第一篇：一體化設(shè)備施工安裝方案
一體化設(shè)備施工安裝方案
一、項目概況
目名稱：生活垃圾填埋場滲濾液處理工程。
項目地址：。。。
處理規(guī)模：200m3/d。
二、編制依據(jù)
1、簽署的施工合同。
2、XX有限公司提供的土建、安裝施工圖紙。
3、設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274-98
三、施工平面布置和臨時設(shè)施布置
現(xiàn)場文明施工、環(huán)境保護工作是各項管理工作的綜合反映，代表了我們的形象和精神面貌。其目的是創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境和生活環(huán)境，而良好的環(huán)境是提高工程質(zhì)量、加快工程進度、進行安全施工的基本保證，也是維護市容觀瞻、保持城市正常秩序的基本要求。在本工程施工中，我們將嚴格執(zhí)行國家《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)文明施工的條款。
1、現(xiàn)場布置及廠容要求
（1）為使施工人員時刻銘記本工程的各項管理要求，施工現(xiàn)場設(shè)置醒目標(biāo)牌和彩圖，即質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、項目管理機構(gòu)及職責(zé)、施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃、文明施工管理細則、質(zhì)量管理機構(gòu)、安全生產(chǎn)責(zé)任制、施工平面布置圖、文明施工分片包干區(qū)域圖。
（2）在業(yè)主及總包指定的區(qū)域施工，嚴格遵守其關(guān)于現(xiàn)場管理的各項制度，落實現(xiàn)場場容管理的各項要求，做到現(xiàn)場整潔、干凈、節(jié)約、安全、施工秩序良好，現(xiàn)場道路必須保持暢通無阻，保證物質(zhì)材料順利進退場，場地應(yīng)整潔，無施工垃圾，場地及道路定期灑水，降低灰塵對環(huán)境的污染。
（3）積極遵守政府對夜間施工的有關(guān)規(guī)定，盡量減少夜間施工。若為加快施工進度或其
它原因必須安排夜間施工的，則必須先辦理“夜間施工許可證”后進行施工，并采取有效 措施盡量減少噪聲污染。
（4）現(xiàn)場設(shè)置生活及施工垃圾場，垃圾分類堆放，經(jīng)處理后方可運至環(huán)衛(wèi)部門指定的垃圾 堆放點。
（5）辦公區(qū)域按總包要求布置，辦公區(qū)公共清潔派專人打掃，各辦公室設(shè)輪流清潔值班表，并定期組織檢查評比。
（6）圍繞文明施工總體目標(biāo)，并結(jié)合現(xiàn)場實際及環(huán)境，在項目班子內(nèi)部組建現(xiàn)場安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組及現(xiàn)場執(zhí)行小組，確定現(xiàn)場安全文明施工目標(biāo)及實施計劃?，F(xiàn)場安全文明工作實施由現(xiàn)場執(zhí)行小組按照現(xiàn)場安全文明施工策劃總體要求落實責(zé)任具體實施，工作內(nèi)容主要包含：施工平面安全文明施工總體策劃，員工行為規(guī)范，辦公及著裝要求，現(xiàn)場外貌視覺策劃，工程宣傳牌、導(dǎo)向牌設(shè)計，施工機械、機具標(biāo)識，材料堆放要求等方面。加強工程企業(yè)形象對企業(yè)實力和企業(yè)層次的展現(xiàn)力，對工地外貌、現(xiàn)場辦公室及會議接待室，門衛(wèi)室、現(xiàn)場圖牌、生活臨建、施工設(shè)備、樓面形象、人員形象等八個方面按施工現(xiàn)場安全文明施工
達標(biāo)細則執(zhí)行，以樹立良好的社會形象。
2、現(xiàn)場材料管理及機械管理
（1）嚴格按照總包單位的工程現(xiàn)場平面布置圖要求堆放原材料、半成品、成品及料具?，F(xiàn)場倉庫內(nèi)外整潔干凈，防潮、防腐、防火物品應(yīng)及時入庫保管。預(yù)制場地做到內(nèi)外整齊，清潔安全。各桿件、構(gòu)件必須分類按規(guī)格編號堆放，做到妥善保管、使用方便。
（2）施工廢料及時回收，妥善處理。工人在完成一天的工作時，應(yīng)及時清理施工現(xiàn)場，做到工完場清。余料統(tǒng)一堆放，以保證現(xiàn)場整潔?，F(xiàn)場各類材料要做到帳物相符，并有材質(zhì)證明，證物相符。
（3）現(xiàn)場使用的機械設(shè)備，要按平面固定點存放，機械的標(biāo)記、編號明顯，安全裝置可靠。
經(jīng)常保持機身等周圍環(huán)境的清潔。進入現(xiàn)場的機械設(shè)備應(yīng)按施工平面布置圖要求進行設(shè)置，嚴格執(zhí)行《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33－86）。
（4）認真做好機械設(shè)備保養(yǎng)及維修工作，并認真做好記錄。設(shè)置專職機械管理人員，負責(zé) 現(xiàn)場機械管理工作。
（5）禁止隨意占用現(xiàn)場周圍道路，妨礙交通，若不得不臨時占用，應(yīng)首先征得市政、交通 部門許可。
（6）對大型設(shè)備、配件考慮好其運輸?shù)跹b通道，并及時組織就位安裝，保護好其他專業(yè)或分包單位的產(chǎn)品。
四、勞動力和材料投入計劃及其保證措施
1、勞動力投入保證措施
針對本工程的特點及施工范圍，我公司經(jīng)過培訓(xùn)教育，經(jīng)考核合格后，派入施工現(xiàn)場，進行施工。根據(jù)建設(shè)單位的指令及勞動力使用計劃調(diào)配人員，安排勞動力進場，并對準(zhǔn)備進場的勞動力進行安全教育；對工程所需的各技術(shù)工種進行培訓(xùn)教育，取得有關(guān)上崗證、資格證后方許其進場從事相應(yīng)的工作，勞動力及技術(shù)工種人員，進場后，定期對其進行勞動安全教育及施工技術(shù)總結(jié)及文明施工教育，以加強工人的勞動安全意識，不斷提高施工技術(shù)，以滿足工程施工進度安排的要求，后備人員要留足。
2、材料投入保證措施
（1、本工程所需要的主要材料、設(shè)備按采構(gòu)程序中的有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。
（2、現(xiàn)場應(yīng)有與工程量相適應(yīng)的場地、庫房，以利主料、附料及加工件的堆放、儲備。驗收合格后的設(shè)備和材料根據(jù)它的特點或入庫或入貨場進行貯存。貨場的設(shè)備要有防盜、防雨、防火措施并且24 小時設(shè)人保護，并有相應(yīng)標(biāo)示牌入庫設(shè)備也要分類碼（排）齊，并有防盜，防火措施，24 小時設(shè)人保衛(wèi)。安裝時業(yè)主、項目監(jiān)理、施工單位三方清理安裝件后方可搬運到安裝現(xiàn)場。庫內(nèi)、場內(nèi)的各種材料分規(guī)格、型號碼放整齊，符合要求。
（3、現(xiàn)場的設(shè)備、材料、加工件派專人負責(zé)按生產(chǎn)進度、計劃編制進行收、管、發(fā)的工作。
（4、充分發(fā)揮班組料具管理員的作用，加強對班組料具的管理，防止材料和零部件的丟失，廢料下角料及時收回。加強現(xiàn)場材料管理，按計劃分期進料，防止積壓，對來料的驗收工作，從數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、型號等把關(guān)，防止不符合標(biāo)準(zhǔn)的材料進場造成浪費，施工員對進料和材料消耗做到心中有數(shù)。合理使用大型機具設(shè)備，用完及時退回，節(jié)約臺班費。
（5、為現(xiàn)場文明施工的需要，應(yīng)配備適當(dāng)數(shù)量的人員做材料搬運與整理工作及廢料回收工作。
（6、加強材料的質(zhì)量控制，凡工程需用的成品、半成品、構(gòu)配件等嚴格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采購，合理組織材料供應(yīng)和材料使用并做好儲運、保管工作，供應(yīng)部門必須提供所有所供產(chǎn)品的合格證，按規(guī)程要求必須抽樣復(fù)試工作，質(zhì)量管理人員對提供產(chǎn)品進行抽查監(jiān)督，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、無合格證明的產(chǎn)品一律不準(zhǔn)使用，并采取必須的封存措施，及時退場。
（7、對采購計劃進行分級審批。專人采購，重要的物資設(shè)備要進行看貨、看樣，并進行訂貨前的抽樣檢測和試驗，確認產(chǎn)品符合規(guī)定的采購標(biāo)準(zhǔn)后方可訂貨。
（8、重要設(shè)備進貨應(yīng)進行出廠測試，取得設(shè)備出廠合格證、產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品質(zhì)量保證書，以及附件備件標(biāo)準(zhǔn)的證明文件，確認符合設(shè)計的各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，方可進貨驗收。
（9、設(shè)備采購、運輸、供貨根據(jù)本工程中所需要安裝的設(shè)備部件、附件、備件及安裝和維修工具,編制詳細的設(shè)備和材料采購計劃。
（10、按采購計劃進行供貨，到達現(xiàn)場的設(shè)備和材料均須有合格證書和檢測證書，業(yè)主項目監(jiān)理、施工單位、供貨方一起對設(shè)備及材料進行開箱檢查或驗收，對不合格的或有缺損的立即運走，予以更換，并有相應(yīng)四方會簽的記錄，并及時對所供材料向項目監(jiān)理報驗。
（11、設(shè)備和材料在安裝前按規(guī)范要求采取檢驗和測試，如閥門安裝前的密封檢查。設(shè)備安裝完后按規(guī)范要求進行相應(yīng)的測試如設(shè)備的絕緣測試等。絕緣測試合格后進行單機和聯(lián)動調(diào)試檢測設(shè)備性能。(1)設(shè)備出庫驗收，分外觀檢查與開箱檢查：
①裸裝設(shè)備的外觀檢查，按照所需出庫的設(shè)備明細表會同建設(shè)單位查對設(shè)備編號、規(guī)格、數(shù)量、及設(shè)備外觀無缺陷等，并與建設(shè)單位辦理出庫手續(xù)和填寫設(shè)備檢查記錄。
②設(shè)備的開箱檢查在工地進行。箱裝設(shè)備出庫后，根據(jù)設(shè)備的安裝圖和設(shè)備明細表等，會同建設(shè)單位仔細清點和檢查設(shè)備零、部件的數(shù)量和質(zhì)量，并認真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。
(2)隨機所帶的產(chǎn)品說明書、出廠檢查試驗記錄、裝箱單等及產(chǎn)品合格證，建設(shè)單位應(yīng)及時提供給我公司（原件或復(fù)制），以作為我公司安裝的技術(shù)參考和交工資料。
(3)設(shè)備開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖紙，按下列要求項目檢查與清點，并填寫《設(shè)備驗收清點記錄》: ①箱號、箱數(shù)及包裝情況；
②設(shè)備名稱、類別型號及規(guī)格； ③設(shè)備外形尺寸及管口方位；
④設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格尺寸及數(shù)量；
⑤表面損壞，變形及銹蝕狀況；
(4)易丟失、易損壞的零部件，在設(shè)備試運轉(zhuǎn)前安裝，且安裝部位的孔洞應(yīng)及時暫予以密封，不得進入灰塵和雜物。
(5)出庫后對加工零件及附件等設(shè)備件上有防護物的，不準(zhǔn)過早拆除，如有損壞應(yīng)及時修補防護，以免備件受損。
(6)隨機帶來的專用工具及供應(yīng)的易損、易丟件，在出庫時作好記錄。工程竣工后，我公司將專用工具及多余的零部件退還建設(shè)單位，并辦理移交手續(xù)。⒊設(shè)備的起重和搬運
一體化設(shè)備現(xiàn)置臨時貨場，安裝之前需用吊車配合平板汽車運輸至機械樓邊側(cè)臨時施工道路上，需用平板車一輛（12米）、吊車一輛（25噸）。
(1)檢查所有起重搬運機具、鋼絲繩和滑輪等，證明確實可靠后使用。
(2)操作起重機械，嚴格按照安全操作規(guī)程及有關(guān)施工安全規(guī)定。
(3)設(shè)備搬運、吊裝準(zhǔn)備工作
①摸清設(shè)備裝卸的場地、道路、設(shè)備的安裝位置、方向及設(shè)備搬運的先后次序。
②找好設(shè)備吊裝位置時，確定受力部位。
(4)吊裝時，在吊裝繩與設(shè)備加工面或棱角處墊以木板、膠皮等物。
(5)每根鋼絲繩受力要均勻，并與垂線所成的夾角不得大于30 ⒋墊鐵布置及抄平:
按設(shè)備安裝標(biāo)高配制各組墊鐵,并用水準(zhǔn)儀將各墊鐵組頂面抄到同一標(biāo)高。墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與底座之間應(yīng)緊密貼合，接觸面積不得少于接觸面積的70%，不得有松動現(xiàn)象。
⒌設(shè)備就位:
將設(shè)備吊裝在其對應(yīng)施工部位上方,調(diào)整好設(shè)備方位,并設(shè)備底座中心線對正施工部位上的安裝基準(zhǔn)線,然后設(shè)備徐徐座落在安裝部位上，防止震動和磕碰。
⒍設(shè)備找正、找平 ⑴設(shè)備就位后，檢查設(shè)備中心位置偏差和方位偏差：設(shè)備中心位置偏差若符合下列要求:當(dāng)D≤2000毫米,位置偏差±5毫米;當(dāng)D＞2000毫米,位置偏差±5毫米,則設(shè)備中心位置偏差合格,否則應(yīng)調(diào)整設(shè)備使其符合上述要求。設(shè)備方位沿底座環(huán)圓周測量其偏差若符合下列要求：D≤2000毫米,方位偏差≤10毫米;D＞2000毫米,方位偏差≤15毫米，則設(shè)備方位符合要求，否則應(yīng)重新調(diào)整設(shè)備方位使其達到要求。⑵檢查設(shè)備底座標(biāo)高偏差若在±5毫米范圍內(nèi)，則設(shè)備標(biāo)高符合要求，否則應(yīng)調(diào)整墊鐵使其符合要求。
⑶在設(shè)備互成900兩個方向上檢查設(shè)備鉛垂度偏差若鉛垂偏差均滿足小于等于H/1000且不大于30毫米，則設(shè)備的鉛垂度符合要求，否則應(yīng)調(diào)整墊鐵使其達到要求。
⑷當(dāng)立式設(shè)備所有預(yù)埋件加固完成，復(fù)查中心位置、方位、標(biāo)高、鉛垂度等偏差，以及各組墊鐵安裝均符合要求后設(shè)備找正結(jié)束。
⑸設(shè)備找正找平結(jié)束后應(yīng)對每組墊鐵進行三面點焊。
⑹設(shè)備的附件與內(nèi)件安裝(有內(nèi)件和附件的設(shè)備):設(shè)備內(nèi)件和附件安裝按施工圖及規(guī)范規(guī)定進行。
⑺設(shè)備的清洗與封閉:設(shè)備均應(yīng)進行清掃,以清除內(nèi)部的鐵銹、泥砂、灰塵、木塊、邊角料和焊條頭等雜物；對于無法進行人工清掃的設(shè)備，可用蒸氣或空氣吹掃，但吹掃后必須及時除去水份；忌油設(shè)備的吹掃氣體不得含油。
七、施工質(zhì)量保證措施
1、質(zhì)量目標(biāo)及方針
1）分部、分項工程達到一次交驗合格率100％，一次交驗優(yōu)良率75％以上，質(zhì)量安全無事故，交工檢驗工程達到招標(biāo)文件的質(zhì)量要求。
2）公司的質(zhì)量方針是：“以人為本、科學(xué)管理、創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程；遵紀(jì)守法、預(yù)防污染、營造綠色環(huán)境；真誠合作、保障安全、不斷持續(xù)改進?！痹谶@一方針的指導(dǎo)下，我公司運用先進的技術(shù)、科學(xué)的管理、嚴謹?shù)淖黠L(fēng)，精心組織、精心施工，我公司已取得國家質(zhì)量管理體系ISO9001-2000及環(huán)境管理體系ISO14001－1996的資格認證，以有競爭力的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品滿足業(yè)主的愿望和要求。大力推行“一案三工序管理措施”即“質(zhì)量設(shè)計方案，監(jiān)督上工序，保證本工序，服務(wù)下工序”，強化質(zhì)量檢測與質(zhì)量驗收專業(yè)系統(tǒng)，全面推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，健全質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作，使企業(yè)對質(zhì)量綜合保證能力顯著提高，圓滿順利地完成工程施工，達到質(zhì)量目標(biāo)。
2、工程質(zhì)量保證措施
安裝施工前，均應(yīng)編制詳盡的質(zhì)量計劃書，經(jīng)甲方、公司各級部門審批后，按計劃書組織施工。
在施工過程中以設(shè)計文件及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，嚴格貫徹執(zhí)行ISO9001-2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，遵循既定的質(zhì)量方針，建立更完善的質(zhì)量保證體系，切實發(fā)揮各級管理人員的作用，使施工過程中各道工序質(zhì)量均處于受控狀態(tài)。
1）、總體質(zhì)量保證措施：
（1）、現(xiàn)場以項目經(jīng)理為首，全員參與GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)運作，全方位地搞好企業(yè)的現(xiàn)場管理，加強過程控制，狠抓施工質(zhì)量的各環(huán)節(jié)，把質(zhì)量的缺陷消滅在施工過程中，使工程質(zhì)量一次成優(yōu)。
（2）、嚴格按施工組織設(shè)計、施工方案指導(dǎo)施工，要有針對性解決施工 中的難點問題的措施，在施工中如遇有新問題、新工藝、新技術(shù)，經(jīng)有關(guān)人員重新制定補充方案，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后方能實施。
（3）、嚴把材料的質(zhì)量關(guān)，材料進場都要有合格證，實行雙控的材料，應(yīng)抽樣進行復(fù)試，執(zhí)行認證的產(chǎn)品要有產(chǎn)品認證書，材料進場后，工長應(yīng)組織器材員、質(zhì)量員對進場的材料質(zhì)量進行驗收，達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方能進場，并將有關(guān)資料移交資料員存檔。
（4）、各分項工程施工前，工長應(yīng)組織有關(guān)人員對施工班組進行技術(shù)質(zhì)量的交底，在交底中應(yīng)交施工的工藝及質(zhì)量的目標(biāo)，使全體操作人員都應(yīng)明確質(zhì)量目標(biāo)，熟悉操作工藝。分項工程施工前都應(yīng)先做樣板，經(jīng)有關(guān)人員檢查確認，達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后進行大面積的操作，使工程形成樣板系列化。
（5）、強化工序控制，分項工程完工后，在班組自檢的基礎(chǔ)上，工長組織有關(guān)人員進行檢查驗收，并進行工序的交接，做好檢查記錄存檔，上道工序達不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，不得進行下道工序的施工。
（6）、加強對隱蔽工程的檢查，隱蔽工程完工后，經(jīng)檢查達到標(biāo)準(zhǔn)后應(yīng)及時請監(jiān)理、建設(shè)單位進行隱蔽工程的驗收，并做好隱蔽檢查記錄，有條件的或重要部位的隱檢都要留有照片或錄像，交資料員存檔、備查。
（7）、項目經(jīng)理部設(shè)專職測量小組，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)向項目經(jīng)理及有關(guān)人員進行匯報，要采取措施立即糾正。
（8）、項目部設(shè)專職的資料管理員，負責(zé)工程資料的收集、整理工作，工程資料要做到真實、及時，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確與施工同步。
2）、測量工程質(zhì)量保證措施：
（1）、項目經(jīng)理部組織有關(guān)人員認真學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范及驗收規(guī)范，熟悉設(shè)計圖紙要求，在施工管理中做到有理有據(jù)。
（2）、根據(jù)測繪任務(wù)，由項目工程師組織編制測量方案。負責(zé)各類技術(shù)文件的編制，對測量的結(jié)果及時進行記錄整理，并及時進行復(fù)測，以保證測量工作的正確性。
（3）、測量人員應(yīng)熟練掌握測量儀器的操作規(guī)程懂得儀器的基本原理，在施工過程中正確使用儀器，并能正確判斷儀器是否準(zhǔn)確。定期對測量儀器進行檢測和保養(yǎng)。
（4）、測量外業(yè)施測和內(nèi)業(yè)計算要做到同步及時，所有歸檔的資料和需交付的測繪成果必須經(jīng)觀測人員自檢、項目工程師和技術(shù)部門最終檢驗。
（5）、依據(jù)測量方案向公司技術(shù)部門提出儀器所需計劃。技術(shù)部門按計劃做好測量儀器及測量輔助工具的核準(zhǔn)工作。
（6）、施測前項目工程師要向測量人員做好技術(shù)交底使每位測量人員明確職責(zé)和技術(shù)要求。工作要按進度和方案要求進行，做好測繪日志。
（7）、施測作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)《測量儀器使用管理辦法》的規(guī)定進行檢校維護、保養(yǎng)并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題后立即將儀器退換。（8）、施工過程中，要嚴格按《工程測量規(guī)范》中的技術(shù)要求進行觀測。作業(yè)過程中嚴格執(zhí)行“三檢制”，發(fā)現(xiàn)不合格項立即改正至合格。對于特殊的關(guān)鍵部位實行超標(biāo)準(zhǔn)控制。
3）、圖紙會審與技術(shù)交底
圖紙會審與技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一項重要環(huán)節(jié)，單位工程開工前和分項工程施工前應(yīng)進行技術(shù)交底工作。技術(shù)交底的目的，一是使參加施工的責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員、作業(yè)班組明確所擔(dān)負的工程重要性，作業(yè)特點及技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施做到心中有數(shù)，以便更好的組織施工，二是明確交底人和接受交底人的責(zé)任。
（1）、圖紙會審
①依據(jù)招投標(biāo)的文件、合同內(nèi)容、設(shè)計文件圖紙、作業(yè)環(huán)境及相關(guān)的國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
②為了準(zhǔn)確的掌握圖紙設(shè)計內(nèi)容和要求，確保工程質(zhì)量，及早發(fā)現(xiàn)有無差錯，各級技術(shù)人員及施工人員必須認真熟悉和會審施工圖紙，了解施工意圖，掌握施工難點。
③會審圖紙由項目總工程師組織各級專業(yè)工程師及技術(shù)負責(zé)人參加。
④確定施工圖紙的技術(shù)難點，現(xiàn)有的施工技術(shù)、裝備是否滿足，采取哪些相應(yīng)的技術(shù)解決措施。根據(jù)施工圖紙確定施工工藝和執(zhí)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。⑤圖紙和說明書有無矛盾，技術(shù)資料是否齊全。
⑥圖紙經(jīng)過熟悉和會審后，按專業(yè)詳細記錄由工程技術(shù)科匯總，并根據(jù)工程的需要，建議建設(shè)單位組織技術(shù)交底。圖紙會審有關(guān)記錄應(yīng)整理存檔。
（2）、施工組織設(shè)計交底
①施工組織設(shè)計經(jīng)審批后，由項目總工程師組織，對參與施工項目部的各專業(yè)技術(shù)人員進行交底。交底后應(yīng)形成經(jīng)交底人簽署的會議紀(jì)要或其它文字材料，并與施工組織設(shè)計統(tǒng)一作為技術(shù)交底的依據(jù)。
②主要分項、分部、單位工程施工技術(shù)交底，由項目經(jīng)理負責(zé)組織向各專業(yè)工程師、操作人員進行交底，以達到嚴格按照國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程施工。
（3）、技術(shù)交底的主要目的
介紹設(shè)計意圖和要點，強調(diào)施工中應(yīng)注意的事項，回答解決施工人員提出的圖紙存在的問題。
（4）、施工組織設(shè)計技術(shù)交底的內(nèi)容
①施工組織設(shè)計由項目總工程師負責(zé)向各專業(yè)工程師等進行交底，交底內(nèi)容主要有：
a． 工程特點
b． 施工進度計劃要求
c． 工程必須遵循的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、安全及相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)。d． 施工部署。
e． 施工機械檢查試驗（計量器具）、使用計劃。f． 勞動力安排與組織
g． 主要施工方法，關(guān)鍵、特殊工序的質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)，主要環(huán)節(jié)控制措施。
h． 技術(shù)質(zhì)量檢驗的見證點和停點。
i． 技術(shù)質(zhì)量應(yīng)填寫的標(biāo)準(zhǔn)表格和驗收要求。
j． 新技術(shù)、新工藝、新材料等施工技術(shù)要求與實施方案及注意事項等，并有交底記錄，嚴格在施工中貫徹執(zhí)行。
②分部、分項工程技術(shù)交底由專業(yè)工程師組織有關(guān)技術(shù)人員向勞務(wù)作業(yè)班組進行交底。結(jié)合工程的特點和實際情況，詳細安排各分項工程的工藝規(guī)程、操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查驗收要求等內(nèi)容，如作業(yè)條件、施工準(zhǔn)備、操作流程、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和成品保護等應(yīng)注意的質(zhì)量問題。
③技術(shù)難度大、質(zhì)量要求高，或要求使用新技術(shù)、新材料、新工藝的工程，由項目總工程師報公司技術(shù)總工程師批準(zhǔn)，由技質(zhì)科組織主持，進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考核后方可上崗施工。
④技術(shù)交底應(yīng)在圖紙會審的基礎(chǔ)上進行，也必須在施工前進行，并應(yīng)為施工留出足夠的準(zhǔn)備時間。技術(shù)交底應(yīng)以書面形式進行，交底人和接受交底人應(yīng)有交接簽字手續(xù)。技術(shù)交底應(yīng)及時歸檔。技術(shù)交底應(yīng)按各分項、分部、單位工程的順序、進度獨立編寫，根據(jù)工程特點將工藝做法、技術(shù) 要求、有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)中的適用條款以文字的形式向操作者交代清楚。項目工程師及作業(yè)班組接受技術(shù)交底時，應(yīng)將問題弄懂搞清，以便帶領(lǐng)工人正確施工，將技術(shù)交底落到實處。
⑤施工人員要嚴格按技術(shù)交底施工，不得擅自違背交底內(nèi)容，如交底內(nèi)容有不完善的地方，要逐級上報，完善措施被批準(zhǔn)后再繼續(xù)施工。
4）、質(zhì)量檢查和管理：
（1）、質(zhì)量記錄的控制
⑴項目部按照體系文件的具體規(guī)定，在項目實施過程中同步做好施工日志、質(zhì)量檢驗評定記錄等質(zhì)量記錄。
⑵質(zhì)量員負責(zé)建立《質(zhì)量記錄登記表》，如實反映真實情況。
⑶質(zhì)量記錄的儲存、保管、處理及歸檔等，具體按《質(zhì)量記錄控制程序》執(zhí)行。
⑷交工資料的填寫按監(jiān)理單位的規(guī)定格式進行。
⑸工程質(zhì)量記錄。
八、成品保護
1、設(shè)備未安裝的部件預(yù)留口做好臨時封堵，防止雜物落入設(shè)備內(nèi)；
2、吊裝過程中要平穩(wěn)，防止設(shè)備與其他結(jié)構(gòu)碰撞；
3、安裝過程中要注意其他專業(yè)的成品、半成品的保護；
4、焊接點做好防銹、防腐工作。
九、安全文明施工措施
文明施工管理是全面體現(xiàn)一個企業(yè)的現(xiàn)代化管理水平，體現(xiàn)一個企業(yè)的總體精神面貌，也是杜絕安全事故發(fā)生的治本途徑。針對本工程的現(xiàn)場條件情況，嚴格按照業(yè)主提供的場地和工程設(shè)計施工總平面圖布置的要求劃分現(xiàn)場施工、生活、生產(chǎn)區(qū)域，配合業(yè)主做好現(xiàn)場總體布局的實施工作。
1、安全培訓(xùn)教育
項目部定期對作業(yè)隊人員分批、分步進行安全生產(chǎn)教育。專項技能培訓(xùn)和精神文明及法制教育，教育內(nèi)容：
A.入場教育（由項目部安全主管負責(zé)制定規(guī)劃、組織實施、檢查落實）
B.生產(chǎn)技能和質(zhì)量教育（由項目部各專項技術(shù)管理部門負責(zé)組織實施）。
C.精神文明教育和法制教育（由綜合辦公室負責(zé)）
D.團結(jié)協(xié)作，顧全大局、互幫互助教育（由綜合辦公室負責(zé)）E.現(xiàn)場文明施工教育（由項目工會負責(zé)）
F.定期開展職工勞動競賽。
以上各項教育工作、要責(zé)任落實到人，訂出具體工作計劃，分期分步落實和檢查，并留檔存查。
2、安全要求
（1）貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，搞好安全生產(chǎn)教育，定期進行安全生產(chǎn)檢查。
（2）對職工進行安全教育，訂立安全合同，確保安全生產(chǎn)。
（3）實施安全管理標(biāo)準(zhǔn)化：
①堅持“五同時”、“三不放過”制度。
②堅持工前安全交底，工中檢查，工后講評制度。③堅持定期安全檢查制度，班組每日、施工隊每周、項目半月、公司每月檢查一次安全生產(chǎn)，對存在的安全隱患及時整改。
④施工現(xiàn)場危險部位要設(shè)立醒目的安全警示牌，做好“四口”和基 坑周圍的防護工作。
⑤特殊工種必須持證上崗并掛牌作業(yè)。
⑥進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)掛帶，不得穿拖鞋及硬底 鞋施工作業(yè)。
⑦施工臨時用電必須符合JGJ59-99《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求。
（4）定期檢查設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)情況，不可帶病和安全隱患工作。
（5）現(xiàn)場作業(yè)區(qū)、倉庫、生活區(qū)、木工棚及配電房等重要位置禁止吸煙，要配備消防材料，發(fā)現(xiàn)火災(zāi)及時撲救。
（6）現(xiàn)場材料要按施工平面圖堆放整齊，不占用道路，保證道路暢通。
（7）夜間施工要有良好的照明，并保證使用安全。
（8）高空作業(yè)人員應(yīng)進行體檢，高血壓、心臟病者不能進行高空作業(yè)。
（9）認真做好施工現(xiàn)場的防火、防爆、防凍防滑、防中毒“五防”工作。
3、現(xiàn)場文明施工
（1）在施工區(qū)域或危險區(qū)域必須設(shè)立醒目的警示標(biāo)志，并采取警戒措施。（2）施工現(xiàn)場醒目處應(yīng)設(shè)置五牌一圖，即：工程概況牌、組織網(wǎng)絡(luò)牌、安全紀(jì)律牌、防火須知牌、文明施工牌、施工總平面圖。文明施工牌上應(yīng)注明：
A.工程項目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位名稱、項目經(jīng)理姓名、開竣工日期和監(jiān)督電話；
B.工地管理人員名單牌；
C.安全施工、文明施工、管線保護無重大事故計數(shù)牌。
（3）按照施工總平面布置圖設(shè)置臨時設(shè)施，做到材料堆放整齊，場地平整，道路通暢；臨時設(shè)施擺放有序、安全可靠、不影響施工。材料、成品和機具設(shè)備不得侵占施工道路及安全防護等設(shè)施。（4）施工機械應(yīng)按施工總平面圖規(guī)定的位置和線路設(shè)置，不能侵占場內(nèi)道路，施工機械進場必須經(jīng)過安全檢查，合格后方可使用。施工機械操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗。
（5）嚴格執(zhí)行“門前三包”制度，在三包范圍內(nèi)，派專人維持清掃衛(wèi)生，經(jīng)常保持整潔、清爽。
（6）施工過程中，嚴格執(zhí)行各項衛(wèi)生制度，包括工地保潔、操作地點清潔、場容檢查等。保持工地環(huán)境的整潔，應(yīng)設(shè)置足夠的垃圾池和垃圾桶，定期清理垃圾，建筑垃圾必須集中堆放并及時清運，做到工完場清。
（7）落實各項除害措施，嚴格控制“四害”孳生，經(jīng)常噴灑除害藥水和投放除害藥物。
（8）經(jīng)常對工人進行文明教育，嚴禁在施工現(xiàn)場進行任何非法活動，施工現(xiàn)場所有人員都應(yīng)遵守公民道德規(guī)范，遵紀(jì)守法，舉止文明，自覺維護施工現(xiàn)場工作秩序及自身形象。
（9）認真執(zhí)行國家安全生產(chǎn)和勞動保護法規(guī)，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強規(guī)范管理，進行安全交底，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)方案，施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施和勞動保護器具，必須定期檢查維護，及時消除隱患，保證其安全有效。
（10）做好施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，必須采取防盜措施，在施工現(xiàn)場設(shè)立維護設(shè)施，非施工人員不得擅自進入施工現(xiàn)場。
（11）施工現(xiàn)場建立防火管理制度，設(shè)置符合消防要求的設(shè)施，保持完好的備用狀態(tài)。
十、施工現(xiàn)場維護措施
1.施工現(xiàn)場保衛(wèi)措施
⑴項目部建立施工現(xiàn)場安全防衛(wèi)制度，責(zé)任落實到人。
⑵進入施工現(xiàn)場的施工人員統(tǒng)一制作發(fā)放出入證，施工人員佩帶胸卡注明身份。
⑶進入施工現(xiàn)場的任何人員都要服從有關(guān)人員的管理，專職保衛(wèi)人員建立執(zhí)勤記錄和交接記錄。
⑷施工現(xiàn)場任何人員發(fā)現(xiàn)可疑情況立即報告，避免造成不必要損失。⑸施工現(xiàn)場四周要有與外界隔離的維護裝置，入口處要有工程名稱、施工單位名稱，設(shè)置施工現(xiàn)場平面圖，要有工程概況和施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定。2.施工現(xiàn)場道路維護
⑴施工現(xiàn)場運輸?shù)缆凡坏秒S意堆放材料機具。
⑵各相關(guān)專業(yè)工程施工時，項目部要與有關(guān)施工隊協(xié)調(diào)。
⑶施工現(xiàn)場的人行道、車道必須堅實平坦，保持通暢。工地通道不得任意挖掘、截斷，如因工程需要必須挖斷時，有關(guān)部門應(yīng)提前協(xié)調(diào)，統(tǒng)一規(guī)劃，同時將通過通道的溝渠搭設(shè)安全可靠的橋板。
3.施工現(xiàn)場臨電維護
⑴施工現(xiàn)場用電必須遵守部頒標(biāo)準(zhǔn)。
⑵設(shè)專人負責(zé)管理，做好施工現(xiàn)場臨電的巡查工作，使用臨時閘箱要符合安全要求。
⑶施工現(xiàn)場臨時閘箱嚴禁私自開啟，臨時電源由現(xiàn)場維護電工接設(shè)。
⑷施工現(xiàn)場臨時電源線要架空敷設(shè)，嚴禁拖地使用。
⑸施工現(xiàn)場臨電維護工作要定期進行，雨后要進行絕緣遙測，保證線路安全可靠。
⑹施工現(xiàn)場用電設(shè)備實行一機一閘一漏電，嚴禁用同一開關(guān)控制兩臺以上用電設(shè)備，交流電焊機一次線不大于3米，外殼可靠接地，進線設(shè)防護罩。動力配電箱及所有用
電設(shè)備都要有可靠的接地、接零和漏電保護措施。
⑺現(xiàn)場配電線路采用三相五線制，架空或埋地必須符合規(guī)范要求。
⑻所有配電箱均應(yīng)標(biāo)明用途，做出分路標(biāo)記。箱門上鎖，設(shè)專人管理，現(xiàn)場維護電 工必須持證上崗。
⑼現(xiàn)場用電要做出具體的施工用電組織設(shè)計，并報總公司批準(zhǔn)。
4.施工現(xiàn)場消防維護
⑴施工現(xiàn)場嚴格執(zhí)行動火責(zé)任制，實行動火申報審批制度。
⑵嚴禁在易燃、易爆品周圍吸煙和明火作業(yè)。
⑶嚴禁在辦公室、休息室及器材倉庫內(nèi)存放各種易燃液體或氣體。
⑷嚴禁用易燃品搭設(shè)伙房、器材倉庫、休息室等臨建。⑸嚴禁易燃易爆氣體、液體混放，氣割、氣焊作業(yè)時氧氣、乙炔瓶的放量應(yīng)符合安全規(guī)范，乙炔表必須裝回火器才能使用。
⑹嚴禁無證操作，對明火作業(yè)的人員必須經(jīng)過消防培訓(xùn)合格后，方能上崗，明火作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護和準(zhǔn)備消防器材。
⑺工地宿舍照明一律使用安全電壓，禁止使用煤油、柴油爐做飯，施工現(xiàn)場的照明，按規(guī)范架設(shè)。
⑻嚴禁在休息室內(nèi)亂拉電線或在電線上亂拉物品，不準(zhǔn)在床上吸煙和亂扔煙頭，不準(zhǔn)存放易燃雜物。
⑼嚴禁隨意動用消防器材，堵塞消防通道。
⑽設(shè)專人每日巡查，項目部定期檢查，使消防管理制度化。
5.施工現(xiàn)場安全維護
⑴項目部專職安全員每天都要進行安全巡視和檢查，凡發(fā)生違章作業(yè)或不安全隱患時，要立即責(zé)令整改，并簽發(fā)整改通知單。對違章作業(yè)和違章指操進行經(jīng)濟處罰直至勒令離場。
⑵進入施工現(xiàn)場，必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，必須戴安全帽，操作前不準(zhǔn)喝酒。
⑶施工現(xiàn)場不準(zhǔn)赤腳，不能穿拖鞋，高處作業(yè)必須穿防滑鞋并系安全帶。非有關(guān)人員不能進入危險區(qū)域內(nèi)。
⑷非經(jīng)施工負責(zé)人批準(zhǔn)，不準(zhǔn)任意拆除防護設(shè)施及安全裝置。
十一、工程交驗后的服務(wù)措施
1、工程竣工資料編制
本工程竣工后應(yīng)編制工程竣工檔案,作出本工程施工的全面技術(shù)總結(jié)。為此,在施工中,各級施工技術(shù)管理人員必須注意積累資料,收集保管好各項施工驗收記錄、質(zhì)量檢查評定記錄、檢驗鑒定記錄、試驗記錄,工程洽商記錄等。在本工程中施工資料填寫時，應(yīng)使用計算機進行編制，使工程資料填寫規(guī)范化，在技術(shù)交底、施工方案中的附圖盡量使用AutoCAD制圖。對于施工圖紙,要根據(jù)洽商變更內(nèi)容,做出完整的符合實際的準(zhǔn)確的修改圖,竣工驗收資料要符合國家檔案局、市及總公司對竣工檔案管理的各項有關(guān)規(guī)定。
2.售后服務(wù)目標(biāo)
⑴工程竣工后，我公司根據(jù)國家施工規(guī)范、驗評規(guī)范、建設(shè)部有關(guān)規(guī)定、我公司管理制度，為業(yè)主建立一整套工程檔案，內(nèi)容包括：工程施工資料、驗評資料、交工資料、培訓(xùn)記錄、檢修記錄等，便于業(yè)主存檔、查詢。
⑵工程竣工后，我公司將委派專業(yè)技術(shù)人員帶領(lǐng)專業(yè)技工負責(zé)保修工期范圍內(nèi)的保修工作，時間不少于1 個季度。并按系統(tǒng)、使用功能，免費為業(yè)主培訓(xùn)操作人員、管理人員，直至業(yè)主人員能獨立操作。
⑶工程竣工后，我公司將提供維修所使用的全部檢測儀器、工具設(shè)備，配備專用工具箱。
⑷工程竣工后的保修期間，我公司將向業(yè)主提供一份詳細的各系統(tǒng)定期檢查方案，方案將包含全部系統(tǒng)需要檢查的項目、檢查間隔時間、所需要達到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。
⑸工程竣工后，我公司將免費為業(yè)主編制《維修使用手冊》，規(guī)范設(shè)備操作規(guī)程，促進業(yè)主的管理盡快步入正軌。
⑹工程竣工后，我公司將根據(jù)自己的施工、操作經(jīng)驗，結(jié)合業(yè)主所選設(shè)備的規(guī)格、型號，配備足夠的備品配件，提供備品配件消耗速度、目錄，便于業(yè)主檢索和購買。
⑺在維修保養(yǎng)期內(nèi)，我公司負責(zé)一般性的維護、修補、系統(tǒng)維護工作，對業(yè)主提出的問題，我們將在二十四小時內(nèi)給出明確答復(fù)，必要時委派相應(yīng)人員上門服務(wù)。
⑻維修保養(yǎng)期結(jié)束后，我公司可繼續(xù)為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)的維護、保養(yǎng)、修理工作，確保正常運轉(zhuǎn)，使用戶放心使用。
第二篇：單臺設(shè)備安裝主要施工方案
單臺設(shè)備安裝主要施工方案
一、單臺設(shè)備安裝主要施工方案
（一）主要工序施工方案：
1、進場運輸
（1）根據(jù)設(shè)備清單提供的單臺質(zhì)量，標(biāo)記選用恰當(dāng)?shù)踯嚭推桨遘嚕?/p>
（2）起吊設(shè)備用吊點應(yīng)根據(jù)包裝標(biāo)記或采用如圖方式：
（3）起吊與落物時應(yīng)謹防發(fā)
（4）設(shè)備拆前檢驗應(yīng)作出下列項目的記錄，并由雙方簽字，外觀、拍攝照片記錄、設(shè)備名稱、型號和規(guī)格、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；設(shè)備有無損件，表面有無損壞和銹蝕等；其它需要記錄的情況。
（5）設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕或丟失。
（6）設(shè)備技術(shù)文件、資料應(yīng)提供給乙方作為施工依據(jù)。
2、基礎(chǔ)驗收
（1）依據(jù)甲方提供的基礎(chǔ)施工圖和設(shè)備技術(shù)文件，質(zhì)量要求檢查。
（2）會同甲方代表共同驗收，并作驗收記錄，由雙方簽字認可。
3、基礎(chǔ)放線
（1）甲方代表應(yīng)提供和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線或標(biāo)高線，作為安裝基準(zhǔn)線。
（2）乙方根據(jù)基準(zhǔn)線用經(jīng)緯儀測出設(shè)備中心軸線或設(shè)備邊緣線。
（3）互相有連接、接或并列關(guān)系的設(shè)備，一次性測出軸線或邊緣線。
4、設(shè)備就位、找正
（1）單臺設(shè)備的平面位置與基礎(chǔ)軸線或邊緣線控制允許偏差為±20毫米。
（2）設(shè)備起吊用叉車或輪胎汽車起重機進行，用叉車時應(yīng)有保護繩捆綁，用汽車吊使用設(shè)備吊點或吊索，吊索與設(shè)備接觸處應(yīng)有保護墊層，防止拉傷表面。
（3）設(shè)備地找正時，甲方代表應(yīng)指定設(shè)備安裝檢測面、線或點。
（4）設(shè)備找正偏差依下表進行：
設(shè)備平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差
項 目 允許偏差（毫米）
平面位置 標(biāo)高
與其它設(shè)備無機械聯(lián)系 +10-10 +20-10 與其它設(shè)備有機械聯(lián)系 +2-2 +1-1
5、地腳螺栓
（1）如設(shè)備采用地腳螺栓固定，按本節(jié)所述執(zhí)行。
（2）檢測設(shè)備基礎(chǔ)時，同時復(fù)核預(yù)留地腳螺栓孔，如若未預(yù)留地腳螺栓孔，經(jīng)甲方代表確認，采用人工開鑿孔洞或改用脹錨螺栓等其他辦法。（3）預(yù)埋地腳螺栓孔中應(yīng)無油污、碎石、泥土、積水等，尺寸無偏差。
（4）地腳螺栓的選用應(yīng)依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或甲方代表簽發(fā)圖（文）進行。
（5）地腳螺栓孔灌漿采用細碎石混凝土，標(biāo)號與基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一號。
（6）擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達到設(shè)計強度75%以上時進行，各螺栓擰緊力應(yīng)均勻。
6、墊鐵或可調(diào)螺釘、精平
（1）設(shè)備精平用墊鐵或可調(diào)螺釘或其他方法來實現(xiàn)，依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或甲方代表簽發(fā)的文件選用的確定調(diào)平方法。
（2）墊鐵的選用應(yīng)依據(jù)設(shè)備底部形狀和地腳螺栓數(shù)量確定，墊鐵規(guī)格選用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。
（3）采用成對斜墊鐵，在調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。
（4）每一墊鐵放置整齊平衡，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后每組墊鐵均應(yīng)壓緊，用0.05毫米塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的總和不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。
（5）基礎(chǔ)表面中，放置墊鐵的部位應(yīng)鑿平。
（6）設(shè)備采用調(diào)整螺釘，在調(diào)整螺釘下，基礎(chǔ)表面應(yīng)穩(wěn)固地放置支承板（100*100），支承板下基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿平，支承板的厚度應(yīng)大于螺釘直徑。
（7）精平設(shè)備時，采用找正時甲方指定測量基準(zhǔn)面、線、點為檢測面，精平設(shè)備使達到設(shè)備技術(shù)要求。
（8）設(shè)備精平后，采用無收縮混凝土進行二次灌漿，待灌漿層強度達到75%時，復(fù)測設(shè)備精度，調(diào)整直至合格。
（9）氣溫低于4℃時，灌漿層應(yīng)采取保護性措施。
7、設(shè)備清洗
（1）對需要裝配的零、部件配合尺寸、配合面、滑動面，整體設(shè)備配合面、滑動面，安裝檢測基準(zhǔn)面應(yīng)進行復(fù)查清洗處理。
（2）對需要解體運輸?shù)脑O(shè)備予以解體清洗時，應(yīng)作出裝配記錄和標(biāo)記。
（3）清洗到貨設(shè)備非油漆表面涂抹防護層采用溶劑油、煤油、乙醇進行擦洗。
（4）如裝配面與運動接合面有銹蝕時，應(yīng)進行除銹處理，采用粒度150號—240號砂布或細油石沾機械油擦拭，或用細研膏進行磨光。
（5）清洗后表面應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤，重要接合面，導(dǎo)軌面用白布擦拭后，白布應(yīng)無異物污染。
（6）裝配時，被清洗的接合面涂抹潔凈的機械油，對工期較長的設(shè)備安裝，其裸露在外的運動面，導(dǎo)軌面應(yīng)適時進行防銹辦法，除抹黃干油或機械油。
（7）工程施工驗收后，如甲方暫不使用，進行一次涂抹黃干油或機械油防銹。
（二）設(shè)備安裝主要技術(shù)要求
一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
（1）供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（GB50052—95）
（2）低壓配電設(shè)計規(guī)范（GB50054—95）（3）通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范（GB50055—93）
（4）電力裝置的繼電保護和自動裝置設(shè)計規(guī)范（GB50062—92）
（5）電力裝置的電測量儀表裝置設(shè)計規(guī)范（GBJ63—90）
（6）建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ303—88）
（7）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46—88）
（8）民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范（JGJ/T16—92）
（9）橋架設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231—38）
（10）連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50270—38）
（11）金屬切削機床安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50271—38）
（12）起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50278—98）
注：在安裝期間，若有新標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)，則以新標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。
二、設(shè)備工藝配管
（1）設(shè)備工藝配管指機組外冷水、循環(huán)水、氣體管道連接。
（2）管道配制依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或甲方簽發(fā)的通知和施工現(xiàn)場公用動力管道系統(tǒng)實際情況，由甲乙雙方核發(fā)方案。
（3）管道材料的選定：DN（50毫米時，用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN大于50毫米時，用焊接鋼管，焊接連接。
（4）螺紋連接管、管螺紋加工精度符合國際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔，規(guī)整，無斷絲，連接牢固，無焊接口。
（5）焊接鋼管時，焊口平直，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔，對有焊縫探傷檢查要求的，應(yīng)作焊縫探傷檢查。
（6）管道支（吊、托）架安裝方式現(xiàn)場確定，并經(jīng)甲方駐地代表認可，支架間距應(yīng)符合規(guī)范。
（7）氣流管道坡度沿氣體流動方向，向下傾斜，其坡度值大于10/1000毫米，潤滑油，乳化液系統(tǒng)回油管道向油箱方向傾斜，坡度值大于12.5—25/1000毫米。
（8）管路中閥門安裝，其型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果，應(yīng)符合技術(shù)要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，開啟靈活。
（9）管道的隱蔽與防腐，凡隱蔽工程經(jīng)甲方代表認可簽字后，方能進行隱蔽，隱蔽工程的防腐層應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，防腐層采用清漆—玻璃布—瀝清漆—玻璃布—瀝清漆防腐層、防腐層與管材附著，粘貼牢固。
（10）管道、支架涂漆采用兩層防銹漆，兩層面漆，漆色按規(guī)定要求選用，油漆為普通紅丹防銹漆和調(diào)合漆，漆面附著良好，無脫皮、起泡、漏刷現(xiàn)象，漆膜厚度均勻，無流淌及污染現(xiàn)象。
（11）對于振動較大的設(shè)備與管道連接，在連接處加裝避振軟管。
三、設(shè)備的調(diào)試
（一）試車的通用技術(shù)要求
1、流體介質(zhì)途徑管路及腔（箱）體均不能有跑、冒、滴、漏、滲現(xiàn)象；
2、傳動部分檢查，運轉(zhuǎn)部件應(yīng)靈活，不應(yīng)出現(xiàn)卡、塞、振、抖 現(xiàn)象，空轉(zhuǎn)盤車時未級運轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)數(shù)不得少于1周；
3、對于試車中需進行打壓試驗的設(shè)備，試驗結(jié)束后應(yīng)進行管道放空。
4、安全制動系統(tǒng)必須動作靈敏，未級運轉(zhuǎn)部件的制動轉(zhuǎn)數(shù)或制動距離應(yīng)滿足設(shè)備安裝使用技術(shù)文件之規(guī)定；
5、電氣元部件動作應(yīng)靈敏可靠，不應(yīng)有打火、漏電現(xiàn)象發(fā)生；
6、設(shè)備各主要承載、受壓部位（如軸承、齒輪箱、電機等）的溫度、噪音均不能超過設(shè)備出廠設(shè)計要求；
7、接地保護必須按照國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行試驗；
8、機臺配線、布管、電氣接線均應(yīng)規(guī)范合理，不得有捆、拉、吊、綁現(xiàn)象；
9、對通用部件安裝的檢查驗收則按照附件7中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；
10、施工單位在對設(shè)備進行運輸、起吊、安裝及調(diào)試過程中如因乙方原因發(fā)生設(shè)備（或部件）損壞時，應(yīng)視其情節(jié)輕重，按招標(biāo)單位提出的要求進行責(zé)任賠償，賠償額度按商務(wù)部分執(zhí)行。
11、竣工資料要求齊全（包括各類變更及工圖紙、安裝記錄、試車記錄、材合格證件、購件質(zhì)量證明等）
12、試車驗收技術(shù)要求應(yīng)依據(jù)《設(shè)備安裝、調(diào)試使用說明書》和設(shè)備購置合同中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
（二）試車程序
試車程序：綜合檢查——單元（車）點動空試——單元（車）、連續(xù)空試——系統(tǒng)聯(lián)動空試——綜合檢查整改——負荷試車準(zhǔn)備——系統(tǒng)負荷試車——竣工驗收
（三）液壓、氣動系統(tǒng)的安裝調(diào)試
1、液壓、氣動系統(tǒng)管路施工依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件，排列、走向、坡度應(yīng)做到正確合理。
2、液壓、氣動管路需要彎曲時，采用冷彎，施工前，用壓縮空氣吹掃，必要時預(yù)以酸洗，保持脫脂。
3、液壓系統(tǒng)管路需要焊接時，采用氬弧焊，需要探傷檢查時，其抽查量應(yīng)達到50%。
4、液壓系統(tǒng)充油時，檢查清洗度，按規(guī)格、品種及特性充油，并開啟排氣器排凈空氣。
5、系統(tǒng)進行壓力試驗，斷開系統(tǒng)中馬達，伺服閥比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器，試壓時，緩慢加壓到試驗壓力，保持壓力10分鐘，檢查有無壓降，焊縫接口均有無滲漏。
6、開啟液壓泵或氣源，調(diào)整系統(tǒng)中安全閥、保壓閥、壓力繼電器等閥單元元件達到規(guī)定值，檢查動作正確，可靠度，并檢查驅(qū)動件的行程和速度，運行狀況。
（四）單機試運轉(zhuǎn)
1、單機運轉(zhuǎn)在設(shè)備精平二次灌漿強度達到90%以上管路，電路全部施工完畢后進行。
2、設(shè)備管路試驗、電路試驗合格，并在施工記錄、資料齊全后，書面通知甲方得到認可時，準(zhǔn)備單機試驗。
3、單機試運轉(zhuǎn)條件：（1）需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設(shè)施及用具等，應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)需要。單機試運轉(zhuǎn)后仍需的潤滑油、油脂、乳化液、液壓油等均由甲方提供。
（2）對精密設(shè)備，另編制運轉(zhuǎn)方案或試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程。
（3）參與試運轉(zhuǎn)的人員，事先由主管工程師進行設(shè)備構(gòu)造性能、技術(shù)文件，操作規(guī)程交底或培訓(xùn)。
（4）清掃設(shè)備周邊環(huán)境。
4、設(shè)備試運轉(zhuǎn)步驟：
（1）檢查設(shè)備安裝狀況，機床的移動，轉(zhuǎn)動部件其運動和平穩(wěn)，手動盤車靈活、輕便、無阻滯現(xiàn)象，皮帶張力應(yīng)一致，合乎設(shè)備技術(shù)要求；安全裝置調(diào)整正確可靠，制動和鎖緊機構(gòu)調(diào)整合適。
（2）安裝精度符合設(shè)備技術(shù)要求。
（3）地腳螺栓均勻緊固，并與設(shè)備接觸良好。
（4）電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗完畢（可另編施工方案）
（5）潤滑、液壓、氣冷卻等系統(tǒng)的檢查和調(diào)整達到設(shè)備技術(shù)文件要求，根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件，對需潤滑的部分充注潤滑劑，并檢驗其潔凈程度。
（6）潤滑油、液化油、氣、冷卻液，應(yīng)在單系統(tǒng)啟動后，壓力，油溫、管路排氣均達到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。
（7）潤滑、液壓、氣、冷卻等系統(tǒng)閥件及機構(gòu)動作調(diào)整應(yīng)達到正確、可靠、靈敏，各系統(tǒng)工介質(zhì)不得間斷和泄露，保持規(guī)定的壓力、溫度、流量。
5、在設(shè)備電氣、管路、工作介質(zhì)等系統(tǒng)調(diào)整檢查合格后，進行機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。
6、聯(lián)合調(diào)試由部件開始至組件，至單機，直至整機成套設(shè)備，按設(shè)備技術(shù)文件和操作程序進行。
（1）調(diào)整往復(fù)運動部件行程，限位，觀察整個行程運行情況，不應(yīng)有振動，爬行和停滯現(xiàn)象。
（2）在主運動和進給速度各級速度下作運轉(zhuǎn)試驗觀察啟動，停止和制動，手動運行情況、自動運行狀況應(yīng)無異?，F(xiàn)象。
7、系統(tǒng)空負荷試車，在進行機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗合格后進行。
8、空負荷試車按設(shè)備技術(shù)文件和國家標(biāo)準(zhǔn)進行。
9、檢查導(dǎo)軌接合面，潤滑油等溫升，其數(shù)值不應(yīng)超過驗收。
10、空負荷試車應(yīng)有甲方代表在場，并作好試車記錄。
11、空負荷試車后切斷電源和其它動力源，進行放氣，排水及 防銹涂油，復(fù)查設(shè)備安裝幾何精度，檢查潤滑油清潔度，必要時更換新油。
四、設(shè)備的檢測與測量：
（一）設(shè)備被檢測面標(biāo)高通過精密水準(zhǔn)儀S—1（讀數(shù)誤差控制在0.03毫米內(nèi)），從甲方提供基礎(chǔ)標(biāo)高。
（二）設(shè)備平面位置由經(jīng)緯儀從基準(zhǔn)點引來。
（三）設(shè)備基準(zhǔn)面檢測方法：
1、直線度測試：沿被測面方向，用框式水平儀，或精密水準(zhǔn)儀等距離選擇測量點全長至少選取三個測量點分別測量讀數(shù)，其偏差以讀數(shù)最大代數(shù)差值計算。
2、水平度測試，在被測量面中央或離邊緣50毫米處四周選取測量點，用平尺、等高塊或?qū)Ｓ脵z測工具和框式水平儀測量，在互成90度兩個方向測量，其偏差不得超過設(shè)備文件規(guī)定值。
3、垂直度測試，用框式水平儀分別在被測面選取測量點，讀取讀數(shù)，或通過已被測量合格的水平面，用兩個水平儀讀數(shù)計算。
4、平面平行度測量：在兩平面間用內(nèi)徑千分尺分別按設(shè)備形狀選擇測量點，其偏差為兩次測量讀數(shù)的最大代數(shù)差。
5、回轉(zhuǎn)體中心軸線與移動件移動平行度檢測，如圖：測量應(yīng)在測試芯棒互成90度兩個方向測量，測量偏差為兩個方向測量結(jié)果的代數(shù)和的一半。
6、具備設(shè)備依照設(shè)備技術(shù)文件進行檢測，或依照有關(guān)規(guī)范或會同甲方代表商議測量方法。
六、設(shè)備試車及驗收
1、試車檢驗項目：
（1）機械傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況；
（2）電機溫升、振動、噪聲；
（3）減速機噪聲、溫度及振動；
（4）潤滑油脂品牌、量位、油溫、流通情況；
（5）安全制動保護系統(tǒng)的動作靈敏度；
（6）自動檢測與控制系統(tǒng)動作情況；
（7）主要承載軸承的溫度、噪聲變化情況；
（8）密封點檢查；
（9）電器接線、接地保護檢查；
（10）各類緊固連（聯(lián)）接檢查；
（11）環(huán)保指標(biāo)的檢查。
2、試車及驗收
（1）設(shè)備試車前，應(yīng)檢查主要潤滑部件的清潔狀況，不清潔的應(yīng)進行清洗。
（2）設(shè)備試車應(yīng)首先啟動潤滑系統(tǒng)，確認潤滑到位后再進行單車（元）空試，單車（元）空試合格后方可進行系統(tǒng)聯(lián)動空試。試車過程中應(yīng)嚴密監(jiān)視設(shè)備的承載、承壓、受熱部位（電機、軸承、齒輪箱等）的溫度、噪音、振動變化情況，超出規(guī)定時應(yīng)及時排除。試車過程中出現(xiàn)的設(shè)備問題和設(shè)備故障（機械的、電氣的）均應(yīng)立即整改，其責(zé)任與所發(fā)生的費用問題按照合同商務(wù)部分有關(guān)條款執(zhí)行。
（3）空車、負荷連續(xù)試車時間應(yīng)按照設(shè)備購置合同中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
（4）對未達到技術(shù)要求的安裝內(nèi)容要進行整改，對整改的驗收應(yīng)達到技術(shù)要求。
第三篇：鍋爐及附屬設(shè)備安裝施工方案
1工程概況 2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料要求：
2.1.1 鍋爐必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書、安裝使用說明書、勞動部門的質(zhì) 量監(jiān)檢證書。技術(shù)資料應(yīng)與實物相符。
2.1.2 鍋爐設(shè)備外觀應(yīng)完好無損，爐墻絕熱層無空鼓，無脫落，爐拱無裂紋，無松動，受壓元件可見部位無變形，無損壞。
2.1.3 鍋爐配套附件和附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好，并符合要求，根據(jù)設(shè)備清單對 所有設(shè)備及零部件進行清點驗收。對缺損件應(yīng)做記錄并及時解決。清點后應(yīng)妥善保 管。
2.1.4 各種金屬管材、型鋼、儀表閥門及管件的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，并符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，外觀質(zhì)量良好，不得有損傷、銹蝕或其它表面缺陷。2.2 主要機具：
2.2.1 機具：卷揚機或絞磨、千斤頂、鏈?zhǔn)狡鹬貦C、砂輪機、套絲機、手電 鉆、沖擊鉆、砂輪鋸、電焊機等。
2.2.2 工具：各種扳手、夾鉗、試壓泵、手鋸、榔頭、布剪子、滑輪、道木、滾杠、鋼絲繩、大繩、索具、氣焊工具等。
2.2.3 量具：鋼板尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、水平儀、水平尺、游標(biāo)卡尺、焊縫檢測器、溫度計、壓力表、線墜等。2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 施工員應(yīng)熟悉掌握鍋爐及附屬設(shè)備圖紙、安裝使用說明書、鍋爐房設(shè) 計圖紙，并核查技術(shù)文件中有無當(dāng)?shù)貏趧印h(huán)保、節(jié)煤等部門關(guān)于設(shè)計、制造、安 裝、施工等方面的審查批準(zhǔn)簽章。
2.3.2 施工現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工的水源、電源、大型機具運輸車輛進出的道 路，材料及機具存放場地和倉庫等；冬雨季施工時應(yīng)有防寒防雨措施及消除安全措 施；鍋爐房主體結(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)完工并達到安裝強度。
2.3.3 檢驗土建施工時預(yù)留的孔洞、溝槽及種類預(yù)埋鐵件的位置、尺寸、數(shù) 量是否符合設(shè)計圖紙要求。
2.3.4 鍋爐及附屬設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙，允許偏差應(yīng)符合 表1-30的規(guī)定。
設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差 表1-30 項次 項 目 允許偏差(mm)1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸線)±20 2 基礎(chǔ)各不同面的標(biāo)高 +0-20 3 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸 ±20-20 +20 4 基礎(chǔ)上平面不水平度 每米5，全長10 5 豎向偏差 每米5，全長10 預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)中心距(根和頂兩處測量)+20-0 ±2 7 預(yù)留地腳螺栓孔中心位置 深 度 孔壁的鉛垂度 ±10 +20-0 10
2.3.5 混凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。3 安裝工藝
3.1 工藝流程（見下頁流程）： 3.1.1 基礎(chǔ)放線驗收：
3.1.1.1 鍋爐房內(nèi)清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清出，并用皮風(fēng)箱（皮老虎）吹掃。3.1.1.2 根據(jù)鍋爐房平面圖和基礎(chǔ)圖放安裝基準(zhǔn)線； a 鍋爐縱向中心基準(zhǔn)線或鍋爐支架縱向基準(zhǔn)線。
b 鍋爐爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線，如有多臺鍋爐時應(yīng)一次放出基 準(zhǔn)線。在安裝不同型號的鍋爐而上煤為一個系統(tǒng)時應(yīng)保證煤斗中心在一條基準(zhǔn)線上。c 爐排傳動裝置的縱橫向中心基準(zhǔn)線。d 省煤器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。e 除塵器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。
f 鼓風(fēng)機、引風(fēng)機的縱、橫向中心基準(zhǔn)線。g 水泵、鈉離子交換器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。
h 鍋爐基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點，在鍋爐基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點分別作 標(biāo)記，各標(biāo)記間的相對位移不應(yīng)超過3mm。
3.1.1.3 當(dāng)基礎(chǔ)尺寸、位置不符合要求時，必須經(jīng)過修正達到安裝要求后再 進行安裝。
3.1.1.4 基礎(chǔ)放線驗收應(yīng)有記錄，并作為竣工資料歸檔。3.1.2 鍋爐本體安裝： 3.1.2.1 鍋爐水平運輸：
a 運輸前應(yīng)先選好路線，確定錨點位置，穩(wěn)好卷揚機，鋪好道木。
b 用千斤頂將鍋爐前端（先進鍋爐房的一端）頂起放進滾杠，用卷揚機牽引 前進，在前進過程中，隨時倒?jié)L杠和道木。道木必須高于鍋爐基礎(chǔ)，保障基礎(chǔ)不受 損壞。
3.1.2.2 當(dāng)鍋爐運到基礎(chǔ)上以后，不撤滾杠先進行找正。應(yīng)達到下列要求： a 鍋爐爐排前軸中心線應(yīng)與基礎(chǔ)前軸中心基準(zhǔn)線相吻合，允許偏差±2mm。b 鍋爐縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻合，或鍋爐支架縱向中心線與 條形基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻合，允許偏差±10mm。3.1.2.3 撤用滾杠使鍋爐就位：
a 撤滾杠時用道木或木方將鍋爐一端墊好。用兩個千斤頂將鍋爐的另一端頂 起，撤出滾框，落下千斤頂，使鍋爐一端落在基礎(chǔ)上。再用千斤頂將鍋爐另一端頂 起，撤出剩余的滾杠和木方，落下千斤頂使鍋爐全部落到基礎(chǔ)上。如不能直接落到 基礎(chǔ)上，應(yīng)再墊木方逐步使鍋爐平穩(wěn)地落到基礎(chǔ)上。
b 鍋爐就位后應(yīng)進行校正，因鍋爐就位過程中可能產(chǎn)生位移，用千斤頂校正，達到找正的允許偏差以內(nèi)。3.1.2.4 鍋爐找平： a 鍋爐縱向找平：
(a)用水平尺（水平尺長度不小于600mm）放在爐排的縱排面上，檢查爐排面 的縱向水平度。檢查點最少為爐排前后兩處。要求爐排面縱向應(yīng)水平或爐排面略坡 向爐膛后部。最大傾斜度不大于10mm。
(b)當(dāng)鍋爐縱向不平時，可用千斤頂將過低的一端頂起，在鍋爐的支架下墊以 適當(dāng)厚度的鋼板，使鍋爐的水平度達到要求。墊鐵的間距一般為500～1000mm。b 鍋爐橫向找平：
(a)用水平尺（長度不小于600mm）放在爐排的橫排面上，檢查爐排面的橫向 水平度，檢查點最少為爐排前后兩處，爐排的橫向傾斜度不得大于5mm（爐排的橫 向傾斜過大會導(dǎo)致爐排跑偏）。
(b)當(dāng)爐排橫向不平時，用千斤頂將鍋爐一側(cè)支架同時頂起，在支架下墊以適 當(dāng)厚度的鋼板，墊鐵的間距一般為500～1000mm。3.1.2.5 爐底風(fēng)室的密封要求
a 鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間必須用水泥砂漿堵嚴，并在支架的內(nèi)側(cè)與基礎(chǔ) 之間用水泥砂漿抹成斜坡。
b 鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間的密封磚應(yīng)砌筑嚴密，墻的兩側(cè)抹水泥砂漿。c 當(dāng)鍋爐安裝完畢后，基礎(chǔ)的預(yù)留孔洞，應(yīng)砌好用水泥砂漿抹嚴。3.1.2.6 爐排減速機安裝：
一般快裝鍋爐的爐排減速機由制造廠裝配成整機運到現(xiàn)場進行安裝。a 開箱點件檢查設(shè)備、零部件是否齊全，根據(jù)圖紙核對其規(guī)格、型號是否符 合設(shè)計要求。
b 檢查機體外觀和零、部件不得有損壞，輸出軸及聯(lián)軸器應(yīng)光滑，無裂紋、無銹蝕。油杯、扳把等無丟失和損壞。
c 根據(jù)需要配制符合實際尺寸的地腳螺栓、斜墊鐵等零件。準(zhǔn)備起重和安裝 所需的工具、量具及其它用品。d 減速機就位及找正找平
(a)將墊鐵放在劃好基準(zhǔn)線和清理好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，靠近地腳螺栓預(yù)留孔。(b)將減整機上好地腳螺栓（螺栓露出螺母1～2扣），吊裝在墊鐵上，減速機 縱、橫中．線與基礎(chǔ)縱、橫中心基準(zhǔn)線相吻合。
(c)根據(jù)爐排輸入軸的位置和標(biāo)高進行找正找平，用水平儀和更換墊鐵厚度或 打入楔形鐵的方法加以調(diào)整。同時還應(yīng)對聯(lián)軸器進行找正，以保證減整機輸出軸與 爐排輸入軸對正同心。用卡箍及塞尺的方法對聯(lián)軸器找同心。減速機的水平度和聯(lián) 軸器的同心度，兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備隨機技術(shù)文件為準(zhǔn)。無規(guī)定時應(yīng)符 合TJ231?8《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的相應(yīng)規(guī)定。
e 設(shè)備找平找正后，即可進行地腳螺栓孔灌注混凝土。灌注時應(yīng)搗實，防止 地腳螺栓傾斜。待混凝土強度達到75%以上時，方可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時應(yīng) 進行水平的復(fù)核。無誤后將機內(nèi)加足機械油準(zhǔn)備試車。
f 減速機試運行：安裝完成后，聯(lián)軸器的連接螺栓暫不安裝，先進行減速機 單獨試車，試車前先擰松離合器的彈簧壓緊螺母，把扳把放到空檔上接通電源試電 機。檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確和有無雜音，正常后將離合器由低速到高速進行試 運轉(zhuǎn)，無問題后安裝好聯(lián)軸器的螺栓，配合爐排冷態(tài)試運行。在運行過程中調(diào)整好 離合器的壓緊彈簧能自動彈起。彈簧不能壓得過緊，防止?fàn)t排斷片或卡住，離合器 不能離開，以免把爐排拉壞。3.1.2.7平臺扶梯安裝：
a 長、短支撐的安裝：先將支撐座孔中的雜物清理干凈，然后安裝長短支撐，支撐安裝要正，螺栓應(yīng)涂機油石墨后擰緊。
b平臺安裝：平臺應(yīng)基本水平，平臺與支撐連接螺栓要擰緊。
c 安裝平臺扶手柱和欄桿：平臺扶手柱要垂直于平臺，螺栓連接要擰緊，欄 桿煨彎處應(yīng)一致美觀。
d 安裝爬梯、扶手柱及欄桿：爬梯上端與平臺用螺栓連接，找正后將下端焊 在鍋爐支架板上或焊接耳板，與耳板用螺栓連接，扶手欄桿有焊接接頭時，焊后應(yīng) 光滑。
3.1.3 螺旋出渣機安裝：
3.1.3.1 先將出渣機從安裝孔斜放在基礎(chǔ)坑內(nèi)。3.1.3.2 將漏灰接口板安裝在鍋爐底板的下部。
3.1.3.3 安裝錐形渣斗，上好漏灰接板與渣斗之間的連接螺栓。
3.1.3.4 吊起出渣器的筒體，與錐形渣斗連接好，錐形渣斗下口和形的法蘭 與筒體長方形法蘭之間要加橡膠墊或油浸扭制的石棉盤根（應(yīng)加在螺栓內(nèi)側(cè)），擰 緊后不得漏水。
3.1.3.5 安裝出渣機的吊耳和軸承底座，在安裝軸承底座時要使螺旋軸保持 同心。
3.1.3.6 調(diào)好安全離合器的彈簧，用扳手扳轉(zhuǎn)蝸桿，使螺旋軸轉(zhuǎn)動靈活。油 箱內(nèi)應(yīng)加入符合要求的機械油。
3.1.3.7 安好后接通電源和水源，檢查轉(zhuǎn)動方向是否正確，離合器的彈簧是 否跳動，冷態(tài)試車2小時，無異常聲音和不漏水為合格，并作好試車記錄。3.1.4 電氣控制箱（柜）安裝：
3.1.4.1 控制箱安裝位置應(yīng)在鍋爐的前方，便于監(jiān)視鍋爐的運行、操作及維 修。
3.1.4.2 控制箱的地腳螺栓位置要正確，控制箱安裝時要找正找平，灌注牢 固。
3.1.4.3 控制箱裝好后，可敷設(shè)控制箱到各個電機和儀器儀表的配管，穿導(dǎo) 線。控制箱及電氣設(shè)備外殼應(yīng)有良好的接地。待各個輔機安裝完畢后接通電源。3.1.5 省煤器安裝：
3.1.5.1 省煤器為整體組件出廠，安裝前要認真檢查省煤器管周圍嵌填的石 棉繩是否嚴密牢固，外殼箱板是否平整，肋片有無損壞，無問題后方可進行安裝。3.1.5.2 支架安裝：
a 清理螺栓孔：將螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，并用水沖洗。
b 將支架上好地腳螺栓，放在清理好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，然后調(diào)整支架的位置、標(biāo)高和水平度。3.1.5.3 省煤器安裝：
a 安裝前應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力為1.25P+5（P為鍋爐工作壓力）無滲漏 為合格。同時進行省煤器安全閥的調(diào)整。安全閥的開啟壓力應(yīng)為裝置點工作壓力的 1.1倍，或為鍋爐工作壓力的1.1倍。
b 用三木搭或其它吊裝設(shè)備將省煤器安裝在支架上，并檢查省煤器的進口裝 置、標(biāo)高是否與鍋爐煙氣出口相符，以及兩口的距離和螺栓孔是否相符，通過調(diào)整 支架的位置和標(biāo)高，達到煙管安裝的要求。c 最后將下部槽鋼與支架焊在一起。
3.1.5.4 灌注混凝土。支架的位置和標(biāo)高找好后灌注混凝土，混凝土的強度 等級應(yīng)比基礎(chǔ)強度等級高一級，并應(yīng)搗實和養(yǎng)護（拌混凝土?xí)r最好用豆石）。當(dāng)混 凝土強度達到75%以上時，將地腳螺栓擰緊。3.1.5.5 安裝允許偏差應(yīng)符合表1-31的要求。
組裝鑄鐵省煤器的允許偏差 表1-31 序號 項 目 允 許 偏 差 2 3 支承架的水平方向位置偏差 支承架的標(biāo)高偏差 支承架的縱、橫不平度 ±3mm ±5mm 1/1000 3.1.6 液壓傳動裝置安裝： 3.1.6.1 對預(yù)埋板進行清理和除銹。
3.1.6.2 檢查和調(diào)整使鉸鏈架縱、橫中心線與滑軌縱、橫中心相符，以確保 鉸鏈架的前后位置有較大的調(diào)節(jié)量，調(diào)整后將鉸鏈架的固定螺栓稍加緊固。3.1.6.3 把液壓缸的活塞桿全部拉出（最大行程），并將活塞桿的長拉腳與 擺輪連接好，再把活塞缸與鉸鏈架連接好。然后根據(jù)擺輪的位置和圖紙的要求把滑 軌的位置找好焊牢。最后認真檢查調(diào)整鉸鏈的位置并將螺栓擰緊。
3.1.6.4 液壓箱安裝：按設(shè)計位置放好，液壓箱內(nèi)要清洗干凈。箱內(nèi)應(yīng)加入 濾清機械油，冬天采用10號機械油，夏天采用20號機械油。
3.1.6.5 安裝地下油管：地下油管采用無縫鋼管，在現(xiàn)場煨彎和焊接管接頭，鋼管內(nèi)應(yīng)除銹清理干凈。
3.1.6.6 安裝高壓軟管：應(yīng)安裝在油缸與地下油管之間，安裝時應(yīng)將絲頭和 管接頭內(nèi)鐵屑毛刺清除干凈，絲頭連接處用聚四氟乙烯薄膜或麻絲白鉛油作填料，最后把高壓軟管上好。
3.1.6.7 安裝高壓銅管：先將管接頭分別裝在油箱和地下油管的管口上，按 實際距離將銅管截斷，然后退火煨彎，兩端穿好鎖母，用擴口工具擴口，最后把銅 管安裝好，擰緊鎖母。
3.1.6.8 電氣部分安裝：先將行程撞塊和行程開關(guān)架裝好，再裝行程開關(guān)。行程開關(guān)架安裝要牢固。上行程開關(guān)的位置，應(yīng)在擺輪撥爪略超過棘輪槽為適宜，下行程開關(guān)的位置應(yīng)定在能使?fàn)t排前進80mm或活塞不到缸底為宜。定位時可打開擺 輪的前蓋直觀定位。最后進行電氣配管、穿線、壓線及油泵電機接線。3.1.6.9 油管路的清洗和試壓
a 把高壓軟管與油缸相接的一端卸開，放在空油桶內(nèi)，然后起動油泵，調(diào)節(jié) 溢流閥調(diào)壓手輪，逆時針放置使油壓維持在0.2MPa（2kgf/cm2），再通過人工方法 控制行程開關(guān)，使兩條油管都得到?jīng)_洗。沖洗的時間為15～20min。每條油管最少 沖洗2～3次。沖洗完畢把高壓軟管裝好。
b 油管試壓：利用液壓箱的油泵即可，起動油泵，通過調(diào)節(jié)溢流閥的手輪，使油壓逐步升至3.0MPa（30kgf/cm2），在此壓力下活塞動作一個行程，油管、接 頭和液壓缸均無泄漏為合格，并立即把油壓調(diào)到爐排的正常工作壓力。因油壓長時 間超載會使電機燒毀。
爐排正常工作時油泵工作壓力如下：
1～2t/h鏈條爐，油壓為0.6～1.2MPa（6～12kgf/cm2）； 4t/h鏈條爐，油壓為0.8～1.5MPa（8～15kgf/cm2）。
3.1.6.10 擺輪內(nèi)部應(yīng)洗后加入適量的20號機油，上下較鏈油杯中應(yīng)注滿黃油。3.1.6.11 液壓傳動裝置沖洗、試壓應(yīng)作記錄。3.1.7 鼓風(fēng)機及風(fēng)管安裝： 3.1.7.1 安裝鼓風(fēng)機：
先檢查基礎(chǔ)位置、質(zhì)量是否符合圖紙要求，無誤后將上好地腳螺栓的鼓風(fēng)機抬 到基礎(chǔ)上就位。由于風(fēng)機殼一側(cè)比電機一側(cè)重，需將風(fēng)機殼一側(cè)墊好，再用墊鐵將 電機找平找正，最后用混凝土將地腳螺栓孔灌注好。待混凝土強度達到75%時再復(fù) 查風(fēng)機是否水平，螺栓加好彈簧墊圈后將地腳螺栓緊固。3.1.7.2 安裝風(fēng)管：
a 當(dāng)采用磚地下風(fēng)道時，地下風(fēng)道內(nèi)壁要用水泥砂漿抹光滑，風(fēng)道要嚴密，風(fēng)機出口與風(fēng)管之間、風(fēng)管與地下風(fēng)道之間連接要嚴密，防止漏風(fēng)。b 當(dāng)采用鋼板風(fēng)道時，風(fēng)道法蘭連接要嚴密。
c 最后檢查一下鍋爐風(fēng)室調(diào)節(jié)閥是否靈活，定位是否可靠。3.1.7.3 風(fēng)機試運行
接通電源，先進行點試，檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否正確，有無摩擦和振動現(xiàn)象，無問 題后進行試車，運轉(zhuǎn)時檢查電機和軸承升溫是否正常，一般不高于室溫40℃為正常。風(fēng)機冷運行不少于2小時，并作好運行記錄。3.1.8 除塵器安裝：
3.1.8.1 安裝前首先核對除塵器的旋轉(zhuǎn)方向與引風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，安裝位置是否便于清灰、運灰、除塵器落灰口距地面高度一般為0.6～1.0m。檢查 除塵器內(nèi)壁耐磨涂料有無脫落。
3.1.8.2 安裝除塵器支架：將地腳螺栓安裝在支架上，然后把支架放在劃好 基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上。
3.1.8.3 安裝除塵器：支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除塵器與支架連接 的螺栓。吊裝時根據(jù)情況（立式或臥式）可分段安裝，也可整體安裝。除塵器的蝸 殼與錐形體連接的法蘭要連接嚴密，用 10的石棉扭繩作墊料，墊料應(yīng)加在連接螺 栓的內(nèi)側(cè)。
3.1.8.4 煙管安裝：先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙管和除塵 器的擴散管。煙管之間的法蘭連接用 10石棉繩作墊料，連接要嚴密。煙管安好后，檢查擴散管的法蘭與除塵器的進口法蘭位置是否合適，如略有不合適可適當(dāng)調(diào)整除 塵器支架的位置和標(biāo)高，使除塵器與煙管連接妥當(dāng)。3.1.8.5 檢查除塵器的垂直度和水平程度：除塵器和煙管安裝好后，檢查除 塵器及支架的垂直度和水平程度。除塵器的垂直度和水平誤差為1/1000，然后將地 腳螺栓孔內(nèi)灌注混凝土，待混凝土的強度達到75%時，將地腳螺栓擰緊。3.1.8.6 安裝鎖氣器：鎖氣器是除塵器的重要部件，是保證除塵器效果的關(guān) 鍵部位之一，因此鎖氣器的連接處和舌形板接觸要嚴密，配重或掛環(huán)要合適。3.1.8.7 現(xiàn)場制作煙管時，除塵器應(yīng)按圖紙位置安裝，最后安裝煙管。為減 少阻力，應(yīng)盡量減少拐彎和縮短煙管。制做彎頭（蝦米腰）時其彎曲半徑不應(yīng)小于 管徑的1.5倍。制做除塵器的擴散管時，擴散管的漸擴角度不得大于20°（圖1-45）。3.1.9 起風(fēng)機安裝： 3.1.9.1 安裝引風(fēng)機和電機： 圖1-45 a 用人抬或機械吊裝設(shè)備，把風(fēng)機和電機（用皮帶連接的先安電機滑軌）分 別安裝在放好基準(zhǔn)線和清好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，上好地腳螺栓，螺母應(yīng)外露1～2扣，用成對的墊鐵放在機座下進行找平找正。
(a)鍋爐出廠不配帶煙管，引風(fēng)機可以按圖紙的位置標(biāo)高進行找平找正，引風(fēng) 機的位置決定煙管的尺寸。
(b)鍋爐出廠配帶煙管，引風(fēng)機的位置和標(biāo)高應(yīng)根據(jù)除塵器的位置和標(biāo)高以及 煙管的實際尺寸來確定，以避免安裝中改動煙管。b 引風(fēng)機安裝要求：(a)縱向水平度0.2/1000；(b)橫向水平度0.3/1000；
(c)風(fēng)機軸與電機軸不同心，徑向位移不大于0.05mm；(d)靠背輪的間隙應(yīng)符合通用規(guī)定（一般2～10mm）；
(e)如用皮帶輪連接時，風(fēng)機和電機的兩皮帶輪的平行度允許偏差應(yīng)小于1.5m m。兩皮帶輪槽應(yīng)對正，允許偏差應(yīng)小于1mm；(f)風(fēng)機殼安裝應(yīng)垂直。c 聯(lián)軸器（靠背輪）找同心工具見圖1-46。
圖1-46 1椏ü浚?椊歉鄭?椉薪袈菟ǎ?椏ㄗ櫻?椔菽福?棽獾懵菟ǎ?椓崞? 找正時在兩輪外圓上劃出四等分記號，裝好測量用的卡具，同時轉(zhuǎn)動兩輪軸，每轉(zhuǎn)90°測量一次a、b點的讀數(shù)值（用塞尺測量），并將四個位置上的讀數(shù)記錄下 來，測點在兩輪上相對位置不變，在每個位置上，只測記一個徑向讀數(shù)a就可以了。但在端面上應(yīng)測兩個（同一直徑方向上的）軸向讀數(shù)b1和b1'，并取其和的一半作 為記錄值。為保證測量準(zhǔn)確可靠，可重復(fù)1～2次，看測出的數(shù)值是否相同，如不同 應(yīng)查明原因重調(diào)重測（圖1-47）。圖1-47 d 安裝煙管時應(yīng)使之自然吻合，不得強行聯(lián)接，更不允許將煙道重量壓在風(fēng) 機上。
e 安裝調(diào)節(jié)風(fēng)門時應(yīng)注意不要裝反，應(yīng)標(biāo)明開、關(guān)方向。
f 安裝完后試撥轉(zhuǎn)動，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有不妥 之處必須調(diào)整好松緊度。
3.1.9.2 灌注混凝土。混凝土的標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號高一級，灌注搗固時不得 使地腳螺栓歪斜，灌注后要養(yǎng)護。
3.1.9.3 安裝冷卻水管：冷卻水管應(yīng)干凈暢通，排水管應(yīng)安漏斗便于直觀出 水的大小，可用閥門調(diào)整。安裝后應(yīng)按要求進行水壓試驗，如無規(guī)定時，試驗壓力 不低于0.4MPa（4kgf/cm2），可參考給水管安裝要求。3.1.9.4 軸承箱清洗加油。
3.1.9.5 安裝安全罩、安全罩的螺栓應(yīng)擰緊。3.1.9.6 引風(fēng)機試運行：試運行前先用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機，檢查是否靈活。試運轉(zhuǎn) 時先關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門，然后接通電源起動，起動后再稍開調(diào)節(jié)門，調(diào)節(jié)門的開度應(yīng)使 電機的電流不超過額定電流。檢查引風(fēng)機的轉(zhuǎn)向是否正確，有無振動和摩擦現(xiàn)象，電機的溫度是否正常，一般情況下冷運轉(zhuǎn)時間不得過長，應(yīng)按說明書規(guī)定時間運轉(zhuǎn)，無規(guī)定時冷運轉(zhuǎn)時間不得超過5min，并做好試運行記錄。3.1.10 煙囪安裝：
3.1.10.1 每節(jié)煙囪之間用 10的石棉扭繩作墊料，安裝螺栓時螺帽在上，連 接要嚴密牢固，組裝好的煙囪應(yīng)基本成直線。3.1.10.2 當(dāng)煙囪超過周圍建筑物時要安裝避雷針。
3.1.10.3 在煙囪的適當(dāng)高度處（無規(guī)定時為2/3處）安裝拉緊繩，最少三根，互為120°。拉緊繩的固定裝置采用焊接或其它方法安裝牢固。在拉緊繩距地面不 少于3m處安裝絕緣子，拉緊繩與地錨之間用花籃螺栓拉緊，錨點的位置要合理，應(yīng) 使拉緊繩與地面的斜角少于45°。
3.1.10.4 用吊裝設(shè)備把煙囪吊裝就位，用拉緊繩調(diào)整煙囪的垂直度，垂直度 的要求為1/1000，全高不超過20mm。最后檢查拉緊繩的松緊度，擰緊繩卡和基礎(chǔ)螺 栓。
3.1.11 水泵安裝：
3.1.11.1 用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎(chǔ)上，基基準(zhǔn)線 相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應(yīng)有明顯的 偏斜。
3.1.11.2 找平找正后進行混凝土灌注。
3.1.11.3 聯(lián)軸器（靠背輪）找正，泵與電機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián) 軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定為準(zhǔn)。3.1.11.4 找正方法見引風(fēng)機安裝。3.1.11.5 軸承箱清洗加油。3.1.11.6 水泵試運轉(zhuǎn)。
a 先單獨試運轉(zhuǎn)電機，轉(zhuǎn)動無異?，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)動方向無誤。
b 安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動水泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡阻、雜音及異?，F(xiàn)象，然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。
c 泵啟動前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門（以防起動負荷過大），然后起動電機，當(dāng)泵 達到正常運轉(zhuǎn)速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫 度（不超過外界溫度35℃，其最高溫度不應(yīng)大于75℃），軸封是否漏水、漏油。3.1.12 管道閥門和儀表安裝：
3.1.12.1 管道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。3.1.12.2 閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設(shè)備要求。3.1.12.3 閥門應(yīng)經(jīng)強度和嚴密性試驗合格才可安裝。
a 閥體的強度試驗：試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為 合格。
b 嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。3.1.12.4 法蘭所用的墊料及螺栓應(yīng)涂以機油石墨。3.1.12.5 安全閥安裝
a 額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐最少設(shè)兩個安全閥（不包括省煤器）；額定 蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少設(shè)一個安全閥。
b 額定熱功率大于1.4MW（即120×104kcal/h）的鍋爐，至少應(yīng)裝設(shè)兩個安全 閥。額定熱功率小于或等于1.4MW的鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)一個安全閥。
c 安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗合格后再安裝，因水壓試驗壓力大于安全閥的工 作壓力。水壓試驗時，安全閥管座可用盲板法蘭封閉。如用鋼板加死墊時，試完壓 后應(yīng)立即將其拆除。d 安全閥的排氣管應(yīng)直通室外安全處，排氣管的截面積不應(yīng)小于安全閥出口 的截面積。排氣管應(yīng)坡向室外并在最低點的底部裝泄水管，并接到安全處。排氣管 和排水管上不得裝閥門。
e 安全閥應(yīng)垂直安裝，并裝在鍋爐鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒 之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的汽管和取用熱水的出水管，并不許 裝閥門。
3.1.12.6 水位表安裝：
a 每臺鍋爐至少應(yīng)裝兩個彼此獨立的水位表。但額定蒸發(fā)量小于或等于0.2t/ h的鍋爐可以裝一個水位表。
b 水位表安裝前應(yīng)檢查旋塞轉(zhuǎn)動是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合 要求時應(yīng)更換填料。水位表的玻璃管或玻璃板應(yīng)干凈透明。
c 水位表在安裝時，應(yīng)使水位表的兩個表口保持垂直和同心，玻璃管不得損 壞，填料要均勻，接頭應(yīng)嚴密。
d 水位表的泄水管應(yīng)接到安全處。當(dāng)泄水管接至排污管的漏斗時，漏斗與排 污管之間應(yīng)加閥門，防止鍋爐排污時從漏斗冒汽傷人。
e 當(dāng)鍋爐裝有水位報警器時，報警器的泄水管可與水位表的泄水管接在一起，但報警器泄水管上應(yīng)單獨安裝一個截止閥，不允許在合用管段上僅裝一個閥門。f 水位表安裝好后應(yīng)劃出最高、最低水位的明顯標(biāo)志。最低安全水位比可見 邊緣水位至少應(yīng)高25mm。最高安全水位比可見邊緣水位至少應(yīng)低25mm。g 采用玻璃管水位表時應(yīng)裝有防護罩，防止損壞傷人。
h 采用雙色水位表時，每臺鍋爐只能裝一個，另一個裝普通（無色的）水位 表。
3.1.12.7 壓力表安裝： a 彈簧管壓力表安裝：(a)工作壓力小于2.45MPa（25kgf/cm2）的鍋爐，壓力表精度不應(yīng)低于2.5級；(b)出廠時間超過半年的壓力表，應(yīng)經(jīng)計量部門重新校驗，合格后進行安裝；(c)表盤刻度為工作壓力的1.5～3倍（宜選用2倍工作壓力），鍋爐本體的壓 力表公稱直徑應(yīng)不少于150mm，表體位置端正，便于觀察；(d)壓力表應(yīng)有存水彎，壓力表與存水彎之間應(yīng)裝有三通旋塞。
(e)壓力表應(yīng)垂直安裝，墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應(yīng)涂機油石墨，絲扣部分 涂白鉛油，連接要嚴密。安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標(biāo)志，標(biāo)出最高工 作壓力。
b 電接點壓力表安裝同彈簧管式壓力表，其作用為：
(a)報警：把上限指針定位在最高工作壓力刻度位置，當(dāng)活動指針隨著壓力增 高與上限指針相接觸時，與電鈴接通進行報警。
(b)自控停機：把上限指針定在最高工作壓力刻度上，把下限指針定在最低工 作壓力刻度上，當(dāng)壓力增高使活動指針與上限指針相接觸時可自動停機。停機后壓 力逐步下降，降到活動指針與下限指針接觸時能自動起動使鍋爐繼續(xù)運行。c 以上兩種接法應(yīng)定期進行試驗，檢查其靈敏度，有問題應(yīng)及時處理。3.1.12.8 溫度表安裝：
a 內(nèi)標(biāo)式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機油石墨，溫度表的標(biāo)尺應(yīng)朝向便于觀察的方向。底部應(yīng)加入適量導(dǎo)熱性能好、不易揮發(fā)的液 體或機油。
b 壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機油石墨，溫度表的感溫器端部應(yīng)裝在管道中心，溫度表的毛細管應(yīng)固定好，防止碰斷。多余 部分應(yīng)盤好固定在安全處。溫度表的表盤應(yīng)安裝在便于觀察的位置。安裝完后應(yīng)在 表盤上或表殼上劃出最高運行溫度的標(biāo)志。
c 壓力式電接點溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。報警和自控同電 接點壓力表的安裝。3.1.12.9 排污閥安裝：
a 鍋爐的排污管安裝，排污閥不允許用螺紋連接。排污管應(yīng)盡量減少彎頭，所用彎頭應(yīng)煨制，其半徑（R）應(yīng)不小于管直徑的1.5倍。
b 排污閥安裝時應(yīng)注意污閥的開關(guān)手柄應(yīng)在外側(cè)，以確保操作方便。排污管 應(yīng)接到室外。明管部分應(yīng)加固定支架，排污管應(yīng)坡向室外。3.1.13 軟化水設(shè)備安裝：
3.1.13.1 鍋爐設(shè)備做到安全、經(jīng)濟運行，與鍋爐水處理有直接關(guān)系。新安裝 的鍋爐沒有水處理措施不準(zhǔn)投入運行。
3.1.13.2 低壓鍋爐的爐外水處理一般采用鈉離子交換水處理方法。多采用固 定床順流再生或逆流再生和浮動床三種工藝。具體安裝系統(tǒng)見圖1-48～圖1-50。3.1.13.3 離子交換器安裝前，先檢查設(shè)備表面有無撞痕，罐內(nèi)防腐有無脫落，如有脫落應(yīng)作好記錄，采取措施后再安裝。為防止樹脂流失應(yīng)檢查布水噴嘴和孔板 墊布有無損壞，如損壞應(yīng)更換。
圖1-48 圖1-49 圖1-50 3.1.13.4 安裝鈉離子交換器：用人工或吊裝設(shè)備將上好地腳螺栓的離子交換 器就位在劃好基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上，用墊鐵找直找正，視鏡應(yīng)安裝在便于觀看的方向，罐體垂直要求為1/1000，找正找直后灌注混凝土，當(dāng)混凝土強度達到75%時，可將 地腳螺栓擰緊。在吊裝時要防止損壞設(shè)備。3.1.13.5 設(shè)備配管：應(yīng)用鍍鋅鋼管或塑料管，采用螺紋連接，絲扣處涂白鉛 油、麻絲或聚四氟乙烯薄膜（生料帶）做填料，接口要嚴密。所有閥門安裝的標(biāo)高 和位置應(yīng)便于操作，配管的支架嚴禁焊在罐體上。
3.1.13.6 配管完畢后，根據(jù)說明書進行水壓試驗，檢查法蘭接口、視鏡、絲 頭，不滲漏為合格。
3.1.13.7 裝填新樹脂時，應(yīng)根據(jù)說明書先進行沖洗后再裝入罐內(nèi)。樹脂層裝 填高度按設(shè)備說明書要求進行。
3.1.13.8 鹽水箱（池）安裝：如用塑料制品，可按圖紙位置放好即可，如用 鋼筋混凝土澆注或磚砌鹽池，應(yīng)分為溶鹽池和配比池兩部分，為防止鹽內(nèi)的泥砂和 雜物進到配比池內(nèi)，在溶鹽池內(nèi)加過濾層，無規(guī)定時，一般底層用30～50mm厚的木 板，并在其上打出 8mm的孔，孔距為5mm，木板上鋪200mm厚的石英石，粒度為 10 ～ 20mm，石英石上鋪上一～二層麻袋布。3.1.14 水壓試驗：
3.1.14.1 水壓試驗應(yīng)報請當(dāng)?shù)貏趧硬块T參加。3.1.14.2 試驗前的準(zhǔn)備工作：
a 將鍋筒、集箱內(nèi)部清理干凈后封閉人孔手孔。
b 檢查鍋爐本體的管道、閥門有無漏加墊片，漏裝螺栓和未緊固等現(xiàn)象。c 應(yīng)關(guān)閉排污閥、主汽閥和上水閥。
d 安全閥的管座應(yīng)用盲板封閉，并在一個管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，放氣管的長度應(yīng)超出鍋爐的保護殼。
e 鍋爐試壓管道和進水管道接在鍋爐的副汽閥上為宜。f 應(yīng)打開鍋爐的前后煙箱和煙道，試壓時便于檢查。g 打開副汽閥和放氣閥。h 至少應(yīng)裝兩塊經(jīng)計量部門校驗合格的壓力表，并將其旋塞轉(zhuǎn)到相通位置。3.1.14.3 試驗時對環(huán)境溫度的要求：
a 水壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度（室內(nèi)）高于+5℃時進行。b 在低于+5℃進行水壓試驗時，必須有可靠的防凍措施。3.1.14.4 試驗時對水溫的要求： a 水溫一般應(yīng)在20～70℃。
b 當(dāng)施工現(xiàn)場無熱源時可用自來水試壓，但要等鍋筒內(nèi)水溫與周圍氣溫較為 接近或無結(jié)露時，方可進行水壓試驗。3.1.14.5 鍋爐水壓試驗的壓力規(guī)定見表1-32。鍋爐水壓試驗壓力值 表1-32 名 稱 鍋爐本體工作壓力P 試 驗 壓 力
<0.59MPa(6kgf/cm2)1.5P，但不小于0.2MPa(2kgf/cm2)鍋爐本體 0.59～1.18 MPa(6～12kgf/cm2)P+0.29 MPa(3kgf/cm2)>1.18 MPa(12kgf/cm2)1.25P 3.1.14.6 水壓試驗步驟和驗收標(biāo)準(zhǔn)
a 向爐內(nèi)上水。打開自來水閥門向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點放氣管見水無氣 后關(guān)閉放氣閥，最后把自來水閥門關(guān)閉。
b 用試壓泵緩慢升壓至0.3～0.4MPa時，應(yīng)暫停升壓，進行一次檢查和必要的 緊固螺栓工作。
c 待升至工作壓力時，應(yīng)停泵檢查各處有無滲漏，再升至試驗壓力后停泵，焊接的鍋爐應(yīng)在試驗壓力下保護5min，然后緩慢降至工作壓力進行檢查。檢查期間 壓力不變。達到下列要求為試驗合格：
(a)在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；(b)脹口處不滴水珠；(c)水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
d 水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)將爐內(nèi)水全部放凈，以防凍，并拆除所加的全部盲板。e 水壓試驗結(jié)果，應(yīng)記錄在《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書》中，并有參加 驗收人員簽字，最后存檔。3.1.15 爐排冷態(tài)試運轉(zhuǎn)：
3.1.15.1 清理爐膛、爐排，尤其是容易卡住爐排的鐵塊、焊渣、焊條頭和鐵 釘?shù)缺仨毲謇砀蓛?。然后將爐排各部位的油杯加滿潤滑油。
3.1.15.2 爐排冷運轉(zhuǎn)連續(xù)不少于8h，試運轉(zhuǎn)速度最少應(yīng)在兩級以上，經(jīng)檢查 和調(diào)整應(yīng)達到以下要求：
a 檢查爐排有無卡住和拱起現(xiàn)象，如爐排有拱起現(xiàn)象可通過調(diào)整爐排前軸的 拉緊螺栓消除。
b 檢查爐排有無跑偏現(xiàn)象，要鉆進爐膛內(nèi)檢查兩側(cè)主爐排片與兩側(cè)板的距離 是否基本相等。不等時說明跑偏，應(yīng)調(diào)整前軸相反一側(cè)的拉緊螺栓（擰緊），使?fàn)t 排走正，如擰到一定程度后還不能糾偏時，還可以稍松另一側(cè)的拉緊螺栓，使?fàn)t排 走正。
c 檢查爐排長銷軸與兩側(cè)板的距離是否大致相等，通過一字形檢查孔，用榔 頭間接打擊過長的，使長銷軸與兩側(cè)板的距離相等。同時還要檢查有無漏裝墊圈和 開口銷，如有應(yīng)停轉(zhuǎn)爐排，裝好后再運轉(zhuǎn)。
d 檢查主爐排片與鏈輪嚙合是否良好，各鏈輪齒是否同位，如有嚴重不同位 時，應(yīng)與制造廠聯(lián)系解決。
e 檢查爐排片有無斷裂，有斷裂時等到爐排轉(zhuǎn)到一字形檢查孔的位置時，停 爐排把備片換上再運轉(zhuǎn)。
f 檢查煤閘板吊鏈的長短是否相等。檢查各風(fēng)室的調(diào)節(jié)門是否靈活。h 冷態(tài)試運行結(jié)束后應(yīng)填好記錄，甲乙雙方簽字。3.1.16 烘爐： 3.1.16.1 準(zhǔn)備工作：
a 鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗合格。
b 鍋爐的附屬設(shè)備、軟水設(shè)備、化驗設(shè)備、水泵等已達到使用要求。c 鍋爐輔機包括鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、出渣機、除塵器及電氣控制儀表安裝完畢 并調(diào)試合格，并同時加滿潤滑油。
d 編制烘爐方案及烘爐升溫曲線，選好爐墻測溫點，準(zhǔn)備好測溫儀表和記錄 表格。
e 關(guān)閉排污閥、主汽閥、副汽閥、打開上水閥、開啟一只安全閥，如有省煤 器時，開啟省煤器循環(huán)管閥門。然后將合格軟化水上至比鍋爐正常水位稍低點。f 準(zhǔn)備好適量的木柴和燃煤，木柴上不能帶有鐵釘或其它金屬材料。3.1.16.2 烘爐方法及要求：
a 整體快裝鍋爐均采用輕型爐墻，根據(jù)爐墻潮濕程度，一般烘烤時間為3～6d。b 木柴烘爐：打開爐門、煙道閘板、開啟引風(fēng)機，強制通風(fēng)5min，以排除爐 膛和煙道內(nèi)的潮氣和灰塵，然后關(guān)閉引風(fēng)機。打開爐門和點火門，在爐排前部1.5m 范圍內(nèi)鋪上厚度為30～50mm的爐渣，在爐渣上放置木柴和引燃物。點燃木柴，小火 烘烤。自然通風(fēng)，緩慢升溫，第一天不得超過80℃，后期不超過160℃。烘烤約2～ 3d。
c 煤炭烘爐：木柴烘烤后期，逐漸添加煤炭燃料，并間斷引風(fēng)和適當(dāng)鼓風(fēng)，使?fàn)t膛溫度逐步升高，同時間斷開動爐排，防止?fàn)t排過燒損壞，烘烤約為1～3d。d 整個烘爐期間要注意觀察爐墻、爐拱情況，按時做好溫度記錄，最后畫出 實際升溫曲線圖。3.1.16.3 注意事項：
a 火焰應(yīng)保持在爐膛中央，燃燒均勻，升溫緩慢，不能時旺時弱。烘爐時鍋 爐不升壓。
b 烘爐期間應(yīng)注意及時補進軟水，保持鍋爐正常水位。
c 烘爐中后期應(yīng)適量排污，每6～8h可排污一次，排污后及時補水。d 煤炭烘爐時應(yīng)盡量減少爐門、看火門開啟次數(shù)，防止冷空氣進入爐膛內(nèi)，使?fàn)t膛產(chǎn)生裂損。3.1.17 煮爐：
3.1.17.1 為了節(jié)約時間和燃料，在烘爐末期進行煮爐。一般采用堿性溶液煮 爐，加藥量根據(jù)鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而定。如鍋爐出廠說明書未作規(guī) 定時，可按表1-33規(guī)定計量加藥量。
鍋爐加藥量(kg/t爐水)表1-33 藥 品 名 稱 鐵 銹 較 薄 鐵 銹 較 厚 氫氧化鈉(NaOH)2～3 3～4 磷酸三鈉 Na3PO412H2O 2～3 2～3 表中藥品用量按100%純度計算，無磷酸三鈉可用碳酸鈉（Na2CO3）代替，用量 為磷酸三鈉的1.5倍。
3.1.17.2 將兩種藥品按用量配好后，用水溶解成液體，從上人孔處或安全閥 座處，緩慢加入爐體內(nèi)。然后封閉人孔或安全閥。操作時要注意對化學(xué)藥品腐蝕性 采取防護措施。
3.1.17.3 升壓煮爐：加藥后間斷開動引風(fēng)機，適量鼓風(fēng)使?fàn)t膛溫度和鍋爐 壓力逐漸升高，進入升壓煮爐，當(dāng)壓力升至0.4MPa（kgf/cm2）時，連續(xù)煮爐12h，煮爐結(jié)束?；?。
3.1.17.4 煮爐結(jié)束后，待鍋爐蒸汽壓力降至零，水溫低于70℃時，方可將爐 水放掉，待鍋爐冷卻后，打開人孔和手孔，徹底清除鍋筒和集箱內(nèi)部的沉積物，并 用清水沖洗干凈，檢查鍋爐和集箱內(nèi)壁，無油垢、無銹斑為煮爐合格。3.1.17.5 最后經(jīng)甲乙雙方共同檢驗，確認合格，并在檢驗記錄上簽字蓋章后，方可封閉人孔和手孔。3.1.18 試運行及安全閥定壓：
鍋爐在烘爐煮爐合格后，正式運行之前應(yīng)進行72h的滿負荷運行。同時將安全 閥定壓。
3.1.18.1 準(zhǔn)備工作：
a 準(zhǔn)備充足的燃煤，供水、供電、運煤、除渣系統(tǒng)均能滿足鍋爐滿負荷連續(xù) 運行的需要。
b 對于單機試車、烘爐煮爐中發(fā)現(xiàn)的問題或故障，應(yīng)全部進行排除、修復(fù)和 更換。
c 由具有合格證的司爐工、化驗員負責(zé)操作，并在運行前熟悉各系統(tǒng)流程。操作中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。試運行工作由甲乙雙方配合進行。3.1.18.2 點火運行：
a 將合格的軟水上至鍋爐最低安全水位，打開爐膛門、煙道門自然通風(fēng)10～1 5min。添加燃料及引火木柴，然后點火，開大引風(fēng)機的調(diào)節(jié)閥，使木柴引燃然后關(guān) 小引風(fēng)機的調(diào)節(jié)閥，間斷開啟引風(fēng)機，使火燃燒旺盛，而后手工加煤并開啟鼓風(fēng)機，當(dāng)燃煤燃燒旺盛時可關(guān)閉點火門向煤斗加煤，間斷開動爐排。此時應(yīng)觀察燃燒情況 進行適當(dāng)撥火，使煤能連續(xù)燃燒。同時調(diào)整鼓風(fēng)量和引風(fēng)量，使?fàn)t膛內(nèi)維持2～3mm 水柱的負壓。使煤逐步正常燃燒。
b 升火時爐膛溫升不宜太快，避免鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力影響鍋爐 壽命。一般情況從點火到燃燒正常，時間不得少于3～4h。
c 運行正常后應(yīng)注意水位變化，爐水受熱后水位會上升，超過最高水位時，通過排污保持水位正常。
d 當(dāng)鍋爐壓力升至0.05～0.1MPa時，應(yīng)進行壓力表變管和水位表的沖洗工作。以后每班沖洗一次。
e 當(dāng)鍋爐壓力升至0.3～0.4MPa時，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他 連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固。隨看壓力升高及時消除人孔、手孔、閥門、法 蘭等處的滲漏，并注意觀察鍋筒、聯(lián)箱一管道及支架的熱膨脹是否正常。3.1.18.3 安全閥定壓：
a 試運行正常后，可進行安全閥的調(diào)整定壓工作，安全閥開啟壓力規(guī)定見表1-34。安全閥開啟壓力規(guī)定 表1-34 鍋爐工作壓力(MPa)安全閥開啟壓(MPa)鍋爐工作壓力(MPa)安全閥開啟壓(MPa)工作壓力+0.2 工作壓力+0.5 1.12倍工作壓力 1.14倍工作壓力 1.04倍工作壓力 1.06倍工作壓力 b 定壓順序和方法：
(a)鍋爐裝有兩個安全閥的一個按表中較高值調(diào)整，另一個按較低值調(diào)整。安 全閥調(diào)整順序為先調(diào)整確定鍋筒上開啟壓力較高的安全閥，然后再調(diào)整確定開啟壓 力較低的安全閥。
(b)對彈簧式安全閥，先拆下安全閥的閥帽的開口銷，取下安全閥提升手柄和 安全閥的閥帽，用扳手松開緊固螺母，調(diào)松調(diào)整螺桿，放松彈簧，降低安全閥的排 汽壓力，然后逐漸由較低壓力調(diào)整到規(guī)定壓力，當(dāng)聽到安全閥有排氣聲而不足規(guī)定 開啟壓力值時，應(yīng)將調(diào)整螺桿順時針轉(zhuǎn)動壓緊彈簧，這樣反復(fù)幾次逐步將安全閥調(diào) 整到規(guī)定的開啟壓力。在調(diào)整時，觀察壓力表的人與調(diào)整安全閥的人要配合好，當(dāng) 彈簧調(diào)整到安全閥能在規(guī)定的開啟壓力下自動排汽時，就可以擰緊緊固螺母。(c)對杠桿式安全閥，要先松動重錘的固定螺栓，再慢慢移動重錘，移遠為加 壓，移近為降壓，當(dāng)重錘移到安全閥能在規(guī)定的開啟壓力下自動排汽時，就可以擰 緊重錘的固定螺栓。(d)省煤器安全閥的調(diào)整定壓與彈簧式安全閥和杠桿式安全閥相同。其升壓 和控制壓力的方法是將鍋爐給水閥臨時關(guān)閉，靠給水泵升壓，用調(diào)節(jié)省煤器循環(huán)管 閥門的大或小來控安全閥開啟壓力。當(dāng)鍋爐需上水時，應(yīng)先保證鍋爐上水后再進行 調(diào)整。安全閥調(diào)整完畢，應(yīng)及時把鍋爐給水閥門打開。
c 定壓工作完成后，應(yīng)做一次安全閥自動排汽試驗，啟動合格后應(yīng)加鎖或鉛 封。同時將正確的始啟壓力，起座壓力、回座壓力記入《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證 明書》中。d 注意事項：
(a)安全閥定壓調(diào)試應(yīng)有兩人配合操作，嚴防蒸汽沖出傷人及高空墜事故的發(fā) 生。
(b)安全閥定壓調(diào)試記錄應(yīng)有甲乙雙方共同簽字蓋章。(c)要保持正常水位，防止缺水和滿水事故。
(d)當(dāng)使用單位提出按實際運行壓力調(diào)整安全閥的開啟壓力，而鍋爐配套安全 閥無法調(diào)出較低的啟動壓力時，應(yīng)更換相應(yīng)工作壓力的彈簧。更換彈簧可參照表1-35。
3.1.18.4 安全閥調(diào)整完畢后，鍋爐應(yīng)全負荷連續(xù)試運行72h，以鍋爐及全部 附屬設(shè)備運行正常為合格。3.1.19 總體驗收：
安全閥彈簧工作壓力等級表 表1-35 安 全 閥 彈 簧 工 作 壓 力 等
公稱壓力 PⅠ PⅡ PⅢ PⅣ PⅤ
1.0MPa 0.05～0.1 0.1～0.25 0.25～0.4 0.4～0.6 0.6～1.0 1.6MPa 0.25～0.4 0.4～0.6 0.6～1.0 1.0～1.3 1.3～1.6 在鍋爐試運行末期，建設(shè)單位、安裝單位和當(dāng)?shù)貏趧硬块T、環(huán)保部門共同對鍋 爐對附屬設(shè)備進行總體驗收。總體驗收應(yīng)進行下列幾個方面的檢查： 3.1.19.1 檢查由安裝單位填寫的鍋爐、鍋爐房設(shè)備及管道的施工安裝記錄、質(zhì)量檢驗記錄。
3.1.19.2 檢查鍋爐、附屬設(shè)備及管道安裝是否符合設(shè)計要求。熱力設(shè)備和管 道的保溫、刷油是否合格。
3.1.19.3 檢查各安全附件安裝是否合理正確，性能是否可靠，壓力容器有無 合格證明。
3.1.19.4 鍋爐房電氣設(shè)備安裝是否正確、安全可靠；自動控制、訊號系統(tǒng)及 儀表是否調(diào)試合格，靈敏可靠。3.1.19.5 檢查上煤、燃燒、除渣
第四篇：一體化污水處理設(shè)備安裝要領(lǐng)
一體化污水處理設(shè)備安裝要領(lǐng)
伴隨全面實施鄉(xiāng)村振興戰(zhàn)略的提出，農(nóng)村水環(huán)境污染問題受到了多方的關(guān)注，越來越多的村莊開始興建污水處理項目，一體化污水處理設(shè)備成為很農(nóng)村地區(qū)處理生活污水的共同選擇。那么一體化污水處理設(shè)備是如何安裝的呢，安裝過程中又有哪些注意事項，今天給大家簡單的講解一些安裝細節(jié)。
一體化污水處理設(shè)備安裝過程步驟較多，主要可分為開挖，墊層，澆筑基礎(chǔ)，鋼筋綁扎，支模，澆筑板墻，拆模，設(shè)備吊裝，回填，設(shè)備調(diào)試等。安裝過程中需要嚴格遵循設(shè)計圖紙來進行。
管道安裝連接應(yīng)該在設(shè)備就位時考慮好，設(shè)備就位時必須按說明書或者技術(shù)人員的現(xiàn)場指導(dǎo)，配合吊車將設(shè)備移動到指定位置，罐體的位置，方向不能放錯，特別是進水管和出水管的方向。
基礎(chǔ)安裝完畢后設(shè)備與基礎(chǔ)地基必須連接固定，絕對保證不使設(shè)備流動上浮，一體化污水處理設(shè)備同時須在設(shè)備中注入污水（無污水時，用其他水源或自來水代替），充滿度必須達到70%以上，以防設(shè)備上浮。
同時，檢查好各管道有無滲漏。同時保證設(shè)備其他外力因素移動或者傾斜。當(dāng)設(shè)備安裝并固定完成后，即可將進入回填環(huán)節(jié)。土壤需要均勻回填到設(shè)備四周并夯實，不能讓土堵塞人孔蓋板上的進氣口。
一體化污水處理安裝也包括控制柜的安裝，把電控柜控制線與設(shè)備接通，接線時注意風(fēng)機及電機的轉(zhuǎn)向，控制柜要放在通風(fēng)處，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。
此外一體化污水處理設(shè)備的安裝還需注意以下幾點：（1）設(shè)備安裝之處必須保證下雨不積水，（2）設(shè)備的出水管必須在相對地坪0.4m以下，（3）設(shè)備上方不得壓有重物，(4)設(shè)備一般不得抽空內(nèi)部污水，以防止地下水把設(shè)備浮起。
第五篇：設(shè)備安裝施工合同范本
設(shè)備安裝施工合同范本
篇一：設(shè)備安裝施工合同范本 設(shè) 備 安 裝 工 程 合 同 定作人： 承攬人： 簽訂地點:（甲方所在地）簽訂時間： 年 月 日 依照《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》及相關(guān)法律、行政法規(guī)，遵循平等自愿、公平和誠信原則，雙方就甲方----------------事宜經(jīng)協(xié)商一致，達成如下合同條款： 1.1工程概況 1.1.1工程名稱：-------------------。1.1.2 施工地點：--------------1.1.3施工范圍：依據(jù)甲方提供的設(shè)計圖紙，乙方完成(施工內(nèi)容)，驗收標(biāo)準(zhǔn)以甲方提供的設(shè)計圖紙及現(xiàn)場簽證變更為準(zhǔn)。乙方負責(zé)輔材、人工、機械費用，設(shè)備及主材料由甲方供應(yīng)。1.2主要日期 工程完工日期：甲方發(fā)出開工令之日起30天（包括法定節(jié)假日）, 乙方在本合同簽訂后3日內(nèi)向甲方提供工程施工進度運行大表。1.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)設(shè)計圖紙要求的標(biāo)準(zhǔn)及國標(biāo)焊接標(biāo)準(zhǔn)。1.4 合同價款 1.4.1 本合同總價款 元人民幣，大寫 整包干價；符合本合同1.1.3范圍內(nèi)的工程量價格不再做調(diào)整。因設(shè)計圖紙變更或業(yè)主要求增加的工作量，得到工程建設(shè)方的工作量簽證認可后，另行結(jié)算。1.4.2以上價格包含：（施工內(nèi)容）。1.5 價款支付：（雙發(fā)約定付款方式）。1.6安全責(zé)任：乙方在施工期間，所有發(fā)生的一切與工程有關(guān)安全責(zé)任、經(jīng)濟責(zé)任，均由乙方負責(zé)，與甲方無關(guān)； 1.7合同生效 本合同經(jīng)雙方授權(quán)代表簽字并加蓋雙方合同專用章（簽字）后生效。1.8 甲方違約責(zé)任 1.8.1因工程變更等產(chǎn)生的合同外費用由甲方另行承擔(dān)。1.9 乙方違約責(zé)任 1.9.1乙方未按照合同約定的質(zhì)量進行施工，乙方應(yīng)當(dāng)進行維修或返工，仍不符合合同約定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，乙方應(yīng)當(dāng)返還甲方已經(jīng)支付的全部價款，并向甲方支付總合同價款的30%作為違約金，由此造成的損失由乙方負責(zé)。1.9.2乙方因技術(shù)及其他原因造成施工過程中，乙方損壞或損毀甲方提供的主材料，乙方照價賠償并承擔(dān)合同總額30%的違約金。1.9.3乙方負責(zé)對施工的農(nóng)民工工資的發(fā)放，如不按時對農(nóng)民工發(fā)放工資，造成農(nóng)民工圍堵或聚眾鬧事，甲方有權(quán)從其工程款內(nèi)扣除農(nóng)民工工資發(fā)放。由此給甲方造成的影響及其損失由乙方承擔(dān)。1.10 爭議解決 合同履行過程中發(fā)生的爭議，首先由雙方協(xié)商解決；協(xié)商不成向合同簽訂地法院提起訴訟。1.11本合同共3份，甲方兩份，乙方一份。簽訂地點：甲方： 乙方：法人代表： 法人代表： 授權(quán)代表： 授權(quán)代表： 開戶銀行： 開戶銀行： 賬號： 賬號： 聯(lián)系人： 電話： 傳真： 住所： 證件號： 聯(lián)系人： 電話： 傳真： 住所： 證件號：
篇二：設(shè)備安裝合同樣本 設(shè)備銷售及安裝合同 甲方單位：（以下簡稱甲方）乙方單位：（以下簡稱乙方）根據(jù)《中華人民共和國合同法》等有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定，在平等、自愿的基礎(chǔ)上，甲乙雙方就乙方安裝門禁通道達成如下協(xié)議： 第一條 安裝工程概況
1、（1）工程地點：（2）工程最終造價：￥（人民幣 元整）；（3）開工日期：合同簽訂之日起十個工作日內(nèi)；（4）竣工日期：開工之日起五個工作日內(nèi)；（5）付款方式：現(xiàn)金或其它 第二條 乙方工程材料進場時，由甲方確認并指定貨物堆放地點（甲方指定的地點必須是具有安全保證的），工程材料的安全由甲乙方共同負責(zé)。乙方安裝調(diào)試通道設(shè)備完畢，甲方現(xiàn)場驗收合格，并簽字驗收認可。第三條 產(chǎn)品的安裝、調(diào)試、驗收：
1、乙方負責(zé)通道設(shè)備的安裝、調(diào)試。甲乙雙方商定：（1）合同簽訂之日起十個工作日內(nèi)，乙方派出工程技術(shù)及施工人員到達工地現(xiàn)場開始安裝施工；（2）開工之日起五個工作日，完成設(shè)備安裝及系統(tǒng)的調(diào)試運轉(zhuǎn)；
2、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按國家規(guī)范及行業(yè)要求，乙方于工程竣工當(dāng)天通知甲方驗收，甲方在接到驗收通知三天內(nèi)組織人員對工程進行驗收。第四條 價款結(jié)算方式及期限：
1、本合同價款為雙方約定方式支付安裝工程款（固定價款）；
2、本合同工程安裝總價款為：￥ 元，人民幣 整；（1）合同簽訂后,甲方支付乙方（預(yù)付款）人民幣(占合同總金額的 75 %)￥ 元；（2）工程款(占合同總金額的 25 %)￥元，設(shè)備調(diào)試完畢,工程竣工驗收合格后，甲方三天內(nèi)付清。甲方未付清全款以前，材料及設(shè)備權(quán)屬為乙方。第五條產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任和售后服務(wù)條款
1、自驗收之日起,工程保修期為壹年；由乙方無償提供服務(wù)，如因甲方使用不當(dāng)或人為損壞除外。
2、質(zhì)保期結(jié)束后，乙方為設(shè)備使用方提供終身有償維護服務(wù)。服務(wù)內(nèi)容與方式，由使用方和乙方另行自愿簽定合同予以確定。第六條因發(fā)生不可抗力因素致使合同不能正常履行的，由雙方友好協(xié)商解決。第七條解決合同糾紛的方式：執(zhí)行本合同發(fā)生的爭執(zhí)，由雙方友好協(xié)商解決。協(xié)商不能解決的，任何一方均可依法向原告所在地人民法院提起訴訟。第八條本合同自雙方簽字蓋章之日起生效。第九條 本合同如有其他未盡事宜，可由雙方共同協(xié)商，作出補充規(guī)定，補充規(guī)定與本合同具有同等效力。第十條本合同正本一式二份，甲乙雙方各執(zhí)一份。甲方單位：聯(lián)系電話：單位地址： 甲方代表： 乙方單位：聯(lián)系電話：單位地址： 甲方代表： 2014年2月 日 篇三：設(shè)備安裝合同書范本 設(shè)備安裝合同書范本 合同編號：簽約時間：工程地點： 發(fā)包單位：____________________（以下簡稱甲方）聯(lián)系電話：_______________單位地址：_________ 甲方代表：_____________________________ 承包單位：______（以下簡稱乙方）聯(lián)系電話：______________單位地址：___________ 乙方代表：_________________________ 根據(jù)《中華人民共和國合同法》等有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定，在平等、自愿的基礎(chǔ)上，甲乙雙方就乙方安裝xx設(shè)備設(shè)備達成如下協(xié)議： 第一條 甲方訂購及乙方安裝的設(shè)備規(guī)格型號及數(shù)量，以及工程概況：
1、設(shè)備情況： 產(chǎn)品名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量
2、安裝工程概況： 和家網(wǎng)-全球中文家居門戶（1）工程地點及面積：（2）工程造價： 元；（3）開工日期： 年月 日；（4）竣工日期： 年月 日；（5）付款方式：（1）、現(xiàn)金（2）、轉(zhuǎn)帳支票 第二條 乙方工程材料進場時，由甲方確認并指定貨物堆放地點（甲方指定的地點必須是具有安全保證的），工程材料的安全由甲乙方共同負責(zé)。乙方安裝調(diào)試xx設(shè)備完畢，甲方現(xiàn)場驗收合格，并簽字驗收認可;未有甲乙雙方驗收簽字,材料、設(shè)備不得使用、安裝。第三條 產(chǎn)品的安裝、調(diào)試、驗收：
1、乙方負責(zé)xx設(shè)備設(shè)備的安裝、調(diào)試。甲乙雙方商定：（1）年月日之前，乙方派出工程技術(shù)及施工人員到達工地現(xiàn)場開始安裝施工；（2）年月日之前，完成前期隱蔽工程施工并驗收；（3）年月日之前，完成設(shè)備安裝及系統(tǒng)的調(diào)試運轉(zhuǎn)；全部xx設(shè)備工程完工及驗收，與裝修竣工時一同進行。所需材料均按雙方約定時間進場到位。
2、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按國家規(guī)范及行業(yè)要求，以及乙方和廠家提供的工程安裝設(shè)計說明。乙方于工程竣工當(dāng)天通知甲方驗收，甲方在接到驗收通知三天內(nèi)組織人員對工程進行驗收，認定工程質(zhì)量和工程內(nèi)容符合要求的，雙方代表在工程驗收單（表）上簽字蓋章。乙方負責(zé)提供產(chǎn)品合格證書、材料合格證、產(chǎn)品保修單、日常運行操作程序說明及故障咨詢。產(chǎn)品安裝方案以乙方提出并經(jīng)甲方同意的設(shè)計圖、選型方案為準(zhǔn)；需更改設(shè)計方案的，須經(jīng)雙方協(xié)商同意；涉及機型調(diào)整的，應(yīng)簽定合同的補充文本加以確認。第四條違約責(zé)任
一、乙方責(zé)任：
1、工程現(xiàn)場乙方負責(zé)人 全面負責(zé)安裝施工現(xiàn)場的工作；
2、除合同規(guī)定外，如果乙方?jīng)]有按合同規(guī)定時間交工，每遲交一天，乙方應(yīng)向甲方支付價款總額1‰的違約金，但違約金總額不得超過價款總額的20%。如乙方在達到此限額后仍不能交工，甲方可考慮終止合同，因此造成甲方的損失由乙方承擔(dān)。甲方簽字認可的除外。
3、乙方無故拖延工期的，每拖延一天，應(yīng)向甲方支付價款的1‰的違約金，但因甲方原因造成的除外。
4、由于安裝不合質(zhì)量要求，造成的責(zé)任及損失由乙方負責(zé)。
二、甲方責(zé)任：
1、工程現(xiàn)場甲方負責(zé)人 全面負責(zé)安裝施工現(xiàn)場的工作；
2、開工前_____天，甲方應(yīng)為乙方入場施工創(chuàng)造條件，騰空場地、接通施工水電；
3、開工前_____天，甲方應(yīng)為乙方提供已確定的設(shè)計方案圖及安裝施工清單；
4、甲方中途終止工程，應(yīng)向乙方償付合同款的50%的違約金。
5、甲方未能按合同規(guī)定時間支付工程款的，每遲一天，甲方應(yīng)向乙方支付合同款總額的1‰的違約金，但違約金總額不超過合同款總額的20%。如甲方在達到此限額后仍不能付款，乙方有權(quán)終止合同，并追回xx設(shè)備設(shè)備，且甲方應(yīng)承擔(dān)乙方的經(jīng)濟損失，乙方也可追究甲方有關(guān)的法律責(zé)任。
5、甲方如需調(diào)整產(chǎn)品型號，應(yīng)及時通知乙方，并承擔(dān)乙方重復(fù)運輸、保管、設(shè)備差價、材料損失等有關(guān)費用。
6、對以下原因造成的竣工日期延誤，經(jīng)甲乙雙方確認,工期相應(yīng)順延：（1）工程量變化或設(shè)計變更；（2）不可抗力；（3）甲方未按時支付款項和未按時參加階段驗收而造成的停工；（4）甲方同意工期順延的其他情況。第五條 價款結(jié)算方式及期限：
1、本合同價款為雙方約定方式支付安裝工程款（固定價款）；
2、本合同工程安裝總價款為人民幣：_____元（大寫 ：）；（1）合同簽定后,甲方支付乙方（第一期工程款）人民幣(占合同總金額的__50_%)________元(大寫：）；（2）乙方工程材料（非成品）進場，甲方驗收簽字,甲方三日內(nèi)支付乙方（第二期工程款）人民幣(占合同總金額的_47__%)__________________元(大寫： ）；（3）工程尾款(占合同總金額的__3_%)元（大寫：_______________________元），設(shè)備調(diào)試完畢,工程竣工驗收合格后，甲方三天內(nèi)付清。甲方未付清全款以前，材料及空調(diào)設(shè)備權(quán)屬為乙方。
3、以上價款不含小區(qū)物管費、不含專用鉆孔機器鉆孔費用、不含設(shè)備吊裝費。第六條產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任和售后服務(wù)條款 1.自驗收之日起,工程保修期為壹年 在質(zhì)量保證期外由于產(chǎn)品質(zhì)量問題，則乙方收取基本維修費用，更換損壞零部件的，按所更換零部件出廠價格收取費用。2.質(zhì)保期結(jié)束后，乙方為空調(diào)使用方提供終身有償維護服務(wù)。服務(wù)內(nèi)容與方式，由使用方和乙方另行自愿簽定合同予以確定。第七條本合同自雙方簽字蓋章之日起生效。第八條由乙方提交并經(jīng)甲方確認的本工程的設(shè)計圖及報價方案說明書及其他文本為本合同附件。第九條 本合同如有其他未盡事宜，可由雙方共同協(xié)商，作出補充規(guī)定，補充規(guī)定與本合同具有同等效力。第十條因發(fā)生不可抗力因素致使合同不能正常履行的，由雙方友好協(xié)商解決。第十一條解決合同糾紛的方式：執(zhí)行本合同發(fā)生的爭執(zhí)，由雙方友好協(xié)商解決。協(xié)商不能解決的，任何一方均可依法向原告所在地人民法院提起訴訟。第十二條本合同正本一式二份，甲乙雙方各執(zhí)一份。第十三條合同附件為合同的組成部分，與本合同具有同等法律效力。
點擊咨詢 