第一篇：石油化工通用設(shè)備維護檢修規(guī)程

笫一部分石油化工通用設(shè)備維護檢修規(guī)程應(yīng)用

SH／T3139－2004石油化工重載荷離心泵工程技術(shù)祖尺 SH／“140－2004石油化工中、輕載荷離心泵工程技術(shù)規(guī)定 sH／T3L41－2004石油化工往復(fù)泵工程技術(shù)規(guī)定 sH／“14牛2004石油化工離心壓縮杌工程技術(shù)規(guī)定

SH／T3145－2004石油化工特殊用途汽輪機工程技術(shù)規(guī)定 sH／“14‘－2004石油化工噪聲控制設(shè)計規(guī)范 sH／T3147＝2004石油化工構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范 sH／T3051－2004石油化工配管工程術(shù)語

SH／T3052－2004石油化工配管工程設(shè)計圖例 SH／“073－2004石油化工管道支吊架設(shè)計規(guī)范 SH／T3902－2004石油化工配管工程常用縮寫詞 笫二部分石油化工化工設(shè)備維護檢修規(guī)程應(yīng)用

SH／T3520－2004石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管遒焊接技術(shù)規(guī)稆 SH／T3525－2004石油化工低溫鋼焊接規(guī)程 SH／T3526－2004石油化工異種鋼焊接規(guī)程 SH／化903－2004石油化工建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 笫三部分石油化工儀袁設(shè)備維護檢修規(guī)程應(yīng)用

SH／T3018－2003石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 SH／T3019－2003石油化工儀表管遭線路設(shè)計規(guī)范 SH／20θ4石油化工精密儀器杭震鑒定標準 SH／T3081＝2003石油化工儀表接地設(shè)計規(guī)范 SH／“θ82－2003石油化工儀表供電設(shè)計規(guī)范 笫四部分石油化王供排水設(shè)備維護檢修規(guī)程應(yīng)用 SH3015－2003石油化工給水排水系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

SH／“01牛2002石油化工企業(yè)儲運系統(tǒng)泵房設(shè)計規(guī)范 SH／“132－2002石油化工鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)水池設(shè)計規(guī)范 SH/2001石油化工給水排水工藝流程設(shè)計圖例 SH3095－2000石油化工污水處理設(shè)計規(guī)范 笫五部分石油化工管遣工程施工及驗收規(guī)范

SH／T3039－2003石油化工非堙地管遭設(shè)計通則 SH3043～2003石油化工設(shè)備管遭表面色和標志

SH／“045－2003石油化工管式爐熱效率設(shè)計計算

SH／T306牛2003石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收 sH／“135－2003石油化工工程地震破壞鑒定標準 sH3136－2003石油化工液化烴球形儲罐設(shè)計規(guī)范 SH3137－2003石油化工鋼結(jié)構(gòu)防火保護技術(shù)規(guī)范 SH3522－2003石油化工隔熱工程施工工藝標淮

SH3533－2003石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)沲 笫六部分石油化工維護檢修檢測規(guī)程應(yīng)用 SH／T0109－2004潤滑脂抗水淋性能測定法

SH／T0175－2004餾分燃料油氧化安定性測定法（加速法）sH／T0414＝2004石油蠟嗅味試驗法 sH／T0425－2003石油瀝青蠟含量測定法 SH／T0556＝2004石油蠟含油量測定法（丁酮一甲苯法）sH／T0728－2004石蠟嗅味穩(wěn)足性試驗法

sH／T0729－2004石油餾分的碳分布和結(jié)構(gòu)族紐成計算方法 sH／T0730－2004石油餾分分子量估算法（粘庋測量法）sH／T0731－2004澗滑油蒸發(fā)損失測定法（熱重諾亞克法）

SH／T0732－2004潤滑油低溫低剪切速率下粘庋與溫庋關(guān)系測定法（溫庋掃描法）SH／T0733－2004閃點測定法（泰克閉口杯法）SH／T073牛2003聚合物改性道路瀝青 ｜ SH／T0735－2003瀝青粘韌性試驗法

sH／T0736－2003瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱試驗法

SH／T07312003瀝青彈性恢復(fù)測定泫（延庋儀法）

sH／T0739－200厶瀝青粘庋測定泫（布如克菲爾德旋轉(zhuǎn)粘度儀法）sH／T0740－2003聚合物改性瀝青離析試驗法

SH／T074卜2004汽油中烴族組成測定法（多維氣丨相色譜法）

sH／T0742－2004汽油中硫含量測定法（能量色散x射線熒光光譜法）

SH／T0749－2004潤滑油及添加劑中添加元素含量測定法（電感耦合等離子體發(fā)射光譜法）sH／T1482－2004工業(yè)用異丁烯純度及烴類雜質(zhì)的測定氣相色譜法 sH／T1483＝2004工業(yè)用異丁烯中含氧化杏物的測定氣相色譜法 SH／T148牛2o04工業(yè)用異丁烯中異丁烯二聚物的測定氣相色譜法 SH／T1492－2004工業(yè)用卜丁烯純庋及烴類雜質(zhì)的測定氣相色譜泫

SH／T1547－2004工業(yè)用卜丁烯中微量甲醇和甲基叔丁基醚的測定氣相色譜法 SH／T1548－2004工業(yè)用卜丁烯中微量丙二烯和丙炔的測定氣相色譜法 sH／T161卜2004丙烯腈一丁二烯橡膠（NBR）評價方法 sH／T1726－2004工業(yè)用異丁烯

sH／T1127－2004丁二烯橡膠微觀結(jié)構(gòu)的測定紅外光譜法

SH／T1743－2004乙烯一丙烯一二烯烴橡膠（EPDM）評價方法 SH／T174牛2004工業(yè)用異丙苯∷

笫七部分石油化工其他設(shè)備維護檢修規(guī)程應(yīng)用 HC／T3492－2003化學(xué)試劑亞硫酸氫鈉 － ｀ SH／T3515－2003大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標淮 sH3531－2003隔熱耐磨混凝土襯里技術(shù)規(guī)范 ｜

sH／“06牛2003石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收 sH／“027－2003石油化工企業(yè)照庋設(shè)計標準 SH3136－2003液化烴球形儲罐安仝設(shè)計規(guī)范

sH／T3045←2θ03石油化工管式爐熱效率設(shè)計計算 sH／“138－2003球形儲罐整體補強凸緣 笫八部分石油化工行業(yè)強制性標準應(yīng)用

SH／T3139－2004石油化工！重載荷離心泵工程技術(shù)規(guī)定 SH／T3140－2004石油化工中、輕載荷離心泵工程技術(shù)規(guī)定 SH／T3141－2004石油化工往復(fù)泵工程技術(shù)規(guī)定 SH／T3142－咆004石油化工計量泵工程技術(shù)規(guī)定

笫九部分石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程必備法律法規(guī)及規(guī)章制度

第二篇：電氣維修工維護檢修規(guī)程

電氣維修工設(shè)備操作規(guī)程

一.設(shè)備操作規(guī)程

1、必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，取得上崗證書，方可上崗。

2、按操作規(guī)程操作，堅守崗位，認真準確地填寫運行記錄。

3、高壓進線開關(guān)及母聯(lián)開關(guān)的倒閘必須按照相關(guān)規(guī)程制度進行操作。

4.其它高壓開關(guān)的操作，是根據(jù)工作票或口頭指令的內(nèi)容填寫操作票，然后二人確認無誤后執(zhí)行

5.在停電設(shè)備上驗電時，應(yīng)先在有電設(shè)備上驗電確認電筆好后，在停電設(shè)備上驗電。

6.使用高壓驗電筆時應(yīng)戴上絕緣手套，穿上絕緣靴站在絕緣墊上，使用時應(yīng)逐漸靠近待測設(shè)備直到靠上或電筆亮為為止。

7.在停電之后需要驗電，放電，掛牌，人員方可進入施工。

二.事故操作

1.高壓進線、變壓器等開關(guān)跳閘時，不允許試送電，待查明故障原因后方可試送電。

2.高壓斷路器在運行中發(fā)生異常現(xiàn)象的處理：

（1）合閘后，斷路器內(nèi)部有嚴重的打火、放電等異常聲音，應(yīng)立即分閘，停電檢查.（2）高壓斷路器的瓷瓶或套管發(fā)生閃絡(luò)、斷裂及其它嚴重損傷時，應(yīng)立即停電處理。

三、設(shè)備檢修標準

1.設(shè)備檢修時應(yīng)采取的安全措施

（1）停電。（2）驗電。（3）裝設(shè)接地線。（4）懸掛指示牌和裝設(shè)遮欄。

2.設(shè)備更換周期和檢修內(nèi)容：

（1）高壓柜檢修

日常檢修：柜面指示燈，檢測儀表，指示正常，按鈕開關(guān)靈活。

①真空斷路器檢修

觸頭開距的調(diào)整；超行程的調(diào)整；合閘彈跳和分閘彈振的調(diào)整。②柜內(nèi)其他設(shè)備檢修

③互感器檢查，接線良好。

④隔離刀閘接觸良好，合分閘靈活

⑤避雷器檢查（每年做實驗）

（2）變壓器檢修

常規(guī)檢修（4～8小時）

小修（一年一次，每次1-2天）

大修（十年一次，每次7-10天）

（3）高壓工具檢測: 絕緣靴，絕緣手套，令克棒，高壓電筆6個月做一次檢測，合格使用，做好記錄。

第三篇：燒結(jié)設(shè)備、維護、檢修規(guī)程

燒結(jié)設(shè)備、維護、檢修規(guī)程

第一節(jié)：設(shè)備維護標準。

1、設(shè)備本體周圍環(huán)境清潔、整齊、無積灰、無油垢，無雜物堆積，無明顯跑、冒、滴、漏。

2、設(shè)備零部件、輔助裝置以及安全防護裝置，計、器、儀表等完整、整潔，作用良好。

3、設(shè)備各部位緊錮無松動，間隙良好，各部螺栓、銷、墊等齊全無損。

4、潤滑設(shè)施齊全完好，各部潤滑良好，油料、油具清潔，保管妥善，認真執(zhí)行潤滑五定。

（1）定點，按規(guī)定的油眼注油處加油。

（2）定時，按規(guī)定的時間加油。（3）定質(zhì)，按規(guī)定的牌號加油。（4）定量，按規(guī)定的數(shù)量加油。

（5）定人，每臺設(shè)備潤滑部位都有專人負責。

5、正確合理使用（操作）設(shè)備，不超負荷，不超溫運行，不拼設(shè)備，嚴禁發(fā)生，由于操作不當引起的設(shè)備事故、故障。

6、嚴格執(zhí)行交接班制度，認真準確填寫交接班，運行、潤滑、點檢記錄，并能認真保管。

7、崗位操作者都是設(shè)備維護的第一責任人，更是設(shè)備點檢的第一責任人，也是設(shè)備點檢的第一點檢人。

第二節(jié)：檢修項目規(guī)程。

一、地坑配料系統(tǒng)。

1、地坑配料主皮帶和坑下計量皮帶，由坑下操作工不間斷巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向值班工長匯報，并通知機修人員及時修理。

2、機修工執(zhí)行2小時巡檢一次，對于磨損壞的托輥及時更換，對于磨損壞的皮帶清掃器應(yīng)及時更換修理。

3、前后，主，被動滾筒，每周加潤滑油一次。

4、主皮帶減速器每一天檢查一次油位，不足者及時補充，每運行6個月更換一次機械油。

5、主皮帶減速器電機每天由機電維修工巡回檢查一次，電機軸承每月加一次潤滑油，對于軸承磨損引起電機振動應(yīng)及時更換軸承。

二、1號2號輥料系統(tǒng)。1、1號2號輥料滾筒由操作工不間斷巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向值班工長匯報，并及時通知機修工維修和處理。

2、機修人員對輥料系統(tǒng)每隔2小時巡檢一次。

3、輥料滾筒中間檔輪、圓軌、軌道每天加一次潤滑油。

4、每個部位的傳動軸、瓦架每周加一次潤滑油。

5、每天檢查一次減速器油位，不足者及時補充，每運行6個月更換一次機械油。

6、電機由機電維修工每天觀察一次，每月加油一次。

7、自動錘每天由機修人員巡回檢查，有磨損或損壞應(yīng)及時維修和更換。

三、2號3號4號輸送皮帶系統(tǒng)。

1、由操作工不間斷巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向值班工長匯報。

2、機修人員每隔2小時巡檢一次，發(fā)現(xiàn)磨損的檔輥和托輥應(yīng)及時更換。

3、對于皮帶清掃器發(fā)現(xiàn)有磨損應(yīng)及時修復(fù)和更換。

4、前后主、被動滾筒每兩小時巡檢一次，每周加補一次機械油。

四、臺車運轉(zhuǎn)系統(tǒng)。

1、臺車在運行過程中，由操作室操作工不檢點巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先停車，然后向值班工長匯報，并通知機修人員及時維護和維修。

2、前后主軸、副軸八字輪每天加油一次。

3、臺車密封板滑道、臺車主運行滑道每間隔2小時由人工操作，加油一次。

4、機修人員每間隔2小時對臺車運行系統(tǒng)巡回檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

五、單滾破碎系統(tǒng)。

1、單滾破碎機每間隔2小時人工加油一次，并由操作工巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先停車，后報告機修人員維修處理。

2、機修人員每間隔2小時巡回檢查一次，對于松動的螺栓、銷墊應(yīng)及時給與緊錮。

3、單滾破碎機減速器由機修人員每天檢查一次油位，不足及時補充。每運行6個月更換一次機械油。

4、單滾破碎機電機每天由機電維修工檢查一次，每月加潤滑油一次。

5、單滾破碎機內(nèi)部零件每周停車檢查一次，對于磨損的錘頭用耐磨焊條及時堆焊，需更換的應(yīng)及時更換。

六、振動篩料系統(tǒng)。

1、熱振篩振動器每天人工加油一次。

2、電機每天由機電維修人員檢查一次，每1個月加潤滑油一次。

3、內(nèi)部振簧一周檢查一次，有損壞及時更換。

七、鱗板提升機系統(tǒng)。

1、提升機在輸送料過程中由操作工巡回檢查和觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時通知主操作室操作工，先停車，后通知機修人員維修處理。

2、機修工每間隔2小時巡檢一次，發(fā)現(xiàn)問題及時維修和處理，對于運行過程中維修設(shè)備時必須有監(jiān)護人在場，方可實施檢修。

3、前后八字輪軸承每周加潤滑油一次。

4、跑輪軸承每月加潤滑油一次。

5、減速器每天巡檢一次，并檢查油位，不足及時補充，每運行6個月更換一次機械油。

6、減速器電機由機電人員每天巡檢一次，每月加潤滑油一次。

八、引風(fēng)機送風(fēng)系統(tǒng)。

1、由電工專業(yè)維修人員操作看管，24小時巡檢一次。

2、電機儀表由電工現(xiàn)場觀察，現(xiàn)場記錄（1小時1次）。

3、風(fēng)機風(fēng)量加速器每小時巡檢一次，記錄一次。

4、風(fēng)機供油油站由機電工每小時巡檢一次油位，油量不足及時補充，各部瓦溫指示儀每小時觀察一次，記錄一次。

5、對于風(fēng)機發(fā)生的一切不正常的疑情應(yīng)及時匯報專業(yè)機修人員做到早發(fā)現(xiàn)早處理。

6、風(fēng)機油每運行240天更換一次（標準號46號防銹氣輪機油）。

九、煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)。

1、由專人負責管理。

2、每天對煤氣系統(tǒng)巡檢一次，對跑、冒、滴、漏及時處理，處理規(guī)程應(yīng)堅持先停車，排凈煤氣，確定無殘余煤氣后方可處理。處理時必須2人以上并由第三人監(jiān)護。

3、煤氣爐上料料車和鋼絲繩每天加潤滑油一次。

4、料車鋼絲繩每20天更換一次。5灰盤、臥輪每天加一次潤滑油。

十、電除塵系統(tǒng)。

1、專業(yè)人員負責管理、卸灰，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向機修人員報告處理。

2、鏈條前后主、副軸軸承每周家潤滑油一次。

3、減速器及鏈條鏈輪每天巡檢一次，每運行6個月更換一次機械油。

燒結(jié)車間

2012.6.8

第四篇：油漿泵_維護檢修規(guī)程

油漿泵

維

護

檢

修

規(guī)

程

1、主題內(nèi)容與實用范圍

2、技術(shù)特性

3、檢修周期和檢修內(nèi)容

4、檢修質(zhì)量標準

5、檢修前的檢查和準備工作

6、檢修程序

7、油漿泵的常見故障及處理方法

8、試車與驗收

9、安全注意事項

10、交工驗收資料

1、主題內(nèi)容與使用范圍

本規(guī)程規(guī)定了油漿泵的檢修周期與檢修內(nèi)容、檢修質(zhì)量標準、檢修程序、試車與驗收、安全注意事項及交工驗收資料等內(nèi)容。

本規(guī)程實用于化工廠ZPY型油漿泵的維護和檢修。

2、泵技術(shù)特性

油漿主要是指粉煤熱解出來的重組分。其主要成分為重油，有些會參雜一些渣油或者輕油。一般作為燃料使用。由以上可以看出油漿的特性是粘度高、易燃、有固體顆粒雜質(zhì)（泵具體參數(shù)見表1）。

表1

規(guī)格型號

80ZPY350

電

機

型

號

高效節(jié)能型-2W

流

量

28m3/min

功

率

45KW

介質(zhì)粘度

20mm2/s

額定電壓

380V

入口壓力

常壓

轉(zhuǎn)速

2950r/min

進氣溫度

260℃

揚程

120m3、檢修周期和檢修內(nèi)容

3.1檢修周期：

表2

檢

修

類

別

小

修

大

修

檢修周期（月）

4～6

3.2檢修內(nèi)容

3.2.1小修：

3.2.1.1檢查、緊固各部松動螺母。

3.2.1.2檢查、修理冷卻水系統(tǒng)。

3.2.1.3檢查潤滑部位，更換潤滑油和密封圈。

3.2.1.4檢查、調(diào)整聯(lián)軸器間隙，更換易損件。

3.2.2.5檢查填料密封，更換填料

3.2.2大修：

3.2.2.1包括小修內(nèi)容。

3.2.2.2檢修機械密封，修理或更換動、靜密封環(huán)。

3.2.2.3解體，檢查各零部件的磨損和沖蝕程度予以修復(fù)或更換。

3.2.2.4檢查軸的磨損、腐蝕和不直度，進行修復(fù)或更換主軸。

3.2.2.5檢查軸承的磨損情況，必要時進行更換。

3.2.2.6檢查調(diào)整軸套、壓蓋、口環(huán)、軸封的各部間隙。

3.2.2.7校核轉(zhuǎn)子晃動度，測定轉(zhuǎn)子的靜平衡。

3.2.2.8測量泵體水平度，修整機座及設(shè)備油漆。

3.2.2.9校驗壓力表。

4、檢修質(zhì)量標準

4.1油漿泵主要零部件的質(zhì)量要求

4.1.1泵體、葉輪、托架等鑄件，應(yīng)無夾渣、氣孔、砂眼、裂紋、飛邊、毛刺等缺陷，泵體葉輪等流道必須光滑。

4.1.2葉輪必須做靜平衡試驗，必要時還應(yīng)做動平衡試驗。

4.1.3對泵體、葉輪、泵軸等，必要時進行無損探傷。

4.1.4對泵體，必要時應(yīng)按表3中規(guī)定進行水壓試驗。

表3

泵入口壓力（kgf/cm2）

試驗壓力（kgf/cm2）

持續(xù)時間（min）

液體

≤10

1.5倍工作壓力，但不低于2倍

水

≤20

2倍工作壓力

≤30

1.5倍工作壓力

4.1.5葉輪鍵槽、軸套鍵槽、平衡盤鍵槽等，他們的中心線對各自相應(yīng)的軸、孔中心線的不對稱度應(yīng)不大于0.3mm/100mm。

4.1.6軸的表面不得有傷痕，若有拉毛或輕微碰傷，可用油石打磨，若損傷較重，可用等離子噴鍍，涂鍍或電鍍后加工修復(fù)，其表面粗糙度不應(yīng)高于Ra1.25μm。

4.1.7軸的直線度及圓度、圓柱度不得大于直徑公差之半。

4.1.8軸、葉輪密封環(huán)及軸套、輪轂、平衡盤的徑向跳動和軸向跳動應(yīng)符合表3和表4中的規(guī)定。

表4

油漿泵軸跳動允許誤差

單位：mm

軸的公稱直徑

軸的徑向跳動

軸肩端面的軸向跳動

≤6

0.02

0.006

＞6～18

0.025

0.01

＞18～50

0.03

0.016

＞50～120

0.04

0.025

＞120～260

0.05

0.04

4.1.9滾動軸承、滑動軸承的質(zhì)量符合標準。

4.1.10泵體止口外圓和孔的徑向跳動量，應(yīng)符合表5規(guī)定。

表5

油漿泵泵體止口外圓和孔的徑向跳動量

單位：mm

止口直徑

跳動量

止口直徑

跳動量

<360

<0.07

<630

0.09

<500

<0.08

＞630

<0.10

4.2油漿泵裝配質(zhì)量標準

4.2.1泵轉(zhuǎn)子與泵渦殼應(yīng)同心，兩側(cè)間距應(yīng)相等，葉輪流道應(yīng)對中，偏差不超過0.5

mm，以提高泵的效率。

4.2.2各部連接螺栓的緊力應(yīng)符合要求。

4.2.3葉輪密封環(huán)間隙應(yīng)符合表6中的規(guī)定。

4.2.4鍵裝配后，鍵頂部間隙應(yīng)為0.04～0.10

mm，鍵與鍵槽的配合過盈量應(yīng)符合表8中的規(guī)定。

4.2.5按軸頸直徑規(guī)定的滑動軸承間隙，見表8，按轉(zhuǎn)速規(guī)定的滑動軸承間隙參照表9。

4.2.6滑動軸承軸瓦的瓦蓋上與上瓦背的過盈量應(yīng)為0.02～0.04

mm；滑動軸承瓦面與軸頸的接觸角，應(yīng)為60°～90°，用涂色法檢查接觸斑點不少于2～3點/cm2；軸瓦背面與軸承座應(yīng)均勻貼合，接觸面積：上瓦與上蓋不少于40%，下瓦與下座不少于50%；軸瓦與軸頸的頂部間隙a應(yīng)為軸頸尺寸的0.15%～0.20%，側(cè)間隙

a1及a2應(yīng)為a/2～2a/3,若頂間隙超過軸頸直徑的0.25%時，軸瓦應(yīng)報廢或重鑄巴氏合金，經(jīng)車削、刮研后配用，軸瓦的中分面應(yīng)接觸良好止推瓦與軸端止推面的接觸面積不得少于70%，兩側(cè)止推間隙的總和通常為0.30～0.40

mm，最大不得超過0.06

mm，壓力潤滑油的滑動軸承與軸頸的配合間隙應(yīng)符合表10規(guī)定。

表6

油漿泵葉輪密封環(huán)間隙

單位：mm

密封環(huán)名義

直

徑

名義尺寸的公

差

孔公差Di

軸公差di

總

間

隙

半徑方向間隙允許值

最小

最大

50～80

0.30

+0.060

－0.060

0.300

0.420

0.06～0.36

＞80～120

0.30

+0.070

－0.070

0.300

0.440

0.06～0.38

＞120～150

0.35

+0.080

－0.080

0.350

0.510

0.07～0.44

＞150～180

0.40

+0.080

－0.080

0.400

0.560

0.08～0.48

＞180～220

0.45

+0.090

－0.090

0.450

0.630

0.09～0.54

＞220～260

0.50

+0.090

－0.090

0.500

0.680

0.10～0.58

＞260～290

0.50

+0.100

－0.100

0.500

0.700

0.10～0.60

＞290～320

0.55

+0.100

－0.100

0.550

0.750

0.11～0.64

＞320～360

0.60

+0.100

－0.100

0.600

0.800

0.12～0.68

＞360～430

0.65

+0.120

－0.120

0.650

0.890

0.13～0.70

＞430～470

0.70

+0.120

－0.120

0.700

0.940

0.14～0.80

密封環(huán)名義

直

徑

名義尺寸的公

差

孔公差Di

軸公差di

總

間

隙

半徑方向間隙允許值

最小

最大

＞470～500

0.75

+0.120

－0.120

0.750

0.990

0.15～0.84

＞500～630

0.80

+0.140

－0.140

0.800

1.080

0.16～0.92

＞630～710

0.90

+0.150

－0.150

0.900

1.200

0.18～1.02

＞710～800

1.00

+0.150

－0.150

1.000

1.300

0.20～1.10

＞800～900

1.00

+0.170

－0.170

1.000

1.340

0.20～1.14

表7

鍵與鍵槽配合過盈量

軸頸

40～70

70～110

110～230

鍵槽配合過盈

0.009～0.012

0.011～0.015

0.012～0.017

表8

按軸頸直徑規(guī)定的滑動軸承間隙

軸

頸

間

隙

調(diào)

整

間

隙

18～30

0.07～0.12

0.16

30～50

0.08～0.15

0.19

50～80

0.10～0.18

0.23

80～120

0.14～0.22

0.28

120～180

0.16～0.26

0.35

表9

按轉(zhuǎn)速規(guī)定的滑動軸承間隙

轉(zhuǎn)速（r/min）

1500以下

15003000

3000以上

頂隙（mm）

約1.2d/1000

約1.5d/1000

約2d/1000

注：d為滑動軸承配合的軸的直徑

4.2.7承受徑向及軸向負荷的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙，一般不大于0.10

mm。

4.2.8填料密封的裝修應(yīng)付和下述規(guī)定：液封環(huán)與填料箱的直徑間隙，一般為0.15～0.20，水封環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00～1.50

mm；填料壓蓋與軸套的直徑間隙，一般為0.75～1.00

mm，且要求四周間隙均勻，填料壓蓋與填料箱的直徑間隙，一般為0.10～0.30

mm；有填料底環(huán)的，底環(huán)與軸套的直徑間隙一般為0.70～1.0

mm；填料壓緊后，水封環(huán)進液孔與水封管應(yīng)對準，或水封環(huán)稍偏向外側(cè)，以利壓緊壓蓋時使水封環(huán)向內(nèi)竄動；填料壓蓋壓入填料箱的深度一般為一圈填料的高度，但最小不能小于5

mm；填料對口應(yīng)開30°斜口，每圈接口應(yīng)互相錯開120°。

表10

壓力潤滑油的滑動軸承與軸頸的配合間隙

轉(zhuǎn)

速（r/min）

部

位

代

號

軸

徑

直

徑/

mm

＞50～80

＞80～120

＞120～180

間隙/

mm

＞1000～3000

a

0.15～0.25

0.20～0.32

0.25～0.40

b

0.18～0.25

0.22～0.30

0.25～0.35

4.2.9泵用機械密封的裝修應(yīng)符合下述規(guī)定：壓蓋與密封腔配合止口對軸線的同心度允許誤差為0.40

mm，與墊片接觸的平面對軸中心線的垂直度允許誤差為0.02～0.03

mm/100

mm；軸的軸向竄動量，一般要求≤±0.5

mm，特殊情況應(yīng)按專項規(guī)定，如帶軸套時，不允許軸套有竄動；靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽端部，與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1～2

mm的軸向間隙，以免緩沖而失效；安裝機械密封部位的軸或軸套的徑向跳動允許誤差，應(yīng)符合表11中的規(guī)定；裝機械密封的表面，不得有銹斑、裂紋等缺陷，表面粗糙度應(yīng)達到Ra1.60μm；壓蓋與密封腔的墊片厚度，應(yīng)保持在1～2mm；使用一大彈簧且承受扭力的彈簧旋向，應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反，以便越旋越緊，彈簧壓縮后的工作長度允許誤差為±2

mm；動換安裝后，必須保證在軸向移動靈活；壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進行上緊，壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，壓蓋不得偏斜。

表11

安裝機械密封部位的軸或軸套的徑向跳動允許誤差

單位：mm

轉(zhuǎn)

速（r/min）

徑向跳動允許誤差

轉(zhuǎn)速（r/min）

徑向跳動允許誤

750～1200

≤0.08

3501～7200

≤0.03

1201～1500

≤0.06

7201～10000

≤0.02

1501～3500

≤0.055、檢修前的檢查和準備工作

5.1檢修前的檢查

5.1.1檢查出口壓力是否過低。

5.1.2檢查個密封點有無泄露現(xiàn)象。

5.1.3檢查液壓油的溫度是否過高。

5.1.4檢查泵的振動是否劇烈。

5.1.5檢查潤滑油是否不足。

5.2檢修前的準備工作

5.2.1關(guān)閉所檢修的油漿泵的進出口閥門，并保證在未經(jīng)許可情況下，不得打開閥門。

5.2.2檢修泵的電機斷電，并掛“禁止合閘”牌。

5.2.3排空泵中輸送介質(zhì)和潤滑油。

5.2.4拆除所有的儀器和輔助設(shè)備及管路。

6、檢修程序

6.1拆卸

6.1.1拆除聯(lián)軸器護罩，解開聯(lián)軸器螺栓。

6.1.2解開油漿泵端蓋，剖分面的拆除上泵體，懸臂式的用拆卸工具拉出可拆組件。

6.1.3吊出轉(zhuǎn)子，拆卸轉(zhuǎn)子上的各零部件，拆下的零件應(yīng)清洗，并小心放置，切勿磕碰和劃傷等。

6.1.4清洗后，參照圖紙資料和檢修質(zhì)量要求進行測量，修復(fù)或更換有缺陷的零件。

6.2安裝

6.2.1按拆除的逆順序進行安裝。

6.2.2連接輔助管路和儀器。

6.2.3連接聯(lián)軸器并校正，安裝聯(lián)軸器防護罩。

7、油漿泵的常見故障及處理方法見表12。

8、試車與驗收

8.1試車前的準備工作

8.1.1檢查地腳螺栓及各部件連接螺栓是否緊固可靠。

8.1.2檢查各潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓，氣動等附屬系統(tǒng)及管路是否暢通。

8.1.3安全、保護裝置，應(yīng)靈敏、可靠，盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。

8.1.4泵進液置換。排除空氣，預(yù)熱或預(yù)冷泵體，使泵體溫度與液體一致，熱油泵暖泵時，一般預(yù)熱速度每小時不得超過50℃。

8.1.5水泵試車前，應(yīng)將泵充滿水；充水時，應(yīng)打開放氣閥，待氣排凈后關(guān)閉；打開真空表和壓力表閥門，關(guān)閉泵出口閥門；啟動電機23min后慢慢打開出口閥門。

8.1.6耐酸泵試車啟動前，不要關(guān)閉出口閥門，應(yīng)使出口閥全開。

8.2試車

8.2.1檢查滾動軸承是否超過70℃，滑動軸承是否超過65℃。

8.2.2檢查軸密封泄露是否超標：填料密封每分鐘5～10滴，機械密封滴漏每分鐘不超過2滴。

8.2.3檢查泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無雜音等異常現(xiàn)象。

7.2.4檢查流量，壓力是否達滿足生產(chǎn)需要。

7.2.5檢查功率、電流是否超過額定值。

8.3油漿泵經(jīng)試車，運轉(zhuǎn)情況良好，滿足生產(chǎn)要求，檢修質(zhì)量達到本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準確即可交付生產(chǎn)使用。

9、安全注意事項

9.1設(shè)備檢修前必須切斷電源，經(jīng)復(fù)查后，在電源處掛上“禁動牌”標志，方可開始檢修。

9.2檢修時必須穿工作服，戴安全帽等勞保用品。

9.3檢修工具，拆卸、清洗、更換的零部件，要放在規(guī)定的地方，擺放要整齊，做到文明施工。

10、交工驗收資料

10.1檢修記錄。

10.2易損件圖紙。

10.3驗收材料。

10.4檢修方案。

表12

泵常見故障分析及處理方法

現(xiàn)

象

故

障

原

因

處

理

方

法

原

動

機

過

負

荷

1．泵裝配不好，動靜部分摩擦或卡住

對泵進行重新裝配，消除動靜部分的摩擦或卡住

2．泵啟動時出口閥門全開，出口管道內(nèi)阻力過小

將出口閥門關(guān)閉，泵啟動后慢慢開啟出口閥門

3．平衡管不暢通

疏通平衡管

4．填料壓得太緊，或填料壓蓋卡住

松開填料壓蓋，將壓蓋調(diào)正，對稱擰緊螺母，不要太緊

5．三相電源斷相

重新接好三相電源

流

量

不

足

1.吸入管或泵進口堵塞，吸入管阻力太大

取出堵塞物

2.葉輪吸入口口環(huán)磨損，間隙過大

更新口環(huán)，保證間隙在規(guī)定范圍內(nèi)

3．泵的旋轉(zhuǎn)方向不對或葉輪裝反

將旋轉(zhuǎn)方向改過來，或重裝葉輪

4．出口閥未打開或開度不夠

打開或開足出口閥

5．驅(qū)動機轉(zhuǎn)速不夠

提高驅(qū)動機的轉(zhuǎn)速到泵的額定轉(zhuǎn)速

發(fā)

生

水

擊

1．由于突然停電造成系統(tǒng)壓力波動，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負壓，溶于液體中的氣體逸出使泵或管道存在氣體

將氣體排凈

2．高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上

將泵的不合理排出系統(tǒng)的管道，管道附件的布置進行改造

3．出口管道的閥門關(guān)閉過快

慢慢關(guān)閉閥門

現(xiàn)

象

故

障

原

因

處

理

方

法

軸

承

溫

度

高

1．軸承瓦塊刮研不合要求

重新修理軸承瓦塊或更換

2．軸承間隙過小

重新刮研

3．軸承安裝不正確

按要求檢查軸承安裝情況，消除不合要求的因素

4．軸承磨損或松動

修理軸承或報廢，若松動，復(fù)緊有關(guān)螺栓

5．甩油環(huán)帶不上油

更新甩油環(huán)

6．油量不足過過多

加適量合格的潤滑油或徹底換油

填料發(fā)熱

1．填料壓得太緊

適當松動填料壓蓋

2．軸和填料壓蓋摩擦

適當松開填料壓蓋，使填料密封有適量泄漏

3．填料缺潤滑冷卻液

檢查調(diào)整，使填料密封有適量泄露

填料磨損快

1．填料質(zhì)量差

更換為合格填料

2．填料壓得太緊，并且潤滑不好

適當松開填料壓蓋，使填料密封有適量泄露

轉(zhuǎn)子竄量

1．操作不當，運行工況遠離泵的設(shè)計工況

嚴格操作，使泵始終在設(shè)計工況附近運行

2．平衡管不暢通

疏通平衡管

3．平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求

更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座

振

動

1．泵轉(zhuǎn)子或驅(qū)動機轉(zhuǎn)子不平衡

將轉(zhuǎn)子重新找平衡

2．機組找正不合要求

重新嚴格找正

3.軸承磨損，間隙過大

修理或更新軸承

4．地腳螺栓松動

將地腳螺栓緊固

5．基礎(chǔ)不堅固

基礎(chǔ)加固

6．軸彎曲

矯直軸或更換新軸

7．支架不牢引起管道振動

管道支架加固

8．泵內(nèi)部摩擦

將泵拆開檢查，消除內(nèi)部摩擦

9．轉(zhuǎn)子零件松動或破損

將轉(zhuǎn)子零件緊固，并采取防松動措施；零件若破損，則更換零件

10．葉輪中有異物

消除異物

第五篇：石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材

石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材.txt7溫暖是飄飄灑灑的春雨；溫暖是寫在臉上的笑影；溫暖是義無反顧的響應(yīng)；溫暖是一絲不茍的配合。8尊重是一縷春風(fēng)，一泓清泉，一顆給人溫暖的舒心丸，一劑催人奮進的強心劑 本文由劉丙寅19861115貢獻

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石油化工設(shè)備 安裝鉗工培訓(xùn)教材

技術(shù)質(zhì)量部

工程設(shè)備簡介 一、一般動設(shè)備施工 二、一般靜設(shè)備施工

目錄

三、往復(fù)式壓縮機

四、離心式壓縮機

五、閥門的檢驗(試壓)工程設(shè)備簡介

工程設(shè)備簡介

工程設(shè)備簡介

一般動設(shè)備施工

01一般動設(shè)備施工 01一般動設(shè)備施工 1施工基本程序 2施工準備 3開箱檢驗 4基礎(chǔ)驗收及處理 設(shè)備就位、找平、5設(shè)備就位、找平、找正 6基礎(chǔ)二次灌漿 設(shè)備拆檢、7設(shè)備拆檢、組裝 8附屬設(shè)備安裝及配管要求 9單機試車 9.1單機試車應(yīng)具備的條件 9.1單機試車應(yīng)具備的條件 9.2泵單機試車 9.2泵單機試車 9.3風(fēng)機單機試車 9.3風(fēng)機單機試車 9.4其他機械設(shè)備單機試車 9.4其他機械設(shè)備單機試車 1施工基本程序 施工基本程序 一般動設(shè)備施工基本程序見圖1-1。2施工準備 施工準備 ⑴技術(shù)準備，根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān) 資料編制施工方案、技術(shù)措施和安裝材料 預(yù)算。⑵施工人員準備，按施工組織設(shè)計和施工 方案的要求合理組織、調(diào)配施工人員。在 施工前對參加施工的人員進行施工技術(shù)和 安全交底，使其了解裝置的工藝特點、設(shè) 備的性能及操作條件，熟悉施工技術(shù)方案 和設(shè)備的結(jié)構(gòu)，掌握施工程序、施工方法 及特殊工序的操作要點。⑶施工機具、材料準備，包括安裝工具（吊裝工具、拆裝工具、檢測工具）、墊 鐵及安裝消耗材料準備齊全。⑷施工場地的準備：

一般動設(shè)備安裝(機泵 一般動設(shè)備安裝 機泵)機泵

一般動設(shè)備安裝(風(fēng)機 一般動設(shè)備安裝 風(fēng)機)風(fēng)機

——施工現(xiàn)場具備安裝條件，道路暢 通，設(shè)備拆檢場地能蔽雨雪、擋風(fēng)沙，且照明充 分、通風(fēng)良好； ——施工用水、電、氣和照明具備使 用條件，配備必要的消防設(shè)施。3開箱檢驗 開箱檢驗 ⑴設(shè)備開箱檢驗應(yīng)由工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）、施工單位的相關(guān)人 員共同進行。⑵開箱檢驗應(yīng)在合適的地點(如廠房 或庫房)進行，若在露天場地開箱時，必須有妥善的防雨、雪等措施。⑶開箱使用專用工具，并仔細、認真，確保設(shè)備及零部件不受損傷。⑷設(shè)備開箱檢驗的內(nèi)容和要求如下： ——核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格是 否與設(shè)計相符，并檢查包裝箱號、箱 數(shù)及外觀包裝完好情況； ——按裝箱單檢查隨機資料、產(chǎn)品合 格證、零部件及專用工具是否齊全，零部件有無明顯缺陷；

——對設(shè)備的主體進行外觀檢查，其 外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等 缺陷； ——對主機及零部件的防水、防潮層 包裝（若有），檢驗完成后要進行恢 復(fù)，安裝時再拆除； ——機械的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹涂 料未清洗前，不得進行轉(zhuǎn)動和滑動； ——對設(shè)備檢查和驗收后，應(yīng)作好檢 驗記錄。⑸驗收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，以防丟失或損壞。對設(shè)備的出入口法 蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進入。⑹凡隨機配套的電氣、儀表等設(shè)備及 配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進行驗收，并妥善保管。⑺在施工過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備內(nèi)部質(zhì)量 問題，應(yīng)及時與工程管理單位（業(yè)主 或監(jiān)理）研究處理。4基礎(chǔ)驗收與處理 基礎(chǔ)驗收與處理 ⑴基礎(chǔ)的交接驗收應(yīng)有工序交接資料，基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標高基準線、縱/ 橫中心線及沉降觀測點等標記。一般動設(shè)備安裝(開箱檢驗 一般動設(shè)備安裝 開箱檢驗)開箱檢驗

檢 查 序 號 1 2 基礎(chǔ)坐標位置(縱橫中心線)基礎(chǔ)各不同平面的標高 基礎(chǔ)上平面外型尺寸 3 凸臺上平面外型尺寸 凹穴尺寸 4 基礎(chǔ)上平面的水平度(包括地坪上須安裝 設(shè)備的部分)豎向偏差 內(nèi) 容

基礎(chǔ)尺寸允許偏差

表 4-1 允許偏差(mm)±20 +0-20 ±20-20 +20 每米 全長 每米 全長 標高(頂端)5 10 5 20 +20-0 ±2 ±20-0 10 5 6 預(yù)埋地腳螺栓 中心距(在根部和頂部分別測量)中心位置 7 預(yù)留地腳螺栓孔

深度 孔壁的鉛垂度(全深)設(shè) 備 灌 漿

⑸基礎(chǔ)處理 ——設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng) 鑿成麻面，麻點深度不少于10mm，密度為3～5點/ dm2，與錨板接觸的 表面應(yīng)平整潔凈?！獕|鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基 礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ) 接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏 差為2mm/m； ——預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿 應(yīng)清除干凈； ——設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng) 鏟除。5設(shè)備就位、找平、找正 設(shè)備就位、設(shè)備就位 找平、⑴設(shè)備安裝前的準備工作： ——安裝前對基礎(chǔ)尺寸進行最后復(fù)查，同時將實物與安裝圖紙和基礎(chǔ)尺寸進 行對照，如有偏差較大影響安裝時，及時聯(lián)系工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處理； ——檢查設(shè)備地腳螺栓的規(guī)格、數(shù)量 及材質(zhì)是否符合要求； ——檢查墊鐵的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量是 否符合要求；

——檢查設(shè)備的技術(shù)資料及出廠組裝、試驗記錄是否齊全，確認無誤后方可 進行設(shè)備的安裝工作； ——檢查設(shè)備底座與二次灌漿層相接 觸的底座底面應(yīng)光潔、無油垢、無油 漆等。⑵墊鐵設(shè)置 ——墊鐵放置時應(yīng)檢查基礎(chǔ)表面平整 度，每個地腳螺栓旁至少放置一組墊 鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相 鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有 加強筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強筋 下面。——盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般 不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放 在墊鐵組中間。墊鐵組高度一般為 30～60mm?！眽|鐵必須成對使用，搭接長度 不小于全長的3/4，偏斜角度不超過 3°，斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵?！O(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè) 備支座底板外緣10～20mm，斜墊鐵 至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸 入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓。

找正灌漿

⑶選擇吊點時，注意不得使設(shè)備接管或附屬結(jié)構(gòu)因繩索的壓力或拉力受到損傷，就位后必須保證設(shè)備的穩(wěn)定性。⑷設(shè)備就位應(yīng)慢吊輕放，并注意保護地腳螺栓的螺紋部分不受損傷。⑸設(shè)備調(diào)整時，用墊鐵或螺紋千斤頂將設(shè)備底座墊起，進行初步找正、找平。其 底座縱橫中心線的平面位置及標高的允許偏差應(yīng)符合表5-1。

設(shè)備底座安裝平面位置及標高的允許偏差 允許偏差(mm)序 號 1 2 項 目平面位置 ±5 ±2 ±5 ±1 標高

表5-1 與其他設(shè)備無直接聯(lián)系 時 與其他設(shè)備有直接聯(lián)系 時

⑹設(shè)備初找后及時進行地腳螺栓孔的灌漿工作，進行螺栓孔灌漿時，注意檢查不 得使螺栓歪斜以影響設(shè)備安裝精度。地腳螺栓灌漿混凝土達到75%設(shè)計強度后撤去臨時墊鐵，改用正式墊鐵。⑺設(shè)備的找平工作應(yīng)符合下列要求： ——解體安裝的設(shè)備，以設(shè)備加工面為基準，設(shè)備的縱橫向水平度允許偏差為 0.05mm/m?！w安裝的設(shè)備，應(yīng)以進口法蘭面或其它具有代表性的水平加工面為基準進 行找平，水平度允許偏差：縱向為0.05mm/m，橫向為0.10mm/m。⑻設(shè)備的精找正工作應(yīng)符合下列要求： ——聯(lián)軸器裝配宜采用緊壓法或熱裝法，不得放入墊片或沖打軸以獲得緊力，影 響設(shè)備運行和精找正工作； ——調(diào)整兩軸對中時，表架必須有足夠的剛性。用雙表調(diào)整時，兩軸應(yīng)同時轉(zhuǎn)動，且軸向宜使用兩塊表，以消除軸向竄動的影響； ——聯(lián)軸器的對中偏差應(yīng)符合機械技術(shù)文件的規(guī)定。若無規(guī)定可按表5-2的要求； 聯(lián)軸器找中心允許偏差（百分表對面讀數(shù)差最大值mm）表5-2 ≥3000 轉(zhuǎn)速（r/min）剛性聯(lián)軸 器 彈性聯(lián)軸 器 徑向 端面 徑向 端面 0.04 0.03 0.06 0.04 0.06 0.04 0.10 0.06 0.10 0.05 0.12 0.08 0.12 0.06 0.16 0.10 0.16 0.08 0.24 0.15 ≥1500 ≥750 ≥500 〈500 注：㈠對于工作瓦為上瓦時，找中心 時應(yīng)考慮到在運行時軸中心的位移； ㈡找中心時應(yīng)考慮軸承座、軸承和軸 在運行時因熱脹而將軸中心抬高的數(shù) 值?！獌砂肼?lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè) 備技術(shù)文件的規(guī)定，一般凸緣聯(lián)軸器 兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸；滑塊聯(lián) 軸器的端面間隙，當外徑小于 190mm時，為0.5~0.8mm；當外徑 大于190mm時，為1~1.5mm。⑼設(shè)備找正、找平后把緊地腳螺栓，檢查墊鐵組應(yīng)無松動現(xiàn)象。用 0.05mm塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與 設(shè)備底座之間的間隙，合格后及時進 行墊鐵組層間定位焊。6基礎(chǔ)二次灌漿 基礎(chǔ)二次灌漿 ⑴二次灌漿層的灌漿工作一般應(yīng)在墊 鐵隱蔽工程檢查合格，設(shè)備的最終找平、找正后24h內(nèi)進行，否則在灌漿 前應(yīng)對設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進行復(fù) 測核對。⑵安裝就位的設(shè)備具備二次灌漿條件 后及時辦理工序交接，二次灌漿工作 的具體要求如下：

——動設(shè)備二次灌漿層的高度一般為 30～70mm?！酀{用細碎石混凝土的標號應(yīng)比 基礎(chǔ)混凝土標號高一級。當灌漿層與 設(shè)備底座面接觸要求較高或設(shè)備底座 與基礎(chǔ)表面距離少于30mm時，宜采 用CGM高強無收縮灌注料。——灌漿處用水清洗干凈并充分潤透 后方可進行灌漿工作?！酀{前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至 設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于 60mm，模板拆除后應(yīng)進行抹面處理。當設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿 層承受設(shè)備負荷時，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板?！颗_設(shè)備的灌漿工作必須連續(xù)進 行，不得分次澆灌?！喂酀{抹面層外表面應(yīng)平整美 觀，上表面略有向外的坡度，高度略 低于設(shè)備支座外緣上表面； ——根據(jù)施工季節(jié)和環(huán)境條件做好二 次灌漿層的的養(yǎng)護工作，灌漿層強度 未達到要求前，不得對設(shè)備進行任何 安裝和拆卸工作。

7設(shè)備拆檢、組裝 設(shè)備拆檢、設(shè)備拆檢 ⑴設(shè)備安裝后,對技術(shù)文件或工程管理部門要求拆檢的設(shè)備進行拆檢和清洗。⑵設(shè)備拆卸前，應(yīng)測量拆卸件與其他零、部件相對位置，并做出相應(yīng)標記和記錄。⑶按設(shè)備技術(shù)文件要求的順序拆卸，并按順序擺放整齊，零件底部應(yīng)襯上塑料布 防污。⑷零、部件拆卸時用力應(yīng)均勻，如有卡澀，應(yīng)用銅棒輕敲或使用靜壓揪子取下。⑸機械零、部件拆卸后主要檢查以下項目： ——滾動軸承清潔、無損傷、無銹蝕，轉(zhuǎn)動靈活并無卡澀和沖擊現(xiàn)象，檢查其軸 向間隙和安裝緊力符合制造廠家技術(shù)文件要求； ——滑動軸承軸瓦與底座結(jié)合緊密，軸瓦表面無氣孔、裂紋、鑄砂等缺陷，檢查 軸瓦支承角應(yīng)在30～60°之間，測量軸承間隙（一般側(cè)間隙為頂間隙的一半）和 緊力。滑動軸承頂間隙應(yīng)執(zhí)行制造廠技術(shù)文件規(guī)定，如無規(guī)定，則執(zhí)行表7-1規(guī)定； 滑動軸承頂間隙 間 軸 徑 轉(zhuǎn)速〈1000 r/min 0.08～0.16 0.10～0.20 0.12～0.23 〉50～80 〉80～120 〉120～ 180 隙（mm）轉(zhuǎn)速≥1000 r/min 0.12～0.21 0.15～0.25 0.18～0.30 表7-1 ——檢查各零、部件密封面、滑移面 無裂紋、破損和劃痕等缺陷； ——檢查機軸各級密封位置無毛刺、軸向劃痕和磕碰傷痕； ——對離心泵檢查并測量各級葉輪口 環(huán)間隙、各級葉輪密封間隙；對風(fēng)機 檢查葉輪（葉片）與機殼的軸向和徑 向間隙； ——檢查設(shè)備機械密封，動、靜環(huán)無 損傷、密封面無劃痕，檢查確認彈簧 無裂紋、銹蝕等缺陷，檢查“O”形環(huán) 應(yīng)完好無損，機械密封的裝配間隙符 合設(shè)備技術(shù)文件。⑹拆卸的零、部件使用煤油進行清洗。對零、部件各密封面、滑移面上的鐵 銹可用細砂紙或細銼打掉，然后用金 相砂紙修研。清洗檢查完畢后，將零、部件上密封面上涂抹防銹油； ⑺對機械上的過油部位應(yīng)仔細清洗，并用面團粘出所有雜質(zhì)(包括軸瓦、軸承室/箱等)； ⑻設(shè)備零、部件裝配 ——設(shè)備零、部件嚴格按順序回裝，回裝時用力不得過猛，以防劃傷密封 面、滑移面或碰傷設(shè)備零件；

——按制造廠技術(shù)文件和規(guī)范要求，檢測有關(guān)安裝間隙(如推力盤間隙、軸向竄量等)，并進行記錄。——所有零、部件回裝合格后，進行 盤車檢查應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無摩擦和卡澀 現(xiàn)象。8附屬設(shè)備安裝及配管要求 附屬設(shè)備安裝及配管要求 ⑴附屬設(shè)備按制造廠有關(guān)技術(shù)文件和 規(guī)范要求進行安裝。安裝前應(yīng)對設(shè)備 進行檢查，油系統(tǒng)的設(shè)備和閥門均應(yīng) 解體檢查、清除內(nèi)部所有污物、雜質(zhì)（除制造廠要求不得解體外）。⑵管道與設(shè)備的接口段必須在設(shè)備找平、找正完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，固定口要選在遠離設(shè)備管口第一個彎 頭1.5m以外，管道與機組連接過程 中用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對中值的變化，轉(zhuǎn)速〉6000r/min應(yīng)不超過0.02mm，轉(zhuǎn)速≤6000 r/min應(yīng)不超過0.05mm，嚴禁強力對口。⑶與動設(shè)備連接的配對法蘭在自由狀 態(tài)下應(yīng)平行且同心，要求法蘭平行度 不大于0.10mm，徑向位移不大于 0.20mm，法蘭間距以自由狀態(tài)下能 順利放入墊片的最小間距為宜，所有 螺栓要能自由穿入螺栓孔。

⑷及時安裝管道支吊架，嚴禁將管道 重量加在設(shè)備上。⑸油管道安裝除按一般配管規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行下列要求： ——油管道應(yīng)盡量減少法蘭口和中間 焊接接頭，并確保管內(nèi)清潔。管子對 口組焊、安裝前必須確認內(nèi)部清潔度 后方可進行； ——油系統(tǒng)管道焊接宜采用氬弧焊或 氬弧打底工藝； ——油系統(tǒng)三通宜使用成品三通，如 需在管上挖眼焊接，預(yù)制后應(yīng)將氧化 物和焊渣徹底清理干凈，并進行化學(xué) 清洗； ——進油管應(yīng)向油泵有0.1%的坡度，回流管應(yīng)向油箱有不小于0.5%的坡 度； ——油管線盲腸段宜設(shè)置可拆法蘭蓋。

9單機試車 單機試車 9.1試運前應(yīng)具備的條件 ⑴設(shè)備安裝完畢，各項安裝記錄齊全，符合規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件的要求，檢 查、確認二次灌漿達到設(shè)計強度，地 腳螺栓緊固完畢，抹面工作已結(jié)束。⑵附屬設(shè)備和管道系統(tǒng) ——附屬設(shè)備和管道系統(tǒng)安裝完畢并 符合規(guī)范及設(shè)計要求； ——附屬設(shè)備按要求封閉完； ——管道系統(tǒng)試壓、吹洗完； ——安全閥冷態(tài)整定完。⑶冷卻水、循環(huán)水、氣、汽等試車所 需的公用系統(tǒng)施工完畢，并經(jīng)試用具 備投用條件。⑷電氣、儀表經(jīng)校驗合格，聯(lián)鎖保護 靈敏、準確。⑸油箱、軸承箱、齒輪箱等內(nèi)已按要 求加好潤滑油(脂)。⑹帶潤滑油、密封油系統(tǒng)的設(shè)備，其 油系統(tǒng)經(jīng)油循環(huán)合格。⑺泵、風(fēng)機等入口按要求加過濾網(wǎng)，其中泵入口過濾網(wǎng)有效面積不應(yīng)小于 入口截面的2倍。⑻試車現(xiàn)場環(huán)境要求 ——設(shè)備周圍的雜物已清除干凈，腳 手架已拆除； ——有關(guān)通道平整、暢通； ——現(xiàn)場無易燃、易爆物，并配備消 防設(shè)施； ——照明充足，有必要的通訊設(shè)施。⑼試車前仍應(yīng)進行下列檢查： ——確認機械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部，不得有雜物及工作人員； ——檢查地腳螺栓、連接螺栓不得有 松動現(xiàn)象； ——裸露的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有保護罩或圍 欄； ——軸承冷卻水量充足，回水暢通；

——檢查軸承潤滑油量（油位）達到要求，確認各摩擦部位、滑 移部位是否已加注足夠的潤滑劑；

——確認電機通風(fēng)系統(tǒng)無雜物，封閉 良好；

⑽試車所需的臨時系統(tǒng)和設(shè)施施工完 畢，達到要求。9.2泵單機試車 ⑴設(shè)備的試運轉(zhuǎn)介質(zhì)一般選用潔凈水，對禁水系統(tǒng)的泵試車介質(zhì)應(yīng)使用甲醇 等化工物料。⑵泵啟動時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行： ——脫開聯(lián)軸器，先進行電機試運轉(zhuǎn)。點動電機確認轉(zhuǎn)向，電機應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn) 2h以上，啟動時記錄一次軸承及機體 的溫度，以后每隔30min記錄1次。軸承溫升、電機溫度應(yīng)符合要求； ——電機試運合格后及時將聯(lián)軸器復(fù) 位，復(fù)查聯(lián)軸器的對中值符合要求； ——盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活； ——先開啟冷卻系統(tǒng)、潤滑/密封系 統(tǒng)（若有）運行正常后方可啟動主泵； ——離心泵應(yīng)先開啟入口閥門，關(guān) 出口閥門后再啟動，待出口壓力穩(wěn)定 后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量； 在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運 轉(zhuǎn)時間不應(yīng)過長；

——容積泵啟動前，應(yīng)將吸、排管路 閥門全開，分3～5次緩慢升至工作壓 力； ——設(shè)備在額定負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)4h無 異常為試車合格。⑶泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求 ——運轉(zhuǎn)中，軸承及往復(fù)運動部件的 溫升、滾動軸承的溫升、填料函或機 械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定； ——軸承的振動值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文 件的規(guī)定，若無規(guī)定時，離心泵的振 動值應(yīng)按表9-1；

軸承振動值

表9-1 轉(zhuǎn)速(r/min)≤375 >375～600 >600～750 >750～1000 >1000～1500 >1500～3000 轉(zhuǎn)速（r/min）>3000～6000 >6000～12000 >12000 軸承處的雙向振幅 不大于(mm)0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 0.06 軸承處的雙向振幅 不大于（mm）0.04 0.03 0.02 注：振動值應(yīng)在軸承體上(軸向、垂 直、水平三個方向)進行測量?！嬃勘脩?yīng)進行流量測定。流量可 調(diào)的計量泵，其調(diào)節(jié)機構(gòu)必須動作靈 活、準確。可連續(xù)調(diào)節(jié)流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/

4、1/

2、3/4和額定流量下測定其實際流 量； ——電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù) 文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣 等級的不同進行確定； ——泵出口壓力和電機電流應(yīng)符合設(shè) 計要求，對于工作介質(zhì)密度小于1的 離心泵，當用水進行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控 制電動機的電流不得超過額定值，且 流量不應(yīng)低于額定值的20%； ——轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲 響和磨擦現(xiàn)象； ——各潤滑點的潤滑油溫度，密封液 和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件 規(guī)定； ——泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng) 連接可靠無滲漏； ——試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)作詳細記錄。發(fā) 現(xiàn)情況應(yīng)及時處理。

⑷泵單機試車合格后，及時做好善后 工作，如緊固件的檢查以及試車介質(zhì) 的排放、系統(tǒng)的恢復(fù)等工作。9.3風(fēng)機單機試車(1)風(fēng)機啟動時，應(yīng)按下列規(guī)定 ——脫開聯(lián)軸器，先進行電機試運轉(zhuǎn)。點動電機確認轉(zhuǎn)向，電機應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn) 2h以上，啟動時記錄電機軸承及機體 的溫度，以后每30min記錄一次。軸 承溫升、電機溫度應(yīng)符合技術(shù)要求； ——電機試運合格后及時將聯(lián)軸器復(fù) 位，復(fù)查聯(lián)軸器的對中值符合要求； ——盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活； ——先開啟冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)（若 有）運行正常后方可啟動風(fēng)機； ——關(guān)閉入口閥，全開出口閥后再啟 動（對羅茨風(fēng)機、多級風(fēng)機等特殊風(fēng) 機，按技術(shù)文件執(zhí)行）。風(fēng)機啟動后 逐漸開啟入口閥直至達到設(shè)計要求的 工況； ——首次啟動時，達到全速后立即按 事故按鈕停車，觀察軸承和轉(zhuǎn)動部分，確認無摩擦和異常后，再次啟動繼續(xù) 運轉(zhuǎn)，并在額定負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h。

⑵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求： ——軸承及轉(zhuǎn)動部分無異常現(xiàn)象； ——運轉(zhuǎn)中軸承的工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，一般滑動軸承溫度不高于650C，滾 動軸承的溫度不高于800C； ——軸承的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的 規(guī)定，一般不大于0.05mm； ——電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù) 文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣 等級的不同進行確定； ——出口壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求； ——轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲 響和摩擦現(xiàn)象； ——風(fēng)機試運轉(zhuǎn)中及時做好試運轉(zhuǎn)記 錄。9.4其他機械設(shè)備單機試車 ⑴電機試運轉(zhuǎn) ——脫開設(shè)備與電動機轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器，先點動電機確認轉(zhuǎn)向，再次啟動電機 運行2h，電機電流、軸承振動、溫度 等無異常為合格； ——電機單試合格后，及時將聯(lián)軸器 復(fù)位并復(fù)查對中值。⑵單機試運要求 ——啟動前盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；

——按設(shè)備技術(shù)文件要求進行啟動； ——設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異?，F(xiàn)象； ——檢測機械振動值，符合規(guī)范和設(shè) 備制造廠技術(shù)文件規(guī)定為合格，一般 不超過0.10mm； ——檢查機械各部位的溫度符合機械 使用說明書的要求； ——電動機的電流穩(wěn)定，不應(yīng)有突然 變化； ——機械各密封部位無泄漏現(xiàn)象； ——電氣、儀表控制及保護裝置運行 良好，動作準確； ——設(shè)備、管道系統(tǒng)工作正常，無異 常振動和泄漏； ——負荷（或無負荷）試運轉(zhuǎn)時間按 規(guī)范和設(shè)備制造廠技術(shù)文件規(guī)定，一 般不少于2h。試運過程中，機械、設(shè) 備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，各項參數(shù)達到要求；

一般靜設(shè)備施工

07一般靜設(shè)備施工 一般靜設(shè)備施工 1靜設(shè)備施工程序 2靜設(shè)備施工工序管理 3施工方法和施工技術(shù)要求 3.1施工準備 3.2基礎(chǔ)驗收及處理 3.3設(shè)備開箱檢驗 3.4設(shè)備墊鐵制做 3.5設(shè)備吊裝就位與墊鐵設(shè)置 3.6設(shè)備的找平找正 3.7設(shè)備墊鐵隱蔽 3.8設(shè)備試壓 3.9 塔盤安裝 3.10填料安裝 3.11設(shè)備清理封閉 1靜設(shè)備施工程序 靜設(shè)備施工程序 1.1一般靜設(shè)備施工程序見圖1。

一般靜設(shè)備安裝(儲水罐 一般靜設(shè)備安裝 儲水罐)儲水罐

一般靜設(shè)備(換熱器 一般靜設(shè)備 換熱器)換熱器

圖1一般靜止設(shè)備施工程序圖 A為共檢項目，B為專檢項目，C為自檢項目 施工準備 墊鐵加工

基礎(chǔ)驗收及處 理A 不需要試壓的 設(shè)備 墊鐵設(shè)置安裝 C 設(shè)備找正找平B 梯子平臺安裝 B 設(shè)備防腐絕熱A 交工驗收 設(shè)備清理封閉 A 設(shè)備出庫出庫檢驗 A 設(shè)備（如需要）試壓A 設(shè)備就位 墊鐵隱蔽A 其余設(shè)備試壓A 設(shè)備內(nèi)件安裝 A 1.2大型塔類設(shè)備施工程序見圖2。

施工準備 設(shè)備出庫檢驗A 墊鐵加工C 基礎(chǔ)驗收及處 理A 墊鐵處置C 設(shè)備擺放至吊 裝位置 設(shè)備（如需要）試壓A 附塔結(jié)構(gòu)管線 安裝A 防腐保溫施工A 設(shè)備吊裝就位 設(shè)備找正找平B 墊鐵隱蔽A 預(yù)留部分結(jié)構(gòu)管線 安裝A 預(yù)留部分防腐保溫 施工A 設(shè)備內(nèi)件安裝A 設(shè)備清理封閉A 交工驗收

圖2大型塔類設(shè)備施工程序圖

塔類設(shè)備安裝(基礎(chǔ) 塔類設(shè)備安裝 基礎(chǔ))基礎(chǔ)

塔 類 設(shè) 備 安 裝 : 吊裝

塔類設(shè)備安裝(就位 塔類設(shè)備安裝 就位)就位

塔類設(shè)備安裝(就位 塔類設(shè)備安裝 就位)就位

2靜設(shè)備施工工序管理一覽表 靜設(shè)備施工工序管理一覽表

序 工作內(nèi)容 號 熟悉圖紙 編制材料預(yù) 算 責任單位 或責任人 專業(yè)技術(shù)負 責人 專業(yè)技術(shù)負 責人 工 作 說 明 或 分 解 明 細 了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、材質(zhì)及技術(shù)要求。按我公司施工定額編制輔材預(yù)算； 根據(jù)我公司施工機具裝備情況和本工程對施工機具的需求，編制施工機具 和手段用料預(yù)算。編制：⑴編制依據(jù)：設(shè)備圖、施工組織設(shè)計、規(guī)范標準、施工工法等； ⑵編制內(nèi)容：工程概況、施工工藝方法和技術(shù)要求、質(zhì)量標準和安全措施、進度計劃、勞動組織、需用施工機具和手段用料、交工技術(shù)文件 等。審批：本裝置靜設(shè)備施工方案由項目部技術(shù)主管審定、項目部總工程師批 準，同時還須報業(yè)主和監(jiān)理單位審批。4 設(shè)備安裝所 需材 料采 購供 應(yīng) 根據(jù)預(yù)算和庫存情況，編制材料采購計劃； 供應(yīng)部 同合格的分供方簽定采購合同，在合同規(guī)定的地點接收、查驗所購材料，按施工計劃將合格的材料供至現(xiàn)場。會同監(jiān)理工程師（或其代表）、建設(shè)單位代表依據(jù)施工圖和施工記錄對設(shè) 備基礎(chǔ)外觀、外形尺寸、位置尺寸進行檢查； 檢查合格，共同簽署工序交接記錄。1 2 3 編制施工方 案 專業(yè)技術(shù)負 責人 5 基礎(chǔ)驗收

專業(yè)技術(shù)負 責人 質(zhì)量檢查員 施工班組長 監(jiān)理單位 設(shè)備供應(yīng)商 業(yè)主 施工單位 6 設(shè)備開箱檢 驗

隨機資料檢查；設(shè)備外觀檢查、規(guī)格尺寸部件數(shù)；

業(yè)主 施工單位 7 技術(shù)交底 8 墊鐵加工 9 基礎(chǔ)處理 10 鉗工班 鉗工班 專業(yè)技術(shù)負責人

辦理移交手續(xù) 編制書面技術(shù)交底； 由施工隊長組織，質(zhì)檢、安全部門有關(guān)人員參加，對施工作業(yè)班 組進行技術(shù)交底（包括質(zhì)量、安全交底）。由專業(yè)技術(shù)負責人計算每臺設(shè)備所需的墊鐵的規(guī)格數(shù)量； 施工作業(yè)班組切制平墊鐵，并將部分平墊鐵送至機加工組加工成 斜墊鐵。基礎(chǔ)頂面鑿至合適標高； 鏟出墊鐵放置平面（基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔時則不需）； 鏟麻面。設(shè)備吊裝就位；

設(shè)備吊裝及墊鐵放 置 設(shè)備找正和找平工作內(nèi)容

起重班、鉗工班

設(shè)備就位的同時將墊鐵放置于事先鏟好的基礎(chǔ)墊鐵面上（基礎(chǔ)預(yù) 留螺栓孔時則放于預(yù)留孔外側(cè)）。按規(guī)范規(guī)定的允許偏差值對設(shè)備進行調(diào)整（基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔時須 先進行初步找正和找平，螺栓孔灌漿后再最終找正和找平）。工 作 說 明 或 分 解 明 細 會同監(jiān)理工程師（或其代表）對設(shè)備安裝偏差和墊鐵安裝情況進 行檢查； 共同簽署設(shè)備安裝記錄和墊鐵隱蔽工程記錄。按鋼結(jié)構(gòu)施工程序、要求進行設(shè)備附屬梯子平臺的安裝。設(shè)備安裝檢查合格后，安裝施工單位向建筑施工單位辦理二次灌 漿委托手續(xù)； 建筑施工單位進行設(shè)備的二次灌漿工作。11 鉗工班 責任單位 或責任人 專業(yè)技術(shù)負責人 質(zhì)量檢查員 施工班組長 鉚工班

序號 12 共檢 13 14 附屬梯子平臺安裝

二次灌漿

混凝土班

換熱設(shè)備等試壓 鉗工班

所有換熱設(shè)備需要進行現(xiàn)場試壓，根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)型式的不同，選用 不同的試壓方法； 設(shè)置試壓臨時措施，進行壓力試驗； 試驗共檢，檢查合格，共同簽署試壓記錄。16 內(nèi)件安裝(若有內(nèi)件)鉗工班

根據(jù)建設(shè)單位提供的資料或設(shè)備供貨合同確定需要進行內(nèi)件現(xiàn)場組 裝的設(shè)備； 根據(jù)設(shè)備圖和內(nèi)件廠家制造圖進行設(shè)備內(nèi)件的安裝，并向監(jiān)理單位 及業(yè)主三方確認安裝質(zhì)量。17 設(shè)備內(nèi)部清理檢查 和封閉 鉗工班

清除設(shè)備內(nèi)部塵土、雜物、鐵銹等； 會同監(jiān)理單位及業(yè)主對設(shè)備內(nèi)部進行檢查，檢查合格后封閉人孔； 共同簽署隱蔽工程記錄。

防腐絕熱 19 交工驗收 20 防腐班、絕熱班 業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位 鉗工班 專業(yè)技術(shù)負責人

設(shè)備表面除銹，涂刷底漆； 涂刷面漆或進行絕熱層施工。對工程進行全面的檢查和確認。簽署交工驗收證書。配合車間人員檢查設(shè)備運行狀況，對發(fā)生的問題如損壞、泄漏等進 行緊急處理。整理施工過程記錄及檢驗、試驗報告。

開車保運 整理交工技術(shù)文件 21 3施工方法和施工技術(shù)要求 施工方法和施工技術(shù)要求 3.1施工準備 ⑴ 所有施工人員熟悉設(shè)備安裝技 術(shù)資料，包括設(shè)備制造裝配圖及零部 件圖、設(shè)備安裝說明性文件、專用工 具使用說明書、工藝安裝圖、設(shè)備裝 箱單及合格證等； ⑵ 對設(shè)備安裝所需手段用料、輔 助材料、施工機具、車輛等進行預(yù)先 準備； ⑶ 每一步工序施工前都要組織有 關(guān)管理人員（技術(shù)、質(zhì)量、安全）對 所有施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底，使 作業(yè)人員對工程的情況、施工的程序 和要求有全面深入的了解，同時也了 解本裝置設(shè)備安裝的質(zhì)量、安全方面 的要求。3.2基礎(chǔ)驗收及處理 ⑴ 基礎(chǔ)驗收及工序交接 建筑施工單位負責施工的設(shè)備基礎(chǔ)完 工后向安裝單位移交。⑵ 基礎(chǔ)處理

①設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿 成麻面，麻面深度不少于10mm，密 度為每平方米內(nèi)3～5個點，與螺柱連 接的表面應(yīng)平整潔凈。②墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ) 表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接 觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差 為2mm/m； ③預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng) 清除干凈； ④設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟 除。3.3設(shè)備開箱檢驗 ⑴ 設(shè)備到貨后，由供應(yīng)部門組織 技術(shù)部門、質(zhì)量部門及施工班組，會 同業(yè)主和監(jiān)理工程師對設(shè)備進行開箱 檢驗：依據(jù)裝箱單核對箱號、箱數(shù)，對設(shè)備及零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進行檢查，并根據(jù)設(shè) 備裝配圖核對設(shè)備的主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位，檢查隨機資料 和專用工具是否齊全。發(fā)現(xiàn)設(shè)備、零 部件有損壞或質(zhì)量缺陷，或者有缺件 情況，應(yīng)做好記錄，由監(jiān)理單位及時 協(xié)調(diào)解決。

⑵對清點檢查后的設(shè)備、零部件應(yīng)分類掛牌標識，放置于潔凈、通風(fēng)處，小型部件要 放置于木質(zhì)貨架之上，妥善保管，以防丟失。3.4設(shè)備墊鐵制做 設(shè)備墊鐵采用普通炭素鋼鋼板切割制做，墊鐵的常用規(guī)格尺寸見下表 L h b 項次 1 2 3 4 5 6 a h 平墊鐵 L(mm)100 100 120 120 140 160 180 180 200 250 300 340 400 斜墊鐵

b(mm)L(mm)b(mm)c(mm)a(mm)50 60 50 65 65 65 65 75 75 75 100 100 100 110 110 130 130 150 170 200 200 220 270 320 360 420 45 50 45 55 55 55 55 65 65 65 80 80 80 ≥3 ≥3 ≥3 ≥3 ≥4 ≥4 ≥4 ≥5 ≥5 ≥6 ≥6 ≥6 ≥8 4 4 6 6 8 8 8 10 10 12 12 14 14 平墊鐵

b c L 斜墊鐵 12 13 墊鐵切割可采用氣割或機械切割，但無論采用何種方法，均需要用 砂輪機將毛邊或飛濺物打磨干凈。墊鐵間的接觸面必須機加工，滿 足光潔度的要求。3.5設(shè)備吊裝就位與墊鐵設(shè)置 ⑴ 設(shè)備一般采用吊車吊裝就 位，吊裝前，鉗工應(yīng)事先布置好 墊鐵，在設(shè)備上標注好管口方位。就位過程中，鉗工和起重工應(yīng)密 切配合，安全穩(wěn)妥、正確無誤地 完成每臺設(shè)備的吊裝工作。⑵ 墊鐵放置時應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無油污。每個 地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相 鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在 加強筋下面。Ll≥3L/4θ≤3° ⑶ 盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一 般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放 在墊鐵組中間。墊鐵組高度：中小型 設(shè)備一般為30～60mm，大型設(shè)備一 般為50～100mm。⑷ 斜墊鐵必須成對相向使用，搭 接長度不小于全長的3/4，偏斜角度 不超過3°（如右圖所示）。斜墊鐵 下應(yīng)有平墊鐵。L l≥3L/4 θ≤3° 10~20mm 一般靜設(shè)備安裝

⑸ 設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出 設(shè)備支座底板外緣10～20mm，斜墊 鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組 伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺 栓。10~20mm ⑹ 設(shè)備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用 0.25kg手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢 查，應(yīng)堅實無松動。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。⑺ 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。⑻ 當設(shè)備地腳螺栓為預(yù)留孔地腳 螺栓時，地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)當滿足以 下要求：地腳螺栓的垂直度偏差不大 于5‰螺栓長度； * 地腳螺栓與孔壁距離不小于20mm, 與孔底距離不小于80mm； * 灌漿部位要清除鐵銹、油污等雜物，螺紋部分涂油脂； * 螺母、墊圈間及與設(shè)備底座間接觸 良好，螺母上端螺栓螺紋露出2個螺 距。⑼ 在工作溫度下產(chǎn)生膨脹或收縮 的臥式設(shè)備，其滑動側(cè)地腳螺栓應(yīng)先 擰緊，在設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動螺母留下0.5～1mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固，并保持這 一間隙。滑動支座的滑動面應(yīng)進行清 理，并涂上潤滑劑。3.6設(shè)備的找平找正 ⑴ 設(shè)備找平找正的基準設(shè)置如下： * 設(shè)備支承底面標高以基礎(chǔ)上標高基 準線為基準； * 設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)中心劃線為基 準； * 立式設(shè)備垂直度以設(shè)備上上下兩端 的測點為基準； * 臥式設(shè)備水平度以設(shè)備兩側(cè)中心劃 線為基準。⑵ 設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī) 定： * 找平、找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直 角的兩個或兩個以上的方向進行； * 設(shè)備的找平找正應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵 進行調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺 栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。* 基礎(chǔ)為預(yù)留螺栓孔時，先進行設(shè)備 的初步找正找平工作，然后進行預(yù)留 孔灌漿，待混凝土強度達到設(shè)計強度 的75%以上時，方可進行設(shè)備的最終 找正找平和緊固地腳螺栓工作。

一般靜設(shè)備安裝(找正 一般靜設(shè)備安裝 找正)找正

* 立式設(shè)備垂直度從兩個互相垂直的角度使用線墜或經(jīng)緯儀測量中心線，對于已 保溫的塔器，保溫前應(yīng)將中心線標識移植保溫層外側(cè)，找正過程應(yīng)同時復(fù)測塔盤 支撐圈的水平度。* 臥式設(shè)備水平度采用水平儀或U型管的方法通過測量設(shè)備水平中心線進行找平。⑶ 設(shè)備安裝允許偏差見下表：

允許偏差(mm)項 目 立式 D≤2000,± 5 D＞ 2000,±10 ±5 一般設(shè)備 臥式 與機械設(shè)備銜接的設(shè)備 立式 臥式

中心線位置

±5 ±3 ±3 標高

±5 軸向L/1000 徑向 2D/1000 —

相對標高 ±3 — h/1000 相對標高±3 軸向0.6L/1000 徑向D/1000 —

水平度 — h/1000,但 不超過25 沿底座環(huán)圓 周測量 D≤2000,10 D＞2000,15 垂直度

方位

—

沿底座環(huán) 圓周測量5 —

⑷ 設(shè)計對臥式設(shè)備有坡度要求時 執(zhí)行設(shè)計規(guī)定，無要求時坡向設(shè)備的 排凈方向。高溫或低溫設(shè)備的位置偏 差偏向冷熱位移的反方向。3.7設(shè)備墊鐵隱蔽 ⑴ 設(shè)備墊鐵隱蔽應(yīng)在以下工作完 成后進行： * 設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格； * 各層墊鐵間焊接牢固； * 隱蔽工程記錄完備； * 共檢合格，簽字手續(xù)齊全。⑵ 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿工作由安裝 單位和建筑單位配合完成，具體要求 如下： * 安裝單位向建筑單位辦理灌漿委托，確認具備灌漿條件； * 灌漿處用水清洗干凈并潤透后方可 進行灌漿； * 一臺設(shè)備的灌漿工作必須一次完成，不得分次澆灌； * 灌漿料采用標號較基礎(chǔ)高一等級的 細石混凝土，或者CGM灌漿料（應(yīng) 經(jīng)監(jiān)理單位認可）；

* 進行螺栓孔灌漿時，安裝單位鉗工 應(yīng)檢查不得使螺栓歪斜或影響設(shè)備安 裝精度；二次灌漿時，灌漿層外表面 應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面。3.8設(shè)備試壓 靜設(shè)備是否需要進行現(xiàn)場壓力試驗須 由建設(shè)和監(jiān)理單位確定，一般情況下，除換熱設(shè)備外的其它靜設(shè)備有制造廠 完備的試壓證明文件時不再進行現(xiàn)場 壓力試驗，換熱設(shè)備則應(yīng)全部進行現(xiàn) 場壓力試驗。⑴ 試壓前的準備工作 * 審查設(shè)備出廠合格證，研究圖紙，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，確定試驗 方法和試壓措施，并繪制試壓流程圖； * 設(shè)置試壓臨時措施：按試壓流程圖 的要求，配接臨時管線和試壓泵，用 盲板封堵設(shè)備管口，在最高處和最低 處分別應(yīng)設(shè)排氣口和泄放口。* 在試壓系統(tǒng)最低處和最高處安裝兩 塊壓力表，壓力表應(yīng)經(jīng)計量部門檢驗，量程為最大試驗壓力的1.5～2倍，精 度不低于1.5級；

⑵ 設(shè)備壓力試驗包括耐壓試驗及 嚴密性試驗，對于設(shè)計要求不允許有 微量介質(zhì)泄漏的設(shè)備，在耐壓試驗合 格后還應(yīng)做氣密性試驗。⑶ 設(shè)備試壓中應(yīng)注意的問題 * 設(shè)備試壓過程中，不得對受壓元件 進行任何修理； * 圖樣注明有壓差限制者，試驗過程 中兩側(cè)受壓要均衡且兩側(cè)壓差不得超 過設(shè)計壓差； * 壓力試驗時各部位緊固螺栓要裝配 齊全； * 壓力試驗時，如有異常響聲、壓力 下降、油漆（碳鋼設(shè)備）剝落或加壓 裝置出現(xiàn)故障等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立 即停止試壓，查找原因，正確處理； * 碳素鋼設(shè)備試驗水溫不得低于5℃； * 水壓試驗時，設(shè)備外壁應(yīng)保持干燥； 水壓試驗后，及時將水排放干凈，排 水時打開設(shè)備最高處的放空閥門，水 排凈后，應(yīng)立即用壓縮空氣將容器內(nèi) 壁吹干；

* 氏體不銹鋼設(shè)備，水壓試驗時所用 水中的氯離子含量不超過25ppm； ⑷ 換熱器試壓 換熱器試壓安裝前在預(yù)制場地進行壓 力試驗，換熱器須用枕木墊高，以便 于法蘭盲板及試壓系統(tǒng)管線的設(shè)置。* 固定管板式換熱器壓力試驗，按下 列程序進行：--先進行殼程試壓，再進行管程試壓--殼程試壓時，拆除兩端管箱，對殼 程加壓，檢查殼體，換熱管與管板連 接部位。--管程試壓時，應(yīng)安裝兩端管箱，對 管箱程加壓，檢查兩端管箱，對管程 加壓，檢查兩端管箱和有關(guān)部位。* U型管式換熱器壓力試驗，按下列 程序進行：--先進行殼程試壓，再進行管程試壓--殼程試壓時，拆除管箱，安裝試壓 環(huán)，然后對殼程加壓，檢查殼體，換 熱管與管板有關(guān)部位。

--管程試壓時，拆除試壓環(huán)，安 裝管箱，對管程加壓，檢查管箱 有關(guān)部位。* 浮頭式換熱器壓力試驗，應(yīng)按下列 程序進行：--當殼程試驗壓力等于或高于管程試 驗壓力時，先進行殼程試壓，再進行 管程試壓，最后對殼程進行試壓。--殼程試壓：拆除管箱、外頭蓋及浮 頭蓋，兩端安裝試壓環(huán)，然后對殼程 加壓，檢查殼體，換熱管與管板連接 部位。--管程試壓：拆除試壓環(huán)，安裝管箱 和浮頭蓋，對管程加壓，檢查管箱和 浮頭有關(guān)部位。--殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加 壓，檢查殼體外頭蓋及有關(guān)部位。--當管程試驗壓力高于殼程試驗壓力 時，先進行管束試壓，再進行管程試 壓，最后對殼程進行試壓。--管束試壓：抽出管束，安裝試壓環(huán)、管箱和浮頭蓋，對管束加壓，檢查換 熱管與管板接頭的有關(guān)部位。--管程試壓：將管束裝入殼體內(nèi)，安 裝管箱和浮頭，對管束加壓，檢查管 箱、浮頭和有關(guān)部位。--殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加 壓，檢查殼體外頭蓋及有關(guān)部位。

--殼體試壓：安裝外頭蓋，對殼程加 壓，檢查殼體、外頭蓋及有關(guān)部位。* 其他類型的換熱器壓力試驗程序，應(yīng)按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定進行。3.9 塔盤安裝 ⑴ 塔盤構(gòu)件安裝宜按下列順序進行： * 支承點測量； * 降液板安裝； * 橫梁安裝； * 受液盤安裝； * 塔盤板安裝； * 溢流堰安裝； * 氣液分布元件安裝； * 通道板拆裝； * 清理雜物； * 檢查人員最終檢查； * 通道板安裝； * 人孔封閉； * 填寫封閉記錄。⑵ 塔內(nèi)件的驗收、清點、檢查及保 管應(yīng)符合下列規(guī)定：

* 交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計要 求，并附有出廠合格證明書及安裝說 明書等技術(shù)文件。* 塔內(nèi)件開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下例項目檢查 與清點，并填寫“塔內(nèi)件驗收清點記 錄”。--箱號、箱數(shù)及包裝情況；--件名稱、規(guī)格、型號及材質(zhì)；--內(nèi)件的尺寸及數(shù)量；--表面損傷、變型及銹蝕狀況。* 內(nèi)件安裝時，塔盤板、降液板、橫 梁等可放置在現(xiàn)場保管，但要防止變 形、損傷、腐蝕等情況發(fā)生；現(xiàn)場應(yīng) 保持平整清潔，不影響其它工程施工。易損易失零部件，應(yīng)按類按規(guī)格作好 標記后，存放在庫房保管。

⑷ 安裝塔盤人員應(yīng)遵守下列規(guī)定： * 一層塔盤的承載人數(shù)不得超過塔盤 的承載能力，一般不宜超過下表的規(guī) 定；

塔內(nèi)徑（毫米）＜ 1500 1500~2000 2000~2500 2500~3200 人數(shù) 2 2 3 4 塔內(nèi)徑（毫米）3200~40 00 4000~50 00 5000~63 00 6300~80 00 人數(shù) 5 6 7 8 ⑶ 設(shè)備內(nèi)件安裝的一般要求 * 設(shè)備內(nèi)件安裝前，應(yīng)仔細按施 工圖樣或技術(shù)文件要求進行清理 和檢查，為避免制造誤差可能引 起的安裝困難，首先要對內(nèi)件進 行預(yù)組裝，并檢查內(nèi)件的總誤差，符合設(shè)計要求后，將各對口連接 處作上標記。

* 塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁 上面或木板上； * 人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口 應(yīng)采取保護措施，避免砸壞或堵塞； 搬運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕 放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞； * 施工人員除攜帶該層緊固件和必需 工具外，嚴禁攜帶多余的部件；每層 塔盤安裝完畢后，必須進行檢查，不 得將工具等遺忘在塔內(nèi)。* 塔盤臥裝或立裝的測量工作，都不 應(yīng)在塔體一側(cè)受太陽光線照射下進行 ⑷ 塔盤安裝的質(zhì)量標準 * 塔盤支撐圈上表面水平度允許偏差

* 相鄰兩層支撐圈的間距偏差不 得超過±3mm。* 受液盤及塔盤板的局部水平度 在300mm長度內(nèi)不得超過2mm * 塔盤面水平度允許偏差

塔器公稱直徑DN（mm）Dg≤1600 1600＜Dg≤4000 4000＜Dg≤6000 允許偏差 ≤3 ≤3 ≤3 * 溢流堰堰頂水平和堰高允許偏差

塔器公 塔器公 堰頂水 稱直徑 稱直徑平度偏 偏差DN DN（mm）差（mm）（mm）DN≤40 00 1500＜ DN≤25 00 DN＞ 2500 ≤3 DN＜ 3000 DN＞ 3000 堰高允 許偏差（mm）±1.5 塔體內(nèi)徑（mm）Di≤1600 1600＜Di≤4000 4000＜Di≤6000 允許偏差 ≤3 ≤5 ≤6 ≤4.5 ±3 ≤6 3.10填料安裝 ⑴填料裝填工具采用專用料斗和帆布 料籠。⑵設(shè)備填料的裝填工作應(yīng)在以下工作 完成后進行： * 設(shè)備已就位找正完畢，并經(jīng)工序交 接確認合格。* 設(shè)備壓力試驗完畢并經(jīng)吹掃干凈 料支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定 * 填料支撐結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固 * 填料支撐結(jié)構(gòu)的通道孔徑及孔距應(yīng) 符合設(shè)計要求，孔不得堵塞。* 填料支撐結(jié)構(gòu)安裝后的水平度（指 規(guī)整填料）不得超過2Di/1000，且不 大于2mm ⑷ 粒填料的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 * 顆粒填料應(yīng)干凈，不含泥沙、油垢 和污物。* 顆粒填料在安裝過程中應(yīng)避免破碎 或變形，有損壞的必須揀出。* 規(guī)則排列顆粒填料應(yīng)靠塔壁逐圈整 齊正確排列，排列位置允許偏差為顆 粒外徑的1/4 * 不規(guī)則排列顆粒填料從塔壁開始向 塔中心均勻填平，填充松緊度要適當

避免有架空和變形，填料層表面應(yīng)平整無雜物。* 顆粒填料的質(zhì)量、填充體積應(yīng)符合 設(shè)計圖樣的要求。料床層壓板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 * 填料床層壓板的規(guī)格、重量、安裝 中心線和水平度應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要 求 * 在確保限位的情況下，不得對填料 施加過大的附加力。⑹ 體分布裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： * 液體分布裝置各附件的安裝質(zhì)量應(yīng) 符合設(shè)計圖樣的要求； * 溢流槽支管開口下緣應(yīng)在同一水平面上，允許偏差為2mm。* 噴頭及其它分布裝置的安裝應(yīng)牢固 可靠。⑺ 沫器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： * 除沫器絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定鋪設(shè)，如設(shè)計無規(guī)定采用平鋪，每層之間皺 紋方向應(yīng)錯開一個角度，分塊的絲網(wǎng) 安裝時，彼此之間與器壁之間均應(yīng)擠 緊； * 除沫器安裝的中心、標高及水平度 應(yīng)符合下列規(guī)定。

⑻ 填料安裝結(jié)束后應(yīng)及時進行檢查，并填寫“填料塔填充檢查記錄”經(jīng)有 關(guān)人員確認。3.11設(shè)備清理封閉 ⑴ 設(shè)備均應(yīng)進行清掃，以清除內(nèi) 部鐵銹、泥沙、灰塵等雜物，對于無 法進行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或 空氣吹掃，吹掃過后必須及時除去水 份，有熱膨脹要求的設(shè)備不得使用蒸 汽吹掃。⑵ 設(shè)備清洗吹掃合格后，可進行 最后的人孔封閉工作，設(shè)備的清洗和 封閉必須經(jīng)共檢合格后，三方簽字確 認。

往復(fù)壓縮機

04往復(fù)式壓縮機組施工 往復(fù)式壓縮機組施工 1施工基本程序 2施工準備 3開箱檢驗 4基礎(chǔ)驗收及處理 5壓縮機機身就位、找平和找正。6壓縮機拆檢、安裝 6.1機身、曲軸與軸承 6.2中體、氣缸檢查、安裝 6.3連桿、十字頭的檢查、組裝 6.4活塞檢查安裝 6.5填料安裝 7電動機安裝 8機組聯(lián)軸器對中、連接 8.1機組聯(lián)軸器對中 8.2聯(lián)軸器絞孔、連接 9基礎(chǔ)二次灌漿 10附屬設(shè)備安裝 11附屬管道安裝 11.1機組連接的工藝管道安裝 11.2油系統(tǒng)管道安裝 12壓縮機試車 12.1試車前的準備工作 12.2油系統(tǒng)循環(huán)沖洗和試運行 12.3注油系統(tǒng)試運行 12.4冷卻水系統(tǒng)試運行 12.5電動機試運轉(zhuǎn) 12.6壓縮機無負荷試車 12.7系統(tǒng)吹掃 12.8壓縮機負荷試車

往復(fù)式壓縮機安裝

1施工基本程序 施工基本程序 往復(fù)式壓縮機組施工程序見圖1-1。2施工準備 施工準備 ⑴技術(shù)準備，根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及 有關(guān)資料編制施工方案、技術(shù)措施和 安裝材料預(yù)算。⑵施工人員準備，按施工組織設(shè)計和 施工方案的要求合理組織、調(diào)配施工 人員。在施工前對參加施工的人員進 行施工技術(shù)和安全交底，使其了解裝 置的工藝特點、設(shè)備的性能及操作條 件，熟悉施工技術(shù)方案和設(shè)備的結(jié)構(gòu)，掌握施工程序、施工方法及特殊工序 的操作要點。⑶施工機具、材料準備，包括安裝工 具（吊裝工具、拆裝工具、檢測工 具）、墊鐵及安裝消耗材料準備齊全。⑷施工場地的準備，施工現(xiàn)場具備安 裝條件，道路暢通，設(shè)備拆檢場地能 蔽雨雪、擋風(fēng)沙，且照明充分、通風(fēng) 良好?！獕嚎s機廠房內(nèi)的建筑施工作業(yè)基 本結(jié)束，腳手架、雜物和垃圾清除干 凈； ——施工用水、電、氣和照明具備使 用條件；

——廠房內(nèi)橋式起重機安裝調(diào)試完； ——施工現(xiàn)場配備必要的消防設(shè)施。3開箱檢驗 開箱檢驗 ⑴設(shè)備開箱檢驗應(yīng)由工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）、施工單位的相關(guān)人 員共同進行。⑵開箱檢驗應(yīng)在合適的地點(如廠房 或庫房)進行，若在露天場地開箱時，必須有妥善的防雨、雪等措施。⑶開箱使用專用工具，并仔細、認真，確保設(shè)備及零部件不受損傷。⑷設(shè)備開箱檢驗的內(nèi)容和要求如下： ——核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格是 否與設(shè)計相符，并檢查包裝箱號、箱 數(shù)及外觀包裝完好情況； ——按裝箱單檢查隨機資料、產(chǎn)品合 格證、組裝、試驗記錄及重大缺陷記 錄，主要包括以下內(nèi)容： √重要零部件的材質(zhì)合格證書； √隨機管件、管材、閥門等質(zhì)量證書； √氣缸和氣缸套的水壓試驗記錄； √機器裝配記錄； √機器試運轉(zhuǎn)記錄；

安裝前的準備

開箱檢驗

基礎(chǔ)檢驗及處 理 壓縮機（機身）就位、找正、找平（中體安裝）地腳螺栓孔灌 漿 機組聯(lián)軸器初 對 壓縮機部件拆檢、組 裝（氣缸安裝）

電動機就位、找正 定子、轉(zhuǎn)子檢 查（轉(zhuǎn)子安裝）軸承拆檢

軸承、曲軸 連桿、十字頭 活塞及活塞桿 密封組件 吸、排氣閥

電氣檢查、試 驗 空氣間隙測量、調(diào)整 磁力中心測量、調(diào)整

機組聯(lián)軸器精 對 基礎(chǔ)二次灌漿 油系統(tǒng)試運行 機組無負荷試 車 機組負荷試車 交工驗收 附屬系統(tǒng)試運 行

往復(fù)式壓縮機安裝

√重大缺陷記錄?！悴考皩Ｓ霉ぞ呤欠颀R全，零 部件有無明顯缺陷； ——對設(shè)備的主體進行外觀檢查，其 外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等 缺陷； ——對主機及零部件的防水、防潮層 包裝（若有），檢驗完成后要進行恢 復(fù)，安裝時再拆除； ——機械的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹涂 料未清洗前，不得進行轉(zhuǎn)動和滑動； ——對設(shè)備檢查和驗收后，應(yīng)作好檢 驗記錄。⑸驗收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，以防丟失或損壞。對設(shè)備的出入口法 蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進入。⑹凡隨機配套的電氣、儀表等設(shè)備及 配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進行驗收，并妥善保管。⑺在施工過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備內(nèi)部質(zhì)量 問題，應(yīng)及時與工程管理單位（業(yè)主 或監(jiān)理）研究處理。⑻開箱檢驗完畢，機械設(shè)備零部件移 交前，參與設(shè)備清點與檢驗的負責人 員，及時在《設(shè)備驗收清點檢查記錄》 上簽字、認可。

4基礎(chǔ)驗收及處理 基礎(chǔ)驗收及處理 ⑴ 基礎(chǔ)驗收 ——基礎(chǔ)驗收要按施工圖紙及規(guī)范要 求由質(zhì)檢部門、技術(shù)部門和施工班組 共同進行； ——基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無裂紋、空洞、蜂窩和露筋等缺陷；中心線、標高、沉降觀測點等標識齊全、清晰； ——基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度的 75%以上； ——按土建專業(yè)基礎(chǔ)圖紙、交接資料 和表4-1要求對基礎(chǔ)外形尺寸、坐標、標高等進行復(fù)測檢查。對超標項目，由交方處理合格后，再次組織驗收。

往復(fù)式壓縮機安裝(曲軸箱 往復(fù)式壓縮機安裝 曲軸箱)曲軸箱

往復(fù)式壓縮機安裝(墊鐵 地腳螺栓 往復(fù)式壓縮機安裝 墊鐵地腳螺栓 墊鐵 地腳螺栓)地 腳 螺 栓 安 裝

基礎(chǔ)尺寸允許偏差

表 4-1 序 號 1 2 檢 查 內(nèi) 基礎(chǔ)坐標位置(縱橫中心線)基礎(chǔ)各不同平面的標高 基礎(chǔ)上平面外型尺寸

容

允許偏差(mm)±20 +0-20 ±20-20 +20 3 凸臺上平面外型尺寸 凹穴尺寸 基礎(chǔ)上平面的水平度(包括地坪上 須安裝設(shè)備的部分)豎向偏差 每米 全長 每米 全長 標高(頂端)4 5 5 10 5 20 +20-0 ±2 ±20-0 10 6 預(yù)埋地腳螺栓

中心距(在根部和頂部分別 測量)中心位置 深度 孔壁的鉛垂度(全深)7 預(yù)留地腳螺栓孔

⑵ 基礎(chǔ)處理 ——機組安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成 麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米內(nèi)3～5個點； ——墊板放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表 面需鏟鑿平整，保證墊板與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m； ——預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清 除干凈，螺栓孔暢通、無橫筋或雜物； ——機組安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。5壓縮機機身就位、找平和找正。機座調(diào) 壓縮機機身就位、壓縮機機身就位 找平和找正。整頂絲懸掛螺釘?shù)啬_螺栓調(diào)整墊片懸掛鋼 墊板灌漿用木模板圖5-1 無墊鐵安裝示意 墊板灌漿用木模板圖 圖 ⑴對整體供貨的中、小型壓縮機一次吊裝 就位，對散裝供貨的大型壓縮機先將機身 就位找平、找正，然后再組裝中體等部件 進行找平、找正。⑷機組采用無墊鐵安裝，機組就位時在機 器底座地腳螺栓孔下面懸吊一塊鋼墊板，形式詳見圖5-1。⑸機組就位后，其主軸、氣缸中心線 應(yīng)與機器基礎(chǔ)中心線相重合，允許偏

差為3mm。安裝標高應(yīng)符合設(shè)計要求，允 許偏差為3mm。⑹調(diào)整機身和中體的水平度?？v向水平度在滑道前、中、后三點位 置測量；軸向水平度在機身軸承座處測量?？v向、軸向水平度允許偏差均不得超過 0.05mm/m。⑺地腳螺栓灌漿，砼標號符合設(shè)計要求； 其強度達到75％以上時；按圖2-1進行鋼 墊板砂漿墩施工，待砂漿強度達到強度時，松開懸掛螺釘。⑻復(fù)測機身水平度，利用鋼墊板與底座間 調(diào)整墊板對機身水平度進行調(diào)整。

調(diào)整頂絲 機座

懸掛螺釘

地腳螺栓

調(diào)整墊片 懸掛鋼墊板

灌漿用木模板

圖5-1 無墊鐵安裝示意圖

往復(fù)式壓縮機安裝(汽缸 填料箱 緩沖罐)往復(fù)式壓縮機安裝 汽缸填料箱 緩沖罐 汽缸 填料箱緩沖罐

往復(fù)式壓縮機安裝(填料箱 往復(fù)式壓縮機安裝 填料箱)填料箱

6壓縮機拆檢、安裝 壓縮機拆檢、壓縮機拆檢 6.1機身、曲軸與軸承 ⑴打開機身蓋，拆卸主軸瓦和曲軸，檢查機身主軸承洼窩的同心度偏差不 大于0.05mm，十字頭滑道中心線對 機身曲軸中心線的垂直度不大于 0.1mm。⑵清洗曲軸和軸承，其油路應(yīng)暢通，并用潔凈的壓縮空氣吹除干凈。⑶主軸承 ——軸瓦合金表面及對口表面不得有 裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺 陷。合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合，經(jīng)涂色檢查不得 有分層、脫殼現(xiàn)象?！獢Q緊軸瓦螺栓后，用涂色檢查瓦 背與軸承座孔應(yīng)緊密均勻貼合，接觸 面積應(yīng)符合表6-1的要求。其最大集 中不貼合面積不大于襯背面積的10％ 或用0.02mm塞尺檢查塞不進為合格。

瓦背與軸承座孔接觸面積要求 表6-1 軸瓦外徑（mm）接觸面積（S）≤200 ＞200mm ≥S85% ≥S70% ——軸瓦非工作面應(yīng)有鍍層，且鍍層 均勻。用涂色法檢查軸頸與軸瓦的接 觸情況，應(yīng)均勻接觸。若檢查時發(fā)現(xiàn) 接觸不良，應(yīng)在制造廠家代表的指導(dǎo) 下進行微量研刮處理。——檢查軸瓦的徑向間隙和軸向定位 間隙符合要求?！S瓦裝配時，控制軸承蓋螺栓緊 固力矩。⑷曲軸檢查要求 ——測量曲軸水平度：將水平儀放置 在曲軸的各曲柄銷上，每轉(zhuǎn)90°位置 測量一次，見圖6-1，允許誤差不大 于0．1/1000mm； ——檢查曲柄頸對主軸頸再相互垂直 的四個位置上的平行度，其偏差不大 于0.2mm/m?！獙⑶N置于00、900、1800、2700四個位置，用內(nèi)徑千分尺分別 測量曲拐開度差值?K，見圖6-2，其 最大允許開度差值?K為： 安裝時： ?K ＝8×s/100000（mm）運行時： ?K＝25× s/100000（mm）式中：S——活塞行程（mm）；

——通過十字頭滑道中心拉一鋼絲，在曲拐底部找距離相差10cm以上的兩點，用 內(nèi)徑千分表測量這兩點到鋼絲的距離是否相等，其差值不大于0．1/1000mm，見 圖6-3。圖中：A＞10cm，使（a1－a2）－（b1－b2）≯0．1/1000mm。

圖6-1 曲軸水平度測量示意圖 1—水平儀； 2—曲軸銷； 3— 曲軸頸

圖6-3 曲軸中心線與十字頭滑道中心 線垂直度測量

圖6-2 曲拐開度差值測 量示意圖 6.2中體、氣缸檢查、安裝 ⑴氣缸和中體檢查： ——清洗檢查中體、氣缸的止口面、氣缸閥腔與閥座接觸面等，應(yīng)無機械 損傷及其它缺陷，氣缸鏡面不得有裂 紋、疏松、氣孔等缺陷，相接觸止口 的接觸面積應(yīng)達60%以上； ——用內(nèi)徑千分尺測量各級氣缸工作 表面的圓柱度，其偏差符合技術(shù)文件 要求。⑵氣缸和中體安裝時，應(yīng)對稱均勻地 擰緊連接螺栓，氣缸支撐必須與氣缸 支撐面接觸良好，受力均勻。⑶以十字頭滑道軸線為基準，檢查校 正中體和氣缸鏡面的軸心線，同心度 偏差要求見表6-1。

氣缸軸線與中體十字頭滑道軸線的同 軸度允許偏差（mm）表6-1 氣缸直徑 〈100 〉100～ 300 〉300～ 500 〉500～ 1000 〉1000 徑向位移 0.05 0.07 0.10 0.15 0.20 軸向傾斜 0.02 0.02 0.04 0.06 0.08 ⑷測量、調(diào)整氣缸水平度不大于 0.5mm/m，且傾斜方向與十字頭滑 道一致。⑸檢查填料座軸線與氣缸軸線的同軸 度應(yīng)符合表3-1的要求。6.3連桿、十字頭的檢查、組裝 ⑴按6.1（1）條要求清理檢查十字頭 合金層及連桿大頭瓦的質(zhì)量。⑵檢查并研刮上、下滑道分別與十字 頭體及滑道的接觸面,應(yīng)均勻接觸達 50％以上。⑶十字頭放入滑道后，用角尺和塞尺 測量十字頭在滑道前、后兩端與上、下滑道的垂直度，十字頭與上、下滑 道在全行程的各個位置上的間隙符合 機器技術(shù)文件的要求。⑷十字頭安裝時，調(diào)整十字頭軸線高 于滑道軸線0.03mm。⑸檢查 十字頭銷軸外園表面不得有 裂紋、凹痕、擦傷、斑痕以及肉眼可 見的非金屬夾雜物等缺陷，用涂色法 檢查十字頭銷軸與十字頭孔的接觸面 積不應(yīng)低于60％。⑹連桿與小頭瓦與十字頭銷軸應(yīng)均勻 接觸，面積達70％以上，徑向間隙和

端面總定位間隙符合機器技術(shù)文件要 求。⑺連桿大頭瓦與曲軸頸的徑向間隙符 合機器技術(shù)文件要求。6.4活塞檢查安裝 ⑴檢查活塞外園表面及活塞環(huán)槽的端 面，不得有縮松、銳邊、凹痕、毛 刺等缺陷。⑵檢查活塞桿不得有裂紋、劃痕及碰 傷等缺陷。⑶檢查、測量活塞環(huán)、支撐環(huán)的端面 翹曲、開口間隙等符合要求。⑷活塞桿與十字頭連接 ——活塞桿要能自由進入十字頭端孔； ——調(diào)節(jié)墊應(yīng)分別與十字頭凸緣內(nèi)孔 底面及活塞桿后端面接觸均勻。⑸盤車檢查活塞與氣缸鏡面的接觸情 況及活塞的側(cè)隙和頂隙。⑹檢查活塞環(huán)在環(huán)槽中的軸向間隙和 活塞裝入氣缸和的徑向間隙以及支撐 環(huán)的軸向和徑向間隙。⑺裝上氣缸頭檢查活塞對氣缸的蓋側(cè) 與軸側(cè)的余隙值。

6.5填料安裝 ⑴填料安裝按圖紙要求進行，安裝前 要弄清填料的結(jié)構(gòu)、安裝順序、填料 回氣孔的走向、潤滑油路徑及冷卻水 進出口方向。⑵每組填料中的聚四氟乙烯密封圈應(yīng) 按圖紙順序安裝，密封圈與節(jié)流環(huán)的 內(nèi)表面和活塞桿應(yīng)有良好的接觸，各 盒之間接觸均勻。⑶密封圈在填料盒內(nèi)的軸向間隙以及 節(jié)流環(huán)在節(jié)流座內(nèi)的軸向間隙符合要 求。⑷各組填料組裝時，應(yīng)將潤滑油孔、冷卻水孔、泄氣孔對準，并通氣檢查 是否暢通。⑸刮油器上的填料在機器開車前組裝，拆卸時要將各填料圈分開，嚴禁通過 活塞桿端部將各填料圈整體推入或拉 出。6.6氣閥組裝和安裝 ⑴氣閥拆檢和安裝過程中要做好標記，以避免零部件或閥與閥之間裝錯、裝 反。⑵氣閥零部件的檢查 ——清洗氣閥上的防銹油，檢查各密

封面和導(dǎo)向面應(yīng)完整無損，檢查各個 零部件特別 是閥片和彈簧是否有銹 蝕； ——檢查閥片的升啟高度符合圖紙要 求； ——氣閥組裝好后要精心保護、存放，防止弄傷、弄臟閥片和密封面。⑶氣閥安裝前檢查其緊固螺栓是否松 動，氣閥的運動部件動作自如。7電動機安裝 電動機安裝 ⑴機身安裝的同時可將電機就位，壓 縮機機身找平、找正后以機身為基準 調(diào)整、找正電動機。⑵定子支座與底座的連接面應(yīng)清洗干 凈，結(jié)合面接觸均勻。⑶軸承座與底座，軸承座與連接件之 間按要求安裝絕緣襯套。⑷電動機空氣間隙的測量、調(diào)整，測 量發(fā)電機兩端上、下、左、右與轉(zhuǎn)子 之間的徑向間隙值應(yīng)均勻一致，允許 實測值與氣隙的平均值之差不應(yīng)超過 ±5%。，最大不超過1.0mm?？諝?間隙測定的位置應(yīng)在發(fā)電機兩端各選 擇同一端面的上、下、左、右固定的 四點進行。

往復(fù)式壓縮機安裝(電動機安裝 往復(fù)式壓縮機安裝 電動機安裝)電動機安裝

⑸同步電動機磁力中心測量、調(diào)整，測量定子和轉(zhuǎn)子的相對位置時，應(yīng)在 定子兩端的對應(yīng)點進行，確定測量點 后應(yīng)做好標記，以保證測量和調(diào)整的 準確性。定子磁力中心按制造廠要求 的數(shù)值相對于冷態(tài)時轉(zhuǎn)子的磁力中心 向勵磁機端有一個偏移值，使發(fā)電機 在滿負荷狀態(tài)下兩者相吻合。發(fā)電機 磁力中心預(yù)留偏移值的允許偏差應(yīng)不 大于1.0mm，調(diào)整好后打上定子和底 座間的定位銷。⑹調(diào)整電動機時，要架設(shè)百分表監(jiān)視 位移量。上下方向調(diào)整用螺紋千斤頂 和其重螺釘，前后左右方向用螺旋千 斤頂移動定子。⑺推拉電機轉(zhuǎn)子測量其總軸串量，確 定電機轉(zhuǎn)子在1/2軸串量位置時，整 體移動電動機，使其與壓縮機聯(lián)軸器 端面間隙符合要求。8機組聯(lián)軸器對中、連接 機組聯(lián)軸器對中、機組聯(lián)軸器對中 8.1機組聯(lián)軸器對中 ⑴ 壓縮機組的軸中偏差要求為：徑 向位移不大于0.03mm；軸向傾斜度 不大于0.05mm/m。

⑵ 以壓縮機為基準，進行電動機的 對中，壓縮機與電動機聯(lián)軸器精對中 工作在氣缸、中體、十字頭安裝，壓 縮機最終定位后進行。⑶ 壓縮機與電動機最終對中時，同 時進行機體的固定，并復(fù)測軸對中，應(yīng)符合對中偏差的要求。8.2聯(lián)軸器絞孔、連接 ⑴聯(lián)軸器鉸孔前，聯(lián)軸器中心必須復(fù) 查合格，基礎(chǔ)用CGM灌漿料灌漿24h 后。⑵鉸孔使用制造廠帶來的專用絞刀，兩半聯(lián)軸器要按找中心的相對位置對 正，并用2～4條臨時螺栓連接好。⑶鉸孔時，每次吃刀量不宜多于 0.15mm。首先在接近直徑方向上鉸 好兩個孔，穿上正式螺栓，再盤動轉(zhuǎn) 子依次鉸出其余的螺栓孔。在整個鉸 孔過程中，兩條正式螺栓不得抽出。⑷聯(lián)軸器鉸孔完成并逐條檢查合

往復(fù)式壓縮機安裝(聯(lián)軸器對中 往復(fù)式壓縮機安裝 聯(lián)軸器對中)聯(lián)軸器對中

合格后才可穿連接螺栓。要求螺 栓孔與聯(lián)軸器法蘭端面垂直，銷 孔表面粗糙度達到6.2um，銷孔 與螺栓的配合間隙0.02～ 0.04mm。⑸ 對稱按制造廠要求的力矩對稱 把緊連接螺栓。9基礎(chǔ)二次灌漿 ⑴壓縮機二次灌漿應(yīng)具備下列條 件圖9-1 CGM高強 無收縮灌注料灌漿簡圖料斗模板 機器底座 ——聯(lián)軸器對中合格； ——壓縮機組的安裝工作全部結(jié) 束； ——地腳螺栓緊固完。⑵ 機器基礎(chǔ)二次灌漿使用CGM 高強無收縮灌注料。灌漿前，將 基礎(chǔ)表面的油污、雜物清理干凈，并用水充分濕潤12h以上，灌漿 時清除基礎(chǔ)表面積水。

⑷ CGM高強無收縮灌注料流動 性好，能保證灌漿質(zhì)量，但要求 摸板支設(shè)必須嚴密。模板與底座 的間距不小于60mm，且模板要 略高于底座，見圖9-1。⑸ 二次灌漿可從機器基礎(chǔ)的任一 端開始，進行不間斷的澆灌，直 至整個灌漿部位灌滿為止，二次 灌漿必須一次完成，不得分層澆 注。⑹ 灌漿完成后2h左右，將灌漿 層外側(cè)表面進行整形。⑺ 灌漿后,要精心養(yǎng)護，并保持 環(huán)境溫度在5℃以上。⑻ 二次灌漿層養(yǎng)護期滿后，在機 組底座地腳螺栓附近放置百分表，將百分表的測量頭與底座接觸。然后，松開底座上的調(diào)整螺釘，將地腳螺栓再次擰緊，仔細觀測 底座的沉降量，在調(diào)整螺釘附近底座的沉降量不得超過0.05mm。

機器底座

料斗

模板

圖9-1 CGM高強 無收縮灌注料灌漿簡圖

10附屬設(shè)備安裝 附屬設(shè)備安裝 ⑴ 附屬機器的安裝檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。⑵ 附屬機器裸露的轉(zhuǎn)動部分，如聯(lián)軸器 等應(yīng)裝保護罩，保護罩應(yīng)裝設(shè)牢固，便于 拆卸。⑶ 附屬設(shè)備壓力容器的耐壓試驗和氣密 試驗應(yīng)按技術(shù)文件和規(guī)范的規(guī)定進行。⑷ 油冷卻器應(yīng)視具體情況進行抽芯檢查，油程部分應(yīng)用油或氮氣進行耐壓試驗。⑸ 油系統(tǒng)的各設(shè)備內(nèi)部應(yīng)經(jīng)檢查清洗，并符合試運行的要求。

11附屬管道安裝 附屬管道安裝 11.1機組連接的工藝管道安裝 ⑴管道與機組的接口段必須在機組找平、找正完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，固定口要選在遠離機器管口第一個彎 頭1.5m以外，管道在與機組連接時 使用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對中，配管過 程中百分表的讀數(shù)變化量不得大于 0.02mm，嚴禁強力對口。⑵與機組連接的配對法蘭在自由狀態(tài) 下應(yīng)平行且同心，要求法蘭平行度不 大于0.10mm，徑向位移不大于 0.20mm，法蘭間距以自由狀態(tài)下能 順利放入墊片的最小間距為宜，所有 螺栓要能自由穿入螺栓孔。⑶及時安裝管道支吊架，嚴禁將管道 重量加在機組上。11.2油系統(tǒng)管道安裝 ⑴油系統(tǒng)管道預(yù)制使用機械切割下料，并使用成品管件，油管焊接全部采用 氬弧焊打底工藝，DN50以下焊口采 用全氬弧焊接。安裝后對管道進行酸 洗、鈍化處理。⑵油系統(tǒng)管道的閥門安裝前要解體檢 查，清理干凈內(nèi)部雜質(zhì)。

往復(fù)式壓縮機安裝(潤滑油站 往復(fù)式壓縮機安裝 潤滑油站)潤滑油站

⑶油管安裝時，進油管要向油泵側(cè)有 0.1%的坡度，回油管向油箱側(cè)有不 小于0.5%的坡度。⑷油系統(tǒng)管道施工過程中，對油管、油設(shè)備敞口處要及時封閉，避免雜質(zhì) 污染系統(tǒng)。12壓縮機試車 壓縮機試車 12.1試車前的準備工作 ⑴壓縮機安裝工作全部結(jié)束，符合設(shè) 備制造廠的技術(shù)文件和規(guī)范要求，安 裝記錄齊全。⑵設(shè)備、管道的防腐、保溫滿足試車 條件要求。⑶工藝管道安裝完畢，管道支吊架安 裝、調(diào)整完畢，系統(tǒng)試壓、吹掃完，安全閥整定合格。⑷與壓縮機運行有關(guān)的公用工程具備 投用條件。⑸電氣、儀表安裝工作結(jié) 束并調(diào)校完，具備投入運行條件。⑹試車現(xiàn)場道路暢通，安全和消防設(shè) 施配備齊全。⑺壓縮機附屬系統(tǒng)試運行合格，具備 投用條件。

12.2油系統(tǒng)循環(huán)沖洗和試運行 ⑴油系統(tǒng)管道安裝完畢后，管道系統(tǒng) 內(nèi)必須吹掃干凈。將軸瓦和機身滑道 供油接頭拆開，接臨時管回機身曲軸 箱，以防止油污進入運動機構(gòu)。⑵油系統(tǒng)沖洗前，將所有孔板、過濾 器芯子拆除（過濾器內(nèi)換成80～120 目不銹鋼濾網(wǎng)），油冷器要在系統(tǒng)沖 洗基本合格后才可投入系統(tǒng)循環(huán)沖洗。⑶系統(tǒng)循環(huán)沖洗使用高效濾油機作為 沖洗設(shè)備。⑷機身油池加油前，油設(shè)備及管道系 統(tǒng)必須經(jīng)檢查合格，確保系統(tǒng)清潔。加油使用濾油精度不小于100um的濾 油機。⑸油沖洗中為加快沖洗進度可采取以 下措施。——用系統(tǒng)中的加熱器和油冷器對沖 洗油進行加熱和冷卻，加快雜物從管 壁上脫落。沖洗最高油溫75OC，最 低油溫35OC，交錯進行。——油沖洗過程中不斷用木錘敲擊油 管的焊縫、彎頭、法蘭等部位。

⑹油系統(tǒng)循環(huán)沖洗合格標準，過濾器 使用120目濾網(wǎng)，連續(xù)運轉(zhuǎn)4h后，目 測檢查濾網(wǎng)不得有任何硬質(zhì)顆粒，軟 雜質(zhì)顆粒每平方厘米范圍內(nèi)不得多于 三個。⑺油系統(tǒng)循環(huán)沖洗經(jīng)檢查合格后，及 時按要求將軸瓦和機身滑道供油管道 復(fù)位，按正常流量進行油循環(huán)連續(xù)運 行并進行下列調(diào)整和實驗。——檢查各供油點，調(diào)整供油量； ——檢查過濾器的工作狀況，經(jīng)12h 運行后，油過濾器前后壓差增值不應(yīng) 大于0.02 MPa，否則繼續(xù)沖洗； ——調(diào)試油系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置，動作應(yīng)準 確、可靠； ——啟動盤車器檢查各注油點的供油 量； ——以上工作完成后，排出油池中的 潤滑油，清洗機身油池、油泵和 濾網(wǎng)，重新加入合格的潤滑油。12.3注油系統(tǒng)試運行 ⑴首先用煤油清洗注油器，用壓縮空 氣吹凈全部管路。⑵注油器電機單獨試轉(zhuǎn)2h。

⑶拆開氣缸及填料室各注油點的管接 頭接臨時管。⑷盤車檢查注油器的供油情況，確認 無問題后啟動注油器運行，檢查系統(tǒng) 工作情況，檢查各注油管單向閥的方 向是否正確，調(diào)整各注油點的供油量 達到要求。⑸連接氣缸及填料室各注油點的管接 頭，再次啟動注油器，同時對壓縮機 盤車5～10min，檢查各管接頭的嚴 密性。停車時活塞應(yīng)避開前、后死點 位置，停車后手柄要轉(zhuǎn)至開車位置。12.4冷卻水系統(tǒng)試運行 通水，檢查系統(tǒng)無泄漏，回水清潔、暢通；冷卻水壓力達到要求；氣缸及 填料內(nèi)部無滲水現(xiàn)象。12.5電動機試運轉(zhuǎn) ⑴脫開壓縮機與電動機轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器，先點動電機確認轉(zhuǎn)向，再次啟動電機 運行2h，電機電流、軸承振動、溫度 等無異常為合格。⑵電機單試完成后，及時將聯(lián)軸器復(fù) 位。12.6壓縮機無負荷試車

⑴啟動前先進行以下工作 ——拆卸氣缸吸、排氣閥及入口管道，在各級吸、排氣閥腔口上裝10目的金 屬濾網(wǎng)，同時復(fù)測各氣缸的余隙值。——復(fù)查電動機、壓縮機各連接件及 鎖緊件是否緊固，手動盤車復(fù)測十字 頭在滑道前、中、后位置處滑板與滑 道的間隙值?！獑酉∮驼緷櫥捅茫P車檢查 各運動部件有無異常現(xiàn)象?！_啟冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)運行正常。⑵點動電機，檢查壓縮機的轉(zhuǎn)向是否 正確，并注意有無異?，F(xiàn)象。⑶再次啟動壓縮機運行2—5min，仔 細檢查壓縮機各部件的聲響、振動和 溫升情況，停車時測量壓縮機的惰走 時間。確認一切正常后，重新啟動壓 縮機連續(xù)運轉(zhuǎn)8h，符合下列要求為無 負荷試車合格：

動為合格；

——檢查軸承溫度，滑動軸承溫度不 超過65℃，滾動軸承溫度不超過 75℃； ——檢查各填料處活塞桿表面的溫度、十字頭滑道主受力面的溫度均不應(yīng)超 過60OC，符合機器使用說明書的要 求； ——機器各密封部位無泄漏，無漏水、漏氣、漏油現(xiàn)象； ——檢查電氣、儀表設(shè)備，應(yīng)工作正 常。⑷停車，按停車按鈕，主軸停止轉(zhuǎn)動 后立即，并停止注油器注油。停盤車 5min后，冷卻水和潤滑油系統(tǒng)。12.7系統(tǒng)吹掃 ⑴將壓縮機入口緩沖器和進氣管線用 外來氣源吹掃干凈，并經(jīng)甲乙雙方共 同確認合格后安裝好濾網(wǎng)。⑵系統(tǒng)管道恢復(fù)，進排氣閥（一段）安裝。⑶吹掃前必須拆除系統(tǒng)中的所有儀表、安全閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥等。一般閥 門置于全開位置。

——檢查運動部位有無撞擊聲、雜音或異常振動現(xiàn)象； ——檢測氣缸頭的軸向振動值，其它部位可直觀檢查，無顯著振

⑷吹掃壓力控制在0.2MPa左右，在 吹掃設(shè)備或管道的排氣口放置蓋有白 布的靶板來檢查，以5min內(nèi)無鐵銹、灰塵、水份等雜物為合格。⑸在吹掃設(shè)備或管道時，排氣口宜用 臨時管線引至室外。12.8壓縮機負荷試車 ⑴壓縮機組空負荷試車合格后方可進 行負荷試車，負荷試車應(yīng)有建設(shè)單位 組織實施，并嚴格按的操作規(guī)程進行。⑵按無負荷程序啟動壓縮機運轉(zhuǎn) 20min后，分3～5次緩慢升壓至規(guī)定 壓力。⑶機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響，電氣、儀表設(shè)備，應(yīng)工作正常。符合無負荷 試車的各項檢查要求。壓縮機滿負荷 連續(xù)運轉(zhuǎn)12小時為合格。⑷試運轉(zhuǎn)合格后，及時整理試車記錄。

離心式壓縮機

介紹

離心壓縮機安裝(整體安裝 離心壓縮機安裝 整體安裝)整體安裝

離心壓縮機安裝(墊鐵 離心壓縮機安裝 墊鐵)墊鐵

離心壓縮機安裝(找正 找平離心壓縮機安裝 找正找平找正 找平)閥門的檢驗試驗(試壓)閥門的檢驗試驗

1、閥門的檢驗 對于一般手動閥門，應(yīng)逐臺進行一 般性檢驗：閥體不得有裂紋、砂眼，密封 面不得有劃痕，閥桿應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，法蘭螺 栓應(yīng)有壓緊余量。合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐 件進行光譜分析。若不符合要求，該批閥 門不得使用。對于電動閥、氣動閥，則應(yīng) 按照儀表專業(yè)要求進行檢驗。

2、閥門的試驗 閥門試驗數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行，當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范要求。試驗介 質(zhì)一般采用潔凈的水，其水質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范 規(guī)定。試驗項目包括強度試驗、嚴密性試 驗、上密封試驗。

3、強度試驗 3.1 強度試驗壓力應(yīng)按照質(zhì)量文件 上提供的壓力，一般為公稱壓力的 1.5倍，引入介質(zhì)和施加壓力的方向 應(yīng)符合下列規(guī)定： 規(guī)定了介質(zhì)流向的閥門，如截止閥等 應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流向引入介質(zhì)和施加壓 力； 沒有規(guī)定介質(zhì)流向的閥門，如閘閥、球閥、旋塞閥，應(yīng)分別沿每端引入介 質(zhì)和施加壓力； 有兩個密封副的閥門也可以向兩個密 封副之間的體腔內(nèi)引入介質(zhì)和施加壓 力； 止回閥類應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入 介質(zhì)和施加壓力。

3.2嚴密性試驗 嚴密性試驗壓力應(yīng)按照質(zhì)量文件上提供的壓力，一般為公稱壓力的1.0倍，引入介 質(zhì)和施加壓力的方向要求同上。進行密封試驗時，在保壓時間內(nèi)閥瓣、閥座、靜 密封和蝶閥的中間軸處不允許有明顯的泄露，在試驗保壓時間內(nèi)通過密封面的允 許泄露量，應(yīng)符合表5.3.2.2的規(guī)定： 密封面的允許泄露量 表3.2 閥門種 類 DN 金屬密封閥門（止回閥 除外）液體試驗（滴/min）0 12 20 28 氣體試驗（氣泡/min）0 72 120 168 金屬密封止回閥 彈性密封閥 門 液體（cm2/min）DN×3 25 氣體（m3/h）DN×0.04225 ≤50 65～150 200～ 300 ＞300 0 0 0 0 3.3上密封的試驗 上密封試驗壓力為閥門公稱壓力的 1.1倍，試驗時應(yīng)關(guān)閉上密封面（即 將閥門打開到底），并松開填料壓蓋，保壓4min，無滲漏為合格。

4、安全閥的校驗與調(diào)試 一般情況下裝置在投產(chǎn)之前進行安全 閥的校驗，校驗內(nèi)容包括起跳壓力、回座壓力、回座狀態(tài)的嚴密性，當起 跳壓力與設(shè)計文件不符時，應(yīng)重新進 行調(diào)試，即通過調(diào)整彈簧的張緊度以 校準安全閥的起跳壓力，并校核其回 座壓力。調(diào)試時每個安全閥啟閉試驗 不得少于3次，要求起跳有爆發(fā)力，回座清脆，密封嚴密。為保證調(diào)試力 的穩(wěn)定，準確讀出安全閥的回座壓力，應(yīng)使用緩沖罐儲壓，緩沖罐的容積不 宜小于0.05m-3。緩沖罐與安全閥之 間的連接管管徑不宜小于安全閥的出 口管徑。

閥門試壓(生產(chǎn)裝置中閥門 閥門試壓 生產(chǎn)裝置中閥門)生產(chǎn)裝置中閥門

檢驗(生產(chǎn)裝置中的閥門 生產(chǎn)裝置中的閥門)閥門 檢驗 生產(chǎn)裝置中的閥門

閥門檢驗

閥門檢驗(試驗臺 閥門檢驗 試驗臺)試驗臺

閥門檢驗(試壓泵 閥門檢驗 試壓泵)試壓泵

閥門檢驗(合格區(qū) 閥門檢驗 合格區(qū))合格區(qū) 1本文由劉丙寅19861115貢獻

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石油化工設(shè)備 安裝鉗工培訓(xùn)教材

技術(shù)質(zhì)量部

工程設(shè)備簡介 一、一般動設(shè)備施工 二、一般靜設(shè)備施工

目錄

三、往復(fù)式壓縮機

四、離心式壓縮機

五、閥門的檢驗(試壓)工程設(shè)備簡介

工程設(shè)備簡介

工程設(shè)備簡介

一般動設(shè)備施工 01一般動設(shè)備施工 01一般動設(shè)備施工 1施工基本程序 2施工準備 3開箱檢驗 4基礎(chǔ)驗收及處理 設(shè)備就位、找平、5設(shè)備就位、找平、找正 6基礎(chǔ)二次灌漿 設(shè)備拆檢、7設(shè)備拆檢、組裝 8附屬設(shè)備安裝及配管要求 9單機試車 9.1單機試車應(yīng)具備的條件 9.1單機試車應(yīng)具備的條件 9.2泵單機試車 9.2泵單機試車 9.3風(fēng)機單機試車 9.3風(fēng)機單機試車 9.4其他機械設(shè)備單機試車 9.4其他機械設(shè)備單機試車 1施工基本程序 施工基本程序 一般動設(shè)備施工基本程序見圖1-1。2施工準備 施工準備 ⑴技術(shù)準備，根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān) 資料編制施工方案、技術(shù)措施和安裝材料 預(yù)算。⑵施工人員準備，按施工組織設(shè)計和施工 方案的要求合理組織、調(diào)配施工人員。在 施工前對參加施工的人員進行施工技術(shù)和 安全交底，使其了解裝置的工藝特點、設(shè) 備的性能及操作條件，熟悉施工技術(shù)方案 和設(shè)備的結(jié)構(gòu)，掌握施工程序、施工方法 及特殊工序的操作要點。⑶施工機具、材料準備，包括安裝工具（吊裝工具、拆裝工具、檢測工具）、墊 鐵及安裝消耗材料準備齊全。⑷施工場地的準備：

一般動設(shè)備安裝(機泵 一般動設(shè)備安裝 機泵)機泵

一般動設(shè)備安裝(風(fēng)機 一般動設(shè)備安裝 風(fēng)機)風(fēng)機

——施工現(xiàn)場具備安裝條件，道路暢 通，設(shè)備拆檢場地能蔽雨雪、擋風(fēng)沙，且照明充 分、通風(fēng)良好； ——施工用水、電、氣和照明具備使 用條件，配備必要的消防設(shè)施。3開箱檢驗 開箱檢驗 ⑴設(shè)備開箱檢驗應(yīng)由工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）、施工單位的相關(guān)人 員共同進行。⑵開箱檢驗應(yīng)在合適的地點(如廠房 或庫房)進行，若在露天場地開箱時，必須有妥善的防雨、雪等措施。⑶開箱使用專用工具，并仔細、認真，確保設(shè)備及零部件不受損傷。⑷設(shè)備開箱檢驗的內(nèi)容和要求如下： ——核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格是 否與設(shè)計相符，并檢查包裝箱號、箱 數(shù)及外觀包裝完好情況； ——按裝箱單檢查隨機資料、產(chǎn)品合 格證、零部件及專用工具是否齊全，零部件有無明顯缺陷；

——對設(shè)備的主體進行外觀檢查，其 外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等 缺陷； ——對主機及零部件的防水、防潮層 包裝（若有），檢驗完成后要進行恢 復(fù)，安裝時再拆除； ——機械的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹涂 料未清洗前，不得進行轉(zhuǎn)動和滑動； ——對設(shè)備檢查和驗收后，應(yīng)作好檢 驗記錄。⑸驗收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，以防丟失或損壞。對設(shè)備的出入口法 蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進入。⑹凡隨機配套的電氣、儀表等設(shè)備及 配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進行驗收，并妥善保管。⑺在施工過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備內(nèi)部質(zhì)量 問題，應(yīng)及時與工程管理單位（業(yè)主 或監(jiān)理）研究處理。4基礎(chǔ)驗收與處理 基礎(chǔ)驗收與處理 ⑴基礎(chǔ)的交接驗收應(yīng)有工序交接資料，基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標高基準線、縱/ 橫中心線及沉降觀測點等標記。

一般動設(shè)備安裝(開箱檢驗 一般動設(shè)備安裝 開箱檢驗)開箱檢驗

檢 查 序 號 1 2 基礎(chǔ)坐標位置(縱橫中心線)基礎(chǔ)各不同平面的標高 基礎(chǔ)上平面外型尺寸 3 凸臺上平面外型尺寸 凹穴尺寸 4 基礎(chǔ)上平面的水平度(包括地坪上須安裝 設(shè)備的部分)豎向偏差 內(nèi) 容

基礎(chǔ)尺寸允許偏差

表 4-1 允許偏差(mm)±20 +0-20 ±20-20 +20 每米 全長 每米 全長 標高(頂端)5 10 5 20 +20-0 ±2 ±20-0 10 5 6 預(yù)埋地腳螺栓 中心距(在根部和頂部分別測量)中心位置 7 預(yù)留地腳螺栓孔 深度 孔壁的鉛垂度(全深)設(shè) 備 灌 漿

⑸基礎(chǔ)處理 ——設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng) 鑿成麻面，麻點深度不少于10mm，密度為3～5點/ dm2，與錨板接觸的 表面應(yīng)平整潔凈。——墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基 礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ) 接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏 差為2mm/m； ——預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿 應(yīng)清除干凈； ——設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng) 鏟除。5設(shè)備就位、找平、找正 設(shè)備就位、設(shè)備就位 找平、⑴設(shè)備安裝前的準備工作： ——安裝前對基礎(chǔ)尺寸進行最后復(fù)查，同時將實物與安裝圖紙和基礎(chǔ)尺寸進 行對照，如有偏差較大影響安裝時，及時聯(lián)系工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處理； ——檢查設(shè)備地腳螺栓的規(guī)格、數(shù)量 及材質(zhì)是否符合要求； ——檢查墊鐵的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量是 否符合要求；

——檢查設(shè)備的技術(shù)資料及出廠組裝、試驗記錄是否齊全，確認無誤后方可 進行設(shè)備的安裝工作； ——檢查設(shè)備底座與二次灌漿層相接 觸的底座底面應(yīng)光潔、無油垢、無油 漆等。⑵墊鐵設(shè)置 ——墊鐵放置時應(yīng)檢查基礎(chǔ)表面平整 度，每個地腳螺栓旁至少放置一組墊 鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相 鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有 加強筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強筋 下面。——盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般 不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放 在墊鐵組中間。墊鐵組高度一般為 30～60mm?！眽|鐵必須成對使用，搭接長度 不小于全長的3/4，偏斜角度不超過 3°，斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵?！O(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè) 備支座底板外緣10～20mm，斜墊鐵 至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸 入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓。

找正灌漿

⑶選擇吊點時，注意不得使設(shè)備接管或附屬結(jié)構(gòu)因繩索的壓力或拉力受到損傷，就位后必須保證設(shè)備的穩(wěn)定性。⑷設(shè)備就位應(yīng)慢吊輕放，并注意保護地腳螺栓的螺紋部分不受損傷。⑸設(shè)備調(diào)整時，用墊鐵或螺紋千斤頂將設(shè)備底座墊起，進行初步找正、找平。其 底座縱橫中心線的平面位置及標高的允許偏差應(yīng)符合表5-1。

設(shè)備底座安裝平面位置及標高的允許偏差 允許偏差(mm)序 號 1 2 項 目平面位置 ±5 ±2 ±5 ±1 標高

表5-1 與其他設(shè)備無直接聯(lián)系 時 與其他設(shè)備有直接聯(lián)系 時

⑹設(shè)備初找后及時進行地腳螺栓孔的灌漿工作，進行螺栓孔灌漿時，注意檢查不 得使螺栓歪斜以影響設(shè)備安裝精度。地腳螺栓灌漿混凝土達到75%設(shè)計強度后撤去臨時墊鐵，改用正式墊鐵。⑺設(shè)備的找平工作應(yīng)符合下列要求： ——解體安裝的設(shè)備，以設(shè)備加工面為基準，設(shè)備的縱橫向水平度允許偏差為 0.05mm/m?！w安裝的設(shè)備，應(yīng)以進口法蘭面或其它具有代表性的水平加工面為基準進 行找平，水平度允許偏差：縱向為0.05mm/m，橫向為0.10mm/m。⑻設(shè)備的精找正工作應(yīng)符合下列要求： ——聯(lián)軸器裝配宜采用緊壓法或熱裝法，不得放入墊片或沖打軸以獲得緊力，影 響設(shè)備運行和精找正工作； ——調(diào)整兩軸對中時，表架必須有足夠的剛性。用雙表調(diào)整時，兩軸應(yīng)同時轉(zhuǎn)動，且軸向宜使用兩塊表，以消除軸向竄動的影響； ——聯(lián)軸器的對中偏差應(yīng)符合機械技術(shù)文件的規(guī)定。若無規(guī)定可按表5-2的要求； 聯(lián)軸器找中心允許偏差（百分表對面讀數(shù)差最大值mm）表5-2 ≥3000 轉(zhuǎn)速（r/min）剛性聯(lián)軸 器 彈性聯(lián)軸 器 徑向 端面 徑向 端面 0.04 0.03 0.06 0.04 0.06 0.04 0.10 0.06 0.10 0.05 0.12 0.08 0.12 0.06 0.16 0.10 0.16 0.08 0.24 0.15 ≥1500 ≥750 ≥500 〈500 注：㈠對于工作瓦為上瓦時，找中心 時應(yīng)考慮到在運行時軸中心的位移； ㈡找中心時應(yīng)考慮軸承座、軸承和軸 在運行時因熱脹而將軸中心抬高的數(shù) 值。——兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè) 備技術(shù)文件的規(guī)定，一般凸緣聯(lián)軸器 兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸；滑塊聯(lián) 軸器的端面間隙，當外徑小于 190mm時，為0.5~0.8mm；當外徑 大于190mm時，為1~1.5mm。⑼設(shè)備找正、找平后把緊地腳螺栓，檢查墊鐵組應(yīng)無松動現(xiàn)象。用 0.05mm塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與 設(shè)備底座之間的間隙，合格后及時進 行墊鐵組層間定位焊。6基礎(chǔ)二次灌漿 基礎(chǔ)二次灌漿 ⑴二次灌漿層的灌漿工作一般應(yīng)在墊 鐵隱蔽工程檢查合格，設(shè)備的最終找平、找正后24h內(nèi)進行，否則在灌漿 前應(yīng)對設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進行復(fù) 測核對。⑵安裝就位的設(shè)備具備二次灌漿條件 后及時辦理工序交接，二次灌漿工作 的具體要求如下：

——動設(shè)備二次灌漿層的高度一般為 30～70mm?！酀{用細碎石混凝土的標號應(yīng)比 基礎(chǔ)混凝土標號高一級。當灌漿層與 設(shè)備底座面接觸要求較高或設(shè)備底座 與基礎(chǔ)表面距離少于30mm時，宜采 用CGM高強無收縮灌注料?！酀{處用水清洗干凈并充分潤透 后方可進行灌漿工作?！酀{前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至 設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于 60mm，模板拆除后應(yīng)進行抹面處理。當設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿 層承受設(shè)備負荷時，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板?！颗_設(shè)備的灌漿工作必須連續(xù)進 行，不得分次澆灌。——二次灌漿抹面層外表面應(yīng)平整美 觀，上表面略有向外的坡度，高度略 低于設(shè)備支座外緣上表面； ——根據(jù)施工季節(jié)和環(huán)境條件做好二 次灌漿層的的養(yǎng)護工作，灌漿層強度 未達到要求前，不得對設(shè)備進行任何 安裝和拆卸工作。

7設(shè)備拆檢、組裝 設(shè)備拆檢、設(shè)備拆檢 ⑴設(shè)備安裝后,對技術(shù)文件或工程管理部門要求拆檢的設(shè)備進行拆檢和清洗。⑵設(shè)備拆卸前，應(yīng)測量拆卸件與其他零、部件相對位置，并做出相應(yīng)標記和記錄。⑶按設(shè)備技術(shù)文件要求的順序拆卸，并按順序擺放整齊，零件底部應(yīng)襯上塑料布 防污。⑷零、部件拆卸時用力應(yīng)均勻，如有卡澀，應(yīng)用銅棒輕敲或使用靜壓揪子取下。⑸機械零、部件拆卸后主要檢查以下項目： ——滾動軸承清潔、無損傷、無銹蝕，轉(zhuǎn)動靈活并無卡澀和沖擊現(xiàn)象，檢查其軸 向間隙和安裝緊力符合制造廠家技術(shù)文件要求； ——滑動軸承軸瓦與底座結(jié)合緊密，軸瓦表面無氣孔、裂紋、鑄砂等缺陷，檢查 軸瓦支承角應(yīng)在30～60°之間，測量軸承間隙（一般側(cè)間隙為頂間隙的一半）和 緊力。滑動軸承頂間隙應(yīng)執(zhí)行制造廠技術(shù)文件規(guī)定，如無規(guī)定，則執(zhí)行表7-1規(guī)定； 滑動軸承頂間隙 間 軸 徑 轉(zhuǎn)速〈1000 r/min 0.08～0.16 0.10～0.20 0.12～0.23 〉50～80 〉80～120 〉120～ 180 隙（mm）轉(zhuǎn)速≥1000 r/min 0.12～0.21 0.15～0.25 0.18～0.30 表7-1 ——檢查各零、部件密封面、滑移面 無裂紋、破損和劃痕等缺陷； ——檢查機軸各級密封位置無毛刺、軸向劃痕和磕碰傷痕； ——對離心泵檢查并測量各級葉輪口 環(huán)間隙、各級葉輪密封間隙；對風(fēng)機 檢查葉輪（葉片）與機殼的軸向和徑 向間隙； ——檢查設(shè)備機械密封，動、靜環(huán)無 損傷、密封面無劃痕，檢查確認彈簧 無裂紋、銹蝕等缺陷，檢查“O”形環(huán) 應(yīng)完好無損，機械密封的裝配間隙符 合設(shè)備技術(shù)文件。⑹拆卸的零、部件使用煤油進行清洗。對零、部件各密封面、滑移面上的鐵 銹可用細砂紙或細銼打掉，然后用金 相砂紙修研。清洗檢查完畢后，將零、部件上密封面上涂抹防銹油； ⑺對機械上的過油部位應(yīng)仔細清洗，并用面團粘出所有雜質(zhì)(包括軸瓦、軸承室/箱等)； ⑻設(shè)備零、部件裝配 ——設(shè)備零、部件嚴格按順序回裝，回裝時用力不得過猛，以防劃傷密封 面、滑移面或碰傷設(shè)備零件；

——按制造廠技術(shù)文件和規(guī)范要求，檢測有關(guān)安裝間隙(如推力盤間隙、軸向竄量等)，并進行記錄。——所有零、部件回裝合格后，進行 盤車檢查應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無摩擦和卡澀 現(xiàn)象。8附屬設(shè)備安裝及配管要求 附屬設(shè)備安裝及配管要求 ⑴附屬設(shè)備按制造廠有關(guān)技術(shù)文件和 規(guī)范要求進行安裝。安裝前應(yīng)對設(shè)備 進行檢查，油系統(tǒng)的設(shè)備和閥門均應(yīng) 解體檢查、清除內(nèi)部所有污物、雜質(zhì)（除制造廠要求不得解體外）。⑵管道與設(shè)備的接口段必須在設(shè)備找平、找正完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，固定口要選在遠離設(shè)備管口第一個彎 頭1.5m以外，管道與機組連接過程 中用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對中值的變化，轉(zhuǎn)速〉6000r/min應(yīng)不超過0.02mm，轉(zhuǎn)速≤6000 r/min應(yīng)不超過0.05mm，嚴禁強力對口。⑶與動設(shè)備連接的配對法蘭在自由狀 態(tài)下應(yīng)平行且同心，要求法蘭平行度 不大于0.10mm，徑向位移不大于 0.20mm，法蘭間距以自由狀態(tài)下能 順利放入墊片的最小間距為宜，所有 螺栓要能自由穿入螺栓孔。

⑷及時安裝管道支吊架，嚴禁將管道 重量加在設(shè)備上。⑸油管道安裝除按一般配管規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行下列要求： ——油管道應(yīng)盡量減少法蘭口和中間 焊接接頭，并確保管內(nèi)清潔。管子對 口組焊、安裝前必須確認內(nèi)部清潔度 后方可進行； ——油系統(tǒng)管道焊接宜采用氬弧焊或 氬弧打底工藝； ——油系統(tǒng)三通宜使用成品三通，如 需在管上挖眼焊接，預(yù)制后應(yīng)將氧化 物和焊渣徹底清理干凈，并進行化學(xué) 清洗； ——進油管應(yīng)向油泵有0.1%的坡度，回流管應(yīng)向油箱有不小于0.5%的坡 度； ——油管線盲腸段宜設(shè)置可拆法蘭蓋。

9單機試車 單機試車 9.1試運前應(yīng)具備的條件 ⑴設(shè)備安裝完畢，各項安裝記錄齊全，符合規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件的要求，檢 查、確認二次灌漿達到設(shè)計強度，地 腳螺栓緊固完畢，抹面工作已結(jié)束。⑵附屬設(shè)備和管道系統(tǒng) ——附屬設(shè)備和管道系統(tǒng)安裝完畢并 符合規(guī)范及設(shè)計要求； ——附屬設(shè)備按要求封閉完； ——管道系統(tǒng)試壓、吹洗完； ——安全閥冷態(tài)整定完。⑶冷卻水、循環(huán)水、氣、汽等試車所 需的公用系統(tǒng)施工完畢，并經(jīng)試用具 備投用條件。⑷電氣、儀表經(jīng)校驗合格，聯(lián)鎖保護 靈敏、準確。⑸油箱、軸承箱、齒輪箱等內(nèi)已按要 求加好潤滑油(脂)。⑹帶潤滑油、密封油系統(tǒng)的設(shè)備，其 油系統(tǒng)經(jīng)油循環(huán)合格。⑺泵、風(fēng)機等入口按要求加過濾網(wǎng)，其中泵入口過濾網(wǎng)有效面積不應(yīng)小于 入口截面的2倍。⑻試車現(xiàn)場環(huán)境要求 ——設(shè)備周圍的雜物已清除干凈，腳 手架已拆除； ——有關(guān)通道平整、暢通； ——現(xiàn)場無易燃、易爆物，并配備消 防設(shè)施； ——照明充足，有必要的通訊設(shè)施。⑼試車前仍應(yīng)進行下列檢查： ——確認機械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部，不得有雜物及工作人員； ——檢查地腳螺栓、連接螺栓不得有 松動現(xiàn)象； ——裸露的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有保護罩或圍 欄； ——軸承冷卻水量充足，回水暢通；

——檢查軸承潤滑油量（油位）達到要求，確認各摩擦部位、滑 移部位是否已加注足夠的潤滑劑；

——確認電機通風(fēng)系統(tǒng)無雜物，封閉 良好；

⑽試車所需的臨時系統(tǒng)和設(shè)施施工完 畢，達到要求。9.2泵單機試車 ⑴設(shè)備的試運轉(zhuǎn)介質(zhì)一般選用潔凈水，對禁水系統(tǒng)的泵試車介質(zhì)應(yīng)使用甲醇 等化工物料。⑵泵啟動時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行： ——脫開聯(lián)軸器，先進行電機試運轉(zhuǎn)。點動電機確認轉(zhuǎn)向，電機應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn) 2h以上，啟動時記錄一次軸承及機體 的溫度，以后每隔30min記錄1次。軸承溫升、電機溫度應(yīng)符合要求； ——電機試運合格后及時將聯(lián)軸器復(fù) 位，復(fù)查聯(lián)軸器的對中值符合要求； ——盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活； ——先開啟冷卻系統(tǒng)、潤滑/密封系 統(tǒng)（若有）運行正常后方可啟動主泵； ——離心泵應(yīng)先開啟入口閥門，關(guān) 出口閥門后再啟動，待出口壓力穩(wěn)定 后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量； 在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運 轉(zhuǎn)時間不應(yīng)過長；

——容積泵啟動前，應(yīng)將吸、排管路 閥門全開，分3～5次緩慢升至工作壓 力； ——設(shè)備在額定負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)4h無 異常為試車合格。⑶泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求 ——運轉(zhuǎn)中，軸承及往復(fù)運動部件的 溫升、滾動軸承的溫升、填料函或機 械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定； ——軸承的振動值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文 件的規(guī)定，若無規(guī)定時，離心泵的振 動值應(yīng)按表9-1；

軸承振動值

表9-1 轉(zhuǎn)速(r/min)≤375 >375～600 >600～750 >750～1000 >1000～1500 >1500～3000 轉(zhuǎn)速（r/min）>3000～6000 >6000～12000 >12000 軸承處的雙向振幅 不大于(mm)0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 0.06 軸承處的雙向振幅 不大于（mm）0.04 0.03 0.02 注：振動值應(yīng)在軸承體上(軸向、垂 直、水平三個方向)進行測量?！嬃勘脩?yīng)進行流量測定。流量可 調(diào)的計量泵，其調(diào)節(jié)機構(gòu)必須動作靈 活、準確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/

4、1/

2、3/4和額定流量下測定其實際流 量； ——電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù) 文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣 等級的不同進行確定； ——泵出口壓力和電機電流應(yīng)符合設(shè) 計要求，對于工作介質(zhì)密度小于1的 離心泵，當用水進行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控 制電動機的電流不得超過額定值，且 流量不應(yīng)低于額定值的20%； ——轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲 響和磨擦現(xiàn)象； ——各潤滑點的潤滑油溫度，密封液 和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件 規(guī)定； ——泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng) 連接可靠無滲漏； ——試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)作詳細記錄。發(fā) 現(xiàn)情況應(yīng)及時處理。

⑷泵單機試車合格后，及時做好善后 工作，如緊固件的檢查以及試車介質(zhì) 的排放、系統(tǒng)的恢復(fù)等工作。9.3風(fēng)機單機試車(1)風(fēng)機啟動時，應(yīng)按下列規(guī)定 ——脫開聯(lián)軸器，先進行電機試運轉(zhuǎn)。點動電機確認轉(zhuǎn)向，電機應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn) 2h以上，啟動時記錄電機軸承及機體 的溫度，以后每30min記錄一次。軸 承溫升、電機溫度應(yīng)符合技術(shù)要求； ——電機試運合格后及時將聯(lián)軸器復(fù) 位，復(fù)查聯(lián)軸器的對中值符合要求； ——盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活； ——先開啟冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)（若 有）運行正常后方可啟動風(fēng)機； ——關(guān)閉入口閥，全開出口閥后再啟 動（對羅茨風(fēng)機、多級風(fēng)機等特殊風(fēng) 機，按技術(shù)文件執(zhí)行）。風(fēng)機啟動后 逐漸開啟入口閥直至達到設(shè)計要求的 工況； ——首次啟動時，達到全速后立即按 事故按鈕停車，觀察軸承和轉(zhuǎn)動部分，確認無摩擦和異常后，再次啟動繼續(xù) 運轉(zhuǎn)，并在額定負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h。

⑵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求： ——軸承及轉(zhuǎn)動部分無異常現(xiàn)象； ——運轉(zhuǎn)中軸承的工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，一般滑動軸承溫度不高于650C，滾 動軸承的溫度不高于800C； ——軸承的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的 規(guī)定，一般不大于0.05mm； ——電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù) 文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣 等級的不同進行確定； ——出口壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求； ——轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲 響和摩擦現(xiàn)象； ——風(fēng)機試運轉(zhuǎn)中及時做好試運轉(zhuǎn)記 錄。9.4其他機械設(shè)備單機試車 ⑴電機試運轉(zhuǎn) ——脫開設(shè)備與電動機轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器，先點動電機確認轉(zhuǎn)向，再次啟動電機 運行2h，電機電流、軸承振動、溫度 等無異常為合格； ——電機單試合格后，及時將聯(lián)軸器 復(fù)位并復(fù)查對中值。⑵單機試運要求 ——啟動前盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；

——按設(shè)備技術(shù)文件要求進行啟動； ——設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異?，F(xiàn)象； ——檢測機械振動值，符合規(guī)范和設(shè) 備制造廠技術(shù)文件規(guī)定為合格，一般 不超過0.10mm； ——檢查機械各部位的溫度符合機械 使用說明書的要求； ——電動機的電流穩(wěn)定，不應(yīng)有突然 變化； ——機械各密封部位無泄漏現(xiàn)象； ——電氣、儀表控制及保護裝置運行 良好，動作準確； ——設(shè)備、管道系統(tǒng)工作正常，無異 常振動和泄漏； ——負荷（或無負荷）試運轉(zhuǎn)時間按 規(guī)范和設(shè)備制造廠技術(shù)文件規(guī)定，一 般不少于2h。試運過程中，機械、設(shè) 備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，各項參數(shù)達到要求；

一般靜設(shè)備施工

07一般靜設(shè)備施工 一般靜設(shè)備施工 1靜設(shè)備施工程序 2靜設(shè)備施工工序管理 3施工方法和施工技術(shù)要求 3.1施工準備 3.2基礎(chǔ)驗收及處理 3.3設(shè)備開箱檢驗 3.4設(shè)備墊鐵制做 3.5設(shè)備吊裝就位與墊鐵設(shè)置 3.6設(shè)備的找平找正 3.7設(shè)備墊鐵隱蔽 3.8設(shè)備試壓 3.9 塔盤安裝 3.10填料安裝 3.11設(shè)備清理封閉 1靜設(shè)備施工程序 靜設(shè)備施工程序 1.1一般靜設(shè)備施工程序見圖1。

一般靜設(shè)備安裝(儲水罐 一般靜設(shè)備安裝 儲水罐)儲水罐 一般靜設(shè)備(換熱器 一般靜設(shè)備 換熱器)換熱器

圖1一般靜止設(shè)備施工程序圖 A為共檢項目，B為專檢項目，C為自檢項目 施工準備 墊鐵加工

基礎(chǔ)驗收及處 理A 不需要試壓的 設(shè)備 墊鐵設(shè)置安裝 C 設(shè)備找正找平B 梯子平臺安裝 B 設(shè)備防腐絕熱A 交工驗收 設(shè)備清理封閉 A 設(shè)備出庫出庫檢驗 A 設(shè)備（如需要）試壓A 設(shè)備就位 墊鐵隱蔽A 其余設(shè)備試壓A 設(shè)備內(nèi)件安裝 A 1.2大型塔類設(shè)備施工程序見圖2。

施工準備 設(shè)備出庫檢驗A 墊鐵加工C 基礎(chǔ)驗收及處 理A 墊鐵處置C 設(shè)備擺放至吊 裝位置 設(shè)備（如需要）試壓A 附塔結(jié)構(gòu)管線 安裝A 防腐保溫施工A 設(shè)備吊裝就位 設(shè)備找正找平B 墊鐵隱蔽A 預(yù)留部分結(jié)構(gòu)管線 安裝A 預(yù)留部分防腐保溫 施工A 設(shè)備內(nèi)件安裝A 設(shè)備清理封閉A 交工驗收

圖2大型塔類設(shè)備施工程序圖

塔類設(shè)備安裝(基礎(chǔ) 塔類設(shè)備安裝 基礎(chǔ))基礎(chǔ)

塔 類 設(shè) 備 安 裝 : 吊裝

塔類設(shè)備安裝(就位 塔類設(shè)備安裝 就位)就位

塔類設(shè)備安裝(就位 塔類設(shè)備安裝 就位)就位

2靜設(shè)備施工工序管理一覽表 靜設(shè)備施工工序管理一覽表

序 工作內(nèi)容 號 熟悉圖紙 編制材料預(yù) 算 責任單位 或責任人 專業(yè)技術(shù)負 責人 專業(yè)技術(shù)負 責人 工 作 說 明 或 分 解 明 細 了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、材質(zhì)及技術(shù)要求。按我公司施工定額編制輔材預(yù)算； 根據(jù)我公司施工機具裝備情況和本工程對施工機具的需求，編制施工機具 和手段用料預(yù)算。編制：⑴編制依據(jù)：設(shè)備圖、施工組織設(shè)計、規(guī)范標準、施工工法等； ⑵編制內(nèi)容：工程概況、施工工藝方法和技術(shù)要求、質(zhì)量標準和安全措施、進度計劃、勞動組織、需用施工機具和手段用料、交工技術(shù)文件 等。審批：本裝置靜設(shè)備施工方案由項目部技術(shù)主管審定、項目部總工程師批 準，同時還須報業(yè)主和監(jiān)理單位審批。4 設(shè)備安裝所 需材 料采 購供 應(yīng) 根據(jù)預(yù)算和庫存情況，編制材料采購計劃； 供應(yīng)部 同合格的分供方簽定采購合同，在合同規(guī)定的地點接收、查驗所購材料，按施工計劃將合格的材料供至現(xiàn)場。會同監(jiān)理工程師（或其代表）、建設(shè)單位代表依據(jù)施工圖和施工記錄對設(shè) 備基礎(chǔ)外觀、外形尺寸、位置尺寸進行檢查； 檢查合格，共同簽署工序交接記錄。1 2 3 編制施工方 案 專業(yè)技術(shù)負 責人 5 基礎(chǔ)驗收

專業(yè)技術(shù)負 責人 質(zhì)量檢查員 施工班組長 監(jiān)理單位 設(shè)備供應(yīng)商 業(yè)主 施工單位 6 設(shè)備開箱檢 驗

隨機資料檢查；設(shè)備外觀檢查、規(guī)格尺寸部件數(shù)；

業(yè)主 施工單位 7 技術(shù)交底 8 墊鐵加工 9 基礎(chǔ)處理 10 鉗工班 鉗工班 專業(yè)技術(shù)負責人

辦理移交手續(xù) 編制書面技術(shù)交底； 由施工隊長組織，質(zhì)檢、安全部門有關(guān)人員參加，對施工作業(yè)班 組進行技術(shù)交底（包括質(zhì)量、安全交底）。由專業(yè)技術(shù)負責人計算每臺設(shè)備所需的墊鐵的規(guī)格數(shù)量； 施工作業(yè)班組切制平墊鐵，并將部分平墊鐵送至機加工組加工成 斜墊鐵?；A(chǔ)頂面鑿至合適標高； 鏟出墊鐵放置平面（基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔時則不需）； 鏟麻面。設(shè)備吊裝就位；

設(shè)備吊裝及墊鐵放 置 設(shè)備找正和找平工作內(nèi)容

起重班、鉗工班

設(shè)備就位的同時將墊鐵放置于事先鏟好的基礎(chǔ)墊鐵面上（基礎(chǔ)預(yù) 留螺栓孔時則放于預(yù)留孔外側(cè)）。按規(guī)范規(guī)定的允許偏差值對設(shè)備進行調(diào)整（基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔時須 先進行初步找正和找平，螺栓孔灌漿后再最終找正和找平）。工 作 說 明 或 分 解 明 細 會同監(jiān)理工程師（或其代表）對設(shè)備安裝偏差和墊鐵安裝情況進 行檢查； 共同簽署設(shè)備安裝記錄和墊鐵隱蔽工程記錄。按鋼結(jié)構(gòu)施工程序、要求進行設(shè)備附屬梯子平臺的安裝。設(shè)備安裝檢查合格后，安裝施工單位向建筑施工單位辦理二次灌 漿委托手續(xù)； 建筑施工單位進行設(shè)備的二次灌漿工作。11 鉗工班 責任單位 或責任人 專業(yè)技術(shù)負責人 質(zhì)量檢查員 施工班組長 鉚工班

序號 12 共檢 13 14 附屬梯子平臺安裝

二次灌漿

混凝土班

換熱設(shè)備等試壓 鉗工班

所有換熱設(shè)備需要進行現(xiàn)場試壓，根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)型式的不同，選用 不同的試壓方法； 設(shè)置試壓臨時措施，進行壓力試驗； 試驗共檢，檢查合格，共同簽署試壓記錄。16 內(nèi)件安裝(若有內(nèi)件)鉗工班

根據(jù)建設(shè)單位提供的資料或設(shè)備供貨合同確定需要進行內(nèi)件現(xiàn)場組 裝的設(shè)備； 根據(jù)設(shè)備圖和內(nèi)件廠家制造圖進行設(shè)備內(nèi)件的安裝，并向監(jiān)理單位 及業(yè)主三方確認安裝質(zhì)量。17 設(shè)備內(nèi)部清理檢查 和封閉 鉗工班

清除設(shè)備內(nèi)部塵土、雜物、鐵銹等； 會同監(jiān)理單位及業(yè)主對設(shè)備內(nèi)部進行檢查，檢查合格后封閉人孔； 共同簽署隱蔽工程記錄。

防腐絕熱 19 交工驗收 20 防腐班、絕熱班 業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位 鉗工班 專業(yè)技術(shù)負責人

設(shè)備表面除銹，涂刷底漆； 涂刷面漆或進行絕熱層施工。對工程進行全面的檢查和確認。簽署交工驗收證書。配合車間人員檢查設(shè)備運行狀況，對發(fā)生的問題如損壞、泄漏等進 行緊急處理。整理施工過程記錄及檢驗、試驗報告。

開車保運 整理交工技術(shù)文件 21 3施工方法和施工技術(shù)要求 施工方法和施工技術(shù)要求 3.1施工準備 ⑴ 所有施工人員熟悉設(shè)備安裝技 術(shù)資料，包括設(shè)備制造裝配圖及零部 件圖、設(shè)備安裝說明性文件、專用工 具使用說明書、工藝安裝圖、設(shè)備裝 箱單及合格證等； ⑵ 對設(shè)備安裝所需手段用料、輔 助材料、施工機具、車輛等進行預(yù)先 準備； ⑶ 每一步工序施工前都要組織有 關(guān)管理人員（技術(shù)、質(zhì)量、安全）對 所有施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底，使 作業(yè)人員對工程的情況、施工的程序 和要求有全面深入的了解，同時也了 解本裝置設(shè)備安裝的質(zhì)量、安全方面 的要求。3.2基礎(chǔ)驗收及處理 ⑴ 基礎(chǔ)驗收及工序交接 建筑施工單位負責施工的設(shè)備基礎(chǔ)完 工后向安裝單位移交。⑵ 基礎(chǔ)處理

①設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿 成麻面，麻面深度不少于10mm，密 度為每平方米內(nèi)3～5個點，與螺柱連 接的表面應(yīng)平整潔凈。②墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ) 表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接 觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差 為2mm/m； ③預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng) 清除干凈； ④設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟 除。3.3設(shè)備開箱檢驗 ⑴ 設(shè)備到貨后，由供應(yīng)部門組織 技術(shù)部門、質(zhì)量部門及施工班組，會 同業(yè)主和監(jiān)理工程師對設(shè)備進行開箱 檢驗：依據(jù)裝箱單核對箱號、箱數(shù)，對設(shè)備及零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進行檢查，并根據(jù)設(shè) 備裝配圖核對設(shè)備的主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位，檢查隨機資料 和專用工具是否齊全。發(fā)現(xiàn)設(shè)備、零 部件有損壞或質(zhì)量缺陷，或者有缺件 情況，應(yīng)做好記錄，由監(jiān)理單位及時 協(xié)調(diào)解決。

⑵對清點檢查后的設(shè)備、零部件應(yīng)分類掛牌標識，放置于潔凈、通風(fēng)處，小型部件要 放置于木質(zhì)貨架之上，妥善保管，以防丟失。3.4設(shè)備墊鐵制做 設(shè)備墊鐵采用普通炭素鋼鋼板切割制做，墊鐵的常用規(guī)格尺寸見下表 L h b 項次 1 2 3 4 5 6 a h 平墊鐵 L(mm)100 100 120 120 140 160 180 180 200 250 300 340 400 斜墊鐵

b(mm)L(mm)b(mm)c(mm)a(mm)50 60 50 65 65 65 65 75 75 75 100 100 100 110 110 130 130 150 170 200 200 220 270 320 360 420 45 50 45 55 55 55 55 65 65 65 80 80 80 ≥3 ≥3 ≥3 ≥3 ≥4 ≥4 ≥4 ≥5 ≥5 ≥6 ≥6 ≥6 ≥8 4 4 6 6 8 8 8 10 10 12 12 14 14 平墊鐵

b c L 斜墊鐵 12 13 墊鐵切割可采用氣割或機械切割，但無論采用何種方法，均需要用 砂輪機將毛邊或飛濺物打磨干凈。墊鐵間的接觸面必須機加工，滿 足光潔度的要求。3.5設(shè)備吊裝就位與墊鐵設(shè)置 ⑴ 設(shè)備一般采用吊車吊裝就 位，吊裝前，鉗工應(yīng)事先布置好 墊鐵，在設(shè)備上標注好管口方位。就位過程中，鉗工和起重工應(yīng)密 切配合，安全穩(wěn)妥、正確無誤地 完成每臺設(shè)備的吊裝工作。⑵ 墊鐵放置時應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無油污。每個 地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相 鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在 加強筋下面。

Ll≥3L/4θ≤3° ⑶ 盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一 般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放 在墊鐵組中間。墊鐵組高度：中小型 設(shè)備一般為30～60mm，大型設(shè)備一 般為50～100mm。⑷ 斜墊鐵必須成對相向使用，搭 接長度不小于全長的3/4，偏斜角度 不超過3°（如右圖所示）。斜墊鐵 下應(yīng)有平墊鐵。L l≥3L/4 θ≤3° 10~20mm 一般靜設(shè)備安裝

⑸ 設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出 設(shè)備支座底板外緣10～20mm，斜墊 鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組 伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺 栓。10~20mm ⑹ 設(shè)備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用 0.25kg手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢 查，應(yīng)堅實無松動。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。⑺ 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。⑻ 當設(shè)備地腳螺栓為預(yù)留孔地腳 螺栓時，地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)當滿足以 下要求：地腳螺栓的垂直度偏差不大 于5‰螺栓長度； * 地腳螺栓與孔壁距離不小于20mm, 與孔底距離不小于80mm； * 灌漿部位要清除鐵銹、油污等雜物，螺紋部分涂油脂； * 螺母、墊圈間及與設(shè)備底座間接觸 良好，螺母上端螺栓螺紋露出2個螺 距。⑼ 在工作溫度下產(chǎn)生膨脹或收縮 的臥式設(shè)備，其滑動側(cè)地腳螺栓應(yīng)先 擰緊，在設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動螺母留下0.5～1mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固，并保持這 一間隙?；瑒又ё幕瑒用鎽?yīng)進行清 理，并涂上潤滑劑。3.6設(shè)備的找平找正 ⑴ 設(shè)備找平找正的基準設(shè)置如下： * 設(shè)備支承底面標高以基礎(chǔ)上標高基 準線為基準； * 設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)中心劃線為基 準； * 立式設(shè)備垂直度以設(shè)備上上下兩端 的測點為基準； * 臥式設(shè)備水平度以設(shè)備兩側(cè)中心劃 線為基準。⑵ 設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī) 定： * 找平、找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直 角的兩個或兩個以上的方向進行； * 設(shè)備的找平找正應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵 進行調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺 栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。* 基礎(chǔ)為預(yù)留螺栓孔時，先進行設(shè)備 的初步找正找平工作，然后進行預(yù)留 孔灌漿，待混凝土強度達到設(shè)計強度 的75%以上時，方可進行設(shè)備的最終 找正找平和緊固地腳螺栓工作。

一般靜設(shè)備安裝(找正 一般靜設(shè)備安裝 找正)找正

* 立式設(shè)備垂直度從兩個互相垂直的角度使用線墜或經(jīng)緯儀測量中心線，對于已 保溫的塔器，保溫前應(yīng)將中心線標識移植保溫層外側(cè)，找正過程應(yīng)同時復(fù)測塔盤 支撐圈的水平度。* 臥式設(shè)備水平度采用水平儀或U型管的方法通過測量設(shè)備水平中心線進行找平。⑶ 設(shè)備安裝允許偏差見下表：

允許偏差(mm)項 目 立式 D≤2000,± 5 D＞ 2000,±10 ±5 一般設(shè)備 臥式 與機械設(shè)備銜接的設(shè)備 立式 臥式

中心線位置

±5 ±3 ±3 標高

±5 軸向L/1000 徑向 2D/1000 —

相對標高 ±3 — h/1000 相對標高±3 軸向0.6L/1000 徑向D/1000 —

水平度

— h/1000,但 不超過25 沿底座環(huán)圓 周測量 D≤2000,10 D＞2000,15 垂直度

方位

—

沿底座環(huán) 圓周測量5 —

⑷ 設(shè)計對臥式設(shè)備有坡度要求時 執(zhí)行設(shè)計規(guī)定，無要求時坡向設(shè)備的 排凈方向。高溫或低溫設(shè)備的位置偏 差偏向冷熱位移的反方向。3.7設(shè)備墊鐵隱蔽 ⑴ 設(shè)備墊鐵隱蔽應(yīng)在以下工作完 成后進行： * 設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格； * 各層墊鐵間焊接牢固； * 隱蔽工程記錄完備； * 共檢合格，簽字手續(xù)齊全。⑵ 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿工作由安裝 單位和建筑單位配合完成，具體要求 如下： * 安裝單位向建筑單位辦理灌漿委托，確認具備灌漿條件； * 灌漿處用水清洗干凈并潤透后方可 進行灌漿； * 一臺設(shè)備的灌漿工作必須一次完成，不得分次澆灌； * 灌漿料采用標號較基礎(chǔ)高一等級的 細石混凝土，或者CGM灌漿料（應(yīng) 經(jīng)監(jiān)理單位認可）；

* 進行螺栓孔灌漿時，安裝單位鉗工 應(yīng)檢查不得使螺栓歪斜或影響設(shè)備安 裝精度；二次灌漿時，灌漿層外表面 應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面。3.8設(shè)備試壓 靜設(shè)備是否需要進行現(xiàn)場壓力試驗須 由建設(shè)和監(jiān)理單位確定，一般情況下，除換熱設(shè)備外的其它靜設(shè)備有制造廠 完備的試壓證明文件時不再進行現(xiàn)場 壓力試驗，換熱設(shè)備則應(yīng)全部進行現(xiàn) 場壓力試驗。⑴ 試壓前的準備工作 * 審查設(shè)備出廠合格證，研究圖紙，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，確定試驗 方法和試壓措施，并繪制試壓流程圖； * 設(shè)置試壓臨時措施：按試壓流程圖 的要求，配接臨時管線和試壓泵，用 盲板封堵設(shè)備管口，在最高處和最低 處分別應(yīng)設(shè)排氣口和泄放口。* 在試壓系統(tǒng)最低處和最高處安裝兩 塊壓力表，壓力表應(yīng)經(jīng)計量部門檢驗，量程為最大試驗壓力的1.5～2倍，精 度不低于1.5級；

⑵ 設(shè)備壓力試驗包括耐壓試驗及 嚴密性試驗，對于設(shè)計要求不允許有 微量介質(zhì)泄漏的設(shè)備，在耐壓試驗合 格后還應(yīng)做氣密性試驗。⑶ 設(shè)備試壓中應(yīng)注意的問題 * 設(shè)備試壓過程中，不得對受壓元件 進行任何修理； * 圖樣注明有壓差限制者，試驗過程 中兩側(cè)受壓要均衡且兩側(cè)壓差不得超 過設(shè)計壓差； * 壓力試驗時各部位緊固螺栓要裝配 齊全； * 壓力試驗時，如有異常響聲、壓力 下降、油漆（碳鋼設(shè)備）剝落或加壓 裝置出現(xiàn)故障等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立 即停止試壓，查找原因，正確處理； * 碳素鋼設(shè)備試驗水溫不得低于5℃； * 水壓試驗時，設(shè)備外壁應(yīng)保持干燥； 水壓試驗后，及時將水排放干凈，排 水時打開設(shè)備最高處的放空閥門，水 排凈后，應(yīng)立即用壓縮空氣將容器內(nèi) 壁吹干；

* 氏體不銹鋼設(shè)備，水壓試驗時所用 水中的氯離子含量不超過25ppm； ⑷ 換熱器試壓 換熱器試壓安裝前在預(yù)制場地進行壓 力試驗，換熱器須用枕木墊高，以便 于法蘭盲板及試壓系統(tǒng)管線的設(shè)置。* 固定管板式換熱器壓力試驗，按下 列程序進行：--先進行殼程試壓，再進行管程試壓--殼程試壓時，拆除兩端管箱，對殼 程加壓，檢查殼體，換熱管與管板連 接部位。--管程試壓時，應(yīng)安裝兩端管箱，對 管箱程加壓，檢查兩端管箱，對管程 加壓，檢查兩端管箱和有關(guān)部位。* U型管式換熱器壓力試驗，按下列 程序進行：--先進行殼程試壓，再進行管程試壓--殼程試壓時，拆除管箱，安裝試壓 環(huán)，然后對殼程加壓，檢查殼體，換 熱管與管板有關(guān)部位。

--管程試壓時，拆除試壓環(huán)，安 裝管箱，對管程加壓，檢查管箱 有關(guān)部位。* 浮頭式換熱器壓力試驗，應(yīng)按下列 程序進行：--當殼程試驗壓力等于或高于管程試 驗壓力時，先進行殼程試壓，再進行 管程試壓，最后對殼程進行試壓。--殼程試壓：拆除管箱、外頭蓋及浮 頭蓋，兩端安裝試壓環(huán)，然后對殼程 加壓，檢查殼體，換熱管與管板連接 部位。--管程試壓：拆除試壓環(huán)，安裝管箱 和浮頭蓋，對管程加壓，檢查管箱和 浮頭有關(guān)部位。--殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加 壓，檢查殼體外頭蓋及有關(guān)部位。--當管程試驗壓力高于殼程試驗壓力 時，先進行管束試壓，再進行管程試 壓，最后對殼程進行試壓。--管束試壓：抽出管束，安裝試壓環(huán)、管箱和浮頭蓋，對管束加壓，檢查換 熱管與管板接頭的有關(guān)部位。--管程試壓：將管束裝入殼體內(nèi)，安 裝管箱和浮頭，對管束加壓，檢查管 箱、浮頭和有關(guān)部位。--殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加 壓，檢查殼體外頭蓋及有關(guān)部位。

--殼體試壓：安裝外頭蓋，對殼程加 壓，檢查殼體、外頭蓋及有關(guān)部位。* 其他類型的換熱器壓力試驗程序，應(yīng)按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定進行。3.9 塔盤安裝 ⑴ 塔盤構(gòu)件安裝宜按下列順序進行： * 支承點測量； * 降液板安裝； * 橫梁安裝； * 受液盤安裝； * 塔盤板安裝； * 溢流堰安裝； * 氣液分布元件安裝； * 通道板拆裝； * 清理雜物； * 檢查人員最終檢查； * 通道板安裝； * 人孔封閉； * 填寫封閉記錄。⑵ 塔內(nèi)件的驗收、清點、檢查及保 管應(yīng)符合下列規(guī)定：

* 交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計要 求，并附有出廠合格證明書及安裝說 明書等技術(shù)文件。* 塔內(nèi)件開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下例項目檢查 與清點，并填寫“塔內(nèi)件驗收清點記 錄”。--箱號、箱數(shù)及包裝情況；--件名稱、規(guī)格、型號及材質(zhì)；--內(nèi)件的尺寸及數(shù)量；--表面損傷、變型及銹蝕狀況。* 內(nèi)件安裝時，塔盤板、降液板、橫 梁等可放置在現(xiàn)場保管，但要防止變 形、損傷、腐蝕等情況發(fā)生；現(xiàn)場應(yīng) 保持平整清潔，不影響其它工程施工。易損易失零部件，應(yīng)按類按規(guī)格作好 標記后，存放在庫房保管。

⑷ 安裝塔盤人員應(yīng)遵守下列規(guī)定： * 一層塔盤的承載人數(shù)不得超過塔盤 的承載能力，一般不宜超過下表的規(guī) 定；

塔內(nèi)徑（毫米）＜ 1500 1500~2000 2000~2500 2500~3200 人數(shù) 2 2 3 4 塔內(nèi)徑（毫米）3200~40 00 4000~50 00 5000~63 00 6300~80 00 人數(shù) 5 6 7 8 ⑶ 設(shè)備內(nèi)件安裝的一般要求 * 設(shè)備內(nèi)件安裝前，應(yīng)仔細按施 工圖樣或技術(shù)文件要求進行清理 和檢查，為避免制造誤差可能引 起的安裝困難，首先要對內(nèi)件進 行預(yù)組裝，并檢查內(nèi)件的總誤差，符合設(shè)計要求后，將各對口連接 處作上標記。

* 塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁 上面或木板上； * 人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口 應(yīng)采取保護措施，避免砸壞或堵塞； 搬運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕 放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞； * 施工人員除攜帶該層緊固件和必需 工具外，嚴禁攜帶多余的部件；每層 塔盤安裝完畢后，必須進行檢查，不 得將工具等遺忘在塔內(nèi)。* 塔盤臥裝或立裝的測量工作，都不 應(yīng)在塔體一側(cè)受太陽光線照射下進行 ⑷ 塔盤安裝的質(zhì)量標準 * 塔盤支撐圈上表面水平度允許偏差

* 相鄰兩層支撐圈的間距偏差不 得超過±3mm。* 受液盤及塔盤板的局部水平度 在300mm長度內(nèi)不得超過2mm * 塔盤面水平度允許偏差

塔器公稱直徑DN（mm）Dg≤1600 1600＜Dg≤4000 4000＜Dg≤6000 允許偏差 ≤3 ≤3 ≤3 * 溢流堰堰頂水平和堰高允許偏差

塔器公 塔器公 堰頂水 稱直徑 稱直徑平度偏 偏差DN DN（mm）差（mm）（mm）DN≤40 00 1500＜ DN≤25 00 DN＞ 2500 ≤3 DN＜ 3000 DN＞ 3000 堰高允 許偏差（mm）±1.5 塔體內(nèi)徑（mm）Di≤1600 1600＜Di≤4000 4000＜Di≤6000 允許偏差 ≤3 ≤5 ≤6 ≤4.5 ±3 ≤6 3.10填料安裝 ⑴填料裝填工具采用專用料斗和帆布 料籠。⑵設(shè)備填料的裝填工作應(yīng)在以下工作 完成后進行： * 設(shè)備已就位找正完畢，并經(jīng)工序交 接確認合格。* 設(shè)備壓力試驗完畢并經(jīng)吹掃干凈 料支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定 * 填料支撐結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固 * 填料支撐結(jié)構(gòu)的通道孔徑及孔距應(yīng) 符合設(shè)計要求，孔不得堵塞。* 填料支撐結(jié)構(gòu)安裝后的水平度（指 規(guī)整填料）不得超過2Di/1000，且不 大于2mm ⑷ 粒填料的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 * 顆粒填料應(yīng)干凈，不含泥沙、油垢 和污物。* 顆粒填料在安裝過程中應(yīng)避免破碎 或變形，有損壞的必須揀出。* 規(guī)則排列顆粒填料應(yīng)靠塔壁逐圈整 齊正確排列，排列位置允許偏差為顆 粒外徑的1/4 * 不規(guī)則排列顆粒填料從塔壁開始向 塔中心均勻填平，填充松緊度要適當

避免有架空和變形，填料層表面應(yīng)平整無雜物。* 顆粒填料的質(zhì)量、填充體積應(yīng)符合 設(shè)計圖樣的要求。料床層壓板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 * 填料床層壓板的規(guī)格、重量、安裝 中心線和水平度應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要 求 * 在確保限位的情況下，不得對填料 施加過大的附加力。⑹ 體分布裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： * 液體分布裝置各附件的安裝質(zhì)量應(yīng) 符合設(shè)計圖樣的要求； * 溢流槽支管開口下緣應(yīng)在同一水平面上，允許偏差為2mm。* 噴頭及其它分布裝置的安裝應(yīng)牢固 可靠。⑺ 沫器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： * 除沫器絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定鋪設(shè)，如設(shè)計無規(guī)定采用平鋪，每層之間皺 紋方向應(yīng)錯開一個角度，分塊的絲網(wǎng) 安裝時，彼此之間與器壁之間均應(yīng)擠 緊； * 除沫器安裝的中心、標高及水平度 應(yīng)符合下列規(guī)定。

⑻ 填料安裝結(jié)束后應(yīng)及時進行檢查，并填寫“填料塔填充檢查記錄”經(jīng)有 關(guān)人員確認。3.11設(shè)備清理封閉 ⑴ 設(shè)備均應(yīng)進行清掃，以清除內(nèi) 部鐵銹、泥沙、灰塵等雜物，對于無 法進行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或 空氣吹掃，吹掃過后必須及時除去水 份，有熱膨脹要求的設(shè)備不得使用蒸 汽吹掃。⑵ 設(shè)備清洗吹掃合格后，可進行 最后的人孔封閉工作，設(shè)備的清洗和 封閉必須經(jīng)共檢合格后，三方簽字確 認。

往復(fù)壓縮機

04往復(fù)式壓縮機組施工 往復(fù)式壓縮機組施工 1施工基本程序 2施工準備 3開箱檢驗 4基礎(chǔ)驗收及處理 5壓縮機機身就位、找平和找正。6壓縮機拆檢、安裝 6.1機身、曲軸與軸承 6.2中體、氣缸檢查、安裝 6.3連桿、十字頭的檢查、組裝 6.4活塞檢查安裝 6.5填料安裝 7電動機安裝 8機組聯(lián)軸器對中、連接 8.1機組聯(lián)軸器對中 8.2聯(lián)軸器絞孔、連接 9基礎(chǔ)二次灌漿 10附屬設(shè)備安裝 11附屬管道安裝 11.1機組連接的工藝管道安裝 11.2油系統(tǒng)管道安裝 12壓縮機試車 12.1試車前的準備工作 12.2油系統(tǒng)循環(huán)沖洗和試運行 12.3注油系統(tǒng)試運行 12.4冷卻水系統(tǒng)試運行 12.5電動機試運轉(zhuǎn) 12.6壓縮機無負荷試車 12.7系統(tǒng)吹掃 12.8壓縮機負荷試車

往復(fù)式壓縮機安裝

1施工基本程序 施工基本程序 往復(fù)式壓縮機組施工程序見圖1-1。2施工準備 施工準備 ⑴技術(shù)準備，根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及 有關(guān)資料編制施工方案、技術(shù)措施和 安裝材料預(yù)算。⑵施工人員準備，按施工組織設(shè)計和 施工方案的要求合理組織、調(diào)配施工 人員。在施工前對參加施工的人員進 行施工技術(shù)和安全交底，使其了解裝 置的工藝特點、設(shè)備的性能及操作條 件，熟悉施工技術(shù)方案和設(shè)備的結(jié)構(gòu)，掌握施工程序、施工方法及特殊工序 的操作要點。⑶施工機具、材料準備，包括安裝工 具（吊裝工具、拆裝工具、檢測工 具）、墊鐵及安裝消耗材料準備齊全。⑷施工場地的準備，施工現(xiàn)場具備安 裝條件，道路暢通，設(shè)備拆檢場地能 蔽雨雪、擋風(fēng)沙，且照明充分、通風(fēng) 良好。——壓縮機廠房內(nèi)的建筑施工作業(yè)基 本結(jié)束，腳手架、雜物和垃圾清除干 凈； ——施工用水、電、氣和照明具備使 用條件；

——廠房內(nèi)橋式起重機安裝調(diào)試完； ——施工現(xiàn)場配備必要的消防設(shè)施。3開箱檢驗 開箱檢驗 ⑴設(shè)備開箱檢驗應(yīng)由工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）、施工單位的相關(guān)人 員共同進行。⑵開箱檢驗應(yīng)在合適的地點(如廠房 或庫房)進行，若在露天場地開箱時，必須有妥善的防雨、雪等措施。⑶開箱使用專用工具，并仔細、認真，確保設(shè)備及零部件不受損傷。⑷設(shè)備開箱檢驗的內(nèi)容和要求如下： ——核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格是 否與設(shè)計相符，并檢查包裝箱號、箱 數(shù)及外觀包裝完好情況； ——按裝箱單檢查隨機資料、產(chǎn)品合 格證、組裝、試驗記錄及重大缺陷記 錄，主要包括以下內(nèi)容： √重要零部件的材質(zhì)合格證書； √隨機管件、管材、閥門等質(zhì)量證書； √氣缸和氣缸套的水壓試驗記錄； √機器裝配記錄； √機器試運轉(zhuǎn)記錄；

安裝前的準備

開箱檢驗

基礎(chǔ)檢驗及處 理 壓縮機（機身）就位、找正、找平（中體安裝）地腳螺栓孔灌 漿 機組聯(lián)軸器初 對 壓縮機部件拆檢、組 裝（氣缸安裝）

電動機就位、找正 定子、轉(zhuǎn)子檢 查（轉(zhuǎn)子安裝）軸承拆檢

軸承、曲軸 連桿、十字頭 活塞及活塞桿 密封組件 吸、排氣閥 電氣檢查、試 驗 空氣間隙測量、調(diào)整 磁力中心測量、調(diào)整

機組聯(lián)軸器精 對 基礎(chǔ)二次灌漿 油系統(tǒng)試運行 機組無負荷試 車 機組負荷試車 交工驗收 附屬系統(tǒng)試運 行

往復(fù)式壓縮機安裝

√重大缺陷記錄。——零部件及專用工具是否齊全，零 部件有無明顯缺陷； ——對設(shè)備的主體進行外觀檢查，其 外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等 缺陷； ——對主機及零部件的防水、防潮層 包裝（若有），檢驗完成后要進行恢 復(fù)，安裝時再拆除； ——機械的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹涂 料未清洗前，不得進行轉(zhuǎn)動和滑動； ——對設(shè)備檢查和驗收后，應(yīng)作好檢 驗記錄。⑸驗收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，以防丟失或損壞。對設(shè)備的出入口法 蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進入。⑹凡隨機配套的電氣、儀表等設(shè)備及 配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進行驗收，并妥善保管。⑺在施工過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備內(nèi)部質(zhì)量 問題，應(yīng)及時與工程管理單位（業(yè)主 或監(jiān)理）研究處理。⑻開箱檢驗完畢，機械設(shè)備零部件移 交前，參與設(shè)備清點與檢驗的負責人 員，及時在《設(shè)備驗收清點檢查記錄》 上簽字、認可。

4基礎(chǔ)驗收及處理 基礎(chǔ)驗收及處理 ⑴ 基礎(chǔ)驗收 ——基礎(chǔ)驗收要按施工圖紙及規(guī)范要 求由質(zhì)檢部門、技術(shù)部門和施工班組 共同進行； ——基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無裂紋、空洞、蜂窩和露筋等缺陷；中心線、標高、沉降觀測點等標識齊全、清晰； ——基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度的 75%以上； ——按土建專業(yè)基礎(chǔ)圖紙、交接資料 和表4-1要求對基礎(chǔ)外形尺寸、坐標、標高等進行復(fù)測檢查。對超標項目，由交方處理合格后，再次組織驗收。

往復(fù)式壓縮機安裝(曲軸箱 往復(fù)式壓縮機安裝 曲軸箱)曲軸箱

往復(fù)式壓縮機安裝(墊鐵 地腳螺栓 往復(fù)式壓縮機安裝 墊鐵地腳螺栓 墊鐵 地腳螺栓)地 腳 螺 栓 安 裝

基礎(chǔ)尺寸允許偏差

表 4-1 序 號 1 2 檢 查 內(nèi) 基礎(chǔ)坐標位置(縱橫中心線)基礎(chǔ)各不同平面的標高 基礎(chǔ)上平面外型尺寸

容

允許偏差(mm)±20 +0-20 ±20-20 +20 3 凸臺上平面外型尺寸 凹穴尺寸 基礎(chǔ)上平面的水平度(包括地坪上 須安裝設(shè)備的部分)豎向偏差 每米 全長 每米 全長 標高(頂端)4 5 5 10 5 20 +20-0 ±2 ±20-0 10 6 預(yù)埋地腳螺栓

中心距(在根部和頂部分別 測量)中心位置 深度 孔壁的鉛垂度(全深)7 預(yù)留地腳螺栓孔

⑵ 基礎(chǔ)處理 ——機組安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成 麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米內(nèi)3～5個點； ——墊板放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表 面需鏟鑿平整，保證墊板與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m； ——預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清 除干凈，螺栓孔暢通、無橫筋或雜物； ——機組安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。5壓縮機機身就位、找平和找正。機座調(diào) 壓縮機機身就位、壓縮機機身就位 找平和找正。整頂絲懸掛螺釘?shù)啬_螺栓調(diào)整墊片懸掛鋼 墊板灌漿用木模板圖5-1 無墊鐵安裝示意 墊板灌漿用木模板圖 圖 ⑴對整體供貨的中、小型壓縮機一次吊裝 就位，對散裝供貨的大型壓縮機先將機身 就位找平、找正，然后再組裝中體等部件 進行找平、找正。⑷機組采用無墊鐵安裝，機組就位時在機 器底座地腳螺栓孔下面懸吊一塊鋼墊板，形式詳見圖5-1。⑸機組就位后，其主軸、氣缸中心線 應(yīng)與機器基礎(chǔ)中心線相重合，允許偏

差為3mm。安裝標高應(yīng)符合設(shè)計要求，允 許偏差為3mm。⑹調(diào)整機身和中體的水平度?？v向水平度在滑道前、中、后三點位 置測量；軸向水平度在機身軸承座處測量?？v向、軸向水平度允許偏差均不得超過 0.05mm/m。⑺地腳螺栓灌漿，砼標號符合設(shè)計要求； 其強度達到75％以上時；按圖2-1進行鋼 墊板砂漿墩施工，待砂漿強度達到強度時，松開懸掛螺釘。⑻復(fù)測機身水平度，利用鋼墊板與底座間 調(diào)整墊板對機身水平度進行調(diào)整。

調(diào)整頂絲 機座

懸掛螺釘

地腳螺栓

調(diào)整墊片 懸掛鋼墊板

灌漿用木模板

圖5-1 無墊鐵安裝示意圖

往復(fù)式壓縮機安裝(汽缸 填料箱 緩沖罐)往復(fù)式壓縮機安裝 汽缸填料箱 緩沖罐 汽缸 填料箱緩沖罐

往復(fù)式壓縮機安裝(填料箱 往復(fù)式壓縮機安裝 填料箱)填料箱

6壓縮機拆檢、安裝 壓縮機拆檢、壓縮機拆檢 6.1機身、曲軸與軸承 ⑴打開機身蓋，拆卸主軸瓦和曲軸，檢查機身主軸承洼窩的同心度偏差不 大于0.05mm，十字頭滑道中心線對 機身曲軸中心線的垂直度不大于 0.1mm。⑵清洗曲軸和軸承，其油路應(yīng)暢通，并用潔凈的壓縮空氣吹除干凈。⑶主軸承 ——軸瓦合金表面及對口表面不得有 裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺 陷。合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合，經(jīng)涂色檢查不得 有分層、脫殼現(xiàn)象。——擰緊軸瓦螺栓后，用涂色檢查瓦 背與軸承座孔應(yīng)緊密均勻貼合，接觸 面積應(yīng)符合表6-1的要求。其最大集 中不貼合面積不大于襯背面積的10％ 或用0.02mm塞尺檢查塞不進為合格。

瓦背與軸承座孔接觸面積要求 表6-1 軸瓦外徑（mm）接觸面積（S）≤200 ＞200mm ≥S85% ≥S70% ——軸瓦非工作面應(yīng)有鍍層，且鍍層 均勻。用涂色法檢查軸頸與軸瓦的接 觸情況，應(yīng)均勻接觸。若檢查時發(fā)現(xiàn) 接觸不良，應(yīng)在制造廠家代表的指導(dǎo) 下進行微量研刮處理?！獧z查軸瓦的徑向間隙和軸向定位 間隙符合要求?！S瓦裝配時，控制軸承蓋螺栓緊 固力矩。⑷曲軸檢查要求 ——測量曲軸水平度：將水平儀放置 在曲軸的各曲柄銷上，每轉(zhuǎn)90°位置 測量一次，見圖6-1，允許誤差不大 于0．1/1000mm； ——檢查曲柄頸對主軸頸再相互垂直 的四個位置上的平行度，其偏差不大 于0.2mm/m?！獙⑶N置于00、900、1800、2700四個位置，用內(nèi)徑千分尺分別 測量曲拐開度差值?K，見圖6-2，其 最大允許開度差值?K為： 安裝時： ?K ＝8×s/100000（mm）運行時： ?K＝25× s/100000（mm）式中：S——活塞行程（mm）；

——通過十字頭滑道中心拉一鋼絲，在曲拐底部找距離相差10cm以上的兩點，用 內(nèi)徑千分表測量這兩點到鋼絲的距離是否相等，其差值不大于0．1/1000mm，見 圖6-3。圖中：A＞10cm，使（a1－a2）－（b1－b2）≯0．1/1000mm。

圖6-1 曲軸水平度測量示意圖 1—水平儀； 2—曲軸銷； 3— 曲軸頸

圖6-3 曲軸中心線與十字頭滑道中心 線垂直度測量

圖6-2 曲拐開度差值測 量示意圖 6.2中體、氣缸檢查、安裝 ⑴氣缸和中體檢查： ——清洗檢查中體、氣缸的止口面、氣缸閥腔與閥座接觸面等，應(yīng)無機械 損傷及其它缺陷，氣缸鏡面不得有裂 紋、疏松、氣孔等缺陷，相接觸止口 的接觸面積應(yīng)達60%以上； ——用內(nèi)徑千分尺測量各級氣缸工作 表面的圓柱度，其偏差符合技術(shù)文件 要求。⑵氣缸和中體安裝時，應(yīng)對稱均勻地 擰緊連接螺栓，氣缸支撐必須與氣缸 支撐面接觸良好，受力均勻。⑶以十字頭滑道軸線為基準，檢查校 正中體和氣缸鏡面的軸心線，同心度 偏差要求見表6-1。

氣缸軸線與中體十字頭滑道軸線的同 軸度允許偏差（mm）表6-1 氣缸直徑 〈100 〉100～ 300 〉300～ 500 〉500～ 1000 〉1000 徑向位移 0.05 0.07 0.10 0.15 0.20 軸向傾斜 0.02 0.02 0.04 0.06 0.08 ⑷測量、調(diào)整氣缸水平度不大于 0.5mm/m，且傾斜方向與十字頭滑 道一致。⑸檢查填料座軸線與氣缸軸線的同軸 度應(yīng)符合表3-1的要求。6.3連桿、十字頭的檢查、組裝 ⑴按6.1（1）條要求清理檢查十字頭 合金層及連桿大頭瓦的質(zhì)量。⑵檢查并研刮上、下滑道分別與十字 頭體及滑道的接觸面,應(yīng)均勻接觸達 50％以上。⑶十字頭放入滑道后，用角尺和塞尺 測量十字頭在滑道前、后兩端與上、下滑道的垂直度，十字頭與上、下滑 道在全行程的各個位置上的間隙符合 機器技術(shù)文件的要求。⑷十字頭安裝時，調(diào)整十字頭軸線高 于滑道軸線0.03mm。⑸檢查 十字頭銷軸外園表面不得有 裂紋、凹痕、擦傷、斑痕以及肉眼可 見的非金屬夾雜物等缺陷，用涂色法 檢查十字頭銷軸與十字頭孔的接觸面 積不應(yīng)低于60％。⑹連桿與小頭瓦與十字頭銷軸應(yīng)均勻 接觸，面積達70％以上，徑向間隙和

端面總定位間隙符合機器技術(shù)文件要 求。⑺連桿大頭瓦與曲軸頸的徑向間隙符 合機器技術(shù)文件要求。6.4活塞檢查安裝 ⑴檢查活塞外園表面及活塞環(huán)槽的端 面，不得有縮松、銳邊、凹痕、毛 刺等缺陷。⑵檢查活塞桿不得有裂紋、劃痕及碰 傷等缺陷。⑶檢查、測量活塞環(huán)、支撐環(huán)的端面 翹曲、開口間隙等符合要求。⑷活塞桿與十字頭連接 ——活塞桿要能自由進入十字頭端孔； ——調(diào)節(jié)墊應(yīng)分別與十字頭凸緣內(nèi)孔 底面及活塞桿后端面接觸均勻。⑸盤車檢查活塞與氣缸鏡面的接觸情 況及活塞的側(cè)隙和頂隙。⑹檢查活塞環(huán)在環(huán)槽中的軸向間隙和 活塞裝入氣缸和的徑向間隙以及支撐 環(huán)的軸向和徑向間隙。⑺裝上氣缸頭檢查活塞對氣缸的蓋側(cè) 與軸側(cè)的余隙值。

6.5填料安裝 ⑴填料安裝按圖紙要求進行，安裝前 要弄清填料的結(jié)構(gòu)、安裝順序、填料 回氣孔的走向、潤滑油路徑及冷卻水 進出口方向。⑵每組填料中的聚四氟乙烯密封圈應(yīng) 按圖紙順序安裝，密封圈與節(jié)流環(huán)的 內(nèi)表面和活塞桿應(yīng)有良好的接觸，各 盒之間接觸均勻。⑶密封圈在填料盒內(nèi)的軸向間隙以及 節(jié)流環(huán)在節(jié)流座內(nèi)的軸向間隙符合要 求。⑷各組填料組裝時，應(yīng)將潤滑油孔、冷卻水孔、泄氣孔對準，并通氣檢查 是否暢通。⑸刮油器上的填料在機器開車前組裝，拆卸時要將各填料圈分開，嚴禁通過 活塞桿端部將各填料圈整體推入或拉 出。6.6氣閥組裝和安裝 ⑴氣閥拆檢和安裝過程中要做好標記，以避免零部件或閥與閥之間裝錯、裝 反。⑵氣閥零部件的檢查 ——清洗氣閥上的防銹油，檢查各密

封面和導(dǎo)向面應(yīng)完整無損，檢查各個 零部件特別 是閥片和彈簧是否有銹 蝕； ——檢查閥片的升啟高度符合圖紙要 求； ——氣閥組裝好后要精心保護、存放，防止弄傷、弄臟閥片和密封面。⑶氣閥安裝前檢查其緊固螺栓是否松 動，氣閥的運動部件動作自如。7電動機安裝 電動機安裝 ⑴機身安裝的同時可將電機就位，壓 縮機機身找平、找正后以機身為基準 調(diào)整、找正電動機。⑵定子支座與底座的連接面應(yīng)清洗干 凈，結(jié)合面接觸均勻。⑶軸承座與底座，軸承座與連接件之 間按要求安裝絕緣襯套。⑷電動機空氣間隙的測量、調(diào)整，測 量發(fā)電機兩端上、下、左、右與轉(zhuǎn)子 之間的徑向間隙值應(yīng)均勻一致，允許 實測值與氣隙的平均值之差不應(yīng)超過 ±5%。，最大不超過1.0mm?？諝?間隙測定的位置應(yīng)在發(fā)電機兩端各選 擇同一端面的上、下、左、右固定的 四點進行。

往復(fù)式壓縮機安裝(電動機安裝 往復(fù)式壓縮機安裝 電動機安裝)電動機安裝

⑸同步電動機磁力中心測量、調(diào)整，測量定子和轉(zhuǎn)子的相對位置時，應(yīng)在 定子兩端的對應(yīng)點進行，確定測量點 后應(yīng)做好標記，以保證測量和調(diào)整的 準確性。定子磁力中心按制造廠要求 的數(shù)值相對于冷態(tài)時轉(zhuǎn)子的磁力中心 向勵磁機端有一個偏移值，使發(fā)電機 在滿負荷狀態(tài)下兩者相吻合。發(fā)電機 磁力中心預(yù)留偏移值的允許偏差應(yīng)不 大于1.0mm，調(diào)整好后打上定子和底 座間的定位銷。⑹調(diào)整電動機時，要架設(shè)百分表監(jiān)視 位移量。上下方向調(diào)整用螺紋千斤頂 和其重螺釘，前后左右方向用螺旋千 斤頂移動定子。⑺推拉電機轉(zhuǎn)子測量其總軸串量，確 定電機轉(zhuǎn)子在1/2軸串量位置時，整 體移動電動機，使其與壓縮機聯(lián)軸器 端面間隙符合要求。8機組聯(lián)軸器對中、連接 機組聯(lián)軸器對中、機組聯(lián)軸器對中 8.1機組聯(lián)軸器對中 ⑴ 壓縮機組的軸中偏差要求為：徑 向位移不大于0.03mm；軸向傾斜度 不大于0.05mm/m。

⑵ 以壓縮機為基準，進行電動機的 對中，壓縮機與電動機聯(lián)軸器精對中 工作在氣缸、中體、十字頭安裝，壓 縮機最終定位后進行。⑶ 壓縮機與電動機最終對中時，同 時進行機體的固定，并復(fù)測軸對中，應(yīng)符合對中偏差的要求。8.2聯(lián)軸器絞孔、連接 ⑴聯(lián)軸器鉸孔前，聯(lián)軸器中心必須復(fù) 查合格，基礎(chǔ)用CGM灌漿料灌漿24h 后。⑵鉸孔使用制造廠帶來的專用絞刀，兩半聯(lián)軸器要按找中心的相對位置對 正，并用2～4條臨時螺栓連接好。⑶鉸孔時，每次吃刀量不宜多于 0.15mm。首先在接近直徑方向上鉸 好兩個孔，穿上正式螺栓，再盤動轉(zhuǎn) 子依次鉸出其余的螺栓孔。在整個鉸 孔過程中，兩條正式螺栓不得抽出。⑷聯(lián)軸器鉸孔完成并逐條檢查合

往復(fù)式壓縮機安裝(聯(lián)軸器對中 往復(fù)式壓縮機安裝 聯(lián)軸器對中)聯(lián)軸器對中

合格后才可穿連接螺栓。要求螺 栓孔與聯(lián)軸器法蘭端面垂直，銷 孔表面粗糙度達到6.2um，銷孔 與螺栓的配合間隙0.02～ 0.04mm。⑸ 對稱按制造廠要求的力矩對稱 把緊連接螺栓。9基礎(chǔ)二次灌漿 ⑴壓縮機二次灌漿應(yīng)具備下列條 件圖9-1 CGM高強 無收縮灌注料灌漿簡圖料斗模板 機器底座 ——聯(lián)軸器對中合格； ——壓縮機組的安裝工作全部結(jié) 束； ——地腳螺栓緊固完。⑵ 機器基礎(chǔ)二次灌漿使用CGM 高強無收縮灌注料。灌漿前，將 基礎(chǔ)表面的油污、雜物清理干凈，并用水充分濕潤12h以上，灌漿 時清除基礎(chǔ)表面積水。

⑷ CGM高強無收縮灌注料流動 性好，能保證灌漿質(zhì)量，但要求 摸板支設(shè)必須嚴密。模板與底座 的間距不小于60mm，且模板要 略高于底座，見圖9-1。⑸ 二次灌漿可從機器基礎(chǔ)的任一 端開始，進行不間斷的澆灌，直 至整個灌漿部位灌滿為止，二次 灌漿必須一次完成，不得分層澆 注。⑹ 灌漿完成后2h左右，將灌漿 層外側(cè)表面進行整形。⑺ 灌漿后,要精心養(yǎng)護，并保持 環(huán)境溫度在5℃以上。⑻ 二次灌漿層養(yǎng)護期滿后，在機 組底座地腳螺栓附近放置百分表，將百分表的測量頭與底座接觸。然后，松開底座上的調(diào)整螺釘，將地腳螺栓再次擰緊，仔細觀測 底座的沉降量，在調(diào)整螺釘附近底座的沉降量不得超過0.05mm。

機器底座

料斗

模板

圖9-1 CGM高強 無收縮灌注料灌漿簡圖

10附屬設(shè)備安裝 附屬設(shè)備安裝 ⑴ 附屬機器的安裝檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。⑵ 附屬機器裸露的轉(zhuǎn)動部分，如聯(lián)軸器 等應(yīng)裝保護罩，保護罩應(yīng)裝設(shè)牢固，便于 拆卸。⑶ 附屬設(shè)備壓力容器的耐壓試驗和氣密 試驗應(yīng)按技術(shù)文件和規(guī)范的規(guī)定進行。⑷ 油冷卻器應(yīng)視具體情況進行抽芯檢查，油程部分應(yīng)用油或氮氣進行耐壓試驗。⑸ 油系統(tǒng)的各設(shè)備內(nèi)部應(yīng)經(jīng)檢查清洗，并符合試運行的要求。

11附屬管道安裝 附屬管道安裝 11.1機組連接的工藝管道安裝 ⑴管道與機組的接口段必須在機組找平、找正完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，固定口要選在遠離機器管口第一個彎 頭1.5m以外，管道在與機組連接時 使用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對中，配管過 程中百分表的讀數(shù)變化量不得大于 0.02mm，嚴禁強力對口。⑵與機組連接的配對法蘭在自由狀態(tài) 下應(yīng)平行且同心，要求法蘭平行度不 大于0.10mm，徑向位移不大于 0.20mm，法蘭間距以自由狀態(tài)下能 順利放入墊片的最小間距為宜，所有 螺栓要能自由穿入螺栓孔。⑶及時安裝管道支吊架，嚴禁將管道 重量加在機組上。11.2油系統(tǒng)管道安裝 ⑴油系統(tǒng)管道預(yù)制使用機械切割下料，并使用成品管件，油管焊接全部采用 氬弧焊打底工藝，DN50以下焊口采 用全氬弧焊接。安裝后對管道進行酸 洗、鈍化處理。⑵油系統(tǒng)管道的閥門安裝前要解體檢 查，清理干凈內(nèi)部雜質(zhì)。

往復(fù)式壓縮機安裝(潤滑油站 往復(fù)式壓縮機安裝 潤滑油站)潤滑油站

⑶油管安裝時，進油管要向油泵側(cè)有 0.1%的坡度，回油管向油箱側(cè)有不 小于0.5%的坡度。⑷油系統(tǒng)管道施工過程中，對油管、油設(shè)備敞口處要及時封閉，避免雜質(zhì) 污染系統(tǒng)。12壓縮機試車 壓縮機試車 12.1試車前的準備工作 ⑴壓縮機安裝工作全部結(jié)束，符合設(shè) 備制造廠的技術(shù)文件和規(guī)范要求，安 裝記錄齊全。⑵設(shè)備、管道的防腐、保溫滿足試車 條件要求。⑶工藝管道安裝完畢，管道支吊架安 裝、調(diào)整完畢，系統(tǒng)試壓、吹掃完，安全閥整定合格。⑷與壓縮機運行有關(guān)的公用工程具備 投用條件。⑸電氣、儀表安裝工作結(jié) 束并調(diào)校完，具備投入運行條件。⑹試車現(xiàn)場道路暢通，安全和消防設(shè) 施配備齊全。⑺壓縮機附屬系統(tǒng)試運行合格，具備 投用條件。

12.2油系統(tǒng)循環(huán)沖洗和試運行 ⑴油系統(tǒng)管道安裝完畢后，管道系統(tǒng) 內(nèi)必須吹掃干凈。將軸瓦和機身滑道 供油接頭拆開，接臨時管回機身曲軸 箱，以防止油污進入運動機構(gòu)。⑵油系統(tǒng)沖洗前，將所有孔板、過濾 器芯子拆除（過濾器內(nèi)換成80～120 目不銹鋼濾網(wǎng)），油冷器要在系統(tǒng)沖 洗基本合格后才可投入系統(tǒng)循環(huán)沖洗。⑶系統(tǒng)循環(huán)沖洗使用高效濾油機作為 沖洗設(shè)備。⑷機身油池加油前，油設(shè)備及管道系 統(tǒng)必須經(jīng)檢查合格，確保系統(tǒng)清潔。加油使用濾油精度不小于100um的濾 油機。⑸油沖洗中為加快沖洗進度可采取以 下措施?！孟到y(tǒng)中的加熱器和油冷器對沖 洗油進行加熱和冷卻，加快雜物從管 壁上脫落。沖洗最高油溫75OC，最 低油溫35OC，交錯進行?！蜎_洗過程中不斷用木錘敲擊油 管的焊縫、彎頭、法蘭等部位。

⑹油系統(tǒng)循環(huán)沖洗合格標準，過濾器 使用120目濾網(wǎng)，連續(xù)運轉(zhuǎn)4h后，目 測檢查濾網(wǎng)不得有任何硬質(zhì)顆粒，軟 雜質(zhì)顆粒每平方厘米范圍內(nèi)不得多于 三個。⑺油系統(tǒng)循環(huán)沖洗經(jīng)檢查合格后，及 時按要求將軸瓦和機身滑道供油管道 復(fù)位，按正常流量進行油循環(huán)連續(xù)運 行并進行下列調(diào)整和實驗。——檢查各供油點，調(diào)整供油量； ——檢查過濾器的工作狀況，經(jīng)12h 運行后，油過濾器前后壓差增值不應(yīng) 大于0.02 MPa，否則繼續(xù)沖洗； ——調(diào)試油系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置，動作應(yīng)準 確、可靠； ——啟動盤車器檢查各注油點的供油 量； ——以上工作完成后，排出油池中的 潤滑油，清洗機身油池、油泵和 濾網(wǎng)，重新加入合格的潤滑油。12.3注油系統(tǒng)試運行 ⑴首先用煤油清洗注油器，用壓縮空 氣吹凈全部管路。⑵注油器電機單獨試轉(zhuǎn)2h。

⑶拆開氣缸及填料室各注油點的管接 頭接臨時管。⑷盤車檢查注油器的供油情況，確認 無問題后啟動注油器運行，檢查系統(tǒng) 工作情況，檢查各注油管單向閥的方 向是否正確，調(diào)整各注油點的供油量 達到要求。⑸連接氣缸及填料室各注油點的管接 頭，再次啟動注油器，同時對壓縮機 盤車5～10min，檢查各管接頭的嚴 密性。停車時活塞應(yīng)避開前、后死點 位置，停車后手柄要轉(zhuǎn)至開車位置。12.4冷卻水系統(tǒng)試運行 通水，檢查系統(tǒng)無泄漏，回水清潔、暢通；冷卻水壓力達到要求；氣缸及 填料內(nèi)部無滲水現(xiàn)象。12.5電動機試運轉(zhuǎn) ⑴脫開壓縮機與電動機轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器，先點動電機確認轉(zhuǎn)向，再次啟動電機 運行2h，電機電流、軸承振動、溫度 等無異常為合格。⑵電機單試完成后，及時將聯(lián)軸器復(fù) 位。12.6壓縮機無負荷試車

⑴啟動前先進行以下工作 ——拆卸氣缸吸、排氣閥及入口管道，在各級吸、排氣閥腔口上裝10目的金 屬濾網(wǎng)，同時復(fù)測各氣缸的余隙值?！獜?fù)查電動機、壓縮機各連接件及 鎖緊件是否緊固，手動盤車復(fù)測十字 頭在滑道前、中、后位置處滑板與滑 道的間隙值?！獑酉∮驼緷櫥捅?，盤車檢查 各運動部件有無異?，F(xiàn)象。——開啟冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)運行正常。⑵點動電機，檢查壓縮機的轉(zhuǎn)向是否 正確，并注意有無異?，F(xiàn)象。⑶再次啟動壓縮機運行2—5min，仔 細檢查壓縮機各部件的聲響、振動和 溫升情況，停車時測量壓縮機的惰走 時間。確認一切正常后，重新啟動壓 縮機連續(xù)運轉(zhuǎn)8h，符合下列要求為無 負荷試車合格：

動為合格；

——檢查軸承溫度，滑動軸承溫度不 超過65℃，滾動軸承溫度不超過 75℃； ——檢查各填料處活塞桿表面的溫度、十字頭滑道主受力面的溫度均不應(yīng)超 過60OC，符合機器使用說明書的要 求； ——機器各密封部位無泄漏，無漏水、漏氣、漏油現(xiàn)象； ——檢查電氣、儀表設(shè)備，應(yīng)工作正 常。⑷停車，按停車按鈕，主軸停止轉(zhuǎn)動 后立即，并停止注油器注油。停盤車 5min后，冷卻水和潤滑油系統(tǒng)。12.7系統(tǒng)吹掃 ⑴將壓縮機入口緩沖器和進氣管線用 外來氣源吹掃干凈，并經(jīng)甲乙雙方共 同確認合格后安裝好濾網(wǎng)。⑵系統(tǒng)管道恢復(fù)，進排氣閥（一段）安裝。⑶吹掃前必須拆除系統(tǒng)中的所有儀表、安全閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥等。一般閥 門置于全開位置。

——檢查運動部位有無撞擊聲、雜音或異常振動現(xiàn)象； ——檢測氣缸頭的軸向振動值，其它部位可直觀檢查，無顯著振

⑷吹掃壓力控制在0.2MPa左右，在 吹掃設(shè)備或管道的排氣口放置蓋有白 布的靶板來檢查，以5min內(nèi)無鐵銹、灰塵、水份等雜物為合格。⑸在吹掃設(shè)備或管道時，排氣口宜用 臨時管線引至室外。12.8壓縮機負荷試車 ⑴壓縮機組空負荷試車合格后方可進 行負荷試車，負荷試車應(yīng)有建設(shè)單位 組織實施，并嚴格按的操作規(guī)程進行。⑵按無負荷程序啟動壓縮機運轉(zhuǎn) 20min后，分3～5次緩慢升壓至規(guī)定 壓力。⑶機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響，電氣、儀表設(shè)備，應(yīng)工作正常。符合無負荷 試車的各項檢查要求。壓縮機滿負荷 連續(xù)運轉(zhuǎn)12小時為合格。⑷試運轉(zhuǎn)合格后，及時整理試車記錄。

離心式壓縮機

介紹

離心壓縮機安裝(整體安裝 離心壓縮機安裝 整體安裝)整體安裝

離心壓縮機安裝(墊鐵 離心壓縮機安裝 墊鐵)墊鐵

離心壓縮機安裝(找正 找平離心壓縮機安裝 找正找平找正 找平)閥門的檢驗試驗(試壓)閥門的檢驗試驗

1、閥門的檢驗 對于一般手動閥門，應(yīng)逐臺進行一 般性檢驗：閥體不得有裂紋、砂眼，密封 面不得有劃痕，閥桿應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，法蘭螺 栓應(yīng)有壓緊余量。合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐 件進行光譜分析。若不符合要求，該批閥 門不得使用。對于電動閥、氣動閥，則應(yīng) 按照儀表專業(yè)要求進行檢驗。

2、閥門的試驗 閥門試驗數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行，當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范要求。試驗介 質(zhì)一般采用潔凈的水，其水質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范 規(guī)定。試驗項目包括強度試驗、嚴密性試 驗、上密封試驗。

3、強度試驗 3.1 強度試驗壓力應(yīng)按照質(zhì)量文件 上提供的壓力，一般為公稱壓力的 1.5倍，引入介質(zhì)和施加壓力的方向 應(yīng)符合下列規(guī)定： 規(guī)定了介質(zhì)流向的閥門，如截止閥等 應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流向引入介質(zhì)和施加壓 力； 沒有規(guī)定介質(zhì)流向的閥門，如閘閥、球閥、旋塞閥，應(yīng)分別沿每端引入介 質(zhì)和施加壓力； 有兩個密封副的閥門也可以向兩個密 封副之間的體腔內(nèi)引入介質(zhì)和施加壓 力； 止回閥類應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入 介質(zhì)和施加壓力。

3.2嚴密性試驗 嚴密性試驗壓力應(yīng)按照質(zhì)量文件上提供的壓力，一般為公稱壓力的1.0倍，引入介 質(zhì)和施加壓力的方向要求同上。進行密封試驗時，在保壓時間內(nèi)閥瓣、閥座、靜 密封和蝶閥的中間軸處不允許有明顯的泄露，在試驗保壓時間內(nèi)通過密封面的允 許泄露量，應(yīng)符合表5.3.2.2的規(guī)定： 密封面的允許泄露量 表3.2 閥門種 類 DN 金屬密封閥門（止回閥 除外）液體試驗（滴/min）0 12 20 28 氣體試驗（氣泡/min）0 72 120 168 金屬密封止回閥 彈性密封閥 門 液體（cm2/min）DN×3 25 氣體（m3/h）DN×0.04225 ≤50 65～150 200～ 300 ＞300 0 0 0 0 3.3上密封的試驗 上密封試驗壓力為閥門公稱壓力的 1.1倍，試驗時應(yīng)關(guān)閉上密封面（即 將閥門打開到底），并松開填料壓蓋，保壓4min，無滲漏為合格。

4、安全閥的校驗與調(diào)試 一般情況下裝置在投產(chǎn)之前進行安全 閥的校驗，校驗內(nèi)容包括起跳壓力、回座壓力、回座狀態(tài)的嚴密性，當起 跳壓力與設(shè)計文件不符時，應(yīng)重新進 行調(diào)試，即通過調(diào)整彈簧的張緊度以 校準安全閥的起跳壓力，并校核其回 座壓力。調(diào)試時每個安全閥啟閉試驗 不得少于3次，要求起跳有爆發(fā)力，回座清脆，密封嚴密。為保證調(diào)試力 的穩(wěn)定，準確讀出安全閥的回座壓力，應(yīng)使用緩沖罐儲壓，緩沖罐的容積不 宜小于0.05m-3。緩沖罐與安全閥之 間的連接管管徑不宜小于安全閥的出 口管徑。

閥門試壓(生產(chǎn)裝置中閥門 閥門試壓 生產(chǎn)裝置中閥門)生產(chǎn)裝置中閥門

檢驗(生產(chǎn)裝置中的閥門 生產(chǎn)裝置中的閥門)閥門 檢驗 生產(chǎn)裝置中的閥門

閥門檢驗

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