第一篇：西部智谷工程施工排污管施工方案

西部智谷工程生活排污管施工方案

一、排污管設(shè)置及要求

根據(jù)相關(guān)規(guī)定，本工程施工排污必須達到成都市文明施工環(huán)境要求，所排污水必須經(jīng)過沉淀、過濾后方可排入城市污水管網(wǎng)，因此，在本工程排污管設(shè)置和施工中應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)要求組織施工。

排污管及污水沉淀池設(shè)置位置應(yīng)綜合考慮現(xiàn)場具體情況、甲方要求，力求做到經(jīng)濟實用和環(huán)保。排污管采用φ400波紋管，窨井、沉淀池采用M5水泥砂漿砌MU10標(biāo)磚，池內(nèi)外防水砂漿抹灰，沉淀池池內(nèi)三次過濾，窨井采用承重型鋼筋砼井蓋。沿排污管設(shè)置走向凡轉(zhuǎn)角處均須設(shè)置窨井，非轉(zhuǎn)角處沿排污管每30米設(shè)置一個窨井。根據(jù)場地標(biāo)高及排污管長度情況，排污管末端管底標(biāo)高為501.00（即本處挖土深度為4.80米），管道鋪設(shè)坡度1％。

二、土方施工

土方開挖順序為：放機械開挖邊線（含機械作業(yè)面）——機械開挖至-4.70m——人工撿底。

在挖土前，必須根據(jù)設(shè)計要求放出挖土寬度控制線，在挖土過程中嚴(yán)格控制挖土深度和坡度。挖土采用機械挖土，人工檢底方式。所挖土方用機械轉(zhuǎn)運出場外統(tǒng)一堆放，機械運土過程中，必須保證運土機械輪胎、車廂外干凈，不污染道路，并設(shè)置專人隨時清除沿途所掉泥土等污物。

管道鋪設(shè)完畢，回填土?xí)r，應(yīng)清除基坑積水和有機雜物，回填土質(zhì)不能有腐質(zhì)土、雜填土。大面積回填采用自卸汽車或裝載機運土回填，夯實采用機械結(jié)合人工方式進行。邊角處用手夯夯實（即持物夯實）。分層夯實時打夯機械夯實回填土的每層厚度不得超過200（在每層回填土上應(yīng)鋪設(shè)一些生石灰）?；靥钔梁粚嵑蟮膲簩嵪禂?shù)不小于85%。夯實時，夯邊相互搭接＞250，防止漏夯，但不得破損所鋪管道。分段填土?xí)r，每層接縫處應(yīng)做成斜坡形，夯邊重疊0.5～1.0m，上下層接縫錯開不小于1.0m。填方應(yīng)預(yù)留沉降量，一般不超過填方高度的3%。

三、管道鋪設(shè)

管道鋪設(shè)前應(yīng)檢查管道鋪設(shè)坡度是否符合設(shè)計要求，排污方向是否正確，所用排污管有無破損和水滲漏情況。鋪設(shè)管道時應(yīng)先在管道下部鋪設(shè)河沙一道，并將所鋪管道固定牢固，使管道不得出現(xiàn)晃動現(xiàn)象。管道接口必須嚴(yán)密，不得出現(xiàn)滲漏。土方回填前，所鋪管道必須經(jīng)檢查測試符合相關(guān)要求后，方可進行土方回填。

四、窨井、沉淀池施工

所用水泥必須具有質(zhì)量證明書及進場復(fù)試報告，并按試驗結(jié)果使用。砂宜采用中砂，并應(yīng)過篩，且不得含有草根雜物。砂中含泥量，必須滿足規(guī)范要求。砌筑砂漿采用機械拌制，攪拌時間不得少于2min，砌筑砂漿的稠度以 70～90㎜為宜。砂漿配合比由具備資質(zhì)的試驗室根據(jù)設(shè)計強度要求和進場原材料送檢結(jié)果進行配置，任何人不得隨意更改。砂漿試樣應(yīng)在攪拌機出料口隨機取樣、制作，每一工作班每臺攪拌機取樣不得少于兩組（其中一組為同條件養(yǎng)護），砂漿應(yīng)隨拌隨用。砌筑前，應(yīng)提前1～2天對砌體澆水濕潤，砌磚時磚的含水率宜為10～15%。流入窨井的排污管標(biāo)高應(yīng)高于流出窨井的排污管標(biāo)高?；铱p的砂漿飽滿度不得小于85%，水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10㎜左右，但不小于8㎜，也不應(yīng)大于12㎜。

五、抹灰

抹灰所用砂漿為防水砂漿。根據(jù)抹灰厚度，先在墻面頂角兩邊300cm處做出巴子，接著應(yīng)以上巴子為準(zhǔn)吊線做下巴子。巴子大小宜為40㎜×40㎜，其間距長度以不大于500㎜為宜。抹底層灰應(yīng)刷完水泥漿后緊密配合進行，抹底層砂漿的厚度為3～6㎜，并在抹時用力擠壓，并應(yīng)隨手抹成粗糙表面。抹中層灰待底層砂漿終凝后，即開始抹中層砂漿，厚度6～9㎜，抹時應(yīng)先以天棚角開始，上灰后應(yīng)反復(fù)抹壓，并用鋁合金刮尺趕平，初凝后，用木沙板搓抹使中層砂漿表面平整面粗糙。抹面層灰應(yīng)在中層灰干燥至7～8成時，開始抹面層灰，其厚度3㎜，面層灰應(yīng)抹平壓實，并用鐵板收光，保證無砂眼、刮痕，色澤均勻一致。養(yǎng)護：在面層抹灰完成后24h開始，派專人均勻灑水養(yǎng)護，時間不少于3天。抹灰質(zhì)量按高級抹灰要求，平整度誤差不大于2㎜，垂直度誤差不大于3㎜，陰陽角方正誤差不大于2㎜。

第二篇：改建商鋪施工工程施工方案

改建商鋪施工工程施工方案

工程名稱：

珠海佳兆業(yè)君匯上品項目營銷中心改建商鋪施工工程

工程承包范圍：

包括拆除部分及改建、修復(fù)部分，包括但不限于：工程涉及原有地面鋪裝鏟除、室內(nèi)外抹灰鏟除、水電管線拆除（含報廢材料回收）、原有欄桿拆除（含保護性拆除或報廢材料回收）、門窗拆除改造工程（含保護性拆除或報廢材料回收）、結(jié)構(gòu)開洞、結(jié)構(gòu)植筋、結(jié)構(gòu)加固、墻體砌筑、加建墻、柱、梁、板結(jié)構(gòu)、室內(nèi)外抹灰、防水修復(fù)工程、內(nèi)外墻及新舊墻體不平整修復(fù)、結(jié)構(gòu)新舊交接處不平整修復(fù)、原有水管電管與新做管道的接駁（亦含接駁前的鑿槽施工）、水管電管及盒的預(yù)埋工程、套管預(yù)埋及安裝工程、原有門窗恢復(fù)安裝、外墻涂料及裝飾工程、其他專業(yè)分包工程施工完成后的修補、收邊、收口、平整、施工用電梯的開梯及維護、臨時設(shè)施工程、成品保護工程等，其他為滿足工程需要實施的措施項目，為其他分包單位提供現(xiàn)場施工管理及配合服務(wù)等，具體施工范圍詳見工程量清單及施工圖紙。

一、墻體拆除

（一）施工準(zhǔn)備

1.現(xiàn)場準(zhǔn)備 ：清理施工場地，保證運輸?shù)缆窌惩ǎ?接引好施工用臨時電源、水源。保證施工時水電暢通。

2.拆除原則

1)遵循“安靜生產(chǎn)、清潔施工”的環(huán)保方針，選擇低噪聲、低揚塵的施工方法，減小噪聲。

2)保證保留結(jié)構(gòu)與被拆除結(jié)構(gòu)間的無損傷分離且將構(gòu)件拆除時和拆除后對保留結(jié)構(gòu)的影響降低到最小。

3)保證拆除構(gòu)件在拆除過程中和在與保留結(jié)構(gòu)分離后，其安全性和穩(wěn)定性，并順利將其破碎拆除。

（二）施工方案

拆除工程施工管理

1)本工程采用手動工具進行人工拆除，先標(biāo)示出所拆墻體，切割所拆墻體的邊界，防止損壞其他墻體及批蕩層脫層空鼓，施工程序應(yīng)從上至下，分別拆除。

2)根據(jù)裝修圖紙，對現(xiàn)場要拆除的墻體進行標(biāo)識，以免在拆除過程當(dāng)中出錯。

3)拆除過程當(dāng)中，相關(guān)人員現(xiàn)場進行監(jiān)督，通常按照自上而下的順序進行拆除。

4)拆除時要注意對被拆物品的保護，現(xiàn)場能夠利用的材料盡量利用，最大限度的降低工程成本。

5)進行拆除前，技術(shù)人員要細心研究圖紙，確定好拆除量和位置，嚴(yán)禁多拆、少拆。進行墻面拆除時一定要注意不要傷害到墻體結(jié)構(gòu)層和樓板結(jié)構(gòu)層。拆除施工時一旦發(fā)生類似情況要及時通知甲方、監(jiān)理，制定切實可行的施工方案由設(shè)計確認(rèn)后進行補救。

6）拆除的建筑垃圾統(tǒng)一推放在甲方指定的位置。

二、磚墻砌筑

砌筑工程

1、砌塊排列時，必須根據(jù)設(shè)計圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度等計算砌塊的皮數(shù)和排列，以保證砌體的尺寸。

2、砌體的上下皮砌塊應(yīng)互相錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一。

3、凡砌體中需固定門窗或其他構(gòu)件、以及擱置過梁、擱板等部位，應(yīng)盡量采用大規(guī)格和規(guī)則整齊的砌塊砌筑，不得使用零星砌塊砌筑。

4、砌筑前應(yīng)試擺，在不夠整磚處，如無半磚規(guī)格，可用普通粘土磚補砌。

5、砌墻頂面與上層結(jié)構(gòu)的接觸處，宜用側(cè)磚或立磚擠緊，待磚墻砌筑一段時間后，大部砌磚沉實后，再砌頂部斜磚。

6、砌體施工前，應(yīng)先將基底清理干凈。磚應(yīng)提前澆水濕潤。

三、抹灰工程

1、嚴(yán)格控制抹灰厚度，內(nèi)墻不得大于20mm。

2、抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線及踢腳板線。

3、相差細微處用石膏找平，刮膩子。

四、清掃衛(wèi)生

對施工區(qū)域進行清掃，保證施工面清潔，將垃圾清理外運，撤出工地等待驗收。

第三篇：施工方案-某鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

鋼結(jié)構(gòu)

施

工

方

案

XX工程公司

年月日

編制依據(jù)

施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

GBJ300-88

《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

GBJ50224-88

《防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》

GBJ50205-95

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》

GB50221-95

《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》

JGJ46-88

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》

施工技術(shù)方案

1鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工技術(shù)方案

1.1

鋼結(jié)構(gòu)制作

按照初步設(shè)計圖紙和結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定，立柱、砂斗梁、鋼梯、主梁等全部在工廠預(yù)制完成；所有砂斗先將壁板（包括加強筋板和加強角鋼等）在工廠預(yù)制完成，運至現(xiàn)場后，吊裝至安裝位置拼裝完成。平臺支撐梁、輔助梁、平臺面板等在現(xiàn)場預(yù)制后吊裝至安裝位置后拼裝完成。

1.1.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程

1.1.2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝說明

a.施工準(zhǔn)備

按施工圖編制材料采購計劃。并按計劃進行采購。

所采購的工程用鋼材應(yīng)具有生產(chǎn)廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計、招標(biāo)要求的質(zhì)量要求（鋼材必須符合GB700-65所規(guī)定之機械特性）。對有疑問的鋼材按國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的要求進行抽樣檢查。

對主要工程設(shè)備和材料，需征得監(jiān)理公司及業(yè)主書面認(rèn)可后方可采購。所購設(shè)備和材料必須有合格證，且需經(jīng)監(jiān)理公司檢驗合格簽字并由業(yè)主簽字認(rèn)可后，方可使用。

當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材負偏差值的1/2。

按施工圖所標(biāo)明的鋼結(jié)構(gòu)規(guī)模，工作量準(zhǔn)備充足的施工人員，工機具等。

由專業(yè)技術(shù)人員向施工人員作技術(shù)交底，說明鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝要求，質(zhì)量要求和施工方法。

b.放樣、號料、下料。

預(yù)制件根據(jù)施工圖要求進行放樣和制作樣板并按所放樣進行號料。

放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等的加工余量。

放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定

項

目

允許偏差

平行線距離和分段尺寸

±0.5mm

對角線差

1.0mm

寬度、長度

±0.5mm

孔距

±0.5mm

加工樣板的角度

±20＇

號料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定

項

目

允許偏差

零件外形尺寸

±1.0mm

孔距

±0.5mm

按號料時所劃切割線、利用等離子切割機、氣割、聯(lián)合沖剪機、剪床等裝備進行切割。

氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。

氣割的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定

項

目

允許偏差（mm）

零件寬度、長度

±3.0

切割面平面度

±0.05t且不大于2.0

割紋深度

0.2

局部缺口深度

1.0

機械剪切的零件其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整。

機械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。

項

目

允許偏差（mm）

零件寬度、長度

±3.0

邊緣缺棱

1.0

型鋼端部垂直度

2.0

c.料件校正

利用壓力機、千斤頂、熱校正等裝備和工藝方法進行料件的校正。

校正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。劃痕深度不得大于0.5mm。

鋼材校正后的允許偏差應(yīng)符合下表要求

項

目

允許偏差（mm）

鋼板的局部平面度

t≤14

1.5

T>14

1.0

型鋼彎曲矢高

t/1000

5.0

角鋼肢的垂直度

b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°

槽鋼翼緣對腹板的垂直度

b/80

工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度

b/100

2.0

d.料件加工

料件的邊緣和端部應(yīng)利用手砂輪進行處理或刨削處理。

邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表要求

項

目

允許偏差

零件寬度、長度

±1.0mm

加工邊直線度

t/3000且不大于2.0mm

相鄰兩邊夾角

±6＇

加工面垂直度

0.025t且不大于0.5mm

加工面表面粗糙度

焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計、工藝要求確定。

螺栓孔的加工允許偏差應(yīng)符合下表要求

項

目

允許偏差（mm）

直徑

+1.0

0

圓度

2.0

垂直度

0.03t且不大于2.0

利用搖臂鉆，進行料件鉆孔。

e.所制成的料件應(yīng)按規(guī)格、品件進行分類存放。以備裝配之用。

f.組裝

組裝前，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛剌、污垢等應(yīng)清除干凈。

按施工圖的要求進行結(jié)構(gòu)件的裝配。

板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。

焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

項

目

允許偏差（mm）

圖例

對口錯邊（△）

t/10且不大于3.0

間隙（a）

±1.0

搭接長度（a）

±5.0

縫隙（△）

1.5

型鋼

錯位

連接處

1.0

其它處

2.0

箱形截面高度（h）

±2.0

寬度（b）

±2.0

垂直度（△）

b/200且不大于3.0

組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素現(xiàn)場確定，確定的原則為保證構(gòu)件的質(zhì)量，減小成型后的變形。

構(gòu)件的隱蔽部位需焊接、涂裝應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全封閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。

當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。

g.焊接

組裝完成后即可進行焊接。

捍接時應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書、并嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書施焊。

焊接必須由合格焊工進行施焊。

必須使用與結(jié)構(gòu)用鋼材質(zhì)相配匹的焊條，焊條必須使用經(jīng)檢驗合格的焊條；焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。

焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。

施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。

對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭待對接焊縫及對接和角接焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同，引弧和引出長度應(yīng)大于20mm。焊接完畢后應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。

焊接時，焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書確定焊接工藝施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。

焊接時，需按設(shè)計要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求進行焊接

角焊縫轉(zhuǎn)角宜連續(xù)繞角施焊、起落引弧點距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。如下圖所示：

多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查、清除缺陷后再焊。

焊成凹形的角焊縫、焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡。

焊縫結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。

焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。

焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝執(zhí)行。

焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。

定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。

h.制作質(zhì)量檢查

制作質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計要求和本工藝要求的允許偏差進行鋼構(gòu)件的制作質(zhì)量檢查。并填定質(zhì)量記錄，制作質(zhì)量檢查應(yīng)請監(jiān)理、設(shè)計代表參加，共同檢查，并在檢查記錄上簽字。

j.除銹、防腐

鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐應(yīng)在制作質(zhì)量檢查后進行。

鋼結(jié)構(gòu)的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合設(shè)計要求。

涂料、涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。

涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好。

涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號。

i.檢驗

鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)會同監(jiān)理、設(shè)計代表共同對構(gòu)件進行質(zhì)量檢查。

并應(yīng)提供工程驗收所需的保證資料、技術(shù)資料、檢驗報告等。經(jīng)檢驗合格后方可安裝。

1.1.3鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制

制作質(zhì)量控制圖

注：按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》

GBJ

50205

–

對各項目進行檢查。

1.2.鋼結(jié)構(gòu)安裝

1.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程。

鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)分單元按上述工藝流程進行分單元安裝以形成單元剛度。形成單元剛度后并經(jīng)調(diào)校合格后應(yīng)立即對立柱柱腳進行固定聯(lián)接，立柱固定后就可進行單元整體的安裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝時應(yīng)注意配合設(shè)備安裝。最后形成總體安裝聯(lián)接。單元鋼結(jié)構(gòu)安裝順序如下圖所示：

1.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝說明：

a.施工準(zhǔn)備

按鋼結(jié)構(gòu)制作中施工準(zhǔn)備的相應(yīng)要求執(zhí)行。

鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)檢查鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量，對于由于制作和運輸過程中所造成的缺陷應(yīng)經(jīng)修整合格后方可安裝。

鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。

b.放線測量

按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線和標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。安裝放線利用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進行測量放線。放線時應(yīng)根據(jù)HWS線安裝時所確定的座標(biāo)基準(zhǔn)和標(biāo)高基準(zhǔn)統(tǒng)一（此基準(zhǔn)應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、造型安裝、砂處理安裝、土建施工統(tǒng)一），并由統(tǒng)一基準(zhǔn)引線進行測量、放線。

基礎(chǔ)應(yīng)放出縱橫定位基準(zhǔn)線以方便立柱和其它結(jié)構(gòu)安裝時定位測量用。

c.基礎(chǔ)檢查

基礎(chǔ)檢查應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進行檢查，并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接手續(xù)。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進行交接時，每次交接驗收不應(yīng)少于一個安裝單元的柱基基礎(chǔ)。對不符合要求的基礎(chǔ)應(yīng)合同設(shè)計、監(jiān)理、土建解決處理。

d.基礎(chǔ)處理

立柱基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)保護完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。

對于需進行二次灌漿的基礎(chǔ)表面中的灌漿面應(yīng)鑿成麻面，并在灌漿前將灌漿面浸濕。

e.立柱安裝

利用汽車吊或桅桿配合卷揚機進行底層立柱的吊裝就位，調(diào)整工作。立柱吊裝應(yīng)按座標(biāo)方位順序吊裝，以方便汽車吊的進出場。

立柱吊裝前應(yīng)將立柱吊裝后受就位影響的設(shè)備、輸送設(shè)備等運輸至安裝位置。并在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中加以保護，以防止損傷設(shè)備。

基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。

項

目

允許偏差（mm）

支承面

標(biāo)高

±3.0

水平度

t/1000

地腳螺栓

螺栓中心偏移

5.0

螺栓露出長度

+20.0

0

螺紋長度

+20.0

0

預(yù)留孔中心偏移

10.0

鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，應(yīng)符合下列規(guī)定

l

鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度、柱腳底板下細石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定；

l

墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）側(cè)應(yīng)設(shè)1~2組墊板，每組墊板不得多于5塊。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用成對斜墊板時，其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的2/3。二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。

立柱安裝時應(yīng)注意立柱的就位方位和牛腿的數(shù)量和方向。

立柱安裝前應(yīng)在鋼柱的底板，柱身和頂板上分別畫出立柱的中心線。底板和頂板上的中心線要畫成“+”字形，并在側(cè)面打上樣沖標(biāo)記。定位時應(yīng)按原已放出的定位基準(zhǔn)線進行測量定位。

吊裝時，應(yīng)保持立柱的平穩(wěn)和垂直。

吊裝就位后應(yīng)進行立柱的初校，并保證立柱垂直度在20mm之內(nèi)后，擰緊柱底地腳螺栓后，吊裝鋼絲方可松繩。

立柱的校正可利用千斤頂、斤不落、天車等進行調(diào)整。調(diào)整后的平面位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計和工藝要求。

立柱垂直度調(diào)整應(yīng)考慮鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝完畢后負荷對立柱垂直度的影響。

f.立柱固定

當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝形成單元后，應(yīng)按設(shè)計要求的定位方式進行定位，如采用焊接固定的應(yīng)按設(shè)計要求的焊接方式進行焊接；如采用二次灌漿的立即對立柱進行二次灌漿，當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度的75%時應(yīng)調(diào)整地腳螺栓的緊固力。二次灌漿應(yīng)采用碎石混凝土。其強度應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一標(biāo)號。

h.平臺安裝

平臺應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件確定平臺的吊裝方法。

一般平臺分件吊裝現(xiàn)場拼裝成型，小型平臺不影響其它設(shè)備吊裝和平臺本體方便吊裝的可在工廠或在現(xiàn)場地面進行預(yù)制后整體吊裝。

平臺吊裝利用斤不落或卷揚機配合桅桿進行吊裝。

平臺、鋼構(gòu)件的連接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。

安裝使用臨時螺栓時，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并符合下列規(guī)定。

l

不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3。

l

不應(yīng)少于2個

l

螺栓孔不得采用氣割擴孔。

當(dāng)采用螺栓連接時，每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個螺距，當(dāng)采用焊接連接時，安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合上述鋼結(jié)構(gòu)制作焊接的工藝規(guī)定、要求。定位焊縫承受荷載時，焊點數(shù)量、厚度和長度應(yīng)計算確定。

當(dāng)形成單元，并在單元調(diào)整合格后，方可進行安裝焊接。

i.支撐、砂斗安裝

先進行支撐安裝，后進行砂斗安裝。

支撐安裝前應(yīng)將砂斗預(yù)制件吊至安裝位置方便砂斗最后吊裝的位置。

支撐安裝前，應(yīng)復(fù)核和復(fù)校立柱的垂直度，符合要求后，隨即安裝和固定支撐，使整個結(jié)構(gòu)形成鋼性排架。焊接柱間支撐時，應(yīng)嚴(yán)密觀察和校正柱子的垂直度的變化情況，以防止柱子發(fā)生永久性的超驗收標(biāo)準(zhǔn)的誤差出現(xiàn)。

支撐安裝完畢后，利用斤不落進行料斗的安裝、固定。固定應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行，進行砂斗的拼裝焊接時應(yīng)制作掛梯或搭設(shè)焊接平臺，拼裝焊接時應(yīng)注意設(shè)備和人身的防護。

j.梯子、欄桿安裝

按設(shè)計要求的位置和聯(lián)接方式進行安裝。

k.除銹、刷漆

按鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中除銹、刷漆要求執(zhí)行。

l.檢驗

鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后應(yīng)合同監(jiān)理對鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝進行總體檢驗。制作、安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列各表要求。

單層鋼柱外形尺寸的允許偏差(mm)

項

目

允許偏差

圖例

柱底面到牛腿支承面距離(H)

±l1/2000

±8.0

牛腿面的翹曲（t）

2.0

柱身彎曲矢高

H/1000

12.0

柱身扭曲

牛腿處

3.0

其它處

8.0

柱截面幾何尺寸

連接處

±3.0

其它處

±4.0

柱腳底板平面度

5.0

柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離

3.0

鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差(mm)

項目

允許偏差

圖例

平臺長度和寬度

±5.0

平臺兩對角線差|l1--l2|

6.0

平臺表面平面度（1m范圍內(nèi)）

6.0

鋼梯長度（l）

±5.0

鋼梯寬度(b)

±5.0

鋼梯安裝孔距離(a)

±3.0

梯梁縱向撓曲矢高

l/1000

踏步間距(a1)

±5.0

欄桿高度

±5.0

欄桿立柱間距

±10.0

鋼柱安裝的允許偏差(mm)

項目

允許偏差

圖例

柱腳底座中心線對定位軸線的偏移

5.0

柱基準(zhǔn)點標(biāo)高

無吊車梁的柱

+5.0

-8.0

撓曲矢高

H/1000

15.0

柱軸線垂直度

單層柱

H≤10m

10.0

H>10m

H/1000

25.0

支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件的允許偏差(mm)

項目

允許偏差

構(gòu)件長度(l)

±5.0

構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距（l1）

±3.0

構(gòu)件彎曲矢高

l/1000

10.0

鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差(mm)

項目

允許偏差

平臺標(biāo)高

±10.0

平臺梁水平度

l/1000

20.0

平臺支柱垂直度

H/1000

10.0

承重平臺梁側(cè)向彎曲

l/1000

10.0

承重平臺梁垂直度

h/250

15.0

欄桿高度

±10.0

欄桿立柱間距

±10.0

直梯垂直度

l/1000

15.0

1.2.3鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢查

安裝質(zhì)量控制圖

注：按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》

GBJ

50205

–

設(shè)計技術(shù)要求及相應(yīng)規(guī)范檢查。

第四篇：道路工程施工方案和施工方法

道路工程施工方案和施工方法

路面做法：土路基→30cm塘碴層→20cm三碴穩(wěn)定層→7cmAC-25I型粗粒式瀝青→3cmAC-13I型細粒式瀝青。

1、道路面層施工

⑴ 瀝青混凝土必須按照規(guī)定的配合比和使用要求設(shè)計，確定礦料級配、瀝青用量和集料性質(zhì)。

瀝青混凝土混合料必須選用符合規(guī)范和規(guī)程要求的材料，石子采用中性碎石，瀝青混凝土、瀝青碎石的瀝青采用70號石油瀝青。

瀝青混凝土由瀝青拌和機拌制，根據(jù)現(xiàn)場施工需要，實際生產(chǎn)能力保證在100t/h以上?；旌狭纤偷焦さ貢r的溫度必須滿足規(guī)范要求，采用覆蓋蓬布等保溫措施，瀝青拌和站對拌制瀝青混凝土的各種原材料定期進行按規(guī)范和規(guī)程制定的質(zhì)量檢驗，拌和站應(yīng)保證均勻連續(xù)送料。

⑵ 瀝青混合料攤鋪技術(shù)及質(zhì)量監(jiān)控

攤鋪作業(yè)是瀝青路面施工的關(guān)鍵工序之一。常包括下承層準(zhǔn)備、施工放樣、攤鋪機各種參數(shù)的調(diào)整與選擇、攤鋪機作業(yè)等主要內(nèi)容。

準(zhǔn)備工作：

① 下承層準(zhǔn)備

在鋪筑瀝青混合料時，它的下承層（即前一層）無非是基層、連接層或面層下層。雖然下承層完成之后，已進行過檢查驗收，但在兩層施工的間隙，很可能因某種原因，如雨天、施工車輛通行或其它施工干擾等，會使其發(fā)生程度不同的損壞，如基層可能出現(xiàn)彈軟和松散或表面浮塵等，因此需進行維修。瀝青類聯(lián)結(jié)層下層表面可能泥濘污染，必須清洗干凈。對下承層缺陷處理后，即可灑透層油或粘層油。

② 施工放樣

施工放樣包括標(biāo)高測定與平面控制兩項內(nèi)容。標(biāo)高測定的目的是確定下承層表面標(biāo)高與原設(shè)計標(biāo)高相差的確切數(shù)值，以便在掛線時糾正到設(shè)計值或保證施工層厚度。根據(jù)標(biāo)高值設(shè)置掛線標(biāo)準(zhǔn)樁，藉以控制攤鋪厚度和標(biāo)高。為便于掌握鋪筑寬度和方向，還應(yīng)放出攤鋪的平面輪廓線或設(shè)置導(dǎo)向線。

標(biāo)高放線應(yīng)考慮下承層標(biāo)高差值（設(shè)計值與實際標(biāo)高值之差）、厚度和本層應(yīng)鋪厚度。綜合考慮后定出掛線樁頂?shù)臉?biāo)高，再打樁掛線。當(dāng)下承層厚度不夠時應(yīng)在本層內(nèi)加入厚度差并兼顧設(shè)計標(biāo)高。如果下承層厚度夠而表高低時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計標(biāo)高放樣。如果下承層的厚度與表高都超過設(shè)計值時，應(yīng)按本層厚度放樣。若厚度和標(biāo)高都不夠時，應(yīng)按差值大的為標(biāo)準(zhǔn)放樣?？傊?，不但要保證瀝青路面總厚度，而且要考慮標(biāo)高不超出容許范圍。當(dāng)兩者矛盾時，應(yīng)以滿足厚度為主考慮放樣，放樣時計入實測的松鋪系數(shù)。

③ 攤鋪機工前檢查

攤鋪機在每日施工前，必須對工作裝置及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行專門檢查，即檢查刮板輸送器、閘門和螺旋攤鋪器的狀況是否良好，有無粘附瀝青混合料（包括受料斗）；振搗梁的底面及其前下部是否磨損過大，行程及運動速度是否恰當(dāng)，它與熨平板之間的間隙以及離熨平板底面的高度是否合適；熨平板底面有無磨損、變形和粘附混合料，其加熱裝置是否良好；厚度調(diào)節(jié)器和拱度調(diào)節(jié)是否良好；各部位有無異常振動。

上述各項都必須試運轉(zhuǎn)檢查，遇有故障應(yīng)及時消除與調(diào)整，確認(rèn)工作裝置及其調(diào)節(jié)機構(gòu)均處于良好狀態(tài)之后，方可允許正常投入施工。

④ 攤鋪機作業(yè)速度的選擇

選擇攤鋪速度的原則是保證攤鋪機連續(xù)作業(yè)。首先要考慮供料能力，包括瀝青混合料拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力和運輸車輛的運輸能力。供料能力應(yīng)使攤鋪機在某種速度下連續(xù)作業(yè)。因此，合理的攤鋪速度可根據(jù)混合料供給能力、攤鋪寬度和厚度按下式求得：V=100Q/60bhr（m/min）

式中：Q——混合料供給能力（t/h）；

h——壓實后的攤鋪厚度（cm）；

b——攤鋪寬度（m）；

r——瀝青混合料壓實后的密度（一般取2.35t/m3）。

⑶ 攤鋪方式

車道采用全路幅施工，兩攤鋪機同時攤鋪，每機寬度8米，兩機之間前后單蹄在5～10m之間，以便形成熱接茬。在交叉口攤鋪機不便攤鋪的拐角小范圍內(nèi)，配以人工攤鋪。

⑷ 接茬處理

① 縱向接茬

采用熱接茬，此時兩條毗鄰攤鋪帶的混合料都還處于壓實前的熱狀態(tài)，所以縱向接茬易于處理，且連接強度較好。毗鄰攤鋪帶的搭結(jié)寬度約2～5cm。

② 橫向接茬

前后兩條攤鋪帶橫向接茬質(zhì)量的好壞對路面的平整度影響很大，它比縱向接茬對汽車行駛速度和舒適性的影響更大。處理好接茬的一個基本原則是，要將

第一條攤鋪帶的盡頭邊緣鋸成垂直面，與縱向邊緣成直角，并在接茬處土涂刷乳化瀝青或粘接油。

⑸ 瀝青混合料的壓實技術(shù)

① 壓實的目的是提高瀝青混合料的強度、穩(wěn)定性以及疲勞特性。因此必須合理的進行碾壓。

② 壓實工作的主要內(nèi)容包括碾壓機械的選型與組合、壓實溫度、速度遍數(shù)壓實方式的確定及特殊路段的壓實（彎道與陡坡等）。

③ 碾壓機械選用BW160碾壓。

④ 壓實作業(yè)的程序及一般要求：

壓實程序分為初壓、復(fù)壓和終壓三道工序。初壓的目的是整平和穩(wěn)定混合料，同時為復(fù)壓創(chuàng)造有利條件，是壓實的基礎(chǔ)，因此要注意壓實的平整性；復(fù)壓的目的是使混合料密實穩(wěn)定成型，混合料的密實程度取決于這一道工序，因此必須與初壓緊密銜接；終壓的目的是消除輪跡，最后形成平整的壓實面。當(dāng)然，為保證壓實表面的平整、密實及外形規(guī)則，碾壓作業(yè)亦應(yīng)按一定要求進行，并對未壓實的邊角應(yīng)輔以小型機具壓實。

⑤ 壓實程序

初壓時用壓路機壓兩遍，初壓溫度為110～130℃初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以修整。如在碾壓時出現(xiàn)推移，可待溫度稍低后再碾壓；如出現(xiàn)橫向裂紋，應(yīng)檢查原因及時采取措施予以糾正。

復(fù)壓時用壓路機碾壓4～6遍至穩(wěn)定和無明顯輪跡，復(fù)壓溫度為90～110℃。終壓時用壓路機碾壓2～4遍，終壓溫度為70～90℃。

⑥ 壓實方式

碾壓時壓路機應(yīng)由路邊壓向路中，這樣就能保持壓路機以壓實后的材料作為支撐邊。壓路機每次重疊宜為30cm。

⑦ 應(yīng)注意的其它問題

在碾壓過程中，為了保證正常的碾壓溫度范圍，每完成一遍重疊碾壓，壓路機就要向攤鋪機靠近一些。這樣做，也可避免在整個攤鋪層寬度上，在相同橫斷面換向所造成的壓痕。變更碾壓道時，要在碾壓區(qū)內(nèi)較冷的一端，并在停止壓路機振動的情況下進行。

碾壓中要確保壓路機滾輪濕潤，以免黏附瀝青混合料。有時可采取間歇噴水，但應(yīng)防止用水量過大，以免使混合料表面冷卻。

壓路機每碾壓一遍的末尾，若能稍微轉(zhuǎn)向，就可將攤鋪機后面的壓痕減至最小。壓路機不得在新鋪混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置或突然剎車和從碾壓完畢的路段進出。

碾壓后的路面在能冷卻前，任何機械不得在路面上停放，并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪路面上。路面冷卻后才能開放交通。

接茬處的碾壓：接茬壓實的程序是先壓橫向接茬后壓縱向接茬。

橫向接茬碾壓：在條件許可的地方，可使用較小型壓路機對橫向接茬采用橫向碾壓（條件受限制的地方，也可采用縱向碾壓）。橫向碾壓開始時，使壓路機輪寬的10～20cm至于新鋪的瀝青混合料上碾壓，這時壓路機重量的絕大部分處在壓過的鋪層上。然后逐漸橫移直到整個滾輪進入新鋪層上。需要的話開始時先用壓路機靜壓，然后振動碾壓。

縱向接茬碾壓：先壓實離中心熱接茬兩邊大約為20cm以外的地方，最后壓實中間剩下來的一乍條混合料。這樣材料就不能從旁邊擠出，并形成良好的結(jié)合。

特殊路段的碾壓：特殊路段的碾壓指彎道、交叉口、路邊、陡坡等處的壓實作業(yè)。

彎道或交叉口的碾壓：應(yīng)選用鉸接轉(zhuǎn)向式壓路機作業(yè)，先從彎道內(nèi)側(cè)或彎道較低一邊開始碾壓（以利于形成支撐邊）。對急彎應(yīng)盡可能采取直線式碾壓（即缺角式碾壓），并逐一轉(zhuǎn)換壓道，對缺角處用小型機具壓實。壓實中注意，轉(zhuǎn)向同速度相吻合，盡可能用振動碾壓，以便減少剪切力。

路邊碾壓：壓路機在沒有支撐邊的厚層上碾壓，可在離邊緣30～40cm（較薄層時，予留20cm）處開始碾壓作業(yè)。這樣就能在路邊壓實前，形成一條支撐側(cè)面，以減少瀝青混合料碾壓時鋪層損邊。在以后碾壓留下的未壓部分時，壓路機每次只能向自由邊線方向推進10cm。

2、側(cè)平石的施工

⑴ 側(cè)平石的預(yù)制

側(cè)平石的施工采用水泥制品廠的預(yù)制產(chǎn)品，規(guī)格尺寸根據(jù)設(shè)計要求制作，現(xiàn)場收料時需認(rèn)真進行成品質(zhì)量檢驗，合格后方可使用。

⑵ 側(cè)平石鋪砌

側(cè)平石施工根據(jù)施工圖確定的平面位置和頂點標(biāo)高排砌。人行道進坡口處的側(cè)石比平石高出約1～2cm，兩端接頭作成斜坡。道路直線段用100cm側(cè)平石。彎道半徑小于15cm時，用60cm的側(cè)平石；曲線半徑小于15m或曲線圓角部分，采用60cm或30cm的側(cè)平石，相鄰側(cè)石接縫必須對齊，縫寬為1.0cm。平石和側(cè)石需錯縫對中相接，平石縫寬0.5cm，與側(cè)石間的隙縫≤1.0cm。

⑶ 施工中要注意

① 側(cè)平石采用架子車搬運，要小心輕放，掉角及破損側(cè)平石不得用于本工程中。

② 側(cè)平石基礎(chǔ)采用C10細石混凝土，側(cè)石、平石用1∶3水泥砂漿鋪砌，灌漿必須飽滿嵌實，平石勾縫以平縫為宜，側(cè)石勾縫為凹縫，深度0.5cm，接縫要進行三天以上的濕潤養(yǎng)護。

③ 在做完基層后，按照設(shè)計邊線或其它施工基準(zhǔn)線，準(zhǔn)確放線、定樁。側(cè)石、平石安放需穩(wěn)固，做到線段直順，曲線圓滑；側(cè)石頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴(yán)密，整潔堅實。

④ 雨水口處側(cè)石、平石安放，應(yīng)與雨水口施工配合，做到安放牢固，位置準(zhǔn)確，平式雨水口的標(biāo)高應(yīng)比平石低落1cm，以利匯水。

第五篇：高層建筑工程施工測量施工方案

節(jié)選自《預(yù)應(yīng)力、地下室防水卷材、建筑工程施工測量施工方案》中測量內(nèi)容部分，供參考。土人注）

一、校核起始依據(jù)，建立建筑物控制網(wǎng)

1.校核起始依據(jù)

定位測量前，應(yīng)由甲方提供三個衣刷相互關(guān)聯(lián)的坐標(biāo)控制點，和兩個高程控制點，作為場區(qū)控制依據(jù)點。以坐標(biāo)控制點為起始點。作二級導(dǎo)線測量，作為建筑物平面控制網(wǎng)。以高程控制點為依據(jù)，作等外附合水準(zhǔn)測量，將高程引測至場區(qū)內(nèi)。平面控制網(wǎng)導(dǎo)線精度不低于1/10000,高程控制測量閉合差不大于±30√L mm（L為附合路線長度以km計）。

在測設(shè)建筑物控制網(wǎng)時，首先要對起始依據(jù)進行校核。根據(jù)紅線樁及圖紙上的建筑物角點坐標(biāo)，反算出它們之間的相對關(guān)系，并進行角度、距離校測。校測允許誤差：角度為±12〃；距離相對精度不低于為1/15000.對起始高程點應(yīng)用附合水準(zhǔn)測量進行校核，高程校測閉合差不大于±10mm√n（n為測站數(shù)）。

2.建立建筑物控制網(wǎng)

以導(dǎo)線點為依據(jù)，測設(shè)出距建筑物外邊7米的矩形平面控制網(wǎng)ⅠⅡⅢⅣ（見附圖）。建筑物平面控制網(wǎng)點必須妥善保護。

二、主軸線的測設(shè)

1.主軸線的選擇

該工程的結(jié)構(gòu)主體分為裙房和主樓兩部分，裙房為3層，主樓為26層，中間留有后澆帶。因此，定主軸線時，按流水段的劃分將該工程分三部分進行主軸線的控制。選擇3軸、5軸、6軸、11軸、12軸、14軸作為X方向的主軸線；B軸、G軸作為Y方向的主軸線。

2.主軸線的測設(shè)

根據(jù)圖紙尺寸在Ⅰ點上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視Ⅱ點，在此方向上量測出3軸、5軸、6軸、11軸、12軸、14軸樁點，再后視Ⅳ點并量測出B軸、G軸樁點。同樣在Ⅲ點架設(shè)經(jīng)緯儀，分別測設(shè)出東側(cè)、北側(cè)的主軸線樁，并分別測設(shè)出引樁。測設(shè)完的主軸線樁及引樁應(yīng)用圍欄妥善保護，長期保存。

3．高程控制

利用高程點進行附合測法在場區(qū)內(nèi)布設(shè)不少于八個點的水準(zhǔn)路線abcdefgh，這些水準(zhǔn)點作為結(jié)構(gòu)施工高程傳遞的依據(jù)。

三、±0.000米以下及基礎(chǔ)施工測量

該工程的基礎(chǔ)標(biāo)高為-15.80米。標(biāo)高傳遞采用鋼尺配合水準(zhǔn)儀進行，并控制挖土深度。挖土深度要嚴(yán)格控制，不能超挖。

在基礎(chǔ)施工時，為監(jiān)測邊坡變形，在邊坡上埋設(shè)標(biāo)高監(jiān)測點，每10米埋設(shè)一個，隨時監(jiān)測邊坡的情況。

清槽后，用經(jīng)緯儀將3、14、B、G四條軸線投測到基坑內(nèi)，并進行校核，校核合格后，以此放出墊層邊界線。

按設(shè)計要求，抄測出墊層標(biāo)高，并釘小木樁。在墊層砼施工時，拉線控制墊層厚度。

地下部分的軸線投測，采用經(jīng)緯儀挑直線法進行外控投測。墊層施工完后，將主軸線投測到墊層上。先在墊層上對投測的主軸線進行閉合校核，精度不低于1/8000,測角限差為±12〃。校核合格后，再進行其它軸線的測設(shè)。并彈出墻、柱邊界線。施測時，要嚴(yán)格校核圖紙尺寸、投測的軸線尺寸，以確保投測軸線無

誤。

地下部分結(jié)構(gòu)施工的高程傳遞，用鋼尺傳遞和樓梯間水準(zhǔn)儀觀測互相進行，互為校核。

四、±0.000米以上施工測量

1.軸線豎向傳遞

本工程的軸線豎向傳遞采用激光鉛直儀內(nèi)控法。在首層地面設(shè)置投測基點。在首層地面鋼筋綁扎施工時，在欲設(shè)置激光投測點的位置預(yù)埋100×100mm鐵板，鐵板上表面略高于砼上表面。激光投測點的選擇要綜合考慮流水段的劃分，分別在3軸、6軸、12軸東側(cè)、5軸、11軸、14軸西側(cè)；G軸南側(cè)、B軸北側(cè)布設(shè)激光投測點。各點距主軸線距離均為1.000米。

施工至首層平面時，對各主軸線樁點進行距離、角度校核，校核合格后再進行首層平面放線。放線后，再將各激光投測點測定在預(yù)埋鐵板上，并再次校核,合格后方可進行施工。

每層頂板應(yīng)在各激光投測點相應(yīng)的位置上預(yù)留150×150mm的接收孔。投測時將激光鉛直儀置于首層控制點上，在施工層用有機玻璃板貼紙接收。每個點的投測均要用誤差圓取圓心的方法確定投測點。即：每個點的投測應(yīng)將儀器分別旋轉(zhuǎn)90°、180°、270°、360°投測四個點，這四個點形成的誤差圓取其圓心作為投測點。每層投測完后均要進行閉合校核，確保投測無誤，再放氣其它軸線及墻邊線、柱邊線。

主樓高85米，為保證豎向投測的精度，軸線投測采用兩次接力投測。在十層砼施工前，先在北側(cè)投測點的南側(cè)500mm處；南側(cè)投測點的北側(cè)500mm處預(yù)埋四塊鐵板。待地面軸線投測完后，精密校核，合格后將原投測點分別向南和向北移動500mm，將這四個點作為十層以上軸線投測的起始點。軸線豎向投測的精度不應(yīng)低于1/10000,且每層投測誤差不應(yīng)超過2mm。

2.高程傳遞

首層施工完后，將±0.000米的高程抄測在首層柱子上，且至少抄測三處，并對這三處進行附合校核，合格后以此進行標(biāo)高傳遞。

±0.000米以上標(biāo)高傳遞采用鋼尺從三個不同部位向上傳遞。每層傳遞完后，必須在施工層上用水準(zhǔn)儀校核。由于高程超過一整尺，因此，在十層標(biāo)高投測后，精確校核，合格后，以此作為十以上結(jié)構(gòu)施工高程傳遞依據(jù)。

標(biāo)高傳遞誤差主樓不應(yīng)超過±15mm，裙房不超過±10mm，且每層標(biāo)高豎向傳遞的不應(yīng)超過±3mm，超限必須重測。

每層結(jié)構(gòu)施工完后，在每層的柱、墻上抄測出1.000米線，作為裝修施工的標(biāo)高控制依據(jù)。

五、裝修施工測量

在結(jié)構(gòu)施工測量中，按裝修工程要求將裝飾施工所需要的控制點、線及時彈在墻、板上，作為裝飾工程施工的控制依據(jù)。

1.地面面層測量在四周墻身與柱身上投測出100cm水平線，作為地面面層施工標(biāo)高控制線。

根據(jù)每層結(jié)構(gòu)施工軸線放出各分隔墻線及門窗洞口的位置線。

2.吊頂和屋面施工測量以1000m線為依據(jù)，用鋼尺量至吊頂設(shè)計標(biāo)高，并在四周墻上彈出水平控制線。對于裝飾物比較復(fù)雜的吊頂，應(yīng)在頂板上彈出十字分格線，十字線應(yīng)將頂板均勻分格，以此為依據(jù)向四周擴展等距方格網(wǎng)來控制裝飾物的位置。

屋面測量首先要檢查各方向流水實際坡度是否符合設(shè)計要求，并實測偏差，在屋面四周彈出水平控制線及各方向流水坡度控制線。

3.墻面裝飾施工測量內(nèi)墻面裝飾控制線，豎直線的精度不應(yīng)低于1/3000，水平線精度每3m兩端高差小于±1mm，同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為±3mm。外墻面裝飾用鉛直線法在建筑物四周吊出鉛直線以控制墻面豎直度、平整度及板塊出墻面的位置。

4.電梯安裝測量在結(jié)構(gòu)施工中，從電梯井底層開始，以結(jié)構(gòu)施工控制線為準(zhǔn)，及時測量電梯井凈空尺寸，并測定電梯井中心控制線。

測設(shè)軌道中心位置，并確定鉛垂線，并分別丈量鉛垂線間距，其相互偏差（全高）不應(yīng)超過1mm。

每層門套兩邊彈豎直線，并保證電梯門坎與門前地面水平度一致。

5.玻璃幕墻的安裝測量結(jié)構(gòu)完工后，安裝玻璃幕墻時，用鉛垂鋼絲的測法來控制豎直龍骨的豎直度，幕墻分格軸線的測量放線應(yīng)以主體結(jié)構(gòu)的測量放線相配合，對其誤差應(yīng)在分段分塊內(nèi)控制、分配、消化，不使其積累。幕墻與主體連接的預(yù)埋件，應(yīng)按設(shè)計要求埋設(shè)，其測量放線偏差高差不大于±3mm，埋件軸線左右與前后偏差不大于10mm。

六、放線質(zhì)量檢查工作

每次放線前，均應(yīng)仔細看圖，弄清楚各個軸線之見的關(guān)系。放線時要有工長配合并檢查工作。放線后，質(zhì)檢人員要及時對所放的軸線進行檢查。重要部位要報請監(jiān)理進行驗線，合格后方可施工。

所有驗線工作均要有檢查記錄。

對驗線成果與放線成果之間的誤差處理應(yīng)符合《建筑工程施工測量規(guī)程》的規(guī)定：

1.當(dāng)驗線成果與放線成果之差小于1/√2 倍的限差時，放線成果可評為優(yōu)良；

2.當(dāng)驗線成果與放線成果之差略小于或等于√2 限差時，對放線工作評為合格（可不必改正放線成果或取兩者的平均值）；

3.當(dāng)驗線成果與放線成果之差超過√2 限差時，原則上不予驗收，尤其是重要部位，若次要部位可令其局部返工。

七、精度要求

軸線豎向投測精度不低于1/10000。平面放線量距精度不低于1/8000，標(biāo)高傳遞精度主樓、裙房分別不超過±15mm、±10mm。

八、儀器選用

該工程測量選用TOPCON電子全站儀一臺，2"級經(jīng)緯儀兩臺，DS3水準(zhǔn)儀兩臺，50m鋼卷尺兩把。激光鉛直儀一臺。

九、測量工作的組織與管理

施工測量管理工作由項目部主任工程師負責(zé)，測量技術(shù)員負責(zé)具體實施，由測量班進行操作。每次放完線后，由質(zhì)檢人員進行驗線。各級人員均要遵守各自的崗位責(zé)任制，互相監(jiān)督。測量工作按照《建筑工程施工測量規(guī)程》進行操作