第一篇：日產(chǎn)熟料5000噸水泥生產(chǎn)線優(yōu)化

本文試以日產(chǎn)熟料5000噸水泥生產(chǎn)線為基準(zhǔn)，分別對其生料、煤粉和水泥粉磨系統(tǒng)的選型各篩選出兩種應(yīng)用較廣，并最具發(fā)展?jié)摿Φ膬?yōu)化方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟的綜合比較，由此推薦出一個最佳首選系統(tǒng)，供正擬新建有關(guān)粉磨系統(tǒng)或擬對原有粉磨系統(tǒng)進(jìn)行技改升級的用戶們參考。

一、生料粉磨系統(tǒng)

生料粉磨系統(tǒng)選型優(yōu)化方案，如表1所示，其中列舉了兩種方案，即近年在我國首先創(chuàng)用并處于繼續(xù)完善階段的輥壓機終粉磨系統(tǒng)，以及已經(jīng)在我國廣為流行并處于成熟階段的立磨系統(tǒng)。前者在我國水泥工業(yè)興起將近4年，已經(jīng)投入生產(chǎn)運行的約有35例，其中大多數(shù)應(yīng)用于5000t/d 熟料生產(chǎn)線上。最初，生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)的單位電耗為15～16 kWh/t，與生料立磨系統(tǒng)的相近。但是經(jīng)過系統(tǒng)配置設(shè)計的改進(jìn)后，現(xiàn)今其單位電耗已下降為12～13.5kWh/t。一般來說，生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)的單位電耗至少比立磨系統(tǒng)的節(jié)省2 kWh/t 左右，加之大型輥壓機（?2000x1600 mm）在我國的技術(shù)成熟度與運行可靠性不斷提高，以及全部裝備國產(chǎn)化配套和售后服務(wù)鏈的完善建立，致使生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)在總裝機容量、設(shè)備總重、總投資和運行維修成本等多方面都比立磨系統(tǒng)的略勝一籌，詳見表1數(shù)據(jù)。表1 生料粉磨系統(tǒng)選型優(yōu)化方案（水泥生料細(xì)度 +80 μ<12%）

生料粉磨系統(tǒng) 比較項目 輥壓機終粉磨系統(tǒng) 立磨系統(tǒng)

輥壓機規(guī)格? 2000×1600 mm 磨盤直徑?5000~5700mm 輥壓機功率2×2000 kW 磨機功率3800~4200kW

排風(fēng)機功率(kW)風(fēng)量(m3/h)負(fù)壓(Pa)2500800,000~930,000(250?C)7000~8000 3550~4000900,000(90?C)2000 系統(tǒng)總裝機(kW)~7800 7780~8740 系統(tǒng)設(shè)備總重(t)~970 850~1100 生料總量(t/h)450~480 420~450

系統(tǒng)占地(m2)1820（多層廠房）1450（露天）

系統(tǒng)總投資（萬元）4700 5300~5700 年均單位電耗kWh/t 12~13.5 13~15 年均維修費元/t生料 0.3 0.5

年均電費元/t生料 8.4~9.45 9.1~10.5

雖然生料立磨系統(tǒng)至今仍不失為一種應(yīng)用最廣和頗具優(yōu)越性的粉磨系統(tǒng)，但是考慮到生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)的發(fā)展?jié)摿Γ瑢τ谛陆ɑ蛟星蚰C技改的生料粉磨系統(tǒng)，筆者建議首選輥壓機終粉磨系統(tǒng)為宜。

生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)與立磨系統(tǒng)相比有一點美中不足的是，其設(shè)備較多，系統(tǒng)較復(fù)雜，運行可靠性稍差；尤其是生料綜合水分高于5%時，還須往選粉機中通入熱風(fēng)，不能像立磨那樣簡便處理。好在我國的水泥原料綜合水分大都小于4%，不致有礙生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)的推廣應(yīng)用。

應(yīng)該說明，表1中生料立磨系統(tǒng)中包含有進(jìn)口和國產(chǎn)兩種立磨，隨著國產(chǎn)立磨在設(shè)計制造和配套件等方面的改進(jìn)，其裝機容量、裝備總重和投資等是有一定下降空間的。亦就是說，立磨系統(tǒng)仍然具有相當(dāng)競爭力的。這也是筆者同時推薦上述兩亇生料粉磨系統(tǒng)選型優(yōu)化方案，但以輥壓機終粉磨系統(tǒng)為首選的理由。

二、煤粉制備系統(tǒng)

煤粉制備系統(tǒng)選型優(yōu)化方案，如表2所示。我國采用風(fēng)掃式球磨制備水泥窯所需用的煤粉已有半個多世紀(jì)的歷史，技術(shù)熟練習(xí)慣，有關(guān)裝備也不斷有所改進(jìn)。因而時至今日風(fēng)掃式球磨仍是我國水泥工業(yè)煤粉制備系統(tǒng)的傳統(tǒng)選擇，幾乎達(dá)到100%；只有少數(shù)海外總承包的水泥工程項目，因業(yè)主要求而選用進(jìn)口煤粉立磨的案例。表2 煤粉粉磨系統(tǒng)選型優(yōu)化方案

煤粉粉磨系統(tǒng) 比較項目 立磨系統(tǒng) 風(fēng)掃式球磨系統(tǒng)

磨盤/磨輥直徑(m)2.25/1.75 球磨規(guī)格(m)? 3.8 ×（7+2.5）

立磨功率(kW)800 風(fēng)掃磨功率(kW)1600 排風(fēng)機(kW)420

系統(tǒng)總裝機(kW)1320 2040 系統(tǒng)設(shè)備總重(t)400~430 460 煤粉產(chǎn)量t/h 35~40 35~40

細(xì)度 + 80μ篩余（%）8~12 3~12

系統(tǒng)占地（m2）380（露天）500（多層廠房）

系統(tǒng)總投資（萬元）2300 1800 年均單位電耗kWh/t 26~32 36~43 年均維修費元/t煤粉 1.0~1.2 2.0~2.4 年均電費元/t煤粉 18~23 25~30

但是在我國的火力發(fā)電行業(yè)立磨早已是其煤粉制備的首選。國產(chǎn)煤粉立磨在設(shè)計制造、備配件與售后服務(wù)等方面均已成熟可靠。水泥工業(yè)依靠我們自已現(xiàn)有的技術(shù)裝備能力完全可以研發(fā)完善水泥行業(yè)專用的煤粉立磨系統(tǒng)。因為對煤粉制備系統(tǒng)來說，立磨系統(tǒng)畢競在單位電耗和維護(hù)費用等方面均優(yōu)于風(fēng)掃式球磨。過去30多年，水泥工業(yè)因忙于首先要對水泥窯、生料磨和水泥磨等主機的改進(jìn)研發(fā)，升級換代，無暇顧及煤磨?，F(xiàn)在應(yīng)該是到了提升煤磨系統(tǒng)的時候了。所以筆者建議，今后我們在煤磨選型時宜首選立磨為宜。這與國際上的技術(shù)發(fā)展趨勢相吻。據(jù)統(tǒng)計，2010年度世界(除中國大陸外)新建水泥廠，在煤粉制備系統(tǒng)選型中立磨的采用率為80%以上。立磨系統(tǒng)將取代風(fēng)掃式球磨的發(fā)展趨勢已十分明顯。我們中國理應(yīng)趕上，而且是完全可以又不難實現(xiàn)的。

三、水泥粉磨系統(tǒng)

水泥粉磨系統(tǒng)選型優(yōu)化方案，如表3所示。100多年以前，自從我國采用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)水泥熟料以來，水泥生產(chǎn)的最后一道工序——水泥粉磨始終沒有離開過球（管）磨機，它們一直是我國水泥粉磨唯一的不可或缺的主機。早期的開流式小型球（管）磨機盡管粉磨效率極低，能耗有效利用率僅有3～5%，水泥粉磨單位電耗高達(dá)50～60kWh/t，但因別無選擇，要把熟料粉磨到相當(dāng)?shù)募?xì)度則非它莫屬。隨著水泥廠生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，雖然水泥球磨機的規(guī)格及其單機產(chǎn)能均有較大提升，同時對球磨機也有諸多改進(jìn)。但是人們始終未能擺脫球（管）磿機高電耗、高金屬（鋼球、襯板、隔倉板等）消耗的束縛。在這種境況下，人們無可奈何地忍受了半個多世紀(jì)。直到上世紀(jì)六十年代，歐美發(fā)達(dá)國家首次研發(fā)了選粉機，開始試驗采用圈流球磨機取代沿襲了70多年的開流球（管）磨機。當(dāng)時，雖然圈流球磨的粉磨效率提高不少，水泥單位電耗相應(yīng)地下降了20%左右，可達(dá)40～45kwh/t。但是卻因圈流球磨水泥顆粒組成、標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量、凝結(jié)時間、抗壓抗折強度，以及混疑土塌落度、流動性與施工性能等諸多技術(shù)數(shù)據(jù)相對于開流管磨水泥有所差異。原有的施工習(xí)慣一時似乎有些不太適應(yīng)，于是在歐美建筑和水泥行業(yè)掀起了一場水泥粉磿宜堅持“開流”抑或逐步轉(zhuǎn)向“圈流”的大辯論。兩種不同觀點都列舉了大量的工程實踐資料和數(shù)據(jù)，前后爭論了10年，共發(fā)表了60余篇重量級的文章和論文。最后到1975年左右，由于工程技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步以及建筑施工公司對圈流球磨水泥性能的逐漸習(xí)慣適應(yīng)，這場辨論才以圈流球磨水泥的被廣泛認(rèn)可與推廣而告終。因為綜合全社會的最終經(jīng)濟效益來考量，圈流球磨水泥顯然優(yōu)于開流管磨水泥。為了拘泥于建筑公司的施工習(xí)慣而妨礙水泥粉磨節(jié)能新技術(shù)新裝備的發(fā)展應(yīng)用，這無疑本末倒置，有違科學(xué)進(jìn)步優(yōu)勝劣汰的事物客觀發(fā)展規(guī)律。

之后圈流球磨水泥粉磨系統(tǒng)在國際水泥界廣泛地盛行了近20年。我國水泥工業(yè)在上世紀(jì)80年代初，時值國家改革開放伊始，很自然地接受了當(dāng)時的先進(jìn)技術(shù)，水泥圈流球磨系統(tǒng)。一直到本世紀(jì)初，又開發(fā)采用了輥壓機＋球磨機的水泥預(yù)粉磨系統(tǒng)，或半終粉磨系統(tǒng)，或聯(lián)合粉磨系統(tǒng)等。這類系統(tǒng)比水泥圈流球磨的效率高、水泥單位電耗低，在我國的應(yīng)用很成功，已經(jīng)成為水泥粉磨系統(tǒng)的主要型式，采用頗廣。表3 水泥粉磨系統(tǒng)選型優(yōu)化方案

比較項目 水泥粉磨系統(tǒng) 立磨系統(tǒng) 輥壓機+球磨系統(tǒng)

P.O 42.5水泥，比表面~330 m2/kg P.O 42.5水泥，比表面~330 m2/kg 水泥產(chǎn)量：150~220 t/h 水泥產(chǎn)量：180~200t/h 磨盤直徑: ? 4200~5600 mm 輥壓機規(guī)格：? 1600×1400mm 磨機裝機功率：3200~5200kW 輥壓機功率：2×1120 kW

排風(fēng)機功率1500~2200kW 風(fēng)量450,000～685,000m3/h 負(fù)壓7200～8300 Pa 球磨機規(guī)格：? 4.2×13m球磨機功率：3550kW 系統(tǒng)總裝機(kW)5200~7400 kW 7320 kW 系統(tǒng)設(shè)備總重(t)700~860 t 960t

系統(tǒng)占地(m2)1650（露天）2550（多層廠房）

系統(tǒng)總投資（萬元）4300~4600 ~4550 年均單位電耗kWh/t 29~31 30~33 年均維修費元/t水泥 1 2

年均電費元/t水泥 20.3~21.7 21~23.1

話說1990年左右，水泥立磨在歐美發(fā)達(dá)國家顯現(xiàn)了其省電、消耗金屬耐磨材料少、系統(tǒng)簡單緊湊、占地小、可以露天設(shè)置、土建費用較低、水泥品種的改變很便捷、可以靈活準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)水泥的顆粒組成、自動化程度高、運轉(zhuǎn)率和可靠性高、操作管理方便等一系列優(yōu)勢。其唯一缺陷就是立磨水泥的顆粒組成、需水量、混凝土施工性能等與圈流球磨水泥的稍有差別。這種情況與歐美國家在上世紀(jì)60～70年代所發(fā)生的球磨水泥“開流”與“圈流”之爭何其相似。雖然開始采用水泥立磨時也曾有過所謂水泥“施工性能”之爭，但是鑒于歷史的經(jīng)驗，加以立磨設(shè)計和操作多種調(diào)節(jié)手段的有效措施，基本上足以克服立磨水泥的“缺陷”，使得立磨水泥各方面的性能均可以與球磨水泥相媲美。所以到2000年水泥立磨已完全被歐美市場所接受，基本取代了圈流球磨成為順理成章之事。然而在本世紀(jì)初，當(dāng)水泥立磨開始介紹到我國市場時，因為我國水泥界沒有經(jīng)歷球磨水泥“開流”和“圈流”之爭的過程。因而有不少同仁難免把立磨水泥與球（管）磨水泥的些許性能差別估計得過于嚴(yán)重，再加上某些施工單位為固守其原來的習(xí)慣而進(jìn)行的若干宣染，以致在一定程度上延緩了水泥立磨在我國推廣的進(jìn)程。

其實早在2005年我國首臺現(xiàn)代水泥立磨已在當(dāng)時的云南東駿水泥公司的5000t/d生產(chǎn)線上成功投產(chǎn)，該廠前后經(jīng)歷了3～4個月與施工單位的相互磨合適應(yīng)，其生產(chǎn)的立磨水泥隨即成為昆明市場上最受歡迎的水泥，一直享譽至今。緣于各種因素的巧合，可惜這一有力的工程實踐的正面信息未能及時傳播；反而是某些半工業(yè)半試驗室的實驗所得出的負(fù)面信息在我國東南沿海地區(qū)被廣為流傳。陰錯陽差延誤了一段時間。即使這樣，先進(jìn)的技術(shù)裝備總是要不停地發(fā)展壯大的，至今我國已投產(chǎn)的水泥立磨已超過了100臺，其年產(chǎn)P.O42.5水泥近1億噸，約占全國42.5級水泥總量的15～20%，市場對立磨水泥的適應(yīng)性與歡迎度日益上升。大量的工程實踐足以打消各種疑慮（如果還有的話），充分顯示了水泥立磨的技術(shù)經(jīng)濟優(yōu)越性。同時也為水泥立磨在我國進(jìn)一步的推廣打下了堅實的基礎(chǔ)。筆者對水泥粉磨選型的推薦為首選立磨系統(tǒng)。

表1：歷年新建水泥項目各種（生料、煤、水泥、礦渣）立磨選用率（%）增長表現(xiàn) 粉磨物料 國際（不含中國）中國大陸

年 度

2000 2005 2010 2000 2005 2010 生料 35 90 85 0 70 80 煤 60 75 80 2 5 12 水泥 15 45 70 0 2 8

礦渣 1～2 80 93 0 65 85

圖1：歷年新建水泥項目各種（生料、煤、水泥、礦渣）立磨選用率增長示意

表2：2000～2012年各供應(yīng)商在我國銷售的立磨臺數(shù)粗略統(tǒng)計 用戶 粉磨物料 合肥院 天津院 國內(nèi)其他廠商 進(jìn)口 合計

水泥廠 生料水泥（或兼磨礦渣）煤 30025162 1203016 1801020 25035 850100198 鋼鐵廠 礦渣 90 120 20 110 340

表3：天津院立磨應(yīng)用業(yè)績（臺數(shù)）

物料 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 合計

生料 1 2 6 15 20 36 11 18 109 礦渣 1 4 12 6 22 30 36 111 水泥 3 2 3 19 27 煤 1 1 1 6 2 5 16 石灰石 2 3 1 1 7

合計 3 5 13 28 35 62 45 79 270

第二篇：日產(chǎn)5000噸熟料新型水泥生產(chǎn)的工藝流程說明

日產(chǎn)5000噸熟料新型水泥生產(chǎn)的工藝流程說明

1.1生產(chǎn)工藝流程 1.1.1 石灰石礦山

石灰石破碎采用單段破碎，由皮帶將石灰石倒入受料斗，經(jīng)1臺EBP2200—10的重型板式喂料機喂入1臺TKLPC20D22雙轉(zhuǎn)子單段錘式破碎機中，當(dāng)入料粒度≤1000mm，出料粒度≤25mm時，破碎能力為1200t/h。由于生料磨系統(tǒng)擬采用立磨生產(chǎn)工藝,要求入磨粒度≤80mm(≤85%),破碎機要求出料粒度可放寬至≤75mm，破碎能力可增加到1500t/h，重型板式給料機給料能力≥1600t/h。破碎后的石灰石由膠帶輸送機送至石灰石預(yù)均化堆場。

1.1.2 石灰石預(yù)均化堆場

為均化和儲存石灰石，設(shè)置1座φ90m的石灰石預(yù)均化堆場，堆場總儲量為52000t，有效儲量為47000t，有效期7.4天，堆料采用1臺懸臂式堆料機，堆料能力正常為600t/h，最大可達(dá)到800t/h，取樣選用1臺橋式刮板取料機，取料能力正常為450t/h，最大可達(dá)550t/h，均化后的石灰石經(jīng)膠帶輸送機送至原料配料站的石灰石庫中。

1.1.3砂巖破碎及輸送

鏟車將砂巖堆場內(nèi)的砂巖鏟入破碎機前受料斗，砂巖經(jīng)篩分后，小塊由膠帶輸送機直接送入輔助原料預(yù)均化堆場，大塊經(jīng)反擊式硬料破碎機破碎后由膠帶輸送機送到輔助原料預(yù)均化堆場儲存。當(dāng)入料粒度≤600mm，出料粒度≤25mm時，破碎機能力為90t/h。

1.1.4輔助原料預(yù)均化堆場及輸送

堆場為1座30×180m的長形預(yù)均化堆場，粘土、砂巖和硫酸渣分別經(jīng)懸臂式堆料機進(jìn)行分層堆料，由側(cè)式取料機取料。取出的粘土、砂巖和硫酸渣分別由膠帶輸送機送至原料調(diào)配站。堆料機的堆料能力為250t/h，取料機的取料能力為150t/h。

1.1.5原料配料站

原料調(diào)配站設(shè)置4座圓庫，1座φ10×24m庫儲存石灰石，3座φ8×20m庫分別儲存粘土、砂巖和硫酸渣。每種物料均由定量給料機按比例從各儲庫中卸出，經(jīng)膠帶輸送機送至原料磨粉磨。在入磨膠帶輸送機上設(shè)有電磁除鐵器，以祛除原料中可能的鐵件。在膠帶輸送機頭部設(shè)有金屬探測器，檢測原料中是否殘存鐵件，以確保立磨避免受損。

1.1.6 原料粉磨及廢氣處理

原料粉磨采用1臺立磨系統(tǒng)，該系統(tǒng)的生產(chǎn)能力為400t/h，生料細(xì)度為80μm篩篩余＜12%，入磨物料綜合水份＜8%，出磨物料綜合水份＜0.5%。

由配料站來的原料經(jīng)皮帶輸送機、入磨鎖風(fēng)閥送至原料立式磨內(nèi)進(jìn)行烘干、粉磨，粗粉返回磨內(nèi)再次粉磨，合格生料隨出磨氣流進(jìn)入旋風(fēng)收塵器，細(xì)粉作為成品與從電收塵器、增濕塔收下的窯灰一起經(jīng)提升機、空氣輸送斜槽送入生料均化庫內(nèi)。當(dāng)原料磨停磨時，窯灰可另行輸送至生料入窯系統(tǒng)中。

從窯尾預(yù)熱器排出的廢氣，經(jīng)高溫風(fēng)機一部分送至原料磨作為烘干熱源，另一部分廢氣送入增濕塔降溫調(diào)質(zhì)后，與原料磨廢氣一起進(jìn)入電收塵器凈化后排入大氣。

烘干介質(zhì)利用預(yù)熱器排出的廢氣。出磨廢氣經(jīng)選粉機、旋風(fēng)分離器后一部分循環(huán)入磨，剩余部分送入廢氣處理電收塵器中。電收塵器處理后的煙氣的正常排放濃度≤50mg/m3（標(biāo)）當(dāng)增濕塔收下的粉塵水份過大時，則增濕塔下的螺旋輸送機反轉(zhuǎn)，將收下的濕料從另一頭排出。

原料粉磨系統(tǒng)設(shè)有自動連續(xù)取樣裝置，試樣經(jīng)過X—熒光分析儀檢測并由計算機自動控制和調(diào)整各種原料的配合比例，從而調(diào)整生料配比，保證出磨生料化學(xué)成份的合格與穩(wěn)定。原料粉磨系統(tǒng)設(shè)置了輔助熱風(fēng)爐作為備用熱源。當(dāng)原料磨不運行時，窯尾廢氣經(jīng)增濕塔降溫調(diào)質(zhì)后，直接進(jìn)入電收塵器凈化。電收塵器處理后的煙氣的正常排放濃度≤50mg/m3（標(biāo)）。

1.1.7 生料均化及入窯喂料系統(tǒng)

設(shè)置1座φ22.5×52m的生料均化庫，庫有效儲量為17000t。該庫屬中心錐式多料流連續(xù)均化庫，使入庫生料呈層狀布置。庫底設(shè)有充氣斜槽，由羅茨鼓風(fēng)機供氣。庫底圓錐形周圍的環(huán)形空間分成六個卸料大區(qū)，12個充氣小區(qū)，由羅茨風(fēng)機輪流向各區(qū)充氣，充氣區(qū)上部的物料下落形成一個漏斗形狀，同時切割多層生料，生料在出料口處形成多股料流，輪流通過庫中心的兩個對頂卸料口同時卸料。出庫生料經(jīng)流量控制閥送至生料喂料計量倉，該倉下部設(shè)有荷重傳感器，內(nèi)部設(shè)有充氣裝置，集混合、稱量、喂料功能于一體。出混合倉生料經(jīng)固體流量計計量，由空氣輸送斜槽送至窯尾斗式提升機。

1.1.8 熟料燒成系統(tǒng)

熟料燒成系統(tǒng)由回轉(zhuǎn)窯、雙系列5級低壓損旋風(fēng)預(yù)熱器和NDF分解爐組成，日產(chǎn)熟料4500噸，熟料熱耗3178kJ/kg.熟料。

燒成工藝簡述如下：自生料均化庫來的生料由斗提送入C1與C2旋風(fēng)筒的聯(lián)結(jié)風(fēng)管，由熱風(fēng)帶入C1筒，物料自上而下依次進(jìn)入C1、C2、C3、C4、分解爐、C5旋風(fēng)筒入窯。熱風(fēng)自下而上最后經(jīng)C1筒入高溫風(fēng)機。

由高溫風(fēng)機出來的熱風(fēng)一部分入增濕塔，另一部分做為生料磨的烘干熱源，最后入窯尾電收塵器經(jīng)煙囪排入大氣。熟料煅燒采用1臺φ4.8×72m回轉(zhuǎn)窯，三檔支撐，斜度為3.5%，轉(zhuǎn)速0.35～3.5r/min。窯頭及分解爐均配有多通道的煤粉燃燒器。

5級旋風(fēng)預(yù)熱器中除C1筒處，其余全是低壓損型旋風(fēng)筒，在保持分離效率不變的條件下，可使旋風(fēng)筒本身阻力降低40%。包括分解爐在內(nèi)整個預(yù)分解系統(tǒng)阻力控制在4800Pa以下。窯與分解爐用煤比例為40%:60%，出預(yù)熱器廢氣溫度為320～350℃。

預(yù)熱器易堵部位設(shè)有捅料清灰孔和空氣炮，各級旋風(fēng)筒錐體部分均設(shè)有雙環(huán)壓縮空氣吹掃系統(tǒng)。通過控制程序可實現(xiàn)定時自動吹掃，根據(jù)堵塞信號自行進(jìn)行噴吹清堵，噴吹無效時則自動報警。

1.1.9 熟料冷卻

熟料冷卻采用1臺第三代可控氣流篦冷機，熟料出冷卻機的溫度為環(huán)境溫度＋65℃。為破碎大塊熟料，冷卻機出口處設(shè)有一臺錘式破碎機，保證出冷卻機熟料粒度≤25mm。冷卻后的熟料經(jīng)鏈斗輸送機送至熟料儲存庫。

冷卻機排出的氣體，一部分作為窯頭二次風(fēng)入窯，一部分經(jīng)三次風(fēng)管送往窯尾分解爐，三次風(fēng)從窯頭罩上抽?。创蟾G門罩），一部分用作煤磨的烘干熱源，其余經(jīng)電收塵器凈化后排入大氣。廢氣正常排放濃度≤50mg/m3（標(biāo)）。

1.1.10 熟料儲存及輸送、熟料散裝

設(shè)置1座φ45m熟料帳蓬庫，儲存量為52500t，庫的有效儲存量為45000t，有效儲期10天。該庫的特點是投資省，且散熱效果好，有利于熟料強度的提高。

冷卻后的熟料經(jīng)鏈斗輸送機送至熟料帳篷庫頂，落入庫中心柱體內(nèi)，柱體環(huán)向分層開有許多卸料孔，熟料分層卸入帳篷庫內(nèi)。庫底設(shè)有13個卸料點，經(jīng)卸料設(shè)備卸入3條耐熱膠帶機后再匯入同一條膠帶輸送機送至水泥配料站。熟料散裝采用裝載機直接裝車的方式。

1.1.11 原煤預(yù)均化堆場及煤粉制備

原煤汽車或火車運輸進(jìn)廠，儲存于煤露天堆場，經(jīng)裝載機卸入車坑，由板式喂料機、膠帶輸送機送至原煤預(yù)均化堆場，堆成兩堆，經(jīng)斗輪取料機送至膠帶輸送機入煤磨磨頭倉。

煤磨采用1臺立式磨系統(tǒng)。當(dāng)原煤水分≤8%，出磨煤粉水分≤1%，原煤粒度≤70mm，煤粉細(xì)度為80μm篩篩余10%時，系統(tǒng)產(chǎn)量為38t/h。

煤磨設(shè)置在窯頭，利用篦冷機廢氣作為烘干熱源，原煤由原煤倉下定量給料機計量后喂入磨內(nèi)，烘干并粉磨后的煤粉與廢氣一同進(jìn)入袋收塵器，收下的煤粉經(jīng)螺旋輸送機分別送入窯及分解爐的煤粉倉。經(jīng)袋收塵器凈化后的廢氣排入大氣，煙氣的正常排放濃度≤30mg/Nm3。

煤粉倉下設(shè)有煤粉計量輸送裝置，煤粉可經(jīng)此裝置精確地送入窯頭及分解爐。

煤粉制備系統(tǒng)設(shè)置有嚴(yán)格的安全措施，如防爆閥、CO檢測器裝置、CO2自動滅火系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)等。

1.1.12 石膏破碎及輸送

石膏由汽車運輸進(jìn)廠，存放在露天堆場內(nèi)，再由裝載機喂入卸車坑，經(jīng)中型板式喂料機喂入1臺TKPC14.12S型錘式破碎機中。破碎后的石膏經(jīng)膠帶輸送機、提升機送往水泥配料站。

1.1.13 礦渣烘干及輸送

擬采用1臺Φ3.6×32m烘干機進(jìn)行烘干，當(dāng)初水分為12%，終水分為＜1.5%時，烘干機的能力為100t/h，同時配備1套GXDF型沸騰熱風(fēng)爐。烘干后的礦渣經(jīng)膠帶輸送機、提升機送往水泥配料站。

1.1.14 水泥配料站

水泥配料站設(shè)有4座φ8×20m配料庫，其中2座儲存熟料，儲量為1300×2=2600t，儲期為12.5h；1座儲存礦渣，儲量為1000t，儲期為1.5天；1座儲存石膏，儲量為1260t，儲期為3.2天；2座φ12×22m粉煤灰?guī)欤瑑α繛?×1800t，儲期為1.8d。每種物料均由引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的調(diào)速定量給料機按一定比例從庫底中卸出計量，配合好的物料經(jīng)膠帶輸送機、入磨鎖風(fēng)閥送至水泥磨。1.1.15 水泥粉磨

水泥粉磨選用2臺φ2000×1500mm輥壓機＋2臺φ4.2×11m球磨機系統(tǒng)，配用2臺V型選粉機和2臺N-3000的改進(jìn)型O-Sepa選粉機。當(dāng)入磨物料粒度≤25mm，水泥比表面積為320～350m2/kg(粉磨P.042.5普通硅酸鹽水泥)時,系統(tǒng)生產(chǎn)能力為340t/h。

水泥配料站配合好的物料經(jīng)膠帶輸送機斗式提升機送入V型選粉機，選出的粗粉喂入輥壓機，粉碎后由斗式提升機再送入V型選粉機；V型選粉機出來的含塵氣體通過旋風(fēng)收塵器處理后粗粉喂至球磨機，廢氣進(jìn)入O-Sepa選粉機。粉磨后的物料經(jīng)磨尾斗式提升機送入O-Sepa選粉機，選粉機選出的粗粉經(jīng)空氣輸送斜槽送回球磨機磨頭，細(xì)粉隨出選粉機氣流進(jìn)入氣箱脈沖袋收塵器，收下的水泥成品經(jīng)空氣輸送斜槽送至水泥儲存系統(tǒng)。出氣箱脈沖袋收塵器的凈化氣體經(jīng)排風(fēng)機排入大氣。

O-Sepa選粉機所需一次風(fēng)大部來自磨尾含塵氣體，二次風(fēng)可由磨系統(tǒng)各個收塵點提供，三次風(fēng)來自空氣。

本次設(shè)計所選用的O-Sepa選粉機屬高效渦流選粉機，與離心式、旋風(fēng)式選粉機相比具有以下技術(shù)特點：

a.選粉效率高

處理粉料量大，產(chǎn)品顆粒級配尺寸范圍窄。與一般選粉機相比，O-Sepa選粉機所選粗粉中細(xì)粉含量極少，即成品回收率極高，因而磨系統(tǒng)具有較低的循環(huán)負(fù)荷率。

b.提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量

由于選粉機效率高，回料中的細(xì)粉含量少，循環(huán)量低，因而磨內(nèi)過粉磨減少，料球比降低，有利于提高磨機的粉磨效率。另外O-Sepa選粉機所選產(chǎn)品顆粒級配合理，在保證水泥質(zhì)量相同的情況下，產(chǎn)品細(xì)度和比表面積降低，為此粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量還可進(jìn)一步提高。

c.降低產(chǎn)品能耗

由于有以上特點，因此單位產(chǎn)品綜合電耗可降低8KWh/t。

d.能處理高濃度含塵氣體，并將含塵氣流作為風(fēng)選氣流使用，而不影響選粉效果。

e.改進(jìn)水泥質(zhì)量

O-Sepa選粉機所選產(chǎn)品3～30μm顆粒含量增加，有助于提高水泥等級。

由于O-Sepa選粉機允許磨內(nèi)含塵氣體全部用作選粉空氣使用，還可補充一部分冷風(fēng)，因此能有效地降低水泥溫度，保證了水泥質(zhì)量。

f.操作簡單，維修量小

O-Sepa選粉機僅需調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速就能在較大范圍內(nèi)改變產(chǎn)品細(xì)度，產(chǎn)品比表面積可在280～650m2/kg范圍內(nèi)任意選擇。

選粉機的導(dǎo)向板和旋流葉片采用耐磨材料制造，磨損率極低，因此幾乎不存在維修問題。

g.設(shè)備體積小，流程簡單

O-Sepa選粉機設(shè)備緊湊，體積僅為離心式、旋風(fēng)式選粉機15～20%，系統(tǒng)流程簡單，減少了設(shè)備數(shù)量。

1.1.16 水泥儲存、散裝發(fā)運

水泥儲存采用8座φ16×22m的圓庫，水泥總儲量為：8×7000=56000t，總儲期7d。φ16m水泥庫的庫內(nèi)設(shè)有卸料減壓錐形室及充氣裝置，充氣所需氣源由羅茨鼓風(fēng)機提供。水泥經(jīng)庫底卸料箱、電控氣動開關(guān)閥、電動流量控制閥、空氣輸送斜槽送至水泥包裝車間的斗式提升機中。

水泥庫的庫側(cè)設(shè)有散裝設(shè)施，為汽車散裝，散裝頭上有料位檢測裝置，車滿時可自動停止卸料。

1.1.17 水泥包裝及成品發(fā)運

水泥包裝車間設(shè)有引進(jìn)技術(shù)、國內(nèi)制造的4臺8嘴回轉(zhuǎn)式包裝機，每臺包裝機產(chǎn)量90～100t/h。來自水泥庫的水泥經(jīng)斜槽入振動篩、中間倉，再經(jīng)倉底手動開關(guān)閥，立式雙層分格輪下料閥進(jìn)入包裝機。包裝好的袋裝水泥經(jīng)卸包膠帶機、破包處理機、輥道、電子校正稱、膠帶輸送機送入袋裝成品庫（或裝車機）。成品庫規(guī)格為2座200×36m，水泥儲量為2×8640t，儲期為3.6d。

1.1.18 壓縮空氣站

設(shè)有1座壓縮空氣站，共有5臺40m3/min螺桿式空氣壓縮機及冷凍式空氣干燥裝置，可提供壓力0.8MPa的壓縮空氣，其中1臺40m3/min空氣壓縮機備用。該壓縮空氣站為脈沖袋收塵器、各氣動裝置及空氣炮等設(shè)備提供氣源。

1.1.19 低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)

出窯尾一級筒的廢氣（約350℃）經(jīng)SP爐換熱后溫度降至230℃左右，經(jīng)窯尾高溫風(fēng)機送至原料磨烘干原料后，經(jīng)收塵器凈化后達(dá)標(biāo)排放。取自窯頭篦冷機廢氣（約350℃）經(jīng)沉降室沉降（預(yù)收塵裝置）后進(jìn)入AQC爐，熱交換后進(jìn)入收塵器凈化達(dá)標(biāo)后與熟料冷卻機尾部的廢氣會合后由引風(fēng)機經(jīng)煙囪排入大氣。

第三篇：淮礦相山水泥5000td熟料生產(chǎn)線項目建設(shè)優(yōu)化分析

淮礦相山水泥5000t/d熟料生產(chǎn)線項目建設(shè)優(yōu)化分析

作者：張武舉1 … 出處：水泥商情網(wǎng) 更新時間：2014-3-28 10:04:50

★★★ 工程概述

1.1 項目名稱

淮北礦業(yè)相山水泥有限責(zé)任公司5000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線。1.2 建設(shè)規(guī)模、范圍

采用新型干法預(yù)分解生產(chǎn)工藝，建設(shè)一條帶9000kW純低溫余熱發(fā)電5000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，年產(chǎn)熟料160萬t；年發(fā)電量為5856×104kWh，年供電量為5388×104kWh。建設(shè)范圍：自石灰石礦山開采、輔助原料及燃料進(jìn)廠至水泥熟料出廠(包括煤粉制備及輸送)以及與之相配套的生產(chǎn)、生活輔助設(shè)施；9000kW純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。

項目總投資由固定資產(chǎn)投資和鋪底流動資金兩部分構(gòu)成，總投資為51664.53萬元；項目總資金由固定資產(chǎn)投資和流動資金兩部分構(gòu)成，總資金為54264.53萬元。1.3 項目建設(shè)基本狀況、生產(chǎn)調(diào)試及正常運行

生產(chǎn)線在2011年1月23日開始樁基施工，用時4個月完成樁基10099m，土建主體和安裝工程共歷時10個月竣工。建設(shè)期橫跨兩個春節(jié)，于2012年3月29日點火試生產(chǎn)，4月6日投料，僅用一周時間，實現(xiàn)了回轉(zhuǎn)窯的達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。隨后針對調(diào)試中出現(xiàn)的設(shè)備電氣問題進(jìn)行停機消缺，實現(xiàn)正常生產(chǎn)。運行以來，回轉(zhuǎn)窯的綜合運轉(zhuǎn)率90%以上并逐步提高，回轉(zhuǎn)窯從初期5200t/d穩(wěn)步提升，目前可以達(dá)到6040t/d。各專業(yè)的技術(shù)優(yōu)化分析

本文提及的技術(shù)優(yōu)化，主要是指在設(shè)計初期和工程建設(shè)中兩個時段中不同專業(yè)的方案優(yōu)化。起始是從總平面布置的優(yōu)化和主機選型的優(yōu)化，中期又從各專業(yè)優(yōu)化促進(jìn)總平面的優(yōu)化，最終形成總體設(shè)計優(yōu)化。2.1主機設(shè)備選型的優(yōu)化

對熟料生產(chǎn)線而言，主要設(shè)備選型可靠性、合理性至關(guān)重要，特別是“兩磨一燒”及篦冷機、主收塵器等。為確保生產(chǎn)系統(tǒng)質(zhì)量的可靠及整體投資的合理控制，對全國主機設(shè)備制造廠家和部分水泥企業(yè)進(jìn)行了現(xiàn)場考察，5000t/d熟料線配套主機選型有以下幾個方面的特點:

（1）回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)均是國產(chǎn)設(shè)備，成熟的企業(yè)有L公司、C公司、PF集團(tuán)等。在窯型選擇上區(qū)別不大，有φ4.8×72m或φ4.8×74m兩種規(guī)格。

（2）生料磨機選型幾乎都是立式磨，且多數(shù)企業(yè)選用進(jìn)口立磨，如ATOX50、MPS5000B、LM56.4、UM50.4等。原國產(chǎn)立磨占有率不到15%，尚有部分廠家選用兩臺小型立磨組合，主要原因是國產(chǎn)設(shè)備的可靠性不是太高，考慮設(shè)備備件互換性及不同時停機而運行窯系統(tǒng)運轉(zhuǎn)。近年來，國產(chǎn)大型立磨發(fā)展較快，可一窯一磨配置6000-7000t/d熟料線。

（3）煤磨的選型是眾說紛紜，主要有風(fēng)掃管磨和立磨兩種。工藝技術(shù)上，改進(jìn)后的立磨在煤粉水分及細(xì)度控制可實現(xiàn)自由調(diào)節(jié)，兩種磨機投資大體相當(dāng)，但風(fēng)掃管磨機系統(tǒng)電耗高于立磨。

（4）收塵系統(tǒng)特別是主收塵器，國內(nèi)95%的企業(yè)使用電收塵，部分企業(yè)做了優(yōu)化，也只是增加電收塵的處理能力，極個別企業(yè)將電收塵改造成袋收塵，窯頭、窯尾全部使用袋收塵的企業(yè)屈指可數(shù)。

（5）篦冷機的選型80%選擇國產(chǎn)第三代或三代半控制流篦冷機；15%選用進(jìn)口四代推桿式設(shè)備，如斯密斯、洪堡等第四代篦冷機；而國產(chǎn)第四代篦冷機占有率不到5%。大多數(shù)使用國產(chǎn)第四代篦冷機的企業(yè)存在共同的問題就是當(dāng)回轉(zhuǎn)窯超產(chǎn)時冷卻能力不足以及液壓系統(tǒng)易出現(xiàn)問題。而進(jìn)口篦冷機投資成本較高。

（6）同類型的生產(chǎn)線其他主機選型大同小異，如五臺主要風(fēng)機、石灰石破碎機、堆取料機等，國產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)趨于成熟，差異性不大。

針對考察情況，綜合考慮設(shè)備的可靠性、性價比后，確定了主機選型。

水泥行業(yè)使用的立磨中多以國外進(jìn)口，國內(nèi)立磨起以萊歇平盤錐輥磨型為多，海螺與日本川崎技術(shù)合作制造CK立磨。與國外立磨相比，由于受加工設(shè)備精度及技術(shù)條件的制約，除立磨共性外，有慣性動載大（振動大）、耐磨襯板壽命短、液壓系統(tǒng)漏油、噪音大等缺點，但比國外立磨價格低約1200萬（以ATOX50為例），同時應(yīng)該看到國產(chǎn)立磨也在不斷完善和進(jìn)步。

經(jīng)過以上條件對比，綜合對設(shè)備性能、價格、服務(wù)、工藝條件等多方面分析，以及對生料主機設(shè)備的駕馭能力，最終選擇國產(chǎn)立磨。立磨減速機是關(guān)鍵的組成部分，國產(chǎn)減速機以重齒和南高齒為主，但由于在錐-形星齒加工、材料工藝、設(shè)備裝配等與國外立式減速機仍存在技術(shù)性能差距，國產(chǎn)減速機的返修率較高?？紤]立磨設(shè)備的使用性能和穩(wěn)定性，選用國外進(jìn)口、國內(nèi)組裝的弗蘭德減速機較好，能降低故障率，保障立磨穩(wěn)定運行。

近幾年來，隨著粉磨機械研發(fā)技術(shù)的大幅提升，立磨的技術(shù)優(yōu)勢也日益凸顯。如煤立磨具有：生產(chǎn)投資費用低、生產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保、物料烘干能力強、操作簡便、維修方便等優(yōu)點。我們考察了國內(nèi)較好的煤立磨制造廠家及部分應(yīng)用的水泥企業(yè)，并根據(jù)實際煤質(zhì)情況，原煤供應(yīng)地點相對固定，最后決定選擇立磨制備煤粉。

篦冷機是燒成系統(tǒng)重要的主機設(shè)備,擔(dān)負(fù)著對高溫熟料進(jìn)行冷卻、輸送、破碎等多重作用。運行可靠是保證整個熟料生產(chǎn)系統(tǒng)高效運轉(zhuǎn)的一個非常重要因素。目前國內(nèi)在5000t/d生產(chǎn)線上第三代和第四代篦冷機都有應(yīng)用，但第三代篦冷機存在著篦板使用周期短、維修費用高，篦板長期運動導(dǎo)致間隙增大漏料，活動框架易變型、供風(fēng)系統(tǒng)易短路、傳動易跑偏等弊端，影響設(shè)備的正常運行。國內(nèi)第四代篦冷機以推桿式第四代篦冷機使用相對可靠，它具有推料棒推動物料輸送、耐磨件磨損少、維修費用較低，維修簡單、熱效率高、風(fēng)室空氣動力平衡、模塊化設(shè)計等優(yōu)點。通過比較，第四代篦冷機在技術(shù)先進(jìn)性及使用成本上都比第三代要好，故選擇國產(chǎn)第四代篦冷機在我公司5000t/d熟料生產(chǎn)線使用。設(shè)備中標(biāo)后，我們將篦冷機的用風(fēng)總量從廠家設(shè)計的453000m3/h提高到547000m3 /h，裝機負(fù)荷從1800kw提高到2000kw，冷卻面積從118.6m2 提高到128.97 m2，以確保冷卻過程中的換熱效果。

國家產(chǎn)業(yè)政策對環(huán)保要求越來越高，水泥行業(yè)最主要的污染源是粉塵。本著環(huán)保達(dá)到國家要求、排放濃度越低越好的負(fù)責(zé)任態(tài)度，在建設(shè)設(shè)計階段就生產(chǎn)線環(huán)保問題多次考察、論證，詳細(xì)比照袋收塵器與電收塵器的優(yōu)缺點及兄弟企業(yè)的使用情況。袋收塵器效率能長期穩(wěn)定在99%以上，排放濃度小于30mg/Nm3，袋收塵器依靠過濾方式捕集粉塵，煙氣濕度、粉塵濃度、粉塵顆粒性質(zhì)、粉塵比電阻等因素對其收塵效率及性能影響很小。也不會因煤燃燒不完全等因素需要像電收塵那樣對空排放，具有安全性好、無事故排放等特點。

回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)相對成熟，國內(nèi)只要是大型生產(chǎn)磨機和回轉(zhuǎn)窯的廠家都具備這個能力，比較容易確定。在選擇了“兩磨一燒”和主收塵器之后，其他設(shè)備選型相對容易很多，定位在國內(nèi)知名企業(yè)即可。

2.2 總平面布置的優(yōu)化分析

該項目總共占地面積只有150畝，據(jù)我們了解，也是全國單線5000t/d占地較小的生產(chǎn)線。為此，總平面布置的緊湊性與合理性必須統(tǒng)籌考慮。

（1）工藝流程簡潔，布置緊湊合理。盡可能簡化工藝環(huán)節(jié)和減少物料的折返運輸，整條生產(chǎn)線主機設(shè)備成倒“L”型排開，節(jié)省了投資和運行費用。

（2）合理規(guī)劃運輸路徑，保證人流安全、物流順暢。為保證物流的暢通，修建兩條平行主道路，并形成循環(huán)；為暢通員工巡檢，橫向有三個輔助道路穿插，做到了各行其道。

（3）合理確定廠區(qū)各個臺段的標(biāo)高，并利用高差減少復(fù)方和土建基礎(chǔ)工程量。依據(jù)山勢，把全廠的基本標(biāo)高確定為35.3、38.0、43.0、46.0四個主平面，節(jié)省了大量土方和部分設(shè)備基礎(chǔ)深度，做到順勢而為，節(jié)省大量投資。

（4）合理設(shè)計皮帶輸送廊角度和輸送路徑，滿足要求，以最優(yōu)路徑和較大角度進(jìn)行設(shè)計。根據(jù)物料休止角不同，各皮帶角度設(shè)計也不盡相同，在設(shè)計時以較大角度設(shè)計，該項目爬坡皮帶角度在13-16°，保證物料正常運輸?shù)那闆r下，壓縮了皮帶機長度。

（5）合理進(jìn)行電纜、水管、氣管的綜合規(guī)劃。針對總降設(shè)備位置，增加部分穿越路徑，橋架或地溝，縮短電纜鋪設(shè)距離。2.3 建筑與結(jié)構(gòu)方案的優(yōu)化分析

建筑方案中的平面布置、進(jìn)深與開間的確定、立面形式的尋則、基礎(chǔ)類型的選用、結(jié)構(gòu)形式選擇等都存在著技術(shù)經(jīng)濟分析問題。在滿足同樣功能的條件下，技術(shù)經(jīng)濟合理的設(shè)計，可以降低工程造價的10%左右。為此可以從以下幾個方面進(jìn)行優(yōu)化：

（1）確定合理的地下基礎(chǔ)、上部結(jié)構(gòu)和圍護(hù)形式。水泥企業(yè)中既有載荷大、結(jié)構(gòu)高聳的窯尾預(yù)熱器及各類料庫，也存在體積大、載荷大、結(jié)構(gòu)矮小的窯墩等。設(shè)計時通過實際地質(zhì)條件和軟件擇優(yōu)處理，在確保工程安全質(zhì)量的前提下，可以節(jié)省大量土建投資。本項目就近山體而建，樁基深度明顯降低，部分原設(shè)計樁基改為基礎(chǔ)擴大，最終全部樁身總長不足11000m，與一般的項目相比縮短20000m以上，節(jié)省投資2000多萬元。

（2）確定合理的風(fēng)管、廊道等制成結(jié)構(gòu)形式。特別是熱風(fēng)管道的支撐形式，除考慮常規(guī)載荷外，還要考慮膨脹因素。

（3）確定合理的皮帶廊的結(jié)構(gòu)形式。皮帶廊道是水泥企業(yè)中最常見的建筑物，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式不同，可設(shè)計成桁架、網(wǎng)架和輕鋼。以B1200皮帶廊為例，優(yōu)化后的單位重量可以從原來的700Kg/m減少到450Kg/m，以皮帶1.5Km計，可節(jié)約資金300萬元。

（4）確定合理的特殊建筑物、煙囪、鋼倉和轉(zhuǎn)運樓等結(jié)構(gòu)形式。一般設(shè)計院現(xiàn)在都會將煙囪和預(yù)熱器框架捆綁一體，但轉(zhuǎn)運樓可以通過工藝布置的優(yōu)化實現(xiàn)數(shù)量的降低，同時，入庫與入窯提升機也可以捆綁在一個大框架之內(nèi)。這些措施都是在確保安全生產(chǎn)的前提下實現(xiàn)現(xiàn)投資優(yōu)化。

2.4 工藝方案的優(yōu)化分析

（1）取消增濕塔，用管道增濕替代?，F(xiàn)在的水泥企業(yè)在建設(shè)熟料線時都會一并考慮余熱發(fā)電配套工程，余熱發(fā)電系統(tǒng)故障率比較低，運行可靠，同步率較高，增濕塔使用率幾乎為零。為此可以把增濕塔予以省略，在試生產(chǎn)初期使用管道增濕。綜合考慮設(shè)備、土建及安裝，可以節(jié)約350萬的投資，并減少無謂的工作量。生產(chǎn)實踐驗證了此方案完全可行，滿足工藝要求。

（2）網(wǎng)架設(shè)計調(diào)整，督促設(shè)計人員在滿足結(jié)構(gòu)安全要求的前提下對原設(shè)計進(jìn)行深度優(yōu)化。例如50m寬度長堆由原來的單排支座改為雙排支座，跨度間隔由3.75m調(diào)整為4.25m，起步桿件由直徑65mm調(diào)整為60mm等。在結(jié)構(gòu)受力方面有所加強的同時，由原來的總重約1432.46t降低到996.87t，網(wǎng)架重量降低了30%，節(jié)省投資400多萬元。

（3）土建施工中基礎(chǔ)施工方法改進(jìn)。因本工程所處地理位置，地下淺水層只有-5.2m，同時距離山體較近，地下碎巖石很多，為防止進(jìn)水塌方和確保樁基入巖深度，使用機械沖孔灌注樁施工方法，入巖深度1.5m—2.0m，建設(shè)期間有效避免了人工施工的安全不確定性，確保安全的同時，保證了有效的施工進(jìn)度。2.5 環(huán)保措施優(yōu)化分析

（1）在收塵設(shè)備的選型上突破以往慣例，窯頭、窯尾均采用了袋式收塵器替代電收塵器，雖增加了一些投資，但在環(huán)保方面，袋收塵更能保證環(huán)保要求，檢測煙囪出口含塵濃度≤30mg/Nm3。

（2）實施煙氣脫硝，進(jìn)一步落實環(huán)保政策。水泥廠廢氣污染的治理也至關(guān)重要，實施“煙氣脫硝”工程，降低NOx排放量，通過運行，排放指標(biāo)達(dá)到NOx≤350 mg/Nm3。

（3）生產(chǎn)前期，北方氣候干燥，石灰石含土量和含水量都比較小，石灰石破碎機均化堆場二次揚塵非常嚴(yán)重。通過幾次小的技改，加強收塵點的密封，增加霧化噴水降低揚塵，修改收塵器反吹時間等，大大降低了二次揚塵，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。3 項目管理的優(yōu)化分析

一個項目是否能夠?qū)崿F(xiàn)工期、質(zhì)量、投資、安全的有效結(jié)合，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，與項目管理者的素養(yǎng)、智慧和責(zé)任心密不可分。掌握科學(xué)的管理知識，發(fā)揮靈活的協(xié)調(diào)能力，預(yù)控合理的資金投入，駕馭全局的安全保障，組織有限的物資及人力資源，無處不體現(xiàn)著管理的重要性，如何實現(xiàn)項目管理的優(yōu)化是每個項目經(jīng)理必須考慮的問題。3.1 項目管理組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

在項目管理中，成立專門的項目管理組織機構(gòu)是十分必要的，但是機構(gòu)的有效組成及其組織結(jié)構(gòu)的合理性是需要考究的問題。在國內(nèi)各個項目管理很難實現(xiàn)像國外項目管理那樣獨立，特別是國有企業(yè)，這是一個難以回避的問題，但同時也會帶來很多國外項目管理難以實現(xiàn)的優(yōu)勢。針對水泥企業(yè)，項目管理組織結(jié)構(gòu)應(yīng)著重考慮行業(yè)的專業(yè)技術(shù)劃分和綜合管理協(xié)調(diào)。

為此，公司成立了以董事長、總經(jīng)理為組長的項目領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)全局資源調(diào)配，做好全力支持。同時成立項目部，指定專人負(fù)責(zé)行政事務(wù)，也就是項目經(jīng)理，下設(shè)土建、工藝、設(shè)備、電器、綜合五個小組，每個小組3人，確定一名組長。這樣以來可以有效保證各個專業(yè)技術(shù)上能夠得到盡可能優(yōu)化的人力、技術(shù)、經(jīng)驗。項目經(jīng)理負(fù)責(zé)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，促使組織結(jié)構(gòu)上的相對完善。同時針對個別存在爭議的技術(shù)問題或協(xié)調(diào)問題，由公司領(lǐng)導(dǎo)牽頭，組織全公司相關(guān)人員進(jìn)行研討，確定最終方案，保證決策的科學(xué)合理性，做到組織循環(huán)的閉合，實現(xiàn)機構(gòu)和結(jié)構(gòu)上的優(yōu)化。

3.2 抓住工程建設(shè)關(guān)鍵路徑，確保質(zhì)量，優(yōu)化工期

（1）根據(jù)水泥項目建設(shè)的常規(guī)工期，繪制工程建設(shè)關(guān)鍵節(jié)點樹狀圖。從整體項目工期上把握關(guān)鍵因素，讓項目管理人員始終緊盯工期節(jié)點，有針對性的開展工作。特別是設(shè)備安裝周期長、精度高的土建基礎(chǔ)和建設(shè)周期長的混凝土建筑是整個工期控制的重點。如窯墩、立磨基礎(chǔ)、預(yù)熱器基礎(chǔ)、生料庫和熟料庫等。

（2）在土建施工中期要根據(jù)具體進(jìn)度和各方面因素（天氣、到貨情況、人員分布等），適時調(diào)整工期關(guān)鍵路徑，及時修正項目工期的制約因素。

（3）在設(shè)備安裝時期，對安裝精度高的大型設(shè)備，如立磨、回轉(zhuǎn)窯等。安排項目部人員和設(shè)備廠家技術(shù)人員與安裝人員同步作業(yè)，對安裝中出現(xiàn)的問題及時解決，嚴(yán)控安裝質(zhì)量，督促進(jìn)度。

3.3 分區(qū)域控制，推行專人負(fù)責(zé)制，提高安全管理水平

（1）建設(shè)期間，為保證施工安全，按照施工項目結(jié)構(gòu)、進(jìn)展階段進(jìn)行項目分解，確定安全目標(biāo)，做到分區(qū)域管理。對石灰石破碎、圓堆、配料長堆、生料、燒成、電站等土建、安裝各項工作實行分區(qū)域?qū)Ｈ素?fù)責(zé)制，共劃分了9個區(qū)域，分別有9個人負(fù)責(zé)。確定各子項工程的施工之間的銜接、穿插、平行搭接、協(xié)作配合等關(guān)系，將項目部的區(qū)域負(fù)責(zé)人的安全責(zé)任予以明確，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，及時糾正不安全行為，確保安全。

（2）堅持每天召開現(xiàn)場工作協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)所需的勞動力、機械、材料等資源用量及時到位，物流、人員組織順暢才有可能保證安全。同時項目部及其他施工單位配置專職安監(jiān)人員，加強日常安全檢查，每天不定時巡查，每周一組織監(jiān)理人員、施工單位針對場地內(nèi)人和物的不安全因素進(jìn)行專項檢查。

（3）為確保工程質(zhì)量，嚴(yán)格審核施工方案，加強對施工過程的質(zhì)量監(jiān)管。項目部設(shè)置1個資料檔案室，收集各種原始資料，分類、分冊歸檔整理，以便于查詢及資料保管；對施工采購的原材料購（配）件、半成品等，建立完善的驗收及送檢制度，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場，更不允許不合格材料用于施工；凡在施工操作中違反操作規(guī)程的單位，達(dá)不到質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)的部位，必須立即停工整改，直至符合施工規(guī)范要求，對不能及時按照要求進(jìn)行整改的，嚴(yán)肅處罰。做好工程收尾與生產(chǎn)調(diào)試準(zhǔn)備

工程一旦進(jìn)入收尾階段，管理者一定要理清思路，把握重點，避免出現(xiàn)安全事故或質(zhì)量事故，同時還得為生產(chǎn)調(diào)試做好相應(yīng)的準(zhǔn)備。

（1）在工程收尾階段，相應(yīng)各車間人員開始進(jìn)入各自崗位，熟悉現(xiàn)場環(huán)境和設(shè)備。畢竟工程建設(shè)的目的是為了安全生產(chǎn)，而人是首要因素。

（2）做好封閉驗收工作。各車間安排專人對袋收塵、各廢氣管道、旋風(fēng)筒、預(yù)熱器、預(yù)熱器下料管和輸送斜槽等內(nèi)部進(jìn)行檢查，防止焊縫漏焊、有異物損壞設(shè)備及影響通風(fēng)下料。

（3）各車間安排專人對各閥門進(jìn)行開關(guān)限位進(jìn)行檢查和處理，確保各閥門開關(guān)正常。

（4）安排專人對每臺設(shè)備潤滑和循環(huán)水情況進(jìn)行檢查，確保潤滑和冷卻良好。

（5）組織人員對安裝好具備條件的設(shè)備進(jìn)行單機試車，甚至是對部分重點設(shè)備延長試車時間，以便及時發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行解決。

（6）合理協(xié)調(diào)水路和道路施工。水路和道路施工土方量很大，與設(shè)備安裝存在交叉，項目部協(xié)調(diào)在不同時間段確定施工主線，進(jìn)行各施工單位的協(xié)調(diào)和調(diào)度。

（7）在設(shè)備安裝后期，土建單位大部分人員已經(jīng)撤離，針對部分設(shè)計漏項等零星工程，及時引入具備相應(yīng)能力的小型隊伍，進(jìn)行收尾工作。

除此之外，針對生產(chǎn)前期許多需要細(xì)化的工作也要同步進(jìn)行，不能盲目樂觀于工程外在形象，也不能夸大期間工作難度，使車間單位有信心完成各項工作。5 效果驗證

該5000t/d熟料生產(chǎn)線建設(shè)，按照項目管理安排，提前一個月，于2012年3月29日順利點火。通過公司上下的共同努力，4月12日實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，6月4日余熱發(fā)電一次并網(wǎng)成功，整個項目轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。經(jīng)過連續(xù)數(shù)月的運轉(zhuǎn)，為公司創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益，也樹立了良好的企業(yè)形象。各主機設(shè)備運行指標(biāo)如下：

HRM4800A原料立式磨，設(shè)計粉磨能力420t/h，現(xiàn)細(xì)度控制R0.08篩余16±2%，R0.2篩余≦2%，實際臺產(chǎn)穩(wěn)定在460t/h以上，磨機振動值小于2.0mm/s。磨機運轉(zhuǎn)正常。

MPS2417煤立磨，設(shè)計臺產(chǎn)40t/h，我公司成品細(xì)度控制R0.08篩余≦6%，水分1.5%合格率達(dá)到95%以上，磨機振動值小于3mm/s，臺時產(chǎn)量穩(wěn)定在48—50t/h。

Φ4.8x74m回轉(zhuǎn)窯，窯頭、窯尾均采用魚鱗片柔性密封，現(xiàn)窯產(chǎn)量穩(wěn)定在6000t/d左右，最大日產(chǎn)量達(dá)到6262t/d，熟料三天抗壓強度在30-32MPa之間（原煤質(zhì)量波動大，低位發(fā)熱量在18003-20934Kj/kg之間），原煤實物煤耗在155-163Kg/t熟料，標(biāo)準(zhǔn)煤耗106 Kg/t熟料。噸熟料電耗55Kwh/t（不含余熱電站自用電、熟料散裝用電），其他各項指標(biāo)良好。

國產(chǎn)第四代RTLF-5000型液壓傳動推桿式篦冷機，篦床冷卻面積128.97M2，冷卻風(fēng)量54.7萬m3/h，其在窯產(chǎn)量達(dá)到6000t/d時，冷卻效果符合工藝要求，熟料冷卻良好。

在生產(chǎn)過程中，窯頭窯尾煙囪看不到粉塵排放，檢測結(jié)果＜20mg/m3。

從以上主機設(shè)備實際運行情況看，本項目設(shè)備選型達(dá)到了預(yù)期效果，節(jié)省了投資，實現(xiàn)了正常生產(chǎn)。自生產(chǎn)以來主要運行指標(biāo)統(tǒng)計見圖一：

綜合來看，無論是工程工期、投資、質(zhì)量、安全，還是生產(chǎn)后個各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，該項目創(chuàng)造了國內(nèi)同規(guī)模水泥熟料生產(chǎn)線建設(shè)和運行的較好水平。

參考文獻(xiàn)

[1]耿殿禮．優(yōu)化設(shè)計影響工程建設(shè)投資控制探討．山西水利科技，2005（4）：82-85。[2]蔣鵬飛．四步定位核心競爭力．企業(yè)管理，2008，（1）：91-93。[3]高長明．預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)技術(shù)及進(jìn)展.化學(xué)工業(yè)出版社，2006：26-37。[4]韋良軍．落實重于一切．中國致公出版社，2007：143。

[5]張紅松等．淮北礦業(yè)相山水泥公司5000t/d熟料生產(chǎn)線可行性研究報告．中材國際南京設(shè)計院，2010：2-4。

第四篇：硅酸鹽水泥熟料規(guī)定

硅酸鹽水泥熟料

前言

本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑材料聯(lián)合會提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國水泥標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC184）歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：中國建筑材料科學(xué)研究總院。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：煙臺山水水泥有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)起草人：肖忠明、郭俊萍、張大同、苑立平。

本標(biāo)準(zhǔn)為首次制定。

硅酸鹽水泥熟料

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了硅酸鹽水泥熟料的定義和分類、技術(shù)要求、試驗方法和驗收規(guī)則等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于貿(mào)易的硅酸鹽水泥熟料。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列文件中的條款通過標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可以使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB/T176水泥化學(xué)分析方法

GB/T750水泥壓蒸安定性檢測方法

GB/T1345水泥細(xì)度檢驗方法(篩析法)

GB/T1346水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法（GB/T1346—2001，eqvISO9597:1989）

GB/T8074水泥比表面積測定方法（勃氏法）

GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）（GB/T17671—1999，idt ISO 619:1989）

3術(shù)語和定義、分類

3．1術(shù)語和定義

硅酸鹽水泥熟料（水泥熟料）portland cement clinker

是一種由主要和CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料按適當(dāng)配比磨成細(xì)粉，燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要礦物成分的產(chǎn)物。

3.2分類

水泥熟料按用途和特性分為：通用水泥熟料、低堿水泥熟料、中抗硫酸鹽水泥熟料、高抗硫酸鹽水泥熟料、中熱水泥熟料和低熱水泥熟料。

4要求

4.1化學(xué)性能

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各類水泥熟料應(yīng)符合表1的基本化學(xué)性能。

低堿、中抗硫酸鹽、高抗硫酸鹽、中熱和低熱水泥熟料還應(yīng)符合表2中相應(yīng)的特性化學(xué)性能。

4.2物理性能

水泥熟料的物理性能按制成GB175中的Ⅰ型硅酸鹽水泥的性能來表達(dá)。

4.2.1凝結(jié)時間

初凝不得早于45min,終凝不得遲于39045min。

4.2.2安定性

沸煮法合格。

4.2.3抗壓強度

各類水泥熟料的抗壓強度不低于表3的數(shù)值。

4.3其他要求

不帶有雜物，如耐火磚、垃圾、廢鐵、爐渣、石灰石、黏土等。

5實驗方法

5.1化學(xué)性能

化學(xué)性能按GB/T 176進(jìn)行，礦物組成按表1和表2注中的公式計算。

5.2物理性能

水泥熟料物理性能的檢驗，是通過將水泥熟料在Φ500mm×500mm化驗室統(tǒng)一小磨中與符合GB/T 176規(guī)定的二水石膏一起磨細(xì)至350m2/kg±10m2/kg,80μm篩余(質(zhì)量分?jǐn)?shù))≤4%制成Ⅰ型硅酸鹽水泥來進(jìn)行的。制成的水泥中SO3含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）應(yīng)在2.0%～2.5%范圍內(nèi)（也可按雙方約定）。所有的試驗（除28d強度外）應(yīng)在制成水泥后10d內(nèi)完成。

注1：為了盡量保證制成水泥的顆粒級配相近，建議入磨熟料顆粒小于5mm。

注2：為了盡量保證制成水泥的顆粒級配相近，建議經(jīng)常性地檢查小磨的球配。

5.2.1細(xì)度

比表面積按GB/T8074進(jìn)行。

篩余按GB/T1345進(jìn)行。

5.2.2凝結(jié)時間、安定性

按GB/T1346檢驗。

5.2.3壓蒸安定性

按GB/T750檢驗。

5.2.4抗壓強度

按GB/T17671檢驗。

5.3其他要求

目測檢查。

6驗收規(guī)則

6.1編號及取樣

熟料出廠時的編號和取樣按不超過4 000t為一編號和取樣單位，或雙方合同約定。

熟料取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少22kg。所取熟料樣品按本標(biāo)準(zhǔn)第5章規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗，檢驗項目包括需要對產(chǎn)品進(jìn)行考核的全部技術(shù)要求。具體取樣方法由買賣雙方商定。

6.2檢驗

水泥熟料出廠時應(yīng)進(jìn)行檢驗，檢驗項目為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有要求。

6.3檢驗報告

檢驗報告內(nèi)容應(yīng)包括水泥熟料種類、檢驗項目、屬旋窯立窯生產(chǎn)及合同約定的其他技術(shù)要求。當(dāng)用戶需要時，生產(chǎn)者應(yīng)在水泥熟料發(fā)出之日起10d內(nèi)寄發(fā)除28d強度以外的各項檢驗結(jié)果，32d內(nèi)補報28d強度的檢驗結(jié)果。

6.4合格判定

6.4.1除“其他要求”外，檢驗結(jié)果符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有技術(shù)要求為合格品。

6.4.2除“其他要求”外，檢驗結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的任何一項技術(shù)要求為不合格。交貨和驗收

交貨時，熟料的質(zhì)量驗收可抽取熟料實物試樣以其檢驗結(jié)果為依據(jù)，也可以生產(chǎn)廠出具的檢驗報告為依據(jù)。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協(xié)議中注明。

以抽取實物熟料試樣的檢驗結(jié)果為依據(jù)時，買賣雙方應(yīng)在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。所取樣品縮分為二等份，一份熟料由賣方密封保存40d，一份由買方按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目和方法進(jìn)行檢驗。

以生產(chǎn)廠的檢驗報告為依據(jù)時，在發(fā)貨前或交貨時買方（或委托方）在同編號熟料中抽取試樣，雙方共同簽封后保存三個月。

發(fā)生爭議時，以省級以上質(zhì)檢機構(gòu)的結(jié)果為準(zhǔn)。

以上封存的樣品和試驗樣品應(yīng)密封并注意防潮。

8運輸和貯存

硅酸鹽水泥熟料應(yīng)按品種運輸和貯存，防潮，不能與其他物品相混雜。

第五篇：余熱發(fā)電考察情況報告----山東山水集團(tuán)水泥熟料生產(chǎn)線

山東山水集團(tuán)水泥熟料生產(chǎn)線余熱發(fā)電考察情況報告

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受公司委派，2007年12月13日～14日我們考察了山東山水集團(tuán)轄下的五條水泥熟料生產(chǎn)線配備的三套余熱發(fā)電系統(tǒng)的運行情況。目前，山東山水共建設(shè)水泥熟料生產(chǎn)線余熱發(fā)電系統(tǒng)八套，由大連易世達(dá)能源工程有限公司總承包和總服務(wù)。我們考察的三套余熱發(fā)電系統(tǒng)分屬于平陰山水、世紀(jì)創(chuàng)新山水和山水本部山東水泥廠有限公司，考察的重點是發(fā)電裝機容量、實際運行情況以及主機設(shè)備的選型等，現(xiàn)將有關(guān)

情況匯報如下：

一、余熱發(fā)電裝機容量和實際發(fā)電水平

平陰山水：2條日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線，裝機總?cè)萘?8MW，實際發(fā)電水平在14000～15000KW間。通過現(xiàn)場觀察，其中一條生產(chǎn)線的C1出口廢氣溫度不到300℃，只有298℃左右，可見山水集團(tuán)對水泥生產(chǎn)線的管理水平。同比國內(nèi)正在運行的余熱發(fā)電系統(tǒng)，在同等廢氣條件下的發(fā)電水平，該發(fā)電系統(tǒng)應(yīng)是值

得肯定的。

山東水泥廠：日產(chǎn)1800噸＋日產(chǎn)2000噸水泥熟料生產(chǎn)線，裝機總?cè)萘?.5MW，實際發(fā)電水平6200KW，現(xiàn)場觀察最高發(fā)電能力6800KW。

世紀(jì)創(chuàng)新山水：日產(chǎn)2500噸，裝機容量4.5MW，實際發(fā)電水平4200KW，現(xiàn)場觀察最高發(fā)電能力4400KW。該生產(chǎn)線C1出口廢氣溫度340℃，壓力-6.05KPa，其參數(shù)除廢氣量外，與我公司生產(chǎn)線極為相似。

二、余熱發(fā)電主要設(shè)備選型

余熱鍋爐：山水集團(tuán)使用的7套余熱鍋爐主要選用南通萬達(dá)的產(chǎn)品。據(jù)大連易世達(dá)人員介紹，也曾與鄭州

某鍋爐廠合作，但其性能和質(zhì)量欠佳。其中一家使用杭鍋產(chǎn)品。

汽輪機：全部使用青島捷能汽輪機股份有限公司產(chǎn)品。

發(fā)電機：全部使用濟南發(fā)電設(shè)備廠產(chǎn)品。

三、大連易世達(dá)設(shè)計的余熱發(fā)電技術(shù)主要特點

1、第一代純低溫余熱發(fā)電技術(shù)簡介

在窯頭冷卻機中部廢氣出口設(shè)置窯頭余熱鍋爐AQC爐。該鍋爐分2段設(shè)置，其中I段為蒸汽段，II為熱水段。AQC爐段生產(chǎn)135℃飽和水提供給I段及SP鍋爐，AQC爐I段生產(chǎn)1.6MPa—300℃的過熱蒸汽作為主蒸汽與窯尾余熱鍋爐SP爐生產(chǎn)的同參數(shù)過熱蒸汽合并后，一并進(jìn)入汽輪機作功。汽輪機凝結(jié)水進(jìn)入

余熱鍋爐AQC爐段，加熱后分別作為鍋爐給水進(jìn)入余熱鍋爐SP爐和余熱鍋爐AQC爐的I段。在窯尾預(yù)熱器廢氣出口管道上設(shè)置SP余熱鍋爐，SP余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽與窯頭AQC余熱鍋爐I段產(chǎn)生的蒸汽合并后送入汽輪機作功。

該方案在2007年7月10日《申河水泥廠1000t/d水泥熟料生產(chǎn)線余熱發(fā)電考察情況報告》中已有詳細(xì)匯

報。

2、大連易世達(dá)設(shè)計的第二代純低溫余熱發(fā)電技術(shù)簡介

在窯尾設(shè)置SP余熱鍋爐，余熱鍋爐設(shè)置蒸汽Ⅰ段、蒸汽Ⅱ段運行；蒸汽Ⅰ段生產(chǎn)2.5MPa飽和蒸汽，蒸汽通入設(shè)在窯頭熟料冷卻機旁的AQC-SH余熱過熱器過熱；蒸汽Ⅱ段生產(chǎn)0.3MPa-160℃的過熱蒸汽與AQC蒸汽Ⅱ段生產(chǎn)的0.3MPa-160℃的過熱蒸汽混合后，一部分去除氧器用于熱力除氧，另一部分用于汽輪機補汽；通過調(diào)整蒸汽Ⅱ段0.3MPa-160℃的運行方式使出SP余熱鍋爐廢氣溫度可在170～220℃之間

調(diào)整以滿足生料烘干要求。

利用冷卻機中部抽取的廢氣（中溫端：～415℃），在窯頭設(shè)置AQC余熱鍋爐。余熱鍋爐分為蒸汽Ⅰ段、蒸汽Ⅱ段和熱水段運行：蒸汽Ⅰ段生產(chǎn)2.5MPa-220℃的飽和蒸汽通入AQC-SH余熱過熱器過熱；蒸汽Ⅱ段生產(chǎn)0.3MPa-160℃的過熱蒸汽，一部分去除氧器用于熱力除氧，另一部分用于汽輪機補汽；熱水段生產(chǎn)的105℃熱水通至除氧器除氧后，經(jīng)鍋爐給水泵作為SP、AQC余熱鍋爐Ⅰ段的給水，出AQC鍋爐廢氣

溫度降至80～100℃后再由原來的窯頭收塵系統(tǒng)排入大氣。

利用冷卻機中部靠前位置抽取的廢氣（高溫端：～550℃），在窯頭設(shè)置AQC-SH余熱過熱器。余熱過熱器將來自窯尾SP余熱鍋爐和AQC余熱鍋爐2.5MPa飽和蒸汽過熱到380℃（山水集團(tuán)余熱系統(tǒng)中為360℃），出AQC-SH余熱過熱器的廢氣再與冷卻機中部（中溫端）抽取的廢氣混合后進(jìn)入AQC余熱鍋

爐。

3、大連易世達(dá)設(shè)計的第二代純低溫余熱發(fā)電技術(shù)與第一代的主要區(qū)別和特點

（1）相對于第一代技術(shù)（重視窯尾SP爐的熱力開發(fā)，原因是窯尾廢氣參數(shù)相對穩(wěn)定），大連易世達(dá)設(shè)計的第二代純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)更注重窯頭篦冷機高、中、低溫廢氣資源的綜合利用。

（2）窯頭增設(shè)了一臺AQC-SH余熱過熱器，利用篦冷機部分高溫廢氣，SP爐和AQC爐生產(chǎn)的2.5MPa

飽和蒸汽均通過該余熱過熱器過熱到380℃，再送至汽輪機做功。

（3）系統(tǒng)采用雙壓中溫技術(shù)。主蒸汽采用2.5MPa-380℃過熱蒸汽外，鍋爐Ⅱ段生產(chǎn)0.3MPa-160℃的過

熱蒸汽，一部分去除氧器用于熱力除氧，另一部分用于汽輪機補汽。

（4）系統(tǒng)采用滑參數(shù)運行，主蒸汽壓力和溫度運行變化范圍可以達(dá)到1.27～2.57Mpa、310℃～390℃,在提高余熱發(fā)電能力的同時，由于主蒸汽參數(shù)運行范圍較寬，因而發(fā)電系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率、可靠性、對水泥窯生

產(chǎn)波動的適應(yīng)性大大提高。

（5）由于該系統(tǒng)硬件設(shè)備的增加，直接導(dǎo)致投資額的增加。

四、大連易世達(dá)第二代純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)項目投資簡要分析

對比前段時期考察的由天津院、南京院設(shè)計的純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)設(shè)備、安裝、技術(shù)的復(fù)雜程度，大連易

世達(dá)第二代純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)項目投資將有所增加，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

1、直接增加的窯頭AQC-SH余熱過熱器、沉降室及相關(guān)取氣管路；

2、SP爐和AQC爐至AQC-SH的主蒸汽管路；

3、相應(yīng)增加的自動化檢測、控制、執(zhí)行設(shè)備和措施；

4、采用中溫雙壓后，汽輪機設(shè)備及輔助設(shè)施投資額的增加；

5、土建費用的增加；

6、技術(shù)費用的增加等。

以上投資額的增加是指一次投資額的增加，如能通過以上措施提高噸熟料的發(fā)電量，則單位產(chǎn)品（電力）的投資額反而有所下降。

五、我公司日產(chǎn)1000噸水泥熟料生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)預(yù)測

1、使用第一代純低溫余熱發(fā)電技術(shù)的預(yù)測

從今年7月份考察的由天津院設(shè)計的浙江申河水泥廠、浙江正大水泥廠和由南京院設(shè)計的浙江桐星水泥廠日產(chǎn)1000噸～1200噸水泥熟料生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)運行情況看，結(jié)合其他渠道了解的情況和我公司的窯況，發(fā)電裝機容量不應(yīng)超過2.5MW，實際發(fā)電水平1700KW～2000KW，最高發(fā)電能力不會超過2200KW（詳見2007年7月10日《申河水泥廠1000t/d水泥熟料生產(chǎn)線余熱發(fā)電考察情況報告》）。

2、使用第二代純低溫余熱發(fā)電技術(shù)的預(yù)測

由于增設(shè)了高溫過熱裝置，采用2.5MPa-360℃～380℃的中溫中壓過熱主蒸汽做功，其發(fā)電水平較第一代有大幅度提高。通過考察日產(chǎn)1800噸～5000噸水泥熟料生產(chǎn)線余熱發(fā)電系統(tǒng)的實際發(fā)電水平，結(jié)合1

2月5日我公司水泥窯廢氣參數(shù)標(biāo)定情況（生料投料量103t，窯尾102046Nm3/h，窯頭88868 Nm3/h），參考國內(nèi)余熱發(fā)電設(shè)備一般選型規(guī)格，發(fā)電裝機容量可選3.0MW，正常發(fā)電水平2000KW～2200KW、最

大發(fā)電能力達(dá)到或超過2500KW應(yīng)是可以期待的。

以上是我們的一個預(yù)測，發(fā)電裝機容量的確定尚須將廢氣標(biāo)定參數(shù)提交設(shè)計部門做進(jìn)一步計算。

六、相關(guān)情況

1、本次考察活動由大連易世達(dá)能源工程有限公司駐濟南辦事處提供安排，因沒有與山東山水集團(tuán)直接溝通的渠道，無法真實了解生產(chǎn)線熱耗、噸熟料發(fā)電量、使用余熱發(fā)電系統(tǒng)后對水泥窯的影響以及項目投資成本等情況；

2、10月份考察的浙江興寶龍余熱發(fā)電項目中采用的C2筒內(nèi)置過熱器方案，經(jīng)與大連易世達(dá)技術(shù)人員進(jìn)

一步了解，尚有待于進(jìn)一步完善；

3、因目前國內(nèi)水泥窯余熱發(fā)電項目火爆，而專業(yè)生產(chǎn)余熱鍋爐和配套汽輪機的廠家有限，導(dǎo)致設(shè)備供應(yīng)緊

張，價格上揚，基本屬于賣方市場。在確定好主機設(shè)備規(guī)格參數(shù)后應(yīng)盡早落實訂貨事宜；

4、如何在水泥窯穩(wěn)定運行的前提下，進(jìn)一步提高余熱發(fā)電能力，通過協(xié)調(diào)好窯操和電操亦是關(guān)鍵所在。山

水的三套余熱發(fā)電系統(tǒng)管理中，此問題有所體現(xiàn)。

5、經(jīng)現(xiàn)場勘察和了解安裝技術(shù)人員，SP和AQC爐的進(jìn)氣管路與生產(chǎn)線的接口，須由設(shè)計部門規(guī)劃設(shè)計后，可利用大修時間做相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。正常接口停窯時間為7天，澆注料澆砌不在安裝范圍，由水泥企

業(yè)自己負(fù)責(zé)。

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