第一篇：國(guó)內(nèi)外低溫容器定期檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的比對(duì)分析

國(guó)內(nèi)外低溫容器定期檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的比對(duì)分析

薛小龍,羅曉明,顧福明(上海市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)研究院,上海 200062)

摘 要:介紹了國(guó)內(nèi)低溫容器定期檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)狀,綜述了國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)中涉及定期檢驗(yàn)的相關(guān)條文, 分析了國(guó)內(nèi)外低溫容器標(biāo)準(zhǔn)的差異及其原因,結(jié)合我國(guó)低溫容器定期檢驗(yàn)工作現(xiàn)狀,指出了低溫容器定期檢驗(yàn)技術(shù)的發(fā)展方向。

關(guān)鍵詞:低溫容器;定期檢驗(yàn);標(biāo)準(zhǔn);分析 中圖分類號(hào): TH49

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼: A

文章編號(hào): 10010049long, L UO X iaoming(Shanghai Institute of Special Equipment Inspection and Technical Research, Shanghai 200062, China)Abstract:Development of standards on periodic inspection of cryogenic vessels is presented.The clauses on periodic inspection in each standard are overviewed.The differences and causes of the standards home and abroad are analyzed.According to the present status of periodic inspection, the development trend is pointed out.Key words: cryogenic vessel;periodic inspection;standard;analysis

低溫容器是指貯存和運(yùn)輸?shù)蜏匾后w的設(shè)備,是杜瓦容器、貯液器和貯槽的統(tǒng)稱,包括固定式和移動(dòng)式低溫容器。此類設(shè)備通常由內(nèi)容器、外殼和夾層構(gòu)成,在夾層絕熱空間填充或包扎一定厚度的材料或抽至不同程度的真空,以減少內(nèi)容器與外界的熱量傳遞。

世界工業(yè)的發(fā)展促進(jìn)了氣體工業(yè)的飛速發(fā)展, 液氮耗量還成為衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)水平的重要指標(biāo) [ 1 ]。各種氣體如氮?dú)?、氧氣、氬氣、氫氣等由于具有很高的氣液體積比,可經(jīng)過(guò)液化后通過(guò)低溫容器進(jìn)行高效率的貯運(yùn),而氣體的大量應(yīng)用又直接刺激了對(duì)低溫容器的需求。根據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(簡(jiǎn)稱《容規(guī)》)的規(guī)定,容積大于 5 m 3 的低溫儲(chǔ)存容器以及移動(dòng)式壓力容器都屬于三類容器,其各個(gè)環(huán)節(jié)的管理應(yīng)按更高的要求進(jìn)行。目前的主要檢驗(yàn)依據(jù)——— 《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》(簡(jiǎn)稱《檢規(guī)》)也對(duì)其檢驗(yàn)項(xiàng)目作了補(bǔ)充規(guī)定。目前的低溫容器標(biāo)準(zhǔn)中,設(shè)計(jì)、制造標(biāo)準(zhǔn)占了主要部分,對(duì)于檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)尚不完善,這主要與我國(guó)對(duì)特種設(shè)備安全管理的發(fā)展階段有關(guān)。隨著大量低溫容器的投入使用,對(duì)在用低溫容器的定期檢驗(yàn)日益成為特種設(shè)備安全的重要環(huán)節(jié),因此有必要進(jìn)一步完善特種設(shè)備檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)體系,適應(yīng)特種設(shè)備安全的需要。

文中根據(jù)國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的條文,結(jié)合檢驗(yàn)工作實(shí)際,對(duì)國(guó)內(nèi)外低溫容器的定期檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比

基金項(xiàng)目:上海市科學(xué)技術(shù)委員會(huì)基金資助項(xiàng)目(07DZ05004)?? 9 4 ?? 較分析,指出低溫容器定期檢驗(yàn)技術(shù)的發(fā)展方向。國(guó)內(nèi)低溫容器標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀低溫容器與其他常規(guī)容器相比,既有相似之處, 又有其特有的特點(diǎn): 內(nèi)容器長(zhǎng)期在很低的溫度下使用、外有絕熱層、夾層真空度容易被破壞等,這些都給低溫容器的定期檢驗(yàn)帶來(lái)了一定的困難。

目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)有幾十部與低溫容器相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn),其中基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)包括: GB / T 10606.4—89《空氣分離設(shè)備術(shù)語(yǔ) 低溫液體貯運(yùn)設(shè)備》、GB / T 10606.6— 89《空氣分離設(shè)備術(shù)語(yǔ) 低溫液體泵》等。產(chǎn)品(輔助產(chǎn)品)標(biāo)準(zhǔn)包括: JB / T 4783—2007 《低溫液體汽車罐車》、JB / T 4784—2007《低溫液體罐式集裝箱》、JB / T 4780—2002《液化天然氣罐式集裝箱》、GB 18442—2001《低溫絕熱壓力容器》、JB / T 5905—2000《真空多層絕熱低溫液體容器 》、JB / T 6897—2000《低溫液體運(yùn)輸車 》、JB / T 9072—1999 《固定式真空粉末絕熱低溫液體貯槽》、JB / T 9073— 1999《空氣分離設(shè)備用離心式低溫液體泵 》、JB / T 53140—1999《固定式真空粉末絕熱低溫液體貯槽產(chǎn)品質(zhì)量分等》、HG 20585—1998《鋼制低溫壓力容器技術(shù)規(guī)定》等。原材料標(biāo)準(zhǔn)包括: JB 4727—2000《低溫壓力容器用低合金鋼鍛件》、GB 3531—1996《低溫壓力容器用低合金鋼鋼板》等。方法標(biāo)準(zhǔn)包括: GB / T 18443.1～5—2001《低溫絕熱壓力容器試驗(yàn)方法》、JB / T 3356.1—1999《低溫液體容器性能試驗(yàn)方法》、GB / T 16876—1997《液氮容器夾層真空度檢驗(yàn)方法》、GB / T 16775—1997《低溫容器漏氣速率測(cè)定方法》、JB 6898—1997《低溫液體貯運(yùn)設(shè)備 使用安全規(guī)則》、QJ 2675.1～4—94《低溫容器性能試驗(yàn)方法》等。

可以看出,上述標(biāo)準(zhǔn)大多屬產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和方法標(biāo)準(zhǔn),對(duì)各種類型低溫容器的設(shè)計(jì)、制造環(huán)節(jié)作出了詳盡的規(guī)定,對(duì)不同介質(zhì)形態(tài)的低溫容器也分別制定了標(biāo)準(zhǔn),然而標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)于檢驗(yàn)環(huán)節(jié)的內(nèi)容大多是針對(duì)產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn),對(duì)定期檢驗(yàn)的規(guī)定很少。部分標(biāo)準(zhǔn)如 GB / T18443目前正在進(jìn)行修訂中,其修訂時(shí)將考慮把適用范圍擴(kuò)大到在用設(shè)備的定期檢驗(yàn)。低溫容器內(nèi)容器的不可見性及真空夾層絕熱性能方面的要求決定了低溫容器檢驗(yàn)的特殊性 [ 2 ] ,其定期檢驗(yàn)中除了需對(duì)資料進(jìn)行審查,對(duì)外觀、強(qiáng)度、安全附件等進(jìn)行檢驗(yàn)外, 還需進(jìn)行其它補(bǔ)充檢查?，F(xiàn)行法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)中涉及在用低溫容器定期檢驗(yàn)的主要標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)條文見表 1。表 1 在用低溫容器定期檢驗(yàn)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)條文標(biāo)準(zhǔn)名稱 定期檢驗(yàn)相關(guān)條款 JB / T 6897—2000《低溫液體運(yùn)輸車》 定期檢驗(yàn)按《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》(《車規(guī)》)的規(guī)定 JB / T 6898—1997《低溫液體貯運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)則》容器及安全附件應(yīng)按《容規(guī)》、《檢規(guī)》及《車規(guī)》的規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)和校驗(yàn)。液氧容器上的防雷、靜電接地裝置應(yīng)定期檢測(cè)接地電阻,至少每年檢測(cè)一次 GB / T 16876—1997《液氮容器夾層真空度檢驗(yàn)方法》在前言中指出本標(biāo)準(zhǔn)在低溫容器制造、驗(yàn)收和使用中夾層真空度試驗(yàn)均可執(zhí)行 JB / T 4780—2002《液化天然氣罐式集裝箱》從 LNG罐箱的定期檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、定期檢驗(yàn)分類、定期檢驗(yàn)周期、基本要求、罐體安全狀況等級(jí)等方面對(duì) LNG罐箱的定期檢驗(yàn)作了較為詳細(xì)的規(guī)定《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》 規(guī)定了定期檢驗(yàn)的人員、設(shè)施、場(chǎng)地要求以及定期檢驗(yàn)的內(nèi)容《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 對(duì)低溫液體(絕熱)壓力容器定期檢驗(yàn)項(xiàng)目作了原則性規(guī)定 TSG R7001—2004《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》低溫液體(絕熱)壓力容器全面檢驗(yàn)時(shí)除進(jìn)行常規(guī)項(xiàng)目的檢驗(yàn)外,對(duì)夾層上裝有真空測(cè)試裝置的低溫液體(絕熱)壓力容器,還需補(bǔ)充檢查測(cè)試夾層的真空度。對(duì)夾層上未裝真空測(cè)試裝置的低溫液體(絕熱)壓力容器,檢查容器日蒸發(fā)率的變化情況,進(jìn)行容器日蒸發(fā)率測(cè)量。另外還對(duì)低溫、深冷型罐車罐體年度檢驗(yàn)作了較詳細(xì)的規(guī)定

盡管目前真空度檢測(cè)儀器發(fā)展迅速 [ 3 ] ,但真空度的在線檢測(cè)仍存在一定的困難,一方面檢測(cè)效果不好,另一方面,在測(cè)量時(shí)可能會(huì)使部分空氣進(jìn)入真空夾層,反而破壞了真空度,現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中缺乏對(duì)低溫容器定期檢驗(yàn)的系統(tǒng)性要求。

國(guó)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)條文國(guó)外關(guān)于低溫容器的標(biāo)準(zhǔn)有很多,一些國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織和各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家都制定了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并且自成體系,如國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)、壓縮氣體學(xué)會(huì)(CGA)以及歐洲協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)(EN)等。目前 EN標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)形成了一整套低溫容器標(biāo)準(zhǔn), ISO標(biāo)準(zhǔn)滯后于 EN標(biāo)準(zhǔn),而且許多內(nèi)容都有著對(duì)應(yīng)關(guān)系。文中主要介紹 CGA標(biāo)準(zhǔn)以及 EN標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)的條文。

2.1 CGA標(biāo)準(zhǔn) CGA標(biāo)準(zhǔn)中涉及低溫容器的主要有: CGA P25《平底液氧、液氮、液氬儲(chǔ)罐系統(tǒng)指南》、CGA P31《液氧、液氮、液氬低溫儲(chǔ)罐裝載系統(tǒng)指南》、CGA P40《低溫儲(chǔ)罐重復(fù)充裝過(guò)程超壓分析及預(yù)防的計(jì)算方法》、CGA P3《低溫氫儲(chǔ)罐》、CGA G8《低溫液氧和氣氧的特性及安全裝卸》、CGA 341—2007《不可燃低溫液體貨艙規(guī)范》等。CGA標(biāo)準(zhǔn)主要側(cè)重于低溫液體的安全操作,對(duì)低溫液體的裝卸有詳細(xì)的規(guī)定,而對(duì)于設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)等規(guī)定很少, CGA 3411～3: 2000《低溫容器—容積不超過(guò) 1000 L的移動(dòng)式真空絕熱容器》、EN 134581 ～3: 2002《低溫容器—大型移動(dòng)式真空絕熱容器》、EN 141971～3: 2003《低溫容器—大型移動(dòng)式非真空絕熱容器等。這些標(biāo)準(zhǔn)具有統(tǒng)一的框架,都分為 3部分,從基本要求、設(shè)計(jì)制造及使用方面作出了規(guī)定,其中定期檢驗(yàn)的內(nèi)容放在使用部分。標(biāo)準(zhǔn)的第 1部分都指出低溫容器需由有資質(zhì)的人員按要求進(jìn)行定期檢驗(yàn),而在第 3部分中詳細(xì)敘述定期檢驗(yàn)的具體要求。另外還有一些其他輔助產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及原材料標(biāo)準(zhǔn),如 EN 1252《低溫容器—材料》、EN 1626《低溫容器—低溫閥門》、EN 1797《低溫容器—?dú)怏w與材料的兼容性》、EN 12213《低溫容器—絕熱性能估算方法、EN 12300《低溫容器—低溫設(shè)備的清潔度》、EN 12434《低溫容器—低溫?fù)闲攒浌?》、EN 13275 《低溫容器—低溫泵》、EN 13371《低溫容器—低溫連接接頭》、EN 136487.[ 2 ] 夏立華,陳克,趙勇.低溫絕熱壓力容器定期檢驗(yàn)技術(shù)的分析與研究 [ J ].低溫工程(增刊), 2007, 360119.收稿日期: 200812 作者簡(jiǎn)介:薛小龍(1980-),男, 博士,工程師, 現(xiàn)從事特種設(shè)備檢驗(yàn)技術(shù)研究工作。

第二篇：(換熱容器)壓力容器定期檢驗(yàn)方案

壓力容器定期檢驗(yàn)方案

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

2018年5月

壓力容器定期檢驗(yàn)方案

1、工程概況：

氯氣液化器定期檢驗(yàn)的周期已到，需進(jìn)行定期檢驗(yàn)。設(shè)計(jì)壓力1.4/0.6MPa，材料Q345R/10#,制造日期：2010年10月，制造單位:武漢新世界制冷工業(yè)有限公司，中國(guó)石化集團(tuán)第十建設(shè)公司安裝?，F(xiàn)經(jīng)使用單位申請(qǐng)，定于2018年5月3日至2018年5月7日擬對(duì)該臺(tái)壓力容器進(jìn)行定期檢驗(yàn)。特制定檢驗(yàn)方案，檢驗(yàn)過(guò)程嚴(yán)格按照本檢驗(yàn)方案執(zhí)行。

二、檢驗(yàn)依據(jù)：

1.TSG 21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(2016年10月1日）2.TSG 08-2017《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》（2017年1月16日）3.NB/T 47013-2015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》 4.GB151《管殼式換熱器》 5.其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

三、人員配備：

（以上人員包含各項(xiàng)無(wú)損檢測(cè)資質(zhì)和壓力容器檢驗(yàn)員、檢驗(yàn)師資質(zhì)）

四、設(shè)備：

鋼卷尺；鋼板尺；焊縫檢驗(yàn)尺；5-10 倍放大鏡；超聲波測(cè)厚儀；手電筒；游標(biāo)卡尺；手電、照明燈、安全帽、安全帶、防靜電工作服等。

五、檢驗(yàn)工藝：

（一）被檢單位檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備：

1、資料準(zhǔn)備(受檢單位應(yīng)在容器檢驗(yàn)前提供以下資料，以備資料審查)1）、設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用登記證書；

2）、運(yùn)行記錄，以及有關(guān)運(yùn)行參數(shù)，介質(zhì)成分，載荷變化情況，運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況等資料；

3）、檢驗(yàn)資料，上次檢驗(yàn)報(bào)告、記錄和有關(guān)資料；

4）、安全附件（安全閥、壓力表、緊急切斷閥、液位計(jì)、溫度計(jì)等）的合格證明及檢驗(yàn)證明。對(duì)照資料檢查外觀是否完好，安全附件是否齊全、鉛封是否完好。5）開、停機(jī)記錄以及有關(guān)運(yùn)行參數(shù),介質(zhì)成分、我荷變化情況、運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況等資料

（二）檢驗(yàn)前使用單位對(duì)受檢容器做好以下準(zhǔn)備工作；

1、被檢容器內(nèi)部介質(zhì)必須排放、清理干凈，卸去第一道閥門，用以隔絕氣體、液體的來(lái)源。

2、具有易燃、易爆、毒性或室息性介質(zhì)的換熱器必須進(jìn)行置換中和、消毒、清洗、分析結(jié)果是否達(dá)到國(guó)家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。毒有害氣體,換熱器內(nèi)部空間的氧氣氣體含量在18%~23%(體積比之間）必要時(shí),還應(yīng)配備的通風(fēng),安全防護(hù)等設(shè)施,具有易燃介質(zhì)的嚴(yán)禁用空氣置換。

3、切斷與壓力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。檢驗(yàn)照明用電不超過(guò)24V，引入壓力容器的電纜應(yīng)當(dāng)絕緣良好，接地可靠。

4、檢驗(yàn)時(shí)，使用單位壓力容器安全管理人員和操作人員需到場(chǎng)配合，協(xié)助檢驗(yàn)工作，及時(shí)提供有關(guān)資料，并負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。并且設(shè)置安全可靠地聯(lián)絡(luò)方式。

（三）、檢驗(yàn)項(xiàng)目：

1.內(nèi)外部表面檢查

a、換熱器本體表面質(zhì)量,接口部位,焊接接頭等處的裂紋過(guò)熱、變形、泄漏

b、表面腐蝕,機(jī)械損傷

c、保溫、保冷層破損、脫落、潮濕、跑冷

d、襯里的開裂型,破損.凸起

e、支撐或支座的損壞, 基礎(chǔ)下沉,傾斜.開裂.緊固螺栓等

2.結(jié)構(gòu)檢查

a.封頭形式,簡(jiǎn)體與封頭的連接方式 b.焊縫布置,支座形式與布置 c.開孔與補(bǔ)強(qiáng)

d排放(疏水、排污)裝置。e.幾何尺寸檢查

f.焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量,棱角度、咬邊

g.焊縫表面質(zhì)量,角焊縫的焊角尺小,對(duì)接焊縫余高 h.同斷面最大最小直徑-i.封頭表面凹凸量,直邊高度和縱向鄒褶

在進(jìn)行上述檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)對(duì)應(yīng)力集中部位,變形部位,異種剛焊接部位.補(bǔ)焊區(qū),工卡具焊跡,電弧損傷和易產(chǎn)生裂紋部位,腐蝕性沉淀物或氣液交界處,接管周圍,底部 “死角”及沖刷部位,可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查。

3.測(cè)厚檢查

a.殼體每塊板測(cè)4點(diǎn),四個(gè)角距板邊100×100m范圍內(nèi)各測(cè)1點(diǎn)，b.封頭測(cè)4點(diǎn),按0°、90°、180°、270°四個(gè)方位直邊及過(guò)度段部位各測(cè)一點(diǎn)。c.平端蓋測(cè)4點(diǎn),按0°、90°、180°、270°四個(gè)方位直邊及過(guò)度段部位各測(cè)一點(diǎn)。除上述規(guī)定外,還成著重測(cè)定以下部位：液位經(jīng)常波動(dòng)部位、易腐蝕,沖刷部位、表面檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的可疑部位、制造成型時(shí),壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生變形部位。測(cè)厚時(shí)若遇到母材存在夾層或“壁厚增值”等現(xiàn)象,給子足夠重視,增加測(cè)厚點(diǎn)并查明原因

4、安全附件檢驗(yàn)

a、壓力表、安全閥、溫度計(jì)、液位計(jì)是否有產(chǎn)品合格證,校驗(yàn)合格證,是否在校驗(yàn)期內(nèi),且完好

b、緊急切斷裝置是否完好 c、與其他容器連接的閥門是否完好

六、檢驗(yàn)中存在問題的整改：

對(duì)于檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的重大問題，應(yīng)及時(shí)向所領(lǐng)導(dǎo)及所技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，在經(jīng)所內(nèi)研究提出整改方案后，及時(shí)向使用單位提出整改方案及整改意見，待整改完后進(jìn)行復(fù)檢。

七、出具檢驗(yàn)報(bào)告：

及時(shí)出具檢驗(yàn)報(bào)告，并作出科學(xué)的結(jié)論：安全級(jí)別、使用參數(shù)，下次全面檢驗(yàn)時(shí)間。

第三篇：低溫絕熱壓力容器定期檢驗(yàn)細(xì)則

低溫絕熱壓力容器定期檢驗(yàn)細(xì)則

1、總則

（1）目的 為了認(rèn)真貫徹《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，保證低溫絕熱壓力容器的安全運(yùn)行，特制定本工藝。

（2）范圍 本規(guī)則適用于已經(jīng)注冊(cè)登記的屬于《固定式壓力容器安全技術(shù)規(guī)程》管轄的低溫絕熱壓力容器的定期檢驗(yàn)。

2、依據(jù)

（1）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》；《山東省特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》；（2）TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；（3）TSG R7001《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》；（4）GB150《鋼制壓力容器》；（5）GB18442《低溫絕熱壓力容器》；（6）HG20585《鋼制低溫壓力容器技術(shù)規(guī)定》；（7）相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件。

3、方法、程序、內(nèi)容和要求

3．1 使用單位在檢驗(yàn)前應(yīng)做好下列工作：

3．1．1 隔斷介質(zhì)來(lái)源，清空內(nèi)部介質(zhì)，緩慢地升溫，使之達(dá)到可以進(jìn)行檢驗(yàn)工作的程度； 3．1．2必要時(shí)按檢驗(yàn)單位的要求搭好腳手架； 3．1．3 使用單位應(yīng)當(dāng)提供以下資料:（1）設(shè)計(jì)、安裝、使用說(shuō)明書，設(shè)計(jì)圖樣，強(qiáng)度計(jì)算書等；

（2）壓力容器產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書（包括封口真空度、真空夾層泄露率、靜態(tài)蒸發(fā)率指標(biāo)等）、竣工圖等；

（3）制造、安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書，進(jìn)口壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告；（4）使用登記證；

（5）全面檢驗(yàn)周期內(nèi)的檢查報(bào)告；（6）歷次全面檢驗(yàn)報(bào)告；

（7）運(yùn)行記錄（包括包括頻率和工況、有無(wú)異常情況發(fā)生等）、操作條件變化情況以及運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；

（8）有關(guān)維修或者改造的文件，重大改造維修方案，告知文件，竣工資料，改造、維修監(jiān)督檢驗(yàn)證書等。

3．1．4 檢驗(yàn)時(shí)，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員到場(chǎng)配合，協(xié)助檢驗(yàn)工作，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。3．1．5 依據(jù)檢驗(yàn)單位的提出的檢驗(yàn)輔助要求，做好檢驗(yàn)輔助工作。

3．2 檢驗(yàn)單位在檢驗(yàn)前必須做好下列工作。

3．2．1配備檢驗(yàn)檢測(cè)人員好檢驗(yàn)檢測(cè)所需的儀器、設(shè)備；

3．2．2檢驗(yàn)人員應(yīng)審查3.1.3規(guī)定的資料，其中（1）至（3）款的資料在壓力容器投用后首次檢驗(yàn)時(shí)時(shí)必須審查，在以后的檢驗(yàn)中可以視需要查閱。

3．2．3檢查現(xiàn)場(chǎng)安全措施落實(shí)情況

應(yīng)按使用單位規(guī)定的安全要求采取有效的防護(hù)措施，并對(duì)參與檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)、檢測(cè)人員進(jìn)行安全教育，要求自覺遵守使用單位的安全規(guī)定。

3．3 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)前必須做好下列工作。（1）熟悉檢驗(yàn)方案及3.1.3條規(guī)定的資料。

（2）檢查使用單位在容器檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作，對(duì)不能保證檢驗(yàn)質(zhì)量，不具備檢驗(yàn)條件時(shí)有權(quán)拒絕檢驗(yàn)。

3．4 檢驗(yàn)程序

檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)后的檢驗(yàn)方案進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)中與檢驗(yàn)方案相比有檢驗(yàn)項(xiàng)目增加或減少，檢驗(yàn)范圍擴(kuò)大或縮小，并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論有影響時(shí)，檢驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)告知檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理部門備案，并通知使用單位。

3．5 檢驗(yàn)內(nèi)容

定期檢驗(yàn)包括全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。3．5．1用戶使用情況調(diào)查：

(1)運(yùn)行記錄（包括使用頻率和工況、有無(wú)異常情況發(fā)生等）；(2)日蒸發(fā)率變化情況，外殼體有無(wú)結(jié)霜、冒汗等情況發(fā)生。3．5．2外部檢驗(yàn)及外殼體結(jié)構(gòu)檢查和腐蝕情況檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法以宏觀檢查為主，必要時(shí)采用其他有效的檢驗(yàn)檢測(cè)方法。3．5．2．1宏觀檢查。

宏觀檢查主要是檢查外觀、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸等是否滿足容器安全使用要求。3．5．2．1．1外部檢查

（1）夾套對(duì)接焊縫、角焊縫表面（包括近縫區(qū)），以肉眼或5～10倍放大鏡進(jìn)行表面裂紋檢查。（2）檢查夾套體表面的有無(wú)變形、腐蝕、機(jī)械損傷和泄露；（3）查看夾套體表面是否有結(jié)露現(xiàn)象；（4）檢查設(shè)備基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜、開裂； 上述項(xiàng)目以發(fā)現(xiàn)運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷為重點(diǎn)。3．5．2．1．2結(jié)構(gòu)檢查（1）絕熱夾套的形式；（2）支座形式；

（3）安全閥和爆破片連接形式；（4）法蘭；（5）靜電接地裝置。

上述項(xiàng)目?jī)H在首次全面檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，再檢時(shí)，僅對(duì)運(yùn)行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查。3．5．3壓力表、安全閥、液面計(jì)、內(nèi)膽爆破片裝置的檢驗(yàn)與校驗(yàn)。3．5．3．1壓力表

壓力表應(yīng)符合《容規(guī)》第160～163條的規(guī)定。3．5．3．2安全閥

（1）安全閥應(yīng)當(dāng)從壓力容器上拆下，按《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求”進(jìn)行解體檢查、維修和調(diào)校。校驗(yàn)合格后，應(yīng)打上鉛封，出具校驗(yàn)報(bào)告后方可使用。

（2）要求在線校驗(yàn)時(shí)，必須符合《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中的有關(guān)前提規(guī)定。3．5．3．3爆破片

按《容規(guī)》規(guī)定，按期更換。3．5．3．4液面計(jì)

壓力表應(yīng)符合《容規(guī)》第164～167條的規(guī)定。3．5．4管路系統(tǒng)和閥門的檢驗(yàn)。

（1）各安全附件和其他附件接口的泄露，連接的牢固可靠；（2）各管路系統(tǒng)與真空夾層的連接焊縫的表面裂紋；（3）各管路的碰傷、堵塞等情況。3．5．5絕熱性能檢查。

3．5．5．1夾層上裝有真空測(cè)試裝置的低溫液體（絕熱）壓力容器，測(cè)試夾層的真空度。其合格指標(biāo)為：

（1）未裝低溫介質(zhì)的情況下，真空粉末絕熱夾層應(yīng)低于65Pa,多層絕熱夾層應(yīng)低于40Pa；（2）裝低溫介質(zhì)的情況下，真空粉末絕熱夾層應(yīng)低于10Pa,多層絕熱夾層應(yīng)低于0.2Pa.3．5．5．2 夾層上未裝真空測(cè)試裝置的低溫液體（絕熱）壓力容器，檢查日蒸發(fā)率的變化情況，進(jìn)行日蒸發(fā)率的測(cè)量。實(shí)測(cè)日蒸發(fā)率指標(biāo)小于2倍額定日蒸發(fā)率指標(biāo)為合格。

3．5．6必要時(shí)，利用合適的介質(zhì)進(jìn)行內(nèi)膽氣壓試驗(yàn)。3．5．6．1基本要求如下：

（1）試驗(yàn)所用氣體為干燥氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w；

（2）低合金鋼制壓力容器的試驗(yàn)用氣體溫度不得低于15℃。其它材料制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體溫度應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定；

（3）氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)單位的安全部門進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。3．5．6．2氣壓試驗(yàn)的操作過(guò)程如下：

（1）緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，保壓5～10min。如果無(wú)異常可以繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%。

（2）如果無(wú)異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直到試驗(yàn)壓力，保壓30min。然后降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來(lái)維持試驗(yàn)壓力不變。

3．5．6．3氣壓試驗(yàn)過(guò)程中，符合以下條件為合格：（1）壓力容器無(wú)異常響聲；（2）無(wú)明顯壓力降；（3）無(wú)可見的變形。

試驗(yàn)后，應(yīng)當(dāng)保留0.05～0.1MPa的余壓，保持密封。

4、結(jié)果的處理

結(jié)果的處理指安全狀況等級(jí)的評(píng)定。

安全狀況等級(jí)的評(píng)定：全面檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)人員結(jié)合耐壓試驗(yàn)情況，評(píng)定壓力容器的安全狀況等級(jí)、并確定壓力容器的下次檢驗(yàn)周期。

5、記錄和報(bào)告 5．1記錄：

檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)時(shí)必須有記錄,記錄應(yīng)當(dāng)詳盡、真實(shí)、準(zhǔn)確，記錄包括《壓力容器全面檢驗(yàn)原始記錄》。5．2報(bào)告。

（1）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)該及時(shí)匯總并審核檢驗(yàn)原始記錄，若檢驗(yàn)合格, 因設(shè)備使用需要，檢驗(yàn)人員可在報(bào)告出具前，首先出具《特種設(shè)備檢驗(yàn)意見通知書（1）》將檢驗(yàn)初步結(jié)論書面通知使用單位。

（2）檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷，檢驗(yàn)人員需要使用單位進(jìn)行整改，應(yīng)出具《特種設(shè)備檢驗(yàn)意見書（2）》，將缺陷情況通知使用單位。并通知發(fā)證機(jī)構(gòu)，整改合格后，再出具檢驗(yàn)報(bào)告；

（3）檢驗(yàn)工作結(jié)束后，一般設(shè)備應(yīng)當(dāng)在10日（大型設(shè)備可以在30日）內(nèi)出具檢驗(yàn)報(bào)告。全面檢驗(yàn)報(bào)告須有檢驗(yàn)、審核、審批三級(jí)簽字。

6、資料歸檔（1）檢驗(yàn)協(xié)議書；

（2）檢驗(yàn)過(guò)程中有關(guān)檢驗(yàn)方案及來(lái)往文件、信函及等資料；（3）SDTJ/JLJ-RQ-010-01壓力容器全面檢驗(yàn)原始記錄；（4）SDTJ/JLJ-RQ-010-02壓力容器全面檢驗(yàn)報(bào)告；（5）SDTJ/JLJ-RQ-010-05壓力容器耐壓試驗(yàn)記錄；（6）SDTJ/JLJ-RQ-010-06 壓力容器耐壓試驗(yàn)報(bào)告；（7）SDTJ/JLJ-RQ-010-03 壓力容器檢查記錄；（8）SDTJ/JLJ-RQ-010-04壓力容器檢查報(bào)告；（9）SDTJ/JLJ-RQ-010-07 特種設(shè)備檢驗(yàn)意見通知書（1）；（10）SDTJ/JLJ-RQ-010-08特種設(shè)備檢驗(yàn)意見通知書（2）。

起草：

審核：

批準(zhǔn)：

第四篇：《化妝品玻璃容器檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)》

玻璃容器檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

1.范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了玻璃容器的技術(shù)要求和檢測(cè)方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于我司采購(gòu)的玻璃容器。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為標(biāo)準(zhǔn)的條文，本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂。使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB/T

4545-1984

玻璃瓶罐內(nèi)應(yīng)力試驗(yàn)方法

GB/T

4547-1984

玻璃瓶罐熱急變?cè)囼?yàn)方法

GB/T

4548-1984

玻璃瓶罐稀酸侵蝕試驗(yàn)方法

GB/T

2828

逐批抽查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)

GB/T

4547-1991

玻璃容器抗熱震性試驗(yàn)方法

GB/T

8452-1987

玻璃容器—玻璃瓶垂直軸偏差測(cè)試方法

3.技術(shù)要求

3.1

容量偏差

應(yīng)符合表1的規(guī)定

表1

單位：ml

容

量

＜200

200～250

250～300

300～400

400～500

500～600

＞600

偏

差

±7

±8

±9

±11

±12

±13

±15

3.2

瓶身外徑偏差

應(yīng)符合表2的規(guī)定

表2

單位：mm

瓶身直徑

＜50

50～60

60～70

70～80

80～90

＞90

偏

差

±1.1

±1.2

±1.3

±1.4

±1.5

±1.6

3.3

瓶高偏差

應(yīng)符合表3的規(guī)定

表3

單位：mm

瓶

高

＜50

50～75

75～100

100～125

125～150

150～175

＞175

偏

差

±0.8

±0.9

±1.0

±1.1

±1.2

±1.3

±1.4

3.4

玻璃容器的瓶口及瓶形按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣制造。

3.5

色澤：一般為無(wú)色，青白色或按規(guī)定要求。

3.6

理化性能

應(yīng)符合表4的規(guī)定

表4

名

稱

指

標(biāo)

耐熱急變

急冷溫差不小于42℃

內(nèi)應(yīng)力

真實(shí)應(yīng)力不大于4級(jí)

耐稀酸侵蝕

酸性溶液應(yīng)呈紅色

3.7

垂直度偏差應(yīng)符合下列公差

TV=0.5+0.01H

式中：TV

—

垂直度偏差（mm）

H

—

瓶子總高（mm）

3.8瓶身圓度偏差不應(yīng)超過(guò)直徑總偏差極限的75%。

3.9瓶壁厚度不小于1.2mm。

3.10瓶底中心厚度不小于2mm，同一瓶底厚薄比不大于2:1。

3.11瓶口平面偏差不大于0.4mm或根據(jù)瓶圖及規(guī)定要求制定。

4外觀質(zhì)量

應(yīng)符合表5規(guī)定

表5

缺陷名稱

指

標(biāo)

規(guī)

定

瓶口缺陷

口部尖刺

不許有

封合面上影響密封性的缺陷

不許有

裂紋

穿透性的不許有

氣泡

玻璃內(nèi)直徑大于或等于5mm的不許有

玻璃內(nèi)直徑小于5mm大于1mm

不多于3個(gè)

1mm以下能目測(cè)的每平方厘米不多于5個(gè)

結(jié)石

直徑大于1mm的不許有

直徑小于或等于1mm周圍無(wú)裂紋

不多于2個(gè)

口平面上、螺牙上

不許有

合縫線

尖銳刺手的不許有

瓶口和初模合縫線凸出量

不大于0.3mm

成模合縫線凸出量

不大于0.5mm

5檢驗(yàn)方法

5.1耐熱急變：按GB/T

4547—1991的規(guī)定進(jìn)行。

5.2內(nèi)應(yīng)力：按GB/T

4545—1984的規(guī)定進(jìn)行。

5.3耐稀酸侵蝕：按GB/T

4548—1984的規(guī)定進(jìn)行。

5.4容量：先用感量為0.5g的衡器稱空瓶，再灌水到口平面，然后在天平上稱量，兩次稱量的差即為瓶子的容量。

5.5瓶高：用測(cè)量裝置測(cè)量，樣瓶在極限偏差板下測(cè)量，樣瓶通不過(guò)最小極限偏差板，通過(guò)最大極限偏差板為合格。

5.6瓶身直徑和瓶身圓度偏差：用游標(biāo)卡尺測(cè)量瓶身（需偏離合縫線）。在測(cè)量瓶身直徑時(shí)以測(cè)量瓶身最大直徑為準(zhǔn)，得其最大值和最小值，其差值為瓶身圓度偏差。

5.7垂直度偏差：用垂直度測(cè)定儀測(cè)量，將樣瓶直立在中心位置上，瓶旋轉(zhuǎn)360度測(cè)量其瓶口外徑最高點(diǎn)的偏差值，其儀器總讀數(shù)的1/2為樣瓶的垂直度偏差。

5.8口平面偏差：瓶子倒放于平臺(tái)，用手指輕敲瓶底，找出最大空隙點(diǎn)，取管制上限之厚薄規(guī)用手指按著，平伸進(jìn)去1cm左右，如果瓶子會(huì)動(dòng)，則未超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，若瓶子不動(dòng)，則以超標(biāo)。

5.9瓶口外徑：用外徑量規(guī)測(cè)量或用游標(biāo)卡尺測(cè)量。

5.10外觀及其它尺寸偏差：以目測(cè)為主，必要時(shí)可用卡尺或?qū)Ｓ昧烤邷y(cè)量及封樣對(duì)比。

6驗(yàn)收規(guī)則

6.1產(chǎn)品檢驗(yàn)按GB

2828中關(guān)于逐批檢查二次抽樣方案的規(guī)定，以一次收貨數(shù)量為一批。

6.2提交驗(yàn)收批產(chǎn)品的檢查項(xiàng)目，合格質(zhì)量水平（AQL）檢查水平（IL）應(yīng)符合表6規(guī)定。

表6

序號(hào)

檢查項(xiàng)目

檢查水平

IL

合格質(zhì)量水平

AQL

樣

本

合格判定數(shù)

大小

累計(jì)

Ac

Re

外觀

Ⅱ

6.5

第一

125

125

第二

125

250

容量

Ⅱ

6.5

第一

125

125

第二

125

250

瓶高

Ⅱ

6.5

第一

125

125

第二

125

250

瓶口外徑

Ⅱ

6.5

第一

125

125

第二

125

250

瓶身外徑

Ⅱ

6.5

第一

125

125

第二

125

250

瓶身不圓度

Ⅱ

6.5

第一

125

125

第二

125

250

垂直度偏差

Ⅱ

6.5

第一

125

125

第二

125

250

厚薄度及偏差

S-3

6.5

第一

第二

內(nèi)應(yīng)力

S-3

第一

0

第二

耐熱急變

S-3

第一

0

第二

—

END

—

第五篇：立式低溫貯罐標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

ZCF-5000/Z,8,16,LB立式低溫貯罐標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

一、目的：建立ZCF-5000/Z,8,16,LB立式低溫貯罐操作的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程。

二、依

據(jù)：衛(wèi)生部《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》(2010版)、《中華人民共合國(guó)消防法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》

三、范

圍：適用于ZCF-5000/Z,8,16,LB立式低溫貯罐的使用崗位。

四、責(zé)

任：ZCF-5000/Z,8,16,LB立式低溫貯罐操作工、生產(chǎn)部管理員。

五、內(nèi)

容：

1概況

本部份介紹了貯罐的準(zhǔn)備、預(yù)充裝、氣體使用，液體輸送及再充裝工序。在進(jìn)行本部份內(nèi)所包括的任何工序以前，要了解本手冊(cè)第九部分中的外管路簡(jiǎn)圖和說(shuō)明，熟悉貯罐控制裝置的位置和功能。

2吹掃和充裝的注意事項(xiàng)

預(yù)充裝通常是為“暖貯罐”而設(shè)計(jì)。所有“暖

貯罐”指在充裝之前還未經(jīng)過(guò)任何使用，“暖貯罐”必須進(jìn)行吹掃，以確保操作物質(zhì)的純度。

如準(zhǔn)備對(duì)貯罐做充裝，或要改變用途，要考慮以下幾點(diǎn)：

1）對(duì)貯罐檢驗(yàn)，看進(jìn)一步使用是否會(huì)造成損壞或不適合，如發(fā)現(xiàn)損壞（如嚴(yán)重凹陷、接頭松弛等），要停止使用，并盡快維修。

2）貯罐可能通過(guò)泵或壓力傳輸器充裝，如內(nèi)管壓力比輸送裝置最大允許壓力低至少0.35Mpa，液體用壓力傳輸器傳傳送，如被充裝罐正常操作壓力相等于或高于輸送裝置的最大允許壓力，則液體必須用泵抽入貯罐。

3）未將水份或外界物質(zhì)從貯罐或貯罐管線內(nèi)除去，必須對(duì)貯罐做吹掃。如改變用途，用少量新操作物質(zhì)吹掃，如要保證純度或去除雜質(zhì)，用少量同樣的物質(zhì)做吹掃。

4）改變用途時(shí)，必須按上允許使用的接頭(CZ-1)做連接。

3貯罐吹掃程序

注意：最大吹掃壓力要相當(dāng)于貯罐最大的操作壓力的50％或0.2Mpa，以防將大氣中的污染物吸回到貯罐內(nèi)，貯罐必須始終保持至少0.03Mpa的正壓。

1）將液體吹掃源接在充裝接頭上（CZ-1）。

2）除壓力形成輸入和輸出閥（A-1或A-11）及液相（高）閥和氣相（低）閥（A-10或A-8）外，關(guān)閉所有閥門。注：壓力調(diào)節(jié)器通常將壓力設(shè)置到0.8Mpa，當(dāng)這一壓力被用作吹掃壓力時(shí)，不要調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)旋鈕，當(dāng)電池閥用來(lái)控制壓力形成環(huán)路時(shí)，必須對(duì)其通電流。

3）打開排放閥（A-7），通過(guò)軟管對(duì)液體源接頭進(jìn)行排放，直至軟管內(nèi)出現(xiàn)少量霜為止。關(guān)閉閥（A-7）。

4）充分打開底部充裝閥（A-1），使液體通過(guò)底部充裝管流入貯罐，循序漸進(jìn)的流速使得液體在管線內(nèi)盒升壓盤管（B-1）內(nèi)蒸發(fā)，逐漸使內(nèi)罐壓力升高。

5）當(dāng)貯罐壓力達(dá)到壓力表（PI-1）所顯示的最大吹掃壓力時(shí)，關(guān)閉液體輸送源。

6）慢慢打開液體排放閥（A-7），避免液體濺落，將所有液體從貯罐內(nèi)排放出來(lái)。排放時(shí)出現(xiàn)氣體（蒸汽），說(shuō)明所有液體已經(jīng)排除。

7）關(guān)閉排放閥（A-7）和底部充裝閥（A-1）。

8）當(dāng)排放所有液體時(shí)，打開均衡閥（A-9），以防止壓力表?yè)p壞，然后關(guān)閉閥（A-8和A-10）。

9）擰松液體表（LI-1）兩端的接頭。高、低液位閥都要充分開啟，如未發(fā)現(xiàn)水分，要將兩個(gè)閥都關(guān)上，如在氣流中發(fā)現(xiàn)水分，應(yīng)將氣體排出，直至所有水分均被清除。注：仔細(xì)檢查香味管內(nèi)是否有水份，以確保液位表在操作時(shí)不會(huì)出現(xiàn)故障，由于表管直徑很小，容易被冰堵住。

10）打開排放閥（A-12）和滿載調(diào)試旋塞閥（A-4），必須打開排放閥（A-7）對(duì)頂部充裝閥（A-2）做排放。

11）重復(fù)吹掃工藝步驟2至步驟6和步驟10至少三次，至少操作物質(zhì)純度達(dá)到要求。

12）重新按上夜位表（LI-1），打開液位控制閥（A-8）和（A-10），然后關(guān)閉均衡閥（A-9）.13）吹掃結(jié)束后，在充裝之前，明確下列閥按所標(biāo)明的被關(guān)閉或開啟：

閥

門

狀態(tài)

頂部充裝閥（A-2）

關(guān)閉

底部充裝閥（A-1）

關(guān)閉

排放閥（A-12）

關(guān)閉

滿載調(diào)試旋塞閥（A-4）

關(guān)閉

均衡閥（A-9）

關(guān)閉

氣體使用閥（A-13）

關(guān)閉

壓力形成輸入閥（A-3）

關(guān)閉

壓力形成輸出閥（A-11）

關(guān)閉

液相（高壓）閥（A-10）

開啟

氣相（高壓）閥（A-8）

開啟

4預(yù)充閥（“暖貯罐”）程序

1）吹掃貯罐確保操作物質(zhì)純度。

2）明確輸送裝置所盛物質(zhì)為確切要輸送的物質(zhì)。

3）明確除液相（高壓）閥（A-10）和氣相（低壓）閥（A-8）以外，所有閥均被關(guān)閉。

4）將輸送裝置傳輸軟管與貯罐充裝頭（CZ-1）連接。

注：打開排放閥（A-7）和輸送裝置泄壓閥約3分鐘，使輸送軟管冷卻，然后再充裝，關(guān)閉排放閥（A-7）.5）慢慢打開頂部充裝閥（A-2）

6）如使用壓力傳輸器輸送，使液體輸送裝置內(nèi)的壓力升高，直至壓力比貯罐壓力高至少0.35Mpa，打開充裝閥，如通過(guò)泵傳輸輸送，對(duì)泵做必要的連接，慢慢打開傳輸裝置輸送充裝閥，保持泵泄壓壓力比貯罐壓力高0.35-0.7

Mpa。

7）在充裝過(guò)程中觀察貯罐壓力（PL-1）。如壓力上升高于輸送壓力，或者接近貯罐安全閥壓力（A-1A和B）,必須用（A-12）閥對(duì)貯罐泄壓，如壓力繼續(xù)升高，可能需要中斷充裝使壓力下降。

8）觀察液位表（LI-1）當(dāng)液位表顯示約四份之三液位時(shí)，打開滿載調(diào)試旋塞閥（A-4）。

9）如有液體從調(diào)試旋塞閥（A-4）噴出，則中止輸送源的充裝，并關(guān)閉調(diào)試旋塞閥（A-4）

10）關(guān)閉頂部充裝閥（A-2）

11）通過(guò)排放閥（A-7）排放充裝管內(nèi)的殘留液體。

12）擰松充裝接頭（CZ-1）上的軟管，釋放充裝軟管壓力，任何拆下軟管，建議對(duì)充裝軟管除霜。

13）若需要供氣，則打開閥（A-3、A-11、A-13）使裝置處于使用狀態(tài)。

5操作準(zhǔn)備

貯罐操作準(zhǔn)備包括調(diào)節(jié)自動(dòng)操作壓力控制閥，打開閥門啟動(dòng)環(huán)路，使液體自動(dòng)蒸發(fā)，輸送被充裝置所需的氣體。

6貯罐壓力的控制

貯罐的壓力，無(wú)論是壓力形成壓力還是節(jié)約器壓力，均由壓力控制閥（C-1）控制，在不必拆下零件的情況下，可以對(duì)操作壓力做任何調(diào)節(jié)。

提高貯罐壓力：

人工提高操作壓力可以通過(guò)：

1）記錄現(xiàn)有貯罐壓力（PL-1）

2）按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)節(jié)壓力控制閥（C-1）

注：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)1/2周相當(dāng)于約0.15

Mpa的壓力或壓力上升。

3）待貯罐壓力上升30分鐘后，確定新的壓力設(shè)定值（PI-1）

4）根據(jù)情況重復(fù)步驟2和3

降低貯罐壓力：

人工降低操作壓力可以通過(guò)：

1）打開（A-12）閥，將貯罐壓力排放至低于新設(shè)定壓力，達(dá)到較低的壓力后，關(guān)閉（A-12）

2）按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器旋鈕，調(diào)節(jié)壓力控制閥（C-1）

注：逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)1/2周，使壓力下降0.15

Mpa

3）

待貯罐壓力平衡30分鐘后，確定新的壓力設(shè)定值（PI-1）

4）根據(jù)情況重復(fù)步驟2和3.7再充裝

對(duì)處于使用狀態(tài)的貯罐必須通過(guò)頂部和底部充裝閥（A-2和A-1）進(jìn)行

再充裝。由于液體上方的熱蒸汽會(huì)被壓縮，所以底部充裝會(huì)造成貯罐壓力上升，使用正確的充裝程序可以確保使用或輸送過(guò)程中不會(huì)有任何故障，一般情況下，不必在充裝以前排放貯罐壓力。

8貯罐再充裝程序

注：通過(guò)底部對(duì)低溫貯罐做充裝，由于聚集在政法空間的氣體會(huì)被壓縮會(huì)使貯罐壓力升高，通過(guò)頂部充裝會(huì)降低壓力，因聚集在頂部空間的氣體會(huì)被冷卻并重新液化。

1）明確輸送裝置內(nèi)所盛物質(zhì)即為實(shí)際所要輸送的物質(zhì)。

2）明確頂部和底部充裝閥（A-2和A-1）均被關(guān)閉。

3）明確貯罐處于最低規(guī)定操作壓力

4）明確所有其它閥門均處于正常操作狀態(tài)（A-3、A-11、A-8、A-10、A-13閥均開啟）。注：如貯罐不處于操作狀態(tài)（A-3、A-11、A-13）閥均關(guān)閉。

5）將輸送裝置輸送軟管同貯罐充裝接頭（CE-1）連接起來(lái)。

注：在充裝之前，打開排放閥（A-7）和輸送裝置泄壓閥約3分鐘，或者待軟管開始結(jié)霜，使輸送管冷卻為止并對(duì)其吹掃，關(guān)閉排放閥（A-7）

6）徹底打開頂部充裝閥（A-2）

7）如使用壓力傳輸器傳輸，使液體輸送裝置內(nèi)的壓力升高，直至壓力比貯罐壓力高至0.35

Mpa為止，打開輸送裝置上的充裝閥，或者如使用泵傳輸輸送，對(duì)泵做必要的連接，慢慢打開傳輸裝置輸送充裝閥，保持泵充裝壓力比貯槽壓力高0.35-0.7

Mpa.8）觀察PI-1顯示的貯內(nèi)壓力，如壓力開始下降至接近最低操作壓力，開始打開底部充裝閥（A-1），并調(diào)節(jié)頂部充裝閥（A-2），直至壓力穩(wěn)定為止。

9）觀察液位表（L1-1），當(dāng)表顯示約3/4液位時(shí)，打開滿載調(diào)試旋塞閥（A-4）

10）如有液體從調(diào)試旋塞閥（A-4）噴出，則中止輸送源的充裝并關(guān)閉調(diào)試旋塞閥（A-4）

11）關(guān)閉頂部和底部充裝閥（A-2和A-1）

12）通過(guò)排液閥（A-7）將充裝管內(nèi)的殘留液體排出。

13）擰松充裝接頭（CZ-1）上的軟管，排放充裝管壓力，然后拆下軟管，建議對(duì)充裝軟管除霜。

使用程序

1）將被充裝置管線同氣體使用接頭連在一起。

2）明確除液相（高壓）閥（A-10）和氣相（低壓）閥（A-8）外所有閥都被關(guān)閉。

3）開啟氣體使用閥（A-13）開啟，壓力形成輸入閥（A-3）和壓力形成輸出閥（A-11）此時(shí)，裝置會(huì)自動(dòng)輸送氣體，一直到為止，或直至到（C-1）所設(shè)定的壓力。

4）一旦達(dá)到所需輸送物質(zhì)的數(shù)量（或者將貯罐

閉另外使用一段時(shí)間）關(guān)閉氣體使用閥（A-13）。停止氣體流程?？迫A裝置的運(yùn)行完全是自動(dòng)完成的閥門只有在充裝和進(jìn)行維修保養(yǎng)時(shí)才被開啟和關(guān)閉。

5）

閥

門

狀態(tài)

頂部充裝閥（A-2）

關(guān)閉

底部充裝閥（A-1）

關(guān)閉

排放閥（A-12）

關(guān)閉

滿載調(diào)試旋塞閥（A-4）

關(guān)閉

均衡閥（A-9）

關(guān)閉

氣體使用閥（A-13）

開啟

壓力形成輸入閥（A-3）

開啟

壓力形成輸出閥（A-11）

開啟

液相（高壓）閥（A-10）

開啟

氣相（高壓）閥（A-8）

開啟

10液體排放程序

液體物質(zhì)可以通過(guò)液體排放接頭（F-1或F-3）在低壓狀態(tài)下從貯罐內(nèi)排出。

注：如貯罐接頭（F-3）處沒有吸液閥，請(qǐng)向廠家咨詢有關(guān)安裝閥門事宜。

液體排放程序：

1）將被充裝置管線和吸液閥同液體排放接頭（F-1或F-3）連在一起。

2）明確除液相高壓閥（A-10）和氣相低壓閥（A-8）外，所有閥均被關(guān)閉。

3）觀察被充裝置壓力表（PI-1）上鎖顯示的壓力控制閥（C-1）設(shè)定值，如壓力過(guò)高，打開人工閥（A-12）釋放過(guò)量氣體，可能需要更換調(diào)節(jié)器彈簧，以適合較低的操作壓力。

4）慢慢打開吸液閥，啟動(dòng)流程。

5）一旦達(dá)到所需輸送液體的數(shù)量，關(guān)閉吸液閥。

11、安裝要求：

11.1、良好的通風(fēng)條件，500升以上的貯槽宜放于室外。

11.2、在貯槽周圍至少5米內(nèi)不得有通往低處的開口，否則地溝入口必須有擋液堤。

11.3、貯槽與人口密集地區(qū)（例如辦公室、公共道路及公共場(chǎng)所）的距離不得小于7.5米。

11.4、貯存液氧時(shí)，本設(shè)備與可燃建筑物的距離不小于30米，與防火建筑物的距離不得小于15米，且建筑物不得有門朝向設(shè)備。

11.5、液氧設(shè)備（包括貯槽、汽化器、減壓裝置等）周圍至少5米內(nèi)嚴(yán)禁煙

火、火源，同時(shí)避免在操作場(chǎng)所出現(xiàn)靜電火花。

11.6、貯槽不宜安裝在地下室或低洼地區(qū)，否則應(yīng)考慮通風(fēng)效果，發(fā)生故障時(shí)排放液體、氣體的絕對(duì)安全。

11.7、放空的氣體、事故時(shí)排放的液體應(yīng)排至指定的安全地帶，室內(nèi)的安全閥、放空閥應(yīng)引向室外安全地區(qū)排放。

11.8、安裝過(guò)程中嚴(yán)禁碰撞敲打，應(yīng)特別注意外筒防爆裝置和真空閥，不得觸碰。

12、氣密性試驗(yàn)

12.1、貯槽完成安裝，或者內(nèi)筒恢復(fù)常溫后，在充入低溫液體前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為貯槽的最高工作壓力，試驗(yàn)用氣為無(wú)油干燥空氣或干氮?dú)?，試?yàn)時(shí)間不得小于4小時(shí)。

12.3、吹除處理

12.3.1、氣密性試驗(yàn)合格后，需用干燥無(wú)油的空氣對(duì)貯槽內(nèi)筒系統(tǒng)進(jìn)行吹除處理，用以上去除潮濕空氣，排除氣露點(diǎn)應(yīng)不高于—60℃，注意吹除時(shí)，凡有外接管口都應(yīng)排氣，以清除管閥中的機(jī)械雜質(zhì)及潮濕空氣。

12.3.2、系統(tǒng)在用干燥空氣或干燥氮?dú)獯党?，還應(yīng)用產(chǎn)品氣體吹除，直至排出純度達(dá)到要求為止。

14、貯存

14.1、液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存：

14.1.1、常壓貯存過(guò)程中，放空閥始終開啟，讓自然蒸發(fā)的氣體由此閥排至大氣，槽內(nèi)壓力不致于升高。

141.2、帶壓貯存的過(guò)程中，放空閥關(guān)閉，由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內(nèi)，內(nèi)筒壓力將逐漸升高，此時(shí)除液面計(jì)、壓力表投入運(yùn)行外，當(dāng)內(nèi)筒壓力達(dá)到工作壓力時(shí)應(yīng)立即打開放空閥泄壓。

14.2、當(dāng)長(zhǎng)期貯存液氧時(shí)，在貯存期間應(yīng)定期對(duì)液氧的碳?xì)浠衔锖窟M(jìn)行

分析檢查，以免引起意外事故，主要檢查其乙炔濃度不得超過(guò)0.5ppm，否則應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡或者補(bǔ)充液體氧，使貯槽內(nèi)乙炔含量小于0.5ppm。

15、貯槽的停用與重新使用

15.1、短期內(nèi)停用，一定不可將槽內(nèi)液體排盡，以免重新啟用進(jìn)行氣密性試驗(yàn)、吹除處理等。

15.2、若長(zhǎng)期停用，不是因?yàn)闄z修需要，則應(yīng)用產(chǎn)品氣體使內(nèi)槽保持在0.02Mpa左右的壓力。

15.3、若檢修需要，已將槽內(nèi)液體排盡，要重新啟用時(shí)，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，吹除處理，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能充高純低溫液體。