第一篇：直螺紋套筒施工規(guī)范（共）

直螺紋套筒施工規(guī)范

1、剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合 Φ25，剝肋直徑23.7±0.2、螺紋尺寸M26×

3、絲頭長(zhǎng)度

35、完整絲扣圈數(shù)≥9規(guī)定。絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套銅長(zhǎng)度的1/2，其公差為＋2P（P為螺距）。

2、操作工作應(yīng)按下表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣10%，且不得少于10個(gè)。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。連接套筒的類型有：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等。

滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應(yīng)符合Φ25，螺紋直徑M26×

3、套筒外徑

39、套筒長(zhǎng)度70的規(guī)定。現(xiàn)場(chǎng)連接施工（1）、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈完好無(wú)損。（2）、采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。（3）、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊矩應(yīng)符合下表的規(guī)定。扭力扳手的精度為±5%。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值(如圖)（4）、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P。（5）、根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動(dòng)難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。接頭質(zhì)量檢驗(yàn)（1）、工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。（2）、鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)。施工工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求。ａ、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。ｂ、接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。

ｃ、3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。（3）、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。（4）、用扭力扳手按表規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)個(gè)的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭逐個(gè)檢查并擰緊。（5）、滾壓直螺紋接頭單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)連接檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。（6）、對(duì)每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于A級(jí)接頭的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批判為合格，如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗(yàn)。

滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判斷為合格。鋼筋（剝肋）滾軋直螺紋絲頭的驗(yàn)收

1、加工的鋼筋絲頭應(yīng)逐個(gè)自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)應(yīng)切去重新加工；

2、自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。

3、外觀及外形檢驗(yàn)：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)紋應(yīng)飽滿，不得有螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整絲扣。螺紋大徑大于螺紋中徑而小于標(biāo)準(zhǔn)大徑的有缺陷絲扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。

4、滾絲螺紋長(zhǎng)度用專用環(huán)規(guī)檢查在環(huán)規(guī)的缺口范圍內(nèi)。

5、滾軋螺紋絲頭用螺紋通規(guī)檢查，通規(guī)能擰入。

6、滾軋螺紋絲頭用螺紋止規(guī)檢查，止規(guī)不能擰入或不能全部擰入。

7、滾軋直螺紋絲頭的強(qiáng)度達(dá)到 JGJ107-2003中1級(jí)接頭的強(qiáng)度要求。

8、鋼筋直螺紋絲頭應(yīng)有保護(hù)帽或連接套保護(hù)絲頭。

二、直螺紋連接套筒的驗(yàn)收

1、直螺紋連接套筒應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。

每批隨機(jī)抽檢5%，抽檢合格率應(yīng)大于95%，當(dāng)抽檢合格品率小于95時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次抽檢的平均合格率不小于95%時(shí)，應(yīng)判此批合格，若合格品率仍小于95%時(shí)，則應(yīng)對(duì)該批連接套進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。

2、連接套有合格證和材料質(zhì)量證明書（材質(zhì)單）。

3、連接套用通規(guī)檢查能旋入。

4、連接套用止規(guī)檢查不能旋入或不能全部旋入。

5、連接套一端應(yīng)有塑料保護(hù)蓋。

6、塑料保護(hù)蓋上有與連接鋼筋規(guī)格相同的規(guī)格標(biāo)志。

7、連接套強(qiáng)度達(dá)到JGJ107-2003中1級(jí)接頭的要求。

三、鋼筋（剝肋）滾軋直螺紋接頭的驗(yàn)收

1、同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格的接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)的也做為一個(gè)驗(yàn)收批。

2、對(duì)每一驗(yàn)收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)，當(dāng)每個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)均達(dá)到強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批判為合格。

3、如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則此驗(yàn)收批判為不合格。

4、套筒兩端擰入連接套的長(zhǎng)度應(yīng)相等，差值不大于一個(gè)絲扣。

5、兩端鋼筋絲頭應(yīng)擰緊，使鋼筋絲頭端部頂緊。

6、接頭做拉伸試驗(yàn)強(qiáng)度達(dá)到JGJ107-2003中1級(jí)接頭的要求。

7、擰緊的接頭做油漆標(biāo)記。

第二篇：直螺紋套筒規(guī)范

直螺紋套筒規(guī)范

一、施工準(zhǔn)備

1、材料準(zhǔn)備：

鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，所有檢驗(yàn)結(jié)果，均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。連接套筒應(yīng)有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.20倍，套筒長(zhǎng)為鋼筋直徑的二倍，套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。套筒在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，要防止銹蝕和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求見表1。

表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直徑D 外徑允許偏差 長(zhǎng)度允許偏差 螺紋精度 ≤50 ±0.5 ±0.5 6H/GB197-81 ＞50 ±0.01D ±0.5 6H/GB197-81 套筒出場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)要求見表2 表2：套筒出廠質(zhì)量檢驗(yàn)要求 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 量具名稱 檢驗(yàn)要求 1 2 外觀質(zhì)量 目測(cè) 表面應(yīng)無(wú)裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷 外型尺寸 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī) 長(zhǎng)度及外徑應(yīng)滿足圖紙要求 螺紋尺寸 通端螺紋賽規(guī) 能順利連接套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋賽規(guī) 賽規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P 常用連接套筒有四種形式，分別是標(biāo)準(zhǔn)型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調(diào)型套筒。標(biāo)準(zhǔn)型套筒主要用于相同直徑可轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的連接；正反絲扣型套筒用于兩端鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)但至少有一根鋼筋可以軸向移動(dòng)的鋼筋連接，如拐鐵鋼筋的施工；變徑型套筒用于不同直徑鋼筋的連接；可調(diào)型套筒用于兩端不能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋連接，也可用于拐鐵處鋼筋連接。當(dāng)兩端鋼筋軸向位置不能移動(dòng)時(shí)，只能使用此種拉頭形式，如在兩個(gè)預(yù)制大型混凝土結(jié)構(gòu)連接施工中的鋼筋對(duì)接。2.2技術(shù)準(zhǔn)備：

在進(jìn)行鋼筋翻樣時(shí)，應(yīng)綜合考慮以下幾個(gè)問(wèn)題：

1）滾壓直螺紋接頭的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15nmm。

2）受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過(guò)50％，b、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開時(shí)，接頭的百分率不應(yīng)超過(guò)50％。c、受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。

3）根據(jù)待連接鋼筋的實(shí)際情況，選擇好套筒的型號(hào)、絲扣的方向，并及時(shí)調(diào)整因在下料、加工絲頭、隨機(jī)切斷抽驗(yàn)檢驗(yàn)而切短了的鋼筋。

2.3 人員準(zhǔn)備

所有從事等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)主管部門考核合格，并獲得相應(yīng)的上崗證書方可進(jìn)行上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)證人員串崗、代崗。2.4主要機(jī)具

等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋所用的主要機(jī)具有砂輪切割機(jī)、直螺紋成型機(jī)、力矩扳手等。

3、主要施工方法

3.1 工藝流程：下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗(yàn)→利用套筒連接→接頭檢驗(yàn)→完成 3.2 接頭施工 1）切割下料

對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無(wú)法滿足加工精度要求，通長(zhǎng)只有采用砂輪切割機(jī)，按配料長(zhǎng)度逐根進(jìn)行切割。2）加工絲頭

a、絲頭的加工過(guò)程是：將待加工鋼筋?yuàn)A持在設(shè)備的臺(tái)鉗上，開動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)給進(jìn)裝置，動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動(dòng)力頭，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成。

b、加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15～20％亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。c、絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。

d、操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 量具名稱 檢驗(yàn)要求 1 2 螺紋牙型 目測(cè)、卡尺

牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩螺紋周長(zhǎng)

絲頭長(zhǎng)度 卡尺、專用量規(guī) 標(biāo)準(zhǔn)套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為2P（P為螺距）螺紋直徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋

e、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。f、檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。3）現(xiàn)場(chǎng)連接加工

a、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。

b、采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。c、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表4的規(guī)定。力矩扳手的精度為±5％。鋼筋直徑（mm）16～18 20～22 25 28 32 36～40 擰緊力矩（N*m）100 200 250 280 320 350 d、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)隨手刷上紅漆以作標(biāo)識(shí)，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P。

4、質(zhì)量控制

4.1 工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)合作單位提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。

4.2 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 4.2.1 每種規(guī)格的鋼筋連接接頭試件不應(yīng)少于三根； 4.2.2 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)；

4.2.3 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。施工中要注重對(duì)切割下料、螺紋加工的外觀檢查驗(yàn)收工作。嚴(yán)格把好自檢、交接檢和專職檢驗(yàn)的過(guò)程控制關(guān)。

4.2.4 用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15％，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、扳構(gòu)件，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢 的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。

4.2.5 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。

4.2.6 對(duì)每一個(gè)驗(yàn)收批均應(yīng)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-96中A級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。

當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且不小于0.9倍鋼筋器材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，該驗(yàn)收批判定為合格。計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面積。

如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判定。

第三篇：直螺紋套筒接頭規(guī)定

鋼筋直螺紋套筒接頭規(guī)定

1、適用范圍

鋼筋等強(qiáng)螺紋接頭（滾軋）適用于一切抗震設(shè)防和非抗震設(shè)防的混凝土結(jié)構(gòu)工程，尤其適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度和延性的重要結(jié)構(gòu)。1.1粗直徑、不同直徑鋼筋連接。1.2彎折鋼筋、超長(zhǎng)水平鋼筋的連接。1.3鋼筋籠的對(duì)接。

1.4兩根固定鋼筋之間的對(duì)接。

1.5鋼結(jié)構(gòu)與鋼筋的連接。型鋼柱與梁主筋相交時(shí)，可利用焊在鋼板上的螺母連接鋼筋。

2、工藝原理

鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接原理為：通過(guò)滾輪將鋼筋端頭部分壓圓并一次性滾出螺紋和套筒通過(guò)螺紋連接形成的鋼筋機(jī)械接頭。

直螺紋接頭連接有六種類型：（變徑型、擴(kuò)口型這里不作介紹）2.1Ⅰ型連接（標(biāo)準(zhǔn)型接頭）用于鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合。利用鋼筋端頭相互對(duì)頂力鎖定連接件?？蛇x用標(biāo)準(zhǔn)型或變徑型連接套筒。（見圖1）2.2Ⅱ型連接（加長(zhǎng)型接頭）

用于鋼筋過(guò)于長(zhǎng)而密集，不便轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合。

連接套筒預(yù)先全部擰入一根鋼筋的加長(zhǎng)螺紋上，再反擰人被接鋼筋的端螺紋，轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋半至一圈即可鎖定連接件，可選用標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒。2.3Ⅲ型連接（加鎖母型接頭）

用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)，如彎折鋼筋以及橋梁，灌注樁等鋼筋籠的相互對(duì)接。將鎖母和連接套筒預(yù)先擰入加長(zhǎng)螺紋，再擰入另一根鋼筋端頭螺紋，用鎖母鎖定連接套筒。可選用標(biāo)準(zhǔn)或擴(kuò)口型連接套筒加鎖母（見圖3）。2.4Ⅳ型連接（正反絲扣型連接）

用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)而要求調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的的場(chǎng)合，如施工縫、后澆帶等。連接套筒帶正反絲扣，可在一個(gè)旋合方向中松開或擰緊二根鋼筋，應(yīng)先用帶正反

絲扣的連接套筒。

3、施工順序 3.1 鋼筋端部切割。3.2鋼筋端部壓圓。3.3在壓圓的同時(shí)滾軋螺紋。3.4利用連接套筒對(duì)接鋼筋。

4、操作要點(diǎn)

4.1鋼筋端部應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。

4.2滾軋機(jī)的滾軋頭冷卻應(yīng)采用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應(yīng)完好無(wú)損，如發(fā)現(xiàn)絲紋表面雜制裁，應(yīng)予清除。端頭螺紋及套筒工藝參數(shù)見表

1、表

2、表3。表1 鋼筋端頭螺紋滾軋加工尺寸（mm）

螺紋鋼筋公稱直徑 Φ16 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ28 Φ32 Φ36 Φ40 螺紋代號(hào) M17? M19? M21? M23? M26?.5 M29?.5 M33? M37? M41? 螺紋長(zhǎng)度 22 24 26 28 30 35 40 40 45 中 徑 15.701 17.701 19.701 21.701 24.376 27.376 31.051 35.051 39.051 小 徑 14.835 16.835 18.835 20.835 23.294 26.294 29.752 33.752 37.752 表2 連接套規(guī)格尺寸（mm）

螺紋鋼筋公稱直徑 Φ16 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ28 Φ32 Φ36 Φ40 螺紋外徑 28 30 31 34 37 44 49 54 59 螺紋內(nèi)徑 15 17 19 21 23.5 26.5 30 34 38 接套長(zhǎng)度 45 48 52 55 60 65 70 80 90 表3 連接套螺紋規(guī)格尺寸（mm）

螺紋鋼筋公稱直徑 Φ16 Φ18 20 Φ22 Φ25 Φ28 Φ32 Φ36 Φ40 滾軋直螺紋代號(hào) M17 M19 M21 M23 M26 M29 M33 M37 M41 螺 距 2 2 2 2 2.5 2.5 3 3 3 中 徑 15.701 17.701 19.701 21.701 24.376 27.376 31.051 35.051 39.051

小 徑 14.835 16.835 18.835 20.835 23.294 26.294 29.752 33.752 37.752 牙 型 角 60?60?60?60?60?60?60?60?60?

第四篇：鐓粗直螺紋套筒連接施工方法

鐓粗直螺紋套筒連接施工方

一、前言

多節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)鋼筋接頭以前多采用幫條焊形式，不僅浪費(fèi)材料，而且焊接速度慢，質(zhì)量極不穩(wěn)定，難以保證工程進(jìn)度和質(zhì)量，近期逐漸被機(jī)械連接所取代，相繼開發(fā)出錐螺紋、鐓粗直螺紋、擠壓肋滾壓直螺紋、剝肋滾壓直螺紋等連接技術(shù)。尤其是鐓粗直螺紋套筒連接方式，近期正逐步得到推廣。

二、特點(diǎn)

鐓粗直螺紋套筒連接具有以下特點(diǎn)：

1、強(qiáng)度高；

鐓粗段鋼筋切削螺紋后所得截面積大于鋼筋原截面積，即螺紋不削弱截面，從而確保接頭強(qiáng)度大于鋼筋母材強(qiáng)度，能達(dá)到(JGJ107—96)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》中A級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)。

2、拼裝速度快；

直螺紋套筒短，螺紋絲扣數(shù)少，連接時(shí)將套筒套在鋼筋上用普通扭力扳手?jǐn)Q緊即可，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約時(shí)間。多節(jié)鋼筋籠對(duì)接拼裝速度大大加快，施工效率明顯提高。

3、應(yīng)用范圍廣；

可用于彎曲鋼筋，鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的場(chǎng)合，在狹小的場(chǎng)地施工或鋼筋排列較密集處也能靈活操作。

4、適應(yīng)性強(qiáng)；

施工連接時(shí)不用電、不用氣，無(wú)明火作業(yè)，無(wú)漏油、空氣污染，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，雨、雪、低溫狀態(tài)等均可施工，并適用于水下、易燃、超高等特殊施工環(huán)境。

5、性能穩(wěn)定。

套筒的生產(chǎn)和鋼筋鐓粗套絲均在加工場(chǎng)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)僅進(jìn)行套筒和鋼筋連接，排除了現(xiàn)場(chǎng)施工條件對(duì)接頭性能的影響。

三、適用范圍

適用于一切抗震與非抗震工業(yè)與民用建筑、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中帶肋鋼筋鐓粗直螺紋連接施工，適用于φ16－ 40mm的國(guó)產(chǎn)Ⅱ、Ⅲ級(jí)熱軋帶肋鋼筋的連接。

四、工藝原理

鐓粗直螺紋套筒連接是利用鐓粗機(jī)先將鋼筋端部鐓粗，然后再用專用機(jī)床對(duì)鐓粗段進(jìn)行套絲，通過(guò)鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套筒咬合形成整體的一種連接方式。根據(jù)其鐓粗方式又可分為熱鐓和冷鐓兩種形式。熱鐓是通過(guò)電磁波產(chǎn)生900℃以上高溫使鋼筋端頭加熱，再用模具鐓壓而使接頭變粗；冷鐓是通過(guò)機(jī)械模具的擠壓而使鋼筋端頭變粗。本工法適用于冷鐓形式。

鐓粗直螺紋套筒連接標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋接頭見圖1。

法、工藝流程及操作要點(diǎn)

（一）工藝流程

1、鋼筋絲頭加工工藝流程：

鋼筋端面平頭→鐓粗試驗(yàn)確定最佳參數(shù)→端頭鐓粗→鋼筋套絲→絲頭質(zhì)量檢查→戴帽保護(hù)→存放待用

2、鋼筋連接工藝流程：

鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)塞→接頭擰緊→對(duì)已擰緊的接頭作標(biāo)記→施工檢驗(yàn)→回收鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)塞

（二）鐓粗直螺紋操作要點(diǎn)

1、鋼筋端部平頭

鋼筋調(diào)直后用砂輪切割機(jī)或?qū)Ｓ们懈钤O(shè)備下料。要求鋼筋端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。鋼筋端頭不合格的，要用砂輪切割機(jī)將端頭切除。

2、鐓粗試驗(yàn)

在每一批鋼筋進(jìn)場(chǎng)加工前，均應(yīng)做鐓粗試驗(yàn)，并以鐓粗量合格來(lái)確定最佳的鐓粗壓力及縮短量的最終值。

1）、初始鐓粗

鐓粗前鐓粗機(jī)應(yīng)先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，然后給油泵上壓。首先選擇一個(gè)初始鐓粗壓力進(jìn)行鐓粗。

2）確定最佳參數(shù)

對(duì)鐓粗試驗(yàn)加工出來(lái)的鐓粗成品進(jìn)行檢查，主要檢查鐓粗基圓直徑、鐓粗長(zhǎng)度、鐓粗縮短尺寸等是否符合要求，并根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)整鐓粗壓力，直到鐓粗出的成品合格率不小于95%，從而確定最佳參數(shù)。

3、端頭鐓粗 1）、作業(yè)條件

a、參加作業(yè)人員須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并考核合格

b、鐓粗機(jī)、套絲機(jī)經(jīng)檢查和空車調(diào)試合格，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，最佳技術(shù)參數(shù)已確定；

c、滿足鋼筋鐓粗要求的模具已備全，模具上有相對(duì)應(yīng)的需鐓粗鋼筋規(guī)格標(biāo)記。

2）、操作平臺(tái)

根據(jù)機(jī)具數(shù)量、個(gè)人身高及操作習(xí)慣采用鋼筋焊接成簡(jiǎn)易操作支架，如下圖所示：

3）、采用鐓粗試驗(yàn)確定的鐓粗壓力進(jìn)行鐓粗，每根鋼筋鐓粗完成后都要進(jìn)行檢查，鐓粗頭不合格的應(yīng)切掉重鐓（鋼筋?yuàn)A持段及鐓粗段均應(yīng)切掉），嚴(yán)禁二次鐓粗。

4、鋼筋套絲

鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機(jī)上進(jìn)行。各類絲頭的螺紋加工長(zhǎng)度應(yīng)符合技術(shù)提供單位提供的基本技術(shù)參數(shù)要求。

5、鋼筋連接

1）、應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際部位選用合適的連接方法。

2）、當(dāng)使用加鎖母型鋼筋絲頭時(shí)(連接不便轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋)，先將鎖母和標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰入加長(zhǎng)絲頭鋼筋一側(cè)，然后將待連接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊，再將套筒擰到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，用扳手?jǐn)Q緊，將鎖母與套筒擰緊鎖定，則鋼筋連接完成。

3）、連接接頭應(yīng)使用管鉗或?qū)Ｓ冒馐謹(jǐn)Q緊，使兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間頂緊。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。

6、對(duì)已經(jīng)檢查擰緊的接頭作出標(biāo)記。

7、成品保護(hù)

1）、套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止銹蝕和污染，套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。

2）、現(xiàn)場(chǎng)分批驗(yàn)收，并按不同規(guī)格分別堆放。

3）、對(duì)加工好的絲頭，應(yīng)用專用的保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污染。

4）、鋼筋應(yīng)按規(guī)格分別堆放，底部用木方墊好，在雨季要采取防銹措施。

5）、施工作業(yè)時(shí)，要搭設(shè)臨時(shí)架子，不得隨意蹬踩接頭或連接鋼筋。

六、材料

1、鋼筋

直徑為16㎜～40㎜的HRB335（Ⅱ級(jí)）、HRB400（Ⅲ級(jí)）熱軋帶肋鋼筋，符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499—

1998 標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷；表面沒(méi)有裂紋、顆粒狀或片狀老銹。

2、鋼套筒

原材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699—1999 標(biāo)準(zhǔn)的要求。套筒表面沒(méi)有裂紋，表面及內(nèi)螺紋沒(méi)有嚴(yán)重的銹蝕。

套筒材料用45#鋼或其它低合金鋼。材料性能、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。套筒抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)達(dá)到被連接鋼筋的抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的 1.15倍，即：

fsltk×Asl≥1.1.5fth×As

式中，fsltk——套筒抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值； ASl——套簡(jiǎn)橫截面面積； fth——抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值； As——鋼筋的橫截面面積。套筒的尺寸要求見表2。

用于加工套筒的材料應(yīng)有供貨單位質(zhì)量保證書，套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證。按到貨批量進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收。套筒入庫(kù)前抽取3%的套筒進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求見表5。套筒表面應(yīng)標(biāo)注被連接鋼筋的直徑，分規(guī)格存放，儲(chǔ)運(yùn)時(shí)防止銹蝕和污染。

3、鋼套筒和鋼筋端部清理干凈，鋼套筒和鋼筋規(guī)格一致。

七、機(jī)具設(shè)備

每作業(yè)班組應(yīng)配備的主要機(jī)具見表3：

八、勞動(dòng)組織及安全

1、勞動(dòng)組織

每臺(tái)班應(yīng)配操作工人4～5人, 其中操作油泵、鋼筋鐓粗1～2人，套絲機(jī)操作1人，絲頭質(zhì)檢、蓋保護(hù)帽及鋼筋搬運(yùn)2～3人。

2、安全

1）、未經(jīng)過(guò)操作培訓(xùn)的人員絕對(duì)禁止操作設(shè)備；

2）、設(shè)備出現(xiàn)的電器故障，必須由專業(yè)電工進(jìn)行處理；

3）、操作工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)佩帶安全帽

4）、套絲機(jī)和滾絲機(jī)設(shè)備操作人員，不允許戴手套，衣袖袖口必須扎緊, 衣扣必須扣牢；

5）、遵守現(xiàn)場(chǎng)施工單位的安全管理規(guī)定和各項(xiàng)規(guī)章制度； 6）、施工負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常對(duì)操作人員進(jìn)行安全教育，提高安全意識(shí)，排查各種安全隱患。

九、質(zhì)量要求

（一）質(zhì)量控制

1、操作人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)、考核合格后持證上崗。

2、切斷鋼筋宜用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備（如鋼筋切斷機(jī)），嚴(yán)禁采用氣割方法。

3、加工絲頭時(shí)，應(yīng)選用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15％～20％亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。

4、操作前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，一切正常后方可開始操作。

5、鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗。

6、模具、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用，不得串用，連接前鋼筋與套筒應(yīng)先試套，套筒和鋼筋的絲扣應(yīng)干凈，完好無(wú)損。

7、為了保證鐓粗直螺紋加工設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和提高接頭的合格率，遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。1）、新設(shè)備使用前； 2）、舊設(shè)備大修后； 3）、設(shè)備受損或強(qiáng)烈震動(dòng)后；

4）、螺紋及鐓粗直徑異常且查不出其它原因時(shí)； 5）、設(shè)備使用超過(guò)一年； 6）、接頭數(shù)超過(guò)5000個(gè)。

8、現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。

（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、主控項(xiàng)目 1）、型式檢驗(yàn)。

工程中應(yīng)用帶肋鋼筋鐓粗直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告，其連接性能應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2003 中Ⅰ級(jí)或Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

2）、工藝檢驗(yàn)。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行連接工藝檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

a、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；

b、鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于三根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；

c、3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；對(duì)于Ⅰ級(jí)接頭，試件的抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于或等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的0.95倍；對(duì)于Ⅱ級(jí)接頭，應(yīng)大于0.90倍。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證和接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。

3）、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4）、套筒的材質(zhì)應(yīng)符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699—1999 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。

2、一般項(xiàng)目

1）、鋼筋的外觀檢查。

鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面沒(méi)有裂紋、顆粒狀或片狀老銹。檢驗(yàn)方法：使用前觀察檢查。2）、套筒的檢驗(yàn)

套筒以500 個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批按10％抽檢，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4的要求，其抽檢合格率應(yīng)大于或等于95％，否則應(yīng)抽取雙倍數(shù)量重新檢驗(yàn)，若復(fù)檢合格率仍小于95％，則該檢驗(yàn)批應(yīng)逐個(gè)檢查，合格的方可使用。

3）、鐓粗檢查 每根鋼筋鐓粗完成后，都要對(duì)鐓粗長(zhǎng)度和鐓粗直徑進(jìn)行檢查，鐓粗長(zhǎng)度要不小于連接長(zhǎng)度，鐓粗直徑要符合表5的要求。

4）、絲頭檢驗(yàn)

經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10％且不得少于10 個(gè)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表6 的要求，其抽檢合格率應(yīng)大于95％。否則應(yīng)抽取雙倍數(shù)量重新檢驗(yàn)，若復(fù)檢合格率仍小于95％，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查，并切除不合格絲頭。

注：P 表示螺距。經(jīng)檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)立即將一端旋上塑料保護(hù)套，另一端用板手?jǐn)Q上套筒，套筒另一端旋上保護(hù)塞。完成該工序后，應(yīng)分批分類堆放，以便運(yùn)送現(xiàn)場(chǎng)使用。絲頭在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免污染和機(jī)械損傷。

5）、接頭位置

受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35 倍,且不小于500 mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過(guò)50％。接頭宜避開有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)梁、柱端的箍筋加密區(qū)；如無(wú)法避開時(shí)，同一截面接頭百分率不應(yīng)超過(guò)50％。

檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。6）、接頭檢查

鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭應(yīng)在套筒中間位置相互頂緊，單邊外露絲扣不得超過(guò)一個(gè)完整絲扣或三個(gè)半扣。

檢驗(yàn)方法：觀測(cè)。

接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。在同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500

個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中截取三個(gè)試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。

當(dāng)三個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2003中3.0.5中相應(yīng)等級(jí)的要求時(shí)該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再截取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)中如仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。

7）、保護(hù)層厚度

鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?！痘炷两Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010--2002中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。

?

鐓粗直螺紋機(jī)械連接要求具體參照《中華人民共和國(guó)建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鐓粗直螺紋鋼筋接頭

JG/T 3057—1999》

第五篇：直螺紋套筒連接工藝試驗(yàn)報(bào)告

紫云府二期工程二標(biāo)段

直螺紋連接工藝性試驗(yàn)報(bào)告

直螺紋連接工藝試驗(yàn)報(bào)告

一、施工準(zhǔn)備

1、材料

（1）鋼筋：HRB400級(jí)鋼筋，力學(xué)性能及直徑均達(dá)到規(guī)范要求，有出場(chǎng)合格證及質(zhì)量證明書，鋼筋無(wú)老銹和油污。

（2）直螺紋連接套：型號(hào)G C22，規(guī)格A32.6mm×55mm，適用品種、HRB400，連接接頭性能等級(jí)為Ⅰ級(jí)，有產(chǎn)品合格證、套筒及套筒原材質(zhì)量證明書。

2、設(shè)備

（1）主要設(shè)備：GY-40C-11型鋼筋滾軋直螺紋套絲機(jī)（功率4KW、電壓380V）（2）其它設(shè)備：管鉗、斷筋機(jī)等。

3、作業(yè)條件

（1）操作人員熟悉鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）和相關(guān)條款。

（2）380V三相交流電源。

（3）套筒無(wú)銹蝕、油脂、裂縫節(jié)疤等缺陷，尺寸符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，絲扣干凈，完好無(wú)損。

（4）操作手要熟悉設(shè)備的操作規(guī)程，具備安全防護(hù)能力，防止發(fā)生擠傷、觸電等事故。

4、主要的參數(shù)有：接頭性能等級(jí)、咬合絲扣數(shù)。

二、機(jī)械連接方法簡(jiǎn)介

1、機(jī)械連接。機(jī)械連接是通過(guò)鋼筋與連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。鋼筋機(jī)械連接技術(shù)是一項(xiàng)新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭”。鋼筋直螺紋套筒連接是機(jī)械連接中的一種，是將鋼筋連接端頭采用專用

湖北中地建筑工程有限公司 紫云府二期工程二標(biāo)段

直螺紋連接工藝性試驗(yàn)報(bào)告

滾軋?jiān)O(shè)備和工藝，通過(guò)滾絲輪直接將鋼筋端頭滾軋成直螺紋，并用相應(yīng)的連接套筒將兩根待連接鋼筋連接成一體的鋼筋連接。

2、機(jī)械連接的特點(diǎn)

（1）設(shè)備投資少，螺紋加工簡(jiǎn)單，接頭強(qiáng)度高于鋼筋母材，生產(chǎn)效率高，無(wú)污染，節(jié)省鋼材，現(xiàn)場(chǎng)施工方便。

（2）節(jié)省電能（設(shè)備功率僅為4KW），不受鋼筋可焊性制約，不受季節(jié)影響，不用明火，無(wú)水災(zāi)和爆炸安全隱患。

（3）連接質(zhì)量受人為因素影響小，工藝性能良好和接頭質(zhì)量可靠度高等。

三、工藝流程

工藝流程如下：現(xiàn)場(chǎng)鋼筋母材檢驗(yàn)→鋼筋端部平頭→初選連接參數(shù)→直接滾軋螺紋→直螺紋扣絲檢驗(yàn)→套筒連接→送檢→確定連接參數(shù)。

1、母材檢驗(yàn)。鋼筋母材進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有合格證及質(zhì)量證明書。在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行隨機(jī)取樣并送檢，合格后方可投入使用。

2、鋼筋端部平頭。用切斷機(jī)切18根直徑為B22mm，長(zhǎng)50cm的鋼筋，將需要滾絲的一頭端部切平，保證端頭無(wú)彎折，扭曲。

3、初選連接參數(shù)。接頭性能等級(jí)為Ⅰ級(jí)、鋼筋端頭加工絲扣數(shù)為11扣。

4、滾軋螺紋。將需要滾軋的鋼筋按要求固定在鋼筋滾軋直螺紋套絲機(jī)上，根據(jù)設(shè)備使用說(shuō)明、操作規(guī)程及預(yù)先選定的絲扣數(shù)進(jìn)行滾軋加工。

5、直螺紋絲扣檢驗(yàn)。滾軋成型的絲扣螺紋飽滿，表面光潔，不粗糙，螺紋直徑大小一致，螺紋長(zhǎng)度，公差直徑符合規(guī)范要求。

5、套筒連接。用管鉗將加工好的鋼筋與套筒擰緊，鋼筋與套筒咬合絲扣為10扣，外漏1扣。

6、加工好的試件共三組，每組三個(gè)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可后，送試驗(yàn)室檢驗(yàn)。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn)

1、接頭性能等級(jí)

湖北中地建筑工程有限公司 紫云府二期工程二標(biāo)段

直螺紋連接工藝性試驗(yàn)報(bào)告

根據(jù)抗拉強(qiáng)度以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能的差異，接頭應(yīng)分為三個(gè)等級(jí)：

Ⅰ級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或1.10筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。

Ⅱ級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。

Ⅲ級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍，并具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。

本工程二襯鋼筋接頭性能按Ⅰ級(jí)控制。

2、檢驗(yàn)依據(jù)

鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）。

3、檢驗(yàn)單位

北京碧波立業(yè)技術(shù)檢測(cè)有限公司。

4、檢驗(yàn)結(jié)果

三組試件的抗拉斷裂特征均為母材拉斷，接頭試件的抗拉強(qiáng)度均大于母材試件的抗拉強(qiáng)度（試驗(yàn)編號(hào)為：），檢驗(yàn)結(jié)果為合格。

5、實(shí)際施工中抽檢頻率

接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型號(hào)、同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。

五、施工注意事項(xiàng)

1、鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。

2、加工鋼筋接頭的操作工人經(jīng)廠家專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定。

3、加工直螺紋時(shí)鋼筋端頭應(yīng)切平或鐓平。

湖北中地建筑工程有限公司 紫云府二期工程二標(biāo)段

直螺紋連接工藝性試驗(yàn)報(bào)告

4、鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。

5、鋼筋端部不得有影響螺紋加工的局部游游彎曲。

6、鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸。

7、接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號(hào)標(biāo)識(shí)；產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級(jí)、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號(hào)。

8、滾軋成型的直螺紋要及時(shí)上保護(hù)套，以免在加工、搬運(yùn)過(guò)程中損壞絲扣。

湖北中地鼎天建筑工程有限公司紫云府二期二標(biāo)段項(xiàng)目部

2013年12月1日

監(jiān)理單位確認(rèn)： 甲方單位確認(rèn)：

湖北中地建筑工程有限公司 4