門。將磨輥提升至最高利用液壓泵站點(diǎn)，并用液壓缸專用工具將磨輥機(jī)械性地固定在最高點(diǎn)，并釋放壓力。

（2）確定吊裝梁焊接錨板位置，首先確定梁在磨內(nèi)小檢修門一側(cè)一點(diǎn)位置，根據(jù)圖紙所示尺寸確定吊裝梁與殼體圓周所交圓心角及弧長等尺寸，根據(jù)所交殼體弧長確定吊裝梁在檢修大門側(cè)位置，將吊裝梁初步就位（事先將焊接錨板與吊裝梁緊固好），最后復(fù)核檢修大門兩側(cè)在與梁中心線垂直投影面上的長度應(yīng)一致。

（3）吊裝梁水平找正，保證吊裝梁前后及左右水平，焊接錨板（雙面、滿焊）。C、安裝電動葫蘆

確認(rèn)吊裝梁定位的可行性以及電動葫蘆吊裝行程，最后徹底焊接吊裝梁錨板。D、解開磨輥

（1）用中心架專用支架把三個磨輥和中間的對口法蘭盤支撐好，準(zhǔn)備一些厚40mm的木板及木楔，鐵板、皮帶，將磨輥支撐住。

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（2）用楔形木塊把三個磨輥穩(wěn)定好，測量三個磨輥與磨盤擋料圈之間的距離，做好記錄以便回裝時做定位參考。同時在拆之前對中間架連接法蘭做好定位標(biāo)記，解開部分連接螺栓。

（3）用氣割拆除三個橫拉桿和磨輥連接頭之間的球面滑動軸承的銷軸，注意磨輥連接頭一一對應(yīng)做好編號標(biāo)記。

（4）拆除三個立拉桿和液壓缸活塞桿之間的連接螺栓（利用液壓拉拔器，壓力值參照設(shè)備安裝說明書），注意把上下半法蘭盤做好對號標(biāo)記以便正確回裝。

（5）利用專用工具及液壓頂拆除磨輥的連接頭，注意磨輥連接頭內(nèi)球鉸軸承錐套補(bǔ)償口與連接頭方向位置做好標(biāo)記。

（6）解開磨輥法蘭盤和中間架的連接螺栓，預(yù)留上部一兩條（利用液壓拉拔器，壓力值參照設(shè)備安裝說明書），注意拆前磨輥法蘭盤和中間架法蘭盤一一對應(yīng)地做好定位標(biāo)記。注意要防止法蘭錯動而損壞法蘭接觸面和0型圈（須準(zhǔn)備備件），對接觸面進(jìn)行涂脂防銹，油、氣管道開口要做防塵保護(hù)。

（7）磨輥潤滑油管和密封風(fēng)機(jī)風(fēng)管拆除。注意做好編號標(biāo)記，油、氣管道開口要做好防塵保護(hù)，用耐油塑料膠紙做清潔保護(hù)。E、吊出磨輥

（1）首先使電動葫蘆位于3號磨輥的正上方，將電動葫蘆開到磨外，利用事先設(shè)置好的卷揚(yáng)機(jī)及吊車吊出3號磨輥。

（2）依次把1、2號磨輥手動盤車至原3號磨輥位置依次吊出。注意整個過程減速機(jī)的潤滑系統(tǒng)必須開啟，并且注意不能有異物進(jìn)入機(jī)電設(shè)備分公司 冀東水泥股份公司機(jī)電設(shè)備分公司檢修技術(shù)方案

潤滑油孔和密封空氣孔中。

· F、更換磨輥軸承及油封（廠房內(nèi)進(jìn)行）(一)磨輥解體

1、將磨輥水平放置，固定好。

2、拆下外側(cè)密封風(fēng)環(huán)。拆之前測量兩風(fēng)環(huán)之間的間隙，作記錄。拆除軸承端蓋、退卸套壓蓋等部件，露出調(diào)心軸承及退卸套，位置對應(yīng)做標(biāo)記。

3、測量軸承游隙，測量調(diào)心軸承外套距輪轂端面距離尺寸。

4、用天車翻轉(zhuǎn)磨輥使磨輥軸呈垂直狀態(tài)，法蘭面朝下，然后將專用液壓螺母安裝到退卸套上，油泵打壓頂下退卸套。

5、用天車吊住磨輥輪轂，將輪轂從軸上吊出，然后將輪轂翻轉(zhuǎn)，使調(diào)心軸承在下面，圓柱輥?zhàn)虞S承在上面，測量空氣密封環(huán)間隙及各部件位置尺寸，拆掉內(nèi)側(cè)的空氣密封環(huán)及端蓋等部件。

6、利用制作的專用工具壓出圓柱輥?zhàn)虞S承。

7、根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，調(diào)心軸承利用專用工具壓出的可能性較小，故采用氣割破壞性拆除。(二)清洗磨輥輪轂和磨輥軸

1、用干燥清潔的壓縮空氣將輪轂和軸頸所有部位清理干凈（風(fēng)路、油路、螺栓孔、密封溝槽、定位銷孔等）

2、用高壓風(fēng)將軸承端蓋油路清理干凈。(三)磨輥回裝

1、將油封及“O”型環(huán)安裝到兩側(cè)端蓋上，油封安裝時注意方向，機(jī)電設(shè)備分公司 冀東水泥股份公司機(jī)電設(shè)備分公司檢修技術(shù)方案

“O”型環(huán)安裝時可涂抹少量密封膠粘上，防止從端蓋中掉出，并檢查油封耐磨環(huán)的磨損程度，必要時更換。

2、在軸頸上依次裝入：（1）法蘭上的密封風(fēng)環(huán)（上好，把緊螺栓），（2）油封耐磨環(huán)（熱裝，環(huán)境溫度+120℃），（3）圓柱輥?zhàn)虞S承內(nèi)套（熱裝，環(huán)境溫度+120℃）（4）軸承內(nèi)圈定位間隔套，注意安裝定位螺絲。

3、將圓柱輥?zhàn)虞S承外圈和調(diào)心軸承利用干冰進(jìn)行冷置，冷置狀態(tài)符合技術(shù)要求（-10℃—-20℃）。輪轂軸向垂直放置，調(diào)心軸承側(cè)在下面，將圓柱輥?zhàn)虞S承外套放入輪轂內(nèi)，用銅棒敲擊實(shí)。測量軸承外套端面距輪轂端面距離，與內(nèi)側(cè)端蓋止口長度進(jìn)行比較，確認(rèn)是否有差異以備以后調(diào)整。

4、回裝軸承內(nèi)側(cè)端蓋，螺栓緊固。用天車將輪轂翻轉(zhuǎn)，使調(diào)心軸承側(cè)在上面，用銅棒振打外間隔套，消除圓柱輥?zhàn)虞S承與內(nèi)側(cè)端蓋止口的間隙。

5、將用干冰冷卻的調(diào)心軸承裝入輪轂，用粗銅棒振打，用塞尺測量外間隔套與圓柱輥?zhàn)虞S承外套、外間隔套與調(diào)心軸承外套接觸充分。待達(dá)到常溫后，測量調(diào)心軸承外套端面與輪轂端面距離，與外端蓋止口長度進(jìn)行比較，如尺寸不一致，則加工軸承外端蓋。(四)輪轂回裝

1、將磨輥軸垂直放置，法蘭面朝下，用天車吊平輪轂，將軸承滾動體涂上潤滑油脂，緩緩將輪轂套入磨輥軸，在內(nèi)側(cè)油封即將套入軸上時，用事先掛到吊車鉤子上的手拉葫蘆緩緩提起磨輥軸，一邊機(jī)電設(shè)備分公司 冀東水泥股份公司機(jī)電設(shè)備分公司檢修技術(shù)方案

轉(zhuǎn)動軸一邊將軸穿入輪轂，以防止卡壞油封，裝入軸后，天車落鉤將磨輥垂直放到地面，復(fù)核調(diào)心軸承外套距輪轂端面距離（爭取事先做好壓板，定位調(diào)心軸承外套）。

2、裝入軸承退卸套，用銅棒打?qū)?，防止翻轉(zhuǎn)磨輥時軸由輪轂內(nèi)滑出，反向安裝液壓螺母，并將壓板安裝到軸上把緊螺栓使壓板與液壓螺母靠嚴(yán)。注意油嘴孔位置。

3、翻轉(zhuǎn)磨輥位置使軸處在水平位置，轉(zhuǎn)動軸確認(rèn)調(diào)心軸承已調(diào)心靈活，然后給液壓螺母加壓。在壓入錐形索緊套的過程中，要連續(xù)盤軸隨時檢查軸承游隙，軸承游隙要求參照軸承廠家技術(shù)要求。

4、調(diào)心軸承游隙調(diào)整完畢后，測量退卸套外端面距調(diào)心軸承內(nèi)套端面距離，根據(jù)此值加工退卸套壓蓋止口長度。要求壓蓋與錐套、軸承內(nèi)套壓緊。

5、安裝軸承密封端蓋。安裝前將油封涂上密封油脂裝入軸承蓋內(nèi)（兩油封間加入間隔定位環(huán)），安裝密封風(fēng)環(huán)到軸承蓋上，把緊螺栓。將組裝好的軸承端蓋安裝到輪轂上，把緊螺栓到規(guī)定的力矩。

6、安裝外側(cè)密封風(fēng)環(huán)，檢查兩風(fēng)環(huán)間隙。

· G、磨輥整體回裝

利用吊車、設(shè)置好的卷揚(yáng)機(jī)及電動葫蘆，依次將磨輥就位（3#、1#、2#），連接中心架螺栓時，先緊兩根螺栓把磨輥與中心架固定住（注意不要擦傷在法蘭面上的“O”型環(huán)）。· H、磨輥連接頭等附屬部件回裝

（1）磨輥連接頭回裝時，結(jié)合球鉸軸承游隙錐套深度，注意錐套補(bǔ)機(jī)電設(shè)備分公司 冀東水泥股份公司機(jī)電設(shè)備分公司檢修技術(shù)方案

償口位置。

（2）其他附屬部件如橫拉桿銷軸、磨輥?zhàn)o(hù)套等回裝?！?I、系統(tǒng)性收尾，全面排查，清理磨內(nèi)殘留鐵塊 · J、驗(yàn)收（試車）

六、應(yīng)檢查記錄的項(xiàng)目

（1）停磨前后的產(chǎn)量、壓力、料層、電流、功率等參數(shù)對照。（2）磨輥軸承游隙在拆卸之前進(jìn)行測量，及端蓋位置尺寸。（3）連接頭拆卸時，須測量球鉸軸承游隙。（4）輥潤滑油品質(zhì)鑒定。

（5）液壓閥抽查、清洗、更換、系統(tǒng)排氣，管道滲漏檢查。

七、現(xiàn)場安全施工方案

1、設(shè)置安全督察員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全工作；

2、在檢修過程中，每天出工前必須召開班前安全會。要有針對性地對當(dāng)天工作內(nèi)容進(jìn)行細(xì)致分析，將不安全因素消滅于萌芽狀態(tài)，避免走形式主義。

3、提前落實(shí)設(shè)備斷電情況，處理現(xiàn)場各種安全隱患；

4、提前清理好施工現(xiàn)場；

5、施工過程中各工種必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，各工種嚴(yán)禁無證作業(yè)；

6、在大型部件（磨輥等）吊裝時，提前檢查起重設(shè)備的安全性能，吊點(diǎn)選擇要進(jìn)行受力分析，并要有專人指揮，非本部施工人員要遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場，吊裝部件下嚴(yán)禁站人；

機(jī)電設(shè)備分公司 冀東水泥股份公司機(jī)電設(shè)備分公司檢修技術(shù)方案

7、各工種作業(yè)前嚴(yán)格檢查工器具的安全可靠性；

8、叉車在倒運(yùn)設(shè)備時，要注意前后左右行人必要時要有專人看護(hù)進(jìn)行；

9、檢修過程中嚴(yán)禁飲酒，佩帶好勞動保護(hù)用品。

八、現(xiàn)場環(huán)保施工方案

1、清理現(xiàn)場時，避免揚(yáng)塵；

2、施工過程中，檢查維修設(shè)備用過的廢棄物，如：破布、油棉絲、廢機(jī)油、廢洗油、廢潤滑脂、廢鐵屑、焊條頭等分類回收做妥善處理；

3、舊件回收倒運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。

冀東水泥機(jī)電設(shè)備分公司

2005/11/28 機(jī)電設(shè)備分公司

唐山冀東水泥股份公司機(jī)電設(shè)備

分公司技術(shù)文件

文件名稱: 云南昆鋼嘉華水泥建材有限公司原料立磨檢修

施工技術(shù)方案

文件編號: JDGC—JX_2005—018

擬

制：張建國

日期：2005/11/30

審

核：

日期：

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批

準(zhǔn)：

日期：

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唐山冀東水泥股份有限公司 機(jī)電設(shè)備分公司工程部

第二篇：3水泥原料立磨粉磨系統(tǒng)試生產(chǎn)方案

Linfen臨汾

水泥原料立磨粉磨系統(tǒng)試生產(chǎn)方案 一．調(diào)試說明

為了保證系統(tǒng)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及工藝操作的主要事項(xiàng)。操作人員必須在理解本操作說明書內(nèi)容的基礎(chǔ)上，了解系統(tǒng)內(nèi)每臺設(shè)備的原理，基本結(jié)構(gòu)及性能，掌握儀表及控制裝置的使用要領(lǐng)，以便在實(shí)際操作中隨時解決出現(xiàn)的問題。生料磨系統(tǒng)的安裝調(diào)試著眼于準(zhǔn)確安裝，精確調(diào)試，以便找到設(shè)備的最佳運(yùn)行狀態(tài)，確保系統(tǒng)高效運(yùn)行，達(dá)到高質(zhì)量高產(chǎn)量的生產(chǎn)效果。

二、工藝流程介紹

生料粉磨系統(tǒng)是從原料調(diào)配庫底到生料成品輸送、入庫和增濕塔到尾排的窯尾廢氣排放的整個過程。

1．原料調(diào)配

設(shè)有多個配料庫，儲存石灰質(zhì)校正原料、鐵質(zhì)校正原料、硅鋁質(zhì)校正原料。石灰石經(jīng)石灰石取料機(jī)取料后，通過膠帶送入石灰石庫，每個庫下均設(shè)有原料計(jì)量喂料裝置，供原料磨喂料。幾種原料經(jīng)調(diào)配庫下的定量給料機(jī)計(jì)量后，由膠帶輸送機(jī)輸送至原料磨粉磨。

2．原料粉磨

采用LGM5024立磨，入磨的物料在磨內(nèi)經(jīng)過烘干和研磨，研磨后的物料被來自窯尾（或熱風(fēng)爐提供）的熱風(fēng)帶起后，進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)篩選，粗顆粒重新進(jìn)入磨粉磨，合格細(xì)粉經(jīng)旋風(fēng)筒收集，由空氣斜槽送至生料庫提升機(jī)。從旋風(fēng)筒排出的廢氣，經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)后，一部分作為循環(huán)風(fēng)補(bǔ)充磨機(jī)的工作風(fēng)量，剩余部分送至窯尾袋收塵器處理后排入大氣。當(dāng)原料磨運(yùn)行時，從預(yù)熱器排出的廢氣經(jīng)增濕塔引至原料磨，剩余部分進(jìn)入窯尾袋收塵器處理，再排入大氣。當(dāng)磨機(jī)不運(yùn)行時，窯尾廢氣經(jīng)增濕塔噴水降至150℃左右后，直接進(jìn)入窯尾袋收塵器處理，再排入大氣。窯尾袋收塵器與增濕塔收集的窯灰，經(jīng)空氣斜槽、螺旋輸送機(jī)、拉鏈機(jī)、斗式提升機(jī)輸送系統(tǒng)，與生料混合后送入 Linfen臨汾

生料均化庫。當(dāng)增濕塔收集的粉塵水分過大時，增濕塔下的螺旋輸送機(jī)反轉(zhuǎn)，將收集的濕窯灰排出系統(tǒng)。

3．出庫生料

經(jīng)庫底的卸料口卸至生料計(jì)量倉，生料計(jì)量倉帶有荷重傳感器、充氣裝置，倉下設(shè)有流量控制閥和流量計(jì)，經(jīng)計(jì)量后的生料經(jīng)過空氣輸送斜槽、提升機(jī)喂入窯尾預(yù)熱系統(tǒng)。

三、工藝設(shè)備簡介 輥式磨

型號：LGM5024 生產(chǎn)能力: 415t/h(磨損后期)Max 450 t/h 進(jìn)料粒度: 0-75mm 90%, max.150mm, 100mm﹤1% 進(jìn)料水分: 4~8%,max.10% 成品細(xì)度: 80μm篩余≤12%，0.2 mm篩 篩余≤1% 產(chǎn)品水分: <0.5% 磨盤直徑: 5000mm 磨盤轉(zhuǎn)速: 26.3 r/min 磨輥個數(shù): 4 主電動機(jī)

型號: YRKK900-6 額定功率: 4000 kW 轉(zhuǎn)速: 990 r/min 電壓: 10000 V 加熱器：2.0KW 主減速機(jī) 型號: JLP400 傳動比:37.6

傳遞功率：3800--4200 kW 輸入轉(zhuǎn)速: 990 r/min 輸出轉(zhuǎn)速: 26.3 r/min 高速軸聯(lián)軸節(jié)：

最大傳遞功率：4200KW Linfen臨汾

主電機(jī)稀油站

型號: XYZ-25G 公稱流量: 25 l/min 工作壓力: 0.4 MPa 過濾精度：0.12MM

冷卻水用量: 1。5 m3/h(水壓0.2~0.4MPa)冷卻水溫度: <35°C

四、試生產(chǎn)及生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)

（一）、試生產(chǎn)的準(zhǔn)備

1.試生產(chǎn)的目的

當(dāng)所有設(shè)備安裝完畢后，要經(jīng)過單機(jī)試車和無負(fù)荷聯(lián)動試車，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，在確定設(shè)備本身及安裝調(diào)試都沒有問題后，方可進(jìn)行試生產(chǎn)。通過試生產(chǎn)，可以使設(shè)備軸承、齒輪等運(yùn)動部件更進(jìn)一步適應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)的需求，有利于機(jī)械、電氣、自動化儀表等機(jī)電設(shè)備進(jìn)行全面系統(tǒng)的檢查，特別是各設(shè)備潤滑油供應(yīng)情況，運(yùn)動部件的運(yùn)行情況，設(shè)備安裝精度等得到充分檢查。

2.試生產(chǎn)的安排本系統(tǒng)試生產(chǎn)階段自投料試車開始，至性能實(shí)驗(yàn)結(jié)束止。

在試生產(chǎn)階段，生料均化儲存系統(tǒng)以生料粉磨系統(tǒng)開始負(fù)荷時間為準(zhǔn)，同時根據(jù)均化庫存料時間不易超過半個月的特點(diǎn)，對生料磨系統(tǒng)提出限量要求。當(dāng)進(jìn)料量達(dá)到50%庫儲量后，要定時開動庫底充氣設(shè)備，松動物料，每次運(yùn)行時間1小時為好。

3.試生產(chǎn)的準(zhǔn)備

本系統(tǒng)的設(shè)備經(jīng)空轉(zhuǎn)合格后，經(jīng)過全面 細(xì)致的檢查和調(diào)整，確認(rèn)沒有問題后，既可進(jìn)行投料試運(yùn)轉(zhuǎn)，首次投料前必須進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作。

①.各崗位均要安排操作人員操作人員必須堅(jiān)守崗位，注意機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，傾聽機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動聲音，以便及時解決問題，不得擅自離開崗位。

②.潤滑油的注入及檢查在向各設(shè)備注入潤滑油之前，要 Linfen臨汾

對設(shè)備進(jìn)行必要的清洗，并仔細(xì)的進(jìn)行內(nèi)部檢查，然后按設(shè)備《使用說明書》或有關(guān)要求，注入合適的潤滑油。檢查所有潤滑油路是否暢通。冬季試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)將各部潤滑油加熱，以免油凝而影響設(shè)備正常運(yùn)行。

③.備妥生產(chǎn)系統(tǒng)的相關(guān)設(shè)施生產(chǎn)系統(tǒng)的供電、供氣、供熱、通訊、儀表、照明、中控、質(zhì)量控制和化驗(yàn)等設(shè)施均要備妥，電動機(jī)及控制系統(tǒng)均應(yīng)完整良好。

④.掌握料倉內(nèi)物料的品質(zhì)、成分及儲存情況原料配料庫內(nèi)的物料要充足，同時掌握各原料的品質(zhì)及成分，確認(rèn)能夠確定其配比，原料供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)首次投入生產(chǎn)。

⑤.磨機(jī)密封裝置檢查在試車之前，要根據(jù)磨機(jī)《使用說明書》對磨機(jī)的密封裝置進(jìn)行檢查，并且使密封腔內(nèi)充滿耐熱潤滑脂。

⑥.系統(tǒng)密封的檢查

⑦.為保證系統(tǒng)正常工作，必須嚴(yán)格控制漏入系統(tǒng)的冷風(fēng)量，對容易漏風(fēng)的部位進(jìn)行檢查，并進(jìn)行密封處理。

⑧.檢查大袋收塵器，以及壓縮空氣

⑨.原料磨噴水試驗(yàn)將全部噴嘴放到外面，啟動水泵，觀察噴嘴在不同水量及壓力情況下的霧化情況，是否有滲漏現(xiàn)象，測定最大水量及最小霧化量，并對開一臺水泵與開二臺水泵及不同噴嘴數(shù)量的情況進(jìn)行測定，校對流量計(jì)精度，為試生產(chǎn)作好充分準(zhǔn)備

⑩.對生料均化庫進(jìn)行全面檢查。在生料均化庫進(jìn)料之前，應(yīng)進(jìn)行一次空庫試車，對安裝質(zhì)量作全面檢查。

ⅰ.檢查庫頂是否漏水，進(jìn)庫管道、溜子的預(yù)留孔是否堵死。

ⅱ.檢查庫內(nèi)充氣箱的安裝情況，如有破損，立即進(jìn)行更換。ⅲ.按正常操作步陬啟動庫底充氣系統(tǒng)，觀察內(nèi)環(huán)行充氣區(qū)輪流充氣順序及中心室充氣是否滿足設(shè)計(jì)要求。

ⅳ.逐個檢查每個一根充氣管道接頭的密封情況?？捎妹⒎试硗吭跈z查部位，如果該處漏氣將會出現(xiàn)肥皂泡，漏氣的充氣箱，在擰緊螺母后仍未解決問題，則需拆開檢查。在處理 Linfen臨汾

完后，重新安好，再次檢查直至到無氣泡為止，管道連接處漏氣時，須擰緊活接頭，當(dāng)停止充氣時，在漏氣部位涂上一層環(huán)氧樹脂。

ⅴ.在檢查庫內(nèi)充氣裝置漏氣的同時，還應(yīng)注意每個充氣箱流分布是否合理。現(xiàn)場可以觀察充氣層的鼓起程度，一般來講，如果充氣層阻力太大而安裝未將充氣層繃緊，則該充氣層將鼓的很高，同時充氣層上空氣速度偏低，如果充氣上有孔洞，則這個充氣層不易鼓起。

ⅵ.檢查庫內(nèi)施工時是否有雜物，若有雜物應(yīng)檢出。ⅶ.檢查庫內(nèi)是否有水，若有水要排除干凈。ⅷ.新庫濕度較大，進(jìn)料后受潮易粘在庫壁后結(jié)團(tuán)，不易汽化，故應(yīng)在進(jìn)料前開動系統(tǒng)和庫頂收塵系統(tǒng)，使庫內(nèi)盡量干燥，充氣時間長短視庫內(nèi)濕度而定。

ⅸ.當(dāng)檢查完畢確認(rèn)沒有問題后，封閉庫側(cè)庫門。二.試生產(chǎn)的一些安排以及目的性說明 1.日程安排所有的設(shè)備安裝完畢，并且經(jīng)過單機(jī)試車和無負(fù)荷聯(lián)動試車，各個設(shè)備經(jīng)過全面檢查，確認(rèn)沒有問題后，就可以進(jìn)入系統(tǒng)的試生產(chǎn)階段，廢氣處理、原料磨及燒成系統(tǒng)盡量同步進(jìn)行。

2.目的為了使軸承齒輪等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部件適應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)的需要，進(jìn)行無負(fù)荷試車是必要的，同時為了避免投料試車中出現(xiàn)故障，以下幾處必須給予充分的檢查：

(1)各設(shè)備的潤滑油供應(yīng)情況

(2)運(yùn)動部件與固定部件之間有無不正常接觸

(3)安裝時的精度經(jīng)過各階段的試車，能使各軸承更好地磨合，讓操作人員學(xué)會如何實(shí)際地操作、調(diào)整，為滿負(fù)荷試車作好準(zhǔn)備。系統(tǒng)的滿負(fù)荷試生產(chǎn)，主要是為了根據(jù)控制各點(diǎn)工藝參數(shù)來選擇最佳設(shè)定值及運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)，找出最好的運(yùn)行條件及效果。

三、試生產(chǎn)要領(lǐng)

原料粉磨、廢氣處理的試生產(chǎn)情況好壞，是直接影響整個 Linfen臨汾

生產(chǎn)線的關(guān)鍵。生料磨的試生產(chǎn)，必須要慎重實(shí)施，生料磨試生產(chǎn)期間運(yùn)轉(zhuǎn)的好壞，將直接影響整條生產(chǎn)線能否盡快投入正常生產(chǎn)。

1.各設(shè)備的單機(jī)試車

單機(jī)試車就是對每臺設(shè)備進(jìn)行DCS聯(lián)系的檢查，首先將先場轉(zhuǎn)換開關(guān)打到中控位置，由中控DCS起停設(shè)備，并試驗(yàn)?zāi)C(jī)停機(jī)，在檢查中要核對信號和DCS畫面的點(diǎn)機(jī)指示是否對應(yīng)且調(diào)節(jié)是否靈活有效。在整個系統(tǒng)運(yùn)行之前，為了確認(rèn)各設(shè)備是否具備帶負(fù)荷試車的條件，必須檢查其各部位的潤滑狀況、軸承溫度、冷卻水量、異常聲響及振動等，認(rèn)真進(jìn)行所有設(shè)備的單機(jī)試車，直至驗(yàn)收合格。

⒉ 用輔助轉(zhuǎn)動和主傳動裝置驅(qū)動磨機(jī)

當(dāng)磨機(jī)軸承，滑履軸承，主電機(jī)和主減速機(jī)的稀油站進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，磨機(jī)磨輥，主減速機(jī)油泵壓力正常后，用輔助轉(zhuǎn)動驅(qū)動磨機(jī)。在使用輔助轉(zhuǎn)動時，若磨機(jī)啟動或運(yùn)行時有異常現(xiàn)象，立即停車進(jìn)行檢查調(diào)整。

3.空載聯(lián)動試車單機(jī)試車完畢后，既可進(jìn)行空載聯(lián)動試車。由中控室進(jìn)行操作，對設(shè)備進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)，檢查程序連鎖，模擬壓力，溫度，庫滿，倉滿等設(shè)備保護(hù)接點(diǎn)的連鎖試驗(yàn)，并進(jìn)行正常開停車順序和緊急停車的操作試驗(yàn)。

（1）對每臺設(shè)備都要進(jìn)行模擬故障試車，檢查程序連鎖是否正確無誤。

（2）模擬壓力，倉滿等設(shè)備保護(hù)接點(diǎn)的連鎖試驗(yàn)。

（3）檢查正常開、停車的順序既延時設(shè)定。

（4）堅(jiān)持緊急停車上設(shè)備是否起作用?？蛰d聯(lián)動試車過程中，要求系統(tǒng)正常啟動，并連續(xù)運(yùn)行18小時，以便系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行之間相互磨合，同時檢查各設(shè)備的潤滑，壓力是否正常，運(yùn)行是否穩(wěn)定。若無異常情況，無負(fù)荷試車結(jié)束，否則應(yīng)進(jìn)行檢查，調(diào)整，然后再運(yùn)行，直至確認(rèn)異常消除為止。對系統(tǒng)的熱風(fēng)系統(tǒng)，物料輸送，選粉系統(tǒng)均應(yīng)檢查各部位。對于選粉機(jī)應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子在其最高轉(zhuǎn)速下運(yùn)行時是否平穩(wěn)，運(yùn)行方向是否正確，Linfen臨汾

各軸承溫度應(yīng)在要求的范圍中。同時應(yīng)對殼體的嚴(yán)密性進(jìn)行檢查。在空載試車階段，要定時檢查，測定，記錄磨機(jī)各部分的振動，聲音，潤滑油狀態(tài)，溫度及壓力，各軸承及電機(jī)定子溫度，檢查中控軸頸表面有無損傷現(xiàn)象，有無局部高溫，當(dāng)發(fā)生局部高溫時，很可能燒壞軸瓦造成抱瓦事故。系統(tǒng)運(yùn)行無異常情況，試車階段結(jié)束，即可進(jìn)行有負(fù)荷試車階段。

4.無負(fù)荷試車

將全部設(shè)備啟動，連續(xù)運(yùn)行24小時，檢查各潤滑系統(tǒng)、電收塵器電場情況及各設(shè)備的溫升等。若無異常情況，無負(fù)荷試車階段即告結(jié)束，否則應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整，然后再進(jìn)行試車，直至確認(rèn)異常解除。在無負(fù)荷試車階段，要定時檢查、記錄、測定各設(shè)備各部位的聲音、振動、潤滑狀態(tài)、溫度、壓力、電壓、電流等。

5.負(fù)荷試車階段

負(fù)荷聯(lián)動試車過程中，要求系統(tǒng)正常開啟，同時檢查設(shè)備的潤滑，壓力是否正常，運(yùn)行是否平穩(wěn)，注意個設(shè)備壓力、負(fù)荷的變化情況，并做好記錄。

四、試生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)

1.軸承溫度在所有的部件中，最重要的部件之一是軸承，而最容易損壞的部件之一也是軸承，為了避免重大事故的發(fā)生，必須認(rèn)真檢查各軸承的溫度及潤滑情況。

2.磨機(jī)出口氣體溫度的設(shè)定通過改變循環(huán)風(fēng)量，調(diào)節(jié)磨機(jī)出口氣體溫度，通常磨機(jī)出口氣體溫度設(shè)為95℃。

3.磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差的設(shè)定根據(jù)設(shè)備供貨方經(jīng)驗(yàn)確定并在實(shí)際操作中加以調(diào)整。

4.磨機(jī)通風(fēng)量原料磨烘干需要熱風(fēng)，磨機(jī)料床穩(wěn)定是靠磨內(nèi)有足夠的通風(fēng)量。通風(fēng)量不足，磨機(jī)振動大，吐渣多，甚至不能連續(xù)工作。隨著磨機(jī)喂料量增大，通風(fēng)量應(yīng)增大。正常生產(chǎn)時，盡可能用選粉機(jī)轉(zhuǎn)速控制生料細(xì)度，避免用拉風(fēng)控制細(xì)度。

5.電動機(jī)電流變化較大時，很可能出現(xiàn)某種故障，應(yīng)進(jìn)行 Linfen臨汾

檢查和調(diào)整，使其正常。

6.關(guān)于閥門的操作及風(fēng)量的平衡原料粉磨、廢氣處理和燒成系統(tǒng)的操作密切相關(guān)，運(yùn)行過程中要及時調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)各閥門的開度，使窯尾高溫風(fēng)機(jī)出口壓力保持在－200～－300Pa。

7.成品的細(xì)度。主要通過改變選粉機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整。增加轉(zhuǎn)速,成品較細(xì);降低轉(zhuǎn)速,成品變粗。

8．成品的化學(xué)成分，化驗(yàn)室及時取樣分析，及時調(diào)整原料配比。

五 用熱風(fēng)爐開磨說明：

回轉(zhuǎn)窯未開時，需使用熱風(fēng)爐作為烘干熱源，具體操作規(guī)程如下：

㈠、開磨操作程序

1.減速機(jī)稀油站、磨輥加壓油站啟動。2.啟動磨機(jī)外循環(huán)輸送組。3.啟動密封風(fēng)機(jī)。

4.將循環(huán)風(fēng)機(jī)擋板開到20-50%。5.將磨輥升起。6.啟動選粉機(jī)。

7.設(shè)定磨機(jī)喂料量300t/h，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速900rpm。

8.點(diǎn)燃熱風(fēng)爐。將磨機(jī)入口熱風(fēng)閥門全開，將尾排風(fēng)機(jī)入口閥門逐漸開大，旁路風(fēng)閥全關(guān)，視物料含水情況可將循環(huán)風(fēng)閥開至10-50%。使磨機(jī)入口負(fù)壓達(dá)到-1300pa，磨機(jī)出口溫度保持在90℃。

9.啟動磨機(jī)主機(jī)組，當(dāng)磨機(jī)進(jìn)出口差壓開始明顯增大時或現(xiàn)場確認(rèn)物料已經(jīng)進(jìn)磨后15秒后降下磨輥，根據(jù)磨機(jī)運(yùn)行情況逐漸調(diào)整喂料量和拉風(fēng)量。

㈡.停磨操作順序 1.停止磨機(jī)喂料組。

2.磨機(jī)進(jìn)出口差壓明顯下降或現(xiàn)場確認(rèn)磨機(jī)有振動后，停止磨機(jī)主電機(jī)

3.停止熱風(fēng)爐。

Linfen臨汾

4.逐漸關(guān)小熱風(fēng)閥門及冷風(fēng)閥門，關(guān)小排風(fēng)機(jī)擋板開度，直到全部關(guān)閉。

5.停止選粉機(jī)。6.停止輸送組

7.停止磨機(jī)稀油站和液壓油站。8．停止密封風(fēng)機(jī)。六．啟動與停車操作

正常生產(chǎn)時的啟動與停車操作順序，以及運(yùn)行中的調(diào)整及故障停車操作。

試生產(chǎn)時，根據(jù)機(jī)電設(shè)備的考核要求，有一些特殊的操作要求，望操作時注意。系統(tǒng)中的各組設(shè)備已編好程序，由計(jì)算機(jī)控制，組與組之前一般按順序連貫啟動。

(一)、設(shè)備的啟動操作順序

1.回轉(zhuǎn)窯單獨(dú)運(yùn)行時廢氣處理部分的操作順序序號

操作步驟

檢查與調(diào)整 確認(rèn)開車范圍，做好啟動前系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的檢查準(zhǔn)備工作，確認(rèn)壓縮空氣站工作狀態(tài)正常。廢氣處理部分的窯灰入生料均化庫

2啟動庫頂收塵組、生料輸送入庫組 選擇不啟動取樣器 3 確認(rèn)至生料磨風(fēng)管閥門全關(guān)，生料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)出口閥門全關(guān)。啟動窯灰輸送組、窯尾EP組(EP風(fēng)機(jī)組、EP回灰組、EP低壓裝置組)1.注意觀察袋收塵排風(fēng)機(jī)的啟動電流變化。

2.逐漸打開排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，調(diào)整窯尾高溫風(fēng)機(jī)出口氣體壓力

3.呈微負(fù)壓后，通知窯尾高溫風(fēng)機(jī)可以啟動。4 啟動增濕塔噴水組 窯系統(tǒng)投料穩(wěn)定后，若電收塵入口CO濃度不超過規(guī)定值，可以向電場送電。注意各電場的電壓和電流

(二)窯系統(tǒng)運(yùn)行正常時，原料磨的運(yùn)行序號

Linfen臨汾

操作步驟

1、檢查與調(diào)整

1)確認(rèn)原料的物料儲量合適，并且原料供應(yīng)部分輸送設(shè)備可以保證隨時供料。

2)確認(rèn)生料均化庫允許進(jìn)料 確認(rèn)開車范圍，做好啟動前系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的檢查工作。啟動立磨減速機(jī)潤滑站、循環(huán)風(fēng)機(jī)稀油站組及磨輥液壓站組

冬季氣溫低時，應(yīng)考慮現(xiàn)場提前啟動油站電加熱器。3 磨機(jī)密封組 循環(huán)風(fēng)機(jī)組 確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)各閥門的開關(guān)位置：循環(huán)風(fēng)閥門全開，冷風(fēng)閥門全關(guān)，循環(huán)風(fēng)機(jī)至電收塵器管道閥門全開；熱風(fēng)爐出口熱風(fēng)閥門全關(guān)

1)注意觀察循環(huán)風(fēng)機(jī)的啟動電流變化。2)循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動后，注意調(diào)整EP風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，保持電收塵進(jìn)口負(fù)壓和窯尾高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓穩(wěn)定。

3)打開去原料磨的熱風(fēng)閥門預(yù)熱磨機(jī)，主要注意溫度要求和變化。啟動選粉機(jī)組 設(shè)定合適的選粉機(jī)啟動轉(zhuǎn)速。6 啟動輔助傳動組（用于鋪料）注意磨盤上料床厚度變化和粉磨壓力設(shè)定 啟動立磨主電機(jī)組 注意主電機(jī)電流變化 在保持電袋收塵進(jìn)口負(fù)壓和窯尾高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓不超出正常范圍的前提下，調(diào)整原料磨系統(tǒng)風(fēng)量和風(fēng)溫。

1)逐漸打開高溫風(fēng)機(jī)至原料磨管道閥門，同時逐漸關(guān)小高溫風(fēng)機(jī)至電收塵管道閥門

2)逐漸打開循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，調(diào)節(jié)冷風(fēng)閥門開度控制出磨氣體溫度逐漸提高至95℃左右，磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差控制在1.5～2.0kPa左右。

啟動喂料組 冬季氣溫低時，回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)喂料機(jī)液壓站應(yīng)考慮現(xiàn)場提前啟動油站電加熱器。

Linfen臨汾

啟動原料配料組 設(shè)定原料喂料總量設(shè)定磨輥壓力設(shè)定滿足生料細(xì)度的選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。

必要時啟動磨內(nèi)噴水組 啟動前確認(rèn)進(jìn)水電磁閥開，噴水電磁閥關(guān)。噴嘴手動閥開，水泵進(jìn)口流量閥全關(guān)。

啟動熱風(fēng)爐組 噴油量應(yīng)配合磨機(jī)設(shè)定產(chǎn)量和粉磨系統(tǒng)參數(shù)要求

二、系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查與調(diào)整下面所講的內(nèi)容是系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)之后，為保證各設(shè)備順利工作，必須進(jìn)行必要的檢查及調(diào)整。設(shè)備運(yùn)行時，應(yīng)經(jīng)常觀察各參數(shù)（電流、電壓、溫度、噴水量）的數(shù)值及變化趨勢，判斷運(yùn)行情況，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行調(diào)整處理，使系統(tǒng)正常而穩(wěn)定地運(yùn)行。

序號 檢查項(xiàng)目 廢氣處理系統(tǒng)正壓 原因分析

1)窯尾廢氣量增加

2)系統(tǒng)閥門位置不合適

調(diào)整處理方法

1)檢查電收塵器排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度,并調(diào)整。2)檢查所有閥門,并調(diào)整。序號 檢查項(xiàng)目 袋收塵器的收塵效果差

觀察煙囪排出氣體中含塵量高

原因分析 調(diào)整處理方法

1)檢查袋收塵器濾袋破損情況 2)檢查系統(tǒng)漏風(fēng)情況

3)檢查氣體溫度是否過高

4)檢查增濕塔及原料磨內(nèi)噴水情況 5）系統(tǒng)拉風(fēng)過大 序號 檢查項(xiàng)目 電袋收塵器排風(fēng)機(jī)軸承溫度高 原因分析

Linfen臨汾

冷卻水量偏小或機(jī)械原因

調(diào)整處理方法 調(diào)整冷卻水量 系統(tǒng)內(nèi)各點(diǎn)氣體壓力不正常

系統(tǒng)內(nèi)閥門位置不合適

調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)閥門開度 5 原料磨生產(chǎn)能力低

1)喂料速率低 2)粉磨壓力低 3)產(chǎn)品細(xì)度太細(xì) 4)系統(tǒng)風(fēng)量低 1)增加喂料速率 2)增加粉磨壓力 3)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 4)加大系統(tǒng)排風(fēng)量 原料磨生產(chǎn)能力過高 1)粉磨壓力偏高 2)產(chǎn)品太粗

1)減少粉磨壓力 2)提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 3)減小系統(tǒng)排風(fēng)量 7 原料磨振動太大

1)喂料不均勻 2)喂料突然變細(xì) 3)磨盤料層過薄 4)內(nèi)循環(huán)量過大 5)金屬件進(jìn)入磨機(jī)

1)均勻喂料

2)穩(wěn)定入磨物料粒度

3)調(diào)整喂料速度或降低粉磨壓力

4)適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速(但要保證產(chǎn)品細(xì)度)Linfen臨汾

5)檢查金屬探測器,磁鐵分離器工作是否正常 8 磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差過大

1)粉磨壓力低

2）喂料量高

3)產(chǎn)品太細(xì)

1)增加粉磨壓力 2)降低喂料速率 3)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 9 磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差過小

1.喂料速率低 2.產(chǎn)品太粗

1)慢慢增加喂料速率 2)提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 10 產(chǎn)品太細(xì)

1)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過高 2)系統(tǒng)風(fēng)量過低

1)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 2)增加系統(tǒng)風(fēng)量 11 產(chǎn)品太粗

1)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過低 2)系統(tǒng)風(fēng)量過大

1)提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 2)減少系統(tǒng)風(fēng)量 12 生料水份超標(biāo)

出磨氣體溫度低

提高出磨氣體溫度 磨系統(tǒng)風(fēng)量不合適 原料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)閥門開度 調(diào)整閥門開度 磨機(jī)出口氣體溫度不合適 入磨循環(huán)風(fēng)量不合適 調(diào)整循環(huán)風(fēng)閥門開度 生料化學(xué)成分不合格 各種原料配合比不合適 調(diào)整各計(jì)量 Linfen臨汾

秤給料比例

三.調(diào)試中出現(xiàn)的問題 1.立磨頻繁振停

調(diào)試初期對立磨特性認(rèn)識不足．用風(fēng)偏小，立磨調(diào)試階段會出現(xiàn)頻繁跳停．每次開啟僅運(yùn)行時間較短即振停。針對生料立磨振動我們從以下幾個方面人手：

(1)檢查三角形壓力框架中心和主減速機(jī)中心兩者是否符合。(2)檢查磨輥限位板是否變形．限制磨輥偏擺過大。(3)檢查刮板是否變形。(4)檢查氮?dú)鈮毫Γ刂频獨(dú)鈮毫?.5MPa左右。（5）對系統(tǒng)用風(fēng)情況檢查．中控與現(xiàn)場循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度是否一致。2.輥皮固定螺栓斷裂 由于系統(tǒng)拉風(fēng)偏小，導(dǎo)致壓板和輥皮接觸不好；螺栓緊固次數(shù)、緊固力矩??；螺栓本身強(qiáng)度不夠；下料口正對輥?zhàn)又虚g；在磨機(jī)主傳啟動的瞬間該輥處在厚料層上，導(dǎo)致該處產(chǎn)生劇烈振動，巨大的剪力造成輥皮固定螺栓斷裂。在下料溜子人磨處加焊一塊擋料板．因輥?zhàn)釉谶\(yùn)行中只自轉(zhuǎn)．即避免了大量物料在輥前的堆積．并規(guī)定每次停磨后用手錘逐個敲擊螺栓．檢查其松動情況．防止發(fā)生輥皮固定螺栓斷裂。3.磨輥傾倒(俗稱“上炕")立磨磨輥傾倒原因主要有：(1)輥皮安裝或翻邊時壓板和輥皮接觸不好，輥體定位塊不牢靠，導(dǎo)致輥皮和輥體定位不牢；(2)輥皮尺寸誤差大，螺栓緊固次數(shù)、緊固力矩、螺栓自身強(qiáng)度不夠，也會造成輥皮固定不牢；(3)跳停振動值設(shè)置偏高。

為防止立磨磨輥傾倒．在磨輥上用鋼絲繩自制安全鏈捆綁，以防磨輥傾翻、傾倒?？傊{(diào)試工作是研究設(shè)計(jì)工作的延續(xù)，是由工程建設(shè),設(shè)備安裝階段過渡到生產(chǎn)階段不可或缺的過程，是自無負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)合格并驗(yàn)收之后開始至生產(chǎn)性能保證考核完成之間的工作和行為。作為整個工程項(xiàng)目建設(shè)的最終環(huán)節(jié),調(diào)試階段需解決前期各工序的遺留問題，完成對員工的技術(shù)、安全培訓(xùn)，解決遇到的各種技術(shù)難題等。這在客觀上要求調(diào)試人員具備一定的理論基礎(chǔ)和相當(dāng)?shù)膶?shí)踐經(jīng)驗(yàn)，準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)思 Linfen臨汾

想，并在調(diào)試過程中加以貫徹實(shí)施，以確保完整體現(xiàn)工程設(shè)計(jì)意圖，達(dá)到預(yù)期的效果.同時需要各工種之間的良好配合以及上下道工序之間很好的銜接，需要調(diào)試組織者積極營造參與各方間的良好合作關(guān)系及和諧的氛圍，以充分調(diào)動現(xiàn)場各方力量，準(zhǔn)確有效地解決所暴露問題,盡快達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)

第三篇：水泥原料立磨設(shè)備問題分析及解決方案

水泥原料立磨設(shè)備問題分析及解決辦法

關(guān)鍵詞：原料立磨

史密斯立磨

立磨減速機(jī)

磨輥軸承室

滲漏油

輥體磨損

輥皮裝配

一、引言

立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產(chǎn)效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。

立磨對于提高企業(yè)生產(chǎn)效率發(fā)揮著重要的作用，同時因節(jié)能、占地面積小等優(yōu)勢受到眾多水泥企業(yè)的青睞，因此企業(yè)不惜重金購買此設(shè)備。但由于受設(shè)備、檢修、維護(hù)等綜合因素的影響，該設(shè)備在使用一段時間后，除定期的易損件更換外，眾多配合部位易出現(xiàn)問題，恰恰這些部位容易被忽視（如：立磨本體磨損、本體軸承室磨損、配置的減速機(jī)結(jié)合面漏油等），同時一旦出現(xiàn)難以有效解決，而且極易造成重大事故。面對今天繁榮景勝的水泥市場，該設(shè)備的安全運(yùn)行及問題出現(xiàn)后的及時、合理解決將對企業(yè)的生產(chǎn)及效益產(chǎn)生重大影響。

二、原料立磨系統(tǒng)易出現(xiàn)的設(shè)備問題及分析

? 輥皮裂紋或斷裂

? 磨輥本體磨損

? 夾板螺栓斷裂

通過論證分析，輥皮裂紋或斷裂、磨輥本體磨損、夾板螺栓斷裂等問題的出現(xiàn)，均和輥皮與輥體的配合精度相關(guān)聯(lián)。磨輥出現(xiàn)磨損的原因主要有以下幾個方面： a：制造安裝和日常維護(hù)方面

1）未嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行安裝； 2）檢查不到位、維護(hù)不及時；

3）更換輥皮或調(diào)面時表面處理不到位、緊固力矩不均或不到位； 4）輥皮質(zhì)量存在問題（如：與輥體的配合、加工表面的尺寸精度等）； 5）未嚴(yán)格按照開機(jī)緊固要求實(shí)施等。b：設(shè)備使用環(huán)境方面

1）設(shè)備的使用溫度較高，且不穩(wěn)定；

2）設(shè)備材質(zhì)不詳及線膨脹系數(shù)無法獲取或計(jì)算。c：客觀分析

從客觀方面分析，該設(shè)備體積較為龐大，拆卸及安裝周期較長產(chǎn)生連帶費(fèi)用較高；更換費(fèi)用較高；傳統(tǒng)工藝如采用補(bǔ)焊、噴涂等工藝修復(fù)，難以進(jìn)行精準(zhǔn)加工對輥皮與本體的配合難以實(shí)現(xiàn)最大有效配合，對輥皮及輥體的使用周期產(chǎn)生重大影響。從宏觀市場方面分析，由于目前水泥市場的繁榮與景勝，將意外停機(jī)或檢修時間降到最低是解決方案的核心要點(diǎn)之一。

? 磨輥軸承室磨損

立磨的磨輥采用稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)，每個磨輥都有各自的供油管、回油管和平衡管。油壓過高，磨輥內(nèi)油位上升、油量過高，易造成磨輥漏油，甚至損壞油封；油壓過低，磨輥內(nèi)油量偏低或欠缺，潤滑不足易損傷磨輥軸承。立磨磨輥軸承的裝配要求比較嚴(yán)格，企業(yè)一般采用將軸承放在干冰中冷卻的方式實(shí)現(xiàn)配合部位的過盈量。軸承和軸承室之間一旦出現(xiàn)間隙，將會影響軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致軸承發(fā)熱，嚴(yán)重時將會導(dǎo)致軸承燒灼現(xiàn)象。? 減速機(jī)滲漏（漏油）

減速機(jī)在啟動和制動過程中，齒輪軸承受的扭矩力較大。在工作過程中因承受一定程度沖擊載荷等原因，存在高頻或低頻的振動力，常導(dǎo)致上下殼體結(jié)合面或各靜配合面出現(xiàn)滲漏油現(xiàn)象，給企業(yè)的正常生產(chǎn)及現(xiàn)場管理帶來困擾。如不及時修復(fù)，一方面污染現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境，造成不必要的安全隱患，很可能導(dǎo)致極大的經(jīng)濟(jì)損失。

史密斯立磨配備德國（瑪格）減速機(jī)。減速機(jī)作為立磨系統(tǒng)中重要的傳輸設(shè)備，其運(yùn)行質(zhì)量的高低將直接影響企業(yè)的安全連續(xù)生產(chǎn)，但受其運(yùn)行環(huán)境、密封老化等方面的原因，使用一段周期后易出現(xiàn)結(jié)合面漏油現(xiàn)象，造成以下危害：

a、造成油品浪費(fèi)，增加其運(yùn)營成本。

b、無法保證設(shè)備在合理的潤滑添加量下工作，添加過量或未及時加油都將對設(shè)備造成損傷。c、不但對生產(chǎn)環(huán)境造成影響，同時也影響了企業(yè)的管理形象。

三、解決方案

1）磨輥輥體磨損

解決問題技術(shù)：美嘉華系列聚合物復(fù)合材料現(xiàn)場修復(fù)---2211F高分子金屬復(fù)合修復(fù)材料

應(yīng)用案例：立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過程中，一旦出現(xiàn)配合間隙，將會使本體與襯板之間磨損加劇，加之熱風(fēng)和水泥顆粒對配合面的不斷沖刷，導(dǎo)致溝槽的產(chǎn)生，致使本體與襯板之間發(fā)生沖擊碰撞，嚴(yán)重時使得襯板產(chǎn)生裂紋甚至斷裂，機(jī)器損壞，特別是減速機(jī)的損壞，造成惡性事件。該類問題一旦發(fā)生，一般修復(fù)方法難以解決，更換費(fèi)用高昂。美嘉華技術(shù)產(chǎn)品優(yōu)良的機(jī)械性能及良好的可塑性，使得該問題得以解決。

技術(shù)優(yōu)勢及評估：修復(fù)時間短、費(fèi)用低、無熱應(yīng)力、實(shí)現(xiàn)輥皮與本體的最大配合，從而延長設(shè)備的使用周期。

部分合作單位：天瑞集團(tuán)汝州有限公司（2500T/d生產(chǎn)線）、天瑞集團(tuán)鄭州有限公司（12000T/d 生產(chǎn)線）、中聯(lián)集團(tuán)東華水泥有限公司（5000T/d 生產(chǎn)線）、南陽中聯(lián)分公司、華新（黃石）水泥有限公司（5000T/d生產(chǎn)線）等。

注：具體操作細(xì)節(jié)請咨詢我們。

2）磨輥軸承室磨損

解決問題技術(shù)：美嘉華系列聚合物復(fù)合材料現(xiàn)場修復(fù)----2211F高分子金屬復(fù)合修復(fù)材料 應(yīng)用案例：

技術(shù)優(yōu)勢及評估：

a、延長設(shè)備使用壽命； b、縮短停機(jī)時間； c、降低勞動強(qiáng)度；

d、確保企業(yè)安全連續(xù)生產(chǎn)； e、優(yōu)化企業(yè)設(shè)備維護(hù)資源

3）立磨減速機(jī)結(jié)合面漏油

解決問題技術(shù)：使用美嘉華系列---25551高分子復(fù)合修復(fù)材料配合3223橡膠復(fù)合材料現(xiàn)場免停機(jī)治理；

應(yīng)用案例：

技術(shù)優(yōu)勢及評估：美嘉華高分子復(fù)合材料25551是一種耐油性極好的快速固化修復(fù)材料，它具有良好的粘結(jié)力和機(jī)械性能，在設(shè)備不停機(jī)的情況下，能夠很好的封堵滲漏部位的油液，常溫下3～5min快速固化治理滲漏。美嘉華高分子復(fù)合材料3223是一種具有300%延展率的橡膠修復(fù)材料，配合使用可避免因減速機(jī)震動引起的二次滲漏。

四、結(jié)束語

結(jié)合以上幾個方面的分析，美嘉華對現(xiàn)有所掌握技術(shù)的特點(diǎn)與設(shè)備使用環(huán)境、市場進(jìn)行了綜合論證，得出，“通過合理手段幫助用戶將停機(jī)損傷降到最低是當(dāng)前合作的最大價值體現(xiàn)，也是對用戶最大的貢獻(xiàn)”。美嘉華系列技術(shù)的先進(jìn)性及特殊性，在為企業(yè)保障安全生產(chǎn)、環(huán)保和不斷降低維修成本的前提下，對實(shí)現(xiàn)設(shè)備的可靠性系數(shù)和運(yùn)轉(zhuǎn)率目標(biāo)、提高生產(chǎn)效率奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。其價值體現(xiàn)不僅是為企業(yè)快速有效的解決各種問題和建立完善的維護(hù)系統(tǒng)，更重要的是體現(xiàn)了企業(yè)高層管理者管理經(jīng)驗(yàn)的趨于成熟，證明了企業(yè)的設(shè)備管理水平正在向一個更高的層次發(fā)展，企業(yè)的核心競爭力得到了充分發(fā)揮和體現(xiàn)。

第四篇：水泥立磨工作原理

水泥立磨工作原理

水泥立磨是水泥生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備，隨著水泥產(chǎn)業(yè)的繼續(xù)發(fā)展壯大，水泥立磨應(yīng)用越來越廣泛。為了讓客戶對水泥立磨有深入的了解，挑選到稱心如意的水泥立磨，今天我們就來詳細(xì)解讀下水泥立磨的工作原理。

水泥立磨工作原理：

水泥立磨主要用于水泥等原料的粉磨，其工作原理是：原料通過二道鎖風(fēng)閥、下料管落到磨盤中央，橫豎旋轉(zhuǎn)著的磨盤借助離心力的作用將原料向外均勻分散、鋪平。使其形成一定厚度的料床。在此過程中物料同時又受到磨盤上多個磨輥的碾壓，并在壓力輥?zhàn)拥淖饔孟卤黄扑椤?/p>

在離心力的連續(xù)驅(qū)使下物料不斷向磨盤外緣運(yùn)動，離開磨盤的物料遇到通過風(fēng)環(huán)進(jìn)入磨內(nèi)的熱氣體并隨之上升經(jīng)水泥立磨機(jī)中部殼體進(jìn)入到分離器中(選粉機(jī))，在此過程中物料與熱氣體進(jìn)行了充分的熱交換，水分被迅速蒸發(fā)。

水泥立磨工作原理圖

在粉磨系統(tǒng)中，由于受到水泥立磨下游風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用的抽吸，熱風(fēng)從立磨兩側(cè)風(fēng)道進(jìn)口進(jìn)入，并經(jīng)導(dǎo)風(fēng)環(huán)導(dǎo)入磨內(nèi);由于導(dǎo)風(fēng)環(huán)向磨機(jī)中心方向傾斜，因此高速高溫氣流把從擋料圈溢出的被粉碎過的較大物塊吹回磨盤，將顆粒較小的物料提升。在提升過程中不斷有不同粒度的物料下落到磨盤上，只有那些足以被風(fēng)力攜帶的粒子才能到達(dá)上部分離器進(jìn)行選粉。

經(jīng)過組合式分離器的物料要進(jìn)行兩次對不合格粗顆粒的篩選過程。首先在外圍是固定葉片處，因?yàn)楣潭ㄈ~片與其所在圓成一定角度，一部分粗粒子因撞擊葉片失去動能而落回磨盤。氣體進(jìn)入分離器轉(zhuǎn)子時，受到動葉片撞擊，從而進(jìn)一步將粗粒子剔除，只有符合力度要求的顆粒才能通過，經(jīng)選粉后的氣、料混合物從分離器出口排出，由系統(tǒng)中下游收塵設(shè)備收集。

水泥立磨結(jié)構(gòu)圖

分離器的轉(zhuǎn)速控制著物料的細(xì)度，由于采用變頻調(diào)速電機(jī)，因此轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速可無極調(diào)節(jié)。在物料粉磨提升回落過程中，與熱氣體進(jìn)行著充分熱交換，使物料水分蒸發(fā)，從而使成品水分控制在預(yù)定的范圍內(nèi)。

由于在喂入的物料中，可能會有一些難以粉碎的料塊以及金屬塊偶然喂入磨內(nèi)。當(dāng)他們越過擋料圈到達(dá)風(fēng)環(huán)處時，不足以被噴出的氣體吹起，因而順風(fēng)環(huán)落下至進(jìn)風(fēng)道，被刮料板刮到排渣閥處排出。

HLM立磨

第五篇：水泥立磨操作維護(hù)

水泥線設(shè)備 水泥立磨

生產(chǎn)技術(shù)部 2011年4月4日

一、原料立磨的結(jié)構(gòu)

原料立磨（以下簡稱立磨）用于原料粉磨。由于原料含有水分，因此，立磨應(yīng)具有粉磨和烘干雙重功能。

本立磨由以下部分組成：

1.1 分格輪喂料裝置

1.2 磨機(jī)主體

1.3 磨機(jī)傳動系統(tǒng)

1.4 選粉機(jī)及其傳動

1.5 磨機(jī)檢修專用工具

1.6 設(shè)備走臺及欄桿

1.7 液壓及潤滑系統(tǒng)

1.8 磨機(jī)傳動與控制電氣系統(tǒng)

1.9 噴水系統(tǒng)

二、原料磨的操作

1.開磨前準(zhǔn)備

1.1、通知巡檢工對系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn)，填好開磨OK表。

1.2、檢查配料站各倉的料位是否正常，通知行車工、取料機(jī)工根據(jù)倉位組織進(jìn)料。

1.3、通知電工、巡檢工進(jìn)行擋板 “三對一”工作。

1.4、檢查各測點(diǎn)的溫度、壓力、流量顯示是否正常。

1.5、檢查窯尾電收塵荷電電壓及電流，電場工作是否正常。

1.6、通知化驗(yàn)室設(shè)定原料配比，確定各入磨物料的比例。

1.7、通知總降、調(diào)度準(zhǔn)備開磨。2.正常開磨

回轉(zhuǎn)窯已投料且喂料量大于300噸/小時運(yùn)行穩(wěn)定，窯尾電收塵系統(tǒng)、增濕塔系統(tǒng)已投入運(yùn)行，窯尾系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。當(dāng)余熱發(fā)熱運(yùn)行平穩(wěn)后，窯尾廢氣可不經(jīng)過增濕塔系統(tǒng)，預(yù)熱器高溫風(fēng)機(jī)排出的廢氣可直接入磨。

2.1、啟動均化庫頂組；

2.2、啟動生料輸送組；

2.3、通知巡檢工將回灰入窯改為回灰入庫，現(xiàn)場關(guān)閉回灰入庫手動擋板即可；

2.4、通知巡檢工檢查密封風(fēng)機(jī)，啟動密封風(fēng)機(jī)，觀察壓力是否正常；

2.5、啟動磨輥稀油站，觀察壓力、溫度、流量是否正常；

2.6、啟動主減稀油站，觀察壓力、溫度、流量是否正常；

2.7、啟動液壓張緊站，觀察壓力、溫度、流量是否正常；

2.8、將立磨選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為800rpm，啟動選粉機(jī)；待運(yùn)行平穩(wěn)后，逐步調(diào)整其轉(zhuǎn)速；

2.9、關(guān)閉立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板，啟動風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，逐步調(diào)整其入口擋板、出口擋板開度，保持磨出口適當(dāng)負(fù)壓，根據(jù)磨出口溫度，逐步打開入磨熱風(fēng)擋板，保持磨入口負(fù)壓，按照磨機(jī)升溫曲線進(jìn)行烘磨；

2.10、啟動磨機(jī)喂料組；觀察各設(shè)備的起動電流是否在合理的范圍內(nèi)，如有異常，及時要求現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)。

2.11、啟動立磨吐渣組；

2.13、通知公司調(diào)度、總降、電工、磨巡檢工，現(xiàn)場檢查磨輥是否升起，啟動磨主電機(jī)；

2.14、當(dāng)磨機(jī)出口溫度大于90℃，啟動原料喂料組，按照化驗(yàn)室的要求設(shè)定配料比例；

2.15、增加立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)量，加大磨內(nèi)通風(fēng)量，同時調(diào)整入磨熱風(fēng)擋板開度，和循環(huán)風(fēng)擋板開度，保持入磨負(fù)壓小于1600 Pa。同步調(diào)整窯尾系統(tǒng)風(fēng)機(jī)擋板開度，確保立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓在正常范圍；

2.16、設(shè)定研磨壓力等于80bar，當(dāng)磨機(jī)差壓大于4500 Pa時，進(jìn)行降輥研磨；若差壓達(dá)到5500Pa，可適當(dāng)加大研磨壓力。

2.17、啟動磨機(jī)噴水裝置，對磨內(nèi)物料進(jìn)行噴水，首噴設(shè)定為3t/h，可根據(jù)磨機(jī)出口溫度調(diào)整磨內(nèi)噴水量；

2.18、監(jiān)視磨機(jī)振動值和磨機(jī)料層厚度，隨時準(zhǔn)備升輥；

2.19、當(dāng)料層厚度超過100mm，增加研磨壓力，但每次增壓不準(zhǔn)超過5 bar/次；磨機(jī)振動穩(wěn)定后，應(yīng)先排空吐渣倉，在排吐渣之前可適當(dāng)減產(chǎn)，并與現(xiàn)場保持聯(lián)系，控制合理的下料速度(通過循環(huán)斗提的電流判斷)，避免磨況不穩(wěn)。

2.20、當(dāng)吐渣斗提電流下降，且料層厚度變薄時，可適當(dāng)加產(chǎn)，每次加產(chǎn)不應(yīng)超過10噸，時間間隔應(yīng)大于10min；當(dāng)吐渣斗提電流變大時，應(yīng)增加磨內(nèi)通風(fēng)，增加立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)擋板開度，應(yīng)同步增加選粉機(jī)轉(zhuǎn)速；

2.21、當(dāng)研磨壓力達(dá)到110 bar時，每增加研壓應(yīng)不應(yīng)超過2 bar/次，且增壓間隔必須大于15分鐘，不論何時，研壓不準(zhǔn)超過114 bar；

2.22、正常運(yùn)行時，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超過1230rpm。3.停磨

（1）16小時以上停磨：

1.1、通知巡檢工，做好拉空石灰石倉、鐵質(zhì)原料倉、砂巖倉、粘土倉的準(zhǔn)備；

1.2、通知窯、發(fā)電操作員做好相應(yīng)準(zhǔn)備，通知巡檢工、化驗(yàn)室、總降、調(diào)度準(zhǔn)備停磨；

1.3、停磨前2.5小時停止石灰石入庫組；

1.4、停磨前2小時，通知聯(lián)合儲庫行車工控制各調(diào)配倉料位，確保2小時后倉空；

1.5、待各倉下料出現(xiàn)不暢時，通知巡檢工進(jìn)行放倉工作，拉空后，停止原料調(diào)配組；（密切關(guān)注入磨皮帶上物料、磨盤料層厚度、磨機(jī)振動情況，提前進(jìn)行提輥操作，防止立磨出現(xiàn)異常振動）；

1.6、為了控制好立磨振動，先減產(chǎn)運(yùn)行，待立磨吐渣量下降時，減少磨內(nèi)抽風(fēng)，降低選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，當(dāng)出磨溫度較高時，可先關(guān)小入磨熱風(fēng)擋板，控制好入磨風(fēng)溫。當(dāng)磨盤料層厚度逐步變小時，可降低研壓。當(dāng)磨盤物料厚度小于50mm，研壓降至80bar，升輥，將吐渣 排至吐渣倉；

1.7、待入磨皮帶上物料送完后，停止原料磨主電機(jī)；同時將入磨熱風(fēng)擋板關(guān)閉，打開旁路擋板，關(guān)閉循環(huán)風(fēng)擋板。關(guān)閉立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板、出口擋板，停止循環(huán)風(fēng)機(jī)；同時停止選粉機(jī)，當(dāng)磨出口溫度低于60℃時，同時辦好停電手續(xù)并確認(rèn)停電后，方可打開磨門，同控制磨內(nèi)負(fù)壓；

1.8、停磨后關(guān)風(fēng)要盡量保證高溫風(fēng)機(jī)出口壓力穩(wěn)定，同時保證入窯尾電收塵氣體溫度，當(dāng)入窯尾電收塵溫度超過150℃，可適當(dāng)打開入電收塵冷風(fēng)擋板；

1.9、通知巡檢工檢查主斜槽物料輸送情況，待徹底輸送干凈時，通知窯操，將回灰打至入窯后，同時1分鐘后停止生料輸送組；

1.10、停止生料庫頂組；

1.11、在磨主電機(jī)停機(jī)2小時后，停止張緊液壓站，將磨輥放至磨盤上。在磨主電機(jī)停機(jī)超過4小時以上時，可停止立磨磨輥潤滑、主減稀油站；

1.12、在磨內(nèi)停止通風(fēng)4小時后方可停止密封風(fēng)機(jī)。

（2）4小時以上停磨：

2.1、通知現(xiàn)場適時停止向配料站各倉進(jìn)料；

2.2、停止喂料組,停止磨內(nèi)噴水組，升輥后，將三通閥擋板打入吐渣倉；

2.3、停磨主電機(jī)，打開旁路擋板、冷風(fēng)擋板，逐漸減小熱風(fēng)擋板，打開1618風(fēng)機(jī)入口擋板；

2.4、停止吐渣料循環(huán)組。升輥大于15分鐘，主電機(jī)停機(jī)小于4小時：

（3）、通知窯、發(fā)電操作員做好相應(yīng)準(zhǔn)備，通知巡檢工、化驗(yàn)室、總降、調(diào)度準(zhǔn)備停磨；

（4）、適時停止各倉進(jìn)料。

（5）、止料、停噴水、升輥，停1327及選粉機(jī)。

（6）、保持各稀油站、潤滑站、液壓站、密封風(fēng)機(jī)及生料輸送組及入庫組的運(yùn)行，可現(xiàn)場降輥。

（7）、若不入磨檢查，關(guān)閉各入磨及出磨擋板進(jìn)行保溫（若須緊急入磨檢查，先匯報分廠領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)調(diào)度），可關(guān)閉各入磨熱風(fēng)擋板，打開入磨冷風(fēng)擋板及磨出口擋板，進(jìn)行冷磨。但入磨時必須關(guān)閉所有的進(jìn)出口熱風(fēng)擋板。

（8）15分鐘以內(nèi)升輥：

停原料調(diào)配組；

停磨內(nèi)噴水；

關(guān)小循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板，控制磨內(nèi)溫度；

升輥超過15分鐘，停磨主電機(jī)。

三、原料磨的維護(hù)

立磨如果日常檢查做的比較好，就能減少停機(jī)次數(shù)，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。立磨是大型設(shè)備，每次啟動費(fèi)用比較高，如果在不停磨的情況下將故障排除，即可節(jié)省維修成本，又能大大提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。因此減少停磨次數(shù)、節(jié)省維修成本、盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障點(diǎn)顯得尤為重要，這也就需要做好日常檢查，日常檢查有以下注意事項(xiàng)。

1、冷卻水

不管是地下水還是河水都會含有一定的泥沙，時間一長，就容易在減速機(jī)潤滑站過濾網(wǎng)處沉積，堵塞過濾網(wǎng)，濾網(wǎng)一旦堵塞，會進(jìn)一步導(dǎo)致油溫升高，甚至損壞設(shè)備。因此冷卻水在生產(chǎn)時需要檢查回水狀況和清潔度，每班檢查2-4次。

2、各測溫點(diǎn)的檢查

立磨的測溫點(diǎn)有20-30個不等由于立磨在生產(chǎn)時一直處于在震動狀態(tài)，即使是運(yùn)行平穩(wěn)的也有一定的震動量，容易使熱電阻的接線松動，也就有可能造成接線不良、信號不準(zhǔn)確等。所以當(dāng)控制系統(tǒng)顯示數(shù)字與平時偏差較大時需要隨時檢查，確認(rèn)信號是否準(zhǔn)確。

3、密封風(fēng)機(jī)

密封風(fēng)機(jī)的主要作用是用來保持磨輥內(nèi)一直處于正壓狀態(tài)，避免在生產(chǎn)時粉料進(jìn)入磨輥內(nèi)部，起著保護(hù)磨輥軸承的作用?？諝庵锌隙◣в幸欢康姆蹓m，如果密封風(fēng)機(jī)將這些灰塵吹進(jìn)磨輥內(nèi)部，就有可能損壞磨輥軸承、破壞骨架密封、造成磨輥漏油。這就需要再風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口加一道濾網(wǎng)來阻擋粉塵的進(jìn)入。

4、選粉機(jī)

選粉機(jī)是立磨產(chǎn)品質(zhì)量的主要控制設(shè)備，只有選粉機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，才能更好的控制好產(chǎn)品質(zhì)量。針對選粉機(jī)的工作特點(diǎn)，平時應(yīng)注意以下幾個方面：一是檢查選粉機(jī)的軸溫由于選粉機(jī)的工作環(huán)境在90-95度之間，比較容易造成軸承溫度過高：二是檢查轉(zhuǎn)子磨損情況，如有磨損應(yīng)及時處理。

5、輥套及磨盤襯板

立磨輥套是有復(fù)合材料堆焊而成，使用壽命一般在3000h-4000h之間，如按24h全天運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)算大約5-6個月需要堆焊一次。定期檢查輥套及磨盤襯板并不僅僅是為了安排堆焊周期，更重要的是檢查其磨損是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況能夠及時處理。

6、蓄能器

蓄能器的壓力根據(jù)實(shí)際情況，約是工作壓力的50%。由于物料的易磨性、水分含量、粒度等各方面因素，致使各廠所使用的工作壓力也就不同?？梢愿鶕?jù)實(shí)際工作壓力來調(diào)節(jié)蓄能器的壓力。季節(jié)的變化和密封失效也會影響蓄能器的壓力，這就需要一個月檢查一次蓄能器的壓力。

7、潤滑管路

潤滑管路是潤滑系統(tǒng)非常重要的一部分，也是比較容易出現(xiàn)故障的地方，如果管路泄露在很短的實(shí)際內(nèi)把油箱內(nèi)的油全部泄空，管路出現(xiàn)故障的地方就是接口和焊口的位置，及時發(fā)現(xiàn)泄露就成了日常檢查的很重要的一部分。

8、油質(zhì)的選擇

在擁有優(yōu)質(zhì)的管路的同時也需要優(yōu)質(zhì)的油，現(xiàn)今有很多用戶使用普通的潤滑油即礦物油。但按照立磨的設(shè)計(jì)原理需要使用合成齒輪潤滑油最好，兩者具有很大的區(qū)別。正常情況下合成齒輪油最明顯的好處是磨輥回油溫度低。普通的潤滑油回油溫度在50度以上與合成潤滑油相比高10度，由此可見，油質(zhì)的好壞對設(shè)備的使用效果起到了至關(guān)重要的作用。

9、潤滑油的更換 使用優(yōu)質(zhì)潤滑油也要及時更換，潤滑油一般第一次投料1-2個月內(nèi)需要更換一次，然后在每半年更換一次。在第一次換油是最好是將管路再打一次循環(huán)并且清理油箱。這樣做的主要原因是由于經(jīng)過使用，管路內(nèi)結(jié)壁的粘結(jié)鐵屑等在高壓的沖刷下會下來，在打一次循環(huán)，就能將管路清理的更干凈。

10、油脂潤滑點(diǎn)的檢查

油脂潤滑是立磨非常重要的組成部分，檢查室為了避免生產(chǎn)過程中出現(xiàn)油量過多或是潤滑油量不足等現(xiàn)象。油脂過多的處理方法有：首先檢查控制柜設(shè)定供油時間是否過長：其次油嘴是否堵塞或未擰緊。為了防止出現(xiàn)潤滑油量不夠，在日常檢查時還需注意設(shè)備運(yùn)行時有無異常聲音或是不正常磨損現(xiàn)象等，這一現(xiàn)象容易發(fā)生在油缸耳環(huán)處，如果此處潤滑量不夠的情況下，就容易造成油缸銷軸動作不靈活，甚至導(dǎo)致油缸耳環(huán)斷裂。

11、螺栓的緊固

立磨共有螺栓幾十種，這些螺栓在試車階段，運(yùn)行8h或第一次投料停車時緊固并防松，為了避免螺栓松動或脫落現(xiàn)象，日常停車檢修時需要對所有螺栓進(jìn)行檢查，避免因螺栓脫落引起重大事故。下面以搖臂以及磨輥上螺栓為例說明螺栓的重要性。

搖臂的螺栓松動會引起以下問題 1）搖臂主軸竄動。引起這一現(xiàn)象的主要原因是搖臂主軸一端的螺栓松動，另一端的螺栓仍然緊固，使得搖臂主軸受力不對稱，也就是偏向另一端竄動。

2）銷軸帳套變形。帳套也是對稱安裝的，當(dāng)另一端松動，另一端緊固是，也會使帳套受力不對稱，從而發(fā)生輕微的變形。此現(xiàn)象在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時感覺不到的，只有在拆卸搖臂是才能發(fā)現(xiàn)。

3）搖臂密封框架脫落。密封框架螺栓長期磨損松動或脫落時，密封框可能脫落，一旦掉進(jìn)磨機(jī)內(nèi)部，可能損傷輥套。

磨輥螺栓

由于磨輥螺栓一直處于磨損狀態(tài)，雖然做了很多的防護(hù)措施，也難免由于磨損或是安裝不當(dāng)?shù)惹闆r，造成螺栓脫落。所以說要及時安排時間復(fù)緊，以免掉入磨盤內(nèi)部，引起磨機(jī)震動，對輥套造成極大的傷害。