第一篇：螺紋連接規(guī)范

直螺紋套筒連接的技術(shù)規(guī)范要求

直螺紋套筒規(guī)范

一、施工準備

1、材料準備：

鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和力學性能檢驗報告，所有檢驗結(jié)果，均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求。連接套筒

應(yīng)有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉承載力標準值應(yīng)大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.20倍，套筒長為鋼筋直徑的二倍，套筒應(yīng)有保護蓋，保護蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。套筒在運輸、儲存過程中，要防止銹蝕和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求見表1。

表1 ：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直徑D 外徑允許偏差長度允許偏差螺紋精度質(zhì)量檢驗要求見表2 表 2：套筒出廠質(zhì)量 檢驗要求 外觀質(zhì)量目測表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷 2 外型尺寸

卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度及外徑應(yīng)滿足圖紙要求 3 螺紋尺寸

常用連接套筒有四種形式，分別是標準型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調(diào)型套筒。標準型套筒主要用于相同直徑可轉(zhuǎn)動鋼筋的連接；

正反絲扣型套筒用于兩端鋼筋不能轉(zhuǎn)動但至少有一根鋼筋可以軸向移動的鋼筋連接，如拐鐵鋼筋的施工；變徑型套筒用于不同直徑鋼筋的連接；可調(diào)型套筒用于兩端不能轉(zhuǎn)動的鋼筋連接，也可用于拐鐵處鋼筋連接。當兩端鋼筋軸向位置不能移動時，只能使用此種拉頭形式，如在兩個預(yù)制大型混凝土結(jié)構(gòu)連接施工中的鋼筋對接。

2.2 技術(shù)準備：

在進行鋼筋翻樣時，應(yīng)綜合考慮以下幾個問題：

1）滾壓直螺紋接頭的混凝土保護層厚度應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準《混 凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于 15nmm。2）受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50％，b、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，接頭的百分率不應(yīng)超過50％。

c、受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。

3）根據(jù)待連接鋼筋的實際情況，選擇好套筒的型號、絲扣的方向，并及時調(diào)整因在下料、加工絲頭、隨機切斷抽驗檢驗而切短了的鋼筋。2.3 人員準備所有從事等強剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員，必須經(jīng)過嚴格的專業(yè)技術(shù)培訓，經(jīng)主管部門考核合格，并獲得相應(yīng)的上崗證書方可進行上崗作業(yè)，嚴禁無證人員串崗、代崗。2.4主要機具等強剝肋滾壓直螺紋所用的主要機具有砂輪切割機、直螺紋成型機、力矩扳手等。

3、主要施工方法

3.1 工藝流程：下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→用套筒連接→接頭檢驗→完成3.2 接頭施工

1）切割下料對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有采用砂輪切割機，按配料長度

逐根進行切割。2）加工絲頭

a、絲頭的加工過程是：將待加工鋼筋夾持在設(shè)備的臺鉗上，開動機器，扳動給進裝置，動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動 力頭，扳動進給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成。

b、加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15～20％亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。

c、絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。d、操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求 序號檢驗項目量具名稱檢驗要求

1、螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩螺紋周長，2 絲頭長度卡尺、專用量規(guī)標準套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距），3 螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋。

e、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由項目部專職質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。

f、檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。3）現(xiàn)場連接加工

a、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。

b、采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。

c、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表4的規(guī)定。力矩扳手的精度為±5％鋼筋直徑（mm）

d、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)隨手刷上紅漆以作標識，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。

4、質(zhì)量控制

4.1 工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，技術(shù)合作單位提供有效的型 式檢驗報告。

4.2 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行 接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求： 4.2.1 每種規(guī)格的鋼筋連接接頭試件不應(yīng)少于三根； 4.2.2 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度檢驗； 4.2.3 現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。施工中要注重對切割下料、螺紋加工的外觀檢查驗收工作。嚴格把好自檢、交接檢和專職檢驗的過程控制關(guān)。4.2.4 用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)

量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15％，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎(chǔ)、墻、扳構(gòu)件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查并擰緊。4.2.5 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500 個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。

4.2.6 對每一個驗收批均應(yīng)按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-96中A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度標準值，且不小于0.9倍鋼筋器材的實際抗拉強度時，該驗收批判定為合格。計算實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面積。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定。

第二篇：直螺紋連接規(guī)范（本站推薦）

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------------------JGJ-107-2010 鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程

《鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》

一、總

則

1、為在混凝土結(jié)構(gòu)中使用鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋接頭，做到經(jīng)濟合理，確保質(zhì)量，特制定本規(guī)程。、本規(guī)程適用于鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭的施工應(yīng)用與驗收。剝肋滾軋直螺紋接頭適 用于工業(yè)與民用建筑的混凝土結(jié)構(gòu)中直徑為 16 — 40mm 的 HRB335、HRB400 帶肋鋼筋的連 接。、用于等強度剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的要求。本規(guī)程應(yīng) 與現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ107-2010 配套使用，尚應(yīng)符合國家 現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。

二、術(shù) 語

1、鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋接頭（以下簡稱直螺紋接頭）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars 把待連接的鋼筋端部剝肋后滾軋成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連接成一體的鋼筋 接頭。、完整絲扣

Onc Complete Screwthtead。(完整一圈的螺紋)3、絲頭

Rcbars Head with Screwthrcad。(加工成螺紋的鋼筋端部)4、套筒 Slecve。(連接鋼筋用的帶內(nèi)螺紋的連接件)5、可調(diào)套筒

Adjustable Slecve。(兩端連接鋼筋，中間由過渡螺紋組成的組合體，用 于不能轉(zhuǎn)動處鋼筋的連接)

三、接頭的性能

滾軋直螺紋接頭的性能應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ107-2010 種 I 級接頭性能的要求。

四、接頭的應(yīng)用

1、滾軋直螺紋接頭適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強度或?qū)宇^延伸性要求高的各類混凝土 結(jié)構(gòu)。2、滾軋直螺紋接頭的混凝土保護層厚度宜滿足現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計 規(guī)范》中受力鋼筋保護層最小厚度的要求.3、受力鋼筋滾軋直螺紋接頭的位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下 列規(guī)定：（1）

受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過 50% ；

（2）

受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制；

（3）

接頭宜避開有抗震設(shè)計要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當無法 避

開時，接頭的百分率不應(yīng)超過 50% ；

（4）

受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制；、當對具有鋼筋接頭的構(gòu)件進行試驗并取得可靠數(shù)據(jù)時，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程 實際情況進行適當調(diào)整。、滾壓直螺紋接頭可用于不同直徑鋼筋的連接。

五、套

筒、滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)形式檢驗確定符合要 求的鋼材。、設(shè)計連接套時，套筒的承載力應(yīng)符合下列要求：

抯

lykAsl ≥ 1.10 抷

kAs 抯

likAsl ≥ 1.10 抜

kAs 式中：

抯 lyk ??????套筒屈服強度標準值

抜 k ??????鋼筋抗拉強度標 準值抯 lik ?????..套筒抗拉強度標準值 Asl ??????套筒的橫截面積 抷 k ??????.鋼筋屈服強度標準值 As ??????.鋼筋的橫截面積、滾壓直螺紋接頭的連接套筒分為標準型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調(diào) 形套筒四中，見附錄 A ；接頭按連接方法不同分為：標準型接頭、正反絲口型接頭、變 徑型接頭、可調(diào)形接頭，見附錄 B.4、標準型套筒的幾何尺寸應(yīng)符合表 5.4 的規(guī)定：

表

5.4 標準型套筒的幾何尺寸 mm 規(guī)

格

螺紋直徑

套筒外徑

套筒長度

14.3 21 36

16.3 24 40 18 18.2 27 45 20 20.2 31 50 22 22.2 33 55 25 25.4 37 60 28 28.4 41 65 32 32.2 47 75 36 36.2 53 85 40 40.2 58 90 5、變徑型套筒：變徑型套筒用以連接不同直徑的鋼筋，長度與大規(guī)格普通套筒長

度相同。常用變徑型套筒幾何尺寸見表 5.5。

表 5.5 常用變徑型套筒幾何尺寸 mm 套筒規(guī)格

外徑

小端螺紋

大端螺紋

套筒總長

16~18 27 16.3 18.2 40 16~20 31 16.3 20.2 50 18~20 31 18.2 20.2 50 18~22 33 18.2 22.2 55 20~22 33 20.2 22.2 55 20~25 37 20.2 25.4 60 22~25 37 22.2 25.4 60 22~28 44 22.2 28.4 65 25~28 44 25.4 28.4 65 25~32 47 25.4 32.2 75 28~32 47 28.4 32.2 75 28~36 53 28.4 36.2 85 32~36 53 32.2 36.2 85 32~40 58 32.2 40.2 90 36~40 58 36.2 40.2 90、套筒出廠應(yīng)有合格證。套筒在運輸和儲存中，應(yīng)防止銹蝕（不含輕微浮銹）和沾污。

六、接頭施工、施工準備。

（1）加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操 作。

（2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現(xiàn)象的應(yīng) 切去，不得用氣割下料。、鋼筋絲頭加工

（1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。

（2）按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調(diào)整好剝肋直徑尺寸。

（3）調(diào)整剝肋檔塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度

（4）

裝卡鋼筋，開動設(shè)備進行剝肋及滾壓加工。

（5）

加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當氣溫低于 0 C 時，應(yīng)摻入 15~20% 亞硝酸鈉。

嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。

（6）操作人員應(yīng)按附錄 C 中表 C1 的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工 10 個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。

（7）經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭 為一個驗收批，隨機抽檢 10%，且不得少于 10 個，并按附錄 D 填寫鋼筋絲頭檢驗紀錄表。當合格率小于 95% 時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95% 時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐

個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。

（8）檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆 放整齊。、現(xiàn)場連接施工

（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好 無損。

（2）采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼 筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。

（3）滾軋直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或工作扳手進行施工。

（4）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標記，允許完整絲扣外露為 1-2 扣。

七、接頭的形式檢驗：

滾軋直螺紋接頭的形式檢驗應(yīng)符合 《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ107 — 2010 的各項 規(guī)定。

八、現(xiàn)場檢驗及驗收、工程中應(yīng)用滾軋直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的形

式檢驗報告。、鋼筋連接作業(yè)開始及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝 檢驗應(yīng)符合下列要求：

（1）

每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；

（2）

接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗;（3）三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時還應(yīng)不小 于 0.9 倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截 面面積。、現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè) 計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目。、滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等 級、同形式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足 500 個也作為 一個驗收批。、對每一驗收批均應(yīng)按 I 級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取三個 試件作單向拉伸試驗。

當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批判定為合格。

如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件 不符合要求，則該驗收批判定為不合格。

滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套 筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定為合格，并按附錄 E 填寫接頭拉 伸實驗報告。、在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量 可擴大為 1000 個。、隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10% 進行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭完整 絲扣外露應(yīng)不超過 2 扣。

鋼筋滾絲長度及牙數(shù)見表：

規(guī)

格

套筒長度

滾絲長度

牙數(shù)

±

1mm 25 10 18 45 ±

1mm 27.5 11 20 50 ±

1mm 30 12 22 55 ±

1mm 32.5 13 25 60 ±

1mm 35.5 12 28 65 ±

1mm 38 13 32 75 ±

1mm 40.5 14 36 85 ±

1mm 45.5 15 40 90 ±

1mm 48 16

《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》 JGJ 107-207，經(jīng)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部 2012 年 2 月 15 日 以第 450 號公告批準發(fā)布。本規(guī)程是在《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ 107-2003 的

基礎(chǔ)上修訂完成，上一版的主編單位是中國建筑科學研究院中國水利水電第十二工程局 施工科學研究所。

注： 自 2012 年 2 月 15 之日起 《

鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ 107-2010,JGJ 107-2003 被取消。

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第三篇：螺紋連接教案

《機械基礎(chǔ)》螺紋連接教案

----成都石化工業(yè)學校 肖明卓

【課程名稱】 螺紋連接

【教學目標與要求】 一． 知識目標

1． 了解螺紋的基本知識，螺紋的種類，特點和應(yīng)用。2． 掌握螺紋聯(lián)接的基本類型和螺紋代號的識別。二． 能力目標

1． 了解螺紋的形成過程，掌握螺紋的主要參數(shù)：旋向、直徑、線數(shù)、螺距和 導(dǎo)程。

2． 了解常用公制螺紋的牙型角與管螺紋牙型角的區(qū)別。3． 掌握螺紋代號的識別方法。三． 素質(zhì)目標

1． 熟悉螺紋的主要參數(shù)和類型，特點及自鎖特性。2． 了解螺紋連接四種類型的特點及連接件的應(yīng)用場合。四． 教學要求

1． 要求學生了解螺紋的形成過程，記住主要的基本參數(shù)：線數(shù)、旋向、大徑、螺矩、導(dǎo)程。

2． 掌握常用公制普通螺紋的代號和牙型角，及常用管螺紋的標注與牙型角的區(qū)別?！窘虒W重點】

1． 熟記螺紋的幾個主要參數(shù)。

2． 分清粗、細牙的標注方法，及管螺紋與普通螺紋牙型角的區(qū)別。3．公制普通螺紋的代號識別?！倦y點分析】

1． 自鎖性與牙型角的關(guān)系，多頭螺紋線的形成。2． 如何識讀螺紋代號?！窘虒W方法】 課件演示?！緦W生分析】

1． 如果學生有螺紋加工基礎(chǔ)，對螺紋線的形成可能比較容易理解，否則由平面圖形轉(zhuǎn)化成立體的螺紋可能有些難度。自鎖性和線數(shù)關(guān)系有一定困難，只能多舉例解釋，或借助于演示沒有自鎖性的螺紋教具來幫助學生理解。2． 解釋管螺紋的作用，注重圓弧齒形的特點及其在連接件中所起的作用，使學生區(qū)分清連接螺紋和傳動螺紋的區(qū)別，理解牙型角不同的原因?！窘虒W資源】教具、實物、課件。【教學安排】1學時（40分鐘）【教學過程】 一． 導(dǎo)入新課

1． 圖片展示詢問學生看到的是什么？請幾個同學介紹在哪些地方見過螺紋的聯(lián)接？為了更好地使用螺紋連接，需要對它進行進一步的了解。

二、新課教學 1.螺紋連接

1、觀察不同型號螺栓的螺紋特點（1）牙型

（2）大徑、小徑和中徑（3）螺距和導(dǎo)程（4）線數(shù)（5）旋向

2、講解螺紋的五大要素

3、介紹螺紋的分類

4、總結(jié)螺紋的要素及分類

5、螺紋標記

代號組成：螺紋代號+公差代號+旋合長度代號 【課后作業(yè)】

識讀代號：M16×2.5 LH-6g7g/5G

第四篇：直螺紋連接技術(shù)規(guī)程

建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用企業(yè)技術(shù)規(guī)程

粗直徑鋼筋直螺紋機械連接

技術(shù)規(guī)程

青島市膠州建設(shè)集團有限公司

2005年9月

第一章 總則

1為了加強建筑工程質(zhì)量和安全管理，統(tǒng)一粗直徑鋼筋直螺紋機械連接工程的施工和驗收，制定本規(guī)程。

2本規(guī)程適用于粗直徑鋼筋直螺紋機械連接工程的施工和驗收。3粗直徑鋼筋直螺紋機械連接工程的施工和驗收尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定。

第二章 結(jié)構(gòu)原理

直接滾軋直螺紋鋼筋連接接頭是將鋼筋連接端頭采用專用滾軋設(shè)備和工藝，通過滾絲輪直接將端頭滾軋成直螺紋，并用相應(yīng)的連接套筒將兩根待接鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。根據(jù)冷作硬化的原理，滾軋變形后的鋼筋端頭可比鋼筋母材抗拉面積增加2.5%，抗拉強度可提高6%—8%，從而可使?jié)L軋直螺紋接頭部位的強度大于鋼筋母材的實測極限強度。

這種接頭的優(yōu)點：設(shè)備投資少、螺紋加工簡單、接頭強度高、連接速度快、生產(chǎn)效率高、現(xiàn)場施工方便、適應(yīng)性強等。

不足之處：螺紋加工精度差，滾絲輪磨損快壽命短，對鋼筋直徑公差適應(yīng)能力差，鋼筋直徑為正公差滾軋加工時，鋼筋端部易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形。另外，鋼筋母材的縱橫肋經(jīng)滾軋后，易出現(xiàn)兩層皮現(xiàn)象，有可能影響螺紋的強度與壽命。

第三章 施工方法

1施工準備

（1）材料及主要機具 1）鋼筋：鋼筋的級別、2）連接套筒

3）主要機具（2）作業(yè)條件 1）操作工人

2）接頭位臵應(yīng)符合規(guī)定 3）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。2施工工藝

（1）鋼筋絲頭加工工藝流程

1）鋼筋端面平頭

按照設(shè)計施工圖紙，先調(diào)直再正確量取鋼筋長度，采用砂輪切割機（無齒鋸）進行切割，嚴禁氣割或用鋼筋切斷機切割。這樣，可保證將要套絲的端面平頭。平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，端頭彎曲，馬蹄嚴重的應(yīng)切除。

2）剝肋滾壓螺紋

鋼筋端面平頭、剝肋滾壓螺紋、絲頭質(zhì)量檢驗、帶帽保護、絲頭質(zhì)量抽驗、存放待用

將切割成型的鋼筋抬到加工棚內(nèi)的操作平臺上（如下圖），操作工人按照設(shè)計的絲頭長度，[絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2其公差為+2P（P為螺距）]，和鋼筋直徑調(diào)整機床，先加工一端絲頭，使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接的鋼筋端頭加工成螺紋，采用水溶性切削液，當氣溫低于0。C時應(yīng)摻入15-20亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。然后自動倒車返離工作，再加工同一根鋼筋的另一端，待兩端頭均加工完成后，抬下工作平臺，戴上塑料保護帽，按規(guī)格分類分層碼放整齊備用。

3）半成品保護

套絲完成，并經(jīng)質(zhì)量檢查合格的鋼筋稱為半成品。對半成品應(yīng)采取嚴格的保護措施，這是鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接成功的關(guān)鍵。施工中我們主要采取兩種方法進行保護：

①分層碼放。用薄竹板或木片放在上下兩層鋼筋之間，使每層鋼筋之間都有一定的距離不互相碰撞。

②帶帽保護。用專用的鋼筋絲頭保護帽（塑料材質(zhì)）對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。

（2）現(xiàn)場安裝

鋼筋就位、擰下鋼筋絲頭保護帽、用螺紋套筒接頭連接、作標記、施工檢驗

按設(shè)計施工圖紙將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至安裝處，先由操作工人檢查套筒和鋼筋的規(guī)格是否一致，鋼筋和套筒的絲扣是否干凈、完好無損，連接套筒的位臵，規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。經(jīng)檢查無誤后擰下鋼筋絲頭保護帽和套筒保護帽，手工將兩待接鋼筋的絲頭擰入套筒中二、三扣，以鋼筋不脫離套筒為準，然后由兩名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住鋼筋，一把咬住套筒，兩把力矩扳手共同用力直到接頭擰緊。對已經(jīng)擰緊的接頭做標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。

3質(zhì)量驗收

（1）直螺紋連接套筒的質(zhì)量檢驗

套筒必須有生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書及合格證，產(chǎn)品質(zhì)量

證明書中詳細標明套筒的型號、數(shù)量、所用鋼材的爐（批）號、機械性能等，合格證上還要標明外觀、幾何尺寸及檢驗結(jié)果，并符合現(xiàn)行國家標準GB/T699-1988《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》、GB/T1591-1994《低合金強度結(jié)構(gòu)鋼》中的相應(yīng)規(guī)定。

（2）鋼筋連接絲頭的質(zhì)量檢驗

操作人員應(yīng)通過專用量具按規(guī)程要求，檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。另外鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。

（3）直螺紋連接接頭

直螺紋鋼筋連接接頭質(zhì)量檢驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

① 每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。

② 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗。

③ 3根接頭試件的抗拉強度均≥f1k（490Mpa）且≥0.9f0sl即不應(yīng)小于該級別鋼筋強度的標準值，同時尚不應(yīng)小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度，計算鋼筋實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋實際橫截面面積。

第四章 保護成品

1套筒及鎖母在運輸過程中應(yīng)妥善保護，避免雨淋、沾污或損傷。2鋼筋絲頭檢驗合格后，應(yīng)套上塑料防護帽或擰上連接套筒，按規(guī)格分類堆放整 齊。

3雨季或長期堆放情況下，應(yīng)對鋼筋絲頭采取防銹措施。

4鋼筋絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護，避免雨淋、沾污或遭受損傷。

第五章 工程質(zhì)量通病防治措施

1鋼筋套筒缺陷：

操作工人未經(jīng)培訓或操作不當。

防治措施：對操作工人進行培訓，取得合格證后再上崗。2接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個絲扣。

防止措施：（1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。（2）連接完的接頭必須立即用油漆做上標志，防止漏擰。

第五篇：直螺紋連接技術(shù)規(guī)程

建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用企業(yè)技術(shù)規(guī)程

粗直徑鋼筋直螺紋機械連接

技術(shù)規(guī)程

企業(yè)技術(shù)規(guī)程 粗直徑鋼筋直螺紋機械連接工程

第一章 總則

1為了加強建筑工程質(zhì)量和安全管理，統(tǒng)一粗直徑鋼筋直螺紋機械連接工程的施工和驗收，制定本規(guī)程。

2本規(guī)程適用于粗直徑鋼筋直螺紋機械連接工程的施工和驗收。3粗直徑鋼筋直螺紋機械連接工程的施工和驗收尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定。

第二章 結(jié)構(gòu)原理

直接滾軋直螺紋鋼筋連接接頭是將鋼筋連接端頭采用專用滾軋設(shè)備和工藝，通過滾絲輪直接將端頭滾軋成直螺紋，并用相應(yīng)的連接套筒將兩根待接鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。根據(jù)冷作硬化的原理，滾軋變形后的鋼筋端頭可比鋼筋母材抗拉面積增加2.5%，抗拉強度可提高6%—8%，從而可使?jié)L軋直螺紋接頭部位的強度大于鋼筋母材的實測極限強度。

這種接頭的優(yōu)點：設(shè)備投資少、螺紋加工簡單、接頭強度高、連接速度快、生產(chǎn)效率高、現(xiàn)場施工方便、適應(yīng)性強等。

不足之處：螺紋加工精度差，滾絲輪磨損快壽命短，對鋼筋直徑公差適應(yīng)能力差，鋼筋直徑為正公差滾軋加工時，鋼筋端部易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形。另外，鋼筋母材的縱橫肋經(jīng)滾軋后，易出現(xiàn)兩層皮現(xiàn)象，有可能影響螺紋的強度與壽命。

第三章 施工方法

1施工準備

（1）材料及主要機具 1）鋼筋：鋼筋的級別、2）連接套筒

企業(yè)技術(shù)規(guī)程 粗直徑鋼筋直螺紋機械連接工程

3）主要機具（2）作業(yè)條件 1）操作工人

2）接頭位臵應(yīng)符合規(guī)定 3）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。2施工工藝

（1）鋼筋絲頭加工工藝流程

1）鋼筋端面平頭

按照設(shè)計施工圖紙，先調(diào)直再正確量取鋼筋長度，采用砂輪切割機（無齒鋸）進行切割，嚴禁氣割或用鋼筋切斷機切割。這樣，可保證將要套絲的端面平頭。平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，端頭彎曲，馬蹄嚴重的應(yīng)切除。

2）剝肋滾壓螺紋

鋼筋端面平頭、剝肋滾壓螺紋、絲頭質(zhì)量檢驗、帶帽保護、絲頭質(zhì)量抽驗、存放待用

將切割成型的鋼筋抬到加工棚內(nèi)的操作平臺上（如下圖），操作工人按照設(shè)計的絲頭長度，[絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2其公差為+2P（P為螺距）]，和鋼筋直徑調(diào)整機床，先加工一端絲頭，使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接的鋼筋端頭加工成螺紋，采用水溶性切削液，當氣溫低于0。C時應(yīng)摻入15-20亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。然后自動倒車返離工作，再加工同一根鋼筋的另一端，待兩端頭均加工完成后，抬下工作平臺，戴上塑料保護帽，按規(guī)格分類分層碼放整齊備用。

企業(yè)技術(shù)規(guī)程 粗直徑鋼筋直螺紋機械連接工程

3）半成品保護

套絲完成，并經(jīng)質(zhì)量檢查合格的鋼筋稱為半成品。對半成品應(yīng)采取嚴格的保護措施，這是鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接成功的關(guān)鍵。施工中我們主要采取兩種方法進行保護：

①分層碼放。用薄竹板或木片放在上下兩層鋼筋之間，使每層鋼筋之間都有一定的距離不互相碰撞。

②帶帽保護。用專用的鋼筋絲頭保護帽（塑料材質(zhì)）對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。

（2）現(xiàn)場安裝

鋼筋就位、擰下鋼筋絲頭保護帽、用螺紋套筒接頭連接、作標記、施工檢驗

按設(shè)計施工圖紙將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至安裝處，先由操作工人檢查套筒和鋼筋的規(guī)格是否一致，鋼筋和套筒的絲扣是否干凈、完好無損，連接套筒的位臵，規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。經(jīng)檢查無誤后擰下鋼筋絲頭保護帽和套筒保護帽，手工將兩待接鋼筋的絲頭擰入套筒中二、三扣，以鋼筋不脫離套筒為準，然后由兩名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住鋼筋，一把咬住套筒，兩把力矩扳手共同用力直到接頭擰緊。對已經(jīng)擰緊的接頭做標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。

3質(zhì)量驗收

（1）直螺紋連接套筒的質(zhì)量檢驗

套筒必須有生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書及合格證，產(chǎn)品質(zhì)量

企業(yè)技術(shù)規(guī)程 粗直徑鋼筋直螺紋機械連接工程

證明書中詳細標明套筒的型號、數(shù)量、所用鋼材的爐（批）號、機械性能等，合格證上還要標明外觀、幾何尺寸及檢驗結(jié)果，并符合現(xiàn)行國家標準GB/T699-1988《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》、GB/T1591-1994《低合金強度結(jié)構(gòu)鋼》中的相應(yīng)規(guī)定。

（2）鋼筋連接絲頭的質(zhì)量檢驗

操作人員應(yīng)通過專用量具按規(guī)程要求，檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。另外鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。

（3）直螺紋連接接頭

直螺紋鋼筋連接接頭質(zhì)量檢驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

① 每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。

② 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗。

③ 3根接頭試件的抗拉強度均≥f1k（490Mpa）且≥0.9f0sl即不應(yīng)小于該級別鋼筋強度的標準值，同時尚不應(yīng)小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度，計算鋼筋實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋實際橫截面面積。

第四章 保護成品

1套筒及鎖母在運輸過程中應(yīng)妥善保護，避免雨淋、沾污或損傷。2鋼筋絲頭檢驗合格后，應(yīng)套上塑料防護帽或擰上連接套筒，按規(guī)格分類堆放整 齊。

3雨季或長期堆放情況下，應(yīng)對鋼筋絲頭采取防銹措施。

企業(yè)技術(shù)規(guī)程 粗直徑鋼筋直螺紋機械連接工程

4鋼筋絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護，避免雨淋、沾污或遭受損傷。

第五章 工程質(zhì)量通病防治措施

1鋼筋套筒缺陷：

操作工人未經(jīng)培訓或操作不當。

防治措施：對操作工人進行培訓，取得合格證后再上崗。2接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個絲扣。

防止措施：（1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。（2）連接完的接頭必須立即用油漆做上標志，防止漏擰。