第一篇：R3物料管理

R3物料管理

（R3material management）

基于客戶/服務(wù)機和工放系統(tǒng)的集成化物料管理系統(tǒng)。

R3是一種基于客房服務(wù)機企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，其功能覆蓋物流管理（物料采購、庫存、分銷等）、生產(chǎn)管理、財務(wù)管理心臟人力資源管理等各個方面。因此，R3物料管理是整個R3系統(tǒng)的子系統(tǒng)之一。

（1）主要特征

R3物料管理系統(tǒng)覆蓋了一個集成化供應(yīng)鏈中（物料需求計劃，采購，庫存和庫房管理）所有的有關(guān)物料管理的任務(wù)。

采購為計劃提供重要的交貨情況和市場供應(yīng)情況，并且控制采購物料人請購到收貨、檢驗、入庫的詳細(xì)流程，當(dāng)貨物接收時，相關(guān)的采購單證自動進行檢查。通過對供應(yīng)商的談判和報價的管理，主體可以協(xié)助采購部門確定采購環(huán)節(jié)中尚待完善的地方，同時采購應(yīng)與應(yīng)付賬款、收貨和成本核算部門之間建立有意義的信息共享，以保證企業(yè)任一環(huán)節(jié)所提供的信息能在其他所有有關(guān)的環(huán)節(jié)中反映出來。通過建立和維護采購訂單方式，來實現(xiàn)采購合同跟蹤，安排供應(yīng)商交貨進度和評價采購活動績效等需求目標(biāo)，從而提高采購活動的效率，降低采購成本。

庫存管理系統(tǒng)負(fù)責(zé)現(xiàn)有庫存的管理，直到它們被消耗。其基本目標(biāo)就是要能幫助企業(yè)控制準(zhǔn)確的庫存數(shù)量。它應(yīng)能支持各種物品庫存狀況、庫存變貨動態(tài)心臟發(fā)展趨勢的聯(lián)機查詢，并能從多層次的角度查看庫存狀況。此外該管理系統(tǒng)能提供基本的庫存分析報告，幫助評價庫存管理的績效。庫房管理系統(tǒng)保證了庫房商品最優(yōu)的庫存吞吐量。不同的盤庫方法都用于庫存的清點，范圍可以從樣品庫存到連續(xù)庫存。

（2）主要功能

R3物料管理系統(tǒng)的主要功能包括：產(chǎn)生物料需求計劃、采購申請及維護、貨物的移動、發(fā)票校驗、庫存管理、庫房管理、庫房結(jié)構(gòu)定義、庫房轉(zhuǎn)移處理、庫房級的庫存支持、供應(yīng)商評價、與應(yīng)用相關(guān)的分類、采購信息系統(tǒng)維護。

（3）各模塊的功能的實施 ①采購

R3物料管理系統(tǒng)提供了強大和完善的采購模塊功能，實現(xiàn)從確定采購需求，選擇供應(yīng)商，下采購訂單，采購訂單的跟蹤，催貨，收貨及發(fā)票校驗，付款待一系列涉及整個采購周期的所有活動。

在物料管理系統(tǒng)中，既可以為庫存進行采購，也可以為直接消耗進行采購。同時，可以選擇不同的采購形式，物料管理系統(tǒng)支持三種基本采購形式。

● 使用一次性采購訂單。

● 使用具有后續(xù)發(fā)出核準(zhǔn)訂單的長期合同?！?使用長期計劃協(xié)議和供貨計劃表。

在系統(tǒng)中，要建立和維護與采購有關(guān)的物料和供應(yīng)商數(shù)據(jù)，從而加強對采購的控制及優(yōu)化系統(tǒng)中的采購程序。這些主要數(shù)據(jù)包括物料主數(shù)據(jù)、供應(yīng)商主數(shù)據(jù)、采購信息記錄、貨源清單及配額的分配。

物料主數(shù)據(jù)包括了企業(yè)向外采購或內(nèi)部生產(chǎn)的物料的詳細(xì)今年計量單位和物料描述是存儲在物料主數(shù)據(jù)中的實例。SAP R3系統(tǒng)的其他子系統(tǒng)也可以訪問物料主數(shù)據(jù)。供應(yīng)商主數(shù)據(jù)是關(guān)于外部供應(yīng)商的信息，典型的內(nèi)容有：供應(yīng)商名稱，供應(yīng)商使用的貨幣和供應(yīng)商編號（存儲在R3物料管理系統(tǒng)中作為賬戶編號）

采購信息記錄建立了物料和供應(yīng)商之間的聯(lián)系，因而方便了選擇報價的處理。例如信息記錄給出了用于從供應(yīng)商訂貨的計量單位，并標(biāo)注出一段時間內(nèi)影響物料的供應(yīng)商價格方面的變化。

貨源清單規(guī)定了物料可能的供應(yīng)來源，顯示了可以從某一給定的供應(yīng)商處訂貨物料的時間段。

配額分配是根據(jù)配額，規(guī)定在一定時期內(nèi)物料總需求在特定的供應(yīng)商之間如何進行分配。根據(jù)配額分配主數(shù)據(jù)的設(shè)定，系統(tǒng)可以自動完成采購任務(wù)在不同供應(yīng)商之間的分配，從而簡化手工分配任務(wù)。

此外，R3物料管理系統(tǒng)中的采購功能可以實現(xiàn)不同的采購需求方式，包括外協(xié)件的采購，寄存貨物的采購，轉(zhuǎn)廠的采購等，還可以實現(xiàn)電子化的采購審批程序，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工化紙張審批程序，節(jié)省人力、物力及財力。

②發(fā)票校驗

發(fā)票校驗是R3物料管理系統(tǒng)的一部分，它提供物料管理部分和財務(wù)會計、成本控制和資產(chǎn)管理部分的連接。發(fā)票校驗為以下目的服務(wù)：完成物料采購的全過程——從采購申請開始，包括采購（如服務(wù)費、其他花費、過程費用等）；允許處理貸項憑證，既可以是需要處理的信息被傳遞到其他部門。

③供應(yīng)商評價

供應(yīng)商評估功能能盡量優(yōu)化采購操作，能簡化選擇貨源過程、不斷跟蹤和考察現(xiàn)有的供應(yīng)關(guān)系。使用R3物料管理供應(yīng)商評估系統(tǒng)能保證更大的客觀性，因為所有供貨商以同一標(biāo)準(zhǔn)評估并由系統(tǒng)評分，盡量減少個人的主觀影響。

系統(tǒng)中的主要評估標(biāo)準(zhǔn)為：價格、質(zhì)量、交貨、服務(wù)。如果需要最多可以定義99個評估標(biāo)準(zhǔn)，客戶可以平衡每個標(biāo)準(zhǔn)在綜合評估中的影響。

④庫存管理

R3物料管理庫存系統(tǒng)允許按數(shù)量和價值管理庫存；計劃、輸入和檢查貨物移動；進行實地盤存。

基于物料需求計劃確定的需求，物料從外部或內(nèi)部采購。交貨人微言輕收貨輸入到庫存管理中，物料直到提交給客戶（銷售與分銷）或用于內(nèi)部（如生產(chǎn)）才被保存（并在庫存管理中進行管理）。

在所有的業(yè)務(wù)期間，庫存管理訪問主數(shù)據(jù)（如物料主記錄數(shù)據(jù)）和所有物流部分共享的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)（如采購數(shù)據(jù)等）。

R3物料管理系統(tǒng)飲食不同的模塊。這些模塊的完整結(jié)合允許公司不同的部門共享和維護同樣的信息。順利的物料流動需要這個過程的所有參加者之間有充分的交流。庫存管理與R3物料管理系統(tǒng)完整的結(jié)合心臟和其他R3子系統(tǒng)的交流確保了所要求的信息流動，這些R3子系統(tǒng)包括：

●財務(wù)會計子系統(tǒng)。按數(shù)量和價值進行的庫存管理不僅導(dǎo)致每個收貨或發(fā)貨更新物料主記錄中的庫存值，而且更新財務(wù)會計中相應(yīng)的科目。這通過自動的科目分配來完成，系統(tǒng)通過這個科目分配程序確定與定貨物移動相關(guān)的科目。

●控制子系統(tǒng)。在物料消耗（例如當(dāng)物料為不同的科目分配對象如訂單或成本中心發(fā)出時）的例子中，與成本會計系統(tǒng)的接口被激活（作為控制參考）。當(dāng)收貨直接分配給成本中心或訂單時，成本會計也包含其中。

●資產(chǎn)會計子系統(tǒng)。如果資產(chǎn)的物料從外部采購或從倉庫或存儲中提取，相應(yīng)的貨物移動分配給資產(chǎn)科目，在這過程中的項目在資產(chǎn)會計中被創(chuàng)建。

●項目子系統(tǒng)。物料可以為項目保留和提取，創(chuàng)建項目庫存是可能的。

⑤庫房管理

R3物料管理的倉庫管理系統(tǒng)為進行以下工作提供了靈活、有效和自動的支持：

● 定義和管理倉庫中的存儲區(qū)和倉位。

● 處理所有的記賬和事務(wù)，如收貨、發(fā)貨和一般的轉(zhuǎn)儲等。● 對庫存的變動情況進行監(jiān)測?！?按倉位進行存儲。

● 確保在存儲管理系統(tǒng)中的記賬與倉庫中的實際庫存相一致。● 與材料管理系統(tǒng)、產(chǎn)品計劃系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)和銷售與分銷系統(tǒng)的集成。

⑥存儲單位管理

倉庫管理中的存儲單位管理提供了在倉庫中對物料流的存儲單位進行優(yōu)化管理的控制的功能。

第二篇：物料管理

2009GMP培訓(xùn)教材

物料部崗位操作規(guī)程及物料管理

第一章：崗位操作規(guī)程

成品入庫：

1.成品接收

1.1.每批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，由車間工藝員填寫請驗單，3小時之內(nèi)向中心化驗室請檢，并填寫待驗產(chǎn)品交接記錄，寫明品名、規(guī)格、批號和數(shù)量，與倉庫保管員進行待驗產(chǎn)品交接。

1.2.倉庫保管員按交接記錄寫明的內(nèi)容核查無誤后，在交接記錄上簽字。1.3.保管員將產(chǎn)品用黃色繩圍定，掛上黃色“待驗”標(biāo)志，并填寫貨位卡。2.成品入庫

2.1.中心化驗室接到請驗單，3小時之內(nèi)取樣檢驗，檢驗結(jié)束后，填寫檢驗報告單一式三份，一份留質(zhì)量管理部存批檢驗記錄中，一份送倉庫，一份送車間。

2.2.如檢驗合格，由車間工藝員填寫成品入庫單一式二份，一份入批生產(chǎn)記錄，一份交倉庫。

2.3.保管員檢查成品入庫單和檢驗報告單所寫明的品名、規(guī)格、批號、數(shù)量是否相一致，無誤后在入庫單處簽字。

2.4.保管員取下黃色繩，掛上綠色合格標(biāo)志，并檢查貨位卡和入庫單上的內(nèi)容是否相一致，無誤后登記臺帳。

2.5.如檢驗不合格，由保管員取下黃色繩和“待驗”標(biāo)志，叫搬運工將其轉(zhuǎn)移至不合格庫，貼上“不合格證”，標(biāo)明不合格品的品名、規(guī)格、批號、數(shù)量并簽名。

3.貯存

3.1.按品種分類、分批號碼放。3.2.離墻、梁間距離不小于30cm。3.3.垛與垛之間距離不小于100cm。3.4.與地面間距不小于10cm。

3.5.按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的儲存條件儲存。3.6.保持庫容整潔，包裝清潔。

3.7.每天上午、下午定時記錄溫、濕度記錄，如超過規(guī)定須采取除濕、降溫、通風(fēng)措施。

3.8.成品入庫與成品發(fā)放不能同時進行。

成品發(fā)放：

1.嚴(yán)格執(zhí)行先產(chǎn)先出、按批號發(fā)放的原則，并做好發(fā)放記錄，寫明收貨單位、地址、品名、規(guī)格、批號、數(shù)量等。

2.由營銷部部長簽發(fā)發(fā)貨通知單，成品庫保管員憑發(fā)貨通知單和質(zhì)量管理部部長簽發(fā)的成品審核放行證發(fā)貨。

3.發(fā)貨人及提貨人經(jīng)對貨物核對無誤后在發(fā)貨憑證上簽名。4.發(fā)貨后由成品庫保管員認(rèn)真填寫成品出庫分類臺帳，臺賬保存到該產(chǎn)品有效期后一年。

物料接收入庫：

1.物料進公司后，由倉庫保管員根據(jù)到貨憑證核對廠名、物料名稱、規(guī)格、批號、數(shù)量。

2.檢查外包是否完整，無破損，無污染。3.如果出現(xiàn)異常，倉庫保管員則拒收。4.對物料外包裝進行清潔。

5.對有油脂類污物，應(yīng)用清潔劑擦洗干凈。

6.清潔后，將物料轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的庫區(qū)，用黃色繩圍定，掛上“待驗”標(biāo)志。

7.需冷藏和陰涼儲藏的物料應(yīng)先安排清潔及清點工作，即時放入冷庫和陰涼庫。

8.由倉庫保管員負(fù)責(zé)填寫請驗單一份，送中心化驗室請檢。9.中心化驗室收到請驗單后，3小時內(nèi)派人取樣檢驗。

10.檢驗結(jié)果合格，則由中心化驗室在3小時內(nèi)下發(fā)檢驗合格報告單給倉庫。

11.倉庫保管員接到合格報告單后，則立即辦理入庫程序，編制物料編號，登記貨位卡和臺帳，將黃色繩和“待驗”標(biāo)志取下，掛上“合格”標(biāo)志。12.如經(jīng)檢驗不合格，則中心化驗室立即發(fā)一份“不合格”的報告單給倉庫。

13.倉庫保管員接到“不合格”報告單后，則將黃色繩和“待驗”標(biāo)志取下，叫搬運工將不合格的物料轉(zhuǎn)移至不合格品庫，不辦理入庫手續(xù)。

14.質(zhì)量管理部協(xié)同物料部在規(guī)定時間內(nèi)對不合格的物料進行相應(yīng)的處理。物料發(fā)放與退庫： 1.物料發(fā)放

1.1.倉庫保管員根據(jù)生產(chǎn)指令或包裝指令，預(yù)先將物料準(zhǔn)備好，將生產(chǎn)所需的各種物料放在備料區(qū)。

1.2.備料時，不能拆包的物料，取最小單元準(zhǔn)備物料。1.3.藥品內(nèi)包裝材料及原輔料不得在倉庫拆包。1.4.所備物料數(shù)量必須能滿足生產(chǎn)指令的要求。1.5.如有零散物料（上次結(jié)余的退庫物料），須先發(fā)零散物料。

1.6.物料的發(fā)放應(yīng)嚴(yán)格遵守“先進先出”的原則，前一批發(fā)放完，再發(fā)新的一批。

1.7.由倉庫通知車間接料，聯(lián)系好后，由倉庫送料員送料。

1.8.倉庫物料備送時，由倉庫保管員在物料領(lǐng)用、退庫記錄中填好物料名稱、物料編號、檢驗單號、請領(lǐng)數(shù)量、實發(fā)數(shù)量、領(lǐng)料日期。

1.9.送料人員根據(jù)物料領(lǐng)用、退庫記錄核對物料名稱、物料編號、檢驗單號、實發(fā)數(shù)量，無誤后在相應(yīng)欄目內(nèi)簽字，將物料送往車間。1.10.倉庫送料員與車間領(lǐng)料員在去外皮間進行物料交接，車間領(lǐng)料員核對物料名稱、數(shù)量、物料編號及檢驗單號，無誤后在物料領(lǐng)用退庫記錄上簽字。

1.11.車間領(lǐng)料員及時將物料和物料領(lǐng)用退庫記錄按規(guī)定送往相應(yīng)的班組。1.12.接料班組的組長根據(jù)物料實發(fā)情況開具領(lǐng)料單，交車間主任簽字后于當(dāng)天交倉庫。

2.物料退庫

2.1.生產(chǎn)結(jié)束后，結(jié)余物料必須及時退庫。

2.2.物料退庫時，退庫班組組長須在物料領(lǐng)用退庫記錄中填寫退庫數(shù)量和退庫日期，并填寫退庫單一份，同倉庫取得聯(lián)系后，交車間領(lǐng)料員退料。

2.3.車間領(lǐng)料員核對退庫物料名稱、物料編號、檢驗單號、數(shù)量，無誤后將物料、退庫單及物料領(lǐng)用退庫記錄退往車間指定地點。

2.4.倉庫送料員到車間指定地點接料。

2.5.物料交接時，倉庫送料員核對物料名稱、物料編號、檢驗單號和數(shù)量，無誤后將物料及退料單、物料領(lǐng)用退庫記錄交倉庫保管員。

2.6.倉庫保管員根據(jù)物料領(lǐng)用、物料退庫情況及時做好物料臺帳，調(diào)整貨位卡。送料崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程：

1.在倉庫保管員備好料后，送料員按生產(chǎn)指令核對物料名稱、規(guī)格、批號、數(shù)量，并檢查外包裝完好情況，根據(jù)倉庫保管員的要求，將物料送往車間指定地點，同車間接料人員進行物料交接。

2.如在雨天送料，需雨蓬車送料。

3.及時填寫送接料記錄，接料記錄中必須有送、接料人員的簽名。4.麻醉品的送料，送料兩人、接料兩人均須簽名。

5.物料交接后，送料員及時將領(lǐng)料單帶回給倉庫保管員。

6.物料搬運運送過程中要輕拿輕放，包裝不得破損，如包裝破損，不能送車間使用。

第二章：物料管理

物料管理系統(tǒng)：

1.銷售市場預(yù)測

1.1.公司遵循市場需求，確立“以銷定產(chǎn)”的原則，由營銷部根據(jù)每一產(chǎn)品的訂貨單與市場預(yù)測數(shù)據(jù)，制定銷售需求計劃表。

2.生產(chǎn)計劃

2.1.生產(chǎn)部以銷售需求計劃表為基礎(chǔ)，作出物料需求計劃表，（即某品種一個月需生產(chǎn)多少批）。以批數(shù)為基礎(chǔ)，計算原輔料、包裝材料、名稱、單位、生產(chǎn)需求量、需求時間等，還應(yīng)考慮生產(chǎn)與檢驗周期，同時將生產(chǎn)計劃報物料部，物料部根據(jù)物料需求計劃表進行相應(yīng)的庫存盤查和制定相應(yīng)的月采購計劃表。

3.采購計劃

3.1.物料部按原輔料需求表制訂月采購計劃表。3.2.與供貨單位簽定采購合同。

3.2.1.簽訂合同前，必須考察供貨單位的質(zhì)量保證體系。包括提供證照及物料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及進行現(xiàn)場考察。

3.2.2.必須根據(jù)合同法按本公司的實際要求簽訂合同。4.倉庫收、貯、發(fā)物料

4.1.倉庫保管員收發(fā)物料必須確保品名、規(guī)格、批號、數(shù)量準(zhǔn)確，同時檢查供貨單位是否有隨貨同行的檢驗報告單。

4.2.物料貯存區(qū)管理功能分區(qū)明確，狀態(tài)標(biāo)志清晰，帳、物、卡相符。5.質(zhì)量檢驗

5.1.質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)物料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定。5.2.對供貨單位的質(zhì)量審計。5.3.供貨單位的檢驗報告單審核。

5.4.派取樣員取樣、貼待驗證、合格證或不合格證。5.5.對物料作化學(xué)分析、微生物檢驗、留樣。5.6.發(fā)放物料、成品檢驗報告單，成品入行證。6.生產(chǎn)部門

6.1.生產(chǎn)部門按生產(chǎn)指令單與包裝指令單領(lǐng)取物料進行生產(chǎn)，送批生產(chǎn)記錄給質(zhì)量管理部審核。

6.2.領(lǐng)用物料應(yīng)計算物料平衡，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)追究原因，寫出偏差處理報告。

6.3.按領(lǐng)料單核對物料編號、批號及數(shù)量，按工藝規(guī)程及有關(guān)SOP完成

作業(yè)并及時記錄、復(fù)核。

物資供應(yīng)管理制度：

1.倉庫保管員根據(jù)領(lǐng)料部門的需求情況及物品（物料）庫存情況填寫請購單一份，交物料部，請購單必須詳細(xì)填明物品（物料）的品名、規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)、要求、事由等。

2.請購物品（物料）須根據(jù)實際需求確定，不得過于多購，造成積壓。3.物料部根據(jù)請購需求，制定合理的購置路線或編制相應(yīng)的供應(yīng)計劃。

4.設(shè)備基建大修理用專項物資需用量由工程部根據(jù)公司批準(zhǔn)的大修計劃（或?qū)ｍ椆こ填A(yù)算）確定，有關(guān)設(shè)備、配件、鋼材、電器儀表等類別的物資由分管副總經(jīng)理批準(zhǔn)，工程部負(fù)責(zé)采購。

5.機器、設(shè)備、設(shè)施等固定資產(chǎn)類物資由需求部門提交購置報告，主管副總經(jīng)理或總經(jīng)理批準(zhǔn)后由工程部負(fù)責(zé)購置。

6.原輔料、包裝材料，由物料部根據(jù)生產(chǎn)計劃實施采購。7.原輔料、包裝材料的購入須質(zhì)量管理部的批準(zhǔn)。

8.生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃安排有調(diào)整時，須立即通知物料部，否則因采購了長期不用的物資而導(dǎo)致的后果由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)。

9.勞保用品、五金配件、低值易耗品由物料部根據(jù)庫存情況實施采購。10.凡是直接接觸藥品的包裝材料、容器的生產(chǎn)企業(yè)，必須具備國家藥監(jiān)局頒發(fā)的《藥用包裝材料、容器生產(chǎn)注冊證》。包裝材料的供應(yīng)廠家一經(jīng)選定，應(yīng)保持長期業(yè)務(wù)關(guān)系，盡可能減少變更，需要變更時，須經(jīng)質(zhì)量管理部審查批準(zhǔn)。

11.中藥材的倉庫貯存量一般最高不超過三個月的生產(chǎn)所需量。少數(shù)原料因運輸（不可抗拒的自然現(xiàn)象）等原因的影響，最高不超過半年的生產(chǎn)所需量，如要超額采購，須得到主管副總的批準(zhǔn)。

12.原輔料、包裝材料的采購應(yīng)確定兩個以上的供貨定點單位，原則上公司所有主要物資一律從這些定點單位進行采購。物料部對公司所需的主要原輔料、包裝材料及其他大宗物資必須根據(jù)經(jīng)濟合理的原則，實行定點供應(yīng)。由于貨源，資金期限等因素的影響而不能到定點單位進行采購時，須經(jīng)主管副總批準(zhǔn)。

13.玻璃儀器、化學(xué)試劑需用量分別由各部門根據(jù)本單位的生產(chǎn)、科研、檢驗等方面的實際需要確定，提前30天報送質(zhì)量管理部審核后由物料部負(fù)責(zé)購置。

14.物料部門必須建立采購記錄，詳細(xì)記錄供貨單位的名稱、商品名稱、質(zhì)量和價格情況。

15.采購人員不得采購“三無產(chǎn)品”，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，由采購人員負(fù)責(zé)處理并

賠償相應(yīng)損失。

16.采購人員必須認(rèn)真簽訂供貨合同，明確規(guī)定供應(yīng)物資的品種，規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、單價、成交價、交貨時間、交貨方式、運輸方法、交貨地點，驗收方法、貨款支付方式，違約責(zé)任等事項，供貨合同須經(jīng)物料部部長簽字并加蓋公章，方可生效。

物料貯存管理制度：

1.物料貯存管理的基本要求

1.1.根據(jù)使用概率合理安排貨位，統(tǒng)一倉庫布局，保證使用面積。1.2.倉庫應(yīng)有貨位平面示意圖。

1.3.物料應(yīng)分類分庫分區(qū)碼放。整批物料應(yīng)上垛，貨垛牢固、整齊、無明顯傾斜。零星物料上架貯存，擺放整齊，物料不得倒置。物料要放在托板上，禁止直接接觸地面，托板應(yīng)保持清潔，底部通風(fēng)防潮。

1.4.液體輔料與固體輔料應(yīng)分庫存放。1.5.炮制加工后的凈藥材應(yīng)入凈藥材庫，用潔凈的容器存放，與未加工、未炮制的藥材嚴(yán)格分開存放。

1.6.標(biāo)簽、說明書、印有標(biāo)簽內(nèi)容相同的包裝材料應(yīng)單獨專庫存放。1.7.標(biāo)簽、說明書去外皮后分門類別存放于專柜中加鎖存放，標(biāo)簽柜門外有明顯的標(biāo)示，標(biāo)明標(biāo)簽、說明書的品種、規(guī)格和批號。

1.8.倉庫內(nèi)貨垛碼放應(yīng)符合規(guī)定距離； 1.8.1.垛與垛間距不少于100厘米。1.8.2.垛與梁間距不少于30厘米。1.8.3.垛與柱間距不少于30厘米。1.8.4.垛與墻間距不少于50厘米。1.8.5.庫內(nèi)主要通道少于200厘米。1.8.6.垛與地面間距不少于10厘米。

1.8.7.倉庫內(nèi)設(shè)備、設(shè)施與貨垛應(yīng)保持一定距離。

1.8.8.電器設(shè)備、設(shè)備周圍不準(zhǔn)堆放物料，照明燈具垂直下方與貯存物料的水平間距不少于50厘米。

1.8.9.倉庫內(nèi)貨物的碼放，搬運應(yīng)文明作業(yè)，嚴(yán)禁野蠻操作。

1.8.10.各種在庫設(shè)備、設(shè)施、器具、清潔工具等均應(yīng)實行定置管理。1.8.11.庫內(nèi)所有物料的帳卡、記錄表格、單據(jù)、狀態(tài)標(biāo)記應(yīng)專人妥善保存，及時準(zhǔn)確填寫，核對帳、卡、物。

2.養(yǎng)護設(shè)施的管理

2.1.庫區(qū)應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)和儲存要求在庫內(nèi)安裝百葉窗、溫濕度計、去濕機、空調(diào)、冷庫、排風(fēng)扇等控溫、控濕設(shè)施，并應(yīng)保持清潔。

2.2.須定時了解庫內(nèi)溫、濕度變化情況，掌握物料貯存季節(jié)性溫、濕度變化規(guī)律，及時降溫、除濕、通風(fēng)，并做好記錄。

2.3.對于低溫冷庫的溫度必須隨時進行監(jiān)控，并做好監(jiān)控記錄。3.在庫物料的養(yǎng)護管理根據(jù)物料的性質(zhì)、特點和倉貯條件，對在庫物料應(yīng)進行日常及定期的檢查、保管、養(yǎng)護，并隨時調(diào)整養(yǎng)護方法和保管措施。應(yīng)切實保證貯存物料無潮濕、無霉變、無蟲蛀、無鼠咬、無污染、無滲漏、無揮發(fā)、無破損等。

3.1.各種原料的貯存管理

3.1.1.物料貯存區(qū)應(yīng)保持清潔，設(shè)置溫濕度調(diào)節(jié)設(shè)施，防止藥物風(fēng)化，吸濕，冰凍等。常溫庫為10～30℃，冷庫為２～10℃，陰涼庫不高于20℃；各庫的相對濕度應(yīng)保持在45～65%之間。

3.1.2.原輔料要分類分開貯存，如固體、液體、揮發(fā)性原料等。以避免相互污染；特殊管理藥品，易燃、易爆品的管理要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

3.2.輔料、包裝材料的貯存管理 3.2.1.根據(jù)輔料的性質(zhì)分庫貯存。

3.2.2.反復(fù)用于提取、醇沉用的乙醇分類存放，掛好標(biāo)示，標(biāo)明日期、名稱、濃度、重量及所用于的產(chǎn)品，必須專用，領(lǐng)用時以回收乙醇先領(lǐng)，領(lǐng)完后方可領(lǐng)用非回收乙醇。

3.2.3.標(biāo)簽、使用說明書和印有標(biāo)簽內(nèi)容相同的包裝材料嚴(yán)格與其它包裝材料分開專庫或?qū)９褓A存，專人管理，內(nèi)包裝材料不得污染。

4.庫存物料的復(fù)驗

4.1.倉庫存放的物料按《倉儲物料的貯存條件及復(fù)檢期的管理制度》執(zhí)行，復(fù)驗期已到的物料，應(yīng)改掛待驗標(biāo)志，并用黃色繩圍定。

4.2.倉庫質(zhì)監(jiān)員每月必須定期檢查物料儲存情況，原輔料在貯存期到達(dá)前一個月內(nèi)填寫請驗單，通知取樣檢驗。復(fù)驗合格的物料方可供生產(chǎn)使用。

5.帳目管理

5.1.貨位卡須掛在貨垛的明顯位置，物料收、發(fā)、保管必須實行復(fù)核，日清月結(jié)。

5.2.倉庫賬卡要由專人負(fù)責(zé)登記，以保證帳、卡、物相符。5.3.倉庫的各處臺帳應(yīng)保存至物料用完后一年。

5.4.如發(fā)現(xiàn)帳目有問題，應(yīng)及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，不得擅自改動。

標(biāo)簽、說明書、印有標(biāo)簽內(nèi)容的包裝材料的制定規(guī)程： 1.標(biāo)簽和說明書編制、審核與付印

1.1.標(biāo)簽、說明書、印有標(biāo)簽內(nèi)容的包裝材料由藥物研究所根據(jù)《中國藥典》和其它相關(guān)的國家法規(guī)要求提供詳細(xì)的文字資料，營銷部提供樣式設(shè)計方案，物料部根據(jù)營銷部意見及藥物研究所提供的資料，制定標(biāo)準(zhǔn)樣稿，樣稿必須詳細(xì)標(biāo)明文字內(nèi)容、顏色、規(guī)格、樣式、材質(zhì)等具體要求，送質(zhì)量管理部審核。

1.2.質(zhì)量管理部根據(jù)《中國藥典》及其它相關(guān)的國家法規(guī)等要求，對標(biāo)準(zhǔn)樣稿的文字、顏色、內(nèi)容、樣式等進行審核、審核符合要求后簽字認(rèn)可，報總經(jīng)理或主管副總批準(zhǔn)后將審核后的樣稿返回物料部。

1.3.如設(shè)計不符合要求，質(zhì)量管理部須簽署詳細(xì)的審核意見，物料部根據(jù)質(zhì)量管理部的審核意見對其進行重新修訂。

1.4.質(zhì)量管理部對標(biāo)簽、說明書、印有標(biāo)簽內(nèi)容的包裝材料的設(shè)計是否符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求、國家政策、法規(guī)等要求及文字內(nèi)容、顏色、樣式、材質(zhì)等的正確性負(fù)責(zé)。

1.5.經(jīng)質(zhì)量管理部審核符合要求的樣稿由物料部交總經(jīng)理或主管理副總經(jīng)理簽字批準(zhǔn)。

1.6.經(jīng)總經(jīng)理或主管理副總經(jīng)理批準(zhǔn)的標(biāo)簽或說明書標(biāo)準(zhǔn)樣稿由藥物研究所送交省藥品監(jiān)督管理局進行備案，得到批文后方可進行印制。

1.7.由物料部將批準(zhǔn)后的標(biāo)準(zhǔn)樣稿送印刷廠進行印制，標(biāo)準(zhǔn)樣稿必須有質(zhì)量管理部的審核簽字。

1.8.印刷廠方制版后不得立即進行批量印刷，須將初印的小樣寄回我公司物料部，由物料部將印制小樣送質(zhì)量管理部審核，質(zhì)量管理部對樣稿進行再次審核，符合要求后簽字確認(rèn)。

1.9.物料部將經(jīng)質(zhì)量管理部簽字的印刷小樣返回印刷廠方，并通知其進行批量印制。

1.10.印刷廠方必須執(zhí)行以上1.8～1.9程序后方可進行批量印制，否則一切后果由印刷廠方承擔(dān)（物料部必須將1.8～1.9程序在擬訂的合同書中明確）。

2.標(biāo)簽和說明書的變更

2.1.標(biāo)簽和說明書在生產(chǎn)使用中，如有新版藥典或國家藥監(jiān)部門有新的規(guī)定頒布時，該品種內(nèi)容有所變更、標(biāo)簽和說明書也須及時相應(yīng)變動。

2.2.變更標(biāo)簽、說明書、印有標(biāo)簽內(nèi)容的包裝材料，由質(zhì)量管理部提出申請，并提交更改理由和技術(shù)參數(shù)的書面報告，并附最新的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法等內(nèi)容報總經(jīng)理或分管副總經(jīng)理審核確定。

2.3.變更標(biāo)簽、說明書、印有標(biāo)簽內(nèi)容的包裝材料同樣必須執(zhí)行1.1.～1.10.的程序。

3.標(biāo)簽、說明書、印有標(biāo)簽內(nèi)容的包裝材料更變后，原模板由物料部向印刷廠方收回，由物料部負(fù)責(zé)保存。過期模板如需銷毀，由物料部提交銷毀請示報告，總經(jīng)理或主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由物料部負(fù)責(zé)銷毀，質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)監(jiān)督并記錄。

3.1.標(biāo)簽和說明書在正式啟用前，由物料部提供樣稿六份，由質(zhì)量管理部蓋章后，分發(fā)給質(zhì)量管理部、營銷部、物料部、生產(chǎn)部、車間、車間質(zhì)監(jiān)員，作為驗收和備查依據(jù)。

第三篇：SMT物料管理

SMT物料管理

表面貼裝技術(shù)(Surfacd Mounting Technolegy簡稱SMT)是新一代電子組裝技術(shù),隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)在特別是在計算機及通訊類電子產(chǎn)品，已普遍采用SMT技術(shù)。SMT將傳統(tǒng)的電子元器件壓縮成為體積只有幾十分之一的器件,從而實現(xiàn)了電子產(chǎn)品組裝的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生產(chǎn)的自動化。這種小型化的元器件稱為：SMY器件（或稱SMC、片式器件）。將元件裝配到印刷（或其它基板）上的工藝方法稱為SMT工藝。隨著SMT技術(shù)的普及，SMT生產(chǎn)線對SMY元器件的包裝形式、引腳共面性、可焊性等有嚴(yán)格的規(guī)定，這就造成了SMT裝配的可靠性、可制造性與元器件可靠性檢查之間的矛盾；并對元器件、PCB、模板、生產(chǎn)物料的檢驗、運輸、貯存有較高的或者特殊的要求；物料管控和生產(chǎn)計劃制定與實施是SMT工廠管理人員經(jīng)常要面對的問題。同時SMT部門存在諸多問題，特別是物料問題，是SMT內(nèi)部一直存在卻又無法攻克的堡壘，因SMT部的物料問題，同樣也給周邊部門特別是PMC部帶來諸多的麻煩與負(fù)擔(dān)，此時，有必要對SMT物料進行有效管理，這是十分重要的。

現(xiàn)在物料所存在的問題：

1.物料丟失（A級材料、PCB、CHIP料）

2.物料拋料（A級材料、CHIP料）

3.物料報廢（A級材料、PCB）

針對存在的問題，同時降低制造成本，提高交貨時效，嚴(yán)格物料管理及使用，做出相應(yīng)的管理措施：

1． 凡從倉庫領(lǐng)入車間的所有原物料必須經(jīng)過物料技術(shù)員的清點及登錄，并依照當(dāng)前或未來

將要投產(chǎn)的產(chǎn)品《料站表》或《BOM》，正確的擺放于物料架內(nèi)，并作明顯標(biāo)識。若有代用或變更應(yīng)及時確認(rèn)并知會相關(guān)人員。

2． 物料技術(shù)員在作業(yè)過程中，應(yīng)對A級料或零料作百分百清點，若發(fā)現(xiàn)任何疑點或不足應(yīng)

立即反映并跟催。工單結(jié)束后剩余物料應(yīng)妥善存放并登錄或退歸倉庫。

3． 在生產(chǎn)過程中，物料技術(shù)員應(yīng)隨時巡視各設(shè)備MISS狀況，并協(xié)同組長及工程人員改善。

及時將散件收集分類，并交由IPQC確認(rèn)后方可使用。

4． 換料技術(shù)員在進行換料作業(yè)時，必須將空料盤之標(biāo)識、《料站表》與料架里的物料及標(biāo)

識認(rèn)真核對，并如實登卡及填寫《換料記錄表》。

5． 物料使用應(yīng)當(dāng)本著先進先出、滿進滿出、先整后零的原則，及時將散件收集分裝處理，避免遺留或積壓。嚴(yán)禁將相同規(guī)格但廠商及客戶不同的物料相互混用或濫用。

6． 生產(chǎn)線配置空盤及垃圾專用箱，作業(yè)員在換料時應(yīng)將空料盤整齊的擺放于專用箱內(nèi)，并

在每日下班之前再認(rèn)真的檢查一遍，確保無物料被遺棄其中。

若有不良或報廢物料應(yīng)做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、標(biāo)識清晰后再交由相關(guān)人員處理。

針對具體物料進行管理，主要從下面幾個方面：

一、元器件

1、SMT元器件的特征

組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕,可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低；高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾；易于實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率；降低成本達(dá)30%;節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等。

2、SMT元器件的參數(shù)規(guī)格

Chip片電阻，電容等：尺寸規(guī)格：0201,0402,0603,0805,1206,1210,2010，等

鉭電容：尺寸規(guī)格： TANA,TANB,TANC,TANDSOT

晶體管：SOT23,SOT143,SOT89等，二極管，電阻等

SOIC集成電路：尺寸規(guī)格： SOIC08,14,16,18,20,24,28,32

QFP 密腳距集成電路PLCC集成電路：PLCC20,28,32,44,52,68,84

BGA 球柵列陣包裝集成電路：列陣間距規(guī)格： 1.27,1.00,0.80

CSP 集成電路：元件邊長不超過里面芯片邊長的1.2倍，列陣間距<0.50的microBGA3、SMT元器件的檢驗和管理

元器件合格供貨方的確定根據(jù)各類元器件檢驗要求、程序文件和生產(chǎn)線使用元器件包裝形式、可焊性要求，由質(zhì)檢部門和工藝部門協(xié)調(diào)后制定針對SMT生產(chǎn)線的元器件檢驗要求實施方案。（破壞生產(chǎn)線使用要求的檢驗項目列入元器件生產(chǎn)廠家檢驗，剩余檢驗項目列入元器件來料檢驗）

1）元器件檢驗要求實施方案包括三項：ａ對生產(chǎn)廠家元器件的出廠檢驗要求；ｂ來料檢驗要求；ｃ裝機前檢驗要求。由器材采購部門根據(jù)元器件檢驗要求實施方案、生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力、檢驗?zāi)芰?，資質(zhì)確定各元器件合格供方備選名錄。

2）合格供貨方需要滿足的條件：a 具有與所購產(chǎn)品質(zhì)量要求相適應(yīng)的質(zhì)量保證體系；b 能滿足單位對生產(chǎn)廠家的檢驗?zāi)芰σ髼l件；c 及時反饋已購元器件在生產(chǎn)過程中的信息變化；d 財務(wù)狀況及支持能力良好；e 所提供的產(chǎn)品價格合理，供貨快捷。器材采購人員根據(jù)收集的供方的詳細(xì)資料與所供產(chǎn)品詳細(xì)性能參數(shù)，指標(biāo)和樣品，提供給工藝部門進行鑒定。工藝部門組織鑒定評審合格后，合格供方列入“合格供方名錄”。各類元器件必須從對應(yīng)的列入合格供方名錄的廠家中采購。工藝部門和質(zhì)檢部門定期及時將所用產(chǎn)品質(zhì)量情況匯總給器材采購部門，器材部門每年綜合供方的產(chǎn)品質(zhì)量，價格，交貨期,售后服務(wù)等方面進行綜合評價。評價結(jié)果為不合格的供方應(yīng)及時通知供方取消其供貨資格。每年年底應(yīng)根據(jù)評價結(jié)果重新編制合格供方名錄

質(zhì)檢部門可根據(jù)已使用元器件的質(zhì)量反饋情況和重要性派出驗收代表不定期對采購物資進行入廠檢驗。此時應(yīng)在采購合同或有關(guān)協(xié)議中規(guī)定驗收的安排和放行的方式。

器材采購部門應(yīng)按以下內(nèi)容對采購到所物資進行清點核對：ａ廠家專用合格證明；ｂ物資的名稱及規(guī)格、型號和批號；ｃ外觀標(biāo)記及損壞情況；ｄ物資數(shù)量。質(zhì)檢部門根據(jù)單位元器件檢驗要求實施方案中來料檢驗細(xì)則進行檢驗

二、PCB板

印制電路板，又稱印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者。它的發(fā)展已有100多年的歷史了；它的設(shè)計主要是版圖設(shè)計；采用電路板的主要優(yōu)點是大大減少布線和裝配的差錯，提高了自動化水平和生產(chǎn)勞動率。

1、PCB板的特點

1）可高密度化。100多年來，印制板的高密度能夠隨著集成電路集成度提高和安裝技術(shù)進步而發(fā)展著。2）高可靠性。通過一系列檢查、測試和老化試驗等可保證PCB長期（使用期，一般為20年）而可靠地工作著。3）可設(shè)計性。對PCB的各種性能（電氣、物理、化學(xué)、機械等）的要求，可以通過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化等來實現(xiàn)印制板設(shè)計、時間短、效率高。

4）可生產(chǎn)性。采用現(xiàn)代化管理，可進行標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?；?、自動化等生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性。5）可測試性。建立了比較完整的測試方法、測試標(biāo)準(zhǔn)、各種測試設(shè)備與儀器等來檢測并鑒定PCB產(chǎn)品的合格性和使用壽命。6）可組裝性。PCB既便于各種元件標(biāo)準(zhǔn)化組裝，又可以進行自動化、規(guī)?；呐可a(chǎn)、同時，PCB和各種元件組裝的部件還可組裝形成更大的部件、系統(tǒng)，直至整機。7）可維護性。由于PCB產(chǎn)品和各種元件組裝的部件是以，標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計與規(guī)模化生產(chǎn)的。因而這些部件也是標(biāo)準(zhǔn)化的。所以，一旦系統(tǒng)發(fā)生故障，可以快速、方便、靈活地進行更換，迅速恢復(fù)系統(tǒng)工作。

2、PCB的檢驗和管理

除原有例行檢驗要求外，生產(chǎn)線對PCB有以下特殊檢驗要求：1)目視檢驗PCB有無較為

嚴(yán)重的弓曲和扭曲。插裝PCB板的弓曲和扭曲不應(yīng)超過1.5%；表面貼裝PCB板的弓曲和扭曲不應(yīng)超過0.75%，同時要適合貼片、焊接和測試的操作要求，否則不予接收。2)PCB板外觀應(yīng)光滑平整，表面不得有污染、裂紋、白斑。3)印制電路導(dǎo)線不得有任何形式的劃傷。4)焊盤表面要求平整，不得有突起，無銅箔脫落現(xiàn)象，焊盤無明顯氧化現(xiàn)象。5)阻焊膜應(yīng)完整，不得污染焊盤。6)絲印標(biāo)記字符、圖形等不得覆蓋焊盤。7)散裝PCB可在入庫時檢驗，真空包裝的PCB板應(yīng)在使用前打開包裝，由使用者通知檢驗員進行抽樣檢驗，并做好記錄。8)MARK點無氧化，無阻焊劑，平整度<0.015 mm。

三、SMT模板

1、SMT模板的特點

模板的采購不僅是裝配工藝的第一步，它也是最重要的一步。模板的主要功能是幫助錫膏的沉積(deposition)。目的是將準(zhǔn)確數(shù)量的材料轉(zhuǎn)移到光板(bare PCB)上準(zhǔn)確的位置。錫膏阻塞在模板上越少，沉積在電路板上就越多。因此，當(dāng)在印刷過程中某個東西出錯的時候，第一個反應(yīng)是去責(zé)備模板?？墒?，應(yīng)該記住，還有比模板更重要的參數(shù)，可影響其性能。這些變量包括印刷機、錫膏的顆粒大小和黏度、刮刀的類型、材料、硬度、速度和壓力、模板從 PCB 的分離(密封效果)、阻焊層的平面度、和元件的平面性。

2、SMT模板的采購或外協(xié)模板的進貨檢驗/驗證要求及管理

1)此項檢驗/驗證由工藝工程師進行，檢驗/驗證后的結(jié)果由工藝工程師負(fù)責(zé)填寫。2)確認(rèn)模板尺寸、模板厚度、框架尺寸、定位標(biāo)記、開口率、開口形狀等項是否符合要求。3)模板表面應(yīng)平整、光潔，無明顯劃傷。4)用手輕壓模板上圖形的四邊，張力應(yīng)均等，不得有明顯松馳。5)模板型號、模板厚度、供應(yīng)商應(yīng)有明顯標(biāo)記。

四、輔料

生產(chǎn)線對以下專用輔料的運輸、貯存有特殊要求：

其一：焊膏

1、焊膏的特點

焊膏：焊膏是一種均質(zhì)混合物，由合金焊粉，糊狀焊劑和一些添加劑混合而成的具有一定粘性和良好觸變性的膏狀體。在常溫下，焊膏可將電子元器件初粘在既定位置，當(dāng)被加熱到一定溫度時，隨著溶劑和部分添加劑的揮發(fā)，合金粉的熔化，使被焊元器件和焊盤互聯(lián)在一起，冷卻形成永久連接的焊點。

2、焊膏使用和貯存的注意事頂

1)焊膏購買到貨后，應(yīng)登記到達(dá)時間、保質(zhì)期、型號，并為每罐焊膏編號。

2)焊膏應(yīng)以密封形式保存在恒溫、恒濕的冰箱內(nèi)，溫度在約為（2—10）0C，溫度過高，焊劑與合金焊料粉起化學(xué)反應(yīng)，使粘度上升影響其印刷性；溫度過低（低于00C），焊劑中的松香會產(chǎn)生結(jié)晶現(xiàn)象，使焊膏形狀惡化。

3)焊膏使用時，應(yīng)提前至少2小時從冰箱中取出，寫下時間、編號、使用者、應(yīng)用的產(chǎn)品，并密封置于室溫下，待焊膏達(dá)到室溫時打開瓶蓋。如果在低溫下打開，容易吸收水汽，再流焊時容易產(chǎn)行錫珠。注意：不能把焊膏置于熱風(fēng)器、空調(diào)等旁邊加速它的升溫。

4)焊膏開封后，應(yīng)至少用攪拌機或手工攪拌5分鐘，使焊膏中的各成分均勻，降低焊膏的粘度。注意：用攪拌機進行攪拌時，攪拌頻率要慢，大約1—2轉(zhuǎn)/秒鐘。

5)焊膏置于漏版本上超過30分鐘未使用時，應(yīng)先用絲印機的攪拌功能攪拌后再使用。若中間間隔時間較長，應(yīng)將焊膏重新放回罐中并蓋緊瓶蓋，再次使用應(yīng)按4）進行操作。

6)根據(jù)印制板的幅面及焊點的多少，決定第一次加到漏版上的焊膏量，一般第一次加200—300克，印刷一段時間后再適當(dāng)加入一點。

7)焊膏印刷后應(yīng)在24小時內(nèi)貼裝完，超過時間應(yīng)把焊膏清洗后重新印刷。

8)焊膏開封后，原則上應(yīng)在當(dāng)天內(nèi)一次用完，超過時間使用期的焊膏絕對不能使用。

9)從漏版上刮回的焊膏也應(yīng)密封冷藏。

10)焊膏印刷時間的最佳溫度為250C±30C，溫度以相對濕度60％為宜。溫度過高，焊膏容易吸收水汽，在再流焊時產(chǎn)生錫珠。

其二、助焊劑

在焊膏中，助焊劑是合金焊料粉的載體，其主要的作用是清除被焊件以及合金焊料粉的表面氧化物，使焊料迅速擴散并附著在被焊金屬表面。

1、助焊劑的特點：

助焊劑的物理化學(xué)作用是：輔助熱傳導(dǎo)，去除金屬表面和焊料本身的氧化物或其它污染，浸潤被焊接金屬的表面，覆蓋在高溫焊料表面，保護金屬表面避免氧化和減少熔融焊料表面張力促進焊料擴展和 流動，提高焊接質(zhì)量。

2、對助焊劑要求是：

1）焊劑與合金焊料粉要均勻；2）要采用高沸點溶劑，防止再流焊時產(chǎn)生飛濺；3）高粘度，使合金焊料粉與溶劑不會分層；4）吸濕性，防止因水蒸汽引起飛濺；5）氯離子含量低。即具有一定的化學(xué)活性；具有良好的熱穩(wěn)定性和潤濕性；對焊料的擴展具有促進作用；留存天 于基板的焊劑殘渣對基板無腐蝕性；具良好的清洗性，氯的含有量在0。2%（W/W）以下。助焊劑的物理化學(xué)作用是：輔助熱傳導(dǎo)，去除金屬表面和焊料本身的氧化物或其它污染，浸潤被焊接金屬的表面，覆蓋在高溫焊料表面，保護金屬表面避免氧化和減少熔融焊料表面張力促進焊料擴展和流動，提高焊接質(zhì)量。

五、倉庫的管理

配套庫領(lǐng)用儲存、配套：

1）外購件、外協(xié)件、半成品入庫時，應(yīng)根據(jù)入庫單上的內(nèi)容如產(chǎn)品名稱、型號、數(shù)量、驗收合格憑證等進行驗收，辦理入庫登記手續(xù)。2）庫房貯存環(huán)境條件與設(shè)施必須與貯存物品的貯存條件相符合，如溫度、濕度、清潔度和防靜電措施等。3）所存放的物品應(yīng)按類別、品種、規(guī)格、型號、批次等進行碼放與管理，作好標(biāo)識。4）對于具有腐蝕性、污染性和劇毒性化工產(chǎn)品必須單獨密封貯存，嚴(yán)禁與其他物資混合貯存。5）庫房管理員應(yīng)對貯存物品定期巡查、盤點、核對，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時報告部門主管。6）對有貯存期限的物品應(yīng)按計劃采購并做好標(biāo)識，先入庫的先出庫，避免超過貯存期限。對于超過貯存期的物品，庫房管理員應(yīng)及時向部門主管報告，申請報廢處理。7）庫房管理員應(yīng)確保帳目清晰。8）出庫時，庫房管理員應(yīng)核對出庫物品的品種和數(shù)量，認(rèn)真填寫出庫單。

一般企業(yè)都有兩個經(jīng)濟上的目標(biāo)：生存與利潤，而一切的管理效率工作都是在這兩大目標(biāo)下求取最大的達(dá)成率。進行物料管理的目的就是讓企業(yè)以最低費用和理想且迅速的流程，能適時、適量、適價、適質(zhì)地滿足使用部門的需要，減少損耗，發(fā)揮物料的最大效率

物料管理是降低成本的基礎(chǔ)加工工業(yè)的材料費用在產(chǎn)品成本中占 60％~70％，冶金工業(yè)中比重更大，而且該比重進一步加大的趨勢，要降低成本，必須搞好物料管理。

物料管理是加快企業(yè)流動資金周轉(zhuǎn)速度 現(xiàn)代大工業(yè)企業(yè)中儲備資金在流動資金 中所占比例達(dá)到50％~60％，庫存資金 約相當(dāng)銷售總額的10％~20％。因此，合理地確定采購批量，加強庫存管理和控制，是改善經(jīng)營、提高經(jīng)濟效益的重要途徑。

物料管理是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的精度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、品種規(guī)格繁多、協(xié)作供應(yīng)廠家很多，對入廠材料和配件的質(zhì)量都有嚴(yán)格要求，這都增加了物料管理的復(fù)雜性。搞好物料 管理對提高產(chǎn)品質(zhì)量、增強市場競爭能力具有十分重要的意義。

第四篇：超期物料管理

一、二、三、目的 為了規(guī)范產(chǎn)品，物料出現(xiàn)超期后由上至下各部門都清楚，做到有單可查有據(jù)可依，便于跟進管理 范圍 適用于公司內(nèi)部各相關(guān)部門。職責(zé)

生產(chǎn)部跟單文員：負(fù)責(zé)收集相關(guān)數(shù)據(jù)，并編制《材料跟蹤單》包括鋁材，五金塑料、鋼化玻璃?！冻谏a(chǎn)單》包括大門、平開門的生產(chǎn)單及工藝班的工藝玻璃。以及單表回收統(tǒng)計，負(fù)責(zé)鋼化玻璃收貨，核對，檢驗工作。1、2、3、4、5、6、7、四、1、總經(jīng)辦：負(fù)責(zé)組織培訓(xùn)、實施、督導(dǎo)，確保處理辦法順利進行。生產(chǎn)部各班負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)根據(jù)《超期生產(chǎn)單》結(jié)合物料情況做好超期產(chǎn)品優(yōu)先生產(chǎn)的生產(chǎn)計劃，并重點跟進，并將《超期生產(chǎn)單》上的產(chǎn)品的生產(chǎn)情況下班前或后回復(fù)生產(chǎn)部跟單文員。采購部經(jīng)理：負(fù)責(zé)中氣《超期生產(chǎn)單》，《材料跟蹤單》重點跟進物料的采購進度，在《材料跟蹤單》上回復(fù)個體采購回廠的日期。鋁材倉庫員：負(fù)責(zé)將到達(dá)最低庫存的鋁材，欠缺的鋁材數(shù)據(jù)，以及鋁材入倉后及時通知生產(chǎn)部跟單文員。五金倉庫員：負(fù)責(zé)將五金塑料配件及欠缺的數(shù)據(jù)及配件入倉后及時通知生產(chǎn)部跟單文員。質(zhì)檢班負(fù)責(zé)根據(jù)《超期生產(chǎn)單》，《材料跟蹤單》做優(yōu)先檢驗及包裝超期產(chǎn)品。生產(chǎn)部跟單文員每天下班或次日九點前，必須整理好以下五項數(shù)據(jù)信息并在次日將表格交到

相關(guān)部門。

1）大門、平開門產(chǎn)品超期情況統(tǒng)計（憑進倉單為準(zhǔn)，含晚上加班入倉的）

2）工藝玻璃生產(chǎn)超期情況統(tǒng)計（工藝班長提供每天生產(chǎn)超期的產(chǎn)品數(shù)據(jù)及完成超期的產(chǎn)品的數(shù)據(jù)）。

3）鋼化玻璃貨期超出4天的（由生產(chǎn)部跟單文員整理，并通知相關(guān)部門）。

4）鋁材欠缺，回料情況統(tǒng)計（采購部經(jīng)理或倉庫員提供每日欠料情況及計劃回料日期）。

5）五金欠缺，回料情況統(tǒng)計（由采購部經(jīng)理或五金倉庫員提供每日欠料情況及計劃回料日期）。

6）質(zhì)檢每日準(zhǔn)時提供準(zhǔn)確的產(chǎn)品入倉數(shù)。作業(yè)程序

2、收發(fā)文件的管理

1）發(fā)放時間：每日上午九點半前發(fā)放到相關(guān)部門。

2）回收文件時間：每日下午五點四十分到相關(guān)部門收回早上發(fā)出的文件（注：根據(jù)實際情況

確定是否回收，如果回收對工作有負(fù)面影響可以不回收）。

3）文件發(fā)放到以下相關(guān)部門及崗位：總經(jīng)辦（五份交齊）、銷售部（五份交齊）、大門組（五

份交齊）、平開門組（五份交齊）、玻璃工藝（三份：產(chǎn)品，工藝，鋼化超期）、采購部（三份：產(chǎn)品，工藝，鋼化超期）、五金倉（二份：產(chǎn)品，五金，超期）、質(zhì)檢部（二份：產(chǎn)品，五金，超期）。

3、每日材料入倉后及時通知辦法

1）鋁材入倉后倉庫員要及時通知生產(chǎn)跟單文員，由生產(chǎn)跟單文員馬上通知生產(chǎn)各班組，各班

組要及時做好優(yōu)先生產(chǎn)的計劃。

2）五金，塑料件入倉后倉庫員要及時通知生產(chǎn)跟單文員，由生產(chǎn)跟單文員馬上通知生產(chǎn)各班

組，各班組要及時做好優(yōu)先生產(chǎn)的計劃。

3）鋼化玻璃入倉對好單后由生產(chǎn)跟單文員馬上通知生產(chǎn)各班組，各班組要及時做好優(yōu)先生產(chǎn)的計劃。

4）生產(chǎn)跟單文員必須按時完成上述工作，其他部門必須全力配合生產(chǎn)跟單文員工作，將上述

工作落實到位并做到有效執(zhí)行。

第五篇：物料采購管理規(guī)定

物料采購管理規(guī)定

第一條

為規(guī)范物料采購業(yè)務(wù)管理，使之有章可遁，實施有效物料管理，降低打擾采購成本，保障組織生產(chǎn)，做到準(zhǔn)時交貨，物制訂本管理規(guī)定。

第二條

物料采購管理規(guī)定明確：大宗采購（包括配件及批量材料）、外協(xié)件、零星采購等業(yè)務(wù)的作業(yè)流程及作業(yè)規(guī)范，適用于物控部負(fù)責(zé)人、采購員及與之作業(yè)流程相關(guān)的業(yè)務(wù)部門及人員，如技術(shù)部、財務(wù)部等。

第三條

大宗采購（包括配件及批量材料采購）、零星采購等業(yè)務(wù)均由物控部負(fù)責(zé)實施。

第四條

物控部所發(fā)生的采購業(yè)務(wù)均須有文件依據(jù)（諸如產(chǎn)品設(shè)計所需的《配件手冊》、《材料手冊》、《排產(chǎn)計劃》、已批準(zhǔn)部門申請、領(lǐng)導(dǎo)審批的采購計劃及其他采購計劃書）。

第五條

物控部實施采購作業(yè)均須編制采購計劃并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，抄報生產(chǎn)主管（或主報生產(chǎn)主管）方可實施采購任務(wù)。

第六條

生產(chǎn)部依據(jù)營銷部經(jīng)評審確認(rèn)的合同編排生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃；技術(shù)部依據(jù)生產(chǎn)計劃做技術(shù)準(zhǔn)備計劃（圖紙、機件明細(xì)表、標(biāo)準(zhǔn)件表、外協(xié)件明細(xì)表、編制工藝卡等）；物控部依據(jù)生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃編制物料供應(yīng)計劃。

■ 大宗采購一（配件采購）

第七條 配件采購依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計《配件手冊》及《排產(chǎn)計劃》編制采購計劃。

第八條 每批配件采購須編制采購計劃報主管領(lǐng)導(dǎo)審批，抄報主管生產(chǎn)副總備存。

第九條 物控部長負(fù)責(zé)配件采購的商務(wù)談判及簽約業(yè)務(wù)，并建立供應(yīng)商檔案。

第十條 物控部負(fù)責(zé)人簽訂的采購合同須交財務(wù)部存檔，由財務(wù)部辦理付款業(yè)務(wù)。第十一條

財務(wù)部依據(jù)采購合同建立各類采購價格檔案，逐步建立完整的配件價格目錄，做到有效控制配件采購成本。

第十二條

物控部負(fù)責(zé)配件采購，依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)排產(chǎn)進度按期到貨，并由專人（采購員）負(fù)責(zé)跟進、落實。

第十三條

配件到貨，由物控部負(fù)責(zé)人組織驗貨并組織進貨檢驗工作，確認(rèn)合格辦理入庫手續(xù)。

■ 大宗采購二（批量材料采購）

第十四條

批量材料采購按照配件采購第七條至第十三條執(zhí)行。

■ 外協(xié)件

第十五條

排產(chǎn)計劃中合同產(chǎn)品部分零部件須經(jīng)確認(rèn)的協(xié)作廠家外協(xié)加工完成，此部分零件稱之為外協(xié)件。

第十六條

技術(shù)部設(shè)計人員在完成合同產(chǎn)品設(shè)計時提出外協(xié)件明細(xì)表、圖紙及技術(shù)、質(zhì)量要求，按規(guī)定時間提交生產(chǎn)部。

第十七條

生產(chǎn)部依據(jù)排產(chǎn)計劃負(fù)責(zé)外協(xié)件的外協(xié)加工聯(lián)絡(luò)、組織。第十八條

外協(xié)件到貨后生產(chǎn)部通知技術(shù)部驗收。技術(shù)部有關(guān)技術(shù)人員驗貨、檢驗后方可辦理入庫手續(xù)。

■ 零星采購

第十九條

組織生產(chǎn)過程中，在批量采購之外為滿足產(chǎn)品零部件生產(chǎn)、整機組裝以及工具、工裝、工位器具、設(shè)備維修、生產(chǎn)設(shè)施所需材料、標(biāo)準(zhǔn)件等的采購工作，稱之為零星采購。

第廿條

零星采購業(yè)務(wù)均由物控部采購員組織實施。

第廿一條

各生產(chǎn)單位及有關(guān)部門3天可報一次零星申購計劃，并須經(jīng)部門主管批準(zhǔn)或領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，由采購員匯總、擬訂零星采購計劃（附申購計劃）。

第廿二條

采購員在擬訂零星采購計劃的同時提出請款計劃。每次零星采購總金額不得超過1000元。

第廿三條

零星采購物料單價超過100元的單個物品須有三種報價供主管領(lǐng)導(dǎo)參考。第廿四條

各單位申購工作須有計劃，有標(biāo)準(zhǔn)；不得隨時提，隨時要。非特殊之原因不得當(dāng)日提，當(dāng)日要貨。

第廿五條

當(dāng)日急需物料的申購，須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)特批后可當(dāng)日采購。第廿六條

采購員須建立分供方檔案，進行價格、服務(wù)等方面比較，擇優(yōu)采購；逐步建立定點采購分供方。

第廿七條

采購員須對大宗采購具體經(jīng)辦業(yè)務(wù)定時匯總、整理、跟進，并按生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃進度要求將配件到貨情況匯報主管領(lǐng)導(dǎo)。

珠海博佳冷源設(shè)備有限公司

二OO一年十月十日