第一篇：品質(zhì)管理

實(shí)驗(yàn)室工程師

上海大眾動(dòng)力總成有限公司

公司行業(yè)： 汽車(chē)/摩托車(chē)（制造/維護(hù)/配件/銷(xiāo)售/服務(wù)）儀器儀表及工業(yè)自動(dòng)化大型設(shè)備/機(jī)電設(shè)備/

重工業(yè)

加工制造（原料加工/模具）

公司類(lèi)型： 合資

公司規(guī)模： 1000-9999人

崗位職責(zé)：

1.對(duì)于所接受的測(cè)試任務(wù)，能有針對(duì)性地制定相應(yīng)方案，組織測(cè)試工作的實(shí)施。

2.能熟練地對(duì)部分實(shí)驗(yàn)室儀器進(jìn)行操作并擁有較豐富的經(jīng)驗(yàn)，而對(duì)其他儀器設(shè)備也有較充分的了解。

3.根據(jù)測(cè)試結(jié)果出具有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室報(bào)告，并以簽字方式對(duì)其結(jié)果負(fù)責(zé)。

4.根據(jù)不同情況，參與、協(xié)調(diào)或負(fù)責(zé)對(duì)新進(jìn)儀器設(shè)備的安裝、調(diào)試、驗(yàn)收和人員培訓(xùn)。

5.配合其他部門(mén)的委托需求，如質(zhì)量分析，利用實(shí)驗(yàn)室的技術(shù)手段展開(kāi)相應(yīng)的測(cè)試工作。

6.擬寫(xiě)、編制相關(guān)的技術(shù)文件、工作報(bào)告和下達(dá)的統(tǒng)計(jì)，為公司提供所需的質(zhì)量信息。

7.配合處理實(shí)驗(yàn)室的內(nèi)部事務(wù)，如設(shè)備保養(yǎng)、維修和配件申請(qǐng)，以及工作協(xié)調(diào)等。

8.負(fù)責(zé)對(duì)新進(jìn)人員和實(shí)習(xí)生的培養(yǎng)安排。

任職要求：

1.本科及以上學(xué)歷，材料工程、機(jī)械制造、儀器儀表等相關(guān)專(zhuān)業(yè)

2.英語(yǔ)流利，CET-6，懂德語(yǔ)者優(yōu)先考慮

3.兩年以上相關(guān)工作經(jīng)歷，熟練掌握實(shí)驗(yàn)室中的儀器、設(shè)備

第二篇：品質(zhì)管理

領(lǐng)導(dǎo)與管理

計(jì)劃性、執(zhí)行性、控制性、調(diào)整性

管理者是按照正確方法去完成事情的人

策略性、方向性、引導(dǎo)性

領(lǐng)導(dǎo)者是去做正確事情的人

好的領(lǐng)導(dǎo)者懂得如何 “聽(tīng)＂下屬的陳述；

好的領(lǐng)導(dǎo)者經(jīng)常的散發(fā)者誠(chéng)摯感人的光芒；

好的領(lǐng)導(dǎo)者經(jīng)?？紤]的是如何協(xié)助下屬，支援下屬，鼓勵(lì)下屬；

好的領(lǐng)導(dǎo)者懂得如何培育下屬，并視授權(quán)為提高下屬能力與膽識(shí)的最佳方法；

好的領(lǐng)導(dǎo)者，經(jīng)常注意下屬的心境，并能適時(shí)給予激勵(lì)；

好的領(lǐng)導(dǎo)者，會(huì)不吝于對(duì)下屬經(jīng)常性的獎(jiǎng)賞。

一.品質(zhì)管理

品質(zhì)----企業(yè)致勝的利器

60年代以前，日本產(chǎn)品在歐美市場(chǎng)，代表的是低品質(zhì)的產(chǎn)品，事隔30年，日本產(chǎn)品儼然搖身一變成為 “高質(zhì)量＂的代名詞。

1950年，美國(guó)品管專(zhuān)家戴明博士應(yīng)邀到日本講授品質(zhì)管制，課程以抽樣計(jì)劃與管制圖為主，課程內(nèi)容包括了許多統(tǒng)計(jì)原理與方法，在美國(guó)的企業(yè)已使用將百年的時(shí)間，但大部分僅局限于工程師在使用。在日本不但技術(shù)人員學(xué)習(xí)使用，他們更把這些方法很技巧地傳授給基層的操作人員，讓他們自己能夠找出影響品質(zhì)及生產(chǎn)力的問(wèn)題，并用簡(jiǎn)單的統(tǒng)計(jì)手法，進(jìn)行改善游戲。這可說(shuō)是日本產(chǎn)品后來(lái)居上的關(guān)鍵所在。不過(guò)，統(tǒng)計(jì)品管在日本企業(yè)界的廣泛應(yīng)用并不是日本產(chǎn)品品質(zhì)第一的唯一因素，這還要加上日本的企業(yè)重視基層人員的文化特質(zhì)，愿意在他們身上投資進(jìn)行品質(zhì)教育及培訓(xùn)，然后給他們更大的工作挑戰(zhàn)空間，一方面磨練自己，一方面改善工作。

1.追求品質(zhì)并不難，美國(guó)近代品管大師克勞斯比告訴我們?nèi)?要下定決心

2.上自最高主管，下至每一個(gè)基層員工，下定決心，提高品質(zhì)。要教育訓(xùn)練

3.有決心還要具備能力，能力則來(lái)自于不斷的教育訓(xùn)練。要貫徹執(zhí)行

二.全體動(dòng)員，進(jìn)行品質(zhì)活動(dòng)。

1.品質(zhì)管質(zhì)之定義

品質(zhì)管制是先制訂的標(biāo)準(zhǔn)，及為了要讓生產(chǎn)的產(chǎn)品達(dá)到所制訂的標(biāo)準(zhǔn)所使用的一切方法，而統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制是在品質(zhì)管制中應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法為工具的基礎(chǔ)部分。

2.----J.M.Juran----統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管制，是在生產(chǎn)的各個(gè)階段里，都能應(yīng)用統(tǒng)計(jì)的方法，使其能產(chǎn)出用途最廣、銷(xiāo)路最好的產(chǎn)品。

3.----W.E.Deming----把組織內(nèi)各部門(mén)的品質(zhì)發(fā)展、品質(zhì)維持及品質(zhì)改進(jìn)的各項(xiàng)努力，綜合成一個(gè)有效的制度，使生產(chǎn)及服務(wù)均能以最經(jīng)濟(jì)的水準(zhǔn)，并使顧客滿意。

4.----A.V.Feigenbaum----所謂品質(zhì)管制，即將購(gòu)買(mǎi)者所滿意之最經(jīng)濟(jì)最實(shí)用之制品，加以開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、服務(wù)。而必須結(jié)合公司內(nèi)的經(jīng)營(yíng)、制造、工場(chǎng)、技術(shù)、研究、計(jì)劃、調(diào)查、事務(wù)、資材、倉(cāng)庫(kù)、銷(xiāo)售、營(yíng)業(yè)、人事、管理部門(mén)等通力合作，創(chuàng)造出合適的工作組織，并加以標(biāo)準(zhǔn)化認(rèn)真徹底執(zhí)行，并采用新的統(tǒng)計(jì)方法，以及物理、化學(xué)、電氣、機(jī)械等固有技術(shù)，并利用標(biāo)準(zhǔn)化自動(dòng)化、設(shè)備管理、計(jì)測(cè)管理及OR、IE、MR等手段加以靈活應(yīng)用，始能達(dá)成目的。5.----石川馨----6.品質(zhì)管理即是為了符合顧客要求的品質(zhì)之產(chǎn)品，并且是用一種經(jīng)濟(jì)的方法來(lái)生產(chǎn)的體系。也就是說(shuō)

1）.品質(zhì)合于顧客要求的產(chǎn)品。2）.經(jīng)濟(jì)的方法來(lái)生產(chǎn)。

3）.一種手段體系。

-----JIS 日本工業(yè)規(guī)格----1.從上述幾位品管大師及《日本工業(yè)規(guī)格》對(duì)品質(zhì)管制下的定義里歸納出來(lái)的結(jié)論是： 品質(zhì)管制是一種新的經(jīng)營(yíng)管理方法，是經(jīng)營(yíng)的思想革命。

2.品質(zhì)管制將公司內(nèi)尚未協(xié)調(diào)的各種管理活動(dòng)綜合成一個(gè)整體的管理體系。

3.品質(zhì)管制是管理工具，藉此授予品質(zhì)管制方面的職權(quán)與責(zé)任，以解除管理上的不必要細(xì)節(jié)，而全力于品質(zhì)保證的工作。

4.品質(zhì)管制系指發(fā)展、維持及改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)的管理范圍。

三.5.品質(zhì)管制是集合全公司全員的智慧與經(jīng)驗(yàn)，活用組織體系，促進(jìn)企業(yè)內(nèi)所有的人、事、物之改善，而達(dá)到最經(jīng)濟(jì)之生產(chǎn)，滿足顧客之需求。

品質(zhì)管制演進(jìn)史

學(xué)習(xí)品管，應(yīng)先了解品質(zhì)管制的進(jìn)化史

第一階段：操作者品質(zhì)管制

18世紀(jì)，產(chǎn)品從頭到尾，由同一個(gè)人負(fù)責(zé)制作，因此產(chǎn)品的好壞也就由同一人來(lái)處理。

第二階段：領(lǐng)班的品質(zhì)管制

19世紀(jì)開(kāi)始，生產(chǎn)方式逐步變?yōu)閷⒍鄶?shù)人集合在一起，而置于一個(gè)領(lǐng)班的監(jiān)督之下，由領(lǐng)班來(lái)負(fù)責(zé)每一個(gè)操作人員的品質(zhì)。

第三階段：檢驗(yàn)員的品質(zhì)管制

一次大戰(zhàn)期間，工廠開(kāi)始變得復(fù)雜，原有的一個(gè)領(lǐng)班除了要管理大量的工人以外，還要負(fù)責(zé)管理品質(zhì)，顯得力不從心，因而發(fā)展出指定專(zhuān)人來(lái)負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)。

第四階段：統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制 從1924年美國(guó)W.A.Shewart利用統(tǒng)計(jì)手法提出第一張管制圖開(kāi)始，從此的品質(zhì)管制進(jìn)入新紀(jì)元。此一時(shí)期抽樣檢驗(yàn)亦同時(shí)誕生。1950年戴明博士到日本指導(dǎo)各企業(yè)以管制圖及抽樣檢驗(yàn)為主要手法，獲取輝煌的成果。SQC的使用也是近代管理突飛猛進(jìn)最重要的原因。第五階段：全面品質(zhì)管制

全面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市場(chǎng)調(diào)查、研究發(fā)展、品質(zhì)設(shè)計(jì)、原料管理、品質(zhì)保證及售后服務(wù)等各部門(mén)，建立品質(zhì)體系。此體系可說(shuō)是專(zhuān)家式品管，較著重理論研究。

第六階段：全公司品質(zhì)管理

日本的全公司品質(zhì)管理有別于美國(guó)的TQC，稱(chēng)為CWQC。從企業(yè)經(jīng)營(yíng)的立場(chǎng)來(lái)說(shuō)，要達(dá)成經(jīng)營(yíng)的目的，必須結(jié)合全公司所有的部門(mén)的每一個(gè)員工，通力合作，構(gòu)成一個(gè)能共同認(rèn)識(shí)，易于實(shí)施的體系，使自市場(chǎng)調(diào)研、研究、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制造、檢查、銷(xiāo)售、服務(wù)為止的每一個(gè)階段，均能有效管理，并全員參與，即為CWQC.第七階段：全集團(tuán)品質(zhì)管制

四.結(jié)合中心工廠、協(xié)力工廠、銷(xiāo)售公司成一個(gè)底大的品質(zhì)體系，即GWQC。

如何管理品質(zhì)

重視制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化

在公司組織內(nèi)，應(yīng)給予品管部門(mén)一級(jí)部門(mén)之位階，并明訂品管部門(mén)工作職責(zé)及動(dòng)作系統(tǒng)。

重視執(zhí)行

1).制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；

2).檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致；

3）.采取矯正措施并追蹤效果；

4）.修訂新標(biāo)準(zhǔn)。重視分析

近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進(jìn)，主要得務(wù)于統(tǒng)計(jì)分析手法之應(yīng)用。企業(yè)的品質(zhì)要做好，應(yīng)配置對(duì)品管手法熟練的人員。重視不斷的改善。品質(zhì)管制在于三個(gè)層次 1).品質(zhì)開(kāi)發(fā) 2）.品質(zhì)維持

3）.品質(zhì)突破

藉標(biāo)準(zhǔn)化維持品質(zhì)，藉不斷的改善來(lái)突破品質(zhì)，以達(dá)到提高質(zhì)量、提高效率、降低成本的目標(biāo)。重視教育訓(xùn)練

品質(zhì)管制之成敗植基于品質(zhì)意識(shí)及危機(jī)意識(shí)。品管人員及全體人員應(yīng)經(jīng)常有計(jì)劃地接受品管訓(xùn)練，推行品管方易湊效。改善循環(huán)與維持循環(huán)。

P：計(jì)劃

D：執(zhí)行

C 查核

A：處理 制訂企業(yè)品質(zhì)月活動(dòng)。

藉著企來(lái)品質(zhì)月活動(dòng)，自供應(yīng)商至客戶聯(lián)成一個(gè)大的生命共同體，并一波一波推動(dòng)品管相關(guān)活動(dòng)，使之成為企來(lái)改造運(yùn)動(dòng)，變成一種風(fēng)氣。推行5S運(yùn)動(dòng)(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))因?yàn)樗丘B(yǎng)成好習(xí)慣，拋棄草率，建立講究的基礎(chǔ)工程，也是做好品管工作、提高工作效率，降低生產(chǎn)成本的先決條件。

高層主管的重視

五.高層主管重視什么事情，下屬員工也會(huì)跟著關(guān)心什么事，這是很自然的。有些企業(yè)老板們的發(fā)貨概念是出了這一批貨，他就可賺多少錢(qián)。在這種心態(tài)的指引下，他給下屬帶來(lái)的信息是 “出貨優(yōu)先＂，其他再考慮，也有更多高明的老板，他的考慮是每向顧客發(fā)一批貨，他能保證帶給顧客多少利益，不同的思維產(chǎn)生不同的做法，前者是精明，后者是高明，當(dāng)然會(huì)影響下屬的行動(dòng)準(zhǔn)則。

1.不良的來(lái)源----變異

變異的來(lái)源

變異來(lái)源之一

機(jī)器 如：切割機(jī)器刀具鋒利度

沖壓機(jī)沖程可能之變動(dòng)

電鍍處理液之變動(dòng)

空壓機(jī)氣壓之品質(zhì) 變異來(lái)源之二

材料 如：供應(yīng)廠商更換

材料(部件)替換

材料機(jī)械性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)之變動(dòng)

材料尺寸變動(dòng) 變異來(lái)源之三

方法 如：流程之變更

作業(yè)方法之變更

工具、夾具不當(dāng) 變異來(lái)源之四

操作員 如：操作員熟練度

操作員習(xí)慣性

操作員有沒(méi)有依照操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

操作員之體力與情緒

操作員的工作場(chǎng)所及使用工具 變異來(lái)源之五

環(huán)境因素 如：電源穩(wěn)定度

水質(zhì)穩(wěn)定度

溫度、濕度

空氣粉塵

照明度

地板及工作場(chǎng)所清潔

工作場(chǎng)所物品之?dāng)[放

變異來(lái)源之六

管理因素

如：緊急訂單比例多

機(jī)種變更頻繁

人員流動(dòng)頻繁

設(shè)計(jì)不妥當(dāng)

（1）2.變異的歸類(lèi)

機(jī)遇性原因（經(jīng)常性問(wèn)題）

（2）

這類(lèi)問(wèn)題屬于系統(tǒng)問(wèn)題，如環(huán)境因素、管理因素。如一個(gè)人的體溫，在正常情況下會(huì)在0.5度左右上下起伏變動(dòng)，這個(gè)變動(dòng)是可以接受也不易防止的。非機(jī)遇性原因(偶發(fā)性問(wèn)題)六.如模具突發(fā)故障所引起之產(chǎn)品不良。此類(lèi)型變因是假如有注意應(yīng)該可以發(fā)現(xiàn)的，也是制品不穩(wěn)定的來(lái)源，而且是容易控制的。

1.抽樣檢驗(yàn)

抽樣檢驗(yàn)的由來(lái)

2.二次世界大戰(zhàn)剛開(kāi)始時(shí)，美國(guó)迫切需要把帄時(shí)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)時(shí)產(chǎn)業(yè)，雖然當(dāng)初品質(zhì)管制已相當(dāng)盛行，特別是管制圖已在工廠普及使用，但因大量的軍需物資必須供應(yīng)，而檢查員又非常缺乏之下，軍需物資的購(gòu)入及驗(yàn)收，就不得不采取一個(gè)既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用的方法，抽樣檢驗(yàn)的方法由此應(yīng)運(yùn)而生。抽樣檢驗(yàn)的定義 3.從群體中，隨機(jī)抽出一定數(shù)量的樣本，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)或測(cè)試以后，以其結(jié)果與判基準(zhǔn)作比較，然后利用統(tǒng)計(jì)方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗(yàn)過(guò)程，謂抽樣檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)的型態(tài)分類(lèi)

（1）.規(guī)準(zhǔn)型抽樣檢驗(yàn)

主要是以同時(shí)考慮交貨者及驗(yàn)收者的利益和損失，而判斷群體的合格與不合格為目的。

（2）.選別型抽樣檢驗(yàn)

對(duì)于被判為不合格的群體采取整批全檢，并將全檢后的不良品退換良品。

（3）.調(diào)整型的抽樣檢驗(yàn) 依照檢驗(yàn)的結(jié)果采用：

正常檢驗(yàn)

加嚴(yán)檢驗(yàn)

減量檢驗(yàn)

（4）.連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢驗(yàn)

4.適用于大量而連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品不斷流動(dòng)時(shí)的抽樣檢驗(yàn)。

抽樣檢驗(yàn)與全數(shù)檢驗(yàn)之采用

抽樣檢驗(yàn)并非任何場(chǎng)合都適合，有些可以做抽樣檢驗(yàn)，有些就非得做全檢不可，主要是看檢驗(yàn)群體的性質(zhì)、數(shù)量、體積大小，或檢驗(yàn)所產(chǎn)生的經(jīng)費(fèi)或者檢驗(yàn)方式而定。（1）.適用抽樣檢驗(yàn)的場(chǎng)合

屬于破壞性檢驗(yàn)，如材料強(qiáng)度試驗(yàn)。檢驗(yàn)群體數(shù)量非常多，如螺絲等。檢驗(yàn)群體體積非常大，如原棉等。產(chǎn)品屬于連續(xù)體的物品，如紗線等。（2）.適用全數(shù)檢驗(yàn)的場(chǎng)合

檢驗(yàn)很快，且費(fèi)用少，如燈泡點(diǎn)火試驗(yàn)。產(chǎn)品必須全數(shù)良品，如手表、照像機(jī)等。

5.產(chǎn)品中只要有少許不良品，就會(huì)嚴(yán)重影響人身或財(cái)產(chǎn)安全，如高壓氣筒等。抽樣檢驗(yàn)的優(yōu)劣

優(yōu)點(diǎn)：

（1）.抽檢費(fèi)用遠(yuǎn)比全檢少。（2）.檢驗(yàn)數(shù)少，可較詳細(xì)。

（3）.判斷不合格，全部退貨，可以刺激供方加強(qiáng)品質(zhì)管制。

缺點(diǎn)：

（1）.雖然判為合格，也難免存在一些不良品。

（2）.可能把良品的群體誤判為不合格，亦有可能把不良品的群體誤判為合格。

6.在大量生產(chǎn)型的企業(yè)里，如果處處使用全數(shù)檢驗(yàn)顯然是不經(jīng)濟(jì)的，對(duì)時(shí)間的要求也是不允許的，因之如何加強(qiáng)預(yù)防不良的措施，使不良率降到最低，并運(yùn)用抽檢進(jìn)而免檢，才是根本之道。規(guī)準(zhǔn)型抽樣檢驗(yàn)

（1）.品質(zhì)允收水準(zhǔn)：Acceptable Quality Level 對(duì)生產(chǎn)者來(lái)說(shuō)，考慮了現(xiàn)有的設(shè)備、物料、管理及操作員后，認(rèn)為某種程度下的不良率，消費(fèi)者應(yīng)可以接受，而消費(fèi)者(接收者)也認(rèn)為可以接受的不良率，也就是限定良品群體的最高不良率，稱(chēng)為允收水準(zhǔn)，以符號(hào)Po或AQL表示，抽樣檢驗(yàn)下，雖為良品的群體，很可能被誤判為不合格的或然率，這種或然率稱(chēng)為：生產(chǎn)者冒險(xiǎn)率，符號(hào)以α表示。

（2）.AQL型抽樣檢驗(yàn)

AQL型抽檢計(jì)劃之AQL值，為提出檢驗(yàn)的群體，在設(shè)定AQL值的不良率時(shí)，被判為合格的不良率極高。通常α=5% 一般適用于AQL型的抽檢計(jì)劃列舉如下： 向不同供料商連續(xù)采購(gòu)?fù)N制品時(shí)。群體被判為不合格，供方損害較大時(shí)。7.合乎標(biāo)準(zhǔn)的群體盡可能允收時(shí)。

MIL STD 105D Ⅱ抽檢步聚

（1）.決定品質(zhì)基準(zhǔn)。決定檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定規(guī)格。

（2）.決定品質(zhì)允收水準(zhǔn)AQL。

（3）.決定檢驗(yàn)水準(zhǔn)，通常使用Ⅱ級(jí)。

（4）.群體批（LOT）之構(gòu)成，盡可能接近同一條件下之產(chǎn)品。（5）.求樣本代字。

（6）.決定抽檢方式，使用一次抽樣還是多次抽樣。（7）.決定檢驗(yàn)嚴(yán)格性。

a.一般開(kāi)始使用正常檢驗(yàn)。

b.正常檢驗(yàn)→嚴(yán)格檢驗(yàn)：連續(xù)抽檢5批中有2批被拒收。

c.嚴(yán)格檢驗(yàn)→正常檢驗(yàn)：連續(xù)5批被允收，則調(diào)回。

d.正常檢驗(yàn)→減量檢驗(yàn)：連續(xù)10批全被允收者。（8）.查出抽檢方式。a.由表上查出樣本的代字的行。

b.由表上查出所指定的AQL的列。

c.由樣本代字的行與AQL值的列交會(huì)點(diǎn)，查出合格(AC)判定個(gè)數(shù)及不合格（Re）判定個(gè)數(shù)。

（9）.由樣本代字查出抽取樣本數(shù)N。（10）.抽取樣本。

8.（11）.測(cè)定樣本，并判定群體批是允收，還是拒收。

抽取樣本的方法

七.抽樣檢驗(yàn)時(shí)，所抽取樣本，必須能代表群體品質(zhì)，也就是能夠＂再現(xiàn)性＂，才能達(dá)到抽樣檢驗(yàn)的目的，普遍使用＂隨機(jī)抽樣＂的方法。

品質(zhì)成本

企業(yè)內(nèi)推行品管不力，或品管功能不顯揚(yáng)，分析其原因，相當(dāng)程度上企業(yè)主管們對(duì)于品質(zhì)成本缺乏認(rèn)識(shí)。

員工教育是預(yù)防成本，品質(zhì)檢驗(yàn)是鑒定成本，不良品是失敗成本。1.銷(xiāo)售收入=品質(zhì)成本(預(yù)防、鑒定+失敗)+制造成本+利潤(rùn)

預(yù)防成本

為了防止所用材料或制程中的產(chǎn)品發(fā)生瑕疵、不良品所抽入的成本叫預(yù)防成本，如(1)員工教育費(fèi)用。（2）協(xié)力廠教育費(fèi)用。（3）可靠性之檢測(cè)儀器購(gòu)置費(fèi)用。（4）制程分析及修正。2.過(guò)去，不少的企業(yè)，對(duì)于投資于事先的預(yù)防，不太積極，但事實(shí)證明，只要投入少部份的預(yù)防成本，往往可得到相當(dāng)效益的反饋，且企業(yè)體質(zhì)在有形無(wú)形中會(huì)獲得改善，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，此做法也是企業(yè)內(nèi)將檢驗(yàn)的品管往管制的品管方向調(diào)整的關(guān)鍵做法。鑒定成本

3.為了鑒定材料、產(chǎn)品、操作系統(tǒng)所產(chǎn)生的費(fèi)用，如檢驗(yàn)、稽核、試驗(yàn)……等所產(chǎn)生的薪資及檢驗(yàn)設(shè)備費(fèi)用，叫鑒定成本。失敗成本

失敗成本往往是一般管理較不上軌道的企業(yè)，付出代價(jià)（成本）最高的一個(gè)項(xiàng)目，它又可分為內(nèi)部失敗成本及外部失敗成本。

內(nèi)部失敗成本：在廠內(nèi)所產(chǎn)生的材料及產(chǎn)品報(bào)庖，返工整修，再檢驗(yàn)及處理者的人力成本。

外部失敗成本：指在廠外，客戶退回不良品，對(duì)次級(jí)品應(yīng)允之減讓索賠，甚至包括企形象的損失。

管理當(dāng)局常以 “品質(zhì)成本＂占 “制造成本＂的比率或 “品質(zhì)成本＂占 “銷(xiāo)售成本＂的百分比等兩項(xiàng)比率的大小，來(lái)衡量(1)品質(zhì)管制部門(mén)的成效、（2）制造部門(mén)的品質(zhì)實(shí)力、（3）工廠內(nèi)部管理、（4）企業(yè)利潤(rùn)的重要指標(biāo)。

經(jīng)營(yíng)事業(yè)之成敗，關(guān)鍵因素很多，但聘用合適人員為第一要?jiǎng)?wù)，過(guò)去事來(lái)主持人，不惜重金聘 “制造＂、“財(cái)務(wù)＂、“銷(xiāo)售＂高手，但依據(jù)1994年臺(tái)灣企業(yè)內(nèi)職力別薪資的調(diào)查，品管高手已普遍成為企業(yè)內(nèi)較高薪的一群?？梢?jiàn)對(duì)品管日趨重視的程度。

4.大部分的企業(yè)沒(méi)有計(jì)算品質(zhì)成本的做法，也就難以凸顯品管的成果，也造成了甚多企業(yè)忽視品管的原因，事實(shí)上企業(yè)的根基，主要在于品質(zhì)，它不僅可讓企業(yè)在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，更是企業(yè)求取利潤(rùn)空間很重要的手段。品質(zhì)成本分析的啟示

（1）.先從制造成本與品質(zhì)成本關(guān)系來(lái)探討。

相當(dāng)比例的企業(yè)主管只著于制造成本，而忽略了品質(zhì)成本，而制造成本主要的構(gòu)成來(lái)自于兩項(xiàng)，一個(gè)是物料成本，另一個(gè)是人工成本。精明的企來(lái)主管為了壓降這兩項(xiàng)成本，就盡可能地發(fā)低價(jià)來(lái)購(gòu)料，以低工資來(lái)聘工人，依此低價(jià)或低工資的策略所購(gòu)進(jìn)的料或聘用的人，一般來(lái)說(shuō)總是品質(zhì)較低，再不然就是不穩(wěn)定，不穩(wěn)定自然影響效率與品質(zhì)。

低品質(zhì)的條件下，品質(zhì)成本內(nèi)的鑒定（檢驗(yàn)）成本及失?。ú涣迹┏杀咀匀淮蠓岣?，這是啟示一。

（2）.再?gòu)钠焚|(zhì)成本分析表內(nèi)的結(jié)構(gòu)來(lái)看。

傳統(tǒng)型檢驗(yàn)品管的工廠內(nèi)，品質(zhì)成本的構(gòu)成中，預(yù)防成本微乎其微，而利用大量的人力做檢驗(yàn)工作，自然產(chǎn)生底大的鑒定成本，更可怕的是大量的檢驗(yàn)人員挑出大里的不良品，失敗成本的損失將更難以接受。再者，一般來(lái)說(shuō)，檢驗(yàn)產(chǎn)品一般的檢出誤失率也在20%左右，可見(jiàn)不良品流到顧客的機(jī)會(huì)也相當(dāng)大，不僅對(duì)顧客的品質(zhì)信用降低，也損害了企業(yè)形象（企業(yè)形象品質(zhì)的損失），一旦發(fā)生退貨索賠或其他費(fèi)用，有時(shí)會(huì)相當(dāng)驚人，無(wú)法承受。從上面可得知，運(yùn)用傳統(tǒng)檢驗(yàn)品管的工廠，其品質(zhì)成本主要來(lái)自于失敗成本及鑒定成本，損失金額底大，且品質(zhì)混亂，假如品管部門(mén)內(nèi)加強(qiáng)品質(zhì)預(yù)防及品質(zhì)改善措施，比如增加品管工程師或品管技術(shù)人員，這樣做當(dāng)然會(huì)增加有限度的預(yù)防成本，這些人主要從事于品管活動(dòng)的企劃與推動(dòng)、品質(zhì)工程改善、品質(zhì)教育訓(xùn)練及協(xié)力廠商的管理及品管輔導(dǎo)，如此一來(lái)則產(chǎn)生一個(gè)連鎖效應(yīng)：

效應(yīng)1：供料廠商供料品質(zhì)穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，品質(zhì)穩(wěn)定，不良品少，制造成本可降低，且生產(chǎn)順利，交期確保。

效應(yīng)2：不良品少在，可減少檢驗(yàn)站，或?qū)嵤┏轵?yàn)進(jìn)而免檢，如此一來(lái)，可大幅降低鑒定盛開(kāi)本。

效應(yīng)3：品質(zhì)穩(wěn)定，不良品少，報(bào)庖及返工重修減少的結(jié)果是失敗成本也跟著大幅下降。

效應(yīng)4：品質(zhì)穩(wěn)定，交期確保，顧客自然滿意。

從品質(zhì)成本表的兩種分析中，我們得如下啟示：重視品質(zhì)，企業(yè)才有利益，推行品管，應(yīng)從預(yù)防的品管及管制的品管著手。

著手的方法是：最高主管重視品管。

健全的品管組織。

有品管技術(shù)人員。

全員參加品質(zhì)活動(dòng)。八.現(xiàn)場(chǎng)人員管理的四大基本原則： 1.每個(gè)人是否都有事做(安排)2.每個(gè)人是否都知道如何做(培訓(xùn))3.每個(gè)人作業(yè)方法是否正確(管理規(guī)范)4.每個(gè)人是否認(rèn)真積極工作。

九.QC七大手法

柏拉圖

因果圖（特性要因圖/魚(yú)骨圖）直方圖

管制圖

散布圖

層別法

查檢表

十.品質(zhì)概念

產(chǎn)品包括物品和服務(wù)兩大類(lèi)

1.朱蘭的定義：

產(chǎn)品就是產(chǎn)品的適用性，即 “產(chǎn)品在使用時(shí)能成功地滿足用戶需要的程度。＂

該定義有兩個(gè)方面的含義，即 “使用要求＂和 “滿足程度＂?！笆褂靡螅⑼艿绞褂脮r(shí)間，使用地點(diǎn)，使用對(duì)象，社會(huì)環(huán)境和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)等因素的影響，因此，品質(zhì)是一個(gè)動(dòng)態(tài)的，變化的，發(fā)展的概念。

“滿足程度＂則反映在對(duì)產(chǎn)品的性能，經(jīng)濟(jì)特性，服務(wù)特性，環(huán)境特性和心理特性等方面，因此，品質(zhì)是一個(gè)綜合概念，它并不要求技術(shù)特性越高越好。而是追求諸如性能、成本、數(shù)量、交期、服務(wù)各因素的最佳組合，即最適當(dāng)。

2.ISO 8402-86 《品質(zhì)-術(shù)語(yǔ)》中的定義：

品質(zhì)：反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。

十一.質(zhì)量特性

1.產(chǎn)品滿足人們某種需要所具備的屬性和特征稱(chēng)為質(zhì)量特性。根據(jù)不同的使用要求和使用目的，不同的產(chǎn)品具有不同的質(zhì)量特性，有內(nèi)在特性，如結(jié)構(gòu)、性能、強(qiáng)度、精度等；有外在的特性，如形狀、氣味、色澤等；有經(jīng)濟(jì)特性，如成本、價(jià)格、運(yùn)行費(fèi)用、維修費(fèi)用等；有商業(yè)特性，如交期、保修等。但是，如果把各種產(chǎn)品的質(zhì)量特性綜合起來(lái)，可以將它們歸納成性能、壽命、可靠性、安全性和經(jīng)濟(jì)性五個(gè)方面的質(zhì)量性值。產(chǎn)品的適用性就是建立在這些質(zhì)量特性值的基礎(chǔ)上的。

2.性能：指產(chǎn)品滿足使用目的所具備的技術(shù)特性。如臺(tái)燈的亮度、功率；電視機(jī)的清晰度；食物的口感、化學(xué)成份；金屬材料的化學(xué)成份、物理性能等。

3.壽命：指產(chǎn)品能夠正常使用的期限。如電視機(jī)的使用小時(shí)數(shù)，輪胎的行駛里程數(shù)，氣壓式熱水瓶杠桿的使用次數(shù)等。

4.可靠性：指產(chǎn)品在規(guī)定時(shí)間內(nèi)和規(guī)定條件下，完成規(guī)定工作任務(wù)的能力?？煽啃灾笜?biāo)反映了產(chǎn)品在使用過(guò)程中，滿足人們需要的程度。如電視機(jī)的帄均故障間隔，機(jī)器設(shè)備的帄均故障工作時(shí)間等。5.安全性：指產(chǎn)品在流通和使用過(guò)程中，安全的保證程度。如電動(dòng)玩具的使用電壓，產(chǎn)品的污染、噪音等。

經(jīng)濟(jì)性：指產(chǎn)品從設(shè)計(jì)，制造到使用整個(gè)過(guò)程中的成本的大小，包括設(shè)計(jì)成本、制造成本和使用成本(使用過(guò)程中的運(yùn)行費(fèi)用、維護(hù)修理費(fèi)用等。)通過(guò)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的定性化或定量化，就可以得到產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。

十二.質(zhì)量管理的發(fā)展史

1.與許多學(xué)科的形成和發(fā)展相似，質(zhì)量管理是由于商品竟?fàn)幍男枰涂茖W(xué)技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生，形成、發(fā)展至今的。從世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家推行質(zhì)量管理的實(shí)踐來(lái)看，它的發(fā)展過(guò)程大致可以劃分為這樣三個(gè)階段：產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段和全面質(zhì)量管理階段。產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段

產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段可以分成：操作者的質(zhì)量管理、工長(zhǎng)的質(zhì)量管理、檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理三個(gè)過(guò)程，該階段質(zhì)量管理的主要手段是：通過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)程序來(lái)控制產(chǎn)品質(zhì)量，并根據(jù)預(yù)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行判斷。檢驗(yàn)工作是質(zhì)量管理工作的主要內(nèi)容，其主導(dǎo)思想是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量 “嚴(yán)格把關(guān)＂。

產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段的長(zhǎng)處在于：設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)分屬三個(gè)部門(mén)，可謂 “三權(quán)分立＂。有人專(zhuān)職制定標(biāo)準(zhǔn)(計(jì)劃)；有人負(fù)責(zé)制造(執(zhí)行);有人專(zhuān)職按照標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量。這樣對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)肅性有好處，各部門(mén)的質(zhì)量責(zé)任也得到嚴(yán)格的劃分。

產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段的短處在于：首先，此時(shí)的檢驗(yàn)實(shí)為 “事后檢驗(yàn)＂，只起到 “把關(guān)＂的作用，而無(wú)法在生產(chǎn)過(guò)程中 “預(yù)防＂和 “控制＂不合格品的產(chǎn)生。其次，此時(shí)的檢驗(yàn)是全數(shù)檢驗(yàn)，對(duì)于檢驗(yàn)批量大的產(chǎn)品，或?qū)τ谄茐男詸z驗(yàn)，這種檢驗(yàn)是不經(jīng)濟(jì)和不實(shí)用的。

2.“事后檢驗(yàn)＂的這些弱點(diǎn)，迫切需要解決，這就在客觀上為把數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的原理和方法引入質(zhì)量管理領(lǐng)域創(chuàng)造了條件。

統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理(SQC)階段 《質(zhì)量控制指南》、《數(shù)據(jù)分析用的控制圖法》、《生產(chǎn)中質(zhì)量管理用的控制圖法》，這三條標(biāo)準(zhǔn)是質(zhì)量管理中最早的標(biāo)準(zhǔn)。為了貫徹這些標(biāo)準(zhǔn)，美國(guó)國(guó)防部組織專(zhuān)門(mén)的學(xué)習(xí)，并強(qiáng)行貫徹，很快地改善了美國(guó)軍需物品的質(zhì)量。從此，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理在美國(guó)得到了發(fā)展。戰(zhàn)后，許多國(guó)家都相繼引進(jìn)，積極開(kāi)展了統(tǒng)計(jì)管理活動(dòng)，并取得了成功。

3.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段的主要特點(diǎn)是，利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理，預(yù)防不合格品的產(chǎn)生并檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量。這時(shí)，質(zhì)量管理工作由專(zhuān)職檢驗(yàn)人員轉(zhuǎn)移給專(zhuān)業(yè)的質(zhì)量控制工程師和技術(shù)人員承擔(dān)，質(zhì)量管理由事后檢驗(yàn)改變?yōu)轭A(yù)測(cè)、預(yù)防事故的發(fā)生。全面質(zhì)量管理(TQC)階段 全面質(zhì)量管理，簡(jiǎn)稱(chēng)TQC(Total Quality Con-Trol),是一門(mén)現(xiàn)代化管理科學(xué)。它建立在經(jīng)濟(jì)管理，系統(tǒng)科學(xué)、數(shù)理統(tǒng)計(jì)、專(zhuān)門(mén)技術(shù)、行為科學(xué)和法學(xué)基礎(chǔ)上，闡述產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的運(yùn)動(dòng)規(guī)律的學(xué)科，是介于自然科學(xué)與社會(huì)科學(xué)之間的邊緣學(xué)科。全面質(zhì)量管理，是企業(yè)了為保證最經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出滿足用戶要求的產(chǎn)品而形成和運(yùn)用的一套完整的質(zhì)量活動(dòng)體系、制度、手段和方法的總稱(chēng)。

（1）.全面質(zhì)量的質(zhì)量管理

在全面質(zhì)量管理中，“質(zhì)量＂的含義是廣義的，除了產(chǎn)品質(zhì)量之外，還包括工作質(zhì)量。全面質(zhì)量管理，不僅要管好產(chǎn)品本身的質(zhì)量，還要管好質(zhì)量賴以產(chǎn)生和形成的工作質(zhì)量，并以工作質(zhì)量為重點(diǎn)。

產(chǎn)品質(zhì)量是反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和，產(chǎn)品的使用適宜性，可以從性能、壽命、可靠性、安全性經(jīng)經(jīng)濟(jì)性等5個(gè)方面的質(zhì)量特性來(lái)進(jìn)行衡量。

第三篇：品質(zhì)管理

品質(zhì)管理

一、內(nèi)容概要 1、5W3H 2、8D/5C報(bào)告

3、QC 舊七大手法

4、QC 新七大手法

5、ISO/TS16949 五大核心手冊(cè) 6、10S/五常法 7、7M1E

8、SPC八大判異準(zhǔn)則/三大判穩(wěn)原則

9、IE 七大手法

10、ISO知識(shí)大總結(jié)

11、常見(jiàn)表面處理的種類(lèi)

12、RoHS符合性10步曲

二、內(nèi)容詳解 1、5W3H思維模式:

What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel

(1)Why：為何----為什么要做？為什么要如此做（有沒(méi)有更好的辦法）？（做這項(xiàng)工作的原因或理由）

(2)What：何事----什么事？做什么？準(zhǔn)備什么？（即明確工作的內(nèi)容和要達(dá)成的目標(biāo)）(3)Where：何處----在何處著手進(jìn)行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點(diǎn)）？

(4)When：何時(shí)----什么時(shí)候開(kāi)始？什么時(shí)候完成？什么時(shí)候檢查？（時(shí)間）六西格瑪品質(zhì)論壇

(5)Who：何人----誰(shuí)去做？（由誰(shuí)來(lái)承擔(dān)、執(zhí)行？）誰(shuí)負(fù)責(zé)？誰(shuí)來(lái)完成？（參加人、負(fù)責(zé)人）？(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？（用什么方法進(jìn)行）？(7)How much：何價(jià)----成本如何？達(dá)到怎樣的效果（做到什么程度）？數(shù)量如果？質(zhì)量水平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？

概括：即為什么？是什么？何處？何時(shí)？由誰(shuí)做？怎樣做？成本多少？結(jié)果會(huì)怎樣？也就是：要明確工作/任務(wù)的原因、內(nèi)容、空間位置、時(shí)間、執(zhí)行對(duì)象、方法、成本。再加上工作結(jié)果（how do you feel）：工作結(jié)果預(yù)測(cè),就成為5W3H.2、8D/5C報(bào)告:

（一）8D報(bào)告： D0：準(zhǔn)備

D1：成立改善小組 D2：?jiǎn)栴}描述 D3：暫時(shí)圍堵行動(dòng) D4：根本原因 D5：制訂永久對(duì)策 D6：實(shí)施/確認(rèn)PCA D7：防止再發(fā)生 D8：結(jié)案并祝賀

（二）5C報(bào)告：

5C報(bào)告是DELL為質(zhì)量問(wèn)題解決而提出來(lái)的，即五個(gè)C打頭的英文字母的縮寫(xiě)：描述；圍堵措施；原因；糾正措施；驗(yàn)證檢查。相比于8D報(bào)告簡(jiǎn)單了些，但是基本思想相同 為了書(shū)寫(xiě)更優(yōu)良的5C報(bào)告，需要遵守“5C”準(zhǔn)則： C1：Correct（準(zhǔn)確）：每個(gè)組成部分的描述準(zhǔn)確，不會(huì)引起誤解； C2：Clear（清晰）：每個(gè)組成部分的描述清晰，易于理解； C3：Concise（簡(jiǎn)潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容； C4：Complete（完整）：包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息； C5：Consistent（一致）：按照一致的格式書(shū)寫(xiě)全部缺陷報(bào)告。

3、QC 舊七大手法:

①。魚(yú)骨圖（又叫魚(yú)刺圖、樹(shù)枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖）（Characteristic Diagram）：魚(yú)骨追原因(尋找因果關(guān)系);②。層別法Stratification：層別作解析。(按層分類(lèi),分別統(tǒng)計(jì)分析)③。柏拉圖（排列圖）Pareto Diagram：柏拉抓重點(diǎn)。(找出“重要的少數(shù)”)

④。查檢表（檢查表、查核表）Check List：查檢集數(shù)據(jù)。(調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)⑤。散布圖Scatter Diagram：散布看相關(guān)。(找出兩者的關(guān)系)⑥。直方圖<層別法（分層圖）>Histogram：直方顯分布。(了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)⑦。管制圖（控制圖）Control Chart：管制找異常。(了解制程變異)

4、QC 新七大手法: ①關(guān)系圖法（關(guān)聯(lián)圖法）； ②KJ法（親和圖法、卡片法）； ③系統(tǒng)圖法（樹(shù)圖法）； ④矩陣圖法；

⑤矩陣數(shù)據(jù)分析法；

⑥PDPC法(Process Decision program chart 過(guò)程決策程序圖法)或重大事故預(yù)測(cè)圖法； ⑦網(wǎng)絡(luò)圖法（又稱(chēng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)

法或矢線圖也叫關(guān)鍵路線法）

5、ISO/TS16949 五大核心手冊(cè): ①、FMEA（潛在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）； ②、MSA（量測(cè)系統(tǒng)分析）； ③、SPC（統(tǒng)計(jì)制程管制）（Statistical Process Control）； ④、APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃）(Advanced Product Quality Planning(APQP)and Control Plan)；

⑤、PPAP(生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序)(Production Part Approval Process)五大手冊(cè)中最重要的是APQP.6、10S/五常法:

（一）、由5S續(xù)出來(lái)的10S: 1S：整理(SEIRI)2S：整頓(SEITON)3S：清掃(SEIS0)4S：清潔(SEIKETSI)5S：素養(yǎng)(SHITSIJKE)6S：安全(SAFETY)7S：節(jié)約(SAVING)/速度(speed)8S：服務(wù)(SERVlCE)9S：滿意(SATISFICATl0N)10S：堅(jiān)持

（二）五常法

五常法是用來(lái)維持質(zhì)量環(huán)境的一種技術(shù)，西方國(guó)家稱(chēng)5S。香港人稱(chēng)為五常法，由于語(yǔ)文需要，故翻譯了五個(gè)英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五個(gè)中文配合。也是我們平時(shí)所說(shuō)：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。

中文 * 英語(yǔ)(5-S)* 50點(diǎn) * 家庭實(shí)例 * ①、常組織 Structurise 10 把不需要的東西拋掉或回倉(cāng) ②、常整頓 Systematise 10 30秒內(nèi)就可找到文件 ③、常清潔 Sanitise 5 個(gè)人清楚衛(wèi)生責(zé)任 ④、常規(guī)范 Standardise 15 貯藏的透明度 ⑤、常自律 Self-discipline 10 每天運(yùn)用五常法 7、7M1E <①M(fèi)an；人 ②Machine；機(jī) ③Material；料 ④Method；法

⑤Environment；環(huán)

⑥現(xiàn)在說(shuō)的5M1E是再加上測(cè)量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，這象5S一樣，有不同續(xù)法。

8、SPC八大判異準(zhǔn)則/三大判穩(wěn)原則

（一）、控制圖八大判異準(zhǔn)則提練:

①、2/3A（連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在中心線同一側(cè)的B區(qū)外<即A區(qū)內(nèi)>）②、4/5C（連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外）

③、6連串（連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減，即連成一串）④、8缺C（連續(xù)8點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但沒(méi)有一點(diǎn)在C區(qū)中）⑤、9單側(cè)（連續(xù)9點(diǎn)落在中心線同一側(cè)）⑥、14交替（連續(xù)14點(diǎn)相鄰點(diǎn)上下交替）⑦、15全C（連續(xù)15點(diǎn)在C區(qū)中心線上下，即全部在C區(qū)內(nèi)）⑧、1界外（1點(diǎn)落在A區(qū)以外）口決：

23456，AC連串串；

81514，缺C全C交替轉(zhuǎn)； 9單側(cè)，1點(diǎn)在外。

（二）、控制圖的判穩(wěn)原則： 1.連續(xù)25點(diǎn)在控制線內(nèi)； 2.連續(xù)35點(diǎn)最多有一點(diǎn)出界； 3.連續(xù)100點(diǎn)最多有兩點(diǎn)出界。

滿足上面任意一點(diǎn)都可以判定為穩(wěn)態(tài)。

9、ISO知識(shí)大總結(jié):

ISO9000有幾個(gè)主要的特性，概括起來(lái)就是“1個(gè)精髓和1個(gè)中心、2個(gè)基本點(diǎn)；3種特性、4個(gè)凡事和4大產(chǎn)品、5大模塊、6個(gè)文件、8項(xiàng)原則”，我把它再簡(jiǎn)化為“112 344 568” ①、一個(gè)精髓：說(shuō)、寫(xiě)、做一致； ②、一個(gè)中心： 以顧客為中心

③、兩個(gè)基本點(diǎn)：顧客滿意和持續(xù)改進(jìn)； ④、三個(gè)特性：適宜性、充分性、有效性。

⑤、四個(gè)凡事：凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督。⑥、四大產(chǎn)品：服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料。⑦、五大模塊：（1個(gè)總過(guò)程，4個(gè)大過(guò)程）：質(zhì)量管理體系；管理職責(zé)；資源管理；產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)；測(cè)量、分析和改進(jìn).⑧、六個(gè)文件：ISO9000：2000版標(biāo)準(zhǔn)明確提出的6個(gè)程序文件必須制訂：文件控制程序、質(zhì)量記錄管理程序、內(nèi)部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預(yù)防措施控制程序。

⑨、八項(xiàng)原則：以顧客為中心、領(lǐng)導(dǎo)的作用、全員參與、過(guò)程方法、系統(tǒng)管理、持續(xù)改進(jìn)、以事實(shí)為依據(jù)、與供方互利的關(guān)系。

10、IE 七大手法: ①、程序分析;②、時(shí)間分析;③、動(dòng)作分析;④、流水線分析;⑤、稼動(dòng)分析;⑥、物料分析;⑦、環(huán)境分析

11、RoHS符合性10步曲:

第一步：確定企業(yè)產(chǎn)品與RoHS指令的關(guān)聯(lián)度。（如果確定企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品屬于RoHS管轄范圍，則進(jìn)入第二步）。

第二步：在企業(yè)內(nèi)部組建全公司范圍的“符合性”團(tuán)隊(duì)。第三步：建立企業(yè)RoHS符合性的聲明。

第四步：建立企業(yè)內(nèi)部RoHS符合性的實(shí)施計(jì)劃。第五步：評(píng)估企業(yè)的供應(yīng)鏈與RoHS指令的關(guān)聯(lián)度。第六步：選擇合資格的供應(yīng)商。第七步：建立供應(yīng)鏈材料聲明程序。

第八步：確保進(jìn)行有限的檢測(cè)和結(jié)果的有效性。第九步：與客戶交換RoHS指令符合性的數(shù)據(jù)信息。

第十步：將RoHS指令符合性的策略融入公司整體運(yùn)做。即確定關(guān)聯(lián)-建立團(tuán)隊(duì)-符合聲明-計(jì)劃-評(píng)估供應(yīng)鏈-選擇供應(yīng)商-供應(yīng)鏈聲明-有限檢測(cè)-交換信息-融入整體運(yùn)作。

第四篇：品質(zhì)管理.

品質(zhì)管理

一、品質(zhì)管理的含義

1、品質(zhì)的釋義

品質(zhì)是思想、品行、素質(zhì)等的本質(zhì)。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中品質(zhì)有兩方面的含義：狹義的含義是指產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量。表示產(chǎn)品所具備的屬性或特質(zhì)以及向顧客提供服務(wù)的優(yōu)劣。廣義的含義則代表著企業(yè)的信譽(yù)、責(zé)任、品牌和文化的集合。

在參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，企業(yè)具備顧客公認(rèn)的品質(zhì)非常重要，這種品質(zhì)是企業(yè)永遠(yuǎn)的追求，是質(zhì)量、信譽(yù)、責(zé)任和文化的體現(xiàn)，更是品牌的內(nèi)涵，它不僅是產(chǎn)品，也是企業(yè)“人品”的一種外在表現(xiàn)。

2、品質(zhì)管理的含義

品質(zhì)管理是指確定品質(zhì)方針、目標(biāo)與責(zé)任，組織、監(jiān)督、控制從而保障品質(zhì)體系有效實(shí)施的過(guò)程。是從產(chǎn)品研發(fā)到銷(xiāo)售的質(zhì)量信息反饋到研發(fā)與生產(chǎn)中去，使產(chǎn)品和服務(wù)不斷完善的過(guò)程。如品質(zhì)策劃、控制、保障與改進(jìn)的全面管理職能都屬于此范疇。品質(zhì)管理的目的是以科學(xué)的管理組織生產(chǎn)出與客戶需求相符合的產(chǎn)品和服務(wù)的一切手段。

隨著人們生活水平的不斷提高人們對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的可靠性、安全性提出了更高的要求，這就要求企業(yè)不斷加強(qiáng)品質(zhì)管理工作，完善品質(zhì)管理機(jī)制提高產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量以滿足 人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的物質(zhì)需求。

二、品質(zhì)管理的重要性

1、成功源于卓越品質(zhì)

品質(zhì)——企業(yè)的生命，它是構(gòu)建企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的核心要素。企業(yè)具有卓越的品質(zhì)，常常能使其產(chǎn)品或服務(wù)獲得超值的回報(bào)，而接受服務(wù)的對(duì)象則在不自覺(jué)中把這種體驗(yàn)傳遞給周?chē)娜?，久而久之就形成了良好的口碑，?duì)其產(chǎn)品的銷(xiāo)售和品牌形象的提升起著直接的推動(dòng)作用。

如今國(guó)際上有許多消費(fèi)者吃的是“愛(ài)當(dāng)勞”，喝的是“可口可樂(lè)”、“雀巢咖啡”，穿的是“皮爾·卡丹”，戴的是“勞力士手表”，開(kāi)的是“寶馬車(chē)”，用的是“派克筆”……這一現(xiàn)象說(shuō)明了什么？例如麥當(dāng)勞做漢堡時(shí)總是用最好的牛肉，馬鈴薯?xiàng)l稍炸礁一點(diǎn)或超過(guò)15分鐘沒(méi)賣(mài)掉就會(huì)被扔掉；炸薯?xiàng)l的油，超過(guò)規(guī)定時(shí)間也要倒掉。2003年非典期間，北京及全國(guó)的餐飲業(yè)損失慘重，由于沒(méi)有客源一部分餐館不得不歇業(yè)，而麥當(dāng)勞、肯德基的生意卻依然紅火呢？因?yàn)轭櫩驼J(rèn)為它們的衛(wèi)生有保障。

臺(tái)灣的“永和豆?jié){”目前在大陸開(kāi)了許多家連鎖店，它的粥、油條、豆腐腦等價(jià)格雖然較貴但許多人卻愿意去吃。海爾的電器產(chǎn)品要比同類(lèi)產(chǎn)品貴為什么有很多消費(fèi)者愿意購(gòu)買(mǎi)？海爾為什么能夠成為世界500強(qiáng)？聯(lián)想為什么能夠進(jìn)入世界PC業(yè)的三甲行列？這些都源于企業(yè)品質(zhì)管理的保障。

2、失敗源于品質(zhì)低劣

隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的加劇，企業(yè)品質(zhì)不好，必然失去公眾的信任，而一但失去公眾的信任。企業(yè)就失去了客戶的基礎(chǔ)。沒(méi)有客戶企業(yè)靠什么發(fā)展？品質(zhì)管理對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)是一項(xiàng)長(zhǎng)期的任務(wù)，需要持之以恒。好比大樹(shù)生根，根不深，枝葉則不茂盛?？杀氖牵侥壳盀橹?，對(duì)卓越品牌的追求，并沒(méi)有引起許多企業(yè)管理者的足夠重視。一些企業(yè)因?yàn)橐晃兜刈非笃放仆庠诘拿u(yù)，而忽視內(nèi)在的品質(zhì)管理，最近發(fā)生的三鹿奶粉事件充分暴露了這一問(wèn)題。他們一向引以為自豪的品牌大廈最終不得不因地基不牢而坍塌傾覆。

自改革開(kāi)放以來(lái)，中國(guó)大陸出現(xiàn)了一大批輝煌一時(shí)的企業(yè)，但令人遺憾的是，一批又一批的知名企業(yè)卻接二連三地上演大敗局：如，三株、亞細(xì)亞、榮華雞、紅高粱、南德、可耐、華宇等一個(gè)接一個(gè)的很快消失，成為歷史的過(guò)客。2002年，聯(lián)想集團(tuán)董事局主席柳傳志非常感慨地說(shuō)：“曾經(jīng)跟我同臺(tái)領(lǐng)獎(jiǎng)的著名企業(yè)家們，現(xiàn)在大部分已銷(xiāo)聲匿跡了?！?/p>

20世紀(jì)90年代初期麥當(dāng)勞、肯德基大舉進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)，一些公司扛起民族企業(yè)大旗，推出了中式快餐與其抗衡。當(dāng)時(shí)曾被媒體炒作為“愛(ài)國(guó)”行動(dòng)的“紅高粱”現(xiàn)象，讓人記憶猶新。紅高粱快餐店開(kāi)在北京前門(mén)僅挨著麥當(dāng)勞店附近，一中一洋面對(duì)面地競(jìng)爭(zhēng)，當(dāng)時(shí)是多么長(zhǎng)中國(guó)人的志氣啊！可惜好景不長(zhǎng)，一陣轟轟烈烈后，“紅高粱”就不得不選擇悲 壯地關(guān)門(mén)了。相反，來(lái)自大洋彼岸的麥當(dāng)勞生意卻越來(lái)越火，這是什么原因呢？市場(chǎng)定位的失誤固然是一方面，但是最根本的原因在于“紅高粱”不具備麥當(dāng)勞的衛(wèi)生和服務(wù)品質(zhì)，而衛(wèi)生和服務(wù)品質(zhì)的低劣對(duì)于餐飲行業(yè)來(lái)說(shuō)絕對(duì)是致命的。

3、誠(chéng)信是品質(zhì)的核心

誠(chéng)信是一種非常重要的品質(zhì)。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境中，企業(yè)是否誠(chéng)信，不僅是受到尊敬的問(wèn)題，而且是關(guān)系到企業(yè)生存的問(wèn)題。現(xiàn)實(shí)中那些發(fā)展較好的企業(yè)，大多是非常重視誠(chéng)信的企業(yè)。

中華老字號(hào)同仁堂為什么在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中越做越強(qiáng)。因?yàn)?00多年來(lái)，同仁堂始終不渝地堅(jiān)持誠(chéng)信為本的道德觀念，隨著時(shí)代的發(fā)展，不斷融入新的內(nèi)涵，他們的經(jīng)營(yíng)理念是“以義為本，以利共生”即“君子愛(ài)財(cái)，取之有道，”品質(zhì)第一舍小利才能以利共生從而實(shí)現(xiàn)了基業(yè)常青。

1996年證券市場(chǎng)有“莊家”要爆炒萬(wàn)科股票，并許諾只要萬(wàn)科公司配合就可分到數(shù)千萬(wàn)元人民幣，但萬(wàn)科董事長(zhǎng)王石認(rèn)為這種做法有悖于誠(chéng)信原則。在關(guān)鍵時(shí)刻，他為了保護(hù)一般中小投資者的利益，發(fā)布公告宣布萬(wàn)科股票停牌。截至2003年6月30日，中國(guó)證券市場(chǎng)股指增長(zhǎng)了100%；萬(wàn)科的股票卻增長(zhǎng)了1000%。今天，萬(wàn)科依然倍受投資者的青睞。

同仁堂、麥當(dāng)勞、海爾、聯(lián)想這些企業(yè)之所以取得成功，最根本的因素就是因?yàn)樗麄兪冀K不渝地堅(jiān)持誠(chéng)信為本的經(jīng)營(yíng)方針。如在聯(lián)想，他們有著自己的道德觀，“寧可損失金錢(qián)，決不損失信譽(yù)；生意無(wú)論大小，一律一視同仁；待人真誠(chéng)坦率，工作精益求精，光明正大做事，清清白白做人，勤勤懇懇勞動(dòng)，理直氣壯掙錢(qián)。”這些長(zhǎng)盛不衰的企業(yè)，真正支撐他們的已不是產(chǎn)品和技術(shù)的問(wèn)題，而是不變的使命，是一以貫之的誠(chéng)信。

對(duì)消費(fèi)者和客戶來(lái)講，最不能容忍的就是被欺騙。2001年10月，安然公司財(cái)務(wù)丑聞被披露，引起消費(fèi)者的紛紛不滿，致使美國(guó)企業(yè)產(chǎn)生了信用危機(jī)——“多米諾骨牌效應(yīng)”。小布什甚至跑到華爾街要企業(yè)家做“誠(chéng)信宣言”。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的環(huán)境中，信譽(yù)是企業(yè)的生存基礎(chǔ)，也是商業(yè)正常運(yùn)行的保障。世界上那些經(jīng)歷百年的企業(yè)，如果一旦失去了信譽(yù)同樣會(huì)坍塌傾覆。安然的倒閉、安達(dá)信被兼并的事件無(wú)不說(shuō)明這一問(wèn)題。

三、打造卓越品質(zhì)的切入點(diǎn)

如果我們想從一堆沙子中找出鐵屑，最好的辦法是借用磁鐵的作用。企業(yè)怎樣才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地呢？如何打造優(yōu)秀的品質(zhì)像磁鐵一般為我們吸引更多的顧客，從而使企業(yè)獲得更大的發(fā)展呢？其切入點(diǎn)應(yīng)從以下幾個(gè)方面入手。

（一）完善組織管理機(jī)制 抓好品質(zhì)管理首先要健全相應(yīng)的組織管理機(jī)構(gòu)制定相應(yīng)的管理制度，明確其工作任務(wù)、目的、效果以及其責(zé)任要求。其主要包括以下幾點(diǎn)：

1、健全品質(zhì)保證體系。這是保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)制造品質(zhì)穩(wěn)定的關(guān)鍵，完善的品質(zhì)保證體系可將企業(yè)生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)、各工序的職能納入統(tǒng)一的品質(zhì)管理體系，形成一個(gè)有機(jī)整體，做到現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題的自動(dòng)發(fā)現(xiàn)、調(diào)整、改善與反饋，從而使品質(zhì)管理制度化、標(biāo)準(zhǔn)化保障品質(zhì)的穩(wěn)定。

2、提高品質(zhì)意識(shí)。管理者要認(rèn)真解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中出現(xiàn)的問(wèn)題，做到高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，堅(jiān)決依照品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)辦事，同時(shí)教育下屬要牢固樹(shù)立品質(zhì)第一，對(duì)客戶負(fù)責(zé)、使客戶滿意的思想觀念。堅(jiān)持預(yù)防第一，積極消除影響品質(zhì)的各種隱患，用出色的工作質(zhì)量保證產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。

3、重視員工教育培訓(xùn)。員工的個(gè)人素質(zhì)會(huì)直接影響其工作責(zé)任心和工作作風(fēng)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的許多問(wèn)題通常是因操作者缺乏責(zé)任心與作風(fēng)差造成的。必要的技術(shù)和素質(zhì)培訓(xùn)可使員工在熟練掌握技術(shù)要領(lǐng)與操作技巧的同時(shí)，以良好的心態(tài)面對(duì)工作，從而生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品或服務(wù)。

4、實(shí)施全面質(zhì)量管理。為保證和提高企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量，組織由全體員工參加，綜合運(yùn)用組織管理、專(zhuān)業(yè)技術(shù)和信息管理等科學(xué)方法，實(shí)施企業(yè)對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程的監(jiān)督與控制，努力開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)出用戶滿意的產(chǎn)品。

（二）積極開(kāi)展品牌建設(shè)

品牌是現(xiàn)代企業(yè)獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段。在市場(chǎng)的角逐中，品牌效應(yīng)越來(lái)越重要，品牌是企業(yè)的無(wú)形資產(chǎn)，代表企業(yè)的品質(zhì)和形象，是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力在市場(chǎng)上的代言人，它關(guān)系到企業(yè)的興衰存亡。

1、品牌有利于產(chǎn)品在市場(chǎng)樹(shù)立形象，加少新產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)的費(fèi)用。如果企業(yè)一種或幾種品牌的產(chǎn)品線，增加一種新產(chǎn)品到產(chǎn)品組合重視比較容易的，在新產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)時(shí)，很容易被消費(fèi)者所接受。

2、品牌化有助于企業(yè)細(xì)分市場(chǎng)。通過(guò)品牌所傳播給消費(fèi)者的特定信息，可以自然將消費(fèi)者劃分出不同群體，即對(duì)消費(fèi)之進(jìn)行市場(chǎng)細(xì)分。例如，寶潔公司在洗發(fā)水市場(chǎng)上推出飄柔、海飛絲等多個(gè)品牌的產(chǎn)品，每種品牌都具有正對(duì)性的解決消費(fèi)者對(duì)頭發(fā)某方面的要求，從而更好地為消費(fèi)者服務(wù)，因此，寶潔公司贏得了洗發(fā)水產(chǎn)品市場(chǎng)上的絕大部分的份額。

3、品牌可以有效降低消費(fèi)者的價(jià)格敏感度。企業(yè)可以通過(guò)品牌建立的良好知名度、美譽(yù)度和忠誠(chéng)度增加產(chǎn)品附加值，從而有利于產(chǎn)品的價(jià)格制定。

4、品牌有助于建立企業(yè)形象。強(qiáng)有力的品牌有助于建立企業(yè)在公眾心目中的良好形象，從而使企業(yè)更容易推出新產(chǎn)品或新服務(wù)項(xiàng)目并獲得分銷(xiāo)商和消費(fèi)者的信任和接受。開(kāi)展品牌建設(shè)，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身產(chǎn)品和服務(wù)的特點(diǎn)、企業(yè)內(nèi)部資源的情況和外部市場(chǎng)的情形，決定是否對(duì)其產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行品牌化，切不可盲目地進(jìn)行品牌化決策，否則就極可能造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。但是，對(duì)于絕大多數(shù)產(chǎn)品而言，品牌化建設(shè)已是不可回避的現(xiàn)實(shí)。

（三）最高主管的決心與承諾

企業(yè)品質(zhì)的建設(shè)關(guān)鍵在于最高主管的決心與承諾?？v觀世界企業(yè)的興衰都與最高決策者有著直接的關(guān)系。著名CEO杰克·韋爾奇曾說(shuō)過(guò)：“我們沒(méi)有警察，沒(méi)有監(jiān)獄。我們必須依靠自己的誠(chéng)信，這是我們的第一道防線。”他領(lǐng)導(dǎo)的通用電氣公司在短短20年里，經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)猛增了30多倍，使企業(yè)在世界的排名由第十位上升之弟二位，這一切主要靠的就是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人的決心與承諾。中國(guó)海爾的首席執(zhí)行官?gòu)埲鹈?、奧康集團(tuán)董事長(zhǎng)王振濤、聯(lián)想的董事會(huì)主席柳傳志都是杰出的代表人物。當(dāng)年張瑞敏掄錘砸爛76臺(tái)不合格的冰箱；王振濤親手剪掉數(shù)千雙不合格的皮鞋。這些舉動(dòng)就是告訴員工不合格的產(chǎn)品就是廢品，要干就要爭(zhēng)第一。領(lǐng)導(dǎo)的一些舉動(dòng)會(huì)對(duì)員的思想和行為產(chǎn)生重要的影響。

1995年5月份，香港聯(lián)想公司經(jīng)營(yíng)虧損，柳傳志并沒(méi)因此拖延業(yè)績(jī)公布時(shí)間，而是提前采取行動(dòng)，發(fā)出業(yè)績(jī)警示通告，按時(shí)向投資者和股民說(shuō)明公司的現(xiàn)狀和未來(lái)的發(fā)展戰(zhàn)略，以及對(duì)決策層調(diào)整的情況，并向股民承諾：“聯(lián)想要做 長(zhǎng)久的公司，要踏踏實(shí)實(shí)把公司業(yè)績(jī)做好，不給投資者造夢(mèng)”。聯(lián)想的股價(jià)在這一階段雖然有大幅度的下跌，但其信譽(yù)卻得到了空前的提升。在聯(lián)想業(yè)績(jī)回升的時(shí)候，股民給了聯(lián)想極大的支持。1998年4月16日，聯(lián)想在香港股市上配售15億股，只在下定單后的兩個(gè)小時(shí)內(nèi)，就超額認(rèn)購(gòu)了4倍。難怪萬(wàn)通集團(tuán)主席馮侖在評(píng)價(jià)聯(lián)想集團(tuán)董事會(huì)主席柳傳志時(shí)說(shuō)：“柳傳志之所以能把企業(yè)做到這個(gè)境界，關(guān)鍵在于品德和承諾”。

商業(yè)活動(dòng)中客戶信什么？信的是企業(yè)的品質(zhì)、企業(yè)家的品德。一個(gè)沒(méi)有品德的企業(yè)家必然會(huì)敗壞企業(yè)的品質(zhì)，是不可能帶領(lǐng)企業(yè)健康成長(zhǎng)的。一個(gè)企業(yè)家，除了正常人的道德標(biāo)準(zhǔn)外，還要在股東之間、政府面前、客戶面前以及員工面前樹(shù)立良好的品質(zhì)和口碑。一方面要隨機(jī)應(yīng)變適時(shí)調(diào)整自己的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略。另一方面要以不變應(yīng)萬(wàn)變堅(jiān)定企業(yè)內(nèi)在品質(zhì)的管理和建設(shè)，樹(shù)立良好的企業(yè)形象，才能使企業(yè)健康快速發(fā)展。

做個(gè)有品質(zhì)的企業(yè)家，打造有品質(zhì)的企業(yè)，制造優(yōu)良品質(zhì)的產(chǎn)品，塑造有品質(zhì)的品牌，企業(yè)何愁不發(fā)展壯大。

第五篇：品質(zhì)管理獎(jiǎng)懲制度

本企業(yè)已通過(guò)ISO9001：2008國(guó)際質(zhì)量管理體系認(rèn)證

【品質(zhì)管理獎(jiǎng)懲制度】

實(shí)施對(duì)象：

編制部門(mén)：品質(zhì)管理部

編制人：

分管副總審核：___________________

董事長(zhǎng)批準(zhǔn)：_____________________

受控狀態(tài)：_______________________

生效日期：______________________

一

總則

1、目的

為降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)，激勵(lì)優(yōu)秀員工，減少人為損失，提升企業(yè)形象。特制定本制度。

2、適應(yīng)范圍

適用于本公司產(chǎn)品所涉及的品質(zhì)活動(dòng)范圍。

3、權(quán)責(zé)單位

（1）品管部負(fù)責(zé)本制度制定、修改、廢止之起草工作。（2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本制度制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

二

定義

1、輕微品質(zhì)異常

產(chǎn)品在制程中發(fā)生品質(zhì)異常，數(shù)量不超過(guò)3件/批次。返工或報(bào)廢金額小于100元的品質(zhì)問(wèn)題。

2、一般品質(zhì)異常

指產(chǎn)品未出廠，下工序發(fā)現(xiàn)上工序造成返工或報(bào)廢的品質(zhì)問(wèn)題；不良率大于20%，（返工數(shù)量大于3件小于5件/批次；損失金額大于100元、小于1000元）?；虺鰪S后發(fā)現(xiàn)不良被客戶讓步接收，未造成返工或退貨的品質(zhì)問(wèn)題。

3、重大品質(zhì)事故

（1）被客戶嚴(yán)重警告或罰款。

（2）退貨或返修（數(shù)量大于3件/批次）。（3）產(chǎn)品報(bào)廢（報(bào)廢金額大于5000元）。（4）違規(guī)操作造成設(shè)備損壞延誤交期。

4、特大品質(zhì)事故

（1）因品質(zhì)問(wèn)題而被客戶取消供應(yīng)商資格。

（2）因品質(zhì)異常造成對(duì)方嚴(yán)重人身傷亡、傷害或重大財(cái)產(chǎn)損失。

三

責(zé)任劃分

1、各生產(chǎn)小組必須對(duì)所加工、裝配、自檢的產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)。

2、品管部應(yīng)對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)（來(lái)料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)、出貨調(diào)試檢驗(yàn)）后的產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)。

3、工程技術(shù)、研發(fā)人員應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、工藝的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。

4、倉(cāng)庫(kù)人員應(yīng)對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)的物料保存品質(zhì)負(fù)責(zé)。

5、分管副總負(fù)有品質(zhì)監(jiān)督權(quán)，部門(mén)負(fù)責(zé)人負(fù)有品質(zhì)監(jiān)督責(zé)任。

6、送檢人應(yīng)確認(rèn)產(chǎn)品為自檢合格品后，方可送品管部檢驗(yàn)，若品管部抽檢不合格，送檢人承擔(dān)80%責(zé)任。其上級(jí)部門(mén)承擔(dān)20%責(zé)任。品管部檢驗(yàn)合格放行的產(chǎn)品，后工序或客戶發(fā)現(xiàn)不良，且不良率高于10%，品管部承擔(dān)80%責(zé)任。其上級(jí)部門(mén)承擔(dān)20%責(zé)任。

7、若責(zé)任暫時(shí)無(wú)法劃分，經(jīng)品管部調(diào)查后開(kāi)品質(zhì)會(huì)討論并報(bào)總經(jīng)理裁決。

四

品質(zhì)指標(biāo)

1、來(lái)料：

一次送檢合格率>95%(每月)

2、制程：

一次送檢合格率>97%(每月)

3、成品：

一次送檢合格率>98%(每月)

3、出貨：

一次送檢合格率>98%(每月)

4、一般客戶投訴（外觀投訴）<10%(每月)

重大客戶投訴（功能投訴）<5%（每月）

客戶投訴次數(shù)<10次（每月）

五

處罰條例

1、流程異常處罰細(xì)則：

（1）多次送檢不合格（連續(xù)三次，每次3個(gè)輕微不合格點(diǎn)以上者），生產(chǎn)人員應(yīng)負(fù)有不自檢或自檢不到位責(zé)任，處罰20元。

（2）批量品質(zhì)異常，每批次按損失成本30%價(jià)值處罰，由具體責(zé)任人按責(zé)任劃分分?jǐn)?。?）未接到派產(chǎn)通知擅自加工生產(chǎn)的，或者不嚴(yán)格按照派產(chǎn)單及圖紙要求生產(chǎn)的，罰款50元；造成批量不良由加工者負(fù)80%責(zé)任，班組長(zhǎng)負(fù)20%責(zé)任，每批次按損失成本價(jià)值的30%處罰。

（4）未經(jīng)品管部檢驗(yàn)人員確認(rèn)，擅自把產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序或入庫(kù)、出貨的，對(duì)責(zé)任人處罰

100元/次。如引發(fā)下工序質(zhì)量問(wèn)題或客戶投訴的，追加處罰100元。

（5）倉(cāng)庫(kù)人員必須先確認(rèn)產(chǎn)品是否經(jīng)檢驗(yàn)合格，禁止接收不合格或狀態(tài)不清楚的產(chǎn)品，違規(guī)接受此類(lèi)產(chǎn)品者，對(duì)責(zé)任人處罰50元。未經(jīng)品管人員檢驗(yàn)合格、允許的產(chǎn)品，禁止出貨，否則對(duì)責(zé)任人處罰50元。

（6）在各工序加工的過(guò)程中操作者損壞或報(bào)廢品超出規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)（折合材料價(jià)格100元以上），由車(chē)間主任折合計(jì)算并提交報(bào)告，按所有已產(chǎn)生的成本價(jià)格50%賠償。私自藏匿、銷(xiāo)毀報(bào)廢品，一經(jīng)查實(shí)，除按所有已產(chǎn)生的成本價(jià)格賠償外，另處罰50元。

（7）裝車(chē)發(fā)貨前，員工必須在出貨檢驗(yàn)員在場(chǎng)的情況下，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行組裝、性能調(diào)試、清潔、貼標(biāo)識(shí)、包裝等。OQC對(duì)零件、結(jié)構(gòu)、外觀和性能確認(rèn)OK后，蓋“合格”章后才能裝車(chē)發(fā)貨。

（8）客戶處發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，不良率大于5%，對(duì)檢驗(yàn)員處罰100元，如不良屬于外觀問(wèn)題或品檢員已反應(yīng)并要求挑選/返修的不良，加工單位責(zé)任人負(fù)同等責(zé)任。

(9)對(duì)故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處罰100元，情節(jié)嚴(yán)重的辭退處理。(10)對(duì)未征得品管人員同意的情況下，私自撕下或涂抹品檢人員已粘的狀態(tài)標(biāo)識(shí)（如合格標(biāo)簽、PASS印章、不合格標(biāo)簽等），處以罰款50元/次。

(11)品管人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時(shí)執(zhí)行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者罰款10—100元不等，情況特別嚴(yán)重的經(jīng)品管部報(bào)總經(jīng)理審批給予肇事者開(kāi)除處分，并賠償受害人醫(yī)療費(fèi)用及其他損失。

2、品質(zhì)異常處罰細(xì)則：

（1）品管部在以下情況應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：

1.1因來(lái)料檢驗(yàn)失誤（無(wú)法檢驗(yàn)的項(xiàng)目除外）造成批量材料不合格而生產(chǎn)出不合格品，IQC處罰50元，半成品來(lái)料以行業(yè)通用抽樣計(jì)劃抽樣檢驗(yàn)。1.2 首檢判定失誤，造成產(chǎn)品不合格時(shí)，IPQC處罰50元。

1.3 首檢正確，生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生不良，IPQC要對(duì)巡檢不力負(fù)責(zé)（一小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)完成的產(chǎn)品除外）處罰50元。

1.4 產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶市場(chǎng)書(shū)面投訴，但未退貨及返修的每單OQC處罰30元，未經(jīng)檢驗(yàn)的按非法加工或轉(zhuǎn)序處理。

1.5 產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶重大投訴或退貨，每單OQC處罰100元，未經(jīng)檢驗(yàn)的按非法加工或

轉(zhuǎn)序處理。

（2）技術(shù)部在以下情況應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：

2.1 圖紙文件，相關(guān)技術(shù)工藝為加工/檢驗(yàn)的唯一參照依據(jù)，圖紙/工藝的制訂人/審核人必須對(duì)文件的正確性負(fù)責(zé)，如因圖紙不完整，工藝制定/審核而導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)事故（客戶原因/樣品除外），被其它部門(mén)及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成經(jīng)濟(jì)損失100元以下的處罰責(zé)任工程師20元/審核工程師10元，100元以上到1000元以下，責(zé)任工程師賠償成本損失20%審核工程師承擔(dān)10%，1000以上由品管部調(diào)查原因報(bào)總經(jīng)辦核準(zhǔn)后，據(jù)情處理。

2.2 對(duì)客戶要求和本廠技術(shù)數(shù)據(jù)、圖紙的更改，必須有技術(shù)部書(shū)面的設(shè)計(jì)變更通知單或經(jīng)技術(shù)人員簽字確認(rèn)，文控部門(mén)應(yīng)與使用部門(mén)進(jìn)行新舊文件的交換，如有因交換不及時(shí)或不徹底而造成產(chǎn)出不符合新要求的產(chǎn)品，對(duì)文控及相關(guān)責(zé)任人處罰50元，對(duì)負(fù)有跟進(jìn)責(zé)任的相關(guān)工程師處罰50元，造成重大損失的由品管部調(diào)查原因報(bào)分管副總處理。

2.3 對(duì)生產(chǎn)/檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝問(wèn)題，工程部應(yīng)以書(shū)面方式，最遲在一個(gè)工作日內(nèi)解決給予明確答復(fù)，超過(guò)時(shí)限未予回復(fù)的，對(duì)工程部相關(guān)工程師處罰20元。

2.4 為保證數(shù)控加工產(chǎn)品品質(zhì)，技術(shù)部必須保證展開(kāi)圖一次正確率（樣品除外），每錯(cuò)一單，對(duì)相關(guān)工程師處罰50元。

2.5 客戶相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)臨時(shí)更改的，相關(guān)工程師接收后要及時(shí)通知文控或生產(chǎn)、品管部門(mén)因延遲或沒(méi)傳遞到相關(guān)部門(mén)造成品質(zhì)問(wèn)題，引起客戶重大投訴，處罰責(zé)任工程師200元。

（3）生產(chǎn)部在以下情況下應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：

3.1發(fā)生輕微品質(zhì)異常，對(duì)責(zé)任人一次性處罰10—30元（第一次犯錯(cuò)者批評(píng)教育，不予處 罰）。

3.2發(fā)生一般品質(zhì)異常，對(duì)責(zé)任人一次性處罰30—50元，并通報(bào)批評(píng)。

3.3發(fā)生嚴(yán)重品質(zhì)異常，對(duì)責(zé)任人一次性處罰50—200元，直接主管部門(mén)負(fù)責(zé)人負(fù)連帶責(zé)任。3.4發(fā)生特大品質(zhì)異常，則根據(jù)客戶的重要性，對(duì)直接責(zé)任人處罰200—500元。各責(zé)任部門(mén)負(fù)責(zé)人加重處罰。

3.5為預(yù)防批量不良品發(fā)生，加工產(chǎn)品須報(bào)首件檢驗(yàn)，如未報(bào)或首檢不合格而擅自生產(chǎn)造成品質(zhì)事故，生產(chǎn)部門(mén)承擔(dān)全部責(zé)任，并核查責(zé)任人處罰100元。

3.6 在QC判定不合格，或巡檢是發(fā)現(xiàn)不合格，生產(chǎn)人員必須及時(shí)返工修復(fù)，如未返工修復(fù)并強(qiáng)行將不良品轉(zhuǎn)入下工序生產(chǎn)，對(duì)責(zé)任者處罰50元。

3.7 裝配完成后報(bào)告檢驗(yàn)，QC判定批量不合格時(shí)，對(duì)作業(yè)員不自檢行為處罰10元/批次，班組長(zhǎng)處以20元/批次。

3.8 任何產(chǎn)品在任何工序均需由QC檢驗(yàn)并有簽字確認(rèn)，不經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品流出，對(duì)責(zé)任人處罰100元，如發(fā)生重大品質(zhì)事故視情況報(bào)總經(jīng)理處理。

3.9 生產(chǎn)部無(wú)權(quán)對(duì)任何產(chǎn)品特別放行，特急產(chǎn)品需有特采評(píng)審小組確認(rèn)放行，小組至少有技術(shù)/品管部門(mén)人員參加，否則對(duì)擅自決定特采放行責(zé)任人處罰100元。

3.10 生產(chǎn)部未按技術(shù)部設(shè)計(jì)、工藝加工，造成品質(zhì)事故，由生產(chǎn)部相關(guān)責(zé)任人負(fù)責(zé)，并處罰金100元。

3、工序異常處罰細(xì)則：

一、剪板、下料：

1、下料錯(cuò)誤：尺寸材料類(lèi)型、厚度等與要求不符的，處罰10元，損失成本超過(guò)100元，按損失成本30%價(jià)值處罰，由具體責(zé)任人按責(zé)任劃分分?jǐn)偂?/p>

2、須去除產(chǎn)品的毛刺、銳角，如未去除流入下工序，每批次處罰相關(guān)人員10元，班組長(zhǎng)20元。

二、機(jī)床加工：

1、尺寸、材料類(lèi)型、厚度、精度等與設(shè)計(jì)圖紙要求不符的，處罰20元，損失成本超過(guò)100元，按損失成本30%價(jià)值處罰，由具體責(zé)任人按責(zé)任劃分分?jǐn)偂?/p>

2、須去除產(chǎn)品加工后形成的毛刺、銳角，如未去除流入下工序，每批次處罰相關(guān)人員10元，班組長(zhǎng)20元。

三、折彎：

1：首件正確，批量生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)3%以上的不良品，處罰操作員20元，班組長(zhǎng)30元。

2：折錯(cuò)、折反、角度不到位，處罰操作員10元（首件試折或難度較大的試折除外）。

四、普通沖壓：

1：漏沖：處罰操作人員10元。

2：錯(cuò)沖（尺寸不良）：處罰操作人員20元。

3：沖偏、斜處罰操作人員20元。

4：沖反、沖錯(cuò)位置：處罰操作人員20元。

5：模具不良或用錯(cuò)模具：造成產(chǎn)品品質(zhì)不達(dá)標(biāo)，處罰操作人員30元，班組長(zhǎng)20 元。

五、焊接：（包括氬弧焊、電焊）

1：錯(cuò)焊：處罰操作人員10元。

2：漏焊：處罰操作人員10元。

3：尺寸超差：處罰操作人員10元。

4：焊接方式錯(cuò)誤：處罰操作人員10元。

5：焊接牢固性不良：假焊、虛焊、脫焊等，處罰操作人員20元。

6：焊接工藝不良：焊穿、咬邊、焊缺、嚴(yán)重變形等，處罰20元。

六、打磨處理：

1：飛濺、焊渣、焊瘤、焊色等打磨不干凈，處罰操作人員10元。

2：打磨工藝不良：打磨量過(guò)大，凹凸不平，工件損傷，關(guān)鍵表面不按要求紋理打磨、拉絲、拋光等，處罰操作人員20元，班組長(zhǎng)30元。

3：漏打磨、拉絲、去污、拋光等，處罰操作人員20元。

七、裝配：

1：不按照設(shè)計(jì)圖紙組裝、裝配的，處罰操作人員30元。

2：零部件組裝、裝配不牢固，不準(zhǔn)確的，處罰操作人員20元。

3：裝配完成后不經(jīng)過(guò)自檢就報(bào)告檢驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)不良品，處罰操作人員10員，班組長(zhǎng)20元。

4、其它部門(mén)責(zé)任：

4.1 公司其它部門(mén)人員造成的品質(zhì)問(wèn)題，對(duì)應(yīng)上述部門(mén)條款進(jìn)行處理，如未能對(duì)應(yīng)，則按總損失成本的20%處罰進(jìn)行處理，批量性問(wèn)題按總成本30%處罰。

4.2無(wú)法計(jì)算損失或無(wú)相應(yīng)條款，由品管部調(diào)查原因，書(shū)面報(bào)告給總經(jīng)辦，公司酌情處理。

六、獎(jiǎng)勵(lì)條例

1、員工投訴和挽救各種品質(zhì)異常的行為，經(jīng)核實(shí)后一次性獎(jiǎng)勵(lì)30元。

2、員工發(fā)現(xiàn)對(duì)品質(zhì)有重大影響、或潛在影響的工藝流程錯(cuò)誤，并提出有效的改善方案，按照“提案改善作業(yè)”執(zhí)行后避免了重大品質(zhì)事故的。經(jīng)核實(shí)后一次性獎(jiǎng)勵(lì)100元。

3、員工（品管檢驗(yàn)人員除外）如發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品漏檢，誤檢或重大品質(zhì)缺陷，并及時(shí)制止匯報(bào)者，經(jīng)核實(shí)后視情節(jié)獎(jiǎng)勵(lì)10—50元，如挽救損失的金額巨大，品管部上報(bào)總

經(jīng)辦另行獎(jiǎng)勵(lì)。

4、品管檢驗(yàn)人員一個(gè)月內(nèi)無(wú)錯(cuò)檢/漏檢，無(wú)下工序或客戶投訴，并按時(shí)完成各種報(bào)表和數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)工作的；獎(jiǎng)勵(lì)該檢驗(yàn)員100元，連續(xù)三個(gè)月者，獎(jiǎng)勵(lì)300元。

5、員工（工藝人員除外）在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙/工模夾具等設(shè)計(jì)缺陷，及時(shí)制止并改善者，經(jīng)核實(shí)后獎(jiǎng)勵(lì)10—100元。

七、設(shè)立品質(zhì)獎(jiǎng)項(xiàng)、品質(zhì)貢獻(xiàn)獎(jiǎng)：

每月評(píng)選1—3名對(duì)品質(zhì)控制/品質(zhì)改善/品質(zhì)隱患提出合理化建議及可實(shí)施方案的，并經(jīng)評(píng)價(jià)后認(rèn)定為品質(zhì)提升做出貢獻(xiàn)的員工，每人獎(jiǎng)勵(lì)100元，由各部門(mén)提出，品管部核實(shí)后提報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。

2、品質(zhì)先進(jìn)獎(jiǎng)：

每月評(píng)選3名，在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)進(jìn)程中無(wú)任何品質(zhì)異常，并具有很強(qiáng)品質(zhì)意識(shí)和品質(zhì)責(zé)

任心，并主動(dòng)帶領(lǐng)其他員工提高品質(zhì)意識(shí)，獎(jiǎng)勵(lì)100元，由各部門(mén)提出，品管部后報(bào)副

總經(jīng)理批準(zhǔn)。

3、品質(zhì)團(tuán)隊(duì)獎(jiǎng)：

每季度評(píng)選出無(wú)任何品質(zhì)不良記錄且達(dá)成品質(zhì)指標(biāo)的班組，獎(jiǎng)勵(lì)該團(tuán)隊(duì)300元，由品管部根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)提名，總經(jīng)辦評(píng)估后批準(zhǔn)。

八、附加說(shuō)明

1、獎(jiǎng)罰金額最低為10元。

2、如處罰條例相互有沖突，按嚴(yán)重的條例處理。

3、品管部保留《品質(zhì)管理獎(jiǎng)懲制度》的解釋權(quán)。

4、公司授權(quán)品管部開(kāi)具《品質(zhì)處罰單》和《品質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)申請(qǐng)》。

【注：《品質(zhì)管理獎(jiǎng)懲制度》由各部門(mén)同意后，報(bào)總經(jīng)辦批準(zhǔn)，批準(zhǔn)日期為生效日，執(zhí)行中如有爭(zhēng)議，由總經(jīng)辦裁決，如需修改，報(bào)總經(jīng)辦批準(zhǔn)后由品管部執(zhí)行修改?！?各部門(mén)簽名：