第一篇：壓力容器與常壓容器標(biāo)準(zhǔn)

壓力容器與常壓容器標(biāo)準(zhǔn)

如果按照壓力容器的標(biāo)準(zhǔn)，需要至少提供下列文件和資料：

1、竣工圖樣（上加蓋設(shè)計(jì)單位許可印章（復(fù)印章無效））

2、壓力容器產(chǎn)品合格證（含產(chǎn)品數(shù)據(jù)表）、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（包括主要受壓

部件材質(zhì)證明書、材料清單、質(zhì)量計(jì)劃或者檢驗(yàn)計(jì)劃、結(jié)構(gòu)尺寸檢查報(bào)告、焊接記錄、無損檢測報(bào)告、熱處理報(bào)告及自動(dòng)記錄曲線、耐壓試驗(yàn)報(bào)告、泄漏試驗(yàn)報(bào)告等）、產(chǎn)品銘牌的拓印件或復(fù)印件

3、特種設(shè)備制造成直接經(jīng)濟(jì)損失監(jiān)督檢驗(yàn)證書（適用于實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)的產(chǎn)品）

4、壓力容器設(shè)計(jì)文件

按照常壓容器：

1、產(chǎn)品合格證

2、容器外觀及幾何尺寸

3、特種設(shè)備制造許可證（壓力容器）

4、焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)表

5、無損檢測（超聲檢測）附：檢驗(yàn)人員資質(zhì)證明

6、常壓容器試驗(yàn)報(bào)告

7、產(chǎn)品竣工圖

8、焊工資格證（鍋爐壓力容器）

9、封頭及焊接材料質(zhì)量證明書

《固定壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

適用于同時(shí)具備下列條件的壓力容器：

1、最高工作壓力大于或等于0.1Mpa

注：甲醇儲(chǔ)罐工作壓力為常壓，低于0.1Mpa2、工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5Mpa*L3、盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及最高工作溫度高于或者等于某標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液

體。

注：甲醇為液體，且溫度為常溫，與大氣溫度相近。

第二篇：常壓容器質(zhì)量證明書

產(chǎn)品編號(hào)：

（含焊接材料）

審核人：

填表人： 年 月 日

產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗(yàn)報(bào)告

理化責(zé)任師：

填報(bào)人： 年 月 日篇二：壓力容器安裝質(zhì)量證明書范本

壓力容器安裝質(zhì)量證明書

安裝單位：容器名稱：產(chǎn)品編號(hào)：日 期：

年 月 日

壓力容器安裝合格證

工程名稱：

使用單位： 設(shè)備名稱：

產(chǎn)品編號(hào)： 制造單位： 竣工日期： 年 月 日

本壓力容器經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)符合《壓力容器安全技術(shù)檢察視程》、設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。質(zhì)量檢查員： 年 月 日

質(zhì)量檢查專用（公章）年 月 日 壓辦容器安裝技術(shù)特性

壓力容器安裝質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告

2、該質(zhì)量證明書一式兩份。

壓力容器安裝質(zhì)量檢查記錄一覽表

注：

1、在相應(yīng)檢查項(xiàng)目的序號(hào)欄中劃“√”

（1）壓力容器安裝技術(shù)資料審查記錄篇三：壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書(樣本)產(chǎn)品主要受壓元件使用材料一覽表

（含焊接材料）

審核人：

填表人： 年 月 日

產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗(yàn)報(bào)告

理化責(zé)任師：

填報(bào)人： 年 月 日篇四：壓力容器安裝質(zhì)量證明書 no.11017 壓力容器安裝質(zhì)量證明書

日

壓力容器安裝質(zhì)量證明

工程名稱： 使用單位： 制造單位：

竣工日期： 年 月 日

本壓力容器經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)復(fù)合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

質(zhì)量檢查員：

****年**月**日 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人： 年 月 日

注：

1、在相應(yīng)檢查項(xiàng)目的序號(hào)欄中劃：“√” 篇五：壓力容器安裝質(zhì)量證明書(樣本)壓力容器安裝質(zhì)量證明書 安裝單位： 容器名稱及編號(hào)： 煤氣發(fā)生爐爐體 汽 包 日 期： 年 月 日

壓力容器安裝合格證

工程名稱：

壓力容器安裝

使用單位： 設(shè)備名稱及編號(hào)： 煤氣發(fā)生爐爐體 汽 包 制造單位： 竣工日期： 年 月 日

本壓力容器經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)符合《壓力容器安全技術(shù)檢察視程》、設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。質(zhì)量檢查員： 年 月 日

質(zhì)量檢查專用（公章）年 月 日 壓力容器安裝質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告

注：

1、在相應(yīng)檢查項(xiàng)目的序號(hào)欄中劃“√”

2、該質(zhì)量證明書一式兩份。

第三篇：壓力容器法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)[模版]

壓力容器法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)

超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(R0002-2005)

壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(CS154-99)

醫(yī)用氧艙安全管理規(guī)定(CS218-99)

鈦制設(shè)備技術(shù)規(guī)定(CD130A8-1987)

鈦制設(shè)備技術(shù)條件(CD130A9-1987)

壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類(HG20660-2000)造紙機(jī)械用鑄鐵烘缸設(shè)計(jì)規(guī)定(QB/T2556-2002)

鋼制壓力容器——分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(JB4732-1995)

鋼制壓力容器焊接規(guī)程(JB4708-2000)

鋼制壓力容器焊接工藝評定(JB/T4709-2000)

鋼制壓力容器熔化焊工藝評定(JB/T6963-1993)

鋼制壓力容器用封頭(JB/T4746-2002)

鋼制壓力容器標(biāo)準(zhǔn)釋義(GB150-1998)

鋼制球形貯罐(GB12337-1999)

鋼制臥式容器(JB/T4731-2005)

鋼制塔式容器(JB/T4710-2005)

鋼制低溫壓力容器技術(shù)規(guī)定(HG20585-1998)

管殼式換熱器標(biāo)準(zhǔn)釋義(GB151-1999)

液化石油氣汽車罐車技術(shù)條件(HB/T3143-1982)

鈦制設(shè)備技術(shù)條件(CD130A9-1987)

搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件(HG2432-2001)

造紙機(jī)械用鑄鐵烘缸技術(shù)條件(QB2551-2002)

壓力容器法蘭分類與技術(shù)條件(JB/T4700-2000)

造紙機(jī)械用鑄鐵烘缸技術(shù)條件(QB2551-2002)

造紙機(jī)械用鋼制烘缸技術(shù)條件(QB2552-2002)

醫(yī)用高壓氧艙(GB12130-1995)

醫(yī)用氧艙加壓艙(GB/T19284-2003)

90度折邊錐形封頭(JB/T4738-1995)

60度折邊錐形封頭(JB/T4738-1995)

旋壓封頭(JB/T4729-1994)

壓力容器波形膨脹節(jié)(GB16749-1997)

補(bǔ)強(qiáng)圈（補(bǔ)強(qiáng)圈鋼制壓力容器用封頭）(JB/T4736-2002（JB/T4746-2002）)制冷裝置用壓力容器(JB/T4750-2003)

螺旋板式換熱器(JB/T4751-2003)

低溫絕熱壓力容器試驗(yàn)方法(GB/T18443.1~18443.5-2001)

球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50094-1998)

低溫絕熱壓力容器(GB18442-2001)

爆破片與爆破片裝置(GB567-1999)

容器支座(JB/T4712.1~4712.4-2007)

銅制壓力容器(JB/T4755-2006)

鎳及鎳合金制壓力容器 標(biāo)準(zhǔn)釋義(JB/T4756-2006)

囊式蓄能用壓力容器(GB/T20663-2006)

第四篇：三類壓力容器和高壓容器技術(shù)要求

三類壓力容器和高壓容器技術(shù)要求

1．容器及受壓元件采用下列碳鋼和低合金鋼板，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測：

a．厚度大于30mm的20R和16MnR鋼板，合格級(jí)別不低于III級(jí)；

2．凡符合下列條件之一的壓力容器殼體用碳鋼和低合金鋼板，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測： a．盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器，合格級(jí)別應(yīng)不低于II級(jí)；

b．盛裝介質(zhì)為液化石油氣，且硫化氫含量大于100毫克/升的壓力容器，合格級(jí)別應(yīng)不低于II級(jí)；

3．用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)內(nèi)容內(nèi)容至少包括：逐張檢查鋼板表面質(zhì)量和材料標(biāo)志；按爐復(fù)驗(yàn)鋼板的化學(xué)成分；按批復(fù)驗(yàn)鋼板的力學(xué)性能、冷彎性能；當(dāng)鋼廠未提供鋼板超聲檢測保證書時(shí)，應(yīng)對鋼板按照J(rèn)B4730《壓力容器無損檢測》的規(guī)定進(jìn)行，合格級(jí)別應(yīng)不低于II級(jí)。

4．高壓容器、中壓反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器、盛裝混合液化石油氣的臥式儲(chǔ)槽、移動(dòng)式壓力容器應(yīng)采用爐內(nèi)整體熱處理。

5．凡符合下列條件之一的容器及受壓元件，需對其A，B類焊接接頭進(jìn)行百分之百射線或超聲檢測，合格級(jí)別射線不低于II級(jí)，超聲不低于I級(jí)：

a．鋼板厚度大于30mm的碳素鋼、16MnR；

b．進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的容器；

c．圖樣中注明盛裝毒性為極度、高度危害介質(zhì)的容器；

d．圖樣規(guī)定須100%檢測的容器。

6．下列碳素鋼和低合金鋼板,應(yīng)在正火狀態(tài)下使用：

a．用于殼體厚度大于30mm的20R和16MnR；

b．用于其它受壓元件（法蘭、管板、平蓋等）的厚度大于50mm的20R和16MnR；

7．用于制造第三類壓力容器的鍛件復(fù)驗(yàn)要求如下：

a．應(yīng)按壓力容器鍛件國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；

b．對制造單位經(jīng)常使用且已有信譽(yù)保證的外協(xié)鍛件，如質(zhì)量證明書（原件）項(xiàng)目齊全，可只進(jìn)行硬度和化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)異常時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)；

c．壓力容器制造單位鍛制且供本單位使用的鍛件，可免做復(fù)驗(yàn)。

8．容器及其受壓元件符合下列條件之一者，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理：

a．厚度大于30mm的16MnR及16Mn；

b．圖樣中注明有應(yīng)力腐蝕的容器，如盛裝液化石油氣、液氨等的容器；

c．圖樣中注明盛裝毒性為極度、高度危害介質(zhì)的容器。

第五篇：(換熱容器)壓力容器定期檢驗(yàn)方案

壓力容器定期檢驗(yàn)方案

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

2018年5月

壓力容器定期檢驗(yàn)方案

1、工程概況：

氯氣液化器定期檢驗(yàn)的周期已到，需進(jìn)行定期檢驗(yàn)。設(shè)計(jì)壓力1.4/0.6MPa，材料Q345R/10#,制造日期：2010年10月，制造單位:武漢新世界制冷工業(yè)有限公司，中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司安裝?，F(xiàn)經(jīng)使用單位申請，定于2018年5月3日至2018年5月7日擬對該臺(tái)壓力容器進(jìn)行定期檢驗(yàn)。特制定檢驗(yàn)方案，檢驗(yàn)過程嚴(yán)格按照本檢驗(yàn)方案執(zhí)行。

二、檢驗(yàn)依據(jù)：

1.TSG 21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(2016年10月1日）2.TSG 08-2017《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》（2017年1月16日）3.NB/T 47013-2015《承壓設(shè)備無損檢測》 4.GB151《管殼式換熱器》 5.其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

三、人員配備：

（以上人員包含各項(xiàng)無損檢測資質(zhì)和壓力容器檢驗(yàn)員、檢驗(yàn)師資質(zhì)）

四、設(shè)備：

鋼卷尺；鋼板尺；焊縫檢驗(yàn)尺；5-10 倍放大鏡；超聲波測厚儀；手電筒；游標(biāo)卡尺；手電、照明燈、安全帽、安全帶、防靜電工作服等。

五、檢驗(yàn)工藝：

（一）被檢單位檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備：

1、資料準(zhǔn)備(受檢單位應(yīng)在容器檢驗(yàn)前提供以下資料，以備資料審查)1）、設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用登記證書；

2）、運(yùn)行記錄，以及有關(guān)運(yùn)行參數(shù)，介質(zhì)成分，載荷變化情況，運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況等資料；

3）、檢驗(yàn)資料，上次檢驗(yàn)報(bào)告、記錄和有關(guān)資料；

4）、安全附件（安全閥、壓力表、緊急切斷閥、液位計(jì)、溫度計(jì)等）的合格證明及檢驗(yàn)證明。對照資料檢查外觀是否完好，安全附件是否齊全、鉛封是否完好。5）開、停機(jī)記錄以及有關(guān)運(yùn)行參數(shù),介質(zhì)成分、我荷變化情況、運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況等資料

（二）檢驗(yàn)前使用單位對受檢容器做好以下準(zhǔn)備工作；

1、被檢容器內(nèi)部介質(zhì)必須排放、清理干凈，卸去第一道閥門，用以隔絕氣體、液體的來源。

2、具有易燃、易爆、毒性或室息性介質(zhì)的換熱器必須進(jìn)行置換中和、消毒、清洗、分析結(jié)果是否達(dá)到國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。毒有害氣體,換熱器內(nèi)部空間的氧氣氣體含量在18%~23%(體積比之間）必要時(shí),還應(yīng)配備的通風(fēng),安全防護(hù)等設(shè)施,具有易燃介質(zhì)的嚴(yán)禁用空氣置換。

3、切斷與壓力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。檢驗(yàn)照明用電不超過24V，引入壓力容器的電纜應(yīng)當(dāng)絕緣良好，接地可靠。

4、檢驗(yàn)時(shí)，使用單位壓力容器安全管理人員和操作人員需到場配合，協(xié)助檢驗(yàn)工作，及時(shí)提供有關(guān)資料，并負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。并且設(shè)置安全可靠地聯(lián)絡(luò)方式。

（三）、檢驗(yàn)項(xiàng)目：

1.內(nèi)外部表面檢查

a、換熱器本體表面質(zhì)量,接口部位,焊接接頭等處的裂紋過熱、變形、泄漏

b、表面腐蝕,機(jī)械損傷

c、保溫、保冷層破損、脫落、潮濕、跑冷

d、襯里的開裂型,破損.凸起

e、支撐或支座的損壞, 基礎(chǔ)下沉,傾斜.開裂.緊固螺栓等

2.結(jié)構(gòu)檢查

a.封頭形式,簡體與封頭的連接方式 b.焊縫布置,支座形式與布置 c.開孔與補(bǔ)強(qiáng)

d排放(疏水、排污)裝置。e.幾何尺寸檢查

f.焊縫對口錯(cuò)邊量,棱角度、咬邊

g.焊縫表面質(zhì)量,角焊縫的焊角尺小,對接焊縫余高 h.同斷面最大最小直徑-i.封頭表面凹凸量,直邊高度和縱向鄒褶

在進(jìn)行上述檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)對應(yīng)力集中部位,變形部位,異種剛焊接部位.補(bǔ)焊區(qū),工卡具焊跡,電弧損傷和易產(chǎn)生裂紋部位,腐蝕性沉淀物或氣液交界處,接管周圍,底部 “死角”及沖刷部位,可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查。

3.測厚檢查

a.殼體每塊板測4點(diǎn),四個(gè)角距板邊100×100m范圍內(nèi)各測1點(diǎn)，b.封頭測4點(diǎn),按0°、90°、180°、270°四個(gè)方位直邊及過度段部位各測一點(diǎn)。c.平端蓋測4點(diǎn),按0°、90°、180°、270°四個(gè)方位直邊及過度段部位各測一點(diǎn)。除上述規(guī)定外,還成著重測定以下部位：液位經(jīng)常波動(dòng)部位、易腐蝕,沖刷部位、表面檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的可疑部位、制造成型時(shí),壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生變形部位。測厚時(shí)若遇到母材存在夾層或“壁厚增值”等現(xiàn)象,給子足夠重視,增加測厚點(diǎn)并查明原因

4、安全附件檢驗(yàn)

a、壓力表、安全閥、溫度計(jì)、液位計(jì)是否有產(chǎn)品合格證,校驗(yàn)合格證,是否在校驗(yàn)期內(nèi),且完好

b、緊急切斷裝置是否完好 c、與其他容器連接的閥門是否完好

六、檢驗(yàn)中存在問題的整改：

對于檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的重大問題，應(yīng)及時(shí)向所領(lǐng)導(dǎo)及所技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，在經(jīng)所內(nèi)研究提出整改方案后，及時(shí)向使用單位提出整改方案及整改意見，待整改完后進(jìn)行復(fù)檢。

七、出具檢驗(yàn)報(bào)告：

及時(shí)出具檢驗(yàn)報(bào)告，并作出科學(xué)的結(jié)論：安全級(jí)別、使用參數(shù)，下次全面檢驗(yàn)時(shí)間。