第一篇：中央控制室水泥粉磨系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程(QJ

中央控制室水泥粉磨系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程（QJ/JS 02.01.4—97）修改頁

3.1.1~3.1.7項目取消，該為

3.1.1輸料庫選擇機組

3.1.2方式選擇

3.1.3磨頭倉選擇

3.1.4輸送機組

3.1.4.1取用A、B輸料庫時，起動41.06—

1、41.09—1機組，輸料庫下

北側(cè)A、B庫收塵器一并自行成組起動

3.1.4.2取用C、D輸料庫時，起動41.06—

2、41.09—2機組，輸料庫下

南側(cè)C、D庫收塵器一并自行成組起動

3.1.4.3如同時交叉取用AB與CD熟料庫時，需同時起動41.06、41.09-1

及41.06、41.09-2機組

第二篇：華新水泥粉磨系統(tǒng)中控室操作規(guī)程

華新水泥粉磨系統(tǒng)中控室操作規(guī)程

張平心

1、開車前的準備

1.1接到值班長開車指令后，與質(zhì)檢部聯(lián)系，索取質(zhì)量控制指標，確認物料配比，否則不準開車。

1.2通知總降，并與水泥磨當班電工聯(lián)系送電，各種儀表送電。

1.3通知現(xiàn)場人員做好開車前本工藝設(shè)備的一切準備工作，包括人身及設(shè)備安全。1.4根據(jù)質(zhì)檢部質(zhì)量管理通知單，確認水泥入庫及質(zhì)量控制指標，做好各種物料的比例，并檢查各種儀表是否在啟動位置和靈活狀態(tài)。

1.5在長時間（24小時以上）停機時，磨機啟動前，操作員通知現(xiàn)場必須啟動慢轉(zhuǎn)15－20分鐘，無誤后方可啟動磨機。

1.6根據(jù)現(xiàn)場人員的回話，檢查系統(tǒng)備妥狀況，當具備啟動條件后得到現(xiàn)場人員的許可后方可開車。

2、開車程序

2.1水泥入庫輸送系統(tǒng)

2.1.1根據(jù)質(zhì)量管理通知單，正確選擇水泥庫 2.1.2啟動庫頂收塵機組 2.1.3啟動輸送機組 2.2水泥磨系統(tǒng)

2.2.1分別啟動磨主電機、主減速機及主軸承的稀油站機組 2.2.2啟動磨機收塵機組 2.2.3啟動選粉機機組 2.2.4啟動磨機機組 2.3配料站系統(tǒng)

2.3.1啟動喂料機組 2.3.2啟動喂料秤機組

3、運轉(zhuǎn)中的監(jiān)護

3.1本系統(tǒng)操作時，要掌握好系統(tǒng)各種參數(shù)變化，控制在合理范圍內(nèi)

3.2本系統(tǒng)啟動后，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常時要做好第一次各種運行參數(shù)的記錄，以后每隔一小時記錄一次各種參數(shù)的變化。

3.3在操作中應以安全、優(yōu)質(zhì)、低耗為原則，按設(shè)計能力均衡生產(chǎn)。運轉(zhuǎn)中要隨時監(jiān)視各種儀表的指示變化，異常情況做出相應的處理，及時調(diào)整不合理參數(shù)，始終保持正常生產(chǎn)狀態(tài)。

3.4生產(chǎn)中出現(xiàn)機械或人身事故時，必須按下“緊急停車按鈕”，然后逐級匯報并妥善處理。

3.5根據(jù)系統(tǒng)報警顯示，中控復位并及時預有關(guān)人員聯(lián)系?，F(xiàn)場確認設(shè)備具備啟動條件后方可恢復正常生產(chǎn)狀態(tài)。

3.6磨機停車后，主軸承循環(huán)供油裝置要繼續(xù)運轉(zhuǎn)，如因主軸承溫度高停磨時，要在現(xiàn)場用慢轉(zhuǎn)，直到磨機筒體冷卻后才能停止慢轉(zhuǎn)。

3.7在正常生產(chǎn)中磨主軸承溫度突然上升，溫度記錄曲線呈上升趨勢，或主選粉機主軸承溫度報警時，要立即停機，向有關(guān)人員匯報，未得到上級命令不得開車。3.8磨機喂料量的控制：磨機在剛開始運轉(zhuǎn)時，可根據(jù)磨內(nèi)物料多少，遵循由少到多的原則喂料，絕對避免一開磨就打倒最大的下料量。憑操作員經(jīng)驗，根據(jù)音壓、回粉量、磨尾提升機負荷的大小等因素進行調(diào)整。

4、停車程序（正常停車）

在正常生產(chǎn)中，本系統(tǒng)出現(xiàn)異常時（如儀表失靈、溫度高報警、壓力不在控制范圍、磨內(nèi)出現(xiàn)反常、附屬設(shè)備出現(xiàn)異常等），操作員必須向值班長匯報，不停磨能解決的就不要停車，否則要向班長請示停車指令進行處理，一旦情況緊急來不及請示操作員有權(quán)先停車后匯報。4.1配料站系統(tǒng)

4.1.1停喂料秤機組 4.1.2停喂料機組 4.2水泥磨系統(tǒng)

4.2.1停水泥磨（各種稀油站組應繼續(xù)運行，并通知現(xiàn)場人員將磨機打慢轉(zhuǎn)20－30分鐘）

4.2.2停選粉機機組 4.2.3停磨機收塵機組 4.2.4若長時間停磨，當各主機測溫點的顯示溫度與環(huán)境溫度一致時可停相應稀油站潤滑組。

4.3水泥入庫輸送系統(tǒng) 4.3.1停輸送機組 4.3.2停收塵機組

第三篇：淺談水泥粉磨工藝

淺談水泥粉磨工藝-飽磨

輥壓機-球磨機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)：即在物料進入球磨機終粉

前，先經(jīng)過以輥壓機作為主要設(shè)備的預粉磨系統(tǒng)，然后分級符合要求的細料進入球磨進行終粉磨，這種方式比立磨-球磨機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)效率更高，而且最后由球磨機進行終粉、顆粒級配及顆 粒表面形狀好。

出現(xiàn)磨機飽磨的原因有許多，有粗磨倉堵塞，細磨倉堵塞。從以下幾個方面可判斷出來：

1、現(xiàn)場聽磨音低沉；

2、磨機電流下降；

3、水泥磨出口負壓上升；

4、出磨提升機電流下降。采取措施：應立即停止喂料，增大磨機通風量。

總之，造成磨機飽磨和影響臺產(chǎn)的因素有很多種，例如：

熟料、煤渣、石灰石、粉煤灰的易磨性差；輥壓機的擠壓效果不好；入磨物料的粒度、水份過大；隔倉板損壞；研磨體級配不當；磨內(nèi)通風不良；入磨物料溫度過高等等，都會影響磨機的臺產(chǎn)，而盲目的加大產(chǎn)量，極易造成飽磨。只要我們在工作中認真、正確的判斷，一定可以提高磨機的臺產(chǎn)，避免飽磨現(xiàn)象發(fā)生。

吉安南方粉磨工段：萬奎

二〇一一年五月二十七日

第四篇：立磨及水泥輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)操作技術(shù)

立磨機及輥壓機的操作

無論窯操還是磨操，首先要明確系統(tǒng)內(nèi)在的邏輯關(guān)系，這就要求操作員對系統(tǒng)工藝和設(shè)備的特性清楚了解。把握好定性與定量的辯證關(guān)系。

接班時首先要向前一個班人員了解系統(tǒng)的運行情況。哪些設(shè)備存在隱患，產(chǎn)、質(zhì)量情況如何?？慈治鰣蟾鎲?，了解物料的易磨性，這樣可以進行針對性的控制。既要熟悉中控操作界面，又要對現(xiàn)場設(shè)備十分了解，所以要經(jīng)常到現(xiàn)場了解設(shè)備的情況。特別是當現(xiàn)場設(shè)備發(fā)生故障時，要知道發(fā)生故障的原因和解決故障的方法。立 磨

立磨是利用磨輥在磨盤上的相對碾壓來粉磨物料的設(shè)備。對立磨正常運行的影響主要有幾個方面：

（1）磨機的料層。合適的料層厚度和穩(wěn)定的料層，是立磨穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)。料層太厚，粉磨效率降低，當磨機的壓差達到極限時會塌料，對主電機和外排系統(tǒng)都將產(chǎn)生影響；料層太薄，磨機的推動力增加，對磨輥磨盤和液壓系統(tǒng)都有損傷。

（2）磨機的振動。磨機的振動過大，不僅會直接造成機械破壞，并且影響產(chǎn)、質(zhì)量。產(chǎn)生振動的因素有：磨機的基礎(chǔ)、研磨壓力、料層的厚度、風量及風溫、蓄能器壓力、輥面或磨盤的磨損狀況等。

物料對磨機振動的影響及處理方法：物料對磨機振動的影響，主要表現(xiàn)在物料粒度、易磨性及水分。在立磨運行過程中，要形成穩(wěn)定的料層，就要求入磨物料具有適宜的級配，要有95%以上的粒度小于輥徑的3%。喂料粒度過大將導致易磨性變差。由于大塊物料之間空隙沒有足夠多的細顆粒物料填充，料床的緩沖性能差，物料碾碎時的沖擊力難以吸收，導致磨機的振動增加。喂料粒度過小，特別是粉狀料多時，由于小顆粒物料摩擦力小，流動性好。缺乏大塊物料構(gòu)成支撐骨架，不易形成穩(wěn)定的料床。磨輥不能有效地壓料碾壓，大量的粉狀物料會使磨內(nèi)氣流粉塵濃度和通風阻力增大，當達到極限時會產(chǎn)生塌料，導致磨機振動增加。

當操作員發(fā)現(xiàn)物料過細，尤其是立磨內(nèi)壓差已明顯上升時，應及時調(diào)整喂料，降低研磨壓力和出口溫度并加大噴水量，適當降低選粉機轉(zhuǎn)速。在保證壓差穩(wěn)定和料層厚度的前提下加大研磨壓力。

物料的易磨性是影響產(chǎn)量的重要因素，當物料的易磨性變差時，立磨對物料的粉磨循環(huán)次數(shù)明顯增多。由于大部分物料被碾成細粉，但又不能達到成品的要求，無法被氣流帶出磨機，隨著磨盤上細顆粒物料不斷增加又會出現(xiàn)類似于喂料粒度過細的情況，立磨壓差加大，通風不暢，外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)量都大幅度增加。這時，料層會變得極其不穩(wěn)定，選粉機負荷增大，料層增厚，磨機負荷增大，倘若不及時處理，立磨的振動會進一步加劇，同時導致主電機超電流。

物料水分對磨機振動的影響也不能忽視。如果物料水份過低，干燥的物料難以可靠地在磨盤上形成穩(wěn)定的料床，必然使磨機產(chǎn)生振動。當水份過高，磨盤上的料層過低時，容易結(jié)成料餅，使磨機振動增加。如為了滿足物料烘干要求，需提供更大的風量和更高的風溫，將使磨內(nèi)風速偏高，本應沉降下落的物料被強制懸浮，外循環(huán)減少而內(nèi)循環(huán)量增大。同時，由于高水份物料粘附力大使磨盤上料層厚度增厚，這些都增加了塌料、導致料床平衡破壞的機會。

蓄能器主要為磨輥組的升降提供緩沖。蓄能器的壓力過高或其中的氮氣囊破損時，將使其緩沖作用降低甚至完全失去，導致磨輥組與料床硬性撞擊引起磨機的劇烈振動。

立磨的噴水系統(tǒng)對于穩(wěn)定料床有重要作用，尤其在原料中粉狀物料較多或水份很低的情況下，其作用更為明顯，可以加大物料的韌性和剛性，便于物料研磨，保護輥面和磨盤。

擋料圈的高度決定了料床的最大厚度，當擋料環(huán)過低時，作為緩沖墊的物料層變薄，緩沖作用減弱，將引起磨機振動，而擋料圈過高會導致粉磨效率下降，產(chǎn)量降低和電耗上升。刮料板過度磨損，導流葉片、擋風板的不均衡磨損，都會引起風環(huán)和磨內(nèi)風量的不均勻分配，導致磨盤上的物料厚度不一，引起振動。

磨內(nèi)溫度過高或過低都會導致對料層穩(wěn)定性的破壞，尤其是溫度過高時，磨盤上的物料變得非常松散和易于流動。不但料層變薄，而且不易被磨輥有效碾壓，引起振動。如果溫度過低，物料流動性差，容易在磨盤上堆積，會導致料層增厚，粉磨效率下降。

（3）研磨壓力。研磨壓力是影響產(chǎn)質(zhì)量的主要因素，研磨壓力要根據(jù)磨機喂料量的大小、物料粒度、易磨性進行調(diào)節(jié)。為了保持磨盤上具有一定厚度的料層，減少磨機振動，保證穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，必須控制好磨輥壓力。當提高研磨壓力時，磨機的粉磨能力提高，但達到某一臨界點后，不再變化。如果液壓缸設(shè)定壓力過高，只會增加驅(qū)動力，加快部件磨損，并不能提高粉磨能力。這一特點與輥壓機的工作原理相似。但是有的廠家在設(shè)置最高研磨壓力時，考慮到保護設(shè)備的原因，降低了研磨壓力的最高值。當研磨壓力偏低時，料層厚度增加，主電機電流增大，磨內(nèi)壓差增大，磨機的振動隨之也增加。當研磨壓力偏高時，料層厚度下降，主電機電流增加。磨機振動速度增大，部件損壞加快。所以保持一個合適的研磨壓力是十分關(guān)鍵的操作。

（4）磨機出口氣體溫度。當磨機的出口氣體溫度過低時，物料的流動性會變差，合格的成品無法及時抽出，當磨內(nèi)的壓差過高時會塌料。提高溫度的方法有：加大磨機的抽風，由選粉機來調(diào)節(jié)細度；增加熱風風門的開度，減小循環(huán)風的開度。這些方法也適用于其他類型的原料磨。但溫度過高（超過130℃）時，對設(shè)備也會帶來損傷。旋風筒下部的分格輪會膨脹卡死，磨輥的潤滑油脂也會干裂。對尾排收塵袋也很不利。磨盤上的粉料過多，料層厚度會不穩(wěn)定，所以要控制好磨機出口溫度。每臺磨都有自身的適應溫度，操作人員在操作中要掌握好。出于安全考慮，最好生產(chǎn)中不要關(guān)閉入增濕塔的進口風門。

（5）系統(tǒng)風量。系統(tǒng)風量必須與喂料量相匹配，調(diào)節(jié)風量的方法，一般可通過調(diào)節(jié)磨機循環(huán)風機功率或調(diào)節(jié)窯尾排風機的開度來控制。大風走大料。當系統(tǒng)風量過大時，磨內(nèi)壓差下降，主電機電流下降；料層厚度過低，振動值大，同時篩余增大。當系統(tǒng)風量偏小時，料層厚度增加，磨內(nèi)壓差增大，主電機電流增加，磨機振動增大。

（6）磨機吐渣量偏多。喂料量大，飽磨是一個主要原因。但是當物料易磨性差時，也會吐渣。入磨物料粒度大，系統(tǒng)風量不足，研磨壓力低，系統(tǒng)漏風，料層不穩(wěn)定，擋料圈低，輥面或磨盤磨損嚴重，都會導致磨機吐渣量偏多。

（7）系統(tǒng)安全運行。原料立磨運行時，物料的烘干熱源來自于窯尾熱氣，所以在操作立磨時，進出口風閥的控制要做到窯磨兼顧。當立磨進出口風閥使用平衡時，系統(tǒng)的用風也會平衡，對窯尾的壓力不會產(chǎn)生影響。

（8）開停機的注意事項。在研磨開始前，一定要在磨盤上堆放足夠的物料，這樣當磨輥下落研磨時才不會因振動高而跳停。但是料層也不能太高，否則落輥研磨時，主電機電流會很高，對設(shè)備不利。研磨前噴嘴環(huán)處的氣壓是觀測料位的一個關(guān)鍵值。每臺立磨的情況各不相同，一定要據(jù)情合理控制。在停機前盡量加大抽風讓細粉盡量多地入庫均化。如果細粉過多落輥研磨時，磨機的振動就大。水泥磨（輥壓機聯(lián)合粉磨）

輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)主要的工作是解決兩個循環(huán)的平衡問題。

輥壓機的操作需根據(jù)物料的情況及時調(diào)節(jié)輥壓機的工作壓力和輥縫。輥壓機的工作壓力、輥縫和動靜輥電流關(guān)系到輥壓機的做功情況。工作壓力8.5～9.5MPa，輥縫要大于輥徑的2%，動靜輥電流為額定電流的65%～85%。輥壓機兩側(cè)的物料粗細不均。輥縫差大，輥壓機的做功差。蓄能器的壓力也要影響到輥壓機的工作壓力。輥面的磨損情況直接影響到對物料的輥壓效果。側(cè)擋板的磨損和側(cè)擋板的頂桿松動，都會產(chǎn)生邊緣漏料，而且料餅提升機的電流不容易控制。穩(wěn)流倉顧名思義就是起到穩(wěn)定料流的作用，而不是存儲物料的目的。當穩(wěn)流倉控制在一個合理的范圍時，來自喂料斗提的粗料和來自V選粉的細粉能夠很好地融合在一起。這樣從穩(wěn)流倉進入輥壓機喂料的離析現(xiàn)象也會很大程度改善。而且輥壓機也不會塌料。當穩(wěn)流倉控制在滿倉的狀態(tài)時，粗料和細粉無法很好地融合在一起。這樣會出現(xiàn)惡性循環(huán)，影響到輥壓機的做功，繼而影響到喂料量。也容易出現(xiàn)輥壓機塌料的情況。在這解釋一下當進入輥壓機的喂料產(chǎn)生離析后的影響。離析就是進入輥壓機兩側(cè)的物料粒度不一致，以至于輥縫偏差很大。在輥壓機中沿輥子軸線形成的作用力是中部高兩側(cè)低，當產(chǎn)生離析時輥子中間段的做功就會受到影響。從而導致整個輥壓機的做功受到影響。建議倉位控制在90%左右。

V型選粉機是靜態(tài)選粉機，如果導流葉片磨損，會造成選粉效率低，所以要經(jīng)常在停機時檢查。在V選粉機的入口處加裝50×50mm的角鐵或?qū)Я魅~片的上部用鐵板封焊，這樣可使物料形成均勻的料幕，同時物料在V型選粉機內(nèi)的停留時間更長，增加細選的效果。V型選粉至旋風筒的管道中時常會被物料堵塞，影響收集細粉，所以在停機時要經(jīng)常檢查。循環(huán)風機的葉片是個容易磨損的部位，所以材質(zhì)要選用耐磨板或貼耐磨陶瓷（類似的地方還有V選的導流葉片，O-Sepa選粉機的葉片）。

系統(tǒng)中的除鐵裝置要完善，對輥面起到保護作用。O-Sepa選粉機的四個進料口要保證均勻入料，在四個進料口處加裝擋料裝置，可均化入選粉機的料流。O-Sepa選粉機上端的撒料盤是一個重要的部件，當撒料盤上的拉筋數(shù)量不足或者拉筋磨損嚴重都會對選粉效率產(chǎn)生很大的負面影響?？梢赃m當?shù)卦黾右恍M向拉筋，這樣可以提高物料的分散度，從而提高選粉效率。

系統(tǒng)做功的好壞可通過對物料的抽樣檢測。當系統(tǒng)產(chǎn)量和質(zhì)量出現(xiàn)波動時，要有針對性地排查產(chǎn)生波動的原因?？稍谛L筒下料管道上做一個取樣點。對入磨物料的水分、溫度、細度和比表做分析。檢測輥壓機和V型選粉機的做功效果。

出磨物料的溫度、水分、細度和比表可衡量物料在磨內(nèi)的做功效果。入磨物料的顆粒分布決定磨內(nèi)研磨體的級配。篩余曲線可以判斷研磨體的級配是否合理。出磨物料的比表減去入磨物料的比表再除以磨機筒體的有效長度就是磨機每米所產(chǎn)生的做功情況，每米要增加5.5~10m2的比表面積則說明磨內(nèi)的做功良好。否則要入磨檢查研磨體的級配是否合理。襯板如果與研磨體不匹配或襯板磨損嚴重會影響研磨體的運行軌跡，篦縫的規(guī)格過大，磨內(nèi)的通風面積太大會影響物料在磨內(nèi)的流速。在操作時磨內(nèi)的抽風太大也會影響物料的流速。在磨機的尾倉增加活化襯板可以有效地改善物料在磨內(nèi)的做功。

第五篇：鋼信水泥廠礦粉磨安全操作規(guī)程（范文）

鋼信水泥廠礦粉磨安全操作規(guī)程

1、開機前的檢查：

1.1磨機各緊固件完好無缺，各處螺栓緊固可靠。

1.2中空軸、主減速機冷卻水系統(tǒng)各管路暢通，水壓正常。

1.3主減速機、中空軸油面達到規(guī)定標高，刮油器安裝良好。

1.4各人孔門處已封好，清理好現(xiàn)場，并排除影響磨機運轉(zhuǎn)的障礙物。

1.5對更換主軸瓦、大小齒輪的磨機應進行空磨試運轉(zhuǎn)和負荷 運轉(zhuǎn)。

2、開機：

2.1開啟主電機稀油站、主減速機稀油站、磨頭磨尾稀油站，使油溫升至15℃以上，壓力≥0.15Mpa。

2.2撤掉磨機筒體中部支撐。

2.3開啟慢驅(qū)動裝置，做好以下檢查：

2.3.1輔助電機電流；

2.3.2檢查中空軸刮油情況是否良好，中空軸表面是否形成油膜；

2.4開啟主電機：

2.4.1開啟進相機使其進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)；

2.4.2檢查水電阻電源開關(guān)是否處于合閘狀態(tài)，允許啟動指示燈是否亮；

2.4.3通知調(diào)度室，待同意后方可開機；

2.4.4按下主電機啟動按扭啟動磨機，同時注意觀察水電阻極板下降、上升是否正常，進相機投入指示燈是否亮，若極板不動或中途停止，應立即停主電機。

2.5磨機正常運轉(zhuǎn)后按下中空軸高壓油泵停機按扭。

3、運轉(zhuǎn)中的檢查：每1小時進行一次下列項目的巡檢。

3.1所有外露固定螺栓有無松動現(xiàn)象。

3.2中空軸、主減速機、大小齒輪等潤滑點是否正常，特別是中空軸刮油器情況是否正常，溫度是否過高（中空軸軸承≤65℃，主減速機溫度≤75℃，小齒輪軸承≤65℃）。

3.3磨機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無不正常的劇烈振動。磨機大小齒

輪、減速機齒輪嚙合處是否有異常聲音。

3.4磨頭、磨尾、磨門、筒體螺栓等處是否有漏料現(xiàn)象，各潤滑點是否有漏油現(xiàn)象，水系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，水壓是否正常。

3.5觀察各電動機電壓、電流數(shù)值波動情況。主電機電壓6kv,1號磨電流≤94A.2號磨電流≤114A,3號磨電流≤74A.主電機電壓10kv,4號磨電流≤110A,球破電流≤45A。

3.6經(jīng)常傾聽磨音，判斷磨內(nèi)物料情況，及時要求配料崗調(diào)節(jié)喂料量，嚴禁長時間空磨運轉(zhuǎn)（一般不超過15分鐘），以免損傷襯板。

4、停機：

4.1操作程序：

4.1.1通知調(diào)度室。

4.1.2通知配料崗停止喂料；

4.2.3按下主電機停機按扭。

4.2正常停機時，除磨機本身外，輸送機、提升機等都應將存留的成品或半成品送完排空，避免因停機時間較長造成阻塞，給下次啟動帶來困難。

4.3有下述情況之一時應緊急停機：

4.3.1主減速機潤滑油壓力低于規(guī)定值時；

4.3.2中空軸刮油器失去作用不能刮油，中空軸軸頸得不到正常潤滑時；

4.3.3輸送設(shè)備發(fā)生故障失去輸送能力時；⑷磨機筒體螺栓有斷裂漏料嚴重時。

5、停機后的工作：

5.1為避免磨機筒體因冷卻收縮造成中空軸軸瓦拉傷，停機后必須按以下規(guī)定操作：

5.1.1開啟磨頭磨尾稀油站，并確定達到規(guī)定壓力；

5.1.2開啟慢驅(qū)動5—10分鐘。

5.2停機時間超過4小時應在筒體中部下加支撐。

5.3冬季停機超過8小時，必須對中空軸及主減速機熱交換器采取防凍措施，避免凍壞軸承和水管。