第一篇:壓力容器與常壓容器標(biāo)準(zhǔn)
壓力容器與常壓容器標(biāo)準(zhǔn)
如果按照壓力容器的標(biāo)準(zhǔn),需要至少提供下列文件和資料:
1、竣工圖樣(上加蓋設(shè)計(jì)單位許可印章(復(fù)印章無效))
2、壓力容器產(chǎn)品合格證(含產(chǎn)品數(shù)據(jù)表)、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件(包括主要受壓
部件材質(zhì)證明書、材料清單、質(zhì)量計(jì)劃或者檢驗(yàn)計(jì)劃、結(jié)構(gòu)尺寸檢查報(bào)告、焊接記錄、無損檢測(cè)報(bào)告、熱處理報(bào)告及自動(dòng)記錄曲線、耐壓試驗(yàn)報(bào)告、泄漏試驗(yàn)報(bào)告等)、產(chǎn)品銘牌的拓印件或復(fù)印件
3、特種設(shè)備制造成直接經(jīng)濟(jì)損失監(jiān)督檢驗(yàn)證書(適用于實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)的產(chǎn)品)
4、壓力容器設(shè)計(jì)文件
按照常壓容器:
1、產(chǎn)品合格證
2、容器外觀及幾何尺寸
3、特種設(shè)備制造許可證(壓力容器)
4、焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)表
5、無損檢測(cè)(超聲檢測(cè))附:檢驗(yàn)人員資質(zhì)證明
6、常壓容器試驗(yàn)報(bào)告
7、產(chǎn)品竣工圖
8、焊工資格證(鍋爐壓力容器)
9、封頭及焊接材料質(zhì)量證明書
《固定壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
適用于同時(shí)具備下列條件的壓力容器:
1、最高工作壓力大于或等于0.1Mpa
注:甲醇儲(chǔ)罐工作壓力為常壓,低于0.1Mpa2、工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5Mpa*L3、盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及最高工作溫度高于或者等于某標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液
體。
注:甲醇為液體,且溫度為常溫,與大氣溫度相近。
第二篇:常壓容器質(zhì)量證明書
產(chǎn)品編號(hào):
(含焊接材料)
審核人:
填表人: 年 月 日
產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗(yàn)報(bào)告
理化責(zé)任師:
填報(bào)人: 年 月 日篇二:壓力容器安裝質(zhì)量證明書范本
壓力容器安裝質(zhì)量證明書
安裝單位:容器名稱:產(chǎn)品編號(hào):日 期:
年 月 日
壓力容器安裝合格證
工程名稱:
使用單位: 設(shè)備名稱:
產(chǎn)品編號(hào): 制造單位: 竣工日期: 年 月 日
本壓力容器經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)符合《壓力容器安全技術(shù)檢察視程》、設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。質(zhì)量檢查員: 年 月 日
質(zhì)量檢查專用(公章)年 月 日 壓辦容器安裝技術(shù)特性
壓力容器安裝質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告
2、該質(zhì)量證明書一式兩份。
壓力容器安裝質(zhì)量檢查記錄一覽表
注:
1、在相應(yīng)檢查項(xiàng)目的序號(hào)欄中劃“√”
(1)壓力容器安裝技術(shù)資料審查記錄篇三:壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書(樣本)產(chǎn)品主要受壓元件使用材料一覽表
(含焊接材料)
審核人:
填表人: 年 月 日
產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗(yàn)報(bào)告
理化責(zé)任師:
填報(bào)人: 年 月 日篇四:壓力容器安裝質(zhì)量證明書 no.11017 壓力容器安裝質(zhì)量證明書
日
壓力容器安裝質(zhì)量證明
工程名稱: 使用單位: 制造單位:
竣工日期: 年 月 日
本壓力容器經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)復(fù)合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
質(zhì)量檢查員:
****年**月**日 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人: 年 月 日
注:
1、在相應(yīng)檢查項(xiàng)目的序號(hào)欄中劃:“√” 篇五:壓力容器安裝質(zhì)量證明書(樣本)壓力容器安裝質(zhì)量證明書 安裝單位: 容器名稱及編號(hào): 煤氣發(fā)生爐爐體 汽 包 日 期: 年 月 日
壓力容器安裝合格證
工程名稱:
壓力容器安裝
使用單位: 設(shè)備名稱及編號(hào): 煤氣發(fā)生爐爐體 汽 包 制造單位: 竣工日期: 年 月 日
本壓力容器經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)符合《壓力容器安全技術(shù)檢察視程》、設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。質(zhì)量檢查員: 年 月 日
質(zhì)量檢查專用(公章)年 月 日 壓力容器安裝質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告
注:
1、在相應(yīng)檢查項(xiàng)目的序號(hào)欄中劃“√”
2、該質(zhì)量證明書一式兩份。
第三篇:壓力容器法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)[模版]
壓力容器法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)
超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(R0002-2005)
壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(CS154-99)
醫(yī)用氧艙安全管理規(guī)定(CS218-99)
鈦制設(shè)備技術(shù)規(guī)定(CD130A8-1987)
鈦制設(shè)備技術(shù)條件(CD130A9-1987)
壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類(HG20660-2000)造紙機(jī)械用鑄鐵烘缸設(shè)計(jì)規(guī)定(QB/T2556-2002)
鋼制壓力容器——分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(JB4732-1995)
鋼制壓力容器焊接規(guī)程(JB4708-2000)
鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定(JB/T4709-2000)
鋼制壓力容器熔化焊工藝評(píng)定(JB/T6963-1993)
鋼制壓力容器用封頭(JB/T4746-2002)
鋼制壓力容器標(biāo)準(zhǔn)釋義(GB150-1998)
鋼制球形貯罐(GB12337-1999)
鋼制臥式容器(JB/T4731-2005)
鋼制塔式容器(JB/T4710-2005)
鋼制低溫壓力容器技術(shù)規(guī)定(HG20585-1998)
管殼式換熱器標(biāo)準(zhǔn)釋義(GB151-1999)
液化石油氣汽車罐車技術(shù)條件(HB/T3143-1982)
鈦制設(shè)備技術(shù)條件(CD130A9-1987)
搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件(HG2432-2001)
造紙機(jī)械用鑄鐵烘缸技術(shù)條件(QB2551-2002)
壓力容器法蘭分類與技術(shù)條件(JB/T4700-2000)
造紙機(jī)械用鑄鐵烘缸技術(shù)條件(QB2551-2002)
造紙機(jī)械用鋼制烘缸技術(shù)條件(QB2552-2002)
醫(yī)用高壓氧艙(GB12130-1995)
醫(yī)用氧艙加壓艙(GB/T19284-2003)
90度折邊錐形封頭(JB/T4738-1995)
60度折邊錐形封頭(JB/T4738-1995)
旋壓封頭(JB/T4729-1994)
壓力容器波形膨脹節(jié)(GB16749-1997)
補(bǔ)強(qiáng)圈(補(bǔ)強(qiáng)圈鋼制壓力容器用封頭)(JB/T4736-2002(JB/T4746-2002))制冷裝置用壓力容器(JB/T4750-2003)
螺旋板式換熱器(JB/T4751-2003)
低溫絕熱壓力容器試驗(yàn)方法(GB/T18443.1~18443.5-2001)
球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50094-1998)
低溫絕熱壓力容器(GB18442-2001)
爆破片與爆破片裝置(GB567-1999)
容器支座(JB/T4712.1~4712.4-2007)
銅制壓力容器(JB/T4755-2006)
鎳及鎳合金制壓力容器 標(biāo)準(zhǔn)釋義(JB/T4756-2006)
囊式蓄能用壓力容器(GB/T20663-2006)
第四篇:三類壓力容器和高壓容器技術(shù)要求
三類壓力容器和高壓容器技術(shù)要求
1.容器及受壓元件采用下列碳鋼和低合金鋼板,應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè):
a.厚度大于30mm的20R和16MnR鋼板,合格級(jí)別不低于III級(jí);
2.凡符合下列條件之一的壓力容器殼體用碳鋼和低合金鋼板,應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè): a.盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器,合格級(jí)別應(yīng)不低于II級(jí);
b.盛裝介質(zhì)為液化石油氣,且硫化氫含量大于100毫克/升的壓力容器,合格級(jí)別應(yīng)不低于II級(jí);
3.用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)內(nèi)容內(nèi)容至少包括:逐張檢查鋼板表面質(zhì)量和材料標(biāo)志;按爐復(fù)驗(yàn)鋼板的化學(xué)成分;按批復(fù)驗(yàn)鋼板的力學(xué)性能、冷彎性能;當(dāng)鋼廠未提供鋼板超聲檢測(cè)保證書時(shí),應(yīng)對(duì)鋼板按照J(rèn)B4730《壓力容器無損檢測(cè)》的規(guī)定進(jìn)行,合格級(jí)別應(yīng)不低于II級(jí)。
4.高壓容器、中壓反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器、盛裝混合液化石油氣的臥式儲(chǔ)槽、移動(dòng)式壓力容器應(yīng)采用爐內(nèi)整體熱處理。
5.凡符合下列條件之一的容器及受壓元件,需對(duì)其A,B類焊接接頭進(jìn)行百分之百射線或超聲檢測(cè),合格級(jí)別射線不低于II級(jí),超聲不低于I級(jí):
a.鋼板厚度大于30mm的碳素鋼、16MnR;
b.進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的容器;
c.圖樣中注明盛裝毒性為極度、高度危害介質(zhì)的容器;
d.圖樣規(guī)定須100%檢測(cè)的容器。
6.下列碳素鋼和低合金鋼板,應(yīng)在正火狀態(tài)下使用:
a.用于殼體厚度大于30mm的20R和16MnR;
b.用于其它受壓元件(法蘭、管板、平蓋等)的厚度大于50mm的20R和16MnR;
7.用于制造第三類壓力容器的鍛件復(fù)驗(yàn)要求如下:
a.應(yīng)按壓力容器鍛件國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn);
b.對(duì)制造單位經(jīng)常使用且已有信譽(yù)保證的外協(xié)鍛件,如質(zhì)量證明書(原件)項(xiàng)目齊全,可只進(jìn)行硬度和化學(xué)成分復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)異常時(shí),則應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn);
c.壓力容器制造單位鍛制且供本單位使用的鍛件,可免做復(fù)驗(yàn)。
8.容器及其受壓元件符合下列條件之一者,應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理:
a.厚度大于30mm的16MnR及16Mn;
b.圖樣中注明有應(yīng)力腐蝕的容器,如盛裝液化石油氣、液氨等的容器;
c.圖樣中注明盛裝毒性為極度、高度危害介質(zhì)的容器。
第五篇:(換熱容器)壓力容器定期檢驗(yàn)方案
壓力容器定期檢驗(yàn)方案
編制:
審核:
批準(zhǔn):
2018年5月
壓力容器定期檢驗(yàn)方案
1、工程概況:
氯氣液化器定期檢驗(yàn)的周期已到,需進(jìn)行定期檢驗(yàn)。設(shè)計(jì)壓力1.4/0.6MPa,材料Q345R/10#,制造日期:2010年10月,制造單位:武漢新世界制冷工業(yè)有限公司,中國(guó)石化集團(tuán)第十建設(shè)公司安裝。現(xiàn)經(jīng)使用單位申請(qǐng),定于2018年5月3日至2018年5月7日擬對(duì)該臺(tái)壓力容器進(jìn)行定期檢驗(yàn)。特制定檢驗(yàn)方案,檢驗(yàn)過程嚴(yán)格按照本檢驗(yàn)方案執(zhí)行。
二、檢驗(yàn)依據(jù):
1.TSG 21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(2016年10月1日)2.TSG 08-2017《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》(2017年1月16日)3.NB/T 47013-2015《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》 4.GB151《管殼式換熱器》 5.其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
三、人員配備:
(以上人員包含各項(xiàng)無損檢測(cè)資質(zhì)和壓力容器檢驗(yàn)員、檢驗(yàn)師資質(zhì))
四、設(shè)備:
鋼卷尺;鋼板尺;焊縫檢驗(yàn)尺;5-10 倍放大鏡;超聲波測(cè)厚儀;手電筒;游標(biāo)卡尺;手電、照明燈、安全帽、安全帶、防靜電工作服等。
五、檢驗(yàn)工藝:
(一)被檢單位檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備:
1、資料準(zhǔn)備(受檢單位應(yīng)在容器檢驗(yàn)前提供以下資料,以備資料審查)1)、設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用登記證書;
2)、運(yùn)行記錄,以及有關(guān)運(yùn)行參數(shù),介質(zhì)成分,載荷變化情況,運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況等資料;
3)、檢驗(yàn)資料,上次檢驗(yàn)報(bào)告、記錄和有關(guān)資料;
4)、安全附件(安全閥、壓力表、緊急切斷閥、液位計(jì)、溫度計(jì)等)的合格證明及檢驗(yàn)證明。對(duì)照資料檢查外觀是否完好,安全附件是否齊全、鉛封是否完好。5)開、停機(jī)記錄以及有關(guān)運(yùn)行參數(shù),介質(zhì)成分、我荷變化情況、運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況等資料
(二)檢驗(yàn)前使用單位對(duì)受檢容器做好以下準(zhǔn)備工作;
1、被檢容器內(nèi)部介質(zhì)必須排放、清理干凈,卸去第一道閥門,用以隔絕氣體、液體的來源。
2、具有易燃、易爆、毒性或室息性介質(zhì)的換熱器必須進(jìn)行置換中和、消毒、清洗、分析結(jié)果是否達(dá)到國(guó)家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。毒有害氣體,換熱器內(nèi)部空間的氧氣氣體含量在18%~23%(體積比之間)必要時(shí),還應(yīng)配備的通風(fēng),安全防護(hù)等設(shè)施,具有易燃介質(zhì)的嚴(yán)禁用空氣置換。
3、切斷與壓力容器有關(guān)的電源,設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。檢驗(yàn)照明用電不超過24V,引入壓力容器的電纜應(yīng)當(dāng)絕緣良好,接地可靠。
4、檢驗(yàn)時(shí),使用單位壓力容器安全管理人員和操作人員需到場(chǎng)配合,協(xié)助檢驗(yàn)工作,及時(shí)提供有關(guān)資料,并負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。并且設(shè)置安全可靠地聯(lián)絡(luò)方式。
(三)、檢驗(yàn)項(xiàng)目:
1.內(nèi)外部表面檢查
a、換熱器本體表面質(zhì)量,接口部位,焊接接頭等處的裂紋過熱、變形、泄漏
b、表面腐蝕,機(jī)械損傷
c、保溫、保冷層破損、脫落、潮濕、跑冷
d、襯里的開裂型,破損.凸起
e、支撐或支座的損壞, 基礎(chǔ)下沉,傾斜.開裂.緊固螺栓等
2.結(jié)構(gòu)檢查
a.封頭形式,簡(jiǎn)體與封頭的連接方式 b.焊縫布置,支座形式與布置 c.開孔與補(bǔ)強(qiáng)
d排放(疏水、排污)裝置。e.幾何尺寸檢查
f.焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量,棱角度、咬邊
g.焊縫表面質(zhì)量,角焊縫的焊角尺小,對(duì)接焊縫余高 h.同斷面最大最小直徑-i.封頭表面凹凸量,直邊高度和縱向鄒褶
在進(jìn)行上述檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)對(duì)應(yīng)力集中部位,變形部位,異種剛焊接部位.補(bǔ)焊區(qū),工卡具焊跡,電弧損傷和易產(chǎn)生裂紋部位,腐蝕性沉淀物或氣液交界處,接管周圍,底部 “死角”及沖刷部位,可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查。
3.測(cè)厚檢查
a.殼體每塊板測(cè)4點(diǎn),四個(gè)角距板邊100×100m范圍內(nèi)各測(cè)1點(diǎn),b.封頭測(cè)4點(diǎn),按0°、90°、180°、270°四個(gè)方位直邊及過度段部位各測(cè)一點(diǎn)。c.平端蓋測(cè)4點(diǎn),按0°、90°、180°、270°四個(gè)方位直邊及過度段部位各測(cè)一點(diǎn)。除上述規(guī)定外,還成著重測(cè)定以下部位:液位經(jīng)常波動(dòng)部位、易腐蝕,沖刷部位、表面檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的可疑部位、制造成型時(shí),壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生變形部位。測(cè)厚時(shí)若遇到母材存在夾層或“壁厚增值”等現(xiàn)象,給子足夠重視,增加測(cè)厚點(diǎn)并查明原因
4、安全附件檢驗(yàn)
a、壓力表、安全閥、溫度計(jì)、液位計(jì)是否有產(chǎn)品合格證,校驗(yàn)合格證,是否在校驗(yàn)期內(nèi),且完好
b、緊急切斷裝置是否完好 c、與其他容器連接的閥門是否完好
六、檢驗(yàn)中存在問題的整改:
對(duì)于檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的重大問題,應(yīng)及時(shí)向所領(lǐng)導(dǎo)及所技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào),在經(jīng)所內(nèi)研究提出整改方案后,及時(shí)向使用單位提出整改方案及整改意見,待整改完后進(jìn)行復(fù)檢。
七、出具檢驗(yàn)報(bào)告:
及時(shí)出具檢驗(yàn)報(bào)告,并作出科學(xué)的結(jié)論:安全級(jí)別、使用參數(shù),下次全面檢驗(yàn)時(shí)間。