第一篇：品質(zhì)管理心得

品質(zhì)管理心得

從5年的品質(zhì)管理工作中總結(jié)出了以下的品質(zhì)部門的日常工作,希望與大家一起探討!在之前我想首先和大家討論品質(zhì)部這個職能部門的產(chǎn)生

理論上或理想狀態(tài)，企業(yè)內(nèi)品質(zhì)部是否是一個多余的部門，因為如果影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素——人、機、物、法、環(huán)均完美，整個生產(chǎn)過程不應有不良品產(chǎn)生。然而，在實際運作中并沒有絕對完美的東西。不論是人、機器還是工藝、材料，甚至環(huán)境都部可能部存在問題。因此，不良品的存在就成為必然，而專門從事將不良品從合格品檢出的檢驗人員也就會應運而生。

另一方面，在制造過程中出現(xiàn)或多或少的不良品時，每個老板都希望其操作員、技術員能找到造成不良品的原因，以便采取有效措施，避免再犯錯。這種想法是非常實際的，因為降低不良品率就意味能獲得更高的利潤。然而如何才能實現(xiàn)這一愿望呢？首先這需要找出不良原因，才能采取相應措施。而影響產(chǎn)品質(zhì)量因素無非就是人、機、物、法、環(huán)五個方面，正因為影響的因素多才要確定到底是哪個因素。如果所有因素是人造成，那么他會公正地去分析、去找真正的原因。然而事實上，在制造業(yè)這五個方面的因素是由不同部門承擔的，在產(chǎn)品機制造工藝復雜到一定程度的情況下，往往哪一個部門都不會承認自己有問題。所以要找真正原因、解決問題就不是一件簡單的事。嚴格意義上講，要公正地去分析原因、找到解決的方法，只有承擔全部責任的總經(jīng)理或老板親自參與，才能平衡各部門之間的矛盾。可老板、總經(jīng)理又不可能那么專業(yè)，不可能有那么多精力。如何解決這一矛盾？這就產(chǎn)生一個職能部門：它既不直接參與人、機、物、法、環(huán)的執(zhí)行工作，又要承擔這五個方面的管理責任；既要懂管理，又要懂技術。這樣才能代替老板或總經(jīng)理以公正的心態(tài)去平衡人、機、物、法、環(huán)的矛盾，這個部門就是品質(zhì)部或品質(zhì)工程部。

為什么說人、機、物、法、環(huán)這五個因素承擔責任的人或不直接參與執(zhí)行而承擔責任的人才能公平地去分析呢？因為從行為學上來說，人的本性是不愿意承擔責備的。特別在不良率高、上面壓力大，產(chǎn)品、制造工藝復雜的情況下，這種部愿程度更明顯。所以，將造成不良品責任向外推，就是很自然的事。也許有人會說這是不健康的心態(tài)，其實在沒有約束的情況下，人的本性本身就有很多陰暗的地方。如何最大限度地壓制這種不健康心態(tài)？就需要一個公正的人或一個公正的部門來平衡。對于總經(jīng)理或老板的公正心態(tài)一般是不容置疑的，因為以他們的自身利益，他們不可能故意推諉，那樣只會損壞自身利益。至于不直接參與人、機、物、法、環(huán)執(zhí)行的品質(zhì)部，如果其直接向總經(jīng)理或老板負責，它也必承擔人、機、物、法、環(huán)的管理責任，必須使這些因素受控制，并保持在相對穩(wěn)定的狀態(tài)。因此，當這些因素發(fā)生偏移產(chǎn)生不良品時，它就會較公正地去找原因，去平衡那些不健康的推諉心態(tài)，否則它也不好向總經(jīng)理或老板交代。所以在某種意義上，品質(zhì)部就是總經(jīng)理或老板控制不良品主要管理工具。

一：文件的管控（包括了供應商/客戶等外來文件）

以5年的品質(zhì)工作經(jīng)驗，結(jié)合實際遇到的問題，以及稽核與被稽核的經(jīng)歷，總結(jié)出：品質(zhì)部門的工作是否合格（不用優(yōu)秀），單看文件夾的名稱與放置保管的整潔、條理以及分類的合理性就可以得出初步的判斷。從管理的角度來放大：就是5s的工作是否切實的執(zhí)行，品質(zhì)部門的5s執(zhí)行狀況直接反映了公司整體的狀況?。ㄟ@里談的不是個案，是整體而言）

文件的整潔與條理：文件夾是否有明確的編號與名稱，是否可以一眼看去就可以找出需要的資料，是否名稱與內(nèi)容一致，并且有合理的歸類。文件夾是否有明確的放置，有無錯亂。

工作環(huán)境臟、亂、雜、差，你如何保證產(chǎn)品的品質(zhì)？自己的部門都如此，如何要求兄弟部門！？

二：表單的填寫與歸檔

品質(zhì)部門的表單是品質(zhì)追溯和及品質(zhì)改善的依據(jù)，也是高層管理了解產(chǎn)品生產(chǎn)狀況信息來源，涉及兩大類： 品質(zhì)記錄表單 異常報告單 品質(zhì)記錄表單：如何讓你的檢驗員正確填寫表單不是一個簡單的問題！不要笑，表單涉及的相關項目是否完全和正確的填寫，并沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多公司都有l(wèi)oss存在，不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫10個項目/數(shù)據(jù)的，往往有缺漏。該填寫的地方卻留空，特別是制程異常相關的表單。你可以看看你們公司的表單是否有上述現(xiàn)象。是否填寫完全并正確？

異常處理的表單：是品質(zhì)部門的工作重點。如何填寫，并完美的結(jié)案。8d說來簡單，實際中又有幾個公司做好！？8d提供的是一個思路，而不是限制。如果僅因8d而8d，那么報告中的內(nèi)容，有多少的水分？還不包括公司內(nèi)部不可以透露給客戶的內(nèi)容！

三：品質(zhì)標準的管控

作為品質(zhì)管理人員感受最深的莫過于與制造單位的品質(zhì)爭議了，其實任何品質(zhì)問題的產(chǎn)生，責任的歸屬與開發(fā)/工程、品管、制造三個單位脫不了關系，不論是開發(fā)/設計、進料、生產(chǎn)、檢驗、出貨；都涉及到產(chǎn)品，關系到品質(zhì)！而問題的根源在哪里呢？標準不明？模糊？以及制造流程的不合理性！標準哪里來？由開發(fā)/工程在產(chǎn)品設計到試產(chǎn)的過程中將產(chǎn)品的制造過程，制作成為QC工程表（當然也可以有品質(zhì)部門的工程師來完成），并完成作業(yè)規(guī)范、檢驗規(guī)范。需詳細的說明制造工序與檢驗內(nèi)容，檢驗方法/抽樣，檢驗設備，判定標準（有必要量化的必須量化，描述的內(nèi)容要轉(zhuǎn)化成量化的指標）以減少量產(chǎn)時的糾紛，避免不必要的責任推卸。

四：公司的運作標準

提到的是產(chǎn)品的標準。其實，重要是整個公司運作的標準，說明白一點就是公司的企業(yè)文化。企業(yè)文化是個熱門的話題，說簡單直觀些就是企業(yè)的做事方式，人員處理問題與解決問題的習慣。ISO也好，QS也罷，都是來規(guī)范企業(yè)運作的方法，統(tǒng)一的程序文件（不是說內(nèi)容相同，而是包括的相關程序要有），精神就在于：如何做，如何寫；如何寫，如何做，說與做要統(tǒng)一！而在實際的運作中，很多的企業(yè)沒有做到這一點，ISO是個簡單的東西，往往是將簡單的工作復雜化，將許多非直接因素的障礙給考慮進去，造成簡單-復雜。也就給各部門的工作造成困擾。這也是ISO被形式化的原因所在。包括人的因素，程序文件的合理優(yōu)化程度，執(zhí)行的順暢與否！關鍵在于各部門有沒有按照既定的“游戲規(guī)則”在運作。如果沒有，那么注定失??！

五：站在公司所有者的角度看待品質(zhì)問題

在工作之余，談論到品質(zhì)管理，有的朋友強調(diào)做品質(zhì)工作的，必須將成本、交期分開，只須單單對產(chǎn)品的品質(zhì)負責，不要考慮其它的因素！在這里是重點強調(diào)品質(zhì)的單一特性，是產(chǎn)品的固有特性。那么脫離成本、交期的產(chǎn)品是否是客戶所滿意的呢？回答是否定的。如果只是將品質(zhì)當作是品質(zhì)部門的事情，將成本、交期當作是資材（采購）、業(yè)務、制造部門的事，強調(diào)團隊的明確分工固然沒有錯，但在現(xiàn)實的市場需求以及競爭激烈的環(huán)境下，如何發(fā)揮團隊的合力才是提高企業(yè)整體能力的關鍵！所以，做品質(zhì)管理的要懂得成本、交期、財務以及整個業(yè)務流程。這樣才可以做到真正的“抓、放”，否則沒有衡量的尺度，單單為了“品質(zhì)”而品質(zhì)，又如何能立足于企業(yè)之中！？

第二篇：品質(zhì)管理心得

2.產(chǎn)品品質(zhì)好壞必是決定于生產(chǎn)過程中4MIE（人，機，料，法，環(huán)）尤其人的品質(zhì)是決定產(chǎn)品品質(zhì)的關鍵。公司品質(zhì)可以用數(shù)學函數(shù)表達

y=f(x1,x2,x3,x4,x5)公司品質(zhì)管理目標就是追求Y最大值，要求x1,x2,x3,x4,x5在不同組合下，達到函數(shù)最大值。產(chǎn)品品質(zhì)y由生產(chǎn)過程中一些因素X（人，機，料，法，環(huán)）決定，在不同組合產(chǎn)生不同值。不同企業(yè)，不同性質(zhì)，不同管理，不同人員，組合產(chǎn)生不同Y值，企業(yè)追求是Y最大化，最高化。品質(zhì)管理就像求解函數(shù)，研究函數(shù)，得出最佳組合。具體分析考慮，可以提供以下解函數(shù)思路。一：分析內(nèi)部變量有哪些？就是公司內(nèi)部影響品質(zhì)哪些是變量，哪些是常量。人員是否變化，設備是否有差異，原材料是否不同，方法，環(huán)境是否有差異？ 二：分析變量變化范圍？對函數(shù)值影響狀況是如何？公司各要素變動范圍是多大？對品質(zhì)影響程度有多少？

三：求出最佳組合，保證Y值最大化！對各因素改善，提高，使組合效果最大。上述是我個人感想，不知是否有理？共同探討！

品質(zhì)管理心得

bbs.6sq.netz9p!F 前言： 六西格瑪品質(zhì)論壇~0x[“P

經(jīng)營企業(yè)并非作慈善事業(yè)，企業(yè)不賺錢是一種罪惡，企業(yè)追求的目標是創(chuàng)造利潤。而為達成此目標，非得有高效率的團隊，高品質(zhì)的產(chǎn)品，低成本的進料。團隊成員需有：A經(jīng)營企業(yè)不是第一，第二就要關閉；B成員要有不畏艱難，不畏縮，不達目標，不罷休之精神。—、品質(zhì)管理bbs.6sq.net)_4?6N'y

質(zhì)量SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA”a

外部市場的竟爭不外乎是品質(zhì)，價格，服務三要項.誰要主宰市場就必需要取得品質(zhì)，價格，服務的絕對領先。六西格瑪品質(zhì)論壇.p%q$];~!}*a;經(jīng)歷過一些公司，皆有以下問題，為了達成產(chǎn)值，產(chǎn)量目標，從而投入大批人力，工時，反而造成新進人員低品質(zhì)，多任務時，低效率。從品質(zhì)管理來看：質(zhì)量SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEAC(W$l P 1.大量新進員工缺乏品質(zhì)管制意識。2.基層干部缺乏工作教導實務經(jīng)驗。

t B 3.整體忙于目標產(chǎn)值追求，問題盲點即不斷發(fā)生。

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4.雖然問題有分析，但是落實度很差，執(zhí)行力度欠缺（說話一流，文章二流，做事三流）5.人的品質(zhì)待教育，生產(chǎn)制程要改善，產(chǎn)品良率須提升。內(nèi)部品質(zhì)管理

1.內(nèi)部品質(zhì)管理包函三個層面：現(xiàn)品，現(xiàn)場，現(xiàn)人。（即產(chǎn)品的品質(zhì)，過程的品質(zhì)和人的品質(zhì)）。只有高素質(zhì)的人在最佳過程中，從事研發(fā)生產(chǎn)，才可能制造出優(yōu)良的產(chǎn)品。品質(zhì)的關鍵。

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2.產(chǎn)品品質(zhì)好壞必是決定于生產(chǎn)過程中4MIE（人，機，料，法，環(huán)）尤其人的品質(zhì)是決定產(chǎn)品bbs.6sq.netz9p!F!m3.品質(zhì)異常處理：要以QC手法（層別法，查檢表，管制圖，散布圖，魚骨圖，直方圖，柏拉圖）依不良因素分析，但最重要的是對矯正對策及預防措施方案之執(zhí)行，一般工廠不良因素主要是人為管理，物料異常最多，而人為管理疏失往往是產(chǎn)品重工及客訴的最大要因。Z7M

質(zhì)量SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA,o~u(@!| vS8r4.對策：以教育訓練提升人的品質(zhì)，并落實改善品質(zhì)措施。

A：短期（立即執(zhí)行）

用QC手法對問題進行探討，認真實施對策，依循PDCA（PLAN，DO，CHECK，ACTION）時時從不同角度考量如何改善。B：中期（有效訓練措施）

bbs.6sq.net(|+R3N%A實施班QCC活動（每周兩小時）針對每個崗位一周以來報表反應出來的品質(zhì)狀況（當然最起碼報表必須是真實的）讓作業(yè)員對品質(zhì)管理提出看法與問題，使其有參與感，進而加重其責任心，品管圈活動中可運用腦力激蕩，QC手法，品質(zhì)改善提案，QCC竟賽等各類管理訓練措施。

$gM~z$s.?;z*W E C：長期（積極教育訓練）

1.不定期或按計劃全面實施職前，在職，重點，機會品質(zhì)教育。

2.公司舉辦品管圈竟賽，品質(zhì)征文，征圖，品質(zhì)標語，并品質(zhì)演講等意識教育，用來凝聚形成公司全體品質(zhì)意識，從而提升全員無形中的品質(zhì)觀念。

bbs.6sq.net3.落實ISO9000之精神，教導全員ISO是平時的作業(yè)規(guī)范，而并非是應用一時審查稽核，ISO精神在公司內(nèi)作橫向及縱向全面展開，則公司全員皆為審查員。

二、生產(chǎn)管理六西格瑪品質(zhì)論壇2ms9B2 @ c

管理是讓過去的問題不再重演，想出辦法并實行改善；是對將來的問題先作預測。并作出對策方法。萬一發(fā)生了問題，要想出如何在最短的時間內(nèi)，正確并能把問題發(fā)生控制在最小范圍內(nèi)的方法，并立即實行。生產(chǎn)管理重點是品質(zhì)高，成本低，交期快，即通常所說的Q C D(QUALITY COST “mh ~-t DELIVERY DATE)無論是ISO精神，還是PDCA或目標管理最重要的是決定好的事一定要遵守。

bbs.6sq.netn.生產(chǎn)管理要對總體生產(chǎn)力進行管理，總體生產(chǎn)力=品質(zhì)良率*生產(chǎn)效率*機臺架動率*目標達標率*周轉(zhuǎn)率。

D IE5w如何提升總體生產(chǎn)力？

1.實施中，基層干部實務教育訓練，主要內(nèi)容工作教導，工作方法，工作改善，工作安全四項基礎訓練，（巡線并立即指導改善是最常用一種方法）2.探討效率改善： A.制程平衡 B.源頭管理bbs.6sq.net5q C.突破制程瓶頸（針對制程中的瓶頸，必須能回答以下問題：）a.問題點：什幺是當前的瓶頸？ b.要因：應該要改變什幺事情？ c.目標：要改變成什幺樣子？ d.方案：要如何改變？

3.機臺架動率提升采用輪班制etc.目標

三、成本（COST）控制

成本是料，工，費三方面支出的總和。如何控制成本？ 1.材料方面

A.采購單價：要求廠商降價，尋找新廠商。

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六西格瑪品質(zhì)論壇O ?e!

4.目標達標率的完成是通過節(jié)報（每二小時）對生產(chǎn)計劃及時追蹤，修正并實施追加等以達到

B.技朮改善：制程改善，尋找替代新廠商。

C.損耗管理：人為原因采用記缺點扣薪處分；制程采用要因矯正預防。D.呆料預防要求BOM表100%準確，設計變更依實物落實進行。

v'T“Lt2Q'^| h2.直接人工六西格瑪品質(zhì)論壇”l.l2r%H:~ A.產(chǎn)量提升：追求生產(chǎn)績效。B.人員調(diào)節(jié)：實施人力支持制度。3.制造費用

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C.技朮品質(zhì)：實施人員多能工訓練，QCC改善活動。

A.用人費用：定員定額，加班要因改善對策。

B.合理利用資源：考慮是否一條流水線人員可以增加（以減少多流水線本身固定耗電，流水線磨損etc費用）。

C.事務雜費：定額預算制度。結(jié)語：

p5a!fD.能源費用：教導員工養(yǎng)成隨手關水電的習慣。

bbs.6sq.net7y]([(l,AU/Y身為公司一名管理人員，要時時以公司經(jīng)營績效為已任，努力為公司創(chuàng)造利潤，伴隨公司成長而成長

第三篇：品質(zhì)管理培訓心得

品質(zhì)管理培訓心得

經(jīng)營企業(yè)并非做慈善事業(yè)，企業(yè)追求的目標是創(chuàng)造利潤。而為達成此目標，非得有高效率的團隊、高品質(zhì)的產(chǎn)品、低成本的進料。成員需有經(jīng)營企業(yè)不是第一、第二就要關閉、不畏艱難、不達目標不罷休之精神。

外部市場的競爭不外乎是品質(zhì)、價格、服務三要素（在價格的前提下好質(zhì)量＝理所當然好的產(chǎn)品+周到的服務），誰要主宰市場就必須要取得品質(zhì)、價格、服務的絕對領先。

中國企業(yè)正處于野蠻制造階段，經(jīng)歷過一些公司，都有以下問題：為了達成產(chǎn)值、產(chǎn)量目標，從而投入大批人力、工時缺乏全面管理，忽視了滿足購買者現(xiàn)在的需求、保障購買者未來的需求這一重要質(zhì)量要素，反而導致新進人員低品質(zhì)、多工時，低效率。

從品質(zhì)管理來看：1、2、3、4、大量新進員工缺乏品質(zhì)管理意識； 基層干部缺乏工作教導實務經(jīng)驗； 整體忙于目標產(chǎn)值追求，問題盲點不斷發(fā)生； 雖然問題有分析，但是落實度很差，執(zhí)行力度欠缺（說話一流、文

章一流、做事三流）；

5、人的品質(zhì)待教育，生產(chǎn)制程要改善，產(chǎn)品合格率需提升。

內(nèi)部品質(zhì)管理：

1、內(nèi)部品質(zhì)管理包涵三個層面：現(xiàn)場、現(xiàn)品、現(xiàn)人，只有高素質(zhì)的人

在最佳過程中，從事研發(fā)生產(chǎn)，才可能制造出優(yōu)良的產(chǎn)品；

2、產(chǎn)品品質(zhì)好壞取決于生產(chǎn)過程中4M1E（人、機、料、法、環(huán)）不

穩(wěn)定的因素，尤其人的品質(zhì)是決定產(chǎn)品品質(zhì)的關鍵；

3、品質(zhì)異常處理：要以QC手法依不良因素分析，實施PDCA管理

循環(huán)，但最重要的是對矯正對策及預防措施方案之執(zhí)行，一般工廠不良因素主要是人為管理、物料異常最多，而人為管理流失往往是產(chǎn)品返工及客戶投訴的最大要因；

4、對策：

1、以教育、培訓、現(xiàn)場指導提升人的品質(zhì)，并落實改善品

質(zhì)措施。

2、用QC手法對問題進行探討，認真實施對策，依循PDCA時時從不同角度考量如何改善。

3、借鑒“游戲規(guī)則”讓下道工序成為上道工序的客戶，做到不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品，采用追溯索賠原則。

4、不定期對員工進行質(zhì)量意識教育，從而提升全員無形中的品質(zhì)觀念。

5、落實ISO9000之精神，教導全員ISO是平時的作業(yè)規(guī)范，而并非是應用一時審查稽核，ISO精神在公司內(nèi)作橫向及縱向全面展開，則公司全員都會成為審查員，從而提升品質(zhì)意識。

總結(jié)人：品質(zhì)部 劉鋒2013年1月28日

第四篇：品質(zhì)管理培訓心得（推薦）

品質(zhì)管理培訓心得

經(jīng)營企業(yè)并非做慈善事業(yè)，企業(yè)追求的目標是創(chuàng)造利潤。而為達成此目標，非得有高效率的團隊、高品質(zhì)的產(chǎn)品、低成本的進料。成員需有經(jīng)營企業(yè)不是第一、第二就要關閉、不畏艱難、不達目標不罷休之精神。

外部市場的競爭不外乎是品質(zhì)、價格、服務三要素（在價格的前提下好質(zhì)量＝理所當然好的產(chǎn)品+周到的服務），誰要主宰市場就必須要取得品質(zhì)、價格、服務的絕對領先。

中國企業(yè)正處于野蠻制造階段，經(jīng)歷過一些公司，都有以下問題：為了達成產(chǎn)值、產(chǎn)量目標，從而投入大批人力、工時缺乏全面管理，忽視了滿足購買者現(xiàn)在的需求、保障購買者未來的需求這一重要質(zhì)量要素，反而導致新進人員低品質(zhì)、多工時，低效率。

從品質(zhì)管理來看：1、2、3、4、大量新進員工缺乏品質(zhì)管理意識； 基層干部缺乏工作教導實務經(jīng)驗； 整體忙于目標產(chǎn)值追求，問題盲點不斷發(fā)生； 雖然問題有分析，但是落實度很差，執(zhí)行力度欠缺（說話一流、文

章一流、做事三流）；

5、人的品質(zhì)待教育，生產(chǎn)制程要改善，產(chǎn)品合格率需提升。

內(nèi)部品質(zhì)管理：

1、內(nèi)部品質(zhì)管理包涵三個層面：現(xiàn)場、現(xiàn)品、現(xiàn)人，只有高素質(zhì)的人

在最佳過程中，從事研發(fā)生產(chǎn)，才可能制造出優(yōu)良的產(chǎn)品；

2、產(chǎn)品品質(zhì)好壞取決于生產(chǎn)過程中4MIE（人、機、料、法、環(huán)）不

穩(wěn)定的因素，尤其人的品質(zhì)是決定產(chǎn)品品質(zhì)的關鍵；

3、品質(zhì)異常處理：要以QC手法依不良因素分析，實施PDCA管理

循環(huán)，但最重要的是對矯正對策及預防措施方案之執(zhí)行，一般工廠不良因素主要是人為管理、物料異常最多，而人為管理流失往往是產(chǎn)品返工及客戶投訴的最大要因；

4、對策：

1、以教育、培訓、現(xiàn)場指導提升人的品質(zhì)，并落實改善品

質(zhì)措施。

2、用QC手法對問題進行探討，認真實施對策，依循PDCA時時從不同角度考量如何改善。

3、借鑒“游戲規(guī)則”讓下道工序成為上道工序的客戶，做到不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品，采用追溯索賠原則。

4、不定期對中工進行質(zhì)量意識教育，用開凝聚形成公司全體品質(zhì)意識，從而提升全員無形中的品質(zhì)觀念。

5、落實ISO9000之精神，教導全員ISO是平時的作業(yè)規(guī)范，而并非是應用一時審查稽核，ISO精神在公司內(nèi)作橫向及縱向全面展開，則公司全員都會成為審查員，從而提升品質(zhì)意識。

總結(jié)人：王志成2012年2月24日

第五篇：我的品質(zhì)管理心得

我的質(zhì)量路

品質(zhì)成就未來，品質(zhì)與人息息相關。這些耳熟能詳?shù)臇|西不管是不是品質(zhì)人都應該聽過了，其實說得沒錯，質(zhì)量與我們無不聯(lián)系。我們的衣食住行離不開質(zhì)量，我們的精神生活離不開質(zhì)量。

從事質(zhì)量管理6年了，之前從事過生產(chǎn)，在剛調(diào)入品質(zhì)部門的那天我的心情是激動的。因為在我的心中質(zhì)量部門是牛的，只要質(zhì)量不說不行產(chǎn)品就不行，生產(chǎn)就得返工。等真正的到了品質(zhì)部，在工作的一步步深入中自己才明白，品質(zhì)部并不是自己想象的那么美好。剛?cè)サ哪嵌稳兆?，每晚都休息不好，總是怕自己的工作出錯，總是怕被領導批評。隨著時間的推移我慢慢的習慣了品質(zhì)部的生活，開始抽時間學習一些除了檢驗文件的其它一些與品質(zhì)相關的資料，公司體系文件，網(wǎng)絡的一些有益論壇都是我經(jīng)常廢寢忘食學習的對象。

慢慢的兩年時間就過去了，知識與經(jīng)驗都是積累的，自己也從對質(zhì)量的認識從檢驗到了預防，這時領導讓我開始帶人了。第一個團隊的人都比較牛，兩個是比我資歷深的，兩個是比我文憑高的，另外一個是老板的親戚。剛開始接手的時候感覺人是糊涂的，因為從來沒有管理過團隊，所以顯得有些菜鳥，手下人也有不服氣的心理。為了一口氣，我每日下班回家吃晚飯就不斷的到網(wǎng)上尋找與公司產(chǎn)品有關的信息，國標、國際標準、產(chǎn)品原理，以及到一些優(yōu)秀的論壇和資深專家討論學習。兩個月下來我就想脫胎換骨一般，自己變的更淡定了，遇到品質(zhì)上的事情不會像剛開始那樣慌了，雖然很多事情是自己沒有親手處理過的，但都是從書上或者網(wǎng)絡上聽說過的，像有些人說得好：沒有吃過豬肉，但是咱見過豬跑！

隨著時間的推移，我漸漸的成了老油條，哪種炸不泡的老油條。管人對我來說已經(jīng)是一件非常簡單的事，處理事情也是手到擒來，這樣的日子不是好現(xiàn)象，我總認為自己該換一種活法，但是就是沒有一個合適的理由和足夠的勇氣。終于一件事情讓我下了決心，那就是賊光顧了我的宿舍，偷走了我所有的一切，也偷走了我那顆在異鄉(xiāng)城市奮斗的心。

回到老家很快又開始找工作，本來做品質(zhì)做累了的我想換一份其它工作做的，可是天意弄人，本來到一家公司面試生產(chǎn)技術的，沒想到跟老總聊了半天居然還是讓我做品質(zhì)管理，哎！此生看來與品質(zhì)結(jié)緣了。心想既然天意弄人那么我就認命吧，就這樣又開始了我的第二段質(zhì)量之路，在這個新的環(huán)境我做了幾個月感覺沒啥意思，學不到東西。本來都想離開了，可后來領導慢慢的讓我去接觸供應商、客戶。從一些審核過程中我又開始重新去領悟品質(zhì)，從新去認識品質(zhì)。兩三個月下來我感覺自己又進步了，我開始慢慢的喜歡上了這個企業(yè)，因為我感覺這兒還有我需要學習的東西……………………