第一篇：金屬結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

金屬結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

一、總 則

1.本細(xì)則依據(jù)《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（水工部分）》、DL/T 5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》、DL/T 5019-94《水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》、SL105-95《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》以及《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》編制。

2.本細(xì)則適用于恰甫其海水利樞紐工程的水工金屬結(jié)構(gòu)的閘門與埋件、啟閉機(jī)安裝以及壓力鋼管安裝的工程項(xiàng)目。

二、開工許可申請程序

1.承包單位應(yīng)在金結(jié)施工60天以前，根據(jù)設(shè)計(jì)文件、合同技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，結(jié)合地形、施工水平和施工條件編制施工措施計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理部批準(zhǔn)。

施工措施計(jì)劃應(yīng)包括主要內(nèi)容：

（1）安裝現(xiàn)場布置及說明、主要臨時建筑設(shè)施布置及說明；

（2）勞動力、材料和設(shè)備（包括輔助工程設(shè)備設(shè)施）配置計(jì)劃；

（3）安裝進(jìn)度計(jì)劃；

（4）閘門和啟閉機(jī)的調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)和試驗(yàn)工作計(jì)劃；

（5）設(shè)備的運(yùn)輸和吊裝方案；

（6）金結(jié)構(gòu)件的安裝方法和安裝質(zhì)量控制措施；

（7）焊接工藝及焊接變形的控制和矯正措施；

（8）質(zhì)量保證和檢驗(yàn)措施；

（9）施工組織管理機(jī)構(gòu)；

（10）安全措施。

2.上述報(bào)送文件連同審簽意見單均一式四份，經(jīng)承建單位項(xiàng)目經(jīng)理（或其授權(quán)代表）簽署并加蓋公章后報(bào)送，監(jiān)理部審閱后限時返回審簽意見單一份，原文件不退回。審簽意見包括“照此執(zhí)行”、“按意見修改后執(zhí)行”、“已審閱”及“修改后重新報(bào)送”四種。

3.除非接到的審簽意見單，審簽意見為“修改重新報(bào)送”，否則承建單位可按期向監(jiān)理部申請開工許可證。

監(jiān)理部將于接受承建單位申請后24h內(nèi)開出相應(yīng)工程的開工許可證或開工批復(fù)文件。

4.如果承建單位未能按期向監(jiān)理部報(bào)送上述文件，由此造成施工工期延誤和其它損失，均由承建單位承擔(dān)合同責(zé)任。若承建單位在期限內(nèi)未收到監(jiān)理部的審簽意見單或批復(fù)文件，可視為已報(bào)經(jīng)審閱。

三、施工過程監(jiān)理

1.金結(jié)構(gòu)件安裝前應(yīng)具備以下資料：

1.1設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件。設(shè)計(jì)圖樣包括總圖、裝配圖、零件圖、水工建筑物圖及金結(jié)構(gòu)件關(guān)系圖；

1.2金結(jié)構(gòu)件出廠合格證；

1.3金結(jié)構(gòu)件制造驗(yàn)收資料和質(zhì)量證書；

1.4發(fā)貨清單；

1.5安裝用控制點(diǎn)位置圖。

2.設(shè)備運(yùn)至發(fā)包人指定交貨地點(diǎn)，各有關(guān)方檢查清點(diǎn)，并詳細(xì)記錄簽字備案。安裝承包人正式接收各項(xiàng)設(shè)備后，制定運(yùn)輸保管計(jì)劃，把設(shè)備安全運(yùn)到工地。

3.施工過程中，承建單位應(yīng)按照報(bào)經(jīng)批準(zhǔn)的施工措施計(jì)劃按章作業(yè)、文明施工。同時加強(qiáng)質(zhì)量和技術(shù)管理，做好原始資料的收集、記錄、整理和施工總結(jié)工作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合設(shè)計(jì)或技術(shù)規(guī)范要求時，應(yīng)及時調(diào)整或修訂施工措施計(jì)劃，并報(bào)監(jiān)理部批準(zhǔn)。

4.當(dāng)承建單位由于各種原因，需要修改已報(bào)經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)的施工措施計(jì)劃，并致使施工技術(shù)條件發(fā)生了實(shí)質(zhì)性變化時，承建單位應(yīng)于此類修改措施計(jì)劃實(shí)施的7天前，報(bào)監(jiān)理部批準(zhǔn)。

5.為確保工程質(zhì)量，避免造成重大失誤和不應(yīng)有的損失，測量和檢驗(yàn)成果及時報(bào)送監(jiān)理部檢查認(rèn)證。必要時監(jiān)理部可抽測或要求承包單位在監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進(jìn)行對照檢測。

6.除非另行報(bào)經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)，否則應(yīng)在上一工序經(jīng)監(jiān)理工程師質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一工序施工。監(jiān)理工程師的質(zhì)量檢驗(yàn)均應(yīng)在承建單位的***自檢合格基礎(chǔ)上進(jìn)行，且不減輕承建單位應(yīng)承但的任何合同責(zé)任。

7.生事故時，承包單位應(yīng)及時采取措施，防止事故的延伸和擴(kuò)大，記錄事故發(fā)生、發(fā)展過程和處理經(jīng)過，并立即報(bào)告監(jiān)理部。

8.承建單位應(yīng)每周、月定期召開生產(chǎn)會，檢查本周、月生產(chǎn)計(jì)劃完成情況、分析未完成計(jì)劃的原因和研究解決措施，并安排好下周、下月生產(chǎn)計(jì)劃，確保工程施工按預(yù)定施工進(jìn)度均衡進(jìn)行。

9.施工過程中，承建單位不按批準(zhǔn)的施工措施計(jì)劃施工，或違反國家有關(guān)安全和施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、環(huán)境和勞動保護(hù)條例，或出現(xiàn)重大安全、質(zhì)量事故等，監(jiān)理工程師有權(quán)分別采取口頭違規(guī)警告、書面違規(guī)警告、監(jiān)理通報(bào)，直到指令返工、停工整頓等方式予以制止。由此而造成的經(jīng)濟(jì)損失和施工延誤由承建單位承擔(dān)合同責(zé)任。10.承包單位應(yīng)堅(jiān)持安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的方針，健全質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)質(zhì)量管理。施工過程中，堅(jiān)持四員（質(zhì)檢員、施工員、安全員、調(diào)度員）到位和***自檢制度，確保工程質(zhì)量。對出現(xiàn)的施工質(zhì)量與安全事故應(yīng)及時向監(jiān)理部報(bào)告，并本著“三不放過”的原則認(rèn)真處理。

四、施工質(zhì)量控制

（一）焊接

1.焊接和無損檢驗(yàn)人員資格:

（1）從事現(xiàn)場安裝焊縫焊工，必須持有有效期內(nèi)的勞動人事部門簽發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書。焊工中斷焊接工作6個月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試。焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與本人考試合格的項(xiàng)目相符。

（2）無損檢測人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資料證書。評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級或Ⅱ級以上的檢測人員擔(dān)任。

2.焊接材料

（1）承包人采購的每批焊接材料，應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，并按監(jiān)理部的指示在使用前進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理部。

（2）焊接材料的保管和烘焙應(yīng)付合DL/T5018-94第4.3.6條的規(guī)定。

3.焊接工藝評定

（1）在進(jìn)行本合同項(xiàng)目各構(gòu)件的一、二類焊縫焊接前，必須根據(jù)母材的焊接性、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用條件、設(shè)計(jì)要求、設(shè)備能力、施工環(huán)境和強(qiáng)制性條文要求擬定焊接工藝方案，但必須通過焊接工藝評定鑒定。經(jīng)評定合格后，編制焊接工藝指導(dǎo)書（參見強(qiáng)制性條文有關(guān)規(guī)定）。按DL/T5018-94第4.1節(jié)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，承包人應(yīng)將焊接工藝評定報(bào)告監(jiān)理部審批。若承包人需要改變原評定的焊接方法時，必須按監(jiān)理部指示重新進(jìn)行焊接工藝評定。

（2）承包人應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評定報(bào)告和DL/T5018-94第4.3節(jié)的規(guī)定編制焊接工藝規(guī)程，報(bào)送監(jiān)理部審批合格后，方可施焊。

4.焊接質(zhì)量控制

4.1焊縫按《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（水工部分）》表5.2.1.5-1分三類。

4.2一、二類焊縫焊接宜采用手工焊和埋弧焊。首次采用氣體保護(hù)焊，應(yīng)在現(xiàn)場經(jīng)過一段時間試用，證實(shí)其焊接設(shè)備和焊接材料性能優(yōu)良、穩(wěn)定，能滿足焊接工藝要求，可以保證焊縫質(zhì)量后，方可采用。

4.3焊接各類焊縫所選用的焊條、焊絲、焊劑應(yīng)與所施焊的鋼種匹配，詳見DL/T 5018-94表4.3.2。

4.4異種鋼板焊接時，應(yīng)采用強(qiáng)度高鋼板的焊接工藝施焊。焊接材料按圖樣規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)焊接工藝試驗(yàn)評定。4.5遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超過8m/s的大風(fēng)和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在-5℃以下、相對濕度在90%以上時，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，保證焊接處有所需的足夠溫度、焊工技能不受影響，方可施焊。

4.6一、二類焊縫，應(yīng)經(jīng)檢查合格，方準(zhǔn)施焊。

4.7施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)10～20mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。

4.8焊接材料應(yīng)按下列要求進(jìn)行烘焙和保管：

a、焊條、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于5℃的專設(shè)庫房內(nèi)，設(shè)專人保管、烘焙和發(fā)放。并應(yīng)及時作好實(shí)測溫度和焊條發(fā)放記錄。烘焙溫度和時間應(yīng)嚴(yán)格按廠家說明書的規(guī)定進(jìn)行；

B、烘焙后的焊條應(yīng)保存在100～150℃的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋；

C、現(xiàn)場使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的時間不宜超過4h，超過后，應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過2次；

D、埋弧焊接劑中如有雜物混入，應(yīng)對焊劑進(jìn)行清理，或全部更換；

E、焊絲在使用前應(yīng)清除鐵銹和油污。

4.9焊縫（包括定位焊）焊接時，應(yīng)在坡口上引弧、熄弧、嚴(yán)禁在母材上引弧，熄弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。

4.10定位焊焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對焊工要求與主縫（即一、二類焊縫，下同）相同；

b、對需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊定位焊時應(yīng)以焊接處為中心，至少應(yīng)在150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高出20～30℃；

c、定位焊位置應(yīng)距焊縫端部30mm以上，其長度應(yīng)在50mm以上，間距為100～400mm，厚度不宜超過正式焊縫高度的二分之一，最厚不宜超過8mm；

d、施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。

4.11工卡具、內(nèi)支撐、外支撐、吊耳及其他臨時構(gòu)件的焊接和拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、對需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊接工卡具等構(gòu)件時，《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》6.3.10條中b的規(guī)定執(zhí)行；

b、工卡具等構(gòu)件焊接時，嚴(yán)禁在母材上引弧和熄?。?/p>

c、工卡具等構(gòu)件拆除應(yīng)按《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》5.1.5條規(guī)定執(zhí)行。

4.1

2一、二類焊縫預(yù)熱應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、預(yù)熱溫度可進(jìn)行斜Y型焊接裂紋試驗(yàn)來確定。當(dāng)板厚拘束度大時，還應(yīng)增作窗形拘束裂紋試驗(yàn)，在試驗(yàn)中取裂紋率為零時的預(yù)熱溫度為斜Y型焊縫裂紋試驗(yàn)的防止裂紋預(yù)熱溫度。也可參照《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》表6.3.12的規(guī)定。B、環(huán)境氣溫低于5℃時，應(yīng)采取較高的預(yù)熱溫度；對不需要預(yù)熱的焊縫，當(dāng)環(huán)境氣溫低于0℃時，也應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱；手工焊應(yīng)采用氫型焊條。預(yù)熱時必須均勻加熱。預(yù)熱區(qū)的寬度應(yīng)為焊縫中心線兩側(cè)各3倍板厚，且不小于100mm。其溫度測量應(yīng)用表面測量計(jì)，在距焊縫中心線各50mm處對稱測量，每條焊縫測量點(diǎn)不應(yīng)少于3對。

4.13在需要預(yù)熱焊接的鋼板上，焊接加勁環(huán)、止水環(huán)、人孔門等附屬構(gòu)件時，應(yīng)按焊接工藝評定確定的預(yù)熱溫度或按和焊接主縫相同的預(yù)熱溫度進(jìn)行預(yù)熱。

4.14焊接層間溫度和后熱消氫處理溫度應(yīng)由焊接工藝評定確定，也可參照下列要求執(zhí)行。

A、厚度大于32mm的高強(qiáng)鋼和低合金鋼應(yīng)作后熱消氫處理；

B、后熱溫度：低合金鋼宜為250～350℃，高強(qiáng)鋼宜為150℃，保溫時間低合金鋼宜為0.5～1h，高強(qiáng)鋼宜為1h；

C、層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度，且不高于230℃。

4.15高強(qiáng)鋼和厚度大于38mm的碳素鋼，厚度大于25mm的低合金鋼焊接時應(yīng)按焊接工藝試驗(yàn)評定的線能量范圍進(jìn)行測定和控制，并應(yīng)作出記錄。

4.16雙面焊接時，單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪進(jìn)行背面清根，清根后應(yīng)用砂輪修整刨槽，對高強(qiáng)鋼應(yīng)磨除滲碳層并認(rèn)真檢查，保證無缺陷。對需預(yù)熱焊接的鋼板，清根前應(yīng)預(yù)熱。

4.17焊縫組裝局部間隙超過5mm，但長度不大于該焊縫長的15％時，允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理，但應(yīng)符合下列規(guī)定∶

a、嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填入金屬材料；

b、堆焊后應(yīng)用砂輪修整；

c、根據(jù)堆焊長度和間隙大小、及焊縫所在部位，應(yīng)酌情進(jìn)行無損探傷檢查。

4.18縱縫埋弧焊在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用錘擊落，應(yīng)用氧-乙炔火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。

4.19焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。

一、二類焊縫自檢合格后，應(yīng)在焊縫附近用鋼印打基礎(chǔ)上代號，作好記錄。高強(qiáng)鋼不打鋼印，但應(yīng)當(dāng)場作好記錄并由焊工簽名。

4.20采取適當(dāng)?shù)暮附禹樞?，不得任意加大焊縫，避免焊縫立體交叉和在一處集中多條焊縫，閘門及埋件結(jié)構(gòu)不得采用間斷焊縫，承受主要荷載的結(jié)構(gòu)不得采用塞焊連接。

5.焊縫檢驗(yàn)

5．1所有焊縫均進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5018-94第4.4.1條的規(guī)定。

5.2焊縫內(nèi)部缺陷探傷可選用射線探傷或超聲波探傷，任選一種。表面裂紋檢查可選用滲透或磁粉探傷。

5.3焊縫無損探傷長度按《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（水工部分）》表8進(jìn)行，但如圖樣和設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定，則按圖樣和設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行。

5.4無損探傷應(yīng)在焊接完成24h以后進(jìn)行。

5.5射線探傷按GB3323-87，《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》標(biāo)準(zhǔn)評定，一類焊縫Ⅱ級合格，二類焊縫Ⅲ級合格；超聲波探傷按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》標(biāo)準(zhǔn)評定，一類焊縫BⅠ級為合格，二類焊縫BⅡ級為合格。

5.6一、二類焊縫探傷發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時，應(yīng)在缺陷方向或在可疑部位作補(bǔ)充探傷，如經(jīng)補(bǔ)充探傷仍發(fā)現(xiàn)不允許缺陷，則應(yīng)對該焊工在該條焊縫上所施焊的焊接部位或整條焊縫進(jìn)行探傷。

5.7焊縫無損探傷的抽檢率，除應(yīng)符合DL/T5018-94第4.4.4條的規(guī)定外，還應(yīng)按監(jiān)理部的指定，抽查容易發(fā)生缺陷的部位，并應(yīng)抽查到每個焊工的施焊部位。

5.8單面焊且無墊板的對接焊縫，根部未焊透深度不應(yīng)大于板厚的20%，最大不超過3mm。

5.9板材的組合焊縫，如圖樣上無特殊要求，腹板與翼緣板的允許未焊透深度不應(yīng)大于板厚的25%，最大不超過4mm。

6.缺陷的處理和焊補(bǔ)

6.1焊縫內(nèi)部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋時，應(yīng)進(jìn)行分析，找出原因，制訂措施后，方可焊補(bǔ)。

6.2焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽，焊補(bǔ)前要認(rèn)真檢查。如缺陷為裂紋，則應(yīng)用磁粉或滲透探傷，確認(rèn)裂紋已經(jīng)消除，方可焊補(bǔ)。

6.3當(dāng)焊補(bǔ)的焊縫需要預(yù)熱、后熱時，則焊補(bǔ)前應(yīng)按《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》6.3.10條中b的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，焊補(bǔ)后按《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》6.3.14條中a和b的規(guī)定進(jìn)行后熱。

6.4返修后的焊縫，應(yīng)用射線探傷或超聲波探傷復(fù)查，同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，后焊補(bǔ)時，應(yīng)制訂可靠的技術(shù)措施，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，方可焊補(bǔ)，并作出記錄。

6.5管壁表面凹坑深度大于板厚薄10％或超過2mm的，焊補(bǔ)前應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將凹坑刨成和修磨成便于焊接的凹槽，再行焊補(bǔ)。如需預(yù)熱、后熱，則按《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》6.5.3條規(guī)定進(jìn)行。焊補(bǔ)后應(yīng)用砂輪將焊補(bǔ)處磨平，并認(rèn)真檢查，有無微裂紋。對高強(qiáng)鋼還應(yīng)用磁粉或滲透檢查。

6.6在母材上嚴(yán)禁有電弧擦傷，焊接電纜接頭不許裸露金屬絲，如有擦傷應(yīng)用砂輪將擦傷處作打磨處理，并認(rèn)真檢查有無微裂紋，對高強(qiáng)鋼在施工初期和必要時應(yīng)用磁粉或滲透檢查。

7.消除應(yīng)力處理

承包人必須按圖樣或設(shè)計(jì)文件對重要焊縫進(jìn)行消除應(yīng)力處理，并制定消除應(yīng)力的技術(shù)措施，實(shí)施前報(bào)送監(jiān)理部審批。

（二）防腐 1.承包單位應(yīng)在防腐施工7天以前，根據(jù)設(shè)計(jì)文件、合同技術(shù)規(guī)范和有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)范，結(jié)合地形、施工水平和施工條件編制施工措施計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理部批準(zhǔn)。

2.承包單位應(yīng)在事先取得監(jiān)理部的批準(zhǔn)并于實(shí)施的7天以前完成涂裝試驗(yàn)，并于試驗(yàn)前編制涂裝試驗(yàn)計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理部批準(zhǔn)。

（1）試驗(yàn)的內(nèi)容和目的；

（2）試驗(yàn)組數(shù)；

（3）觀測布置方法、內(nèi)容和儀器設(shè)備；

（4）試驗(yàn)工作量和作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃；

（5）其它必須報(bào)送的材料。

3.施工中，承包單位要隨施工進(jìn)展及時進(jìn)行測量和檢驗(yàn)工作，其主要包括：

（1）氣溫、相對濕度、金屬表面溫度；

（2）噴砂后金屬表面的清潔度、粗糙度；

（3）涂裝后濕膜厚度；

（4）附著力。

4.涂裝期間，承建單位應(yīng)作好原始記錄、成果資料和質(zhì)量檢查情況的整理，并于次月5日前報(bào)送監(jiān)理部為確保工程質(zhì)量，避免造成重大失誤和不應(yīng)有的損失，測量和檢驗(yàn)成果及時報(bào)送監(jiān)理部檢查認(rèn)證。必要時監(jiān)理部可抽測或要求承包單位在監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進(jìn)行對照檢測。

5.表面處理時，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

5.1 施工開始前兩天，開始測氣溫、濕度、金屬表面溫度，每兩小時測報(bào)一次，以對環(huán)境變化有一個全面的了解，并隨時掌握環(huán)境的變化情況。

5.2 相對濕度低于８５％，基體金屬表面溫度不低于露點(diǎn)以上３℃。

5.3 在不利的氣候條件下，應(yīng)采取有效措施，如遮蓋采暖，或輸入凈化干燥的空氣等措施，以滿足對工作環(huán)境的要求。

5.4 仔細(xì)地清除焊渣、飛濺等附著物。

5.5 清洗基體金屬表面可見的油脂及其它污物，然后做干燥處理。

5.6 用金屬薄板或硬木板對非噴砂部位進(jìn)行遮蔽保護(hù)。

5.7 噴砂的安全與防護(hù)。

（1）壓力式噴砂罐屬壓力容器，其生產(chǎn)廠必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的壓力容器生產(chǎn)許可證。

（2）噴砂工應(yīng)穿戴防護(hù)用具，以保護(hù)身體不受飛濺磨料的傷害。

（3）在露天或工作間進(jìn)行作業(yè)時，呼吸用空氣應(yīng)進(jìn)行凈化處理。

（4）露天工作時應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，并符合有關(guān)的法規(guī)和條例。5.8 噴砂處理：

（1）如選用石英砂，所用的石英砂必須清潔、干燥。

（2）噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。

（3）距離。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。

（4）角度。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°～30°為宜。

（5）噴嘴。由于磨損，孔口直徑增大了25%時宜更換噴嘴。

（6）表面預(yù)處理后，應(yīng)用吸塵器或干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后表面不得用手觸摸。

（7）涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理達(dá)到原要求的表面清潔度等級。

5.9 金屬表面必須徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)該是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。

表面的粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并將舊漆膜等全部除凈。

5.10 儀器法：

用表面粗糙度儀檢測粗糙度時，每2平方米表面至少要有一個評定點(diǎn)，取評定長度為40mm，在此長度范圍內(nèi)測五點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評定點(diǎn)的粗糙度值。

5.11 應(yīng)對表面預(yù)處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方能涂裝。

6.涂裝施工，要注意以下事項(xiàng)：

6.1 涂裝宜在氣溫10℃以上進(jìn)行。在空氣相對濕度超過85%，鋼材表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3℃時，不得進(jìn)行涂裝。

6.2 涂裝作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行，避免未干的涂層被灰塵等污染。

6.3 除銹處理與涂裝之間的間隔應(yīng)盡可能短，在潮濕條件下，底漆涂裝應(yīng)在4h內(nèi)完成。晴天或濕度不大的條件下，最長不超過12h。

6.4 涂裝前對特殊部位的遮蔽。

涂裝前，應(yīng)對不涂裝或暫不涂裝的部位如不銹鋼導(dǎo)軌、楔槽、油孔子、軸孔、加工后的配合面和工地焊縫兩側(cè)等進(jìn)行遮蔽，以免對裝配、安裝、工地焊接和運(yùn)行等帶來不利影響。

6.5 涂層系統(tǒng)各層間的涂裝間隔時間應(yīng)按涂料制造廠的規(guī)定執(zhí)行，如超過其最長間隔時間，則應(yīng)將前一涂層用粗砂布打毛后再進(jìn)行涂裝，以保證涂層間的結(jié)合力。

6.6 涂裝過程中，應(yīng)用濕膜測厚儀及時測定濕膜厚度。

6.7 每層涂裝時應(yīng)對前一涂層進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、縐紋等缺陷，應(yīng)及時進(jìn)行處理。涂裝結(jié)束后，進(jìn)行涂膜的外觀檢查，表面應(yīng)均勻一致，無掛流、縐紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。

6.8涂料的附著力的檢查（非熱噴涂）。

當(dāng)涂膜厚度大于120um時，在涂層上劃二條夾角為60°的切割線，應(yīng)劃透涂層至基底，用布膠帶粘牢劃口部分，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應(yīng)無剝落。當(dāng)涂膜厚度小于或等于120um時可用劃格法檢查，其方法及判斷見GB9286《色漆和清漆劃格試驗(yàn)》。本試驗(yàn)宜作帶樣試驗(yàn)，如在工件上進(jìn)行檢查，應(yīng)選擇非重要部位，測試后立即補(bǔ)涂。

此方法也允許用于評價涂膜中各涂層間的抗分離能力。

7.水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)按SL105-95《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》有關(guān)要求進(jìn)行。

（三）埋件安裝

1.予埋在一期砼中的錨栓，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙制造，由土建施工單位予埋；閘門槽錨栓由安裝單位予埋，在砼開盤前自檢合格并報(bào)經(jīng)監(jiān)理檢查、核對。

2.埋件安裝前，門槽的模板等雜物必須除干凈。

一、二期砼的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛，二期砼的斷面尺寸及予埋錨栓或錨板的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，自檢合格并報(bào)經(jīng)監(jiān)理檢查、核對。

3.平面閘門埋件安裝的允許公差與偏差應(yīng)符合DL/T 5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》表9.1.3的規(guī)定.4.平面閘門分節(jié)制造的主軌承壓面接處的錯位應(yīng)不大于0.20mm，并打平磨光；孔口兩側(cè)主軌承壓面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平面度允許公差應(yīng)符合DL/T 5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》表9.1.4的規(guī)定．

5.護(hù)角及側(cè)在安裝時應(yīng)保證與水平垂直,在孔口寬度方向允許偏差為±5 mm，順?biāo)鞣较蛟试S偏差為±5 mm。為保證引水洞放水塔各閘門槽護(hù)角，攔污柵導(dǎo)向槽護(hù)角一次予埋在砼中不位移，可采用在每根護(hù)角后邊豎1根工字鋼再用鋼筋連接加固，使安裝后的護(hù)角誤差均在±5 mm 之內(nèi)。

6.弧形閘門鉸座的基礎(chǔ)螺栓中心和設(shè)計(jì)中心的位置偏差應(yīng)不大1.0 mm.7.除本技術(shù)條件規(guī)定者外,弧形閘門埋件安裝的允許公差與偏差還應(yīng)符合DL/T 5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定.8.弧形閘門的側(cè)止水座基面中心線至支鉸中心的曲率半徑允許偏差為±3mm ,其偏差應(yīng)與門葉外弧的曲率半徑偏差方向一致.9.弧形閘門支鉸大梁單獨(dú)安裝時,鋼梁中心的樁號、高程和對孔口中心線距離的允許偏差為±1.5mm ,支鉸大梁的傾斜按其水平投影尺寸L的偏差值來控制,要求L的偏差應(yīng)不大于L/1000.10.散埋件安裝調(diào)整好后,應(yīng)將調(diào)整螺栓與錨栓焊牢,確保埋件在澆筑二期砼過程中不發(fā)生變形移位.11.在澆筑弧門閘室側(cè)墻至支鉸大梁二期砼予留高程時,須將支鉸大梁提前放置在予留位置空間內(nèi),調(diào)整支鉸大梁位置直至符合設(shè)計(jì)要求后,再與錨筋相連,然后再與側(cè)墻內(nèi)輻射筋相連接。必要時,可根據(jù)施工實(shí)際情況將輻射筋割斷,施工后再搭焊,不允許折彎.12.在保證弧門底水封壓縮量和安裝于門葉頂端的第二道頂水封壓縮量均達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)壓量之后,再確定門楣埋設(shè)高程、樁號，使門楣水封與門葉面板緊貼，同時保證門楣第一道水封壓縮量符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢測合格后，再澆筑二期砼。

13.埋件工作面對接接頭的錯位均應(yīng)進(jìn)行緩坡處理,過流面及工作面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平磨光,凹坑應(yīng)補(bǔ)焊平并磨光.14.埋件安裝完,經(jīng)檢查合格,應(yīng)在5～7d內(nèi)澆筑砼。砼一次澆筑高度不宜超過5.0m,澆筑時,應(yīng)注意防止撞擊,并采取措施搗實(shí)砼.避免軌道水封座板工作面碰傷或粘上砼.15.埋件的二期砼拆模后,應(yīng)對埋件進(jìn)行復(fù)測.并作好記錄.同時檢查砼尺寸,清除遺留的鋼筋物和雜物,以免影響閘門啟閉.16.工程蓄水前,應(yīng)對所有門槽進(jìn)行試槽.（四）平面閘門安裝

1.整體閘門在安裝前,應(yīng)對其各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)核,必須符合《規(guī)范》DL/T5018-94有關(guān)規(guī)定的要求。

2.對分節(jié)制造的閘門,在拼裝時,應(yīng)對焊縫兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)進(jìn)行除銹,除銹達(dá)到Sa2.5級,然后現(xiàn)場噴涂,噴涂厚度及涂漆厚度的要求及施工方法參見設(shè)計(jì)文件和《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐規(guī)定》SL105-95。

3.分節(jié)閘門組裝成整體后,除應(yīng)按《規(guī)范》DL/T 5018-94有關(guān)規(guī)定對各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)查外并應(yīng)滿足下述要求：

節(jié)間如采用焊接，則應(yīng)采用已經(jīng)評定合格的焊接工藝，按《水利水電工程閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)定》DL/T 5018-94中有關(guān)焊接的規(guī)定進(jìn)行和檢驗(yàn)，焊接時應(yīng)采取措施控制變形。

4.止水橡皮的螺孔位置應(yīng)與門葉或止水板上的螺孔位置一致,孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1.0mm,并嚴(yán)禁燙孔,當(dāng)均勻擰緊螺栓后其端部至少應(yīng)低于止水橡皮自由表面8.0mm。

5.止水橡皮表面應(yīng)光滑平直,不得盤折存放,其厚度允許偏差為±1.0mm,其余外形尺寸的允許偏差為設(shè)計(jì)尺寸的2%。

6.止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合,膠合接頭處不得有凹凸不平和疏松現(xiàn)象。

7.止水橡皮安裝后,兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差為±3.0mm,止水表面的平面度為2.0mm,閘門處于工作狀態(tài)時,止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖紙規(guī)定.其允許偏差為-1.0mm～+2.0mm。

8.平面閘門應(yīng)做靜平衡試驗(yàn),試驗(yàn)方法為：

將閘門吊離地面100mm，通過滑道的中心測上、下游與左、右方向的傾斜，一般單吊點(diǎn)平面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000，且不應(yīng)大于8.0mm，當(dāng)超過上述規(guī)定時，應(yīng)予配重解決。

（五）弧形閘門安裝

1.園柱鉸的鉸座安裝的允許公差與偏差應(yīng)符合《水利水電工程閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)定》DL/T5018-94表9.3.1的規(guī)定.2.弧形閘門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

2.1分節(jié)弧門門葉組裝成整體后，除應(yīng)按規(guī)范有關(guān)規(guī)定對各縣各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)查外，并應(yīng)采用已評定合格的焊接工藝，進(jìn)行焊接和檢驗(yàn)。并采取措施控制變形；

2.2潛孔式弧門支臂兩端的連接板和鉸鏈、主梁組合時,應(yīng)采取措施減少變形,其組合面應(yīng)接觸良好；

2.3鉸軸中心至面板外緣的曲率半徑R的允許公差偏差為±4mm,兩側(cè)相對差不應(yīng)大于3.0mm；

2.4 頂側(cè)止水安裝的允許偏差和止水橡皮的質(zhì)量要求符合規(guī)范及本技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定。

（六）閘門試驗(yàn)

1.閘門安裝好后,應(yīng)在無水情況下作全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)檢查充水閥在行程范圍內(nèi)的升降是否自如,在最低位置時止水是否嚴(yán)密,同時還須除門葉上和門槽內(nèi)所有雜物并檢查吊桿的連接情況,啟閉時,應(yīng)在止水橡皮處澆水潤滑,有條件時工作閘門應(yīng)作動水啟閉試驗(yàn)；

2.閘門啟閉過程中,應(yīng)檢查滾輪,支鉸等轉(zhuǎn)動部位運(yùn)行情況,閘門升降或旋轉(zhuǎn)過程有無卡阻,止水橡皮有無損傷。

3.閘門全部處于工作部位后,應(yīng)用燈光或其他方法檢查止水橡皮的壓縮程度,不應(yīng)有透亮或有間隙；

4.閘門在承受設(shè)計(jì)水頭的]壓力時,通過任意1M 長止水橡皮范圍內(nèi)漏水量不應(yīng)超過0.1L/S。

（七）啟閉機(jī)安裝

1.強(qiáng)制性條文要求及安裝前應(yīng)舉備的資料：

1.1對用以泄洪及及其它應(yīng)急閘門的啟閉機(jī)，必須設(shè)置備用電源。

1.2液壓啟閉機(jī)應(yīng)設(shè)有行程控制裝置，不得用溢流閥來代替行程控制裝置。

1.3走臺、作業(yè)平臺和斜梯都必須設(shè)置牢固的欄桿，欄桿的垂直高度不小于1m，離鋪板約4.5m處應(yīng)有中間扶桿，底部有不低于0.7m的擋板。在橋機(jī)，門機(jī)小車平臺上的欄桿，若條件限制，其高度可低于1m.1.4鋼絲繩應(yīng)符合GB1102的有關(guān)規(guī)定，同時鋼絲繩長度不夠時，禁止接長。

1.5卷筒和滑輪上有裂紋時，不許焊補(bǔ)，應(yīng)報(bào)廢。

1.6鋼絲繩壓板用的螺孔，必須完整，螺紋不允許出現(xiàn)破碎、斷裂等缺陷。鋼絲繩固定卷筒的繩槽，其過渡部分的頂峰應(yīng)鏟平磨光。

1.7所有零部件必須檢驗(yàn)合格，外構(gòu)件、外協(xié)件應(yīng)有合格證明文件，方可進(jìn)行組裝。

1.8安裝前應(yīng)具備的資料

1.8.1主要零件及結(jié)構(gòu)件的材質(zhì)證明文件、化驗(yàn)與試驗(yàn)報(bào)告；

1.8.2焊接件的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄與無損探傷報(bào)告；

1.8.3大型鑄、鍛件的探傷檢驗(yàn)報(bào)告；

1.8.4主要零件的熱處理試驗(yàn)報(bào)告；

1.8.5主要零件的裝配檢查記錄；

1.8.6零部件的重大缺陷處理辦法與返修后的檢驗(yàn)報(bào)告；

1.8.7零件材料的代用通知單；

1.8.8主要設(shè)計(jì)問題的設(shè)計(jì)修改通知單；

1.8.9產(chǎn)品的預(yù)裝檢查報(bào)告；

1.8.10產(chǎn)品的出廠試驗(yàn)報(bào)告；

1.8.11制造竣工圖樣、安裝圖樣及產(chǎn)品維護(hù)使用說明書；

1.8.12外構(gòu)件合格證；

1.8.13產(chǎn)品合格證及發(fā)貨清單。

2.固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)安裝技術(shù)要求：

2.1啟閉機(jī)安裝前,應(yīng)按《水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)定》DL/T5019-94中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行。

2.2減速器應(yīng)進(jìn)行清洗檢查,減速器內(nèi)潤滑油的油位應(yīng)與油標(biāo)尺的刻度相符,其油位不得低于高速大齒輪最低齒的齒高,但亦不應(yīng)高于兩倍齒高,減速器應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,其油封和結(jié)合面不得漏油。

2.3檢查基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置,螺栓埋入深度及露出部分長度是否準(zhǔn)確。

2.4 檢查啟閉機(jī)安裝平臺高程,其偏差不應(yīng)超過±5mm.機(jī)座平臺水平度偏差不應(yīng)大于0.5/1000。

2.5啟閉機(jī)安裝應(yīng)根據(jù)起吊中心線找正,其縱,橫向中心線偏差不應(yīng)超過±3.0mm。

2.6 所選用的鋼絲繩必須是同一根鋼絲繩截成的兩段。安裝前按規(guī)范檢測鋼絲繩是直徑和長度。

2.7施工單位制定放勁方案，上報(bào)監(jiān)理部。應(yīng)包括：放勁措施、設(shè)備、場地和時間等。

2.8纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度,當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在下極限位置時,留在卷筒上的圈數(shù)一般一少于4圈,其中2圈作固定用,另外2圈為安全圈,當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在上極限位置時,鋼絲繩不得繞到卷筒光筒部分。

2.9卷筒上纏繞為三層鋼絲繩,鋼絲繩應(yīng)有順序地逐層纏繞在卷筒上,不得擠疊或亂槽,同時還應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)調(diào)整,使卷筒的鋼絲繩順利進(jìn)入第二層和第三層。

2.10 檢查操作控制柜和程控系統(tǒng)的控制功能、顯示功能、保護(hù)及報(bào)警功能是否完善,能否反映實(shí)際工況,其設(shè)置是否合理。

2.110儀表或高度指示器的功能調(diào)試后,應(yīng)達(dá)到下列要求: 2.11.1 指標(biāo)精度不低于1%；

2.11.2應(yīng)具有可調(diào)節(jié)定值極限位置,自動切斷主回路及報(bào)警功能；

2.11.3 高度檢測無件應(yīng)具有防潮,抗干擾功能；

2.11.4 具有糾正指示及調(diào)零功能。

2.12 復(fù)合式負(fù)荷控制器內(nèi)的功能調(diào)式后,應(yīng)滿足下列要求: 2.12.1系統(tǒng)精度不低于2%,傳感器精度不低于0.5%；

2.12.2 當(dāng)負(fù)荷達(dá)到110%額定啟閉力時,應(yīng)自動切斷主回路并報(bào)警；

2.12.3 接收儀表的刻度或數(shù)碼顯示應(yīng)與啟閉力值相符；

2.12.4 當(dāng)監(jiān)視兩個以上吊點(diǎn)時,儀表應(yīng)能分別顯示各吊點(diǎn)啟閉力；

2.12.5 傳感器及其線路應(yīng)具有防潮,抗干擾性能。

2.13.減速器、開式齒輪、軸承、液壓制動器等轉(zhuǎn)動部件的潤滑應(yīng)根據(jù)使用工況和氣溫條件，選擇合適的潤滑油。

2.14 卷揚(yáng)楊上電氣設(shè)備的安裝應(yīng)符合《固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)選用技術(shù)條件》SL315-89中有關(guān)規(guī)定。

2.15 電氣設(shè)備的試驗(yàn)要求

2.15.1接電試驗(yàn)前應(yīng)認(rèn)真檢查全部接線并符合圖紙規(guī)定,整個線路的絕緣電阻必須大于0.5MΩ方能開始接電試驗(yàn),試驗(yàn)中各電動機(jī)和電氣元件溫升不能超過各自的允許值,試驗(yàn)應(yīng)采用該機(jī)自身的電氣設(shè)備,試驗(yàn)中若有觸頭等元件有燒灼者應(yīng)予更換。

2.15.2無負(fù)荷試驗(yàn)

啟閉機(jī)無負(fù)荷試驗(yàn)為上下全程往返3次,檢查并調(diào)整下列電氣和機(jī)械部分：

a)電動機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),三相電流不平度不超過±10%,并測出電流值；

b)電氣設(shè)備應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象；

c)檢查和調(diào)試限位開關(guān)(包括充水平壓開度接點(diǎn))，使其動作準(zhǔn)確可靠；

d)高度指示和荷重指示準(zhǔn)確反映行程和荷載的數(shù)值,到達(dá)上下極限位置后,主令開關(guān)能發(fā)出信號并自動切斷電源,使啟閉機(jī)停止轉(zhuǎn)動；

e)所有機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)時,均不應(yīng)有沖擊聲和其他異常聲音,鋼絲繩在任何部位,均不得與其他部件相磨擦；

f)制動閘瓦松閘時應(yīng)全部打開,間隙應(yīng)符合要求,并測出松閘電流值。

2.15.3 負(fù)荷試驗(yàn)

啟閉機(jī)的負(fù)荷試驗(yàn),一般應(yīng)在設(shè)計(jì)水頭工況下進(jìn)行,先將閘門在靜水中全行程上下升降2次,再在動水中啟閉2次,事故檢修閘門應(yīng)在設(shè)計(jì)水頭工況下動下靜啟2次。

負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時,應(yīng)檢查下列電氣和機(jī)械部分: a)電氣設(shè)備應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象；

b)電動機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn),三相電流不平度不超過±10%,并測出電流值；

c)所有保護(hù)裝置和信號應(yīng)準(zhǔn)確可靠；

d)所有機(jī)械部件在運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有沖擊聲,開放式齒輪嚙合工況應(yīng)符合要求；

e)制動器應(yīng)無打滑,無焦味冒煙現(xiàn)象；

f)荷重指示器與高度指示器的讀數(shù)能準(zhǔn)確反映閘門在不同開度下的啟閉力值,誤差不得超過±5%;g)電動機(jī)(或調(diào)速器)的最大轉(zhuǎn)速一般不得超過電動機(jī)額定轉(zhuǎn)速的2倍。1.13.4在上述試驗(yàn)結(jié)束后，機(jī)構(gòu)各部分不得有破裂、永久變形、連接松動或損壞,電氣部分應(yīng)無異常發(fā)熱等影響啟閉機(jī)安全和正常使用的現(xiàn)象存在.3.液壓啟閉機(jī)安裝技術(shù)要求：

3.1液壓機(jī)啟閉機(jī)機(jī)架的橫向中心線與實(shí)際測得的起吊中心線的距離不應(yīng)超過±2mm,高程偏差不應(yīng)超過±5mm,調(diào)整機(jī)座水平度,使其誤差應(yīng)小于0.5mm

3.2 機(jī)架鋼梁與推力支座的組合面不應(yīng)有大于0.05mm的間隙,其局部間隙不應(yīng)大于0.1mm,深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3,累計(jì)長度不應(yīng)超過周長的20%,推力支座頂面的水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000.3.3安裝前應(yīng)檢查活塞桿有否變形，在活塞桿豎直狀態(tài)下，其垂直度不應(yīng)大于0.5/1000，且全長不超過桿長的1/4000；并檢查油缸內(nèi)壁有無碰傷和拉毛現(xiàn)象。

3.4 吊裝液壓缸時,應(yīng)根據(jù)液壓缸直徑、長度和重量決定支點(diǎn)或吊點(diǎn)個數(shù),以防止變形，3.5 活塞桿與吊桿吊耳連接時,當(dāng)閘門下放到底坎位置,在活塞與油缸下蓋之間應(yīng)留有50mm左右的間隙，已保證閘門能嚴(yán)密關(guān)閉。

3.6管道彎制、清洗和安裝均應(yīng)符合GB8564-88中的有關(guān)規(guī)定，管道設(shè)置應(yīng)盡量減少阻力，管道布置應(yīng)清晰合理。

3.7初調(diào)高度指示器和主令開關(guān)的上下斷開點(diǎn)及沖水接點(diǎn)。

3.8試驗(yàn)過濾精度：柱塞泵不低于20um；葉塞泵不低于30um。

3.9液壓啟閉機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

3.9.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：

a)門槽內(nèi)的一切雜務(wù)應(yīng)清掃干凈,保證閘門和拉桿不受卡阻;b)機(jī)架固定應(yīng)牢固,應(yīng)檢查螺冒是否松動;

c)電氣回路中的單個元件和設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行調(diào)試并符合GB1497中有關(guān)規(guī)定;d)啟閉機(jī)安裝好后,要有啟閉機(jī)制造廠技術(shù)人員進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的調(diào)試,使各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求.3.9.2油泵第一次啟動時,應(yīng)將油泵溢流閥全部打開,連續(xù)空轉(zhuǎn)30～40分鐘,油泵不能有異?，F(xiàn)象.3.9.3油泵空轉(zhuǎn)正常后,在監(jiān)視壓力表的同時,將溢流閥逐漸旋緊,使管路系統(tǒng)充油,充油時打開排氣孔,油缸運(yùn)行3～5次排出空氣。管路充滿油后,調(diào)整油泵溢流閥,使油泵在其設(shè)計(jì)壓力地25%、50%、75%和100%的情況下分別連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘，應(yīng)無震動、雜音和溫度過高等現(xiàn)象。

3.9.4上述試驗(yàn)完畢后，調(diào)整油泵溢流閥，使其工作壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力的1.1倍時動作排油，此時也應(yīng)無劇烈震動和雜音。

3.9.5油泵閥組的啟動閥一般應(yīng)在油泵開始轉(zhuǎn)動后3～5S內(nèi)動作，使油泵帶上負(fù)荷，否則應(yīng)調(diào)整彈簧壓力或節(jié)油孔的孔徑。

3.9.6無水時，應(yīng)先手動操作升降閘門一次，以檢驗(yàn)緩沖裝置減速情況和閘門有無卡阻現(xiàn)象，并記錄閘門全開時間和油壓值。

3.9.7調(diào)整高度指示器，使其指針能正確指出閘門所處位置。

3.9.8操作其控制柜和可編程控制系統(tǒng)，檢查其控制功能、顯示功能、保護(hù)功能是否合理。

3.9.9將閘門提起，在48h內(nèi)，閘門因活塞油封和管路系統(tǒng)的漏油而產(chǎn)生的下沉量不應(yīng)大于200mm。

3.9.10手動操作試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行自動操作試驗(yàn)。提升關(guān)閉試驗(yàn)閘門時，記錄閘門關(guān)閉時間和當(dāng)時水庫水位及油壓值。

（八）壓力鋼管

1.埋管安裝

1.1鋼管支墩應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，以保證鋼管在安裝過程中不發(fā)生位移和變形。

1.2埋管安裝中心的極限偏差應(yīng)符合《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》表5.1.2的規(guī)定。

始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過±5mm。彎管起點(diǎn)的里程偏差不應(yīng)超過±10mm。始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)超過±3mm。

1.3鋼管安裝后，管口圓度（指相互垂直兩直徑之差的最大值）偏差不應(yīng)大于5D/1000，最大不應(yīng)大于40mm。至少測量2對直徑。

1.4環(huán)縫焊接除圖樣有規(guī)定者外，應(yīng)逐條焊接，不得跳越，不得強(qiáng)行組裝。管壁上不得隨意焊接臨時支撐或腳踏板等構(gòu)件，不得在混凝土澆筑后再焊接環(huán)縫。

1.5拆除鋼管上的工卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其他臨時構(gòu)件時，嚴(yán)禁使用錘擊法，應(yīng)用碳弧氣刨或氧-乙炔火焰在其離管壁3mm以上切除，嚴(yán)禁損傷母材。節(jié)除后鋼管內(nèi)壁（包括高強(qiáng)鋼鋼管外壁）上殘留的痕跡和焊疤應(yīng)再用砂輪磨平，并認(rèn)真檢查有無微裂紋。對高強(qiáng)鋼在施工初期和必要時應(yīng)用磁粉或滲透探傷檢查。如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)用砂輪磨去，并復(fù)驗(yàn)確認(rèn)裂紋已消除為止。同時應(yīng)改進(jìn)工藝，使不再出現(xiàn)裂紋，否則應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行磁粉或滲透探傷。

1.6鋼管安裝后，必須與支墩和錨栓焊牢，防止?jié)仓炷習(xí)r位移。

1.7鋼管內(nèi)、外壁的局部凹坑深度不超過板厚10%，且不大于2mm，可用砂輪打磨，平滑過度，凹坑深度超過2mm的應(yīng)按《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》6.5.5條規(guī)定進(jìn)行焊補(bǔ)。

1.8灌漿孔應(yīng)在鋼管廠卷板后鉆孔，并按預(yù)熱和焊接等有關(guān)工藝焊接補(bǔ)強(qiáng)板。堵得灌漿孔前應(yīng)將孔口周圍積水、水泥漿、鐵銹等清除干凈，焊后不得有滲水現(xiàn)象。高強(qiáng)鋼鋼板上不宜鉆灌漿孔，如確需鉆孔則在堵焊高強(qiáng)灌漿孔前預(yù)熱，堵焊后應(yīng)用超聲波和磁粉或滲透探傷按不少于5%個數(shù)的比例進(jìn)行抽查，不允許出現(xiàn)裂紋。

1.9土建施工和機(jī)電安裝時，未經(jīng)允許不得在鋼管管壁上焊接任何構(gòu)件。

2.明管安裝

2.1鞍式支座的頂面弧度，用樣板（樣板長度見《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》表4.1.5-1）檢查其間隙不應(yīng)大于2mm。

2.2滾輪式和搖擺式支座支墩墊板的高程和縱、橫向中心的偏差，不應(yīng)超過±5mm，與鋼管設(shè)計(jì)軸線的平行度不應(yīng)大于2/1000。但墊板高程偏差如圖樣另有規(guī)定，則應(yīng)按圖樣規(guī)定執(zhí)行。

2.3滾輪式和搖擺式支座安裝后，應(yīng)能靈活動作，不應(yīng)有任何卡阻現(xiàn)象，各接觸面應(yīng)接觸良好，局部間隙不應(yīng)大于0.5mm。

2.4明管安裝中心極限偏差應(yīng)符合《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》表5.1.2的規(guī)定，明管安裝后，管口圓度應(yīng)符合《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》5.1.3條規(guī)定。

2.5環(huán)縫的壓縫、焊接和內(nèi)支撐、工卡具、吊耳等的清除檢查以及鋼管內(nèi)、外壁表面凹坑的處理、焊補(bǔ)應(yīng)遵守節(jié)埋管安裝中的有關(guān)規(guī)定。

3.水壓試驗(yàn)

3.1基本規(guī)定

3.1.1水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力值應(yīng)按圖樣或設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。

3.1.2明管或岔管試壓時，應(yīng)緩緩升壓至工作壓力，保持10min；對鋼管進(jìn)行檢查，情況正常，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，保持5min，再下降至工作壓力，保持30min，并用0.5～1.0kg小錘在焊縫兩側(cè)各15～20mm處輕輕敲擊，整個試驗(yàn)過程中應(yīng)無滲水和其他異常情況。

3.2岔管水壓試驗(yàn)

3.2.1下列岔管應(yīng)作水壓試驗(yàn)：

a、首次使用新鋼種制造的岔管；

b、新型結(jié)構(gòu)的岔管； c、高水頭岔管；

d、高強(qiáng)鋼制造的岔管。

9．2．2一般常用岔管需否作水壓試驗(yàn)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。

3.3明管水壓試驗(yàn)

3.3.1明管應(yīng)作水壓試驗(yàn)，可作整條或分段水壓試驗(yàn)。分段長度和試驗(yàn)壓力由設(shè)計(jì)單位提供。

3.3.2明管安裝后，作整體或分段水壓試驗(yàn)確有困難，當(dāng)采用的鋼板性能優(yōu)良、低溫韌性高，施工時能嚴(yán)格按評定的焊接工藝施焊，縱、環(huán)縫按100％無損探傷，應(yīng)焊后熱處理的焊縫進(jìn)行了熱處理，并經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn)可以不作水壓試驗(yàn)。

3.3.3單節(jié)明管如符合《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》9.3.2條規(guī)定也可不作水壓試驗(yàn)。

3.3.4試壓時水溫應(yīng)在5℃以上。

（九）保修期

按合同規(guī)定，承包人應(yīng)承擔(dān)全部安裝設(shè)備的施工安裝期維護(hù)保養(yǎng)和合同保修期內(nèi)的缺陷修復(fù)工作。

五、質(zhì)量檢驗(yàn)與工程驗(yàn)收

1.水工金屬結(jié)構(gòu)金結(jié)安裝檢驗(yàn)按DL/T 5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》、DL/T 5019-94《水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》以及《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》為標(biāo)準(zhǔn)。

2.單元工程完工自檢合格后，承包單位及時申請（階段）驗(yàn)收，以利合同支付及下序工程的順利進(jìn)行.申請驗(yàn)收報(bào)告應(yīng)包括以下材料∶

（1）竣工圖；

（2）設(shè)計(jì)修改通知單及有關(guān)會議紀(jì)要；

（3）安裝的最后測定記錄和調(diào)試記錄；

（1）安裝的檢驗(yàn)報(bào)告及有關(guān)記錄；

（2）安裝的重大缺陷的處理記錄；

（3）試運(yùn)行記錄和報(bào)告；

（4）按合同文件規(guī)定應(yīng)提供的其它資料；

（5）按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝質(zhì)量等級評定。

3.金結(jié)安裝工程竣工驗(yàn)收應(yīng)提供下述資料：

（1）工程竣工報(bào)告。包括：

1）工程概述； 2）合同工程開工、完工日期與實(shí)際開工、完工日期；

3）合同工程量與實(shí)際完成工程量；

4）已完成分部、分項(xiàng)工程項(xiàng)目清單，未完尾工程項(xiàng)目清單及后續(xù)完工計(jì)劃。

（2）工程施工報(bào)告。包括：

1）工程簡況；

2）合同工期目標(biāo)；

3）施工條件的變更及其處理方案；

4）分部、分項(xiàng)工程實(shí)際施工時段、方法與過程；

5）合同履行中違規(guī)、違約情況。

（3）設(shè)計(jì)技術(shù)要求及設(shè)計(jì)和工程的變更文件。

（4）竣工合同支付結(jié)算報(bào)告。應(yīng)包括：

1）分部、分項(xiàng)工程的合同報(bào)價工程量與合同報(bào)價、支付結(jié)算工程量、支付單價與支付總價。

2）已結(jié)算的合同索賠支付。

（5）質(zhì)量檢驗(yàn)文件，應(yīng)包括：

1）工程開工文件；

2）按分部、分項(xiàng)工程整理的工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)理簽證、認(rèn)證文件；

3）監(jiān)理工程師簽發(fā)的現(xiàn)場指令和施工違規(guī)、違約文件。

（6）施工原始記錄資料，應(yīng)包括：

1）記錄資料目錄；

2）工程承包單位施工期質(zhì)量檢測和試驗(yàn)資料；

3）安裝主要施工作業(yè)記錄；

4）工程質(zhì)量與安全施工記錄；

5）其它重要活動與事項(xiàng)記錄。

（7）工程施工大事記。

（8）其它按合同規(guī)定應(yīng)報(bào)送或提供的資料。

六、工程計(jì)量與支付結(jié)算

1.已按設(shè)計(jì)要求完成，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師質(zhì)量檢驗(yàn)合格，按合同規(guī)定應(yīng)予以計(jì)量支付。

2.其它增加工程量，應(yīng)事先報(bào)監(jiān)理工程師檢查，并取得書面認(rèn)可后，方為有效。

3.工程支付計(jì)量與量測及價款結(jié)算申報(bào)，按合同文件規(guī)定和有關(guān)規(guī)程要求進(jìn)行。

第二篇：金屬結(jié)構(gòu)安裝與調(diào)試監(jiān)理細(xì)則

放水洞金屬結(jié)構(gòu)安裝與調(diào)試監(jiān)理細(xì)則 出處:建工系 日期：2007-07-20

一、總 則

1.1.本細(xì)則根據(jù)SDJ201-80《水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》、設(shè)計(jì)文件、圖紙要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)程制訂。

1.2.本細(xì)則適用于放水洞閘門、攔污柵及啟閉設(shè)施的安裝與調(diào)試。

二、開工許可證申請程序

2.1.承建單位在具備了金屬結(jié)構(gòu)安裝施工條件時，承建單位應(yīng)按合同文件技術(shù)條款，設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)技術(shù)規(guī)范，結(jié)合施工技術(shù)水平編制施工技術(shù)措施計(jì)劃報(bào)監(jiān)理部審批。

施工技術(shù)措施計(jì)劃應(yīng)包括下述主要內(nèi)容：（1）工程簡況；

（2）施工管理、作業(yè)組織、機(jī)械配置；（3）施工準(zhǔn)備及程序和方法；（4）施工進(jìn)度計(jì)劃；

（5）質(zhì)量保證體系的建立和檢測措施；（6）其他需要報(bào)告和說明的事項(xiàng)。

2.2.上述文件經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理簽署后報(bào)監(jiān)理部審閱，監(jiān)理部限時批復(fù)，原件不退回。

2.3.除非承建單位收到的審簽意見為“修改后重新報(bào)送”，承建單位可及時向監(jiān)理部申請開工許可證。監(jiān)理部將在24小時內(nèi)予以開出工程項(xiàng)目開工許可證，否則視為已報(bào)經(jīng)審閱。

三、施工過程監(jiān)理 3.1.施工過程中，承建單位應(yīng)按報(bào)經(jīng)批準(zhǔn)的施工計(jì)劃，按章作業(yè)安全生產(chǎn)、文明施工。

3.2.每道工序完成后，施工單位認(rèn)真填寫《工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單》，經(jīng)項(xiàng)目簽字后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，并簽字方可進(jìn)行下道工序。

3.3.施工過程中，承建單位實(shí)行三檢制，并認(rèn)真對施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)、檢查，加強(qiáng)技術(shù)管理，做好原始資料記錄、整理。3.4.施工過程中，發(fā)現(xiàn)技術(shù)措施的效果不符合或達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)及時報(bào)監(jiān)理部，提出調(diào)整措施報(bào)監(jiān)理部批準(zhǔn)后實(shí)施。3.5.監(jiān)理部的巡視和監(jiān)理工程師的旁站、監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)違反設(shè)計(jì)要求和技術(shù)要求時，有權(quán)采取口頭違規(guī)警告，書面違規(guī)警告，直至指令返工、停工等方式予以制止，由此而造成的工期延誤與經(jīng)濟(jì)損失由承建單位自負(fù)。

四、施工技術(shù)要求 4.1.閘門、攔污柵、啟閉設(shè)施及電氣設(shè)備材料選取要符合設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度，生產(chǎn)廠家按設(shè)計(jì)圖紙加工，并附有總圖、裝配圖、零件圖和出廠合格證，運(yùn)抵工地經(jīng)檢查符合質(zhì)量評定表中要求，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)檢后方可進(jìn)行安裝。

4.2.運(yùn)抵工地的閘門啟閉機(jī)及電氣設(shè)備暫時不安裝的，應(yīng)安排專人妥善保存，防止丟失或人為損壞。4.3.金屬結(jié)構(gòu)預(yù)埋件包括底軌、側(cè)軌、啟閉機(jī)基礎(chǔ)螺栓等均應(yīng)正確無誤。4.4.構(gòu)件劃線和檢查所用的鋼尺和各種測量工具應(yīng)經(jīng)過校核，所用的樣板，誤差不應(yīng)大于0.5mm。

4.5.用于測量高程和安裝軸線的基準(zhǔn)點(diǎn)及安裝用的控制點(diǎn)均應(yīng)明顯，牢固和便于使用，并應(yīng)用不低于下列精度且經(jīng)過校驗(yàn)的鋼尺和儀器進(jìn)行測量：（1）精度為萬分之一的鋼尺；（2）DJ2型經(jīng)緯儀；（3）DS3型水準(zhǔn)儀。

4.6.閘門和攔污柵埋件安裝的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和SDJ201-80對埋件安裝的要求。

4.7.止水橡皮表面應(yīng)光滑平直，其厚度允許偏差為±1mm，其余外形尺寸的允許偏差為設(shè)計(jì)尺寸的2%，安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心到底止水底緣距離的偏差均不超過±3mm。止水不平度不應(yīng)超過2mm。4.8.固定式啟閉機(jī)安裝應(yīng)根據(jù)起吊中心線找正，其縱橫向中心線偏差不應(yīng)超過±3mm，高程偏差不應(yīng)超過±5mm，水平偏差不應(yīng)于大于0.5/1000。4.9.電葫蘆軌道基礎(chǔ)螺栓對軌道中心線距離的偏差不應(yīng)超過±2mm，軌道安裝后，螺紋應(yīng)露出2~5扣，軌道安裝的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

5.0.電氣設(shè)備安裝符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)程要求。

五、施工質(zhì)量控制

5.1.埋件安裝前門槽中的模板等雜物必須清除干凈。

一、二期砼的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛，二期混凝土的斷面尺寸和預(yù)埋錨栓位置應(yīng)符合圖紙規(guī)定。5.2.埋件安裝調(diào)整后，應(yīng)用加固鋼筋與預(yù)埋錨栓焊牢，錨栓應(yīng)扳直，加固鋼筋的直徑不應(yīng)小于錨栓的直徑，其兩端與埋件及錨栓的焊接長度，均不應(yīng)小于50mm。

5.3.埋件安裝完，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)在5~7天內(nèi)澆筑二期砼。如過期或有碰撞，應(yīng)予復(fù)測，復(fù)測合格，方可澆筑砼。澆筑時，應(yīng)注意防止撞擊。5.4.對于傾斜設(shè)置的攔污柵埋件，其傾斜角的偏差不應(yīng)超過土10分。5.5.閘門在安裝前，應(yīng)對其各項(xiàng)尺寸按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)查。5.6.止水橡皮的螺孔應(yīng)按門葉和止水壓板上的螺孔位置定出，然后進(jìn)行沖孔或鉆孔，孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm，嚴(yán)禁燙孔。當(dāng)螺栓均勻捏緊后，其端頭應(yīng)低于止水橡皮自由表面8mm以上。

5.7.止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合，接頭處不得有錯位、凹凸不平和疏松現(xiàn)象。

5.8.單吊點(diǎn)的平面閘門應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)，試驗(yàn)方法為：將閘門吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游與左、右方向的傾斜，傾斜度不應(yīng)超過門高的1/1000，且不大于8mm。5.9.閘門安裝完，應(yīng)在無水的情況下作全行程啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)前必須清除門葉上和門槽內(nèi)所有雜物并檢查吊桿的連接情況，啟閉時，應(yīng)在止水橡皮處澆水潤滑。

5.10.閘門啟閉過程中應(yīng)檢查滾輪轉(zhuǎn)動情況，閘門升降有無卡阻，止水橡皮有無損傷等現(xiàn)象。

5.11.柵體吊入柵槽后，應(yīng)作升降試驗(yàn)，檢查其動作情況及各節(jié)的連接是否可靠。

5.12.快速啟閉機(jī)過速限制器上離心飛擺彈簧的長度及磨擦間隙，應(yīng)按圖紙尺寸進(jìn)行初調(diào)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時按實(shí)際關(guān)閉時間，最后調(diào)整彈簧的松緊。5.13.啟閉機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，電氣及機(jī)械部分應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查和試驗(yàn)，具體內(nèi)容包括：電氣回路單個元件和設(shè)備的調(diào)試，動力回路、操作回路和照明回路的接線是否正確，所有電動機(jī)單獨(dú)通電，鋼絲繩繩端的固定是否牢固、纏繞是否正確等。

5.14.試運(yùn)轉(zhuǎn)時，檢查下列內(nèi)容：

（1）電動機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，三相電應(yīng)平衡；（2）電氣設(shè)備無異常發(fā)熱現(xiàn)象；（3）控制器的觸頭無燒損現(xiàn)象；

（4）所有機(jī)械動轉(zhuǎn)時，均不應(yīng)有沖擊聲和其他異常聲音；

（5）所有的軸承和齒輪應(yīng)有良好的潤滑，軸承溫度不得超過65oC；（6）鋼絲繩在任何情況下，不得與其他部件碰刮。5.15.快速啟閉機(jī)應(yīng)做快速關(guān)閉試驗(yàn)。

六、交接驗(yàn)收

6.1.金屬結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)備工程竣工后，應(yīng)進(jìn)行工程驗(yàn)收，其安裝的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范規(guī)程規(guī)定。

6.2.交接驗(yàn)收時，施工單位應(yīng)提供下列資料：（1）設(shè)備和結(jié)構(gòu)的出廠合格證；（2）主要材料出廠合格證；

（3）制造、安裝時最終的檢查和試驗(yàn)的測定記錄；（4）設(shè)計(jì)修改通知單；

（5）重大缺陷整理記錄和有關(guān)會議紀(jì)要；（6）焊縫探傷報(bào)告；（7）安裝竣工圖紙。

七、其 他

7.1.工程計(jì)量與測量，以承建單位合同文件規(guī)定和業(yè)主指示執(zhí)行。7.2.本細(xì)則未列其他施工技術(shù)要求，承建單位若需用時，需按承建合同之規(guī)定和相應(yīng)技術(shù)規(guī)范編寫施工技術(shù)措施，報(bào)監(jiān)理部批準(zhǔn)后實(shí)施。

第三篇：安全監(jiān)理實(shí)施細(xì)

重慶市園博園巴渝園工程

安 全 監(jiān) 理 實(shí) 施 細(xì) 則

重慶聯(lián)盛建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司

園博園項(xiàng)目監(jiān)理部

一、安全監(jiān)理的依據(jù)：

1.《建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》； 2.已批準(zhǔn)的《監(jiān)理規(guī)劃》； 3.施工組織設(shè)計(jì)。

二、安全監(jiān)理的具體工作：

1.嚴(yán)格執(zhí)行《建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》，貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行的安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，建設(shè)行政主管部門的安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和建設(shè)工程強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)；

2.督促施工單位落實(shí)安全生產(chǎn)的組織保證體系，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制； 3.督促施工單位對工人進(jìn)行安全生產(chǎn)教育及分部分項(xiàng)工程的安全技術(shù)交底；

4.審核施工方案及安全技術(shù)措施；

5.檢查并督促施工單位，按照建筑施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，落實(shí)分部、分項(xiàng)工程或各工序的安全防護(hù)措施；

6.監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、衛(wèi)生防疫等各項(xiàng)工作；

7.進(jìn)行質(zhì)量安全綜合檢查。發(fā)現(xiàn)違章冒險作業(yè)的要責(zé)令其停止作業(yè)，發(fā)現(xiàn)安全隱患的應(yīng)要求施工單位整改，情況嚴(yán)重的，應(yīng)責(zé)令停工整改并及時報(bào)告建設(shè)單位；

8.施工單位拒不整改或者不停止施工的，監(jiān)理人員應(yīng)及時向建設(shè)行政主管部門報(bào)告。

三、施工階段安全監(jiān)理的程序

1.審查施工單位的有關(guān)安全生產(chǎn)的文件： ⑴《營業(yè)執(zhí)照》； ⑵《施工許可證》； ⑶《安全資質(zhì)證書》； ⑷《建筑施工安全監(jiān)督書》；

⑸ 安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置及安全專業(yè)人員的配備等； ⑹ 安全生產(chǎn)責(zé)任制及管理體系； ⑺ 安全生產(chǎn)規(guī)章制度；

⑻ 特種作業(yè)人員的上崗證及管理情況； ⑼ 各工種的安全生產(chǎn)操作規(guī)程；

⑽ 主要施工機(jī)械、設(shè)備的技術(shù)性能及安全條件。

2.審核施工單位的安全資質(zhì)和證明文件（總包單位要統(tǒng)一管理分包單位的安全生產(chǎn)工作）；

3.審查施工單位的施工組織設(shè)計(jì)中的安全技術(shù)措施或者專項(xiàng)施工方案： ⑴ 審核施工組織設(shè)計(jì)中安全技術(shù)措施的編寫、審批： ① 安全技術(shù)措施應(yīng)由施工企業(yè)工程技術(shù)人員編寫；

② 安全技術(shù)措施應(yīng)由施工企業(yè)技術(shù)、質(zhì)量、安全、工會、設(shè)備等有關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)合會審；

③ 安全技術(shù)措施應(yīng)由具有法人資格的施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)； ④ 安全技術(shù)措施應(yīng)由施工企業(yè)報(bào)建設(shè)單位審批認(rèn)可；

⑤ 安全技術(shù)措施變更或修改時，應(yīng)按原程序由原編制審批人員批準(zhǔn)。⑵ 審核施工組織設(shè)計(jì)中安全技術(shù)措施或?qū)ｍ?xiàng)施工方案是否符合工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)： ① 土方工程：

A 地上障礙物的防護(hù)措施是否齊全完整； B 地下隱蔽物的保護(hù)措施是否齊全完整； C 相臨建筑物的保護(hù)措施是否齊全完整； D 場區(qū)的排水防洪措施是否齊全完整；

E 土方開挖時的施工組織及施工機(jī)械的安全生產(chǎn)措施是否齊全完整； F 基坑的邊坡的穩(wěn)定支護(hù)措施和計(jì)算書是否齊全完整； G 基坑四周的安全防護(hù)措施是否齊全完整。② 腳手架：

A 腳手架設(shè)計(jì)方案（圖）是否齊全完整可行； B 腳手架設(shè)計(jì)驗(yàn)算書是否正確齊全完整； C 腳手架施工方案及驗(yàn)收方案是否齊全完整； D 腳手架使用安全措施是否齊全完整； E 腳手架拆除方案是否齊全完整。③ 模板施工；

A 模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算書的荷載取值是否符合工程實(shí)際，計(jì)算方法是否正確； B 模板設(shè)計(jì)應(yīng)包過支撐系統(tǒng)自身及支撐模板的樓、地面承受能力的強(qiáng)度等； C 模板設(shè)計(jì)圖包過結(jié)構(gòu)構(gòu)件大樣及支撐系統(tǒng)體系，連接件等的設(shè)計(jì)是否安全合理，圖紙是否齊全； D 模板設(shè)計(jì)中安全措施是否周全。④高處作業(yè)：

A 臨邊作業(yè)的防護(hù)措施是否齊全完整； B 洞口作業(yè)的防護(hù)措施是否齊全完整； C 懸空作業(yè)的安全防護(hù)措施是否齊全完整。⑤ 交叉作業(yè)：

A 交叉作業(yè)時的安全防護(hù)措施是否齊全完整； B 安全防護(hù)棚的設(shè)置是否滿足安全要求； C 安全防護(hù)棚的搭設(shè)方案是否完整齊全。⑥ 臨時用電：

A 電源的進(jìn)線、總配電箱的裝設(shè)位置和線路走向是否合理； B 負(fù)荷計(jì)算是否正確完整；

C 選擇的導(dǎo)線截面和電氣設(shè)備的類型規(guī)格是否正確； D 電氣平面圖、接線系統(tǒng)圖是否正確完整； E 施工用電是否采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)；

F 是否實(shí)行“一機(jī)一閘”制，是否滿足分級分段漏電保護(hù)； G 照明用電措施是否滿足安全要求。⑦安全文明管理：

檢查現(xiàn)場掛牌制度、封閉管理制度、現(xiàn)場圍擋措施、總平面布置、現(xiàn)場宿舍、生活設(shè)施、保健急救、垃圾污水、放火、宣傳等安全文明施工措施是否符合安全文明施工的要求。

4.審核安全管理體系和安全專業(yè)管理人員資格；

5.審核新工藝、新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)的使用安全技術(shù)方案及安全措施； 6.審核安全設(shè)施和施工機(jī)械、設(shè)備的安全控制措施； 施工單位應(yīng)提供安全設(shè)施的產(chǎn)地、廠址以及出廠合格證書 7.嚴(yán)格依照法律、法規(guī)和工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施監(jiān)理；

8.現(xiàn)場監(jiān)督與檢查，發(fā)現(xiàn)安全事故隱患時及時下達(dá)監(jiān)理通知，要求施工單位整改或暫停施工：

① 日?，F(xiàn)場跟蹤監(jiān)理，根據(jù)工程進(jìn)展情況，監(jiān)理人員對各工序安全情況進(jìn)行跟蹤監(jiān)督、現(xiàn)場檢查、驗(yàn)證施工人員是否按照安全技術(shù)防范措施和操作規(guī)程操作施工，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時下達(dá)監(jiān)理通知，責(zé)令施工企業(yè)整改； ② 對主要結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵部位的安全狀況，除日常跟蹤檢查外，視施工情況，必要時可做抽檢和檢測工作；

③ 每日將安全檢查情況記錄在《監(jiān)理日記》；

④ 及時與建設(shè)行政主管部門進(jìn)行溝通，匯報(bào)施工現(xiàn)場安全情況，必要時，以書面形式匯報(bào)，并作好匯報(bào)記錄。

9.施工單位拒不整改或者不停止施工，及時向建設(shè)單位和建設(shè)行政主管部門報(bào)告。

四、如遇到下列情況，監(jiān)理人員要直接下達(dá)暫停施工令，并及時向項(xiàng)目總監(jiān)和建設(shè)單位匯報(bào)：

1.施工中出現(xiàn)安全異常，經(jīng)提出后，施工單位未采取改進(jìn)措施或改進(jìn)措施不符合要求時；

2.對已發(fā)生的工程事故未進(jìn)行有效處理而繼續(xù)作業(yè)時； 3.安全措施未經(jīng)自檢而擅自使用時； 4.擅自變更設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工時； 5.使用沒有合格證明的材料或擅自替換、變更工程材料時； 6.未經(jīng)安全資質(zhì)審查的分包單位的施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場施工時； 7.出現(xiàn)安全事故時。

2010年12月1日

第四篇：金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機(jī)安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（最終版）

金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機(jī)安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

一、總

則

1.1 為有利于實(shí)施金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機(jī)安裝工程監(jiān)理，規(guī)范監(jiān)理活動，依據(jù)工程承包合同文件、設(shè)計(jì)文件和《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（DL/T5018-94）、《水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（DL/T5019-94）以及其它現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范，編制本細(xì)則。

1.2 本細(xì)則適用于水閘的金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機(jī)安裝工程項(xiàng)目的監(jiān)理。

1.3 安裝各工序應(yīng)實(shí)行工序質(zhì)量檢查簽證制度，上道工序不合格，下道工序嚴(yán)禁開工。

1.4 監(jiān)理工程師對安裝質(zhì)量的監(jiān)督、復(fù)驗(yàn)和簽證并不免除安裝單位對質(zhì)量應(yīng)負(fù)的合同責(zé)任。

二、開工條件控制

2.1明確監(jiān)理例行程序。下發(fā)監(jiān)理作業(yè)表格；明確工程質(zhì)量、進(jìn)度、投資監(jiān)理簽證的程序；明確監(jiān)理工程師與制造單位之間函件、文件、報(bào)表等公文手續(xù)；明確工程例會召開的地點(diǎn)、時間、會議議程等。

2.2監(jiān)理工程師應(yīng)督促制造單位在安裝工程開工前14天內(nèi)，提交根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖樣、出廠竣工圖樣、安裝技術(shù)說明書以及合同技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定編制的安裝工程施工措施計(jì)劃，并應(yīng)從施工設(shè)備、施工程序、安裝方案、制造質(zhì)量保證體系和保證措施、施工進(jìn)度等方面檢查其是否滿足安裝合同的技術(shù)和進(jìn)度要求。安裝施工措施計(jì)劃至少應(yīng)包括:(1)施工布置；(2)施工總進(jìn)度；

(3)施工程序,主要施工方法和關(guān)鍵技術(shù)措施；(4)主要施工設(shè)備和材料；(5)質(zhì)量控制措施；(6)組織措施；

(7)安全措施。

2.3施工質(zhì)量保證體系的檢查認(rèn)可。安裝單位應(yīng)建立以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢員組成的工程質(zhì)量管理組織，配備質(zhì)量檢驗(yàn)和測量工程師，建立滿足工程質(zhì)量檢測的現(xiàn)場試驗(yàn)室或委托有相應(yīng)資質(zhì)、資格的檢測單位進(jìn)行檢測，建立班組自檢、專職質(zhì)檢員復(fù)檢和質(zhì)檢負(fù)責(zé)人終檢的三級質(zhì)量檢查制度，完成質(zhì)量保證體系文件的編制，建立健全施工質(zhì)量保證體系，并報(bào)送監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。

2.4組織設(shè)計(jì)交底。在工程開工前，監(jiān)理工程師應(yīng)組織設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，使安裝單位明確設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。

2.5 檢查施工安裝條件

(1)施工設(shè)備進(jìn)場查驗(yàn)。安裝單位應(yīng)按施工承包合同要求組織施工設(shè)備進(jìn)場，并向監(jiān)理工程師報(bào)送進(jìn)場設(shè)備報(bào)驗(yàn)單。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查施工設(shè)備是否滿足施工工期、施工強(qiáng)度和施工質(zhì)量的要求。未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)的設(shè)備不得在工程中使用。

(2)焊接工藝試驗(yàn)評定。若合同技術(shù)要求金屬結(jié)構(gòu)在安裝前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)評定的，安裝單位應(yīng)在安裝前14天內(nèi)將焊接工藝評定試驗(yàn)方案報(bào)監(jiān)理工程師審批。在監(jiān)理工程師到場的情況下，安裝單位按批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案進(jìn)行試件焊接。焊接完的試件應(yīng)送有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格的焊接工藝經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能作為金屬結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，否則應(yīng)重新編制焊接工藝并評定。

(3)在安裝前7天，安裝單位應(yīng)將用于安裝工程的所有材料和外購件的出廠合格證和由有相應(yīng)資質(zhì)的單位出具的試驗(yàn)報(bào)告、參加該工程安裝的技術(shù)工種人員和質(zhì)檢人員名冊及其資格證、金屬結(jié)構(gòu)或啟閉機(jī)安裝開工申請單，報(bào)監(jiān)理工程師審查簽證。

2.6簽發(fā)工程開工許可證。上述安裝單位報(bào)送的報(bào)審材料連同審簽意見單一式四份經(jīng)安裝單位項(xiàng)目經(jīng)理或總工簽署并加蓋公章后報(bào)送監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師在7天內(nèi)返回審簽意見單一份，審簽意見包括“已審閱”、“照此執(zhí)行”、“按意見修改后執(zhí)行”、“修改后重新報(bào)送”四種。除非審簽意見為“修改后重新報(bào)送”，否則安裝單位即可向監(jiān)理工程師報(bào)送開工申請報(bào)告，監(jiān)理工程師將在收到開工申請24小時內(nèi)簽發(fā)工程開工許可證。

2.7如果安裝單位未能按期向監(jiān)理工程師報(bào)送開工所必需的材料，由此造成施工工期延誤和其他損失，均由安裝單位承擔(dān)合同責(zé)任。安裝單位在期限內(nèi)未收到監(jiān)理工程師的審簽意見單或批復(fù)文件，可視為已報(bào)經(jīng)審閱同意。

三、安裝過程監(jiān)理

在金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機(jī)安裝過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)督促安裝單位按照批準(zhǔn)的安裝施工措施計(jì)劃和合同技術(shù)規(guī)程規(guī)范的要求，加強(qiáng)技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行工序質(zhì)量“三檢制”，上道工序不合格，下道工序嚴(yán)禁開工，以保證所有部件安裝尺寸和公差及焊接質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定的要求；安裝單位質(zhì)檢人員應(yīng)及時向監(jiān)理工程師報(bào)告檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，并提出處理方案和提供必要的資料，報(bào)監(jiān)理工程師審批。監(jiān)理工程師應(yīng)對安裝作業(yè)工序進(jìn)行巡視、跟蹤、檢查和記錄，發(fā)現(xiàn)違反合同技術(shù)規(guī)程規(guī)范的作業(yè)，監(jiān)理工程師可采取口頭違規(guī)警告、書面違規(guī)警告、對已安裝的部件指令進(jìn)行全面檢查、直至指令返工、停工等方式予以制止。

3.1 材料質(zhì)量控制

(1)監(jiān)理工程師對安裝單位報(bào)送的安裝所用的材料質(zhì)量保證資料，應(yīng)檢查其是否具有國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)的材質(zhì)證明或出廠合格證，是否按合同技術(shù)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行了復(fù)查檢驗(yàn)，承擔(dān)復(fù)查檢驗(yàn)的檢測單位是否具備相應(yīng)的資質(zhì)等。對無出廠合格證、58

標(biāo)識不清、數(shù)據(jù)不全、或有疑問的材料應(yīng)督促制造單位逐個進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)；在試驗(yàn)合格并取得監(jiān)理工程師的認(rèn)證前,安裝單位不得將此類材料運(yùn)進(jìn)安裝場。

(2)材料品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)圖樣要求,如因某種原因不能使用設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的材料而需代用時,制造單位應(yīng)在該項(xiàng)目安裝前14 天，向監(jiān)理工程師提交“材料代用申請單”。經(jīng)監(jiān)理工程師核轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)單位書面同意后，才能代用。

(3)安裝單位外購的標(biāo)準(zhǔn)件（系指各種標(biāo)準(zhǔn)零件、組件及專業(yè)廠生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備）應(yīng)符合施工圖樣的型號、技術(shù)參數(shù)、性能指標(biāo)等要求, 并應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)及測試，認(rèn)定合格后才能采購。采購的標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)有出廠合格證明。(4)專門指定的特殊產(chǎn)品，安裝單位應(yīng)在合同中指定的生產(chǎn)廠或?qū)I(yè)配套廠采購，否則，監(jiān)理工程師將不予驗(yàn)收簽證。

3.2 焊工資格

從事一、二類焊縫焊接的焊工必須持有在有效期內(nèi)的勞動人事部門簽發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或水利部簽發(fā)的水工鋼結(jié)構(gòu)焊工考試合格證書；焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等，均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。

3.3 金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機(jī)安裝過程監(jiān)理

(1)金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機(jī)安裝及試驗(yàn)期間，監(jiān)理工程師應(yīng)督促制造單位按合同規(guī)定派技術(shù)人員在工程現(xiàn)場配合金屬結(jié)構(gòu)或啟閉機(jī)安裝、試驗(yàn)工作。

(2)金屬結(jié)構(gòu)、啟閉機(jī)的工地交接：金屬結(jié)構(gòu)或啟閉機(jī)到貨后，監(jiān)理工程師接到制造單位要求進(jìn)行工地交接的申請后，應(yīng)組織制造單位向安裝單位進(jìn)行工地交接。在監(jiān)理工程師在場的情況下，由制造單位和安裝單位的代表共同進(jìn)行檢查、清點(diǎn)，并辦理移交簽證手續(xù)。移交工作主要為檢查清點(diǎn)設(shè)備和構(gòu)件型號、規(guī)格、數(shù)量（裝箱件只點(diǎn)箱數(shù)，待安裝時由制造單位現(xiàn)場服務(wù)人員與安裝單位代表共同清點(diǎn)）與到貨清單是否相符。若發(fā)現(xiàn)損壞、丟失或變形情況，應(yīng)由制造單位修理或更換。修復(fù)或更換后是否合格應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)檢認(rèn)可。在工地交接完成后,安裝單位應(yīng)負(fù)責(zé)在工地范圍內(nèi)安裝前的運(yùn)輸、貯存、維護(hù)與保養(yǎng)。

(3)安裝單位自購件、自制件的驗(yàn)收簽證：安裝單位按照施工詳圖、合同技術(shù)規(guī)程規(guī)范的技術(shù)要求，完成各階段的預(yù)埋件采購、制作后，應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查簽證。采購、制作的埋件未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，不得用于工程埋設(shè)。

(4)埋件、結(jié)構(gòu)件和設(shè)備的存放與保護(hù)：埋件在埋設(shè)之前、結(jié)構(gòu)件在安裝之前，應(yīng)分別按不同種類分類存放, 墊離地面并采取有效的措施防止銹蝕以及油脂和各類有機(jī)物的污染，避免發(fā)生變形，并作出明顯標(biāo)記；設(shè)備應(yīng)入庫保管。

(5)安裝工作面交接：監(jiān)理工程師應(yīng)主持由土建施工單位和安裝單位參與的安裝工作面交接簽證。安裝單位應(yīng)對工作面進(jìn)行復(fù)檢，其內(nèi)容包括：安裝基準(zhǔn)點(diǎn)及其位置、一期混凝土預(yù)留槽尺寸和由土建完成的預(yù)埋件、插筋等。

(6)安裝前的準(zhǔn)備工作檢查：

① 安裝單位應(yīng)對所使用的各種測試、測量工具和儀器按合同技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行校驗(yàn)或率定,并報(bào)監(jiān)理工程師核備。

② 安裝單位應(yīng)將門槽等埋設(shè)件安裝使用的基準(zhǔn)線的測量放樣成果報(bào)監(jiān)理工程師

審批。門槽等埋設(shè)件安裝使用的基準(zhǔn)線，除了應(yīng)能控制門槽各部位構(gòu)件的安裝尺寸及精度外,還應(yīng)能控制門槽的總尺寸及安裝精度。

③ 在進(jìn)行閘門、門槽等埋設(shè)件、或啟閉機(jī)安裝時,必要時應(yīng)對該扇閘門或門槽埋件、啟閉機(jī)的全部構(gòu)件、結(jié)構(gòu)總成、或機(jī)械總成等進(jìn)行拼裝檢查：檢查該閘門或門槽、啟閉機(jī)的工廠制造是否齊全,各部件在運(yùn)輸、存放過程中有否損傷；將各種埋件及插筋表面的浮銹、油漬、浮皮或油漆等清除干凈；檢查各部件在拼處的安裝標(biāo)記是否屬于本套閘門或門槽埋件、啟閉機(jī)的部件，凡不屬于本扇閘門、門槽埋件、啟閉機(jī)的部件或總成,不允許組裝到一起，不論這種組裝是否合適，必須找到屬于本扇閘門、門槽埋件、啟閉機(jī)的部件或總成,才能進(jìn)行安裝；在組裝檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷或零件丟失等，應(yīng)進(jìn)行修整，補(bǔ)齊零件，對到貨的設(shè)備總成進(jìn)行必要的解體清洗，對應(yīng)該注潤滑油脂的部位，應(yīng)注滿潤滑油脂，才允許進(jìn)行安裝。

④ 所有的一期混凝土與二期混凝土的結(jié)合面，應(yīng)在門槽埋設(shè)件安裝之前進(jìn)行深鑿毛，并用高壓水將碎屑、浮塵清理干凈。

(7)埋件安裝后混凝土澆筑之前的檢查簽證：一期、二期埋件的埋設(shè)位置、臨時支撐、加固措施、埋設(shè)公差經(jīng)安裝單位自檢合格后，在混凝土澆筑之前應(yīng)通知監(jiān)理工程師檢查簽證。

(8)混凝土澆筑之后的埋件檢查簽證：安裝單位應(yīng)對埋件安裝公差進(jìn)行復(fù)核，并將埋件工作面上的連接焊縫打磨平整、打磨后的表面光潔度應(yīng)與焊接的構(gòu)件相一致。復(fù)核和打磨合格后，安裝單位應(yīng)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行埋件檢查驗(yàn)收簽證。

(9)焊接質(zhì)量控制：構(gòu)件的焊接應(yīng)按施工圖樣和合同技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

一、二類焊縫和構(gòu)件組裝完畢，焊前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后，方可施焊。現(xiàn)場安裝焊縫,安裝單位應(yīng)按合同技術(shù)規(guī)范的規(guī)定采用超聲波方法進(jìn)行檢查，在超聲波檢查過程中發(fā)現(xiàn)缺陷的部位，如不能判斷是否需返工處理時，應(yīng)再使用射線探傷檢查。

(10)在開始無損探傷前14天，安裝單位應(yīng)將進(jìn)行無損探傷人員的資格證、射線探傷設(shè)備、超聲波探傷設(shè)備、準(zhǔn)備進(jìn)行探傷的部位和探傷方式等情況的詳細(xì)報(bào)告提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得開展無損探傷工作。必要時監(jiān)理工程師應(yīng)對探傷進(jìn)行見證。

(11)金屬結(jié)構(gòu)、機(jī)械設(shè)備的組裝后,各部分尺寸、形狀、位置必須與施工圖一致,全部組裝經(jīng)檢測試驗(yàn)合格, 并得到監(jiān)理工程師檢查簽證后,才允許除銹、涂裝。

(12)在開始除銹和涂裝前14天，安裝單位應(yīng)將該工藝措施和擬采購的防腐材料的產(chǎn)品型號、性能質(zhì)量、產(chǎn)品說明書等資料報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行材料采購和涂裝部位的除銹和涂裝。

(13)金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機(jī)安裝工程的除銹和涂裝應(yīng)按合同技術(shù)規(guī)定進(jìn)行施工。表面處理、涂裝施工的每道工序應(yīng)經(jīng)安裝單位質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師檢查簽證后,才能進(jìn)行下道工序施工。

四、安裝工程完工驗(yàn)收

4.1在金屬結(jié)構(gòu)或啟閉機(jī)安裝完畢,并已通過了合同技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的試驗(yàn)和檢測,安裝單位應(yīng)向監(jiān)理工程師遞交安裝完工驗(yàn)收申請, 并提供安裝完工驗(yàn)收報(bào)告及資料。監(jiān)理工程師應(yīng)對完工驗(yàn)收報(bào)告和資料進(jìn)行審查，認(rèn)定具備完工驗(yàn)收條件時，將安裝單位的完工驗(yàn)收申請核轉(zhuǎn)項(xiàng)目法人主持完工驗(yàn)收。項(xiàng)目法人將會同監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位、安裝單位，必要時還應(yīng)包括制造單位共同組成驗(yàn)收小組進(jìn)行安裝工程完工驗(yàn)收工作。驗(yàn)收合格后, 驗(yàn)收小組應(yīng)對各安裝項(xiàng)目進(jìn)行簽證。

4.2 安裝單位提供的金屬結(jié)構(gòu)完工驗(yàn)收資料應(yīng)包括:(l)主要材料出廠合格證、復(fù)檢試驗(yàn)報(bào)告和標(biāo)準(zhǔn)件及外協(xié)件的出廠合格證；(2)閘門或其它金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的出廠合格證；(3)焊縫質(zhì)量檢測報(bào)告；(4)表面防腐蝕質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；

(5)制造、安裝最終檢查記錄和試驗(yàn)報(bào)告；(6)重大缺陷記錄報(bào)告；

(7)設(shè)計(jì)通知單和有關(guān)會議紀(jì)要；(8)竣工圖；

(9)試運(yùn)行記錄和報(bào)告；(10)設(shè)備出廠裝箱資料。

4.3 安裝單位提供的啟閉機(jī)安裝完工驗(yàn)收資料應(yīng)包括：(1)竣工圖；

(2)設(shè)計(jì)修改通知單；

(3)安裝尺寸的最后測定和調(diào)試記錄；(4)安裝焊縫的檢驗(yàn)報(bào)告及有關(guān)記錄；(5)安裝重大缺陷的處理記錄；(6)機(jī)械設(shè)備的出廠合格證；(7)重要零部件的出廠合格證；(8)試運(yùn)轉(zhuǎn)及負(fù)荷試驗(yàn)報(bào)告；(9)設(shè)備出廠裝箱資料。

4.4金屬結(jié)構(gòu)及其埋件有關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按DL/T5018-94執(zhí)行。4.5啟閉機(jī)及其埋件有關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照DL/T5019-94執(zhí)行。啟閉機(jī)驗(yàn)收前必須至少通過如下試驗(yàn):(1)設(shè)備各組成部分的分部功能與動作調(diào)試；(2)設(shè)備功能與動作聯(lián)合調(diào)試；(3)設(shè)備空載試驗(yàn)；(4)設(shè)備負(fù)荷試驗(yàn)。

五、計(jì)量支付

5.1金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機(jī)械的安裝、運(yùn)輸、貯存、試驗(yàn)、調(diào)試將按工程量報(bào)價表中所列各個項(xiàng)目的計(jì)量單位來進(jìn)行計(jì)量。安裝、運(yùn)輸、貯存、試驗(yàn)與調(diào)試所需設(shè)備、人員、材料及其它一切輔助工作均已含在各個安裝項(xiàng)目中，不再單獨(dú)計(jì)量。工程結(jié)算按工程量報(bào)價表所列的各項(xiàng)目單價進(jìn)行。

5.2金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機(jī)的工地運(yùn)輸、管理、維護(hù)、保養(yǎng)(直至經(jīng)驗(yàn)收移交項(xiàng)目法人前)也均含在各個安裝項(xiàng)目中進(jìn)行計(jì)量,不再單獨(dú)計(jì)量。

5.3 預(yù)付、中間支付和最終支付依據(jù)合同中有關(guān)支付的條款和安裝單位執(zhí)行合同的實(shí)施進(jìn)度進(jìn)行。

5.4 安裝單位在實(shí)際進(jìn)度和質(zhì)量達(dá)到合同規(guī)定的要求并經(jīng)監(jiān)理工程師書面認(rèn)可后，方可申請中間支付。

5.5 安裝單位在合同規(guī)定的工程量全部完成并通過監(jiān)理工程師和有關(guān)方面驗(yàn)收通過后，方能申請最終支付。

5.6 中間支付和最終支付應(yīng)按合同條款規(guī)定扣除相應(yīng)比例的預(yù)付款和保修金。

六、其

他

6.1 每一單元工程安裝結(jié)束后，安裝單位應(yīng)及時對該單元工程質(zhì)量進(jìn)行評定，并報(bào)監(jiān)理工程師核定。

6.2 工程完工后，安裝單位應(yīng)按監(jiān)理工程師的規(guī)定和要求編制含工程竣工圖在內(nèi)的工程驗(yàn)收資料。工程驗(yàn)收資料中應(yīng)附有全部質(zhì)量檢查文件及工程缺陷處理檢測記錄和檢查簽證資料。

6.3 本細(xì)則未列的施工測量、施工進(jìn)度控制等內(nèi)容，按相應(yīng)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則的有關(guān)要求執(zhí)行。

第五篇：金屬結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師職責(zé)

金屬結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師職責(zé)

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)并遵守國家的有關(guān)法律、法規(guī)、監(jiān)理部的規(guī)章制度，掌握合同文件，確保監(jiān)理工作按照“守法、誠信、公正、科學(xué)”的質(zhì)量方針開展。

2、在總監(jiān)理工程師指導(dǎo)下，依據(jù)國家有關(guān)規(guī)定、規(guī)程、規(guī)范及部頒標(biāo)準(zhǔn)、工程監(jiān)理合同、工程施工合同，監(jiān)理規(guī)劃制訂本工程金屬結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。

3、根據(jù)總監(jiān)理工程師的工作安排，主持本專業(yè)的工作，組織、參加技術(shù)交底會、例會、專業(yè)技術(shù)會、協(xié)調(diào)會、現(xiàn)場會并做好記錄。

4、檢查進(jìn)場材料、設(shè)備、構(gòu)配件的原始憑證、檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量文件，對進(jìn)場的材料、設(shè)備、構(gòu)配件進(jìn)行驗(yàn)收、確認(rèn)。檢查承包人投入到本工程項(xiàng)目的人力、材料、主要設(shè)備及其使用、運(yùn)行狀況，并予以記錄，對可能影響工程施工的因素及時報(bào)告。督促、檢查承包的質(zhì)量保證體系的建立，檢查特殊工種持證上崗資質(zhì)證明。

5、指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督本專業(yè)監(jiān)理員的工作，做好監(jiān)理日志和有關(guān)的監(jiān)理記錄，做好監(jiān)理員的工作業(yè)績考核，并將業(yè)績考核情況按月向總監(jiān)理工程師報(bào)告。

6、審查承包人提交的涉及本專業(yè)的計(jì)劃、方案、變更，對審查結(jié)果提出意見，并向總監(jiān)理工程師報(bào)告。

7、檢查進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施，并記錄實(shí)際進(jìn)度及其相關(guān)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)實(shí)際進(jìn)度滯后于計(jì)劃進(jìn)度時，應(yīng)簽發(fā)監(jiān)理工程師指令，通知承包單位采取調(diào)整措施，并向總監(jiān)理工程師報(bào)告。

8、嚴(yán)格按規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)范對承包人的施工工序質(zhì)量進(jìn)行控制和驗(yàn)收，對重要部位進(jìn)行旁站，對施工中發(fā)現(xiàn)的重要問題及時向總監(jiān)理工程師報(bào)告。

9、設(shè)計(jì)修改和變更，應(yīng)及時設(shè)計(jì)單位聯(lián)系并取得書面同意，并按設(shè)計(jì)修改通知書監(jiān)督施工，做到：做事有依據(jù)、處理有結(jié)果、事件有記錄。有工程量變化的修改，協(xié)助投資專業(yè)工程師進(jìn)行現(xiàn)場的變更簽認(rèn)。

10、每天對正在施工的部位進(jìn)行巡視和檢查，并及時寫好監(jiān)理日志，發(fā)現(xiàn)施工中存在的問題及時進(jìn)行處理，對較大（較重）或涉及其他專業(yè)的問題及時向總監(jiān)匯報(bào)，并提出初步處理意見。

11、對隱蔽工程的隱蔽過程、下道工序施工完成后難以檢查的重點(diǎn)部位，應(yīng)進(jìn)行旁站，對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，指示施工單位進(jìn)行整改，并檢查整改結(jié)果。

12、各單元工程完工后，應(yīng)及時驗(yàn)收、及時移交，做到資料真實(shí)、及時、準(zhǔn)確，并符合竣工驗(yàn)收的要求，對不合格的工序，敦促施工單位及時返工和整改，防止出現(xiàn)工程不合格事件。

13、認(rèn)真做好與土建專業(yè)的協(xié)調(diào)工作，主動查閱土建圖紙，做好關(guān)聯(lián)部位的協(xié)調(diào)、構(gòu)通，防止發(fā)生錯項(xiàng)、漏項(xiàng)。

14、金屬結(jié)構(gòu)施工期間所有的測量記錄及其計(jì)算成果、中間驗(yàn)收、階段驗(yàn)收的各種表格和簽證、會議紀(jì)要、設(shè)計(jì)修改通知、來往信函等資料及時整理和分類編訂成冊，并妥善保管，協(xié)助編寫監(jiān)理月、年報(bào)。

15、根據(jù)施工合同、有關(guān)規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)修改通知書等文件內(nèi)容，認(rèn)真審核工程計(jì)量的數(shù)據(jù)和原始憑證，協(xié)助合同管理專業(yè)工程師搞好計(jì)量與支付工作，16、工程完工后，參與工程驗(yàn)收，及時編寫工程監(jiān)理報(bào)告，協(xié)助竣工結(jié)算。

中葛三道灣水電站工程監(jiān)理部

2005年4月