第一篇：注塑件的品質(zhì)管理技巧

注塑件的品質(zhì)管理技巧

在注塑生產(chǎn)中,總是希望達(dá)到無廢品生產(chǎn)的境界,但是由于注塑用的塑料原料、成型模具、注塑機(jī)及輔助設(shè)備、成型環(huán)境等多種因素的影響,生產(chǎn)中總會出現(xiàn)這樣或那樣的品質(zhì)問題,因此注塑件的品質(zhì)管理顯得非常重要,應(yīng)把注塑件的品質(zhì)控制到最好,廢品損失降到最少。

在品質(zhì)控制方面,注塑機(jī)和注塑件生產(chǎn)商都做出了極大的努力,取得了顯著的成績。特別是近幾年來,注塑機(jī)的發(fā)展比較迅速,特別是多位微處理器的應(yīng)用,使注塑機(jī)產(chǎn)生了一次革命,它的處理速度快、存儲量大,使得注塑機(jī)重復(fù)生產(chǎn)的精度更高、零件的再現(xiàn)性更好。配以適當(dāng)?shù)妮o助元件,如傳感器,更可以實(shí)現(xiàn)品質(zhì)的自動化管理,在注塑機(jī)運(yùn)行中,幾個(gè)主要的成型參數(shù)始終被監(jiān)控著,一旦超過許可的范圍,注塑機(jī)就會自動判為不合格,通過特定的分離裝置,將這些產(chǎn)品送到待查區(qū)或廢品區(qū)。

[1]。盡管目前一些先進(jìn)的注塑機(jī)配備了自動化的監(jiān)控系統(tǒng)及自動化廢品篩選系統(tǒng),基本上實(shí)現(xiàn)了品質(zhì)的自動化管理,但是這并不意味著人工檢驗(yàn)就不需要

[2]。相反,為了確保注塑件的優(yōu)良品質(zhì),檢驗(yàn)人員的定時(shí)檢查及一些必要的檢驗(yàn)手段、方法、制度還是十分重要的,只有這樣才能對一些突發(fā)的異?，F(xiàn)象及時(shí)處理,避免過多地生產(chǎn)不合格品,造成更大的浪費(fèi)。

要做好注塑件的品質(zhì)管理,包括以下幾方面:(1)正確的設(shè)備選型;(2)原材料的控制;(3)模具的有效管理;(4)注塑機(jī)的正確操作與調(diào)整;(5)推行品質(zhì)檢查及全面品質(zhì)管理;(6)建立完善的品質(zhì)保證體系;(7)選擇恰當(dāng)?shù)目刂品椒?(8)實(shí)現(xiàn)品質(zhì)的網(wǎng)絡(luò)化管理。1 正確的設(shè)備選型

目前,世界上注塑機(jī)的生產(chǎn)廠家很多,向客戶提供的注塑機(jī)規(guī)格、型號、品質(zhì)檔次也非常多,這給選購注塑機(jī)提供了極大的方便。設(shè)備選型主要是根據(jù)所制造的產(chǎn)品的質(zhì)量要求例如垃圾桶與光學(xué)鏡片的要求,就差別很大,要求的注塑機(jī)的品質(zhì)也就相差很遠(yuǎn),價(jià)格也會相差很多。2 原材料的控制

塑料材料為聚合物,在合成過程中受催化劑、攪拌速度、環(huán)境溫度等因素的影響,每批材質(zhì)會有所不同,同時(shí)由于路途運(yùn)輸?shù)仍?造成包裝破損也會使塑料受到不同程度的污染、混有其他雜質(zhì)等,因此每批塑料材料投入生產(chǎn)前,一定要檢查包裝是否完好、顆粒是否均勻、顏色是否一致、是否混有其他雜質(zhì)等,發(fā)現(xiàn)可疑材料應(yīng)立即停止使用,以免造成更大的浪費(fèi)。另外,一些企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本,總是不同程度地使用二次回收料(流道、澆口、蓋料及廢品經(jīng)破碎后的料),將新料與回收料按比例混合使用。因?yàn)榱鞯?、澆口、蓋料及廢品在破碎之前容易受到油、灰塵污染,同時(shí)這些回收料還容易混入類別的材料、鐵屑、已燒焦的糊料等,因此,使用回收料一定要小心,采取有效措施,確?；厥樟系馁|(zhì)量。若回收料含有雜質(zhì),會生產(chǎn)出更多的廢品。如果不檢查,這個(gè)問題會難以控制。所以,要完全去除含有雜質(zhì)的廢品、流道及澆口料,即只回收利用合格的塑料。3 模具的有效管理

在許多情況下,廢品往往出自于模具的損壞,再就是一副模具生產(chǎn)幾種類似的不同型號的產(chǎn)品,容易在生產(chǎn)中搞措。因此,模具的管理非常重要。模具制造完畢交付使用前應(yīng)保留必要的制造記錄,如主要模板、模芯的材料、淬火硬度、尺寸情況等。同時(shí)為每一副模具建立相應(yīng)的履歷表。履歷表除包括制造記錄外,還應(yīng)包含試模情況、生產(chǎn)情況及維修情況等主要內(nèi)容。

模具履歷表連同試模樣件跟隨模具流轉(zhuǎn),生產(chǎn)及維修情況要及時(shí)準(zhǔn)確的填寫。這樣,每當(dāng)生產(chǎn)時(shí),操作人員一看到模具履歷表,便可以清楚地知道模具當(dāng)前的狀態(tài),是好是壞,能否用于生產(chǎn),該怎樣處理。注塑機(jī)的正確操作與調(diào)整

注塑生產(chǎn)時(shí),注塑機(jī)的操作與調(diào)整必須認(rèn)真、小心,而且更重要的是,要準(zhǔn)確地把各個(gè)時(shí)期的生產(chǎn)參數(shù)記錄下來。要知道,除非注塑機(jī)可以再次調(diào)整到同樣的條件,否則注塑件將會產(chǎn)生差異。

注塑機(jī)調(diào)整時(shí),應(yīng)盡量保持以往的成型參數(shù),同時(shí)檢測零件是否與樣件保持一致。注塑參數(shù)更改時(shí)都要事先考慮好,并且要逐步更改,要等到注塑機(jī)穩(wěn)定下來,并且證明了本次更改的結(jié)果后再改,否則,不但更改的結(jié)果無人知道,而且還會產(chǎn)生大量廢品。推行品質(zhì)檢查及全面品質(zhì)管理

品質(zhì)檢查的目的是防止生產(chǎn)廢品。從最初的設(shè)計(jì)階段開始,每一階段都加入品質(zhì)因素。品質(zhì)改進(jìn)的推動力必須從機(jī)構(gòu)的最高層而來,而且關(guān)系到從領(lǐng)導(dǎo)者到企業(yè)的每一個(gè)人,這種全面品質(zhì)管理要求一個(gè)動態(tài)的轉(zhuǎn)變和每個(gè)人對沒有次品的保證。企業(yè)中的所有部門如采購部、市場部等都要象生產(chǎn)部門一樣保證品質(zhì)。

品質(zhì)檢驗(yàn)員通常是很重要的,并且必須將這些人當(dāng)作隊(duì)伍中的重要組成人員。檢驗(yàn)員必須進(jìn)行品質(zhì)控制(QC)及統(tǒng)計(jì)加工控制(SPC)技術(shù)培訓(xùn),并參加正式課程的學(xué)習(xí),這樣品質(zhì)檢驗(yàn)員才可以有效地解釋QC/SPC數(shù)據(jù),才能正確使用QC/SPC工具控制產(chǎn)品品質(zhì)。

附：

1.明確注塑件檢測原則

a.注塑件是否符合用戶的使用標(biāo)準(zhǔn)？

b.注塑件是否可以順利安裝，規(guī)格是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)？ c.注塑件外觀是否符合客戶要求？

d.注塑件是否可以安全使用，結(jié)構(gòu)質(zhì)量是否可靠？

2.注塑車間質(zhì)檢流程

a.首檢

即對首批生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，以防止企業(yè)批量生產(chǎn)不合格的注塑件，造成成本與時(shí)間的雙重浪費(fèi)。車

間首批生產(chǎn)人員應(yīng)當(dāng)在首檢前認(rèn)真進(jìn)行自我檢查，確認(rèn)產(chǎn)品生產(chǎn)信息，比對圖紙與模具，確認(rèn)配套無誤后再

進(jìn)行生產(chǎn)，并自行檢查注塑件是否有明顯缺陷與其他不合格的地方等。

b.巡檢

巡檢即由專門人員在車間內(nèi)定時(shí)抽檢生產(chǎn)線，以便可以及時(shí)處理臨時(shí)的生產(chǎn)注塑過程出現(xiàn)的異常問題。

c.成品檢

注塑件生產(chǎn)完畢，進(jìn)入質(zhì)檢環(huán)節(jié)等待檢驗(yàn)，即是成品檢。目的是為了對最終產(chǎn)品進(jìn)行征途檢查，包括包裝、外觀、材質(zhì)等各方面進(jìn)行檢驗(yàn)。

(6)建立完善的品質(zhì)保證體系

品質(zhì)保證體系是企業(yè)為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量,運(yùn)用系統(tǒng)的概念和方法,把品質(zhì)管理的各個(gè)階段、各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量職能組織起來,形成一個(gè)既有明確的任務(wù)、職責(zé)和權(quán)限,又能互相協(xié)調(diào)、互相促進(jìn)的有機(jī)整體。

品質(zhì)保證體系的作用在于能夠從組織上、制度上保證企業(yè)長期穩(wěn)定地生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品。建立品質(zhì)保證體系,可以把企業(yè)的全體員工組織起來,明確各部門、各環(huán)節(jié)的品質(zhì)管理職能,使品質(zhì)管理工作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化,有效地保證產(chǎn)品品質(zhì);可以把企業(yè)各環(huán)節(jié)的工作品質(zhì)和產(chǎn)品品質(zhì)聯(lián)系起來,使提高產(chǎn)品品質(zhì)有堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ);可以把企業(yè)內(nèi)的品質(zhì)管理活動和流通領(lǐng)域、使用過程中的品質(zhì)信息溝通起來,使企業(yè)的品質(zhì)管理活動上下銜接、橫向協(xié)調(diào)。這樣就可以很快地發(fā)現(xiàn)問題,而且還可以得到綜合的治理。所以,建立和建全品質(zhì)保證體系對企業(yè)走向規(guī)范化的品質(zhì)管理十分必要。

目前,我國的多數(shù)企業(yè)均采用了國際上比較通用的ISO系列標(biāo)準(zhǔn)體系,這一體系正常運(yùn)行,能有效控制產(chǎn)品品質(zhì),減少廢品的產(chǎn)生。7 選擇恰當(dāng)?shù)目刂品椒?/p>

恰當(dāng)選擇品質(zhì)控制方法是工序控制的關(guān)鍵。對注塑件來說,檢驗(yàn)項(xiàng)目主要有三個(gè):外觀、尺寸及物性(如強(qiáng)度、耐熱性等)。外觀主要是靠視覺來判斷,一般是和客戶一起定出樣件后看樣生產(chǎn),并無具體的判斷標(biāo)準(zhǔn)。物性測試是由專門的測試儀器完成的,在生產(chǎn)中很少用于正常的檢驗(yàn)。對于尺寸檢驗(yàn),以往包括現(xiàn)在許多人仍熱衷于要求檢驗(yàn)人員在很短的時(shí)間內(nèi)的(例如兩小時(shí)一次)測量許多尺寸,這是很難做到的,同時(shí)也沒有必要。原因很簡單,一般注塑廠(車間)都有20～40臺注塑機(jī),而一副模具又有許多模腔(例如12、24、32腔等),每一腔又有少則十幾個(gè)多則上百個(gè)尺寸。在兩個(gè)小時(shí)內(nèi)測量哪怕是一個(gè)零件測量兩個(gè)尺寸,仍然需要幾個(gè)檢驗(yàn)人員才能完成。在自動化程度很高的工廠里,配置較多的檢驗(yàn)人員顯然是不可能的。好在人們已經(jīng)找到了解決的好方法,那就是重量檢驗(yàn)法。檢驗(yàn)人員每天定時(shí)將每模零件放在精密電子天平測量一下重量,與以往的記錄對比一下就可以了。當(dāng)然,這并不是說尺寸檢驗(yàn)不需要了,而是對關(guān)鍵尺寸要嚴(yán)加控制。

重量檢驗(yàn)法的優(yōu)點(diǎn)是:(1)簡單易行,便于操作;(2)有利于統(tǒng)計(jì)加工(SPC)過程控制,具體作法如下:選擇要監(jiān)控的零件;選擇精度為0.001g的電子天平;待注塑生產(chǎn)穩(wěn)定時(shí)開始取樣、稱重、填表、作圖,進(jìn)行分析并采取措施。以,建立和建全品質(zhì)保證體系對企業(yè)走向規(guī)范化的品質(zhì)管理十分必要。目前,我國的多數(shù)企業(yè)均采用了國際上比較通用的ISO系列標(biāo)準(zhǔn)體系,這一體系正常運(yùn)行,能有效控制產(chǎn)品品質(zhì),減少廢品的產(chǎn)生。

實(shí)現(xiàn)品質(zhì)的網(wǎng)絡(luò)化管理。

電腦的飛速發(fā)展使得有關(guān)品質(zhì)的各種信息能得到及時(shí)的收集、整理,并經(jīng)有關(guān)人員分析后采取有效措施,因此,建立以電腦網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)的品質(zhì)信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)非常重要。

品質(zhì)信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的關(guān)鍵是建立品質(zhì)信息中心,信息中心負(fù)責(zé)各種品質(zhì)信息的收集、匯總、儲存、傳遞、分析、處理等全過程的品質(zhì)閉環(huán)控制。實(shí)踐證明,品質(zhì)信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)可使品質(zhì)問題的處理時(shí)間大大縮短,使品質(zhì)管理的水平大大提高。9 結(jié)語

品質(zhì)管理是一項(xiàng)系統(tǒng)、復(fù)雜、繁瑣的工作,沒有固定的模式,各企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的特點(diǎn)確定自己的管理思路及管理方法?？傊?品質(zhì)工作要常抓不懈,持之以恒,這樣才能抓出成果,抓出效益。

第二篇：注塑件的品質(zhì)管理技巧

注塑件的品質(zhì)管理技巧

摘要:從注塑機(jī)、塑料原料,成型模具、人員等多方面,結(jié)合公司實(shí)際,系統(tǒng)論述了注塑件品質(zhì)管理的主要內(nèi)容和方法,可供其他注塑企業(yè)搞好注塑生產(chǎn)和管理、提高產(chǎn)品品質(zhì)參考

在注塑生產(chǎn)中,總是希望達(dá)到無廢品生產(chǎn)的境界,但是由于注塑用的塑料原料、成型模具、注塑機(jī)及輔助設(shè)備、成型環(huán)境等多種因素的影響,生產(chǎn)中總會出現(xiàn)這樣或那樣的品質(zhì)問題,因此注塑件的品質(zhì)管理顯得非常重要,應(yīng)把注塑件的品質(zhì)控制到最好,廢品損失降到最少。在品質(zhì)控制方面,注塑機(jī)和注塑件生產(chǎn)商都做出了極大的努力,取得了顯著的成績。特別是近幾年來,注塑機(jī)的發(fā)展比較迅速,特別是多位微處理器的應(yīng)用,使注塑機(jī)產(chǎn)生了一次革命,它的處理速度快、存儲量大,使得注塑機(jī)重復(fù)生產(chǎn)的精度更高、零件的再現(xiàn)性更好。配以適當(dāng)?shù)妮o助元件,如傳感器,更可以實(shí)現(xiàn)品質(zhì)的自動化管理,在注塑機(jī)運(yùn)行中,幾個(gè)主要的成型參數(shù)始終被監(jiān)控著,一旦超過許可的范圍,注塑機(jī)就會自動判為不合格,通過特定的分離裝置,將這些產(chǎn)品送到待查區(qū)或廢品區(qū)[1]。盡管目前一些先進(jìn)的注塑機(jī)配備了自動化的監(jiān)控系統(tǒng)及自動化廢品篩選系統(tǒng),基本上實(shí)現(xiàn)了品質(zhì)的自動化管理,但是這并不意味著人工檢驗(yàn)就不需要，相反,為了確保注塑件的優(yōu)良品質(zhì),檢驗(yàn)人員的定時(shí)檢查及一些必要的檢驗(yàn)手段、方法、制度還是十分重要的,只有這樣才能對一些突發(fā)的異常現(xiàn)象及時(shí)處理,避免過多地生產(chǎn)不合格品,造成更大的浪費(fèi)。要做好注塑件的品質(zhì)管理,包括以下幾方面:(1)正確的設(shè)備選型;(2)原材料的控制;(3)模具的有效管理;(4)注塑機(jī)的正確操作與調(diào)整;(5)推行品質(zhì)檢查及全面品質(zhì)管理;(6)建立完善的品質(zhì)保證體系;(7)選擇恰當(dāng)?shù)目刂品椒?(8)實(shí)現(xiàn)品質(zhì)的網(wǎng)絡(luò)化管理。正確的設(shè)備選型 目前,世界上注塑機(jī)的生產(chǎn)廠家很多,向客戶提供的注塑機(jī)規(guī)格、型號、品質(zhì)檔次也非常多,這給選購注塑機(jī)提供了極大的方便。設(shè)備選型主要是根據(jù)所制造的產(chǎn)品的質(zhì)量要求例如垃圾桶與光學(xué)鏡片的要求,就差別很大,要求的注塑機(jī)的品質(zhì)也就相差很遠(yuǎn),價(jià)格也會相差很多。原材料的控制 塑料材料為聚合物,在合成過程中受催化劑、攪拌速度、環(huán)境溫度等因素的影響,每批材質(zhì)會有所不同,同時(shí)由于路途運(yùn)輸?shù)仍?造成包裝破損也會使塑料受到不同程度的污染、混有其他雜質(zhì)等,因此每批塑料材料投入生產(chǎn)前,一定要檢查包裝是否完好、顆粒是否均勻、顏色是否一致、是否混有其他雜質(zhì)等,發(fā)現(xiàn)可疑材料應(yīng)立即停止使用,以免造成更大的浪費(fèi)。另外,一些企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本,總是不同程度地使用二次回收料(流道、澆口、蓋料及廢品經(jīng)破碎后的料),將新料與回收料按比例混合使用。因?yàn)榱鞯?、澆口、蓋料及廢品在破碎之前容易受到油、灰塵污染,同時(shí)這些回收料還容易混入類別的材料、鐵屑、已燒焦的糊料等,因此,使用回收料一定要小心,采取有效措施,確?；厥樟系馁|(zhì)量。若回收料含有雜質(zhì),會生產(chǎn)出更多的廢品。如果不檢查,這個(gè)問題會難以控制。所以,要完全去除含有雜質(zhì)的廢品、流道及澆口料,即只回收利用合格的塑料。

模具的有效管理 在許多情況下,廢品往往出自于模具的損壞,再就是一副模具生產(chǎn)幾種類似的不同型號的產(chǎn)品,容易在生產(chǎn)中搞措。因此,模具的管理非常重要。模具制造完畢交付使用前應(yīng)保留必要的制造記錄,如主要模板、模芯的材料、淬火硬度、尺寸情況等。同時(shí)為每一副模具建立相應(yīng)的履歷表。履歷表除包括制造記錄外,還應(yīng)包含試模情況、生產(chǎn)情況及維修情況等主要內(nèi)容。模具履歷表連同試模樣件跟隨模具流轉(zhuǎn),生產(chǎn)及維修情況要及時(shí)準(zhǔn)確的填寫。這樣,每當(dāng)生產(chǎn)時(shí),操作人員一看到模具履歷表,便可以清楚地知道模具當(dāng)前的狀態(tài),是好是壞,能否用于生產(chǎn),該怎樣處理。

注塑機(jī)的正確操作與調(diào)整 注塑生產(chǎn)時(shí),注塑機(jī)的操作與調(diào)整必須認(rèn)真、小心,而且更重要的是,要準(zhǔn)確地把各個(gè)時(shí)期的生產(chǎn)參數(shù)記錄下來。要知道,除非注塑機(jī)可以再次調(diào)整到同樣的條件,否則注塑件將會產(chǎn)生差異。注塑機(jī)調(diào)整時(shí),應(yīng)盡量保持以往的成型參數(shù),同時(shí)檢測零件是否與樣件保持一致。注塑參數(shù)更改時(shí)都要事先考慮好,并且要逐步更改,要等到注塑機(jī)穩(wěn)定下來,并且證明了本次更改的結(jié)果后再改,否則,不但更改的結(jié)果無人知道,而且還會產(chǎn)生大量廢品。

推行品質(zhì)檢查及全面品質(zhì)管理 品質(zhì)檢查的目的是防止生產(chǎn)廢品。從最初的設(shè)計(jì)階段開始,每一階段都加入品質(zhì)因素。品質(zhì)改進(jìn)的推動力必須從機(jī)構(gòu)的最高層而來,而且關(guān)系到從領(lǐng)導(dǎo)者到企業(yè)的每一個(gè)人,這種全面品質(zhì)管理要求一個(gè)動態(tài)的轉(zhuǎn)變和每個(gè)人對沒有次品的保證。企業(yè)中的所有部門如采購部、市場部等都要象生產(chǎn)部門一樣保證品質(zhì)。品質(zhì)檢驗(yàn)員通常是很重要的,并且必須將這些人當(dāng)作隊(duì)伍中的重要組成人員。檢驗(yàn)員必須進(jìn)行品 質(zhì)控制(QC)及統(tǒng)計(jì)加工控制(SPC)技術(shù)培訓(xùn),并參加正式課程的學(xué)習(xí),這樣品質(zhì)檢驗(yàn)員才可以有效地解釋QC/SPC數(shù)據(jù),才能正確使用QC/SPC工具控制產(chǎn)品品質(zhì)。

建立完善的品質(zhì)保證體系 品質(zhì)保證體系是企業(yè)為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量,運(yùn)用系統(tǒng)的概念和方法,把品質(zhì)管理的各個(gè)階段、各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量職能組織起來,形成一個(gè)既有明確的任務(wù)、職責(zé)和權(quán)限,又能互相協(xié)調(diào)、互相促進(jìn)的有機(jī)整體。品質(zhì)保證體系的作用在于能夠從組織上、制度上保證企業(yè)長期穩(wěn)定地生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品。建立品質(zhì)保證體系,可以把企業(yè)的全體員工組織起來,明確各部門、各環(huán)節(jié)的品質(zhì)管理職能,使品質(zhì)管理工作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化,有效地保證產(chǎn)品品質(zhì);可以把企業(yè)各環(huán)節(jié)的工作品質(zhì)和產(chǎn)品品質(zhì)聯(lián)系起來,使提高產(chǎn)品品質(zhì)有堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ);可以把企業(yè)內(nèi)的品質(zhì)管理活動和流通領(lǐng)域、使用過程中的品質(zhì)信息溝通起來,使企業(yè)的品質(zhì)管理活動上下銜接、橫向協(xié)調(diào)。這樣就可以很快地發(fā)現(xiàn)問題,而且還可以得到綜合的 治理。所以,建立和建全品質(zhì)保證體系對企業(yè)走向規(guī)范化的品質(zhì)管理十分必要。目前,我國的多數(shù)企業(yè)均采用了國際上比較通用的ISO系列標(biāo)準(zhǔn)體系,這一體系正常運(yùn)行,能有效控制產(chǎn)品品質(zhì),減少廢品的產(chǎn)生。選擇恰當(dāng)?shù)目刂品椒?恰當(dāng)選擇品質(zhì)控制方法是工序控制的關(guān)鍵。對注塑件來說,檢驗(yàn)項(xiàng)目主要有三個(gè):外觀、尺寸及物 性(如強(qiáng)度、耐熱性等)。外觀主要是靠視覺來判斷,一般是和客戶一起定出樣件后看樣生產(chǎn),并無具體 的判斷標(biāo)準(zhǔn)。物性測試是由專門的測試儀器完成的,在生產(chǎn)中很少用于正常的檢驗(yàn)。對于尺寸檢驗(yàn),以往包括現(xiàn)在許多人仍熱衷于要求檢驗(yàn)人員在很短的時(shí)間內(nèi)的(例如兩小時(shí)一次)測量許多尺寸,這是很難做到的,同時(shí)也沒有必要。原因很簡單,一般注塑廠(車間)都有20～40臺注塑機(jī),而一副模具又有許多模腔(例如12、24、32腔等),每一腔又有少則十幾個(gè)多則上百個(gè)尺寸。在兩個(gè)小時(shí)內(nèi)測量哪怕是一個(gè)零件測量兩個(gè)尺寸,仍然需要幾個(gè)檢驗(yàn)人員才能完成。在自動化程度很高的工廠里,配置較多的檢驗(yàn)人員顯然是不可能的。好在人們已經(jīng)找到了解決的好方法,那就是重量檢驗(yàn)法。檢驗(yàn)人員每天定時(shí)將每模零件放在精密電子天平測量一下重量,與以往的記錄對比一下就可以了。當(dāng)然,這并不是說尺寸檢驗(yàn)不需要了,而是對關(guān)鍵尺寸要嚴(yán)加控制。重量檢驗(yàn)法的優(yōu)點(diǎn)是:(1)簡單易行,便于操作;(2)有利于統(tǒng)計(jì)加工(SPC)過程控制,具體作法如下:選擇要監(jiān)控的零件;選擇精度為0.001g的電子天平;待注塑生產(chǎn)穩(wěn)定時(shí)開始取樣、稱重、填表、作圖,進(jìn)行分析并采取措施。實(shí)現(xiàn)品質(zhì)的網(wǎng)絡(luò)化管理 電腦的飛速發(fā)展使得有關(guān)品質(zhì)的各種信息能得 到及時(shí)的收集、整理,并經(jīng)有關(guān)人員分析后采取有效措施,因此,建立以電腦網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)的品質(zhì)信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)非常重要。品質(zhì)信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的關(guān)鍵是建立品質(zhì)信息中心,信息中心負(fù)責(zé)各種品質(zhì)信息的收集、匯總、儲存、傳遞、分析、處理等全過程的品質(zhì)閉環(huán)控制。實(shí)踐證明,品質(zhì)信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)可使品質(zhì)問題的處理時(shí)間大大縮短,使品質(zhì)管理的水平大大提高。結(jié)語 品質(zhì)管理是一項(xiàng)系統(tǒng)、復(fù)雜、繁瑣的工作,沒有固定的模式,各企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的特點(diǎn)確定自己的管理思路及管理方法?？傊?品質(zhì)工作要常抓不懈,持之以恒,這樣才能抓出成果,抓出效益。

第三篇：物業(yè)品質(zhì)管理技巧

物業(yè)品質(zhì)管理技巧

2014-05-16 王瑗 物業(yè)管理資訊

有觀念認(rèn)為物業(yè)的品質(zhì)管理工作就是得罪人的差事，從情商角度看是砍斷自己的人脈鏈，是剝奪自己的生存空間。我覺得這項(xiàng)工作重在認(rèn)識其內(nèi)涵，簡單說，開展此項(xiàng)工作在于一是對問題引導(dǎo)分析，認(rèn)同問題存在；二是對問題指導(dǎo)，制定改正措施；三是對問題督促，跟蹤落實(shí)；四是循序漸進(jìn)。讓其明白這項(xiàng)工作目的是協(xié)助他更好的完成工作，使其支持配合工作開展。

物業(yè)管理企業(yè)的一事一物皆品質(zhì)，一舉一動皆服務(wù)，服務(wù)品質(zhì)是物業(yè)管理企業(yè)的關(guān)鍵。品質(zhì)管理提出的要求或標(biāo)準(zhǔn)成為貫穿整個(gè)服務(wù)過程的主軸，是物業(yè)管理服務(wù)過程的方法和手段，品質(zhì)管理方法有很多種，最根本的是建立物業(yè)管理企業(yè)的品質(zhì)文化。

一、有賴于企業(yè)最高管理者的領(lǐng)導(dǎo)

品質(zhì)文化方面的建立，在于領(lǐng)導(dǎo)的重視與支持。沒有領(lǐng)導(dǎo)的傾情支持和身體力行，品質(zhì)文化將是空洞的或不能持續(xù)的。領(lǐng)導(dǎo)的品質(zhì)意識是物業(yè)管理企業(yè)品質(zhì)文化的核心。這里所說的領(lǐng)導(dǎo)不單指物業(yè)管理企業(yè)的總經(jīng)理們，而是指包括總經(jīng)理們的中層領(lǐng)導(dǎo)層集體。因?yàn)椋邔宇I(lǐng)導(dǎo)指方向，中層領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)走。可見最高管理者對推動企業(yè)實(shí)施質(zhì)量管理的重要性。最高管理者建立組織統(tǒng)一的方向和宗旨后，還應(yīng)創(chuàng)建和維護(hù)一種內(nèi)部氛圍，使員工能夠合力完成組織的目標(biāo)。

二、建立適合企業(yè)的品質(zhì)文化

品質(zhì)管理工作的開展，在于建立適合本企業(yè)的品質(zhì)文化。別人的品質(zhì)管理制度拿來就用是不適合你的，根據(jù)公司樓盤工作內(nèi)容的重點(diǎn)和要求，把能量化的量化、不能量化的細(xì)化、不能細(xì)化的簡單化、制度流程化。品質(zhì)工作猶如剝筍子，需要層層展開。如：制定“兩級培訓(xùn)、兩級巡檢、兩級考核”為核心的品質(zhì)文化，建立一級公司級品質(zhì)管理流程和二級管理處級品質(zhì)管理流程，推行物業(yè)管理處月工作計(jì)劃與總結(jié)模板式管理、日工作流程看板管理、值班經(jīng)理制度等輔助品質(zhì)管理工作。

三、執(zhí)行中上下貫通現(xiàn)場抽檢

品質(zhì)管理工作的執(zhí)行，在于上下兩級配合得當(dāng)。不是品質(zhì)部經(jīng)理一人就可以抓好企業(yè)的品質(zhì)文化，開展公司現(xiàn)場抽檢和管理處現(xiàn)場自查自檢相結(jié)合的形式。讓全員參與自查自檢是自我糾偏的過程，現(xiàn)場抽檢把督和導(dǎo)兩方面同時(shí)結(jié)合，而不是單一的挑毛病、使用權(quán)力懲罰、打擊報(bào)復(fù)，而是設(shè)身處地幫助或引導(dǎo)，指導(dǎo)發(fā)現(xiàn)問題的方法、引導(dǎo)分析問題、提出處理問題建議、制定改正措施。

品質(zhì)管理中，部分公司不注重開展工作的方法和技巧，導(dǎo)致員工與主管、主管與主任、主任與品質(zhì)部的互相抵制，相互不理解，讓這項(xiàng)工作無法開展或只能斷斷續(xù)續(xù)開展，形成了負(fù)面的壁壘，更無法達(dá)到品質(zhì)管理中有效的“PDCA”循環(huán)流程?，F(xiàn)場抽檢不僅要發(fā)現(xiàn)問題，更主要是培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)的自我管控能力，其中溝通是相互支持的基點(diǎn)，這里的溝通分為向上級的溝通和向下級的溝通兩方面，讓上下整合，方向一致，鑄成人的理解配合，事的分析糾錯(cuò)，推動整個(gè)工作及時(shí)有效運(yùn)行。

四、過程中嚴(yán)格要求細(xì)節(jié)

品質(zhì)管理工作的過程，在于嚴(yán)格要求細(xì)節(jié)。服務(wù)是一個(gè)過程，過程的結(jié)束以體現(xiàn)服務(wù)的完成，對過程的每一環(huán)節(jié)提出要求，在這個(gè)過程中，每一個(gè)步驟的細(xì)節(jié)變化都能體現(xiàn)品質(zhì)的高低。特別是正確處理好交叉部分及邊角部位。重要求重細(xì)節(jié)是提高的關(guān)鍵，物業(yè)服務(wù)動態(tài)的自審自查，也成為更精細(xì)服務(wù)的課題。如下：項(xiàng)目值班經(jīng)理一日管理時(shí)間分配

1、項(xiàng)目值班經(jīng)理一日工作全貌（時(shí)間表排列）

2、工作交接

3、早會：人員到崗、工作安排及聯(lián)絡(luò)

①高效率早會；

②早會的目的和意義；

③早會的三種隊(duì)列形式；

④早會的內(nèi)容；

⑤早會的時(shí)間與地點(diǎn)選擇；

⑥輪流主持與日常工作安排；

⑦早會的工作氣氛營造；

⑧早會的禮儀教育與班組風(fēng)氣的養(yǎng)成；

⑨早會與企業(yè)文化；

4、工作計(jì)劃與落實(shí)確認(rèn)

5、品質(zhì)巡檢及記錄確認(rèn)（對客戶部、工程部、保潔綠化、協(xié)管現(xiàn)場抽檢情況）

6、易變化點(diǎn)把握及對應(yīng)

7、信息交流、工作聯(lián)絡(luò)與工作協(xié)調(diào)

8、當(dāng)日工作總結(jié)

五、持續(xù)PDCA循環(huán)

品質(zhì)管理的進(jìn)步，在于過程持續(xù)運(yùn)行。不是一次就改正完了，需要每次制定改正措施，每次循序漸進(jìn)提升。管理中的PDCA基礎(chǔ)管理者、責(zé)任者是值班經(jīng)理。安排、要求、計(jì)劃、落實(shí)、檢查、總結(jié)循環(huán)。統(tǒng)計(jì)分析方案為排列圖、因果分析法、對策表方法、分層法、相關(guān)圖法、統(tǒng)計(jì)分析表方法、直方圖方法。管理中不斷發(fā)現(xiàn)問題設(shè)立合理的范圍值，在值范圍內(nèi)為正常糾偏，超出許多為嚴(yán)重糾偏。由此看出，每次發(fā)現(xiàn)問題的量和度可確定是否在正常值范圍，比較范圍值的高低決定糾偏問題的嚴(yán)重性。服務(wù)品質(zhì)的提高不可能一蹴而就，需要不斷地改進(jìn)，持續(xù)的努力，不斷將服務(wù)品質(zhì)提升到一個(gè)新平臺，堅(jiān)持“持續(xù)改進(jìn)”的工作作風(fēng)也就成為必然，更重要的是每過一段時(shí)間要對工作整理調(diào)整，更新循序漸進(jìn)達(dá)到提升品質(zhì)文化的目的。

六、對結(jié)果重激勵(lì)的運(yùn)用

品質(zhì)管理的持續(xù)，在于激勵(lì)的有效運(yùn)用。熱情詢問、跑動式的忙活中，每個(gè)物業(yè)人向業(yè)主傳達(dá)精神主動、積極的一面。設(shè)立公開榮譽(yù)欄、看板管理、每月通報(bào)表揚(yáng)與業(yè)主的表彰形成對比，月度優(yōu)秀員工、季度服務(wù)明星、先進(jìn)個(gè)人正激勵(lì)與負(fù)激勵(lì)對比。佩戴優(yōu)秀員工牌、發(fā)證書等等這些激勵(lì)措施。讓優(yōu)秀員工從物質(zhì)和精神上得到管理處級、公司級認(rèn)同，讓員工始終保有積極而富有責(zé)任感的心態(tài)，面對不到位的服務(wù)時(shí)主動整改。認(rèn)識分析問題，決心更正問題，提前預(yù)防問題，達(dá)到進(jìn)步為目的。

通過戰(zhàn)略導(dǎo)向下的精細(xì)化管理，不斷強(qiáng)化品質(zhì)，以培訓(xùn)作為企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動力，擴(kuò)大品牌影響力，營造以德為美，同心同行的企業(yè)氛圍，確保企業(yè)戰(zhàn)略、管理、品質(zhì)一體化發(fā)展。正是這種“和而不同”的企業(yè)發(fā)展哲學(xué)觀，使整個(gè)物業(yè)管理行業(yè)管理和服務(wù)品質(zhì)不斷得到提升，能促使全行業(yè)管理和服務(wù)品質(zhì)不斷得到提升，營造出和諧競爭的市場態(tài)勢，物業(yè)管理行業(yè)品質(zhì)管理乃企業(yè)發(fā)展的“起死回身之術(shù)”。

第四篇：注塑件加工生產(chǎn)

注塑件加工生產(chǎn)

注塑加工是一門知識面廣，技術(shù)性和實(shí)踐性很強(qiáng)的行業(yè)。注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機(jī)、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業(yè)或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

注塑生產(chǎn)需要24小時(shí)連續(xù)運(yùn)作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工復(fù)雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生產(chǎn)運(yùn)作順利，需要對每個(gè)環(huán)節(jié)和各個(gè)崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進(jìn)行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、後加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運(yùn)作與協(xié)調(diào)管理工作。

注塑加工類型

1、橡膠注塑：橡膠注塑成型是一種將膠料直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點(diǎn)是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產(chǎn)效率高取消了胚料準(zhǔn)備工序，勞動強(qiáng)度小，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。

2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進(jìn)行注塑的機(jī)械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細(xì)部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

影響因素

塑料品種注塑加工成型過程中由于存在結(jié)晶化形起的體積變化，注塑加工時(shí)壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模后彈性回跳大，故注塑加工收縮也可適量的減小，注塑加工時(shí)料溫高、收縮大，但方向性小。

壓力注塑加工時(shí)壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時(shí)宜調(diào)節(jié)注塑加工時(shí)的壓力來控制流動性。成型時(shí)則也可控制料溫，模溫及注塑加工時(shí)壓力、注塑速度等因素來適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)填充情況以滿足成型需要。

注塑產(chǎn)品成型過程

注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。

一、溫度控制

1、料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

3、模具溫度：模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件(熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等)。

二、壓力控制

注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。

1、塑化壓力：(背壓)采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時(shí)所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設(shè)計(jì)、制品質(zhì)量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力會加強(qiáng)剪切作用，即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅(qū)動功率。

此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。

2、注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力(由油路壓力換算來的)為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進(jìn)行壓實(shí)。

三、成型周期

完成一次注射模塑過程所需的時(shí)間稱成型周期，也稱模塑周期。它實(shí)際包括以下幾部分：成型周期:成型周期直接影響勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。因此,在生產(chǎn)過程中,應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下,盡量縮短成型周期中各個(gè)有關(guān)時(shí)間。

在整個(gè)成型周期中,以注射時(shí)間和冷卻時(shí)間最重要,它們對制品的質(zhì)量均有決定性的影響。注射時(shí)間中的充模時(shí)間直接反比于充模速率,生產(chǎn)中充模時(shí)間一般約為3-5秒。

注射時(shí)間中的保壓時(shí)間就是對型腔內(nèi)塑料的壓力時(shí)間,在整個(gè)注射時(shí)間內(nèi)所占的比例較大,一般約為20-120秒(特厚制件可高達(dá)5~10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前,保壓時(shí)間的多少,對制品尺寸準(zhǔn)確性有影響,若在以后,則無影響。保壓時(shí)間也有最惠值,已知它依賴于料溫,模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,通常即以得出制品收縮率波動范圍最小的壓力值為準(zhǔn)。

冷卻時(shí)間主要決定于制品的厚度,塑料的熱性能和結(jié)晶性能,以及模具溫等。冷卻時(shí)間的終點(diǎn),應(yīng)以保證制品脫模時(shí)不引起變動為原則,冷卻時(shí)間性一般約在30~120秒鐘之間,冷卻時(shí)間過長沒有必要,不僅降低生產(chǎn)效率,對復(fù)雜制件還將造成脫模困難,強(qiáng)行脫模時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力。

成型周期中的其它時(shí)間則與生產(chǎn)過程是否連續(xù)化和自動化以及連續(xù)化和自動化的程度等有關(guān)。

南京匯康玻璃制品有限公司成立于2009年4月，坐落于南京市溧水區(qū)東屏鎮(zhèn)工業(yè)集中區(qū)，旗下分公司滁州匯森玻璃制品有限公司成立于2010年。坐落于滁州市瑯琊區(qū)城東工業(yè)園。本公司擁有先進(jìn)的印刷設(shè)備.自動化硬化設(shè).鍍膜線.注塑機(jī)等大中型設(shè)備，還有一支擁有多年生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，依靠先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)工藝能夠?yàn)榭蛻籼峁翰示т摶Ａ姘?，模?nèi)注塑(IMD)和各類注塑制品以及鋼化玻璃電鍍。

第五篇：品質(zhì)管理

領(lǐng)導(dǎo)與管理

計(jì)劃性、執(zhí)行性、控制性、調(diào)整性

管理者是按照正確方法去完成事情的人

策略性、方向性、引導(dǎo)性

領(lǐng)導(dǎo)者是去做正確事情的人

好的領(lǐng)導(dǎo)者懂得如何 “聽＂下屬的陳述；

好的領(lǐng)導(dǎo)者經(jīng)常的散發(fā)者誠摯感人的光芒；

好的領(lǐng)導(dǎo)者經(jīng)?？紤]的是如何協(xié)助下屬，支援下屬，鼓勵(lì)下屬；

好的領(lǐng)導(dǎo)者懂得如何培育下屬，并視授權(quán)為提高下屬能力與膽識的最佳方法；

好的領(lǐng)導(dǎo)者，經(jīng)常注意下屬的心境，并能適時(shí)給予激勵(lì)；

好的領(lǐng)導(dǎo)者，會不吝于對下屬經(jīng)常性的獎(jiǎng)賞。

一.品質(zhì)管理

品質(zhì)----企業(yè)致勝的利器

60年代以前，日本產(chǎn)品在歐美市場，代表的是低品質(zhì)的產(chǎn)品，事隔30年，日本產(chǎn)品儼然搖身一變成為 “高質(zhì)量＂的代名詞。

1950年，美國品管專家戴明博士應(yīng)邀到日本講授品質(zhì)管制，課程以抽樣計(jì)劃與管制圖為主，課程內(nèi)容包括了許多統(tǒng)計(jì)原理與方法，在美國的企業(yè)已使用將百年的時(shí)間，但大部分僅局限于工程師在使用。在日本不但技術(shù)人員學(xué)習(xí)使用，他們更把這些方法很技巧地傳授給基層的操作人員，讓他們自己能夠找出影響品質(zhì)及生產(chǎn)力的問題，并用簡單的統(tǒng)計(jì)手法，進(jìn)行改善游戲。這可說是日本產(chǎn)品后來居上的關(guān)鍵所在。不過，統(tǒng)計(jì)品管在日本企業(yè)界的廣泛應(yīng)用并不是日本產(chǎn)品品質(zhì)第一的唯一因素，這還要加上日本的企業(yè)重視基層人員的文化特質(zhì)，愿意在他們身上投資進(jìn)行品質(zhì)教育及培訓(xùn)，然后給他們更大的工作挑戰(zhàn)空間，一方面磨練自己，一方面改善工作。

1.追求品質(zhì)并不難，美國近代品管大師克勞斯比告訴我們?nèi)?要下定決心

2.上自最高主管，下至每一個(gè)基層員工，下定決心，提高品質(zhì)。要教育訓(xùn)練

3.有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育訓(xùn)練。要貫徹執(zhí)行

二.全體動員，進(jìn)行品質(zhì)活動。

1.品質(zhì)管質(zhì)之定義

品質(zhì)管制是先制訂的標(biāo)準(zhǔn)，及為了要讓生產(chǎn)的產(chǎn)品達(dá)到所制訂的標(biāo)準(zhǔn)所使用的一切方法，而統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制是在品質(zhì)管制中應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法為工具的基礎(chǔ)部分。

2.----J.M.Juran----統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管制，是在生產(chǎn)的各個(gè)階段里，都能應(yīng)用統(tǒng)計(jì)的方法，使其能產(chǎn)出用途最廣、銷路最好的產(chǎn)品。

3.----W.E.Deming----把組織內(nèi)各部門的品質(zhì)發(fā)展、品質(zhì)維持及品質(zhì)改進(jìn)的各項(xiàng)努力，綜合成一個(gè)有效的制度，使生產(chǎn)及服務(wù)均能以最經(jīng)濟(jì)的水準(zhǔn)，并使顧客滿意。

4.----A.V.Feigenbaum----所謂品質(zhì)管制，即將購買者所滿意之最經(jīng)濟(jì)最實(shí)用之制品，加以開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)。而必須結(jié)合公司內(nèi)的經(jīng)營、制造、工場、技術(shù)、研究、計(jì)劃、調(diào)查、事務(wù)、資材、倉庫、銷售、營業(yè)、人事、管理部門等通力合作，創(chuàng)造出合適的工作組織，并加以標(biāo)準(zhǔn)化認(rèn)真徹底執(zhí)行，并采用新的統(tǒng)計(jì)方法，以及物理、化學(xué)、電氣、機(jī)械等固有技術(shù)，并利用標(biāo)準(zhǔn)化自動化、設(shè)備管理、計(jì)測管理及OR、IE、MR等手段加以靈活應(yīng)用，始能達(dá)成目的。5.----石川馨----6.品質(zhì)管理即是為了符合顧客要求的品質(zhì)之產(chǎn)品，并且是用一種經(jīng)濟(jì)的方法來生產(chǎn)的體系。也就是說

1）.品質(zhì)合于顧客要求的產(chǎn)品。2）.經(jīng)濟(jì)的方法來生產(chǎn)。

3）.一種手段體系。

-----JIS 日本工業(yè)規(guī)格----1.從上述幾位品管大師及《日本工業(yè)規(guī)格》對品質(zhì)管制下的定義里歸納出來的結(jié)論是： 品質(zhì)管制是一種新的經(jīng)營管理方法，是經(jīng)營的思想革命。

2.品質(zhì)管制將公司內(nèi)尚未協(xié)調(diào)的各種管理活動綜合成一個(gè)整體的管理體系。

3.品質(zhì)管制是管理工具，藉此授予品質(zhì)管制方面的職權(quán)與責(zé)任，以解除管理上的不必要細(xì)節(jié)，而全力于品質(zhì)保證的工作。

4.品質(zhì)管制系指發(fā)展、維持及改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)的管理范圍。

三.5.品質(zhì)管制是集合全公司全員的智慧與經(jīng)驗(yàn)，活用組織體系，促進(jìn)企業(yè)內(nèi)所有的人、事、物之改善，而達(dá)到最經(jīng)濟(jì)之生產(chǎn)，滿足顧客之需求。

品質(zhì)管制演進(jìn)史

學(xué)習(xí)品管，應(yīng)先了解品質(zhì)管制的進(jìn)化史

第一階段：操作者品質(zhì)管制

18世紀(jì)，產(chǎn)品從頭到尾，由同一個(gè)人負(fù)責(zé)制作，因此產(chǎn)品的好壞也就由同一人來處理。

第二階段：領(lǐng)班的品質(zhì)管制

19世紀(jì)開始，生產(chǎn)方式逐步變?yōu)閷⒍鄶?shù)人集合在一起，而置于一個(gè)領(lǐng)班的監(jiān)督之下，由領(lǐng)班來負(fù)責(zé)每一個(gè)操作人員的品質(zhì)。

第三階段：檢驗(yàn)員的品質(zhì)管制

一次大戰(zhàn)期間，工廠開始變得復(fù)雜，原有的一個(gè)領(lǐng)班除了要管理大量的工人以外，還要負(fù)責(zé)管理品質(zhì)，顯得力不從心，因而發(fā)展出指定專人來負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)。

第四階段：統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制 從1924年美國W.A.Shewart利用統(tǒng)計(jì)手法提出第一張管制圖開始，從此的品質(zhì)管制進(jìn)入新紀(jì)元。此一時(shí)期抽樣檢驗(yàn)亦同時(shí)誕生。1950年戴明博士到日本指導(dǎo)各企業(yè)以管制圖及抽樣檢驗(yàn)為主要手法，獲取輝煌的成果。SQC的使用也是近代管理突飛猛進(jìn)最重要的原因。第五階段：全面品質(zhì)管制

全面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市場調(diào)查、研究發(fā)展、品質(zhì)設(shè)計(jì)、原料管理、品質(zhì)保證及售后服務(wù)等各部門，建立品質(zhì)體系。此體系可說是專家式品管，較著重理論研究。

第六階段：全公司品質(zhì)管理

日本的全公司品質(zhì)管理有別于美國的TQC，稱為CWQC。從企業(yè)經(jīng)營的立場來說，要達(dá)成經(jīng)營的目的，必須結(jié)合全公司所有的部門的每一個(gè)員工，通力合作，構(gòu)成一個(gè)能共同認(rèn)識，易于實(shí)施的體系，使自市場調(diào)研、研究、開發(fā)、設(shè)計(jì)、采購、制造、檢查、銷售、服務(wù)為止的每一個(gè)階段，均能有效管理，并全員參與，即為CWQC.第七階段：全集團(tuán)品質(zhì)管制

四.結(jié)合中心工廠、協(xié)力工廠、銷售公司成一個(gè)底大的品質(zhì)體系，即GWQC。

如何管理品質(zhì)

重視制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化

在公司組織內(nèi)，應(yīng)給予品管部門一級部門之位階，并明訂品管部門工作職責(zé)及動作系統(tǒng)。

重視執(zhí)行

1).制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；

2).檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致；

3）.采取矯正措施并追蹤效果；

4）.修訂新標(biāo)準(zhǔn)。重視分析

近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進(jìn)，主要得務(wù)于統(tǒng)計(jì)分析手法之應(yīng)用。企業(yè)的品質(zhì)要做好，應(yīng)配置對品管手法熟練的人員。重視不斷的改善。品質(zhì)管制在于三個(gè)層次 1).品質(zhì)開發(fā) 2）.品質(zhì)維持

3）.品質(zhì)突破

藉標(biāo)準(zhǔn)化維持品質(zhì)，藉不斷的改善來突破品質(zhì)，以達(dá)到提高質(zhì)量、提高效率、降低成本的目標(biāo)。重視教育訓(xùn)練

品質(zhì)管制之成敗植基于品質(zhì)意識及危機(jī)意識。品管人員及全體人員應(yīng)經(jīng)常有計(jì)劃地接受品管訓(xùn)練，推行品管方易湊效。改善循環(huán)與維持循環(huán)。

P：計(jì)劃

D：執(zhí)行

C 查核

A：處理 制訂企業(yè)品質(zhì)月活動。

藉著企來品質(zhì)月活動，自供應(yīng)商至客戶聯(lián)成一個(gè)大的生命共同體，并一波一波推動品管相關(guān)活動，使之成為企來改造運(yùn)動，變成一種風(fēng)氣。推行5S運(yùn)動(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))因?yàn)樗丘B(yǎng)成好習(xí)慣，拋棄草率，建立講究的基礎(chǔ)工程，也是做好品管工作、提高工作效率，降低生產(chǎn)成本的先決條件。

高層主管的重視

五.高層主管重視什么事情，下屬員工也會跟著關(guān)心什么事，這是很自然的。有些企業(yè)老板們的發(fā)貨概念是出了這一批貨，他就可賺多少錢。在這種心態(tài)的指引下，他給下屬帶來的信息是 “出貨優(yōu)先＂，其他再考慮，也有更多高明的老板，他的考慮是每向顧客發(fā)一批貨，他能保證帶給顧客多少利益，不同的思維產(chǎn)生不同的做法，前者是精明，后者是高明，當(dāng)然會影響下屬的行動準(zhǔn)則。

1.不良的來源----變異

變異的來源

變異來源之一

機(jī)器 如：切割機(jī)器刀具鋒利度

沖壓機(jī)沖程可能之變動

電鍍處理液之變動

空壓機(jī)氣壓之品質(zhì) 變異來源之二

材料 如：供應(yīng)廠商更換

材料(部件)替換

材料機(jī)械性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)之變動

材料尺寸變動 變異來源之三

方法 如：流程之變更

作業(yè)方法之變更

工具、夾具不當(dāng) 變異來源之四

操作員 如：操作員熟練度

操作員習(xí)慣性

操作員有沒有依照操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

操作員之體力與情緒

操作員的工作場所及使用工具 變異來源之五

環(huán)境因素 如：電源穩(wěn)定度

水質(zhì)穩(wěn)定度

溫度、濕度

空氣粉塵

照明度

地板及工作場所清潔

工作場所物品之?dāng)[放

變異來源之六

管理因素

如：緊急訂單比例多

機(jī)種變更頻繁

人員流動頻繁

設(shè)計(jì)不妥當(dāng)

（1）2.變異的歸類

機(jī)遇性原因（經(jīng)常性問題）

（2）

這類問題屬于系統(tǒng)問題，如環(huán)境因素、管理因素。如一個(gè)人的體溫，在正常情況下會在0.5度左右上下起伏變動，這個(gè)變動是可以接受也不易防止的。非機(jī)遇性原因(偶發(fā)性問題)六.如模具突發(fā)故障所引起之產(chǎn)品不良。此類型變因是假如有注意應(yīng)該可以發(fā)現(xiàn)的，也是制品不穩(wěn)定的來源，而且是容易控制的。

1.抽樣檢驗(yàn)

抽樣檢驗(yàn)的由來

2.二次世界大戰(zhàn)剛開始時(shí)，美國迫切需要把帄時(shí)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)時(shí)產(chǎn)業(yè)，雖然當(dāng)初品質(zhì)管制已相當(dāng)盛行，特別是管制圖已在工廠普及使用，但因大量的軍需物資必須供應(yīng)，而檢查員又非常缺乏之下，軍需物資的購入及驗(yàn)收，就不得不采取一個(gè)既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用的方法，抽樣檢驗(yàn)的方法由此應(yīng)運(yùn)而生。抽樣檢驗(yàn)的定義 3.從群體中，隨機(jī)抽出一定數(shù)量的樣本，經(jīng)過試驗(yàn)或測試以后，以其結(jié)果與判基準(zhǔn)作比較，然后利用統(tǒng)計(jì)方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗(yàn)過程，謂抽樣檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)的型態(tài)分類

（1）.規(guī)準(zhǔn)型抽樣檢驗(yàn)

主要是以同時(shí)考慮交貨者及驗(yàn)收者的利益和損失，而判斷群體的合格與不合格為目的。

（2）.選別型抽樣檢驗(yàn)

對于被判為不合格的群體采取整批全檢，并將全檢后的不良品退換良品。

（3）.調(diào)整型的抽樣檢驗(yàn) 依照檢驗(yàn)的結(jié)果采用：

正常檢驗(yàn)

加嚴(yán)檢驗(yàn)

減量檢驗(yàn)

（4）.連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢驗(yàn)

4.適用于大量而連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品不斷流動時(shí)的抽樣檢驗(yàn)。

抽樣檢驗(yàn)與全數(shù)檢驗(yàn)之采用

抽樣檢驗(yàn)并非任何場合都適合，有些可以做抽樣檢驗(yàn)，有些就非得做全檢不可，主要是看檢驗(yàn)群體的性質(zhì)、數(shù)量、體積大小，或檢驗(yàn)所產(chǎn)生的經(jīng)費(fèi)或者檢驗(yàn)方式而定。（1）.適用抽樣檢驗(yàn)的場合

屬于破壞性檢驗(yàn)，如材料強(qiáng)度試驗(yàn)。檢驗(yàn)群體數(shù)量非常多，如螺絲等。檢驗(yàn)群體體積非常大，如原棉等。產(chǎn)品屬于連續(xù)體的物品，如紗線等。（2）.適用全數(shù)檢驗(yàn)的場合

檢驗(yàn)很快，且費(fèi)用少，如燈泡點(diǎn)火試驗(yàn)。產(chǎn)品必須全數(shù)良品，如手表、照像機(jī)等。

5.產(chǎn)品中只要有少許不良品，就會嚴(yán)重影響人身或財(cái)產(chǎn)安全，如高壓氣筒等。抽樣檢驗(yàn)的優(yōu)劣

優(yōu)點(diǎn)：

（1）.抽檢費(fèi)用遠(yuǎn)比全檢少。（2）.檢驗(yàn)數(shù)少，可較詳細(xì)。

（3）.判斷不合格，全部退貨，可以刺激供方加強(qiáng)品質(zhì)管制。

缺點(diǎn)：

（1）.雖然判為合格，也難免存在一些不良品。

（2）.可能把良品的群體誤判為不合格，亦有可能把不良品的群體誤判為合格。

6.在大量生產(chǎn)型的企業(yè)里，如果處處使用全數(shù)檢驗(yàn)顯然是不經(jīng)濟(jì)的，對時(shí)間的要求也是不允許的，因之如何加強(qiáng)預(yù)防不良的措施，使不良率降到最低，并運(yùn)用抽檢進(jìn)而免檢，才是根本之道。規(guī)準(zhǔn)型抽樣檢驗(yàn)

（1）.品質(zhì)允收水準(zhǔn)：Acceptable Quality Level 對生產(chǎn)者來說，考慮了現(xiàn)有的設(shè)備、物料、管理及操作員后，認(rèn)為某種程度下的不良率，消費(fèi)者應(yīng)可以接受，而消費(fèi)者(接收者)也認(rèn)為可以接受的不良率，也就是限定良品群體的最高不良率，稱為允收水準(zhǔn)，以符號Po或AQL表示，抽樣檢驗(yàn)下，雖為良品的群體，很可能被誤判為不合格的或然率，這種或然率稱為：生產(chǎn)者冒險(xiǎn)率，符號以α表示。

（2）.AQL型抽樣檢驗(yàn)

AQL型抽檢計(jì)劃之AQL值，為提出檢驗(yàn)的群體，在設(shè)定AQL值的不良率時(shí)，被判為合格的不良率極高。通常α=5% 一般適用于AQL型的抽檢計(jì)劃列舉如下： 向不同供料商連續(xù)采購?fù)N制品時(shí)。群體被判為不合格，供方損害較大時(shí)。7.合乎標(biāo)準(zhǔn)的群體盡可能允收時(shí)。

MIL STD 105D Ⅱ抽檢步聚

（1）.決定品質(zhì)基準(zhǔn)。決定檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定規(guī)格。

（2）.決定品質(zhì)允收水準(zhǔn)AQL。

（3）.決定檢驗(yàn)水準(zhǔn)，通常使用Ⅱ級。

（4）.群體批（LOT）之構(gòu)成，盡可能接近同一條件下之產(chǎn)品。（5）.求樣本代字。

（6）.決定抽檢方式，使用一次抽樣還是多次抽樣。（7）.決定檢驗(yàn)嚴(yán)格性。

a.一般開始使用正常檢驗(yàn)。

b.正常檢驗(yàn)→嚴(yán)格檢驗(yàn)：連續(xù)抽檢5批中有2批被拒收。

c.嚴(yán)格檢驗(yàn)→正常檢驗(yàn)：連續(xù)5批被允收，則調(diào)回。

d.正常檢驗(yàn)→減量檢驗(yàn)：連續(xù)10批全被允收者。（8）.查出抽檢方式。a.由表上查出樣本的代字的行。

b.由表上查出所指定的AQL的列。

c.由樣本代字的行與AQL值的列交會點(diǎn)，查出合格(AC)判定個(gè)數(shù)及不合格（Re）判定個(gè)數(shù)。

（9）.由樣本代字查出抽取樣本數(shù)N。（10）.抽取樣本。

8.（11）.測定樣本，并判定群體批是允收，還是拒收。

抽取樣本的方法

七.抽樣檢驗(yàn)時(shí)，所抽取樣本，必須能代表群體品質(zhì)，也就是能夠＂再現(xiàn)性＂，才能達(dá)到抽樣檢驗(yàn)的目的，普遍使用＂隨機(jī)抽樣＂的方法。

品質(zhì)成本

企業(yè)內(nèi)推行品管不力，或品管功能不顯揚(yáng)，分析其原因，相當(dāng)程度上企業(yè)主管們對于品質(zhì)成本缺乏認(rèn)識。

員工教育是預(yù)防成本，品質(zhì)檢驗(yàn)是鑒定成本，不良品是失敗成本。1.銷售收入=品質(zhì)成本(預(yù)防、鑒定+失敗)+制造成本+利潤

預(yù)防成本

為了防止所用材料或制程中的產(chǎn)品發(fā)生瑕疵、不良品所抽入的成本叫預(yù)防成本，如(1)員工教育費(fèi)用。（2）協(xié)力廠教育費(fèi)用。（3）可靠性之檢測儀器購置費(fèi)用。（4）制程分析及修正。2.過去，不少的企業(yè)，對于投資于事先的預(yù)防，不太積極，但事實(shí)證明，只要投入少部份的預(yù)防成本，往往可得到相當(dāng)效益的反饋，且企業(yè)體質(zhì)在有形無形中會獲得改善，提高企業(yè)競爭力，此做法也是企業(yè)內(nèi)將檢驗(yàn)的品管往管制的品管方向調(diào)整的關(guān)鍵做法。鑒定成本

3.為了鑒定材料、產(chǎn)品、操作系統(tǒng)所產(chǎn)生的費(fèi)用，如檢驗(yàn)、稽核、試驗(yàn)……等所產(chǎn)生的薪資及檢驗(yàn)設(shè)備費(fèi)用，叫鑒定成本。失敗成本

失敗成本往往是一般管理較不上軌道的企業(yè)，付出代價(jià)（成本）最高的一個(gè)項(xiàng)目，它又可分為內(nèi)部失敗成本及外部失敗成本。

內(nèi)部失敗成本：在廠內(nèi)所產(chǎn)生的材料及產(chǎn)品報(bào)庖，返工整修，再檢驗(yàn)及處理者的人力成本。

外部失敗成本：指在廠外，客戶退回不良品，對次級品應(yīng)允之減讓索賠，甚至包括企形象的損失。

管理當(dāng)局常以 “品質(zhì)成本＂占 “制造成本＂的比率或 “品質(zhì)成本＂占 “銷售成本＂的百分比等兩項(xiàng)比率的大小，來衡量(1)品質(zhì)管制部門的成效、（2）制造部門的品質(zhì)實(shí)力、（3）工廠內(nèi)部管理、（4）企業(yè)利潤的重要指標(biāo)。

經(jīng)營事業(yè)之成敗，關(guān)鍵因素很多，但聘用合適人員為第一要?jiǎng)?wù)，過去事來主持人，不惜重金聘 “制造＂、“財(cái)務(wù)＂、“銷售＂高手，但依據(jù)1994年臺灣企業(yè)內(nèi)職力別薪資的調(diào)查，品管高手已普遍成為企業(yè)內(nèi)較高薪的一群。可見對品管日趨重視的程度。

4.大部分的企業(yè)沒有計(jì)算品質(zhì)成本的做法，也就難以凸顯品管的成果，也造成了甚多企業(yè)忽視品管的原因，事實(shí)上企業(yè)的根基，主要在于品質(zhì)，它不僅可讓企業(yè)在激烈的競爭中立于不敗之地，更是企業(yè)求取利潤空間很重要的手段。品質(zhì)成本分析的啟示

（1）.先從制造成本與品質(zhì)成本關(guān)系來探討。

相當(dāng)比例的企業(yè)主管只著于制造成本，而忽略了品質(zhì)成本，而制造成本主要的構(gòu)成來自于兩項(xiàng)，一個(gè)是物料成本，另一個(gè)是人工成本。精明的企來主管為了壓降這兩項(xiàng)成本，就盡可能地發(fā)低價(jià)來購料，以低工資來聘工人，依此低價(jià)或低工資的策略所購進(jìn)的料或聘用的人，一般來說總是品質(zhì)較低，再不然就是不穩(wěn)定，不穩(wěn)定自然影響效率與品質(zhì)。

低品質(zhì)的條件下，品質(zhì)成本內(nèi)的鑒定（檢驗(yàn)）成本及失?。ú涣迹┏杀咀匀淮蠓岣?，這是啟示一。

（2）.再從品質(zhì)成本分析表內(nèi)的結(jié)構(gòu)來看。

傳統(tǒng)型檢驗(yàn)品管的工廠內(nèi)，品質(zhì)成本的構(gòu)成中，預(yù)防成本微乎其微，而利用大量的人力做檢驗(yàn)工作，自然產(chǎn)生底大的鑒定成本，更可怕的是大量的檢驗(yàn)人員挑出大里的不良品，失敗成本的損失將更難以接受。再者，一般來說，檢驗(yàn)產(chǎn)品一般的檢出誤失率也在20%左右，可見不良品流到顧客的機(jī)會也相當(dāng)大，不僅對顧客的品質(zhì)信用降低，也損害了企業(yè)形象（企業(yè)形象品質(zhì)的損失），一旦發(fā)生退貨索賠或其他費(fèi)用，有時(shí)會相當(dāng)驚人，無法承受。從上面可得知，運(yùn)用傳統(tǒng)檢驗(yàn)品管的工廠，其品質(zhì)成本主要來自于失敗成本及鑒定成本，損失金額底大，且品質(zhì)混亂，假如品管部門內(nèi)加強(qiáng)品質(zhì)預(yù)防及品質(zhì)改善措施，比如增加品管工程師或品管技術(shù)人員，這樣做當(dāng)然會增加有限度的預(yù)防成本，這些人主要從事于品管活動的企劃與推動、品質(zhì)工程改善、品質(zhì)教育訓(xùn)練及協(xié)力廠商的管理及品管輔導(dǎo)，如此一來則產(chǎn)生一個(gè)連鎖效應(yīng)：

效應(yīng)1：供料廠商供料品質(zhì)穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，品質(zhì)穩(wěn)定，不良品少，制造成本可降低，且生產(chǎn)順利，交期確保。

效應(yīng)2：不良品少在，可減少檢驗(yàn)站，或?qū)嵤┏轵?yàn)進(jìn)而免檢，如此一來，可大幅降低鑒定盛開本。

效應(yīng)3：品質(zhì)穩(wěn)定，不良品少，報(bào)庖及返工重修減少的結(jié)果是失敗成本也跟著大幅下降。

效應(yīng)4：品質(zhì)穩(wěn)定，交期確保，顧客自然滿意。

從品質(zhì)成本表的兩種分析中，我們得如下啟示：重視品質(zhì)，企業(yè)才有利益，推行品管，應(yīng)從預(yù)防的品管及管制的品管著手。

著手的方法是：最高主管重視品管。

健全的品管組織。

有品管技術(shù)人員。

全員參加品質(zhì)活動。八.現(xiàn)場人員管理的四大基本原則： 1.每個(gè)人是否都有事做(安排)2.每個(gè)人是否都知道如何做(培訓(xùn))3.每個(gè)人作業(yè)方法是否正確(管理規(guī)范)4.每個(gè)人是否認(rèn)真積極工作。

九.QC七大手法

柏拉圖

因果圖（特性要因圖/魚骨圖）直方圖

管制圖

散布圖

層別法

查檢表

十.品質(zhì)概念

產(chǎn)品包括物品和服務(wù)兩大類

1.朱蘭的定義：

產(chǎn)品就是產(chǎn)品的適用性，即 “產(chǎn)品在使用時(shí)能成功地滿足用戶需要的程度。＂

該定義有兩個(gè)方面的含義，即 “使用要求＂和 “滿足程度＂?！笆褂靡螅⑼艿绞褂脮r(shí)間，使用地點(diǎn)，使用對象，社會環(huán)境和市場競爭等因素的影響，因此，品質(zhì)是一個(gè)動態(tài)的，變化的，發(fā)展的概念。

“滿足程度＂則反映在對產(chǎn)品的性能，經(jīng)濟(jì)特性，服務(wù)特性，環(huán)境特性和心理特性等方面，因此，品質(zhì)是一個(gè)綜合概念，它并不要求技術(shù)特性越高越好。而是追求諸如性能、成本、數(shù)量、交期、服務(wù)各因素的最佳組合，即最適當(dāng)。

2.ISO 8402-86 《品質(zhì)-術(shù)語》中的定義：

品質(zhì)：反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。

十一.質(zhì)量特性

1.產(chǎn)品滿足人們某種需要所具備的屬性和特征稱為質(zhì)量特性。根據(jù)不同的使用要求和使用目的，不同的產(chǎn)品具有不同的質(zhì)量特性，有內(nèi)在特性，如結(jié)構(gòu)、性能、強(qiáng)度、精度等；有外在的特性，如形狀、氣味、色澤等；有經(jīng)濟(jì)特性，如成本、價(jià)格、運(yùn)行費(fèi)用、維修費(fèi)用等；有商業(yè)特性，如交期、保修等。但是，如果把各種產(chǎn)品的質(zhì)量特性綜合起來，可以將它們歸納成性能、壽命、可靠性、安全性和經(jīng)濟(jì)性五個(gè)方面的質(zhì)量性值。產(chǎn)品的適用性就是建立在這些質(zhì)量特性值的基礎(chǔ)上的。

2.性能：指產(chǎn)品滿足使用目的所具備的技術(shù)特性。如臺燈的亮度、功率；電視機(jī)的清晰度；食物的口感、化學(xué)成份；金屬材料的化學(xué)成份、物理性能等。

3.壽命：指產(chǎn)品能夠正常使用的期限。如電視機(jī)的使用小時(shí)數(shù)，輪胎的行駛里程數(shù)，氣壓式熱水瓶杠桿的使用次數(shù)等。

4.可靠性：指產(chǎn)品在規(guī)定時(shí)間內(nèi)和規(guī)定條件下，完成規(guī)定工作任務(wù)的能力?？煽啃灾笜?biāo)反映了產(chǎn)品在使用過程中，滿足人們需要的程度。如電視機(jī)的帄均故障間隔，機(jī)器設(shè)備的帄均故障工作時(shí)間等。5.安全性：指產(chǎn)品在流通和使用過程中，安全的保證程度。如電動玩具的使用電壓，產(chǎn)品的污染、噪音等。

經(jīng)濟(jì)性：指產(chǎn)品從設(shè)計(jì)，制造到使用整個(gè)過程中的成本的大小，包括設(shè)計(jì)成本、制造成本和使用成本(使用過程中的運(yùn)行費(fèi)用、維護(hù)修理費(fèi)用等。)通過對產(chǎn)品質(zhì)量的定性化或定量化，就可以得到產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。

十二.質(zhì)量管理的發(fā)展史

1.與許多學(xué)科的形成和發(fā)展相似，質(zhì)量管理是由于商品竟?fàn)幍男枰涂茖W(xué)技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生，形成、發(fā)展至今的。從世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國家推行質(zhì)量管理的實(shí)踐來看，它的發(fā)展過程大致可以劃分為這樣三個(gè)階段：產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段和全面質(zhì)量管理階段。產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段

產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段可以分成：操作者的質(zhì)量管理、工長的質(zhì)量管理、檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理三個(gè)過程，該階段質(zhì)量管理的主要手段是：通過嚴(yán)格的檢驗(yàn)程序來控制產(chǎn)品質(zhì)量，并根據(jù)預(yù)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行判斷。檢驗(yàn)工作是質(zhì)量管理工作的主要內(nèi)容，其主導(dǎo)思想是對產(chǎn)品質(zhì)量 “嚴(yán)格把關(guān)＂。

產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段的長處在于：設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)分屬三個(gè)部門，可謂 “三權(quán)分立＂。有人專職制定標(biāo)準(zhǔn)(計(jì)劃)；有人負(fù)責(zé)制造(執(zhí)行);有人專職按照標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量。這樣對產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)肅性有好處，各部門的質(zhì)量責(zé)任也得到嚴(yán)格的劃分。

產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段的短處在于：首先，此時(shí)的檢驗(yàn)實(shí)為 “事后檢驗(yàn)＂，只起到 “把關(guān)＂的作用，而無法在生產(chǎn)過程中 “預(yù)防＂和 “控制＂不合格品的產(chǎn)生。其次，此時(shí)的檢驗(yàn)是全數(shù)檢驗(yàn)，對于檢驗(yàn)批量大的產(chǎn)品，或?qū)τ谄茐男詸z驗(yàn)，這種檢驗(yàn)是不經(jīng)濟(jì)和不實(shí)用的。

2.“事后檢驗(yàn)＂的這些弱點(diǎn)，迫切需要解決，這就在客觀上為把數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的原理和方法引入質(zhì)量管理領(lǐng)域創(chuàng)造了條件。

統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理(SQC)階段 《質(zhì)量控制指南》、《數(shù)據(jù)分析用的控制圖法》、《生產(chǎn)中質(zhì)量管理用的控制圖法》，這三條標(biāo)準(zhǔn)是質(zhì)量管理中最早的標(biāo)準(zhǔn)。為了貫徹這些標(biāo)準(zhǔn)，美國國防部組織專門的學(xué)習(xí)，并強(qiáng)行貫徹，很快地改善了美國軍需物品的質(zhì)量。從此，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理在美國得到了發(fā)展。戰(zhàn)后，許多國家都相繼引進(jìn)，積極開展了統(tǒng)計(jì)管理活動，并取得了成功。

3.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段的主要特點(diǎn)是，利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理，預(yù)防不合格品的產(chǎn)生并檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量。這時(shí)，質(zhì)量管理工作由專職檢驗(yàn)人員轉(zhuǎn)移給專業(yè)的質(zhì)量控制工程師和技術(shù)人員承擔(dān)，質(zhì)量管理由事后檢驗(yàn)改變?yōu)轭A(yù)測、預(yù)防事故的發(fā)生。全面質(zhì)量管理(TQC)階段 全面質(zhì)量管理，簡稱TQC(Total Quality Con-Trol),是一門現(xiàn)代化管理科學(xué)。它建立在經(jīng)濟(jì)管理，系統(tǒng)科學(xué)、數(shù)理統(tǒng)計(jì)、專門技術(shù)、行為科學(xué)和法學(xué)基礎(chǔ)上，闡述產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的運(yùn)動規(guī)律的學(xué)科，是介于自然科學(xué)與社會科學(xué)之間的邊緣學(xué)科。全面質(zhì)量管理，是企業(yè)了為保證最經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出滿足用戶要求的產(chǎn)品而形成和運(yùn)用的一套完整的質(zhì)量活動體系、制度、手段和方法的總稱。

（1）.全面質(zhì)量的質(zhì)量管理

在全面質(zhì)量管理中，“質(zhì)量＂的含義是廣義的，除了產(chǎn)品質(zhì)量之外，還包括工作質(zhì)量。全面質(zhì)量管理，不僅要管好產(chǎn)品本身的質(zhì)量，還要管好質(zhì)量賴以產(chǎn)生和形成的工作質(zhì)量，并以工作質(zhì)量為重點(diǎn)。

產(chǎn)品質(zhì)量是反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和，產(chǎn)品的使用適宜性，可以從性能、壽命、可靠性、安全性經(jīng)經(jīng)濟(jì)性等5個(gè)方面的質(zhì)量特性來進(jìn)行衡量。