第一篇：污水泵站泵室清淤施工方案

污水泵站泵室清淤施工方案

污水的流動(dòng)帶來(lái)大量的污物、污泥及其它雜質(zhì)流入污水泵室內(nèi)，造成污物淤積嚴(yán)重，影響污水泵的正常運(yùn)行。為了確保污水管道暢通流入泵室，使得污水泵正常有序的工作，組織半年一次的泵室清淤工作。清淤方案如下：

一、施工前的人員組織

清淤人員組織共9人，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，下井人員戴好安全帶和其他防護(hù)用具。

1、指揮：1人，領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)組織人員分工、調(diào)配、施工安全；

2、安全員：1人，負(fù)責(zé)硫化氫有毒有害氣體的井下現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試及下井作業(yè)人員的安全監(jiān)護(hù)；

3、行車起重：1人，負(fù)責(zé)行車起吊作業(yè)；

4、井下作業(yè)：3人，負(fù)責(zé)井下污物、污泥的清理、裝載，1人下井作業(yè)1小時(shí)后上來(lái)休息，3人輪轉(zhuǎn)工作；

5、污物裝袋清運(yùn)：2人；

6、現(xiàn)場(chǎng)電工：1人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電接線及安全用電監(jiān)護(hù)；

7、工作中必須聽(tīng)從指揮，有序工作，做到井然有序。

二、施工前的清淤器具、設(shè)備準(zhǔn)備：

1、泵室排空污水，并備移動(dòng)潛水泵1臺(tái)，泵室抽水時(shí)備用。

2、現(xiàn)場(chǎng)施工圍欄：用紅白帶標(biāo)示工作區(qū)域。

3、安全繩60米、通風(fēng)機(jī)1臺(tái)，下井前必須通風(fēng)20分鐘以上，并進(jìn)行硫化氫檢測(cè)，合格后方可下井作業(yè)。

4、起吊污物的行車起重機(jī)現(xiàn)場(chǎng)安裝經(jīng)指揮驗(yàn)收合格后方可投入使用。

5、裝載工具：鐵鍬3把。

6、臨時(shí)用電：三相拖線盤1個(gè)，單相照明燈2盞，單相拖線盤1個(gè)，現(xiàn)場(chǎng)電工檢查安全后方可使用。

三、作業(yè)前的安全教育、安全驗(yàn)收合格后方可作業(yè)

1、施工前開(kāi)會(huì)布置工作任務(wù)，明確作業(yè)中的安全注意事項(xiàng)。

2、檢查、戴好安全帽、安全帶及其它勞防用品。

3、檢測(cè)井下作業(yè)環(huán)境的有毒有害氣體濃度，并加強(qiáng)通風(fēng)。

4、檢查用電設(shè)備的安全運(yùn)行情況。

5、檢查紅白帶標(biāo)示劃分的工作區(qū)域合理后方可作業(yè)。

四、作業(yè)中的安全防護(hù)

1、下井作業(yè)人員需要有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員不得擅離職守。

2、起吊作業(yè)須專人負(fù)責(zé)，并有專人現(xiàn)場(chǎng)指揮，確保安全。

3、監(jiān)護(hù)人員專職監(jiān)護(hù)，不得從事其他工作。

五、清淤工作結(jié)束后的現(xiàn)場(chǎng)清理

1、清點(diǎn)人數(shù)是否到齊。

2、清點(diǎn)器材設(shè)備是否有遺漏缺少。

3、清理現(xiàn)場(chǎng)，不留污物，切斷電源。

4、報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，清淤結(jié)束。

第二篇：污水處理廠清淤施工方案

新港區(qū)南部污水處理廠（一期）項(xiàng)目首期工程 清於泥專項(xiàng)施工方案

編制單位： 編制人： 審核人： 審批人：

編制日期：2015年1 月20日

清於泥專項(xiàng)施工方案

第一章編制依據(jù)

1、本項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告（工程編號(hào)：2015-D001)；

2、本項(xiàng)目地塊地形及紅規(guī)劃紅線圖，施工圖GC-09號(hào)；

3、有關(guān)技術(shù)及安全操作規(guī)范。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及我單位類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。第二章工程概況

1、項(xiàng)目名稱：茂名市博賀新港區(qū)南部污水處理廠（一期）項(xiàng)目首期工程.2、項(xiàng)目地點(diǎn)：位于茂名市博賀新港電城鎮(zhèn)南海涌出海口附近即博賀灣大道南側(cè)。

3、設(shè)計(jì)要求清於概況：該項(xiàng)目建筑場(chǎng)地原來(lái)是一口大型養(yǎng)蝦池塘，依據(jù)施工圖GC-09號(hào)護(hù)坡腳范圍內(nèi)為清於區(qū)域，計(jì)算總清於面積為 6641.82㎡，地質(zhì)勘察資料反映該項(xiàng)目建筑場(chǎng)地存在於泥厚度0.7~3.5米，地下水位埋深0~1.90m，地下水類型為上層滯、及地基巖石及基巖裂隙水。施工時(shí)將根據(jù)施工圖GC-09號(hào)的護(hù)坡大放腳范圍內(nèi)清於、結(jié)合地勘報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)情況確定清於實(shí)際深度、以確保將於泥清除徹底?，F(xiàn)場(chǎng)試挖幾個(gè)點(diǎn)后發(fā)現(xiàn)局部暗藏大量水，因此，抽水工作應(yīng)同時(shí)跟進(jìn)。第三章施工計(jì)劃

本次清淤面積6641.82m2，清於深度暫按平均3米計(jì)算、計(jì)算挖運(yùn)淤泥總量約19925.46m3，實(shí)際淤清總量以實(shí)際測(cè)量為準(zhǔn)。本工程工期緊、工程量大，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，經(jīng)過(guò)施工前調(diào)查、現(xiàn)場(chǎng)試挖和清淤方案討論研究，北邊臨博賀灣大道、南邊是大海這兩邊都不能堆放於泥；東邊和西邊是空曠地，但東邊的場(chǎng)所不大堆放量較小，西邊場(chǎng)所較大能囤積量較大，因此，只有利用西邊清於棄土堆積場(chǎng)。為了穩(wěn)定東、西護(hù)坡大放腳邊界坑壁，計(jì)劃在東、西大放腳邊線以外各修筑一條土圍堰擋住兩邊於泥的流動(dòng)，否則，由于挖深后邊坑壁會(huì)塌陷。圍堰修筑與博賀灣大道旁的便道作為運(yùn)輸於泥的主要車道，所有清除出來(lái)的於泥用汽車運(yùn)新港區(qū)南部。2 運(yùn)到東邊空曠地堆放，與業(yè)主協(xié)議運(yùn)距按1公里計(jì)算。

結(jié)合工程量和施工特點(diǎn)、難點(diǎn)，為實(shí)現(xiàn)合同總工期目標(biāo)，清淤施工期間主要會(huì)受到大潮汐、天氣等不穩(wěn)定的因素影響，可能在淤泥開(kāi)挖區(qū)段給予施工很大的難度。因此，我方將加快清淤準(zhǔn)備工作，計(jì)劃采用12臺(tái)履帶式單斗容量1m3的大(200）挖掘機(jī)，分成二每組6臺(tái),為防止挖掘機(jī)沉陷擬每臺(tái)機(jī)配備三塊（20*200*400mm）鋼板用作墊板，由東向西兩邊挖運(yùn)，采用6輛20噸自卸載重汽車挖掘機(jī)裝車，運(yùn)往西邊的棄土場(chǎng)堆放。清於過(guò)程中計(jì)劃采用4臺(tái)φ100口徑污水泵進(jìn)行跟蹤抽水、以便于挖掘工作的順利推進(jìn)。

工期目標(biāo)：清於施工計(jì)劃從2015年11月21日開(kāi)始動(dòng)工至2015年12月10日前，二十天內(nèi)清理完畢。第四章施工準(zhǔn)備

施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容包括技術(shù)準(zhǔn)備、勞動(dòng)力準(zhǔn)備、材料機(jī)具準(zhǔn)備、生產(chǎn)準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備幾個(gè)方面，為此部署做好以下幾方面工作：

4.1技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘測(cè)項(xiàng)目技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖GC-09號(hào)清於范圍坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，確定淤泥范圍，編制方格圖后進(jìn)行方格角點(diǎn)清於前現(xiàn)地面標(biāo)高測(cè)量，在方格圖中標(biāo)注各角點(diǎn)現(xiàn)地面標(biāo)高，并經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位復(fù)核無(wú)誤后簽字確認(rèn)（見(jiàn)后附圖）。4.1.2技術(shù)交底

項(xiàng)目技術(shù)人員將工程施工概況、施工方案、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施等及時(shí)向有關(guān)施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底；組織人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)交底，建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系；制定施工計(jì)劃和作業(yè)細(xì)則，保證本工程開(kāi)工前所有準(zhǔn)備工作，一切準(zhǔn)備就緒；組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員學(xué)習(xí)施工工藝和安全操作規(guī)程，進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)。

4.2勞動(dòng)力準(zhǔn)備

根據(jù)各環(huán)節(jié)所需勞動(dòng)力組織工作人員進(jìn)場(chǎng)，必要時(shí)將加大勞動(dòng)力投入，確保按預(yù)定工期完成。附表一

4.3機(jī)械準(zhǔn)備

我公司機(jī)械設(shè)備充足，將配備足夠的施工機(jī)械，組織維修人員進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)前

將機(jī)械設(shè)備全部檢修一遍，各種施工機(jī)械、抽水設(shè)備就位，確保施工時(shí)正常使用。附表二

機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃一覽表

4.4生產(chǎn)準(zhǔn)備

4.4.1掌握氣象資料，綜合組織施工全過(guò)程的均衡施工，制定雨季、大風(fēng)等惡劣天氣下的施工措施。

4.4.2根據(jù)施工總平面布置規(guī)劃，安裝調(diào)試好機(jī)械設(shè)備，經(jīng)查驗(yàn)后再投入使用，施工現(xiàn)場(chǎng)做好安全文明生產(chǎn)所必需的人員、機(jī)械、物資的投入。4.5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 4.5.1修筑一條臨時(shí)便道與東、西兩邊圍堰相聯(lián)通，以便於泥外運(yùn)。4.5.2施工過(guò)程中避免多個(gè)工種在同一場(chǎng)地、同一區(qū)域進(jìn)行施工而相互牽制、相互干擾。施工平面設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，使各項(xiàng)材料、機(jī)具等按已審定的現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖的位置堆放。做好場(chǎng)所周邊圍護(hù)、立安全警示牌等安全防護(hù)工作。第五章施工方法 5.1清淤施工方案 5.1.1施工順序

測(cè)量放線（編制方格圖、測(cè)量淤泥表面標(biāo)高）→修筑圍堰→清淤→清淤后粉質(zhì)粘土面標(biāo)高測(cè)量→驗(yàn)收 5.1.2 清淤施工工藝（1）測(cè)量放線

根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)、高程，用南方牌全站儀進(jìn)行清於區(qū)域坐標(biāo)點(diǎn)放樣，然后用白灰粉做出清於區(qū)域線，根據(jù)GC-09號(hào)施工圖編制方格網(wǎng)圖，將池塘水抽干后以W2高程為水準(zhǔn)點(diǎn)，用水平儀進(jìn)行方格網(wǎng)角點(diǎn)於泥面標(biāo)高測(cè)量。

按設(shè)計(jì)要求將淤泥清除至粉質(zhì)粘土面后，通知監(jiān)理、建設(shè)方驗(yàn)收并測(cè)量清於后底標(biāo)高，即粉質(zhì)粘土面標(biāo)高，然后計(jì)算出各角點(diǎn)清於深度并標(biāo)注在方格圖中。（2）修筑圍堰

由于挖出來(lái)的於泥含水量大，所有清除的於泥必須場(chǎng)外運(yùn)棄土。因此，在東、西兩邊大放腳界線外各修筑一條圍堰，既起著穩(wěn)固邊坑壁的作用又起著於泥外運(yùn)道路作用。土圍堰的長(zhǎng)度具體根據(jù)東、西各邊的實(shí)際長(zhǎng)為準(zhǔn)，先放出東、西面大放腳邊線以外米寬灰線，再?gòu)谋蓖锨謇砀蓛綮赌?，?jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位驗(yàn)收并測(cè)量清於后粉質(zhì)土面標(biāo)高后即可進(jìn)行圍堰回填土工作，與通往主干道的臨時(shí)便道連接，以便于於泥運(yùn)輸車進(jìn)入清淤現(xiàn)場(chǎng)方便於泥外運(yùn)做準(zhǔn)備。詳后面附圖（清於現(xiàn)場(chǎng)、圍堰平面、斷面圖）。圍堰修筑完成后便可進(jìn)入清於工序。（3）清淤

按施工計(jì)劃擬定采用12臺(tái)大型（200）挖掘機(jī)分成二小組每小組6臺(tái)，兩個(gè)小組從東往西方向進(jìn)行同時(shí)流水線施工，為防止陷機(jī)每臺(tái)機(jī)配3塊20*200*4000鋼板作墊板，靠近圍堰的地方就近裝車，離運(yùn)了后即每小組排成一字隊(duì)形，第1臺(tái)在前面挖、后面5臺(tái)機(jī)跟著相互傳遞轉(zhuǎn)運(yùn)到圍堰旁，再用挖掘機(jī)裝上汽車外運(yùn)出場(chǎng)堆放。（4）清淤后粉質(zhì)粘土面標(biāo)高測(cè)量按設(shè)計(jì)圖要求清於完畢后，通知監(jiān)理、建設(shè)單位共同驗(yàn)收確認(rèn)符合粉質(zhì)粘土面后并共同測(cè)量清於底標(biāo)高，根據(jù)建設(shè)單位提供的W2高程作基準(zhǔn)點(diǎn)，采用水平儀進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，然后計(jì)算出方格網(wǎng)角點(diǎn)施工高度，即清於厚度，將清於厚度數(shù)據(jù)標(biāo)注在方格網(wǎng)圖中。（5）積水坑設(shè)置

清於時(shí)視積水情況設(shè)置積水坑，如果局部積水多就用人工挖掘疏通將水引到積水坑，用φ100口徑污水泵將積水坑內(nèi)水抽到城市下水管道排除，且不能對(duì)周邊環(huán)境造成污染。（6）驗(yàn)收

全面清於至粉質(zhì)粘土面后應(yīng)通知相關(guān)單位會(huì)同驗(yàn)收，一致認(rèn)為符合地質(zhì)勘探資料即可進(jìn)行回填土工作。5.2淤泥運(yùn)輸及棄土場(chǎng)管理 5.2.1淤泥運(yùn)輸

本標(biāo)段渣土運(yùn)輸將嚴(yán)格按照茂名市有關(guān)渣土運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，選用性能良好、車廂封閉較好、證件齊全的車輛，嚴(yán)格按照指定的線路行駛。做到運(yùn)輸車輛不超載，車廂上部全部用篷布覆蓋，避免運(yùn)輸過(guò)程中泥巴散落污染市區(qū)道路及周邊環(huán)境。

因運(yùn)輸距離約1公里，為防止於泥在運(yùn)輸過(guò)程中的亂倒、亂棄問(wèn)題，在施工過(guò)程中將采用開(kāi)挖現(xiàn)場(chǎng)與棄土場(chǎng)雙向簽票的辦法，堅(jiān)決杜絕渣土亂倒、亂棄。

根據(jù)茂名市關(guān)于防治揚(yáng)塵的有關(guān)規(guī)定，為了保證在此次池塘清淤外運(yùn)工作進(jìn)行的同時(shí),不給周圍已形成的環(huán)境造成影響，我方將在清淤運(yùn)輸過(guò)程中作好清掃保潔工作，并由專人負(fù)責(zé)。各施工段分別配備4名雜工。為保證車輛運(yùn)輸不對(duì)市區(qū)環(huán)境造成污染，施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車臺(tái)，并安排專人進(jìn)行車輛清洗工作，對(duì)每輛運(yùn)土車須經(jīng)打掃車輪、車廂后方可放行。在於泥運(yùn)輸?shù)膮^(qū)間段內(nèi)安排清潔人員，隨時(shí)對(duì)車輛散落下來(lái)的土塊、泥塊進(jìn)行清掃，并安排專人進(jìn)行巡視、值班、組織路口交通。5.2.2棄土場(chǎng)管理

本項(xiàng)目清淤工程量較大，為了配合將挖運(yùn)出的的淤泥順利清運(yùn)出去，棄土場(chǎng)位置應(yīng)合理，運(yùn)輸車輛進(jìn)入交通道路后路途交通順暢。為配合棄土場(chǎng)管理，安排2名雜工在棄土場(chǎng)清理等。棄土高度嚴(yán)格按照規(guī)劃高度，禁止超區(qū)域、超高度棄土。5.2.3道路運(yùn)輸、環(huán)保及堆場(chǎng) 本項(xiàng)目清淤作業(yè)前需與茂名博賀新港區(qū)建設(shè)指揮部、道路交通管理部門、環(huán)保部門的溝通，辦理相關(guān)手續(xù)審批，以便清淤及運(yùn)輸堆場(chǎng)順利開(kāi)展。

第六章 安全質(zhì)量保證措施 6.安全措施

6.1.1項(xiàng)目部建立施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，劃分領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)、明確個(gè)人職責(zé)，健全安全防護(hù)制度。

6.1.2作業(yè)時(shí)，設(shè)專人統(tǒng)一指揮，相互配合，由機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度員統(tǒng)一指揮，配合機(jī)械作業(yè)人員。各種施工、操作人員須經(jīng)安全培訓(xùn)，不得無(wú)證上崗，各種作業(yè)人員應(yīng)配帶相應(yīng)的安全防護(hù)用具和勞保用品。嚴(yán)禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。

6.1.3施工場(chǎng)地要設(shè)置交通紅燈、交通指示牌及專職疏導(dǎo)人員，以便疏導(dǎo)行人及車輛。施工道口設(shè)置明顯標(biāo)語(yǔ)牌，并設(shè)專人看守，疏導(dǎo)交通。

6.1.4各種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對(duì)機(jī)械的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生。運(yùn)輸車輛服從指揮，信號(hào)要齊全，不得超速，過(guò)岔口、遇障礙物時(shí)減速鳴笛，制動(dòng)器齊全，功能良好。

6.1.5池塘內(nèi)淤泥較深，含水量較大，施工機(jī)械及人員須循序漸近，逐步向前，不能盲目挖掘。

6.1.6施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職安全員，對(duì)施工人員經(jīng)常進(jìn)行安全教育，提高安全意識(shí)，作好班前安全教育。6.2質(zhì)量保證措施 6.2.1在每道工序施工前，施工員依據(jù)施工圖紙、施工方案對(duì)有關(guān)施工組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、書(shū)面交底，交底內(nèi)容包括：操作方法、操作要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。

6.2.2嚴(yán)格執(zhí)行自檢制度，檢測(cè)人員及時(shí)對(duì)已完工作面進(jìn)行檢測(cè)，避免出現(xiàn)重復(fù)施工現(xiàn)象。

6.2.3施工完成并經(jīng)自檢合格后方可向有關(guān)上級(jí)部門報(bào)檢、交接。第七章

環(huán)境保護(hù)及文明施工措施

7.1嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)部委、當(dāng)?shù)刈〗ň株P(guān)于“文明施工”的有關(guān)條例。

7.2建立健全文明施工組織及責(zé)任制,對(duì)施工的全過(guò)程、全方位實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，管理人員責(zé)任制，強(qiáng)化文明施工管理。7.3由文明施工小隊(duì)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)及道路灑水防塵工作，保證道路有車輛通過(guò)時(shí)不揚(yáng)塵且無(wú)水洼、泥漿。

7.4租用符合環(huán)保要求的運(yùn)輸車輛并與之簽訂協(xié)議： a.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)放慢車速，防止揚(yáng)塵。

b.車廂苫蓋嚴(yán)密，防止灑落或細(xì)小顆粒材料的飛揚(yáng)。c.外租車輛必須接受環(huán)保部門及施工單位的檢查。

d.禁止車輛帶泥上路。并且嚴(yán)格按照相關(guān)部門有關(guān)規(guī)定要求提供：《道路運(yùn)輸經(jīng)營(yíng)許可證》、《城市垃圾（建筑垃圾）準(zhǔn)運(yùn)證》。7.5在新建道路外側(cè)設(shè)圍擋，使施工區(qū)與社會(huì)交通隔開(kāi)。附件：1清淤施工平面布置圖（圍堰）

2、清淤施工方格網(wǎng)平面布置

第三篇：清淤施工方案

清淤施工方案

銀浩河道清淤分享

河道清淤施工方案

一.工程概況

中山坦洲鎮(zhèn)2014年新建片河道清淤疏浚工程——中山市郊區(qū)坦洲鎮(zhèn)位于中山南部，坦洲鎮(zhèn)小型河流溝渠縱橫交錯(cuò)，全鎮(zhèn)河溝總長(zhǎng)約42公里。本次主要為大沾涌、二沾涌、三沾涌三河道12.39公里河道清淤工程由銀浩河道清淤公司全權(quán)負(fù)責(zé)，矗種鼷特此施工方案。

12390米河道疏浚，本項(xiàng)目主要工程量有：建筑垃圾清理、垃圾、清淤等。

二.主要施工技術(shù)方案

1、測(cè)量放樣

① 測(cè)量放樣依據(jù)

a、業(yè)主提供的城建坐標(biāo)及水準(zhǔn)點(diǎn)；

b、業(yè)主提供的施工圖及說(shuō)明；

c、有關(guān)工程測(cè)量的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

② 測(cè)量人員組織

測(cè)量放樣控制是貫穿工程施工過(guò)程的十分關(guān)鍵的工作,為此成立專門的測(cè)量放樣小組，由具有理論和實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)的工程師負(fù)責(zé)，全面準(zhǔn)確地對(duì)本工程各部位進(jìn)行水平位置和高程控制并提供各階段所需的測(cè)量資料。

測(cè)量人員配置如下： 測(cè)量工程師 1 人 測(cè)量技工 2 人 其他人員 3 人

③測(cè)量控制放樣

a、平面控制測(cè)量

在業(yè)主提供的在控制測(cè)量資料基礎(chǔ)上，我們根據(jù)需要進(jìn)行基線控制點(diǎn)的加密。

b、高程控制測(cè)量

根據(jù)業(yè)主提供的高程控制點(diǎn)，將其用四等水準(zhǔn)測(cè)量要求引測(cè)至大堤二端，達(dá)到閉合要求。④測(cè)量控制樁的保護(hù)

施工測(cè)量人員把主要測(cè)量標(biāo)志統(tǒng)一編號(hào)，繪制在施工總平面圖上，并注明各有關(guān)相互間距離、角度關(guān)系及高程，以免發(fā)生差錯(cuò)。在施工期內(nèi)為了防止測(cè)量標(biāo)志位移，各主要測(cè)量標(biāo)志應(yīng)設(shè)有保護(hù)樁，并定期檢測(cè)。

⑤施工測(cè)量控制網(wǎng)的布設(shè)

施工平面控制測(cè)量采用全站儀進(jìn)行。采用全站儀進(jìn)行施工控制測(cè)量不但簡(jiǎn)便、速度快，并且能提高測(cè)量精度，減少誤差，同時(shí)還能與微機(jī)聯(lián)系進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算和資料的儲(chǔ)存、整理。

高程控制網(wǎng)測(cè)量采用精密水準(zhǔn)儀，二等水準(zhǔn)測(cè)量的方法進(jìn)行。

施工控制測(cè)量的精度和技術(shù)要求，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定

2、建筑垃圾清理外運(yùn)

由于河道邊坡有雜樹(shù)、樹(shù)枝、生活垃圾眾多，河底枯枝爛根很多，且部分河底及岸灘沉積厚度不等的瓦礫、建筑垃圾等，如直接進(jìn)行水力沖挖則大大降低了沖挖的效率，而且容易損壞機(jī)械及輸送泵。所以需在水力沖挖前對(duì)該部分

面積進(jìn)行清運(yùn)。

清理植物雜物采用人工檢拾，歸攏后集中處理，嚴(yán)禁擅自焚燒污染環(huán)境。

3、水力沖挖淤泥工作原理和設(shè)計(jì)日工作量

在表面建筑垃圾清運(yùn)完成后即可對(duì)淤泥區(qū)進(jìn)行分塊分段用水力進(jìn)行沖挖。、水力沖挖淤泥工作原理

水力沖挖的施工原理是模擬自然界水流沖刷原理，借水力作用來(lái)進(jìn)行挖土、輸土、填土，即水流經(jīng)高壓泵產(chǎn)生壓力，通過(guò)水槍噴出一股密實(shí)的高速水柱，切割、粉碎土體，使之濕化、崩解，形成泥漿和泥塊的混合，再由立式泥漿泵及其輸泥管吸送。

水力沖挖及場(chǎng)內(nèi)泥漿輸送

本工程的水力沖挖采用江蘇泰興產(chǎn)水力挖塘機(jī)組進(jìn)行，該機(jī)組主要由三部分組成：立式泥漿輸泥系統(tǒng)，包括立式泥漿泵、浮體、場(chǎng)內(nèi)輸泥硬管和橡膠管；清水沖泥系統(tǒng)，包括清水泵、輸水

管、沖水槍；配電箱系統(tǒng)，包括配電箱、防水電纜等

高壓泥漿泵

泥漿泵將泥漿收集、泵送至集漿池進(jìn)行初步沉淀以提高泥漿濃度，以利于提高高壓漿泵 的加壓和輸送效率。

高壓泥漿泵的選型應(yīng)結(jié)合日需工作量及泥漿泵的輸送量進(jìn)行考慮，既能滿足工期要求，又能及時(shí)將泥漿抽出防止泥漿漫溢出集漿池

4、輸送管道和輸送路線、場(chǎng)內(nèi)泥漿運(yùn)輸

場(chǎng)內(nèi)泥漿運(yùn)輸是指泥漿經(jīng)泥漿泵由沖挖區(qū)管道輸送至集漿池，該部分管道采用泥漿泵專用8硬尼龍管；接頭采用柔性法蘭接頭。

合計(jì)約需3000m。

場(chǎng)外泥漿運(yùn)輸

場(chǎng)外泥漿運(yùn)輸采用管道輸送。場(chǎng)外輸送管道采用壁厚4mm的φ300鋼管輸漿管，單節(jié)4米長(zhǎng)帶螺栓聯(lián)接，并配備

一些軟管便于拐彎處的管道安裝，根據(jù)泵的流量及泵出水口的揚(yáng)程，泵產(chǎn)生的最大壓力為0.9mpa，ф300鋼管的管道抗內(nèi)壓能力滿足要求。輸送路線為從c區(qū)的集漿池沿河道鋪設(shè)至試辦引河?xùn)|端，向北潛管過(guò)引航道東河口至征潤(rùn)洲泥庫(kù)。

管道鋪設(shè)

泥漿泵輸送管線走向擬沿河岸走向，擬盡量走陸地平坦地帶。管道沿線適當(dāng)整平，寬度為800mm的平臺(tái)，將管道安放其上并加以固定，平臺(tái)應(yīng)盡量水平一致，變化順暢。① 陸上輸漿管線鋪設(shè)要求

應(yīng)按設(shè)計(jì)線路與鋪設(shè)方法鋪設(shè)，保持管線平坦，順直，不拐死彎。輸漿管底的基礎(chǔ)、襯墊物、支架牢固。

輸漿管線的接頭必須緊密、牢固，整個(gè)管線和接頭不得漏泥、漏漿、漏水，發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。

輸漿管拐彎按現(xiàn)場(chǎng)情況，選用定型鋼管彎頭或橡膠軟管。使用過(guò)的輸漿管

線應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查，測(cè)量滿足工程使用要求后才安裝。按照設(shè)計(jì)的明鋪、開(kāi)挖埋管、破路埋管、非開(kāi)挖鋪管分段對(duì)照施工，并盡可能的傾聽(tīng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門和居民的意見(jiàn)，搞好關(guān)系。

排泥管口伸入圍堰坡腳外不小于5m，高出堆置淤泥面0.50 m 以上。

② 水下輸漿管線布設(shè)要求

潛管線路選定后應(yīng)即進(jìn)行水深測(cè)量。

潛管組裝應(yīng)選擇在靠近沉放區(qū)、波浪和潮流較小的水域進(jìn)行，可在岸邊、碼頭邊或在駁船上用吊機(jī)將輸漿管組裝成所需的長(zhǎng)度，管口兩端用盲板密封，使之直接浮在水上。組裝好的管線應(yīng)小心拖運(yùn)。

潛管下沉應(yīng)選擇在風(fēng)浪較小、憩流時(shí)進(jìn)行。當(dāng)管線較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)配備2-3 條拖輪或錨艇進(jìn)行拖帶和協(xié)助管線定位。管線沉放宜采用一端灌水另一端放氣的方法。

沉放后，兩端應(yīng)下錨固定，并設(shè)警

戒標(biāo)志。潛管的出口與入口用膠管柔性連接。

5、集漿池圍堰填筑

①集泥池填筑位置：擬將集泥池填筑于c區(qū)的西南角。

考慮施工區(qū)域可能有其它工程的需要，為避免污染環(huán)境，施工中我方將盡力保證工序流暢，以保證將集漿池的需要容積降至最低。

②集泥池的填筑

在c區(qū)的西南角靠近岸邊的河道內(nèi)采用挖泥機(jī)挖至河底以下1.5m深，結(jié)合原先水深1 m并考慮圍堰超出地面0.5m，合計(jì)池深約3.5m。將池構(gòu)筑成大致中部倒圓臺(tái)形，以利于泥漿的沉淀與集中，填筑折合直徑約20m。3.14×102×3.5=1099m3，滿足要求。

圍堰采用草袋裝土進(jìn)行填筑，頂寬1.2m，兩側(cè)放坡1：1，如現(xiàn)場(chǎng)需要，可在打木樁對(duì)圍堰進(jìn)行支撐加固。

倒圓臺(tái)形的集漿池內(nèi)淤泥不易沉積：泥漿進(jìn)入集漿池，其流速變緩，固

體顆粒便逐漸沉淀，但沉淀到斜面上的固體顆粒必然向滑移，而池底小范圍的平地基本處于吸漿管口水流擾動(dòng)范圍內(nèi)，也不易沉積，大部分被泵吸走。

岸側(cè)圍堰頂用草袋裝土填筑超高1m，防止泌水時(shí)泥漿漫溢，臨河側(cè)則用透水土工布＋竹篾形成透水層，以利用漫水結(jié)合側(cè)壓力進(jìn)行強(qiáng)制滲水回流。

6、截水回流

為利用泥漿沉淀泌水，減少?zèng)_挖用水的補(bǔ)充量，應(yīng)在距臨河側(cè)圍堰3m外的河底設(shè)1m

×0.8m的排水溝或截水溝將滲水、漫水及泌水回流至供沖挖施工抽水的導(dǎo)流溝以重復(fù)利用。

7、棄泥區(qū)泥庫(kù)圍堰構(gòu)筑

棄泥區(qū)泥庫(kù)設(shè)置，該泥庫(kù)之前主要用于金山湖湖面擴(kuò)大工程的清淤存放。本次棄泥庫(kù)圍堰可在上次清淤棄泥區(qū)圍堰上加高、擴(kuò)容，并隨著施工的進(jìn)展逐漸對(duì)周邊堤岸及池塘埂改造加高培厚、構(gòu)筑多級(jí)沉淀池、砂濾池，減緩尾水流

速，增長(zhǎng)淤泥流徑，延長(zhǎng)尾水停留時(shí)間。擬建圍堰為300m×200m。

圍堰構(gòu)筑

a、堰基上的雜草、樹(shù)根、腐殖土等必須清除干凈；

b、圍堰填筑前，應(yīng)該將堰基表層土翻松，然后填覆新土并予以壓實(shí)；

c、當(dāng)圍堰基底為砂性土?xí)r，應(yīng)先在堰基中間挖槽，再回填粘性土；

d、筑堰土料可在棄淤區(qū)內(nèi)取用，取土坑邊緣距堰腳不應(yīng)小于3m；凍土、雜質(zhì)土、腐殖土不得用于填筑圍堰；

e、在棄淤區(qū)內(nèi)取土填筑圍堰時(shí)，取土坑不得連續(xù)貫通，應(yīng)每隔適當(dāng)距離留一土埂，防止泥漿串流沖刷堰基。

泄水口的設(shè)置

a、泄水口的位置應(yīng)根據(jù)棄淤區(qū)的幾何形狀、容量、輸漿管布置以及對(duì)臨近建筑物和環(huán)境影響等具體情況選擇。

b、確定泄水口位置要避免泄水對(duì)施工區(qū)附近水域、橋涵、村鎮(zhèn)等可能造成的淤積、沖刷和污染的影響。

施工時(shí)，泄水口應(yīng)隨時(shí)填筑沙袋，保持堰上水頭為0.05m，防止水流太急造成帶漿溢出。

8、圍堰拆除

等清淤結(jié)束后，用挖掘機(jī)將集漿池圍堰拆除裝車運(yùn)棄，如有要求，也可利用集泥池圍堰土方將集泥池底部填平。

三、施工總進(jìn)度計(jì)劃

1、編制說(shuō)明

本施工進(jìn)度計(jì)劃按照業(yè)主的要求及規(guī)定的控制工期進(jìn)行總體安排，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件。根據(jù)工程項(xiàng)目特點(diǎn)，合理組織施工流程，力爭(zhēng)提前完工。

2、工期

計(jì)劃2014年11月1日開(kāi)工，到2014年3月10日竣工，根據(jù)我公司以往類似工程的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的實(shí)際清況，我公司計(jì)劃于2014年3月10日完成整個(gè)工程，總工期79天。具體安排詳見(jiàn)施工總進(jìn)度計(jì)劃表。

3、控制性進(jìn)度、施工準(zhǔn)備工程

施工準(zhǔn)備從11月1日進(jìn)場(chǎng)開(kāi)始進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作，14日基本結(jié)束，完成場(chǎng)內(nèi)施工道路，施工供水、供電系統(tǒng)及通訊系統(tǒng)、庫(kù)棚系統(tǒng)、辦公生活設(shè)施、以及其它施工設(shè)施等。、垃圾清運(yùn)與清淤的工程進(jìn)度 本工程分三步施工，各步施工進(jìn)度如下：

1）、垃圾清運(yùn)

垃圾清運(yùn)從11月8日開(kāi)始，三片區(qū)同時(shí)進(jìn)行，于12月30日完成，歷時(shí)15天。

2）、清淤

水力沖挖清淤于12月30日開(kāi)始a、b、c片區(qū)清淤，2014年2月10日完成全部清淤。

3）、掃尾

3月1日清淤結(jié)束后，利用9天時(shí)間將集漿池拆除，河底進(jìn)一步整理，拆除管線，并進(jìn)行清理退場(chǎng)。

第四篇：泵站施工方案

泵站施工方案

（一）一、工程概述：

三座雨水提升泵站是小區(qū)排水工程的一部分，現(xiàn)場(chǎng)原地面標(biāo)高約4.3米，提升泵站基坑開(kāi)挖深度約6.7米，屬于深基坑作業(yè)。

二、施工測(cè)量

根據(jù)業(yè)主移交的控制點(diǎn)對(duì)三座雨水提升泵站進(jìn)行定位，施工中根據(jù)設(shè)置在鄰近建筑物上的高程控制點(diǎn)進(jìn)行高程測(cè)量、高程控制。

三、施工總體方案

（一）工程描述：

三座雨水提升泵站是小區(qū)排水工程的一部分（其中兩座尺寸為3米寬*4米長(zhǎng)*6.9米深，一座尺寸為4米寬*5.6米長(zhǎng)*6.9米深），現(xiàn)場(chǎng)原地面標(biāo)高約4.3米，提升泵站基坑開(kāi)挖深度約6.7米，屬于深基坑作業(yè)。

（二）施工總體方案：

1、在提升泵站外壁外側(cè)預(yù)留1.5米的作業(yè)空間，作業(yè)邊線為基坑開(kāi)挖邊線。

2、在開(kāi)挖線外2米環(huán)型布置一套噴射井點(diǎn)，在開(kāi)挖前7天開(kāi)始降水，抽出的水沿小區(qū)內(nèi)臨時(shí)排水系統(tǒng)內(nèi)排出，井點(diǎn)降水使用時(shí)間約40天。

3、井點(diǎn)降水7天后沿基坑開(kāi)挖邊線打設(shè)15米五號(hào)拉森鋼板樁，每邊用五號(hào)拉森鋼板樁設(shè)兩根9米錨樁；基坑開(kāi)挖后設(shè)置左右兩道、上下三道鋼管支撐（上口第一道在原地面下1米位置，中間一道在原地面下3米位置，第三道在基底上1.5米位置）；拉森鋼板樁在基坑回填后拔除，使用時(shí)間約32天。

4、由于施工時(shí)間在經(jīng)歷梅雨天后，為防止發(fā)生基底流沙等狀況，在擬開(kāi)挖范圍基底作3米厚的壓密注漿處理（2.5米在基底下，0.5米在基底上）。

5、在基坑四個(gè)角設(shè)置四座砼管集水井，De50用潛水泵進(jìn)行坑內(nèi)排水，使用時(shí)間約20天。

6、基坑開(kāi)挖土方外運(yùn)，以防就近堆土對(duì)基坑形成危害；基坑回填采用礫石砂回填以保證回填密度。

四、施工組織管理機(jī)構(gòu)

（一）施工組織管理機(jī)構(gòu)

五、施工總進(jìn)度計(jì)劃

工程施工在前期準(zhǔn)備工作完成、具備施工條件后開(kāi)始施工，施工工期約45天。

附：施工計(jì)劃?rùn)M道圖。

六、安全生產(chǎn)措施：

１、在公司質(zhì)安部監(jiān)督下，在工地設(shè)專職安全員，各施工班組兼職助理安全員一名，具體負(fù)責(zé)該工地安全生產(chǎn)，嚴(yán)格檢查執(zhí)行安全生產(chǎn)六大紀(jì)律；

２、專職安全員每天在出工前向職工進(jìn)行安全施工操作規(guī)范宣傳交底，做到安全教育在前，施工在后，邊施工邊監(jiān)督安全，及時(shí)采取整改應(yīng)急措施，并認(rèn)真做好每天安全記錄及整改措施；

３、每周由項(xiàng)目經(jīng)理為主組織安全員生產(chǎn)管理員機(jī)電員對(duì)工地安全及機(jī)具設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)整改；

４、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須戴好安全帽及個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品，非機(jī)電專職人員不得玩弄電器及機(jī)械設(shè)備；

５、機(jī)械制動(dòng)裝置必須在機(jī)械啟動(dòng)前進(jìn)行認(rèn)真檢查防止失靈，電箱必須按裝觸電保護(hù)器，嚴(yán)禁使用老化裸電線，機(jī)械臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，機(jī)械作業(yè)專人操作；

６、基坑開(kāi)挖后設(shè)兩個(gè)觀察員，專門負(fù)責(zé)觀測(cè)基坑圍護(hù)安全，一發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理處理。

泵站施工方案

（二）（一）質(zhì)量控制的保證措施

1.本工程質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為：一次驗(yàn)收合格。

2.嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家關(guān)于設(shè)備安裝的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定的施工和質(zhì)量評(píng)定，遵守甲方規(guī)章制度中對(duì)安裝施工單位的管理及規(guī)定。

3.建立質(zhì)量保證體系

成立質(zhì)量管理小組，設(shè)：

組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理

副組長(zhǎng)：項(xiàng)目總工、質(zhì)量負(fù)責(zé)人

成員：各專業(yè)（工種）負(fù)責(zé)人

4.健全質(zhì)量責(zé)任制度

項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目總工、質(zhì)量負(fù)責(zé)人對(duì)質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，專職質(zhì)量檢查員保證分部分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量，班組質(zhì)量員和每個(gè)操作工人保證每一檢驗(yàn)批及工序的施工質(zhì)量。施工中每道工序都認(rèn)真把關(guān)，實(shí)行質(zhì)量跟蹤檢查，走動(dòng)管理、旁站監(jiān)督，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，以嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度和獎(jiǎng)罰措施來(lái)確保每一環(huán)節(jié)施工質(zhì)量受控有序。

5.制定切實(shí)可行的質(zhì)量保證措施

全面實(shí)行工程質(zhì)量目標(biāo)管理和全面質(zhì)量管理，以各專業(yè)（工種）施工隊(duì)自控為主，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、專檢、隱檢施工質(zhì)量報(bào)驗(yàn)程序，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題決不姑息。

在每一分項(xiàng)工序施工前，編制針對(duì)性強(qiáng)的技術(shù)交底，對(duì)班組長(zhǎng)說(shuō)明質(zhì)量控制重點(diǎn)、難點(diǎn)及控制方法。確保每一操作員明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、自檢內(nèi)容、方法以及各部位的操作方法。

增強(qiáng)全員的質(zhì)量意識(shí)，形成從上到下的質(zhì)量管理自我約束機(jī)制，對(duì)質(zhì)量管理中發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重問(wèn)題進(jìn)行通報(bào)批評(píng)，必要時(shí)進(jìn)行一定的經(jīng)濟(jì)處罰。對(duì)于質(zhì)量檢查連續(xù)達(dá)標(biāo)的施工班組進(jìn)行通報(bào)表?yè)P(yáng)，進(jìn)行物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。真正創(chuàng)造獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，優(yōu)勝劣汰的競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制。

在施工全過(guò)程各個(gè)環(huán)節(jié)都必須注重質(zhì)量檢查，從材料進(jìn)場(chǎng)到工序檢查、竣工驗(yàn)收，每個(gè)環(huán)節(jié)都要做到責(zé)任到個(gè)人、執(zhí)行有依據(jù)，處理按程序，交接有記錄，確保整個(gè)施工質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理，受控有序。

6.設(shè)備安裝技術(shù)管理人員需具有助理工程師以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格，且從事2年以上專業(yè)安裝經(jīng)驗(yàn)。安裝工人經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，具備從事排水設(shè)備安裝的能力。

7.電焊工、起重工等特種技術(shù)崗位工種人員應(yīng)持證上崗。

8.認(rèn)真做好設(shè)備安裝后的保修工作，設(shè)備使用后每三個(gè)月進(jìn)行回訪一次，征求甲方對(duì)安裝質(zhì)量的意見(jiàn)。出現(xiàn)設(shè)備故障，無(wú)論是何原因，我公司保證立即先行組織維修，待故障排出后再分清責(zé)任，如屬于安裝質(zhì)量問(wèn)題，我公司將無(wú)償修理，如屬于非我公司原因造成的，我公司將合理收取一定的成本費(fèi)用。

9.施工中發(fā)生質(zhì)量事故，及時(shí)報(bào)告甲方，做到及時(shí)查清事故原因、事故責(zé)任，并采取切實(shí)可行的補(bǔ)救措施。

10.工程施工完成后，由甲方組織有關(guān)部門進(jìn)行竣工驗(yàn)收。

（二）安全保證措施

1.嚴(yán)格遵守甲方的安全管理規(guī)定。

2.我公司在施工期間，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及其周圍現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域內(nèi)通行的車輛和行人提供必須的安全通道和安全防護(hù)。

3.在甲方管理區(qū)域內(nèi)安裝施工，服從甲方現(xiàn)場(chǎng)管理人員的安全、文明管理，聽(tīng)從指揮。

4.成立安全管理小組：

組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理

副組長(zhǎng)：安全負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人

成員：各專業(yè)（工種）負(fù)責(zé)人等。

5.建立安全管理制度

5.1安全技術(shù)交底制

根據(jù)安全施工方案結(jié)合分部分項(xiàng)工序及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，做好各工序的技術(shù)交底材料，由各級(jí)管理人員親自逐級(jí)進(jìn)行書(shū)面交底。

5.2班前檢查制

安全負(fù)責(zé)人及安全員必須對(duì)施工人員的安全防護(hù)措施是否到位進(jìn)行督促與檢查。

5.3機(jī)械設(shè)備管理制

大中型設(shè)備安全實(shí)行驗(yàn)收制，凡不經(jīng)驗(yàn)收的，一律不得投入使用。

5.4周一安全活動(dòng)制

經(jīng)理部每周一要組織全體工人進(jìn)行安全教育，對(duì)上一周安全方面存在的問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)。對(duì)本周的安全重點(diǎn)和注意事項(xiàng)做必要的交底，使廣大工人能心中有數(shù)，從意識(shí)上時(shí)刻繃緊安全這根弦。

5.5定期檢查與隱患整改制

經(jīng)理部每周組織一次安全生產(chǎn)檢查，對(duì)查處的安全隱患必須定措施、定時(shí)間、定人員整改，并做好安全隱患、整改消項(xiàng)記錄。

6.安全管理

6.1認(rèn)真貫徹落實(shí)國(guó)家、行業(yè)和地方政府的安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)程，建立健全施工安全檢查、監(jiān)督絡(luò)體系，分階段分部位做好安全檢查與防護(hù)，使之做到經(jīng)?；?、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。

6.2建立和健全安全生產(chǎn)責(zé)任制：

建立各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到職責(zé)明確，落實(shí)到人，嚴(yán)格履行經(jīng)理負(fù)責(zé)制；簽定各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包合同時(shí)，必須有明確的安全指標(biāo)、獎(jiǎng)懲辦法等安全保證措施；承發(fā)包或聯(lián)營(yíng)各方之間應(yīng)依據(jù)有關(guān)法規(guī)簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議，做到主體合法，內(nèi)容合法和程序合法，各自的權(quán)利與義務(wù)明確。

6.3安全教育

對(duì)新工人實(shí)施公司、項(xiàng)目部和班組的三級(jí)教育，對(duì)變換工種的工人實(shí)施新工種的安全教育，并及時(shí)做好記錄；工人必須熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，掌握本工種操作技能。

教育內(nèi)容包括：

施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理?xiàng)l例；

場(chǎng)地總體布置和消防位置，消防器材的使用及防火要求；

員工的自我勞動(dòng)保護(hù)意識(shí)及方法；

進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)員工必須配帶的安全設(shè)施和防護(hù)作用；

高空作業(yè)及起重作業(yè)的安全要點(diǎn)；

施工現(xiàn)場(chǎng)洞口及臨邊防護(hù)措施的作用及應(yīng)注意的問(wèn)題；

相應(yīng)工種的安全知識(shí)操作規(guī)程；

特殊作業(yè)工種的安全常識(shí)。

6.4施工組織設(shè)計(jì)針對(duì)工程的特點(diǎn)、施工方法、所使用的機(jī)械、設(shè)備、電氣、特殊作業(yè)、生產(chǎn)環(huán)境和季節(jié)影響等制訂出相應(yīng)的安全技術(shù)措施和審批手續(xù)。

6.5分部分項(xiàng)工程施工前各級(jí)管理人員均應(yīng)進(jìn)行全面的針對(duì)性的安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。

6.6各特種作業(yè)人員必須實(shí)行持證上崗制度，作業(yè)人員都按要求嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。

6.7安全檢查：建立各級(jí)安全檢查制度，有時(shí)間、有要求，()重點(diǎn)、危險(xiǎn)部位明確；檢查記錄齊全，隱患整改做到定人、定時(shí)、定措施；對(duì)大型施工機(jī)械等，應(yīng)做好重要設(shè)施的驗(yàn)收工作，驗(yàn)收合格掛牌后方可使用；并形成良好的班前檢查制度和周一安全活動(dòng)制度：即經(jīng)理部每周一要組織全體工人進(jìn)行安全教育，對(duì)上一周安全方面存在的問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)，對(duì)本周的安全重點(diǎn)和注意事項(xiàng)做必要的安全交底。

6.8各級(jí)管理與施工人員，佩戴證明其身份的胸卡和識(shí)別標(biāo)記的安全帽；遵守勞動(dòng)紀(jì)律、無(wú)違章指揮、無(wú)違章作業(yè)行為。

6.9按規(guī)定對(duì)各類事故應(yīng)進(jìn)行報(bào)告處理，事故檔案齊全，并做好“三不放過(guò)”。

6.10安全防火管理：建立健全安全防火責(zé)任制，做到職責(zé)明確，防火安全制度齊全；重點(diǎn)防范部位明確，防火獎(jiǎng)罰、火災(zāi)事故、消防器材管理記錄齊全。

6.11主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)和危險(xiǎn)區(qū)域，以及主要通道口都設(shè)有醒目的安全標(biāo)語(yǔ)和安全警告牌。

6.12抓好高空作業(yè)防護(hù)，防止物體打擊和高空墜落。加強(qiáng)對(duì)“四口”、“五臨邊”的設(shè)防，現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)地段設(shè)立標(biāo)志和夜間施工信號(hào)。

6.13抓好施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全管理，要嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)定要求。使用五芯電纜、鐵制配電箱、漏電保護(hù)裝置等措施。執(zhí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”，配電開(kāi)關(guān)箱加鎖。使用移動(dòng)電動(dòng)工具者，穿絕緣鞋、戴絕緣手套，采用36伏安全電壓照明。使施工用電安全防護(hù)達(dá)到定型化，工具化。

7.預(yù)防物體打擊事故的措施

進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員戴安全帽。交叉作業(yè)通道搭護(hù)頭棚。高處作業(yè)的工人應(yīng)備工具袋，零件、螺栓、螺母隨手放入工具袋，嚴(yán)禁拋擲物品。高處碼放的材料要加壓重物，以防被大風(fēng)掀翻吹落，高處作業(yè)的余料、廢物及時(shí)清理，以防無(wú)意碰落或被風(fēng)吹落。

8.現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全措施

8.1現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備的安裝、使用及防護(hù)必須符合“施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范”的要求及青島市有關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行。

8.2現(xiàn)場(chǎng)所有的配電設(shè)備的安裝、操作、維修除專職電工外，任何人不得擅自挪動(dòng)或拆除。

8.3現(xiàn)場(chǎng)所有配電箱設(shè)備的金屬外殼、金屬框架、金屬操作臺(tái)等必須有可靠的接地保護(hù)。

8.4現(xiàn)場(chǎng)配電線路一律采用三相五線制，保護(hù)零線和工作零線分開(kāi)單獨(dú)敷設(shè)，由箱盤內(nèi)的零線和接地線端子上引出。

8.5現(xiàn)場(chǎng)的配電箱、開(kāi)關(guān)箱，配兩級(jí)漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流小于30mA。

8.6現(xiàn)場(chǎng)使用的移動(dòng)開(kāi)關(guān)箱、電器及接線應(yīng)安裝牢固，不得在地上拖放，導(dǎo)線必須絕緣良好，接頭包扎嚴(yán)密。

8.7嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一保險(xiǎn)的制度。

8.8帶電的導(dǎo)線嚴(yán)禁掛壓其它物件。

8.9配電箱和開(kāi)關(guān)箱必須配鎖，停用（或停電）一小時(shí)以上時(shí)應(yīng)拉閘斷電，箱門鎖牢。

9.維護(hù)公共衛(wèi)生，不亂倒垃圾，不亂扔果皮，不隨地大小便，不亂放工具、杜絕打架、賭博、酌酒等不良現(xiàn)象。

10.環(huán)保與環(huán)衛(wèi)管理

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兼職文明施工管理員，定期或不定期檢查場(chǎng)容、防火、保安、衛(wèi)生防疫等工作。按照“ISO14000環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)”建立項(xiàng)目環(huán)境監(jiān)控體系，不斷反饋監(jiān)控信息，從廢水排放、建筑及生活垃圾清理外運(yùn)、有毒有害物質(zhì)控制、噪聲及震動(dòng)控制等多方面加以監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即采取整改措施。

嚴(yán)格按照“OHSVS18000職業(yè)安全健康管理體系”的要求，采取可靠有效的措施，確保施工現(xiàn)場(chǎng)每一個(gè)管理人員和職工的職業(yè)健康安全。

11.保護(hù)環(huán)境的措施

嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)的噪聲；廢水、廢棄物、建筑垃圾等排放或堆放到指定的地點(diǎn)，并按要求及時(shí)清運(yùn)；不得在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒能產(chǎn)生有毒有害煙塵和氣體的油漆、油氈等物品，禁止將有毒有害廢棄物作土方回填。

12.臨時(shí)電源接線、氧氣、乙炔氣瓶的設(shè)置位置需符合要求。

（三）工期保證措施

1.為了按期完成本工程，我公司將配備專業(yè)施工隊(duì)伍和足夠數(shù)量的施工設(shè)備，按“均衡生產(chǎn)，文明施工，提高質(zhì)量確保安全，降低成本”的方針進(jìn)行組織施工，最終提供業(yè)主方優(yōu)良的產(chǎn)品。

我公司將建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)班子，發(fā)揮總工程師、各部負(fù)責(zé)人、各段施工負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目生產(chǎn)班組組長(zhǎng)直至班組施工人員的作用，根據(jù)工程的進(jìn)展情況和施工的難易程度確定各階段合理的施工人員數(shù)量和分工。同心同得確保工期的實(shí)現(xiàn)，堅(jiān)持科學(xué)組織、分工與密切合作相結(jié)合。

有運(yùn)作良好的項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，較強(qiáng)的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，懂行的管理人員，可靠的技術(shù)工人，我方必能按時(shí)按質(zhì)地完成施工任務(wù)。

2.建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理層，推行項(xiàng)目法施工。在設(shè)備安裝進(jìn)度控制上，項(xiàng)目經(jīng)理部著重將責(zé)任落實(shí)到人，同時(shí)做好與各有關(guān)單位及施工各方的協(xié)調(diào)配合工作，保證各工期控制點(diǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

3.實(shí)行獎(jiǎng)罰措施，按經(jīng)濟(jì)規(guī)律辦事，公司與項(xiàng)目經(jīng)理部簽訂協(xié)議，根據(jù)工程合同條款實(shí)行獎(jiǎng)罰；項(xiàng)目經(jīng)理部為調(diào)動(dòng)項(xiàng)目?jī)?nèi)全體員工的積極性，對(duì)各工期控制點(diǎn)制定獎(jiǎng)罰措施，將工程的施工進(jìn)度的獎(jiǎng)罰與工程質(zhì)量、安全、文明施工及各方協(xié)調(diào)配合的施工情況掛鉤，以帶動(dòng)安裝工程健康發(fā)展，按期完成。

4.項(xiàng)目經(jīng)理和施工隊(duì)長(zhǎng)手機(jī)24小時(shí)開(kāi)機(jī)，隨時(shí)接聽(tīng)甲方搶修安排和指揮、及時(shí)調(diào)派施工力量完成搶修任務(wù)，必要時(shí)統(tǒng)一調(diào)度全公司施工力量。

5.施工機(jī)械保障

5.1配備必要的應(yīng)急搶修專用施工機(jī)具：

專用工程搶險(xiǎn)車輛二輛，按時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)；

配備30KW、50KW發(fā)電機(jī)，解決現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力和照明用電；

配備全套鉗工、氣電焊工工具等必要的檢修機(jī)具；

配備30KW電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)及相應(yīng)的切割設(shè)備；

配備5T汽車吊一臺(tái)，專門用于吊裝設(shè)備及工程材料。

6.施工材料保證

設(shè)備安裝所用材料分為專供材料和普通材料，專供材料指專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的設(shè)備配件如德國(guó)飛利泵，需德國(guó)原廠配件。普通材料例如：管材、閥門等。

對(duì)于專供材料，公司與廠家指定代理商建立長(zhǎng)期合作關(guān)系，保證所需配件按期到達(dá)。

對(duì)于普通材料，建立合格供應(yīng)商名錄，每種材料至少保證有三家以上的合格供商，供應(yīng)商名錄中記錄供應(yīng)商的名稱、聯(lián)系電話、銷售地址、倉(cāng)庫(kù)地址等。

建立常用材料、配件庫(kù)存制度。工程部門根據(jù)施工維修經(jīng)驗(yàn)，對(duì)工程中常用的維修材料、配件提出明細(xì)，由物流部門采購(gòu)一定數(shù)量庫(kù)存，防止應(yīng)急搶修時(shí)材料、配件采購(gòu)周期影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

物流部建立倉(cāng)庫(kù)應(yīng)急保障制度，倉(cāng)庫(kù)保管員24小時(shí)值班，保證設(shè)備搶修時(shí)，材料能及時(shí)發(fā)放和領(lǐng)取。

7.建立并完善應(yīng)急管理制度和應(yīng)急預(yù)案，從企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度上確保及時(shí)應(yīng)對(duì)各種緊急搶修的突發(fā)事件。

3.安裝

3.1污水泵安裝

3.1.1安裝前的準(zhǔn)備工作

檢查污水泵的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書(shū)要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。設(shè)備外表如殼體、電機(jī)、導(dǎo)桿、耦合裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

3.1.2設(shè)備安裝

就位后污水泵的位置偏差控制在±10mm范圍內(nèi)，安裝泵的底座，調(diào)整其水平度偏差應(yīng)小于1/1000。

污水泵的彎座下法蘭（進(jìn)水管法蘭）的垂直度允許偏差應(yīng)控制在1/1000；彎座上法蘭（出水管法蘭）的橫向水平度偏差不大于1/1000。復(fù)測(cè)水泵葉片外緣與殼體間的徑向間隙均勻，其間隙偏差值不小于產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定40%。

耦合裝置與水泵出口法蘭的連接應(yīng)按制造廠規(guī)定的力矩扳手?jǐn)Q緊，連接必須牢靠。耦合裝置應(yīng)保證污水泵放下時(shí)自動(dòng)準(zhǔn)確的耦合連接。

潛水電纜安裝應(yīng)整齊、牢固、長(zhǎng)度合適，不得有過(guò)量松弛而產(chǎn)生晃動(dòng)，電纜外表面不得有任何裂痕、機(jī)械損傷現(xiàn)象。所有出水管道、彎管、過(guò)墻管等管道系統(tǒng)聯(lián)接整齊，法蘭處應(yīng)聯(lián)接緊密無(wú)間隙。

污水泵的絕緣應(yīng)可靠，用1000V高阻表測(cè)得電纜末端的絕緣電阻不得小于5兆歐。短時(shí)間通電試轉(zhuǎn)，葉輪應(yīng)與泵的指示旋轉(zhuǎn)方向一致。

3.1.3檢驗(yàn)與調(diào)試

污水泵應(yīng)在有水工況下進(jìn)行試車，帶負(fù)荷運(yùn)行1小時(shí)（視進(jìn)水池的水位確定運(yùn)行時(shí)間），檢測(cè)其流量、揚(yáng)程及水力效率等是否符合設(shè)計(jì)要求。

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各法蘭處不得有滲水現(xiàn)象，所有螺栓等緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)。測(cè)量電機(jī)電流不超過(guò)額定值，三相電流平衡。污水泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)異常聲響，泵及管道等無(wú)較大振動(dòng)。電機(jī)繞組與軸承穩(wěn)升正常，熱保護(hù)裝置不應(yīng)動(dòng)作。污水泵的機(jī)械密封良好，濕度檢測(cè)裝置不應(yīng)動(dòng)作。

3.2閥門

3.2.1閥門安裝前的準(zhǔn)備工作

檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書(shū)要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。檢查設(shè)備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

3.2.2閥門安裝

閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，清除污垢和銹蝕。與管道連接時(shí)，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進(jìn)行裝卸。安裝時(shí)與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持300mm以上，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。

閥門安裝標(biāo)高偏差應(yīng)控制在±10mm范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于±10mm，閥門水平度偏差應(yīng)小于0.5/1000，垂直度偏差應(yīng)小于0.5/1000。閥門與管道法蘭調(diào)整在同一平面上，其平行度偏差應(yīng)小于1/1000，閥門與管道法蘭連接處應(yīng)無(wú)滲漏。閥門操作機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門指示方向一致，如指示有誤，應(yīng)在安裝前重新標(biāo)識(shí)。

檢查閥門的密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量手動(dòng)（或電動(dòng)）操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能順利地進(jìn)行閥板的升降，上下位置準(zhǔn)確，限位可靠及時(shí)。

3.3管道

3.3.1管道活動(dòng)支、吊、托架的具體形式或位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定，并應(yīng)符合相應(yīng)管材有關(guān)規(guī)程規(guī)定。應(yīng)采用機(jī)械加工。安裝位置正確，與管道、器具接觸緊密。

嚴(yán)禁在墻面上填塞木楔固定支架。滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，吊桿應(yīng)垂直，有熱位移的管道，其吊桿相應(yīng)傾斜。

第五篇：泵站施工方案

1、土方開(kāi)挖

1土方開(kāi)挖

⑴首先復(fù)測(cè)開(kāi)挖地段的原始地面，同時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙要求放樣，確定開(kāi)挖邊線定樁、并撒白灰。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)放樣成果進(jìn)行復(fù)核。在放樣的開(kāi)挖區(qū)內(nèi)，清除所有的樹(shù)木、樹(shù)樁、樹(shù)根、雜草垃圾、表層土含有植物根須和有機(jī)質(zhì)的土壤分別運(yùn)到指定的地點(diǎn)堆放與開(kāi)挖的深層土分別開(kāi)來(lái)，以便回填利用。清表土方采用推土機(jī)施工，清基棄土于至指定地點(diǎn)，并適當(dāng)加以平整。

⑵建筑物土方開(kāi)挖采用1m3反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行。開(kāi)挖過(guò)程中配合推土機(jī)外運(yùn)出土，規(guī)劃和修筑基坑內(nèi)的臨時(shí)道路，使其利于后續(xù)工程的施工，堆土區(qū)均設(shè)置在基坑邊線20m以外，以確保現(xiàn)場(chǎng)交通和基坑邊坡的穩(wěn)定。

⑶土方開(kāi)挖和基坑土方開(kāi)挖預(yù)留邊坡為1:3，開(kāi)挖邊坡按設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)留。開(kāi)挖過(guò)程中人工配合修整邊坡，邊坡應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)邊坡作業(yè)，開(kāi)挖坡面若有不安全因素，采取相應(yīng)的防護(hù)措施，下雨時(shí)邊坡用塑料薄膜覆蓋，防止雨水沖刷，對(duì)局部滲流的坡面采取鋪土工布和砂礫石等反濾防護(hù)措施。若發(fā)生嚴(yán)重的流沙、涌泥、無(wú)法繼續(xù)施工時(shí)，根據(jù)具體情況修正施工方案和采取相應(yīng)措施。

⑷開(kāi)挖深度不超過(guò)4.0m的，機(jī)械一次開(kāi)挖的成功。在開(kāi)挖深度超過(guò)4.0m時(shí)，開(kāi)挖要分層進(jìn)行，每層開(kāi)挖深度按2~4m控制，并在至地面高程時(shí)預(yù)留平臺(tái)，平臺(tái)寬2-3m左右，平臺(tái)上挖一截水溝，沿基坑上口挖一條截水溝，防止地面雨水等直接流入基坑，沖刷過(guò)坡。基坑底部每側(cè)按1.5~2.0米留工作面，基坑四周要用人工開(kāi)挖排水溝，布置井點(diǎn)降水。排水溝位置設(shè)在基礎(chǔ)范圍以外，并在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置集水坑，對(duì)雨水及生產(chǎn)廢水收集排除，建筑物的基底土不得擾動(dòng)或被水浸泡。開(kāi)挖到底部要加強(qiáng)測(cè)量控制，不能超挖。基坑開(kāi)挖時(shí)預(yù)備30cm的基面保護(hù)層，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)槽合格采用人工開(kāi)挖。

⑸開(kāi)挖完工后，根據(jù)監(jiān)理工程師的要求及時(shí)進(jìn)行開(kāi)挖斷面復(fù)核檢測(cè)和單元質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定并報(bào)送監(jiān)理審核。

2土方開(kāi)挖施工的質(zhì)量保證措施：

⑴施工前按測(cè)量方案進(jìn)行開(kāi)挖邊線的測(cè)放工作，施工中進(jìn)行測(cè)量監(jiān)控，以保證開(kāi)挖達(dá)到設(shè)計(jì)斷面和高程要求。開(kāi)挖過(guò)程中隨時(shí)校核基坑的軸線和開(kāi)挖尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙要 求，確保開(kāi)挖質(zhì)量。基坑開(kāi)挖中嚴(yán)禁超挖，對(duì)于超挖部分按監(jiān)理工程師指示用同類材料填

1筑或用素砼補(bǔ)填。

⑵基坑土方開(kāi)挖預(yù)留邊坡為1:3，進(jìn)出口渠道開(kāi)挖邊坡按設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)留。⑶在整個(gè)開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)禁機(jī)械對(duì)基礎(chǔ)部分的擾動(dòng)。

⑷基槽開(kāi)挖結(jié)束，應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)槽，澆筑砼墊層，防止基底土層受曝曬、雨淋擾動(dòng)，負(fù)溫下施工，基槽開(kāi)挖好后，采用薄膜覆蓋，以防止基底土層受凍。

2、土方填筑 1土方回填

土料壓實(shí)是控制土方填筑施工質(zhì)量的關(guān)鍵工序，由于土料的離散特性，必須通過(guò)碾壓試驗(yàn)確定施工參數(shù)與壓實(shí)機(jī)械，碾壓試驗(yàn)在土方開(kāi)挖前前完成。為了解各土場(chǎng)土料的壓實(shí)性能，首先進(jìn)行土料的擊實(shí)試驗(yàn)，以便根據(jù)設(shè)計(jì)要求初步選定壓實(shí)機(jī)械與最優(yōu)含水量。

回填前對(duì)基坑四周進(jìn)行清理，排除積水，將淤泥，雜物等清理干凈，工程的隱蔽驗(yàn)收合格后才進(jìn)行回填。建筑物與土接觸面要用黃泥漿刷一層，并保持其濕潤(rùn)，隨刷隨填?；靥钔临|(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，含水量接近最優(yōu)含水率?；靥罘謱舆M(jìn)行，每層厚度人工為20-30cm，回填土中不得有大土塊，顆粒直徑大于50cm的土團(tuán)不超過(guò)10%，回填干密度按規(guī)定不小于設(shè)計(jì)要求。建筑物周圍作業(yè)面較小處用人工夯和蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，作業(yè)面較寬處能用機(jī)械碾壓的工作面采用推土機(jī)配合壓路機(jī)碾壓，但應(yīng)嚴(yán)格控制施工機(jī)械與建筑物的外圍距離不得小于1m。土方回填質(zhì)量控制與注意事項(xiàng)

⑴土方工程質(zhì)量的好壞主要在于填筑質(zhì)量，因此填筑質(zhì)量的控制是本工程的關(guān)鍵。在施工過(guò)程中，安排專人跟班檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格品，對(duì)每班發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，處理經(jīng)過(guò)及遺留問(wèn)題在現(xiàn)場(chǎng)交接班施工日志上詳細(xì)寫明，并由值班負(fù)責(zé)人簽字，針對(duì)每一質(zhì)量問(wèn)題在現(xiàn)場(chǎng)做出決定必須由項(xiàng)目總工簽署，作為施工原始記錄。

⑵土料質(zhì)量是本次控制要點(diǎn)，因此必須加強(qiáng)料場(chǎng)的質(zhì)量控制，料場(chǎng)控制按設(shè)計(jì)要求與規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

⑶施工前檢查碾壓機(jī)具的規(guī)格，重量，施工期間對(duì)碾重每半年檢查一次，根據(jù)試驗(yàn)報(bào)告對(duì)碾壓、平土操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，統(tǒng)一操作方法，經(jīng)考試合格后方可上崗操作。

⑷施工過(guò)程中重點(diǎn)檢查 a、填筑部位的土料質(zhì)量

b、壓實(shí)土體表面刨光、灑水濕潤(rùn)情況 c、鋪土厚度和碾壓遍數(shù)

d、隨時(shí)檢查碾壓情況，以判斷含水量、碾重等是否適宜

每層填土厚度必須嚴(yán)格控制，碾壓后及時(shí)取樣檢驗(yàn)，取樣按每200~400 m3 取樣一次。對(duì)于可疑處抽查取樣，測(cè)定干容重含水量，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，對(duì)不合格的立即翻動(dòng)，重新碾壓，直到合格為止，因取土地離試驗(yàn)站有一段距離為防止水分損失，每一環(huán)刀土 用塑料薄膜密封取回后及時(shí)試驗(yàn)。

檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合要求的施工人員立即糾正。每層壓實(shí)取樣合格后方可繼續(xù)鋪土填筑，定期或不定期抽查鋪土厚度，碾壓遍數(shù)，對(duì)其測(cè)定的鋪土厚度碾壓遍數(shù)經(jīng)常進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，研究改進(jìn)措施。

⑸在作業(yè)區(qū)設(shè)置永久性的高程和樁號(hào)控制點(diǎn)，施工中以此進(jìn)行測(cè)量放樣，其測(cè)點(diǎn)相外設(shè)計(jì)的誤差，平面控制在±50mm以內(nèi)，高程控制在±30mm以內(nèi)，軸線控制在±30mm以內(nèi)，并考慮到沉降，預(yù)留沉降量。

⑹做好質(zhì)量管理工作，實(shí)行初檢、復(fù)檢、終檢制度。對(duì)填筑部位的質(zhì)量控制，要求回填料的干容重達(dá)到規(guī)定。質(zhì)量檢查小組對(duì)所有取樣檢查部位的平面位置、高程檢查。

⑺建筑物周邊的壓實(shí)度不低于94％，取樣試驗(yàn)所測(cè)定的干密度，其合格率不得小于90%，且不合格的樣品不得集中，不合格干密度不得低于設(shè)計(jì)干密度的98%。3 砼工程 主要施工材料要求

⑴水泥：混凝土所用水泥品質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。宜優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥。水泥的品種、標(biāo)號(hào)不得混合使用。⑵骨料主要質(zhì)量要求：砼骨料可采用堅(jiān)硬無(wú)風(fēng)化的天然砂石料及人工碎石，砂石料品質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要求。

⑶細(xì)骨料：細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、級(jí)配良好的天然砂。粒形一般應(yīng)為方圓形，不應(yīng)有活性；含水量：進(jìn)入拌和機(jī)細(xì)骨料含水量應(yīng)均衡，并小于7％，應(yīng)考慮有足夠的堆存脫水時(shí)間；細(xì)度模數(shù)：細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)宜在2.4，不大于2.8，至少有10組樣品的細(xì)度模數(shù)平均值的變化范圍不超過(guò)0.15。

⑷粗骨料：粗骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、粒形及級(jí)配良好的碎石或卵石。送到拌和機(jī)的粗骨料應(yīng)有均勻的含水量。粒形應(yīng)盡量為方圓形，避免針片狀顆粒。

級(jí)配：粗骨料應(yīng)有良好的級(jí)配，采用最佳密實(shí)度、最大容重來(lái)確定，不得使用未經(jīng)分

級(jí)的混合石子。當(dāng)最大料徑為40mm時(shí)，分成5~20mm和20~40mm兩級(jí)。

⑸水：砼拌和的用水必須新鮮、潔凈、無(wú)污染，凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水均可用于拌和和養(yǎng)護(hù)砼。

⑹鋼筋：鋼筋采用國(guó)內(nèi)大場(chǎng)鋼材，并對(duì)鋼筋實(shí)行質(zhì)保和抽檢的雙檢制控制。鋼筋的表面潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等可在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。砼配合比及試驗(yàn)報(bào)告

⑴砼施工配合比

砼中各種材料的比例應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人審核。必須提供所有必要的設(shè)備、加工廠及其他控制措施，以控制砼中各種材料的實(shí)際使用量。還應(yīng)將各種計(jì)劃使用的砼的各種成分的比例，以及3天、28天抗壓強(qiáng)度、坍落度及每種配合比的其他技術(shù)特性提交監(jiān)理人審查。應(yīng)在砼澆筑開(kāi)始的14天提前提交監(jiān)理人審批。

⑵試驗(yàn)報(bào)告

①所用的每種材料及其試驗(yàn)數(shù)據(jù)的詳細(xì)描述； ②試驗(yàn)方法、程序及設(shè)備的詳細(xì)描述；

③分組比例、配料、拌和、試驗(yàn)、制模及養(yǎng)護(hù)； ④材料及設(shè)備在試驗(yàn)期間的合格證明； ⑤試驗(yàn)結(jié)果的詳細(xì)陳述；

⑥試塊制作：每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一組。每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一組。一次連續(xù)澆筑的工程量小于100m3時(shí)，也應(yīng)留置一組試件。3 模板工程

⑴基礎(chǔ)部分

基礎(chǔ)部分采用組合鋼模板施工，局部止水處采用木模板在加工場(chǎng)按圖紙配制，安裝前涂刷隔離劑。模板采用地垅木固定，基礎(chǔ)厚度小于60cm的采用上下兩道橫圍囹，基礎(chǔ)厚度大于60cm的采用上中下三道橫圍囹，圍囹采用100mm×100mm的方木條，支撐于地垅木上，支撐采用斷面50mm×100mm的方木條，間距按1m－1.2m控制，支撐角度按小于45°控制。模板安裝好后，進(jìn)行補(bǔ)縫，并現(xiàn)場(chǎng)檢查安裝質(zhì)量（包括尺寸、位置、相鄰板高差、垂直度等），均符合要求后，按照?qǐng)D紙要求和施工工藝要求進(jìn)行預(yù)埋件安裝，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行下道工序施工。

⑵墩、墻及涵洞部分

墩、墻部分內(nèi)外模板采用清水砼竹膠模板，局部采用木模板補(bǔ)齊，模板表面涂脫模劑，用膩?zhàn)庸慰p，安裝時(shí)模板之間夾木條便于穿對(duì)銷螺栓，對(duì)銷螺栓采用14mm或16mm的圓鋼加工而成。

模板安裝前，要認(rèn)真進(jìn)行基礎(chǔ)面清理和接觸縫處理，施工原則上以先立內(nèi)模，綁扎鋼筋后再封外模，結(jié)構(gòu)尺寸較大處，亦可同時(shí)安裝內(nèi)外模板。

模板之間拼縫要嚴(yán)密，并用對(duì)銷螺栓擰緊、無(wú)松動(dòng)。橫向圍囹采用雙鋼管，間距以1m－1.2m控制，縱向圍囹采用100mm×100mm的方木條，間距2m，固定于鋼管腳手上，鋼管腳手立柱間距按1.0m~1.1m，水平拉撐間距按1.5m~1.8m考慮，下部固定于基礎(chǔ)預(yù)埋件上，上部盡可能連接成整體，適當(dāng)輔以剪刀撐，以保持腳手架的穩(wěn)定和使其具有一定的剛度。模板安裝后要進(jìn)行補(bǔ)縫，并反復(fù)校對(duì)垂直度、尺寸、高程和拼縫情況，其誤差嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)，且牢固穩(wěn)定，平整光潔。均符合要求后，按照?qǐng)D紙要求和施工工藝要求進(jìn)行預(yù)埋件安裝，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行下道工序施工。

如果不是一次成型的墩、墻需在第二次澆筑時(shí)做好防漏漿錯(cuò)失，防止接頭處因漏漿造成明顯的接縫而影響砼質(zhì)量和美觀。

⑶模板拆除模板拆除的期限，除已征得監(jiān)理的同意外，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①不承重的側(cè)面模板，在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，才能拆除。拆模使用專門工具，按照施工程序小心進(jìn)行。

②鋼筋砼結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在砼達(dá)到下列強(qiáng)度厚，才能拆除。

懸臂板、梁

跨度≤2m

70% 100% 50% 70% 100% 跨度>2m 其它梁、板、拱

跨度≤2m

跨度2~8m

跨度＞8m

③拆卸后的模板需進(jìn)行必要的清洗及整理，局部變形或損壞要進(jìn)行整修方可投入下次使用。為保證防銹、清理和拆模方便，模板面板涂刷保護(hù)性油劑涂料。

⑸模板質(zhì)量控制

①鋼模板及骨架等構(gòu)件采用Q235鋼和E43號(hào)焊條制作，吊環(huán)材料不得冷彎，焊縫高度不得小于6mm。

②板面接縫要盡量設(shè)置在橫肋骨架上，要嚴(yán)密平整，不得有錯(cuò)槎。③模板制作偏差控制。

○4兩塊模板的拼縫平整牢固，補(bǔ)縫件盡量標(biāo)準(zhǔn)化，模板縫夾2mm泡沫橡膠帶?！?模板樣架要標(biāo)準(zhǔn)牢固可靠，支撐排架與澆筑操作排架要相互獨(dú)立?！?拆模，禁止用砼面作為支點(diǎn)撬模。拆除下的模板禁止從高處墜落，要輕放。

○7拆下的模板認(rèn)真清理表面雜物，并均勻地涂刷隔離劑。4 鋼筋工程

本工程鋼筋制作與安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙或監(jiān)理通知進(jìn)行施工，并遵照規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，其鋼筋施工流程為：鋼筋在加工廠內(nèi)配料、加工（調(diào)直、切斷、彎曲、焊接）、編號(hào)堆放，按照施工計(jì)劃和要求通過(guò)車輛運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面，人工安裝（綁扎、焊接）固定成型。

鋼筋采用業(yè)主認(rèn)可的廠家，自行采購(gòu)，其種類、鋼號(hào)、直徑等均符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)過(guò)材質(zhì)試驗(yàn)。采購(gòu)的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求，每批鋼筋附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及出廠檢驗(yàn)單。入場(chǎng)前經(jīng)檢驗(yàn)員驗(yàn)收后，每批鋼筋需進(jìn)行必要抽樣試驗(yàn)，符合規(guī)范要求的鋼筋編好號(hào)后存放于加工廠內(nèi)。鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷。油污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

鋼筋配料與加工方法（1）鋼筋配料

鋼筋配料包括：識(shí)圖、下料計(jì)算和編制配筋表。通常，某一單項(xiàng)工程部位鋼筋圖紙有數(shù)張，相互關(guān)聯(lián)。同一結(jié)構(gòu)物的同一編號(hào)鋼筋在平面上的長(zhǎng)度是很大的，需要用單根鋼筋分次接長(zhǎng)至設(shè)計(jì)部位。而混凝土結(jié)構(gòu)物整體不可能一次澆筑完成，需要分層、分塊澆筑。而澆筑分塊的劃分和施工縫的布置與鋼筋配料有十分密切的關(guān)系。

實(shí)踐表明，正確合理的配料方法，是一項(xiàng)較細(xì)致的和經(jīng)驗(yàn)性很強(qiáng)的工作。配筋計(jì)算，即要正確計(jì)算每一編號(hào)鋼筋的斷料長(zhǎng)度。

鋼筋的斷料長(zhǎng)度＝設(shè)計(jì)長(zhǎng)度＋彎鉤-彎折延伸長(zhǎng)度

由于鋼筋彎曲后，內(nèi)皮縮短，外皮增長(zhǎng)，而鋼筋中心線長(zhǎng)度不變。在彎角處并非直線彎折，而呈部分弧形。在配料計(jì)算時(shí)，必須預(yù)先扣除此延伸長(zhǎng)度。這產(chǎn)不僅節(jié)省鋼材消耗，而且提高了成型的精確度。

加工制作前，將全部鋼筋加工表格送交鋼筋廠進(jìn)行加工準(zhǔn)備。并對(duì)每一編號(hào)鋼筋，在準(zhǔn)備加工前用木板注明配筋情況。加工后，將木板系在鋼筋上，堆放在成品處，以備運(yùn)輸和安裝時(shí)查對(duì)。

（2）鋼筋加工

鋼筋的加工，主要包括鋼筋的調(diào)直、切斷和彎曲三個(gè)工序?！?鋼筋調(diào)直

盤圓鋼筋的調(diào)直，一般采用卷?yè)P(yáng)機(jī)或絞磨拉直，也可用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋，按配料單被剪斷成需要的長(zhǎng)度。對(duì)部分20mm粗徑鋼筋，多在工作臺(tái)上用人工扳正，矯直。其余均用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。

采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，其調(diào)直冷拉率：I級(jí)鋼筋為4～6％，Ⅱ級(jí)鋼筋為l.3％,一般

至少要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止。在不得采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)中，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大干l％。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲。

○2鋼筋切斷

鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)作業(yè)。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。為此，在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。

在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。

熱處理鋼筋，可用機(jī)械剪斷，不得用電弧切割(放張剪斷除外)，以免因打火燒傷鋼筋導(dǎo)致低應(yīng)力脆斷。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)根據(jù)鋼筋用途不同，分別符合有關(guān)規(guī)定。

○3鋼筋彎曲

在彎筋機(jī)上可將鋼筋做任意方向和角度的彎折和彎制年鋼筋的彎鉤及各種形狀的箍筋和元寶筋。對(duì)不同類別、不同型號(hào)的鋼筋，欲彎出正確尺寸的彎鉤，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行試彎。即對(duì)一定型號(hào)的彎筋機(jī)，一定直徑的鋼筋，其起彎點(diǎn)（比齊中心樁外邊線）的長(zhǎng)度經(jīng)試彎取得一個(gè)值，這樣規(guī)定的一定數(shù)值，即可供彎制彎鉤時(shí)參考，并能夠使彎鉤規(guī)格化一。

(3)鋼筋安裝

鋼筋安裝時(shí)，為了保證鋼筋安裝的部位正確，不至偏離規(guī)格邊線，必須預(yù)先測(cè)量放樣。將在基面上或已澆混凝土表面上的點(diǎn)（或線）引到要安裝鋼筋的地方，或是利用測(cè)量點(diǎn)重新放出綁扎鋼筋時(shí)所需的斷面線、邊線等。

作業(yè)前先核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否跟料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。并準(zhǔn)備必要數(shù)量的鐵絲和水泥砂漿保護(hù)層墊塊，以及常用的綁扎工具，如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍、綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20～22號(hào)鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑16mm以下的鋼筋?？刂苹炷帘Ｗo(hù)層的水泥砂漿墊塊，厚度應(yīng)等于保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸應(yīng)符合：當(dāng)保護(hù)層厚度在20毫米以下時(shí)為30×30毫米，在20毫米以上時(shí)為50×50毫米。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20#鐵絲。墊塊的強(qiáng)度不小于該結(jié)構(gòu)部位砼的強(qiáng)度。

○1基礎(chǔ)鋼筋：基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。撐腳鋼筋多用圓鋼或型鋼。根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋的規(guī)模大小、構(gòu)造、木模支撐方法等全面考慮，鋼筋撐腳每隔1m放置一個(gè)。其直徑選用原則為：當(dāng)板厚h≤30cm時(shí)為12mm；當(dāng)板厚h=30～50cm時(shí)為16mm，當(dāng)板厚h>50cm時(shí)，為25mm。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須

將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。底層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。上部結(jié)構(gòu)的插筋位置一定要固定牢靠，且長(zhǎng)度宜小于4m,以免造成軸線偏移。

○2墩、墻、柱鋼筋：縱向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝內(nèi)，截面小的地方，用插入式振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15。，并與橫向架立筋叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。

○3梁與板：縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25毫米的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。

○4質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：

a根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負(fù)筋的位置；

b檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定； c檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；

d檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象； e鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹；

○5勞動(dòng)組合和分工：鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)安裝，主要有三部分工作：清鐵、運(yùn)鐵、排鐵綁扎。清鐵，要將先后安裝的鋼筋號(hào)數(shù)，在工地現(xiàn)場(chǎng)處清理點(diǎn)數(shù)。然后，交給負(fù)責(zé)運(yùn)輸和安裝的人員，送到工作面；擔(dān)負(fù)運(yùn)輸?shù)娜藛T要按現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的先后次序運(yùn)鐵；工作面上排鐵是很重要的工序，一般由熟練技工擔(dān)任。能夠熟悉圖紙、記住前后、左右鋼筋配置和排布情況、接頭部位。并依照?qǐng)D紙的規(guī)定根數(shù)、間距、排好每一編號(hào)鋼筋位置及錯(cuò)開(kāi)接頭位置。然后由人工綁扎或焊接。一般先排好主要受力鋼筋，再綁扎分布鋼筋，或其它構(gòu)造鋼筋。依次綁扎每一結(jié)點(diǎn)或用點(diǎn)焊加固。

每一臺(tái)班的安裝工作，應(yīng)盡量將一定編號(hào)鋼筋的全部根數(shù)綁扎完工再交班，以免漏扎。下一班接班時(shí)，應(yīng)檢查已安裝鋼筋正確無(wú)誤時(shí)再繼續(xù)綁扎。明確分工和安裝部位才能開(kāi)始工作，避免返工浪費(fèi)。鋼筋在內(nèi)場(chǎng)加工成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎定位，上、下層鋼筋片間用撐腳支撐，支撐與上、下層鋼筋網(wǎng)片點(diǎn)焊，以確保網(wǎng)片之間的尺寸。下層鋼筋網(wǎng)片墊砼墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層。

鋼筋扎好后，要在工作面上搭設(shè)施工腳手架，工作人員和檢查人員要站在腳手架上工作，不能直接在鋼筋網(wǎng)片上行走。否則鋼筋網(wǎng)片就會(huì)變形、移位，造成不合格。5 澆筑工程

在鋼筋、模板工程施工結(jié)束后，對(duì)倉(cāng)面雜物要清理干凈，然后報(bào)驗(yàn)，倉(cāng)面經(jīng)內(nèi)部三檢和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行開(kāi)倉(cāng)澆筑。

（1）砼拌制

拌和砼前，攪拌機(jī)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌腔內(nèi)充分濕潤(rùn)。拌和第一盤時(shí)，考慮到筒

壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配比規(guī)定減半。

攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。

嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。雨季施工期間要勤測(cè)粗細(xì)骨料的含水量，適當(dāng)減少用水量，并隨時(shí)調(diào)整粗細(xì)骨料的用量。夏季施工時(shí)要適當(dāng)增加用水量，必要時(shí)可對(duì)粗細(xì)骨料采用冷水淋灑。

冬季施工期間除要防止砂石材料表面凍結(jié)，清除冰塊外，應(yīng)適當(dāng)采取措施（防凍劑、早強(qiáng)劑、溫水拌合等），并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。

（2）配合比控制

嚴(yán)格掌握混凝士材料配合比。必要時(shí)在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查。

使用的衡器應(yīng)有校驗(yàn)制度，經(jīng)常保持其準(zhǔn)確性。材料的配合偏差不得超過(guò)下列規(guī)定的數(shù)值：

水泥和干燥狀態(tài)的外摻混合料——按重量計(jì)，允許偏差為2％； 骨料(砂、石)——按重量計(jì)，允許偏差為5％；

水、潮濕狀態(tài)的外摻混合材料——按重量計(jì)，允許偏差為2％。（3）裝料順序和拌和時(shí)間

石子→水泥→黃砂。每盤裝料數(shù)量不得超過(guò)攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10％。

混凝土應(yīng)攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致，高標(biāo)號(hào)混凝土、泵送混凝土更應(yīng)注意。在攪拌機(jī)中攪拌時(shí)，自全部材料裝入攪拌筒起，至混凝土由筒中開(kāi)始卸料止，其延續(xù)攪拌的最短時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

（4）砼運(yùn)輸

砼的運(yùn)輸以機(jī)動(dòng)車輛為主。采用機(jī)動(dòng)車輛運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使其不漏漿和不吸水，使用前須用水濕潤(rùn)，運(yùn)送過(guò)程中還應(yīng)經(jīng)常清除容器內(nèi)粘附著的硬化混凝土殘?jiān)?。裝料要適當(dāng)，以免過(guò)滿溢出。場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)盡量平坦，以減少運(yùn)輸時(shí)的振蕩，避免造成混凝土分層離析。在風(fēng)雨或暴熱天氣運(yùn)輸混凝土，應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。冬季施工還應(yīng)加以保溫。

混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。混凝土運(yùn)至灌筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度。如運(yùn)至灌筑地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有離析或初凝現(xiàn)象時(shí)，必須在灌筑前進(jìn)行二次攪拌均勻后，方可入模。對(duì)已凝結(jié)的混凝土應(yīng)作為廢品，不得用于工程中。

混凝土從攪拌機(jī)中卸出后，運(yùn)輸?shù)难永m(xù)時(shí)間不宜超過(guò)下列規(guī)定：

當(dāng)混凝土的溫度為20～30。C時(shí)，不超過(guò)1小時(shí)，當(dāng)混凝土的溫度為10～19。C時(shí)，不超過(guò)1.5小時(shí)，當(dāng)混凝土的溫度為5～9。C時(shí)，不超過(guò)2小時(shí)。

（5）砼澆筑

○1準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備充足的混凝土灌筑機(jī)具（攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、料斗、串筒、振動(dòng)器等），并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間。且所用的機(jī)具均在灌筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。

灌筑前，查實(shí)一次灌筑完畢或灌筑至某施工縫所需的工程材料，以免中途停工待料。在混凝土灌筑期間，要保證水、電、照明不中斷，因特殊情況中斷時(shí)，立即啟動(dòng)備用發(fā)電機(jī)供電，并切斷一些不必要連續(xù)作業(yè)的供電，謹(jǐn)防供電不足。

隨時(shí)掌握天氣的變化情況，特別在暴雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意，以保證混凝土連續(xù)灌筑的順利進(jìn)行，確保澆筑砼質(zhì)量。并準(zhǔn)備好在灌筑過(guò)程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資。

檢查模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合，構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確，所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠，模板的緊密程度，鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合。

清除模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落白鐵皮等雜物，用水潤(rùn)濕木模板，但不允許留有積水，模板的縫隙應(yīng)月紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。

檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)配備是否妥當(dāng)，能否滿足灌筑速度的要求。○2砼澆筑方案：

基礎(chǔ)砼：按設(shè)計(jì)要求，澆筑底板前需澆筑一層素混凝土墊層。

砼澆筑成型后，在砼表面每寬1.5m布置表面整平控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀控制表面高程。用2m鋁合金刮尺找平砼面，砼終凝前，人工及時(shí)壓實(shí)、抹面、收光，確保成型砼尺寸與設(shè)計(jì)相符，表面平整度偏差控制在±2mm之內(nèi)。

墩、墻砼：在澆筑時(shí)以垂直于軸線方向進(jìn)行，全斷面同時(shí)推進(jìn)，以保證整體結(jié)構(gòu)和模板受力均勻。分層的厚度一般為30～50cm，兩層間距按4m～5m控制。澆筑前應(yīng)先澆筑一層5～10cm的水泥砂漿，成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同，以避免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。澆筑過(guò)程中及時(shí)清除殘留在鋼筋上的砼漿液，與頂板一起澆筑時(shí)還應(yīng)及時(shí)清理灑落在面板上的砼料，以保持倉(cāng)面清潔，并不得踏踐頂板的鋼筋。

拆除模板后，先用工具將套筒卸下，對(duì)螺栓孔用摻微量膨脹劑拌制的提高一個(gè)等級(jí)的細(xì)石砼進(jìn)行封堵，表面摻滑石粉的水泥砂漿進(jìn)行收光壓面，保證表面平整。

梁、板、柱砼：梁、板、柱砼澆筑以垂直于長(zhǎng)方向進(jìn)行全斷面同時(shí)推進(jìn)，每層先澆筑柱，柱砼澆筑每層層厚控制在30cm以內(nèi)，至梁底高程，柱砼熟料落差超過(guò)2m的部位，采用溜筒下料，以防砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。待柱砼強(qiáng)度達(dá)到10Mpa時(shí)，按施工縫進(jìn)行處理接觸面，然后澆筑梁板。

○3砼振搗：插入式振動(dòng)器的操作，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層中5厘米左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20～30秒，應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑R的1．5倍。一般振動(dòng)棒的作用半徑為30～40厘米。振動(dòng)器使用時(shí)，不允許將其支承在結(jié)構(gòu)鋼筋上或碰撞鋼筋、芯管和預(yù)埋件，并不宜緊靠模板振動(dòng)。

插入式振動(dòng)器振搗后用平板式表面振搗器進(jìn)行振搗提漿，表面振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為10～20秒，以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有3～5厘米，防止漏振。表面振動(dòng)器的有效作用深度一般為12厘米。

○4注意事項(xiàng)：

a澆筑過(guò)程中隨時(shí)檢查模板及支撐的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理； b及時(shí)排除倉(cāng)面泌水；

c各板面的高程、收光工作，在澆筑值班中均應(yīng)重視；

d雨季施工時(shí)，要按雨季施工方案進(jìn)行控制，采取搭設(shè)雨蓬或分段搭雨蓬的辦法進(jìn)行灌筑，并在事先做好防雨措施；

e在冬季澆筑時(shí)，要按冬季施工方案進(jìn)行控制，制做好保溫措施；

f當(dāng)澆筑高度超過(guò)2m時(shí)，要設(shè)置串筒，頂部安放喇叭口，以防砼離析。為避免入倉(cāng)面的砼堆積，做到隨澆隨平倉(cāng)，可用人工拉鍬平倉(cāng)。

g坡面混凝土澆筑和振搗時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證混凝土振實(shí)。（6）砼質(zhì)量控制

○1原材料的檢驗(yàn)：每批水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要有廠家的質(zhì)檢報(bào)告，對(duì)每批水泥進(jìn)行取樣檢測(cè)。檢測(cè)取樣以200～400t同品種、同標(biāo)號(hào)水泥作為一個(gè)取樣單位，不足200t的應(yīng)作為一個(gè)取樣單位。根據(jù)工程需要摻加的外加劑，先檢驗(yàn)其性能，不合格的嚴(yán)禁入場(chǎng)。檢測(cè)的項(xiàng)目按規(guī)范要求。

○2骨料嚴(yán)格按SDJ207-82的要求檢測(cè)。

○3砼拌和物每班至少進(jìn)行三次各種原料配合量的檢查試驗(yàn)，計(jì)量器隨時(shí)校正。并定時(shí)

在出機(jī)口對(duì)一盤砼按出料先后各取一個(gè)試樣，以測(cè)定砂漿密度，其差值不大于30kg/cm2，用篩分法分析測(cè)定粗骨料在砼中所占百分比，其差值不應(yīng)大于10%。每班現(xiàn)場(chǎng)坍落度出機(jī)口檢測(cè)四次，倉(cāng)面應(yīng)檢測(cè)兩次。

○4根據(jù)規(guī)范及工程單元?jiǎng)澐智闆r，現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)取砼試模，并根據(jù)監(jiān)理工程師要求，測(cè)試機(jī)口砼溫度以及倉(cāng)面砼溫度，必要時(shí)在砼內(nèi)設(shè)測(cè)溫儀器，進(jìn)行砼內(nèi)外溫差控制。分縫及止水埋件施工

橡皮止水在施工中要防止變形、彎曲和斷裂，接頭要粘接牢固，粘接長(zhǎng)度的確定要有試驗(yàn)依據(jù)。止水安裝時(shí)，嚴(yán)禁在止水上用鐵釘，安裝好的止水不能起皺、打波。對(duì)已安裝的止水設(shè)施，應(yīng)加以保護(hù)，以防意外破壞，在止水片附近澆砼時(shí)，應(yīng)仔細(xì)、認(rèn)真振搗，不得沖撞止水片，并使止水周圍砼澆筑振搗密實(shí)，必要時(shí)采用人工振搗，以防止水變形，并保證與砼的結(jié)合充分。在砼即將淹埋止水片時(shí)，應(yīng)清除其表面污垢。嵌固止水片的模板應(yīng)適當(dāng)推遲拆模時(shí)間，防止止水產(chǎn)生變形和破壞。

伸縮縫的砼面層應(yīng)完全清除干凈，并涂抹一層瀝青瑪蹄脂防止縫面之間的粘接，以達(dá)到結(jié)構(gòu)有伸縮變形時(shí)不損傷砼的目的。閉孔泡沫板厚2CM，應(yīng)提前成型，鋼筋綁扎前用熱瀝青粘貼于砼面層，并妥善保護(hù)，使其與兩次澆筑的砼都能緊密結(jié)合。閉孔泡沫板安裝后在澆筑時(shí)注意擺放位置，并防止砼擠入分縫內(nèi)。

4、機(jī)電設(shè)備安裝 1泵的安裝

1.安裝前的準(zhǔn)備

⑴施工技術(shù)資料的準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、機(jī)具的準(zhǔn)備、材料和人員的準(zhǔn)備。⑵設(shè)備開(kāi)箱檢查，并作好記錄。主要是箱號(hào)、箱數(shù)，設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格，設(shè)備有無(wú)缺件、損壞和銹蝕等情況。

⑶基礎(chǔ)尺寸、平面位置和標(biāo)高的驗(yàn)收與放線。⑷墊鐵的準(zhǔn)備和安置，地腳螺栓的檢查處理等。2.水泵安裝

⑴利用吊裝設(shè)備將水泵吊入基坑就位，墊好墊鐵，穿好地腳螺栓，調(diào)整水泵基礎(chǔ)底板高程及水平度，擰緊地腳螺栓，復(fù)查高程及水平度，并努力保證與設(shè)計(jì)的要求一致。

⑵地腳螺栓的安裝要求：安裝前應(yīng)將地腳螺栓上的油脂和污垢認(rèn)真清除干凈；螺栓與墊圈、墊圈與水泵底座接觸面應(yīng)平整，不得有毛刺、雜屑；地腳螺栓的緊固，應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后進(jìn)行，當(dāng)擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母的1.5~5個(gè)螺距。

⑶當(dāng)?shù)啬_螺栓按要求擰緊后，立即用水泥砂漿將底座與基礎(chǔ)之間的縫隙嵌填充實(shí)，再用混凝土將底座下的空間填滿填實(shí)，以保證基礎(chǔ)底座的穩(wěn)定。

3.水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn) 1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作

（1）清除泵內(nèi)一切不需要的東西。（2）檢查機(jī)組及輔助設(shè)備是否正常工作。

（3）電氣設(shè)備已安裝并經(jīng)過(guò)試驗(yàn)、調(diào)試，符合運(yùn)行要求。

（4）電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。（5）檢查閥門是否靈活可靠。（6）檢查接地線是否良好。2）試運(yùn)轉(zhuǎn)

在一切準(zhǔn)備工作完成后，啟動(dòng)主泵機(jī)組，在運(yùn)行過(guò)程中，電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、均勻、聲音正常。由出水管出來(lái)的水流量均勻，無(wú)間隙歇現(xiàn)象。注意觀察軸承溫度，做好運(yùn)行記錄，主機(jī)組停止運(yùn)行，應(yīng)注意觀察停止過(guò)程狀況及機(jī)組倒轉(zhuǎn)情況，切斷索引輔助設(shè)備電源，關(guān)閉輔助水系統(tǒng)。

在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要認(rèn)真作好各種記錄，如機(jī)體聲音、軸承溫度、壓力、電機(jī)溫度、電流、電壓。按運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，檢查的各部位均要有詳細(xì)記載。2建筑電氣

1.管線敷設(shè)

（1）配管：施工前應(yīng)根據(jù)施工圖按線路短、彎曲少的原則確定線路、測(cè)量定位，同時(shí)將各種箱盒等定位固定。配管超過(guò)下列長(zhǎng)度，中間應(yīng)加裝接線盒或拉線盒：30m無(wú)彎曲；20m一個(gè)彎；15m 二個(gè)彎；8m三個(gè)彎。在現(xiàn)澆混凝土和墻內(nèi)配暗管時(shí)，應(yīng)密切配合土建，將管子預(yù)埋在筋上面和在墻上留洞留槽。

除明配鍍管和埋入混凝土內(nèi)的鋼管外，其他鋼管外壁必須刷防銹漆，明裝管安裝后加刷油漆一遍。明配管直徑大于40m可采用套管焊接，套管長(zhǎng)度應(yīng)達(dá)到管徑的1.5~3倍，絲扣連接鋼管應(yīng)在管接頭兩端焊跨接接地線。

（2）管內(nèi)穿線：穿線前，應(yīng)先清掃管路，將管中的積水及雜物清除干凈。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，且在垂直管路中的導(dǎo)線，截面較大時(shí)，為防止垂直重力過(guò)大，應(yīng)在過(guò)路箱中加以固定。當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時(shí)，線色要嚴(yán)格區(qū)分。

2.電纜敷設(shè)

電纜敷設(shè)應(yīng)嚴(yán)禁有扭擰、銼裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷，且坐標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)符合施工圖要求，排列整齊，轉(zhuǎn)彎分支處不紊亂走向清楚。敷設(shè)電纜時(shí)，須有專人指揮，電纜應(yīng)從盤上端引出，并禁止在支架底面磨擦拖拉，也不應(yīng)使電纜過(guò)度彎曲，電纜切斷后頭部做好密封措施，多余部分及時(shí)收盤。電纜的固定應(yīng)采用專用金屬夾子夾緊，使用夾子時(shí)不得損壞電纜護(hù)層。

3.配電箱安裝

配電箱安裝應(yīng)牢固，并且要找平、找正。配電箱內(nèi)的電器應(yīng)布置整齊，二次接線應(yīng)排列整齊，布線美觀，箱內(nèi)二次線不得有接頭。配電箱、柜接線完畢后，應(yīng)清掃箱柜內(nèi)的雜物和擦除污垢，并將熔絲拆下，妥善保管，待正式送電前測(cè)好絕緣電阻后方可裝上。

4.開(kāi)關(guān)、插座、燈具安裝

開(kāi)關(guān)、插座固定應(yīng)牢固，平直整齊，位置和高度應(yīng)符合要求。開(kāi)關(guān)、插座蓋板上的固定螺絲應(yīng)統(tǒng)一采用鍍鋅或銅質(zhì)，成排安裝的高度應(yīng)一致，各種開(kāi)關(guān)館門框一般為0．15－0．2 m，且開(kāi)啟方向應(yīng)一致，且開(kāi)關(guān)不得控制零線。燈具安裝應(yīng)牢固、潔凈、美觀。同一室內(nèi)成排燈具應(yīng)成一線。